Pack & Log 05/2023

Ausgabe 05/2023 

Pack & Log 

Die Fachzeitschrift für Verpackung & Intralogistik 

Österreichische Post AG / MZ 10Z038727 M / PL Verlag OG, Bahnstraße 4, 2340 Mödling 

125. Ausgabe, 13. Jahrgang 

Innovative Verpackungslösungen & 

professionelles Co-Packing 

NACHHALTIG & ATTRAKTIV 

Das Mehrwegdisplay 

im Handel 

Partner starker Marken. 

packservice.com 

Titelstory 

Das Mehrwegdisplay im 

HandelS6 

Kreislauf 

RZ_PS_Pack&Log_05-23.indd 1 15.05.23 17:56 

Wie ein Barcode den Kreislauf 

befeuert 

S8 

Maschinen 

Damit es in der Verpackungsindustrie 

rund läuftS32

SOWEIT DAS AUGE REICHT: 

LEBENSMITTEL VIELFÄLTIG VERPACKEN. 

BESTENS REALISIERT MIT SCHUBERT. 

Flexibel sein ist gut, schnell und flexibel sein ist besser. Die Verpackungsmaschinen 

von Schubert zeigen, wie es geht. Intelligente Steuerung und präzise Robotik ersetzen 

komplizierte Mechanik und sorgen für höchste Flexibilität in allen Verpackungsprozessen. 

Folgerichtig, dass 80% der führenden FMCG-Konzerne auf uns setzen und auf 

perfektes Verpacken bei geringstem Verbrauch. Ganz im Sinne unserer Mission Blue: 

Win-Win-Situationen erzeugen – für den Planeten und für Sie. www.schubert.group/de/lebensmittel/

News / Wichtiges 

Außenansichten 

Robotik-Schulungspaket. Mit der 

Einführung eines sofort einsatzbereiten 

Schulungspakets ist ABB Robotics 

bestrebt, die weltweite Ausbildungslücke 

in der Automatisierung weiter zu 

schließen sowie Schüler und Studierende 

auf die Arbeitswelt der Zukunft vorzubereiten. 

Das Paket, das einen kollaborativen 

Roboter (Cobot) vom Typ 

GoFa, Lehrmaterial und eine weltweit 

anerkannte technische Zertifizierung 

beinhaltet, ist Bestandteil einer globalen 

Kampagne, die Arbeitnehmerinnen 

und Arbeitnehmer für eine neue Ära der 

Automatisierung fit machen soll. 

ALPLA UK expandiert. Die international 

tätige ALPLA Group stärkt ihr Engagement 

am britischen Markt mit der 

Übernahme des Verpackungsunternehmens 

iTEC Packaging (Mansfield). 

Das Werk ist auf die Herstellung von 

Verschlüssen vor allem für die Molkerei-, 

aber auch die Lebensmittel- und 

Getränkebranche spezialisiert. „Mit unserem 

globalen Know-how können wir 

mit dieser Akquisition der britischen 

Milchindustrie zunehmend nachhaltige, 

effiziente und innovative Verpackungslösungen 

anbieten“, sagt UK 

Managing Director Jens Seifried zur 

Bedeutung der Übernahme. 

Indisches Joint Venture. Die indische 

Wettbewerbsbehörde genehmigt 

das Joint Venture (JV) SB-Constantia 

Flexibles zwischen Constantia Flexibles, 

Premji Invest und Amit Banga, 

Geschäftsführer von SB Packagings. 

Ziel des JV ist die Schaffung einer der 

größten nachhaltigen Verpackungsplattformen 

in Indien und Südasien. 

Für Rita Ebel sind Legosteine mehr als 

Spielzeug. 

In ihrem Haus in Hanau wurde 

bereits über eine Tonne der bekannten 

Bausteine verbaut. Das hat 

der 65-Jährigen auch den Namen „Lego-Oma“ 

beschert. 

Seit 28 Jahren sitzt die lebensfrohe Dame bereits 

im Rollstuhl. Hinderliche Stufen und fehlende 

Rampen erschwerten ihr schon lange 

den Alltag. Anfang 2019 entdeckte sie in einer 

Fachzeitschrift für Querschnittsgelähmte einen 

Bericht über Behindertenrampen aus Legosteinen 

und war sofort begeistert. Zu dieser Zeit 

wusste kaum jemand, dass so etwas tatsächlich 

brauchbar war und funktionieren kann. 

Das Konzept stammte von Raul Krauthausen, 

einem bekannten Behinderten-Aktivisten, der 

2014 für den eigenen Gebrauch eine Minirampe 

baute. Rita Ebel suchte zusammen mit ihrem 

Mann Wolfgang nach Anleitungen für größere 

Rampen. Diese wurden überarbeitet und schon 

begannen sie, die erste Rampe zu bauen und 

parallel um Lego-Spenden zu bitten. Zuerst 

entstanden bunte Lego-Rampen für das eigene 

Haus und danach die ersten gespendeten 

Lego-Rampen für die Stadt Hanau. Anfangs war 

es für das Paar schwierig, an Legospenden zu 

kommen, doch dann legte ihre Tochter den 

Instagram-Account die_lego_oma an. So begann 

sich das Projekt rasch zu vergrößern. 

Seit 2019 baut Rita nun mit ihrem mittlerweile 

9-köpfigen Team ehrenamtlich Rampen und 

verschenkt diese. Vielen Menschen mit Rollstühlen, 

Rollatoren oder Kinderwägen hat die 

Gruppe bereits dadurch den Zugang zu Cafés, 

Läden, Kindergärten, Schulen und Behörden 

deutlich erleichtert. 

Da die Rampen jedoch kein zertifiziertes Hilfsmittel 

darstellen, ist gerade im öffentlichen 

Raum die Absprache mit den Behörden wichtig. 

Der Bürgermeister der Stadt Hanau stand dem 

Projekt von Anfang an sehr offen gegenüber und 

das Ordnungsamt toleriert die bunten Rampen. 

In vielen Augen ein starkes Zeichen. 

Im Grunde kann so ein hilfreiches Bauwerk jeder 

nachmachen, meint die Lego-Oma in einem 

Interview, aber die meisten Leute unterschätzen, 

wie viele Steine man braucht. Je nach 

Größe der Rampe werden zwischen 7.000 und 

von Manfred Meixner 

rund 11.000 Steine verbaut. Zusätzlich wird 

jeder Stein verklebt, damit das Ganze stabil ist 

und auch ein schwerer Elektrorollstuhl darüberfahren 

kann. An den einfacheren Rampen sitzt 

das Team 8 bis 10 Stunden, aber seit sie auch 

bunte Muster und Wunschdesigns einbauen, 

arbeiten sie oft 30 bis 50 Stunden an einem 

Werk. Die Legospenden kommen mittlerweile 

aus ganz Deutschland und benachbarten Ländern. 

Die Rampen wiederum tauchen vielerorts 

auf. Letztes Jahr konnte man eine kunterbunte 

Rampe vor einem Pariser Laden bestaunen und 

ein schwerstbehindertes Mädchen aus Österreich 

freute sich über eine Sonderanfertigung: 

eine Rampe, auf der ein weißes Pferd mit rosa 

Mähne zu sehen ist. 

Um den zahlreichen und auch gewollten Nachahmern 

die Arbeit zu erleichtern, wurde die 

Bauanleitung mittlerweile in 9 verschiedene 

Sprachen übersetzt und durch die ganze Welt 

geschickt. In über 50 Ländern wurde online 

über die Lego Oma berichtet. Dazu noch Filmaufnahmen 

und Berichte bei zahlreichen namhaften 

Sendern und Magazinen. 

Ende Mai feierte die Lego-Oma mit ihrem Team 

die hundertste Rollstuhlrampe. Ans Aufhören 

denkt sie noch lange nicht. 

Die Rampen erfüllen laut Rita Ebel nicht nur 

den Zweck, Menschen die Teilhabe am Leben 

zu erleichtern. Sie fallen auf, springen förmlich 

ins Auge und schaffen dadurch ein Bewusstsein 

für ein Problem, das Menschen ohne Einschränkungen 

kaum wahrnehmen: Kleine Stufen 

können große Hindernisse darstellen. Die 

fröhlichen, kunterbunten Rampen signalisieren 

auch: Menschen mit Behinderung sind willkommen. 

Auf kreative Weise wird auf ein Thema aufmerksam 

gemacht, aber ohne den erhobenen 

Zeigefinger. So, glaubt die Lego-Oma, lässt sich 

viel mehr erreichen. 

m.meixner@packundlog.at

INHALT 

Kreislauf 

von Gernot Rath 

Vom Strich zum Kreis S 8 

Die Kreislaufwirtschaft ist in aller Munde. Alles wird bzw. 

soll im Kreislauf geführt werden. Selbstverständlich auch 

sämtliche Arten von Verpackungen. Aber wie bringen wir 

das Ganze so richtig in Schwung? Wie Sie im Bild sehen, 

habe ich es einmal mit einem ordentlichen Schubs versucht, 

bin mir aber unsicher, ob das zielführend ist. Denn die Praxis 

zeigt, dass diese Flaschen ausnahmslos am Boden liegen bleiben. Vor 

allem weil keiner weiß, was er damit machen soll. Folglich müssen auch 

Pack2theLoop S 12 

Von der Folie 

zum Rezyklat S 14 

Innenansichten 

die Informationen im Kreis geführt werden, damit sich alle Protagonisten 

des Kreislaufes auskennen. Übrigens dazu zählt auch der/die 

Konsument:in! Wie der Informationskreislauf am besten funktionieren 

kann, haben wir Alexander Peterlik von GS1 (S. 8-10) gefragt. Mit dem 

eigentlichen Rohstoffkreislauf befassen wir uns dann ab S. 12. 

Jetzt gibt es neben dem „Recyclingkreislauf“ auch den „Mehrwegkreislauf“ 

– und das birgt erhebliches Konfliktpotential. Denn welcher 

dieser Kreisläufe ist zu bevorzugen? Papier, Karton und Wellpappeverpackungen 

fühlen sich als Einwegverpackung von der EU und ihrem 

Entwurf zur PPWR-Verordnung – im Unterschied zu Mehrwegsystemen 

– benachteiligt und verweisen nachdrücklich auf ihr seit langem erprobtes 

Kreislaufsystem (S. 16-18). 

Eine durchaus herausfordernde Zeit durchleben derzeit auch die Druckmaschinenhersteller. 

Wie man sich heute am besten positioniert und 

wo man Schwerpunkte setzt, haben wir Roland Spatt, seines Zeichens 

Geschäftsführer der Heidelberger Druckmaschinen Austria Vertriebs 

GmbH gefragt. Das Interview können Sie auf S. 20-21 nachlesen. 

Ebenfalls nachgefragt haben wir bei Franz Winter, dem Geschäftsführer 

der Wintergroup, einem der größten österreichischen Hersteller von 

Europaletten. Auch hier haben sich die Zeiten geändert oder besser gesagt: 

werden sich ändern. Denn nicht zu Unrecht gelten Paletten als das 

Orakel der Wirtschaft. Wenn Sie erfahren wollen, was es besagt, empfehle 

ich die S.24-25. 

Dass es der Wirtschaft an Arbeitskräften mangelt, ist kein Geheimnis. 

Zum Glück werden den Unternehmen mittlerweile helfende Hände entgegengestreckt. 

Gut, diese sind nicht menschlich, aber dennoch behutsam. 

Das ist ein nicht unwichtiges Detail, denn wer will schon einen 

Terminator in seiner Produktion haben. Auf S. 35 können Sie sich über 

die neuesten Entwicklungen informieren. 

Aktuell 

PROPAK-Industrie trotzt 

schwieriger Marktlage S 16 

SMART 2023: 

Die Plattform der Branche S 19 

Lead Market Austria: Der Weg 

in druckreife Märkte S 20 

g.rath@packundlog.at

05/2023 

PRODUCTION 

LOGISTICS HUB 

Kennzeichnen 

Produktkennzeichnung 

Plug & Print S 22 

Hochleistungs-Folie für 

visuelle Kennzeichnungen S 23 

Intralogistik 

Wirtschaftsfaktor Palette S 24 

Neues Lagersystem sorgt 

für nachhaltiges Wachstum S 26 

Extra-Power für 

intensive Einsätze S 29 

Maschinen 

Lexium Cobot – 

Behutsamkeit ist gefragt S 35 

Intelligente Formatumstellung 

steigert Effizienz S 36 

DER KREIS SCHLIESST SICH. 

Firmen & Partner S 38 

Impressum S 42 

Produktion und Intralogistik ergänzen sich. Was früher 

als zwei unterschiedliche Disziplinen wahrgenommen 

wurde, wächst immer mehr zusammen. Die Voraussetzung 

für eine smarte, vernetzte Produktion. Dafür 

steht SICK mit seinem 360GradAnsatz zur Optimierung 

der gesamten Wertschöpfungskette. So schließt 

sich der Kreis – und Produktionslogistik wird smart. 

Wir finden das intelligent. 

www.sick.com/at/de/smartproductionslogistics

Titelstory Kreislauf Kennzeichnen 

Intralogistik 

Maschinen 

Nachhaltig und attraktiv: 

Das Mehrwegdisplay im Handel 

Ein Mehrwegdisplay braucht Akzeptanz auf mindestens zwei Seiten im Markt. Da ist 

zum einen der Markenhersteller, der seine Artikel so attraktiv wie möglich platziert wissen 

möchte. Und da ist zum anderen der Handel, der die logistischen Prozesse maximal 

schlank und sicher gestalten will. Was beide Seiten eint, ist der Wunsch nach Angeboten, 

die beim Konsumenten ankommen und überdies nachhaltig sind. Attraktivität und Nachhaltigkeit 

sind ohnehin mehr und mehr untrennbar miteinander verbunden. Und genau 

hier kommt LOOPOS The Reusables ins Spiel. 

CO 2 

-Einsparung durch Mehrweg. 

LOOPOS steht für mehr Kreislaufwirtschaft 

(Loop) am Point of Sale (POS) 

und damit auch für mehr Nachhaltigkeit. 

Denn wer auf Mehrwegdisplays 

setzt, spart nachweislich CO 2 

ein – natürlich 

werden dabei auch die Herstellung 

und Rückführung berücksichtigt. 

Das belegt eine Studie des Beratungsunternehmens 

des österreichischen Ökologie- 

Instituts Pulswerk. Genauer gesagt können 

pro 100 Mehrwegdisplays sogar 612 kg CO 2 

eingespart werden. Um diese Menge CO 2 

auszugleichen, würde eine durchschnittliche 

Buche ca. 50 Jahre benötigen. 

Individuelles Markenerlebnis 

trotz Standardisierung. Mehrweg 

bedeutet auch immer, dass eine gewisse 

Standardisierung erfolgen muss. Das bringt 

einen Vorteil und einen vermeintlichen 

Nachteil mit sich. Der Vorteil: Der Aufbau 

und die Konfektionierung laufen immer 

gleich und dadurch einfacher ab. Der Nachteil: 

Mit der Standardisierung sinkt auch 

die Möglichkeit, ein individuelles Markenerlebnis 

zu schaffen und einen einzigartigen 

Look zu kreieren, mit dem man die Zweitplatzierung 

in Szene setzt – bis jetzt. Denn 

der Co-Packing-Spezialist Packservice und 

die Pooling-Dienstleister HB RTS haben 

in den vergangenen Monaten intensiv an 

LOOPOS The Reusables gearbeitet und 

nicht nur für die individuelle Gestaltbarkeit 

hervorragende Lösungen entwickelt. 

Entstanden ist ein System, das aufgrund 

seiner Eigenschaften und operativen Umsetzung 

für die Kreislaufwirtschaft bestens 

geeignet ist und gleichzeitig dem Marketing 

alle Möglichkeiten bietet, das Branding 

individuell und aufmerksamkeitsstark zu 

gestalten. Doch es setzt nicht nur Produkte 

in Szene, reduziert Verpackungsmüll und 

damit den CO 2 

-Ausstoß, es sorgt auch 

für sicherere Transporte, weil das System 

schlicht sehr stabil ist. Und was intakt beim 

Handel angeliefert wird, muss nicht wieder 

zurückgeschickt werden. 

Praxiserprobter Komplettservice. 

Die Packservice-Gruppe bietet nun 

LOOPOS The Reusables gemeinsam mit 

HB RTS als Komplettservice an, der die 

Konfektionierung, die Lagerauslieferung 

Perfektes Match: 

Mehrweg-Glas im 

Mehrweg-Display 

Das LOOPOS The Reusables 

Mehrwegdisplay 

sowie die Rückholung des Mehrwegdisplays 

miteinschließt. Die ersten Display-Aktionen 

wurden bereits erfolgreich im Handel durchgeführt 

und sorgten für Zufriedenheit auf 

allen Seiten. „Wir haben im LEH angefragt 

und bekannt gegeben, dass wir das nachhaltige 

Mehrwegdisplay LOOPOS nutzen wollen. 

Die erste Reaktion war etwas skeptisch, 

doch als die Anlieferung, der Aufbau und 

Abholung so reibungslos funktioniert haben, 

waren sie so zufrieden, dass wir nur gutes 

Feedback bekommen haben“, berichtet Tina 

Kirisits, Marketing Managerin bei Gemeos 

über die ersten Aktionen für ihre Marken 

Caffé Gemelli und Alpenbrezl und erklärt, 

warum sie sich für LOOPOS entschieden 

hat: „Was mich besonders begeistert, sind 

die Gestaltungsmöglichkeiten. LOOPOS

Pack & Log 05/23 

schafft es, dass man alles, was die Marke aussagen soll und was 

man an Produktaussagen vermitteln will, auf dem Display platzieren 

kann.“ Auch Paul Fuchs von Bodengraf, ist nach der Aktion 

für die Bio-Marke IXSO überzeugt: „Wir werden nur noch das 

LOOPOS Mehrwegdisplay nutzen – ich bin genauso begeistert 

vom Produkt wie von den Partnern, die dafür brennen und noch 

dazu hat mich der Preis im Vergleich zu unseren Einwegdisplays 

positiv überrascht.“ 

Fotos: Packservice 

Win-Win für Industrie und Umwelt. Unter der Keynote 

„Mehr Mehrweg wagen“ von Dr. Jens Oldenburg von der Stiftung 

Initiative Mehrweg wurde beim Kick-Off Event im März das 

neue Mehrwegdisplay erstmals der Presse und dem geladenen 

Fachpublikum vorgestellt. Unter den Teilnehmern befanden 

sich Interessenten und Experten aus dem Handel, der FMCG- 

Industrie, der Logistik, dem Marketing und der Nachhaltigkeit, 

die ausnahmslos begeistert waren. Hauptgrund dafür war, dass 

Mehrweg, einfache Prozesse und individuelle Gestaltbarkeit 

der Displays endlich miteinander vereinbar sind. Dadurch können 

Markenhersteller nachhaltiger wirtschaften, ohne dabei auf 

Authentizität und Sichtbarkeit zu verzichten. Ein Win-Win für 

Industrie und Umwelt. 

Von der Idee zum überzeugenden Produkt. Bereits 

bei der Auszeichnung des nachhaltigen Mehrwegdisplays Loopos 

mit dem Staatspreis Smart Packaging 2020 war von einem 

„innovativen Konzept mit enormem Potenzial“ die Rede. „Umweltschutz 

verlangt überall nach neuen Formen und Alternativen 

zum Herkömmlichen. So auch im Handel, in der Industrie und 

der Logistik. Es gibt viel Potential in der gesamten Supply Chain 

und am Anfang steht LOOPOS The Reusables. Es hat einige Zeit 

in Anspruch genommen, bis von der Idee, Waren in der Zweitplatzierung 

in Mehrwegdisplays zu präsentieren, ein wirklich 

überzeugendes Produkt wurde. Doch die Zeit war gut investiert 

und die Präsentation des neuen Mehrwegsystems war ein voller 

Erfolg. Das stimmt mich optimistisch, dass LOOPOS einen festen 

Platz im Markt erobern wird“, erklärt Joachim Kratschmayr, Geschäftsführer 

Packservice Österreich. 

