Pack & Log 04/2024

Ausgabe 04/2024 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

132. Ausgabe, 14. Jahrgang 

VIELFACH 

AUSGEZEICHNET 

Gewinner Staatspreis 

Smart Packaging 2022 

Aktuell 

Die PROPAK Industrie steckt 

in schwierigen ZeitenS6 

Warenfluss 

Mehr standardisieren, weniger 

investieren! S20 

drupa 

Das Prime-Time-Event der 

DruckindustrieS34

28.05. - 07.06.2024 

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Außenansichten 

Das Hören und Genießen von 

klassischer Musik erweist sich 

in vielen Lebenslagen als wertvoll 

und hilfreich. 

Ob die Beschallung von Ungeborenen 

im Mutterleib wirklich Effekte erzielt, 

konnte bislang nicht eindeutig nachgewiesen 

werden. Doch kaum auf der Welt, 

machen Studien den Effekt klassischer 

Musik schon greifbar. „Mozart-Wiegenlied 

kann Schmerzen bei Neugeborenen während 

eines Bluttests lindern“, heißt es im 

Fachblatt „Pediatric Research“. 

Bei Konzentrationsproblemen und Depressionen 

wird beispielsweise Mozarts „Zauberflöte“ 

empfohlen, bei Einschlafschwierigkeiten 

erweisen sich offensichtlich 

Johann Sebastian Bach, Mozart und Chopin 

als besonders hilfreich. Eine Studie aus dem 

Jahr 2022 zeigte die blutdrucksenkende 

Wirkung von klassischer Musik im Allgemeinen 

auf. 

Nun haben Psychologinnen und Psychologen 

der Universität Bern herausgefunden, 

dass klassische Musik uns auch im Gleichklang 

atmen lässt. Wie stark das passiert, 

hängt allerdings auch von der Persönlichkeit 

ab. 

130 Besucherinnen und Besucher eines 

klassischen Konzerts wurden für eine Studie 

mit tragbaren Sensoren und Stirnkameras 

ausgestattet. So konnten die Forscherinnen 

und Forscher die Reaktionen des 

Publikums während der musikalischen Darbietungen 

verfolgen. Während das Streichquintett 

Stücke von Ludwig van Beethoven, 

Johannes Brahms und Brett Dean spielte, 

glichen sich die Körperfunktionen der Zuhörerinnen 

und Zuhörer immer mehr aneinander 

an, allen voran die Atemfrequenz. 

Aber auch beim Herzschlag und dem Grad 

der Erregung des Nervensystems beobachteten 

die Psychologinnen und Psychologen 

der Universität Bern eine „erhebliche Synchronisierung“. 

Je länger die Menschen den 

Klängen lauschten, desto ähnlicher wurden 

die Werte des gesamten Publikums. Die 

Synchronisierung, insbesondere die der 

Herzfrequenz, „war höher, wenn die Zuhörerinnen 

und Zuhörer sich von einem Stück 

von Manfred Meixner 

emotional berührt fühlten und in die Musik 

eintauchten“, schrieben die Autorinnen und 

Autoren in ihrer Studie, die im Fachjournal 

„Scientific Reports“ veröffentlicht wurde. 

Spannenderweise glichen sich sogar die 

Bewegungen der Besucherinnen und Besucher 

einander an. (vgl. Romana Beer, 

science.ORF.at, 8. Oktober 2023) 

Ein weiterer Aspekt der Untersuchungen 

war, wie sehr die Persönlichkeit der Kunstgenießerinnen 

und Kunstgenießer das 

Ausmaß des Gleichklangs beeinflusste. 

Vor dem Konzert füllten die 130 Menschen 

deshalb Fragebögen aus, in denen sie Angaben 

zu ihrer Persönlichkeit und ihrer 

momentanen Stimmung machten. Bei der 

Auswertung der gesammelten Daten stellte 

das Forscherteam fest, dass jene Personen, 

die nach Eigenangaben aufgeschlossener 

und verträglicher sind, sich in ihren körperlichen 

Reaktionen häufiger anderen 

Menschen aus dem Publikum anglichen. 

Bei jenen, die sich als individueller und neurotischer 

beschrieben, war die Wahrscheinlichkeit 

dafür etwas geringer. 

Frühere Forschungsarbeiten zeigten bereits, 

dass sich Herzfrequenz, Nervenaktivität 

und Bewegung beim gemeinsamen 

Singen im Chor angleichen. Die aktuelle 

Untersuchung der Universität Bern führt 

nun zu der Erkenntnis, dass es für den gemeinsamen 

Herzschlag und Atemrhythmus 

schon reicht, einfach nur zusammen im 

Publikum zu sitzen und die Musik zu genießen. 

m.meixner@packundlog.at 

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INHALT 

Aktuell 

von Gernot Rath 

Der Warenfluss sollte fließen, wenn nicht gibt es Probleme, 

mitunter große, sogar sehr große! Dabei ist es heute eine 

zunehmend komplexer werdende Aufgabe, die Waren in 

Fluss zu halten. Die Welt der Logistik – und nicht nur diese 

– ist in einem rasanten technologischen Wandel. Da geht 

es nicht mehr darum mit dem Stapler von A nach B zu fahren. Toyota hat 

beispielsweise seine Investitionen in Forschung und Entwicklung verdoppelt 

(S. 22). Aber auch so scheinbar banale Dinge wie ein Packtisch 

haben enorme Auswirkungen auf einen funktionierenden Warenfluss. 

PPWR: Finaler Stand, 

und jetzt? S 8 

Wellpappe-Industrie 

zieht Bilanz S 10 

Von scheinbar 

unscheinbaren Etiketten S 14 

WACHSAMKEIT ist gefordert S 16 

Innenansichten 

In welcher Form, lesen Sie auf S. 23-24. Aber wer glaubt, dass er seine 

Wertschöpfungskette durch ständige Investitionen optimieren kann, 

irrt. Standardisieren heißt das Zauberwort. Auf S. 20-21 erfahren Sie 

warum. Und zu guter Letzt sollten Sie alles im Blick behalten. Wie? Mit 

dem richtigen Machine-Vision-Konzept, denn das spart Zeit, reduziert 

die Fehleranfälligkeit und senkt die Betriebskosten (S. 28-29). 

Wenn es um den Versand geht, sind die Transportverpackungen sehr gefragt. 

Aber es müssen die richtigen sein. Sie müssen das Produkt schützen 

und sollten in ihrer Größe optimal an das Füllgut angepasst sein. Wer 

will schon Transportraum verschwenden und damit unnötig CO 2 

in die 

Atmosphäre blasen? Lösungsmöglichkeiten finden Sie auf S. 18-19. 

Apropos Transport: Die klassische Transportverpackung ist aus Wellpappe. 

Vor kurzem zog die Wellpappe-Industrie im Rahmen ihrer Jahrespressekonferenz 

Bilanz. Pack & Log berichtet auf den S. 10-12. Und 

wenn wir schon bei faserbasierten Verpackungen sind, können wir auch 

gleich über die PPWR der EU sprechen. Lange hat es so ausgesehen, als 

würden Verpackungen aus Papier, Karton und Wellpappe an ihrem Einwegdasein 

scheitern. Aber es kam dann doch anders und die pauschale 

Bevorzugung von Einweg- gegenüber Mehrwegsystemen ist vom 

Tisch. Dennoch geht es der Branche nicht besonders gut. Warum? Das 

können Sie im Interview mit Mag. Martin Widermann, Geschäftsführer 

des Fachverbandes PROPAK auf S. 6-7 nachlesen. Insgesamt bleibt die 

PPWR allerdings eine Verordnung mit rätselhaften Ansätzen. So muss 

z.B. ab 2030 die Wickelfolie für Palettenverpackungen mehrwegfähig 

sein, und das nicht im Sinne von 100-prozentiger Recyclingfähigkeit – 

wie es bei faserbasierten Verpackungen ausreichend ist – sondern im 

Sinne der physischen Wiederverwendung. Ein Ding der Unmöglichkeit 

und absoluter Populismus. Mehr dazu in späteren Ausgaben … 

Versand 

Effiziente Volumen- und 

Frachtraumoptimierung S 18 

g.rath@packundlog.at

04/2024 

PRODUCTION 

LOGISTICS HUB 

Warenfluss 

Rascher Wandel erfordert 

innovative Lösungen S 22 

Mit einem Big Bang fit 

für die Zukunft S 26 

Alles im Blick S 28 

Maschinen 

Einfach schneller 

am Start S 30 

Neues Verpackungssystem 

für Displaykartons S 32 

drupa 

Mit Automatisierung gegen 

Personalmangel S 36 

„Performance across 

the boards“ S 38 

DER KREIS SCHLIESST SICH. 

Firmen & Partner S 40 

Impressum S 43 

Produktion und Intralogistik ergänzen sich. Was früher 

als zwei unterschiedliche Disziplinen wahrgenommen 

wurde, wächst immer mehr zusammen. Die Voraussetzung 

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Aktuell Versand Warenfluss 

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Die PROPAK Industrie steckt 

in schwierigen Zeiten 

Es gab schon bessere Zeiten für die industriellen Hersteller von Produkten aus Papier und Karton (PROPAK) in Österreich. 

Die PROPAK-Branche kämpft gegenwärtig mit mannigfaltigen Herausforderungen. Pack & Log hat mit Mag. Martin 

Widermann, Geschäftsführer des Fachverbandes PROPAK, über die Lage und den Ausblick gesprochen. 

Die Packaging and Packaging Waste Regulierung 

(PPWR) der EU war in den letzten 

Monaten so etwas wie das Schreckgespenst 

der Branche. Noch ist sie zwar 

nicht offiziell abgesegnet, aber die Eckpunkte 

dürften durch sein. Ein zentraler 

Punkt ist die nahezu Gleichstellung des 

Recyclingkreislaufes mit dem Mehrwegkreislauf. 

Das hat vor wenigen Monaten 

noch ganz anders ausgesehen … 

Da haben Sie Recht, das ist ein positiver 

Punkt und für die Branche extrem wichtig. 

Aber dennoch sind wir zurückhaltend, 

was die PPWR angeht. Es schaut für die 

PROPAK-Branche zwar ganz gut aus, unsere 

berechtigten Einwände könnten ernstgenommen 

werden, aber noch haben nicht 

alle zuständigen – vor allem die juristischen 

– Gremien grünes Licht gegeben. Aber es 

scheint, als könnte die pauschale Bevorzugung 

von Mehrwegsystemen gegenüber 

Recyclingkreisläufen vom Tisch sein. Damit 

würde dieses Schreckgespenst aus der 

Branche vertrieben. 

Warum sind Sie so vorsichtig? Inhaltlich 

ist es de facto durch, es geht doch nur 

mehr um die formale Absegnung? 

Theoretisch ja, aber praktisch kann 

man es nicht wissen. Vor allem gerade die 

Entwicklung der PPWR hat uns gezeigt, 

dass nichts so ist, wie es scheint. So hat 

es noch inhaltliche Änderungen zu einem 

Zeitpunkt gegeben, an dem es eigentlich 

unüblich war. Zudem: Was ist, wenn es 

keine Einigung vor Ablauf der belgischen 

Ratspräsidentschaft gibt? Was werden die 

nachfolgenden Ungarn machen? Und wenn 

sie tatsächlich beschlossen wird, bleibt noch 

immer die Frage nach der Umsetzung, d.h. 

welcher Staat setzt wann und wie um, und 

wie wird die PPWR exekutiert? Wir sind 

jedenfalls sehr vorsichtig. Das Thema ist 

für uns noch nicht durch. Insgesamt ist 

es für die Branche aber sehr wichtig, dass 

die Verordnung kommt, denn damit gibt 

es wieder Planbarkeit, speziell hinsichtlich 

langfristiger Investitionen. 

„Das Thema ist für uns noch nicht durch. Insgesamt ist es für die Branche aber sehr wichtig, 

dass die Verordnung kommt, denn damit gibt es wieder Planbarkeit, speziell hinsichtlich 

langfristiger Investitionen“, so Martin Widermann, Geschäftsführer 

des Fachverbandes PROPAK hinsichtlich PPWR 

Abgesehen von den Unsicherheiten durch 

die PPWR, wie geht es der PROPAK- 

Branche? 

Es ist schwierig. Man kennt ja die Prognosen 

bzgl. Wirtschaftswachstum. Sie wurden 

vor kurzem wieder gesenkt. Und Verpackungen 

– nicht weniger als 50 Prozent der 

Das Interview führte 

Gernot Rath, CR Pack & Log 

Branche – haben keine eigene Konjunktur, 

wir hängen direkt am Konsum und der 

schwächelt, wie wir alle wissen. Noch liegen 

mir die Zahlen des 4. Quartals 2023 nicht 

vor, aber bis einschließlich dritten Quartals 

hatten wir einen Mengenrückgang von 12 

Prozent gegenüber dem Vergleichszeitraum 

des Jahres 2022. 

Und die Einschätzung für das laufende 

Jahr? 

Ist aktuell bescheiden. Es besteht zwar die 

Hoffnung, dass es ab der Jahresmitte wieder 

aufwärts geht. Das wird aber ein zartes und 

langsam wachsendes Pflänzchen sein, das 

gehegt und gepflegt werden muss. 

Die Inflation und die damit steigenden 

Kosten werden die Situation nicht einfacher 

machen. Wie sind diesbezüglich 

die Gehaltsverhandlungen gelaufen? 

Die Verhandlungen mit der Gewerkschaft 

der Privatangestellten (GPA) waren heuer 

schwierig und langwierig wie selten zuvor. 

Insgesamt haben wir sechs Runden 

gebraucht, bis eine Einigung erzielt werden 

konnte. Das Problem ist, dass die heimischen 

Gewerkschaften im Unterschied 

zu anderen Ländern, z.B. Deutschland oder 

Skandinavien, nicht bereit waren nennenswert 

unter Inflation abzuschließen, um die 

Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten. Auf der 

anderen Seite sind wir uns der Kostensituation 

der Arbeitnehmer:innen und speziell 

jener im Niedriglohnsegment sehr wohl 

bewusst. Da gibt es natürlich Handlungsbedarf 

und in diesem Bereich wurde der Lohn 

auch deutlich über Inflation angehoben, bei

Pack & Log 04/24 

den Spitzenverdienern fiel die Anpassung 

dafür vergleichsweise etwas geringer aus. 

Letztendlich konnten wir einen Kompromiss 

für die PROPAK-Branche erzielen, der 

dem Spannungsfeld zwischen Rezession 

und Inflation Rechnung trägt. So sind die 

kollektivvertraglichen Mindestlöhne und 

-gehälter sowie die jeweiligen IST-Löhne und 

-Gehälter mit 1. März 2024 um 7,5 Prozent 

gestiegen mit einem Mindestlohn/-gehalt 

von 2.300 Euro im Monat. 

Somit wurden die Löhne letztes Jahr um 

fast 9 und heuer um 7,5 Prozent angehoben. 

Wie gehen die Unternehmen 

damit um? 

Das macht natürlich die Situation – in 

einer Branche, wo der Personalkostenanteil 

bei rund 25 Prozent liegt – nicht leichter. 

Denn diese zusätzlichen Kosten kann man 

nicht einfach schlucken. Sie müssen an 

den Kunden weitergegeben werden, um 

das wirtschaftliche Überleben zu sichern. 

Allerdings schaden die höheren Preise der 

Wettbewerbsfähigkeit unserer Betriebe massiv. 

Denn man darf nicht vergessen, dass, 

wie bereits erwähnt, in anderen Ländern, 

wie z.B. Deutschland – unserem wichtigsten 

Handelspartner – mit Hinblick auf die internationale 

Wettbewerbsfähigkeit, die Höhe 

der Lohnabschlüsse moderat blieb und das 

noch dazu bei einer deutlich niedrigeren 

Inflationsrate als bei uns. Bei einem Exportanteil 

von rund 80 Prozent kann man sich 

ausrechnen, dass es für unsere Betriebe im 

Export nicht leichter geworden ist. 

Und wie sieht es auf der Rohstoffseite 

aus? 

Das hat sich im Wesentlichen wieder 

eingependelt. Die Peaks bei den Rohstoffpreisen 

haben sich geglättet. Aber geschenkt 

bekommt man trotzdem nichts (lacht). Das 

Preisniveau ist nach wie vor hoch, auf das 

Vorkrisenniveau kommen wir nicht mehr 

zurück. 

Dabei haben wir noch Glück, denn die 

Energiekosten sind bei uns im Vergleich 

zur Papierindustrie verhältnismäßig niedrig. 

Aber trotzdem: Früher hatten wir einen 

Energiekostenanteil am Umsatz von etwa 

zwei Prozent. Durch die Energiekrise ist der 

Anteil auf knapp sechs Prozent gestiegen. 

Das mag jetzt absolut gesehen keine hohe 

Zahl sein, aber in der Relation sprechen 

wir hier von einer Verdreifachung. Und es 

geht ja nicht nur um die Energie, es sind ja 

sämtliche Kosten gestiegen. 

In Anbetracht dieser Herausforderungen 

geht der Dauerbrenner Arbeitskräftemangel 

schon fast unter, oder ist es besser 

geworden? 

Das ist jetzt nicht zynisch gemeint, aber 

wenn ich weniger Arbeit habe, brauche 

ich auch weniger Arbeitskräfte. Das entschärft 

derzeit den Arbeitskräftemangel. 

Prinzipiell ist es jedoch nach wie vor sehr 

schwer, qualifizierte Mitarbeiter:innen zu 

bekommen. Weswegen die Firmen auch 

alles daransetzen, ihre Mitarbeiter:innen 

zu halten. D.h. es gibt in der derzeitigen 

Situation keinen mit dem Produktionsrückgang 

vergleichbaren Abbau an Personal. 

Heikel wird es nur dann, wenn wir den 

Turnaround nicht schaffen, dann könnte 

es schwierig werden, den Personalstand zu 

halten. Und wie wir seit der Coronakrise 

aus anderen Branchen wissen, bekommst 

du die Arbeitskräfte, die freigesetzt werden 

müssen, anschließend nicht mehr zurück. 

Das ist unser Dilemma … 

Wie steht es um den Nachwuchs? 

Diesbezüglich kann ich endlich etwas 

Erfreuliches berichten: Vor kurzem haben 

fast alle Lehrlinge ihre Lehrabschlussprüfung 

geschafft – es sind auch etliche Auszeichnungen 

sowie Abschlüsse mit gutem 

Erfolg darunter. Darauf sind wir sehr stolz, 

da eine so hohe Erfolgsquote nicht in vielen 

Lehrberufen vorkommt! Wir forcieren 

auch weiter unsere Bemühungen, junge 

Menschen für die PROPAK-Branche zu 

begeistern. Dafür wurde bereits eine eigene 

Videokampagne entwickelt, die sich sehr 

bewährt hat. Aus diesem Grund folgt im 

Sommer eine neue Videoserie. Ziel ist es 

mit diesen Videos einerseits die Branche 

bekannt zu machen und andererseits unser 

Image zu stärken. Aus dem gleichen 

Grund waren wir auch auf der BeSt³ in 

Wien vertreten – Österreichs größter 

Bildungsmesse. Dort dreht sich alles um 

Beruf, Studium und Weiterbildung. Auch 

in Wels werden wir wieder auf der Messe 

Jugend & Beruf – auch hier die größte 

in Österreich – vertreten sein. Nicht zu 

vergessen unser Bildungsforum, unsere 

Kurse, unsere Ausbilderseminare etc. Das 

sind jene Dinge, die wir als Verband leisten 

können. Wir wirken einerseits nach außen 

– über Messeauftritte, Social Media sowie 

Videokampagnen – und andererseits – über 

Kurse und Seminare zur Weiterbildung 

– nach innen. Ein Personalbüro sind wir 

allerdings keines. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Fotos: Pack & Log / Rath 

„Der Ausblick ist aktuell bescheiden. Es 

besteht zwar die Hoffnung, dass es ab der 

Jahresmitte wieder aufwärts geht. Das wird 

aber ein zartes und langsam wachsendes 

Pflänzchen sein, das gehegt und gepflegt 

werden muss“, gibt sich Martin Widermann 

in seiner Prognose sehr zurückhaltend


Maschinen 

drupa 

Neue Europäische Verpackungsverordnung: 

Finaler Stand, und jetzt? 

