Pack & Log 03/2023

Ausgabe 03/2023 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

13. Ausgabe, 13. Jahrgang 

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Getränke 

Der Getränkekarton, eine unterschätzte 

Verpackung? S6 

Folien 

Entwicklung recyclinggerechter 

Lebensmittelfolien S12 

interpack 

Verpackungslösungen für 

eine nachhaltige Zukunft S32

23.-25. Mai 2023 im Design Center Linz 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 

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© PHOENIX CONTACT 2023

Außenansichten 

Wer kennt ihn nicht – den Orient 

Express. Agatha Christie, 

Graham Greene und schließlich 

Hollywood machten ihn 

zum Mythos. Doch welche Geschichte, 

welche Vision steckt dahinter? Um 

1880 stehen die Zeichen in Europa auf Nationalismus, 

viele europäische Länder streben eine 

Großmachtstellung an und schotten sich ab. In 

dieser Zeit taucht ein Mann auf, der die europäischen 

Staaten miteinander verbinden will: der 

Belgier Georges Nagelmackers (1845–1905). 

Er stammte aus einer wohlhabenden belgischen 

Familie und interessierte sich schon 

als Kind besonders für Technik. So studierte 

er später in Lüttich Elektrik und Mechanik, wo 

er sich zum Leidwesen seiner erzkatholischen 

Eltern in seine neun Jahre ältere Cousine Marie 

Joséphine verliebte. Um die Liaison zu unterbinden, 

schickte der Vater seinen Sohn in die 

Vereinigten Staaten von Amerika. Dort sollte dieser, 

von zwei Freunden eskortiert, zur Vernunft 

kommen. In den USA war das Eisenbahnfieber 

entbrannt und die Streckennetze der Ostküste 

und der Westküste wuchsen aufeinander zu, 

um sich 1869, als Nagelmackers und seine 

Freunde noch dort waren, zu vereinen. Die zurückzulegenden 

Entfernungen waren damals 

so groß geworden, dass man tagelang unterwegs 

sein konnte. Ein gewisser George Mortimer 

Pullman kam deshalb auf die Idee, an die 

Züge Wagen zu hängen, in denen man schlafen 

konnte. Das war zu dieser Zeit allerdings wenig 

komfortabel. Männer und Frauen schliefen 

bunt durcheinander in einem großen Raum auf 

provisorischen Pritschen, die vom Durchgang 

lediglich durch Vorhänge getrennt waren. 

Das war wohl ein Schlüsselerlebnis für Nagelmackers. 

Wieder zu Hause feilte er an seinem 

revolutionären Konzept mit dem Titel: Projekt 

zur Einführung von Schlafwagen auf den Eisenbahnen 

des Kontinents. Während die Spannungen 

zwischen Frankreich und Deutschland 

täglich wuchsen und sich 1870/71 im Krieg 

entluden, wollte Nagelmackers kreuz und quer 

über Ländergrenzen fahren. Er hatte alles bis 

ins kleinste Detail geplant: Ein Schlafwagen 

braucht Kabinen, Waschräume, WC und jede 

erdenkliche Annehmlichkeit. Er wollte einen 

Diener an Bord, der sich um die Reinigung, 

von Manfred Meixner 

Betreuung der Heizung, das Putzen der Schuhe 

und das Bürsten der Kleidung kümmert. Für die 

Damen plante er getrennte Coupés. Nagelmackers 

zeichnete alle Details, selbst Kissen und 

Matratzen. Er wollte keine Eisenbahngesellschaft 

gründen, sondern seine Schlafwagen an 

bestehende Züge ankoppeln. Die technischen 

Hürden waren groß, die finanziellen noch größer. 

Doch 1873 fuhr der erste Schlafwagen von 

München nach Wien. Das berühmteste Projekt 

Nagelmackers war und ist jedoch der Orient 

Express, der 1883 erstmals von Paris nach 

Konstantinopel fuhr. Abendland und Morgenland 

zu verbinden und das bei größtem Luxus 

und in bester Gesellschaft: Das war sein Ziel. 

Eine absolute Novität war dazu der Speisewagen. 

Konnten Zugreisende bis dahin nur bei 

Zwischenhalten in Bahnhofsgaststätten einkehren, 

ließ der Zugpionier das Restaurant erstmals 

mitrollen. Hervorragende Küchenchefs 

nahmen die Herausforderung an, auf engstem 

Raum zu kochen. Die benötigten Zutaten wurden 

unterwegs frisch an die Waggontür geliefert, 

von Hühnern bis Kräutern, und es wurden 

Gerichte der Gegend kredenzt, durch die man 

fuhr. 

Der Biograf Gerhard J. Rekel recherchierte über 

drei Jahre hinweg das Leben des europäischen 

Schlafwagenpioniers. So bekommen wir einen 

Einblick in das höchst wechselvolle Leben des 

perfektionistischen Ingenieurs und Unternehmers 

mit all seinen Niederschlägen und grandiosen 

Erfolgen, dem es gelang, trotz Vorurteilen, 

Fremdenhass und bürokratischer Hindernisse 

ein Netzwerk von über 180 europäischen 

Nachtzugverbindungen aufzubauen. 

Dazu Baudouin Nagelmackers, ein Mitglied der 

Familie: „Georges Nagelmackers hat etwas 

komplett Neues für Europa eingeleitet: Er hat es 

vollbracht, Grenzen zu überwinden, ohne Krieg 

zu führen.“ 

 

m.meixner@packundlog.at 

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INHALT 

Getränke / Lebensmittel 

von Gernot Rath 

Sechs Jahre! Sechs Jahre ist es her, dass die letzte interpack 

über die Bühne ging. Jetzt ist es endlich wieder 

soweit. Zeit, die schönen Sachen aus dem Kasten zu 

nehmen, sich den Zylinder (wer mag) aufzusetzen und 

sich auf den Weg nach Düsseldorf zu machen – am 4. Mai 

geht es los. Ich habe mich jedenfalls schon in Schale (samt Zylinder) 

geworfen. Ebenso die aktuelle Ausgabe der Pack & Log, die selbstredend 

ganz im Zeichen der globalen Leitmesse steht. Ab S. 26 starten 

Der Getränkekarton, eine 

unterschätzte Verpackung? S 6 

Hochprozentiges mit 

viel Geschmack S 8 

Köstlichkeiten 

am laufenden Band S 10 

Innenansichten 

wir mit dem eigentlichen Messeschwerpunkt. Uneigentlich wird es 

Ihnen auffallen, dass die gesamte Ausgabe, wenig verwunderlich, 

von der interpack geprägt ist. 

Pack & Log startet mit dem Getränkekarton in Ausgabe 03/2023 – 

einer Verpackung, die neben all den Diskussionen um Glas, Metall 

oder Kunststoff eher im Verborgenen blüht. Mit einem Interview auf 

S. 6 - 7 wollen wir sie ein wenig ins Licht rücken. Bei dieser Gelegenheit 

räumt Mag. Georg Matyk, Geschäftsführer des Vereins Getränkekarton 

Austria, gleich mit einigen Mythen auf. 

Aber selbstverständlich kommen wir um den Kunststoff nicht herum, 

weder beim Getränkekarton noch inhaltlich in dieser Ausgabe. 

Auf S. 12-13 widmet sich die FH Campus Wien „Reflex“. Einem Projekt, 

bei dem es im Wesentlichen um die Entwicklung recyclinggerechter 

Lebensmittelfolien geht. 

Nicht vergessen sollten wir ein rundes Jubiläum: Der Barcode wird 

50. Und das tun wir auch nicht: Auf S. 18-19 können Sie nachlesen, 

wie ein paar Striche die Welt veränderten. 

Apropos vergessen: Man könnte neben der interpack in Versuchung 

geraten, ein paar andere Veranstaltungen, vor allem heimische, zu 

vergessen. Auch das tun wir nicht: In Linz findet von 23. bis 25 Mai 

die SMART Automation statt – in der Pack & Log können Sie dazugehörige 

Ausstellerberichte auf den S. 20 - 25 lesen. Einige der Aussteller 

stellen übrigens auch in Düsseldorf aus, denn Automatisierung 

ist in der Verpackungstechnik mehr als gefragt. Und zu guter Letzt 

hätten wir noch den 38. BVL Logistik Dialog. Was Sie alles von 25. bis 

26. Mai am Flughafen Wien erwartet, erfahren Sie direkt von Wolfgang 

Kubesch, Geschäftsführer der BVL Bundesvereinigung Logistik 

Österreich, auf S. 16-17. 

Folien 

Entwicklung recyclinggerechter 

Lebensmittelfolien S 12 

g.rath@packundlog.at

03/2023 

Aktuell 

38. BVL Logistik Dialog 2023: 

Hands On 4 Change S 16 

Wie ein paar Striche 

die Welt verändern… S 18 

SMART Automation 

Alles kann – 

nichts muss S 20 

Automation für Lösungen 

von morgen S 22 

interpack 

interpack Specials eröffnen 

neue Perspektiven S 26 

Verpacken und Palettieren S 38 

„Süßes“ produzieren 

und verpacken S 44 

Firmen & Partner S 54 

Impressum S 58

Getränke Folien Aktuell 


interpack 

Der Getränkekarton, 

eine unterschätzte Verpackung? 

Viel wird über Einweg vs. Mehrweg, Glas- oder Kunststoffflasche gesprochen. Hin und wieder taucht auch noch die 

Getränkedose am Horizont dieser Diskussion auf. Der Getränkekarton jedoch selten. Was steckt hinter dieser scheinbar 

unscheinbaren Verpackung? Wie recyclingfähig ist der Getränkeverbundkarton, wie er korrekt heißt, wirklich, und 

hat er eine Zukunft in einer Welt, die nach Nachhaltigkeit strebt? Pack & Log hat Mag. Georg Matyk, Geschäftsführer 

des Vereins Getränkekarton Austria, zum Interview gebeten. 

Im Rahmen des European Green Deals wird 

auch die Kreislaufwirtschaft forciert. Was 

kommt diesbezüglich auf den Getränkekarton 

zu? 

Einiges, aber es gibt ja bereits existierende 

Rechtsnormen wie die PPWD (Packaging and 

Packaging Waste Directive) und die Single- 

Use Plastics Directive, mit Inhalten wie Recyclingquoten, 

dem Ausbau der Sammelsysteme, 

Produzentenverantwortung etc. Neu ist aber 

der Entwurf zur PPWR (Packaging & Packaging 

Waste Regulation = Europäische Verpackungsverordnung). 

Das ist eine Weiterführung 

der PPWD und liegt derzeit als Entwurf vor. 

Und hier handelt es sich um Kreislaufwirtschaft 

im höchsten Ausmaß! Das betrifft alle 

Verpackungen und zielt vor allem auf deren 

Kreislauffähigkeit ab. Dahinter verbirgt sich 

allerdings nichts anderes als die Recyclingfähigkeit 

– das ist das eigentliche Schlagwort dieser 

Verordnung. Spezifisch für den Getränkekarton 

heißt das: Ja, wir sind gut, was Sammlung 

und Recycling in Europa angeht. Da liegen 

wir derzeit europaweit bei rund 50 % und in 

Österreich bei 68 %, auch dank der mittlerweile 

flächendeckend vereinheitlichten Sammlung. 

Aber: Wir brauchen mehr! 

Wie hoch wollen Sie denn hinaus bzw. wie 

hoch ist die Zielvorgabe? 

Ab 2025 ist die Sammelquote laut neuer 

österreichischer Verpackungsverordnung auf 80 

% festgelegt. Und selbstverständlich wollen wir 

diese unbedingt erreichen. Wir befürworten sie 

auch in dieser Höhe! Aus diesem Grund hat der 

Verein Getränkekarton Austria die „Recycling 

Mission 2025“ ins Leben gerufen. Diese besagt, 

dass bis 2025 mindestens 80 Prozent aller leeren 

Getränkekartons in der gelben Tonne oder 

im gelben Sack landen sollen, damit sie recycelt 

werden können. Dafür brauchen wir natürlich 

jede Unterstützung, denn nur gemeinsam – mit 

Bevölkerung, Handel und Industrie – können 

wir diese Mission erfolgreich abschließen. 

Der Getränkekarton ist für viele 

Konsument:innen eigentlich ein „geheimnisvolles 

Wesen“. Können Sie das Geheimnis 

lüften? 

Das Interview führte 

Mag. Gernot Rath 

Gerne (lacht)! Der Getränkekarton – korrekterweise 

Getränkeverbundkarton – ist eine 

hochtechnische Einwegverpackung. Sie besteht 

im Prinzip aus PE-beschichtetem Karton, wobei 

der Kartonanteil bei über 75 % liegt. Je nach 

Einsatzzweck wird der Karton auf der Innenseite 

beschichtet. Dabei kommt Polyethylen, 

teilweise Aluminium oder EVOH zum Einsatz. 

Der Karton verleiht dem Verbundstoff Form und 

Stabilität. Die innere Beschichtung und – falls 

vorhanden – die Aluminiumzwischenschicht 

sorgen für den Schutz des Füllgutes. Die äußere 

Beschichtung schützt den Karton vor Durchnässung 

und erhöht die Barriereeigenschaften 

des Verbundes. 

Mag. Georg Matyk im Gespräch 

mit Pack & Log 

Wo liegt das eigentliche Anwendungsgebiet? 

Der Getränkekarton ist für Licht und Sauerstoff 

– insbesondere wenn er über eine Alubarriere 

verfügt – undurchlässig, dadurch wird 

die Zersetzung bestimmter Inhaltsstoffe, wie 

Vitamine verlangsamt. Weiters ermöglicht der 

Getränkekarton eine aseptische Abfüllung. Damit 

verleiht er dem Füllgut auch eine deutlich 

längere Haltbarkeit bis zu 18 Monaten. Das 

macht ihn insgesamt zum idealen Packmittel 

für hochsensible Füllgüter, wie z.B. Frischmilch 

– mit über 80 % Marktanteil – und Fruchtsäften 

mit über 50% Marktanteil. 

Wenn wir schon beim geheimnisvollen Wesen 

des Getränkekartons sind: Auch das 

Thema Recyclingfähigkeit liegt für die/den 

Konsument:in oftmals im Verborgenen. Damit 

leidet auch sein Image im Vergleich zur 

Glasflasche. 

Und das völlig zu Unrecht! Zum einen besteht 

er schon von Haus aus zu 75 % aus Karton 

und damit einem nachwachsenden Rohstoff. 

Und zum anderen ist der Recyclingprozess 

denkbar einfach: Die gelben Tonnen bzw. Säcke 

werden entleert und landen beim Entsorger am 

Sortierband. Die Getränkekartons werden aus- 

Foto: com_unit

sortiert und zu Ballen gepresst. Anschließend 

werden die Ballen an Karton- und Papierfabriken 

geliefert. Dort startet der eigentliche Recyclingprozess. 

Auf einem Förderband kommt 

das Sammelgut in den sogenannten „Pulper“. 

Im „Pulper“ wird die Zellulose im Wasserbad 

durch ständiges Rühren vom Polyethylen und 

Aluminium getrennt. Die Zellulose wird aus 

dem Wasserbad herausgelöst und zu neuem 

Verpackungskarton recycelt. Kunststoff- und 

Alufolienreste werden im Recyclingverfahren 

mechanisch ausgeschieden und dienen – derzeit 

noch – in Zementfabriken als Ersatzbrennstoff. 

Sie sehen, das ist keine Hexerei (lacht) 

– Getränkekartons zu recyceln ist heute genau 

schneidet man im Vergleich zu anderen 

Packstoffen ab? 

Sehr gut! Im Jahr 2019 hat c7 im Rahmen 

einer groß angelegten Studie die Umweltauswirkung 

von für den österreichischen Markt typischen 

Verpackungen für Frischmilch untersucht 

(Anm.: vgl. Pack & Log 04/2019). Und hier liegt 

der Getränkekarton vom CO 2 

Impact her mit 

einem ökologischen Fußabdruck von 88 g CO 2 

- 

Äquivalenten pro Verpackung (1 l), deutlich vor 

der Einweg-Glasflasche (336 g), der Mehrweg- 

Glasflasche (115 g) und der PET-Einwegflasche 

(117 g). Auch zeigt der Getränkeverbundkarton 

bei allen untersuchten Wirkungskategorien ökologische 

Vorteile gegenüber Glas-Einweg- und 

Innovation 

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Wir entwickeln die 

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Gemeinsam. Mit 

Ihnen. Heute für 

morgen. 

Getränkekartons sind das ideale Packmittel für hochsensible Füllgüter. Bei Frischmilch 

liegt der Marktanteil über 80 %, bei Fruchtsäften über 50% 

so einfach wie das Recycling von Zeitungen 

oder Schachteln aus Karton bzw. Wellpappe. 

Grundvoraussetzung für das Recycling ist aber 

eine funktionierende Infrastruktur: Sammlung, 

Sortierung, Recycling! Und hier muss Europa 

noch einen großen Sprung machen. Das gilt übrigens 

für alle Verpackungen. In Österreich sind 

wir diesbezüglich schon sehr gut unterwegs. 

Wir haben bereits eine exzellente Sammlung 

– jetzt auch österreichweit vereinheitlicht – 

und moderne Sortieranlagen. So gab es erst 

vor kurzem in Ennshafen den Spatenstich zur 

modernsten Sortieranlage Europas für Leichtverpackungen. 

Übrigens im Umfeld dieser im Bau 

befindlichen Sortieranlage arbeitet bereits seit 

Anfang des Jahres eine neue Getränkekarton- 

Recyclinganlage. Zusätzlich wird in nächster 

Nähe ab dem 4. Quartal eine Recycling-Anlage 

für die Kunststoff- und Aluanteile des Getränkekartons 

an den Start gehen. So werden in Zukunft 

alle Bestandteile des Getränkekartons 

wiederverwertet. 

Bleibt eigentlich nur mehr ein Blick auf 

die Ökobilanz des Getränkekartons. Wie 

Glas-Mehrweg-Flaschen. Das liegt aber bei 75 % 

Anteil an nachwachsenden Rohstoffen in der 

Verpackung eigentlich auf der Hand. Ein weiterer 

Grund der guten Ökobilanz ist das Gewicht. 

Denn der Getränkekarton ist um vieles leichter 

als die Glasflasche, das erspart sehr viel CO 2 

beim 

Transport. Apropos Transport: Getränkekartons 

beanspruchen auf Grund ihrer rechteckigen Form 

deutlich weniger Volumen im Vergleich zu Flaschen, 

die in Kisten gestapelt werden müssen. 

Kann man daraus folgern, dass die Zukunft 

des Getränkekartons in einer nachhaltigen, 

kreislauforientierten Welt gesichert ist? 

Absolut! Alle Füllgüter, die einen hohen Produktschutz 

sowie eine lange Haltbarkeit brauchen 

– wie Frischmilch und Fruchtsäfte – sind 

in einem Getränkekarton bestens aufgehoben. 

Und man darf nie vergessen: Der Produktschutz 

ist das höchste Gut einer Verpackung, denn der 

CO 2 

impact, der durch Food Waste verursacht 

wird, ist um ein Vielfaches höher als jener durch 

Verpackungen. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Wir freuen uns auf den Dialog mit Ihnen 

auf der SMART Automation Austria, 

vom 23. bis 25. Mai, Stand 444 – mehr auf 

www.lenze.com



interpack 

Hochprozentiges mit 

viel Geschmack 

Foto: Horvath 

…kommt aus Deutsch-Wagram im Marchfeld vor den Toren 

Wiens. Verantwortlich dafür ist die Horvath`s Spezereyen 

Kontor GmbH. Wer aber glaubt die Spirituosen versorgen ausschließlich 

die Weiten des Marchfeldes, der irrt. Denn der Regionalität 

ist die Firma Horvath bereits entwachsen, mittlerweile 

wird global agiert – über 14 Länder, darunter auch die USA 

werden von dem Familienbetrieb beliefert. Die wachsenden 

Vertriebsstrukturen stellen die Produktion aber vor beachtliche 

Herausforderungen. Für Lösungen sorgt das Unternehmen Rapf 

& Co mit Sitz in Maria Enzersdorf: Eine neue Endverpackungslinie 

liefert die notwendigen Kapazitäten und die erforderliche 

Flexibilität. 

„Angefangen hat alles vor 27 Jahren mit 

Essig und Öl als Geschenkartikel, die wir 

an den Einzelhandel verkauft haben“, 

erzählt Andreas Horvath, Prokurist und 

Sohn der Firmengründer Gerhard und 

Ulrike Horvath. „Mit der Zeit haben wir 

uns allerdings immer mehr auf Spirituosen 

spezialisiert. Heute haben wir über 300 

verschiedene Produkte – alleine 35 verschiedene 

Liköre – im Sortiment.“ 

Zu den wichtigsten Märkten zählen neben 

dem Heimmarkt Österreich vor allem Polen 

und Amerika. „Unser Exportanteil liegt 

bei rund 60 %“, stellt Andreas Horvath die 

Verhältnisse klar. Und dieser soll höher 

werden, denn als nächster Schritt ist die 

Erschließung des Afrikanischen Kontinents 

geplant. Eierlikör nach Nairobi? „Das mag 

jetzt ungewohnt klingen“, lacht Horvath, 

„aber es handelt sich um einen echten 

Zukunftsmarkt, das darf man nicht unterschätzen! 

Es gibt eine breite Schicht an 

Afrikanern, die importierte Ware schätzen 

und auch bereit sind dafür zu zahlen. 

Anforderungen. Abgefüllt und 

verpackt wird in Horvath`s Spezereyen 

Kontor auf drei Linien: Die Miniaturenlinie 

sorgt für die kleinen Gebinde. Eine 

weitere Linie für die Standardgebinde. 

Und die dritte Linie übernimmt die großen 

Kapazitäten sowie auch Gebinde in Übergröße. 

„Abgefüllt und verpackt wird auf 

dieser Linie primär (Kartoffel-)Vodka, Gin 

v.l.: Andreas Horvath 

und Gerhard Rapf 

zeigen sich sehr zufrieden 

mit der neuen 

Endverpackungslinie 

Der Kartoff(el)-Vodka zählt zu den Premium Spirituosen aus der 

Produktion von Horvath`s Spezereyen Kontor. Er erfreut sich großer 

Beliebtheit bei den Kunden – ein echter Exportschlager 

und Whiskey sowie drei bis vier Liköre, 

alles, wo größere Mengen gefragt sind. 

Zudem können auf dieser Linie neben 

0,7 und 0,75 auch 1,75 l Flaschen abgefüllt 

werden – besonders wichtig für den 

amerikanischen Markt“, erklärt Andreas 

Horvath und betont: „Diese Linie ist das 

Herzstück unserer Produktion.“ 

Die hohe Produktvielfalt und die vielen 

verschiedenen Exportländer stellen jedoch 

höchste Ansprüche an die Produktion. 

Flexibilität sowie Effizienz sind gefragt. 

Als Nadelöhr erwies sich bereits vor einiger 

Zeit die Endverpackung inklusive 

der Palettierung. „Es kommt des Öfteren 

zu Veränderungen der Verpackungseinheiten. 

Werden für einen Auftrag zwölf 

Flaschen in einer Schachtel verpackt, sind 

es bei einem anderen nur sechs. Die Anzahl 

der Flaschen bleibt zwar gleich, aber 

die Zahl der Kartons verdoppelt sich. Für 

den Export muss wiederum ein Fachwerk 

zwischen die Flaschen in den Karton gesetzt 

werden“, erläutert Andreas Horvath 

die Hintergründe. „Zur Produktvielfalt 

kommen noch die unterschiedlichen

Pack & Log 03/23 

Gebindegrößen, die jeweiligen Designs 

– rund, eckig, groß, mittel, klein – sowie 

die verschiedenen Kennzeichnungsanforderungen. 

Da brauchen wir natürlich 

absolute Flexibilität in der Produktion.“ 

So sind insbesondere kurze Rüstzeiten 

gefragt, um die Produktionslinie schnell 

auf neue Formate umstellen zu können. 

Aus diesem Grund wurde beschlossen, die 

große Linie sukzessive – beginnend bei 

der Endverpackung – auf den neuesten 

Stand der Technik zu bringen. 

Lösung. Für die gewünschte Modernisierung 

der Endverpackungslinie sorgt das 

ebenfalls in Niederösterreich angesiedelte 

Unternehmen Rapf & Co, das bereits seit 

vielen Jahren mit Horvath zusammenarbeitet. 

„Um das Nadelöhr im Produktionsfluss 

zu beseitigen, haben wir uns als erstes 

um den Palettierer gekümmert“, erläutert 

Gerhard Rapf, Geschäftsführer von Rapf & 

Co, die Vorgehensweise. Im Herbst 2021 

begann man daher mit der Installation 

des Lagenpalettierers AUTOPAL der italienischen 

Partnerfirma TmgImpianti. „Ein 

Palettierer, der einerseits sehr schnell – bis 

zu 1.500 Kartons pro Stunde – und andererseits 

dank motorisierter seitlicher Anpresser 

extrem flexibel ist. Alle gängigen 

Palettengrößen und Schlichtschemata können 

auf Knopfdruck eingestellt werden“, 

so Rapf. Auch eine automatische Dehnfolienwickelmaschine 

wurde installiert. Jetzt 

sorgt eine Schrumpffolienwickelmaschine 

Modell 090 TmgImpianti für das vollautomatische 

Verpacken der Palette. 

Es folgten der Kartonaufrichter „FORMEC 

speed“ sowie der Case Packer „Pack 16“. 

