Pack & Log 03/2024
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Ausgabe <strong>03</strong>/<strong>2024</strong><br />
<strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong><br />
Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik<br />
Österreichische Post AG / MZ 10Z<strong>03</strong>8727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling<br />
131. Ausgabe, 14. Jahrgang<br />
Aktuell<br />
Der Getränkekarton im<br />
Kreislauf der PPWRS6<br />
Intertool<br />
Handhabungslösungen hautnah<br />
erleben<br />
S26<br />
Automation<br />
Palettierroboter sorgt für ArbeitserleichterungS28
MESSEPLATZ 1<br />
4600 WELS<br />
+43 2641 201710<br />
www.h-t-w.at<br />
23.04. - 26.04.<strong>2024</strong><br />
STAND: 20-1<strong>03</strong>0
News / Wichtiges<br />
Außenansichten<br />
interpack 2026. Inspiriert vom großen<br />
Erfolg der interpack 2023 und mit<br />
viel Vorfreude und Energie beginnen<br />
nun die konkreten Planungen für ihre<br />
nächste Auflage vom 7. bis 13. Mai<br />
2026. Rund zwei Jahre vor dem Messetermin<br />
ist der Startschuss für die Anmeldephase<br />
gefallen. Damit erhalten<br />
Unternehmen aus aller Welt die Möglichkeit,<br />
sich frühzeitig einen Platz auf<br />
der Leitmesse der Branche zu sichern.<br />
Die Anmeldeunterlagen zur interpack<br />
und zur components 2026 sind online<br />
abrufbar.<br />
Zusammenarbeit. KNAPP und Sonepar<br />
freuen sich über den nächsten Meilenstein<br />
ihrer langfristigen Partnerschaft:<br />
Eine Automatisierungslösung mit<br />
neuester Shuttle-Technologie, ergonomischen<br />
Ware-zur-Person-Arbeitsplätzen<br />
und umfassender Softwarelösung<br />
KiSoft von KNAPP. Damit automatisiert<br />
Sonepar das Kleinteilehandling im bestehenden<br />
Lager in Holzwickede in der<br />
Nähe von Dortmund und baut seinen<br />
Lieferservice für den Elektro-Großhandel<br />
weiter aus.<br />
Ruhestand. In den vergangenen Jahrzehnten<br />
hat Prof. Dr. Dr. h. c. Michael<br />
ten Hompel die <strong>Log</strong>istikbranche maßgeblich<br />
geprägt. Wie keinem Zweiten<br />
ist es ihm gelungen, Wissenschaft und<br />
Praxis erfolgreich miteinander zu verzahnen<br />
und gleichzeitig die <strong>Log</strong>istikforschung<br />
aufs Tablett der deutschen<br />
Wirtschaft und Politik zu bringen. Sein<br />
interdisziplinärer Ansatz schuf einen<br />
<strong>Log</strong>istikstandort, der seinesgleichen<br />
sucht. Mit 31. März <strong>2024</strong> verließ Prof.<br />
ten Hompel das Fraunhofer-Institut für<br />
Materialfluss und <strong>Log</strong>istik IML und ging<br />
in den Ruhestand.<br />
Ich höre mir ein Video an. Zu sehen bekomme<br />
ich vorerst nicht viel. Stattdessen<br />
höre ich ein Kratz- und Schrubbgeräusch<br />
und beginne es zuzuordnen.<br />
Da putzt doch eine Person mit Hilfe<br />
eines Schwammes – eine Platte? Endlich<br />
bekomme ich mehr zu sehen und tatsächlich<br />
wird hier sehr ambitioniert der Herd<br />
geschrubbt. Danach bekomme ich weitere<br />
Putzgeräusche zu hören. Ein Wischmopp<br />
wird auf den Boden geklatscht, ein Staubsauger<br />
ertönt rhythmisch, Silberlöffel werden<br />
behaucht und poliert.<br />
Es gibt offensichtlich sehr viele Menschen,<br />
bei denen Putzgeräusche angenehme,<br />
wohlige Schauer im Körper auslösen. Autonomous<br />
Sensory Meridian Response (abgekürzt<br />
ASMR) bezeichnet das Wahrnehmen<br />
eines kribbelnden, angenehm empfundenen<br />
Gefühls auf der Haut; oft ähnlich erlebt wie<br />
sanfte elektrostatische Entladungen. Es beginnt<br />
typischerweise auf der Kopfhaut des<br />
Hinterkopfs und bewegt sich entlang des<br />
Nackens und der oberen Wirbelsäule bis in<br />
den Schulterbereich. Dieses Gefühl ist für die<br />
meisten Personen mit Entspannung, Beruhigung<br />
und Wohlbefinden verbunden. Vielen<br />
Menschen hilft ASMR beim Einschlafen. (vgl.<br />
Wikipedia)<br />
Zum Thema Putzen finden sich fast fünf Milliarden<br />
ASMR-Videos auf Tiktok. Doch damit<br />
nicht genug geputzt. „Cleanfluencer“ erobern<br />
seit einigen Jahren das Netz. Eine davon ist<br />
die Österreicherin „littlelilium“.<br />
„Viele Menschen wissen einfach nicht, wie<br />
man Dinge richtig reinigt und einen Haushalt<br />
sauber hält – ich helfe da gerne weiter“, fasst<br />
sie ihre Social-Media-Aktivitäten zusammen.<br />
Alle 2 Tage postet sie ein selbstgemachtes<br />
Video und zeigt, wie man Heizkörper fachgerecht<br />
reinigt, Bildschirme schlierenfrei<br />
putzt, Betten korrekt macht, Räume richtig<br />
lüftet, das Backrohr ordentlich putzt und<br />
sämtliche Sanitäreinrichtungen sauber bekommt.<br />
87.000 Menschen auf Instagram<br />
und 204.000 Follower auf Tiktok wollen das<br />
sehen.<br />
von Manfred Meixner<br />
Die Britin „mrshinchhome“ gilt als Paradebeispiel<br />
einer erfolgreichen Cleanfluencerin.<br />
Vor wenigen Jahren war sich noch Teilzeit-<br />
Friseuse, heute hat sie 4,7 Mio. Follower auf<br />
Instagram um sich geschart und setzt mit<br />
der Inszenierung ihres Familienlebens jährlich<br />
rund drei Millionen Euro um.<br />
Die Cleanfluencerin „the_organised_mum“<br />
entdeckte als frischgebackene Mutter das<br />
Putzen als Möglichkeit mit Ängsten umzugehen<br />
und schrubbte sich aus der postnatalen<br />
Depression. Sie entwickelte eine eigene<br />
Putzmethode (TOM) und propagiert, dass<br />
30 Minuten tägliches Putzen ausreichen. Unterm<br />
Strich hat sie nun zwei Bestseller, eine<br />
Bestseller-App und 273.000 Follower auf Instagram.<br />
(vgl. derstandard.at, Manfred Gram,<br />
28. 10. 2023)<br />
Neben all den putzwütigen, enthusiastischen<br />
Followern gibt es auch Menschen,<br />
die diese Strömung sehr kritisch sehen. Vor<br />
allem die Rückkehr zu traditionellen Mustern,<br />
getarnt durch ein stylisches Reframing, wird<br />
angeprangert. Andere versuchen das Phänomen<br />
psychologisch zu durchleuchten<br />
und mutmaßen, dass dahinter einfach eine<br />
Sehnsucht nach Ordnung und Stabilität im<br />
allgemeinen Sinn steht. Wenn die Welt besonders<br />
chaotisch und unberechenbar ist,<br />
schaffe ich mir zumindest Ordnung, Struktur<br />
und unbeschmutzte Flächen in den eigenen<br />
Räumen.<br />
m.meixner@packundlog.at
INHALT<br />
Aktuell<br />
von Gernot Rath<br />
Gerade erst ist der Osterhase durch Österreich gehoppelt<br />
und hat seine Geschenke versteckt. Ich hoffe Sie haben<br />
sie gefunden, manchmal sind sie ja doch ganz gut versteckt.<br />
Die PROPAK-Industrie hat jedenfalls lange und genau<br />
gesucht und eine entschärfte PPWR gefunden. Diese<br />
stammte zwar nicht vom Osterhasen, sondern von der EU. Das ist in<br />
diesem Fall allerdings eher ein Vorteil. Es ist schlichtweg eine Frage<br />
der Befugnis, denn diese liegt beim Osterhasen doch eher in den<br />
Ostereiern und selbst diese ist zeitlich begrenzt. Auf jeden Fall hat<br />
<strong>Log</strong>iMAT erzielt<br />
Spitzenwerte S 9<br />
39. BVL <strong>Log</strong>istik Dialog <strong>2024</strong>:<br />
[Re]Design Today S 10<br />
3D-Konfigurator für<br />
Mehrwegdisplays S 13<br />
Innenansichten<br />
die EU, Kraft ihrer Befugnis, den Recyclingkreislauf in ihrer Abfallhierarchie<br />
dem Mehrwegkreislauf zwar nicht völlig gleichgestellt, aber<br />
doch fast. Wie wirkt sich das z.B. auf den Getränkekarton aus? Handelt<br />
es sich ja nicht um einen klassischen Karton, sondern um einen<br />
Kartonverbundstoff. Die Antwort finden Sie auf S.6-7 im Gespräch mit<br />
dem Geschäftsführer des Vereins Getränkekarton Austria.<br />
Und wenn wir jetzt schon beim Recycling von Getränkekartons sind,<br />
können wir uns auch gleich den Hochbarriereanwendungen zuwenden.<br />
Denn im Fachbereich <strong>Pack</strong>aging and Ressource Management<br />
an der FH Campus Wien liegt derzeit ein Forschungsschwerpunkt<br />
auf der Entwicklung recyclingfähiger Hochbarrierematerialien auf<br />
Kunststoff- bzw. Papierbasis. Mehr dazu auf den S. 18-19. Und nur<br />
eine Seite später erfahren Verpacker, wie sie recyclingfähige Mono-<br />
PP Folien sicher auf Thermoform-Anlagen verarbeiten.<br />
Ehrlicherweise muss man sagen, dass Österreich kein klassisches<br />
Messeland ist, vor allem wenn es um Industriemessen geht. Dennoch<br />
hat sich in den letzten Jahren neben der SMART die Intertool<br />
etabliert. Sie findet gemeinsam mit der Schweissen vom 23.-26.<br />
April in der Messe Wels statt. Auf S. 24-25 können sie sich über die<br />
aktuellen Ausstellungsschwerpunkte informieren. Und wer Handhabungstechnik<br />
hautnah erleben will, muss sich in Halle 20 an den<br />
Stand 1<strong>03</strong>0 begeben. Wer schon vorher wissen will, was ihn dort erwartet,<br />
kann es auf S. 26 nachlesen.<br />
Apropos Hebetechnik: Man muss neidlos feststellen, dass Hebetechnik<br />
den Arbeitsalltag durchaus erleichtert. Wer wissen will wie, kann<br />
auf S. 28-29 lesen, wie ein Roboter für neuen Schwung in der Palettierung<br />
sorgt.<br />
Digital <strong>Pack</strong>aging<br />
Sicherheitsetiketten:<br />
nachhaltig & digital S 16<br />
g.rath@packundlog.at
<strong>03</strong>/<strong>2024</strong><br />
Kunststoff<br />
Recyclingfähige Alternativen<br />
für Hochbarriereanwendungen S 18<br />
Recyclingfähige Mono-PP Folien<br />
sicher verarbeiten S 20<br />
Neue ultradünne Stretchfolie<br />
für die Ladungssicherung S 23<br />
Intertool<br />
Antworten auf die<br />
Herausforderungen der Zeit S 24<br />
Kennzeichnungstechnik für<br />
die industrielle Produktion S 27<br />
Automation<br />
23 Machen<br />
IDEEN<br />
Palettierroboter sorgt für<br />
Arbeitserleichterung S 28<br />
023<br />
Ein Format, viele Inhalte S 30<br />
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Foto: FKN<br />
Der Getränkekarton im<br />
Kreislauf der PPWR<br />
Mehrweg ist nicht zwangsläufig besser als Recycling! Das ist eine der Kernaussagen einer am 4. März <strong>2024</strong> erzielten<br />
Einigung zwischen EU-Rat und Vertretern des Europäischen Parlaments bezüglich der Verordnung über<br />
Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR – <strong>Pack</strong>aging & <strong>Pack</strong>aging Waste Regulation). Die ständigen Vertreter<br />
der EU-Mitgliedstaaten haben den Kompromisstext zur Verpackungsverordnung zwischen Rat, Kommission und<br />
Parlament am 15. März angenommen. Wenige Tage später hat ihn der Umweltausschuss des Europäischen Parlaments<br />
durchgewunken. Damit stehen die Zeichen gut, dass das Plenum die Vereinbarung schließlich auf seiner<br />
letzten Plenarsitzung vom 22. bis 25. April absegnet. Was heißt das nun für die Zukunft des Getränkekartons? Und<br />
wie steht es überhaupt um den Getränkeverbundkarton? Fragen, die <strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong> an Mag. Georg Matyk, Geschäftsführer<br />
des Vereins Getränkekarton Austria, stellt.<br />
Mittlerweile wurde die PPWR bereits<br />
vom Umweltausschuss des Europäischen<br />
Parlaments durchgewunken. Wie sieht<br />
es nach derzeitigem Erkenntnisstand für<br />
den Getränkekarton aus?<br />
Sehr gut! Recyclingfähigkeit und Recyclingquote<br />
wurden in der vorläufigen Einigung<br />
von der EU sozusagen approbiert.<br />
Damit wurde der Recyclingkreislauf einem<br />
Mehrwegkreislauf in der EU-Abfallhierarchie<br />
zwar nicht völlig gleichgestellt, aber immerhin<br />
sehr nahe gerückt.<br />
Und was heißt das für den Getränkekarton,<br />
der ja aus einem Verbundstoff<br />
besteht?<br />
Der Kartonanteil beim Getränkekarton<br />
liegt, je nach Anwendung, zwischen 70 und<br />
80 Prozent. Als reine Kartonverpackung gilt<br />
man erst ab einem Anteil von 95 Prozent.<br />
Aber dennoch sind alle Bestandteile des<br />
Getränkekartons recyclingfähig und somit<br />
erfüllt er – nach jetzigem Erkenntnisstand<br />
(Anm.: 25. <strong>03</strong>. <strong>2024</strong>) – grundsätzlich alle<br />
Rechtsnormen der PPWR. Wir rechnen<br />
daher mit keinerlei Einschränkungen.<br />
Das Interview führte<br />
Gernot Rath, CR <strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong><br />
D.h. es besteht kein Handlungsbedarf?<br />
Nein, das nicht. Wir haben jedenfalls<br />
noch Aufgaben zu finalisieren, die wir<br />
allerdings frühzeitig erkannt und bereits<br />
entsprechende Maßnahmen gesetzt haben.<br />
Welche Aufgaben und Maßnahmen sind<br />
gemeint?<br />
Im Wesentlichen geht es um die Erhöhung<br />
der Recyclingfähigkeit sowie der Sammel-<br />
und Verwertungsquote. Zur Steigerung<br />
der Recyclingfähigkeit arbeiten wir intensiv<br />
daran den Faseranteil zu erhöhen. Um das<br />
zu erreichen, gilt es Alternativen zur klassischen<br />
Barriereschicht aus Kunststoff oder<br />
Aluminium zu finden. Hier gibt es durchaus<br />
vielversprechende Lösungen, die auch bereits<br />
im Einsatz sind. Eines steht aber bei all diesen<br />
Optimierungsmaßnahmen immer im Vordergrund:<br />
Der Schutz und damit die Haltbarkeit<br />
des Füllgutes darf bei aller Innovationsfreude<br />
nicht beeinträchtigt werden.<br />
Eine weitere große Aufgabe ist die europaweite<br />
Erhöhung der Sammel- und Verwertungsquote.<br />
Die Sammelquote 2022 lag in
<strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong> <strong>03</strong>/24<br />
Österreich bereits bei 70 Prozent. Laut neuer<br />
österreichischer Verpackungsverordnung ist<br />
sie jedoch ab 2025 auf 80 Prozent festgelegt.<br />
Selbstverständlich wollen wir diese Ziele unbedingt<br />
erreichen. Wir befürworten sie auch<br />
in dieser Höhe! Aus diesem Grund hat der<br />
Verein Getränkekarton Austria die „Recycling<br />
Mission 2025“ ins Leben gerufen. Diese Werbekampagne<br />
soll mit Witz und Information<br />
das Sammelbewusstsein der Österreicher<br />
nochmals steigern.<br />
Auch wurde 2023 die gesamte Sammel- und<br />
Recyclinginfrastruktur durch die Sammelsysteme<br />
und Kommunen weiter ausgebaut. Ziel<br />
ist das vollständige Recycling des Getränkekartons–<br />
nicht nur die Fasern, sondern auch<br />
alle Kunststoff- und Aluminiumanteile der<br />
Verschlüsse und der Barriereschichten. Das<br />
Ganze darf auch kein „universitärer Modellversuch“<br />
sein, sondern das muss flächendeckend<br />
in Europa „Recycling at Scale“ sein.<br />
In Österreich sind wir diesbezüglich schon<br />
sehr gut unterwegs. Wir haben die exzellente<br />
Sammlung – jetzt auch österreichweit<br />
vereinheitlicht – und moderne Sortieranlagen.<br />
So ging Europas modernste Sortieranlage<br />
für Leichtverpackungen in Ennshafen /<br />
Oberösterreich bereits in Betrieb. Übrigens<br />
im Umfeld dieser Sortieranlage arbeitet bereits<br />
seit Mitte des letzten Jahres eine neue<br />
Getränkekarton-Recyclinganlage. Aber letztendlich<br />
reicht ein nationales Recyclingsystem,<br />
so gut es auch sein mag, nicht aus, sondern<br />
es muss in ein übergeordnetes europäisches<br />
integriert sein, um ökonomisch und ökologisch<br />
effizient zu sein.<br />
Kurz zum Thema Recycling. In der öffentlichen<br />
Wahrnehmung wird der Getränkekarton<br />
– im Unterschied zu manch<br />
anderen <strong>Pack</strong>stoffen – oft nur als bedingt<br />
recyclingfähig angesehen…<br />
Was ein völliger Unsinn ist! Denn der<br />
Recyclingprozess ist denkbar einfach: Die<br />
Getränkekartons werden nach der Sammlung<br />
beim Entsorger aussortiert und zu Ballen<br />
gepresst. Anschließend werden die Ballen<br />
an Karton- und Papierfabriken geliefert.<br />
Dort startet der eigentliche Recyclingprozess.<br />
