Pack & Log 02/2023

Ausgabe 02/2023 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

122. Ausgabe, 13. Jahrgang 

BESUCHEN SIE UNS! 

25.-27.04.2023 

HALLE 3 · STAND C29 

Titelstory 

Flexibilität für zukünftiges 

WachstumS6 

Lebensmittel 

66523_VIA_Titelseite_P&L_210x203mm.indd 2 19.03.23 10:01 

Getränkeverpackungen werden 

nachhaltiger S16 

LogiMAT 

Verpackungslösungen für die 

Intralogistik-BrancheS36

Außenansichten 

Plastikmüll – ein Problem unserer 

Zeit. Die Berge auf den Deponien 

werden immer höher, die Plastikinseln 

im Meer ufern erschreckend 

aus. 

Eine innovative Idee, die die Kreislaufwirtschaft 

wieder ein Stück vorantreibt, ist hier 

mehr als willkommen. 

Im Jahr 2014 hatte der niederländische Engineering 

Student Johannes Alderse Baas regelmäßig 

schlaflose Nächte. Er hatte es sich 

in den Kopf gesetzt, ein Fahrrad zu produzieren, 

das zu 100 % aus recyceltem Kunststoff 

bestehen soll. Zusammen mit seinem Großvater, 

der eine Fahrrad-Werkstatt betrieb und bei 

dem er schon in seiner Kindheit mitbasteln 

durfte, feilte er an dem Konzept eines rost-, 

öl- und nahezu wartungsfreien Kunststoff- 

Fahrrades. Ein knappes Jahr später stand der 

erste Prototyp in der Werkstatt und brachte 

Johannes Alderse Baas Lob, Auszeichnungen 

und erste Medienpräsenz. Er ergriff seine 

Chance und setzte mit seinem Start-up „mtrl“ 

auf eine Crowdfunding-Kampagne. Diese lief 

tatsächlich so gut, dass er 2016 bereits 125 

Stück Kunststoffräder produzieren konnte. 

Das Unternehmen vergrößerte sich und auch 

der Bruder stieg mit ein. 2020 konnte das 

Brüderpaar zu Recht stolz darauf sein, dass 

sie die Produktion mit 100 Prozent erneuerbarer 

Energie in ihrem Labor im niederländischen 

Nijkerk betrieben. So bleibt der CO 2 

- 

Fußabdruck geringer, die Lieferketten sind 

schnell und transparent und man ist nicht 

auf Bauteile aus Asien angewiesen. 2021 kam 

es schließlich zu einer Kooperation mit igus, 

einem deutschen Hersteller von technischen 

Produkten aus Hochleistungskunststoffen 

und Experten für Bewegungskunststoffe. 

Ein Fahrradgetriebe aus Kunststoff war lange 

Zeit schlicht undenkbar. Doch die Fahrräder 

sind zu 100 Prozent aus hochwertigen und 

vollständig recycelten Kunststoffabfällen. 

Es kommen von den 2-Komponenten Kugellagern 

in den Radlagern bis hin zu den 

Gleitlagern in Sattelstütze, Bremshebeln 

und Pedalen schmiermittelfreie und leichte 

Hochleistungskunststoffe zum Einsatz. Alle 

Bauteile sorgen mit ihren integrierten Festschmierstoffen 

für einen reibungsarmen 

von Manfred Meixner 

Trockenlauf – ohne einen einzigen Tropfen 

Schmieröl. Jedes Teil des Bikes wurde sorgsam 

konzipiert, getestet und ist auf den langjährigen 

Gebrauch ausgerichtet. Der daraus 

entstehende geringe Wartungsaufwand sorgt 

dafür, dass weniger Ersatzteile nachproduziert 

werden müssen und keine schädlichen 

Öle in die Umwelt gelangen. Die Kunststoff- 

Bikes sind pflegeleichter als jedes andere 

Fahrrad, können bedenkenlos bei Wind und 

Wetter im Freien stehen bleiben – Rost ist hier 

schließlich kein Thema – und lassen sich in 

Sekundenschnelle mit einem Gartenschlauch 

reinigen. (https://www.developmentscout. 

com) 

Mit dem Know-how und dem weltweiten Labornetz 

von igus gelang es in enger Zusammenarbeit, 

die vierte Generation des Bikes 

zu finalisieren – noch zuverlässiger, leichter, 

ästhetischer und sauberer in der Produktion. 

Um das Fahrrad in seiner jetzigen Form hervorzubringen, 

haben die beiden Partner die 

igus:bike-Plattform ins Leben gerufen, die 

Fahrradherstellern auf der ganzen Welt die 

Möglichkeit bietet, an der Verbesserung ihrer 

Technologie mitzuarbeiten. Sie soll bisher gewonnenes 

Wissen zugänglich machen und zu 

einer Anlaufstelle für jene werden, die ebenfalls 

ein Kunststoff-Fahrrad fertigen und die 

Zukunft der Mobilität verändern wollen. (vgl. 

https://original-magazin.at/nicht-rastennicht-rosten) 

mtrl plant derzeit lokale Produktionsstätten 

weltweit in der Nähe von Plastikmülldeponien. 

Frei nach dem Motto: Von Ocean Plastics 

zu Motion Plastics. 

m.meixner@packundlog.at 

Innovation 

braucht 

Dialog. 

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Ihnen. Heute für 

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einfach und effizient wie möglich. Mit 40 

Engineering Mitarbeitern in Ihrer Region 

bieten wir durchgängige Lösungen auf 

Augenhöhe – mehr auf www.lenze.com

INHALT 

Titelstory 

von Gernot Rath 

Flexibilität für 

zukünftiges Wachstum S 6 

Wow! Bald werden wieder die Stapler durch die Stuttgarter 

Messehallen fetzen – denn die LogiMAT steht vor 

der Tür. Gut, „fetzen“ kann ich jetzt nur mit meinem 

kleinen Spielzeug hier auf dem Tisch. In Stuttgart geht 

es – hoffentlich – weitaus gesitteter zu. Dafür können 

die Stapler auch wesentlich mehr als mein Modell – oftmals sind sie 

fahrerlos unterwegs, die helfende Hand zum Anschieben wird wohl eher 

die Ausnahme bleiben. Ab S. 30 informieren wir jedenfalls ausführlich 

Innenansichten 

über das umfassende Produkt- und Informationsangebot des Stuttgarter 

Ausnahmeevents. 

In der letzten Ausgabe der Pack & Log hatten wir ein Interview mit Elisa 

Mayrhofer über das Projekt PolyCycle. In der aktuellen Ausgabe setzen 

wir mit dem Nachfolgeprojekt SafeCycle fort. Einblicke in die intensive 

Forschung rund um die Sicherheit von Verpackungsmaterialien aus Recyclingkunststoffen 

erhalten auf S. 14-15. 

Weil wir gerade bei Kunststoffen sind: PET ist ein beliebter Packstoff 

für Getränke und noch dazu rezyklierbar, sogar im Sinne von Bottle to 

Bottle. Aber die Vielfalt im Getränkebereich ist groß. Neben PET buhlen 

noch die Glasflasche, die Aludose, der Getränkekarton oder gar die Papierflasche 

um die Aufmerksamkeit der Konsumenten:innen – immer 

die große Frage im Hintergrund: Einweg oder Mehrweg? Fakt ist: Die 

Getränkeverpackungen werden immer nachhaltiger. Was dabei alles 

eine Rolle spielt – nämlich mehr als man denkt – erfahren Sie auf den 

S. 16-19. 

Auch für die Maschinenbauer hat das Verlangen nach mehr Nachhaltigkeit 

große Konsequenzen. Neben effizienten und ressourcenschonenden 

Abläufen geht es vor allem um Flexibilität. Diese Flexibilität gibt 

dem Kunden unter anderem die Möglichkeit, seine unterschiedlichen 

Produkte in die für sie bestgeeignetsten Packstoffe zu verpacken. Wie 

so etwas funktionieren kann, lesen Sie auf den S. 22-23 anhand des 

Beispiels des traditionsreichen italienischen Süßwarenunternehmens 

Balocco. 

Verlassen wir einmal kurz das Thema Nachhaltigkeit, denn Verpackungen 

sind bekanntlich auch für andere Dinge zuständig, z.B. Markenbildung. 

Wie ein erfolgreiches Branding in Rosa aussieht, können Sie 

auf den S. 26-27 nachlesen. Übrigens, das Ganze geschieht selbstverständlich 

umweltschonend. Es scheint, als kann man das Thema Nachhaltigkeit 

gar nicht mehr verlassen … 

 

g.rath@packundlog.at 

Aktuell 

ProSweets Cologne 2023 – 

Special Edition S 8 

Papierbasierte 

Verpackungslösungen S 9 

Einfaches Produkt-Handling 

mit Unterdruck S 10 

Der Maschinenbau braucht 

digitale Produkte S 12

| BS12-02G | 

02/2023 

Lebensmittel 

Projektstart SafeCycle S 14 

EtherCAT und 

PC-based control: 

New Automation 

Technology 

Automatisierungslösung 

für Papier und Kunststoff S 22 

Erfolgreiches Brand-Building 

in pink S 26 

Etikettieren 

Nachhaltige und flexible 

Folienverpackungen S 28 

Ein Thermopapier komplett 

aus Recyclingfasern S 30 


Intralogistik für alle Bereiche 

und Lösungen aus einer Hand S 41 

Plastikfrei & recyclebar: Alternative 

Verpackungslösungen S 44 

PC- und EtherCAT-basierte Steuerungstechnik setzt weltweit Standards: 

alle Komponenten für IPC, I/O, Motion und Automation 

weltweit etablierte Meilensteine der Automatisierung: 

Lightbus-System, Busklemme, Automatisierungssoftware TwinCAT 

maximal skalierbare und offene Automatisierungssysteme 

basierend auf dem Hochleistungsfeldbus EtherCAT 

Integration aller wesentlichen Maschinen- und Anlagenfunktionen 

auf einer Steuerungsplattform 

universelle Automatisierungslösungen für über 20 Branchen: 

von der CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine bis zur intelligenten 

Gebäudesteuerung 

Firmen & Partner S 46 

Impressum S 50 

Scannen und alles über 

das Beckhoff Steuerungssystem 

erfahren 

Halle 9, 

Stand F06

Titelstory Aktuell Lebensmittel 

Etikettieren 


Flexibilität für zukünftiges Wachstum 

Produktionsversorgung mit Routenzügen 

In einem umfassenden Konzept hat Phoenix Contact Connector Technology Produktion und Logistik an seinem 

Standort im baden-württembergischen Herrenberg neu strukturiert. Mit einem Lagerneubau, Routenzügen und 

automatisierten Be- und Entladestationen konnte der Spezialist für Rundsteckverbinder und Verkabelungssysteme 

sowohl seine Lieferperformance steigern als auch die Basis für eine einfache Erweiterung in der Zukunft schaffen. 

Verantwortlich für das Projekt war der Stuttgarter Intralogistik-Systemintegrator viastore. 

Digitalisierung und Automatisierung 

durchdringen immer mehr Unternehmensbereiche 

und Branchen 

– von der Fabrik- und Prozessautomation 

über die Gebäudetechnik bis hin zur Automatisierung 

von Transport- und Verkehrswegen. 

Ohne entsprechende Anschlusslösungen 

für die Übertragung von Signalen, 

Daten und Leistung ist das nicht denkbar. 

Das spiegelt sich auch im Erfolg der Phoenix 

Contact Connector Technology GmbH 

wider: Als Technologiezentrum für Rundsteckverbinder 

innerhalb der Phoenix 

Contact Gruppe und mit einem breiten 

Produktportfolio an Verkabelungssystemen 

für Maschinen und Anlagen, für elektrische 

Antriebe sowie für Geräte in der Verkehrsinfrastruktur 

weist das Unternehmen seit 

Jahren ein starkes Wachstum auf. 

Aufwändige Strukturen gefährden 

Effizienz. Die stetige Weiterentwicklung 

machte eine Neu-Organisation der 

Prozesse am Standort Herrenberg erforderlich: 

„Bis dato wurden die Materialien für die 

Produktion dezentral in zwei Werksteilen 

sowie an einem Außenstandort gelagert“, 

beschreibt Reiner Schäfer, Projektleiter und 

Manager Manufacturing Engineering bei 

Phoenix Contact Connector Technology. Das 

Im fünfgassigen AKL 

mit knapp 40.000 

Stellplätzen werden 

alle Teile zur Herstellung 

der Steckverbinder 

gelagert 

bedeutete einen erheblichen Aufwand für 

die Versorgung der verschiedenen Produktionsbereiche 

wie Kunststoffumspritzung, 

Kabelkonfektion, Montage, Vorrichtungsbau 

oder mechanische Fertigung. Ein Teil der 

Produktion wurde über eine kurze Behälterförderstrecke 

mit Materialien aus den Lagern 

beliefert, der andere Teil per Hubwagen und 

Lkw. Auch die Lager selbst boten kaum noch 

Reserven für weiteres Wachstum, wie Reiner 

Schäfer ergänzt: „In allen Bereichen wurde 

mit manuellen Lagern gearbeitet, was eine 

sehr große Fläche auf dem Betriebsgelände 

gebunden hat.“ 

Ein Knickarmroboter 

mit Multifunktionsgreifer 

nimmt die Palettendeckel 

ab und 

setzt die Behälter 

zur Einlagerung 

im AKL auf ein 

Transportband 

Versorgung der Produktion im 

Fokus. Um die innerbetrieblichen Abläufe 

zu optimieren und zusätzliche Flächen für 

die Produktion zu schaffen, entschied sich 

das Unternehmen, ein neues Lager zu bauen. 

Damit sollte die Lagerhaltung verdichtet 

und die Effizienz der Logistikprozesse 

gesteigert werden. „Im Vordergrund stand 

die optimale Versorgung der Produktion“, erklärt 

Reiner Schäfer. Das gesamte logistische 

Konzept wurde zusammen mit viastore 

entwickelt: Phoenix Contact setzt bereits 

seit vielen Jahren Materialflusslösungen des 

Stuttgarter Intralogistik-Experten an verschiedenen 

internationalen Standorten ein. 

Basis des Konzepts ist ein neues Lagergebäude, 

das in zwei Bereiche aufgeteilt ist: 

In einem fünfgassigen automatischen Kleinteilelager 

(AKL) mit knapp 40.000 Stellplätzen 

werden alle Teile zur Herstellung 

der Steckverbinder gelagert, also Gehäuse, 

Isolierkörper, Kontaktstifte und weiteres 

Zubehör. Für großvolumige und schwere 

Materialien wie Kabeltrommeln, Granulate 

und Verpackungsmaterialien steht ein Hochregallager 

mit 1.823 Paletten-Stellplätzen 

zur Verfügung. Die vier Gassen werden mit 

Schmalgangstaplern bedient. Vor der Lagerhalle 

befinden sich auf zwei Stockwerken 

Vorzonen mit je vier manuellen Arbeitsplätzen. 

An ihnen können die Mitarbeiter

Pack & Log 02/23 

sowohl kommissionieren als auch einlagern 

oder Waren für den Versand vorbereiten. 

Direkt an die Vorzonen der beiden Lagerbereiche 

schließt sich die Produktion an, die 

ebenfalls auf zwei Ebenen untergebracht ist. 

„Durch die Neustrukturierung der Produktionsflächen 

konnten diese an einem Standort 

gebündelt werden und sind nun auch 

räumlich direkt mit dem Lager verbunden“, 

schildert Reiner Schäfer. „Damit sind wir in 

der Lage, die Waren auf kürzestem Weg, in 

der benötigten Menge und zur richtigen Zeit 

an die richtigen Stellen zu liefern.“ 

Hohe Flexibilität durch Routenzüge. 

Die fördertechnische Verknüpfung 

von Produktion und Lager erfolgt über einen 

Routenzug pro Etage, der mit jeweils zwei 

Wagen oder Rahmen ausgestattet ist. „Das 

gesamte Konzept ist auf starkes Wachstum 

ausgelegt“, erklärt Stefan Rueß, verantwortlicher 

Projektleiter bei viastore. „Routenzüge 

bieten genau diese Flexibilität für die Zukunft. 

Produktionsinseln lassen sich damit 

ohne großen Aufwand vergrößern, verlegen 

oder verändern. Zudem können wir die Versorgung 

der Produktion auftragsunabhängig 

im KANBAN-Prinzip oder auftragsgebunden 

durchführen.“ Die Routenzüge bringen auch 

die gefertigten Produkte wieder zurück ins 

Lager und sind ein Kernelement des neuen 

Konzepts, um das herum alle weiteren 

Maßnahmen entwickelt wurden. 

Vollautomatische Be- und Entladung. 

Die aus der Produktion kommenden 

Routenzüge stellen die mit Waren beladenen 

Racks in die Be- und Entladestation. Ein 

kleines feststehendes Regalbediengerät entund 

belädt die Racks vollautomatisch mit 

Behältern, die die Waren für die Produktion 

enthalten. Diese warten bereits in einem 

Sortierpuffer, der über die Fördertechnik 

aus dem AKL bedient wird. Jedes Rack wird 

mit genau dem beladen, was eine bestimmte 

Arbeitsplatzinsel in der Produktion benötigt. 

Die Mitarbeiter legen die gefertigten 

Waren ebenfalls in den Racks ab, die an 

Die fördertechnische 

Verknüpfung 

von Produktion und 

Lager erfolgt über 

einen Routenzug 

pro Etage, der mit 

jeweils zwei Wagen 

oder Rahmen 

ausgestattet ist 

den Produktionsinseln abgestellt sind und 

bei der nächsten Tour des Routenzuges 

mitgenommen werden. 

Um die vollautomatische Be- und Entladung 

realisieren zu können, hat Phoenix Contact 

Connector Technology neue Ladehilfsmittel 

für die Produktionsversorgung beschafft. 

Insgesamt vier verschiedene Behältertypen 

sind heute im Werk Herrenberg im Einsatz 

– in zwei Grundmaßen und zwei Höhen. 

Diese werden auch von den Lieferanten 

genutzt, die mit ihnen das von Phoenix 

Contact bestellte Material auf Paletten anliefern. 

Auch hier setzt das Unternehmen voll 

auf Automatisierung: Ein Knickarmroboter 

mit Multifunktionsgreifer nimmt die Palettendeckel 

ab und setzt die Behälter zur 

Einlagerung im AKL auf ein Transportband. 

Einheit von WMS und Anlagentechnik. 

Das Lager- und Materialfluss- 

Management-System viadat 9.0 von viastore 

steuert und verwaltet sämtliche Prozesse. 

„Wir betrachten Anlagentechnik und Software 

als Einheit“, erklärt Reiner Schäfer. 

viadat lässt sich dank seiner Skalierbarkeit 

und seines modularen Aufbaus einfach 

mit Funktionen, Lagertypen oder Schnittstellen 

erweitern. „Aufgrund der hohen 

Artikelvarianz und Flexibilität haben wir 

die Routenzugsteuerung und die Palettierstation 

in viadat integriert“, erläutert Stefan 

Rueß. Zudem überzeugte das WMS die 

Verantwortlichen bei Phoenix Contact durch 

seine Unabhängigkeit von Plattformen und 

Systemen. „Zunächst musste die Lager- und 

Materialflussmanagement-Software über 

eine Schnittstelle zu unserem ERP-System 

ABAS verfügen“, skizziert Reiner Schäfer 

die Anforderungen. „Sie sollte aber auch 

für einen späteren Wechsel zu SAP geeignet 

sein.“ Kein Problem für viadat, das eine 

Standardschnittstelle zu allen gängigen ERP- 

Systemen hat. 

Die Lager-Mitarbeiter bedienen das System 

an den manuellen Arbeitsplätzen mithilfe 

von Touchscreens. Innovative Handschuhscanner 

in Verbindung mit Handhelds im 

Smartphone-Design kommen auf den Routenzügen 

und auf dem Schmalgangstapler 

zum Einsatz. „Mit der sehr übersichtlichen 

Visualisierung auf dem Dashboard ermöglicht 

viadat es uns, alle Leistungsparameter der 

Anlage im Blick zu haben und eventuelle 

Störungen schneller zu beseitigen“, ergänzt 

Reiner Schäfer. 

HöchstmaSS an Lieferperformance. 

Mit dem neuen Fertigungs- und 

Logistikkonzept kann Phoenix Contact 

Connector Technology die Produktionsversorgung 

straffen, sämtliche Prozesse laufen 

wesentlich effizienter „Durch die neue 

Struktur sind wir in der Lage, kurzfristig die 

Produktion umzustellen und den Kunden 

ein Höchstmaß an Lieferperformance zu 

bieten“, zeigt sich Reiner Schäfer begeistert. 

Und mit der flexiblen und skalierbaren 

Lagertechnik und Produktionsversorgung 

hat das Unternehmen bereits die Basis für 

zukünftige Erweiterungen geschaffen. [pl] 

Fotos: viastore 

v.l.: Reiner Schäfer, 

Projektleiter und Manager 

Manufacturing Engineering 

bei Phoenix Contact 

Connector Technology und 

Stefan Rueß, Projektleiter 

von viastore 

viastore 

Halle Stand 

3 C29


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ProSweets Cologne 2023 – 

Special Edition 

Die Ausstellerliste der ProSweets Cologne, die in diesem Jahr einmalig als „Special Edition“ von 23. bis 25. April 

zusammen mit der ISM in Köln stattfindet, gibt schon jetzt einen Vorgeschmack auf eine inspirierende Veranstaltung. 

Aufgrund der einmaligen Terminverschiebung belegt die ProSweets Cologne – Special Edition in diesem Jahr 

eine zentrale Fläche mitten im Herzen der ISM, der internationalen Leitmesse für Sweets und Snacks. 