In diesem können entweder 3 x 6er Kartons 

oder 2 x 12er gleichzeitig verarbeitet 

werden. Zusätzlich verfügt der Case Packer 

über einen dynamischen Linienaufteiler, 

der die Flaschen über Weichen in 

die einzelnen Zuführkanäle aufteilt. Die 

Flaschen werden dabei nicht gestoppt, 

das schont Glas und Etiketten. Für die 

hohe Flexibilität sorgen wiederum die 

elektronisch verstellbaren Flaschengreifer 

des Case Packers. Das ermöglicht den 

Der Case Packer „Pack 16“ (li.) und der Fachwerksetzer „DA3“ (re.) sorgen für die 

notwendige Flexibilität und Kapazität in der Endverpackung 

gewünschten Formatwechsel auf Knopfdruck. 

Speziell für den Export müssen die Flaschen 

zusätzlich geschützt werden. Dafür 

sorgt ein Fachwerk, welches das Aneinanderschlagen 

der Flaschen bei längeren 

Wegstrecken verhindert. Eingesetzt wird 

es vom TMG-Fachwerkssetzer „DA 3“. 

Bis zu drei Kartons gleichzeitig können 

verarbeitet werden. 

Verschlossen wird der Karton anschließend 

mittels Heißleim von der TMG-Kartonverklebemaschine 

„TM 90S“. Es folgt die 

Prüfung auf Vollständigkeit mittels einer 

Kontrollwaage inklusive automatischer 

Ausschleusung, ehe es zur Palettierung 

geht. „Und hier schließt sich der Kreis“, 

freut sich Dr. Rapf. Auch Andreas Horvath 

zeigt sich mit der neuen TMG-Endverpackungslinie 

aus dem Hause Rapf & Co sehr 

zufrieden, die seit Jänner 2022 im Vollbetrieb 

läuft: „Es war ein mühsamer Weg, 

bis wir uns letztendlich für die richtige 

Lösung entschieden hatten – aber jetzt 

haben wir alles aus einer Hand!“ 

KURZPROFIL RAPF & CO. Gegründet 

1960 von Hilde und Heinrich Rapf als 

Kellereiartikelhandel, hat sich das Unternehmen 

über mehr als 50 Jahre auf 

einem Markt mit ständig neuen Herausforderungen 

bewährt. Heute ist Rapf & 

Co eines der führenden österreichischen 

Unternehmen für Abfüllanlagen und für 

Etikettierungs- und Verpackungsanlagen 

sowie Kellereitechnik. 

Seit vielen Jahren ist das Unternehmen auf 

den Verkauf von Maschinen zum Abfüllen 

und Verpacken einer Vielzahl von Flüssigkeiten 

wie z.B. Getränke, Spirituosen und 

Öle spezialisiert. Das Know-how umfasst 

die Technologien der Abfüllung von Flüssigkeiten 

in kleine und mittlere Gebinde 

sowie Maschinen für das Zuführen, Füllen, 

Verschließen, Etikettieren, Verpacken und 

Palettieren von Flaschen und ähnlichen 

Gebinden. Hierbei arbeitet Rapf mit vielen 

spezialisierten und namhaften Maschinenerzeugern 

zusammen. Montiert und 

serviciert wird mit eigenem technischen 

Personal. 

Fotos: PL Verlag/Rath 

Die Lizenz zum Recycling. 

Wir sammeln und recyceln rund 260.000 Tonnen Altglas pro Jahr. 

Wir tun dies nach höchsten Umweltstandards und sozialen Benchmarks. 

Das ist Circular Economy mit Mehrwert.

Lebensmittel Folien Aktuell 


interpack 

Köstlichkeiten 

am laufenden Band 

Blitzschnell flitzen die gefüllten Becher vorbei. Aber wie viel 

wird eigentlich produziert bzw. wie viel fehlt noch, um alle 

Bestellungen erfüllen zu können? Bei „Neni am Tisch“ will man 

es ganz genau wissen. Sensorik von Sick ist der Schlüssel dazu. 

Wer Hummus, Falafel oder generell 

die israelische Küche liebt, 

der kennt in unseren Breiten 

bestimmt auch „Neni“ alias Haya Molcho. 

2009 eröffnete sie am Wiener Naschmarkt 

ihr erstes Neni-Restaurant. NENI ist ein 

Akronym aus den Anfangsbuchstaben der 

vier Söhne von Haya Molcho: Nuriel, Elior, 

Nadiv und Ilan. Das Ergebnis ist eine 

Erfolgsgeschichte! Innerhalb weniger Jahre 

ist das Familienunternehmen auf 13 Restaurants 

angewachsen – dem Wiener Naschmarkt 

folgte der Prater und Neni am Wasser, 

ebenfalls in Wien, sowie weitere Restaurants 

in Berlin, Hamburg, München, Köln, Kopenhagen, 

zweimal in Zürich sowie in Amsterdam, 

Paris und Mallorca. Zudem gibt es 

„Neni am Tisch“ in rund 1.600 Spar-Filialen 

und das Unternehmen unterhält eine europaweite 

Kooperation mit der Hotelkette „25 

Hours“. 

Neue Fertigung. Das rasche Wachstum 

brachte die Produktion bald an ihre Grenzen. 

Auf Lager produziert man bei Neni nämlich 

nicht. Alles ist frisch und wird rasch ausgeliefert. 

Ein neuer Standort musste her, mit mehr 

Platz und neuen Maschinen. Darum wurde 

im niederösterreichischen Gumpoldskirchen 

die neue Bleibe für die Fertigung und das 

Headquarter von Neni gebaut. Seit August 

2021 entstehen hier köstliche 

orientalische Salate, 

Aufstriche und vieles mehr. 

Mit insgesamt 3.176,80 m 2 die 

perfekte „Homebase“, um das Sortiment 

auch künftig mit schmackhaften 

Kreationen zu erweitern. 

Hummus & Co. 25 unterschiedliche Produkte 

– wie Baba Ghanoush, Hummus und 

Falafel – werden in Gumpoldskirchen laufend 

frisch zubereitet. „Wir produzieren hier 

etwa 150.000 Kilogramm Köstlichkeiten jedes 

Monat“, berichtet Bernhard Balzer, der der 

Betriebsleiter der Fertigung bei Neni ist. Die 

Hälfte davon ist Hummus in unterschiedlichsten 

Variationen – von Rote Rüben Hummus 

bis Curry Hummus. Zum Einsatz kommen 

dabei unter anderem zwei vollautomatische 

Abfüllanlagen. „Im Hygiene-Bereich werden 

die Produkte über Schüttgut-Füller oder Füller 

für pastöse Inhalte in die Becher eingebracht. 

Dann werden die Becher versiegelt beziehungsweise 

gedeckelt und fahren durch Röntgen-Detektoren 

in die Waagen-Inspektion, in 

der jeder Becher vor dem finalen Verpacken 

einzeln verwogen wird“, erläutert Balzer. 

Becher für Becher. Natürlich ist jede 

Fertigungslinie mit einem Stückzähler, einem 

Taktzähler und einem Durchlaufmesser ausgestattet 

– auf Grund der nachgelagerten 

25 unterschiedliche 

Produkte – wie Baba 

Ghanoush, Hummus 

und Falafel – werden 

in Gumpoldskirchen 

laufend frisch zubereitet 

Selektionen stimmt am Ende die Gesamtzahl 

der Produkte an den Maschinen jedoch nicht 

mehr mit den tatsächlich verpackten und 

versandbereiten Produkten überein. Bernhard 

Balzer: „Wie nehmen die Kontrolle sehr ernst. 

So werden zum Beispiel Falschfüllungen zuverlässig 

erkannt. Bei jeder Kontrolle gibt es 

Ausschleusungen. Dennoch wollen wir wissen, 

was am Ende wirklich rauskommt, was 

die effektive Anzahl der Becher pro Minute 

und Linie ist. Nur so können wir die Produktion 

präzise steuern und alle Bestellungen 

erfüllen ohne Produkte länger einlagern zu 

müssen. Das ist ein wichtiger Baustein zur 

Frische, die unsere Gäste und Kunden so 

schätzen.“ 

Exakte Auswertungen. Die zur Verfügung 

stehenden Auswertemöglichkeiten 

im Hinblick auf die finale Menge waren für 

Bernhard Balzer und sein Team nicht zufriedenstellend. 

„Wir wollten unter anderem 

wissen, wie die durchschnittliche Stundenleistung 

bei welcher Auslastung tatsächlich 

aussieht“, erläutert der Betriebsleiter. Gesucht 

wurde daher nicht nur nach einer Sensorik- 

Lösung zum Zählen der Becher, sondern auch 

nach einer Möglichkeit, die von den Sensoren 

gelieferten Daten auf einem Dashboard darzustellen. 

„Laut dem Hersteller der Abfüllanlagen 

lassen sich bei voller Auslastung 65 

bis 70 Becher pro Minute fertigstellen. Das 

ändert sich aber durch die verschiedenen 

Abfüllprozesse. Wird zum Beispiel eine sehr 

zähflüssige Masse abgefüllt, verlangsamt das 

den Arbeitsprozess. Auch das Auflegen des 

Deckels verlangsamt das Tempo. Man sah 

zwar auf dem Bildschirm der Anlage, wie 

viele Becher gerade pro Minute produziert


und wie viele Becher pro Stunde prognostiziert 

werden. Bei veränderten Produkten bzw. Arbeitsgeschwindigkeiten 

stimmte diese Prognose 

jedoch nicht mehr. Auch Rückverfolgungen und 

die Darstellung von Stillstandszeiten waren nicht 

möglich“, so Balzer. 

Sensorik und Dashboard von Sick. 

Ein wichtiger Teil der Lösung bei Neni war ein 

optischer Sensor W16 des Sensorspezialisten 

Sick, der die Stückzahl der Becher durch die 

Unterbrechung des Lichtschrankens ermittelt – 

perfekt zur Objektdetektion, selbst bei hohem 

Tempo. Eine weitere Anforderung war die übersichtliche 

Visualisierung auf einem Bildschirm, 

einem Tablet und auf einem Mobiltelefon, damit 

ein Fernzugriff möglich ist. Dazu wurde der 

Sensor mit dem Gateway SIG200 verbunden 

und in Abstimmung mit der IT von Neni in das 

Netzwerk des Unternehmens eingebunden. So 

lassen sich die gesammelten Daten einfach über 

einen herkömmlichen Webbrowser abrufen 

und anzeigen. Auch individuelle Anpassungen 

wurden in Kooperation zwischen Neni und Sick 

vorgenommen. Zum Beispiel kann jetzt auch die 

tatsächlich produzierte Stückzahl der letzten 

Stunde angezeigt werden. Bernhard Balzer: „Ob 

Stunden- bzw. Tagesproduktion oder Live-Infos 

der letzten Minute – ich muss mich nur am 

Server einloggen und sehe von überall auf der 

Welt top aktuelle Informationen.“ 

Auf Bestellung produziert. Dank dieser 

Sensorlösung kann Neni nun stückgenau produzieren 

– exakt wie bestellt. Bernhard Balzer: 

„Das heißt zum Beispiel: Wir bekommen am 

Montag um 11:00 Uhr die Bestellungen und 

am selben Nachmittag wird bis in die Nacht 

alles frisch produziert. Am Dienstag wird bereits 

abgefüllt und spätestens um 17:00 Uhr verlassen 

die LKWs mit der bereits erwarteten Ware 

Gumpoldskirchen. Ein sehr kleines Zeitfenster, 

das optimal genutzt werden muss, denn am 

nächsten Tag startet bereits die Produktion der 

nächsten Bestellungen. Das klappt nur, wenn 

wir unsere Produktion genau kennen und alles 

im Griff haben – die Sensorlösung von Sick war 

dabei unerlässlich.“ 

[pl] 

Weitere Informationen unter 

www.neni.at und www.sick.at 

Sick 

Halle Stand 

11 D74 

Sick 

Halle Stand 

DC 435A 

Ein optischer Sensor W16 von Sick ermittelt durch Unterbrechung des Lichtschrankens 

die Stückzahl der Becher und gibt diese an das Gateway SIG200 weiter 

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Fotos: Neni / Sick / Contentmanufaktur



interpack 

Reflex – Entwicklung 

recyclinggerechter 

Lebensmittelverpackungsfolien 

über die 

Autorin 

Das Projekt „recyclinggerechte Lebensmittelverpackungsfolien – Reflex“ zielt darauf ab, 

einen zuverlässigen Ersatz für flexible Mehrschichtverpackungen zu entwickeln und damit 

den Einsatz unterschiedlicher Materialien zu reduzieren sowie den Anteil an recyclingfähigen 

Kunststoffverpackungen zu erhöhen. 

Katharina Pavlovic, 

BSc. ist seit 2020 

wissenschaftliche 

Mitarbeiterin im Fachbereich 

Packaging 

Technology and 

Sustainability. Sie 

hat im Studiengang 

Packaging Technology 

and Sustainability 

studiert und ist verantwortlich 

für das 

jährliche Update der 

Circular Packaging 

Design Guideline der 

FH Campus Wien . 

Seit September 2022 

leitet sie das Projekt 

„Recyclinggerechte 

Lebensmittelverpackungsfolien“ 

(kurz 

„Reflex“) im Fachbereich 

Packaging 

Technology and 

Sustainability 

Kontakt: 

katharina.pavlovic@ 

fh-campuswien.ac.at 

Mit Veröffentlichung des Entwurfs der EU-Verpackungsund 

Verpackungsabfallverordnung am 30. November 

2022 rückt die Nachfrage nach der Entwicklung recyclinggerechter 

Alternativen für Lebensmittelverpackungen 

immer stärker in den Vordergrund. Damit steigt der Druck auf 

die Verpackungsindustrie, alternative Verpackungslösungen zu 

entwickeln, die den Anforderungen der Verordnung entsprechen. 

Ein Trend im Bereich der flexiblen Verpackung geht dabei 

in Richtung der Substitution von mehrschichtigen Verbundmaterialien 

durch Monomaterial-Verpackungen, um eine Wiederverwertung 

zu ermöglichen. Generell kommen große Veränderungen 

auf die Verpackungsbranche zu: Bis 2030 müssen alle 

Verpackungen recyclingfähig oder wiederverwendbar sein [1]. 

Mehrschicht-Verbundmaterialien sind aufgrund der Zusammensetzung 

unterschiedlicher Materialien wie Papier, Kunststoffe, 

Aluminium sowie organischer oder anorganischer Beschichtungen 

derzeit als nicht recyclingfähig anzusehen. Werden flexible Kunststoffverpackungen 

jedoch aus ökobilanzieller Sicht evaluiert, muss 

erwähnt werden, dass diese Verpackungen aufgrund ihres geringen 

Eigengewichts sehr effizient sind und damit besonders gut abschneiden 

[2]. Die Problematik besteht in der Recyclingfähigkeit, 

da die unterschiedlichen Materialien kaum bzw. nicht ausreichend 

voneinander getrennt werden können und unterschiedliche 

Schmelzpunkte dieser Materialien hinderlich für das Recycling sind. 

Daher wird derzeit viel Arbeit in das Redesign von flexiblen 

Mehrschichtverpackungen investiert, um die Recyclingfähigkeit 

zu verbessern. Ein weiteres Problem ist, dass die Reduktion der 

Komplexität oft zu dickeren Filmen und somit zu schwereren 

Verpackungslösungen führt, was den Zielen der Kreislaufwirtschaft 

widerspricht. Obwohl Multilayer- 

Verpackungen nur zehn Prozent aller Verpackungslösungen 

ausmachen [3], werden 

zumindest 40 Prozent der Lebensmittel in 

flexiblen Verpackungen verpackt [4]. 

Flexible Verpackungen bringen allerdings 

viele Vorteile mit sich. Neben der bereits 

erwähnten Effizienz bieten flexible Verpackungen 

für das Produkt maßgeschneiderte 

Eigenschaften. Je nach Produktanforderungen 

können sehr hohe Barrieren erreicht werden, 

um das Produkt optimal vor Feuchtigkeit, 

Licht, Sauerstoff und Mikroorganismen zu 

schützen und die Haltbarkeit des Lebensmittels 

verlängern zu können. Im Unterschied zu 

Mehrschicht-Verbundverpackungen bestehen 

Monomaterial-Verpackungen aus hauptsächlich 

einem Material, was die Recyclingfähigkeit 

deutlich verbessert. Allerdings sind 

sie im Vergleich oft nicht so effektiv in der 

Barrierewirkung. Daher müssen alternative 

Barrierelösungen wie Beschichtungen oder 

spezielle Kunststoffe entwickelt werden, 

um die Funktionen von mehrschichtigen 

Verbundmaterialien zu ersetzen. 

Es laufen derzeit vielversprechende Projekte 

zur Entwicklung von flexiblen Monomaterial- 

Verpackungen. Das von der Österreichischen 

Forschungsförderungsgesellschaft (FFG) unterstützte 

Projekt „Reflex“ beschäftigt sich 

mit der Entwicklung von recyclingfähigen Lebensmittelverpackungsfolien 

unter Verwendung 

von verschiedenen Barrierelösungen auf 

Polyolefinfolien, welche effektive Barrieren 

gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff bieten und 

gleichzeitig recycelbar sein sollen. 

Fotos: FH Campus Wien/ Ludwig Schedl 

Flexible Kunststoffverpackungen sind 

aus ökobilanzieller Sicht – aufgrund 

ihres geringen Eigengewichts – eine 

hocheeffiziente Verpackung


Es wird derzeit viel Arbeit in das Redesign von flexiblen Mehrschichtverpackungen 

investiert, um die Recyclingfähigkeit zu verbessern 

In den ersten beiden Projektjahren wurden an 

der FH Campus Wien und dem OFI – Österreichisches 

Forschungsinstitut für Chemie 

und Technik, Spezifikationen von Lebensmittelverpackungsfolien 

auf Polyolefin-Basis 

für die Produktgruppen (u.a. Tofu, Nüsse, 

Käse) gesammelt und charakterisiert, um ein 

Eigenschaftsprofil für jeden Anwendungsfall 

zu erstellen, welches die Basis für die 

Eignungsbeurteilung der PO-Monofolien 

darstellte. Es erfolgte eine Vielzahl an Beschichtungsversuchen 

sowohl händisch als 

auch automatisch im Labormaßstab mit 

anorganisch-organischen Hybridpolymeren, 

sogenannten ORMOCER ® en sowie PVOH und 

einem kommerziellen Sauerstoffbarriererelack. 

Als Substrat wurden unterschiedliche Basisfolien, 

u.a. OPP, CPP sowie PP/SiOx- und 

PP/AlOx-Folien mit unterschiedlichen Sauerstoffbarrieren 

herangezogen, welche von Projektpartnern 

zur Verfügung gestellt wurden. 

Vielversprechend scheinen vor allem Kombinationen 

von PP/SiOx- und PP/AlOx-Folien 

mit ORMOCER ® en, PVOH und einem weiteren 

Barrierelack. Geeignete Beschichtungen 

für den mittleren Sauerstoffpermeabilitätsbereich 

(z.B. für Stückkäse) konnten so bereits 

erreicht werden. Die Tests mit den Barrierelacken 

zeigen auch erste positive Ergebnisse 

im höchsten Sauerstoffbarrierebereich. 

Da die entwickelten Lebensmittelverpackungsfolien 

bislang nur theoretisch recycelbar 

sind, liegt der Fokus im dritten 

Forschungsjahr auf der Evaluierung der 

Recyclingfähigkeit mittels simulierten Recyclingfähigkeitsversuchen. 

Durch die Regranulierung 

der entwickelten Folien und 

anschließende Prüfkörpererstellung sollen die 

mechanischen Eigenschaften des vermeintlichen 

Rezyklats untersucht und Aussagen 

über die Recyclingfähigkeit der getesteten 

Barrierelacke getroffen werden. Auch der 

Vergleich mit einer derzeit gängigen EVOHbeschichteten 

Folie soll im Rahmen dieser 

Versuche abgedeckt werden. 

Wie beschrieben, haben flexible Verpackungen 

aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile 

eine wichtige Rolle in der Verpackungsindustrie 

eingenommen. Der zunehmende Druck 

seitens der Legislative forciert recyclingfähige 

Neuentwicklungen in diesem Bereich. 

Das Projekt Reflex zeigt, dass dies gelingen 

kann. Um jedoch den Dreh in Richtung einer 

Kreislaufwirtschaft für flexible Lebensmittelverpackungen 

zu schaffen, ist es essenziell, 

alle Vertreter*innen der Wertschöpfungskette 

einzubinden und Anpassungen nicht nur 

im Design, sondern auch in Prozessen (z.B. 

Sammlung, Sortierung) vorzunehmen. Auch 

die Vereinheitlichung von Design-Guidelines 

wird in Zukunft unerlässlich sein, um die 

geforderten Ziele zu erreichen. [pl] 

Quellen: 

1. European Commission. A European Strategy for Plastics 

in a Circular Economy; European Commission: 

Brussels, Belgium, 2018. Online abrufbar: https:// 

eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?qid=15162 

65440535&uri=COM:2018:28:FIN (zuletzt besucht 

am 21.03.23). 

2. Bauer et al. (2021): Recyclability and Redesign Challenges 

in Multilayer Flexible Food Packaging—A Review. 

Online abrufbar: https://www.mdpi.com/2304- 

8158/10/11/2702 

3. Ellen MacArthur Foundation. The New Plastics Economy: 

Catalysing Action. 2017. Online abrufbar: https:// 

www.ellenmacarthurfoundation.org/publications/ 

new-plastics-economy-catalysing-action (zuletzt 

besucht am 21.03.23). 

4. Flexible Packaging Europe. Fact Sheet: Flexible Packaging 

Supports Sustainable Consumption and 

Production; Flexible Packaging Europe: Düsseldorf, 

Germany, 2018. Online abrufbar: https://www.flexpack-europe.org/key-sustainability-facts 

(zuletzt 

besucht am 21.03.23). 

Foto: FH Campus Wien/ Anita Kuhn 

Der Fachbereich Packaging and Resource 

Management an der FH Campus Wien 

bietet zwei Bachelorstudiengänge (Nachhaltige 

Verpackungstechnologie und 

Nachhaltiges Ressourcenmanagement) 

sowie einen Master in Englischer Sprache 

(Packaging Technology and Sustainability) 

an. Die Studiengänge sind berufsbegleitend 

gestaltet, sodass Interessierte aus 

der Branche ihre Kompetenzen ohne Unterbrechung 

der Berufstätigkeit erweitern 

können. 

FH Campus Wien – Hochschule für Zukunftsthemen 

Mit über 8.000 Studierenden an sechs Standorten und fünf Kooperationsstandorten ist die 

FH Campus Wien die größte Fachhochschule Österreichs. In den Departments Angewandte 

Pflegewissenschaft, Applied Life Sciences, Bauen und Gestalten, Gesundheitswissenschaften, 

Soziales, Technik sowie Verwaltung, Wirtschaft, Sicherheit, Politik steht ein Angebot von 

mehr als 60 Studien- und Lehrgängen in berufsbegleitender und Vollzeit-Form zur Auswahl. 

Anwendungsorientierte Forschung und Entwicklung wird in derzeit neun fachspezifischen 

Kompetenzzentren gebündelt. Fort- und Weiterbildung in Form von Seminaren, Modulen 

und Zertifikatsprogrammen deckt die Fachhochschule über die Campus Wien Academy ab. 

Die FH Campus Wien ist Gründungsmitglied im Bündnis Nachhaltige Hochschulen. 

Weitere Informationen unter: www.fh-campuswien.ac.at



interpack 

Hohes Niveau von Kreislaufwirtschaft 

bei Glasverpackungen 

Rund 270.000 Tonnen Altglas wurden 

gemäß Austria Glas Recycling (AGR) im 

Jahr 2022 als Rohstoff an die Glasindustrie 

geliefert. Rund 90 % davon an die 

heimischen Werke der Vetropack Austria 

in Pöchlarn/Niederösterreich und 

Kremsmünster/Oberösterreich sowie 

der Stoelzle Oberglas in Köflach/Steiermark, 

der Rest an grenznahe Glaswerke 

in Nachbarländern. 

Fotos: AGR/ Daniel Willinger 

Altglas – genau gesagt: gebrauchte 

Glasverpackungen – sichert als 

Sekundärrohstoff die Produktion 

von neuen Glasverpackungen in Österreich. 

Die Glasverpackungen werden 

von der Non-Profit-Organisation Austria 

Glas Recycling, einem Unternehmen 

der ARA, aus privaten Haushalten sowie 

Industrie- und Gewerbebetrieben gesammelt 

und bedarfsgerecht an die Glaswerke 

geliefert. 

Seit 1977 knapp 8 Mio. Tonnen 

Altglas als Rohstoff verwertet. 

Dieses System – Sammlung und Verwertung 

von gebrauchten Glasverpackungen 

in der Glasindustrie – wurde in Österreich 

1977 etabliert. Seither konnten knapp 8 

Millionen Tonnen Altglas stofflich recycelt 

werden. Das sind etwa 25 Milliarden Glasverpackungen 

wie Gurken- oder Marmeladegläser, 

Parfumflacons und Weinflaschen. 

Glasverpackungen können unendlich oft 

bei gleichbleibender Qualität eingeschmolzen 

und neu geformt werden. 

Hohe Circular Material Use Rate 

wird angestrebt. Dr. Harald Hauke, 

Geschäftsführer der Austria Glas Recycling, 

erläutert: „Ziel ist eine hohe Circular Material 

Use Rate, ein hoher Anteil an wiederverwendetem 

Material im Verhältnis zum 

gesamten Materialvolumen. Der Packstoff 

Glas ist sowohl für das 100%ige stoffliche 

Recycling – das Einwegsystem – als auch 

die Wiederbefüllung – das Mehrwegsystem 

– bestens geeignet.“ Das Material 

Glas bleibt bei beiden Prinzipien in dauerhafter 

Verwendung. Auf diese Weise 

kann ein hohes Kreislaufwirtschaftsniveau 

bei Glasverpackungen erreicht werden. 