ARA und OFI informierten im Rahmen der Informationsveranstaltung „Zukünftige, Europäische Verpackungsverordnung 

III“ über die vermutlich finale Fassung der Packaging & Packaging Waste Regulation und zeigten Konsequenzen 

für Verpackungshersteller, Abfüller und den Handel auf. 

Anfang März 2024 wurde ein weiterer 

Meilenstein rund um die neue EU- 

Verpackungsverordnung erreicht. 

Das Europäische Parlament, der Rat der 

Europäischen Union und die Europäische 

Kommission haben die Trilogverhandlung 

zur Packaging and Packaging Waste Regulation 

beendet. Die Abstimmung im EU- 

Parlament, die noch vor der Europawahl 

im Juni 2024 stattfinden soll, gilt nach der 

Einigung im Trilog als Formalität. 

Ausgehend von den aktuellen Gegebenheiten 

haben OFI (Österreichisches Forschungsinstitut 

für Chemie und Technik) 

und ARA (Altstoff Recycling Austria AG) 

bereits zum dritten Mal Vertreter:innen 

der Verpackungs- und Lebensmittelbranche 

sowie des Einzelhandels zur Informationsveranstaltung 

„Zukünftige, Europäische 

Verpackungsverordnung“ geladen. Rund 80 

Teilnehmende haben sich am 18. April 2024 

im Veranstaltungssaal im CAPE 10 eingefunden 

und sich mit ihren Fragen aktiv an den 

Diskussionsrunden beteiligt. Fokus wurde 

diesmal auf die (vermutlich) finale Fassung 

der PPWR gelegt, ihre Auswirkungen auf den 

gesamten Recyclingkreislauf und die damit 

verbundenen Konsequenzen für Österreichs 

Unternehmen. 

„Die Verunsicherung in der Branche ist nach 

wie vor groß“, weiß Dr. Michael Washüttl. 

„Gemeinsam mit Partnern wie der ARA wollen 

wir nicht nur aufklären, sondern die 

betroffenen Unternehmen – vom Lebensmittelproduzenten 

über den Verpackungshersteller 

bis zum Handel, vom Abfüller 

bis zum Sortierer – dabei unterstützen sich 

den aktuellen Herausforderungen zu stellen 

und die Vorgaben der EU erfolgreich umzusetzen. 

Dazu können wir am OFI nicht 

nur eine Bewertung der Recyclingfähigkeit 

durchführen, sondern auch mit allerhand 

anderen Dienstleistungen auftrumpfen und 

durch angewandte Forschung Entwicklungen 

vorantreiben.“ 

Als treibende Kraft der österreichischen 

Abfall- und Kreislaufwirtschaft setzt die ARA 

Um Rückfragen aus dem Publikum gleich gemeinsam diskutieren zu können, bat Dr. Elisabeth 

Pinter, OFI Verpackungsexpertin und Moderatorin des Nachmittags, die Vortragenden 

der ersten drei Fachvorträge noch einmal zu sich aufs Podium. V.l.n.r.: Dr. Elisabeth Pinter 

(OFI), Mag. Dominik Stern (FCIO), Dr.-Ing. Joachim Christiani (cyclos-HTP), 

Dipl.-Geol. Sandra Beckamp (cyclos-HTP) 

umfangreiche Schritte, um den Anforderungen 

der EU gerecht zu werden. 

„Um die neuen regulatorischen Vorgaben 

im Sinne unserer Kunden zu erfüllen und 

die Kreislaufwirtschaft in Österreich voranzubringen, 

drehen wir an mehreren Stellschrauben“, 

erklärt DI Dieter Schuch, Abteilungsleiter 

Forschung und Entwicklung in der 

ARA. „Mit ARA Circular Design unterstützen 

wir unsere Kund:innen bei der Steigerung 

der Recyclingfähigkeit ihrer Verpackungen. 

Für die Bürger:innen vereinfachen wir die 

Sammlung. Darüber hinaus erhöhen wir mit 

unserer neuen Sortieranlage die Sortierkapazität 

und -tiefe in Österreich und stellen der 

Industrie hochwertige Sekundärrohstoffe zur 

Verfügung.“ 

Ergebnisse und Auswirkungen. 

Nach einer Begrüßung durch ARA Vorstand 

Dr. Harald Hauke und OFI Geschäftsführer 

DI Udo Pappler startete der Nachmittag mit 

einem Fachvortrag von Mag. Dominik Stern. 

Die Aufgabe des Referenten des Fachverbands 

der chemischen Industrie war keine 

einfache: In seinen Ausführungen fasste er 

nicht nur die zentralen Inhalte der PPWR zusammen, 

sondern wies auch die Änderungen 

der Trilogverhandlungen aus. 

Als Vortragende folgte Dipl.-Geol. Sandra 

Beckamp, Geschäftsführerin des Instituts 

cyclos-HTP, im deutschsprachigen Raum renommierte 

Forschungs- und Zertifizierungseinrichtung 

für recyclinggerechtes Verpackungsdesign 

und Kooperationspartner des 

OFI im Bereich Prüfung und Zertifizierung 

der Recyclingfähigkeit von Verpackungen. 

Beckamp, die aktiv in der Normungsarbeit 

tätig ist, gab einen Einblick in zu erwartende 

Ergebnisse und Auswirkungen der


europäischen Normungsgruppe aus dem 

Themenfeld Recyclingfähigkeit. 

Anschließend hatte Dr.-Ing. Joachim Christiani, 

Geschäftsführer des Instituts cyclos-HTP, 

das Wort. Er legte den Fokus auf Kompatibilitätsuntersuchungen 

und ging sowohl auf 

Methoden als auch auf neue Ergebnisse ein. 

Um Rückfragen aus dem Publikum gleich 

gemeinsam diskutieren zu können, bat Dr. 

Elisabeth Pinter, OFI Verpackungsexpertin 

und Moderatorin des Nachmittags, die Vortragenden 

der ersten drei Fachvorträge noch 

einmal zu sich aufs Podium. 

Die Vortragenden der Informationsveranstaltung „Zukünftige, Europäische Verpackungsverordnung 

III“ mit ARA Vorstand und OFI CEO, v.l.n.r. : Dr. Elisabeth Pinter (OFI), Ing. 

Michael Krainz (OFI), Dr.-Ing. Joachim Christiani (cyclos-HTP), Mag. Dominik Stern (WKO 

– Fachverband Chemische Industrie), Dipl.-Geol. Sandra Beckamp (cyclos-HTP), 

Dr. Harald Hauke (ARA AG), Kerstin Jahn, BSc. BA (ARA), DI Udo Pappler (OFI) 

und Dr. DI Felix Badura (Digi-Cycle) 

Kreislauffähigkeit in der Praxis. 

OFI Experte Ing. Michael Krainz beschäftigte 

sich in seinem Vortrag mit der Kreislauffähigkeit 

von kleinteiligen, flexiblen Verpackungen. 

Anhand erster Ergebnisse aus 

den Forschungsprojekten „flex4loop“ und 

„Reflex“, an denen das OFI aktiv beteiligt 

ist, zeigte er Parameter auf, die bei der Bewertung 

unterschiedlicher Verpackungstypen 

zu berücksichtigen sind. Nicht auf alle Fragen 

gibt es derzeit eindeutige Antworten. 

Angewandte Forschung ist entscheidend, 

um zu experimentieren und basierend auf 

realen Ergebnissen Umsetzungsstrategien 

zu generieren. 

Auf den Stellenwert von Verpackungsgestaltung 

und Kommunikation bei der Erschließung 

neuer Recycling-Pfade gingen 

Kerstin Jahn, BSc. BA, Circular Packaging 

Managerin bei der ARA, und Dr. DI Felix 

Badura, Geschäftsführer von Digi-Cycle, in 

ihrem gemeinsamen Vortrag ein. Damit die 

Sortierung künftig (noch) besser gelingt und 

mehr Outputfraktionen, die für die erfolgreiche 

Umsetzung der PPWR notwendig 

sind, möglich werden, braucht es neben 

neuen Sortierfraktionen und Verwertungswegen, 

auch das Zutun der Konsument*innen. 

Anhand praktischer Beispiele zeigten Jahn 

und Badura auf, dass dazu nicht nur die 

Aufklärung der Endverbraucher*innen entscheidend 

ist, sondern auch die Gestaltung 

der Verpackung. 

Abschließend bat Moderatorin Pinter auch 

die Vortragenden des zweiten Blocks zur 

Diskussionsrunde. Fazit: Wir sind auf einem 

guten Weg, aber es gibt auch noch einiges 

zu tun, um die Verpackungsverordnung der 

EU erfolgreich umzusetzen. 

Schritt für Schritt. Bei Snacks und 

Getränken ließen die rund 80 anwesenden 

Vertreter:innen aus der Lebensmittel- und 

Verpackungsbranche, dem Einzelhandel 

und der Kunststoffindustrie den Abend ausklingen. 

Dabei wurden nicht nur einzelne 

Diskussionspunkte weiterverfolgt, sondern 

auch neue Kontakte geknüpft und die Basis 

für weiterführende Kooperationen gelegt. 

Mit freundlicher Unterstützung von Plastics- 

Europe Austria hat die Informationsveranstaltung 

„Zukünftige, Europäische Verpackungsverordnung 

III“ die Teilnehmenden 

nicht nur über den (vermutlich) finalen Stand 

der PPWR informiert, sondern anhand praktischer 

Beispiele Einblick gegeben, wie die 

konkrete Umsetzung in den nächsten Jahren 

Schritt für Schritt erfolgen kann. Auf diesem 

Weg lassen ARA und OFI die Betroffenen entlang 

des Kreislaufs nicht allein und werden 

auch künftig österreichische Unternehmen 

über Neuerungen informieren und mit ihrem 

Dienstleistungsportfolio unterstützen. [pl] 

Fotos: OFI/Alice Schnür-Wala 

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Wellpappe-Industrie zieht Bilanz 

Die wichtigste Transportverpackung Österreichs hieß 2023 Wellpappe. Das wird sich auch in Zukunft nicht ändern. 

Denn die Welt braucht umweltfreundliche Lösungen mehr denn je. Nachhaltige Verpackungen für Handel, 

Gewerbe und Industrie spielen eine immer wichtigere Rolle. Über zwei Drittel aller in Österreich hergestellten 

Waren werden in faserbasierter Wellpappe verpackt. 

„Wellpappe ist ein zentraler Bestandteil 

unserer Lieferketten und das Material ist 

perfekt darauf abgestimmt“, sagt Stephan 

Kaar, Sprecher des Forum Wellpappe Austria 

im Rahmen der Jahrespressekonferenz. 

Eine große Rolle spielt Wellpappe 

im B2B-Bereich. „Optimal abgestimmte 

Wellpappe-Verpackungen wirken wie eine 

Reiseversicherung für unterschiedlichste 

Waren und Produkte. Wird Obst und 

Gemüse in Wellpappe verpackt, hält das 

Lebensmittel sogar bis zu drei Tage länger 

frisch“, so Kaar. 

Die mit Abstand wichtigsten Abnehmer 

der heimischen Wellpappe-Industrie waren 

2023 die Lebensmittel- und Getränkewirtschaft 

mit knapp 46 Prozent, gefolgt 

von Maschinen, Möbel, Elektronik und 

Automotive mit 18 Prozent. Der Anteil 

von Versandverpackungen liegt bei rund 

zehn Prozent“, so der Branchen-Sprecher. 

Wirtschaftliche Entwicklung: 

Erholung erst zur Jahresmitte? 

Die heimische Wellpappe-Industrie blickt 

auf ein schwieriges Jahr zurück. 2023 war 

geprägt von hohem Kostendruck, geringer 

Konsumlaune, Zurückhaltung bei Investitionen 

und einer weiterhin hohen Inflation. 

„Überrascht hat, dass das traditionell 

stärkere vierte Quartal keine Entspannung 

gebracht hat“, berichtet Stephan Kaar. 

Beim mengenmäßigen Absatz verzeichneten 

die im Forum Wellpappe Austria organisierten 

Unternehmen im Jahr 2023 mit 

740 Millionen Quadratmeter gegenüber 

dem Vorjahr einen Rückgang von 11,2 

Prozent. Beim Umsatz erzielten die heimischen 

Wellpappe-Unternehmen 2023 ein 

Minus von 16,5 Prozent: Gesamt waren es 

548,7 Millionen Euro. „Da die Wellpappe- 

Industrie mit der Transportverpackung eng 

an die gesamtwirtschaftliche Entwicklung 

gekoppelt ist, überraschen diese Rückgänge 

nicht. Die Hoffnung liegt jetzt auf einer 

wirtschaftlichen Erholung ab dem dritten 

beziehungsweise vierten Quartal“, sagt 

Forumssprecher Kaar. Für 2024 rechnet 

die Branche mit einem leichten Plus von 

rund zwei Prozent. 

„Optimal abgestimmte Wellpappe-Verpackungen wirken wie eine Reiseversicherung für 

unterschiedlichste Waren und Produkte“, betont Stephan Kaar, Sprecher des 

Forum Wellpappe Austria im Rahmen der Jahrespressekonferenz 

Wellpappe-Branche als Kreislauf-Profi. 

Verpackungen aus Wellpappe 

bestehen in Österreich im Schnitt bereits 

zu über 80 Prozent aus Recyclingmaterial, 

nur 20 Prozent aus Frischfaserpapier. 

Die Rohstoffe kommen aus Bruch- und 

Durchforstungsholz, das bei der Pflege 

nachhaltig bewirtschafteter Wälder anfällt. 

Ein Großteil des Materials verbleibt 

im Rohstoffkreislauf und kann bis zu 25 

Mal zur erneuten Wellpappe-Herstellung 

verwendet werden. 

Für Konsument:innen und Unternehmen 

ist die einfache Entsorgung der Wellpappe- 

Verpackung ein großer Vorteil. Denn auch 

im Handel fällt Wellpappe als sortenreine 

Einstoffverpackung an und muss nicht aufwendig 

getrennt werden. Über 90 Prozent 

aller gebrauchten Wellpappe-Verpackungen 

werden dank des in Österreich bestens 

etablierten Sammel- und Recyclingsystems 

wieder als Rohstoff verwendet. 

EU-Verpackungsverordnung 

auf der Zielgeraden. Eine neue 

EU-Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung 

(PPWR) ist derzeit auf der 

Zielgeraden. Mit der PPWR will die EU die 

Verpackungsmengen in Europa verringern 

und die Kreislaufwirtschaft stärken. „Als 

heimische Wellpappe-Industrie begrüßen 

wir die Annahme des aktuellen Textes 

im Plenum des Europäischen Parlaments 

und warten auf eine endgültige Genehmigung 

durch den Rat. Die EU erkennt 

damit an, dass das vorbildliche System des 

Wertstoffkreislaufs von Papier, Wellpappe 

und Karton ökologische Vorteile bietet und 

ein wichtiger Bestandteil des funktionierenden 

Binnenmarktes ist“, kommentiert 

Branchensprecher Kaar diese vorläufige 

Entscheidung. 

Post Loop – wiederverwendbare 

Verpackungen als Regelservice. 

Auch die Österreichische Post AG setzt auf 

nachhaltige Lösungen. Mit „Post Loop“ 

bietet sie einen Regelservice für Online- 

Händler:innen und wiederverwendbare 

Verpackungen aus Wellpappe und Holzfaser 

Fotos: com_unit/APA(Schedl)


an. „Nachhaltigkeit ist uns ein ganz besonderes 

Anliegen und gehört schon lange zum 

Alltag der Post. Neben der CO 2 

-neutralen 

Zustellung aller Sendungen in Österreich, 

der größten E-Flotte des Landes und einer 

grünen Bauweise der neuen Logistikstandorte 

spielt angesichts des boomenden E- 

Commerce das Thema wiederverwendbare 

Verpackung eine große Rolle“, erklärt Peter 

Umundum, Vorstandsdirektor für Paket 

und Logistik, Österreichische Post AG. 

„Wellpappe ist dabei ein ideales Verpackungsmaterial, 

um den Online-Handel 

noch nachhaltiger zu gestalten.“ 

Jobs und Ausbildung: Vielfalt 

mit Zukunft. „Die österreichische 

Wellpappe-Industrie ist ein stabiler und 

attraktiver Arbeitgeber“, sagt Franz Grafendorfer 

vom Forum Wellpappe Austria. 

Die Unternehmen der Branche bieten 

zukunftsorientierte Ausbildungsmöglichkeiten 

und langfristige Perspektiven in 

großer Vielfalt, sowohl im technischen 

als auch im kaufmännischen Bereich. Die 

Anzahl der Unternehmen, Werke und 

Anlagen in Österreich ist in den letzten 

Jahren konstant geblieben. „Trotz deutlich 

steigender Personalkosten setzen wir als 

Unternehmen alles daran, die Fachkräfte 

im Betrieb zu halten“, so Grafendorfer. Die 

v.l.: Franz Grafendorfer 

(Forum Wellpappe 

Austria), Peter Umundum 

(Vorstandsdirektor 

für Paket und Logistik, 

Österreichische Post 

AG) und Stephan Kaar 

(Sprecher des Forum 

Wellpappe) 

Zahl der Beschäftigten ist mit rund 1.600 

Mitarbeiter:innen konstant geblieben. Jahr 

für Jahr bilden die heimischen Wellpappe- 

Unternehmen rund 60 Lehrlinge in 14 

verschiedenen Lehrberufen aus, ein Drittel 

davon ist weiblich. Einmal im Jahr lädt das 

Forum Wellpappe Austria die Lehrlinge zu 

einem sportlichen Event – den Wellpappe 

Adventure Days – an den Faaker See ein. 

„Als besonderes Highlight haben wir in 

diesem Jahr Irene Fuhrmann, Österreichs 

Frauenfußball-Nationalteam-Chefin, eingeladen. 

Sie wird unsere Lehrlinge mit 

dem Teamspirit aus dem Fußball begeistern 

und mit ihnen auch ein Fußball-Training 

absolvieren“, so Grafendorfer. 

Best of Wellpappe. Besonders innovative 

und kreative Verpackungen aus Wellpappe 

werden jährlich mit dem Wellpappe Austria 

Award ausgezeichnet. „Dieser Award jährt 

sich zum bereits zehnten Mal und zeigt die 

Leistungsfähigkeit der heimischen Wellpappe-Unternehmen“, 

sagt Franz Grafendorfer. 

„Besonders stolz sind wir auf unsere nationalen 

Gewinner, die heuer bei den WorldStar 

Packaging Awards auf internationaler Bühne 

sehr erfolgreich waren!“ 

[pl]


Maschinen 

drupa 

Verpackungen gemeinsam 

optimieren! 

Fotos: DS SMith 

Unter dem Motto „Redefining Packaging for a Changing World“ geht man 

bei DS Smith weit über herkömmliche Verpackungslösungen hinaus. Ein 

erfahrenes Design-Team steht den Kunden von der Konzeption bis zur Umsetzung 

zur Seite, um wegweisende Verpackungen aus Wellpappe für verschiedene 

Branchen wie z.B. Einzelhandel, FMCG, Industrie, Automotive 

und E-Commerce zu entwickeln. 