Die starke Nachfrage nach einer 

Beteiligung an diesem einmaligen 

Sonderformat führte dazu, dass die 

ursprünglich vorgesehene Fläche mehrfach 

erweitert werden musste . So werden 

sich im April rund 115 Unternehmen aus 

22 Ländern auf der weltweit wichtigsten 

Handels- und Kommunikationsplattform 

für die Zulieferbranche der Sweets-& 

Snackbranche präsentieren, darunter internationale 

Marktführer ebenso wie die 

gleichermaßen wichtigen kleineren und 

mittleren Spezialanbieter. Interessentinnen 

und Interessenten finden also auch 

in diesem Jahr auf der Special Edition der 

ProSweets Cologne ein vielseitiges und 

kompetentes Angebotsspektrum mit Lösungen 

und Ausrüstung für unterschiedlichste 

Themen entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette vor. 

Ein breites Themenfeld, das u. a. von Unternehmen 

wie Boettger Food Ingredients 

GmbH, Capol GmbH, Coppenrath Feingebäck 

GmbH, Baker Perkins, Prefamac 

Chocolate Machines, Live-Tech s.r.l., Fuji 

Packaging, GNT Group B.V., Hacos NV, 

Handtmann, Maschinenfabrik Seydelmann 

KG, Stearinerie Dubois Fils, Tomra Sorting 

NV oder Dolciaria Gadeschi SpA kompetent 

dargestellt wird. Die Aussteller kommen im 

Schwerpunkt aus europäischen Ländern wie 

Belgien, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, 

Italien, den Niederlanden, Österreich 

und Polen. Aber auch aus Ländern 

wie den USA, dem Libanon und der Türkei 

kommen Aussteller. Die hohe Internationalität 

der Special Edition wird darüber hinaus 

durch die zwei Gruppenbeteiligungen aus 

China unterstrichen. 

Alle Angebotsschwerpunkte sind abgedeckt, 

von Verpackungsmaterialien und -maschinen 

über Anlagen und Automatisierung zu 

Lebensmittelsicherheit und Betriebs- und 

Hilfseinrichtungen. 

Erfreulich ist insbesondere die signifikante 

Steigerung der Beteiligungen aus dem Segment 

Sweet & Snackable Ingredients. Im 

Vergleich zur Vorveranstaltung 

sind mehr als doppelt 

so viele Aussteller aus dem 

Bereich Raw Materials/Ingredients/Halbfabrikate 

vertreten. 

Vor dem Hintergrund 

einer stärkeren Nachfrage der 

Verbraucherinnen und Verbraucher 

nach nachhaltigen 

und gleichzeitig technologisch 

überzeugenden Produkten 

fällt diesem Segment 

eine stetig wachsende Bedeutung 

zu. Dies gilt auch für die 

kommenden Jahre und die 

weitere Entwicklung der Pro- 

Sweets Cologne als zentrale 

Zuliefermesse für die Süßwaren- 

und Snackindustrie. 

Die ProSweets Cologne 2023 – Special Edition 

findet vom 23. bis 25.04.2023 parallel 

zur Internationalen Süßwarenmesse ISM in 

den Kölner Messehallen statt 

Das Eventprogramm. 

Auch das Eventprogramm, 

das die ProSweets Cologne- 

Special Edition ergänzt, greift 

den Messeschwerpunkt Raw 

Materials & Ingredients bzw. 

Sweet & Snackable Ingredients 

auf. 

Zum einen informieren eine 

Reihe von Impulsvorträgen 

auf der „Expert Stage“ zu Themen wie 

Nachhaltigkeit, Lieferketten und Verpackung. 

Zum anderen finden täglich „Guided 

Tours“ der DLG unter der Überschrift „Rohstoffe 

für den sensorischen Wow-Effekt“ 

statt. Sie beleuchten die Möglichkeiten, die 

sich durch den Einsatz besonderer Rohstoffe, 

aber auch technologischer Lösungen bei 

der Herstellung sensorisch anspruchsvoller 

Produkte ergeben. 

Weitere Vorträge auf der „Expert Stage“ 

widmen sich Anliegen wie Energieeffizienz 

oder Schokoladentechnologie. Die „Expert 

Stage“ wird darüber hinaus auch mit Themen 

aus der ISM-Welt gefüllt. 

Erstmalig lädt die ProSweets Cologne – Special 

Edition zu einem „Matchmaking Breakfast“ 

am Messedienstag ein. Ziel ist es die 

Produzenten von Süßwaren und Snacks mit 

der Zulieferbranche in lockerer Atmosphäre 

zum Networking zusammen zu bringen 

und den brancheninternen Dialog weiter 

zu fördern (nur auf besondere Einladung). 

Die „ProSweets Cologne – Special Edition – 

Lounge” bietet dafür den idealen Rahmen. 

Sie ist an allen Messetagen geöffnet und bietet 

Sitzmöglichkeiten und ein umfassendes 

Gastronomiesortiment. 

[pl] 

Foto: Koelnmesse GmbH, Thomas Klerx


Papierbasierte 

Verpackungslösungen 

Zur ProSweets in Köln zeigt die Knüppel 

Verpackung GmbH & Co. KG vom 23. bis 

25. April 2023 ihre Verpackungslösungen 

für die Süßwaren- und Snack-Industrie. 

Der Fokus liegt dabei auf innovativen 

papierbasierten Lösungen. 

Die Nachfrage nach recycelbaren 

Verpackungen ist nach wie vor 

ungebremst. Knüppel wartet auf 

der internationalen Zuliefermesse für Süßwaren 

und Snacks gleich mit mehreren 

Lösungen in den Bereichen Palettieren 

und Polsternde Innenverpackung auf. So 

bietet Paperbubble als Papierlösung einen 

Ersatz für die klassische Luftpolsterfolie 

im Bereich kleinerer und mittelgroßer 

Versandgüter. Die geprägte Struktur bietet 

vergleichbar dämpfende Eigenschaften 

wie die Folie und schützt das Packgut vor 

Transportschäden. Zusammen mit dem 

Versandkarton kann die komplette Verpackung 

einfach dem Papier-Recycling zugeführt 

oder auch wiederverwendet werden. 

Für gekühlte und gefrorene Lebensmittel 

Das Antirutschpapier Antim hält 

die Packgüter selbst bei einem 

Neigungswinkel von 50° sicher 

in Position 

Paperbubble bietet einen Ersatz 

für die klassische Luftpolsterfolie 

im Bereich kleinerer und mittelgroßer 

Versandgüter 

geeignet und ebenfalls eine nachhaltige 

Lösung aus Papier ist die neue Thermo- 

Isolierverpackung RecyCold. Papier-Kühlpacks 

schützen zusammen mit einer isolierenden 

Karton-Auskleidung aus Papier 

temperaturempfindliche Produkte bis zu 

48 Stunden vor Temperaturschwankungen. 

Die gesamte Verpackung kann von Verbrauchern 

einfach über das Altpapier entsorgt 

oder auch wiederverwendet werden. Das in 

den Kühlpacks enthaltene Gel ist biologisch 

abbaubar. Eine interessante Lösung vor allem 

für den wachsenden Lebensmittelversand. 

Interessant für alle, die nicht nur eine polsternde 

und schützende, sondern auch eine 

ästhetische Verpackung für ihr Produkt suchen, 

ist Geami Wrap n Go. Der handliche 

Tischkonverter produziert optisch ansprechendes 

Verpackungsmaterial aus einer 

Kombination von weichem Seidenpapier 

und einem wabenförmig gestanzten Kraftpapier 

mit polsternder Wirkung. 

In der Süßwaren- und Snack-Branche wird 

viel auf Paletten transportiert: Kartons, Sackware, 

Dosen- oder Flaschengebinde, um 

nur einige Verpackungsarten zu nennen. 

Damit die Ware nicht beschädigt wird, ist 

hier eine gute Sicherung unabdingbar. Klassischerweise 

werden Paletten mit Stretchfolie 

umwickelt, um einen Ladungsverbund 

des Packguts auf der Palette herzustellen. 

In Kombination mit einem effektiven Antirutschpapier 

kann man den Folienverbrauch 

jedoch deutlich reduzieren. Das am 

Knüppel-Stand präsentierte Antirutschpapier 

Antim hält die Packgüter selbst bei einem 

Neigungswinkel von 50° sicher in Position. 

Als Alternative zu Wellpappzwischenlagen 

spart Antim mit seinem geringeren Volumen 

zudem Lagerplatz. 

[pl] 

Fotos: Knüppel Verpackung 

Knüppel Verpackung 

Halle Stand 

Boulevard A033-35


Etikettieren 


Einfaches Produkt-Handling 

mit Unterdruck 

Förderbänder mit Vakuumfunktion für den lagefixierten Transport ohne Greifen und 

ohne Werkstückträger. 

Die Produkte heben bei hoher Beschleunigung 

vom Förderband 

ab oder kippen um? Die kurze 

Taktzeit erlaubt kein Stoppen, um die 

Produkte per Greifer zu handhaben? Die 

Produkte sollen auf der Standseite gefilmt, 

gescannt, etikettiert oder gelasert 

werden? 

Beim Transport mit einem Vakuumförderband 

der mk Technology Group werden 

Produkte mittels Unterdruck am Förderband 

angesaugt. Dadurch können diese 

zum Beispiel schnell beschleunigt oder 

vertikal ansteigend, überkopf oder seitlich 

hängend transportiert werden. Auch 

Handlingaufgaben können mit Vakuum 

ohne Stoppen ausgeführt werden. 

Der typische Einsatzbereich eines Vakuumförderers 

ist die Lagesicherung leichter, 

großflächiger Produkte mit hoher Beschleunigung 

oder Geschwindigkeit. Dies 

ist z.B. überwiegend in der Verpackungsindustrie, 

Batterieproduktion, Konsumgüterindustrie 

oder Papierindustrie der Fall. 

Grundsätzlich kann jeder Gurt- oder 

Zahnriemenförderer als Vakuumband 

genutzt werden. Es muss lediglich der 

Digitalisierung und innovative Service-Lösungen 

Bandkörper und das Transportmedium für 

die Vakuumfunktion angepasst werden. 

Der Bandkörper wird mit Saugstutzen 

für eine Vakuumpumpe (z.B. Industrie- 

... unter diesem Motto steht Moscas Auftritt auf der diesjährigen LogiMAT vom 25. bis 27. April. 

Mithilfe eines Tilt Testing Tools gibt das Unternehmen am Messestand erstmals einen Einblick 

in sein neu eröffnetes TechCenter, in dem Kunden ihre Transportsicherungen auf Herz und 

Nieren testen können. Zusätzlich können Besucher die 

neu eingeführte SoniXs TR-Connect (Foto), Moscas Umreifungsmaschine 

für die Industrie 4.0, am Stand live 

erleben. Das Grundprinzip der High-Tech-Maschine ist 

dabei aber bewährt: Mit der TR-Connect fasst Mosca ab 

sofort die beiden Modelle SoniXs TR-6 Base und TR-6 Pro 

zusammen. 

In Österreich werden die Mosca-Maschinen (ausgenommen 

Palettenumreifungsanlagen und Inline-Umreifungsmaschinen 

für die Wellpappindustrie) von der Gigant Verpackungstechnik 

GmbH vertrieben. Gigant bietet zudem 

begleitende Serviceleistungen an. 

Die Produkte werden mittels Unterdruck am Förderband angesaugt. Dadurch können diese 

zum Beispiel schnell beschleunigt oder vertikal ansteigend, überkopf 

oder seitlich hängend transportiert werden 

Mosca auf der LogiMAT: Halle 4, Stand D21 

Staubsauger oder Seitenkanalverdichter) 

versehen. Über diese wird im Inneren 

des Bandkörpers ein Unterdruck erzeugt. 

Durch Löcher im Untergurtblech und im 

darüber laufenden Gurt wird das Transportgut 

entsprechend angesaugt und mit 

dem Gurt transportiert. 

Durch den formschlüssigen Antrieb kann 

der Zahnriemenförderer im Gegensatz zum 

Gurtförderer ohne Schlupf laufen. Sollte 

ein Bildverarbeitungssystem im Einsatz 

sein, können so die einzelnen Bilder passend 

zur Wegstrecke zugeordnet werden. 

Kurzprofil. Die mk Austria GmbH 

mit Sitz in Wiener Neudorf ist Teil der 

mk Technology Group. Die mk Technology 

Group mit ihrem 1966 gegründeten 

Stammhaus Maschinenbau Kitz in Troisdorf 

bei Bonn ist einer der führenden Anbieter 

von Profiltechnik und Fördertechnik. Auf 

Grundlage des eigenen Aluminiumprofilsystems 

als übergreifende Basistechnologie 

bietet mk einen umfangreichen modularen 

Baukasten für den Maschinenbau und die 

Fabrikautomation. 

[pl] 

Foto: Maschinenbau Kitz

pisamedien-group.at 

VERPACKUNGSTECHNIK 

WIR UMREIFEN UND STRETCHEN 

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Foto: Lenze 

Der Maschinenbau braucht digitale 

Produkte – NUPANO ist die Antwort 

Nupano von Lenze ist die Brücke zwischen IT- und OT-Welt. Die offene Plattform setzt auf Applikationen (Apps), 

mit denen sich Maschinenbauer am Markt differenzieren können, nicht rein auf Commodity-Apps. Die Nachfrage 

nach digitalen Produkten bestätigt die Macher. Wie sich Maschinenbauer dank des Einsatzes bewährter IT-Technologie 

und ohne spezifische Software- und Programmierkenntnisse neue Möglichkeiten im digitalen Zeitalter 

erschließen können, zeigt der Automatisierungsspezialist vom 17. – 21. April auf der Hannover Messe 2023 in 

Halle 7, Stand D28. 

Der Maschinen- und Anlagenbau 

ist ein wichtiger Wirtschaftszweig, 

viele gut bezahlte Arbeitsplätze 

hängen davon in Europa ab. Um 

langfristig wettbewerbsfähig zu sein, 

braucht es Wissen um die Produktionsverfahren, 

die Physik und die digitalen 

Tools für neue Geschäftsmodelle. Europäische 

Maschinen verkaufen sich weltweit. 

Allerdings sind die Margen gering 

und oft einmalig. Der Maschinenbau 

braucht neue, wiederkehrende Einnahmequellen 

(Softwarelizenzen), neue 

Differenzierungsmerkmale. Mit Nupano 

von Lenze erhalten Maschinenbauer Anschluss 

an die rasante Entwicklung in der 

IT-Industrie und nutzen moderne Technologien 

in ihrer Domäne – auch ohne 

Programmierwissen. Dadurch erzielen 

Maschinenbauer einen Wettbewerbsvorteil 

gegenüber Unternehmen aus anderen 

Weltregionen, entwickeln für sich 

neue Kunden und Märkte. 

Innovationshürden übersprungen. 

Friedhelm Drünker ist Entwicklungsleiter 

in einem mittelständischen 

Maschinenbauunternehmen. Drei Entwicklerstellen 

hat er gerade ausgeschrieben. 

Anzahl der Bewerbungen? Eine. 

Zu wenig für die Aufgaben, die auf ihn 

und sein Team zukommen. Er und seine 

Mannschaften wollen ihren Kunden 

Serviceapplikationen für die Maschinen 

anbieten, um sich vom Wettbewerb zu 

differenzieren und insbesondere, um zur 

Nachhaltigkeit beizutragen. Drünker 

denkt konkret an eine KI-basierte App, 

zur Optimierung der Energieeffizienz seiner 

Maschinen. Gleichzeitig ist er ratlos, 

wie er eine Serienmaschine mit einer 

Vielzahl von Apps bestücken kann und 

dabei sicherstellt, dass er nur kompatible 

Versionen miteinander kombiniert. 

Der Entwicklungsleiter ist sich sicher, 

dass sein Maschinenbauunternehmen 

vom Markt verschwindet, wenn er sich 

nicht über Softwareservices am Markt 

differenziert. Drünker informiert sich: 

Die mehrheitliche Antwort in der Automatisierungsindustrie 

auf die Generierung 

neuer Erlösströme bei sich verschärfendem 

Fachkräftemangel heißt Plattform. Bei 

vielen Anbietern entstehen vermeintlich 

offene Plattformen, Marktplätze und 

Ökosysteme. Es herrscht ein buntes Definitionsdurcheinander. 

Was allen „Plattformen“ 

am Markt gemein ist: Sie lösen 

nicht das Problem von Drünker. Denn 

diese Plattformen erlauben es ihm nicht, 

eigene Zusatzservices in die Maschine 

zu integrieren, die ihn vom Wettbewerb 

differenzieren. 

Dann entdeckt Drünker die offene Automatisierungsplattform 

Nupano. Sie ermöglicht 

es ihm, Innovationen in die Maschine 

zu bringen und das Potenzial der Digitalisierung 

auf Maschinenebene für sich 

zu erschließen. Selbst ein Team ohne IT- 

Kenntnisse kann nun eine Maschine über


den gesamten Lebenszyklus, mit digitalen 

Services aus einem mandantenspezifischen 

Apps-Store ausstatten. Die Plattform übernimmt 

das Management über beliebig 

viele Apps, samt deren Versionen, auf einer 

wachsenden installierten Basis. 

Nupano löst Drünkers Problem, das hier 

stellvertretend für den Maschinen- und 

Anlagenbau steht. Lenze hat drei Innovationshürden 

übersprungen: Ein innovatives 

Verfahren zur Integration von IT in eine 

Maschine (OT), ein neues Verfahren zur 

Verwaltung von Software im Maschinenbau 

und ein neuartiges sicheres Pairingverfahren. 

Im Gegensatz zu anderen Plattformen, 

die ausschließlich Commodity-Apps anbieten, 

ermöglicht es Nupano Drünker 

auf einfache Weise seine eigenen Software-Innovationen 

in seine Maschinen 

zu integrieren und zu verwalten. Nupano 

basiert auf offenen IT-Standards, bei der 

Entwicklung wurde von Beginn an nach 

„security by Design“ gearbeitet. Das ermöglicht 

Drünker, nicht nur mit jedem 

beliebigen IT-Unternehmen zusammenzuarbeiten, 

sondern vollständig Plattform- 

und Hardware-unabhängig innovative, 

digitale Applikationen für seine Maschinen 

zu entwickeln. Denn Unternehmen, die 

sich auf eine Plattform einlassen, wollen 

keinen Vendor-Lock-In. Zum Schutz des 

Know-hows bleibt der Source-Code der in 

Nupano gemanagten Apps zu jeder Zeit 

im Unternehmen. So kann Drünker sich 

sicher am Markt abheben. Es besteht keine 

Pflicht, Applikationen öffentlich zu stellen, 

aber über das wachsende Partnernetzwerk 

kann Drünker dennoch auf öffentliche 

Apps zugreifen. 

LifeCycle Management der Applikation. 

Die IT-Abteilung/der IT- 

Partner entwickelt eine von Drünker in 

Auftrag gegebene Applikation. Die Übergabe 

der Software erfolgt über Nupano 

mittels eines Standard Docker Containers 

an den OT-Verantwortlichen. Dieser testet 

die App im digitalen Zwilling einer 

Testmaschine und fügt der App nähere 

Beschreibungen hinzu. Anschließend 

wird die Applikation der Organisation 

bereitgestellt und kann auf beliebig vielen 

Maschinen verwendet werden. Hierzu legt 

der Mitarbeiter in der offenen Automatisierungsplattform 

einen digitalen Zwilling für 

eine Maschine an und schickt die Applikationen 

auf die Maschine. Dafür benötigt 

er keinerlei IT-Kenntnisse. Technisch bedeutet 

das, dass die Nupano-Runtime auf 

dem Industrie-PC via IT-Standards (TCP/ 

IP, REST, OPC UA etc.) mit der Steuerung 

kommuniziert. 

Die Kontrolle und den Überblick über 

die zukünftig zahlreichen Applikationen 

und deren Versionen auf beliebig vielen 

Maschinen behält Drünker mithilfe des 

Nupano-LifeCycle Managements – eine 

Neuheit auf dem Markt. Drünkers Kolleginnen 

und Kollegen können darüber 

hinaus in Nupano dann die Applikationen 

noch weiter auf eine Maschine individualisieren 

– ohne zu programmieren (No 

Code). 

Dank Nupano können Entwicklungsleiter 

wie Drünker und seine Kolleginnen und 

Kollegen neue, digitale Produkte anbieten, 

die Effizienz und Nachhaltigkeit ihrer 

Maschinen erhöhen und mehr wiederkehrenden 

Umsatz mit dem Kunden generieren. 

 

[pl]


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Projektstart SafeCycle 

Die FH Campus Wien forscht derzeit intensiv an der Sicherheit von Verpackungsmaterialien 

aus Recyclingkunststoffen. Die größte Herausforderung ist dabei, die Eintragungsquellen 

für potenziell genotoxische Substanzen zu identifizieren und zu eliminieren. Um 

diese Frage zu klären und damit zu ermöglichen, dass Recyclingkunststoffe auch für den 

Lebensmittelkontakt eingesetzt werden können, hat die FH Campus Wien mit einem 

internationalen Konsortium das Projekt SafeCycle ins Leben gerufen. 

Fotos: FH Campus Wien 

über den 

Autor 

Dr. Bernhard Rainer 

studierte Biotechnologie 

an der FH Wr. 

Neustadt und hat 

2022 seine Dissertation 

an der TU Wien 

(technische Chemie) 

abgeschlossen. Seit 

über fünf Jahren ist 

er an der FH Campus 

Wien im Bereich der 

Forschung und Lehre 

tätig. Sein Hauptforschungsfeld 

ist die 

Sicherheitsbewertung 

von Lebensmittelkontaktmaterialien 

mit Hilfe von in vitro 

Bioassays 

Kontakt: 

bernhard.rainer@ 

fh-campuswien.ac.at 

Das Ziel des Vorgängerprojekts Cornet/PolyCycle 

war, rezyklierte Kunststoffe aus Post-Consumer 

Abfall zu untersuchen und zu demonstrieren, dass 

auch bei mechanisch recycelten Polyolefinen und Polystyrol 

(ähnlich wie bei PET) keine Sicherheitsbedenken für den 

Einsatz im Lebensmittelkontakt bestehen. Die Annahme 

beruhte darauf, dass in vorangehenden Untersuchungen in 

Virgin-Kunststoffen keine kritischen Substanzen gefunden 

werden konnten. Im Vordergrund steht dabei der Nachweis 

von sogenannten direkt DNA-reaktiven Substanzen. Diese 

werden von der EFSA als besonders relevant eingestuft 

und können, bei chronischer Exposition, bereits in geringen 

Mengen gesundheitliche Schäden auslösen (potenziell 

von Dr. Bernhard Rainer und 

DI Lukas Prielinger 

krebserregend). Der sichere Grenzwert liegt dabei extrem 

niedrig (0.15 µg/Person/Tag bei einer 60 kg Person) und 

sie sind analytisch schwer zu erfassen, da es sich um eine 

sehr heterogene Substanzgruppe handelt. 

