Pack & Log 01/2024

Ausgabe 01/2024 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

129. Ausgabe, 14. Jahrgang 

Smart 

packaging 

@BÖSMÜLLER 

Einzigartige Verpackungen 

CO₂-neutral produziert 

Gesamtheitliche Logistik-Lösungen 

DAMIT IHR PRODUKT 

ERFOLGREICH IM HANDEL IST. 

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BOESMUELLER.AT 

Wellpappe 

Wellpappeverpackungen: 

Risiken und Chancen S14 

Umwelt 

Nachhaltigkeitskommunikation 

durch Umweltzeichen S20 

Intralogistik 

Wandelbarkeit als Erfolgskonzept 

S34

22 – 26 APRIL 2024 

THE PLACE 

TO BE FOR 

TECH TO COME. 

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a strong and sustainable industry. At HANNOVER MESSE. 

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WORLD. LEADING. INDUSTRYSHOW.

News / Wichtiges 

Außenansichten 

8. INTRALOGISTIK-Tag. Am 17. April 2024 

treffen sich Betreiber von Logistik- und 

Produktionsanlagen zum 8. INTRALOGIS- 

TIK-Tag von viastore. In den Wagenhallen 

in Stuttgart dreht sich einen Tag lang alles 

um Prozessautomatisierung in der 

Logistik, um Software-Lösungen für 

Warehouse- und Materialfluss-Management, 

um zukünftige Entwicklungen 

und um Best-Practice-Lösungen. Die 

Teilnahme ist kostenfrei, die Veranstaltung 

wird von einer Ausstellung und 

Live-Vorführungen begleitet. 

1,3 Mrd. Flaschen recycelt. Hohe 

Energiekosten und günstige Primärrohstoffe 

stellten die Recycling-Industrie 

2023 vor Herausforderungen. Dennoch 

konnte die PET to PET Recycling Österreich 

GmbH in Müllendorf die Recycling- 

Menge mit 32.283 t, ca. 1,3 Mrd. Flaschen, 

auf einem ähnlich hohen Niveau 

im Vergleich zum Vorjahr halten (2022: 

32.900 t). Mit Blick auf die Einführung 

des Einweg-Pfandsystems ab 2025 

setzt PET to PET bereits jetzt entscheidende 

Maßnahmen am Standort und 

lässt zwecks Kapazitätserweiterung 

weitere Lagersilos, Bürogebäude sowie 

Werkstätten errichten. 

Neuer Vertriebsstandort. Die AGILOX 

Services GmbH, ein führendes Technologieunternehmen 

für Autonome 

Mobile Roboter (AMR), hat erfolgreich 

einen neuen Standort in Paris, Frankreich 

eingeweiht. Die Eröffnung unterstreicht 

nicht nur das anhaltende 

Wachstum von AGILOX, sondern betont 

auch die strategische Relevanz des europäischen 

Raumes. Die operative Geschäftsführung 

in Frankreich übernehmen 

Jürgen Baumgartner und Markus 

Troger. Für die Geschäftsentwicklung 

zuständig und Ansprechpartner für 

Kund:innen und Partner:innen vor Ort 

ist Lukas Göbel-Groß, Country Manager 

Frankreich bei AGILOX. 

Weihnachten ist vorbei und 

schon lachen mir in den Läden 

die Schokolade-Osterhasen 

gut gelaunt entgegen. 

Dann dauert es aber nicht 

mehr lange, und meine Lieblingsjahreszeit 

beginnt mit lauen Sommernächten, Urlaub 

am Meer oder See, Grillabenden und Radausfahrten. 

Diese Zeit vergeht einfach immer 

viel zu schnell. Ich bin noch nicht einmal in 

jeden umliegenden Badeteich gesprungen 

und schon wird es wieder kühler. Kurz darauf 

grinst mir im Laden um die Ecke der erste Nikolaus 

provokant entgegen. 

Haben Sie auch mit zunehmendem Alter das 

Gefühl, dass die Zeit förmlich dahinrast oder 

diese zwischen den Fingern zerrinnt? 

In meiner Kindheit fühlte sich das entschieden 

anders an. Ich denke zurück an so einen 

typischen Sommertag im Freibad Güssing. So 

ein Tag schien unendlich lange und war angefüllt 

mit Wettschwimmen mit Freunden, Fangen 

spielen im Wasser und ehrgeizigen Bemühungen 

um den schönsten Kopfsprung vom 

3-Meter-Brett. Dazwischen barfuß Fußball 

spielen auf der Wiese und zeitweise den einen 

oder anderen schmerzenden Fuß abkühlen 

nach einem Bienenstich. 

Mittendrin die klassische Wurstsemmel oder 

eine Gulaschsuppe beim Kiosk und danach 

die Qual der Wahl meist zwischen Jolly oder 

Twinni. Ich erinnere mich auch noch an so 

manches Gewitter, das wir im großzügigen 

Umkleidebereich aussaßen und die Diskussionen 

mit Bademeister Erich hinterher, wann 

wir denn nun endlich wieder ins Wasser dürfen. 

Und falls das Wetter mitmachte, wartete 

schon am nächsten Morgen wieder ein unendlich 

langer und aufregender Sommertag im 

Bad auf mich. 

Und warum rasen meine heutigen Sommer im 

Vergleich zu damals nur so dahin? 

Studien zufolge liegt das an der Geschwindigkeit, 

mit der unser Gehirn Bilder und Eindrücke 

verarbeitet. Die Tage schienen in der Jugend 

deshalb länger zu dauern, weil das Gehirn 

mehr Impressionen pro Tag verarbeitete. Je 

älter wir werden, desto langsamer werden Eindrücke 

vom Gehirn aufgenommen und eingespeichert. 

Das liegt einerseits daran, dass die 

von Manfred Meixner 

Neuronen- und Nervennetze reifer, größer und 

komplexer werden, was zu längeren Pfaden 

und höherer Verarbeitungsdauer führt. Andererseits 

würden diese Bahnen aber auch altern, 

weshalb die elektrischen Signale mit der 

Zeit mehr Widerstand überwinden müssen. 

Die Folge daraus: Es werden weniger Bilder in 

der gleichen Zeit verarbeitet, also füllen weniger 

Erlebnisse das Gehirn – und die Zeit verfliegt 

schneller. Mehr Bilder führen hingegen 

zu mehr Erlebniserinnerungen – die gefühlte 

Zeit vergeht langsamer. 

Einfluss hat auch die Art der Sinneseindrücke. 

Je neuer und eindrucksvoller ein Erlebnis ist, 

desto mehr Zeit veranschlagt das Gehirn dafür 

und umso ausgeprägter ist der Zeitverlängerungs-Effekt. 

Wenn dieses Neue im Laufe des 

Lebens dann aber langsam zur Gewohnheit 

wird, schwindet der Effekt. An Dinge, die wir 

routinemäßig erledigt oder auch schon mehrmals 

erlebt haben, erinnern wir uns weniger 

gut. Je älter wir werden, desto weniger signifikante 

Erfahrungen und neue Sensationen 

geschehen oftmals. Und das führt dann zum 

„Wo ist nur die Zeit geblieben-Effekt“. 

Sicher ist: die Zeit, die uns die Uhr an der Wand 

mit ihren gleichförmig dahinwandernden Zeigern 

– oder jegliche andere Uhr – anzeigt, 

stimmt nicht immer mit dem gefühlten Zeiterleben 

überein. 

Ein Wochenende auf dem Sofa und eine Serie 

nach der anderen schauen, wirkt ein paar Tage 

später im Rückblick, als hätte das Wochenende 

nur wenige Stunden gedauert. Ein Wochenendtrip 

in eine bisher unbekannte Stadt, mit 

unzähligen optischen, kulinarischen, akustischen 

und sonstigen Sinneseindrücken hingegen, 

dehnt und verlängert die Zeit auf wundersame 

Weise. Im Rückblick hat sich die Zeit 

dann möglicherweise nahezu verdoppelt. 

Ich denke, ich bin bereit, es mit meinen verlängerten 

und verlangsamten Verarbeitungspfaden 

aufzunehmen und buche sofort einen 

kleinen Genusstrip in unbekannte Gefilde. 

m.meixner@packundlog.at

INHALT 

Aktuell 

von Gernot Rath 

Eigentlich muss sich weder Papier noch Karton oder Wellpappe 

verstecken, gilt der Rohstoff doch als nachhaltiger Hoffnungsträger 

für die Verpackungen der Zukunft. Dennoch 

macht die PROPAK-Branche (Produkte aus Papier und Karton) 

harte Zeiten durch, und dabei dürfte sich das Schreckgespenst 

PPWR gerade noch rechtzeitig abgewendet haben. Aber die 

Herausforderungen bleiben mannigfaltig, wie PROPAK-Obmann Georg 

Dieter Fischer auf S. 18 berichtet. Auf die Risiken und Chancen von Wellpappeverpackungen 

geht auch Daniel Brunton auf S. 14-15 ein. 

Die FACHPACK ist bereit für 

die Zukunft S 6 

„Raising our voice for packaging” 

S 8 

Die GTIN: Eine Nummer 

für alle Fälle! S 10 

Innenansichten 

Die herausfordernden Zeiten betreffen aber nicht nur die PROPAK-Branche, 

sondern alle Packstoffe. Alle leiden sie unter der schwächelnden 

Konjunktur ebenso wie unter ihrem schlechten Image, das da lautet: 

Verpackung = Müll. Luciana Pellegrino, die neue Präsidentin der World 

Packaging Organisation (WPO) ist angetreten um dies zu ändern. Ihr 

Credo lautet: „Raising our voice for packaging.“ Wie sie das anstellen 

will, erfahren Sie in einem Interview auf S. 8. 

Aber es gibt auch Grund zur Freude: Etliche österreichische Firmen 

konnten beim prestigeträchtigen WorldStar Packaging Award reüssieren. 

Zwei davon stellen wir Ihnen auf S. 9 vor. 

Verpackungen sind nicht zuletzt Kommunikatoren und Repräsentanten 

ihres Füllgutes sowie ihrer selbst. Derzeit gilt es vor allem Nachhaltigkeit 

zu kommunizieren. Das passiert in der Regel über Öko-Labels, nur 

gibt es derer mittlerweile unzählige. Wie findet man sich in diesem 

Dschungel zurecht und was sagen sie letztlich über das Produkt aus? 

Das erfahren Sie auf S. 20-21. 

Automatisierung ist wohl die Zukunftsvision vieler Unternehmen. Verstärkt 

wird diese durch den Siegeszug weiterer Technologien, wie z.B. 

der Künstlichen Intelligenz. Welche Trends die Automatisierung 2024 

noch auf Lager, hat kann auf S. 24-25 nachgelesen werden. 

Von der Automatisierung ist es nur ein kleiner Schritt zur Intralogistik, 

die ja mittlerweile auch oftmals ohne menschliches Zutun auskommt. 

Die Plattform für die Intralogistik ist die LogiMAT in Stuttgart (S. 34-35). 

Von 19. bis 21. März 2024 kann man sich von der Leistungsfähigkeit der 

Systeme vor Ort überzeugen. Welchen Stellenwert die Intralogistik mittlerweile 

im industriellen Alltag einnimmt, erkennt man auch daran, dass 

die Anuga FoodTec (S. 38-39) der vollautomatisierten Supply Chain in 

der Lebensmittelindustrie einen eigenen Themenschwerpunkt widmet. 

Wellpappe / Karton 

Verpackungen aus Wellpappe: 

Risiken und Chancen S 14 

Kreislauffähige Lösung für 

Doughnut-Verpackungen S 16 

Schwieriges Jahr hinterlässt 

deutliche Spuren S 18 

g.rath@packundlog.at

01/2024 

PRODUCTION 

LOGISTICS HUB 

Umwelt 


durch Umweltzeichen S 20 

ARA Sammelbilanz 2023 S 22 

Maschinen / Automation 

Diese vier Trends prägen 

die Automatisierung S 24 

Wenn Zimmerpflanzen 

auf Reisen gehen S 28 

Süßwaren wirtschaftlich und 

flexibel verpacken mit Cobots S 33 

Intralogistik 

Digitales Management von 

Mehrwegtransportboxen S 36 

ALDIS – Automated Load 

Detect Ident System S 37 

DER KREIS SCHLIESST SICH. 

Firmen & Partner S 40 

Impressum S 43 

Produktion und Intralogistik ergänzen sich. Was früher 

als zwei unterschiedliche Disziplinen wahrgenommen 

wurde, wächst immer mehr zusammen. Die Voraussetzung 

für eine smarte, vernetzte Produktion. Dafür 

steht SICK mit seinem 360GradAnsatz zur Optimierung 

der gesamten Wertschöpfungskette. So schließt 

sich der Kreis – und Produktionslogistik wird smart. 

Wir finden das intelligent. 

www.sick.com/at/de/smartproductionslogistics

Aktuell Wellpappe/Karton Umwelt 

Maschinen/Automation 

Intralogistik 

FACHPACK 2024 

Termin: 24. - 26. September 2024 

Ort: Messezentrum Nürnberg 

Öffnungszeiten: Di. - Mi. 9 - 18 Uhr; Do. 9 - 17 Uhr 

Turnus: jährlich ; setzt im interpack-Jahr aus 

Internet: www.fachpack.de 

Foto: NürnbergMesse / Thomas Geiger 

Die FACHPACK ist bereit für die Zukunft 

Vom 24. bis 26. September 2024 ist es wieder so weit: In etwa zehn Monaten begrüßt die FACHPACK 2024, 

europäische Fachmesse für Verpackung, Technik und Prozesse, nach ihrem turnusgemäßen Pausenjahr wieder 

Expert:innen der Verpackungsindustrie und ihrer Anwenderbranchen aus ganz Europa in Nürnberg. Erwartet 

werden 1.400 Aussteller in den elf Messehallen, die sich mit über 35.000 Besucher:innen über zukunftsorientierte 

Verpackungslösungen austauschen und Geschäfte machen. Wir haben mit Heike Slotta, Executive Director 

Exhibitions bei der NürnbergMesse, darüber gesprochen, wie der aktuelle Stand der Messevorbereitungen für 

2024 ist und ob sie schon einige Highlights verraten kann. 

Frau Slotta, die FACHPACK hatte 2023 

ein Pausenjahr, das Veranstaltungsteam 

aber sicherlich nicht. Was stand an? 

Wir haben für unsere kommende FACH- 

PACK jede Menge Ideen gesammelt, mit 

dem Beirat die Konzeption für 2024 festgelegt 

sowie unsere Website auf den technisch 

neuesten Stand gebracht. Und auch 

wenn die Fachmesse pausierte, so ging es 

für die FACHPACK-Community ununterbrochen 

weiter: und zwar online auf FACH- 

PACK360° mit einem 14-tägigen Newsletter. 

Wir beschäftigen uns hier mit unserem 

Leitthema „Transition in Packaging“ rund 

um die Themen Nachhaltigkeit, Design, 

neue Wege in der Verpackungsindustrie 

und Start-ups. Wir veröffentlichen auch 

Recherchen aus den Anwenderbranchen für 

Verpackung, dem Handel, der Industrie und 

den Markenartiklern. Dazu werfen wir einen 

Blick auf die europäischen Märkte. Und 

natürlich kommen Verpackungsexpert:innen 

mit ihren Insights zu Wort. Hier haben wir 

den Frauen in der Verpackungsindustrie 

besonderes Augenmerk gewidmet. In der 

Reihe Women4packaging geben wir den 

Expertinnen in der Verpackungsindustrie 

eine Bühne – und auf der FACHPACK 

selbst werden wir am ersten Messetag eine 

Netzwerkveranstaltung dazu initiieren. Seit 

einem halben Jahr sind wir nun in intensiven 

Gesprächen mit unseren Ausstellern und 

sind in den letzten Tagen in die Hallenaufplanung 

eingestiegen, um unseren Kunden 

die Wunschplatzierungen zu sichern. 

Können Sie uns schon etwas zum aktuellen 

Anmeldestand nach den ersten 

Vertriebsphasen sagen? 

Wir freuen uns sehr über den regen Zuspruch. 

Etwas über 80 Prozent des geplanten 

Anmeldestands haben wir schon erreicht – 

und wir sind noch mittendrin! Vorsorglich 

haben wir schon eine zwölfte Messehalle 

reserviert, damit wir auch alle Anfragen 

bearbeiten können. Die FACHPACK 2024 

wird wieder sehr stark im Packmittelbereich 

sein. Zwei Drittel unserer Aussteller sind 

im Verpackungssegment aktiv. Aber auch 

die Verpackungsmaschinenhersteller geben 

richtig Gas. Eine Anmeldung für die FACH- 

PACK 2024 ist auch weiterhin möglich, im 

März nächsten Jahres werden wir zudem die 

Hallenpläne online veröffentlichen – früher 

als sonst üblich. Dann können sich Interessierte 

direkt ihre Wunschplatzierung sichern. 

„Transition in Packaging“ ist auch 2024 

das Leitthema. Was genau bedeutet dies 

und wie wird es 2024 auf der Messe umgesetzt 

werden? 

Der Wandel in der Verpackungsbranche 

setzt sich fort, nicht zuletzt ausgelöst durch 

die EU-Initiativen zum Green Deal, die PPWR 

Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle 

sowie unser aller Bestrebungen 

zu nachhaltigem und klimafreundlichem 

Wirtschaften. Die FACHPACK ist für die europäische 

Industrie die ideale Plattform, um 

Wegweisendes zu präsentieren, gemeinsam 

in die Zukunft zu gehen und den Wandel 

aktiv zu gestalten. Der Fokus der FACHPACK 

liegt auf den Produktpräsentationen der Aussteller 

und dem Austausch dazu. Darüber 

hinaus findet sich das Leitthema natürlich 

auch im Begleitprogramm der FACHPACK. 

In den Foren PACKBOX und INNOVATI- 

ONBOX und bei der Sonderschau zu zukunftsweisendem 

Design dreht sich alles 

um die Trends und Treiber der Branche. Neu 

ins Leben gerufen haben wir den Pavillon

Pack & Log 01/24 

„Alternative Verpackungsmaterialien“, den 

wir auch auf der BIOFACH, der Weltleitmesse 

für Bio-Lebensmittel, zeigen werden. Hier 

geht es um Materialien, die nicht faser- und 

nicht kunststoffbasiert sind, zum Beispiel 

Meldungen direkt in sein E-Mail-Postfach. 

Auch den LinkedIn-Kanal der FACHPACK 

kann ich wärmstens empfehlen. Hier gibt es 

viele News und Insights quasi „druckfrisch“ 

und hin und wieder auch mal einen Blick 

Die FACHPACK ist für die europäische Industrie die 

ideale Plattform, um Wegweisendes zu präsentieren, 

gemeinsam in die Zukunft zu gehen und den Wandel 

aktiv zu gestalten 

Heike Slotta, 

Executive Director Exhibitions bei der NürnbergMesse 

Füllmaterial aus Maisstärke oder Dinkelspelzen, 

Verpackungen aus landwirtschaftlichen 

Reststoffen, Verpackungen auf Algenbasis 

oder zuckerbasierte Verpackungen. 

PACKLOG_LiftUp_210x148_final_PRINT.pdf 1 15.01.2024 13:29:07 

Wie können sich Besucher denn am 

besten vorbereiten bzw. bleiben sie up-todate, 

was die FACHPACK 2024 angeht? 

Ich habe es bereits zuvor erwähnt: 

FACHPACK360° ist das News-Portal für 

die europäische Verpackungsbranche und 

der Wegweiser in der sich wandelnden Verpackungsindustrie. 

Auf www.fachpack360. 

com ist es 365 Tage im Jahr online und greift 

schon jetzt Themen auf, die dann auch auf 

der Messe in Nürnberg eine Rolle spielen 

werden. Wer es noch nicht getan hat, meldet 

sich am besten gleich zum 14-tägigen 

Newsletter an und erhält alle aktuellen 

hinter die Kulissen des FACHPACK-Teams 

und seine Tätigkeiten. Facts und Figures und 

zu gegebenem Zeitpunkt das aktuelle Programm 

gibt es selbstverständlich auf unserer 

Website www.fachpack.de nachzulesen. 

Vielen Dank für das Gespräch.



Intralogistik 

„Raising our voice for packaging“ 

Die World Packaging Organisation (WPO) mit Sitz in Wien hat eine neue Präsidentin. Nach dem Ende seiner 

sechsjährigen Amtszeit übergab Pierre Pienaar sein Amt im Rahmen der Vorstandssitzung in Kapstadt (Südafrika) 

an Luciana Pellegrino, Vorsitzende der Brazilian Packaging Association (ABRE). Pellegrino ist die erste Frau an der 

Spitze der WPO. Sie wurde im Mai 2023 während eines Treffens auf der interpack einstimmig gewählt. Pack & Log 

hat sie zu einem Gespräch über ihre Pläne getroffen. 

