Der Betriebsleiter 11-12/2017

19186
www.DerBetriebsleiter.de
11-12
Nov./Dez. 2017
Automatisierungstechnik:
Hygienegerechte Komponenten
06für die Lebensmittelindustrie
mit
Fertigungstechnik:
Mit additiver Fertigung ist fast
14alles möglich
Betriebstechnik:
Verbrauchsmaterialien
22wirtschaftlich managen
Drucklufttechnik:
Per Steuerung auf
30Effizienzkurs

TECHNIKWISSEN FÜR INGENIEURE
Montage und Handhabung
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Käfige – Wandlungsprozess
stellt neue
Anforderungen an
Roboter
Sonderpalettierer im
Einsatz in der Montage
pharmazeutischer
Produkte
Speziell angepasste
Pressensysteme
für die Zylinder-
Modul-Montage
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19186
10
Oktober 2016
9 Print-Ausgaben im Jahr
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Schnell entlüftet und gebremst
Pneumatische Brems- und Klemmsysteme
für Linearführungen
Handhabungstechnik:
Schlauchheber machen Kistenhandling
12 leicht
MUH_AG_2014_01_001 1 11.07.2014 12:02:21
Motek 2016:
Intralogistik:
Persönliche Schutzausrüstung:
Viel Neues rund um die
Dynamische Lagerlösung
Welche Schutzkleidung ist die
16 Montage und Handhabung 36 optimiert Kommissionierweg 44 richtige für Schweißer?
BTL_AG_2016_10_001 1 16.09.2016 15:38:20
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„Der Betriebsleiter“ ist eine Zeitschrift der Vereinigten Fachverlage GmbH, Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz, HRB 2270, Amtsgericht Mainz,
Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen, Umsatzsteuer-ID: DE 149063659, Gerichtsstand: Mainz

EDITORIAL
Gekaufte Macht und
kontrollierte Freiheit?
Neulich habe ich im Zug Andreas Eschbachs Wirtschaftsthriller „Eine Billion Dollar“ als Hörbuch gehört
– eine packende Geschichte. Die Idee, dass man mit Geld über den Kauf von Unternehmen so viel
Einfluss erlangt, die ganze Welt kontrollieren zu können, ist beängstigend. Science Fiction?
Tatsächlich ist schon seit Jahren eine Entwicklung hin zu einer Machtkonzentration bei wenigen
Konzernen zu beobachten. Und manche Staaten nutzen Firmenübernahmen gezielt, um ihre Macht
auszubauen. China beispielsweise kauft systematisch Unternehmen in Europa auf, um technologisch an
die Spitze zu kommen und seinen wirtschaftlichen, aber auch politischen Einfluss zu steigern. Dem will
die Bundesregierung in Deutschland nun Grenzen setzen. Sie hat ihr Vetorecht gegen die Übernahme
strategisch wichtiger Firmen durch ausländische Investoren ausgebaut. Dabei geht es um den Schutz
kritischer Infrastrukturen in Bereichen wie Telekommunikation/IT, Rüstung oder Strom- und
Wasserversorgung.
Aber Freiheit ist doch ein zentrales Prinzip der sozialen Marktwirtschaft. Wenn nun einzelne Unternehmer
durch ihre freie – wirtschaftlich motivierte – Entscheidung die Freiheit aller aufs Spiel setzen, hat dann der
Staat das Recht bzw. die Pflicht, einzugreifen? Ich denke, es ist eine Gratwanderung. Und
so wirkt sich auch das erweiterte Vetorecht der Bundesregierung nur
hindernd und verzögernd aus – durch Meldepflichten und längere
Prüffristen. Für ein Verbot einer Übernahme gibt es unverändert hohe
rechtliche Hürden.
Die Frage, welches Maß an Kontrolle und Eingriff nötig bzw. sinnvoll
ist, muss sich nicht nur eine Regierung stellen, sondern auch ein
Chef, ein Betriebsleiter, ein Erziehungsberechtigter … – jeder, der
Verantwortung für andere Menschen trägt. Es gilt, Eigenständigkeit
und Freiheit auf der einen Seite und Sicherheit auf der anderen Seite
zu maximieren. Viel Erfolg bei diesem Balanceakt!
Martina Heimerl
Redakteurin
m.heimerl@vfmz.de
Bild: sveta/Fotolia.de
Wir leben Filter.
Als einer der führenden Luftfiltrations-Experten in Deutschland bauen wir
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Automatisierungstechnik:
Hygienegerechte Komponenten
die Lebensmittelindustrie
Fertigungstechnik:
Mit additiver Fertigung ist fast
möglich
www.DerBetriebsleiter.de
Betriebstechnik:
Verbrauchsmaterialien
managen
19186
Nov./Dez. 2017
Drucklufttechnik:
Per Steuerung auf
INHALT
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11-12
RUBRIKEN
03 Editorial
28 Inserentenverzeichnis
42 Impressum
42 Vorschau auf Der Betriebsleiter 1-2/2018
BETRIEBSFORUM
05 Termine und Aktuelles
06 für
14 alles
22 wirtschaftlich
30 Effizienzkurs
TITELBILD
K.A. Schmersal GmbH &
Co. KG, Wuppertal
mit
Fertigungstechnik:
Software stellt elektrische
10Versorgung sicher
Maschinensicherheit:
Funkfußschalter erleichtern
12Maschinenbedienung
FERTIGUNGSTECHNIK
06 TITEL Befehls- und Meldegeräte für Nahrungsmittelmaschinen
08 LOTO bringt Energie unter Kontrolle
10 Mit webbasierter Softwarelösung elektrische Versorgung sicherstellen
12 Neue Fußschalter-Baureihen für die einfache Bedienung von Pressen,
Biegeanlagen & Co.
14 Fast alles ist möglich: Additive Fertigung industrieller Serienprodukte
16 NORTEC 2018: Industrie 4.0 für den Mittelstand
17 Produktneuheiten
MONTAGE- UND HANDHABUNGSSTECHNIK
20 Pressensystem für die flexible Montage und Kleinstserienfertigung von
Rädern und Rollen
21 Produkte
BETRIEBSTECHNIK
22 Verbrauchsmaterialien wirtschaftlich managen
24 Produkte
INTRALOGISTIK
26 Markieren – aber wie? Markiertechniken im Vergleich
28 Produkte
Intralogistik:
Markieren – aber mit
26welcher Technik?
SPECIAL: DRUCKLUFTTECHNIK
30 Wie ein Lackhersteller seine Druckluftversorgung optimierte
34 Energieoptimiertes Zusammenspiel von Maschinen und Gebäuden in einer
Modellfabrik
36 Zwei Druckluftnetze sorgen bei einem Mineralwasserproduzenten für
erhöhte Prozesssicherheit
38 Mineralbrunnenen setzt auf Katalysetechnik für ölfreie Druckluft
40 Produkte
Drucklufttechnik:
Katalystechnik sorgt für
38ölfreie Druckluft

BETRIEBSFORUM
Auf Rekordkurs: Blechexpo und
Schweisstec 2017
Vom 7. bis 10. November fokussieren
mit der Blechexpo –
Internationale Fachmesse für
Blechbearbeitung und der
Schweisstec – Internationale
Fachmesse für Fügetechnologie
zwei starke Informationsund
Kommunikations-Plattformen
auf alle Belange rund um
die Blech-, Rohr- und Profilverarbeitung. Der private Messeveranstalter
P. E. Schall GmbH & Co. KG erwartet weit mehr als 1300 Aussteller
aus 34 Nationen. Damit und mit der kompletten Belegung
aller verfügbaren Hallenflächen der Landesmesse Stuttgart zeichnet
sich für das Fachmessen-Duo eine ganz neue Dimension ab.
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Maintenance Dortmund 2018 auf
Erfolgskurs
Die Maintenance Dortmund verschafft
Fachbesuchern einen Überblick über
neueste technische Lösungen, Produkte,
Trends und aktuellstes Wissen rund um
die Instandhaltung. Am 21. und 22. Februar
2018 findet die Fachmesse zum
neunten Mal in Dortmund statt. Das Konzept
von Veranstalter Easyfairs setzt auf
aktuelle Themen wie Digitalisierung, Predictive
Maintenance und Ersatzteilmanagement. Mit der Kombination
aus leistungsstarken Ausstellern, geführten Messerundgängen,
tiefgehenden Seminaren und fundierten Fachvorträgen zu aktuellen
Wartungs- und Instandhaltungsthemen bietet die Maintenance
breitgefächerte Informationsmöglichkeiten.
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SPS IPC Drives 2017: Software & IT in der Fertigung mit eigener Halle
Dem Thema Software & IT in der Fertigung wird in diesem Jahr erstmals eine eigene Halle auf der SPS IPC Drives in
Nürnberg gewidmet. „Im Zeitalter der digitalen Transformation wachsen die beiden Branchen IT und Automation
immer stärker zusammen – was sich auch auf der SPS IPC Drives widerspiegelt: Die Halle 6 zeigt eine inhaltliche
Neuausrichtung. Sie fokussiert sich ganz auf das Thema Software & IT und geht verstärkt auf die neuen Herausforderungen
in der Fertigungstechnik ein“, erklärt Sylke Schulz-Metzner, Bereichsleiterin bei Mesago Messe Frankfurt
GmbH für die SPS IPC Drives.
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5 Der Betriebsleiter 11-12/2017

FERTIGUNGSTECHNIK I TITEL
Hauptsache hygienisch
Befehls- und Meldegeräte für Nahrungsmittelmaschinen
Hygienegerechtes Design und
ergonomische Bedienung: Das sind
zentrale Anforderungen, die für die
Mensch-Maschine-Schnittstelle von
Nahrungsmittelmaschinen gelten.
Deshalb hat die Schmersal Gruppe
eigens für diese Branche Bedienelemente
und -systeme entwickelt.
Im Zentrum der Anforderungen an Bedienelemente
für Nahrungsmittelmaschinen
steht das „Hygienic Design“. Das bedeutet:
In und an den Bedienelementen dürfen sich
keine Schmutznester bilden, in denen sich
Produktrückstände absetzen könnten, die
dann eine Brutstätte für Bakterien und Keime
bilden würden. Deshalb sind die Bediengeräte
z. B. an ihrer besonderen Geometrie mit
abgerundeten Formen erkennbar.
Aus den strengen Hygienestandards ergeben
sich auch höchste Anforderungen an
Autor: Siegfried Rüttger, Branchenmanager
Verpackungsindustrie/Lebensmitteltechnik,
K.A. Schmersal GmbH & Co. KG, Wuppertal
die Schutzart der Bedienelemente. In nahrungsmittelverarbeitenden
Betrieben ist die
tägliche Reinigung der Maschinen mit
Hochdruck- oder Dampfstrahler ein absolutes
Muss. Daher müssen die Bedienelemente
mit einem geeignetem Abdichtkonzept
ausgestattet sein, das nicht nur gegenüber
Strahlwasser und hohem Wasserdruck
in Kombination mit hohen Temperaturen
resistent sein muss, sondern auch unempfindlich
gegenüber den besonders aggressiven
Reinigungsmitteln, die während der
Reinigung zum Einsatz kommen. Daher
verfügen die Geräte alle über eine Schutzart
von mindestens IP69.
Programm speziell für die
Nahrungsmittelindustrie
Dieses Anforderungsprofil erfüllen die Befehls-
und Meldegeräte des N-Programms
Hygienegerechte Sicherheitssysteme
von Schmersal in vollem Umfang, und das
überrascht nicht, denn sie wurden eigens
für diese Anwendung mit den Maschinenund
Anlagenherstellern entwickelt und
stetig verbessert: Die Abkürzung „N“ steht
für Nahrungsmittelindustrie.
Die Produktfamilie besteht aus einem
großen Angebot an Befehls- und Meldegeräten
und einer Vielzahl an Zubehörteilen:
Not-Halt-Schlagtaster, Pilzschlagtaster,
Drucktaster, Leuchttaster und Leuchtmelder,
Wahlschalter, Hauptschalter etc.
plus Zubehör. Das bewährte Programm
wird kontinuierlich erweitert. Zu den Neuerungen
gehört z. B. der Pilzschlagtaster
NDTP30/NDLP30 in ergonomisch verbesserter
Form. Aufgrund seiner großen runden
Tastenfläche ist er im Vergleich zu
Drucktastern einfacher bedienbar. Die vergrößerte
Bedienfläche schützt zugleich das
darunter befindliche bewegliche Dich­
Neben dem N-Programm bietet Schmersal auch Sicherheitssensoren und -zuhaltungen
im Hygienic Design. Besonders bewährt hat sich in der Lebensmittelproduktion
die Sicherheitszuhaltung AZM 300 in IP69K-Ausführung und in Kombination mit
einem SD-Bus-Gateway. – Eine Lösung, die deutlich weniger Kabel erfordert und
damit die Anzahl potenzieller Verschmutzungsherde verringert (s. Titelseite).
6 Der Betriebsleiter 11-12/2017

TITEL I FERTIGUNGSTECHNIK
tungselement gegen Beschädigungen
durch Drahtnetzhandschuhe und versehentlichen
Einschnitten mit Messern.
Das 3-Farben-LED-Modul ELDE.N
schafft die Voraussetzungen dafür, mit
einem einzigen Standardmeldegerät drei
unterschiedliche Signale oder Steuerbefehle
anzuzeigen. Damit besteht die Möglichkeit,
die Bedieneinheit zu verkleinern. Zugleich
verringert sich auch die Zahl der Oberflächen,
die potenziell durch Verschmutzung
gefährdet sind. Die verringerte Anzahl
der Bedien- und Anzeigeelemente spart
außerdem Kosten und erhöht die Übersicht
für den Bediener.
Eine ganz neue Entwicklung sind die hygienegerechten
Kreuzschalter der NK-Baureihe.
Sie bieten völlig neue Möglichkeiten bei der
Maschinenkonstruktion und Maschinenbedienung.
Durch ein spezielles Abdichtkonzept
können die Kreuzschalter, abhängig von
der Applikation, vollkommen offen verbaut
werden. Das bedeutet, dass der Kreuzschalter
nicht nur vor der Frontplatte die hohe
Schutzart IP69 bietet, sondern auch auf der
Rückseite die Schutzart IP67 aufweist – dies
macht eine aufwendige innere Umhüllung
der Schaltkontakte überflüssig. Durch die
verwendete Reed-Technologie verändert
sich auch die Baugröße des Gerätes nicht in
Abhängigkeit der Schaltkontakte. Zudem ist
der neue Kreuzschalter mit einem M12­
Steckeranschluss versehen, der einen schnellen
elektrischen Anschluss gewährleistet.
Ein weiteres Highlight im N-Programm ist
die Kombination mit dem neuen Positionsschalter
PS116. Diese Lösung kommt dann
zum Tragen, wenn ein recht offenes Maschinenkonzept
umgesetzt wird oder die Bildung
von Schwitzwasser im Inneren der
Maschine die normalen Schaltkontakte beeinträchtigt
und mit einem vorzeitigen Ausfall
durch Korrosion zu rechnen ist. Darüber
hinaus kann beim elektrischen Anschluss
zwischen einer Anschlussleitung und einem
M12-Steckeranschluss gewählt werden.
Zum Produktportfolio des N-Programms
gehört auch die Ausstattung der Befehlsund
Meldegeräten mit einer blauen Dichtungsmembran.
Damit erfüllen sie die Anforderung,
Fremdkörper in Lebensmitteln
durch optische Systeme aufspüren zu
können. Auch für diese Geräte werden ausschließlich
lebensmitteltaugliche Materialien
eingesetzt.
„Tried and tested“ für hygienesensible
Anwendungen
Die Bedienelemente des N-Programms
erfüllen die Anforderungen der Schutzart
IP 69K und sind von der Prüf- und Zertifizierungsstelle
„Nahrungsmittel und Verpackung“
des DGUV auf ihre Eignung für
hygienesensible Anwendungen geprüft
worden. Die entsprechende Prüfbescheinigung
wird regelmäßig aktualisiert, denn
auch die Anforderungen an die Geräte
werden stetig angepasst und verschärft.
Außerdem hat das Fraunhofer Institut
IPA Geräte aus dem N-Programm im Hinblick
auf ihre Reinraumtauglichkeit getestet.
Das Ergebnis: Die getesteten Befehlsund
Meldegeräte eignen sich für den Einsatz
in Produktionsbereichen der höchsten
Reinraumklasse (Luftreinheitsklasse 1 gemäß
ISO 14644-1). Mit der Qualifizierungsurkunde
wird auch eine Empfehlung für
den Einsatz in Produktionsumgebungen
von Sterilpräparaten bis GMP-Klasse C
gemäß EG-GMP-Leitfaden, Annex 1, ausgesprochen.
Das mag für den Nahrungsmittelmaschinenbau
nicht unmittelbar relevant
sein, aber es zeigt den hohen Hygienestandard,
der mit dem N-Programm
erreichbar ist.
Komplette Bediensysteme für
anspruchsvolle Anwendungen
Auf der Basis des N-Programms bietet
Schmersal auch komplette, anschlussfertige
Bediensysteme für Nahrungsmittelmaschinen.
Basis dieser Systeme sind die
Edelstahl-Aufbaugehäuse der NBG-Serie.
Sie sind ebenfalls nach den Grundsätzen
des „Hygienic Design“ konstruiert und
bieten Platz für ein bis fünf Bedienelemente.
Alle eingesetzten Werkstoffe sind
lebensmittelkonform.
Die Dichtung zwischen Gehäuseoberund
-unterteil sowie die Anbringung an die
Maschine wurde mit Blick auf das Anforderungsprofil
der Lebensmitteltechnik konstruiert:
Es gibt keine Toträume, in denen
sich Schmutznester bilden könnten. Zudem
wurde die Kabel- und Leitungseinführung
in den Boden des Gehäuseunterteils integriert,
um so im hygienekritischen Bereich
keine Kabel und Leitungen in das Gehäuse
führen zu müssen. Die Bestückung der Gehäuse
mit Befehls- und Meldegeräten erfolgt
nach den Wünschen des Kunden, der
die Bedieneinheiten dann nach dem Motto
„Plug and play“ installieren kann.
Bilder: K.A. Schmersal GmbH & Co. KG
SPS IPC Drives: Halle 9, Stand 460
www.schmersal.com
Im Fokus
Sicherheit
Effizienz
Nachhaltigkeit
Der Betriebsleiter 11-12/2017 7