Kurzprofil. Die Packservice-Gruppe blickt als Co-Packing 

und Fulfillment-Dienstleister auf über 40 Jahre Erfolgsgeschichte 

zurück. Seit 1980 arbeitet das Unternehmen für namhafte Markenhersteller 

in Deutschland, Österreich und der Schweiz und 

v.l.: Michael Tercek (Packservice Österreich) und Markus Kibgies 

(HB RTS Group) mit den Mehrwegdisplays 

für Gemeos und Bodengraf 

realisiert kreative und verkaufsfördernde Verpackungskonzepte 

für den Point of Sale. Zu den Kunden von Packservice zählen u.a. 

Markenartikelhersteller aus dem Bereich FMCG sowie Industrie 

und Pharma. Konfektionierung und Kommissionierung gehört 

zum Standard-Portfolio des Co-Packers: Der Aufbau von POS- 

Displays, das Bestücken von Geschenksets oder die maschinelle 

Weiterverarbeitung von Produkten. Zusätzlich übernehmen die 

Verpackungsprofis aus Karlsruhe Consultingleistungen, wie die 

Optimierung des Verpackungsprozesses oder die Entwicklung von 

Packmitteln. Dabei setzt die Packservice-Gruppe auf Innovationen 

im Bereich Nachhaltigkeit und Digitalisierung und entwickelt neue 

Lösungen wie das Mehrwegdisplay LOOPOS. 

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Kreislauf Aktuell Kennzeichnen 

Intralogistik 

Maschinen 

Vom Strich zum Kreis – oder wie ein 

Barcode den Kreislauf befeuert 

Die Kreislaufwirtschaft ist derzeit in aller Munde. Auch die Verpackungsindustrie muss in Zukunft ihre Produkte 

im Kreislauf führen. Damit das funktioniert, müssen die entsprechenden Verpackungsinformationen allen Beteiligten 

zur Verfügung stehen. Um ein Informationschaos zu vermeiden, empfiehlt sich eine klare Aufschlüsselung 

aller Daten und deren vollständige, richtige und zeitgerechte Weitergabe entlang der Supply Chain. Wie das 

funktionieren kann, fragte Pack & Log Alexander Peterlik, Business Development Manager bei der Standardisierungsorganisation 

GS1 Austria. 

Bevor wir uns der Kreislaufwirtschaft zuwenden, 

hätte ich vorneweg eine grundsätzliche 

Frage: Kaum 50 geworden, soll 

der Strichcode laut einigen Medien im 

Sterben liegen. Entspricht das den Tatsachen? 

Nein, natürlich nicht! Der klassische 

EAN-13 oder EAN-8 Strichcode ist nach wie 

vor omnipräsent und von alten wie neuen 

Scannern jederzeit lesbar. Der Strichcode, 

so wie wir ihn auf großen und kleinen Verpackungen 

kennen, beinhaltet zum einen 

die global gültige Artikelnummer, die sogenannte 

Global Trade Item Number oder kurz 

GTIN, diese referenziert in allen Systemen 

des weltweiten Handels auf diesen einen 

Artikel und zweitens – für den Handel wichtig 

– auf seinen Preis, den am Ende der/ 

die Konsument:in an der Kasse angezeigt 

bekommt. 

Es hat sich aber seit der Einführung des 

Strichcodes viel getan, gerade in den letzten 

Jahren steigt die Informationsdichte 

rasant an, seien es nun Informationen 

für den B2B oder auch für den B2C Bereich 

– es geht oft nicht nur mehr um 

Artikelnummer und Preis. 

Ja, diesbezüglich reicht der Strichcode 

nicht aus. Dafür braucht man einen 2-D 

Barcode, entweder einen GS1 DataMatrix 

Alexander Peterlik ist Business Development 

Manager bei der Standardisierungsorganisation 

GS1 Austria. Er bietet 

Beratung, Schulung und Workshops rund 

um den effizienten Einsatz der GS1 Standards 

entlang der gesamten Wertschöpfungskette. 

Kontakt: 

peterlik@gs1.at 

www.gs1.at 

Strichcodes wie den EAN-13 

(Foto) wird es auch lange im 

Handel geben, es wurde lediglich 

das Ziel gesetzt, dass 

der Handel bis 2027 neben 

Strichcodes zusätzlich auch 

2D Codes (GS1 DataMatrix 

oder QR Code mit Digital 

Link) lesen und verarbeiten 

kann 

oder einen GS1 QR Code. Aber auch das 

ist nicht das Ende des Strichcodes, denn 

die 2D Codes sollen zusätzlich eingesetzt 

werden – sie sind lediglich eine Ergänzung! 

So sollen bis 2027 alle Kassen am POS den 

GS1 DataMatrix oder den GS1 QR Code 

auslesen können. Die meisten Lesegeräte 

Das Interview führte 

Mag. Gernot Rath 

können die Codes bereits zum jetzigen 

Zeitpunkt lesen – das ist nicht das Problem 

– aber man muss darauf achten, dass die 

dahinterliegende Software die Daten auch 

entsprechend verarbeiten kann. Dort besteht 

zum Teil noch Handlungsbedarf. 

Mehr Informationen braucht man sicherlich 

auch für eine funktionierende Kreislaufwirtschaft. 

Wie können die GS1-Codes 

dabei helfen? 

Der Kreis der Verpackung schließt sich 

erst, wenn alle Akteure der Supply Chain 

ihren Beitrag dazu leisten. Das beginnt beim 

Verpackungshersteller mit der Identifikation 

des Verpackungsmaterials und der Weitergabe 

der Daten an den Produzenten. Dieser 

muss die Daten des Produkts mit den Verpackungsdaten 

zusammenführen und wiederum 

gemeinsam mit dem physischen Produkt 

an den Händler weitergeben. Nur so ist 

die Datenweitergabe an den Konsumenten 

und beispielsweise ein nachgelagertes Sammel- 

und Verwertungssystem möglich, um 

die Materialien entsprechend zu entsorgen 

und wiederzuverwerten. Und über all diesem 

steht ein unabdingbares Kriterium: Die 

Codes müssen zu jeder Zeit, an jeder Stelle 

des Kreislaufs, von allen Beteiligten lesbar 

sein. Ein standardisiertes System ist daher 

Voraussetzung. Und Standardisierung ist 

unsere Kernkompetenz: Somit ist das GS1 

System die ideale Datendrehscheibe für die 

Kreislaufwirtschaft. 

Können Sie das konkretisieren? 

Wir arbeiten seit rund einem Jahr an 

einem Konzept, das mithilfe eines „Digital 

Link“ im QR-Code funktioniert. Damit ist 

man in der Lage über einen sogenannten 

Resolver entlang der Supply-Chain jene 

Informationen zu bekommen, die gerade 

relevant sind. Ein Beispiel: Als Kassier:in 

sind die einzigen Informationen, die Sie 

interessieren, GTIN und Preis. Jetzt kann 

man aber auch für den/die Käufer:in weitere 

Informationen in den QR-Code verpacken.

100 % RECYCLING 

RÜCKGABE 


Alle haben das gleiche Ziel: Sie wollen, dass der Wertstoff 

nicht verloren geht. Sie wollen, dass der Wertstoff strukturiert 

dem Kreislauf [...] zugeführt wird. Genau dafür 

ist diese Technologie extrem hilfreich, denn auf diese 

Weise können mehr Informationen als nur ein grünes 

Symbol auf der Verpackung transportiert werden. 

Alexander Peterlik, 

Business Development Manager bei GS1 Austria 

Foto: GS1 Austria/Katharina Schiffl 

Dieser kann dann z.B. mit Hilfe einer App 

den Code auslesen und darin verifizieren, 

um welches Verpackungsmaterial es sich 

handelt und wo dieses zu entsorgen ist. So 

wird die gebrauchte Verpackung als Wertstoff 

im Kreislauf gehalten. Auf diese Weise kann 

ich natürlich auch erfahren, dass es sich um 

eine verschmutzte Folie handelt, die in den 

Restmüll gehört und thermisch verwertet 

werden muss. Weiters kann ich über diesen 

QR-Code und die dazugehörige App auch 

ein Gewinnspiel oder andere Bonussysteme 

anbieten, um die Menschen zu motivieren, 

die Verpackungen nach Gebrauch dem Kreislauf 

zuzuführen. 

Aber auch der Recycler profitiert in weiterer 

Folge vom Auslesen des QR-Codes und den 

darin enthaltenen Zusatzinformationen. So 

Ihre 

weiß er 

Herausforderungen 

von Anfang an, um welches Material 

es sich handelt und wie er damit umzugehen 

hat. Handelt es sich z.B. um Monomaterial 

oder ist es eine PET-Flasche mit einem Polyethylen-Etikett, 

dann muss erst das Etikett 

von der Flasche getrennt werden. Das sind 

wichtige Informationen, um einen reibungslosen 

Recyclingprozess zu gewährleisten. 

Ich habe jetzt nur punktuelle Beispiele genannt, 

denn selbstverständlich profitieren 

alle Akteure des Kreislaufs von den zusätzlichen 

Informationen. Und alle haben das 

gleiche Ziel: Sie wollen, dass der Wertstoff 

nicht verloren geht. Sie wollen, dass der 

Wertstoff strukturiert dem Kreislauf – und 

damit der Wiederverwertung sowie seiner 

Wiederverwendung – zugeführt wird. Genau 

dafür ist diese Technologie extrem hilfreich, 

denn auf diese Weise können mehr Informationen 

als nur ein grünes Symbol auf der 

Verpackung transportiert werden. >> 

Verpackungsinformationen für eine 

funktionierende Kreislaufwirtschaft 

VERWERTUNGSBETRIEBE 

ENTSORGER 

VERPACKUNGS- 

HERSTELLER 

Identifikation des 

Verpackungsmaterials 

mittels GTIN 

PRODUZENT 

Harmonisierter 

Datenaustausch über 

einheitliche Datensets 

HÄNDLER 

Stammdatenaustausch 

mittels GS1 Sync 

KONSUMENT 

Möglichkeit für 

Pfandsysteme und 

Datenweitergabe 

nach der 

Konsumation 

Mit GS1 Daten 

sammeln, strukturieren und teilen 

Nutzen Sie unsere Expertise, Arbeitsgruppen und Werkzeuge!


Intralogistik 

Maschinen 

>> Das klingt jetzt danach, als wäre der 

GS1-Code der nachhaltige Treibstoff der 

Kreislaufwirtschaft. Ist das tatsächlich so? 

In der Theorie ja, in der Praxis sind wir 

noch nicht soweit. Nehmen wir das klassische 

Transportetikett als Beispiel. Weltweit 

ist der GS1-128 als eindimensionaler Strichcode 

mit seinen GS1 Dateninhalten auf 

jedem Transportetikett vorhanden. Jeder Logistikdienstleister 

auf der ganzen Welt kann 

dieses Etikett lesen! Aber ich muss immer 

wieder feststellen: Die Datendurchdringung 

und die Nutzbarkeit in der Industrie – durch 

den Verpacker oder Rohstofflieferanten – 

ist oftmals noch nicht soweit. Im Prinzip 

prallen hier zwei Welten aufeinander: Eine 

hochtechnische in der Produktion sowie im 

Warenausgang und oftmals eine „Block und 

Bleistift“-Variante im Wareneingang – und 

von der Stammdatenpflege spreche ich lieber 

erst gar nicht (lacht). Aber die Idente sind 

da! Wenn ich heute über das Areal eines 

Industriebetriebes gehe, sind 99 Prozent 

der angelieferten Ware gekennzeichnet und 

in 90 % der Fälle GS1-konform. Wenn ich 

aber jetzt eines dieser Etiketten ablöse und 

damit zum Einkauf gehe und dort frage, ob 

sie die GTIN in ihrem System haben, dann 

wissen das – und diesbezüglich lehne ich 

mich nicht einmal aus dem Fenster – 60 % 

der europäischen Betriebe nicht. 

Woran liegt das? 

Weil diese Unternehmen ausschließlich 

mit ihren eigenen internen Nummern und 

Codes operieren. D.h. es laufen unterschiedliche 

Identifikationssysteme – völlig unnötig 

– parallel. Würden sich alle auf das, 

ohnehin vorhandene, standardisierte GS1 

System stützen, könnten die Waren und 

Weltweit ist der GS1-128 als eindimensionaler Strichcode mit seinen GS1 Dateninhalten 

auf jedem Transportetikett vorhanden. Jeder Logistikdienstleister 

auf der ganzen Welt kann dieses Etikett lesen 

Rohstoffe völlig transparent im Kreislauf 

geführt werden. 

Neben dem Recyclingkreislauf sollen vor 

allem Mehrwegsysteme forciert werden. 

Selbst der To-go Bereich – Becher, Tassen, 

Trays, … – soll auf Mehrweg-Kreislaufwirtschaft 

umgestellt werden. 

Auch hier kann GS1 helfen. Denn so einfach, 

wie man sich das vorstellt, ist es nicht. 

Der Grund ist die Hygiene. Eigentlich darf ein 

Becher oder ein Wurstbehälter, wenn sie nicht 

HACCP-konform gereinigt wurden – und 

wer kann das schon daheim –, nicht einfach 

wieder vom Lebensmittelhandel oder der 

Gastwirtschaft aufgefüllt werden. Wer trägt 

die Schuld bei einer etwaigen Lebensmittelvergiftung? 

Die Lösung für dieses Problem 

ist ein Poolingsystem. Hierbei werden z.B. 

standardisierte, GS1 gekennzeichnete Behälter 

im Kreislauf geführt. Die Reinigung erfolgt 

HACCP-konform in der Filiale und der/die 

Konsument:in erhält jedes Mal einen frisch 

gereinigten Behälter. Über eine Kundenkarte 

sowie die Seriennummer des Behälters ist 

völlige Transparenz gewährleistet. Technisch 

wäre das einfach zu lösen. Aber neben der 

Standardisierung des Bechers und den ganzen 

damit einhergehenden unterschiedlichen Interessen 

aller am Pool beteiligten Unternehmen 

wird auch der/die Konsument:in involviert. 

Und vor dem fürchten sich viele! 

Fotos: GS1 Austria 

Identifikation im Kreislauf 

Als Basis der Verknüpfung eines physischen 

Produkts mit dessen Verpackungsdaten 

dienen die GTIN (Global 

Trade Item Number) und die GLN (Global 

Location Number). Verpackungen und 

Verpackungskomponenten werden vom 

Verpackungshersteller eindeutige GTINs 

zugewiesen. Mittels dieser GTIN ist die 

Verknüpfung zu den Verpackungsdaten 

einfach möglich und stellt den Zugriffsschlüssel 

auf die Daten entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette dar. 

Weitere Informationen unter 

www.gs1.at/gtin bzw. www.gs1.at/gln 

Datenweitergabe im Kreislauf 

Im Stammdatenservice GS1 Sync können 

neben den reinen Produkt- und Logistikdaten 

auch Informationen zur Verpackung 

und deren Recyclingfähigkeit verknüpft 

werden. Einheitliche Definitionen, Attribute 

(Formate, Feldlängen) und Codelisten garantieren 

den strukturierten Austausch 

qualitätsgesicherter Daten. Über die standardisierten 

Datenformate des Global Data 

Synchronisation Network (GDSN) können 

die Verpackungsdaten weltweit elektronisch 

ausgetauscht werden. 

Weitere Informationen unter 

www.gs1.at/gs1-sync 

Ist folglich der/die Konsument:in letztlich 

das Zünglein an der „Kreislauf“-Waage? 

Absolut! Es muss im Endeffekt die Mündigkeit 

aller am Kreislauf Beteiligten gewährleistet 

sein, ansonsten funktioniert er nicht. Bei allen 

Kreislaufthemen, die wir von GS1 derzeit 

bearbeiten, finden wir die Unternehmen in 

den unterschiedlichsten Stadien der Kreislaufwirtschaft 

vor. Aber am Ende steht dann noch 

immer der Stolperstein Konsument:in. Denn 

selbst wenn man alles richtig macht, alle Daten 

weiter transportiert und alles standardisiert 

ist, kommt am Ende die große Frage: Wie 

mündig ist der/die Konsument:in? Wenn er 

oder sie die PET-Flasche achtlos in die Wiese 

wirft, war alles umsonst … 

Vielen Dank für das Gespräch.

GEMEINSAM 

SIND WIR DIE 

ZUKUNFT DER 

KREISLAUF- 

WIRTSCHAFT. 

VON ÖSTERREICH 

FÜR ÖSTERREICH. 

SEIT 30 JAHREN.


Intralogistik 

Maschinen 

Pack2theLoop – Gemeinsam zum 

geschlossenen Kreislauf für 

Polyolefin Verpackungen 

Im Rahmen des Branchenprojekts arbeiten Wissenschaftler*innen an der Schließung des Kreislaufs für Verpackungen 

aus Polypropylen, Polyethylen und Polystyrol. Durch die enge Kooperation der Forscher*innen mit der 

Industrie werden die vielfältigen Herausforderungen identifiziert und bewältigt. 

Das Kreislaufwirtschaftspaket 

der Europäischen Union läutet 

eine Wende für die Kunststoffbranche 

ein: Bis 2030 sollen 55 % aller 

Kunststoffverpackungen in den EU- 

Mitgliedsländern recycelt werden. Österreich 

hinkt diesem Ziel nach wie vor 

hinterher. Das FFG-Branchenprojekt 

„Pack2theLoop“ unterstützt bei der 

Erreichung dieser Ziele und will qualitätsgesicherte 

Rezyklate aus Post-Consumer 

Materialien gewinnen. Die Ergebnisse 

tragen zu einem geschlossenen 

Kreislauf für Kunststoffverpackungen 

bei. Der Wiedereinsatz von Kunststoffabfällen 

für gleichwertige Produkte 

stellt die Industrie und die Forschung 

aktuell noch vor große Herausforderungen. 

Um dieser Komplexität gerecht 

zu werden, soll die gesamte Wertschöpfungskette 

der Industrie in das Projekt 

mit einbezogen werden. Knapp 40 Partner 

– von Handel über Abfallsammler 

und -sortierer, Recycler 

und Polymerproduzenten 

bis zu 

Verpackungsherstellern 

und Abfüllern – sind 

im Konsortium vertreten. 

Das Team der 

Forscher*innen setzt 

sich aus der Technischen 

Universität 

Wien (TU Wien), der 

Montanuniversität Leoben 

(MUL), dem Österreichischen 

Forschungsinstitut für 

Chemie und Technik (OFI) und der FH 

Campus Wien zusammen. Die Projektkoordination 

übernimmt der ecoplus 

Kunststoff-Cluster. 

In Kooperation mit den verschiedenen 

Projektpartner*innen wird an zwei konkreten 

Use-Cases gearbeitet: tiefgezogene 

Becher aus Polypropylen (PP) und 

Polystyrol (PS) und geblasene Flaschen 

aus Polypropylen und High Density Polyethylen 

(PE-HD). 

Am Beginn der Untersuchungen stehen 

die Sortierungen der getrennten 

Sammlung aus dem gelben Sack oder 

der gelben Tonne. Die Erhebungen wer- 

Foto: Adobe: arnaudmartinez 

Bis 2025 sollen 50 % und bis 2030 

sollen 55 % aller Kunststoffverpackungen 

in den EU-Mitgliedsländern 

recycelt werden. Das FFG-Forschungsprojekt 

„Pack2theLoop“ der 

Förderschiene „Collective Research“ 

unterstützt bei der Erreichung dieser 

Ziele und will qualitätsgesicherte 

Rezyklate aus Post-Consumer 

Materialien gewinnen


den an drei verschiedenen Standorten 

in Österreich durchgeführt. Um ein 

ganzheitliches Bild zu bekommen, wird 

die Zusammensetzung der Erhebungen 

mehrmals durchgeführt. Damit kann das 

Potenzial für weitere Recyclingschritte 

erhoben werden. Die ersten Ergebnisse 

aus den Jahren 2021 und 2022 liegen 

bereits vor: Die Zielfraktionen der 

formstabilen Polyolefine gemeinsam 

mit Polystyrol betragen ungefähr 15 % 

des gelben Sacks. Den größten Anteil 

davon macht Polypropylen aus, gefolgt 

von PE-HD und PS. 

Nach der Sortierung der Abfallströme 

startet die Aufbereitung der Materialien 

und anschließend das Recycling. 

PS-Rezyklate werden aus Bechern generiert. 

Im Labormaßstab wurden verschiedenste 

Rezyklate aus sortierten 

PP Hohlkörper-Fraktionen hergestellt. 