Was sind die dringlichsten Aufgaben der 

WPO? 

Das mag jetzt ein wenig pathetisch klingen, 

aber wir müssen unsere Stimme für 

die Verpackung erheben. Das ist dringend 

notwendig. Sie verkauft sich weit unter 

ihrem Wert. Ein neues Image ist dringend 

notwendig – weg vom Müll, hin zum Wertstoff. 

Verpackungen sind ein wertvoller Teil 

der Kreislaufwirtschaft! 

Wie wollen Sie das schaffen? 

Wir müssen deutlich praxisbezogener 

werden und die WPO näher an den Markt 

und an die Industrie rücken. D.h.: Es gilt 

grundlegende globale Strukturen sowohl 

für Innovationen als auch für Ausbildung 

und Nachhaltigkeit zu schaffen. Gelingt 

das, kann man so etwas wie eine globale 

Verpackungsvision schaffen. Damit harmonisiert 

man die gesamte Branche über die 

unterschiedlichen Packstoffe sowie Landesgrenzen 

hinweg. Dadurch wird sie enorm 

gestärkt und die einzelnen Mitglieder haben 

in ihren Ländern zudem bessere Handlungsoptionen. 

Weiters müssen wir unsere strategischen 

Partnerschaften mit internationalen Organisationen 

sowie Gremien ausbauen. Zudem 

werden wir die Teilnahme an globalen 

Veranstaltungen, Konferenzen und Messen 

erhöhen. Mithilfe aller dieser Maßnahmen 

können wir die „Stimme der Verpackung“ 

stärken. 

Haben Sie schon mit diesem Vorhaben 

begonnen? 

Ja, um dem ganzen Nachdruck zu verleihen, 

haben wir erstmals an der COP28 

in Dubai teilgenommen. Eine Podiumsdiskussion 

beschäftigte sich mit den Möglichkeiten 

von nachhaltiger Verpackung beim 

Schutz von Lebensmitteln. Der Schutz von 

Das Interview führte 

Gernot Rath, CR Pack & Log 

Lebensmitteln ist ein zentrales Anliegen der 

WPO. Wir sind ja auch Teil der Initiative 

„Save Food“. Gerade in diesem Bereich 

kann die Verpackung enormes leisten, denn 

Verpackung ist ein wesentlicher Faktor bei 

der Vermeidung von Food Waste! 

Die gebürtige Brasilianerin Luciana Pellegrino ist seit 

1996 in der Verpackungsindustrie tätig. Pellegrino hat 

einen Hochschulabschluss in Betriebswirtschaft mit 

Spezialisierung auf Umweltwissenschaft. Kürzlich 

erlangte sie einen Master in Board of Directors Governance. 

Seit mehr als 20 Jahren ist Luciana Pellegrino 

General Manager von ABRE, einem langjährigen Mitglied 

der WPO. Vor ihrem Amtsantritt als Präsidentin 

der WPO war sie Vice President Marketing – nur eine 

der Funktionen, die sie während der vergangenen 20 

Jahre in der WPO innehatte. 

Viele in Österreich kennen die WPO 

hauptsächlich als Veranstalter des World- 

Star Global Packaging Awards. Können 

Sie uns zum Abschluss noch ein paar 

Worte zur WPO selbst sagen? 

Die World Packaging Organisation (WPO) 

ist ein gemeinnütziger, nichtstaatlicher, internationaler 

Verband von Verpackungsinstituten, 

Verbänden, Unternehmen und 

Handelsverbänden. Gegründet wurde sie 

am 6. September 1968 in Tokio / Japan 

und seitdem agieren wir unter dem Motto: 

„Better Quality of Life, Through Better Packaging, 

For More People“. Die WPO umfasst 

derzeit 84 Mitglieder aus 63 Ländern, 

darunter Vollmitglieder, Ehrenmitglieder, 

assoziierte Mitglieder und einen Regionalverband. 

Apropos Mitglieder: Eines meiner 

Ziele ist es auch weitere Mitglieder für die 

WPO zu gewinnen. Speziell in Afrika ist 

diesbezüglich noch viel zu tun. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Das Team der WPO: v.l. Johannes 

Bergmair, Fiona Kogler, Soha Atallah, 

Luciana Pellegrino, Nathália Antoniazzi 

und Pierre Pienaar


Ein WorldStar Packaging Award 

für Rondo 

Die Rondo Ganahl AG wurde auch in diesem Jahr wieder 

mit einem der begehrten WorldStar Packaging Awards ausgezeichnet. 

Die Verpackung für Verbindungsträger überzeugte 

die Jury in der Kategorie Transit. 

Foto: com_unit / L. Schedl 

Der WorldStar Packaging Award wird 

auch als „The Oscars of Packaging” 

bezeichnet und gilt als wichtigster 

Verpackungspreis der Branche. Für den 

diesjährigen Wettbewerb wurden 435 Innovationen 

aus 41 Ländern eingereicht. 

Entsprechend groß ist die Freude bei Rondo 

darüber, dass das österreichische Wellpappewerk 

St. Ruprecht mit einem der 

begehrten Awards ausgezeichnet wurde: 

„Der WorldStar Packaging Award hebt innovative 

Verpackungskonzepte auf eine 

internationale Bühne und setzt dadurch 

hohe Maßstäbe für die gesamte Branche. 

Diese Auszeichnung bestätigt eindrucksvoll 

die Innovationskraft und Kreativität unserer 

Entwicklungsabteilung“, freut sich Otto 

Schweinzer, Geschäftsleiter von Rondo St. 

Die Rondo-Verpackung 

für Verbindungsträger 

aus 100% Wellpappe 

bietet höchste Stabilität 

und ersetzt Kunststoff 

Ruprecht, über den Erfolg. Die Verleihung 

der WorldStar Packaging Awards findet Mitte 

Juni 2024 in Bangkok statt. 

Verpackung für Verbindungsträger. 

Diese Verpackung bestand ursprünglich 

aus Kunststoff und wurde von Rondo durch 

eine Monomateriallösung aus Wellpappe ersetzt. 

„Die Herausforderung bestand darin, 

die unterschiedlich langen Bauteile so zu verpacken, 

dass sie nicht verrutschen und auch 

kein weiteres Verpackungsmaterial notwendig 

ist. Und das ist uns hervorragend gelungen“, 

sagt Schweinzer. Die Verpackung bietet 

höchste Stabilität, ist 100 Prozent nachhaltig 

und vermeidet zusätzlichen Kunststoff. [pl] 

Zwei WorldStar Packaging Awards 

für Greiner Packaging 

Foto: Greiner Packaging 

Das Jahr 2024 startet mit einem 

doppelten Erfolg für Greiner Packaging: 

Am 9. Jänner wurde 

bekanntgegeben, dass sich das Unternehmen 

in diesem Jahr gleich über zwei 

WorldStar Awards freuen darf, für seinen 

innovativen K3 ® r100 sowie für das 

nachhaltigkeitsfokussierte Redesign einer 

Joghurt-Verpackung. 

K3 ® r100: Hervorragende Recyclingfähigkeit 

durch Selbsttrennung. 

Mit der Produktinnovation 

K3 ® r100 gelingt bis dato Unerreichtes: 

Kartonwickel und Kunststoffverpackung 

werden während des Abfall-Entsorgungsprozesses 

ohne menschliches Einwirken 

voneinander 

getrennt. Das Erreichen 

einer hervorragenden Recyclingfähigkeit 

(bis zu 98 

%) ist dadurch nicht – wie 

bei allen bisherigen K3 ® 

Verpackungen – von der 

korrekten Trennung durch 

Endkonsument:innen abhängig, 

sondern passiert 

völlig selbstständig. 

Redesign mit Nachhaltigkeitsbenefits. 

Um das Verpackungsdesign 

der sahnig fruchtigen Joghurts von Olma 

Pierot nachhaltiger zu gestalten, wandte 

sich die Marke an den Verpackungsspezialisten 

Greiner Packaging. Durch einen 

Umstieg von Spritzguss auf Tiefziehen und 

eine Anpassung in der Bechergeometrie 

konnten insgesamt 29 % Kunststoff pro 

Becher eingespart werden. Das entspricht 

einem Einsparungspotenzial von 48 Tonnen 

Kunststoff jährlich. Zudem sind die Verpackungen 

durch Anpassungen der Bechergeometrie 

besser stapelbar: Die Stapelhöhe von 

5 Bechern konnte um 74,8 mm reduziert 

werden, was in weiterer Folge die benötigten 

LKW-Ladungen für den Transport 

reduziert – um fast 80 % pro Jahr. Sowohl 

durch die Reduktion des benötigten Kunststoffs 

als auch von LKW-Ladungen können 

große Mengen an CO 2 

Emissionen eingespart 

werden. 

[pl]



Intralogistik 

Foto: GS1 Austria/Katharina Schiffl 

über den 

Autor 

Die GTIN: Eine Nummer 

für alle Fälle! 

Genau 50 Jahre ist es heuer her, dass das erste Produkt mit einem Strichcode versehen wurde. Dabei 

handelte es sich um eine Packung Wrigleys Geschmack Juicy Fruit Kaugummi, die am 26. Juni 1974 zum 

ersten Mal in einem Supermarkt in Ohio gescannt wurde. Seither hat sich in der Geschichte des Strichcodes 

einiges getan. Das hat vor allem damit zu tun, dass sich die Technologie rasant weiterentwickelt und damit 

neue Möglichkeiten zur Optimierung der logistischen und produktiven Prozesse der Industrie und des 

Handels geschaffen hat. Für langjährige Nutzer dieser Strichcode-Technologie und damit auch Nutzer von 

GS1 Standards gibt dieses 50-Jahr-Jubiläum möglicherweise auch einen Anlass, um zu hinterfragen, ob bei 

diesem Thema nach wie vor alles klar ist, oder ob möglicherweise noch etwaige Lücken zu füllen sind… 

Alexander Peterlik ist 

Business Development 

Manager bei 

der Standardisierungsorganisation 

GS1 Austria. Er bietet 

Beratung, Schulung 

und Workshops rund 

um den effizienten 

Einsatz der GS1 

Standards entlang 

der gesamten Wertschöpfungskette. 

Kontakt: 

peterlik@gs1.at 

www.gs1.at 

Ein Strichcode kommt selten allein. So stellt 

sich etwa gleich die erste Frage: Weiß tatsächlich jeder um 

die große Bedeutung der Nummer unter dem Strichcode? 

Einfach erklärt: Der Strichcode ist eigentlich nur die Darstellungsform 

dieser Nummer, oder noch einfacher gesagt, die 

gewählte „Schriftart“, um für die Maschine lesbar zu sein. 

Diese Nummer kann 8- oder 13-stellig sein und ist vielen 

oft noch als EAN-8 oder EAN-13 bekannt. Seit 2005 heißt 

diese Zahl allerdings ganz offiziell GTIN – Global Trade Item 

Number. Geändert wurde das u.a. deshalb, weil mittlerweile 

auch andere Codes innerhalb der logistischen Prozesskette 

genutzt werden, wie zum Beispiel der Strichcode GS1-128 

auf einem Transport- oder Schlachtkörperetikett (basierend 

auf der EU-Verordnung 178/2002), in dem die GTIN codiert 

wurde. Hinzu kamen die ersten Pilotprojekte rund um die 

RFID-Technologie und 2D-Codes, wo eine eindeutige Zuordnung 

mittels GTIN ebenso relevant wurde. Auch wenn 

die GTIN nun seit 19 Jahren in Gebrauch und damit auch 

in unserer Sprache verankert ist, ist ihr alter Name EAN 

nach wie vor häufig in Verwendung. Immerhin weiß aber 

heute jeder, dass es sich dabei um eine global eindeutige 

Nummer handelt, die einem Artikel zu 100% zugeordnet 

werden kann. 

Das erste Produkt weltweit, das mit einem 

Strichcode versehen und an einer Supermarktkasse 

gescannt wurde 

Die GTIN als Verpackungsidentifikation. Die 

GTIN wird nicht nur zur Identifikation klassischer Konsumentenartikel 

verwendet, sondern auch 

in der Vorstufe, das heißt bei der Identifikation 

von Rohstoffen und Verpackungen. 

Dieser Prozess war lange nicht standardisiert, 

wurde aber im Laufe der letzten 

15 Jahre in einem engen Zusammenspiel 

zwischen der Verpackungsindustrie, den 

Die GTIN übernimmt eine 

wichtige Rolle entlang der 

gesamten Supply Chain 

Fotos: GS1


Rohstoff-Lieferanten und der Industrie 

etabliert. Die GTIN wird hier sowohl in 

der Bestellung – meistens über klassische 

EDI-Transaktionen – als auch auf dem GS1 

Transportetikett umfänglich genutzt. Dies 

beschleunigt die Inbound-Prozesse der 

Industrie und verbessert die Datenqualität 

und damit auch die Rückverfolgbarkeit 

in den internen Prozessen. Seit einigen 

Jahren hat die GTIN als Identifikation des 

Verpackungsmaterials zusätzlich auch die 

Funktion als Schlüssel zu den Stammdaten 

eines Verpackungsartikels übernommen, 

womit zumindest die Basisdaten einer Verpackung 

verwaltet werden können. Dazu 

wurden beispielsweise im Stammdatenpool 

GS1 Sync eigene Felder geschaffen, 

die bereits seit einigen Jahren von der 

Industrie befüllt werden. Diese Daten 

sollen in Zukunft einfachere Reportings 

und damit auch klarere Informationen 

zur Entsorgung des Konsumentenartikels 

ermöglichen. Dabei handelt es sich keinesfalls 

um Jux und Tollerei, sondern um 

eine notwendige Entwicklung rund um 

gesetzliche Vorgaben der PPWR (Packaging 

& Packaging Waste Regulation) und 

dem Umstand, dass Rohstoffe knapper 

werden und Ressourcen daher immer 

mehr geschont werden müssen. 

Schrittweise zu mehr Transparenz. 

Was also muss getan werden, damit 

alle entlang der Wertschöpfungskette die 

gleichen Informationen haben und so zu 

mehr Effizienz und Transparenz entlang 

der Kette beitragen können? 

Der erste Schritt ist, dass die Industrie ihre 

Stammdaten auf Vollständigkeit prüft. Also 

nicht nur jene Daten zur Erfüllung der 

LMIV (Lebensmittelinformationsverordnung) 

oder Informationen für die Logistik 

und das Bestellwesen, sondern auch sämtliche 

Verpackungsdaten. Im Zuge dieser 

Analysen und Evaluierungen sollten sich 

Unternehmen bestenfalls auch gleich überlegen, 

welcher Mehrwert damit geschaffen 

werden könnte. Solch ein durch die 

umfängliche Nutzung von GS1 Standards 

entstandener Mehrwert wäre beispielsweise, 

dass der Verpackungslieferant ein 

GS1 Transportetikett standardisiert auf die 

Transporteinheit anbringen kann. Dieses 

kann beim Wareneingang sofort gescannt 

werden, womit der Inbound-Prozess wesentlich 

rascher funktioniert. Wem das 

noch nicht genügt, der sollte auch über 

die elektronische Bestellung (ORDERS) 

inklusive aller dazugehörigen Nachrichten 

Aus der Praxis: 

GS1 Transportetikett 

für das 

Verpackungsmaterial 

einer 

Schokomilch 

nachdenken. Denn auch beim EDI Prozess 

ist die GTIN der Schlüssel für die eindeutige 

Artikelidentifikation. Ein weiterer 

Schritt zur Nutzung der GTIN ist auch, 

damit eine noch genauere Rückverfolgbarkeit 

der in der Produktion verwendeten 

Materialien und Produkte zu erreichen, 

die oftmals in der Stückliste nur mit einer 

internen Nummer versehen sind. Die 

GTIN schafft hier in Verbindung mit einer 

Chargennummer klare Transparenz und 

somit eine 100%ige Rückverfolgbarkeit. 

Die Zukunft ist jetzt. Möglicherweise 

klingt das jetzt für den einen oder 

die andere Leser:in nach einem fernen 

Zukunftsthema, doch dem ist nicht so: 

Die oben beschriebenen Anwendungen 

werden hierzulande bereits bei vielen 

Unternehmen umfänglich genutzt. Die 

Erfahrungen daraus zeigen, dass es für 

diese Entwicklung immer mehrere kleine 

Schritte gebraucht hat und vor allem auch 

Menschen, die dabei die gesamte Wertschöpfungskette 

betrachtet haben. Daher 

ist es wichtig, dass den Unternehmen von 

Beginn an klar ist, dass diese Ergänzungen 

und Veränderungen allen Beteiligten zu 

Gute kommen und am Ende Zeit und Geld 

sparen. Die Herausforderungen heute und 

in den nächsten Jahren liegen vor allem 

darin, die GTIN entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette noch stärker zu 

nutzen. Also vom Rohstoff über das Verpackungsmaterial 

bis hin zur Entsorgung. 

In Österreich sind wir hier dank vieler 

sehr erfolgreicher Projekte zwischen den 

einzelnen Lieferanten und dem Handel 

schon sehr weit, wenn auch noch lange 

nicht am Ziel. 

[pl] 

https://www.gs1.at/rohstoffe-verpackungen 

http://bit.ly/Verpackungsstammdaten 

Foto: SalzburgMilch



Intralogistik 

Starke Antwort auf den attraktiven 

Verpackungsmarkt 

Nach der Premiere auf der Interpack 2023 hat HEIDELBERG die Boardmaster der internationalen Fachwelt auch 

im Produktionsbetrieb vorgestellt. Die neue Rollen-Flexodruckmaschine zeichnet sich durch eine Verdoppelung 

der Produktivität gegenüber bisherigen vergleichbaren Systemen aus. Sie ist die Antwort von HEIDELBERG auf 

den attraktiven Verpackungsmarkt, in dem der hochvolumige Flexodruck eine bedeutende Rolle einnimmt. 

Für die Heidelberger Druckmaschinen 

AG (HEIDELBERG) ist der 

Verpackungsdruck ein wichtiges 

strategisches Wachstumsfeld. Bereits heute 

macht HEIDELBERG mehr als 50 Prozent 

seines Umsatzes im Segment Verpackungsdruck. 

In der Folge investiert das 

Unternehmen weiter in die Entwicklung 

der in diesem Segment bereits bewährten 

Bogenoffsettechnologie, die vielversprechenden 

Digitaldrucksysteme der Schweizer 

Tochter Gallus für den digitalen Etikettendruck 

und darüber hinaus mit der 

neuen Boardmaster in den Flexodruck für 

neue Marktsegmente wie die hochvolumige 

Faltschachtelproduktion. 

Der globale Markt für Faltschachteln wächst. 

Die Zunahme in der Faltschachtelherstellung 

wird von heute 68 Milliarden Euro 

auf 76 Milliarden Euro bis im Jahr 2027 

geschätzt. Das entspricht einem Wachstum 

von 2,3 Prozent pro Jahr. Im Bereich der 

hochvolumigen Faltschachtelherstellung 

(high volume folding carton) profitiert der 

Flexodruck davon besonders. Bezogen auf 

den Gesamtmarkt soll der Anteil jener Verpackungen, 

die im Flexodruck produziert 

werden, von 13,7 (2010) auf 15,2 Prozent 

(2027) steigen. Bei den Prognosen stützt 

sich HEIDELBERG auf Marktstudien der 

Institute PIRA, RISI und S&P Global Insights. 

Für das attraktive Segment des Flexodrucks 

hat HEIDELBERG daher die Boardmaster 

entwickelt. Sie wird bei der Heidelberg 

Web Carton Converting GmbH am Standort 

Weiden (Oberpfalz) produziert. Ihre 

Premiere hatte die neue Rollen-Flexodruckmaschine 

im Mai 2023 auf der Interpack in 

Düsseldorf. Mit durchschlagendem Erfolg, 

wie Matthias Boog, Geschäftsführer bei 

der Heidelberg Web Carton Converting 

GmbH, sagt: „Erste Anlagen produzieren 

bereits in den USA. Weitere Aufträge liegen 

uns aus Asien und Afrika vor, und wir verzeichnen 

Anfragen aus allen Regionen der 

Welt.“ Auch Druckereien, die bislang Verpackungen 

für Lebensmittel und Getränke 

im Großformat-Offset produzieren, würden 

an der Boardmaster ein starkes Interesse 

bekunden, hält Matthias Boog fest. 

