4-2016
Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement
Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement
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Dienstleister<br />
Produktbeispiel: Chip on Board und Standard-Bestückung auf Semiflex<br />
leister seine Gemeinkosten und<br />
seinen Gewinn aufschlagen muss.<br />
Hinsichtlich der Materialkosten inklusive<br />
Gemeinkosten kann daher<br />
nur projektbezogen geklärt werden,<br />
welcher Weg wirklich günstiger ist.<br />
Das Bündeln von Einkaufsvolumen<br />
hat jedoch auch positive Auswirkungen<br />
auf die Qualität der zugekauften<br />
Materialien. Gute EMS-<br />
Dienstleister reduzieren die Anzahl<br />
der aktiven Lieferanten und bündeln<br />
die Einkaufsvolumen bei wenigen<br />
strategischen Zulieferern. Ein<br />
schönes Beispiel ist dabei der Zukauf<br />
von unbestückten Leiterplatten.<br />
Durch die Konzentration auf<br />
wenige Lieferanten entsteht eine<br />
enge Bindung, ein reger technologischer<br />
Austausch und es findet<br />
ein Know-How-Transfer von Vorlieferanten<br />
über EMS-Dienstleister bis<br />
in das Kundenprojekt statt. Hieraus<br />
resultieren meist Qualitätsoptimierungen<br />
in der frühen Projektphase<br />
und für die Serienproduktion.<br />
Schneller Zugriff<br />
Auf die eigene Produktion hat<br />
man den sofortigen Zugriff, schnell,<br />
kostengünstig und jederzeit. Ein<br />
Punkt, der klar für die Eigenproduktion<br />
spricht und der sehr wichtig ist.<br />
Produkte in hoher Qualität schnell<br />
von der Prototypenphase in die Serienproduktion<br />
zu überführen bedeutet<br />
Neuentwicklungen schneller<br />
als der Wettbewerber im Markt<br />
zu platzieren und ist somit ein klarer<br />
Wettbewerbsvorteil. Deshalb<br />
gewinnt auch die geographische<br />
Auswahl des EMS-Dienstleisters<br />
immer mehr an Bedeutung. Produktionsstandorte<br />
in Osteuropa oder<br />
4/<strong>2016</strong><br />
Asien bieten in der Regel einen<br />
Kostenvorteil. Sie sind jedoch auch<br />
mit einem höheren zeitlichen Aufwand<br />
hinsichtlich der technischen<br />
Betreuung der Projekte vor Ort verbunden.<br />
Es gilt daher abzuwägen,<br />
ob das Projektvolumen und die Produktionskostenersparnis<br />
einen höheren<br />
Betreuungsaufwand rechtfertigt<br />
oder ob eine regionale Produktion<br />
zu etwas höheren Produktionskosten<br />
sinnvoller ist.<br />
Die Bedeutung des Produktionsstandortes<br />
steigt mit der Komplexität<br />
der Produkte und der Anzahl<br />
der unterschiedlichen Produktionsprozesse.<br />
Viele Produktionsprozesse an<br />
einem Standort<br />
RAFI Eltec verfolgt daher seit Jahren<br />
konsequent die Strategie möglichst<br />
viele Produktionsprozesse<br />
an einem Standort zu konzentrieren.<br />
Mit den Produktions prozessen<br />
sind auch die Prozess spezialisten<br />
und der Bereich Engineering Services<br />
am selben Standort. Dadurch<br />
sind effiziente Besprechungen und<br />
Aktionen beim Hochfahren von Neuprojekten,<br />
bei der Optimierung von<br />
bestehenden Herstellungsprozessen<br />
und bei Änderungen möglich.<br />
Die Kunden finden bei RAFI Eltec in<br />
Überlingen von der Chip on Board-<br />
Technologie (Bonden), über die<br />
Standardtechnologien (u.a.SMD-<br />
Bestückung, Wellenlöten, Selektivlöten)<br />
und den elektrischen Test (ICT,<br />