Einerseits handelte es sich um eine bunte 

Sortierfraktion an Post-Consumer-Waschmittelbehältnissen, 

andererseits wurden 

Post-Industrial-Waschmittelflaschen als 

Vergleich verarbeitet. Die Ergebnisse 

für Post-Consumer wie Post-Industrial 

PP zeigen, dass auch nach einer fünffachen 

Verarbeitung solide Ergebnisse bei 

E-Modul, Bruchdehnung, Zugfestigkeit 

und Schlagzugzähigkeit erzielt werden 

können. Für qualitativ hochwertige 

Recycling-Kunststoffe werden unterschiedliche 

Additive in die Rezyklate 

eingearbeitet. Nach einer Mehrfachverarbeitung 

wird das Eigenschaftsprofil 

der Compounds durch thermische, 

rheologische und mechanische Analysen 

charakterisiert. Diese haben gezeigt, 

Der Fachbereich Packaging and Resource 

Management an der FH Campus 

Wien bietet zwei Bachelorstudiengänge 

(Nachhaltige Verpackungstechnologie 

und Nachhaltiges Ressourcenmanagement) 

sowie einen Master in Englischer 

Sprache (Packaging Technology and 

Sustainability) an. Die Studiengänge 

sind berufsbegleitend gestaltet, sodass 

Interessierte aus der Branche 

ihre Kompetenzen ohne Unterbrechung 

der Berufstätigkeit erweitern können. 

dass Post-Industrial PP aus dem Lebensmittelbereich 

ohne Additive mehrfach 

verarbeitet werden kann. 

Abgerundet werden diese Ergebnisse 

durch toxikologische Screenings, um 

die Wiederverwendung im Lebensmittelbereich 

einschätzen zu können. 

Unterschiedliche Kontaminationsszenarien, 

wie der Einfluss von Füllgütern/Lebensmittelresten, 

Etiketten und 

Druckfarben, werden dabei untersucht 

und bewertet. Nur vereinzelt kommt 

es zur Akkumulation von Substanzen 

sowie zur Entstehung von Abbauprodukten 

über relevanten Grenzwerten. 

Um ein erfolgreiches Upscaling in die 

Praxis zu gewährleisten, werden Maßnahmen, 

wie a) das Eincompoundieren 

von Additiven zur Materialstabilisierung, 

b) Konzentrationsreihen der 

Rezyklate in Neuware und c) auf das 

Rezyklat angepasste Prozessführung 

evaluiert. 

Damit soll eine robuste Produktion 

für hochwertige, rezyklierte Verpackungsprodukte 

ermöglicht werden. 

Die notwendigen Schritte sind mitunter 

umfangreich und beinhalten Hürden. 

Die Forscher*innen publizieren 

die gesammelten Erfahrungen in den 

Design4Recycling-Empfehlungen, die 

der gesamten Wertschöpfungskette zur 

Verfügung gestellt werden. [pl] 

Nach der Sortierung werden die Verpackungen 

aus bunten Fraktionen (links) 

und weißen Material (rechts) zu Flakes 

geschreddert und danach zu Granulat 

verarbeitet. Bunte Verpackungen ergeben 

ein graues Granulat, während weiße 

Verpackungen ihre Farbe behalten 

Autorinnen: 

DI Elisabeth Jahn, DI Astrid Fajtak 

DI Elisabeth Jahn 

(oben) und DI Astrid 

Fajtak (unten) arbeiten 

als wissenschaftliche 

Mitarbeiterinnen 

im Fachbereich 

Verpackungsund 

Ressourcenmanagement. 

Sie sind 

in der Forschung zur 

Kreislaufwirtschaft tätig 

und unterrichten 

zu den Themen Werkstoffe, 

Abfallwirtschaft, 

Verpackungen 

und Nachhaltigkeit. 

Kontakt: 

elisabeth.jahn@fh-campuswien.ac.at; 

astrid.fajtak@fh-campuswien.ac.at 

Dieser Artikel entstand in Zusammenarbeit 

der Forschungspartner unter Mitwirkung 

von: 

• DI Lorenz Bichler, DI Jessica Schlossnikl, 

Dr. Vasiliki-Maria Archodoulaki 

- Institut für Werkstoffwissenschaft 

und Werkstofftechnologie, TU Wien 

• DI Dr Elisabeth Pinter - OFI – Österreichisches 

Forschungsinstitut für 

Chemie und Technik 

• Nina Krempl, DI(FH) - Lehrstuhl für 

Kunststoffverarbeitung, Montanuniversität 

Leoben 

• Ing. Andreas Eder; BSc; MBA - ecoplus 

Kunststoff-Cluster


Intralogistik 

Maschinen 

Von der Folie zum Rezyklat 

Das Österreichische Forschungsinstitut für Chemie und Technik (OFI) und die Montanuniversität 

Leoben forschen gemeinsam an der Realisierung eines Kreislaufs für Polyolefin-folien 

und erfassen dazu im Projekt „flex4loop“ die Voraussetzungen zur Generierung 

hochwertiger Rezyklate. 

Mehrschichtfolien stellen aufgrund 

ihrer komplexen Materialzusammensetzung 

eine große 

Herausforderung für die Verpackungsbranche 

dar, weil sie nicht mechanisch 

getrennt und somit auch nicht rezykliert 

werden können. Deshalb erforschen 23 

Partner im Projekt „flex4loop“ das Potenzial 

der Kreislaufschließung bei kleinteiligen 

Polyolefinfolien für Lebensmittelverpackungen. 

Der Lebensmittel- und 

der Kunststoff-Cluster fungieren dabei als 

Koordinatoren. 

Hochwertige Rezyklate. Im Fokus 

steht die Entwicklung von technisch praktikablen 

sowie produkt- und kreislaufseitig 

verifizierten Verpackungsmaterialien. Dafür 

werden bestehende Lebensmittelverpackungen 

gesammelt, sortiert und recycelt. 

„Als Resultat sollen möglichst hochwertige 

Rezyklate für technische Produkte entstehen. 

Ein erneuter Einsatz bei Verpackungen, 

die direkten Kontakt mit Lebensmitteln 

haben, ist derzeit aufgrund der strengen 

Vorgaben der EFSA nicht möglich“, erklärt 

Michael Krainz, Experte am OFI. 

Design for Recycling. Das Forschungsteam 

konzentriert sich auf Materiallösungen, 

die auf Polyethylen- oder 

Polypropylen-Monomaterial basieren und 

qualitativ hochwertige Rezyklate aus der 

kleinen Folienfraktion bei gleichbleibendem 

Produktschutz sowie Maschinengängigkeit 

garantieren. Design for Recycling steht dabei 

im Mittelpunkt. 

Effiziente Sortierung. Im Speziellen 

forscht der Lehrstuhl für Abfallverwertungstechnik 

und Abfallwirtschaft (AVAW) der 

Montanuniversität Leoben an praxistauglichen 

Lösungen, die eine effiziente Sortierung 

einer PE- und PP-Monofolienfraktion 

aus der vereinheitlichten Sammlung von 

Leichtverpackungen ermöglichen. Ziel ist 

es, ausreichend hohe Rezyklatqualitäten zur 

Produktion sortenreiner PE- und PP-Verpackungen 

für hochwertige Einsatzbereiche 

Michael Krainz am Messgerät für Sauerstoffpermeation: Der OFI-Experte 

forscht seit mehr als 25 Jahren an der Entwicklung, Konstruktion 

und Optimierung von Verpackung 

zu generieren (beispielsweise für Sekundärpackmittel). 

Dafür wird zusätzlich zu den 

Rezyklierversuchen eine Charakterisierung 

der qualitätsrelevanten Materialparameter 

durchgeführt. 

Erste Best-Practice-Beispiele. Bereits 

im ersten Projektjahr war beim Großteil 

der Projektpartner das Filtern von recyclingfähigen 

und nicht recyclingfähigen Verpackungen 

mittels Prüfung der technischen 

Recyclingfähigkeit nach dem Anforderungsund 

Bewertungskatalog des Instituts cyclos- 

HTP möglich. Das getestete Material erwies 

sich dabei als über 90 Prozent recyclingfähig. 

Teilweise lagen die Ergebnisse sogar über 95 

Prozent. Das OFI hat gemeinsam mit den im 

Projekt vertretenen Verpackungsherstellern 

Optimierungsvorschläge für recyclingfähige 

Alternativlösungen erarbeitet, deren Eignung 

im weiteren Projektverlauf detailliert 

untersucht wird. 

Hohe Sortiergenauigkeit. AVAW 

führte auch ein Screening von recyclingfähigen 

und nicht recyclingfähigen 

Verpackungsmustern durch, um die Detektionssensibilität 

des eingesetzten NIR 

(Nahinfrarot) genauer zu untersuchen. 

Dabei zeigte sich durch die Optimierung 

des Systems bereits eine sehr hohe Sortiergenauigkeit 

im Labormaßstab. Diese 

erhöhte Erkennungsgenauigkeit erlaubt eine 

eindeutige Unterscheidung und damit ein 

Ausschleusen von Multilayermaterialien wie 

PET/Polyethylen oder Polyamid/Polyethylen 

aus einer Polyethylen- und Polypropylen- 

Monomaterialfolienfraktion. 

[pl] 

Foto: ACRschewig-fotodesign


Sammelplus von 17 Prozent 

in der gelben Tonne 

Erste positive Bilanz zur Umstellung der Sammlung von Leicht- und Metallverpackungen in den Bundesländern: 

In Wien, Niederösterreich, Salzburg und Kärnten verzeichnet die ARA im 1. Quartal 2023 im Durchschnitt ein 

Sammelplus von 17 Prozent. Erfreuliche Zahlen, die bestätigen, dass die Sammlung von der Bevölkerung gut 

angenommen wird. Dennoch benötigt es einen weiteren Anstieg, um die EU-Recyclingquote für Kunststoffverpackungen 

zu erfüllen. Daher ruft die ARA die Menschen in ganz Österreich auf, weiter und mehr zu trennen – mit 

dem Ziel, keine wertvollen Ressourcen zu verschenken und den Klimaschutz voranzubringen. 

Seit 1. Jänner 2023 werden in ganz 

Österreich alle Leichtverpackungen 

(überwiegend Kunststoffverpackungen) 

wie Chipssackerl, Joghurtbecher 

oder Plastikflaschen einheitlich in der Gelben 

Tonne oder dem Gelben Sack gesammelt. 

In Wien, Niederösterreich, Salzburg 

und Kärnten erfolgt die Sammlung gemeinsam 

mit Metallverpackungen. Nach den 

Sammelzahlen des 1. Quartals 2023 gibt es 

in diesen Bundesländern Grund zur Freude, 

denn die Umstellung der Sammlung 

wird von der Bevölkerung weitgehend 

angenommen. Erste Ergebnisse markieren 

den Erfolg: In Wien und Niederösterreich 

konnten im Vergleich zum 1. Quartal 2022 

um rund 20 Prozent mehr Verpackungen 

aus Kunststoff und Metall in der Gelben 

Tonne gesammelt werden, gefolgt von 

Kärnten mit 12 Prozent. Salzburg kommt 

auf eine Steigerung von 10 Prozent an 

Kunststoff- und Metallverpackungen. Die 

konkreten Steigerungen sind abhängig von 

den jeweils durchgeführten Umstellungen. 

In der Steiermark, Tirol, Vorarlberg und 

dem Burgenland ist es 2023 zu keiner 

Änderung in der getrennten Sammlung 

gekommen, hier werden Leicht- und Metallverpackungen 

noch bis 2025 getrennt 

gesammelt – das Niveau bleibt in diesen 

Regionen konstant hoch. In Oberösterreich 

kommen regional unterschiedlich beide 

Systeme zum Einsatz. 

„Die Richtung stimmt jedenfalls. Jede richtig 

gesammelte Verpackung ist für den Umwelt- 

und Ressourcenschutz unerlässlich, 

ein wichtiger Beitrag für die Klimaziele und 

In Gebieten, in denen Plastikflaschen und Metallverpackungen schon bisher gemeinsam 

gesammelt wurden, konnte durch die Umstellung auf die gemeinsame Sammlung aller 

Leicht- und Metallverpackungen ein Plus von rund 24 Prozent erreicht werden 

ein wertvoller Sekundärstoff für die österreichische 

Wirtschaft“, so ARA Vorstandssprecher 

Harald Hauke. 

„Das Plus der Sammlung hängt mit den regional 

unterschiedlichen Sammelsystemen 

vor der Vereinheitlichung zusammen. Die 

höchsten Zuwächse ergeben sich in jenen 

Regionen, in denen von einer Plastikflaschensammlung 

und einer parallelen separaten 

Metallsammlung auf die gemeinsame 

Sammlung von allen Leicht- und Metallverpackungen 

umgestellt wurde. Hier ergibt 

sich die deutlichste Steigerung mit rund 73 

Prozent“, erklärt Hauke. In Gebieten, in denen 

Plastikflaschen und Metallverpackungen 

schon bisher gemeinsam gesammelt wurden 

konnte durch die Umstellung auf die 

gemeinsame Sammlung aller Leicht- und 

Metallverpackungen ein Plus von rund 24 

Prozent erreicht werden. 

In den Regionen, in denen bereits alle Leichtund 

Metallverpackungen gesammelt wurden, 

allerdings in getrennten Sammelbehältern, 

verzeichnet die ARA durch die gemeinsame 

Sammlung im 1. Quartal 2023 ein Plus von 8 

Prozent im Vergleich zum 1. Quartal 2022. [pl] 

Foto: ARA 

Die Lizenz zum Recycling. 

Wir sammeln und recyceln rund 260.000 Tonnen Altglas pro Jahr. 

Wir tun dies nach höchsten Umweltstandards und sozialen Benchmarks. 

Das ist Circular Economy mit Mehrwert.


Intralogistik 

Maschinen 

PROPAK-Industrie trotzt 

schwierigen Marktbedingungen 

Die Hersteller von Produkten aus Papier und Karton verzeichneten 2022 mengenmäßig einen Rückgang und sehen 

die Stagflation als große Herausforderung. Zudem übt der PROPAK-Fachverband Kritik an Teilen des Entwurfs 

zur neuen EU-Verpackungsverordnung. 

Die Papier und Karton verarbeitende 

Industrie ist mit relativer Resilienz 

durch das Jahr 2022 gekommen. 

Die 86 Produktionsbetriebe haben im Vergleich 

zum Vorjahr mengenmäßig einen 

Rückgang von -6,3 Prozent auf 1,2 Mio. 

Tonnen hinnehmen müssen, beim Wert 

legte man rohstoffkostenbedingt um +19 

Prozent auf 3,1 Mrd. Euro zu. „Ein herausforderndes 

Jahr liegt hinter uns – und ein 

weiteres vor uns“, sagt PROPAK-Fachverbandsobmann 

Georg Dieter Fischer. „Die 

Folgen des Ukraine-Kriegs, die Energiepreis- 

Explosion sowie die steigende Inflation und 

der damit verbundene hohe Lohnabschluss 

(+8,8 Prozent) belasten weiterhin die Gesamtsituation 

der Branche.“ Mit einem 

Exportanteil von knapp 77 Prozent gerät 

die Wettbewerbsfähigkeit der heimischen 

Betriebe zunehmend unter Druck. 

Nachhaltige Produkte aus Papier und Karton 

sind unverzichtbar für die moderne Volkswirtschaft 

und universell einsetzbar: Von 

Transportverpackungen aus Wellpappe über 

Faltschachteln im Lebensmittelhandel, Getränkekartons, 

Bücher, Etiketten bis hin zu 

Hygiene-, Haushalts- und Büromaterialien: 

„Jede/r von uns hält mehrmals am Tag ein 

Produkt aus Papier oder Karton in Händen“, 

sagt PROPAK-Obmann Fischer. 

EU-Verpackungsverordnung: 

„Massiver Eingriff.“ Kritisch äußert 

sich der Fachverband PROPAK zum Entwurf 

der neuen EU-Verpackungsverordnung 

(Packaging and Packaging Waste Regulation/ 

PPWR). Ein Dorn im Auge sind vor allem 

die undifferenzierten Mehrwegquoten. „Wir 

unterstützen die EU-Ziele, etwa zur Abfallvermeidung, 

doch ohne Not das Kreislaufsystem 

par excellence für Papier in Frage zu 

stellen und der Mehrwegverpackung einen 

pauschalen Vorrang einzuräumen, ist der 

falsche Weg und bedroht Teile der Branche“, 

sagt PROPAK-Obmann Fischer. 

Jährlich werden in Österreich rund 600.000 

Tonnen Papier- und Kartonverpackungen 

„Wir unterstützen die EU-Ziele, etwa zur Abfallvermeidung, doch ohne Not das Kreislaufsystem 

par excellence für Papier in Frage zu stellen und der Mehrwegverpackung einen 

pauschalen Vorrang einzuräumen, ist der falsche Weg und bedroht 

Teile der Branche“, sagt PROPAK-Obmann Fischer. 

gesammelt, recycelt und wieder als wertvoller 

Rohstoff für neue Papierprodukte verwendet. 

„Die PROPAK-Industrie ist mit einer Sammelquote 

von 85 Prozent bei Verpackungen 

aus Papier und Karton und einem Anteil an 

Recyclingmaterial im Rohstoff von 75 Prozent 

auf ein gut funktionierendes Recyclingund 

Kreislaufsystem angewiesen“, ergänzt 

PROPAK-Geschäftsführer Martin Widermann. 

Und mit mehr als 25 Recyclingzyklen braucht 

die Papierfaser keinen Vergleich mit Mehrweg 

zu scheuen. „Mehrwegquoten müssen für 

Top-Kreislaufprodukte ausgesetzt werden!“ 

Attraktive Arbeitgeber: PROPAK 

startet Kampagne. Die Anzahl der Beschäftigten 

in der PROPAK-Industrie ist im 

Vorjahr auf gesamt 8.964 angestiegen (+0,6 

Prozent); auch die Lehrlingszahlen sind leicht 

im Plus (+3,6 Prozent). Zurzeit bildet die 

Industrie 230 Lehrlinge in 16 verschiedenen 

Berufen aus. Neben der Lehrausbildung setzt 

die Branche auf betriebliche und außerbetriebliche 

Aus- und Weiterbildung speziell 

für Quereinsteiger. Außerdem ist PROPAK 

Partner der Verpackungstechnologie-Studien 

an der FH Campus Wien. „Nichtsdestotrotz 

erleben unsere Betriebe tendenziell einen 

Mangel an Arbeitskräften“, berichtet Marko 

Bill Schuster, Obmann-Stellvertreter im 

Fachverband PROPAK. „Viele offene Stellen 

können nicht besetzt werden.“ Deshalb unterstützen 

Fachverband und Bildungsforum 

PROPAK ihre Mitglieder und informieren 

über die Branche bei Veranstaltungen und 

Jugend- und Berufsmessen. 

„Aktuell läuft unsere neue Employer Branding-Kampagne 

mit dem Titel ‚PROPAK, 

eine tolle Branche’. In 15 Videoportraits 

geben Mitarbeitende aus PROPAK-Unternehmen 

– vom Lehrling bis zur Umweltbeauftragten 

– Einblicke in die Vielfalt unserer


Branche und ihre attraktiven Arbeitgeber“, 

berichtet Schuster. Die Videoserie läuft auf 

allen sozialen Kanälen und auf der Website 

www.propak.at. 

PROPAK for future: Nachhaltig, 

ökologisch und sozial. Produkte aus 

Papier und Karton sind ein klares Bekenntnis 

zur Nachhaltigkeit. „Der schonende Umgang 

mit unseren natürlichen Ressourcen, 

die umweltfreundliche Produktion und die 

recyclinggerechte Produktgestaltung sowie 

die hohe Innovationskraft und verlässliche 

Servicequalität unserer Unternehmen und 

Mitarbeiter:innen sind die Assets unserer 

Branche“, sagt Elisabeth Goerner, Obmann- 

Stellvertreterin im Fachverband PROPAK. 

„Wir tragen sie in unserer DNA!“ 

Klimawandel, Energieversorgung, Ernährungssicherheit, 

demografischer Wandel, Digitalisierung 

und künstliche Intelligenz – auf 

alle diese Themen muss auch die Industrie 

eine Antwort haben. „Unsere gemeinsame 

Verpflichtung für nachhaltiges Handeln gegenüber 

Umwelt, Wirtschaft und Gesellschaft 

ist in der PROPAK Nachhaltigkeits-Charta 

festgeschrieben. Wir führen den Claim 

„Nachhaltig innovativ“ nicht als Werbegag“, 

so Elisabeth Goerner. 