Die Entwicklung der Boardmaster war von 

vier Aspekten getrieben, die Verpackungsdrucker 

zurzeit besonders herausfordern: 

Produktivität bzw. Kostendruck, Qualität 

und Betriebssicherheit, Nachhaltigkeit und 

eine hohe Investitionssicherheit. Diese Aspekte 

leitete HEIDELBERG aus einer eingehenden 

Bedarfsanalyse gemeinsam mit 

25 ausgewählten Verpackungsdruckern ab. 

Effizienz steigert Produktivität 

und senkt Kosten. Die Boardmaster ist 

auf eine höchstmögliche Overall Equipment 

Efficiency (OEE) im Non-Stopp-Betrieb mit 

fliegendem Auftragswechsel ausgelegt. Die 

Verfügbarkeit der Druckmaschine erreicht 

damit bis zu 90 Prozent, die maximale 

Druckgeschwindigkeit 600 Meter pro Minute. 

Gegenüber bisherigen vergleichbaren 

Systemen, deren Verfügbarkeit bei 45 Prozent 

liegt, entspricht das einer Verdoppelung 

der Produktivität. Zudem hat HEIDELBERG 

die Wartungskosten auf der Boardmaster 

gegenüber Systemen mit anderen Druckverfahren 

um 50 Prozent gesenkt. 

Qualität und Sicherheit machen 

Flexodruck immer attraktiver. 

Ein hoher Automatisierungsgrad und eine 

einfache Bedienung erlauben es, auf der 

Boardmaster mit einem geringen Personaleinsatz 

bei einer hohen Betriebssicherheit 

zu produzieren. Damit wirkt HEIDELBERG 

auch dem zunehmenden Mangel an fachlich 

qualifiziertem Bedienpersonal entgegen. Das 

System liefert Druckergebnisse, die einem 

weltweit anerkannten hohen Qualitätsstandard 

gerecht werden. Hier kommt unter anderem 

das Qualitätssicherungssystem Intellimatch 

zum Tragen. Kameras analysieren die 

Flexodruckplatten bis in die kleinsten Details. 

Die Datenauswertung erfolgt mittels durch 

künstliche Intelligenz unterstützter Algorythmen. 

Über eine Matrix-Code-Kennung werden 

alle von Intellimatch erfassten Einstellungsparameter 

an das betreffende Druckwerk der 

Boardmaster übermittelt. Durch die externe 

Qualitätsprüfung sinkt der Rüstaufwand in der 

Maschine auf null. Zudem schließt die Qualitätsprüfung 

aus, dass fehlerhafte Druckplatten 

in der Maschine zum Einsatz gelangen. 

Nachhaltigkeit ist zunehmend 

wettbewerbsentscheidend. Gene-


rell unterstützt die Boardmaster den globalen 

Trend weg von der Kunststoffverpackung 

hin zur faserbasierten und damit nachhaltigeren 

Faltschachtel. Bei der Entwicklung 

der Boardmaster hat HEIDELBERG darüber 

hinaus darauf geachtet, dass Verpackungsproduzenten 

auch besonders nachhaltig 

produzieren können. Dank des fliegenden 

Auftragswechsels arbeitet das System bei 

vergleichsweise geringer Makulatur. Wird 

bei maximaler Leistung von 600 Metern pro 

Minute produziert, beträgt der Anteil unbedruckten 

Materials bei einem Auftragswechsel 

weniger als zehn Meter. 

Die Boardmaster arbeitet zudem mit Druckfarben 

auf Wasserbasis, wobei die Bahn nach 

jedem Druckwerk einen Heißlufttrockner 

durchläuft (optional ist die Anwendung UVhärtender 

Druckfarben oder eine Hybrid- 

Konfiguration mit Heißluft Trocknung und 

UV-Härtung möglich). Wasserbasierte Druckfarben 

sind gut für das Raum- und Arbeitsklima 

und aufgrund ihrer Abbaueigenschaften 

für die Umwelt. Zudem sind sie frei von 

Schadstoffen und können bedenkenlos für 

den Druck von Lebensmittelverpackungen 

eingesetzt werden. 

Modularität bietet Investitionssicherheit. 

Die Boardmaster beruht auf 

einem modularen Konzept und lässt sich exakt 

gemäß den Kundenbedürfnissen konfigurieren, 

bei einer weitgehend freien Wahl im 

Hinblick auf die Anzahl an Druckwerken. 

Pro Druckwerk sind eine oder zwei Druckeinheiten 

(fliegender Auftragswechsel) möglich. 

Optional können Module für das Stanzen, 

Laminieren oder die Kaltfolienapplikation 

integriert werden. Diese Modularität bietet 

dem Markt ein Höchstmaß an Investitionssicherheit. 

Vollgas: Die maximale 

Druckgeschwindigkeit 

der Boardmaster 

beträgt 600 

Meter pro Minute 

Weiteres Marktpotenzial bei faserbasierten 

Verpackungen. Aktuell 

deckt die Boardmaster die Segmente des 

Faltschachteldrucks (folding carton) sowie 

beschichteter Kartonverpackungen für flüssige 

Produkte (Liquid Packaging) ab. Weiteres 

Anwendungspotenzial für die neue Rollen- 

Flexodruckmaschine ortet HEIDELBERG im 

Segment des Wellpappendrucks, beispielsweise 

Aufsteller für Aktionsartikel in Supermärkten, 

sowie bei flexiblen Verpackungen aus 

Papier, z.B. Umverpackungen für Schokolade, 

Nudeln etc.. Letztere sind im Hinblick auf eine 

Substituierung von Kunststoffen durch nachhaltigere, 

faserbasierte, Materialien besonders 

interessant. Den Aspekt der Nachhaltigkeit 

hebt auch Nicola Kopp-Rostek hervor. Sie 

führt die Geschäfte des DFTA Flexodruck 

Fachverbands e.V. in Stuttgart und schätzt 

die Zukunftsaussichten für das Flexodruckverfahren 

als sehr gut ein. „Eine große Stärke 

des Flexodrucks ist der umweltschonende 

Einsatz von Ressourcen. Besonders dank eines 

Sie ziehen aus der Kundenveranstaltung 

ein positives 

Fazit (von links): Christian 

Steinmaßl, Leiter Segment 

Verpackung bei HEIDEL- 

BERG, Werner Schwab, 

Leiter Produktmanagement 

der Heidelberg Web Carton 

Converting GmbH und Matthias 

Boog, Geschäftsführer 

der Heidelberg Web Carton 

Converting GmbH. 

vergleichsweise sehr dünnen Druckfarbenauftrags 

unterstützt dieses Druckverfahren die 

Bestrebungen von Verpackungsdruckern, die 

Umwelt so wenig wie möglich zu belasten“, 

sagt sie. 

Markteintritt erfolgreich. Nach 

ihrer Premiere auf der Interpack wurde die 

Boardmaster im November am Standort der 

Heidelberg Web Carton Converting GmbH 

in Weiden der internationalen Fachwelt im 

Produktionsbetrieb vorgestellt. Rund 100 

Kunden aus Mittel- und Südeuropa, aus Nordamerika 

und Asien machten sich ein Bild 

von der Leistungsfähigkeit des Systems. Die 

Maschine produzierte von Rolle zu Rolle drei 

unterschiedliche Aufträge, wobei zwischen 

jeweils zwei Aufträgen fliegend, bei voller 

Produktionsgeschwindigkeit, gewechselt 

wurde. 

„Die Vorführungen sind zu unserer vollen 

Zufriedenheit verlaufen“, sagt Christian Steinmaßl, 

Leiter Segment Verpackung bei HEIDEL- 

BERG. Er verweist auf „eine Reihe konkreter 

Anfragen mit Definition der Konfiguration“. 

Mehrere Kunden seien konkret an Testläufen 

interessiert und wollten dazu ihr Substrat 

und Druckplatten nach Weiden schicken. Die 

Boardmaster habe Begeisterung geweckt und 

die Besucher angeregt auszuloten, was mit 

einem solchen Drucksystem möglich ist und 

wie es sich in bestehende Produktionsstrukturen 

integrieren lässt. „Mit der Boardmaster 

hat HEIDELBERG wirklich einen Nerv im 

Markt getroffen. Der Markeintritt gestaltet 

sich erfolgreich und die Nachfrage entwickelt 

sich weiter sehr erfreulich“, so Christian 

Steinmaßl abschließend. „Damit unterstreicht 

HEIDELBERG den erfolgreichen Ansatz seiner 

Strategie, im Kerngeschäft Druck in neuen 

Marktsegmenten wachsen zu können.“ [pl] 

Fotos: HEIDELBERG

Aktuell Wellpappe/Karton Umwelt Maschinen/Automation 

Intralogistik 

Verpackungen aus Wellpappe: 

Risiken und Chancen 

über den 

Autor 

Es wäre noch untertrieben zu sagen, die Entwicklung der Verpackungsbranche der vergangenen Jahre 

sei mit einer Achterbahnfahrt vergleichbar! In der Wellpappenindustrie wurden in den Pandemiejahren 

2020 und 2021 mehr oder weniger Rekorde gebrochen. Wie alle Branchen wurde auch dieser Industriezweig 

in den ersten Wochen der Pandemie im März 2020 zur Selbstreflektion gezwungen. Aber binnen 

weniger Monate – und als „systemkritische Lieferindustrie“ erkannt – entwickelte es sich zur Aufgabe 

der Wellpappenbranche, den Einzelhandel bei der Umstellung auf Online-Geschäftsmodelle zu unterstützen. 

Der Boom im E-Commerce spiegelt das perfekt wider. 

Daniel Brunton ist 

der Herausgeber von 

u.a. zwei Fachzeitschriften 

rund um 

das Thema Verpackungen 

aus faserbasierten 

Materialien: 

die „International 

Paper Board Industry“ 

und die „Folding 

Carton Industry“. 

Ihre Zielgruppen 

sind Hersteller von 

Verpackungen aus 

Wellpappe und von 

Faltschachteln. 

Brunton arbeitet seit 

1994 in der Branche. 

Kontakt: 

dan@brunton.co.uk 

In der Folgezeit sah sich die Branche aufgrund von 

Lieferengpässen bei den Maschinenherstellern zunehmend 

mit der Herausforderung konfrontiert, alle 

für den Bau ihrer Hightech-Maschinen erforderlichen 

Komponenten beschaffen zu können. Praktisch über 

Nacht verlängerten sich die Lieferzeiten in vielen Fällen 

von acht auf 18 Monate. Und das schlug sich negativ in 

ihren Bilanzen nieder. Einige Maschinenhersteller mussten 

sogar aufgeben und Insolvenz anmelden. Bei den 

Verpackungsherstellern wiederum verlängerten sich die 

Lieferzeiten für Papier oder Kartonmaterialien in einigen 

Fällen von fünf Tagen auf fünf Wochen! Im Jahr 2022 

beruhigte sich die Lage allmählich, doch mit dem Beginn 

des Krieges in der Ukraine gerieten die Lieferketten erneut 

unter Druck. In der Folge stiegen die Energiekosten 

rapide. Schafft die Wellpappenindustrie noch einmal eine 

Trendwende? 

Eine Branche im Umbruch. Hersteller von Verpackungen 

aus Wellpappe stehen aktuell insbesondere vor 

folgenden Herausforderungen: 

• Nachhaltigkeit: Umweltaspekte und die steigende 

Nachfrage der Verbraucherinnen und Verbraucher 

nach nachhaltigen Verpackungslösungen stellen die 

Wellpappenindustrie vor große Herausforderungen. Die 

Branche arbeitet daran, die Verpackungsabfälle zu verringern, 

die Wiederverwertbarkeit von Verpackungen 

zu verbessern und umweltfreundliche Alternativen 

für andere Verpackungsmaterialien zu entwickeln. 

• Rohstoffkosten: Schwankende Rohstoffkosten – insbesondere 

bei Papier –beeinflussen die Rentabilität der 

Hersteller der Wellpappenverpackungen. Die Unternehmen 

haben immer wieder mit der Herausforderung 

zu kämpfen, die Auswirkungen von Preisschwankungen 

zu bewältigen und aufzufangen. Die jüngste 

Abwärtsbewegung der Preise war dramatisch. Im Juni 

2023 wurde aber offensichtlich die Talsohle erreicht. 

• Lieferkette: Störungen in der globalen Lieferkette – 

unter anderem Naturkatastrophen, Handelskonflikte 

oder Probleme im Transport – beeinträchtigen die 

rechtzeitige Lieferung von Rohstoffen und Fertigprodukten. 

Wollen sie die Auswirkungen solcher Beeinträchtigungen 

minimieren, müssen 

die Unternehmen für ihre Lieferketten 

verlässliche Konzepte entwickeln. 

• Technologischer Fortschritt: Das 

Schritthalten mit dem technischen 

Fortschritt und die Implementierung 

innovativer Produktionsprozesse sind 

für Unternehmen der Wellpappenindustrie 

große Herausforderungen. 

Wollen sie wettbewerbsfähig bleiben 

und den sich permanent verändernden 

Anforderungen von Kundinnen und 

Kunden gerecht werden, müssen sie 

in Automatisierung, Digitalisierung 

und neueste Maschinentechnik investieren. 

• Personalisierung und Individualisierung: 

Kundinnen und Kunden erwarten 

zunehmend maßgeschneiderte 

Verpackungslösungen, die ihren individuellen 

Anforderungen entsprechen. 

Vor diesem Hintergrund müssen Hersteller 

von Wellpappenverpackungen 

kleinere Auflagen effizient produzieren 

und ihre Produkte kundenspezifisch 

anpassen können – sowie gleichzeitig 

ihre Rentabilität und ihre Produktivität 

erhalten. 

• E-Commerce: Der boomende Online-Handel 

hat für die Verpackungshersteller 

einige spannende Herausforderungen 

mit sich gebracht. Die 

Branche muss sich an die Wünsche der 

Online-Händler anpassen und Verpackungslösungen 

entwickeln, die Produkte 

schützen, kosteneffizient sind, 

sich einfach handhaben lassen und 

im Transport möglichst wenig Raum 

beanspruchen. 

• Einhalten gesetzlicher Vorschriften: 

Die sich permanent ändernden gesetzlichen 

Bestimmungen zur Sicherheit 

von Produkten, zur Etikettierung, zur


Foto: Messe Düsseldorf/ctillmann 

Abfallentsorgung und zu Umweltstandards 

sind weitere Herausforderungen. 

Es ist von entscheidender Bedeutung, 

Qualitäts- und Sicherheitsstandards 

einzuhalten und mit den gesetzlichen 

Änderungen Schritt zu halten. 

Die Bedeutung der drupa. Wer 

Digitaldruckmaschinen, digitale Stanzen, 

Maschinen für die Herstellung kleiner 

Stückzahlen von Faltschachteln und weitere 

Lösungen sehen möchte, die dazu 

geeignet sein könnten, sich einen Wettbewerbsvorteil 

zu erschließen, sollte die 

drupa auf jeden Fall besuchen. Hier werden 

Software, Workflow-Lösungen und 

vieles mehr zu sehen sein und diskutiert 

werden. Machen wir uns nichts vor: Wer 

sich vom Wettbewerb abheben will, muss 

flexibel sein. Um es mit den Worten eines 

guten Branchenfreundes aus Orlando zu 

sagen: „Wir müssen jetzt Technologieunternehmen 

sein. Wir sind nicht länger nur 

Schachtelhersteller.“ 

Über die Jahre hinweg bezeichneten Journalisten 

die drupa unter anderem als „Fachmesse 

der Drucker“ oder als „Fachmesse 

digitaler Technologien“. Ich habe nach 

Von 28. Mai bis 7. Juni 2024 trifft sich erneut die internationale 

Printbranche auf der drupa, der weltweit führenden 

Fachmesse für Drucktechnologien. Die Weltleitmesse 

steht für Inspiration, Innovationen, hochkarätigen 

Wissenstransfer und intensives Networking 

der drupa 2016 einen Artikel geschrieben, 

in dem ich sie auf den Namen „Digital 

Print for Corrugated” (Digitaldruck für 

Wellpappe) taufte. Ich war geradezu perplex, 

wie viele europäische Hersteller von 

Verpackungen aus Wellpappe ich auf der 

drupa kennengelernt hatte – so sehr, dass 

es mich zu einem vierteljährlichen Magazin 

gleichen Namens inspirierte. Für sie alle 

war der Digitaldruck der ausschlaggebende 

Grund, weshalb sie die Messe besuchten. 

Und damals steckte er noch in den Kinderschuhen. 

In den vergangenen acht Jahren hat sich der 

Digitaldruck gut etabliert, auch wenn die 

Zahlen das nicht unbedingt belegen. Interessanterweise 

wurde erst im vergangenen 

Jahr die 100ste digitale Single-Pass-Hochleistungs-Druckmaschine 

für Verpackungen 

aus Wellpappe in Europa/Nordamerika 

installiert. Warum braucht der Digitaldruck 

hier so lange, im Markt akzeptiert zu werden? 

Dafür gibt es viele Gründe. Unter 

anderem die Kosten der Tinten und die 

Geschwindigkeiten. Doch an allen diesen 

Aspekten wird aktuell gearbeitet. Könnte 

der hybride Flexo- und Digitaldruck eventuell 

die Antwort sein, nach der die Branche 

sucht? Die erste Lösung wird inzwischen in 

Form von Maschinen in Europa, Afrika und 

Nordamerika in der Produktion eingesetzt. 

Ist das die Zukunft – das Beste aus beiden 

Welten? Die Zeit wird es zeigen. 

Zudem konnte man sich in der Branche 

während der Pandemie nicht treffen und 

Ideen austauschen. Das ist nun vorbei. 

Die Vielzahl der Messen und Konferenzen 

unterstreicht den Wunsch nach Begegnung. 

Die drupa ermöglicht uns wieder das persönliche 

Treffen und den Erfahrungsaustausch. 

Für die europäische Wellpappenindustrie 

lohnt sich der Besuch, um sich 

über alle Neuheiten und digitale Lösungen 

zu informieren. [pl]


Intralogistik 

Kunststoff raus, Karton rein – Kreislauffähige 

Lösung für Doughnut-Verpackungen 

Fotos: Metsä Bord 

Für leckere Snacks wie Doughnuts wird in der Verpackung klassisch Kunststoff verwendet, 

um das Produkt intakt und sicher zu halten – und um unsere Finger sauber zu 

halten. Dabei ist gerade in der Lebensmittelindustrie die Reduzierung von Kunststoff 

ein sehr aktuelles Thema. Denn Marken reagieren auf den Druck von Regulierungsbehörden, 

Investor:innen und Verbraucher:innen, umweltverträglichere Verpackungsmaterialien 

einzusetzen. 

In ihrem Bestreben, den Einsatz von 

Kunststoffen zu reduzieren, benötigen 

Lebensmittelhersteller häufig 

noch Unterstützung, um nachhaltigere 

Alternativen wie Karton bezüglich ihrer 

Leistung und Sicherheit bewerten zu 

können. Solche erfüllen dieselbe Aufgabe 

und sind gleichzeitig leicht recycelbar 

und kompostierbar. Hélène Lehtinen, Director 

of Barrier Development bei Metsä 

Board, erklärt, wie Marken den Wechsel 

mit Hilfe von Metsä Board erfolgreich 

vollziehen können. 

Empfehlungen auf der Grundlage 

harter Fakten. „Kurz gesagt 

besteht die Aufgabe von Lebensmittelverpackungen 

darin, das, was drinnen 

ist, drinnen und das, was draußen ist, 

draußen zu halten“, erläutert Lehtinen. 

„Das bedeutet, dass sie die Lebensmittel 

während der Lagerung und des Transports 

vor Verderb und Beschädigung schützen 

und gleichzeitig dafür sorgen, dass nichts 

vom Inhalt in die Regale oder auf unsere 

Hände gelangen kann. Vor allem bei 

anspruchsvollen Endanwendungen wie 

Fleisch und Fisch oder stark fetthaltigen 

Produkten wie Doughnuts ist Kunststoff 

in der Lebensmittelindustrie sehr beliebt. 

Denn er hat hervorragende Barriereeigenschaften“, 

fasst sie die aktuelle Situation 

zusammen. 

Aus diesem Grund sieht man Doughnuts 

häufig in Verpackungen, die eine Kunststoffhülle 

oder mit Polyethylen (PE) beschichtete 

Materialien enthalten. „Als 

Vorreiter in Sachen Nachhaltigkeit ist 

es unsere Aufgabe, Lebensmittelherstellern 

als kompetenter Partner zur Seite 

zu stehen. Das bedeutet, ihnen auf der 

Grundlage harter Fakten und gründlicher 

Tests zu zeigen, wie sie Überverpackungen 

abbauen und den Einsatz von Kunststoffen 

reduzieren können. Beispielsweise, indem 

sie auf eine recycelbare, kompostierbare 

Alternative wie den dispersionsbeschichteten 

Barrierekarton MetsäBoard Prime 

FBB EB umsteigen“, sagt Lehtinen. 

