Pack & Log 07/2023

Ausgabe 07/2023 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

127. Ausgabe, 13. Jahrgang 

VIELFACH 

AUSGEZEICHNET 

Gewinner Staatspreis 

Smart Packaging 2022 

Aktuell 

Stürmische Zeiten für die 

KartonindustrieS20 

Umwelt 

Vier Unternehmen, ein Ziel, 

eine Lösung 

S28 

BrauBeviale 

Nach 4-jähriger Pause startet 

die BrauBeviale durch S44

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Außenansichten 

In den 1990er Jahren gab es rund 1.000 

Videotheken in Wien, mit klangvollen 

Namen wie Alphaville oder Videopalast 

– heute sind es nur noch rund zehn, die 

Streamingdiensten wie Netflix, Amazon 

und Disney+ trotzen. 

Paul Pawlek, ehemaliger Stürmer bei Rapid, 

führt seit 2007 in Favoriten eine der letzten 

Videotheken der Stadt. Die Videothek mit ihren 

über 30.000 Filmen überlebt hauptsächlich 

durch treue, ältere Stammkunden. „Ich muss 

ehrlich sagen, ich habe keinen Computer zu 

Hause, mich interessiert das überhaupt nicht“, 

erzählte einer dieser Stammkunden. „Was 

ich hier so schätze, ist das Persönliche, das 

Menschliche und einfach der Service.“ (vgl. 

Elena Sterlini, standard.at, 10.4.2023) 

Man müsse auch auf besondere Kundenwünsche 

eingehen, etwa gesuchte Filme 

organisieren, erklärte Pawlek seine Überlebensstrategie. 

Weil viele andere Videotheken 

geschlossen hätten, würde man derzeit sogar 

viele Neuanmeldungen verzeichnen – das 

fange den Umsatzrückgang ab. Hilfreich ist 

auch, dass große Fernsehgeräte inzwischen 

erschwinglicher sind. Das würde so manche 

Kunden wieder in die Videothek locken: „Die 

Qualität einer Blu-ray oder einer DVD ist doch 

besser als das Streamen.“ Einige schätzen 

auch, dass der Filmabend nicht durch die instabile 

Wlan-Verbindung ruiniert wird. 

Eine andere Videothek hält sich wacker dank 

ihrer Spezialisierung. Die Filmgalerie Achteinhalb 

im neunten Bezirk ist bei Filmkennern 

sehr beliebt. Das Sortiment reicht von 

Stummfilmklassikern über Arthouse-Filme, 

Nouvelle Vague, Neorealismus bis Neuerscheinungen. 

Auch Raritäten gibt es. In der Filmgalerie 

argumentiert man, dass man bei einem 

Besuch möglicherweise Sachen entdeckt, 

die man gar nicht gesucht hat. Bei Streamingdiensten 

sei man davon abhängig, was 

der Algorithmus vorschlägt. „Wenn man eine 

menschliche Empfehlung haben will, dann 

kommt man zu uns. Die Leute spüren, dass wir 

Filme lieben und auch Ahnung von der Filmgeschichte 

haben.“ 

In Niederösterreich findet man gerade noch 

3 Videotheken, eine davon am Bahnhofsplatz 

in Krems an der Donau. Betritt man den Laden, 

von Manfred Meixner 

bekommt man einen spontanen Nostalgie- 

Flash. Man sieht sich wieder, wie man damals 

nach einer anstrengenden Schulwoche mit 

einem Freund oder sogar einer Freundin am 

Freitagabend in die Videothek ging, um einen 

Film auszuborgen. Dazu Cola und Popcorn, 

möglicherweise Gummibärchen für die Freundin 

– und das Wochenende konnte beginnen. 

Und da stehen nun die DVDs fein säuberlich 

nach Filmtiteln geordnet, auf langen Regalfluchten 

mit jeweils einem roten Schlüsselanhänger 

mit Nummer darunter. Die roten Anhänger 

sind ein Signal: Will man einen Film leihen, 

nimmt man den Anhänger und lässt sich die 

DVD aushändigen. Die Hülle mit dem Cover 

aber bleibt, wo sie ist. Fehlt der Anhänger, ist 

der Film bereits verliehen. Oh ja, an den Ärger 

darüber kann ich mich auch noch gut erinnern. 

Hinter einem hohen Tresen sitzt Elke Joksch 

und wacht über 7.000 DVDs. Ihr Herz gehört 

seit 35 Jahren ihren Filmen. In dieser Zeit hat 

sie alles miterlebt: die ersten Videorekorder, 

den Video-Boom, den Umstieg auf DVD und 

später Blu-ray und die Computerspiele, die 

heute kein Mensch mehr leiht. Als vor zehn 

Jahren die Streamingdienste kamen, setzte 

das große Videothekensterben ein. (vgl. Bernhard 

Baumgartner, furche.at, 6.9.2023) 

Doch in den letzten Monaten bemerkt Frau 

Joksch, dass wieder KundInnen kommen, 

die schon jahrelang nicht mehr da waren. Sie 

denkt, dass das mit zwei Entwicklungen zu 

tun hat. Einerseits zwingt die Teuerung dazu, 

bei den Streaming-Abos zu sparen. Statt vier 

hat man nun nur mehr eines oder zwei oder 

gar keines mehr. Zudem haben die Streamingdienste 

begonnen, ihre Bibliotheken zu leeren, 

um Kosten zu sparen. Viele alte Filme, die man 

vor fünf Jahren noch überall streamen konnte, 

sind nun wieder im digitalen Nirwana verschwunden. 

Frau Joksch, die Filmgalerie und Herr Pawlek 

sind mit ihren tausenden Filmen noch da. 

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INHALT 

Aktuell 

von Gernot Rath 

Derzeit weht ein eisiger Wind aus Brüssel in Richtung Verpackungsbranche. 

Aber es ist nicht die Bora, sondern die 

PPWR, welche die Branche in Atem hält. Zurecht, denn in 

der Packaging and Packaging Waste Regulation finden sich 

einige Aspekte wieder, die es in sich haben: Da wäre z.B. 

der pauschale Vorzug von Mehrweg gegenüber Einweg. Das ruft Bestürzung 

und Unverständnis innerhalb der Papier-, Karton- und Wellpappeindustrie 

hervor (S. 20). In Brüssel geht man hierbei strikt nach EU 

Vier Gold Awards beim Deutschen 

Verpackungspreis S 6 

Investitionen in 

eine sichere Zukunft S 12 

VCI-Korrosionsschutz auf 

einem neuen Level S 16 

Innenansichten 

Abfallhierarchie vor, die – in absteigender Reihenfolge – besagt: Vermeidung, 

Wiederverwendung, Recycling, Verwertung, Beseitigung. So 

betrachtet steht Recycling nur eine Stufe über dem Feuer. Es gibt allerdings 

auch Unternehmen (S.12), die sich davon nicht den Mut nehmen 

lassen. Und dann gibt es wieder Aspekte, die scheinbar von der Industrie 

noch gar nicht wirklich wahrgenommen wurden: So sind Hersteller 

verpflichtet, ihre Verpackungen so zu gestalten, dass der Verbrauch von 

Materialien minimiert wird. Das bedeutet, dass unnötige oder nicht wiederverwertbare 

Verpackungen vermieden werden sollen. Wobei nur der 

Produktschutz und die Transportfähigkeit zulässige Kriterien sind, die 

einen entsprechenden Materialeinsatz rechtfertigen. Dass die Verpackung 

beispielsweise auch Träger der Marke ist, interessiert die Damen 

und Herren in Brüssel nicht! Kommt die Verordnung in dieser Form, ist 

das das Ende der hochveredelten repräsentativen Verpackung. Für die 

Markenartikler heißt das, dass sie ihre Produktverpackungen völlig neu 

überarbeiten müssen, um den Anforderungen der PPWR gerecht zu 

werden. Zusätzlich tragen sie die Verantwortung für ihre Verpackungen 

und müssen sicherstellen, dass diese gesammelt und recycelt werden 

können. 

Und das ist lange noch nicht alles, was die PPWR zu bieten hat! Noch 

handelt es sich bei der PPWR um einen Entwurf, aber geht alles nach 

Plan, sollte sie im Mai 2024 als Verordnung umgesetzt werden. Damit 

muss sie von den Mitgliedsstaaten auch eins zu eins umgesetzt werden. 

Aber was läuft in Brüssel schon nach Plan? Und der Gegenwind aus 

der Verpackungsbranche ist heftig. Man fragt sich, warum man immer 

von einem Extrem ins andere fallen muss? Dabei liegt doch, wie man 

weiß, der goldene Weg in der Mitte. 

So, und jetzt habe ich meine ganze Kolumne mit der PPWR vertan – 

musste auch einmal sein! Aber seien Sie versichert, auch die restlichen 

Themen dieser Ausgabe sind lesenswert! 

g.rath@packundlog.at 

Umwelt 

Kommt jetzt die Revolution 

im Verpackungswesen? S 24 

Ein Abend im Zeichen der 

Kreislaufwirtschaft S 26 

„Lift-UP“ – nachhaltige 

Tragelösung aus Wellpappe S 27

07/2023 

Handhabungstechnik Winter 

Maschinen 

Qualitätskontrolle bei 

Fertiggerichten S 30 

Auf die Größe kommt es an: 

Packaging on Demand S 36 

Kontaktdaten 

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So funktioniert´s! S 40 

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Die Fachzeitschrift für 

Verpackung & Intralogistik

Aktuell Umwelt Maschinen 

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BrauBeviale 

Foto: Andre Wagenzik, Andreas Domma 

Vier Gold Awards beim 

Deutschen Verpackungspreis 2023 

Am Mittwoch, den 13. September 2023 traf sich die Branche auf Einladung des Deutschen Verpackungsinstituts 

e. V. (dvi) zur Verleihung der Deutschen Verpackungspreise 2023 im Berliner Meistersaal. Im Rahmen der Feierlichkeiten 

wurden auch die Sieger der Gold Awards verkündet, mit denen die Jury des Deutschen Verpackungspreises 

vier besonders herausragende Innovationen aus dem Kreis der Gewinner zusätzlich ausgezeichnet hat: 

Eine Aluminiumverpackung für feste Pflegekosmetik der Aroma Elite Naturkosmetik Manufaktur, eine Maschine 

zur Produktion nachhaltiger Verpackungen aus gängigen Fasern der Papierproduktion und anderen Naturfasern der 

Kiefel GmbH, ein recycelbarer Mono-PE Standbodenbeutel mit herausragender Sauerstoffbarriere und Deinkbarkeit 

von Siegwerk sowie eine innovative Batterieverpackung mit Aufbewahrungs- und Trennsystem für volle und 

leere Batterien der Studentin Leonie Theurer von der HTWK Leipzig. 

Pünktlich um 12 Uhr mittags öffneten 

sich die Pforten des Meistersaals für 

Einlass und Sektempfang zur Preisverleihung 

des Deutschen Verpackungspreis 

2023 und zur Verkündigung der 

Gold Awards. Die dvi-Geschäftsführer Kim 

Cheng und Winfried Batzke begrüßten 150 

Führungskräfte und Innovationsverantwortliche 

zum 60-jährigen Jubiläum der 

größten Leistungsschau rund um die Verpackung 

in Europa. 

Bereits im August 2023 hatte das dvi die 34 

Sieger beim diesjährigen Deutschen Verpackungspreis 

bekannt gegeben. Auf dem von 

Matthias Mahr, Redakteur der Lebensmittel 

Praxis, moderierten Event erhielten die Repräsentanten 

der siegreichen Unternehmen nun 

ihre Urkunde und die neu gestaltete Sieger- 

Trophäe. An einem, wie Mahr zur Begrüßung 

der Teilnehmer sagte „sehr passenden Ort, 

denn Sie sind alle Meister Ihres Fachs.“ 

GroSSe Bühne für groSSe Leistungen. 

„Schon auf der zweitägigen Jurysitzung 

in den Räumlichkeiten unseres 

Premiumpartners igepa Group im Juli 

wurde klar, dass sich die hochinnovativen 

Unternehmen unserer Branche durch die 

vielfältigen globalen Krisen und Herausforderungen 

nicht aufhalten lassen“, sagt dvi- 

Geschäftsführerin Kim Cheng. „Die Branche 

dreht über alle Materialien, Segmente und 

Anwendungsgebiete hinweg an vielen Hebeln, 

um clevere, kreative und intelligente 

Lösungen zu finden. Unsere Jury stand vor 

der schweren Aufgabe, aus der großen Zahl 

beeindruckender neuer Lösungen die Besten 

des Jahrgangs zu identifizieren. Am Ende 

konnten sich 34 besonders beeindruckende 

Innovationen in zehn Kategorien durchsetzen. 

Die vier Gold Awards setzen dem 

Deutschen Verpackungspreis 2023 nun die 

Krone auf“, so Cheng. 

Gold Awards setzen die Krone 

auf. Mit dem Gold-Award zeichnete die 

Jury des Deutschen Verpackungspreises in 

diesem Jahr zusätzlich vier Innovationen 

aus, die sich selbst aus dem Kreis der Verpackungspreisträger 

noch hervorheben. 

Gold für Aroma Elite Combi-Box 

Die Aroma Elite Combi Box der Aroma Elite 

Naturkosmetik Manufaktur ist eine Aluminiumverpackung 

für feste Pflegekosmetik, 

bei der die Verpackung zum Bestandteil des 

Produkts wird. Die Jury lobte die innovative 

Lösung für die Aufbewahrung, den Schutz 

und die Anwendung von Festseifen, bei der 

sich der Innenraum durch einen raffiniert 

beweglichen Boden der Produktgröße anpassen 

kann. Zudem fungiert der atmungsaktive 

Deckel als Unterlage bei der Nutzung der Seife. 

Das ansprechende Design stärke darüber 

hinaus die positive Wahrnehmung der Marke.

Gold für NATUREFORMER KFT 90 

Mit der Advanced Version der NATURE- 

FORMER KFT 90 der Kiefel GmbH erhielt 

eine Maschine zur Produktion nachhaltiger 

Verpackungen aus gängigen Fasern der Papierproduktion 

und anderen Naturfasern 

den Gold Award 2023. Nach Ansicht der 

Jury ermöglicht die Technologie und vor 

allem ihre aktuelle technische Umsetzung 

die Herstellung von Packmitteln, die in 

Qualitätsmerkmalen wie Formenvielfalt, 

-genauigkeit, -stabilität und Oberflächenqualität 

den naturfaserbasierten Formteilen 

in attraktiven Verpackungen vielfältigste Anwendungsbereiche 

erschließen. Besondere 

Vorteile ergeben sich vor allem auch durch 

das ganzheitliche Konzept, das sich im Rahmen 

eines breiten Rohstoffspektrums von der 

Stoffaufbereitung bis zum fertigen Packmittel 

einsetzen lässt. Zudem sind Funktionen wie 

Wiederverschließbarkeit oder Kennzeichnung 

in effektiver Weise integrierbar. 

Gold für den recycelbaren Mono-PE Standbodenbeutel 

Der Standbodenbeutel mit herausragender 

Sauerstoffbarriere und Deinkbarkeit zur 

Entfernung von Farbe und Coatings der 

Siegwerk Group Holding AG & Co. KG 

wurde im Rahmen einer Kollaboration 

von fünf Partnerunternehmen entlang der 

Wertschöpfungskette entwickelt. Durch 

Einsatz eines druckbaren Barriere-Coatings 

eignet sich der Beutel als Verpackung für 

vielfältige anspruchsvolle Füllgüter. Die Verwendung 

eines entsprechenden Primers 

erlaubt ein Delaminieren und Deinking der 

Laminatstruktur, sodass die Verpackung sich 

zu nahezu farblosem PE-Granulat recyceln 

lässt. Damit steht das Granulat auch für 

vielfältige Anwendungen zur Verfügung, 

die eine höhere Rezyklatqualität erfordern. 

Gold für den BattPack 

Über einen Gold Award konnte sich auch 

die Studentin Leonie Theurer der HTWK 

Leipzig freuen. Die Jury zeichnete damit 

eine herausragende Innovation aus, die 

in der vom Premiumpartner FACHPACK 

gesponserten Kategorie Nachwuchs eingereicht 

worden war. Die Faltschachtel 

für Batterien ist nach Wertung der Jury 

eine simple sowie super smarte und innovative 

Lösung zur Aufbewahrung und 

Trennung von vollen und leeren Batterien. 

Durch einen einfachen bedruckten Trennzuschnitt 

in der Schachtel können die 

Batterien ganz unkompliziert nach vollen 

und leeren Batterien sortiert werden. Die 

gedruckte Skala auf der Schachtel hilft bei 

der Übersicht der Anzahl. Fazit der Jury: 

Dieses studentische Konzept ist einfach, 

kostengünstig und optimal in bestehende 

Prozesse integrierbar. 

Ausklang und Ausblick. Nachdem 

alle Preisträger und Gold Award Gewinner 

ihre Trophäen und Urkunden in Empfang 

genommen hatten, fanden die Branchenvertreter 

bei einem Flying Buffet Zeit, um sich 

auszutauschen, alte Kontakte zu vertiefen 

und neue zu knüpfen. „Wir schauen nüchtern, 

aber trotzdem mit Optimismus in die 

Zukunft. Solange sich die innovative Kraft 

und Kreativität unserer Unternehmen entfalten 

kann und nicht im ordnungspolitischen 

Mikromanagement aufgerieben wird, können 

wir im Sinne von Menschen, Wirtschaft, 

Klima und Umwelt auf die hervorragenden 

Köpfe und Talente der Branche bauen“, zog 

Kim Cheng ein Fazit. Das soll nicht zuletzt 

auch der Deutsche Verpackungspreis 2024 

wieder beweisen. Die Einreichungsphase 

startet nach Auskunft des dvi im Februar 

nächsten Jahres. 

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BrauBeviale 

Best of Wellpappe: Von Apfel-Schale bis Tic Tac Toe 

Die Gewinner der Wellpappe Austria Awards 2023 stehen fest 

Foto: com_unit/APA/Schedl 

Bereits zum neunten Mal in Folge zeichnete das Forum Wellpappe Austria herausragende Produktideen aus Wellpappe 

aus. Aus den Einreichungen nominierte eine Fachjury die Finalisten und ermittelte daraus die Gewinner. 

Der Wellpappe Austria Award wird in sechs Kategorien vergeben. In der Kategorie Nachwuchs entschied ein Online 

Voting. Erstmalig wurde heuer ein Sonderpreis für herausragende Druckgestaltung auf Wellpappe vergeben. 

„Der Wellpappe Austria Award ist die jährliche 

Leistungsschau unserer Branche und 

zeigt auch heuer wieder, wie kreativ und 

effizient Wellpappeverpackungen sein können“ 

sagt Stephan Kaar, Sprecher des Forum 

Wellpappe Austria. „Die Herausforderungen, 

denen wir uns als Hersteller heute stellen 

müssen, haben sich in den vergangenen Jahren 

stark verändert. Was sich nicht verändert 

hat, ist die Bedeutung, die Wellpappe für 

die Versorgung von Menschen und Unternehmen 

mit Gütern des täglichen Bedarfs 

hat. Eine Verpackung aus Wellpappe bietet 

Schutz, erhöht die Haltbarkeit, ist Werbebotschafter 

am Point of Sale und von Natur 

aus nachhaltig.“ 

Rund 100 Gäste nahmen an der Award-Verleihung 

im Kabarett CasaNova in Wien teil und 

zeigten sich von den Ideen ebenso begeistert 

wie von den Gags der Kabarettistin Nadja 

Maleh. Jeder Gewinner eines Wellpappe 

Austria Award erhielt eine Holzskulptur des 

Vorarlberger Künstlers Stefan Kresser und ist 

berechtigt am WorldStar, der Auszeichnung 

der World Packaging Organisation, teilzunehmen. 

Durch die Awardverleihung führte 

ORF-Moderatorin Daniela Soykan-Tober. 

Die Gewinner nach Kategorie. 

In der Kategorie Wellpappe kreativ gewinnen 

die ETIVERA Präsentationsboxen für 

hochwertige Flaschen und Schraubgläser, 

eingereicht von Mosburger GmbH., Wien. 

Dieses Verpackungskonzept gewinnt auch 

den – erstmals vergebenen – Sonderpreis 

für herausragende Druckgestaltung. Mondi 

Grünburg ist Gewinner der Kategorie Wellpappe 

konstruktiv für NKE Hybrid Bearings 

Box, eine Transportverpackung für 

industrielle Güter mit eingebautem Sensor. 

In der Kategorie Point of Sale gewinnt Steirerpack 

mit der PIEPS – Verpackung für 

ein Lawinensuchgerät. Das Display Hot or 

Cool, eingereicht von Steirerpack, gewinnt 

in der Kategorie Wellpappe Displays. Und 

die Verpackung für Verbindungsträger, 

hergestellt von der Firma Rondo Ganahl aus 

St. Ruprecht, geht als Gewinner der Kategorie 

Wellpappe nachhaltig hervor. Lehrlinge der 

Firma Rondo Ganahl aus Frastanz in Vorarlberg 

sind mit ihrem Tic Tac Toe Strategiespiel 

die Gewinner der Kategorie Nachwuchs, 

ermittelt durch ein Online Voting. 

Sponsoren. Der Wellpape Austria Award 

wurde von namhaften Sponsoren unterstützt. 

Der Dank geht an: ARA Altstoff Recycling 

Austria, Chespa Austria, Crespel & Deiters, 

Doneck Euroflex, Hamburger Containerboard, 

Koenig & Bauer und Smurfit Kappa 

Paper und HP. Danke auch an die Partner- 

Sponsoren: Billerud, Bobst, Dücker Conveyor 

Systems, EMBA Berg Group, Fosber, Heinerich 

Flexoklischee, Mondi, Norske Skog 

und Sappi. 

Das Forum Wellpappe Austria ist das Sprachrohr 

der österreichischen Wellpappe-Industrie 

mit den Mitgliedsfirmen Dunapack Packaging 

– Mosburger GmbH, Mondi Grünburg 

GmbH, Rondo Ganahl Aktiengesellschaft, 

Steirerpack GmbH und Wellpappenfabrik 

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BrauBeviale 

Cool bleiben mit der 

Isolierverpackung 

Die RAJA-Gruppe, europäischer Marktführer 

im Versandhandel von Verpackungen, 

Industrieausstattung und Bürobedarf, 

stellt eine neu entwickelte 

Thermo-Verpackung aus Isolierpapier vor. 

Das isolierende Kraftpapier RecyCold 

Climaliner schützt sowohl temperaturempfindliche 

Produkte wie Obst und Gemüse 

als auch warme Gerichte. 

Fotos: RAJA 

Eine McKinsey-Studie aus dem Jahr 

2023 zeigt, dass die Lieferung von 

Mahlzeiten den Online-Lebensmittelhandel 

hinsichtlich der Marktgröße 

innerhalb von drei Jahren überholen 

wird. Eine Studie von Pro Carton, dem 

europäischen Verband der Karton- und 

Faltschachtelhersteller, aus dem Jahr 2022 

ergab, dass VerbraucherInnen recycelbare 

Verpackungen bevorzugen, wobei 85% 

der Befragten „einfaches Recycling“ als 

wichtigsten Faktor für die Nachhaltigkeit 

von Verpackungen angaben. 

Vor diesem Hintergrund hat RAJA, europäischer 

Marktführer im Versandhandel von 

Verpackungsmaterialien, die Thermo-Verpackung 

aus Papier in das Produktsortiment 

aufgenommen. Die isolierende Verpackung 

auf Papierbasis schützt temperaturempfindliche 

Waren während des Transports. Recy- 

Cold Climaliner ist eine recycelbare 

Alternative zu herkömmlichen Thermo- 

Verpackungen wie Aluminiumbeuteln und 

Polyurethan-Isolierplatten. 

Das Produkt wird in Heerlen, Niederlande, 

von Ranpak hergestellt und eignet sich 

vor allem zum Verpacken von Obst, Gemüse, 

gekochten Speisen, Desserts und 

sogar Eiscreme. RAJA adressiert damit 

vor allem Lebensmittelunternehmen im 

E-Commerce, die auf der Suche nach nachhaltigeren 

Verpackungslösungen sind. RAJA 

wird RecyCold Climaliner in allen 19 

europäischen Ländern anbieten, in denen 

das Unternehmen tätig ist. 

Das Kraftpapier ist so konzipiert, dass es 

sich leicht in die Innenseite herkömmlicher 

Kartons oder Kraftpapiertüten einpassen 

Das Kraftpapier RecyCold Climaliner schützt 

sowohl temperaturempfindliche Produkte wie 

Obst und Gemüse als auch warme Gerichte 

lässt. Das isolierende Papier lässt sich leicht 

per Hand um frische, gekühlte (0 bis 4 °C) 

oder gefrorene Lebensmittel wickeln. RecyCold 

Climaliner schützt bis zu 48 

Stunden vor Temperaturschwankungen. Für 

einen optimalen Schutz können zusätzlich 

nachhaltige Kühlakkus verwendet werden. 

RecyCold Climaliner besteht zu 98,5 % 

aus Papier und ist somit recycelbar als auch 

biologisch abbaubar. Sowohl der Papier- als 

auch der Klebstoffanteil werden im Zyklus 

des Papierrecyclings akzeptiert, was durch 

den Europäischen Rat für Papierrecycling 

(EPRC) bestätigt wurde. 