PROPAK Ausblick 2023. „Konjunkturell 

erwarten wir ein weiteres schwieriges 

v.l.: Marko Bill Schuster (PROPAK Obmann-Stellvertreter), Georg Dieter Fischer (Obmann 

PROPAK), Elisabeth Goerner (PROPAK Obmann-Stellvertreterin), Martin Widermann 

(Geschäftsführer PROPAK) 

Jahr“, sagt Fachverbands-Obmann Georg 

Dieter Fischer. Eine veritable Stagflation in 

Österreich – so gut wie kein Wirtschaftswachstum 

bei weiterhin hoher Inflation 

– und die flache Konjunktur in Europa 

sind die größten Herausforderungen für 

die Branche. „PROPAK-Unternehmen beweisen 

immer Resilienz, deshalb blicken 

wir vorsichtig optimistisch in die Zukunft. 

Letzten Endes rechnen wir mit einer Erholung 

im zweiten Halbjahr 2023, die aber 

den Rückgang des Jahresbeginns bestenfalls 

ausgleichen wird“, so Obmann Fischer 

abschließend. 

[pl] 

Fotos: com_unit/APA/L. Schedl 

Upper Food 2023: Trends & Chancen der Lebensmittelbranche 

Nachhaltig produzieren, gleichzeitig die Leistbarkeit und Versorgungssicherheit sicherstellen – Herausforderungen gibt es für die Lebensmittel-Branche 

zur Genüge. Dabei stecken hinter diesen Anforderungen auch neue Chancen. Auf deren Spur begab sich am 23. Mai der Lebensmittel-Cluster 

von Business Upper Austria bei der Upper Food 2023 in der Linzer Tabakfabrik. Dabei spannte sich der thematische Bogen von 

Best-Practice-Beispielen über Digitalisierung und Nachhaltigkeit bis zur Regionalität. 

Spannende Einblicke bekamen die rund 100 Besucher:innen dabei in die Nachhaltigkeitsstrategie von S. Spitz, in Best-Practice-Beispiele für 

die Digitalisierung von Prozessen in der Lebensmittelwirtschaft von Satiamo, in aktuelle Verpackungsrecycling-Themen durch die ARA – Altstoff 

Recycling Austria und in die Initiativen des Genusslandes OÖ. 

In der abschließenden Podiumsdiskussion widmeten sich Simon 

Lindenthaler (LIDL Österreich), Bettina Zieher (FH OÖ Campus 

Wels), Alexandra Holzmann (VIVATIS Holding), Martin Simion (Linzer 

Bier) und Hubert Huber (Direktion für Landesplanung – wirtschaftliche 

und ländliche Entwicklung, Land OÖ) den Trends und 

Chancen für die Zukunft. Conclusio dabei: Ob Industrie oder Handwerk, 

ob Landwirtschaft oder Handel: Entwicklungen, die neue 

Trends auslösen, gehen einerseits von den jeweiligen Kunden aus 

und werden andererseits aktiv vorangetrieben. 

Promotion 

Heidrun Hochreiter (Managerin Lebensmittel-Cluster) 

und Andreas Haider (Eigentümer & Geschäftsführer 

UNIGruppe und Beiratssprecher Lebensmittel-Cluster) 

im Gespräch mit Moderatorin Sabine Lindorfer


Intralogistik 

Maschinen 

Wellpappeindustrie 2022: 

Höherer Umsatz, weniger Absatz 

Die österreichischen Wellpappeproduzenten blicken auf ein turbulentes Jahr zurück. „2022 war geprägt von 

Marktverwerfungen infolge des Russland-Krieges gegen die Ukraine, der Energiekrise und einer zunehmenden 

Konsumeintrübung“, sagte Stephan Kaar, Sprecher des Branchenverbands Forum Wellpappe Austria bei einer 

Pressekonferenz. Trotz eines leichten Rückgangs der Absatzmenge stieg der Umsatz der Wellpappeindustrie 2022 

um 21,6 Prozent auf rund 740 Mio. Euro. 

Beim mengenmäßigen Absatz verzeichneten 

die im Forum Wellpappe Austria 

organisierten Unternehmen 2022 mit 

994,6 Millionen Quadratmeter gegenüber 

dem Vorjahr einen Rückgang von 6,1 Prozent. 

Die Produktion hat sich nach dem Corona-Nachholjahr 

(2021: 

1.059,1 Mio m 2 ) wieder 

auf das Vorkrisenniveau 

eingependelt. Beim Umsatz 

erzielte die heimische 

Wellpappe-Industrie 

2022 ein Plus von 21,6 

Prozent: gesamt 739,8 

Millionen Euro. „Dieser 

Anstieg reichte jedoch bei 

weitem nicht aus, den extremen 

Kostendruck bei 

Wellpappe-Rohpapieren, 

Hilfsstoffen und Energie 

voll auszugleichen“, erläutert 

Kaar. So stiegen 

die Kosten für Wellpappe- 

Rohpapiere seit Beginn 

2021 bis Herbst vergangenen 

Jahres um über 50 

Prozent an. 

Foto: com_unit / APA / M. Hörmandinger 

EU-Verpackungsverordnung 

benachteiligt 

Wellpappe. Im 

Rahmen ihres „Green Deal“ hat die EU-Kommission 

kürzlich einen Entwurf für eine neue 

EU-Verpackungsverordnung vorgelegt. „Unsere 

Branche unterstützt zwar ausdrücklich die 

übergeordneten Ziele dieses Vorhabens; unsere 

Kritik richtet sich jedoch im Kern insbesondere 

gegen pauschalierte Mehrwegquoten“, sagt 

Branchensprecher Kaar. „Die im Entwurf vorgesehenen 

verpflichtenden Mehrwegquoten 

– 90 Prozent bei Transportverpackungen für 

Haushaltsgroßgeräte ab 2030 und 50 Prozent 

bei E-Commerce-Verpackungen ab 2040 sowie 

das generelle Verbot für Obst- und Gemüseverpackungen 

bis 1,5 Kilogramm – lehnt das 

Forum Wellpappe ab“, so Kaar. 

Bestens etabliertes Sammel- und 

Recyclingsystem. Im realistischen 

Vergleich konkreter Verpackungen kann 

sich Wellpappe durchaus gegen Mehrweglösungen 

durchsetzen. Über 90 Prozent 

der gebrauchten Wellpappe-Verpackungen 

Wellpappe ist ein vorbildliches Kreislaufprodukt. Wird Obst und Gemüse in 

Wellpappe verpackt, hält das Lebensmittel bis zu drei Tage länger frisch. 

Franz Grafendorfer, Forum Wellpappe Austria, LGV- Vorstand Josef Peck, 

und Stephan Kaar, Sprecher Forum Wellpappe Austria 

werden dank eines in Österreich bestens 

etablierten Sammelsystems wieder dem Recycling 

zugeführt. Wellpappe kann so bis zu 

25 Mal wieder zu einer neuen Wellpappe- 

Kreislauf-Verpackung verarbeitet werden. 

Stephan Kaar: „Jede Wellpappe-Verpackung 

besteht im Durchschnitt aus über 80 Prozent 

Recyclingmaterial!“ 

Ökobilanz entscheidend. Laut 

einer Studie des bifa-Umweltinstituts zur 

CO 2 

-Bilanz verschiedener E- Commerce- 

Verpackungen schnitt beispielsweise eine 

Versandverpackung aus Wellpappe besser 

ab als eine Kunststoff-Mehrwegbox. Denn 

um eine ähnlich gute Schutzwirkung wie 

mit Wellpappe zu erzielen, müsste die Kunststoffbox 

mit deutlich höherem Eigengewicht 

eingesetzt werden. Hinzu kommen Faktoren 

wie die fossile Rohstoffbasis der Kunststoffbox 

gegenüber der pflanzlichen Basis der 

Wellpappe, die notwendigen 

Leertransporte der 

Mehrwegbox sowie die 

aufwändigen Reinigungsprozesse. 

„Anstelle einseitiger 

Mehrwegquoten 

sollte die tatsächliche Ökobilanz 

einer Verpackung 

über den gesamten Lebenszyklus 

entscheidend 

sein“, fordert Kaar. 

Stabile Arbeitgeber. 

„Die heimische Wellpappe- 

Industrie ist auch 2023 ein 

attraktiver Arbeitgeber und 

punktet mit exzellenten 

Zukunftsaussichten“, sagt 

Franz Grafendorfer vom 

Forum Wellpappe Austria. 

Die Anzahl der Beschäftigten 

ist mit knapp 

2.000 Mitarbeiter:innen 

im Vorjahr leicht angestiegen. 

Jahr für Jahr bilden die 

Wellpappe-unternehmen rund 80 Lehrlinge 

in 14 Lehrberufen aus. 

„Mit ihren kreislauffähigen Verpackungen leistet 

die Wellpappe-Industrie einen unverzichtbaren 

Beitrag zur reibungslosen Belieferung 

vieler Branchen sowie zur Versorgung der 

Bevölkerung“, so Grafendorfer. Nachhaltigkeit 

rückt auch hier immer mehr in den Fokus. 

Lebensmittelverpackungen bleiben mit knapp 

46 Prozent die wichtigste Produktgruppe, gefolgt 

von Maschinen, Möbel, Elektronikteilen 

und Automotive mit 18 Prozent. Der Anteil 

von Versandverpackungen für Logistik und 

E-Commerce liegt nach Branchenschätzung 

bei rund 10 Prozent. 

[pl]


SMART 2023: 

Die Plattform der Branche 

Vom 23. - 25. Mai machten über 170 Aussteller 

das Design Center Linz zum Hotspot 

der industriellen Automatisierung in 

Österreich. 6818 Besucher informierten 

sich über die neuesten Produktinnovationen, 

Automatisierungslösungen, Trends 

und Entwicklungen. Im Fokus standen 

die Themen Digitalisierung, Nachhaltigkeit 

und KI. 

Foto: RX Austria & Germany 

„Die SMART Automation ist das Netzwerktreffen 

der Branche schlechthin. Es ist nicht 

nur eine Leistungsschau, sondern es ist vor 

allem auch ein Ausblick auf das, was uns 

in der Zukunft erwartet“, beschreibt Benedikt 

Binder-Kriegelstein, CEO von RX 

Austria & Germany, die Rolle der SMART 

in der Branche. „Die Branche ist ungeheuer 

dynamisch, das ist vor allem der rasanten 

technischen Entwicklung geschuldet. Ein 

kurzer Blick auf das Thema KI reicht, um 

zu erkennen, welches Potential hier für Sie 

und Ihre Kunden vorhanden ist“, so Binder- 

Kriegelstein weiter. 

Der Linzer Gemeinderat Roland Baumann, 

der die SMART Automation Austria in 

Vertretung des Bürgermeisters Klaus Luger 

eröffnete, verwies in seiner Ansprache 

zum Messestart auf die Chancen der Digitalisierung, 

aber auch die Notwendigkeit, 

gemeinsam Lösungen für die Zukunft zu 

erarbeiten: „In der Digitalisierung und Automatisierung 

liegen große Chancen und 

Hoffnungen. Wichtig ist es, den Menschen 

mögliche Ängste davor zu nehmen und Lösungen 

zu erarbeiten, die für Wirtschaft und 

Gesellschaft tragfähig sind.“ 

Welche Dynamiken in der Branche vorhanden 

sind und welche Themen sie in Zukunft 

bewegen wird, damit hat sich die SMART an 

den drei Messetagen intensiv auseinandergesetzt. 

Neben der Möglichkeit, sich anhand 

der Produkte und Lösungen ein Bild zu machen, 

stand die Messe ganz im Zeichen der 

Produktion von morgen. Das wurde im umfangreichen 

und von den Besuchern sehr gut 

angenommenen Vortragsprogramm deutlich. 

Ein ausgebuchtes Design Center Linz, hohe Besucherfrequenz, hohe Qualität der Besucher 

und zufriedene Aussteller: Die SMART 2023 hat die ohnehin 

schon hohen Erwartungen deutlich übertroffen 

Digitalisierung, Nachhaltigkeit 

und KI. „Die SMART hat es sich zur Aufgabe 

gemacht, zu zeigen, was heute bereits 

möglich ist und wohin die Zukunft die Branche 

führt“, fasst Christoph Schrammel, Product 

Manager der SMART Automation Austria, 

bei RX Austria & Germany, zusammen. 

„Wir möchten aufzeigen, welche Potentiale 

die industrielle Automatisierung in puncto 

Effizienzsteigerung und Nachhaltigkeit bietet, 

so Schrammel weiter. 

Darüber sprach Florian Löber, Referent für 

elektrische Automation des VDMA, im Zuge 

eines Impulsvortrages im Rahmen der Eröffnung. 

Er beschreibt darin die Nachhaltigkeit 

als Chance und Risiko gleichermaßen. Vor 

allem weist er darauf hin, dass Nachhaltigkeit, 

nicht deckungsgleich mit CO 2 

Reduktion 

ist. „Nachhaltigkeit bedeutet, Produkte 

nachhaltig zu denken. Produktionsprozesse 

müssen dazu neu gestaltet werden, nur so 

kann der Einsatz von Ressourcen und Energie 

möglichst effizient und damit auch 

nachhaltig werden“, so Löber im Detail. 

Dafür braucht es die Digitalisierung, denn 

nur mit modernen vernetzten Systemen sind 

diese effizienten Produktionsprozesse überhaupt 

denk- und umsetzbar. „Die Digitalisierung 

muss ganzheitlich gesehen werden, also 

über den gesamten Wertschöpfungsprozess 

vom Auftragseingang über den Einkauf, die 

Fertigung, aber auch Vertrieb und Aftersales 

– im Sinne eines durchgehenden Informationsflusses 

zu allen relevanten Stakeholdern 

abdecken“, erklärt Löber. 

Im anschließenden Branchentalk tauschten 

sich Rainer Ostermann, Geschäftsführer von 

FESTO GbmH, Stephan Kubinger, stellvertretender 

Obmann der Sparte Industrie der 

WKOÖ, und Florian Löber unter anderem 

auch über die Problematik des Fachkräftemangels 

aus. 

Durchwegs positives Feedback 

der Aussteller. 6818 Besucher haben 

an den drei Messetagen den Weg zur SMART 

Automation Austria gefunden. Neben der 

Besucher Frequenz wurde von Seiten der 

Aussteller aber auch die Qualität der Besucher 

äußerst positiv bewertet. 

„Die SMART ist die SMART – die Leitmesse 

für Österreichs Automatisierer. Hier findet 

sich nahezu die gesamte Branche unter 

einem Dach, das eröffnet Besuchern einen 

guten Ein- und Überblick und die Branche 

tauscht sich aus. Face to Face und persönlich 

ist nach wie vor das beste Erfolgsrezept. Wir 

hatten viele interessante Kontakte und konkrete 

Projektbesprechungen – die SMART 

2025 kann kommen, unterstreicht DI (FH) 

Rainer Ostermann, Geschäftsführer von 

FESTO. 

[pl]


Intralogistik 

Maschinen 

Lead Market Austria: Der Weg 

in druckreife Märkte 

Vor einem Jahr feierte die Heidelberger Druckmaschinen Austria Vertriebs GmbH mit Sitz in Wien ihr 25-jähriges 

Jubiläum. Am 1. April dieses Jahres wurde der Lead Market Austria ins Leben gerufen. Und mit der Gallus One 

wurde vor kurzem eine neue volldigitale Etikettendruckmaschine auf den Markt gebracht. So schlecht kann es der 

Druckbranche also gar nicht gehen, wie manche meinen. Pack & Log hat bei Mag. (FH) Roland Spatt, Geschäftsführer 

der Heidelberger Druckmaschinen Austria Vertriebs GmbH nachgefragt. 

Herr Spatt, wie geht es der Branche bzw. 

HEIDELBERG? 

Die goldenen Jahre sind vorbei, das 

ist jetzt kein großes Geheimnis, und der 

Akzidenzbereich ist – insbesondere in 

Zentraleuropa – sehr herausfordernd. Im 

Foto: Raphael Fasching 

[...] in dieser Situation profitiert Wien von seiner historisch 

gewachsenen Rolle als das „Tor zum Osten“. 

Wir haben ganz einfach die besseren Beziehungen in 

die osteuropäischen Märkte – da traut man uns mehr 

zu. 

Mag. (FH) Roland Spatt, 

Geschäftsführer der Heidelberger Druckmaschinen Austria Vertriebs GmbH 

Unterschied dazu stellt sich die Lage in 

Osteuropa deutlich besser dar. Weiters sehen 

wir im Verpackungs- und Etikettendruck 

einen echten Zukunftsmarkt mit Wachstumspotenzial. 

Und so ist HEIDELBERG 

mit dem vergangenen Geschäftsjahr sehr 

zufrieden: Wir liegen sowohl im Umsatz als 

auch im Ergebnis über den Prognosen. D.h. 

wir haben im Geschäftsjahr 2022 2,4 Mrd. 

Euro Umsatz erreicht bei 8,5 % EBITDA. 

Geplant waren 2,3 Mrd. Umsatz und 8 % 

EBITDA. Auch in Österreich haben wir die 

Umsatzerwartung erfüllt. 

Apropos Österreich: Von Seiten HEIDEL- 

BERG wurde der sogenannte Lead Market 

Austria ins Leben gerufen. Können 

Sie uns dieses Konzept erklären? 

Im Zuge der Neustrukturierung der Märkte 

seitens des Mutterkonzerns wurde die 

Welt in elf Lead Markets unterteilt, wobei 

Österreich einer davon ist. Zum Lead Market 

Austria zählen Polen, Türkei, Tschechien, 

Slowakei und Ungarn. Diese Märkte 

werden nun von Österreich aus gesteuert. 

D.h., als Geschäftsführer der Heidelberger 

Druckmaschinen Austria Vertriebs GmbH 

verantworte ich seit 1. April 2023 den „Lead 

Market Austria.“ Meine Aufgabe ist es, die 

einzelnen Landesniederlassungen zu führen, 

die Informationen zusammenzuführen 

und nicht zuletzt die gesetzten Ziele zu 

erreichen sowie selbstverständlich auch 

entsprechenden Support zu leisten. 

Österreich als eigener Lead Market? Wie 

kommen wir zu dieser Ehre? Normalerweise 

würde man denken, Österreich wird 

dem Lead Market Germany unterstellt? 

(lacht) Ja, das war durchaus eine Überlegung. 

Aber in dieser Situation profitiert 



Wien von seiner historisch gewachsenen 

Rolle als das „Tor zum Osten“. Wir haben 

ganz einfach die besseren Beziehungen in 

die osteuropäischen Märkte – da traut man 

uns mehr zu. Und für uns bedeutet das Lead 

Market Austria-Konzept eine erhebliche 

Aufwertung des Standortes und letztlich 

sichern wir ihn damit auch ab! 

Wobei die österreichische Vertriebsorganisation 

aus rund 50 Mitarbeiter:innen besteht, 

die sich rein um den heimischen Markt 

kümmern. Zusätzlich haben wir mehr als 

20 Personen, die Polen, Türkei, Tschechien, 

Slowakei sowie Ungarn betreuen und die 

dortigen Landesorganisationen unterstützen. 

In Zentraleuropa ist der Akzidenzbereich 

herausfordernd. In Osteuropa ist die Lage 

besser, wie sie eingangs erwähnt haben. 

Gibt es innerhalb des Lead Market Austria 

Länder mit ausreichend Wachstumspotential? 

Ja, die gibt es. Herausheben möchte ich 

Polen – 2022 war das beste Jahr in der 

Unternehmensgeschichte –, gefolgt von 

der Türkei. In diesen Ländern findet noch 

echtes Wachstum statt. 

Sie haben bereits die Betreuung und den 

Support angesprochen. Wie gestaltet sich 

in der heutigen Zeit der Kontakt zum 

Kunden?


Für uns ist die Beziehung zum Kunden extrem wichtig. Auch 

wenn es mittlerweile die Möglichkeit der digitalen Meetings 

gibt, zählt für uns vor allem der reale persönliche Kontakt. 