Harald Hauke erklärt weiter: „Wichtig 

„Ziel ist eine hohe 

Circular Material 

Use Rate, ein hoher 

Anteil an wiederverwendetem 

Material 

im Verhältnis zum 

gesamten Materialvolumen“, 

betont 

Dr. Harald Hauke, 

Geschäftsführer der 

AGR 

ist, jede leere Einweg-Glasverpackung zur 

Altglassammlung zu geben, dann ist sie 

Rohstoff für neue Glasverpackungen. Im 

Restmüll ist sie fürs Recycling verloren. 

Mehrweg-Glasverpackungen bringt man 

zum Handel und erhält das Pfand zurück.“ 

Kreislaufwirtschaft spart 

Energie und Rohstoffe. In Österreich 

wird beispielsweise Bier, das in 

Glasflaschen angeboten wird, zu 78 % 

in Mehrwegflaschen gekauft. Über 80 % 

des Marktvolumens an Einweg-Glasverpackungen 

werden gesammelt und recycelt. 

Hierzulande hergestellte Glasverpackungen 

– Einweg- und Mehrweggebinde – bestehen 

im Durchschnitt über alle Formen und 

Farben zu 2/3 aus Altglas. 

Der Nutzen von Glasrecycling ist beträchtlich: 

Je 10 % Altglas bei der Neuproduktion 

reduzieren 3 % Energieverbrauch und 7 % 

CO 2 

-Emissionen. Die jährliche Einsparung 

an elektrischer Energie entspricht dem Jahresbedarf 

von rund 58.000 Haushalten und 

verringert den CO 2 

-Footprint. Der hohe 

Einsatz von Altglas als Sekundärrohstoff 

anstelle von Primärrohstoffen spart jährlich 

über 250.000 Tonnen Rohstoffe und 260 

Mio. kWh elektrische Energie. 

„Die Menschen in Österreich wissen um 

die Vorzüge von Glasrecycling Bescheid und 

beteiligen sich in sehr hohem Ausmaß an 

der Altglassammlung. Das ist auch ein Verdienst 

der jahrzehntelangen professionellen 

Informationsarbeit, die wir gemeinsam mit 

unseren Partnerinstitutionen – allen voran 

den Kommunen und den Entsorgungsunternehmen 

– leisten“, führt Hauke aus.[pl]

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interpack 

38. BVL Logistik Dialog 2023: 

Hands On 4 Change 

Nach dreijähriger pandemiebedingter Zwangspause ist letztes Jahr der BVL Logistik Dialog erstmals am Wiener 

Flughafen über die Bühne gegangen. Die neue Location war ein voller Erfolg, daher findet auch der 38. BVL 

Logistik Dialog von 25. bis 26. Mai 2023 am Flughafen Wien statt. Weitgehend gleichgeblieben sind die vielfältigen 

logistischen Herausforderungen, die die zahlreichen Krisen der Gegenwart mit sich bringen. Pack & Log 

sprach mit Wolfgang Kubesch, Geschäftsführer der BVL Bundesvereinigung Logistik Österreich über die Notwendigkeit 

des Wandels und wie die diesjährige Veranstaltung darauf eingeht. 

Die Pandemie ist – zumindest inoffiziell 

– vorbei. Selbst der Krieg in der Ukraine 

ist einem gewissen Gewöhnungseffekt unterworfen. 

Reichen die Auswirkungen der 

multiplen Krisen dennoch bis in den 38. 

BVL Logistik Dialog? 

Maßgeblich! Die Situation in der Ukraine 

wird uns noch lange beschäftigen. Erste ernste 

Auswirkungen sind auf geopolitischer und 

geostrategischer Ebene bereits zu erkennen: 

Das Kräfteparallelogramm wird neu gezeichnet. 

Und langsam – viel zu langsam – erkennt 

man in Europa, welche Kompetenzen verloren 

wurden – sei es in der Produktion oder auch 

in der Energieversorgung. Selbst wenn es um 

so hochsensible Bereiche wie die Medikamentenversorgung 

geht, muss man feststellen, 

dass die entscheidenden Produktionswerke 

außerhalb unseres Zugriffs liegen. Die Abhängigkeit 

von einem einzigen Lieferanten birgt 

immer großes Gefahrenpotenzial, das sollte 

eigentlich Basiswissen sein. Und natürlich 

haben die aktuellen Krisen – insbesondere 

der Ukrainekrieg – unsere Abhängigkeiten, 

insbesondere am Energiesektor, schonungslos 

bloßgelegt. 

Es ist Zeit für Europa nicht nur sprichwörtlich 

die Ärmel aufzukrempeln oder wir verlieren 

global gewaltig. In Deutschland ist z.B. bei 

der Diversifizierung der Energiebezugsquellen 

viel geschehen, die Abhängigkeit von Russland 

wurde deutlich verringert. In Österreich ist die 

Lage diesbezüglich signifikant bescheidener. 

Aber Fakt ist, dass ohne den Druck des Faktischen 

– dazu zählt auch Corona und der 

damit einhergehende Digitalisierungsschub 

– nichts essentielles passiert wäre. 

Und wie geht der 38. BVL Logistik Dialog 

auf diese Problematik ein? 

Das Interview führte 


Mit diesem Druck zu handeln schließt sich 

der Kreis zum BVL Logistik Dialog, denn dieser 

steht unter dem Motto „Hands On 4 Change“. 

Dieser Wandel fußt im Wesentlichen auf 

zwei Säulen: Erstens Autarkie & Resilienz. Wir 

müssen uns allerdings bewusst sein, dass diese 

Säule ihren Preis hat. Aber nur so können 

Abhängigkeiten verringert und Versorgungsengpässe 

vermieden werden. 

Die zweite Säule ist Zirkularität & Nachhaltigkeit. 

Wir haben alle noch nicht genug getan, 

um zirkular zu leben und zu arbeiten. Denn 

das ist – davon bin ich überzeugt – der weitaus 

größere Hebel, dem Klima Gutes zu tun als 

z.B. nur die Umstellung des Transportsektors 

von der Technologie A auf B. Wobei, und das 

möchte ich betonen: Wir sind technologieoffen, 

d.h. wir wollen die beste Lösung für Gesellschaft 

und Umwelt – aber nichts, was rein 

aus ideologischen Gründen verordnet wird. 

Sie haben Zirkularität angesprochen: Inwiefern 

kann die Logistik dabei dienlich sein? 

Sie ist der Motor der Zirkularität! Die Logistik 

ist maßgeblich für das Funktionieren 

des Produktkreislaufes verantwortlich. Ist sie 

effizient, dann laufen die Produkte ressourcenschonend 

und nachhaltig im Kreislauf. 

D.h.: Wir müssen uns immer wieder fragen: 

Was kann die Logistik tun, um den richtigen 

Weg zu ermöglichen und ihn auch rasch zu 

beschreiten. 

Die Schwerpunkte werden beim BVL Dialog 

traditionell von den Keynotes getragen. Wer 

wird heuer am Rednerpult stehen? 

Insgesamt freuen wir uns sehr über die 

zahlreichen Keynotespeaker aus dem In- und 

Ausland. 

Im Hinblick auf die eben angesprochenen zwei 

großen Säulen starten wir mit einem Panel, in 

Foto: BVLÖ 

38. BVL Logistik Dialog 

• Termin: 25. bis 26. Mai 2023 

• Ort: Vienna International Airport City Space 

• Veranstalter: BVL Bundesvereinigung Logistik 

Österreich 

• Ticket: BVL Mitglieder 770 Euro, Normaltarif 

• 1.280 Euro je netto pro Person 

• Anmeldung: bvl@bvl.at, +43 664 88 10 51 52, 

www.bvl.at

| AT12-14G | 

dem wir die Dinge global beleuchten wollen. In diesem Zusammenhang 

wird Brigadegeneral Dirk Kipper von der deutschen Bundeswehr referieren, 

ebenso aus dem Industriebereich Martin Schoeller, Eigentümer von 

u.a. Schoeller-Allibert, der viel zum Thema der Kollaboration zwischen 

den Kontinenten zu berichten weiß. Stichwort: Afrika als strategischer 

Partner für Europa in puncto Energie. 

Zudem wollen wir immer von den Besten lernen, um uns voranzutreiben. 

Für dieses Ziel blicken wir stets gerne über den Tellerrand. Ich 

freue mich in diesem Jahr sehr, dass Britta Heidemann bei uns sprechen 

wird. Britta Heidemann ist eine ehemalige deutsche Fechterin. 2007 

wurde sie Weltmeisterin, 2008 Olympiasiegerin und 2009 Europameisterin. 

Im Prinzip geht es darum zu hören, wie ich dieses eine Prozent 

möglichst effizient schaffe, um von 99 auf 100 Prozent zu kommen. 

Denn nur so kann ich das volle Potenzial ausschöpfen. Das ist nicht 

nur im Sport, sondern auch in der Logistik von zentraler Bedeutung. 

Weiters sind der CEO von FACC Robert Machtlinger, Peter Umundum 

von der Post, Stefan Heiglauer, dm dabei, ebenso wie Franz Braunsberger 

von Kühne und Nagel. Zum Thema Zirkularität und Nachhaltigkeit wird 

Martin Graf von der Energie Steiermark eine Keynote halten. Weitere 

Keynotes in diesem Bereich kommen von Harald Raidl, BrauUnion- 

Heineken Group sowie Ani Melkonyan von der Universität Duisburg- 

Essen. Melkonyan wirkt zusätzlich in diversen NASA-Programmen als 

europäische Spitzenforscherin mit. 

Das Thema Arbeitskräfte ist ja in der heimischen Wirtschaft unverändert 

präsent und daher immer Thema am BVL Logistik Dialog. 

Sie haben Recht. Wir werden heuer dieses Thema, das 2022 unter 

dem Motto „Empowerment Future“ erstmals auf der Agenda stand, 

fortsetzen. Wir freuen uns sehr, dass Susanne Raab, Bundesministerin 

für Frauen, Familie, Integration und Medien im Bundeskanzleramt 

auch 2023 wieder bei uns sein wird. 

Hintergrund ist, dass die Anforderungen an die Logistik steigen und 

steigen. Und die Logistik kann ihre Aufgaben nur dann effizient lösen, 

wenn es ihr gelingt alle Potenziale der Gesellschaft zu aktivieren – sie 

muss dafür ihre Facetten und Berufsbilder aufzeigen. Es gilt ebenso das 

Image der Logistik ganz generell zu heben. Zu diesem Zweck gibt es 

speziell im Rahmen des Kongresses eine Intensivierung der Kooperationen 

mit Schulen und Universitäten. Der BVL Dialog bietet hier einen 

Matching-Point, wo sich Unternehmen als attraktive Arbeitgeber präsentieren 

und potenziellen Arbeitskräften treffsicher begegnen können. 

Fixer Bestandteil ist die Fachausstellung „Alles Logistik“. Was 

erwartet die Besucher:innen? 

Sehr vieles! So werden die Kollegen von LKW Walter mit ihrem neuen 

Schulungstrailer vor Ort sein und den Besucher:innen die Möglichkeit 

geben, sich ein realistisches Bild vom „logistischen Alltag“ eines/einer 

LKW Fahrers:in zu machen. Auch das Bundesheer und die Kollegen von 

Rheinmetall werden mit neuen Fahrzeugen vor Ort sein. Wir freuen 

uns genauso auf Mercedes Trucks, die ein spannendes Elektrofahrzeug 

präsentieren werden. 

Ein echtes Highlight ist immer die Networknight – Kontaktpflege in 

ungezwungener Atmosphäre inkl. Show-Acts. Auch heuer wieder? 

Selbstverständlich (lacht)! Wie immer Open-end, keine Sperrstunde. 

Wir werden dieses Jahr auf zwei Showelemente setzen: Zum einen auf 

die Logistik-Magie, inkl. eines weltmeisterlichen Protagonisten und 

zum anderen – wie kann es anders sein – auf Musik. Diesmal gibt 

es unter dem Titel „Best of Hollywood“ Interpretationen der bekanntesten 

Musikstücke der Filmgeschichte zu hören, und es darf endlich 

unendlich getanzt werden. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

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und -dynamiken 

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Halle 13, Stand B75



interpack 

50 Jahre Barcode – Wie ein 

paar Striche die Welt verändern… 

Am 3. April 2023 feiert der Barcode einen runden Geburtstag! Seine Einführung vor 50 

Jahren hat den Handel revolutioniert und damit das Zeitalter der Digitalisierung eröffnet. 

Im Laufe der Jahre hat er zahlreiche neue Branchen und Einsatzgebiete erobert. Und 

seine Reise ist längst nicht zu Ende, der Bedarf an Transparenz und mehr Information 

läutet jedoch bereits die nächste Generation ein: 2D-Codes! 

Als „eines der 50 wichtigsten Dinge, 

die unsere Weltwirtschaft verändert 

haben“ bezeichnete die BBC 

vor einigen Jahren den Barcode, hierzulande 

auch Strichcode genannt. Nicht 

umsonst – schließlich hat dieses einfache, 

aber umso aussagekräftigere Symbol das 

Einkaufsverhalten maßgeblich verändert: 

Mit einem einfachen Scan kann ein Produkt 

an der Kassa identifiziert und mit 

der digitalen Welt verbunden werden. 

Warteschlangen in Supermärkten wurden 

damit kürzer, die Verwaltung von Lagerbeständen 

einfacher und genauer. Die 

Zahlen des Erfolgs sprechen für sich: Der 

Barcode befindet sich heute weltweit auf 

über 1 Milliarde Produkten und sein allgegenwärtiges 

„Biep“ ist täglich mehr als 

10 Milliarden Mal an den Ladenkassen zu 

hören. Hinter dem Strichcode steckt aber 

weit mehr als ein bloßes „Biep“, nämlich 

ein weltweit überschneidungsfreies GS1 

Artikelnummernsystem, für das GS1 Austria 

als Teil des internationalen GS1 Netzwerks 

in Österreich zuständig ist. GS1 ist 

auch jene Organisation, die sich in enger 

Zusammenarbeit mit Handel und Industrie 

nun damit beschäftigt, den Strichcode 

rund um die Herausforderungen 

der zunehmenden Digitalisierung weiter 

zu entwickeln. Diese liegen laut Gregor 

1974 wurde erstmals 

in einem Marsh Supermarket 

in Ohio ein 

Strichcode auf einer 

Packung Wrigley´s Juicy 

Fruit Kaugummi an der 

Kassa gescannt 

Herzog, Geschäftsführer von GS1 Austria 

und Vorsitzender von GS1 in Europe, vor 

allem „in einem Mehr an Informationen, 

um so noch mehr Transparenz auf allen 

Ebenen zu schaffen“. An der Lösung dafür 

wird nicht nur längst gearbeitet, sie ist in 

einigen Branchen sogar schon erfolgreich 

im Einsatz: Der 2D-Code. 

Zurück zum Start. Die Erfindung des 

Barcodes reicht wesentlich weiter zurück 

als seine Markteinführung: So hat der Amerikaner 

Norman Joseph Woodland – auch 

bekannt als „Vater des Strichcodes“ – bereits 

1949 sein ersten Ideen dazu an einem 

Strand in Florida in den Sand gezeichnet und 

diese schließlich 1952 zum Patent angemeldet. 

Erst rund zwanzig Jahre später, am 03. 

April 1973, einigten sich zehn Branchenführer 

aus Handel und Industrie in den USA 

auf den Einsatz eines einheitlichen Symbols 

für den Universal Product Code (U.P.C.) zur 

Identifikation von Lebensmittelprodukten. 

Dazu griffen sie Woodlands Erfindung auf: 

Der uns heute bekannte Strichcode war 

geboren. 

Einen weiteren wichtigen Meilenstein bildete 

1974 der erste offizielle Scan eines 

Strichcodes auf einer Packung Wrigley‘s Juicy 

Fruit Kaugummi in einem Supermarkt in 

Ohio. Drei Jahre später – 1977 – wurde von 

führenden Organisationen aus 12 europäischen 

Ländern (darunter auch Österreich) 

in Brüssel die European Article Numbering 

Association (EAN) gegründet. Die im selben 

Jahr in Österreich gegründete EAN Austria 

(heute GS1 Austria) war von Beginn an 

federführend an allen Entwicklungen be- 

Foto: The Wrigley Company 

Foto: GS1 Austria/Petra Spiola 

Naht das Ende des linearen Strichcodes? „Vorerst nicht! Es wird 

künftig nur die Auswahl flexibler. So sind im Lebensmittelbereich 

derzeit am POS noch der Preis und die Artikelbeschreibung als 

Information ausreichend“, so Gregor Herzog, Geschäftsführer 

von GS1 Austria und Vorsitzender von GS1 in Europe


teiligt. Diese Entwicklungen haben dazu 

geführt, dass der Barcode und damit auch 

GS1 Standards heute weit mehr sind als 

eine reine Produktkennzeichnung. So sind 

im Laufe der Jahrzehnte beispielsweise viele 

neue Branchen und Einsatzgebiete erobert 

worden wie etwa das Gesundheitswesen 

oder das Bauwesen. Auch rund um das 

Thema Nachhaltigkeit leistet der Strichcode 

einen erheblichen Beitrag: So etwa rund 

um die Kennzeichnung von Rohstoffen 

und Verpackungen für eine funktionierende 

Kreislaufwirtschaft, durch eine bessere 

Planung der Bestellmengen für weniger 

Lebensmittelverschwendung oder als Basis 

im elektronischen Datenaustausch für einen 

papierlosen Dokumentenaustausch. 

2D-Code – Die nächste Generation? 

Die Anforderungen der rasch 

voranschreitenden Digitalisierung sowie 

der steigende Wunsch nach Transparenz 

und damit nach mehr Information hat 

auch die Weichen für die Generation der 

Produktkennzeichnung neu gestellt. „Die 

Richtung geht hier ganz klar zu 2D-Codes“, 

erklärt Gregor Herzog: „Darin können viel 

mehr Informationen verschlüsselt werden 

als in eindimensionalen Strichodes. Außerdem 

sind sie robuster und leichter lesbar.“ 

Auf diese genannten Vorteile setzen einige 

Branchen bereits seit Jahren: So hat sich beispielsweise 

der 2D-Code „GS1 DataMatrix“ 

im Gesundheitswesen als globaler Standard 

etabliert und sorgt für sichere Lieferketten 

sowie mehr Patientensicherheit. Auch im 

Bahnwesen kommt dieser bereits seit einigen 

Jahren erfolgreich zum Einsatz, indem 

beispielsweise die ÖBB ihre sicherheitsrelevanten 

Bauteile damit kennzeichnen. Und 

spätestens seit der Covid-Pandemie ist ein 

weiterer 2D-Code in Form des QR-Codes 

auch in allen heimischen Wohnzimmern 

angekommen. Ein zweidimensionaler Code 

kann rund 3.000 Zeichen verarbeiten, 

womit er sich laut Herzog auch bestens 

für mehr Consumer Engagement im B2C- 

Bereich eignet – von Gewinnspielen und 

Rezepturen bis hin zu Handhabungsvorschriften. 

Um diese Information künftig 

auch Verbrauchern und Wirtschaftsakteuren 

zugänglich zu machen, wurde von GS1 der 

„GS1 Digital Link“ entwickelt. Dieser schafft 

eine einfache und standardbasierte Struktur, 

um Daten von 2D-Codes oder anderen Datenträgern 

„webfähig“ zu machen. 

Das Ende des linearen Strichcodes? 

Laut Gregor Herzog: „Vorerst 

nicht! Es wird künftig nur die Auswahl 

flexibler. So sind im Lebensmittelbereich 

derzeit am POS noch der Preis und die 

Artikelbeschreibung als Information ausreichend. 

Der zunehmende Wunsch nach 

umfassender Rückverfolgbarkeit und Transparenz 

wird aber auch hier in manchen 

Bereichen Änderungen erfordern.“ Ob der 

2D-Code den Strichcode irgendwann ganz 

ersetzen wird, lässt sich laut Herzog derzeit 

nicht sagen: „Das hängt von vielen äußeren 

Einflüssen ab und geht wenn dann sicher 

von den größeren Ländern und nicht von 

Österreich aus.“ Was jedoch mit Sicherheit 

gesagt werden kann: „Der 2D-Code birgt 

ein unglaublich großes Potenzial!“ [pl] 

Für weitere Informationen 

einfach scannen 

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TO IDENTIFY THE REAL 

Die Produkte und Leistungen von Securikett® 

zeichnen sich durch ein maßgeschneidertes und 

vielschichtiges Sicherheitskonzept aus. 

Securikett® bietet somit nicht nur einen eindeutigen 

Herkunftsnachweis der Waren, sondern gleichzeitig auch 

einen Manipulationsnachweis, schnelle und eindeutige 

Authentifizierung, sowie Rückverfolgbarkeit aus einer 

Hand. 

25.04. - 27.04.2023 

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interpack, Düsseldorf 

Halle 10 | Stand B53

Getränke Folien Aktuell SMART Automation 

interpack 

Alles kann – nichts muss 

Das wegweisende Automatisierungsbetriebssystem u-OS von Weidmüller basiert auf offenen, etablierten Standards 

wie Linux, Container-Technologie oder OPC UA und ermöglicht die Einbindung von Apps. u-OS ist damit 

einfach erweiterungsfähig und unterstützt Automatisierer durch bedienerfreundliches Engineering, Systeme 

individuell und webbasiert zusammenzustellen. Das macht Anwender und deren Kunden unabhängig, flexibel 

und zukunftsfähig. 

In der Vergangenheit waren IT und OT getrennte 

Bereiche: Während die Informationstechnologie für 

Datensysteme zuständig ist, umfasst Operational 

Technology die Hardware und Software zur Kontrolle 

und Steuerung von Systemen in der Fertigungs- und 

Prozessindustrie. Mit Industrie 4.0 hat die OT-Welt 

in den letzten Jahren begonnen, mit der IT-Welt zusammenzuwachsen 

– doch nun halten immer mehr 

Booster in der Industrie Einzug, die die Verschmelzung 

erheblich beschleunigen. Digitalisierung, Cloud- und 

Edge-Technologien, Künstliche Intelligenz und das 

industrielle Internet der Dinge (IIoT) beeinflussen die 

Operational Technology in rasant wachsendem Tempo. 

„Bis 2025 werden mindestens 40 Milliarden IoT-Geräte 

im Einsatz sein“, so schätzt Andreas Hoffmann, Vice 

President Business Unit Automation bei Weidmüller 

Interface. 

Leistungsfähige Edge-Geräte sichern Wettbewerbsvorteile. 

Denn die Vernetzung und Digitalisierung der Prozesse 

bis an den Rand des Netzwerks, den „Edge“, bieten den Unternehmen 

wettbewerbsentscheidende Vorteile: transparente und aktuelle 

Informationen, hohe Flexibilität in den Prozessen, die Möglichkeit zu 

vorausschauenden Entscheidungen und damit zu Zeit- und Kosteneinsparungen 

– und nicht zuletzt eine gesteigerte Qualität der Prozesse. 

Dies wird nicht nur zu einem exponentiellen Wachstum an Datenvolumen 

führen, sondern auch bisher zentrale IT-Funktionalitäten und Entscheidungsprozesse 

an die dezentralen Edge-Komponenten verlagern. 

Dies wiederum bedingt eine digitale Vernetzung unterschiedlichster 

Systeme und Lösungen. Was in der Theorie nur vorteilhaft klingt, ist 

es in der Praxis auch – doch die Umsetzung ist (noch) nicht so einfach. 

Denn viele Vorteile, die eine durchgängige Smart Factory in puncto 

Flexibilität, Kosten- und Energieeffizienz bieten könnte, lassen sich 

aufgrund herstellerspezifischer Automatisierungssysteme nicht nutzen. 

Was in der IT heute Voraussetzung für eine am Markt erfolgreiche 

Lösung ist, nämlich die problemlose Kompatibilität zu Fremdsystemen, 

ist in der OT noch lange nicht Standard: Inkompatibilitäten der 

proprietären Lösungen und teure Wartungen und Nachrüstungen der 

Anlagen sind für die Anwender oft die Folge. Zudem mussten viele 

Unternehmen in den letzten Monaten feststellen, dass eine herstellerbezogene 

Lösung wenig Möglichkeiten bietet, bei Störungen in der 

globalen Lieferkette einfach auf einen anderen Komponentenhersteller 

auszuweichen. 

Weidmüller 

Halle Stand 

DC 415 

Kommunikation zwischen 

OT und IT auf einem Gerät. 

„Je enger IT- und OT-Welt verschmelzen, 

desto größer wird daher der 

Wunsch der Anwender, diese Abhängigkeit 

zu durchbrechen“, fasst 

Offen für die Zukunft mit u-OS – das Automatisierungsbetriebssystem 

ist einfach erweiterungsfähig, 

bedienerfreundlich und webbasiert 

Andreas Hoffmann die Kundenanforderungen zusammen. „Und mit 

u-OS bietet Weidmüller nun den Anwendern eine Softwareplattform 

für IIoT und Automation, die offen, flexibel und unabhängig ist.“ u-OS 

vereint die Stabilität von Automatisierungslösungen mit den Möglichkeiten 

des IIoT auf nur einem Gerät und bietet für Automatisierer und 

IT-Programmierer eine offene und flexible Lösung, die die digitale 

Vernetzung unterschiedlichster Systeme auf einfache Weise erlaubt. 