Climaliner wird in rechteckigen Bögen geliefert, 

die aus drei Papierschichten bestehen: 

• Vorgeschnittene 2-lagige Kraftpapierblätter 

(100% recycelt) 

• Zwischenlage aus wabenförmigem 

Kraftpapier (85% recycelt) 

Climaliner wird in 

rechteckigen Bögen 

geliefert, die aus drei 

Papierschichten bestehen: 

Vorgeschnittene 2-lagige 

Kraftpapierblätter (100% recycelt); 

Zwischenlage aus wabenförmigem 

Kraftpapier (85% recycelt) 

Die Luft zwischen den Schichten trägt dazu 

bei, die Produkte auf einer konstanten Temperatur 

zu halten. 

Dank der geringen Stärke des Papiers (0,5 cm) 

lässt sich der Platz in Kartons und Verpackungen 

optimal nutzen. Das geringe Gewicht 

(211 g/m 2 ) ermöglicht eine Optimierung 

der Lager- und Transportkosten. [pl]

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Investitionen in eine sichere Zukunft 

Die Rondo Ganahl AG trotzt den Branchenherausforderungen 

In Zeiten, in denen der Entwurf der europäischen Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (PPWR) die 

Papier-, Karton- und Wellpappenbranche in Atem hält, setzt die Rondo Ganahl AG in Frastanz entschlossen auf 

den Ausbau mit modernster Technik und Energieautonomie. 

Kommt es so, wie es im Entwurf der 

Verordnung steht, wird der „Mehrwegverpackung“ 

pauschal der Vorzug 

gegenüber der „Einwegverpackung“ gegeben. 

Wenig verwunderlich fühlt sich die gesamte 

Branche vor den Kopf gestoßen. Aber 

in Frastanz lässt man sich nicht verunsichern 

und so stehen die Zeichen bei der Rondo Ganahl 

AG auf Ausbau. Man hat viel Geld in 

die Hand genommen, um den Standort sowohl 

produktionstechnisch aufzurüsten als 

auch nachhaltig energieautark zu machen. 

„Wellpappe ist nach wie vor die Transportverpackung 

Nummer 1“, betont Stephan 

Kaar, Geschäftsführer des Wellpappewerks 

der Rondo Ganahl AG in Frastanz, im Gespräch 

mit Pack & Log nachdrücklich. Gegen 

den Begriff der Einwegverpackung im 

Zusammenhang mit Wellpappe verwehrt er 

sich ebenso nachdrücklich. „Wellpappe ist ein 

Kreislaufprodukt – 25-mal können die Fasern 

rezykliert werden! Zudem verfügt Österreich 

über ein ausgezeichnetes Sammelsystem und 

die Recyclingquoten liegen in diesem Bereich 

im internationalen Spitzenfeld. Eine pauschale 

Bevorzugung von Kunststoffboxen gegenüber 

einer Wellpappe-Transportbox wäre daher ein 

ökologischer Irrsinn. Jeder Anwendungsfall 

muss einzeln geprüft werden, bis hin zur dahinterliegenden 

Logistik. Stellen Sie sich vor, 

sie müssten jeden Eiskasten aus China an 

der europäischen Grenze aus der Wellpappetransportverpackung 

auspacken und in Plastik 

einpacken – das kann ja gar nicht im Sinne der 

Nachhaltigkeit sein“, packt Stephan Kaar seine 

Bedenken in eindringliche Worte. Aber noch 

ist die PPWR ein Entwurf und nicht in Stein 

gemeißelt. So rüstet sich die Rondo Ganahl 

AG für die Zukunft – eine nachhaltige, das 

versteht sich von selbst. 

Energieautonomie in Frastanz. 

Im Rahmen der Initiative „Energieautonomie 

Frastanz“ wird auf dem Betriebsgelände der 

Rondo Ganahl AG derzeit der Bau eines neuen 

Reststoffkraftwerks geplant. Das Kraftwerk soll 

insbesondere dazu genutzt werden, um die 

benötigte Prozesswärme für die Papier- und 

Wellpappefabrik des Unternehmens zukünftig 

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• Druckwerke: Sechs für Außendruck, zwei für Innendruck inklusive Rasterwalzenwechselsystem 

und Temperaturkontrolle der Farben 

• Druckbildkontrolle: Kameraüberwachung und automatische Ausschleusung 

• Max. Bogenformat: 1.600 mm x 2.800 mm 

• Mechanische Geschwindigkeit: max. 10.000 Bogen (Hub) pro Stunde 

• Automatische Bogenzuführung und Vakuumtransport mit Riemen 

• Bogenreinigung (Bürstensystem) 

• Rasterwalzendirektantrieb (Passergenauigkeit von 0,3 mm) 

• Automatisches Waschsystem bei Auftragsende (Druckwerk) 

• Automatische Nutzentrennung und Palettierung 

selbst zu erzeugen, denn die Rohpapiererzeugung 

ist sehr energieintensiv. Die notwendige 

Wärmeenergie dafür konnte bisher 

am Standort Frastanz nur mit Gas erreicht 

werden – und machte Rondo zu Vorarlbergs 

größtem Erdgasabnehmer. Benötigt werden 

derzeit jährlich rund 14 Millionen Normkubikmeter 

Gas bzw. 150 GWh an thermischer 

Energie, was dem Jahresbedarf von zirka 

10.000 Haushalten entspricht. „Das neue 

Reststoffkraftwerk ist für uns ein großer und 

notwendiger Schritt raus aus fossilem Erdgas“, 

zeigt sich Hubert Marte, Vorstandsvorsitzender 

der Rondo Ganahl AG, optimistisch und 

führt aus: „Wir haben hier die große Chance, 

unsere Energieversorgung selbst in die Hand 

zu nehmen und unabhängig von offenbar 

unkontrollierbaren, ausländischen Lieferanten 

zu werden. Mit voraussichtlich 95 Millionen 

Euro ist das auch für uns eine große Investition. 

Aber auf lange Sicht stärkt dieses Kraftwerk 

unseren Standort als Firmenhauptsitz und wir 

sichern damit die Arbeitsplätze für unsere rund 

400 Mitarbeitenden vor Ort.“ 

Neben der Papierfabrik sollen aber auch weitere 

Betriebe Wärmeenergie aus dem Kraftwerk 

beziehen können. Allen voran die Brauerei 

Frastanz als direkter Nachbar und ebenfalls 

Partner von „Energieautonomie Frastanz“, 

die ihren derzeitigen Bedarf von fünf GWh 

pro Jahr damit decken kann. Zudem können 

zusätzlich bis zu 500 private Haushalte davon 

profitieren, wenn das Kraftwerk in das 

Frastanzer Nahwärmenetz eingegliedert wird.

Pack & Log 07/23 

Modernes Kraftwerk. Das Reststoffkraftwerk 

wird – wie der Name schon sagt 

– mit Reststoffen betrieben. Insgesamt 34.000 

Tonnen können pro Jahr in 140 GWh Wärmeenergie 

sowie 60 GWh elektrische Energie 

umgewandelt werden. Dafür werden zum einen 

eigene Reste aus der Papierherstellung von 

Rondo verwendet, zum anderen bekommen 

auch regionale Entsorgungsspezialisten eine 

neue Möglichkeit, ihre gesammelten Wert- und 

Reststoffe direkt in Vorarlberg zu verwerten. 

Denn jährlich fallen in Vorarlberg ca. 100.000 

Tonnen derartiger Reststoffe an, die bisher 

im benachbarten Ausland energetisch verarbeitet 

werden. Mit dem neuen Kraftwerk 

können LKW-Fahrten dorthin reduziert und 

das vorhandene Material direkt im Land zu 

Energieträgern für die heimische Wirtschaft 

und Bevölkerung werden. Das Kraftwerk in 

Frastanz wird auf dem aktuellen Stand der 

Technik ausgeführt, um die maximale Qualität 

der gesamten Anlage und Filtersysteme 

zur Vermeidung von Emissionen zu bieten. 

Als Standort wurde eine bisher als Parkplatz 

genutzte Fläche auf dem Gelände von Rondo 

festgelegt. In der Planung wird darauf geachtet, 

dass sich das neue Gebäude nahtlos in die 

Kubatur der bisherigen Gebäude eingliedert 

und ins Ortsbild einfügt. Nach derzeitigem 

Planungsstand wird mit einer Inbetriebnahme 

des Kraftwerks Anfang 2026 gerechnet. 

Ausbau Wellpappewerk. Das Wellpappewerk 

in Frastanz wurde in den letzten Jahren 

laufend erweitert und modernisiert bis hin zu 

einem neuen Hochregallager. Beeindruckend 

ist der hohe Automatisierungsgrad. So erfolgt 

der Warentransport innerhalb des Lagers und 

die Zuführung zu den Maschinen bis hin zur 

Palettierung weitgehend vollautomatisch. 

Selbst die Etikettierung übernimmt ein Roboter. 

„An einem Standort wie Frastanz ist Automatisierung 

ein Muss“, erklärt Stephan Kaar. 

„Trotz allem sind die 250 Mitarbeiter:innen 

unser wertvollstes Gut. Sie sorgen für eine 

Produktionsleistung von 200 Mio. m² Wellpappe 

pro Jahr.“ 

Um die Qualität sowie die Effizienz der Produktion 

weiter zu steigern, investierte Rondo 

in eine Göpfert RDC. Dabei handelt es sich 

um eine Doppelrotationsstanze, die zahlreiche 

Vorteile bietet. „Heute muss man in der Produktion 

flexibel sein“, erläutert Stephan Kaar 

die Hintergründe, „und hier spielt die neue 

Doppelrotationsstanze ihre Vorteile aus, denn 

neben vorrüstbaren Druckwerken gibt es auch 

die Möglichkeit, die Stanzformen während der 

laufenden Produktion vorzurüsten. Weiters 

erfolgt der Außen- und Innendruck in nur 

Von seinen Produkten lässt sich Stepan Kaar, Leiter des Rondo Wellpappewerks in Frastanz 

gerne überragen. Er zeigt sich mit der Performance der neuen Doppelrotationsstanze 

hoch zufrieden: „Sie gibt es in dieser Konfiguration [...] in Europa kein zweites Mal“ 

einem Arbeitsschritt.“ Innendruck? „Das ist 

ein Anwendungsbereich, der immer mehr 

zunimmt“, antwortet Kaar. Zum einen kann 

man beispielsweise bei Lebensmittelverpackungen 

Sperr- bzw. Barrierelacke an der 

Innenseite aufbringen. Zum anderen können 

informative Piktogramme, Logos für das Branding 

der Verpackung oder auch Botschaften 

an die Kund:innen aufgebracht werden. Es 

bietet sich nun auch die Möglichkeit, die Gebrauchsanweisung 

direkt auf die Innenseite 

der Verpackung zu drucken. „Und das alles 

in einem Arbeitsschritt“, betont Stephan Kaar. 

Auch die Arbeitsbreite und damit die maximale 

Bogengröße ist mit 1600 x 2800 mm, 

im Vergleich zur bisherigen 1.300 x 2.100 

mm, beeindruckend. Für die Druckbildkontrolle 

sorgt ein eigenes Kamerasystem. Die 

gesamte Anlage – Doppelrotationsstanze, 2 

Nutzentrenner, Wendeeinheit, Drehtische 

und Palettierer – ist auf einer Länge von 90 

m untergebracht. 

Der Projektstart erfolgte im November 2021 

mit dem Baubeginn der Halle. Im Oktober 

2022 wurde die Maschine angeliefert. Die 

Inbetriebnahme erfolgte im Jänner 2023, 

wobei die gesamten Projektkosten – Maschine, 

Halle, Infrastruktur – bei rund 15 Mio. 

Euro lagen. Für Stephan Kaar eine Investition 

in eine sichere Zukunft, „denn mit dieser 

Doppelrotationsstanze haben wir ein echtes 

Alleinstellungsmerkmal. Sie gibt es in dieser 

Konfiguration – zwei Druckwerke für innen, 

sechs für außen, mit Kamerasystem zur Druckbildüberwachung 

und einer Bogenbreite von 

bis zu 2,8 m – in Europa kein zweites Mal.“[pl] 

Foto: PL Verlag / Rath


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BrauBeviale 

Fotos: Robatech 

Weltneuheit für präzises 

Falzen von Wellkartons 

Mit dem Flüssigkeitsriller PerfectFold präsentierte Robatech im März an der CCE 2023 

in München eine absolute Neuheit für das schnelle und präzise Falzen von Wellkartons. 

Der Flüssigkeitsriller PerfectFold ermöglicht 

das präzise und schnelle Falzen von Wellpappe 

ohne Falzbruch dank kontaktlosem 

Auftrag der Rillflüssigkeit SpeedUp 

Das Falzen von Wellpappe ist je 

nach Wellkartonsorte mit Problemen 

wie Falzbruch, Gap und Fishtailing 

verbunden. PerfectFold, der patentierte 

Flüssigkeitsriller des Schweizer 

Herstellers für Klebstoffauftragssysteme, 

schafft Abhilfe. Durch den kontaktlosen 

Auftrag der Rillflüssigkeit SpeedUp auf 

zwei Falzlinien können Zuschnitte aus 

Wellpappe präzise und mit verringertem 

Kraftaufwand gefalzt werden. Die weichen 

Falzlinien eliminieren Falzbrüche 

komplett und ermöglichen eine hohe 

Falzgenauigkeit. Mit PerfectFold gerillte 

Wellkartons liefern exakte Innenmaße, so 

dass Einschübe ohne Probleme in Faltkartons 

eingepasst werden können. 

Rillflüssigkeit SpeedUp steigert 

Prozessstabilität. Für den Flüssigkeitsauftrag 

setzt Robatech die bewährten 

Auftragsköpfe vom Typ Sempre 30 ein. 

Die Rillflüssigkeit SpeedUp, die keine 

Spuren auf dem Wellkarton hinterlässt, 

wurde eigens für PerfectFold entwickelt. 

Je nach Wellkartonsorte und -größe ist 

eine markante Steigerung der Maschinengeschwindigkeit 

möglich. Zudem verringert 

sich der Aufwand zum Einrichten 

von Rill- und Falzwerkzeugen durch die 

reduzierte Steifigkeit der Wellpappe. Die 

Prozessstabilität steigt. 

PerfectFold ist einfach im Betrieb und lässt 

sich schnell in Faltschachtelklebemaschinen 

und Inliner installieren. Die Rillflüssigkeit 

SpeedUp ist ab sofort bei Robatech- 

Vertretungen in Europa und der Türkei 

erhältlich. Weitere Vertretungen folgen. 

Kurzprofil. Seit 1975 entwickelt und 

produziert Robatech Steuerungen, Auftragsköpfe, 

Schmelz- und Dosiersysteme, 

die Klebeprozesse umweltverträglicher, 

sicherer und einfacher machen. Die Robatech-Gruppe 

mit Hauptsitz im schweizerischen 

Muri/AG ist in über 80 Ländern 

vertreten. Mehr als 670 Mitarbeitende 

weltweit sorgen für eine persönliche und 

schnelle Kundenbetreuung in den unterschiedlichsten 

Industrien. 

[pl] 

Saropack ist exklusiver Vertriebspartner für Beutelverschließgeräte 

von Rische & Herfurth GmbH 

Seit dem 1. Oktober 2023 wird der 

Vertrieb Österreich der Firma Rische 

& Herfurth GmbH aus Hamburg ausschließlich 

über die Firma Saropack Handels 

GmbH abgewickelt. Die bisherigen 

Vertriebswege wurden aufgegeben. 

Diese professionellen Beutelverschließgeräte 

werden überall in der Industrie und im 

Medizinalbereich verwendet, wo ein Beutel 

qualifiziert und effizient verschlossen werden 

soll. Die Geräte aus dem Hause Rische & 

Herfurth GmbH werden bei Saropack unter 

der Marke SAROSEAL angeboten. 

Die Saropack Mitarbeitenden können die 

Kunden individuell, persönlich und direkt 

vor Ort für Beutelverschließgeräte und entsprechende 

Projekte beraten. Saropack ist 

mit den Geräten bestens vertraut, da das 

Unternehmen bereits seit Jahrzehnten den 

alleinigen Vertrieb für Rische & Herfurth in 

der Schweiz inne hat und regelmäßige Schulungen 

für die Mitarbeitenden durchführt. 

Für einen optimalen Kundendienst wird der 

Technikstandort in Münchendorf mit einer 

Reparaturwerkstätte für SAROSEAL Geräte 

erweitert. Die gängigsten Ersatzteile und 

Geräte werden von dort, ab Lager direkt 

an die Kunden verschickt. 

Es entfallen also die bisherigen, grenzüberschreitenden 

Lieferwege, sodass die Kunden 

SAROSEAL 

Durchlaufschweißgerät 620H 

Foto: Saropack 

von einer Zeitersparnis und reduzierten 

Kosten profitieren. 

[pl]

So geht 

Partnerschaft plus. 

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Denn, wenn sich zwei der führenden 

B2B-Versandhändler 

zusammentun, haben alle mehr 

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Verpackungslösungen aus einer 

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Business Boulevard, Sterneckstraße 35 

5020 Salzburg 

*Aktion gültig vom 01.09. – 31.12.2023 beim Kauf von Artikeln der Kategorie „Verpackung“. Einmalig einlösbar und nicht mit anderen Rabatten, Aktionen und Sonderkonditionen kombinierbar.


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BrauBeviale 

VCI-Korrosionsschutz auf 

einem neuen Level 

Als einer der führenden Marktteilnehmer für innovative Korrosionsschutz-Verpackungslösungen stellt die Antalis 

Verpackungen GmbH ihr umfassendes Know-how in diesem Bereich unter das Dach einer eigenen Korrosionsschutzmarke 

namens „KORUS“. Zum Start werden mit den Produktlinien KORUS Premio und KORUS Excel 

hochwertige VCI-Papiere und -Folien im europäischen Markt eingeführt, die dem wachsenden Bedarf an smartem, 

nachhaltigem Korrosionsschutz und damit vielen derzeitigen sowie zukünftigen Branchenanforderungen gerecht 

werden. Weitere KORUS Korrosionsschutzprodukte sind bereits in der Entwicklung. 

Der internationale Markt für Korrosionsschutz-Verpackungen 

wächst 

stetig und im Rahmen immer strengerer 

Gesetzesvorgaben ebenso der Bedarf 

an nachhaltigen und zukunftsweisenden 

Verpackungskonzepten und -kapazitäten 

für hochwertige metallische Produkte 

und Bauteile. Die empfindlichen Güter 

benötigen bei Transport und Lagerung einen 

sicheren Schutz vor Feuchtigkeit und 

korrosionsbegünstigenden Einflüssen. Das 

Korrosionsschutz-Expertenteam von Antalis 

Verpackungen hat große und langjährige 

Erfahrung in der Entwicklung und beim 

Prüfen von Gesamtverpackungslösungen 

für Korrosionsschutz. Produktmanager 

Martin Schwandt erklärt: „Unsere internationalen 

Kunden aus den verschiedensten 

Branchen beraten wir in Sachen Korrosionsschutz 

von Anfang an und entlang 

der gesamten Prozesskette bis zur finalen 

maßgeschneiderten Verpackungslösung. 

Die Einführung von KORUS und den ersten 

KORUS VCI-Papieren und -Folien aus 

Eigenproduktion ist eine logische und konsequente 

Weiterentwicklung in diesem 

wichtigen Bereich. Dadurch können wir 

zukünftig noch flexibler und unabhängiger 

im Sinne unserer Kunden agieren.“ 

Sicher, flexibel und umweltfreundlich 

mit KORUS. Die Methode, 

flüchtige Korrosionsinhibitoren einzusetzen, 

die als Trägerbeschichtung (bspw. auf Papier 

oder Folie) in einer zugluftdichten Verpackung 

permanent ausdampfen und so eine 

Schutzatmosphäre um das empfindliche 

Metall bilden, ist eine häufige Form des Korrosionsschutzes. 

Im Vergleich zum Fetten 

oder Einölen ist sie sauber und trocken, nach 

dem Öffnen der Verpackung werden nachfolgende 

Prozessschritte nicht gestört, weil 

sich die schützenden VCI-Wirkstoffe direkt 

verflüchtigen und unbedenklich sind (TRGS 

615 konform). Ein kurzzeitiges Öffnen, wie 

Das glatte 

VCI-Papier der 

KORUS Premio 

Linie ist für reine 

Metalle oder Multimetalle 

und Legierungen in zwei 

unterschiedlichen Ausführungen 

erhältlich. Zudem stehen mehrere 

Grammaturen sowie auf Wunsch eine 

PE-beschichtete Variante zur Verfügung 

beim Zoll, ist jedoch möglich, ohne den 

Korrosionsschutz zu verlieren. Die Schutzatmosphäre 

baut sich nach dem Schließen 

automatisch wieder auf. Die neuen KORUS 

VCI-Papiere und -Folien von Antalis Verpackungen 

überzeugen zusätzlich durch 

ihre hervorragende Recylingfähigkeit und 

den bereits im Standard-Lieferprogramm 

vielseitigen Variantenreichtum für die unterschiedlichsten 

Einsatzbereiche. 

Fotos: Antalis Verpackungen GmbH 

Für jeden Anspruch der passende 

VCI-Korrosionsschutz. Die häufigsten 

Anforderungen an den Korrosionsschutz 

können mit den VCI-Papieren und 

-Folien der KORUS Premio Linie abgedeckt 

werden. „KORUS Premio umfasst sozusagen 

unsere neuen ‚Mainstream‘-Produkte im 

Korrosionsschutz, mit denen wir rund 80 

Prozent aller geläufigen Anwendungsszenarien, 

darunter zum Beispiel das Auskleiden 

von Behältern oder Zwischenlagen als 

Abdeckung umsetzen können“, beschreibt 

Martin Schwandt nur einige Vorzüge der 

Multitalente. 

Das glatte VCI-Papier der KORUS Premio 

Linie ist für reine Metalle oder Multimetalle 

und Legierungen in zwei unterschiedlichen 

Ausführungen erhältlich. Zudem stehen 

mehrere Grammaturen sowie auf Wunsch 

eine PE-beschichtete Variante zur Verfügung. 

Auch die KORUS Premio VCI-Folien überzeugen 

durch ihre unkomplizierte Handhabung 

und einfache Anwendung, etwa 

als Beutel für kleine und große Einzelteile 

oder auch als Hauben zur Abdeckung empfindlicher 

und sperriger Metallteile. 

Für speziellere Anwendungen, die eine 

besondere Reißfestigkeit und hohe Beständigkeit 

gegen mechanische Belastungen und

starke Witterungsverhältnisse erfordern, eignen sich die KORUS 

Excel Produkte besonders gut. 

Die VCI-Papiere und -Folien der KORUS Excel Linie kommen 

immer dort zum Einsatz, wo es gilt, besondere Anforderungen zu 

lösen. Je nach Aufgabenstellung können die Produkte aber auch 

individuell für die jeweilige Anwendung entwickelt werden. Im 

Vergleich zu den Premio Papieren sind die KORUS Excel VCI- 

Papiere entweder gekreppt, speziell beschichtet oder besonders 

verstärkt erhältlich. Durch die Kreppung des Papiers wird die 

Oberfläche maximal vergrößert. Dadurch gelangen mehr VCI- 

Wirkstoffe in die Verpackung. Die Kreppung macht das Papier 

außerdem dehnfähig und elastischer, so dass beispielsweise scharfe 

Ecken und Kanten sicher umschlossen werden können. 

Die VCI-Folien der KORUS Excel Linie wiederum verfügen über 

eine erhöhte Wasserdampfdichtigkeit, besondere Reißfestigkeit 

oder auch spezielle Oberflächen. Sie kommen unter anderem zum 

Einschlagen von Produkten oder als Zwischenlagen für Setzware 

zum Einsatz. Mit dem Standard-Lieferprogramm schafft Antalis 

| AT12-20G | 

: Schwebend, 

kontaktlos, intelligent! 

Freie 2D-Produktbewegung 

mit bis zu 6 Freiheitsgraden 

kg 

Schwebende 

Planarmover 

Skalierbare 

Nutzlast 

6D 

Bewegung 

Dynamisch 

mit bis zu 2 m/s 

Die VCI-Folien der KORUS Excel Linie haben eine erhöhte Wasserdampfdichtigkeit, 

besondere Reißfestigkeit oder auch spezielle 

Oberflächen. Sie kommen unter anderem zum Einschlagen von 

Produkten oder als Zwischenlagen für Setzware zum Einsatz 

Individueller 

Produkttransport 

Beliebiges 

Anlagenlayout 

Verpackungen darüber hinaus eine europaweite hohe Verfügbarkeit 

beider KORUS VCI-Papiere und den VCI-Folienvarianten. 

Dabei sind die Papiere sehr komfortabel in verschiedenen Formaten, 

etwa als Rolle, in Zuschnitten oder in Sackform erhältlich. 

Gestanzte Papier-Formate sind als Sonderanfertigungen ebenfalls 

möglich. KORUS VCI-Folien gibt es als Beutel, Hauben, Säcke 

oder Rollenware. 

Mit KORUS geprüfte Korrosionssicherheit. Um jeweils 

die beste Verpackungslösung für optimalen Korrosionsschutz 

zusammenzustellen, steht jedem Kunden bei Antalis Verpackungen 

ein erfahrenes Expertenteam zur Seite. Im unternehmenseigenen 

Prüflabor lassen sich außerdem klimatische Bedingungen nachstellen, 

um die Wirksamkeit von Korrosionsschutzverpackungen 

zu überprüfen. Darüber hinaus kann die Prozesskette des Kunden 

hinsichtlich des Korrosionsschutzes analysiert werden, um die 

Funktionalität der Verpackung zu gewährleisten. Auch regelmäßige 

Stichproben zur Status-quo Untersuchung des Korrosionsschutzes 

von Ersatzteilen mit teilweise langen Lagerzeiten sind möglich und 

werden bereits bei der Entwicklung eines Verpackungskonzepts 

mitberücksichtigt. Die neuen KORUS VCI-Produkte sind somit 

attraktiv für viele Industrien. 

