Pack & Log 08/2023

Ausgabe 08/2023 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

128. Ausgabe, 13. Jahrgang 

Titelstory 

Wellpappegriff sorgt für nachhaltigen 

Tragekomfort S6 

Digitalisierung 

Wie werden Fabrikdaten optimal 

genutzt? S24 

Materialfluss 

FTS zwischen Regelwerk 

und AutonomieS30

GEMEINSAM 

SIND WIR DIE 

ZUKUNFT DER 

KREISLAUF- 

WIRTSCHAFT. 

VON ÖSTERREICH 

FÜR ÖSTERREICH. 

SEIT 30 JAHREN.

News / Wichtiges 

Außenansichten 

Ringmetall expandiert weiter. Mit 

der Übernahme der Verpackungssparte 

der in Ennepetal /Nordrhein-Westfalen 

ansässigen Firma IDF stärkt der zur 

Ringmetall SE gehörende Geschäftsbereich 

Industrial Packaging Liner sein 

Engagement im Bereich Verpackungen 

für die pharmazeutische Industrie und 

erweitert sein Produktportfolio um Verpackungslösungen 

für Containment- 

Prozesse. 

prosweets. Die ProSweets Cologne, 

einzige Zuliefermesse nur für die 

Süßwaren- und Snackbranche, findet 

vom 28. bis 31.01.2024 in Köln statt. 

Über 250 Aussteller aus über 25 Ländern 

bringen im Jänner das gesamte 

Branchenknow-how der internationalen 

Zulieferindustrie für die Süßwaren- 

und Snackindustrie in Halle 10.1 

zusammen. Die ProSweets findet wieder 

gemeinsam mit der Weltleitmesse 

ISM statt, was für zahlreiche gewinnbringende 

Synergien zwischen beiden 

Messen sorgt. 

nachhaltigkeitspreis. Auch in diesem 

Jahr verlieh die BVL Bundesvereinigung 

Logistik Österreich ihren 

großen Nachhaltigkeitspreis Logistik. 

Den ersten Platz ergatterte das Service 

Post Loop der Österreichischen Post. 

Mit Post Loop bietet die Post Online- 

Händler:innen einen Regelservice für 

wiederverwendbare Verpackungen, die 

gesammelt, inventarisiert und für bis 

zu 30 Versandzyklen aufbereitet werden 

können. 

Liebe Leserinnen und liebe Leser, lehnen 

Sie sich zurück und machen Sie es sich gemütlich. 

Begeben Sie sich nun mit mir in 

Gedanken zu einer Siedlung in einem Ort „im 

Irgendwo“ … 

Weihnachtsbeleuchtung 

von Peter Meissner 

Als Herr Obermüller sein kleines 

Tannenbäumchen im Vorgarten 

mit ein paar elektrischen Kerzen 

schmückte, fand das jeder entzückend. 

Damals, vor ein paar 

Jahren, waren solche Lichter noch etwas 

Besonderes, und mancher Passant, der an 

der beleuchteten Tanne vorüber kam, nahm 

sich vor, beim nächsten Weihnachtsfest 

auch irgend etwas glitzern zu lassen. 

Und wirklich. Im darauf folgenden Jahr 

hatten schon fünf Siedlungshäuser in der 

Straße ihre Adventbeleuchtung. Bei Herrn 

Redlich strahlten die Fensterrahmen, bei 

Frau Quapil die Thujenhecke und bei Familie 

Kargl das Balkongeländer. 

„Lächerlich“, dachte Herr Moravec und montierte 

im nächsten Dezember einen zehn 

Meter breiten Lichtervorhang an seiner 

Dachrinne. Familie Panny übertraf ihn jedoch 

mit einem zwei Meter hohen, von innen 

beleuchteten Weihnachtsmann und Dr. 

Sommerhuber mit einer Laser-Lichtkanone, 

die er bei einem Ärztekongress in Tokyo erstanden 

hatte. 

Man kann sich vorstellen, mit welcher 

Spannung die weihnachtliche Lichtershow 

im Folgejahr erwartet wurde. Kaum machte 

sich einer der Siedlungsbewohner an seinem 

Haus oder in seinem Garten zu schaffen, 

wurde er von allen anderen äußerst 

misstrauisch beobachtet. Die Laserkanone 

gab‘s ja inzwischen als Weihnachtsangebot 

bei Ikea, und auch mit den blinkenden Krippenfiguren 

für den Rauchfang war längst 

kein Eindruck mehr zu schinden. 

Endlich näherte sich der erste Adventsonntag. 

Familie Rusicka freute sich schon auf 

die langen Gesichter der anderen, wenn 

sie ihren Video-Großbildprojektor in Betrieb 

von Manfred Meixner 

nehmen würde, um ein Weihnachtsvideo 

mit Pavarotti, Domingo und Carreras an die 

gegenüberliegende Feuermauer zu werfen. 

Familie Rusicka wusste allerdings nichts 

vom Feuerwerk, das Familie Pitzelberger 

vorbereitet hatte und ab 17 Uhr jeweils zur 

vollen Stunde zünden wollte. Und alle zusammen 

hatten sie keine Ahnung davon, 

dass der alte Herr Rumpler nur darauf wartete, 

mit einem historischen Flak-Scheinwerfer 

den Stern von Bethlehem in die Wolken 

zu zaubern. 

Es dämmerte. Die Siedlungsbewohner lauerten 

an ihren Schalthebeln, und da blitzte 

auch schon der erste Christbaum auf. Sekundenbruchteile 

später folgten der Fünf- 

Kilowatt-Zauberwald von Diplomingenieur 

Hübl und die Video-Projektion der Rusickas. 

Als der Herr Rumpler seinen Flak-Scheinwerfer 

in Betrieb nahm, gab es einen Riesenknall. 

Das Transformatorenhäuschen 

der Siedlung explodierte, und alles lag im 

Dunkeln. Die Reparaturarbeiten dauerten 

bis zum 27. Dezember, und es wurden die 

stimmungsvollsten Weihnachten, die man 

jemals erlebt hatte. 

In diesem Sinne wünsche ich Ihnen eine 

gemütliche Adventzeit und ein friedliches, 

stimmungsvolles Weihnachtsfest. 

m.meixner@packundlog.at

INHALT 

Wellpappe 

von Gernot Rath 

Die Wellpappe 

im Umbruch S 8 

Innovative Geschenkverpackungen 

für Weihnachten S 12 

Innenansichten 

Advent! Die Zeit der Kalender ist angebrochen. Obwohl, mein 

Adventkalender ist – wie Sie sehen – eher schlicht und aufs 

Wesentliche reduziert: Nummerierte Türchen, hinter denen 

sich kleine anheimelnde Bilder verbergen. Ich selber habe 

es gerne ein bisschen opulenter, also vor allem im Sinne 

von Schokolade hinter den Türchen. Den entsprechenden Platz dafür 

bietet z.B. der preisgekrönte Adventkalender auf S. 18. Aber jedem das 

Seine! Was im Advent hingegen wirklich gern gesucht wird, ist Besinnlichkeit, 

meistens wird sie nicht gefunden. Obwohl gerade in diesen 

Tagen wäre es schön, wenn die Welt wieder zur Besinnung käme – ich 

weiß, es ist ein naiver Wunsch … aber lassen wir den Ausflug in die 

Weltgeschichte jetzt lieber weg. Bleiben wir noch ein bisschen bei den 

Kalendern oder besser gesagt bei ihrem Material – je nach Größe ist 

das im Regelfall Papier, Karton oder Wellpappe. Alles Materialien, die 

als unzweifelhaft nachhaltig gelten und dennoch stehen ihnen unruhige 

Zeiten bevor. Die Branche ist im Umbruch, getrieben von den 

Vorboten der PPWR. Wir haben nachgefragt, wie ein solcher Umbruch 

denn aussieht. Von S. 8-10 können Sie die Antworten lesen. 

Und wenn schon Weihnachten vor der Tür steht, dann müssen wir 

auch über Kekse reden bzw. schreiben. Bevor sie gegessen werden, 

müssen sie noch gebacken und verpackt werden. Wie man in die 

köstliche Vielfalt Ordnung und System bringt, lesen Sie auf S. 26-27. 

Gut, Sie haben mich erwischt, es geht in dem Artikel nicht um Weihnachtskekse, 

aber diesbezüglich bin ich wertfrei: Kekse bzw. Feingebäck, 

oder überhaupt alles was süß ist, hat bei mir immer Saison! 

Wie Weihnachten ist mittlerweile für viele Unternehmen ein Fahrerloses 

Transportsystem. Diese Systeme haben in den letzten Jahren 

eine enorme Entwicklung hin zum autonomen mobilen Roboter durchgemacht. 

Aber wie ausgeprägt ist die Autonomie? Denn wer will schon 

einen randalierenden „Anarchoroboter“ in seinem Lager haben! Wie 

sich die modernen Robotersysteme mühelos zwischen Regelwerk 

und Autonomie bewegen, erfahren Sie auf den S. 30-33. Und übrigens, 

dass sich klassische Fördertechnik und moderne fahrerlose Transportsysteme 

nicht ausschließen, lesen Sie auf S. 34-35. 

Das war die letzte Ausgabe der Pack & Log für dieses Jahr. So bleibt 

mir nur mehr, Ihnen ein frohes Weihnachtsfest und einen guten 

Rutsch ins neue Jahr zu wünschen! 

Verpackungsdruck 

Wie heben wir den Digitaldruck 

auf ein neues Niveau S 14 

Zusammenspiel von 

Digital- und Offsetdruck S 16 

4x Gold für nachhaltige 

Druckprodukte S 17 

Drei Preise und 

eine Übernahme S 18 

g.rath@packundlog.at

08/2023 

Aktuell 

Automatisierung und 

Digitalisierung der Prozesse S 22 

Das Herz der Fruchthandelsbranche 

schlägt stärker S 23 

Maschinen / Automation 

Köstliche Vielfalt 

mit Ordnung und System S 26 

Glück auf! S 28 

Materialfluss 

Fahrerlos in 

die Zukunft S 30 

Hand in Hand: Klassische Fördertechnik 

und moderne FTS S 34 

„Besser oben als unten“ S 36 

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So geht 

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Titelstory Wellpappe Verpackungsdruck 

Maschinen 

Materialfluss 

Coca-Cola HBC Österreich ersetzt die Kunststofffolien 

bei den 1,5 Liter PET Limonaden-Multipackungen 

durch Papier- und Wellpappe-Umverpackung 

Foto: Coca-Cola HBC Österreich/ Christian Lendl 

Wellpappegriff sorgt für 

nachhaltigen Tragekomfort 

DS Smith PLC, ein weltweit führendes Unternehmen für nachhaltige Verpackungen auf Faserbasis, und Coca-Cola 

HBC Österreich haben ein gemeinsames Projekt gestartet, um Kunststoffgriffe für 1,5-Liter-PET-Softdrink-Multipacks 

durch Umverpackungslösungen aus Wellpappe zu ersetzen. 

Die innovative Verpackungslösung 

DS Smith Lift Up ist ein zu 100 

Prozent recycelbarer Griff aus 

Wellpappe, der die Tragefunktion für die 

Verbraucher:innen verbessert und zusammen 

mit anderen Partnern zu einer 

auf Kraftpapier und Karton basierenden 

Lösung beiträgt, mit der Coca-Cola HBC 

Österreich jährlich rund 200 Tonnen 

Kunststoff einspart. 

DS Smith und Coca-Cola HBC teilen eine 

gemeinsame Vision für innovative Verpackungslösungen, 

die zu 100 Prozent recycelbar 

sind und möglichst wenig Material 

verbrauchen. Die neue Plastic Replacement-Lösung 

wird seit September 2023 

an Supermärkte in Österreich geliefert. 

DS Smith Lift Up wurde unter Anwendung 

der einzigartigen Circular-Design-Metrics 

von DS Smith entwickelt, die zu einer deutlichen 

Reduzierung des CO 2 

-Fußabdrucks 

der Verpackungs- und Produktionslinie von 

Jede Flasche kann 

bequem einzeln entnommen 

werden. 

Der Tray bleibt 

dennoch stabil 

Produkten führen. Die Innovation kann 

für verschiedene Flaschengrößen verwendet 

werden und wird in Zusammenarbeit

Pack & Log 08/23 

mit Krones, einem führenden Hersteller 

von Verpackungsmaschinen, produziert. 

DS Smith Lift Up hat einen weichen Griff, 

der das Tragen der Produkte erleichtert und 

sie gleichzeitig sicher in ihrer nachhaltigen 

Verpackung fixiert. Der Tragegriff wurde 

für PET-Flaschen im alltäglichen Gebrauch 

entwickelt. 

„Wir sind stolz darauf, Partner bei der Entwicklung 

dieser innovativen Verpackungslösung 

zu sein, die unnötigen Abfall und Einwegplastik 

vermeidet. Das Lift Up-Konzept 

von DS Smith wurde so konzipiert, dass es 

mit möglichst wenig Material auskommt, die 

Umwelt weniger belastet und in Geschäften 

und Supermärkten fantastisch aussieht. 

Die Zusammenarbeit mit unseren Partnern 

Coca-Cola HBC und Krones ist der Schlüssel 

zur Reduzierung von Einwegplastik und 

zu innovativen Veränderungen in großem 

Maßstab. Für uns als Unternehmen ist nachhaltiges 

Design von zentraler Bedeutung. DS Smith Lift Up ist ein 

Paradebeispiel dafür, wie Innovationen im Verpackungsbereich 

Herstellern, Einzelhändlern und Verbrauchern den Weg in eine 

nachhaltigere Zukunft weisen können“, freut sich Stefano Rossi, 

CEO Packaging Solutions, DS Smith. 

Auch Felix Sprenger, Supply Chain Director bei Coca-Cola HBC 

Österreich zeigt sich mit der neuen Lösung sehr zufrieden: „Im 

DS Smith ist ein weltweit führender Anbieter von nachhaltigen faserbasierten 

Verpackungen, unterstützt durch Recycling- und Papierherstellungsaktivitäten. 

Das Unternehmen spielt eine zentrale 

Rolle in der Wertschöpfungskette von Branchen wie E-Commerce, 

FMCG, Lebensmittel und Getränke sowie Industriegüter. Mit seinem 

Ziel „Redefining Packaging for a Changing World“ und seiner 

Nachhaltigkeitsstrategie „Jetzt. Und zukünftig.“ hat sich DS Smith 

dazu verpflichtet, den Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft anzuführen 

und gleichzeitig seinen Kunden und der Gesellschaft im 

weiteren Sinne Kreislauflösungen anzubieten. Hierbei fokussiert 

sich DS Smith auf die Substitution problematischer Kunststoffe, 

die Reduktion von CO 2 

in der Lieferkette und die Bereitstellung von 

Recyclinglösungen sowie innovative Forschung und Entwicklung. 

Ein einzigartiger Ansatz für Service und die Optimierung nachhaltiger 

Lieferketten, ein maßgeschneidertes Box-to-Box-Modell 

innerhalb von 14 Tagen, Designfähigkeiten und eine Innovationsstrategie 

stehen im Mittelpunkt dieses Ziels. 

DS Smith hat seinen Hauptsitz in London, Großbritannien. Das 

FTSE100-gelistete Unternehmen ist in 34 Ländern tätig und beschäftigt 

rund 30.000 Mitarbeitende. Die Gruppe ist strategischer 

Partner der Ellen MacArthur Foundation, die mit Unternehmen, 

Wissenschaftler:innen, politischen Entscheidungsträger:innen 

und Institutionen zusammenarbeitet, um globale Systemlösungen 

in großem Maßstab zu mobilisieren und den Übergang 

zur Kreislaufwirtschaft zu beschleunigen. DS Smith wurde in den 

1940er Jahren von der Familie Smith als Kartonagenhersteller in 

London gegründet. www.dssmith.com/at 

DS Smith „Lift-UP“ wurde unter Anwendung der Circular-Design- 

Metrics von DS Smith entwickelt, die zu einer deutlichen 

Reduzierung des CO 2 

-Fußabdrucks der Verpackungsund 

Produktionslinie von Produkten führen 

Vergleich zum bisherigen Produktionsprozess werden die Kunststoff-Schrumpffolien, 

die unsere Multipacks umhüllen, durch 

Wellpappe und Kraftpapier ersetzt. Mit der Einführung dieser 

Lösung können wir künftig den Materialeinsatz um weitere 200 

Tonnen Kunststoff pro Jahr reduzieren. Die neue Verpackungslösung 

für 1,5-Liter-PET-Multipacks wird in Österreich für die 

Marken Coca-Cola, Fanta, Sprite und Mezzo Mix eingesetzt.“[pl] 

Coca-Cola HBC Österreich versorgt den gesamten österreichischen 

Markt flächendeckend mit Produkten aus dem Hause 

Coca-Cola. Das Unternehmen beschäftigt in Österreich rund 900 

Mitarbeitende – im hochmodernen Produktions- und Logistikzentrum 

im burgenländischen Edelstal sowie in regionalen Verkaufszentren 

und Distributionslagern. Coca-Cola HBC Österreich 

bietet ein innovatives, auf die Bedürfnisse der Konsumenten abgestimmtes 

Produktsortiment – 24 Stunden am Tag, sieben Tage 

die Woche. Verantwortungsvolles Handeln innerhalb des lokalen 

Umfelds und der nachhaltige Umgang mit Ressourcen sind fest 

in der Unternehmensstrategie verankert. In diesem Rahmen fördert 

Coca-Cola HBC Österreich innovative Verpackungslösungen 

sowie starke Partnerschaften zur Erhöhung der Sammelquoten. 

Coca-Cola HBC Österreich ist ein Tochterunternehmen der Coca- 

Cola HBC Gruppe, einem wachstumsorientierten Verbrauchsgüterund 

strategischen Abfüllpartner von The Coca-Cola Company mit 

einem Absatzvolumen von 2,7 Milliarden Unit Cases. 

Historie der nachhaltigen Coca-Cola Verpackungen: Bereits seit 

2020 setzt Coca-Cola HBC Österreich mit KeelClip – einer kartonbasierten 

Sekundärverpackungslösung für Dosen-Multipacks 

– eine starke Maßnahme zur Reduktion von Plastik um. 

www.coca-colahellenic.at


Maschinen 

Materialfluss 

Die Wellpappe im Umbruch 

Die Zeiten sind alles andere als einfach. Eine Hiobsbotschaft folgt der nächsten und die Wirtschaft tut sich sichtlich 

schwer in die Gänge zu kommen. Zu allem Überdruss lauert die neue EU-Verpackungsverordnung PPWR im Hintergrund. 

Für die Wellpappenindustrie heißt es wohl, sich neu zu orientieren. Pack & Log hat Andreas Karnholz, 

Prokurist und Verkaufsleiter der Mosburger GmbH – Teil der Dunapack Packaging – zum Interview gebeten. 

Herr Karnholz, wie ist die wirtschaftliche 

Lage in der Wellpappenindustrie? 

Allgemein betrachtet ist die Nachfrage 

derzeit überdurchschnittlich schwach. Es 

kommt natürlich auf die jeweilige Branche 

und die Region an, aber wir sprechen heuer 

in der Region DACH von einem Minus von 

knapp 10 Prozent gegenüber dem Vorjahr. 

Was sind die Gründe? 

Vorrangig das gedämpfte Konsumverhalten! 

Die nach wie vor hohe Inflation 

sorgt für einen Kaufkraftverlust. Der/die 

Konsument:in ist deutlich kostenbewusster 

geworden. Vor allem die Markenartikler 

leiden darunter, denn der Trend zum Kauf 

der billigeren Eigenmarken hat deutlich zugenommen. 

