Pack & Log 05/2017

Pack & Log
Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik
Ausgabe 05/2017
Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling
competence since 1898
EFFIZIENT
INNOVATIV
SICHER
Aktuell
Eine Weltneuheit steht in
Kufstein
S6
Logistik-Tag
Die neue Leichtigkeit der
LogistikS22
Maschinen
Eine Verpackungsmaschine
mit (digitalem) Grips S32

—
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Für Sicherheit in Ihrer Anlage
PMA Kabelschutzsysteme wurden konzipiert, um Kabel und Leitungen in
Automatisierungs- und Roboterinstallationen zu schützen. Durch verschiedene
Rohrtypen für unterschiedliche Anforderungen, Halterungen und bewegliche
Zubehörteile können bei fachgerechter Anwendung Torsionskräfte vermieden
und die Belastungen auf die Kabelpakete stark reduziert werden.
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Außenansichten
Denken wir doch einmal an einen
typischen Samstag vor – sagen
wir einmal – 15 Jahren. Am
Nachmittag fahren Mann und
Frau in die nahegelegene Stadt.
Er braucht eine neue Hose, sie will sich nach
einem Sommerrock umsehen. Sie spazieren
von Geschäft zu Geschäft, er wird vielleicht
schon im dritten Geschäft fündig und ist froh,
dass das Teil passt und er die Suche abhaken
kann. Sie gönnen sich einen Nachmittagskaffee
und dann schleppt die Frau den
murrenden Mann durch viele weitere Läden,
bis sie einen Rock entdeckt, der sie glücklich
macht. Etwas erschöpft speisen sie in einem
Restaurant und lassen den Tag schlussendlich
im Kino ausklingen.
Das gleiche Vorhaben 2017: Der Mann sitzt
vor seinem Laptop und klickt sich auf der
Suche nach einer passenden Hose durch
sämtliche verfügbaren Seiten. Die Frau surft
ebenfalls auf ihrem Laptop, Ziel: Sommerrock.
Der Mann hat schließlich eine möglicherweise
geeignete Hose gefunden, doch da er bezüglich
der Größe unsicher ist, bestellt er sie in
3 verschiedenen Größen. Die Frau hat ihr Ziel
aus den Augen verloren und stattdessen Bücher
bestellt. Kaffee hat jede/r für sich neben
der Internetrecherche schon getrunken und
nun wird das Abendessen online bestellt. Sie
wählen indisches Essen und bekommen die
Info, dass das Essen in etwa einer Stunde geliefert
wird. Um die Wartezeit zu überbrücken,
streamen sie einen Film. Beim Abspann fällt
ihnen auf, dass das Essen noch immer nicht
da ist. Sie rufen an und es zeigt sich, dass
der Bote die falsche Adresse notiert hat und
schon eine ganze Weile im Nachbarort auf der
Suche ist. 20 Minuten später steht er dann
endlich zerknirscht und etwas erschöpft vor
der Tür. Das Essen aus der Box ist mittlerweile
maximal lauwarm. Mann und Frau sind nicht
wirklich zufrieden, aber immerhin mussten
sie den ganzen Nachmittag und Abend die
Wohnung nicht verlassen. Keine Busfahrten
oder Parkplatzsuche, kein Schleppen von Einkaufstaschen,
kein Anstellen an Kassen. Die
Werbung verspricht uns dank der vielfältigen
Online-Möglichkeiten ein entspanntes Leben.
Eine neue Häuslichkeit wird propagiert, ein
von Manfred Meixner
„digitales Biedermeier“, und die Welt „da draußen“
als mühsam und vermeidbar deklariert.
Eine Woche später steht der Mann notgedrungen
„da draußen“. Von den gelieferten 3 Hosen
hat zwar eine gepasst, aber nicht gefallen. So
steht er nun in einer endlos langen Schlange,
mit seinen 3 Hosen im Retourpaket, bei der
einzigen Poststelle im erweiterten Umfeld. 3
Milliarden Pakete gehen pro Jahr an Kunden
in Deutschland – und knapp die Hälfte wieder
retour. Online-Händler berichten, dass fast die
Hälfte der Ware beschädigt wieder zurückkommt.
Die Menschen gehen sorglos damit
um und nicht selten wird Kleidung einfach
einen Abend lang getragen und am nächsten
Tag beschmutzt retour geschickt. So wird täglich
brandneue Ware in Ramsch verwandelt.
Auch in Österreich bevorzugt mehr als jeder
Fünfte Online-Shopping, Tendenz steigend.
Doch die neue Häuslichkeit verändert unsere
Städte. Da ist der Elektroladen um die Ecke,
der schließen musste, der kleine Buchladen
in der Straße, der zu wenig Umsatz machte,
in der ehemaligen Bankfiliale versucht nun
jemand mit einem Kaffeehaus sein Glück und
man hofft, dass die Kurzwarenhändlerin noch
länger durchhält, damit man nicht schon bald
jeden fehlenden Knopf online bestellen muss.
Sicher kann das Stehen an einer Kassa nerven,
aber vielleicht trifft man dort auch einen
Bekannten, mit dem man kurz plaudert und
das Schmökern in einer Buchhandlung hat
für mich immer noch eine andere Qualität als
eine Internetbestellung.
Hoffen wir einfach, dass unsere Freude am
„digitalen Biedermeier“ nicht irgendwann
dazu führt, dass es „da draußen“ nichts mehr
gibt, wofür es sich lohnt hinauszugehen.
m.meixner@packundlog.at
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INHALT
Aktuell
von Gernot Rath
Wellpappe zwischen
Tradition und Hightech S 8
Das waren noch Zeiten, als Kohle, Wasser, Feuer und Dampf
die Industrie zu Höchstleistungen trieb. Heute ist man
doch ein wenig dezenter unterwegs und auch deutlich
effektiver. Der Weg bis in die Gegenwart ist aber weniger
durch die diversen industriellen Revolutionen gekennzeichnet,
sondern zeichnet sich durch eine kontinuierliche industrielle
Evolution aus. Aber, wie auch immer, jetzt sind wir im 21. Jahrhundert
Immer wieder Österreich ... S 10
IFOY AWARD 2017:
Die Sieger S 16
Innenansichten
angelangt. In einer Epoche, in der Shuttles scheinbar von Geisterhand
gesteuert völlig autonom durchs Lager fahren und die Waren an ihren
Platz bringen (S. 24) oder wenn doch noch menschliche Hilfe gefragt
ist, dann folgen Kommissionierstapler ihrem Herrl auf Schritt und Tritt
(S. 27). Und sie gehorchen – im Unterschied zu den meisten Hunden –
auch aufs Wort oder gar nur auf die entsprechende Geste.
Wer also den Weg der Evolution beschreitet – und der ist derzeit vor
allem digital –, nicht stehenbleibt oder gar abbiegt, kann zu einer
neuen Leichtigkeit im Umgang mit den wirtschaftlichen Herausforderungen
gelangen. Einblicke dazu gibt der Österreichische Logistik-Tag
im Design Center Linz. Auch die Pack & Log beschäftigt sich mit dieser
neuen „Leichtigkeit des Seins“. Auf den S. 22 bis 29 erfahren Sie mehr.
Der digitale Weg ist selbstverständlich auch für Verpackungsmaschinen
offen. Und jene, die ihn gehen, denen wird Grips verliehen – ich
weiß, das hat jetzt schon fast Wallfahrtscharakter, aber es ist durchaus
im umgangssprachlichen Sinn gemeint, wie uns der Artikel auf S.
32 zeigt.
INVESTITIONEN. Für die Unternehmen heißt die neue Leichtigkeit
aber auch Investieren, ansonsten wird aus der vielversprechenden
Leichtigkeit schnell ein verrostetes Rad, mit dem man auf dem Weg
der Evolution nur schwer vorankommt – und eine externe Pannenhilfe
ist in diesem Fall meist nur ein kurzfristiges Vergnügen. Also: Nur Grips
alleine ist nicht ausreichend, man muss seine Innovationen effektiv
und effizient umsetzen können, um wirtschaftlich wettbewerbsfähig
zu sein. In dieser Ausgabe haben wir Beispiele von Unternehmen (S. 6
-9), die viel Geld in die Hand genommen haben, um auf der Straße der
Evolution zügig voranzukommen, ganz ohne Abschlepphilfe. Als Lohn
für ihr Engagement können einige dann auch globale Anerkennung (S.
10) ernten …
g.rath@packundlog.at
Transportverpackung
„Gemeinsam ist
man stärker“ … S 18
Das Beste aus der Rübe
sicher transportiert S 20

05/2017
Logistik-Tag
Das Shuttle – Vom Hochleistungslager
zu Losgröße 1 S 24
Die neue Leichtigkeit
des Kommissionierens S 27
Mit Neigung zur schonenden
Palettenbereitstellung S 28
Maschinen
Biskuit schnell
und flexibel verpackt S 31
Neue Snacks-
Verpackungssysteme S 33
Pharma
China-Serialisierung in
Doppelschichten S 34
Vielseitig
und zuverlässig S 36
Firmen & Partner S 38
Impressum S 43
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Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag Maschinen
Pharma
Foto: Pirlo
Am Freitag, den 12. Mai 2017 feierte
man bei Pirlo Kufstein die Inbetriebnahme
der neuen 6-Farben-Druckmaschine
mit zahlreichen Gästen. GF
Rainer Carqueville, Dr. Christoph Swarovski
(Präsident IV Tirol), Landesrätin
Patrizia Zoller-Frischauf, Bürgermeister
Martin Krumschnabel und GF Wolfgang
Schauer nahmen die Maschine
offiziell in Betrieb
Investition in die Zukunft
Mit einer neuen 6-Farben-Druckmaschine macht der österreichische Spezialist für Metallverpackungen
Pirlo derzeit weltweit auf sich aufmerksam. Mit der Neuanschaffung
einer MetalStar 3 des Herstellers KBA, die mit bisher einzigartigen, innovativen Features
ausgestattet ist, unterstreicht der Tiroler Traditionsbetrieb seine Vorreiterrolle am Markt.
Am 12. Mai 2017 wurde die Maschine am Pirlo-Standort in Kufstein im Beisein von
Partnern, Wegbegleitern und Politik feierlich in Betrieb genommen.
„Innovation führt zum Erfolg“ – davon
ist man bei Pirlo schon seit der Firmengründung
vor über 109 Jahren überzeugt.
Mit der neuen Druckmaschine bleibt man
diesem Motto treu und wird dem Anspruch
als Innovationsführer gerecht. „Wir wollen
unsere Kunden gemäß unserem Motto – if
anyone CAN, we CAN – begeistern. Die
neue 6-Farben-Druckmaschine ist ein wesentlicher
Bestandteil unserer Wachstumsstrategie“,
erklärt Geschäftsführer Rainer
Carqueville.
WELTNEUHEIT IN KUFSTEIN. Die neue
6-Farben-Druckmaschine besticht mit technischer
Finesse. Mit einer Leistung von
8.000 Tafeln pro Stunde und sechs Druckwerken
gehört die MetalStar 3 zu den
leistungsstärksten Offset-Druckmaschinen
im Bereich Blechdruck. Neben den von
der Vorgängerversion bereits bekannten
Features wie einem vollautomatischen
Druckplattenwechsler, der Möglichkeit,
sowohl Gummituch- & Gegenzylinder als
auch die Walzen synchron zu waschen,
der kameragesteuerten Registereinstellung
sowie einem automatischen Farbmess- und
Regelsystem bietet die neue MetalStar 3
bei Pirlo noch um einiges mehr. So wird
mit dem Feature DriveTronic SIS (Sensoric
Infeed System) die Ausrichtung der Tafeln
automatisch sensorisch geleitet. Über eine
elektrisch gesteuerte Seitenausrichtung
wird so eine präzise, kontaktlose Tafelpositionierung
bei maximaler Geschwindigkeit
gewährleistet. Das große Highlight
der neuen Maschine ist jedoch der semiautomatische
Gummituchwechsler (Rapid
Blanket Changer).
MEHR LEISTUNG & HÖHERE QUA-
LITÄT. Diese Features ermöglichen eine
erhebliche Produktionssteigerung im Arbeitsalltag.
Die Rüstzeiten können um bis
zu 50 % reduziert werden und die Gesamtleistung
der Maschine mit 6 Druckwerken
und einer maximalen Geschwindigkeit
von 8.000 Tafeln pro Stunde stellt einen
erheblichen Fortschritt zu den bisherigen
Druckmaschinen dar. „Vor allem aber resultieren
aus den innovativen Features

Pack & Log 05/17
neue, umfassende Methoden zur Qualitätskontrolle,
die dazu beitragen werden,
den bewährt hohen Qualitätsstandard von
Metallverpackungen der Firma Pirlo noch
weiter zu verbessern“, führt Druckereileiter
Stephan Winkler aus.
Doch nicht nur die Druckmaschine, auch
die Druckhalle ist neu. In Rekordzeit wurde
seit Baubeginn im Oktober 2016 eine hochmoderne
Produktionshalle errichtet. Eine
tageslichtgesteuerte LED-Beleuchtung für
eine konstante Raumbeleuchtung und eine
individuell steuerbare 4-Zonen Klimaanlage
sorgen für angenehme Arbeitsbedingungen.
Bei der Umsetzung wurde auf die Zusammenarbeit
mit Partnern aus der Umgebung
gesetzt, um die Wertschöpfung in der Region
zu halten. Insgesamt waren über 15
regionale Unternehmen am Bau beteiligt.
STARKER STANDORT KUFSTEIN. Die
Investition ist auch ein deutliches Bekenntnis
zum Standort Kufstein, wo die Firma
seit ihrer Gründung tief verwurzelt ist und
ihren Stammsitz hat. Etwa 300 der insgesamt
rund 400 Mitarbeiter der Pirlo-Gruppe
werden hier beschäftigt.
Für das Unternehmen stellt die Neuanschaffung
die größte Einzelinvestition der
Firmengeschichte dar. Neben der neuen
Druckmaschine und der errichteten
Druckhalle wurde auch eine hochmoderne,
leistungsstarke CTP-Anlage (Computergesteuerte
Druckplattenbelichtungsanlage)
erworben.
Insgesamt beläuft sich das Gesamtinvestitionsvolumen
auf rund 7 Mio. Euro.[pl]
Eine Metal Star 3 von KBA steht in
Kufstein im Hauptsitz der Pirlo-Gruppe.
Dank der neuartigen Features ist
die Maschine weltweit einzigartig.
Pirlo unterstreicht damit seine Rolle
als Innovationsführer
Foto: KBA
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Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag Maschinen
Pharma
Wellpappe zwischen
Tradition und Hightech
In der Rekordzeit von nur 15 Monaten entstand im Werk der Rondo Ganahl AG in St.
Ruprecht an der Raab (Steiermark) eine neue, klimatisierte Produktionshalle für die 130
Meter lange Hightech-Wellpappeanlage. Der Materialeinsatz war mit 53.000 m 3 Erdaushub,
1.000 Tonnen Eisen und 9.000 m 3 Beton beeindruckend. Über 70 Monteure und
30 Rondo Mitarbeiter beteiligten sich an den Umbauarbeiten.
Und es traf sich gut, dass die Eröffnung
der 17 Mio. Euro teuren
Wellpappenanlage samt neuer Produktionshalle
mit dem 45-Jahre-Jubiläum
des Werkes zusammenfiel. So kamen im
Mai bei herrlichem Wetter neben den Geschäftspartnern
auch zahlreiche Gäste aus
Politik – u.a. Landesrat Johann Seitinger,
Bürgermeister Herbert Pregartner – und
Wirtschaft. Gemeinsam mit Rondo Ganahl
AG-Vorstand Dr. Dieter Gruber und Rondo
Ganahl St. Ruprecht-Geschäftsführer Karl
Pucher wurde die neue Wellpappenanlage
feierlich eröffnet und von Pfarrer Johann
Wallner gesegnet. Im Anschluss daran
lernten die Gäste den Weg der Wellpappe-
Produktion vom Papier bis zur fertigen
Verpackung kennen.
Wellpappe gilt als leicht und trotzdem
stabil, flexibel und überall einsetzbar. Als
attraktiver Weinkarton, stapelbarer Obsttragekorb,
der frische Früchte transportiert,
oder bunter Hochglanz-Display im
Supermarkt. „Wellpappe-Verpackungen von
Rondo sind Maßanzüge aus Papier und Luft:
umweltfreundlich, funktionell und zu fast
100 Prozent wiederverwertbar“, sagt Karl
Pucher, Geschäftsführer von Rondo Ganahl
St. Ruprecht.
TRADITION. Die Wurzeln des Familienunternehmens
Rondo Ganahl gehen zurück
auf das Jahr 1797 in Frastanz, Vorarlberg.
1911 erfolgte mit der Gründung der
Vorarlberger Papierfabrik der Einstieg in
das Papiergeschäft. 1954 wurde das erste
Wellpappewerk in Frastanz eröffnet. 1971
fiel die Entscheidung für die Errichtung des
Wellpappewerkes in St. Ruprecht. Bereits
damals wurden vom Werk in St. Ruprecht
aus die industriell starken Bundesländer
von Salzburg bis Wien mit Verpackungen
aus Wellpappe beliefert. In weiterer Folge
exportierte Rondo sogar Wellpappe-Verpackungen
in die damaligen „Ostblockstaaten“
Ungarn, Rumänien und Bulgarien. „Heute
Im Mai dieses Jahres wurde die 130 Meter lange Wellpappeanlage samt
neuer Produktionshalle im Werk der Rondo Ganahl AG in St. Ruprecht,
Steiermark eröffnet. Die Investitionskosten lagen bei 17 Mio. Euro
zählt Rondo mit Werken in Österreich, Ungarn,
Rumänien, Türkei und Deutschland
zu den Top-Playern seiner Branche“, so
Rondo Ganahl AG-Vorstandsvorsitzender
Dr. Dieter Gruber.
HIGHTECH IM MASCHINENPARK. In
den darauffolgenden Jahrzehnten wurde in
das Werk in St. Ruprecht laufend investiert.
„Besonders stolz sind wir hier auf unsere
Hightech-Wellpappeanlage, eine der modernsten
in Europa“, freut sich Karl Pucher.
„Die Anlage kann in einer Stunde bis zu
30.000 m² Wellpappe-Tafeln produzieren.“
Der nächste Schritt der Automatisierung
steht bereits: Der neue Palettier-Roboter
MuK stapelt auf Knopfdruck bis zu 2,5
Meter breite Wellpappebündel in Rekordzeit.
„Das ist eine große Erleichterung für
unsere Mitarbeiter“, so Pucher. „Das war
bisher schwere körperliche Arbeit, jetzt
macht das die Maschine und der Mitarbeiter
überwacht.“
Auch Landesrat Johann Seitinger ist sich
der Bedeutung bewusst: „Die Eröffnung der
neuen Produktionshalle ist sowohl für Rondo
als auch für St. Ruprecht ein wichtiger
Meilenstein, der deutlich zeigt, wie sich
Tradition und Innovation vereinen lassen.
Zudem verstärkt die neue Hightech Halle
die international führende Position des
Unternehmens als erfahrener Partner der
Lebensmittel- und Verpackungsbranche.“
AUSGEZEICHNETE VERPACKUNGEN.
Neben Hightech im Maschinenpark spielen
Kreativität und Innovation bei Rondo eine
große Rolle. 29 (internationale) Auszeichnungen
sind ein schöner Beweis für die
Kreativität der Mitarbeiter. „Das hohe Qualitätslevel,
das Produkte von Rondo aus der
Masse heraushebt, ist vor allem unseren gut
ausgebildeten und motivierten Mitarbeitern
zu verdanken“, so Karl Pucher. [pl]
Foto: JOfotografie

