Pack & Log 06/2023

Ausgabe 06/2023 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

126. Ausgabe, 13. Jahrgang 

Optimieren Sie lhre Einkaufsprozesse! 

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& Handling 

Verpacken & 

vieles mehr! 

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Titelstory 

Der Versandhandel im WandelS6 

Lebensmittel 

Wenn jedes halbe Gramm 

zähltS32 

Lagertechnik 

Das Zeitalter der fahrerlosen 

TransportsystemeS34

BIS ZU 

35% 

LEICHTER ALS 

HERKÖMMLICHE 

ALTERNATIVEN 

MetsäBoard Pro FBB Bright ist bis zu 35 % leichter 

als konventioneller Faltschachtelkarton, bei gleicher 

Qualität und Steifigkeit. 

MEHR ALS EINE 

DURCHSCHNITTSQUALITÄT 

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LOGISTICS HUB 

PRODUCTION 

Außenansichten 

In einer Welt, die von Smartphones besessen 

ist, wirkt es gleichermaßen 

überraschend wie ungewöhnlich, dass 

sich immer mehr junge Menschen für 

einfache Mobiltelefone, sogenannte 

Dumbphones, entscheiden. Mit den schlichten 

Geräten kann man telefonieren und SMS 

verschicken, und das war es dann auch schon. 

Erinnerungen an die ersten Handymodelle 

kommen bei mir hoch. Mit ihren begrenzten 

Funktionen bieten Dumbphones eine weniger 

süchtig machende Benutzererfahrung als ihre 

Smartphone-Gegenstücke. Chat-Foren, Feeds, 

Apps und Status-Updates erfordern ständige 

Aufmerksamkeit am Smartphone. Das Lesen, 

Kommentieren und Liken auf den Sozialen 

Plattformen beansprucht viele Stunden pro 

Tag. Mails, WhatsApp Nachrichten, Urlaubsbilder 

von Freunden und Bekannten erreichen 

uns ständig und überall. 

Überfordert sind wohl viele regelmäßig, doch 

immer mehr Menschen der jüngeren Generation 

setzen nun konsequente Schritte. In den 

USA berichten Medien von einem regelrechten 

Hype um die Dumbphones. Die Verkaufszahlen 

steigen stetig, die KäuferInnen sind im Schnitt 

zwischen 25 und 35 Jahre alt. Befeuert wird 

die Nachfrage von Influencern und Social-Media-Bewegungen, 

die für mehr Lebensqualität 

durch bewusste Reduktion der Bildschirmzeit 

werben. Die Kontrolle über das eigene Leben 

zurückerobern steht hoch im Kurs. 

Auch in den Niederlanden wurden junge Menschen 

zu diesem Trend befragt. Auch dort 

ging es vorrangig um Entschleunigung und 

Autonomie. „Ich möchte, dass mein Handy tut, 

was ich will, und nicht, dass mein Handy mir 

durch Algorithmen und Benachrichtigungen 

sagt, was ich tun soll“, berichtet ein Regiestudent. 

Er ist 26 Jahre alt und nutzt ein Klapphandy 

von Nokia – mit großen Tasten und 

automatischem Alarmknopf, eindeutig eher 

für eine ältere Zielgruppe bestimmt. Außer 

einer brauchbaren Kamera vermisst er nichts, 

sagt er, schon gar nicht Social-Media-Apps. 

„Facebook und Instagram sind nutzlos“, sagt 

er, „die wollen nur Geld mit dir verdienen.“ Um 

mit seinen FreundInnen in Kontakt zu bleiben, 

braucht er sie nach eigener Aussage jedenfalls 

nicht. 

von Manfred Meixner 

Eine gesunde Einstellung, denn das stundenlange 

Scrollen wirkt sich nachweislich nachteilig 

auf unser psychisches Wohlbefinden 

aus. Mehrere Studien haben einen möglichen 

Zusammenhang zwischen endlosem Scrollen 

und der Entwicklung von ADHS-Symptomen, 

Stresssymptomen, Depressionen, Angstzuständen 

und Schlafmangel aufgezeigt. 

Viele Smartphone-NutzerInnen berichten, 

dass sie sich regelrecht getrieben fühlen. 

Jedes Tönen und Vibrieren lenkt die Aufmerksamkeit 

auf das Handy und unterbricht unser 

konzentriertes Arbeiten oder fokussiertes Tun. 

Hinzu kommt, dass sich jede Nachricht, jeder 

Sprung Richtung Smartphone lohnen könnte. 

Vielleicht ist es die ersehnte liebevolle SMS 

oder die ungeduldig erwartete Antwort auf 

eine wichtige E-Mail? 

Es gibt einen Namen für dieses Phänomen: 

FOMO, ausgeschrieben „Fear Of Missing Out“ 

– die Angst, etwas zu verpassen. Sie lässt 

uns in jeder freien Sekunde auf das Handy 

starren. Wir sind so auf das Klingeln, Summen 

und Blinken unseres Smartphones konditioniert, 

dass wir auch zum Handy greifen, 

wenn gerade nichts passiert. Selbst wenn wir 

uns gegen die Impulse wehren, bleibt eine Art 

„geistiges Jucken“ zurück. Das möchten viele 

Smartphone-UserInnen offenbar nicht mehr 

spüren. Mit Hilfe eines Dumbphones wollen sie 

kommunikativ bleiben, ohne sich getrieben zu 

fühlen. Oder sie nutzen Dumbphones eine Zeit 

lang, um herauszufinden, welche Funktionen 

sie wirklich vermissen. Danach könne man 

das Smartphone gezielt an die eigenen Bedürfnisse 

anpassen und wieder nutzen. 

Ich muss gestehen, dass ich, obwohl ich eindeutig 

nicht zur erwähnten Altersgruppe 

gehöre, den Reduktionsgedanken durchaus 

anziehend finde. Vorerst werde ich mich aber 

damit begnügen, mein Smartphone gelegentlich 

einfach stumm- oder auszuschalten – Digital 

Detox light. 

m.meixner@packundlog.at 

DER KREIS SCHLIESST SICH. 

Produktion und Intralogistik ergänzen sich. Was früher 

als zwei unterschiedliche Disziplinen wahrgenommen 

wurde, wächst immer mehr zusammen. Die Voraussetzung 

für eine smarte, vernetzte Produktion. Dafür 

steht SICK mit seinem 360GradAnsatz zur Optimierung 

der gesamten Wertschöpfungskette. So schließt 

sich der Kreis – und Produktionslogistik wird smart. 

Wir finden das intelligent. 

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INHALT 

Titelstory 

von Gernot Rath 

Der Versandhandel 

im Wandel S 6 

Ja, so ein Handschuh – versehen mit dem richtigen Werkzeug 

– kann das Leben schon deutlich erleichtern. 

Lagermitarbeiter:innen würden sich jedenfalls freuen. Auf S. 

40 kann man mehr über den Einsatz dieses speziellen Handschuhes 

erfahren. Übrigens, für mich wäre in diesem Fall der 

Löffel das richtige Werkzeug, oder besser gesagt zwei: Ein großer, um 

sich rasch in Richtung Grund zu graben und ein kleiner, um auch die 

Ecken schokofrei zu bekommen – aber das ist eine andere Geschichte. 

Innenansichten 

In unserer Titelstory (S. 6- 7) geht es diesmal um den Versandhandel. 

Er hat in den letzten Jahren eine enorme Entwicklung durchgemacht. 

Hauptverantwortlich dafür ist der Digitalisierungsschub, 

verursacht durch die COVID-Pandemie. Ebenfalls immer stärker ist 

die Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungen. Alles in allem große 

Herausforderungen für die Versandhändler. 

Apropos nachhaltig: Bis vor kurzem galten Verpackungen aus Papier, 

Karton und Wellpappe per se als nachhaltig. Brancheninsider wissen 

warum: Der nachwachsende Rohstoff und ein funktionierender Recyclingkreislauf 

ergeben eine Kreislaufverpackung. Außerhalb der 

Branche sieht das schon wieder anders aus – Stichwort: Einwegverpackung. 

Und die ist bekanntlich – der öffentlichen Meinung nach 

– Müll. So forciert die EU nun den Einsatz von klassischen Mehrwegverpackungen, 

was (nicht nur) den heimischen Herstellern von 

Papier-, Karton- und Wellpappeverpackungen sauer aufstößt. Mehr 

dazu auf S. 12-13. 

Zum Abschluss möchte ich wieder ins „Lager“ zurückkehren, denn 

innerhalb der Lagertechnik ist ein weiterer Megatrend auszumachen 

– und zwar jener zur Automatisierung. So sind wir mittlerweile im 

Zeitalter der automatisierten Transportsysteme angelangt. Jede und 

jeder, der auf der LogiMAT war, kann das wohl bestätigen. Pack & Log 

wollte wissen, warum das so ist und was technisch noch alles auf 

uns zukommt. Wer das ebenfalls wissen will, kann sich auf S. 34-35 

informieren. 

Mittlerweile ein Dauergast in der Pack & Log ist jene einarmige Arbeitskraft, 

die für viele Unternehmen eine echte Zukunftsperspektive 

darstellt. Die Rede ist vom Cobot. Mehr über seine Möglichkeiten 

auf S. 45. 

Der Umschlag der Pack & Log wurde auf 

MetsäBoard Prime FBB Bright 305 g/m² 

gedruckt 

Aktuell 

„Langweilig wird es nie“ S 8 

Frontalangriff auf Papier, 

Karton und Wellpappe S 12 

Mit dem Kunden 

vom Plastik zum Karton S 16 

Gemeinsam zu 

mehr Mehrwert S 24 

Intelligente Verpackungsund 

Palettieranlagen S 26 

g.rath@packundlog.at

06/2023 

Lebensmittel 

Jede Menge Know-how 

für den Neuanfang S 28 

Wenn jedes 

halbe Gramm zählt S 32 

Lagertechnik 


Transportsysteme S 34 

Automatisiert in 

die Zukunft S 36 

Mehr Effizienz und Mitarbeiterzufriedenheit 

S 40 

Automation 


als E-Paper 

Bis zu 30.500 

Pakete pro Stunde S 42 

Ihre Informationen 

unabhängig von 

Zeit & Raum 

Der Cobot als 

vielseitige Arbeitskraft S 45 

Firmen & Partner S 46 

Impressum S 50 

www.packundlog.at 

Die Fachzeitschrift für 

Verpackung & Intralogistik

Titelstory Aktuell Lebensmittel 

Lagertechnik 

Automation 

Fotos: RAJA 

Der Versandhandel im Wandel: Die Symbiose 

von Nachhaltigkeit und Digitalisierung 

Der Versandhandel hat in den letzten Jahren eine beispiellose Entwicklung durchgemacht, die von der Digitalisierung 

und den Auswirkungen der COVID-Pandemie befeuert wurde. Von einem bequemen Weg, Produkte zu 

bestellen, hat sich der E-Commerce zu einem unverzichtbaren Bestandteil unseres modernen Konsumverhaltens 

entwickelt. Diese Transformation beeinflusst nicht nur den Endkundenmarkt, sondern bewirkt auch eine tiefgreifende 

Veränderung in der gesamten Lieferkette. Parallel zu diesem Wandel haben sich auch die Ansprüche an 

Verpackungsanbieter verändert, insbesondere im Hinblick auf die Anforderungen an nachhaltige Lösungen. 

Anforderungen an Verpackungsanbieter 

im Versandhandel. Klassische 

Versandverpackungen müssen nicht 

nur praktisch und sicher sein, sondern auch 

nachhaltig und umweltfreundlich. Die Kunden 

legen vermehrt Wert auf nachhaltige Verpackungslösungen 

und Unternehmen sind 

bestrebt, ihre Lieferketten umweltbewusster 

zu gestalten. 

Daher werden an Verpackungsanbieter folgende 

Anforderungen gestellt: 

• Nachhaltigkeit: Verpackungen müssen 

ressourcenschonend hergestellt werden, 

biologisch abbaubar oder recycelbar sein 

und den CO 2 

-Fußabdruck reduzieren. 

• Anpassbarkeit: Der Versandhandel umfasst 

eine breite Palette von Produkten 

in verschiedenen Größen und Formen. 

Verpackungsanbieter müssen in der 

Lage sein, maßgeschneiderte Lösungen 

anzubieten, die den unterschiedlichen 

Anforderungen gerecht werden. 

• Produktschutz: Die Verpackungen müssen 

die Produkte während des Transports 

sicher vor Beschädigungen schützen und 

somit eine hohe Qualität gewährleisten. 

• Kundenerlebnis: Eine einfache und ansprechende 

Verpackung, die das Auspacken 

zum Vergnügen macht, trägt zur 

Kundenzufriedenheit bei. 

• Effizienz: Effiziente Verpackungslösungen 

sind essenziell, um Transportkosten zu 

senken und Materialverschwendung zu 

minimieren. Schlanke Verpackungsdesigns 

tragen zur Nachhaltigkeit bei und 

erhöhen die Wirtschaftlichkeit des Versandhandels. 

Veränderung des Konsumverhaltens 

während der Pandemie. Die 

COVID-19-Pandemie hat das Konsumverhalten 

drastisch beeinflusst und den Versandhandel 

noch stärker in den Fokus gerückt. Lockdowns 

und Kontaktbeschränkungen führten 

dazu, dass viele Menschen vermehrt online 

einkauften, um soziale Kontakte zu reduzieren 

und sich selbst und andere zu schützen. 

Der E-Commerce erlebte einen regelrechten 

Boom, was zu einer deutlichen Zunahme 

von Online-Bestellungen und damit auch von 

Versandverpackungen führte. 

Zusätzlich änderten sich die Bedürfnisse 

der Konsumenten. Homeoffice und Homeschooling 

führten zu einer erhöhten Nachfrage 

nach elektronischen Geräten, Bürobedarf 

und Unterhaltungselektronik. Gleichzeitig 

stieg das Interesse an Produkten aus den 

Bereichen Home-Fitness, Wohnkultur und Lebensmittelversand. 

Die Verpackungsbranche 

musste sich auf diese veränderten Bedürfnisse 

und die gestiegene Bestellmenge einstellen 

und entwickelt neue Lösungen und Angebote 

für die veränderte Situation. Das betrifft 

Aspekte vom Handling und der einfachen 

Entsorgung gestiegener Verpackungsmengen 

im Privathaushalt über smartere Versandver-

Pack & Log 06/23 

packungen bis hin zu wiederverwendbaren Verpackungen, die sich 

für den Hin- und Rückversand von Produkten eignen.. 

Digitalisierung als treibende Kraft. Die Digitalisierung 

ist zweifellos einer der treibenden Faktoren dieser Transformation. 

E-Commerce-Plattformen, mobile Apps und personalisierte Empfehlungssysteme 

bieten den Kunden ein individuelles Einkaufserlebnis. 

Die nahtlose Verbindung von Online-Shops mit sozialen Medien und 

anderen Plattformen schafft eine durchgängige Kundenerfahrung. Der 

Online-Handel bietet Flexibilität, Bequemlichkeit und Personalisierung. 

Kunden können Produkte von überall aus bestellen und erhalten sie 

bequem nach Hause geliefert. 

Doch die Digitalisierung geht über die Kundeninteraktion hinaus. Sie 

ermöglicht auch die Optimierung von Logistikprozessen. Automatisierung, 

künstliche Intelligenz und das Internet der Dinge revolutionieren 

Lagerhaltung und Versand. Intelligente Lager können den Bestand 

präzise verfolgen, was zu effizienteren Lieferketten führt. Drohnen 

und autonome Lieferfahrzeuge könnten bald Realität werden und die 

Lieferzeiten weiter verkürzen. 

Jedoch gibt es auch Herausforderungen. Die steigende Anzahl von 

Bestellungen führt zu einer erhöhten Nachfrage nach Verpackungen 

und damit zu mehr Abfall. Zudem entstehen Logistikprobleme, wie 

überlastete Liefernetzwerke, Kapazitätsengpässe oder mangelnde 

Ressourcen, die während der Pandemie verstärkt wurden. 

Die Rolle der Nachhaltigkeit. Nachhaltigkeit ist zu einem 

entscheidenden Faktor für den Versandhandel geworden. Kunden sind 

zunehmend sensibilisiert für die Auswirkungen des Online-Shoppings 

auf die Umwelt. Einwegverpackungen, die nicht recycelbar sind, stehen 

in der Kritik und viele Kunden bevorzugen Unternehmen, die umweltfreundliche 

Verpackungslösungen anbieten. Die Verpackungsindustrie 

reagiert darauf und entwickelt vermehrt nachhaltige Alternativen. 

Dazu gehören recycelbare Materialien, biobasierte Verpackungen und 

ressourcenschonende Verfahren. 

Verpackungen aus Karton eignen sich besonders gut für den E-Commerce, 

da sie geringes Eigengewicht und Stabilität vereinen. Gleichzeitig 

sind sie problemlos individualisierbar. Sie können in jeder beliebigen 

Größe und für jeden Anwendungsfall passgenau hergestellt werden. 

Auch für sperrige Güter wie Haushaltsgroßgeräte und Möbel gibt es 

entsprechende Lösungen. Hier bieten beispielsweise Endloswellpappe 

oder höhenvariable Kartonagen die Möglichkeit, Waren bedarfs- und 

größengerecht zu verpacken. Das spart nicht nur Material und Leerraum, 

sondern wirkt sich auch auf die Klimabilanz und Effizienz beim 

Versand aus. 

Potenziale nutzen, Zukunft gestalten. Der Versandhandel 

hat sich in den letzten Jahren stark gewandelt, nicht zuletzt aufgrund 

der Pandemie. Verpackungsanbieter stehen vor der Herausforderung, 

nachhaltige Lösungen zu entwickeln, um den steigenden Anforderungen 

an die Umweltverträglichkeit gerecht zu werden. 

Die erfreuliche Nachricht ist, dass Nachhaltigkeit und Digitalisierung 

sich nicht gegenseitig ausschließen, sondern vielmehr eine symbiotische 

Beziehung eingehen können. Die Digitalisierung ermöglicht die Transparenz 

der gesamten Lieferkette. Kunden können Informationen über 

Produktursprung, Nachhaltigkeitsmaßnahmen des Unternehmens und 

die Recyclingfähigkeit der Verpackungen erhalten. Dies schafft Vertrauen 

und ermöglicht den Kunden, fundierte Entscheidungen zu treffen. 

Der E-Commerce steht an einem Wendepunkt, und die Zukunft wird 

von der richtigen Balance zwischen Nachhaltigkeit und Digitalisierung 

geprägt sein. Verpackungsanbieter haben die Möglichkeit, innovative 

Lösungen zu entwickeln, die nicht nur funktional und ästhetisch ansprechend 

sind, sondern auch ökologischen Ansprüchen gerecht werden. 

Die Digitalisierung bietet uns die Werkzeuge, um die Lieferketten zu 

optimieren, Abfall zu reduzieren und Transparenz zu schaffen. Die 

Verbindung dieser Möglichkeiten mit einem tief verwurzelten Nachhaltigkeitsbewusstsein 

wird den E-Commerce in eine Richtung lenken, die 

sowohl wirtschaftlichen Erfolg als auch Umweltschutz in Einklang bringt. 

Der Weg in die Zukunft: Ganzheitliche Lösungen. Um 

den Versandhandel zukunftsfähig zu gestalten, ist ein ganzheitlicher 

Ansatz notwendig. Verpackungsanbieter müssen verstärkt in nachhaltige 

Technologien und Materialien investieren, um umweltfreundliche 

Verpackungslösungen anzubieten. 

Unternehmen sollten gleichzeitig auf innovative digitale Lösungen setzen, 

um Prozesse zu optimieren und den Kundenservice zu verbessern. 

Dabei sollten jedoch ökologische Aspekte nicht vernachlässigt werden. 

Die Kombination aus Nachhaltigkeit und Digitalisierung kann zu einer 

Win-Win-Situation führen, bei der sowohl die Umwelt als auch die 

Unternehmen profitieren. 

Der Verpackungshändler RAJA bietet nicht nur eine umfangreiche 

Auswahl an Verpackungen für den E-Commerce, sondern auch 

fundierte Beratung und Lösungen, die den Bedürfnissen des 

modernen Versandhandels entsprechen 

Die Zukunft des Versandhandels liegt in einer ausgewogenen Integration 

von Nachhaltigkeit und Digitalisierung. Nachhaltige Verpackungslösungen, 

effiziente Logistikprozesse und digitale Innovationen sind der 

Schlüssel zum Erfolg in einer sich wandelnden Welt. 

Unternehmen, die auf ganzheitliche Lösungen setzen und die Bedürfnisse 

der Kunden und der Umwelt gleichermaßen im Blick behalten, 

werden langfristig erfolgreich sein. Die Herausforderungen des Versandhandels 

sind groß, aber mit dem richtigen Ansatz und einem bewussten 

Umgang mit den neuen Möglichkeiten gelingt es eine nachhaltige und 

erfolgreiche Zukunft für den Versandhandel zu gestalten. 

Der Verpackungshändler RAJA bietet nicht nur eine umfangreiche 

Auswahl an Verpackungen für den E-Commerce, sondern auch fundierte 

Beratung und Lösungen, die den Bedürfnissen des modernen 

Versandhandels entsprechen. Durch die Kombination von langjähriger 

Erfahrung und einem breiten Sortiment unterstützt RAJA Unternehmen 

dabei, den richtigen Weg in eine nachhaltige und digitale Zukunft 

einzuschlagen. 

[pl]


Lagertechnik 

Automation 

„Langweilig wird es nie“ 

Ein Gespräch mit Dr. Michael Washüttl über Lebensmittelverpackungen, 

Recyclingfähigkeit und den Wandel der Zeit 

Bereits seit 30 Jahren beschäftigt sich das Österreichische Forschungsinstitut für Chemie und Technik (OFI) mit 

Lebensmittelverpackungen, und das intensiv und mit Leidenschaft. Ein driftiger Grund zu feiern und ein gebührender 

Anlass, um einen Blick in Vergangenheit, Gegenwart und Zukunft zu werfen. Mit wem könnten wir das 

besser tun als mit Dr. Michael Washüttl, Leiter des Bereichs Verpackung, Recycling & Gefahrgut. Er selbst ist 

seit mehr als 20 Jahren am OFI, hat in dieser Zeit einiges erlebt und kennt die aktuellen Herausforderungen der 

Branche genau. 