PackRight Centre – der kreative 

Ort für maSSgeschneidertes Verpackungsdesign. 

Im PackRight Centre 

wird die Inspiration direkt vom Zeichenbrett 

in die Produktion gebracht, indem das Team 

von DS Smith die Ärmel hochkrempelt und 

innovative Ideen Wirklichkeit werden lässt. 

Gemeinsam mit den Kunden werden die 

richtigen Verpackungslösungen gefunden, 

die maßgeblich für das Erreichen der Verkaufsziele 

verantwortlich sind. Die erfahrenen 

Designer von DS Smith erarbeiten in 

einem strukturierten, vierstufigen Prozess 

maßgeschneiderte Konzepte, die exakt auf 

die individuellen Anforderungen zugeschnitten 

sind. „Doch bevor wir loslegen, hören 

wir unseren Kunden genau zu: Ihre Ziele, 

Anforderungen und Erfolgskriterien stehen 

im Mittelpunkt“, betont Dieter Glawischnig, 

Geschäftsführer bei DS Smith Packaging Austria 

GmbH. „Ob Umsatzsteigerung, Kostensenkung, 

Risikomanagement oder Förderung 

der Kreislaufwirtschaft – wir kreieren, testen 

und produzieren Verpackungen, die nicht nur 

recyclingfähig sind, sondern auch die Effizienz 

der gesamten Lieferkette steigern. Unsere 

bewährte PackRight-Methodik begleitet die 

Kunden durch den gesamten Prozess, von 

der Datenerhebung bis 

zur Umsetzung.“ 

Um sicherzustellen, 

dass die Verpackung 

nicht nur funktional 

und kosteneffizient ist, 

sondern auch höchste 

Nachhaltigkeitsstandards 

erfüllt sowie 

dem Verbraucher ein 

optimales Produktbzw. 

Auspackerlebnis 

bietet, werden modernste 

Technologien 

eingesetzt und die branchenweit einzigartigen 

Circular Design Metrics berücksichtigt. 

Die zahlreichen Services umfassen u.a. Druckund 

Grafikdesign, 3D-Visualisierung im Verkaufsraum, 

logistische Bewertung, statische 

und dynamische Festigkeitsberechnungen, 

Lebensmittelsicherheitscheck, kreative Ideenentwicklung, 

Bewertung der Wirkung im 

Verkaufsraum, PackRight-Prüfung und umfassende 

Expertise, wenn es um eine effiziente 

Verpackungslinie geht. 

Kostenloser PackRight-Workshop. 

„Im PackRight Centre haben interessierte 

Unternehmen die Möglichkeit, an interaktiven 

Workshops teilzunehmen. Sie werden von 

einem engagierten Expertenteam unterstützt. 

Dabei können sie spezifische Optimierungsbereiche 

und Erfolgskriterien festlegen und 

zusammen mit uns die passende Verpackung 

entwickeln“, erläutert Glawischnig. Aber wie 

kommt man zu einem Workshop? „Das ist 

einfach“, antwortet Glawischnig: „Die Unternehmen 

können uns einfach kontaktieren 

und ihren kostenlosen PackRight Workshop 

direkt bei DS Smith buchen. Gemeinsam 

machen wir dann die Verpackung zu ihrer 

Erfolgsgeschichte!“ 

[pl]

Q-Line 

Concrete Performance 

Die Q-Line mit BHS180 definiert die Leistungsgrenzen neu. Die innovative 

Systemlösung für die Display- und Verpackungsproduktion eröffnet neue 

Dimensionen in der hochautomatisierten industriellen Fertigung. Erleben Sie 

maximale Präzision und Höchstleistung im industriellen Zuschnitt. 

Besuchen Sie uns auf der Drupa 

Halle 9 Stand B03 

2,1 g 

Beschleunigung 

2,8 m/s 

Geschwindigkeit 

50 kg 

Rilldruck


Maschinen 

drupa 

Von scheinbar unscheinbaren Etiketten 

Wenn man an Etiketten denkt, tauchen für gewöhnlich hochveredelte Schmucketiketten vor den Augen auf, die 

dem Produkt einen glanzvollen Auftritt am Point of Sale verschaffen. An die unzähligen scheinbar unscheinbaren 

Etiketten, die auf jeder Versandverpackung kleben und dafür sorgen, dass das Produkt sicher an sein Ziel kommt, 

denkt allerdings kaum jemand. Das Vorarlberger Unternehmen Logett mit Sitz in Frastanz ist genau auf jene Etiketten 

spezialisiert. Mit der Investition in eine neue Druckmaschine will man nun das Produktspektrum ausweiten 

und neue Märkte ausloten. 

Schon der Name Logett verrät, dass 

Logistik-Etiketten das Hauptprodukt 

des Unternehmens sind. „75 Prozent 

beträgt der Anteil von Logistik-Etiketten 

an der Produktion“, verrät Geschäftsführer 

Manfred Pichler im Gespräch mit Pack 

& Log. Dabei handelt es sich um Blanko- 

Etiketten, in Form und Größe individuell 

abgestimmt, die dazu dienen, dass die 

Unternehmen alle notwendigen Logistikdaten 

aufdrucken können. Aber auch bedruckte 

Etiketten zählen zum Sortiment. 

„So beliefern wir die Lebensmittelbranche 

beispielsweise mit Aktionsetiketten, 

die auf die jeweiligen Verpackungen von 

Fleisch- und Wurstwaren aufgeklebt werden“, 

erläutert Manfred Pichler. Zu den 

wichtigsten Kunden des Unternehmens 

zählen neben der Transport- und Logistikbranche 

auch die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. 

Neue Märkte. Mit der Investition in 

eine 9-Farben Nilpeter-Flexodruckmaschine 

möchte Logett nun das Segment der bedruckten 

Etiketten stärken und weitere 

Märkte erschließen. „Es geht im Prinzip 

um Inventuretiketten über fortlaufend 

bedruckte Barcodeetiketten oder ‚Auszeichnungsetiketten‘ 

bis hin zu einfachen 

Schmucketiketten“, erklärt Manfred Pichler 

die Hintergründe. Auch das Bedrucken von 

Verpackungsmaterial oder flexible Verpackungen 

sind, dank der neuen Maschine, 

nun ebenfalls ein Thema. „Aber diesbezüglich 

befinden wir uns noch in der Findungsphase“, 

betont Manfred Pichler lächelnd, 

„wir loten gerade die Möglichkeiten aus.“ 

Eines ist aber jetzt schon ein großer Gewinn: 

Die neue Druckmaschine steigert 

sowohl die Quantität als auch Qualität der 

bestehenden Produktion. „Unsere älteren 

Maschinen waren schlichtweg zu klein, 

eine effiziente Produktion war nicht mehr 

möglich. Auch aus diesem Grund haben 

wir uns entschieden in eine neue, breitere 

Druckmaschine zu investieren“, so Manfred 

Pichler. Nun können, im angestammten 

Logistikbereich, z.B. auch großformatige 

Logett wurde 1997 in Frastanz / Vorarlberg gegründet und ist spezialisiert auf die 

Herstellung von Selbstklebeetiketten für vielfältige Auszeichnungs- und 

Codiersysteme in unbedruckter und bedruckter Ausführung 

Palettenetiketten – aufgrund der größeren 

Bahnbreite der Maschine – effizient produziert 

werden. 

Rasante Unternehmensentwicklung. 

Hintergrund dieser Investition ist 

das Wachstum des Unternehmens. Logett 

selbst wurde 1997 gegründet, wobei die 

Firma Müroll wesentlich an der Gründung 

beteiligt war. „Von Seiten Müroll bestand 

Bedarf an Logistiketiketten, um die eigenen 

Produkte, wie Selbstklebebänder, Papierrollen 

und Etiketten, zu kennzeichnen. 

So hat man beschlossen, mit Logett ein 

eigenständiges Unternehmen ins Leben zu 

rufen“, erzählt Manfred Pichler aus der 

Firmenhistorie. Es wurde die erste Etikettenstanzmaschine 

gekauft und in weiterer Folge 

kam eine Druckmaschine dazu. Der Start 

des jungen Unternehmens war erfolgreich 

und es konnten neben Müroll zahlreiche 

weitere Kunden gewonnen werden. Die 

rasante Geschäftsentwicklung führte dazu, 

dass man sich 2010 aus der „Wohngemeinschaft“ 

mit Müroll löste. Es folgte der Neubau 

eines Produktions- und Verwaltungsgebäudes 

auf über 6.000 m² in Frastanz. 

Anfang 2011 wurde der Umzug an den 

neuen Standort vollzogen. „Als wir hierher 

gezogen sind, hatten wir drei Stanzmaschinen 

und eine kleine Druckmaschine. Jetzt 

haben wir drei Flexodruckmaschinen, eine 

Digitaldruckmaschine und acht Stanzkonfektionsmaschinen. 

Begonnen haben wir 

mit fünf Mitarbeiter:innen, jetzt sind wir 

siebzehn“, blickt Manfred Pichler stolz auf 

die Unternehmensentwicklung. Er selbst ist 

seit 2010 im Unternehmen und hat 2019 die 

Geschäftsführung – gemeinsam mit seinem 

Vater Kurt – übernommen. Kurt Pichler ist 

seit 2022 in Ruhestand, seitdem ist Manfred 

Pichler alleiniger Geschäftsführer. 

Mit der Lebensmittelzertifizierung 2014 

konnte ein weiterer Wachstumsschub ver- 

Fotos: Logett


zeichnet werden. Zahlreiche neue Kunden konnten gewonnen 

werden. Auch der steigende Onlinehandel trägt nicht unwesentlich 

zum Unternehmenserfolg bei. „Man muss aber festhalten, 

dass auf allen Paketen, die transportiert werden, Logistiketiketten 

kleben“, macht Manfred Pichler klar, „ob das nun aus 

dem Online- oder dem stationären Handel stammt, ist für uns 

letztendlich irrelevant. Wir decken den gesamten Warenfluss 

mit unseren Etiketten ab.“ 

Investiert wurde nicht nur in den Maschinenpark, auch Nachhaltigkeit 

spielt zunehmend eine Rolle. So kam letztes Jahr eine PV-Anlage 

auf das Unternehmensdach, mit der Logett seinen Eigenbedarf an 

Energie decken kann. „Mit der neuen Druckmaschine wird sich 

Die PROPAK-Industrie ... 

... bietet 

Jobs ohne 

Grenzen 

GLOBAL 

FOOTPRINT 

→ Von der Lehre zum Masterstudium 

→ Von der Region zur 

internationalen Karriere 

→ Von einer Vielzahl an Ausbildungsmöglichkeiten 

zu bereichsübergreifender 

Weiterbildung 

DIGITAL FOOTPRINT 

→ Mit multifunktionalen Produkten 

→ Mit intelligenten und 

individuellen Lösungen für die 

Global Supply Chains 

→ Mit Innovation, Kreativität und 

Smartness 

... ist immer 

einen Schritt 

voraus 

... übernimmt 

Vorreiterrolle 

in der 

Nachhaltigkeit 

GREEN 

FOOTPRINT 

→ Dank 25-facher Rezyklierbarkeit 

der Papierfaser 

→ Dank umweltgerechter, emissionsarmer 

Produktionstechnologien 

→ Dank höchster Sammlungsund 

Verwertungsquoten 

Mit der Investition in eine 9-Farben Nilpeter-Flexodruckmaschine 

möchte Logett das Segment der bedruckten Etiketten stärken 

und weitere Märkte erschließen 

das jetzt nicht mehr ganz ausgehen“, lacht Manfred Pichler. Dabei 

geht es nicht nur um die 9-Farben Nilpeter, denn vor kurzem 

wurde zusätzlich eine neue Stanzmaschine in Betrieb genommen. 

Und wenn das Wachstum – Maschine um Maschine – so weiter 

geht? Gibt es dann Platzprobleme? „Nein, noch haben wir hier am 

Standort genügend Platz für einen Ausbau der Produktionsfläche“, 

antwortet Manfred Pichler abschließend. 

[pl] 

... und bietet ein 

innovatives 

und spannendes 

Arbeitsumfeld 

für die Zukunft! 

Weitere Informationen 

unter www.propak.at


Maschinen 

drupa 

Fotos: VNL 

WACHSAMKEIT ist gefordert 

Österreichischer Logistik-Tag 2024 

„In der Mitte von Schwierigkeiten liegen die Möglichkeiten“, meinte Albert Einstein und doch sind es nicht nur 

Schwierigkeiten, sondern viele unbekannte Faktoren, die auf SCM und Logistik wirken können und werden. Die 

Herausforderung ist, sich über die Schwierigkeiten und dynamischen Rahmenbedingungen bewusst zu sein und 

daraus mit SCM, Logistik und Beschaffung neue Möglichkeiten und Nutzen zu schaffen. Und wenn es besonders 

komplex ist: Wie finden wir genau die Möglichkeiten? 

Die Kraft der kollektiven Intelligenz. 

So startet der VNL (Verein Netzwerk 

Logistik) in das diesjährige Logistik-Future- 

Lab mit einem besonderen Programmpunkt 

31. Österreichischer Logistik-Tag 

Die Jahrestagung für Supply Chainund 

Logistikmanager aus Industrie, 

Handel und der Logistikwirtschaft 

• 5. Juni 2024: Logistik-Future-Lab 

und Österreichischer Logistik- 

Preis, Logistik-Sommerfest 

• 6. Juni 2024: 31. Österreichischer 

Logistik-Tag 

60 Referentinnen und Referenten, 

50 Aussteller, 800 Fachkollegen… alles 

unter einem Dach im Design Center 

Linz! 

Programm und Anmeldung: 

www.vnl.at 

– mit einer Live-Vernetzung werden die 

Teilnehmerinnen und Teilnehmer Teil der 

kollektiven Intelligenz. „Zusammen wollen 

wir mit innovativer Methodik Ideen und 

Antworten für die zukünftigen Herausforderungen 

in SCM und Logistik finden“, 

erläutert FH-Prof. DI Franz Staberhofer, 

Obmann des Verein Netzwerk Logistik die 

Hintergründe und führt aus: „In kurzer Zeit 

stehen Sie mitten im Möglichkeitsraum, 

werden sich gegenseitig pushen mit Ihren 

Ideen und finden gemeinsam Handlungsoptionen.“ 

Warum WACHSAMKEIT als Leitgedanke? 

Das Umfeld könnte nicht dynamischer sein: 

• Eine enorme Veränderungsgeschwindigkeit 

bei Technologieentwicklungen, 

Ökologie- und Compliance-Bedingungen 

oder geopolitischen Entwicklungen 

• Eine rückläufige Nachfrage bei hohen 

Faktorkosten und teuren Beständen 

• Neue Wettbewerber im globalen Umfeld 

• Der Green Deal wirkt und zwingt zu 

Positionierung 

• Aber auch zahlreiche logistische multioptionale 

Innovationen für ein zukunftsweisendes 

Logistik-Setting und 

den damit verbundenen Investitionen 

machen Entscheidungen nicht leicht 

„Man muss den Narrativen widerstehen, 

das Umfeld einordnen und richtig handeln, 

agieren statt reagieren“, so Staberhofer. 

„Aus diesem Grund haben wir die Eule 

als unser ‚Wappentier‘ für die diesjährige 

Veranstaltung gewählt, denn sie steht als 

Symbol für eine souveräne Wahrnehmung 

der Umgebung.“ 

Wachsamkeit in der Praxis. Der 

Ausblick beim Logistik-Future-Lab und 

die aktuelle Praxis beim Österreichischen 

Logistik-Tag sollen den Teilnehmenden eine 

Orientierung für ihr Gestalten bieten. 

Logistik-Future-Lab am 5. Juni 2024 

Start mit einer Live-Vernetzung: Hier werden 

die Teilnehmerinnen und Teilnehmer Teil der 

kollektiven Intelligenz. Zusammen sollen mit 

innovativer Methodik Ideen und Antworten


für die zukünftigen Herausforderungen in 

SCM und Logistik gefunden werden. 

Keynotes: 

• Sabine Herlitschka (CEO Infineon Austria): 

Mikroelektronik als strategische 

Kompetenz in Europa 

• Manuel Vermeer (Sinologe, Honorarprofessor 

für Asienstudien): Wie können 

wir China und Indien verstehen? 

Vertiefende Schwerpunkte: 

• Der europäische Güterverkehr der 

Zukunft 

• Bahnbrechende Innovationen durch 

Quantencomputing und KI? 

• Holz im Maschinenbau und in der 

Intralogistik 

• Revamping Global Supply Chains: Sustaining 

Competitiveness in the Global 

Market 

• Rohstoffe und Energie – Treiber eines 

Paradigmenwechsels im SCM 

• Data-driven-SCM: Bessere Entscheidungen 

treffen 

• Robotik und Automatisierung in der 

Logistik 

• Verpackungskonzepte im Zeichen der 

Kreislaufwirtschaft 

Abendgala mit besonderen Schwerpunkten 

• Verleihung des Österreichischen Logistik-Preises 

2024 

• Fußballtrainer Oliver Glasner im Talk: 

Was bringt ein Team zu Spitzenleistungen? 

Der diesjährige Österreichische Logistik-Tag steht unter dem Leitgedanken „Wachsamkeit“, 

denn das Umfeld ist sehr herausfordernd ... nicht alles ist so wie es scheint ... 

• Logistik-Sommerfest 

Österreichischer Logistik-Tag am 6. 

Juni 2024 

Keynotes 

• Hubert Zajicek (Vorstand voestalpine) 

• Gabriel Felbermayr (WIFO) 

Vertiefende Schwerpunkte: 

• Kosten- und Ertragsoptimierung 

durch integriertes Supply Chain Management 

• Transport- und Logistikkonzepte im 

Wandel der Zeit 

• Produktivitätssteigerung durch intelligente 

Automatisierung 

• Grün und profitabel – der Beitrag des 

SCM zur nachhaltigen Unternehmenssteuerung 

• Absatzkonzepte am Puls der Zeit: Was 

muss die moderne Handelslogistik leisten? 

• Flexible Produktion bei hoher Komplexität 

– was heißt das für die Logistik? 

[pl] 

50 Aussteller werden auf rund 800 Fachbesucher:innen treffen Oliver Glasner als Special Guest


Maschinen 

drupa 

Effiziente Volumen- und Frachtraumoptimierung 

in der Verpackungsbranche 

Unternehmen sind bestrebt, ihre CO 2 

-Bilanz zu verbessern und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit ihrer Logistikprozesse 

zu steigern. Eine zentrale Herausforderung besteht darin, Produkte sicher zu verpacken, dabei aber 

auch das Transportvolumen zu optimieren, um Leerlauf in Frachträumen zu minimieren. Kai Kettler, Experte für 

Supply Chain-Prozesse der Antalis Verpackungen GmbH, erklärt, warum es sich lohnt, auf volumenreduzierte 

Verpackungen zu setzen und welche Punkte dabei beachtet werden sollten. 

Bei dem Versuch, schlankere und günstigere 

Verpackungsprozesse zu realisieren, 

setzen Unternehmen häufig 

beim Verpackungsmaterial an. Kai Kettler, 

langjähriger Experte für Supply Chain-Prozesse 

bei der Antalis Verpackungen GmbH, 

erklärt, warum dieser Ansatz wesentlich zu 

kurz greift: „Einen Benchmark mit den eingesetzten 

Verpackungsmaterialien durchzuführen, 

hat zur Folge, dass sich bereits nach 

kurzer Zeit kaum noch weitere Fortschritte 

bei der Optimierung erzielen lassen. Das 

liegt daran, dass die Materialkosten meist 

nur 20 Prozent der Gesamtkosten darstellen, 

die weitaus höheren Aufwände aber in 

den direkt verbundenen Bereichen Handlingprozess 

und Logistik liegen.“ 

Versteckte Transportkosten bieten 

groSSes Optimierungspotenzial. 