Pack & Log 05/17
Hochmoderne Beschichtungslinie
für Karton
Metsä Board hat eine neue Extrusionsbeschichtungslinie im
Werk in Husum, Schweden in Betrieb genommen. Die neue
hochmoderne Beschichtungslinie verfügt über eine jährliche
Kapazität von über 100.000 Tonnen und entspricht einem Investitionsvolumen
von 38 Millionen Euro.
Foto: Jonas Forsberg
Die neue Extrusionsbeschichtungslinie,
die gegenwärtig erste Aufträge
bearbeitet, wird den globalen
Lebensmittelmarkt bedienen und bessere
Verfügbarkeit sowie wettbewerbsfähige
Produkte bieten. Die PE-beschichteten
Kartons von Metsä Board sind eine Antwort
auf die hohen Anforderungen des
Lebensmittelmarkts und bieten Produktsicherheit,
-reinheit und -schutz. Die
Kartons aus reinen und nachwachsenden
Frischholzfasern bieten eine Alternative
zu Kunststoff für Tassen, Teller und andere
Verpackungen zum Mitnehmen sowie
für Verpackungen von tiefgefrorenen Lebensmitteln.
Die Kartons sind auch ideal
für andere Konsumgüter-
und
Lebensmittelverpackungen
geeignet.
PE ist derzeit
das gebräuchlichste
Barrierematerial
gegen
Feuchtigkeit und Wasser bei Lebensmittelverpackungen.
Aber Metsä Board setzt
seine Entwicklungsarbeit hinsichtlich weiterer
innovativer Barrierelösungen – etwa
durch die Verwendung biobasierter Materialien
– fort.
Ebenfalls in Husum betreibt Metsä Board
eine effiziente Kraftliner-Maschine mit einer
Die neue Extrusionsbeschichtungslinie
von Metsä Board steht im
Werk Husum in Schweden
Kapazität von 270.000 Tonnen und die
modernste Faltschachtelkartonmaschine
Europas, die Anfang 2016 in Betrieb genommen
wurde und über eine Jahreskapazität
von 400.000 Tonnen verfügt. [pl]
Trendtag PROPAK 4.0
Foto: K. Rossboth
KR Mag. Georg Dieter Fischer, Obmann PROPAK:
„Nur, wenn wir den digitalen Wandel aktiv gestalten,
werden wir von der Digitalisierung der Wirtschaft auch
profitieren.“
Der Trendtag der PROPAK am 7. November 2017 steht ganz im Zeichen
der Digitalisierung. Prominenter Keynote-Speaker ist Dr. Wilfried
Sihn, Professor an der TU Wien und Fraunhofer-Österreich-
Chef.
Industrie 4.0 gilt als eine der größten industriellen Herausforderungen.
Der digitale Wandel erfasst dabei alle Bereiche: Von der
Produktion über die Lieferkette bis hin zu neuen Anforderungen an
Mensch, Qualifikation und Arbeitsmarkt. „Neben dem hohen Bedarf
an neuen Qualifikationen für Mitarbeiter zielt Industrie 4.0 darauf
ab, die Produktion flexibel zu machen“, so PROPAK-Obmann KR Mag.
Georg Dieter Fischer.
„Viele Firmen wissen nicht recht, was genau die digitale Zukunft der
Industrie für sie bedeutet“, sagt TU-Professor und Fraunhofer-Österreich-Chef
Wilfried Sihn. „Die Digitalisierung ist dabei nicht nur Sache
der Großen“, so Sihn. Der digitale Wandel dürfte neben traditionellen
Produktionsmethoden aber auch bisherige Managementstrukturen
auf den Kopf stellen.
PROPAK Trendtag, 7. November 2017, 12.30 bis 17.00 Uhr
Ares Tower, Wolke 19, 1220 Wien
Programm und weitere Informationen: propak.at
Promotion

Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag Maschinen
Pharma
Immer wieder Österreich ...
… hieß es heuer bei der Verleihung des WorldStar Packaging Awards im Rahmen der
interpack in Düsseldorf. Der WorldStar Wettbewerb gilt als eine der wichtigsten Veranstaltungen
der World Packaging Organisation und stellt die höchste internationale
Auszeichnung in der Verpackungsindustrie dar. Dieses Jahr beteiligten sich 291 Verpackungsprojekte
aus 35 Ländern. Und Österreich konnte mit insgesamt 11 Awards die
Leistungsfähigkeit der heimischen Verpackungsindustrie auf sensationelle Weise unterstreichen.
Foto: Pirlo Tubes
Zu den heimischen Gewinnern zählte
auch die Pirlo Tubes GmbH mit Sitz
in Kufstein. Sie gewannen mit ihrer
„Kreidetube“ einen WorldStar in der Kategorie
Health & Beauty. Geschäftsführer
Frank Hofer nahm den Award am 4. Mai
im Rahmen der feierlichen Verleihung entgegen.
„Sie ist ästhetisch, funktional und
nachhaltig“, freut sich Hofer. Durch den
Einsatz von Kreide und eine optimierte
Wandstärke kann der Einsatz von erdölbasierten
Kunststoffen in diesem Laminat
um mehr als 70 % (im Vergleich zu einer
herkömmlichen extrudierten Tube) reduziert
werden. Auch das Design kommt
bei diesen Neuentwicklungen nicht zu
Gewinner WorldStar 2017
„Made in Austria“
Constantia Flexibles International
GmbH
Verpackung
Ofen-Fleischkäs‘
Kategorie
Food
Constantia Flexibles International
GmbH
Fries Kunststofftechnik
GmbH
CONSTANTIA Sustainer
tech-rack variogrid
Food
Transit
Mondi IceBox Food
Ausgezeichnet mit dem WorldStar Packaging
Award in der Kategorie „Health
& Beauty“: Die Kreidetube der Pirlo Tubes
GmbH. Das Besondere ist ihr innovatives
Material. Die Tube besteht aus Kreide und
nutzt Kunststoff nur als Bindemittel. Das
Material lässt sich analog zu herkömmlichem
Tubenlaminat optimal verarbeiten
Mosburger Wien
Mosburger Wien
packit! Verpackungen
GmbH & Dinkhauser
Kartonagen GmbH
Packaging for cooled
food preserving jars
Trio Excellence Wine
Packaging
foodmailer(R)
Food
Beverages
Food
Pirlo Tubes GmbH „Kreidetube“ Health & Beauty
Smurfit Kappa Interwell
GmbH & Co KG
Flexible Book Packaging
Transit
Steirerpack GmbH „Hexenkasverpackung” Food
Stoelzle Glass Group Isle of Harris Gin Beverages
kurz. Wie bei herkömmlichen Tuben ist
auch bei Verpackungen aus Kreidelaminat
eine 360° Bedruckung des Tubenkörpers
in fotorealistischer Qualität möglich. Die
papierähnliche „soft touch“-Haptik wertet
das Produkt zudem auf – ohne dass weiterführende
Veredelungsoptionen in Anspruch
genommen werden müssen. Für
den Konsumenten eröffnet die Kreidetube
noch einen weiteren positiven Aspekt.
Durch das funktionale Material ist eine
beispiellose Restentleerbarkeit der Tube
möglich.
Der WorldStar war nicht die einzige Auszeichnung,
welche die innovative Kreidetube
aus dem Hause Pirlo erhielt. Sie
wurde bereits mit dem ARA Sonderpreis im
Rahmen des Green Packaging Star Awards
2016 ausgezeichnet.
Weitere Informationen und alle Gewinner
unter www.worldstar.org
[pl]

Pack & Log 05/17
Menschen // Gesichter // Karrieren
Die SIGMATEK GmbH &
Co KG, Hersteller kompletter
Automatisierungssysteme
für den industriellen
Maschinenbau, erweitert die
Geschäftsführung. Andreas
Melkus, Theodor Kusejko und
Marianne Kusejko holen mit
Alexander Melkus die nächste
Generation in die Geschäftsleitung.
Als Key-Account-Manager
bei der Schöler Fördertechnik
AG verstärkt Thomas
Friedle das Team. Die Schwerpunkte
seiner Tätigkeit sind
die Erweiterung und Verbesserung
des Beratungsangebots
für Neu- und Bestandskunden
sowie die überregionale Betreuung
von Abnehmern großer
Flurförderzeugflotten.
Seit 1. März 2017 verstärkt
Jon Trippett als Sales Manager
für die Regionen UK und
Irland die Vertriebsorganisation
von TSC Auto ID. Er verfügt
über viel Know-how im Auto-
ID-Markt sowie im Bereich der
mobilen Drucker – und bringt
über 17 Jahre Branchenwissen
in den Bereichen Logistik und
Kurierdienste, Handel, Gesundheitswesen
und Fertigung in
die neue Aufgabe ein.
Ab sofort ist Dr. Thomas
Peitz technischer Leiter
beim Langgut- und Blechlagerspezialisten
Remmert. In
der neu geschaffenen Position
verantwortet er den gesamten
Produktentstehungsprozess
des Unternehmens. Ein
Schwerpunkt seiner Tätigkeit
ist die Einführung und Weiterentwicklung
von Industrie 4.0
in den hauseigenen Lagersystemen.
Veranstaltungen // Bildung // Termine
Packaging Design. Seminar. Zeit: Dienstag,
20. bis Mittwoch, 21. Juni 2017. Ort: Berlin /
Deutschland. Weitere Informationen unter:
www.verpackungsakademie.de
SNACKEX 2017. Fachmesse. Zeit: Dienstag,
21. bis Mittwoch, 22. Juni 2017. Ort: Wien /
Österreich. Weitere Informationen unter:
www.snackex.com
CosmeticBusiness. Fachmesse. Zeit: Mittwoch,
21. bis Donnerstag, 22. Juni 2016. Ort: München
/ Deutschland. Weitere Informationen unter:
www.cosmetic-business.com
Creativ verpacken Dialog. Konferenz.
Zeit: Freitag, 30. Juni 2017. Ort: Berlin /
Deutschland. Weitere Informationen unter:
www.creativverpacken.de/dialog

Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag Maschinen
Pharma
Foto: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann
interpack 2017 im Zeichen
der Internationalität
Dem enormen Interesse der Aussteller im Vorfeld der interpack 2017, die der weltweit
größten und bedeutendsten Messe der Verpackungsbranche und der verwandten Prozessindustrie
eine Rekordbeteiligung von 2.865 Unternehmen beschert hatte, folgten vom
04. bis 10. Mai insgesamt 170.500 Besucher. Das waren zwar knapp 5.000 weniger als
im Jahr 2014, tat aber der exzellenten Stimmung keinen Abbruch. Und auch für weitere
Bestmarken reichte es, denn erstmals kamen 74 % der Besucher aus dem Ausland nach
Düsseldorf – darunter drei Viertel Entscheider.
Die hohe Quote der deutschen und
internationalen Top-Fachleute aus
insgesamt 168 Ländern sorgte für
sehr zufriedene Gesichter bei den Ausstellern,
die sich über vielversprechende Geschäftsanbahnungen
und sogar konkrete
Abschlüsse freuen konnten, nicht selten
im siebenstelligen Bereich. Umgekehrt
profitierten die Besucher von einer international
unerreichten Vielzahl an ausgestellten
Innovationen und einem einzigartigen
Marktüberblick. Das honorierten
sie entsprechend auch in der Bewertung
der Messe: Beinahe 98 Prozent gaben in
der offiziellen Befragung an, zufrieden
oder sehr zufrieden mit dem Besuch der
interpack 2017 zu sein. Das Angebotsinteresse
galt dabei allen Bereichen der interpack,
wobei das Thema Packmittelproduktion
im Vergleich zur Vorveranstaltung
einen deutlichen Aufmerksamkeitssprung
machte.
„Die interpack ist eine absolute Pflichtveranstaltung
für die Unternehmen der Branche
und ein einzigartiger Impulsgeber. Sie ist
alle drei Jahre nicht nur eine einzigartige
Leistungsschau, sondern auch der Ort, wo
Anbieter und Kunden aus aller Welt zusammenkommen,
um sich auszutauschen und
Geschäfte zu machen“, unterstreicht auch
Friedbert Klefenz, Präsident der interpack
2017.
„Die interpack hat ihren Anspruch, alle
drei Jahre die weltweit bedeutendste Veranstaltung
und Innovationsplattform für
die Branche zu sein, wieder eindrucksvoll
unterstrichen. Durch das Konzept der neu
geschaffenen globalen ‚interpack alliance‘
ist auch die interpack als deren Flaggschiff
in den Wachstumsmärkten im Ausland präsenter
geworden und zieht dadurch noch
mehr Top-Fachleute nach Düsseldorf“, erklärt
Hans Werner Reinhard, Geschäftsführer
der Messe Düsseldorf.
COMPONENTS: NEUES KONZEPT SEHR
GUT ANGENOMMEN. Das für 2017 überarbeitete
Konzept der „components – special
trade fair by interpack“ wurde von den
Besuchern sehr gut angenommen. Diese
seien zudem sehr hochkarätig gewesen,
so das Feedback der überaus zufriedenen
Aussteller. „Die zweite components nach
der verhalten verlaufenen Premiere vor
drei Jahren nun an zentraler Lage im Messegelände
zu positionieren und parallel zur
gesamten interpack laufen zu lassen, war
goldrichtig. An der Bedeutung des Themas
bestand ohnehin nie Zweifel, schließlich
spielt die Zulieferindustrie mit Komponenten
und Software für Verpackungs- und Prozesstechnologie
eine wichtige Rolle bei der
Digitalisierung von Produktionsprozessen bis
hin zu Industrie 4.0-Ansätzen. Wir werden
die components daher zukünftig auch auf
[...] Wir können uns keinen besseren Rahmen als die
interpack vorstellen. Die Messe wird unseren Erwartungen
gerecht, denn hier können wir eine Vielzahl
erfolgsversprechender Gespräche führen.
Prof. Dr.-Ing. Matthias Niemeyer,
KHS GmbH, Vorsitzender der Geschäftsführung
Messen der interpack alliance im Ausland
etablieren“, kommentiert Bernd Jablonowski,
Global Portfolio Director Processing &
Packaging bei der Messe Düsseldorf.
Die kommende interpack findet in drei Jahren
im Mai 2020 auf dem Düsseldorfer Messegelände
statt, dann mit komplett neuem
Eingang Süd und neuer Halle 1. Der genaue
Termin wird zu einem späteren Zeitpunkt
bekannt gegeben.
[pl]