Das OFI feiert dieses Jahr 30 Jahre Verpackungsinstitut. 

Was bedeutet das für Sie 

als langjährigen Leiter dieses Bereichs? 

Es ist ein schönes Gefühl, dass wir dieses 

Jahr 30 Jahre Verpackungsinstitut feiern 

können. Ich bin stolz darauf, wie sich das 

Institut in den letzten drei Jahrzehnten weiterentwickelt 

hat. Es ist uns gelungen unser 

Wissen und unsere Services stetig auszubauen. 

Heute haben wir ein breites Portfolio und 

viel Erfahrung, um die Verpackungs- und 

Lebensmittelindustrie bei der Umsetzung 

geforderter Innovationen zu unterstützen. 

Wir haben ein sehr engagiertes Team, bei 

dem man jeden Tag merkt, dass es für das 

Thema brennt und Entwicklungen durch 

angewandte Forschung voranbringen will. 

Das Lebensmittelangebot ist heute größer 

denn je. Ohne zeitgemäße Verpackung und 

Logistik wäre eine Versorgung von Millionen 

Österreicher*innen nicht möglich. 

Unsere Prüfungen sowie die Vielzahl an 

Forschungsprojekten, in denen wir unser 

Know-how einbringen, stellen sicher, dass 

Lebensmittel sicher verpackt und auf ihrem 

Weg von der Produktion bis hin zum Verzehr 

unbeschadet bleiben. 

Was macht für Sie die Auseinandersetzung 

mit Verpackung(en) so spannend? 

Das Thema Verpackung selbst ist einfach 

wahnsinnig spannend. Da hat sich so viel 

getan in den letzten 50 Jahren. Können Sie 

sich vorstellen, dass in Österreich erst 1977 

begonnen wurde Altglas zu sammeln? Dass 

1985 die ersten Container für Altpapier, 

Altmetall und Kunststoff aufgestellt wurden? 

Unglaublich, oder? Für uns heute eine 

Selbstverständlichkeit. 

Zukünftige, Europäische Verpackungsverordnung II 

Neuigkeiten und Umsetzungsstrategien 

Informationsveranstaltung von 

ARA und OFI 

15. November 2023, ab 13.30 Uhr 

CAPE 10 / 1100 Wien 

€ 190,00 

www.ofi.at/events 

Dr. Michael Washüttl leitet den Bereich Verpackung, Recycling & Gefahrgut am OFI. Als 

eines der größten unabhängigen Prüf- und Forschungsinstitute Österreichs ist das OFI 

Mitglied der Austrian Cooperative Research (ACR) und begleitet 

mit seiner Expertise die Entwicklung von Innovationen 

Lebensmittel zu schützen, zu lagern, zu 

transportieren und schlussendlich länger 

haltbar zu machen, ist seit jeher ein Bestreben 

der Menschen. So wie der Tontopf 

anno dazumal sind es heute moderne Verpackungen, 

die für diese Aufgaben verantwortlich 

sind. Neben dem Schutz und der 

verbesserten Haltbarkeit von Lebensmitteln 

hat die Verpackung im Laufe der Zeit immer 

mehr Aufgaben übernommen. Heute ist sie 

auch Informationsquelle und Marketinginstrument. 

Die Anforderungen, die an Verpackungen 

gestellt werden, entwickeln sich 

stetig weiter. Gesetzliche Richtlinien werden 

erweitert. Die Auseinandersetzung mit 

Verpackung, dem Wechselspiel mit ihrem 

Füllgut und – ganz aktuell – ihrer Wiederverwertung 

wird nie langweilig. Zumindest 

nicht für mich. 

Welche Rolle hat das OFI am österreichischen 

Markt mittlerweile inne? 

Foto: OFI


Ich würde sagen das OFI beherrscht 

viele unterschiedliche Rollen. Forscher, 

Entwickler, Wissensvermittler, Brückenbauer, 

Partner von Industrie und KMU, 

Experte, Problemlöser, ja manchmal sogar 

seelischer Beistand. Es kommt vor, dass 

ein Kunde nicht mehr weiß, wie er der 

Menge an Vorgaben und Verordnungen 

Herr werden soll. Er kommt mit einer speziellen 

Problemstellung auf uns zu, wir 

reagieren unter Bezugnahme auf Normen 

und Richtlinien und liefern dann die für ihn 

individuell beste Lösung. Als unabhängiges 

Prüf- und Forschungsinstitut arbeiten wir 

sehr praxisnah, gemeinsam mit Vertretern 

der Branche, direkt am Puls der Zeit. Das 

kommt all unseren Kunden zu Gute. 

Zudem liegt unser Augenmerk auf aktuellem 

Wissenstransfer. So geben wir beispielsweise 

am 15. November 2023, bei einer Informationsveranstaltung 

in Kooperation mit der 

ARA, Einblick in Neuigkeiten und Umsetzungsstrategien 

die zukünftige, europäische 

Verpackungsverordnung (PPWR) betreffend. 

(Anm.: weitere Infos siehe Infokasten) 

Hat sich Ihr Forschungsschwerpunkt in 

den vergangenen Jahren verändert? Wenn 

ja, wer oder was ist dafür verantwortlich? 

Wenig überraschend dreht sich momentan 

alles um die Themen Recycling, Recyclingfähigkeit, 

eine optimierte Kreislaufwirtschaft 

und den sicheren Einsatz von Rezyklat. 

Diese Aspekte dominieren sowohl in der 

angewandten Forschung als auch bei der 

Entwicklung und Optimierung von Verpackungen. 

Ging es vor zehn Jahren darum 

leichtere Verpackungen mit mehr Stabilität, 

die gleichzeitig zu längerer Haltbarkeit und 

Michael Krainz 

ist seit mehr 

als 25 Jahren 

am OFI. Sein 

Know-how 

fließt in 

Entwicklung, 

Prüfung, 

Konstruktion, 

Design und Optimierung 

von 

Verpackungen 

Frische des verpackten Lebensmittels führen, 

zu entwickeln, sollen diese Lösungen 

heute zusätzlich recyclingfähig sein. Und 

die Zeit drängt: Bis 2030 sollen alle in der 

EU in Verkehr gebrachten Verpackungen 

wiederverwendbar sein bzw. kostengünstig 

rezykliert werden. Speziell für die Kunststoffverpackung 

ist das ein ambitioniertes 

Ziel. Politische Überlegungen dazu, wie 

diese Vorgaben erreicht werden können, 

finden laufend statt. 

Es gilt sämtliche Aspekte im Wertschöpfungskreislauf 

einer Verpackung zu berücksichtigen. 

Von der Anwendung über 

das Sammeln bis hin zum Sortieren und 

Recyceln muss alles aufeinander abgestimmt 

sein, sonst funktioniert das gesamte 

Konzept nicht. Der Anwender legt Wert 

auf ein geschütztes, frisches Produkt, dem 

Sammler ist wichtig, dass die Verpackung 

und ihre Komponenten richtig entsorgt 

sind. Der Sortierer muss sich sicher sein, 

dass die Verpackung einem Werkstoffstrom 

zugeordnet werden kann, identifizierbar 

ist. Und schließlich muss der Rezyklierer 

Verpackungskomponenten z.B. durch eine 

Dichtetrennung voneinander lösen können. 

Das sind nur einige der zahlreichen Faktoren, 

die für die Etablierung eines funktionierenden 

Kreislaufs erforderlich sind. >> 

Foto: ACR/schewig-fotodesign 

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Automation 

>> Das Thema ist komplex, und es gibt 

noch nicht auf alle Fragen zufriedenstellende 

Antworten, aber die Branche arbeitet 

intensiv daran, u.a. mit unserer Hilfe. 

Wann ist eine Verpackung recyclingfähig? 

Um die Recyclingfähigkeit einer Verpackung 

festzustellen, gibt es grundsätzlich 

zwei „Bewertungsebenen“, eine theoretische 

und eine praktische. Die „Design4Recyling 

Guideline“ listet auf, was theoretisch 

notwendig ist, um eine Verpackung zu 

recyceln. Im „Recyclability Assessment“- 

Prozess wird eine Verpackung praktisch 

auf ihre tatsächliche, technische Recyclingfähigkeit 

geprüft. Am OFI bieten wir diese 

Prüfung in Kooperation mit cyclos-HTP, das 

in Deutschland führende Institut für Recyclingfähigkeitsbewertung, 

an. Im Technikumsmaßstab 

wird dann die Recyclingfähigkeit 

im Kreislauf verifiziert bzw. falsifiziert. 

Anhand von neun Bewertungskriterien 

wird die prozentuale Recyclingfähigkeit 

erfasst und mittels Zertifikat ausgewiesen. 

So erlangt der Kunde Detailwissen über 

die tatsächliche Recyclingfähigkeit seiner 

Verpackung und kann bei Bedarf nachschärfen. 

Auch an diesem Punkt kann das 

OFI mit seiner Expertise unterstützen und 

gemeinsam mit dem Kunden mögliche 

Verpackungsoptimierungen erarbeiten. 

Ein wichtiger Aspekt für international 

agierende Unternehmen: Die technische 

Recyclingfähigkeit wird vom OFI auch 

anhand der laufend aktualisierten Sortierund 

Verwertungsstrukturen des jeweiligen 

Landes bewertet. 

Aktuelle Forschungsschwerpunkte 

des OFI 

• Identifikation, Design und (Weiter-)Entwicklung 

kreislauffähiger Verpackungen 

• Sicherheitsaspekte beim Einsatz von Kunststoffpolymerrezyklaten 

• Einsatz von Rezyklaten für gleichwertige 

Produkte 

• Nachhaltiger Materialeinsatz unter Berücksichtigung 

des gesamten Produktzyklus 

Elisabeth Pinter ist Projektmanagerin am OFI und forscht zu den 

Themenbereichen Recycling, Recyclingfähigkeit, Sicherheitsbewertung 

von Verpackungen und Mikroplastik 

Produktschutz und eine längere Haltbarkeit 

des Lebensmittels haben oberste 

Priorität im Bereich Verpackungsentwicklung. 

Hinzu kommt eben die Recyclingfähigkeit. 

Lassen sich diese Anforderungen 

miteinander vereinbaren? 

Zahlreiche Projekte der letzten Jahre, 

die wir in Kooperation mit Verpackungsherstellern 

und Abpackern umgesetzt haben, 

zeigen, dass sich produktseitige und 

kreislaufseitige Anforderungen vereinen 

lassen. So lässt sich selbst beim Einsatz 

von Monomaterialien zum Teil noch Material 

einsparen und somit die Ökobilanz 

verbessern. 

Die Haltbarkeit eines Lebensmittels ist ein 

ganz wesentlicher Punkt in der gesamten 

Verpackungsdiskussion. Nicht nur all unsere 

Bemühungen das Lebensmittel zu 

schützen, auch alle Ressourcen, die in 

Anbau und Produktion des Lebensmittels 

investiert wurden, sind verloren, wenn 

es nicht beim Endkonsumenten am Teller 

landet. Immer noch wird viel zu viel 

weggeschmissen – nicht nur Verdorbenes, 

sondern auch viele Lebensmittel, die noch 

genießbar wären. Man kann nicht oft genug 

appellieren: Das Mindesthaltbarkeitsdatum 

ist ein Richtwert. Originalverpackt halten 

Lebensmittel Wochen, ja oft Monate länger. 

Setzen Sie Ihren Seh-, Geruchs- und 

Geschmackssinn ein! Sie werden stauen, 

was noch alles genießbar ist, von dem Sie 

es nicht vermutet hätten! 

Wo sehen Sie heute die größten Herausforderungen 

im Bereich Lebensmittelverpackung? 

Die größte Herausforderung liegt aktuell 

darin, die Zielvorgaben zeitgerecht 

umzusetzen. Das Zeitkorsett der EU ist 

eng. Werden Fristen nicht eingehalten, 

drohen hohe Strafzahlungen, die dem 

Bundesbudget und jedem einzelnen Steuerzahler 

zur Last fallen werden. Wir sehen, 

dass sämtliche betroffene Branchen mit 

Hochdruck daran arbeiten, neben dem laufenden 

Geschäft Rahmenbedingungen für 

eine effiziente Durchführung zu schaffen. 

Das ist in jeder Hinsicht ressourcenintensiv 

und bedarf Motivation, Ausdauer und 

einer positiven Einstellung. Mit unserer 

langjährigen Expertise unterstützen wir, 

wo wir können. Arbeiten aktiv mit der 

Industrie zusammen und entwickeln gemeinsam 

durch angewandte Forschung 

Lösungen, die rasch Anwendung in der 

Praxis finden können. Das ist uns als 

Mitglied des Forschungsnetzwerks ACR 

ein großes Anliegen. Wir brauchen keine 

Ideen, die in der Schublade verschwinden; 

wir brauchen Lösungen, die funktionieren 

und der Branche nutzen, und zwar jetzt. 

Ein schönes Schlusswort. Vielen Dank 

für das Gespräch. 

Foto: ACR/schewig-fotodesign

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Lagertechnik 

Automation 

EU-Verpackungsverordnung: Frontalangriff 

auf Papier, Karton und Wellpappe 

Foto: austropapier Foto: com_unit / APA / M. Hörmandinger 

Die österreichische Papierwirtschaft 

gehört seit Jahrzehnten zu den 

absoluten Vorreitern bei Nachhaltigkeitsthemen 

im Sinne der Bioökonomie 

und hat gemeinsam mit der gesamten 

Wertschöpfungskette Papier, Wellpappe 

und Karton maßgeblich dazu beigetragen, 

dass die heimische Kreislaufwirtschaft europaweit 

führend ist. Die Sammel- und 

Verwertungsquote für Verpackungen aus 

Die heimische Wertschöpfungskette Papier/Karton/ Wellpappe kritisiert die pauschale Bevorzugung von wiederverwendbaren 

Verpackungen gegenüber tatsächlich recycelten Papierprodukten im aktuellen Entwurf für eine 

europäische Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (PPWR) scharf. Neben ökologischen und wirtschaftlichen 

Argumenten, die für Recycling als gleichwertige Lösung sprechen, verzerren vor allem die verpflichtenden 

Mehrwegquoten den Wettbewerb und greifen massiv in eine funktionierende Kreislaufwirtschaft ein. 

Papier, Karton und Wellpappe beträgt in 

Österreich 85 Prozent. 

Austropapier als Interessenvertretung der 23 

heimischen Papier- und Zellstoffproduzenten 

begrüßt ausdrücklich, dass Kreislaufwirtschaft 

neben Dekarbonisierung ganz oben 

auf der Agenda der EU im Rahmen des Green 

Deals steht und auch im Entwurf der europäischen 

Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung 

(PPWR) Einzug hält. 

„Bedauerlicherweise fehlt im 

aktuellen Entwurf jedoch ein 

eindeutiges Bekenntnis, dass 

mehrere Wege zur Zielerreichung 

der Klimaneutralität 

Europas bis 2050 als gleichwertig 

angesehen werden“, so 

Austropapier-Präsident Martin 

Zahlbruckner 

„Bedauerlicherweise fehlt im aktuellen 

Entwurf jedoch ein eindeutiges Bekenntnis, 

dass mehrere Wege zur Zielerreichung 

der Klimaneutralität Europas bis 2050 als 

gleichwertig angesehen werden“, erklärt 

Austropapier-Präsident Martin Zahlbruckner 

und kritisiert die Bevorzugung von 

fossilbasierten Reuse-Produkten gegenüber 

den recyclingfähigen und erneuerbaren 

faserbasierten Verpackungen: „Es muss 

von der EU berücksichtigt werden, aus 

welchen Materialien die Verpackungen 

bestehen und ob funktionierende Systeme 

vorhanden sind, die Kreislaufwirtschaft 

sicherstellen.” Papier- und Pappfasern, 

die im Papierkreislauf recycelt werden, 

sind hochwertige europäische Sekundärrohstoffe, 

die Primärrohstoffe ersetzen 

können und die laut einer Studie der TU 

Graz mindestens 25mal verwendet werden 

können. 

Massive Wettbewerbsverzerrung 

durch verpflichtende 

Quoten. Der Fachverband PROPAK


Foto: APA/com_unit/M.Hörmandinger 

und die Vereinigung PROPAK Austria als 

Vertreter der industriellen Hersteller von 

Verpackungen aus Papier, Karton und 

Wellpappe können eine pauschale Bevorzugung 

von fossilen Reuse-Verpackungen 

nicht nachvollziehen: „Wir unterstützen 

die EU-Ziele, doch ohne Not ein perfekt 

funktionierendes Kreislaufsystem in Frage 

zu stellen und Reuse einen pauschalen 

Vorrang einzuräumen, ist der falsche Weg 

und bedroht Teile der Branche nachhaltig“, 

warnt PROPAK-Obmann Georg Dieter 

Fischer. 

Besonders problematisch sieht die Branche 

die von der EU in der PPWR geforderten 

Reuse-Quoten, die keine sinnvolle Koexistenz 

mit recyceltem Papier, Karton oder 

Wellpappe möglich machen. „Die im Entwurf 

vorgesehenen verpflichtenden Quoten 

stehen diametral zu den Plänen der 

EU für eine funktionierende europäische 

Kreislaufwirtschaft im Sinne des Green 

Deal“, kritisiert Stephan Kaar, Sprecher des 

Forum Wellpappe Austria. Verpflichtende 

Quoten für alle Verpackungsarten würden 

den freien Wettbewerb im Binnenmarkt 

gravierend einschränken und einen signifikanten 

Anteil von erneuerbaren und 

recyclingfähigen Papier-, Karton- und Wellpappe-Verpackungen 

durch Materialien 

aus fossilen Rohstoffen ersetzen. 

Höhere Kosten und Umweltbelastung 

durch Reuse. Auch aus 

wissenschaftlicher Sicht gibt es keine 

nachvollziehbare Begründung für eine 

Bevorzugung von fossilbasierten Reuse- 

Produkten. Der europäische Wellpappenverband 

FEFCO hat errechnet, dass 

8,1 Milliarden neue Kunststoffboxen bis 

2040 auf den Markt gebracht werden müssen, 

wenn die geplanten verpflichtenden 

Reuse-Quoten erfüllt werden sollen. Das 

ist nicht im Sinne des Green Deals und 

Wir unterstützen die 

EU-Ziele, doch ohne 

Not ein perfekt funktionierendes 

Kreislaufsystem 

in Frage 

zu stellen und Reuse 

einen pauschalen 

Vorrang einzuräumen, 

ist der falsche Weg und 

bedroht Teile der Branche 

nachhaltig“, warnt 

PROPAK-Obmann 

Georg Dieter Fischer 

unterwandert den eingeschlagenen Weg 

der Dekarbonisierung. 

Reuse-Verpackungen werden aufgrund der 

höheren Transport- und Reinigungskosten 

im Vergleich zu recycelten Papiererzeugnissen 

viel höhere CO 2 

-Emissionen verursachen 

und darüber hinaus deutlich teurer 

sein. Für fossile Reuse-Verpackungen hat 

eine aktuelle McKinsey-Studie eine bis zu 

150 Prozent höhere CO 2 

-Belastung und bis 

zu 200 Prozent höhere Kosten errechnet, 

die direkt an die Kund:innen weitergegeben 

werden müssen. Eine Umstellung auf Reuse 

statt Recycling würde zudem den Wasserverbrauch 

drastisch erhöhen. 

„Auch eine Verpflichtung zu geschlossenen 

Produktkreisläufen wäre für Papier absolut 

nicht notwendig, da es einer der größten 

Vorteile des Papierrecyclings ist, aus lokalen 

Altpapiersammlungen ganz unterschiedliche 

Produkte je nach Bedarf an Ort und 

Stelle wiederherstellen zu können“, erklärt 

Pro Carton-Director General Horst Bittermann 

und warnt bei einer Umsetzung vor 

steigender Belastung für die Umwelt: „Die 

Konsequenz wäre ein massiver Transportanstieg 

von Verpackungen für die stoffliche 

Verwertung in ganz Europa und exorbitante 

„Die im Entwurf vorgesehenen 

verpflichtenden 

Quoten stehen diametral zu 

den Plänen der EU für eine 

funktionierende europäische 

Kreislaufwirtschaft im Sinne 

des Green Deal“, kritisiert 

Stephan Kaar, Sprecher des 

Forum Wellpappe Austria 

„Die Konsequenz wäre ein 

massiver Transportanstieg von 

Verpackungen für die stoffliche 

Verwertung in ganz Europa und 

exorbitante zusätzliche und unnötige 

CO 2 

-Emissionen“, betont 

Pro Carton-Director General 

Horst Bittermann 

zusätzliche und unnötige CO 2 

-Emissionen.“ 

Austropapier-Präsident Martin Zahlbruckner, 

PROPAK-Obmann Georg Dieter Fischer, 

Pro Carton-Director General Horst 

Bittermann und Forum Wellpappe Austria- 

Sprecher Stephan Kaar appellieren an ein 

Umdenken der EU vor dem Abstimmungsprozess: 

„Alle ökologischen, sozialen und 

wirtschaftlichen Argumente führen eine 

Bevorzugung fossiler Verpackungen ad 

absurdum und legen eine gleichwertige 

Lösung nahe. Nur mit einer Gleichbehandlung 

von nachhaltigen Papier-, Karton und 

Wellpappe-Erzeugnissen kann die weitere 

Dekarbonisierung im Sinne des Green Deal 

gelingen.“ 

[pl] 

Foto: Pro Carton 

Foto: PROPAK/APA-Fotoservice/Schedl


Lagertechnik 

Automation 

ARA Jahresbilanz: 1 Mio. Tonnen 

Verpackungen gesammelt 

Patentanmeldung sowie Investitionen im Bereich Sortierung und Recycling 

Die Altstoff Recycling Austria AG zog im Rahmen ihrer Jahres-Pressekonferenz Bilanz: Die österreichischen Haushalte 

haben 2022 mehr als eine Million Tonnen Verpackungen getrennt gesammelt – ein leichter Rückgang von 

-3,9 %, der auf den Ukrainekrieg und die damit verbundene Teuerungswelle zurückzuführen ist. Positive Effekte 

zeigt die vereinheitlichte Sammlung für Leichtverpackungen: In den Umstellungsregionen verzeichnet die ARA 

ein Mengen-Plus von rund 30 %, in Gesamt-Österreich sind es rund +11 %. Neben der Errichtung der größten und 

modernsten Sortieranlage Europas investiert die ARA in neue Bereiche, um Stoffkreisläufe entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette zu schließen, und meldet ein Patent für das Recycling von Kunststoffen an. 