Um das Verhältnis dieses im Vergleich 

zu Verpackung und Material viermal so hohen 

Optimierungspotenzials zu veranschaulichen, 

zieht der Experte einen Vergleich zu den 

ober- und unterhalb der Wasserfläche befindlichen 

Teilen eines Eisbergs: „Der Grund, 

warum sich so ein Koloss auch gegen die 

Windrichtung bewegen kann, liegt in der 

wesentlich größeren Angriffsfläche für Strömungen 

Unterwasser. Ganz ähnlich verhält es 

sich auch mit Kostenfaktoren wie Transport, 

Kommissionierung, Lagerhaltung, Retouren 

& Reklamation, Entsorgung & Nachhaltigkeit 

etc.“ Eine Analyse aller Wertschöpfungsbereiche, 

bei der die jeweiligen Anforderungen 

definiert und neutral mit den Möglichkeiten 

des Verpackungsmarktes abgeglichen werden, 

sollte daher stets am Anfang der Überlegungen 

stehen. Ein anschließender Vergleich mit der 

im Einsatz befindlichen Verpackung zeigt die 

möglichen Einsparpotenziale. 

Mehr Nachhaltigkeit und personelle 

Entlastung für Transportbranche. 

Eine wichtige Stellschraube kann 

Individuelle Verpackungen aus PE-Schaum lassen sich mithilfe 

intelligenter Verpackungsentwicklung universell einsetzen, sodass die 

Verpackungsvielfalt reduziert wird. Das multischockfähige Verpackungsmaterial 

zeichnet sich durch Formstabilität aus und schützt 

empfindliche Produkte selbst bei mehrfachen Stößen und Vibrationen 

in diesem Zusammenhang die Frachtraumoptimierung 

mittels volumenreduzierter Verpackungen 

darstellen. „Angesichts steigender 

Transportkosten und begrenzter Kapazitäten 

in der Logistik wächst das Bewusstsein dafür, 

dass überdimensionierte Pakete wertvollen 

Lade- und Lagerraum verschwenden und sich 

auch negativ auf die CO 2 

-Bilanz niederschlagen, 

stellt Kai Kettler fest. Doch nicht nur 

aus ökologischen Gründen führt aus Sicht 

des Spezialisten kein Weg an der Strategie 

der Frachtraumoptimierung vorbei. Immer 

mehr Pakete durch den stark expandierenden 

Online-Handel und die zunehmende Verlagerung 

von Transporten auf die Straße führen 

dazu, dass sich der Fahrermangel bei Speditionen 

und Paketdienstleistern weiter zuspitzt. 

„Kleinere Pakete zu verwenden heißt, den 

Frachtraum effizienter zu nutzen. Pro Ladung 

können mehr Pakete transportiert werden, 

während die Anzahl der Fahrten gleichbleibt 

oder sogar sinkt“, erklärt Kai Kettler.

(DIM) als Grundlage heranzuziehen, ist in 

den USA und auch in der Luftfracht längst 

gängige Praxis. Zwar berechnen mittlerweile 

auch einige europäische Paketdienstleister 

ab bestimmten Paketgrößen einen Zuschlag, 

aber insgesamt ist der Preisdruck für Unternehmen 

noch zu gering, um einen Strategiewechsel 

einzuläuten“, erklärt der Experte. 

Viel Verpackung bedeutet nicht 

zwangsläufig hohen Transportschutz. 

Auch beim Thema Transportschutz 

gilt es noch einiges an Aufklärungsarbeit zu 

IHRE LAGER- 

LOGISTIK HAT 

LUFT NACH 

OBEN? 

Fotos: Antalis Verpackungen GmbH 

Eine plastikfreie Alternative zu herkömmlichen Styropor-Verpackungen stellen Faserguss- 

Verpackungen aus recycelter Papierfaser dar. Diese sind in verschiedensten Formen erhältlich, 

federn wiederholte Stöße gut von der Ware ab und sparen aufgrund ihrer 

Nestbarkeit Platz und Kosten bei Lagerung und Transport 

In Sachen Volumenreduzierung 

gibt es noch „Luft nach oben.“ 

Obwohl die Vorteile auf der Hand liegen, 

würden jedoch häufig immer noch deutlich 

zu große Kartons als Verpackung gewählt. 

Die Gründe dafür sind vielfältig, sei es aufgrund 

der Beschaffungskosten, die bei kleinen 

Abnahmemengen für individuell angepasste 

Karton-Größen höher liegen oder weil 

die Bereitstellung unterschiedlicher Formate 

am Packplatz als zu zeit- und personalintensiv 

empfunden wird. „Zugegeben, stets die 

richtigen Verpackungsgrößen direkt griffbereit 

neben dem Packplatz vorzuhalten, ist 

gerade bei rein manuellen Abläufen eine 

große logistische Herausforderung. Allerdings 

kosten unnötige Laufwege quer durch 

das ganze Lager Zeit und Geld“, berichtet 

der Experte. Und auch, wenn dieser Prozess 

automatisch läuft, lohnt sich ein kritischer 

Blick: „Viele Verpackungsanlagen können 

nur eine begrenzte Anzahl unterschiedlicher 

Verpackungsformate verwenden. Solche 

Einschränkungen erhöhen dann wieder das 

Risiko, dass nicht immer die optimale Paketgröße 

zum Einsatz kommt.“ Dass die eigentlich 

längst überfällige Trendwende hin zum 

volumenreduzierten Paket eher schwerfällig 

in Gang kommt, liegt laut Kettler nicht 

zuletzt auch daran, dass – zumindest im 

EU-Raum – das Thema Volumen bei der 

Kalkulation der Versandkosten noch kaum 

eine Rolle spielt. „Das dimensionale Gewicht 

leisten, wie Kettler betont: „Das Vermeiden 

von Transportschäden ist ein wichtiger Beitrag 

zur Kostensenkung und Nachhaltigkeit, da 

weniger Retouren natürlich weniger produktive 

Kapazitäten binden und dazu beitragen, 

die Zahl überflüssiger Fahrten zu senken.“ 

Der Vorstellung, dass sich die Qualität beim 

Produktschutz pauschal mit der Größe des 

Paketvolumens und der Menge an eingesetztem 

Polstermaterial erhöht, erteilt der Experte 

eine klare Absage: „Für bestmögliche Resultate 

sollten Paketgröße und Innenverpackung 

immer individuell dem Produkt und dem 

jeweiligen Transportweg angepasst werden. Je 

nach Art und Beschaffenheit des Artikels kann 

auch eine passgenaue Konstruktivverpackung 

mit besonderer Schutzfunktion die am besten 

geeignete Lösung sein. Anstelle von ‚Viel hilft 

viel‘ lautet unser Motto daher ganz klar ‚So 

wenig wie möglich, so viel wie muss‘.“ [pl] 

Die nutzen wir. Mehr 

Kapazität und Flexibilität, 

kürzere Durchlauf- und 

Lieferzeiten bei weniger 

Flächenverbrauch. 

Geht mit Westfalia. 

Technologies. 

Made in Germany. 

www.westfaliaeurope.com

Foto: GS1 Austria/Katharina Schiffl 


Maschinen 

über den 

Autor 

Alexander Peterlik ist 

Business Development 

Manager bei 

der Standardisierungsorganisation 

GS1 Austria. Er bietet 

Beratung, Schulung 

und Workshops rund 

um den effizienten 

Einsatz der GS1 

Standards entlang 

der gesamten Wertschöpfungskette. 

Kontakt: 

peterlik@gs1.at 

www.gs1.at 

Sowohl im beruflichen als auch im privaten Umfeld sind 

wir von vielen unterschiedlichen Technologien umgeben. 

Die einen erleichtern uns den Alltag, andere dienen 

uns wiederum als reines Freizeitvergnügen oder unterstützen 

uns in unserer Arbeitswelt. Es gibt aber auch einige Bereiche, 

wo eine Verbesserung oder Erleichterung nicht unbedingt mit 

dem neuesten Stand der Technik verbunden ist. So zum Beispiel, 

wenn es darum geht, die Wertschöpfungskette – also 

den Weg eines Produkts oder einer Dienstleistung – zu optimieren. 

Hier braucht es nicht zwangsläufig technologische 

Innovationen, um Abläufe zu verbessern. Ein genauerer Blick 

in den Informations- und Warenfluss dieser Kette kann einiges 

bewirken. Dabei gibt es genau fünf Punkte, denen man besonderes 

Augenmerk schenken sollte: 

1.) Das Wissen um die Partner 

Eine gute Beziehung und allem voran ein „echtes“ Wissen zu 

den einzelnen Partnern entlang der Kette sollten an oberster 

Stelle stehen. Das heißt: Welche Unternehmen sind das? Sind es 

gute Unternehmen im rechtlich legalen Sinn? Gibt es relevante 

Zertifizierungen, die sowohl für den Endkunden von Interesse 

sind, aber auch dafür bürgen, dass die Marke selbst kein Risiko 

trägt? Gerade im Hinblick auf das Lieferkettengesetz sowie 

einige andere Verordnungen gewinnt die Transparenz der Kette 

immer mehr an Bedeutung und somit auch das Wissen um all 

jene, die an dieser Kette beteiligt sind. 

2.) Die Art der Kommunikation 

Einen weiteren wesentlichen Aspekt stellt die gesamte Kommunikation 

innerhalb der Wertschöpfungskette dar: Wie wird 

mit den Partnern kommuniziert? Gibt es eine Schnittstelle 

drupa 

Mehr standardisieren, 

weniger investieren! 

Um eine Wertschöpfungskette nachhaltig zu optimieren, braucht es in vielen Fällen keine 

technologischen Investitionen. Schon mit der Betrachtung einiger wesentlicher Punkte, 

die auf dem Einsatz einheitlicher Standards basieren, lässt sich hier einiges bewegen. 

für elektronischen Datenaustausch (EDI)? 

Oder wird eine Datei klassisch aus dem 

ERP-System verschickt? Dieser Blick auf 

die „Art der Kommunikation“ birgt oft ein 

enormes Verbesserungspotenzial, da hier 

nicht nur Zeit und Geld, sondern letztlich 

vor allem auch sehr viel „Manpower“ gespart 

werden kann. 

Im Bereich der dynamischen Daten – also 

etwa bei Bestellung, Lieferschein und Rechnung 

– liegen einige erprobte Kommunikationsstandards 

vor. Das können entweder 

auf den EANCOM-Standard basierte EDI- 

Nachrichten, standardisierte Formulare 

(Zoll- und Frachtdokumente) oder klassische 

PDF- oder Word-Dokumente sein. Unabhängig 

vom Format sollte bei der gesamten 

Dokumentation jedenfalls von Anfang an 

klar sein, wer was wann an wen und warum 

verschickt. Hier gibt es z.B. die Möglichkeit, 

die Daten dezentral zu speichern und 

über eine eindeutige ID (hier empfiehlt sich 

die GTIN, die Global Trade Item Number) 

sowie eine LOT-Nummer gezielt Abfragen 

durchzuführen oder möglicherweise eine 

Form der Blockchain zu verwenden, wo 

am Ende alle Daten zusammengefasst sind. 

3.) Stammdaten, die Klarheit schaffen 

Mit der Tatsache, dass sowohl der Handel 

als auch die Endkonsumenten immer mehr 

Foto: sittinan - stock.adobe.com


Am Beispiel der Milchstraße – also dem Weg der Milch vom Bauernhof 

zum Endkonsumenten – lässt sich gut erkennen, an welchen Stationen 

der Kette GS1 Standards zur Optimierung der Lieferkette beitragen 

Grafik: GS1 Austria 

über einen Artikel wissen wollen, steigt 

auch die Bedeutung der Stammdaten. Diese 

teilen sich in statische und dynamische 

Daten. Hier gilt es zu gewährleisten, dass 

die Stammdaten zu einem Artikel und den 

in der Produktion eingesetzten Materialien 

und Komponenten einheitlich aufgebaut, 

also mit einer eindeutigen ID (nach Möglichkeit 

einer GTIN) versehen sind. Diese 

ermöglichen nicht nur einen Rückschluss 

zum Lieferanten, sondern darüber hinaus 

auch Informationen zu etwaigen vorhandenen 

Zertifikaten einzelner Komponenten. 

Damit wird auch den Anforderungen der 

Green Claims Rechnung getragen, sodass 

nicht nur „nachhaltig“ draufsteht, sondern 

auch garantiert „nachhaltig“ drin ist. 

4.) Standards für einheitliche Kennzeichnung 

Die Kennzeichnung eines Produkts – das 

betrifft sowohl das Material, die Komponente 

als auch den fertigen Artikel – sollte 

einheitlich und standardisiert erfolgen. GS1 

Standards erweisen sich hier als besonders 

ideal, da sie für eine weltweit einheitliche 

und effiziente Erfassung, Verfolgung und 

Verwaltung von Waren sorgen, was vor 

allem für eine verbesserten Lieferkette und 

Inventurgenauigkeit sorgt. Durch ihre universelle 

Akzeptanz erleichtern sie zudem 

den internationalen Handel und die Einhaltung 

regulatorischer Anforderungen. 

Technologisch betrachtet erfolgt die Produktkennzeichnung 

vor allem im FMCG-, 

DIY- und Fashion-Bereich nach wie vor 

noch sehr 1D-lastig, also mit klassischen 

Strichcodes wie dem EAN-13 mit GTIN 

sowie dem GS1-128 in der Logistik. Es 

gibt zwar den einen oder anderen Händler, 

der aufgrund eines erhöhten Informationsbedarfs 

bereits auf 2D-Codes oder gar auf 

RFID-Technologie setzt, die Mehrheit nutzt 

jedoch nach wie vor 1D-Codes. 

5.) Upstream wie Downstream 

Nicht nur der Strichcode selbst, sondern 

auch dessen Qualität und Anwendung 

innerhalb der Lieferkette mit Hinblick auf 

die jeweiligen Liefer- und Logistikanforderungen 

spielen eine entscheidende Rolle. 

Hier empfiehlt sich beispielsweise ein 

Logistikhandbuch, in dem diese Anforderungen 

genau dargestellt und entlang der 

gesamten Kette von allen Beteiligten eingefordert 

werden können. Dabei hat hat sich 

gezeigt, dass die Anforderungen im Bereich 

Upstream (Rohstoff und Verpackung) im 

Vergleich zum Downstream (Lieferant an 

den Handel) sehr ähneln. Hier wird jedoch 

oft beobachtet, dass im Bereich Upstream 

seitens der Lieferanten häufig Kundenartikelnummern 

verwendet werden. Auch 

hier empfiehlt sich mit klarer Empfehlung, 

die eindeutige Artikelkennzeichnung der 

Lieferanten (GTIN) zu verwenden. So 

kann auch in der Zusammenarbeit mit 

mehreren Lieferanten sehr rasch eruiert 

werden, von wem was wann und warum 

geliefert wird. 

Diese fünf Schritte bieten einen ersten Leitfaden 

und damit eine erste Orientierung für 

eine effiziente und nachhaltige Optimierung 

der Lieferkette. Sie sind überfordert damit? 

Keine Sorge, Sie müssen diese Schritte nicht 

alleine gehen: Am besten Sie wenden sich 

noch vor dem ersten Schritt an Alexander 

Peterlik, Business Development Manager 

bei GS1 Austria. Er verfügt über langjährige 

Erfahrung rund um die Vorteile und 

den richtigen Einsatz von GS1 Standards 

und begleitet Sie – als kostenloses Service 

von GS1 Austria – auf dem Weg zu einer 

reibungslos funktionierenden Lieferkette. 

Und das, versprochen, ganz ohne dabei 

in neue Technik investieren zu müssen! 

Kurzprofil. GS1 Austria ist in Österreich 

alleiniger Vertreter des weltweit eindeutigen 

Identifikationssystems für Standorte, 

Artikel, Versandeinheiten etc. Das GS1 System 

ist Grundlage für den elektronischen 

Austausch und die Standardisierung von 

Nachrichten und Geschäftsprozessen zwischen 

Unternehmen. Weltweit hat GS1 in 

über 150 Ländern knapp 2 Mio. Mitglieder. 

Mehr als 10 Mrd. Strichcodes werden 

jeden Tag gescannt. GS1 Austria besteht 

seit 1977 und ist als 100%ige Tochter der 

Wirtschaftskammer Österreich eine neutrale 

Non-Profit-Organisation. 

[pl]


Maschinen 

drupa 

Foto: Toyota Material Handling 

Rascher Wandel der Logistikbranche 

erfordert innovative Lösungen 

Die Welt der Logistik befindet sich aktuell in einer rasanten Transformation. Die technologischen Möglichkeiten, 

die sich im Logistiksektor ergeben, wirken sich auf Unternehmen und Gesellschaft gleichermaßen aus. Toyota 

als weltgrößter Hersteller von Flurförderzeugen ist somit bestrebt, diesen Wandel voranzutreiben und verdoppelt 

somit seine Investitionen in Forschung und Entwicklung. 

Ziel dieses Investitionsprogramms ist 

es, Toyota Material Handlings Position 

als Vorreiter bei bahnbrechenden 

Logistiklösungen auch weiterhin zu stärken, 

insbesondere in den Bereichen Batterietechnologie, 

KI, fortschrittliche Logistik, 

Automatisierung, Konnektivitätslösungen 

und Single-Touchpoint-Flottenmanagement. 

So wird nachhaltiges, europaweites 

Wachstum als Generalunternehmer auch 

weiterhin sichergestellt und zwar sowohl 

in Bezug auf Geräte- und Lösungsentwicklungen 

sowie auch im Hinblick auf erstklassige 

Qualität in der Customer Experience. 

Im Rahmen dieses Vorhabens intensiviert 

Toyota Material Handling Europe seine Bemühungen 

bei der Rekrutierung von Top- 

Talenten in diesen Bereichen, um seine 

Forschungs- & Entwicklungs-Teams in ganz 

Europa zu stärken und zu vergrößern. Der 

Aus- und Aufbau von leistungsstarken Teams 

in diesem Bereich ist von entscheidender 

Bedeutung, um mit den Herausforderungen 

sowie der rasanten technologischen Entwicklung 

der Branche Schritt halten zu können. 

Nur so ist es möglich, innovative Produkte, 

Dienstleistungen und Lösungen rasch auf 

den Markt zu bringen, um so das Kundenerlebnis 

zu bereichern beziehungsweise 

kontinuierlich zu optimieren. 

„Wir sind bestrebt, Innovationen voranzutreiben 

und die Zukunft der Materialtransporttechnologien 

zu gestalten“, sagt Johan 

Brynås, Leiter Forschung und Innovation. „In 

unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung 

können engagierte Talente über den gesamten 

Lebenszyklus hinweg an innovativen 

Produkten arbeiten und zwar beginnend bei 

Konzept und Design über die Produktion 

bis hin zur Umsetzung vor Ort – immer 

mit dem Ziel vor Augen Spitzenlösungen 

zu entwickeln.“ 

Kampagne „MOVE the Future“ – 

Schlüsselrollen gezielt ansprechen. 

Hinsichtlich der hohen Investitionen 

startete Toyota Material Handling Europe 

kürzlich eine seiner größten Rekrutierungskampagnen 

mit dem Titel „MOVE the Future“. 