Zwar gibt es bereits Ansätze zu übergreifenden Automatisierungsplattformen, 

aber auch bei diesen muss sich der Anwender an den 

Vorgaben des Anbieters orientieren – Lösungen von Drittanbietern 

einzubinden, ist beispielsweise nur sehr aufwendig möglich. u-OS 

setzt dagegen auf die Verwendung offener, etablierter Standards wie 

Linux, der Container-Technologie oder OPC UA und ermöglicht die 

Einbindung von Weidmüller Apps, eigenen oder Fremdanbieter-Apps. 

Das macht den Anwender unabhängig und zukunftsfähig, denn er ist 

damit in der Lage, auf Drittanbieter zurückzugreifen, die ebenfalls 

Automatisierungsplattformen oder Apps anbieten. 

Linux als offener Standard ist deshalb Voraussetzung, weil es wichtige 

Eigenschaften für den Einsatz im Automatisierungsumfeld vereint: 

sehr gute Echtzeitfähigkeit, eine große Dienstleister- und Entwicklergemeinde, 

und durch den offenen Quellcode kann es bei Bedarf 

problemlos optimiert und angepasst werden. 

Container: Schnelle Bereitstellung von Software- 

Lösungen. Die Container-Technologie als offener Standard erlaubt 

es, eine Anwendung mit all ihren Abhängigkeiten in einem einzigen 

Paket zu bündeln. Damit lassen sich selbst komplexe Software-Releases 

automatisiert und schnell bereitstellen. Das eliminiert viele Fehlerquel- 

Fotos: Weidmüller


len beim Installieren und Updaten, verringert 

den Zeitaufwand und spart Kosten. Mit den 

von u-OS genutzten Docker-Containern lässt 

sich das System einfach und ohne Programmierkenntnisse 

auf die kundenspezifischen 

Bedürfnisse konfigurieren. 

Und OPC UA (Open Platform Communications 

Unified Architecture) ist ein offenes Industrie- 

Kommunikationsprotokoll, das einen plattformunabhängigen, 

zuverlässigen und sicheren 

Informationsaustausch zwischen Geräten unterschiedlicher 

Hersteller ermöglicht. 

Aus der Nutzung dieser offenen Standards ergibt 

sich mit u-OS die Möglichkeit, Laufzeitsysteme 

von Drittanbietern auf der Softwareplattform 

auszuführen. Ein Beispiel dafür ist CODESYS ® , 

das größte herstellerunabhängige Ökosystem in 

der Industrieautomatisierung. CODESYS ® (Controller 

Development System) ist ein hardwareunabhängiges 

Programmiersystem zur Erstellung, 

Projektierung, Dokumentation, Visualisierung 

und Konfiguration von Steuerungsapplikationen. 

Zudem erlaubt die integrierte Laufzeitumgebung 

u-create web einfaches Engineering ohne Programmierkenntnisse. 

MaSSgeschneiderte Anpassung 

durch Apps. Und über Apps – von Weidmüller, 

von Drittanbietern oder anwendereigene 

– lassen sich neue Funktionen flexibel 

ergänzen und die ganze Welt der industriellen 

Automatisierung und des IoT erschließen. Mit 

dem Betriebssystem u-OS verschmelzen auf 

diese Weise zukünftig und unkompliziert unterschiedliche 

industrielle Welten: Beispielsweise 

kann PROCON-WEB, eine hochperformante 

Visualisierungssoftware, einfach als App auf der 

offenen Steuerung installiert werden. 

u-OS verbindet Industrial IoT und Automatisierung, 

Partner mit deren Anwendern, die Cloud 

mit den Daten und industrielle Ökosysteme 

miteinander. Anwender, die auf Open-Source- 

Automatisierung statt herstellergebundener 

Systeme setzen, profitieren davon in mehrfacher 

Hinsicht. Sie stellen sich dank offener, 

digitaler Vernetzung produktiver, flexibler und 

effizienter auf. „Und das schlägt sich auch in 

den Betriebskosten und letztendlich der Wettbewerbsfähigkeit 

nieder“, sagt Vice President 

Business Unit Automation Andreas Hoffmann. 

„Deshalb ist das neue Betriebssystem u-OS 

zukünftig die Basis aller IoT- und Automatisierungskomponenten 

von Weidmüller. Jedes 

Gerät ist damit ausgestattet und eröffnet einen 

einfachen Zugang in die IT- und OT-Welt. Die 

Erweiterungsfähigkeit erlaubt es unseren Kunden 

und deren Kunden, ihr System individuell 

und webbasiert zusammenzustellen. Alles kann 

– nichts muss.“ [pl] 

u-OS verbindet Industrial IoT und Automatisierung, Partner mit deren Anwendern, die 

Cloud mit den Daten und industrielle Ökosysteme miteinander 

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Die KHS-Lösung für mehr Nachhaltigkeit: 

neue Wege in der Verpackungstechnik. 

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Wir verbessern unsere Verpackungen kontinuierlich. Mit innovativen Techniken und der Umstellung 

auf Einstoffverpackungen haben wir unser Verpackungsmaterial in den letzten 5 Jahren 

um die Hälfte reduziert. Und mit neuen, dünneren Folienarten machen wir hier schon bald 

wieder einen großen Schritt. khs.com/packing-systems


interpack 

Automation für Lösungen 

von morgen 

Der Automatisierungsspezialist Festo präsentiert auf der Smart Automation in Linz ein Feuerwerk an hochkarätigen 

Highlights. Gezeigt werden unter anderem der erste pneumatische Cobot, ein Algen-Reaktor als Forschungsobjekt, 

elektrische Antriebstechnik aus einem Guss und neue Lösungen für die Aus- und Weiterbildung. 

Von 23. bis 25. Mai 2023 wird Linz 

wieder zu dem Treffpunkt für Automation 

in Österreich, denn die Smart 

Automation öffnet im Design Center ihre 

Pforten. Ein Termin, den viele Aussteller 

und Besucher schon mit Vorfreude erwarten. 

Dipl.-Ing. (FH) Rainer Ostermann, Geschäftsführer 

Festo Österreich: „Wir freuen 

uns auf das persönliche Wiedersehen, interessante 

Gespräche und spannende Projekte. 

Die Smart Automation sorgt immer 

wieder für starke Impulse.“ 

Pneumatischer Cobot. Direkte Zusammenarbeit 

von Mensch und Maschine 

der nächsten Generation: Schon vor dem Verkaufsstart, 

der für kommendes Jahr geplant ist, 

präsentiert Festo seinen pneumatischen Cobot. 

Eine Innovation, bei der das Antriebsmedium 

Druckluft seine Stärken ausspielt. Dazu gehören 

Sensitivität, ein besonders attraktives 

Preis-/Leistungsverhältnis und ein geringes 

Gewicht. Die Direktantriebe in den Gelenken 

sind konstruktionsbedingt kostengünstiger 

und besonders leicht, weil im Gegensatz zu 

elektrischen Lösungen keine schweren Getriebe 

und teure Kraft-Moment-Sensorik nötig 

sind. Darum wiegt der gesamte Cobot – der für 

Nutzlasten bis zu 3 kg ausgelegt ist – unter 20 

kg. Auf der Messe zeigt Festo unter anderem, 

wie schnell und einfach der pneumatische 

Cobot selbst von Nicht-Spezialisten zu programmieren 

ist. Die Benutzeroberfläche der 

Robotic Suite ermöglicht eine intuitive Interaktion 

mit dem pneumatischen Cobot, so dass 

er bei einfachen Pick and Place-Anwendungen 

schon in wenigen Minuten einsatzbereit ist. 

Elektrische Automatisierungstechnik. 

Ob pneumatisch, elektrisch oder 

Festo 

Halle Stand 

DC 129 

beides im Mix – bei Festo gibt es alles aus 

einer Hand und perfekt aufeinander abgestimmt. 

Der Bereich Elektrik wird konsequent 

von Festo ausgebaut. Motoren, Regler, 

Achsen und Kommunikation bilden modulare 

Lösungen aus einem Guss. Was das in der 

Praxis bedeutet, das demonstriert auf der 

Smart eine Anlage mit einem Highspeed 

5-Achsportal und der Software Festo AX 

(Automation Experience), die den Einsatz 

von Künstlicher Intelligenz in den Fokus 

rückt. Die Plattform wurde entwickelt, um 

Maschinenbedienern und Instandhaltern 

den Alltag zu erleichtern und aus unnützen 

Datensilos von Maschinen und Anlagen 

echte Datenschätze zu machen. Das hilft, die 

Produktivität zu steigern, Energiekosten zu 

reduzieren, Qualitätsverluste zu vermeiden 

und den Shopfloor zu optimieren. Ebenfalls 

gezeigt wird ein vom Technic & Application 

Center Wien entwickeltes bewegtes Display 

mit einem Drehteller und dem vielseitigen 

Remote-I/O-System CPX-AP-I. Mit ihm lassen 

sich leistungsstarke E/A-Module und 

bestehende Ventilinselanschaltungen im 

Handumdrehen in die wichtigsten Hostsysteme 

integrieren. 

Erster pneumatischer Roboter 

am Markt: Der Festo Cobot ist 

leicht zu bedienen, kommt ohne 

Schutzzaun aus und wird 

preislich attraktiv sein 

PhotoBionicCell. Einblicke in die aktuelle 

Forschung von Festo sind für die Smart 

Automation 2023 ebenfalls vorgesehen. Ein 

ungewöhnlicher Bioreaktor demonstriert, wie 

Ansätze für die industrielle Biologisierung von 

morgen aussehen können. Mit ihm lassen 

sich Algen automatisiert kultivieren und ihr 

Wachstum kontrollieren – ein interessantes 

Forschungsfeld in Sachen Nachhaltigkeit. 

Algen sind nämlich ausgesprochen gut fürs 

Klima. Bereits bei ihrer natürlichen Photosynthese 

im Freien sind sie äußerst effizient und 

binden zehnmal mehr CO 2 

als Landpflanzen. 

Mit der Hilfe von Bioreaktoren lässt sich das 

noch weiter steigern. Das Geschäftsfeld für 

Aus- und Weiterbildung in der Technik – 

Festo Didactic – wird auf der Smart elneos six 

präsentieren, ein taktiles Laborgerätesystem 

vom Kooperationspartner Erfi. 

[pl] 

Festo 

Halle Stand 

6 B78 

Foto: Festo

DIE ZUKUNFT 

LÄSST 

SICH STEUERN 

23. – 25.05.2023 

Fachmesse für die 

industrielle Automatisierung 

Design Center Linz 

JETZT TICKET 

SICHERN! 

smart-linz.at


interpack 

Neue Inspiration für 

die Automatisierung 

Wie sich Maschinenbauer dank des Einsatzes bewährter IT-Technologie und ohne spezifische Software- und Programmierkenntnisse 

neue Möglichkeiten im digitalen Zeitalter vorstellen, zeigt der Automatisierungsspezialist 

Lenze vom 23. bis 25. Mai 2023 auf der SMART Automation Austria Messe im Linzer Design Center. 

Eine Besonderheit, die sich SMART(E) 

Besucher nicht entgehen lassen dürfen: 

NUPANO – die offene Automatisierungsplattform 

von Lenze ist die Brücke 

zwischen IT- und OT-Welt und setzt 

auf Applikationen (Apps), mit denen sich 

Maschinenbauer am Markt differenzieren 

können, nicht rein auf Commodity-Apps. 

Die Nachfrage nach digitalen Produkten 

bestätigt die Macher. 

Mit NUPANO von Lenze erhalten Maschinenbauer 

Anschluss an die rasante Entwicklung 

in der IT-Industrie und nutzen 

moderne Technologien in ihrer Domäne 

– auch ohne Programmierwissen. Dadurch 

erzielen Maschinenbauer einen Wettbewerbsvorteil 

gegenüber Unternehmen aus 

anderen Weltregionen, entwickeln für sich 

neue Kunden und Märkte. 

Mit NUPANO von Lenze erhalten Maschinenbauer Anschluss an 

die rasante Entwicklung in der IT-Industrie 

Fotos: Lenze 

Fundierte Expertise und technische 

Exzellenz für Maschinen 

und Anlagen. Das Portfolio von Lenze 

umfasst hochwertige mechatronische 

Produkte und Pakete sowie leistungsfähige 

Systeme aus Hard- und Software für 

die Maschinenautomatisierung. Ebenso 

gehören Services für die Digitalisierung 

dazu – in Bereichen wie Big-Data-Management, 

Cloud- oder Mobile-Lösungen 

und Software im Kontext des Internet of 

Things (IoT). 

Die intelligenten Automatisierungslösungen 

von Lenze sind wie gemacht für Maschinenbauer, 

die hochflexible und kundenindividuelle 

Maschinen inklusive digitaler 

Services agil auf den Markt bringen wollen. 

Anspruch: Weltweit laufen die besten und 

zukunftsfähigsten Maschinen mit Lenze. 

Das Portfolio von 

Lenze umfasst 

hochwertige mechatronische 

Produkte 

und Pakete sowie 

leistungsfähige 

Systeme aus Hardund 

Software für die 

Maschinenautomatisierung 

Digitalisierung und Nachhaltigkeit 

– Hand in Hand. Der Maschinen- 

und Anlagenbau benötigt durchgängig 

digitalisierte Prozesse und Anwendungen. 

Die Industrie muss zunehmend einen größeren 

Betrag zur Energieeffizienz und CO 2 

- 

Einsparung leisten. Hier setzt Lenze an: Sie 

helfen ihren Kunden bei der Entwicklung 

nachhaltiger Produktionsprozesse – durch 

Digitalisierung. 

Weiters präsentiert sich Lenze in Linz mit 

Themen wie Energie- und Prozesseffizienz 

sowie Asset Management. Auch die neue, 

dezentrale Frequenzumrichter-Generation 

wird Teil des Messeauftrittes sein. [pl] 

Lenze 

Halle Stand 

DC 444 + 447


Kennzeichnungslösungen für die 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

Auf der SMART Automation können sich die Besucher auch 

über die detektierbaren und hochbeständigen Kennzeichnungslösungen 

von Phoenix Contact informieren. Diese sorgen in der 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie für hohe Sicherheit. 

Foto: Phoenix Contact i 

Damit die hygienischen Standards eingehalten werden können, 

werden Produktionsanlagen mehrmals täglich gereinigt. 

Die Markierungen von Phoenix Contact bleiben durch ihre 

hohe chemische Beständigkeit lesbar und das Material wird nicht angegriffen. 

Für die schnelle visuelle Identifizierbarkeit sind die Kennzeichnungslösungen 

blau. So heben sie sich besonders gut ab und 

werden instinktiv schneller wahrgenommen. Ein weiterer Vorteil 

der Produkte ist die Detektierbarkeit. Bei Endkontrollen können sie 

dadurch mit einem Metalldetektor 

erkannt werden. Für Geräte und 

Anlagen mit strukturierten Oberflächen 

gibt es Etiketten mit einem 

Phoenix Contact 

Halle Stand 

DC 135 

leistungsstarken Klebesystem. Der 

Klebstoff mit guter Chemikalienbeständigkeit 

verteilt sich besser 

in den Strukturen der Oberflächen 

und erzeugt eine hohe Haftkraft für dauerhafte Kennzeichnungen. 

Detektierbare Laminatetiketten bieten eine weitere Markierungsmöglichkeit. 

Dabei wird ein Laminat über die Bedruckung geklebt 

und schützt sie so vor äußeren Einflüssen. 

Für die anspruchsvolle Lebensmittel- und Getränkeindustrie bietet 

Phoenix Contact damit ein umfangreiches Markierungsportfolio für die 

Kabel- und Leiter- sowie die Geräte- und Anlagenkennzeichnung an.[pl]



interpack Specials eröffnen 

neue Perspektiven 

interpack 

Von Verpackungsweltstars und Newcomern 

über rasende Reporter, Lebensmittelretter 

und die Co-Packer Szene bis hin 

zu einzigartigen Frauen und den Innovatoren 

von heute und morgen: Besucherinnen 

und Besucher können sich zur 

interpack auf viele spannende Specials 

freuen. 

Foto: Messe Düsseldorf / ctillmann 

Ob Deep Dive im hauseigenen TV- 

Studio, die renommierte Preisverleihung 

oder der Fokus auf bewegende 

Zukunftsthemen im Vortragsforum 

– auf der interpack gibt es vom 4. bis 10. 

Mai zahlreiche neue Sonderflächen und 

Aktionen, die das Angebot der rund 2.700 

Aussteller ergänzen. Damit bietet die Messe 

ein breites Spektrum zu den entscheidenden 

Fragen der Branche für das Jahr 

2023 und darüber hinaus. 

„Wir tauchen tief in die wichtigsten Themen 

der Processing- und Packaging-Branche ein“, 

so Thomas Dohse, Director der interpack. 

„Es geht uns darum, Chancen und Herausforderungen 

von morgen auf die Agenda zu 

setzen. Deshalb haben wir unser Rahmenprogramm 

neu konzipiert. Wir freuen uns 

auf zahlreiche Stimmen von Expertinnen 

und Experten, wegweisende Innovationen 

und Projekte.“ 

Spotlight auf bestimmende Branchenthemen. 

„Spotlight talks & trends“ 

auf der interpack bedeutet sieben Tage lang 

Input rund um die wichtigsten Themen 

und Trends der Branche, Best Practices, 

interpack 2023 

Termin: 04. bis 10. Mai 2023 

Ort: Messegelände Düsseldorf 

Hallen: 1 bis 18 

Eingänge: Nord, Ost, Süd 

Zeiten: tägl.: 10 bis 18 Uhr 

Veranst.: Messe Düsseldorf 

Internet: 

INFObox 

www.interpack.de 

Die „SAVE FOOD Highlight-Route“ bietet den Besucherinnen und Besuchern einen Einblick 

in neue Technologien, die dazu beitragen Nahrungsmittelverluste 

zu reduzieren und die Produktsicherheit zu erhöhen. 

spannende Anwendungen und deren Treiber 

für Innovation und Wachstum. Partner des 

Vortragsforums ist dabei der Deutsche Fachverlag. 

Jeder Messetag steht unter einem 

anderen Fokusthema und bietet Vorträge, 

Fallstudien und interaktive Sessions mit Top- 

Expertinnen und Experten der Industrie. Im 

Mittelpunkt stehen Themen rund um die 

Logistik, Kreislaufwirtschaft, Nachhaltigkeit, 

digitale Technologien, Produktsicherheit 

und E-Commerce. Zu finden ist das Forum 

am Eingang Nord. 

Verpackungsinnovationen im Fokus. 

Die interpack steht wie keine andere 

Messe für große Produktpremieren, technologische 

Neuheiten und Verpackungsinnovationen. 

Diese werden auch in diesem Jahr 

wieder durch Preisverleihungen in Szene 

gesetzt. 

Von besonderer Strahlkraft sind dabei die 

„WorldStar Packaging Awards“ 2023, die 

durch die World Packaging Organisation, 

WPO, auf der interpack verliehen werden. 

Die Auszeichnung gilt als der renommierteste 

Verpackungspreis der Welt. Insgesamt 228 

Preisträger und Preisträgerinnen zeigen die 

Innovationskraft der Branche. Die diesjährige 

Ausgabe zeichnet sich auch durch neue 

und spannende Kategorien aus: Geschenkverpackungen, 

Digitale Verpackungen sowie 

die Sonderkategorie Barrierefreie Verpackungen. 

Rund 400 Teilnehmerinnen und 

Teilnehmer werden zur feierlichen Zeremonie 

am 6. Mai erwartet. 

Ebenfalls auf der interpack verliehen wird 

der „PackTheFuture Award“ der deutschen 

IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen 

und ihres französischen Partners 

ELIPSO. Der Preis zeichnet innovative 

und nachhaltige Verpackungslösungen aus 

Kunststoff aus. Ziel ist es, den Beitrag von 

Kunststoffverpackungen zu Klimaschutz, 

Kreislaufwirtschaft und verantwortungsvollem 

Konsum zu fördern und bekannt zu 

machen. Prämiert werden unter anderem 

die besten Designs für Recycling, nachhaltige 

Materialbeschaffung oder Verbrauchernutzen. 

Neu in der Branche: interpack 

Start-up Zone. Jedes Jahr bereichern 

junge Unternehmen die Welt der Verpackungen. 

Zehn von ihnen haben auf der 

interpack 2023 ihren ersten großen Auftritt 

und präsentieren sich in der Start-up Zone in


der Halle 15 einem internationalen Fachpublikum, 

darunter Recyda, Easy2cool, Packwise 

und Releaf Paper. Mit dabei: spannende 

Innovationen von Softwarelösungen fürs 

Recycling oder die Lieferkette, nachhaltige 

Materialien oder Verpackungen. 

Verpacken und verpacken lassen. 

Dienstleistungen rund um Processing und 

Packaging stehen auf der neuen Sonderfläche 

zum Thema Lohnverpackung im Fokus. 

Auf dem Gemeinschaftsstand in der Halle 

12 präsentieren sich Co-Packing Anbieter 

für das Verpacken und Verarbeiten von 

Lebensmitteln oder Konsumgütern sowie 

zusätzliche Dienstleistungen rund um das 

Verpacken und Konfigurieren von Produkten. 

Partner ist die European Co-Packers 

Association, die rund 1.000 Mitglieder der 

professionellen Lohnverpackungsindustrie 

in Europa vertritt und damit eine wertvolle 

Ressource für Markenartikler, Hersteller und 

Einzelhändler darstellt, die ihre Produktion 

auslagern möchten. 

SAVE FOOD Highlight-Route. Rund 

30 Aussteller der interpack sind auch Mitglieder 

der SAVE FOOD Initiative, die sich 

seit 2011 dem Kampf gegen den weltweiten 

Verlust und die Verschwendung von Nahrungsmitteln 

verschrieben hat. Die „SAVE 

FOOD Highlight-Route“ bietet den Besucherinnen 

und Besuchern einen Einblick 

in neue Technologien, die dazu beitragen 

Nahrungsmittelverluste zu reduzieren und 

die Produktsicherheit zu erhöhen. Der SAVE 

FOOD Stand im Eingangsbereich Nord informiert 

zudem über die Initiative und zeigt 

erste Ergebnisse der gemeinsamen Studie 

mit der Istanbuler Bahçesehir-Universität 

(BAU) zur Herstellung von biologischbasierten 

Verpackungsmaterialien aus Lebensmittelabfällen 

oder Nahrungsmittel- 

Nebenprodukten. Für weitere Informationen 

zum Kampf gegen Nahrungsmittelverluste 

und -verschwendung ist der Thementag 

„Product Safety“ am 9. Mai im Vortragsforum 

„Spotlight talks & trends“ eine wertvolle 

Anlaufstelle. 

Unique Women in Packaging. Es 

gibt sie – die „Unique Women in Packaging“, 

doch noch immer sind zu wenige 

Frauen in der Branche präsent, zu wenige 

schaffen den Sprung in die Führungsetagen. 

Gerade in Zeiten des Fachkräftemangels 

bleiben wertvolle Potenziale oft ungenutzt. 

Viele Frauen suchen zudem den Kontakt 

zu Gleichgesinnten. Es gibt also viele gute 

Gründe für ein Frauennetzwerk. Die interpack 

fördert den Austausch in diesem 

Jahr erstmals mit einem Event von Frauen 

für Frauen. Gemeinsam mit der WPO lädt 

sie am 8. Mai zu einer Podiumsdiskussion 

mit anschließendem Networking ein. Die 

Teilnehmerinnen haben die Möglichkeit, ihr 

berufliches Netzwerk zu erweitern, sich von 

anderen Frauen inspirieren zu lassen und Erfahrungen 

auszutauschen. Eingeladen sind 

alle Frauen, die bereits in der Branche tätig 

sind sowie interessierte Nachwuchskräfte, 

Auszubildende und Studierende. 

„Late Night“ am Tag: TV live von 

der Messe. Eine Premiere feiert auch das 

Tightly Packed TV Studio von interpack und 

packaging journal. In der Atmosphäre eines 

„Late Night“-Studios gibt es spannende Talkshows 

mit bekannten Köpfen der Branche, 

Diskussionen zu den wichtigsten Themen 

und Live-Schaltungen in die Messehallen. 

Zu finden ist das Studio im Obergeschoss 

des Eingang Nord. Alle Sendungen werden 

auch im Internet übertragen. 

[pl] 

DIE ZUKUNFT 

LIEGT DIREKT VOR IHNEN 

Mit Mut und revolutionärem Neudenken haben wir unsere Verpackungstechnik erneut auf 

das nächste Level gehoben. Erleben Sie eine wegweisende Weltpremiere! 

Live auf der Interpack 2023 – von 4. bis 10. Mai in Düsseldorf - Halle 14, Stand A02 

www.somic-packaging.com



interpack 

Smarte Kennzeichnungslösungen mit 

Tinte, Laser und Etikett 

Auf der diesjährigen interpack in Düsseldorf zeigt Bluhm Systeme ein investitionssicheres Portfolio an Kennzeichnungslösungen 

mit Tinte, Laser und Etikett für alle Branchen. Sie werden auf dem fast 320m² großen Stand in 

Halle 8b, Stand C59, in Szene gesetzt. Der Look des Messestands unterstreicht auch optisch die Botschaft, dass 

sich Bluhm Systeme auf wegweisende Elemente fokussiert. 

Kennzeichnungslösungen mit Tinte. 

Tintenstrahldrucker beschriften sowohl 

Primär- als auch Sekundärverpackungen. Sie 

kennzeichnen hochauflösend und in Höchstgeschwindigkeit. 