FERTIGUNGSTECHNIK
LOTO bringt Energie unter Kontrolle
Damit Instandhaltung kein gefährliches Unterfangen ist
Von Maschinen und Anlagen
können auch Gefahren ausgehen,
wenn sie ausgeschaltet sind. Restenergie
in Druckspeichern oder
Kondensatoren oder Reste an
chemischen Stoffen z.B. können
schnell lebensgefährdende
Situationen hervorrufen. Das ist bei
sämtlichen wiederkehrenden
Arbeiten, etwa Instandsetzungen,
regelmäßigen Wartungen, Inspektionen
und Reinigungen der betrieblichen
Anlagen zu beachten. Die mit
diesen Tätigkeiten verbundenen
Gefahren können durch LOTO-
Prozeduren eliminiert werden.
Ein Unternehmen, das auf LOTO setzt, ist
die Perstorp Chemicals GmbH in Bruchhausen.
Die Perstorp-Gruppe, zu der das
Unternehmen gehört, ist Weltmarktführer
in verschiedenen Bereichen der Spezialchemie
für eine Vielzahl von Industrien
und Anwendungen. Hauptprodukte am
Standort Bruchhausen sind einfache und
spezielle Polyole, Formiate und Formaldehyd.
Die Konzernspitze und die Geschäftsführung
am Standort streben an, neben der
Marktführung der Produkte im internationalen
Vergleich weltweit unter die Top 10
der sichersten Chemie-Unternehmen zu
gelangen. So war es naheliegend, Maßnahmen
und Instrumente zur Verbesserung des
Sicherheits- und Gesundheitsmanagements
einzuführen.
Unter anderem wurde in diesem Zusammenhang
in Zusammenarbeit mit der CE-
CON GmbH das Verfahren zur Energiekontrolle
erstellt. Das LOTOTO-(Lock Out Tag
Out Try Out) Verfahren, wie es bei Perstorp
genannt wird, bringt deutlich zum Ausdruck,
dass das Abschließen und Kennzeichnen
nicht genügt, um sicherzustellen,
dass Abschaltungen auch tatsächlich wirksam
sind. Es bedarf einer persönlichen
Kontrolle, bevor mit den Arbeiten begonnen
werden darf.
Notwendige Schritte im
LOTO-Verfahren
Für jeden Behälter, der zu Revisionszwecken
geöffnet und betreten werden muss, sowie
für jede Maschine wird eine Prozedur erstellt.
Hierbei werden die gefährlichen Energiequellen
und Medien im Betrieb und alle
Energie-Kontrollpunkte in Bezug auf das LO-
TOTO-Verfahren identifiziert, deutlich gekennzeichnet
und dokumentiert. Im Anschluss
an die Analyse und Erstellung eines
geeigneten LOTOTO-Verfahrens wird im
nächsten Schritt die dauerhafte Abschaltung
der Energie durch Hilfsmittel gewährleistet.
Das Abschalten der Energiequellen und
Verschließen von Rohrleitungen der Anla-
8 Der Betriebsleiter 11-12/2017

01 Für jede Maschine wird eine LOTO-Prozedur erstellt.
gen geschieht in Übereinstimmung mit der
zuvor definierten LOTOTO-Prozedur. Die
Verriegelung besteht meist aus einem Mechanismus
zum Blockieren und einem
Schloss zum Verriegeln, Ventilabsperrungen
oder Schließkammern. Aufgrund möglicher
Gefährdungen durch undichte Absperrvorrichtungen
gibt sich Perstorp nicht
mit dem einfachen Verschließen zufrieden.
Alle Rohrleitungen werden vor dem Absperren
gespült und zusätzlich zum Absperrventil
zugelassene Steckscheiben für
Flanschverbindungen werden eingesetzt.
Lockout-Vorrichtungen
kennzeichnet, um eine Verwechslung auszuschließen.
Zusätzlich werden Informationen
zu spezifischer PSA für die entsprechende
Tätigkeit und die Art und Anzahl
benötigter Werkzeuge und Hilfsmittel übersichtlich
dargestellt. Sollten trotz allen Vorkehrungen
noch immer Restgefahren, die
in der ausführlichen Gefährdungsbeurteilung
ermittelt wurden, vorhanden sein, so
werden weitere Gegenmaßnahmen definiert.
Anschließend wird deren Umsetzung
kontrolliert und auch diese Information
werden gut sichtbar platziert.
Effektiver Schutz für die
Mitarbeiter
Im letzten Schritt des LOTOTO-Verfahrens
steht die Ausbildung und Schulung involvierter
Mitarbeiter. Sie gibt Aufschluss über
die Prozeduren und trainiert die richtige
Handhabung von Hilfsmitteln zum Absperren.
Diese Vorgehensweise gewährleistet,
dass sich alle Mitarbeiter an die Durchführung
halten und somit ein effektiver Schutz
für die Mitarbeiter während der wiederkehrenden
Arbeiten besteht.
Im Anschluss an diese Arbeiten wird der
Arbeitsplatz aufgeräumt und gereinigt. Alle
Mitarbeiter, die im betroffenen Bereich arbeiten,
werden informiert, dass die Anlage
wieder entsichert ist und demontierte
Schutzeinrichtungen wieder angebracht
wurden. Danach werden die Schlösser, Absicherungen
und Kennzeichnungen entfernt
und die Energieversorgung wieder
LOTO ist die Abkürzung von Lock Out Tag Out, was ins Deutsche
übersetzt „abschließen und kennzeichnen“ bedeutet
Durch eine auffällige Kennzeichnung an
den Lockout-Vorrichtungen wird auf abgeschaltete
Aggregate und Anlagen hingewiesen.
Mitarbeiter sind somit über die wiederkehrenden
Arbeiten informiert. In der Praxis
eignen sich Wartungsanhänger und Aufkleber
mit entsprechenden Warnhinweisen.
Diese werden entsprechend der LOTOTO-
Prozeduren platziert. Neben den Angaben
zur Maschine beinhaltet die Dokumentation
detaillierte Informationen zu den wiederkehrenden
Arbeiten. So werden die Absperrpunkte
im Anlagenlayout markiert,
mit Bildern versehen und eindeutig ge-
02 Die Verriegelung besteht meist aus
einem Mechanismus zum Blockieren und
einem Schloss zum Verriegeln, Ventilabsperrungen
oder Schließkammern
hergestellt. Die korrekte Funktionsweise
wird nach dem Einschalten überprüft und
der Betrieb wird wieder aufgenommen.
Karl Briehl, der Meister der Penta Produktionsanlage
Perstorp Chemicals GmbH,
Bruchhausen, äußert sich zufrieden: „Seit
Einführung des LOTOTO- Verfahrens fühle
ich mich in meiner Rolle als verantwortlicher
Meister für die sichere Instandhaltung
der Anlagen sehr viel sicherer und wohler.
Alle mitwirkenden Personen haben jetzt
das Wissen, die Möglichkeiten und das
Equipment, die Anlagen und Maschinen in
einen sicheren Zustand zu bringen.“
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FERTIGUNGSTECHNIK
Produktionsstillstand muss nicht sein
Mit webbasierter Softwarelösung elektrische Versorgung sicherstellen
Betriebsleiter müssen dafür sorgen,
dass die Produktion läuft – unter
Einhaltung qualitativer, kostenmäßiger,
sicherheitstechnischer und
ökologischer Rahmenbedingungen.
Kostenintensive ungeplante Stillstandzeiten
sollten reduziert bzw.
vermieden werden. Eine sichere
und hochverfügbare elektrische
Versorgung von der Einspeisung
bis in den Endstromkreis der
Produktionsmaschinen stellt dabei
ein zentrales Element dar.
Autor: Alexander Hegehofer, Produktmanager
System- und Kommunikationstechnik, Bender
GmbH & Co. KG, Grünberg
Gerade das Sicherstellen einer hochverfügbaren
elektrischen Versorgung
wird immer schwieriger. Ableitströme treten
auf und die Spannungsqualität verschlechtert
sich. Unsaubere Netze führen
dazu, dass Maschinen einfach ausfallen
und zu unerwarteten Stillstandzeiten
führen. Außerdem wird die Produktqualität
durch hohe Ableitströme beeinflusst.
n Neu installierte Maschinen bzw. elektrische
Verbraucher sind Fehlerquelle
Störungen frühzeitig erkennen
Nummer eins. Diese führen häufig zu unerwarteten
Problemen im Netz. Die Folge
sind ungeplante Stillstände der Produktion.
Einen geeigneten Nachweis dafür zu
erbringen, ist schwierig und ohne ein geeignetes
Messsystem nicht möglich.
n Auch elektrische Wartungsarbeiten und
Prüfungen führen zu einer Reduzierung
der Produktionszeit. Das Thema „DGUV
Vorschrift 3“ gewinnt immer mehr an Bedeutung.
Um der Vorschrift zu genügen,
Feuchtigkeit, Alterung, Schmutz, mechanische Beschädigungen oder Fehler durch die
Einwirkung von Strom, Spannung und Temperatur schaden jeder elektrischen Anlage.
Die webbasierte Softwarelösung Powerscout hilft, Störungen frühzeitig zu erkennen
und die Ursachen wirtschaftlich zu beseitigen. Das sorgt für eine hohe Anlagen- und
Betriebssicherheit und senkt Kosten. Mit Powerscout hat man jederzeit Einblick in die
vollständigen Daten der Anlage, da alle Messwerte automatisiert und kontinuierlich
gespeichert werden. Powerscout führt die Daten der Mess- und Überwachungseinrichtungen
zusammen und erstellt leicht zu verstehende Visualisierungen aller
wichtigen Messwerte.
10 Der Betriebsleiter 11-12/2017

FERTIGUNGSTECHNIK
01 Die webbasierte Softwarelösung Powerscout hilft, Störungen in der Produktion
frühzeitig zu erkennen und die Ursachen wirtschaftlich zu beseitigen
müssen Maschinen abgeklemmt werden.
Allein das führt bereits zu einer Verringerung
der Produktionszeit. Anschließend
muss die Maschine wieder an das elektrische
Netz angeschlossen werden. Werden
dabei Klemmen nicht richtig angezogen
oder Kabel falsch aufgelegt, kann die Maschine
bei der Wiederinbetriebnahme
Schaden nehmen. Das ist eine mögliche
weitere Ursache für unerwartete Stillstandzeiten.
n Hohe Ableitströme führen dazu, dass die
Sensorik der Maschinen nachteilig beeinflusst
wird und auf diese Weise auch die
Produktqualität leidet. Sensoren messen
nicht mehr genau. Die zu produzierenden
Produkte sind in der Folge fehlerhaft und
entsprechen nicht mehr den Qualitätsanforderungen.
Ursachen für die Abweichungen
sind in diesem Fall sehr schwer
zu finden. Das gleicht der Suche nach der
Nadel im Heuhaufen.
Die drei Beispiele zeigen die Vielfalt
möglicher Fehlerquellen in der elektrischen
Versorgung einer Maschine. Es stellt
sich daher die Frage, wie man den Zustand
der elektrischen Anlage im Blick behält
und derartige Fehler vermeidet.
Ableitströme erfassen und
auswerten
Wie könnte man beispielsweise das Problem
mit der beeinflussten Sensorik durch die zu
großen Ableitströme vermeiden? Die Installation
eines aktiven Monitoring- und Berichtswesens
hätte die Verschlechterung der
Produktqualität rechtzeitig erkennen können.
Der erste Schritt dafür ist der Einbau eines
Differenzstrom-Überwachungsgerätes,
das die Ableitströme erfasst und auswertet.
Vorwarnungen und Alarme werden generiert
und müssen nur noch direkt an die verantwortlichen
Mitarbeiter weitergeleitet werden.
Die generierten Ereignisse des gesamten
Maschinenparks werden an das Condition-
Monitoring weitergeleitet. So hat man alle
Vorwarnungen und Alarmmeldungen im
Überblick. Zudem werden Benachrichtigungen
per E-Mail an Computer und mobile
Endgeräte versendet. Über aktuelle Ereignisse
in der elektrischen Anlage ist man stets informiert.
Man sieht genau, wo das Problem
auftritt. Die Verwendung des webbasierten
Condition-Monitorings bietet einen weiteren
Vorteil: Die gesamte Messtechnik kann bequem
vom Arbeitsplatz parametriert werden.
So können auch große Systeme einfach und
schnell eingerichtet werden, ohne große
Wegstrecken zurücklegen zu müssen. Im Fall
des Beispiels mit den Sensoren erhält man –
bevor überhaupt eine Auswirkung der Ableitströme
auf die Maschine bemerkbar ist – eine
02 Powerscout führt die Daten der Mess- und Überwachungseinrichtungen zusammen und
visualisiert alle wichtigen Messwerte
Meldung auf das Smartphone und weiß, dass
dort in nächster Zeit etwas passieren wird.
Langfristiges Berichtswesen
macht Zusammenhänge sichtbar
Damit Fehlerursachen gefunden und behoben
werden, ist es notwendig, die Messwerte
und Ereignisse langfristig zu speichern
und in einem Berichtwesen zu verarbeiten.
Durch die Analyse der Daten werden Zusammenhänge
zwischen Ausfällen und Betriebsabläufen
sichtbar. Die Daten müssen
dabei automatisch gesammelt und in einer
Datenbank gespeichert werden. Zudem benötigt
man Werkzeuge, die bei der Analyse
der Daten helfen. Die webbasierte Softwarelösung
Powerscout (s. Kasten) bietet
diese Möglichkeit.
Zurück zum Beispiel: Durch die Auswertung
der Ereignisse lässt sich feststellen, welche
Maschinen die meisten Vorwarnungen
generieren. Das hilft, das Wartungsteam gezielt
an der richtigen Stelle arbeiten zu lassen.
Außerdem steht dem Team eine umfangreiche
Dokumentation der Messergebnisse
zur Verfügung. Zusammenhänge mit
Betriebsprozessen werden erkannt und die
Ursachen somit schneller gefunden und beseitigt.
Durch die Generierung monatlicher
Berichte erhält man Transparenz über den
Erfolg der Reparaturmaßnahme.
Über Powerscout lassen sich außerdem
Berichte zur Isolationsmessung der „DGUV
Vorschrift 3“-Prüfung automatisiert erstellen.
Das spart das Abschalten, Abklemmen
und erneute Anklemmen der Maschine. Die
permanente Messung der Differenzströme
und gleichzeitige Dokumentation in Powerscout
macht dies möglich. Verantwortliche
erhalten monatlich einen automatisierten
Bericht per E-Mail zu den Differenzströmen
und erfüllen damit die Anforderungen an die
Isolationsmessung der DGUV Vorschrift 3.
Powerscout ist webbasiert. Die Software
wird nur einmal installiert und anschließend
über einen Webbrowser aufgerufen.
Das spart viel Aufwand beim Betrieb. Zudem
lässt sich die Software einfach an individuelle
Bedürfnisse anpassen. Berichte
und Dashboards werden einfach per Drag
and Drop konfiguriert. Die Software ist als
Cloud-Service verfügbar. Somit muss der
Anwender sich nicht um die Installation
und die Updates kümmern. Zudem sind die
Daten jederzeit und von überall abrufbar.
Fazit
Die Beispiele zeigen, dass eine Überprüfung
des mechanischen Zustands der Produktionsanlagen
nicht ausreichend ist, um
eine Verfügbarkeit zu gewährleisten. Eine
sichere und hochverfügbare elektrische
Versorgung ist unabdingbar dafür. Durch
die Verwendung eines kompletten Systems,
das von der Erfassung der Messwerte, der
Meldung von Fehlern bis hin zur Erstellung
der entsprechenden Auswertung reicht,
lässt sich der Zustand der elektrischen Anlage
immer im Blick behalten, und die Sicherheit
und Verfügbarkeit der Produktionsanlagen
steigern.
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Der Betriebsleiter 11-12/2017 11

FERTIGUNGSTECHNIK
Verzicht aufs Kabel
bringt Vorteile
Neue Fußschalter-Baureihen für die einfache
Bedienung von Pressen, Biegeanlagen & Co.
Ein Druck mit dem Fuß: Mehr muss der Bediener nicht
tun, um eine Gießereimaschine oder eine Biegeanlage
zu starten oder um einen Probehub mit einer
Presse auszuführen. Denn Fußschalter sind hier häufig
zentraler Bestandteil der Mensch-Maschine-Schnittstelle.
Auch wenn sich ihr Erscheinungsbild nur wenig
verändert, gibt es doch technische Neuerungen, die
deutliche Vorteile im Hinblick auf Funktionalität und
Ergonomie bieten.
01
Das Problem trat immer wieder auf, und
die Ursache war offensichtlich: Eine
Gießerei musste häufiger die Fußschalter
austauschen, mit denen die Kippgießanlagen
betätigt werden. Grund dafür waren
Gussspritzer, die sich in die Leitungen der
Fußschalter einbrannten und zu Ausfällen
oder Kurzschlüssen führten. Lösen ließ sich
das Problem auf ganz einfache Weise: Die
Gießerei setzt jetzt Fußschalter aus dem
„Wireless“-Programm von steute ein, die
keine Leitungsverbindung zur Anlage bzw.
zur Auswerteeinheit benötigen (Bild 1). Seitdem
sind keine Ausfälle mehr aufgetreten.
Dieses Anwendungsbeispiel ist insofern
untypisch, als meistens die Ergonomie der
treibende Faktor für den Wechsel von kabelgebundenen
auf Funkfußschalter ist. Die
kabellosen Stelleinrichtungen lassen sich
frei, ohne Rücksicht auf Kabel, positionieren
und es liegt auch kein Kabel auf dem
Boden herum, das den Bediener stören
könnte (Bild 2).
Autor: Andreas Schenk, Produktmanager
Wireless, steute Schaltgeräte GmbH & Co. KG,
Löhne
Von diesem Vorteil profitieren u. a. die Anwender
von Schwenkbiegemaschinen eines
Schweizer Herstellers. Als Option sind diese
Maschinen mit einem kabellosen steute-
Fußschalter ausgerüstet, der über ein sicherheitsgerichtetes
Funkprotokoll mit
dem Empfänger im Schaltschrank kommuniziert.
Funkprotokoll für sicherheitsgerichtete
Anwendungen
Der Fußschalter nutzt das von steute entwickelte
sichere Funkprotokoll „sWave 2.4
GHz-safe“, das auf der physikalischen
Schicht des Standards IEEE 802.15.1 basiert.
Wegen der hohen Zuverlässigkeit, die
u.a. durch das FHSS-Verfahren („Frequency
Hopping Spread Spectrum“) auf 79 Kanälen
und durch das adaptive Frequenzsprungverfahren
gewährleistet ist, sowie aufgrund
der sehr guten Koexistenz zu anderen Funksystemen,
eignet es sich insbesondere für
den Einsatz in rauen industriellen Umgebungen.
Dabei ist das Sender-/Empfänger-
Gesamtsystem – wie bei sicherheitsgerichteten
Anwendungen nicht anders zu erwarten
– grundsätzlich zweikanalig ausgelegt.
Fußschalter und Auswerteeinheit lassen
sich eindeutig zuordnen, so dass mehrere
sichere Fußschalter parallel in einem Funkbereich
arbeiten können. Diese Eigenschaft
nutzt z. B. der erwähnte Hersteller von
Schwenkbiegemaschinen: Hier kann jeweils
einer von zwei Funkfußschaltern die
Bedienung der Maschine übernehmen. Bei
den langen Arbeitsbereichen ist das eine
echte Verbesserung – nicht nur weil der
Weg zum Schalter kürzer ist, sondern auch
weil der Bediener bessere Sicht auf den
(Biege-)Prozess hat.
Vorteilhaft in Heavyduty-Anwendungen
Gerade in Heavy-duty-Anwendungen
bieten Funkfußschalter deutliche
Vorteile, weil es keine Leitungen gibt,
die beschädigt werden können. Neben
der Ergonomie ist das ein wichtiges
Argument zum Beispiel in Gießereien,
Stahlwerken und blechverarbeitenden
Betrieben.
12 Der Betriebsleiter 11-12/2017