Die Kampagne konzentriert sich auf die 

Rekrutierung von Tech-Talenten in wettbewerbsorientierten, 

bahnbrechenden Technologiebereichen 

und unterstreicht einmal 

mehr Toyotas Engagement zu einer nachhaltigen 

Gesellschaft beitragen zu wollen. 

„Bei Toyota Material Handling Europe 

kommen Ideen buchstäblich aus heiterem 

– blauem - Himmel. Daher ist Blau für uns 

nicht einfach nur eine Farbe, sondern steht 

als Symbol für Innovation und repräsentiert 

damit unsere innovativen Konzepte und Prototypen. 

Blau verkörpert unser Engagement, 

Grenzen zu überschreiten und die Zukunft 

der Logistik zu gestalten. Dieser Wandel, 

von der Idee zur Realität – also von Blau zu 

Orange - ist eine treibende Kraft in unserer 

neuen Kampagne“, schließt Brynås. 

Die Kampagne „MOVE the Future“ unterstreicht 

die transformative Kraft der Technologie, 

Wirkung zu erzielen und Fortschritt 

zu katalysieren. Sie lädt leidenschaftliche 

Menschen ein, gemeinsam mit Toyota Material 

Handling Europe seine langfristige Vision 

für die Zukunft der Materialtransporttechnologien 

zu verwirklichen. 

[pl]

Die wichtigsten Inhalte, 

die beste Vernetzung 

Der VNL Österreich orientiert sein Programm an den 

Herausforderungen der Wirtschaft und fungiert als 

Plattform für einen Vorsprung im Wettbewerb. Supply 

Chain- und Logistikverantwortliche aus Industrie und 

Handel treffen auf Experten der Lösungsanbieter aus 

Technologie, IT, Spedition, TUL, Bildung & Forschung. 

Im größten Expertennetzwerk für Supply Chain- und 

Logistikmanager aus Industrie, Handel und Dienstleistung 

sind über 5.000 Personen aus mehr als 

450 Mitgliedsunternehmen involviert. 

Der Jahrestreffpunkt 2024 

05.06.2024 

Logistik-Future-Lab, Verleihung Österreichischer 

Logistik-Preis, Logistik-Sommerfest 

06.06.2024 

31. Österreichischer Logistik-Tag 

900 SCM- und Logistikverantwortliche, 60 Vorträge, 

50 Aussteller… alles an einem Ort, im Design Center Linz. 

Gefördert aus Mitteln des 

Landes OÖ 

Weitere Infos: www.vnl.at


Maschinen 

drupa 

Der Packtisch – die Effizienz liegt 

in der Ergonomie 

Rauchen ist nicht mehr das, was es einmal war. Die prosperierenden Zeiten der Tabakindustrie sind somit vorbei … 

das könnte man meinen, es ist aber nicht so. Die Firma Moosmayr in Hofkirchen an der Trattnach ist mit ihren 

rund 140 Mitarbeiter:innen einer der größten Tabakgroßhändler Österreichs, und das Geschäft boomt. Die Zeichen 

stehen auf Expansion. Viel wurde in die interne Logistik investiert, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. 

Wesentlicher Bestandteil der hochtechnischen Anlage: Die Packtische des Wiener Verpackungsspezialisten 

GIGANT. 

„Selbstverständlich hat es einen Wandel in 

der Tabakindustrie gegeben“, erläutert Susanne 

Moosmayr-Schlager, Geschäftsführerin 

in der 4. Generation des 1916 gegründeten 

Familienbetriebs im Gespräch mit Pack & 

Log. „Das Rauchverhalten hat sich verändert. 

Die klassische Zigarette nimmt ab, das 

ist kein Geheimnis, und das schon seit 20 

Jahren. Aber zum einen ist es kein Einbruch 

ins Bodenlose und zum anderen sind wir 

mehr als nur Tabak. Wir sind auch Vorreiter 

bei Next-Generation-Produkten wie 

E-Zigaretten, Liquids und Nikotin-Pouches. 

Und diese Produkte kompensieren nicht 

nur den Rückgang bei klassischen Tabakprodukten, 

sie sorgen auch für Wachstum.“ 

Aber das Produktsortiment geht auch weit 

über die Next Generation-Produkte hinaus. 

Das sieht man schon beim kurzen Blick in 

den Schauraum des Unternehmens. „Wir 

sind ein Vollsortimenter für die Trafiken, 

d.h. alles, was Sie in der Trafik bekommen, 

haben wir im Sortiment“, begründet 

Moosmayr-Schlager die Vielfalt. Obwohl 

selbst das greift zu kurz, denn mittlerweile 

wird auch der Handel – mit z.B. Licht ins 

Dunkel-Produkten – ausgestattet. Mit den 

Zubehörprodukten wird zudem nicht nur 

der Großhandel in ganz Europa beliefert, 

sondern die Geschäftsverbindungen erstrecken 

sich darüber hinaus bis nach Südafrika, 

Asien und Lateinamerika. In Deutschland 

und Tschechien ist Moosmayr mit eigenen 

Firmen tätig. 

Der Packtisch von GIGANT sorgt für ergonomisches Arbeiten und 

fördert damit die Effizienz 

Herausforderung Wachstum. Das 

rasante Wachstum stellte Moosmayr vor große 

Herausforderungen. „Im Prinzip muss unser 

Output immer mit der Nachfrage Schritt 

halten“, erklärt Christian Breuer, IT Logistik 

Management bei Moosmayr, die Ausgangslage, 

„und das war irgendwann nicht mehr 

gegeben. Daher bestand Handlungsbedarf.“ 

Ein erster Schritt erfolgte 2017, als man erkannte, 

„dass die vom örtlichen Tischler gebauten 

Packtische“, wie Moosmayr-Schlager 

schmunzelnd erzählte, „nicht mehr den Anforderungen 

gerecht wurden.“ Man suchte 

professionelle Hilfe und landete bei der Expertise 

von GIGANT. 

Fotos: Pack & Log / Rath 

Das Erfolgsgeheimnis 

des Packtisches liegt 

darin alle Bestandteile 

ergonomisch sinnvoll 

unterzubringen 

Ergonomisch Packen. In Anbetracht 

der heute eingesetzten High-Tech Lagertechniklösungen 

wirkt ein klassischer Packtisch eigentlich 

ein wenig aus der Zeit gefallen, „aber 

er ist der zentrale Knotenpunkt der gesamten 

Anlage. Seine Bedeutung für einen funktionierenden 

Warenfluss kann gar nicht hoch


genug eingeschätzt werden“, betont Rupert 

Melkus, Projektleiter Verpackungsprozesse bei 

GIGANT, nachdrücklich. Der Arbeitsablauf am 

Packtisch sieht folgendermaßen aus: Karton 

auffalten, Waren einpacken, Produkte mit Füllmaterial 

sichern, um Beschädigungen zu vermeiden, 

zumachen, verkleben, etikettieren, 

einscannen und umreifen – verwogen wird 

automatisch. „In diesem simpel anmutenden 

Arbeitsablauf liegt viel Optimierungspotenzial“, 

erläutert Melkus, „und das Zauberwort 

heißt Ergonomie!“ So stand z.B. bei Moosmayr 

bis dahin eine Papierrolle am Boden. Für die 

Mitarbeiter:innen hieß das: bücken, Papierstreifen 

abreißen, aufrichten, stopfen, bücken, 

abreißen, stopfen … Auch beim Verschließen 

des Kartons per Handabroller wurde viel Zeit 

verloren. Anschließend musste das fertige 

Paket noch kunstvoll gedreht und umreift 

werden. „Alles Tätigkeiten, die auf Dauer 

nicht nur anstrengend sind, sondern auch 

ungesund und ineffizient“, so Melkus. Das 

Wichtigste ist es immer, die Mitarbeiter:innen 

zu entlasten. So darf das rund 7 kg schwere 

Paket auch nicht gehoben werden. Die 

Ware kommt über die Fördertechnik an den 

Packtisch. Der Karton wird am Tisch gepackt 

und auf die weiterführende Fördertechnik 

geschoben. „Die Devise lautet: Schieben statt 

Heben und Tragen!“, betont Melkus. 

Die Lösung. So installierte GIGANT 2017 

sechzehn – nach ergonomischen Gesichtspunkten 

konzipierte – Packtische. Was hat sich 

geändert? „Viel“, freut sich Breuer: „Es gibt 

nun die sensorgesteuerte Füllmaterialbereitstellung 

mit Recyclingpapier in ergonomisch 

optimierter Höhe, der elektronische Nassklebebandspender 

sorgt für die richtige Länge 

des Klebestreifens und die Umreifung wurde 

zentralisiert. Zusätzlich sorgen ergonomische 

Arbeitsplatzmatten für Entlastung der Beine, 

die Stärkung des Bewegungsapparates und somit 

für ein angenehmes Arbeiten. Allein diese 

Punkte haben die gesamte Produktionsleistung 

deutlich gesteigert. Weiters wurden auch die 

Scanner erneuert, um QR-Codes lesen zu 

können und den Ablauf zu beschleunigen.“ 

Ein weiterer Ausbauschritt wurde 2022 

abgeschlossen. In diesem Jahr wurde ein 

Hochregallager mit bis zu 6.400 Palettenstellplätzen 

sowie ein Shuttlelager mit bis zu 

16.000 Behältern in Betrieb genommen. Um 

dem weiter steigenden Warenfluss gerecht zu 

werden – bis zu 5.000 Pakete pro Tag verlassen 

mittlerweile das Unternehmen – wurden 

acht weitere Packtische bei GIGANT bestellt 

und 2023 in Betrieb genommen. 

Herausforderung Einbau. Die Installation 

der Packtische in die ständig wachsende 

Fördertechnik war durchaus anspruchsvoll, 

wie Melkus erzählt: „Es ist immer eine Herausforderung, 

etwas in bestehende Fördertechnik 

einzubinden, denn du bist an die 

Gegebenheiten gebunden. Rollbahnen kann 

man nicht einfach abschneiden, breiter, enger, 

höher oder niedriger machen.“ Aber auch 

der Packtisch selbst hat seine Tücken, denn 

die zu verbauenden Gerätschaften werden 

immer mehr: Laserdrucker, Etikettendrucker, 

Bildschirm, Tastatur, Nassklebebandspender, 

Scanner, Füllmaterialspender. „Das alles ergonomisch 

sinnvoll unterzubringen, ist eine 

große Herausforderung“, bringt es Melkus auf 

den Punkt. Weiters mussten die bestehenden 

Kontrollwaagen, die an das betriebliche EDV- 

System angeschlossen sind, integriert werden. 

Die Installation der ersten 16 Packstraßen 

2017 erfolgte im laufenden Betrieb. „Das 

war damals notwendig, denn es handelte 

sich um einen Austausch – alt gegen neu –damit 

musste es im laufenden Betrieb erfolgen. 

Wir mussten ja ausliefern“, erläutert Breuer 

die Hintergründe. „2023 konnten die acht 

neuen Packstraßen hingegen in aller Ruhe 

aufgestellt werden. Hier handelte es sich um 

neu geschaffene Packplätze“, lacht Melkus. 

21 der insgesamt 24 Packstraßen sind in 

Betrieb. Drei sind Reserve. Das gleiche gilt 

auch für die zentrale Umreifung. Es sind zwei 

Umreifungsmaschinen vorhanden. Eine ist 

„Backup“ und kann, falls eine Störung auftritt, 

blitzschnell eingesetzt werden. „Verfügbarkeit 

ist für uns extrem wichtig“, so Moosmayr- 

Schlager. Wobei der Austausch schnell und 

einfach vonstatten geht: Der Umreifer steht 

auf Rollen, im Bedarfsfall wird er einfach herausgezogen 

und der andere hineingeschoben. 

Fazit. Für Christian Breuer ist die Zusammenarbeit 

mit GIGANT ein voller Erfolg: „Im 

Falle eines technischen Problems oder der Beschaffung 

von Verbrauchsmaterial überzeugt 

GIGANT mit einem unbürokratischen und 

schnellen Service. Es gibt mit Herrn Padinger, 

dem zuständigen Gebietsbetreuer von 

GIGANT, einen sehr kompetenten Ansprechpartner. 

Das funktioniert perfekt.“ Und Susanne 

Moosmayr-Schlager bringt es auf den 

Punkt: „Wir haben uns bei dem ganzen Projekt 

auf die Expertise von GIGANT verlassen 

und sind damit sehr gut gefahren.“ 

Auch bei GIGANT hinterlässt das Projekt 

Eindruck. „Moosmayr zählt zu unseren Lieblingskunden“, 

erzählt Melkus begeistert, „weil 

man merkt, wie Geschäftsführung und Belegschaft 

zusammenarbeiten! So empfehlen wir 

beispielsweise immer den Einsatz von ergonomischen 

Arbeitsplatzmatten. Gekauft werden 

sie allerdings nicht immer. Moosmayr hat 

jedoch investiert. Als das Projekt abgeschlossen 

war, haben sich die Mitarbeiter:innen bei 

der Geschäftsführung für diesen schönen und 

angenehmen Arbeitsplatz persönlich bedankt. 

Das passiert auch nicht jeden Tag und hat 

mich sehr gefreut.“ 

[pl] 

Zufriedene Gesichter (v.l.): Claudia Ratzenberger 

(Marketing GIGANT), Susanne Moosmay-Schlager 

(Geschäftsführerin Moosmayr), 

Rupert Melkus (Projektleiter GIGANT) und 

Christian Breuer (IT & Logistik Management 

bei Moosmayr)


Maschinen 

drupa 

Mit einem Big Bang fit 

für die Zukunft 

HANSA-FLEX eröffnete im Jahr 2022 anlässlich des 60. Unternehmensgeburtstags neben einer erweiterten Unternehmenszentrale 

auch ein zusätzliches Logistiklager (Automatisches Palettenlager). Des Weiteren ist auch ein 

Upgrade auf SAP S/4HANA sowie von viadat 6.2 auf die aktuelle 9er-Version durchgeführt worden. Mit diesen 

Großprojekten ist der Spezialist für Fluidtechnik jetzt fit für die Anforderungen der Zukunft. 

Entstanden ist alles als Ein-Mann- 

Firma in einer Garage in Achim bei 

Bremen. Mittlerweile ist HANSA- 

FLEX der führende Systemanbieter rund 

um die Fluidtechnik und ein Global Player 

mit über 4.400 Mitarbeiterinnen und 

Mitarbeitern. Die Produkte und Dienstleistungen 

reichen von der einfachen 

Schlauchleitung für Hydraulik und Pneumatik 

über Engineering, Aggregatebau, 

Zylinderinstandsetzung bis hin zur Serienfertigung 

für die Erstausrüstung. 

Ausbau der Unternehmenszentrale. 

2022 feierte das nach wie vor zu 

100 Prozent in Familienhand befindliche 

Unternehmen seinen 60. Geburtstag – und 

das mit einem wahrhaften „Big Bang“: Im 

Januar 2022 eröffnete HANSA-FLEX den 

Neubau. Er umfasst auf einer 18.000 m² 

großen Fläche einen vierteiligen Gebäudekomplex 

mit Verwaltung, Logistik- und 

Produktionshalle sowie Hochregallager. 

Gleichzeitig führte HANSA-FLEX ein komplettes 

Update der Software-Landschaft an 

seinen drei Standorten durch: Das bisherige 

SAP-System SAP R/3 wurde auf SAP 

S/4HANA umgestellt. Damit verbunden 

war auch ein Update des Lagerverwaltungssystems, 

mit dem Ziel, die Produktivität 

der Logistikprozesse zu steigern: „Unsere 

Kunden erwarten, die Ware immer schneller 

zu erhalten“, erklärt Christine Linz, Leiterin 

des Zentrallagers. „Zudem wollen wir Kapazitäten 

für unseren Webshop ausbauen, 

um einen noch größeren Kundenkreis bedienen 

zu können.“ Dafür suchte HANSA- 

FLEX eine Software-Lösung, die sowohl 

leistungsstark als auch zukunftsfähig und 

skalierbar ist. 

Die Dialoge von viadat wurden individuell auf die User-Gruppen zugeschnitten – jeder 

Nutzer bekommt nur die für ihn relevanten Informationen 

SAP und/oder viadat? Bis dato setzte 

HANSA-FLEX im Logistik-Bereich zwei Systeme 

ein: Die manuellen Lager in Geisenfeld 

und am „alten“ Standort „Zum Panrepel 44“ 

in Bremen wurden mit SAP WM verwaltet, 

das zum Jahre 2027 nicht mehr supportet 

werden soll. Für das automatische Tablarlager 

mit 24.500 Stellplätzen am „Panrepel“ 

sowie für das automatische Behälterlager in 

Geisenfeld mit 36.000 Stellplätzen war das 

Lagerverwaltungssystem viadat von viastore 

im Einsatz – zunächst seit 1993 in der Version 

4.0, seit 2006 dann in der Version 6.2. 

Mit dem geplanten Umstieg auf SAP 

S/4HANA stand HANSA-FLEX vor der 

Wahl, die Verwaltung sämtlicher Lagerbereiche 

– automatisch und manuell – über 

SAP bzw. über das EWM-Modul von SAP 

abzuwickeln, oder aber SAP S/4HANA 

nur für die übergeordneten Funktionen 

zu nutzen und die Lagerverwaltung über 

die viadat-Version 9.1 zu realisieren. „Wir 

wollten aber auf jeden Fall alle Materialien 

in unseren verschiedenen Lagern in einem 

System haben“, erinnert sich Linz. Schließlich 

fiel die Entscheidung zu Gunsten von 

viadat 9: „Unsere Mitarbeitenden kennen 

viadat – auch wenn es mit der neuen Version 

ein großer Sprung ist, haben sie immer 

noch einen gewissen Wiedererkennungswert“, 

so Christine Linz. „Daher war der 

Lernprozess für sie einfacher als bei dem 

deutlich komplexeren SAP.“ HANSA-FLEX 

bewertete viadat 9 im Vergleich zu SAP 

EWM insgesamt hinsichtlich der Kosten 

und des Zeitaufwands besser. 

Schlauchlängen exakt hinterlegt. 

Aber auch ganz konkret bei der Funktionalität 

konnte viadat 9 überzeugen, wie 

Tobias Seidel, Supply Chain Manager bei 

HANSA-FLEX, berichtet: „viadat ermöglicht 

im automatischen Palettenlager unserer 

Unternehmenszentrale eine Schlaucheinzellängen-Verwaltung.“ 

Bisher wurde das 

Schlauchlager von SAP verwaltet, erklärt 

Seidel. Das System „kannte“ allerdings 

nur die Gesamtsumme an Schlauchmaterial 

auf einer Palette. Es hat nicht erfasst, 

wie viele Meter an Schlauch auf den verschiedenen 

auf einer Palette eingelagerten 

Rollen vorhanden waren. „So wurde 

früher eine Palette ausgelagert und wenn 

nötig die erforderliche Schlauchlänge von 

einer Rolle abgeschnitten. Insgesamt war 

Fotos: HANSA-FLEX & viastore


der Zeitaufwand für diesen Prozess sehr 

hoch.“ viadat 9.1 dagegen speichert die 

exakt vorhandenen Meter für jede Rolle 

auf einer Palette. Wird heute zum Beispiel 

ein Schlauch mit 30 Metern Länge bestellt, 

weiß das System, ob die gewünschte Länge 

bereits vorhanden ist und lagert die passende 

Palette direkt aus. „Damit hat sich allein im 

Schlauchlager die Pick-Performance deutlich 

verbessert und die Anzahl an Restbeständen 

reduziert“, betont Seidel. 