MetsäBoard Prime FBB EB ist ein voll 

gestrichener, leichtgewichtiger Frischfaserkarton 

mit einer Dispersionsbarrierebeschichtung, 

die einen mittleren Schutz 

gegen Fett und Feuchtigkeit bietet. Sie 

kann im Papier- oder Kartonabfallstrom 

recycelt werden. 

Gemeinsam am Erfolgsrezept 

arbeiten. Kein Produkt gleicht dem 

anderen. Daher sind gründliche Tests unerlässlich, 

um zu beurteilen, ob sich ein 

neues Verpackungsmaterial eignet. Nur so 

kann Metsä Board nachweisen, dass die 

neue Lösung sicher ist und genau so funktioniert, 

wie sie konzipiert wurde. „Wir 

arbeiten eng mit dem Kunden zusammen, 

um die Produkteigenschaften, die Endanwendung 

und die Bedingungen, denen die 

Verpackung ausgesetzt sein wird, kennen


zu lernen“, so Lehtinen. „In unserem 

Exzellenzzentrum in Äänekoski haben 

wir die Möglichkeit, die Herstellungs- und 

Lagerungsbedingungen in Klimakammern 

nachzubilden. So können wir demonstrieren, 

wie sich unsere Kartonalternative im 

wirklichen Leben verhält.“ 

„Gerade bei Donut-Verpackungen ist die 

Fettbeständigkeit natürlich eine wichtige 

Eigenschaft. Wir müssen aber auch wissen, 

ob das Produkt warm oder kalt verpackt 

wird, denn bei warmen Produkten kann 

es zu Kondensation kommen. Zudem ist es 

wichtig, die voraussichtlichen Lagerbedingungen 

zu kennen. So können wir nachweisen, 

dass die Festigkeitseigenschaften 

des Kartons auch unter feuchten Bedingungen 

erhalten bleiben“, sagt Lehtinen. 

Die Durchführung dieser Art von Tests 

im Auftrag der Kunden beschleunigt den 

Verpackungsentwicklungsprozess erheblich 

und stellt sicher, dass Metsä Board 

für jede Anwendung des Kunden das optimale 

Kartonprodukt empfehlen kann. 

Mit den vom Unternehmen gelieferten 

Daten können Kunden außerdem ihre 

Nachhaltigkeitsbilanz verbessern, wenn 

Als Vorreiter in Sachen 

Nachhaltigkeit ist es 

unsere Aufgabe, Lebensmittelherstellern 

als 

kompetenter Partner zur 

Seite zu stehen. 

Hélène Lehtinen, 

Director of Barrier Development 

bei Metsä Board 

sie auf ein Produkt wie MetsäBoard Prime 

FBB EB umsteigen. „Wir können eindeutig 

nachweisen, wie viel weniger Kunststoff 

sie verbrauchen und sie können getrost 

sagen, dass ihre Verpackungen vollständig 

recycelbar und kompostierbar sind“, 

betont Lehtinen. 

„Bei der Suche nach Alternativen zu 

Kunststoff für die Verpackung von Lebensmitteln 

gibt es keine Patentlösung, die für 

alle passt“, fasst sie zusammen. „Um ein 

sicheres, nachhaltiges und leistungsstarkes 

Verpackungsdesign zu entwickeln, müssen 

wir Experten aus verschiedenen Bereichen 

zusammenbringen, um die Bedürfnisse des 

Kunden, die Produkteigenschaften und die 

Produktionsprozesse genau zu verstehen. 

Metsä Board als Partner zu haben, bringt 

hier einen enormen Wert.“ 

[pl] 

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Intralogistik 

Schwieriges Jahr hinterlässt 

deutliche Spuren 

„Das zu Ende gegangene Jahr 2023 hinterlässt in der PROPAK-Branche deutliche Spuren“, sagt Georg Dieter Fischer, 

Obmann des Fachverbandes der industriellen Hersteller von Produkten aus Papier und Karton in Österreich 

(PROPAK). „Der Sektor der industriellen Papierverarbeitung spürt heftigen Gegenwind, der das Wachstum stärker 

bremst als noch im Frühjahr angenommen.“ 

So kam es infolge der multiplen 

Krisen in der Welt zu massiven 

Steigerungen bei Energie- und Materialkosten 

sowie zu einer inflationsgetriebenen 

Arbeitskostenverteuerung. 

Hinzu kam noch eine für Österreich 

historische Inflation mit prognostizierten 

7,7 Prozent für das Jahr 2023. Derzeit 

schwächelt die gesamte Wirtschaft in 

der Eurozone, „sogar unser wichtigster 

Wirtschaftspartner Deutschland kommt 

nicht an einer Rezession vorbei“, so 

Fischer. All das führte in der PROPAK- 

Industrie im ersten Halbjahr 2023 zu 

einem Rückgang von 12,8 Prozent in 

der abgesetzten Menge, die mit 555.000 

Tonnen deutlich unter Vorkrisenniveau 

liegt. Die rückläufige Menge übt obendrein 

zwangsläufig Druck auf die Preise 

aus, was sich in einem Umsatzrückgang 

von 2,5 Prozent im Betrachtungszeitraum 

manifestiert. 

Heftiger Gegenwind bremst 

Wachstum. Die PROPAK-Industrie 

benennt drei Gründe für diese negative 

wirtschaftliche Entwicklung. „Zum einen 

ist aufgrund der Teuerung die Konsum- 

Nachfrage der privaten Haushalte zurückgegangen. 

Weiters hatten die PROPAK- 

Betriebe massive Auftragsrückgänge 

Der Fachverband PROPAK und die Vereinigung 

PROPAK Austria repräsentieren die 

industriellen Hersteller von Produkten 

aus Papier und Karton in Österreich. 87 

Unternehmen verarbeiten und veredeln 

mit rund 9.000 Mitarbeiter:innen jährlich 

rund 1,2 Mio. Tonnen Papier und Karton 

zu Wellpappe, Verpackungen, Papierwaren 

für Hygiene und Haushalt, Büro- und 

Organisationsmitteln, Büchern, Broschüren, 

Tipping Paper sowie sonstigen Papierwaren. 

www.propak.at 

„Aktuell machen neben der Energie die stark gestiegenen Arbeitskosten den PROPAK-Unternehmen 

zu schaffen. Wir rechnen mit einem Turnaround frühestens im zweiten Quartal 

2024“, so Georg Dieter Fischer, Obmann des Fachverbandes der industriellen Hersteller 

von Produkten aus Papier und Karton in Österreich 

zu verzeichnen, die auf den Abbau der 

während der Pandemie von den Kunden 

angelegten Lagerbestände zurückzuführen 

ist. Und drittens schwächelte insgesamt 

das gesamte wirtschaftliche Umfeld, was 

uns als Export orientierte Industrie besonders 

betrifft“, so PROPAK-Obmann 

Georg Dieter Fischer. So gingen auch die 

Exporte von Waren aus Papier/Karton/ 

Wellpappe im ersten Halbjahr um 10,9 

Prozent zurück. 

Langsamer Aufschwung: frühestens 

Mitte 2024. „Die Verpackung 

– der dominante Sektor unserer Branche – 

ist immer abhängig von der Konjunktur der 

verpackten Güter“, sagt PROPAK-Obmann 

Fischer. „Aktuell machen neben der Energie 

die stark gestiegenen Arbeitskosten 

den PROPAK-Unternehmen zu schaffen. 

Wir rechnen mit einem Turnaround frühestens 

im zweiten Quartal 2024. Und dieser 

wird ziemlich langsam vonstattengehen. 

Im Kontext von Rezession und hohem 

Verbraucherpreisindex (VPI) erwarten wir 

für die kommenden Lohn-/Gehaltsverhandlungen 

im Februar ein zähes Ringen 

um einen tragfähigen Kompromiss“, warnt 

Obmann Fischer. 

„Ob internationaler Konzern oder eigentümergeführter 

Familienbetrieb, die 87 

PROPAK-Unternehmen sind attraktive und 

stabile Arbeitgeber. Sie sichern heimische 

Arbeitsplätze, bilden engagierte Fachkräfte 

aus, stellen nachhaltige Produkte her 

und bieten innovative Dienstleistungen. 

Doch alleine können wir die Inflation 

nicht abdecken, sonst verfestigt sich die 

Teuerung – zum Schaden der gesamten 

Volkswirtschaft und des Wirtschaftsstandorts“, 

sagt Fachverbandsobmann Georg 

Dieter Fischer abschließend. [pl] 

Foto: PROPAK/APA-Fotoservice/Schedl


Zwei neue Funktionspapiere für 

nachhaltigere flexible Verpackungen 

Seit über 10 Jahren produziert Sappi Funktionspapiere mit integrierten Barrieren gegen Sauerstoff, Fett, Wasserdampf, 

Mineralöl und Aromen sowie Heißsiegeleigenschaften. Um seinen Kunden noch spezieller auf die jeweiligen 

Produktbedürfnisse ausgerichtete Lösungen zu bieten, erweitert Sappi sein breites Portfolio jetzt mit den 

Funktionspapieren „Seal Light Gloss“ und „Guard MH“. Mit den neuen Papieren leistet der Innovationsführer 

einen entscheidenden Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit bei flexiblen Verpackungen. Die Verpackungslösungen aus 

erneuerbaren Rohstoffen sind eine recyclefähige Alternative zu mineralölbasierten Verpackungen und tragen dazu 

bei, den Einsatz von Kunststoff langfristig zu minimieren. 

Sappi „Seal Light Gloss“ – ein siegelfähiges 

Papier ohne Barrieren. 

Das einseitig gestrichene „Seal Light Gloss“ 

verfügt dank eines Coatings auf der Rückseite 

über eine sehr gute Heißsiegelfähigkeit. Das 

Papier, das in den Flächengewichten 54 g/m² 

sowie 74 g/m² verfügbar ist, besitzt keine 

Barriere-Eigenschaften. Es lässt sich einfach 

im Papierabfallstrom recyclen. 

Auf lange Sicht soll es dazu beitragen, den 

Einsatz von Kunststoffen bei Sekundärverpackungen 

(z.B. bei Süßwaren) oder auch 

bei Primärverpackungen von Produkten, 

die keine Barriere benötigen, zu reduzieren. 

Entwickelt für flexible Verpackungen 

im Food- und Non-Food-Bereich, besticht 

es durch einen natürlichen Look und eine 

angenehme Haptik. Dank seiner glänzenden 

Oberfläche lassen sich mit „Seal Light Gloss“ 

exzellente Druckergebnisse erzielen, was für 

ein hochwertiges und eindrucksvolles Erscheinungsbild 

sorgt, mit dem Hersteller und 

Markenartikler am POS punkten können. 

Barrierepapier „Guard MH“ für 

zahlreiche Food- und Non-Food- 

Anwendungen. Für eine Vielzahl an unterschiedlichen 

Anwendungen im Food- und 

auch Non-Food-Bereich hat Sappi mit dem 

Barrierepapier „Guard MH“ eine weitere 

nachhaltige Verpackungslösung entwickelt, 

die im Papierabfallstrom entsorgt und recycelt 

werden kann. Das Papier gibt es in 

den Varianten Natural, Silk und Gloss – alle 

drei zeichnen sich durch ein hochwertiges 

optisches Erscheinungsbild aus. Ob natürlich 

matt oder hochwertig glänzend – je nach 

gewählter Oberflächenbeschaffenheit lassen 

sich mit diesem Papier unterschiedliche 

Wirkungen am POS erzielen. Sowohl die 

ungestrichene Variante Natural von „Guard 

MH“ als auch die einseitig gestrichenen 

Varianten Silk und Gloss verfügen über eine 

integrierte Barriere gegen Wasserdampf und 

Mineralöl sowie gegen Fett (gemäß Testergebnis 

KIT 12). Während Natural in den Flächengewichten 

60 g/m², 70 g/m² und 90 

g/m² erhältlich ist, gibt es die Varianten Silk 

und Gloss in den Grammaturen 75 g/m², 

85 g/m² und 100 g/m². 

Auf neuer Barrierebeschichtungsanlage 

produziert. Sappi 

verfügt über ein weitreichendes Know-how 

in der Papierbeschichtungstechnologie. Seit 

mehr als 10 Jahren stellt das Unternehmen 

ein breites Portfolio an Verpackungspapieren 

mit integrierten Barrieren gegen Sauerstoff, 

Fett, Wasserdampf, Mineralöl und Aromen 

sowie Heißsiegeleigenschaften her, die einen 

optimalen Produktschutz gewährleisten. 

Erst im April 2023 nahm Sappi eine neue 

Anlage zur Herstellung innovativer Hochbarrierepapiere 

für recycelfähige Verpackungen 

für Food- und Non-Food-Anwendungen 

am Standort Alfeld (Deutschland) in Betrieb. 

Sowohl „Seal Light Gloss“ als auch 

„Guard MH“ werden nun auf der neuartigen 

Inhouse-Beschichtungsanlage produziert. 

René Köhler, Director Paper & Packaging 

Solutions bei Sappi Europe: „Das Thema 

Nachhaltigkeit hat für uns als Papierhersteller 

einen großen Stellenwert. Mit unseren 

beiden neuen Funktionspapieren unterstützen 

wir unsere Kunden bei ihrem Bestreben, 

papierbasierte, recycelbare Alternativen zu 

nicht recycelfähigen Verpackungen zu verwenden. 

Neben „Seal Light Gloss“ und 

„Guard MH“ sind weitere Papiere für spezielle 

Anwendungen, von denen sowohl 

die Verbraucher als auch die Markenartikel-Hersteller 

profitieren werden, in der 

Vorbereitung. Diese werden wir zeitnah 

launchen.“ 

[pl] 

Zwei neue Funktionspapiere für nachhaltigere 

flexible Verpackungen: Sappi präsentiert 

„Seal Light Gloss” und das 

Barrierepapier „Guard MH“ 

Foto: Sappi


Intralogistik 


durch Umweltzeichen – 

Füllgut und Verpackung 

über den 

Autor 

Produkte und ihre Verpackungen müssen nachhaltiger werden, um dies zu kommunizieren verwenden 

Unternehmen gerne Nachhaltigkeitssiegel. Wenn man heute in den Supermarkt geht, findet man einen 

Dschungel an verschiedenen ökologischen Labels, die Nachhaltigkeit versprechen. Doch welche gibt es und 

was sagen diese über das Produkt aus? 

Manuel Pfitzner 

ist wissenschaftlicher 

Mitarbeiter 

im Fachbereich 

Verpackungs- und 

Ressourcenmanagement. 

Er hat Umwelt 

und Bio-Ressourcenmanagement 

und Biomassetechnologie 

studiert und 

unterrichtet zu den 

Themen Abfalltechnologie 

sowie zu den 

Themen Ökologie und 

Nachhaltigkeit. 

Kontakt: 

manuel.pfitzner@ 

fh-campuswien.ac.at 

Klimawandel und Ressourcenknappheit sind allgegenwärtige 

Themen, die die Gesellschaft bewegen. Auch 

die produzierende Wirtschaft muss sich diesen Herausforderungen 

stellen und tut dies auch vermehrt. Über 

diese Bemühungen wollen Unternehmen auch informieren 

bzw. Kund:innen informiert werden. Eine Möglichkeit 

über nachhaltige Produktion, aber auch Bemühungen zur 

Kreislaufwirtschaft, zu informieren sind sogenannte Nachhaltigkeitssiegel. 

Mittlerweile gibt es eine hohe Diversität an 

verschiedenen Siegeln. Dies macht es für Konsument:innen 

oft schwierig zu entscheiden, welche Siegel wofür stehen. 

Unterscheidungsmerkmale der unterschiedlichen Siegel 

gibt es viele: Es gibt Siegel, die über nachhaltige Produktion, 

recyclingfähige Verpackung oder auch über Tierwohl bei 

z.B. Fleischprodukten informieren. Dies hat zur Folge, dass 

oft nicht nur ein Siegel pro Produkt zu finden ist. Oft ist 

Konsument:innen auch nicht klar, von wem die Siegel vergeben 

werden. Gibt es externe Kontrollen für die Vergabe oder 

bezieht sich ein Siegel auf interne Qualitätskriterien und um 

welche Kriterien handelt es sich dann? Diese zusätzlichen 

Informationen sind wichtig, um die Glaubwürdigkeit von 

Nachhaltigkeitssiegeln zu erhalten beziehungsweise 

sogar zu stärken. Auf Basis 

ihrer Vergabe lassen sich Umweltzeichen 

in drei verschiedene Typen einteilen: 

Typ 1: Vergabe durch öffentliche Stellen 

(ISO 14024); Typ 1 ähnlich: Private Umweltzeichen 

(Nichtregierungsorganisationen, 

Unternehmen, IV); Typ 2: Selbstdeklarierte 

Umweltkennzeichnung (ISO 

14021); Typ 3: Umweltdeklarationen 

(ISO/TR 14025). Umweltzeichen können 

sich auch auf verschiedene Aspekte des 

Produkt-Verpackungssystem beziehen. 

So gibt es Gütezeichen, die sich auf das 

Produkt, also das Füllgut beziehen und 

solche, die über die Nachhaltigkeitsaspekte 

der Verpackung informieren. Diese 

Themen möchte die FH Campus Wien 

genauer analysieren. Auf Basis von Produktproben 

aus dem PET2Pack-Projekt 

wurde bereits ein erstes Screening durch- 

1,4 

Umweltzeichen pro Produkt 

1,2 

1 

0,8 

0,6 

0,4 

0,2 

0 

Zeichen/Produkt (Produktbezug) 

Zeichen/Produkt (Verpackungsbezug)


geführt, um eine geeignete Methodik zu 

entwickeln. Besonders interessant für den 

Fachbereich Verpackungs- und Ressourcenmanagement 

ist hier die Frage des 

Bezugs der Umweltzeichen. Welche Produkte 

informieren über die Nachhaltigkeit 

der Verpackung und welche Dimension 

der Nachhaltigkeit wird kommuniziert. 

Bei Verpackungen ist oft der Entsorgungsaspekt 

ein vieldiskutierter. Aber auch Informationen 

über das Verpackungsmaterial 

– wurde Recyclingmaterial verwendet, 

ist das Material recyclingfähig oder aus 

nachwachsenden Rohstoffen, können für 

Konsument:innen und ihre Kaufentscheidungen 

ausschlaggebend sein. Im ersten 

Screening hat die FH Campus Wien 210 

verschiedene Produkte untersucht, die 

Stichprobe resultiert aus dem Projekt PET- 

2Pack und beschränkt sich daher nicht auf 

eine vorher definierte Produktgruppe. Die 

Produkte sind daher sehr vielfältig aus dem 

Food- und dem Non-Food-Bereich. Dabei 

sind 144 Food-Produkte wie beispielsweise 

Fleisch, Honig, Käse und 66 Non-Food- 

Produkte untersucht. Bei den Non-Food- 

Produkten handelt es sich vorwiegend um 

Wasch- und Putzmittel. Auf diesen 210 

Produkten konnten 368 Umweltzeichen 

identifiziert werden. Es ist hier festzustellen, 

dass jedes Zeichen, das eine Information 

zur Nachhaltigkeit gibt, gezählt wurde, 

dazu zählen auch Dinge wie Regionalität 

oder Tierwohl. Erste Analysen zeigen, dass 

der große Teil der Umweltzeichen sich auf 

das Füllgut und nicht auf die Verpackung 

bezieht. 70% aller Umweltzeichen (368) 

informieren über Aspekte des Füllguts und 

nur 30% sind relevant für die Verpackung. 

Interessant ist hierbei auch, wie viele Umweltzeichen 

pro Produkt durchschnittlich 

zu finden sind. Durchschnittlich 1,75 

Umweltzeichen sind auf einem Produkt 

zu finden. Hierbei konnte ein Unterschied 

zwischen Food- und Non-Food-Produkten 

festgestellt werden. Auf den Lebensmittelprodukten 

wurden durchschnittlich 

1,65 Zeichen identifiziert, während auf 

den Nicht-Lebensmittelprodukten durchschnittlich 

1,97, also fast 2 pro Produkt, 

gefunden werden konnten. Außerdem 

wurden die Umweltzeichen pro Produkt 

auf ihren Bezug, also ob über den Inhalt 

oder die Verpackung informiert wird, untersucht. 