[pl] 

XPlanar eröffnet neue Freiheitsgrade im Produkthandling: Frei schwebende 

Planarmover bewegen sich über individuell angeordneten Planarkacheln 

auf beliebig programmierbaren Fahrwegen. 

Individueller 2D-Transport mit bis zu 2 m/s 

Bearbeitung mit bis zu 6 Freiheitsgraden 

Transport und Bearbeitung in einem System 

Verschleißfrei, hygienisch und leicht zu reinigen 

Beliebiger Systemaufbau durch freie Anordnung der Planarkacheln 

Multi-Mover-Control für paralleles und individuelles Produkthandling 

Voll integriert in das leistungsfähige PC-basierte Beckhoff-Steuerungssystem 

(TwinCAT, PLC IEC 61131, Motion, Measurement, 

Machine Learning, Vision, Communication, HMI) 

Branchenübergreifend einsetzbar: Montage, Lebensmittel, Pharma, 

Labor, Entertainment, … 

Scannen und 

XPlanar direkt im 

Einsatz erleben 

Halle 7, Stand 406


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BrauBeviale 

70-40-30: OFI Sektionen feiern Geburtstag 

Seit Jahrzehnten unterstützt das Österreichische Forschungsinstitut für Chemie und 

Technik (OFI) mit seiner interdisziplinären Expertise die österreichische Wirtschaft. Vor 

70 Jahren wurde das Kunststoffinstitut, vor 40 Jahren das Lackinstitut und vor 30 Jahren 

das Verpackungsinstitut am OFI verankert. 

Im Laufe der Jahre hat das OFI unzählige 

Produktentwicklungen und Innovationen 

begleitet. Als unabhängiges 

Prüf- und Forschungsinstitut arbeitet das 

OFI direkt mit der Industrie zusammen 

und betreibt angewandte Forschung, damit 

Erkenntnisse und Lösungsansätze 

rasch in der Praxis genutzt werden können. 

Um branchenspezifische Problemstellungen 

gezielt behandeln zu können, setzt 

sich das OFI aus unterschiedlichen Sektionen 

zusammen. Drei davon feiern 2023 

einen runden Geburtstag. 

Anlässlich 70 Jahre Kunststoffinstitut, 40 

Jahre Lackinstitut und 30 Jahre Verpackungsinstitut 

hat das OFI Weggefährt:innen 

und Mitglieder zu einem Galaabend in das 

Technische Museum Wien geladen. Rund 

100 Gäste sind der Einladung gefolgt und 

haben gemeinsam mit OFI Präsident KR Ing. 

Hubert Culik, MAS und den beiden OFI 

Geschäftsführern DI Udo Pappler und Baurat 

h.c. Dr. Michael Balak die Entwicklung der 

Sektionen Revue passieren lassen. 

„An den Herausforderungen, mit denen 

Kunststoff-, Lack- und Verpackungsinstitut 

zu ihren Anfängen konfrontiert waren, und 

jenen, denen sie sich heute stellen, hat sich 

kaum etwas verändert“, fasst OFI Präsident 

Culik zusammen. „Nach wie vor stehen die 

Im feierlichen Ambiente des Technischen Museums Wien wurde gemeinsam 

mit Obleuten, Funktionär:in und Mitgliedern des OFI 70 Jahre Kunststoffinstitut, 

40 Jahre Lackinstitut und 30 Jahre Verpackungsinstitut gefeiert 

Optimierung von Materialien und ihren 

Einsatzmöglichkeiten sowie Fragestellungen 

rund um Qualitätsanforderungen im Fokus 

der OFI Services. Aspekte der Nachhaltigkeit 

mögen heute zwar stärker betont werden, 

tatsächlich haben sie aber auch schon in 

Anfragen vor 30, 40 und 70 Jahren eine 

relevante Rolle gespielt.“ 

Nach einem Einblick in die 

Sektionsgeschichte/n ist Sciencebuster 

Univ. Prof. Dr. Helmut Jungwirth gemeinsam 

mit dem Publikum in die Welt der 

Werkstoffe getaucht und ist u.a. der Frage 

nachgegangen, inwiefern plastikfressende 

Bakterien die Klimakrise aufhalten können. 

Eine klare Antwort ist er schuldig geblieben, 

aber vielleicht gibt es dazu bald ein OFI 

Forschungsprojekt? Beim Galadinner, das 

anschließend serviert wurde, haben sich 

die Gäste zumindest angeregt miteinander 

unterhalten und sich über ihre Ideen dazu 

ausgetauscht. 

[pl] 

Fotos: : OFI/Alice Schnür-Wala 

OFI Präsident KR Ing. Hubert Culik, MAS 

wies in seiner Rede darauf hin, wie wichtig 

Aspekte der Nachhaltigkeit bereits vor 30, 

40, 70 Jahren waren

Wissenstransfer und 

Networking im Mittelpunkt 

PRODUCTION 

LOGISTICS HUB 

Am 20. September lud EXCOR Österreich wieder zum erfolgreichen Seminarformat 

„Temporärer Korrosionsschutz bei Transport und Lagerung“ in das Veranstaltungszentrum 

Hangar-7 am Salzburger Flughafen. 

25 Teilnehmerinnen und Teilnehmer, vorwiegend 

aus der Automobilbranche, erlebten einen 

Tag voller Fachwissen, praktischer Übungen 

und spannender Vorträge. Highlights waren 

unter anderem die Präsentation der LURIGOL 

Produktfamilie sowie ein Leistungstest der Excor 

S-Folien. Das LURIGOL-Sortiment umfasst 

industrielle Reiniger, deren Leistungsfähigkeit 

an zwei praktischen Beispielen demonstriert 

wurde: die Entrostung einer Schraube und 

die Reinigung eines Testblechs von einem 

Fingerabdruck. Bei den S-Folien standen die 

technischen Eigenschaften im Vordergrund, die 

anhand eines Dartfalltests demonstriert wurden. 

„Nachhaltige Verpackungen sind bereits 

seit einiger Zeit eine wichtige Angelegenheit 

und werden auch in Zukunft ein Kernthema 

bleiben. Das Nachhaltigste, das der Mensch 

tun kann, ist Müll vermeiden. Mit unseren 

S-Folien können wir je nach Anwendung um 

bis zu 65% Folienmaterial einsparen. Somit 

sparen unsere Kunden nicht nur bares Geld 

beim Einkauf und Entsorgungskosten, sondern 

können vor allem effektiv zum Umweltschutz 

beitragen“, so Stefan Prieler, Key Account 

Manager bei Excor Österreich. 

Weitere Themen des Tages waren Vorträge 

zu Nachhaltigkeitsstrategien im Bereich 

Kunststoffverpackungen und die Vorstellung 

des Leistungsspektrums der EXCOR-eigenen 

Korrosionsforschung in Dresden. Das Seminar 

bot nicht nur Wissenstransfer, sondern 

auch eine hervorragende Gelegenheit zum 

Networking. „Wir bieten das Seminar bereits 

seit über 10 Jahren an und sind immer wieder 

über die rege Teilnahme unserer Partner 

erfreut. Besonders hervorzuheben ist, dass 

neben Erstbesucher:innen auch immer wieder 

Stammgäste an unserer Veranstaltung teilnehmen. 

Grund hierfür sind u.a. die alljährlich 

wechselnden Themen. So werden neben der 

Thematik „Korrosionsschutz“ weitere, wechselnde 

spannende Themen wie Nachhaltigkeit, 

CO 2 

-Bilanz von Exportverpackungen, Bauteilreinigung 

etc. behandelt“, erläutert Excor 

Countrymanager Erwin Wolf den Erfolg der 

Foto: EXCOR Österreich 

Networking und wechselnde, fachbezogene Themen sind die Gründe für 

den Erfolg des Excor-Seminars 

Veranstaltung. Den Abschluss bildete eine 

Führung durch den Hangar 7, in dem auch 

die Flugzeugausstellung von Red Bull untergebracht 

ist. 

Kurzprofil. 1991 von der Knüppel Verpackung 

GmbH & Co. KG und dem amerikanischen 

NTIC (Northern Technologies 

International Corporation) gegründet, entwickelt, 

produziert und vertreibt Excor 

Dampfphasen-Korrosionsschutzprodukte. Die 

Produkte werden vor allem in der metallverarbeitenden 

Industrie eingesetzt, zum Beispiel in 

der Automobilindustrie, im Schiffbau, in der 

Energiewirtschaft, in der Elektroindustrie und 

im Maschinenbau. 

[pl] 

DER KREIS SCHLIESST SICH. 

Produktion und Intralogistik ergänzen sich. Was früher 

als zwei unterschiedliche Disziplinen wahrgenommen 

wurde, wächst immer mehr zusammen. Die Voraussetzung 

für eine smarte, vernetzte Produktion. Dafür 

steht SICK mit seinem 360GradAnsatz zur Optimierung 

der gesamten Wertschöpfungskette. So schließt 

sich der Kreis – und Produktionslogistik wird smart. 

Wir finden das intelligent. 

www.sick.com/at/de/smartproductionslogistics


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BrauBeviale 

Packaging Dialog: Stürmische Zeiten 

Der Packaging Dialog stellte sich in diesem Jahr den extremen Herausforderungen der Zeit. Unter dem Motto „Quo 

Vadis? Erfolg in stürmischen Zeiten“ ging es am 3. Oktober 2023 um die Zukunft der Verpackung: Gründerin Theresa 

Imre sprach über den Erfolg ihres Unternehmens markta im Handel, und Pro Carton Director General Horst 

Bittermann schilderte Gefahren und Möglichkeiten der neuen EU-Verordnung. Mit ihnen am Podium stand Evelyn 

Wolfslehner vom Klimaministerium. Die Diskussion wurde von Margaretha Jurik vom CASH Handelsmagazin 

moderiert. Die Preisverleihung zum Carton Austria Award rundete den gelungenen Abend ab. 

Noch nie haben sich Marktbedingungen 

so häufig und rasant 

geändert wie heute. Es braucht 

mutige und flexible Unternehmer:innen, 

die ihre innovativen Ideen auch unter 

schwierigsten Bedingungen unbeirrbar 

verfolgen. 

Auch die Karton- und Faltschachtelindustrie 

steht am Scheideweg: Die kommende neue 

Verpackungsverordnung der EU könnte ein 

über Jahrzehnte erfolgreich aufgebautes 

Kreislaufsystem gefährden. Es gilt, Recycling 

und Reuse in ein sinnvolles Verhältnis 

zu setzen. Es besteht Handlungsbedarf, 

um eine erfolgreiche Zukunft zu sichern. 

Seit über 20 Jahren ist das PROPAK Pro Carton 

Marketing Event für die Verpackungsindustrie 

erfolgreicher Bestandteil des Branchenkalenders. 

In diesem Jahr erhielt das 

Event einen neuen Namen – Packaging 

Dialog – und eine neue Ausrichtung: Es 

geht um den Austausch in der gesamten 

Verpackungs-Supply Chain, auf der Bühne 

und anschließend beim Networking – in 

den Bereichen Wirtschaft und Industrie, 

Forschung und Kommunikation. 

Horst Bittermann, Director General von Pro 

Carton, eröffnete den Abend gemeinsam 

mit Martin Widermann, Geschäftsführer 

von PROPAK Austria, mit einem Überblick 

über die aktuelle Lage. Die anschließenden 

Vorträge brachten wichtige Erkenntnisse 

über die Zukunft von Handel und Verpackung. 

markta – wir machen die Welt 

einen Bissen besser. Theresa Imre, 

Gründerin und Geschäftsführerin von 

markta sprach bei ihrem Vortrag über die 

Entstehungsgeschichte und Entwicklung 

von markta, die Herausforderungen im 

eCommerce-Geschäft und die neuen Anforderungen 

aufgrund der Eröffnung des ersten 

„Superbauernmarktes“ in der Wiener 

Alserstraße 16, dem aktuellen Pilotprojekt 

des Unternehmens im stationären Handel, 

vor wenigen Wochen. 

Horst Bittermann, Pro Carton Director General schilderte auf eindringliche Weise die 

Gefahren und Möglichkeiten der neuen EU-Verordnung 

Karton versus Plastik? Die Verordnung 

über Verpackungen 

und Verpackungsabfälle (PPWR). 

Mit dem aktuellen Entwurf einer Verpackungsverordnung 

setzt die EU-Kommission 

darauf, die von Verpackungen und 

Verpackungsabfällen ausgehenden Umweltauswirkungen 

entlang des gesamten 

Lebensweges zu mindern. Verpflichtende 

Reuse-Quoten führen allerdings dazu, dass 

ein signifikanter Anteil von erneuerbaren 

und recyclingfähigen Papier- und Kartonverpackungen 

durch Kunststoff ersetzt wird. 

Das konterkariert die Hauptziele des EU 

Green Deals und unterwandert den eingeschlagenen 

Weg der Dekarbonisierung und 

der Kreislaufwirtschaft. 

Ist das Erfolgsmodell Papierrecycling in 

Gefahr? Bittermann präsentierte die Sicht 

der faserbasierten Verpackungsindustrie auf 

die jüngsten Entwürfe der Verordnung. Er 

zeigte zahlreiche eklatante Widersprüche 

und unrealistische Vorschriften im aktuellen 

Entwurf der Verordnung auf, etwa 

bei der Single-Use-Beschränkung für Obst 

und Gemüse, bei der Vorschreibung von 

wiederverwendbaren Verpackungen für 

große Haushaltsgeräte oder einem Verbot 

für Karton-Überverpackungen im Bereich 

Kosmetik und Hygiene, die die Vermittlung 

erforderlicher und vorgeschriebener 

Informationen unmöglich mache. Besonders 

absurd wäre ein geplantes „Product Loop 

Recycling“, wenn also eine Cornflakes-Verpackung 

nur wieder für Cornflakes recycelt 

werden dürfte: Nur ein „Material Loop“ 

wäre in solchen Fällen realistisch. 

Insgesamt macht der Entwurf einen sehr 

unfertigen Eindruck, sodass es fraglich ist, 

ob die Verordnung noch vor den EU-Wahlen 

im kommenden Sommer fertig wird. Das 

nährt zwar die Hoffnung, dass es zu besseren 

Lösungen kommt, macht aber der 

Industrie derzeit eine längerfristige Planung 

unmöglich. 

Podiumsdiskussion. Den Vorträgen 

folgte eine spannende Diskussion unter der 

Fotos: Pro Carton Austria


Leitung von Margaretha Jurik (Chefredakteurin 

CASH Handelsmagazin) mit Theresa 

Imre, Horst Bittermann und Evelyn Wolfslehner 

(Abteilungsleiterin im Klimaschutzministerium). 

Die verschiedenen Sichtweisen 

der Diskutant:innen vermittelten ein 

hervorragendes Bild der durchaus noch 

sehr unklaren Lage. 

Horst Bittermann war es wichtig zu betonen, 

dass man Verpackungen nicht als 

„Abfall“ betrachten darf, sondern in erster 

Linie als Schutz des Produkts. Er beschrieb 

die Situation in weniger entwickelten Ländern 

mit einem kaum ausgeprägten Verpackungssystem, 

in denen bis zu 50 Prozent 

der Lebensmittel verloren gehen. Recycling 

und Reuse müssten in ein ausgewogenes 

Verhältnis gebracht werden, das von Erfahrungen 

aus der Praxis bestimmt wird. 

Wichtig wären vor allem klare Regelungen, 

die bis 2050 gelten. 

Theresa Imre machte deutlich, dass markta 

bei Verpackung und Pfandsystemen Pionier 

ist und alles selbst entwickeln muss. Recycling 

und Reuse erreichen in ihrem System 

Dimensionen, die jede Verpackungsverordnung 

weit übertreffen. Die „Kistln“ aus 

Der Carton Austria Award zeichnet heuer zum sechsten Mal die besten österreichischen 

Faltschachteln auf dem europäischen Markt aus. Ein Publikumsvoting sowie die Jury des 

CASH Handelsmagazins vergaben die Awards. Margaretha Jurik (CASH Handelsmagazin), 

Florian Fuchs (Sprecher PROPAK Austria Faltschachtelindustrie) und Horst Bittermann (Pro 

Carton) überreichten die Preise im Rahmen des Packaging Dialogs: 

Jury Award: Birdhouse von Bösmüller aus Karton von WestRock 

Public Award: Recyclay® Espresso Cups von MM Packaging aus Karton von MM Board & Paper 

Polygon-Faltschachteln „Lederhaas“ von Bösmüller aus Karton von Stora Enso 

Die Gewinner des Carton Austria Award 2023 

Die PPWR sorgte für eine spannende Podiumsdiskussion. Unter der Leitung von 

Margaretha Jurik diskutierten Theresa Imre, Horst Bittermann und Evelyn Wolfslehner 

Karton lassen sich immerhin bis zu acht Mal 

wiederverwenden, sie werden zusammen 

mit den Glasgebinden vollständig zurückgenommen. 

Holzspäne und Schafwollen 

polstern und schützen die empfindlichen 

Produkte. Imre betonte auch die Wichtigkeit 

von Informationen, gerade weil das 

System von markta auf Freiwilligkeit und 

Überzeugungsarbeit beruht. 

Evelyn Wolfslehner, die selbst auch im „Environmental 

Council“ der EU mitarbeitet, 

vermittelte einen lebendigen Eindruck von 

der Entwicklungsfront, wo die verschiedensten 

Interessen und Vorstellungen aus 

Rat, Kommission und Parlament aufeinandertreffen 

und nicht selten verschiedene 

Entwürfe kursieren. Auch sie sieht noch 

zahlreiche Ungereimtheiten im aktuellen 

Entwurf: „Wir befinden uns auf hoher 

See!“ Vor allem aber möchte Wolfslehner 

Bewährtes aus 30 Jahren Entwicklung außer 

Streit stellen, aktuelle Definitionen und 

Ziele belassen. 

Der jetzige Entwurf im gewaltigen Umfang 

von 130 Seiten unternimmt den Versuch, 

alles auf einmal zu regeln, was dazu führen 

würde, dass bestehende Systeme aufgelöst 

würden und eine Flut von neuen Begleitregelungen 

klären müsste, wie die einzelnen 

Bestimmungen zu handhaben seien. 

Viel besser wäre es, bestehende Regeln 

und Quoten beizubehalten und sich darauf 

zu konzentrieren, was für die weitere 

Entwicklung gebraucht wird – mit klaren 

Zielsetzungen für neue, noch ungeregelte 

Bereiche. 

[pl]

Umwelt Maschinen Kennzeichnen 

BrauBeviale 

SPS 

15. Green Packaging Star Award verliehen 

Zum mittlerweile 15. Mal wurde heuer der Green Packaging Star Award verliehen. Die Verpackungsbranche stellte 

wieder unter Beweis, wie grün sie ist. Die Sieger wurden heuer während des Packforce Packaging Updates Nr. 2 am 

28. September in Wien geehrt. Die Gewinner sind auch berechtigt, am World Star Packaging Award teilzunehmen. 

SAVE FOOD (Abb.1) 

PowFlex ® vs: vollständig recyclingfähiger PE-Ventilsack zur Abfüllung pulvriger Produkte 

Einreicher: Bischof+Klein SE & Co KG/www.bischof-klein.com 

PowFlex ® vs bietet Vorteile auf zwei Ebenen: einerseits ist die Verpackung vollständig und 

sortenrein recyclingfähig. Andererseits schützt der PowFlex ® vs die abgefüllten Produkte 

besonders gut. 

UMWELTFREUNDLICHES PRODUKT (Abb. 2) 

Erster sich-selbst-trennender K3 ® (Karton-Kunststoffkombination) Becher am Markt 

Einreicher: Greiner Packaging International GmbH 

Mit der Produktinnovation K3 ® r100 gelingt etwas bis dato Unerreichtes: Kartonwickel 

und Kunststoffverpackung werden während des Abfall-Entsorgungsprozesses ohne 

menschliche Einwirkung voneinander getrennt. 

Abb. 1: PowFlex ® 

Foto: Bischof+Klein 

UMWELTFREUNDLICHER PRODUKTIONSPROZESS 

EcoLamHighPlus Mono-PE Laminat mit hoher Barriere 

Einreicher: Constantia Flexibles 

Dieses Mono-PE Laminat hat vor allem eine hohe Barrierefunktion gegenüber Sauerstoff 

und Wasserdampf und kann dabei im Recyclingprozess von flexiblem Polyethylen wiederverwendet 

werden. 

Foto: Greiner Packaging 

FIRMENPHILOSOPHIE 

E-Commerce Öko Box und E-Commerce Öko Box Plus 

Einreicher: Mosburger GmbH – Member of Dunapack Packaging 

In diesem Bereich gab es heuer eine besondere Auszeichnung. Christian Kirschenhofer/ 

Head of Construction & Design bei der Mosburger GmbH hat das Kunststück zustande 

gebracht, mit seinen Einreichungen bereits zum zehnten Mal in Serie unter den Gewinnern 

des Green Packaging Star Awards zu sein. 

Die Lösung, bei der bei einer Versandverpackung der Kunststoffaufreißfaden ersetzt werden 

konnte, rückte bei dieser Leistung heuer etwas in den Hintergrund. 

Abb. 2: K3 ® r100 

ARA-SONDERPREIS (Abb. 3) 

Hug&Hold im Griff – eine nachhaltige Alternative zu Kunststoffschrumpffolie 

Einreicher: Mondi Paper Sales GmbH 

Mit Hug&Hold ist Mondi das erste Unternehmen, das eine vollständig papierbasierte 

Alternative als Ersatz für Kunststoff-Schrumpffolie für PET-Flaschenbündelpackungen 

herstellt und auf den Markt bringt. Diese Lösung wird aus erneuerbaren und recycelbaren 

Materialien hergestellt und eignet sich für bestehende Papierabfallströme in 

ganz Europa. [pl] 

Abb. 3: Hug&Hold im Griff 

Foto: Mondi Paper Sales

END OF LINE PACKAGING 

AUTOMATION 

Seit über 40 Jahren fertigt TMG-Impianti schlüsselfertige automatische Verpackungsanlagen für den Beginn oder das 

Ende von Produktionslinien. Das Produktionsprogramm umfasst u.a. Kartonauffalter, Kartonverpackungsmaschinen, Kartonverkleber, 

Palettierer, Entpalettierer und Roboterinseln. 

For over 40 years TMG impianti manifactures complete turnkey solutions of automated end-of-line packing systems. 

The products range comprises carton erectors, carton packers, carton sealers, palletisers, depalletisers and robots. 

KARTONAUFFALTER 

PALETTIERER 

ENTPALETTIERER 

KARTONVERPACKUNGSMASCHINEN 

KARTONVERKLEBER 

Follow us: 

Füll-und Verpackungsanlagen 

www.rapf.at office@rapf.at 

www.tmgimpianti.com


BrauBeviale 

SPS 

Kommt jetzt die Revolution 

im Verpackungswesen? 

„Green Packaging“ als Maßstab für eine nachhaltige Zukunft 

In einer Welt, die sich dem nachhaltigen Wirtschaften immer stärker zuwendet, sind „grüne“ Verpackungen nicht 

länger nur ein Trend, sondern ein Muss. Unternehmen, die nach ESG-Richtlinien berichten (müssen), wissen 

bereits, dass die Erzeugung von „grünen“ Verpackungen für ihre Produkte bereits bei der Lieferkette beginnt. 

Die drei Kategorien Umwelt (Environment), 

Soziales (Social) und 

Governance sind entscheidend für 

die Nachhaltigkeitsbemühungen eines Unternehmens 

und spielen eine zunehmend 

wichtige Rolle bei Investitionen und Finanzierungen. 

Um komplett ESG-konform zu 

wirtschaften, sollten sich Unternehmen 

auch bei ihren Produktverpackungen für einen 

Lieferanten – beispielsweise eine Druckerei 

– entscheiden, die im Hinblick auf 

die verwendeten Materialien lückenlose 

Nachweise erbringen kann und auch über 

die entsprechenden Zertifikate verfügt. 

Verpackungen werden somit zu einem wichtigen 

Faktor für Unternehmen in Hinblick auf 

ESG. Die diesbezüglichen Anforderungen 

sind vielschichtig: 

Umweltfreundlichkeit der 

Produktverpackungen 

Unter die ESG-Umwelt-Anforderungen fallen 

alle Maßnahmen zur Reduzierung des 

ökologischen Fußabdrucks. Dies umfasst die 

Verwendung von nachhaltigen Materialien 

wie recyceltem Papier oder Karton sowie von 

umweltfreundlichen Druckfarben. Auch die 

Herstellung der Verpackungen sollte umweltfreundlich 

sein, energieschonend und wenig 

Müll verursachend. 

Soziale Aspekte von Verpackungen 

Wer als Unternehmen „ESG-konform“ produziert, 

ist gut beraten, auf faire Arbeitsbedingungen 

im Herstellungsprozess der 

Verpackungen zu achten. Dies schließt die 

Einhaltung von Arbeitsrechten und -standards 

ein. Lieferant:innen, die ethische Praktiken 

und soziale Verantwortung fördern, sollten 

bevorzugt beauftragt werden. 

„Green Packaging“ und Governance 

Die ESG-Governance-Anforderungen beziehen 

sich auf die Unternehmensführung 

und -transparenz. Unternehmen sollten sich 

transparenter, ethischer Geschäftspraktiken 

bedienen, Korruption und Bestechung vermeiden 

und die Unabhängigkeit des Aufsichtsrats 

gewährleisten. Im Zusammenhang mit 

ihren Produktverpackungen bedeutet dies, 

dass sie Hersteller:innen und Lieferant:innen 

auswählen, die transparent über ihre ESG- 

Bemühungen berichten und eine klare Verantwortung 

für die Einhaltung dieser Standards 

übernehmen. 