Routenzug und automatischer 

Nachschub. In Geisenfeld steuert viadat 

nicht nur das automatische Kleinteilelager, 

sondern auch den Schnelldreherbereich 

inklusive Routenzug: „Wir lagern die besonders 

stark nachgefragten Artikel im unteren 

Bereich der Regale“, erläutert Tobias 

Seidel. „Aus diesem Bereich entnimmt ein 

Mitarbeiter mit Hilfe des Routenzugs Verpackungseinheiten 

direkt aus dem Regal, was 

besonders schnelle Picks ermöglicht.“ viadat 

steuert dabei vollautomatisch den Nachschub 

der Schnelldreher aus den oberen Regalbereichen. 

Zudem hat viastore hier eine 

freie Lagerplatzwahl realisiert, wie Markus 

Ott, Projektmanager von viastore, ergänzt: 

„Standard ist, dass viadat den Lagerplatz im 

Regal vorgibt. Bei HANSA-FLEX konnten die 

Lagermitarbeitenden aber effizienter arbeiten, 

wenn sie selbst die Möglichkeit haben, 

den passenden Lagerplatz zu wählen.“ 

Individualisierte Dialoge. Ein 

wichtiger Vorteil von viadat 9.1 ist für Tobias 

Seidel und Christine Linz aber auch generell 

die Möglichkeit der Individualisierung – hinsichtlich 

unterschiedlicher User-Gruppen, 

aber auch für jeden einzelnen Mitarbeitenden 

bzw. Arbeitsplatz. „Wir haben das 

System so konfiguriert, dass jede Nutzer:in 

nur die Informationen sieht, die für ihn/sie 

tatsächlich relevant sind“ erklärt Seidel. So 

sei zum Beispiel der Kommissionierdialog 

deutlich transparenter und einfacher aufgebaut, 

wie Seidel weiter berichtet: „Bei jedem 

Kommissionierauftrag zeigt das System 

zusätzlich ein Bild des zu entnehmenden 

Artikels – damit werden Fehler bei der 

Kommissionierung erheblich reduziert.“ 

Zudem lassen sich wichtige Kennzahlen in 

individuellen Dashboards in grafischer Form 

visualisieren. „Heute ziehen wir die wichtigsten 

Kennzahlen täglich aus dem System“, 

so Christine Linz. „So können wir mit den 

Dashboards lernen, unsere Materialflüsse 

und Prozesse besser zu „leben“.“ Auch die 

Instandhaltung nutzt viadat 9 viel aktiver 

und kann – auch dank der Visualisierung 

von viastore – die Anlage deutlich besser 

tracken und Fehler früher erkennen. 

Einfache Anpassung über Konfiguration. 

Einen weiteren Vorteil von 

viadat sieht die Leiterin des Zentrallagers 

auch in der Flexibilität des Systems: „Wir 

können viele Anpassungen und Änderungen 

selbst schnell vornehmen – das ist in SAP 

aufwendiger.“ Über Wizards lassen sich 

zum Beispiel Funktionen, Schnittstellen 

oder Picksysteme schnell und einfach konfigurieren. 

Auch die Anbindung des Lagerverwaltungssystems 

an das neu eingeführte 

SAP S/4HANA funktionierte reibungslos 

– sicherlich auch, da mit prismat ein Softwarehaus 

mit der SAP-Implementierung beauftragt 

wurde, das durch eine enge strategische 

Partnerschaft mit viastore verbunden 

ist. Tobias Seidel: „Der IDoc-Verkehr – also 

die zentrale Formatierung des Datenaustauschs 

in SAP-Systemen – zwischen viadat 

9.1 und SAP funktioniert einwandfrei.“ 

Lessons learned. Insgesamt sind Christine 

Linz und Tobias Seidel sehr zufrieden 

mit dem Verlauf des Projekts. Dennoch 

würden beide heute mehr Manpower in die 

Projektteams stecken, mehr Mitarbeitende 

dafür freistellen. „Auch beim Schulungsmanagement 

hätten wir noch optimieren 

können und weitere Mitarbeitende länger 

einweisen“, so Seidel. Ein Thema, das auch 

bei viastore präsent ist, wie Markus Ott 

erzählt: „Auch in anderen Projekten ist 

der Wunsch an uns herangetragen worden, 

auch noch nach dem Go-Live einer Anlage 

Schulungen anzubieten – wir arbeiten 

aktuell daran, unser Schulungsangebot entsprechend 

auszubauen.“ 

Produktivität erfolgreich gesteigert. 

Inzwischen ist viadat seit über 

einem Jahr im Einsatz – mit Erfolg: „Wir sind 

aktuell deutlich schneller bei den Pick-Zeiten 

im Schlauchbereich durch das Zusammenspiel 

des automatischen Palettenlagers und 

viadat9“, beschreibt Seidel die Gewinne 

bei der Produktivität. Und Christine Linz 

betont, dass auch die Kommissionierqualität 

deutlich gesteigert wurde. „Dank der 

visuellen Darstellung der Artikel im Kommissionierdialog 

und durch einen weiteren 

Scan der Artikelnummer ist eine Kommissionierung 

des falschen Artikels nicht mehr 

möglich.“ Dank der Skalierbarkeit und des 

modularen Aufbaus hat HANSA-FLEX mit 

viadat eine zukunftsfähige Lösung realisiert, 

die auch neuen Anforderungen in den nächsten 

Jahren gewachsen ist. 

[pl] 

Hand in Hand gearbeitet (von links): 

Seitens HANSA-FLEX Tobias Seidel 

(Supply Chain Management), Christine 

Linz (Leitung Zentrallager), 

Aleksey Aleksandrov (Intralogistics 

Platform Architect) sowie Markus 

Ott, viastore Projektmanager WMS


Maschinen 

drupa 

Ein Multi-Scan-Tunnel, gebaut 

nach dem Plug-and-Play- 

Konzept von Murrelektronik 

Fotos: Murrelektronik GmbH 

Alles im Blick 

In der Intralogistik müssen eine Vielzahl Prozesse koordiniert werden, beispielsweise Wareneingang, Materialfluss, 

Kommissionierung, Lagerung und Versand. Das bedeutet einen erheblichen Aufwand für Unternehmen und 

Anlagenbetreiber. Das muss aber nicht sein, denn das richtige Machine-Vision-Konzept spart Zeit, reduziert die 

Fehleranfälligkeit und senkt die Betriebskosten. 

Die Nachfrage nach Automatisierungslösungen 

in der Logistik bleibt 

auf hohem Niveau, die Gründe 

dafür sind vielfältig: Arbeitskräftemangel, 

teure Lagerflächen, die zunehmende Prozessdichte 

sowie Lager, die flexibel skalierbar 

sein müssen, um saison- und konjunkturbedingte 

Schwankungen abfedern zu 

können. Automatisiert lassen sich Logistikprozesse 

besser vernetzen, steuern und 

überwachen sowie Qualitätskontrollen und 

Messungen effizienter durchführen. Im Fokus 

dieser Entwicklung stehen industrielle 

Bildverarbeitungslösungen. Mit Sensoren 

und Kameras lassen sich Unfälle an Maschinen 

und Robotern vermeiden, Barcodes 

auslesen, Pakete sortieren, Lagerbestände 

optimieren und Produkte auf Materialfehler 

überprüfen. 

Ein Erfolg wird die Automatisierung aber nur 

mit einem Installationskonzept, das Sensorik 

und Aktorik effizient und wirtschaftlich zu 

einem System zusammen zu bringt und 

eine verlässliche Datenkommunikation und 

Energieversorgung gewährleistet. Dabei liegt 

der Fokus auf dezentralen, direkt im Maschinenumfeld 

montier- und steckbaren 

Baugruppen. 

Drei Elemente für ein System. Im 

Wesentlichen besteht ein Machine-Vision-System 

aus drei Elementen: Sensoren, Kameras 

zur Ausleuchtung und Aufnahme der Objekte 

sowie einem Industrie-PC (IPC) zur Verarbeitung 

der erfassten Daten. Robuste I/O-Technik 

von Simon Knapp, Solution Manager 

Machine Vision bei Murrelektronik 

in IP67-Schutzart ermöglicht schnelle und 

stabile Systeme für die Bildverarbeitung. Anstatt 

einzeln im Schaltschrank verdrahtet zu 

werden, lässt sich jeder Sensortyp mit einem 

I/O-Feldbusmodul verknüpfen und über die 

Kommunikationsleitung zur SPS-Steuerung 

führen. Per L-kodierten M12-Steckverbindern 

(16A) können hohe Ströme realisiert und 

somit eine Vielzahl von Verbrauchern versorgt 

werden, beispielsweise Switches und 

Kameras. Außer den Ethernet-Protokollen 

Profinet, Ethernet/IP und Ethercat ist bei 

Feldbusmodulen wie MVK Pro und Impact67 

Pro von Murrelektronik eine feldbusunabhängige 

Nutzung via OPC UA, MQTT oder JSON 

REST API möglich. Durch die Vernetzung mit 

einem Bus-Protokoll lassen sich auch künftige 

Module schnell und einfach anbinden. Die 

I/O-Lösungen im Feld sind somit unkompliziert 

erweiterbar. 

Scannen, sortieren, weiterleiten. 

Mit speziellen Produkten für das dezentrale 

Installationskonzept lassen sich Machine- 

Vision-Applikationen rasch auf geänderte 

Anforderungen anpassen. Ein Beispiel ist ein 

Multi-Reader-Scan-Tunnel, der aus Sensoren 

besteht, die ein Produkt scannen, sortieren 

und an den richtigen Platz weiterleiten. 

Ein IPC verarbeitet die Daten und gleicht 

sie mit den erwarteten Informationen ab. 

Murrelektronik hat für diese Applikation 

eine I/O-Lösung entwickelt, mit der sich 

die Sensoren per Plug-and-Play anschließen 

lassen. Der Hybrid Switch der Xelity-Familie 

in der Schutzart IP67 ist das Herzstück. 

Darüber lassen sich pro Switch bis zu vier


Kameras anschließen. Spannung und Kommunikationsanbindung 

erhalten sie über 

Standard-M12-Ports, die sich unabhängig 

von spezifischen Kameraherstellern einsetzen 

lassen. In einer Multi-Kamera-Anwendung 

mit beispielsweise zwölf Kameras lässt sich 

diese Lösung durch den Einsatz von drei 

Xelity Hybrid Switches mit Spannung versorgen. 

Mit L-kodierter Powerleitung erfolgt 

die Spannungsversorgung bis zu 16A. Das 

ermöglicht höhere Ströme und vermindert 

den Spannungsabfall bei längeren Strecken. 

Statt bei jeder Kamera zwei Leitungen über 

längere Strecken in den Schaltschrank zu 

verlegen, wird nur noch die Hauptleitung für 

Spannung und Kommunikation in den Schaltschrank 

zurückgeführt. Die Kameras werden 

auf kurzem Weg im Feld installiert. Kabellänge 

und Kosten reduzieren sich dadurch erheblich. 

IP67 erweist sich dabei als maximal flexibel: 

Das System kann ohne Konstruktionsdemontage 

nachgerüstet werden und ist sofort 

nutzbar. Und im Falle eines Transports lässt 

sich die Anlage dank definierter Steckstellen 

in Modulen umziehen. 

Zahlreiche Vorteile. Mit vorkonfektionierten 

Steckverbindern (M8 oder M12) lassen 

sich Komponenten wie IP67-I/O-Module 

direkt an der Maschine oder Anlage im Feld 

anbringen. Auch die gesamte Sensorik und 

Aktorik lässt sich dank vorkonfektionierter 

Leitungen schnell an den passenden I/O- 

Steckplatz eindrehen. Ganz einfach und ohne 

Verdrahtungsfehler – gesteckt, was sonst. 

Gegenüber der herkömmlichen Punkt-zu- 

Punkt-Verdrahtung reduziert sich die Installationszeit 

signifikant. Statt vieler Einzelleitungen 

zum Schaltschrank zu führen, genügen bei 

Feldbus- oder Ethernet-Systemen zwei Leitungen 

– eine für Spannung und eine für 

Kommunikation. Die Kabelarchitektur wird 

in Summe schlanker und übersichtlicher. 

Außerdem entfallen aufwändige Installationsarbeiten 

am Schaltschrank, beispielsweise 

Applikation für zehn Kameras mit 

Dauerlicht in einer vollständigen 

IP67-Installationslösung 

Abisolieren, Crimpen von Ader-Endhülsen 

und Anklemmen. 

Die schnelle und einfache Installation entlastet 

das Personal, wertvolle Kapazitäten 

lassen sich anderweitig einsetzen. Allein 

die Planung rund um eine Erneuerung oder 

Erweiterung der Anlage – vom Einkauf bis 

zur Inbetriebnahme – ist äußerst komplex. 

Ein dezentrales I/O-Konzept, das auf standardisierten 

Modulen und Steckverbindern 

basiert, verschafft dabei einen Zeitvorteil. 

Darüber hinaus verringert Plug-and-Play Stillstandszeiten, 

weil Standard-Steckverbinder 

exakt konfektioniert gelagert werden können. 

Predictive Maintenance erhöht die Maschinenverfügbarkeit 

und verkürzt teure und 

unerwartete Wartungszeiten: IP67-Module 

wie ein Hybrid Switch liefern per Webinterface 

zusätzlich Diagnosedaten zu Spannung 

und Stromstärke je Port, LED am Modul ermöglichen 

eine erste optische Fehlerdiagnose 

– getreu dem Motto „Fehler finden statt 

suchen“. Die Diagnosedaten werden dann 

gezielt an übergeordnete Cloud-Systeme 

gesendet, damit der Anlagenbediener alle 

wichtigen Informationen jederzeit und an 

jedem Ort zur Verfügung hat. So kann im 

Ernstfall schnell reagiert werden. 

Anwender können Maschinen ihren Anforderungen 

entsprechend skalieren, ohne 

sich um begrenzte Schaltschrankkapazitäten 

oder Betriebstemperaturen Sorgen machen 

zu müssen. Generell ist die Skalierung dezentraler, 

modularer Installationskonzepte 

unkompliziert machbar. 

Dezentralisierung als Erfolgsfaktor. 

Entscheidend für den Erfolg 

einer effizienten Installationslösung ist die 

Grundidee, auf der dezentrale Automatisierungskonzepte 

aufbauen: vereinfachen, 

modularisieren, ins Feld bringen, Technologien 

bündeln. Es gilt, die Stromversorgung 

inklusive Sicherung und Schaltung aus dem 

zentralen Schaltschrank in kleinere, dezentrale 

Module zu verlagern. Schutzklassen 

wie IP67 sichern die Module vor äußeren 

Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Berührung. 

Dezentrale, modulare Machine-Vision-Installationskonzepte 

lassen sich einfach skalieren, 

sind extrem flexibel und entlasten die Schaltschränke. 

Sie bieten Lösungen für die Herausforderungen 

der Intralogistik und machen 

effiziente industrielle Bildverarbeitung dort 

möglich, wo nach Möglichkeiten gesucht 

wird, Prozesse zu optimieren, Betriebskosten 

zu senken und die Gesamtleistung zu erhöhen. 

Und der gesamte Materialfluss bleibt 

damit immer im Blick. 

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Aktuell Versand Warenfluss Maschinen 

drupa 

Der türkische Süßwarenhersteller Sölen 

verpackt seine schokoladeüberzogenen 

Gebäckstangen mit einem lightline 

Flowpacker 

Fotos: Gerhard Schubert GmbH 

Einfach schneller am Start 

Flowpacker aus der lightline-Serie für 

türkische Gebäckrollen 

Als langjähriger Kunde hat sich der türkische Süßwarenspezialist Sölen erneut für eine Verpackungsmaschine der 

Gerhard Schubert GmbH entschieden. Seine schokoladigen Gebäckrollen werden jetzt von einem lightline Flowpacker 

in Schlauchbeutel verpackt. Dass Sölen mit der Entscheidung goldrichtig lag, zeigte auch der sehr schnelle 

Aufbau und die Inbetriebnahme der neuen Schlauchbeutelmaschine innerhalb von nur zwei Wochen. 

Ob Schokoladentafeln, Keksriegel 

oder Pralinen – beim türkischen 

Süßwarenhersteller Sölen kommen 

Naschkatzen seit über 30 Jahren auf ihre Kosten. 

Inzwischen bietet der Schokoladenspezialist 

mehr als 200 Produkte an, weltweit 

stehen über 120 Länder auf der Exportliste. 

Rund 2.300 Mitarbeitende produzieren an 

den beiden türkischen Standorten Istanbul 

und Gaziantep jährlich bis zu 330.000 Tonnen 

Süßwaren. Dass für diese stattlichen 

Mengen ein effizienter Verpackungsprozess 

unabdingbar ist, versteht sich von selbst. 

So sind bei Sölen bereits seit vielen Jahren 

Schubert-Maschinen im Einsatz. Für seine 

Zahlen und Fakten 

• lightline Flowpacker 

• 300 Schlauchbeutel pro Minute 

• Doppelpick und Einzelpick möglich 

• Vollautomatischer Mitnehmerwechsel 

• 99 % Maschineneffizienz 

mit Schokolade überzogenen Gebäckrollen, 

die in Gaziantep in verschiedenen Größen 

produziert werden, benötigte der Hersteller 

eine neue, hocheffiziente Schlauchbeutelmaschine. 

Dabei wollte das Unternehmen 

nicht nur die neueste Schubert-Technologie 

nutzen, sondern legte auch Wert auf eine 

Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass 

nur Gebäckrollen mit intaktem Schokoladenüberzug 

verpackt werden. 

Maschinenprogramm Schubert 

lightline für den schnellen Start. 

Der Süßwarenspezialist entschied sich diesmal 

für einen Flowpacker aus der lightline-Serie. 

Adnan Akman, Sales Account Manager, erklärt 

die Vorteile des Maschinenprogramms: 

„Kennzeichnend für die lightline-Serie ist, 

dass sie aus vorkonfigurierten Maschinen 

besteht. Das ermöglicht kurze Planungs- und 

Montageprozesse und somit schnelle Lieferzeiten.“ 

Diesen Vorteil genoss auch Sölen. 

Cemal Karakuş, technischer Leiter bei Sölen, 

berichtet: „Innerhalb von zwei Wochen hat 

Schubert den Flowpacker bei uns aufgebaut 

und in Betrieb genommen. Diese kurze Zeit 

hat uns äußerst beeindruckt.“ Die Basis für 

lightline ist, genau wie bei den individuell 

konzipierten Verpackungsanlagen von Schubert, 

das modulare Maschinenkonzept mit 

technologisch hochentwickelten und vielfach 

bewährten Systemkomponenten. So profitiert 

Sölen mit der neuen lightline-Anlage 

von gewohnt hoher Maschinenqualität und 

modernster Robotertechnologie. 

Kompakte Schlauchbeutelmaschine 

mit kontrollierten Prozessen. 

„Das Besondere bei allen unseren Flowpackern 

ist das äußerst platzsparende Maschinenlayout, 

bei dem die Zuführung per Pick-and-Place 

und das Schlauchbeutelaggregat kompakt 

in einer Linie integriert sind“, sagt Adnan 

Akman. „Die Vorgruppierung der Produkte 

für das Flowmodul übernehmen entweder 

F4-Roboter wie bei Sölen oder Roboter aus 

unserer T-Linie.“ Von Schubert entwickelte 

3D-gedruckte Formatteile sorgen für exaktes 

Greifen und ein sanftes Produkthandling. 

