Pack & Log 03/2024

Ausgabe 03/2024 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

131. Ausgabe, 14. Jahrgang 

Aktuell 

Der Getränkekarton im 

Kreislauf der PPWRS6 

Intertool 

Handhabungslösungen hautnah 

erleben 

S26 

Automation 

Palettierroboter sorgt für ArbeitserleichterungS28

MESSEPLATZ 1 

4600 WELS 

+43 2641 201710 

www.h-t-w.at 

23.04. - 26.04.2024 

STAND: 20-1030

News / Wichtiges 

Außenansichten 

interpack 2026. Inspiriert vom großen 

Erfolg der interpack 2023 und mit 

viel Vorfreude und Energie beginnen 

nun die konkreten Planungen für ihre 

nächste Auflage vom 7. bis 13. Mai 

2026. Rund zwei Jahre vor dem Messetermin 

ist der Startschuss für die Anmeldephase 

gefallen. Damit erhalten 

Unternehmen aus aller Welt die Möglichkeit, 

sich frühzeitig einen Platz auf 

der Leitmesse der Branche zu sichern. 

Die Anmeldeunterlagen zur interpack 

und zur components 2026 sind online 

abrufbar. 

Zusammenarbeit. KNAPP und Sonepar 

freuen sich über den nächsten Meilenstein 

ihrer langfristigen Partnerschaft: 

Eine Automatisierungslösung mit 

neuester Shuttle-Technologie, ergonomischen 

Ware-zur-Person-Arbeitsplätzen 

und umfassender Softwarelösung 

KiSoft von KNAPP. Damit automatisiert 

Sonepar das Kleinteilehandling im bestehenden 

Lager in Holzwickede in der 

Nähe von Dortmund und baut seinen 

Lieferservice für den Elektro-Großhandel 

weiter aus. 

Ruhestand. In den vergangenen Jahrzehnten 

hat Prof. Dr. Dr. h. c. Michael 

ten Hompel die Logistikbranche maßgeblich 

geprägt. Wie keinem Zweiten 

ist es ihm gelungen, Wissenschaft und 

Praxis erfolgreich miteinander zu verzahnen 

und gleichzeitig die Logistikforschung 

aufs Tablett der deutschen 

Wirtschaft und Politik zu bringen. Sein 

interdisziplinärer Ansatz schuf einen 

Logistikstandort, der seinesgleichen 

sucht. Mit 31. März 2024 verließ Prof. 

ten Hompel das Fraunhofer-Institut für 

Materialfluss und Logistik IML und ging 

in den Ruhestand. 

Ich höre mir ein Video an. Zu sehen bekomme 

ich vorerst nicht viel. Stattdessen 

höre ich ein Kratz- und Schrubbgeräusch 

und beginne es zuzuordnen. 

Da putzt doch eine Person mit Hilfe 

eines Schwammes – eine Platte? Endlich 

bekomme ich mehr zu sehen und tatsächlich 

wird hier sehr ambitioniert der Herd 

geschrubbt. Danach bekomme ich weitere 

Putzgeräusche zu hören. Ein Wischmopp 

wird auf den Boden geklatscht, ein Staubsauger 

ertönt rhythmisch, Silberlöffel werden 

behaucht und poliert. 

Es gibt offensichtlich sehr viele Menschen, 

bei denen Putzgeräusche angenehme, 

wohlige Schauer im Körper auslösen. Autonomous 

Sensory Meridian Response (abgekürzt 

ASMR) bezeichnet das Wahrnehmen 

eines kribbelnden, angenehm empfundenen 

Gefühls auf der Haut; oft ähnlich erlebt wie 

sanfte elektrostatische Entladungen. Es beginnt 

typischerweise auf der Kopfhaut des 

Hinterkopfs und bewegt sich entlang des 

Nackens und der oberen Wirbelsäule bis in 

den Schulterbereich. Dieses Gefühl ist für die 

meisten Personen mit Entspannung, Beruhigung 

und Wohlbefinden verbunden. Vielen 

Menschen hilft ASMR beim Einschlafen. (vgl. 

Wikipedia) 

Zum Thema Putzen finden sich fast fünf Milliarden 

ASMR-Videos auf Tiktok. Doch damit 

nicht genug geputzt. „Cleanfluencer“ erobern 

seit einigen Jahren das Netz. Eine davon ist 

die Österreicherin „littlelilium“. 

„Viele Menschen wissen einfach nicht, wie 

man Dinge richtig reinigt und einen Haushalt 

sauber hält – ich helfe da gerne weiter“, fasst 

sie ihre Social-Media-Aktivitäten zusammen. 

Alle 2 Tage postet sie ein selbstgemachtes 

Video und zeigt, wie man Heizkörper fachgerecht 

reinigt, Bildschirme schlierenfrei 

putzt, Betten korrekt macht, Räume richtig 

lüftet, das Backrohr ordentlich putzt und 

sämtliche Sanitäreinrichtungen sauber bekommt. 

87.000 Menschen auf Instagram 

und 204.000 Follower auf Tiktok wollen das 

sehen. 

von Manfred Meixner 

Die Britin „mrshinchhome“ gilt als Paradebeispiel 

einer erfolgreichen Cleanfluencerin. 

Vor wenigen Jahren war sich noch Teilzeit- 

Friseuse, heute hat sie 4,7 Mio. Follower auf 

Instagram um sich geschart und setzt mit 

der Inszenierung ihres Familienlebens jährlich 

rund drei Millionen Euro um. 

Die Cleanfluencerin „the_organised_mum“ 

entdeckte als frischgebackene Mutter das 

Putzen als Möglichkeit mit Ängsten umzugehen 

und schrubbte sich aus der postnatalen 

Depression. Sie entwickelte eine eigene 

Putzmethode (TOM) und propagiert, dass 

30 Minuten tägliches Putzen ausreichen. Unterm 

Strich hat sie nun zwei Bestseller, eine 

Bestseller-App und 273.000 Follower auf Instagram. 

(vgl. derstandard.at, Manfred Gram, 

28. 10. 2023) 

Neben all den putzwütigen, enthusiastischen 

Followern gibt es auch Menschen, 

die diese Strömung sehr kritisch sehen. Vor 

allem die Rückkehr zu traditionellen Mustern, 

getarnt durch ein stylisches Reframing, wird 

angeprangert. Andere versuchen das Phänomen 

psychologisch zu durchleuchten 

und mutmaßen, dass dahinter einfach eine 

Sehnsucht nach Ordnung und Stabilität im 

allgemeinen Sinn steht. Wenn die Welt besonders 

chaotisch und unberechenbar ist, 

schaffe ich mir zumindest Ordnung, Struktur 

und unbeschmutzte Flächen in den eigenen 

Räumen. 

m.meixner@packundlog.at

INHALT 

Aktuell 

von Gernot Rath 

Gerade erst ist der Osterhase durch Österreich gehoppelt 

und hat seine Geschenke versteckt. Ich hoffe Sie haben 

sie gefunden, manchmal sind sie ja doch ganz gut versteckt. 

Die PROPAK-Industrie hat jedenfalls lange und genau 

gesucht und eine entschärfte PPWR gefunden. Diese 

stammte zwar nicht vom Osterhasen, sondern von der EU. Das ist in 

diesem Fall allerdings eher ein Vorteil. Es ist schlichtweg eine Frage 

der Befugnis, denn diese liegt beim Osterhasen doch eher in den 

Ostereiern und selbst diese ist zeitlich begrenzt. Auf jeden Fall hat 

LogiMAT erzielt 

Spitzenwerte S 9 

39. BVL Logistik Dialog 2024: 

[Re]Design Today S 10 

3D-Konfigurator für 

Mehrwegdisplays S 13 

Innenansichten 

die EU, Kraft ihrer Befugnis, den Recyclingkreislauf in ihrer Abfallhierarchie 

dem Mehrwegkreislauf zwar nicht völlig gleichgestellt, aber 

doch fast. Wie wirkt sich das z.B. auf den Getränkekarton aus? Handelt 

es sich ja nicht um einen klassischen Karton, sondern um einen 

Kartonverbundstoff. Die Antwort finden Sie auf S.6-7 im Gespräch mit 

dem Geschäftsführer des Vereins Getränkekarton Austria. 

Und wenn wir jetzt schon beim Recycling von Getränkekartons sind, 

können wir uns auch gleich den Hochbarriereanwendungen zuwenden. 

Denn im Fachbereich Packaging and Ressource Management 

an der FH Campus Wien liegt derzeit ein Forschungsschwerpunkt 

auf der Entwicklung recyclingfähiger Hochbarrierematerialien auf 

Kunststoff- bzw. Papierbasis. Mehr dazu auf den S. 18-19. Und nur 

eine Seite später erfahren Verpacker, wie sie recyclingfähige Mono- 

PP Folien sicher auf Thermoform-Anlagen verarbeiten. 

Ehrlicherweise muss man sagen, dass Österreich kein klassisches 

Messeland ist, vor allem wenn es um Industriemessen geht. Dennoch 

hat sich in den letzten Jahren neben der SMART die Intertool 

etabliert. Sie findet gemeinsam mit der Schweissen vom 23.-26. 

April in der Messe Wels statt. Auf S. 24-25 können sie sich über die 

aktuellen Ausstellungsschwerpunkte informieren. Und wer Handhabungstechnik 

hautnah erleben will, muss sich in Halle 20 an den 

Stand 1030 begeben. Wer schon vorher wissen will, was ihn dort erwartet, 

kann es auf S. 26 nachlesen. 

Apropos Hebetechnik: Man muss neidlos feststellen, dass Hebetechnik 

den Arbeitsalltag durchaus erleichtert. Wer wissen will wie, kann 

auf S. 28-29 lesen, wie ein Roboter für neuen Schwung in der Palettierung 

sorgt. 

Digital Packaging 

Sicherheitsetiketten: 

nachhaltig & digital S 16 

g.rath@packundlog.at

03/2024 

Kunststoff 

Recyclingfähige Alternativen 

für Hochbarriereanwendungen S 18 

Recyclingfähige Mono-PP Folien 

sicher verarbeiten S 20 

Neue ultradünne Stretchfolie 

für die Ladungssicherung S 23 

Intertool 

Antworten auf die 

Herausforderungen der Zeit S 24 

Kennzeichnungstechnik für 

die industrielle Produktion S 27 

Automation 

23 Machen 

IDEEN 

Palettierroboter sorgt für 

Arbeitserleichterung S 28 

023 

Ein Format, viele Inhalte S 30 

wir sie wahr! 

IDEEN 

IDEEN 

Machen wir sie wahr! 

Firmen & Partner S 32 

Impressum S 35 

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Foto: FKN 

Der Getränkekarton im 

Kreislauf der PPWR 

Mehrweg ist nicht zwangsläufig besser als Recycling! Das ist eine der Kernaussagen einer am 4. März 2024 erzielten 

Einigung zwischen EU-Rat und Vertretern des Europäischen Parlaments bezüglich der Verordnung über 

Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR – Packaging & Packaging Waste Regulation). Die ständigen Vertreter 

der EU-Mitgliedstaaten haben den Kompromisstext zur Verpackungsverordnung zwischen Rat, Kommission und 

Parlament am 15. März angenommen. Wenige Tage später hat ihn der Umweltausschuss des Europäischen Parlaments 

durchgewunken. Damit stehen die Zeichen gut, dass das Plenum die Vereinbarung schließlich auf seiner 

letzten Plenarsitzung vom 22. bis 25. April absegnet. Was heißt das nun für die Zukunft des Getränkekartons? Und 

wie steht es überhaupt um den Getränkeverbundkarton? Fragen, die Pack & Log an Mag. Georg Matyk, Geschäftsführer 

des Vereins Getränkekarton Austria, stellt. 

Mittlerweile wurde die PPWR bereits 

vom Umweltausschuss des Europäischen 

Parlaments durchgewunken. Wie sieht 

es nach derzeitigem Erkenntnisstand für 

den Getränkekarton aus? 

Sehr gut! Recyclingfähigkeit und Recyclingquote 

wurden in der vorläufigen Einigung 

von der EU sozusagen approbiert. 

Damit wurde der Recyclingkreislauf einem 

Mehrwegkreislauf in der EU-Abfallhierarchie 

zwar nicht völlig gleichgestellt, aber immerhin 

sehr nahe gerückt. 

Und was heißt das für den Getränkekarton, 

der ja aus einem Verbundstoff 

besteht? 

Der Kartonanteil beim Getränkekarton 

liegt, je nach Anwendung, zwischen 70 und 

80 Prozent. Als reine Kartonverpackung gilt 

man erst ab einem Anteil von 95 Prozent. 

Aber dennoch sind alle Bestandteile des 

Getränkekartons recyclingfähig und somit 

erfüllt er – nach jetzigem Erkenntnisstand 

(Anm.: 25. 03. 2024) – grundsätzlich alle 

Rechtsnormen der PPWR. Wir rechnen 

daher mit keinerlei Einschränkungen. 

Das Interview führte 

Gernot Rath, CR Pack & Log 

D.h. es besteht kein Handlungsbedarf? 

Nein, das nicht. Wir haben jedenfalls 

noch Aufgaben zu finalisieren, die wir 

allerdings frühzeitig erkannt und bereits 

entsprechende Maßnahmen gesetzt haben. 

Welche Aufgaben und Maßnahmen sind 

gemeint? 

Im Wesentlichen geht es um die Erhöhung 

der Recyclingfähigkeit sowie der Sammel- 

und Verwertungsquote. Zur Steigerung 

der Recyclingfähigkeit arbeiten wir intensiv 

daran den Faseranteil zu erhöhen. Um das 

zu erreichen, gilt es Alternativen zur klassischen 

Barriereschicht aus Kunststoff oder 

Aluminium zu finden. Hier gibt es durchaus 

vielversprechende Lösungen, die auch bereits 

im Einsatz sind. Eines steht aber bei all diesen 

Optimierungsmaßnahmen immer im Vordergrund: 

Der Schutz und damit die Haltbarkeit 

des Füllgutes darf bei aller Innovationsfreude 

nicht beeinträchtigt werden. 

Eine weitere große Aufgabe ist die europaweite 

Erhöhung der Sammel- und Verwertungsquote. 

Die Sammelquote 2022 lag in

Pack & Log 03/24 

Österreich bereits bei 70 Prozent. Laut neuer 

österreichischer Verpackungsverordnung ist 

sie jedoch ab 2025 auf 80 Prozent festgelegt. 

Selbstverständlich wollen wir diese Ziele unbedingt 

erreichen. Wir befürworten sie auch 

in dieser Höhe! Aus diesem Grund hat der 

Verein Getränkekarton Austria die „Recycling 

Mission 2025“ ins Leben gerufen. Diese Werbekampagne 

soll mit Witz und Information 

das Sammelbewusstsein der Österreicher 

nochmals steigern. 

Auch wurde 2023 die gesamte Sammel- und 

Recyclinginfrastruktur durch die Sammelsysteme 

und Kommunen weiter ausgebaut. Ziel 

ist das vollständige Recycling des Getränkekartons– 

nicht nur die Fasern, sondern auch 

alle Kunststoff- und Aluminiumanteile der 

Verschlüsse und der Barriereschichten. Das 

Ganze darf auch kein „universitärer Modellversuch“ 

sein, sondern das muss flächendeckend 

in Europa „Recycling at Scale“ sein. 

In Österreich sind wir diesbezüglich schon 

sehr gut unterwegs. Wir haben die exzellente 

Sammlung – jetzt auch österreichweit 

vereinheitlicht – und moderne Sortieranlagen. 

So ging Europas modernste Sortieranlage 

für Leichtverpackungen in Ennshafen / 

Oberösterreich bereits in Betrieb. Übrigens 

im Umfeld dieser Sortieranlage arbeitet bereits 

seit Mitte des letzten Jahres eine neue 

Getränkekarton-Recyclinganlage. Aber letztendlich 

reicht ein nationales Recyclingsystem, 

so gut es auch sein mag, nicht aus, sondern 

es muss in ein übergeordnetes europäisches 

integriert sein, um ökonomisch und ökologisch 

effizient zu sein. 

Kurz zum Thema Recycling. In der öffentlichen 

Wahrnehmung wird der Getränkekarton 

– im Unterschied zu manch 

anderen Packstoffen – oft nur als bedingt 

recyclingfähig angesehen… 

Was ein völliger Unsinn ist! Denn der 

Recyclingprozess ist denkbar einfach: Die 

Getränkekartons werden nach der Sammlung 

beim Entsorger aussortiert und zu Ballen 

gepresst. Anschließend werden die Ballen 

an Karton- und Papierfabriken geliefert. 