Auch die gesamte Bioschiene 

ist massiv unter Druck geraten. Für eine 

vierköpfige Familie Bioprodukte einzukaufen, 

muss man sich heute erst einmal leisten können. 

Dasselbe gilt für die Premiummarken 

im Lebensmittelhandel. Sie werden derzeit 

weit weniger gekauft. 

Das Interview führte 

Gernot Rath, CR Pack & Log 

Wann hat man gemerkt, dass es schlechter 

wird? 

Anfang 2022 waren die ersten Anzeichen 

vorhanden, dass sich die Marktnachfrage abschwächt. 

Aufgrund hoher Auftragsbestände 

ist dieser Trend erst später wahrgenommen 

worden. Im Juli 2022 kam es dann zu ersten 

Auftragsverschiebungen, gleichzeitig ist der 

Auftragseingang in der gesamten Industrie 

zurückgegangen. 

Und 2023? 

Ähnlich wie Vorjahr – aufgrund des Basiseffektes 

ist der derzeitige Rückgang im Vergleich 

zu den einzelnen Monaten des Vorjahres 

allerdings geringer geworden. 

Wie ist der Ausblick? 

Vor dem Ausblick ein kurzer Rückblick: In 

den Jahren der Pandemie haben sich aufgrund 

stark steigender Lieferzeiten die Kunden mehr 

Ware auf Lager gelegt. Zusätzlich kam es aufgrund 

der Lockdowns zu starken Anstiegen 

der Nachfrage unter anderem nach E-Commerce 

Produkten und Möbel. Davon haben 

wir als Industrie natürlich profitiert. Mit Ende 

der Pandemie wurde begonnen die Lager sukzessive 

herunterzufahren, was logischerweise 

zu einem Auftragsrückgang geführt hat. Jetzt 

sind die Lager zwar so weit abgebaut, dafür 

ist der Konsum und damit auch die Nachfrage 

Foto: Dunapack 

Andreas Karnholz, Prokurist und 

Verkaufsleiter der Mosburger GmbH 

vor der neuen Inline-Maschine – falten, 

drucken, kleben in einem Arbeitsschritt


nach Konsumgütern schwächer. Insgesamt 

hat sich der Markt somit stabilisiert, aber auf 

niedrigerem Niveau. Und ehrlicherweise ist in 

absehbarer Zeit kein signifikanter Aufschwung 

in Sicht. Dieser wäre nur durch die Stärkung 

der Kaufkraft möglich. Wir erwarten daher 

ein verhaltenes Jahr 2024. 

Ein großes Thema sind derzeit „re-use“ 

Konzepte. Sie sind ja – nicht zuletzt durch 

den Vorschlag aus Brüssel zur PPWR (Packaging 

and Packaging Waste Regulation) 

derzeit heiß diskutiert. Gibt es eigentlich 

Bestrebungen, die Wellpappeverpackung 

mehrwegtauglich zu machen? 

Grundsätzlich ist hier anzumerken, dass in 

Österreich, aber auch in den meisten anderen 

europäischen Ländern die Wellpappeverpackungen 

mit einer Recyclingrate von über 

80 % gut dastehen und die Papierfaser, das 

Herzstück jeder Wellpappeverpackung, bis 

zu 25-mal rezykliert wird – was an sich ein 

„re-use“ System darstellt. 

Auch kann die Verpackung aus Wellpappe 

mehrmals verwendet werden. Wir sehen bei 

einigen Kunden – z.B. Online-Supermärkten 

oder Versandhandel – bereits erste Konzepte. 

Sie stellen den Konsument:innen die Wellpappeverpackung 

zur Verfügung und nehmen 

sie beim nächsten Mal wieder mit. Die große 

Herausforderung bei solchen Konzepten ist immer 

die Rücknahme, denn die muss möglichst 

CO 2 

-neutral ablaufen. Und genau in diesem 

Punkt können Wellpappeschachteln, die mit 

einem Handgriff zusammenfaltbar sind und 

dem Boten wieder mitgegeben werden, ihre 

Vorteile gegenüber sperrigen Kunststoffboxen 

ausspielen. 

Ist das die Zukunft der Wellpappeverpackung? 

Nein, es handelt sich hierbei um einen möglichen 

Einsatzbereich. Denn man muss immer 

– je nach Anwendungsfall – genau abwägen, 

was ökologisch gesehen die richtige Verpackung 

ist. Mehrweg ist nicht automatisch 

die bessere Wahl! Werden die Transportwege 

zu lang, ist eine Einweg-Kreislaufverpackung 

meist vorzuziehen. In der „Last-Mile“ Anwendung 

sowie im E-Commerce mit den 

Rücksendeverpackungen sehe ich hier großes 

Potential. 

Ist das Mehrwegkonzept nicht eher eine 

Bedrohung für die Wellpappe? 

Wir bei Dunapack nehmen die Herausforderung 

an und beraten unsere Kunden – im 

Sinne der PPWR. Wir sind überzeugt davon, 

dass „Re-use“ und Recycling komplementäre 

Systeme sein müssen, dieser Herausforderung 

wollen wir uns auch stellen. Wir haben in 

puncto Nachhaltigkeit nach wie vor treffsichere 

Lösungen über die ganze Supply-Chain 

hinweg. Eines muss jedoch immer gegeben 

sein: Die Bereitschaft des/der Konsument:in, 

sich mit der Verpackung auseinanderzusetzen. 

Denn Wellpappe-Verpackungen dürfen nicht 

achtlos entsorgt, sondern müssen als Wertstoff 

im Kreislauf gehalten und vollständig 

rezykliert werden – wie es ja in Österreich 

perfekt gelebt wird Das ist der Grundpfeiler 

der Nachhaltigkeit! 

Wellpappe wird aus einem nachwachsenden 

Rohstoff erzeugt und ist zu 100 % 

recyclingfähig – reicht das nicht in Sachen 

Nachhaltigkeit? 

Lange hat man sich darauf verlassen, dass 

das reicht, aber das tut es nicht. Deshalb haben 

wir uns als Prinzhorn Gruppe entschieden, ein 

strategisches ESG Board zu implementieren, 

welches gemeinsam mit dem Nachhaltigkeits-Management 

klare strategische Ziele 

erarbeitet, welche gemeinsam mit den >> 

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Materialfluss 

>> Nachhaltigkeitsbeauftragten in operative 

Maßnahmen und Projekte übersetzt werden. 

Um ESG in allen Teilen unserer Organisation 

zu verankern, haben wir gemeinsam mit unseren 

Nachhaltigkeitsbeauftragten eine ESG- 

Akademie (Environment, Social, Governance) 

ins Leben gerufen. Wir bilden nun intern 

unsere Mitarbeiter:innen aus, nicht nur damit 

sie die Prozesse verstehen, sondern um in 

erster Linie den Kund:innen zu helfen ihre 

Wellpappeverpackungen und Prozesse nachhaltiger 

zu gestalten. Nur der Packstoff allein 

reicht heute nicht mehr, heute geht es auch 

um Prozesse, insbesondere Produktions- und 

Lieferprozesse. Auch diese müssen nachhaltig 

sein. Aber vor allem muss Nachhaltigkeit messbar 

sein, denn nur so kann man sich konkrete 

Ziele setzen und auf diese hinarbeiten. 

Sie haben die Bedeutung von nachhaltigen 

Produktionsprozessen angesprochen. Wie 

handhaben Sie das im eigenen Haus? 

Im Rahmen unserer Nachhaltigkeitsstrategie 

haben wir uns als Konzern ganz klar den SBTi 

Richtlinien verpflichtet. Unserer Industrie 

wird oft der hohe Energieverbrauch zur Last 

gelegt. Das ist aber für die Wellpappenherstellung, 

wie wir sie machen, nicht unbedingt 

zutreffend. Natürlich haben die Anlagen eine 

gewisse thermische Komponente, die ist aber 

nicht so hoch, wie man annehmen mag, 

und die restlichen Maschinen spielen für 

den Energieverbrauch keine große Rolle. 

Unser Thema ist der produktionsbedingte 

Verschnitt. Den gilt es zu minimieren. 

Und wie machen Sie das? 

Durch eine Steigerung der Effizienz. Das 

geschieht nicht zuletzt durch Investitionen 

in moderne Maschinen. So haben wir letztes 

Jahr in Rotationsstanze investiert, die eine 

Arbeitsbreite von 2,8 m hat. Optimal vernutzt 

können wir den produktionsbedingten 

Abfall deutlich verringern. An den Carbon 

Footprint Berechnungen der Artikel (PCF), 

welche auf dieser Anlage produziert wurden, 

sieht man deutlich die Nachhaltigkeitsverbesserungen. 

Derzeit installieren wir gerade eine neue 

Inlinemaschine – einen modernen American 

Case Maker, der in einem Arbeitsgang 

Schachteln faltet, bedruckt und verklebt. Alle 

neuen Anlagen sind z.B. mit Servomotoren 

ausgestattet, d.h. die Produktionsformate sind 

hinterlegt und die Umrüstung geschieht auf 

Knopfdruck – binnen kürzester Zeit. So fällt 

der Abfall, der ansonsten durch das Umrüsten 

und langwierige Einstellungsarbeiten anfällt, 

praktisch weg. Dadurch sinken der Verbrauch 

an Rohstoffen und natürlich auch die Kosten. 

2x Best of Wellpappe 2023 

Erzeugt nicht Nachhaltigkeit höhere Produktkosten? 

Ich weiß, viele machen sich diesbezüglich 

Sorgen, aber Nachhaltigkeit schließt einen 

wettbewerbsfähigen Preis keineswegs aus! 

Dass die Verpackungskonzepte aus dem 

Hause Mosburger funktionieren, zeigen 

sie auch immer wieder bei den Wellpappe 

Austria Awards. 

Ja, dieses Jahr konnten wir mit den ETIVE- 

RA Präsentationsboxen gleich in zwei Kategorien 

– Kreativ und Druckgestaltung 

– gewinnen. Im Prinzip sind Awards für 

uns ein guter Gradmesser sowohl für die 

Innovationskraft als auch für die jeweilige 

Ausrichtung am Kunden. Und ich denke, 

wir haben für die Zukunft genug innovative 

kundenspezifische Projekte für weitere Gewinne 

(lacht)… 

Also doch ein positiver Blick in die Zukunft? 

Selbstverständlich! Langfristig gesehen 

wird es auch wirtschaftlich wieder aufwärts 

gehen. Daher auch die zahlreichen Investitionen, 

denn wir wollen für die Zukunft 

gerüstet sein. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Bereits zum neunten Mal in Folge zeichnete das Forum Wellpappe Austria herausragende Produktideen aus Wellpappe aus. Aus den Einreichungen 

nominierte eine Fachjury die Finalisten und ermittelte daraus die Gewinner. Der Wellpappe Austria Award wird in sechs Kategorien 

vergeben. 

In der Kategorie Wellpappe kreativ (links) gewinnen die ETIVERA Präsentationsboxen für hochwertige Flaschen und Schraubgläser, eingereicht 

von Mosburger GmbH., Wien. Dieses Verpackungskonzept gewinnt auch den – erstmals vergebenen – Sonderpreis für herausragende Druckgestaltung 

(rechts). 

Alle Gewinner unter https://www.wellpappe.at/best-of-wellpappe-2023/ oder in Pack & Log 06/2023, S. 8

Mit einer Roadshow direkt zum Kunden: 

Knüppel Verpackung Österreich präsentiert 

Lösungen vor Ort 

In der letzten Septemberwoche machte das Team von Knüppel 

Verpackung Österreich im Rahmen einer sog. „Roadshow“ Halt 

bei ausgewählten Kunden, um direkt vor Ort neue Verpackungslösungen 

aus dem Bereich der polsternden Innenverpackungen 

vorzustellen. 

Promotion 

Die Idee für die Roadshow entstand 

bereits im ersten Quartal 2023, 

erinnert sich Niederlassungsleiter 

Knüppel Österreich, Peter Schmiedberger: 

„Ziel war es, ausgewählten Kunden sowohl 

die Vielfalt als auch die Vorteile der Polstersysteme 

einmal auf ungewöhnliche Art und 

Weise direkt vor Ort zu präsentieren.“ Im 

Vorfeld der Besuche wurden die jeweiligen 

Ansprechpartner aus Logistik und Einkauf 

kontaktiert. „Das Interesse an einer Präsentation 

vor Ort war jedes Mal sehr groß“, so 

Schmiedberger weiter. Für die Präsentation 

bei den Kunden vor Ort wurde im Vorfeld 

eigens ein VW-Transporter mit sämtlichem 

Equipment ausgestattet und dabei jeder 

Zentimeter Platz genutzt. 

Vorgestellt wurde unter anderem die Neuheit 

AvvolTec Buzz n´ Pack. Der Horizontalwickler 

ist ideal für schnelle Verpackungsprozesse. 

Denn über einen Handhebel lassen 

sich die entsprechenden Traygrößen sekundenschnell 

einstellen. Der Wickelvorgang 

wird dann einfach per Knopfdruck („Buzzer“) 

gestartet. Währenddessen bleibt Zeit, 

z. B. den Versandkarton aufzurichten oder 

Verpacken auf 

Knopfdruck: mit dem 

Horizontalwickler 

AvvolTec Buzz n‘ Pack 

die Versandpapiere vorzubereiten, sodass 

der Packvorgang innerhalb kürzester Zeit 

abgeschlossen werden kann. 

Ebenfalls im mobilen Portfolio mit dabei das 

Papierpolstersystem PadPak Guardian: Dieses 

produziert Papierpolster für unterschiedliche 

Anforderungen direkt am Packtisch. Die 

Guardian benötigt dabei weniger Platz als 

herkömmliche Polstersysteme und ist – dank 

eines fahrbaren Gestells – räumlich flexibel 

einsetzbar. Ein einzigartiges Papierladesystem 

verkürzt das Auffüllen der Guardian auf weniger 

als 30 Sekunden, was wertvolle Zeit 

im Verpackungsprozess spart. Die intuitive 

Bedienung über ein Touchpanel macht das 

System besonders effizient und benutzerfreundlich. 

Die Guardian verarbeitet ein- und 

zweilagige Kraft- oder Recyclingpapiere zu 

anwendungsspezifischen Polstern. 

Neben den Papierpolsterlösungen wurde 

auch das Airplus Luftkissensystem vorgestellt. 

Dieses produziert Luftkissen von Rolle direkt 

am Packplatz und lässt sich unkompliziert in 

bestehende Verpackungsprozesse integrieren, 

auch in Kombination mit automatisierten 

Verpackungslinien und Lagerbehältern am 

Packplatz. 

Nach dem durchwegs positiven Feedback 

seitens der besuchten Kunden kann sich Niederlassungsleiter 

Schmiedberger eine Fortsetzung 

sehr gut vorstellen: „Die Roadshow 

war für uns ein voller Erfolg. Das möchten 

wir gern wiederholen.“ Interessierte Unternehmen, 

die auch einmal Besuch vom 

Knüppel-Team bekommen möchten, können 

sich gern im Büro in Wiener Neudorf melden. 

Für die Roadshow 

wurde eigens ein 

VW-Transporter mit 

sämtlichem Equipment 

ausgestattet 

Knüppel Verpackung GmbH 

IZ NÖ-Süd, Straße 3, Obj. 74 

2355 Wiener Neudorf 

Tel. +43 2236 677638-0 

info@Knueppel-Verpackung.at 

Knueppel-Verpackung.at


Maschinen 

Materialfluss 

Die Blitzboxen sind sekundenschnell 

zusammengesetzt und eignen sich für 

den E-Commerce 

Fotos: ratioform 

Innovative Geschenkverpackungen 

für Weihnachten 

Der Verpackungsspezialist ratioform setzt dieses Jahr erneut auf ein umfangreiches Sortiment an speziellen Geschenkverpackungen 

und Accessoires für die Weihnachtszeit. Optisch ansprechende Motive, nachhaltige Materialien 

und praktische Accessoires bieten eine große Auswahl für E-Commerce und Einzelhandel. 

Weihnachten steht vor der Tür 

und neben den passenden 

Geschenken machen sich 

viele bereits Gedanken um die schönste 

und praktischste Verpackung. Denn 

ein besonderes „Packaging“ gibt jedem 

Geschenk eine persönliche Note. Daher 

hat der Verpackungsspezialist ratioform 

auch in diesem Jahr neue Produkte in 

sein Sortiment für die Weihnachtszeit 

aufgenommen. 

Zum Beispiel wurde eine neue Kartonagenlinie 

mit einzigartigem Design entwickelt, 

wie der Wellpapp-Faltkarton, der 

mit weihnachtlichem Innendruck für 

den Wow-Effekt beim Auspacken sorgt. 

Von außen wirkt der Faltkarton wie ein 

herkömmlicher, schlichter Karton. Doch 

beim Öffnen überrascht er wahlweise mit 

weißem oder blauem Innendruck in weihnachtlichem 

Dekor. „Bereits im vergangenen 

Jahr hatten wir ein solches Produkt 

mit Innendruck erstmals im Sortiment 

– das war unser absoluter Verkaufsstar 

und das Highlight der Bestellungen“, sagt 

Hoai Diem Vo-Chau, Category Managerin 

Packaging bei ratioform. Der Faltkarton ist 

in drei verschiedenen Größen im ratioform 

Webshop erhältlich. 

Originell und praktisch in 

der Handhabung. Ebenfalls neu 

im Sortiment sind Stülpdeckelkartons 

in Anthrazit und weihnachtlichem Rot, 

verziert mit einem Dekor in mehreren 

Sprachen für den internationalen Versand. 

Damit können Weihnachtsgeschenke besonders 

elegant und nachhaltig verpackt 

werden, zusätzliches Geschenkpapier ist 

nicht mehr nötig. Besonderer Clou: Die 

zweiteilige Konstruktion lässt sich höhenvariabel 

bestücken und damit vielseitig 

einsetzen. Auch diese Verpackungen sind 

in verschiedenen Größen und Ausführungen 

im ratioform Webshop erhältlich. 

Für kleinere Präsente wie Accessoires, 

Textilien und leichte Geschenkwaren eignen 

sich die Kissenschachteln. Sie sind 

schnell aufgeklappt, befüllt und wirken 

sowohl unifarben in Natur als auch mit 

Weihnachtsmotiven besonders stilvoll 

und elegant. Der Verpackungsspezialist 

hat in diesem Jahr ebenfalls viele neue 

Geschenkkartons, speziell für Flaschen, 

ins Sortiment genommen. Die Kartons 

mit einer Post-/ DHL-Zulassung bieten 

zudem eine geprüfte Transportstabilität 

für einen bruchsicheren Versand. 

Nachhaltige Geschenkverpackungen. 

Einen besonderen Fokus 

auf Nachhaltigkeit legt die Produktlinie 

terra. Die speziellen Verpackungen sind 

nachhaltig produziert und mit verschiedenen 

festlichen Aufdrucken verziert: 

von festlich-klassisch bis hin zum gemütlichen 

skandinavischen Hygge-Look. Die 

Versandkartons dieser Serie, die es in 

mehreren Motiven und Größen gibt, sind 

zu 100 Prozent aus recycelter Wellpappe 

gefertigt. Ebenfalls nachhaltig produziert 

sind die Blitzboxen, die sich vor allem für 

den E-Commerce eignen. Diese können 

auch als Geschenkverpackungen verwendet 

werden und lassen sich durch ihren 

Automatikboden und Steckverschluss in 

Sekunden zusammensetzen. „Gerade im 

Weihnachtsgeschäft geht es um Schnelligkeit. 