Zur großen Überraschung aller Beteiligten wurde allerdings 

eine hohe Rate an positiven Untersuchungsergebnissen mit 

dem Ames-Test gefunden. Dieser basiert auf der Detektion 

von genetischen Veränderungen von Bakterien und hat eine 

besonders hohe Relevanz für regulatorische Zulassungen 

im chemischen und pharmazeutischen Bereich. Die Proben 

wurden anschließend am IVV Fraunhofer in Freising mit 

Hilfe von chemisch-analytischen Methoden 

untersucht, aber die Identität der 

DNA-reaktiven Substanzen konnte nicht 

festgestellt werden. Dies lag höchstwahrscheinlich 

daran, dass hauptsächlich gaschromatographische 

Methoden verwendet 

wurden, die Substanzen selbst aber nur 

schwer bis nicht flüchtig sind. 

Besonders spannend dabei ist, dass die positiven 

Proben ein klares Muster aufweisen. 

Die erbgutschädigenden Effekte treten nur 

in Gegenwart von Leberenzymen auf, die 

den menschlichen Metabolismus simulieren 

und auch nur in einem Bakterienstamm 

(Salmonella Typhimurium TA98). 

Dies ist ein klarer Hinweis darauf, dass es 

sich hauptsächlich um Substanzgruppen 

handelt, welche im Stoffwechsel zuerst 

metabolisch aktiviert werden müssen, um 

DNA-reaktiv zu sein. Zusätzlich wurde 

herausgefunden, dass die positiven Effekte 

durch den Recyclingprozess selbst tendenziell 

verstärkt wurden. Die ursprüngliche 

Annahme war, dass die Flakes (Input Material) 

stärkere bzw. mehr Effekte zeigen. 

Allerdings war genau das Gegenteil der Fall 

und es wurden mehr Effekte bei den Granulaten 

(Output Material) gefunden. Das 

wiederum bedeutet, dass durch das Wiederaufschmelzen 

der Kunststoffe während 

des Recyclingprozesses Abbauprodukte 

entstehen können, welche erbgutschädigende 

Effekte auslösen. 

Um sicherzustellen, dass Recyclingkunststoffe 

nicht unnötig in Verruf geraten, 

müssen an dieser Stelle einige Punkte 

klargestellt werden: 

1. Es handelte sich bei den rezyklierten 

Kunststoffen nicht um Marktproben, 

sondern um experimentelles Material. 

2. Bei den Proben handelte es sich nicht 

um „Best-Case“ Rezyklate, sondern 

es wurden bewusst verstärkt problematische 

Proben untersucht. 

SafeCycle Kick-Off Meeting


Kunststoffproben 

über den 

Autor 

3. Die Mehrheit der Proben konnte 

als negativ für die Anwesenheit von 

DNA-reaktiven Substanzen eingestuft 

werden, was darauf hindeutet, dass 

ein sicheres Recycling von Polyolefinen 

sehr wohl möglich ist. 

4. Alle untersuchten PET-Proben waren 

eindeutig negativ und wiesen keine 

Spuren von DNA-reaktiven Substanzen 

auf. Weiters ist noch anzumerken, 

dass es sich bei den Ames-positiven 

Proben nicht um Materialien handelt, 

die im Lebensmittelkontakt eingesetzt 

werden. 

Der Bereich Verpackungs- und Ressourcenmanagement 

an der FH Campus 

Wien bietet zwei Bachelorstudiengänge 

(Verpackungstechnologie und Nachhaltiges 

Ressourcenmanagement) sowie 

einen Master in Englischer Sprache (Packaging 

Technology and Sustainability) 

an. Die Studiengänge sind berufsbegleitend 

gestaltet, sodass Interessierte aus 

der Branche ihre Kompetenzen ohne 

Unterbrechung der Berufstätigkeit erweitern 

können. 

Basierend auf diesen Erkenntnissen werden im SafeCycle- 

Projekt ähnliche, aber deutlich zielgerichtetere Methoden 

angewendet, um die Identität und die Eintragungsquellen 

der kritischen Substanzen zu identifizieren. Mit Hilfe der 

in vitro Bioassays (Ames Tests) werden relevante Proben 

identifiziert. Diese werden anschließend fraktioniert, um die 

nachfolgende Analytik zu erleichtern, wobei die einzelnen 

Fraktionen erneut mit dem Ames-Test untersucht werden. 

Die Proben werden anschließend an das IVV Fraunhofer 

geliefert. Dieses Mal wird dort verstärkt auf flüssig-chromatographische 

Methoden in Kombination mit einem hochauflösenden 

Massenspektrometer gesetzt. 

Das SafeCycle-Projekt baut direkt auf dem Know-how der 

Vorgängerprojekte Migratox und PolyCycle auf und wird 

im Rahmen des Collective Research Networks von der FFG 

gefördert. Insgesamt sind drei Forschungspartner an dem 

Projekt beteiligt: die FH Campus Wien, das OFI und das IVV 

Fraunhofer mit dem Team von Dr. Frank Welle. Darüber 

hinaus sind die ecoplus (Kunststoffkluster Niederösterreich) 

und die IVLV (Industriellenvereinigung für Lebensmittel in 

Deutschland) als abwickelnde Partner beteiligt. Das Interesse 

von Seiten der Industrie war ebenfalls sehr groß, was zu 

einer Rekordbeteiligung geführt hat (30 Unternehmen aus 

Österreich, 40 Unternehmen aus Deutschland und acht 

internationale Betriebe). Die geplante Projektlaufzeit beträgt 

dabei zwei Jahre von 01/23 bis 12/24. 

[pl] 

DI Lukas Prielinger ist 

wissenschaftlicher 

Mitarbeiter im Fachbereich 

Verpackungsund 

Ressourcenmanagement. 

Er hat auf 

der Universität für 

Bodenkultur Wien 

Lebensmittel- und 

Biotechnologie 

studiert, unterrichtet 

und forscht auf der 

FH Campus Wien zu 

den Themen Chemie 

und Mikrobiologie. 

Kontakt: 

lukas.prielinger@ 

fh-campuswien.ac.at 

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Foto: Messe Düsseldorf/C.Tillmann 

Getränkeverpackungen 

werden nachhaltiger 

PET- oder Glasflasche, Aludose, Getränkekarton oder gar Papierflasche, Einweg oder Mehrweg – die Vielfalt an 

Getränkeverpackungen ist groß. Doch welche davon ist besonders nachhaltig? Ökologische Gesichtspunkte sind 

auch hier in den letzten Jahren immer stärker in den Fokus gerückt. Und das nicht nur bei den Verpackungen, sie 

spielen ebenso bei den Abfüll- und Verpackungsprozessen eine Rolle. 

Manche Getränke haben einfach 

ihre klassische Verpackung. Bier 

und Wein kaufen wir meist in 

der Glasflasche, Milch im Getränkekarton 

und Softdrinks gerne in der PET-Flasche. 

In den letzten Jahren sind aber auch im 

Getränkebereich Nachhaltigkeitsaspekte 

immer wichtiger und Verbraucherinnen 

und Verbraucher immer kritischer geworden. 

Gerade Kunststoffe sind in Verruf geraten 

– oft zu Unrecht. Denn wie gut eine 

Verpackung letztlich in der Ökobilanz abschneidet, 

hängt von vielen Faktoren ab. 

Fachleute halten sich daher mit pauschalen 

Empfehlungen zurück. 

Ein kurzer Überblick: Glasflaschen sind geschmacksneutral, 

doch auch zerbrechlich 

und schwer, eignen sich aber wie keine andere 

Verpackung für viele Umläufe in der 

Mehrwegnutzung. Auch Flaschen aus PET 

können mehrmals befüllt und dann recycelt 

werden. Sie sind bruchfest und wesentlich 

leichter als Glasflaschen. Kunststoff hat jedoch 

bei der Kundschaft seit geraumer Zeit 

ein sehr schlechtes Image, obwohl sich in 

Deutschland die Recyclingquote von PET- 

Getränkeflaschen mit über 94 Prozent auf 

hohem Niveau bewegt. Getränke in Aluminiumdosen 

sind nach wie vor beliebt. Die 

Gewinnung des Rohstoffs und die Produktion 

der Dosen aus Rohaluminium ist allerdings 

enorm energieaufwändig, daher kommt es 

auf die Sammelquote an, denn die Dosen lassen 

sich beliebig oft recyceln. Auch Getränkekartons 

sind stets Einwegverpackungen, 

die allerdings zum überwiegenden Teil aus 

nachwachsenden Rohstoffen bestehen. Verbesserte 

Verfahren sorgen mittlerweile dafür, 

dass die Bestandteile Karton, Aluminium und 

Kunststoff getrennt werden. Das deutsche 

Umweltbundesamt stuft sie daher als „ökologisch 

vorteilhafte Einwegverpackung“ ein. 

Kommt die Papierflasche? Ende 

2016 hatte die Carlsberg Group mit der 

„Green Fiber Bottle“ erstmals den Prototyp 

einer Papierflasche vorgestellt. Im Sommer 

2020 kündigte der Getränkekonzern Diageo 

die erste papierbasierte Spirituosenflasche für 

den schottischen Johnnie Walker Whisky an, 

eine breite Markteinführung gab es bisher 

nicht. Anfang 2021 bot Coca-Cola erstmals 

in Europa 2.000 Konsumentinnen und Konsumenten 

in Ungarn ein pflanzenbasiertes 

Getränk in einer Papierflasche an. Auch 

hier ist es bisher bei dem Testlauf geblieben. 

Seit der Entwicklung nachhaltiger Faserflaschen 

wird ständig an ihrer Optimierung 

gearbeitet. Das Ziel: eine vollständig biobasierte 

Papierflasche. Zurzeit besteht die 

„klassische“ Papierflasche noch aus Papier 

und einer dünnen PE-Schicht, die sich in 

der Altpapieraufbereitung aber problemlos 

ablösen und aussortieren lässt und anschließend 

recycelt werden kann. Ein Nachteil 

von Polyethylen ist allerdings, dass es bei 

kohlensäurehaltigen Getränken nicht gut 

funktioniert und bei diesen meist eine etwas 

dickere PET-Beschichtung genutzt wird.


Die Carlsberg Brauerei ist in diesem Jahr nun einen Schritt weiter 

gegangen: Die Flaschen für einen groß angelegten Konsumententest 

sind mit PEF (Polyethylenfuranoat) beschichtet, einem 

biobasierten Polymer, das ähnliche Eigenschaften wie PET aufweist. 

Es fungiert als hochwirksame Barriere zwischen dem Bier und 

der Außenhülle aus Fasern, schützt den Geschmack und soll die 

Kohlensäure des Biers besser halten als herkömmliches PET. Das 

Biopolymer ist zudem mit den PET-Recyclingsystemen kompatibel 

und wird auch in der Natur abgebaut. Bei den aktuellen Prototypen 

handelt es sich bereits um eine verbesserte Variante, die 

die PEF-Beschichtung sowie einen neuen Boden zur Verbesserung 

der Stabilität der Flasche enthält. Die nächste Flaschengeneration 

soll planmäßig dann auch mit einem faserbasierten Deckel und 

Verschluss ausgestattet sein. 

Leichtglasflasche für den Mehrwegeinsatz. Glas ist 

ein beliebtes Verpackungsmaterial für Getränke. Größter Nachteil ist 

lediglich das hohe Gewicht, denn im Vergleich können PET-Flaschen 

sogar bis zu 90 Prozent leichter sein als die Mehrwegvariante aus 

Glas. Doch auch die Glasverpackungshersteller arbeiten an Light- 

Versionen, zum Beispiel aus thermisch gehärtetem Leichtglas. Derart 

produzierte Mehrwegflaschen sind nicht nur um bis zu 30 Prozent 

leichter als die Standard-Variante, sondern auch resistenter gegen 

Abrieb, was sie sowohl ökonomisch als auch ökologisch zu einer 

echten Alternative machen kann. Allerdings bedingt die thermische 

Behandlung, die das Glas am Ende stabiler macht, Limitationen 

im Design der Produkte. Vor allem das Variieren der Wandstärke 

stellt eine große Herausforderung im Prozessverlauf dar. 

Der von KHS entwickelte gewichtsreduzierte Flaschenkörper 

besteht aus 100 Prozent rPET und einer 

hauchdünnen Glasinnenbeschichtung 

Gut gesichert unterwegs. Damit Flaschen, Dosen 

und Getränkekartons unbeschädigt am Point of Sale landen, 

müssen sie auf dem Transportweg gut gesichert werden. >> 

Foto: Frank Reinhold 

Gesell GmbH & Co. KG 

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Foto: Roth und Schmid Fotografie 

>> Für einen stabilen Verbund auf der 

Palette sorgen meist dünne Folien. Maschinenhersteller 

wie interpack-Aussteller 

Mosca haben hierfür Palettenumreifungsmaschinen 

und Stretchwickler im Angebot. 

Je nach Gebindeart muss die Sicherung auf 

der Palette sehr unterschiedliche Anforderungen 

erfüllen. Getränkedosen müssen vor 

Verformung, Glasflaschen vor dem Zerbrechen 

geschützt werden. Für den Transport 

leichter, leerer Getränkedosen braucht es 

beispielsweise nicht nur einen Verschluss 

von der Seite oder von oben, sondern auch 

einen leichten Andruck, um diese auf dem 

Weg zu den Getränkeabfüllern zuverlässig 

zu sichern. Eine neue Palettenumreifungsmaschine 

von Mosca stellt hierbei durch 

die vertikale Umreifung den benötigten 

Druck auf die Leerdosen her. Die Anlage 

verwendet nachhaltiges PET-Umreifungsband 

aus recycelten Materialien und verpackt/konfektioniert 

bis zu 61 Paletten 

pro Stunde ressourcenschonend für den 

Transport. Da ein schmales Kunststoffband 

ausreicht, um selbst schwerste Paletten zu 

sichern, bleiben Materialverbrauch und 

CO 2 

-Fußabdruck minimal. 

Alternative zur Kunststoffschrumpffolie. 

Bei modernen 

Stretchwicklern kreist eine Folienspule 

horizontal um die Palette, während die 

Waren – befüllte Dosen oder zerbrechliche 

Flaschen – statisch bleiben. Verwendet 

wird oft eine elastische Wickelfolie, die 

durch Folienvorstreckung um bis zu 300 

Prozent dehnbar sein kann. Auch hier 

Mit dem Stretchwickler Saturn S6 von Mosca können auch zerbrechliche 

Flaschen für den Transport zum Supermarkt optimal gesichert werden 

arbeiten Hersteller bereits an nachhaltigeren 

Lösungen, die auf erneuerbares 

Material setzen. So kann etwa eine Palettenverpackung 

aus elastischem und 

durchstichfestem Papier eine vollständig 

recyclingfähige Verpackungslösung ermöglichen. 

Und auch zum Umwickeln von 

PET-Flaschen wurde kürzlich eine 100 

Prozent recycelbare, papierbasierte Lösung 

auf den Markt gebracht: eine Banderole aus 

100 Prozent Kraftpapier, die sich um die 

Flaschen wickelt, eine hohe Zugfestigkeit 

bietet und genug Gewicht aushalten kann, 

um die Flaschen während des Transports 

zu stabilisieren. Zweiter Bestandteil dieser 

Lösung ist eine Klammer aus Wellpappe, 

welche die Flaschen am Hals hält. Einzelne 

Flaschen können einfach von der Packung 

getrennt werden. 

Hygiene wird groSSgeschrieben. 

Die Getränkedose ist nach wie vor beliebt. 

Wurden früher in erster Linie Biere und 

kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke 

in Dosen abgefüllt, geht der Trend seit geraumer 

Zeit immer stärker zu sensitiveren 

Produkten wie Eistees, pflanzlichen Drinks, 

Säften, Smoothies oder Near-Water-Produkten. 

Dieser Entwicklung entsprechend 

wachsen die hygienischen Anforderungen 

der Getränkeabfüller. Systemanbieter KHS 

hat darauf reagiert und gemeinsam mit dem 

Schweizer Maschinenbauer Ferrum den Füller-Verschließer-Block 

SmartCan entwickelt 

und damit erstmals einen nahtlosen Verbund 

ihrer jeweiligen Maschinen vorgestellt, der 

über ein optimiertes Hygienekonzept verfügt. 

Der hygienische Raum des Fülleranteils im 

Block umfasst auf der einen Seite hochgezogene 

Mantelbleche und auf der anderen 

Seite eine Einhausung mit einem deutlich 

kleineren Produktraum um das Füllerkarussell: 

Dem sogenannten Donut-Prinzip 

folgend, umschließt sie dieses ringförmig, 

reduziert so das Volumen des Hygienebereichs 

um rund 40 Prozent und sorgt für 

eine optimale und gezielte Umströmung 

der sensiblen Zone mit Sterilluft. 

Foto: Mosca 

Abfülltechnik. Hygiene spielt auch 

bei einem neuen aseptischen Abfüllsystem 

Füller- und Verschließeranteil 

der gemeinsamen Blocklösung 

SmartCan by KHS/Ferrum 

verfügen über ein optimiertes 

Hygienekonzept


eine Rolle, das Sidel für den wachsenden Markt für empfindliche 

Getränke in PET-Flaschen entwickelt hat. Die integrierte Streckblas- 

Füll-Verschließ-Lösung ist eine Weiterentwicklung der Aseptic Combi 

Predis Technologie und soll Abfüllern dabei helfen, den wachsenden 

Markt für Getränke mit langer Haltbarkeit wie z. B. Saft, Nektar, 

Softdrinks, isotonische Getränke und Tee sowie flüssige Molkereiprodukte 

zu bedienen. Die Nachfrage nach diesen Produkten 

werde laut Sidel bis 2024 voraussichtlich ein Volumen von 192 

Milliarden Einheiten erreichen, das seien 44 Prozent mehr als 2011. 

Empfindliche Produkte machen demnach 55 Prozent des Markts 

für alkoholfreie Getränke aus und das voraussichtliche Wachstum 

dieses Anteils (jährliche Wachstumsrate von 2,3 Prozent für 2019 

bis 2025) ist bei PET-Flaschen höher als bei anderen Materialien. 

Flexibilität gefragt. Hinsichtlich der Verpackung ihrer Produkte 

stehen Abfüller heute vor einer Vielzahl an Herausforderungen 

ökonomischer und ökologischer Art. Auf der einen Seite sind sie 

einem zunehmendem Zeit- und Kostendruck ausgesetzt, auf der 

anderen Seite steht die Getränkeindustrie derzeit stark im Fokus 

der Gesetzgebung – vor allem in Hinblick auf Recyclingquoten und 

CO 2 

-Emissionen. Vor dem Hintergrund dieser Entwicklungen bietet 

interpack-Aussteller KHS seinen Kunden eine breite Palette anpassbarer 

Blocklösungen insbesondere für die Abfüllung in PET-Flaschen, 

darunter eine neue modulare, konfigurier- und erweiterbare Plattform. 

Für Glasfüller im Jahr 2020 umgesetzt, erfüllen die Maschinen nun 

auch für Kunststoffflaschen Kundenwünsche nach Anpassungsfähigkeit 

und Zukunftssicherheit. „Niemand kann vorhersagen, 

welche Branchentrends in fünf Jahren aktuell sind”, sagt Manfred 

Härtel, Product Manager Filling bei KHS. „Aus diesem Grund haben 

wir unsere neue Plattform so modular gestaltet, dass sie je nach 

Marktanforderung jederzeit auf andere Getränke oder PET-Behälter 

umgerüstet werden kann.” So lassen sich einzelne Komponenten 

zu einem späteren Zeitpunkt hinzukaufen und mit überschaubarem 

Aufwand in die bestehenden Lösungen integrieren. Zudem sorgen 

zahlreiche Konstruktionsverbesserungen jetzt für Energieeinsparungen. 

So erlaubt der neue Füller Abfülltemperaturen von bis zu 24 Grad 

Celsius, was Investitions- und Betriebskosten für energieintensive 

Kühltechnik senkt. Außerdem bildet sich bei diesen Temperaturen 

kein Kondenswasser, das vor dem Umverpacken in Folie oder Karton 

mit hohem Energieeinsatz getrocknet werden müsste. 

„Tethered Caps“ bald Pflicht. Verschlüsse und Ventile sind 

häufig ein Problem, wenn es um Vermüllung und das Recycling 

von Kunststoffflaschen geht. Der EU-Gesetzgeber schreibt daher 

ab 2024 die Verwendung von Verschlüssen vor, die dauerhaft 

mit der Flasche verbunden bleiben. Zahlreiche Hersteller haben 

bereits reagiert und sogenannte „Tethered Caps“ entwickelt. Früher 

als nötig setzen auch schon Getränkehersteller die Richtlinie 

der EU um, darunter Coca-Cola: Der Konzern hat bereits 2021 

seinen „Lass mich dran-Deckel“ eingeführt und weitet ihn auf 

immer mehr PET-Einwegflaschen aus. Für Verbraucherinnen und 

Verbraucher ändert sich wenig: Der Öffnungsmechanismus bleibt 

derselbe und der mit dem Sicherheitsring verbundene Deckel kann 

am Flaschenhals beliebig verschoben oder in einer Position fixiert 

werden. Bis Januar 2024 will der Getränkekonzern sukzessive alle 

Werke in Deutschland umstellen. Den Start machte Ende 2021 das 

Abfüllwerk im nordrhein-westfälischen Dorsten. 