Im sogenannten „Pulper“ werden die<br />
Kartonfasern vom Polyethylen und Aluminium<br />
getrennt. Die Zellulose wird zu neuem<br />
Verpackungskarton recycelt. Kunststoff- und<br />
Alufolienreste werden im Recyclingverfahren<br />
mechanisch ausgeschieden und demnächst<br />
auch gesondert recycelt. Jedenfalls noch vor<br />
Inkrafttreten der PPWR Vorgaben wird damit<br />
der vollständige Getränkekarton im Kreislauf<br />
geführt!<br />
[...]alle Bestandteile des Getränkekartons (sind) recyclingfähig und<br />
somit erfüllt er – nach jetzigem Erkenntnisstand – grundsätzlich<br />
alle Rechtsnormen der PPWR. Wir rechnen daher mit keinerlei Einschränkungen.<br />
Mag. Georg Matyk,<br />
Geschäftsführer des Vereins Getränkekarton Austria<br />
Es gibt zahlreiche Materialien für Getränkeverpackungen,<br />
die sich ebenfalls<br />
nachhaltig bzw. mehrwegfähig nennen,<br />
wie Glas, Metall, PET etc. Was bietet<br />
der Getränkekarton denen gegenüber<br />
für Vorteile – was ist sein USP?<br />
Im Prinzip ist der Getränkekarton jene<br />
Verpackung, die es ermöglicht, Lebensmittel<br />
über einen langen Zeitraum – unabhängig<br />
von so mancher Kühlkette – besonders<br />
sicher zur Verfügung zu stellen. Obwohl der<br />
Begriff Getränkekarton in diesem Zusammenhang<br />
missverständlich ist. Denn korrekt<br />
müsste es heißen: Die Kartonverbundverpackung<br />
eignet sich hervorragend für flüssige<br />
und pastöse Inhalte – von Getränken über<br />
Lebensmittel bis hin zu Hygieneartikeln.<br />
Grundlage dafür ist eben der zuvor angesprochene,<br />
hohe Produktschutz und die<br />
daraus resultierende verlängerte Haltbarkeit<br />
der Füllgüter – übrigens diese Haltbarkeitskriterien<br />
sind nicht in die aktuelle PPWR<br />
integriert, obwohl die Verringerung von<br />
Food Waste deklariertes Ziel der EU-Gesetzgebung<br />
ist. Denn man darf nie vergessen:<br />
Der CO 2<br />
Impact, der durch Food Waste<br />
verursacht wird, ist um ein Vielfaches<br />
höher als jener durch Verpackungen.<br />
Weiters ermöglicht die viereckige Form des<br />
Getränkekartons einen hoch effizienten<br />
Transport innerhalb der Lieferkette, denn<br />
im Unterschied zu anderen „runden“ Verpackungsformen<br />
wird keine Luft zwischen<br />
den Gebinden transportiert.<br />
Woher kommt die Fähigkeit, dem Füllgut<br />
ein so langes Leben zu verleihen?<br />
Der Getränkekarton ist für Licht und Sauerstoff<br />
– insbesondere, wenn er über eine zusätzliche<br />
Barriereschicht verfügt – undurchlässig,<br />
dadurch wird die Zersetzung bestimmter Inhaltsstoffe<br />
wie Vitamine markant verlangsamt.<br />
Weiters ermöglicht der Getränkekarton eine<br />
aseptische Abfüllung. Damit verleiht er dem<br />
Füllgut auch die deutlich längere Haltbarkeit<br />
bis zu 18 Monaten. Das macht ihn definitiv<br />
zum idealen <strong>Pack</strong>mittel für sensible Füllgüter,<br />
wie z.B. Frischmilch – in Österreich mit über<br />
80 Prozent Marktanteil – und bei Fruchtsäften<br />
mit über 50 Prozent Marktanteil. Man sieht<br />
alleine anhand dieser Zahlen, wie effizient und<br />
beliebt der Getränkekarton ist …<br />
Vielen Dank für das Gespräch.<br />
Foto: com_unit
Aktuell Digital <strong>Pack</strong>aging Kunststoff<br />
Intertool<br />
Automation<br />
Anuga FoodTec <strong>2024</strong> als Wegweiser für die<br />
Lebensmittel- und Getränkebranche<br />
Die Anuga FoodTec <strong>2024</strong> hat erneut ihre Position als primäre Zuliefermesse und zentrale Plattform der globalen<br />
Lebensmittel- und Getränkeindustrie gestärkt. „Responsibility“ lautete das Leitthema der Fachmesse und ihres umfangreichen<br />
Fachprogramms, das Antworten auf Fragen aus den Bereichen alternative Proteinquellen, Energie- und<br />
Wassermanagement, Digitalisierung sowie Künstlicher Intelligenz gab. Entlang der gesamten Wertschöpfungskette<br />
wurden neue Technologien und Konzepte für den nachhaltigen Umgang mit natürlichen Ressourcen vorgestellt.<br />
Die Beteiligung von 1.307 Unternehmen und nahezu 40.000 Fachbesuchenden aus 133 Ländern untermauert<br />
den Stellenwert der Anuga FoodTec als Vorreiter für zukunftsweisende Lösungen in der Lebensmitteltechnologie.<br />
„Bei der diesjährigen Anuga FoodTec wurde<br />
deutlich, dass echte Verantwortung weit<br />
über das Tagesgeschäft hinausgeht; sie ist die<br />
Triebkraft für nachhaltiges und langfristiges<br />
Wachstum. In jeder Diskussion, jeder Präsentation<br />
und jedem neuen Produkt sahen<br />
wir, wie entscheidend es ist, heute mutige<br />
Entscheidungen für unsere gemeinsame<br />
Zukunft zu treffen“, reflektiert Oliver Frese,<br />
Chief Operating Officer der Koelnmesse.<br />
„Vernetzung von Wissenschaft und unternehmerischer<br />
Praxis sowie interdisziplinäres<br />
Networking sind vorbildlich gelungen. Das<br />
schafft Synergien, die für übergreifende Innovationen<br />
die Basis darstellen. Und sie<br />
brauchen wir verstärkt für ein tragfähiges<br />
Ernährungssystem der Zukunft, in dem die<br />
Anuga FoodTec als B2B-Innovations- und<br />
Networking-Plattform ein wesentlicher<br />
Bestandteil ist“, betont Prof. Dr. Katharina<br />
Riehn, Vorsitzende des DLG-Fachzentrums<br />
Lebensmittel und Vizepräsidentin der DLG.<br />
Eröffnungsrede vom Club of<br />
Rome. Sandrine Dixson-Declève, Co-Präsidentin<br />
des Club of Rome, eröffnete die<br />
Anuga FoodTec mit einem eindrücklichen<br />
Vortrag, der die drängenden Bedürfnisse<br />
nachhaltiger Entwicklungen hervorhob. Ihre<br />
Keynote orientierte sich eng am Leitthema<br />
„Responsibility“ und an der unverzichtbaren<br />
Bedeutung von umweltschonenden<br />
Produktionsverfahren. Mit ihrer Ansprache<br />
gab Dixson-Declève einen entscheidenden<br />
Impuls in Richtung nachhaltiger Transformation.<br />
Auf der Anuga FoodTec präsentierten<br />
die Aussteller bereits, wie eine praktische<br />
Umsetzung der angesprochenen Ideale aussehen<br />
kann.<br />
1.307 Aussteller empfingen nahezu 40.000 Fachbesuchende aus 133 Ländern,<br />
der Auslandsanteil lag bei über 60 Prozent<br />
Engagement der Branche: Ein<br />
Umdenken spürbar. Die Anuga<br />
FoodTec zeigte eindringlich: Kernthemen<br />
wie Verantwortung, Wertschöpfung, Klimaneutralität<br />
und Ernährungssicherheit<br />
prägen maßgeblich die Richtung der Lebensmittel-<br />
und Getränkeindustrie – weit<br />
entfernt von kurzlebigen Trends. So boten<br />
die ausgestellten Maschinen unter anderem<br />
Einblicke in innovative Strategien zur Minimierung<br />
von Lebensmittelverlusten und<br />
der Aufbereitung von Abwasser. Darüber<br />
hinaus stellten sie Verfahren wie das High<br />
Pressure Processing vor, das Lebensmittel<br />
ohne Konservierungsstoffe länger frisch hält.<br />
Ein weiterer Fokus lag auf der Reduktion<br />
von Kunststoffeinsatz sowie der Verwendung<br />
alternativer Verpackungsmaterialien.<br />
Zudem wurden Fortschritte für die Produktion<br />
von pflanzenbasierten Lebensmitteln präsentiert,<br />
die als zukunftsweisende Lösungen<br />
für nachhaltigere Ernährungsweisen dienen.<br />
Zum ersten Mal wurde eine Anlage vorgestellt,<br />
die es ermöglicht, Cultivated Food in<br />
industriellem Maßstab zu produzieren. Die<br />
Präsentationen vor Ort veranschaulichten<br />
eindrucksvoll, wie sich die Unternehmen<br />
den Herausforderungen einer sowohl wirtschaftlich<br />
als auch ökologisch nachhaltigen<br />
Zukunft stellen.<br />
Die Anuga FoodTec <strong>2024</strong> in Zahlen.<br />
Insgesamt wurden nahezu 40.000<br />
Fachbesuchende aus 133 Ländern gezählt,<br />
der Auslandsanteil lag bei über 60 Prozent.<br />
Die größten Besuchergruppen außerhalb<br />
Europas kamen aus China, USA, Korea,<br />
Israel und Japan. An der Anuga FoodTec<br />
<strong>2024</strong> beteiligten sich 1.307 Aussteller. Dank<br />
einer gestiegenen Durchschnittsfläche konnten<br />
sich die Besucherinnen und Besucher<br />
dieses Jahr über eine noch größere Vielfalt<br />
an Exponaten und Live-Demonstrationen<br />
freuen. Besonders beeindruckend war das<br />
längste Exponat mit einer Länge von 35<br />
Metern.<br />
Die nächste Anuga FoodTec findet vom<br />
23.-26.02.2027 in Köln statt. [pl]<br />
Foto: Koelnmesse GmbH, Harald Fleissner
<strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong> <strong>03</strong>/24<br />
<strong>Log</strong>iMAT erzielt Spitzenwerte<br />
Die <strong>Log</strong>iMAT <strong>2024</strong> schließt ihre Tore erneut mit weiteren Zuwächsen bei Besucherzuspruch, Ausstellerzahl,<br />
Ausstellungsfläche und Produktpremieren. Mit einer Quote von rund 35 Prozent internationaler Aussteller kam in<br />
diesem Jahr zudem jeder dritte Aussteller über die Bundesgrenzen nach Stuttgart.<br />
Insgesamt kamen 67.420 Fachbesucher (+ 8,1 %) auf das Stuttgarter Messegelände. 1.610<br />
Aussteller (+ 6 %) präsentierten neueste Lösungen und Produktentwicklungen<br />
Nach drei erfolgreichen Messetagen<br />
endet die <strong>Log</strong>iMAT <strong>2024</strong>, internationale<br />
Fachmesse für Intralogistik-<br />
Lösungen und Prozessmanagement, mit<br />
Zuwächsen und Spitzenwerten in allen<br />
messerelevanten Kennzahlen. Insgesamt<br />
kamen 67.420 Fachbesucher (+ 8,1 %)<br />
auf das Stuttgarter Messegelände. 1.610<br />
Aussteller (+ 6 %) präsentierten neueste<br />
Lösungen und Produktentwicklungen und<br />
unter anderem mehr als 120 innovative<br />
Produktpremieren. Zudem konnte die<br />
Nettoausstellungsfläche um noch einmal<br />
2.000 zusätzliche Quadratmeter auf gut<br />
67.000 Quadratmeter gesteigert werden.<br />
Insgesamt befanden sich an den drei Messetagen<br />
101.649 Personen (Fachbesucher,<br />
Aussteller, Medienvertreter) auf dem Messegelände.<br />
„Damit setzt die <strong>Log</strong>iMAT ihre<br />
Erfolgsgeschichte weiter fort“, urteilt Messeleiter<br />
Michael Ruchty vom Münchener<br />
Messeveranstalter EUROEXPO Messe- und<br />
Kongress-GmbH. „Auch in diesem Jahr haben<br />
wir wieder gezeigt, dass mit Kreativität<br />
auch unter dem gegebenen Platzangebot<br />
noch weitere Flächen zu erschließen sind<br />
und innovative Neuerungen eingebunden<br />
werden können. Damit bietet die <strong>Log</strong>iMAT<br />
Ausstellern und Fachpublikum immer wieder<br />
aufs Neue eine hochattraktive und<br />
weltweit einzigartige Plattform.“<br />
Die zehn Messehallen des Stuttgarter Messegeländes<br />
waren bereits frühzeitig komplett<br />
ausgebucht. Auf den verfügbaren 125.000<br />
Quadratmetern Bruttoausstellungsfläche<br />
stellten weltweit führende Produkthersteller,<br />
Systementwickler, -integratoren und<br />
Dienstleister aus 40 Ländern ihre jüngsten<br />
Neuentwicklungen und Lösungen für effiziente<br />
Prozesse in der Intralogistik vor. Rund<br />
150 Unternehmen waren erstmals auf der<br />
<strong>Log</strong>iMAT vertreten. Bei einer Quote von 35<br />
Prozent kam in diesem Jahr zudem jeder<br />
dritte Aussteller aus dem Ausland – 86 davon<br />
aus Übersee, China, Nordamerika und<br />
Australien. „Die <strong>Log</strong>iMAT in Stuttgart hat<br />
sich international den Ruf als bedeutendste<br />
Präsentationsplattform und Arbeitsmesse<br />
der Intralogistikbranche erarbeitet und gilt<br />
als weltweit führende Intralogistikmesse“,<br />
unterstreicht Messeleiter Ruchty. „Die Aussteller<br />
aus dem In- und Ausland goutieren<br />
den Standort Stuttgart im Zentrum Europas<br />
mit der direkten Anbindung des Messegeländes<br />
an Flughafen, Straße und bald auch<br />
den Schienenfernverkehr.“<br />
Gleiches gilt für das Fachpublikum, das<br />
mit einer Quote von 98,8 Prozent den Besucherstrom<br />
dominierte. Die Zahlen zum<br />
aktuellen Messegeschehen wurden vom<br />
unabhängigen Baseler Marktforschungsinstitut<br />
Wissler & Partner ermittelt und<br />
dokumentiert. Danach hatten 41 Prozent<br />
des Fachpublikums einen Anreiseweg von<br />
mehr als 300 Kilometer. Jeder vierte Messebesucher<br />
kam aus dem Ausland nach<br />
Stuttgart – davon mehr als die Hälfte aus<br />
Asien, Afrika und Amerika.<br />
Nach Branchen aufgeschlüsselt sind 52 Prozent<br />
der Fachbesucher der Industrie sowie<br />
16 Prozent dem Groß- und Einzelhandel<br />
zuzuordnen. Das Gros des Fachpublikums<br />
(57 %) war als Entscheider vor Ort, um sich<br />
ein Bild von den aktuellen Lösungsangeboten<br />
für die Intralogistik zu machen und die<br />
Angebote direkt miteinander zu vergleichen.<br />
38 Prozent der Besucher hatten konkrete<br />
Investitionsvorhaben im Gepäck. Gut 24<br />
Prozent der Fachbesucher erteilten auf der<br />
Messe einen Zuschlag oder werden Aufträge<br />
unmittelbar nach der Messe vergeben.<br />
„Das hervorragende Ergebnis der <strong>Log</strong>iMAT<br />
<strong>2024</strong> und das erfolgreich erweiterte Rahmenprogramm<br />
unterstreichen erneut den<br />
Ruf der <strong>Log</strong>iMAT als Messe mit Mehrwert<br />
wie auch als führende Präsentations-, Informations-<br />
und Kommunikationsplattform der<br />
Intralogistikbranche“, begründet Messeleiter<br />
Ruchty das hohe Interesse von Ausstellern<br />
und Fachbesuchern. „Die <strong>Log</strong>iMAT gibt den<br />
Intralogistikern weltweit positive Impulse<br />
für zukunftsfähige Investitionen auf dem<br />
aktuellen Stand der Technik.“<br />
Die nächste <strong>Log</strong>iMAT ist die „<strong>Log</strong>iMAT<br />
China“, die bereits vom 8. bis 10. Mai <strong>2024</strong><br />
in Shenzhen veranstaltet wird. Vom 16.<br />
bis 18. Oktober <strong>2024</strong> öffnet die „<strong>Log</strong>iMAT<br />
Southeast Asia“ in Bangkok ihre Tore und<br />
vom 13. bis 15. Februar 2025 wird die<br />
<strong>Log</strong>iMAT India in Mumbai veranstaltet. Die<br />
kommende <strong>Log</strong>iMAT in Stuttgart findet vom<br />
11. bis 13. März 2025 statt. [pl]<br />
Foto: EUROEXPO, Nicolas Maack
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39. BVL Österreich <strong>Log</strong>istik Dialog:<br />
„[Re]Design Today“<br />
Die vielfältigen globalen Krisen führen zu einer nachhaltigen Veränderung der Weltordnung. Ob Europa seinen<br />
Platz behaupten kann, ist keineswegs sicher. Sicher ist nur, dass etwas geschehen muss, ansonsten verliert Europa<br />
– und damit auch Österreich – seine momentane Stellung in der Welt. Von 16. bis 17. Mai <strong>2024</strong> nimmt sich der<br />
<strong>Log</strong>istik Dialog dieser Thematiken an. <strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong> sprach mit Wolfgang Kubesch, Geschäftsführer der BVL Bundesvereinigung<br />
<strong>Log</strong>istik Österreich.<br />
Herr Kubesch, die Welt ist im Wandel. Unter<br />
dem Generalmotto „[Re]Design Today“ richtet<br />
der 39. BVL Österreich <strong>Log</strong>istik Dialog<br />
<strong>2024</strong> den Fokus auf diverse Problemzonen.<br />
Was darf man sich darunter vorstellen?<br />
Wir müssen in vielen Bereichen – Wirtschaft,<br />
Gesellschaft, Politik, <strong>Log</strong>istik, Supply Chain<br />
Management, Ressourcen etc. – neu denken<br />
und neu gestalten. Kurz gesagt: ein Re-Design<br />
durchführen. Und das jetzt und nicht irgendwann,<br />
sonst ist es zu spät! Denn wir brauchen<br />
wieder ein vernünftiges Maß an Stabilität gegen<br />
die zunehmende Volatilität. Weiters brauchen<br />
wir eine vernünftige Zukunftsperspektive. Um<br />
diese zu bekommen, benötigen wir nachhaltige<br />
Entscheidungen, welche die Dinge wirklich<br />
gesamthaft tragen. An dem führt kein Weg<br />