Unsere Blitzboxen können Abläufe 

im Versand besonders zu dieser rasant 

anspruchsvollen Zeit optimieren und


vereinfachen“, sagt Hoai Diem Vo-Chau. 

Passende Accessoires ergänzen 

das Angebot. Funktionell und nachhaltig 

zugleich sind die weihnachtlichen 

Packbänder aus Papier im Sortiment von 

ratioform. Sie sind wetterfest und temperaturbeständig, 

eignen sich sowohl für 

Paketsendungen als auch für verpackte 

Geschenke und sorgen darüber hinaus 

für eine festliche Optik des Versandstücks. 

Geschenk-Seidenpapier, Verschlussetiketten 

im Weihnachtsdesign und kleine Geschenketiketten 

zum festlichen Verzieren 

vervollständigen das Sortiment an Weihnachtsprodukten. 

Mit den vielen unterschiedlichen Verpackungsmöglichkeiten 

können sich Online- 

Händler und der Einzelhandel bestens 

auf das kommende Weihnachtsgeschäft 

einstellen und sich dank schneller Lieferzeiten 

auch kurzfristig vorbereiten. Die 

Artikel von ratioform sind ebenfalls bei 

kaiserkraft, dem Schwesterunternehmen, 

zu finden. Seit Mitte dieses Jahres bieten 

die beiden Unternehmen ihren Kunden 

in Kooperation nicht nur individuelle und 

Nachhaltiger Weihnachtskarton 

mit besonderem 

Druck für den Wow-Effekt 

beim Auspacken 

passgenaue Verpackungslösungen, sondern 

auch Betriebs-, Büro- und Lagerausstattung 

an. Kunden profitieren damit von 

umfassenden, ganzheitlich optimierten 

Lösungen aus einer Hand und einem breiten, 

abgestimmten Produktportfolio fürs 

Warenhandling aller Art. 

Nähere Informationen zum Weihnachtssortiment 

unter https://www.ratioform. 

de/info/christmas-packaging [pl] 

— 

ABB OptiFact 

Erfassung, Verwaltung und Analyse von Daten. 

ABB Robotics bietet mit OptiFact TM ab sofort eine neue modulare Softwareplattform zur 

effizienten Erfassung, Visualisierung und Analyse von Daten in automatisierten Produktionsumgebungen. 

ABB OptiFact TM kann mit vielen Geräten in der Fabrik verbunden 

werden, einschließlich ABB-Robotern. Erfahren Sie mehr unter: abb.com/robotics 

Let’s write the future. Together.

Titelstory Wellpappe Verpackungsdruck Maschinen 

Materialfluss 

Wie heben wir den Digitaldruck 

bei Verpackungen aus Wellpappe 

auf ein neues Niveau? 

über den 

Autor 

Robert Seay ist Vice- 

President für Strategie 

und Wachstum 

im Digitaldruck bei 

Georgia-Pacific. Seay 

verfügt über mehr 

als zwanzig Jahre Erfahrung 

in den Bereichen 

Innovation und 

Implementierung 

des Digitaldrucks. 

Er war sowohl bei 

HP als auch bei GP 

beschäftigt. In den 

vergangenen 14 

Jahren fokussierte 

er sich generell auf 

Verpackungen und 

hier in erster Linie 

auf den Wellpappenmarkt. 

Kontakt: 

Robert Seay ist 

auf LinkedIn 

erreichbar 

Schon lange verspricht der Digitaldruck in der Wellpappenindustrie einen umfassenden Wandel. Zwar wurden 

inzwischen deutliche Fortschritte erzielt. Doch nach wie vor deckt der Digitaldruck nur einen kleinen 

Teil der Anforderungen ab, die das Bedrucken von Wellpappe mit sich bringt. Es bedarf neuer Ansätze, um 

den Digitaldruck in der Herstellung von Verpackungen aus Wellpappe auf eine breitere Basis zu stellen und 

hier seine Wertigkeit zu erhöhen. 

Die Umstellung auf den Digitaldruck ist ein Versprechen, 

auf dessen Erfüllung die Wellpappenindustrie 

seit vielen, vielen Jahren wartet. Ein Grund für die 

Verzögerung könnte sein, dass die Anforderungen der Branche 

als monolithisch wahrgenommen werden und der Digitaldruck 

als Lösung angepriesen wird, die alle ihre Anforderungen 

abdecken kann. Doch es gibt Unterschiede zwischen 

Wie bereits angedeutet, sind die verschiedenen 

Einsatzbereiche des Digitaldrucks 

vielschichtig und „die“ eine Digitaldrucklösung, 

die für alle Bedruckstoffe, Materialkombinationen 

und Formate geeignet ist, 

gibt es nicht. Die spezifischen Anforderungen 

an Druckerzeugnisse wie Farbbeständigkeit, 

Die Einsatzbereiche des Digitaldrucks sind vielschichtig und „die“ eine Digitaldrucklösung, die für alle Bedruckstoffe, 

Materialkombinationen und Formate geeignet ist, gibt es nicht 

den Notwendigkeiten in der Wellpappenindustrie und denen, 

die Digitaldrucklösungen in anderen Marktbereichen abdecken. 

Die Realität ist erheblich komplexer. Tatsächlich gibt es in 

verschiedenen Einsatzbereichen und Teilmärkten Fortschritte. 

Das gilt unter anderem für die hohe Druckqualität, für die Herstellung 

von Mustern (Mock-ups), Displays und Kleinauflagen, 

für den Großformat- und den beidseitigen Druck sowie für die 

Effizienz der Lieferketten einschließlich der Durchlaufzeiten. In 

anderen Bereichen wie der Personalisierung und dem Druck mit 

variablen Daten ist der Wandel dagegen bislang ausgeblieben. 

Generell deckt der Digitaldruck bei bedruckten Verpackungen 

aus Wellpappe nach wie vor lediglich einen Bruchteil des Gesamtmarktes 

ab. Damit sich das ändert, müssen wir die Frage 

nach dem „Warum“ stellen und die Lücken schließen, die es 

aktuell bei angebotenen Lösungen gibt. 

Farben, Überdrucklacke, Abriebbeständigkeit, 

Haltbarkeit und Klebefähigkeit spielen 

alle eine Rolle bei der Frage, was mit 

bestimmten Digitaldrucklösungen machbar 

ist und was nicht. Weisen Druckmaschinen 

Einschränkungen auf, könnte das bedeuten, 

dass sich mit ihnen bestimmte Produkte nur 

in begrenzten Mengen oder in bestimmten 

Situationen produzieren lassen – aber nicht 

in großem Umfang und bei effizienten Kosten. 

Der Digitaldruck sollte und soll den gesamten 

Gestaltungs- und Druckprozess sowie 

die Produktentwicklung in der Wellpappenindustrie 

vereinfachen, verschlanken und 

beschleunigen. Am erfolgreichsten ist der

Die weltweit führende 

Plattform der Intralogistik 

ZERTIFIZIERT 

Digitaldruck in dieser Branche in Bereichen, 

in denen eine Umstellung notwendig war: 

etwa in der Herstellung von Mustern (Mockups), 

Displays und Kleinstauflagen. Doch will 

der Digitaldruck den Großteil des Marktes 

abdecken können, muss er sich mit dem 

auseinandersetzen, was der analoge Druck 

Tag für Tag in geeigneter Weise leistet. 

Dieser wurde schrittweise optimiert und bietet 

heute die Qualität, Produktivität, Zuverlässigkeit, 

Lebensdauer der Maschinen und 

die Kostenstruktur, die der Markt akzeptiert. 

Es wurden verschiedene Produktionsabläufe 

entwickelt, die unterschiedliche Produktanforderungen 

unterschiedlich effizient 

abdecken. Folglich muss der Digitaldruck 

etwas besser oder etwas Anderes leisten 

können, damit er einen größeren Nutzen 

als der analoge Druck bietet. 

Schließlich muss der Digitaldruck auch den 

wichtigsten Trends und den Anforderungen 

von morgen gerecht werden. Zu diesen zählen 

kurze Durchlaufzeiten, kleine Auflagen 

(aus vielen verschiedenen Gründen), Effizienz 

in den Lieferketten, E-Commerce, leichte 

Bauweise, Nachhaltigkeit und Automatisierung. 

Das alles könnte digitale Lösungen in 

Zukunft attraktiver machen. 

die Effizienz erhöht werden kann. Generell 

zeichnet sich der Digitaldruck durch einen 

Nachteil hinsichtlich der Amortisation der 

Investitionen in die gesamten Lösungen aus, 

die seine Infrastruktur erfordern. Sicherlich 

kann der Digitaldruck in den bereits identifizierten 

Marktsegmenten funktionieren und 

hier Mehrwert schaffen. Doch soll er größere 

Auftragsvolumina abdecken können, muss er 

entweder einen neuen Mehrwert schaffen 

und/oder seine Kostenstruktur verbessern. 

Nur so kann er gegenüber den optimierten 

analogen Verfahren wettbewerbsfähig sein. 

Erfreulicherweise wird derzeit eine neue 

Generation von Lösungen entwickelt. Diese 

werden hoffentlich einige der erforderlichen 

Verbesserungen mit sich bringen. Dann werden 

sie sich die Marktsegmente erschließen 

können, in denen die Digitalisierung 

Mehrwert bieten kann. Diese Lösungen 

berücksichtigen die gesamte Wertschöpfungskette, 

sie reduzieren die Zahl der Arbeitsschritte 

und verbessern generell die 

Wirtschaftlichkeit – statt sich nur mit dem 

Druck zu befassen. 

Internationale Fachmesse für 

Intralogistik-Lösungen und 

Prozessmanagement 

19. – 21. März 2024 

Messe Stuttgart 

SHAPING CHANGE 

TOGETHER 

Das vorherrschende Thema im Digitaldruck 

sind die Produktionskosten für bestimmte 

Auflagen im Vergleich zu analogen Alternativen. 

Soll sich der Digitaldruck in der 

Breite etablieren können, muss er über 

die Kosten der Verbrauchsmaterialien hinausblicken. 

Vielmehr muss er die Kosten 

seiner gesamten Wertschöpfungskette verringern 

– einschließlich der Betriebs- und 

Wartungskosten, des Investitionsbedarfs, 

der Lebensdauer der Maschinen und aller 

anderen Schritte oder Teilbereiche, in denen 

Für diejenigen unter uns, die sich für den 

Digitaldruck und die möglichen Veränderungen 

in der Wellpappenbranche einsetzen, 

ist das Tempo der Fortschritte sowohl 

ermutigend als auch enttäuschend. Es gibt 

einige große Erfolge, aber es bleibt nach wie 

vor viel zu tun, um die vollständige Transformation 

herbeizuführen, die alle an der 

Wertschöpfungskette Beteiligten brauchen. 

Diese Verbesserungen und neuen Lösungen 

können nicht schnell genug kommen. Man 

darf gespannt sein, was auf der drupa 2024 

angekündigt und gezeigt werden wird, um 

den digitalen Wandel in der Branche weiter 

voranzutreiben. 

[pl] 

Jetzt dabei sein! 

logimat-messe.de


Materialfluss 

Zusammenspiel von Digital- und 

Offsetdruck auf neuem Level 

Der Digitaldruck bleibt der lukrative Wachstumsmarkt in der Druckbranche weltweit. Mittlerweile entfallen bereits 

rund 20 Prozent des weltweiten Druckproduktionsvolumens (PPV) auf den Digitaldruck. Sein Wachstum 

beträgt jährlich rund drei Prozent. Mit der neuesten Generation der Versafire Linie bietet HEIDELBERG konsequent 

weiterentwickelte Digitaldruckmaschinen für den Akzidenzbereich. Damit vertieft das Unternehmen die 

Integration von Offset- und Digitaldruck und stärkt seine Marktposition im Digitalbereich weiter. 

„Wer Offset- und Digitaldruck gleichzeitig 

effizient einsetzen und kombinieren möchte, 

kommt an unseren integrierten Angeboten 

nicht vorbei. Denn HEIDELBERG besitzt 

beides: Umfassendes Prozess- und Applikationswissen 

in beiden Druckverfahren. Das 

macht uns einzigartig in der Branche“, sagt 

Dr. Ludwin Monz, Vorstandsvorsitzender bei 

HEIDELBERG. 

Praktisch jede Offsetdruckerei mit Schwerpunkt 

im Akzidenzbereich hat heute bereits 

eine Digitaldruckmaschine im Einsatz. Deshalb 

stattet HEIDELBERG die neuen Digitaldrucksysteme 

Versafire LV und Versafire LP 

mit einem weiterentwickelten Prinect Digital 

Front End (DFE) aus. Die Software sorgt in Verbindung 

mit einer neuen Bedienoberfläche für 

ein flexibles, standardisiertes, hochproduktives 

und intuitives Zusammenspiel von Offset- und 

Digitaldrucktechnologie. In die neue Generation 

ist das Integrations-Know-how und die 

Erfahrung aus mehreren Tausend weltweit bei 

Kunden installierten Versafire Digitaldrucksystemen 

eingeflossen. Die Entscheidung für 

eine Digitaldrucklösung von HEIDELBERG ist 

daher die bevorzugte Wahl für Druckereien 

mit hybriden Workflows. „Mit der neuesten 

Versafire-Generation investieren Kunden in 

eine weiter verbesserte Gesamtperformance 

und mehr Wettbewerbsfähigkeit“, so Frank 

Schaum, Leiter Segment Print Solutions bei 

HEIDELBERG. Dabei hat das Unternehmen 

einen besonderen Fokus auf das durchgehend 

konstante Farbmanagement in der hybriden 

Druckproduktion gelegt. In Verbindung mit 

der deutlich vereinfachten Bedienung gerade 

an dieser entscheidenden Stelle im Prozess 

adressiert das Unternehmen zudem den Fachkräftemangel 

in der Branche. 

Im Folgenden weitere Vorteile zu den Digitaldrucklösungen 

von HEIDELBERG kompakt 

zusammengefasst: 

Versafire LP: Ist die Lösung für die wirtschaftliche 

Produktion größerer Volumina 

bzw. vieler Kleinauflagen. Mit bis zu einer 

Million Klicks im Monat gehört sie zu den 

Die neue Versafire LP ist die Lösung für die wirtschaftliche Produktion größerer Volumina 

bzw. vieler Kleinauflagen. Am Markt gehört sie zu den produktivsten 

tonerbasierten Digitaldruckmaschinen für das A3-Format 

produktivsten tonerbasierten Digitaldruckmaschinen 

im A3 Format auf dem Markt und 

verleiht der digitalen Druckproduktion einen 

deutlich industrielleren Schub. Funktionen 

wie automatisches Register, Kalibration, In- 

Line Farbmessung und Inhaltsüberwachung 

sorgen für eine höchstmögliche Produktionssicherheit. 

Versafire LV: Mit der Möglichkeit für ein 

fünftes Farbwerk und in Verbindung damit 

der Auswahl unter sieben Sonderfarben ist 

sie die flexible Lösung für vielfältige Applikationen 

im Kleinauflagendruck. Die Versafire 

LV bietet mit ihrem Automatisierungsgrad 

und Aufrüstbarkeit eine große Flexibilität und 

Investitionssicherheit. 

Prinect Digital Frontend: Ist eine Eigenentwicklung 

von HEIDELBERG. Die nun vorgestellte 

zweite Generation der Software ist das 

Herzstück der neuen Versafire Systeme. Es unterstützt 

die Standardisierung der Produktion 

in Druckereien. Ob Auftragsanlage, Preflight- 

Prüfung, Farbmanagement oder Ausschießen, 

alle Arbeitsschritte können automatisiert und 

auf vorkalkulierter Kostenbasis erfolgen. Nach 

dem Motto „Zwei Druckverfahren – eine 

Workflow-Technologie“ ist es die softwaretechnische 

Basis für die Gesamtintegration von 

Offset- und Digitaldruck in einen Workflow. 

Ökosystem: Digitaldruckkunden von 

HEIDELBERG erhalten Zugang zu einem 

umfassenden Ökosystem mit Verbrauchsmaterialien, 

digitalen Dienstleistungen, Software, 

cloudbasierten Lösungen, Schulung, Beratung, 

Bestandsverwaltung und Logistik und somit 

einen deutlichen Mehrwert bei nur einem 

Ansprechpartner. 

Ausbau Digitaldruckportfolio: Zusammen mit 

den Versafire Systemen für den Akzidenzbereich 

und den digitalen Inkjet-Systemen Labelfire 

und Gallus One der Schweizer Tochter Gallus 

für den Etikettenmarkt hat HEIDELBERG 

das Digitaldruckportfolio in den letzten Jahren 

ständig erweitert und sich dadurch als leistungsstarker 

Digitaldruckanbieter im Markt 

etabliert. 

[pl] 

Foto: HEIDELBERG

4x Gold für nachhaltige Druckprodukte 


Wenige Tage, nachdem Bösmüller Print Management am 21. September 

mit dem „European Carton Excellence Award 2023” für 

das beste ökologische Verpackungsdesign ausgezeichnet wurde, 

streifte die Wiener Druckerei beim „Carton Austria Award” am 

3. Oktober gleich zwei weitere Preise ein und holt sich tags darauf 

Gold bei den „Golden Pixel Awards 2023“. CEO Doris Bösmüller 

jubelt: „Es ist eine Sensation, dass ein kleiner Player wie wir vier 

Awards gewinnt. Damit sind wir auf Augenhöhe mit den europäischen 

Großdruckereien.“ 

Foto: Klaus Titzer/PROPAK 

Foto: Bösmüller 

Die vier Auszeichnungen wurden 

der Druckerei in insgesamt drei 

Preisverleihungen zugesprochen: 

dem European Carton Excellence Award 

2023, dem Carton Austria Award sowie 

dem österreichischen Golden Pixel Award. 

Zusätzlich gab es Nominierungen für weitere 

vier Druckprojekte. 

European Carton Excellence 

Award 2023 – Platz 1 für Bösmüller 

mit dem „Birdhouse“. Veranstaltet 

von Pro Carton und der European Carton 

Makers Association (ECMA), wurden 

beim European Carton Excellence Award 

die innovativsten Kartonverpackungsdesigns 

preisgekrönt. Das „Birdhouse“ 

von Bösmüller rangiert aufgrund seiner 

Konstruktion und Nachhaltigkeit unter 

den prämierten Projekten. „Das innovative 

Vogelfutterhaus, das Bösmüller Print 

Management für Gut Hardegg entworfen 

hat, ist aus hochwertigem Karton gefertigt. 

Es ist ebenso attraktiv wie praktisch. 

Die ungewöhnliche Konstruktion eignet 

sich hervorragend als umweltfreundliches 

Geschenk. Das Vogelfutterhaus ist mit wenigen 

Handgriffen aufgebaut und kann … 

aufgestellt werden. … Ein ökologischer 

und umweltfreundlicher Blickfang“, heißt 

es in der Jury-Bewertung. 

Die Gewinner:innen 

des Carton Awards 

Austria 

Noch eine Auszeichnung für 

das Vogelhäuschen: Jurypreis 

von Carton Austria für „Birdhouse“. 

Das Projekt „Birdhouse“ räumte 

einen weiteren Award ab: Im Rahmen des 

von Propak Austria, Pro Carton und dem 

österreichischen Handelsmagazin CASH im 

Media Quarter Marx in Wien veranstalteten 

„Packaging Day 2023” wurde es als die 

beste Faltschachtel-Verpackung des Landes 

mit dem „Carton Austria Award” bedacht. 