Investitionsgüter, wie es Druckmaschinen nun einmal sind, 

sind und bleiben ein Beratungsgeschäft! Auch der Aftersales 

Bereich hat bei uns einen sehr hohen Stellenwert. Über unser 

„Data Driven Service“ Tool können wir unsere Kunden auch 

mit Verbrauchsgütern sehr gut unterstützen. Hier geht es 

um nichts weniger als den Druckprozess zu optimieren. Wir 

helfen den Papier- und Farbverbrauch zu reduzieren sowie die 

Makulaturquote zu senken, um so den gesamten Workflow 

effizienter zu gestalten. 

Wenn wir schon beim Druck sind. Auf der Labelexpo Americas 

2022 präsentierte HEIDELBERG und ihre Schweizer 

Tochter Gallus die Gallus One. Ein weiterer Schritt in den 

Wachstumsmarkt Etiketten? 

Ja, aber auch ein weiterer Schritt in die Schlüsseltechnologie 

Digitaldruck. Dafür liefert diese Maschine den Beweis. 

Das neue volldigitale Etikettendrucksystem Gallus One, das 

auf der bewährten Maschinenplattform Gallus Labelmaster 

basiert, ist auf die kosteneffiziente und nachhaltige Produktion 

von qualitativ hochwertigen Etiketten ausgerichtet und bietet 

damit einen zuverlässigen Return on Investment (ROI) für eine 

Vielzahl von Anwendern. Grund dafür ist das wohldurchdachte 

Design mit maximaler Automatisierung und cloudbasierten 

Technologien. So stellen die Betriebskosten der Gallus One 

kein Hindernis für den Einstieg in die digitale Rolle-zu-Rolle- 

Etikettenproduktion dar. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Die PROPAK-Industrie ... 

... bietet 

Jobs ohne 

Grenzen 

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→ Von der Lehre zum Masterstudium 

→ Von der Region zur 

internationalen Karriere 

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Weiterbildung 

DIGITAL FOOTPRINT 

→ Mit multifunktionalen Produkten 

→ Mit intelligenten und 

individuellen Lösungen für die 

Global Supply Chains 

→ Mit Innovation, Kreativität und 

Smartness 

... ist immer 

einen Schritt 

voraus 

Volldigitales Etikettendrucksystem Gallus One 

Als 340 mm breite Rolle-zu-Rolle-UV-Inkjet-Digitaldruckmaschine 

für Inline-Etiketten mit 1200 dpi Auflösung, vier Farben plus 

Weiß sowie einer Druckgeschwindigkeit von bis zu 70 Metern 

pro Minute eignet sich die Gallus One für ein breites Anwendungsspektrum 

und ermöglicht Kunden einen besonders 

wirtschaftlichen Einstieg in die digitale Etikettenproduktion. 

Zudem lässt sich die Gallus One in den Prinect Workflow von 

HEIDELBERG integrieren. Das System ist eine gemeinschaftliche 

Entwicklung von HEIDELBERG und Gallus und vereint die 

Digitaldruck- und Softwarekompetenz des Marktführers im Bogenoffsetdruck 

mit der umfassenden und langjährigen Expertise 

von Gallus im Etikettendruck. 

... übernimmt 

Vorreiterrolle 

in der 

Nachhaltigkeit 

... und bietet ein 

innovatives 

und spannendes 

Arbeitsumfeld 

für die Zukunft! 

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unter www.propak.at 

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→ Dank 25-facher Rezyklierbarkeit 

der Papierfaser 

→ Dank umweltgerechter, emissionsarmer 

Produktionstechnologien 

→ Dank höchster Sammlungsund 

Verwertungsquoten


Intralogistik 

Maschinen 

Produktkennzeichnung Plug & Print: 

Einschalten und drucken 

Leibinger hat am 3. Mai in Düsseldorf im Rahmen der Messe interpack das neue und erste intelligente Coding & 

Marking System IQJET vorgestellt. Der IQJET ist für die Direkt-Kennzeichnung von Produkten und Verpackungen 

geeignet und kann sowohl in der Konsumgüter- und Lebensmittelbranche (FMCG) sowie im industriellen Bereich 

eingesetzt werden. Er verspricht eine „Plug & Print“-Perfomance und damit jederzeitige Verfügbarkeit mit konstant 

hoher Druckqualität ohne Reinigungsaufwand. Um maximale Sorgenfreiheit zu gewährleisten, ist der IQJET 

so ausgelegt, dass er ganze fünf Jahre keine Wartung benötigt. Insgesamt kommt er mit bis zu 30% geringeren 

Betriebskosten aus und punktet nachweislich im Bereich der Nachhaltigkeit. 

„Mit dem IQJET können wir unseren Kunden 

in Zukunft noch mehr Sicherheit geben, 

dass beim Kennzeichnen ihrer Produkte 

rund um die Uhr alles funktioniert. Das 

beginnt bereits beim Start der Produktion, 

denn dieser gelingt mit dem IQJET jederzeit 

reibungslos und ohne Verzögerung. Einfach 

einstecken und zuverlässig losdrucken – 

Plug & Print, wie wir sagen. Der IQJET ist 

eben nicht einfach ein CIJ-Drucker, sondern 

steht für das gute Gefühl sich um das 

Kennzeichnen der Produkte nicht mehr 

kümmern zu müssen“, erklärt Christina 

Leibinger, CEO von Leibinger. 

Einfache Integration. Der Hersteller 

spricht von vier innovativen Assistenzsystemen 

im neuen IQJET. Eines ist 

das Betriebssystem SMART.OS mit seinem 

großen 10-Zoll-Touch-Display. Zahlreiche 

Schnittstellen, darunter auch OPC UA und 

eine integrierte SPS, ermöglichen die einfache 

Integration in die Produktionsanlage. 

Die Bedienung ist intuitiv und kann durch 

jedermann ohne Vorkenntnisse erfolgen. 

Hohe Verfügbarkeit. Die Drucktechnologie 

IQPRINT ist verantwortlich für eine 

stabile Druckperformance mit konstant guter 

Druckqualität. Im Ruhezustand wird der 

komplette Tintenkreislauf inklusive der 

Druckdüse luftdicht verschlossen und die 

Tinte zirkuliert weiter. Die produktive Zeit 

wird durch IQPRINT signifikant erhöht, 

da regelmäßige Pflegemaßnahmen und 

Druckkopf-Reinigungsroutinen nachhaltig 

vermieden werden. 

Geringster Verbrauch. Das Assistenzsystem 

SMART.EFFICIENCY kümmert 

sich selbstständig darum, dass die Betriebskosten 

des IQJET auf ein Minimum reduziert 

sowie Ressourcen und damit die Umwelt 

geschont werden. So weist der IQJET, laut 

Der neue IQJET ist insbesondere 

für kostensensitive 

Branchen wie F&B, FMCG 

und Industriegüter interessant 

und verspricht sorgenfreies 

Kennzeichnen ohne Ausfälle 

auf verschiedensten 

Materialien 

Hersteller, den geringsten Verbrauch auf 

dem Markt aus, d.h. 2,7 cc/h bei MEK- 

Tinten. Die hohe Zuverlässigkeit des IQJET 

vermeidet unnötigen Ausschuss und Rüstmakulatur. 

Die Tintenkartuschen werden 

komplett entleert und müssen nicht, wie 

bei herkömmlichen CIJ-Druckern, gesondert 

entsorgt werden. 

Fünf Jahre ohne Wartung. Dank 

der intelligenten Funktion SMART.CARE 

wird der Wartungsaufwand quasi eliminiert. 

Die hervorragende Qualität und Zuverlässigkeit 

des IQJET beruht auf der Verwendung 

langlebiger Komponenten, die zum Großteil 

im eigenen Werk in Deutschland gefertigt 

werden und strengen Qualitätskontrollen 

unterliegen. Der einzigartige Aufbau des 

Systems kommt ohne kontinuierlich laufende 

Förderpumpe aus, wodurch Verschleiß 

minimiert wird. Eine Wartung ist deshalb in 

der Regel erst nach fünf Jahren erforderlich. 

„Leibinger ist ein Familienunternehmen und 

setzt bewusst auf Made in Germany. Durch 

unsere Spezialisierung und größtmögliche 

Fertigungstiefe können wir unseren Kunden 

Mehrwert in Form von höherer Produktivität 

und Zuverlässigkeit unserer Systeme 

bieten. Der IQJET vereint all unsere Kompetenzen 

mit dem Ziel, unseren Kunden eine 

sorgenfreie, kosteneffiziente und langjährige 

Lösung zu bieten“, schließt Leibinger. 

Einsparbeispiel Industriegüter.Die 

geringen Betriebskosten rechnet der Hersteller 

am Beispiel der Bedruckung von Kabeln, 

Rohren oder Drähten in der Kunststoffextrusion 

vor. Ein Produzent in diesem Bereich mit 

4.000 Produktionsstunden pro Jahr und 250 

Drucken pro Minute mit je 25 Zeichen/Druck 

spart in diesem Beispiel nach fünf Jahren 

knapp 9.000 Euro an reinen Betriebskosten 

gegenüber herkömmlichen CIJ-Druckern. 

Hinzu kommen signifikante Einsparpotentiale 

durch reduzierte Produktivitätseinbußen. Ein 

Betriebskostenrechner auf der Webseite von 

Leibinger zeigt die individuellen Einsparungsmöglichkeiten 

auf. 

[pl] 

Foto: Leibinger

Hauchdünne Hochleistungs-Folie 

für visuelle 

Kennzeichnungen 

| AT12-20G | 

: Schwebend, 

kontaktlos, intelligent! 

Freie 2D-Produktbewegung 

mit bis zu 6 Freiheitsgraden 

Bodenmarkierungen fertigt die ONK GmbH jetzt auch aus 

hauchdünner PVC-Polymer-Folie mit Polycarbonat-Schutzlaminat. 

Formgeschnitten und mittels Digitaldruck in unzähligen 

Farben bedruckbar, eignet sich die Folie für visuelle Kennzeichnungen 

auch im Rahmen von LEAN-Management. 

Das Material für dauerhafte Anwendungen im Innenbereich 

und temporäre im Außenbereich ist dank des 

transparenten Schutzlaminats aus Polycarbonat zum 

einen rutschfest (nach DIN 51130 Klasse R9) und schwer entflammbar 

(nach DIN EN 15501-1). Zum anderen ist es widerstandsfähig 

gegen Feuchtigkeit sowie zahlreiche industrielle 

Chemikalien und die Beschriftung abriebfest. Die mit einem 

stark haftenden Kleber ausgestatteten Bodenmarkierungen 

eigen sich z.B. für dauerhaftes Kennzeichnen von Rettungs-, 

Fahr- und Fußwegen, Lagerplätzen, Sperrflächen, Lagergut 

u.v.m. 

Foto: ONK 

Schwebende 

Planarmover 

6D 

Bewegung 

kg 

Skalierbare 

Nutzlast 

Individueller 

Produkttransport 

Dynamisch 

mit bis zu 2 m/s 

Beliebiges 

Anlagenlayout 

Bodenmarkierungen fertigt die ONK GmbH jetzt auch aus einer 

PVC-Polymer-Folie mit Polycarbonat-Schutzlaminat. Formgeschnitten 

und mittels Digitaldruck in unzähligen Farben bedruckbar, 

eignet sich die Folie für visuelle Kennzeichnungen 

„Im Vergleich zu Bodenmarkierungen aus Hart-PVC sind die 

Kennzeichnungen aus PVC-Polymer-Folie um zwei Drittel dünner“, 

erläutert Boris Weber, Produktmanager bei ONK. „Das 

reduziert die Scherkraft.“ Darüber hinaus kann sie schon ab 

einer Temperatur von -6 °C verarbeitet werden. 

Die Folie lässt sich auf nahezu jede erdenkliche Form schneiden 

und mittels Digitaldruck in unzähligen Farben bedrucken. „So 

kann sie auch im Rahmen von LEAN-Management als visuelles 

Mittel zur vereinfachten Darstellung von Abläufen und Prozessen 

genutzt werden“, sagt Weber. Grün könnte beispielsweise freigegebene 

Ware, Rot Sperrware, Blau Anlieferungen und Schwarz-Gelb 

Gefahrenstellen kennzeichnen. „Ergänzend dazu bieten wir in 

unzähligen Farben, Formen und Materialien individualisierbare 

Etiketten und Schilder zum Kennzeichnen u.a. von Behältern, 

Werkzeugen, Maschinen, Schränken oder als Orientierungs- und 

Leitsysteme.“ 

[pl] 

XPlanar eröffnet neue Freiheitsgrade im Produkthandling: Frei schwebende 

Planarmover bewegen sich über individuell angeordneten Planarkacheln 

auf beliebig programmierbaren Fahrwegen. 

Individueller 2D-Transport mit bis zu 2 m/s 

Bearbeitung mit bis zu 6 Freiheitsgraden 

Transport und Bearbeitung in einem System 

Verschleißfrei, hygienisch und leicht zu reinigen 

Beliebiger Systemaufbau durch freie Anordnung der Planarkacheln 

Multi-Mover-Control für paralleles und individuelles Produkthandling 

Voll integriert in das leistungsfähige PC-basierte Beckhoff-Steuerungssystem 

(TwinCAT, PLC IEC 61131, Motion, Measurement, 

Machine Learning, Vision, Communication, HMI) 

Branchenübergreifend einsetzbar: Montage, Lebensmittel, Pharma, 

Labor, Entertainment, … 

Scannen und 

XPlanar direkt 

im Einsatz 

erleben

Kreislauf Aktuell Kennzeichnen Intralogistik 

Maschinen 

Wirtschaftsfaktor Palette 

Die klassische Holzpalette gilt als Indikator für die Wirtschaft: Werden viele benötigt, wird viel transportiert, d.h. 

die Produktionen im Hintergrund laufen auf Hochtouren. In der Pandemie zählte die Holzpalette als systemrelevant 

und war sehr gefragt. Die Pandemie ist – mehr oder weniger – vorbei und selbst der Krieg in der Ukraine ist 

medial zu einem alltäglichen Ereignis herabgestuft worden. Es scheint langsam Normalität einzukehren. Aber was 

sagen die Paletten? Pack & Log hat mit Franz Winter, Gründer und Geschäftsführer der Wintergroup, einem der 

größten österreichischen Palettenproduzenten, gesprochen. 

Herr Winter, wie ist die Lage? Was sagen 

die Paletten? 

Die Produktion läuft nach wie vor auf sehr 

hohem Niveau. Aber ich muss betonen: Noch! 

Denn wir merken schön langsam, dass die 

Mengen zurück gehen. Insbesondere in der 

Baustoffindustrie ist bereits ein deutlicher 

Rückgang spürbar. 

Ein großes Thema waren die Holz- und 

damit auch die Palettenpreise. Hat sich 

die Lage wieder entspannt? 

Ja. Die Preise sind nach einem extremen 

Anstieg nun wieder stark gesunken. Jetzt 

sind die Preise dort, wo sie hingehören. Und 

dort werden sie meiner Meinung nach auch 

bleiben. 

Und wie reagieren Sie auf die neuen Voraussetzungen? 

Wir investieren weiter (lacht). Im Laufe 

der letzten Jahre haben wir ständig investiert 

Nach der Fertigstellung wird das hauseigene Biomassekraftwerk 

mit einer Leistung von 1,8 MW die 

Wintergroup mit Energie und Wärme versorgen 

und die Produktion laufend ausgebaut und 

modernisiert. Aber das mussten wir auch, 

denn der Bedarf war sehr groß. Und auch, 

wenn ich jetzt davon ausgehe, dass der Bedarf 

sinken wird, investieren wir weiter. Jetzt 

stehenbleiben und nichts tun, das halte ich 

für einen großen Fehler. 

Ist das kein Risiko? 

Doch, aber die Wintergroup ist sehr breit 

aufgestellt. Wir haben ja nicht nur Paletten 

in unserem Produktportfolio, sondern auch 



Hackgut sowie Palettenmöbel. Weiters sind 

wir das größte österreichische Palettendepot 

und Service Center von CHEP, dem Marktführer 

in Sachen Palettenpooling. Also nützen 

wir diese „Lücke“, um uns für die Zukunft zu 

rüsten. Jetzt ist die Chance zum Bauen und 

zum Inbetriebnehmen! Und Mitte bis Ende 

2024 wird es wieder bergaufgehen, davon 

bin ich überzeugt. 

Und in was wird investiert? 

Auf drei Hektar entstehen gerade zwei 

neue Produktionshallen, eine Lagerhalle 

sowie eine Trockenkammer mit 1.000 m³ 

Kapazität und ein eigenes Biomassekraftwerk. 

Dank einer Leistung von 1,8 MW 

können wir so unser ganzes Werk mit Energie 

und Wärme versorgen. Dazu tragen 

auch unsere Photovoltaikanlagen bei. Diese 

werden ebenfalls ständig erweitert. Mit 

der neuen PV-Anlage erhöht sich unsere 

Solarstromleistung auf rund 900 kW. Ein 

neues PV-Projekt für ein weiteres MW haben 

wir bereits eingereicht. Insgesamt sind wir 

komplett autark. Die Überschüsse werden 

ins öffentliche Netz eingespeichert. 

Im August oder September dieses Jahres sollte 

alles fertig sein. Dann haben wir unsere Produktionskapazität 

um 50 % gesteigert. Wobei 

wir auf moderne automatisierte Systeme setzen 

– sie machen alles einfacher. Die Trocknungskapazität 

wurde verdoppelt und die 

Lagerfläche um 5.000 m² erhöht. Insgesamt 

haben wir dann in den letzten Jahren rund 

15 Mio. Euro investiert. 

Das klingt danach, als wäre Nachhaltigkeit 

auch in der Wintergroup ein großes Thema? 

Selbstverständlich. Wir achten sehr darauf, 

dass wir unseren CO 2 

Abdruck stetig minimieren. 

Neben unserer hauseigenen „grünen“ 

Energieversorgung haben wir unsere 

LKW Flotte auf die Abgasnorm Euro 6 umge-


stellt. Ebenso wurden 10 Diesel-Stapler gegen 

10 neue Lithium-Ionen Elektro-Stapler 

von Linde getauscht. Damit können wir 

problemlos beide Schichten durchfahren. 

Sie haben auch das Thema Automatisierung 

bereits angesprochen. Mittlerweile ist das 

die Antwort der Unternehmen auf den 

Arbeitskräftemangel … 

Ja, das ist bei uns nicht anders. Arbeitskräfte 

sind ein schwieriges Thema, egal ob Staplerfahrer, 

Mechaniker oder Bürokräfte. Dabei 

suchen wir nur ganz normale Leute, wie Du 

und ich, die gerne arbeiten und auch jeden 

Tag kommen. Dann sind wir schon zufrieden. 

Aber viele der Bewerber:innen haben eine 

völlig falsche Vorstellung von dem Verhältnis 

zwischen Arbeitszeit und Lohn – vier Tage 

Woche, 30 Stunden Arbeit und dafür einen 

Lohn von 5.000 Euro? Das können wir nicht 

zahlen. Das kann in Wirklichkeit keiner! Das 

liegt auch – und diese Kritik muss gestattet 

sein – am hohen Arbeitslosengeld und den 

zahlreichen Förderungen. Viele sehen keinen 

Grund arbeiten zu gehen – so ehrlich muss 

man sein: Die Regierung hat sich in der Krise 

nur um die Leute gekümmert, die arbeitslos 

sind und nicht um jene, die arbeiten. Auch 

viele Schulungen laufen völlig an der Realität 

vorbei. 

Ich frage mich nur: Wo soll das enden? Denn 

auf dieser Basis kann auch unser Arbeits- und 

Sozialsystem nicht auf lange Sicht existieren. 

Und dennoch blicken Sie optimistisch in 

die Zukunft? 

Ja, ich muss (lacht) – auch im Hinblick 

auf meine drei Söhne, die bereits im Betrieb 

mitarbeiten. Und zudem habe ich Visionen 

für die Zukunft. Aber da warten wir noch 

ab, wie sich die Lage tatsächlich entwickelt. 

Können Sie schon mehr verraten? 

Wir haben bereits weitere sieben Hektar 

Grund angekauft. Im Prinzip wollen wir noch 

ein neues Auslieferungslager. Eigentlich handelt 

es sich dabei um ein internes Logistikcenter 

für Paletten, um Spitzen abzudecken. Dort 

können die LKW-Züge schon im Vorhinein 

Die Paletten aus dem Hause Winter sind Familiensache (v.l.n.r): 

Johannes, Franz, Andrea, Jakob und Jonathan Winter 

beladen werden, um sie bei Bedarf einzusetzen. 

