KOMPACK 05 17

Strapex umreift alle Größen
Das Zentrallager von IKEA für Österreich und Schweiz befindet sich in Wels.
Von hier aus werden auch die Produkte an die Kunden versendet, die via
Internet bestellen. Hier wurde nun in eine neue Logistiklösung von
Strapex investiert. Dadurch konnte die händische Umreifung durch zwei
automatische Anlagen ersetzt werden. Eine Effizienzsteigerung und gleichzeitige
Platzeinsparung wurden dadurch erreicht.
Da Freifläche in einem Lager
immer wichtiger wird
und händische Umreifung
viel Platz beansprucht, wurde
in zwei automatische Anlagen
investiert, die jetzt die rund 1.400
Umreifungen am Tag übernehmen.
Ausschlaggebender Punkt für die
Investition seitens IKEA war die
Lösung der komplexen Anlagen
des kompetenten Partners Strapex.
Hochregallager
Im Transportbereich wird so weit
wie möglich auf die klassische Palette
verzichtet – lediglich Kartonfüße
werden verwendet. Für das
Handling in dem halbautomatischen
Hochregallager müssen
zusätzlich für den innerbetrieblichen
Transport und die Lagerung
die Produkte auf eine Holzpalette
befestigt werden. Dies erfolgt jetzt
automatisch. Das halbautomatische
Zentrallager wird von zwei
Seiten beliefert.
Thomas Hillerzeder, Stephan Weinberger und Andreas Hick
2 Anlagen
An beiden Seiten wurde eine
Strapex Anlage installiert. Eine
Herausforderung sind die unterschiedlichen
Formate die hier umreift
werden müssen – die Pakete
haben bei IKEA sehr viele unterschiedliche
Größen. Je nach Paket
muss auch ein Kantenschutz
zusätzlich automatisch mit aufgebracht
werden. Die Anlagen beinhalten
die neuesten Umreifungsköpfe.
„Die neue Technologie, die
aus unserem Hause hier zum Einsatz
kommt, ist im Vergleich zu
den bisherigen Lösungen wirklich
ein Quantensprung. Die äußerst
langlebige Konstruktion ist vollständig
prozessgesteuert“, erklärt
Andreas Hick von der Firma Strapex.
„Damit die vierzig LKWs im
Ein- und Ausgangsbereich rasch
be- und entladen werden können,
ist eine reibungslose innerbetriebliche
Logistik notwendig.“
Strapex Lösung
Zum Einsatz kommen hier die
automatischen Umreifungsmaschinen
TSM 3000 mit der Möglichkeit
automatisch Kantenschutz
mitanzubringen sowie der Umreifungskopf
H 3000 für PET oder
PP-Bänder (12-16mm/optional
16-19mm). Der elektronische Umreifungskopf
ist der schnellste
in seinem Bereich (6,7m/s). Die
Oberkopfanlage ist hier die ideale
Lösung. Da viele verschieden
große Pakete verarbeitet werden
müssen, ist die Lösung wo der
Umreifungskopf von oben kommt,
sensorgesteuert ist und praktisch
genau bei der Oberkante des jeweiligen
Produktes die Umreifung startet,
besser als jede andere Variante.
Umreift wird hier mit Reibschweissverfahren
- auf dem neuesten Stand
der Technik. Eine der zur Zeit
schnellsten Köpfe am Markt wurde
langjährig entwickelt und punktet
nicht nur durch seine Geschwindigkeit.
Die Lösung mit bürstenlosem
Antrieb arbeitet sehr effizient und hat
sehr kurze Verschlußzeiten bei geringen
Wartungskosten. Verschlussfreie
leistungsstarke Antriebe und
die äusserst langlebige Konstruktion
sowie langlebige Komponenten
arbeiten in der stufenlos regelbaren
Anlage mit hoher Effizienz. Ein weiterer
großer Vorteil ist das Plug and
Play Systems mit der Möglichkeit
des schnellen Wechsels des Kopfes –
in einigen Minuten kann hier neu gerüstet
werden womit Stehzeiten der
Vergangenheit angehören. Bis zu
40 Pakete werden hier in der Stunde
umreift. Sollte noch mehr Bandspannung
benötigt werden, könnte
der Umreifungskopf 6500 zum Einsatz
kommen (6500 N).
Computergesteuertes System
„Mit unserer Anlage, auf der
nach der Umreifung alle Produkte
nochmals gescannt werden und
dann automatisch eine Etage höher
transportiert werden, wo sie in
das halbautomatische Lager eingespeist
werden, helfen wir mit,
den hohen Umschlag bei IKEA
zu bewältigen“, erklärt Thomas
Hillerzeder/Strapex. Die Abläufe
werden mittels Computersystem
gesteuert. So haben auch alle Stap-
Die Pakete werden mit den Staplern auf die Rollbänder gelegt - automatisch
umreift und mittels Lift in den ersten Stock transportiert.
Dort gelangen sie in das halbautomatische Lager.
24 05/17