„Das holistische Konzept ist von Anfang bis 

zum Ende sinnvoll und praktisch gedacht, 

die Charaktereigenschaften des Werkstoffs 

Karton werden hier als hohe Schule von 

Verpackung in Szene gesetzt”, lautet die 

Begründung der Jury. 

Publikumspreis von Carton Austria 

für die Polygon-Faltschachtel 

„Lederhaas” von Lederhaas 

Cosmetics. Ebenfalls den ersten Platz 

Alleine das 

„Vogelhäuschen“ 

von Bösmüller 

wurde zweimal 

prämiert 

– ex aequo mit den Recyclay Espresso Cups 

von MM Packaging – gab es für Bösmüllers 

Polygon-Faltschachtel „Lederhaas”. Dabei 

handelt es sich um eine Verpackung für die 

Honey-Bee-Edition des Kosmetikunternehmens 

Lederhaas Cosmetics. Doris Bösmüller 

erklärt dazu: „Sowohl die Umverpackung 

als auch das Etikettendesign greifen die 

Geometrie von Bienenwaben auf. Aus der 

gleichmäßigen Sechseck-Struktur der Bienenwabe 

wurden Teil-Dreiecke entnommen 

und ästhetisch variiert. Naturfarben treffen 

auf Dekorelemente aus Silberfolie. Hier wird 

auch das Auspacken zu einem Erlebnis, das 

die Marke nachhaltig im Gedächtnis der 

Kunden verankert.“ 

Golden Pixel für den Jahresbericht 

2021 des Sozialvereins 

NeunerHAUS. Der Golden Pixel Award 

ist die österreichische Auszeichnung für 

fortschrittliche und innovative Druckprojekte 

und wird jährlich verliehen. In diesem 

Jahr ging die Auszeichnung in der Kategorie 

„Geschäftsberichte“ an die Druckerei Bösmüller 

für den Jahresbericht des Vereins 

NeunerHAUS. Die Organisation engagiert 

sich seit 1999 für obdachlose Menschen 

in Wien und ermöglicht obdachlosen und 

armutsgefährdeten Menschen ein selbstbestimmtes 

und menschenwürdiges Leben mit 

medizinischer Versorgung, Wohnen und 

Beratung. 

[pl] 

Weitere Informationen unter 

www.boesmueller.at


Materialfluss 

Drei Preise und eine Übernahme 

Vorarlberger Spezialitäten sorgen für Furore 

Die Offsetdruckerei Schwarzach blickt auf ein erfolgreiches Jahr zurück. Erst vor kurzem gewann der Vorarlberger 

Verpackungsspezialist den Golden Pixel Award 2023 in der Kategorie „Printers Best“ sowie eine Platin-Auszeichnung 

beim ECMA - European Carton Excellence Award 2023. Neben den prämierten Innovationen gibt es auch 

die Übernahme der Läser AG mit Sitz im Schweizer Gontenschwil im Kanton Aargau zu vermelden. 

Feierliche Verleihung des Golden Pixel Award 2023 in der Kategorie „Printers Best“: 

Robert Keller (2. von links), Offsetdruckerei Schwarzach und 

Michael Seidl (re.), Veranstalter Golden Pixel Award 

Vielfältige Auszeichnungen. 

Rechtzeitig zur Adventszeit konnte der 

Wimmel-Adventkalender den Golden Pixel 

Award 2023 in der begehrten Kategorie 

„Printers Best“ für sich gewinnen. Die prestigeträchtige 

Verleihung fand am 5. Oktober 

2023 in Wien statt, wo Robert Keller, Marketingleiter 

der Offsetdruckerei Schwarzach 

die Trophäe im Namen des Unternehmens 

entgegennahm. „Der Golden Pixel Award 

gilt als eine der angesehensten Auszeichnungen 

in der Druck- und Medienbranche 

und würdigt herausragende Leistungen in 

verschiedenen Kategorien. Die Kategorie 

‚Printers Best‘ zeichnet Produkte und Projekte 

aus, die sich durch herausragende 

Druckqualität, kreative Gestaltung und innovative 

Verwendung von Druckmedien hervorheben. 

Unser Wimmel-Adventskalender 

überzeugte die Jury durch seine einzigartige 

visuelle Darstellung und die hochwertige 

Druckqualität“, freut sich Keller. 

Die erhaltene Auszeichnung beim Golden 

Pixel Award 2023 stellt für die Offsetdruckerei 

Schwarzach eine bedeutende Bestätigung 

ihrer fortwährenden Bemühungen dar. „Sie 

ist zugleich eine Anerkennung für das Talent 

und die Kreativität unseres engagierten 

Teams. Die einzigartige Kombination von 

visueller Ästhetik und erstklassiger Druckqualität 

in unserem Adventskalender wurde 

in der Welt des Drucks äußerst positiv 

wahrgenommen“, so Keller. 

Auch beim European Carton Excellence 

Award 2023 konnte der Verpackungsspezialist 

aus Vorarlberg überzeugen: Der 

Spargelkorb 1,5 kg erhielt die Platin-Auszeichnung. 

„Der Spargelkorb ist praktisch 

und hervorragend in jeder Hinsicht. Dank 

seines einzigartigen Griffs, der schnell abgenommen 

und wieder angebracht werden 

kann, lässt sich die Box einfach befüllen und 

kann sicher bis zu 1,5 kg Spargel halten“, 

so die Begründung der Jury. 

Der „European Carton Excellence Award“ 

ist eine renommierte Auszeichnung in der 

Verpackungsbranche, die von der European 

Carton Makers Association (ECMA) verliehen 

wird. Die ECMA repräsentiert die europäische 

Kartonverpackungsindustrie. Der 

Award würdigt herausragende Leistungen 

im Bereich Kartonverpackungsdesign und 

-innovation. 

Der Wimmel-Adventkalender 

konnte den 

Golden Pixel Award 

2023 in der Kategorie 

„Printers Best“ gewinnen. 

Er überzeugte 

die Jury durch seine 

visuelle Darstellung 

und die hochwertige 

Druckqualität


Aber das Unternehmen überzeugt nicht 

nur durch seine physischen Produkte und 

Innovationen. So konnte letztes Jahr der 

Sonderpreis Digitalisierung im Rahmen des 

Staatspreises Smart Packaging gewonnen 

werden. Der Onlineshop „die-verpackungdruckerei“ 

überzeugt die Jury. Hier können 

verschiedene Verpackungstypen millimetergenau 

konfiguriert und bereits ab 100 

Stück produziert sowie bedruckt werden. 

Druckbogen werden durch Software Unterstützung 

optimal ausgenutzt und mindern 

so den Ausschuss. Ein weiterer Schritt am 

Weg in eine nachhaltige Zukunft. 

Apropos Nachhaltig: Die Zeit der 

Pandemie hat das Unternehmen genutzt um 

seine Photovoltaik-Anlage auszubauen. So 

wurde mit der bereits vierten Ausbauphase 

die Kapazität der PV-Anlage noch einmal 

verdoppelt. Die Gesamtkapazität liegt nun 

bei 1313 kWP – das entspricht dem Energiebedarf 

von rund 350 Drei-Personen-Haushalten. 

Seit 2012 setzt die Offsetdruckerei 

Schwarzach bereits auf Sonnenstrom vom 

Firmendach. „Weite Teile der Firmengebäude 

am Standort Schwarzach sind nun 

optimal genutzt“, freut sich Geschäftsführer 

Johannes Knapp über die Erweiterung. „Ein 

bisschen was könnte aber auch in Zukunft 

noch gehen.“ 

Der Ausbau der PV-Anlage gliedert sich 

nahtlos in die vielfältigen Nachhaltigkeits- 

Maßnahmen des Unternehmens ein. Durch 

Optimierungen wird die Energieeffizienz stetig 

verbessert. Im Bereich der erneuerbaren 

Energien setzt man neben der Sonne auch 

auf Erdwärme, seit 2020 ist das Unternehmen 

fossilfrei. Zukünftig rücken auch die 

Scope 3-Emissionen vermehrt in den Fokus 

weiterer Optimierungen. 

v.l. Ralph Joser und 

Johannes Knapp, die 

beiden Geschäftsführer 

der Offsetdruckerei 

Schwarzach 

Expansion. Auch auf wirtschaftlicher 

Seite blieb die Offsetdruckerei Schwarzach 

nicht untätig. Im Rahmen einer Nachfolgeregelung 

wurde die Läser AG mit Sitz 

im Schweizer Gontenschwil im Kanton 

Aargau übernommen. Die Läser AG ist eine 

führende Schweizer Anbieterin von Etiketten 

und Verpackungen aus Karton. Sie ist 

auf den Schweizer Markt fokussiert und 

bedient mit ihren rund 100 Mitarbeitenden 

einen breiten Kundenstamm von KMUs und 

Großunternehmen. 

„Größe, Ausrichtung und Philosophie der 

Läser AG passen perfekt zu uns. Deshalb 

war die Übernahme eine einmalige Chance, 

die wir nutzen wollten“, fasst Offsetdruckerei 

Schwarzach Geschäftsführer Ralph 

Joser den Entscheid zusammen. Mit dem 

Vorarlberger Unternehmen wurde auch 

von Seiten des Eigentümers Jürg Läser eine 

optimale Nachfolgeregelung für die 1952 

gegründete Traditionsdruckerei gefunden 

und die rund 100 Arbeitsplätze am Standort 

werden langfristig gesichert. 

Am Markt werden die beiden qualitätsorientierten 

Verpackungsspezialistinnen weiterhin 

eigenständig auftreten. Synergien 

ergeben sich aus dem erweiterten Produktionsspektrum. 

„Das Produktportfolio ergänzt sich gegenseitig 

mit einigen Spezialitäten optimal 

und wir wollen mit diesem Schritt unsere 

Marktposition weiter ausbauen. Für unsere 

Kunden bringt die Veränderung eine erhöhte 

Liefersicherheit, da bei einem Ausfall auf 

Produktionsreserven des Partnerstandorts 

zurückgegriffen werden kann“, beschreibt 

Geschäftsführer Johannes Knapp die zukünftigen 

Pläne. 

Kurzprofil. Die Offsetdruckerei 

Schwarzach GmbH entwickelt, produziert 

und veredelt Verpackungslösungen aus Karton 

und Papier – vor allem Feinkartonagen 

und Etiketten. Das Unternehmen ist auf 

nachhaltiges, ökologisches Wirtschaften 

fokussiert und übernimmt in diesem Bereich 

eine Vorreiterrolle. Gegründet 1913 

beschäftigt das Unternehmen heute rund 

400 Mitarbeitende. Der Exportanteil beträgt 

ca. 75 %. 

[pl] 

Fotos Offsetdruckerei Schwarzach 

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dynamische Intralogistik-Lösungen

Wellpappe Verpackungsdruck Aktuell 

Maschinen 

Materialfluss 

Flexible Verpackungen 

bieten neue Möglichkeiten für 

Lebensmittelverarbeiter und -dienstleister 

Führen traditionellere starre Verpackungsformate 

dazu, dass Lebensmittelverarbeiter 

und Food-Service-Unternehmen 

betriebliche und nachhaltige Leistungsvorteile 

verpassen? Riccardo Castagnetti, 

Executive Director Fluids Platorm 

bei SEE, wirft einen Blick darauf, warum 

Unternehmen ihren Ansatz für flexible 

Lebensmittelverpackungen überdenken 

sollten. 

Flexible Lebensmittelverpackungen 

werden häufig übersehen. 

Metalldosen und Kunststoffkartons 

gehören zu den starren Verpackungsformaten, 

die von Lebensmittelverarbeitern 

und Dienstleistungsunternehmen häufig 

verwendet werden. Diese festen Materialien 

werden oft gewählt, da die harten Außenflächen 

als guter Schutz wahrgenommen 

werden. 

In einigen Fällen werden starre Verpackungen 

auch aus Gründen der Nachhaltigkeit 

gewählt, da Materialien wie Glas und 

Hartplastik weitgehend recycelt werden. 

Durch diese Umstände sind starre Verpackungen 

so dominant geworden, dass 

flexible Verpackungen von Lebensmittelverarbeitern 

und Dienstleistungsunternehmen 

als Option kaum mehr in Betracht gezogen 

werden. Folglich verpassen Unternehmen 

Möglichkeiten, Effizienz, Produktivität und 

nachhaltige Prozesse zu verbessern. 

Geringerer ökologischer Fuss- 

Abdruck. Flexible Verpackungen können 

im Vergleich zu Metalldosen bis zu 

75 % weniger Energie verbrauchen und 

ein Zehntel der Menge an CO 2 

-Emissionen 

verursachen. Die Flexible Packaging Association 

berichtet außerdem, dass flexible 

Verpackungen bei ihrer Herstellung weniger 

Wasser und Energie benötigen sowie dass 

Effizienzsteigerungen im Verhältnis von 

Produkt zu Verpackung Lebensmittelabfälle 

reduzieren können. 

Innovative Technologien wie FlexPrepTM 

Portionsspender der Marke SEE CRYO- 

VAC ® bieten eine Ausbeute von bis zu 98 % 

Foto: Sealed Air 

für Gewürze, Saucen und Toppings. Verpackungsabfälle 

werden verringert, indem 

größere Füllgrößen je Einheit realisiert werden. 

Der positive Effekt spiegelt sich zudem 

in der Effizienz und dem Betriebsbudget. 

Flexible Verpackungen können zu einer um 

etwa 20 % erhöhten Produktausbeute als 

starre Verpackungsalternativen beitragen. 

Die Minimierung der Umweltbelastung setzt 

sich auch am Ende der Verpackungslebensdauer 

fort. Fortschritte bei den Materialien 

bedeuten, dass viele der flexiblen Verpackungsfolien 

der Marke CRYOVAC ® zur 

vertikalen Abfüllung und Versiegelung mit 

LDPE RIC4-Recyclingströmen* kompatibel 

Die neue CRYOVAC ® 

Vertical Form-Fill-Seal 

Anlage 308 kann 

Packungsgrößen 

von 250 ml bis zu 2 

Litern herstellen. Sie 

eignet sich sowohl 

für Kalt- als auch für 

Heißabfüllungen bis 

95 °C. 

sind. Dadurch kann die Nachfrage nach 

recycelbaren Materialien gedeckt werden. 

Auch die Abfallentsorgung und die damit 

verbundenen Kohlenstoffemissionen können 

reduziert werden. Flexible Verpackungen 

lassen sich leicht verdichten – viel besser 

als starre Alternativen. Es entstehen weniger 

Abfallmengen, was weniger Abfallvolumen 

und weniger Sammlung bedeutet. 

Leichte, flexible Lebensmittelverpackungen 

reduzieren zusätzlich Transportkosten. Verpackungsformate 

wie Beutel für Suppen, 

Saucen und sogar Hackfleisch nehmen weniger 

Platz ein und sind leichter zu transportieren 

als starre Behälter. Pro Fahrzeug

können größere Produktmengen transportiert werden, um die 

Anzahl der Lieferungen und LKWs auf den Straßen zu reduzieren. 

Ähnliche Einsparungen sind bereits zu Beginn der Lieferkette in 

der Vorverpackungsphase möglich. Flexible Verpackungen werden 

flach oder auf Rollen transportiert, sodass sie im Vergleich 

zu Metalldosen oder Hartplastikcontainern viel weniger Platz 

pro Palette benötigen. 

Flexiblere Leistung. Die Platzeinsparung setzt sich vor 

Ort fort. Flexible Verpackungen können bis zu 40 % weniger 

Platz einnehmen als Metalldosen. Dies ermöglicht es, wertvolle 

Flächen für das Kerngeschäft zu nutzen und kann sich auch 

positiv auf Bestandsverwaltung und Produktivität auswirken. 

In der Gastronomie kann diese zusätzliche Kapazität für die 

Lagerung von flüssigen Lebensmitteln genutzt werden, um die 

Zubereitungs- und Kochaktivitäten aufrechtzuerhalten. Für Lebensmittelverarbeiter 

kann die Möglichkeit der Lagerung leicht 

verfügbarer Verpackungsvorräte dazu beitragen, einen kontinuierlichen 

Durchsatz aufrechtzuerhalten und Engpässe in der 

Produktionslinie zu vermeiden. 

Lebensmittelverarbeiter können den Platzbedarf durch vertikale 

Verpackungsanlagen weiter optimieren, da diese im Allgemeinen 

kompakter sind als horizontale Abfüllsysteme mit starren 

Containern. Neue verbesserte Systeme sind auch in der Lage, 

Verpackungen schneller zu produzieren als die meisten starren 

Behälterabfüllsysteme. So kann die neue CRYOVAC ® Vertical 

Form-Fill-Seal Anlage 308 28 Packungen pro Minute produzieren. 

Die Lösung kann eine Reihe von Packungsgrößen von 250 

ml bis zu 2 Litern herstellen und eignet sich sowohl für Kalt- als 

auch für Heißabfüllungen bis 95 °C. Dieses Maß an Vielseitigkeit 

kann zu weiteren Effizienzsteigerungen für Lebensmittelverarbeiter 

durch schnellere Produktwechsel und geringere geplante 

Ausfallzeiten führen. 

Aufrechterhaltung des Produktschutzes. Die 

Effizienz und Nachhaltigkeit flexibler Verpackungen kommt Lebensmittelverarbeitern 

und Dienstleistungsunternehmen zugute, 

während gleichzeitig ein hervorragendes Maß an Produktschutz 

gewährleistet ist. Verpackungsfolien und -beutel bieten eine sehr 

gute Festigkeit gegenüber Durchstoßern oder Rissen. Das Auslauf- 

und Verschüttungsrisiko wird durch sichere, hochintegrierte 

Dichtungen weiter minimiert. In Kombination tragen diese Eigenschaften 

dazu bei, Verderb und Verschwendung zu verhindern 

und Geschmack und Qualität von Lebensmitteln zu schützen. 

Es kann auch Verpackungsanwendungen geben, bei denen ein 

flexibler Beutel ein höheres Maß an Schutz bietet als starre Behälter. 

Beispielsweise kann ein Kunststoffkarton mit Saucen und 

Dressings beim Herunterfallen anfälliger für Risse und Brüche 

sein als ein flexibleres Material. 

Die Fortschritte bei flexiblen Lebensmittelverpackungslösungen 

nehmen weiterhin rasant zu und machen sie im Vergleich zu 

herkömmlicheren starren Verpackungsformaten durchaus erwägenswert. 

In vielen Fällen könnten Lebensmittelverarbeiter 

und Dienstleistungsunternehmen feststellen, dass eine kleine 

Umstellung auf flexible Lebensmittelverpackungen ein wirksamer 

Schritt zur Verbesserung der Betriebs- und Umweltleistung ist. [pl] 

*Recyclingfähige Folien weisen je nach Umfang und Verfügbarkeit von Sammel-, 

Sortier- und Recyclingprogrammen unterschiedliche Recyclinggrade auf. 

Online konfiguriert, 

regional produziert. 

Format millimetergenau wählbar 

individuell bedruckt in Ihrem Design 

nachhaltig produziert in Vorarlberg 

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Designen und bestellen Sie nachhaltige Kartonverpackungen 

für Ihre Produkte. Wir fertigen an unserem 

Standort in Schwarzach/Vorarlberg individuelle 

Verpackungen nach Maß, bereits ab 100 Stück. 

Wir haben ein großes Portfolio an Standardverpackungen, 

entwickeln aber auch komplett nach Ihren Anforderungen. 

