Pack & Log 03/2023

Lebensmittel Folien Aktuell
SMART Automation
interpack
Köstlichkeiten
am laufenden Band
Blitzschnell flitzen die gefüllten Becher vorbei. Aber wie viel
wird eigentlich produziert bzw. wie viel fehlt noch, um alle
Bestellungen erfüllen zu können? Bei „Neni am Tisch“ will man
es ganz genau wissen. Sensorik von Sick ist der Schlüssel dazu.
Wer Hummus, Falafel oder generell
die israelische Küche liebt,
der kennt in unseren Breiten
bestimmt auch „Neni“ alias Haya Molcho.
2009 eröffnete sie am Wiener Naschmarkt
ihr erstes Neni-Restaurant. NENI ist ein
Akronym aus den Anfangsbuchstaben der
vier Söhne von Haya Molcho: Nuriel, Elior,
Nadiv und Ilan. Das Ergebnis ist eine
Erfolgsgeschichte! Innerhalb weniger Jahre
ist das Familienunternehmen auf 13 Restaurants
angewachsen – dem Wiener Naschmarkt
folgte der Prater und Neni am Wasser,
ebenfalls in Wien, sowie weitere Restaurants
in Berlin, Hamburg, München, Köln, Kopenhagen,
zweimal in Zürich sowie in Amsterdam,
Paris und Mallorca. Zudem gibt es
„Neni am Tisch“ in rund 1.600 Spar-Filialen
und das Unternehmen unterhält eine europaweite
Kooperation mit der Hotelkette „25
Hours“.
Neue Fertigung. Das rasche Wachstum
brachte die Produktion bald an ihre Grenzen.
Auf Lager produziert man bei Neni nämlich
nicht. Alles ist frisch und wird rasch ausgeliefert.
Ein neuer Standort musste her, mit mehr
Platz und neuen Maschinen. Darum wurde
im niederösterreichischen Gumpoldskirchen
die neue Bleibe für die Fertigung und das
Headquarter von Neni gebaut. Seit August
2021 entstehen hier köstliche
orientalische Salate,
Aufstriche und vieles mehr.
Mit insgesamt 3.176,80 m 2 die
perfekte „Homebase“, um das Sortiment
auch künftig mit schmackhaften
Kreationen zu erweitern.
Hummus & Co. 25 unterschiedliche Produkte
– wie Baba Ghanoush, Hummus und
Falafel – werden in Gumpoldskirchen laufend
frisch zubereitet. „Wir produzieren hier
etwa 150.000 Kilogramm Köstlichkeiten jedes
Monat“, berichtet Bernhard Balzer, der der
Betriebsleiter der Fertigung bei Neni ist. Die
Hälfte davon ist Hummus in unterschiedlichsten
Variationen – von Rote Rüben Hummus
bis Curry Hummus. Zum Einsatz kommen
dabei unter anderem zwei vollautomatische
Abfüllanlagen. „Im Hygiene-Bereich werden
die Produkte über Schüttgut-Füller oder Füller
für pastöse Inhalte in die Becher eingebracht.
Dann werden die Becher versiegelt beziehungsweise
gedeckelt und fahren durch Röntgen-Detektoren
in die Waagen-Inspektion, in
der jeder Becher vor dem finalen Verpacken
einzeln verwogen wird“, erläutert Balzer.
Becher für Becher. Natürlich ist jede
Fertigungslinie mit einem Stückzähler, einem
Taktzähler und einem Durchlaufmesser ausgestattet
– auf Grund der nachgelagerten
25 unterschiedliche
Produkte – wie Baba
Ghanoush, Hummus
und Falafel – werden
in Gumpoldskirchen
laufend frisch zubereitet
Selektionen stimmt am Ende die Gesamtzahl
der Produkte an den Maschinen jedoch nicht
mehr mit den tatsächlich verpackten und
versandbereiten Produkten überein. Bernhard
Balzer: „Wie nehmen die Kontrolle sehr ernst.
So werden zum Beispiel Falschfüllungen zuverlässig
erkannt. Bei jeder Kontrolle gibt es
Ausschleusungen. Dennoch wollen wir wissen,
was am Ende wirklich rauskommt, was
die effektive Anzahl der Becher pro Minute
und Linie ist. Nur so können wir die Produktion
präzise steuern und alle Bestellungen
erfüllen ohne Produkte länger einlagern zu
müssen. Das ist ein wichtiger Baustein zur
Frische, die unsere Gäste und Kunden so
schätzen.“
Exakte Auswertungen. Die zur Verfügung
stehenden Auswertemöglichkeiten
im Hinblick auf die finale Menge waren für
Bernhard Balzer und sein Team nicht zufriedenstellend.
„Wir wollten unter anderem
wissen, wie die durchschnittliche Stundenleistung
bei welcher Auslastung tatsächlich
aussieht“, erläutert der Betriebsleiter. Gesucht
wurde daher nicht nur nach einer Sensorik-
Lösung zum Zählen der Becher, sondern auch
nach einer Möglichkeit, die von den Sensoren
gelieferten Daten auf einem Dashboard darzustellen.
„Laut dem Hersteller der Abfüllanlagen
lassen sich bei voller Auslastung 65
bis 70 Becher pro Minute fertigstellen. Das
ändert sich aber durch die verschiedenen
Abfüllprozesse. Wird zum Beispiel eine sehr
zähflüssige Masse abgefüllt, verlangsamt das
den Arbeitsprozess. Auch das Auflegen des
Deckels verlangsamt das Tempo. Man sah
zwar auf dem Bildschirm der Anlage, wie
viele Becher gerade pro Minute produziert