Dort startet der eigentliche Recyclingprozess. 

Im sogenannten „Pulper“ werden die 

Kartonfasern vom Polyethylen und Aluminium 

getrennt. Die Zellulose wird zu neuem 

Verpackungskarton recycelt. Kunststoff- und 

Alufolienreste werden im Recyclingverfahren 

mechanisch ausgeschieden und demnächst 

auch gesondert recycelt. Jedenfalls noch vor 

Inkrafttreten der PPWR Vorgaben wird damit 

der vollständige Getränkekarton im Kreislauf 

geführt! 

[...]alle Bestandteile des Getränkekartons (sind) recyclingfähig und 

somit erfüllt er – nach jetzigem Erkenntnisstand – grundsätzlich 

alle Rechtsnormen der PPWR. Wir rechnen daher mit keinerlei Einschränkungen. 

Mag. Georg Matyk, 

Geschäftsführer des Vereins Getränkekarton Austria 

Es gibt zahlreiche Materialien für Getränkeverpackungen, 

die sich ebenfalls 

nachhaltig bzw. mehrwegfähig nennen, 

wie Glas, Metall, PET etc. Was bietet 

der Getränkekarton denen gegenüber 

für Vorteile – was ist sein USP? 

Im Prinzip ist der Getränkekarton jene 

Verpackung, die es ermöglicht, Lebensmittel 

über einen langen Zeitraum – unabhängig 

von so mancher Kühlkette – besonders 

sicher zur Verfügung zu stellen. Obwohl der 

Begriff Getränkekarton in diesem Zusammenhang 

missverständlich ist. Denn korrekt 

müsste es heißen: Die Kartonverbundverpackung 

eignet sich hervorragend für flüssige 

und pastöse Inhalte – von Getränken über 

Lebensmittel bis hin zu Hygieneartikeln. 

Grundlage dafür ist eben der zuvor angesprochene, 

hohe Produktschutz und die 

daraus resultierende verlängerte Haltbarkeit 

der Füllgüter – übrigens diese Haltbarkeitskriterien 

sind nicht in die aktuelle PPWR 

integriert, obwohl die Verringerung von 

Food Waste deklariertes Ziel der EU-Gesetzgebung 

ist. Denn man darf nie vergessen: 

Der CO 2 

Impact, der durch Food Waste 

verursacht wird, ist um ein Vielfaches 

höher als jener durch Verpackungen. 

Weiters ermöglicht die viereckige Form des 

Getränkekartons einen hoch effizienten 

Transport innerhalb der Lieferkette, denn 

im Unterschied zu anderen „runden“ Verpackungsformen 

wird keine Luft zwischen 

den Gebinden transportiert. 

Woher kommt die Fähigkeit, dem Füllgut 

ein so langes Leben zu verleihen? 

Der Getränkekarton ist für Licht und Sauerstoff 

– insbesondere, wenn er über eine zusätzliche 

Barriereschicht verfügt – undurchlässig, 

dadurch wird die Zersetzung bestimmter Inhaltsstoffe 

wie Vitamine markant verlangsamt. 

Weiters ermöglicht der Getränkekarton eine 

aseptische Abfüllung. Damit verleiht er dem 

Füllgut auch die deutlich längere Haltbarkeit 

bis zu 18 Monaten. Das macht ihn definitiv 

zum idealen Packmittel für sensible Füllgüter, 

wie z.B. Frischmilch – in Österreich mit über 

80 Prozent Marktanteil – und bei Fruchtsäften 

mit über 50 Prozent Marktanteil. Man sieht 

alleine anhand dieser Zahlen, wie effizient und 

beliebt der Getränkekarton ist … 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Foto: com_unit


Intertool 

Automation 

Anuga FoodTec 2024 als Wegweiser für die 

Lebensmittel- und Getränkebranche 

Die Anuga FoodTec 2024 hat erneut ihre Position als primäre Zuliefermesse und zentrale Plattform der globalen 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie gestärkt. „Responsibility“ lautete das Leitthema der Fachmesse und ihres umfangreichen 

Fachprogramms, das Antworten auf Fragen aus den Bereichen alternative Proteinquellen, Energie- und 

Wassermanagement, Digitalisierung sowie Künstlicher Intelligenz gab. Entlang der gesamten Wertschöpfungskette 

wurden neue Technologien und Konzepte für den nachhaltigen Umgang mit natürlichen Ressourcen vorgestellt. 

Die Beteiligung von 1.307 Unternehmen und nahezu 40.000 Fachbesuchenden aus 133 Ländern untermauert 

den Stellenwert der Anuga FoodTec als Vorreiter für zukunftsweisende Lösungen in der Lebensmitteltechnologie. 

„Bei der diesjährigen Anuga FoodTec wurde 

deutlich, dass echte Verantwortung weit 

über das Tagesgeschäft hinausgeht; sie ist die 

Triebkraft für nachhaltiges und langfristiges 

Wachstum. In jeder Diskussion, jeder Präsentation 

und jedem neuen Produkt sahen 

wir, wie entscheidend es ist, heute mutige 

Entscheidungen für unsere gemeinsame 

Zukunft zu treffen“, reflektiert Oliver Frese, 

Chief Operating Officer der Koelnmesse. 

„Vernetzung von Wissenschaft und unternehmerischer 

Praxis sowie interdisziplinäres 

Networking sind vorbildlich gelungen. Das 

schafft Synergien, die für übergreifende Innovationen 

die Basis darstellen. Und sie 

brauchen wir verstärkt für ein tragfähiges 

Ernährungssystem der Zukunft, in dem die 

Anuga FoodTec als B2B-Innovations- und 

Networking-Plattform ein wesentlicher 

Bestandteil ist“, betont Prof. Dr. Katharina 

Riehn, Vorsitzende des DLG-Fachzentrums 

Lebensmittel und Vizepräsidentin der DLG. 

Eröffnungsrede vom Club of 

Rome. Sandrine Dixson-Declève, Co-Präsidentin 

des Club of Rome, eröffnete die 

Anuga FoodTec mit einem eindrücklichen 

Vortrag, der die drängenden Bedürfnisse 

nachhaltiger Entwicklungen hervorhob. Ihre 

Keynote orientierte sich eng am Leitthema 

„Responsibility“ und an der unverzichtbaren 

Bedeutung von umweltschonenden 

Produktionsverfahren. Mit ihrer Ansprache 

gab Dixson-Declève einen entscheidenden 

Impuls in Richtung nachhaltiger Transformation. 

Auf der Anuga FoodTec präsentierten 

die Aussteller bereits, wie eine praktische 

Umsetzung der angesprochenen Ideale aussehen 

kann. 

1.307 Aussteller empfingen nahezu 40.000 Fachbesuchende aus 133 Ländern, 

der Auslandsanteil lag bei über 60 Prozent 

Engagement der Branche: Ein 

Umdenken spürbar. Die Anuga 

FoodTec zeigte eindringlich: Kernthemen 

wie Verantwortung, Wertschöpfung, Klimaneutralität 

und Ernährungssicherheit 

prägen maßgeblich die Richtung der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie – weit 

entfernt von kurzlebigen Trends. So boten 

die ausgestellten Maschinen unter anderem 

Einblicke in innovative Strategien zur Minimierung 

von Lebensmittelverlusten und 

der Aufbereitung von Abwasser. Darüber 

hinaus stellten sie Verfahren wie das High 

Pressure Processing vor, das Lebensmittel 

ohne Konservierungsstoffe länger frisch hält. 

Ein weiterer Fokus lag auf der Reduktion 

von Kunststoffeinsatz sowie der Verwendung 

alternativer Verpackungsmaterialien. 

Zudem wurden Fortschritte für die Produktion 

von pflanzenbasierten Lebensmitteln präsentiert, 

die als zukunftsweisende Lösungen 

für nachhaltigere Ernährungsweisen dienen. 

Zum ersten Mal wurde eine Anlage vorgestellt, 

die es ermöglicht, Cultivated Food in 

industriellem Maßstab zu produzieren. Die 

Präsentationen vor Ort veranschaulichten 

eindrucksvoll, wie sich die Unternehmen 

den Herausforderungen einer sowohl wirtschaftlich 

als auch ökologisch nachhaltigen 

Zukunft stellen. 

Die Anuga FoodTec 2024 in Zahlen. 

Insgesamt wurden nahezu 40.000 

Fachbesuchende aus 133 Ländern gezählt, 

der Auslandsanteil lag bei über 60 Prozent. 

Die größten Besuchergruppen außerhalb 

Europas kamen aus China, USA, Korea, 

Israel und Japan. An der Anuga FoodTec 

2024 beteiligten sich 1.307 Aussteller. Dank 

einer gestiegenen Durchschnittsfläche konnten 

sich die Besucherinnen und Besucher 

dieses Jahr über eine noch größere Vielfalt 

an Exponaten und Live-Demonstrationen 

freuen. Besonders beeindruckend war das 

längste Exponat mit einer Länge von 35 

Metern. 

Die nächste Anuga FoodTec findet vom 

23.-26.02.2027 in Köln statt. [pl] 

Foto: Koelnmesse GmbH, Harald Fleissner


LogiMAT erzielt Spitzenwerte 

Die LogiMAT 2024 schließt ihre Tore erneut mit weiteren Zuwächsen bei Besucherzuspruch, Ausstellerzahl, 

Ausstellungsfläche und Produktpremieren. Mit einer Quote von rund 35 Prozent internationaler Aussteller kam in 

diesem Jahr zudem jeder dritte Aussteller über die Bundesgrenzen nach Stuttgart. 

Insgesamt kamen 67.420 Fachbesucher (+ 8,1 %) auf das Stuttgarter Messegelände. 1.610 

Aussteller (+ 6 %) präsentierten neueste Lösungen und Produktentwicklungen 

Nach drei erfolgreichen Messetagen 

endet die LogiMAT 2024, internationale 

Fachmesse für Intralogistik- 

Lösungen und Prozessmanagement, mit 

Zuwächsen und Spitzenwerten in allen 

messerelevanten Kennzahlen. Insgesamt 

kamen 67.420 Fachbesucher (+ 8,1 %) 

auf das Stuttgarter Messegelände. 1.610 

Aussteller (+ 6 %) präsentierten neueste 

Lösungen und Produktentwicklungen und 

unter anderem mehr als 120 innovative 

Produktpremieren. Zudem konnte die 

Nettoausstellungsfläche um noch einmal 

2.000 zusätzliche Quadratmeter auf gut 

67.000 Quadratmeter gesteigert werden. 

Insgesamt befanden sich an den drei Messetagen 

101.649 Personen (Fachbesucher, 

Aussteller, Medienvertreter) auf dem Messegelände. 

„Damit setzt die LogiMAT ihre 

Erfolgsgeschichte weiter fort“, urteilt Messeleiter 

Michael Ruchty vom Münchener 

Messeveranstalter EUROEXPO Messe- und 

Kongress-GmbH. „Auch in diesem Jahr haben 

wir wieder gezeigt, dass mit Kreativität 

auch unter dem gegebenen Platzangebot 

noch weitere Flächen zu erschließen sind 

und innovative Neuerungen eingebunden 

werden können. Damit bietet die LogiMAT 

Ausstellern und Fachpublikum immer wieder 

aufs Neue eine hochattraktive und 

weltweit einzigartige Plattform.“ 

Die zehn Messehallen des Stuttgarter Messegeländes 

waren bereits frühzeitig komplett 

ausgebucht. Auf den verfügbaren 125.000 

Quadratmetern Bruttoausstellungsfläche 

stellten weltweit führende Produkthersteller, 

Systementwickler, -integratoren und 

Dienstleister aus 40 Ländern ihre jüngsten 

Neuentwicklungen und Lösungen für effiziente 

Prozesse in der Intralogistik vor. Rund 

150 Unternehmen waren erstmals auf der 

LogiMAT vertreten. Bei einer Quote von 35 

Prozent kam in diesem Jahr zudem jeder 

dritte Aussteller aus dem Ausland – 86 davon 

aus Übersee, China, Nordamerika und 

Australien. „Die LogiMAT in Stuttgart hat 

sich international den Ruf als bedeutendste 

Präsentationsplattform und Arbeitsmesse 

der Intralogistikbranche erarbeitet und gilt 

als weltweit führende Intralogistikmesse“, 

unterstreicht Messeleiter Ruchty. „Die Aussteller 

aus dem In- und Ausland goutieren 

den Standort Stuttgart im Zentrum Europas 

mit der direkten Anbindung des Messegeländes 

an Flughafen, Straße und bald auch 

den Schienenfernverkehr.“ 

Gleiches gilt für das Fachpublikum, das 

mit einer Quote von 98,8 Prozent den Besucherstrom 

dominierte. Die Zahlen zum 

aktuellen Messegeschehen wurden vom 

unabhängigen Baseler Marktforschungsinstitut 

Wissler & Partner ermittelt und 

dokumentiert. Danach hatten 41 Prozent 

des Fachpublikums einen Anreiseweg von 

mehr als 300 Kilometer. Jeder vierte Messebesucher 

kam aus dem Ausland nach 

Stuttgart – davon mehr als die Hälfte aus 

Asien, Afrika und Amerika. 

Nach Branchen aufgeschlüsselt sind 52 Prozent 

der Fachbesucher der Industrie sowie 

16 Prozent dem Groß- und Einzelhandel 

zuzuordnen. Das Gros des Fachpublikums 

(57 %) war als Entscheider vor Ort, um sich 

ein Bild von den aktuellen Lösungsangeboten 

für die Intralogistik zu machen und die 

Angebote direkt miteinander zu vergleichen. 

38 Prozent der Besucher hatten konkrete 

Investitionsvorhaben im Gepäck. Gut 24 

Prozent der Fachbesucher erteilten auf der 

Messe einen Zuschlag oder werden Aufträge 

unmittelbar nach der Messe vergeben. 

„Das hervorragende Ergebnis der LogiMAT 

2024 und das erfolgreich erweiterte Rahmenprogramm 

unterstreichen erneut den 

Ruf der LogiMAT als Messe mit Mehrwert 

wie auch als führende Präsentations-, Informations- 

und Kommunikationsplattform der 

Intralogistikbranche“, begründet Messeleiter 

Ruchty das hohe Interesse von Ausstellern 

und Fachbesuchern. „Die LogiMAT gibt den 

Intralogistikern weltweit positive Impulse 

für zukunftsfähige Investitionen auf dem 

aktuellen Stand der Technik.“ 

Die nächste LogiMAT ist die „LogiMAT 

China“, die bereits vom 8. bis 10. Mai 2024 

in Shenzhen veranstaltet wird. Vom 16. 

bis 18. Oktober 2024 öffnet die „LogiMAT 

Southeast Asia“ in Bangkok ihre Tore und 

vom 13. bis 15. Februar 2025 wird die 

LogiMAT India in Mumbai veranstaltet. Die 

kommende LogiMAT in Stuttgart findet vom 

11. bis 13. März 2025 statt. [pl] 

Foto: EUROEXPO, Nicolas Maack


Intertool 

Automation 

39. BVL Österreich Logistik Dialog: 

„[Re]Design Today“ 

Die vielfältigen globalen Krisen führen zu einer nachhaltigen Veränderung der Weltordnung. Ob Europa seinen 

Platz behaupten kann, ist keineswegs sicher. Sicher ist nur, dass etwas geschehen muss, ansonsten verliert Europa 

– und damit auch Österreich – seine momentane Stellung in der Welt. Von 16. bis 17. Mai 2024 nimmt sich der 

Logistik Dialog dieser Thematiken an. Pack & Log sprach mit Wolfgang Kubesch, Geschäftsführer der BVL Bundesvereinigung 

Logistik Österreich. 

Herr Kubesch, die Welt ist im Wandel. Unter 

dem Generalmotto „[Re]Design Today“ richtet 

der 39. BVL Österreich Logistik Dialog 

2024 den Fokus auf diverse Problemzonen. 

Was darf man sich darunter vorstellen? 

Wir müssen in vielen Bereichen – Wirtschaft, 

Gesellschaft, Politik, Logistik, Supply Chain 

Management, Ressourcen etc. – neu denken 

und neu gestalten. Kurz gesagt: ein Re-Design 

durchführen. Und das jetzt und nicht irgendwann, 

sonst ist es zu spät! Denn wir brauchen 

wieder ein vernünftiges Maß an Stabilität gegen 

die zunehmende Volatilität. Weiters brauchen 

wir eine vernünftige Zukunftsperspektive. Um 

diese zu bekommen, benötigen wir nachhaltige 

Entscheidungen, welche die Dinge wirklich 

gesamthaft tragen. An dem führt kein Weg 

vorbei. Das sind die Grundgedanken, die hinter 

dem heurigen Motto dieses BVL Leitkongresses 

stehen: Europa muss sowohl umdenken als 

auch umgestalten und – ich wiederhole mich 

leider – das jetzt. Damit Europa – salopp gesagt 

– halbwegs so bleiben kann, wie wir es kennen. 