Seit 30 Jahren treibt die ARA die Kreislaufwirtschaft 

voran und konnte – 

mit einem Marktanteil von 70 % und 

knapp 16.000 Kund:innen – gemeinsam 

mit der österreichischen Wirtschaft in den 

letzten drei Jahrzehnten über 14 Millionen 

Tonnen CO 2 

(umgerechnet rund 130 Mrd. 

PKW-Kilometer) einsparen. Effizienz wurde 

und wird dabei großgeschrieben: 60 % 

Leistungssteigerung bei 53 % Stückkostensenkung 

in den letzten drei Jahrzehnten 

sind ein eindrucksvoller Beleg dafür. Aufsichtsratsvorsitzender 

Alfred Berger zeigt 

sich erfreut: „Die ARA hat Wirtschaft, Gesellschaft 

und Politik in den letzten 30 Jahren 

auf die Kreislaufwirtschaft vorbereitet 

– jetzt ist deren Zeit gekommen. Erfolge 

wie die Recycling-App Digi-Cycle, ein 

Joint Venture mit der Saubermacher AG, 

die digitale Datenplattform DiGiDO oder 

der Bau der modernsten Sortieranlage Europas 

bereiten den Weg für ein zukunftsweisendes, 

zirkuläres Wirtschaftssystem.“ 

Auf regulatorische Herausforderungen wie 

Recyclingquoten, die Neuerungen von Abfallwirtschaftsgesetz 

und Verpackungsverordnung, 

das europäische Lieferkettengesetz 

oder die Packaging and Packaging Waste 

Directive der EU antwortet die ARA mit Investitionen 

– und öffnet neue Bereiche, um 

die Wertstoffmengen entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette zu steigern. „Wachstum 

und Ressourcenverbrauch müssen voneinander 

entkoppelt werden – erst dann 

sprechen wir von Kreislaufwirtschaft und 

nur so können wir den Wirtschaftsstandort 

und Wettbewerbsfähigkeit stärken. Um 

Circular Economy systemisch zu verankern, 

muss sie sektoren- und lieferkettenübergreifend 

erfolgen“, erklärt ARA Vorstand 

Harald Hauke. Die ARA fordert daher eine 

koordinierende Stelle auf Regierungsebene, 

v.l. Martin Prieler 

und Harald 

Hauke, ARA 

Vorstände 

die in Abstimmung mit den europäischen 

Institutionen zusammenarbeitet und eine 

praxistaugliche Umsetzung ermöglicht. 

Kunststoff: Sammelmengen und 

Rezyklat-Bedarf steigen. Die im 

Green Deal der EU festgeschriebenen 

Maßnahmen haben tiefgreifende Veränderungen 

in Wirtschaft und Politik zu Folge. 

Die ambitionierten Ziele bei Kunststoff- 

Recycling (mindestens 55 % bis 2030 in 

allen EU-Mitgliedsstaaten) sowie Rezyklat- 

Einsatz bei der Neuproduktion (mindestens 

30 % im Jahr 2030) erfordern ein neues 

wirtschaftliches Handeln. Die ARA hat im 

letzten Jahr rund 36.000 Tonnen Ballenware 

für das mechanische Recycling zur 

Verfügung gestellt und rund 330 Tonnen 

Rezyklate an Verpackungsproduzenten 

geliefert. ARA Vorstand Martin Prieler erwartet 

eine weitere Steigerung auf rund 

50.000 Tonnen Ballenware im Jahr 2025. 

„Der Bedarf an Rezyklaten wird enorm 

steigen. Wir benötigen eine qualitativere 

Sortierung, eine höhere Ausbringung der 

Sortieranlagen sowie sortenreinere Aufbereitung“, 

erklärt Prieler. 

Sammlung, Sortierung und (alternatives) 

Recycling. „Die drei 

Schlüssel zum Erfolg der Recyclingziele 

sind Sammlung, Sortierung und Recycling. 

Jedoch eignen sich nicht alle Kunststoffe 

für das mechanische Recycling - um auch 

diesen Anteil zurück in den Kreislauf zu 

führen, haben wir eine völlig neue Lösung 

entwickelt und ein Patent anmelden können“, 

erklärt Harald Hauke. 

Mit über zwei Millionen öffentlichen Sammelbehältern 

wird die Sammlung von Verpackungen 

vorangetrieben. Die neue Anlage 

in Oberösterreich, ein gemeinsames Projekt 

von ARA, Bernegger und Der Grüne Punkt, 

spielt bei der Sortierung eine Schlüsselrolle: 

Die Anlage im Ennshafen schließt 50 % der 

Sortierlücke in Österreich. „Während die 

aktuelle Anlageninfrastruktur eine Sortiertiefe 

von 58 % gewährleistet, soll unsere 

80 % schaffen. Nach einem ersten Test ab 

Februar 2024 startet sie ab dem zweiten 

Fotos: ARA Altstoff Recycling Austria AG/APA-Fotoservice/Schedl


Quartal im regulären Betrieb und wird mit 

Leichtverpackungen ausgelastet sein, die 

zu 70 % aus Österreich und zu 30 % aus 

Deutschland kommen“, erläutert Martin 

Prieler. Die sortierten Mengen bilden eine 

optimale Basis für die Aufbereitung von 

Rezyklaten und sind ein Teil der umfassenden 

ARA Strategie zur Erfüllung der 

Recyclingziele. 

ARA meldet Patent für Recycling 

von Rest-Kunststoffen an. Nicht 

jeder Kunststoff kann stofflich verwertet 

und dem mechanischen Recycling zugeführt 

werden. Aufgrund unterschiedlicher Zusammensetzungen 

und Verschmutzungen 

sind viele Stoffe oder Verpackungen nicht 

recyclingfähig. Daher braucht es Alternativen 

für mechanisches Recycling. Mit 

starken Partnern arbeitet die ARA daran, 

auch im Bereich des chemischen Recyclings 

Lösungen anbieten zu können. Die 

meisten Mischkunststoff-Fraktionen (MKF) 

entsprechen allerdings auch nicht den Voraussetzungen 

für das chemische Recycling. 

Daher müssen MKF-Fraktionen mit Potenzial 

fürs chemische Recycling zusätzlich 

aufbereitet werden. Die ARA hat dazu eine 

Lösung entwickelt und ein Patent für eine 

Polyolefin-Aufbereitung (PO) für Sortierreste 

aus österreichischen Sortieranlagen angemeldet. 

Die Ausbringung und Qualität, die 

in diesem Prozess gewonnen werden kann, 

wurde fürs chemische Recycling positiv 

geprüft. 

Unter Berücksichtigung der gesteigerten 

Mengen, der neuen Sortieranlage und der 

alternativen Aufbereitungsmethoden könne 

ab 2025 eine Sortiertiefe von 80 % erreicht 

werden. „Mit diesen Maßnahmen steigern 

wir die Recyclingquoten von 25 % auf rund 

50 %“, führt Martin Prieler weiter aus. [pl]


Lagertechnik 

Automation 

Mit dem Kunden vom Plastik zum Karton 

Elopak setzt verstärkt auf nachhaltige Kartonverpackungen für Non-Food Produkte 

Pack & Log sprach mit Maarten Kaal, dem Leiter der Business Unit Non-Food bei Elopak, über die Vorteile und 

Potenziale des D-PAK Kartons und wie Giebelkartons den ökologischen Fußabdruck von Wasch-, Putz- und 

Reinigungsmitteln (WPR) sowie Körperpflegeprodukten verringern können. 

Herr Kaal, den D-PAK Karton als ökologisch 

vorteilhafte Verpackungsalternative 

gibt es schon länger. Warum glauben 

Sie, dass das Konzept gerade jetzt zum 

Game Changer wird? 

Die D-PAK Kartonverpackung für flüssige 

Non-Food Produkte haben wir tatsächlich 

bereits in den frühen 90er Jahren für 

das WPR-Segment entwickelt. Wir wollten 

die Vorteile des Pure-Pak® Giebelkartons 

hinsichtlich Produktschutz, Convenience 

und Nachhaltigkeit auch für das Non-Food 

Segment nutzbar machen. Wir haben damals 

bereits rund 500 Millionen D-PAK 

Kartons im Jahr produziert, waren aber 

einfach der Zeit voraus. Der damalige Boom 

für ökologisch nachhaltige Verpackungen 

war nicht so ausgeprägt wie heute und die 

Reduktion des Kunststoffverbrauchs noch 

nicht so drängend. 

Wie kam es zur Wiederbelebung des 

Giebelkartons für Non-Food? 

Die Ansprüche an die ökologische Verträglichkeit 

von Produkten haben sich auf 

allen Ebenen erhöht, nicht zuletzt im Zuge 

der Mikroplastik-Diskussion. Mittlerweile 

wird von Herstellern von Körperpflegeund 

WPR-Produkten erwartet, dass sie 

nachhaltige Verpackungskonzepte umsetzen. 

Seit 2018 haben bei Elopak die Anfragen 

für Non-Food-Anwendungen stark 

zugenommen. Zunächst hatten wir gar 

keine marktreifen Lösungen und mussten 

leider absagen. 2021 entschieden wir uns 

dann gemeinsam mit der norwegischen 

Orkla-Gruppe den D-PAK Karton neu 

aufzulegen. Orkla ist seit vielen Jahren 

unser Kunde im Food-Segment – eine sehr 

vertrauensvolle Geschäftsbeziehung und 

damit ein echter Glücksfall für ein so ambitioniertes 

Projekt. 

Wo lagen die Herausforderungen? Konnten 

Sie nicht einfach auf das alte Konzept 

zurückgreifen? 

Wir hatten zu der Zeit gar keine passende 

Abfülltechnologie. Außerdem musste das 

Erfolgreich im Markt 

positioniert: Handseife 

und Waschmittel 

als Nachfüllpack 

im D-PAK Karton 

alte Konzept hinsichtlich des Materials und 

der Barrieretechnologie auf den aktuellen 

Entwicklungsstand gebracht werden. Natürlich 

können Kartonverpackungen für 

viele Flüssigkeiten verwendet werden, also 

grundsätzlich auch für Seife, Weichspüler 

oder Flüssigwaschmittel. Diese Flüssigkeiten 

haben ganz andere Dosiereigenschaften, 

so dass unsere Experten neue 

Füllerventile entwickeln mussten, um die 

Schaumbildung während der Abfüllung zu 

verhindern. Die Board-Qualitäten für neue 

Anwendungen zu optimieren erfordert 

ebenfalls viel Know-how. 

Ich erinnere mich noch, dass Andreas 

Weselka, unser zuständiger Key Account 

Manager für Orkla, höchstpersönlich in 

der Produktionshalle insgesamt 11.000 Packungen 

Orkla’s Handseife „Klar“ manuell 

abfüllte, damit die Markttests parallel zur 

Maschinenentwicklung starten konnten. 

Der Aufwand in der Pilotphase hat sich 

absolut gelohnt. Nach ersten erfolgreichen 

Markttests entschied sich Orkla, das Karton- 

Nachfüllformat dauerhaft als Ergänzung 

in das WPR-Portfolio aufzunehmen. Seit 

Anfang 2023 haben wir neue Co-Packing- 

Kapazitäten für die Non-Food-Sparte aufgebaut 

und bereits weitere nationale und globale 

Kunden gewonnen, die verschiedene 

WPR-Produkte im modernisierten D-PAK 

Karton als Original- oder Nachfüllpackung 

in die Handelsregale gebracht haben. 

Wie haben Sie die Abfüllsysteme für 

die Non-Food-Sparte nach dem Orkla- 

Launch weiter angepasst? 

Abgesehen von den neuen Füllorganen 

haben wir zunächst unsere bewährten 

Bestandsplattformen angepasst. Für Reinigungsmittel 

brauchen Sie im Vergleich 

zu Milchprodukten keinen Aseptik-Teil. 

So konnten einige Maschinenteile entfallen, 

was auch Vereinfachungen an der Gesamtplattform, 

am Maschinengestell usw. 

ermöglichte. Es ging aber auch darum, 

Fotos: Elopak


viele kleine Details zu verbessern, damit 

die bewährte Technologie mit den neuen 

Füllgütern harmonierte. 

Damit sich die D-PAK Kartons im Handelsregal 

und daheim klar von Lebensmitteln 

und Getränken unterscheiden, 

wurde zusätzlich ein passender Label Applikator 

entwickelt. Der D-PAK Karton 

trägt auf der Vorderseite ein kleines Label 

mit Warnhinweis, das vor dem Öffnen 

entfernt werden muss. Auf dem Schraubverschluss 

selbst ist auch ein Hinweissymbol 

aufgedruckt. Mittelfristig sollen die 

Welche Vorteile bietet die Kartonlösung 

gegenüber bisherigen kunststoffbasierten 

Verpackungen? 

Da ist zunächst die enorme Kunststoffreduktion 

im Vergleich zu Kunststoffflaschen 

und Pouches. Der Karton besteht zum 

Großteil aus erneuerbaren Materialien 

aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern 

und anderen kontrollierten Quellen. Darauf 

achten wir bei unserem Sourcing 

sehr explizit, denn wir möchten die Verbraucherinnen 

und Verbraucher dabei 

unterstützen, ihren CO 2 

-Fußabdruck zu 

Wie werden Sie das Non-Food-Segment 

weiter entwickeln? 

Wegen der hohen Nachfrage nach den 

Non-Food Lösungen im D-PAK Karton 

haben wir Anfang des Jahres bereits die 

neue Business Unit für das Segment gegründet, 

um unsere Kunden optimal betreuen 

zu können und das Marktpotenzial 

Verbraucherrückmeldungen bestätigen uns, dass der 

neue Nachfüllkarton einfach in der Anwendung ist und 

eine leichte, bequeme und tolle Lösung darstellt. 

Maarten Kaal, 

Leiter der Business Unit Non-Food bei Elopak 

Verschlüsse zusätzlich serienmäßig mit 

einer Kindersicherung ausgestattet werden. 

Auch neue Kartondesigns, die sich optisch 

vom Food-Segment unterscheiden, sind in 

Vorbereitung. 

Wie erwähnt waren die ersten Abfüllsysteme 

noch Umbauten bestehender Technik 

aus dem Food-Segment. Im 1. Quartal 2024 

werden wir eine komplett neu konstruierte 

Maschinenplattform für die Abfüllung flüssiger 

Non-Food Produkte auf den Markt 

bringen, deren Abfüllkapazität sich modular 

erweitern lässt. 

verkleinern, ohne dabei auf Benutzerfreundlichkeit 

verzichten zu müssen. Bei 

der Entsorgung ist der Karton volumeneffizient 

und spart beim Transport Gewicht 

und Platz. Verbraucherrückmeldungen 

bestätigen uns, dass der neue Nachfüllkarton 

einfach in der Anwendung ist und 

eine leichte, bequeme und tolle Lösung 

darstellt. Nicht zuletzt steht nahezu die 

komplette Verpackungsoberfläche für ein 

attraktives, gut sichtbares Branding und 

die Verbraucherinformation zur Verfügung. 

Elopak bietet den 

D-PAK Karton 

aktuell in den 

Größen 500, 750 

und 1000 ml an 

systematisch zu erschließen. Im Rahmen 

der neuen Business Unit haben wir in den 

Niederlanden eine eigene Testanlage für 

die Abfüllung von Non-Food-Produkten in 

Betrieb genommen. Die Anlage ermöglicht 

Abfüllungen in kleinem Maßstab und erste 

Markttests, was insbesondere für kleinere 

Kunden und Startups interessant ist. 

Wir bieten mit dem D-PAK Karton eine 

komplette Systemlösung für den Non-Food 

Bereich an, die sich flexibel an unterschiedliche 

Produktanforderungen anpassen lässt 

und in den Gebindegrößen 500, 750 und 

1000 ml als Standardgröße zur Verfügung 

steht. Ab Q1 2024 kann auch in den Familiengrößen 

1500, 1750 und 2000 ml abgefüllt 

werden. Auch die Bandbreite an Produkten 

wächst: Neben flüssigen Spül- und Waschmitteln 

steht mit der Marke Paperdent jetzt 

zum Beispiel die erste Mundspülung im 

D-PAK Karton in den Handelsregalen. 

Unsere Elopak-Lösung spart gegenüber den 

üblichen Kunststoffverpackungen für dieses 

Marktsegment über 80 Prozent Kunststoff 

ein. Die 500 ml D-PAK Verpackung besteht 

zum Großteil aus FSC-zertifiziertem 

Karton, ist vollständig recyclingfähig und 

kann auch klimaneutral angeboten werden. 

Aber das reicht uns natürlich nicht. Wir 

arbeiten daran, die Nachhaltigkeit unseres 

D-PAK Kartons auch 2024 weiter zu verbessern 

und Innovationen voranzutreiben. 

Vielen Dank für das Gespräch.


Lagertechnik 

Automation 

Ulrich Etiketten strukturiert 

Geschäftsführung neu 

Neuer Standort entsteht ++ Sieg bei FINAT Award 

Das österreichische Traditionsunternehmen Ulrich Etiketten wird in der 5. Generation von der Ulrich-Familie 

geführt und steht für Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit. Um künftig noch schlagkräftiger agieren zu können 

wurden die Eigentümerverhältnisse entflochten: Dr. Marietta Ulrich-Horn und Dr. Rainer Ulrich übernehmen die 

Anteile von Karin Ulrich und Dr. Karl Ulrich und damit von Ulrich Etiketten zu 100% - bisher hielten sie gemeinsam 

50%. Dr. Rainer Ulrich bleibt – nunmehr alleiniger – Geschäftsführer. Die neue Führungsebene in der Ulrich 

Etiketten GesmbH soll eine klare Linie für die Zukunft des Unternehmens schaffen. 

Fotos: Ulrich Etiketten 

Auf einem 

Grundstück von 

60.000 m 2 wird 

in Höbersdorf die 

neue Zentrale 

nach modernen 

ökologischen 

Grundsätzen 

errichtet. 

Der Bau des neuen und modernen 

Werks in Höbersdorf schreitet planmäßig 

voran und die Übersiedlung, 

Schritt für Schritt, wird noch dieses Jahr beginnen. 

„Während der Übersiedlung fallen 

nie mehr als 5% der Kapazität gleichzeitig 

aus, wir liefern in gewohnter Flexibilität 

und Qualität weiter“, so Dr. Rainer Ulrich. 

Auf einem Grundstück von 60.000 m 2 wird 

die neue Zentrale nach modernen ökologischen 

Grundsätzen errichtet. Innovation, 

Forschung, Digitalisierung, Ökologisierung 

und Internationalisierung werden einen 

noch größeren Stellenwert einnehmen als 

bisher. Um höchste Qualität, Einzigartigkeit 

und Vielfalt garantieren zu können, wird 

der Maschinenpark erweitert. Vielfältige 

Veredelungsmöglichkeiten wie Heißfolienprägungen, 

Relieflacke und Hochprägungen 

werden dadurch perfektioniert. Zudem steht 

Ihnen ein junges, kreatives und innovatives 

Team mit langjähriger Erfahrung und entsprechendem 

Know-how zur Verfügung, um 

jeden Etiketten- und Verpackungswunsch 

bestmöglich umzusetzen. „Wir werden unseren 

Wachstumskurs weiter fortsetzen und 

vor allem im Bereich recycelbarer Etiketten 

und Verpackungen neue Produkte schaffen“, 

sagt der Geschäftsführer Dr. Rainer Ulrich. 

„STOAK“er GEWINN. Der FINAT AWARD 

zeichnet jährlich die besten und außergewöhnlichsten 

internationalen Projekte in der Etikettenindustrie 

aus. Für den Wettbewerb wurden 

insgesamt 212 Projekte von 47 Unternehmen 

aus 23 Ländern weltweit eingereicht und Ulrich 

Etiketten gehört zu den Gewinnern. 

v.l.: Dr. Rainer Ulrich 

(Geschäftsführer) 

Tatjana Bekerevic 

(Marketing) und 

Maximilian Rohner 

(Sales Manager) 

Der Sieg geht in der Kategorie Marketing 

/ End-Uses – Wines an den Kunden Christian 

Heiss & Daniel Tschida, Produktname 

„STOAK“. Zwei Weinmacher, die gemeinsam 

sehr früh die Liebe zum Wein entdeckt haben. 

Das Etikettendesign sowie auch die Qualität 

des Weines sind einfach „STOAK“, wie bereits 

der Titel verrät! Das wunderschöne, wirkungsvolle 

Motiv, mit der Darstellung eines 

Stierkopfes wurde im Digitaldruck ausgeführt 

und mit einem Siebdruckrelieflack veredelt. 

Der leicht glänzende Lack „hebt“ das Hauptbild 

vom Hintergrund, einer schwarzen Flasche 

ab. 

„Wir freuen uns sehr über diesen Sieg, der 

zugleich eine Bestätigung unserer exzellenten 

und hochwertigen Leistung ist, die 

sich durch großes persönliches Engagement 

und langjährige Erfahrung auszeichnet“, so 

Geschäftsführer Dr. Rainer Ulrich. 

Die Fachjury konnte in zwei weiteren Kategorien 

überzeugt werden und dafür wurde 

Ulrich Etiketten mit „Highly Commended“ 

ausgezeichnet: 

• Kategorie Marketing / End-Uses – Sets 

of Labels = Kunde: Die Kesselbrüder / 

Wien Gin 

• Kategorie Marketing / End-Uses – Printing 

Processes = Kunde: Thalheimer 

Heilwasser GmbH 

[pl]


Innovatives Metallic-Digital-Offset-Verfahren 

sorgt für mehr Eleganz und Strahlkraft 

Mit einem neuartigen Metallic-Digital-Offset-Verfahren ergänzt 

Marzek Etiketten+Packaging sein Angebot im Segment 

hochwertiger Wein- und Industrie-Etiketten. Vielfältige Metallic-Effekte 

und -Spezialfarben sorgen für besondere Aufmerksamkeit 

am POS und setzen Produkte perfekt in Szene. 