ESG-Richtlinien und die Rolle von 

Verpackungen. Die Wahl der richtigen 

Druckerei und Druckprodukte kann erheblichen 

Einfluss auf die ESG-Bilanz des eigenen 

Unternehmens haben. Unternehmen können 

sicherstellen, dass ihre Verpackungen den 

ESG-Anforderungen gerecht werden, wenn sie 

1. nachhaltige Materialien wie recyceltes 

Papier oder Karton verarbeiten (lassen) 

2. mit Druckereien zusammenarbeiten, 

die energieeffiziente und umweltfreundliche 

Produktionsverfahren garantieren 

können 

3. sicherstellen, dass ihre Lieferanten ethische 

Arbeitsbedingungen und soziale 

Verantwortung fördern 

4. transparent über ihre Bemühungen und 

Fortschritte in Bezug auf ESG-Standards 

im Verpackungsbereich berichten. 

Die Revolution im Verpackungswesen ist 

längst im Gange, und sie wird maßgeblich 

von den ESG-Anforderungen geprägt. Unternehmen, 

die auf „Green Packaging“ setzen, 

können nicht nur ihre Umweltauswirkungen 

minimieren, sondern auch das Vertrauen 

der Verbraucher gewinnen und langfristig 

wettbewerbsfähig bleiben. 

[pl] 

Foto: Helmut Wallner 

Die Druckerei Bösmüller steht für hochqualitative 

Druckprodukte und blickt auf 

jahrzehntelange Erfahrung im Bereich 

Verpackungsproduktion zurück. Dabei 

liegt der Fokus auf dem Nachhaltigkeitsgedanken. 

Er steht für die Geschäftsführung 

– Doris Bösmüller und Markus 

Purker (Foto) – immer an erster Stelle

Praktischer Refill 

Weniger Kunststoff 

D-PAK Verpackungen bestehen aus nachhaltig hergestelltem Karton und basieren auf Elopaks 

langjähriger Expertise im Bereich erneuerbarer, kohlenstoffarmer Verpackungen. Eine praktische 

und umweltschonende Nachfülllösung für Haushalts- und Körperpflegeprodukte: bis zu 100% aus 

nachwachsenden Rohstoffen und vollständig recycelbar. 

www.elopak.de


BrauBeviale 

Ein Abend im Zeichen der 

Kreislaufwirtschaft 

Die Altstoff Recycling Austria AG (ARA) feierte ihren 30. Geburtstag. Zu diesem Anlass trafen sich 150 

Branchenvertreter:innen am 3. Oktober zu einem Event im Erste Campus. Bundesministerin Leonore Gewessler 

gratulierte dem größten Sammelsystem Österreichs und unterstrich die Bedeutung der Circular Economy für die 

zukünftige Wirtschaftsentwicklung. 

SPS 

Gäste gratulierten der treibenden 

Kraft der Kreislaufwirtschaft am 

3. Oktober zum Jubiläum in der 

Grand Hall des Erste Campus. Der Geburtstag 

unterstreicht auch die führende 

Rolle Österreichs im europäischen 

Recycling: Denn dieses Ergebnis ist der 

erfolgreichen Umsetzung der Produzentenverantwortung 

zu verdanken. 

Durch die enge Zusammenarbeit mit 

den Lizenzpartner:innen konnten Verpackungen 

effizient gesammelt und umweltschonend 

zu neuen Rohstoffen verarbeitet 

werden. „Die mehr als 16.000 Kund:innen 

der ARA sind ein wichtiger Eckpfeiler bei 

der Umsetzung der Circular Economy. Wir 

haben die letzten 30 Jahre über 14 Millionen 

Tonnen CO 2 

-Äquivalente eingespart 

und die Kreislaufwirtschaft in Österreich 

gemeinsam mit unseren Partner:innen 

gestaltet“, bedankte sich Harald Hauke 

bei der österreichischen Wirtschaft für die 

Zusammenarbeit und das Vertrauen. So 

konnte die ARA die Erfassungsmenge aus 

Haushalt, Gewerbe und Industrie in den 

letzten drei Jahrzenten kontinuierlich um 

60 Prozent steigern. 

3 Ö’s – Ökonomie, Ökologie und 

Österreich. Das Firmenjubiläum regte 

zum Austausch über die Gegenwart, aber vor 

allem die Zukunft der Kreislaufwirtschaft an. 

Im Rahmen von „Ö-Talks“, beleuchtete ein 

hochkarätiges Podium die Themen Ökonomie, 

Ökologie und Österreich. Den Auftakt 

gestaltete das ARA Vorstandsduo Harald 

Hauke und Martin Prieler gemeinsam mit 

Marianna Neumüller-Klapper von Nespresso 

und Sonja Zak von Lenzing. Klimaschutzministerin 

Leonore Gewessler machte auf die 

Verantwortung für Politik und Wirtschaft 

in der Kreislaufwirtschaft aufmerksam. Die 

Circular Economy lebe von Kooperationen, 

waren sich Günther Lehner von ALPLA, 

Peter Oswald von Mayr-Melnhof und Roland 

Wernik von Salzburg Wohnbau bei 

der Podiumsdiskussion einig. Die nächsten 

v.l.: Martin Prieler (ARA), Harald Hauke (ARA), Günther Lehner (ALPLA), Ina Sabitzer 

(Moderatorin), Peter Oswald (Mayr-Melnhof), Sonja Zak (Lenzing), Marianne 

Neumüller-Klapper (Nespresso), Roland Wernik (Salzburg Wohnbau) 

30 Jahre heißt es, Recycling und Zirkularität 

in sämtlichen konsumbasierten Produkten 

mitzudenken, betonten die beiden ARA 

Vorstände. Mit Projekten wie dem Textilrecycling 

mit Lenzing, Rigips-Recycling mit 

Saint Gobain Austria und Salzburg Wohnbau 

sowie Kaffeekapsel-Recycling mit dem Österreichischen 

Kaffee- und Teeverband öffnet 

die ARA neue Wertschöpfungskanäle. Ziel 

sei es, die Zirkularitätsrate in Österreich zu 

erhöhen. Gelingen soll das unter anderem 

durch das Zurverfügungstellen sowie die 

verstärkte Nutzung von Sekundärrohstoffen. 

Vom Sammelsystem zum Circular 

Economy Consultant. „Vor 30 Jahren 

war Abfall noch notwendiges Übel, heute 

ist er begehrter Rohstoff und Motor einer 

neuen weltweiten zirkulären Ökonomie“, 

so Harald Hauke, Vorstandssprecher der 

ARA. Kreislaufwirtschaft und Klimaschutz 

erfordern zudem enge Kooperationen und 

Partnerschaften „Die ARA ist längst nicht 

nur eine Dienstleisterin, sondern vielmehr 

Gestalterin der Kreislaufwirtschaft in Österreich. 

Wir sehen es als unsere Verantwortung, 

das Know-how, das wir in den 

letzten 30 Jahren aufgebaut haben, für eine 

nachhaltige Wertschöpfungskette zu nutzen. 

Auf Kreislaufwirtschaft folgt Rohstoff- und 

Ressourcensicherheit und ist damit ein 

wichtiger Beitrag für eine widerstandsfähige 

Wirtschaft“, erklärte Martin Prieler. Er wies 

auf die Bedeutung der neuen Sortieranlage 

in Ennshafen hin – die modernste Europas 

– die im ersten Quartal 2024 ihren Betrieb 

aufnehmen wird. Damit schafft die ARA ab 

2025 wichtige Kapazität, um die EU-Recyclingziele 

zu erreichen. Das internationale 

Joint Venture gemeinsam mit dem Deutschen 

Grünen Punkt und Bernegger markiert 

einen wesentlichen Schritt in Richtung einer 

ökologisch und ökonomisch nachhaltigen 

Zukunft in Österreich. 

[pl] 

Foto: ARA/Jolly Schwarz


„Lift-UP“ – nachhaltige Tragelösung 

aus Wellpappe 

DS Smith PLC, ein weltweit führendes Unternehmen für nachhaltige Verpackungen auf 

Faserbasis, und Coca-Cola HBC Österreich haben ein gemeinsames Projekt gestartet, um 

Kunststoffgriffe für 1,5-Liter-PET-Softdrink-Multipacks durch Umverpackungslösungen 

aus Wellpappe zu ersetzen. 

Die innovative Verpackungslösung 

DS Smith Lift Up ist ein zu 100 

Prozent recycelbarer Griff aus 

Wellpappe, der die Tragefunktion für die 

Verbraucher:innen verbessert und zusammen 

mit anderen Partnern zu einer auf 

Kraftpapier und Karton basierenden Lösung 

beiträgt, mit der Coca-Cola HBC Österreich 

jährlich rund 200 Tonnen Kunststoff 

einspart. 

DS Smith und Coca-Cola HBC teilen eine 

gemeinsame Vision für innovative Verpackungslösungen, 

die zu 100 Prozent recycelbar 

sind und möglichst wenig Material 

verbrauchen. Die neue Plastic Replacement- 

Lösung wird seit September 2023 an Supermärkte 

in Österreich geliefert. 

DS Smith Lift Up wurde unter Anwendung 

der einzigartigen Circular-Design-Metrics 

von DS Smith entwickelt, die zu einer deutlichen 

Reduzierung des CO 2 

-Fußabdrucks 

der Verpackungs- und Produktionslinie von 

Produkten führen. Die Innovation kann für 

verschiedene Flaschengrößen verwendet 

werden und wird in Zusammenarbeit mit 

Krones, einem führenden Hersteller von 

Verpackungsmaschinen, produziert. DS 

Smith Lift Up hat einen weichen Griff, der 

das Tragen der Produkte erleichtert und 

sie gleichzeitig sicher in ihrer nachhaltigen 

Verpackung fixiert. Der Tragegriff wurde 

für PET-Flaschen im alltäglichen Gebrauch 

entwickelt. 

„Wir sind stolz darauf, Partner bei der Entwicklung 

dieser innovativen Verpackungslösung 

zu sein, die unnötigen Abfall und Einwegplastik 

vermeidet. Das Lift Up-Konzept 

von DS Smith wurde so konzipiert, dass es 

mit möglichst wenig Material auskommt, die 

DS Smith „Lift-UP“ wurde unter Anwendung der Circular-Design-Metrics von DS Smith 

entwickelt, die zu einer deutlichen Reduzierung des CO 2 

-Fußabdrucks 

der Verpackungs- und Produktionslinie von Produkten führen 

Umwelt weniger belastet und in Geschäften 

und Supermärkten fantastisch aussieht. 

Die Zusammenarbeit mit unseren Partnern 

Coca-Cola HBC und Krones ist der Schlüssel 

zur Reduzierung von Einwegplastik und 

zu innovativen Veränderungen in großem 

Maßstab. Für uns als Unternehmen ist nachhaltiges 

Design von zentraler Bedeutung. DS 

Smith Lift Up ist ein Paradebeispiel dafür, 

wie Innovationen im Verpackungsbereich 

Hersteller:innen, Einzelhändler:innen und 

Verbraucher:innen den Weg in eine nachhaltigere 

Zukunft weisen können“, freut sich 

Stefano Rossi, CEO Packaging Solutions, 

DS Smith. 

Auch Felix Sprenger, Supply Chain Director 

bei Coca-Cola HBC Österreich zeigt sich 

mit der neuen Lösung sehr zufrieden: „Im 

Vergleich zum bisherigen Produktionsprozess 

werden die Kunststoff-Schrumpffolien, die unsere 

Multipacks umhüllen, durch Wellpappe 

und Kraftpapier ersetzt. Mit der Einführung 

dieser Lösung können wir künftig den Materialeinsatz 

um weitere 200 Tonnen Kunststoff 

pro Jahr reduzieren. Die neue Verpackungslösung 

für 1,5-Liter-PET-Multipacks wird in 

Österreich für die Marken Coca-Cola, Fanta, 

Sprite und Mezzo Mix eingesetzt.“ [pl] 

Anm. d. Red.: Ein ausführliches Interview 

mit Felix Sprenger lesen Sie auf S28. 

Foto: Coca-Cola HBC Österreich/ Christian Lendl 

Die Lizenz zum Recycling. 

Wir sammeln und recyceln rund 260.000 Tonnen Altglas pro Jahr. 

Wir tun dies nach höchsten Umweltstandards und sozialen Benchmarks. 

Das ist Circular Economy mit Mehrwert.


BrauBeviale 

SPS 

Coca-Cola HBC Österreich 

ersetzt die Kunststofffolien bei 

den 1,5 Liter PET Limonaden- 

Multipackungen durch Papierund 

Wellpappe-Umverpackung 

Fotos: Coca-Cola HBC Österreich 

Vier Unternehmen, ein Ziel, eine Lösung 

Nachhaltige 1,5 Liter PET Limonaden-Multipackung 

Es war eigentlich ein vertrautes Bild. Die Sechsertrays der 1,5 l Limonadenflaschen in den Gängen der Supermärkte, 

die man mehr oder weniger bequem nach Hause trug und dann aus der Kunststofffolie schälte. Coca-Cola HBC 

Österreich hat dieser nun ein Ende und damit einen weiteren deutlichen Schritt zur Reduktion von Kunststoff bei 

Sekundärverpackungen gesetzt. Das Unternehmen wartet mit einer weltweit bisher einzigartigen Umverpackung 

aus 100% recycelbarer Wellpappe und Kraftpapier für ihre 1,5 Liter PET-Limonaden-Multipackungen auf. Pack & Log 

hat Felix Sprenger, Supply Chain Director von Coca-Cola HBC Österreich, zum Interview gebeten. 

Warum diese Lösung? Wie kam es dazu? 

Im Prinzip sind wir ständig auf der Suche 

nach Verbesserungsmöglichkeiten, auch in der 

Primär- und Sekundärverpackung. Das ist Teil 

unserer Nachhaltigkeitsstrategie. 

Bei Coca-Cola HBC ist eine papierund kartonbasierte 

Lösung wie diese zwar eine Innovation, 

aber wir haben schon 2020, im Zuge der Installation 

einer neuen Dosenabfüllanlage am Standort 

Edelstal, ein kartonbasiertes Verpackungskonzept 

für die Dosen eingeführt: das KeelClip 

System. Es war uns wichtig, damit einen ersten 

Schritt in Richtung Kunststoffreduktion in der 

Sekundärverpackung zu setzen. So können wir 

rund 50 t Kunststoff im Jahr einsparen. Damals 

haben wir die ersten Erfahrungen mit diesem 

neuen Verpackungssystem gesammelt. Neben 

dem Nachhaltigkeitsaspekt geht es natürlich 

auch um die Produktpräsentation im Handel. 

Der Tragegriff bietet ausreichend Fläche für 

Informationen und Marketingaktionen und – als 

zentraler Aspekt – er gewährleistet einen sehr 

hohen Tragekomfort. Stichwort: „grip and go“. 

Und damit der Tray auch stabil bleibt und die 

Dosen beim Tragen nicht zu wackeln anfangen, 

haben wir sie mit Klebepunkten aneinander 

fixiert. Dieses Konzept ist seit drei Jahren am 

Markt, und das nicht nur in Österreich, sondern 

mittlerweile in 22 Ländern – eine echte 

Erfolgsstory. 

Und warum hat die neue Lösung eine Banderole 

aus Papier und keine Klebepunkte? 

Hätte man das Papier nicht auch einsparen 

können? 

Das haben wir uns natürlich genau angesehen, 

sind aber zu dem Ergebnis gekommen, 

dass das derzeit nicht zielführend ist. Denn 

Das Interview führte 

Mag. Gernot Rath 

die Anforderungen sind ganz andere: Das 1,5 l 

Gebinde hat ein viel höheres Gewicht als die 

„zierliche“ Dose. Zudem gibt es im Unterschied 

zur Dose viele verschiedene Flaschenformen. 

Für den Sechser-1,5l PET-Multipack sind die 

Banderolen, aus unserer Sicht, wesentlich 

besser geeignet. So können wir auch die Höhe 

der Banderole an die jeweilige Flaschenform 

anpassen und somit optimale Stabilität gewährleisten. 

Zudem bietet die Banderole Platz 

für eine entsprechende Produktpräsentation 

am PoS – ein nicht unwesentlicher Vorteil, 

speziell jetzt im Zuge der Markteinführung. 

Das Konzept des wellpappebasierten Tragegriffs 

konnten wir hingegen von den Dosen 

übernehmen. 

Wie funktioniert die neue Verpackungslösung? 

Anstelle der bisherigen Kunststofffolie werden 

die Trays aus sechs Einzelflaschen nun 

im Zuge des Produktionsprozesses mit einer 

Banderole aus Kraftpapier umspannt. Diese 

stellt eine von zwei essenziellen Komponenten 

zur Gewährleistung der Verpackungsstabilität 

dar und stammt aus dem Hause Mondi. Der 

global führende Hersteller von Verpackungsund 

Papierlösungen steuerte mit der dehnbaren 

Banderole ebenfalls eine Innovation aus eigenem 

Hause bei. Die ‚Hug-IT‘ Papierbanderole 

verfügt sowohl über eine hohe Dehnbarkeit 

als auch eine hohe Zugfestigkeit und kann die 

bisherige Polyethylen-Schrumpffolie nahtlos 

ersetzen. 

Vervollständigt wird die neue 1,5 Liter PET- 

Multipackung durch einen von DS Smith, 

einem führenden Anbieter nachhaltiger Verpackungslösungen, 

unter dem Namen „Lift-UP“ 

entwickelten Top-Clip aus Wellpappe (Anm.: 

siehe auch S. 27) Versehen mit Stanzungen mit 

Kartonzähnen schließt sich der Karton-Clip fest


um die Flaschenhälse und hält sie so stabil in 

der vorgesehenen Form. Stabilität und Optik 

sind beim „Lift-UP“ absolut überzeugend. 

Wieviel Kunststoff sparen Sie auf diese Weise 

ein? 

Rund 200 Tonnen Kunststoff jährlich. 

Konsument:innen können sich aber nicht nur 

über eine nachhaltige Lösung freuen – Wellpappeträger 

und Papierbanderole sind zu 100% 

recycelbar und können einfach in der Altpapier- 

Sammlung entsorgt werden –, sondern auch 

über hohen Tragekomfort und eine ansprechende 

Optik. 

Eine Lösung, an der vier Unternehmen 

beteiligt waren: Coca-Cola HBC, Mondi, 

DS Smith und Krones. Verderben viele Köche 

nicht den Brei? 

(lacht) Nicht alle Sprichwörter sind immer 

zutreffend. Wir arbeiten mit den beteiligten 

Unternehmen schon seit vielen Jahren – nicht 

nur in Österreich – zusammen. Wir haben uns 

ihre Expertise eingeholt, die Konzepte vorstellen 

lassen und sind zu dem Entschluss gekommen, 

dass diese Lösung die beste ist. 

Und zur Zusammenarbeit kann ich nur sagen: 

Tolles Teamwork, so eine unternehmensübergreifende 

Kooperation habe ich noch selten 

gesehen. Es gab selbstverständlich lange Tage 

und viele Testphasen – aber alle haben stets an 

einem Strang gezogen. 

Umgesetzt wird die Lösung ausschließlich 

am Coca Cola HBC Produktions- und Logistikstandort 

Edelstal im Burgenland? 

So ist es. Kernstück war dabei die Umrüstung 

einer bestehenden PET-Abfülllinie durch Krones 

auf eine sogenannte „LitePac Top“-Anlage, um 

die Neueinführung auf Linie zu bringen. Das 

Die technische Adaption wurde mit Krones realisiert, der als langjähriger Partner und 

Experte auf dem Gebiet der Anlagenherstellung wertvolles Know-how in 

das unter dem Namen „LitePac Top“ laufende Projekt einbrachte 

war aufgrund der Platzverhältnisse in Edelstal 

durchaus herausfordernd. Zudem musste die Linie 

natürlich in das Produktionsumfeld integriert 

und diverse Parameter an die neue Verpackungslinie 

angepasst werden, aber dank der Expertise 

von Krones konnte das rasch gelöst werden. 

Kurze Frage: „LitePac Top“? 

Mit „LitePac Top“ und der dazugehörigen 

Verpackungsmaschine VarioPac Pro verfolgt 

Krones genau jenen Ansatz, nämlich durch den 

Einsatz eines Top Clips und einer Banderole 

eine nachhaltige Alternative zur herkömmlichen 

Schrumpffolie zu bieten. Dank dieser 

Verpackungslinie wird nicht nur Schrumpffolie 

eingespart, sondern durch den Wegfall der 

Kunststofffolie wird in der Verarbeitung auch der 

Energieverbrauch signifikant reduziert. Und wir 

sind das erste Unternehmen und auch der erste 

Standort – weltweit –, an dem diese Technologie 

zum Einsatz kommt! 

Wie lange hat es von der Idee bis zur 

Markteinführung gedauert? 

Rund drei Jahre. Wobei die technische Umsetzung 

im Werk selbst ist sehr schnell gegangen 

„[...] zur Zusammenarbeit kann ich 

nur sagen: Tolles Teamwork, so eine 

unternehmensübergreifende Kooperation 

habe ich noch selten gesehen. 

Es gab selbstverständlich lange Tage 

und viele Testphasen – aber alle 

haben an einem Strang gezogen“, 

betont Felix Sprenger 

– rund ein halbes Jahr. Die Auslieferung der papier- 

und wellpappebasierten Umverpackungen 

für die 1,5 Liter PET-Multipackungen der Marken 

Coca-Cola, Fanta, Sprite und Mezzo Mix 

begann sukzessive Mitte September dieses Jahres 

und sie sind seitdem im Handel erhältlich. 

Ist diese Lösung auch für weitere Gebinde 

angedacht? 

Im Moment befinden wir uns in der Phase der 

Markteinführung. Aufgrund der Größe und des 

Gewichtes ist das eine durchaus anspruchsvolle 

Verpackung. Auch der/die Konsument:in muss 

erst einmal lernen damit umzugehen, das gleiche 

gilt für die dahinterliegende Logistik. Jetzt warten 

wir die Reaktionen der Konsument:innen und 

des Marktes ab. Anhand der Ergebnisse werden 

wir dann evaluieren, welche Packungsgrößen 

sich noch eignen – so sind zwar die 0,5 l PET- 

Gebinde derzeit noch in Kunststofffolie verpackt, 

viele dieser Flaschen werden als klassisches 

on-the-go Gebinde aber einzeln gekauft. D.h. 

wir müssen schauen, wo es Sinn macht und 

wo andere Lösungen in Frage kommen. Und 

beim 1,5 L PET Gebinde macht es definitiv Sinn! 

Handelt es sich um eine rein österreichische 

Lösung? 

Wir haben uns natürlich Inspirationen aus 

Gesprächen innerhalb der Coca-Cola Hellenic 

Gruppe und unseren Partnern geholt, aber die 

Idee ist letztlich hier entstanden. Und Österreich 

ist – beschränkt auf die Coca-Cola Hellenic 

Gruppe – bis dato das erste Land, das diese 

Lösung auf den Markt gebracht hat. Das macht 

uns schon sehr stolz. 

Vielen Dank für das Gespräch.


BrauBeviale 

SPS 

Qualitätskontrolle bei Fertiggerichten 

Ishida Systeme ermöglichen eine neue Verpackungslösung 

Die Kombination eines Röntgenprüfsystems und einer Kontrollwaage ermöglichte dem führenden britischen Lohnverpacker 

UFP die Umsetzung einer neuen Verpackungslösung für einen Großkunden. 

Universal Flexible Packaging (UFP) 

mit Sitz in Leicester, Großbritannien, 

ist langjähriger Partner der 

Marke Itsu, die auf asiatisch inspirierte Lebensmittel 

spezialisiert ist. Der Hersteller 

wollte für sein Premium-Nudelsortiment 

neue Becher mit Metallfolienverschluss 

einführen, um den Verpackungsprozess effizienter 

zu gestalten. Somit kam eine herkömmliche 

Fremdkörperkontrolle mit Metalldetektoren 

nicht in Frage. Die optimale 

Lösung für diese Aufgabe war ein Röntgenprüfsystem, 

dessen Detektionsleistung 

durch die Folie nicht beeinträchtigt wird. 

Darüber hinaus identifiziert das System 

auch nichtmetallische Fremdkörper wie 

Glas, Keramik und Steine. Obwohl Letztere 

in den Nudelprodukten nur sehr selten 

auftreten, erreicht UFP damit eine weitere 

Qualitätssicherungsstufe gemäß BRC AA+- 

Zertifizierung. 

Zuverlässige Fremdkörperdetektion 

ohne Umkippen. UFP entschied sich 

für ein Röntgenprüfsystem IX-EN-2463 von 

Ishida. „Wir arbeiten seit langem erfolgreich 

mit dem Hersteller zusammen und dieses 

Einstiegsmodell war die passende Lösung 

für unsere Anwendung“, sagt Steve Potter, 

Technischer Leiter bei UFP. Das Ishida Gerät 

wurde extra für die Kontrolle von leichten 

und vergleichsweise homogenen Produkten 

entwickelt. Zur Fremdkörperkontrolle misst 

es die Dichte, indem das Röntgenlicht durch 

die Becher geleitet und von Fotodioden aufgenommen 

wird. Abhängig vom Niveau der 

empfangenen Röntgenstrahlung entsteht ein 

Graustufenbild, das Einschlüsse mit einer größeren 

Dichte als das Produkt selbst als dunkle 

Flecken anzeigt. Die patentierte Technik des 

IX-EN-2463 basiert auf einer Software mit 

einem lernenden Genetischen Algorithmus. 