Was sind denn die großen Herausforderungen 

der Gegenwart? 

Im Wesentlichen geht es um Rohstoffe und 

Ressourcen umfassend verstanden – wobei Ressourcen 

den „Longseller“ Personal beinhaltet. 

Bei diesen Themenfeldern stehen Verfügbarkeit 

und „Enabling“ im Mittelpunkt.„Enabling“ 

im Sinne der Umsetzung, denn man muss 

die Dinge letztlich ja realisieren. Wenn es um 

Rohstoffe geht, liegt der Fokus derzeit auf dem 

Energiesektor. Hier stellt sich die zentrale Frage: 

Wie können wir uns in diesem Segment 

autark aufstellen? Wobei sich autark auf die 

europäische Ebene bezieht. 

D.h. grundsätzlich muss Europa wieder weitestgehend 

auf eigenen Beinen stehen. Das fängt 

bei den definitiv großen Brocken wie Energie 

und Sicherheit an, zieht sich aber in vielen 

unterschiedlichen Bereiche durch. Besonders 

ausgeprägt war bzw. ist die europäische Abhängigkeit 

von Russland und den USA. In dem 

einen Fall haben wir unsere Energieversorgung 

ziemlich outgesourct und im anderen unsere Sicherheit. 

Und es bleibt eine einfache Rechnung: 

Wenn ich auf jemanden angewiesen bin, dann 

hat das früher oder später seinen Preis. Diese 

speziell sicherheitstechnisch Trittbrettfahrer- 

Mentalität fällt uns derzeit massiv auf den Kopf. 

Das Interview führte 

Gernot Rath, CR Pack & Log 

Wo sehen Sie denn das grundlegende Problem 

für diese Abhängigkeiten? 

Es gibt ein Sprichwort, das besagt: „America 

innovates, China duplicates, Europe regulates.“ 

Es ist dieses ständige Regulieren, das ein extremer 

Hemmschuh für Europa ist. Wir sind 

schlichtweg überreguliert und das ist für das 

Erreichen der großen Ziele – Klimawandel, 

Unabhängigkeit und Sicherheit – nicht wirklich 

hilfreich. D.h. wir benötigen in Europa eine 

Deregulierung und mehr Verantwortung – vor 

allem jedes einzelnen, anstatt immer sofort nach 

dem Staat zu rufen, als ob dieser sämtliches 

lösen könnte. 

Ein Beispiel zur Illustration: Amerika ist sehr 

innovationsfreudig, China ist sehr versiert Innovationen 

wohl öfters zu kopieren, aber durchaus 

auch etwas Eigenes daraus zu entwickeln 

und bloß in Europa kaufen wir – überspitzt 

ausgedrückt – mit Begeisterung alle diese hier 

nicht Wertschöpfung generierenden Produkte 

primär in Onlineshops. Und diese Onlineshops, 

sei es nun Amazon, Alibaba oder Temu, sind 

amerikanisch bzw. chinesisch. In Europa 

haben wir nichts vergleichbares. Warum? 

39. BVL Österreich Logistik Dialog 

Termin: 16. - 17. Mai 2024 

Ort: Vienna International Airport City Space 

Veranstalter: BVL Bundesvereinigung Logistik 

Österreich 

Ticket: BVL Mitglieder 770 Euro, REGULÄR Tarif 

1.280 Euro, je netto pro Person 

Anmeldung: bvl@bvl.at, +43 664 88 10 51 52, 

www.bvl.at 

Weil die Überregulierung in Europa dem unternehmerischen 

Wettbewerb sowie der daraus 

üblicherweise begünstigt resultierenden 

Innovationskraft keinen passenden Raum zur 

möglichst freien Entfaltung lässt. 

Wie geht der BVL Österreich Logistik Kongress 

auf diese Thematiken ein? 

Primär in Form unserer zahlreichen Keynotespeaker, 

wobei wir unseren berühmten Blick 

über den Tellerrand dieses Mal ganz bewusst 

deutlich ausweiten. So freuen wir uns sehr, 

dass Monika Rosen, Vizepräsidentin der 

Österreichisch-Amerikanischen Gesellschaft 

und anerkannte Börsenexpertin – sie war 

gut ein Vierteljahrhundert die Chefanalystin 

der UniCredit Bank Austria – uns über die 

Finanzwelt und die Zusammenhänge bzw. 

Unterschiede zwischen USA, Asien und Europa 

spannend berichten wird. 

Wir werden mit Robert Holnsteiner aus dem 

Foto: BVLÖ


Foto: Peter Lechner 

Finanzministerium den Experten für Rohstoffund 

Mineralpolitik zu Gast haben. Dieses Thema 

betrifft nicht nur Österreich, sondern muss 

europäisch bzw. international gesehen werden. 

Stichwort: Abhängigkeiten bei Elektromobilität 

in Form von seltenen Erden etc. 

Mit Heinz Wegerer vom Hilfswerk International 

haben wir heuer einen „Extremlogistiker“ 

dabei. Da er weltweit für die Katastrophenhilfe 

unterwegs ist, muss er sich zwangsläufig einem 

ständigen Re-Design unterziehen, um sich auf 

das Unvorbereitbare vorzubereiten. 

Auch erstmals am Sprecherpodium ist Cornelia 

Daniel, die Gründerin der Firma Dachgold. Ein 

mittlerweile reifes Start-up, das es sich zum 

Ziel gesetzt hat auf jedes Unternehmensdach 

eine Photovoltaikanlage zu setzen. Weiters Stephan 

Sharma, der CEO der Burgenland Energie 

sowie Erich Schatz von cargo-partner. Er ist 

der globale Direktor für Seefracht, ein höchst 

aktueller Aspekt. Dann der Europa-Logistikchef 

von KONE Alexis Keller. Ebenfalls dabei Oskar 

Zettl, Geschäftsführer von Toyota Material 

Handling Austria sowie der Geschäftsführer 

des Hafen Wien Friedrich Lehr. 

Als besonderen Gast freuen wir uns sehr auf 

die Verteidigungsministerin Klaudia Tanner. 

Derzeit läuft für das Bundesheer und damit für 

Österreich die „Mission Vorwärts“. Davon wird 

uns die Ministerin aus erster Hand erzählen 

und sie wird den Bogen zur Logistik spannen, 

im Sinne: Was kann die Logistik zum Gelingen 

der Mission Vorwärts beitragen bzw. welche 

Rolle spielt diese dabei. 

Als diesjähriges Partnerland konnte die 

Schweiz gewonnen werden. Wie bringen 

sich unsere Nachbarn ein? 

Die Schweiz zeigt uns, wie etwas Neues 

„Wir müssen in vielen Bereichen – Wirtschaft, Gesellschaft, Politik, Logistik, Supply Chain 

Management, Ressourcen etc. – neu denken und neu gestalten. Kurz gesagt: ein Re-Design 

durchführen. Und das jetzt und nicht irgendwann, sonst ist es zu spät“, eklärt 

Wolfgang Kubesch das Motto des diesjährigen BVL Logistik Kongresses 

tatsächlich entstehen kann! So hat es in der 

Schweiz bereits vor längerer Zeit den Volksentscheid 

gegeben, den LKW von der Straße 

vermehrt auf die Schiene zu bringen. Und das 

obwohl es die Infrastruktur zu dem Zeitpunkt 

der Abstimmung ja noch gar nicht gab und die 

Errichtung mit erheblichen Kosten verbunden 

war. Einige Jahre später war alles fertig! 

Es gibt in der Schweiz auch bereits das Konzept 

eines unterirdischen digitalen Gesamtlogistiksystems: 

cargo sous terrain (CST). Es verbindet 

ab 2031 die großen Zentren der Schweiz. CST 

entlastet Schienen und Straßen, reduziert die 

Umweltbelastung und sorgt für die pünktliche 

Lieferung von Waren für alle. Man kann sich 

das wie ein großes Rohrpostsystem vorstellen. 

Genaueres wird uns der CEO Peter Sutterlüti 

am BVL Logistik Kongress vorstellen. Ebenso 

eine Lösung, die komplett neu gedacht wurde. 

Die Schweiz ist mit zahlreichen Akteuren 

repräsentiert. So wird der CEO von Hupac 

Intermodal vortragen. Daniel Balmer von Migros 

sowie Urs Sulser, Verteidigungsattaché der 

Schweiz in Österreich, werden das Programm 

definitiv bereichern. 

Verteidigungsministerin Klaudia 

Tanner wird aus erster Hand 

über die „Mission Vorwärts“ 

berichten und dabei den Bogen 

zur Logistik spannen 

Was erwartet uns im Rahmen der Fachausstellung 

„Alles Logistik“? 

Wir freuen uns sehr, dass das Österreichische 

Bundesheer erneut präsent sein wird – inkl. 

Feldküche und Gulaschkanone samt Einsatzfahrzeugen. 

Gerne ist Rheinmetall-MAN wieder 

an Bord. Im Mittelpunkt des Auftritts von LKW 

Walter wird der 100ste Geburtstag stehen. Darüber 

hinaus wird das Drohnentaxi der Firma 

FACC zu bestaunen sein. Insgesamt wird es 

viele spannende´Insights der teilnehmenden 

Partner zu sehen geben. Selbstverständlich 

wird genauso Kühne+Nagel seine Lösungen 

anschaulich darstellen. Siemens wird ebenso 

entsprechend vertreten sein wie Siba und 

Knapp. In diesem Sinne findet die Fachausstellung 

ihre bewährte Fortsetzung plus eine Fülle 

an Novitäten. 

Ein echtes Highlight ist immer die Networknight 

– Kontaktpflege in ungezwungener 

Atmosphäre. Auch heuer? 

Selbstverständlich (lacht)! Ganz klassisch 

Open-end, keine Sperrstunde. Für die musikalische 

Unterhaltung wird das Venus Sündikat 

sorgen. Einem unterhaltsamen und positiven 

Networken steht folglich nichts mehr im Weg. 

Last but not least kommt mit „Logistics“ Spirit 

ein Geist aus den Flaschen des exzellent prämierten 

Padre Azul! 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Foto: Harald Eckert


Intertool 

Automation 

Passgenau individualisierbar 

Mit den Produkten der neuen eurokraft pro CustomLine haben Kunden von kaiserkraft, dem B2B-Omnichannelhändler 

aus Stuttgart, jetzt noch flexiblere und individuellere Gestaltungsmöglichkeiten ihrer Produkte für die 

industrielle Fertigung, den Lager- und Logistikbedarf. 

Eine Basis, viele individuelle Möglichkeiten: 

Das verspricht die neue 

Produktserie CustomLine aus der 

kaiserkraft-Eigenfertigung ihren Kunden. 

Die modulare Serie bestehend aus Montage- 

und Montagehilfswagen, Etagen- und 

Transportwagen für Euronormbehälter 

sowie Zubehör, alle ergonomisch durchdacht, 

lässt sich individuell zusammenstellen, 

einfach zusammenbauen und flexibel 

nach Bedarf anpassen und erweitern. Die 

Produkte der neuen Serie helfen Unternehmen 

dabei, Arbeitsprozesse zu optimieren 

und nachhaltiger zu gestalten. „Die Einführung 

der vier CustomLine-Serien markiert 

einen Meilenstein hin zu modularen 

Transportlösungen für unsere Kunden. 

Entwickelt auf Basis eines Baukastensystems, 

vereinen die Serien maximale Flexibilität 

mit überdurchschnittlicher Qualität 

und Langlebigkeit“, so Stephan Goll, Product 

Manager bei kaiserkraft. 

Erfüllt individuelle 

Kundenwünsche 

– die modulare 

CustomLine- 

Produktserie 

vereint Flexibilität, 

Qualität und Langlebigkeit 

Umfangreiche Zubehör-Optionen. 

Ein zentrales Merkmal sind die Lochprofile 

an den Ecksäulen der Wagen, die es 

Anwendern erlauben, die Ladeflächen mühelos 

nach Bedarf einzustellen und in der 

Anzahl zu erweitern. Mit umfangreichen 

Zubehör-Optionen können Kunden jeden 

Wagen nach individuellen Anforderungen 

zusammenstellen oder alternativ aus einer 

Vielzahl von 66 vordefinierten Standardkonfigurationen 

auswählen. „Diese Kombination 

aus Modularität, Qualität und Anpassungsfähigkeit 

unterstreicht unser Engagement, 

innovative Lösungen bereitzustellen, die die 

Effizienz in Unternehmen steigern und den 

vielfältigen Anforderungen unserer Kunden 

gerecht werden“, so Stephan Goll. 

Montage- und Etagenwagen der neuen 

Produktserie können zudem mit einem 

speziellen E-Modul, einem kabellosen Elektroantrieb 

mit leistungsstarkem Lithium- 

Ionen-Akku, nachgerüstet werden. Jedes 

CustomLine-Produkt gibt es standardmäßig 

in den Farben Lichtblau und Anthrazit. Auf 

Wunsch können alle Produkte auch individuell 

in nahezu allen RAL-Farben gefertigt 

werden, zum Beispiel in der Markenfarbe 

des Unternehmens. 

Die CustomLine- 

Produkte der Marke 

eurokraft pro bieten 

Kunden 10 Jahre 

Garantie und einen 

umfangreichen Reparaturservice 

Made in Germany – die Produkte 

aus der Eigenfertigung. Robust, 

langlebig, zuverlässig – Dafür stehen die Eigenmarken 

eurokraft basic und eurokraft pro 

von kaiserkraft. Am Standort Haan bei Düsseldorf 

entstehen seit 1954 auf einer Fläche 

von 12.000 m² maßgeschneiderte Produkte 

für die Geschäftsausstattung nach höchsten 

Qualitäts- und Nachhaltigkeitsstandards 

made in Germany. Für seine nachhaltigen 

Bemühungen wurde der B2B-Händler im 

Januar 2024 bereits zum dritten Mal mit der 

EcoVadis-Goldmedaille ausgezeichnet. Alle 

Produkte der CustomLine haben, wie alle 

eurokraft pro-Produkte, 10 Jahre Garantie 

und einen Reparaturservice inklusive. „Bei 

uns in der Eigenfertigung setzen wir auf wiederverwertete 

und langlebige Materialien. 

Alle CustomLine-Artikel bestehen größtenteils 

aus Stahl, mit einem Recyclinganteil 

von 40 %. Zudem bestehen alle Ladeflächen 

von Montage- und Etagenwagen aus 100 % 

recyceltem Kunststoff. Wir freuen uns, dass 

durch unsere Bemühungen im Bereich Kreislaufwirtschaft 

auch unsere CustomLine-Artikel 

Teil unseres nachhaltigen kaiserkraft 

Produktsortiments sind – für unsere Kunden 

gekennzeichnet mit dem Enkelfähig-Score“, 

sagt Alexander Jansen, Teamleiter Entwicklung, 

Eigenfertigung kaiserkraft. 

Die Produkte sind ab sofort im kaiserkraft- 

Webshop verfügbar. 

[pl] 

Fotos: kaiserkraft


Neuer 3D-Konfigurator für 

individualisierte Mehrwegdisplays 

Ein standardisiertes Mehrwegdisplay, attraktiv und individuell gestaltbar? Schwer vorzustellen. Doch Packservice 

und HB RTS beweisen, dass das geht. Und zwar nicht erst beim Auftrag, sondern direkt online zugänglich für jeden 

Interessenten oder Interessentin. Mit dem neuen 3D-Online-Konfigurator haben das Dreamteam aus Co-Packer 

und Pooling-Dienstleister ein attraktives Tool zur Visualisierung ihres ressourcenschonenden Mehrwegdisplays 

Loopos geschaffen. Damit sollte sich nun wirklich jeder vorstellen können, wie die eigene attraktive und nachhaltige 

POS Promotion im Handel aussehen könnte. 

Überzeugende Attraktivität. 