Egal, ob es sich um eine Anpassung einer 

bestehenden Konstruktion, eine neue Verpackung oder 

um die Erstellung eines Inlays handelt. Wir finden die 

passende Verpackungslösung für Ihr Produkt. 

Unser erfahrenes Team steht Ihnen während des 

gesamten Entwicklungsprozesses zur Seite, um sicherzustellen, 

dass die maßgeschneiderte Verpackungslösung 

den höchsten Qualitätsstandards entspricht. 

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Maschinen 

Materialfluss 

Automatisierung und 

Digitalisierung der Prozesse 

Maison Burtin, ein führender Champagner-Produzent mit Sitz in Epernay im Département Marne, setzt auf die 

Kennzeichnungslösung ZetesAtlas in Kombination mit smarten Zetes MD Druck- und Etikettiersystemen, die mit 

der ZetesMedea-Lösung zur Auftragsvorbereitung verbunden sind. Dieses Projekt wird im Rahmen einer globalen 

Digitalisierungsstrategie durchgeführt. Ziel ist es, die Verpackungs- und Kommissionierlösungen zu optimieren und 

eine perfekte Rückverfolgbarkeit der Champagnerflaschen von der Verpackung bis zur Lieferung zu gewährleisten. 

Maison Burtin wurde 1933 von 

Gaston Burtin gegründet. Der 

Firmensitz befindet sich an 

einem einzigartigen historischen Standort 

mitten in Epernay: im Château des Archers. 

Das Maison Burtin, das mit Hunderten 

von Partner-Weingütern langfristige 

Verträge über die Abnahme von Trauben 

abgeschlossen hat, keltert und reift eine 

Vielzahl von Champagner-Cuvées, deren 

Qualität mit großer Sorgfalt überprüft wird. 

Die Systeme und Technologien, die bei Maison 

Burtin zum Einsatz kommen, sind mittlerweile 

veraltet. Um die Qualitätskontrolle 

zu verbessern, Fehler zu reduzieren und das 

Markenimage zu stärken, hat sich das Unternehmen 

entschieden, die Rückverfolgbarkeit 

seiner Produkte zu digitalisieren. Dazu sollen 

automatisierte Prozesse mit neuen, innovativen 

Technologien für den Druck und die 

Applikation von Etiketten sowie für die 

Kommissionierung implementiert werden. 

„Das Projekt wurde notwendig, weil 

große Handels- und Logistikunternehmen 

von uns die Kennzeichnung aller unserer 

Produkte mit einem EAN 128-Code forderten. 

Alle Champagnerkisten, die das 

Werk verlassen, müssen mit Etiketten gekennzeichnet 

werden, die spezifisch strukturierte 

Informationen enthalten. Daher 

haben wir uns an Zetes als Spezialisten 

für Rückverfolgbarkeit gewandt. Zetes hat 

uns eine bedarfsgerechte, automatisierte 

Lösung für die Kennzeichnung aller unserer 

Produkte von der Produktion bis 

zum Versand unserer Champagnerkisten 

angeboten“, erklärt Bernard Guerbette, 

Projektleiter und Verantwortlicher für neue 

Anlagen bei Maison Burtin. 

ZetesAtlas ist 

vollständig in das 

ERP integriert und 

gewährleistet dadurch 

die vollkommene, 

automatisierte 

Kontrolle über die 

Kennzeichnung der 

Verpackungskartons 

Automatisierte Druck- und Etikettiertechnologie. 

ZetesAtlas ist 

vollständig in das ERP des Unternehmens 

integriert und gewährleistet für Maison 

Burtin dadurch die vollkommene, automatisierte 

Kontrolle über die Kennzeichnung 

der Verpackungskartons in den Verpackungslinien. 

Die Steuerung erfolgt über 

eine zentrale, intuitive Benutzeroberfläche. 

Für jeden verarbeiteten Karton werden ein 

oder zwei Etiketten gedruckt und etikettiert 

(Marken- und Referenzetikett), um alle 

Champagnerkartons zu identifizieren. Der 

Druck- sowie Etikettierkopf (Zetes MD1500 

Station) wurden an jeder Linie dupliziert, 

um den Austausch von Verbrauchsmaterial 

zu erleichtern und Produktionsausfälle zu 

vermeiden. Nach der Etikettierung der 

Kartons folgt die Palettierung. Auch dieser 

Prozess läuft vollautomatisch ab: Die volle 

Palette wird in einer Anlage mit Drehtisch 

und automatischer Folienwickelmaschine 

foliert. Anschließend wird die Palette auf 

zwei Seiten durch zwei Palettenetiketten 

identifiziert und validiert, die von einem 

intelligenten Zetes MD6000 Druck-und 

Etikettiersystem gedruckt und appliziert 

werden. Die Palette wird dann ins Lager 

transportiert und ist für den Versand bereit. 

Moderne Kommissionierung. 

Durch die bevorstehende Integration der 

ZetesMedea-Lösung wird Maison Burtin 

künftig in der Lage sein, auch die Kommissionierprozesse 

zu modernisieren, indem 

es ein automatisches Picking-System mit 

Mobiltechnologie verbindet. Mit dieser 

Lösung soll das alte, papierbasierte Kommissionierverfahren 

ersetzt werden. 

„Dieses Projekt hat unsere Effizienz und 

Produktivität verbessert, vor allem durch die 

Standardisierung aller unserer Etikettenformate. 

Sie hat dazu geführt, dass wir nicht 

mehr hunderte verschiedene vorgedruckte 

Etiketten verwalten müssen, weil diese 

automatisch erstellt werden. Außerdem 

ersparen wir uns so das Auswechseln der 

Spulen bei jedem Wechsel des Etikettenformats. 

Diese Verfahren waren zeitaufwendig 

und mit hohem organisatorischen Aufwand 

verbunden“, fügt Bernard Guerbette hinzu. 

Perfekte Rückverfolgbarkeit 

und höhere Servicequalität. Dieses 

umfangreiche globale Projekt ermöglicht 

die nahtlose Integration aller Prozesse 

von der Produktion bis zu Verpackung und 

Versand der Flaschen und hat die Produktivität 

erheblich gesteigert. Hinzu kommt die 

garantiert fehlerfreie Rückverfolgbarkeit. So 

kann Maison Burtin heute allen Kunden 

eine optimale Servicequalität bieten. [pl] 

Foto: Zetes

FRUIT LOGISTICA 2024: Das Herz der 

Fruchthandelsbranche schlägt stärker 


Die FRUIT LOGISTICA, die vom 7. bis 9. Februar 2024 stattfindet, verzeichnet einen 

starken Anstieg der Anfragen nach Standflächen für ihre kommende Veranstaltung. Und 

obwohl noch Zeit für Nachmeldungen von Ausstellern ist, haben die Standbuchungen für 

das nächste Jahr bereits das diesjährige Ergebnis übertroffen. Dies scheint ein hoffnungsvolles 

Zeichen dafür zu sein, dass sich die Weltwirtschaft zu erholen beginnt. 

Die Nachfrage von Erzeugern aus 

Afrika und Asien ist besonders 

stark: So haben kenianische Unternehmen 

doppelt so viel Ausstellungsfläche 

gebucht wie im Jahr 2023, während 

China seine Präsenz auf mehr als 

1.000 Quadratmeter verdoppelt hat. 

Die Obst- und Gemüsebranche ist weiterhin 

mit Kostendruck und Vertriebsherausforderungen 

rund um den Globus 

konfrontiert. Für Kai Mangelberger, Director 

der FRUIT LOGISTICA, erklärt dies, 

warum das Interesse an technologischen 

und logistischen Lösungen noch größer 

geworden ist. „Das spiegelt sich auch 

in unseren steigenden Ausstelleranmeldungen 

in den Segmenten Logistics und 

Machinery & Technology wider“, sagt er. 

„Vor allem der Logistikbereich in Halle 

26 verzeichnet einen Zuwachs an internationalen 

Aussteller:innen.“ 

Im Bereich Machinery & Technology gewinne 

das Thema Controlled Environmental 

Agriculture (CEA) weiter an Bedeutung, 

so Mangelberger weiter. „In der 

Halle 3.1 bieten die Bereiche Greenhouse 

und SmartAgri Raum für diese spannenden 

neuen Technologien.“ 

Der Ticketshop der FRUIT LOGISTICA 

2024 -- www.fruitlogistica.com – ist ab 

sofort geöffnet. So haben diejenigen, die 

ein Visum für den Besuch der Messe benötigen, 

mehr Vorlaufzeit. 

Kurzprofil. Die FRUIT LOGISTICA 

ist die führende Fachmesse für den globalen 

Fruchthandel und bildet die gesamte 

Wertschöpfungskette der Obst- und Gemüsebranche, 

vom Erzeuger bis zum Point 

of Sale, ab. Auf der FRUIT LOGISTICA 

2023 haben über 2.600 Aussteller:innen 

aus 92 Ländern ihre Produkte, Dienstleistungen 

und technischen Lösungen präsentiert. 

Rund 63.500 Einkäufer:innen 

und Fachbesucher:innen aus 140 Ländern 

haben an der Veranstaltung teilgenommen. 

Die nächste FRUIT LOGISTICA findet vom 

7. bis 9. Februar 2024 in Berlin statt. [pl] 

Foto: Messe Berlin 

Papierwickler: 

● Drehtischausführung 

● kombinierbar mit Folienwickler 

● Wickelkopf automatisch wechselbar 

Ing. Josef Riegler Verpackungstechnik GmbH & Co KG 

www.riegler-verpackungstechnik.com 

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Tel. 0043 1 40 500 35-0

Wellpappe Verpackungsdruck Aktuell Digitalisierung 

Materialfluss 

Fabrikdaten optimal nutzen 

ABB Robotics bietet mit OptiFact ab sofort eine neue modulare Softwareplattform zur effizienten Erfassung, Visualisierung 

und Analyse von Daten in automatisierten Produktionsumgebungen. Über die Plattform lassen sich Daten 

von Hunderten von Geräten in einer Fabrik einschließlich ABB-Robotern erfassen, verwalten und analysieren, 

um Leistungskennzahlen wie die Zykluszeit und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu bestimmen. OptiFact 

beschleunigt Diagnosen und Entscheidungen und ermöglicht so eine höhere Produktivzeit von Fertigungslinien 

mit geringerem Engineering-Aufwand. So ist sichergestellt, dass die Produktion mit der Kundennachfrage Schritt 

halten kann. 

„Wir erleben branchenübergreifend, dass die 

Digitalisierung in der Fertigung rasant voranschreitet. 

Angesichts des sich verändernden 

Kundenverhaltens und des andauernden 

weltweiten Fachkräftemangels versuchen 

Unternehmen, ihre Betriebsabläufe flexibler, 

effizienter und nachhaltiger zu gestalten“, betont 

Marc Segura, Leiter der Division-Robotics 

von ABB. „Wir bei ABB Robotics ermöglichen 

diese Transformation, indem wir Unternehmen 

die Softwareprodukte bieten, die sie 

benötigen, um ihr Wachstum an die schnelllebigen 

Märkte von heute anzupassen.“ 

Die Digitalisierung, die Forderung nach einer 

nachhaltigen Fertigung und die Pandemie 

haben die Nachfrage nach Automatisierungslösungen 

beschleunigt. Laut der International 

Federation of Robotics (IFR) hat sich die 

Zahl der weltweit verkauften Roboter in den 

vergangenen zehn Jahren nahezu verdreifacht. 

Mit höherem Automatisierungsgrad 

und komplexeren Produktionsumgebungen 

steigt auch der Bedarf an Lösungen, die es 

Anlagenbetreibern ermöglichen, Daten zu 

erfassen und zu nutzen, die als Nebenprodukt 

der Automatisierung anfallen. 

Mit OptiFact von ABB lassen sich Daten von Hunderten von Geräten in einer Fabrik 

einschließlich ABB-Robotern erfassen, verwalten und analysieren, um Leistungskennzahlen 

wie die Zykluszeit und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu bestimmen 

Konzipieren, Umsetzen, Optimieren. 

OptiFact ergänzt das umfassende Angebot 

an digitalen Lösungen von ABB, die 

Unternehmen aller Größenordnungen dabei 

helfen, neue digitalisierte Prozesse zu konzipieren, 

diese in der Produktionsumgebung zu 

realisieren und ihren Betrieb zu optimieren. 

Mit OptiFact haben Fabrikbetreiber die Möglichkeit, 

die Ursache von Produktionsfehlern 

zu bestimmen, anschließend Anpassungen in 

der RobotStudio ® Cloud vorzunehmen und 

eine verbesserte Robotiklösung zu entwickeln. 

Über die OptiFact-Plattform 

können Anwender 

ihr eigenes Dashboard 

erstellen, um die wichtigsten 

Leistungsindikatoren 

auf der Grundlage ihrer 

spezifischen Bedürfnisse 

und Produktionsprozesse 

besser darzustellen 

Die RobotStudio Desktop-, Cloud- und AR- 

Viewer-Lösungen helfen Anwendern, Einsatzmöglichkeiten 

von ABB-Industrierobotern zu 

planen und zu visualisieren oder vorhandene 

Roboter einfach an neue Aufgaben anzupassen. 

Dank innovativer Funktionen wie 

die automatische Bahnplanung können die 

Roboter die effizientesten Bahnen bestimmen 

und Kollisionen mit Hindernissen vermeiden. 

Mehr noch: Weil der digitale Zwilling 

in RobotStudio mit der realen Anwendung 

zu 99 Prozent übereinstimmt, lassen sich 

Entwicklungs- und Inbetriebnahmezeiten 

um bis zu 50 Prozent verkürzen. 

Anwendungsspezifische, KI-gestützte Softwaretechnologien 

– wie der Robotic Item 

Picker von ABB – bieten zusätzlichen Mehrwert, 

indem sie die Implementierung von 

Robotiklösungen mit höherer Performance, 

Sicherheit und Qualität vereinfachen. Dabei 

lässt sich der Energiebedarf bei Pick-&-Place- 

Anwendungen dank erstklassiger Bewegungs- 

Fotos: ABB

steuerung um bis zu 17 Prozent senken, während die Aufgaben 

13 Prozent schneller erledigt werden. Zudem nutzt die VSLAM- 

Technologie (Visual Simultaneous Localization and Mapping) 

künstliche Intelligenz zur präzisen Navigation in dynamischen 

Umgebungen im Innenbereich. 

Leistungsstark in verschiedenen Produktionsumgebungen. 

OptiFact ist bereits in verschiedenen Produktionsstätten 

im Einsatz, unter anderem in einer hochautomatisierten 

automobilen Fertigungsumgebung. Dort erfasst und analysiert die 

Lösung Zykluszeiten und weitere Leistungskennzahlen. Dabei liefert 

das System einen einzigartigen Einblick in den Fabrikbetrieb und 

spart den zuständigen Experten bis zu 25 Prozent ihrer Zeit. Dies 

hat den Kunden veranlasst, mehr als 580 zusätzliche Roboter in 

seinen Betrieben einzusetzen. 

Auch in kleinen und mittleren Unternehmen hat sich OptiFact bewährt. 

In einer weiteren Pilotanwendung hat die Plattform gezeigt, 

OptiFact-Pilotprojekte bestätigen die einfache Nutzung, eine 

schnellere Entscheidungsfindung und die Optimierung von 

Betriebsabläufen 

dass sie in der Lage ist, Produktionsengpässe in Fertigungslinien 

mit bis zu 20 Robotern zu erkennen. Dem Digitalisierungsteam des 

Kunden gelang es, OptiFact in nur zwei Monaten – vom Erstkontakt 

bis zur finalen Bereitstellung – in die Produktionsumgebung zu 

integrieren. Nach der Inbetriebnahme vereinfachte OptiFact die 

Datenerfassung und die Visualisierung von Leistungskennzahlen 

wie Zykluszeiten und SPS-Alarme. Durch die Beseitigung der mit 

OptiFact erkannten Ineffizienzen konnte die Produktivzeit der 

Anlage um bis zu 20 Prozent erhöht werden. 

Sechs Monate kostenloser Zugang. ABB hat im Rahmen 

der Produkteinführung einen Wettbewerb in Leben gerufen: 

20 Gewinner:innen erhalten sechs Monate lang kostenlosen 

Zugang zu OptiFact einschließlich Kundensupport. So können 

sie die Plattform testen, Daten erfassen, Geräte überwachen und 

ihre Produktionseffizienz steigern. Weitere Informationen stehen 

hier zur Verfügung: https://new.abb.com/products/robotics/ 

campaigns/optifact-competition 

Mehr über die Vorteile von OptiFact und darüber, welchen Mehrwert 

die digitalen Lösungen von ABB automatisierten Betrieben 

bieten können, stehen hier bereit: https://new.abb.com/products/ 

robotics/de/software-digitale-loesungen/optifact 

[pl]

Wellpappe Verpackungsdruck Aktuell Maschinen 

Materialfluss 

Die TLM-Maschine von Schubert verpackt 

bei Bijou Madeleines, Kekse und 

andere Backwaren mit einer Leistung 

von bis zu 360 Produkten pro Minute in 

verschiedene Schachtel- und Dosenformate 

Köstliche Vielfalt mit Ordnung und System 

Verpackungslösung für Feingebäck 

Unterschiedlichste Produkte und vielfältige Verpackungsformate – eine Kombination, die bei vielen Herstellern 

immer noch Handarbeit erfordert. Nicht so bei Bijou: Der französische Feingebäckhersteller verpackt Madeleines 

und andere süße Backwaren mit Hilfe einer Verpackungslösung von Schubert. Mit robotergestützter Technologie, 

individuell im 3D-Druck gefertigten Werkzeugen und cleverem Verpackungsdesign bietet die TLM-Packstraße dem 

Familienbetrieb maximale Flexibilität bei einem Höchstmaß an Automatisierung. 

Modern und verspielt, inspiriert 

von aktuellen Trends – aber 

ohne, dass Herkunft und Tradition 

in Vergessenheit geraten. So lässt 

sich der Charakter von Madeleines Bijou 

beschreiben: Seit 1845 stellt der französische 

Familienbetrieb die namensgebenden 

Madeleines her. Für höchste Frische 

werden die kleinen Küchlein schon 

seit Jahrzehnten einzeln in Schlauchbeutel 

verpackt. 

Während die Madeleines in Form des Maskottchens 

Mady zum Markenbotschafter 

von Bijou geworden sind, wächst das Sortiment 

kontinuierlich – und die Produktion 

mit ihm. 1990 wurden am Stammsitz in 

Zahlen & Fakten 

• Leistung von bis zu 360 Produkten 

pro Minute 

• 12 verschiedene Formate: 2 Kartongrößen, 

10 Dosengrößen 

• Mischformate mit bis zu 6 verschiedenen 

Produkten 

• Transmodul im Einsatz 

der heutigen Region Nouvelle-Aquitaine 

erste Automatisierungslinien eingeführt. 

Schon neun Jahre später musste der Standort 

auf die dreifache Fläche erweitert werden. 

Die Einführung automatisierter Verpackungsprozesse 

wurde früh von Gerhard 

Schubert begleitet: Seit über 20 Jahren 

werden viele Köstlichkeiten von Bijou 

auf Anlagen des Familienunternehmens 

aus Crailsheim verpackt. 

Die Herausforderung: hohe Leistung, 

mehr Automatisierung. 

