der Spezialist von Voith Paper für lücken

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die Effizienz in den Mittelpunkt rückte,
desto weiter entfernte man sich von den
traditionellen Methoden. Die Maschine
darf nur so selten wie möglich stillstehen,
und diese Abschaltzeiten müssen
sorgfältig geplant sein. Heute werden
mehrere Filze (und in einigen Fällen sogar
alle Filze) gleichzeitig ausgetauscht, und
es ist nicht akzeptabel, dass die Leistung
der Filze vor der nächsten geplanten Abschaltzeit
nachlässt. Herkömmliche Filze
auf Gewebebasis mit Wattierung können
solche Anforderungen nur mühsam erfüllen,
da im Laufe des Einsatzes die Trägerund
Wattierfasern verdichtet werden.
Eine Methode, Filze mit Merkmalen zu
entwerfen, die während der gesamten
Einsatzzeit so stabil wie möglich sind,
war die Wahl eines stabilen Grundgewebes
und gröberer Wattefasern zusammen
mit harter Vorverdichtung.
In einer komplexeren Lösung werden
dem Filz eine weitere Komponente beigemischt,
die selbst bei zahlreichen Durchgängen
durch eine harte Presswalze die
Eigenschaften des Filzes nicht ändert.
Beim Konzept Spectra* wird eine elastomere
Polyurethanstruktur als die Kompo-
Spectra 1+1
Spectra 1+1+1
Spectra Arcus 1+1+1
Spectra 2+1+1
Voith Fabrics
nente verwendet, die ihre Eigenschaften
beibehält (Abb. 1). Die Elastomerschicht
kann unter einem Filz oder darüber platziert
werden – oder aber auch zwischen
zwei Filze oder Garnstrukturen (Abb. 2).
Bei härteren Pressrollen und höheren Geschwindigkeiten
wird die Schicht normalerweise
zwischen zwei Garnstrukturen
platziert (Abb. 3). Doch auch hier müssen
das Design der Pressfilze und die Auswahl
der Wattefasern mit Sorgfalt durchgeführt
und alle verfügbaren Daten der
jeweiligen Pressenposition mit in die Entscheidung
einbezogen werden. Die Polyurethanschicht
allein bewirkt nicht alles.
*Die Kombinationsfilze wurden in der Vergangenheit
in Nordamerika als „Spectra“ und in Europa
als „Olympus“ angeboten. Seit 2000 lautet der
globale Markenname „Spectra“.
Eigenschaften während der gesamten
Lebensdauer unverändert
Um das Beibehalten der Eigenschaften
unter kontrollierten Umständen zu testen,
stellten wir einen Vergleich zwischen
einem Spectra-Filz und einem laminierten
Omegafilz an. Beide Filze haben das gleiche
Design und waren in der gleichen
Position, nämlich der dritten Presse einer
Hochgeschwindigkeits-Zeitungspapiermaschine.
Wie hervorragend das Spectra-Design
seine Dicke beibehalten hat, ist aus den
SEM-Bildern in Abb. 4 deutlich zu sehen.
Nach 250.000 Pressrollendurchgängen
konnte beim Spectra-Filz noch 84 % der
Ausgangsdicke, beim laminierten Filz dagegen
nur 79 % gemessen werden. Die
Polyurethanschicht weist ihrerseits noch
100 % der Dicke auf!
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Abb. 1: Elastomerschicht.
Abb. 2: Spectra-Familie.
Abb. 3: Ein Schnitt durch einen Spectra-Filz
verdeutlicht den Aufbau.
Abb. 4: Kombinationsfilze in der Pressrolle.
Die Polyurethanschicht besitzt eine natürliche
Elastizität in z-Richtung. Hohe Rückfederung
selbst nach zahlreichen Pressrollenpassagen.
Im Vergleich zu Standardfilzen weniger
Dickenverlust.
Wattefasern
Oberes Filz
Polyurethanschicht
Unteres Filz
Wattefasern
Standardfilz vor dem Maschinenlauf
Standardfilz nach dem Maschinenlauf
Kombinationsfilz vor dem Maschinenlauf
Kombinationsfilz nach dem Maschinenlauf
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