Nach intensiver Entwicklungsphase und 

ausgiebigen Tests wurde kürzlich der neue 

Loopos-Konfigurator live genommen. „Für 

unsere Kunden ist es wichtig, sich von 

der Attraktivität ihres Displays im Handel 

zu überzeugen, um Endverbraucher zum 

Kauf ihrer Produkte zu animieren. Hier 

wollen wir mit unserem Konfigurator unterstützen“, 

erklärt Michael Tercek, Vertrieb 

Loopos bei Packservice. Neben einfachen 

Anpassungen wie Anzahl der Trays, Größe 

der Werbeflächen oder Farbe können sogar 

eigene Grafiken im Konfigurator hochgeladen 

und auf dem Display platziert oder 

die Bestückung gewählt werden. Nachdem 

der Kunde das Display nach seinen Vorstellungen 

konfiguriert hat, kann durch Angabe 

der Displayanzahl umgehend die ungefähre 

CO 2 

-Einsparung im Vergleich zu Einwegdisplays 

berechnet und eine Anfrage an 

Packservice versendet werden. „Bei Eingang 

der Anfrage melden wir uns zeitnah beim 

Kunden mit einem Angebot zu unserem 

Komplettservice. Dieser beinhaltet den gesamten 

Kreislauf von der Hardware, den 

Werbeflächen über den Aufbau und die Bestückung 

bis zur Auslieferung, Rückholung 

und Wiederaufbereitung“, so Tercek weiter. 

Ein innovatives und praktikables 

Kreislaufsystem. Seit dem Kick-off in 

2023 ist LOOPOS The Reusables in Österreich 

nicht mehr aufzuhalten. Damals verkündete 

bereits Alexander Grill, Leiter Logistik und 

Warenfluss bei SPAR, „Wir sind bereit dafür! 

Jetzt sind die Marketingabteilungen der 

großen Markenhersteller gefragt.“ Und die 

ließen tatsächlich nicht auf sich warten. Zwischenzeitig 

wurden mehrere Kundenprojekte 

erfolgreich im Handel platziert, weitere sind 

in Planung. Darunter auch die großen Player 

der FMCG Industrie. Das hat gleich mehrere 

Gründe: Loopos ist nicht nur wesentlich 

ressourcenschonender als herkömmliche 

Foto: Packservice 

Auf loopos.de ist das Mehrwegdisplay nun individuell konfigurierbar 

Einwegdisplays und besonders stabil, sondern 

auch individuell gestaltbar und attraktiv im 

Handel. On top kommt das Komplettpaket, 

das Packservice in Kooperation mit dem 

Pooling-Dienstleister HB RTS anbietet. So 

ist Loopos The Reusables nicht einfach ein 

Mehrwegdisplay, sondern ein innovatives 

und praktikables Kreislaufsystem für Industrie 

und Handel. Kein Wunder also, dass es das 

Display 2023 unter die Top 3 des Großen 

Nachhaltigkeitspreis Logistik des BVL geschafft 

hat und mit dem Display Superstar 

Award in Bronze ausgezeichnet wurde. 

Kurzprofil. Die Packservice-Gruppe 

blickt als Co-Packing und Fulfillment-Dienstleister 

auf über 40 Jahre Erfolgsgeschichte 

zurück. Seit 1980 arbeitet das Unternehmen 

für namhafte Markenhersteller aus dem 

Bereich FMCG, Industrie und Pharma in 

der DACH-Region und realisiert kreative 

und verkaufsfördernde Verpackungskonzepte 

für den Point of Sale. Konfektionierung 

und Kommissionierung gehören zum Standard-Portfolio 

des Co-Packers. Zusätzlich 

übernehmen die Verpackungsspezialisten 

Consultingleistungen zur Optimierung des 

Verpackungsprozesses, dem Einsatz nachhaltiger 

Materialien oder die Entwicklung von 

Packmitteln. Dabei setzt die Packservice- 

Gruppe auf Innovationen im Bereich Nachhaltigkeit 

und Digitalisierung und entwickelt 

neue Lösungen wie das Mehrwegdisplay 

LOOPOS. 

[pl]


Intertool 

Automation 

Die auffälligen hexagonalen Trüffelverpackungen 

aus Metsä Board Frischfaserkarton 

verschafften dem finnischen 

Schokoladenhersteller Kultasuklaa einen 

gelungenen Auftritt am PoS 

Foto: Metsä Board 

Die Kraft der Kooperation – warum 

Austausch mehr Wert schafft 

Neue Verpackungslösungen finden, nachhaltigere Alternativen erkunden und mögliche Schwierigkeiten in der 

Herstellung bereits im Planungsprozess vordenken und auflösen können – das klingt vielversprechend für viele 

Hersteller (nicht nur) von Lebensmitteln und Getränken. 

In seinem Excellence Centre in 

Äänekoski zeigt Metsä Board, wie das 

– Ergebnis verbessernd – gesteuert 

werden kann: In innovativen Co-Creation 

Workshops ermöglicht der Kartonhersteller 

einen Austausch zwischen seinen 

Kund:innen und unterschiedlichsten 

Expert:innen und Partner:innen wie beispielsweise 

Materiallieferanten, Technologieanbieter, 

Start-up-Unternehmen, Universitäten 

und Forschungsunternehmen. 

Die Ergebnisse dieser Workshops sind 

häufig wertsteigernd – und haben in der 

Vergangenheit auch bereits Preise gewonnen. 

Zuletzt beispielsweise der „leichteste 

Pizzakarton der Welt“, der Ende des vergangenen 

Jahres mit einen ScanStar Award 

ausgezeichnet wurde und sich nun sogar 

den WorldStar Award sichern konnte. 

„Der Druck am Mark steigt und es geht 

immer wieder darum, möglichst schnell 

nachhaltige Verpackungslösungen zu entwickeln“, 

beschreibt Ilkka Harju die Herausforderungen. 

„Wir haben mit unseren 

Co-Creation Workshops die Erfahrung gemacht, 

dass wir den Anforderungen der 

Industrie und auch der Verbraucher:innen 

am besten gerecht werden können, wenn 

wir Expert:innen aus allen Bereichen der 

Wertschöpfungskette an einen Tisch holen 

und gemeinsam Ideen austauschen und 

tüfteln. Sie alle bringen ihre eigenen Erfahrungen 

und Ideen mit und das trägt dazu 

bei, dass wir bereits sehr früh im Planungsprozess 

Herausforderungen feststellen und 

lösen können. Gleichzeitig können wir uns 

sicher sein, dass wir mit den vielfältigen 

Tools, die uns durch unsere Expert:innen 

und natürlich auch durch unser Excellence 

Centre zur Verfügung stehen, das passende 

Verpackungskonzept für jede Anwendung 

entwickeln – und das in vergleichsweise 

kurzer Zeit.“ 

Die Erfolge des Konzepts sprechen für sich. 

Viele Marken haben das Angebot schon 

wahrgenommen und damit gute Erfahrungen 

gemacht: So beispielsweise der finnische 

Schokoladenhersteller Kultasuklaa, 

der im vergangenen Jahr mit einer auffälligen 

hexagonalen Trüffelverpackung aus 

Metsä Board Frischfaserkarton Aufmerksamkeit 

auf sich zog. Ebenso zufrieden war die 

kleine Brauerei und Destillerie 1000 Lakes, 

für die im Excellence Centre ein innovativer 

Look für den handwerklich hergestellten Gin 

entworfen wurde – die Flasche erscheint 

wie in einem Eisblock gefroren. Die Ergebnisse 

sprechen für sich selbst: Nachhaltige 

Verpackungen, die perfekt auf die Bedürfnisse 

der einzelnen Produkte zugeschnitten 

sind und die jeweiligen Zielgruppen durch 

clevere Features sowie innovatives Design 

ansprechen. 

Dass Metsä Board Wert auf Kooperation 

und Austausch legt, zeigt sich auch in 

den vielfältigen Beteiligungen des Unternehmens: 

Der finnische Kartonhersteller 

ist Mitglied der 4evergreen Alliance, die 

die Wertschöpfungskette für faserhaltige 

Verpackungen mit über 100 Mitgliedern 

repräsentiert. 4evergreen entwickelt Instrumente 

und Leitfäden zur Verbesserung der 

Wiederverwertbarkeit und des Recyclings 

von Faserstoffverpackungen. Ziel der Allianz 

ist es, bis 2030 eine Recyclingquote von 90 

Prozent für faserbasierte Verpackungen zu 

erreichen. Auch bei der Printing Academy 

des polnischen Druckers Intrograf-Lublin ist 

Metsä Board dabei und teilt sein Know-how 

in zahlreichen Workshops. Seit neuestem 

ist der Kartonhersteller zudem Mitglied 

des Deutschen Verpackungsinstituts (dvi) 

und hat damit sein Netzwerk noch weiter 

ausgebaut. Damit schafft das Unternehmen 

ideale Voraussetzungen für zukunftsfähige 

Partnerschaften, die die nachhaltige Verpackungsindustrie 

voranbringen. [pl]


Edle Etiketten + Smarte E-Labels 

sorgen für Mehrwert 

Mit der innovativen Lösung „Edle Etiketten + Smarte E-Labels“ zur Umsetzung der EU-Nährwert- und Zutaten- 

Kennzeichnungspflicht siegte Marzek Etiketten+Packaging beim Austro Vin Award. Die Messebesucher:innen 

der Austro Vin in Tulln überzeugte der Etiketten- und Verpackungsspezialist aus Traiskirchen mit den neuesten 

Veredelungstechniken, modernen Bedruckstoffen, innovativer Etikettiertechnik, Komplettlösungen für Thermotransferdrucker 

sowie hochwertigen Feinkartonagen zur optimalen Präsentation und erfolgreichen Vermarktung 

ihrer Weine. 

Bei der feierlichen Messeeröffnung 

erhielt Marzek Etiketten+Packaging 

für die innovative Umsetzung der 

EU-Nährwertverordnung mit QR-Code und 

E-Labels den Austro Vin Award verliehen. 

Dr. Johannes Michael Wareka, CEO und 4. 

Generation der Eigentümerfamilie, nahm 

den Preis zusammen mit seinen Kindern 

Oliver und Stefanie Wareka entgegen und 

freute sich über die Anerkennung: „Als 

langjähriger Partner der österreichischen 

Wein-Wirtschaft war es für uns besonders 

wichtig, den Winzer:innen eine einfache 

und zeitgemäße Lösung für die rechtssichere 

Umsetzung der EU-Nährwertverordnung 

anbieten zu können. Wir freuen uns, 

dass unser Rundum-Sorglos-Paket „Edle 

Etiketten + Smarte E-Labels“ auch die Austro 

Vin Award-Jury überzeugte.“ 

Foto: Marzek 

Marzek Etiketten+Packaging ergänzt sein Angebot im Segment hochwertiger Wein- und 

Industrie-Etiketten: Durch ein innovatives Metallic-Digital-Offset-Verfahren 

erhalten Etiketten noch mehr Eleganz und Strahlkraft 

Alles aus einer Hand. Gemäß EU- 

Nährwertverordnung müssen alle seit dem 

8. Dezember 2023 hergestellten Weine, 

Schaumweine und aromatisierten Weine 

mit Nährwerten und Zutatenlisten gekennzeichnet 

werden. In Kooperation mit Bottlebooks, 

dem einzigen Anbieter für globale 

Produktdatenmanagementsysteme speziell 

für die Wein- und Getränkebranche, bietet 

Marzek Etiketten+Packaging mit QR-Code 

und E-Labels eine zeitgemäße und gesetzeskonforme 

Umsetzung für die EU-Kennzeichnungspflicht. 

Bei der Herstellung der Weinetiketten wird der 

QR-Code von Marzek Etiketten+Packaging 

erstellt und in einem Schritt gleich mitproduziert. 

Jeder QR-Code ist gleichzeitig ein 

GS1 Digital Link, mit dem Produkte webfähig 

gemacht werden, und enthält die GTIN 

(=derzeit noch im Strichcode) zur weltweit 

eindeutigen Identifizierung. Produzent:innen 

bekommen danach von Marzek einen Link 

zugeschickt, über den sie die Angaben im 

E-Label von Bottlebooks ganz einfach und 

rechtssicher ergänzen können. Winzer:innen 

geben selbst nur noch die Nährwerte und Zutaten 

ihrer Produkte an – und dies völlig ohne 

Zeitdruck, selbst wenn die Flaschen schon 

abgefüllt und die Etiketten bereits produziert 

sind. So ist die Aktualisierung der Daten jederzeit 

auch zu einem späteren Zeitpunkt ganz 

einfach möglich. 

Exportierende Weinbaubetriebe haben mit dieser 

innovativen Lösung einen besonderen Vorteil: 

Die Software berücksichtigt automatisch 

die unterschiedlichen nationalen Vorschriften 

der Länder, in die geliefert werden soll. So 

wird es für Winzer:innen ganz einfach, ihre 

Weine rechtssicher und smart für den Export 

fit zu machen. 

Modernste Veredelungstechniken. 

Ein weiteres Messe-Highlight am 

Messestand von Marzek Etiketten+Packaging 

war das innovative Metallic-Digital-Offset- 

Verfahren, das auf Etiketten spannende 

Effekte erzeugt. Gold, Silber, Bronze und 

viele weitere Metallic-Spezialfarben verleihen 

ihnen Eleganz und Strahlkraft. Es entstehen 

völlig neue Farbwelten, die mit ihrem 

metallisch-schimmernden Glanz besondere 

Aufmerksamkeit auf sich ziehen. Motive erhalten 

in Kombination mit Reliefprägung und 

Siebdruck spannende 3D-Effekte und wirken 

so noch lebendiger und wertiger. Das neue 

Metallic-Digital-Offset-Verfahren kann so gut 

wie für alle Papiere und Bedruckstoffe eingesetzt 

werden und eignet sich natürlich für 

Premium-Etiketten aller Art – sei es für Wein, 

Getränke, Lebensmittel sowie andere FMCG- 

Güter. Etiketten können abwaschbar bleiben, 

sodass das neue Verfahren auch für wiederverwendbare 

Flaschen angewandt werden kann. 

Die Messebesucher:innen zeigten sich am 

Messestand von Marzek Etiketten+Packaging 

sehr interessiert an Mustern der Etiketten, die 

mit dem neuartigen Metallic-Digital-Offset- 

Verfahren, aber natürlich auch mit anderen 

außergewöhnlichen Veredelungstechniken 

produziert wurden. 

[pl]

Aktuell Digital Packaging Kunststoff Intertool 

Automation 

Innovative Sicherheitsetiketten vereinen 

Nachhaltigkeit und Digitalisierung 

In einer Zeit, die von technologischem Fortschritt und einem wachsenden Bewusstsein für Umweltschutz geprägt 

ist, präsentiert das Unternehmen Securikett stolz eine neue Generation von Sicherheitsetiketten, die nicht nur 

höchste Sicherheitsstandards erfüllen, sondern auch einen Beitrag zur Nachhaltigkeit leisten. Das nachhaltige 

Label wird auf umweltfreundlichem Papier gedruckt und setzt einen klaren Fokus auf die Vereinbarkeit von Nachhaltigkeit 

und modernster Produktdigitalisierung. 

Die PaperVOID Sicherheitsetiketten 

von Securikett bieten nicht 

nur Schutz vor Produktfälschungen, 

sondern setzen auch ein starkes 

Zeichen für Umweltverantwortung. Das 

verwendete Papier stammt aus nachhaltiger 

Forstwirtschaft und ist vollständig 

recycelbar, wodurch es zu 100 Prozent 

gemeinsam mit der Papier- oder Kartonverpackung 

dem Recycling zugeführt 

werden kann. Durch diesen umweltfreundlichen 

Ansatz wird der ökologische 

Fußabdruck erheblich reduziert, 

ohne Kompromisse bei der Sicherheit 

einzugehen. 

Die Bedeutung einzigartiger 

Codes. Die Integration eines QR-Codes 

auf jedem Etikett ermöglicht eine nahtlose 

Verbindung zwischen physischem 

Produkt und digitaler Welt. Verbraucher 

können den Code mit ihren Smartphones 

scannen und erhalten sofortigen Zugriff 

auf detaillierte Produktinformationen, 

Herkunftsnachweise und sogar Tipps zur 

umweltfreundlichen Entsorgung. Diese 

digitale Integration bietet nicht nur einen 

Mehrwert für die Verbraucher, sondern 

stärkt auch das Vertrauen in die Marke 

Die Integration eines QR-Codes ermöglicht eine nahtlose 

Verbindung zwischen physischem Produkt und digitaler Welt 

und die Produktqualität. Die Sicherheitsmerkmale 

gewährleisten eine sichere und 

vertrauenswürdige Verbindung zwischen 

physischen Produkten und digitalen Informationen. 