Um die Leistungsfähigkeit des Standortes 

weiter zu erhöhen, bat Jean Philippe Dubois, 

Geschäftsführer bei Bijou, um die 

automatisierte Befüllung einer Vielzahl 

unterschiedlicher Mischformate und besonderer 

Dosenformate mit Madeleines, 

kleinen Küchlein, Keksen und Waffelröllchen, 

die jeweils einzeln durch Flowpacks 

geschützt werden. „Die Herausforderung 

in diesem Projekt bestand darin, aus einer 

aktuellen Handpacksituation eine automatisierte 

Produktionslinie zu kreieren“, 

beschreibt Christiane Buchstab das Projekt. 

Als Sales Account Manager ist sie 

bei Schubert dafür verantwortlich, dass 

Kunden wie Bijou in Frankreich und der 

Schweiz alle Wünsche für automatisierte 

Verpackungsprozesse erfüllt bekommen. 

Im Laufe des Projektes wuchsen die Wünsche 

sogar noch: Ging es anfangs nur darum, 

den Füllprozess zu automatisieren, 

wurden in mehreren Schritten immer 

mehr Funktionen hinzugenommen. Das 

Ergebnis überzeugt den Traditionsbetrieb 

im Wortsinn auf ganzer Linie. 

Ordentliche Verhältnisse für 

vielfältigen Genuss. Nachdem sie 

an unterschiedlichsten Orten im gesamten 

Werk gebacken wurden, werden die Madeleines 

und Waffeln, Küchlein und Kekse 

an einem zentralen Ort gesammelt. Unsortiert 

und nicht ausgerichtet kommen die 

süßen Backwaren auf sechs verschiedenen 

Bändern an der Packstraße an, wo sie nach 

der Vereinzelung mit Vibrationsförderern 

über einen Bunker als Speichermedium 

zugeführt werden. Jede der sechs Stationen 

ist für ein Produkt zuständig und 

verfügt über einen 2D-Scanner, mit dem 

die Orientierung geprüft wird: Zeigt ein 

aufgedrucktes Logo auf dem Flowpack 

nach unten oder liegt das Produkt auf dem 

Kopf, wird es mit Hilfe einer Wendestation 

in die richtige Ausrichtung gebracht.


Parallel werden auf der anderen Seite der 

Packstraße Schachteln aus einem einbahnigen 

Magazin durch eine Kombination 

aus F3- und F2-Robotern entnommen und 

aufgerichtet. Obwohl die Schachteln unterschiedliche 

Formate haben, besitzen sie 

die gleiche Grundfläche – das vereinfacht 

das Handling. Zudem punkten die Verpackungen 

mit einem cleveren Innenleben: 

Gefache, die ähnlich wie die Schachtelzuschnitte 

als Flachzuschnitt angeliefert und 

robotergestützt aufgerichtet und gefaltet 

werden. Sie wurden gemeinsam mit der 

Verpackungsentwicklung von Schubert 

und dem Kartonhersteller von Bijou entwickelt. 

„Mit Hilfe von nur einem Leimpunkt 

wird das Gefache in der Schachtel fixiert. 

So sind die Produkte sauber voneinander 

getrennt, jede Variante ist direkt zugänglich“, 

erklärt Christiane Buchstab. 

Jeweils drei Schachteln werden auf ein 

Transmodul platziert. Der Transportroboter 

von Schubert verbindet mit seiner 

induktiven Energieversorgung alle einzelnen 

Schritte im Prozess nahtlos miteinander. 

Die Besonderheit beim Transmodul 

für Bijou: Die Einheiten wurden 

so entwickelt, dass sie zehn verschiedene 

Dosenformate aufnehmen können – egal, 

ob mit runder, rechteckiger oder quadratischer 

Grundfläche. „So können wir die 

gesamte Dosenvielfalt des Kunden mit 

nur einer Formatplatte abdecken“, betont 

Christiane Buchstab. Lediglich für die 

Formatumstellung zwischen Dosen und 

Schachteln ist ein Werkzeugwechsel nötig: 

Zwei Mitarbeiter tauschen Formatplatten 

und Greifwerkzeuge aus und legen das Gefache 

als Flachzuschnitt in die Maschine 

ein, wenn die Backwaren in Schachteln 

verpackt werden. 

Pick-and-Place-Roboter setzen die Verpackungen auf Transmodulen ab. Die Transportroboter 

sind so ausgeführt, dass alle Schachtel- und Dosenformate aufgenommen 

werden können, unabhängig von ihrer Geometrie 

Bei der Zuführung der Dosen stellen ein 

2D-Scanner und ein F4-Roboter sicher, 

dass auch die Dosen immer richtig orientiert 

auf das Transmodul gesetzt werden 

und der Deckel vor dem Befüllvorgang geöffnet 

ist. Vom Scannerband nehmen sechs 

vierachsige Pick-and-Place-Roboter der 

modularen Schubert-Lösung die Produkte 

einzeln auf und befüllen die zugeführten 

Dosen oder Schachteln jeweils direkt. 

Anschließend werden die Verpackungen 

verklebt beziehungsweise verschlossen. 

Für den sicheren Sitz der Dosendeckel 

kommen dabei 3D-gedruckte Formatteile 

zum Einsatz, mit denen der Deckel in 

Mit 3D-gedruckten 

Bauteilen werden 

die Deckel in 

schräger Position 

auf die Dosen 

gesetzt, damit ein 

sicherer Verschluss 

gewährleistet ist 

schräger Position auf die Dose gesetzt und 

anschließend verschlossen wird. 

Mit vertrauensvoller Zusammenarbeit 

zum Erfolg. Mit der 

flexiblen Verpackungsmaschine hat Schubert 

die Erwartungen von Bijou nicht nur 

erfüllt, sondern übertroffen. Dabei kennen 

beide Unternehmen einander bereits 

lange: „Die Zusammenarbeit lief unter 

einem sehr vertrauten Aspekt ab. Der 

französische Familienbetrieb Madeleines 

Bijou vertraut schon viele Jahre auf die 

Technik und Expertise von Schubert. Der 

Geschäftsführer ist ein großer Fan unserer 

Transmodule“, erzählt Christiane 

Buchstab. 

Alle Komponenten der TLM-Anlage sind 

auf maximale Formatvielfalt ausgelegt: 

„Wir haben aktuell zwölf Formate auf der 

Anlage eingefahren, zwei Kartonformate 

und zehn Dosenformate“, unterstreicht 

Christiane Buchstab. Und auch zukünftigen 

Erweiterungen der Schachtel- und 

Dosenformate sind keine Grenzen gesetzt. 

Ganz automatisch stellt der effiziente Verpackungsprozess 

von Schubert so sicher, 

dass sich die Köstlichkeiten von Bijou 

von nun an immer wörtlich von ihrer 

Schokoladenseite zeigen. 

[pl] 

Weitere Informationen: 

www.schubert.group 

Fotos: Gerhard Schubert GmbH

Wellpappe Verpackungsdruck Aktuell Maschinen 

Materialfluss 

Das Palettieren der schweren Bierkästen übernimmt 

ein KR QUANTEC PA und entlastet so 

die Mitarbeitenden 

Glück auf! 

Klein, aber fein – so lautet die Devise der Privatbrauerei Christian Fiedler aus dem sächsischen Dorf Oberscheibe. Mit 18 

Mitarbeiter:innen produziert das Familienunternehmen sehr erfolgreich Premium-Biere nach guter, alter deutscher Braukunst. 

Ein KUKA Roboter macht dabei die Arbeit leichter. 

„Der Weise eilt der Zeit voraus. Der Kluge 

geht mit ihr auf allen Wegen. Der Schlaue 

beutet sie aus. Der Dumme stellt sich ihr 

entgegen.“ „Spruch der Woche“ steht 

über der in eine Klarsichtfolie gepackten 

Weisheit an der Zufahrt zur Privatbrauerei 

Christian Fiedler. Dabei scheint hier 

im beschaulichen Dorf Oberscheibe im 

sächsischen Erzgebirge die Zeit stehen geblieben 

zu sein. Die Brauerei residiert in 

einem Gemäuer aus dem vorvergangenen 

Jahrhundert, ringsherum viel Natur. Hier 

könnten sich Fuchs und Hase gute Nacht 

sagen, wäre da nicht die Bundesstraße 101, 

die Berlin mit Aue verbindet, und wäre da 

nicht diese kleine, quirlige Brauerei der 

Familie Fiedler. 

Christian Fiedler ist der Senior-Chef. Ein 

Braumeister von altem Schrot und Korn, für 

den in einem Spitzenbier deutscher Braukunst 

alles steckt: Heimatverbundenheit, 

ehrliche, traditionelle Handwerkskunst und 

die Unterstützung modernster Mittel zur 

Erfüllung höchster Qualitätserwartungen. 

An der Einfahrt zum Innenhof steht gerade 

ein kleiner Bagger. Das Pflaster am Zugang 

zum Bräustüberl muss erneuert werden. 

„Es gibt immer was zu tun“, sagt Christian 

Fiedler. „Aber nicht nur hier. Dort ist unser 

neuestes Schmuckstück“, sagt er und 

zeigt auf die Roboterzelle am Zugang zur 

Abfüllanlage. Ein 5-achsiger KUKA Roboter 

KR 180 PA der QUANTEC-Serie be- und 

entlädt im Warenein- und -ausgang mit 

seinen Fiedler-grünen Armen ganze Lagen 

von Bierträgern, als Vollgut wie auch als 

Leergut. „Das verschafft uns nicht nur eine 

große Erleichterung bei körperlich schweren 

Arbeiten, sondern gibt uns zugleich 

neue Möglichkeiten, unsere Fachkräfte an 

anderen Stellen besser und weniger verschleißend 

einzusetzen.“ Das sei in Zeiten 

des zunehmenden Arbeitskräftemangels in 

der Brauereilandschaft gar nicht hoch genug 

einzuschätzen. „Glück auf!“ sagt man hier 

in guter Bergmannstradition. „Das Glück gehört 

den Tüchtigen“, weiß Christian Fiedler. 

Auf Automatisierungskurs. Mit 

der Zeit gehen, heißt im Brauwesen, wie 

überhaupt in der Getränkeindustrie, immer 

auch Automatisierung. Darauf sind Till 

Beyer und die Beyer Maschinenbau GmbH 

aus Roßwein spezialisiert. Wie Fiedler ein 

Familienbetrieb, dessen Wurzeln bis ins Jahr 

1862 reichen. Die Palettier-, Packer- und 

Fördertechnik sowie komplette Anlagen 

mit Fokus auf Getränketechnik und den 

Lebensmittelbereich werden im eigenen 

Haus gebaut und als passgenaue Lösungen, 

bei Bedarf auch mit integrierter Robotik, 

ausgeliefert, in Betrieb genommen und 

service-technisch betreut.


„Mit Fiedler haben wir die ersten Gespräche 

über die automatisierte Flaschenpalettierung 

bereits 2005 geführt“, erinnert 

sich Till Beyer. Dann aber habe das Unternehmen 

andere Themen gehabt und die Investition 

in die Roboter-Zelle zurückgestellt. 

„So sind Mittelständler eben. Da müssen 

wir als Maschinenbauer und Integratoren 

einfach etwas mehr Geduld mitbringen.“ 

2018 war es dann soweit: Das körperlich 

herausfordernde Palettieren und Entpalettieren 

sollte bei Fiedler künftig der Roboter 

übernehmen. 

Die Technik dafür liefert ein 5-achsiger 

KUKA KR QUANTEC PA – ein Multitalent 

in modularer Bauweise. Dieser kann 

Traglasten bis zu 180 Kilogramm bewegen. 

Bei Fiedler nimmt der Roboter mit seinem 

Greifer bis zu vier Bierträger gleichzeitig 

auf. Er hebt das eingehende Leergut von 

der Palette auf die Fördertechnik und die 

aus der Abfüllung kommenden Träger vom 

Rollenband direkt auf die Palette. 800 Flaschen 

in 40 Kästen finden so auf einer 

Europalette Platz, die von der Roboterzelle 

per Gabelstapler ins Ausgangslager oder 

direkt auf den Lkw gebracht werden. 

Investieren in die Zukunft. Automatisierungslösungen 

sind das persönliche 

Steckenpferd von Thomas Fiedler, dem 

Sohn von Christian Fiedler. Der Braumeister 

verkörpert die fünfte Generation 

und war 1999 ins Familienunternehmen 

eingestiegen. Seither kümmert er sich 

besonders intensiv um alle technischen 

Belange. „Wir wissen, dass wir kontinuierlich 

investieren müssen, um auf dem technischen 

Stand zu bleiben“, sagt Thomas 

Fiedler. Das bedeute für ihn selbst, dass er 

wie beim Roboter-Einsatz die angestrebte 

Lösung immer vollständig verstehen und 

dann auch konsequent und als Gesamtpaket 

umsetzen wolle. „Halbe Sachen 

kommen für mich nicht in Frage.“ Viele 

Mittelständler seiner Branche hätten immer 

noch Angst vor der Automatisierung. 

„Das muss überhaupt nicht sein. Automatisierung 

macht Spaß.“ Mit Till Beyer habe 

er dabei einen sehr guten Sparringspartner 

gehabt, der genau wisse, worauf es in der 

Getränkeindustrie ankomme – und der 

sich auch in die jeweiligen lokalen und 

räumlichen Gegebenheiten einzudenken 

vermag. 

Optimieren der verfügbaren 

Kapazitäten. Und genau dies war in 

besonderer Weise bei den historischen 

In der Getränkeindustrie ist Automatisierung, wie hier in der Abfüllanlage, 

„gelernt“. Da fällt dann auch der Robotik-Einsatz leicht 

Gemäuern der Fiedler Brauerei gefragt. 

„Wir sind mit den räumlichen Kapazitäten 

unseres Standorts am Limit. Erweiterungen 

sind deswegen hier nur über eine Optimierung 

des Platzangebotes möglich“, weiß 

Thomas Fiedler. 

Und so verlangte dann auch die Integration 

der Roboter-Zelle eine aufwändige 

Maßarbeit. „Für die Palettierstation standen 

uns gerade einmal 4x5 Meter zur 

Verfügung – und wir brauchten weiteren 

Platz für den Durchgang zur Abfüllstation, 

um hier auch noch Europaletten an 

der Roboter-Einhausung vorbeibringen zu 

können“, beschreibt der Braumeister die 

anspruchsvollen Bedingungen. „Wir haben 

es hingekriegt“, freut er sich. 

Robotik in der Brauerei ist keine 

Wissenschaft. Aber es geht dem Brauer 

nicht nur um die physische Integration 

der Anlage. Die Automatisierungstechnik 

soll auch digital möglichst einfach 

in die laufenden Prozesse eingebunden 

werden können. „Die Grundlage dafür 

schafft die Software“, berichtet Till Beyer. 

Als Schnittstelle zwischen Roboter und 

Maschinensteuerung erlaube KUKA.PLC 

mxAutomation eine einfache Inbetriebnahme, 

Programmierung und Diagnose 

jedes KUKA Roboters durch die SPS – 

anwenderfreundlich auch ohne spezielle 

Roboter-Programmierkenntnisse. Nahezu 

sämtliche Funktionen der Robotersteuerungen 

können via SPS aufgerufen werden, 

KUKA.PLC mxAutomation bietet 

zudem Roboterbibliotheken für alle bekannten 

SPS Steuerungen im Markt. 

Vater und Sohn sind vom Automatisierungskurs 

der Privatbrauerei überzeugt. „Sie 

schafft die Grundlage für gleichbleibend 

hohe Qualität unserer Premiumbiere. Darin 

steckt mehr Zukunft als in einem ruinösen 

Preiskampf, der leider viele Bereiche des 

Biermarktes erfasst hat“, ist Thomas Fiedler 

überzeugt. Und seinem Vater Christian machen 

die Innovationen rund um den Brauprozess 

auch noch viel Spaß: „Es knallt und 

zischt in jeder Ecke, wenn ich morgens früh 

in die Brauerei komme“, sagt er mit einem 

Augenzwinkern. „Vom automatischen Sudhaus, 

über die automatisierte Abfüllanlage 

bis hin zum Palettierroboter – alles zahlt auf 

eine immer verlässliche, gleichmäßig hohe 

Qualität unserer Biere ein. Das zeichnet 

uns aus und macht am Ende auch den 

Unterschied im Wettbewerb. Unser Bier 

muss einfach gut schmecken. Punkt. Da 

machen wir keine Kompromisse.“ 

In Zukunft will Christian Fiedler die Geschäfte 

der Brauerei komplett in die Hände 

seines Sohnes Thomas legen. Der ist hochmotiviert. 

„Als nächstes modernisieren 

wir die Fassabfüllung.“ Die Nachfrage sei 

groß. Das solle auch weiterhin so bleiben. 

Denn gerade beginnt seine Tochter Vanessa 

mit ihrer Braumeisterausbildung – die 

sechste Generation steht damit schon in 

den Startlöchern. Es scheint so, als sei die 

Geschichte des Traditionsunternehmens 

Fiedler im Erzgebirge noch lange nicht 

fertig geschrieben. Na dann: Glück auf! [pl] 

Fotos: KUKA


Maschinen 

Materialfluss 

Fahrerlos in die Zukunft 

Fahrerlose Transportsysteme zwischen 

Regelwerk und Autonomie 

Heute gelten sie für die Industrie als die Heilsbringer schlechthin: Fahrerlose Transportsysteme. Am besten kurven 

sie völlig autonom durch das Lager und arbeiten einen Auftrag nach dem anderen ab – 24/7 versteht sich. Dabei 

ist die Technologie gar nicht so neu, wie man denken mag. Bereits 1953/54 wurde ein Schlepper vorgestellt, der 

einem auf den Boden aufgebrachten Farbstreifen selbsttätig folgte. Über die bemerkenswerte Entwicklung hin zum 

Autonomen Mobilen Roboter kurz AMR und deren Möglichkeiten sprach Pack & Log mit Gregor Schubert-Lebernegg, 

KNAPP-Product Manager Open Shuttles und Christian Brauneis, Vice President KNAPP Industry Solutions. 

Fotos: KNAPP 

Fahrerlose Transportsysteme gibt es schon 

seit den 50ern. Aber erst jetzt – 70 Jahre 

danach – boomen sie. Das klingt nicht nach 

einem durchgängigen Siegeszug. 

Brauneis: War es auch nicht. Das Problem 

der frühen Systeme war die fehlende Flexibilität. 

So war es lange Zeit eine gängige Variante 

Induktionsschleifen in den Boden zu verlegen, 

denen das Fahrzeug dann folgte. Die Routen 

waren damit – im wahrsten Sinn des Wortes 

– in Stein gemeißelt. Routenänderungen waren 

nur mit enorm hohem Aufwand möglich. 

Letztlich fristeten diese Systeme jahrzehntelang 

ein Nischendasein. 

Schubert-Lebernegg: Dennoch kam es Anfang 

der 2000er zu einem ersten echten Hype rund 

um Fahrerlose Transportsysteme. Allerdings 

ist das, was man sich erhofft hat – nämlich 

die Flexibilisierung der Produktion –, nicht 

eingetreten und der Hype ist rasch in sich zusammengebrochen. 

Und wann ging es aufwärts? 

Schubert-Lebernegg: In den letzten 15 Jahren 

hat sich die Technologie sehr stark weiterentwickelt 

und es konnten viele Freiheitsgrade 

dazugewonnen werden. Aber selbst in den 

2010er Jahren ist man dieser Technologie noch 

sehr skeptisch gegenübergestanden – zu viele 

Unternehmen hatten sich zuvor die Finger verbrannt. 