Hersteller gehen davon aus, dass die neuen Verschlüsse nur dann 

bei den Verbrauchenden ankommen, wenn auch das Handling 

Die mit der Getränkeflasche verbundenen Tethered Caps ClipAside 

erfüllen schon jetzt die EU-Richtlinie 2019/904 für besseres 

Recycling 

stimmt. In Konsumentenstudien hat daher ein „Tethered Cap“ von 

interpack-Aussteller Bericap wegen seiner intuitiven Handhabung, 

der Öffnung bis zu 180 Grad sowie seiner hygienischer Vorteile gut 

abgeschnitten. Mit dem frühen Umstieg auf derartige „Tethered 

Caps“ können Getränkeanbieter daher auch die Markenattraktivität 

ihrer Produkte erhöhen. 

Intelligente Verschlüsse. Frische-Indikatoren sind auch im 

Getränkesegment hilfreich. United Caps hat gemeinsam mit dem 

Start Up Mimica eine pfiffige Verschlusslösung mit Frischeanzeiger 

auf den Markt gebracht. Der „Touchcap“ ändert seine Oberfläche 

von glatt auf uneben, wenn ein Produkt nicht mehr genießbar ist. 

Verantwortlich ist ein Gel in einem speziellen Etikett, das seine 

Struktur ändern kann. Der recycelbare Verschluss besteht aus der 

Deckelbasis und einer Verschlusskappe. Diese wird nach dem Abfüllprozess 

mit einer Spezialmaschine aufgebracht, die wie andere 

Module beispielsweise zum Etikettieren oder Folieneinschlagen 

problemlos in die Produktion integriert werden kann. Erst der 

Verbraucher aktiviert dann den Effekt, indem er den Deckel zum 

ersten Mal mit einer Drehbewegung öffnet. In Großbritannien läuft 

derzeit bereits ein Pilotprojekt mit einer Orangensaft-Marke. 

Welche nachhaltigen und innovativen Lösungen die Getränkeindustrie 

noch bereithält, wird sich auf der interpack zeigen. Von 4. bis 

10. Mai 2023 präsentieren die Aussteller auf der Weltleitmesse für 

Processing & Packaging in Düsseldorf ihre neuesten Entwicklungen 

entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von Maschinen und 

Anlagen über Gebindearten bis hin zu Materialien und Recycling. 

Die Halle 13 legt dabei einen besonderen Schwerpunkt auf Abfüllund 

Verpackungslösungen für die Getränkebranche. 

[pl] 

Weitere Informationen zur interpack gibt 

es auf www.interpack.de 

Foto: Bericap


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Pflanzendrinks: Welcher Karton 

passt am besten? 

Eine aktuelle Studie unterstreicht, dass sich Verbraucherinnen und Verbraucher in Deutschland beim Kauf von 

pflanzenbasierten Milchalternativen möglichst umweltfreundliche Kartonverpackungen wünschen. Grundsätzlich 

wichtig sind vollständige Recycelbarkeit und ein geringer Plastikanteil. Naturbraune, ungebleichte Getränkekartons 

schneiden besser ab als weiße. Und: Je geringer der CO 2 

-Fußabdruck, desto attraktiver der Karton. Die Studie 

verdeutlicht auch, dass sich Giebelkartons aufgrund ihrer besonderen Form im Regal am stärksten von anderen 

Pflanzendrinks abheben. Die quantitative online Befragung wurde von Elopak in Auftrag gegeben und im Dezember 

2022 in Deutschland vom Marktforschungsunternehmen Kantar Group durchgeführt 1 . 

Weitere Informationen 

und Grafiken zur Studie 

sind hier abrufbar 

– einfach scannen 

Im Rahmen der Studie gaben 83 Prozent 

der Befragten an, dass ihnen nachhaltige 

Verpackungen bei Pflanzendrinks 

wichtig oder sehr wichtig seien. 47 Prozent 

achten bei der Verpackung auf vollständige 

Recycelbarkeit, 40 Prozent wünschen sich 

einen möglichst geringen Plastikeinsatz. 

Laut Umfrage passt eine natürliche Optik 

mit naturbraunem Board am besten 

zum Segment der Pflanzendrinks. Neue 

technologische Lösungen, die die Umweltfreundlichkeit 

des Kartons weiter erhöhen, 

steigern auch dessen Akzeptanz. Alu-freie 

Kartons, bei denen zusätzlich die Kunststoffe 

vollständig auf erneuerbaren Materialien 

basieren, schneiden aufgrund ihrer um 

bis zu 50 Prozent reduzierten CO 2 

-Emissionen 

in der Befragung am besten ab. 

Astrid Näscher, Marketing Director Europe 

North bei Elopak kommentiert: „Für uns 

zeigen diese Ergebnisse ganz klar, dass die 

Verbraucher insbesondere in diesem Segment 

von Herstellern vermehrt umweltfreundliche 

Verpackungen einfordern. Werden ökologische 

Vorzüge – beispielsweise konkrete 

CO 2 

-Einsparungen – klar verständlich kommuniziert, 

können sich Marken einen Wettbewerbsvorteil 

verschaffen. Das funktioniert 

auch über die Optik des Kartons. Die unverwechselbare 

Silhouette eines Giebelkartons 

verleiht dem Markenauftritt zusätzlichen 

Mehrwert. Einerseits wird der Pure-Pak ® 

Giebelkarton als attraktiver und convenienter 

wahrgenommen, andererseits sticht der Karton 

aus der Masse der Wettbewerber hervor.“ 

Kunden finden bei Elopak zahlreiche Innovationen, 

die den ökologisch vorteilhaften 

Giebelkarton noch umweltfreundlicher machen. 

Beispielsweise die Natural Brown Board 

Kartons für frisch und aseptisch abgefüllte Produkte. 

Auch alternative Kunststoffe, die auf 

Tallöl basieren, sind verfügbar. Bei gekühlten 

Produkten können Kunden auch ganz auf den 

Plastikverschluss verzichten. Alternativ bietet 

Elopak schon heute mit dem Pure-TwistFlip 

eine Verschlusskappe, die während der gesamten 

Nutzungsdauer zuverlässig mit der 

Verpackung verbunden bleibt. Dies gewährleistet 

eine ordnungsgemäße Entsorgung des 

Deckels, sodass Littering reduziert werden 

kann. Seit Kurzem für haltbare Produkte verfügbar 

ist die Pure-Pak ® eSense Verpackung. 

Dieser Karton verzichtet auf die Aluminiumbarriere 

und erlaubt CO 2 

-Einsparungen 

von bis zu 50 Prozent. Dennoch erfüllt er 

sämtliche Anforderungen an die aseptische 

Abfüllung und lange Haltbarkeiten außerhalb 

der Kühlkette. 

[pl] 

1. Elopak Konsumententest 2022: Quantitative Online 

Befragung, durchgeführt von Kantar im Dezember 2022 

in Deutschland, Total n = 304 

Foto: Elopak


Traditionsunternehmen 

mit Vorreiterrolle 

Das österreichische Unternehmen Berglandmilch setzt auf Nachhaltigkeit: Als erstes 

Unternehmen in Österreich setzt es K3 ® Becher ein, bei denen sich der Kartonwickel 

eigenständig vom Kunststoffbecher abtrennt – und zwar im Abfallsammelprozess. Damit 

nimmt der Milchverarbeiter eine absolute Vorreiterrolle in Österreich ein, verbunden 

mit einem Appell an Politik, duale Systeme und die Recyclingindustrie. 

Foto: Greiner Packaging 

Es gibt viele Möglichkeiten Joghurt 

und Co. zu verpacken. Eine ansprechende 

und besonders nachhaltige 

Art der Verpackung stellen Karton-Kunststoff-Kombinationen 

dar. Sie bestehen aus 

einem dünnwandigen Kunststoffbecher, 

der von einem Kartonwickel umgeben 

ist. Die Verpackungslösung zeichnet 

sich durch einen geringen Kunststoffanteil 

und reduzierte CO 2 

-Emissionen aus. 

Werden Karton und Kunststoff voneinander 

getrennt und korrekt entsorgt, ist 

sie außerdem optimal recyclingfähig, der 

dünnwandige weiße oder transparente 

Kunststoff-Becher ergibt hervorragendes 

Recyclingmaterial. 

Innovation K3 ® r100 für optimales 

Recycling. Trennen 

Konsument:innen den Kartonwickel 

nicht vom Kunststoffbecher ab, sondern 

entsorgen die gesamte Verpackung über 

die Leichtfraktion (gelber Sack/gelbe Tonne), 

schafft die neueste K3 ® Innovation 

von Greiner Packaging Abhilfe. Denn 

beim K3 ® r100 löst sich der Kartonwickel 

während des Abfallsammelprozesses 

selbstständig vom Kunststoffbecher ab. 

In seinem Bestreben Konsument:innen 

nachhaltige Verpackungen anzubieten, ist 

das Unternehmen Berglandmilch nun das 

erste Unternehmen in Österreich, das den 

sich-selbsttrennenden Karton-Kunststoff- 

Becher einsetzt. In Zukunft werden alle 

500 g Joghurtbecher der Marken Schärdinger, 

Tirol Milch und Stainzer in K3 ® 

r100 Bechern angeboten. 

„Wir sind bereits viele Innovationsschritte 

von Karton-Kunststoff-Kombinationen 

mit Greiner Packaging gegangen – etwa 

mit der Umstellung auf einen neuen, für 

Konsument:innen besonders innovativen 

Aufriss des Kartonwickels. Als wir vom sichselbst-trennenden 

Karton-Kunststoff-Becher 

gehört haben, waren wir gleich Feuer und 

Flamme. Damit nehmen wir eine absolute 

Vorreiterrolle auf dem österreichischen 

Markt ein“, freut sich DI Josef Braunshofer, 

Geschäftsführer von Berglandmilch. 

Mit der Umstellung auf die innovative Verpackungslösung 

bringen die Unternehmen 

Greiner Packaging und Berglandmilch nicht 

nur eine innovative und nachhaltige Verpackung 

auf den österreichischen Markt. 

Als erstes Unternehmen in Österreich 

setzt Berglandmilch K3 ® Becher ein, 

bei denen sich der Kartonwickel im 

Abfallsammelprozess selbstständig vom 

Kunststoffbecher trennt 

Darüber hinaus wollen sie damit ein Zeichen 

setzen. Beide Unternehmen stehen in 

intensivem und regelmäßigem Austausch 

mit politischen Akteuren sowie dem dualen 

System – das Ziel: Papier und Karton, die 

im Recyclingstrom der Leichtverpackungen 

landen, sollen künftig sortiert und stofflich 

verwertet werden können. Denn aktuell 

passiert das in Österreich – im Gegensatz 

zu anderen Ländern, etwa Deutschland – 

nicht. 

[pl]


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Flexible Automatisierungslösung für 

Papier und Kunststoff 

Das traditionsreiche Süßwarenunternehmen Balocco S.p.A. aus dem italienischen Piemont 

hat sich bei der Verpackung seiner neuen ZeroPiu‘ Balocco Kekse für den Einsatz 

von nachhaltigen FSC ® -Kartons entschieden. Mit dem Multipacker von Schubert hat das 

Unternehmen nun in eine flexible Verpackungsanlage für Schlauchbeutel und Schachteln 

investiert, die sowohl Papier als auch Kunststoff verarbeiten kann. 

Balocco ist die Geschichte einer 

Familie, die sich seit drei Generationen 

dafür einsetzt, das Leben 

von Millionen von Verbrauchern in aller 

Welt zu versüßen. Die Leidenschaft 

der Familie Balocco für Süßigkeiten geht 

auf das Jahr 1927 zurück, als Francesco 

Antonio seine erste Konditorei in Fossano, 

im Herzen des Piemont, eröffnete. 

Heute ist das Unternehmen mit einer 

Produktions- und Logistikfläche von 

75.000 Quadratmetern der zweitgrößte 

Akteur auf dem heimischen Markt für 

Frühstückskekse und saisonale Kuchen 

wie Panettone oder Pandoro für Weihnachten 

oder Colomba für Ostern. 

Im Jahr 2010 startete das Unternehmen 

einen ehrgeizigen Investitionsplan in neue 

Technologien, um seine Umweltverträglichkeit 

zu verbessern. Der Standort Fossano 

und das Logistikzentrum in Trinità sind 

mit Fotovoltaikanlagen ausgestattet, die 

einen Teil des verbrauchten Stroms selbst 

erzeugen, während der Rest aus anderen 

erneuerbaren Quellen stammt. Und nun 

will das Unternehmen die Verwendung 

von Plastik in Keksverpackungen deutlich 

reduzieren, indem es Schlauchbeutel aus 

Kunststoff durch recycelbare Papierverpackungen 

ersetzt, wo dies möglich ist. 

Flexible Siegeltechnologie 

für Kunststoff und Papier. Mit 

dem Multipacker bestehend aus Flowpacker 

und Casepacker von Schubert hat 

Balocco seit August 2021 eine Verpackungslösung, 

mit der diese Umstellung 

flexibel möglich ist. Die Flexibilität der 

Verpackungsmaschine ist von Anfang an 

im Design integriert: So lassen sich die 

Siegeltechnologie, die Produktformate 

und die Verpackungsmaterialien von den 

bisher verwendeten Varianten mit nahezu 

beliebigen und schnellen Formatwechseln 

auf die innovativsten Lösungen umstellen. 

Die kurzfristige Reaktionszeit macht diese 

Der Multipacker von Schubert übernimmt nicht nur die Primärverpackung der 

Kekse in Schlauchbeutel, sondern auch die Sekundärverpackung in 

Schachteln oder wahlweise in Multipack-Schlauchbeutel 

Verpackungsmaschine zu einer besonders 

zukunftssicheren und wirtschaftlichen 

Investition. 

Eine Ultraschall-Längssiegeleinheit und die 

fliegende Quersiegeleinheit mit ihren auf 

die Millisekunde genauen und konstanten 

Siegelzeiten verschließen die Kunststofffolien 

schnell und zuverlässig, sind aber 

auch Garant dafür, dass in Zukunft papierbasierte 

Folien in einwandfreier Qualität 

verarbeitet werden können. 

Das Runde muss ins Eckige. Der 

Flowpacker ist darauf ausgelegt, unterschiedliche 

Produktformate flexibel 

handhaben zu können. Dass die Kekse 

quadratisch, rund und oval sind, stellt für 

die Anlage deshalb kein Hindernis dar. Ein 

Programmwechsel erfordert nur wenige 

Minuten. Die integrierte Bilderkennung, 

bestehend aus drei Auflicht-Scannern, 

erfasst nicht nur die Lage und Position 

der Produkte, sondern sorgt auch dafür, 

dass nur einwandfreie Produkte verpackt 

werden. Bei Verzögerungen an der Linie 

kann die Zufuhr der Kekse um vier 

Minuten gepuffert werden, damit der 

Verpackungsprozess so reibungslos und 

schnell wie möglich verläuft. 

Die 20 T4-Roboter garantieren eine hohe 

Leistung und schonende Kommissionierung 

der Produkte, die dann an die beiden 

integrierten Flowmodule weitergereicht 

werden. Die Greifer wurden speziell für 

die vielfältigen Backwaren des Kunden 

entwickelt: Sie fassen die Kekse zu Stapeln 

zusammen, die anschließend in die 

Zuführketten der Flowmodule platziert 

werden. Auch was die Schlauchbeutelgrößen, 

Schachtelformate und Kartons 

Fotos: Balocco


angeht, bietet die Anlage die bekannte 

Flexibilität von Schubert. 

Im Anschluss an den Flowpacker übernimmt 

ein Casepacker die Verpackung 

der Schlauchbeutel in Schachteln. In sechs 

Gestellen zum Aufrichten, Füllen und Verschließen 

läuft der automatisierte Prozess 

im Takt mit den vorgelagerten Maschinen 

ab. Fünf Pick-and-Place-Roboter nehmen 

die Flowpacks auf und stapeln sie auf 

dem Transmodul zur Vorgruppierung, 

wonach sie entnommen, in den Schachteln 

abgelegt und verschlossen werden. 

Alternativ kann der Multipacker offene 

Karton-Trays aufrichten, befüllen und 

anschließend mithilfe des integrierten 

Flowpackers direkt zu einem Multipack 

in Schlauchbeutel verpacken. 

Die Gesamtanlage punktet neben der hohen 

Leistung mit ihrer kompakten Bauweise, 

die erhebliche Platzeinsparungen 

ermöglicht. Beispielsweise spart die 

Schlauchbeutelmaschine gegenüber konventionellen 

Maschinenlösungen bis zu 70 

Prozent Platz in der Produktion. Mit dem 

Multipacker kann sich Balocco jetzt viel 

Die 20 T4-Roboter garantieren eine hohe Leistung und schonende Kommissionierung der 

Produkte, die dann an die beiden integrierten Flowmodule weitergereicht werden 

flexibler und dauerhafter den Bedürfnissen 

von Verbrauchern und Handel anpassen 

und sich dadurch neue Marktchancen und 

Wettbewerbsvorteile eröffnen. [pl] 

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Eine Brauerei im Snackbusiness 

Die Brauerei Locher steht in der Schweiz für schmackhafte Bierspezialitäten. Außer Gerstensaft wird jedoch 

auch Nahrung von fester Konsistenz produziert. Das umweltbewusste Unternehmen verwertet Nebenprodukte 

aus dem Brauprozess und verarbeitet diese zu hochwertigen Lebensmitteln. Jetzt investierte man in die Verpackungstechnik 

für das hauseigene Snackprodukt „Tschipps“. Die neue vollautomatische Anlage integriert eine 

Mehrkopfwaage von Ishida. 

Food Waste entsteht auf allen Stufen 

der Lebensmittelherstellung. Die 

Brauerei Locher aus Appenzell will 

sich nicht damit abfinden und tüftelt ständig 

an Lösungen, die Verschwendung zu 

reduzieren. Ihr Ansatz ist es, nährstoffreiche 

Nebenprodukte aus dem Brauprozess 

von der Bierhefe über die Würze bis zum 

Treber* in schmackhafte Lebensmittel zu 

verwandeln. Diese besonders nachhaltigen 

Produkte wie Snacks, Pizza, Müsli 

und Fleischalternativen werden dann unter 

der Food-Upcycling-Marke „Brewbee“ 

in Schweizer Supermärkten sowie im eigenen 

Webshop angeboten. 

Snacks aus Treber. Würzige Knabbereien 

stehen nicht nur bei Biertrinkern hoch 

im Kurs. So avancierten die „Tschipps“ seit 

ihrem Launch in 2017 zu einem Verkaufsschlager 

der Brauerei Locher. Das Snackprodukt 

enthält viele pflanzliche Ballaststoffe 

und deutlich weniger Fett als beispielsweise 

herkömmliche Kartoffelchips. Grundzutaten 

sind nahrhafter Gerstenmalztreber 

aus dem Sudhaus sowie vitaminreiche Hefe 

und Vorderwürze aus dem Gärkeller der 

Brauerei. Hinzu kommen Kartoffeln, Mais, 

Sonnenblumenöl und Gewürze. Heute 

produziert das Unternehmen am Standort 

Die Brauerei Locher verpackt ihre Snacks jetzt selbst mit 

einer vollautomatischen Anlage 

Bühler „Tschipps“ in fünf Geschmacksrichtungen, 

die in drei Beutelformate verpackt 

werden. 

Fotos: Ishida 

Verpackungsprozess „inhouse“. In 

der Anfangszeit hatte die Brauerei Locher 

die Verpackung der „Tschipps“ an einen 

Co-Packer ausgelagert. Angesichts von 30 

bis 40 Prozent Wachstum jährlich wurde 

jedoch bald die Entscheidung getroffen, den 

Prozess in Eigenregie durchzuführen und 

die Wertschöpfung im Unternehmen zu 

behalten. Durch den Wegfall von Transportwegen 

wollte man zudem die CO 2 

-Bilanz 

verbessern. Mit der Installation einer vollautomatischen 

Verpackungsanlage beauftragte 

die Brauerei die Itech AG aus Rotkreuz und 

Yves Habermacher, 

Leiter Lebensmittelproduktion 

bei 

der Brauerei Locher, 

steht neben der 

Mehrkopfwaage


erhielt damit einen Ansprechpartner für die gesamte Linie. 

Die Experten konzipierten in 2019 eine Anlage bestehend 

aus Produktzuführungen, Mehrkopfwaage, Schlauchbeutelmaschine 

sowie Gestellen. Das Gewürzsystem wurde 

ebenfalls in die Linie integriert. 

Im ersten Prozessschritt gelangen die frisch frittierten 

Snacks über ein Bunkerband und einen Steigförderer auf 

ein Gestell und werden dem Gewürzsystem zugeführt. 

Um eine Übertragung der Maschinenvibrationen auf die 

nachfolgende Mehrkopfwaage zu verhindern, wurde diese 

auf einem separaten Gestell platziert. Unterhalb der Waage 

befindet sich eine intermittierende Schlauchbeutelmaschine 

mit vorgeschaltetem Metalldetektor. Den Schlusspunkt 

der Linie markiert ein Drehtisch für die Endverpackung. 

Schnelle und präzise Dosierung. Innerhalb der 

Verpackungslinie kommt der Dosierung eine Schlüsselrolle 

zu. Die „Tschipps“ müssen möglichst schnell und präzise 

portioniert in die Beutel gelangen. Mit einer Mehrkopfwaage 

lässt sich diese Aufgabe zuverlässig erfüllen. Der 

Hersteller Ishida entwickelte die Serie CCW-SE3 eigens für 

das automatische Wiegen trockener, freifließender Produkte 

mit kleinen Zielgewichten, so wie es bei der Anwendung 

der Brauerei Locher der Fall ist. Zu den Merkmalen der 

Waage zählen die einfache Bedienbarkeit und ihre hygienefreundliche 

Konstruktion. Für die Nassreinigung sind 

die Kontaktteile werkzeuglos abnehmbar. 