Sie sind so anpassungsfähig 

wie die Umfelder, in denen sie installiert sind 

und die Oberflächen, die es zu kennzeichnen 

gilt. Der integra PP RAZR überzeugt z.B. 

mit blitzschnellem und gestochen scharfem 

Druck und ist eine echte Etiketten-Alternative. 

Der Integra One mit HP-Kartuschentechnik 

passt sich mit den geringen Abmessungen 

von 188x80x98 mm in jede noch so enge 

Produktionsanlage an. Die Stärke des integra 

PP 108 ist wiederum die Großschrift. Auch 

der Linx 8900 hat besondere Fähigkeiten, 

z.B. 24 verfügbare Farbstofftinten. Er muss 

zudem nur alle 18 Monate gewartet werden. 

Kennzeichnungslösungen mit 

Laser. Laserkennzeichnung ist dauerhaft, 

flexibel einsetzbar und effizient. Mit bis zu 

125.000 Takten pro Stunde (35 Takte pro 

Sekunde) erreichen Laser sehr hohe Codiergeschwindigkeiten. 

Sie sind sicher in der Anwendung, 

kennzeichnen steril und berührungslos 

und sind mit bis zu 100.000 Betriebsstunden 

sehr langlebig. Für Laser-Einsteiger geeignet 

ist der Laserbeschrifter Lightworx. Er ist eine 

Der integra PP 

RAZR überzeugt 

z.B. mit blitzschnellem 

und gestochen 

scharfem 

Druck und ist eine 

echte Etiketten- 

Alternative 

Kombination aus leistungsstarkem Faserlaser 

und professioneller Arbeitsstation. Unternehmen 

aus der Metall- und Kunststoffbranche 

können mit dem Lightworx im Handumdrehen 

Typenschilder, Gehäuse oder Werkzeuge 

kennzeichnen. Der e-SolarMark FL ist ein Faserlaser 

für die anspruchsvolle Kennzeichnung 

von Edelstahl, Kunststoff, Kunststoff-Folien 

etc. Sein Markierfeld beträgt 70 x 70 mm bis 

zu 300 x 300 mm. Er steht als plus-Version mit 

IP-Schutzklasse 52 (autonome Luftkühlung) 

bzw. IP 54 (externe Luftkühlung) sowie als 

HD-Version mit IP 65 (Wasserkühlung) zur 

Verfügung. 

Für weitere 

Informationen 

einfach scannen 

Kennzeichnungslösungen mit 

Etikett. Etikettiermaschinen kommen in 

nahezu allen Industrien zum Einsatz. Bluhm 

Systeme bietet eine breite Auswahl an Systemen 

an, die sich an alle Formen und Oberflächen 

anpassen. Sie sind modular aufgebaut 

und bieten ein Höchstmaß an Flexibilität. Vor 

allem das 3D-Etikettierportal Legi-Flex 6100 

SLAM überzeugt mit Features, die exakt auf 

die komplexen Anforderungen der Industrie 

4.0 zugeschnitten sind. Er erkennt die 

zu kennzeichnenden Objekte, vernetzt sich 

mit Datenbanken und bringt die Aufkleber 

ohne vorherige Ausrichtung der Verpackung 

auf. Auf Paletten ist der Legi-Air AP 182 

spezialisiert. Er lässt sich auf sieben Verfahrwege 

programmieren und erreicht Spitzengeschwindigkeiten 

von 120 Paletten pro Stunde. 

Der Etikettendruckspender Legi-Air 6000 

etikettiert bis zu 2.250 Versandkartons pro 

Stunde, wobei Höhendifferenzen von bis zu 

500 mm möglich sind. Fast ohne Druckluft 

kommt das Etikettendruckspendesystem Legi- 

Air 4050 aus. Das modulierte Vakuum senkt 

beim Legi-Air 4050 E den Druckluftverbrauch 

um bis zu 80 Prozent. Der Etikettenspender 

Alpha HSM fühlt sich dank Schutzklasse IP65 

auch in feuchten und staubigen Umgebungen 

wohl. 

[pl] 

Fotos: Bluhm Systeme 

Unternehmen aus der Metall- und 

Kunststoffbranche können mit dem 

Lightworx im Handumdrehen Typenschilder, 

Gehäuse oder Werkzeuge 

kennzeichnen 

Bluhm Systeme 

Halle Stand 

8b 

C59


Innovation auf dem Sektor 

Kreislaufwirtschaft 

Die Produktschiene nachhaltiger und umweltfreundlicher Sicherheitsetiketten 

von Securikett erfreut sich seit Kurzem einer 

weiteren Neuheit. 

„Ausgestattet mit einer Öffnungslasche und einer Abziehbarriere bieten 

die neuen Papier-Sicherheitssiegel nicht nur innovative technische 

Funktionen, sondern erzielen durch ihre Optik beim Abziehen einen für 

Konsumenten sehr wirkungsvollen Sicherheitseffekt“, zeigt sich Werner 

Horn, geschäftsführender Gesellschafter von Securikett überzeugt. 

Was kann die Produktinnovation aus Papier? „Die 

klebefreie Öffnungslasche ermöglicht Konsumenten ein einfaches 

und komfortables Ablösen des Etiketts, ohne ein Hilfsmittel wie ein 

Messer oder eine Schere zu benutzen. Konsumenten werden durch 

Pfeil-Symbole und das Wort „OPEN“ dazu eingeladen, das Etikett 

an der Öffnungslasche abzulösen“, so Vanessa Mitterer, Leiterin der 

Forschungsabteilung bei Securikett. 

Doch nicht nur für die Konsumentenseite wurden die Papier-Sicherheitsetiketten 

optimiert. Auch in Bezug auf eine verbesserte Kreislaufwirtschaft 

hat sich das F&E-Team von Securikett Gedanken gemacht 

und eine Abziehbarriere in das Etikett eingebaut. „Diese verhindert, 

dass das Etikett vollständig von der Verpackung abgelöst wird und 

dadurch beide Komponenten, also die Verpackung gemeinsam mit 

dem Etikett, dem Recycling zugeführt werden“, verdeutlicht Fr. 

Mitterer. „Mit den neuen PaperVOID Etiketten sind wir dazu in der 

Lage, unsere Produkte noch besser an die Bedürfnisse der Kunden 

anzupassen. Die integrierte Öffnungslasche macht die Anwendung 

der Papier-Sicherheitsetiketten noch attraktiver, während gleichzeitig 

ein positiver Beitrag zur Kreislaufwirtschaft geschaffen wird und der 

Recyclingprozess von Papier- und Kartonverpackungen optimiert wird.“ 

Umweltfreundlich und individuell gestaltbar. Die 

mehrfach preisgekrönte IT’S PAPER Serie wird aus nachwachsenden 

Rohmaterialien und zu 100% mit Öko-Strom aus erneuerbaren Energien 

produziert. 

„Unsere neuesten Produkte lassen sich an jedes Corporate Design 

anpassen. Diese individuelle Gestaltungsmöglichkeit betrifft nicht nur 

die äußere Optik des Etiketts, sondern auch den Öffnungseffekt. Der 

sogenannte VOID-Effekt, der erst beim Ablösen des Etiketts sichtbar 

wird, kann individuell mit Logos oder Texten ausgestattet werden. 

Auf diese Weise wird nicht nur das Produkt umfassend geschützt, 

sondern auch ein eindrucksvoller Wow-Effekt beim Konsumenten 

erzielt“, erklärt Hr. Werner Horn. 

Kurzprofil. Ausgehend von Sicherheitsetiketten, gehört der 

Familienbetrieb SECURIKETT heute 

zu den weltweit führenden Unternehmen, 

welche SMART PACKA- 

GING mit Manipulationsnachweis, 

Sicherheit und IoT Services aus einer 

Securikett Hand anbieten. Das Unternehmen 

Halle Stand wurde 2001 gegründet und beschäftigt 

mittlerweile 90 10 B53 

Mitarbeiter. 

v.l.: 1. Papier-Etikett vor dem Öffnen, 2. Sicherheitsetikett 

bis zur Abziehbremse geöffnet - der individuelle 

Öffnungseffekt wird sichtbar, 3. Ein Wiederverschließen 

wird sofort angezeigt 

SECURIKETT Anwendungen finden sich auf Luxusgütern, Spirituosen, 

Medikamenten- und Ersatzteilverpackungen, auf Windschutzscheiben 

ebenso wie auf Versandkartons. Von Österreich 

aus erfolgt der Vertrieb in über 45 Länder. 

[pl] 

Saropack 

Schrumpffolienspezialist Nr.1 

Besuchen Sie uns auf der interpack: Halle 9, Stand D20 

Klimaneutrale Schrumpffolien 

Erster Anbieter von klimaneutralen Schrumpffolien 

PLUS 

Maschinen 

Saropack Saropack Handels Handels GmbH • GmbH Vorarlberger • Wiedengasse Wirtschaftspark 25 • A-6840 2 • A-6840 Götzis Götzis 

Tel 05523 53540 • Fax 05523 53780 

UID Nr. ATU 41612108 • FB Nr. 149426w813 085 351 

www.saropack.eu 

Foto: Securikett



interpack 

Schneller verfügbar, intuitiv bedienbar 

Wie man das Bereitstellen von Etikettiermaschinen dramatisch beschleunigt und ihre Bedienung noch intuitiver 

macht, zeigt HERMA auf der interpack. Durch das neue modulare Clean Design lassen sich viele bisherige und oft 

genutzte Sonderausführungen jetzt als Standard darstellen. Das heißt, entsprechende Maschinen können mehrere 

Wochen früher als bisher ausgeliefert werden, sind also damit um bis zu 50 Prozent schneller beim Kunden. 

„Verfügbarkeit ist und bleibt in unserer Branche 

ein herausragendes Thema“, sagt Christos 

Kaisoudis, Vertriebsleiter Etikettiermaschinen 

bei HERMA. „Auf Basis unserer langjährigen 

Erfahrung mit modular aufgebauten Etikettierern 

haben wir dieses Know-how nun auch 

auf ganze Maschinen übertragen.“ Ein parallel 

mit dem Clean Design eingeführter digitaler 

Konfigurator sorgt obendrein schon in der 

Angebotsphase um eine zwischen 50 bis 80 

Prozent schnellere Abwicklung. Zur interpack 

hat HERMA nun sein komplettes Portfolio an 

Etikettiermaschinen auf das Clean Design 

umgestellt. Erstmals zu sehen sein wird dort 

auch das neue Human Maschine Interface 

(HMI) des Clean Design für die Maschinen der 

E- und M-Baureihe, also für alle Maschinen, 

die über eine eigene Steuerung verfügen. Es 

greift die klare und intuitive Benutzersteuerung 

und Symbolsprache auf, die Anwender 

bereits vom Etikettierer HERMA 500 kennen. 

Etikettierer und Etikettiermaschine zeichnen 

sich somit durch eine einheitliche Bedienweise 

aus. „Damit ist ein besonders schneller 

und sicherer Zugriff auf alle Funktionen gewährleistet“, 

sagt Kaisoudis. „Die bewährte 

Menüstruktur des HERMA 500 und die realistische 

Maschinenabbildung ermöglichen eine 

zuverlässige, zielgerichtete und eindeutige 

Führung des Bedienpersonals.“ Stellvertretend 

zu sehen sein wird das neue HMI in 

Düsseldorf an der leistungsstarken 362E für 

die Zweiseiten-Etikettierung. Ebenfalls im 

Clean Design vertreten sein werden dort die 

652C für eine kombinierte Obenauf- und 

Boden-Etikettierung sowie die 752C für die 

Verschluss-Etikettierung über mehrere Seiten. 

Auf der interpack demonstriert HERMA außerdem 

erstmals eine neue Redundanzfunktion 

anhand einer Maschinenstudie im Clean 

Design, in der zwei HERMA 500 verbaut 

wurden. Auf dem Gemeinschaftsstand des 

Herma 

Halle Stand 

8b 

C27 

Zur interpack hat HERMA sein komplettes Portfolio an Etikettiermaschinen 

auf das neue Clean Design umgestellt: hier die 132M HC 

samt neuentwickeltem Human Machine Interface 

Packaging Valley (Halle 16, Stand D72-5) zeigt 

HERMA – ebenfalls als Premiere im Clean 

Design und mit neuem HMI – die 132M 

HC für die Rundum-Etikettierung speziell 

von Pharmaprodukten. Als Hochgeschwindigkeitsvariante 

erreicht sie erstmals bis zu 

600 Takte pro Minute einschließlich variablen 

Datendrucks samt Kamerakontrolle mit GMPkonformer 

Schlechtprodukt-Ausschleusung. 

Funktionsmodule universell 

einsetzbar. Hinter dem Clean Design 

mit seinen markanten abgerundeten Ecken 

verbirgt sich ein vollständig neuer konstruktiver 

Ansatz. Neben dem Grundgestell als 

Maschinenbasis sind die Funktionsmodule 

wie Transportband, Etikettierstation und 

Übertragbänder damit maschinenübergreifend, 

also universell einsetzbar. Die Module 

sind jetzt unabhängig voneinander und dadurch 

individueller auf Kundenbedürfnisse 

anpassbar. In größeren Stückzahlen können 

sie vormontiert auf Lager gelegt werden. 

„Damit sind unsere Kunden weniger abhängig 

von Sonderteilen, die auf dem Markt unter 

Umständen schwerer und bisweilen nur mit 

längeren Lieferzeiten zu beschaffen sind“, 

erläutert Kaisoudis. Im Servicefall lassen sich 

solche Funktionsmodule auch rascher tauschen 

oder später nachrüsten. Das macht die 

HERMA Maschinen besonders zukunftssicher 

und auch nachhaltig. Zudem gehören beim 

Clean Design eine Reihe von Funktionen zum 

Standardumfang, die vorher Sonderausstattungen 

waren, zum Beispiel Seitenbänder, 

Nachwalzrollen und eine Druckerintegration. 

Dank Konfigurator umgehend 

bestellfähig. Mit der Einführung des 

Clean Designs hat HERMA gleichzeitig einen 

digitalen Konfigurator in Betrieb genommen, 

der im Kundengespräch eingesetzt 

wird. „Damit ist eine Maschine bereits nach 

einem Kundengespräch so vorbereitet, dass 

sie bestellfähig ist“, so der Vertriebschef. 

„Kunden sehen unmittelbar, wie ihre Maschine 

konfiguriert ist. Die Angebotserstellung, 

die Kommunikation mit dem Kunden 

sowie interne Abläufe sind dadurch extrem 

schlank und schnell geworden. Die Standardausführung 

der 152C für die Rundum- 

Etikettierung, die wir bereits im vergangenen 

Herbst im Clean Design eingeführt haben, 

wird inzwischen nahezu vollständig darüber 

abgewickelt. Unsere Kunden profitieren auch 

hier davon, dass wir bei unseren Etikettierern 

die Digitalisierung entsprechender Abläufe 

bereits vor zehn Jahren begonnen haben und 

diese Expertise nun als ein Pionier auch bei 

Maschinen nutzen.“ 

[pl] 

Foto: HERMA


Vollständige Etikettenprüfung in leistungsstarken 

Mix-and-Match-Kombisystemen 

Mettler-Toledo, einer der weltweit führenden Anbieter von Produktinspektionslösungen, 

stellt auf der interpack erstmals in Europa seine modularen Mix-and- 

Match-Kombilösungen mit vollumfänglicher Etikettenprüfung vor. 

Lebensmittelhersteller und Lohnverpacker sowie Kosmetikunternehmen 

profitieren damit von hochgradig integrierten, 

technologieübergreifenden Produktinspektionslösungen auf 

kleinster Stellfläche. Gleichzeitig entscheiden sie sich für eine 

kosteneffiziente Option, bisherige fehleranfällige manuelle Stichprobenkontrollen 

durch eine vollständig automatisierte Etikettenprüfung 

abzulösen. Die Systeme eignen sich für den Einsatz in 

High-Speed-Produktionslinien, um die Etikettenprüfung gemäß 

Branchenrichtlinien wie z.B. BRCGS zu dokumentieren. 

„Mit unseren modular aufgebauten Mix-and-Match-Kombilösungen 

heben wir sowohl die Qualität der 

Etikettenprüfung als auch den 

Integrationsgrad mit weiteren 

Produktinspektionssystemen wie 

unseren Kontrollwaagen sowie 

Mettler-Toledo Röntgen- und Metallsuchsystemen 

Halle Stand auf einen neuen Level“, sagt Neil 

11 A60 Grüttner, Business Development 

Das Kombisystem 

CMV bündelt 

Metalldetektion, 

Gewichtskontrolle 

und Etikettenprüfung 

in einem vollständig 

integrierten 

und platzsparenden 

System 

Foto: Mettler-Toledo 

Manager bei Mettler-Toledo Visuelle Inspektionssysteme. „Lebensmittelhersteller 

und Markeninhaber senken mit den Mix-and- 

Match-Kombilösungen das Risiko teurer und markenschädigender 

Produktrückrufe aufgrund fehlerhafter Etikettierungen, Mindermengen 

oder Kontaminationen mit Fremdkörpern. Die Lösungen 

tragen zugleich erheblich dazu bei, die Gesamtbetriebskosten und 

unnötige Produktionsabfälle zu reduzieren.“ 

[pl] 

VIELFACH 

AUSGEZEICHNET 

Gewinner Staatspreis 

Smart Packaging 2022 

www.pawel.at / Tel .: +43 1 602 13 22 

Wien I Graz I Skycov (SK) I Szentgotthard (HU)



Verpackungslösungen für eine 

nachhaltige Zukunft 

interpack 

Was die Gerhard Schubert GmbH dieses Jahr auf der interpack 

2023 präsentiert, geht über aktuelle Verpackungstechnik deutlich 

hinaus. Selbstverständlich zeigt der Innovationstreiber am 

Messestand seine neuesten technischen Entwicklungen für die 

Verpackungsbranche: Einige der großen Highlights sind Cobots 

für die schnelle Zuführung von unterschiedlichen Packmittelkomponenten 

an einer Verpackungsanlage, eine extrem kompakte 

Abfüllmaschine für Kosmetikprodukte und eine völlig 

neue, effiziente und ressourcenschonende Zuführung von Kartonzuschnitten. 

Doch darüber hinaus stellt sich der Verpackungsmaschinenbauer 

den Herausforderungen der Zukunft – mit einer 

Konzeptstudie für eine neue Maschinengeneration in Verbindung 

mit einem völlig neuartigen Transportsystem. Beides zusammen 

könnte bisherige Verpackungsprozesse auf das nächste 

Level an Automation, Flexibilität und Effizienz heben. Ergänzt 

werden die innovativen Technologien durch neue umfassende 

Dienstleistungen rund um nachhaltigere Verpackungslösungen. 

Was tut sich innerhalb von sechs 

Jahren in der Verpackungsbranche? 

Das können die Besucher 

der interpack ganz genau unter die Lupe 

nehmen – schließlich war die letzte Ausgabe 

der internationalen Leitmesse im Jahr 

2017. Bei der Gerhard Schubert GmbH ist 

die Weiterentwicklung sofort erkennbar. 

Der Messeauftritt ist geprägt von der Zukunftsvision, 

nachhaltige Verpackungslösungen 

für die Welt von morgen zu entwickeln. 

Deshalb präsentiert Schubert ein 

Portfolio, mit dem das Unternehmen seine 

umfassende Kompetenz im Verpackungsmaschinenbau 

im Sinne der Kunden und 

der Umwelt deutlich erweitert und für die 

Zukunft aufstellt. Untrennbar damit verbunden 

ist das Nachhaltigkeitsprogramm 

Mission Blue, dessen definierte Ziele nach 

und nach zu konkreten Maßnahmen werden 

– im Unternehmen selbst, aber auch 

in den Beratungs- und Dienstleistungen 

für die Schubert-Kunden. 

Schubert 

Halle Stand 

14 D01 

Erstmals auf der Messe 

zu sehen: Mit seinem 

Cobot tog.519 erweitert 

Schubert die Automatisierung 

des Verpackungsprozesses 

über 

die Verpackungslinie 

hinaus 

Vielfältige Dienstleistungen. Zu 

diesen Dienstleistungen gehört das neue 

Fünf-Punkte-Programm Packaging Perspectives: 

gebündeltes Schubert-Know-how, Verpackungsentwicklung, 

Testmöglichkeiten 

in Technikum und Labor sowie Beratungsleistungen, 

um für jeden Kunden den optimalen 

Mix aus Material, Verpackung und 

Maschine anbieten zu können. Auf Wunsch 

unterstützen die Experten von Packaging 

Perspectives beim Umstieg auf nachhaltigere 

Verpackungen, zum Beispiel mit leimfreien 

Schachtelalternativen oder umweltfreundlicheren 

Schlauchbeutelfolien. Ebenso vor 

Ort ist der Schubert Service, der das neue 

Kundenportal vorstellt und seine digitalen 

CARE-Services zur Datenanalyse und Prozessoptimierung 

erklärt. Schubert Packaging 

Systems ist mit seinen drei Bereichen 

Pharma, Schubert-Consulting und Turnkey- 

Lösungen auf dem Messestand vertreten 

und zeigt seine spezifischen Kompetenzen. 

Darüber hinaus präsentiert das Tochterunternehmen 

Schubert Additive Solutions das 

Thema PARTBOX und 3D-Druck an einem 

eigenen Stand in Halle 18, Stand G09. 

Fünf Exponate mit zukunftsweisenden 

Technologien. Flexibilität, 

Effizienz und Verfügbarkeit sind nach wie 

vor der Kern der robotergestützten modularen 

Schubert-Technologie. Wie Schubert 

sein bewährtes Konzept mit zukunftsweisenden 

Ideen für neue Verpackungsprozesse 

verbindet, können Interessierte live und in 

Aktion bei zahlreichen Vorführungen auf 

dem Messestand selbst erleben. 

Cobot tog.519: hochflexible Automatisierung. 

Am auffälligsten auf


dem Schubert-Stand sind die neuen, jetzt 

serienreifen Schubert-Cobots tog.519, die 

zum ersten Mal auf einer Messe präsentiert 

werden. Zwei davon übernehmen die 

Zuführung verschiedener Verpackungskomponenten 

an einer neuartigen Kosmetikabfüllmaschine. 

Ein separat stehender Cobot 

verarbeitet außerdem Riegel, Chipsbeutel 

oder stark reflektierende Pouches und zeigt 

damit die Vorteile seiner einzigartigen KI. 

Mit dem tog.519 erweitert Schubert die 

Automatisierung des Verpackungsprozesses 

über die Verpackungslinie hinaus. Denn 

die mobilen, freistehenden oder wahlweise 

eingehausten Roboter eignen sich optimal, 

um leichte Produkte per Pick-and-Place aus 

der Unordnung aufzunehmen und mit bis zu 

90 Takten zu verarbeiten. Die KI-gestützte 

Programmierung und Bildverarbeitung ist 

so elegant gelöst, dass Kunden einen Formatwechsel 

ohne Programmieraufwand 

in kürzester Zeit selbst durchführen können: 

im Prinzip muss das neue Produkt 

dem Cobot nur noch hingehalten werden. 

Flexible Einsatzorte, eine große Vielfalt an 

Pick-and-Place-Aufgaben, eine hohe Prozessgeschwindigkeit 

und die sehr einfache 

Bedienung sind die Cobot-Vorteile, von denen 

Hersteller in verschiedensten Branchen 

ab sofort profitieren können. 

Kosmetikanlage für Börlind. Eine 

kompaktere Anlage spart Ressourcen und 

verringert den CO 2 

-Footprint, sowohl in der 

Herstellung als auch später in der Produktion. 

Wie kompakt ein Abfüllprozess sein 

kann, zeigt Schubert mit einer neu konzipierten 

Anlage für den Kosmetikhersteller 

Börlind. Auf unglaublich knappen 2 x 4 Metern 

werden flüssige Kosmetika wahlweise 

in Glasflaschen mit Schraubpumpen oder 

Glastiegel mit Schraubdeckel gefüllt, anschließend 

verschlossen, gewogen, gesiegelt 

und geprüft. Vollautomatisiert führen zwei 

Schubert-Cobots die einzelnen Verpackungskomponenten 

schonend per Pick-and-Place 

der Maschine zu. Mit einem neuentwickelten 

Transportsystem, das dem Hygienic 

Design Standard entspricht und sich auch 

für Anwendungen mit Flüssigkeiten wie 

Parfum eignet, werden die Packmittel dann 

äußerst platzsparend zu zwei alternierend 

arbeitenden Abfüllstationen gebracht. Das 

Schubert-Bildverarbeitungssystem sorgt für 

die entsprechenden Qualitätskontrollen, 

unter anderem für die Glasbruchkontrolle 

am Rand der gläsernen Tiegel. Schnelle 

Rüstzeiten für die verschiedenen Formate 

und 3D-gedruckte Formatteile sorgen für 

noch mehr Flexibilität. Besonders vorteilhaft 

ist das für Schubert typische modulare Maschinenkonzept, 

um weitere Prozessschritte 

direkt an die Abfüllanlage anzuhängen. So 

lassen sich zum Beispiel das Etikettieren 

und Endverpacken integrieren, um den 

gesamten Verpackungsprozess nahtlos und 

vollautomatisiert in einer Linie abzubilden. 

Riegelpacker mit neuer Zuführung: 

Zuschnitte direkt von der 

Palette. Läuft das Zuschnittmagazin leer, 

müssen Maschinenbediener schnell reagieren, 

um unnötige Stopps zu vermeiden. Mit 

dem neuen Schubert-TLM Comfort Feeder 

ist das nun Vergangenheit, wie an einem 

Riegelpacker auf der Messe zu sehen ist. Es 

reicht, einfach die gesamte Palette mit den 

Zuschnitten, die sich noch im Zuschnittbogen 

befinden, in die Maschine zu stellen. 