Aber Dank renommierter Unternehmen, 

die als Pioniere fungierten, konnte der Bann 

schlussendlich gebrochen werden. Seit 2015 

Das Interview führte 

Gernot Rath, CR Pack & Log 

ist es mit der Akzeptanz der Technologie steil 

bergauf gegangen und mit ihr der Markt, denn 

jetzt leistet diese Technologie auch das, was 

man von ihr erwartet. 

Was waren die grundlegenden technischen 

Verbesserungen, die den Siegeszug dieser 

Technologie ermöglichten? 

Brauneis: Hintergrund ist die gewonnene Autonomie 

der Fahrzeuge. Wobei man zwischen 

Fahrerlosen Transportsystemen (FTS) bzw. AGV 

(Automated Guided Vehicle) und AMRs – bei 

KNAPP läuft das AMR unter der Bezeichnung 

Open Shuttle – unterscheiden muss. Ein FTS 

folgt fixen Abläufen und Fahrwegen, stößt es auf 

ein Hindernis, bleibt es stehen, bis dieses beseitigt 

wird. Es agiert nicht autonom! Ein AMR 

kann hingegen seine Umgebung wahrnehmen 

und trifft darauf basierend seine eigenen Entscheidungen, 

z.B. ausweichen. Daher spricht 

man in diesem Fall von einem autonomen Fahrzeug. 

Weiters können Routenänderungen einfach 

am Computer mittels Knopfdruck erledigt 

werden. Das alles ermöglicht den gewünschten 

flexiblen Produktionsablauf. 

Wie autonom agiert ein Open Shuttle bzw. 

AMR tatsächlich? 

Schubert-Lebernegg: Laut akademischer Definition 

darf ein AMR keine zentrale Instanz 

haben, die es steuert. Es muss zu 100 % autonom 

arbeiten. Das ist in der Praxis aber meistens 

nicht sinnvoll. Ein Beispiel zur Illustration: Stellen 

Sie sich vor, es sind zehn Autos auf einem 

Parkplatz, die StVO. ist außer Kraft gesetzt, 

es gibt keinerlei Regeln und alle sollen sich 

einparken. Auch wenn es ohne Unfall abgeht, 

wird es doch relativ lange dauern, bis alle auf 

ihrem Parkplatz stehen. Wenn allerdings die 

grundlegenden Verkehrsregeln gelten, ist das 

Ganze schnell erledigt. D.h.: Auch im industriellen 

Produktionsalltag müssen Regeln bzw. 

Parameter vorgegeben werden, innerhalb derer 

sich die AMRs autonom bewegen können. Wir 

sprechen daher von einem hybriden System. Bei 

KNAPP haben wir uns ganz bewusst für einen 

hybriden Ansatz und gegen eine „puristische 

Version des Schwarmverhaltens“ entschieden. 

Open Shuttles sind autonome intelligente Transportroboter, die 

eine flexible Gestaltung von Logistik-Prozessen ermöglichen 

Und wie sieht die „hybride“ Realität aus? 

Brauneis: Bei KNAPP arbeiten wir mit einem 

zentralen Server, der den Verkehr managt und 

die Aufträge verteilt. Das ist es aber auch. Den 

Rest machen die AMRs selbsttätig. 

Schubert-Lebernegg: In der Praxis heißt das: 

Den Open Shuttles werden Quelle und Ziel 

bekannt gegeben. Anhand eines vordefinierten 

„Straßennetzes“ fahren sie dann von A nach B. 

Innerhalb dieser Straßen können sie ausweichen, 

allerdings dürfen sie die Straßen nicht verlassen. 

Es gibt natürlich auch die Möglichkeit,


dass in gewissen Straßenabschnitten nur rechts gefahren wird, 

um z.B. entgegenkommenden Staplerfahrern die Sicherheit zu 

geben, dass das AMR jetzt kein für den Fahrer unvorhersehbares 

Ausweichmanöver macht. Es stehen alle Möglichkeiten offen. 

Warum sind diese Regeln so wichtig? 

Schubert-Lebernegg: In der Logistik und insbesondere in 

der Produktionslogistik, wo ich taktgebundene Prozesse habe, 

ist es existenziell zu wissen, wann das AMR mit den entsprechenden 

Versorgungsgütern am Zielort eintrifft, ansonsten steht 

die gesamte Produktion. Wenn aber ein Ausweichmanöver 

nach dem anderen folgt und das Fahrzeug durch das gesamte 

Werksgelände spazieren fährt, geht dieses Wissen verloren. 

D.h. man braucht einen entsprechenden Determinismus und 

diesbezüglich sind wir mit unserem hybriden Ansatz auf einem 

sehr guten Weg. 

Ist die vollständige Autonomie dann überhaupt erstrebenswert? 

Brauneis: Es gibt sicherlich Anwendungsfälle, wo es Sinn macht. 

KNAPP verfolgt mit dem deterministischen Ansatz eine Philosophie, 

die es ermöglicht die Zuverlässigkeit der Open Shuttles 

und der FTS zu gewährleisten. Autonomes Fahrverhalten wird 

dort gewährt, wo es sinnvoll ist. 

Heute herrscht wiederum ein regelrechter Hype rund um 

Fahrerlose Transportsysteme. Und ich gehe jetzt nicht davon 

aus, das er wieder in sich zusammenbricht. Was treibt 

diesen Hype an? 

Brauneis: Es sind im Wesentlichen zwei Faktoren. Am 

Gregor Schubert-Lebernegg (li.), KNAPP-Product Manager Open Shuttles und 

Christian Brauneis (re.), Vice President KNAPP Industry Solutions 

populärsten ist derzeit sicherlich der Arbeitskräftemangel. Heute wollen 

oder müssen viele Unternehmen nicht wertschöpfende Tätigkeiten vollautomatisch 

durchführen. Denn der/die Mitarbeiter:in ist, so ich ihn/sie 

überhaupt finde, mittlerweile so wertvoll, dass er/sie nur mehr für wertschöpfende 

Tätigkeiten eingesetzt wird. Zweiter treibender Faktor ist eine 

Veränderung in der industriellen Produktion. Sie muss immer flexibler und 

schneller werden, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Nehmen wir die Automobilindustrie 

als Beispiel: Früher hat es die Autos in vier Farben und >> 

Automatisierter Palettentransport für Fronius 

Fronius, weltweiter Technologieführer für Batterieladetechnik, Schweißsysteme und Solarenergie, setzt einen Meilenstein im automatisierten 

Palettentransport. In einem partnerschaftlichen Entwicklungsprojekt mit KNAPP gingen am Standort Sattledt die ersten 

Open Shuttle Fork, autonome mobile Roboter (AMR) für den Palettentransport, in Betrieb. Die neue Automatisierungslösung unterstützt 

Fronius in der Produktionsversorgung und dem innerbetrieblichen Transport. 

Neue Flexibilität im Palettentransport. Am Standort 

Sattledt fertigt Fronius Schweißgeräte für die Industrie, Wechselrichter 

für Photovoltaikanlagen und Batterieladegeräte für Stapler. 

Die bestehende Fertigungshalle mit 41.000 m² wurde im letzten 

Jahr um eine Halle mit 28.000 m² erweitert. 11 Open Shuttles von 

KNAPP, AMR für den Behältertransport, sind bereits seit längerem 

erfolgreich im Einsatz. Um den Palettentransport zur Produktionsversorgung 

zu optimieren und die Halle effizienter zu nutzen, hat sich 

Fronius für die Open Shuttle Fork entschieden. 16 Stück sind das 

Bindeglied zwischen dem Wareneingang, den Produktionsinseln und 

dem Warenausgang. Sie transportieren Ladegüter wie Europaletten, 

Kunststoffpaletten und Müllcontainer. 

Innovatives Software-Paket von KNAPP. Das Flottenkontrollsystem 

KiSoft FCS bietet Fronius den Überblick über die 

laufenden Aufträge und Bewegungen der AMR. Die Auftragsgenerierung für die gesamte 

Flotte sowie für manuelle Stapler erfolgt mittels speziell entwickelter Bedienmasken, die 

auf stationären Tablets laufen. In einem maßgeschneiderten Dashboard. 

Einblicke in die Lösung bekommen 

Sie in diesem Video


Maschinen 

Materialfluss 

>> drei Motorvarianten gegeben. Heute konfigurieren 

Sie sich Ihr Fahrzeug daheim am Computer 

aus unzähligen Möglichkeiten selbst. Sie 

erschaffen sozusagen ein Unikat am Bildschirm, 

das nun im Rahmen einer Massenproduktion in 

ein reales Fahrzeug umgesetzt werden muss. 

Das stellt natürlich die gesamte Supply-Chain 

sowie die Produktion vor enorme Herausforderungen. 

Nur dank einer hochflexiblen 

Fertigung und der dazugehörigen Lieferkette 

kann ein solches Auto auch tatsächlich – in 

relativ kurzer Zeit – gebaut werden. 

Die Unternehmen sind daher auf entsprechend 

flexible Systeme angewiesen. Und AMRs versprechen 

höchste Flexibilität. Fahrstrecken 

und Fahrverhalten sind binnen Minuten am 

Computer auf den neuen Auftrag umgestellt. 

Das einzige Medium, das ebenfalls über diese 

Flexibilität verfügt, ist der Mensch, und da sind 

wir wieder bei Punkt 1. 

Den eben genannten Wachstumsfaktoren 

steht allerdings eine schwächelnde Wirtschaft 

gegenüber. Hat das eine negative 

Auswirkung auf den Auftragseingang? 

Schubert-Lebernegg: Nein. Im letzten Jahr 

ist der Auftragseingang sogar tendenziell gestiegen. 

Wir merken allerdings, dass die Entscheidungsfindung 

der Unternehmen länger 

dauert als früher. Insgesamt dürfte aber der 

Wunsch nach Automatisierung und Flexibilisierung 

stärker sein als die Angst vor einer 

wirtschaftlichen Rezession. Es geht ja letztlich 

darum, die Unternehmen wettbewerbsfähig 

für die Zukunft zu machen. 

Fahrerlose Transportsysteme werden von einer intelligenten Software gesteuert und führen ihre 

Transportaufträge autonom aus. Die autonomen mobilen Roboter erkennen Hindernisse, navigieren 

frei im Raum und lassen sich ohne bauliche Maßnahmen in das bestehende System integrieren 

Jetzt sieht der Einsatz von fahrerlosen Transportsystemen 

bzw. AMRs auf den ersten 

Blick sehr elitär und damit teuer aus. Welche 

Unternehmen setzen auf die autonomen 

Fahrtendienste? 

Schubert-Lebernegg: Vor fünf bis sechs Jahren 

waren es noch vor allem die großen Unternehmen, 

die auf fahrerlose Transportsysteme 

gesetzt haben. Aber ein weiterer großer Vorteil 

dieses Systems ist die Skalierbarkeit. D.h. man 

kann mit einem einzelnen Fahrzeug anfangen 

und dann sukzessive erweitern, je nach Notwendigkeit. 

Dieser Vorteil hat sich wohl herumgesprochen 

und so sind wir mittlerweile im 

gehobenen Mittelstand angekommen. Die Notwendigkeit 

zur Automatisierung hat aber auch 

schon die klassischen KMUs erfasst. Wir sehen 

das an zunehmenden Anfragen von Unternehmen 

beginnend mit rund 20 Mitarbeiter:innen. 

Auch dort macht der Einsatz von fahrerlosen 

Transportsystemen absolut Sinn! 

Brauneis: Noch eine Anmerkung zum finanziellen 

Aufwand: Die Fahrzeugpreise sind auf 

Grund der eingesetzten Technologie mehr 

oder weniger vorgegeben, da kann man wenig 

machen. Die Stellschraube, um die Projektkosten 

zu senken, liegt in der Art und Weise, 

wie die Fahrzeuge in das Produktionsumfeld 

integriert werden. Je einfacher das gestaltet 

ist, desto weniger Zeit ist vor Ort notwendig 

und umso günstiger wird es. Wir gehen mittlerweile 

auch soweit, dass wir unsere Kunden 

in der Form schulen, dass sie die Integration 

selbstständig durchführen können. Denn die 

einfache Integration kombiniert mit der hohen 

Skalierbarkeit und der Möglichkeit von Mietmodellen 

machen fahrerlose Transportsysteme 

auch für kleinere Unternehmen hochattraktiv. 

Somit ist eigentlich die Software und nicht 

die Hardware – sprich die Fahrzeuge – das 

Rückgrat des Systems? 

Schubert-Lebernegg: Absolut. Die Hardware 

ist austauschbar. Es ist die Software, die dem 

ganzen System Leben einhaucht – sie ist Herz, 

Seele und Hirn gleichzeitig! 

Brauneis: Und das ist genau unser Anspruch. 

In ein paar Jahren werden innerhalb eines 

Systems Fahrzeuge unterschiedlicher Hersteller 

unterschiedliche Tätigkeiten ausführen. Das 

wird ganz normaler industrieller Alltag sein. 

Und damit meine ich nicht nur die autonomen 

Fahrzeuge, sondern alle, auch klassische Gabelstapler 

bis hinunter zur Ameise, dem manuellen 

Hubwagen, müssen im System zentral 

erfasst werden und von dort ihre Aufträge 

erhalten. Nur so kann ein optimaler Warenund 

Produktionsfluss gewährleistet werden. 

Alle Tätigkeiten, seien sie nun autonom oder 

manuell, müssen in einer zentralen Software 

abgebildet, verfolgt und verwaltet werden. 

Denn der Kunde hat kein Interesse daran, fünf 

Softwarepakete zu kaufen und zu installieren, 

nur weil er fünf verschiedene Fahrzeuge hat. 

Schubert-Lebernegg: Diesem holistischen 

Anspruch wollen wir gerecht werden und sind 

wir auch bereits geworden. Das unterscheidet 

uns auch vom klassischen Fahrzeughersteller. 

Für uns steht der Bedarf des/der Kunden:in und 

die Integration in ein ganzheitliches System an 

erster Stelle. Mittlerweile können wir Flottengrößen 

von 150 Stück und mehr realisieren. 

Wenn Sie an die Zukunft denken: Wo will 

man mit den fahrerlosen Transportsystemen 

in den nächsten 10 Jahren hin? 

Schubert-Lebernegg: 10 Jahre sind eigentlich 

zu lange, sagen wir fünf. Die Produktlebenszyklen 

sind ganz einfach schon so kurz. 

Aus meiner Sicht wird die Integration der 

Geräte und Prozesse in das System immer 

umfassender. Gleichzeitig wird die Akzeptanz 

und damit auch die Alltagstauglichkeit dieser 

Systeme immer höher werden und es werden 

sich Anwendungsfelder auftun, an die wir jetzt 

noch nicht einmal denken. Wobei die entsprechenden 

Lösungen, davon bin ich überzeugt, 

vorhanden sein werden. 

Brauneis: Und eines kommt ganz sicher: 

Wir werden uns daran gewöhnen müssen mit 

fahrerlosen Transportsystemen Hand in Hand 

zusammenzuarbeiten. 

Vielen Dank für das Gespräch.

Schutz der Gesundheit am Arbeitsplatz 

Im Rahmen des europaweiten Schwerpunkts für „Gesunde Arbeitsplätze“ schärft 

Toyota Material Handling das Bewusstsein für das Thema Sicherheit 

Von 23. bis 28. Oktober jährte sich bereits zum wiederholten Male die von EU-OSHA initiierte „Europäische 

Woche für Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz“. Die diesjährige Initiative der Europäischen Agentur 

für Sicherheit und Gesundheitsschutz stand im Zeichen der Auswirkungen neuer, digitaler Technologien auf 

Arbeitsplätze und ihre Arbeitnehmer:innen. 


Sicherheit am Arbeitsplatz hat für 

Komplettlösungsanbieter Toyota 

höchste Prioritäten für eigene als auch 

Kunden-Mitarbeiter*innen. Laut Eurostat- 

Studie 2020 werden die meisten schweren 

Arbeitsunfälle durch Kontrollverlust über 

Maschinen, Werkzeuge, Transportmittel 

oder durch falsche Handhabung verursacht. 

Die digitale Transformation bietet immense 

Chancen, birgt aber auch große Herausforderungen 

und Risiken in Bezug auf den 

Mitarbeiter:innen-Schutz. Toyota analysiert 

daher kontinuierlich alle sicherheitsrelevanten 

Vorfälle im Logistikbetrieb um proaktiv 

Technologien zur Maximierung von 

Sicherheit und Produktivität zu entwickeln. 

Das zeigt die breite Toyota-Produktpalette, 

die mit zahlreichen Assistenz- sowie Vernetzungssystemen 

ausgestattet ist, um eine 

möglichst gefahrlose Arbeitsumgebung mit 

intuitiven Bedienmöglichkeiten zu schaffen. 

Allein im heurigen Jahr präsentierte Toyota 

gleich zwei Produktneuheiten zur Steigerung 

der Sicherheit im Lagerbetrieb – das Fahrerassistenzsystem 

SEnS+ und das Assistenzsystem 

PPS der neuen BT Vector-Baureihe. 

Das neue Fahrerassistenzsystem 

SEnS+. Der von Toyota entwickelte und 

gebaute intelligente Umgebungssensor SEnS+ 

verwendet ein stereoskopisches Kameramodul 

um Fußgänger und Objekte hinter 

dem Stapler zu erkennen. Der dynamische 

Erfassungsbereich des Fahrerassistenzsystems 

unterstützt das sichere Lasthandling und 

minimiert das Kollisionsrisiko beim Rückwärtsfahren. 

Die neuen Sicherheitsscanner PPS. 

Zum Schutz bei Arbeiten in großer Höhe 

verringert PPS automatisch die Geschwindigkeit 

des Staplers, sobald ein Hindernis oder 

eine schlechte Bodenbeschaffenheit im Weg 

des Staplers erkannt wird. Die Sensoren am 

Stapler kommunizieren mit RFID-Etiketten 

(Radio Frequency Identification) entlang des 

Gangs – so weiß der Stapler genau, wo er sich 

befindet. Geschwindigkeits- oder Gabelbewegungsbegrenzungen 

können je nach Bedarf 

eingestellt oder zurückgesetzt werden, um 

das Vorwärts- oder Rückwärtsfahren im Gang 

sicherer zu machen. 

Mehr Sicherheit durch Vernetzung 

der Materialtransportflotte. 

Aufgrund der serienmäßig verbauten 

Telematik-Hardware lässt sich die gesamte 

Toyota-Materialtransportflotte problemlos 

mit dem Toyota Flottenmanagementsystem 

I_Site verbinden. So können situationsbezogene 

Informationen gesammelt werden und 

dabei helfen, Sicherheit, Kosteneffizienz und 

Produktivität zu steigern. 

Schulungen zur Schaffung einer 

Sicherheitskultur. Es ist wichtig, den 

Menschen in den Mittelpunkt eines digitalen 

Arbeitsplatzes zu stellen und die digitale Kompetenz 

der Arbeitnehmer durch kontinuierliche 

Schulungen zu verbessern, denn nur so sind 

Mitarbeiter*innen in der Lage den gesamten 

Leistungsumfang der Systeme auszuschöpfen. 

Toyota ist sich der Bedeutung von Materialtransportschulungen 

schon lange bewusst und 

setzt sich daher an zahlreichen Schulungseinrichtungen 

in ganz Europa dafür ein, dass die 

Der Umgebungssensor SEnS+ verwendet ein stereoskopisches 

Kameramodul um Fußgänger und Objekte 

hinter dem Stapler zu erkennen 

Bedeutung und Schaffung sowie Pflege einer 

Sicherheitskultur am Arbeitsplatz zum Wohle 

der Mitarbeiter:innen gefördert wird. 