vorbei. Das sind die Grundgedanken, die hinter<br />
dem heurigen Motto dieses BVL Leitkongresses<br />
stehen: Europa muss sowohl umdenken als<br />
auch umgestalten und – ich wiederhole mich<br />
leider – das jetzt. Damit Europa – salopp gesagt<br />
– halbwegs so bleiben kann, wie wir es kennen.<br />
Was sind denn die großen Herausforderungen<br />
der Gegenwart?<br />
Im Wesentlichen geht es um Rohstoffe und<br />
Ressourcen umfassend verstanden – wobei Ressourcen<br />
den „Longseller“ Personal beinhaltet.<br />
Bei diesen Themenfeldern stehen Verfügbarkeit<br />
und „Enabling“ im Mittelpunkt.„Enabling“<br />
im Sinne der Umsetzung, denn man muss<br />
die Dinge letztlich ja realisieren. Wenn es um<br />
Rohstoffe geht, liegt der Fokus derzeit auf dem<br />
Energiesektor. Hier stellt sich die zentrale Frage:<br />
Wie können wir uns in diesem Segment<br />
autark aufstellen? Wobei sich autark auf die<br />
europäische Ebene bezieht.<br />
D.h. grundsätzlich muss Europa wieder weitestgehend<br />
auf eigenen Beinen stehen. Das fängt<br />
bei den definitiv großen Brocken wie Energie<br />
und Sicherheit an, zieht sich aber in vielen<br />
unterschiedlichen Bereiche durch. Besonders<br />
ausgeprägt war bzw. ist die europäische Abhängigkeit<br />
von Russland und den USA. In dem<br />
einen Fall haben wir unsere Energieversorgung<br />
ziemlich outgesourct und im anderen unsere Sicherheit.<br />
Und es bleibt eine einfache Rechnung:<br />
Wenn ich auf jemanden angewiesen bin, dann<br />
hat das früher oder später seinen Preis. Diese<br />
speziell sicherheitstechnisch Trittbrettfahrer-<br />
Mentalität fällt uns derzeit massiv auf den Kopf.<br />
Das Interview führte<br />
Gernot Rath, CR <strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong><br />
Wo sehen Sie denn das grundlegende Problem<br />
für diese Abhängigkeiten?<br />
Es gibt ein Sprichwort, das besagt: „America<br />
innovates, China duplicates, Europe regulates.“<br />
Es ist dieses ständige Regulieren, das ein extremer<br />
Hemmschuh für Europa ist. Wir sind<br />
schlichtweg überreguliert und das ist für das<br />
Erreichen der großen Ziele – Klimawandel,<br />
Unabhängigkeit und Sicherheit – nicht wirklich<br />
hilfreich. D.h. wir benötigen in Europa eine<br />
Deregulierung und mehr Verantwortung – vor<br />
allem jedes einzelnen, anstatt immer sofort nach<br />
dem Staat zu rufen, als ob dieser sämtliches<br />
lösen könnte.<br />
Ein Beispiel zur Illustration: Amerika ist sehr<br />
innovationsfreudig, China ist sehr versiert Innovationen<br />
wohl öfters zu kopieren, aber durchaus<br />
auch etwas Eigenes daraus zu entwickeln<br />
und bloß in Europa kaufen wir – überspitzt<br />
ausgedrückt – mit Begeisterung alle diese hier<br />
nicht Wertschöpfung generierenden Produkte<br />
primär in Onlineshops. Und diese Onlineshops,<br />
sei es nun Amazon, Alibaba oder Temu, sind<br />
amerikanisch bzw. chinesisch. In Europa<br />
haben wir nichts vergleichbares. Warum?<br />
39. BVL Österreich <strong>Log</strong>istik Dialog<br />
Termin: 16. - 17. Mai <strong>2024</strong><br />
Ort: Vienna International Airport City Space<br />
Veranstalter: BVL Bundesvereinigung <strong>Log</strong>istik<br />
Österreich<br />
Ticket: BVL Mitglieder 770 Euro, REGULÄR Tarif<br />
1.280 Euro, je netto pro Person<br />
Anmeldung: bvl@bvl.at, +43 664 88 10 51 52,<br />
www.bvl.at<br />
Weil die Überregulierung in Europa dem unternehmerischen<br />
Wettbewerb sowie der daraus<br />
üblicherweise begünstigt resultierenden<br />
Innovationskraft keinen passenden Raum zur<br />
möglichst freien Entfaltung lässt.<br />
Wie geht der BVL Österreich <strong>Log</strong>istik Kongress<br />
auf diese Thematiken ein?<br />
Primär in Form unserer zahlreichen Keynotespeaker,<br />
wobei wir unseren berühmten Blick<br />
über den Tellerrand dieses Mal ganz bewusst<br />
deutlich ausweiten. So freuen wir uns sehr,<br />
dass Monika Rosen, Vizepräsidentin der<br />
Österreichisch-Amerikanischen Gesellschaft<br />
und anerkannte Börsenexpertin – sie war<br />
gut ein Vierteljahrhundert die Chefanalystin<br />
der UniCredit Bank Austria – uns über die<br />
Finanzwelt und die Zusammenhänge bzw.<br />
Unterschiede zwischen USA, Asien und Europa<br />
spannend berichten wird.<br />
Wir werden mit Robert Holnsteiner aus dem<br />
Foto: BVLÖ
<strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong> <strong>03</strong>/24<br />
Foto: Peter Lechner<br />
Finanzministerium den Experten für Rohstoffund<br />
Mineralpolitik zu Gast haben. Dieses Thema<br />
betrifft nicht nur Österreich, sondern muss<br />
europäisch bzw. international gesehen werden.<br />
Stichwort: Abhängigkeiten bei Elektromobilität<br />
in Form von seltenen Erden etc.<br />
Mit Heinz Wegerer vom Hilfswerk International<br />
haben wir heuer einen „Extremlogistiker“<br />
dabei. Da er weltweit für die Katastrophenhilfe<br />
unterwegs ist, muss er sich zwangsläufig einem<br />
ständigen Re-Design unterziehen, um sich auf<br />
das Unvorbereitbare vorzubereiten.<br />
Auch erstmals am Sprecherpodium ist Cornelia<br />
Daniel, die Gründerin der Firma Dachgold. Ein<br />
mittlerweile reifes Start-up, das es sich zum<br />
Ziel gesetzt hat auf jedes Unternehmensdach<br />
eine Photovoltaikanlage zu setzen. Weiters Stephan<br />
Sharma, der CEO der Burgenland Energie<br />
sowie Erich Schatz von cargo-partner. Er ist<br />
der globale Direktor für Seefracht, ein höchst<br />
aktueller Aspekt. Dann der Europa-<strong>Log</strong>istikchef<br />
von KONE Alexis Keller. Ebenfalls dabei Oskar<br />
Zettl, Geschäftsführer von Toyota Material<br />
Handling Austria sowie der Geschäftsführer<br />
des Hafen Wien Friedrich Lehr.<br />
Als besonderen Gast freuen wir uns sehr auf<br />
die Verteidigungsministerin Klaudia Tanner.<br />
Derzeit läuft für das Bundesheer und damit für<br />
Österreich die „Mission Vorwärts“. Davon wird<br />
uns die Ministerin aus erster Hand erzählen<br />
und sie wird den Bogen zur <strong>Log</strong>istik spannen,<br />
im Sinne: Was kann die <strong>Log</strong>istik zum Gelingen<br />
der Mission Vorwärts beitragen bzw. welche<br />
Rolle spielt diese dabei.<br />
Als diesjähriges Partnerland konnte die<br />
Schweiz gewonnen werden. Wie bringen<br />
sich unsere Nachbarn ein?<br />
Die Schweiz zeigt uns, wie etwas Neues<br />
„Wir müssen in vielen Bereichen – Wirtschaft, Gesellschaft, Politik, <strong>Log</strong>istik, Supply Chain<br />
Management, Ressourcen etc. – neu denken und neu gestalten. Kurz gesagt: ein Re-Design<br />
durchführen. Und das jetzt und nicht irgendwann, sonst ist es zu spät“, eklärt<br />
Wolfgang Kubesch das Motto des diesjährigen BVL <strong>Log</strong>istik Kongresses<br />
tatsächlich entstehen kann! So hat es in der<br />
Schweiz bereits vor längerer Zeit den Volksentscheid<br />
gegeben, den LKW von der Straße<br />
vermehrt auf die Schiene zu bringen. Und das<br />
obwohl es die Infrastruktur zu dem Zeitpunkt<br />
der Abstimmung ja noch gar nicht gab und die<br />
Errichtung mit erheblichen Kosten verbunden<br />
war. Einige Jahre später war alles fertig!<br />
Es gibt in der Schweiz auch bereits das Konzept<br />
eines unterirdischen digitalen Gesamtlogistiksystems:<br />
cargo sous terrain (CST). Es verbindet<br />
ab 2<strong>03</strong>1 die großen Zentren der Schweiz. CST<br />
entlastet Schienen und Straßen, reduziert die<br />
Umweltbelastung und sorgt für die pünktliche<br />
Lieferung von Waren für alle. Man kann sich<br />
das wie ein großes Rohrpostsystem vorstellen.<br />
Genaueres wird uns der CEO Peter Sutterlüti<br />
am BVL <strong>Log</strong>istik Kongress vorstellen. Ebenso<br />
eine Lösung, die komplett neu gedacht wurde.<br />
Die Schweiz ist mit zahlreichen Akteuren<br />
repräsentiert. So wird der CEO von Hupac<br />
Intermodal vortragen. Daniel Balmer von Migros<br />
sowie Urs Sulser, Verteidigungsattaché der<br />
Schweiz in Österreich, werden das Programm<br />
definitiv bereichern.<br />
Verteidigungsministerin Klaudia<br />
Tanner wird aus erster Hand<br />
über die „Mission Vorwärts“<br />
berichten und dabei den Bogen<br />
zur <strong>Log</strong>istik spannen<br />
Was erwartet uns im Rahmen der Fachausstellung<br />
„Alles <strong>Log</strong>istik“?<br />
Wir freuen uns sehr, dass das Österreichische<br />
Bundesheer erneut präsent sein wird – inkl.<br />
Feldküche und Gulaschkanone samt Einsatzfahrzeugen.<br />
Gerne ist Rheinmetall-MAN wieder<br />
an Bord. Im Mittelpunkt des Auftritts von LKW<br />
Walter wird der 100ste Geburtstag stehen. Darüber<br />
hinaus wird das Drohnentaxi der Firma<br />
FACC zu bestaunen sein. Insgesamt wird es<br />
viele spannende´Insights der teilnehmenden<br />
Partner zu sehen geben. Selbstverständlich<br />
wird genauso Kühne+Nagel seine Lösungen<br />
anschaulich darstellen. Siemens wird ebenso<br />
entsprechend vertreten sein wie Siba und<br />
Knapp. In diesem Sinne findet die Fachausstellung<br />
ihre bewährte Fortsetzung plus eine Fülle<br />
an Novitäten.<br />
Ein echtes Highlight ist immer die Networknight<br />
– Kontaktpflege in ungezwungener<br />
Atmosphäre. Auch heuer?<br />
Selbstverständlich (lacht)! Ganz klassisch<br />
Open-end, keine Sperrstunde. Für die musikalische<br />
Unterhaltung wird das Venus Sündikat<br />
sorgen. Einem unterhaltsamen und positiven<br />
Networken steht folglich nichts mehr im Weg.<br />
Last but not least kommt mit „<strong>Log</strong>istics“ Spirit<br />
ein Geist aus den Flaschen des exzellent prämierten<br />
Padre Azul!<br />
Vielen Dank für das Gespräch.<br />
Foto: Harald Eckert
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Passgenau individualisierbar<br />
Mit den Produkten der neuen eurokraft pro CustomLine haben Kunden von kaiserkraft, dem B2B-Omnichannelhändler<br />
aus Stuttgart, jetzt noch flexiblere und individuellere Gestaltungsmöglichkeiten ihrer Produkte für die<br />
industrielle Fertigung, den Lager- und <strong>Log</strong>istikbedarf.<br />
Eine Basis, viele individuelle Möglichkeiten:<br />
Das verspricht die neue<br />
Produktserie CustomLine aus der<br />
kaiserkraft-Eigenfertigung ihren Kunden.<br />
Die modulare Serie bestehend aus Montage-<br />
und Montagehilfswagen, Etagen- und<br />
Transportwagen für Euronormbehälter<br />
sowie Zubehör, alle ergonomisch durchdacht,<br />
lässt sich individuell zusammenstellen,<br />
einfach zusammenbauen und flexibel<br />
nach Bedarf anpassen und erweitern. Die<br />
Produkte der neuen Serie helfen Unternehmen<br />
dabei, Arbeitsprozesse zu optimieren<br />
und nachhaltiger zu gestalten. „Die Einführung<br />
der vier CustomLine-Serien markiert<br />
einen Meilenstein hin zu modularen<br />
Transportlösungen für unsere Kunden.<br />
Entwickelt auf Basis eines Baukastensystems,<br />
vereinen die Serien maximale Flexibilität<br />
mit überdurchschnittlicher Qualität<br />
und Langlebigkeit“, so Stephan Goll, Product<br />
Manager bei kaiserkraft.<br />
Erfüllt individuelle<br />
Kundenwünsche<br />
– die modulare<br />
CustomLine-<br />
Produktserie<br />
vereint Flexibilität,<br />
Qualität und Langlebigkeit<br />
Umfangreiche Zubehör-Optionen.<br />
Ein zentrales Merkmal sind die Lochprofile<br />
an den Ecksäulen der Wagen, die es<br />
Anwendern erlauben, die Ladeflächen mühelos<br />
nach Bedarf einzustellen und in der<br />
Anzahl zu erweitern. Mit umfangreichen<br />
Zubehör-Optionen können Kunden jeden<br />
Wagen nach individuellen Anforderungen<br />
zusammenstellen oder alternativ aus einer<br />
Vielzahl von 66 vordefinierten Standardkonfigurationen<br />
auswählen. „Diese Kombination<br />
aus Modularität, Qualität und Anpassungsfähigkeit<br />
unterstreicht unser Engagement,<br />
innovative Lösungen bereitzustellen, die die<br />
Effizienz in Unternehmen steigern und den<br />
vielfältigen Anforderungen unserer Kunden<br />
gerecht werden“, so Stephan Goll.<br />
Montage- und Etagenwagen der neuen<br />
Produktserie können zudem mit einem<br />
speziellen E-Modul, einem kabellosen Elektroantrieb<br />
mit leistungsstarkem Lithium-<br />
Ionen-Akku, nachgerüstet werden. Jedes<br />
CustomLine-Produkt gibt es standardmäßig<br />
in den Farben Lichtblau und Anthrazit. Auf<br />
Wunsch können alle Produkte auch individuell<br />
in nahezu allen RAL-Farben gefertigt<br />
werden, zum Beispiel in der Markenfarbe<br />
des Unternehmens.<br />
Die CustomLine-<br />
Produkte der Marke<br />
eurokraft pro bieten<br />
Kunden 10 Jahre<br />
Garantie und einen<br />
umfangreichen Reparaturservice<br />
Made in Germany – die Produkte<br />
aus der Eigenfertigung. Robust,<br />
langlebig, zuverlässig – Dafür stehen die Eigenmarken<br />
eurokraft basic und eurokraft pro<br />
von kaiserkraft. Am Standort Haan bei Düsseldorf<br />
entstehen seit 1954 auf einer Fläche<br />
von 12.000 m² maßgeschneiderte Produkte<br />
für die Geschäftsausstattung nach höchsten<br />
Qualitäts- und Nachhaltigkeitsstandards<br />
made in Germany. Für seine nachhaltigen<br />
Bemühungen wurde der B2B-Händler im<br />
Januar <strong>2024</strong> bereits zum dritten Mal mit der<br />
EcoVadis-Goldmedaille ausgezeichnet. Alle<br />
Produkte der CustomLine haben, wie alle<br />
eurokraft pro-Produkte, 10 Jahre Garantie<br />
und einen Reparaturservice inklusive. „Bei<br />
uns in der Eigenfertigung setzen wir auf wiederverwertete<br />
und langlebige Materialien.<br />
Alle CustomLine-Artikel bestehen größtenteils<br />
aus Stahl, mit einem Recyclinganteil<br />
von 40 %. Zudem bestehen alle Ladeflächen<br />
von Montage- und Etagenwagen aus 100 %<br />
recyceltem Kunststoff. Wir freuen uns, dass<br />
durch unsere Bemühungen im Bereich Kreislaufwirtschaft<br />
auch unsere CustomLine-Artikel<br />
Teil unseres nachhaltigen kaiserkraft<br />
Produktsortiments sind – für unsere Kunden<br />
gekennzeichnet mit dem Enkelfähig-Score“,<br />
sagt Alexander Jansen, Teamleiter Entwicklung,<br />
Eigenfertigung kaiserkraft.<br />
Die Produkte sind ab sofort im kaiserkraft-<br />
Webshop verfügbar.<br />
[pl]<br />
Fotos: kaiserkraft
<strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong> <strong>03</strong>/24<br />
Neuer 3D-Konfigurator für<br />
individualisierte Mehrwegdisplays<br />
Ein standardisiertes Mehrwegdisplay, attraktiv und individuell gestaltbar? Schwer vorzustellen. Doch <strong>Pack</strong>service<br />
und HB RTS beweisen, dass das geht. Und zwar nicht erst beim Auftrag, sondern direkt online zugänglich für jeden<br />
Interessenten oder Interessentin. Mit dem neuen 3D-Online-Konfigurator haben das Dreamteam aus Co-<strong>Pack</strong>er<br />
und Pooling-Dienstleister ein attraktives Tool zur Visualisierung ihres ressourcenschonenden Mehrwegdisplays<br />
Loopos geschaffen. Damit sollte sich nun wirklich jeder vorstellen können, wie die eigene attraktive und nachhaltige<br />
POS Promotion im Handel aussehen könnte.<br />
Überzeugende Attraktivität.<br />
Nach intensiver Entwicklungsphase und<br />
ausgiebigen Tests wurde kürzlich der neue<br />
Loopos-Konfigurator live genommen. „Für<br />
unsere Kunden ist es wichtig, sich von<br />
der Attraktivität ihres Displays im Handel<br />
zu überzeugen, um Endverbraucher zum<br />
Kauf ihrer Produkte zu animieren. Hier<br />
wollen wir mit unserem Konfigurator unterstützen“,<br />
erklärt Michael Tercek, Vertrieb<br />
Loopos bei <strong>Pack</strong>service. Neben einfachen<br />
Anpassungen wie Anzahl der Trays, Größe<br />