Gleichzeitig erkennen die Schubert-Bildverarbeitungssysteme 

die Position, Lage und 

Qualität der Produkte und gewährleisten, 

dass die Roboter nur einwandfreie Waren 

aufnehmen. Mit sechs F4-Robotern, drei Scan-

nern und dem Schubert-Flowmodul bietet der lightline Flowpacker 

bei Sölen so einen durchgängig kontrollierten und schonenden 

Verpackungsprozess in einer einzigen Anlage, mit bester Produktund 

Verpackungsqualität. 

Gleiche Leistung auch bei doppelter Anzahl der 

Produkte. Aktuell werden auf dem neuen Flowpacker je eine 

oder zwei Gebäckrollen in unterschiedlichen Dicken und Längen in 

Schlauchbeutel verpackt, wobei die lightline-Maschine bei beiden 

Verpackungsarten eine Leistung von 300 Schlauchbeuteln pro Minute 

erreicht. Über ein 1.000 mm breites Produktband laufen die 

schokoladenumhüllten und teilweise verzierten Gebäckrollen in die 

Anlage, werden vom Vision-System geprüft und bei einwandfreier 

Produktqualität von den Robotern in die Mitnehmerkette gesetzt. 

Der Pick-and-Place-Vorgang ist sowohl als Einzelpick als auch als 

Doppelpick ausführbar, bei dem der Roboter zwei Produkte nacheinander 

aufgreift, bevor er sie gleichzeitig in die Kette ablegt. Damit 

lässt sich die Leistung beim Pick-and-Place-Vorgang an das jeweilige 

Format anpassen und der Ausstoß von 300 Schlauchbeuteln pro 

Minute bleibt auch bei 600 verpackten Gebäckrollen erhalten. Mit 

einer Foliengeschwindigkeit von 60 m/min werden die vorgruppierten 

Gebäckstangen dann in Schlauchbeutel verpackt und laufen 

anschließend in einen bereits vorhandenen Schubert-Kartonierer. 

Die Leistung der Anlage beträgt 300 Schlauchbeutel pro Minute, 

sowohl bei einzeln verpackten Produkten als auch bei zwei 

Rollen pro Schlauchbeutel 

Einfache Bedienung mit schnellen Formatwechseln. 

Die neue Maschine punktet mit einer sehr einfachen Bedienbarkeit 

und trotz der vorkonfigurierten lightline-Lösung mit hoher 

Flexibilität. Erreicht wird das durch die schnellen Formatwechsel in 

maximal 20 Minuten: Der integrierte vollautomatische Mitnehmerwechsel 

übernimmt selbstständig den Austausch der Mitnehmer in 

der Kette, während das Maschinenpersonal in der Zwischenzeit per 

Plug-and-Play die Werkzeuge der F4-Roboter und die Formschultern 

im Flowmodul wechseln kann. Nach dem Programmwechsel läuft 

der lightline Flowpacker sofort mit optimaler Prozessqualität – ohne 

Einfahren. 

Geplant ist zukünftig auch ein Format mit vier Gebäckrollen pro 

Schlauchbeutel. Sölen ist von der neuen Anlage und ihren Vorteilen 

begeistert: „Die typische Schubert-Mischung aus Effizienz und 

Flexibilität hat uns auch bei unserem neuen Flowpacker wieder 

überzeugt“, freut sich Cemal Karakuş. 

[pl]

Aktuell Versand Warenfluss Maschinen 

drupa 

Foto: SACMI Packaging & Chocolate 

Schnell und flexibel: 

Neues Verpackungssystem für Displaykartons 

Das neu entwickelte Kartonierungssystem Advance S334 (Foto) von SACMI Packaging & Chocolate setzt Standards 

bei der Sekundärverpackung von Süß- und Backwaren. Zentrale Merkmale sind eine hohe Produktivität und maximale 

Flexibilität bei der Formatumstellung für die Verarbeitung unterschiedlicher Produkte und Konfigurationen. 

Moderne Linearmotortechnologie macht es möglich. 

Süßigkeiten und Snacks in Riegelform 

erfreuen sich großer Beliebtheit. In 

den Supermärkten werden die Produkte 

meist in Displaykartons präsentiert. 

Diese Sekundärverpackungen bedeuten 

eine immer größere Herausforderung für 

die Hersteller. Der Einzelhandel verlangt 

heute nämlich Displaykartons in einer 

Vielzahl von Formaten. Und nicht nur die 

Abmessungen der Kartons variieren, sondern 

auch die Stückzahl der eingefüllten 

Produkte. Ebenso werden Mischkartons 

mit mehreren Produktsorten immer stärker 

nachgefragt. SACMI Packaging & Chocolate 

hat auf diese Markttrends reagiert und eine 

Kartoniermaschine entwickelt, mit der die 

Industrie die Wünsche ihrer Abnehmer erfüllen 

kann. 

Das multifunktionale Kartonverpackungssystem 

Advance S334 verfügt über einen 

Linearmotor, der das Aufrichten, Befüllen 

und Verschließen der Schachteln jeweils autark 

durchführt. Das sorgt insbesondere bei 

häufigen Formatwechseln für maximale Effizienz 

und Vielseitigkeit. Durch die getrennte 

Handhabung von Produkten und Kartons sind 

verschiedene Verpackungskonfigurationen 

innerhalb der regalfertigen Displays möglich. 

Die ein- oder zweibahnig herangeführten Produkte 

können durch den Top-loading-Roboter 

flach, hochkant sowie gestapelt eingelegt 

werden. Nach der Verdeckelung lassen sich 

die Kartons zusätzlich mit Tape oder Heißleim 

verkleben. Anwender erreichen eine Leistung 

bis zu 800 Produkte beziehungsweise bis 

zu 150 Kartons pro Minute. Auch anfällige 

Produkte und bruchempfindliche Primärverpackungsmaterialien 

wie Papierfolien nehmen 

dabei keinen Schaden. 

Weitere Merkmale des neuen Kartoniersystems 

sind die platzsparenden Abmessungen 

und die gute Zugänglichkeit von allen Seiten. 

Produktwechsel erfolgen innerhalb von nur 

15 Minuten ohne Einsatz von Werkzeug. 

Darüber hinaus bietet der Kommissionierroboter 

ein ergonomisches Nachladen der Kartonzuschnitte 

und das Magazin lässt sich in 

Bodennähe platzieren. 

Advance S334 ist mit Flowpack-Verpackungslinien 

kombinierbar, um die Primär- und 

Sekundärverpackung vollständig zu automatisieren. 

Kurzprofil. SACMI Packaging & 

Chocolate S.p.A. ist eine 2018 gegründete 

Business Unit der SACMI-Group mit 

Hauptsitz im norditalienischen Imola. 

Unter den Marken Carle & Montanari 

(Schokoladenherstellung) sowie OPM 

(Verpackung) bietet SACMI Packaging 

& Chocolate als einziges Unternehmen 

weltweit Maschinen und komplette Linien 

für den gesamten Prozess von der 

Kakaorohmasse bis zur Endverpackung. 

Das Sortiment beinhaltet Maschinen zum 

Mischen, Raffinieren, Conchieren, Temperieren, 

Formen sowie Einwickeln und 

Verpacken jeder Art von schokoladenbasierten 

Produkten. Auch Schlauchbeutelmaschinen, 

Flow-Packaging und Lösungen 

für die Sekundärverpackung gehören zum 

Portfolio. 

Heute verfügt SACMI Packaging & Chocolate 

über ein Werk für Formanlagen von 

Carle & Montanari in Mailand, eine Fabrik 

für Primär- und Sekundäranlagen in Alba 

sowie eine Produktionsstätte für alle Arten 

von Wickelmaschinen in der Nähe von 

Bologna. 

[pl]

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Maschinen 

drupa 

drupa in Düsseldorf: 

Das Prime-Time-Event 

der globalen Druckindustrie 

Foto: Messe Düsseldorf / Andreas Wiese 

1.427 Aussteller aus 50 Nationen präsentieren elf Tage lang innovative Technologien, Lösungen 

und Themen, die die Branche jetzt und in Zukunft bewegen. Zahlreiche Specials 

bieten wertvolles Know-how. Im Fokus: Digitalisierung und Nachhaltigkeit. 

Die Vorfreude der internationalen 

Druckindustrie ist groß, sich endlich 

wieder auf ihrem weltweit wichtigsten 

Branchenevent, der drupa, vom 28. 

Mai bis 7. Juni 2024 in Düsseldorf, zu informieren 

und persönlich auszutauschen. 

Denn in den aktuell sehr volatilen Zeiten, 

die von großen gesellschaftlichen, aber auch 

rasanten technologischen Umbrüchen und 

globalen Megatrends geprägt sind, müssen 

Unternehmen reagieren: Wer bedeutende 

Entwicklungen nicht antizipiert und sich 

vorausschauend aufstellt, gefährdet seinen 

Wettbewerbsvorteil und verspielt Chancen 

der Zukunft. 

Die drupa 2024 ist für Fachbesucherinnen und 

Fachbesucher von Dienstag, 28. Mai bis Freitag, 

7. Juni 2024, Mo.- Fr. von 10.00 bis 18.00 

Uhr, Sa. + So. von 10 – 17 Uhr geöffnet. Die 

Tageskarte kostet 60 Euro, die 3-Tageskarte 

165 Euro und die 5-Tageskarte 255 Euro. Informationen 

zu Parktickets und Tickets für den 

öffentlichen Nahverkehr erhält man ebenfalls 

im Ticketshop: www.drupa.de/1130. 

Da kommt die drupa genau richtig. Denn die 

globale Leitmesse für Drucktechnologien zeigt 

einerseits den State-of-the-Art der Branche 

und viele zukunftsweisende Innovationen 

im direkten internationalen Vergleich, andererseits 

bietet sie jede Menge Gelegenheit 

zum hochkarätigen Wissenstransfer, Dialog 

und Networking mit weltweiten Branchenexperten. 

Auf einer Nettofläche von etwa 140.000 

m² präsentieren 1.427 Aussteller in 18 

Messehallen aus 50 Nationen das gesamte 

Spektrum aktueller Trends und visionärer 

Ideen rund um Drucktechnologien. Darüber 

hinaus gewinnen die Bereiche Packmittelproduktion 

und Verpackungsdruck signifikant 

an Bedeutung. Von renommierten Global 

Playern bis hin zu aufstrebenden Neueinsteigern 

und Start-ups – die Liste der angemeldeten 

Aussteller liest sich wie das Who is 

Who der Druck- und Verpackungsindustrie, 

hier nur ein kleiner Auszug daraus: Bobst, 

Canon, Comexi, Duplo, EFI, Epson, ESKO, 

Fujifilm, Heidelberg, Horizon, HP, Kodak, 

Koenig & Bauer, Kolbus, Komori, Konica 

Minolta, KURZ, Landa, Müller Martini, Ricoh, 

Screen, Windmöller & Hölscher, Xeikon. Die 

vollständige Ausstellerliste ist unter www. 

drupa.de online abrufbar. 

Die Fokusthemen der drupa. Nachhaltigkeit 

ist aufgrund begrenzter fossiler Ressourcen 

und CO 2 

-Emissionen ein essenzieller 

Bestandteil langfristiger Unternehmensstrategien. 

Abhängig vom Einsatz von Rohstoffen 

setzt die Druck- und Verpackungsindustrie 

bereits heute energie- und ressourcenschonende 

Herstellungsverfahren ein. Die drupa 

gibt Auskunft darüber, worauf es bei der 

nachhaltigen Produktion von Druck- und 

Verpackungslösungen ankommt und welche 

Trends sich für die Branche abzeichnen, um 

das Ziel der Kreislaufwirtschaft zu erreichen. 

Die Digitalisierung verändert analoge Prozesse, 

während künstliche Intelligenz in der 

Industrie 4.0 immer mehr Aufgaben übernimmt. 

Die drupa zeigt Spitzentechnologien 

entlang der gesamten Wertschöpfungskette 

der Branche mit einem besonderen Fokus auf 

Zukunfts- und Querschnittstechnologien. Vor


diesem Hintergrund werden Themen wie Circular Economy, 

Automatisierung, Druck/Finishing 4.0, Künstliche Intelligenz, 

Plattformökonomie und Konnektivität eine zentrale 

Rolle im Konferenzprogramm und in den Fachforen spielen. 

Sonderforen. In Zeiten ständigen Wandels, disruptiver 

Prozesse und daraus resultierender neuer Geschäftsmodelle 

sind die drupa Sonderforen wichtige Orientierungshilfen. Sie 

setzen Impulse und zeigen Best Practices, die unverzichtbar 

für die Branche sind. Gemeinsam mit ihren Partnern setzt 

die drupa auf eine beeindruckende Branchenkompetenz 

und auf die Zukunftsthemen ihrer Zielgruppen. 

drupa cube. Warum Print im digitalen Zeitalter wichtiger 

ist denn je, aus welchem Grund Verbraucherinnen und 

Verbraucher Druckprodukte nicht immer als nachhaltig 

wahrnehmen und wie man seinen CO 2 

-Fußabdruck berechnet 

- das sind nur einige der Themen, die im drupa cube 

2024 diskutiert werden. In mehr als 50 Sessions bietet die 

Konferenz Inspiration und Fachwissen. Auf dem Programm 

stehen fünf große Keynotes renommierter internationaler 

Branchenspezialisten und Vorträge zu Themen wie die 

Steigerung des Unternehmenserfolgs, Kreislaufwirtschaft 

und Nachhaltigkeit, die Zukunft von Druck und Verpackung 

sowie Sessions und Best-Practice-Beispiele zu neuen 

Geschäftsmodellen und Trends. 

Halle 6/Stand F03 

drupa touchpoint sustainability. Der touchpoint sustainability 

beschäftigt sich mit der Rolle der Druck- und Papierindustrie 

in der nachhaltigen Transformation und bietet einen 

Überblick über aktuelle, mittel- und langfristige Entwicklungen. 

Technologien aus dem Maschinen- und Anlagenbau 

sind dabei von entscheidender Bedeutung, insbesondere im 

Kontext von Qualität, Prozesssicherheit in der Produktion 

und Nachhaltigkeit. Digitalisierung und KI spielen dabei eine 

Schlüsselrolle, um den Transformationsprozess in der Druckund 

Papierindustrie zu beschleunigen und Skaleneffekte zu 

realisieren. Hersteller, Branchenakteure, Brands und User 

zeigen anhand zahlreicher Exponate am touchpoint sustainability 

gemeinsam, wie der Wandel gelingen kann. Darüber 

hinaus erwartet die Besucherinnen und Besucher auf dem 

touchpoint sustainability ein umfassendes Bühnenprogramm. 

Halle 14/Stand D60 

drupa touchpoint packaging. Der touchpoint packaging 

konzentriert sich auf visionäre und intelligente Verpackungslösungen 

und bringt Markeninhaber mit Designern, Druckdienstleistern 

und Convertern zusammen. Die Einbindung 

von Studenten und jungen Talenten in Partnerprojekte mit 

Ausstellern verspricht einzigartige Verpackungslösungen für 

Faltschachteln, Etiketten, flexible Verpackungen und Wellpappe. 

Darüber hinaus werden wichtige Fragen zu globalen 

Megatrends und deren Auswirkungen auf die Verpackungsproduktion, 

wie z.B. Nachhaltigkeit oder e-Commerce, diskutiert. 

Die fünf Themenbereiche des touchpoint packaging 

lauten: Neo-Ecology, Connectivity, Glocalisation, Consumer 

Mind und Future Regulations. 

Halle 3/Stand B31 

drupa dna. Große Ideen, kleines Budget – für viele junge Unternehmen ist 

es nicht leicht, die richtigen Kontakte zu knüpfen und ihre spannenden und 

zukunftsweisenden Lösungen am Markt zu etablieren. Für diese Zielgruppe 

hat die drupa eine besondere Plattform geschaffen: drupa next age (dna). Hier 

können sich Newcomer, Young Talents, Start-ups und etablierte Unternehmen 

auf Augenhöhe vernetzen, passende Kooperationspartner finden und innovative 

Geschäftsideen austauschen. Für manche Teilnehmende die Chance, sich zum 

ersten Mal überhaupt einem internationalen Fachpublikum zu präsentieren. 

Halle 7/Stand 09 

drupa touchpoint textile.Der drupa topuchpoint textile zeigt die Weltpremiere 

einer Digitalen Textile Microfactory. Präsentiert wird damit eine voll vernetzte, 

integrierte Prozesskette von der digitalen Simulation über das Design, die 

Animation und das virtuelle Rendering bis zur Produktion. Eines ist sicher, 

die Branche erobert ständig neue Anwendungsfelder und Inkjet ermöglicht 

den Einstieg nicht nur in Sektoren wie Bekleidung und Mode, sondern auch 

in die Bereiche Interior Design, Architektur, Automotive und viele weitere 

vertikale Märkte. 

Halle 4/Stand B30 

Details zum Programm, den Partnern und den Speakern der einzelnen Sonderforen 

gibt es hier: https://www.drupa.de/de/Programm 

[pl] 

Spanngerät ITA84 

Verpackungstechnik GmbH & Co KG 

Friedmanngasse 12/8, 1160 Wien 

Akku-Umreifungsgeräte für 

Stahlband 

Das ITA84 Spanngerät wiegt 4,7kg und kann für 19mm, 25mm oder 32mm Stahlband 

eingesetzt werden. Das Gerät arbeitet mit einer Spanngeschwindigkeit von 

3 Meter/Min und erreicht eine Spannkraft bis zu 13000N. Das Gerät arbeitet 

mit einem Li-Ion 4Ah Akku 

Das Tool kann in Zusammenhang mit einem manuellen oder pneumatischen 

Verschlussgerät, oder für 32mm Band auch mit dem ITA85 Akku-Verschlussgerät 

verwendet werden. 

Verschlussgerät ITA85 

Das ITA85 wiegt 4,5kg und ist für 32mm geeignet. 

Das Tool arbeitet mit Hülse und verschließt 

das Band mittels Doppelkerbung. Das Tool 

verwendet ebenfalls einen Li-Ion 4Ah Akku. 

office@riegler-verpackungstechnik.com 

www.riegler-verpackungstechnik.com 

+43 1 40 500 35-0


Maschinen 

drupa 

Mit Automatisierung gegen Personalmangel 

und Kostendruck in der Weiterverarbeitung 

Akuter Arbeitskräftemangel, hoher Wettbewerbs- 

und Kostendruck: Diese Themen 

sind in der Druckweiterverarbeitung 

besonders brisant. Die Heidelberger 

Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) 

hält mit Automatisierung und Robotiklösungen 

dagegen. 

Es ist früher Montagmorgen in einer 

Druckerei: Die Aufträge werden 

nach und nach abgearbeitet, Vorstufe 

und Drucksaal arbeiten bereits auf 

Hochtouren. Ein guter Wochenstart sollte 

man annehmen, wären da nicht die beiden 

Krankmeldungen im eh schon knapp 

besetzten Team der Weiterverarbeitung, 

für die aufgrund der vielfach körperlich 

anstrengenden Tätigkeiten kaum noch 

Arbeitskräfte zu finden sind. Damit wird 

es eng, die den Kunden versprochenen 

Termine einzuhalten. Die Produktionsleitung 

fühlt sich bereits gestresst und hat 

ein Fluchen auf den Lippen. 

So oder so ähnlich beginnt der Tag in 

vielen Druckereien hierzulande. Denn 

oft entpuppt sich die Weiterverarbeitung 

aufgrund geringer Automatisierung noch 

immer als Flaschenhals. Dabei sind Wettbewerbs- 

und Kostendruck hoch und gestiegene 

Energie- und Rohstoffpreise belasten 

die Margen zusätzlich. 

Automatisierung über die ganze 

Wertschöpfungskette hinweg. 