Pack & Log 05/17
SMART: Großes Lob
zum Jubiläum
180 Aussteller, 200 vertretene Marken und 7.303 Fachbesucher,
was einem Plus von fünf Prozent gegenüber 2015 entspricht. So
lautet die beeindruckende zahlenmäßige Erfolgsbilanz der zehnten
Ausgabe der SMART Automation im restlos ausgebuchten
Design Center Linz.
Foto: Reed Exhibitions Wien / Andreas Kolarik
Vom 16. bis 18. Mai herrschte bei Österreichs Leitmesse
für industrielle Automation nicht nur an den Messeständen
beste Stimmung, auch die Side Events, wie das 3D-Printing
Forum und C-AR2017, erfreuten sich lebhafter Frequenz. Benedikt
Binder-Krieglstein, Geschäftsführer von Veranstalter Reed
Exhibitions: „Der Erfolg der zehnten SMART Linz ist ein ganz
starkes, selbstbewusstes Signal für den dynamischen Industriestandort
Österreich. Die teilnehmenden Unternehmen haben
enorm viel Einsatz und tolle Präsentationen gezeigt, um den Messebesuchern
aus ganz Österreich und den Nachbarländern ihre
Innovationen und ihre Leistungskraft nahe zu bringen.“
BESTNOTEN BEI BESUCHERBEFRAGUNG. Für die Jubiläumsausgabe
der SMART Automation gab es auch seitens der Fachbesucher
Bestnoten: 91,4 Prozent zeigten sich laut Umfrage mit
der Messe insgesamt sehr zufrieden (Schulnoten 1 u. 2), ebenso
viele (91 %) qualifizierten das Messeangebot als vollständig, und
94,7 Prozent sagten, vom Messebesuch profitiert zu haben. 95,6
Prozent der Befragten bestätigten die Ausrichtung der SMART an
den Entwicklungen des Marktes, und 97,8 Prozent wollen die
Messe weiterempfehlen.
Auch innovative Fördertechnik war auf der
SMART in Linz zu sehen
gerade mittelständischen Unternehmen eine Plattform, auf der sie
praxisnahe und umsetzbare Lösungen für ihre digitalen Herausforderungen
finden werden.“
Dem bewährten Turnus folgend steht der nächste geballte Branchenauftritt
bereits im kommenden Jahr in der Messe Wien auf
dem Programm: vom 15. bis 18. Mai startet die internationale
Fachmesse für Fertigungstechnik, Intertool; einen Tag kürzer, von
15. bis 17. Mai, öffnen die SMART Automation Wien sowie die
neu kreierte C4I – Connectivity for Industry ihre Tore. [pl]
LOB VON DEN AUSSTELLERN. Viel Lob und zufriedene Gesichter
auch bei der ausstellenden Wirtschaft, die das Who is Who der
Branche repräsentierte. „Die Smart Automation 2017 in Linz war
eine fulminante Fachmesse. Steigende Besucherzahlen, die hervorragende
Stimmung im Design Center und intensive Fachgespräche
spiegelten die ausgezeichnete Konjunktursituation und die hohe
Innovationskraft der Branche wider. Vielen Dank an unsere zahlreichen
Besucher und das engagierte Team von Reed Exhibitions,
wir freuen uns bereits auf die Smart Automation 2018 in Wien“,
sagt etwa Thomas Lutzky, Geschäftsführer Phoenix Contact.
C4I – DIE DIGITALE ZUKUNFT DER INDUSTRIE HAT SCHON
BEGONNEN. Im Rahmen der SMART Linz 2017 präsentierte Reed
Exhibitions das Konzept der neuen Fachmesse C4I – Connectivity
for Industry, die vom 15. bis 17. Mai 2018 in der Messe Wien parallel
zur Intertool und SMART Wien ihre Premiere feiern wird. Die
C4I versteht sich als erste Anlaufstelle für große Industriebetriebe
ebenso wie kleine und mittlere produzierende Unternehmen, die
ihre Wettbewerbsfähigkeit durch Digitalisierung und Vernetzung
ihrer Wertschöpfungskette sichern und ausbauen wollen. „An
der Digitalisierung der Industrie führt kein Weg vorbei, wenn wir
auch in Zukunft wettbewerbsfähig bleiben wollen“, betont Reed-
Geschäftsführer Binder-Krieglstein bei der Formatpräsentation.
„Deshalb wollen wir mit der C4I die österreichische Industrie auf
dem Weg in die Digitalisierung begleiten. Mit der C4I bieten wir
0810 400 306 (0,07 €/Min)
www.rajapack.at

Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag Maschinen
Pharma
Effizienter Palettenfluss – kein
manuelles Heben von Paletten
In jedem Produktionsbetrieb werden täglich Lasten umgesetzt. Speziell das manuelle
Heben leichter Lasten birgt ein mehrfaches Risiko. Neben möglichen Schäden an der
Gesundheit sinkt auch die Produktivität. Das muss nicht sein, davon ist Werner Winter,
Geschäftsführer der HtW – Handhabungstechnik Winter GmbH, überzeugt und sieht
speziell in der Plattierung Einsatzmöglichkeiten für seine flexible Handhabungstechnik.
Mit dem PALOMAT ® hat HtW nun ein System im Programm, das den Umgang mit der
Palette selbst automatisiert.
Automatisierung ist eines der Schlüsselwörter
für die Effizienzsteigerung.
Das PALOMAT ® -Palettenmagazin
automatisiert das Palettenhandling, erhöht
die Effizienz beim Stapeln und Entstapeln
der Paletten und entlastet die Mitarbeiter
von manuellem Heben schwerer Paletten.
„Der PALOMAT ® kann ein natürlicher Teil
des Arbeitsablaufs werden, z.B. in der Produktion,
im Lager, der Logistik – überall im
Geschäftsbetrieb, wo leere Paletten auf Bodenhöhe
gestapelt und entstapelt werden
müssen“, erklärt Werner Winter die Einsatzmöglichkeiten.
EINFACHE INBETRIEBNAHME. Das
PALOMAT ® -Palettenmagazin ist sehr schnell
betriebsbereit. „Einige Modelle müssen nur
an eine 220 V Standardsteckdose angeschlossen
werden“, bestätigt Werner Winter, „und
schon kann zu einer effizienteren und benutzerfreundlicheren
Palettenhandhabung
gewechselt werden.“ Andere Modelle des
Palettenmagazins arbeiten mit Druckluft und
benötigen den Strom lediglich zur Steuerung
der Anlage.
Der PALOMAT ® ist CE-zertifiziert, das garantiert,
dass die Maschine in Übereinstimmung
mit den strengsten Anforderungen an Sicherheit,
Gesundheit und Umweltverträglichkeit
hergestellt wird.
FUNKTIONSWEISE. Der PALOMAT ® stapelt
und entstapelt die leeren Paletten nacheinander.
Alle Paletten werden auf Bodenhöhe
gehandhabt. Er hebt bzw. senkt den ganzen
Palettenstapel automatisch, damit eine neue
Palette auf Bodenhöhe beispielsweise mit
einem Handhubwagen ganz leicht einfügt
werden kann. Zur Bedienung der Maschine
wird ein Touch Panel verwendet.
Auch ein vollständiger Palettenstapel (15
oder 25 Paletten) kann in den PALOMAT ®
eingefügt oder herausgenommen werden –
ohne Verwendung eines Staplers.
VORTEILE. Für Werner Winter liegen die
Vorteile dieses Systems auf der Hand: „Man
sollte sich die Arbeit mit Paletten leichtmachen.
Es ist nicht notwendig, dass Paletten
oder ganze Palettenstapel im Weg herumstehen,
oder dass man einen Gabelstapler
braucht, nur um eine Palette hin- und herzuschieben
oder aufzustapeln. Dafür gibt es
jetzt die PALOMAT ® - Palettenmagazine. Sie
managen und stapeln die Paletten sozusagen
von selbst. So werden Kosten sowie Platz
gespart und zusätzlich wird die Effizienz
der innerbetrieblichen Logistik enorm gesteigert.“
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Arbeitssicherheit
und die Gesundheit der Mitarbeiter.
Denn wenn Paletten nicht mehr von
Hand bewegt werden müssen, schont das die
Gesundheit und im Besonderen den Rücken.
„Das ist Rationalisierung pur und damit eine
Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit“, betont
Werner Winter.
FÜR JEDE PALETTE GEEIGNET. Der PA-
LOMAT ® ist eine modulare Lösung, die an
die jeweiligen kundenspezifischen Anforderungen
angepasst werden kann. Auch
Palettengrößen spielen keine Rolle, die
PALOMAT ® -Magazine können zahlreiche
Paletten aus Holz, Kunststoff und Metall
unabhängig von der Länge, Breite oder Höhe
handhaben.
[pl]
Der PALOMAT ® sorgt für
mehr Ordnung, gesünderes
Arbeiten und Kosteneinsparungen
Foto: PALOMAT

Pack & Log 05/17
Wechsel im Verwaltungsrat der
Schweizer Utz Gruppe
Die Georg Utz Holding AG, Muttergesellschaft
des international bedeutenden
Produzenten von Kunststoff-Lager- und
Transportbehältern, rechnet auch für dieses
Jahr mit einem Umsatzwachstum von
6 Prozent. Dr. Reto Müller löst Jean-Marc
Dubois als Verwaltungsratspräsident ab.
Dr. Michael Reinhard folgt auf den altershalber
zurücktretenden Enrico Tissi.
Die operative Leitung (CEO) nimmt unverändert
Axel Ritzberger wahr, welcher
diese Funktion seit 2008 ausübt.
Foto: Georg Utz AG
bez. Anzeige
Reto Müller ist promovierter Oekonom
der Universität St. Gallen und
war über 30 Jahre bei der Helbling
Gruppe, davon viele Jahre als Partner, als
Verwaltungsratspräsident und als CEO tätig.
Er verfügt in den Zielmärkten der Utz
Gruppe (Asien/USA/Europa) über ausgeprägte
Industrieerfahrung und ein starkes
Netzwerk. Müller ist aktuell Partner der
BLR Gruppe und übt weitere bedeutende
VR- und Beiratsmandate aus, unter anderem
bei Forbo, der RIRI Gruppe (als VRP)
sowie in den Firmen der Neumatt Holding
und der Dibona-Gruppe. Er war/ist in verschiedenen
Gremien tätig: Regionaler Wirtschaftsbeirat
der Schweizerischen Nationalbank,
Vorstandsmitglied SWISSMEM,
Mitglied der Kommission für Bildung und
Forschung der Economiesuisse sowie weiteren
Gremien. Er ist seit Mai 2016 Verwaltungsratsmitglied
der Utz Gruppe.
Reto Müller folgt auf Jean-Marc Dubois,
welcher nach 37 Jahren in der Utz Gruppe,
davon 10 Jahre als Verwaltungsratspräsident
und vorher als CEO, aus der Führung der
Utz Gruppe ausscheidet. Jean-Marc Dubois
hat die Entwicklung des Unternehmens entscheidend
gestaltet und die Utz Gruppe zu
nachhaltigem Erfolg geführt. Er hat maßgeblich
mitgewirkt, die Unternehmensgruppe
unabhängig, schuldenfrei und „fit for the
future“ aufzustellen.
Der Verwaltungsrat der Utz Gruppe wird
künftig vom unabhängigen Dr. Reto Müller
geleitet. Die 3. Generation der Ankeraktionäre
bilden im Verwaltungsrat jedoch die
Stimmenmehrheit. Der ebenfalls unabhängige
Dr. Michael Reinhard verstärkt das
Gremium mit spezifischer Fachkompetenz
und internationaler Erfahrung. Das 70-jährige
unabhängige Familienunternehmen
plant langfristig. Im Verwaltungsrat und der
operativen Führung werden Nachfolgelösungen
sorgfältig vorbereitet. Stabilität und
Kontinuität sind wichtige Erfolgsfaktoren
des Traditionsunternehmens.
UNTERNEHMENSPROFIL. Utz ist Spezialist
für aus Kunststoff gefertigte Logistik-
Dr. Reto Müller (li.) ist neuer
Verwaltungsratspräsident der Utz
Gruppe. Als CEO fungiert weiterhin
Axel Ritzberger (re.)
und Transportsysteme sowie für technische
Teile aus Kunststoff. In der Schweiz ist das
Unternehmen dominierender Marktführer.
Weltweit ist Utz mit seinem Direktvertrieb
einer der bedeutendsten Vertreter seiner
Branche und mit acht Produktionswerken
auf drei Kontinenten, mehreren eigenen
Vertriebsgesellschaften und 30 Vertretungen
einmalig positioniert. Die Stärke von Utz ist
die Innovation. Unzählige multinationale
Unternehmen in allen Branchen weltweit
vertrauen auf die Erfahrung und Kompetenz
des Spezialisten.
Die Unternehmensgruppe will 2017 240
Mio. EUR erwirtschaften und wächst organisch
und aus eigenen Mitteln finanziert
jährlich ca. 5-7%. Utz beschäftigt 1050 Mitarbeitende,
davon 200 in der Schweiz, und
bildet weltweit rund 80 Lehrlinge aus, um
seinen Bedarf an Fachkräften zu decken.
Langfristig kommen die größten Wachstumspotentiale
aus dem nordamerikanischen
Wirtschaftsraum und aus Asien. Der Aufbau
der lokalen Utz Gesellschaften in diesen
Regionen verläuft vielversprechend. Dieser
Tage nimmt der achte Produktionsstandort
in Zentral Mexiko seinen Betrieb auf. [pl]

Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag Maschinen
Pharma
IFOY AWARD 2017: Die Sieger
Jungheinrich, Still und Torwegge gewinnen
IFOY Awards in vier Kategorien
Am Eröffnungsabend der transport logistic standen bei der IFOY Award Night in der
Münchener BMW Welt die weltbesten Intralogistikgeräte des Jahres im Mittelpunkt.
Elf Geräte und Lösungen von sieben Herstellern schafften es in diesem Jahr ins Finale.
Nach dem sechsmonatigen Auswahl- und Testprocedere war der Jubel riesig, als die
Laudatoren die traditionell gut gehüteten Namen der Sieger bekanntgaben. Jungheinrich,
Still und Torwegge gewannen in vier Kategorien und nahmen die aus Metall und Glas
gefertigten Trophäen unter dem Applaus der 200 geladenen Gäste entgegen.
„Industrie 4.0 zieht mit Riesenschritten in die Intralogistik ein.
Die Sieger haben hier Innovationen gezeigt, die in puncto Kundennutzen
nicht nur Quantensprünge versprechen, sondern auch
messbar nachweisen“, sagte Anita Würmser, geschäftsführende
Vorsitzende der IFOY Jury.
KATEGORIE: WAREHOUSE TRUCK (LAGERTECHNIKGERÄTE).
Gewinner bei den Lagertechnikgeräten ist der weltweit erste
autonome Horizontalkommissionierer iGo neo CX 20 von Still.
Ausschlaggebend für die Entscheidung waren der hohe Innovationsgrad
in Verbindung mit einem überragenden Kundennutzen und
der professionellen Umsetzung. „Der iGo neo ist ein Meilenstein
in der Entwicklung autonomer Flurförderzeuge. Er schließt die
Lücke zwischen Robotik und Intralogistik“, heißt es in der Jury-
Begründung. Vor allem der IFOY Test attestiert dem iGo neo CX
20 spektakuläre Einsparungen im Vergleich zu konventionellen
Kommissionierern. Er ist in allen Test-Layouts effizienter und produktiver,
sobald das Mitlauf-Prinzip genutzt wird. Das Test-Team
erreichte ein Plus bis zu 47 Prozent.
KATEGORIE: AGV / SHUTTLE. In einem packenden Finish holte
sich das flexible FTS-Konzept TORsten von Torwegge den Sieg in
der Kategorie „Automated Guided Vehicle“. Das omnidirektionale
Schwerlast-FTS fährt unter die Plattform und bewegt Lasten bis zu
7,5 Tonnen. Es arbeitet mit verschiedenen Ladungsträgern, die je
nach Kundenwunsch mit passenden Regalen oder Behältern ausgestattet
sind. Entwickelt wurde TORsten in enger Zusammenarbeit
mit SEW und der RWTH Aachen Universität.
KATEGORIE: SPECIAL OF THE YEAR. Zum Must-have des
Jahres in der Kategorie „Special of the Year“ kürte die Jury die
Junheinrich Indoor Ortung. Das auf Smartphones, Beacons und
Bluetooth basierende System zur Lokalisierung von Flurförderzeugen
überzeugte vor allem durch seinen ausgezeichneten
Kundennutzen und die hohe Marktrelevanz. „Das Konzept ist
nicht nur für Fahrzeugtypen verschiedener Hersteller anwendbar,
sondern außerdem flexibel, schnell und kostengünstig zu implementieren“,
urteilt die Jury.
KATEGORIE: SPECIAL VEHICLE. Einen zweiten IFOY Award
holte sich Still für seinen Schwerlast-Routenzug mit automatischer
Be- und Entladung. Das im Auftrag eines englischen Baumaschinenherstellers
gefertigte Fahrzeug für die Produktionsversorgung
erweitert nach Ansicht der IFOY Tester und der Jury nicht nur das
Einsatzspektrum von Routenzügen, sondern bietet im Hinblick
auf das steigende Durchschnittsalter bei Logistikbeschäftigten
Gewinner in der Kategorie Warehouse Truck
(Lagertechnikgeräte): iGo neo CX 20 von Still
Gewinner in der Kategorie AGV/Shuttle:
TORsten von Torwegge

Pack & Log 05/17
offensichtliche Vorteile, da die körperliche
Leistungsfähigkeit des Operators keine Rolle
mehr spielt.
Gewählt wird der IFOY Award jährlich
von einer unabhängigen Jury international
führender Fachjournalisten. Basis der Entscheidung
bilden ein neutraler Test und ein
wissenschaftlicher Innovation Check. Beide
Testreihen vergleichen die Finalisten mit
ihren jeweiligen Wettbewerbsgeräten. Der
IFOY Award hat sich seit 2013 als Indiz für
Wirtschaftlichkeit und Innovation etabliert
und gilt aufgrund seiner fachlichen Expertise
als maßgeblicher Innovationspreis in der Intralogistik.
Träger des IFOY Award, der unter
der Schirmherrschaft des deutschen Bundesministeriums
für Wirtschaft und Energie
steht, ist der Fachverband Fördertechnik
und Intralogistik im VDMA. IFOY Partner
sind die CeMAT, Weltleitmesse der Intralogistik,
Hannover, sowie die Messe München
mit ihren Messen transport logistic, bauma
und IFAT. Palettenpartner des IFOY Award
ist CHEP, Weltmarkführer im Pooling von
Paletten und Behältern. Technologiepartner
ist der Batterieladespezialist Fronius. [pl]
Gewinner in der
Kategorie Special of
the Year: Junheinrich
Indoor Ortung
Gewinner in der
Kategorie Special
Vehicle: Schwerlast-
Routenzug von STILL
Fotos: IFOY / Marcus Vetter
Appetit auf
Informationen?
Es ist angerichtet!
Aktuelle Online-News unter www.packundlog.at

Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag Maschinen
Pharma
Unter dem Namen „TigerProducts“ verfügt die PackSynergy über
eine starke Eigenmarke. Sie ermöglicht den Mitgliedsunternehmen
den Zugang zu einem Top-Sortiment an Standard-Packmitteln,
Packhilfsmitteln, Geräten und Maschinen.
Foto: Angeline Swinkels | fotograaf
„Gemeinsam ist man stärker“ …
… das ist eine alte Weisheit, die auch für Unternehmen durchaus zutreffend ist. Die PackSynergy AG ist ein Unternehmensverbund
mit dem Schwerpunkt Transportverpackung, der genau auf dieses Motto setzt. 2018 feiert man
das 20-jährige Jubiläum. Im Rahmen der interpack hat sich Pack & Log mit dem CEO Thomas A. Baur an einen
Tisch gesetzt, um mehr über den Unternehmensverbund, dem auch ein österreichisches Unternehmen angehört,
zu erfahren.
Wer ist PackSynergy?
PackSynergy ist ein freier Unternehmensverbund
gut positionierter mittelständischer
Verpackungsgroßhändler und Logistikexperten
in Europa.
Was ist das Ziel von PackSynergy?
Das Ziel ist es, unsere Mitglieder in ihren
Aktivitäten am Markt zu unterstützen. Als
Verbund bieten wir allen Partnern klare
finanzielle, operative und strategische Vorteile.
Und wo konkret bzw. auf welche Weise
unterstützen Sie Ihre Mitgliedsunternehmen?
Das geschieht im Prinzip in drei Bereichen.
Der erste Bereich ist der Wareneinkauf.
Der Verbund erhält auf Grund der höheren
Einkaufsmengen bessere Konditionen als
das einzelne Unternehmen. Der zweite
Bereich umfasst das Thema Lagerhaltung.
Wir führen als PackSynergy einerseits ein
eigenständiges zentrales Lager in Pirmasens
Das Interview führte
Mag. Gernot Rath
/ Deutschland und andererseits verfügen
wir über ein virtuelles Lager. D.h. die Läger
unserer Mitgliedsunternehmen sind
untereinander vernetzt und bilden so ein
großes Zentrallager. Allerdings müssen die
Mitgliedsunternehmen nicht ihr gesamtes
Sortiment in das virtuelle Lager stellen,
sondern nur jene Produkte, die sie für
richtig halten. Somit verfügen wir über ein
leistungsstarkes und zuverlässiges Online-
Tool für die Einkäufer und Verkäufer der
Mitgliedsunternehmen.
Kurze Zwischenfrage: Sie haben neben
dem virtuellen auch ein reales Zentrallager
in Pirmasens erwähnt. Was wird
darin gelagert?
Foto: PackSynergy AG
Ich möchte [...] betonen, dass PackSynergy völlige
unternehmerische Freiheit gewährleistet. Die Unternehmen
treten als Einzelunternehmen auf. Der Verbund
agiert im Hintergrund.
Thomas A. Baur,
CEO der PackSynergy AG

Pack & Log 05/17
Und damit sind wir beim dritten Bereich, denn darin lagern wir
unter dem Namen „TigerProducts“ unsere Eigenmarke. Mit ihr
ermöglichen wir unseren Mitgliedsunternehmen den Zugang zu
einem Top-Sortiment an Standard-Packmitteln, Packhilfsmitteln,
Geräten und Maschinen.
Wird bzw. muss die Eigenmarke von den Mitgliedsunternehmen
vertrieben werden?
Nein, das basiert auf Freiwilligkeit. Ich möchte in diesem Zusammenhang
betonen, dass PackSynergy völlige unternehmerische
Freiheit gewährleistet. Die Unternehmen treten als Einzelunternehmen
auf. Der Verbund agiert im Hintergrund.
Wie profitieren dann die Unternehmen von der Dachmarke
PackSynergy?
Sie profitieren in zweierlei Hinsicht. Zum einen in Richtung
Lieferanten. Nur als Beispiel: Große Lieferanten wollen auch
große Kunden haben, insbesondere wenn es um Innovationen
und Neuheiten geht. Und zum anderen der umgekehrte Fall:
Große Kunden kaufen gerne bei großen Händlern, die eben dank
ihrer Größe über das notwendige Produktportfolio – Stichwort:
Alles aus einer Hand –, kurze Lieferzeiten, schnelles Service etc.
verfügen. Dank der Partnerstruktur von PackSynergy können die
regional positionierten mittelständischen Mitgliedsunternehmen
nun auch mit großen Unternehmen überregional auf Augenhöhe
zusammenarbeiten und sind damit auch auf europäischer Ebene
wettbewerbsfähig. Das ist der eigentliche Mehrwert von PackSynergy
und auch unsere USP! Die Stärke des Einzelnen ist auch
die Stärke der Gruppe, davon profitiert PackSynergy. Innerhalb
der Gruppe wissen wir immer, wen wir nach der passenden Lösung
fragen müssen. Im Prinzip halten wir uns nur an ein altes
Sprichwort, das besagt: Gemeinsam ist man stärker!
Nächstes Jahr feiert PackSynergy sein 20-jähriges Jubiläum.
Wie kam es zur Gründung?
Vier Verpackungsgroßhändler haben 1998 beschlossen ihre
Aktivitäten zu bündeln, um daraus Synergien zu schöpfen. Das
war sozusagen der Gründungsakt für PackSynergy. Der Plan ging
auf. Und die Unternehmung wuchs. Heute deckt PackSynergy
als Verbund von Verpackungsexperten große Teile Europas ab
und bietet in Qualität und Fläche ein ungeschlagenes Portfolio.
Können Sie das konkretisieren?
PackSynergy ist der stärkste Verbund mittelständischer Verpackungsgroßhändler
und Logistikexperten in Europa. Unsere heute
12 Mitgliedsunternehmen sind mit über 25 Standorten regionale
Marktführer in Deutschland, Österreich, der Tschechischen Republik,
Slowenien, den Niederlanden, Finnland und Schweden.
Mit der Firma Gigant Verpackungstechnik ist auch ein österreichisches
Unternehmen Mitglied im PackSynergy Verbund …
… ja, in Österreich hatten wir einen „Wechsel“, denn die
Firma Meier Verpackungen aus Hohenems, ein Gründungsmitglied,
ist nach ihrem Verkauf aus dem Verbund ausgestiegen,
da unsere Mitgliedsunternehmen eigenständig, konzern- und
gruppenunabhängig sein müssen. Dafür konnten wir mit der
Gigant Verpackungstechnik GmbH wieder einen sehr starken
österreichischen Partner gewinnen. Das hat uns sehr gefreut, denn
der österreichische Markt ist für uns sehr wichtig.
Österreich in der PackSynergy AG
Die Firma Gigant Verpackungstechnik
ist das einzige österreichische
Mitglied im Verbund der PackSynergy
AG. Pack & Log hat Vertriebsleiter DI
Ralph Nägeli (Foto) nach den Beweggründen
der Mitgliedschaft gefragt.
In einem Verbund zu sein, setzt den
Willen zum kooperativen unternehmerischen
Handeln voraus. Oder
einfach ausgedrückt: Eine Partnerschaft
besteht aus Geben und Neh-
Foto: David López
men, wie es auch der CEO der PackSynergy AG Thomas A. Baur
formuliert. Herr Nägeli, was gibt Gigant der PackSynergy AG?
Gigant bringt in erster Linie technische Kompetenz in den Verbund
ein. Das ist langjähriges Know-how im Maschinengeschäft, bei Verpackungsstraßen
und in der Prozesstechnik.
Was nimmt bzw. bekommt Gigant von der PackSynergy AG?
Wir erwarten, für bestimmte Produktgruppen vom virtuellen Lager
der Gruppe profitieren zu können, insbesondere was die Verfügbarkeit
von Verpackungsmaterialien betrifft.
Waren das die alleinigen Gründe für den Beitritt oder gibt es einen
weiteren Zusatznutzen?
Für uns ist der Erfahrungsaustausch mit Branchenunternehmen ähnlicher
Größenordnung sehr wertvoll.
Vielen Dank für das Gespräch.
Wie wird man Mitglied bei PackSynergy bzw. welche Kriterien
gibt es?
Als Grundvoraussetzung muss der Wille am kooperativen Arbeiten
vorhanden sein. Denn in einer Gemeinschaft heißt es immer: Geben
und Nehmen. Auf der Produktebene muss ein Schwerpunkt auf der
Transportverpackung liegen, denn darin liegt unser Geschäftsfeld.
Und dann sollte man in seinem Marktsegment in seiner Region eine
führende Position einnehmen. Von unserer Seite her wird dann
noch überprüft, ob das Unternehmen regional in unser strategisches
Konzept passt.
Zum Abschluss eine Frage zu Ihrer Person: Gehören Sie einem
der Mitgliedsunternehmen an?
Nein. Die PackSynergy AG wird als Aktiengesellschaft geführt und
hat sich schon sehr frühzeitig für eine externe Geschäftsführung
entschieden. Das halte ich persönlich für sehr wichtig, denn nur so
kann eine wirtschaftliche Neutralität innerhalb des Verbundes gewahrt
bleiben. Ich bin seit 2014 Vorstand der Gruppe.
Vielen Dank für das Gespräch.

Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag Maschinen
Pharma
Das Beste aus der Rübe
sicher transportiert
IBCs für Zucker aus den Niederlanden
Auch für Sirupe mit hoher Dichte sind
die Foodcert-IBCs bestens geeignet
Im Umgang mit Lebensmitteln sind Sicherheit und Transparenz den Endverbrauchern
besonders wichtig – Tendenz zunehmend. Das belegen regelmäßig
Studien und Umfragen – von der Deutschen Landwirtschafts-Gesellschaft
(DLG) über die Gesellschaft für Konsumforschung (GfK) bis zum Bundesministerium
für Ernährung und Landwirtschaft (BMEL). Die Food-Branche
stellt daher hohe Anforderungen an die Produktion und den Transport von
Lebensmitteln. Denn nur maximale Sicherheit innerhalb der kompletten
Supply Chain garantiert auch maximale Qualität. Entsprechend hat Schütz
die Foodcert-IBCs und Fässer entwickelt. Sie gewährleisten umfassende Material-,
Produkt- und Prozesssicherheit, die weit über den Standard hinausgeht.
Suiker Unie aus den Niederlanden teilt dieses Qualitätsverständnis mit
Schütz: Der Hersteller verpackt die Produkte seines umfangreichen Sortiments
an trockenen und flüssigen Zuckersorten in diesen Gebinden.
„Sicherheit, Sauberkeit und Qualität sind
die Säulen, die unser Unternehmen tragen
– vom Rübenanbau auf dem Lande bis
hin zum verpackten Zucker im Regal des
Supermarkts“, so Wim Peltenburg, QSHE-
Koordinator bei Suiker Unie. Der international
tätige Zuckerproduzent hat seinen
Ursprung in der Fusion genossenschaftlich
organisierter Zuckerfabriken in den Niederlanden
Anfang des 20. Jahrhunderts.
Inzwischen verfügt das Unternehmen über
fünf Fabriken. In Dinteloord, Vierverlaten
und Anklam werden Rüben zu Kristallzucker
verarbeitet. Die Spezialitätenfabrik
in Puttershoek produziert Basterdzucker,
Puderzucker und Zuckerwürfel für Endverbraucher
sowie die Industrie. Der Standort
in Roosendaal stellt flüssige Zuckerprodukte
wie zum Beispiel Sirupe her. Die verschiedenen
Sorten sind bestimmt für Kunden in
den Niederlanden, werden aber auch nach
Deutschland, Belgien, Frankreich, Italien
und England exportiert.
Je nach Beschaffenheit transportieren die
Niederländer ihren Zucker auch in Foodcert-
Modellen von Schütz. „Etwa zehn Produkte
unseres gesamten Sortiments verpacken
wir in 1.000-Liter-IBCs dieser Linie, denn
sie erfüllen unsere höchsten Ansprüche
bezüglich Lebensmittelsicherheit und Hygiene“,
erklärt Wim Peltenburg. Ein weiteres
Argument für die Transportverpackungen
des Markführers: Die Sirupe des Zuckerfabrikanten
haben eine hohe Dichte. Die
Verpackung muss dafür ausgelegt sein, denn
ein damit befüllter IBC kann schnell ein
Gewicht von 1.400 Kilogramm erreichen.
Schütz fertigt hierfür die passenden IBCs. Sie
sind für Füllgüter mit einer physikalischen
Dichte bis 1,9 zugelassen. Zur Steigerung
der Stabilität werden diese Container zusätzlich
mit Eckschonern ausgestattet.
Auch die niederländische Zucker Union
verzeichnet einen Anstieg des öffentlichen
Interesses an Lebensmitteln und deren
Herstellung: „Unsere Produkte sind für die
Nahrungsmittel- und sogar für die Pharmaindustrie
bestimmt. Normen für diese
Branchen greifen immer früher in die Supply
Chain ein. Daher wird inzwischen auch das
Verpackungsmaterial genauestens unter die
Lupe genommen.“
ZERTIFIZIERTE SICHERHEIT – FÜR KUN-
DEN UND LIEFERANTEN. Um aktuellen
Standards sowie zukünftigen Anforderungen
schon heute gerecht zu werden, hat sich
Suiker Unie zahlreichen Audits unterzogen.
Die Fabriken sind vielfach zertifiziert. Insbesondere
die IFS- (deutsche Norm für Lebensmittel)
und BRC-Zertifizierung (englisches
Pendant) leisten für das Unternehmen einen
wichtigen Beitrag bezüglich Lebensmittelsicherheit
und Qualität. Außerdem verfügen
die Fabriken über ein etabliertes HACCP-
System (Hazard Analysis and Critical Control
Points). 2012 erfolgte die Zertifizierung nach
der Industrienorm FSSC 22000 (Food Safety
System Certification). Die Qualitätssicherung
beschränkt sich dabei nicht nur auf die
eigenen Prozesse. Auch die Rübenbauern
als Zulieferer und Lieferanten von Schüttgütern,
technischen Anlagen, Verpackungsmaterialien
und Dienstleistungen werden
miteinbezogen. Genau deshalb setzt der
Zuckerproduzent auf die IBCs von Schütz.
Im gleichen Jahr wie sein Kunde startete der
Global Player aus dem Westerwald weltweit
an seinen Produktionsstandorten ebenfalls
den komplexen Zertifizierungsprozess (FSSC
22000, basierend auf ISO 22000 in Verbindung
mit ISO/TS 22002-4). Dies war die
entscheidende Grundlage für die Foodcert-
Linie. Diese IBCs bieten volle Sicherheit in

Pack & Log 05/17
dreifacher Hinsicht: bezüglich des verwendeten
Materials, des Produkts sowie des
Herstellungsprozesses. Sie erfüllen nicht nur
die Vorgaben der Food and Drug Administration
(FDA) wie auch die der europäischen
Richtlinien, sondern berücksichtigen zusätzliche
Faktoren zur Risikominimierung.
Damit tragen die Verpackungen den deutlich
gestiegenen Bedürfnissen an Sicherheit im
Lebensmittelbereich Rechnung.
Beide Unternehmen orientieren sich an
der Global Food Safety Initiative (GFSI),
die diese Systemzertifizierung anerkennt.
Die GFSI ist die weltweit größte Nonprofit-
Organisation zur Verbesserung der Lebensmittelsicherheit.
Sie wurde schon im Jahr
2000 von Lebensmittelproduzenten und
Händlern gegründet, um internationale
Standards aufzustellen. Das Einflussgebiet
der GFSI und ihrem „Guidance Document“
umfasst inzwischen Europa, USA, Südamerika,
China und Indien.
LÜCKENLOSE RÜCKVERFOLGBARKEIT.
Die Foodcert-Verpackungen fertigt Schütz
auf der Basis kundenspezifischer Einzelaufträge
just-in-time: Die IBC-Innenbehälter
werden unverzüglich nach dem Blasvorgang
in die Endmontage transferiert und verbaut.
Jeder Produktionsschritt und jede Komponente
sind eindeutig der entsprechenden
Verpackung zuzuordnen und außerdem
komplett silikonfrei. Die Identifikation
über ein Barcode-System ermöglicht die
lückenlose Rückverfolgbarkeit – bis auf
die Batch- und Prozessebene. Auf Anfrage
vergibt Schütz zudem individuelle Identifikationsnummern
für Artikel oder Packmittel.
Dies deckt sich mit den internen
Abläufen bei Suiker Unie: Das Unternehmen
nutzt ein automatisches Tracking &
Just-in-time-Produktion und
lückenlose Rückverfolgbarkeit
der neuen Foodcert-IBCs als
Teil des Gesamtkonzepts für
Verpackungen und Logistik von
Schütz
Tracing-System, um Rohstoffe
sowie Endprodukte in jedem
einzelnen Produktionsschritt
zurückzuverfolgen.
PRÄVENTIVE FERTIGUNG.
Maximale Sicherheitsanforderungen
verlangen aufwendige
Präventivprogramme: Schütz
hat daher genau wie Suiker
Unie zahlreiche Maßnahmen
im Rahmen des HACCP-Konzepts
implementiert. Diese gelten für die
Gebäude, die Anlagen sowie das gesamte
Produktionsumfeld. Dazu zählen unter
anderem detaillierte Hygienevorschriften
für Mitarbeiter und Reinigungspläne für
die Arbeitsplätze. Hinzu kommen Maßnahmen,
um Fremdkörper oder Staub zu
vermeiden, regelmäßige mikrobiologische
Untersuchung von Prozesswasser und Blasluft,
der Schutz beim Umgang mit Abfällen
sowie das Glas- und Messer-Management.
Wartungsvorschriften und -kontrollen der
Maschinen, die systematische Schädlingsbekämpfung
auf dem gesamten Werksgelände,
Vorgaben zum kontrollierten Einsatz aller
Arbeitsstoffe, besonders von Chemikalien,
und ein gesicherter Wareneingang vervollständigen
das Paket.
Fertige Foodcert-IBCs werden direkt ohne
Lagerung indoor verladen und verschickt.
Bereits vorproduzierte Komponenten wie
Schraubkappen, Auslaufhähne oder Spundstopfen
werden ebenfalls hygienisch verpackt
und gesondert gelagert. Soll der Versand
doch erst zu einem späteren Zeitpunkt
erfolgen, lagern die Container in speziellen
geschlossenen Räumen. Optional bieten
Kunststoffhauben zusätzlichen Schutz. All
diese Vorkehrungen tragen in ihrer Summe
erheblich zum Erhalt der Qualität des Füllguts
bei.
[pl]
Fotos: Schütz
A&R Carton Graz, www.ar-carton.com

Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag Maschinen
Pharma
Österreichischer Logistik-Tag 2017:
Die neue Leichtigkeit
Die digitalen Möglichkeiten sorgen in so gut wie allen Branchen für neue Regeln und
ein neues Wirtschaften. Produktivitätssprünge und unternehmensübergreifende Beziehungen
lassen sich völlig neu gestalten. Für jene, die diese Möglichkeiten richtig anwenden
und sich auf die Veränderungen einlassen, wird die Tür zu einer Welt der neuen
Leichtigkeit aufgestoßen. Das Future-Lab am 20. Juni und der Österreichische Logistik-
Tag des VNL Österreich am 21. Juni geben Einblicke in die neue „leichte“ Welt.
Was bewirkt die neue Leichtigkeit?
Erstens: konkretes Tun,
das sich am wahren Kundenwunsch
ausrichtet. Zweitens: den Mut,
es in kleinen Schritten anzupacken, um
das Große zu erreichen und dabei auch
einmal ein Scheitern zu akzeptieren.
Drittens: echte Innovation, von innen
getragen, statt aufgesetzter Innovationsgeistbeschwörung
von außen.
Das Future-Lab fokussiert auf jene kraftvollen
Entwicklungen und Trends, die in
der Wettbewerbsfähigkeit von morgen den
Ton angeben. Die Umsetzungsgeschwindigkeit
rast. Der Österreichische Logistik-Tag
wird den Besucher mit ganz konkreten, alltagspraktischen
Umsetzungen von führenden
Unternehmen in Berührung bringen.
Programmüberblick Logistik-Tag:
Keynote-Speaker sind Günther Apfalter
(President Magna Europe & Magna Steyr)
zum „Wandel der Automobilindustrie
und dessen Auswirkungen auf die Supply
INFOBOX
24. Österreichischer Logistik-Tag
20. Juni: Logistik Future-Lab; Design Center
Linz, 10.30 – 17.30 Uhr
Abendgala mit Verleihung des Österreichischen
Logistikpreises
21. Juni: Österreichischer Logistik-Tag
Design Center Linz, 7.30 – 16.45 Uhr
Die Veranstaltungen sind getrennt buchbar.
Veranstalter ist der Verein Netzwerk Logistik
(VNL) Österreich. Programm und Anmeldung:
www.vnl.at
Chain“ und Daniela Gerd tom Markotten
(Head of Digital Solution & Services,
Mercedes-Benz Trucks) zu „Gamechanger
Connectivity – wie der vernetzte Truck die
Logistik revolutioniert“.
Weitere Themen:
• Noch flexibler, noch effizienter: wie
smart müssen Produktion und Logistik
dazu sein? Wie Lean Management mit
4.0-Technologien für einen weiteren
Durchbruch in Effizienz und Produktivität
verknüpft wird, zeigen GE Power
und AUDI.
• Logistikprozesse digital – total normal?
Die rasche und flexible Auftragsabwicklung
wird zum Wettbewerbsvorteil.
Cloud-Logistics, Process-Mining,
SAP Hana etc. sind für Schukat electronics
und ALPLA praktischer Alltag.
• Die agile Supply Chain für eine höhere
Wettbewerbsfähigkeit: Was das
Prof. (FH) DI Franz Staberhofer ist
Obmann des VNL Österreich
Besondere an der Supply Chain für den
Wettbewerbsvorteil (durch kürzere
Durchlaufzeiten, flexiblere Reaktion
auf Änderungen, höhere Transparenz
und niedrigere Cost-to-Serve) ist und
wie dieser (dank Konzepten, Prozessen,
Mitarbeitern, Systemen) erreicht
wird, zeigen Infineon und Novartis.
• Digitale Revolution am Frachtmarkt
durch Startups? Cargonexx und
FreightHub sind digitale, vollwertige
Spediteure, die den Frachtmarkt revolutionieren
wollen. Was heißt das
für klassische Spediteure, Frachtführer
und Verlader?
Fotos: VNL

Pack & Log 05/17
• Der pure Kundenfokus: Handel oder
Plattform – wer gewinnt? Mit welchen
innovativen Servicekonzepten Industrie,
Handel und Logistikdienstleister
den Plattformgiganten Paroli bieten
können, diskutieren StoreMe, Henkel,
BI-LOG Service und Tiramizoo.
• Omnichannel-Handel: Reicht die digitale
Transformation für die Kundenbegeisterung?
Online kennt keine Öffnungszeiten.
Wie die Digitalisierung
die Channels zusammenführt und
wie die Lieferkette zur Umsatzsteigerung
beiträgt, zeigen Marc o’Polo
und Radial.
Am 20. Juni geht das Logistik Future-
Lab mit folgenden Schwerpunkten über
die Bühne:
• Digitalisierung mit Startup-Methoden:
Roadmap zum digitalen Geschäftsmodell
• Technologien und Innovationen (Connected
Supply Chain: vollständige Datentransparenz,
Autonome Transportroboter
und Routenzüge, Augmented
Reality-Datenbrillen, Elektro-LKW:
Emissionsfrei auf Kurzstrecken) für
die Logistik von morgen bei BMW
Weitere Themen:
• Augmented Reality für eine innovative
Informationslogistik
• 3D-Druck und die Bedeutung für Supply
Chains
• Autonomes Fahren im Kontext der
Gütermobilität
• Workshop: Design Thinking (powered
by SAP Österreich)
• Innovative Technologien (IoT-Plattformen)
zur Neugestaltung von Wertschöpfungsnetzwerken
• einfache und innovative Technologien
für den smarten Materialfluss
im Warehouse
Erwartet werden 900 Teilnehmer aus Industrie, Handel und
Dienstleistung. 50 Aussteller präsentieren ihre Lösungen in der
ausverkauften Fachausstellung
• Der Mensch im digitalen Zeitalter:
HR-Management unter Industrie 4.0
• Blockchain in der Logistik
Bei der Abendgala am 20. Juni folgt nach
der Keynote von Mario Herger („Das Silicon-
Valley-Mindet“) die Verleihung des Österreichischen
Logistik-Preises 2017. [pl]
STILL iGo neo CX 20
Die Zukunft des Kommissionierens
Live erleben !
iGo neo
LIVE
DEMO
24. Österreichischer Logistik-Tag
20./21. Juni 2017 im Design Center Linz
www.still.at
fi rst in intralogistics

Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag Maschinen
Pharma
Mit dem 3D-fähigen YLOG-Shuttle
entstehen neue Dimensionen im Hinblick
auf Flexibilität, Skalierbarkeit und
Verfügbarkeit innerhalb eines Lagers
Fotos: KNAPP / KANIZAJ MARIJA-M.
Das Shuttle – Vom Hochleistungslager
zu Losgröße 1
Das Lager ist im Prinzip das Herzstück der Logistik, denn es ist der zentrale Umschlagplatz. Waren kommen und
gehen. Ihre Verweildauer ist allerdings unterschiedlich. Das hängt ganz davon ab, um welche Art von Waren es
sich handelt. Auch wie sich die Auftragslage und damit die Leistung des Lagers entwickelt, ist heute schwer zu
prognostizieren. Nur eines ist klar: Das Lager muss flexibel sein, um den wechselnden Anforderungen gewachsen
zu sein. Aber wie? Liegt die Lösung tatsächlich auf den Rücken der Shuttles? Auf der Suche nach Antworten hat
Pack & Log mit Mag. Wolfgang Skrabitz, Geschäftsführer der KNAPP Industry Solutions GmbH, gesprochen.
Wo liegen die Vorteile von Shuttlesystemen
gegenüber herkömmlichen Regalbediengeräten?
Bis dato liegen die Vorteile vor allem in
den Bereichen Schnelligkeit und Flexibilität.
Auch das Thema Energieersparnis
nimmt an Bedeutung immer mehr zu.
Denn ein Shuttle hat viel weniger Energiebedarf
als ein Regalbediengerät.
Als wir 2002 mit dieser Technologie begonnen
haben, gab es für Shuttles in erster
Linie Anwendungen im Hochleistungsbereich.
D.h., Shuttlesysteme haben dort
begonnen, wo Regalbediengeräte aufgehört
haben.
Und das hat sich geändert?
Ja, denn dank unseres YLOG-Shuttles
stoßen wir immer tiefer in die Bereiche der
klassischen Regalbediengeräte vor. Früher
war ein Lager mit sehr vielen Stellplätzen,
aber geringem Durchsatz, einem Regalbediengerät
vorbehalten. Doch das YLOG-
Shuttle ermöglicht es dem Kunden klein
zu beginnen.
Was kann das YLOG-Shuttle, das andere
nicht können?
Das klassische Shuttlesystem ist auf
Ebenen und Gassen bezogen, d.h. man
benötigt pro Ebene und Gasse ein Shuttle.
Ein Regalbediengerät arbeitet zwar auf
Das Interview führte
Mag. Gernot Rath
mehreren Ebenen, aber nur in einer Gasse.
Nehmen wir an, der Kunde hat eine 60 m
lange Lagergasse auf einer Ebene zur
Verfügung. Handelt sich um ein langsam
drehendes Lager, können Sie es problemlos
mit einem Regalbediengerät oder mit
einem einzigen Shuttle bedienen. Wenn
er aber nur 15 m Länge zur Verfügung
hätte, bräuchte er bereits vier Gassen und
damit vier Regalbediengeräte bzw. vier
Shuttles, obwohl diese leistungsmäßig gar
nicht notwendig wären. Würde man in
die Höhe bauen, käme er zwar mit einem
Regalbediengerät aus, würde aber nach wie
vor vier Shuttles benötigen. Jetzt kommt
das YLOG-Shuttle ins Spiel. Sein Geheimnis
liegt in den lenkbaren Rädern. Denn
nun sind nicht nur mehr Längsfahrten
möglich, sondern es kann sich auch quer
bewegen und drehen. Aufgrund dieser Flexibilität
in der Fahrtbewegung kann jeder
Regalplatz einer Ebene erreicht werden.
Ein Ebenenwechsel findet mittels YLOG-
Shuttle-Liften statt. Diese Eigenschaften
gewährleisten die Möglichkeit, mit nur
einem YLOG-Shuttle ein gesamtes Regal
zu automatisieren. Wird dann in Zukunft
mehr Leistung benötigt, wird einfach die
Zahl der Shuttles erhöht.

| TC12-01G |
Ein vollautomatisiertes Regal, das dennoch flexibel ist …
… ja, das ist für uns ein ganz zentraler Punkt, denn früher hieß
es, dass eine automatisierte Anlage nicht flexibel sein kann. Dank
des YLOG-Shuttles haben wir diesen Widerspruch aufgehoben.
Und jetzt sind wir auch in jenem Marktsegment, das ursprünglich
den Regalbediengeräten vorbehalten war, wettbewerbsfähig. Es ist
auch schon ein entsprechender Trend zu beobachten. So werden
in Deutschland bereits 70 % der Neuprojekte mit Shuttletechnologie
realisiert. Ich wage zu behaupten, dass es bis 2030 90 %
sein werden.
Das Multicore-Oszilloskop
für Big Data:
TwinCAT 3 Scope.
Wie autonom ist das YLOG-Shuttle? Kann es bereits weitere
Transportaufgaben übernehmen?
Das YLOG-Shuttle kann sich im Prinzip frei bewegen, es benötigt
allerdings noch eine Regalinfrastruktur. Aber Aufgaben der traditionellen
Fördertechnik können bereits durch das YLOG-Shuttle
übernommen werden. D.h. das Shuttle kann das eigentliche
Lager verlassen und mittels eines Schienensystems die einzelnen
Arbeitsplätze versorgen. Etwaige Förderbänder oder Rollbahnsysteme
sind dadurch obsolet. Ich möchte aber dazu anmerken, dass
Fördertechnik auch in Zukunft – speziell im Hochleistungsbereich
– ihre Berechtigung und ihre Einsatzbereiche hat.
Aber selbst wenn das Shuttle auf Schienen vom Lager zum Arbeitsplatz
fährt, ist ein Teil der Fläche durch die Schienenstränge
verbaut bzw. blockiert. In einem nächsten Schritt können wir
dann auch auf diese Schienen verzichten.
„[...] früher hieß es, dass eine automatisierte Anlage nicht flexibel
sein kann. Dank des YLOG-Shuttles haben wir diesen Widerspruch
aufgehoben“, freut sich Mag. Wolfgang Skrabitz, Managing Director
KNAPP Industry Solutions GmbH
Wie ist das möglich?
Durch das Open Shuttle von KNAPP. Für diese Entwicklung
wurden wir mit dem Top-Innovator-Preis von VW ausgezeichnet.
Wobei das YLOG-Shuttle und das Open Shuttle sich gegenseitig
ergänzen. Das YLOG-Shuttle ist die flexible Lösung im Regal,
aber außerhalb des Lagerblocks lassen wir in Zukunft die Behälter
mit dem Open Shuttle zu den Arbeitsplätzen bringen. D.h., das
YLOG-Shuttle bringt den Behälter auf eine Übergabeebene, von
dort übernimmt dann das Open Shuttle den Weitertransport. Der
Vorteil ist, dass die ganze Halle, bis auf den eigentlichen Regalblock,
frei von statischer Fördertechnik ist. Die leere Fläche >>
www.beckhoff.at/TwinCAT-3-Scope
Mit dem TwinCAT Scope werden messtechnische Anwendungen
auch für „Big Data“ denkbar einfach: Der Multicore-
Support ermöglicht die Aufzeichnung und Darstellung von
sehr großen Datenmengen. Das Software-Oszilloskop ist
vollständig in die TwinCAT-Steuerungsarchitektur integriert
und ermöglicht über das Charting-Tool die einfache grafische
Darstellung von Signalverläufen.
Hohe Performance durch Multicore-Support
Einfaches, intuitives Engineering
Nahtlose Integration in Visual Studio ®
Hohe Abtastrate im µs-Bereich
Trigger-gesteuerte Aufnahmen
Analysen zur Laufzeit

Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag Maschinen
Pharma
>> ermöglicht viel Flexibilität in der Gestaltung
der Räumlichkeit und der Arbeitsplätze.
Das führt wiederum zu einer deutlichen
Effizienzsteigerung des Materialflusses.
Im Prinzip klingt das nach einem FTF
(Fahrerloses Transportfahrzeug), das es
durchaus schon länger am Markt gibt.
Wo liegt der Unterschied?
Die Open Shuttles sind freifahrende Roboter,
die für den innerbetrieblichen Transport
und die Versorgung von Arbeitsplätzen
eingesetzt werden. Der Unterschied zu herkömmlichen
fahrerlosen Transportfahrzeugen
ist, dass sich die Open Shuttles ohne
Infrastruktur fortbewegen und sich nahtlos
in ihre Umgebung einfügen. Sie reagieren
dynamisch auf veränderliche Hindernisse
und planen selbstständig ihren Weg und
ihre Ausweichrouten.
Wie navigiert das Fahrzeug?
Hier fühlt man sich ein wenig an KITT
oder Raumschiff Enterprise erinnert, denn
die Fahrzeuge tasten mithilfe der integrierten
Laserscanner ihre Umgebung während
der Fahrt jederzeit ab und können so schnell
und flexibel auf Hindernisse reagieren.
Durch die natürliche Konturenerkennung
wissen die Open Shuttles sofort, ob sie die
Möglichkeit haben, dieses zu umfahren
oder eine alternative Route gesucht werden
muss. Selbstverständlich garantiert die
Kombination aus eigener Navigationstechnik
und ausgefeilter Sensortechnik eine 100-prozentige
Personensicherheit.
Sozusagen Plug & Play – einschalten und
losfahren?
Nicht ganz, aber fast. Lediglich bei der
Inbetriebnahme der Open Shuttles wird mit
einer Referenzfahrt im Lager die gesamte
INFOBOX
KNAPP Industry Solutions ist der Spezialist für
maßgeschneiderte Lösungen für die Industrie-,
Produktions- und Distributionslogistik innerhalb
der KNAPP-Gruppe. Mit den skalierbaren Shuttle-
Lösungen wie dem Open Shuttle und dem YLOG-
Shuttle System verfügt das Unternehmen über
Technologien, die im industriellen Umfeld neue
Möglichkeiten hinsichtlich Flexibilität, Skalierbarkeit
und Verfügbarkeit bieten.
befahrbare Fläche eingelernt – diese können
sie dann bei der Erfüllung ihrer Aufgaben
frei nutzen. Es werden nur jene Bereiche
eingeschränkt, welche nicht befahren werden
dürfen.
Wir bieten auch ein Flottenmanagementsystem
zur zentralen Verwaltung und
Überwachung der Open Shuttles. Dieses
optimiert die Transportwege, koordiniert
die Fahrzeuge untereinander und steuert
das Ausweichverhalten.
Wenn wir schon bei fortschrittlicher Technologie
sind: Was sind die wesentlichen
Anforderungen an das Lager der Zukunft?
Natürlich muss alles schneller und auch
autonomer werden. Aber die Zauberwörter
heißen Flexibilität und Skalierbarkeit. Früher
waren die Vorgaben der Kunden klar,
denn sie konnten noch zuverlässige Prognosen
aufstellen. Und danach wurde die
Leistungsfähigkeit des Lagers ausgerichtet.
Aber heute in einer Zeit, wo E-Commerce
nicht nur den Handel, sondern auch die
Produktion betrifft, weiß man vor allem
eines: Jede Prognose, die ich heute mache,
wird so nicht eintreffen. Daher muss
das Lager skalierbar und flexibel sein: Von
Losgröße 1 bis in den Hochleistungsbereich
hinein.
Das Open Shuttle Fork ist geeignet für den Palettentransport. Auch
verfahrbare Regale zählen zu den möglichen Ladungsträgern
So gibt es als Einstiegslösung für Lager mit
relativ wenigen Stellplätzen die Möglichkeit,
dass das Open Shuttle die Betreuung des
Lagers übernimmt. In diesem Fall stehen
kleine Regale mit Behältern auf dem Boden,
die vom sog. Open Shuttle Fork unterfahren
und zum Arbeitsplatz gebracht werden. Das
Ganze spielt sich nur auf einer Ebene ab.
Werden die Anforderungen an Stellplätze
und Durchsatz höher, kann dann sukzessive
ausgebaut werden.
D.h., das Lager muss mit den Anforderungen
mitwachsen oder auch schrumpfen
können …
… ja, aber ich würde sogar noch einen
Schritt weitergehen. Ein Trend geht auch
dahin, dass man Technologien mieten kann.
Damit eröffnen sich ganz neue Geschäftsmodelle.
Bleiben wir beim oben angeführten
Beispiel. So wäre es dann möglich, die Open
Shuttles für den Bedarfsfall anzumieten.
Steigt aber der Durchsatz stark an, können
die Open Shuttles zurückgegeben werden
und eine entsprechende Regal-, Shuttleund
Fördertechnik installiert werden. Im
Prinzip ein ideales Instrument für Firmen
im Wachstum.
Vielen Dank für das Gespräch.