der Werbeflächen oder Farbe können sogar<br />
eigene Grafiken im Konfigurator hochgeladen<br />
und auf dem Display platziert oder<br />
die Bestückung gewählt werden. Nachdem<br />
der Kunde das Display nach seinen Vorstellungen<br />
konfiguriert hat, kann durch Angabe<br />
der Displayanzahl umgehend die ungefähre<br />
CO 2<br />
-Einsparung im Vergleich zu Einwegdisplays<br />
berechnet und eine Anfrage an<br />
<strong>Pack</strong>service versendet werden. „Bei Eingang<br />
der Anfrage melden wir uns zeitnah beim<br />
Kunden mit einem Angebot zu unserem<br />
Komplettservice. Dieser beinhaltet den gesamten<br />
Kreislauf von der Hardware, den<br />
Werbeflächen über den Aufbau und die Bestückung<br />
bis zur Auslieferung, Rückholung<br />
und Wiederaufbereitung“, so Tercek weiter.<br />
Ein innovatives und praktikables<br />
Kreislaufsystem. Seit dem Kick-off in<br />
2023 ist LOOPOS The Reusables in Österreich<br />
nicht mehr aufzuhalten. Damals verkündete<br />
bereits Alexander Grill, Leiter <strong>Log</strong>istik und<br />
Warenfluss bei SPAR, „Wir sind bereit dafür!<br />
Jetzt sind die Marketingabteilungen der<br />
großen Markenhersteller gefragt.“ Und die<br />
ließen tatsächlich nicht auf sich warten. Zwischenzeitig<br />
wurden mehrere Kundenprojekte<br />
erfolgreich im Handel platziert, weitere sind<br />
in Planung. Darunter auch die großen Player<br />
der FMCG Industrie. Das hat gleich mehrere<br />
Gründe: Loopos ist nicht nur wesentlich<br />
ressourcenschonender als herkömmliche<br />
Foto: <strong>Pack</strong>service<br />
Auf loopos.de ist das Mehrwegdisplay nun individuell konfigurierbar<br />
Einwegdisplays und besonders stabil, sondern<br />
auch individuell gestaltbar und attraktiv im<br />
Handel. On top kommt das Komplettpaket,<br />
das <strong>Pack</strong>service in Kooperation mit dem<br />
Pooling-Dienstleister HB RTS anbietet. So<br />
ist Loopos The Reusables nicht einfach ein<br />
Mehrwegdisplay, sondern ein innovatives<br />
und praktikables Kreislaufsystem für Industrie<br />
und Handel. Kein Wunder also, dass es das<br />
Display 2023 unter die Top 3 des Großen<br />
Nachhaltigkeitspreis <strong>Log</strong>istik des BVL geschafft<br />
hat und mit dem Display Superstar<br />
Award in Bronze ausgezeichnet wurde.<br />
Kurzprofil. Die <strong>Pack</strong>service-Gruppe<br />
blickt als Co-<strong>Pack</strong>ing und Fulfillment-Dienstleister<br />
auf über 40 Jahre Erfolgsgeschichte<br />
zurück. Seit 1980 arbeitet das Unternehmen<br />
für namhafte Markenhersteller aus dem<br />
Bereich FMCG, Industrie und Pharma in<br />
der DACH-Region und realisiert kreative<br />
und verkaufsfördernde Verpackungskonzepte<br />
für den Point of Sale. Konfektionierung<br />
und Kommissionierung gehören zum Standard-Portfolio<br />
des Co-<strong>Pack</strong>ers. Zusätzlich<br />
übernehmen die Verpackungsspezialisten<br />
Consultingleistungen zur Optimierung des<br />
Verpackungsprozesses, dem Einsatz nachhaltiger<br />
Materialien oder die Entwicklung von<br />
<strong>Pack</strong>mitteln. Dabei setzt die <strong>Pack</strong>service-<br />
Gruppe auf Innovationen im Bereich Nachhaltigkeit<br />
und Digitalisierung und entwickelt<br />
neue Lösungen wie das Mehrwegdisplay<br />
LOOPOS.<br />
[pl]
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Die auffälligen hexagonalen Trüffelverpackungen<br />
aus Metsä Board Frischfaserkarton<br />
verschafften dem finnischen<br />
Schokoladenhersteller Kultasuklaa einen<br />
gelungenen Auftritt am PoS<br />
Foto: Metsä Board<br />
Die Kraft der Kooperation – warum<br />
Austausch mehr Wert schafft<br />
Neue Verpackungslösungen finden, nachhaltigere Alternativen erkunden und mögliche Schwierigkeiten in der<br />
Herstellung bereits im Planungsprozess vordenken und auflösen können – das klingt vielversprechend für viele<br />
Hersteller (nicht nur) von Lebensmitteln und Getränken.<br />
In seinem Excellence Centre in<br />
Äänekoski zeigt Metsä Board, wie das<br />
– Ergebnis verbessernd – gesteuert<br />
werden kann: In innovativen Co-Creation<br />
Workshops ermöglicht der Kartonhersteller<br />
einen Austausch zwischen seinen<br />
Kund:innen und unterschiedlichsten<br />
Expert:innen und Partner:innen wie beispielsweise<br />
Materiallieferanten, Technologieanbieter,<br />
Start-up-Unternehmen, Universitäten<br />
und Forschungsunternehmen.<br />
Die Ergebnisse dieser Workshops sind<br />
häufig wertsteigernd – und haben in der<br />
Vergangenheit auch bereits Preise gewonnen.<br />
Zuletzt beispielsweise der „leichteste<br />
Pizzakarton der Welt“, der Ende des vergangenen<br />
Jahres mit einen ScanStar Award<br />
ausgezeichnet wurde und sich nun sogar<br />
den WorldStar Award sichern konnte.<br />
„Der Druck am Mark steigt und es geht<br />
immer wieder darum, möglichst schnell<br />
nachhaltige Verpackungslösungen zu entwickeln“,<br />
beschreibt Ilkka Harju die Herausforderungen.<br />
„Wir haben mit unseren<br />
Co-Creation Workshops die Erfahrung gemacht,<br />
dass wir den Anforderungen der<br />
Industrie und auch der Verbraucher:innen<br />
am besten gerecht werden können, wenn<br />
wir Expert:innen aus allen Bereichen der<br />
Wertschöpfungskette an einen Tisch holen<br />
und gemeinsam Ideen austauschen und<br />
tüfteln. Sie alle bringen ihre eigenen Erfahrungen<br />
und Ideen mit und das trägt dazu<br />
bei, dass wir bereits sehr früh im Planungsprozess<br />
Herausforderungen feststellen und<br />
lösen können. Gleichzeitig können wir uns<br />
sicher sein, dass wir mit den vielfältigen<br />
Tools, die uns durch unsere Expert:innen<br />
und natürlich auch durch unser Excellence<br />
Centre zur Verfügung stehen, das passende<br />
Verpackungskonzept für jede Anwendung<br />
entwickeln – und das in vergleichsweise<br />
kurzer Zeit.“<br />
Die Erfolge des Konzepts sprechen für sich.<br />
Viele Marken haben das Angebot schon<br />
wahrgenommen und damit gute Erfahrungen<br />
gemacht: So beispielsweise der finnische<br />
Schokoladenhersteller Kultasuklaa,<br />
der im vergangenen Jahr mit einer auffälligen<br />
hexagonalen Trüffelverpackung aus<br />
Metsä Board Frischfaserkarton Aufmerksamkeit<br />
auf sich zog. Ebenso zufrieden war die<br />
kleine Brauerei und Destillerie 1000 Lakes,<br />
für die im Excellence Centre ein innovativer<br />
Look für den handwerklich hergestellten Gin<br />
entworfen wurde – die Flasche erscheint<br />
wie in einem Eisblock gefroren. Die Ergebnisse<br />
sprechen für sich selbst: Nachhaltige<br />
Verpackungen, die perfekt auf die Bedürfnisse<br />
der einzelnen Produkte zugeschnitten<br />
sind und die jeweiligen Zielgruppen durch<br />
clevere Features sowie innovatives Design<br />
ansprechen.<br />
Dass Metsä Board Wert auf Kooperation<br />
und Austausch legt, zeigt sich auch in<br />
den vielfältigen Beteiligungen des Unternehmens:<br />
Der finnische Kartonhersteller<br />
ist Mitglied der 4evergreen Alliance, die<br />
die Wertschöpfungskette für faserhaltige<br />
Verpackungen mit über 100 Mitgliedern<br />
repräsentiert. 4evergreen entwickelt Instrumente<br />
und Leitfäden zur Verbesserung der<br />
Wiederverwertbarkeit und des Recyclings<br />
von Faserstoffverpackungen. Ziel der Allianz<br />
ist es, bis 2<strong>03</strong>0 eine Recyclingquote von 90<br />
Prozent für faserbasierte Verpackungen zu<br />
erreichen. Auch bei der Printing Academy<br />
des polnischen Druckers Intrograf-Lublin ist<br />
Metsä Board dabei und teilt sein Know-how<br />
in zahlreichen Workshops. Seit neuestem<br />
ist der Kartonhersteller zudem Mitglied<br />
des Deutschen Verpackungsinstituts (dvi)<br />
und hat damit sein Netzwerk noch weiter<br />
ausgebaut. Damit schafft das Unternehmen<br />
ideale Voraussetzungen für zukunftsfähige<br />
Partnerschaften, die die nachhaltige Verpackungsindustrie<br />
voranbringen. [pl]
<strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong> <strong>03</strong>/24<br />
Edle Etiketten + Smarte E-Labels<br />
sorgen für Mehrwert<br />
Mit der innovativen Lösung „Edle Etiketten + Smarte E-Labels“ zur Umsetzung der EU-Nährwert- und Zutaten-<br />
Kennzeichnungspflicht siegte Marzek Etiketten+<strong>Pack</strong>aging beim Austro Vin Award. Die Messebesucher:innen<br />
der Austro Vin in Tulln überzeugte der Etiketten- und Verpackungsspezialist aus Traiskirchen mit den neuesten<br />
Veredelungstechniken, modernen Bedruckstoffen, innovativer Etikettiertechnik, Komplettlösungen für Thermotransferdrucker<br />
sowie hochwertigen Feinkartonagen zur optimalen Präsentation und erfolgreichen Vermarktung<br />
ihrer Weine.<br />
Bei der feierlichen Messeeröffnung<br />
erhielt Marzek Etiketten+<strong>Pack</strong>aging<br />
für die innovative Umsetzung der<br />
EU-Nährwertverordnung mit QR-Code und<br />
E-Labels den Austro Vin Award verliehen.<br />
Dr. Johannes Michael Wareka, CEO und 4.<br />
Generation der Eigentümerfamilie, nahm<br />
den Preis zusammen mit seinen Kindern<br />
Oliver und Stefanie Wareka entgegen und<br />
freute sich über die Anerkennung: „Als<br />
langjähriger Partner der österreichischen<br />
Wein-Wirtschaft war es für uns besonders<br />
wichtig, den Winzer:innen eine einfache<br />
und zeitgemäße Lösung für die rechtssichere<br />
Umsetzung der EU-Nährwertverordnung<br />
anbieten zu können. Wir freuen uns,<br />
dass unser Rundum-Sorglos-Paket „Edle<br />
Etiketten + Smarte E-Labels“ auch die Austro<br />
Vin Award-Jury überzeugte.“<br />
Foto: Marzek<br />
Marzek Etiketten+<strong>Pack</strong>aging ergänzt sein Angebot im Segment hochwertiger Wein- und<br />
Industrie-Etiketten: Durch ein innovatives Metallic-Digital-Offset-Verfahren<br />
erhalten Etiketten noch mehr Eleganz und Strahlkraft<br />
Alles aus einer Hand. Gemäß EU-<br />
Nährwertverordnung müssen alle seit dem<br />
8. Dezember 2023 hergestellten Weine,<br />
Schaumweine und aromatisierten Weine<br />
mit Nährwerten und Zutatenlisten gekennzeichnet<br />
werden. In Kooperation mit Bottlebooks,<br />
dem einzigen Anbieter für globale<br />
Produktdatenmanagementsysteme speziell<br />
für die Wein- und Getränkebranche, bietet<br />
Marzek Etiketten+<strong>Pack</strong>aging mit QR-Code<br />
und E-Labels eine zeitgemäße und gesetzeskonforme<br />
Umsetzung für die EU-Kennzeichnungspflicht.<br />
Bei der Herstellung der Weinetiketten wird der<br />
QR-Code von Marzek Etiketten+<strong>Pack</strong>aging<br />
erstellt und in einem Schritt gleich mitproduziert.<br />
Jeder QR-Code ist gleichzeitig ein<br />
GS1 Digital Link, mit dem Produkte webfähig<br />
gemacht werden, und enthält die GTIN<br />
(=derzeit noch im Strichcode) zur weltweit<br />
eindeutigen Identifizierung. Produzent:innen<br />
bekommen danach von Marzek einen Link<br />
zugeschickt, über den sie die Angaben im<br />
E-Label von Bottlebooks ganz einfach und<br />
rechtssicher ergänzen können. Winzer:innen<br />
geben selbst nur noch die Nährwerte und Zutaten<br />
ihrer Produkte an – und dies völlig ohne<br />
Zeitdruck, selbst wenn die Flaschen schon<br />
abgefüllt und die Etiketten bereits produziert<br />
sind. So ist die Aktualisierung der Daten jederzeit<br />
auch zu einem späteren Zeitpunkt ganz<br />
einfach möglich.<br />
Exportierende Weinbaubetriebe haben mit dieser<br />
innovativen Lösung einen besonderen Vorteil:<br />
Die Software berücksichtigt automatisch<br />
die unterschiedlichen nationalen Vorschriften<br />
der Länder, in die geliefert werden soll. So<br />
wird es für Winzer:innen ganz einfach, ihre<br />
Weine rechtssicher und smart für den Export<br />
fit zu machen.<br />
Modernste Veredelungstechniken.<br />
Ein weiteres Messe-Highlight am<br />
Messestand von Marzek Etiketten+<strong>Pack</strong>aging<br />
war das innovative Metallic-Digital-Offset-<br />
Verfahren, das auf Etiketten spannende<br />
Effekte erzeugt. Gold, Silber, Bronze und<br />
viele weitere Metallic-Spezialfarben verleihen<br />
ihnen Eleganz und Strahlkraft. Es entstehen<br />
völlig neue Farbwelten, die mit ihrem<br />
metallisch-schimmernden Glanz besondere<br />
Aufmerksamkeit auf sich ziehen. Motive erhalten<br />
in Kombination mit Reliefprägung und<br />
Siebdruck spannende 3D-Effekte und wirken<br />
so noch lebendiger und wertiger. Das neue<br />
Metallic-Digital-Offset-Verfahren kann so gut<br />
wie für alle Papiere und Bedruckstoffe eingesetzt<br />
werden und eignet sich natürlich für<br />
Premium-Etiketten aller Art – sei es für Wein,<br />
Getränke, Lebensmittel sowie andere FMCG-<br />
Güter. Etiketten können abwaschbar bleiben,<br />
sodass das neue Verfahren auch für wiederverwendbare<br />
Flaschen angewandt werden kann.<br />
Die Messebesucher:innen zeigten sich am<br />
Messestand von Marzek Etiketten+<strong>Pack</strong>aging<br />
sehr interessiert an Mustern der Etiketten, die<br />
mit dem neuartigen Metallic-Digital-Offset-<br />
Verfahren, aber natürlich auch mit anderen<br />
außergewöhnlichen Veredelungstechniken<br />
produziert wurden.<br />
[pl]
Aktuell Digital <strong>Pack</strong>aging Kunststoff Intertool<br />
Automation<br />
Innovative Sicherheitsetiketten vereinen<br />
Nachhaltigkeit und Digitalisierung<br />
In einer Zeit, die von technologischem Fortschritt und einem wachsenden Bewusstsein für Umweltschutz geprägt<br />
ist, präsentiert das Unternehmen Securikett stolz eine neue Generation von Sicherheitsetiketten, die nicht nur<br />
höchste Sicherheitsstandards erfüllen, sondern auch einen Beitrag zur Nachhaltigkeit leisten. Das nachhaltige<br />
Label wird auf umweltfreundlichem Papier gedruckt und setzt einen klaren Fokus auf die Vereinbarkeit von Nachhaltigkeit<br />
und modernster Produktdigitalisierung.<br />
Die PaperVOID Sicherheitsetiketten<br />
von Securikett bieten nicht<br />
nur Schutz vor Produktfälschungen,<br />
sondern setzen auch ein starkes<br />
Zeichen für Umweltverantwortung. Das<br />
verwendete Papier stammt aus nachhaltiger<br />
Forstwirtschaft und ist vollständig<br />
recycelbar, wodurch es zu 100 Prozent<br />
gemeinsam mit der Papier- oder Kartonverpackung<br />
dem Recycling zugeführt<br />
werden kann. Durch diesen umweltfreundlichen<br />
Ansatz wird der ökologische<br />
Fußabdruck erheblich reduziert,<br />
ohne Kompromisse bei der Sicherheit<br />
einzugehen.<br />
Die Bedeutung einzigartiger<br />
Codes. Die Integration eines QR-Codes<br />
auf jedem Etikett ermöglicht eine nahtlose<br />
Verbindung zwischen physischem<br />
Produkt und digitaler Welt. Verbraucher<br />
können den Code mit ihren Smartphones<br />
scannen und erhalten sofortigen Zugriff<br />
auf detaillierte Produktinformationen,<br />
Herkunftsnachweise und sogar Tipps zur<br />
umweltfreundlichen Entsorgung. Diese<br />
digitale Integration bietet nicht nur einen<br />
Mehrwert für die Verbraucher, sondern<br />
stärkt auch das Vertrauen in die Marke<br />
Die Integration eines QR-Codes ermöglicht eine nahtlose<br />
Verbindung zwischen physischem Produkt und digitaler Welt<br />
und die Produktqualität. Die Sicherheitsmerkmale<br />
gewährleisten eine sichere und<br />
vertrauenswürdige Verbindung zwischen<br />
physischen Produkten und digitalen Informationen.<br />
„Wir bei Securikett sind stolz darauf, eine<br />
innovative Lösung vorstellen zu können, die<br />
die Anforderungen an Nachhaltigkeit und<br />
Digitalisierung gleichermaßen erfüllt“, sagt<br />
Dr. Marietta Ulrich-Horn, geschäftsführende<br />
Gesellschafterin von Securikett. „Unsere<br />