„Wir bei Securikett sind stolz darauf, eine 

innovative Lösung vorstellen zu können, die 

die Anforderungen an Nachhaltigkeit und 

Digitalisierung gleichermaßen erfüllt“, sagt 

Dr. Marietta Ulrich-Horn, geschäftsführende 

Gesellschafterin von Securikett. „Unsere 

intelligenten Sicherheitsetiketten aus Papier 

repräsentieren einen Meilenstein in der 

Branche und setzen ein Zeichen dafür, dass 

technologischer Fortschritt und Umweltverantwortung 

Hand in Hand gehen können.“ 

Fotos: Securikett 

verschlossen 

geöffnet 

wiederverschlossen


Mehrwert für Hersteller und Konsumenten. Die 

Verbraucher können die QR-Codes einfach mit ihren Smartphones 

scannen, um detaillierte Informationen über das Produkt, seine 

Herkunft und andere relevante Daten abzurufen. Diese nahtlose 

Integration von physischen Produkten und digitalen Informationen 

bietet nicht nur einen Mehrwert für die Verbraucher, 

sondern stärkt auch die Transparenz und Rückverfolgbarkeit in 

der Lieferkette. 

Mit diesem richtungsweisenden Ansatz setzt Securikett ein 

Zeichen für die Zukunft der Verpackungsindustrie. Das Unternehmen 

glaubt fest daran, dass nachhaltige Innovationen und 

digitale Transformation die treibenden Kräfte für positive Veränderungen 

sind und die Branche in eine verantwortungsbewusste 

und zukunftsorientierte Richtung lenken können. 

Die Verbraucher 

können die QR-Codes 

einfach mit ihren 

Smartphones scannen, 

um detaillierte 

Informationen über 

das Produkt abzurufen 

Kurzprofil. Ausgehend von Sicherheitsetiketten gehört der 

Familienbetrieb SECURIKETT heute zu den weltweit führenden 

Unternehmen, welche SMART PACKAGING mit Manipulationsnachweis, 

Sicherheit und IoT Services aus einer Hand 

anbieten. Das Unternehmen wurde 2001 gegründet und beschäftigt 

mittlerweile 90 Mitarbeiter. SECURIKETT Anwendungen 

finden sich auf Luxusgütern, Spirituosen, Medikamenten- und 

Ersatzteilverpackungen, auf Windschutzscheiben ebenso wie auf 

Versandkartons. Von Österreich aus erfolgt der Vertrieb in über 

45 Länder. [pl] 

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Automation 

Entwicklung von recyclingfähigen Verpackungsalternativen 

auf Kunststoff- und Papierbasis für 

Hochbarriereanwendungen 

Im Fachbereich Packaging and Resource Management an der FH Campus Wien liegt ein Forschungsschwerpunkt 

derzeit auf der Entwicklung recyclingfähiger Hochbarrierematerialien auf Kunststoff- bzw. Papierbasis. 

über Die Autoren 

Katharina Tosic, MSc und Dipl.-Ing. Miguel Di Gennaro, 

MSc sind wissenschaftliche Mitarbeiter:innen 

im Fachbereich Verpackungs- und Ressourcenmanagement. 

Sie haben beide im Studiengang Packaging 

Technology and Sustainability studiert und beschäftigen 

sich intensiv mit den Themen Design for 

Recycling, innovative Barrieretechnologien sowie 

biobasierte Materialien. 

Kontakt: 

katharina.tosic@fh-campuswien.ac.at 

miguel.di_gennaro@fh-campuswien.ac.at 

Prinzipiell sind flexible Kunststoffverpackungen aus ökobilanzieller Sicht – aufgrund 

ihres geringen Eigengewichts – eine hocheffiziente Verpackung 

Der EU-Aktionsplan für die Kreislaufwirtschaft 

sieht vor, dass die 

Komplexität von Verpackungsmaterialien 

und die Vielfalt der verwendeten 

Materialien und Polymere reduziert 

werden sollte (Europäische Union 2020). 

Die Änderungen der europäischen Abfallgesetzgebung 

streben bis 2030 eine Erhöhung 

der Recyclingraten für Kunststoffverpackungen 

von 34 Prozent auf 55 Prozent 

sowie für Papier von 60 Prozent auf 85 

Prozent (van Eygen et al. 2018) an. 

Flexible Mehrschicht-Verpackungen repräsentieren 

etwa zehn Prozent des Gesamtverpackungsmarktes 

bezogen auf das Gewicht 

(Ellen MacArthur Foundation 2017). 

Problematisch ist, dass diese Verpackungen 

in der aktuellen Form derart komplex sind, 

dass das Recycling nahezu unmöglich ist. 

Bisher sind nur wenige Kombinationen 

recycelbar, weshalb diese zu den identifizierten 

Bereichen mit einem erhöhten 

Bedarf an Innovationen gehören. Laut der 

Ellen MacArthur Foundation (2017) erfordern 

mehr als 30 Prozent der bestehenden 

Verpackungen eine grundlegende Neugestaltung, 

wobei etwa zehn Prozent flexible 

Mehrschichtverpackungen ausmachen, die 

den größten Anteil an Verpackungen mit 

einem Redesign-Bedarf darstellen. Um flexible 

Verpackungen besser an die Bedingungen 

für das Recycling anzupassen, ist 

eine Neugestaltung erforderlich. 

Aus diesem Grund liegt ein Forschungsschwerpunkt 

des Fachbereichs Packaging 

and Resource Management der FH Campus 

Wien derzeit auf der Charakterisierung und 

Entwicklung von recyclingfähigen, flexiblen 

Hochbarrierematerialien, sowohl kunststoffals 

auch papierbasiert. 

Eine vielversprechende Alternative sind 

Monomaterialien mit dünnen Barriereschichten, 

die die Funktionen von Mehrschichtverbundmaterialien 

ersetzen können. 

Im Rahmen des Projekts Reflex wurden 

mögliche Lösungen für flexible Lebensmittelverpackungen 

untersucht und die Barriereeigenschaften 

gemessen. Ziel war, theoretisch 

recycelbare Folien zu entwickeln, 

die den Anforderungen der verpackten 

Lebensmittel entsprechen. Spezifikationen 

für Lebensmittelverpackungsfolien aus Polyolefinen 

(PO) wurden für verschiedene 

Produktkategorien zusammengestellt 

und charakterisiert. Nachfolgend wurde 

die Eignung von Polyolefin-Monofilmen 

untersucht. Dabei lag der Fokus auf der 

Beschichtung ausgewählter polyolefinbasierter 

Substratfolien. Verschiedene 

Fotos: FH Campus Wien/Anita Kuhn


Eine Kombination aus einer modifizierten PVOH-Beschichtung mit 35 Prozent Feststoffgehalt 

und einer vom Fraunhofer ISC hergestellten Formulierung von Bio-Ormocer sorgt 

für die besten Barriereeigenschaften bei beschichteten Kartonverpackungen 

Experimente im Labormaßstab wurden mit 

anorganisch-organischen Hybridpolymeren 

(ORMOCER ® s), Polyvinylalkohol (PVOH) 

von der Firma Kuraray und Michem ® Flex 

von der Firma Michelman durchgeführt. 

Als Substrate wurden Basismaterialien mit 

unterschiedlichen Barriereeigenschaften 

verwendet, die von Projektpartnern bereitgestellt 

wurden. Vielversprechende Ergebnisse 

wurden beobachtet, insbesondere 

mit den Kombinationen PP SiOx/PVOH 

und Michem ® Flex sowie AlOx-Filmen mit 

ORMOCER ® , PVOH- und Michem ® Flex- 

Beschichtungen. 

Die Ergebnisse zeigen, dass der Barrierelack 

ORMOCER ® allein ausreichen kann, um 

moderate Barriereeigenschaften auf CPP 

zu erreichen. Bei den CPP-Substratfolien 

wurde eine schlechte Haftung des PVOH an 

den Folien beobachtet, was die Herstellung 

einer gleichmäßig verteilten Beschichtung 

verhinderte. Aus diesem Grund wurden OR- 

MOCER ® und Michem ® Flex als Primer aufgetragen, 

gefolgt von einer PVOH-Schicht. 

Mit dieser Methode verbesserten sich die 

Sauerstoffbarriereeigenschaften (OTR) signifikant. 

Die OTR des SiOx-Films konnte 

durch die PVOH-Beschichtung um fast das 

100-fache reduziert und mit der Michem ® 

Flex-Beschichtung konnte die Wasserdampfpermeabilität 

(WVTR) weiterhin signifikant 

reduziert werden. 

In einem ähnlichen Rahmen fanden Entwicklungen 

statt, bei denen dünne Schichten 

von Barrierematerialien auf Karton- und 

Papiersubstraten aufgebracht wurden, da 

diese Anwendungen in anderen Bereichen 

wie Polyethylenterephthalat (PET)-Flaschen 

und flexiblen Verpackungen erfolgreich waren 

(Nakaya, Uedono, & Hotta, 2015). Abgesehen 

davon sind Anwendungen biologisch 

abbaubarer Materialien wie organisch modifizierte 

Keramiken (Schuster, et al., 2010) 

und Polyhydroxyalkanoate (PHA) (Sohail & 

Jamil, 2020) geeignete Materialien, die in 

Kombination mit kartonbasierten Substraten 

als Ersatz für herkömmliche Hochbarriere- 

Kunststoffverpackungen verwendet werden 

könnten, da die Substitution durch 

ein biologisch abbaubares Material zu einer 

Reduktion des Verpackungsabfallproblems 

führen kann. 

Im Rahmen des MALVE-Projekts diente ein 

vom Fraunhofer ISC Würzburg entwickeltes 

Beschichtungssystem namens Bio-Ormocer 

als Ausgangsbasis. Diese Technologie wurde 

entwickelt, um die Grenzen des herkömmlichen 

Ormocers, das spröde und schwer 

zu verarbeiten ist und der organischen Polymere, 

die schlechte mechanische und 

thermische Eigenschaften haben können, zu 

überwinden. Auch Barrierebeschichtungen 

auf Polymerbasis wurden getestet. PHAs 

zeigten sich aufgrund ihres Potenzials als 

nachhaltige und biologisch abbaubare Alternative 

zu herkömmlichen Kunststoffen 

als vorteilhaft. Es hat sich gezeigt, dass diese 

Materialien hervorragende Barriereeigenschaften 

gegenüber Sauerstoff bieten, was 

ein zusätzlicher Untersuchungsgegenstand 

in diesem Projekt war. Ein weiteres untersuchtes 

Polymermaterial, das aufgrund 

seiner Wasserlöslichkeit ausgewählt wurde, 

war Polyvinylalkohol (PVOH), welches in 

Kombination mit papierbasierten Substraten 

vielversprechende Sauerstoffbarriereeigenschaften 

für Lebensmittelverpackungen 

zeigte. 

Im Gegensatz zur vorangegangenen Studie 

war es jedoch herausfordernd, die gewünschten 

Barriereeigenschaften durch 

die Kombination von Beschichtungen auf 

Kartonmaterialien zu erreichen. Die porösen 

Eigenschaften des Kartons und seine im 

Vergleich zu Kunststoffsubstraten geringere 

Dickengleichmäßigkeit machten es 

schwierig, die Barriereeigenschaften der 

Beschichtungen erfolgreich auf den gesamten 

Verbund zu übertragen. Die Verwendung 

zahlreicher Kombinationen der oben 

genannten Materialien (Ormocer, PVOH 

und PHA) war notwendig, um ähnliche 

Eigenschaften wie auf den CPP-Substraten 

zu erzielen. Nach weiteren Untersuchungen 

ergab eine Kombination aus einer modifizierten 

PVOH-Beschichtung mit 35 Prozent 

Feststoffgehalt und einer vom Fraunhofer 

ISC hergestellten Formulierung von Bio- 

Ormocer die besten Barriereeigenschaften 

für beschichtete Kartonverpackungen. Es 

zeigte sich, dass eine ähnliche Sauerstoffbarriere 

wie bei den mit Ormocer beschichteten 

CPP-Folien mit nur einer dünnen Schicht 

aus PVOH und Ormocer erreicht werden 

kann, wenn die richtige Formulierung hinsichtlich 

Zusatzstoffen und Feststoffgehalt 

verwendet wird. 

Mit dem EU-Aktionsplan für die Kreislaufwirtschaft 

wurde die Notwendigkeit hervorgehoben, 

Verpackungsmaterialien zu 

vereinfachen und ihre Wiederverwertbarkeit 

zu verbessern. Die im vorliegenden Artikel 

erwähnten Projekte unter der Leitung des 

Fachbereichs Packaging and Resource Management 

der FH Campus Wien ebnen den 

Weg für innovative Lösungen. Mit der Erforschung 

von Monomaterialien mit dünnen 

Barriereschichten und der Entwicklung biologisch 

abbaubarer Alternativen wie PHAs 

befinden sich herkömmliche Verpackungen 

in einer Phase der Umstrukturierung. Projekte 

im Rahmen dieser Umstrukturierung 

liefern vielversprechende Ergebnisse, die 

einen Weg in Richtung nachhaltige Verpackungslösungen 

aufzeigen und eine Synergie 

zwischen Funktionalität und Umweltverantwortung 

schaffen. 

[pl]


Automation 

Recyclingfähige Mono-PP Folien sicher auf 

Thermoform-Anlagen verarbeiten: 

Lösungen für Verpacker 

Der Druck auf Verpackungshersteller zum verantwortungsvollen Umgang mit Verbundfolien wächst. Eine kreislauffähige 

Alternative zu PET-Verbunden bieten Mono-PP-Folien. Doch während die Vorteile von Mono-PP-Folien 

für die Kreislaufwirtschaft offensichtlich sind, stellen sie Verpacker vor Herausforderungen. Wie sie sicher auf 

Thermoformanlagen verarbeitet werden können, stellte Andreas Dietrich / Weber Food Technology GmbH auf 

dem Inno-Meeting in Osnabrück vor. 

Aktuell werden für die Herstellung 

von Endverbraucherverpackungen, 

die Wurst- oder Käseaufschnitt 

enthalten, häufig Verbundmaterialien aus 

APET/PE bzw. boPET/PE eingesetzt. 

Diese Folien bieten eine gute Maschinen 

Gängigkeit als auch hohe Barriere Eigenschaften. 

Im Materialkreislauf erfüllen sie 

jedoch nicht die Forderung nach guter Sortierbarkeit 

und werkstofflichem Recycling. 

Das rückt den Einsatz von Mono-PP-Folien 

in den Fokus. Diese Folien bestehen zwischen 

90 % bis zu 98 % aus Polypropylen 

und lassen sich auf Thermoform-Anlagen 

verarbeiten. Jedoch weisen sie oftmals 

deutliche Unterschiede auf. 

Verpackungsbeispiele auf derselben Verpackungslinie hergestellt, links in 

Mono-PP Ausführung, rechts in Mono-PET Ausführung 

Attraktivität und AusstoSS auf 

Verpackungslinien verbesserungsfähig. 

Auf Thermoformanlagen 

hergestellte PP-Muster zeigen vor allem 

Nachteile in ihrem optischen Erscheinungsbild. 

Andreas Dietrich, Anwendungstechniker 

Verpackung der Weber Food Technology 

GmbH, beschreibt Ergebnisse mit PP-Verpackungen 

als oftmals „weniger attraktiv, da 

sie wellig erscheinen, weniger transparent 

sind und auch weicher in der Haptik sind.“ 

Diese erkennbaren Unterschiede rühren 

teils von den natürlichen Eigenschaften von 

Polypropylen her. 

Einige Mono-PP-Folientypen bilden durchaus 

eine schön stabile Form aus, ein stabiles 

Tray. Bei ihnen ist jedoch oft die Oberfolie 

nicht so schön straff gespannt wie bei Folien 

auf boPET-Basis. Diese Erscheinung 

tritt nach den Erfahrungen von Andreas 

Dietrich insbesondere bei Wiederverschluss- 

Oberfolien auf. 

Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass der 

Ausstoß auf Verpackungslinien mit Mono- 

PP-Folien durch das langsamere Aufheizen 

und Abkühlen des Materials geringer ist. 

Da das Formen von Verpackungen aus PP- 

Folie etwas komplizierter ist, verringert sich 

die Taktfrequenz der Anlage, so dass die 

Maschine mit einer etwas geringeren Geschwindigkeit 

läuft. Eine Reduktion von 12 

T/min auf 11 T/min wirkt sich bei großen, 

von Dieter Finna, pack-consult.org 

industriellen Linien für Käseverpackungen 

mit 400 g Inhalt bereits so aus, dass 6,5 t 

Käse weniger in einer Produktionszeit von 

20 h/Tag verpackt werden – eine Reduktion 

von über 8 %. 

Anderes Material – anderer Ansatz. 