Dabei hat sich gezeigt, dass nur 

jedes zweite Produkt ein Umweltzeichen 

aufweist, dass über Nachhaltigkeitsaspekte 

der Verpackung informiert. Auf der 

anderen Seite konnte auf jedem Produkt 

mindestens ein Zeichen identifiziert werden, 

das sich auf einen Aspekt der Nachhaltigkeit 

des Füllguts bezieht. 

Zu sehen ist die Erhebung eines Umweltzeichens exemplarisch 

auf einer Waschmittelverpackung 

Bei diesen Ergebnissen handelt es sich um 

ein erstes Screening, es lassen sich noch 

keine Aussagen über die tatsächlichen Nachhaltigkeitsaussagen 

der verschiedenen Zeichen 

formulieren. Der Begriff Nachhaltigkeit 

wurde in der Erhebung sehr weit gefasst. 

Was sich jedoch schon erkennen lässt, ist, 

dass eine Vielzahl an Umweltzeichen durch 

Verpackungen kommuniziert werden. Jedoch 

bezieht sich der weitaus größere Teil 

nicht auf die Verpackung, sondern auf das 

Füllgut. Ein Team des Fachbereichs Verpackungs- 

und Ressourcenmanagement wird 

sich der Detailanalyse und der Analyse weiterer 

Proben widmen. Außerdem sollen 

nicht nur quantitative Analysen, sondern 

auch qualitative Analysen durchgeführt werden, 

um die Aussagekraft verschiedener 

Umweltzeichen beurteilen zu können. [pl] 

Foto: FH Campus Wien / Anita Kuhn 

Der Fachbereich Packaging and Resource 

Management an der FH Campus Wien 

bietet zwei Bachelorstudiengänge (Nachhaltige 

Verpackungstechnologie und 

Nachhaltiges Ressourcenmanagement) 

sowie einen Master in Englischer Sprache 

(Packaging Technology and Sustainability) 

an. Die Studiengänge sind berufsbegleitend 

gestaltet, sodass Interessierte aus 

der Branche ihre Kompetenzen ohne Unterbrechung 

der Berufstätigkeit erweitern 

können. 

FH Campus Wien – Hochschule für Zukunftsthemen 

Mit über 8.000 Studierenden an sechs Standorten und fünf Kooperationsstandorten ist die 

FH Campus Wien die größte Fachhochschule Österreichs. In den Departments Angewandte 

Pflegewissenschaft, Applied Life Sciences, Bauen und Gestalten, Gesundheitswissenschaften, 

Soziales, Technik sowie Verwaltung, Wirtschaft, Sicherheit, Politik steht ein Angebot von 

mehr als 60 Studien- und Lehrgängen in berufsbegleitender und Vollzeit-Form zur Auswahl. 

Anwendungsorientierte Forschung und Entwicklung wird in derzeit neun fachspezifischen 

Kompetenzzentren gebündelt. Fort- und Weiterbildung in Form von Seminaren, Modulen 

und Zertifikatsprogrammen deckt die Fachhochschule über die Campus Wien Academy ab. 

Die FH Campus Wien ist Gründungsmitglied im Bündnis Nachhaltige Hochschulen. 

Weitere Informationen unter: www.fh-campuswien.ac.at


Intralogistik 

ARA Sammelbilanz 2023 

Laut Sammelbilanz der Altstoff Recycling Austria AG (ARA) haben die Haushalte in Österreich 

in diesem Jahr über 1.016.500 Tonnen Verpackungen und Altpapier getrennt 

gesammelt: Deutliches Plus durch Sammelumstellung bei Kunststoff- und Metallverpackungen. 

Glas auf Niveau der letzten Jahre, Rückgang bei Papier. 

Rund 112 kg Verpackungen und Altpapier 

wurden 2023 pro Kopf in Österreich 

getrennt gesammelt. „Die 

Österreicher:innen waren auch in diesem 

Jahr wieder fleißige Mülltrenner:innen. 

Trotz der aktuellen Krisen haben sie bewiesen, 

dass ihnen Klimaschutz wichtig 

ist und sie einen wichtigen Beitrag zu einer 

funktionierenden Kreislaufwirtschaft 

geleistet haben“, erklärt ARA Vorstandssprecher 

Harald Hauke. Teuerungen, hohe 

Energiekosten und knappe Rohstoffe, 

aber auch das zunehmende Ressourcen- 

Bewusstsein in der Wirtschaft und bei den 

Konsument:innen sind ausschlaggebend 

für die Sammelmenge. Vor diesem Hintergrund 

sei der leichte Rückgang von zwei 

Prozent laut ARA positiv zu bewerten. 

Glas und Altpapier. Bei Glas wurden 

rund 256.000 Tonnen getrennt gesammelt, 

die Sammelmenge liegt damit auf dem Niveau 

der letzten Jahre. Österreich ist im Glas- 

Recycling ein Vorzeigebeispiel. Mehr als 80 

Prozent werden recycelt und der Industrie 

als Rohstoff zur Verfügung gestellt, der EU- 

Durchschnitt liegt bei rund 75 Prozent. Ein 

Rückgang ist bei der Sammelmenge von Altpapier 

(-6%) zu beobachten, knapp 539.300 

Tonnen wurden erfasst. Dazu zählen neben 

Verpackungen auch Druckerzeugnisse, bei 

Die Sammelbilanz 2023 im Überblick: 

Packstoff /Sammelmenge (Hochrechnung 2023) 

• Glas: 256.000 t 

• Papier inkl. Zeitungen und Zeitschriften: 539.300 t 

• Leichtverpackungen und Metall: 221.200 t 

GESAMT: 1.016.500 t 

denen der Trend klar in Richtung Digitalisierung 

geht und Betriebe immer weniger 

Kataloge, Broschüren und Flugblätter produzieren. 

Plus 7 Prozent bei Leicht- und 

Metallverpackungen. Seit 2023 

werden sämtliche Leichtverpackungen (überwiegend 

Kunststoffverpackungen) einheitlich 

in der Gelben Tonne und dem Gelben 

Sack gesammelt. Der Erfolg wird in der 

Sammelbilanz ersichtlich: In den Regionen, 

Das Sammelplus von Leicht- und Metallverpackungen in Bundesländern mit 

Umstellungsregionen: 

1. Wien: +24% 

2. Niederösterreich: +23 % 

3. Kärnten: +15 % 

4. Salzburg: +12 % 

in denen seit Jahresanfang eine Umstellung 

auf die gemeinsame Sammlung sämtlicher 

Kunststoff- und Metallverpackungen erfolgte, 

ist die Sammelmenge von Leichtund 

Metallverpackungen im Durchschnitt 

um 21 Prozent gestiegen. Die von den 

Umstellungen betroffenen Bundesländer 

verzeichneten damit ein deutliches Plus: 

in Wien von 24 Prozent, Niederösterreich 

+23 Prozent, Kärnten +15 Prozent und Salzburg 

+12 Prozent. Das Plus der Sammlung 

hängt mit den regional unterschiedlichen 

Sammelsystemen vor der Vereinheitlichung 

zusammen. Die höchsten Zuwächse ergeben 

sich dabei in jenen Regionen, in denen von 

einer Plastikflaschensammlung und einer 

parallelen separaten Metallsammlung auf 

die gemeinsame Sammlung von allen Leichtund 

Metallverpackungen umgestellt wurde. 

„Die gemeinsame Sammlung von Leicht- und 

Metallverpackungen ist ein Erfolg für die 

Gelbe Tonne und den Gelben Sack. Trotz der 

Umstellung ist die Sammelqualität auf dem 

hohen Niveau des letzten Jahres geblieben. 

Wir sind damit auf einem guten Weg, die 

EU-Recyclingziele ab 2025 zu erreichen“, 

bestätigt Hauke. Österreichweit ist ein Plus 

von knapp sieben Prozent bei Leichtverpackungen 

und Metall zu verzeichnen. Insgesamt 

wurden rund 221.200 Tonnen Leichtverpackungen 

und Metall gesammelt. [pl]

www.anugafoodtec.de 

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Intralogistik 

KI, Kollaboration, IT/OT-Konvergenz und 

Logistik: Diese vier Trends prägen 

die Automatisierung im Jahr 2024 

2023 war ein aufregendes Jahr voller Innovationen. Das Aufkommen von Technologien mit künstlicher Intelligenz 

(KI), wie z. B. der generativen KI, erregte weltweit Aufmerksamkeit und beherrschte die Schlagzeilen. Der Einsatz 

generativer KI in Unternehmen steht jedoch noch ganz am Anfang und die Frage, wie Unternehmen sie am besten 

nutzen können, muss noch geklärt werden. 

Die digitale Transformation ist ein 

fortlaufender Prozess und wir 

können davon ausgehen, dass die 

bahnbrechenden Trends dieses Jahres die 

Gesellschaft auch im Jahr 2024 prägen 

werden. Aber wie werden sie sich auf die 

Robotik und Automatisierung auswirken 

und was kann die Fertigungsindustrie in 

diesem Jahr erwarten? Anders Beck, Vice 

President für Strategie und Innovation 

bei Universal Robots, stellt vier Prognosen 

für das neue Jahr auf. 

Anders Beck, Vice 

President für Strategie 

und Innovation 

bei Universal 

Robots, stellt im 

folgenden Artikel 

vier Prognosen für 

das neue Jahr auf 

1.) KI wird die Entwicklung von Robotik 

und Automatisierungslösungen 

beschleunigen 

Mit KI wird die Entwicklung von Software 

deutlich kostengünstiger, schneller und 

effektiver. Software ist eine Schlüsselkomponente 

der Automatisierung, und mit KI 

werden Softwareentwickler in der Lage 

sein, maßgeschneiderte und optimierte 

Lösungen für verschiedene Aufgaben und 

Herausforderungen zu schaffen. KI wird 

somit zukünftig die Produktion revolutionieren. 

Expertise im Bereich Automatisierung 

wird dennoch eine knappe und 

wertvolle Ressource im gesamten Prozess 

bleiben. 

Es war interessant und vielleicht überraschend 

zu sehen, wie KI bisher schon den 

Arbeitsalltag in Büros veränderte. Zukünftig 

wird sie auch verstärkt Auswirkungen 

auf die Arbeitsabläufe in Produktionen haben 

und ich freue mich darauf, dass 2024 

mehr Hersteller von den Vorteilen des 

maschinellen Lernens profitieren werden. 

Schließlich ist die Technologie bereits vorhanden 

– wir haben viele Partner, die Anwendungen 

mit KI entwickeln, damit unsere 

Roboter komplexere und vielfältigere 

Aufgaben erfüllen können. KI ermöglicht 

Robotern zum Beispiel eine menschenähnliche 

Wahrnehmung oder den Umgang 

mit Varianten. Zudem schaffen es Roboter 

dank KI, Teile präzise zu bewegen, sich an 

veränderte Umgebungen anzupassen und 

aus ihren eigenen Erfahrungen zu lernen. 

von Anders Beck, Universal Robots 

Mit der Zeit werden diese Fähigkeiten zu 

einer noch nie dagewesenen Flexibilität, 

Qualität und Zuverlässigkeit in der Fertigung 

führen. 

2.) Gemeinsame Nutzung und Wiederverwendbarkeit 

von Automatisierungslösungen 

dank neuer Software 

Bisher schafft Robotik-Software eine digitale 

Verbindung zwischen Anwendern und 

ihren mechanischen Hilfsmitteln, die über 

die rein physische Interaktion hinausgeht. 

Neue Softwareentwicklungen erweitern 

diese Dimension der Zusammenarbeit: 

Sie verbinden die Menschen, die Roboter 

nutzen, miteinander. Im Jahr 2024 werden 

Softwareentwicklungen die gemeinsame 

Nutzung und Wiederverwendbarkeit 

von Automatisierungslösungen deutlich 

vereinfachen. Das Rad muss nicht jedes 

Mal neu erfunden werden. Stattdessen 

lassen sich vorhandene Softwarekomponenten, 

Schnittstellen und Algorithmen 

anwendungsübergreifend nutzen. Dieses 

Prinzip liegt bereits unserem UR+ Partner- 

Ökosystem zugrunde, das Innovationen 

rationalisiert und die Zeit bis zur Markteinführung 

verkürzt. Ich bin gespannt, wie 

sich dies im nächsten Jahr entwickeln wird. 

Fotos: Universal Robots


3.) Unternehmen werden IT und OT 

verschmelzen und Daten nutzen, um 

Betriebsabläufe zu verbessern 

Die Zukunft der Fertigung ist eng mit der 

IT/OT-Integration verknüpft, da Daten die 

Grundlage für Innovation und Effizienz bilden 

werden. Untersuchungen zeigen, dass 

die Fertigungsindustrie bei der Einführung 

von Cloud-basierten Softwarediensten eine 

Vorreiterrolle einnimmt, und wir sehen 

bereits, dass einige Kunden diese nutzen, 

um Qualität, Kosteneffizienz und Vorhersagbarkeit 

zu verbessern. Deshalb bin ich 

zuversichtlich, dass 2024 datengesteuerte 

Logistik- und Fertigungssysteme auf dem 

Vormarsch sein werden. 

In vielen Betrieben herrscht noch die überholte 

Vorstellung, dass die Cloud lediglich 

eine Datensammel- und Backup-Funktion 

ist, wie wir sie aus unserem Privatleben kennen. 

Doch das eigentliche Potenzial und die 

Kraft liegen nicht in der Speicherung von 

Daten oder gar in der Verknüpfung von Maschinen. 

Stattdessen treten einschneidende 

Veränderungen ein, wenn Cloud-basierte 

Software-Services Menschen und Maschinen 

miteinander verbinden und so Herstellern 

helfen, komplexe Prozesse zu vereinfachen 

und intelligentere Entscheidungen zu treffen. 

Die Vorteile dieser digitalen Entwicklung sind 

erheblich. Der Fernzugriff auf Fertigungsdaten 

ermöglicht schnelle Reaktionen auf Probleme 

und eine kontinuierliche Verbesserung der 

Automatisierung. Da dynamische Systeme 

heute unverzichtbar sind, bieten vertrauenswürdige 

Cloud-Technologien den neuesten 

Stand der Sicherheit und modernste 

Dienste. Unternehmen, die sich mit dem 

industriellen Internet der Dinge (IIOT) befassen, 

unterstreichen diese Entwicklung 

und versprechen eine verbesserte Effizienz 

und geringere Ausfallzeiten durch die Visualisierung 

der Gesamtanlageneffektivität 

(Overall Equipment Effectiveness, OEE) und 

eine vorausschauende Wartung. 

Auf dem Weg ins Jahr 2024 können Hersteller 

von diesen Fortschritten profitieren, indem sie 

höhere Qualität, geringere Ausfallzeiten, bessere 

Vorhersagbarkeit und Kostenoptimierung 

erreichen. Diese Umstellung ist eine strategische 

Notwendigkeit, da sie den Wandel hin 

zu einer Produktion mit hohen Stückzahlen 

und hohem Mischungsverhältnis, stabilen 

Lieferketten, wettbewerbsfähiger Datennutzung 

und Nachhaltigkeitszielen unterstützt. 

4.) Logistik wird ein Schwerpunktbereich 

der Robotik sein 

Anfang letzten Jahres untersuchte Interact 

Analysis die prognostizierten Wachstumsraten 

für Roboterlieferungen in verschiedenen 

Branchen. Die Logistik zeigte sich darin als 

herausragender Wachstumsbereich. Hier bezifferte 

Interact Analysis die durchschnittliche 

jährliche Wachstumsrate für kollaborierende 

Roboter (Cobots) auf 46 % für den Zeitraum 

von 2023 bis 2027. 

Wie im verarbeitenden Gewerbe sehen 

sich auch viele Logistikunternehmen mit 

einem ernsthaften Arbeitskräftemangel konfrontiert, 

während der Druck durch Globalisierung, 

E-Commerce und komplexe 

Multikanal-Lieferketten zunimmt. Immer 

mehr Logistik-, Lager- und Vertriebszentren 

werden sich in diesem Jahr der Automatisierung 

zuwenden, um ihre Dienstleistungen 

Kollaborierende Roboter 

(Cobots) sind 

für Unternehmen 

eine Möglichkeit 

die Produktivität 

deutlich zu steigern 

schneller und mit größerer Genauigkeit zu 

erbringen. 

Ein Beispiel: Ein Logistikunternehmen, mit 

dem wir zusammengearbeitet haben, hat sein 

Fulfillment-Center mit kollaborierenden Robotern 

revolutioniert, was zu einer Steigerung 

der Effizienz und Genauigkeit der Aufträge 

um 500 % führte. Das Automatisierungssystem, 

das täglich Tausende von Aufträgen 

verarbeiten kann, zeichnete sich besonders in 

Spitzenzeiten aus, wie z. B. am Black Friday, 

wo ein Roboter an einem Tag bis zu 4.400 

Aufträge mit nur einer kleinen Mannschaft 

für den Nachschub bewältigte. 

Roboter – und die intelligente Nutzung von 

Daten – sind im Begriff, Logistikunternehmen 

über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg 

zu revolutionieren, vom Paketeingang 

bis zur Ausgangslogistik. 

Das Entwicklungstempo der Robotik ist nach 

wie vor beeindruckend – ich sehe einem 

weiteren spannenden Jahr des Fortschritts 

mit großer Vorfreude entgegen. [pl] 

Die Logistik zeigte sich als 

herausragender Wachstumsbereich 

der Robotik


Intralogistik 

Neue Mehrkopfwaagen für 

kleine Losgrößen 

Pasta in Papierbeuteln 

Die Einführung von Papierbeuteln und ein Absatzboom veranlassten den Schweizer Teigwarenhersteller Pasta 

Premium zur Investition in die Prozesstechnik. Drei neue Verpackungslinien wurden mit Mehrkopfwaagen von 

Ishida ausgestattet. Die Waagen sind leistungsstark und überzeugen durch ihre Flexibilität bei der Verarbeitung 

kleiner Chargen. 

Der Umwelt zuliebe: Pasta Premium 

bringt seine Teigwaren der 

Marke Bschüssig neuerdings in 

Verpackungen aus 100 Prozent Papier 

auf den Markt. Die Umstellung der 

Verpackung und der durch die Coronapandemie 

ausgelöste Nachfrageboom 

erforderten Ende 2020 zwei neue Verpackungslinien 

für Kurz- beziehungsweise 

Streuwaren. „Die Dosierung und 

Abfüllung der Nudeln sollte mit Mehrkopfwaagen 

von Ishida erfolgen, weil 

wir mit einigen gebraucht beschafften 

Maschinen dieses Herstellers sehr gute 

Erfahrungen gemacht haben“, erläutert 

Simon Hofer, Leiter Technik bei Pasta 

Premium. Zuverlässige technische Unterstützung 

hatte damals die Itech AG 

aus Rotkreuz als Schweizer Vertretung 

von Ishida geleistet, die daher mit der 

Konzeption einer Verpackungslösung beauftragt 

wurde. 

Die Mehrkopfwaagen CCW-RVE Enhanced verarbeiten 

kurze Teigwaren mit Hochleistung 

Für die Anwendung spezifiziert. 

Die Experten von Itech installierten für 

die Verwiegung der Kurzwaren eine 

Mehrkopfwaage der Baureihe CCW-RVE 

Enhanced. Die 14-köpfige Waage wurde 

Beat Grüter, Geschäftsführer 

von 

Pasta Premium, mit 

einer Produktverpackung 

aus 100 

Prozent Papier 

von Ishida serienmäßig für freifließende, 

trockene Produkte wie kleine Teigwaren 

spezifiziert und sie erreicht bei mittleren 

und hohen Geschwindigkeiten eine hervorragende 

Genauigkeit. Pasta Premium 

verarbeitet mit der Maschine Füllgewichte 

von 450 g bis 1000 g. 

Die Kurzteigwaren gelangen durch einen 

Trichter auf den Verteilteller der Waage. 

Eine Wiegezelle reguliert die Zufuhrmenge 

und einzeln steuerbare vibrierende Radialrinnen 

befördern das Produkt gleichmäßig 

zu den Vorschalen. Die doppelt öffnenden 

und dicht schließenden Schalenklappen 

halten auch sehr kleine Nudeln zusammen. 

In Sekundenbruchteilen berechnet 

ein Mikroprozessor die Teilmengenkombination, 

die dem Zielgewicht am nächsten 

kommt. Ein fünfstufiger digitaler Filter 

des Wiegesignals ermöglicht dabei eine 

Genauigkeit von 0,1 g. Anschließend 

werden die Teigwaren direkt in die Papierbeutel 

abgefüllt, wobei Leitbleche im 

Auslauftrichter ein verzögerndes Kreiseln 

der Produkte verhindern. Derzeit erreicht


Pasta Premium eine Geschwindigkeit von 

bis zu 35 Takten pro Minute und die Waage 

könnte sogar noch deutlich schneller 

arbeiten. Die Genauigkeit der Abfüllung 

ist hervorragend, im Schnitt beträgt die 

Überfüllung pro Beutel lediglich 1 g. 