intelligenten Sicherheitsetiketten aus Papier<br />
repräsentieren einen Meilenstein in der<br />
Branche und setzen ein Zeichen dafür, dass<br />
technologischer Fortschritt und Umweltverantwortung<br />
Hand in Hand gehen können.“<br />
Fotos: Securikett<br />
verschlossen<br />
geöffnet<br />
wiederverschlossen
<strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong> <strong>03</strong>/24<br />
Mehrwert für Hersteller und Konsumenten. Die<br />
Verbraucher können die QR-Codes einfach mit ihren Smartphones<br />
scannen, um detaillierte Informationen über das Produkt, seine<br />
Herkunft und andere relevante Daten abzurufen. Diese nahtlose<br />
Integration von physischen Produkten und digitalen Informationen<br />
bietet nicht nur einen Mehrwert für die Verbraucher,<br />
sondern stärkt auch die Transparenz und Rückverfolgbarkeit in<br />
der Lieferkette.<br />
Mit diesem richtungsweisenden Ansatz setzt Securikett ein<br />
Zeichen für die Zukunft der Verpackungsindustrie. Das Unternehmen<br />
glaubt fest daran, dass nachhaltige Innovationen und<br />
digitale Transformation die treibenden Kräfte für positive Veränderungen<br />
sind und die Branche in eine verantwortungsbewusste<br />
und zukunftsorientierte Richtung lenken können.<br />
Die Verbraucher<br />
können die QR-Codes<br />
einfach mit ihren<br />
Smartphones scannen,<br />
um detaillierte<br />
Informationen über<br />
das Produkt abzurufen<br />
Kurzprofil. Ausgehend von Sicherheitsetiketten gehört der<br />
Familienbetrieb SECURIKETT heute zu den weltweit führenden<br />
Unternehmen, welche SMART PACKAGING mit Manipulationsnachweis,<br />
Sicherheit und IoT Services aus einer Hand<br />
anbieten. Das Unternehmen wurde 2001 gegründet und beschäftigt<br />
mittlerweile 90 Mitarbeiter. SECURIKETT Anwendungen<br />
finden sich auf Luxusgütern, Spirituosen, Medikamenten- und<br />
Ersatzteilverpackungen, auf Windschutzscheiben ebenso wie auf<br />
Versandkartons. Von Österreich aus erfolgt der Vertrieb in über<br />
45 Länder. [pl]<br />
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Aktuell Digital <strong>Pack</strong>aging Kunststoff Intertool<br />
Automation<br />
Entwicklung von recyclingfähigen Verpackungsalternativen<br />
auf Kunststoff- und Papierbasis für<br />
Hochbarriereanwendungen<br />
Im Fachbereich <strong>Pack</strong>aging and Resource Management an der FH Campus Wien liegt ein Forschungsschwerpunkt<br />
derzeit auf der Entwicklung recyclingfähiger Hochbarrierematerialien auf Kunststoff- bzw. Papierbasis.<br />
über Die Autoren<br />
Katharina Tosic, MSc und Dipl.-Ing. Miguel Di Gennaro,<br />
MSc sind wissenschaftliche Mitarbeiter:innen<br />
im Fachbereich Verpackungs- und Ressourcenmanagement.<br />
Sie haben beide im Studiengang <strong>Pack</strong>aging<br />
Technology and Sustainability studiert und beschäftigen<br />
sich intensiv mit den Themen Design for<br />
Recycling, innovative Barrieretechnologien sowie<br />
biobasierte Materialien.<br />
Kontakt:<br />
katharina.tosic@fh-campuswien.ac.at<br />
miguel.di_gennaro@fh-campuswien.ac.at<br />
Prinzipiell sind flexible Kunststoffverpackungen aus ökobilanzieller Sicht – aufgrund<br />
ihres geringen Eigengewichts – eine hocheffiziente Verpackung<br />
Der EU-Aktionsplan für die Kreislaufwirtschaft<br />
sieht vor, dass die<br />
Komplexität von Verpackungsmaterialien<br />
und die Vielfalt der verwendeten<br />
Materialien und Polymere reduziert<br />
werden sollte (Europäische Union 2020).<br />
Die Änderungen der europäischen Abfallgesetzgebung<br />
streben bis 2<strong>03</strong>0 eine Erhöhung<br />
der Recyclingraten für Kunststoffverpackungen<br />
von 34 Prozent auf 55 Prozent<br />
sowie für Papier von 60 Prozent auf 85<br />
Prozent (van Eygen et al. 2018) an.<br />
Flexible Mehrschicht-Verpackungen repräsentieren<br />
etwa zehn Prozent des Gesamtverpackungsmarktes<br />
bezogen auf das Gewicht<br />
(Ellen MacArthur Foundation 2017).<br />
Problematisch ist, dass diese Verpackungen<br />
in der aktuellen Form derart komplex sind,<br />
dass das Recycling nahezu unmöglich ist.<br />
Bisher sind nur wenige Kombinationen<br />
recycelbar, weshalb diese zu den identifizierten<br />
Bereichen mit einem erhöhten<br />
Bedarf an Innovationen gehören. Laut der<br />
Ellen MacArthur Foundation (2017) erfordern<br />
mehr als 30 Prozent der bestehenden<br />
Verpackungen eine grundlegende Neugestaltung,<br />
wobei etwa zehn Prozent flexible<br />
Mehrschichtverpackungen ausmachen, die<br />
den größten Anteil an Verpackungen mit<br />
einem Redesign-Bedarf darstellen. Um flexible<br />
Verpackungen besser an die Bedingungen<br />
für das Recycling anzupassen, ist<br />
eine Neugestaltung erforderlich.<br />
Aus diesem Grund liegt ein Forschungsschwerpunkt<br />
des Fachbereichs <strong>Pack</strong>aging<br />
and Resource Management der FH Campus<br />
Wien derzeit auf der Charakterisierung und<br />
Entwicklung von recyclingfähigen, flexiblen<br />
Hochbarrierematerialien, sowohl kunststoffals<br />
auch papierbasiert.<br />
Eine vielversprechende Alternative sind<br />
Monomaterialien mit dünnen Barriereschichten,<br />
die die Funktionen von Mehrschichtverbundmaterialien<br />
ersetzen können.<br />
Im Rahmen des Projekts Reflex wurden<br />
mögliche Lösungen für flexible Lebensmittelverpackungen<br />
untersucht und die Barriereeigenschaften<br />
gemessen. Ziel war, theoretisch<br />
recycelbare Folien zu entwickeln,<br />
die den Anforderungen der verpackten<br />
Lebensmittel entsprechen. Spezifikationen<br />
für Lebensmittelverpackungsfolien aus Polyolefinen<br />
(PO) wurden für verschiedene<br />
Produktkategorien zusammengestellt<br />
und charakterisiert. Nachfolgend wurde<br />
die Eignung von Polyolefin-Monofilmen<br />
untersucht. Dabei lag der Fokus auf der<br />
Beschichtung ausgewählter polyolefinbasierter<br />
Substratfolien. Verschiedene<br />
Fotos: FH Campus Wien/Anita Kuhn
<strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong> <strong>03</strong>/24<br />
Eine Kombination aus einer modifizierten PVOH-Beschichtung mit 35 Prozent Feststoffgehalt<br />
und einer vom Fraunhofer ISC hergestellten Formulierung von Bio-Ormocer sorgt<br />
für die besten Barriereeigenschaften bei beschichteten Kartonverpackungen<br />
Experimente im Labormaßstab wurden mit<br />
anorganisch-organischen Hybridpolymeren<br />
(ORMOCER ® s), Polyvinylalkohol (PVOH)<br />
von der Firma Kuraray und Michem ® Flex<br />
von der Firma Michelman durchgeführt.<br />
Als Substrate wurden Basismaterialien mit<br />
unterschiedlichen Barriereeigenschaften<br />
verwendet, die von Projektpartnern bereitgestellt<br />
wurden. Vielversprechende Ergebnisse<br />
wurden beobachtet, insbesondere<br />
mit den Kombinationen PP SiOx/PVOH<br />
und Michem ® Flex sowie AlOx-Filmen mit<br />
ORMOCER ® , PVOH- und Michem ® Flex-<br />
Beschichtungen.<br />
Die Ergebnisse zeigen, dass der Barrierelack<br />
ORMOCER ® allein ausreichen kann, um<br />
moderate Barriereeigenschaften auf CPP<br />
zu erreichen. Bei den CPP-Substratfolien<br />
wurde eine schlechte Haftung des PVOH an<br />
den Folien beobachtet, was die Herstellung<br />
einer gleichmäßig verteilten Beschichtung<br />
verhinderte. Aus diesem Grund wurden OR-<br />
MOCER ® und Michem ® Flex als Primer aufgetragen,<br />
gefolgt von einer PVOH-Schicht.<br />
Mit dieser Methode verbesserten sich die<br />
Sauerstoffbarriereeigenschaften (OTR) signifikant.<br />
Die OTR des SiOx-Films konnte<br />
durch die PVOH-Beschichtung um fast das<br />
100-fache reduziert und mit der Michem ®<br />
Flex-Beschichtung konnte die Wasserdampfpermeabilität<br />
(WVTR) weiterhin signifikant<br />
reduziert werden.<br />
In einem ähnlichen Rahmen fanden Entwicklungen<br />
statt, bei denen dünne Schichten<br />
von Barrierematerialien auf Karton- und<br />
Papiersubstraten aufgebracht wurden, da<br />
diese Anwendungen in anderen Bereichen<br />
wie Polyethylenterephthalat (PET)-Flaschen<br />
und flexiblen Verpackungen erfolgreich waren<br />
(Nakaya, Uedono, & Hotta, 2015). Abgesehen<br />
davon sind Anwendungen biologisch<br />
abbaubarer Materialien wie organisch modifizierte<br />
Keramiken (Schuster, et al., 2010)<br />
und Polyhydroxyalkanoate (PHA) (Sohail &<br />
Jamil, 2020) geeignete Materialien, die in<br />
Kombination mit kartonbasierten Substraten<br />
als Ersatz für herkömmliche Hochbarriere-<br />
Kunststoffverpackungen verwendet werden<br />
könnten, da die Substitution durch<br />
ein biologisch abbaubares Material zu einer<br />
Reduktion des Verpackungsabfallproblems<br />
führen kann.<br />
Im Rahmen des MALVE-Projekts diente ein<br />
vom Fraunhofer ISC Würzburg entwickeltes<br />
Beschichtungssystem namens Bio-Ormocer<br />
als Ausgangsbasis. Diese Technologie wurde<br />
entwickelt, um die Grenzen des herkömmlichen<br />
Ormocers, das spröde und schwer<br />
zu verarbeiten ist und der organischen Polymere,<br />
die schlechte mechanische und<br />
thermische Eigenschaften haben können, zu<br />
überwinden. Auch Barrierebeschichtungen<br />
auf Polymerbasis wurden getestet. PHAs<br />
zeigten sich aufgrund ihres Potenzials als<br />
nachhaltige und biologisch abbaubare Alternative<br />
zu herkömmlichen Kunststoffen<br />
als vorteilhaft. Es hat sich gezeigt, dass diese<br />
Materialien hervorragende Barriereeigenschaften<br />
gegenüber Sauerstoff bieten, was<br />
ein zusätzlicher Untersuchungsgegenstand<br />
in diesem Projekt war. Ein weiteres untersuchtes<br />
Polymermaterial, das aufgrund<br />
seiner Wasserlöslichkeit ausgewählt wurde,<br />
war Polyvinylalkohol (PVOH), welches in<br />
Kombination mit papierbasierten Substraten<br />
vielversprechende Sauerstoffbarriereeigenschaften<br />
für Lebensmittelverpackungen<br />
zeigte.<br />
Im Gegensatz zur vorangegangenen Studie<br />
war es jedoch herausfordernd, die gewünschten<br />
Barriereeigenschaften durch<br />
die Kombination von Beschichtungen auf<br />
Kartonmaterialien zu erreichen. Die porösen<br />
Eigenschaften des Kartons und seine im<br />
Vergleich zu Kunststoffsubstraten geringere<br />
Dickengleichmäßigkeit machten es<br />
schwierig, die Barriereeigenschaften der<br />
Beschichtungen erfolgreich auf den gesamten<br />
Verbund zu übertragen. Die Verwendung<br />
zahlreicher Kombinationen der oben<br />
genannten Materialien (Ormocer, PVOH<br />
und PHA) war notwendig, um ähnliche<br />
Eigenschaften wie auf den CPP-Substraten<br />
zu erzielen. Nach weiteren Untersuchungen<br />
ergab eine Kombination aus einer modifizierten<br />
PVOH-Beschichtung mit 35 Prozent<br />
Feststoffgehalt und einer vom Fraunhofer<br />
ISC hergestellten Formulierung von Bio-<br />
Ormocer die besten Barriereeigenschaften<br />
für beschichtete Kartonverpackungen. Es<br />
zeigte sich, dass eine ähnliche Sauerstoffbarriere<br />
wie bei den mit Ormocer beschichteten<br />
CPP-Folien mit nur einer dünnen Schicht<br />
aus PVOH und Ormocer erreicht werden<br />
kann, wenn die richtige Formulierung hinsichtlich<br />
Zusatzstoffen und Feststoffgehalt<br />
verwendet wird.<br />
Mit dem EU-Aktionsplan für die Kreislaufwirtschaft<br />
wurde die Notwendigkeit hervorgehoben,<br />
Verpackungsmaterialien zu<br />
vereinfachen und ihre Wiederverwertbarkeit<br />
zu verbessern. Die im vorliegenden Artikel<br />
erwähnten Projekte unter der Leitung des<br />
Fachbereichs <strong>Pack</strong>aging and Resource Management<br />
der FH Campus Wien ebnen den<br />
Weg für innovative Lösungen. Mit der Erforschung<br />
von Monomaterialien mit dünnen<br />
Barriereschichten und der Entwicklung biologisch<br />
abbaubarer Alternativen wie PHAs<br />
befinden sich herkömmliche Verpackungen<br />
in einer Phase der Umstrukturierung. Projekte<br />
im Rahmen dieser Umstrukturierung<br />
liefern vielversprechende Ergebnisse, die<br />
einen Weg in Richtung nachhaltige Verpackungslösungen<br />
aufzeigen und eine Synergie<br />
zwischen Funktionalität und Umweltverantwortung<br />
schaffen.<br />
[pl]
Aktuell Digital <strong>Pack</strong>aging Kunststoff Intertool<br />
Automation<br />
Recyclingfähige Mono-PP Folien sicher auf<br />
Thermoform-Anlagen verarbeiten:<br />
Lösungen für Verpacker<br />
Der Druck auf Verpackungshersteller zum verantwortungsvollen Umgang mit Verbundfolien wächst. Eine kreislauffähige<br />
Alternative zu PET-Verbunden bieten Mono-PP-Folien. Doch während die Vorteile von Mono-PP-Folien<br />
für die Kreislaufwirtschaft offensichtlich sind, stellen sie Verpacker vor Herausforderungen. Wie sie sicher auf<br />
Thermoformanlagen verarbeitet werden können, stellte Andreas Dietrich / Weber Food Technology GmbH auf<br />
dem Inno-Meeting in Osnabrück vor.<br />
Aktuell werden für die Herstellung<br />
von Endverbraucherverpackungen,<br />
die Wurst- oder Käseaufschnitt<br />
enthalten, häufig Verbundmaterialien aus<br />
APET/PE bzw. boPET/PE eingesetzt.<br />
Diese Folien bieten eine gute Maschinen<br />
Gängigkeit als auch hohe Barriere Eigenschaften.<br />
Im Materialkreislauf erfüllen sie<br />
jedoch nicht die Forderung nach guter Sortierbarkeit<br />
und werkstofflichem Recycling.<br />
Das rückt den Einsatz von Mono-PP-Folien<br />
in den Fokus. Diese Folien bestehen zwischen<br />
90 % bis zu 98 % aus Polypropylen<br />
und lassen sich auf Thermoform-Anlagen<br />
verarbeiten. Jedoch weisen sie oftmals<br />
deutliche Unterschiede auf.<br />
Verpackungsbeispiele auf derselben Verpackungslinie hergestellt, links in<br />
Mono-PP Ausführung, rechts in Mono-PET Ausführung<br />
Attraktivität und AusstoSS auf<br />
Verpackungslinien verbesserungsfähig.<br />
Auf Thermoformanlagen<br />
hergestellte PP-Muster zeigen vor allem<br />
Nachteile in ihrem optischen Erscheinungsbild.<br />
Andreas Dietrich, Anwendungstechniker<br />
Verpackung der Weber Food Technology<br />
GmbH, beschreibt Ergebnisse mit PP-Verpackungen<br />
als oftmals „weniger attraktiv, da<br />
sie wellig erscheinen, weniger transparent<br />
sind und auch weicher in der Haptik sind.“<br />
Diese erkennbaren Unterschiede rühren<br />
teils von den natürlichen Eigenschaften von<br />
Polypropylen her.<br />
Einige Mono-PP-Folientypen bilden durchaus<br />
eine schön stabile Form aus, ein stabiles<br />
Tray. Bei ihnen ist jedoch oft die Oberfolie<br />
nicht so schön straff gespannt wie bei Folien<br />
auf boPET-Basis. Diese Erscheinung<br />
tritt nach den Erfahrungen von Andreas<br />
Dietrich insbesondere bei Wiederverschluss-<br />
Oberfolien auf.<br />
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass der<br />
Ausstoß auf Verpackungslinien mit Mono-<br />
PP-Folien durch das langsamere Aufheizen<br />
und Abkühlen des Materials geringer ist.<br />
Da das Formen von Verpackungen aus PP-<br />
Folie etwas komplizierter ist, verringert sich<br />
die Taktfrequenz der Anlage, so dass die<br />
Maschine mit einer etwas geringeren Geschwindigkeit<br />
läuft. Eine Reduktion von 12<br />
T/min auf 11 T/min wirkt sich bei großen,<br />
von Dieter Finna, pack-consult.org<br />
industriellen Linien für Käseverpackungen<br />
mit 400 g Inhalt bereits so aus, dass 6,5 t<br />
Käse weniger in einer Produktionszeit von<br />
20 h/Tag verpackt werden – eine Reduktion<br />
von über 8 %.<br />
Anderes Material – anderer Ansatz.<br />
Da der Formprozess mit Mono-PP<br />
Folie Materialbedingt zu herkömmlichen<br />
Folien abweicht, ist für Andreas Dietrich<br />
klar, dass eine Materialänderung auch bei<br />