Foto: Marzek Design 

Ab sofort kann Marzek Etiketten+Packaging Etiketten 

noch attraktiver und interessanter gestalten: Dank 

eines neuartigen Metallic-Digital-Offset-Verfahrens erhalten 

Etiketten spannende Effekte. Gold, Silber, Bronze und 

viele weitere Metallic-Spezialfarben verleihen ihnen Eleganz 

und Strahlkraft. So entstehen völlig neue Farbwelten, die mit 

ihrem metallisch-schimmernden Glanz besondere Aufmerksamkeit 

auf sich ziehen. Motive erhalten in Kombination mit 

Reliefprägung und Siebdruck spannende 3D-Effekte und wirken 

so noch lebendiger. 

Das neue Metallic-Digital-Offset-Verfahren kann so gut wie für 

alle Papiere und Bedruckstoffe eingesetzt werden und eignet 

sich natürlich für Premium-Etiketten aller Art – sei es für Wein, 

Getränke, Lebensmittel sowie andere FMCG-Güter. Etiketten 

können abwaschbar bleiben, sodass das neue Verfahren auch 

für wiederverwendbare Flaschen angewandt werden kann. 

„Wir sind begeistert, dass wir unseren Kund:innen nun dieses 

neuartige Verfahren anbieten können, damit ihre Etiketten 

noch attraktiver und strahlender werden. Allerdings sollte man 

beachten, dass diese neue Technologie nur dann ihre optimale 

Wirkung entfalten kann, wenn Design, Bedruckstoffe und 

eventuell weitere Veredelungen perfekt aufeinander abgestimmt 

werden“, erläutert Dr. Johannes Michael Wareka, CEO und 

4. Generation von Marzek Etiketten+Packaging. Aus diesem 

Grund empfiehlt es sich natürlich, beim Einsatz des Metallic- 

Digital-Offset-Verfahrens schon bei der Kreation professionelle 

Graphik-Designer:innen hinzuzuziehen, wie sie auch Marzek 

Etiketten+Packaging zur Verfügung stellen kann. 

Marzek Etiketten+Packaging ergänzt sein Angebot im Segment 

hochwertiger Wein- und Industrie-Etiketten: Durch ein innovatives 

Metallic-Digital-Offset-Verfahren erhalten Etiketten noch mehr 

Eleganz und Strahlkraft 

Saropack 

Schrumpffolienspezialist Nr.1 

Klimaneutrale Schrumpffolien 

Erster Anbieter von klimaneutralen Schrumpffolien 

Siegesserie bei FINAT fortgesetzt. Nach dem Sieg im 

vergangenen Jahr konnte Marzek Etiketten+Packaging auch bei 

der diesjährigen Vergabe der FINAT-International-Label-Awards 

Preise und Auszeichnungen für sich verbuchen. Bei der Preisverleihung 

in Wien wurde der Etiketten- und Verpackungsspezialist 

aus Traiskirchen heuer von der Jury mit 2 Siegen und 4 „Highly 

commended“-Auszeichnungen bedacht. 

• Kategoriesieg: Marketing / End-Uses – Sets of labels. 

Projekt: Falkenstein Pink-Green-Red Falk 

• Kategoriesieg: Marketing / End-Uses – Self promotional. 

Projekt: Oscar 

Die vier Projekte Sabathi, Schwarz Hirsch Gin Vodka Rum 

Serie, Elfenhof und Domäne Wachau wurden jeweils mit einer 

„Highly-Commended“-Auszeichnung bedacht. 

[pl] 

PLUS 

Maschinen 

Saropack Saropack Handels Handels GmbH • GmbH Vorarlberger • Wiedengasse Wirtschaftspark 25 • A-6840 2 • A-6840 Götzis Götzis 

Tel 05523 53540 • Fax 05523 53780 

UID Nr. ATU 41612108 • FB Nr. 149426w813 085 351 

www.saropack.eu


Lagertechnik 

Automation 

In 40 Jahren an die Spitze 

In einem glanzvollen Jubiläumsevent feierte die ERPA Systeme GmbH ihr 40-jähriges Bestehen. Das Unternehmen, 

das sich als Deutschlands führender Anbieter von Komplettsystemen in der Verpackungsindustrie etabliert 

hat, lud Kunden, Geschäftspartner, Mitarbeiter und Freunde ein, um auf vier Jahrzehnte enge Partnerschaften, 

Erfolge und Engagement zurückzublicken. 

Die ERPA Systeme GmbH wurde im 

Jahr 1983 von Dr. Volkhard Erlacher 

und Georgios Papadopoulos 

mit der Vision gegründet, Softwarelösungen 

mit 3D Funktionalität speziell für die Verpackungsindustrie 

auf den Markt zu bringen. 

Durch die hauseigene 3D CAD/CAM 

Software VPack® und VERPAK, der Stauraumoptimierungssoftware 

palOPTI und 

den langjährig bestehenden Partnerschaften 

zu renommierten Branchenführern hat sich 

das Unternehmen unter der Führung von 

André König und Markus Plannerer zum 

deutschlandweiten Marktführer für Komplettsysteme 

Design l Print l Cut entwickelt. 

Die 14-jährige Zusammenarbeit mit Canon 

sowie die neueste exklusive Partnerschaft 

mit der Durst Group ermöglichen es ERPA, 

innovative und qualitative Lösungen im 

Digitaldruck anzubieten. Die Verbindung 

zu Branchenführern wie Canon und der 

Durst Group verspricht eine aufregende 

und erfolgreiche Zukunft im Bereich des 

Digitaldrucks. Mit der seit 1998 bestehenden 

engen Partnerschaft zu dem Schweizer 

Unternehmen Zünd Systemtechnik AG, 

dem weltweit führenden Hersteller von 

digitalen Hochleistungscuttern, wird das 

Firmenportfolio abgerundet. Durch diese 

Kooperation konnte ERPA die eigene CAD/ 

CAM Software für den Einsatz mit Zünd 

Cuttern optimieren, was zu einer nahtlosen 

Integration und einer verbesserten Effizienz 

Aleksander Lazic 

(Segment Manager 

Zünd Systemtechnik 

AG), Stephan Jacobs 

(Geschäftsführer 

Zünd Benelux B.V.), 

André König und 

Markus Plannerer 

(Geschäftsführer 

ERPA Systeme 

GmbH) 

im Prototyping und in der digitalen Kleinserienfertigung 

führt. 

Zur Würdigung der Meilensteine der letzten 

40 Jahre fand die Jubiläumsfeier der ERPA 

Systeme GmbH in der eleganten Orangerie 

des Göttinger Hotels Freizeit In statt. Die 

Feierlichkeiten wurden mit herzlichen Grußworten 

befreundeter Gäste eröffnet. So unterstrich 

Zünd Benelux B.V. Geschäftsführer 

Stephan Jacobs die besondere Zusammenarbeit 

zwischen den Unternehmen: „Mein 

Angebot ist, dass wir in den kommenden 

Jahren gemeinsam an der Zukunftsfähigkeit 

von uns, Zünd Benelux, mit euch arbeiten. 

Ich bedanke mich von ganzem Herzen, dass 

wir heute hier sein dürfen.“ 

Neben der Moderation und einem Grußwort 

v.l.n.r Dr. jur. Dieter 

Hildebrandt (Rechtsanwalt 

Immo GÖ), 

Dr. Sam Essiamah (1. 

Vorsitzender Schulwälder 

für Westafrika 

e.V.), André König 

und Markus Plannerer 

(Geschäftsführer ERPA 

Systeme GmbH) 

von Matthias Kluczinski (eurolaser GmbH) 

richteten unter anderem Aleksander Lazic 

(Zünd Systemtechnik GmbH) im Namen 

von Oliver Zünd, Jens-Peter Willms (Canon 

Deutschland GmbH) sowie weitere Redner 

das Wort an die Gäste. Zudem wurde das 

gemeinnützige Projekt der Schulwälder für 

Westafrika e.V. vorgestellt, welches ERPA seit 

über 13 Jahren unterstützt. Dr. Sam Essiamah, 

erster Vorsitzender des Vereins, berichtete 

über die Wichtigkeit der Aufforstung des 

Tropenwaldes in Ghana und dessen positive 

Auswirkungen für die Schulkinder vor Ort. 

Abschließend richtete ERPAs Geschäftsführer 

André König das Wort an die Jubiläumsgesellschaft: 

„Es würde mich sehr freuen, wenn wir 

heute viele Spenden für unser Ghana Projekt 

sammeln und so den Schulkindern aus Agona 

Asafo helfen. Nun kann ich nur noch vielen 

Dank für die lieben und herzlichen Grußworte 

sagen. Ich bin sehr glücklich mit euch 

befreundet zu sein und geschäftlich als auch 

menschlich fairen Umgang zu pflegen. Auch 

möchte ich mich für den tollen Einsatz des 

gesamten ERPA-Teams bedanken, ohne das 

ERPA nicht dort wäre, wo sie heute ist. Ich 

bin noch wirklich sehr gerührt und freue mich 

nun auf eine schöne lange Feier mit euch.“ 

Durch zahlreiche Spenden wurden insgesamt 

4.225 Euro für Schulwälder für Westafrika 

e.V. gesammelt. Jeder gespendete Euro 

kommt den ghanaischen Kindern und Jugendlichen 

zugute und ermöglicht so bessere 

Zukunftsperspektiven. 

[pl] 

Fotos: ERPA


Rundbodensäcke für 

hohe Reinheitsansprüche 

Die seit Februar 2022 zur IPL Sparte (Industrial Packaging Liner) 

der RINGMETALL SE gehörende Rhein-Plast GmbH erweitert ihr 

Produktportfolio. Rhein-Plast reagiert damit auf den Bedarf der 

Pharma-, Chemie- und Kosmetikindustrie. Die hohen Reinheitsanforderungen 

an Primärpackmittel für APIs (pharmazeutische 

Wirkstoffe), Intermediates (Bestandteile der APIs) und andere 

sensible Stoffe werden mit den Vorteilen eines Rundbodensacks 

verbunden. 

Fotos: Rhein-Plast 

Rhein-Plast nutzt ihr Know-how 

als Spezialist für hochwertige Monofolien 

für Beutel und Säcke aus 

reinem Polyethylen nun auch für die Herstellung 

von sogenannten Rundbodensäcken 

(auch bekannt als Round Bottom 

Liner). Diese dienen zur passgenauen 

Auskleidung von Fässern, Hobbocks und 

Eimern. Die Stärken des Rundbodensacks 

wie der einfache Einlegevorgang, die 

vollständige Füllung und die komplette 

Restentleerung des Behälters werden 

kombiniert mit den speziellen inerten 

Materialeigenschaften von reinem Polyethylen. 

Die Kontaminationsgefahr von 

hochsensiblen Gütern wird reduziert bei 

gleichzeitiger Verbesserung des Handlings 

und einer Effizienzerhöhung des 

Abfüllvorganges. 

Die Folie entspricht der europäischen Pharmakopöe 

Ph.Eur. 3.1.3., der 3.1.4 ohne 

jegliche Additive und der US Pharmacopoeia 

(USP). 

Auf Wunsch ist es auch möglich die 

Rundbodensäcke mit unterschiedlichsten 

Additiven wie Antistatika, 

Gleitmittel oder Farbbatches 

auszustatten. Diese entsprechen 

dann der Verordnung (EU) 

Nr. 10/2011 oder individuell 

darüber hinaus. Aufgrund des 

Herstellungsverfahrens in der 

Einschicht-Extrusion sind die 

Packmittel zu 100% recyclingfähig. 

Die Ausweisung des individuellen 

Carbon Footprints pro 

Lieferung ist auf Anfrage möglich. 

Kurzprofil. Der Produktbereich 

Industrial Packaging Liner 

des börsennotierten Verpackungsspezialisten 

Ringmetall SE vereint 

die Spezialisten für flexible Verpackungen 

aus Kunststoff Nittel, Rhein-Plast, 

Tesseraux und Protective Lining Corporation 

/ USA. Ziel ist es, Kompetenzen zu 

bündeln und so Lösungen aus einer Hand 

zu bieten. Jedes der drei Unternehmen 

verfügt über langjähriges Expertenwissen 

und einen internationalen Kundenstamm, 

Die Kontaminationsgefahr 

von hochsensiblen 

Gütern wird reduziert 

bei gleichzeitiger 

Verbesserung des 

Handlings und einer 

Effizienzerhöhung des 

Abfüllvorganges 

Rundbodensäcke dienen zur 

passgenauen Auskleidung 

von Fässern, Hobbocks 

und Eimern 

der aus global agierenden Großkonzernen 

sowie kleinen und mittelgroßen Unternehmen 

besteht. 

Während sich Nittel und Protective Lining 

durch maßgeschneiderte Kunststoffauskleidungen 

für Sekundärgebinde wie Fässer, 

Hobbocks und Eimer auszeichnen, setzt 

Rhein-Plast den Fokus auf hochqualitative 

Polyethylenbeutel und -säcke, die hauptsächlich 

in hygiene-sensitiven Branchen wie 

der Pharma- oder Biotechnologieindustrie 

Einsatz finden. Tesseraux ergänzt das Produktportfolio 

mit Bag-In-Box-Systemen und 

flexiblen Flüssigkeitsverpackungen für die 

Getränkeindustrie. 

Weitere Informationen zur Ringmetall 

Gruppe und ihren verbundenen Tochterunternehmen 

finden Sie unter 

www.ringmetall.de. 

[pl]


Lagertechnik 

Automation 

Die Bedeutung der Unpacking Experience: 

Mehr als nur Verpackung 

Die Unpacking Experience, auch bekannt als das Auspacken und Entdecken eines Produktes aus seiner Verpackung, 

gewinnt in der heutigen Zeit immer mehr an Bedeutung. Es ist ein entscheidender Moment in der Customer 

Journey, der das Markenerlebnis maßgeblich beeinflusst und eine langanhaltende Wirkung auf Kundenbindung 

und -zufriedenheit hat. Denn Verpackungen sind schon längst nicht mehr „nur“ Verpackungen. 

Foto: contrastwerkstatt - stock.adobe.com 

Als Onlinedruckerei mit Sitz in Leobersdorf 

hat druck.at die Veränderung 

von einfachen Kartons hin zur 

Unpacking Experience hautnah miterlebt. 

„Auch wir haben in den letzten Jahren unser 

Sortiment dahingehend adaptiert“, so 

Michael Kristan, Head of Product Management 

von druck.at. Er ergänzt: „Neben 

Versandkartons in allen Größen und Variationen 

haben wir unser Verpackungssortiment 

in Richtung Produktverpackungen, 

flexible Verpackungen & Weinverpackungen 

stark vergrößert. Auch Produkte 

wie gebrandete Paketklebebänder, Sticker 

und andere Paketbeilagen wurden eingeführt 

beziehungsweise das Sortiment erweitert, 

um den Wünschen unserer Kunden 

und Kundinnen gerecht zu werden.“ 

Der Karton als Markenbotschafter. 

Der Karton selbst kann bereits ein 

wichtiges Element der Unpacking Experience 

sein. Mit einem aufwendigen und 

ansprechenden Aufdruck lässt sich das Markenimage 

und die Werte des Unternehmens 

vermitteln. Ein individuell gestaltetes Paketband 

oder Markensticker verstärken diesen 

Effekt und zeigen dem Kunden oder der 

Kundin, dass es sich um ein besonderes und 

sorgfältig verpacktes Produkt handelt. Diese 

kleinen Details machen den Unterschied und 

bleiben im Gedächtnis. 

Paketbeilagen: Mehr als nur Füllmaterial. 

In der Verpackung verbergen 

sich oft auch Paketbeilagen, die weit mehr als 

nur klassische Werbematerialien sind. Dankeskarten 

oder personalisierte Botschaften 

vermitteln der Kundschaft Wertschätzung 

und schaffen eine emotionale Verbindung 

zur Marke. Produktproben oder informative 

Broschüren können zusätzlich begeistern 

und weitere Aspekte der Markenwelt nahebringen. 

Eine durchdachte Auswahl an Beilagen 

kann das Unpacking-Erlebnis abrunden 

und einen positiven Eindruck hinterlassen. 

Safety First: Produkte schützen 

und nachhaltige Alternativen. 

Ein wichtiger Aspekt der Verpackung ist der 

Schutz der Produkte während des Transports. 

Hier bieten sich nachhaltige Alternativen zu 

herkömmlichen Verpackungsmaterialien an. 

Biologisch abbaubare Verpackungschips, recycelbare 

Füllmaterialien oder sogar wiederverwendbare 

Verpackungslösungen zeigen 

das ökologische Bewusstsein des Unternehmens 

und entsprechen den Wünschen vieler 

umweltbewusster Kunden und Kundinnen. 

Kundenbindung durch Gutscheine 

und Bewertungsanfragen. 

Die Unpacking Experience ist eine 

hervorragende Gelegenheit, um Kundenbindung 

zu fördern. Beigefügte Gutscheine 

oder Rabattcodes für den nächsten Einkauf 

motivieren den Kunden, erneut bei der 

Marke einzukaufen. Gleichzeitig bieten Bewertungsanfragen 

die Möglichkeit, direktes 

Feedback zu erhalten und die Zufriedenheit 

der Kunden zu erhöhen. Positive Bewertungen 

sind nicht nur wertvolle Testimonials, 

sondern stärken auch das Vertrauen 

potenzieller Neukunden. 

Fazit. Die Unpacking Experience ist weit 

mehr als nur das bloße Auspacken eines 

Produktes. Sie ist eine Möglichkeit, das Markenerlebnis 

zu intensivieren, Kundenemotionen 

zu wecken und die Kundenbindung 

nachhaltig zu stärken. Mit einer durchdachten 

Gestaltung des Kartons, besonderen 

Paketbeilagen, nachhaltigen Verpackungslösungen 

und gezielten Maßnahmen zur 

Kundenbindung kann ein Unternehmen aus 

einem gewöhnlichen Einkauf ein unvergessliches 

Erlebnis machen und den Kunden oder 

die Kundin zu treuen Markenbotschaftern 

machen. 

[pl] 

In der Verpackung befinden sich oft 

auch Beilagen, die weit mehr als nur 

Werbematerialien sind. Dankeskarten 

oder personalisierte Botschaften 

vermitteln der Kundschaft Wertschätzung 

und schaffen so eine emotionale 

Markenbindung

28. – 30. November 2023 

Nürnberg, Germany 

Erfahren Sie, was die Getränkebranche 

weltweit bewegt. 

Sie wollen aktuelle Themen rund um 

Verpackung und Logistik in der Getränkeindustrie 

im Blick behalten? Dann 

dürfen Sie die BrauBeviale in Nürnberg 

nicht verpassen. 

Vom 28.– 30. November 2023 

trifft sich hier die internationale 

Fach-Community. Seien Sie dabei! 

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Lagertechnik 

Automation 

Gemeinsam zu mehr Mehrwert 

KAISER+KRAFT erweitert Zusammenarbeit mit Schwesterunternehmen 

ratioform für ganzheitliche Lösungen 

Der B2B-Versandhändler KAISER+KRAFT bietet seinen Kunden seit Kurzem auch individuelle und passgenaue Verpackungslösungen 

an. In Zusammenarbeit mit dem Schwesterunternehmen ratioform erweitert KAISER+KRAFT 

sein bisheriges Portfolio auf Betriebs-, Büro- und Lagerausstattung um Verpackungsbedarf. Kunden profitieren 

damit von umfassenden, ganzheitlich optimierten Lösungen aus einer Hand und einem breiten, abgestimmten 

Produktportfolio fürs Warenhandling aller Art. 

Die Organisationsstruktur der 

TAKKT AG, der Muttergesellschaft 

von KAISER+KRAFT 

und ratioform, wurde 2022 angepasst 

und hat ihre Tochtergesellschaften auf 

drei operative und kundenorientierte 

Divisionen aufgeteilt. Die Division Industrial 

& Packaging, kurz I&P, zu der 

KAISER+KRAFT und ratioform gehören, 

setzt auf eine stärkere Vernetzung und 

Synergien innerhalb der Unternehmen 

und ermöglicht dadurch größere Vertriebspotentiale. 

Kunden profitieren von 

umfassenden, ganzheitlich optimierten 

Lösungen aus einer Hand und einem 

breiten, abgestimmten Produktportfolio. 

„Wir sehen einen hohen Bedarf an einem 

komprimierten Lieferantennetzwerk bei 

unseren Kunden. Durch die engere Zusammenarbeit 

der Unternehmen innerhalb der 

I&P können wir ganzheitliche Lösungen 

und ein noch attraktiveres Portfolio anbieten. 

Kunden beider Unternehmen können 

nun sowohl Produkte zur Geschäftsausstattung 

als auch Verpackungslösungen aus 

einer Hand beziehen. Diese Erweiterung 

ist für uns ein logischer Schritt in Richtung 

Zukunft, denn Warengüter unterschiedlicher 

Art und deren individuelle 

Verpackungslösungen gehören einfach 

zusammen. So decken wir die Bedürfnisse 

und Bedarfe beider Kundengruppen 

ab und bauen unsere Prozesse daraufhin 

aus“, so Sonja Mechling, President 

Division I&P und Geschäftsführung von 

KAISER+KRAFT. 

Der Mehrwert für die Kunden 

– Alles aus einer Hand. Der B2B- 

Omnichannelhändler KAISER+KRAFT 

legt großen Wert auf einfache Abläufe 

sowie eine zeitnahe Lieferung. Dank des 

bewährten Logistiknetzes können Produkte 

schnellstmöglich geliefert werden. 