Pack & Log 05/17
Die neue Leichtigkeit
des Kommissionierens
Auf dem Österreichischen Logistik Tag in Linz, zeigt STILL, seinen iGo neo CX 20. Erst
vor wenigen Tagen wurde dieser innovative Horizontalkommissionierer mit dem IFOY
Award in der Kategorie „Warehouse Truck“ ausgezeichnet (vgl. S. 16 - 17). Die Besucher
können in Linz live erleben, was die neue Leichtigkeit des Kommissionierens in der
Praxis bedeutet.
Der iGo neo CX 20 ist der weltweit
erste autonome Horizontalkommissionierer,
der sich problemlos
in jeder Lagertopologie zurecht findet
und hierbei seinem Bediener auf Schritt
und Tritt folgt. Das Fahrzeug lässt dem
Bediener dabei stets den Vortritt und
hält autonom den Abstand zum Regal –
mindestens 50 cm –, den der Kommissionierer
ihm vorgibt. Da der autonome
Helfer Fahren und Lenken übernimmt,
kann der Bediener sich ganz auf die Arbeit
konzentrieren. Dies erhöht die Kommissionierleistung
deutlich und reduziert
Pickfehler. Für Sicherheit sorgen die Personenschutzanlage
und die Bewegungsverfolgungssensoren,
die eine Unterscheidung
zwischen Bediener, weiteren
Personen und Hindernissen sicherstellen.
Hindernisse werden entweder umfahren
oder das Gerät stoppt, wenn der Weg komplett
blockiert ist. Fährt ein langsameres
Fahrzeug voraus oder entsteht ein Stau,
passt sich die Geschwindigkeit der Situation
an. Ist der Weg wieder frei, schließt der
iGo neo CX 20 autonom auf. Er erkennt
und passiert leere Regalfächer. Querwege
werden erst nach Bedienerfreigabe autonom
überquert. Der Bediener kann frei
entscheiden, ob er das Gerät manuell oder
autonom einsetzen möchte. Ein LED-Signal
zeigt an, ob das Fahrzeug im autonomen
oder manuellen Betrieb arbeitet. Ein weiteres
optisches Signal gibt Aufschluss über
die Orientierungsrichtung des iGo neo
CX 20.
ÜBERZEUGEND. Die IFOY-Jury stufte
insbesondere die Marktrelevanz sowie den
Kundennutzen als hoch ein. Das Gerät
ist ohne aufwändige Voreinstellungen sofort
einsatzbereit und lässt sich flexibel in
vorhandene Infrastrukturen einfügen. Der
gesteigerte Kundennutzen manifestiert sich
nach Aussage der Tester durch die lasergestützte
Umgebungserkennung, die intuitiv
bedienbare Kommunikationsschnittstelle
und das autonome Fahren. Besonders beeindruckte
die Jury auch das im Vergleich
zum konventionellen Kommissionieren
erzielbare Einsparpotenzial des iGo neo
CX 20. In den Testläufen habe sich gezeigt,
dass das Fahrzeug in sämtlichen Layouts
effizienter und produktiver agiere, sobald
das Mitlauf-Prinzip genutzt werde. „Das
Test-Team erreichte ein Plus von bis zu
47 Prozent“, so das Ergebnis. Gleichzeitig
entlastet der iGo neo CX 20 den Werker
von ermüdenden Bewegungsabläufen, wie
etwa das ständige Auf- und Absteigen. Er
hat beide Hände frei und kann sich uneingeschränkt
auf seine Produktivarbeit konzentrieren.
Das Fazit der Jury: „Mit dem
iGo neo zeigt STILL, dass Innovationen in
der Robotertechnik einen wertvollen Beitrag
zur intelligenten Intralogistik leisten.
Präzise bei Hindernissen: Das Fahrzeug weicht Hindernissen
autonom aus und handelt situationsabhängig. Hindernisse
werden entweder umfahren, mit einer Kolonnenfahrt umgangen
oder das Fahrzeug stoppt, wenn diese den Weg komplett blockieren
Pluspunkte sind insbesondere die hohe
Leistung, die einfache Bedienung und die
zahlreichen Perspektiven.“
ZWEITER IFOY AWARD. Für STILL war
der diesjährige IFOY Award besonders erfolgreich.
Denn in der Kategorie „Special Vehicle“
konnte der Hamburger Spezialist für
innovative Intralogistiklösungen ein zweites
Mal gewinnen. Hier überzeugte der STILL
LiftRunner, ein Schwerlast-Routenzugsystem,
bestehend aus einem Zugfahrzeug, einem
teilautomatisierten C-Rahmen (Anhänger)
und Trolleys (rollbare Lastträger). Ziel dieser
Entwicklung war, auch überdimensionierte
Ladungsträger mit einem Gewicht
bis zu zwei Tonnen und Abmessungen von
rund 1.200 x 2.400 mm problemlos in die
routenzugbasierte Produktionsversorgung
einbinden zu können.
[pl]
Foto: STILL

Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag Maschinen
Pharma
Mit Neigung zur intelligenten,
schonenden Palettenbereitstellung
Der Tiernahrungs-Hersteller Miavit hat an seinem Hauptstandort in Essen bei Oldenburg / Deutschland ein neues
Verteilzentrum errichtet. Damit will das Unternehmen Waren für die Kunden schnellstmöglich und vor allem
fehlerfrei bereitstellen können. Die BITO-Lagertechnik lieferte dafür ein Palettendurchlaufregal vom Typ PROflow
active. Das Besondere: Statt üblicher Bremsrollen unterstützen intelligente, motorisch angetriebene Rollen die
Palette beim Anlaufen und bremsen sie im Kanal selbstständig ab. Damit ist eine hohe Verfügbarkeit auch von
empfindlicher Ware gegeben. Und weil die Durchlaufebenen nur die Hälfte der üblichen Neigung haben, lassen
sich mehr Paletten lagern. Mit dieser Lösung konnte Miavit mehrere hunderttausend Euro sparen.
Mitten auf dem flachen niedersächsischen
Land, im beschaulichen
8.000-Einwohner-Ort Essen im
Landkreis Cloppenburg, reiht sich im Abstand
von 500 Metern links und rechts der
Landstraße ein Bauernhof an den anderen.
Neben den Backsteinwohnhäusern sind
große, flache Hallen angebaut, in denen
die Landwirte Schweine, Rinder, Hühner
oder Puten halten. Die Gegend ist geprägt
von der Nahrungserzeugung. Deswegen
ist das Wohlergehen der Tiere von
enormem Interesse – und das schon seit
sehr langer Zeit.
Das Wohlergehen der Tiere steht auch für
den Tierarzt Dr. Hans Niemeyer im Mittelpunkt,
als er sich Mitte des letzten Jahrhunderts
in seiner Praxis auf Tierernährung spezialisierte.
Getreu dem Motto: „Prävention
statt Medikation”. Schon bald darauf gründet
er ein Unternehmen: Miavit. Der Name
steht für Mineralstoffe, Aminosäuren und
Vitamine. Die kleine Firma ist erfolgreich
und wächst. Mitte der 1960er Jahre gehört
sie zu den deutschen Marktführern bei der
Herstellung von Tiernahrung. Heute produziert
das Unternehmen neben Futtermitteln
in Tabletten-, Pulver- oder flüssiger Form
auch Futterzusatzstoffe, Vormischungen,
Spezialfuttermittel und Haustiernahrung.
Mit dem Erfolg nimmt auch der Export zu.
Dieser macht mittlerweile rund die Hälfte
des Geschäfts aus. „Die Waren gehen von
hier am Standort Essen zu den Kunden
weltweit“, sagt Alexander Schröer, Abteilungsleiter
Technik bei Miavit. Doch im
Laufe der Zeit stößt das 360 Mitarbeiter
starke Familienunternehmen mit dem bestehenden
Verteilzentrum an seine Grenzen.
VON MANUELL ZU AUTOMATISIERT.
„Wir haben hier mehrere Produktionsstätten“,
erklärt Alexander Schröer. „Die Waren
für die Kunden haben die Mitarbeiter bisher
mehr oder weniger manuell bereitgestellt.“
Und genau hier lag das Problem. Denn immer
wieder traten dabei Fehler auf. Dazu
kam: Verluden die Stapler die Paletten, wurde
es in der alten Halle sehr schnell eng. Die
Unternehmensleitung entschied deshalb,
am Standort ein neues Logistikzentrum
zu bauen. „Wir wollten insbesondere die
Vormischungen, die auch Premixe genannt
werden, aus den Werken zusammenführen
und schnellstmöglich für die Kunden zusammenführen
– und das fehlerfrei“, sagt
der Abteilungsleiter Technik.
Miavit schaute sich Lösungen verschiedener
Anbieter an und entschied sich dann, BITO-
Lagertechnik einzuladen. Stephan Klotzke,
BITO-Gebietsverkaufsleiter für den Raum
Bremen, hat den Tiernahrungshersteller bereits
vor ein paar Jahren beraten. Damals hat
Miavit ein Schmalgangregal des Komplettanbieters
für Lagertechnik installiert. Das neue
Das PROflow active ermöglicht das problemlose
Handling von unterschiedlichen
Gebindearten und Palettentypen
Vorhaben ist nun eine Nummer größer: Es
müssen diverse, mit verschiedenen Gebindearten
beladene, Palettentypen reibungslos
befördert werden. „Es gibt allein bei den Säcken
schon unterschiedliche Schüttdichten
von proper bis locker”, beschreibt Alexander
Schröer die Vielfalt. „Bereits bei unseren
ersten gemeinsamen Gesprächsrunden mit
dem Miavit-Geschäftsführer Lukas Middendorf
wurde schnell klar, dass sich für diese
Anwendung nur ein Palettendurchlaufregal
eignet“, erinnert sich Stephan Klotzke.
Die Herausforderung bei Palettendurchlaufregalen
ist jedoch: Im Kanal rollen die
Paletten aufgrund der Neigung der Rollenbahnen
gegeneinander. Sensible oder

Pack & Log 05/17
höherwertige Produkte können beschädigt
werden, besonders dann, wenn die Ware
über die Palette hinausragt. „Sehr wichtig
zu beachten ist auch, dass wir zum Teil mit
Gefahrgut arbeiten. Daher müssen wir ab
einer bestimmten Höhe des Regalsystems
immense Auflagen erfüllen, wie die Installation
einer teuren Sprinkleranlage”, sagt
Alexander Schröer.
PROFLOW ACTIVE: JEDE PALETTE UN-
TER KONTROLLE. BITO präsentierte den
Verantwortlichen als ideale Lösung das Palettendurchlaufregal
PROflow active. Das
Besondere an diesem zukunftsweisenden
System: „Es arbeitet nicht wie sonst üblich
mit der Schwerkraft, um die Paletten
auf der Bahn von der Beschickungs- zur
Entnahmeseite zu bewegen, sondern mit
elektrischen Antrieben in den Rollen“, erläutert
BITO-Produktmanager Alexander
Lang. Dazu erhält jeder Palettenplatz einen
sogenannten Active-Roller. Diese intelligente
Rolle unterstützt die Palette beim
Anlaufen und bremst sie im Kanal ab. Die
Antriebe im PROflow active können die
Paletten mit Abstand zueinander durch die
Bahn laufen lassen. So kommt es zu keiner
Berührung. „Damit können wir außerdem
die Neigung des Kanals von den marktüblichen
vier Prozent auf zwei Prozent
senken“, sagt Alexander Lang. Das macht
die Durchlaufregale noch platzsparender.
Denn durch die geringere Neigung lässt sich
häufig eine weitere Lagerebene realisieren.
BITO konnte für Miavit ein dreistöckiges
Lager mit einer Höhe von nur 7,50 Metern
bauen. Weil eine Sprinkleranlage entfällt
und die Durchlaufebenen nur die Hälfte
der üblichen Neigung haben, spart das Unternehmen
mit dieser Investition mehrere
hunderttausend Euro.
Ein weiterer Vorteil: Die angetriebenen
Rollen befördern die Ladungsträger unabhängig
vom Gewicht ihrer Last mit einer
Alexander Schröer ist mit dem Zustand der gelagerten Ware zufrieden. Das
Durchlaufregal verhindert Beschädigungen
konstanten Geschwindigkeit durch den
Kanal. Damit lassen sich sowohl leichte als
auch schwere Paletten mit einem Gewicht
bis zu 1.500 Kilogramm im gleichen Kanal
deponieren. „Mit dieser Innovation kann
der Kunde erheblich flexibler Waren in den
Regalen aufbewahren“, berichtet der BITO-
Produktmanager.
SCHNELLER DURCHLAUF. Alexander
Schröer schaut auf die dreistöckige Durchlaufregalanlage
mit ihren 30 Reihen. „Der
gesamte Block kommt ohne Zwischengänge
aus. Auch dies ist eine deutliche Platzersparnis“,
betont er. Transportieren Lkw die Ware
aus den Werken an, nimmt ein Stapler diese
an der Wechselbrücke auf und setzt sie auf
die Fördertechnik. Das System scannt den
aufgedruckten Barcode und prüft Gewicht
und Zustand der Palette. Die Fördertechnik
führt die Ware auf der Beschickungsseite
dem Regalbediengerät zu. Dieses lagert die
Palette auf der Rückseite des Regals vollautomatisch
in den richtigen Kanal. Von dort
rollen die Paletten nacheinander in Richtung
Entnahmeseite. Und weil jeder Palettenplatz
seine Antriebsrolle hat, erfolgt dies stets
unter absoluter Kontrolle.
Auf der Entnahmeseite nimmt der Stapler
die Palette auf. Dabei verzögert PROflow
active das Nachrollen der nächsten Palette
um zehn Sekunden. Damit kann der Mitarbeiter
mit seinem Stapler die Palette sicher
entnehmen. „Das ermöglicht einen deutlich
schnelleren Durchlauf als früher und damit
auch eine zeitnahe Produktion“, freut sich
Alexander Schröer. Auf diese Weise schleust
Miavit rund 500 Paletten pro Tag durch das
neue Logistikzentrum. „Wir waren schon
wenige Monate nach Inbetriebnahme bei
einer Auslastung von 85 Prozent“, so der
Miavit-Abteilungsleiter Technik. [pl]
Fotos: ebm-papst ZEITLAUF GmbH & Co. KG
Von Anfang an vor Ort. Dematic Services.
Ihre Anlage von morgen muss sich vielen Herausforderungen stellen
wie den sich stets verändernden Marktanforderungen, steigender
Produktivität und den ständig ausgelasteten Kapazitäten. Mit
unseren Service-Leistungen sorgen wir dafür, dass Sie sich auf
Ihr System immer verlassen können und die bekannt hohe
Lebensdauer der Dematic Anlagen längstmöglich ausnutzen.
www.dematic.com
Wir optimieren Ihre Supply Chain

Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag Maschinen
Pharma
Elektromechanische Zylinder für die
Lebensmittel- und Verpackungsindustrie
Speziell für Anwendungsfälle in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie liefert Rexroth die Elektromechanischen
Zylinder EMC in einer Standardkonfiguration mit Fett der Kategorie NSF H1 aus. Der Schmierstoff ist
von der amerikanischen Food and Drug Administration, FDA, für den gelegentlichen Kontakt mit Lebensmitteln
zugelassen. Damit unterstützt der Lineartechnik-Spezialist den Trend bei Nahrungsmittelherstellern zur fabrikweiten
Umstellung auf Schmierfette der Kategorie H1. Gleichzeitig steigert der EMC die Flexibilität für häufige
Formatwechsel durch stufenlos einstellbare Hübe und variable Verfahrprofile.
Immer mehr Unternehmen der Getränke-
und Nahrungsmittelindustrie
stellen aktuell ihre kompletten Werke
auf H1 Fett um. Das betrifft auch Linearsysteme,
die außerhalb des Lebensmittelbereichs
eingesetzt werden. Durch die Vereinheitlichung
des Schmierstoffs schließen
die Verarbeiter Fehler bei der Schmierung
aus und vermeiden damit unabsichtliche
Kontaminationen. Rexroth greift diesen
Trend bei den Elektromechanischen Zylindern
auf. EMC sind nach den Grundsätzen
des Hygienic Designs konstruiert und
haben glatte Flächen ohne Toträume für
eine schnelle und effektive Reinigung. In
der Variante IP65+R kommen ausschließlich
korrosionsbeständige Materialien mit
hoher Beständigkeit gegenüber Chemikalien
und Reinigungsmitteln zum Einsatz.
Eine spezielle Dichtung verhindert das
Eindringen oder Austreten von Stoffen
an der Kolbenstange aus Edelstahl. Über
die Druckausgleichsbohrung am Aluminiumprofil
des Zylinders können Anwender
saubere Luft zuführen oder mit Sperrluft
ein Eindringen von Medien in den Zylinder
verhindern.
EMC dosieren Getränke und flüssige Nahrungsmittel
auf wenige Milliliter genau,
portionieren Lebensmittel oder formen und
verschließen Beutel oder Thermoformbehälter.
Der Hub der einbaufertigen EMC
Packaging im Spannungsfeld von Funktion und Nachhaltigkeit
Bei Lebensmittelverpackungen übernehmen Kunststoffe im direkten Kontakt den Schutz
von Waren und Gütern. Die großen Trends für den Lebensmittelmarkt – Gesundheit, Qualität,
Kundennutzen, Sicherheit und Logistik – bestimmen, welche Arten von Verpackungen
eingesetzt werden. ExpertInnen aus Lebensmittelindustrie, Kunststoffverarbeitung und
Forschung bieten im Rahmen der Fachtagung des Kunststoff- und Lebensmittel-Clusters
am 27. Juni 2017 einen kompakten Überblick zu aktuellen Themen im Bereich Packaging im
Spannungsfeld von Funktion und Nachhaltigkeit. Die Veranstaltung richtet sich an Unternehmen
entlang der gesamten Prozesskette Handel, Brand-Owner, Lebensmittelhersteller,
-abpacker sowie Hersteller von Kunststoff-Verpackungen.
Weitere Informationen unter www.kunststoff-cluster.at
Elektromechanische Zylinder von Rexroth: NSF H1 Fett, hygienisches
Design und Beständigkeit gegen Reinigungsmittel
ist stufenlos einstellbar und steigert damit
die Flexibilität für kleinere Losgrößen und
häufige Formatwechsel, wie sie bei Aktionspackungen
und Saisonwaren immer häufiger
vorkommen.
Rexroth bietet EMC sowohl als rein mechanische
Komponenten als auch als einbaufertige
Systeme mit intelligenten IndraDrive-
Antrieben an. Über offene Schnittstellen
zu allen gängigen Ethernet-basierten Protokollen
fügt sich das System nahtlos in
verschiedenste Automatisierungsstrukturen
ein. In Verpackungsanwendungen setzen
Maschinenhersteller EMC häufig in Kombination
mit den schaltschranklosen Antrieben
IndraDrive Mi von Rexroth ein. Damit stärken
sie die Modularisierung ihrer Konzepte
und verringern den Verkabelungsaufwand
um bis zu 90 Prozent.
[pl]
Foto: Bosch Rexroth

Pack & Log 05/17
Biskuit schnell
und flexibel verpackt
Auf der interpack 2017 stellte Bosch eine
zweibahnige Version des Two-in-One
Biskuit Verpackungssystems vor. Das einbahnige
System feierte auf der interpack
2014 Premiere und ist bereits bei vielen
Kunden weltweit im Einsatz. Das neue
Hochleistungssystem geht in puncto Flexibilität
und Geschwindigkeit noch einen
Schritt weiter:
Es ist das erste System, das auf zwei
voneinander unabhängig funktionierenden
Bahnen sowohl Einzel-,
Stapel- als auch Slugpackungen produzieren
kann. Modernste Technologien in
Verbindung mit robuster Technik sowie
harmonisierten Prozessen ermöglichen
eine hohe Gesamtanlageneffektivität.
„Mit der Weiterentwicklung des Two-in-
One Biskuit Verpackungssystems knüpfen
wir an unseren Markterfolg an. Unser
System steht von der Produktverteilung
bis zur fertigen Schachtel für maximale
Effizienz und Produktivität und das in
einer sehr kompakten Form“, so Daniel
Bossel, Produktmanager bei Bosch Packaging
Technology.
Die Neuheiten beginnen bereits mit der
Austragestation. Die neue Sigpack DHRG
bildet zuverlässig bis zu 400 Reihen pro
Minute aus runden, ovalen oder eckigen
Biskuits, die sowohl geordnet als auch ungeordnet
zugeführt werden können. Diese
innovative Lösung ermöglicht eine sanfte
und flexible Produkthandhabung. Die
Biskuits werden flach und somit äußerst
schonend auf zwei Bahnen zur doppelten
Siegelstation der neuen Sigpack HMAD
Schlauchbeutelmaschine transportiert. Diese
zeichnet sich durch eine sehr schnelle
Heiß- oder Kaltsiegelung aus. Sie erreicht
Foliengeschwindigkeiten von bis zu 90
Metern pro Minute im Heißsiegelprozess
und bis zu 150 Metern pro Minute im
Kaltsiegelprozess. Das Prinzip der schnellen
und flexiblen Formatumstellung wird auch
in dieser Systemversion beibehalten. Beide
Bahnen verpacken zusammen bis zu 2400
Kekse pro Minute. Hersteller können die
möglichen Packungsvarianten auch mit
einer unterschiedlichen Produktanzahl pro
Bahn produzieren.
[pl]
Das zweibahnige Two-in-One Biskuit Verpackungssystem
ist das erste System, das auf
zwei voneinander unabhängig funktionierenden
Bahnen sowohl Einzel-, Stapel- als auch
Slugpackungen produzieren kann. Beide Bahnen
verpacken zusammen bis zu 2400 Kekse
pro Minute. Hersteller können die möglichen
Packungsvarianten auch mit einer unterschiedlichen
Produktanzahl pro Bahn produzieren
Rontgenprufung erkennt,
was Sie nicht sehen
Die neue Ishida IX-Serie ist da.
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Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag Maschinen
Pharma
Digitales Gesamtpaket für
maximale Effizienz
Aus den Daten seiner Maschinen leitet Schubert künftig wertvolles Wissen ab, das dazu
dienen wird, die Maschinen und die Prozesse bei den Kunden weiter zu verbessern.
Um die Vernetzung von Maschinen und die Vorteile der Industrie 4.0 voll ausschöpfen
zu können, hat Schubert deshalb die digitale Plattform GRIPS.world entwickelt, die das
Unternehmen erstmals auf der interpack 2017 vorgestellt hat.
Foto: Schubert
Mit GRIPS.world entsteht eine
webbasierte Plattform, die die
interne Kommunikation und den
Austausch mit den Kunden auf ein neues
Leistungsniveau heben wird. Maßgebliches
Ziel von GRIPS.world ist es, die Produktion
weiter zu optimieren und die Gesamtmaschineneffizienz
über die gesamte Nutzungsdauer
auf hohem Niveau zu halten.
Dies geschieht, indem sich aus den von
der Maschine übermittelten Zustands- und
Leistungsdaten kurzfristig beispielsweise
Maßnahmen zur vorbeugenden Wartung
ableiten lassen. Auf die Plattform können
künftig alle Mitarbeiter der Schubert-Gruppe
ebenso wie Kunden, Lieferanten und die
TLM-Maschinen zugreifen. Zugang erhält
man über jeden Web-Browser – über PCs
ebenso wie über Tablets und Smartphones.
Erstes Etappenziel auf dem Weg zu GRIPS.
world ist die Datenbox. In Zukunft ergänzt
dieses von Schubert System Elektronik entwickelte
Interface standardmäßig jede TLM-
Verpackungsmaschine von Schubert. Als
Gateway ruft es die relevanten Informationen
zu Wartung, Steuerung und Maschinenleistung
ab und sendet sie zur Auswertung
an GRIPS.world.
PRAKTISCHER ANWENDUNGSFALL. Ein
Praxisbeispiel am Messestand von Schubert
gab dem Besucher einen ersten Einblick in
das Potenzial, das GRIPS.world zu bieten
hat – Möglichkeiten, die weit über Predictive
Maintenance und Condition Monitoring
hinausgehen werden.
Zu sehen war ein mit einem Sensor ausgestatteter
F4-Roboter. Dieser Sensor überwacht
den Zustand sämtlicher Verschleißteile am
Roboter. Die Werte aus dem Sensor werden
über die Datenbox zur Analyse an GRIPS.
world weitergeleitet. Spezielle Algorithmen
werten diese Daten aus und bereiten sie
für den Kunden an seinem Dashboard auf.
Auf der Messe zeigte Schubert die erste
Version dieses Dashboards mit einer Beispielanwendung.
Über das Dashboard hat
der Anwender alle Vorgänge rund um seine
TLM-Verpackungsanlage im Blick und erhält
zum Beispiel individuelle Empfehlungen zur
Steigerung seiner Produktionseffizienz.
Im Rahmen des vorgestellten Beispiels erhält
ein fiktiver Produktionsleiter auf seinem
mobilen Gerät eine Verschleiß-Meldung.
Dies geschieht im Rahmen des „Predictive
Maintenance“ noch bevor die tatsächliche
Abnutzung zu einem Ausfall führen würde.
Am Dashboard erhält
der Maschinenbediener
sämtliche
Zustandsinformationen
zur entsprechenden
TLM-Anlage
Anschließend schlägt das Programm dem Produktionsleiter
mögliche Abhilfemaßnahmen
vor – das Programm führt ihn intuitiv durch
die nächsten Schritte.
Basis der visuellen Darstellung am Dashboard
ist der digitale Zwilling, der ein zentrales
Element in GRIPS.world bildet. Dabei handelt
es sich um ein dreidimensionales Abbild der
TLM-Maschine, das sich mithilfe des Originalcodes
der Verpackungsmaschinensteuerung
VMS in Echtzeit bewegen lässt. Neben der
kundenseitigen Anwendung dient der digitale
Zwilling auch dazu, die Konstruktion
bei Schubert weiter zu perfektionieren. So
können mit ihm alle hausinternen Schritte
bei der Entwicklung der Verpackungsmaschinen
abgebildet werden. Die Vorteile für die
Kunden liegen in beschleunigten Konstruktionsabläufen
und kürzeren Lieferzeiten.
INDIVIDUELL ZUGESCHNITTENER
SERVICE. Ein besonderer Servicenutzen
der digitalen Plattform für die Kunden ist
die Bestellung von Ersatzteilen. Separate
Ersatzteillisten, die bei Änderungen an der
Maschine angepasst werden müssten, sind
in Zukunft überflüssig, da der aktuelle Stand
der Maschine ebenso wie sein Ersatzteilbedarf
direkt über einen Browser verfügbar ist.
Die Daten, auf die die beteiligten Anwendungen
zugreifen, werden nur einmal in
einer Datenbank gespeichert. Umfangreiche
Excel-Tabellen, die meistens zu redundanten
Daten und nicht selten zu Fehlern führen,
fallen weg.
Durch entsprechende Programme wird es außerdem
möglich sein, die Qualitätsparameter
von Produkten auszuwerten und schnell, im
Idealfall sogar vor dem Auftreten einer Fehlfunktion,
eingreifen zu können. In Zukunft
wird die Datenbox als Standardkomponente
die Anlageneffizienz über die gesamte Lebensdauer
erhöhen. Darüber hinaus profitieren
Kunden von maßgeschneiderten Serviceleistungen,
die eines zum Ziel haben: einen
Produktionsablauf ohne Ausfälle. [pl]

Pack & Log 05/17
Neue Snacks-Verpackungssysteme
Vollautomatische Verpackungslösungen für Snackprodukte sind
eine Domäne von Ishida. Der Marktführer zeigt anlässlich der
Messe SNACKEX in Wien vom 21. bis 22. Juni 2017 eine Auswahl
von Systemen, die Kartoffelchips, Salzstangen und Co. effizient in
die Verpackung bringen. Auch neu entwickelte Maschinen werden
dabei sein.
Foto: Ishida
Ishida präsentiert zwei integrierte Verpackungssysteme
für Snacks. Die neuen
Anlagen basieren auf der bewährten Technologie
iTPS (Integrated Total Packaging System),
dem weltweit einzigartigen kompletten
Snacks-Verpackungssystem mit Mehrkopfwaage
und Schlauchbeutelmaschine aus einer
Hand. Hersteller erreichen mit den beiden
Systemen atemberaubende Geschwindigkeiten
von bis zu 150 Takten pro Minute bei
Kartoffelchips und von bis zu 200 Takten pro
Minute bei extrudierten Snacks.
Seit Jahrzehnten beliefert Ishida die führenden
Snacks-Produzenten der Welt und kennt ihre
besonderen Anforderungen „aus dem Effeff“.
Die große Kompetenz bei der Verpackung unterschiedlicher
Snacks beruht nicht zuletzt auf der
gelungenen Integration von Mehrkopfwaagen
und Schlauchbeutelmaschinen zu kompletten
Verarbeitungslinien inklusive Qualitätskontrolle
und Endverpackung.
Die Hochleistungs-Verpackung
von Snacks ist seit
jeher eine Spezialität von
Ishida
PRAKTISCH – PREISWERT – GUT
Export-Paletten
KURZPROFIL. Ishida konzipiert, produziert und
installiert innovative Verpackungstechnologien
für den Lebensmittel- und den Non-Food-Bereich.
Angeboten werden effiziente Maschinen
für das Verwiegen, das Abfüllen und Verpacken
sowie die Qualitätskontrolle.
[pl]
ZLV Verpackungssymposium
Am 21. und 22. September 2017 dreht sich in
Kempten / Allgäu wieder alles um die Lebensmittel-
und Verpackungstechnologie. Neue
Technologien und bemerkenswerte Innovationen
aus allen Bereichen der Wertschöpfungskette
werden sowohl in Vorträgen als
auch im großzügigen Ausstellungsbereich
präsentiert.
Das Konzept des ZLV, interdisziplinäres Wissen
kompakt zu vermitteln, macht das ZLV
Verpackungssymposium zu dem Treffpunkt
für die gesamte Wertschöpfungskette industriell
hergestellter und verpackter Lebensmittel.
Informationen zum Programm, den Referenten
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Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag
Maschinen
Pharma
Die Mark & Verify Einheit bringt den Chinacode auf die
Verpackung auf, verifiziert diesen und schleust fehlerhafte
Verpackungen automatisch aus. Gesteuert werden diese
Prozessschritte durch die übergeordnete MEDTRACKER-
Software von Atlantic Zeiser
China-Serialisierung in
Doppelschichten
Fotos: Atlantic Zeiser
Serialisieren mit Chinacode – als einer der ersten Hersteller pflanzlicher Arzneimittel
bundesweit hat der Mittelständler Schaper und Brümmer aus Salzgitter / Deutschland
eine seiner bestehenden Verpackungslinien für den chinesischen Markt umgerüstet.
Herzstück der erweiterten Anlage: die Steuerungssoftware MEDTRACKER von Atlantic
Zeiser.
Was seit 2013 für bestimmte Arzneimittel
stufenweise eingeführt
wurde, gilt mittlerweile für alle
auf dem chinesischen Markt vertriebenen
Medikamente: Sie müssen mit dem sogenannten
Chinacode, dem Electronic Drug
Monitoring Code (EDMC), versehen sein.
Das Codiersystem schreibt Serialisierung
und Aggregation vor und gewährleistet
auf diese Weise Transparenz und Nachvollziehbarkeit
in der Lieferkette – und damit
die Arzneimittelsicherheit. Die Anforderungen
für den China-Code greifen tief
in bestehende Prozesse der Unternehmen
ein und stellen in der Umsetzung keine
leichte Aufgabe dar.
ZUKUNFTSINVESTITION. Vor diese Herausforderung
sahen sich auch die Verantwortlichen
bei Schaper und Brümmer gestellt,
die eine erste Pilot-Linie von insgesamt
acht Verpackungslinien umgerüstet haben.
„Die China-Serialisierung war für uns eine
ebenso neue wie wichtige Zukunftsinvestition,
die wir als einer der ersten mittelständischen
Phytopharmaka-Hersteller getätigt
haben. Dank der vertrauensvollen Zusammenarbeit
mit unseren Partnern konnten
wir dieses Projekt erfolgreich meistern.
Insbesondere durch die anpassungsfähige
Software-Lösung von Atlantic Zeiser sind
wir auch künftig sich ändernden und neuen
Anforderungen gewachsen und sichern
so unsere Marktposition“, sagt Dr. Martin
Tegtmeier, Herstellungsleiter bei Schaper
und Brümmer.
CHINA ALS WICHTIGER EXPORT-
MARKT. Das niedersächsische Familienunternehmen
exportiert seine pflanzlichen
Therapeutika in mehr als 40 Nationen
und erzielt 45 Prozent seines Gesamtumsatzes
im Auslandsgeschäft. China, für
das es bereits 1994 als eines der ersten
westlichen Phytopharmaka-Hersteller eine
Arzneimittelregistrierung erhalten hatte,
hat sich mittlerweile zu einem der wichtigsten
Auslandsmärkte entwickelt – unter
anderem für den Erkältungsverkürzer Esberitox
sowie das Wechseljahrespräparat
Remifimin. „Um den chinesischen Markt
auch nach dem 1. Januar 2016 bedienen
zu können, mussten wir 2015 mit der
Produktion beginnen. Ein Verpackungsdienstleister
kam für uns aufgrund mangelnder
freier Kapazitäten für die von uns
Die für die
China-Serialisierung
umgerüstete
Hochleistungsverpackungslinie
bei Schaper und
Brümmer ist 35
Meter lang
erforderlichen hohen Losgrößen nicht in
Frage. Deshalb haben wir uns für die Investition
in die Umrüstung einer bestehenden
Verpackungslinie entschieden – mit einem
Gesamtvolumen im oberen sechsstelligen
Bereich mit Projektstart im Januar 2014“,
erinnert sich Tegtmeier.
PROZESS- UND BEDARFSANALYSE
MIT EIGENEM PROJEKTTEAM. Um
ein erstes Anlagenkonzept zu erstellen,
setzte sich ein interdisziplinäres Team aus
IT-, Produktions-, Einkaufs- und Vertriebsspezialisten
sowie arzneimittelrechtlich
Verantwortlichen mit den grundlegenden
Fragestellungen auseinander. Es galt, die
tatsächlichen Bedarfe zu ermitteln, bestehende
und geplante Prozesse zu analysieren
und auf dieser Basis die Gesamtanlagenef-