der Verpackungsmaschinenausführung<br />
und den Maschinenparametern berücksichtigt<br />
werden muss. Geht man von einer<br />
Maschine mit einer so genannten Sandwichheizung<br />
aus, also zwei Heizplatten,<br />
eine von oben, eine von unten, reichen<br />
bei APET/PE Verbunden bereits relativ<br />
kurze Heiz- und Formzeiten von 1 bis 2<br />
Sekunden bei 250 µm Folienstärke aus.<br />
Die Temperaturen liegen dabei zwischen<br />
98°C und 113°C. Bei diesem Formfenster<br />
von 15°C fallen Heizungsschwankungen<br />
bei PET/PE-Verbunden kaum ins Gewicht.<br />
Die Maschinen im Markt sind auf diese<br />
Parameter eingestellt.<br />
Demgegenüber liegen bei Polypropylen die<br />
Folienstärken meist ein wenig höher, da man<br />
die etwas weichere Struktur durch eine<br />
etwas dickere Folie von 300 µm PP/PP zu<br />
kompensieren versucht. Das wiederum hat<br />
Auswirkungen auf die Heiz- und Formzeit,<br />
die sich bei der etwas dickeren Folie auf ca.<br />
2,5 Sekunden erhöht.<br />
Beginnt man nun Versuche mit Mono-PP<br />
Folie, wird an den Linien oftmals nur die<br />
Temperatur an das neue Material angepasst,<br />
die Heiz- und Formzeiten aber nicht. Im<br />
Erscheinungsbild führt das dann zu Falten,<br />
Wellen und schlechter Standfestigkeit des<br />
Trays.<br />
Wie entstehen Falten bei Trays?<br />
Um Lösungen zu finden, muss man die<br />
Ursachen für die Falten- und Wellenbildung
<strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong> <strong>03</strong>/24<br />
verstehen. Sie können mit mehreren Einflussfaktoren<br />
zusammenhängen. Nach den<br />
Erfahrungen von Andreas Dietrich kann<br />
dies an ungünstigen Einstellungen liegen,<br />
aber auch daran, dass die Verarbeitungsmaschinen<br />
schon einige Jahre im Einsatz sind,<br />
möglicherweise ohne optimale Wartung und<br />
bislang immer PET-Folien verarbeitet haben.<br />
PET als abrasives Material nutzt gerne die<br />
Teflon-Beschichtung der Heizplatte(n) ab,<br />
vor allem die der unteren Heizplatte. Als<br />
Folge ist sie glatt und besitzt keine Anti-Haft<br />
Eigenschaften mehr. Während PET sich auf<br />
den Thermoformern auch dann noch verarbeiten<br />
lässt, wird bei Polypropylen-Folien<br />
Luft zwischen Folie und der abgenutzten<br />
Heizplatte eingeschlossen, was zu Blasen,<br />
auch „Krampfadern“ genannt, im Heizbild<br />
führt. Diese sind dann deutlich in der <strong>Pack</strong>ung<br />
zu sehen.<br />
Eine weitere Hürde ist das Problem, dass<br />
sich PP Folie im heißen Zustand stark ausdehnt.<br />
In einem Thermoformer wird die<br />
Folie erst beheizt und dann im heißen Zustand<br />
einen Takt weitertransportiert, um<br />
geformt zu werden. Dabei birgt das Schließen<br />
der Heiz- und Formwerkzeuge eine<br />
gewisse Problematik in sich. Die weiche,<br />
Wenn beim Einsatz von PP-<br />
Folie die Heiz- und Formzeiten<br />
nicht angepasst werden, führt<br />
dies im Erscheinungsbild zu<br />
Falten und Wellen<br />
warme Folie, die sich von Natur aus leicht<br />
dehnt, zusammen mit der Luftbewegung,<br />
die beim Schließen des Formwerkzeuges<br />
entsteht, führt zum Dehnen der Folie in<br />
einer Art Blase, welche dann beim Schließen<br />
des Werkzeuges platt gedrückt wird. Auch<br />
dadurch entstehen oft Falten. Bei PP gilt<br />
es darum, diesen Luftzug und damit die<br />
Blasenbildung durch geeignete technische<br />
Maßnahmen zu vermeiden.<br />
Wärmebilder decken Ursachen<br />
in den Prozessparametern auf.<br />
Wie sich unterschiedliche Heiz- und Formzeiten<br />
auf das optische Erscheinungsbild der<br />
Verpackungen auswirken, zeigen Bilder,<br />
die Weber direkt nach dem Verlassen der<br />
Formstation mit Hilfe einer Dual-Optik Wärmebildkamera<br />
aufgenommen hat.<br />
Das erste Wärmebild zeigt ein grenzwertiges<br />
Ergebnis basierend auf Parametern<br />
für die Verformung von APET-Folienverbunden<br />
mit lediglich angepasster Temperatur.<br />
Das folgende hingegen zeigt ein >><br />
Fotos: Weber Food Technology GmbH<br />
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>> optimiertes Ergebnis, in dem alle Prozessschritte<br />
auf die PP-Folie optimiert wurden.<br />
Der Vergleich der Prozessparameter<br />
bei der Fertigung dieser Verpackungen<br />
verdeutlicht, welche Parameter zur Optimierung<br />
einer Verpackung beitragen und<br />
dass sich Verpackungen aus PP-Mono-Folie<br />
optimieren lassen.<br />
Ein wesentlicher Parameter beim Formen<br />
der Verpackung ist der Druckaufbau, auf<br />
den es bei der Verarbeitung von Mono-<br />
PP-Folien insbesondere ankommt. Ist er<br />
zu niedrig und zu langsam, wird die Folie<br />
nicht richtig ausgeformt. Es entstehen große<br />
Temperaturunterschiede in der Verpackung,<br />
in diesem Beispiel bis zu 21°C zwischen<br />
der Mitte und den Rippen der Verpackung.<br />
Ergebnis sind Spannungen im Material und<br />
letztendlich Wellen.<br />
Das zweite Wärmebild zeigt, dass bei einer<br />
optimalen Einstellung des Formprozesses<br />
— die Heiz- und Formzeiten liegen bei<br />
2,5 Sekunden, die Heiztemperatur beträgt<br />
135°C, der Druckaufbau beim Formen liegt<br />
bei 1 bar in 0,2 Sekunden, die Kühlung ist<br />
effizient eingestellt — die Temperaturunterschiede<br />
zwischen der Mitte und den Rippen<br />
der Verpackung auf etwa 7°C reduziert<br />
werden können.<br />
Grenzwertige Ausformung<br />
der Verpackungs-Details<br />
durch<br />
einen zu niedrigen<br />
und zu langsamen<br />
Druckaufbau<br />
Gute Ausformung<br />
der Verpackungs-<br />
Details durch guten<br />
Druckaufbau und<br />
optimierte Heiz- und<br />
Formzeiten<br />
Einfluss des Verpackungsdesigns.<br />
Neben den Verarbeitungsparametern spielt<br />
natürlich auch das Verpackungsdesign eine<br />
wesentliche Rolle. Beim Einsatz von PP-<br />
Folie sollte die <strong>Pack</strong>ungsgestaltung keine<br />
zu kleinen Details aufweisen. Im Beispiel<br />
links haben die Rippen einen Radius R8 mm<br />
und eine Tiefe von 2 mm. Je kleiner die<br />
Radien werden, umso schwieriger sind sie<br />
auszuformen und desto welliger kann die<br />
<strong>Pack</strong>ung werden. Ein solches Design ist bei<br />
den Rippen sehr gut umsetzbar.<br />
Auch die Eckenradien spielen eine wesentliche<br />
Rolle. Im Beispiel rechts besitzen sie<br />
einen Radius von R9 mm, was einen guten<br />
Wert darstellt. Werden diese zu klein, verliert<br />
die <strong>Pack</strong>ung an Stabilität, sie verzieht<br />
sich leichter und wird wellig.<br />
Seit der Gründung 1981 ist Weber Food Technology in Familienbesitz und wird in zweiter Generation von<br />
Tobias Weber, dem ältesten Sohn des Firmengründers Günther Weber, als CEO geleitet. Aktuell beschäftigt<br />
das Unternehmen mit Hauptsitz in Breidenbach/Hessen rund 1.900 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an<br />
26 Standorten in 21 Ländern. Kernkompetenz des Unternehmens sind komplette Schneide- und Verpackungslinien<br />
für die Verarbeitung von Lebensmitteln. Die Verarbeitungsschritte reichen vom gewichtsgenauen<br />
Schneiden bis zum präzisen Einlegen und Verpacken von Wurst, Fleisch, Käse und veganen<br />
Ersatzprodukten bis hin zu komplexen Automatisierungslösungen für Ready Meals, Pizzen, Sandwiches<br />
und weitere Convenience-Produkte. Hergestellt werden die Schneide- und Verpackungslinien an sechs<br />
deutschen Produktionsstandorten mit einer Eigenfertigungsquote von 80 %.<br />
Und es geht doch. „Ein Faktor für<br />
ein gutes Ergebnis mit Mono-PP-Folien ist<br />
gutes, punktgenaues Heizen mit einer Sandwichheizung,<br />
die die Temperatur möglichst<br />
stabil hält“, benennt Andreas Dietrich den<br />
ersten zu verändernden Prozessparameter<br />
und ergänzt: „Benötigt dafür wird eine möglichst<br />
lange Heizzeit von ca. 2,5 Sekunden.“<br />
Der zweite Faktor ist sehr schnelles Formen.<br />
Das wird durch den schnellen Formdruckaufbau<br />
erreicht, muss aber auch mit der<br />
Folie selbst möglich sein. Die Folie muss sich<br />
innerhalb von nur 0,2 Sekunden formen lassen.<br />
Dabei liegt ein Unterdruck von -0,7bar<br />
durch das Formvakuum von unten unter<br />
der Folie an. Zusätzlich liegt ein Überdruck<br />
von +1,0bar durch den schnellen Druckaufbau<br />
von oben an. In Summe ist dies ein<br />
Druckunterschied von 1,7bar absolut. Die<br />
Formzeit und damit die Abkühlzeit muss<br />
möglichst lang sein. Generell gilt als Ziel<br />
beim Heizen, Formen und Kühlen, es muss<br />
eine möglichst gleichmäßige und niedrige<br />
Temperatur in der <strong>Pack</strong>ung sein. So lassen<br />
sich Temperaturunterschiede zwischen der<br />
Mitte und den Rippen der Verpackung auf<br />
beispielsweise 7°C reduzieren.<br />
Der Dritte Faktor ist eine geeignete Mono-<br />
PP-Folie. „Nicht jede Folie bringt das gewünschte<br />
Ergebnis“, weiß Andreas Dietrich<br />
aus seinen Praxiserfahrungen zu berichten.<br />
Berücksichtigt man die genannten Parameter,<br />
lassen sich präzise ausgeformte Verpackungen<br />
aus Mono-PP-Folie bei 12 Takten/<br />
Minute herstellen, die den Marktanforderungen<br />
entsprechen.<br />
[pl]
<strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong> <strong>03</strong>/24<br />
Neue ultradünne, transparente Stretchfolie<br />
für die Ladungssicherung<br />
RAJA, führender Anbieter von Verpackungslösungen,<br />
setzt erneut Maßstäbe<br />
mit seiner neuesten Produktinnovation:<br />
Die ultradünne, transparente, vorgedehnte<br />
Hand-Stretchfolie revolutioniert<br />
die Ladungssicherung durch ihre einzigartigen<br />
Merkmale.<br />
Stretchfolien sind in verschiedenen<br />
Branchen für die Sicherung von Ladungen<br />
auf Paletten unverzichtbar.<br />
Weltweit beträgt der Jahresverbrauch<br />
von Folien für den Schutz von Paletten<br />
7 Millionen Tonnen. Mit 80 % des Verbrauchs<br />
macht die Stretchfolie den absoluten<br />
Löwenanteil aus. In Anbetracht des<br />
essenziellen Einsatzes von Stretchfolien<br />
in verschiedenen Branchen, ist es von<br />
entscheidender Bedeutung, innovative<br />
Ansätze zu verfolgen, um sowohl die<br />
Ladungssicherung als auch ökologische<br />
Aspekte zu optimieren. Hier setzt die ultradünne<br />
Hand-Stretchfolie von RAJA mit<br />
einer minimalen Dicke von 3,8 Mikrometern<br />
an, die nicht nur optimale Leistung<br />
bietet, sondern auch durch ihre umweltfreundliche<br />
Herstellung einen Beitrag zur<br />
Reduzierung des Kunststoffverbrauchs<br />
und Abfalls leistet.<br />
Neue MaSSstäbe. Die Wahl der richtigen<br />
Stretchfolie hängt von verschiedenen<br />
Faktoren ab, darunter Größe, Gewicht<br />
der Paletten, Art der Ware und Transportbedingungen.<br />
Vorgedehnte Stretchfolien<br />
beispielsweise gewährleisten durch ihre<br />
Elastizität und maximale Dehnung von<br />
bis zu 250 % eine gesteigerte Rückspannkraft<br />
und damit eine erhöhte Stabilität<br />
der Paletten. Dieser Ansatz führt nicht<br />
nur zu einer effizienteren Nutzung von<br />
Materialien, sondern ermöglicht auch<br />
eine Zeitersparnis von rund 20 % bei der<br />
Transportsicherung.<br />
Nicht allein die Art der Folie spielt eine Rolle,<br />
sondern auch ihre Stärke – und hier setzt<br />
die ultradünne Stretchfolie neue Maßstäbe.<br />
Trotz ihrer geringen Dicke von 3,8 µm<br />
überzeugt sie mit einer Klemmkraft, die<br />
mit herkömmlichen Folien vergleichbar<br />
ist, sowie in ihrer Fähigkeit, homogene<br />
Lasten von bis zu 220 kg zuverlässig zu<br />
Innovation im Verpackungsbereich: RAJA präsentiert<br />
ultradünne, transparente Stretchfolie<br />
mit beeindruckenden Eigenschaften<br />
stabilisieren. Verstärkte Kanten, die nach<br />
oben gerichtet sind, begrenzen das Einreißen<br />
beim Entfernen der Folie und steigern<br />
gleichzeitig die Widerstandsfähigkeit.<br />
Mit einer Länge von 1.000 Metern pro<br />
Rolle minimiert diese innovative Folie die<br />
Unterbrechungen für Rollenwechsel erheblich,<br />
optimiert die Verpackungsprozesse<br />
und spart wertvolle Zeit. Die konstante<br />
Breite erfordert zudem weniger Lagen zum<br />
Umwickeln der Paletten und reduziert so<br />
ebenfalls Material und Kosten.<br />
Gut für Mensch und Umwelt.<br />
Die Sicherung und das Umstretchen von<br />
Paletten stellen Aufgaben dar, die für die<br />
Mitarbeiter mit besonderen körperlichen<br />
Belastungen verbunden sind und somit<br />
ein gewisses Risiko für ihre Gesundheit<br />
bergen. Die ultradünne Folie zeichnet sich<br />
nicht nur durch ihre Steifheit, sondern<br />
auch durch ihre Leichtigkeit aus, was ein<br />
müheloses Umstretchen ermöglicht. Dies<br />
führt zu einer Reduzierung der Ermüdung<br />
der Anwender und begrenzt das Risiko von<br />
Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE), was<br />
zu einer Steigerung der Effizienz in den<br />
Verpackungsvorgängen führt.<br />
Die Folie läuft geräuschlos und verbessert<br />
so durch Lärmreduzierung die Arbeitsbedingungen<br />
im Lager. Speziell für leichte,<br />
homogene Paletten entwickelt, bietet sie<br />
eine optimale Lösung für Unternehmen<br />
mit besonderen und nachhaltigen Verpackungsanforderungen.<br />
Die Entwicklung dieser Folie ist ein aktiver<br />
Beitrag von RAJA zu einem nachhaltigen<br />
Wandel in der Branche. Mit der Einführung<br />
trägt das Unternehmen aktiv zu diesem<br />
Wandel bei. Die Folie zeichnet sich durch<br />
einen geringeren Materialeinsatz und eine<br />
optimierte Ressourcennutzung aus.<br />
„Mit unserer ultradünnen Stretchfolie<br />
setzen wir einen neuen Standard im Verpackungsbereich.<br />
Sie vereint in sich die<br />
Vorteile von Nachhaltigkeit, Effizienz und<br />
Ergonomie. Wir sind überzeugt, dass sie<br />
Unternehmen dabei unterstützen wird,<br />
ihre Umweltbilanz zu verbessern und<br />
gleichzeitig ihre Verpackungsprozesse zu<br />
optimieren“, sagt Fabian Kraft, Divisional<br />
Director Purchasing bei RAJA. [pl]<br />
Foto: RAJA
Aktuell Digital <strong>Pack</strong>aging Kunststoff Intertool<br />
Automation<br />
Intertool & Schweissen <strong>2024</strong><br />
Termin: 23. - 26. April <strong>2024</strong><br />
Ort: Messe Wels<br />
Öffnungszeiten: Di. - Do. 9 -18 Uhr, Fr. 9-16 Uhr<br />
Turnus: zweijährig<br />
Internet: www.intertool.at, www.schweissen.at<br />
Foto: RX Austria & Germany<br />
Intertool & Schweissen <strong>2024</strong> bietet Antworten<br />
auf die Herausforderungen der Zeit<br />
Die Industriemesse Intertool erfährt in diesem Jahr mit der Integration der Fachmesse Schweissen eine bedeutende<br />
Erweiterung. Dieses einzigartige Fachmessenduo, das vom 23.-26. April in der Messe Wels stattfindet,<br />
spiegelt so den gesamten Prozess der industriellen Produktion wider.<br />
Mit der Erweiterung präsentiert<br />
die international anerkannte<br />
Fachmesse erstmals nicht nur die<br />
neuesten Entwicklungen in der Metallverarbeitung,<br />
sondern auch Innovationen der<br />
Füge-, Trenn- und Beschichtungstechnik<br />
und bietet so einen umfassenden Überblick<br />
über die gesamte Bandbreite der Fertigungstechnik.<br />
Als österreichische B2B-<br />
Plattform im Industrieherz Österreichs<br />
zeigen die Intertool & Schweissen auf, welche<br />
entscheidenden Aspekte die Produktion<br />
der Zukunft prägen werden.<br />
Mit ihrem Standort in der Messe Wels bietet<br />
die Veranstaltung den idealen Rahmen<br />
für den Austausch von Fachwissen und die<br />
Präsentation innovativer Lösungen. „Eine<br />
Repräsentationsmöglichkeit mitten im Herzen<br />