Da der Formprozess mit Mono-PP 

Folie Materialbedingt zu herkömmlichen 

Folien abweicht, ist für Andreas Dietrich 

klar, dass eine Materialänderung auch bei 

der Verpackungsmaschinenausführung 

und den Maschinenparametern berücksichtigt 

werden muss. Geht man von einer 

Maschine mit einer so genannten Sandwichheizung 

aus, also zwei Heizplatten, 

eine von oben, eine von unten, reichen 

bei APET/PE Verbunden bereits relativ 

kurze Heiz- und Formzeiten von 1 bis 2 

Sekunden bei 250 µm Folienstärke aus. 

Die Temperaturen liegen dabei zwischen 

98°C und 113°C. Bei diesem Formfenster 

von 15°C fallen Heizungsschwankungen 

bei PET/PE-Verbunden kaum ins Gewicht. 

Die Maschinen im Markt sind auf diese 

Parameter eingestellt. 

Demgegenüber liegen bei Polypropylen die 

Folienstärken meist ein wenig höher, da man 

die etwas weichere Struktur durch eine 

etwas dickere Folie von 300 µm PP/PP zu 

kompensieren versucht. Das wiederum hat 

Auswirkungen auf die Heiz- und Formzeit, 

die sich bei der etwas dickeren Folie auf ca. 

2,5 Sekunden erhöht. 

Beginnt man nun Versuche mit Mono-PP 

Folie, wird an den Linien oftmals nur die 

Temperatur an das neue Material angepasst, 

die Heiz- und Formzeiten aber nicht. Im 

Erscheinungsbild führt das dann zu Falten, 

Wellen und schlechter Standfestigkeit des 

Trays. 

Wie entstehen Falten bei Trays? 

Um Lösungen zu finden, muss man die 

Ursachen für die Falten- und Wellenbildung


verstehen. Sie können mit mehreren Einflussfaktoren 

zusammenhängen. Nach den 

Erfahrungen von Andreas Dietrich kann 

dies an ungünstigen Einstellungen liegen, 

aber auch daran, dass die Verarbeitungsmaschinen 

schon einige Jahre im Einsatz sind, 

möglicherweise ohne optimale Wartung und 

bislang immer PET-Folien verarbeitet haben. 

PET als abrasives Material nutzt gerne die 

Teflon-Beschichtung der Heizplatte(n) ab, 

vor allem die der unteren Heizplatte. Als 

Folge ist sie glatt und besitzt keine Anti-Haft 

Eigenschaften mehr. Während PET sich auf 

den Thermoformern auch dann noch verarbeiten 

lässt, wird bei Polypropylen-Folien 

Luft zwischen Folie und der abgenutzten 

Heizplatte eingeschlossen, was zu Blasen, 

auch „Krampfadern“ genannt, im Heizbild 

führt. Diese sind dann deutlich in der Packung 

zu sehen. 

Eine weitere Hürde ist das Problem, dass 

sich PP Folie im heißen Zustand stark ausdehnt. 

In einem Thermoformer wird die 

Folie erst beheizt und dann im heißen Zustand 

einen Takt weitertransportiert, um 

geformt zu werden. Dabei birgt das Schließen 

der Heiz- und Formwerkzeuge eine 

gewisse Problematik in sich. Die weiche, 

Wenn beim Einsatz von PP- 

Folie die Heiz- und Formzeiten 

nicht angepasst werden, führt 

dies im Erscheinungsbild zu 

Falten und Wellen 

warme Folie, die sich von Natur aus leicht 

dehnt, zusammen mit der Luftbewegung, 

die beim Schließen des Formwerkzeuges 

entsteht, führt zum Dehnen der Folie in 

einer Art Blase, welche dann beim Schließen 

des Werkzeuges platt gedrückt wird. Auch 

dadurch entstehen oft Falten. Bei PP gilt 

es darum, diesen Luftzug und damit die 

Blasenbildung durch geeignete technische 

Maßnahmen zu vermeiden. 

Wärmebilder decken Ursachen 

in den Prozessparametern auf. 

Wie sich unterschiedliche Heiz- und Formzeiten 

auf das optische Erscheinungsbild der 

Verpackungen auswirken, zeigen Bilder, 

die Weber direkt nach dem Verlassen der 

Formstation mit Hilfe einer Dual-Optik Wärmebildkamera 

aufgenommen hat. 

Das erste Wärmebild zeigt ein grenzwertiges 

Ergebnis basierend auf Parametern 

für die Verformung von APET-Folienverbunden 

mit lediglich angepasster Temperatur. 

Das folgende hingegen zeigt ein >> 

Fotos: Weber Food Technology GmbH 

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Automation 

>> optimiertes Ergebnis, in dem alle Prozessschritte 

auf die PP-Folie optimiert wurden. 

Der Vergleich der Prozessparameter 

bei der Fertigung dieser Verpackungen 

verdeutlicht, welche Parameter zur Optimierung 

einer Verpackung beitragen und 

dass sich Verpackungen aus PP-Mono-Folie 

optimieren lassen. 

Ein wesentlicher Parameter beim Formen 

der Verpackung ist der Druckaufbau, auf 

den es bei der Verarbeitung von Mono- 

PP-Folien insbesondere ankommt. Ist er 

zu niedrig und zu langsam, wird die Folie 

nicht richtig ausgeformt. Es entstehen große 

Temperaturunterschiede in der Verpackung, 

in diesem Beispiel bis zu 21°C zwischen 

der Mitte und den Rippen der Verpackung. 

Ergebnis sind Spannungen im Material und 

letztendlich Wellen. 

Das zweite Wärmebild zeigt, dass bei einer 

optimalen Einstellung des Formprozesses 

— die Heiz- und Formzeiten liegen bei 

2,5 Sekunden, die Heiztemperatur beträgt 

135°C, der Druckaufbau beim Formen liegt 

bei 1 bar in 0,2 Sekunden, die Kühlung ist 

effizient eingestellt — die Temperaturunterschiede 

zwischen der Mitte und den Rippen 

der Verpackung auf etwa 7°C reduziert 

werden können. 

Grenzwertige Ausformung 

der Verpackungs-Details 

durch 

einen zu niedrigen 

und zu langsamen 

Druckaufbau 

Gute Ausformung 

der Verpackungs- 

Details durch guten 

Druckaufbau und 

optimierte Heiz- und 

Formzeiten 

Einfluss des Verpackungsdesigns. 

Neben den Verarbeitungsparametern spielt 

natürlich auch das Verpackungsdesign eine 

wesentliche Rolle. Beim Einsatz von PP- 

Folie sollte die Packungsgestaltung keine 

zu kleinen Details aufweisen. Im Beispiel 

links haben die Rippen einen Radius R8 mm 

und eine Tiefe von 2 mm. Je kleiner die 

Radien werden, umso schwieriger sind sie 

auszuformen und desto welliger kann die 

Packung werden. Ein solches Design ist bei 

den Rippen sehr gut umsetzbar. 

Auch die Eckenradien spielen eine wesentliche 

Rolle. Im Beispiel rechts besitzen sie 

einen Radius von R9 mm, was einen guten 

Wert darstellt. Werden diese zu klein, verliert 

die Packung an Stabilität, sie verzieht 

sich leichter und wird wellig. 

Seit der Gründung 1981 ist Weber Food Technology in Familienbesitz und wird in zweiter Generation von 

Tobias Weber, dem ältesten Sohn des Firmengründers Günther Weber, als CEO geleitet. Aktuell beschäftigt 

das Unternehmen mit Hauptsitz in Breidenbach/Hessen rund 1.900 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an 

26 Standorten in 21 Ländern. Kernkompetenz des Unternehmens sind komplette Schneide- und Verpackungslinien 

für die Verarbeitung von Lebensmitteln. Die Verarbeitungsschritte reichen vom gewichtsgenauen 

Schneiden bis zum präzisen Einlegen und Verpacken von Wurst, Fleisch, Käse und veganen 

Ersatzprodukten bis hin zu komplexen Automatisierungslösungen für Ready Meals, Pizzen, Sandwiches 

und weitere Convenience-Produkte. Hergestellt werden die Schneide- und Verpackungslinien an sechs 

deutschen Produktionsstandorten mit einer Eigenfertigungsquote von 80 %. 

Und es geht doch. „Ein Faktor für 

ein gutes Ergebnis mit Mono-PP-Folien ist 

gutes, punktgenaues Heizen mit einer Sandwichheizung, 

die die Temperatur möglichst 

stabil hält“, benennt Andreas Dietrich den 

ersten zu verändernden Prozessparameter 

und ergänzt: „Benötigt dafür wird eine möglichst 

lange Heizzeit von ca. 2,5 Sekunden.“ 

Der zweite Faktor ist sehr schnelles Formen. 

Das wird durch den schnellen Formdruckaufbau 

erreicht, muss aber auch mit der 

Folie selbst möglich sein. Die Folie muss sich 

innerhalb von nur 0,2 Sekunden formen lassen. 

Dabei liegt ein Unterdruck von -0,7bar 

durch das Formvakuum von unten unter 

der Folie an. Zusätzlich liegt ein Überdruck 

von +1,0bar durch den schnellen Druckaufbau 

von oben an. In Summe ist dies ein 

Druckunterschied von 1,7bar absolut. Die 

Formzeit und damit die Abkühlzeit muss 

möglichst lang sein. Generell gilt als Ziel 

beim Heizen, Formen und Kühlen, es muss 

eine möglichst gleichmäßige und niedrige 

Temperatur in der Packung sein. So lassen 

sich Temperaturunterschiede zwischen der 

Mitte und den Rippen der Verpackung auf 

beispielsweise 7°C reduzieren. 

Der Dritte Faktor ist eine geeignete Mono- 

PP-Folie. „Nicht jede Folie bringt das gewünschte 

Ergebnis“, weiß Andreas Dietrich 

aus seinen Praxiserfahrungen zu berichten. 

Berücksichtigt man die genannten Parameter, 

lassen sich präzise ausgeformte Verpackungen 

aus Mono-PP-Folie bei 12 Takten/ 

Minute herstellen, die den Marktanforderungen 

entsprechen. 

[pl]


Neue ultradünne, transparente Stretchfolie 

für die Ladungssicherung 

RAJA, führender Anbieter von Verpackungslösungen, 

setzt erneut Maßstäbe 

mit seiner neuesten Produktinnovation: 

Die ultradünne, transparente, vorgedehnte 

Hand-Stretchfolie revolutioniert 

die Ladungssicherung durch ihre einzigartigen 

Merkmale. 

Stretchfolien sind in verschiedenen 

Branchen für die Sicherung von Ladungen 

auf Paletten unverzichtbar. 

Weltweit beträgt der Jahresverbrauch 

von Folien für den Schutz von Paletten 

7 Millionen Tonnen. Mit 80 % des Verbrauchs 

macht die Stretchfolie den absoluten 

Löwenanteil aus. In Anbetracht des 

essenziellen Einsatzes von Stretchfolien 

in verschiedenen Branchen, ist es von 

entscheidender Bedeutung, innovative 

Ansätze zu verfolgen, um sowohl die 

Ladungssicherung als auch ökologische 

Aspekte zu optimieren. Hier setzt die ultradünne 

Hand-Stretchfolie von RAJA mit 

einer minimalen Dicke von 3,8 Mikrometern 

an, die nicht nur optimale Leistung 

bietet, sondern auch durch ihre umweltfreundliche 

Herstellung einen Beitrag zur 

Reduzierung des Kunststoffverbrauchs 

und Abfalls leistet. 

Neue MaSSstäbe. Die Wahl der richtigen 

Stretchfolie hängt von verschiedenen 

Faktoren ab, darunter Größe, Gewicht 

der Paletten, Art der Ware und Transportbedingungen. 

Vorgedehnte Stretchfolien 

beispielsweise gewährleisten durch ihre 

Elastizität und maximale Dehnung von 

bis zu 250 % eine gesteigerte Rückspannkraft 

und damit eine erhöhte Stabilität 

der Paletten. Dieser Ansatz führt nicht 

nur zu einer effizienteren Nutzung von 

Materialien, sondern ermöglicht auch 

eine Zeitersparnis von rund 20 % bei der 

Transportsicherung. 

Nicht allein die Art der Folie spielt eine Rolle, 

sondern auch ihre Stärke – und hier setzt 

die ultradünne Stretchfolie neue Maßstäbe. 

Trotz ihrer geringen Dicke von 3,8 µm 

überzeugt sie mit einer Klemmkraft, die 

mit herkömmlichen Folien vergleichbar 

ist, sowie in ihrer Fähigkeit, homogene 

Lasten von bis zu 220 kg zuverlässig zu 

Innovation im Verpackungsbereich: RAJA präsentiert 

ultradünne, transparente Stretchfolie 

mit beeindruckenden Eigenschaften 

stabilisieren. Verstärkte Kanten, die nach 

oben gerichtet sind, begrenzen das Einreißen 

beim Entfernen der Folie und steigern 

gleichzeitig die Widerstandsfähigkeit. 

Mit einer Länge von 1.000 Metern pro 

Rolle minimiert diese innovative Folie die 

Unterbrechungen für Rollenwechsel erheblich, 

optimiert die Verpackungsprozesse 

und spart wertvolle Zeit. Die konstante 

Breite erfordert zudem weniger Lagen zum 

Umwickeln der Paletten und reduziert so 

ebenfalls Material und Kosten. 

Gut für Mensch und Umwelt. 

Die Sicherung und das Umstretchen von 

Paletten stellen Aufgaben dar, die für die 

Mitarbeiter mit besonderen körperlichen 

Belastungen verbunden sind und somit 

ein gewisses Risiko für ihre Gesundheit 

bergen. Die ultradünne Folie zeichnet sich 

nicht nur durch ihre Steifheit, sondern 

auch durch ihre Leichtigkeit aus, was ein 

müheloses Umstretchen ermöglicht. Dies 

führt zu einer Reduzierung der Ermüdung 

der Anwender und begrenzt das Risiko von 

Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE), was 

zu einer Steigerung der Effizienz in den 

Verpackungsvorgängen führt. 

Die Folie läuft geräuschlos und verbessert 

so durch Lärmreduzierung die Arbeitsbedingungen 

im Lager. Speziell für leichte, 

homogene Paletten entwickelt, bietet sie 

eine optimale Lösung für Unternehmen 

mit besonderen und nachhaltigen Verpackungsanforderungen. 

Die Entwicklung dieser Folie ist ein aktiver 

Beitrag von RAJA zu einem nachhaltigen 

Wandel in der Branche. Mit der Einführung 

trägt das Unternehmen aktiv zu diesem 

Wandel bei. Die Folie zeichnet sich durch 

einen geringeren Materialeinsatz und eine 

optimierte Ressourcennutzung aus. 

„Mit unserer ultradünnen Stretchfolie 

setzen wir einen neuen Standard im Verpackungsbereich. 

Sie vereint in sich die 

Vorteile von Nachhaltigkeit, Effizienz und 

Ergonomie. Wir sind überzeugt, dass sie 

Unternehmen dabei unterstützen wird, 

ihre Umweltbilanz zu verbessern und 

gleichzeitig ihre Verpackungsprozesse zu 

optimieren“, sagt Fabian Kraft, Divisional 

Director Purchasing bei RAJA. [pl] 

Foto: RAJA


Automation 

Intertool & Schweissen 2024 

Termin: 23. - 26. April 2024 

Ort: Messe Wels 

Öffnungszeiten: Di. - Do. 9 -18 Uhr, Fr. 9-16 Uhr 

Turnus: zweijährig 

Internet: www.intertool.at, www.schweissen.at 

Foto: RX Austria & Germany 

Intertool & Schweissen 2024 bietet Antworten 

auf die Herausforderungen der Zeit 

Die Industriemesse Intertool erfährt in diesem Jahr mit der Integration der Fachmesse Schweissen eine bedeutende 

Erweiterung. Dieses einzigartige Fachmessenduo, das vom 23.-26. April in der Messe Wels stattfindet, 

spiegelt so den gesamten Prozess der industriellen Produktion wider. 

Mit der Erweiterung präsentiert 

die international anerkannte 

Fachmesse erstmals nicht nur die 

neuesten Entwicklungen in der Metallverarbeitung, 

sondern auch Innovationen der 

Füge-, Trenn- und Beschichtungstechnik 

und bietet so einen umfassenden Überblick 

über die gesamte Bandbreite der Fertigungstechnik. 

Als österreichische B2B- 

Plattform im Industrieherz Österreichs 

zeigen die Intertool & Schweissen auf, welche 

entscheidenden Aspekte die Produktion 

der Zukunft prägen werden. 