KAISER+KRAFT ist zudem E-Procurement 

Spezialist und sorgt für Transparenz im 

Die Kunden profitieren von der Zusammenarbeit und dem Austausch 

zwischen den beiden Schwesternunternehmen 

kompletten Beschaffungsprozess und für 

einen optimalen Workflow und ist für 

Kunden und Partner ein zuverlässiger 

und erfahrener Entwicklungspartner auf 

Augenhöhe. Auch ein Montage- und Projektservice, 

3D-Planungen, Sondermodelle 

sowie Inspektion und Wartung gehören 

zum Service. Die Ratioform Verpackungen 

GmbH ist Deutschlands Marktführer im 

Handel mit Transportverpackungen. Neben 

dem breiten und tiefen Sortiment an 

Artikeln unterstützt ratioform Unternehmen 

als Lösungsfinder und Vordenker 

vor allem mit passgenauen Verpackungslösungen 

und bei der Optimierung von 

Verpackungsprozessen. 

Bereits in der Vergangenheit haben beide 

Schwesternunternehmen erfolgreich an 

gemeinsamen Kundenprojekten gearbeitet. 

Beide Unternehmen teilen dieselben 

Werte in Bezug auf Beratung, Service und 

Nachhaltigkeit und ergänzen sich nun 

perfekt im Angebot und Know-how. 

„Wir werden 2023 unser Ziel, noch integrierter 

und vernetzter innerhalb der I&P 

Division zu arbeiten, intensiv weiterverfolgen. 

Dafür haben wir eine klare Strategie 

und halten an unserem gemeinsamen 

Wachstumskurs fest. Die letzten Monate 

zeigen bereits positive Entwicklungen. 

Unsere Kunden profitieren von dieser Zusammenarbeit 

im Warenhandling enorm: 

Nur noch ein Ansprechpartner und das 

Beste aus beiden Welten! Darin sehen 

wir großes Potential”, so Sven Lauxmann, 

Chief Sales Officer Division I&P und TAK- 

KT Gruppe. 

Gemeinsame Werte – Kundenzufriedenheit 

auch beim Thema 

Nachhaltigkeit. KAISER+KRAFT arbeitet 

bereits seit 2011 mit seinem SCORE- 

Programm an einer nachhaltigen Strategie. 

Für seine nachhaltigen Aktivitäten wurde 

das Unternehmen 2022 mit der Goldmedaille 

von EcoVadis ausgezeichnet. Das 

Schwesterunternehmen ratioform hat zudem 

gemeinsam mit der Dachorganisation


Haniel ein eigenes Bewertungssystem entwickelt, 

das Enkelfähig-System, um Nachhaltigkeit 

auf Produktebene transparent, 

vergleichbar und messbar zu machen. 

Basierend auf den Kriterien Kreislauffähigkeit, 

Klimaschutz, Umweltverträglichkeit, 

Innovation und Wirtschaftlichkeit wird für 

jedes Produkt ein sogenannter Enkelfähig 

Score errechnet. Bis Ende 2023 soll das 

Programm auch auf die Produkte von 

KAISER+KRAFT angewendet sein. 

„Nachhaltigkeit spielt eine immer wichtigere 

Rolle. Wir merken schon seit einiger 

Zeit die stärkere Nachfrage nach 

ökologischen Produkten, aber auch nach 

einer gesamtunternehmerischen Strategie. 

Wir setzen uns intensiv damit auseinander, 

wie wir Produkte und die Prozesse 

unserer Kunden nachhaltiger gestalten 

können und haben mittlerweile fast unser 

gesamtes Portfolio nach dem Enkelfähig 

Score bewertet. Wir erwarten, dass 

ungefähr 25% unseres Umsatzes durch 

Enkelfähig-Produkte abgedeckt sein wird”, 

so Daniela Senkbeil, Vice President Category 

Management Division I&P. [pl] 

Zeitnahe Lieferung und einfache Abläufe: Die Kooperation von ratioform 

und KAISER+KRAFT vereinfacht den gesamten Beschaffungsprozess 

Fotos: ratioform 

Flexibel verpacken? 

Mit den Verpackungen von druck.at! 

Flexible Verpackungen sind vielseitig einsetzbar, robust und schützen 

Inhalte vor äußeren Einflüssen. Optimal für Lebensmittel von Gewürzen 

über Dressings bis hin zu Pulver, Pharmaprodukte oder Kosmetikartikel. 

» Wählen Sie zwischen Standbodenbeutel (Doypacks) 

und Flachbodenbeuteln (Flatbags) 

» Erhältlich in verschiedenen Formaten und Materialien 

» Mit oder ohne Aufhängeloch und ZIP-Verschluss 

Ihre Vorteile bei druck.at: 

» Mehr als 200.000 Produkte online bestellen 

» Flexibler Datenupload – jetzt kaufen, 

Druckdaten später hochladen 

» Wir produzieren rasch und flexibel – Express bis Relax 

www.druck.at/flexible-verpackungen


Lagertechnik 

Automation 

Fotos: STATEC BINDER 

Intelligente Verpackungs- und Palettieranlagen 

Ein Produktportfolio geprägt von Innovation und Leistungsfähigkeit 

Über 45 Jahre Erfahrung machen STATEC BINDER, mit Sitz in Gleisdorf / Steiermark zu einem der führenden 

Unternehmen im Bereich Verpacken und Palettieren. Die innovativen Anlagen eignen sich für freifließende und 

pulvrige Schüttgüter und werden dank ihrer hohen Qualität weltweit in über 85 Länder geliefert. 

Die hochwertigen Verpackungsmaschinen 

und Palettieranlagen von 

STATEC BINDER sind am globalen 

Markt äußerst gefragt. Langjährige Erfahrung 

und Tätigkeit in der Branche haben 

die Entwicklung unterschiedlichster Systeme 

für zahlreiche Industrien ermöglicht. 

Das Unternehmen bietet komplette Verpackungslinien, 

die sich ideal für den Einsatz in 

den Bereichen Mineralien und Brennstoffe, 

Petrochemie, Chemie, Lebens- und Futtermittel 

sowie der Landwirtschaft eignen. 

Freifließende und pulvrige Schüttgüter von 

Kunststoffgranulat, Zucker, Stärke und Saatgut 

bis hin zu Schotter, Sand oder Holzpellets 

werden zuverlässig verpackt, versiegelt 

und palettiert. Hochleistungs-Nettowaagen 

sorgen dabei für höchste Wiegegenauigkeit. 

Effiziente Verpackungsanlagen 

– individuell abgestimmt. 

Von niedriger bis hoher Produktionskapazität: 

STATEC BINDER hat die 

richtige Lösung, abgestimmt auf 

die jeweiligen Bedürfnisse. Die 

bewährten Verpackungsanlagen 

für Offensäcke, PRINCIPAC, CER- 

TOPAC und ACROPAC, sowie das 

Verpackungskarussell CIRCUPAC 

Der Hochleistungs-Robotpalettierer 

PRINCIPAL-R, ein Knickarm- 

Robotpalettier-System, wird stets 

als kundenspezifische Lösung 

mit namhaften Industrieroboter- 

Herstellern und dem STATEC 

BINDER Know-how angeboten 

eignen sich für Polyethylen (PE)-, gewebte 

Polypropylen (PP)- und Papiersäcke mit 

einem Füllgewicht von 5 bis 50 kg. Je nach 

gewählter Anlage wird eine Leistung von 

600 bis zu 2.000 Säcken pro Stunde erreicht. 

Der PRINCIPAC-TWIN, bestehend 

aus zwei Sack-Aufsteckern und Füllstationen, 

ermöglicht simultanes Arbeiten und 

schafft dadurch sogar bis zu 2.400 Säcke 

pro Stunde. 

Der vollautomatische PRINCIPAC als Top 

Seller der Offensack-Verpackungsmaschinen 

überzeugt mit einer Produktionskapazität 

von bis zu 2.000 Säcken pro Stunde und 

gehört dadurch zu den schnellsten weltweit. 

Sowohl Polster- als auch Seitenfaltensäcke 

mit einem Füllgewicht von 10 - 50 kg können 

problemlos verarbeitet werden. Neben 

freifließenden Schüttgütern wie Tiernahrung, 

Reis oder Granulate bietet die Aufrüstung 

mit einer staubdichten Füllklemme 

zusätzlich die Möglichkeit, auch pulvrige 

Produkte abzusacken. 

Neben Offensack-Verpackungsanlagen bietet 

STATEC BINDER auch leistungsstarke FFS 

(Form-Fill-Seal) Verpackungsmaschinen. 

SYSTEM-T formt, verpackt und verschließt


zuverlässig Säcke von der Schlauchfolie, 

während sich die flexible FFS-Maschine 

SYSTEM-F auf Säcke von der Flachfolie 

konzentriert. Eine inkludierte Nettowaage 

sorgt bei beiden für exakte Wiegeergebnisse. 

Gerade SYSTEM-T ist bei Kunden äußerst 

beliebt und schafft eine Produktionskapazität 

von bis zu 2.400 Säcken pro Stunde. Die 

SYSTEM-F eignet sich vor allem hervorragend 

für pulvrige und mäßig freifließende 

Produkte und ermöglicht die Verarbeitung 

von bis zu 900 Säcken pro Stunde. 

Produktivitätssteigerung dank 

leistungsstarker Palettieranlagen. 

Als perfekte Ergänzung zu den 

Verpackungsanlagen finden sich im Produktportfolio 

von STATEC BINDER hochwertige 

Robot-, Hochlagen- und Portal-Palettiersysteme, 

die sich durch Robustheit und Langlebigkeit 

auszeichnen. Der PRINCIPAL-R 

ist ein Knickarm-Robot-Palettierer mit einer 

Rotation von bis zu 360° und wurde zudem 

für sogenannte Sling Bags optimiert. Mit 

einer Kapazität von bis zu 2.400 Säcken 

pro Stunde weiß der Hochlagen- Palettierer 

PRINCIPAL-H zu überzeugen und garantiert 

ein sauberes Lagenbild. PRINCIPAL-P, 

der Hochleistungs-Portal-Palettierer schiebt 

die Säcke nicht, sondern legt sie, wodurch 

auch überlappend palettiert werden kann. 

Zudem achtet er bei der Anordnung auf die 

gewünschte Position, sodass zum Beispiel 

alle Barcodes von außen abgelesen werden 

können. 

Die Verpackungsanlagen für Offensäcke, PRINCIPAC, CERTOPAC und ACROPAC, sowie 

das Verpackungskarussell CIRCUPAC eignen sich für Polyethylen (PE)-, gewebte Polypropylen 

(PP)- und Papiersäcke mit einem Füllgewicht von 5 bis 50 kg 

Präzises Wiegen, Befüllen und 

VerschlieSSen. Alles aus einer Hand: 

Neben den hochwertigen Verpackungsund 

Palettieranlagen runden zuverlässige 

Nettowaagen, patentierte Sackverschlusssysteme, 

manuelle oder semiautomatische 

Absackanlagen und leistungsstarke Big Bag 

Füllstationen das Angebot von STATEC 

BINDER ab. 

Die Nettowaagen sorgen für absolut präzise 

Wiegeergebnisse und sind sowohl 

einzeln als auch als integriertes Modul in 

Absackanlagen oder Big Bag Füllstationen 

erhältlich. Je nach dem zu verwiegenden 

Produkt verfügt die Ausführung über eine 

Schwerkraft-, Band- oder Schneckendosierung. 

Das Verschließen der einzelnen 

Säcke erfolgt durch Vernähen, heiß Verkleben 

oder Verschweißen. Der OVER TAPE 

BAG SEALER ist ein patentiertes Sackverschluss-System 

und verschweißt gewebte 

Polypropylen (PP) Säcke luftdicht mittels 

PP-Gewebeband. Ein zusätzliches Vernähen 

ist ebenfalls möglich. Der Umgang 

mit staubigen sowie geruchsintensiven 

Produkten wird durch das OVER TAPE 

STATEC BINDER begleitet 

seine Kunden nicht nur 

während der Planungs- und 

Umsetzungsphase, sondern 

ist auch danach für sie da 

Verschluss-System ungemein erleichtert. 

Weltweit immer gefragter wird das staubarme 

und sichere Befüllen von Big Bags 

(FIBC). Die semi-automatische Füllstation 

von STATEC BINDER befüllt zuverlässig 

Big Bags mit einer, zwei oder vier Schlaufen 

und Octabins mit einem Füllgewicht 

von 500 bis zu 1.500 kg. 

Kundenzufriedenheit im Mittelpunkt. 

Kunden in mehr als 85 Ländern 

und auf verschiedensten Kontinenten 

vertrauen auf STATEC BINDER. Lokale 

Partner und Customer Service Center 

ermöglichen es, Ersatzteile rasch zu liefern 

und binnen kürzester Zeit Hilfe durch qualifizierte 

Servicetechniker bereitzustellen. 

Persönliche Ansprechpartner bieten 

kompetente Beratung, individuelle abgestimmt 

auf das jeweilige Unternehmen 

und seine Bedürfnisse. STATEC BINDER 

begleitet seine Kunden nicht nur während 

der Planungs- und Umsetzungsphase, 

sondern ist auch danach für sie da. Um 

das Optimum aus der Verpackungslinie 

herauszuholen, erfolgen im ersten Jahr 

nach Kauf Überprüfungen und Feinjustierungen 

der Systeme durch professionelle 

Servicetechniker, welche auch hauseigene 

Mitarbeiterschulungen durchführen. 

Fernwartungssysteme, Inspektions- und 

Wartungsverträge runden das umfassende 

Serviceangebot ab. Für STATEC BINDER 

hat vollste Kundenzufriedenheit oberste 

Priorität. 

[pl]


Lagertechnik 

Automation 

Jede Menge Know-how für den Neuanfang 

Aufbau einer kompletten Gebäckproduktion auf dem Balkan 

Wer als Quereinsteiger einen Neustart wagt, kann sich Überraschungen und spannender Herausforderungen sicher 

sein. Um in unbekanntem Terrain Erfolg zu haben, braucht es jedoch nicht nur Enthusiasmus, sondern auch 

Know-how. Und das holt man sich am besten von Branchenprofis: so wie Violeta von Schubert. Als der Hersteller 

von Kosmetik- und Hygieneprodukten den traditionsreichen Gebäckproduzenten Lasta kaufte, unterstützte der 

Crailsheimer Maschinenbauer nicht nur mit Anlagentechnik für die süßen Backwaren, sondern auch mit jeder 

Menge Fachwissen und Verpackungsentwicklung. 

Über 60 Jahre Unternehmensgeschichte 

– und plötzlich stehen 

alle Anlagen still, kein einziger 

Mitarbeiter ist mehr auf den Fluren 

der Produktionsstätte unterwegs. Das 

war der Anblick, der sich dem Violeta- 

Gründer und -Inhaber Petar Corluka 

und seinem Manager Ante Miloš 2017 

am Hauptstandort von Lasta bot, in 

der Stadt Capljina im Südwesten von 

Bosnien und Herzegowina. Seit 1952 

war der Hersteller von süßem Gebäck 

auf dem ganzen Balkan bekannt, doch 

dann kam die Insolvenz. Für beide war 

die stillstehende Produktion jedoch 

kein Grund, zu verzagen – im Gegenteil. 

Sie hatten Großes mit Lasta vor: 

Der Traditionsbetrieb sollte Teil von 

Violeta werden, einem erfolgreichen 

Multimillionen-Dollar-Unternehmen für 

Kosmetik- und Hygieneprodukte. Petar 

Corluka war überzeugt: Mit seiner Firma 

Violeta als starker Basis und unternehmerischem 

Können gelingt es, Lasta 

zurück zu alter Größe zu führen. 

Gesucht: Partner für den Einstieg 

in einen fremden Markt. 

Das Problem: Violeta hat zwar umfassendes 

Know-how in der Produktion von 

Servietten und Waschmittel, Bodenreinigern 

und Windeln, Damenhygiene und 

Shampoo – doch Kekse und Waffeln waren 

für sämtliche Mitarbeiter Neuland. Und 

noch eine weitere Herausforderung kam 

hinzu: Einfach alte Anlagen und Herstellverfahren 

zu übernehmen, kam für Violeta 

nicht infrage. Corluka und Miloš wollten 

State-of-the-Art-Anlagen, die sicherstellen, 

dass Lasta unter den bestmöglichen Voraussetzungen 

neustartet. 

Um die hohen Anforderungen zu erfüllen, 

war entsprechendes Know-how gefragt 

– sowohl für die Produktionsprozesse 

als auch für die Verpackung der süßen 

Backwaren. Für beide Disziplinen holte 

das Management von Violeta sich Fachwissen 

bei den besten Anbietern, die sie 

ausfindig machen konnten. Mehrere Monate 

recherchierte Ante Miloš gemeinsam 

mit Chefingenieur Ivan Brnadic, welche 

Hersteller und Dienstleister ihnen die 

beste Branchenexpertise bieten können. 

Fündig wurden sie bei Schubert: Nach 

ausgiebiger Recherche und der Identifizierung 

dreier möglicher Lieferanten 

für neue Verpackungsanlagen setzte sich 

der Crailsheimer Maschinenbauer gegen 

die Konkurrenz durch – „weil Schubert 

einen großen Technologievorsprung hat“, 

wie man bei Violeta weiß. Beste Voraussetzungen 

also, um das von Anfang an 

erklärte Ziel zu erreichen, Backwaren 

herzustellen, die dem traditionsreichen 

Namen Lasta alle Ehre machen. 

Gefunden: Know-how für das 

Handling von Keksen und Waffeln. 

Zwei Arten von Gebäck stehen 

dabei im Mittelpunkt: gefüllte Keksrollen 

Mit einer aus drei Maschinen bestehenden 

Anlage von Schubert werden die 

Kekse und Waffeln bei Violeta schnell und 

effizient verpackt. 

und gefüllte Hohlwaffeln, in unterschiedlichen 

Geschmacksrichtungen wie Feige 

oder Schokolade. Von Schubert wünschte 

Violeta sich eine Verpackungslösung, die 

hohe Flexibilität in der Verarbeitung verschiedener 

Backwaren bietet, schnelle 

Formatwechsel sowie hohe Leistung und 

das Handling großer Stückzahlen – Fähigkeiten, 

die sich bereits in der Produktion 

von Kosmetik und Hygieneartikeln 

bewährt haben. Außerdem musste die 

Verpackungsstraße hohe mechanische 

Stabilität bieten, um auch bei intensiver 

Auslastung lange Standzeiten zu ermöglichen. 

Und schließlich wirkte sich auch die 

Personalsituation auf das Lastenheft aus: 

Ungelernte Bediener sollten die Anlage 

ebenso zuverlässig bedienen können wie 

Fachpersonal. 

Aufgrund ihrer anfänglichen Recherche 

wussten Miloš und Brnadic, dass Schubert 

außer reiner Anlagentechnik noch mehr 

zu bieten hat. Violeta verließ sich deshalb 

auch auf die Verpackungsentwicklung des 

Fotos: Gerhard Schubert GmbH

| FT12-02G | 

Lösungsanbieters – und zwar bereits zu einem Zeitpunkt, an 

dem die endgültigen Eigenschaften der Produkte noch gar nicht 

feststanden. „Schließlich war die alte Lasta-Halle praktisch ein 

Rohbau – Violeta ist wirklich vom absoluten Nullpunkt gestartet“, 

berichtet Dirk Andrich, Area Sales Manager bei Schubert. 

Er war während der Planung und Realisierung mehrfach vor 

Ort, zum Schluss sogar mit einem ganzen Schubert-Team zur 

Besichtigung. 

Gelungen: Nachhaltige Verpackungen aus 

Papier. Konkret waren aber erst einmal verschiedene Display-Kartons, 

Karton-Trays sowie Einzelpack- und Multipack- 

Schlauchbeutel gefragt, und zwar möglichst nachhaltig. Neben 

den neu entwickelten Display-Kartons hat die Verpackungsentwicklung 

auch ein nachhaltiges Design für die Karton-Trays 

mit Trennstegen ausgeführt. Selbst bei den Schlauchbeuteln 

konnte Schubert dank seiner flexiblen Siegeltechnologien im 

XTS Hygienic: 

Vorsprung in hygienisch 

anspruchsvollen 

Umgebungen 

Der Casepacker von Schubert befüllt Display-Kartons und verschließt 

diese anschließend mit Deckeln 

Flowpacker papierbasiertes Verpackungsmaterial ermöglichen: 

Die Einzelpack-Schlauchbeutel bestehen aus einer Verbund- 

Kaltsiegelfolie, die Multipack-Schlauchbeutel aus ebenfalls 

kaltgesiegelter papierbasierter Folie. Anlagenseitig wurden 

drei robotergestützte Maschinen geliefert: ein Flowpacker, 

ein Kartonierer und ein Casepacker. 

„Die Professionalität des Teams hat mich beeindruckt, Leistung 

und Engagement waren auf höchstem Niveau“, erzählt Dirk Andrich. 

Dass die partnerschaftliche Umsetzung ein voller Erfolg 

war, dafür spricht der Anblick, der sich Besuchern im Lasta- 

Werk heute bietet. Seit der Installation und Inbetriebnahme 

der Schubert-Maschinen laufen die Keksrollen und Waffeln aus 

zwei Öfen in den Flowpacker. Im Gegenlaufprinzip setzen Pickand-Place-Roboter 

die süßen Backwaren in Karton-Trays, die 

anschließend in Multipack-Schlauchbeutel aus papierbasierter 

Folie verpackt werden. Auf ihrem Weg vom Flowpacker zum 

Kartonierer durchlaufen alle Verpackungseinheiten eine Kontrollwaage. 

Erst nach dem Passieren dieser Qualitätssicherung 

werden die einzelnen Flowpacks oder Multipacks vom Kartonierer 

in Displaykartons verpackt. Der Produktüberschuss aus 

dem Flowpacker wird in einem zusätzlichen Beutelpacker >> 

Hochflexibel und ideal für den Einsatz in der Lebensmittel- oder 

Pharmaindustrie: Das intelligente Transportsystem XTS Hygienic 

kombiniert die Vorteile eines individuellen Produkttransports durch 

bewährte XTS-Technologie mit der hohen Schutzart IP69K und 

einem hygienegerechten Design. Alle Oberflächen sind chemisch 

beständig, frei von verdeckten Kanten und leicht zu reinigen. Durch 

das geringe Bauvolumen des XTS Hygienic kann die Anlage kleiner, 

übersichtlicher und leichter wartbar gestaltet werden. 