der metallverarbeitenden Industrie Österreichs<br />
ist ein Muss für einen Hersteller<br />
von Premiumprodukten“, so Geschäftsführer<br />
Anton Köller von Okuma Österreich (ehemals<br />
precisa CNC-Werkzeugmaschinen). Das<br />
Unternehmen gilt als Vorreiter in Sachen<br />
Energieeffizienz und stellt dieses Jahr unter<br />
dem Slogan „Open Possibilities“ Digitalisierungsmöglichkeiten<br />
und Benefits durch die<br />
Symbiose von Elektronik und Mechanik<br />
aus. Messebesucher erwartet außerdem ein<br />
dichtes Rahmenprogramm mit laufenden<br />
Vorträgen und praxisorientierten Beispielen,<br />
die auf die drängenden Fragen der Zeit<br />
eingehen.<br />
Hochkarätiges Rahmenprogramm.<br />
Im Anschluss an die Messeeröffnung<br />
durch Bundesminister Martin Kocher<br />
findet eine Podiumsdiskussion zum Thema<br />
„Die Zukunft der europäischen Industrie“<br />
statt. Dabei setzen sich angesehene Branchenvertreter<br />
eingehend mit den Herausforderungen<br />
und Chancen der europäischen<br />
Industrie auseinander. Das Leitthema der<br />
Diskussion umfasst die jüngsten wirtschaftlichen<br />
Turbulenzen, angefangen bei den<br />
Auswirkungen der COVID-19-Pandemie<br />
über geopolitische Konflikte bis hin zu regulatorischen<br />
Hürden und dem globalen<br />
Wettbewerb.<br />
Die Besucher der Intertool & Schweissen<br />
<strong>2024</strong> erwarten eine Vielzahl inspirierende<br />
Diskussionen und Vorträge, die Einblicke<br />
in branchenspezifische Herausforderungen<br />
und ihre innovativen Lösungen bieten. In<br />
der Intertool Arena powered by x-Technik<br />
beleuchtet beispielsweise die SMW Metallverarbeitung<br />
GmbH, die mit einem modernen<br />
Maschinenpark komplexe Aufträge<br />
effizient bearbeitet, wie sie neue Benchmarks<br />
in der Maschinenauslastung setzen konnte.<br />
Die strategische Partnerschaft mit Okuma<br />
wird dabei als Erfolgsfaktor präsentiert. Im<br />
Intertool Forum powered by CPD bietet unter<br />
anderem David Karnthaler von der Rich.<br />
Klinger Dichtungstechnik GmbH & Co KG<br />
faszinierende Einblicke in energieeffiziente<br />
Prozesse in der Dichtungsproduktion: Mit<br />
einem wegweisenden Projekt zur Energieeinsparung<br />
wird die Reduzierung der Abgastemperatur<br />
und die effiziente Rückführung von<br />
Prozesswärme in den Produktionsprozess<br />
angestrebt.<br />
Ausbildungsarea bietet Jugendlichen<br />
Einblicke und Gespräche<br />
mit Industrieexperten. Die Ausbildungsarea<br />
der Intertool & Schweissen <strong>2024</strong><br />
symbolisiert ein bedeutendes Messehighlight<br />
und repräsentiert einen nachhaltigen<br />
Lösungsweg in Bezug auf den bestehenden<br />
Fachkräftemangel in der Industrie. Durch
die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Skills Austria und<br />
branchenführenden Unternehmen wie DMG Mori wird Auszubildenden<br />
eine wegweisende Perspektive auf ihre Zukunft<br />
in der Branche geboten und ein entscheidender Schritt gegen<br />
den Mangel an Fachkräften in der Industrie gesetzt. „Unsere<br />
Skills Heroes repräsentieren junge Fachkräfte, welche sich für<br />
die Berufsbildung entschieden haben und mit Begeisterung und<br />
Motivation ihrer Arbeit nachgehen“, kommentiert Jürgen Kraft<br />
von Skills Austria, „Sie haben sich auch dafür entschieden, ihr<br />
Können national und international zu messen. Die Heroes sollen<br />
Berufssuchenden in der Entscheidungsphase ihren Werdegang<br />
näherbringen.“ Durch die Kooperation können Auszubildende<br />
anhand eines realen Prozesses die vielfältigen Möglichkeiten<br />
und damit verbundenen Vorteile der Industrie verstehen. Besonders<br />
wichtig ist dabei der direkte Austausch mit Vertretern<br />
aus der Industrie, der es den Jugendlichen ermöglicht, wertvolle<br />
Einblicke in potenzielle Karrierewege zu gewinnen. Um diese<br />
Gelegenheit zu nutzen und ihre beruflichen Perspektiven zu<br />
erkunden, profitieren Auszubildende bei Vorab-Anmeldung von<br />
einem ermäßigten Eintrittspreis.<br />
2023<br />
Branchenübergreifende Innovationen & Treffpunkt<br />
für Industrieexperten. Die Vielfalt der Aussteller<br />
auf der Intertool & Schweissen <strong>2024</strong> spiegelt die Breite der Metallbearbeitung<br />
wider und bietet einen spannenden Einblick in die<br />
neuesten Innovationen und Entwicklungen unserer Zeit. Thomas<br />
Fietz, CEO von WEDCO, hebt die zentrale Bedeutung als Branchentreffpunkt<br />
hervor und präsentiert innovative Entwicklungen<br />
zum Thema Digitalisierung. „Außerdem bietet die Intertool &<br />
Schweissen die ideale Plattform, um unsere neuesten Produkthighlights<br />
zu präsentieren. So stellen wir dieses Jahr mit dem WHVH-<br />
Hochvorschubfräsern für gehärtete Werkstoffe bis 70HRC sowie<br />
den GWFL-Kugelfräsern für Schrupp- und hochpräzise Schlichtbearbeitung<br />
von legierten und unlegierten Stahlsorten bis 54 HRC<br />
die neuesten Werkzeugentwicklungen vor“, so Fietz. Besucher des<br />
EWM Österreich Stands erwartet hingegen eine faszinierende Reise<br />
durch die Welt des Schweißens. Mit Live-Schweißvorführungen<br />
zeigt der Komplettanbieter sein umfassendes Produktspektrum.<br />
„Unter dem Motto `Just weld. Leave the rest to us´ präsentieren<br />
wir die größten Trends der Branche – vom manuellen Schweißen<br />
über digitalisierte Lösungen bis hin zu Roboterschweißzellen – und<br />
blicken mit Messebesuchern in die Zukunft des Schweißens“,<br />
kündigt Svenja Linn-Stein von EWM Österreich an.<br />
Die Aussteller der Intertool repräsentieren verschiedene Branchen,<br />
darunter die Automobil- und Zulieferindustrie, den Maschinen- und<br />
Anlagenbau sowie die Elektrotechnik. Sie präsentieren Anlagen,<br />
Maschinen, Werkzeuge und Verfahren für die Füge- und Trenntechnik,<br />
Wärmebehandlung, Beschichtungstechnik sowie industrielle<br />
Roboter und automatisierte Systeme für die Fertigung. Ergänzt wird<br />
das Angebot durch Zusatzwerkstoffe, Qualitätssicherungstechnik,<br />
Arbeitsschutz und industrielle Technik. Die Intertool & Schweissen<br />
bietet somit eine umfassende Plattform für den Austausch von<br />
Fachwissen, die Präsentation von Innovationen und die Stärkung<br />
von Netzwerken innerhalb der Industrie.<br />
Tickets online erhältlich. Die Tickets zu den Fachmessen<br />
können auf www.intertool.at und www.schweissen.at gekauft<br />
werden. Dort findet man auch das umfangreiche Bühnenprogramm<br />
sowie weitere Informationen zur Messevorbereitung. [pl]
Aktuell Digital <strong>Pack</strong>aging Kunststoff Intertool<br />
Automation<br />
Handhabungslösungen hautnah erleben<br />
Von 23. bis 26. April findet in Wels, Oberösterreich, wieder die Intertool statt. Diese Messe ist die größte<br />
B2B-Messe für die produzierende Industrie. Auch heuer stellen wieder zahlreiche Aussteller ihre Lösungen<br />
und innovativen Neuheiten am Markt vor. Mit dabei ist auch die HtW – Handhabungstechnik Winter GmbH in<br />
Halle 20, Stand 1<strong>03</strong>0.<br />
Fotos: HtW<br />
Autonome Hebetechnik bleibt im<br />
Trend. Auch in Österreich sind vollautomatische<br />
Hebehilfen angekommen. HtW ist<br />
ein niederösterreichisches Unternehmen,<br />
das die gefragten Heber aus dem Hause<br />
Cobot Lift verkauft und installiert.<br />
Cobot Lift Lösungen werden in den verschiedensten<br />
Produktionen eingesetzt.<br />
Vor allem der Lebensmittelhandel und die<br />
<strong>Log</strong>istikbranche profitieren stark vom Einsatz<br />
automatisierter Hebehilfen. Die vollständig<br />
ausgestatteten und leicht zu benutzenden<br />
Heberoboter sind so konstruiert, dass sie<br />
jede Ware und jedes Material bis zu 45 kg<br />
Eigengewicht problemlos fassen und heben<br />
können. Der Heber wird in zwei Varianten<br />
angeboten. Einerseits als stationäre Hebehilfe,<br />
andererseits auch als mobile Variante,<br />
falls der Arbeitsbereich sich öfter ändert oder<br />
man mehrere Bereiche mit einem Cobot Lift<br />
abdecken möchte.<br />
Am Messestand 20-1<strong>03</strong>0 auf der Intertool<br />
bietet sich für Interessierte die Möglichkeit,<br />
den Cobot Lift im realen Betrieb zu sehen<br />
und zu testen. Die Expertinnen und Experten<br />
von HtW beantworten gerne allfällige<br />
Fragen.<br />
Cobot Lift Lösungen werden<br />
in den verschiedensten<br />
Produktionen eingesetzt<br />
Zahlreiche Maschinen: Anpacken<br />
erlaubt. Neben den bereits erwähnten<br />
autonomen Hebern bietet HtW auch die<br />
Chance andere Lösungen zu testen. Neben<br />
effizienten Palettensystemen finden<br />
sich auch mobile E-Schlepper der Marke<br />
Movexx.<br />
„Auf der Intertool möchten wir unseren<br />
Kundinnen und Kunden wieder eine Anlaufstelle<br />
für komplexe und auch einfache Hebeprobleme<br />
bieten. Uns zeichnet aus, dass<br />
wir nicht nur ein Produkt bieten, sondern<br />
uns dem gesamten Hebeprozess widmen<br />
und dadurch eine optimale Systemlösung<br />
für den Kunden zusammenstellen können.<br />
Daher bieten wir auch saubere Lösungen<br />
für das Palettenhandling und Ziehhilfen<br />
mit leistungsstarkem Motor, die branchenübergreifend<br />
eingesetzt werden können.<br />
Von Postpaketen bis zu 6000 Kilogramm<br />
schweren Flugzeugen. Wir sorgen dafür,<br />
dass Lasten schneller, sicherer und einfacher<br />
bewegt werden können. Dank unserer Hebelösungen<br />
kann jede Bewegung von Lasten<br />
durch Personen ergonomisch durchdacht<br />
und effizient durchgeführt werden“, so<br />
Werner Winter, Geschäftsführer der Firma<br />
HtW.<br />
Vor allem die Gesundheit der Menschen<br />
steht bei HtW im Mittelpunkt ihrer Unternehmensphilosophie.<br />
Das Leitbild „Mensch<br />
und Maschinen gesund zu halten“ zieht<br />
sich wie ein roter Faden durch das Produktportfolio.<br />
HtW bietet Rundum-Sorglos Paket.<br />
Von der Beratung über den Verkauf<br />
bis hin zu Montage und Service haben Kunden<br />
mit HtW einen Fachanbieter, der auf<br />
20 Jahre Branchenerfahrung zurückblickt.<br />
Zahlreiche Unternehmen aus Österreich,<br />
Deutschland und Amerika setzen bereits<br />
auf das Know-how von Werner Winter und<br />
seinem Team.<br />
Für Besucher:innen der Intertool ist HtW<br />
am Stand 20-1<strong>03</strong>0 bestimmt der größte<br />
Geheimtipp für jegliche Fragen im Bereich<br />
des industriellen Handlings.<br />
[pl]<br />
Das HTW-Team am Stand Halle 20,<br />
Stand 1<strong>03</strong>0 der Intertool freut sich<br />
auf ihren Besuch
<strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong> <strong>03</strong>/24<br />
Präzise Kennzeichnungstechnik für<br />
die industrielle Produktion<br />
Vom 23.04.<strong>2024</strong> – 26.04.<strong>2024</strong> präsentiert die Bluhm Weber Gruppe<br />
auf der Intertool aktuelle Kennzeichnungssysteme mit Etiketten, Tinte<br />
und Laser speziell für die Fertigungstechnik. Zu sehen sind die Exponate<br />
auf dem Gelände der Messe Wels, Halle 20 Stand 0823.<br />
Auf Österreichs Fachmesse für die<br />
Fertigungstechnik zeigt Kennzeichnungsspezialist<br />
Bluhm Weber aktuelle<br />
Codier- und Etikettiersysteme. Im<br />
Fokus stehen automatisierte Lösungen, die<br />
Metalle und andere Materialien entlang<br />
des Produktionsprozesses zuverlässig beschriften.<br />
Die präzisen Kennzeichnungssysteme<br />
tragen zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit<br />
von Bauteilen und Produkten<br />
bei und sichern gleichzeitig hohe Qualitätsansprüche.<br />
Vollautomatisch und eigenkontrolliert<br />
beschleunigen sie Prozesse<br />
und treiben Digitalisierung sowie Automatisierung<br />
in der industriellen Praxis voran.<br />
Die leistungsstarken Systeme sind für raue<br />
Produktionsbedingungen wie Hitze, Kälte<br />
und Feuchtigkeit ausgelegt und markieren<br />
unter anderem Werkzeugmaschinen,<br />
Präzisionswerkzeuge, Bauteile und Typenschilder.<br />
Kennzeichnung mit Laser, Tinte und Etikett.<br />
Mit den immer komplexer und vielseitiger<br />
werdenden Anforderungen an Produkte und<br />
Produktionsprozesse steigen auch die Anforderungen<br />
an die Kennzeichnungstechnik<br />
Produkt-Highlights zur Intertool <strong>2024</strong>:<br />
innerhalb der Fertigungstechnik.<br />
Das Bluhm Weber<br />
Team berät auf der Intertool<br />
bei der Auswahl des<br />
richtigen Systems. So ist<br />
die Lasergravur auf Metall<br />
und anderen Oberflächen<br />
abriebfest und stellt sicher,<br />
dass die Codierung dauerhaft<br />
lesbar bleibt. Bei der<br />
Lasertechnik fallen keine<br />
Verbrauchsmaterialien an,<br />
das spart Kosten und Ressourcen.<br />
Alternativ bringen industrielle<br />
Tintenstrahldrucker<br />
wechselnde Druckinhalte<br />
wie Seriennummern und<br />
Produktionsdaten sauber<br />
auf nahezu alle Untergründe<br />
auf. Schnell trocknende<br />
Spezialtinten sorgen für<br />
eine gute Haftung in jeder<br />
Produktionsumgebung.<br />
Auch Etiketten, die mit Etikettiersystemen<br />
vollautomatisch appliziert werden,<br />
Kennzeichnen mit Tinte<br />
• Linx 8900 inklusive Cognex-Vision-Kamera: automatisierte Systemkontrolle für<br />
fehlerfreie Prozesse<br />
• Markoprint integra PP RAZR: blitzschnelle Codierung und hochauflösendes<br />
Druckbild<br />
• Markoprint integra One IP LX: kompakt und platzsparend für die einfache Systemintegration<br />
• Markoprint X1JET: professionell und besonders flexibel codieren<br />
Kennzeichnen mit Etiketten<br />
• Alpha HSM: extrem flexibler Highspeed-Etikettenspender<br />
• Legi-Air 4050 E: Etikettendruckspender mit reduziertem Druckluftverbrauch<br />
Kennzeichnen mit Laser<br />
• Lightworx: leistungsstarker Faserlaser mit Arbeitsstation<br />
Foto: Bluhm Weber<br />
Präzise kennzeichnen<br />
mit dem Lightworx<br />
Faserlaser<br />
lösen verschiedenste Anwendungsfälle in<br />
der Fertigungsindustrie: Barcode-Etiketten<br />
unterstützen die Automatisierung in der<br />
Produktion, Typenschilder dienen der eindeutigen<br />
Identifizierung von Geräten und<br />
Gefahrgutetiketten stellen sicherheitsbezogene<br />
Informationen dar.<br />
Laserpräzision mit dem Lightworx.<br />
Der Lightworx Faserlaser ist eine<br />
Kombination aus leistungsstarkem Faserlaser<br />
und professioneller Arbeitsstation. Unternehmen<br />
aus der Metall- und Kunststoffbranche<br />
kennzeichnen mit dem Lightworx Typenschilder,<br />
Gehäuse oder Werkzeuge – dauerhaft,<br />
gestochen scharf und fälschungssicher.<br />
Zur Kennzeichnung zylindrischer Produkte<br />
ist optional eine Drehachse verfügbar.<br />
Das Team der Bluhm Weber Gruppe freut<br />
sich auf einen regen Austausch und spannende<br />
Gespräche auf dem Messestand in<br />
Halle 20, Stand 0823.<br />
[pl]
Aktuell Digital <strong>Pack</strong>aging Kunststoff Intertool<br />
Automation<br />
Fotos: KUKA<br />
Palettierroboter sorgt für<br />
Arbeitserleichterung<br />
Rupp Food Austria zählt bei der Produktion von Heimtiernahrung zu den Marktführern der Branche. Dabei spielt<br />
am Vorarlberger Standort in Hörbranz die Automatisierung der Prozesse nicht zuletzt aufgrund des aktuellen<br />
Personalmangels eine wesentliche Rolle. Gespeist von zwei Verpackungslinien sorgt beispielsweise in einer Palettierzelle<br />
von Eberle ein Kuka-Roboter für absolut prozesssicheres Palettieren von Kartons, was für die Mitarbeiter<br />
eine enorme Entlastung bedeutet.<br />
Gegründet im Jahr 1918 versteht sich<br />
die Rupp Food Austria GmbH als bodenständiges,<br />