Die Snacks fallen von oben auf den Verteilteller der zehnköpfigen 

Waage, wobei ihre Zufuhr durch eine Wiegezelle 

automatisch reguliert wird. Über vibrierende, separat 

steuerbare Radialrinnen kommen die Produkte gleichmäßig 

zu den Schalen, deren Klappen mit Hochleistungs-Schrittmotoren 

angetrieben werden. Eine digitale Wiegesignalfilterung 

ermöglicht die hohe Genauigkeit von 0,1 g für 

die Berechnung der Gewichtskombinationen. Die genau 

dosierten Produktportionen wirft die Waage durch einen 

Trichter direkt in die Schlauchbeutelmaschine ab. Aktuell 

produziert die Brauerei Locher Verpackungen mit Füllgewichten 

von 10 g, 30 g und 90 g. Die Produktwechsel geschehen 

blitzschnell über den Abruf von Voreinstellungen. 

Je nach Format werden pro Minute zwischen 30 und 50 

Beutel abgefüllt, wobei die Mehrkopfwaage Ishida CCW- 

SE3 noch deutlich höhere Geschwindigkeiten ermöglicht. 

Auch hinsichtlich der Genauigkeit entspricht die Leistung 

den Vorgaben, die maximale Überfüllung beträgt 1,2 g. 

Basis für weiteres Wachstum. Die Brauerei 

Locher will mithilfe der Prozesstechnik die Erfolgsgeschichte 

der „Tschipps“ fortschreiben. Konkret geplant ist 

die Einführung eines weiteren Verpackungsformates von 

150 g. „Und eines Tages wollen wir sämtlichen Treber 

aus unserem Brauprozess nachhaltig verwenden“, blickt 

Yves Habermacher, Leiter Lebensmittelproduktion, in die 

Zukunft. 

[pl] 

*Mit Treber bezeichnet man in der Lebensmitteltechnik die bei 

der Bierherstellung anfallenden Rückstände des Braumalzes. Der 

Biertreber ist ein Nebenprodukt, das als Futtermittel, in der menschlichen 

Ernährung oder industriell weiterverwendet werden kann) 

Spanngerät ITA84 

Die Dosierung der Snacks erfolgt mit einer 

Mehrkopfwaage von Ishida 

Verpackungstechnik GmbH & Co KG 

Friedmanngasse 12/8, 1160 Wien 

Akku-Umreifungsgeräte für 

Stahlband 

Das ITA84 Spanngerät wiegt 4,7kg und kann für 19mm, 25mm oder 32mm Stahlband 

eingesetzt werden. Das Gerät arbeitet mit einer Spanngeschwindigkeit von 

3 Meter/Min und erreicht eine Spannkraft bis zu 13000N. Das Gerät arbeitet 

mit einem Li-Ion 4Ah Akku 

Das Tool kann in Zusammenhang mit einem manuellen oder pneumatischen 

Verschlussgerät, oder für 32mm Band auch mit dem ITA85 Akku-Verschlussgerät 

verwendet werden. 

Verschlussgerät ITA85 

Das ITA85 wiegt 4,5kg und ist für 32mm geeignet. 

Das Tool arbeitet mit Hülse und verschließt 

das Band mittels Doppelkerbung. Das Tool 

verwendet ebenfalls einen Li-Ion 4Ah Akku. 

office@riegler-verpackungstechnik.com 

www.riegler-verpackungstechnik.com 

+43 1 40 500 35-0


Etikettieren 


Der dispersionsbeschichtete Barrierekarton 

MetsäBoard Prime FBB EB eignet 

sich für Lebensmittel, die eine gute 

Fett- und Feuchtigkeitsbeständigkeit erfordern. 

Er ist ideal zur Verpackung von 

Take-Away-Lebensmitteln und zudem zu 

100 Prozent recyclingfähig 

Erfolgreiches Brand-Building 

in pink 

Mit seinen leckeren hochwertigen Keksen ist Crumbl der wachstumsstärkste Cookie- 

Hersteller in den USA – und die unverkennbaren pinkfarbenen Verpackungen haben 

ihren Teil dazu beigetragen, die Marke auf Social Media-Plattformen zu einer Sensation 

zu machen. 

Das in Utah ansässige Unternehmen 

hat mehr als sechs Millionen Follower 

auf TikTok und über drei 

Millionen auf Instagram und wächst kontinuierlich 

– ein klarer Beweis dafür, wie 

einflussreich Verpackungen beim Brand- 

Building sein können. 

„Unser Geschäftsmodell eignet sich ideal 

für die Erstellung von Content in sozialen 

Medien“, meint Katie Dunn, die bei Crumbl 

für den Bereich Beschaffung zuständig ist. 

„Unsere Kartons ziehen durch ihre Form, 

Optik und Gestaltung einfach die Blicke 

auf sich.“ 

Die berühmten pinkfarbenen Schachteln, 

die Firmenmitbegründer Sawyer Hemsley 

bereits in seiner Collegezeit entworfen hatte, 

bedurften jedoch einer Aktualisierung. 

Crumbl wollte seine frisch gebackenen Cookies 

weiterhin im bekannten Markendesign 

präsentieren, jedoch auf wirtschaftlichere 

und umweltverträglichere Weise. 

Vor einem Jahr wandte sich Crumbl daher 

an Metsä Board auf der Suche nach 

Lösungen, die Kosten einsparen und das 

Abfallaufkommen reduzieren, gleichzeitig 

jedoch den enormen Appeal der Marke in 

sozialen Medien bewahren sollten. 

Metsä Board hatte die entsprechende Antwort 

parat: seinen lebensmitteltauglichen 

dispersionsbeschichteten Barrierekarton 

MetsäBoard Prime FBB EB, der einen besseren 

Fett- und Feuchtigkeitsschutz der 

hochwertigen Crumble Cookies beim Versand 

und Ladenverkauf bietet. 

Jede Woche Millionen verpackter 

Cookies. Ein weiterer Vorteil 

waren die Materialeinsparungen, die der 

dispersionsbeschichtete Barrierekarton von 

Metsä Board im Vergleich zu den bisherigen 

Crumbl-Schachteln ermöglichte. Dies spart 

dem Unternehmen Geld und kam seinen 

Bemühungen um mehr Nachhaltigkeit entgegen 

– es ermöglichte ihm gleichzeitig, 

das unverkennbare pinkfarbene Design 

beizubehalten. 

„Wir verkaufen jede Woche Millionen 

von Cookies“, so Dunn. „Das entspricht 

Hunderttausenden von Schachteln. Durch 

Metsä Board können wir Verpackungsmaterial 

einsparen, sodass bedeutend weniger 

Müll anfällt. Die Entscheidung lag also auf 

der Hand.“ 

Laut Metsä Board Sales Manager Geoff Petty 

konnte Crumbl mit dem Barrierekarton 

von Metsä Board seinen Materialverbrauch


um rund 15 Prozent senken. „Vorteilhaft 

ist auch, dass durch die Verwendung von 

MetsäBoard Prime FBB EB der Kunststoff 

entfällt“, erklärt er. „Das Material ist zu 100 

Prozent recyclingfähig. Außerdem bietet 

es eine sehr leichte Barriere für die Fettresistenz 

– das ist nützlich, da die Cookies 

beim Verpacken noch warm sind.“ 

Der Barrierekarton verfügt außerdem über 

eine Schutzschicht, die auf dem Transportweg 

Feuchtigkeit von den Crumbl Cookies 

fernhält. Die Schachteln sind für ein, vier, 

sechs oder 12 Cookies geeignet. Und, so 

Petty, es stimmt auch der berühmte pinkfarbene 

Farbton bei jeder Schachtel – dafür 

sorgt eine genaue Qualitätskontrolle von 

Metsä Board. 

Schnelles, nachhaltiges Wachstum. 

Hemsley gründete Crumbl vor fünf 

Jahren zusammen mit seinem Cousin Jason 

McGowan. Aus einem Laden in Logan, 

Utah, mit dem alles anfing, sind mittlerweile 

über 500 Niederlassungen in den USA 

geworden. 40 bis 50 weitere Geschäftseröffnungen 

pro Monat im ganzen Land sind 

geplant. 

Hemsley und McGowan erkannten, was bei 

der Generation Z gut ankam, und bauten 

das Markenprofil in sozialen Medien auf. 

Ein Teil der Markenbotschaft bestand in 

der Umweltverantwortung von Crumbl. 

„Als Sawyer von der Möglichkeit einer 

Zusammenarbeit mit Metsä Board erfuhr, 

war dies für uns eine Chance, unser Abfallaufkommen 

deutlich zu reduzieren“, 

erklärt Dunn. „Das ist uns sehr wichtig. Wir 

wollten unseren Beitrag leisten, und dies 

trug wesentlich zu der Entscheidung bei, 

Metsä Board mit der Herstellung unserer 

klassischen pinkfarbenen Verpackung zu 

betrauen.“ 

Gute Zusammenarbeit. Die Verpackung 

ist für Crumbl wichtig, da die Kekse 

sehr groß sind – fast so groß wie eine 

CD. Sie sind auch süßer als die meisten 

Gourmetmarken und enthalten mehr Milchschokolade 

und Buttercremeglasur als die 

Konkurrenz. 

Die Cookies können warm oder gekühlt 

genossen werden. Crumbl stellt jede Woche 

abwechselnd vier oder fünf verschiedene 

Geschmacksrichtungen her, die vom klassischen 

Milchschokoladen-Chip bis hin zu 

exotischeren Varianten wie Banana Cream 

Pie reichen. 

Die Crumbl Cookies sind auf unterschiedlichen 

Wegen erhältlich: im Laden, durch 

lokale Lieferdienste, zum Mitnehmen am 

Straßenrand, im US-weiten Bestellversand 

und im Catering. Die sichere Verpackung 

der Kekse war eine Herausforderung für 

Metsä Board, die Kooperation mit Crumbl 

entwickelte sich jedoch zu mehr als einer 

gewöhnlichen Geschäftsbeziehung. 

„Es ist eine echte Partnerschaft, die über 

die bloße Verpackung von Keksen hinausgeht“, 

so Dunn. „Wir können uns auf die 

Als hellster OBA-freier Karton auf 

dem Markt bietet MetsäBoard 

Prime FBB EB eine gute beidseitige 

Bedruckbarkeit der Verpackung 

Sachkenntnis von Metsä Board verlassen.“ 

Und er ergänzt: „Bei der Zusammenarbeit 

mit einem Kartonlieferanten ist es wichtig, 

dass die Verpackungen tatsächlich jeden 

Monat bei uns eintreffen. Es hat keinerlei 

Unterbrechungen in der Lieferkette gegeben. 

Ohne Verpackung kann man keine 

Cookies verkaufen. Zu wissen, dass wir 

über ausreichend Kartons verfügen, ist eine 

große Erleichterung.“ 

[pl] 

Fotos: Metsä Board

Titelstory Aktuell Lebensmittel Etikettieren 


Nachhaltige und flexible Folienverpackungen 

für den Versandhandel 

Beck Packautomaten entwickelt Verpackungsanlage mit Bluhm-Etikettierer 

Die Beck Packautomaten GmbH & Co. KG aus Frickenhausen bei Stuttgart ist spezialisiert 

auf das vollautomatische Verpacken unterschiedlichster Produkte in Folie und 

Papier. Damit die Verpackungsanlagen noch bedienerfreundlicher werden und zudem 

nachhaltiger verpacken, hat Beck Packautomaten jetzt ein neues Maschinenkonzept entwickelt. 

Wichtiger Bestandteil ist ein Etikettendruckspender des Kennzeichnungsanbieters 

Bluhm Systeme. 

„Nachhaltige und flexible Folienverpackungen 

sind insbesondere für Versandhändler 

interessant“, weiß Alexander 

Deharde, Verkaufsleiter bei Beck Packautomaten. 

„Unser neues Maschinenkonzept 

beinhaltet nicht nur ein neues Design, sondern 

auch viele neue Features.“ So wird die 

Beutelgröße der Versandverpackung an das 

Produkt angepasst, um ein höchstmögliches 

Maß an Ressourcen- und Kostenersparnis 

zu erreichen. Gleichzeitig verarbeitet 

die Anlage eine 80 % PCR-Folie. Dieses 

Material besteht zu 80 Prozent aus „Post 

Consumer Recycling“-Produkten. Vollautomatisiert 

versieht ein Etikettendruckspender 

von Bluhm Systeme die Einheiten mit 

Versandetiketten. 

Lieferschein-scan zur Ermittlung 

der Versandinformationen. Zur 

Verpackung und Etikettierung werden die 

Textilien einzeln oder in Stapeln auf ein 

Förderband gelegt. Der zugehörige Lieferschein 

mit Barcode liegt hierbei kopfüber 

unter dem Produkt. Ein unter dem Band 

befindlicher Scanner scannt den Barcode 

des Lieferscheins und schickt die Daten an 

das ERP-System. Hier wird die zur Sendung 

gehörige Versandadresse ermittelt und an 

den Etikettendruckspender vom Typ Legi- 

Air 4050 E übermittelt. Auf Basis dieser 

Daten druckt das System ein Versandetikett 

aus. 

Bluhm Systeme 

Halle Stand 

2 2A07 

Vor der Folierung bläst der Legi-Air 4050 E das Versandetikett berührungslos 

auf die obere Folienbahn auf. Da die Bahn schrägt nach unten läuft, 

wurde auch der Spendestempel in Schräglage montiert 

Berührungslose Etikettierung 

auf unebenen Oberflächen. 

Währenddessen fahren die Produkte weiter 

zwischen Folienbahnen, die ober- und 

unterhalb des Förderbandes sitzen. Noch 

vor der Folierung bringt der Etikettierer 

das Versandetikett auf die obere Folienbahn 

auf. Da die Bahn schrägt nach unten läuft, 

wurde auch der Spendestempel in Schräglage 

montiert. Der Stempel taucht ab und 

bläst das Versandetikett berührungslos auf 

die Folie auf. „Wegen der berührungslosen 

Etikettierung stellt die unebene Oberfläche 

der Folienverpackungen für den Etikettierer 

kein Problem dar“, erklärt Mark Hübsch- 

Dolde, Leiter Elektrokonstruktion bei Beck 

Packautomaten. 

Der Etikettendruckspender ist für den Dauerbetrieb 

und daher besonders zur Etikettierung 

von Versandeinheiten geeignet. Mit ihm 

lassen sich aber auch andere Produkte wie 

zum Beispiel Kartons oder Paletten kennzeichnen. 

Das System kann Druckmodule 

aller führenden Hersteller ansteuern und 

Etiketten somit mit einer Auflösung von 

bis zu 600dpi bedrucken. Bei Beck wurde 

ein Zebra-Druckmodul integriert, das die 

Versandetiketten mit einer Geschwindigkeit 

von mehr als sechs Millimetern pro Sekunde 

bedrucken kann. Neben dem rasanten Druck 

Fotos: Bluhm Systeme


kann das System auch blitzschnell etikettieren: 

Bis zu 80 Etiketten pro Minute bringt 

es auf die Produktoberflächen auf. 

Schlitten für bequemes Handling. 

Zwar sorgt eine große Etikettenvorratsrolle 

von bis zu 450 laufenden Metern 

für eine hohe Verfügbarkeit. Trotzdem wurde 

der Legi-Air 4050 E in der Beck-Anlage zum 

bequemen Handling auf nach vorne herausziehbaren 

Schlitten montiert. Angesteuert 

wird der Etikettendruckspender über die 

unternehmenseigene Software Bluhmware, 

über die sich das System problemlos mit verschiedensten 

ERP-Systemen vernetzen lässt. 

Im Anschluss an die Etikettierung wird die 

Folie in Längs- und Querrichtung abgeschweißt 

und so ein Versandbeutel erzeugt. 

„Diese individuelle Anpassung an die Produktgröße 

spart nicht nur Folie und damit 

Ressourcen, sondern gleichzeitig Kosten 

und natürlich Versandkosten“, freut sich 

Alexander Deharde. Nach der Etikettierung 

fahren die Versandeinheiten weiter zum 

Auslauf der Anlage und werden von hier an 

die nachgeordnete Fördertechnik übergeben. 

So verpackt und etikettiert die Beck-Anlage 

bis zu 20 Einheiten pro Minute. [pl] 

Der Etikettendruckspender vom Typ Legi-Air 4050 E von Bluhm Systeme ist für den 

Dauerbetrieb und daher besonders zur Etikettierung von Versandeinheiten geeignet. 

Das System kann Druckmodule aller führenden Hersteller ansteuern und 

Etiketten mit einer Auflösung von bis zu 600dpi bedrucken

Titelstory Aktuell Lebensmittel Etikettieren 


Ein Thermopapier komplett 

aus Recyclingfasern 

HERMA baut sein Sortiment an nachhaltigen Haftmaterialien auch für Thermoetiketten 

weiter aus. Als branchenweit einer der ersten bietet das Unternehmen nun ein phenolfreies 

Thermopapier als Etikettenmaterial, das zu 100 Prozent aus Recyclingfasern 

besteht. 

HERMA 

Halle Stand 

4 G04 

„In Logistik und Handel haben Thermoetiketten 

nach wie vor eine überragende 

Bedeutung und machen mengenmäßig 

einen beträchtlichen Teil aus“, sagt Katja 

Schumacher, Leiterin Entwicklung Etikettenmaterial 

bei HERMA. „Deshalb ist 

es so wichtig, nachhaltige Lösungen zu 

entwickeln, die allen typischen Anforderungen 

gerecht werden.“ HERMAtherm 

rECO (Sorte 903) ist ein weißes Thermopapier 

ohne Schutzbeschichtungen, also in 

Economy-Qualität. Seine Oberfläche ergibt 

eine gute Druckqualität, die von derjenigen 

eines konventionellen Thermopapiers 

kaum zu unterscheiden ist. Ein typisches 

Einsatzgebiet entsprechender Etiketten ist 

der Wiege- und Kennzeichnungsbereich 

von Lebensmittelverpackungen. Auch EAN- 

Codes und andere Codesysteme lassen sich 

sehr gut darauf darstellen. Ausgerüstet wird 

dieses Thermopapier mit dem mehrschichtigen 

Haftkleber 62Gpt. Er zeichnet sich 

durch niedrige Migrationswerte sowie eine 

gute Anfangshaftung aus, die vor allem bei 

Für Logistik und Handel 

haben Thermoetiketten 

nach wie vor eine überragende 

Bedeutung. Dank 

des neuen Thermopapiers 

HERMAtherm rECO 

(Sorte 903), das zu 100 

Prozent aus Altpapier besteht, 

gelingt der Einsatz 

jetzt nachhaltiger 

schnelllaufenden Etikettieranlagen oder 

beim Einsatz eines Blow-on-Verfahrens 

von Vorteil ist. 

Neuer Haftkleber für biologisch abbaubare Haftverbunde 

Etiketten gemäß EN 13432 industriell zu kompostieren gelingt dank HERMA Haftmaterial 

schon seit geraumer Zeit. Nun lässt sich jedoch sogar die Heim- und Gartenkompostierung 

einfach realisieren. Für den neuen Haftkleber 62Q hat HERMA in Verbindung mit zwei Etikettenmaterialien 

die entsprechende Zertifizierung nach der international gültigen Norm NF T51- 

800:2015 durch DIN CERTCO bestanden. Sie sind „DIN geprüft – gartenkompostierbar“. Das 

bedeutet: Selbst Obstschalen oder Gemüsereste, auf denen noch ein entsprechendes Etikett 

vorhanden ist, können Endverbraucher auf dem eigenen Komposthaufen oder im eigenen 

Komposter entsorgen. Die Etiketten werden dort biologisch abgebaut, ohne bedenkliche Stoffe 

zu hinterlassen. Ausgerüstet mit dem Haftkleber 62Q sind diese Etiketten nicht auf die optimalen 

Bedingungen und hohen Temperaturen einer industriellen Kompostierung angewiesen. 

Gleichzeitig lässt sich das Haftmaterial im Druckprozess sehr gut stanzen, und der Haftkleber 

zeichnet sich durch gute Haftung aus. „Unseres Wissens nach sind wir einer der weltweit ersten 

Haftmaterialanbieter, der eine solche Zertifizierung für Etiketten in Verbindung mit hervorragender 

Verarbeitbarkeit und Haftung anbieten kann“, sagt Harald Wallner, Director Sales 

International bei HERMA. Die Einführung kommt genau zur richtigen Zeit: Einzelne Länder wie 

Frankreich und Australien haben bereits damit begonnen oder angekündigt, entsprechende 

Nachweise für Verpackungs- und Kennzeichnungsmaterialien zu fordern. 

Zwei weitere Papiere jetzt phenolfrei. 

Seit Anfang des Jahres ebenfalls 

phenolfrei sind auch zwei andere Thermo- 

Etikettenpapiere: HERMAtherm Top M (Sorte 

912) und HERMAtherm D (Sorte 919). In 

beiden Fällen handelt es sich um Thermopapiere 

mit beidseitiger Schutzbeschichtung 

(Standard-Top-Qualität) aus einem Material 

gemäß FSC ® -Mix Credit. Die beiden Papiere 

sind überall dort ideal geeignet, wo Thermoetiketten 

aus wischfestem, lösemittel- und 

fettbeständigem Papier verlangt werden, 

zum Beispiel für Lebensmittelanwendungen. 

Ausrüsten lassen sie sich mit einer Vielzahl 

an Haftklebern, so dass für jede Anwendung 

ein passender Haftverbund zur Verfügung 

steht. 