Durch die Bilddatenanalyse über mehrere 

Generationen hinweg wird eine sehr hohe 

Qualitätskontrolle bei UFP: Das Röntgenprüfsystem 

(vorne rechts) und die nachgeschaltete Kontrollwaage 

Genauigkeit erreicht. Da in der Lebensmittelherstellung 

zumeist wiederkehrende Kontaminationen 

auftreten, lässt sich mit jedem 

Prüfvorgang ein präziseres Protokoll für den 

Abgleich erstellen. 

Vor der Installation galt es, noch eine spezielle 

Herausforderung der Anwendung bei UFP 

zu meistern. Die leichtgewichtigen Becher 

können beim Eintritt in die Prüfkammer des 

Geräts durch den Kontakt mit den Schutzvorhängen 

umkippen. Das Röntgenprüfsystem 

IX-EN-2463 arbeitet mit vergleichsweise 

niedriger Spannung von 50 kV und Ishida 

stattete das Gerät mit einem Zuführtunnel 

als alternative Schutzvorrichtung aus. 

Fotos: Ishida 

Die Kontrollwaage 

DACS-G stellt sicher, 

dass die Spezifikationen 

eingehalten 

werden 

Mit Sicherheit das richtige Gewicht. 

Nach der Fremdkörperkontrolle 

folgt eine finale Überprüfung des Gewichts 

der Becher, um sicherzustellen, dass alle Zutaten 

vorhanden sind. Die Hochleistungs- 

Kontrollwaage DACS-G verfügt über eine von 

Ishida entwickelte außergewöhnlich schnelle 

und genaue, digitale Wiegezelle, die auch in 

herausfordernden Produktionsumgebungen 

zuverlässig arbeitet. Per Knopfdruck lässt sich


zwischen zwei Wiegebereichen wechseln, 

sodass sich eine breite Produktpalette mit 

verschiedenen Verpackungsformaten flexibel 

verarbeiten lässt. Die integrierte Retail Reject 

Confirmation (RRC) Software erlaubt den 

Nachweis gegenüber dem Einzelhandel, dass 

alle nicht den Spezifikationen entsprechenden 

Produkte aus der Verpackungslinie entfernt 

wurden. Die durch Röntgenprüfsystem oder 

Kontrollwaage ausgeschleusten Verpackungen 

werden jeweils in Ausschussbehältern gesammelt. 

UFP verarbeitet mit den neuen Qualitätskontrollsystemen 

zwei Becherformate mit 

einer Geschwindigkeit von rund 80 Takten 

pro Minute, wobei die Anlage an fünf Tagen 

der Woche rund um die Uhr in Betrieb ist. 

„Die Ishida Systeme haben nach der reibungslosen 

Integration in unsere Verpackungslinie 

erheblich zur Effizienzsteigerung beigetragen. 

Sie sind sehr zuverlässig sowie einfach zu 

bedienen“, urteilt Steve Potter. 

Das Röntgenprüfsystem erreicht über eine Bilddatenanalye über mehrere 

Generationen eine sehr hohe Genauigkeit 

Kurzprofil. Die Ishida GmbH mit Standorten 

in Schwäbisch Hall und Hamburg ist 

die für Deutschland und Österreich zuständige 

Tochtergesellschaft von Ishida Europe 

(Birmingham, England). Das Unternehmen 

konzipiert, produziert und installiert innovative 

Wiege- und Verpackungstechnologien 

für den Food- und den Non-Food-Bereich. 

Angeboten werden effiziente Maschinen für 

das Verwiegen, das Abfüllen und Verpacken 

sowie die Qualitätskontrolle. Kunden erhalten 

auch komplette Linienlösungen und Service 

aus einer Hand. 

[pl] 

Reihenklemmen 

SNAP IN-to the future 

mit Klippon ® Connect! 

• Direktes, werkzeugloses Stecken von 

flexiblen Leitern ohne Aderendhülse 

• Einfache Auslösung der Klemmstelle und 

garantierte, sichere Kontaktierung des Leiters 

• Ready-to-robot und ready for the future 

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SPS 

„Wir wollten eine Maschine, die Zeit spart“ 

Peka Kroef setzt auf Verpackungslinien von MULTIVAC 

Peka Kroef hat sich in der weltweiten Kartoffelindustrie längst einen Namen gemacht. Das niederländische Familienunternehmen 

erzielt mit Kartoffelprodukten einen Jahresumsatz von rund 160 Millionen Euro. Hierfür setzt der 

Betrieb auf einen hohen Automationsgrad. Einer der neuesten Bestandteile: Industrie-4.0-taugliche Verpackungsmaschinen 

der Serie TX 820 von MULTIVAC. 

Alles begann in den 1950er Jahren 

auf einem Bauernhof in der Region 

Nordbrabant in den Niederlanden. 

Piet Kroef entdeckt den Handel 

für sich, kauft Kartoffeln von Bauern aus 

der Region, sortiert und verkauft sie weiter. 

Und legte damit den Grundstein für 

Peka Kroef, ein Unternehmen, das sich 

noch immer in Familienbesitz befindet 

und sich inzwischen einen Namen in der 

weltweiten Kartoffelindustrie erarbeitet 

hat. Das Herz: Die sogenannte Hansa- 

Kartoffel, die über 100 Kartoffelbauern 

aus der Region anbauen. Peka Kroef verarbeitet 

diese Hauskartoffel zu frischen, 

pasteurisierten Spezialitäten – in viele unterschiedliche 

Formen, wie zum Beispiel 

Wedges, Gratins und Pürees. Und exportiert 

die Köstlichkeiten in über 15 Länder. 

An Supermärkte, Restaurants und Catering-Unternehmen. 

Mit wachsendem 

Verpackung von marinierten 

Kartoffeln. Um jedes Jahr Millionen 

Kartoffeln verarbeiten und verpacken zu 

können, setzt Peka Kroef nicht nur auf 

qualifizierte Mitarbeiter:innen, sondern 

auch auf einen hohen Automationsgrad in 

Produktion und Lagerung. Anlagen, manche 

mehrere Stockwerke hoch, sortieren in 

einer Fabrik angelieferte Kartoffeln automatisch 

nach Qualität, waschen, dampfschälen, 

schneiden und verarbeiten 

sie zum Endprodukt – etwa zu einem 

Kartoffelpüree oder Gratin. Der gesamte 

Produktionsprozess wird von 

Schalen verpackt. Hier erkannte Peka Kroef 

Luft nach oben. „Wir waren auf der Suche 

nach mehr Kapazität und Flexibilität, um 

unseren Produktionsprozess rund um die 

Uhr laufen zu lassen“, erinnert sich Arjen 

de Groot, Projektleiter Engineering bei 

Peka Kroef. „Wir wollten eine Linie, die 

Zeit spart. Eine Verpackungsmaschine, die 

keinen Takt auslässt, bei der die Versorgung 

mit Aluminiumbehältern kontinuierlich 

Erfolg. Mit über 300 Mitarbeiter:innen 

erwirtschaftet der Familienbetrieb mittlerweile 

einen Jahresumsatz von rund 

160 Millionen Euro. 

Um jedes Jahr Millionen Kartoffeln 

verarbeiten und verpacken zu können, 

setzt Peka Kroef auf einen hohen 

Automationsgrad in Produktion 

und Lagerung 

Expert:innen in einem Kontrollraum, der 

mit einer Monitorwand ausgestattet ist, 

überwacht und gesteuert. Vorrangiges Ziel 

dabei: Die Effizienz in Produktion und Logistik 

erhöhen. Das gilt auch für eine Anlage, 

die marinierte Kartoffeln in Aluminium- 

erfolgt und die Etikettierung Teil des Verpackungsprozesses 

ist. Die neue TX 820 

kann genau das.“ 

Die neuen Traysealer TX 820 von MUL- 

TIVAC kommen an den niederländischen 

Produktionsstandorten in Odiliapeel und 

Asten zum Einsatz. Dort übernehmen die 

Maschinen das Verpacken und Etikettieren 

marinierter Kartoffeln. Einzige Aufgabe des 

Menschen ist es dabei, Aluminiumschalen 

in Stapeln mit rund 150 Stück auf ein Zuführsystem 

zu stellen. Ab diesem Moment 

übernimmt die Maschine. Die Stapel fahren 

in eine Haltevorrichtung. Dort erfolgt die 

Vereinzelung der Schalen auf ein weiteres


Fotos: MULTIVAC 

Förderband, das sich eine Ebene tiefer befindet. Im nächsten 

Schritt fallen die marinierten Kartoffeln über ein Dosiersystem 

in die Schalen. Sind die Behälter gefüllt, versiegelt sie der Traysealer 

mit einer dünnen Oberfolie. Dabei sorgen die Werkzeuge, 

die sogenannten X-Tools, für eine gleichmäßige Verteilung der 

Siegelkräfte auf die Trays. So ist ein einheitliches und sicheres 

Packungsergebnis garantiert, auch bei hohen Taktleistungen und 

im Mehrschicht-Betrieb. Nach der Versiegelung folgt abschließend 

die Etikettierung. Hier kommt der Transportbandetikettierer 

L 310 Full Wrap von MULTIVAC ins Spiel. Er spendet das längliche 

Etikett mit Nährwertangaben, Produktfoto und Firmenlogo auf die 

Oberseite der Folie. In der Vorüberfahrt drücken zwei mechanische 

Vorrichtungen, rechts und links neben dem Förderband montiert, 

dann die Enden an, sodass das Etikett die Verpackung von vier 

Seiten umschließt. Fertig sind die marinierten Kartoffeln. Bereit 

zur Auslieferung. 

„Die Maschinen wurden im Juli 2021 gekauft und dann in kurzer 

Zeit installiert. Die Alten raus, die Neuen rein. In Asten haben 

wir es in 24 Stunden geschafft. In Odiliapeel in 72 Stunden. Eine 

tolle Leistung der Kooperation von MULTIVAC und Peka Kroef.“ 

Das bestätigt auch Ton van den Bosch, Key Account Manager 

bei MULTIVAC. „Die intensive Zusammenarbeit zwischen den 

Engineering-Teams von Peka Kroef und MULTIVAC zur Erzielung 

individueller Anpassungen ist charakteristisch für unseren 

schlüsselfertigen Projektansatz.“ 

Optimierung der Produktion in Echtzeit. Mit dem 

Upgrade der Verpackungsmaschinen hat Peka Kroef auch die 

Digitalisierung des Unternehmens weiter vorangetrieben. So ist 

die Linie von MULTIVAC mit Sensoren ausgestattet. Und in das 

übergeordnete Computersystem des Unternehmens integriert. 

Dadurch ist es möglich, mit Datenanalysen den Verpackungsprozess 

in Echtzeit zu optimieren und Engpässe sowie drohende Fehler 

frühzeitig zu erkennen. „Die Mitarbeiter haben uns mitgeteilt, 

dass sie auch mit der einfachen Bedienung zufrieden sind“, sagt 

Arjen. Sie erfolgt über ein Touchscreen-Terminal, das Anwender 

mit Grafiken unterstützt. Alle Maschinen der Linie lassen sich 

von einem Punkt aus bedienen und orchestrieren. Auch das 

führt zu höherer Produktivität. „Wir blicken mit Zufriedenheit 

auf das Projekt zurück. Beide Unternehmenskulturen passen gut 

zusammen: harte Arbeit, sachliche und praktische Arbeitsweise. 

Das passt gut zum Familienunternehmen Peka Kroef, das schon 

seit einem halben Jahrhundert besteht.“ 

[pl] 

Die Projektverantwortlichen bei Peka Kroef zeigen sich vom 

gesamten Verpackungsprozess ebenso wie vom 

Packungsergebnis sichtlich begeistert 

Kurzer Produktionsstopp: Austausch der Maschinen 

dauerte nur 24 Stunden. Nicht nur Zuverlässigkeit 

und Leistung waren für Peka Kroef Gründe, sich für eine Zusammenarbeit 

mit MULTIVAC zu entscheiden. Die Inbetriebnahme 

der neuen Verpackungslinie sollte auch zu einer möglichst kurzen 

Produktionsunterbrechung führen. Hier war von Vorteil, dass 

sich MULTIVAC mittlerweile von einem reinen Maschinenlieferanten 

zu einem Lösungsanbieter entwickelt hat, der das sogenannte 

One-Stop-Shopping ermöglicht. Kunden erhalten somit 

homogene Linien, bestehend aus Maschinen mit aufeinander 

abgestimmten Schnittstellen. Das Alles-aus-einer-Hand-Prinzip 

sorgt dabei für weniger Abstimmungsaufwand und beschleunigte 

Projektphasen. Von Konzeption über Inbetriebnahme bis hin zur 

Wartung. Erst recht, wenn die Unternehmen an einem Strang 

ziehen. „In der Vorbereitungsphase reisten unsere Bediener und 

Ingenieure ins MULTIVAC-Werk in Deutschland. Dort haben wir 

uns zusammengesetzt, um unsere Wünsche und Anforderungen 

mitzuteilen“, sagt Josjo Uithol, kaufmännischer Leiter bei Peka 

Kroef. „Darüber hinaus wurde das Upgrade im Vorfeld sorgfältig 

vorbereitet. Ein detaillierter Testplan war erstellt worden. Wir 

wollten genau wissen, wie der Ersatz ablaufen würde. Wir haben 

nichts dem Zufall überlassen.“ Mit Erfolg. Die Fertigstellung des 

Austauschprojekts verlief reibungslos und schnell, betont Arjen. 

Die passende Verpackungslösung 

Alles aus einer Hand! 

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SPS 

Für perfektes Wachstum 

Der Markt für Planzenerden wie Torf, Humus und alternative Pflanzsubstrate wächst. Um diese in ihrer Konsistenz 

oft sehr unterschiedlichen Materialien sicher und transportfertig zu verpacken, liefert die BEUMER Group 

maßgeschneiderte Verpackungslösungen auf Basis von standardisierten Maschinen-Konzepten. Der Kunde erhält 

robuste, langlebige und hochverfügbare Anlagen für stabile und palettierte Produktstapel. 

„Die Corona-Pandemie hat den Bedarf an 

Blumenerde, Torf, Humus und alternativen 

Pflanzsubstraten bestimmt um einiges befeuert“, 

ist sich Jörg Spiekermann, Vertriebsleiter 

Palettier- und Verpackungsanlagen 

für den Bereich Consumer Goods bei der 

BEUMER Group sicher. „Denn während 

der Pandemie konnten die Menschen nicht 

mehr reisen, also kümmerten sie sich verstärkt 

um ihre Gärten und Terrassen.“ Dieser 

Trend hält noch immer an. 

Zu den Abnehmern gehören aber auch 

große Handelsketten, Gartenbaumärkte 

und Großgärtner, die verschiedene Gemüsesorten 

anbauen im Profi- sowie im 

Hobby-Bereich. Die Hersteller von Pflanzenerden 

kommen überwiegend aus Europa, 

wo die Torfvorkommen am größten sind. 

Die BEUMER Group liefert ihnen komplette 

Verpackungslinien. Dazu gehören 

Hochleistungs-Palettier- und Verpackungsmaschinen 

– für die Absackung und die 

Aufbereitung wie Dosieren, Absieben oder 

auch Häckseln arbeitet der Systemanbieter 

mit Partnerunternehmen zusammen, ebenso 

wird auch die Auswahl von Partner:innen 

für die Verbrauchsmaterialien unterstützt. 

Kunden erhalten damit alles aus einer Hand. 

Auf Hochphasen vorbereitet 

sein. „Das Besondere an dieser Branche 

ist das Saisongeschäft“, sagt Spiekermann. 

Für die Maschinen heißt das: Sie müssen 

phasenweise mehrere Monate oft im Mehrschicht-Betrieb 

Tag und Nacht nonstop laufen, 

um die meist enormen Bestellmengen 

an verschiedenen Erdmaterialien liefern zu 

können. „Sie dürfen in dieser begrenzten 

Zeit nicht ausfallen, sie müssen hochverfügbar 

und leistungsstark sein.“ 

Eine weitere Herausforderung sind dabei 

die unterschiedlichen Zusammensetzungen 

der Erden. Denn Torf verhält sich anders 

als Humus, Rindenmulch oder alternative 

Pflanzsubstrate. Das wirkt sich sowohl auf 

die Abfüllgeschwindigkeit als auch auf die 

Stabilität des Sacks und damit auch des 

palettierten Stapels aus. 

Von feucht bis grobfaserig. Torf 

zum Beispiel ist eine Form von Humus und 

noch immer der Ausgangsstoff für viele 

Blumenerden. Durch die Sauerstoffarmut 

unter Wasser und den sauren pH-Wert aus 

abgestorbenen Moorpflanzen entsteht dieser 

in Mooren. Seine Bestandteile sind unvollständig 

zersetzte und konservierte Pflanzenreste, 

vor allem aus Torfmoosen. Weil Moore 

viel Regenwasser speichern oder auch aus 

dem Grundwasser gespeist werden, sind 

sie wassergesättigt. „Feuchter Torf lässt sich 

besonders gut abfüllen“, beschreibt Volker 

Feldmeyer, Business Development Manager 

bei der BEUMER Group. Anders sieht es 

dagegen bei torffreien oder torfreduzierten 

Erden aus, die immer häufiger zum Einsatz 

kommen. Denn die abgelegten Pflanzenmaterialien 

im Torf bestehen größtenteils aus 

Kohlenstoffverbindungen. Torf ist damit 

ein wichtiger CO 2 

-Speicher, der der Atmosphäre 

Kohlenstoffdioxid entzieht, den die 

Pflanzen einst aus der Luft aufgenommen 

haben. Dieser setzt sich bei der Nutzung 

wieder frei und befeuert so den Treibhauseffekt. 

Dazu kommt: Torf wird knapp. Die 

globalen Vorräte können wohl nur noch 

einige Jahrzehnte den Bedarf decken. Hinzu 

kommen regionale Abbaubeschränkungen. 

Deshalb kommen verstärkt Substrate aus 

Holzfasern, Kompost, Grünschnitt, Stroh, 

Perlite, Lava, Sägespäne, verschiedenen 

Kokos-Fasern und auch Rindenhumus zum 

Einsatz. Dieser Markt nimmt zu. Neben 

den Torfproduzenten entstehen gerade in 

Deutschland immer mehr Werke, die überwiegend 

diese alternativen kommunalen 

Substrate verarbeiten. „Die Materialien sind 

deutlich grober, das Wasser rinnt durch“, beschreibt 

Feldmeyer. „Und je gröber die Erde, 

desto voluminöser ist sie. Deswegen sind 

auch alternative Pflanzsubstrate deutlich 

schwerer abzufüllen und zu palettieren.“ 

Besonders grobfaserig sei Rindenmulch. 

„Wir liefern an unsere Kunden Standardanlagen, 

die wir an das jeweilige Produkt 

anpassen“, berichtet Verpackungsexperte 

Die Hersteller:innen von Pflanzenerden kommen 

überwiegend aus Europa. Die BEUMER 

Group liefert komplette Verpackungslinien. 

Dazu gehören Hochleistungs-Palettier- und 

Verpackungsmaschinen – für die Absackung 

und die Aufbereitung wie Dosieren, Absieben 

oder auch Häckseln arbeitet der Systemanbieter 

mit Partnerunternehmen zusammen


Spiekermann. Um beim Absacken eine optimale 

Verteilung zu erreichen, rütteln diese 

während des Abfüllprozesses schwächer 

oder stärker. Auch die nachgelagerte Palettieranlage 

muss darauf eingestellt werden 

– etwa in der Höhe der Sackglättbänder 

und der Druckkraft – um die Restluft aus 

den Säcken zu pressen. Perfekt angepasst, 

kommen die Säcke und fertigen Produktstapel 

formstabil aus der Maschine. „Die palettierten 

Stapel können bis zu 2,40 Meter 

hoch sein. Da muss das Stapelbild stimmen“, 

sagt Spiekermann. „Bei Blumenerde ist dies 

relativ einfach. Die Säcke sind hinterher 

fest wie Ziegelsteine. Bei dem grobfaserigen 

Rindenmulch ist das deutlich schwieriger.“ 

Ist die Presshöhe nicht richtig eingestellt, 

könnten sich diese nach dem Sackglättvorgang 

wieder aufrichten und so das Stapelbild 

negativ beeinflussen. 

Palettieren und verpacken in 

bester Qualität. Die BEUMER Group 

bietet verschiedene Palettierlösungen an 

– zum Beispiel den BEUMER paletpac. 

Diesen stattet der Systemanbieter je nach 

Produktanforderung mit einer Klammeroder 

Doppelband-Drehvorrichtung aus, 

die die Säcke schnell und formstabil in die 

geforderte Position bringt. Die Palettierer- 

Baureihe ist nicht nur robust, sondern auch 

langlebig gestaltet. Die BEUMER Group 

hat sie auch komplett überarbeitet: Mit 

der neuen, modularen Bauweise sind in 

allen Anlagen nun gleiche oder ähnliche 

Komponenten und Module verbaut, in möglichst 

identischer Bauweise. Zudem ist die 

BEUMER paletpac: 

Mit der neuen, 

modularen Bauweise 

sind in allen 

Anlagen nun gleiche 

oder ähnliche 

Komponenten und 

Module verbaut 

Menge der Bauteile geringer. Das reduziert 

die Anzahl der Ersatzteile und beschleunigt 

deren Lieferzeiten, was sich deutlich auf die 

Verfügbarkeit auswirkt. BEUMER stellt die 

Module individuell und kundenbezogen 

zusammen, testet diese intern und montiert 

sie vor Ort. Das spart nicht nur Zeit und 

Kosten, sondern vereinfacht auch spätere 

Modifikationen und Leistungserhöhungen. 

Die auf Paletten exakt gestapelten Gebinde 

können anschließend in die nachgelagerte 

Verpackungsanlage BEUMER stretch hood 

gefördert werden. Auch diese stellt BEU- 

MER in modularer Bauweise her und bietet 

damit die gleichen Vorteile wie mit dem 

BEUMER paletpac. Der BEUMER stretch 

hood überzieht die palettierte Ware mit 

einer Stretchhaubenfolie, die sich an jeden 

Stapel anpasst. Sie ist sehr dehnbar und 

verfestigt das Material sowohl durch die 

horizontalen als auch die vertikalen Rückstellkräfte. 

Dieses Verfahren bietet so eine 

deutlich höhere Ladungsstabilität. Zudem 

ist die Ware sowohl beim Umschlag als auch 

bei einer Außenlagerung sicher vor Umwelteinflüssen 

wie Sonne, Schmutz und Nässe 

geschützt. Betreiber können die Produkte in 

einwandfreiem Zustand zu den Abnehmern 

transportieren und sie können direkt in den 

Verkaufsstellen präsentiert werden. 

„Immer häufiger kommen Kunden auf uns 

zu, die Stretchhauben-Folien mit einem 

möglichst hohen Rezyklat-Anteil bis zu 30 

Jörg Spiekermann, Leiter Vertrieb Palettierund 

Verpackungsanlagen Consumer Goods 

bei der BEUMER Group: „Unsere robusten 

Maschinen laufen in der Regel 25 bis 30 

Jahre.“ 

Prozent fordern, um Ressourcen zu schonen. 

Bei den Sackfolien sind bereits bis 

zu 80 Prozent Rezyklat-Anteil möglich“, 

sagt Feldmeyer. „Mit unserer stretch-hood- 

Baureihe lassen sich auch diese Folien sicher 

verarbeiten.“ 

Hoch verfügbar. „Unsere robusten 

Maschinen laufen in der Regel 25 bis teilweise 

über 30 Jahre“, berichtet Spiekermann. 

Dabei optimieren die Fachleute diese kontinuierlich 

– zum Beispiel in Sachen Energieeffizienz. 

Ein weiterer wichtiger Aspekt 

ist der umfassende Customer Support. Er 

sichert die Verfügbarkeit der Verpackungslinien. 

Dazu gehört unter anderem eine 

Hotline, die rund um die Uhr erreichbar 

ist, eine rasche Ersatzteilversorgung und 

Niederlassungen weltweit, um Kunden 

überall schnell unterstützen zu können. Im 

Bereich Customer Support hat die BEUMER 

Group mit den BEUMER Smart Glasses 

ein zukunftsweisendes Produkt entwickelt: 

Techniker des BEUMER Customer Supports 

blicken virtuell dem kundenseitigen Servicetechniker 

über die Schulter und lösen 

gemeinsam mit ihm das Problem. Diese 

digitale Lösung reduziert zeitaufwändige 

Anreisen und hohe Zusatzkosten. 

Spiekermann: „Nach der Saison schaut sich 

unser Service die Kundenmaschine genau 

an. Die Experten prüfen, ob eventuell Reparaturen 

erforderlich sind und machen sie für 

die nächste Saison komplett einsatzbereit.“ 

Allerdings geht ein Trend auch dahin, dass 

immer mehr Betreiber und Lohnabfüller in 

der Nachsaison auf Holzpellets oder ähnliche 

Produkte setzen. Diese lassen sich ähnlich 

handhaben wie Blumenerde. „Damit 

können sie unsere Verpackungslinien das 

ganze Jahr über laufen lassen“, erläutert 

der BEUMER Experte. 

[pl] 

Fotos: BEUMER


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SPS 

Auf die Größe kommt es an: 

Packaging on Demand 

Das Thema ist bekannt: Unterschiedliche Produkte benötigen unterschiedliche Kartons zur ordnungsgemäßen Verpackung. 

Was im Regelfall zu Folge hat, dass die verschiedensten Kartongrößen auf Lager liegen müssen – das bedeutet 

hohen Platzbedarf und Lagerkosten! Der Wiener Verpackungsspezialist GIGANT hat mit Panotec ein Kartonschneidemaschinensystem 

in seinem Sortiment, das sich dieser Herausforderung stellt. 