Jeder Fahrer hat dort seinen eigenen 

Bereich. Er kann zu jeder Uhrzeit kommen 

und seinen LKW beladen. Aber, wie gesagt: 

Hier warten wir mit dem Bau noch ab. 

Was allerdings sicherlich kommen wird, ist 

der Ausbau der Automatisierung unserer Palettenreparaturlinien. 

Im Speziellen geht es 

dabei um den Einsatz von robotergesteuerten 

Nagelgeräten. Diese werden in den nächsten 

zwei bis drei Jahren installiert. 

Vielen Dank für das Gespräch. 

Fotos: Wintergroup / Andreas Amschl 

Papierwickler: 

● Drehtischausführung 

● kombinierbar mit Folienwickler 

● Wickelkopf automatisch wechselbar 

Ing. Josef Riegler Verpackungstechnik GmbH & Co KG 

www.riegler-verpackungstechnik.com 

office@riegler-verpackungstechnik.com 

Tel. 0043 1 40 500 35-0


Maschinen 

Neues Lagersystem sorgt 

für nachhaltiges Wachstum 

Westfalia automatisiert 23.060 Stellplätze mit Satellitentechnologie 

Gute und klimaneutral produzierte Lebensmittel sind ein Erfolgsrezept der Wernsing Feinkost GmbH im Niedersächsischen 

Addrup-Essen (Oldenburg). Ihr wachsendes Sortiment aus Kartoffelprodukten, Antipasti, Brotaufstrichen, 

Desserts, Dressings, Dips und Saucen, Marinaden, Pasten, Pikantem, Salaten, Suppen und Eintöpfen ist in 

aller Munde, erreicht Genießer über Fachgroßhandel, Einzelhändler, Discounter und Industriepartner. 

Als Teil der Wernsing Food Family 

mit acht Produktionsstandorten in 

Deutschland und weiteren in Belgien, 

Dänemark, den Niederlanden, Polen, 

Schweden und Spanien macht die europäische 

Unternehmensfamilie mit 4.000 

Mitarbeitern einen Jahresumsatz von rund 

einer Milliarde Euro. 

Am Wernsing-Stammsitz Addrup-Essen 

mit 1.150 Mitarbeitern hat die Westfalia 

Technologies GmbH & Co. KG 2022 mit 

einem automatischen Kühllager und zwei 

automatischen Tiefkühllagern die Kapazität 

von bislang 60.000 Stellplätzen um rund 

23.060 Stellplätze für Euro-, Industrie-, 

H3- und Einwegpaletten erweitert. Dabei 

überzeugte der Intralogistik-Spezialist mit 

seiner besonders material- und palettenschonenden 

Satellitentechnologie für die 

dynamische, stabile und kompakte mehrfachtiefe 

Lagerung. 

Zentrale Intralogistik dank kompakter Satellitenlager: Die TK-Lager wurden um 20° gedreht 

an das Kühllager gesetzt, um auf der Bestandsfläche Kapazität für die verarbeitete Kartoffelernte 

einer ganzen Saison zu schaffen. 2019 waren das ca. 17.500 Lieferungen 

Foto: Wernsing Feinkost GmbH 

Ideale Lösung für Anforderungen 

bei Wernsing. Die Herausforderung, 

vor der Wernsing als Produzent von 

Kartoffelprodukten stand: Saisonale Kartoffelernten 

vollständig zu verwerten, also 

geballt zu verarbeiten und an einem einzigen 

Standort bis zum Verkauf einzulagern. 

„Auf einer stark begrenzten Grundfläche 

sollte maximale Kapazität entstehen“, beschreibt 

Fabian Spitz, Vertrieb Technologien 

& Systeme bei Westfalia, das Ziel. „Unsere 

mehrfachtiefen Kompaktlager haben einen 

Raumnutzungsgrad von ca. 95 Prozent, 

nutzen stark beschnittene Grundflächen 

optimal.“ 

Die Herstellung von tiefgekühlten Kartoffelartikeln 

und ungekühlt haltbaren Lebensmitteln 

wird in der Regel in größeren Chargen 

realisiert. „Die Satellitenlager ® mit enormer 

Lagerdichte und Kapazität auf minimaler Fläche 

passen ideal zu unserer Sortimentsstruktur“, 

bestätigt Alfred Kessen, Geschäftsführer 

Materialwirtschaft und Einkauf der Wernsing 

Feinkost GmbH. „Die mehrfachtiefe Lagerung 

ist für uns wesentlich kostengünstiger 

als eine Einzelplatzlagerung.“ 

Gegenüber mehrfachtiefer Lagerkonzepte 

anderer Anbieter überzeugte Westfalia mit 

seiner Antwort auf die strapaziösen Bedingungen 

für Ladehilfsmittel. „Über lange Zeit 

hohe Gewichte – in diesem Fall rund 1 Tonne 

schwere Einheiten mit Kartoffelprodukten 

– einzulagern, belastet Paletten enorm“, so 

Fabian Spitz. „Dadurch biegen sie sich in 

Lagern mit Zweifachunterstützung durch, 

es kann zu Störungen kommen. Mit der 

Kombination einer Dreifachauflage – einer 

zusätzlichen Mittelschiene in den Lagerkanälen 

– und dem Lastaufnahmemittel 

Ketten-Satellit ® ermöglichen wir lange Standzeiten 

bei hoher Verfügbarkeit der Anlage 

durch eine besonders stabile Lagerung und 

langlebige, zuverlässige Technik. Und unser 

Kunde kann problemlos auf Einwegpaletten 

ohne Unterpalette lagern, beispielsweise für 

den Export bestimmte Artikel.“ 

Die für die speziellen Lagerprofile geteilten 

Satelliten ® „fahren sehr materialschonend 

unter die Palette und nehmen diese auf. 

Die Palette ändert dabei nicht die Position. 

Das erlaubt zudem höhere Dynamiken bei 

der Ein- und Auslagerung“, betont Fabian 

Spitz. Im Dialog mit Wernsing habe sich der 

Ketten-Satellit ® mit Dreifachauflage als die 

optimale Lösung für die projektspezifischen 

Anforderungen an Kapazität und Verfügbarkeit 

herausgestellt. 

„Westfalia hat sich schon in einer frühen 

Phase durch seine Einsatzbereitschaft ausgezeichnet“, 

sagt Tobias Steenken, Leiter 

Intralogistik bei Wernsing. Die Übergabe 

vom Vertrieb zum Projektteam sei lückenlos, 

„das ist selten“, betont er. „Projektleiter sind 

frühzeitig vor der Auftragsvergabe herangezogen 

worden, Anforderungen wurden in 

Meetings definiert und so das Gesamtkonzept 

Schritt für Schritt mit exaktem Lastenheft 

gemeinsam bis zum vergabefähigen 

Angebot erarbeitet.“


Zurückgreifen konnte Westfalia bei der Konzeption 

auf eine besonders große Bandbreite 

verschiedener Satelliten ® für den Transport 

einzelner oder mehrerer Ladeeinheiten auch 

ungewöhnlicher Formate, statt auf wenige 

Standard-Shuttle angewiesen zu sein. 

Spitz: „Mit diesem Baukasten können wir 

unsere Lagersysteme auf jede Anforderung 

feinjustieren.“ 

Fotos: Westfalia Technologies GmbH & Co. KG 

Lagerautomatisierung trägt 

zur Klimaneutralität bei. Als erstes 

Unternehmen der kartoffelverarbeitenden 

Industrie in Deutschland wirtschaftet Wernsing 

seit Oktober 2020 zertifiziert klimaneutral. 

Ein Prozess, der schon 2002 angestoßen 

wurde. Durch Standortklimabilanzierungen 

mit dem zertifizierten Beratungsunternehmen 

ClimatePartner wird der Status jährlich 

überprüft und optimiert. 

„Wir versuchen stetig, Emissionen zu 

verringern und zu vermeiden. Und kompensieren 

sie durch Klimaschutzprojekte 

von ClimatePartner“, so Alfred Kessen. 

Generalunternehmer Westfalia lieferte mit 

den Hochregallagern in gleich mehrfacher 

Flexibel und hochkompakt: In die mehrfachtiefen Lagerkanäle passen verschiedene Ladeeinheiten. 

Ketten-Satelliten ® bedienen die Kanäle. Jedes Lager kommt mit einem 

einzigen Regalbediengerät aus, das spart Energie und Wartungsaufwand 

Hinsicht einen entscheidenden Baustein 

zum nachhaltigen Wachstum des Nahrungsmittelproduzenten. 

„Bei unseren Investitionsentscheidungen 

nehmen wir eine ganzheitliche Betrachtung 

vor“, sagt Alfred Kessen zur Auftragsvergabe 

an das mittelständische Intralogistik-Unternehmen 

aus Borgholzhausen. „Wir betrachten 

unsere Investitionen ökonomisch, ökologisch, 

sozial und energetisch im Rahmen 

unseres Energiemanagementsystems, für 

das wir bereits 2013 gemäß DIN EN ISO 

50001 zertifiziert worden sind.“ 

Das Ergebnis war eine klare Entscheidung für 

die ressourcenschonenden Lagertechnologien 

von Westfalia: „Das gewählte Lagersystem 

hat uns auch in Kombination mit den 

energieeffizienten Regalbediengeräten überzeugt.“ 

Diese verfügen über intelligente Antriebssteuerungen 

für den Energieausgleich 

zwischen Fahr- und Hubachse – Bremsenergie 

wird z.B. als Hubenergie zur Verfügung 

gestellt – sowie Strom ins System zurückgespeist. 

Auch das Lagerlayout senkt den 

Energieverbrauch. Denn die mehrfachtiefen 

Lager kommen mit nur drei Lagergassen und 

Fahrzeugen im Standby aus, und die hohe 

Die sauerstoffreduzierte Umgebung 

für den Brandschutz 

stellt besondere Anforderungen 

an das Servicepersonal. 

Das kommt dank der Servicelifte 

an den Regalbediengeräten 

kraftsparend an jede 

Position 

Lagerdichte reduziert den zu kühlenden 

Raum. Die Logistik konnte durch die hohe 

Kapazität am Standort wirtschaftlich und 

ressourcenschonend gebündelt werden. 

Bündelung für wachsendes Sortiment. 

„Im Rahmen unseres kontinuierlichen 

Wachstums haben wir bislang 

zunehmend externe Lagerkapazitäten genutzt. 

Große Warenmengen mussten aus 

logistischen Gründen wieder in unser Zentrallager 

zurückgeführt werden“, schildert 

der Geschäftsführer Materialwirtschaft und 

Einkauf. „Wernsing verfügte zuvor schon 

über 60.000 Stellplätze zur Bevorratung 

mit Lebensmitteln.“ Durch sein umfangreiches 

Sortiment aus Kühl-, Tiefkühl- und 

Trockenlagerartikeln sei das Unternehmen 

ein leistungsstarker Partner des Handels. 

„Kurze Lieferzeiten, ein hoher Servicegrad 

und ein breites Sortiment zur Reduzierung 

der Komplexität auf Kundenseite gehören 

zu unserem Geschäftsmodell. Mit der Erweiterung 

um rund 23.000 Stellplätze, 

automatisiert mit flächen- und energiesparender 

Satellitentechnologie, können 

wir die Lagerung und Versandlogistik mit 

vereinfachten Prozessen und sehr effektiv 

direkt vom Produktionsstandort aus leisten.“ 

Ökonomische und soziale Nachhaltigkeit. 

„Dass das automatische Lagersystem 

Lagerprozesse effizienter und 

sicherer macht, war auch bei der sozialen 

Betrachtung wichtig“, betont Kessen. 

„Wir stellen uns mit den automatischen 

Lagern dem Fachkräfte-Mangel und den >>


Maschinen 

>> herausfordernden Arbeitsbedingungen 

im Tiefkühlbereich. Wir wollten den Personalbedarf 

zur Ein- und Auslagerung geringhalten 

und zugleich die Arbeitsbelastungen 

senken. Bei uns stehen die Menschen im 

Mittelpunkt, auch bei der Automatisierung. 

Unsere Mitarbeiter in der Intralogistik sollen 

zunehmend überwachende Aufgaben erfüllen. 

Die Arbeitsbelastung sinkt dadurch. Stellen 

in der Intralogistik werden attraktiver.“ 

Ein besonderes Feature der Westfalia-Lager 

sind zudem die Wartungslifte an den Regalbediengeräten 

(RBG). In den extremen 

Kühl- und Tiefkühl-Lagerumgebungen, die 

außerdem für den Brandschutz inertisiert 

sind, entlasten die Lifte das Personal. Fabian 

Spitz: „Sie ermöglichen den Servicemitarbeitern, 

kraftsparend jeden Punkt in den 29 

Meter hohen Lagern zu erreichen.“ 

Um 20° gedrehte TK-Lager für 

höchste Kapazität. Westfalias Projektplaner 

und Ingenieure fanden gemeinsam 

mit Wernsing die ideale Balance zwischen 

Kompaktheit und Zugriffsfrequenz. Die 

Zugriffshäufigkeit fällt geringer aus als bei 

Einzelplatzlagern, bietet sich aber bei sortenreinen 

Kanälen und längeren Lagerzeiten an. 

Insgesamt 17.360 Plätze für Euro-Paletten 

bieten die beiden 56,5 Meter langen, 29 

Meter hohen und 62,2 Meter bzw. 41,6 

Meter breiten TK-Lager für bis zu 1.050 

kg schwere Ladeeinheiten. Das 61 Meter 

lange, 9,2 Meter breite und 29 Meter hohe 

Kühllager kommt, gemessen an Industriepaletten, 

auf 2.988 Stellplätze für bis zu einer 

Tonne schwere Ladeeinheiten. Insgesamt 

ist, je nach Formaten, für bis zu 23.066 

Einheiten Platz. 

„In jedem Lager setzen wir ein Regalbediengerät 

mit einem Ketten-Satellit ® für die Quereinlagerung 

ein“, sagt Carsten Lüdeking, 

zuständiger Projektmanager bei Westfalia. 

„Die drei Regalbediengeräte leisten gemeinsam 

bis zu 184 Palettenbewegungen pro 

Stunde.“ Eine weitere Besonderheit sei die 

Dreh- und Angelpunkt der automatischen Kompaktlager ist das Lastaufnahmemittel 

Satellit ® . Es transportiert auch schwere Lasten besonders materialschonend, schnell und 

präzise in tiefe Lagerkanäle. Bei Wernsing lagern bis zu 24 Ladeeinheiten hintereinander 

enorme Flexibilität des Lagerlayouts. „Die 

beiden TK-Lager wurden um 20° gedreht an 

das Kühllager gebaut, um die Grundstücksgrenze 

zu berücksichtigen.“ Der zur Verfügung 

stehende Raum wurde mit abgestuften 

Kanaltiefen optimal genutzt. 24 Stellplätze 

stellt der tiefste Lagerkanal bereit. 

Nahtlos in den Bestand eingepasst. 

Die eigengefertigten RBG wurden 

inklusive SPS geliefert. Integriert wurde 

das Lagersystem in ein bereits bestehendes 

automatisiertes Materialflusssystem eines 

Marktbegleiters. Lüdeking: „Wände, Regale 

und Dach der Neuanlage in selbsttragender 

Silobauweise hat Westfalia integriert und 

die Anlage softwareseitig an eine bereits 

bestehende Logistiksoftware angebunden.“ 

Die Elektrohängebahn des Bestandsystems, 

die die Einheiten aus der Produktion zu 

den Lagern – oder von dort zum Versand 

– transportieren, ist über Paare L-förmiger 

Ein- und Auslagerstränge des Westfalia- 

Systems an jede der drei Lagergassen angebunden. 

Nach einer Konturenkontrolle 

passieren die Paletten auf den Förderern je 

eine Schleuse mit vertikalen Toren. Diese 

Schleusen schirmen die für den Brandschutz 

Leerpaletten auf 

dem Weg zum 

Regalbediengerät. 

In einem 

Satellitenlager ® 

haben die zeitweise 

raren und teuren 

Ladehilfsmittel 

ein besonders 

langes Leben 

sauerstoffreduzierten Lager ab. Die Förderer 

transportieren die Paletten jeweils auf einen 

Drehtisch, der sie für die Übergabe an die 

RBG zur Gasse dreht. Die Auslagerstränge 

sind entsprechend aufgebaut. 

Realisiert hat Westfalia das Projekt ab Dezember 

2020, im Juni 2022 gingen die neuen 

Lager in Betrieb, Ende Oktober waren sie mit 

Produkten aus der aktuellen Kartoffelernte 

gefüllt. Die Produkte lagern dort bis zum 

vollständigen Verkauf. 

„Angenehme lösungsorientierte 

Zusammenarbeit.“ „Die Zusammenarbeit 

mit Westfalia war optimal, Hindernisse 

haben wir gemeinsam ausgeräumt“, 

betont Tobias Steenken. „Westfalia hat nach 

praktischen und umsetzbaren Lösungen zu 

Gunsten des Bauherrn gesucht. Dass dieser 

nicht auf Kosten sitzen bleibt, ist der 

Anspruch unseres Intralogistik-Partners, so 

unser Eindruck.“ 

„Projektleitung sowie die Bauleitung vor 

Ort waren stets flexibel und für Gewerke 

gute Ansprechpartner und Lösungsfinder. 

Dies erleichterte uns enorm die Arbeit, da 

wir uns voll auf Westfalia verlassen konnten 

und nicht selbst 24/7 auf der Baustelle 

verbringen mussten.“ Die Zusammenarbeit 

mit „Klasse Bauleitern“, Gewerken und das 

gesamte Projekt seien sehr angenehm und 

ruhig verlaufen. 

Sein Fazit: „Durch das Gesamtpaket Dach, 

Wand, Stahl, Lager- und Fördertechnik konnten 

wir das gesamte Westfalia-Know-how 

nutzen. Die Detailkonzepte waren sehr 

gut ausgearbeitet, unsere Anforderungen 

wurden stets berücksichtigt, dennoch aber 

immer wieder kritisch hinterfragt und die 

Notwendigkeit geprüft. Das macht ein gutes 

Projektteam aus.“ 

[pl]


Extra-Power für intensive Einsätze 

Clark hat den Elektro-Niederhubwagen 

PPFXS20 mit integrierter Fahrerstandplattform 

einem Face-lift unterzogen. 

Dabei hat der Flurförderzeugspezialist 

nicht nur die Ergonomie und Bedienerfreundlichkeit 

des Fahrzeugs verbessert, 

sondern auch die Leistung: Für besonders 

intensive Einsätze sind die Niederhubwagen 

jetzt auch mit Lithium-Ionen-Technologie 

erhältlich. 

Fotos: CLARK Europe GmbH 

Der PPFXS20 mit einer Tragfähigkeit 

von zwei Tonnen verfügt über eine 

integrierte Fahrerstandplattform mit 

gepolsterten, seitlichen Wänden. Diese bietet 

dem Bediener insbesondere auf längeren 

Fahrstrecken höchsten Komfort. Der Niederhubwagen 

ist damit prädestiniert für den 

Streckentransport von Waren, die Be- und 

Entladung von Lkw über Rampen sowie für 

die Kommissionierung verschiedenster Güter 

in Industrie, Handel und Distribution. 

Clark hat bei den Elektro-Niederhubwagen PPFXS20 mit integrierter Fahrerstandplattform 

nicht nur Ergonomie und Bedienerfreundlichkeit verbessert, sondern auch die Leistung 

Leistungsstark und sicher. Der 

PPFXS20 ist mit einem wartungsfreien, 

gekapselten 1,6 kW Drehstromfahrmotor 

ausgestattet. Dieser sorgt für eine kraftvolle 

Beschleunigung und hohe Geschwindigkeit 

von bis zu 10 km/h. Höchste Effizienz beim 

Heben und Senken von Lasten garantiert der 

kraftvolle 2,2 kW Hubmotor. Dank der hohen 

Batteriekapazität von 375 Ah bei der Blei- 

Säure-Batterie erreicht der Niederhubwagen 

optimale Batteriestandzeiten. Der Niederhubwagen 

ist serienmäßig mit seitlichem 

Batteriewechsel erhältlich. Der schnelle und 

einfache Batterieaustausch über ein Rollenbett 

garantiert eine hohe Verfügbarkeit des 

Fahrzeugs. Für besonders anspruchsvolle 

Einsätze oder für den Mehrschichtbetrieb 

ist der PPFXS20 optional auch mit Lithium- 

Ionen-Batterie mit 205 Ah erhältlich. Die 

Li-Ion-Batterie kann jederzeit und innerhalb 

kürzester Zeit zwischengeladen werden 

– zum Beispiel in Pausen – ohne dass die 

Batterie geschädigt oder ihre Lebensdauer 

verkürzt wird. Ein Nachladen der Batterie 

ist an jeder 230 Volt-Steckdose möglich. In 

nur 10 Minuten können 7 % der Batteriekapazität 

aufgeladen werden. Dies reduziert 

die Stillstandzeiten, die für einen Batteriewechsel 

notwendig wären. Nach nur drei 

Stunden ist die Batterie wieder vollständig 

aufgeladen. Mit der Li-Ion-Technologie lässt 

sich nicht nur die Produktivität steigern, sondern 

auch Kosten für Wartung, Infrastruktur 

und Wechselbatterien sparen. Damit rechnet 

sich ein Li-Ion-Fahrzeug für 

alle, die eine wartungsfreie, 

langlebige und schnellladefähige 

Batterie mit hohem 

Sicherheitsstandard betreiben 

möchten. 