Problemlos recyclingfähig. Bereits 

im vergangenen Jahr hatte HERMA 

das weltweit wahrscheinlich erste Thermo-Haftmaterial 

für Etiketten präsentiert, 

das komplett für den Lebensmittelkontakt 

zugelassen ist: Bei HERMAtherm nature 

(Sorte 900) entsteht das Druckbild durch 

physikalische Reaktion, ohne jegliche chemische 

Entwickler. Deshalb können darauf 

basierende Etiketten zum Beispiel auch einfach 

über ganz normale Altpapiercontainer 

entsorgt werden, da es die Recyclingprozesse 

nicht stört. Diese zunehmend wichtige Recyclingfähigkeit 

(in Verbindung mit dem 

HERMA Haftkleber 72Eps) hat die Papiertechnische 

Stiftung gerade erst in einem 

Zertifikat bestätigt. 

[pl] 

Foto: : iStock / steinphoto


Menschen // Gesichter // Karrieren 

Mit 1. März 2023 hat Hans 

Bühler, geschäftsführender 

Gesellschafter der Optima 

Gruppe, die Verantwortung für 

den Geschäftsbereich Optima 

Nonwovens an Dr. Stefan König, 

Geschäftsführer der OPTIMA 

packaging group GmbH übertragen. 

König übernimmt die Verantwortung 

aller zugehörigen 

Nonwovens-Einheiten weltweit. 

Die 

US-amerikanische 

Tochtergesellschaft der 

BEUMER Group, die BEUMER 

Corporation in Somerset/New 

Jersey, hat Markus Schmidt 

zum neuen CEO ernannt. Er 

zeichnet sich insbesondere 

als Experte in der Automatisierung 

sowie als Führungskraft 

in multinationalen Unternehmen 

aus. 

Von der Infrastruktur zur 

Kreislaufwirtschaft: Der 

Verband Österreichischer Entsorgungsbetriebe 

(VOEB) hat 

mit Februar Veronika Wüster 

als neue Geschäftsführerin 

bestellt.Sie tritt die Nachfolge 

von Daisy Kroker an, die Ende 

September aus dem Verband 

ausscheidet. Wüster will die 

Bedeutung der Abfall– und 

Recyclingwirtschaft für den 

Klimaschutz weiter stärken. 

Das Münchner Logistikunternehmen 

Baumann 

Paletten baut sein Führungsteam 

weiter aus und besetzt 

die neugeschaffene Position 

des Head of Operations mit 

dem Lademittel-Experten 

Jonas Zinnecker. In seiner 

neuen Position wird Zinnecker 

unter anderem die Bereiche 

Customer Service und Logistik 

Operations verantworten und 

weiter ausbauen. 

Veranstaltungen // Bildung // Termine 

Hannover Messe. Fachmesse. Zeit: 17. bis 

21. April 2023. Ort: Hannover / Deutschland. 

Weitere Informationen unter: 

www.hannovermesse.de 

Hamburger Logistiktage. Tagung. Zeit: 24. bis 

25. Mai 2023. Ort: Hamburg / Deutschland. 

Weitere Informationen unter: 

www.hamburger-logistiktage.de 

Design4Recycling – für eine funktionierende 

Kreislaufwirtschaft. Seminar. Zeit: 25. April 

2023. Ort: Online. Weitere Informationen unter: 

www.verpackung.org 

BVL Logistik Dialog. Kongress + Fachausstellung. 

Zeit: 25. bis 26. Mai 2023. Ort: Wien 

Flughafen. Weitere Informationen unter: 

www.bvl.at


Etikettieren 


Der Anteil internationaler Aussteller 

auf der LogiMAT ist in diesem Jahr auf 

gut ein Drittel angewachsen 

LogiMAT 2023: Einzigartiges Produkt- und 

Informationsangebot 

Mit der umfassendsten Produkt- und Leistungsschau von mehr als 1.500 internationalen 

Ausstellern sowie einem vielseitigen Informationsprogramm über die wesentlichen 

Trends und Lösungen der Intralogistik bietet die LogiMAT 2023 dem internationalen 

Fachpublikum einen vollständigen Überblick über die jüngsten Systementwicklungen 

für effiziente, zukunftsfähige Warehousing-Prozesse und hohe Flexibilität in herausfordernden 

Zeiten. 

LogiMAT 2023 

INFObox 

Termin: 25. - 27. April 2023 

Ort: Neue Messe Stuttgart 

Zeiten: 9.00 bis 17.00 Uhr 

Turnus: jährlich 

Veranst.: EUROEXPO 

Internet: www.logimat-messe.de 

In wenigen Tagen öffnet die LogiMAT 

2023, Internationale Fachmesse für 

Intralogistik-Lösungen und Prozessmanagement, 

ihre Tore auf dem Stuttgarter 

Messegelände. Unter dem Motto „Handson 

Innovation: Connecting Smart Networks!“ 

trifft sich in zehn prall gefüllten 

Hallen und auf dem Freigelände zwischen 

den Hallen 8 und 10 vom 25. bis 27. April 

2023 die internationale Intralogistikwelt. 

Auf 125.000 Quadratmetern Gesamtfläche 

des komplett ausgebuchten Messegeländes 

(+ 7 % ggü. Vorjahr) präsentieren 

mehr als 1.500 Aussteller aus Europa, 

Nord- und Südamerika, Asien und Afrika 

dem internationalen Fachpublikum ihre 

aktuelle Palette an Produkten, Systemen 

und Lösungen für effiziente Intralogistikprozesse. 

„Jede vertrauensvolle Geschäftsbeziehung 

beginnt mit einem persönlichen 

Gespräch“, erläutert Messeleiter Michael 

Ruchty, EUROEXPO Messe- und Kongress- 

GmbH, München, das Messemotto. „Die 

LogiMAT bietet im April 2023 wieder die 

hervorragende Chance, sich vor Ort mit 

wichtigen nationalen und internationalen 

Playern der unterschiedlichsten Branchenbereiche 

persönlich auszutauschen, zu 

vernetzen und wichtige strategische Allianzen 

einzugehen.“ 

Als international größte Logistikmesse ist 

die Marke LogiMAT als führende Informations- 

und Kommunikationsplattform 

sowie als Arbeitsmesse für direkte Geschäftsabschlüsse 

der Intralogistik-Branche fest 

etabliert. Sie gilt Ausstellern aus aller Welt, 

die ihre Geschäfte in Zentraleuropa machen, 

als primäre Präsentationsplattform für ihre 

Neuentwicklungen und Innovationen. Dabei 

sind Digitalisierung, Automatisierung und 

Flexibilität mitsamt dem Feld der Nachhaltigkeit 

und Ressourceneffizienz die bestimmenden 

Themen, die die Intralogistik 

gegenwärtig prägen – sowohl auf Seiten 

der Entwickler und Anlagenbauer als auch 

aus der Sicht von Unternehmen in Industrie, 

Handel und Dienstleistung. Entsprechend 

die aktuelle Nachfragesituation bei 

intralogistischen Investitionsprojekten. „In 

volatilem Umfeld“, so Markus Schlotter, 

Managing Director Zentraleuropa, Exotec 

GmbH (Halle 5, Stand 5D71), „wappnen 

sich die Intralogistiker mit resilienten, flexiblen 

und ressourcensparenden Lösungen 

für die Zukunft. Die Nachfrage nach intelligenten, 

skalierbaren Lösungen steigt. Die 

Auftragsbücher sind gut gefüllt, die Branche 

insgesamt hat gut zu tun.“ 

Zuwächse aus Asien, Afrika und 

Südamerika. Die Investitionen fließen in


moderne Flurförderzeuge, Prozessautomatisierung, 

IT und Nachhaltigkeitskonzepte. 

Das soll die Flexibilität der Intralogistik bei 

volatiler Nachfrage, Anlagendesign und 

-konzeption sowie den Automatisierungslösungen 

selbst steigern. Mit den Exponaten 

ihrer jüngsten Produkt- und Systementwicklung 

belegen die internationalen Aussteller 

der LogiMAT 2023 dabei angesichts der 

enormen weltwirtschaftlichen Herausforderungen 

nicht nur die Anpassungsfähigkeit 

der Branche. Sie demonstrieren damit 

ebenso ihre Innovationskraft und zeigen 

weitere Optimierungspotenziale in der Intralogistik 

auf. 

Vor dem Hintergrund der weltwirtschaftlichen 

Situation steigt dabei der Internationalisierungsgrad 

der LogiMAT. Der Anteil 

internationaler Aussteller ist in diesem Jahr 

auf gut ein Drittel angewachsen. Weiteres 

Indiz für die zunehmende Internationalisierung: 

Bei den rund 200 Neuausstellern, 

die dieses Jahr erstmals nach Stuttgart 

kommen, liegt der Anteil internationaler 

Unternehmen bei fast 70 Prozent. „Mit 

25 Neuausstellern allein aus Asien, davon 

20 aus der Volksrepublik China, erzielen 

die Unternehmen aus Übersee insgesamt 

eine Quote von 25 Prozent“, fasst Ruchty 

zusammen. „Wir freuen uns überdies über 

leichte Zuwächse aus Afrika und Südamerika. 

Diese aktuellen Zahlen bilden 

eindrucksvoll die weiterhin wachsende 

internationale Bedeutung der LogiMAT 

für Unternehmen über den europäischen 

Kontinent hinaus ab. Diese Entwicklung 

wird ebenfalls eindrucksvoll mit den erfolgreichen 

LogiMAT-Ablegern in China 

und Thailand unterbaut.“ 

Um auch in diesem Jahr den Anspruch 

einer „Messe der kurzen Wege“ zu erfüllen, 

sind die zehn Messehallen erneut 

wenn auch neu nach Ausstellergruppen 

gegliedert. Danach präsentiert das stärkste 

Ausstellersegment, die Systemintegratoren, 

Maschinen- und Anlagenbauer, sein 

aktuelles Produkt- und Lösungsspektrum 

für effiziente Warenflüsse in den Hallen 1 

– nebst Galerie –, 3, 5 und 7. Die dort 

gezeigten Produkte, Systeme und Lösungen 

decken die Anforderungen der aktuellen 

Nachfragetrends ab. „Angesichts steigender 

Preise rückt dabei auch in Materialfluss 

und Logistik das Thema Energieeffizienz 

zunehmend in den Fokus“, urteilt Ruchty. 

„In allen Hallen zeigen die Aussteller, wie 

Nachhaltigkeit und schonender Umgang mit 

Ressourcen durch Investitionen in die jüngsten 

Produktentwicklungen und Lösungen 

miteinander wirtschaftlich vereinbar und 

erfolgreich möglich sind. Egal ob es sich 

dabei um eine zielführende Modernisierung 

beziehungsweise Optimierung bestehender 

Systeme oder deren Neuanschaffung 

handelt.“ 

10.500 Quadratmeter Ausstellungsfläche 

für FTF und Roboter. 

„Dieses Segment entwickelt sich gegenwärtig 

derart dynamisch, dass wir dafür 

die Ausstellungsfläche erweitert haben um 

der hohen Nachfrage der Unternehmen 

nachkommen zu können“, erklärt Messeleiter 

Ruchty. „Wir haben den Bereich 

in die Halle 6 verlagert. Dort steht für die 

mobilen Förderzeuge und Roboter mit insgesamt 

10.500 Quadratmetern mehr als die 

doppelte Ausstellungsfläche gegenüber dem 

Vorjahr zur Verfügung.“ Zu sehen sind dort 

unter anderem die neuesten stationären und 

mobilen Pick- und kollaborativen Roboter 

mit KI-basiertem Bildverarbeitungsprogramm 

sowie erste vollautonome FTF sowohl 

für die innerbetrieblichen Transporte 

als auch für den Außenbereich. Daneben 

sind FTF auch als Exponate ausgestellt. 

Last but not least belegen die internationalen 

Aussteller aus den Bereichen RFID/Auto-ID, 

Kennzeichnung und Verpackungen/ 

Behälter mit Exponaten ihrer jüngsten Entwicklungen 

die Hallen 2 und 4 sowie die 

gesamte Südseite im Eingangsbereich Ost. 

Dort erwartet die Messebesucher ein Angebotsspektrum, 

das von weiterentwickelten 

Kunststoff- und neuen, batterielosen Smart 

Labels über Scantore für Code-Erfassung 

„on-the-fly“ und Airpop-Verpackungen für 

den Transport und Versand temperatursensibler 

Produkte bis hin zu neu entwickelten 

vollautomatisierten Komplettsystemen von 

Verpackungsmaschinen für Papiertüten 

reicht. 

Darüber hinaus gibt es im Eingang Ost 

erneut die Ausstellungsfläche für junge innovative 

Unternehmen, die vom Bundesministerium 

für Wirtschaft und Klimaschutz 

gefördert wird. Zudem hält die LogiMAT 

2023 ein weitreichendes, attraktives Rahmenprogramm 

mit Vortragsreihen von Experten 

aus Wirtschaft und Wissenschaft, 

informative Ausstellervorträge, Live-Events 

zur Ladungssicherung und das Tracking & 

Tracing Theatre (T&TT) des AIM-D bereit. 

„Insgesamt ein breites Produkt- und Informationsangebot 

über die aktuellen Trends 

und Lösungen, das dem Fachpublikum nirgendwo 

sonst geboten wird“, resümiert 

Messeleiter Ruchty. „Wir freuen uns darauf, 

Ende April mit der LogiMAT 2023 wieder 

das Schaufenster der internationalen Intralogistik 

eröffnen zu können und wünschen 

Ausstellern und Besuchern einen regen 

Dialog und Informationsaustausch.“ [pl] 

Fahrerlose Transportfahrzeuge 

und Roboter boomen: 2023 

steht daher mit 10.500 m² 

mehr als die doppelte Ausstellungsfläche 

zur Verfügung 

Fotos: EUROEXPO


Etikettieren 


Generalunternehmer und 

Solution Design Spezialist 

… das sind zwei Seiten derselben Medaille. Für Ferag stehen diese Kompetenzen im 

Mittelpunkt ihres Messeauftritts in Stuttgart. Zudem zeigt das Schweizer Familienunternehmens 

dem internationalen Fachpublikum eine Reihe innovativer Lösungen für die 

Intralogistik. 

Lösungsseitig präsentiert Ferag dem 

Fachpublikum auf dem über 100 

Quadratmeter großen Messestand 

eine Kombination aus seinem „Skyfall“ 

und der intelligenten Anbindung an Fördertechnik. 

„Skyfall“ von Ferag vereint Fördern, Puffern, 

Sortieren, Konsolidieren und Verarbeitungsprozesse 

in einem System. Basis hierfür 

sind Carrier und Trolleys, kombiniert mit 

anwendungsspezifischen Ladungsträgern, 

unter Nutzung der Schwerkraft. Das System 

kann raumsparend in der dritten Dimension 

eingesetzt werden und macht so wertvolle 

Bodenflächen für zusätzlichen Nutzen frei. 

Dank umfangreichem Funktionszubehör ist 

das System universell einsetzbar, zudem 

skalierbar und lässt sich jederzeit um zusätzliche 

Funktionen und Kapazitäten erweitern. 

Kombiniert man Skyfall und Fördertechnik 

in einem System, ergibt sich eine weitere 

ebenso innovative wie intelligente Lösung, 

auch für die automatische Befüllung der 

Taschen – bei erhöhter Leistung und gleichzeitig 

größtmöglicher Flexibilität. 

„Beispielsweise kommt es bei der Retourenverarbeitung 

darauf an, die retournierte 

Ware so schnell wie möglich wiederverkaufsfähig 

zu machen“, so Andreas Koch, 

Head of Operational Business Think Tank. 

„Je früher die Ware den verfügbaren Bestand 

erhöht, desto schneller können Kundenaufträge 

erfüllt werden. Mit dem Befüllen der 

Taschen kann die Ware direkt einem offenen 

Kundenauftrag zugeordnet werden, bevor 

auf Lagerware zugegriffen wird.“ 

In Zeiten von Lieferengpässen können dadurch 

entstehende eilige Wareneingänge 

Ferag AG 

Halle Stand 

3 C05 

Durch direkte Anbindung des Taschensorter-Systems Skyfall an beliebige 

Lagerlösungen wird ein höherer Durchsatz erzielt und die Effizienz gesteigert 

ebenso schnell offenen Kundenaufträgen 

zugeordnet werden, indem auf langwierige 

Einlagerungsprozesse verzichtet wird. Das 

Zusammenspiel aus innovativer, hochdynamischer 

Technik und einer darauf abgestimmten 

Materialflusssteuerung ermöglicht 

das flexible und schnelle Reagieren auf die 

Herausforderungen des Marktes. 

Das Taschensortersystem kann ohne aufwändige 

Planung und Anforderung an das 

Produktsortiment des Kunden angepasst 

werden. Diese Lösung kann dem interessierten 

Fachpublikum in Stuttgart am Messestand 

individuell gezeigt werden. 

Generalunternehmer und Partner 

auf Augenhöhe. „Neben unseren 

innovativen Lösungen, die wir auf der 

LogiMAT zeigen“, so Nikolas Baumann, 

Managing Director – Head of Region Central 

Eastern Europe/China bei Ferag, „wollen 

wir uns dem internationalen Fachpublikum 

in Stuttgart in erster Linie als Generalunternehmer 

und Solution Design Spezialist 

präsentieren.“ Dass dies bereits gelebte 

Praxis ist, betonen auch namhafte Kunden 

des Unternehmens: „Ferag erkannte und 

verstand die Tragweite und Wichtigkeit des 

Projekts für unser Unternehmen“, so Dennis 

Prandl, Leiter Global Logistics Service 

Center bei S. Oliver. Bereits einen Monat 

nach der Projektunterzeichnung wurde der 

Kick-Off durch Ferag mit einem finalisierten 

Installations- und Workshopplan organisiert. 

Neben der bestechenden technologischen 

Lösung hat Ferag die Verantwortlichen von 

S. Oliver auch durch Einbringen von eigenen 

flexiblen Ansätzen und deren mögliche 

Implementierung ins bestehende Konzept 

überzeugt. Das Ergebnis: Als Generalunternehmer 

zeichnet Ferag verantwortlich für 

das neue Distribution Center in Deutschland 

mit einer Durchsatzleistung von 21.000 

Taschen und GOH pro Stunde. Der geplante 

Skyfall wird 125.000 Taschen im System 

haben. 

[pl] 

Foto: Ferag


Innovative 

Handhabungstechnik 

Best Handling Technology stellt auf der LogiMAT ihre innovativen 

Handhabungslösungen aus. Besonderheit in diesem Jahr ist 

eine neu entwickelte Lösung von Best Handling Technology für 

das Be- und Entladen von Containern. 

Innovative Lösung zur 

Containerentladung 

Foto: Best Handling Technology 

Besucher können sich am Stand über die Produktneuheit informieren 

und sich mit Bild- und Videomaterial sowie Informationsbroschüren 

von der neusten Entwicklung der Handhabungsexperten 

überzeugen. 

Das Produktportfolio am Messestand umfasst viele Anwendungen für 

die Logistik, aber auch für andere Branchen. 

Unter anderem wird der Vakuumheber ezzFAST mit verschiedenen 

Greifern ausgestellt, der vor allem in der Logistik oft eingesetzt wird. 

Mit ihm können Güter schnell und sicher bewegt werden. Der ezz- 

FASTlite ist mit seiner Einhandbedienung 

bestens für 

kleinere Gebinde geeignet. 

Fässer- und Kabeltrommeln 

und vieles mehr können 

Best Handling Technology mit der mobilen Hebehilfe 

Halle Stand ezzLIFTmaster bewegt werden. 

Aus der 7 D17 

Produktreihe 

ezzFLOW wird der elektrische Balancer ezzFLOWsmart mit einem 

mechanischen Greifer für Kartons, Hobbocks und Kunststoffbehälter 

vorgeführt. Ebenso ausgestellt wird der druckluftbetriebene Balancer 

ezzFLOWpneumatic, der mit einem Greifer für Rollen und Spulen 

bestückt ist. 

Alle individuellen Lösungen werden mit Hinblick auf mehr Sicherheit, 

Produktivität und Ergonomie entwickelt und umgesetzt. 

„Das Thema Containerentladung ist in vielen Branchen, vor allem aber 

der Logistik, essentiell. Deshalb freuen wir uns, dass wir in diesem Jahr 

eine Produktneuheit von uns vorstellen können. Es war uns wichtig, 

diesem Bedarf nachzukommen und unseren Kunden eine gute und 

schnelle Lösung zum Be- und Entladen von Containern zu entwickeln“, 

betont Winfried Kaiser, Geschäftsführer Best Handling Technology. 

Neben der intuitiven Bedienung, der Flexibilität der Lastaufnahmemittel 

und der Ergonomie werden auch umweltrelevante Aspekte 

wie Energieeinsparung bei der Entwicklung mitberücksichtigt. [pl] 

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Etikettieren 


Verpackungslösungen für die 

Intralogistik-Branche 

Die LogiMAT in Stuttgart gilt als größte internationale Fachmesse für Intralogistik-Lösungen und Prozessmanagement 

im europäischen Raum. Vom 25. bis 27. April 2023 stellt Antalis Verpackungen dort in Halle 2, Stand B09, seine umfangreichen 

Produkte und Services im Bereich Konstruktivverpackung vor und bietet darüber hinaus einen eigenen 

Lounge-Bereich in Halle 2, Raum C 4.1.1. Hier finden Ideenaustausch und Expertenvorträge statt. 

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, 

müssen Unternehmen heute flexibler 

denn je auf sich schnell 

ändernde Rahmenbedingungen reagieren 

und belastbare Strategien für den Umgang 

mit hohem Zeit- und Kostendruck 

entwickeln. Längst ist der Schutz der 

Produkte allein nicht mehr die einzige 

Anforderung, die eine Verpackung erfüllen 

muss. Hersteller, Ausrüster und 

Weiterverarbeiter finden in Antalis Verpackungen 

einen starken Partner, der sie mit 

hoher Fachkompetenz und innovativen 

Lösungen entlang sämtlicher Stationen 

der verpackungsrelevanten Supply Chain 

unterstützt. Vom Produkt und dem Verpackungsprozess 

über die Versandwege bis 

hin zum Auspackerlebnis beim Kunden. 