Österreichische Zahlenspiele zur 

Sicherheitskultur. Wie wichtig kontinuierliche 

Schulungsmaßnahmen sind und 

wie gut die Mitarbeiter:innen von Toyota Material 

Handling Austria diese auch praktisch 

umsetzen, belegt Toyota anhand der soeben 

erhobenen Statistik im eigenen Unternehmen: 

UNFALLFREI – im Zeitraum 21. März bis 17. 

Oktober 2023. Das sind 211 Tage mit 26.628 

Serviceaufträgen und 52.080 geleisteten Arbeitsstunden! 

Mag. Oskar Zettl, Geschäftsführer Toyota Material 

Handling, zeigt sich zufrieden: „Wir sind 

stolz auf unsere langfristige EU-OSHA-Partnerschaft 

und das damit in Verbindung stehende 

Engagement zur Unterstützung der Kompetenzentwicklung 

unserer Mitarbeiter:innen. 

Durch den Austausch bewährter Praktiken im 

Rahmen des EU-OSHA-Programms schaffen wir 

gemeinsam mit der Europäischen Agentur für 

Sicherheit und Gesundheitsschutz eine sichere 

und damit gesunde Arbeitsumgebung.“ [pl] 

Foto: Toyota


Maschinen 

Materialfluss 

Hand in Hand: Klassische Fördertechnik 

und moderne Fahrerlose Transportsysteme 

Zur Verwirklichung des Industrie-4.0-Ansatzes hat SEW-EURODRIVE effiziente und flexible Abläufe geschaffen. 

Für den US-Hauptstandort von SEW wurden fahrerlose Transportfahrzeuge mit integrierten Zahnriemenförderern 

von mk konstruiert. Diese dienen als mobile Werkbänke für die Montage individueller Getriebe. 

In der Massenproduktion ist die klassisch 

verkettete Fördertechnik der effizienteste 

Weg zur Automatisierung. In 

der kundenindividuellen Produktion dagegen 

wandeln sich die Anforderungen – 

Stichwort Losgröße 1. Hier kann die Flexibilität 

von fahrerlosen Transportsystemen 

sinnvoll eingesetzt werden. 

Fahrerloses Transportfahrzeug mit perfekt integriertem Zahnriemenförderer von mk. 

Das FTS von MAXOLUTION dient als mobile Werkbank für 

die Montage von SEW-Getriebemotoren 

Moderne Produktionsstätte in 

den USA. Am amerikanischen Hauptstandort 

von SEW-EURODRIVE in Lyman, South 

Carolina, wurde eine flexible Produktionsstätte 

gebaut, die genau für diese individuelle 

Produktion optimiert ist – klassische 

Fördertechnik wurde hier mit flexiblen 

Arbeitsplätzen kombiniert. Die autonomen 

Fahrzeuge fahren selbstständig durch die 

Halle, nehmen vormontierte Getriebe von 

einem Förderband auf und bringen diese zu 

den Werker:innen. Diese können nun auf 

dem Fahrzeug selbst, wie auf einer mobilen 

Werkbank, die weitere Montage durchführen. 

Anschließend fährt das Fahrzeug zur 

nächsten Station und übergibt das Getriebe 

wieder an ein Förderband. So können individuelle 

Getriebe montiert werden, die 

Abläufe sind effizient und flexibel. 

Unter dem Geschäftsfeld MAXOLUTION 

System Solutions bietet SEW skalierbare und 

zukunftsfähige Systemlösungen im Bereich 

der mobilen und schienengeführten Fördertechnik 

an. Als Gesamtlösungslieferant 

für fahrerlose Transportsysteme liegt der 

Fokus nicht nur auf den Fahrzeugen selbst, 

sondern auch auf den dazugehörigen Dienstleistungen 

von der Systemplanung bis hin zu 

Inbetriebnahme und Service. Fahrzeuge und 

Systembestandteile werden am Hauptsitz 

von SEW-EURODRIVE in Bruchsal produziert. 

Parallel zu dem weltweit bekannten 

SEW-Baukastensystem für Getriebemotoren 

und Elektronikprodukte erfolgt auch das 

Engineering der autonomen Fahrzeuge auf 

Basis eines innovativen Technologie- und 

Softwarebaukastens. Dies ermöglicht es, 

individuelle Fahrzeuge zu konfigurieren 

und dabei die Komplexität gering zu halten. 

„Unser Portfolio reicht von niedrigen 

Fahrzeugen mit und ohne Hub, die vielfach 

einfach einen Stapler ersetzen, über Montageassistenzfahrzeuge 

bis hin zu Fahrzeugen 

mit kollaborierenden Robotern darauf“, sagt 

Aaron Bronner, Ingenieur bei MAXOLU- 

TION und zuständig für die Konstruktion 

und Entwicklung der Fahrzeuge. „Häufig 

bauen wir kundenindividuelle Fahrzeuge, 

die für eine bestimmte Applikation konstruiert 

werden.“ So wie die Fahrzeuge für die 

Anlage in Lyman. 

Zahnriemenförderer von mk optimal 

als Lastaufnahmemittel. 

Um die Getriebemotoren eigenständig von 

einem Förderband aufnehmen und später 

wieder abgeben zu können, benötigen die 

Fahrzeuge ein entsprechendes angetriebenes 

Lastaufnahmemittel (LAM). „Wir hatten 

zunächst an einen Kettenförderer gedacht, 

den wir in unsere Fahrzeuge integrieren können“, 

erzählt Aaron Bronner. Doch gemeinsam 

mit den Fördertechnik Experten der 

mk Technology Group fand das Team eine 

bessere Lösung. „Wir haben uns anstatt für 

einen Kettenförderer für einen Zweistrang- 

Zahnriemenförderer entschieden“, erzählt 

Ulrich Klein, Außendienstmitarbeiter bei mk, 

der das Projekt begleitete. Ein Zahnriemenförderer 

ist günstiger und wartungsärmer als 

der ursprünglich geplante Kettenförderer. 

Zudem hat der Zahnriemen eine höhere 

Mitnahme als die Kette. Das bedeutet für 

das Produkt auf dem Fahrzeug auch eine 

höhere Standsicherheit, selbst bei scharfen 

Kurven oder einem abrupten Stoppen z.B. 

bei einem Nothalt. Der Zahnriemenförderer 

ZRF-P 2010 von mk war für das Projekt die 

ideale Lösung: Er kann die Maximallast von 

Fotos: mk


160 kg sicher tragen und die verfügbaren 

Antriebsvarianten erlauben zudem einen reversierenden 

(in beide Richtungen) Betrieb. 

„Die MAXOLUTION Fahrzeug-Flotte mit 

dem integrierten LAM von mk spielt eine 

wesentliche Rolle bei der Verwirklichung 

des Industrie 4.0 Ansatzes am Standort. Der 

hohe Automatisierungsgrad erleichtert das 

Arbeiten für unsere Mitarbeiter enorm“, betont 

Rainer Neufeld, Corporate Electronics 

Manager und Projektleiter für die FTS-Flotte 

in den USA. Die Fahrzeuge transportieren 

über eine Strecke von mehreren Kilometern 

am Tag unseren Getriebemotor-Baukasten 

zu verschiedenen Stationen. Dabei ist die 

präzise und zuverlässige Übergabe der Tablare 

mit Hilfe des mk-LAMs sehr wichtig. 

„Ein paar technische Herausforderungen 

gab es bei dem Projekt schon“, erinnert 

sich Ulrich Klein. Durch die Integration 

in das Fahrzeug durfte der Motor keine 

Störkontur nach außen erzeugen. Zudem 

musste für die überstehende Ausgangswelle 

der Getriebe ein Freiraum zwischen den beiden 

Fördersträngen bestehen bleiben. Der 

Motor musste also zwischen den Strängen 

unterhalb des Förderers platziert werden. 

Hier konnten die mk-Konstrukteure einen 

modifizierten mk-Mittigantrieb verwenden. 

„Nach der ersten Anfrage hat es ca. zwei 

Wochen gedauert, bis wir den Förderer 

komplett spezifiziert hatten und die Einbausituation 

im Fahrzeug geklärt hatten“, 

sagt Aaron Bronner. „Das ging richtig flott 

und hat wunderbar funktioniert. Da der 

mk-Förderer auch modular aufgebaut ist, 

ließ er sich gut für den geplanten Einsatz 

anpassen und in das Fahrzeug integrieren.“ 

Weil mk standardmäßig auf SEW-Antriebstechnik 

setzt, war die Integration des Antriebs 

kein Problem. Die Steuerung haben 

die MAXOLUTION-Experten programmiert 

und mit der Gesamtanlage abgestimmt. 

Unkonventionelle Hilfe. Wie kam 

es eigentlich dazu, dass MAXOLUTION die 

Förderer bei mk bestellt hat? „Das war eine 

schöne Geschichte“, sagt Aaron Bronner. 

„Wir hatten schon für ein anderes Projekt 

Förderer bei mk gekauft. Das war über Weihnachten 

und musste alles sehr kurzfristig 

realisiert werden.“ Und weil die Zusammenarbeit 

bei diesem vorherigen Projekt so gut 

und reibungslos funktioniert hatte, wandte 

sich Aaron Bronner direkt wieder an mk. 

Für Ulrich Klein ist das keine Überraschung: 

„Wir pflegen gute Kunden-Lieferantenbeziehungen 

und versuchen soweit es uns 

möglich ist, immer ein verlässlicher Partner 

zu sein. Dazu gehört es auch, unseren 

Kunden auf unkonventionellem Wege zu 

helfen. Dank unseres starken modularen 

Baukastens haben wir auch die passenden 

Produkte für individuelle Kundenlösungen.“ 

Bei dem Projekt, mobile Werkbänke für den 

Standort Lyman zu bauen, passte also alles 

zusammen – gute Beziehungen und die 

Flexibilität, das richtige Produkt schnell auf 

die Kundenbedürfnisse anzupassen. 

Ein weiterer Pluspunkt für die gute Zusammenarbeit 

ist die Nähe zum Standort der 

mk-Tochter mk North America. So können 

die mk-Monteure bei Bedarf Wartung und 

Service vor Ort durchführen. 

Lösungen auch für spontane 

Herausforderungen. Kurz vor Auslieferung 

der Förderbänder entschied sich 

MAXOLUTION, individuelle Seitenführungen 

zur Führung der Werkstückträger 

zu montieren. Dafür wurden zusätzliche 

Anschraubpunkte am Bandkörper des Förderers 

benötigt. Aaron Bronner erinnert sich: 

„Aufgrund von spontanen Änderungen im 

Projekt mussten die Förderer noch angepasst 

werden. Das war wirklich kurz vor knapp. 

Zum Glück stellte das kein Problem dar.“ 

Durch die offenen Systemnuten des Alu- 

Profilsystems von mk konnten zusätzliche 

Laschen montiert werden. Ulrich Klein ist 

von dem mk-Baukastensystem überzeugt: 

„Oft scheinen es nur Kleinigkeiten zu sein, 

wie diese zusätzlichen Anschraubpunkte. 

Dabei machen solche Kleinigkeiten häufig 

den Unterschied zur einfachen und schnellen 

Inbetriebnahme aus.“ 

Die Zahnriemenförderer konnten, nach 

einer gemeinsamen finalen Abnahme, an 

MAXOLUTION ausgeliefert und in die 

Fahrzeuge integriert werden. Mittlerweile 

sind 27 fahrerlose Transportfahrzeuge 

in der Montage in Lyman im Einsatz und 

bedienen flexibel die Werker:innen an den 

Fertigungsstationen. 

Dieses Projekt zeigt, wie klassische Fördertechnik 

und moderne fahrerlose Transportsysteme 

zusammen eine effizientere 

Prozessautomatisierung und individuellere 

Produktion ermöglichen. Projekte wie diese 

sind für SEW ein weiterer Meilenstein auf 

dem Weg zur Smart Factory von morgen. [pl] 

Einbau des maßgeschneiderten Zahnriemenförderers ZRF-P 2010 

von mk mit modifiziertem Mittigantrieb


Maschinen 

Materialfluss 

„Besser oben als unten“ 

… dieser Spruch klingt zugegebenermaßen recht klischeehaft, aber was soll‘s, wenn er doch stimmt, könnte man 

trotzig erwidern. Denn manchmal sind es eben die kleinen Dinge, die das Leben – und im Besonderen das Arbeitsleben 

– erleichtern. Und so arbeitet es sich in diesem Fall besser oben als unten. 

In diesem Fall heißt bei der Firma 

M.C.I. Metalldecken Produktions 

GmbH im burgenländischen Neutal. 

Spezialisiert ist das Unternehmen auf 

Metalldecken. Und zwar solche mit speziellen 

Features. „Heizen, Kühlen, Akustik“, 

bringt es Prokurist und Betriebsleiter 

Thomas Frühstück, MSc. auf den Punkt. 

Für diesen Zweck werden die Metalldecken 

mit sogenannten Mäandern in 

Form von Kupfer-, Edelstahl oder Kunststoffrohren 

ausgestattet. „Durch diese 

wird Wasser gepumpt. Das ermöglicht 

es den Raum sowohl zu heizen als auch 

zu kühlen“, erklärt Thomas Frühstück 

das Funktionsprinzip. Mittels gelochter 

Deckenplatten kann zusätzlich die 

Akustik verbessert werden. Anwendung 

finden die Funktionsdecken ausschließlich 

im B2B-Bereich, wie z.B. in Spitälern, 

Universitäten und Büros. Rund 65 

Mitarbeiter:innen sorgen in Neutal für die 

Produktion. Geliefert wird in die D-A-CH 

Region und in die Benelux-Länder. 

Apropos Produktion: Wenn es um 

Metall geht, ist das innerbetriebliche Handling 

ein wichtiges Thema. Da ist neben dem 

schonenden Umgang mit den Funktionsdecken 

vor allem der schonende Umgang 

mit den Mitarbeiter:innen gefordert. Denn: 

den ganzen Tag Metallplatten zu heben, 

Spezielle Metalldecken aus dem Hause M.C.I. sorgen auch in großen Hörsälen für eine 

bessere Akustik, wie hier am Beispiel der Hochschule in Aachen/Deutschland zu sehen ist 

führt unter Garantie zu gesundheitlichen 

Problemen. Abhilfe schafft in diesem Fall 

eine entsprechende Hebehilfe aus dem 

Hause HtW. Das Unternehmen mit Sitz 

in Otterthal / Niederösterreich bietet ein 

großes Sortiment an Hebe-, Vakuum- und 

Ziehhilfen an. „Uns gilt es, Mensch und 

auch Maschine gesund zu halten“, erläutert 

Foto: M.C.I. Metalldecken Produktions GmbH 

Zwei auf einen Streich: Beide Paletten 

werden gleichzeitig auf den Tisch 

gehoben und können dann in der 

ergonomisch richtigen Arbeitshöhe 

manuell verschraubt werden


HtW-Gründer und Geschäftsführer Ing. 

Werner Winter seine Firmenphilosophie 

gegenüber Pack & Log, „denn leidet die Ergonomie, 

steigt das gesundheitliche Risiko 

und mit diesem sinkt die Produktivität.“ 

Lange Partnerschaft. Die Zusammenarbeit 

mit HtW währt schon länger als 

zehn Jahre. Die erste Anlage kam bereits 

2011. „Es war ein VacuEasy Lift zum Palettieren“, 

erinnert sich Thomas Frühstück. In 

weiterer Folge kam eine Hebehilfe, welche 

die ergonomische Handhabung von Lochblechen 

mittels Saugmatten ermöglichte. 

Die neueste Hebehilfe wurde vor kurzem 

installiert und dient dem Palettenhandling. 

„Es geht nicht ums Palettieren, sondern 

tatsächlich ums Handling der Paletten“, 

betont Thomas Frühstück. Der Grund liegt 

darin, dass zum Transport der Bleche Paletten 

benötigt werden, die nicht der Norm 

entsprechen. Daher behilft man sich kurzer 

Hand selbst und baut sich die passenden 

Ladungsträger. Im Regelfall werden zwei 

Europaletten zusammengeschraubt und 

mit Stehern versehen. So haben die Metalldecken 

eine optimale Auflagefläche 

und können seitlich stehend transportiert 

werden. Und damit der/die Arbeiter:in 

nicht den ganzen Tag am Boden herumschrauben 

muss, hat HtW einen mobilen 

Seilzugmanipulator geliefert, mit dem die 

Paletten auf einen Arbeitstisch gehoben 

werden. „Es sind manchmal die einfachen 

Dinge, die es ausmachen. Es arbeitet sich 

nun mal oben besser, wo ich die Arbeit in 

der ergonomisch richtigen Höhe erledigen 

Der TAWI Seilzugmanipulator 

von HtW sorgt 

für zufriedene Gesichter: 

(v.l.) Werner Winter, 

Geschäftsführer HtW, 

„Kranführer“ Jozsef Hadfi 

und M.C.I. Betriebsleiter 

Thomas Frühstück 

kann, als unten auf den Knien“, so M.C.I. 

„Kranführer“ Jozsef Hadfi und schließt 

damit den Kreis. 

Ist die Spezialpalette 

fertig, geht es wieder 

einen Stock abwärts – 

selbstverständlich mit 

dem „Lift“ 

Lösungsfindung. „Wir haben gemeinsam 

mit HtW auch über die Möglichkeit 

einer automatisierten Lösung gesprochen. 

Diese hätte über ein Palettenmagazin mit 

angeschlossener Fördertechnik funktioniert“, 

erzählt Thomas Frühstück. Aber 

sie war letztlich nicht notwendig, da der 

Palettendurchsatz zu gering ist. „Der Seilzugmanipulator 

war vom Preis-/Leistungsverhältnis 

die beste Lösung“, bestätigt 

Werner Winter. Dabei handelt es sich um 

einen Säulenschwenkkran mit einem TAWI 

Seilzughebegerät und einem Sondergreifer 

von HtW. „Wir arbeiten immer eng mit dem 

Kunden abgestimmt und suchen gemeinsame 

Lösungen“, betont Werner Winter. 

Im Fall von M.C.I war ein maßgefertigter 

Greifer notwendig, der es ermöglicht zwei 

Paletten gleichzeitig auf den Arbeitstisch 

zu heben. Dort können sie dann – in der 

ergonomisch richtigen Höhe – manuell 

verschraubt werden. Das Gerät selbst ist 

mobil und kann mittels Gabelstapler an 

jeden beliebigen Platz gestellt werden. 

Neben den ergonomischen Vorteilen, die 

es mit sich bringt, ist es zudem mit einem 

230 V Anschluss und 0,35 kW Leistung 

sehr energiesparend. 

Kurzprofil. Die HtW-Handhabungstechnik 

Winter agiert bereits seit über 20 

Jahren am österreichischen Markt. Damals 

noch als Einzelunternehmen geführt, zählt 

es heute mehr als 10 Mitarbeiter:innen. Mit 

den Lösungen, die von Hebegeräten zu Vakuumhebern 

bis zu Ziehhilfen und Palettenmagazinen 

reichen, ist das Unternehmen 

mit Sitz in Otterthal / Niederösterreich im 

Segment ergonomische Handhabung breit 

aufgestellt. Weiters bietet HtW qualitativ 

hochwertigen Kabelschutz des Schweizer 

Unternehmens PMA an. 

[pl] 

Fotos: PL Verlag OG / Rath

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1. Wertvolles 

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