FERTIGUNGSTECHNIK
01 In Gießereien bietet der Einsatz von Funkfußschaltern den Vorteil, dass
Gussspritzer nicht die Leitung des Schalters beschädigen können
02 Funkfußschalter übertragen Signale kabellos an eine Auswerteeinheit
Die Energieversorgung der Fußschalter erfolgt
batteriegestützt. Das schafft die Voraussetzung
für eine hochverfügbare bidirektionale
Funkverbindung. Das aus dem Funkfußschalter
und der Empfangseinheit bestehende
System ist EG-baumustergeprüft und
gemäß ISO EN 13849-1 in Performance Level
(PL) d sowie in das Safety Integrated Level
(SIL) 2 nach IEC 62061 eingestuft.
die Information, dass die Stopp-Funktion
betätigt wurde. Das schafft die Voraussetzung
für einen Reset.
Selbstverständlich können solche (Funk-)
Fußschalter nicht nur an Pressen zum Einsatz
kommen, sondern zum Beispiel auch
an Werkzeugmaschinen und anderen Maschinenarten,
die mit Sonderbetriebsarten
wie „Einrichtbetrieb“ und „Prozessbeobachtung“
gefahren werden können. Die
Maschinen können dann normenkonform
mit geöffneter Schutztür und verlangsamter
Geschwindigkeit betrieben werden, solange
der Anwender das Fußpedal betätigt
bzw. in der Mittelstellung gedrückt hält.
Dies gilt für die „normalen“, kabelgebundenen
Fuß- bzw. Zustimmschalter ebenso wie
für die neuen Funkfußschalter.
Variante: Normenkonformer
Zustimmschalter für Pressen
02
Anwender von Gesenkbiegepressen können
beim Einrichtbetrieb oder beim Neustart der
Anlage ebenfalls die Vorteile der kabellosen
Fußschalter nutzen. Bei dieser Anlagengattung
kommen Fußschalter mit besonderen
Schalteinsätzen zum Einsatz, die als Zustimmschalter
bezeichnet und in der Norm
DIN EN 60947-5-8 beschrieben werden.
Kennzeichnend für diese Schalter ist der
dreistufige Betrieb. In der Mittelposition
wird die Zustimmfunktion aktiviert. Sobald
der Bediener den Zustimmschalter in eine
der beiden Endpositionen bringt, indem er
das Pedal durchdrückt oder aber loslässt,
wird der sofortige Stopp der Maschine bzw.
der gefahrbringenden Bewegung veranlasst.
Damit ist gewährleistet, dass die Zustimmfunktion
nur dann aktiv ist, wenn der
Bediener sie bewusst betätigt, was z. B.
beim Einrichtbetrieb oder beim Ausführen
von Probehüben nach dem Wiederanlaufen
der Anlage der Fall ist.
Steute hat speziell für diese Anwendung
die Baureihe GFS VD entwickelt, die nun
auch – als ein- und zweipedalige Ausführung
– in einer „Wireless“-Funktion verfügbar
ist. Diese Baureihe entspricht allen einschlägigen
normativen Anforderungen, zu
denen neben der DIN EN 60947-5-8 auch
die DIN EN 12622 gehört. Die DGUV-Zulassung
liegt ebenfalls vor. Das Kontaktsystem
der Fußschalter ermöglicht besonders weiche
Schaltvorgänge und verhindert ein Anrucken
der Maschine z. B. beim Entriegeln
des Schalters aus der durchgetretenen
Schaltstellung heraus.
Weiterentwicklung: Zusatzsignal
nach sicherem Abschalten
Aktuell arbeitet steute an der Entwicklung
der dritten Generation von Funk-Zustimm-
Fußschaltern. Sie wird ein neues Funkprotokoll
auf Bluetooth LE-Basis nutzen und
nach dem Erreichen des Pedal-Druckpunktes
nicht nur ein sicheres Abschalten der
Presse veranlassen. Vielmehr kann der Fußschalter
dann auch eine Meldung an die
Maschinensteuerung senden. Sie enthält
Robuste Konstruktion,
ermüdungsfreie Bedienung
Unabhängig von der Art der Signalübertragung
und der Funktion bzw. Anwendung
zeichnen sich die steute-Fußschalter durch
eine geringe Pedalhöhe aus. Das ist eine
wichtige Voraussetzung für ein einfaches
und ermüdungsfreies Betätigen. Sie sind
ausgesprochen standfest, was bei dieser
Bauart von Schaltgerät eine wichtige Voraussetzung
für ergonomischen und intuitiven
Betrieb ist. Das Metallgehäuse hält
auch hohen mechanischen Belastungen
stand, damit die Fußschalter selbst unter
rauen Umgebungsbedingungen eine lange
Lebensdauer erreichen.
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Der Betriebsleiter 11-12/2017 13

FERTIGUNGSTECHNIK
Fast alles ist möglich
Additive Fertigung industrieller Serienprodukte
Bereits seit 2010 nutzen die Werkzeugbau-Mitarbeiter
bei Phoenix
Contact die additive Fertigung zur
Herstellung von Prototypen,
Funktionsmustern, Formwerkzeugen,
Spritzgießformen und
Einsätzen für Spritzgießwerkzeuge.
Aufgrund der positiven Erfahrungen
bei der industriellen Verwendung
des 3D-Drucks hat das Unternehmen
dann im September 2016 das
Start-up Protiq GmbH gegründet.
Was das Leistungsspektrum des
Start-ups besonders macht, wird im
Folgenden erläutert.
Bei der Stereolithographie handelt es sich
um ein laserbasiertes Verfahren, das mit
Photopolymer-Harzen arbeitet. Aus diesen
wird das Bauteil schichtweise aufgebaut
und mit UV-Licht ausgehärtet. Protiq setzt
neben der Stereolithographie auch andere
Druckverfahren wie das Lasersintern von
technischen Kunststoffen, das selektive Laserschmelzen
von Metallen und den Kera-
Autor: Dr. Ralf Gärtner, Geschäftsführer, und
Johannes Lohn, Technologiemanager Additive
Fertigung, Protiq GmbH, Blomberg
mik-3D-Druck ein. Im Rahmen der industriellen
Serienproduktion – dem Direct Manufacturing
– wird die additive Fertigung
bislang hauptsächlich zur Erstellung von
Nischenprodukten genutzt. Typische Anwendungsbereiche
sind die Medizintechnik
sowie die Luft- und Raumfahrt. Dies
liegt unter anderem daran, weil die standardmäßig
beim 3D-Druck verwendeten
Materialien die Anforderungen der Elektronik-
oder Automobilindustrie nicht erfüllen.
Vor diesem Hintergrund hat Protiq eine
optimierte Lasersinter-Anlagentechnik entwickelt,
um auch Serienprodukte aus
Kunststoff direkt und werkzeuglos herstellen
zu können. Als Material werden technische
Kunststoffe wie Polyamid 6 eingesetzt.
Entwicklung einer eigenen
Lasersinter-Anlage
Beim Lasersintern bauen sich die Kunststoffbauteile
ebenfalls schichtweise in drei
Schritten auf. Zuerst wird eine 0,06 bis 0,12
mm dünne Pulverschicht über eine oder
mehrere Rakeln respektive eine Rolle aufge-
Direct Tooling als weitere Kernkompetenz
tragen. Heizstrahler erwärmen das Pulver
anschließend bis knapp unter den Schmelzpunkt.
Dann schmilzt ein Laser den
schichtspezifischen Bauteilquerschnitt auf.
Durch die Wiederholung der beschriebenen
Prozesse – Auftragen und Vorerwärmen
des Pulvers sowie Laserbelichtung – entstehen
die Bauteile Schicht für Schicht.
Die Verarbeitung neuer Materialien erfordert
eine präzise Pulvervorerwärmung und
Energieeinbringung. In der neu konzipierten
Lasersinter-Anlage geschieht dies durch eine
Zwölf-Zonen-Heizungsregelung, die mit Regelungstechnik
von Phoenix Contact realisiert
worden ist. Der Vorwärmprozess wird
von entsprechender Sensorik überwacht.
Außerdem bietet die Anlagentechnik die
Möglichkeit, Hochtemperaturkunststoffe bei
einer Vorheiztemperatur von bis zu 350°C zu
verarbeiten. Ein innovatives Pulverauftragssystem
erlaubt darüber hinaus die Nutzung
von schlecht rieselfähigen Pulvern. Somit
können selbst kryogen vermahlene Standardgranulate
für die Entwicklung neuer
Materialien verwendet werden. Ein verstellbarer
Laserspot (0,23 mm bis 2 mm) sorgt für
eine hohe Detailauflösung bei gleichzeitig
schneller Aufbaugeschwindigkeit.
Das neue Material PA6X eröffnet ferner
weitere Einsatzgebiete für die lasergesinterten
Bauteile. Als besonders interessant erweist
sich das Material zur Nutzung bei hohen
Temperaturen. Neben dem hohen
Schmelzpunkt von 212°C liegen auch die
mechanischen Kennwerte deutlich über den
Eigenschaften der Standardmaterialien.
Erstellung komplexer
Kleinstbauteile
Das Angebotsspektrum von Protiq im Bereich
3D-Druck beinhaltet zudem eine große
Auswahl an metallischen Werkstoffen.
Beim selektiven Laserschmelzen werden
die Bauteile ebenfalls schichtweise mit einem
Hochleistungslaser aus Pulvermaterial
aufgebaut. Speziell für die Elektroindustrie
hat Protiq ein hochleitfähiges Kupfermaterial
entwickelt. Von massiven Bauteilen bis
zu Kupferkontakten mit hoher elektrischer
Leitfähigkeit eignet sich dieses Material für
viele Einsatzbereiche. Selbst hochkomplexe
und effiziente Induktionsspulen sind kostengünstig
und direkt aus dem hochleitfähigen
Kupfer druckbar. Werden die verschiedenen
3D-Druckverfahren – Stereolithographie,
Lasersintern und selektives Laser-
Eine weitere Kernkompetenz von Protiq liegt im Direct Tooling. Dieser Ansatz beschreibt
die additive Fertigung von Produktionswerkzeugen und deren Nutzung in der
Serienherstellung. Beispielsweise lassen sich durch den 3D-Druck bei Spritzgießwerkzeugen
neue Geometrien realisieren und effizientere Werkzeuge hinsichtlich der
Aspekte Gewicht, Durchlaufzeit und Zykluszeit erstellen.
14 Der Betriebsleiter 11-12/2017

FERTIGUNGSTECHNIK
01 Auch hochpräzise, glatte und strahlend weiße Keramikbauteile können direkt
dreidimensional gedruckt werden
02 Speziell für die direkte Produktion von
Serienbauteilen aus Polyamid 6 hat Protiq
eine neue hochpräzise Lasersinter-
Anlagentechnik entwickelt
03 Durch Metall-Laserschmelzen
produziert Protiq extrem leichte und
hocheffiziente Spritzgießwerkzeuge mit
konturnaher Kühlung
schmelzen – kombiniert, lassen sich die
additiv gefertigten Elemente zu funktionsfähigen
Bauteilen montieren.
Ergänzend zu Kunststoff und Metall fertigt
Protiq auch Keramikbauteile. Die Grundlage
für die hochleistungsfähige technische Keramik
bildet eine Keramikpulver-Monomer-
Suspension, mit der schichtweise ein sog.
Grünkörper geschaffen und unter UV-Licht
ausgehärtet wird. Danach erfolgt eine thermische
Behandlung bei bis zu 1600 °C. Die
als Hilfsstoff genutzten Photopolymere
werden dann beim Entbinden entfernt und
die keramischen Partikel im abschließenden
Sinterprozess verdichtet. Die besonders glatten,
strahlend weißen Bauteile sind hochpräzise,
resistent gegen Säure, Lauge und
Hitze und weisen darüber hinaus gute elektrische
Isolationseigenschaften auf. Daher
bietet sich der Keramik-3D-Druck für komplexe
Kleinstbauteile an.
Digitalisierung des kompletten
Prozesses
Um die Geschwindigkeit des additiven Fertigungsverfahrens
nicht durch den üblichen
Bestellprozess zu verzögern, stellt Protiq seinen
Kunden eine durchgehend digitale Online-Plattform
zur Verfügung. Sie haben somit
die Möglichkeit, ihr Produkt online zu
konfigurieren und erhalten unmittelbar eine
Auskunft über Herstellungskosten und Lieferzeit.
Zu diesem Zweck laden die Kunden
ihr individuelles Bauteil als dreidimensionales
Modell auf die Internetplattform und
wählen Material, Farbe und die gewünschte
Oberflächen-Veredelung aus. Automatisch
wird vor der Produktion eine Qualitätskontrolle
der angelieferten Daten durchgeführt
und eine Testsoftware erledigt kleinere Reparaturarbeiten
selbständig. Bei größeren
Berichtigungen werden die Auftraggeber informiert
und ihr Einverständnis eingeholt.
Mit Abschluss des Bestellvorgangs wird
die Fertigung automatisch angestoßen und
der Kunde fortlaufend über den aktuellen
Zustand seines Auftrags informiert. Auch
nach der Herstellung durchlaufen die Objekte
eine Qualitätskontrolle. Anschließend
können sie materialabhängig gestrahlt, geschliffen,
poliert, gefräst sowie in einem beliebigen
RAL-Ton lackiert werden. Außerdem
montieren die Protiq-Mitarbeiter aus
den 3D-gedruckten Einzelteilen auf
Wunsch komplette Baugruppen.
Der Einsatz der additiven Fertigung ist also
vielfältig. Er erstreckt sich von Ersatzteilen
über Gehäuseteile, Vorrichtungen mit Filmscharnier
oder Rasthaken, Urmodelle für
Gießverfahren, transparente Bauteile für
Linsen und Lichtwellenleiter bis zu Federelementen
und Kupferkontakten mit hoher
elektrischer Leitfähigkeit. Um das umfassende
Leistungsspektrum von Protiq kennenzulernen,
können sich die Interessenten sogar
personalisierte Produkte aus Edelstahl wie
Gürtelschnallen, Kugelschreiber oder Manschettenknöpfe
drucken lassen.
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FERTIGUNGSTECHNIK
NORTEC 2018: Industrie 4.0
für den Mittelstand
Auch 2018 wird das Thema Industrie 4.0 weiter voll im Trend sein.
Gleich zu Beginn des Jahres und damit pünktlich zu anstehenden
Investitionsplanungen widmet sich die Nortec, Fachmesse für
Produktion, dem Topthema „4.0 – Praxis für den Mittelstand“. Was sich
dahinter genau verbirgt und welche Inhalte die Besucher im Januar in
den Hamburger Messehallen noch erwarten, erläutert Nortec-
Projektleiterin Anja Holinsky im Interview.
Frau Holinsky, was steckt hinter dem
Motto der Nortec 2018 „4.0 – Praxis für
den Mittelstand“?
Das Topthema bringt unser Versprechen
an klein- und mittelständische Betriebe
auf den Punkt. Auf der Nortec bieten wir
ihnen praktische Ansätze, individuellen
Austausch und Lösungen auch zur schrittweisen
Umsetzung von Industrie 4.0 bzw.
auf dem Weg zur digitalen Transformation.
Damit sind Sie nicht alleine. Nahezu alle
Branchenmessen widmen sich in Sonderschauen
oder im Leitmotiv dem Thema
Industrie 4.0. Was macht die Nortec
besonders?
Unsere Kernkompetenz liegt seit 30 Jahren
in den Belangen von klein- und mittelständischen
metall- und kunststoffbearbeitenden
Unternehmen. Seit Gründung im
Jahr 1998 tritt die Nortec mit einem klarem
Profil auf: als Marktplatz für Produktionstechnik,
der mit fachlicher Kompetenz
überzeugt und die richtigen Köpfe an
einem Ort zusammenbringt. Und das mit
Erfolg! 2016 haben wir die Ausstellermarke
von 450 geknackt. Über 12 000 Besucher
haben sich in den drei Messehallen
vernetzt, neue Produkte unter die Lupe
genommen und sich im messebegleitenden
Programm weitergebildet. Unser
Ziel für die Nortec 2018 ist es, mit dem
Topthema „4.0 – Praxis für den Mittelstand“
in der Halle A3 die Brücke von der
Hands-on-Welt der Produktionstechnik
hin zur digitalisierten Welt zu schlagen.
Was finden Nortec-Besucher dort genau?
Das Angebot in Halle A3 spiegelt die
vielfältigen Optionen und Herausforderungen
von klein- und mittelständischen
Produktionsfirmen auf dem Weg zur
Fertigung 4.0. Schwerpunkte sind unter
anderem automatisierte Produktionsprozesse,
Elektrotechnik, IT/Digitalisierungslösungen,
3D-Druck/Additive Fertigung
sowie Betriebssteuerung in Logistik und
Beschaffung. Darüber hinaus wird es
erstmals einen Start-up-Gemeinschaftsstand,
eine Sonderschau zum Thema 4.0
und einen Gemeinschaftsstand Elektronikfertigung
geben.
Was sind weitere Themen auf der
Nortec 2018?
Mit dem Topthema schlagen wir in 2018
die Brücke zu den traditionellen Nortec-
Programmpunkten, die Produktionstechnik
allgemein und solche für die
industrielle Fertigung. Diese Kernkompetenzen
der Nortec sind in den Hallen A1
und A4 zu finden. Hier präsentieren sich
Hersteller und Händler von Werkzeugmaschinen,
Präzisionswerkzeugen und
Werkzeugen sowie von Messmaschinen.
Zu Lohn- und Auftragsfertigern sowie
Halbzeuge-Herstellern in der Halle A1
gesellt sich erstmals das Thema
Betriebsausrüstung.
Neben Exponaten locken Sie Besucher mit
dem messebegleitenden Programm. Gibt
es Schwerpunkte in 2018?
Die Vorträge, Workshops und Netzwerkveranstaltungen
stehen im Zeichen
aktueller Trends und Herausforderungen
der Branche und sollen so die
Produktshow inhaltlich ergänzen. Nach
der erfolgreichen Premiere im letzten Jahr
wird es eine Fortsetzung des VDMA-
Workshops „Auf dem Weg zu Fertigung
4.0“ geben. Das Thema war nie aktueller
als heute. Premiere und gleichzeitig
Anja Holinsky, Projektleiterin Nortec:
„Wir bieten dem Mittelstand praktische
Ansätze, individuellen Austausch und
Lösungen auch zur schrittweisen
Umsetzung von Industrie 4.0“
Highlight wird die Regionalkonferenz der
Mittelstand 4.0-Kompetenzzentren sein,
die auf der Nortec stattfinden wird. An
einem Tag wird sie auch für die Öffentlichkeit
zugänglich sein. Wie in den Vorjahren
werden wir auch 2018 die bemerkenswertesten
Produkte auf der Messe mit dem
Innovations- und Förderpreis Nortec
Award auszeichnen. Aussteller können
sich ab sofort auf der Website dafür
bewerben.
Die Nortec findet vom 23. bis 26. Januar
2018 in den Hamburger Messehallen statt.
Erwartet werden über 400 Aussteller und
mehr als 12 000 Besucher.
Bild: Hamburg Messe und Congress / Michael Zapf
www.nortec-hamburg.de
16 Der Betriebsleiter 11-12/2017