Packaging-Design, das gut ankommt. 

Das gilt insbesondere für das breite 

Portfolio der konstruktiven Verpackungen, 

die in den zwei eigenen Packaging Design- 

Zentren des Unternehmens immer dann 

entwickelt werden, wenn standardisierte 

Ansätze nicht passen. Um den vielfältigen 

Ansprüchen unterschiedlichster Branchen 

gerecht zu werden, kommen eine Vielzahl 

an Materialien und Verpackungstechniken 

zum Einsatz, die der Besucher am Messestand 

anhand von Mustern und Beispielen 

entdecken kann. Als weiterer essenzieller 

Bestandteil dieses 360°-Ansatzes werden 

im Rahmen der Messepräsenz auch die 

Beratungsleistungen der Antalis Experten in 

den Fokus gestellt. Diese beinhalten neben 

Prozessverbesserungen etwa auch Lösungen 

zur Optimierung des Frachtvolumens und 

der Verpackungsvielfalt. 

Antalis 

Halle Stand 

2 B09 

Schlanke und nachhaltige Verpackungsprozesse. 

Damit Verpackung 

und Versand nicht zum Treiber für steigenden 

CO 2 

-Ausstoß werden, bedarf es auch 

neuartiger Ansätze bei der nachhaltigen 

Optimierung von Verpackungskonzepten. 

Beim Erreichen dieses Ziels unterstützt Antalis 

Verpackungen seine Kunden durch 

umfassendes Beratungs-Know-how für 

weniger Materialeinsatz, geringere Lagerund 

Transportvolumina sowie effizientere 

Arbeitsabläufe, bei denen recyclingfähige 

Stoffe und Mehrweglösungen einen festen 

Bestandteil bilden. 

Noch mehr Raum für Innovation. 

Zusätzliche Gelegenheit zum Kennenlernen 

der ganzheitlichen Konzepte von Antalis 

Verpackungen bietet eine eigene Business 

Lounge in der Messegalerie. Ähnlich den 

erfolgreichen Formaten der Hausmessen 

sowie des imPULS FORUMs stehen hier der 

Foto: Antalis 

Wissenstransfer durch Fachvorträge von Experten 

aus Wissenschaft und Industrie sowie 

das persönliche Gespräch mit den Antalis 

Key Accounts im Vordergrund. Um aktuelle 

Lösungen und Dienstleistungen direkt vor 

Ort kennenzulernen, wird es dort zusätzlich 

eine exklusive Produktausstellung geben. 

Die Expertenvorträge in der Antalis Lounge 

werden in entspannter Atmosphäre im 

Rahmen von täglichen Events stattfinden: 

Ein After-Work (25.04.2023), ein Business 

Lunch (26.04.2023) sowie ein Business 

Breakfast (27.04.2023) bieten neben spannenden 

Fachvorträgen reichlich Platz zum 

Netzwerken und den Dialog mit Branchenexperten. 

Weitere Details zu den Referenten, Themen 

und Terminen sowie eine Anmeldemöglichkeit 

finden Sie auf der Antalis Verpackungen 

Messe-Website unter https://www.antalisverpackungen.de/logimat2023 

[pl]


Effiziente Altkartonagen-Verwertung 

Als Spezialist in der Verwertung von Altkartonagen zu Transportschutz-Polstern 

präsentiert sich die Karopack GmbH in diesem 

Jahr erstmals auf zwei separaten Ständen. Während in Halle 2, 

Stand F 30 die seit Langem bewährten Karopack-Polsterkissen 

im Mittelpunkt stehen, wird im Eingang Ost, Stand ES21 eine 

komplette Kartonverwertungsanlage zu deren Produktion zu sehen 

sein. 

Die reißfesten und staubundurchlässigen Polsterkissen sind 

in fünf verschiedenen Standardgrößen zwischen 180 x 

220 mm und 180 x 540 mm sowie auf Anfrage in Sondermaßen 

erhältlich. Als Alternative zu Kunststoff-Luftpolstern, 

Flocken aus expandiertem Polystyrol oder etwa Knüllpapier 

eignen sie sich ideal als effizient verarbeitbares und zugleich 

kostengünstiges Transportschutz-Material für unterschiedlichste 

Branchen und Einsatzzwecke. Zur Umhüllung der zerkleinerten 

Kartonabfälle wird Kraftpapier mit einer Grammatur von 45 g/ 

m² verwendet. Auf Wunsch können die Kissen mit individuellen 

Logos bedruckt werden. 

Der Handelsname Karopack steht nicht nur für die Polsterkissen 

an sich, sondern bezeichnet auch ein logistisches Gesamtkonzept. 

Bereits seit vielen Jahren hat das Unternehmen die Herstellung 

durch „grüne Kreisläufe“ dezentralisiert, in denen kundennah die 

Altkartonagen und -papiere in einem Umkreis bis ca. 100 km kostenlos 

abgeholt und nach Verarbeitung als fertiges Polstermaterial 

wieder angeliefert werden. Das Produktions- und Vertriebsnetz der 

Mehrwegsysteme umfasst bundesweit mittlerweile zwölf Standorte. 

Als Zeichen besonderer sozialer Verantwortung wurden viele davon 

in Zusammenarbeit mit Gemeinnützigen Werkstätten realisiert. 

Für Firmen mit großen Altkartonbeständen bzw. erheblichem 

Altpapier-Aufkommen wird zur Eigenproduktion der Verpackungspolster 

eine Serie von Kartonverwertungsanlagen (KVA) offeriert, 

die verschiedene Leistungsstufen umfasst und so auf den jeweiligen 

Mengenanfall abgestimmt werden kann. Auf der Messe wird das 

Modell KVA 80-18 demonstriert, das mit einer Gesamthöhe von 

4,5 m einen Platzbedarf von lediglich rund 16 m² erfordert. Es 

kann bis zu 35 Polsterkissen pro Minute fertigen. 

Zusätzlich zur Zerkleinerung aller Arten von Altkartonagen, u.a. 

auch Hülsen oder Kantenschutzecken aus Vollpappe, ist die Verarbeitung 

von dickeren Papierprodukten wie Kataloge und Bücher 

problemlos möglich. Als positiver Nebeneffekt fallen keine Kosten 

für Entsorgung oder Aktenvernichtung mehr an. Die Kartonverwertungsanlagen 

erfreuen sich in der jüngeren Vergangenheit einer 

ständig steigenden Nachfrage nicht nur im Inland und europäischen 

Ausland. Vor Kurzem wurde auch eine erste KVA in den USA 

installiert. 

[pl] 

ENO®ergo - Handstretchfolie 

Innovativer Abroller & spezielle 

Hochleistungsstretchfolie 

Bessere Ergonomie für den Anwender 

Anwenderunabhängiges 

Stretchergebnis 

Niedriges Gesamtgewicht des 

ENO®ergo Systems -> 

Einsparung Materialeinsatz 

und CO 2 

-Emissionen während 

des Transports 

Geringere Kosten 

Foto: Karopack GmbH 

Umweltfreundlich und 

vielseitig einsetzbar: 

Polsterkissen von 

Karopack 

Karopack 

Halle Stand 

2 F30 

Karopack 

Halle Stand 

Eingang Ost ES21 

Verpackungstechnik 

GIGANT_Einschaltung_ENOergo_90_125_02_2022_01.indd 1 14.03.2023 10:24:21


Etikettieren 

Informativ, interaktiv & 

digital 

Kardex präsentiert auf der LogiMAT eine innovative Art der 

Kommissionierung. Das Unternehmen zeigt Messebesuchern 

im Rahmen einer Live-Demonstration seine neuesten Entwicklungen 

im Bereich „Natural User Interface“ und lädt alle Interessierten 

zu informativen Hintergrund-Gesprächen ein. 


Prozesse und Abläufe 

erleichtern 

… das hat sich der Kennzeichnungsspezialist REINER auf die 

Fahnen geschrieben. Auf der LogiMAT 2023 wird das Unternehmen 

mit einem umfangreichen Produktportfolio vertreten sein. 

Im Zentrum der Messepräsenz steht das Kennzeichnungsgerät 

jetStamp ® 1025 sense mit 1D/2D-Barcodereader. 

Besucher des Kardex Messestandes erfahren bei der diesjährigen 

LogiMAT, wie sich das Kommissioniererlebnis auf das 

nächste Level heben lässt. An einer Kommissionierstation 

direkt auf dem Stand präsentiert Kardex eine neue Lösung, welche 

die relevanten Pick-Informationen direkt auf die Bedienoberfläche 

des Arbeitsplatzes projiziert. 

Als Aussteller wird REINER auf dem Messestand sein umfangreiches 

Produktportfolio für die Intralogistik-Branche zeigen. 

Vorgestellt werden Neuheiten und Zubehörmöglichkeiten, 

um Abläufe und Prozesse spürbar zu erleichtern und Einzelschritte 

zusammenzufassen. Zentrales Element der Produktpräsentation 

wird der jetStamp ® 1025 sense mit 1D/2D-Barcodereader sein. 

Foto: Kardex 

Foto: REINER 

Kardex präsentiert auf der LogiMAT eine Kommissionierstation, 

welche die relevanten Pick-Informationen direkt auf die Bedienoberfläche 

des Arbeitsplatzes projiziert 

„Wir folgen hier dem Trend einer intuitiven und benutzerfreundlichen 

Bedienung, die auf Bewegungen reagiert, den Bediener führt und so 

eine ergonomische sowie schnelle und fehlerfreie Kommissionierung 

ermöglicht“, so Tobias Flury Head of Technology, Kardex Remstar. 

Über den Einsatz digitaler Tools erleben Besucher das gesamte 

Lösungsportfolio von Kardex digital und interaktiv. Die Lösungen 

decken halbautomatisierte Kommissionier- und Lagerlösungen, 

vollintegrierte AutoStore-Installationen und vollautomatisierte 

Hochregallager ab. Umfangreiche Softwarepakete sowie Service- und 

Modernisierungskonzepte vervollständigen das Portfolio. 

Weiterhin präsentiert sich Kardex als globaler AutoStore-Partner. 

Die leistungsstarke und 

platzsparende Lösung zur 

schnellen und effizienten 

Abwicklung von Kleinteilebestellungen 

fügt sich ideal 

in das bestehende Lösungsportfolio 

der Kardex Holding 

AG ein. 

[pl] 

Kardex 

Halle Stand 

1 H49 

Gerade die sich im kontinuierlichen technologischen Wandel 

befindliche Intralogistik-Branche ist stets auf der Suche nach 

Technologien, die entlang der gesamten Supply Chain ein ganz 

neues Level in Produktivität und Wertschöpfung ermöglichen. 

Hier bietet REINER mit seinem Kennzeichnungsgerät jetStamp ® 

1025 sense eine Allroundlösung für den einfachen und zugleich 

fehlerreduzierenden Umgang mit Codes. In Kombination mit 

einem aufsteckbaren Scanner für 1D & 2D Codes wird aus dem 

mobilen Drucker ein 3-in-1-Gerät. Daten werden erfasst, anschließend 

verarbeitet und neue, unternehmens- und produktspezifische 

Kennzeichnungen aus- bzw. aufgedruckt. Zwischenschritte 

an einem lokalen PC, Anbindung an ein ERP System oder der 

Etikettendruck sind nicht mehr nötig. Stattdessen werden Prozesse 

mit Blick auf Arbeitszeit und Kosten dauerhaft optimiert, 

Fehler nachweisbar reduziert. 

Der jetStamp ® 1025 

sense mit Sensor 1D/2D- 

Barcodereader eignet sich 

REINER 

Halle Stand 

4 G08 

dabei für nahezu jedes 

industrielle Umfeld und 

scannt Informationen ohne 

Verzögerung. 

[pl]


Mission: Zero Touch 

KNAPP, Technologiepartner für intelligente 

Wertschöpfungsketten, präsentiert 

auf der LogiMAT 2023 innovative Robotik 

für Automatisierung und Digitalisierung. 

Auf Stand B01/B03 in Halle 3 

dreht sich dieses Jahr alles um das Robotic 

Warehouse und wie Kunden durch 

innovative Technologien von Zero Touch 

Fulfillment profitieren. 

Foto: KNAPP 

Steigender Kostendruck, Platzmangel 

und Personalengpässe sind derzeit 

die großen Herausforderungen in der 

Logistik. Der Einsatz von intelligenter Robotik 

zeigt den Weg in die Zukunft. Mit 

den innovativen Roboterlösungen von 

KNAPP können Kosten in Logistikprozessen 

gesenkt und die Auslieferleistung 

gesteigert werden. KNAPP nennt diesen 

neuen Ansatz: Zero Touch Fulfillment. 

Ziel des Zero Touch Fulfillment ist es, den 

Automatisierungsgrad zu steigern und die 

Anzahl manueller Arbeitsschritte zu minimieren. 

So können Mitarbeiter effizient 

eingesetzt und von schweren und eintönigen 

Aufgaben entlastet werden. Auf der 

LogiMAT in Stuttgart stellt KNAPP Technologien 

vor, die Kunden bei der Realisierung 

dieses Ziels unterstützen. 

KNAPP 

Halle Stand 

3 B01/B03 

Zusätzlich zur Kommissionierung kann Pick-it-Easy Robot auch die automatische Warenaufgabe 

von Artikeln in Taschen übernehmen. Diese Automatisierungslösung eignet sich 

zum Beispiel für die Bearbeitung von Retouren, aber auch für den Einsatz von Taschen mit 

Super-Schnelldrehern oder Aktionswaren. Damit wird „Zero Touch Fulfillment“ auch im 

Retail- und Fashion-Bereich Realität 

Am KNAPP-Stand kann man sich von 

folgenden Automatisierungslösungen live 

überzeugen: Der vollautomatische Kommissionierroboter 

Pick-it-Easy Robot, die 

autonomen mobilen Roboter Open Shuttles 

für innerbetriebliche Transporte, der INDU- 

Store für platzsparendes Lagern und Kommissionieren 

von Klein- und Kleinstteilen 

sowie digitale Lösungen zum Erfassen und 

Managen von Stammdaten. 

Vortragsreihe zum Software- 

Portfolio. Software als die integrierte 

Intelligenz entlang der Wertschöpfungskette 

ist ein weiterer Schwerpunkt bei KNAPP. 

Im Rahmen einer eigenen Vortragsreihe 

geben die KNAPP-Softwareexperten tiefere 

Einblicke in das umfassende Lösungsportfolio 

von KiSoft und SAP ® EWM by KNAPP 

und stehen für Gespräche vor Ort zur Verfügung. 

 

[pl] 

Innovative Kombination 

aus ferag.skyfall und 

intelligenter Fördertechnik 

live erleben! 

Besuchen Sie uns an der 

LogiMAT 2023, Stand C03, Halle 3


Etikettieren 


Über die Grenzen der 

Ladetechnik hinaus 

„Let’s meet up“ heißt es auf dem Messestand der Fronius Perfect Charging auf der LogiMAT 2023. Mit ihren autonomen, 

flexiblen und nachhaltigen Ladesystemen bieten die Lade-Expertinnen und -Experten Antworten auf die 

Herausforderungen, vor denen die Intralogistik-Branche steht. Sie zeigen die verlässlichen Lösungen in Stuttgart 

in Halle 10 am Stand A10. 

Für eine wirtschaftliche Intralogistik 

braucht es jederzeit verfügbare 

Flurförderzeuge und AGVs. Um dabei 

zusätzlich die Kosten im Griff zu haben, 

entwickelt Fronius Perfect Charging nachhaltige 

Ladelösungen mit Mehrwert. Diese 

effizienten Batterieladesysteme zeichnen 

sich durch eine hohe Verfügbarkeit und 

Ausfallsicherheit bei möglichst geringem 

Kostenaufwand aus. Flotten-Betreibende, 

Hersteller und Interessierte können sich auf 

der LogiMAT 2023 über Lösungen austauschen, 

die bereits für Fronius‘ Kundinnen 

und Kunden Antworten auf die Herausforderungen 

von morgen liefern. „Die Logi- 

MAT ist eine großartige Möglichkeit, sich 

nach der langen Zeit wieder persönlich zu 

treffen und auszutauschen. Wir freuen uns, 

vertreten zu sein“, betont Patrick Gojer, 

Business Unit Manager Perfect Charging. 

Im Fokus des Messeauftritts stehen Gesamtkonzepte 

zum Anfassen, welche die Grenzen 

analoger Systeme erweitern. Immer mit 

dem Ziel, Energiekosten zu senken, den 

Eigenverbrauch zu optimieren und somit 

die Leistungs- und Wettbewerbsfähigkeit 

der Kundinnen und Kunden zu steigern. 

„Gemeinsam entwickeln wir Ideen für eine 

sichere und nachhaltige Energieversorgung, 

um einen echten Mehrwert für Herstellende 

und Anwendende zu schaffen“, ergänzt Patrick 

Gojer. Das Portfolio reicht von Systemen 

für schonendes und energieeffizientes Laden 

über innovative Lösungen mit individueller 

Ladekennlinie für Hersteller im autonomen 

Umfeld bis hin zur neuen Funktion PV Connect, 

welches den Betrieb der Stapler und 

AGVs mittels Sonnenenergie ermöglicht. 

Fronius 

Halle Stand 

10 A10 

Charge & Connect bedeutet 

mehr Transparenz 

und Kontrolle über die 

gesamte Ladeinfrastruktur. 

Mit der Vernetzungslösung 

kann das 

Flotten-Management die 

Leistung und Verfügbarkeit 

seiner Flurförderzeuge 

steigern. 

Digitale Lösungen optimieren 

den Betrieb. Fronius Perfect Charging 

stattet seine digitalen Systeme mit intelligenten 

Funktionen aus. Die Vernetzungslösung 

Charge & Connect sorgt für mehr 

Transparenz und Kontrolle über die gesamte 

Ladeinfrastruktur. Das steigert die Leistung 

und Verfügbarkeit von Flurförderzeug-Flotten. 

Beispielsweise hilft Charge & Connect 

Load Balancing dabei, teure Lastspitzen 

zu vermeiden. Dazu hält die Software die 

Grundlast der Ladeinfrastruktur so konstant 

wie möglich und glättet Stromspitzen. 

Ein nachhaltiger Betrieb ist zudem mit PV 

Connect möglich – der neuen Funktion 

im Fronius Charge & Connect-Portal. Die 

Nutzer setzen vorrangig eigens produzierte, 

erneuerbare Solarenergie ein, um ihre Stapler 

zu laden. Wie das funktioniert, zeigen 

die Fronius-Expertinnen und -Experten den 

Messebesuchenden live am Stand. 

TagID guided charging ist der neue Ladestandard, 

um noch effizienter das Gesamtsystem 

mit Batterie und Stapler zu 

betreiben. Das System misst kontinuierlich 

verschiedene physikalische Größen der 

Batterien. Auf Basis dieser Daten steuern 

die Ladegeräte eine besonders schonende 

und effiziente Ladung. „Mit unserer Ladelösung 

TagID guided charging erhöht 

das Flottenmanagement die Verfügbarkeit 

der Stapler und reduziert gleichzeitig den 

internen Arbeitsaufwand“, erklärt Johannes 

Spreitzer, strategischer Produktmanager bei 

Fronius Perfect Charging. „Zudem unterstützt 

TagID guided charging dabei, falsches 

Batterie-Handling zu vermeiden, die Energieeffizienz 

der Ladung zu erhöhen und die 

Lebensdauer der eingesetzten Batterie zu 

verlängern“, ergänzt Spreitzer. 

Batterien im Freien laden. Mit seiner 

Outdoor-Ladelösung ist Fronius Perfect 

Charging auf der LogiMAT 2023 gleich 

doppelt am Start: am Messestand und auf 

dem Messepiazza. Betreibende elektrisch 

angetriebener Flurförderzeuge können damit 

das Laden ihrer Antriebsbatterien schnell 

und einfach ins Freie verlegen. Das spart 

wertvollen Platz in der Lagerhalle und erhöht 

die Sicherheit. 

„Wir liefern die mobile Outdoor-Ladestation 

schlüsselfertig und können sie an jedem 

beliebigen Ort aufstellen“, erklärt Gerald 

Baumgartner, Head of Project Business 

Perfect Charging. „Wir benötigen dafür 

lediglich eine freie Fläche und einen Stromanschluss.“ 

 

[pl] 

Fotto: Fronius


Intralogistik für alle Bereiche und 

Lösungen aus einer Hand 

Wenn es auf der LogiMAT um intralogistische Spitzenleistung geht, ist Toyota Material 

Handling mit gleich zwei Messeständen vertreten und präsentiert sich damit erstmals 

als Gesamtlösungsanbieter gemeinsam mit seinen Schwesternfirmen Vanderlande und 

viastore. Auf dem Hauptstand in Halle 10 entdecken Besucher*innen, mit welchen 

effizienten, ergonomischen und nachhaltigen Lösungen Toyota seine Kunden bei ihren 

Herausforderungen unterstützt. In Halle 3 präsentiert Toyota sein Angebotsportfolio aus 

dem jüngst neu geschaffenen Bereich Logistics Solutions Integration. 

Toyota 

Halle Stand 

10 F41 

Auf dem rund 500 m² großen 

Toyota-Stand in Halle 10 wird es 

für das LogiMAT Publikum gleich 

drei neue Produkte zu entdecken geben. 

Neben dem aktualisierten und erweiterten 

Schmalgangstapler-Sortiment wird das 

Unternehmen zwei neue Geräte präsentieren, 

die dank Toyotas Radical Energy 

Design (RED) Konzept das weiterentwickelte 

Zusammenspiel zwischen Innovation, 

Ergonomie und Design verkörpern. 

Getreu dem Motto „Built Around You“ 

steht dabei das Gerätedesign rund um das 

modulare Toyota Batteriesystem und den 

Bediener im Fokus. Durch die ultrakompakte 

und leichte Bauweise sind die Geräte 

besonders energieeffizient. 