Ein F4-Roboter zieht die Zuschnitte dann 

einzeln direkt aus dem Bogen heraus und 

führt sie mit einer Leistung von 60 Takten 

pro Minute dem Aufrichteprozess zu. Diese 

Vorgehensweise liefert aber noch einen weiteren 

Vorteil: Der Zuschnittbogen kann noch 

besser auf die größtmögliche Verwertung des 

Verpackungsmaterials optimiert werden. Das 

spart Material und damit Ressourcen und 

Kosten. Die Kombination aus neuartiger 

Bogenzuführung, hoher Aufrichteleistung 

sowie dem Beladen und Verschließen auf 

kleinem Raum bietet Schubert-Kunden ein 

besonders vorteilhaftes Maschinenkonzept. 

Flowpacker: verschiedene recycelbare 

Folien auf einer Anlage 

nutzen. Je nach Konsistenz und Zutaten 

brauchen Back- oder Süßwaren Verpackungen 

mit unterschiedlichen Barrierefunktionen. 

Hersteller, die schnell zwischen 

Schlauchbeutelfolien mit verschiedenen 

Eigenschaften wechseln möchten, finden 

im Schubert-Flowpacker die passende Siegeltechnologie. 

Sie ermöglicht es, sowohl 

recycelbare Mono-Kunststofffolien als auch 

papierbasierte Schlauchbeutelfolien in einer 

Maschine zu nutzen. Schubert zeigt das an 

einer Anlage, die eine Ultraschalleinheit zum 

Längssiegeln mit einer flexiblen Quersiegelung 

koppelt. Dabei wird die Quersiegelung 

entweder von einem Box-Motion-Aggregat 

mit Ultraschall oder von rotierenden Siegelbacken 

per Heißsiegeln übernommen. 

Die Zukunft der Verpackung: Enthüllung 

der neuen Maschinenstudie. 

Wer einen Blick in die Zukunft der 

Verpackung werfen möchte, der sollte die 

Präsentation der nächsten Maschinengeneration 

bei Schubert unbedingt miterleben. 

Die Schubert-Entwickler zeigen ihre Konzeptstudie 

für einen vollautomatisierten, 

hocheffizienten und sicheren Verpackungsprozess 

auf dem nächsten Level. Ein völlig 

neu gedachtes Transportsystem für die Zuführung 

zu verschiedenen Verpackungsstationen, 

neuartige Maschinengestelle, neue 

Roboter und eine komplett neue Steuerung 

lassen erahnen, wie ein Produktionslayout 

zukünftig aussehen könnte. 

[pl] 

Fotos: Gerhard Schubert GmbH 

An einem Flowpacker mit 

flexibler Quersiegelung demonstriert 

Schubert, wie verschiedene 

recycelbare Folien auf derselben 

Anlage genutzt werden können



interpack 

Vierzig Automatisierungslösungen für 

aktuelle Herausforderungen 

Der Verpackungslinienspezialist Ishida untermauert auf der interpack seine Lösungskompetenz für die aktuellen 

Herausforderungen der Märkte. Am Messestand werden 40 automatische Systeme vorgeführt, die den Kompetenzbereichen 

Verwiegen, Qualitätskontrolle, Frischprodukteverarbeitung und Snackverarbeitung zugeordnet sind. 

Angesichts der hohen Rohstoff- und 

Energiepreise sowie des Fachkräftemangels 

steigt der Bedarf an 

automatisierten Lösungen, welche die 

betriebliche Effizienz steigern und die Produktqualität 

gewährleisten. Gleichzeitig 

wird bei vielen Investitionsentscheidungen 

die Nachhaltigkeit zum Schlüsselfaktor. 

Ishida demonstriert auf der interpack, 

wie sich dies durch Automatisierung und 

digitale Technologien erreichen lässt. Ausgestellt 

werden einzelne Systeme und integrierte 

Anlagen. Jeder der vier Kompetenzbereiche 

des Messestands hält auch 

eine brandneue Entwicklung parat. 

Brandneue Verpackungslösungen. 

Die Mehrkopfwaage CCW-AS 

markiert die 11. Maschinengeneration seit 

Erfindung dieser Technologie durch Ishida 

vor rund 50 Jahren. 

Anwendern bietet die neue Baureihe absolute 

Höchstleistung und eine Steigerung 

der Gesamtanlageneffektivität insbesondere 

bei schwierig zu verarbeitenden Produkten. 

Gleichzeitig überzeugt die Waage mit großer 

Energieeffizienz. 

Das neu entwickelte Röntgenprüfsystem 

Ishida IX-PD ermöglicht Fremdkörperkontrolle 

auf höchstem Niveau. Durch die 

Ausstattung mit einer neuen Sensor- und 

Bildverarbeitungstechnologie werden maximale 

Detektionsraten erreicht. Das Gerät 

ist in der Lage, sowohl Fremdkörper mit 

geringer Dichte als auch sehr kleine Verunreinigungen 

zuverlässig zu erkennen. 

Der Schalenversiegler QX-500 setzt Maßstäbe, 

weil er leistungsstark, energieeffizient, 

nachhaltig und dazu noch sehr kompakt ist. 

Ishida erfüllt mit dieser Neuentwicklung 

die Anforderung der Lebensmittelindustrie, 

Ertrag und Ausstoß ohne Kompromisse bei 

der Produkt- oder Verpackungsqualität zu 

maximieren und zugleich die Umweltbelastungen 

zu minimieren. Der Schalenversiegler 

kann einfach in bestehende oder 

neue Verpackungslinien integriert werden. 

Eine komplette Linie für die Verpackung von 

Snacks in Beutel kombiniert eine 14-köpfige 

Mehrkopfwaage CCW-RV, eine Schlauchbeutelmaschine 

Inspira, einen neuen Siegelnahtprüfer 

TSC-AS und einen ebenfalls 

neuen Kartonierer ACP. Die vollständig 

integrierte Lösung bietet ein Maximum an 

Effizienz, Zuverlässigkeit und Flexibilität. 

Der Produktverlust sowie der Folienabfall 

werden auf nahezu Null reduziert und die 

Gesamtanlageneffektivität beträgt mehr als 

99 %. 

Die Mehrkopfwaage CCW-AS verarbeitet 

auch schwierige Produkte mit 

Hochleistung 

Ishida demonstriert darüber hinaus die 

marktführende Industrie 4.0 Software 

„Sentinel“ zur Überwachung der Maschinenleistung 

mit umfassender Datenerfassung 

und -analyse. Die Software ermöglicht 

eine vorbeugende Wartung und eine effektive 

Planung von Technikerbesuchen, um 

Stillstandszeiten deutlich zu reduzieren. 

Außerdem können Verbesserungspotenziale 

schnell identifiziert und erschlossen 

werden. 

[pl] 

Fotos: Ishida 

Das neue Röntgenprüfsystem erreicht 

höchste Detektionsraten 

Ishida 

Halle Stand 

14 A40

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Sehr geehrte Damen und Herren, 

nach 6 Jahren kehrt die interpack wieder zurück. Die Weltleitmesse der Verpackungs- und der verwandten Prozessindustrie findet von 

04.05.-10.05.2023 im Messezentrum Düsseldorf statt und versammelt die internationale Verpackungsbranche. 

Die Firma Havel wird für Sie während des gesamten Messezeitraumes vor Ort sein, steht offen für Projektgespräche und besucht 

gerne mit Ihnen gemeinsam ihre Lieferwerke: 

Yamato Scale 

Mehrkopf- und Kontrollwaagen 

Halle 6, Stand C27 

Delfin 

Horizontale Schlauchbeutelverpackung 

Halle 15, Stand E56 

JW-Verpackungstechnik 

Faltschachtelkartonierung 

Theegarten 

Primär Einzel Einschlagverpackungen (Wickelmaschinen) 

Kremers 

Anlagen für unterschiedlichste vorgefertigte Beutel 

(befüllen, verschließen, kennzeichnen) 

Thürlings 

Anlagen für unterschiedlichste vorgefertigte Beutel 

(befüllen, verschließen, kennzeichnen) 

Sesotec 

Fremdkörperdetektion (Metallsuchgerät, Röntgentechnik) 

Halle 14, Stand D21 

Halle 1, Stand B51 

Halle 14, Stand A01 

Halle 5, Stand F23 


Fuji Packaging 

Horizontale Schlauchbeutelverpackung 

Meypack Verpackungssystemtechnik 

Kartonierungs- und Palettierungsanlagen 

roTeg 

Palettierung und Depalettierung, Palettierroboter 

HB Fuller 

Heißleimgranulate 

Halle 5, Stand A05-A16 


Halle 11, Stand D25 


Qupack 

Becher und Tassenentstapler 


Hänsel Processsing 

Kochanlagen für Süßwarenindustrie 


DM-Pack 

Verpackungslösungen 

Halle 11, Stand E01 

HDM – Hamburger Dresdner Maschinenfabriken 

Schokoladeproduktionsmaschinen 

Halle 3, Stand B14 

Das Messeteam der Havel GmbH freut sich 

auf Ihre Kontaktaufnahme 

Nützen Sie die Gelegenheit, um einzelne Lieferwerke genauer 

kennenzulernen und Maschinen zu besichtigen. 

Bei Interesse bitten wir vorab um Terminvereinbarung! 

Bitte geben Sie uns bekannt, mit wie vielen Personen und an welchen 

Tagen Sie die Messe besuchen wollen. Wir werden unser Bestes 

tun, um Ihnen die Anzahl der Eintrittskarten zur Verfügung 

zu stellen. 

Ing. Adalbert Havel 

Geschäftsführung 

Lydia Hermann 

Leitung 

Vertriebsinnendienst 

Tel.: +43 676 705 96 40 / office@havel-maschinen.at 

www.havel-maschinen.at 

Michael Dürnecker 

Area Sales Manager 

Promotion



interpack 

Foto: R.WEISS Packaging 

Die neue Oberklasse 

Die Zukunft der Verpackungsindustrie ist da – entdecken Sie die neue Generation UNIROB Verpackungsmaschinen 

auf der interpack 2023. R.WEISS Packaging lädt die Besucher:innen herzlich ein, sich am Messestand direkt von 

den Vorteilen der neuen UNIROB Zellen zu überzeugen. 

For Picking and Packing: UNIROB. 

Bei dem modularen UNIROB System handelt 

es sich um standardisierte Komponenten bzw. 

Modulbausteine, die je nach Anforderungen 

individuell nach den Kundenwünschen 

zu einer ganzheitlichen Verpackungslösung 

konfiguriert werden. Für alle Verpackungsprozesse 

wie Schachtelzuschnitte aufrichten, 

Produkte untermischen, für das Gruppieren 

und Toploading der Produkte sowie für das 

Verschließen der Schachteln, das Kennzeichnen 

und Palettieren werden vielfach bewährte 

Standardmodule eingesetzt. Durch den Einsatz 

modernster Materialien und Fertigungsverfahren 

konnte das Gewicht der Zellen 

reduziert werden, ohne dabei Abstriche bei 

der mechanischen Belastbarkeit zu machen. 

Das neue schlankere Design bietet vielerlei 

Vorteile, wobei unter anderem die Einbringungshöhe 

deutlich verringert wurde. 

Flexibilität durch Modularität. 

Durch einen noch höheren Standardisierungsgrad 

und effizientere Bauweise schafft R.WEISS 

für seine Verpackungsanlagen eine verringerte 

Entwicklungszeit. Ebenfalls vereinfacht das, 

die Anlage nachzurüsten, indem schnell neue 

Formate implementiert werden können. So 

können die Kunden steigenden oder wechselnden 

Anforderungen an ihr Produkt gerecht 

werden. Größte Flexibilität wird durch 

R.WEISS 

Halle Stand 

16 D72-1 

die variablen Picker-Roboter-Aufhängungen 

erreicht. Mit diesen schafft es R.WEISS seine 

Deltaroboter so platzsparend wie möglich in 

der UNIROB Zelle zu installieren, so dass 

kein kostbarer Platz in der Produktion verschwendet 

wird. Durch die Verwendung von 

B&R- MAPP MOTION wird nicht nur eine 

deutlich höhere Leistung der Deltaroboter 

erzielt, sondern die Kunden profitieren ebenso 

von einer schnelleren und einfacheren Entwicklung 

sowie Inbetriebnahme und Wartung. 

Außerdem setzt R.WEISS bei seinen Robotern 

auf Rekuperation. Einfach gesagt: Die Energie 

beim Bremsen wird für den Antrieb der nächsten 

Bewegung des Roboters genutzt. Dies trägt 

nicht nur zur Effizienzsteigerung, sondern 

auch zur Verringerung des Energieverbrauchs 

und damit zur Nachhaltigkeit bei. 

Industrie 4.0- nicht nur ein Schlagwort. 

Durch kontinuierliche Auswertung 

der Prozess- und Maschinendaten trägt 

R. WEISS durch eine vorausschauende Instandhaltung 

nachhaltig zu Industrie 4.0 bei 

und schafft so die Möglichkeit, Wartungsarbeiten 

und den Verschleiß von Teilen 

vorherzusagen. Dies bietet die Möglichkeit, 

termingenaue Serviceeinsätze zu planen, um 

so die Stillstandszeiten auf ein Minimum zu 

reduzieren. Darüber hinaus schaffen die Anwender 

höchste Transparenz bei der Integration 

ihrer neuen Verpackungsanlage in ihre 

Produktion. Durch das verbesserte Monitoring 

können die Anwender jederzeit überwachen, 

wie hoch die aktuelle Anlagenverfügbarkeit 

ist und wie viele Produkte tatsächlich sekundengenau 

verpackt werden. Hierbei kann 

der Bediener am HMI ebenfalls die genauen 

Maschinendaten einsehen und bewerten. Ein 

weiterer großer Vorteil vor der eigentlichen 

Maschinenabnahme ist der UNIROB Primestart. 

Diese virtuelle Inbetriebnahme hilft dabei 

Fehlerquellen frühzeitig zu erkennen und 

bereits vor der eigentlichen Inbetriebnahme 

auszumerzen. Der virtuelle Doppelgänger der 

Maschine bietet auf Basis einer 3D-Simulation 

die Möglichkeit das Verhalten der Maschine 

unter realen Gegebenheiten zu testen. 

UNIROB Infomodul mit integrierter 

Statuslichtleiste. Mit der neuen 

Generation wurden eine neue Statuslichtleiste 

und ein Infopanel eingeführt, die die 

Überwachung von Maschinenbetrieb und 

Fehlerbehebung erleichtern. Die durchgängige 

Lichtleiste über die gesamte Pickerlinie 

zeigt den Zustand jeder Zelle durch farbige 

Visualisierung kontinuierlich an, so dass Bediener 

jederzeit einen Überblick über die 

aktuellen Produktionszustände haben. Die 

integrierte LED-Statusleuchte ermöglicht es, 

Maschinenzustandsänderungen schnell zu 

erkennen und daraus resultierende Maßnahmen 

zeitnah und zielgerichtet durchzuführen. 

Das Infopanel bietet zusätzlich die Möglichkeit, 

Fehlermeldungen, Informationen und 

Handlungsanweisungen präzise an der UNI- 

ROB-Zelle darzustellen. Die Statuslichtleiste 

und das Infopanel bieten eine Vielzahl von 

Anwendungen, darunter die Visualisierung 

von Betriebszuständen, die Anzeige von 

Maschinenstillständen und Warnungen, die 

Anzeige von Prozessdaten und -informationen 

sowie Takt- und Zykluszeiten. Ebenso wie 

die Visualisierung von Prozessschritten, die 

Darstellung von aktuellen Produktformaten 

und die Möglichkeit zur Darstellung von kundenspezifischen 

Meldungen. 

[pl]

pisamedien-group.at 

VERPACKUNGSTECHNIK 

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Verpacken und Palettieren 

interpack 

… von freifließenden bis pulvrigen Schüttgütern in höchster Qualität – dafür ist STATEC 

BINDER bekannt. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Verpackungs- und Palettiertechnik 

zeichnet sich das weltweit tätige Unternehmen mit flexibler und kundenorientierter 

Verpackungstechnik am internationalen Markt aus. 

Von Lebensmittel wie zum Beispiel 

Mais oder Mehl über Animal Feed 

und Düngemittel für die Landwirtschaft 

bis hin zu Kunststoffgranulaten der 

Petrochemie: STATEC BINDER ist ein zuverlässiger 

Partner, wenn es um den Verpackungsprozess 

individueller Produkte geht. 

Höchste Qualität, Präzision und die Zufriedenheit 

der Kunden stehen bei dem Unternehmen 

unter anderem an erster Stelle. 

Das österreichische Unternehmen zählt Kleinbetriebe 

wie auch Großkonzerne, vertreten 

auf allen Kontinenten, zum bestehenden Kundenkreis. 

Mit mehr als 1.700 weltweit installierten 

Maschinen kann das Unternehmen auf 

zahlreiche positive Referenzen zurückblicken. 

Das Produktportfolio. Das breitgefächerte 

Produktportfolio bietet passgenaue 

Lösungen für Produkte unterschiedlichster 

Industrien in höchster Qualität und hochwertiger 

Ausführung. Die Offensack-Verpackungsanlagen 

PRINCIPAC, CERTOPAC, ACROPAC 

und CIRCUPAC sind für Polyethylen (PE)-, 

gewebte Polypropylen (PP)- und Papiersäcke 

mit einem Füllgewicht von 5kg bis 50kg 

ausgerichtet. 

Den Top Seller der Offensack-Verpackungsmaschinen 

von STATEC BINDER stellt die vollautomatische 

und high-performance Maschine 

PRINCIPAC dar. Diese kann bis zu 2.000 

Säcke pro Stunde absacken und eignet sich 

hervorragend für jede Art von freifließenden 

Schüttgütern. Mit zusätzlicher Ausrüstung wie 

z.B. einer staubdichten Füllklemme, kann die 

Maschine auch pulvrige Produkte absacken. 

Je nach Kundenanforderungen gibt es die 

PRINCIPAC auch mit Edelstahlgehäuse oder 

als TWIN-Variante. 

Das leistungsstarke Segment wird durch die 

FFS (Form-Fill-Seal) Maschine SYSTEM-T zur 

STATEC BINDER 

Halle Stand 

11 G19 

Der Hochleistungs-Robotpalettierer PRINCIPAL-R, ein Knickarm-Robotpalettier-System, 

wird stets als kundenspezifische Lösung mit namhaften Industrieroboter-Herstellern 

und dem STATEC BINDER Know-how angeboten 

Sackverarbeitung von der Schlauchfolie und 

durch die vertikale FFS-Maschine SYSTEM- 

F zur Sackverarbeitung von der Flachfolie 

ergänzt. 

Die SYSTEM-T ist bei Kunden ebenfalls sehr 

beliebt. Durch diese können Säcke bereits von 

der PE-Schlauchfolie geformt werden und werden 

dann zur Befüllung weiter transportiert. 

Die befüllten Säcke werden im Anschluss 

mit einem Sackverschließsystem geschlossen 

und zur Palettierung weitertransportiert. Die 

FFS-Verpackungsmaschine kann bis zu 2.400 

Säcke pro Stunde absacken und eignet sich für 

Polster- und Seitenfaltensäcke von 5 bis 50kg. 

Abgerundet wird die umfangreiche Produktpalette 

von STATEC BINDER durch Robot-, 

Hochlagen- und Portalpalettiersysteme. Die 

Palettieranlagen PRINCIPAL-H, PRINCIPAL-R 

und PRINCIPAL-P kennzeichnen sich durch 

ihre hohe Leistungs- und Anpassungsfähigkeit. 

Hochleistungs-Nettowagen und Sackverschlusssysteme 

sorgen außerdem für eine 

präzise Verwiegung und Dosierung sowie für 

einen sicheren Verschluss. 

Welche Maschine ist die Richtige? 

Die Klärung dieser Frage ist bei einer Zusammenarbeit 

mit STATEC BINDER kein Problem. 

Die Wahl der optimalen Anlage erfolgt in 

Abstimmung mit erfahrenen Vertriebsmitarbeitenden 

und berücksichtigt dabei immer die 

Produktgegebenheiten sowie die jeweiligen 

Werksvoraussetzungen. 

Kundenservice im Mittelpunkt. Die 

vollste Zufriedenheit der Kunden hat bei dem 

europäischen Unternehmen oberste Priorität. 

Um das sicherzustellen, wird ein umfangreiches 

Kundenservice-Programm angeboten. 

Mit dem 1-6-11 Programm gibt das Unterneh- 

Fotos. STATEC BINDER

men das Versprechen, dass Kunden einen exzellenten 

After-Sales-Support erhalten. Dabei 

sollen Kunden nach dem Kauf die optimale 

Einschulung für die Anlagen bekommen, um 

den bestmöglichen Betrieb der gekauften Maschinen 

garantieren zu können. Speziell geschulte 

und qualifizierte Mitarbeitende stehen 

den Kunden vor Ort zur Seite und nehmen die 

Maschinen mit ihnen gemeinsam in Betrieb. 

Perfekt abgestimmte Servicetermine und 

Ersatzteillieferungen, Kundenschulungen, 

ein Fernwartungssystem & Support sowie 

Optimierungen & Modernisierungen der 

Systemkomponenten, um immer auf dem 

neuesten Stand der Technik zu sein, runden 

das umfangreiche Kundenservice ab. 

Kunden verstreut am gesamten Globus setzen 

jeden Tag aufs Neue ihr Vertrauen in STATEC 

BINDER. Unter https://www.statec-binder. 

com/newsevents/case-studies/ findet man 

Übersichten sorgen für eine unkomplizierte 

Maschinensteuerung und -wartung sowie 

Programmeinstellungen. 

Das 12,1 Zoll große Paneel wird zur Markteinführung 

auch zu sehen sein: STATEC BIN- 

DER nimmt 2023 wieder an der interpack 

in Düsseldorf teil und präsentiert dort das 

neue Gerät in Action. Interessierte können 

den Messestand in Halle 11, Stand G19 aufsuchen 

und dort einfach sowie unkompliziert 

durch die Systemsteuerung navigieren. Für 

die Besucher wird es auch ein Gewinnspiel 

geben – also ausprobieren lohnt sich! 

interpack 2023. Die Teilnahme an der 

interpack gehört für das Unternehmen seit 

jeher zu den Pflichtveranstaltungen, wenn 

es um Messeauftritte geht. Mit 75m² Fläche 

hat STATEC BINDER heuer den größten Messestand 

im Jahr bei der bekanntesten Messe 

IHRE LAGER- 

LOGISTIK HAT 

LUFT NACH 

OBEN? 

Die Offensack-Verpackungsanlagen PRINCIPAC, CERTOPAC (Foto), ACROPAC und CIR- 

CUPAC sind für Polyethylen (PE)-, gewebte Polypropylen (PP)- und Papiersäcke 

mit einem Füllgewicht von 5kg bis 50kg ausgerichtet. 

Case Studies, so kann man sich ein Bild von 

der Qualität und Leistung der Maschinen 

machen. 

Weiterentwicklung und Innovation. 

Dank bewährter Technologie als auch 

ständiger Weiterentwicklung und Optimierung 

ist STATEC BINDER international als gefragter 

Ansprechpartner im Einsatz. Um langfristig 

den Kundenanforderungen entsprechen zu 

können, werden STATEC BINDER Maschinen 

durch Systemverbesserungen state-of-the-art 

gehalten und ständig weiterentwickelt – wovon 

die Kunden profitieren können. 

Unter anderen spannenden Projekten bringt 

das Unternehmen im Sommer 2023 beispielsweise 

ein komplett neues Bediensystem für 

die Maschinen raus. Das neue HMI (Human 

Machine Interface) soll dabei den Kunden 

bestmöglich in der Maschinensteuerung 

unterstützen. Die einfache Bedienung und 

Deutschlands. Die einladende Bar sorgt für 

das rundum-Wohlbefinden der Besucher und 

die separate Lounge verführt zu spannenden 

Gesprächen über die Hochleistungs-Lösungen 

sowie über die Gegebenheiten beim Kunden. 

Eine Besonderheit bei diesem Messeauftritt 

stellt jedoch nicht nur der Standbau und das 

ausgestellte HMI-Gerät dar. Einige internationale 

Vertriebspartner des Unternehmens werden 

aus den Ländern Mexico, Indien, Thailand 

und noch einigen weiteren anreisen, um die 

internationalen Standbesucher bestmöglich in 

den unterschiedlichen Sprachen beraten zu 

können. Etwas, das auch Geschäftsführer Josef 

Lorger sehr schätzt: „Es macht uns stolz, dass 

unsere Vertriebspartner so zahlreich die Messe 

unterstützen und teilweise einen so langen 

Reiseweg dafür zurücklegen. So können wir 

unsere Geschäftsbeziehungen noch weiter 

ausbauen und den persönlichen Kontakt zu 

unseren Partnern pflegen.“ 

[pl] 

Die nutzen wir. Mehr 

Kapazität und Flexibilität, 

kürzere Durchlauf- und 

Lieferzeiten bei weniger 

Flächenverbrauch. 

Geht mit Westfalia. 

Technologies. 

Made in Germany. 

Wir sind dabei! 

25.-27.04. 

Halle 1 

Stand C20 

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interpack 

Innovative Lösungen aus 

Kunststoffen und Naturfasern 

Die KIEFEL GmbH, ein marktführender Hersteller von Maschinen, Automatisierungssystemen und Werkzeugen 

für die Verarbeitung von Kunststoffen und Naturfasern, präsentiert auf der interpack sein umfangreiches Portfolio 

an innovativen und nachhaltigen Lösungen für verschiedene Branchen. Ein besonderes Highlight: Kiefel wird mit 

dem WorldStar Award ausgezeichnet. 