Schonung für Bruchempfindliches. 

Eine zweite Mehrkopfwaage vom 

Typ CCW-RVE-GS ist für die empfindliche 

Streuware bestimmt. Mit der ebenfalls 

14-köpfigen Maschine werden Produkte 

wie beispielsweise Tagliatelle oder Nudelnester 

in Beutel mit Füllgewichten 

zwischen 450 g und 1.000 g verpackt. 

Ishida hat diese Mehrkopfwaage extra 

für die leistungsstarke und zugleich schonende 

Verwiegung leicht zerbrechlicher 

Lebensmittel entwickelt. Zu ihren Konstruktionsmerkmalen 

zählen minimierte 

Gefälle, flache Winkel, geringe Fallhöhen 

und einzeln öffnende Schalenklappen. All 

diese Features bewirken, dass die empfindlichen 

Teigwaren sanft durch die Waage 

gleiten und der Produktbruch auf ein Minimum 

reduziert wird. Die Geschwindigkeit 

beträgt bis zu 28 Takte pro Minute und die 

Genauigkeit der Dosierung liegt bei 1 g. 

Folgebestellung als Ersatzinvestition. 

Pasta Premium investierte in 

2022 noch in eine weitere Verpackungslinie 

für Papierbeutel als Ersatzinvestition 

für eine ältere Anlage. Auch diese neue 

typengleiche Linie für kurze Teigwaren 

wurde mit einer Mehrkopfwaage CCW- 

RVE Enhanced ausgestattet. Die 14-köpfige 

Maschine verarbeitet Füllgewichte 

zwischen 100 g und 1.000 g mit einer 

Geschwindigkeit von bis zu 35 Takten 

pro Minute bei einer Genauigkeit von 1 g. 

Schnelle Verarbeitung kleiner 

LosgröSSen. Die neuen Linien für die 

Verpackung der Teigwaren in Papierbeutel 

werden heute überwiegend im Zweischichtbetrieb 

eingesetzt. „Alle drei Mehrkopfwaagen 

zeichnen sich durch ihre hohe 

Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit aus, der 

Wartungsbedarf ist minimal“, berichtet 

Simon Hofer. Ein großer Vorteil sei die 

Flexibilität der Waagen. Hofer: „Unser Unternehmen 

ist spezialisiert auf kleine Losgrößen, 

das heißt, wir müssen sehr vieles 

in sehr kurzer Zeit möglich machen.“ Die 

Waagen begünstigen die häufigen Wechsel 

zwischen über 100 Produkten, weil die 

Umstellungen sich schnell und einfach über 

den Abruf von Voreinstellungen erledigen 

Die Mehrkopfwaagen CCW-RVE Enhanced beschicken darunter 

platzierte Schlauchbeutelmaschinen 

lassen. Generell sind die Maschinen sehr 

einfach zu bedienen und die Reinigungsmaßnahmen 

benötigen nur wenig Zeit. 

Mit Mehrkopfwaagen auf dem 

Markt erfolgreich. Bei Pasta 

Premium ist man mit der Investition in 

die Verpackungstechnik zufrieden. „Die 

Mehrkopfwaagen tragen dazu bei, dass 

wir effizient kleine Losgrößen produzieren 

können und uns so auf dem hart umkämpften 

Teigwarenmarkt eine Nische sichern“, 

urteilt Simon Hofer. „Die Langlebigkeit der 

Waagen und die dauerhafte Verfügbarkeit 

von Ersatzteilen passen darüber hinaus zu 

unserer nachhaltigen Unternehmenskultur.“ 

[pl] 

Fotos: Ishida 

Die Pasta Premium AG aus Frauenfeld bei 

Winterthur wirbt mit dem Slogan „Schweizer 

Teigwaren seit 1876“. Erfolgreich hat sich das 

Unternehmen auf kleine Losgrößen spezialisiert. 

Die hochwertigen Nudeln sind in über 

120 verschiedenen Formen, von Pressformaten 

über Ausstechware bis hin zu Nestchen 

und Flädl erhältlich. Das Produktionsvolumen 

beträgt rund 10.000 Tonnen jährlich. 

Unter den Eigenmarken Bschüssig, Ami und 

La Chinoise sowie unter Handelsmarken gelangen 

die Pasta in den Schweizer Lebensmitteleinzelhandel 

und auch die Gastronomie 

wird beliefert. Zudem werden die Produkte 

weltweit exportiert. 

www.pasta-premium.com 

Simon Hofer, 

Leiter Technik bei 

Pasta Premium, 

schätzt die einfache 

Bedienung der 

Mehrkopfwaagen


Intralogistik 

Wenn Zimmerpflanzen 

auf Reisen gehen 

Beim Versand von Zimmerpflanzen sind optimaler Transportschutz und ein effizienter Verpackungsprozess entscheidende 

Wettbewerbsfaktoren. Der niederländische Pflanzenzuchtbetrieb Bunnik Plants wollte die Leistung 

steigern, Kosten sparen und Kapazitäten für Wachstum schaffen. Gleichzeitig waren bessere Arbeitsbedingungen 

für das Personal verlangt. Mithilfe mehrerer Verpackungslösungen von Lantech werden die Versandkartons jetzt 

automatisch aufgerichtet und verschlossen. 

Bunnik Plants mit Hauptsitz in Bleiswijk 

bei Rotterdam beliefert seit 

1985 den internationalen Einzelhandel 

und Floristikgeschäfte mit Zimmerpflanzen. 

Das Unternehmen steht vor der 

Herausforderung, die Zimmerpflanzen in 

skalierbaren Mengen und wettbewerbsfähiger 

Lieferqualität für die Weiterverarbeitung 

bereitzustellen. Bis vor kurzem 

wurden die Versandkartons auf zwei 

manuellen Verpackungslinien aufgestellt, 

befüllt und verschlossen. Ein interner Reviewprozess 

ergab, dass die Automatisierung 

dieser Anlagen den größtmöglichen 

Return on Investment (ROI) versprach 

und die Mitarbeiterzufriedenheit langfristig 

erhöhen würde. 

Manuelle Verpackung als Flaschenhals. 

Das manuelle Verpacken war 

langsam und für die Mitarbeiter körperlich 

anstrengend. Um die Bestellungen verzögerungsfrei 

ausliefern zu können, war ein 

enormer personeller Aufwand erforderlich. 

Immer wieder musste Bunnik Plants zusätzlich 

Zeitarbeiter einsetzen. Angesichts des 

wachsenden Produktionsvolumens hatte 

die Automatisierung der Verpackungslinien 

Der Verpackungsmaschinenbauer 

Lantech ist weltweit führend bei robusten 

und effizienten Karton- sowie 

Tray-Handling-Maschinen sowie bei 

Stretchwicklern. Das 1972 gegründete 

US-amerikanische Familienunternehmen 

entwickelte die erste rotierende 

Stretchwickleranlage der Welt und hat 

diese Technologie seitdem kontinuierlich 

weiterentwickelt. Heute beschäftigt 

Lantech rund 750 Mitarbeiter:innen. Der 

Europasitz befindet sich in Malden, Niederlande. 

(www.lantech.com) 

Die erste Lantech-Linie integriert einen Kartonaufrichter sowie einen Kartonverschließer. 

Die zweite Verpackungslinie wurde zusätzlich mit einem Trayaufrichter ausgestattet 

daher oberste Priorität. „Wir suchten Anlagen, 

mit denen mindestens 800.000 Kartons 

jährlich verarbeitet werden können“, sagt 

Fabian Koller, Produktionsleiter bei Bunnik 

Plants. „Die Herausforderung bestand darin, 

eine konstante Leistungssteigerung zu schaffen, 

Produktionsspitzen bewältigen zu können 

und die ergonomischen Bedingungen 

für die Mitarbeiter:innen zu verbessern.“ 

Das Unternehmen beschaffte automatische 

Kartonverarbeitungssysteme, die allerdings 

wegen Störungen häufig Stillstand verursachten. 

In dieser Situation wandte man 

sich an Lantech, weil Fabian Koller bereits 

früher positive Erfahrungen mit den Verpackungssystemen 

dieses Herstellers gemacht 

hatte. Bei einem Termin vor Ort besichtigten 

die Lantech-Experten die Produktionsstätten 

und konzipierten anschließend individuelle 

Lösungen für beide Verpackungslinien. 

Stabile Kartons mit Hochgeschwindigkeit. 

Anfang 2023 wurden 

die neuen automatischen Lantech Systeme 

installiert. Eine Linie integriert nun einen 

Kartonaufrichter sowie einen Kartonverschließer, 

wobei die Befüllung wegen der 

variierenden Pflanzengrößen nach wie 

vor manuell erfolgt. Der Kartonaufrichter 

C-2000 Tape kann viele Kartonarten und 

-abmessungen verarbeiten und produziert 

absolut rechtwinklige Kartons. Die 90-Grad- 

Winkel auf allen Seiten sind eine Voraussetzung 

dafür, dass die Kartons optimal für die 

Logistikkette taugen, maximale Stabilität 

haben und nicht zu Maschinenstaus führen. 

Ein spezieller Aufnahmerahmen zieht die 

Kartonzuschnitte an zwei Seiten aus dem 

Magazin und zwingt sie in eine geöffnete 

und rechteckige Position. Vor der Weiterbeförderung 

werden die Klappen gefaltet, 

Fotos: Lantech

wodurch die Kartons steif und in ihrer Rechtwinkligkeit fixiert 

werden. 

Nach der manuellen Befüllung mit Zimmerpflanzen werden die 

Versandverpackungen durch den Kartonverschließer CS-1000 

Tape zuverlässig mit Klebeband verschlossen. Die Maschine ist 

optimal auf den vorgeschalteten Kartonaufrichter abgestimmt. 

Bunnik Plants erreicht auf der Verpackungslinie nun eine Leistung 

von 13 Kartons pro Minute, der Betriebsfluss ist konstant 

und Anlagenstopps kommen nur sehr selten vor. An dieser Linie 

konnten so drei Mitarbeiter:innen eingespart werden, die für 

andere Aufgaben zur Verfügung stehen. 

Personalkosten um über 50 Prozent reduziert. 

Die zweite Verpackungslinie wurde ebenfalls mit einem Kartonaufrichter 

C-2000 Tape und einem Kartonverschließer CS- 

1000 ausgestattet. Dazu kam noch ein Trayaufrichter TE-A100, 

der zuvor rechtwinklige Trays produziert, die den Zimmerpflanzen 

zusätzlichen Schutz vor Beschädigungen bieten. Sie 

Bunnik Plants profitiert von der Automatisierung der Kartonverpackung. 

Jetzt werden sogar 900.000 Kartons jährlich verarbeitet 

und die Anlagen bieten für die Zukunft noch weitere 

Wachstumskapazitäten 

erhöhen beispielsweise die Stapelfestigkeit der Kartons während 

des Transports. Die mit Pflanzen befüllten Trays werden in die 

durch den Kartonaufrichter bereitgestellten Kartons gepackt, 

bevor der Verschluss mit Klebeband erfolgt – alles automatisch. 

Auch diese Verpackungslinie hat jetzt einen Ausstoß von 16 

Versandkartons pro Minute und die Zahl der Mitarbeiter konnte 

um mehr als 40 Prozent reduziert werden. 

Bereit für die Zukunft. Bunnik Plants profitiert von der 

Automatisierung der Kartonverpackung. Jetzt werden sogar 

900.000 Kartons jährlich verarbeitet und die Anlagen bieten 

für die Zukunft noch weitere Wachstumskapazitäten. Die 

Lantech Maschinen arbeiten störungsfrei und mit hoher Geschwindigkeit, 

so dass auch Produktionsspitzen keine Probleme 

bereiten. Darüber hinaus wurden die Personalkosten deutlich 

reduziert und die Arbeitsbedingungen für das Personal an den 

Linien verbessert. Eine Amortisation wird innerhalb eines Jahres 

erwartet. 

[pl]


Intralogistik 

Kordelmaschinen als nützliche und 

nachhaltige Helfer im Versand 

Steigende Rohstoff- und Energiepreise sowie gesetzliche Vorgaben erhöhen den Druck auf Hersteller, Ausrüster 

und Weiterverarbeiter, in ihre Prozesse Lösungen zu implementieren, die zugleich nachhaltig und wirtschaftlich 

sind. Neben ökologischem Verpackungsdesign bietet hierbei auch der Einsatz von Kordelmaschinen großes Potential. 

Gegenüber herkömmlichen Umreifungsmaschinen 

kommt diese 

Technologie ganz ohne Plastik aus, 

eröffnet ein breites Anwendungsspektrum 

und bietet sich nicht zuletzt aufgrund der 

schnellen und kostengünstigen Verarbeitung 

als echte Alternative an. Die Antalis 

Verpackungen GmbH berät ihre Kunden 

daher gezielt, wie sie die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten 

und Vorteile der maschinellen 

Umkordelung in ihrer Lieferkette 

nutzen können. 

Die Wahl der richtigen Verpackungsprodukte 

und -techniken trägt maßgeblich dazu 

bei, Transportschäden zu vermeiden. Das 

Umreifen von Kartons und die Bündelung 

mittels Kunststoffband gilt dabei als bewährte 

Methode zur Sicherung und zum Verschluss 

von Packgut und auch, wenn es darum geht, 

mehrere Versandeinheiten zu bündeln. Per 

akkubetriebenem Handumreifer, aber auch 

in halb- und vollautomatischen Lösungen 

kommen dabei zumeist Bänder aus PP oder 

PET zum Einsatz. Die in unterschiedlichen 

Stärken, Breiten und Längen erhältlichen 

Bänder zeichnen sich durch hohe Reißfestigkeit 

aus, besitzen jedoch auch weniger 

nachhaltige Eigenschaften, die ein genaues 

Abwägen erfordern, ob sie tatsächlich in 

jedem Fall die bestmögliche Wahl darstellen. 

Plastikfreie Verschnürung bietet 

viele Vorteile. „Knapper werdende 

wirtschaftliche und ökologische Ressourcen 

sowie Vorgaben der Europäischen Abfallrichtlinie 

haben in den letzten Jahren verstärkt 

ökologische Transport- und Verpackungslösungen 

in den Fokus gerückt“, weiß Stephan 

Baumgärtner. Der bei Antalis Verpackungen 

für den Bereich Umreifen und Heften verantwortliche 

Produktspezialist kennt die Anforderungen 

der Kunden genau und berät diese 

daher auch gezielt zu den vielen Vorzügen, 

die mit der Nutzung von Kordelmaschinen 

einhergehen: „Tatsächlich stellt diese Technologie 

die einzige vollständig natürliche 

Alternative zu den gängigen Umreifungs- 

und Banderoliertechniken dar 

und bietet bei bestimmten Produkteigenschaften 

sogar klare 

Vorteile“, betont der Experte. 

Zu den vielseitigen Einsatzmöglichkeiten 

zählen neben dem 

plastikfreien Verschließen von 

Kartonagen, Paketen oder Zeitschriften 

auch spezielle Anwendungsfälle 

wie etwa Textilien. 

Zugleich verbessert die Verwendung 

von Kordeln aus 100 % 

Recycling-Baumwolle auch die 

Auspack-Erfahrung beim Verbraucher 

und vermittelt eine 

höhere Wertigkeit: „Die verwendeten 

Baumwollschnüre sehen 

nicht nur ansprechend aus. 

Die Knoten, die die Maschinen 

automatisch erzeugen, lassen 

sich zudem kinderleicht ohne 

Schere oder Messer per Hand 

öffnen“, ergänzt Stephan Baumgärtner. 

Einer Weiternutzung 

für den Rückversand oder im 

privaten Umfeld – etwa für die 

Gartenarbeit – steht so nichts 

im Wege. 

GroSSes Anwendungsgebiet 

bei hoher Effizienz. 

Der Leiter der Verpackungsmaschinenabteilung 

empfiehlt das Umkordeln darüber hinaus 

besonders bei schwierigen Geometrien und 

Produkten, die eine bestimmte Größe unterschreiten 

oder zu empfindlich für das 

Umreifen sind: „Während ein Umreifer 

eine Produktbreite von wenigstens 7 Zentimetern 

benötigt, reicht für die Umkordelung 

1 Zentimeter. Der Einsatz bietet 

zudem klare Vorteile, wo die scharfkantigen 

Kunststoffbänder Druckstellen oder Kerben 

hervorrufen könnten.“ Für spezielle Anforderungen 

stehen zudem Kordelmaschinen 

in verschiedenen Ausführungen zur Verfügung. 

Damit lässt sich etwa das Bündeln von 

Bündelmaschinen ermöglichen ein 100 % natürliches 

Verschnüren und Bündeln von Kartonagen, Wellpappe, 

Furnieren, Leisten, Stäben und Profilen 

langen Produkten wie Stangenware oder 

Rohren schnell und einfach bewerkstelligen 

und auch die Herstellung von Ringbunden 

für Schläuche, Dichtungen oder Stanzteile 

stellt kein Problem dar. Ein weiteres Argument, 

das für die maschinelle Verschnürung 

spricht, ist der geringere Zeit- und Energieaufwand: 

„Im Gegensatz zu Umreifern gibt 

es hier keinen Verschweißungsprozess oder 

lange Aufheizzeiten und die hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit 

von 50 Takten pro 

Minute trägt dazu bei, den Versandprozess 

zu beschleunigen“, unterstreicht Stephan 

Baumgärtner. 

[pl] 

Foto: Antalis Verpackungen GmbH


Verkleben kann so easy sein 

Robatech erweitert ihr Portfolio um die 

Produktlinie EasyLine. Damit stellt das 

Unternehmen sicher, dass für einfache 

Heißleim-Anwendungen ein kleines, 

praktisches Klebstoff-Auftragssystem zur 

Verfügung steht, das einfach zu bedienen 

und zu warten ist. Mit der EasyLine lassen 

sich thermoplastische Schmelzklebstoffe 

in bewährter Robatech-Qualität 

auftragen. 

Ab sofort bietet Robatech unter 

dem Namen EasyLine das neue 

Schmelzgerät Easy, den Heizschlauch 

Rio und den Spritzkopf Twist an. 

Trays, Faltschachteln, Pappbecher, Eispapiertüten 

oder ähnliche Produkte werden 

mit dem handlichen, kompakten Auftragssystem 

einfach und sicher verklebt. 

Einfachheit in Bedienung, Einbau, 

Inbetriebnahme und Wartung. 

„Eine maximale Schmelzleistung 

von 2.5 kg/h und zwei Heizschlauchanschlüsse 

sind für einfache Klebstoffanwendungen 

vollkommen ausreichend“, 

so André Laubacher, verantwortlicher 

Produktmanager bei Robatech. „Die Kunden 

erhalten die Funktionalitäten, die sie 

wirklich brauchen und profitieren von 

einer schnellen Inbetriebnahme und Wartung, 

wie auch einem attraktiven Preis-/ 

Leistungsverhältnis.“ 

• Die EasyLine kann über Plug-and-Play- 

Steckverbindungen schnell angeschlossen 

werden. 

• Der kompakte Spritzkopf Twist erlaubt 

über die in 22.5°-Stufen verstellbare 

Foto: Robatech 

Kopfhalterung und der variablen Positionierung 

der Auftragsdüsen einen 

einfachen und flexiblen Einbau in 

Maschinen. 

• Der Klebstofffilter befindet sich neu in 

der vollisolierten Steckkupplung des 

Heizschlauches. Dort kann er bequem 

gewechselt werden. Der Auftragskopf 

bleibt sauber und ein zeitlich aufwändiger 

Aus- und Einbau erübrigt sich. 

• Mit der manuellen Pumpendruckregelung, 

Temperaturabsenkung und einem 

Heizzonenmanagement für Schmelzgerät, 

Heizschläuche und Auftragsköpfe 

bietet die EasyLine alle notwendigen 

Funktionen für einfache Klebstoffanwendungen. 

In der EasyLine vereint Robatech funktionalen 

Minimalismus mit praktischen, neuen 

Features. Mit 16 kg gehört das Schmelzgerät 

Easy zudem zu den Leichtgewichten unter 

den Schmelzgeräten. 

In der EasyLine vereint 

Robatech funktionalen 

Minimalismus mit praktischen, 

neuen Features. Mit 

16 kg gehört das Schmelzgerät 

Easy zudem zu den 

Leichtgewichten unter den 

Schmelzgeräten 

höchste Prozesssicherheit und Präzision 

beim Verkleben von Primär- und Sekundärverpackungen. 