Scannen und alles 

über die Vorteile 

von XTS im Hygienic 

Design erfahren


Lagertechnik 

Automation 

>> weiterverpackt. Dafür stehen vier 

Formate zur Verfügung. Der Casepacker 

von Schubert als letzte Station ist schließlich 

für das Verpackung dieser Beutel in 

Display-Kartons mit Deckel zuständig. 

Gesteigert: Hohe Leistung in 

allen Verpackungsprozessen. 

Da Violeta anfangs noch mit Kunststoff- 

Trays geplant hatte, war der Flowpacker 

ursprünglich nur für das Entstapeln der 

Trays konzipiert. Erst als die Entscheidung 

für nachhaltige Trays aus Karton gefallen 

war, wurde nachträglich das Aufrichten 

der Trays in die Anlage integriert und 

mit speziellen Formschultern für die papierbasierte 

Folie geplant. Hier stellte das 

Designteam von Schubert die Vorteile 

des modularen und flexiblen Aufbaus 

der Verpackungsmaschinen einmal mehr 

unter Beweis: Das Ergebnis führt zu einer 

Leistung von bis 520 Produkten pro Minute 

bei vier unterschiedlichen Formaten. 

Dabei nutzte der Verpackungsmaschinenhersteller 

die Gelegenheit, um die 

Grenzen in der Verarbeitung papierbasierter 

Folien auszuloten und erreichte 

eine deutliche Steigerung: Statt früher 20 

sind bis zu 44 Meter pro Minute möglich, 

ohne Qualitätsverlust beim Verpackungsergebnis. 

„Mit Tests und viel Optimierung 

haben wir hier eine bisherige technische 

Barriere gesprengt“, freut sich Dirk Andrich. 

Auch der Casepacker für das Verpacken 

der Beutel wurde nachträglich modifiziert, 

um selbst die Höchstleistung der Öfen 

auch ohne den Flowpacker vollständig 

Gerhard Schubert verstorben 

Die Verpackungen sollten 

möglichst nachhaltig 

sein, daher entwickelte 

Schubert einen Teil davon 

selbst – unter anderem 

die Display-Kartons 

Dirk Andrich, Area Sales 

Manager bei Schubert 

(hinten, 2.v. r.) war 

während der Planung und 

Realisierung mehrfach 

vor Ort, zum Schluss 

sogar mit einem ganzen 

Schubert-Team 

abdecken zu können: Durch ein neu 

definiertes Formatwerkzeug und einen 

technischen Kniff konnten die Schubert- 

Konstrukteure erreichen, dass die Leistung 

von maximal 80 Beuteln pro Minute 

ab 2023 auf maximal 110 Beutel erhöht 

werden kann. Die zusätzliche Leistung in 

allen Verpackungsprozessen ist für Lasta 

Gerhard Schubert, der Gründer und Gesellschafter 

des führenden Verpackungsmaschinenherstellers 

Schubert, ist am 4. Juli 2023 

im Alter von 84 Jahren in Crailsheim verstorben. 

Die Verpackungsbranche verliert mit 

ihm eine prägende Gestalt und eine herausragende 

Persönlichkeit. Seine visionären Ideen 

einer modularen robotergestützten Top-Loading-Verpackungsmaschine 

beeinflussen die 

moderne Verpackungstechnologie weltweit 

bis heute. Den Grundstein dafür legte Gerhard 

Schubert 1953 mit einer Mechanikerlehre. Bei 

den Firmen Strunck und Kugler sammelte er 

anschließend einige Jahre Erfahrungen als 

Konstrukteur und machte sich 1964 mit einem eigenen Konstruktionsbüro selbstständig. Nur 

zwei Jahre später erfolgte die Gründung der Gerhard Schubert GmbH in Crailsheim. 

letztlich auch eine ideale Voraussetzung 

für mögliche Produktionserweiterungen. 

Ganzheitliche Verpackungslösung 

von Schubert. Mit dem ganzheitlichen 

Paket aus Beratung, Verpackungsentwicklung 

und Anlagentechnik hat das 

Team um Dirk Andrich seinen Kunden Violeta 

vollauf zufrieden gestellt. „Schubert 

hat einen großen Technologievorteil und den 

besseren Maschinenbau. Das Unternehmen 

ist ein zuverlässiger Partner“, unterstreichen 

Manager Ante Miloš und Chefingenieur Ivan 

Brnadic. Besonders freuen sie sich zusammen 

mit der Projektleiterin Marija Tolic, 

dass die Anlage nicht nur leistungsfähig ist, 

sondern durch die intuitiven HMIs und das 

clevere Anlagendesign von jedermann sehr 

gut bedient werden kann. 

Die Schubert-Anlage füllt die Halle von Lasta 

nur zur Hälfte aus. Denn für die Zukunft ist 

eine Steigerung der Produktion geplant: Ein 

weiterer Ofen soll gebaut werden, inklusive 

einer dazugehörigen Verpackungslinie. Alles 

spricht dafür, dass der Standort noch viele neue 

Ansichten bieten wird, aber eine bestimmt 

nicht wieder: Stillstehende Anlagen und leere 

Flure wird man dort nach dem gelungenen 

Neustart wohl nicht mehr sehen. [pl]

„Wir wollen den Bedürfnissen der 

Lebensmittelindustrie gerecht werden“ 

Druckerei Bösmüller erhält internationale Zertifizierung für Lebensmittelverpackungen 


Foto: Helmut Wallner 

Die Druckerei Bösmüller steht seit 45 

Jahren für hochqualitative Druckprodukte 

und blickt auf jahrzehntelange 

Erfahrung im Bereich Verpackungsproduktion 

zurück. Mit Mai 2023 konnte 

das Unternehmen, mit Firmenstandorten 

in Stockerau und Wien, einen weiteren 

Meilenstein in der Firmengeschichte 

verzeichnen: Die Zertifizierung nach ISO 

22000, die als einzige einen alle Beteiligten 

der Lieferkette umfassenden, international 

ausgerichteten Standard für 

Managementsysteme im Bereich Lebensmittelsicherheit 

garantiert. 

Bereits seit Ende der 90er Jahre arbeitet 

man in der Druckerei Bösmüller 

mit einem ISO 9001 zertifizierten 

Qualitätsmanagementsystem. „Die Interessen 

unserer Kunden sind so vielfältig wie 

die Branchen, aus denen sie kommen“, 

erläutert Inhaberin und Geschäftsführerin 

Doris Bösmüller. „Um vor allem den Bedürfnissen 

der Lebensmittelindustrie gerecht 

zu werden, war diese Zertifizierung 

für uns ein enorm wichtiger Schritt, um 

eine hygienisch einwandfreie, nachvollziehbare 

und standardisierte Produktion 

von Lebensmittelverpackungen garantieren 

zu können“, so die Unternehmerin. 

Primär- und Sekundärverpackungen für die 

Lebensmittelindustrie werden am Standort 

in Stockerau seit 2002 hergestellt. Mit der 

ISO 22000-Zertifizierung wurde nun auf 

Dank der Zertifizierung nach 

ISO 22000 kann Bösmüller 

eine hygienisch einwandfreie, 

nachvollziehbare und standardisierte 

Produktion von Lebensmittelverpackungen 

garantieren 

freiwilliger Basis ein Managementsystem 

für Lebensmittelsicherheit implementiert, 

das einem der derzeit höchsten Sicherheitsstandards 

entspricht. Die internationale Anerkennung 

ist vor allem für globale Konzerne 

der Lebensmittelindustrie bedeutsam, 

gleichzeitig ermöglicht die Zertifizierung 

aber auch kleineren Unternehmen Sicherheit 

und Transparenz. 

„Mit diesem Schritt reagieren wir einerseits 

auf den Markt, der derartige Regularien 

verstärkt fordert, andererseits aber auch 

auf die Wünsche unserer Kunden aus dem 

Lebensmittelsektor, für 

die Transparenz und 

einheitliche Standards 

heute genauso wichtig 

sind wie Funktionalität 

und Ästhetik der Verpackungen“, 

so der 

zweite Geschäftsführer 

Markus Purker. 

Bösmüller-Geschäftsführung: 

Doris Bösmüller 

und Markus 

Purker 

Nachhaltigkeit als oberster 

Qualitätsstandard. Etwa ein Jahr 

arbeitete man bei Bösmüller Print Management 

daran, die strengen internationalen 

Richtlinien von ISO 22000 vollständig zu 

erfüllen. Dabei immer im Fokus der Nachhaltigkeitsgedanke, 

der für Doris Bösmüller 

in sämtlichen Produktsparten an erster Stelle 

steht. „Gerade für Konzerne spielen umweltbezogene 

Forderungen aus den Bereichen 

ESG bzw. SDG eine wichtige Rolle, da sie 

selbst von der Kundenseite bzw. künftig 

auch gesetzlich verpflichtet sind, gewisse 

Richtlinien einzuhalten. Mit uns haben diese 

Unternehmen einen Partner an der Seite, für 

den diese Begriffe keine Fremdwörter, sondern 

Teil des internen Managementsystems 

sind. Davon profitieren unsere Kunden in 

doppelter Hinsicht, denn unser freiwilliger 

Beitrag wirkt sich auch positiv auf ihre eigene 

CO 2 

Bilanz aus. Wir sind stolz darauf, 

dass wir hier zu den Pionieren der Branche 

gehören und als erste Druckerei Österreichs 

bereits seit 2015 bei allen Druckprodukten, 

die unser Haus verlassen, CO 2 

-Neutralität 

garantieren.“ 

[pl] 

Weitere Informationen unter 

www.boesmueller.at 

Foto: Bösmüller


Lagertechnik 

Automation 

Wenn jedes halbe Gramm zählt 

Wertvolles Saatgut mit höchster Genauigkeit abgefüllt 

UFA-Samen lässt es grünen und blühen. Das Schweizer Unternehmen der Fenaco-Genossenschaft ist ein Anbieter 

von Saatgut. Bei der Abfüllung der hochwertigen Samen in kleine Beutel ist maximale Präzision verlangt, um kostspieligen 

Produktverlust zu vermeiden. Mit einer speziellen Mehrkopfwaage von Ishida konnte der anspruchsvolle 

Prozess nun automatisiert werden. Flexibel bestückt die Waage im Wechsel gleich zwei Verpackungsmaschinen. 

Der UFA-Samen Standort in Winterthur 

ist auf Gemüse- und Blumensaatgut 

spezialisiert. Dort 

werden die weltweit beschafften Samen 

von fast 400 Pflanzen einer Qualitätskontrolle 

unterzogen, eingelagert und 

verpackt. Jährlich werden mehrere Millionen 

kleine, kunststoffbeschichtete Papierbeutel 

mit Füllgewichten zwischen 

0,15 g und 80 g an den Handel ausgeliefert. 

Bei der Dosierung des Saatguts 

kommt es angesichts von Grammpreisen 

bis zu 15 Euro auf höchste Genauigkeit 

an. In der Vergangenheit erfolgte die Abfüllung 

sowohl automatisch mit volumetrischer 

Dosierung und Zählsystemen als 

auch manuell mit Messlöffeln. „Der sehr 

zeitaufwendige manuelle Prozess sollte 

automatisiert werden, um die steigende 

Nachfrage erfüllen und Kosten senken zu 

können“, berichtet der Betriebsleiter Fabian 

Ochsner. Er wandte sich mit seinem 

Anliegen an die Itech AG aus Rotkreuz. 

Die Verpackungsexperten konzipierten 

eine kundenspezifische Anlage, deren 

zentrales Element eine Mehrkopfwaage 

Ishida CCW-RV Micro ist. Die weltweit 

kleinste Mehrkopfwaage mit einer Aufstellfläche 

von 650 x 650 mm und einer 

Höhe von 970 mm wurde extra für die 

Hochleistungsverarbeitung sehr niedriger 

Zielgewichte ab 0,5 g entwickelt. 

UFA-Samen konnte die 14-köpfige Waage 

vorab testen. Fabian Ochsner: „Die 

erfolgreichen Probeläufe mit unseren 

schwierigsten Produkten waren neben 

der sehr guten Beratung ausschlaggebend 

für die Investitionsentscheidung.“ 

Eine Waage für zwei Beutelarten. 

Im Herbst 2021 installierte die Itech 

AG die Mehrkopfwaage CCW-RV Micro 

sowie zwei automatische Produktzuführungen 

auf einem Podest. Ein fahrbarer Unterbau 

der Waage erlaubt es, die Maschine 

mitsamt der Abwurfschale zwischen zwei 

Positionen zu verschieben. So können mit 

Die weltweit kleinste 

Mehrkopfwaage CCW- 

RV Micro wurde für die 

Hochleistungsverarbeitung 

sehr niedriger 

Zielgewichte entwickelt 

Über den Verteilteller 

und automatisch gesteuerte 

Vibrationsrinnen 

erreichen die Samen die 

Schalen der Mehrkopfwaage 

einer Mehrkopfwaage zwei darunter befindliche 

Verpackungsmaschinen bestückt 

werden. UFA-Samen verpackt das Saatgut 

nämlich in verschiedene Beutelarten. Ein 

Teil der Produkte wird zunächst in Keimschutzbeutel 

aus Aluminium gefüllt, welche 

dann als Inlay in Papierbeutel gesteckt 

werden. Der andere Teil der Samen landet 

direkt in den Papierbeuteln. 

Abhängig von der geforderten Beutelart 

wird das Saatgut an einer der beiden 

Produktzuführungen aufgeschüttet und 

vibrierende Rinnen befördern es auf die 

Mehrkopfwaage CCW-RV Micro. Über 

den Verteilteller der Waage und automatisch 

gesteuerte Vibrationsrinnen gelangen 

die Samen in die Vorschalen und von 

dort aus in die Wiegeschalen. Spezielle 

Schrittschaltmotoren bewirken eine präzise 

Kontrolle der Schalenklappen. Die von 

Ishida entwickelten Wiegezellen messen 

minimale Belastungsstufen von 0,01 g, 

was sehr niedrige Kombinationsgewichte 

zur Erlangung kleinster Zielgewichte ermöglicht. 

In einem Zyklus berechnet die 

Waagensoftware drei optimale Gewichtskombinationen, 

prüft diese doppelt und 

wählt diejenige aus, welche dem Zielgewicht 

am nächsten kommt. Anschließend 

werden die Saatgutportionen durch einen 

Auslauftrichter mit Produktverzögerung 

in die Abwurfschale geleitet und in die 

Fotos: Ishida


von der jeweiligen Verpackungsmaschine herangeführten Beutel 

abgelassen. 

Schnelle und präzise Abfüllung. UFA-Samen verarbeitet 

mit der neuen Verpackungsanlage alle Artikel mit Füllgewichten 

zwischen 0,5 g und 50 g. Die Geschwindigkeit beträgt 

60 Takte pro Minute, wobei die Mehrkopfwaage sogar bis zu 

100 Beutel befüllen könnte. Die hohe Geschwindigkeit geht 

dabei keinesfalls zulasten der Genauigkeit. „Unsere Vorgabe von 

maximal 10 Prozent Überfüllung wird deutlich unterschritten“, 

sagt Fabian Ochsner. Ein weiterer Vorteil ist die stark verkürzte 

Umrüstzeit beim Wechsel zwischen den Beutelarten. Was früher 

einen ganzen Tag in Anspruch nahm, lässt sich heute dank der 

flexiblen Anlagenkonzeption in 30 Minuten erledigen. Produktumstellungen 

erfolgen über den Abruf von Voreinstellungen 

am Touchscreen. Auch die Reinigungsmaßnahmen sind schnell 

durchgeführt, weil alle produktberührenden Teile werkzeuglos 

abgenommen werden können. Die hygienefreundliche Bauweise 

der Mehrkopfwaage mit minimierten Spalten verhindert überdies 

Ablagerungen der kleinen Samen. 

„Meilenstein für die Verpackung.“ Fabian Ochsner bezeichnet 

die Automatisierung als „Meilenstein für die Verpackung 

bei UFA-Samen“. Der Mehrkopfwaage CCW-RV Micro bescheinigt 

er „stabile Leistung und präzise Dosierung“. Durch die neue Anlage 

Fabian Ochsner, Betriebsleiter bei UFA-Samen. Das 1965 gegründete 

Unternehmen zählt heute zur Agrargenossenschaft Fenaco 

und beschäftigt an den drei Standorten Winterthur, Lyssach und 

Moudon über 100 Mitarbeiter. Die Produkte werden ausschließlich 

unter Eigenmarke innerhalb der Schweiz vertrieben 

wurde eine Steigerung des Ausstoßes um 20 Prozent erreicht und 

gleichzeitig konnten die Arbeitskosten deutlich reduziert werden. 

Eine Amortisation der Investition ist daher bald zu erwarten. [pl] 

Für den zuverlässigen Schutz 

Ihrer Füllgüter. 

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Ein Unternehmen der Müller Group 

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Titelstory Aktuell Lebensmittel Lagertechnik 

Automation 


Transportsysteme 

… ist angebrochen. Überzeugen kann man sich davon auf nahezu jeder Veranstaltung zum Thema Intralogistik – 

ganz nach dem Motto: Alles dreht sich, alles bewegt sich – und das fahrerlos. Pack & Log hat Wolfgang Hillinger, 

Geschäftsführer von DS Automotion mit Sitz in Linz zum Interview gebeten, um mehr über die Hintergründe 

dieser bemerkenswerten Technologie zu erfahren. 

Herr Hillinger, DS Automotion beschäftigt sich seit 1984 ausschließlich 

mit der Entwicklung und Produktion von fahrerlosen 

Transportsystemen. Lange Zeit war man eher ein Exot und hat 

eine Nische bedient. Jetzt hat sich das grundlegend gewandelt. 

Was sind die Treiber hinter dieser Entwicklung? 

Grundsätzlich steigt der Automatisierungsbedarf in der Industrie 

– und das weltweit. Diese Entwicklung ist aber nicht neu, denn das 

tut er schon die letzten Jahrzehnte. Allerdings ist jetzt der Fachkräfte- 

bzw. Arbeitskräftemangel dazugekommen und dieser fungiert als 

echter Booster. Denn die wenigen Arbeitskräfte, die man hat, werden 

für wertschöpfende Tätigkeiten eingesetzt und nicht um ein Produkt 

von A nach B zu bringen. Diese Transporte versucht man daher zu 

automatisieren. 

Fotos: DS Automotion 

Das Interview führte 

Mag. Gernot Rath 

Zusätzlich ist es in den letzten Jahren innerhalb der automatisierten 

Transportsysteme zu einer – salopp gesagt – Abspaltung gekommen, 

und zwar in Form der sogenannten Autonomous Mobile Robots, kurz 

AMR. Damit ist in diesem Segment neben den AGVs (Automated Guided 

Vehicles) eine zweite Produktschiene entstanden. 

Was ist der Unterschied zwischen AGV und AMR? 

Der große Unterschied liegt darin, dass ein AGV vollautomatisch einer 

geplanten Strecke folgt. Taucht ein Hindernis auf, bleibt es stehen, bis 

dieses manuell beseitigt wird. Ein AMR weicht vollautomatisch aus 

und setzt seine Fahrt fort. 

Ist das AMR somit die bessere Lösung? 

Ganz so einfach ist es nicht, denn alles hat seine Vor- und Nachteile, 

die man gegeneinander abwägen muss. Ein AGV folgt einer geplanten 

Spur. Ist diese frei, habe ich entlang dieser Strecke immer einen geordneten 

Materialfluss sowie eine garantierte Durchsatzleistung. Insgesamt 

lässt sich ein Transportsystem so sehr wirtschaftlich betreiben. Ein 

interessanter Zusatzeffekt ist uns in diesem Zusammenhang bei unseren 

Kunden aufgefallen: Damit die AGV-Systeme effizient arbeiten können, 

wird im Betrieb mehr auf Ordnung geachtet. Dies führt letztlich auch 

zu transparenten Produktionsprozessen. 

Die AMR-Technologie wurde in den letzten fünf bis sechs Jahren 

aus dem universitären Umfeld heraus entwickelt. Die AMRs agieren 

autonom und wählen ihre Strecke selbsttätig. Sie kennen nur ihren 

Start- und Endpunkt. Das ist natürlich sehr innovativ und fortschrittlich, 

hat auch zahlreiche Vorteile, aber eben auch gewisse Nachteile. Denn 

von A nach B zu fahren und die Strecke nicht zu kennen, heißt auch, 

nicht zu wissen, wie lange ich brauche. In manchen Bereichen ist das 

völlig unwichtig, aber in vielen Fällen ist es von essenzieller Bedeutung. 

So muss man z.B. bei der Produktionsbeschickung eine gewisse 

Durchsatzleistung garantieren, und das kann ich mit einem AMR nicht. 

„[...] die wenigen Arbeitskräfte, die man hat, werden für wertschöpfende 

Tätigkeiten eingesetzt und nicht um ein Produkt von 

A nach B zu bringen. Diese Transporte versucht man daher zu 

automatisieren“, erklärt Wolfgang Hillinger, 

Geschäftsführer DS Automotion 

In welchen Bereichen ist das AMR gut aufgehoben? 

Die AMR-Technologie eignet sich beispielsweise hervorragend für 

die Mann-zur-Ware Kommissionierung. In der Praxis heißt das: Eine 

Vielzahl von AMRs fahren autonom durch die Lagergassen und bleiben 

dort stehen, wo kommissioniert werden muss. Die Picker brauchen dann 

nur mehr die AMRs abgehen und entsprechend den Anweisungen auf 

dem Display kommissionieren. Für einen solchen Einsatz brauche ich 

tatsächlich Autonomie, denn die Fahrzeuge agieren in einem dynamischen 

Umfeld und müssen selbsttätig ausweichen, ansonsten kollabiert das 

System. Zeit und Durchsatz sind in diesem Fall nicht prioritär und wenn 

das doch gefordert ist, ist das System stufenlos skalierbar. D.h.: Brauche 

ich eine höhere Pickleistung, schleuse ich einfach zusätzliche AMRs ein.