mittlerweile in vierter<br />
Generation geführtes Familienunternehmen,<br />
das sich seit 1975 auf die Herstellung<br />
von High-Premium-Heimtiernahrung sowie<br />
Lebensmittel spezialisiert hat. Als einer der<br />
größten Produzenten Europas verlassen<br />
jährlich rund 20.000 Tonnen Heimtiernahrung<br />
sowie Getreideerzeugnisse den Standort<br />
in Hörbranz am Bodensee. „Neben unserer<br />
Eigenmarke produzieren wir mit rund<br />
150 Mitarbeitern hauptsächlich Hundeund<br />
Katzenfutter für Private-Label-Kunden.<br />
Zudem beliefern wir auch den Großhandel<br />
sowie einige Großzüchter“, erläutert Klaus<br />
Schiller, COO von Rupp Food Austria.<br />
Dafür verfügt der Tierfutterspezialist über<br />
knapp 800 unterschiedliche Rezepturen, die<br />
kontinuierlich weiterentwickelt bzw. verbessert<br />
werden. „Selbstverständlich produzieren<br />
wir bei Bedarf auch nach exakter Kundenvorgabe.<br />
Dabei arbeiten wir nach strengen<br />
Verfahren unter Einhaltung sämtlicher Rohstoffspezifikationen.<br />
Eine sorgfältige Auswahl<br />
und Prüfung der Rohstoffe, strenge Kontrollen<br />
während der Verarbeitung, Analysen durch<br />
externe Labors und unser internes Labor garantieren<br />
unseren hohen Qualitätsstandard“,<br />
versichert der Werksleiter.<br />
Automatisierung unausweichlich.<br />
Der Einsatz modernster Technologie<br />
sowie gut geplante und überwachte Abläufe<br />
gewährleisten eine konstante, schonende<br />
und hygienisch einwandfreie Herstellung. So<br />
auch bei den Verpackungslinien, in denen das<br />
Tierfutter in allen erdenklichen Größen, von<br />
sogenannten Doypacks, Schlauchbeutel oder<br />
Vierrandsiegelpackungen bis hin zu Big Bags<br />
verpackt wird. „Um am Produktionsstandort<br />
Österreich wettbewerbsfähig zu bleiben, ist<br />
dabei die Automatisierung der eigenen Arbeitsprozesse<br />
unausweichlich“, geht Schiller<br />
auf den aktuellen Arbeitskräftemangel auch<br />
in Vorarlberg ein.<br />
Seit gut vier Jahren ist beispielsweise eine<br />
Roboter-Palettierzelle im Einsatz, die Kartons,<br />
welche aus zwei separaten Schlauchbeutel-<br />
Verpackungslinien zugeführt werden, vollautomatisch<br />
auf Paletten schlichtet. „Grund<br />
dieser Investition war, vor allem unsere Mitarbeiter<br />
von den Hebetätigkeiten schwerer<br />
Lasten zu befreien. Das händische Schlichten<br />
von bis zu 12 kg schweren Kartons ist<br />
auf Dauer einfach nicht zumutbar“, so der<br />
Werksleiter.<br />
Gesamtkonzept überzeugt. Für die<br />
Umsetzung dieses Automatisierungsprojektes<br />
beauftragte Rupp Food damals den Systemintegrator<br />
Eberle aus Dornbirn. „Das Gesamtkonzept,<br />
das uns bei unseren sehr engen<br />
Platzverhältnissen vorgeschlagen wurde, hat<br />
uns im Anbietervergleich letztlich vollends<br />
überzeugt. Mit der Nähe zu unserem Standort<br />
konnte uns Eberle im Bedarfsfall zudem<br />
schnelles Service garantieren“, erinnert sich<br />
Schiller. Die Eberle Automatische Systeme
<strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong> <strong>03</strong>/24<br />
GmbH & Co KG aus Dornbirn beschäftigt<br />
rund 50 ausgewiesene Spezialisten aus den<br />
Fachbereichen Elektrotechnik, Mechatronik<br />
und Informatik und gliedert sich in die<br />
Bereiche Automatisierungstechnik, Bildverarbeitung,<br />
IT und Software.<br />
„Jeder Bereich führt eigenständig Entwicklungsprojekte<br />
durch. Im Verbund der Abteilungen<br />
entstehen dann Turnkey-Lösungen<br />
aus einer Hand“, schildert einer der Eberle-<br />
Spezialisten DI (FH) Christoph Muxel. Als<br />
Kuka-Systempartner seit mehr als fünfzehn<br />
Jahren verfügen die Dornbirner auch über<br />
eine hohe Expertise in der Robotik. „Kuka<br />
bietet eine große Auswahl an Robotern für<br />
jeglichen Industriebereich und ermöglicht es<br />
uns damit, kundenspezifische roboterbasierte<br />
Automatisierungslösungen für effiziente<br />
Fertigungsprozesse anzubieten“, geht Muxel<br />
näher darauf ein. „Darüber hinaus ist Kuka<br />
ein starker, kompetenter Partner, der uns<br />
auch bei anspruchsvollen, herausfordernden<br />
Projekten mit Rat und Tat zur Seite steht.“<br />
Bei der Automatisierungslösung bei Rupp<br />
wählte Eberle den Kuka-Palettierroboter KR<br />
180 Quantec PA inklusive der Robotersteuerung<br />
KR C4.<br />
14 Kartons pro Minute. Am Ende von<br />
zwei separaten Verpackungslinien werden<br />
von zwei Mitarbeitern zunächst die befüllten<br />
Futtersäcke händisch in Kartons abgepackt,<br />
die anschließend nach einer Etikettier-Einheit<br />
über zwei Einlauftunnels zum Lagenvorbereitungsplatz<br />
der Palettierzelle gelangen. Dort<br />
werden die Kartons mittels Pneumatikzylinder<br />
in Teillagen ausgerichtet und für den Roboter<br />
in Position gebracht. Diese aus maximal<br />
fünf Kartons bestehenden Teillagen nimmt<br />
der Roboter mit einem Vakuumsauggreifer<br />
auf und schlichtet sie je nach vordefiniertem<br />
Stapelbild auf einen der zwei zur Verfügung<br />
stehenden Palettenplätze.<br />
Dabei erfüllt der Roboter die geforderte Taktzeit<br />
von 14 Kartons pro Minute mit Bravour<br />
und erledigt zudem noch weitere Aufgaben.<br />
Denn um die Autonomiezeit der Zelle noch<br />
weiter zu erhöhen und somit den Anlagenbediener<br />
freizuspielen, erledigt der Roboter<br />
auch die Zuführung von Europaletten aus<br />
einem Palettenstapel auf einen der Leerpalettenplätze.<br />
„Bis zu 15 Europaletten können am<br />
Palettenstapel übereinandergestapelt werden.<br />
Per Lasersensor wird die Höhe der obersten<br />
Palette ermittelt, diese nimmt der Roboter<br />
auf und legt sie am freien Palettenplatz ab“,<br />
geht Muxel ins Detail. Darüber hinaus legt<br />
der Kuka-Roboter bei Bedarf dünne Zwischenlagen<br />
zwischen den Kartonlagen ab.<br />
Cleveres Greifsystem und sicherer<br />
Betrieb. Dafür entwickelte<br />
Eberle ein clever durchdachtes Greifsystem.<br />
Euro-Paletten nimmt der Roboter mit einem<br />
Zangengreifer, während die Kartons bzw.<br />
Zwischenlagen mit einem Vakuumsaugplatten-System<br />
gegriffen werden. „Um<br />
die unterschiedlichen Kartongrößen von<br />
2 bis 12 kg in verschiedenen Teillagen,<br />
aber auch die Zwischenlagen prozesssicher<br />
handhaben zu können, kann jede der vier<br />
Vakuumsaugplatten einzeln angesteuert<br />
werden“, bringt es Muxel auf den Punkt.<br />
Um den gesamten Arbeitsbereich (Lagenvorbereitungsplätze,<br />
Palettierplätze, Zwischenlagenplatz<br />
und Euro-Palettenplatz)<br />
mühelos abdecken zu können, wurde ein<br />
Kuka-Sechsachsroboter mit 3.200 mm<br />
Reichweite gewählt. Die vollgestapelten<br />
Paletten gelangen abschließend über ein<br />
Rollenfördersystem zum Abholplatz. „Der<br />
Bediener greift dabei kaum in den Prozess<br />
ein. Er muss lediglich per Hubwagen die<br />
fertige Palette entnehmen und dafür sorgen,<br />
den leeren Palettenstapel rechtzeitig<br />
wieder mit Euro-Paletten aufzufüllen“,<br />
zeigt sich Schiller zufrieden.<br />
Sicherheitstechnisch wurde in der Palettierzelle<br />
über Lichtschranken ein Zwei-Zonen-<br />
System geschaffen. „Gelangt ein Mitarbeiter<br />
in die sicherheitskritische Zone 2, geht<br />
der Roboter sofort in den Not-Stopp. Doch<br />
befindet sich ein Bediener etwa für einen<br />
Palettenwechsel in der Zone 1, arbeitet der<br />
Roboter dank der Kuka-Option SafeOperation<br />
mit reduzierter, sicherer Geschwindigkeit<br />
trotzdem weiter“, so Muxel. Nach<br />
vier Jahren Einsatzzeit des Palettierroboters<br />
kann Klaus Schiller versichern: „Eine<br />
derart komplexe Palettierlösung mit hoher<br />
Produktvielfalt unter engsten Platzverhältnissen<br />
zu realisieren, war schon eine große<br />
Herausforderung. Die Firma Eberle hat es<br />
aber meisterhaft gelöst.“<br />
Die komplette Anlage wurde am Digitalen<br />
Zwilling entwickelt und am digitalen Modell<br />
in Betrieb genommen. „Dadurch können<br />
etwa Fragen zur Ergonomie oder Zugänglichkeit<br />
schon im Vorfeld überprüft und Fehler<br />
frühzeitig erkannt werden. Gemeinsam<br />
mit dem Kunden werden Taktzeitanalysen<br />
erstellt oder die Bedienoberfläche bereits<br />
im Vorhinein getestet“, betont Muxel. Zudem<br />
sei im Anschluss auch ein wesentlich<br />
schnelleres Hochfahren des Echtbetriebes<br />
möglich.<br />
Plan für Erweiterung bereits<br />
eingereicht. Für Werksleiter steht außer<br />
Frage, dass die Automatisierung der<br />
eigenen Prozesse zwingend notwendig ist,<br />
um am Produktionsstandort Österreich<br />
wettbewerbsfähig zu bleiben. So richtet<br />
sich sein Blick bereits nach vorne: „Der<br />
Plan für einen Zubau ist schon eingereicht.<br />
Neben einer Lagererweiterung wird in<br />
der neuen Halle eine vollautomatisierte<br />
Verpackungslinie inklusive automatischer<br />
Palettierung in Betrieb gehen. Auch für<br />
dieses große Projekt wird mit Sicherheit<br />
der Automatisierungsspezialist Eberle einer<br />
unserer ersten Ansprechpartner sein.“ [pl]<br />
Palettieren dank KUKA-Roboter erfolgreich automatisiert<br />
(v.l.) Klaus Schiller (Rupp Food) und Christoph Muxel (Eberle)
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Fulfillment-Unternehmen Sidekix profitiert von<br />
neuer Verpackungslösung<br />
Der niederländische Fulfillment-Dienstleister Sidekix ist auf die Umsetzung großer Marketingkampagnen für<br />
Verbraucher spezialisiert. In den letzten Jahren erlebte der Versandhausservice des Unternehmens ein starkes<br />
Wachstum. Um die immer größeren Mengen zu bewältigen, hat Sidekix in die Automatisierung investiert. Die<br />
Verpackung von Millionen Schokoladentafeln in Trays wird jetzt durch neue Maschinen von Lantech auf Effizienz<br />
getrimmt.<br />
Sidekix übernimmt für seine Kunden<br />
die operative Durchführung von Marketingkampagnen<br />
und kümmert sich<br />
dabei als One-Stop-Shop um die komplette<br />
<strong>Log</strong>istik von der Lagerung, der Kommissionierung<br />
und der Verpackung bis zum<br />
Versand der Produkte. Eine besondere Herausforderung<br />
ist die starke Fluktuation<br />
des Auftragsvolumens. „Das bedeutet für<br />
uns, auf Leiharbeiter angewiesen zu sein,<br />
die derzeit nur schwer zu finden sind. Deshalb<br />
haben wir begonnen, verstärkt in neue<br />
Technologien und benutzerfreundlichere<br />
Maschinen zu investieren. So werden wir<br />
unabhängiger und können die Prozesse flexibler<br />
gestalten. Darüber hinaus vermeidet<br />
die Automatisierung im Vergleich zur manuellen<br />
Arbeit viele Fehler“, erläutert Jochum<br />
Boeijen, Manager Operations bei Sidekix.<br />
Millionen von Schokoladentafeln<br />
effizient verpacken. Ein wichtiger<br />
Kunde von Sidekix ist die die Nationale<br />
Postcode Loterij. Die niederländische Wohltätigkeitslotterie<br />
bedenkt ihre Teilnehmer im<br />
Gewinnfall mit Schokoladentafeln der bekannten<br />
Marke Tony‘s Chocolonely. Sidekix<br />
hat die Aufgabe, jährlich Millionen von losen<br />
Schokoladentafeln sowohl einzeln als auch<br />
zu mehreren in einem Durchlauf für den<br />
Versand zu verpacken. Zur Steigerung der<br />
Prozesseffizienz sollte anstelle einer manuellen<br />
Verpackung in Kartons verschiedener<br />
Formate eine automatisierte Verpackung im<br />
einheitlichen Briefkastenformat eingeführt<br />
werden. Jochum Boeijen: „Wir wollten eine<br />
standardisierte Postverpackung, die Platz für<br />
eine oder mehrere Tafeln bietet und in den<br />
Briefkasten passt. So können die Warensendungen<br />
gebündelt und pünktlich zugestellt<br />
werden und lassen sich<br />
zudem im Lager effizienter<br />
handhaben.“ Klassische<br />
Briefumschläge kamen<br />
nicht in Frage, weil<br />
Der Trayaufrichter TE Parcel produziert bis zu 1000 rechtwinklige<br />
Kartonschalen pro Minute<br />
ihr Handling zu zeitaufwendig ist, wenn mehr<br />
als zwei der losen Schokoladentafeln eingefüllt<br />
werden müssen.<br />
Sidekix testete unter anderem eine Kartonverpackungsmaschine,<br />
die für jedes Versandgut<br />
eine individuelle Verpackung produziert. Allerdings<br />
hatten diese Verpackungen eine nicht<br />
akzeptable Toleranz bei den Abmessungen.<br />
Das Briefkastenformat war daher nicht immer<br />
gewährleistet, was das Risiko von höheren<br />
Versandkosten, mehr Retouren und längeren<br />
Lieferzeiten bedeutet hätte. „Bald kristallisierte<br />
sich heraus, dass wir eine Gesamtlösung<br />
brauchen, die Kartonschalen aufrichtet und<br />
nach dem Befüllen mit Deckeln verschließt.<br />
Die Maschinen sollten in eine kompakte<br />
Verpackungslinie integriert und mit unserer<br />
Software verbunden werden können“, sagt<br />
Jochum Boeijen.<br />
Die Trays werden mit<br />
Schokoladentafeln befüllt<br />
und dem Trayverdeckler<br />
LA Parcel zugeführt<br />
Erfolgreiche Automatisierung.<br />
Lantech konnte genau so eine Verpackungslösung<br />
bei Sidekix installieren. Der neu entwickelte<br />
Trayaufrichter TE Parcel produziert
<strong>Pack</strong> & <strong>Log</strong> <strong>03</strong>/24<br />
bis zu 1000 Kartonschalen pro Stunde. Die<br />
stabilen Trays sind stets rechtwinklig und<br />
entsprechen genau den vorgegebenen Abmessungen.<br />
Dabei meistert die Maschine Wellpappe<br />
von unterschiedlicher Beschaffenheit,<br />
wechselnde Temperaturen und Luftfeuchtigkeit<br />
sowie abweichende Zuschnittmaße.<br />
Nach der Befüllung mit Schokoladentafeln<br />
erfolgt der automatische Verschluss durch<br />
den neuen Trayverdeckler LA Parcel. Auch<br />
bei diesem Prozessschritt gilt, dass absolute<br />
Rechtwinkligkeit der Schlüssel zu einer einwandfreien<br />
Sekundärverpackung ist. Dank<br />
der Lantech-Maschinen können jetzt bis zu<br />
vier Schokoladentafeln im Briefkastenformat<br />
versendet werden. Jochum Boeijen: „Durch<br />
die Umstellung haben wir die logistische<br />
Abwicklung optimiert, die Versandkosten<br />
deutlich gesenkt und auch den CO 2<br />
-Ausstoß<br />
reduziert. Außerdem sehen die Pakete viel<br />
schöner aus und sind weniger anfällig für<br />
Beschädigungen.“<br />
Sidekix konnte die Durchlaufzeit für einen<br />
Auftrag von 14 auf acht Tage senken. Darüber<br />
hinaus spart das Unternehmen Personalkosten,<br />
weil für die Verpackung der Schokoladen<br />
statt zuvor 20 nur noch drei feste Mitarbeiter<br />
benötigt werden. „Diese Kollegen wurden<br />
Der Trayverdeckler LA<br />
Parcel sorgt für einen<br />
sicheren Verschluss der<br />
Warensendungen<br />
für die Lantech-Maschinen geschult und sind<br />
mit ihrer Bedienung bestens vertraut. Mit<br />
dem Wechsel vom manuellen Verpacker zum<br />
Maschinenbediener haben sie eine verantwortungsvolle<br />
Aufgabe erhalten, die sie mit großem<br />
Engagement angenommen haben“, freut<br />
sich Jochum Boeijen. Ein weiterer großer Vorteil<br />
der standardisierten Verpackungslösung ist,<br />
dass die Retouren deutlich reduziert wurden.<br />
In der Vergangenheit hatte die niederländische<br />
Post zuweilen Pakete zurückgeschickt, weil sie<br />
nicht den Formatanforderungen entsprachen.<br />
Das kommt heute nicht mehr vor.<br />
„Der Mut, kontinuierlich in neue Techniken<br />
und Anwendungen zu investieren, liegt in<br />
der DNA von Sidekix. Schließlich wollen wir<br />
weiterwachsen und die Prozesse so effizient<br />
wie möglich gestalten. Lantech war uns dabei<br />
eine große Hilfe“, schließt Jochum Boeijen.[pl]<br />
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