Flying probetest, Funktionstest) auch<br />
weitere Prozesse wie das Reinigen<br />
und den Verguss von Baugruppen,<br />
Einpresstechnik, Endmontage bis<br />
zum After-Sales-Service.<br />
Kunden sehen dies als wesentlichen<br />
Vorteil gegenüber Unternehmensgruppen,<br />
die die Prozesse<br />
geo graphisch weit entfernt auf unterschiedliche<br />
Standorte verteilt<br />
realisieren.<br />
Das Know-How<br />
Selbst zu produzieren verhindert,<br />
dass Herstellungs- und Produkt-Know-How<br />
außer Haus geht.<br />
EMS-Dienstleister unterscheiden<br />
daher zwischen Funktions- bzw.<br />
Produkt-Know-How und Prozess-<br />
Know-How. Das Produkt-Know-How<br />
muss selbstverständlich ohne Einschränkungen<br />
geschützt sein. Hinsichtlich<br />
des Prozess-Know-Hows<br />
profitieren Kunden erfahrungsgemäß<br />
vom umfangreichen Wissen<br />
und Erfahrungspool des EMS-<br />
Dienstleisters. Dies kann einerseits<br />
branchenspezifisch dadurch<br />
gegeben sein, dass der Dienstleister<br />
die Branche und dessen spezielle<br />
Anforderungen kennt, in der der<br />
Kunde aktiv ist. Andererseits kennt<br />
der EMS-Dienstleister aus seiner<br />
Vielzahl unterschiedlicher aktiver<br />
Projekte Prozesse, die er bei Bedarf<br />
beim Herstellungsprozess anderer<br />
Produkte einsetzen kann und<br />
diese somit optimiert.<br />
Diese Abgrenzung wird immer<br />
wichtiger, da dadurch Funktionsund<br />
Produkt-Know-How geschützt,<br />
gleichzeitig jedoch Produkte durch<br />
das umfangreiche Prozess-Know-<br />
How in höherer Qualität und kostengünstiger<br />
hergestellt werden können.<br />
EMS-Dienstleister mit eigenen<br />
Produkten<br />
Kritisch wird am Markt beobachtet,<br />
dass EMS-Dienstleister mit eigenen<br />
Produkten im Markt des Kunden<br />
aktiv werden, wenn sie über<br />
das entsprechende Entwicklungs-<br />
Know-How und die gute Marktstellung<br />
verfügen. Kunden distanzieren<br />
sich daher zurecht von Unternehmen,<br />
die nicht klar zwischen EMS-<br />
Geschäft und Eigenprodukten differenzieren,<br />
bzw. bei denen erkennbar<br />
ist, dass bisherige EMS-Projekte<br />
unter eigenem Namen weiter<br />
entwickelt und vertrieben werden.<br />
Fazit<br />
„Drum prüfe wer sich ewig bindet“<br />
schrieb bereits Friedrich Schiller.<br />
Sicherlich muss eine Bindung<br />
an einen EMS-Dienstleister nicht<br />
auf ewig sein, sie ist jedoch in der<br />
Regel eine weitreichende und langfristige<br />
Beziehung, die mit Bedacht<br />
gewählt sein will. Daher spielen<br />
Faktoren wie die Bonität, die Inhaberverhältnisse<br />
und die Abhängigkeit<br />
vom EMS-Dienstleister von bestimmten<br />
Märkten und Großkunden<br />
eine wichtige Rolle.<br />
Die richtige Wahl des EMS-<br />
Dienstleisters ist daher ein wichtiger<br />
Aspekt bei der Entscheidung,<br />
ob Elektronik selbst produziert oder<br />
outgesourct werden soll.<br />
RAFI Eltec, als Tochter der inhabergeführten<br />
RAFI Unternehmensgruppe,<br />
verzeichnet seit Jahren ein<br />
stabiles Wachstum am eigenen Firmensitz<br />
in Überlingen. Kontinuität,<br />
Bodenständigkeit und langfristige<br />
stabile Geschäftsentwicklung zeichnen<br />
RAFI Eltec aus und wird vom<br />
Kunden im EMS-Markt, der ständig<br />
in Bewegung ist, sehr geschätzt.<br />
RAFI Eltec GmbH<br />
www.rafi-eltec.de<br />
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