Für mich stellt sich die Frage, ob das eine das 

andere ausschließt? Sprich: Kann ein AGV 

nicht autonom fahren oder soll es nicht? 

Nein, es schließt sich nicht aus. Ganz im 

Gegenteil: Das autonome Navigieren dringt 

zunehmend in die Welt der AGVs vor. Und wir 

wollen diese beiden Welten endgültig vereinen! 

So haben wir bei DS Automotion die sogenannte 

„planbare Autonomie“ entwickelt und mit 

der darauf basierenden Fahrzeugsoftware AR- 

COS (Autonomous Robot Control & Operating 

System) auch den IFOY-Award in der Kategorie 

Software gewonnen. Die „planbare Autonomie“ 

ist eine Möglichkeit, Fahrzeuge sowohl „virtuell 

spurgeführt“ als auch „autonom“ zu navigieren. 

D.h.: Dort wo Leistung und Zeit gefragt sind, 

fährt es als klassisches spurgeführtes AGV. Jetzt 

gibt es aber auch die Möglichkeit, das Fahrzeug 

bei z.B. Rücktransporten, wo Durchsatzleistung 

und Zeit keine maßgebliche Rolle spielen, wie 

ein AMR fahren zu lassen. Zu diesem Zweck 

arbeiten wir mit zonenbasierten Modellen. 

Der Kunde kann Zonen festlegen, in denen 

das fahrerlose Transportsystem entweder als 

AGV oder als AMR fährt. 

Des Weiteren existiert auch eine hybride Lösung. 

In diesem Fall fährt das Fahrzeug auf 

einer bevorzugten Route, nach dem Motto: 

Die Gerade ist die kürzeste und schnellste 

Verbindung, aber wenn das nicht möglich ist, 

kann es auch die Spur verlassen, muss aber so 

schnell wie möglich wieder auf die Spur zurück. 

Mit der Fahrzeugsoftware ARCOS (Autonomous Robot Control & Operating System) 

ermöglicht DS Automotion ihren Transportfahrzeugen nicht nur als Automated Guided 

Vehicles (AGV), sondern auch als Autonomous Mobile Robots (AMR) zu agieren. 

Dafür gab es den Sieg beim IFOY Award in der Kategorie Software 

Das klingt nach der perfekten Lösung und 

noch dazu so simpel … 

Es mag simpel klingen, aber die Hausforderung 

liegt in der Dynamik der Systeme: Das 

Fahrzeug weicht dem ersten Hindernis aus 

und aufgrund der neuen Fahrtrichtung nimmt 

es ein weiteres Hindernis wahr, weicht auch 

diesem aus, dann kommt noch eines … und 

schon fährt es kreuz und quer durch die Gegend 

… möglicherweise wird es dabei von einem 

anderen Fahrzeug, das nicht soviel ausweichen 

musste, überholt … und schon hat sich das 

Thema effizienter Materialfluss oder Just-in-Time 

bzw. Just-in-Sequence Lieferungen an das Montageband 

erledigt. Daher ist immer – auch bei 

autonomen Systemen – auf freie Wegstrecken 

zu achten, sonst tut man sich keinen Gefallen! 

Sprechen wir in diesem Zusammenhang 

eigentlich schon von Systemen, die mit KI 

ausgestattet sind? 

Bei uns beginnt das Thema künstliche Intelligenz 

(KI) mit dem Einsatz kamerabasierter 

Systeme. Denn solche Systeme erkennen gewisse 

Anlagenzustände bzw. Situationen und 

können aufgrund dessen entscheiden, was sie 

in Folge machen. 

Mittlerweile ist die Software und nicht das 

Fahrzeug das Herzstück des Systems. Was 

macht ein Anwender, der in seiner Anlage 

Fahrzeuge verschiedenster Hersteller und 

damit verschiedenste Leitsysteme hat? 

Das ist ein großes und heikles Thema. Seit fast 

10 Jahren gibt es ein Bestreben die Fleet Control 

Software zu standardisieren. Ursprünglich 

kommt der Wunsch aus der Automobilindustrie, 

da ihnen frühzeitig bewusst war, dass sie in 

Zukunft – um ein effizientes Produktionsumfeld 

zu generieren – eine Vielzahl an AGVs und 

AMRs benötigen werden. Relativ schnell waren 

sie mit der Situation konfrontiert, dass in ihren 

Produktionshallen fahrerlose Fahrzeuge der verschiedensten 

Hersteller unterwegs waren. Die 

Systeme haben untereinander nicht harmoniert 

und so stößt man rasch an die Grenzen des 

Möglichen. Daher war der Wunsch nach einer 

übergeordneten Fleet Control Software groß. 

Deshalb entstand – unter der Schirmherrschaft 

des VDMA – mit der VDA5050 eine standardisierte 

Schnittstelle, die es ermöglicht, dass 

Fahrzeuge unterschiedlicher Hersteller unter 

einem gemeinsamen Leitsystem verkehren und 

auch miteinander interagieren. Das ermöglicht 

Anwendern, die Leitsteuerung und die Fahrzeuge 

getrennt auszuschreiben. So können sie 

etwa für alle Fahrzeuge unabhängig von deren 

Herstellern einheitliche Leitsysteme nutzen 

und so den Aufwand für Personalschulung und 

Softwarewartung begrenzen. 

Die VDA5050 konnte sich auch bereits als 

Standard etablieren. Das hat zu einem weiteren 

Anwachsen des Angebotes an fahrerlosen 

Transportsystemen geführt. Denn nun treten 

auch Fahrzeughersteller ohne Ambition auch 

ein Leitsystem anzubieten auf den Markt. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Dank der extrem niedrigen Bauweise ist 

OSCAR Omni von DS Automotion für eine 

große Anzahl an Unterfahr-Transporten geeignet. 

Eine hohe Nutzlast von 1000 kg macht 

ihn zum absoluten Transport-Spezialisten


Automation 

Fotos: Toyota Material Handling 

Automatisiert in die Zukunft 

Post Systemlogistik nimmt erste AutoStore-Anlage in Betrieb 

Toyota Material Handling hat gemeinsam mit Konzern-Schwester Bastian Solutions, einem Unternehmen der 

Toyota Advanced Logistics Group, die erste AutoStore ® -Anlage bei der Post-Systemlogistik integriert. Mit dem intelligenten, 

automatisierten Kleinteilelager- und Kommissioniersystem kann die führende Logistikerin Österreichs 

ihren Kunden ab sofort ein noch effizienteres E-Commerce-Service anbieten. 

Die aus Norwegen stammende 

AutoStore ® -Technologie erfüllt 

die Ansprüche hochmoderner 

Intralogistik in unserer schnelllebigen 

Omnichannel-Wirtschaft. Das 

AutoStore ® -System ist damit für die 

Post-Systemlogistik, einem Tochterunternehmen 

der Österreichischen Post AG, 

die optimale Ergänzung um den rasant 

wachsenden E-Commerce für seine Handelskunden 

besonders effizient abwickeln 

zu können. Nach gut einem Jahr Projektdurchlaufzeit 

von Planung bis Integration 

konnte die Anlage nun ihren Betrieb aufnehmen. 

AutoStore ® – vervierfacht die 

Lagerkapazität. In einer ersten Ausbaustufe 

verfügt die neue AutoStore ® - 

Anlage der Post-Systemlogistik über 30.000 

Behälterplätze – sogenannte Bins – mit 

acht AutoStore®-Arbeitsstationen, auf 

mehr als 800 Quadratmetern Fläche. Damit 

wurde die Lagerkapazität vervierfacht 

und in Verbindung mit der ebenso neu 

implementierten, automatischen Förderstrecke 

können sechshundert Aufträge in 

der Stunde verarbeitet werden. 

Das automatisierte Lagersystem ist ein in sich 

geschlossener Kubus und verzichtet auf klassische 

Regale – das schafft viel Stauraum auf 

kleinster Fläche. Die Anlage besteht aus modular 

aufgebauten Behältern, die innerhalb 

einer Aluminiumkonstruktion – dem Grid 

– übereinandergestapelt sind. Sogenannte 

Pickroboter bewegen sich auf Schienen, die 

oben am Aluminium-Kubus angebracht sind 

und auch von oben auf das Gut zugreifen. 

Der Vorteil: Seitens Toyota Material Handling 

mussten keine Transportgassen eingeplant 

werden, womit die verbaute Fläche optimal 

genutzt ist. Damit die E-Commerce Spezialisten 

der Post-Systemlogistik trotzdem 

rasch an die gewünschte Ware gelangen 

können, sind schnell drehende Waren im 

oberen Bereich des Behälter-Stapels vorrätig, 

langsam drehende Waren hingegen im 

unteren Bereich. 

Sicheres Zusammenspiel von Menschen 

und Maschine. Die Arbeitsstationen 

bilden die Schnittstellen zwischen 

Menschen und Maschine. Es gelangen sogenannte 

Carousel-Ports zum Einsatz. Sie 

ermöglichen einen effizienten Produktfluss 

sowie ein harmonisches und sicheres Zusammenspiel 

von Menschen und Robotern. Drei 

rotierende Arme mit jeweils einem Bin stellen 

sicher, dass der nächste Bin immer bereit ist. 

Zwei Arme sind im hinteren Teil des Ports 

positioniert, damit die Roboter den Bin einoder 

auslagern können. Der dritte Arm ist 

in vorderer Position und ermöglicht dem 

Kommissionierer einen gefahrlosen Zugriff 

auf die Waren im Bin. 

An der Decke des Aluminium-Kubus gelangen 

in der aktuellen Ausbaustufe fünfunddreißig 

Red-Line-Roboter der fünften Generation 

als Pick-Roboter zum Einsatz. Sie gelten 

seitens des Systemherstellers AutoStore ® als 

besonders energieeffizient und zuverlässig. 

Einzigartig dank gebündelter 

Kompetenz. Aufgrund des stark wachsenden 

Marktes und des steigenden Interesses 

an integrierten, schlüsselfertigen 

Automatisierungslösungen, aber auch im 

Bewusstsein, dass aufgrund der Komplexität 

der unterschiedlichen intralogistischen Anwendungsbereiche 

ein Anbieter allein nie 

alle Lösungen haben kann, bündelt Toyota 

bereits seit 2017 unter dem Dach der Toyota 

Advanced Logistics Group das Know-how 

und die Innovationskraft etablierter, starker


Intralogistik-Marken wie Vanderlande, 

viastore und Bastian Solutions. Damit kann 

Toyota Material Handling über den Bereich 

Logistics Solutions Integration seinen Kunden 

als Gesamtlösungsanbieter mit schlüsselfertigen, 

integrierten Automatisierungslösungen 

einen klaren Mehrwert schaffen. 

Folglich ist auch Toyota Material Handling 

Austria als österreichische Landesgesellschaft 

in der Lage über den erst im letzten Jahr 

geschaffenen Bereich Logistics Solutions Integration, 

der in Österreich von Dipl. Ing Josef 

Dax verantwortet wird, seinen Kunden ein 

breites Spektrum der neuesten Technologien 

für den innerbetrieblichen Materialtransport 

anzubieten. 

Diese geballte Kompetenz renommierter 

Intralogistik-Marken in Kombination mit 

dem umfassenden Produkt- und Lösungsportfolio 

von Toyota Material Handling ist 

ein Kundenvorteil, der in der Logistikbranche 

einzigartig ist. 

Dipl.-Ing. Josef Dax, Director Logistics Solutions 

bei Toyota Material Handling Austria 

zeigt sich sehr zufrieden: „Wir sind besonders 

stolz auf den erfolgreichen Abschluss der 

ersten Ausbaustufe und freuen uns, dass 

ausgerechnet die Post-Systemlogistik als die 

führende Logistikerin Österreichs für uns das 

erste Unternehmen ist, das zukünftig auf die 

innovative AutoStore ® -Technologie setzt. Die 

Post-Systemlogistik kann dadurch auf einen 

enorm gesteigerten Output für ihre Kunden 

bauen und festigt damit ihre Position als E- 

Commerce-Service-Anbieterin.“ 

Die Arbeitsstationen bilden 

die Schnittstellen zwischen 

Mensch und Maschine 

Outsourcing Möglichkeit für 

Handelskunden. Mit der Investition 

in die erste AutoStore ® -Anlage agiert die 

Post-Systemlogistik mit Weitblick. Denn 

als E-Commerce-Dienstleister versteht die 

Logistikerin die Problematik seiner Handelskunden 

nur allzu gut. Der in den letzten 

drei Jahren sprunghaft angestiegene Online- 

Handel erfordert zusätzliche Kapazitäten, die 

im Retail nur schwer oder gar nicht verfügbar 

sind. Über den Service-Bereich E-Fulfillment 

betreut die Logistikerin Handelskunden von 

Auftragsabwicklung über Verpackung und 

Versand bis hin zum Retourenmanagement 

des E-Commerce. 

Im Zuge der ersten Ausbaustufe ist die 

vollständige Auslastung der gesamt 30.000 

Behälterplätze im Fokus. Aktuell sind im 

bestehenden Grid 17.500 Behälterplätze – 

also knapp zwei Drittel - durch einen ersten, 

großen Handelskunden aus dem Drogeriesektor 

belegt. 

Die Anschaffung der hochmodernen Lagertechnologie 

kommentiert Wolfgang Einer, 

Leiter Logistics Solutions bei der Österreichischen 

Post, wie folgt: „Die Investition in eine 

AutoStore ® -Anlage ist ein großer Schritt für 

uns, denn wir können somit eine Vielzahl an 

Aufträgen parallel verarbeiten und sind folglich 

deutlich produktiver. Außerdem können wir 

die Anlage jederzeit – auch bei laufendem 

Betrieb – modular erweitern, denn Platz gibt´s 

bei uns in Enzersdorf genug. Damit sind wir 

auch für zukünftige Herausforderungen unserer 

Kund:innen bestens gerüstet und sind 

überzeugt, dass von der aktuell modernsten 

Lager-Technologie unsere Kund*innen nachhaltig 

profitieren werden.“ 

[pl] 

Papierwickler: 

● Drehtischausführung 

● kombinierbar mit Folienwickler 

● Wickelkopf automatisch wechselbar 

Ing. Josef Riegler Verpackungstechnik GmbH & Co KG 

www.riegler-verpackungstechnik.com 

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Automation 

Neue Kunststoffrahmenpalette für 

den automatisierten Transport 

Auch in hochmodernen, automatisierten Warenlagern muss der IBC-Transport sicher und störungsfrei erfolgen. 

Daher hat der Verpackungsexperte Schütz die besonderen Anforderungen für diesen Einsatzzweck bestimmt und 

eine vollständig neue Rahmenpalette aus Kunststoff entwickelt. Durch die spezielle Geometrie eignet sich diese 

besonders für den horizontalen Transport auf Förderbändern und das Handling in vollautomatischen Hochregallagern. 

Die neue Kunststoffrahmenpalette ist äußerst robust und stabil, dazu noch UN-zertifiziert und nachhaltig 

durch mehrfache Verwendung mit entsprechender Rekonditionierung. 

In zahlreichen Branchen wie der Lebensmittelindustrie 

oder Elektrochemie 

werden Paletten mit Kunststoffelementen 

den Holz- und Stahlpaletten 

vorgezogen. Im Vergleich sind sie einfacher 

zu reinigen, wasserabweisend, 

wartungsfrei und langlebig. Schütz hat 

seine Kunststoffrahmenpalette nun neu 

konstruiert. Mit ihrem einteiligen Aufbau 

und den breiten, partiell glatten Auflageflächen 

ist die Palette prädestiniert für den 

automatisierten Längs- und Quertransport. 

Ob Rollenförderbänder oder Förderbänder 

mit Kettenantrieb: Die Rahmenpalette ermöglicht 

eine dauerhaft störungsfreie horizontale 

Bewegung. Somit können IBC sicher 

und ohne zu stocken vorwärts sowie 

seitwärts transportiert werden. 

Auch zur vertikalen Förderung lässt sich 

die neue Rahmenpalette nutzen, da sie 

beim Heben und Senken gefüllter IBC nur 

ein minimales Durchbiegeverhalten an der 

Unterseite zeigt. Aufgrund der stabilen 

Unterkonstruktion ist sie somit auch für 

den Transport größerer Lasten geeignet. 

Darüber hinaus kann die Palette komfortabel 

von allen Seiten angehoben werden. 

Sie hat die UN-Zulassung und ist auch als 

Vollkunststoffrahmenpalette verfügbar, bei 

der die Bodenwanne ebenfalls aus Kunststoff 

besteht. 

Umweltfreundliche Kunststoffrahmenpalette 

aus Eigenproduktion. 

Schütz stellt die Kunststoffrahmenpalette 

nach modernsten 

technologischen Standards im eigenen 

Spritzgussbetrieb her. Dabei erfolgt die 

Produktion in einem Stück, inklusive der 

Eckfüße. Das Unternehmen verwendet 

HDPE aus 100 % Rezyklat, das bei der 

Wiederaufbereitung gebrauchter Industrieverpackungen 

im eigenen Recycling-Center 

gewonnen wird. Dafür holt der Packaging- 

Spezialist entleerte Verpackungen weltweit 

über den Schütz Ticket Service zurück. Mit 

dem Einsatz der Kunststoffrahmenpalette 

profitieren Kunden somit nicht nur von 

einer stabilen, leichten und einfach zu reinigenden 

Konstruktion, sondern verbessern 

zusätzlich ihre CO 2 

-Bilanz. Im Vergleich zu 

einer herkömmlichen Stahlrahmenpalette 

lassen sich je nach Konfiguration bis zu 

64,8 kg CO 2 

einsparen. [pl] 

Für den automatisierten 

Transport von IBC auf 

Förderbändern hat der 

Verpackungsspezialist 

Schütz eine völlig neue 

Rahmenpalette aus Kunststoff 

entwickelt. Durch ihre 

spezielle Geometrie ist die 

Palette prädestiniert für den 

Längs- und Quertransport, 

bietet aber auch eine stabile 

Unterkonstruktion für das 

Heben schwerer Lasten 

Foto: Schütz

Voraussetzungen für den erfolgreichen Warenübergang 

vom Hersteller zum Händler 

GS1 Austria Workshop 

„Grünes Licht an der 

Laderampe“ 

Beispiel-Aufgabe: Welche Strichcodes 

sind an einer herkömmlichen 

Supermarktkasse nicht lesbar? 

1 2 3 4 

Glauben Sie, Ihre Kollegen kennen die Lösung? 

Der Workshop für alle, die wissen wollen, warum in einem Supermarkt die Regale nicht leer sind 

und warum ein einfacher Scan zwischen einem zufriedenen und einem unzufriedenen Kunden steht! 

Der Workshop 

• Ziel: Wissen, warum die Wert schöpfungs 

kette funktioniert und der 

richtige Ansatz und Standard in 

der Entwicklung des Supply Chain 

Konzeptes entscheidend für Ihren 

Erfolg ist. 

• Dauer ca. 4–5 Stunden 

• Mind. 6, max. 16 Teilnehmer 

Der Ablauf 

• GS1 Broschüre „Grünes Licht an der 

Laderampe“ vorab zum Durchlesen 

• Vorstellung des GS1 Systems in Theorie 

und Praxis 

• Gruppenübungen zur Umsetzung des 

Gehörten und Gelernten 

• Vortrag und Übungen angepasst an 

das teilnehmende Unternehmen 

Die Teilnehmer 

• „GS1 Laien“ – Lehrlinge, Praktikanten, 

Trainees, Berufsneueinsteiger, 

Quereinsteiger 

• Aus Bereichen wie z.B. Supply Chain 

Management, Logistik, Wareneingang 

oder Bestellwesen 

Der Nutzen für die Teilnehmer 

• Fachlicher Input 

• Interaktives, spielerisches Lernen 

• Knowhow über GS1 Standards und 

Supply Chain Management 

• GoodieBag für das Gewinnerteam 

Der Nutzen für Ihr Unternehmen 

• 1. Workshop ist kostenlos 

• Flexible Terminvereinbarung 

• Vorbereitung des Workshops durch 

GS1 Austria; Durchführung direkt bei 

Ihnen vor Ort 

Grünes Licht an der Laderampe 

Weitere Informationen 

zur Broschüre und 

zum Workshop 

Alexander Peterlik 

Business Development 

Manager bei GS1 Austria 

peterlik@gs1.at 

www.gs1.at/broschuere-laderampe 

www.gs1.at/workshop-laderampe 

www.gs1.at 

Lösung: Der 1. und 3. Strichcode sind an einer 

herkömmlichen Supermarktkasse nicht lesbar.


Automation 

Foto: SPAR 

Mehr Effizienz und Mitarbeiterzufriedenheit 

Wie SPAR Österreich mit Wearable Scannern seine Warenlager optimiert 

Supermärkte, Shopping-Center und Sportfachhandel der SPAR Österreich-Gruppe gehören in Österreich zum Alltagsbild 

vieler Gemeinden. Mit einem Marktanteil von 36,3 Prozent und über 90.000 Mitarbeiterinnen und 

Mitarbeitern konnte das Unternehmen sich auch 2022 die Marktführerschaft sichern. In siebzehn eigenen Lagerhäusern 

und Logistikzentren kommissioniert, bearbeitet und verteilt die SPAR Gruppe Ware an über 3.000 Filialen 

in sieben Ländern – ein enormer Logistikaufwand, der Effizienz und geringe Fehlerquoten voraussetzt. Um dies zu 

gewährleisten, setzt das Unternehmen zunehmend auch auf Wearable Scanner der Marke ProGlove. 

Simple Idee, groSSe Wirkung. 

Das Grundprinzip hinter den innovativen 

Scannern ist einfach: Statt das Gerät für 

jeden einzelnen Scanvorgang aufzunehmen 

und wieder abzulegen, wenn Ware 

oder Pakete bewegt werden müssen, 

werden Wearable Scanner mithilfe einer 

Manschette direkt auf dem Handrücken 

der Mitarbeiter befestigt. Diese haben die 

Hände frei; der Scanvorgang lässt sich 

reibungslos beispielsweise in den Kommissionierprozess 

integrieren. Eine scheinbar 

kleine Verbesserung, die jedoch bei bis 

zu 200 Scans pro Stunde schnell große 

Wirkung zeigt: Nach der Einführung der 

Geräte 2021 kann SPAR eine Steigerung 

der Gesamtleistung um bis zu 15 Prozent 

verbuchen. 