Auch Champions geben sich auf der 

LogiMAT die Ehre. Denn beim Schubmaststapler 

Toyota BT Reflex und Elektro-Gegengewichtsstapler 

Toyota Traigo handelt 

es sich um Best-in-Class-Produkte, die für 

ihr herausragendes Design mit renommierten 

Awards, wie dem German Design 

Award und dem iF Design Award, prämiert 

wurden. Der Entwicklung sind mehrere 

Ergonomie-Studien vorangegangen. Denn 

neben erhöhtem Fahrkomfort kommt es 

Toyota vor allem auf ein möglichst ergonomisches 

Teamplay zwischen Bediener und 

Gerät an. Im Ergebnis wurde dann etwas, 

was ohnehin schon gut war, noch besser 

gemacht – wie etwa die neu konstruierte 

Handballenauflage und Steuerung des 

Schubmaststaplers Toyota BT Reflex. 

Mit Elektro- und Wasserstoff- 

Staplern effizienter bewegen. 

Als Pionier und Innovationsführer im Bereich 

der Lithium-Ionen- und Brennstoffzellentechnologie 

setzt Toyota Material 

Handling vor allem auf diese effizienten 

Antriebstechnologien, um seine Kunden bei 

der Reduzierung ihrer CO 2 

-Emissionen zu 

unterstützen. Wenn es um die beste Energielösung 

und den ressourcenschonenden 

Einsatz von Energie geht, fließen mehr als 

50 Jahre Erfahrung mit elektrisch angetriebenen 

Flurförderzeugen in die individuelle 

Kundenberatung ein. 

Das Toyota Portfolio besteht zu rund 90 

Prozent aus Elektrostaplern, die sowohl mit 

klassischen Blei-Säure-Batterien als auch 

mit Lithium-Ionen-Technik oder Brennstoffzellenantrieb 

erhältlich sind. Bereits 

heute wird jeder dritte Stapler mit einer 

energieeffizienten Lithium-Ionen-Batterie 

ausgeliefert. 

Dazu Magister Oskar Zettl, Geschäftsführer 

Toyota Material Handling Austria: „Wir 

sind uns unserer gesellschaftlichen Verantwortung 

bewusst und zeigen mit unserem 

breiten Intralogistik-Gesamtlösungsportfolio 

einmal mehr, dass wir mit Sicherheit mehr 

bewegen können. Toyota Material Handling 

stellt seine gesamten Staplerflotten und Logistiklösungen 

auf 100 Prozent erneuerbare 

Energie um und bietet damit nicht nur seinen 

Kunden als Komplettlösungsanbieter 

echte Alternativen, sondern kann gleichzeitig 

auf massive Emissionsreduktionen in der 

gesamten Wertschöpfungskette verweisen.“ 

Integrierte Automatisierungslösungen 

aus einer Hand. Dazu 

präsentiert sich Toyota Material Handling 

Austria mit dem neuen Bereich Logistics 

Solutions Integration (LSI) als Gesamtanbieter 

für schlüsselfertige, integrierte Automatisierungslösungen 

aus einer Hand. 

Das auf individuelle Kundenwünsche zugeschnittene 

Lösungsangebot umfasst einige 

der neuesten Intralogistik- Technologien, 

die darauf ausgelegt sind, die betriebliche 

Effizienz und Rentabilität zu steigern. So 

werden auch Automated Guided Vehicles 

(AGVs) zu sehen sein. Dabei wird es vor 

allem um das smarte Zusammenspiel verschiedener 

Automatisierungslösungen in 

Verbindung mit den eigenen Toyota Regalsystemen 

gehen. 

[pl] 

Foto: Toyota Material Handling 

Toyota Material Handling bietet 

Intralogistik für alle Bereiche und 

Lösungen aus einer Hand


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Zeitlos effizient: 

Das „Satellitenlager“ wird 40 


Diese Innovation ebnete Westfalias Weg 

zum Intralogistik-Spezialisten für die 

mehrfachtiefe, kompakte und nachhaltige 

automatische Lagerung: Das Lastaufnahmemittel 

Satellit ® wird 40. Das Jubiläum 

seines Intralogistik-Klassikers feiert 

das Unternehmen auf der LogiMAT, der 

Internationalen Fachmesse für Intralogistik-Lösungen 

und Prozessmanagement. 

Mit dem patentierten Lastaufnahmemittel 

Satellit ® revolutionierte 

der Intralogistik-Spezialist 

1983 die automatische mehrfachtiefe Lagerung. 

Konzipiert ist das System für die 

Lagerung auf Palette, anderen Ladehilfsmitteln 

oder palettenlos. Es ermöglicht besonders 

tiefe Lagerkanäle, höchste Lagerdichte 

und Kompaktheit durch maximale 

Lagerkapazität auf minimaler Grundfläche. 

Westfalia löst mit seinem Satellitenlager ® 

zentrale Herausforderungen unter anderem 

der Lebensmittel-, Getränke- und Verpackungsindustrie. 

So reduziert die für Temperaturen bis -35 °C 

ausgelegte Technologie den zu kühlenden 

Raum von Kühl- und Tiefkühllagern und 

damit die Energiekosten. Weitere Vorteile 

erhöhen die Nachhaltigkeit: Energieeffiziente 

Antriebe, wenige benötigte Fahrzeuge 

und Lagergassen, reduzierte Prozessfehler 

und Retouren. Stark zugeschnittene Bestandsflächen 

und -immobilien lassen sich 

effektiv für die Logistik-Bündelung nutzen. 

Das schafft Investitionssicherheit und reduziert 

Lkw-Kilometer. 

Heute ist diese Schlüsseltechnologie auf 

viele Branchen und deren spezielle Anforderungen 

zugeschnitten und unter den 

aktuellen Marktbedingungen gefragter denn 

je. Westfalia hat daher seine Fertigungs- 

Westfalia 

Halle Stand 

1 C20 

In einem Satellitenlager ® sind die Regalbediengeräte (RBG) mit einem oder mehreren 

flachen Kanalfahrzeugen, den Satelliten ® , ausgerüstet. Das RBG positioniert 

sich vor den Ziel-Regalkanal. Der Satellit ® fährt vom RBG aus hinein und bewegt 

sich dabei in Satellitenschienen, unterfährt die Waren und lagert diese durch 

Anheben oder Absenken schnell und schonend ein und aus 

und Testkapazitäten am neuen Standort 

verdoppelt. Durch ihre kundenindividuellen 

Anpassungen bieten Satelliten ® eine 

seltene Variantenvielfalt für mehrfachtiefe 

Kompaktlager – für ungewöhnliche Formate, 

besonders schwere Lasten oder andere 

Anforderungen wie Pärchen-, Dreifach- und 

Vierfach-Transport. 

Materialschonend und besonders 

zuverlässig. In einem Satellitenlager 

® sind die Regalbediengeräte (RBG) mit 

einem oder mehreren flachen Kanalfahrzeugen, 

den Satelliten ® , ausgerüstet. Das RBG 

positioniert sich vor den Ziel-Regalkanal. 

Der Satellit ® fährt vom RBG aus hinein und 

bewegt sich dabei in Satellitenschienen, 

unterfährt die Waren und lagert diese durch 

Anheben oder Absenken schnell und schonend 

ein und aus. Satelliten ® bewältigen 

Längs- und Quereinlagerung von Ladeeinheiten 

und nutzen begrenzte Lagerhöhen 

effektiv. Westfalia nutzt besonders flach 

aufbauende Kanalfahrzeuge für ein niedriges 

Anfahrmaß und optimale Raumeffizienz. 

Durch die Satellitentechnologie ergeben sich 

zusätzliche Lagerkapazitäten, z.B. zwischen 

Hallenbindern. 

Ketten-Satelliten ® haben ein schnelles Aufund 

Abgabespiel. Hub-Satelliten ® werden 

bei Sonderpaletten, minderen Palettenqualitäten 

oder für die palettenlose Lagerung 

eingesetzt. Sie sind vollständige Plattformen 

und daher ideal geeignet für den Transport 

besonders empfindlicher Ladeeinheiten wie 

beispielsweise Stapel von Format- und Fertigware 

aus Wellpappe. Lange Satelliten ® 

handeln große, sperrige Formate sowie mehrere 

Ladeeinheiten gleichzeitig. Zu diesem 

Zweck werden Regalbediengeräte auch mit 

mehreren Lastaufnahmemitteln ausgerüstet. 

Die Technologie ölt nicht – ein großer Vorteil 

für besonders empfindliche Waren oder 

hohe Hygienestandards. 

Spezielle Lagerprofile in den Lagerkanälen 

mit mehreren Auflagepunkten unterstüt-


zen die Ladungsträger zusätzlich. Durch 

eine hohe Genauigkeit und geringe Toleranzen 

beim Ein- und Auslagern schonen 

die Satelliten ® Ladehilfsmittel und 

Waren. Dadurch lassen sich strapazierte 

Ladehilfsmittel lange nutzen, ohne dass 

sie beschädigt werden, verklemmen und 

Störungen verursachen können. 

Das System erreicht durch diese hohe 

Zuverlässigkeit ein Höchstmaß an Verfügbarkeit. 

Damit bewährt sich die Technologie 

auch für automatische Parksysteme. 

Solche Car Park Automation-Systeme 

sind seit Jahren weltweit erfolgreich 

im Einsatz, unter anderem in Kopenhagen, 

Dubai und Philadelphia. Sie parken 

Fahrzeuge automatisch palettenbasiert 

oder palettenlos in Parkhäusern. Im Vergleich 

zu konventionellen Parkhäusern 

helfen automatische Systeme durch ihr 

kompaktes Layout bis zu 40 % Fläche 

zu sparen und reduzieren bis zu 30 % 

Energieverbrauch und Emissionen. Ihre 

unaufdringliche Struktur lässt sich ästhetisch 

in die Gesamtarchitektur einbinden. 

Wohnqualität und Platzangebot urbaner 

Ballungszentren steigen. 

Automatische Hochregallager 

am Puls der Zeit. Satelliten ® sind das 

Herz vieler schlüsselfertiger Lager- und Logistiksysteme, 

die Westfalia bereits mehr 

als 500 Kunden weltweit aus einer Hand 

geliefert hat – von der Erstberatung über 

die Konzeption bis zur Realisierung und 

Intralogistikbehälter erstmals volumenreduzierbar 

Mit dem volumenreduzierbaren Intralogistikbehälter „contecline“ vereint der Hersteller bekuplast 

erstmals die konstruktiven Vorzüge eines starren AKL-Behälters mit den logistischen Vorteilen 

eines Klappbehälters. 

Die Behälterserie „contecline“ wurde speziell für den Einsatz im AKL und in Shuttlesystemen entwickelt. 

Die neue klappbare Ausführung des „contecline“ hat jedoch eine Besonderheit: Das Volumen 

des klappbaren „contecline“-Modells lässt sich um 70 % reduzieren, um die Behälter platzsparend 

zu lagern und zu transportieren. Für den Einsatz im AKL wird der zusammengeklappte Behälter 

vollautomatisch aufgerichtet. Nach dem Aufrichten sind die Seitenwände des Intralogistikbehälters 

absolut sicher fixiert. Der platzsparende Klappbehälter wird zum starren AKL-Behälter. 

Hinsichtlich Stabilität, Belastbarkeit 

und Laufeigenschaften ist die 

klappbare Ausführung einem starren 

„contecline“-Behälter ebenbürtig. 

Der klappbare „contecline“-Behälter 

ist auf Wunsch klimaneutral erhältlich. 

bekuplast bietet seinen Kunden 

grundsätzlich alle Produkte in Zusammenarbeit 

mit ClimatePartner 

auch klimaneutral an. 

bekuplast auf der LogiMAT 

Halle 4, Stand C05 

Sattelitenlager von Westfalia eignen sich hervorragend für automatische Parksysteme. 

Sie parken Fahrzeuge automatisch palletenbasiert oder palettenlos in Parkhäusern. Im 

Vergleich zu konventionellen Parkhäusern helfen automatische Systeme durch ihr kompaktes 

Layout auf bis zu 40% weniger Fläche, Platz zu sparen, und reduzieren bis zu 30% 

Energieverbrauch und Emissionen 

nachhaltigen Anlagenbetreuung. Der Generalunternehmer 

entwickelt, konstruiert 

und montiert viele Komponenten direkt 

an seinem Stammsitz in Borgholzhausen / 

Deutschland. Dazu gehören Regalbediengeräte, 

Rollenbahnen, Querverschiebewagen 

oder Senkrechtförderer. Seine Systeme 

liefert und installiert er inklusive 

Steuerung und je nach Kundenauftrag 

inklusive Software und IT-Infrastruktur. 

Am Firmensitz wird seit 2005 auch das 

leistungsstarke Warehouse Execution 

System (WES) Savanna.NET ® programmiert. 

Es vereint alle Funktionalitäten 

eines Lagerverwaltungssystems (WMS) 

und einer Materiaflusssteuerung (WCS), 

ist leicht implementierbar und wächst 

modular mit der Intralogistik. Das WES 

steuert und analysiert diese vollständig. 

Weitere wichtige Säule des Erfolgs von 

Westfalia-Systemen ist die wirtschaftliche 

und schrittweise Modernisierung und Automatisierung 

von Eigen- und Fremdanlagen, 

von der Elektromechanik über SPS bis 

zur Software. Umfassende 24/7-Services, 

IT-/SPS-Services, Schulungen, Wartungen, 

Prüfungen und Teilemanagement erhalten 

die Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit 

und Sicherheit der Lagersysteme. Kunden 

haben jederzeit Anlagen-Status, Reparaturkosten 

und Inspektionsroutinen auf dem 

Schirm. 

[pl] 

Fotos: Westfalia Logistics Solutions Europe


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Plastikfrei und recyclebar: Alternative 


Egal ob in der Logistik, bei Versandverpackungen oder auch in der Obst- und Gemüseverpackung wird in Sachen 

Nachhaltigkeit einiges getan. Doch obwohl Verbrauchern beim Wocheneinkauf bereits alternative Verpackungsmaterialien 

zur Verfügung stehen, finden sich in dem umfangreichen Angebot noch ebenso Plastikschalen oder 

Tüten. Die Packservice-Unternehmenstochter FPS Flexpack GmbH will den Umstieg auf nachhaltige Alternativen 

ebenfalls unterstützen und steigt in den Verkauf von plastikfreien Verpackungen für Obst und Gemüse ein. 

Einfaches Umwickeln mit der recycelbaren 

Folienalternative PaperStretch 

Das Flexpack-Credo lautet: „Es gibt 

nichts, was man nicht verpacken 

kann“. Entsprechend bietet das 

Unternehmen der Packservice-Gruppe 

ein breites Sortiment zum professionellen 

Verpacken, Transportieren, Versenden, 

Pols-tern und Schützen, welches stetig 

erweitert wird. Erst Anfang letzten Jahres 

brachte Flexpack mit der Wabenpalette 

WAPAL und dem plastikfreien Wickelpapier 

PaperStretch gleich zwei nachhaltige 

Produkt-Neuheiten auf den Markt. Letzteres 

wurde im November mit dem „expoSE 

Innovationspreis 2022“ ausgezeichnet und 

wird auch dieses Jahr auf der LogiMAT in 

Halle 2, Stand D18 ausgestellt. Denn auch 

bei Versand- und Transportverpackungen 

sind nachhaltige Alternativen besonders gefragt, 

zum Beispiel bei der Umstellung von 

Kunststoffverpackungen auf Papier- bzw. 

Wellpappverpackungen. Nicht umsonst 

liegen Schwerpunkte der Unternehmensstrategie 

der Gruppe bereits seit Jahren bei 

Nachhaltigkeit und Innovationen, um mit 

neuen Ideen und Alternativen voranzugehen. 

Seit 2022 werden nun auch Obst- und Gemüseverpackungen 

angegangen und plastikfreie 

Verpackungen aus Wellpappe oder Faserform 

angeboten. „Wir haben zunächst Pilzschalen 

für einen Kunden produziert, der eine Alternative 

zu Kunststoffverpackungen wollte. 

Diesen Umstieg auf nachhaltige Materialien 

wollen wir bei unseren Kunden begleiten 

und fördern. Hierzu stellen wir bereits andere 

Stanzverpackungen aus Wellpappe her. 

So war das nur eine logische Erweiterung 

unseres Portfolios, ebenso wie das Angebot 

von Faserform-Produkten als noch umweltschonendere 

Variante“, erklärt Tobias Kärst, 

Geschäftsführer der FPS Flexpack GmbH. 

Denn gerade Produkte aus natürlichen 

Materialien genießen höchstes Vertrauen 

bei den Verbrauchern. Die europäischen 

Marktforschungsergebnisse der letzten Jahre 

zeigen immer wieder, dass Konsumenten bei 

freier Wahl Faserform anderen Verpackungen 

vorziehen. Diese Entscheidung hat mehrere 

Gründe: Sie sind umweltfreundlich, stabiler 

als andere Verpackungen und wiederverwertbar. 

Egal ob Obstschalen aus Wellpappe oder 

Holzschliffschalen aus Faserform, Faltkartons 

oder andere – wichtig für Flexpack ist vor 

allem: Plastikfrei und recyclebar. [pl] 

Foto: FPS Flexpack 

Faserform-Produkte 

aus natürlichen 

Materialien erfreuen 

sich steigender 

Beliebtheit 

FPS Flexpack 

Halle Stand 

2 D18


Nachhaltige Verpackungskonzepte für 

einen sicheren Produktschutz 

Wenn sich im April in Stuttgart die Branche auf der 

LogiMAT trifft, um Innovationen und neue Lösungen für 

die Intralogistik zu präsentieren, zeigt RAJA wie nachhaltige 

Verpackungskonzepte für sicheren Produktschutz 

sorgen und gleichzeitig der Umwelt zugutekommen. Der 

Verpackungsexperte präsentiert sich in diesem Jahr gleich 

auf zwei Ständen – zum einen in Eingang Ost, Stand ES40 

mit dem Schwerpunkt Verpackung sowie in der Galerie von 

Halle 1, Stand OG41 zum Thema Lagerlogistik. 

Foto: RAJA 

Nachhaltige Verpackungskonzepte, die CO 2 

-Bilanz 

reduzieren und Arbeitsprozesse vereinfachen, 

sind wichtige Fokusthemen bei RAJA. So entstehen 

ganzheitliche und schlanke Verpackungsprozesse, 

die Geldbeutel, Personalressourcen und Umwelt zugleich 

schonen. 

Umfangreiche Beratung. RAJA präsentiert auf der 

LogiMAT effiziente Verpackungslösungen, die den Bedürfnissen 

der Kunden gerecht werden. Denn im Vordergrund 

steht neben der Verpackung natürlich der Kunde. Maßgeschneiderte 

Lösungen sind nur mit höchster Kundenorientierung 

möglich. RAJA analysiert den individuellen Bedarf 

und unterstützt seine Kunden dabei, Produktionszeitpunkt, 

Produktionsmenge und Lieferungen optimal aufeinander 

abzustimmen. Gerade bei Fragen nach Effizienzsteigerung 

und Prozessoptimierung in Lager & Versand und auch umweltfreundlichen 

Verpackungsalternativen eignet sich der 

direkte Austausch mit Kunden auf der LogiMAT besonders. 

Zudem bietet RAJA dazu am Dienstag, den 25.04.2023 

um 10:30 Uhr einen Vortrag im Forum Nord in Halle 5 an. 

Daniel Szymek, Leiter Außendienst und Maschinen bei 

RAJA Deutschland, wird dann zum Thema „TCO und CO 2 

– 5 wichtige Buchstaben im Verpackungseinkauf“ über die 

verschiedenen Optimierungspotentiale referieren. 

Der Trend geht zu ressourcenschonenden 

Alternativen. Immer häufiger wird nach einer Umstellung 

auf umweltschonende Verpackungslösungen gefragt. 

Nassklebeband aus Papier statt Packband aus PVC oder PP, 

Strohpolster statt Styropor, Kartonagen aus Recyclingmaterial, 

Füllmaterial aus Papier statt Luftpolsterfolie – alles 

alternative Verpackungskomponenten, die RAJA empfiehlt. 

RAJA 

Halle Stand 

1 / Gallerie 1OG41 

RAJA 

Halle Stand 

Eingang Ost ES40 

RAJA ist auf der LogiMAT mit zwei Messeständen präsent. Gezeigt 

werden effiziente Verpackungslösungen, die den Bedürfnissen der 

Kunden gerecht werden. Beratung steht dabei im Mittelpunkt 

Auf dem Stand zum Thema Verpackung (Eingang Ost, Stand ES40) 

finden Interessenten zahlreiche nachhaltige Produkte. 

„Der Trend ressourcenschonende und recycelbare Materialien beim 

Versand einzusetzen, wird auch für unsere Kunden immer wichtiger“, 

betont Harald Schönfeld, General Manager bei RAJA Deutschland. 

„Es wird immer mehr Wert auf Klimaschutzziele gelegt und diesem 

Anspruch möchten wir gerecht werden und unseren Teil dazu 

beitragen.“ 

Auch auf RAJAs zweitem Messestand, welcher sich vornehmlich 

dem Thema Lagerlogistik widmet, finden BesucherInnen ein breites 

Sortiment an umweltfreundlichen Lösungen. Weiterhin können sie 

sich dort von der flexiblen Einrichtung eines Packtisches oder den 

Vorzügen und möglichen Materialeinsparungen der verschiedenen 

Typen und Anwendungsarten von Stretchfolie überzeugen. [pl]

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Herausgeber: 

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Redaktionelle Mitarbeit: 

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Dr. Bernhard Rainer 

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Porträtbilder (S. 3 - 4) und 

Fotoredaktion: Doris Meixner 

Redaktionsassistenz: 

Jakob Meixner 

Offenlegung 

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Medieninhaber, 

Herausgeber und Redaktion: 

PL Verlag OG, 

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