Mit ihrem Standort in der Messe Wels bietet 

die Veranstaltung den idealen Rahmen 

für den Austausch von Fachwissen und die 

Präsentation innovativer Lösungen. „Eine 

Repräsentationsmöglichkeit mitten im Herzen 

der metallverarbeitenden Industrie Österreichs 

ist ein Muss für einen Hersteller 

von Premiumprodukten“, so Geschäftsführer 

Anton Köller von Okuma Österreich (ehemals 

precisa CNC-Werkzeugmaschinen). Das 

Unternehmen gilt als Vorreiter in Sachen 

Energieeffizienz und stellt dieses Jahr unter 

dem Slogan „Open Possibilities“ Digitalisierungsmöglichkeiten 

und Benefits durch die 

Symbiose von Elektronik und Mechanik 

aus. Messebesucher erwartet außerdem ein 

dichtes Rahmenprogramm mit laufenden 

Vorträgen und praxisorientierten Beispielen, 

die auf die drängenden Fragen der Zeit 

eingehen. 

Hochkarätiges Rahmenprogramm. 

Im Anschluss an die Messeeröffnung 

durch Bundesminister Martin Kocher 

findet eine Podiumsdiskussion zum Thema 

„Die Zukunft der europäischen Industrie“ 

statt. Dabei setzen sich angesehene Branchenvertreter 

eingehend mit den Herausforderungen 

und Chancen der europäischen 

Industrie auseinander. Das Leitthema der 

Diskussion umfasst die jüngsten wirtschaftlichen 

Turbulenzen, angefangen bei den 

Auswirkungen der COVID-19-Pandemie 

über geopolitische Konflikte bis hin zu regulatorischen 

Hürden und dem globalen 

Wettbewerb. 

Die Besucher der Intertool & Schweissen 

2024 erwarten eine Vielzahl inspirierende 

Diskussionen und Vorträge, die Einblicke 

in branchenspezifische Herausforderungen 

und ihre innovativen Lösungen bieten. In 

der Intertool Arena powered by x-Technik 

beleuchtet beispielsweise die SMW Metallverarbeitung 

GmbH, die mit einem modernen 

Maschinenpark komplexe Aufträge 

effizient bearbeitet, wie sie neue Benchmarks 

in der Maschinenauslastung setzen konnte. 

Die strategische Partnerschaft mit Okuma 

wird dabei als Erfolgsfaktor präsentiert. Im 

Intertool Forum powered by CPD bietet unter 

anderem David Karnthaler von der Rich. 

Klinger Dichtungstechnik GmbH & Co KG 

faszinierende Einblicke in energieeffiziente 

Prozesse in der Dichtungsproduktion: Mit 

einem wegweisenden Projekt zur Energieeinsparung 

wird die Reduzierung der Abgastemperatur 

und die effiziente Rückführung von 

Prozesswärme in den Produktionsprozess 

angestrebt. 

Ausbildungsarea bietet Jugendlichen 

Einblicke und Gespräche 

mit Industrieexperten. Die Ausbildungsarea 

der Intertool & Schweissen 2024 

symbolisiert ein bedeutendes Messehighlight 

und repräsentiert einen nachhaltigen 

Lösungsweg in Bezug auf den bestehenden 

Fachkräftemangel in der Industrie. Durch

die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Skills Austria und 

branchenführenden Unternehmen wie DMG Mori wird Auszubildenden 

eine wegweisende Perspektive auf ihre Zukunft 

in der Branche geboten und ein entscheidender Schritt gegen 

den Mangel an Fachkräften in der Industrie gesetzt. „Unsere 

Skills Heroes repräsentieren junge Fachkräfte, welche sich für 

die Berufsbildung entschieden haben und mit Begeisterung und 

Motivation ihrer Arbeit nachgehen“, kommentiert Jürgen Kraft 

von Skills Austria, „Sie haben sich auch dafür entschieden, ihr 

Können national und international zu messen. Die Heroes sollen 

Berufssuchenden in der Entscheidungsphase ihren Werdegang 

näherbringen.“ Durch die Kooperation können Auszubildende 

anhand eines realen Prozesses die vielfältigen Möglichkeiten 

und damit verbundenen Vorteile der Industrie verstehen. Besonders 

wichtig ist dabei der direkte Austausch mit Vertretern 

aus der Industrie, der es den Jugendlichen ermöglicht, wertvolle 

Einblicke in potenzielle Karrierewege zu gewinnen. Um diese 

Gelegenheit zu nutzen und ihre beruflichen Perspektiven zu 

erkunden, profitieren Auszubildende bei Vorab-Anmeldung von 

einem ermäßigten Eintrittspreis. 

2023 

Branchenübergreifende Innovationen & Treffpunkt 

für Industrieexperten. Die Vielfalt der Aussteller 

auf der Intertool & Schweissen 2024 spiegelt die Breite der Metallbearbeitung 

wider und bietet einen spannenden Einblick in die 

neuesten Innovationen und Entwicklungen unserer Zeit. Thomas 

Fietz, CEO von WEDCO, hebt die zentrale Bedeutung als Branchentreffpunkt 

hervor und präsentiert innovative Entwicklungen 

zum Thema Digitalisierung. „Außerdem bietet die Intertool & 

Schweissen die ideale Plattform, um unsere neuesten Produkthighlights 

zu präsentieren. So stellen wir dieses Jahr mit dem WHVH- 

Hochvorschubfräsern für gehärtete Werkstoffe bis 70HRC sowie 

den GWFL-Kugelfräsern für Schrupp- und hochpräzise Schlichtbearbeitung 

von legierten und unlegierten Stahlsorten bis 54 HRC 

die neuesten Werkzeugentwicklungen vor“, so Fietz. Besucher des 

EWM Österreich Stands erwartet hingegen eine faszinierende Reise 

durch die Welt des Schweißens. Mit Live-Schweißvorführungen 

zeigt der Komplettanbieter sein umfassendes Produktspektrum. 

„Unter dem Motto `Just weld. Leave the rest to us´ präsentieren 

wir die größten Trends der Branche – vom manuellen Schweißen 

über digitalisierte Lösungen bis hin zu Roboterschweißzellen – und 

blicken mit Messebesuchern in die Zukunft des Schweißens“, 

kündigt Svenja Linn-Stein von EWM Österreich an. 

Die Aussteller der Intertool repräsentieren verschiedene Branchen, 

darunter die Automobil- und Zulieferindustrie, den Maschinen- und 

Anlagenbau sowie die Elektrotechnik. Sie präsentieren Anlagen, 

Maschinen, Werkzeuge und Verfahren für die Füge- und Trenntechnik, 

Wärmebehandlung, Beschichtungstechnik sowie industrielle 

Roboter und automatisierte Systeme für die Fertigung. Ergänzt wird 

das Angebot durch Zusatzwerkstoffe, Qualitätssicherungstechnik, 

Arbeitsschutz und industrielle Technik. Die Intertool & Schweissen 

bietet somit eine umfassende Plattform für den Austausch von 

Fachwissen, die Präsentation von Innovationen und die Stärkung 

von Netzwerken innerhalb der Industrie. 

Tickets online erhältlich. Die Tickets zu den Fachmessen 

können auf www.intertool.at und www.schweissen.at gekauft 

werden. Dort findet man auch das umfangreiche Bühnenprogramm 

sowie weitere Informationen zur Messevorbereitung. [pl]


Automation 

Handhabungslösungen hautnah erleben 

Von 23. bis 26. April findet in Wels, Oberösterreich, wieder die Intertool statt. Diese Messe ist die größte 

B2B-Messe für die produzierende Industrie. Auch heuer stellen wieder zahlreiche Aussteller ihre Lösungen 

und innovativen Neuheiten am Markt vor. Mit dabei ist auch die HtW – Handhabungstechnik Winter GmbH in 

Halle 20, Stand 1030. 

Fotos: HtW 

Autonome Hebetechnik bleibt im 

Trend. Auch in Österreich sind vollautomatische 

Hebehilfen angekommen. HtW ist 

ein niederösterreichisches Unternehmen, 

das die gefragten Heber aus dem Hause 

Cobot Lift verkauft und installiert. 

Cobot Lift Lösungen werden in den verschiedensten 

Produktionen eingesetzt. 

Vor allem der Lebensmittelhandel und die 

Logistikbranche profitieren stark vom Einsatz 

automatisierter Hebehilfen. Die vollständig 

ausgestatteten und leicht zu benutzenden 

Heberoboter sind so konstruiert, dass sie 

jede Ware und jedes Material bis zu 45 kg 

Eigengewicht problemlos fassen und heben 

können. Der Heber wird in zwei Varianten 

angeboten. Einerseits als stationäre Hebehilfe, 

andererseits auch als mobile Variante, 

falls der Arbeitsbereich sich öfter ändert oder 

man mehrere Bereiche mit einem Cobot Lift 

abdecken möchte. 

Am Messestand 20-1030 auf der Intertool 

bietet sich für Interessierte die Möglichkeit, 

den Cobot Lift im realen Betrieb zu sehen 

und zu testen. Die Expertinnen und Experten 

von HtW beantworten gerne allfällige 

Fragen. 

Cobot Lift Lösungen werden 

in den verschiedensten 

Produktionen eingesetzt 

Zahlreiche Maschinen: Anpacken 

erlaubt. Neben den bereits erwähnten 

autonomen Hebern bietet HtW auch die 

Chance andere Lösungen zu testen. Neben 

effizienten Palettensystemen finden 

sich auch mobile E-Schlepper der Marke 

Movexx. 

„Auf der Intertool möchten wir unseren 

Kundinnen und Kunden wieder eine Anlaufstelle 

für komplexe und auch einfache Hebeprobleme 

bieten. Uns zeichnet aus, dass 

wir nicht nur ein Produkt bieten, sondern 

uns dem gesamten Hebeprozess widmen 

und dadurch eine optimale Systemlösung 

für den Kunden zusammenstellen können. 

Daher bieten wir auch saubere Lösungen 

für das Palettenhandling und Ziehhilfen 

mit leistungsstarkem Motor, die branchenübergreifend 

eingesetzt werden können. 

Von Postpaketen bis zu 6000 Kilogramm 

schweren Flugzeugen. Wir sorgen dafür, 

dass Lasten schneller, sicherer und einfacher 

bewegt werden können. Dank unserer Hebelösungen 

kann jede Bewegung von Lasten 

durch Personen ergonomisch durchdacht 

und effizient durchgeführt werden“, so 

Werner Winter, Geschäftsführer der Firma 

HtW. 

Vor allem die Gesundheit der Menschen 

steht bei HtW im Mittelpunkt ihrer Unternehmensphilosophie. 

Das Leitbild „Mensch 

und Maschinen gesund zu halten“ zieht 

sich wie ein roter Faden durch das Produktportfolio. 

HtW bietet Rundum-Sorglos Paket. 

Von der Beratung über den Verkauf 

bis hin zu Montage und Service haben Kunden 

mit HtW einen Fachanbieter, der auf 

20 Jahre Branchenerfahrung zurückblickt. 

Zahlreiche Unternehmen aus Österreich, 

Deutschland und Amerika setzen bereits 

auf das Know-how von Werner Winter und 

seinem Team. 

Für Besucher:innen der Intertool ist HtW 

am Stand 20-1030 bestimmt der größte 

Geheimtipp für jegliche Fragen im Bereich 

des industriellen Handlings. 

[pl] 

Das HTW-Team am Stand Halle 20, 

Stand 1030 der Intertool freut sich 

auf ihren Besuch


Präzise Kennzeichnungstechnik für 

die industrielle Produktion 

Vom 23.04.2024 – 26.04.2024 präsentiert die Bluhm Weber Gruppe 

auf der Intertool aktuelle Kennzeichnungssysteme mit Etiketten, Tinte 

und Laser speziell für die Fertigungstechnik. Zu sehen sind die Exponate 

auf dem Gelände der Messe Wels, Halle 20 Stand 0823. 

Auf Österreichs Fachmesse für die 

Fertigungstechnik zeigt Kennzeichnungsspezialist 

Bluhm Weber aktuelle 

Codier- und Etikettiersysteme. Im 

Fokus stehen automatisierte Lösungen, die 

Metalle und andere Materialien entlang 

des Produktionsprozesses zuverlässig beschriften. 

Die präzisen Kennzeichnungssysteme 

tragen zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit 

von Bauteilen und Produkten 

bei und sichern gleichzeitig hohe Qualitätsansprüche. 

Vollautomatisch und eigenkontrolliert 

beschleunigen sie Prozesse 

und treiben Digitalisierung sowie Automatisierung 

in der industriellen Praxis voran. 

Die leistungsstarken Systeme sind für raue 

Produktionsbedingungen wie Hitze, Kälte 

und Feuchtigkeit ausgelegt und markieren 

unter anderem Werkzeugmaschinen, 

Präzisionswerkzeuge, Bauteile und Typenschilder. 

Kennzeichnung mit Laser, Tinte und Etikett. 

Mit den immer komplexer und vielseitiger 

werdenden Anforderungen an Produkte und 

Produktionsprozesse steigen auch die Anforderungen 

an die Kennzeichnungstechnik 

Produkt-Highlights zur Intertool 2024: 

innerhalb der Fertigungstechnik. 

Das Bluhm Weber 

Team berät auf der Intertool 

bei der Auswahl des 

richtigen Systems. So ist 

die Lasergravur auf Metall 

und anderen Oberflächen 

abriebfest und stellt sicher, 

dass die Codierung dauerhaft 

lesbar bleibt. Bei der 

Lasertechnik fallen keine 

Verbrauchsmaterialien an, 

das spart Kosten und Ressourcen. 

Alternativ bringen industrielle 

Tintenstrahldrucker 

wechselnde Druckinhalte 

wie Seriennummern und 

Produktionsdaten sauber 

auf nahezu alle Untergründe 

auf. Schnell trocknende 

Spezialtinten sorgen für 

eine gute Haftung in jeder 

Produktionsumgebung. 

Auch Etiketten, die mit Etikettiersystemen 

vollautomatisch appliziert werden, 

Kennzeichnen mit Tinte 

• Linx 8900 inklusive Cognex-Vision-Kamera: automatisierte Systemkontrolle für 

fehlerfreie Prozesse 

• Markoprint integra PP RAZR: blitzschnelle Codierung und hochauflösendes 

Druckbild 

• Markoprint integra One IP LX: kompakt und platzsparend für die einfache Systemintegration 

• Markoprint X1JET: professionell und besonders flexibel codieren 

Kennzeichnen mit Etiketten 

• Alpha HSM: extrem flexibler Highspeed-Etikettenspender 

• Legi-Air 4050 E: Etikettendruckspender mit reduziertem Druckluftverbrauch 

Kennzeichnen mit Laser 

• Lightworx: leistungsstarker Faserlaser mit Arbeitsstation 

Foto: Bluhm Weber 

Präzise kennzeichnen 

mit dem Lightworx 

Faserlaser 

lösen verschiedenste Anwendungsfälle in 

der Fertigungsindustrie: Barcode-Etiketten 

unterstützen die Automatisierung in der 

Produktion, Typenschilder dienen der eindeutigen 

Identifizierung von Geräten und 

Gefahrgutetiketten stellen sicherheitsbezogene 

Informationen dar. 

Laserpräzision mit dem Lightworx. 

Der Lightworx Faserlaser ist eine 

Kombination aus leistungsstarkem Faserlaser 

und professioneller Arbeitsstation. Unternehmen 

aus der Metall- und Kunststoffbranche 

kennzeichnen mit dem Lightworx Typenschilder, 

Gehäuse oder Werkzeuge – dauerhaft, 

gestochen scharf und fälschungssicher. 

Zur Kennzeichnung zylindrischer Produkte 

ist optional eine Drehachse verfügbar. 

Das Team der Bluhm Weber Gruppe freut 

sich auf einen regen Austausch und spannende 

Gespräche auf dem Messestand in 

Halle 20, Stand 0823. 

[pl]


Automation 

Fotos: KUKA 

Palettierroboter sorgt für 

Arbeitserleichterung 

Rupp Food Austria zählt bei der Produktion von Heimtiernahrung zu den Marktführern der Branche. Dabei spielt 

am Vorarlberger Standort in Hörbranz die Automatisierung der Prozesse nicht zuletzt aufgrund des aktuellen 

Personalmangels eine wesentliche Rolle. Gespeist von zwei Verpackungslinien sorgt beispielsweise in einer Palettierzelle 

von Eberle ein Kuka-Roboter für absolut prozesssicheres Palettieren von Kartons, was für die Mitarbeiter 

eine enorme Entlastung bedeutet. 

Gegründet im Jahr 1918 versteht sich 

die Rupp Food Austria GmbH als bodenständiges, 

mittlerweile in vierter 

Generation geführtes Familienunternehmen, 

das sich seit 1975 auf die Herstellung 

von High-Premium-Heimtiernahrung sowie 

Lebensmittel spezialisiert hat. Als einer der 

größten Produzenten Europas verlassen 

jährlich rund 20.000 Tonnen Heimtiernahrung 

sowie Getreideerzeugnisse den Standort 

in Hörbranz am Bodensee. „Neben unserer 

Eigenmarke produzieren wir mit rund 

150 Mitarbeitern hauptsächlich Hundeund 

Katzenfutter für Private-Label-Kunden. 