Kiefel wird sein umfangreiches Portfolio 

an innovativen Lösungen für 

die Herstellung von Verpackungsprodukten 

überwiegend digital präsentieren. 

Die Verarbeitungsmöglichkeiten 

reichen von Naturfasern über recycelte 

und recycelbare Polymere bis hin zu biobasierten 

Materialien. Produktmuster wie 

Becher, Schalen, Schüsseln oder Kaffeekapseln 

werden zu sehen sein. 

Foto: Kiefel 

Preisgekrönte Naturfaser-Innovation. 

„Auf der interpack liegt ein 

Schwerpunkt auf den Maschinen zur Herstellung 

von biologisch abbaubaren Naturfaserverpackungen. 

Wir freuen uns sehr, dass 

wir auf dieser Messe den WorldStar Award 

2023 für unsere NATUREFORMER KFT 90 

Maschine erhalten, mit dem das Engagement 

von Kiefel für nachhaltige Verpackungslösungen 

gewürdigt wird“, sagt Cornelia 

Frank, Global Director für Fiber Packaging 

bei Kiefel. Kiefel Fiber Thermoforming ermöglicht 

die Herstellung von nachhaltigen 

Verpackungen wie Schalen, Becher, Deckel, 

Vielfältige Naturfaserverpackungen – von Schalen, Bechern über Kaffeekapseln, Behälter 

für Frozen Food und mehr ist Vieles möglich 

Kaffeekapseln, Verpackungen für Tiefkühlkost, 

Umverpackungen für Elektronik und 

Luxusgüter oder Blumentöpfe. Gemeinsam 

mit der Pagès Group und MCC Verstraete 

Dosenfüller und -verschließer für Pulver- und Trockenprodukte 

Als Spezialist für Maschinen und komplette Anlagen für das Füllen und Verschließen von Dosen 

und Gläsern mit Pulver- und Trockenprodukten nimmt die 2013 gegründete Swiss Can Machinery 

AG (SCM) zum dritten Mal an der interpack teil und präsentiert sich in diesem Jahr in Halle 

7A, Stand B 11, auf einer gegenüber 2017 deutlich erweiterten Ausstellungsfläche von rund 140 

qm. Eine marktführende Position nimmt das in Berneck im Kanton St. Gallen ansässige Unternehmen 

bei Dosenverschließern ein, die unter Schutzgas-Atmosphäre im Leistungsbereich von 

bis 100 Stück pro Minute arbeiten. 

Swiss Can Machinery AG auf der interpack: Halle 7A, Stand B11 

wird Kiefel u.a. recycelbare oder kompostierbare 

Etikettenlösungen präsentieren, die für 

Faserverpackungen geeignet sind. 

Materialsparende Kunststofflösungen 

– effizient produziert. 

„Darüber hinaus zeigen wir Maschinentechnologie 

für die effiziente Produktion 

von nachhaltigen Polymerbehältern, die 

leicht und materialsparend sind und aus Monomaterialien 

hergestellt werden können, 

wie z.B. unseren SPEEDFORMER KMD 

78.2 SPEED für die Schalenproduktion und 

unseren SPEEDFORMER KTR 5.2 für die 

Becherproduktion“, betont Armin Dietrich, 

Director Sales für Polymer Packaging bei 

Kiefel. 

[pl] 

Komplette Dosenabfüll- und -verschließlinie 

von Swiss Can Machinery 

KIEFEL 

Halle Stand 

8a 

C57

Jetzt Anmeldung 

bvl@bvl.at 

Jetzt Anmeldung 

+43 664 88 10 51 52 

38. Logistik Dialog 2023 

Hands On 4 Change 

25.+26. 

Mai 

Wien 

FLUGHAFEN 

Susanne Raab 

Bundesministerin 

Britta Heidemann 

Olympiasiegerin



interpack 

Bühne frei für effiziente Prozesse 

Lantech zeigt auf der interpack automatische Stretchwickler und Kartonverpackungssysteme 

State of the Art. Die Maschinen machen Verpackungsprozesse effizienter und verhindern 

Transportschäden. Besucher:innen können auch auf einige Neuentwicklungen 

gespannt sein. 

Das Highlight am Messestand ist der 

neue Ring-Stretchwickler RL Automatic. 

Die Hochgeschwindigkeitsmaschine 

umwickelt bis zu 180 Ladungen 

pro Stunde bei hervorragender Verpackungsqualität 

und kommt weitgehend 

ohne Bedienereingriffe aus. Die Funktion 

Metered Film Delivery bietet eine verdoppelte 

Wickelkraft und damit höchste 

Stabilität, ohne dass dabei die Ladung gequetscht 

und verdreht wird oder die Folie 

zerreißt. Das Feature Load Seeking Clamp 

schützt vor Folienabrissen, indem das Folienende 

an die Ladung geschweißt wird. 

Mit Wrap Cycle Control lässt sich die Folienspannung 

während des Betriebs über 

die Bedieneinheit justieren. Die optionale 

Zusatzausrüstung Automatic Roll Change 

ermöglicht den automatischen Wechsel 

der Folienrollen. Der Stretchwickler RL 

Automatic ist geeignet für Ladeabmessungen 

von bis zu 1200 mm x 1200 mm 

x 2700 mm. 

Lantec 

Halle Stand 

13 D47 

Ein Stretchwickler als Zeitsparer. 

Der halbautomatische Stretchwickler 

QL-400XT spart durch das patentierte 

Feature XT Cut & Clamp bei jedem Wickelvorgang 

zwei Minuten Zeit. Die Folie 

wird am Ende des Wickelzyklus erfasst 

und abgeschnitten. Der Vorgang erfolgt 

komplett mechanisch und benötigt keine 

eigene Druckluftversorgung oder Stromzuführung. 

Die intelligente Load Guardian- 

Steuerung erstellt für häufig vorkommende 

Ladeanwendungen spezielle Profile mit der 

passenden Rückhaltekraft. Anwender verarbeiten 

mit dem Stretchwickler QL-400XT 

bis zu 35 Ladungen pro Stunde, wobei die 

Folie eine Vordehnung von maximal 300 

Prozent haben kann. Verpackt werden diagonale 

Ladungsgrößen bis zu 1830 mm 

und Wickelhöhen bis zu 2030 mm. 

Kartons mit rechten Winkeln. 

Der automatische Inline-Kartonaufrichter 

CI-1000 produziert pro Minute bis zu 25 

Kartons, die stets rechte Winkel haben und 

daher maximale Stabilität aufweisen sowie 

optimal für die Logistikkette geeignet sind. 

Darüber hinaus beeindruckt die Maschine 

mit großer Flexibilität, denn sie verarbeitet 

viele Karton- und Verschlussarten. Die Abmessungen 

der Kartons können zwischen 

200 mm x 150 mm x 150 mm und 500 

mm x 325 mm x 520 mm liegen. Die Kartonzuschnitte 

werden vom Moment der 

Einlage in das Magazin bis zur Ausgabe als 

fertig geformter Karton mit verschlossenem 

Boden komplett kontrolliert. 

Wenn kleinere Stückzahlen gefragt sind, 

ist der Kartonaufrichter C-300 die richtige 

Wahl. Damit lassen sich pro Minute bis zu 

10 rechtwinklige Kartons mit Maßen von 

bis zu 500 mm x 350 mm x 600 mm pro 

Minute fertigen. Weitere Merkmale der 

Maschine sind die ergonomische Beladung 

sowie die äußerst kontrollierte Verarbeitung 

der Zuschnitte. 

Der vollautomatische Ring-Stretchwickler RL Automatic 

umwickelt bis zu 180 Ladungen pro Stunde 

Foto: Lantec 

Monitoringsoftware für 

Stretchwickler. Lantech bietet jetzt 

die Softwarelösung LINC (Lantech Intelligent 

Network Connection) an, welche 

Betrieb, Produktivität, Qualität und Kosten 

der automatischen Stretchwickler der 

L-Serie überwacht. Das neue Onlinetool 

analysiert Leistungskennzahlen und macht 

auf inaktive Maschinen sowie falsche Wickelprofileinstellungen 

aufmerksam. Mitarbeiter 

können die Daten in Echtzeit über 

das Internet einsehen. Unter dem Strich 

stehen eine höhere Verfügbarkeit, weniger 

Folienverbrauch und eine verbesserte 

Ladungsqualität. 

Kurzprofil. Der Verpackungsmaschinenbauer 

Lantech ist weltweit führend 

bei Stretchwicklern sowie bei robusten 

und effizienten Karton- und Tray-Handling-Maschinen. 

Das 1972 gegründete 

US-amerikanische Familienunternehmen 

entwickelte die erste rotierende Stretchwickleranlage 

der Welt und hat diese 

Technologie seitdem kontinuierlich optimiert. 

Heute beschäftigt Lantech rund 

750 Mitarbeiter. Der Europasitz befindet 

sich in Malden, Niederlande. [pl]


Alles wird einfacher! 

Foto: SOMIC 

Auf der interpack stellen die Verpackungsexperten aus dem oberbayerischen 

Amerang ihre neue Maschinengeneration SOMIC 

434 vor. Mit dieser Maschinenserie für Trayverpackungen, Tray- 

Deckel- oder Wraparound-Lösungen bündelt das Unternehmen 

alle Anforderungen für zukunftsorientierte Verpackungskonzepte. 

Alle Funktionseinheiten wurden im neuen Maschinenkonzept 

basierend auf einer Plattform-Strategie linear kombiniert 

und bieten optimale Leistung auf kompaktem Grundriss. 

Mit diesem Konzept können Anwender in der Lebensmittel-, 

Süßwaren-, Pet-Food-, Non-food- und Pharmabranche von zahlreichen 

Innovationen profitieren. Ein starker Fokus der neuen 

Maschinenserie liegt auf der Bedienerfreundlichkeit, die nochmals 

– gegenüber dem sowieso schon hohen Komfort der Serie 

424 – gesteigert wurde. 

Ein Kernthema ist der schnelle Produktwechsel – ein Schwerpunkt, 

der in vielen Kundenanforderungen 

hohen Stellenwert einnimmt. „Wir 

erwarten, dass der Produktwechsel 

ein Topthema bei der kundenspezifischen 

Maschinenauslegung bleiben 

wird“, betont Josef Bliemel, 

SOMIC 

Halle Stand 

Director Systems Engineering bei 

14 A02 

SOMIC, der die Konzeption der 

Die neue SOMIC 434 und eine weitere wegweisende 

Weltpremiere für noch mehr Verpackungsoptionen 

neuen Maschinenserie federführend begleitete. Unterschiedliche 

Haushaltsgrößen sowie die hohe Variantenvielfalt in der Lebensmittelindustrie 

stellen jetzt und künftig hohe Anforderungen an 

die Flexibilität der Verpackungsmaschine. 

Die Kunden profitieren also mit der neuen Maschinenserie gleich 

doppelt: Die Bediener und Bedienerinnen durch die bedienerfreundliche 

Maschinenkonzeption und die Produktionsplanungsteams 

durch hohe Maschinenflexibilität. 

Darüber hinaus präsentiert SOMIC erstmals eine branchenweit 

noch nicht dagewesene technische Neuheit, die den Spielraum 

an Verpackungsoptionen auf ein komplett neues Niveau hebt und 

eine flexible Aufnahme und Orientierung der Produkte in der 

Endverpackung ermöglicht. 

[pl] 

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interpack 

Die Cavemil Super 860 ist 

eine produktive Lösung für 

die Schokoladenformung 

Fotos: SACMI 

„Süßes“ produzieren und verpacken 

Leistung, Nachhaltigkeit, neue Technologien: SACMI Packaging & Chocolate präsentiert auf der interpack eine 

Vielzahl von Maschinen und komplette Linien. Zu sehen gibt es effiziente Systeme für den gesamten Prozess der 

Schokoladenherstellung, für die Schokoladenverpackung sowie für die Verpackung weiterer Süß- und Backwaren. 

Schokolade verarbeiten und formen. 

Das neue Fünfwalzwerk HFT 518 

ist eine flexible Lösung für die Verarbeitung 

von Produkten mit komplexen Zutaten und 

Rezepturen. Die Maschine liefert optimale 

Walzergebnisse und eine gleichmäßige Feinheit 

auch bei Produkten mit anspruchsvollen 

rheologischen Eigenschaften. 

Passend dazu sind zwei weitere Neuentwicklungen: 

das Vorwalzwerk HCP 203 und das 

Feinwalzwerk HFI 509, beide Elemente der 

Schokoladenverarbeitungslinie Nano Chocoline 

zur Herstellung von hochwertigen Schokoladen 

und Compounds. Das Zweiwalzwerk 

mit seinen 300 mm langen und das Fünfwalzwerk 

mit seinen 900 mm langen Walzen 

(jeweils 400 mm im Durchmesser) bilden die 

Hauptkomponenten der neuen Linie im kleineren 

Maßstab. Die weiteren Komponenten 

der Prozesslinie sind ein Mischer, ein Vorwalzwerk, 

ein Feinwalzwerk sowie Conchiermaschinen. 

So lässt sich eine vergleichbare 

Produktqualität wie bei einer herkömmlichen 

Verarbeitungslinie erreichen, jedoch mit einer 

Leistung von 400-500 kg/h. Die Walzwerke 

und Conchiermaschinen wurden auch als 

Stand-alone-Maschinen mit eigenem Schaltschrank 

und unabhängiger HMI entwickelt. 

Eine Neuheit für die Schokoladenformung ist 

SACMI 

Halle Stand 

4 E05 

die Cavemil Super 860. Die auf der interpack 

in einbahniger Konfiguration vorgestellte, kontinuierliche 

Formanlage zeichnet sich durch 

hohe Produktivität und modernes sowie funktionelles 

Design aus. Die Linie eignet sich für 

die Herstellung von soliden Pralinen, Riegeln 

und Tafeln mit oder ohne Beimischungen 

sowie gefüllte Produkte. 

SACMI Packaging & Chocolate hat im Bereich 

der Schokoladenformung eine neue 

Dosieranlage für schokoladenbasierte Halbfertigprodukte 

und Compounds in Form von 

Tropfen, Chips, Sticks sowie Chunks entwickelt. 

Deren wesentliche Komponente ist 

die Rundlauf-Dosiermaschine MLRG 1500. 

Das Punktdosiersystem eignet sich für die 

Formung von Schoko-Drops, -Chips, -Sticks 

oder -Stückchen, die als Halbfabrikate für 

die Backwarenindustrie oder als „Easy Melt- 

Produkte“ für Bäckereien und Endverbraucher 

bestimmt sind. Die kontinuierlich arbeitende 

MLRG 1500 wird durch einen Kühltunnel mit 

speziellen Vorschneidevorrichtungen ergänzt. 

Anwender profitieren von hohen Leistungen 

zwischen 1.000 und 3.000 kg/h sowie einfachen 

und schnellen Formatumstellungen. 

Schokolade verpacken. Die neue 

Einschlagmaschine HTB ist mit ihrem vollständig 

elektronischen Ansatz eine Revolution. 

Sie erreicht bei außergewöhnlicher Verpackungsqualität 

und sogar bei empfindlichen 

Produkten die höchste Geschwindigkeit auf 

dem Markt. Bis zu 250 Schokoladentafeln pro 

Minute werden verpackt. Auch die neuesten 

umweltfreundlichen Verpackungsmaterialien 

lassen sich verarbeiten. Anwender können mit 

der Einschlagmaschine Schokoladentafeln mit 

Innen- und Außenverpackung produzieren. 

Die innere Verpackung wird an drei Seiten 

versiegelt und die äußere Verpackung besteht 

aus vorgeschnittenem Karton oder Papier. 

Die neue Multi-Style-Pralinenwickelmaschine 

HY7 unter der Marke Carle & Montanari 

meistert die aktuellen Herausforderungen 

hinsichtlich flexibler Formate und verpackt 

bis zu 700 Pralinen pro Minute. Möglich sind 

auch Seiten- oder Doppel-Twist sowie Bunch-, 

Kuvert- oder einfacher Einschlag. Mit höchster 

Effizienz verarbeitet die Wickelmaschine sogar 

sehr empfindliche oder unregelmäßig geformte 

Produkte. Die einzelnen, servogetriebenen 

Teile des Falzwerks lassen sich nicht nur flexibel 

an die Pralinenform anpassen, sondern 

ebenso an die Eigenschaften der Wickelfolie, 

sodass auch die neueste Generation umweltfreundlicher 

Folien verarbeitet werden kann. 

Die HY7 ist die erste Wickelmaschine mit 

Hybridtechnologie und nutzt nicht nur mechanische, 

sondern auch besonders leistungsstarke 

sowie energieeffiziente Servoantriebe. 

Die horizontale Schlauchbeutelmaschine 

JT-Advance ist dank ihrer umfangreichen 

Konfigurierbarkeit eine ideale Lösung für 

Produkte wie Schokoladen- und Müsliriegel, 

Snacks und Pralinen, die eine hohe Ausbringungsleistung 

von bis zu 150 Meter Folie pro 

Minute erfordern. Niedrige Betriebskosten, 

minimaler Bedienaufwand, einfache Wartung 

und Reinigung sind mit kurzen Umrüstzeiten 

kombiniert. Auf der Interpack 2023 wird die 

Schlauchbeutelmaschine mit der Advance 

S-334, der hochmodernen trifunktionalen 

Zelle, integriert. Diese neue Sekundärver-

packungslösung bietet hohe Produktionsgeschwindigkeiten (bis zu 

800 Produkte und 150 Schachteln pro Minute) und dank der multifunktionalen 

Robotic-Befüllung eine bemerkenswerte Ergonomie 

beim Aufrichten- und Beladen der Kartonzuschnitte. 

SüSS- und Backwaren verpacken. SACMI Packaging 

& Chocolate bietet für die Primärverpackung empfindlicher oder 

unregelmäßig geformter Backwaren eine Handlingzelle, die mit 

„Fast Picker“-Robotern und einem innovativen Bildverarbeitungssystem 

ausgestattet ist, das mehr Effizienz und Genauigkeit bei 

der Produktaufnahme ermöglicht. Anwender profitieren von 

hoher Leistung und können sowohl Einzel- als auch Multipacks 

verarbeiten. Anschließend werden die Produkte an die horizontale 

Schlauchbeutelmaschine HPS 50 weitergegeben, eine komplett 

elektronisch gesteuerte Lösung für mittlere Foliengeschwindigkeiten 

von bis zu 50 m pro Minute. 

Der „Top Seal“ Kartonaufrichter TF 22 TS ermöglicht die Produktion 

von Formaten, die normalerweise aus Kunststoff hergestellt 

ROBOTICS 

Food-Spezialisten 

im Hygienedesign 

Die Multi-Style-Pralinenwickelmaschine HY7 ermöglicht viele 

Wickelarten und verarbeitet auch umweltfreundliche Folien 

werden. Es können Kartonzuschnitte von bis zu 500 mm x 700 

mm mit einer Verpackungstiefe von 20 bis 125 mm verarbeitet 

werden. Die Verpackungen sind zu 100 Prozent bedruckbar. Die 

Maschine mit doppeltem Aufrichtkopf kann gleichzeitig ohne 

Umstellungen und Werkzeugwechsel zwei verschiedene Formate 

herstellen, quadratisch oder abgerundet, mit unterschiedlichen 

Stärken oder mechanischen Merkmalen. 

Die vertikale, kontinuierlich arbeitende Schlauchbeutelmaschine 

VPS 40C wurde als Hochgeschwindigkeits-Verpackungslösung 

für Lebensmittel- und Non-Food-Anwendungen entwickelt. 

Merkmale der kompakten und robusten Verpackungsmaschine 

sind Benutzerfreundlichkeit, schneller Formatwechsel, geringer 

Wartungsaufwand und einfache Reinigung. Das innovative Quersiegelsystem 

ermöglicht die Verarbeitung einer breiten Palette 

von Verpackungsmaterialien und entspricht damit der steigenden 

Nachfrage nach papierbasierten, recycelbaren und umweltfreundlichen 

Folien. Auch größere Beutel lassen sich mit der Maschine 

in offener Rahmenbauweise herstellen. 

[pl] 

Hohe Produktivität ohne Kompromisse 

Stäubli Roboter erfüllen strengste Hygiene- und Sicherheitsanforderungen. 

In allen Prozessen der Lebensmittelproduktion 

arbeiten sie präzise, zuverlässig, hochproduktiv und gerne 

auch Hand in Hand mit Menschen. 

Interpack 

4. – 10. Mai 2023 

Stand 15C37 

Stäubli – Experts in Man and Machine 

www.staubli.com 

Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics 

Betriebsstätte Österreich 

Tel. +43 7224 93081, sales.robot.at@staubli.com



interpack 

Auf der interpack präsentiert KHS sein 

vielfältiges Portfolio an ressourcenschonenden 

Behältern zur Förderung geschlossener 

Wertstoffkreisläufe. Im Zentrum des 

Messeauftritts und exemplarisch für die 

KHS-Vielfalt wegweisender Verpackungslösungen 

steht die bewährte Maschine 

Innopack Kisters Nature MultiPack (NMP) 

Fotos: Frank Reinhold 

Effizienz steigern, 

Ressourcen schonen 

Auf der diesjährigen interpack präsentiert KHS sein vielfältiges Portfolio an ressourcenschonenden Lösungen zur 

Förderung geschlossener Wertstoffkreisläufe. Exemplarisch dafür steht das Maschinenexponat der Innopack Kisters 

Nature MultiPack, die mit Weiterentwicklungen wie etwa dem neuen Universalklebstoff zu überzeugen weiß. 

Mit dem Fokus auf ganzheitliche Servicelösungen bietet KHS dank unabhängiger Berechnungstools seinen Kunden 

eine Entscheidungshilfe zur Beurteilung des CO 2 

-Fußabdrucks von Verpackungen im direkten Vergleich. Weitere 

Technologien wie der Einsatz von Robotik für effiziente Palettierlösungen in Hochgeschwindigkeit sowie modulare 

Automatisierungslösungen für Formatumstellungen runden den diesjährigen KHS-Auftritt ab. 

Wie wichtig die interpack für KHS 

ist, verdeutlicht Dr. Johannes 

T. Grobe, Geschäftsführer Sales 

und Service der KHS Gruppe: „Die Messe 

ist seit jeher Treffpunkt der internationalen 

Verpackungsbranche. Sie ist ein Impulsgeber 

für die Transformation zu mehr 

Umweltschutz und effizienten Produktionsprozessen. 

An genau diesen Punkten 

setzen wir mit unseren ganzheitlichen 

Lösungen gezielt an und beraten unsere 

Kunden hinsichtlich der für ihre Anforderungen 

passenden Lösung“, so Grobe. 

KHS 

Halle Stand 

13 A31 

Weiterentwicklungen im Bereich 

des Nature MultiPack. Im Zentrum 

des Messeauftritts und exemplarisch für die 

KHS-Vielfalt wegweisender Verpackungslösungen 

steht die bewährte Maschine Innopack 

Kisters Nature MultiPack (NMP). 

Als eine der nachhaltigsten Sekundärverpackungen 

auf dem Markt verbindet sie 

Getränkedosen oder PET-Flaschen mit nur 

wenigen Klebepunkten zu stabilen Packs – 

ganz ohne Umverpackung. Die Technologie 

überzeugt mit Materialeinsparung von bis 

zu 90 Prozent und wurde nun konsequent 

weiterentwickelt: Ein neuer Universalklebstoff 

ist auf nahezu allen Oberlacken sowohl 

von Aluminium- als auch Weißblechdosen 

einsetzbar. Die bereits in der Praxis erfolgreich 

zum Einsatz kommende One-fits-all- 

Lösung erleichtert zahlreichen Getränkeproduzenten 

den NMP-Umstieg – denn bisher 

war die Auswahl des passenden Klebstoffs 

ein oft aufwendiger Prozess. 

Mehr Entscheidungssicherheit 

bei klimaschonender Verpackung. 

Um zu ermitteln, welche Verpackungsform 

welchen Effekt auf das Klima 

hat und ob sich ein Umbau etwa für Streckblasmaschinen 

positiv auf die CO 2 

-Bilanz 

auswirkt, hat KHS verschiedene Carbon- 

Footprint-Berechnungstools entwickelt. Das 

kostenlose Serviceangebot wurde in Zusammenarbeit 

mit dem Hamburger Institut für 

Umweltinformatik, einem unabhängigen, 

weltweit führenden Softwareentwickler 

für Stoff- und Energieflussanalysen, erarbeitet. 

„Unsere Lösungen zielen darauf 

ab, eine kontinuierliche Wertschöpfung zu 

schaffen bei gleichzeitiger Reduzierung des 

ökologischen Fußabdrucks“, so Grobe. „Der 

Druck auf die Verpackungsindustrie im Bereich 

Nachhaltigkeit wächst, sowohl seitens 

der Verbraucher als auch des Gesetzgebers. 

Für unsere Kunden schaffen wir somit die 

Orientierung und Entscheidungshilfe im direkten 

Vergleich von Verpackungslösungen“, 

erklärt Grobe. 

Modulare Automatisierungslösungen 

für Formatumstellungen. 