Das energieeffiziente 

Schmelzgerät hält zuverlässig die Klebstoffviskosität 

konstant und sorgt für einen stabilen 

Klebstoffdruck. Dabei eröffnet Vision 

ungeahnte Spielräume für den Einbau in 

neue und bestehende Verpackungslinien. 

Die Bedienung des Schmelzgeräts ist einfach 

und sicher. Ein Blick auf das Smart 

Terminal genügt, um alle Betriebs- und 

Statusinformationen zu erfassen. 

GreenSaver optimiert Klebeprozesse. 

Unter dem Motto „Sie brauchen 

nicht viel. Nur das Richtige.“ nimmt Robatechs 

neue Dienstleistung GreenSaver 

den Klebstoffauftragsprozess unter die Lupe 

und identifiziert mögliches Einsparpotenzial. 

GreenSavers Inspektionsbericht schlägt 

zudem gezielte Maßnahmen vor, um Kosten 

zu reduzieren und die Nachhaltigkeitsbilanz 

zu verbessern. 

Vision für anspruchsvolle Klebeanwendungen. 

Vision ist Robatechs 

Schmelzgeräte-Flaggschiff und steht für 

Vision ist Robatechs Schmelzgeräte- 

Flaggschiff und steht für höchste 

Prozesssicherheit und Präzision beim 

Verkleben von Primär- und Sekundärverpackungen 

Kurzprofil. Robatech optimiert den 

industriellen Heißleim- und Kaltleimauftrag 

mit nachhaltigen und innovativen Klebstoff- 

Auftragssystemen. Seit 1975 entwickelt 

und produziert Robatech hochwertige 

Steuerungen, Auftragsköpfe, Schmelz- und 

Dosiersysteme, die Klebeprozesse umweltverträglicher, 

sicherer und einfacher machen. 

Die Robatech-Gruppe mit Hauptsitz 

im schweizerischen Muri/AG ist in über 

80 Ländern vertreten. Mehr als 670 engagierte 

Mitarbeiter weltweit sorgen für eine 

persönliche und schnelle Kundenbetreuung 

in den unterschiedlichsten Industrien. [pl]


Intralogistik 

Schalensiegler neu im Sortiment 

Im Rahmen der verstärkten Strategieausrichtung für Lebensmittelanwendungen bietet die Saropack Gruppe neu 

ein komplettes Anwendungssegment der Schalensiegelsysteme an. Dabei wird die richtige Maschine, mit der geeigneten 

Folie, dem Beratungs- und Service Know-how und der Verantwortung für die Nachhaltigkeit kombiniert. 

Wie bereits für die bisherigen 

Lösungen der Saropack im 

Folienschrumpf- und Flowpackbereich, 

ist auch für die qualitative 

Versiegelung einer Schale eine hohe 

Lösungsorientierung in der Beratung 

unerlässlich. Die starke, dezentrale Verkaufsorganisation 

der Saropack Gruppe 

ist dafür optimal geeignet. 

Neues Sortiment der 

SAROPACKER Traysealer 

Maschinen 

Das Maschinensortiment der Schalensiegelmaschinen 

wird unter der Markenbezeichung 

SAROPACKER TRAYSEALER 

angeboten. Durch die drei Leistungsstufen 

halbautomatisch, automatisch und In-Line 

können die Mengenanforderungen der 

Kunden optimal abgedeckt werden. Die 

Maschinen sind geeignet für die Versiegelung 

der Folie auf die Schale mit MAP 

oder Vakuum oder einer Skin Anwendung. 

Fotos: Saropack 

Im Rahmen des Projekts werden die Kunden 

auch bei der Wahl der geeigneten 

Schale unterstützt. Saropack testet die 

möglichen Schalentypen auf eine perfekte 

Versiegelung und auf eine optimale Haltbarkeit 

und Präsentation des verpackten 

Produktes. 

Innovative Schalen 

sauber versiegelt mit 

SAROFRESH prolid Siegelfolien 

Durch die Übernahme der Zeisberger Süd- 

Folie GmbH im Jahr 2023 hat die Saropack 

Neubesetzung bei Ishida 

Gruppe die Kompetenz der Folienkonfektionierung 

in die Gruppe integriert. Im Werk 

Ishida stärkt den Vertrieb in Deutschland und Österreich. Mit Wirkung vom 1. Dezember 

2023 wurde Nico Behrens zum General Sales Manager für die beiden Länder berufen. Der 

Maschinenbauingenieur kommt aus dem eigenen Haus. 

Vor dem Karrieresprung war Nico Behrens (31) bei 

Ishida für die Betreuung der Original Equipment Manufacturers 

(OEM) in Deutschland, Österreich und 

den Benelux-Ländern verantwortlich. Dabei stellte 

er sein großes Verständnis für kommerzielle, 

kundenorientierte, technische sowie zwischenmenschliche 

Aspekte unter Beweis. 

Nico Behrens ist jetzt bei Ishida General Sales 

Manager für Deutschland und Österreich 

in Asperg / Deutschland werden Siegelfolien 

gedruckt, geschnitten und perforiert. 

Dadurch bietet Saropack den Kunden die 

komplette Lösungskompetenz an. Das 

breite Foliensortiment, welches unter der 

Markenbezeichnung SAROFRESH prolid 

Siegelfolien angeboten wird, bietet Lösungen 

für eine stabile Versiegelung von 

allen Schalen, wobei sich Saropack auf die 

speziellen Trends der nachhaltigen Schalen 

spezialisiert hat. Problemlos werden dabei 

innovative, nachhaltige Schalen ohne 

Kunststoff (Karton, Holz, Zellulose, Palmblatt 

uvm) und Schalen ohne Beschichtung 

versiegelt. Der Recyclingfähigkeit der Siegelfolie 

und der Schale wird dabei eine 

besondere Aufmerksamkeit geschenkt. 

Das Beratungs-Know-how kombiniert 

mit der Lösungsorientierung wird für die 

Folien genauso angewendet wie für die 

Definition der richtigen Maschine. [pl]


Süßwaren flexibel und wirtschaftlich 

verpacken mit Cobots 

Gerade für die saisonabhängige Süßwarenbranche sind die Cobots tog.519 des Verpackungsmaschinenherstellers 

Schubert ein Gewinn. Denn mit den autarken Robotern lassen sich schnell und einfach immer wieder neue Verpackungslösungen 

automatisieren. Grundlage dafür ist die KI-gestützte Bildverarbeitung: Sie ermöglicht den Griff 

in die Unordnung per Pick-and-Place ohne weitere Programmierung. Das macht die Cobots besonders flexibel und 

bietet den Süßwarenherstellern zahlreiche Vorteile. 

Auch wenn ein Unternehmen bereits 

mit Verpackungsanlagen automatisiert 

hat – beim Verpacken von 

Süßwaren ist häufig noch viel Handarbeit 

notwendig. In Zeiten des allgemeinen Personalmangels 

kann das zu Produktionsengpässen 

führen. Mit dem Cobot tog.519 

bietet die Gerhard Schubert GmbH jetzt 

eine unkomplizierte und hochflexible 

Technologie, um solche Automatisierungslücken 

effizient zu schließen. Der mobile 

Roboter ist ein völlig autarkes System, das 

an beliebigen Orten in der Produktion 

aufgestellt werden kann. Entweder freistehend 

oder in einer Schutzzelle, alternativ 

auch zusammengefügt zu einer ganzen 

Cobot-Linie oder ergänzend zu Fremdanlagen 

und Robotern anderer Hersteller. 

Mit bis zu 90 Takten pro Minute greift der tog.519 Süßwaren aus der Unordnung und 

platziert sie in jedes denkbare Ziel – ohne aufwendige Programmierung 

Griff in die Unordnung erspart 

die Vorvereinzelung. Mit bis zu 90 

Takten greift der tog.519 zielsicher Produkte 

aus der Unordnung und legt sie an dem 

vorgesehenen Platz wieder ab. Dafür sorgt 

das von Schubert entwickelte Bildverarbeitungssystem, 

unterstützt von einem trainierten 

neuronalen Netz. Eine Programmierung 

erübrigt sich dadurch, denn der Cobot 

„sieht“ dank der KI, was er zu tun hat. Das 

eröffnet vielfältige Einsatzbereiche, wobei der 

Griff ins Chaos per Pick-and-Place die sonst 

aufwendige Vorvereinzelung der Produkte 

sofort überflüssig macht. So wird der gesamte 

Verpackungsprozess gleich effizienter 

– egal ob nackte Produkte wie Pralinen, in 

Schlauchbeutel verpackte Riegel oder Beutel 

mit Bonbons oder Keksen gegriffen werden. 

Der tog.519 gruppiert zum Beispiel Produkte 

vor, bestückt eine Kette zu einer Schlauchbeutelmaschine, 

führt einer Wickelmaschine 

zerbrechliche Schokoladenfiguren zu, befüllt 

Schachteln und Trays jeglicher Art oder erstellt 

verschiedenste Mixpackungen. Individuell 

entwickelte Pick-and-Place-Werkzeuge 

sorgen für ein sicheres und schonendes 

Handling. Optimal eignen sich Cobots für 

Offline-Anwendungen abseits einer Verpackungsanlage 

und für Hersteller, die oft kleine 

Losgrößen produzieren und eine große 

Flexibilität bezüglich ihres Warensortiments 

benötigen. 

Flexibel und schnell zwischen 

Produkten wechseln. Insbesondere 

für Endverpackungen ist das Verpacken mithilfe 

eines oder mehrerer Cobots ebenfalls 

eine schlanke und vergleichsweise kostengünstige 

Lösung, die immer wieder schnell 

an neue Abläufe angepasst werden kann. 

Das lohnt sich vor allem für Süßwarenproduzenten, 

die häufig neue Produkte mit 

kurzem Lebenszyklus auf den Markt bringen: 

Während der jeweiligen Testphasen 

können die Schubert-Cobots das Verpacken 

der neuen Waren ohne großes Umrüsten 

problemlos übernehmen, ohne dass zu diesem 

Zeitpunkt schon in eine spezialisierte 

Verpackungsanlage investiert werden muss. 

Das senkt das finanzielle Risiko und bietet 

die Möglichkeit, mit einer größeren Anlage 

so lange zu warten, bis das neue Produkt 

am Markt etabliert ist und der Kauf sich 

wirtschaftlich rentiert. 

In der Süßwarenbranche bewährt sich der 

tog.519 von Schubert bereits beim Verpacken 

von Haferriegeln sowie Schokoriegeln 

in Kartonschachteln, sortenrein und 

als Mixpackungen. Geplant ist zudem die 

Zuführung von Schokoladenfiguren zu einer 

Wickelmaschine. Aber auch die Praxiserfahrungen 

mit dem Schubert-Cobot aus anderen 

Bereichen wie beispielsweise Kosmetik 

und Tierfutter lassen sich unkompliziert auf 

die Anforderungen der Süßwarenhersteller 

übertragen. Schubert berät seine Kunden 

umfassend vor der Entscheidung für eine 

Verpackungslösung mit Cobots und bezieht 

den gesamten Produktionsprozess sowie 

mögliche zukünftige Anforderungen in die 

Überlegungen mit ein. Denn so lässt sich am 

besten analysieren, ob die Cobot-Technologie 

für den Kunden eine sinnvolle und wirtschaftliche 

Verpackungslösung ist. [pl] 

Foto: Gerhard Schubert GmbH


Intralogistik 

Wandelbarkeit als Erfolgskonzept 

der Intralogistik 

Auf der LogiMAT 2024 demonstrieren zahlreiche Aussteller die Wandelbarkeit ihrer Systeme und Lösungen. 

Daneben befassen sich Fachleute aus Wirtschaft und Wissenschaft in Expert Foren näher mit dem Thema. Damit 

werden auf der LogiMAT unterschiedlichste Perspektiven der Wandelbarkeit in der Intralogistik beleuchtet und 

Prämissen für Investitionssicherheit und die Wahl zukunftsfähiger Systeme aufgezeigt. 

LogiMAT 2024 

INFObox 

Termin: 19. - 21. März 2024 

Ort: Neue Messe Stuttgart 

Zeiten: 9.00 bis 17.00 Uhr 

Turnus: jährlich 

Veranst.: EUROEXPO 

Internet: www.logimat-messe.de 

Mit wachsender Volatilität, 

Komplexität und Dynamik gewinnen 

Flexibilität und Wandelbarkeit 

bei der zukunftsfähigen Auslegung 

der logistischen Prozesse eine 

zunehmend wichtigere Rolle. Sie ermöglichen 

bei verändertem Bedarf und 

technologischen Neuentwicklungen die 

einfache Erweiterbarkeit und Modifizierbarkeit 

bestehender Anlagen. Mit den 

auf der LogiMAT präsentierten Exponaten 

verfolgt das Gros der Aussteller dieses 

Erfordernis. Doch welche Faktoren 

kennzeichnen unter diesen Aspekten Investitionssicherheit 

und Zukunftsfähigkeit 

von Systemen und Komponenten? 

Mit dieser Fragestellung im Umfeld der 

Intralogistik befassen sich im Rahmenprogramm 

der LogiMAT 2024 vier Expert 

Foren in der LogiMAT Arena, Atrium 

Eingang Ost. 

Als grundlegende Attribute für zukunftsfähige 

Lösungen gelten leicht umstrukturierbare 

Komponenten für eine modulare 

Konzeption des Gesamtsystems und eine 

Anlagentechnik nach dem Baukastenprinzip. 

Die Kopplung von Modulen zu einem 

exakt zugeschnittenen Gesamtsystem verspricht 

hohe Flexibilität bezüglich Erweiterungen 

und Änderungen. Das wird in der 

Intralogistik als Wandelbarkeit bezeichnet. 

Das Spektrum der entsprechenden Instrumente, 

das unterstreichen die Themen 

der Expert Foren auf der LogiMAT, reicht 

von modular konzipierten Warehouse Management 

Systemen (WMS) und Logistik 

Suiten über Anlagen- und Materialflusssteuerung 

bis hin zum prozessoptimierten 

Zusammenspiel von Fördertechnik und 

Flotten der Transportgeräte. Als klassisches 

Beispiel in der Lagertechnik gilt etwa die 

konsequent modulare Konzeption der 

AutoStore-Technologie mit der Skalierbarkeit 

aller Anlagenkomponenten. Das 

wird auf der LogiMAT von verschiedenen 

Ausstellern und dem Systementwickler 

selbst präsentiert. 

Im Rahmenprogramm der LogiMAT 2024 

stellt Prof. Dr.-Ing. Robert Schulz, Leiter 

des Instituts für Fördertechnik und Logistik 

(IFT), Universität Stuttgart, gleich 

am ersten Messetag im Expert Forum 

„Logistik für die Fluide Produktion“ (19. 

Die Fach- und Expertenforen sind ein wesentlicher 

Bestandteil der LogiMAT 

März 2024, 16:00 - 16:50 Uhr) Logistikund 

Sicherheitskonzepte sowie Hardwareund 

Softwarekomponenten als logistische 

Aspekte einer Fluiden Produktion vor. 

Fluide Produktion impliziert wandelbare 

Produktionssysteme. Danach bilden die 

Komponenten des intralogistischen Gesamtsystems 

die Basis für die Ausschöpfung 

vorhandener Potenziale. Wandelbare 

Produktionssysteme bieten dabei die nötige 

Flexibilität, um den sich durch kürzere 

Produktlebenszyklen, zunehmende 

Produktvielfalt und volatile Absatzzahlen 

stetig ändernden Anforderungen gerecht 

zu werden. 

KI macht e-Commerce-Prozesse 

flexibel. Neben den Hardware-Komponenten 

unterstützt die Software mit 

Einbindung von Künstlicher Intelligenz für 

Analysen und Prognosen die Flexibilität 

Fotos: EUROEXPO/Nicolas Maack


und Wandelbarkeit von Materialflussdesign 

und Prozessen. Vor dem Hintergrund 

ausufernder Volatilitäten, Absatzschwächen 

und Personalmangel beispielsweise 

konstatiert Prof. Dr.-Ing. habil. Thorsten 

Schmidt, VDI-Gesellschaft Produktion und 

Logistik (GPL) und Inhaber der Professur 

für Technische Logistik an der TU 

Dresden, dass die Erfolgsbranche eCommerce 

zunehmend in anspruchsvollem 

Fahrwasser manövriert. Im Expert Forum 

„Der eCommerce in der Bewährungsprobe? 

Wie aktuelle Herausforderungen 

eine Erfolgsbranche beschäftigen“ (Mittwoch, 

20. März 2024, 11:00 - 11:50 Uhr) 

erörtert er mit Praktikern die aktuellen 

Herausforderungen und Lösungswege für 

die Branche. Unter dem Aspekt Flexibilität 

wird dabei unter anderem aufgezeigt, 

welchen Beitrag Künstliche Intelligenz 

(KI) im Praxiseinsatz liefert, um die Vorhersagegenauigkeit 

und Prognosen für die 

Geschäftsfelder und -prozesse zu verbessern. 

Kontinuierliche KI-basierte Prozessanalysen 

schaffen Transparenz, weisen 

Schwachstellen auf und ermöglichen 

gezielte Optimierungen, Erweiterungen 

und Modifizierungen bestehender Anlagen 

und Prozesse. 

Erstmals ergänzt ein Anwenderforum „Mobile Robotik“ die Leistungsschau 

der FTS- und AMR-Anbieter in Halle 6 

Mit Analysen zur Optimierung. 

Kurz und knapp analysieren, um zielgerichtet 

Verbesserungsmaßnahmen abzuleiten 

und die Flexibilität zu steigern – das 

ist auch die Kernidee des Quick Check 

Auftragsmanagements. Als Instrument 

der Wandelbarkeit verknüpft ein solcher 

Quick Check bestehende mit neu entwickelten 

Methoden und führt im Schwerpunkt 

qualitative Analysen durch. In dem 

Expert Forum „Quick Check Auftragsmanagement“ 

(21. März 2024, 14:00 - 14:50 

Uhr) stellt Dipl.-Ing. Michael Lickefett, 

Abteilungsleiter Abteilung Fabrikplanung 

und Produktionsmanagement, Fraunhofer- 

Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

(IPA), den Analyseansatz vor 

und erörtert die Funktionalität. Im Quick 

Check Auftragsmanagement werden 

Stärken und Schwächen der Ist-Situation 

analysiert und mit Blick auf Best-Practice- 

Lösungen Handlungsfelder zur Verbesserung 

abgeleitet. 

Bei innerbetrieblichen Materialflüssen 

kommen je nach Anforderung stationäre 

Fördertechnik oder, vom klassischen Stapler 

über Fahrerlose Transportfahrzeuge 

(FTF) bis hin zu Autonomen Mobilen 

Robotern (AMR), mobile Transportfahrzeuge 

zum Einsatz. Für individuellen 

Zuschnitt und Flexibilität bei Modifizierungen 

und Erweiterungen sind die Komponenten 

moderner Fördertechnik nach 

dem Baukastenprinzip verfügbar. Immer 

öfter werden stationäre Förderanlagen 

durch barrierefreie Transporte mit FTF 

und AMR abgelöst. Diese Segmente sind 

in der Entwicklung vom Stapler über das 

FTF bis zum AMR inzwischen wesentlicher 

Ausdruck der Wandelbarkeit in der 

Intralogistik. Auf der LogiMAT hat dieser 

Bereich in den vergangenen fünf Jahren 

eine zunehmend größere Ausstellungsfläche 

eingenommen, was seine Bedeutung 

in den Materialflusskonzepten der Praxis 

widerspiegelt. 

Grundlagen und Perspektiven 

für Wandelbarkeit. In seinem Expert 

Forum am 20. März 2024 (15:00 

- 15:50 Uhr) betrachtet Dr.-Ing. Günter 

Ullrich, Geschäftsführender Gesellschafter 

Forum-FTS GmbH, Leiter VDI Fachausschuss 

FTS, „Die Zukunft der mobilen 

Roboter aus Sicht der Sensorhersteller“. 

Ausgehend vom Einsatz und den Anforderungen 

für den Robotereinsatz in 

Werkshallen und Lagern produzierender 

Unternehmen und mit Blick auf Einsätze 

in öffentlich zugänglichen Bereichen 

befasst sich der Expertenkreis auf dem 

Podium insbesondere mit den Herausforderungen 

an die sicherheitstechnische 

Auslegung der Roboter und die Sensorik. 

Dabei sollen neue Anwendungsfelder klassifiziert 

und die Anforderungen spezifiziert 

sowie Lösungsstrategien und technischen 

Lösungskonzepte diskutiert werden. Das 

wird interessante Einblicke für Investitionen 

in zukunftsfähige Geräte(flotten) 

erschließen. Zudem ergänzt auf der Logi- 

MAT 2024 erstmals ein Anwenderforum 

„Mobile Robotik“ die Leistungsschau 

der FTS- und AMR-Anbieter in Halle 6. 