Die Heidelberger Druckmaschinen AG 

(HEIDELBERG) weiß um diese Herausforderungen, 

die Druckereien umtreiben 

und hat entsprechende Lösungen entwickelt. 

„Der Schlüssel liegt in der Automatisierung 

von Prozessen über die gesamte 

Wertschöpfungskette hinweg“, sagt Stefan 

Dettke, Leiter Produkte und Märkte von 

Postpress Commercial bei HEIDELBERG. 

Das wirkt einerseits dem Personalmangel 

entgegen, indem Bogenoffset- und Falzmaschinen 

zu einem hohen Grad autonom 

produzieren und von einem Minimum an 

HEIDELBERG 

Halle Stand 

1 C30-1 – C30-5 

Auf der drupa 2024 wird HEIDELBERG den neuen StackStar C vorstellen. Es 

handelt sich um einen kollaborativen und flexiblen Roboter für automatisches 

Absetzen von Produktstapeln in der Weiterverarbeitung 

Personal bedient werden können. Andererseits 

lässt sich in der Weiterverarbeitung 

das Leistungspotenzial von Falzmaschinen 

ausschöpfen, indem physisch anspruchsvolle 

Arbeit der Robotik überlassen wird. 

„Denn eine hochautomatisierte Falzmaschine 

von HEIDELBERG liefert heute bis 

zu sieben Tonnen Output pro Schicht. Das 

muss von einem Mitarbeitenden erst einmal 

bewältigt werden“, so Dettke weiter. 

Für zahlreiche Falzmaschinenmodelle hat 

HEIDELBERG mittlerweile das Push to 

Stop-Konzept von den Speedmaster Maschinen 

im Drucksaal auf die Stahlfolder- 

Technologie in der Weiterverarbeitung 

übertragen. Mehrere Signaturen bzw. 

Aufträge, deren Format und Falzschema 

identisch sind, können vom gleichen Stapel 

abgearbeitet werden – ohne Produktionsunterbrechung. 

Manuelle Eingriffe in den 

Prozess werden dadurch vermieden. Der 

Bediener kann sich der Qualitätsüberwachung 

zuwenden, das Fehlerrisiko durch 

unsachgemäße Bedienung wird minimiert. 

Die Stahlfolder Falzmaschinen der Peak 

Performance-Klasse, also die Stahlfolder 

TH/KH 82-P, sind in der Lage, die Bogen 

geschuppt durch das Falzsystem zu führen. 

„Gegenüber einer Einzelbogenverarbeitung 

ergibt das eine Produktivitätssteigerung 

von fünfzig Prozent und mehr“, 

so Dettke. Dieser bereits erwähnte hohe 

Output muss an der Auslage abgenommen 

und auf Paletten abgesetzt werden. Es ist 

eine körperlich anstrengende Arbeit, die 

sich auch negativ auf die Attraktivität des 

Arbeitsplatzes auswirkt. 

Abhilfe schafft der StackStar P, vormals 

Stahlfolder P-Stacker, von HEIDELBERG. 

Der Industrieroboter übernimmt die 

Schwerarbeit und sichert bei konstanter 

Leistung ein Höchstmaß an Produktivität. 

Alle zwölf Sekunden setzt der StackStar 

P ein Paket auf die Palette ab, bis zu 300 

jede Stunde. 

Die Wendefunktion des Roboters erlaubt 

es, die Pakete mit der ersten Seite nach 

unten oder nach oben abzusetzen. Die Signaturen 

liegen für die Weiterverarbeitung 

auf einem Sammelhefter oder Klebebinder 

immer korrekt ausgerichtet auf der Palette. 

Über das Push-to-Stop Konzept lässt 

sich der StackStar P in die End-to-End- 

Produktion einbinden; die Pakete werden 

nach Signaturen getrennt auf der Palette 

abgesetzt.


drupa Innovationen haben 

Personalmangel im Fokus. Auf 

der drupa 2024 wird HEIDELBERG den 

StackStar C vorstellen. Es handelt sich 

um einen kollaborativen und flexiblen 

Roboter für automatisches Absetzen von 

Produktstapeln in der Weiterverarbeitung. 

Der StackStar C ist mobil. Er kann einfach 

zwischen unterschiedlichen Maschinen 

verschoben werden. Der Roboter bewegt 

sich in einem 180°-Winkel und kann die 

Signaturen alternierend auf zwei links und 

rechts vom Roboterarm liegende Paletten 

absetzen. Dadurch ist wiederum u. a. ein 

Nonstop-Betrieb möglich. Der StackStar 

C arbeitet koexistent und sorgt aufgrund 

eines innovativen Sicherheitskonzepts für 

sicheres Arbeiten zwischen Mensch und 

Robotersystem. Ein Sicherheitszaun wird 

daher nicht benötigt. Außerdem ist eine 

Qualitätskontrolle während der Produktion 

ohne Anhalten des Roboters möglich. 

Durch zwei im Tandembetrieb arbeitende 

StackStar C lässt sich die Produktionsleistung 

verdoppeln. Die unterschiedlichen 

Absetzmuster und Palettengrößen lassen 

sich am Bedienterminal intuitiv wählen. 

Mit dem neuen StackStar C bietet HEI- 

DELBERG damit auch für das mittlere 

Leistungs- und Auflagensegment eine 

Robotik-Lösung, die das Personal von 

schwerer körperlicher Arbeit entlastet 

und der Problematik des Personalmangels 

in Druckereien wirksam begegnet. 

Premiere feiert auf der drupa auch die 

zweite Generation der hochautomatisierten 

Taschenfalzmaschine Stahlfolder TH 

82-P. Das Peak Performance-Falzsystem 

präsentiert sich u. a. in einem neuen Design 

und mit einem vereinfachten Bedienkonzept. 

Aufgrund einer optimierten Falzgeometrie 

in der ersten Taschenfalzstation und einem 

Mit ‚Perfect Grip’ vereint HEIDELBERG die Vorteile von Soft- und 

Hart-PU in einer Falzwalze und erhöht damit zugleich die 

Lebensdauer. Für Anwender entfällt die Entscheidung 

zwischen Soft-PU oder Hart-PU mit ihren 

jeweiligen Vor- und Nachteilen 

verbesserten Bogentransport arbeitet die 

Maschine gegenüber der heutigen Technik 

mit rund zehn Prozent mehr noch einmal 

deutlich produktiver. Die Nettoleistung 

wird durch das Ausschleusen möglicher 

Fehlbogen nach der ersten Falzstation 

weiter begünstigt. Eine technische Überarbeitung 

der zweiten und dritten Falzstation 

reduziert die manuellen Eingriffe 

bei Format- und Papierwechsel, was die 

Rüstvorgänge zusätzlich beschleunigt. 

Die Benutzerführung am Bedien-Terminal 

des Stahlfolder TH 82-P ist dem Design der 

neusten Speedmaster XL 106 Generation 

angelehnt, die ebenso auf der drupa 2024 

ihre Weltpremiere hat. Ein „Smartlight“, 

das in die bedienseitige Verkleidung der 

Falzmaschine eingelassen ist, informiert 

den Bediener über entsprechende Farbe 

über den aktuellen Status (Produktion, 

Einrichten, Störung) der Falzmaschine 

Auf der drupa 

feiert die zweite 

Generation der 

hochautomatisierten 

Taschenfalzmaschine 

Stahlfolder TH 82-P 

Premiere. Das Peak 

Performance-Falzsystem 

präsentiert sich 

u. a. in einem neuen 

Design und mit 

einem vereinfachten 

Bedienkonzept 

und führt ihn zu den nächsten Stellen, 

an denen ein Eingriff notwendig wird. 

1:1-Verhältnis zwischen Offset- 

Druck und Weiterverarbeitung. 

Aufgrund dieser hoch automatisierten Prozesse 

hat HEIDELBERG zwischen der 

Speedmaster XL-Technologie und der 

Weiterverarbeitung ein 1:1 Verhältnis erzielt: 

Was eine Speedmaster XL 75 oder 

XL 106 liefert, kann eine Falzmaschine 

übernehmen. Während das Falzsystem 

vom Planobogen bis zum abgesetzten 

Paket autonom produziert, überwacht 

der Bedienende die Produktion und stellt 

die Folgeaufträge bereit. „Wie die Praxis 

zeigt, reicht eine Person aus, um bis zu 

drei mit dem StackStar P ausgestattete 

Peak-Performance-Falzmaschinen zu bedienen“, 

sagt Dettke. 

Der Industrieroboter hat sich daher mittlerweile 

am Markt etabliert. Zahlreiche 

Kunden in Asien, Europa und den USA 

haben bis heute in die Technologie investiert. 

Neben dem StackStar P stellt 

HEIDELBERG weitere Automatisierungssysteme 

auch für die Falzmaschinen im 

Einstiegsbereich in Aussicht. 

Das Ziel lautet, den Workflow im gesamten 

Produktionsprozess zu harmonisieren. 

Eine weitere Automatisierung von Prozessen 

und die Robotik werden es erlauben, 

manuelle Touchpoints noch weiter zu 

reduzieren und noch kosteneffizienter als 

bisher zu produzieren -damit sinkt auch 

der Stresslevel von der Produktionsleitung 

in Druckereien. 

[pl] 

Fotos: HEIDELBERG


Maschinen 

drupa 

Foto: Zünd 

„Performance across the boards“ 

Zünd hat sein Portfolio an Zuschnittsystemen, Softwaretools und Automatisierungslösungen weiter ausgebaut. 

Immer mit dem Anspruch, Produktivität für jede Kundenanforderung und jedes Budget bieten zu können. Unter 

dem Motto „Performance across the boards“ präsentiert Zünd auf der drupa in Düsseldorf ein modulares Produktportfolio. 

In den Wertschöpfungsketten von Verpackungs- 

und Displayherstellern, von 

Werbetechnikern und Grafikdienstleistern 

spielt der digitale Zuschnitt eine 

wichtige Rolle. Hier erhält das Produkt 

seine Form. Gleichzeitig sind Zünd Cutter 

Teil eines Gesamtworkflows und sorgen 

im Zusammenspiel mit vor- und nachgelagerten 

Prozessen für eine optimale 

Produktivität. Und diese hat für die Anwender 

oberste Priorität und steht zusammen 

mit dem Anspruch an Qualität und 

sichere, fehlerfreie Produktion an erster 

Stelle. Das gilt für Kleinbetriebe genauso 

wie für industriell fertigende Großunternehmen. 

Lars Bendixen, Segment Manager 

Zünd dazu: „Wir haben unser Portfolio 

konsequent weiterentwickelt, um den Zuschnittworkflow 

an allen Einzelpunkten 

zu optimieren. Auf der drupa warten wir 

mit innovativen und hochproduktiven Lösungen 

auf, die unseren Kunden helfen, 

Zünd 

Halle Stand 

9 B03 

ihre Produktion zu digitalisieren, individuell 

und bedarfsgerecht. Wir nehmen 

uns Zeit in der individuellen Kundenberatung, 

um die spezifischen Kundenanforderungen 

bis ins Detail kennenzulernen. 

So können wir unseren Kunden exakt jenes 

Lösungspaket schnüren, mit dem sie 

erfolgreich und wettbewerbsfähig produzieren 

können. Wir unterstützen sie aktiv 

bei der Transformation in die digitalisierte 

Zukunft.“ 

Für Zünd steht im Vordergrund, die Wertschöpfungskette 

ihrer Kunden zu digitalisieren 

und zu automatisieren und damit ihre 

Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen. Dazu 

produzieren die Schneidlösungen von Zünd 

immer selbstständiger und autonomer. 

Messepremiere für die Q-Line 

mit BHS180. Eine Messepremiere ist die 

Präsentation der neuen Cuttergeneration 

Q-Line in Kombination mit dem Board 

Handling System BHS180 und integriertem 

optischen Erfassungssystem UNDERCAM. 

Die Zuschnittlösung setzt in der industriellen 

Nonstop-Produktion neue Maßstäbe und 

steht stellvertretend für die höchste Stufe 

des automatisierten digitalen Zuschnitts. 

Das grundlegend neue Maschinenkonzept 

hinter der Q-Line mit BHS180 hat die Leistungsgrenzen 

in mehrfacher Hinsicht neu 

gesetzt und die Produktionseffizienz im 

Vergleich zum klassischen Stanzen nochmals 

deutlich verbessert. 

Der neuartige Unterbau der Q-Line besteht 

aus hochstabilem Mineralguss. Er sorgt auch 

bei hohen Geschwindigkeiten für maximale 

Laufruhe und Präzision im Zuschnitt. Die 

Produktionsbalken sind aus carbonfaserverstärktem 

Kunststoff gefertigt. Das macht sie 

leicht und widerstandsfähig und erlaubt 

den hochpräzisen Zuschnitt anspruchsvoller 

Materialien bei Top-Speed. Das Portfolio 

an produktiven Schneidlösungen wurde 

mit der Q-Line nach oben hin abgerundet 

und deckt nun alle Leistungsklassen und 

Kundenanforderungen ab. 

Ein breites Lösungsportfolio für 

den produktiven Zuschnitt. Wie 

sich Produktivität und Kosteneffektivität mit 

innovativen Optionen optimieren lassen, 

zeigt Zünd unter anderem mit der neuen 

Bogenpositionierverlängerung mit optionaler 

UNDERCAM für die Cutter der dritten Generation. 

Sie wurde als Technologietransfer


von der Q-Line mit BHS180 übernommen 

und wird auf der drupa im Zusammenspiel 

mit einem Zünd G3 Cutter vorgestellt. In 

Kombination mit dem optischen Erfassungssystem 

UNDERCAM ermöglicht die 

Bogenpositionierverlängerung die halbautomatische 

Bogenzuführung, Jobidentifikation 

via QR-Code und Registrierung während 

der laufenden Produktion. Damit wird die 

Produktivität deutlich erhöht, insbesondere 

bei Anwendungen, bei denen Zuschnitt und 

Rillung auf der Bogenrückseite ausgeführt 

werden. 

Standbesucher erleben live, wie sie Roboter 

ansteuern und fertige Teile vollautomatisch 

absortieren können. Zünd zeigt dazu den 

Robot PortaTable 130. Er besteht aus einem 

mobilen Ablagetisch und einem Roboterarm 

und lässt sich schnell und unkompliziert 

an einem anderen Zünd Cutter einsetzen. 

Für die effiziente Auftragslogistik sorgt die 

Visualizing Option. Sie unterstützt den Bediener 

bei der Teileentnahme. Funktionen 

wie eine optische Teilemarkierung oder 

aufgedruckte QR-Codes vereinfachen dem 

Bediener die Auftragsverfolgung und sorgen 

für eine saubere und effiziente Logistik. 

Softwarelösungen sorgen für zusätzlichen 

Produktivitätsschub. 

Zünd stellt seine digitale Kompetenz auch 

mit seinem wachsenden Softwareportfolio 

vor, allesamt Automatisierungslösungen für 

jeden Anspruch und Einsatzbereich. Allen 

voran ZCC Zünd Cut Center. Die Bediensoftware 

wurde von Grund auf überarbeitet und 

überzeugt mit einem topmodernen, intuitiven 

und touchbasierten User Interface. Das ZCC 

Zünd Cut Center unterstützt den Anwender 

in der Prozessoptimierung vor, während als 

auch nach dem Zuschnitt. Er erwirbt jene 

Softwarekomponenten, die er benötigt, nicht 

mehr und nicht weniger. Und er kann bei 

zunehmendem Automatisierungsbedarf jederzeit 

weitere Optionen hinzufügen. 

Oder Caldera PrimeCenter, die Software für 

die einfache und automatisierte Aufbereitung 

von Druck- und Schneiddaten. Sie ist die 

Steuerzentrale in der Auftragsvorbereitung 

und sorgt für Performance und Effizienz im 

Datenworkflow. Print&Cut-Jobs etwa lassen 

sich fertig verschachtelt mit wenigen Klicks 

erstellen. 

Dass auch die kompaktesten Vertreter im 

Cutterportfolio von Zünd, die Zünd S3 Cutter, 

in Sachen Produktivität groß herauskommen, 

kann das Publikum in der Digital Textile 

Micro Factory am touchpoint textile in Halle 

4 und auf dem Messestand von Canon in 

Halle 8A hautnah erleben. 

Kurzprofil. Die Zünd Systemtechnik 

AG, ein global tätiges Schweizer Familienunternehmen, 

ist der Spezialist für digitale 

Schneidsysteme. Zünd steht seit 40 Jahren 

für Schweizer Qualität und gilt als Synonym 

für Präzision, Leistung und Zuverlässigkeit. 

Seit 1984 konstruiert, produziert und vermarktet 

Zünd modulare Cuttersysteme und 

zählt weltweit zu den führenden Herstellern. 

Die Kunden sind gewerbliche Dienstleister 

und Industrieunternehmen aus der grafischen 

Branche, der Verpackungsindustrie, der Bekleidungs- 

und Lederbranche sowie aus dem 

Textil- und Compositemarkt. Am Hauptsitz 

in Altstätten befinden sich die Forschung & 

Entwicklung, das Marketing und die Produktion 

des Unternehmens. Nebst den eigenen 

internationalen Verkaufsgesellschaften und 

Serviceorganisationen arbeitet Zünd Systemtechnik 

weltweit mit unabhängigen und langjährigen 

Vertriebspartnern zusammen. [pl] 

Fold it. Glue it. Love it. 

Auf der drupa präsentiert Robatech mit PerfectFold ein neues 

System, das das Falzen von Wellkartons effizienter und präziser 

macht. Zu den weiteren Highlights zählen Klebstoff-Auftragsköpfe 

für Haftklebeverschlüsse und Aufreißfäden im Bereich 

E-Commerce und ein Flächenkopf für das Verkleben von Papiertragetaschen 

mit Kaltleim. 

Der Flüssigkeitsriller PerfectFold, 

den die Besucher auf der drupa 

live erleben können, ist so genial 

wie einfach. Das System trägt eine 

Rillflüssigkeit auf die Falzlinien eines 

Wellkartons auf, so dass die Zuschnitte 

präzise und mit geringem Kraftaufwand 

gefalzt werden können. Falzbrüche sowie 

unregelmäßige Gaps und Fishtailing 

gehören damit der Vergangenheit an. Mit 

PerfectFold gerillte Wellkartons liefern 

exakte Innenmaße, so dass Einschübe 

ohne Probleme in Faltkartons eingepasst 

Robatech 

Halle Stand 

12 C10 

werden können. Für den Flüssigkeitsauftrag 

setzt Robatech die bewährten Auftragsköpfe 

vom Typ Sempre 30 ein. Die Rillflüssigkeit 

SpeedUp, die keine Spuren auf dem Wellkarton 

hinterlässt, wurde eigens für Perfect- 

Fold entwickelt. 

Die weiteren Attraktionen auf dem Stand 

von Robatech sind die beiden elektrischen 

Auftragsköpfe Vivo 18 und Presto. Der 

platzsparende Heißleim-Flächenkopf Vivo 

Der Flüssigkeitsriller PerfectFoldträgt eine Rillflüssigkeit auf die 

Falzlinien eines Wellkartons auf, so dass die Zuschnitte präzise 

und mit geringem Kraftaufwand gefalzt werden können 

18 zeichnet sich durch einen gleichmäßigen, 

exakten Klebstoffauftrag aus, mit 

dem flexibel Haftklebeverschlüsse oder 

Aufreißfäden auf E-Commerce-Versandverpackungen 

appliziert werden können. Der 

Kaltleim-Flächenkopf Presto steht für einen 

hochwertigen Flächenauftrag mit präzisem 

Start und exaktem Abriss. Ideal für Anwendungen 

wie die saubere Verklebung von 

Fenstercouverts oder Papiertragetaschen.

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