FERTIGUNGSTECHNIK
Blechlager und -produktion arbeiten
Hand in Hand
Eine der wichtigsten
Voraussetzungen für
die kostenoptimierte
Blechbearbeitung ist
ein perfektes Materialhandling.
Dieses
lässt sich nur erzielen,
wenn Lager und
Produktion Hand in
Hand arbeiten. Auf
der diesjährigen Blechexpo präsentiert Remmert seine integrationsstarken
Systeme für eine vollautomatisierte Produktion. Dazu
gehört u.a. der Laser Flex 4.0. Die clevere Shuttlelösung verfügt
über zwei Bereitstellungsebenen: einen Ver- und einen Entsorger.
So wird die Beschickung von Laseranlagen entkoppelt und das
Material binnen 60 Sekunden gewechselt. Durch die Kombination
mit den Lagerlösungen Basic Tower 4.0 und Midi Blechlager sorgt
Remmert für eine vollautomatisierte Versorgung der Produktion.
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Leistungsfähige Anlagen für die vernetzte
Blechfertigung
Trumpf zeigt auf der Blechexpo
unter dem Begriff
TruConnect Lösungen für die
Smart Factory. „Sinkende
Losgrößen und kürzere Lieferzeiten
stellen alle Unternehmen
vor die gleichen
Herausforderungen. Trotzdem
– jede Blechfertigung ist
anders. Unser TruConnect Portfolio geht auf die unterschiedlichen
Bedürfnisse ein“, so Reinhold Groß, Geschäftsführer Vertrieb und
Services der Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG. Der
Ansatz dabei sei ganzheitlich, so Groß: „TruConnect steht für
Produktionslösungen, bestehend aus Hardware, Software und
Services.“ Auf der Messe erwarten Besucher außerdem Maschinen
für nahezu jeden Bearbeitungsschritt in der Prozesskette Blech.
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Vertikale Integration von Maschinen und
Anlagen in die Unternehmens-IT
Bei der Umsetzung von Industrie 4.0 stehen viele Unternehmen
vor der Herausforderung, die vorhandenen Maschinenparks an
überlagerte Systeme anzubinden. Der Automatisierungsexperte
ZNT setzt in solchen Fällen auf den Process Automation
Controller PAC, der sich einfach in die bestehende IT-Landschaft
integrieren lässt, und eine reibungslose Kommunikation maschinenrelevanter
Daten ermöglicht.
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Lagern von Metall
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In der Blechfertigung müssen alle
Komponenten Hand in Hand arbeiten.
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KASTO sind dabei die verlässlichen
Schnittstellen, die hocheffizient
mit allen Bearbeitungsmaschinen
auch unterschiedlicher Fabrikate
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FERTIGUNGSTECHNIK
Industrielle Reinigungsanlagen
werden smart
Die BvL Oberflächentechnik
GmbH ist
Spezialist für industrielle
Reinigungsanlagen
auf wässriger Basis. Als
Systempartner bietet
BvL umfassende
Kundenlösungen an
– von der einfachen
Reinigungsanlage über
Filtrations- und Automationslösungen bis hin zu komplexen
Großprojekten mit Prozessüberwachung. Unter dem Leitgedanken
Smart Cleaning hat das Unternehmen ein System zur intelligenten
Erfassung, Verarbeitung und Nutzung der Daten der jeweiligen
Reinigungsanlage entwickelt. Eine in den Anlagen integrierte
Sensortechnik erfasst z.B. den Verschleiß kritischer Bauteile und
überträgt die Informationen an eine Software-Plattform. Diese
analysiert die Echtzeitdaten
und potentielle
Anzeige
Störungen werden
rechtzeitig erkannt bzw.
deren Auftreten vorhergesagt.
Auf diese Weise wird
der Wartungsplan für das
Team an Servicetechnikern
optimiert, Personalkräfte
können zielgerichtet
eingesetzt werden.
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Wirtschaftlich lagern und produktiv
sägen
Auf der Blechexpo
präsentiert der Sägeund
Lagertechnik-
Spezialist Kasto Maschinenbau
Highlights aus
beiden Geschäftsbereichen.
Zu sehen ist u.a.
das platz- und energiesparende
Turmlagersystem
KASTOecostore.
Darüber hinaus stellt Kasto die flexible und universelle Bandsäge-
Baureihe KASTOwin vor. Diese ist zum Serien- und Produktionssägen
von Vollmaterialien, Rohren und Profilen konzipiert. Sie
besteht aus fünf Bandsäge-Vollautomaten, die einen Schnittbereich
von 330 bis 1060 mm abdecken.
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HEPA-Filter: Luftreinigung auf höchstem
Niveau
Als Spezialist für Filtertechnik für die Luftreinhaltung präsentiert
sich Clean Air Technik. Zum Angebotsspektrum des Unternehmens
gehören selbst produzierte HEPA-Filter. HEPA-Filter sind Schwebstofffilter
und stellen das Maß der Dinge dar, wenn die mechanische
Reinigung von Luft gefragt ist. Die Filter dienen primär der
Abscheidung von Aerosolen, (toxischen) Stäuben und Keimen,
Rauchpartikeln und Asbest. Über 99,9 Prozent aller Staubpartikel
größer als 0,1 bis 0,3 Mikrometer werden aus der Luft gefiltert.
Typische Anwendungsbereiche liegen in der metallverarbeitenden
Industrie (ölbelastete Abluft), im medizinischen Bereich sowie in
Reinräumen. HEPA-Filter werden aus Zellulose, Glasfasern oder
anderen synthetischen Materialien gefertigt. Die zunächst sehr
dünnen Filterschichten werden in mehreren Lagen übereinander
gebracht, um eine möglichst große Filterfläche auf einem möglichst
engen Raum zu bieten. Damit die zu reinigende Luft eine möglichst
große Fläche durchströmt bzw. an ihr vorbeiströmt, werden die
einzelnen Filtermatten gefaltet und in einen Filterrahmen
gespannt. Übliche Materialien für die Filterrahmen sind MDF,
verzinktes Stahlblech und Kunststoff. Alle Filterelemente von Clean
Air Technik werden einzeln geprüft und zertifiziert.
www.clean-air-technik.de
Laserschutz aus dem Baukastensystem
Auf der Blechexpo stellt Laservision den kompletten Grundbaukasten
des neuen modularen Stellwandsystems E40 für
Laserschutz vor. Durch die Kombination aus einem vorkonfigurierten
Standardprofilsystem und CE-zertifizierten Laserschutzplatten
und -fenstern kann schnell und einfach eine zulassungsfähige
Einhausung oder Kabine realisiert werden. Die standardisierten
Module ermöglichen dabei eine einfache Erweiterung. Für
einen mobilen Einsatz können die einzelnen Segmente mit Rollen
kombiniert werden.
Blechexpo: Halle 1, Stand 1304
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Robotersystem versorgt Bearbeitungszentren mit
Werkstückrohlinge oder Paletten
Das kompakte Robotersystem RS 05 von Hermle
kann an die Bearbeitungszentren vom Typ C 12,
C 22 und C 32 adaptiert werden und versorgt sie
mit Werkstückrohlingen oder Paletten. Gerade in
der Medizintechnik, der Feinwerktechnik oder der
Elektrodenfertigung ist der Einsatz des
RS-05-Systems von großem Nutzen, um die
Maschinenlaufzeiten noch weiter zu erhöhen. Um
den unterschiedlichsten Anforderungen Rechnung zu tragen, wurden für das RS 05 drei
verschiedene Speichersysteme entwickelt: Die „Einfachmatritze“ besteht aus zwei individuell
vorgefrästen Matritzen die verschiedenste Rohlinge aufnehmen können und direkt
am Fuß des Roboters ihren Platz finden. Der „Hubspeicher“ kann mit bis zu 16 Matritzen
übereinander bevorratet werden. Jede Palette kann unterschiedlich ausgelegt werden und
bietet somit eine große Teilevielfalt. Der „Rundspeicher“ besteht aus mehreren kreisförmig
übereinander um den Roboter angeordneten Ablageplätzen für Paletten oder Werkstücke.
Bei allen drei Systemen kommt der gleiche Roboter zum Einsatz, der mit einer Traglast
von bis zu 10 kg Rohlinge oder Paletten in den Arbeitsraum des Bearbeitungszentrums
befördert und fertige Werkstücke wieder im Speicher ablegt. Parallel wird der Roboter
auch für das Matritzenhandling aus und in den Hubspeicher benutzt, indem er mit einer
am Greifer adaptierten Zug- und Schubvorrichtung die Matritzen aus dem Hubspeicher
herauszieht oder wieder hineinschiebt. Alle drei Ausführungen des Robotersystems
benötigen nur 2 m² zusätzlichen Stellplatz neben dem Bearbeitungszentrum.
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Zwei neue Metallbearbeitungsflüssigkeiten für Eisenund
Aluminiumlegierungen
Castrol hat zwei neue Metallbearbeitungsflüssigkeiten
für Eisen- und Aluminiumlegierungen auf
den Markt gebracht . Castrol Hysol SL 36 XBB ist
speziell auf die Metallbearbeitung mit Eisenlegierungen
abgestimmt, wurde aber auch erfolgreich
mit Aluminium eingesetzt. Anwender
berichten von einer verbesserten Systemstandzeit
sowie einer reduzierten Korrosion sowohl
der Werkzeuge als auch der Eisenlegierungsfertigteile. Castrol Alusol SL 61 XBB ist ein
leistungsfähiger Kühlschmierstoff, der sich vielseitig einsetzen lässt. Dank seiner sehr
hohen Schmierfähigkeit und Benetzungseigenschaften eignet er sich ideal für herausfordernde
Aufgaben mit Aluminium-Legierungen. Beide Produkte wurden so entwickelt,
dass sie unter Weichwasser-Bedingungen nur wenig schäumen. Sie zeigen eine lange
Standzeit, gleichzeitig lässt sich der Einsatz von Stelladditiven und Bioziden reduzieren.
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Vernetzbare Hydraulik treibt vorausschauende Wartung
auf allen Ebenen voran
Vernetzbare Hydraulik steigert mit Condition Monitoring und vorausschauender
Wartung die Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen.
Rexroth bietet dazu skalierbare Lösungen vom einzelnen Aggregat mit
lokaler Auswertung bis hin zur Cloud-basierten Komplettüberwachung
großer Anlagen. Sensoren messen alle relevanten Betriebszustände und
Software erkennt daraus Verschleiß, bevor er zu einem Ausfall führt.
Nachrüstkits binden auch bereits installierte Anlagen wirtschaftlich in
diese Konzepte ein.
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MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK
Einpressen auf +/-0,05 mm genau
Pressensystem für die flexible Montage und Kleinstserienfertigung von Rädern und Rollen
Ein Pressensystem mit Positioniersteuerung
sorgt bei einem Rollen-
Hersteller für reproduzierbar
exakte Einpressvorgänge im
Versuchsbetrieb und in der
Kleinstserienfertigung.
Entwicklung, Produktion und Vertrieb
von Rädern, Rollen und Mobilitätssystemen
- so lautet die Umschreibung des Geschäftsfelds,
in dem die mittelständische
Unternehmensgruppe Tente-Rollen GmbH
erfolgreich unterwegs ist. Sowohl die Breite
des Standardprogramms als auch die hohe
Innovationskraft sowie das zunehmende
Geschäft mit kundenspezifischen
Lösungen bilden tragende Säulen
des globalen Business, das ansonsten
durch höchst variable
Stückzahlen von Kleinstserien
bis in die Millionen
gekennzeichnet ist.
Entsprechend hoch ist der Aufwand für
Forschung und Entwicklung oder auch für
neue Produktionsverfahren. Dafür braucht
es hoch leistungsfähiges Equipment, weshalb
sich der Bereich Montage und Kleinstserienfertigung
von Tente im Stammwerk
Wermelskirchen zum Kauf eines neuen
Pressensystems zum Einpressen und Umformen
in der Räder- und Rollen-Fertigung
entschloss.
Ein Präzisions-Pressensystem aus
dem Standard-Baukasten?
Der Evaluation unter verschiedenen potenziellen
Lieferanten von Pressensystemen
ging die Erstellung eines Lastenhefts durch
das Industrial Engineering voraus. Dieses
stellte sehr hohe Anforderungen
an die Präzision und
forderte eine Ein-
Auf den
Punkt gebracht
Die mechanische Präzision des
Pressenbaus, der Antrieb mittels
Tox-Kraftpaket und die optionale
Ausrüstung mit der Positionier-Steuerung
bilden die besten Voraussetzungen
für einen effizienten und
zugleich reproduzierbar exakten
Produktionseinsatz.
press-/Positionier-
genauigkeit von
± 0,05 mm. Mit
diesen Herausforderungen
konfrontiert,
machten sich
bei der Tox
Pressotechnik
GmbH & Co. KG
in Weingarten der
Gebietsverkaufsleiter
Roger Jaax und der
Projektleiter Joachim Kreh
ans Werk und erarbeiteten auf
der Basis eines Standard-Pressensystems eine
Komplettlösung. Das Konzept überzeugte
und so erhielt Tox Pressotechnik den Auftrag
für die Lieferung eines schlüsselfertigen
Pressensystems mit Positionier-Steuerung.
Basis des Tox-Pressensystems ist eine
2-Säulen-Presse vom Typ MBG, konzipiert
in massiver Plattenbauweise mit 500 mm
Pressenöffnung und ausgelegt für Presskräfte
bis 300 kN. Als Antrieb fungiert ein
pneumohydraulisches Tox-Kraftpaket Typ
X-KD, das bei 6 bar Luftdruck eine Presskraft
von 320 kN erzeugt und einen Gesamthub
von 180 mm bei einem Krafthub
von 12 mm aufweist. Um die geforderte
Einpress- und Positionier-Genauigkeit in
allen denkbaren Arbeitssituationen sicherzustellen,
wurde dieses Antriebssystem mit
zahlreichen weiteren Funktionen ausgerüstet.
So sorgt die einstellbare Dämpfung für
ein gleichmäßiges Einpressen und lässt
sich in Kombination mit der Hubabfrage
und dem elektronischen Proportional-
Stromregelventil gezielt zuschalten. Die
eingebauten Dämpfungen an den Endpunkten
von Vorhub und Rückhub erhöhen
die Lebensdauer des Tox-Kraftpakets und
ermöglichen höhere Werkzeuggewichte
und höhere Hubgeschwindigkeiten. Der integrierte
Leistungsbypass und die Luftfeder
mit Ventilblock ZVX machen den Antrieb
und damit das komplette Tox-
Pressensystem schneller und variabler
einsetzbar.
Hohe Positionier- und
Wiederholgenauigkeit
Des Weiteren wurde das Pressensystem mit
einem Rundum-Schutzgehäuse, einer Hochhalteeinrichtung
sowie den Grundaufnahmen
für die jeweilige Werkzeugausrüstung
bzw. Werkstückaufnahme und mit einer
elektrischen 2-Handsteuerung nach DIN EN
574 Tab. III C ausgestattet. Das Pressensystem
dient, wie erwähnt, der flexiblen
Montage und der Kleinstserienfertigung und
ist demnach für die manuelle Bedienung
und schnelle Umrüstung konzipiert. Die mechanische
Präzision des Pressenbaus, der
Antrieb mittels Tox-Kraftpaket und die optionale
Ausrüstung mit der Positionier-Steuerung
bilden die besten Voraussetzungen für
einen effizienten und zugleich reproduzierbar
exakten Produktionseinsatz.
Dass dem in der täglichen Praxis tatsächlich
so ist, belegen die sehr guten Erfahrungen,
die man bei Tente mittlerweile gemacht
hat. Denn während die eingeforderte Einpress-
und Positionier-Genauigkeit von
± 0,05 mm jederzeit und unter allen Bedingungen
erreicht wird, zeigt sich bei der Wiederholgenauigkeit
sogar eine reale Reproduzierbarkeit
im Bereich von ± 0,01 mm.
Folglich arbeitet das Pressensystem im universell-flexiblen
Betrieb im Versuch und in
der Kleinstserienfertigung von Sonderbaugruppen
auf Dauer sehr exakt sowie zuverlässig
und sorgt damit für gleichbleibend
hohe Qualität etwa beim Bördeln der Lagerschalen
von Rollenaufnahmen.
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Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit

Ergonomischer Absaugtisch für Schweiß- und
Schleifarbeiten
Der Absaugtechnik-Hersteller Esta stellt auf der Schweisstec einen
neuen, besonders ergonomischen Absaugtisch vor. Der Tisch ist speziell
für thermische und mechanische Trennverfahren, wie Schweißen,
Schleifen, Fräsen oder Schneiden, aber auch für andere Anwendungen
einsetzbar. Er ist ergonomisch geformt und höhenverstellbar, die Seitenverkleidung
ist nach unten aufklappbar. Das Besondere: Er ist 360 Grad
drehbar. So hat der Anwender
nicht nur von allen Seiten
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optimalen Zugriff auf das
Werkstück, auch die Umspann-
Schritte können deutlich reduziert werden. Der
Absaugtisch bietet eine optimale Materialauflage
und schützt gleichzeitig die Mitarbeiter in der
Produktion vor Staub und Rauch. Er lässt sich mit
einer Absauganlage oder einem Ventilator
verbinden und passgenau auf die Arbeitshöhe
des Anwenders einstellen.
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Neues Konzept der Fernbedienung am Schweißbrenner
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Eine Neuheit präsentiert die Merkle Schweißanlagen-Technik
GmbH auf der Schweisstec 2017.
Mit dem Tedac-Brenner-System entwickelte
Merkle bereits vor mehr als 20 Jahren die
Energieregelung oder die Jobauswahl direkt am
Schweißbrenner. Das neue Tedac Digital System
eröffnet nun neue Möglichkeiten. Auf der
Oberseite des Brennerhandgriffs ist ein
OLED-Display angeordnet, auf dem nahezu alle
Parameter der Schweißanlage dargestellt werden können. Über einen Multitaster
unterhalb der Anzeige können alle Funktionen und Parameter ausgewählt und
verändert werden. Eine problemlose Bedienung ist auch mit Handschuhen möglich.
Die neuen Brenner arbeiten in Verbindung mit der neuesten Generation der
HighPULSE-Bauserie. Der Brenner wird über den Euro-Zentralanschluss ohne zusätzliche
Steuerleitung mit der Schweißanlage verbunden.
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Innovationen für die Schweißtechnik der Zukunft
Cloos präsentiert auf der Schweisstec innovative Lösungen
für die Schweißtechnik der Zukunft. Vorgestellt wird u.a. eine
neue Generation Hightech-MSG-Schweißstromquellen. Der
modulare Aufbau erlaubt vielseitige Einsatzmöglichkeiten
vom Basis-Gerät für manuelles Handschweißen bis zum
Multiprozess-Gerät für automatisiertes Roboterschweißen.
Mit den Qirox-Robotern, Positionierern und Vorrichtungen
entwickelt und fertigt Closs kundenspezifische, automatisierte
Schweißanlagen. Dabei reicht das Spektrum von
einfachen, kompakten Systemen bis hin zu komplexen,
verketteten Anlagen mit selbstständiger Bauteilidentifizierung und automatischen
Be- und Entladeprozessen. Auf der Messe stellt Cloos erstmals den neuen Qirox-Schweißroboter
QRC-290 für einen einfachen Einstieg in das automatisierte Schweißen vor.
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01 Wischtücher sollten auf den jeweiligen
Einsatzfall zugeschnitten sein
Die Auswahl des richtigen Wischtuchs
spielt eine zentrale Rolle, wenn es darum
geht, eine gesteigerte Produktivität, eine
höhere Reinigungseffizienz, eine gleichbleibende
Qualität sowie einen reduzierten
Verbrauch an Reinigungsmaterialien zu erzielen.
Ein nicht zweckoptimiertes Wischtuch
kann im täglichen Produktionsprozess
weitreichende Folgen haben. So ist beispielsweise
bei der Reinigung von Maschinen,
Fließbändern oder rauen Oberflächen
wichtig, diese fussel- und rückstandsfrei zu
säubern. Denn Fremdkörper in Maschinen
und Anlagen führen im schlimmsten Fall zu
Sicherheitsrisiken, Stillstandzeiten und
Produktionsausfällen.
Entspricht das Tuch nicht den individuellen
Reinigungsaufgaben, ist auch der Verbrauch
der Wischtücher wesentlich höher.
Müssen Flüssigkeiten aufgewischt werden
oder starke Verunreinigungen entfernt werden,
empfehlen sich saugfähige Tücher mit
textilartiger Struktur. „Unsere Wypall X80
Plus Wischtücher nehmen pro Wischvorgang
mehr Schmutz auf als textile Putzlappen,
Großrollen oder andere ähnliche Produkte.
Weniger Verschwendung von
Tüchern sowie eine reduzierte Abfallmenge
sind das Ergebnis“, erklärt Steffi Heynen,
Marketingmanagerin bei Kimberly-Clark
Professional.
Versteckte Ineffizienzen
aufdecken
Verbrauchsmaterialien wirtschaftlich managen
Für die Optimierung der Produktionsumgebung sind bereits kleine
Details wie der richtige Einsatz von Verbrauchsmaterialien essentiell.
Werden diese entsprechend dem Bedarf und den Anforderungen
des Unternehmens eingesetzt, wirkt sich das u. a. auf die Menge der
verwendeten Verbrauchsgüter und auf die Arbeitszeit, die für
eine bestimmte Aufgabe benötigt wird, aus.
Mit flexibler Materialbereitstellung
Zeit und Laufwege sparen
Auch wenn Fertigungsspezialisten ihre Verbrauchsmaterialien
sorgfältig auswählen,
wird oft außer Acht gelassen, wie diese tatsächlich
eingesetzt werden. Dementsprechend
sind Menge, Verwendung oder Bereitstellungsmethode
nicht zweckmäßig auf
den eigentlichen Bedarf ausgerichtet. Werden
industrielle Verbrauchsmaterialien
zum Beispiel nicht am Nutzungsort bereitgestellt,
entsteht Verschwendung durch Bewegung.
Verbringt ein Mitarbeiter pro
Schicht nur zehn Minuten damit, Verbrauchsmaterialien
zu holen, summiert
sich die Zeit bei 30 Mitarbeitern pro Schicht
auf mehrere Tausend Stunden im Jahr. Mit
flexiblen und mobilen Systemen lässt sich
diese Verschwendungsart leicht beheben.
„Für unsere viertelgefalteten Wypall-
Wischtücher für hohe Reinigungsanforderungen
bieten wir beispielsweise den mobilen
und geschlossenen Wypall-Wischtuchspender
an. Anwender profitieren von verschiedenen
Platzierungsmöglichkeiten. So
sind die Tücher immer griffbereit. Außerdem
ist der Spender sparsam im Verbrauch
22 Der Betriebsleiter 11-12/2017

BETRIEBSTECHNIK
02 In vielen Anwendungen ist eine fusselund
rückstandsfreie Säuberung essentiell
03 Mit mobilen Spendern sind die Tücher
immer griffbereit
04 Mit dem Kimtech-Wettask-Eimer lässt
sich der Lösemittelverbrauch reduzieren
und schützt den Inhalt vor Kontaminationen“,
berichtet Steffi Heynen.
Neben der Bereitstellung ist auch die
Darreichungsform von Materialien im Produktionsprozess
von zentraler Bedeutung.
So kommt es beispielsweise beim Abreißen
eines Tuchs von einer unperforierten Rolle
leichter zu Fusselablagerungen. Dies kann
vor allem in der Lebensmittelindustrie
schwerwiegende Folgen haben. Vorgeschnittene
Produkte beheben dieses Problem,
sorgen gleichzeitig für einen kontrollierten
Verbrauch und beugen Verschwendung
vor. Unternehmen profitieren außerdem
von einer Reduzierung ihrer
Entsorgungskosten.
Chemikalien richtig einsetzen
und den Verbrauch senken
Werden Lösemittel und Chemikalien in
offenen Eimern bereitgestellt, steigt die Verschwendung
durch Verdunstung, die zudem
ein Gefahrenpotenzial für die Mitarbeiter
darstellt. Hinzu kommt ein höheres
Risiko durch Verschütten oder Verspritzen
der Mittel. Ebenso wird beim Eintauchen
von Wischtüchern, Papiertüchern oder
Putzlappen in Lösemittelbehälter häufig zu
viel Flüssigkeit absorbiert, die von den
Tüchern nicht mehr abgegeben wird. Um
dem erhöhten Verbrauch von Chemikalien
zu begegnen, ist der Einsatz von vorgetränkten
Wischtüchern empfehlenswert.
„Mit dem Kimtech-Wettask-Eimer reduzieren
Anwender ihren Lösemittelverbrauch
Oft sind Menge, Verwendung oder Bereitstellungsmethode von Verbrauchsmaterialien
nicht zweckmäßig auf den eigentlichen Bedarf ausgerichtet
um mindestens 20 Prozent“, so Steffi
Heynen. Die flexible Bereitstellung des nachfüllbaren
und luftdichten Systems am jeweiligen
Nutzungsort ist ein weiterer Vorteil, um
Mitarbeitern kurze Wege zu ermöglichen.
Fazit
Mit den richtigen Verbrauchsmaterialien
können Unternehmen die Qualität in ihrer
Produktion steigern: Mit der richtigen Ausstattung
senken sie ihre Kosten und minimieren
die Gefahr von Defekten, Nacharbeitung
und unplanmäßigen Kosten in allen
Fertigungsbereichen. Um die hohen Anforderungen
zu erfüllen, können Betriebe
auf externe Dienstleister zurückgreifen.
„Auf Basis von Betriebsbegehungen ermitteln
wir, wo sich versteckte Ineffizienzen
verbergen. Dabei wird untersucht, wie Produkte
als Teil einer komplexen Produktions-
und Wertschöpfungskette genutzt
werden. Mit den daraus gewonnenen Erkenntnissen
liefert Kimberly-Clark Professional
die richtigen Lösungen, die den spezifischen
Anforderungen der Umgebung und
der Prozesse gerecht werden. Wichtig ist,
die Probleme genau zu lokalisieren, Verbesserungen
zu erzielen und Dominoeffekte zu
vermeiden“, so Steffi Heynen.
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Produktfamilie mit den 400 Reader-
Varianten abgerundet. Ihr entscheidender
Vorteil: Mit dem integrierten
Lesebereich in drei individuell wählbaren Stärken ermöglichen die
Schutzbrillen selbst präzise Detailarbeiten. Die Brille muss dank
des Lesebereichs nicht mehr für Detailarbeiten oder etwa zum
Ablesen von Zahlenwerten abgenommen werden, der Schutz der
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Hubtische: ergonomisch und wirtschaftlich
zugleich
Ein großer Internethändler plante, die Arbeitsplätze im Bereich
Wareneingang/Artikelerfassung rückenfreundlicher zu gestalten
und gleichzeitig die Arbeitsabläufe zu optimieren. Zu diesem Zweck
sollten Versuche mit Hubtischen zum Handling der verwendeten
Euro-Paletten durchgeführt werden. Drei wesentliche Merkmale
sollten die Hubtische aufweisen: geringe Bauhöhe (zur Beladung
mit dem Handhubwagen), maximalen Hub und gleichzeitig eine
schmale Bauweise. Bei einer Internetrecherche stieß man auf die
Flexlift Hubgeräte GmbH als Anbieter von Paletten-Hubtischen, die
diese Anforderungen erfüllen. Im ersten Schritt wurde dann ein
Paletten-Hubtisch des Typs FE 1200/75 für Testzwecke im Verteilzentrum
installiert. In
einer Mitarbeiterbefragung
wurde das neue
System durchweg als
positiv bewertet.
Daraufhin entschied sich
die Geschäftsleitung, 270
Arbeitsplätze an den
verschiedenen
Standorten mit diesen
Hubtischen auszurüsten. Der getestete Flexlift FE 1200/75 bietet mit
einer Breite von 910 mm den Vorteil kurzer Greifwege. – Einer der
Gründe dafür, dass dieser Hubtisch mit dem Gütesiegel der AGR
(Aktion Gesunder Rücken) ausgezeichnet wurde. Die Hubtische
bieten zudem hohe Materialqualität, robuste Bauweise, gute
Verarbeitung und somit geringe Störanfälligkeit und hohe Verfügbarkeit.
Dieses Projekt zeigte, dass sich durch Investitionen in
Ergonomie an Arbeitsplätzen sowohl ein betriebs- als auch
volkswirtschaftlicher Nutzen erzielen lässt: Die Zahl der Fehltage ist
gesunken, die Durchlaufzeiten sind kürzer und die Zufriedenheit
der Mitarbeiter ist gestiegen. Nach diesen positiven Erfahrungen fiel
die Entscheidung, auch die Arbeitsplätze im Bereich Retouren mit
Flexlift-Flachform-Hubtischen auszurüsten.
www.flexlift.de
Software zur Ermittlung von Mitarbeiterqualifikation
und Schulungsplanung
Der von der Peter
Thielen Industrieberatung
entwickelte und
vielfach bewährte
„Petra-Schulungsplaner“
ist eine
leistungsfähige
Software zur
Planung, Verwaltung,
Dokumentation und Auswertung von Qualifizierungsmaßnahmen,
die den ständig steigenden Anforderungen von Qualitätsmanagement-Systemen
gerecht wird und auch den gesetzlich
vorgegebenen Standards für Sicherheitsunterweisungen und
gesundheitlichen Vorsorgeuntersuchungen entspricht. Das
Programm ermittelt die Qualifikationen der Mitarbeiter, plant,
überwacht und dokumentiert durchgängig Schulungsmaßnahmen
aller Art. Zusätzlich erstellt die Software eine aussagekräftige, leicht
zu pflegende Qualifikations- und Schulungsdatenbank.
www.thielen.biz
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093) GA 2553 neu
BETRIEBSTECHNIK
Mit dem Jahresplaner 2018 wichtige
Termine im Blick
Mit dem IWA Jahresplaner
2018 hat man alle wichtigen
Termine ständig im Blick. Ob
Urlaub, Abwesenheit, Besuche,
Veranstaltungen – alle Termine
werden in der Jahresübersicht
auf einer großformatigen
Wandtafel angezeigt. Die
entsprechenden Markierungen haften einfach durch Adhäsionskraft
und können bei Bedarf mühelos verschoben werden. Das
Zubehör besteht aus in vier Farben gelieferten Streifen, Sternen,
Kreisen und anderen Symbolen. Bei Terminverschiebung können
sie wiederverwendet werden, da sich die Adhäsionskraft nicht
abnutzt. Alle Planungselemente sind beschriftbar. Der IWA Jahresplaner
enthält Tagesdatum, Wochennummer, Wochen-, Sonnund
Feiertage, sogar die arbeitsfreien Tage in allen europäischen
Ländern sind abgebildet. Er ist deshalb auch für Termine im
Ausland eine wertvolle Planungshilfe.
Das Produktsortiment von IWA für die Zeitplanung umfasst neben
dem beschriebenen Europa-Jahresplaner mit waagrechtem oder
senkrechtem Kalendarium auch den Urlaubs-/Abwesenheitsplaner
für die Planung von bis zu 31 Mitarbeitern. Im Internet sind
alle erhältlichen Planer abgebildet und können direkt bestellt
werden.
www.iwa.de
www.wandkalender.de
Neue Aufsitz-Scheuersaugmaschine
der Oberklasse
Kärcher hat eine neue Aufsitz-Scheuersaugmaschine
der Oberklasse, die B 200 R, auf den
Markt gebracht. Zwei verschiedene Gummibeschichtungen
an Vorder- und Hinterrädern
ermöglichen eine zuverlässige Handhabung
auch in schwierigen Arbeitsumgebungen.
Dank der besonders rutschfesten Beschichtung
der Hinterräder (Topthane) hält das
Gerät auch auf nassen oder glatten Böden
zuverlässig die Spur. Ein neuartiges Reifenmaterial am
Vorderrad aus verschleißfestem, besonders griffigem Polyurethan
verstärkt die Zugkraft der Maschine und ermöglicht ein sehr
gutes Vorankommen. Selbst Steigungen von bis zu 15 % werden
sicher überwunden.
Um Ecken oder Nischen präzise zu reinigen, steht dem Anwender
ein handliches Zubehör zur Verfügung: Ähnlich wie bei einem
Staubsauger ist ein Rohr mit Bodendüse und Borsten über einen
Schlauch mit dem Frischwassertank verbunden. Die Reinigungslösung
wird über das Zubehör auf den Belag geleitet – nicht wie
üblich über den Bürstenkopf. Schwer zugängliche Stellen können
so manuell geschrubbt werden, ehe die Schmutzflotte mit dem
Zubehör wieder aufgesaugt wird.
Ein tief an der Front angebrachtes Arbeitslicht strahlt bis zu fünf
Meter vor die Maschine und ermöglicht so einen guten Blick auf
die zu reinigende Fläche.
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Das Ganze sehen.
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012
014
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Der Betriebsleiter 11-12/2017 25