Fünf Themenblöcke mit Experten vom 

Forum-FTF bieten den Messebesuchern 

auf der Empore in Halle 6 (Stand 6H01) 

umfassende Informationen und individuelle 

Beratung zu den aktuellen Themen 

rund um FTS/AMR-Projekte sowie die 

zukunftsfähige Auslegung von FTF- und 

AMR-Flotten. 

„Aus unterschiedlichsten Blickwinkeln beleuchten 

die Expert Foren im Rahmenprogramm 

der LogiMAT 2024 die Grundlagen 

und Perspektiven für Wandelbarkeit und 

Investitionssicherheit in der Intralogistik“, 

resümiert Messeleiter Michael Ruchty, 

EUROEXPO Messe- und Kongress-GmbH 

München. „Das bietet den Fachbesuchern 

bei anstehenden Investitionen probate 

Grundlagen zur Beurteilung und Entscheidung 

für eine flexible, zukunftssichere 

Systemlösung – und unterstreicht den 

Mehrwert der LogiMAT als maßgebliche 

Informationsplattform für Intralogistik- 

Lösungen und Prozessmanagement.“[pl]


Intralogistik 

Digitales Management von 

wiederverwendbaren Transportboxen 

Ein vom internationalen Logistik-Riesen Yusen Logistics gemeinsam mit EDITEL für den Automobil-Bereich entwickeltes 

digitales Managementsystem für wiederverwendbare Transportboxen spart nicht nur enorme Kosten, 

sondern entlastet auch die Umwelt. 

Foto: Yusen Logistics 

Das Thema Nachhaltigkeit sowie ein 

verantwortungsvoller Umgang mit 

vorhandenen Ressourcen findet bereits 

seit langem auch in der europäischen 

Automobilindustrie seinen Niederschlag. 

Auf der Odette 2023, der international 

renommierten Fachkonferenz für Supply 

Chain-Management in der Automobil-Industrie, 

wurde nun erstmals ein System für ein 

digitales Management von wiederverwendbaren 

Transportboxen (Returnable Transport 

Item, kurz RTI) präsentiert. Dieses wurde 

vom japanischen Logistikriesen Yusen Logistics 

und EDITEL – ein international tätiger 

Spezialist für elektronischen Datenaustausch 

(EDI) – gemeinsam entwickelt. 

Effizientes Managementsystem 

spart Kosten. Das neue RTI-Managementsystem 

(RTIM) gewährleistet einen effizienten 

Umgang mit diesen Transportboxen. Dabei 

kommt u.a. die RFID-Technologie zum Einsatz, 

die einen kontaktlosen Datenaustausch 

zwischen einem RFID-Transponder (RFID- 

Tag/Etikett) und einem RFID-Schreib-/Lesegerät 

(Gate) ermöglicht. Verlässt ein LKW mit 

den entsprechend „etikettierten“ Transportboxen 

das Werk eines Zulieferunternehmens 

oder das Lager von Yusen Logistics, wird dies 

im Gate registriert und die Daten werden 

automatisiert zur Weiterverarbeitung an das 

RTI-Managementsystem übermittelt. Sobald 

die Transportbox an ihrem Zielort eingelangt 

„Wir beraten, unterstützen und sind 

darüber hinaus mit viel Know-how bei 

der Implementierung neuer Prozesse 

stets an der Seite unserer Kunden“, so 

EDITEL-Geschäftsführer Gerd Marlovits. 

ist, wird sie wiederum in einem Gate erfasst. 

Durch die neue Lösung ist es möglich, den 

jeweiligen Aufenthaltsort der Boxen in Echtzeit 

abzurufen. Stehen bei einem Partner 

beispielsweise zu wenige Transportboxen 

zur Wiederbefüllung zur Verfügung, schlägt 

das System Alarm und verhindert mögliche 

Verzögerungen in der Lieferkette. 

Das RTIM wurde in den bereits existierenden, 

auf EDI-Basis vollautomatisierten Warenbeschaffungsprozess 

integriert. Dadurch können 

die Daten – via EDI – weiterverarbeitet 

und auch für andere Dokumente wie etwa 

Lieferanweisungen verwendet werden. „Als 

langjähriger EDI-Partner von Yusen Logistics 

wickeln wir weit mehr als nur die technische 

Anbindung ab. Wir beraten, unterstützen und 

sind darüber hinaus mit viel Know-how bei 

der Implementierung neuer Prozesse stets 

an der Seite unserer Kunden“, so EDITEL- 

Geschäftsführer Gerd Marlovits. 

Kosten um 90 Prozent reduziert. 

Petr Smidlik, Head of IT bei Yusen Logistics 

(Tschechien), zu den Hintergründen: „Durch 

die Zusammenarbeit zahlreicher Lieferanten in 

der Automotive-Industrie kam und kommt es 

immer wieder zu Problemen mit sogenannten 

RTIs. Auslöser für diese Probleme war der 

Mangel an effizienten Systemen für die Aufzeichnung, 

Verwaltung und das Management 

der RTIs. Die dadurch entstehenden Zusatzkosten 

für unnötige Transporte, Lagerung sowie 

für das Verpacken und Umpacken von Autoteilen 

zur Gewährleistung der Just-in-Time- 

Mit unserer Lösung war es möglich, diese Zusatzkosten 

um 90 Prozent zu reduzieren und 

so in weniger als zwei Jahren den Return on 

Investment zu erzielen“, erklärt Petr Smidlik, 

Head of IT bei Yusen Logistics (Czech) s.r.o. 

Lieferung sind gravierend. Im Ernstfall kann 

es aufgrund fehlender RTIs beim jeweiligen 

Produzenten sogar zum Stillstand kommen.“ 

Dass die Kosten dabei durchaus in die Millionen 

gehen können, zeigt ein Beispiel eines 

Automobil-Herstellers, der 500.000 RTIs in 

Verwendung hat: Pro Jahr beliefen sich die 

Kosten aufgrund mangelnder Effizienz im 

Umgang mit wiederverwendbaren Transportboxen 

auf mehr als eine Million Euro. „Mit 

unserer Lösung war es möglich, diese Zusatzkosten 

um 90 Prozent zu reduzieren und so 

in weniger als zwei Jahren den Return on 

Investment zu erzielen“, erklärt Petr Smidlik. 

RTI-Managementsystem entlastet 

die Umwelt. EDITEL-Geschäftsführer Gerd 

Marlovits weist noch auf einen anderen sehr 

wesentlichen Punkt der Zusammenarbeit hin: 

„Das System liefert einen wertvollen Beitrag 

zur Nachhaltigkeit. Es hilft unter anderem 

unnötige Transportwege zu vermeiden und 

spart darüber hinaus dank seiner Effizienz 

auch Kosten. Damit zeigen wir auf, dass die 

fortschreitende Digitalisierung in den Logistikketten 

einen wertvollen Beitrag zur Nachhaltigkeit 

liefern kann.“ 

Das RTI-Managementsystem wird mittlerweile 

von mehreren Automobil-Unternehmen in 

Tschechien, Thailand und Japan genutzt. Darüber 

hinaus berät Yusen Logistics auch andere 

Automobilhersteller oder Tier-1-Zulieferer. [pl] 

Foto: EDITEL


ALDIS – Automated Load 

Detect Ident System 

Geht es um Logistik, dann ist das Be- und Entladen von industriellen 

Fahrzeugen oft ein entscheidender Moment. Denn für 

abgestimmte Prozesse ist unabdingbar, die Be- und Entladevorgänge 

genau nachvollziehen zu können. Das neue „Automated 

Load Detect Ident System“ – ALDIS – von Sick ist das perfekte 

Gateway-System dafür. 

Fotos: Sick 

Alle Informationen auf einen Blick. ALDIS detektiert die 

Ladung mit Distanzsensoren und identifiziert sie mit unterschiedlichsten 

Technologien wie RFID, 1D- und 2D-Codes. Die vorverarbeiteten 

Informationen werden dann drahtlos über das Mobilfunknetz oder 

WiFi übertragen. Der Telematic Data Collector (TDC) steuert bei 

ALDIS die Sensoren zur Generierung von Echtzeitinformationen 

und vernetzt diese mit der Software-Plattform. Der Sensorspezialist 

Sick bietet zum Beispiel die Softwarelösung Asset Analytics, die die 

Daten gleich mit der Position des Fahrzeugs verknüpft. Durch dieses 

Zusammenspiel verschiedener Technologien ist jederzeit bekannt, wo 

sich das Material, der Ladungsträger und das Fahrzeug gerade befinden. 

Ein System – drei Technologien. Die Systemvarianten 

von ALDIS sind entsprechend den individuellen Anforderungen in 

der Lager- und Produktionslogistik mit unterschiedlichen Identifikationstechnologien 

ausgestattet – RFID, Laser oder Kamera. Bei 

ALDIS-RFID ist zum Lesen keine Sichtverbindung zum Transponder 

erforderlich. Somit ist dieses System auch für eine raue Industrieumgebung 

mit Schmutz und Staub geeignet. Bei ALDIS-Laser erfolgt die 

Ladungsidentifikation hingegen mit Barcode-Scannern. Dieses Lesen 

von 1D-Codes zeichnet sich durch Kosteneffizienz und Robustheit 

aus. Barcode-Scanner verfügen über einen großen Arbeitsbereich 

und einen schnellen Autofokus, der das automatische Scannen auch 

bei stark variierenden Codepositionen ermöglicht. Bei ALDIS-Vision 

kommen kamerabasierte Codeleser zum Einsatz. Sie ermöglichen eine 

hohe Leserate auch bei stark beschädigten und verschmutzten Data- 

Matrix-Codes. Darüber hinaus sind die kamerabasierten Codeleser 

Das Automated Load Detect Ident System überträgt vorverarbeitete 

Informationen drahtlos über das Mobilfunknetz oder WiFi 

aufgrund ihres großen Sichtfelds und ihrer Schärfentiefe in Sachen 

Codeposition und Objekthöhen sehr flexibel. Dank diesem individuell 

abstimmbaren Technologiemix ermöglicht ALDIS das lückenlose 

Verfolgen von Be- bzw. Entladevorgängen und die Erstellung von 

Ladungsinformationen der Transportfahrzeuge ohne jeden manuellen 

Aufwand. 

[pl] 

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ALDIS detektiert die Ladung mit 

Distanzsensoren und identifiziert 

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Die Fachzeitschrift für 

Verpackung & Intralogistik


Intralogistik 

Anuga FoodTec 2024 

Termin: 19. - 22. März 2024 

Ort: Messe Köln 

Öffnungszeiten: Di. - Do. 9 - 18 Uhr; Fr. 9 - 16 Uhr 

Hallen: 4.1, 5.1, 5.2, 10.1, 6, 7, 8, 9 

Internet: www.anugafoodtec.de 

Foto: Koelnmesse GmbH, Thomas Klerx 

Anuga FoodTec 2024 

zeigt smarte Intralogistik 

Vom 19. bis 22. März 2024 präsentieren die Intralogistikspezialisten auf der Anuga FoodTec innovative Lösungen 

für eine vollautomatisierte Supply Chain in der Lebensmittelindustrie. Präsentiert werden auf dem Kölner Messegelände 

nicht nur Regalbediengeräte und Shuttle Systeme für Paletten, sondern auch eine neue Generation autonom 

agierender Roboter. Dank Künstlicher Intelligenz werden sie zu einem unentbehrlichen Partner im Zeitalter 

der Intralogistik 4.0. 

In den modernen Lagern und Kühlhäusern 

der Lebensmittelunternehmen 

geht ohne Kunststoffbehälter so gut 

wie nichts. Langlebige Palettenboxen und 

robuste Gebinde, die den hygienischen 

Transport und die produktgerechte Aufbewahrung 

gewährleisten, zählen deshalb 

ebenso wie Transportbänder und 

Förderanlagen zu Schwerpunkten auf 

der Anuga FoodTec. Rund 120 Aussteller 

präsentieren ganzheitliche Intralogistik- 

Lösungen auf dem Kölner Messegelände, 

darunter bekannte Unternehmen wie 

etwa Apullma, AZO, Behn+Bates, Dinnissen, 

Habasit, Kuka oder WAM und viele 

andere mehr. 

Insbesondere wenn es darum geht, den 

innerbetrieblichen Materialfluss zu verbessern, 

gehen die Technologieanbieter neue 

Wege: Ziel ist der nahtlose Übergang von 

der Produktion zur Distribution. Moderne 

Automatisierungslösungen erweitern dafür 

die Produktionsstätte zum Lager- und Verteilzentrum 

– dank Künstlicher Intelligenz 

(KI). Ein Thema, das auch die Vorträge 

der Main Stage Responsibility in Halle 9 

aufgreifen, beispielsweise im Rahmen der 

Podiumsdiskussion „Prozessoptimierung in 

der Logistik“ am 20. März 2024. Fahrerlose 

Transportsysteme spielen dabei eine ebenso 

große Rolle wie Kommissionier- und Palettierlösungen 

oder Förderanlagen, die eine 

optimale Flächennutzung gewährleisten. 

Systeme für das „Lager von morgen.“ 

Das Lager von morgen muss hohe 

Anforderungen an die Konnektivität erfüllen. 

Alle eingesetzten Systeme müssen 

nicht nur untereinander kommunizieren, 

sondern auch mit externen Anlagen und 

Prozessen. Welche Anforderungen damit 

in der Praxis verbunden sind, zeigt ein 

Projekt, das der Anuga FoodTec-Aussteller 

Westfalia für Spaichinger Nudelmacher 

realisiert hat. Die bisherige, mit Staplern 

bediente Lagerfläche von rund 4.000 Quadratmetern 

ersetzte der Intralogistik-Spezialist 

im Jahr 2022 durch ein automatisches 

Lagersystem für über 9.000 Paletten. Dank 

kompakter mehrfachtiefer Lagerung ermöglicht 

es einen energiesparenden Durchsatz 

von rund 80 Ladeeinheiten pro Stunde 

im Zwei- bis Dreischichtbetrieb. Zudem 

kommt das Hochregallager mit lediglich 

zwei Gassen für je ein 25 Meter hohes 

Regalbediengerät mit dem Lastaufnahmemittel 

Hub-Satellit samt Kettenförderer 

aus. Auch in Sachen Nachhaltigkeit ist das 

mit energieeffizienten Technologien ausgerüstete 

Lager ein wichtiger Schritt. Das 

Dach wurde mit einer Photovoltaikanlage 

ausgestattet und durch die automatisierten 

Prozesse hat sich die Nutzung der Verpackungsmaterialien 

optimiert. Dahinter 

steckt eine intelligente Software, die für 

eine permanente und verlässliche Warenverfügbarkeit 

sorgt. 

Ein modernes Warehouse Management 

System ist in der Lage, sämtliche Bestände 

von Artikeln, Sortimenten und Chargen 

sowie deren physische Lagerorte und -einheiten 

abzubilden und zu verwalten. Selbst 

die Integration von Pick-by-Voice-, Pickby-Light- 

und RFID-Anwendungen sowie 

eine optimierte Staplersteuerung sind kein 

Problem. Auf der Anuga FoodTec zeigen 

die Aussteller im Rahmen von Showcases, 

wie ihre Hard- und Softwarelösungen den 

Lagerbetrieb in der Lebensmittelindustrie 

verwalten und die Optimierung von Arbeitsabläufen 

steuern. >>


Foto: Koelnmesse GmbH, Oliver Wachenfeld 

Ein Lösungsansatz, der auf der Anuga FoodTec 2024 diskutiert wird, sind 

kollaborierende Roboter, sogenannte Cobots, die bei der automatisierten 

Kommissionierung unterstützen 

>> Agilität und Autonomie auf 

engem Raum. Einen hohen Automatisierungsgrad 

vorausgesetzt, können lernende 

KI-Systeme in der Intralogistik sämtliche Abläufe 

vom Wareneingang über Umlagerung, 

Kommissionierung bis hin zum Warenausgang 

optimieren und beschleunigen. Neue 

Technologien wie die 3D-Bildverarbeitung 

zur Positionsbestimmung ermöglichen 

fahrerlosen Transportsystemen (FTS) und 

autonomen mobilen Robotern (AMR) intelligente 

Navigationsentscheidungen, die 

sie auf der Basis ihrer Umgebung treffen. 

Die Kameras erkennen und verfolgen natürliche 

Merkmale der Umgebung, sodass 

sich die Fahrzeuge dynamisch an ihr Umfeld 

anpassen und den sichersten und effizientesten 

Weg zum Ziel bestimmen können. 

So lassen sich Dosierstellen über ein mit 

Laser-Navigation gesteuertes FTS-Fahrzeug 

anfahren, das die entsprechend der Rezeptur 

gewogenen Rohstoffe einsammelt. Auch 

der Einsatz zwischen statischen Umladestationen 

oder Förderbändern ist möglich. 

Kompakte und autonome Gegengewichtstapler 

sind ein Beispiel für eine solche Lösung, 

die eine reibungslose und fehlerfreie 

Rohstoff-Automation sicherstellt. Mit einer 

Traglast bis 1.000 Kilogramm, verschiedenen 

Scannern und einstellbaren Gabeln 

sind sie für den Transport von Europaletten, 

Gestellen und Gitterboxen sowohl drinnen 

als auch draußen flexibel einsetzbar. Zu 

den autonom navigierenden End-to-End- 

Lösungen, mit denen Lebensmittelproduzenten 

ihre intralogistischen Prozesse 

optimieren können, zählen auch mobile 

Roboter (AMR). Bis zu eineinhalb Tonnen 

unterschiedlichster Rohstoffe lassen sich 

mit einer AMR-Plattform zum Produktionsprozess 

transportieren, wobei diese auch 

mit exakter Positioniergenauigkeit überzeugt. 

Aufgrund des QR-Code-Lesegeräts 

an der Oberseite können sie ihre Ladung 

identifizieren, wodurch sich die Rückverfolgbarkeit 

und die betriebliche Effizienz 

erheblich verbessern. 3D-Kameras schützen 

Plattform, Ladung und Ausrüstung, indem 

sie Hindernisse im dreidimensionalen Raum 

zuverlässig erkennen. 

Die Zukunft der Logistik. Skalierbare 

Robotiklösungen sind im innerbetrieblichen 

Materialfluss auf dem Vormarsch. Sie 

steigern die Effizienz, erhöhen die Zuverlässigkeit 

und senken die Betriebskosten. Doch 

speziell in der Kleinteilekommissionierung 

übernehmen sie aktuell oft nur eine Nebenrolle. 

Mit flexiblen und nachrüstbaren Pickby-Robot-Systemen 

erhält die Intralogistik 

eine weitere Alternative, um Menschen 

bei Kommissioniertätigkeiten zu entlasten 

– zuverlässig und ermüdungsfrei. Die Roboter 

sind dabei mittels WLAN mit dem 

Lagerverwaltungssystem verbunden und 

bekommen von diesem den Kommissionierauftrag 

direkt zugeteilt. Shuttle-Systeme 

können die Roboter mit Behältern in der 

richtigen Reihenfolge und dem geforderten 

Durchsatz versorgen. 

Ein weiterer Lösungsansatz, der auf der 

Anuga FoodTec 2024 diskutiert wird, sind 

kollaborierende Roboter, sogenannte Cobots, 

die bei der automatisierten Kommissionierung 

unterstützen. Unterschiedliche 

Greifer sowie selbstlernende Algorithmen 

zur Objekterkennung ermöglichen ihnen 

die Handhabung eines breiten Warenspektrums 

und den Einsatz in verschiedenen 

Bereichen. Überdies können sie defekte 

Verpackungen oder falsche Produkte identifizieren 

und aussortieren. All dies zeigt: Die 

intralogistischen Prozesse zu automatisieren 

kann ein wesentlicher Erfolgsfaktor für 

Lebensmittel- und Getränkeproduzenten 

sein. 

Foto: Koelnmesse GmbH, Harald Fleissner 

Flexible und skalierbare 

Fördersysteme 

werden stark 

nachgefragt 

Von 19. bis 22. März zeigt die Anuga 

FoodTec, welche Trends die Intralogistik 

4.0 in der Lebensmittelindustrie prägen 

und wie sich die in Köln präsentierten Lösungen 

optimal in Lagerverwaltungssysteme 

integrieren lassen. 

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Alexander Peterlik 

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Fotoredaktion: Doris Meixner 

Redaktionsassistenz: 

Jakob Meixner 

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Pack & Log 01/2024

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