Die Lösungen des Systemanbieters 

schonen nicht nur die Umwelt; digitale 

Angebote sorgen zudem für effizientere 

und sichere Produktionsprozesse. Dafür 

präsentiert KHS seine modularen Automatisierungslösungen 

für Formatumstellungen 

zum Verpacken von Getränkedosen und 

PET-Flaschen. Die immer größere Vielfalt


in diesem Bereich führt bei Abfüllern zu 

häufigen Anpassungen im Trockenteil der 

Produktion. Mit der neuen Option für sämtliche 

KHS-Packer der Advanced-Baureihe 

sowie Palettierer der PB-Baureihe sind bis 

zu 80 Prozent aller manuellen Tätigkeiten 

im Zusammenhang mit der Umrüstung überflüssig. 

Damit sparen Anwender jeweils bis 

zu 30 Minuten pro Formatwechsel für das 

Verpacken und Palettieren ein. 

Für eine weitere Effizienzsteigerung im 

Trockenteil einer Linie sorgt der neue 

Hochleistungspalettierer Innopal PLR. Dieser 

verbindet die Vorteile von Maschinen 

niedrigen Zulaufs mit der Leistungsfähigkeit 

von Palettierern hohen Zulaufs. Mithilfe von 

Robotern verarbeitet die Maschine bis zu 

625 Lagen/h. Das entspricht einer Kapazität 

von nominell bis zu 135.000 Dosen/h – je 

nach deren Durchmesser. Selbstverständlich 

kann diese Maschine auch PET-Behälter 

sowie Glasflaschen palettieren. Durch den 

Einsatz von Robotik vereinfacht sich darüber 

hinaus die Bedienung, was sowohl 

die Effizienz der Produktion als auch die 

Verfügbarkeit deutlich erhöht. 

Um zu ermitteln, welche Verpackungsform welchen Effekt auf das Klima hat und 

ob sich ein Umbau etwa für Streckblasmaschinen positiv auf die CO 2 

-Bilanz auswirkt, 

hat KHS verschiedene Carbon-Footprint-Berechnungstools entwickelt 

„Mit unserem vielfältigen Portfolio für Primär- 

und Sekundärverpackungen können 

wir die jeweils bestmögliche Lösung für 

die unterschiedlichen Anforderungen und 

Bedürfnisse anbieten. Damit stehen wir als 

verlässlicher Partner jederzeit an der Seite 

unserer Kunden, um den Energie- und Ressourcenverbrauch 

kontinuierlich zu senken 

sowie geschlossene Wertstoffkreisläufe zu 

fördern“, sagt Grobe. 

[pl] 

Industrial IoT 

Offen für die 

Zukunft mit u–OS 

u-OS ist das neue, offene Betriebssystem von 

Weidmüller. Es vereint die Automatisierung 

mit den Möglichkeiten des Industrial IoT auf 

nur einem Gerät und ist für Edge-Computing- 

Lösungen geeignet. 

More information on our website: 

www.weidmueller.at/u-os



interpack 

Hocheffiziente Antriebslösungen für 

die Verpackungsindustrie 

Auf der Interpack in Düsseldorf präsentiert der Antriebsspezialist NORD DRIVESYSTEMS sein breites Produktportfolio 

und seine große Expertise im Bereich Verpackungsindustrie – von dezentralen Frequenzumrichtern über energieeffiziente 

Antriebe bis hin zur überaus leistungsstarken Oberflächenveredelung für den Wash-Down- oder Spritzbereich. 

Ob Primary, Secondary oder Endof-Line 

Packaging: NORD DRIVE- 

SYSTEMS realisiert für alle Stufen 

des Verpackungsprozesses wirtschaftliche, 

nachhaltige und passgenaue Antriebslösungen, 

die den jeweiligen applikationsspezifischen 

Anforderungen optimal 

gerecht werden und gleichzeitig zu einer 

deutlichen Reduzierung der Total Cost of 

Ownership (TCO) beitragen können. Was 

das für die kundenindividuelle Anwendung 

bedeutet, erfahren Besucher der Fachmesse 

Interpack am NORD-Stand C26 in Halle 

6. Dort präsentiert der Antriebsspezialist 

aus Norddeutschland seinen modularen 

Produktbaukasten sowie seine große Expertise 

für die Verpackungsautomation. 

Zu den Ausstellungshighlights gehören der 

dezentrale Frequenzumrichter NORDAC 

ON/ON+, der IE5+ Synchronmotor, der 

patentierte Getriebemotor DuoDrive und 

die Oberflächenveredelung nsd tupH. 

NORDAC ON/ON+: Dezentraler 

Frequenzumrichter mit integriertem 

Ethernet-Interface. Der 

dezentrale Frequenzumrichter NORDAC 

ON/ON+ zeichnet sich durch ein integriertes 

Ethernet-Interface (ProfiNET, EtherNET IP 

und EtherCAT sind per Parameter umstellbar), 

vollständige Steckbarkeit sowie eine 

extrem kompakte Bauweise aus. Die smarten 

Umrichter lassen sich ideal in Verpackungsanlagen 

integrieren und sparen damit Platz 

sowie die aufwendige Verkabelung mit Motorkabel, 

die zentrale Frequenzumrichter 

benötigen. Verfügbar sind zwei Varianten: 

Während der NORDAC ON für den Betrieb 

mit Asynchronmotoren designt wurde, ist 

NORD DRIVESYSTEMS 

Halle Stand 

6 C26 

Ein Umrichter, zwei Varianten: 

NORDAC ON für den Betrieb mit 

Asynchronmotoren (vorne im Bild) 

und NORDAC ON+ für die Kombination 

mit Synchronmotoren 

(hinten im Bild) 

der NORDAC ON+ für die Kombination mit 

dem hocheffizienten IE5+ Synchronmotor 

bestimmt. 

IE5+ Motorengeneration: Effizienz 

auf einem neuen Level. Mit dem 

IE5+ Synchronmotor setzt NORD neue Maßstäbe 

in Bezug auf Energieeffizienz. Dank 

Permanentmagnet-Synchron-Motor-Technik 

(PMSM) realisiert er einen Wirkungsgrad von 

bis zu 95 Prozent – und das relativ konstant 

über einen weiten Drehzahl- und Drehmomentbereich. 

Damit bietet der IE5+ Motor 

auch in Teillast- und Teildrehzahlbereichen 

eine optimale Energieverbrauchs-Performance 

und toppt sogar noch die höchste 

definierte Energieeffizienz-Klasse IE5. 

DuoDrive: Nahtlose Integration 

von Getriebe und Motor. Das patentierte 

DuoDrive ist ein revolutionäres integriertes 

Getriebemotorkonzept und deckt einen 

Leistungsbereich bis 3 kW ab. Es vereint 

den hocheffizienten IE5+ Motor mit einem 

einstufigen Stirnradgetriebe in einem Gehäuse. 

Das konstante Motordrehmoment über 

einen weiten Drehzahlbereich ermöglicht 

eine konsequente Variantenreduzierung und 

Betriebskostensenkung. Zusammen mit der 

einfachen Inbetriebnahme per Plug-and-play 

ergibt sich eine signifikante Senkung der 

Total Cost of Ownership (TCO) gegenüber 

bisherigen Antriebssystemen. Das Wash- 

Down-Design mit glatten Oberflächen und 

unbelüfteter Bauweise erfüllt hohe Hygieneansprüche 

und sichert optimale Reinigbarkeit. 

Oberflächenveredelung nsd 

tupH: Eine Alternative zu Edelstahl 

Sowohl für den NORDAC ON/ON+ 

als auch den IE5+ Synchronmotor und den 

Getriebemotor DuoDrive ist die Oberflächenveredelung 

nsd tupH verfügbar. In einem 

speziellen Verfahren wird die Oberfläche 

korrosionsbeständig sowie härter und macht 

Aluminium so ähnlich korrosionsfest wie 

Edelstahl. Dabei handelt es sich nicht um 

eine Beschichtung, sondern die Oberflächenveredelung 

erzeugt eine permanent mit dem 

Grundwerkstoff verbundene Schutzschicht. 

So kann nichts abplatzen oder abblättern. 

Die Antriebe lassen sich leicht reinigen und 

sind weitgehend unempfindlich gegenüber 

Säuren und Laugen. 

[pl] 

Foto: NORD DRIVESYSTEMS


Die Lösung 

heißt Automation 

Foto: Stäubli 

Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie steht unter immensem 

Kostendruck. Hinzu kommt der Fachkräftemangel, der der Branche 

zu schaffen macht. Auf dem Messestand gibt Stäubli mit maßgeschneiderten 

Robotiklösungen für die Primär- und Sekundärverpackung 

eine mögliche Antwort auf diese Herausforderungen. 

Dank jahrzehntelanger Erfahrung in der Lebensmittelindustrie 

kennt Stäubli Robotics die Wünsche der Produzenten 

sehr genau. Gefragt sind Hygienedesignlösungen mit hoher 

Leistung, die gleichzeitig mit Flexibilität und Sicherheit überzeugen. 

Dabei sind Dynamik und Präzision – Faktoren, die alle Stäubli 

Roboter heute sicher beherrschen – nur eine Seite der Medaille. 

Was in der Foodbranche mindestens ebenso zählt ist die Einhaltung 

strengster Hygienevorgaben, insbesondere natürlich bei Kontakt mit 

offenen Lebensmitteln. 

Dirk Burhenne, Business Development Manager Food bei Stäubli Robotics, 

kennt die besonderen Anforderungen an die Robotik sehr genau: 

„Gefragt sind ultraschnelle Roboter in wash-down-Hygieneausführung 

mit möglichst geringen Partikelemissionen. Gleichzeitig dürfen die 

Maschinen keine Verunreinigungen der Lebensmittel verursachen, 

was die Verwendung lebensmittelverträglicher Schmierstoffe der 

Klasse NSF H1 bedingt – ohne Einschränkung der Dynamikwerte 

versteht sich.“ 

HE-Roboter für die keimarme Produktion. Wie Stäubli 

Roboter diesem Anforderungsprofil gerecht werden, zeigt der Hersteller 

auf der Interpack mit seinen HE-Roboterbaureihen. HE steht 

für Humid Environment und kennzeichnet alle Roboter, die für den 

Einsatz unter Flüssigkeitsbeaufschlagung, also auch für wash-down- 

Reinigungsprozesse, speziell modifiziert sind. 

Alle HE-Roboter sind komplett gekapselt und bei Verwendung einer 

Überdruckeinheit in Schutzart IP67 ausgelegt. Das Handgelenk der 

Maschine ist wasserdicht. Besonders hilfreich: die vertikale Kabeldurchführung, 

spritzwassergeschützt unter dem Roboterfuß. 

Das Beste dabei: Mittlerweile sind alle Roboter von Stäubli in HE- 

Ausführung erhältlich. Das schließt die SCARAs der TS2 Baureihe 

ein, die sich dank ihrer beeindruckenden Dynamik gerade für Verpackungsprozesse 

hervorragend eignen. Mit dieser Performance, die 

die Roboter dauerhaft bei gleichzeitig höchster Präzision erreichen 

und ihrer kompakten Bauweise machen sie selbst Deltakinematiken 

Konkurrenz. 

Demozelle macht die Performance sichtbar. Was 

Stäubli Roboter in der Praxis leisten, beweist der Hersteller auf der 

interpack mit einer realitätsnahen 

Demozelle, bei der Vier- und Sechsachser 

Hand in Hand arbeiten. In der 

Prozesszelle übernimmt ein kompakter 

Sechsachser vom Typ TX2-60 

Stäubli 

Schneidprozesse zum Portionieren 

Halle Stand von Fleisch- und Käseprodukten. 

15 C37 Dabei unterstreicht der kompakte 

Die HE-Roboter von Stäubli wurden speziell für den Einsatz in 

feuchten und hygienischen Umgebungen konzipiert, weshalb 

sie für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie 

perfekt geeignet sind. 

Roboter seine Performance sowohl beim Ultraschall- als auch beim 

Wasserstrahlschneiden. 

Direkt im Anschluss kommt ein ultraschneller TS2-60 SCARA bei 

der Primärverpackung der Lebensmittel zum Einsatz. Was hier ins 

Auge sticht, ist die beeindruckende Dynamik, die der vierachsige 

HE-Roboter trotz Verwendung von lebensmittelverträglichem Öl der 

Klasse NSF H1 erreicht. 

Mit dem Messeauftritt unterstreicht Stäubli seine Kompetenz für die 

Realisierung von Hygienedesign-Lösungen, bei denen hohe Leistung, 

Flexibilität und Sicherheit an erster Stelle stehen. 

[pl] 

HERMA 

Etikettendruckspender 

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interpack 

Verpackungsinnovationen als 

multimediales Live-Erlebnis 

Was macht die ideale Verpackung aus? Die Antworten darauf präsentiert Schütz auf 

der diesjährigen interpack in visuell eindrucksvoller Form. Unter dem Messemotto 

„Containing everything that matters“ beleuchtet der Verpackungsspezialist in Halle 10 

Stand D22 | E34 die aktuellen Anforderungen und Aufgabenstellungen in der Supply 

Chain und stellt dafür seine neuesten Produkt- und Servicelösungen im Bereich IBC, 

Kunststoff- und Stahlfässer vor. 

Der besondere Stellenwert, den 

Schütz der interpack als weltweit 

größtem Branchentreff zumisst, 

spiegelt sich in dem mehrstöckigen, aufwändig 

gestalteten Messestand auf über 

650 Quadratmetern wider. Großflächig 

integrierte, fortschrittlichste LED-Technik 

lässt nicht nur den kompletten Stand immer 

wieder in neuer Form erstrahlen, sondern 

ist prägender Teil der multimedialen 

Gesamtpräsentation. So werden die vorgestellten 

Produkte und Themen auf der 

gesamten Fläche mit Hilfe von modernen 

3D-Animationen präsentiert. Mit einem 

internationalen Team lädt Schütz Interessierte 

ein, sich über die Innovationen zu 

informieren. Dazu steht eine Vielzahl von 

Exponaten zum Live-Erleben ebenso zur 

Verfügung wie ausführliche Produkt-Animationen, 

die die spezifischen Neuheiten 

anschaulich erklären. 

Motto steht für ganzheitliches 

Verpackungskonzept. Als 

Technologieunternehmen und Pionier in 

der Kreislaufwirtschaft verfolgt Schütz seit 

Jahrzehnten ein ganzheitliches Verpackungskonzept, 

das sämtliche Aspekte einbezieht. 

Diese Philosophie findet auch im diesjährigen 

Messemotto „Containing everything 

that matters“ ihren Ausdruck. Denn die 

Anforderungen an Verpackungen als optimal 

auf die jeweilige Supply Chain abgestimmte 

Logistik-Tools werden immer komplexer. 

Dies beinhaltet nicht nur die unmittelbare 

Produktqualität und -performance, sondern 

Schütz 

Halle Stand 

10 D22 I E34 

auch anwendungsbezogene Kriterien sowie 

die Unterstützung von Prozessen und der 

Digitalisierung auf Seiten des Kunden. Auch 

die globale Verfügbarkeit und Versorgungssicherheit 

spielen für international agierende 

Unternehmen eine große Rolle, wenn es 

um Verpackungen geht. Nicht zuletzt entscheidet 

die ökonomische und – in einem 

auch gesetzlich immer stärker geforderten 

Maße – die ökologische Effizienz über die 

eingesetzte Verpackung. 

Auf der interpack präsentiert Schütz eine 

Vielzahl an Neuentwicklungen. Im Fokus 

steht dabei der geschlossene Verpackungskreislauf. 

So können Messebesucher sich 

unter anderem über die Verpackungen der 

neuen Green Layer Serie informieren. In die 

IBC-Innenbehälter und Fasskörper dieser 

Unter dem Motto „Containing everything that matters“ präsentiert 

SCHÜTZ auf der interpack sein ganzheitliches Verpackungskonzept 

Produktlinie bringt Schütz mit einem Anteil 

von 30 % hochqualitatives, naturfarbenes 

Recyclingmaterial ein, das im Rahmen seines 

weltweiten Rücknahmeprogramms für entleerte 

Verpackungen selbst wiedergewonnen 

wird. Passend dazu stellt das Unternehmen 

weitere Produktneuheiten vor, die durch den 

Einsatz von Rezyklat dazu beitragen, den 

CO 2 

-Fußabdruck von Verpackungen weiter 

zu minimieren. Neben den zahlreichen 

Verpackungsinnovationen, die Schütz als 

zweiten großen Messeschwerpunkt vorstellt, 

können sich Fachbesucher auch über das 

aktuelle Gesamtprogramm an Verpackungen 

informieren. So zeigt das Unternehmen 

beispielsweise sein Angebot an Kunststoff- 

Deckelfässern von 30 bis 220 l sowie alle 

Spundfässer und Spezialtypen. [pl] 

Foto: Schütz

Nachhaltige 

Kartonverpackungen 

Foto: Metsä Board 

© Numina Group 

| IL12-01G | 

Flexible Steuerungstechnik für 

Lager- und Distributionslogistik 

Auf der interpack 2023 präsentiert Metsä Board, ein führender 

europäischer Anbieter von Frischfaserkarton und 

Teil der Metsä Group, sein Sortiment an leichtgewichtigen 

Premiumkartonqualitäten sowie seine Metsä Board 360° 

Services. Diese stehen für Kreislaufwirtschaft, für Materialeffizienz 

und für eine Reduzierung des CO 2 

-Fußabdrucks von Verpackungen. 

In seinem Innovation Lab zeigt Metsä Board eine breite Palette 

an Verpackungsanwendungen für seinen vollständig recycelbaren 

dispersionsbeschichteten Barrierekarton. Er trägt dazu bei, den 

Einsatz von Kunststoff zu reduzieren. Anhand von Faltschachtelkarton 

und weißem Kraftliner wird außerdem das Konzept 

der nachhaltigen Gewichtsreduzierung, das Lightweighting, 

demonstriert, das Ressourceneffizienz und Materialeinsparung 

ermöglicht und gleichzeitig den Kohlenstoff-Fußabdruck der 

Verpackung insgesamt verringert. 

Im Design Lab haben Besucher die Möglichkeit, ihre aktuellen 

Verpackungsherausforderungen zu diskutieren und sich beraten 

zu lassen. Metsä Board‘s Experten für Verpackungsdesign und 

Nachhaltigkeit werden kohlenstoffreduzierende Lösungen für 

unterschiedliche Arten von Verpackungen vorstellen. 

Zudem stellt Metsä Board auch seine laufenden Investitionsprojekte 

vor, mit denen das Unternehmen die steigende Nachfrage 

nach nachhaltig produzierten Kartons decken wird. [pl] 

PC-based Control: Die Automatisierungslösung für Intralogistik- 

Anwendungen jeder Größenordnung 

Integration und Synchronisation aller Steuerungsfunktionen auf einer 

Hard- und Softwareplattform 

offene Schnittstellen für maximale Flexibilität beim Systemdesign und 

einfache Upstream/Downstream-Konnektivität 

flexible Betriebssystemauswahl mit skalierbaren Funktionen für 

Multicore-Prozessoren 

Echtzeit-Feldbus EtherCAT für ultraschnelle Prozesskommunikation 

integrierte Cloud-Anbindung 

integrierte Analytik und Echtzeit-Scope-Tool bieten vorausschauende 

Wartungsoptionen für maximale Betriebszeit 

Scannen und alles über 

PC-based Control für 

Lager- und Distributionslogistik 

erfahren 

Metsä Board 

Halle Stand 

8a 

D49 

Halle 13, Stand B75



interpack 

„Protecting your products“ 

Als einer der führenden Hersteller im Bereich Siegeltechnologie bietet die BALLERSTAEDT & CO. OHG ein unschlagbares 

Portfolio an Produkten, produziert nach ISO und HACCP Standards. 

Aluminium-Siegelverschlüsse, Induktionseinlagen 

und Siegelfolie als Rollenware 

garantieren absolute Dichtigkeit 

und zuverlässigen Qualitäts- und 

Originalitätsschutz sowie Schutz gegen 

äußere Einflüsse. Durch den innovativen 

Digitaldruck können die Siegel außerdem 

kostengünstig und bereits ab kleinsten 

Mengen individuell gestaltet werden. Der 

Fantasie sind keine Grenzen gesetzt! Auch 

aluminiumfreie Siegelverschlüsse oder 

selbsthaftende drucksensitive Schaumeinlagen, 

die trockene Produkte wie Gewürze 

sicher verschließen, sind im Angebot. Und 

damit nicht genug: Von manuellen und 

halbautomatischen Siegelgeräten bis hin zu 

BALLERSTAEDT 

Halle Stand 

7/1.OG C23 

Das Leistungsportfolio 

der BALLER- 

STAEDT & CO. 

OHG wird heute 

ergänzt durch zahlreiche 

Service- und 

Dienstleistungsangebote 

rund 

um das Thema 

Versiegeln, wie 

z.B. Total Sealing 

Management 

vollautomatischen Füll- und Versiegelungsanlagen 

– BALLERSTAEDT bietet individuelle 

Siegelsysteme aus einer Hand mit 

umfassender Beratung und Entwicklung 

von kundenspezifischen Lösungen. Durch 

langjährige Erfahrung entstanden bereits 

viele Innovationen, darunter die zuverlässige 

Versiegelung von Glas und Blech mit 

speziell entwickelten Siegelmaterialien. 

Bei allen Neuentwicklungen stehen stets 

die Anforderungen und Bedürfnisse der 

Kunden im Mittelpunkt, denn wir arbeiten 

mit Leidenschaft für perfekte Produkte und 

kundenorientierte Lösungen. 

[pl] 

Foto: Ballerstaedt 

Neue Schmelzgeräte-Generation 

Als einer der weltweit führenden Klebetechnikspezialisten 

präsentiert die mit 

Europa-Zentrale in Erkrath ansässige USamerikanische 

Nordson Corporation auf 

der interpack insbesondere ihre neueste 

Generation von Heißleim-Schmelzgeräten 

für End of Line-Anwendungen. Diese 

trägt den Namen ProBlue Flex und vereint 

als universelle Plattform alle Vorteile 

ihrer Vorgänger-Serien. 

Zwei Varianten der 

neuen ProBlue Flex- 

Schmelzgeräte von 

Nordson: links eine 

OEM-Version mit 

Stutzen zur automatischen 

Befüllung, 

rechts ein End User- 

Modell 

Foto: Nordson 

Konzipiert als modulares und skalierbares System, können 

durch zahlreiche Optionen und Zubehör sowohl für Maschinenbauer 

als auch Endnutzer optimale Varianten zusammengestellt 

werden. Dabei 

bleibt die Gehäusegröße in allen 

Ausbau-Versionen stets gleich. Die 

OEM- und End User-Geräte unterscheiden 

sich im Wesentlichen 

Nordson in der Möglichkeit der Bedienung 

Halle Stand bzw. Steuerung. Die erstgenannten 

Melter sind lediglich mit 11 F26 

einigen 

Funktionsknöpfen ausgestattet und verzichten auf ein Display, 

da sie via LAN oder Feldbus in die Hauptsteuerung zum Beispiel 

eines Kartonierers eingebunden werden können. Alternativ stehen 

Modelle mit einer integrierten, großen Anzeige zur Verfügung, die 

in Verbindung mit einer separaten Steuerung eigenständig kontrollierbar 

sind. 

Beide Versionen gibt es als klassisches Tankgerät oder in einer 

tanklosen Melt on Demand-Ausführung mit bedarfsgerechter Aufschmelzung 

und automatischer Befüllung. Selbstverständlich werden 

wichtige Funktionen wie zum Beispiel eine Hotmelt-Durchflusskontrolle 

oder etwa eine Auftragsmustersteuerung integrierbar sein.[pl]


Einsparpotenziale im 

Klebstoffauftrag sichtbar machen 

Unter dem Motto „Sie brauchen nicht viel. Nur das Richtige“ 

präsentiert Robatech auf der interpack GreenSaver. Das neue 

Service verschafft Kunden einen detaillierten Überblick, welche 

Maßnahmen im Klebeprozess die beste Einsparwirkung erzielen. 

Foto: Robatech 

Energiepreise, Rohstoffknappheit und Versorgungsengpässe belasten 

zunehmend die Unternehmen. Mit GreenSaver können 

Anwender von Klebstoff-Auftragssystemen ihr Einsparpotenzial 

in den Bereichen Klebstoffverbrauch, Klebstoffauftrag, Energie- und 

Druckluftverbrauch, Sicherheit am Arbeitsplatz und Systemverfügbarkeit 

ermitteln lassen. Der 8-Punkte-Inspektionsbericht gibt nach 

erfolgter Inspektion vor Ort einen klaren Überblick über wirkungsvolle 

Hebel zur Kostenreduktion und Verbesserung der Nachhaltigkeitsbilanz. 

Robatech zeigt zudem am Messestand effiziente Komponenten, die 

eine sichere Verklebung von Primärund 

Sekundärverpackungen ermöglichen 

und gleichzeitig Ressourcen 

sparen. Mit jeweils 500 Millionen 

und 1 Milliarde Betriebszyklen sind 

Robatech 

die Spritzköpfe SpeedStar Compact 

Halle Stand 

und Volta nicht nur langlebig, sondern 

11 G70 

arbeiten auch ohne Druckluft. Die 

hohe Schaltfrequenz der elektrischen Köpfe erlaubt die Anwendung 

von Hotmelt-Stitching. Damit lässt sich der Klebstoffverbrauch um bis 

zu 40 % reduzieren. In Verbindung mit dem smarten Schmelzgerät 

Vision und dem vollisolierten Heizschlauch Performa können bis zu 

48 % Energieeinsparung im Vergleich zu ähnlichen Komponenten der 

gleichen Kategorie erreicht werden. 

Ebenfalls am Stand zu sehen eine weitere Produktneuheit, die Robatech 

als klein, einfach und zuverlässig ankündigt. 

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