INTRALOGISTIK
Markieren – aber wie?
Markiertechniken im Vergleich
Fertigungssysteme werden immer
komplexer. Bauteilbearbeitung
wird ausgelagert und Lieferanten
übernehmen komplette Fertigungsprozesse.
Eine dauerhafte
Markierung vom Rohteil bis zum
fertigen Produkt sichert die durchgängige
Verfolgung. Doch welche
Markiertechniken gibt es überhaupt
und welche ist für welche
Anwendung am besten geeignet?
Um dauerhaft eine Markierung an einem
Werkstück anzubringen, gibt es verschiedene
Möglichkeiten: Zum einen kommen
auch heute noch in vielen Industriebereichen
konventionelle Kennzeichnungslösungen
wie Stempel, Präger oder Typenschilder
zum Einsatz. Zum anderen bieten
sich Techniken wie das Nadel-, Ritz- und
Lasermarkieren an.
Schnell und leistungsfähig:
Nadelmarkierung
Die Nadelmarkiertechnik, bei der mit einer
hochfesten Stahlnadel wiederholbare Punktmarkierungen
mit regelbarer Stärke in das
Werkstück einschlagen werden, wird beispielsweise
in der Automobilindustrie sowie
der Luft- und Raumfahrtindustrie weltweit
zur Qualitätssicherung und zur Identifizierung
von Komponenten eingesetzt. Nadelmarkierung
eignet sich besonders für die
Markierung von Metallen und Kunststoffen.
Nadelmarkiergeräte sind verfügbar als säulenmontierte
Arbeitsstationen, integrierbare
Systeme für Produktionslinien und tragbare,
manuell geführte Geräte.
Präzise und geräuscharm:
Ritzmarkierung
Die Ritzmarkierung ist ein Prozess, bei
dem die Beschriftung von Texten anhand
einer Nadel mit Karbid- oder Diamantspitze
erzeugt wird, die mit Druck in die
Oberfläche gepresst und über diese gezogen
wird. Hierdurch entsteht eine durchgezogene
Linie über flache, runde, konkave
oder gebogene Oberflächen auf fast
allen Materialien.
Die Ritzmarkiertechnologie ist die ideale
Wahl für Anwendungen, bei denen beson­
26 Der Betriebsleiter 11-12/2017

INTRALOGISTIK
01a+b Die Nadelritzmarkierer bringen Texte und Logos mit einer Karbidoder
Diamantnadel direkt auf das Material auf
der Ritzmarkiertechnik insbesondere in der
Automobilindustrie. Ritzmarkierköpfe können
an Säulen montiert, in Produktionsanlagen
integriert oder mit Robotersystemen
verbunden werden. Die Ritztechnologie
wird zudem häufig in Industriebereichen
wie Landwirtschafts- und Baumaschinen
sowie Metallverarbeitung eingesetzt. Die
Systeme können auch als Arbeitsplätze verwendet
werden, werden aber in der Regel in
Produktionsanlagen integriert.
02 Die Nadelmarkiertechnologie basiert auf
elektromagnetisch geführten Schlägen durch
Stahl- oder Diamantnadeln auf die zu
kennzeichnende Oberfläche
dere Anforderungen an hohe Markiergeschwindigkeit
sowie Lärmschutz gestellt
werden. Zudem bieten Ritzmarkierungen
eine sehr gute Lesbarkeit und eignen sich
hervorragend für Anwendungen, bei denen
Automatisiert und steuerbar:
Lasermarkierung
Die Lasermarkiertechnik ermöglicht die
Automatisierung von Markiervorgängen
mit einem hohen Maß an Steuerbarkeit.
Diese Technologie basiert auf einem stark
gebündelten hochfrequenten Laserstrahl,
der verstärkt und mittels drehbarer Spiegel
an seinen Wirkungspunkt gelenkt und dort
fokussiert wird. Die Faserlasermarkierung
Um die Rückverfolgung von Bauteilen zur Prozessverbesserung und
Qualitätssicherung sicherzustellen, ist die dauerhafte Markierung
in vernetzten Fertigungen unerlässlich
optische Schrifterkennungssysteme zum
Einsatz kommen, z.B. Optical Character
Recognition, OCR.
Von Markierstationen für Fahrzeug-Identifikationsnummern
(FIN/VIN) bis hin zu
automatischen Typenschild-Beschriftungsstationen
gibt es zahlreiche Anwendungen
Markiertechnik für alle Fälle
Die SIC Marking GmbH bietet ein umfassendes Angebot an Markiertechnik für jede
Form der dauerhaften und direkten Markierung. Auf Basis der verschiedenen
Technologien entwickelt das Unternehmen Markiersysteme für jede spezifische
Kundenanforderung, selbst in besonderen Umgebungen oder eingebunden in
Fertigungsanlagen. Texte, Logos, Data Matrix Codes (DMC), Strichcodes, QR-Codes
und Symbole können problemlos und präzise auf jedem Material von Kunststoff bis
zu gehärtetem Stahl angebracht werden. Die Werkstücke können dabei von unterschiedlicher
Form und Beschaffenheit sein. Ob flach, konkav, konvex, rund, unbehandelt
oder behandelt – alle können beschriftet werden.
03 Lasermarkiersysteme erlauben es,
Markiervorgange zu automatisieren und
genau zu steuern
wird weithin als eine der effektivsten Lasermarkierlösungen
angesehen. Sie bietet eine
breite Palette an Lösungen für jeden beliebigen
Industriezweig.
Die Lasermarkierung empfiehlt sich für
auflagenstarke Produktionen, bei denen
Geschwindigkeit und Genauigkeit eine tragende
Rolle spielen. Haupteinsatzgebiet ist
die Direktmarkierung von Bauteilen oder
Beschriftung von Typenschildern. Auch
innerhalb kontinuierlicher Fertigungsprozesse
müssen Werkstücke dauerhaft und
verzerrungsfrei markiert werden können,
ohne sie dabei anzuhalten. Hierfür bieten
sich Faserlaser an, die für den Einbau in
industrielle Fertigungsanlagen konzipiert
wurden – auch mit im Laserkopf integrierten
Kameras, womit direkt nach der Markierung
Codes verifiziert werden können.
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Der Betriebsleiter 11-12/2017 27

INTRALOGISTIK
Inserentenverzeichnis Heft 11-12/2017
ALMiG, Köngen 33
KÖTTER, Rheine 25
WMS-Einführung verbessert Lieferqualität
und -zeit
Clean Air Technik,
Ginsheim-Gustavsburg3
CS INSTRUMENTS, Harrislee 40
DENIOS, Bad Oeynhausen 28
E+E ELEKTRONIK,
Engerwitzdorf (A) 41
Esta, Senden 21
GFOS, Essen 19
Hamburg Messe, Hamburg5
HaRo, Rüthen 29
Haseke, Porta Westfalica U4
Heinrichs, Dommershausen 15
Helios, Neuenrade 18
IP Gansow, Unna 24
IWA, Denkendorf 37
Kareima, Kamen 23
KASTO, Achern 17
Mayr, Mauerstetten 13
Parker Hannifin, Essen 39
Ruwac, Melle 17
SÄBU, Morsbach 27
Turkish Machinery Promotion
Group (TMPG), Ankara (TR)9
WF Steuerungstechnik,
Wiernsheim U3
Wulfhorst, Gütersloh 24
znt, Grünwald 18, 21
Beilagenhinweis:
EHP, Leinatal
Technische Akademie Wuppertal,
Wuppertal (Teilbeilage)
Die Verbindungselemente Engel GmbH ist ein mittelständischer
Fachhändler für Verbindungstechnik und beliefert sowohl
Industrie- als auch Handelskunden. Das staplerbediente Lager
am Hauptsitz des Unternehmens in Weingarten bietet Platz für
mehr als 100 000 verschiedene Artikel – darunter Schrauben,
Muttern, Dübel und Normteile. Das bestehende ERP-System
konnte die komplexen Anforderungen einer Lagersoftware nur
begrenzt abbilden. Deshalb hat der Verbindungselemente-Spezialist
das Intralogistik-Softwarehaus viastore Software beauftragt,
das proprietäre Warehouse-Management-System viadat zu
implementieren und an das ERP-System DIHA von LPB Software
anzubinden. „Mit viadat sehen wir ein zukünftiges Wachstum
problemlos machbar“, erklärt Ulrich Kuhnle, Projektverantwortlicher
bei Engel. viadat ist eine moderne und leistungsstarke
Standardsoftware zur Verwaltung und Steuerung der gesamten
Intralogistik. Sie ist modular aufgebaut und durch umfangreiche
Konfigurationsmöglichkeiten leicht zu implementieren. Deshalb
kann sie problemlos mit den Anforderungen von Engel
mitwachsen. viadat eignet sich für kleine Lager mit geringem
Umschlag ebenso wie für Distributionszentren mit mehreren
hunderttausend Orderlines am Tag. Das WMS integriert
unterschiedliche Lagertypen und -technologien – vom hoch
automatisierten System bis zur konventionellen manuellen oder
staplerbedienten Anlage. „Bisher haben wir beleggeführt
kommissioniert, was umständlich und zeitintensiv war. Heute
managt die Software von viastore alle unsere Intralogistik-
Prozesse funkgeführt. Dadurch können wir unsere Kunden
schneller und nahezu fehlerfrei beliefern“, freut sich Kuhnle.
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zwischen einzelnen Produktionsschritten transportiert und
Montageprozesse intelligent verknüpft. Die Innovation wird unter
der Bezeichnung „montrac Industrial Shuttle 200“ präsentiert. Die
neue Transportlösung eröffnet weitreichende Vorteile für die
Produktion: „Die Shuttle-Lösung kann auch als mobiler Arbeitsplatz
eingerichtet werden. Höchsten Ansprüchen an Ergonomie
und Gesundheit der Mitarbeiter werden dabei Rechnung
getragen. Es erschließen sich neue Formen der Arbeitswelt unter
dem Leitgedanken Integrated Human Automation", betont Martin
Claussen, Geschäftsführer des Unternehmens für Vertrieb und
Marketing.
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28 Der Betriebsleiter 11-12/2017
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Umweltschutzmaßnahmen in vorgeschriebener Weise einzuhalten. Das Modul
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Dokumentations- und Informationsaufwand und unterstützt bei der Umsetzung
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Gemische lassen sich schnell und einfach
in der Substanzliste erfassen und durch alle
wichtigen Informationen aus den Sicherheitsdatenblättern
ergänzen. Das Modul
ermöglicht außerdem den Import einzelner
Stoffe aus Stoffdatenbanken, dem Gefahrstoffinformationssystem
der Deutschen
Gesetzlichen Unfallversicherung. Im
System lassen sich für alle Substanzen
wichtige Angaben, wie Inhaltsstoffe,
Gefahreneinstufung, Kennzeichnung,
chemische und physikalische
Eigenschaften, Schutzmaßnahmen, Erste Hilfe, Angaben zu Hersteller oder Lieferant
sowie Grenzwerte erfassen.
Aus den im System aufgenommenen Informationen lassen sich mit flexibel konfigurierbaren
Druckvorlagen schnell und einfach Betriebsanweisungen erstellen, die automatisch
an vordefinierte Empfänger gelenkt und revisioniert werden. Im Gefahrstoffkataster
werden die gesetzlich vorgeschriebenen Angaben, wie Bezeichnung des Gefahrstoffs,
Einstufung der gefährlichen Eigenschaften, vorhandene Mengen sowie Einsatzund
Lagerorte im Betrieb, zu den angelegten Substanzen systematisch hinterlegt und
transparent verwaltet. Eine automatische Archivierung der alten Stände der Katastereinträge
stellt zudem eine lückenlose Rückverfolgbarkeit sicher.
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der Entnahme entfallen damit
auch häufige menschliche
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ermittelte Bestände als Fehlerquelle werden ausgeschlossen.
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Materialbestand und schützen dank automatisierter Materialanforderung vor Fehlbestückung
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DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Per Steuerung
auf Effizienzkurs
VOR ORT
Wie ein Lackhersteller seine
Druckluftversorgung optimierte
Zwei räumlich getrennte Druckluftstationen
mit je drei ungeregelten
Kompressoren per Leitung
miteinander verbinden und eine
übergeordnete Steuerung für beide
installieren – so lautet in Kürze die
Erfolgsformel für mehr Drucklufteffizienz
bei gleichzeitig hohen
Einsparungen. Mehr zu dem bemerkenswerten
Projekt lesen Sie
nachfolgend.
Autorin: Martina Laun,
Redaktion Der Betriebsleiter
Systemlacke sind die Domäne des Familienunternehmens
Emil Frei Gmbh &
Co. KG. In Döggingen im Schwarzwald beheimatet
entwickelt und produziert man
Industrie-, Pulver- und Elektrotauchlacke
sowie Durelastic-Oberflächenlösungen für
Composites. Beliefert werden Kunden aus
den unterschiedlichsten Bereichen wie
etwa Räderherstellung, Fahrzeugbau,
Maschinen- und Apparatebau, Lohnbeschichtung,
Möbelherstellung, Lagertechnik,
Bau und Sanitär.
Verantwortungsvolles Handeln gegenüber
Mensch und Umwelt hat bei FreiLacke
nicht nur Tradition, sondern ist fest in der
zukunftsorientierten Unternehmensausrichtung
verankert. Als Mitglied im Verband
der Chemischen Industrie (VCI) sowie dem
Verband der deutschen Lack- und Druckfarbenindustrie
(VdL) tritt das Unternehmen
aktiv für das Konzept „Responsible
Care“ ein. „Die Festlegung unserer eigenen
Umweltpolitik und unser Engagement im
Rahmen des europäischen Gemeinschaftssystems
für ein zertifiziertes Umweltmanagement
(EMAS II Zertifizierung) seit 1996
ist ein Meilenstein der Firmengeschichte
und eine der wichtigsten Investitionen in
die Zukunft“, betont Dipl.-Ing. Hans-Peter
Frei, Geschäftsführer und technischer Leiter
des Unternehmens. Konkret bedeutet
das: Kritische umwelt- und gesundheitsgefährdende
Stoffe werden bei FreiLacke
schnellstmöglich substituiert. Maxime ist
es, umweltfreundliche Produkte zu entwickeln,
Emissionen, Verpackungsmaterial
und Abfälle zu reduzieren sowie schonend
mit Ressourcen umzugehen.
„Beispielsweise haben wir beim VCI-Responsible-Care-Wettbewerb
2016 einen
Preis für unser Projekt `Mit weniger Lösemittel
mehr reinigen` erhalten“, berichtet
30 Der Betriebsleiter 11-12/2017

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
01 Verantwortungsvolles Handeln gegenüber Mensch und Umwelt ist bei FreiLacke
fest in der zukunftsorientierten Unternehmensausrichtung verankert
02 Paul Wenzinger, Norman Kloss und Alois
Kuster (v.l.n.r.) sind sich einig: Die Installation
der Airleader-Steuerung war bei FreiLacke der
Schlüssel zum Erfolg
Hans-Peter Frei. „Und in diesem Jahr machen
wir wieder mit. Dieses Mal präsentieren
wir unsere optimierte Drucklufttechnik
als Beispiel für intelligente und nachhaltige
Ressourcennutzung.“
Verbrauchsmessungen als Basis
Hier lohnt es sich, einmal genauer hinzuschauen.
Bereits 2009 starteten Geschäftsführer
Hans-Peter Frei, Alois Kuster, Leiter
Nach unserer Erfahrung lohnt es
sich, erst einmal nur in eine
neue Steuerung zu investieren,
bevor man neue Kompressoren
anschafft. Schon allein mit dieser
Maßnahme konnten wir unsere
Druckluftkennzahlen maßgeblich
verbessern.
Dipl.-Ing. Hans-Peter Frei, Geschäftsführer
FreiLacke, Döggingen
Betriebstechnik, und sein Mitarbeiter Paul
Wenzinger erste Aktivitäten, um die vorhandene
Drucklufttechnik effektiver zu gestalten.
Als Ausgangssituation gab es damals
zwei komplett separat arbeitende
Druckluftstationen in den durch eine Straße
voneinander getrennten Werksteilen für
Pulverlack- bzw. Flüssiglackproduktion. Die
insgesamt sechs Kompressoren ohne Drehzahlregelung
von zwei verschiedenen Herstellern
mit zusammen 300 kW Leistung –
drei im Flüssiglack- und drei im Pulverlackwerk
– waren teilweise über 20 Jahre im Einsatz,
die Redundanz war nicht mehr
gewährleistet, hohe Leerlaufanteile und Leckagen
waren ein Thema.
„Zunächst haben wir Verbrauchsmessungen
bei Strom und Luft durchgeführt,
um verlässliche Kennzahlen zu ermitteln.
Wir wollten eine Basis,
um zu wissen,
wo kommen wir her,
wo wollen wir hin
und haben sich die
Maßnahmen am Ende
gelohnt“, beschreibt
Alois Kuster
den ersten Schritt.
Hans-Peter Frei geht
ins Detail: „Insgesamt
hatten wir einen
Druckluftverbrauch
von 5 Millionen
m³ pro Jahr. In
den Bestandsanlagen waren die Liefermengen
nicht regelbar. Dann hatten wir
Leerlaufkosten von über 30 %. Das hing sicherlich
an den alten Geräten, aber auch
an der mangelhaften Steuerung. Bei der
spezifischen Leistung, also dem Energieaufwand,
um 1 m³ Druckluft zu erzeugen,
lagen wir bei 0,16 kWh/m³. Der Druck im
Netz betrug 8,5 bar und der Leckageanteil
lag bei 15%.“ Man war sich einig, dass hier
etwas geschehen musste.
Ehrgeizige Ziele
„Als nächstes haben wir uns Ziele gesetzt:
100%ige Versorgungssicherheit, eine Stufung
der Liefermenge, Leerlaufkosten unter
5%, eine spezifische Leistung von 0,12 kWh/
m 3 , eine Herabsetzung des Drucks im
Druckluftnetz auf 6,5 bar und eine Reduzierung
der Leckagen auf unter 8%“, erläutert
Hans-Peter Frei. „Die Idee war außerdem,
die beiden räumlich getrennten Druckluftstationen
mit einer Druckluftleitung miteinander
zu verbinden.“
Gesagt, getan: Erleichtert wurde die Installation
der Verbindungsleitung durch den
gerade anstehenden Neubau einer Versand-/Hochregalerweiterung.
Im Rahmen
der Rohbauarbeiten konnte die verbindende
Druckluftleitung eingezogen werden.
Von dort aus wurde die Leitung unter der
Straße durchgeschoben und mit dem Netz
des zweiten Werks verbunden.
Übergreifende Steuerung bringt
den Durchbruch
Im nächsten Schritt plante man schließlich
die Installation einer übergreifenden Steuerung.
Auf die Idee, auf eine Steuerung zu
setzen, die für beide Stationen übergeord-
Der Betriebsleiter 11-12/2017 31