Zudem beliefern wir auch den Großhandel 

sowie einige Großzüchter“, erläutert Klaus 

Schiller, COO von Rupp Food Austria. 

Dafür verfügt der Tierfutterspezialist über 

knapp 800 unterschiedliche Rezepturen, die 

kontinuierlich weiterentwickelt bzw. verbessert 

werden. „Selbstverständlich produzieren 

wir bei Bedarf auch nach exakter Kundenvorgabe. 

Dabei arbeiten wir nach strengen 

Verfahren unter Einhaltung sämtlicher Rohstoffspezifikationen. 

Eine sorgfältige Auswahl 

und Prüfung der Rohstoffe, strenge Kontrollen 

während der Verarbeitung, Analysen durch 

externe Labors und unser internes Labor garantieren 

unseren hohen Qualitätsstandard“, 

versichert der Werksleiter. 

Automatisierung unausweichlich. 

Der Einsatz modernster Technologie 

sowie gut geplante und überwachte Abläufe 

gewährleisten eine konstante, schonende 

und hygienisch einwandfreie Herstellung. So 

auch bei den Verpackungslinien, in denen das 

Tierfutter in allen erdenklichen Größen, von 

sogenannten Doypacks, Schlauchbeutel oder 

Vierrandsiegelpackungen bis hin zu Big Bags 

verpackt wird. „Um am Produktionsstandort 

Österreich wettbewerbsfähig zu bleiben, ist 

dabei die Automatisierung der eigenen Arbeitsprozesse 

unausweichlich“, geht Schiller 

auf den aktuellen Arbeitskräftemangel auch 

in Vorarlberg ein. 

Seit gut vier Jahren ist beispielsweise eine 

Roboter-Palettierzelle im Einsatz, die Kartons, 

welche aus zwei separaten Schlauchbeutel- 

Verpackungslinien zugeführt werden, vollautomatisch 

auf Paletten schlichtet. „Grund 

dieser Investition war, vor allem unsere Mitarbeiter 

von den Hebetätigkeiten schwerer 

Lasten zu befreien. Das händische Schlichten 

von bis zu 12 kg schweren Kartons ist 

auf Dauer einfach nicht zumutbar“, so der 

Werksleiter. 

Gesamtkonzept überzeugt. Für die 

Umsetzung dieses Automatisierungsprojektes 

beauftragte Rupp Food damals den Systemintegrator 

Eberle aus Dornbirn. „Das Gesamtkonzept, 

das uns bei unseren sehr engen 

Platzverhältnissen vorgeschlagen wurde, hat 

uns im Anbietervergleich letztlich vollends 

überzeugt. Mit der Nähe zu unserem Standort 

konnte uns Eberle im Bedarfsfall zudem 

schnelles Service garantieren“, erinnert sich 

Schiller. Die Eberle Automatische Systeme


GmbH & Co KG aus Dornbirn beschäftigt 

rund 50 ausgewiesene Spezialisten aus den 

Fachbereichen Elektrotechnik, Mechatronik 

und Informatik und gliedert sich in die 

Bereiche Automatisierungstechnik, Bildverarbeitung, 

IT und Software. 

„Jeder Bereich führt eigenständig Entwicklungsprojekte 

durch. Im Verbund der Abteilungen 

entstehen dann Turnkey-Lösungen 

aus einer Hand“, schildert einer der Eberle- 

Spezialisten DI (FH) Christoph Muxel. Als 

Kuka-Systempartner seit mehr als fünfzehn 

Jahren verfügen die Dornbirner auch über 

eine hohe Expertise in der Robotik. „Kuka 

bietet eine große Auswahl an Robotern für 

jeglichen Industriebereich und ermöglicht es 

uns damit, kundenspezifische roboterbasierte 

Automatisierungslösungen für effiziente 

Fertigungsprozesse anzubieten“, geht Muxel 

näher darauf ein. „Darüber hinaus ist Kuka 

ein starker, kompetenter Partner, der uns 

auch bei anspruchsvollen, herausfordernden 

Projekten mit Rat und Tat zur Seite steht.“ 

Bei der Automatisierungslösung bei Rupp 

wählte Eberle den Kuka-Palettierroboter KR 

180 Quantec PA inklusive der Robotersteuerung 

KR C4. 

14 Kartons pro Minute. Am Ende von 

zwei separaten Verpackungslinien werden 

von zwei Mitarbeitern zunächst die befüllten 

Futtersäcke händisch in Kartons abgepackt, 

die anschließend nach einer Etikettier-Einheit 

über zwei Einlauftunnels zum Lagenvorbereitungsplatz 

der Palettierzelle gelangen. Dort 

werden die Kartons mittels Pneumatikzylinder 

in Teillagen ausgerichtet und für den Roboter 

in Position gebracht. Diese aus maximal 

fünf Kartons bestehenden Teillagen nimmt 

der Roboter mit einem Vakuumsauggreifer 

auf und schlichtet sie je nach vordefiniertem 

Stapelbild auf einen der zwei zur Verfügung 

stehenden Palettenplätze. 

Dabei erfüllt der Roboter die geforderte Taktzeit 

von 14 Kartons pro Minute mit Bravour 

und erledigt zudem noch weitere Aufgaben. 

Denn um die Autonomiezeit der Zelle noch 

weiter zu erhöhen und somit den Anlagenbediener 

freizuspielen, erledigt der Roboter 

auch die Zuführung von Europaletten aus 

einem Palettenstapel auf einen der Leerpalettenplätze. 

„Bis zu 15 Europaletten können am 

Palettenstapel übereinandergestapelt werden. 

Per Lasersensor wird die Höhe der obersten 

Palette ermittelt, diese nimmt der Roboter 

auf und legt sie am freien Palettenplatz ab“, 

geht Muxel ins Detail. Darüber hinaus legt 

der Kuka-Roboter bei Bedarf dünne Zwischenlagen 

zwischen den Kartonlagen ab. 

Cleveres Greifsystem und sicherer 

Betrieb. Dafür entwickelte 

Eberle ein clever durchdachtes Greifsystem. 

Euro-Paletten nimmt der Roboter mit einem 

Zangengreifer, während die Kartons bzw. 

Zwischenlagen mit einem Vakuumsaugplatten-System 

gegriffen werden. „Um 

die unterschiedlichen Kartongrößen von 

2 bis 12 kg in verschiedenen Teillagen, 

aber auch die Zwischenlagen prozesssicher 

handhaben zu können, kann jede der vier 

Vakuumsaugplatten einzeln angesteuert 

werden“, bringt es Muxel auf den Punkt. 

Um den gesamten Arbeitsbereich (Lagenvorbereitungsplätze, 

Palettierplätze, Zwischenlagenplatz 

und Euro-Palettenplatz) 

mühelos abdecken zu können, wurde ein 

Kuka-Sechsachsroboter mit 3.200 mm 

Reichweite gewählt. Die vollgestapelten 

Paletten gelangen abschließend über ein 

Rollenfördersystem zum Abholplatz. „Der 

Bediener greift dabei kaum in den Prozess 

ein. Er muss lediglich per Hubwagen die 

fertige Palette entnehmen und dafür sorgen, 

den leeren Palettenstapel rechtzeitig 

wieder mit Euro-Paletten aufzufüllen“, 

zeigt sich Schiller zufrieden. 

Sicherheitstechnisch wurde in der Palettierzelle 

über Lichtschranken ein Zwei-Zonen- 

System geschaffen. „Gelangt ein Mitarbeiter 

in die sicherheitskritische Zone 2, geht 

der Roboter sofort in den Not-Stopp. Doch 

befindet sich ein Bediener etwa für einen 

Palettenwechsel in der Zone 1, arbeitet der 

Roboter dank der Kuka-Option SafeOperation 

mit reduzierter, sicherer Geschwindigkeit 

trotzdem weiter“, so Muxel. Nach 

vier Jahren Einsatzzeit des Palettierroboters 

kann Klaus Schiller versichern: „Eine 

derart komplexe Palettierlösung mit hoher 

Produktvielfalt unter engsten Platzverhältnissen 

zu realisieren, war schon eine große 

Herausforderung. Die Firma Eberle hat es 

aber meisterhaft gelöst.“ 

Die komplette Anlage wurde am Digitalen 

Zwilling entwickelt und am digitalen Modell 

in Betrieb genommen. „Dadurch können 

etwa Fragen zur Ergonomie oder Zugänglichkeit 

schon im Vorfeld überprüft und Fehler 

frühzeitig erkannt werden. Gemeinsam 

mit dem Kunden werden Taktzeitanalysen 

erstellt oder die Bedienoberfläche bereits 

im Vorhinein getestet“, betont Muxel. Zudem 

sei im Anschluss auch ein wesentlich 

schnelleres Hochfahren des Echtbetriebes 

möglich. 

Plan für Erweiterung bereits 

eingereicht. Für Werksleiter steht außer 

Frage, dass die Automatisierung der 

eigenen Prozesse zwingend notwendig ist, 

um am Produktionsstandort Österreich 

wettbewerbsfähig zu bleiben. So richtet 

sich sein Blick bereits nach vorne: „Der 

Plan für einen Zubau ist schon eingereicht. 

Neben einer Lagererweiterung wird in 

der neuen Halle eine vollautomatisierte 

Verpackungslinie inklusive automatischer 

Palettierung in Betrieb gehen. Auch für 

dieses große Projekt wird mit Sicherheit 

der Automatisierungsspezialist Eberle einer 

unserer ersten Ansprechpartner sein.“ [pl] 

Palettieren dank KUKA-Roboter erfolgreich automatisiert 

(v.l.) Klaus Schiller (Rupp Food) und Christoph Muxel (Eberle)


Automation 

Ein Format, viele Inhalte 

Fulfillment-Unternehmen Sidekix profitiert von 

neuer Verpackungslösung 

Der niederländische Fulfillment-Dienstleister Sidekix ist auf die Umsetzung großer Marketingkampagnen für 

Verbraucher spezialisiert. In den letzten Jahren erlebte der Versandhausservice des Unternehmens ein starkes 

Wachstum. Um die immer größeren Mengen zu bewältigen, hat Sidekix in die Automatisierung investiert. Die 

Verpackung von Millionen Schokoladentafeln in Trays wird jetzt durch neue Maschinen von Lantech auf Effizienz 

getrimmt. 

Sidekix übernimmt für seine Kunden 

die operative Durchführung von Marketingkampagnen 

und kümmert sich 

dabei als One-Stop-Shop um die komplette 

Logistik von der Lagerung, der Kommissionierung 

und der Verpackung bis zum 

Versand der Produkte. Eine besondere Herausforderung 

ist die starke Fluktuation 

des Auftragsvolumens. „Das bedeutet für 

uns, auf Leiharbeiter angewiesen zu sein, 

die derzeit nur schwer zu finden sind. Deshalb 

haben wir begonnen, verstärkt in neue 

Technologien und benutzerfreundlichere 

Maschinen zu investieren. So werden wir 

unabhängiger und können die Prozesse flexibler 

gestalten. Darüber hinaus vermeidet 

die Automatisierung im Vergleich zur manuellen 

Arbeit viele Fehler“, erläutert Jochum 

Boeijen, Manager Operations bei Sidekix. 

Millionen von Schokoladentafeln 

effizient verpacken. Ein wichtiger 

Kunde von Sidekix ist die die Nationale 

Postcode Loterij. Die niederländische Wohltätigkeitslotterie 

bedenkt ihre Teilnehmer im 

Gewinnfall mit Schokoladentafeln der bekannten 

Marke Tony‘s Chocolonely. Sidekix 

hat die Aufgabe, jährlich Millionen von losen 

Schokoladentafeln sowohl einzeln als auch 

zu mehreren in einem Durchlauf für den 

Versand zu verpacken. Zur Steigerung der 

Prozesseffizienz sollte anstelle einer manuellen 

Verpackung in Kartons verschiedener 

Formate eine automatisierte Verpackung im 

einheitlichen Briefkastenformat eingeführt 

werden. Jochum Boeijen: „Wir wollten eine 

standardisierte Postverpackung, die Platz für 

eine oder mehrere Tafeln bietet und in den 

Briefkasten passt. So können die Warensendungen 

gebündelt und pünktlich zugestellt 

werden und lassen sich 

zudem im Lager effizienter 

handhaben.“ Klassische 

Briefumschläge kamen 

nicht in Frage, weil 

Der Trayaufrichter TE Parcel produziert bis zu 1000 rechtwinklige 

Kartonschalen pro Minute 

ihr Handling zu zeitaufwendig ist, wenn mehr 

als zwei der losen Schokoladentafeln eingefüllt 

werden müssen. 

Sidekix testete unter anderem eine Kartonverpackungsmaschine, 

die für jedes Versandgut 

eine individuelle Verpackung produziert. Allerdings 

hatten diese Verpackungen eine nicht 

akzeptable Toleranz bei den Abmessungen. 

Das Briefkastenformat war daher nicht immer 

gewährleistet, was das Risiko von höheren 

Versandkosten, mehr Retouren und längeren 

Lieferzeiten bedeutet hätte. „Bald kristallisierte 

sich heraus, dass wir eine Gesamtlösung 

brauchen, die Kartonschalen aufrichtet und 

nach dem Befüllen mit Deckeln verschließt. 

Die Maschinen sollten in eine kompakte 

Verpackungslinie integriert und mit unserer 

Software verbunden werden können“, sagt 

Jochum Boeijen. 

Die Trays werden mit 

Schokoladentafeln befüllt 

und dem Trayverdeckler 

LA Parcel zugeführt 

Erfolgreiche Automatisierung. 

Lantech konnte genau so eine Verpackungslösung 

bei Sidekix installieren. Der neu entwickelte 

Trayaufrichter TE Parcel produziert


bis zu 1000 Kartonschalen pro Stunde. Die 

stabilen Trays sind stets rechtwinklig und 

entsprechen genau den vorgegebenen Abmessungen. 

Dabei meistert die Maschine Wellpappe 

von unterschiedlicher Beschaffenheit, 

wechselnde Temperaturen und Luftfeuchtigkeit 

sowie abweichende Zuschnittmaße. 

Nach der Befüllung mit Schokoladentafeln 

erfolgt der automatische Verschluss durch 

den neuen Trayverdeckler LA Parcel. Auch 

bei diesem Prozessschritt gilt, dass absolute 

Rechtwinkligkeit der Schlüssel zu einer einwandfreien 

Sekundärverpackung ist. Dank 

der Lantech-Maschinen können jetzt bis zu 

vier Schokoladentafeln im Briefkastenformat 

versendet werden. Jochum Boeijen: „Durch 

die Umstellung haben wir die logistische 

Abwicklung optimiert, die Versandkosten 

deutlich gesenkt und auch den CO 2 

-Ausstoß 

reduziert. Außerdem sehen die Pakete viel 

schöner aus und sind weniger anfällig für 

Beschädigungen.“ 

Sidekix konnte die Durchlaufzeit für einen 

Auftrag von 14 auf acht Tage senken. Darüber 

hinaus spart das Unternehmen Personalkosten, 

weil für die Verpackung der Schokoladen 

statt zuvor 20 nur noch drei feste Mitarbeiter 

benötigt werden. „Diese Kollegen wurden 

Der Trayverdeckler LA 

Parcel sorgt für einen 

sicheren Verschluss der 

Warensendungen 

für die Lantech-Maschinen geschult und sind 

mit ihrer Bedienung bestens vertraut. Mit 

dem Wechsel vom manuellen Verpacker zum 

Maschinenbediener haben sie eine verantwortungsvolle 

Aufgabe erhalten, die sie mit großem 

Engagement angenommen haben“, freut 

sich Jochum Boeijen. Ein weiterer großer Vorteil 

der standardisierten Verpackungslösung ist, 

dass die Retouren deutlich reduziert wurden. 

In der Vergangenheit hatte die niederländische 

Post zuweilen Pakete zurückgeschickt, weil sie 

nicht den Formatanforderungen entsprachen. 

Das kommt heute nicht mehr vor. 

„Der Mut, kontinuierlich in neue Techniken 

und Anwendungen zu investieren, liegt in 

der DNA von Sidekix. Schließlich wollen wir 

weiterwachsen und die Prozesse so effizient 

wie möglich gestalten. Lantech war uns dabei 

eine große Hilfe“, schließt Jochum Boeijen.[pl] 

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