Die ergonomische Deichsel 

ist höhenverstellbar. 

Alle Bedienelemente 

lassen sich sowohl von 

Links- als auch Rechtshändern 

ermüdungsfrei 

und intuitiv bedienen 

Verbesserte Ergonomie sorgt 

für intuitive Bedienung. Für Umschlagarbeiten 

und Horizontaltransporte 

über längere Strecken ermöglicht der 

großzügige seitliche Einstieg mit einem 

Öffnungsbereich von 445 mm einen schnellen 

und sicheren Auf- und Abstieg vom 

Fahrzeug. Während der Fahrt kann sich 

der Bediener bequem an die gepolsterte 

Rückenlehne der großzügig ausgelegten 

Fahrerstandplattform anlehnen. Die Fahrerstandplattform 

ist voll gefedert und garantiert 

einen schwingungsfreien Betrieb, 

so dass sich der Bediener ganz auf seine 

Arbeit konzentrieren kann. Die ergonomische 

Deichsel ist höhenverstellbar. 

Alle Bedienelemente lassen sich sowohl 

von Links- als auch Rechtshändern ermüdungsfrei 

und intuitiv bedienen. Die abgerundeten 

Gabelspitzen erlauben ein sicheres 

und zügiges Einfädeln in die Palette und 

tragen so zu einem hohen Warenumschlag 

bei. Die vollelektrische Servolenkung ist 

leichtgängig. Dadurch kann das Fahrzeug 

auch auf engstem Raum, zum Beispiel in 

engen Regalgängen, präzise und sicher manövriert 

werden. Für höhere Sicherheit bei 

Kurvenfahrt sorgt die automatische Reduzierung 

der Fahrgeschwindigkeit proportional 

zum Lenkwinkel. Die auf den Bediener 

einwirkenden Fliehkräfte werden hierdurch 

reduziert. 

[pl]


Maschinen 

Mehr Kraft, Komfort und Nachhaltigkeit jetzt 

auch für größere Elektro-Gewichtsklassen 

Mit den innovativen Linde X- und E-Modellen setzt Warenumschlagspezialist Linde Material Handling (MH) seit 

zwei Jahren neue Maßstäbe, wenn es darum geht, leistungsfähige, robuste und potenziell CO 2 

-freie Elektrostapler 

auf dem Niveau von Verbrennern anzubieten. Jetzt gibt es die zukunftsorientierten Fahrzeuge auch im Traglastbereich 

von 3,5 bis 5 Tonnen. Sie eignen sich selbst für anspruchsvollste Einsätze in der Papier-, Holz-, Getränke- und 

Chemieindustrie, lassen sich passgenau auf die individuellen Anforderungen eines Betriebes konfigurieren und 

schaffen mit einem Arbeitsplatz, der höchsten Ansprüchen an Ergonomie und Sicherheit genügt, die Voraussetzung 

für weitere Produktivitätssteigerungen. Beide Modelle sind ab sofort bestellbar. 

„Elektrostapler, die die Leistungscharakteristik 

und Kraftentfaltung des Hydrostaten 

mit der Dynamik, Flexibilität und Emissionsfreiheit 

der Batterie-Fahrzeuge kombinieren 

– das gibt es bisher nur bei Linde“, erklärt 

Björn Walter, Senior Product Manager 

Counterbalance Trucks, und hebt den für 

ihn wichtigsten Vorteil dieses Alleinstellungsmerkmals 

hervor: „Damit ermöglichen 

wir unseren Kunden die Verbindung von 

Performance und Nachhaltigkeit.“ 

Extreme Bedingungen sind für die neuen Elektrostapler Linde X35 – X50 ein Terrain, auf 

dem sie sich wohlfühlen. Gekapselte Aggregate machen die leistungsstarken Fahrzeuge 

unempfindlich gegen Wasser, Schmutz und Staub 

Das Beste aus E und V vereint. Mit 

den neuen Modellen Linde X35 – X50 können 

nun auch richtig schwere Lasten von 

3,5 bis 5 Tonnen unter anspruchsvollsten 

Bedingungen mit Elektrostaplern bewegt 

werden. „Die höhere Gewichtsklasse ist 

für unsere Kunden nochmal ein echter 

Meilenstein, denn die Fahrzeuge können 

trotz großer Last auf den Gabelzinken beträchtliche 

Steigungen überwinden und 

dauerhaft Hubleistungen an der Traglastgrenze 

erbringen. Zudem kommen sie mit 

extremen Staub- und Schmutzbelastungen 

klar, denn sämtliche Aggregate sind wasserund 

staubdicht gekapselt“, skizziert der 

Senior-Produktmanager die Anforderungen. 

Technisch erreicht wird die hohe Performance 

durch eine neue Motorengeneration 

sowie das von Grund auf angepasste 

Fahrzeugkonzept. Zum Einsatz kommen 

hochleistungsfähige Synchron-Reluktanzmotoren, 

die bei den X-Modellen zusätzlich 

mit Permanentmagneten bestückt sind. In 

Verbindung mit dem ebenso effizienten wie 

robusten Wärmemanagement für die auf der 

Antriebsachse verbauten Leistungsmodule 

verbessern sich der Wirkungsgrad und die 

Energieeffizienz der Motoren um bis zu fünf 

Prozent. Zudem wird sichergestellt, dass die 

Nennleistung auch bei anspruchsvollsten 

Aufgaben im Mehrschichtbetrieb abgerufen 

werden kann. Die von Linde MH entwickelten 

Lithium-Ionen-Systeme unterstützen 

dies durch ihre hohe Gesamtsicherheit, 

Schockresistenz sowie die Abdichtung gegenüber 

Schmutz und Feuchtigkeit. 

Während sich die X-Modelle für unebene 

Untergründe im Außenbereich eignen, sind 

die klassischen E-Modelle eher für den Inneneinsatz 

optimiert. Kompakt und wendig, 

sind sie die perfekten Fahrzeuge für begrenzte 

Platzverhältnisse und Garanten für 

hohe Umschlagleistungen. Dabei bietet der 

zweimotorige Frontantrieb eine besonders 

gute Traktion und hohe Agilität. Zudem verfügen 

die neuen Modelle über eine Kombi- 

Lenkachse statt der bisherigen Pendelachse, 

wodurch sich die Antriebsräder vollständig 

zu einer Kreisbewegung eindrehen lassen. 

Sicherheit und Ergonomie fahren 

mit. Auch bei der Ausgestaltung des 

Fahrerarbeitsplatzes sind viele konstruktive 

Prinzipien der Verbrenner eingeflossen. Sowohl 

die X- als auch die E-Modelle bieten 

den Bedienern deutlich mehr Platz sowie 

eine verbesserte Sicht auf Ladung und Umfeld. 

Elektronische Assistenzsysteme erweitern 

das natürliche Sichtfeld, informieren, 

warnen oder greifen, wenn nötig, regulierend 

ein, um Menschen, Fahrzeuge, Waren 

und Umfeld zu schützen. Für eine weitere 

entscheidende Verbesserung des Fahrkomforts 

sorgt die weitgehende Entkopplung 

des Fahrerarbeitsplatzes von Antriebseinheit 

und Mast. Um Stöße beim Überfahren von


Schwellen, Führungsschienen oder Bodenunebenheiten 

abzudämpfen, verfügen beide 

Modelle über ein Elastomer-Ringlager an 

der Vorderachse. Auf diese Weise wird der 

Fahrer spürbar entlastet. Last, but not least 

sind auch die großen Modelle optional mit 

Linde Steer Control (LSC) verfügbar. Bei 

dieser Ausführung entfallen Lenksäule und 

Lenkrad, stattdessen ist ein Miniwheel oder 

ein Joystick in die linke Armlehne integriert, 

was die Bediener beim Steuern des Staplers 

zusätzlich entlastet. 

Fotos: Linde Material Handling GmbH 

Digitalisierung sorgt für Zukunftsfähigkeit 

und verbesserten 

Service. Die Stapler der 

12XX-Plattform sind die ersten ab Werk 

voll vernetzten Fahrzeuge von Linde 

MH. Über eine serienmäßig integrierte 

Datenübertragungseinheit werden relevante 

Fahrzeugdaten über WLAN oder 

das Mobilfunknetz in die Kunden-IT oder 

einen gesicherten, zentralen Cloudserver 

übertragen. Dort können sie in nachgelagerten 

Anwendungen wie dem Flottenmanagementsystem 

„Linde connect“ oder 

dem Servicesystem „Linde Truck Health 

Elektrostapler auf dem Niveau von Verbrennern: Jetzt gibt es die zukunftsorientierten 

Linde X-Modelle auch im Traglastbereich von 3,5 bis 5 Tonnen. 

Management“ verarbeitet werden. Die 

Daten bilden z. B. die Grundlage für einen 

verbesserten Fahrzeugeinsatz, vorausschauende 

Wartung oder Ferndiagnosen 

und tragen zu höherer Verfügbarkeit und 

Produktivität der Fahrzeuge bei. Zudem 

können Softwareupdates „over the air“ 

eingespielt und neue connect- und Fahrzeugfunktionen 

freigeschaltet werden, was 

dafür sorgt, dass die Fahrzeuge über den 

gesamten Lebenszyklus technisch up to 

date bleiben. 

[pl] 

Appetit auf 

Informationen? 

Es ist angerichtet! 

Aktuelle Online-News unter www.packundlog.at


Intralogistik 

Maschinen 

Damit es in der Verpackungsindustrie rund läuft 

Effiziente und robuste Antriebslösungen von NORD 

In Maschinen für die Endverpackung kommen oft überdimensionierte Antriebe mit zentral gesteuerten Synchron- 

Servomotoren zum Einsatz. NORD DRIVESYSTEMS bietet zuverlässige, wirtschaftliche und schlanke Asynchron- 

Servo-Lösungen, die sich je nach Anwendung auch dezentral steuern lassen und den anspruchsvollen Anforderungen 

der Branche an Präzision und Dynamik gerecht werden. Das spart nicht nur Platz im Schaltschrank und reduziert 

den Verkabelungsaufwand, sondern entlastet auch die übergeordnete SPS. Zudem bietet das Unternehmen 

robuste und energieeffiziente Antriebe für Anwendungen im Wash-Down- oder Spritzbereich. 

„Unsere Lösungen in der Verpackungsindustrie 

umfassen den Primär-, Sekundärund 

End-of-Line-Bereich“, berichtet Jörg 

Niermann, Bereichsleiter Marketing bei 

NORD DRIVESYSTEMS. „Wir verfügen 

über langjährige Erfahrung in der Branche 

und entwickeln hochwertige und nachhaltige 

Antriebe, die den Anforderungen 

verschiedener Anwendungsbereiche in der 

Verpackungsbranche gerecht werden.“ Das 

globale Service-Netzwerk des Unternehmens 

unterstützt Kunden weltweit von der 

Entwicklung bis zur Inbetriebnahme und 

realisiert zentrale und dezentrale Antriebslösungen 

nach Maß, die mit allen üblichen 

Bussystemen kompatibel sind. 

Effiziente Antriebstechnik für 

den Primär- und Sekundärverpackungsbereich. 

„Um den Anforderungen 

im Primärverpackungsbereich der 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie gerecht 

zu werden, bieten wir unsere washdowngeeigneten 

und FDA-zertifizierten Antriebe 

bis Schutzklasse IP69K an“, so Niermann 

weiter. Diese werden unter anderem zur Bewegung 

von Förderbändern eingesetzt. Mit 

der innovativen Oberflächenveredelung nsd 

tupH wird das Aluminiumgehäuse ähnlich 

korrosionsbeständig wie Edelstahl – selbst 

bei häufiger Reinigung und dem Einsatz von 

Chemikalien in der Spritzwasserzone. Die 

Motoren verfügen jedoch über eine bessere 

Wärmeleitfähigkeit und ermöglichen somit 

die Verwendung kleinerer Baugrößen. 

Zudem hat NORD modulare und flexible 

Schneckengetriebe der Baureihen UNIVER- 

SAL SI oder die SMI mit glatten Oberflächen 

im Portfolio, die ebenfalls mit nsd tupH 

behandelt werden können. Weitere Vorteile 

sind ihr geringes Gewicht in der Aluminiumausführung, 

ihre hohe Überlastfähigkeit 

sowie der geräuscharme Betrieb und sanfte 

Lauf. Auch das patentierte DuoDrive von 

NORD im hygienefreundlichen Design und 

möglicher nsd tupH Ausführung lässt sich 

im Spritzwasserbereich einsetzen. Es vereint 

einen hocheffizienten IE5+ Synchronmotor 

mit einem einstufigen Stirnradgetriebe. Mit 

seinem optimierten Systemwirkungsgrad 

und hoher Leistungsdichte ist es für Förderanwendungen 

in der Spritzwasserzone 

des Primärverpackungsbereichs bestens 

geeignet. Gemeinsam mit der einfachen 

Inbetriebnahme per Plug-and-play ergibt 

sich eine deutliche Senkung der Total Cost 

of Ownership (TCO) gegenüber anderen 

Antriebssystemen. 

Für den Bereich der Sekundärverpackungen 

bietet NORD ebenfalls effiziente Antriebslösungen, 

die unter anderem in Förderbandund 

Etikettieranwendungen zum Einsatz 

kommen. So stellen die Elektromotoren des 

Herstellers z. B. eine wirtschaftliche Alternative 

zu Pneumatikzylindern zum Aufrichten, 

Verladen oder Verschließen von Kartons 

dar. Von Vorteil sind auch hier die Schneckengetriebe 

des Herstellers zur Umsetzung 

einfacher und schneller Bewegungen mit 

großen Übersetzungen. 

Fotos: NORD DRIVESYSTEMS 

NORD-Expertise für die Endverpackung. 

Palettiermaschinen müssen 

reibungslos funktionieren, damit Produktströme 

nicht ins Stocken geraten und sich 

flexibel an verschiedene Anwendungen 

anpassen lassen. Sie erfordern häufig dynamische 

Antriebslösungen und eine präzise 

Positionierung in mehreren Achsen. „Bei 

Applikationen mit großer Massenträgheit 

oder langen Verfahrwegen im End-of-Line- 

Bereich wie zum Beispiel beim Palettieren, 

Mit der Oberflächenveredelung nsd 

tupH bietet NORD einen überaus 

leistungsstarken Korrosionsschutz für 

Getriebe, Glattmotoren, Frequenzumrichter 

und Motorstarter im 

washdown-optimierten Aluminiumgussgehäuse 

an


Paletten-Stabilisieren oder Paletten-Handling 

kommen oft überdimensionierte Antriebe 

mit zentral gesteuerten Synchronmotoren 

zum Einsatz, bei denen die Antriebselektronik 

im Schaltschrank untergebracht ist“, erzählt 

Jörg Niermann. „Wir bieten effizientere 

und wirtschaftlichere Lösungen.“ 

NORD verfügt über ein modulares und 

flexibles Produktportfolio für Verpackungsmaschinen 

und liefert Antriebslösungen für 

verschiedene Performance-Level – darin 

enthalten sind sowohl Synchron- als auch 

Asynchronmotoren (IE3 oder IE5+) mit 

Flachgetriebe, Stirnradgetriebe oder Kegelradgetriebe 

und zentralem oder dezentralem 

Frequenzumrichter. 

Servoantriebe mit Synchron- oder Asynchronmotoren 

und motormontiertem 

Frequenzumrichter ermöglichen deutlich 

schlankere und effizientere Antriebslösungen 

als mit einem klassisch zentral gesteuerten 

Synchronmotor. Die Frequenzumrichter aus 

dem NORD-Baukasten lassen sich schnell installieren, 

unkompliziert bedienen und sind 

mit allen marktüblichen Bussystemen und 

Steuerungen kompatibel. Nützliche Features 

wie die PLC-Funktionalität für antriebsnahe 

Funktionen, eine Energiesparfunktion für 

den Teillastbereich, die Positioniersteuerung 

POSICON, integrierte Bremschopper für den 

4-Quadrantenbetrieb sowie funktionale Sicherheit 

mit STO und SS1 garantieren einen 

hohen Anwendungsnutzen. Die Umrichter 

performen open-loop oder closed-loop und 

sind für den Betrieb von Asynchron- und 

Synchronmotoren ausgelegt. Die präzise 

Stromvektorregelung kann dabei das Optimum 

an Drehmoment in unterschiedlichsten 

Last- und Drehzahlsituationen herausholen. 

Darüber hinaus können sie zahlreiche Funktionen 

und Antriebsaufgaben übernehmen. 

Die einfachste Variante beinhaltet einen 

IE3 Asynchronmotor mit einem auf die Anwendung 

zugeschnittenen Getriebe sowie 

einem aufsteckbaren dezentralen NORDAC 

BASE SK 180E Frequenzumrichter (0,25 bis 

2,2 kW). Für Standardanwendungen bietet 

NORD ebenfalls einen IE3 Asynchronmotor 

mit passendem Getriebe und einem NOR- 

DAC ON SK 300P (0,37-0,95 kW), für Positionieranwendungen 

den NORDAC FLEX SK 

200E (0,55-22 kW) Frequenzumrichter und 

für Anforderungen zur Energieeinsparung 

einen hocheffizienten IE5+ Synchronmotor 

in Kombination mit dem NORDAC ON+ 

SK310P. 

Asynchronmotoren mit dezentralem 

Frequenzumrichter. In der 

Durch den Einbau 

des Motors und des 

Getriebes in einem einzigen 

Gehäuse ist das 

patentierte DuoDrive 

besonders leicht und 

kompakt bei enormer 

Leistungsdichte 

Vergangenheit setzte das niederländische 

Maschinenbauunternehmen SYMACH 

komplett auf zentrale Antriebssteuerungen. 

Hierfür waren auf der Maschinenoberseite 

montierte Schaltkästen notwendig, die viel 

Gleiches Resultat. 

Mit Rezyklat. 

Rezyklate unterliegen naturgemäß stärkeren Chargenschwankungen 

als Neuware. Unsere intelligenten 

Assistenzsysteme und Technologien sorgen trotz 

schwankender Rohmaterialqualität für ein konstantes 

Schmelzevolumen und damit für eine konstant hohe 

Produktqualität. 

Platz beanspruchten und zusätzliche Kosten 

verursachten. Zudem behinderten sie 

den Zugang bei Wartungsarbeiten, so dass 

sich das Unternehmen für eine Umrüstung 

entschied und seitdem die kompakten >> 

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Thema Kreislaufwirtschaft:


Intralogistik 

Maschinen 

>> Antriebseinheiten von NORD einsetzt. 

Auf Empfehlung des Antriebsexperten entschied 

man sich dafür im Zuge der Modernisierung 

dynamische und schlanke Asynchrontechnik 

zu verwenden anstelle der 

überdimensionierten zentral gesteuerten 

Synchronantriebe. 

Die Palettiermaschinen von SYMACH platzieren 

jedes Produkt einzeln auf den Paletten. 

Ein speziell konstruierter Kopf ermöglicht 

eine genaue und sanfte Handhabung. 