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Jahr, wenn beide Stationen zusammengeschlossen
gesteuert werden.
Beeindruckende Erfolge
03 Mit der Investition in neue Kompressoren wurde das Effizienzprojekt in diesem Jahr
abgeschlossen
net greift, kamen Alois Kuster und Paul
Wenzinger durch ein Treffen des Energieeffizienz-Netzwerks
Schwarzwald-Baar.
Hier berichtete eines der teilnehmenden
Unternehmen über seine Erfolge mit der
Airleader-Steuerung. Schnell war der Kontakt
zu Dipl.-Ing. Norman Kloss von WF
Steuerungstechnik, dem Anbieter der be-
Airleader im Detail
sagten Steuerung, aufgenommen. Seine
Einschätzung nach Begutachtung der Gegebenheiten:
Mit Airleader lässt sich in der
Druckluftversorgung mit den vorhandenen
ungeregelten Aggregaten bei FreiLacke
einiges bewegen. Seine Prognose:
Leerlaufanteil unter 5 % und Energieeinsparungen
im Wert von ca. 30.000 € pro
n Die Steuerung ist herstellerübergreifend
einsetzbar.
n Integrierte Energiedatenerfassung
an jedem Kompressor liefert
echte Daten. Per Onlineüberwachung
werden Unregelmäßigkeiten
wie Effizienzverschlechterung
sofort erkannt (ISO 50 001).
n Integrierte Öltemperaturüberwachung an jedem Kompressor zur Früherkennung
von thermischen Problemen.
n Überwachung von Druckluftnebenaggregaten wie z.B. Trockner und Kondensatableiter
sowie permanente Aufzeichnung und Überwachung des Drucktaupunktes und
der Kompressorraumtemperatur. Damit lassen sich Produktionsfehler aufgrund
mangelnder Druckluftqualität ausschließen.
n Visualisierung auch für nicht Druckluftprofis. Man sieht auf einen Blick den Status
der Druckluftanlage.
n Gutes Planungstool für künftige Kompressorauslegungen. Vermeidet Fehlinvestitionen
durch falsche Dimensionierung.
n Langzeitdatenspeicherung auf firmeneigenem Server.
n Über 10.000 Referenzen in Deutschland.
n In diesem Jahr wurde mit Airleader Master II eine neue Steuerungsgeneration mit
einfacherem Bedienkonzept über Touchscreen auf den Markt gebracht (Bild).
Eingebaut wurde der Airleader schließlich
2011. Die Ist-Zahlen 2016, verlässliche Zahlen
aus der Gebäudeleittechnik, belegen
seitdem eindrucksvoll die Erfolge. Hans-Peter
Frei fasst zusammen: „Wir haben tatsächlich
100%ige Versorgungssicherheit geschaffen.
Die Liefermenge können wir jetzt
in Stufen bereitstellen. Die Leerlaufkosten
liegen unter 3%, die spezifische Leistung
liegt bei 0,113 kWh/m 3 , Ziel war 0,12. Den
Druck haben wir auf 6,5 bar reduziert und
beim Leckageanteil sind wir bei 7 statt 15%.“
Und was macht das monetär aus: „Schaut
man die Zeitspanne 2010 bis 2016 im Vergleich
zu 2005 bis 2010 an, kommen wir auf
170.000 Euro Einsparung, das sind im Jahr
28.400 Euro. Die Verlegung der Druckluftleitung
hat ca. 30.000 Euro gekostet. Man muss
fairerweise sagen, dass das ohne den Neubau
deutlich teurer gewesen wäre. Die Installationen
innerhalb der Gebäude machen
12.000 Euro aus, die Airleader-Steuerung
23.000 Euro. Insgesamt ein Invest von 65.000
Euro. Das ergibt einen ROI von 2,3 Jahren.
Bemerkenswert für solch eine Technik“, so
das positive Fazit von Hans-Peter Frei.
Alois Kuster ergänzt: „Und wir haben diese
Einsparungen ohne Invest in neue Kompressoren
gemacht. An Technik haben wir zunächst
nur in die Steuerung investiert! Und
das mit großem Erfolg. In diesem Jahr haben
wir nun noch einen draufgesetzt, indem wir
neue Kompressoren angeschafft haben – wieder
ohne Drehzahlregelung. Und siehe da, wir
erzielen im Zusammenspiel mit der Airleader-Steuerung
nochmals Verbesserungen.“
Paul Wenzinger geht ins Detail: „Bei einem
mittlerweile auf 7 Mio. m 3 gestiegenen Druckluftverbrauch
haben wir heute nur noch Leerlaufkosten
von 0,6%, und die spezifische Leistung
liegt bei 0,101 kWh/m 3 .“
Und auch an der Entscheidung, welche
Kompressoren am besten in das bestehende
Ensemble passen, war die Steuerung beteiligt:
„Wir konnten auf Basis der Airleader-
Daten eine Simulation durchführen. Dank
Airleader hat man eine hohe Transparenz,
sodass man ganz genau weiß, wie man in
Zukunft weiter planen kann“, so Steuerungsexperte
Norman Kloss abschließend.
Bilder: 1-3 und Statement Martina Laun; im Kasten
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Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
32 Der Betriebsleiter 11-12/2017

Prozessluft mit System: innovatives
Großgebläse-Baukastensystem
Mit der innovativen Großgebläse-Serie
„Alpha Blower“ erweitert Aerzen sein
Sortiment im Bereich der Prozessluftstufen.
Die Aerzen-Großgebläse sind
nahezu universell einsetzbare Drehkolbengebläse.
Sie erreichen Volumenströme
bis zu 77 000 m³/h bei einem maximalen
Überdruck von 1 000 mbar und einem
maximalen Unterdruckbereich von -800 mbar. Die Gebläsebaureihe
wird dabei in den anspruchsvollsten Bereichen und
Anwendungen eingesetzt. Beispielsweise in der Gasherstellungsindustrie
zur Sauerstoffproduktion oder in Bereichen der
Zement-, Lebensmittel- und Chemieindustrie zur pneumatischen
Förderung von Schüttgütern.
Mit dem Alpha Blower wird das bewährte Konzept auf eine neue
Ebene der Effizienz und Flexibilität gehoben. Mit nur vier
verschiedenen Profilgrößen kann durch die Längenänderung
des Zylinders auf eine Modellvarianz mit 26 Maschinen zurückgegriffen
werden. Außerdem kann der Kunde je nach
Anwendungsgebiet und Aufstellungsort zwischen zwei- und
dreiflügeligen Rotoren sowie horizontaler und vertikaler Förderrichtung
wählen. Damit wächst die Modellvielfalt des Alpha
Blowers auf insgesamt 104 Varianten.
Besonders innovativ zeigt sich der Alpha Blower bei den
Maßnahmen zur Reduzierung der Rohrschallemissionen:
Während bei dreiflügeligen Gebläsen auf die bewährte Technologie
der Interferenzkanäle zur Pulsationsabschwächung zurückgegriffen
wird, ist die Auslasskontur bei der zweiflügeligen Version
in komplett neuem Design gestaltet. Durch die Verwendung des
Multi-flow-Prinzips zur Reduzierung der Luftverwirbelungen in
Verbindung mit einem eingebrachten Softeinlass, der wiederum
die Pulsationen reduziert, lässt sich der Rohrschall stark vermindern.
Dank der neuen AirSilence-Technologie lassen sich sogar
nachgeschaltete Schalldämpfer kleiner dimensionieren.
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bis zu 10 dB(A) verringert. Die Schalldämmhaube
ist in allen Leistungsstufen und
Druckstufen der Riko ST-Baureihe verfügbar.
Der temperaturgesteuerte Lüfter sorgt für
gleichbleibend niedrige Temperaturverhältnisse
innerhalb der Schalldämmhaube. Eine
effektive Nachkühlung führt zu einer niedrigen
Lufteintrittstemperatur in den Druckbehälter.
Sowohl elektronische als auch mechanische
Komponenten sind gut zugänglich in der
Schalldämmhaube untergebracht. Der vollverzinkte
270-Liter-Druckluftbehälter ist nach AD2000 Norm
gefertigt und besitzt ein Handloch zur optischen Inspektion.
Optional erhältlich sind ein niveaugesteuerter Kondensatableiter
und ein Kältetrockner. Ab 5,5 kW Nennleistung ist wahlweise
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Effizient
vernetzt
Energieoptimiertes
Zusammenspiel von
Maschinen und Gebäuden
in einer Modellfabrik
Die ETA-Fabrik an der TU Darmstadt
zeigt, dass ein energieoptimiertes
Zusammenspiel von
Maschinen, technischer Gebäudeausrüstung
und Gebäudehülle
Einsparungen im hohen zweistelligen
Prozentbereich möglich
macht.
ETA steht für Energieeffizienz, Technologie
und Anwendungszentrum – und
für die übergreifende Zusammenarbeit der
Fachbereiche Architektur, Bauingenieurwesen
und Maschinenbau. In der Modellfabrik
auf dem Uni-Campus wird seit Anfang
2016 der Produktionsprozess eines
Standardwerkstücks aus dem allgemeinen
Maschinenbau abgebildet und unter energetischen
Gesichtspunkten optimiert. Das
Projekt zielt jedoch nicht allein auf die Effizienzmaximierung
des Maschinenparks,
der technischen Gebäudeausrüstung und
der Gebäudehülle, sondern will auch Synergien
zwischen den Teilbereichen ausschöpfen.
„Unsere Idee ist es, die bisherige
Einzelbetrachtung aufzubrechen, durch eine
gesamtheitliche Herangehensweise Synergien
zu nutzen und auf diese Weise höhere
Energieeinsparungen zu realisieren“, erklärt
Philipp Schraml, Wissenschaftlicher
Mitarbeiter am Institut für Produktionsmanagement,
Technologie und Werkzeugmaschinen
(PTW) an der TU Darmstadt und
einer der Forscher im ETA-Fabrik-Projekt.
Forscher sehen energetisches
Einsparpotenzial von 40 %
Durch die Vernetzung und Interaktion der
Teilbereiche, kombiniert mit Energiecontrolling
und -rückgewinnung, können die
Forscher in der ETA-Fabrik Einsparpotenziale
Autorin: Stephanie Banse, Journalistin in
Hamburg
von etwa 40 % darstellen. Motiviert sei das
Projekt durch den bislang noch sehr hohen
Strom- und damit Kostenbedarf deutscher
Industriebetriebe.
„Die Industrie ist in Deutschland mit 47
Prozent für den größten Teil des Strombedarfs
verantwortlich“, erläutert Schraml.
„Wenn man diesen Anteil weiter aufschlüsselt,
dann sieht man, wo die Hauptverbraucher
liegen. Das ist allem voran die mechanische
Energie, das sind Pumpen, dann die
Prozesskälte- und -wärmebereitstellung
und auf Platz vier mit rund sieben Prozent
die Druckluft. Genau diese Themen bearbeiten
wir in der ETA-Fabrik!“
Ein Ziel, das offenbar den Nerv der Zeit
trifft, denn Unterstützung erhält das auf vier
Jahre angesetzte Projekt nicht nur vom
Bundesministerium für Wirtschaft und
Energie (BMWi) und dem Land Hessen,
sondern auch von mehr als 30 Forschungspartnern
aus der Industrie.
Energieeffiziente Drucklufterzeugung
und -verteilung
Einer der Sponsoren ist die Essener Atlas
Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
GmbH. Das Unternehmen unterstützt das
Projekt mit einem öleingespritzten, drehzahlgeregelten
Schraubenkompressor des
Typs GA 22 VSD + FF, einem 1000-l-Druckluftspeicher
sowie der kompletten Druckluftverteilung,
die mit dem innovativen Airnet-System
realisiert wurde. Das modulare
Konzept besteht aus korrosionsfreien Aluminiumleitungen
und leckagesicheren Verbindungsstücken.
Es erlaubt eine schnelle
Installation und reduziert den Druckabfall
im Betrieb auf ein Minimum, wodurch eine
sehr hohe Effizienz sichergestellt wird.
„Verlegung und Anschluss des Airnet-Systems
waren sehr einfach, so dass wir bei der
Installation keine Hilfe brauchten“, lobt
Schraml. „Bei der Auslegung hat uns Atlas
Copco unterstützt.“ Die Rohre und die vorgespannten
Anschlussstücke werden in nur
wenigen Schritten und ohne schwere Maschinen
zusammengesetzt. Airnet lässt sich
zudem dank des großen Sortiments an
wiederverwendbaren Verbindungsstücken
ohne großen Aufwand umrüsten und an
Änderungen in der Produktionsstätte
anpassen.
Auch der Kompressor aus der Baureihe
GA VSD + gehört zum Effizientesten, was
derzeit auf dem Markt im Bereich öleingespritzter
Schraubenkompressoren zu finden
ist. Seine Drehzahlregelung (VSD = Variable
Speed Drive) verringert den Energieverbrauch
um bis zu 50 % gegenüber
schlecht ausgelasteten Kompressoren mit
Last-Leerlauf-Regelung. Gleichzeitig bieten
die GA + -Modelle eine um 9 % höhere
Luftausbeute bei gleicher Leistung als ihre
Vorgängergeneration. Das Kürzel FF steht
für die „Full-Feature“-Variante, bei der bereits
ab Werk Kältetrockner, Druckluftfilter,
Kondensatableiter und -trenner sowie alle
Anschlüsse für eine Wärmerückgewinnung
in das Kompressorgehäuse integriert sind.
Prinzipiell wird an jeder Stelle des Produktionsprozesses
in der ETA-Fabrik Druckluft
benötigt. Der Betriebsdruck liegt derzeit bei
7 bar, soll jedoch noch nach unten optimiert
02 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
unterstützt das Projekt mit einem
öleingespritzten, drehzahlgeregelten
Schraubenkompressor, einem
1 000-l-Druckluftspeicher sowie der
kompletten Druckluftverteilung
34 Der Betriebsleiter 11-12/2017

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
01 In der ETA-Modellfabrik wird der Produktionsprozess eines Standardwerkstücks aus dem
allgemeinen Maschinenbau abgebildet und unter energetischen Gesichtspunkten optimiert
werden. „Jede der Maschinen hat einen
Druckluftanschluss“, beschreibt Schraml.
„Unter anderem brauchen wir die Druckluft
als Sperr- und Spülluft an den Werkzeugmaschinen
und für verschiedene Pneumatikanwendungen.
Auch die Bauteiltrocknung
nach der Reinigung erfolgt mit Druckluft.“
Werkstück vereint typische
Bearbeitungsprozesse
Die ETA-Fabrik demonstriert mögliche
Energieeinsparungen am Beispiel der Produktion
von Steuerscheiben für Hydraulikaxialkolbenpumpen.
Hier arbeiten die Forscher
eng mit der Bosch Rexroth AG zusammen,
die die Steuerscheibe serienmäßig
produziert. „Unser Bauteil sollte verschiedene
Prozesse abbilden, die im deutschen Maschinenbau
weit verbreitet sind“, beschreibt
Schraml die Auswahlkriterien. „Bei der Herstellung
der Steuerplatte können wir Reinigungs-
und Härtungsprozesse sowie eine
Weich- und eine Hartbearbeitung darstellen.
Und wir können unsere Prozesskette
hier an der bei Bosch Rexroth messen.“
Um die hohen Energieeinsparungen zu
erreichen, haben die Forscher zum einen die
Maschinen selbst energetisch optimiert.
nsere Idee ist es, Maschinen,
U Gebäude und technische
Infrastruktur nicht mehr einzeln,
sondern gesamtheitlich zu betrachten
und so höhere Einsparpotenziale
zu realisieren.
Außerdem wurden innovative Steuerungskonzepte
für einen konstanten Lastgang entwickelt,
um Bedarfsspitzen zu vermeiden.
„Für dieses Thema haben wir uns das Institut
für mechatronische Systeme der TU
Darmstadt an Bord geholt“, berichtet
Schraml. „Dort wurde ein Schwungradspeicher
zur Speicherung von Rotationsenergie
entwickelt. Diesen Speicher haben wir am
Anschlusspunkt der Fabrik installiert und
können nun Lastspitzen, die durch den Betrieb
der einzelnen Maschinen entstehen,
abpuffern.“
Auf der Maschinenebene gibt es darüber
hinaus die Verknüpfung zwischen den Einzelmaschinen,
wobei die Werkzeugmaschine
als Quelle und die Reinigungsmaschine
als Senke thermischer Energie fungieren.
Mehrere Speichersysteme entkoppeln
Wärmeangebot und Wärmenachfrage.
„Normalerweise wird heute die Abwärme
in die Halle abgegeben, und dort brauche
ich dann für jedes abgegebene Kilowatt
noch einmal etwa 300 Watt Kühlleistung,
um die Wärme aus der Halle wieder herauszubringen“,
erklärt Schraml. „Wir nutzen
die Abwärme, um die Maschine für die Bauteilreinigung
zu versorgen, aber gleichzeitig
auch für die Gebäudeheizung in der kalten
Jahreszeit oder zur Kälteerzeugung über
unsere Absorptionskältemaschine.“
Heizung und Kühlung über
aktivierbare Gebäudehülle
Philipp Schraml, Wissenschaftlicher
Mitarbeiter am PTW an der TU Darmstadt
und Forscher am ETA-Fabrik-Projekt
Ein wichtiger Faktor im Heiz- und Kühlkonzept
der ETA-Fabrik ist die aktivierbare Gebäudehülle.
Diese besteht aus einer hochfesten
Betonschicht auf der Außenseite,
einer Dämmschicht aus Schaumbeton und
einer tragenden Schicht aus Standard-Stahlbeton
auf der Innenseite. Die Besonderheit
der Konstruktion liegt in zwei Kapillarrohrmatten
aus Polyethylen, die – wie eine Fußbodenheizung
– in die äußere und innere
Betonschicht eingegossen wurden und unabhängig
voneinander angesteuert werden
können. „In der kalten Jahreszeit heizen wir
die Halle über die Gebäudeinnenseite“, erklärt
Schraml, „und im Sommer können wir
die überflüssige
Wärme über die
äußere Gebäudehülle
abgeben und
beispielsweise an
den Nachthimmel
abstrahlen.“
Darüber hinaus
befinde sich auf
dem Dach ein kleines
Sprinklersystem,
das an die Regenwasserzisterne
der TU Darmstadt
angeschlossen sei. „Das heißt, wir können
die Betonplatten da oben aktivieren und die
überschüssige Energie hindurchleiten.
Durch das Besprenkeln wird dem Gebäudeteil
dann Verdunstungsenergie entzogen.“
Um Wärme bzw. Abwärme möglichst effizient
zu nutzen, verfügt die ETA-Fabrik über
verschiedene wassergebundene Temperaturnetze.
„Die Haupttemperatur liegt bei 15
bis 20 °C – das ist unser Kaltwassernetz“, beschreibt
Philipp Schraml das Konzept.
„Dann gibt es ein Warmwassernetz mit
Temperaturen zwischen 30 und 40, maximal
50 °C, sowie ein Heißwassernetz mit
Temperaturen um die 80 Grad. Außerdem
haben wir verschiedene Mischniveaus.“
Der GA-Kompressor ist mit allen Komponenten
für eine Wärmerückgewinnung ausgestattet
und speist die entstehende Abwärme
ins Warmwassernetz ein. Die Wärme wird
dann – je nach Bedarf – für die Fußbodenheizung
im Bürotrakt, für die Aktivierung der Kapillarmatten
zur Hallenheizung oder für Reinigungsprozesse
genutzt. „Die Wärmerückgewinnung
des Kompressors läuft über eine
eigene Pumpe, so dass wir die Volumenströme
und die Temperaturdifferenzen feststellen
und überwachen können“, sagt Schraml. „Die
Wärmemenge variiert je nach Lastzustand
des Kompressors und liegt im Schnitt bei
etwa 250 Kilowattstunden pro Monat.“
Komplexes Energiemanagement
und Monitoring
Der Kompressor ist nur einer von vielen
Messpunkten innerhalb der ETA-Fabrik.
„Unsere Fabrik ist zwar eigentlich nicht so
groß, aber es gibt deutlich mehr als 1 000
Datenpunkte, die wir aufzeichnen“, verdeutlicht
Schraml den Messaufwand im Vergleich
zu industriellen Fabriken. „Wir sammeln
die Daten von allen Maschinen, vom
Gebäude und von der technischen Gebäude -
ausrüstung ein. Diese nutzen wir für unser
Monitoring, um zu sehen, in welchem Status
sich die Fabrik gerade befindet. Außerdem
realisieren wir mithilfe dieser Daten die
Regelung. Darüber hinaus besitzt jede
Maschine einen Volumenstromsensor, so
dass die Druckluftverbräuche getrennt ermittelt
und aufgenommen werden können.“
Die Steuerung der kompletten Fabrik
läuft über ein Hausautomationssystem.
Dort wird zurzeit auch der Kompressor eingebunden.
„Wir haben am Kompressor ein
Profibus-Kommunikationsmodul verbaut,
das wir in Kürze aufschalten werden“, blickt
Philipp Schraml in die nahe Zukunft. „Über
den Profibus laufen dann die Schaltung und
das Monitoring. Dann können wir beispielweise
zwischen verschiedenen Druckbändern
wechseln, je nachdem, welche Verbraucher
gerade laufen, und die Druckluftversorgung
noch effizienter gestalten.“ Darüber
hinaus sei man gerade dabei, am
Kompressor elektrische Leistungszähler
nachzurüsten. „In Kombination mit den Erzeugungsdaten
Druck, Volumenstrom und
Abwärme können wir dann den Wirkungsgrad
verfolgen und die Leistungsdaten des
Kompressors kontinuierlich überwachen.“
Bilder: 1 Eibe Soennecken, Darmstadt; 2 Atlas Copco
Kompressoren und Drucklufttechnik
www.eta-fabrik.tu-darmstadt.de
www.atlascopco.de
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
Der Betriebsleiter 11-12/2017 35