Pack & Log 05/17
fektivität zu ermitteln mit dem Fokus auf
der angestrebten Verfügbarkeit, Leistung
und Qualität der zu realisierenden Anlage.
Parallel dazu eignete sich das Projektteam
relevantes Fachwissen zum Thema
China-Serialisierung an, zu entsprechenden
Codier- und Kameratechnologien, manipulationssicheren
Verpackungen und IT-
Fragen. Zusammengeführt wurde dies in
den User Requirement Specifications (URS),
die festlegen, welche Anforderungen von
externen Leistungen und Lieferanten zu
erfüllen und welche innerbetrieblichen
Erfordernisse zu gewährleisten sind – dies
jeweils bezogen auf den Normalfall sowie
Sonder- und Störsituationen.
Der Vorteil der Vorgehensweise mit eigenem
Projektteam: „Zum einen konnten wir
während der Umsetzungsphase informierte
und damit bessere Entscheidungen treffen.
Darüber hinaus halten wir als arzneimittelrechtlich
Verantwortliche auch nach Projektabschluss
relevantes Wissen im Haus
vor und können bei Bedarf entsprechend
agieren“, sagt Tegtmeier.
UMRÜSTUNG NUR MIT MEDTRACKER
MÖGLICH. Die bestehende Verpackungslinie
wurde mit einer Track und Trace
Unit ausgerüstet, welche die Einzelverpackungen
serialisiert, die Codes überprüft
und unbrauchbare Verpackungen – etwa
aufgrund mangelnder Druckqualität – automatisch
ausschleust. Zusätzlich wurde
ein Case Packer als weitere Hardware-
Komponente in die Verpackungslinie integriert,
der die zuvor gebündelten Einzelverpackungen
in Umkartons packt und die
Codes der Einzelverpackungen mit einem
Kamerasystem erfasst. Anschließend wird
ein Aggregationscode gedruckt und auf
den Umkarton automatisch aufgebracht.
Die Aggregation auf Palettenebene erfolgt
manuell. Die neuen Hardwarekomponenten
unterschiedlicher Drittanbieter werden
von einer übergeordneten Software angesteuert,
die auditsichere Generierung, das
Drucken, Verwalten und Generieren der
Serialisierungscodes gewährleistet – eine
Aufgabe, die nur von Atlantic Zeiser mit
seiner speziellen Serialisierungssoftware
MEDTRACKER adäquat gelöst werden
konnte.
„Wir haben eine Hochleistungslinie umgerüstet,
die auf 240 Verpackungen je Minute
getaktet ist, das sind vier Verpackungen je
Sekunde. Die benötigte Steuerungssoftware
musste also dazu in der Lage sein, innerhalb
kürzester Zeit sehr große Datenmengen zu
Verpackungen oder
Bündel mit fehlerhaften
Codes können
über Scannen an
der Manual Rework
Station, auf der die
MEDTRACKER-Software
läuft, dem Prozess
wieder zugeführt
werden – ganz gleich,
zu welchem Zeitpunkt
im Prozessverlauf sie
ausgeschleust wurden
verarbeiten. Hinzu kommt, dass Hardware-
Komponenten verschiedener Drittanbieter
in das Anlagenkonzept zu integrieren waren.
Dies und die abgeforderten hohen
Leistungen in der Datenverarbeitung konnte
nur die MEDTRACKER Software von
Atlantic Zeiser erbringen“, sagt Tegtmeier.
SOFTWARE-LÖSUNG WÄCHST MIT AN-
FORDERUNGEN. Die Software-Lösung
MEDTRACKER von Atlantic Zeiser ist
modular aufgebaut, einfach in bestehende
oder neue Anlagen zu implementieren
und gewährleistet ein flexibles und auditsicheres
Generieren, Verteilen, Drucken,
Aggregieren und Nachverfolgen von Codes
für alle geltenden internationalen Rechtsvorschriften
– samt Nach- und Rückverfolgung
von E-Pedigree-Anwendungen, wie
es etwa für die USA gefordert ist.
Ändert sich das Anforderungsspektrum,
kann die Software problemlos angepasst
werden. Auf diese Weise können – bei
entsprechender Konfiguration – die Anforderungen
verschiedener Märkte abgedeckt
werden, aber auch künftige, bislang
unbekannte Anforderungen einfach implementiert
werden – ohne dass dafür eine
neue Software anzuschaffen wäre. Darüber
hinaus erlaubt der modulare Aufbau des
MEDTRACKER von Atlantic Zeiser ein
Track und Trace über Teile von Linien,
ganze Linien, Produktionsstätten oder auch
das gesamte Unternehmen – insgesamt also
eine Lösung, die mit den an sie gestellten
Anforderungen mitwächst und zukunftssicher
ist.
„Auch dies war für uns ein wichtiger
Aspekt bei der Entscheidung für die
MEDTRACKER-Lösung. Denn neben der
China-Serialisierung werden zurzeit überall
auf der Welt ähnliche Vorhaben initiiert
und umgesetzt. Angesichts der Tatsache,
dass wir in mehr als 40 Länder exportieren,
werden wir uns sicher auf weitere
Vorgaben in unseren Zielmärkten einstellen
müssen. Vom delegierten Rechtsakt
zur EU-Fälschungsrichtlinie, der in den
kommenden Jahren in nationales Recht
umzusetzen ist, sind wir als Hersteller nicht
verschreibungspflichtiger Medikamente
zwar noch ausgenommen. Perspektivisch
wird das Thema aber sicher auch auf uns
zukommen. Mit der MEDTRACKER-Lösung
von Atlantic Zeiser sind wir darauf
schon jetzt vorbereitet“, sagt Tegtmeier.
ERWEITERTE VERPACKUNGSLINIE
STÖSST AUF GROSSE RESONANZ.
Seine Projekterfahrungen hat Schaper und
Brümmer im Rahmen seines Engagements
im Bundesverband der Arzneimittelhersteller
(BAH) mit Sitz in Bonn anderen
an der China-Serialisierung interessierten
Pharma-Unternehmen präsentiert und die
umgerüstete Verpackungslinie in Salzgitter
beispielhaft vorgeführt. „Aufgrund der
Komplexität der Anforderungen, die mit
höchst individuellen unternehmensspezifischen
Bedürfnissen zusammengeführt
werden müssen, ist eine möglichst frühzeitige
Auseinandersetzung mit dem Thema
sehr empfehlenswert“, meint Tegtmeier
rückblickend. Mehrfach sei er bereits angesprochen
worden, ob das niedersächsische
Unternehmen für andere Hersteller im
Auftrag serialisieren könne. Doch zurzeit
läuft die eigene Produktion für China in
Doppelschichten auf Hochtouren. Unabhängig
davon denken die Verantwortlichen
bei Schaper und Brümmer über die Umrüstung
einer weiteren Verpackungslinie
nach. „Wir würden auf jeden Fall wieder
mit Atlantic Zeiser arbeiten.“
[pl]

Aktuell Transportverpackung Logistik-Tag
Maschinen
Pharma
Vielseitig und zuverlässig
Flexicon Dosiereinheiten ermöglichen
Verarbeitung flüssiger Vitamine
Das südafrikanische Unternehmen Technikon Laboratories nutzt Dosiereinheiten des
Typs PD12l von Flexicon Liquid Filling. Nach Umrüstung einer bestehenden Anlage
ermöglicht diese peristaltische Abfülllösung die Verarbeitung flüssiger Vitamine als Nahrungsergänzungsmittel
in Stickpacks.
Technikon Laboratories blickt auf
eine gut 60-jährige erfolgreiche Historie
als Vertragshersteller für die
pharmazeutische Industrie zurück. Heute
produzieren mehr als 200 Mitarbeiter auf
dem über 14.000 Quadratmeter großen
Werksgelände für mehr als 40 verschiedene
Kunden, darunter zahlreiche multinationale
Konzerne. Das Unternehmen ist
sowohl vom südafrikanischen Medicine
Control Council (MCC) als auch vom South
African Pharmaceutical Council (SAPC)
lizensiert.
ABFÜLLEN VON FLÜSSIGKEIT IN
STICKPACKS. Durch die Anfrage eines
Kunden, der ein Nahrungsergänzungsmittel
in Portionsbeutel in Stäbchenform,
sogenannten Stickpacks, anbieten wollte,
sah sich Technikon unlängst vor eine neue
Herausforderung gestellt. „Unsere Anlagen
für die Befüllung dieser speziellen Art von
Verpackung konnten bislang nur Pulver
verarbeiten“, erläutert Robert Verseput,
Managing Director bei Technikon. „Für
diesen Auftrag mussten wir uns also auf die
Suche nach Dosiereinheiten bzw. Pumpen
machen, mit denen wir unsere Anlage für
die Abfüllung von Flüssigkeiten umrüsten
konnten.“
Die Lösung für dieses Problem fand man
in den Dosiereinheiten von Flexicon Liquid
Filling. Das Unternehmen mit Sitz
im dänischen Ringstedt, Teil der Watson-
Marlow Fluid Technology Group, bietet
ein umfangreiches Angebot für das sterile
Abfüllen von Flüssigkeiten. Das Sortiment
reicht von Tischgeräten zum manuellen
Abfüllen über halbautomatische Systeme
bis hin zu vollautomatischen Abfüll- und
Verschließmaschinen. Die Systeme von
Flexicon eignen sich für kleine bis mittlere
Losgrößen bei höchster Präzision, Effizienz
und Flexibilität.
Für die Erweiterung der Anlage bei Technikon
erwies sich die Dosiereinheit des Typs
PD12l in Kombination mit einer Steuereinheit
vom Typ Flexicon MC12 als hervorragend
geeignet. Durch die Umrüstung ist die
Abfüllanlage in der Lage, die Stickpacks auf
insgesamt acht Bahnen mit flüssigen Vitaminen
zu befüllen. Dafür sind lediglich vier der
peristaltischen Abfülleinheiten notwendig,
denn jeder Pumpenkopf versorgt zwei Bahnen.
Jeweils 10 Milliliter flüssiger Vitamine
werden in der Regel parallel in die Stickpacks
abgefüllt und versiegelt. Bedient wird
die Abfüllung über eine Flexicon MC12, die
sich für die Steuerung von bis zu 16 Pumpen
an einer Abfüllanlage eignet. Angesprochen
wird sie durch ein 4-20 mA-Signal.
Die Flexicon PD12I ist eine vielseitige peristaltische
Abfülleinheit für Fördermengen
von 0,1 bis 250 Milliliter. Sie überzeugt
durch eine außergewöhnliche Füllgenauigkeit
von ±1 % bei Fördermengen von 0,1
bis 0,5 Millilitern bzw. ±0,5 % bei Fördermengen
ab 0,5 Millilitern. Änderungen der
Abfüllmenge lassen sich dabei durch einen
Schlauchwechsel innerhalb von weniger
als einer Minute realisieren. Die PD12I
In einer peristaltisch arbeitenden Dosierpumpe
wird ein Schlauch einer sich
vorwärts bewegenden Kompression ausgesetzt.
Das Medium wird in diesem Einwegschlauch
zellschonend zwischen Rollen
nach vorne verdrängt, beim Ausdehnen des
Schlauchs hinter den Rollen wird weitere
Flüssigkeit angesaugt
garantiert ein absolut tropffreies Abfüllen,
was beim Befüllen von Portionsbeuteln von
besonderer Bedeutung ist, da Tropfen Probleme
beim Versiegeln verursachen können.
Ausgestattet ist sie mit einem Pumpenkopf
mit insgesamt zwölf Rollen, der einen besonders
schnellen Schlauchwechsel ermöglicht.
In der Regel werden zwei Schlauchelemente
mittels eines Y-Verbinders zu einem Förderstrom
vereinigt. Dadurch wird trotz einer
erhöhten Förderrate eine nahezu pulsationsfreie
Förderung erreicht. Falls gewünscht,
können – wie im Falle von Technikon – die
beiden Schläuche jedoch auch problemlos
unabhängig voneinander als getrennte Förderkanäle
verwendet werden. Jeder der
Fotos: Watson-Marlow

Pack & Log 05/17
vier PD12I kann dadurch zwei Stickpacks parallel befüllen, der
Ausstoß wird so verdoppelt. Durch geringfügige Modifikationen
an den Standardmodellen der PD12I konnte die Leistung der
Anlage von Technikon auf 400 Abfüllungen pro Minute gesteigert
werden. Dabei variieren die abgefüllten Mengen zwischen
4 und 25 Millilitern, eine durchschnittliche Charge umfasst
ungefähr 1.000 Liter.
Nicht zuletzt dank ihrer Vielseitigkeit konnte die PD12I bei
Technikon auf ganzer Linie überzeugen.
FUNKTIONSPRINZIP MIT ZUKUNFT. Das Abfüllen mittels
peristaltischer Pumpen ist das am schnellsten wachsende Funktionsprinzip
in der pharmazeutischen Industrie. Die Gründe
dafür liegen in der hohen Reinheit bei niedrigem Risiko einer
Kreuzkontamination.
In einer peristaltisch arbeitenden Dosierpumpe wird ein Schlauch
einer sich vorwärts bewegenden Kompression ausgesetzt. Das
Medium wird in diesem Einwegschlauch zellschonend zwischen
Rollen nach vorne verdrängt, beim Ausdehnen des Schlauchs
hinter den Rollen wird weitere Flüssigkeit angesaugt. Dieses
Prinzip eignet sich ausgezeichnet für das aseptische Fördern von
Flüssigkeiten, da das Medium im geschlossenen Schlauchsystem
gefördert wird. Im Gegensatz zu anderen Pumpenarten gibt es
weder Dichtungen oder Ventile noch bewegliche Teile im Förderbereich
des Mediums, die zu Verunreinigungen führen könnten.
Das Medium kommt ausschließlich mit einem nach USP Class 6
zertifizierten Schlauch und der Füllnadel in Berührung.
FAZIT. Bei Technikon zeigt man sich mit den installierten Abfülleinheiten
mehr als zufrieden und betrachtet die Installation als
eine gute Investition in die Zukunft. Dabei sind die Abfüllleistung
und die problemlose Reinigung von besonderer Bedeutung. „In
unserer Branche spielen hohe Qualitätsstandards, guter Service,
Zuverlässigkeit und allen voran die Einhaltung von vereinbarten
Lieferterminen eine Schlüsselrolle“, resümiert Herr Verseput.
„Aus diesem Grund legen wir besonderen Wert auf gezielte
Investitionen in modernste Technologien.“
[pl]
Die Flexicon PD12I ist eine
vielseitige peristaltische Abfülleinheit
für Fördermengen
von 0,1 bis 250 Milliliter
Digital- und Flexo-Drucktechnologien für
den Inhouse-Verpackungsdruck
Auf der interpack präsentierte Hapa zukunftsweisende UV-Digital-
und UV-Flexo-Drucksysteme für den Inhouse-Druck. Höhepunkt
war der Launch des Systems Web 4.0 für die Verpackungsindustrie
der Pharmabranche.
INHOUSE-DRUCK FÜR DEN PHARMASEKTOR. Der Web 4.0,
ein Industrie-4.0-bereites UV-Digitaldrucksystem für Rollenmaterialien,
verbindet revolutionäres Design und die Erfahrung des
weltweit führenden Herstellers. Das Zusammenspiel von Modularität
und Skalierbarkeit, hoher Leistungsfähigkeit, Wartungsfreundlichkeit
und einfacher Bedienung sorgt für hochauflösende
Druckresultate in Topqualität. Hohe Verfügbarkeit ist eine
weitere entscheidende Eigenschaft des Web 4.0. Das auf der interpack
ausgestellte System druckte zweifarbig auf Blisterfolien.
Hapa Web 4.0 – das zukunftsweisende Digitaldruck-System für den
Inhouse-Druck auf Rollenmaterialien
MEHRFARBIGER LATE-STAGE-CUSTOMIZATION-BLISTER-
DRUCK. Im Rahmen einer Late-Stage-Customization-Demonstration
bedruckt der BlisterJet CMYK unbedruckte und versiegelte
Blister. Das erste Drucksystem auf dem Pharmamarkt, das
frisch versiegelte Blister mit Grafiken und Text in CMYK bedruckt,
bietet nie da gewesene Möglichkeiten zur Revolutionierung von
Produktdesign, -differenzierung und -finishing. In Zeiten ständig
wechselnder Marktanforderungen und zunehmender Regulierung
trägt der BlisterJet CMYK wesentlich zur Erreichung von
Geschäftszielen bei. Das System macht die Lieferkette flexibler
und verkürzt die Produktionsreaktionszeit. Durch Kombination
mit einem regionalen Pull-Produktionsmodell zur kundenspezifischen
Individualisierung von Produkten und Sekundärverpackungen
vervielfachen sich die Vorteile.
ZWEIFARBIGER FOLIENDRUCK MIT UV-FLEXO- UND UV-
DOD-HYBRIDSYSTEMEN. Die UV-Digitaltechnologie von Hapa
besticht durch Flexibilität und Druckqualität, und die UV-Flexo-
Modelle glänzen bei Wirtschaftlichkeit und Druckqualität. Der
erfolgreiche Hapa 230-Hybrid vereint die Vorteile beider Technologien
in einem System. Er bedruckt alle vorbedruckten oder
unbedruckten Rollenmaterialien. Auf der interpack zeigte ein
Hapa 230-Hybrid, welche beachtlichen Ergebnisse sich auf unbedruckter
Aluminiumfolie mit zwei Farben erzielen lassen.

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