„Mit einer Maschine von Panotec können 

Kartons nach Maß für das jeweilige Füllgut 

hergestellt werden. Sie verleihen dem Produkt 

dadurch einen Mehrwert und schützen 

es vor Transportschäden“, erklärt Roland 

Konrad, Geschäftsführer GIGANT. Denn 

eine Verpackung sollte immer nur so groß 

wie notwendig sein. D.h. keine sperrigen 

Kartons, keine beschädigten Produkte mehr 

und keine überflüssigen Verpackungsmaterialien 

oder Geldverschwendung durch 

gebundenes Kapital am Lager für überholte 

oder unbrauchbare Kartons. 

„Maschinen von Panotec ermöglichen die 

Herstellung von 100 % nachhaltigen und 

umweltfreundlichen Kartonagen“, betont 

Konrad: „Nachhaltigkeit ist kein abstraktes 

Zukunftskonzept: Mit Panotec-Maschinen 

kann man Raum, Zeit sowie Kosten sparen. 

Und nicht zuletzt die Umweltbelastung 

reduzieren!“ Denn die Herstellung 

von maßgeschneiderten Kartons mit Hilfe 

einer Panotec-Maschine wirkt sich auf das 

Transportvolumen und folglich auf die Schadstoffemissionen 

aus, die durch den Transport 

von Verpackungsmaterial verursacht werden. 

Ein weiterer Vorteil für die Umwelt 

ist die Verwendung von zu 100% recyclebarer 

Wellpappe, die sowohl zur Herstellung 

der eigentlichen Verpackung als auch zur 

Herstellung von Transportschutzmaterial 

genutzt werden kann. „Umweltschädliche 

Füllmaterialien können somit zu 100% durch 

umweltfreundlichen und recyclebaren Karton 

ersetzt werden“, freut sich Konrad. 

Vorteile im Überblick: 

Optimierung des Kartonlagers: Durch den 

Einsatz von Packaging on Demand reduziert 

sich einerseits der Platzbedarf für Verpackungsmaterial 

und andererseits des hierfür 

gebundenen Kapitals. 

Optimierter Personaleinsatz: Durch die 

Automatisierung der Prozesse werden Zeitund 

Ressourcenaufwand für das Handling 

von Paketen erheblich reduziert. 

Kosten sparen: Panotec Maschinen senken 

die Betriebskosten, die Kosten für Verpackung 

und Füllmaterial sowie die Arbeitskosten. 

Durch einen Karton nach Maß wird 

das Füllmaterial auf ein Minimum reduziert, 

das normalerweise dazu dient, den Leerraum 

bei zu großen Verpackungen auszufüllen. 

Transportschutz: Die Verpackung sitzt wie 

ein Maßanzug und garantiert so den optimalen 

Schutz des Füllgutes. Zudem wird 

die Verpackung während des Transports 

weniger strapaziert. 

Individualität: Die Kartonagen sind individuell 

bedruckbar - Print on Demand. 

Wahrgenommene Qualität: Die Verpackung 

ist die Visitenkarte des Produkts und 

Panotec Evo – Die neue Generation an Kartonschneidemaschinen 

für den mittleren bis hohen Produktionsbedarf 

sollte daher die Bedürfnisse und Werte der 

Verbraucher:innen widerspiegeln. Verpackungen, 

die sich positiv auf das Kauferlebnis 

auswirken sind: 

• maßgeschneidert 

• nachhaltig 

• kundenspezifisch 

Umweltfreundlich: Umweltfreundliche Verpackungen 

sind ein wichtiger Grund für die 

Kaufentscheidung der Konsument:innen. 

Kundenspezifische Konfigurationen: Panotec-Maschinen 

sind gemäß den unternehmensspezifischen 

Anforderungen individuell 

konfigurierbar. 

Angebot. Das Maschinenportfolio von 

GIGANT entspricht allen Anforderungen 

in puncto Produktion und flexiblem Handling: 

Von Einstiegsmaschinen für kleine bis 

mittlere Produktionsmengen bis hin zu vollautomatischen 

Linien für hochvariable Produktionsprozesse. 

„Weitere Möglichkeiten 

zur Optimierung des Verpackungsprozesses 

bieten integrierbare und flexible Systeme 

wie z.B. Klebesysteme, Messanlagen und 

Kartonverschluss-Systeme“, betont Roland 

Konrad abschließend. 

[pl] 

Fotos: GIGANT 

Ein optimal gepackter Karton bringt 

viele Vorteile mit sich 

Weitere Informationen unter 

www.gigant.at

Promotion 

Bekämpfen Sie den Arbeitskräftemangel mit AGVs 

Global AGV ist ein Produkt, kein Projekt! 

Mit einem fahrerlosen Gabelstapler können Sie Mitarbeiter für andere, 

wertschöpfende Aufgaben wie Qualitätskontrolle freisetzen. 

Mit steigendem Arbeitskräftemangel und 

wachsenden Kosten sind innovative Lösungen 

erforderlich, um wettbewerbsfähig 

und effizient zu bleiben, insbesondere in der 

Fertigung und Logistik. Hier kommen Automated 

Guided Vehicles (AGVs) ins Spiel, 

autonome Fahrzeuge, die entwickelt wurden, 

um Produktions- und Verbrauchsmaterialien 

in einer Anlage ohne menschlichen Bediener 

zu transportieren 

Effizienter, kontinuierlicher Betrieb 24/7 

Die wichtigsten Vorteile der Automatisierung 

des Palettentransports mit AGVs: 

• Steigerung der Produktivität: AGVs 

können rund um die Uhr arbeiten und 

die Produktivität steigern, indem sie repetitive 

Aufgaben präzise und schnell 

erledigen. Dadurch können menschliche 

Arbeitskräfte für komplexe und 

wertschöpfende Aufgaben eingesetzt 

werden. 

• Mit den AGVs können Paletten mit einem 

Gewicht bis zu 1,2t oder 1,4t transportiert 

werden. 

• Reduzierte Fehler: AGVs minimieren die 

Anzahl von Fehlern, wie fehlplatzierte 

Artikel oder beschädigte Waren. Auch 

werksinterne Unfälle und Zusammenstöße 

sind ausgeschlossen. 

• Flexibilität: AGVs können mit Ihrem Unternehmen 

mitwachsen und immer neue 

Aufgaben übernehmen. 

Mit unserem Global AGV können Anpassungen, 

um der aktuellen Nachfrage 

gerecht zu werden, durch die einfache 

Bedienung, schnell und problemlos 

selbst vorgenommen werden. 

• Durch die größeren Rollen an den AGVs 

können steilere Rampen besser befahren 

werden. 

Global AGV – In wenigen Tagen betriebsbereit 

Global AGV stellt eine echte Revolution bei 

AGV-Installationen dar. Es ist einfach zu installieren 

und zu bedienen und benötigt, dank 

seiner benutzerfreundlichen Schnittstelle, nur 

wenige Tage, um betriebsbereit zu sein. Außerdem 

ist die Benutzeroberfläche so intuitiv, 

dass Sie Routen selbst hinzufügen und ändern 

können. Keine Programmierkenntnisse 

erforderlich. 

Es ist unglaublich anpassungsfähig und 

integriert sich nahtlos in Ihre bestehende 

Produktionsumgebung. Die Installation von 

Global AGV hilft bei der Bewältigung von 

Routineaufgaben, beseitigt Engpässe und 

Produktionsstopps und ermöglicht es Ihnen, 

sich auf wertschöpfendere Aufgaben 

zu konzentrieren. 

Havel GmbH 

office@havel-maschinen.at 

www.havel-maschinen.at 

Der österreichische Distributor 

Havel Maschinen besucht die 

Zentrale von Global AGV in Nykøbing 

Mors, Dänemark, und sie freuen 

sich darauf, Ihnen bei der Optimierung 

Ihrer Palettenströme zu helfen.


BrauBeviale 

SPS 

Maximale Genauigkeit und maximale Flexibilität 

GMP-konforme Abfüllung von Adjuvans im Reinraum 

Auf der Suche nach einer GMP-konformen Lösung für das Abfüllen und Verschließen von Vials im Mikroliterbereich 

entschied sich ASA Spezialenzyme für eine FP50 von Flexicon Liquid Filling. Das kompakte peristaltische 

System zum Abfüllen und Verstopfen spart Platz in Reinraum und LAF ein und überzeugt durch eine schonende 

und sehr genaue Abfüllung von Kleinstmengen. Durch ihre Vielseitigkeit und den Einsatz von maßgeschneiderten 

Flexicon Single-Use-Komponenten ermöglicht die neue Abfülllinie eine schnelle Umrüstung zwischen Chargen 

und eine problemlose spätere Anpassung auf Projekte mit größeren Abfüllmengen und Vials. 

ASA Spezialenzyme GmbH in 

Wolfenbüttel ist ein Spezialist 

für Enzyme, mikrobielle Mischkulturen 

und andere biotechnologische 

Produkte für eine Vielzahl verschiedener 

Industrien von der Papierindustrie über 

Lebensmittelverarbeitung bis hin zur Umwelttechnik. 

Mit seinem Geschäftsbereich 

Pharma ist das Unternehmen auch in der 

Entwicklung und Formulierung von pharmakologischen 

Hilfsstoffen tätig. So produziert 

ASA Spezialenzyme zum Beispiel ein 

neuentwickeltes Adjuvans für den Einsatz 

als Wirkverstärker in neuartigen, präklinischen 

Impfstoffen, unter anderem gegen 

Hepatitis B und Chargas. 

Für die Verarbeitung der flüssig formulierten 

Adjuvantien wurde ein steriler Fill/Finish- 

Prozess nach aktuellen GMP-Standards ausgelegt 

und installiert. Gemäß GMP-Leitfaden 

müssen Arbeitsvorgänge mit hohem Risiko, 

also beispielsweise aseptisches Abfüllen der 

sterilen Produkte in Vials und das Verstopfen 

in einer Umgebung der Reinheitsklasse A 

erfolgen. Durch den Einsatz einer im Reinraum 

(Klasse B) installierten LAF Werkbank 

(Klasse A) mit Handschuheingriffen wird das 

Risiko einer Kontamination mit Mikroorganismen, 

Partikeln und Pyrogenen so gering 

wie möglich gehalten. 

„Nach der Produktion wird das Produkt 

zunächst chargenweise steril filtriert und 

in einen vorsterilisierten Beutel gefüllt. Anschließend 

erfolgt das Fill/Finish, also die 

Abfüllung von jeweils 500 Mikrolitern in 

vorsterilisierte Vials der Größe 2R, bevor 

die Vials verstopft und verbördelt werden“, 

erläutert Marc Schreiber, Wissenschaftlicher 

Mitarbeiter bei ASA Spezialenzyme, den 

Prozess. „Für solche Kleinstmengen kam 

bis vor Kurzem bei uns ein halbautomatisches 

Abfüllsystem zum Einsatz, bei dem 

das Verstopfen manuell erfolgte. Für dieses 

Projekt musste jedoch erstmals ein vollautomatischer 

Abfüll- und Verschließprozess installiert 

werden. Denn die Vials müssen aus 

regulatorischen Gründen möglichst schnell 

verstopft werden. Um maximale Flexibilität 

für spätere Projekte zu garantieren, sollte 

das neue Fill/Finish-System nicht nur eine 

gewisse Bandbreite an abfüllbaren Volumen 

bieten, sondern auch eine möglichst 

schnelle Umrüstung zwischen Chargen 

ermöglichen.“ 

Fündig wurde man mit der FP50 von Flexicon 

Liquid Filling, eine Marke der Watson- 

Marlow Fluid Technology Solutions. Dieses 

vollautomatische System verarbeitet bis zu 

25 Vials pro Minute und eignet sich insbesondere 

für die Fertigung kleiner und 

mittlerer Chargen. Sämtliche Werkstoffe und 

Oberflächen entsprechen GMP-Standards 

für keimfreies Abfüllen. Validierungen werden 

dadurch vereinfacht. 

Die Abfüllung erfolgt mittels eines peristaltischen 

Flexicon Pumpenkopfs mit zwölf 

Die vollautomatische Flexicon FP50 befüllt und verstopft 

bis zu 25 Vials pro Minute. 

Rollen, von denen jeweils sechs versetzt 

angeordnet sind. Die beiden Förderkanäle 

arbeiten phasenverschoben, die auftretenden 

Pulsationen heben sich praktisch 

auf, trotz einer erhöhten Förderrate wird 

eine nahezu pulsationsfreie Förderung und 

eine besonders schonende Abfüllung erreicht. 

Die Füllgenauigkeit dieses Peristaltik- 

Abfüllsystems beträgt mehr als ±1 %. Die 

Stopfen werden ganz oder – zum Beispiel 

bei nachfolgender Lyophilisation – teilweise 

gesetzt. Die Bedienung läuft über ein 

außerhalb der LAF platziertes, einfach zu 

reinigendes Bedienpult. Bis zu zwanzig 

Parametersätze für das Abfüllen können als 

Programmeinstellungen gespeichert werden. 

Die Flexicon FP50 ermöglicht so ein 

skalierbares und übertragbares Verfahren 

bei der Entwicklung und Produktion neuer 

Präparate.


Größter Vorteil: Die kompakte FP50 nimmt 

wenig Platz im Reinraum ein, das Zuführtray 

kann gerade oder seitlich („L-Form“) 

platziert werden. Auch bei der Abfüllung 

bietet sie ein Maximum an Flexibilität. Sie 

füllt Volumen von 0,1 ml bis 100 ml und 

verarbeitet Vials von 2R bis 100H. Dabei 

kann das gesamte System schnell und einfach 

auf unterschiedliche Produkte, Volumen 

oder Vials umgerüstet werden. Der 

Hubbalken, der die Vials vom Drehtisch zu 

den verschiedenen Stationen wie Füllnadel 

und Stopfensetz-Station fördert, ist flexibel 

einstellbar. Bei einem Wechsel zu größeren 

oder kleineren Vials und Stopfen müssen 

daher am gesamten Gerät lediglich zwei 

Teile ausgewechselt werden. 

Ein knappes Jahr nach Installation der neuen 

Abfülllinie ist man bei ASA Spezialenzyme 

mehr als zufrieden mit der Genauigkeit 

und Zuverlässigkeit der Flexicon FP50. Die 

Prozessvalidierung verlief dank der umfangreichen 

IQ-/OQ-Dokumentationsunterlagen 

reibungslos und auch mit der Leistung im 

Betrieb ist man mehr als zufrieden. „Wir 

verarbeiten im Schnitt eine Charge pro Woche 

mit 600 Vials zu je 0,5 ml“, sagt Marc 

Schreiber. Die Genauigkeit beträgt selbst 

bei dieser geringen Menge beeindruckende 

0,5 Prozent. „Unsere GMP-Stichproben 

während der Abfüllung untermauern diese 

hohe Genauigkeit vom Anfang bis zum Ende 

der Charge, es gibt keinen Drift.“ 

Auch die Kalibrierung ist schnell und einfach. 

„Wir machen in der Regel drei bis 

fünf Kalibrierungen am Chargen-Beginn 

bzw. zu Beginn des Arbeitstages, in der 

Regel sitzt bereits der zweite Schuss“, sagt 

Marc Schreiber. „Dies ermöglicht es, den 

Produktverlust während der Kalibrierung 

auf ein Minimum zu reduzieren.“ 

Auch die einfache Bedienung und die geringe 

Pulsation überzeugen. „Die schonende 

Abfüllung des peristaltischen Systems gibt 

uns Sicherheit für zukünftige Projekte, 

beispielsweise wenn es um die Abfüllung 

empfindlicher Antikörperimpfstoffe geht. 

Mindestens so wichtig ist die hohe Vielseitigkeit 

der Anlage: Nur wenige Anlagen 

können so kleine Volumen wie 0,5 ml bieten. 

Gleichzeitig ermöglicht uns die FP50 

mit ihrem breiten Füllbereich zu einem 

späteren Zeitpunkt den Umstieg auf größere 

Vials“, sagt Marc Schreiber. 

Ermöglicht wird diese hohe Flexibilität auch 

durch den Einsatz der asepticsu Fluid-Path- 

Lösung von Flexicon. Dieses vorsterilisierte 

und doppelt verpackte Single-Use-Set 

Die kompakte FP50 ist in einer LAF im Reinraum installiert 

Die FP50 füllt 

circa 0,5 ml in 

2R-Vials 

umfasst alle produktberührenden Komponenten 

während des Abfüllvorgangs, also 

Beutel, Schläuche und -verbinder sowie 

Füllnadel. Bereit zur sofortigen Verwendung, 

bieten diese Sets einen vollständigen, fertig 

montierten und auf Chargenebene zurückverfolgbaren 

Single-Use-Förderweg und reduzieren 

das Risiko von Kontaminationen. 

Speziell dem Pumpenschlauch kommt dabei 

eine besondere Bedeutung zu. Denn 

nur wenn Pumpe und Schlauch perfekt 

aufeinander abgestimmt sind, kann eine 

peristaltische Abfüllanlage auch die versprochene 

Genauigkeit im Microliter-Bereich 

liefern. Kein Problem bei der FP50. Denn 

als weltweit einziger Hersteller und Anbieter 

von peristaltischen Abfüllsystemen verfügt 

Flexicon über eine eigene Produktion von 

platinvernetzten und getemperten Silikonschläuchen, 

vollständig validiert und optimiert 

für maximale Abfüllpräzision. 

Da sowohl Anlage als auch Verbrauchsmaterial 

aus einer Hand stammen, kann 

sich ASA Spezialenzyme darauf verlassen, 

dass alle Komponenten perfekt aufeinander 

abgestimmt sind und dank der Vielseitigkeit 

der Flexicon FP50 ist man zukunftssicher 

aufgestellt. „Der Einsatz der Single-Use-Sets 

ermöglicht uns kurze Rüstzeiten und dank 

der Flexibilität des Systems können wir 

bei künftigen Projekten auch problemlos 

größere Volumen abfüllen, beispielsweise 

vielleicht das ganze Produkt, nicht nur 

einen Hilfsstoff“, so das Urteil von Marc 

Schreiber. 

[pl] 

Fotos: Watson-Marlow Fluid Technology Solutions


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Foto: GS1 Austria/Katharina Schiffl 

über den 

Autor 

Alexander Peterlik ist 

Business Development 

Manager bei 

der Standardisierungsorganisation 

GS1 Austria. Er bietet 

Beratung, Schulung 

und Workshops rund 

um den effizienten 

Einsatz der GS1 

Standards entlang 

der gesamten Wertschöpfungskette. 

Kontakt: 

peterlik@gs1.at 

www.gs1.at 

So benötigt man etwa für einen ganz 

„normalen“ Strichcode einen Laser- 

oder CCD Scanner. Dieser kann 

– je nach Alter des Geräts – so gut wie 

jeden 1D-Code, also jeden Strichcode, 

lesen. Für einen 2D-Code wiederum 

benötigt man immer einen sogenannten 

„Imager“, das heißt eine Kamera, die 

den Code auch auslesen kann. Aufgrund 

dieser technischen Barriere ist es somit 

nicht möglich, dass 2D-Codes mittels 

Leser- und CCD Scanner lesbar sind. 

Ist dies jedoch erwünscht, sind Investitionen 

in die Hardware unumgänglich. 

Geräte neuerer Generation sind üblicherweise 

2D-fähig. 

In den Daten liegt das Detail. 

Der sicher bekannteste 2D-Code ist der 

QR-Code. Er befindet sich auf unzähligen 

Werbefoldern und Prospekten, Zutrittslösungen 

oder Kundenkarten. Dazu wird 

im QR-Code üblicherweise eine URL, also 

ein Weblink, verschlüsselt. Dieser führt 

Konsumenten oder User auf die Website 

des jeweiligen Unternehmens, womit eine 

manuelle Eingabe der Adresse nicht mehr 

nötig ist. 

Wenn aber in einem 2D-Code eine GTIN, 

Serien-, Chargennummer oder Datumsangaben 

verschlüsselt werden, die für 

die Rückverfolgbarkeit oder auch zur Bestimmung 

der Eindeutigkeit eines Artikels 

wie bei rezeptpflichtigen Medikamenten 

notwendig sind, dann braucht es die GS1 

Standards und die GS1 2D-Codes. Und 

zwar den GS1 DataMatrix oder den GS1 

QR Code. Doch die echten Herausforderungen 

liegen im Detail – und hier vor 

allem in den Lese- und IT-Systemen entlang 

der Supply Chain. 

2D-Codes nutzen: 

So funktioniert´s! 

So unterschiedlich wie das optische Erscheinungsbild eines 1D- und eines 2D-Codes ist, 

so sehr unterscheidet sich auch die Art und Weise, besser gesagt, womit diese gelesen 

werden können. 

Nicht nur eine Frage der Hardware. Im Lebensmitteleinzelhandel, 

im Mode-, Sport- und Textil- sowie im 

DIY-Bereich werden dafür zu 100 % GS1 Standards genutzt. 

Dies erfolgt sowohl auf Ebene des Strichcodes EAN-13, 

beziehungsweise der darin verschlüsselten Artikelnummer 

(GTIN), als auch über den Strichcode GS1-128 in der Logistik, 

worin auch GS1 Application Identifier verwendet werden. 

Diese sind in den GS1 Spezifikationen klar definiert. 

Wesentlich spannender und damit auch herausfordernder 

für den Handel ist, in welcher Form und wohin zusätzliche 

Daten zur GTIN, wie etwa ein MHD, eine Charge oder bei 

Mode- und Sport-Artikeln eine Seriennummer gespeichert 

werden. Die meisten POS-Systeme lesen nämlich nur die 

GTIN im EAN-13 Strichcode und haben sonst keine weiteren 

Funktionen. 

Alles 2D-fit? Somit ergeben sich rund um den Einsatz 

von 2D-Codes und der Nutzung der GS1 Application Identifier 

folgende neue Prozesse: Einerseits braucht es passende 

Foto: GS1 

Auszeichnung von Frischfleisch mit 

Artikelnummer (GTIN), Gewicht, 

MHD und Charge


Scanner, die über eine Kamera verfügen, 

um überhaupt technisch 2D-Codes lesen 

zu können. Andererseits ist es notwendig, 

auch seine IT-Infrastruktur so 2D- bzw. „datenfit“ 

zu machen, dass die ausgelesenen 

Daten auch zielführend und sinnvoll verarbeitet 

und somit in einer klaren Struktur 

codiert werden können. Womit rund um 

die Einführung eines 2D Codes nicht nur 

technische Hardware-Voraussetzungen 

geschaffen werden müssen, sondern vor 

allem auch künftige IT-Prozesse mitbedacht 

werden sollten. 

GS1 Austria unterstützt seine Kunden 

sowie deren Lieferant:innen und 

Partner:innen mit seiner langjährigen 

Erfahrung aus der Produktidentifikation 

rund um sämtliche Herausforderungen 

zu diesem Thema. Denn: Je besser die 

Planung im Vorfeld, umso weniger zusätzliche 

Kosten entstehen. 

Kurzprofil. GS1 Austria ist in Österreich 

alleiniger Vertreter des weltweit eindeutigen 

Identifikationssystems für Standorte, 

Artikel, Versandeinheiten etc. Das GS1 System 

ist Grundlage für den elektronischen 

Austausch und die Standardisierung von 

Nachrichten und Geschäftsprozessen zwischen 

Unternehmen. Weltweit hat GS1 in 

über 150 Ländern knapp 2 Mio. Mitglieder. 

Mehr als 10 Mrd. Strichcodes werden 

jeden Tag gescannt. GS1 Austria besteht 

seit 1977 und ist als 100%ige Tochter 

der Wirtschaftskammer Österreich eine 

neutrale Non-Profit-Organisation. [pl] 

Fragenkatalog zur Anwendung von 

2D-Codes: 

1. Verfügen meine Lesegeräte (Scanner 

und MDE-Geräte) über einen 

Imager? 

2. Kann mein ERP-System die neuen 

zusätzlichen Daten verarbeiten? 

3. Verstehen meine ERP-, POS- und 

LVS-Systeme die GS1 Application 

Identifier? 

4. Wer wird in Zukunft 2D-Codes nutzen? 

5. Wem möchte ich künftig mit 2D 

Code ausgezeichnete Produkte gemäß 

den GS1 Standards liefern? 

6. Können meine Waagensysteme 

GS1-konforme 2D-Codes drucken? 

7. Wer kann mich dabei unterstützen? 

8. Wie ist der internationale Trend? 

Medizinprodukt mit Artikelnummer (GTIN), Serien- und Chargennummer sowie zusätzliche 

Produktidentifikation des Herstellers verschlüsselt in einem GS1 DataMatrix 

GS1 Sync Stars 2023: Auszeichnung der 

„Meister für Datenqualität“ 

Im Rahmen des GS1 Austria Jubiläumsevents 

im Wiener Parlament wurden 

heuer wieder namhafte Unternehmen 

mit dem GS1 Sync Star Award prämiert: 

Kotányi und waterdrop ® . Der Preis zeichnet 

alljährlich qualitativ herausragende 

Dateneinsteller im GS1 Sync Stammdatenpool 

aus. 