Die drei bis vier Meter hohen Maschinen 

werden über ein Transportband beschickt 

und das Stückgut von einem Manipulator 

aufgefangen. Säcke beispielsweise gleiten 

gegen einen Festanschlag und werden von 

einer Zentriereinheit ausgerichtet, sodass 

der Manipulator sie exakt an der programmierten 

Position fallen lassen kann. So ist 

eine genaue und überlappende Stapelung 

bei optimaler Stabilität realisierbar. Es lassen 

sich unterschiedliche Stapelmuster und Geschwindigkeiten 

programmieren. Der Palettentisch 

wird während des Stapelprozesses 

abgesenkt, bis eine definierte Höhe erreicht 

ist. Die fertig beladene Palette wird dann 

über eine Rollenbahn zu einer gleichfalls 

von SYMACH hergestellten Wickelmaschine 

transportiert und zum Schluss noch mit 

Folie umwickelt. 

Die Getriebemotoren von NORD mit direkt 

auf dem Motor montierten Frequenzumrichtern 

der Baureihe NORDAC FLEX SK 200E 

haben sich bei der Steuerung der komplexen 

Bewegungsabläufe des Greifers und 

der Zentriereinheit der Palettiermaschinen 

bestens bewährt und sind dabei wesentlich 

wirtschaftlicher als die vorherige Lösung: 

NORD bietet dezentrale Antriebselektronik bis 22 kW sowie für 

den Schaltschrank bis 160 kW 

„Die Vorteile dieser Lösung liegen nicht nur 

in niedrigeren Beschaffungskosten, sondern 

auch in größeren Auswahlmöglichkeiten für 

die Maschinenkonstrukteure, da Asynchronmotoren 

überall verfügbar und wartungsfreundlich 

sind und sich problemlos mit 

verschiedenen Getriebetypen kombinieren 

lassen“, erläutert Niermann. Darüber hinaus 

lassen sie sich in Aufsteckausführung einfach 

austauschen. „Rechnet man all diese 

Vorteile zusammen, verursachen die mit 

dezentral gesteuerten Asynchronmotoren 

ausgestatteten Palettierer geringere Gesamtbetriebskosten 

als die mit Servomotoren.“ 

Damit sind sie ein gutes Beispiel für eine 

Weiterentwicklung mit Mehrwert durch 

die Expertise und Produkte von NORD. 

Fazit und Ausblick. Der modulare 

Produktbaukasten, die globalen Services 

mit kundenindividueller Betreuung und das 

breite Angebot an standardisierten Komponenten 

sowie kundenspezifischen Lösungen 

von NORD sind wesentliche Erfolgsfaktoren 

für wirtschaftliche und effiziente Antriebslösungen 

in der Verpackungstechnik – die 

deutlich zur Reduzierung der Total Cost 

of Ownership (TCO) und des Energieverbrauchs 

eines Unternehmens beitragen 

können. 

[pl] 

Die Getriebemotoren von 

NORD mit direkt auf dem 

Motor montierten Frequenzumrichtern 

NORDAC FLEX SK 

200E in den Palettiermaschinen 

von SYMACH

Lexium Cobot – Behutsamkeit ist gefragt 

Für die gefahrlose Zusammenarbeit von Mensch und Maschine hat Schneider Electric einen neuen kollaborativen 

Roboter entwickelt. Der sogenannte Lexium Cobot ist in fünf Modellvarianten verfügbar und kann als 

Standalone-Lösung in nahezu jeder Industrieanlage nachgerüstet werden. Dank der konstanten Überwachung 

von Drehmoment und Drehzahl kann der erste kollaborative Roboter des Tech-Konzerns auch äußerst vorsichtige 

und behutsame Bewegungen ausführen. So ist es im Gegensatz zu klassischen Robotikanwendungen möglich, 

dass auf weitere Schutzvorrichtungen verzichtet werden kann. Der äußerst bewegliche Roboterarm wird 

rein grafisch programmiert und lässt sich per handgeführtem Teaching auf neue Bewegungsprofile einstellen. 


Behutsame Beweglichkeit macht 

Mensch und Maschine effizienter. 

Anders als herkömmliche Industrieroboter, 

die üblicherweise mit hoher 

Beschleunigung und immensen Kräften 

aufwarten, können Cobots in direkter 

Nachbarschaft mit ihren menschlichen 

Kollegen tätig sein. Die Leichtbauroboter 

sind standardmäßig mit Sicherheitsprotokollen 

ausgestattet und verfügen über eine 

sensible Kraftüberwachung, um einen Zusammenstoß 

zu erkennen. Das qualifiziert 

sie für eine Vielzahl an Anwendungen, die 

mit herkömmlichen Industrierobotern nicht 

möglich wären. 

Roboterserie Lexium Cobot erhöht 

die Sicherheit und steigert 

die Effizienz. Der erste Cobot von 

Schneider Electric ist in insgesamt fünf Ausführungen 

erhältlich. Diese unterscheiden 

sich hinsichtlich ihrer Größe, ihrer Traglast 

(3 bis zu 18 kg) sowie ihres Arbeitsradius. 

Alle Modelle der Reihe verfügen über eine 

Drehmomentüberwachung, mit der sie eine 

Kollision erkennen. Bei einem unerwarteten 

Kontakt sorgt ein Sicherheitsprotokoll dafür, 

dass der aus Aluminium gefertigte Greifarm 

seine Bewegung sofort unterbricht. Abgerundete 

Kanten sowie das insgesamt geringe 

Gewicht mindern die Verletzungsgefahr 

zusätzlich. Da so, je nach Anwendung, zusätzliche 

Sicherheitseinrichtungen entfallen, 

lassen sich im Vergleich zu traditionellen 

Industrierobotern etwa 30 bis 40 Prozent 

an Platzbedarf einsparen. 

Was die Lexium Cobot-Modelle von Schneider 

Electric zudem besonders auszeichnet, 

ist ihre hohe Beweglichkeit. Aufgrund der 

insgesamt sechs Achsen lässt sich praktisch 

jedes beliebige Bewegungsprofil realisieren. 

Und das übrigens nicht nur in Anlagen, 

in die der Schneider-Cobot fest integriert 

wird. Dank eigener SPS-Steuerung kann 

der Roboterarm auch als Standalone-Lösung 

verwendet und maschinellen Abläufen voroder 

nachgeschaltet werden – etwa, wenn 

es darum geht, Werkstücke an einen Menschen 

zu übergeben oder verpackte Waren 

zu stapeln. 

Handgeführtes Teaching und 

grafische Programmierung. Eine 

weitere Besonderheit des neuen kollaborativen 

Roboters von Schneider Electric ist 

die grafische Programmierung. Diese setzt, 

außer einem gewissen Maß an technischem 

Grundwissen, keinerlei spezifische Ausbildung 

voraus. Die Ausführung bestimmter 

Aufgaben erlernt der Cobot zudem, indem 

ihm das geforderte Bewegungsprofil durch 

manuelles Führen des Roboterarms beigebracht 

wird. Dieses sogenannte handgeführte 

Teaching hat eine weitere Vereinfachung 

des Programmiervorgangs zur Folge 

und macht das kleinteilige Parametrieren 

von Bewegungseinstellungen überflüssig. 

Auf diese Weise ist der Lexium Cobot sehr 

schnell einsatzbereit und kann im Fall von 

Umrüstungen auch kurzfristig auf neue Gegebenheiten 

eingestellt werden. Spezielles 

Fachwissen für Programmierung oder Inbetriebnahme 

ist nicht vonnöten. 

Bei Schneider Electric ist Lexium 

Cobot Teil der ganzheitlichen 

Automatisierungsplattform Ecostruxure 

Machine. Das damit 

bezeichnete Portfolio umfasst 

unter anderem weitere Roboter, 

Transportsysteme (Lexium MC12 

– Multi Carrier), Motion-Steuerungen 

und Antriebe sowie eine 

einheitliche Softwarelösung für 

sämtliche Stationen der Maschinenentwicklung. 

 

[pl] 

Foto: Schneider Electric 

Von wegen schneller und stärker: 

Mit seinen behutsamen Bewegungen 

optimiert der neue Lexium 

Cobot von Schneider Electric 

die Interaktion von Mensch und 

Maschine


Intralogistik 

Maschinen 

Intelligente Formatumstellung 

steigert Effizienz 

Mehr Effizienz, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit im Verpackungsprozess von Getränkedosen: KHS automatisiert 

die Produktzufuhr und Formatierung seiner Packsysteme der Innopack-Advanced-Baureihe sowie Palettierer 

Innopal PB mit Robotergruppierung. Im Vergleich zum manuellen Formatwechsel wird eine deutlich schnellere 

und einfachere Umstellung auf neue Produkte erzielt. Pro Formatumstellung lässt sich somit eine Zeitersparnis 

von bis zu 30 Minuten realisieren. Gleichzeitig erhöht sich die Reproduzierbarkeit durch eine konstante Einstellgenauigkeit 

beim Wechsel. 

Vor dem Hintergrund dynamischer 

Entwicklungen in der Getränkebranche 

wachsen die Anforderungen 

von Abfüllern hinsichtlich schneller 

Reaktionszeiten bei der Anpassung von 

Primär- und Sekundärverpackungen. 

Gleichzeitig nimmt die Komplexität von 

Verpackungsmaschinen durch erweiterte 

Einstellmöglichkeiten zu und der Einsatz 

von Formatteilen steigt. „Diesen Herausforderungen 

begegnen wir mit einem Automatisierungskonzept, 

das den Aufwand 

an Maschinenumstellungen auf andere 

Produkte oder Verpackungsformen nicht 

nur reduziert, sondern auch zuverlässiger 

und effizienter gestaltet“, sagt KHS-Produktmanager 

Ernst van Wickeren. 

Dargestellt wird der Knopfdruck, der den Prozess zur automatisierten Formatumstellung 

beim Packer einleitet. Mithilfe der Automatisierung wird im Vergleich zur manuellen Umstellung 

eine Zeitersparnis von bis zu 30 Minuten pro Formatwechsel erreicht 

Höhere Effizienz bei KHS-Packern. 

Die teilautomatisierte Formatumstellung ist 

bei nahezu allen Verpackungssystemen der 

Innopack-Advanced-Baureihe unkompliziert 

realisierbar. In ihrer Entwicklung konzentrierten 

sich die KHS-Experten zunächst 

auf die Prozessmodule Produktzufuhr und 

Formatierung, die im Regelfall einen relativ 

hohen Verstellaufwand beim Bediener 

verursachen. Ein Beispiel: Im Zulauf 

der Maschine werden die Behälter durch 

Gassen mit Geländern zur Verpackung geführt. 

Bei einer Formatumstellung muss 

der Anwender je nach Dosendurchmesser 

30 bis 50 Verstellpunkte der Gassengeländer 

lösen und verstellen. Mit dem Konzept 

der teilautomatisierten Formatumstellung 

geschieht dies per Knopfdruck, sodass lediglich 

sichergestellt werden muss, dass sich 

zum Zeitpunkt des Wechsels keine Behälter 

auf dem Zulauf befinden. Darüber hinaus 

erfolgt die Bedienung der Verstelleinheiten 

nun motorisiert und automatisiert. Laut van 

Wickeren sei der Automatisierungsgrad bei 

KHS-Verpackungsmaschinen noch lange 

nicht ausgeschöpft: „Es gibt weiterhin Formatwechselteile, 

die einen manuellen Austausch 

erforderlich machen. Daher arbeiten 

wir unermüdlich an weiteren Lösungen.“ 

Vollautomatisierung bei der Palettierung. 

Beim Palettierer Innopal PB 

mit Robotergruppierung konnte KHS die Vollautomatisierung 

der Formatumstellung bereits 

erreichen. „Diese erfolgt nun ebenfalls 

bei komplexen Formaten auf Knopfdruck“, 

erläutert Christoph Wiesenack, Product 

Manager Palletizing bei KHS: „Zusätzlich 

zu den bereits verfügbaren automatisierten 

Systemen können ab sofort die Zentriersysteme 

bei allen Varianten der Innopal-PB-Serie 

mit Servomotoren ausgestattet werden.“ 

Das spare Zeit bei der Umstellung und 

erlaube höchste Präzision beim Sammeln 

und Absetzen der gruppierten Gebinde auf 

die Palette. Dank der Automatisierung des 

Klemmbackenwechsels der Gruppierroboter, 

der Verstellung der Breite des Schiebers und 

der automatisierten Verstellung der Führungen 

ist kein manueller Eingriff innerhalb 

der Palettiermaschinen notwendig. Dadurch 

erhöht sich die Bediensicherheit. 

Verbesserte Reproduzierbarkeit. 

Durch die vorgenommenen Entlastungen im 

Trockenteil und die reduzierte Komplexität 

des Formatwechsels sinken die Anforderungen 

an die Bediener und die generell erforderliche 

Anzahl an Mitarbeitenden. Gleichzeitig 

minimiert KHS die Fehleranfälligkeit, beispielsweise 

in Form abweichender Einstellungen 

im Zuge eines Schichtwechsels beim 

Abfüller. „Die Motoren fahren automatisch 

immer exakt auf die eingestellte Position, was 

die Reproduzierbarkeit deutlich verbessert“, 

erklärt van Wickeren. Auf eine Nachjustierung 

kann somit verzichtet werden, sodass 

unmittelbar nach einem Wechsel mit voller 

Leistung weiterproduziert werden kann. In 

Summe beträgt die Zeitersparnis mithilfe 

der Automatisierung pro Formatwechsel bei 

Packsystemen bis zu 30 und bei Palettierern 

bis zu 20 Minuten. 

[pl] 

Foto: Jan Schwerdtfeger

Neue XLU-Serie – nachhaltige und 

leistungsfähige Verpackungsmaschinen 


Der Thermoform- und Verpackungsspezialist ILLIG erweitert sein Produktportfolio mit der XLU-Serie gleich um 

drei neue Maschinentypen. Die XLU-Serie steht für ein modular konzipiertes Maschinenkonzept, welches in den 

Varianten „PLU“ (Pulp Lamination Unit), „CLU“ (Cardboard Lamination Unit) und „TLU“ (Tray Labeling Unit) 

auf den Markt kommt. Die Laminier- und Labeling-Lösungen richten sich hauptsächlich an die Lebensmittel- und 

Kosmetikindustrie. Den Fokus legte das Heilbronner Technologieunternehmen in der Entwicklung vor allem auf 

die Themen Ressourcenschonung und ein optimiertes Preis-Leistungs-Verhältnis. 

„Für ILLIG ist die Entwicklung der neuen 

XLU-Serie eine richtungsweisende strategische 

Entscheidung gewesen. Mit den drei 

Maschinentypen bauen wir unsere weltweite 

Positionierung als Technologieunternehmen 

für nachhaltige und zugleich leistungsfähige 

Verpackungsmaschinen weiter konsequent 

aus. Unsere Kunden können mit ILLIG-Technologien 

künftig nicht nur reine Kunststoffoder 

Karton-Verpackungen, sondern auch 

Karton-Kunststoff- oder Pulpe-Kunststoff-Varianten 

herstellen“, erläutert Jürgen Lochner, 

CSO/CTO der ILLIG Maschinenbau GmbH. 

Weltpremiere der PLU 40 auf der 

interpack. Den Auftakt macht ILLIG mit 

der Präsentation der PLU 40, einer Laminiereinheit 

für Verpackungen aus Pulpe. Die Maschine 

wurde erstmals auf der interpack 2023 

in Düsseldorf der Fachöffentlichkeit vorgestellt 

und konnte dort im regelmäßigen Livebetrieb 

in Augenschein genommen werden. Bestellbar 

sind ab sofort alle drei Maschinentypen. 

„Die PLU 40 ist das Produkt echter Kundenwünsche, 

die an uns herangetragen wurden. 

Der Markt verlangt nach einer Laminiereinheit, 

die sowohl bei der Werkzeugtechnologie 

als auch bei der Flexibilität der Maschine neue 

Maßstäbe setzt. Diese Wünsche haben wir 

mit der PLU 40 erfüllt“, sagt Frédéric Engel, 

Leiter Produktmanagement bei ILLIG. 

Auf einer rohen Pulpe-Schale wird in der PLU 

eine sehr dünne Laminierfolie aufgebracht. 

Im Vordergrund steht dabei der Schutz des 

Packgutes gegen den Ein- und Austritt von 

Gas sowie gegen Verunreinigungen. Außerdem 

wird die Form und Stabilität gebende 

Pulpeverpackung (oder Kartonverpackung bei 

der CLU) gegen Wasser und Fette geschützt, 

ohne dass im Prozess chemische Zusätze 

wie Per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen 

(PFAS) eingesetzt werden müssen. Der Einsatz 

von Kunststoffen wird somit wirkungsvoll 

reduziert und die Pulpe-Verpackung bleibt 

recyclingfähig. 

Mit dem neu entwickelten Werkzeug lassen 

sich Folien ab einer Dicke von 50 µm 

verarbeiten. Das Verstrecken erfolgt dabei 

berührungslos, sodass keine Schreckmarken 

durch Vorstrecker entstehen. Der im Werkzeug 

integrierte Bandstahlschnitt ermöglicht 

einen produktionssicheren Stanzprozess 

ohne Fransen beim Schnitt. 

Die PLU 40 verfügt über ein kompaktes 

Werkzeug-Paket. Durch die Paket-Konstruktion 

von Ober- und Unterwerkzeug lässt 

sich höchste Wiederholungsgenauigkeit in 

der Produktion erzielen. Indem die beiden 

Werkzeughälften immer im Paket gewechselt 

werden und nicht getrennt voneinander, 

dauert die Wechselzeit gerade einmal 30 

Minuten. Mittels des neuen HMI „ILLIG 

Easy Touch“ können für jedes Werkzeug 

individuelle Daten gespeichert und auf 

Knopfdruck abgerufen werden. 

Die Funktionsweise der PLU 40. 

Die PLU 40 arbeitet in fünf Produktionsschritten. 

Zu Beginn werden die nicht 

laminierten Pulpe-Schalen 

in das formatfreie 

Magazin eingelegt und 

automatisch vereinzelt. 

Die Magazinlänge beträgt 

1.000 mm und 

ermöglicht eine Laufzeit 

von bis zu 30 Minuten 

Die neue PLU 40 

von ILLIG ist eine 

Laminiereinheit für 

Verpackungen aus Pulpe 

ohne Nachfüllen. Das Nachfüllen ist ohne 

Maschinenstopp möglich. Anschließend 

wird die nicht-kaschierte Schale aus dem 

Formteilmagazin durch ein neu entwickeltes 

Handlingsystem entnommen und der Laminierstation 

zugeführt. 

Die PLU 40 verfügt über einen Drehtisch 

für zwei Unterwerkzeuge. Da die Handlingund 

Kaschierprozesse durch den Drehtisch 

zeitgleich ablaufen, erhöht sich die Taktzahl 

auf bis zu 10 Takte pro Minute. Im dritten 

Produktionsschritt bewegt sich der Drehtisch 

um 180° und Schale und Unterwerkzeug 

befinden sich in der Laminierposition. 

Die Folie wird durch die Kontaktheizung 

im Oberwerkzeug erhitzt, mithilfe eines 

Vakuums gestreckt und anschließend auf 

die Schale aufgebracht. Die Folie wird an 

den Folienrändern abgetrennt, der Drehtisch 

bewegt sich erneut um 180°. Die kaschierte 

Schale wird aus dem Unterwerkzeug 

entnommen und direkt auf dem Austransportband 

gestapelt und aus der Maschine 

transportiert (Prozessschritte 4 & 5). [pl] 

Foto: Illig

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1. Wertvolles 

bewahren 

2. Hochwertig 

wiederaufbereiten 

3. Nachhaltig 

produzieren 

4. Attraktiv 

verpacken 

Unsere Zimmermann Ganahl 

AG in Hall (Tirol) sammelt und 

bereitet Altpapier auf, damit 

es sortenrein als Rohstoff 

wiederverwertet werden kann. 

In unserer Papierfabrik in 

Frastanz (Vorarlberg) fertigen 

wir Wellpappe-Rohpapiere 

auf der Basis von 100 % 

Altpapier. 

Unser Wellpappe-Rohpapier 

findet als Recyclingprodukt in 

der Wellpappe-Verarbeitung 

seine Verwendung. 

An unseren acht Standorten 

in ganz Europa produzieren 

wir maßgeschneiderte 

Wellpappe-Verpackungen 

bester Qualität – nachhaltig 

und wiederverwertbar. 

Rondo Ganahl Aktiengesellschaft I Papiere - Wellpappe - Verpackungen I www.rondo-ganahl.com

Pack & Log 05/2023

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