Neben der reinen Effizienzsteigerung war 

für die Handelsgruppe noch ein weiterer 

Aspekt entscheidend: Der Einsatz von 

Wearable Scannern macht den Workflow 

für die Mitarbeitenden wesentlich angenehmer 

und ergonomischer. Produktivitätssteigerung 

und Mitarbeiterzufriedenheit 

stehen so nicht im Widerspruch, 

sondern gehen Hand in Hand. „Nach 

erfolgreichen Tests in unterschiedlichen 

Szenarien konnten wir uns rasch von der 

gesteigerten Effizienz und der hohen Akzeptanz 

bei den Mitarbeitern überzeugen. 

Wir sind definitiv von der einzigartigen 

Ergonomie begeistert“, resümiert Matthias 

Kienzl, Leiter Abteilung Warenfluss und 

Lagerwesen bei SPAR Österreich. 

Schnell, bequem, fehlerfrei. 

Diese hohe Akzeptanz bei Mitarbeitern 

kommt nicht von ungefähr: Wearable 

Scanner erlauben es Mitarbeitern der SPAR 

Österreich-Gruppe nicht nur, schneller 

und bequemer zu arbeiten, sie reduzieren 

zugleich die Fehlerquote. So führt ein 

Display auf der Scanneroberfläche den 

Nutzer systematisch durch den Kommissionierprozess 

und gibt wo notwendig 

klare Anweisungen. Langwierige Schulungen 

beispielweise für neue Mitarbeiter 

sind nicht notwendig – ein Plus in einer 

hartumkämpften Branche mit traditionell 

hoher Fluktuation. 

Besonders relevant ist die geringe Fehlerquote 

beispielsweise im Zentrallager in 

Vorchdorf: Auf über 6.000 Quadratmetern 

werden von hier aus SPAR-Filialen 

in ganz Österreich mit Frischeprodukten 

beliefert. Die Kommissionierwagen, mit 

denen die Picker durch die Regale gehen, 

enthalten Boxen für Bestellungen aus den 

unterschiedlichen Filialen; pro Stunde 

werden diese mit bis zu 200 Produkten 

befüllt. Solche Mehrfachkommissionierungen 

sind eine klassische Fehlerquelle. 

Um das zu verhindern, werden die Scanner 

nicht nur mit dem SPAR Warehouse 

Management System WAMAS® von SSI 

Schäfer gekoppelt. Im Hintergrund gleicht 

es konstant Bestellung, Display und Filialbox 

miteinander ab. Auch jede Box verfügt 

über ein eigenes mit dem MARK Display 

gekoppeltes Label, sodass der Kommissionierer 

sofort sieht, wenn ein Artikel 

falsch einsortiert wurde. Auf dem Display 

des Scanners werden auch Lagerplatz, 

Artikelbezeichnung und Menge der fraglichen 

Produkte angezeigt. Zudem kann 

die Technologie auf Wunsch dazu eingesetzt 

werden, die eigenen Wege durch 

das Lager zu optimieren und so unnötige 

Strecken zu vermeiden. 

Einsatz bei Kommissionierung 

und im E-Commerce. Neben der 

Kommissionierung im Distributionszentrum 

leisten die Scanner auch einen 

wertvollen Beitrag zum immer wichtiger 

werdenden E-Commerce-Geschäft des 

Händlers. SPAR Österreich bietet einen 

Lieferdienst ebenso wie einen Click & 

Collect Service an. In beiden Fällen picken


Mitarbeiter die Produkte nicht aus dem Lager, sondern direkt 

aus den Supermarktregalen. Die entnommene Ware wird mit 

dem MARK Basic Scanner von ProGlove verbucht, der Auftrag 

erscheint dabei automatisch auf dem am Kommissionierwagen 

befestigten Display. Anschließend werden diese entweder für 

den Versand verpackt oder in einer Abholbox vor der Filiale 

deponiert. 

In fünf von neun Distributionszentren in Österreich kommen 

aktuell etwa 300 Geräte der Ausführungen MARK BASIC, MARK 

2 sowie MARK Displays von ProGlove erfolgreich zum Einsatz. 

Eine Ausweitung auch auf Standorte in Ungarn und Italien ist 

bereits in Planung. Die SPAR Österreich Gruppe testet zudem 

den Einsatz des neueren Modells MARK 3, das einen Einsatz 

auch in Kombination mit Gabelstaplern oder anderen Fahrzeugen 

erlauben würde. Schon jetzt aber ist klar: Der Wechsel von 

Handheld auf Wearable Scanner hat sich für das Unternehmen 

ausgezahlt – in Form von effizienteren Kommissionierprozessen 

ebenso wie bei der Mitarbeiterbindung. 

[pl] 

Der Einsatz von Wearable Scannern macht den Workflow für die 

Mitarbeitenden wesentlich angenehmer und ergonomischer 

Foto: ProGlove


Lagertechnik 

Automation 

Fotos: Österreichische Post AG (Gregor Nesvadba, Andreas Kolarik) / Sick / Contentmanufaktur 

Bis zu 30.500 

Pakete pro Stunde 

Im vor kurzem erweiterten und modernisierten Logistikzentrum der Österreichischen Post in Allhaming werden in 

einem unglaublichen Tempo Pakete sortiert. Automatisierung von Sick behält die Highspeed-Pakete „im Auge“, übermittelt 

alle wichtigen Informationen an die Transportsysteme und sorgt für ein zuverlässiges Tracking und Tracing. 

Die Logistik gehört zu den besonders 

anspruchsvollen Automatisierungsbereichen 

– nicht 

ohne Grund. Denn die Anzahl der zu 

transportierenden Pakete nimmt rasant 

zu – Tempo und Zuverlässigkeit sind dabei 

entscheidende Faktoren. Um diesem 

Wachstum gerecht zu werden, hat die 

Österreichische Post im April 2021 mit 

dem Ausbau ihres Logistikzentrums in 

Allhaming (OÖ) begonnen. Neben der 

Erweiterung der Paketsortierung wurden 

auch eine neue Zustellbasis und ein Bürogebäude 

errichtet. 

Upgrade zum leistungsstärksten 

Standort. Die bestehenden Anlagen des 

Logistikzentrums aus dem Jahr 2014 wurden 

ebenfalls technisch aufgerüstet. Im August 

2022 gingen die neuen, leistungsstarken 

Sortiermaschinen erstmals in den Testbetrieb. 

Dabei wurden die neu installierten 

Maschinen ausgiebig im Zusammenspiel mit 

den modernisierten Anlagen getestet. Denn 

bei bis zu 30.500 Paketen pro Stunde darf 

nichts dem Zufall überlassen werden. Zumal 

das Paket-Logistikzentrum in Allhaming 

seit der Erweiterung der leistungsstärkste 

Standort im Netzwerk der Österreichischen 

Post ist. Die offizielle Eröffnung fand im 

Oktober 2022 statt. 

Verdreifachung der Paketsortierleistung. 

Um die 900 Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter sind nun am Standort 

tätig. Das Gesamtinvestitionsvolumen 

des Erweiterungsprojekts betrug rund 80 

Millionen Euro. Auf dem 200.000 m² großen 

Grundstück wurde etwa ein Viertel mit 

dem neuen Gebäudekomplex bebaut. Ein 

Ausbau, der nicht nur mit einer Verdreifachung 

der Paketsortierleistung punktet 

– auch in Sachen Nachhaltigkeit konnten 

Maßstäbe gesetzt werden. Das Gelände 

erhielt Grünflächen mit Sträuchern, Bäumen 

und Blumen für Wildbienen, Nistkästen für 

Vögel und ein Biotop. Auf dem ebenfalls 

begrünten Biodiversitätsdach des Neubaus 

befindet sich eine Photovoltaikanlage mit 

einer Leistung von rund 500 Kilowatt peak 

(kWp). Im Endausbau soll diese rund 1,5 

Megawatt Peak (MWp) liefern und grünen 

Strom für den Betrieb sowie für E-Fahrzeuge 

erzeugen. „Das Logistikzentrum ist ein grüngelbes 

Vorzeigeprojekt“, wie DI Dr. Georg 

Pölzl, der Generaldirektor der Österreichischen 

Post AG, anlässlich der Eröffnung 

unterstrich. Neben einem umfassenden Verkehrskonzept, 

das den Nahverkehr nicht 

belastet, war daher das Thema Effizienz 

auch im Inneren des Gebäudekomplexes 

entsprechend wichtig. 

1,7 Millionen Briefsendungen 

und 330.000 Pakete pro Tag. Das 

erweiterte Logistikzentrum Oberösterreich 

ist heute das logistische Herzstück der Österreichischen 

Post und nimmt dank seiner 

Sortierleistung auch gleich einen der 

Spitzenplätze in Europa ein. Um das zu 

erreichen, wurden die bereits vorhandenen 

Sortiermaschinen auf den neuesten Stand 

der Technik gebracht – hocheffiziente Trackand-trace-Systeme 

von Sick inklusive. Pro 

Tag können in Allhaming damit in Spitzenzeiten 

nun bis zu 330.000 Pakete und 1,7 

Millionen Briefsendungen für das In- und 

Ausland verarbeitet werden. 

Zuverlässige Identifikation bei 

Highspeed. Die zum Einsatz kommenden 

Track-and-trace-Systeme ICR 890 (Image-based 

Code Reader) erlauben die Identifikation 

aller gängigen 1D-/2D- sowie Postalcodes


selbst bei höchsten Fördergeschwindigkeiten 

bis zu 4,5 m/s. Die hervorragende Bildqualität 

der integrierten Kamera (hier mind. 200 

dpi) ermöglicht zudem die Verwendung 

in OCR-, Videocodier- und Vision-Anwendungen. 

Automatisiert können mehrseitig 

Bilder von den Paketen gemacht, gespeichert 

und verarbeitet werden. Das freut 

sehnsüchtig wartende Empfänger, wenn 

sie die Post App nutzen. Und sollte es zu 

Reklamationen kommen, lässt sich mithilfe 

der Aufnahmen auch feststellen, ob Schäden 

an der Verpackung bereits beim Eintreffen 

im Logistikzentrum sichtbar waren. Das ist 

gerade für Großkunden wichtig, die ihre 

Pakete auch selbst zum Logistikzentrum 

anliefern. 

Einfache Modernisierung und 

Erweiterung. Die Carrier Breite des 

Crosssorter 1200 HC von Vanderlande 

mit 1.200 mm liegt deutlich unter den bis 

zu 1.600 mm, die die ICR-Systeme von 

Sick heute mit nur einer Kamera an Bord 

unterstützen. Ein weiterer Vorteil ist die 

modulare Bauweise des Systems, die für die 

Post einerseits ein Upgrade der bestehenden 

In Allhaming kommen jetzt 

auch DWS-Systeme (Dimensioning 

Weighing Scanning) 

von Sick zum Einsatz. Diese 

vermessen die Pakete, wiegen 

sie und scannen mehrseitig 

angebrachte Label 

Anlagen interessant machte und andererseits 

das Einbinden ergänzender Sensorik – wie 

zum Beispiel ein Volumsmesssystem – ermöglichte. 

Oliver Mosböck, Technischer 

Leiter Logistikinfrastruktur bei der Österreichischen 

Post: „Wir wollten eine Lösung aus 

einem Guss. Ein Upgrade der bestehenden 

Anlagen war daher unumgänglich. Dabei >> 

14. – 16.11.2023 

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Lagertechnik 

Automation 

>> galt es, insbesondere die zusätzlich gefragten 

Funktionalitäten – wie zum Beispiel 

die allseitige Paketdatenerfassung – und den 

begrenzten Platz im Bestandsgebäude zu 

berücksichtigen. Der modulare Aufbau der 

Systeme und die langjährige Zusammenarbeit 

mit den Experten von Sick kamen uns 

da sehr entgegen. Bei einem Projekt dieser 

Größenordnung gibt es immer wieder Änderungen 

– da ist es wichtig, schnell einen 

kompetenten Ansprechpartner zur Hand 

zu haben, mit dem man gemeinsam eine 

Lösung findet. Manfred Dietachmair und 

das Team aus dem Experten-Netzwerk bei 

Sick haben sich da bewährt.“ 

Volumen als zusätzliche MessgröSSe. 

„Unser Ziel war es, die Leseraten 

deutlich zu erhöhen und gleichzeitig 

zusätzliche Informationen zu erfassen. 

Denn neben dem Gewicht werden auch 

das Volumen und somit die Abmessungen 

immer wichtiger. Gerade wenn es um die 

Optimierung der Transporte geht, ist neben 

dem Gewicht das Volumen ein relevanter 

Faktor in der Transportauslastung. Zudem 

sind diese Messgrößen entgeltrelevant. 

Darum werden sie beispielsweise bei der 

direkten Einlieferung der Sendungen von 

Großkunden automatisiert erfasst und an 

die Verrechnungssysteme weitergeleitet. 

Diese Messwerte müssen immer stimmen. 

Es war für uns daher ein großer Vorteil, diese 

Messsysteme auch bei den bestehenden 

Datentunneln – so nennen wir die Erfassungssysteme 

– mit den bestehenden Controllern 

integrieren zu können“, erläutert 

Oliver Mosböck. 

Dimensioning Weighing Scanning. 

In ausgesuchten Bereichen des Logistikzentrums 

setzt die Österreichische Post 

jetzt auf eine innovative Komplettlösung, 

die alle heute relevanten Daten auf einmal 

erfasst. Diese DWS-Systeme (Dimensioning 

Weighing Scanning) von Sick vermessen die 

Pakete, sie wiegen sie und scannen mehrseitig 

angebrachte Label. Dabei kommt ebenfalls 

der Codeleser ICR890 zum Einsatz. 

Ein laserbasiertes Volumsmesssystem (VMS) 

liefert die Abmessungen der Packstücke und 

eine Waage erfasst das Gewicht, während 

die Pakete in Bewegung sind. Flexibilität 

punktet auch hier: Dank modularem Systemkonzept 

steht beim DWS einer künftigen 

Auf- und Umrüstung nichts entgegen. 

„Hier passt alles ausgezeichnet zusammen. 

Ergänzt wird das Hardware-Paket durch die 

perfekt abgestimmte Software Package Analytics, 

die die einzelnen Komponenten auch 

gleich überwacht und ihre Performance in 

Dashboards anschaulich aufzeigt“, erklärt 

der Technische Leiter für Logistikinfrastruktur 

der Österreichischen Post. 

Ein Datensatz für alles. Jeder Sensor 

liefert Daten. Zu jedem Paket gehört 

Die Track-and-trace-Systeme ICR 890 von 

Sick sorgen für die zuverlässige Identifikation 

aller gängigen 1D-/2D- sowie 

Postalcodes selbst bei hohen 

Fördergeschwindigkeiten 

daher eine Vielzahl an Informationen, die 

von den unterschiedlichsten Sensoren kommen. 

Diese Daten zu verwalten, zusammenzuführen 

und mit den Sendungsdaten 

zu „verheiraten“ ist oft eine IT-technische 

Herausforderung der Superlative. „Sick setzt 

hier auf standardisierte Schnittstellen und 

einen Datensatz, der bereits alle Informationen 

enthält. Das heißt, das Host-System der 

Post bekommt einen vollständigen, bereits 

aufbereiteten Datenstring vom Datentunnel 

– Tracking-ID inklusive. Das Daten-Merging 

passiert also direkt in den Maschinen vor 

Ort – ein wichtiger Aspekt, der die weitere 

Datenverarbeitung deutlich vereinfacht“, 

erläutert Manfred Dietachmair, der zuständige 

Sales-Spezialist bei Sick Österreich. 

Bereit für die Herausforderungen 

von morgen. Mit dem 

hochmodernen Logistikzentrum in Allhaming 

hat die Österreichische Post einen 

entscheidenden Knotenpunkt in ihrem Netz 

auf den neusten Stand gebracht, so dass er 

auch künftigen Anforderungen gewachsen 

ist. Oliver Mosböck: „Die Erweiterung dieses 

Standorts hat zusätzliche Flexibilität 

geschaffen. Wir sind hier in einem äußerst 

volatilen Marktumfeld. Die neuen Lösungen 

sind ein wichtiger Baustein um sicherzustellen, 

dass unsere Kundinnen und Kunden 

auch in Spitzenzeiten ihre Pakete rasch 

erhalten.“ 

[pl] 

Manfred Dietachmair, Sales Sick Österreich, und 

Oliver Mosböck, Technischer Leiter Logistikinfrastruktur, 

Österreichische Post


Der Cobot als 

vielseitige Arbeitskraft 

ABB bietet ab sofort zwei neue Varianten ihres kollaborativen Roboters GoFa. Die Modelle GoFa 10 und GoFa 12 

eröffnen Unternehmen neue Möglichkeiten, ihre Effizienz durch Automatisierung mit Cobots zu steigern. Mit 

einer Traglast von bis zu 10 bzw. 12 Kilogramm und der, laut Unternehmen, höchsten Wiederholgenauigkeit auf 

dem Markt sind die Cobots in der Lage, ein noch umfangreicheres Aufgabenspektrum zu übernehmen und dabei 

eng mit Menschen zusammenzuarbeiten. So können Unternehmen dem Arbeits- und Fachkräftemangel entgegenwirken 

und gleichzeitig die Sicherheit und Produktivität verbessern. 

Die Cobots sind zudem einfach zu 

programmieren und lassen sich 

schnell in bestehende Produktionsumgebungen 

integrieren, was die Einstiegshürden 

für Erstanwender, Bildungseinrichtungen 

und KMUs senkt. 

„Seit der Einführung unseres Cobots YuMi 

im Jahr 2015 haben wir ein branchenführendes 

Cobot-Portfolio aufgebaut, um der 

steigenden Nachfrage nach sicheren und 

benutzerfreundlichen Automatisierungslösungen 

zu begegnen und Unternehmen 

dabei zu helfen, Personallücken zu schließen“, 

sagt Marc Segura, Leiter der Robotics- 

Division von ABB. „Unsere Cobot-Modelle 

GoFa 10 und GoFa 12 wurden als Antwort 

auf die Forderung nach kollaborativen Robotern 

mit höheren Traglasten und größerer 

Reichweite entwickelt. Mit ihnen haben 

Erstanwender die Möglichkeit, die Vorteile 

der Automatisierung auch in neuen industriellen 

Anwendungen für sich zu nutzen.“ 

Neben ihren höheren Traglasten zeichnen 

sich GoFa 10 und GoFa 12 durch eine 

erstklassige TCP-Geschwindigkeit (Tool 

Center Point) von bis zu 2 m/s sowie einer 

Wiederholgenauigkeit von 0,02 Millimetern 

aus, was einer zweifachen Verbesserung 

gegenüber vergleichbaren Lösungen entspricht. 

Die nach Schutzart IP67 gegen 

das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit 

geschützten Cobots tragen die Vorzüge 

einer schnellen und präzisen kollaborativen 

Robotik in neue industrielle Anwendungen 

und ermöglichen die Automatisierung anspruchsvoller 

Aufgaben wie Maschinenbeschickung, 

Schweißen, Teilehandhabung, 

Polieren und Montieren. Mit seiner 

Reichweite von 1,62 Metern – 14 Prozent 

mehr als andere Cobots seiner Klasse und 

ausreichend für US-Paletten – eignet sich 

GoFa 10 ideal für Palettieranwendungen. 

Automatisierungshürden für 

Erstanwender und KMUs gesenkt. 

ABB hat seine GoFa-Cobotfamilie um neue Varianten mit höheren Traglasten und Reichweiten 

erweitert – für ein noch breiteres Anwendungsspektrum 

Die Cobots GoFa 10 und GoFa 12 sind 

einfach zu programmieren, in Betrieb zu 

nehmen und zu bedienen, was die Hürden 

zur Automatisierung für Erstanwender und 

KMUs senkt. Die Einrichtung wird durch 

Lead-Through-Programmierung und die 

ABB Wizard Easy Programming Software 

vereinfacht, die auch Nicht-Spezialisten 

eine schnelle Automatisierung ihrer Anwendungen 

mithilfe einfacher grafischer 

Befehlsblöcke ermöglicht. Das Schreiben 

komplexer Programme entfällt. 

Die auf dem Handbediengerät FlexPendant 

vorinstallierte ABB SafeMove-App 

beinhaltet Sicherheitsfunktionen wie 

Geschwindigkeitsbegrenzungen, Stillstandsüberwachung 

und Überwachung 

der Werkzeugausrichtung, um eine enge 

Zusammenarbeit zwischen Robotern und 

Menschen ohne sperrige Umhausungen 

oder Sicherheitszäune zu ermöglichen. 

Die Cobots GoFa 10 und GoFa 12 werden 

von der ABB OmniCore-Steuerung 

angetrieben. Die ABB TrueMove- und 

QuickMove-Technologien der OmniCore- 

Steuerung sorgen zusammen mit den intelligenten 

Momenten- und Positionssensoren 

der GoFa-Cobots für eine erstklassige 

und flüssige Bewegungsteuerung, die für 

hochpräzise Oberflächenbearbeitungs-, 

Befestigungs-, Montage- und Testaufgaben 

erforderlich ist. Energiesparende Funktionen 

wie Bremsenergierückgewinnung 

senken den Energiebedarf um bis zu 20 

Prozent und tragen zur Verbesserung der 

Nachhaltigkeit bei. 

Innovationen aus dem ABB Robotics 

Ecosystem. Mit Blick auf die 

zunehmende Diversifizierung von Automatisierungsanwendungen 

hat ABB das 

Robotics Ecosystem Programm ins Leben 

gerufen. Das Programm bringt Drittanbieter-Zubehör 

wie Greifer, Kameras und maßgeschneiderte 

Softwareprodukte, die mit 

dem gesamten ABB-Portfolio einschließlich 

der neuen GoFa-Cobots kompatibel sind, 

zusammen und erleichtert Anwendern den 

Zugang zu Innovationen aus dem schnell 

wachsenden ABB Robotics Ecosystem. [pl] 

Foto: ABB

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