Welche Erleichterungen die Bereitstellung 

von kompletten und gut gepflegten Datensätzen 

bringt, zeigt sich sowohl beim Traditionsbetrieb 

Kotányi, der mit über 1.000 korrekten 

Datensätzen im GS1 Sync Stammdatenpool 

vertreten ist, als auch beim jungen Unternehmen 

waterdrop ® , bei dem Datenqualität von 

v.l. Barbara Wendelin, Leiterin 

GS1 Sync QS und Services 

GS1 Austria, Lukas Grubauer, 

Chief Sales Officer Waterdrop 

® , Sabrina Wachter, B2B & 

Wholesale Waterdrop ® , Andreas 

Gendo, Head of International 

Supply Chain & Logistics 

Kotányi, Thomas Zeillinger, 

Head of Supply Chain Operations 

Kotányi, Gregor Herzog, 

Geschäftsführer GS1 Austria 

Anfang an ein hoher Stellenwert zugemessen 

wurde. „Bei einem so erklärungsbedürftigen 

Produkt wie dem unseren legen wir ganz 

besonderes Augenmerk auf die Produktdaten 

und sind daher froh, dass diese dank GS1 

Sync für den Handel zentral bereitgestellt 

werden können“, erklärt Lukas Grubauer, 

Chief Sales Officer bei waterdrop ® . Thomas 

Zeillinger, Head of Supply Chains Operations 

bei Kotányi hebt wiederum die Vorteile von 

GS1 Sync „als zentrale Stelle für Bilddaten 

hervor. Damit wissen unsere Datenabholer, 

dass sie immer auf aktuelles Bildmaterial 

zugreifen und man erlebt keine bösen Überraschungen 

in Flugblättern.“ 

[pl] 

Foto: Croma Pharma 

Foto: GS1 Austria/Oreste Schaller


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Personalisierte Getränke für jeden Bedarf 

Creative Food & Beverage Company kennzeichnet innovative 

Getränkekreationen mit Bluhm Systeme 

Die Creative Food & Beverage Company AG aus Bern (Schweiz) ist eine innovative Getränke-Manufaktur. Das 

Unternehmen unterstützt seine Kunden nicht nur bei der Entwicklung kreativer Getränkekonzepte mit außergewöhnlichen 

Geschmacksrichtungen, sondern auch bei Prototyping, Produktion und Vermarktung dieser Produkte. 

Mehrere Systeme des Kennzeichnungsanbieters Bluhm Systeme GmbH etikettieren und bedrucken die Produkte 

flexibel und zuverlässig. 

Thematisch passend sitzt die Creative 

Food & Beverage AG in der Berner 

„Alte Brauerei Villa“. Hier tüfteln 

Getränketechnologe Can Kalayci und sein 

Team permanent an neuen Getränkekreationen. 

„Wir unterstützen Getränke-Startups 

bei der Umsetzung ihrer Ideen und 

bringen hier so manchen Stein ins Rollen“, 

erklärt Can Kalayci. Für Produktion und 

Abfüllung ist Florian Kugler zuständig: 

„Da wir auch Klein- und Kleinstmengen 

abfüllen, brauchten wir Kennzeichnungstechnik, 

die problemlos mit häufigen 

Chargenwechseln zurechtkommt.“ Fündig 

wurden die Getränkeexperten beim 

Kennzeichnungsanbieter Bluhm Systeme. 

Gleich drei verschiedene Systeme kommen 

seitdem in Bern zum Einsatz. 

Vorder- und Rückseitenetikettierung. 

Die sogenannte Geset 314-Etikettieranlage 

übernimmt die zweiseitige 

Etikettierung der Getränkeflaschen. Dazu 

werden die Gebinde händisch auf einem 

Drehteller positioniert und der Etikettieranlage 

automatisch über eine Produktvereinzelung 

zugeführt. Um eine sehr hohe 

Etikettiergenauigkeit zu erzielen, fixiert die 

Anlage die Getränkeflaschen während des 

Für das Aufbringen 

des Mindesthaltbarkeitsdatums 

und der 

Chargennummer hat 

Bluhm Systeme ein 

Markoprint-Drucksystem 

direkt in der Geset 

314-Anlage installiert 

Die Geset 314-Etikettieranlage sorgt für die zweiseitige 

Etikettierung der Getränkeflaschen 

gesamten Kennzeichnungsprozesses mit 

Hilfe eines Grund- und eines Kopfbands. 

Während die Flaschen durch die Anlage 

fahren, wischen zwei Alpha HSM-Etikettenspender 

die vorgedruckten Vorder- und 

Rückseitenetiketten auf die Produkte auf. 

Je nach Produktgröße arbeitet die Etikettieranlage 

mit Taktraten von bis zu 120 

Produkten pro Minute. 

„Um das Handling bei unseren häufigen 

Produktwechseln zu vereinfachen und Rüstzeiten 

zu reduzieren, haben wir im Vorfeld 

alle spezifischen Etikettierparameter in der 

SPS der Etikettieranlage abgespeichert“, 

erläutert Florian Kugler. Auf Knopfdruck 

lassen sich die jeweiligen Parameter wie 

Position, Neigungsgrad und Abstand der 

Etikettenspender abrufen und die Anlage 

stellt sich mit Hilfe von zahlreichen kleinen 

Stellantrieben vollautomatisch auf die neue 

Etikettiersituation ein. Eine digitale Anzeige 

schafft zusätzliche Sicherheit: Nur, wenn 

alle Etikettierparameter korrekt eingestellt 

wurden, gibt die SPS „grünes Licht“ für den 

Etikettiervorgang. 

MHD- und Batchkennzeichnung. 

Noch vor der Etikettierung müssen die Produkte 

mit Mindesthaltbarkeitsdatum und 

Chargennummer gekennzeichnet werden.


Hierfür hat Bluhm ein winziges Markoprint- 

Drucksystem direkt in die Geset 314-Anlage 

montiert. Dieser sogenannte X1JET ist Druckkopf 

und Drucksystem in einem. Dank der 

millionenfach bewährten Kartuschen-Technologie 

von HP realisiert das Gerät Druckergebnisse 

mit einer Auflösung von 600 

dpi bei extrem hohen Geschwindigkeiten. 

„Wir verwenden eine spezielle Tinte, die 

auch auf glatten Oberflächen zuverlässig 

haftet“, berichtet Can Kalayci. 

Die Bedienung des Markoprint X1JET erfolgt 

intuitiv über eine 3-Tastenbedienung 

mit LED-Statusleuchten, sodass auch ungeschulte 

Mitarbeiter leicht und sicher damit 

arbeiten können. Bis zu neun Drucklayouts 

lassen sich im System speichern. Sie können 

mit Hilfe der iDesign PC-Software schnell 

und einfach erstellt und per USB-Stick auf 

das System übertragen werden. 

Ein Linx 8920 

sorgt mit mehr als 

2.000 Zeichen pro 

Sekunde für die 

Kennzeichnung 

der Umkartons 

Generationenwechsel bei Bluhm Systeme 

Die Firma Bluhm Systeme blickt auf über 50 Jahre erfolgreiche Unternehmensgeschichte 

zurück. Bereits 1968 legte Eckhard Bluhm den Grundstein und erwarb die Vertriebsrechte 

für Deutschland von der US-Gesellschaft Weber Inc. Neben dem Schwerpunkt Direktbeschriftung 

von Industrieprodukten folgte auch der Ausbau der Etikettenproduktion. Durch 

den Kauf der Firma Geset konnte die Kompetenz im Maschinenbau und der Etikettiertechnik 

erweitert werden. Durch den Zukauf von Markoprint zur Jahrtausendwende bewies 

Eckhard Bluhm einmal mehr, dass sein Handeln als Geschäftsführer stets auf die Zukunft 

ausgerichtet und von Innovationskraft geprägt war. Nun sieht er die Zeit für gekommen, 

das Staffelholz zu übergeben: „Ich freue mich, dass mein Sohn Volker in meine Fußstapfen 

tritt und bin dankbar, dass mein Erbe nun tatsächlich von der Familie weitergeführt wird. 

Ich bin überzeugt, dass er mein Lebenswerk mit viel Herzblut aufrechterhalten und in die 

Zukunft führen wird. Mit der Übergabe zu meinen Lebzeiten sorgen wir für einen fließenden 

Übergang. Und ich werde als 2. Geschäftsführer weiterhin aktiv sein, so lange die Kräfte 

reichen!“ 

Kennzeichnung von Umkartons. 

Produkte, die in Umkartons verpackt werden, 

werden bei der Creative Food & Beverage 

AG von einem Continuous Inkjet-Drucker 

gekennzeichnet. Dieses Gerät vom Typ 

Linx 8920 ist in der Lage, mehr als 2.000 

Zeichen pro Sekunde zu drucken. Dabei 

kann das Druckbild auf bis zu vier Textzeilen 

aufgeteilt werden. Über ein 10 Zoll breites 

Touchdisplay lässt sich das Drucksystem 

intuitiv bedienen. Selbsterklärende Symbole 

leiten den Bediener bei Änderungen 

von Einstellungen und Druckdaten an. Die 

Produktionsparameter für bis zu 99 verschiedene 

Linien lassen sich hinterlegen und auf 

Knopfdruck aufrufen. 

Produktionssicherheit erzielt der Linx 8920 

nicht zuletzt dank seiner kontinuierlichen 

Kontrolle der Füllstände von Tinte und Solvent. 

Ein Sensor im Druckkopf ermittelt 

zudem permanent die Viskosität der Tinte 

und passt sie bei Bedarf automatisch an. 

Wird eine bestimmte Codiergeschwindigkeit 

hinterlegt, zeigt ein roter beziehungsweise 

grüner Bildschirmhintergrund an, ob diese 

Vorgabe erfüllt oder unterschritten wird. 

Um die Häufigkeit der notwendigen Druckkopfreinigung 

zu reduzieren, spült das System 

bei jedem An- und Abschalten automatisch 

die Druckdüse mit Solvent. Und auch 

die Wartung ist unproblematisch: Tinte und 

Filter des Linx 8920 müssen im Schnitt nur 

alle zwei Jahre gewechselt werden. Die 

Fälligkeit wird frühzeitig angekündigt, damit 

sie in Produktionspausen verlegt werden 

kann. Für diesen 30-minütigen Vorgang ist 

kein Techniker erforderlich. 

„Die Kennzeichnungstechnik von Bluhm 

Systeme ist so ausgelegt, dass wir unsere 

kleinen Chargen problemlos kennzeichnen 

können. Aber auch höhere Durchsätze und 

Geschwindigkeiten lassen sich mit den Anlagen 

zuverlässig und flexibel realisieren“, 

so Can Kalayci. 

[pl] 

Fotos: Bluhm Systeme 

Firmengründer und Geschäftsführer 

Eckhard Bluhm 

sorgt für einen fließenden 

Generationenwechsel und 

übergibt das Staffelholz an 

seinen Sohn Volker Bluhm 

Bluhm Systeme 

Halle Stand 

4 305

Umwelt Maschinen Kennzeichnen BrauBeviale 

SPS 

BrauBeviale in 

Bestform 

Foto: NuernbergMesse / Thomas Geiger 

Die BrauBeviale in Nürnberg startet wieder: nach 4-jähriger Pause im Messegeschehen vom 28. bis 30. November 

2023. Mit einem großen Ausstellerangebot, zielgenau konzipierten Sonderflächen und einem breit gefächerten 

Rahmenprogramm erhalten Besucher aus der Bier-, AFG-, Mineralwasserbranche sowie aus der Wein-, Sekt- und 

Spirituosenindustrie praxisnahe Lösungen für ihre betrieblichen Anforderungen in Prozesstechnik, Abfüllung und 

Verpackung oder in der Logistik. 

Auf einer Pressekonferenz in Mailand 

stellten die Messeveranstalter 

ihr diesjähriges Programm vor und 

stellten einen engen Zusammenhang her 

zwischen dem herausfordernden wirtschaftlichen 

Umfeld und den klaren Antworten, 

die das Messeangebot bietet. Mit 

drei Schwerpunktthemen illustrieren die 

Veranstalter die derzeitigen Anforderungen 

in der Getränkebranche: 

INFObox 

BrauBeviale 2023 

Termin: 28. bis 30. November 2023 

Ort: Messezentrum Nürnberg 

Zeiten: Di., Mi.: 9 bis 18 Uhr; Do: 9 bis 17 Uhr 

Turnus: jährlich, pausiert alle 4 Jahre 

Veranst.: NürnbergMesse GmbH 

Internet: www.braubeviale.de 

Herausforderndes wirtschaftliches 

Umfeld. So ist in vielen Segmenten 

bis Ende 2022 noch nicht das 

Niveau von 2019 im Konsum – und entsprechend 

in der Produktion vieler Getränke 

– erreicht worden, ein Mangel an 

Arbeitskräften in der Gastronomie trägt 

dazu bei, dass insbesondere der Außer- 

Haus-Konsum noch Nachholbedarf hat. Bewegung 

gibt es in der Branche immer und 

so zeigt auch die Anzahl der Braustätten in 

Europa mit einem Plus von 614 für 2022, 

dass zukunftsorientierte Unternehmer das 

Potenzial im europäischen Getränkemarkt 

nach wie vor sehr positiv einschätzen. 

Daneben fordern aber die enormen Kostensteigerungen, 

die beispielsweise – gemäß 

einer Übersicht des Deutschen Brauer 

Bunds – beim Preis von Neuglas ein Plus 

von 140 Prozent, bei Kohlensäure ein 

Plus von 135 Prozent oder bei Braumalz 

bei 150 Prozent liegen, hohe Flexibilität 

in der Beschaffungspolitik der Getränkehersteller 

und Brauereien. Ergänzend dazu 

bringen die derzeit veröffentlichten Anforderungen 

im EU-Entwurf zur Packaging 

and Packaging Waste Directive (PPWR) 

neue Ungewissheiten, die insbesondere 

die Konzeption der Mehrwegstrategien 

in Europa betreffen. 

Lösungen auf der BrauBeviale. 

Die Getränkehersteller und Brauer sowie 

Winzer sind also gut beraten, wenn sie 

sich mit umfangreichen Informationen zu 

Rohstoffen, neuen Maschinen, Produktionslösungen 

oder Logistikkonzepten eine 

Basis schaffen für ihr Investitionsprogramm. 

Die BrauBeviale bietet in neun Hallen auf 

ca. 40.000 m² Ausstellungsfläche mit rund 

900 Ausstellern für die gesamte Prozesskette 

ein umfassendes Angebot. Allein 130 

Anbieter für Verpackung, Verschlüsse, Etikettierung 

und Sekundärverpackung zeigen 

ihre Lösungen für die Aufgaben rund 

um eine produktgerechte und effiziente 

Verpackung. Die wichtige Frage nach der 

Kohlensäureversorgung etwa wird von 17


Anbietern aufgenommen und mit aktuellen 

Lösungen beantwortet. Oder: Rohstoffthemen 

– also auch Antworten zur Frage der 

Rohstoffsicherung – können bei insgesamt 

88 Anbietern besprochen werden. Die Produktdatenbank 

ist bereits online und kann 

von allen Anwendern in der Getränke- und 

Brauerei-Branche angesteuert werden, um 

eine möglichst umfassende Anbieterinformation 

schon vor dem Messebesuch zu 

erhalten. Seit 25. Juli ist der Ticketshop 

geöffnet und die Planung für den Messebesuch 

auf der BrauBeviale kann ganz einfach 

online gestartet werden. 

Rahmenprogramm für alle Besuchergruppen. 

Neu im Messeportfolio 

– rund 70 Prozent der Anbieter haben für 

die Kundengruppe der Winzer ein Angebot 

– ist eine Sonderschau Traubenverarbeitung 

und Kellerwirtschaft in Halle 4A. Damit 

bietet die Messe auch für die Anwender in 

der Weinproduktion interessante Impulse. 

„Wir investieren hier in diese Sonderfläche“, 

erklärt Andrea Kalrait, Executive Director 

BrauBeviale, „um zu zeigen, dass das Angebot 

auf der BrauBeviale sehr breit aufgefächert 

ist und sich somit der Besuch auch 

für Anwender aus der Weinbranche lohnt.“ 

YONTEX – gebündeltes Getränkemessen Know-how 

Ein besonderer Punkt der Infoveranstaltung in Mailand war Hintergrundinformation zur Firmenneugründung 

YONTEX. Dieses Joint Venture der NürnbergMesse und Messe München 

bündelt nun beide renommierten Getränke-Technologiemessen BrauBeviale und drinktec 

unter einem Dach. Die Messen bleiben im vertrauten Rhythmus erhalten– jährlich für die 

BrauBeviale, mit Ausnahme der drinktec Jahre – und vierjährig für die drinktec. Die daraus 

erwarteten Synergieeffekte stellte Petra Westphal, Executive Vice President vor: Mit neuen 

Angeboten für die Besucherbetreuung und einer konsequenten Entwicklung des Messeprogramms 

gemäß den Bedürfnissen der Branche wird diese neue Gesellschaft beide Messen 

so weiterentwickeln, dass die Zukunft der Branche bestmöglich gestaltet werden kann. 

Überhaupt wird mit dem Rahmenprogramm 

wieder ein breiter Bogen gespannt: „Nachhaltigkeit 

im Zeichen von Klimawandel und 

Marktveränderungen“, Branchen-Hotspots 

Zukunft zu „Unternehmensprofilierung über 

Nachhaltigkeit“, zu „Gebinde, Systeme unter 

Druck“ und zu „Rohstoffen“ zeigen auf, 

wie die Brauer und Getränkehersteller oder 

auch die Winzer mit den aktuellen Herausforderungen 

umgehen können. Das Forum 

BrauBeviale in Halle 1 ist die Adresse für die 

Besucher, wenn sie sich dazu Impulse holen 

möchten. Zusätzlich dazu ist das die Adresse 

für alle Besucher mit Schwerpunkt Marketing: 

„Branding the Brain“ oder Nachhaltigkeit 

in der Markenkommunikation sind die 

aktuellen Themen für diese Interessenten. 

Wissenserweiterung inklusive. 

Doch auch die Sonderflächen mit dem Experten 

Forum – eine Ausstellerplattform in 

Halle 4 oder die Logistik Lounge ebenfalls 

in Halle 4 – sorgen für Wissenserweiterung 

und anregenden Austausch. Das breit gefächerte 

und für alle Besucher kostenfreie 

Rahmenprogramm wird ab September bereits 

online auf braubeviale.com einsehbar 

sein. 

[pl] 

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Produktion beeinträchtigt, ist 

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SPS 

Moderne Abfülltechnik und ressourcenschonende 

Verpackungslösungen 

Nach vier Jahren Pause kehrt die Getränkeindustrie nach Nürnberg zurück: Auf der BrauBeviale präsentiert KHS 

sein umfassendes Portfolio an moderner Abfülltechnik und ressourcenschonenden Verpackungslösungen. Im Zentrum 

des Messeauftritts steht mit dem modularen Füllsystem Innofill Glass DRS ECO eine Erfolgsgeschichte, die 

vor allem bei Verbrauchswerten und Produktqualität zu überzeugen weiß. Maßstäbe setzt ebenso das Nature 

MultiPack (NMP) als eine der derzeit nachhaltigsten Sekundärverpackungen im Markt. Nach der Einführung eines 

Universalklebstoffs im Segment der Getränkedose bietet KHS diesen zukünftig ebenso für PET an. Abgerundet 

wird das Angebot durch digitale KHS-Serviceprodukte. Hierzu zählen etwa die intelligente Ferndiagnose und 

Fernwartung sowie die Ergänzung um virtuelle Trainingsangebote. 

Zuletzt punktete die Messe in Nürnberg 

2019 mit rund 40.000 Besuchern 

aus 138 Ländern. Für die KHS 

als zweitgrößter Aussteller Anlass genug, 

um der weltweiten Getränkeindustrie 

seine neuesten Entwicklungen zu präsentieren, 

wie Kai Acker, Vorsitzender der 

Geschäftsführung der KHS GmbH, betont: 

„Die Vorfreude ist groß, nach langer Zeit 

endlich wieder nach Nürnberg zurückzukehren 

und das internationale Fachpublikum 

von unseren nachhaltigen und profitablen 

Lösungen zu überzeugen.“ 

Wegweisend in Sachen Effizienz 

und Ressourcenschonung. Mit 

dem Innofill Glass DRS ECO hat KHS genau 

dort angesetzt. Seit seiner Einführung 

im Jahr 2019 ist der modulare Glasfüller 

bereits vielfach im weltweiten Einsatz. Maßgeblich 

für den Erfolg ist das besondere 

Evakuierungs- und CO 2 

-Spülverfahren für 

Glasflaschen. Dabei wird den Behältern bei 

der Vorevakuierung zunächst Luft – und 

damit Sauerstoff – entzogen, bevor sie dann 

mit einer exakt dosierten Menge an CO 2 

bespült werden. Das Ergebnis überzeugt: 

Die Maschine lässt weniger Sauerstoff ins 

Bier und benötigt dafür bis zu 60 Prozent 

weniger CO 2 

. Je geringer der CO 2 

-Verbrauch 

pro abgefüllte Flasche, desto effizienter ist 

der Abfüllprozess. „Die sauerstoffarme Abfüllung 

hebt die Produktqualität auf ein 

KHS 

Halle Stand 

8 418 

Wegweisend in Sachen Effizienz und Ressourcenschonung: der Glasfüller Innofill Glass 

DRS ECO. Dank der sauerstoffarmen Abfüllung steigt die Qualität des abgefüllten Bieres 

neues Level und sorgt so für einen optimalen 

Biergenuss“, erklärt Acker. 

KHS widmet sich auf der Messe darüber 

hinaus der Reduzierung von Verpackungsmaterial 

und unterstützt dadurch die 

Kreislaufwirtschaft. Nach der erfolgreichen 

Einführung eines Universalklebstoffs für Getränkedosen 

bietet KHS diese wegweisende 

Vereinfachung nun auch für Kunststoffflaschen 

an. Als weiterhin eine der umweltfreundlichsten 

Sekundärverpackungen im 

Markt steht dabei für PET-Behälter ebenso 

ein Klebstoff zur Verfügung, der bei nahezu 

allen Formen, Größen und Materialstärken 

zum Einsatz kommt. Möglich macht das ein 

spezielles Verfahren, bei dem der Klebstoff 

während der Applikation auf die Behälter 

aufgeschäumt wird. Mit der neuen Lösung 

erhöht sich darüber hinaus der Komfort für 

Verbraucher, indem das Trennen der Flaschen 

erleichtert wird. Des Weiteren wird 

die Außenwand des PET-Behälters beim 

Öffnen des Packs geringeren Belastungen 

ausgesetzt, sodass selbst bei Lightweight- 

Flaschen mit sehr niedriger Wandstärke eine 

Überlastung und Beschädigung praktisch 

ausgeschlossen werden kann. 

Digitale Lösungen als fester Bestandteil 

im KHS-Serviceangebot. 

Smart und intelligent zeigt sich KHS nicht 

nur im Bereich seiner Abfüll- und Verpackungskompetenz. 

Im Fokus des diesjährigen 

Auftritts steht ebenso das digitale Serviceportfolio. 

Mit ReDiS (Remote Diagnostic 

Service) bietet der Systemanbieter bereits 

eine hocheffiziente Methode der Fernwartung. 

Dabei lassen sich Anlagenstörungen


analysieren und beseitigen sowie Softwareupdates und geänderte 

Systemparameter in Abstimmung mit dem Kunden jederzeit übertragen. 

Mit seinem ARS (Augmented Reality Service) bietet KHS 

eine zusätzliche Unterstützung zur zeitund kostensparenden 

Problembehebung. Getreu dem Prinzip „I see what you see“ lässt 

sich virtuell via Datenbrille (Smart Glasses), die der Benutzer trägt, 

ein genaues Bild von der Situation machen und zur schnellen Anlagenverfügbarkeit 

beitragen. 

Auch beim Thema Schulung wird KHS digital: Ergänzend zu den 

bewährten Angeboten vor Ort oder in den weltweiten KHS-Trainingscentern, 

die inzwischen auch online zugänglich sind, geht der 

Systemanbieter mit dem virtuellen Trainingscenter den nächsten 

Schritt hin zu modernen und flexiblen Lernformen. Hier können 

die Kunden selbstständig rund um die Uhr spielerisch Wissen für 

die korrekte Bedienung und regelmäßige Wartung der Maschinen 

erlernen. So werden die Trainings unter der Marke KHS Campus zu 

einem kompletten Blended-Learning-Angebot mit umfassenden Ausbildungs-, 

Weiterbildungs- und Personalentwicklungsmaßnahmen. 

„Mit der stetig wachsenden Vielfalt an digitalen Lösungen ergänzen 

wir unseren Service gezielt, damit Kunden unsere zukunftsweisenden 

Technologien bestmöglich im Produktionsalltag einsetzen 

sowie verlässlich und effizient betreiben können“, sagt Acker. [pl] 

Fotos: Frank Reinhold 

Von der Getränkedose zur PET-Flasche: Der Universalklebstoff 

Nature MultiPack ist zukünftig auch für Kunststoffflaschen 

verfügbar 

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SPS 

Die Zukunft der Mehrwegflasche 

Vom 28.-30. November veranschaulicht die Vetropack-Gruppe, einer der führenden europäischen Glasverpackungshersteller, 

auf der BrauBeviale, wie aus einer revolutionären Idee eine praktische und umweltfreundliche 

Lösung wurde. Das Unternehmen arbeitet in Österreich gemeinsam mit weiteren Stakeholdern an einem Mehrweg-Pool-System. 

Die dafür designten 0,33l-Flaschen sind dank Vetropacks Echovai-Technologie robust und langlebig 

– und trotzdem leicht wie eine Einwegflasche. Besucher der BrauBeviale können sich an Stand 319 in Halle 

4A außerdem vom Service-Portfolio und der Designkompetenz des Unternehmens überzeugen. 

Dieses Jahr lockt die BrauBeviale 

unter dem Motto „Das Wir verbindet 

Vielfalt“ Gäste und Aussteller 

aus der Branche nach Nürnberg. 

Dem Wahlspruch der Messe entsprechend 

finden Besucher am Stand von 

Vetropack ein vielfältiges Angebot. Der 

Fokus liegt auf der von dem Schweizer 

Unternehmen selbst entwickelten 

Leichtglastechnologie Echovai. Die hat 

das Zeug, die Getränkebranche zu revolutionieren, 

so Ina Graggaber, Sales Director 

Vetropack Austria: „Glasflaschen 

sind aus gesundheitlicher Sicht ohnehin 

die beste Verpackung. Sie sind gasdicht, 

geruchs- und geschmacksneutral und gehen 

keine Wechselwirkung mit anderen 

Stoffen ein. Außerdem sind sie 100 Prozent 

recyclingfähig.“ Lediglich Gewicht 

und Widerstandsfähigkeit galten bislang 

als Schwachpunkte, besonders in Mehrwegsystemen. 

„Mit unseren Echovai- 

Mehrwegflaschen haben wir genau diese 

Aspekte verbessert – sie sind erwiesenermaßen 

deutlich robuster als Standardflaschen 

und gleichzeitig um ein Drittel 

leichter. So erreichen wir bis zu 20 Prozent 

mehr Umläufe pro Flasche und sparen 

Gewicht beim Transport. Das heißt, 

wir sparen Rohstoffe und gleich doppelt 

CO 2 

-Emissionen – perfekt also besonders 

für Mehrweg.“ 

Echovai im Mehrwegpool für 

Österreichs Brauereien. In Österreich 

nutzt Vetropack diese Qualitäten, 

um zur Erfüllung der ab 2024 verbindlichen 

Mehrwegquote beizutragen. Hier 

hat Vetropack gemeinsam mit relevanten 

Stakeholdern wie der Brau Union, dem 

Logistikverbund Mehrweg, dem Verband 

der Brauereien und deren Mitgliedern eine 

neue 0,33l-Mehrwegflasche aus Echovai- 

Leichtglas entwickelt, die in Form einer 

Pool-Lösung der gesamten dortigen Brauwirtschaft 

zur Verfügung gestellt wird. 

Ein Umstieg mit weitreichenden positiven 

Folgen, sind sich die Mitwirkenden sicher: 

Die 0,33l Mehrweg-Poolflaschen 

aus Echovai-Leichtglas 

werden der gesamten österreichischen 

Brauwirtschaft zur 

Verfügung gestellt 

Pool-Lösungen für Mehrwegglas 

gelten ohnehin als 

äußerst umweltfreundlich, 

denn die universelle Verwendbarkeit 

der standardisierten 

Flaschen reduziert 

Logistikaufwände und 

verkürzt Transportwege. 

Das geringe Gewicht und 

die lange Lebensdauer der 

Echovai-Mehrwegflaschen 

verbessert die Ökobilanz 

des Systems zusätzlich. 

So leistet die Technologie von Vetropack 

einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeit 

von Getränkeverpackungen. Auch über 

Österreichs Grenzen hinaus ist das Interesse 

an Echovai groß: Die Jury des Swiss 

Packaging Awards erkannte das Potenzial 

der von Vetropack entwickelten Technologie 

und zeichnete den Glashersteller 

dafür im Juni mit dem ersten Platz in der 

Kategorie Technik und dem Sonderpreis 

der Jury aus. Der Gewinn qualifiziert 

Echovai außerdem für die Teilnahme am 

WorldStar Award der World Packaging 

Organisation. In Deutschland ist Echovai 

für den Bundespreis Ecodesign nominiert, 

der höchsten staatlichen Auszeichnung für 

ökologisches Design. 

Umfassende Services. Besucher der 

BrauBeviale können sich am Vetropack- 

Stand außerdem über das umfassende 

Service-Portfolio des Unternehmens informieren. 

So unterstützt Vetropack beispielsweise 

Kunden, die ihre Produktion zielgerichtet 

auf mögliche Probleme untersuchen 

wollen, mit einer speziellen Sensorlösung. 

Eingebettet in eine individuell hergestellte, 

exakt der Flasche oder dem Glas des 

Kunden entsprechende Nachbildung, misst 

ein Sensor die Kräfte und Belastungen, 

die auf das Behältnis beim Transport oder 

in der Abfülllinie wirken, mit höchster 

Präzision. Auf Basis der erhobenen Daten 

haben Kunden die Möglichkeit, ihre 

Anlagen zielgerichtet und ohne unnötige 

Aufwände und Kosten zu optimieren. 

Der Schweizer Glashersteller entwirft auf 

Wunsch auch individuell gestaltete Glasverpackungen. 

Anschaulich werden die 

Designs bereits, bevor sie in Serie gehen, 

dank 3D-gedruckten Prototypen aus dem 

hauseigenen Labor. „Optik und Haptik der

geplanten Flaschen oder Gläser werden so viel anschaulicher 

– das erleichtert unseren Kunden die Entscheidung für das 

bestmögliche Design“, erklärt Ina Graggaber. 

Nachhaltigkeit präzise berechnet. Vetropack bietet 

Kunden außerdem umfassende Ökobilanzberechnungen, die 

den gesamten Lebenszyklus einer Glasverpackung abbilden und 

über das Glas selbst hinaus gehen. Dafür arbeitet Vetropack nicht 

nur mit Echtzeitdaten aus den eigenen Werken. Die gesamte 

Wertschöpfungskette wird betrachtet: Primär- und Sekundärmaterialien, 

Verschlüsse, Etiketten, Transportverpackungen 

und schließlich Abfüllung und Transport. Die resultierende 

Bilanzierung gibt Aufschluss über den Carbon Footprint einer 

Verpackung – und über Optimierungspotenziale. So unterstützt 

© Numina Group 

Fotos: Vetropack 

| IL12-01G | 

Flexible Steuerungstechnik für 

Lager- und Distributionslogistik 

Mit in Kunststoffnachbildungen eingebetteten Sensoren prüft 

Vetropack für Kunden, ob Gläser und Flaschen in der Abfülllinie 

zu hohen Belastungen und Stößen ausgesetzt sind 

Vetropack Kunden bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele. 

„Dieser Service wird international immer gefragter. Und 

wir sind stolz, mit technischen Innovationen wie Echovai und 

Methoden wie der Ökobilanzierung zur Verringerung der Umweltauswirkungen 

der Glasproduktion beizutragen“, schließt 

Graggaber. 

[pl] 

PC-based Control: Die Automatisierungslösung für Intralogistik- 

Anwendungen jeder Größenordnung 

Integration und Synchronisation aller Steuerungsfunktionen auf einer 

Hard- und Softwareplattform 

offene Schnittstellen für maximale Flexibilität beim Systemdesign und 

einfache Upstream/Downstream-Konnektivität 

flexible Betriebssystemauswahl mit skalierbaren Funktionen für 

Multicore-Prozessoren 

Echtzeit-Feldbus EtherCAT für ultraschnelle Prozesskommunikation 

integrierte Cloud-Anbindung 

integrierte Analytik und Echtzeit-Scope-Tool bieten vorausschauende 

Wartungsoptionen für maximale Betriebszeit 

Scannen und alles über PCbased 

Control für Lager- und 

Distributionslogistik erfahren 

Vetropack 

Halle Stand 

4A 319 

Halle 7, Stand 406


BrauBeviale 

SPS 

SPS 2023 – Wachsende Nachfrage 

nach Automatisierungslösungen 

Vom 14.-16.11.2023 trifft sich das Who-is-Who der Automatisierungsbranche wieder in Nürnberg. Zur 32. Ausgabe 

der Fachmesse SPS – Smart Production Solutions werden in 16 Messehallen mit rund 120.000 m² Ausstellungsfläche 

über 1.200 Aussteller aus der ganzen Welt erwartet. Neben den neusten Innovationen bietet der 

Branchentreff Interessenten die Möglichkeit, vor Ort praxisnahe und zukunftsweisende Technologien hautnah zu 

erleben und mit den Automatisierungsanbietern in den dynamischen Austausch zu gehen. 

Das jährliche Highlight bietet erneut 

eine Vielfalt von Möglichkeiten: 

Besucher der SPS 2023 können 

im November ihr Netzwerk erweitern, 

Kontakte zu potenziellen Partnern knüpfen, 

gemeinsame Geschäftsmöglichkeiten 

erkunden und sich zu den neusten Automatisierungsthemen 

informieren: Neben 

den stark nachgefragten klassischen Automatisierungsthemen 

Steuerungstechnik, 

Antriebstechnik und Sensorik gewinnt der 

Bereich der Software & IT in der Fertigung 

immer mehr an Bedeutung. Bei einigen 

Ausstellern wird unter anderem beleuchtet, 

welche Automatisierungsfunktionen 

zukünftig eher direkt an der Maschine, 

am Edge oder sogar in der Cloud abgebildet 

werden. Diese Entwicklung hat beispielsweise 

durch die Siemens AG, die im 

Frühjahr eine speicherprogrammierbare 

Steuerung als rein cloudbasierte Software- 

Variante vorgestellt hat, Fahrt aufgenommen. 

Damit einhergehend rücken auch 

die Themen Künstliche Intelligenz und 

IT-Security in der Automatisierungswelt 

weiter in den Vordergrund, was sich in 

dem Angebot vor Ort widerspiegeln wird. 

Internationale Besucher 2022 

stark vertreten. Besucher profitieren 

SPS 2022 

INFObox 

Termin: 14. - 16. November 2023 

Ort: Messezentrum Nürnberg 

Zeiten: Di.-Mi. 09.00 bis 18.00 Uhr 

Do. 09.00 bis 17.00 Uhr 

Turnus: jährlich 

Veranst.: Mesago Messe Frankfurt GmbH 

Tickets, weitere Informationen zur Veranstaltung 

sowie das vollständige Vortragsprogramm sind 

auf der Webseite sps-messe.de verfügbar. 

Neben den neusten 

Innovationen bietet 

der Branchentreff 

Interessenten die 

Möglichkeit, vor 

Ort praxisnahe und 

zukunftsweisende 

Technologien hautnah 

zu erleben und 

mit den Automatisierungsanbietern 

in den dynamischen 

Austausch zu gehen 

unter anderem von dem breit gefächerten 

Angebot der nationalen und internationalen 

Automatisierungsanbieter und erlangen 

einen einmaligen Einblick in führende Technologien 

der Branche. Laut der Ergebnisse 

der Vorjahresveranstaltung stammen von 

43.813 Besuchern insgesamt 12.652 aus 

dem Ausland, was einem Anteil von 29 % 

entspricht. 

Umfangreiches Rahmenprogramm. 

Mit einem umfangreichen und 

hochklassigen Vortragsprogramm auf den 

Foren in den Hallen 3, 6 und 8 informiert die 

SPS zu aktuellen Themen aus der Automatisierungsbranche. 

Das Programm der Technology 

Stage in Halle 3, bespielt von den 

beiden Verbänden VDMA und ZVEI, wird 

zusätzlich live über die digitale Ergänzung 

„SPS on air“ ausgestrahlt und steht digital 

in den Sprachen Deutsch und Englisch zur 

Verfügung. Die Schwerpunktthemen der 

Podiumsdiskussionen, Produktpräsentationen 

oder Keynotes sind in diesem Jahr: 

• Digital transformation/Industrie 4.0 

• Industrielle Kommunikation 

• Safety & security 

• Datengesteuerte und intelligente Konzepte 

zur Steuerung und Visualisierung 

• Sensorinnovationen 

• Drives 

• Nachhaltigkeit durch Automatisierung 

In Halle 6 bietet der langjährige und etablierte 

„Automation meets IT“-Gemeinschaftsstand 

mit rund 24 Ausstellern Besuchern 

die Möglichkeit, umfassende Einblicke 

in spezifische Themen zu erhalten und sich 

von den Anbietern individuell beraten zu 

lassen. 

Die Themengebiete des Gemeinschaftsstandes 

sind wie folgt: 

• IT-Management für die Fertigung 

• Cloud- und Edge-basierte Lösungen 

und Services 

• Security-Maßnahmen für die Fertigung 

• IoT- und KI-basierte Lösungen 

• Open Source 

SPS on air. Bereits ab September haben 

Interessenten die Möglichkeit, über die „SPS 

on air“ Kontakte zu knüpfen, Termine online 

und/oder vor-Ort zu vereinbaren und sich 

einen Überblick über das diesjährige Messeangebot 

zu verschaffen. Eine Woche vor der 

physischen Veranstaltung, am 08.11.2023, 

findet das digitale Pre-Heat Event statt, bei 

dem Aussteller einen Vorgeschmack darauf 

geben, was Besucher in Nürnberg bei ihnen 

auf dem Messestand erwarten können. [pl] 

Foto: Mesago/Arturo Rivas Ganzalez


Energieeffiziente Antriebe 

und Lösungen 

NORD DRIVESYSTEMS zeigt auf der SPS 

– smart production solutions 2023, sein 

großes Produktportfolio an energieeffizienten 

Antrieben und Lösungen. Besonders 

im Fokus der Präsentation stehen 

der Optimierungsservice NORD ECO, 

die Umrichterfamilien NORDAC PRO 

und NORDAC ON sowie die Hocheffizienz-Synchronmotoren 

IE5+. 

Moderne Automatisierungstechnik 

benötigt wirtschaftliche 

und energieeffiziente Antriebssysteme. 

NORD bietet weltweit 

eine Vielzahl an maßgeschneiderten, 

hocheffizienten Antrieben aus dem Produktbaukasten 

für die unterschiedlichsten 

Branchen. Durch das umfassende 

Anwendungs- und Branchen-Know-how 

hat der Bargteheider Hersteller auch 

Services entwickelt, mit denen Unternehmen 

Einsparpotenziale erschließen 

können. 

Foto: NORD DRIVESYSTEMS 

Mit der NORD ECO-Box wird der Energieverbrauch 

von Anlagen oder einzelnen 

Antrieben im Detail messbar 

NORD ECO-Service. Der ECO-Service 

von NORD hilft Unternehmen dabei, die 

effizienteste Antriebslösung für den jeweiligen 

Anwendungsfall zu finden. Durch 

den Einsatz passender Antriebssysteme 

lassen sich nicht nur der Energieverbrauch 

und CO 2 

-Ausstoß, sondern auch die Kosten 

für Verwaltung, Wartung und Verschleiß 

senken. Hierfür wird mit der NORD ECO- 

Box der Energieverbrauch von einzelnen 

Antrieben detailliert gemessen und analysiert. 

NORDAC PRO: Der Alleskönner unter 

den Schaltschrankumrichtern. Die Umrichterfamilie 

NORDAC PRO für Leistungen 

bis 22 kW bietet eine große Vielfalt an 

Schnittstellen und Funktionen in einer 

Produktserie. Neben der platzsparenden 

Installation im Schaltschrank durch das 

NORD 

Halle Stand 

3A 451 

Booksize-Format überzeugen die Geräte 

mit einer hohen Überlastfähigkeit und 

der einfachen Parametrierung durch eine 

Bluetooth-Schnittstelle. 

Dezentrale Frequenzumrichter 

für die horizontale Fördertechnik. 

NORD hat seine dezentralen 

Frequenzumrichter NORDAC ON speziell 

auf die Anforderungen der horizontalen 

Fördertechnik ausgelegt. Die Umrichterfamilie 

zeichnet sich durch ein integriertes 

Multi-Protokoll-Ethernet-Interface, IIoT-Fähigkeit 

(Industrial Internet of Things), vollständige 

Steckbarkeit sowie eine kompakte 

Bauweise aus – und das für Leistungen von 

bis zu 3 kW. Betriebswerte des Antriebs 

sowie Sensordaten können durch die im 

Umrichter integrierte PLC vorverarbeitet 

und zur Weiterverarbeitung bereitgestellt 

werden – zum Beispiel für Aufgaben im 

Bereich Condition Monitoring. Die dezentralen 

Frequenzumrichter lassen sich als 

Bestandteil des NORD-Baukastens ideal 

mit dem Getriebemotorenportfolio des 

Herstellers kombinieren. 

Hocheffiziente Synchronantriebe. 

Die neuen IE5+ Synchronmotoren 

hat NORD mit besonderem Schwerpunkt 

auf den Einsatz in der Intralogistikbranche 

sowie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

konzipiert. Sie stehen sowohl in belüfteter 

als auch in glatter Ausführung bis zu 

einer Leistung von 4,0 kW zur Verfügung. 

Der dezentrale Frequenzumrichter NOR- 

DAC ON+ ist speziell auf das Zusammenspiel 

mit den IE5+ Synchronmotoren optimiert. 

Wie alle Frequenzumrichter von 

NORD verfügt auch er über eine leistungsstarke 

PLC für antriebsnahe Funktionen. 

Kurzprofil. Seit 1965 entwickelt, 

produziert und vertreibt NORD 

DRIVESYS-TEMS mit heute ca. 4.900 

Mitarbeiter:innen Antriebstechnik und 

ist einer der international führenden 

Komplettanbieter der Branche. Neben 

Standardantrieben liefert NORD anwendungsspezifische 

Konzepte und Lösungen 

auch für besondere Anforderungen, zum 

Beispiel mit Energiesparantrieben oder 

explosionsgeschützten Systemen. [pl]


BrauBeviale 

SPS 

Automation für die Lösungen 

von morgen 

Durchgängige Kommunikation und Lösungen aus einem Guss machen an Technologiegrenzen nicht halt. Festo 

verbindet alles in seinem modularen Handhabungsbaukasten – Elektrik, Pneumatik und das passende Know-how 

für die Entwicklung und Realisierung der Maschinen und Anlagen von morgen.. 

Auf der SPS 2023 zeigt Festo unter anderem sein breites 

Angebot für durchgängige Automatisierung – vom Aktor 

bis in die Cloud. Mit dabei sind zum Beispiel das Remote- 

I/O-System CPX-AP-I, mit dem sich leistungsstarke E/A-Module 

und bestehende Ventilinselanschaltungen rasch und einfach in die 

wichtigsten Hostsysteme integrieren lassen, und äußerst vielseitige 

Servoantriebsregler, die höchste Flexibilität bis zur Inbetriebnahme 

ermöglichen. 

Multiprotokoll eröffnet Zugang zu unterschiedlichen 

Bussystemen. CMMT-AS-MP, so heißt der Servoantriebsregler 

von Festo für Synchron-Servomotoren bis 6000 W Dauerleistung. 

Er unterstützt Motoren von Festo ebenso wie Fremdmotoren. 

Einphasiger und dreiphasiger Netzanschluss (230/400 V AC) sind 

möglich. Der CMMT-AS-MP ist die perfekte Lösung für dynamische 

Bewegungen und präzises Positionieren – egal ob Punkt-zu-Punkt 

oder interpolierend. Der Clou: der vielseitige Servoregler eignet sich 

für unterschiedliche Ethernet-basierte Bussysteme und lässt sich daher 

lückenlos in die Systemumgebung der Steuerungen verschiedener 

Hersteller (zum Beispiel von Siemens, Rockwell oder Beckhoff) 

integrieren. Das gewünschte Busprotokoll wird bei der CMMT-AS 

Variante MP (Multiprotokoll) einfach mit der Festo Automation 

Suite oder direkt am Servoantriebsregler ausgewählt. Man kann 

also bei der Inbetriebnahme entscheiden, welches der angebotenen 

Busprotokolle (Profinet, EtherCat, Ethernet/IP und Modbus TCP) 

zum Einsatz kommen soll. 

Batterie: (De)Montagesysteme für Module und Packs. 

Innovative Technologien verlangen nach innovativen Automatisierungslösungen. 

So zum Beispiel in der Automobilindustrie, in der 

das Thema „Batterie“ immer mehr in den Fokus rückt. Dabei geht 

es nicht nur um die Herstellung, sondern vor allem auch um die 

Demontage. Der Handhabungsbaukasten von Festo bietet alles, was 

man dafür braucht. Auf der SPS zeigt der Automatisierungsspezialist 

zum Beispiel ein modulares Demontagesystem für Batteriemodule 

und -packs. Dabei kommen sowohl Handling- sowie Greifsysteme als 

auch bewährte Komponenten aus dem umfassenden pneumatischen 

und elektrischen Automatisierungsportfolio von Festo zum Einsatz. 

Cobot: Geregelte Pneumatik zeigt ihre sanfte Seite. 

Nicht fehlen darf auf der SPS natürlich der neue pneumatische 

Cobot von Festo, der in der direkten 

Mensch-Roboter-Kollaboration mit 

Feinfühligkeit punktet. Die druckluftangetriebenen 

Direktantriebe in 

Festo 

seinen Gelenken sind günstiger und 

Halle Stand besonders leicht, weil im Gegensatz 

zu elektrischen Lösungen 9 361 

keine 

Erster pneumatischer Roboter am Markt: der Festo Cobot 

ist leicht zu bedienen, kommt ohne Schutzzaun aus 

und ist preislich attraktiv 

schweren Getriebe und teure Kraft-Moment-Sensorik nötig sind. 

Der pneumatische Cobot besitzt daher ein ausgezeichnetes Preis- / 

Leistungsverhältnis, mit dem er im Kleinteilehandling bei Nutzlasten 

bis zu 3 kg überzeugt. Er besteht aus der Hardware selbst, einem 

Handmodul und der Robotic Suite, einer Software für die intuitive 

Inbetriebnahme und Programmierung. Die Inbetriebnahme des Cobot 

dauert weniger als eine Stunde. 

Festo Didactic: Nachhaltigkeit braucht Know-how. 

Automatisierung ist ein „Enabler“ für den industriellen Wandel hin 

zu Klimaschutz, Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit. Mit seinen 

Lösungen trägt Festo dazu bei, eine ressourcenschonende Produktion 

zu ermöglichen und hilft, eine Kreislaufwirtschaft entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette zu etablieren – mit dem klaren Ziel, CO 2 

- 

Emissionen zu reduzieren. Das richtige Know-how ist der Schlüssel 

dazu. Das ist die Spezialität von Festo Didactic, dem Geschäftsfeld 

für Aus- und Weiterbildung, das ebenfalls ausgesuchte Lösungen auf 

der SPS 2023 präsentiert. Im Fokus steht dabei lebenslanges Lernen 

als ein wesentliches Element einer nachhaltigen Entwicklung. Als 

Lösungsanbieter für technische Aus- und Weiterbildung vermittelt 

Festo Didactic die Fähigkeiten und Fertigkeiten, um die Herausforderungen 

der Gegenwart zu meistern und die Zukunft im Sinne der 

kommenden Generationen zu gestalten. Dazu gehören auch die 

richtigen Lerninhalte, Lernfabriken und Lernumgebungen, wie das 

digitale Lernportal Festo LX und Virtual Reality Learning – zu sehen 

auf der SPS in Nürnberg. 

[pl] 

Foto: Festo

Sensorlösungen nach Maß 

Die weltweit führende 

Plattform der Intralogistik 

ZERTIFIZIERT 

Unter dem Leitmotiv „Solutions for your industry – We create value together“ präsentiert 

sich SICK auf der SPS 2023 als innovativer Lösungsanbieter und kompetenter Wertschöpfungspartner 

mit umfassendem branchenspezifischen Know-how. 

Foto: SICK 

Von smarten Sensoren und Sensorsystemen 

für die Fabrikautomation, 

Intralogistik und Sicherheitstechnik 

über Visionlösungen rund um die Fertigung 

und Montage von Hochvoltspeichern für 

Elektrofahrzeuge bis hin zu smarten Services 

zur Druckluftüberwachung und deren 

möglicher Integration in Energiemanagementsysteme 

– die Expertinnen und Experten 

von Sick haben immer die optimale 

Internationale Fachmesse für 

Intralogistik-Lösungen und 

Prozessmanagement 

19. – 21. März 2024 

Messe Stuttgart 

SHAPING CHANGE 

TOGETHER 

SICK präsentiert sich auf der SPS 2023 „Solutions for your industry – We create value 

together“ als innovativer Lösungsanbieter und kompetenter Wertschöpfungspartner 

Lösung parat. Um branchenspezifisch und 

praxisorientiert informieren zu können, hat 

Sick sein Angebot in die sechs Cluster Automotive 

& Electronics, Consumer & Logistics, 

Industrial Robots, Machines & Motion, Mobile 

Platforms und Transparency gegliedert – 

diese Struktur finden die Besucher auch auf 

der SPS in Halle 7A auf Stand 340 wieder. 

Eines der Highlights ist diesmal ein Distanzsensor 

mit IO-Link, der gleich in mehreren 

Branchen seine Stärken ausspielt. 

SICK 

Halle Stand 

7A 340 

Distanzsensor DT80: Höchste 

Präzision auch auf groSSe Entfernung. 

Eine hohe Reichweite bis zu 

80 Meter, große Präzision und Wiederholgenauigkeit 

im Nahbereich, ein völlig neues, 

bedienerfreundliches Usability-Konzept mit 

symbolunterstütztem Sensordisplay – Icons 

inside – und platzsparende Gehäusebauformen 

in den Schutzarten IP65 und IP67, 

das sind nur einige der besonderen Merkmale 

des neuen Distanzsensors DT80. Mit 

seinen interessanten Features erschließt 

sich der DT80 viele stationäre und mobile 

Applikationsbereiche, zum Beispiel in der 

Stahl- und Metallerzeugung, im Sonderund 

Kommunalfahrzeugbau, in mobilen 

Maschinen, in Hafenanlagen oder in der 

Konsumgüterindustrie. So wird der Sensor 

unter anderem auf selbstfahrenden Gabelstaplern 

für eine äußerst wiederholgenaue 

Höhenpositionierung der Lastaufnahmegabeln 

eingesetzt. Damit trägt er zur Steigerung 

der Betriebseffizienz und -sicherheit bei und 

ermöglicht zudem die Integration in automatisierte 

Prozesse sowie die Aufnahme von 

wertvollen Betriebsdaten, die via IO-Link 

auch zur weiteren Verwendung übertragen 

werden können. 

[pl] 

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