Ölfrei und ölgeschmiert bestens vereint
Zwei Druckluftnetze sorgen bei einem Mineralwasserproduzenten für erhöhte Prozesssicherheit
OberSelters Mineralwasser steht für
natürliche Reinheit. Um dieses
Qualitätsversprechen dauerhaft
prozesssicher zu erfüllen, hat der
Produzent die Installation einer
Doppelnetz-Druckluftanlage
bestehend aus einem ölfreien und
einem ölgeschmierten Anlagenteil
mit übergeordneter Steurung in
Auftrag gegeben. Der Mineralwasserabfüller
profitiert von einer
optimalen Auslastung der Anlage,
einer erhöhten Energieeffizienz und
von zukunftssicheren
Produktionsprozessen.
Die OberSelters Mineralbrunnen Vertriebs
GmbH produziert in Bad Camberg-Oberselters
fünf verschiedene Mineralwassersorten.
Jährlich füllt das Traditionsunternehmen
rund 70 Millionen Flaschen ab.
Seit 2004 wird dafür zusätzlich zur Glasflaschen-
auch eine PET-Flaschenabfüllanlage
eingesetzt. Das Unternehmen erzeugte bis
zum Frühjahr 2017 sowohl die Arbeitsluft
als auch die ölfreie Druckluft mit ölgeschmierten
Schraubenkompressoren.
„Unsere alte Druckluftanlage war solide,
aber bereits in die Jahre gekommen“, beschreibt
Alexander Fritz, technischer Betriebsleiter
bei OberSelters Mineralbrunnen
die Ausgangslage. „Um unsere Energieeffizi-
enz zu steigern und unsere Drucklufterzeugung
auf zukunftssichere Beine zu stellen,
haben wir uns daher für die Boge-Lösung
von unserem regionalen Handelspartner
Druckluft Schorsch GmbH entschieden.“
Bereits seit 1997 ist Druckluft Schorsch offizieller
Werkshändler von Boge.
Druckluftsystem auf dem
Prüfstand
Die Reinheit des Mineralwassers zu erhalten
und die Energiebilanz im Betrieb zu verbessern
– diese Anforderungen haben höchste
Priorität für den Mineralwasserabfüller aus
dem Taunus. Darüber hinaus liegt das Augenmerk
auf einem effizienten Wartungsservice
und damit einem dauerhaft reibungslosen
Produktionsbetrieb. Die Verbesserungspotenziale
der alten Kompressoranlage
lagen auf der Hand: Längst entsprach
die Leistungsspezifik nicht mehr dem tatsächlichen
Druckluftbedarf. Dieser ist durch
die kontinuierliche Weiterentwicklung der
Produktionsbedingungen gesunken. Darüber
hinaus bestand Optimierungspotenzial
bei der Herstellung der Sterilluft. Um kundenspezifisch
eine wirtschaftliche und anforderungsgerechte
Anlage zu ermöglichen,
entwickelte der regionale Komplettanbieter
für Druckluft zusammen mit Boge Kompressoren
eine Speziallösung.
Doppeltes Netz – optimale
Auslastung
Im März 2017 installierte Druckluft
Schorsch zwei parallele Druckluftnetze – ölgeschmiert
und ölfrei – und stattete das
System mit korrosionsbeständigen Edelstahlrohren
aus. Um eine übersichtliche
Überwachung der Gesamtanlage zu ermöglichen,
wurden beide Druckluftnetze an die
übergeordnete Steuerung airtelligence
provis 2.0 von Boge angeschlossen. Dabei
handelt es sich um eine technische Sonderlösung:
Das ölfreie Druckluftnetz wird über
die in beiden Eccentric-Oilfree(EO)-Scrollkompressoren
integrierte focus control
2.0-Steuerung geregelt. Die Visualisierung
der Prozessdaten erfolgt in Echtzeit über
die Verbundsteuerung airtelligence provis
2.0. Diese steuert darüber hinaus das ölgeschmierte
Druckluftnetz. Um die intelligente
Vernetzung der Anlage zu ermöglichen,
integrierte Boge zusätzlich ein RS 485
Schnittstellenmodul in den EO-Kompressoren.
OberSelters erhält damit ein Gesamtsystem,
das am Markt einzigartig ist
und optimal auf die individuellen Anforderungen
abgestimmt ist.
03 Im März 2017 installierte Druckluft
Schorsch bei OberSelters Mineralbrunnen
zwei parallele Boge-Druckluftnetze –
ölgeschmiert und ölfrei
36 Der Betriebsleiter 11-12/2017

SPECIAL I DRUCKLUFTTECHNIK
01+02 Die Reinheit des Mineralwassers zu erhalten und die Energiebilanz im Betrieb zu
verbessern – diese Anforderungen haben höchste Priorität für OberSelters Mineralbrunnen
Der Mineralwasserabfüller hat jederzeit alle
Verbrauchswerte der beiden unabhängigen
Druckluftnetze im Blick. Aktive Fehlermeldungen
alarmieren auf Basis definierter
Grenzwerte frühzeitig per E-Mail oder SMS
über Störungen und Wartungsbedarf. Auf
diese Weise ist jederzeit ein maximal energieeffizienter
Einsatz der Kompressorstation
gewährleistet.
Auch die Wartungsauslastung ist optimal.
Bei den ölgeschmierten Schraubenkompressoren
besteht alle 3 000 Stunden
die Notwendigkeit zum Austausch von
Verschleißteilen wie Filtern und zum
Ölwechsel. Die ölfreien EO-Kompressoren
sind sehr wartungsarm – alle 3 000 Stunden
muss der Filtereinsatz (Luftansaugfilter) getauscht
werden. Durch die Harmonisierung
der Wartungsintervalle kann Druckluft
Schorsch den Service für das gesamte System
am selben Tag durchführen. Oberselters
Mineralbrunnen profitiert von dem zertifizierten
Service von Druckluft Schorsch, der
im Rahmen des BestCair Programms von Boge
umgesetzt wird. Boge stellt dafür das Boge
Cairpac zur Verfügung, in dem die benötigten
Originalersatzteile enthalten sind. Dadurch
erhält OberSelters Mineralbrunnen
eine fünfjährige Gewährleistung.
100 % ölfreie Druckluft
arum teure ölfreie Druckluft
W einsetzen, wenn sie gar nicht
überall im Betrieb gebraucht wird?
Das war unser Ansatz zur Konzeption
der Boge-Zweinetzanlage bei
OberSelters Mineralbrunnen.
Johannes Enk, Vertriebsleiter bei
Druckluft Schorsch
Ölfreie Druckluft ist eine wichtige Voraussetzung,
um die Lebensmittelsicherheit und die
Geschmacksqualität der Mineralwassererzeugnisse
sicherzustellen. Zwei Scrollkompressoren
EO 11 D mit integriertem Kältetrockner
erzeugen heute ölfreie Druckluft
der Klasse 0 jeweils im Leistungssegment
11 kW für OberSelters Mineralbrunnen. „Mit
den EO-Scrollkompressoren von Boge erhöhen
wir unseren Technologiestandard im
Bereich der ölfreien Drucklufterzeugung
und profitieren von einer gesteigerten Prozesssicherheit
bei der Mineralwasserabfüllung“,
erklärt Alexander Fritz.
Das Erfolgsrezept ist die Scroll-Verdichter-
Technologie, die ohne Ölschmierung auskommt
und damit zudem
sehr wartungsarm
ist. Die erzeugte
Druckluft ist pulsationsfrei
und absolut ölfrei.
Mit einem leisen
Lauf arbeiten die EO-
Scrollkompressoren
deutlich ruhiger als
die vorher eingesetzten
Schraubenkompressoren.
Für die flexible
Anpassung an
den Druckluftbedarf sind jeweils zwei Verdichter
im Gehäuse eines Kompressors untergebracht.
Die integrierte focus control
2.0-Steuerung von Boge regelt die beiden EO-
Scrollkompressoren horizontal im Grundlastwechsel
und ermöglicht damit die effiziente
Steuerung der vier Verdichtereinheiten.
Energieeffiziente Arbeitsluft
Das ölgeschmierte Druckluftnetz besteht
aus drei Schraubenkompressoren mit jeweils
22 kW Antriebsleistung: zwei Kompressoren
der Baureihe Boge SLF 30-3 und
eine Maschine der Baureihe S 31-3. Letztere
fungiert als Grundlastmaschine. Die Kompressoren
SLF 30-3 sind drehzahlgeregelt
und nach Bedarf zuschaltbar. Die Verbundsteuerung
airtelligence provis 2.0 regelt den
Betrieb verbrauchsabhängig und damit
04 Die übergeordnete Steuerung airtelligence
provis 2.0 von Boge ermöglicht eine
übersichtliche Überwachung der gesamten
Druckluftanlage
energieeffizient. Die Arbeitsluft steuert
sämtliche Ventile, Klappen und Bewegungen
in weniger sensiblen Produktionsbereichen.
Die Schraubenkompressoren arbeiten
im Vergleich zu marktüblichen Technologien
mit 67 dB(A) sehr leise.
Ein weiteres Argument für die Boge-Lösung:
Die S-Baureihe ist BAFA-förderfähig.
OberSelters Mineralbrunnen spart damit im
Ergebnis 20 Prozent des Anschaffungswertes
der ölgeschmierten Druckluftstation.
„Warum teure ölfreie Druckluft einsetzen,
wenn sie gar nicht überall im Betrieb gebraucht
wird? Das war unser Ansatz zur
Konzeption der Boge-Zweinetzanlage“, resümiert
Johannes Enk, Vertriebsleiter bei
Druckluft Schorsch, die individuelle Kundenlösung
für OberSelters Mineralbrunnen.
Bilder: 1+2 OberSelters Mineralbrunnen, 3 Druckluft
Schorsch, 4 Boge Kompressoren
www.boge.de
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
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Der Betriebsleiter 11-12/2017 37

DRUCKLUFTTECHNIK I SPECIAL
Reine Luft für reines Wasser
Mineralbrunnenen setzt auf Katalysetechnik für ölfreie Druckluft
01 Die hochmodernen Abfüllanlagen und
ihre Peripheriesysteme bei den Rheinfels-
Quellen sind auf absolut ölfreie Druckluft
angewiesen
hängige Druckluftnetze versorgt, die aus
zwei eigenständigen Kompressorstationen
gespeist werden. Insgesamt fünf Schraubenkompressoren
beatmen das konventionelle
Arbeitsluftnetz, ein ölfrei verdichtender
50-kW-Kompressor das zweite, kleinere
Netz. Dieses Netz versorgt ausgewählte Abnahmestellen
mit ölfreier Druckluft. Absolut
sterile und von jeglichem Restölgehalt
freie Druckluft wird zum Beispiel dann benötigt,
wenn bei der Abfüllung von CO 2
-
freien Produkten in Behältern oder Tanks
statt CO 2
ein Luftpolster aufgebracht werden
soll. Auch die filigran arbeitenden
Datierungsdrucker an den Abfüllstationen
benötigen hygienisch einwandfreie Druckluft,
um ein Verkleben der feinen Tintendüsen
zu vermeiden.
Als eines von vielen an der Produktion
beteiligten Medien wird sie
meist nicht weiter beachtet und ihr
Stellenwert für ein hochwertiges
Endprodukt häufig unterschätzt:
Druckluft. Dabei spielt sie im
gesamten Produktionsprozess eine
entscheidende Rolle, hat sie doch
Einfluss auf die Qualität und – bei
Lebensmitteln – den Geschmack
des Endprodukts.
Qualität und Geschmack – im harten
Wettbewerbsumfeld der Lebensmittelindustrie
sind das zentrale Faktoren für den
Erfolg beim Verbraucher. Das gilt auch für
Mineralwasser, denn der Markt ist groß:
Allein in Deutschland gibt es laut Verband
Deutscher Mineralbrunnen e.V. (VDM)
rund 200 Mineralbrunnenunternehmen,
die mehr als 500 verschiedene Mineralwässer
anbieten. Mineralwasser ist ein Naturprodukt
mit amtlich bestätigter Qualität und
Reinheit. Doch wie genau lassen sich die
Reinheit des Wassers und damit die Hochwertigkeit
des Getränks sicherstellen?
Neben der Ursprungsqualität des Wassers
selbst spielt die in der weiteren Verarbeitung
genutzte Druckluft eine entscheidende
Rolle und ist damit eine wichtige Stellschraube
im Produktionsprozess. Hier
kommt es auf die optimale Aufbereitung
der Druckluft an. Das hat auch die RheinfelsQuellen
H. Hövelmann GmbH & Co. KG
erkannt und stellt an das Produkt und die
Abfülltechnik höchste Qualitätsanforderungen.
„Wir arbeiten hier im 24/6-Betrieb
und sind dabei in jeder Sekunde auf eine
absolut prozesssichere Betriebstechnik angewiesen.
Ölfreie Druckluft ist dabei ein
Schlüsselelement“, konstatiert Björn Rinke,
Leiter der Elektrotechnik bei den Rheinfels-
Quellen in Duisburg-Walsum.
Die insgesamt acht Abfüllstraßen der
RheinfellsQuellen werden über zwei unab-
Katalyse für allerhöchste
Druckluftreinheit
Dafür haben die RheinfelsQuellen mit dem
Bekokat das Katalyseverfahren der Beko
Technologies GmbH eingeführt. Der Spezialanbieter
aus Neuss entwickelt, fertigt und
vertreibt Komponenten und Systeme für die
Aufbereitung und das Management von
Druckluft und Druckgas. Bei dem Katalyseverfahren
werden Kohlenwasserstoffe
durch Totaloxidation vollständig in Kohlendioxid
und Wasser umgewandelt – in einem
kompakten Aggregat, dem Bekokat. Dieses
Gemisch fällt nach der folgenden Abkühlung
der Druckluft als Kondensat aus und
wird aus dem System abgeleitet. Aufgrund
des Katalyseverfahrens ist dieses Kondensat
absolut ölfrei und kann ohne Aufbereitung
in die Kanalisation fließen.
Druckluftaufbereitung mit Katalysetechnik
Bekokat wandelt mit Katalysetechnik Kohlenwasserstoffe durch Totaloxidation
vollständig in Kohlendioxid und Wasser um. Das Verfahren realisiert konstant ölfreie
Druckluft mit einem maximalen Restölgehalt von kaum mehr messbaren 0,003 mg/m³.
Mit dieser Leistung übertreffen die Bekokat-Geräte selbst die strengen Vorgaben der
ISO 8573-1, Klasse 1 Ölgehalt. Auch für die Nachrüstung bestehender Kompressorstationen
ist der Bekokat geeignet. Aus einer Kompressorstation mit vorhandenen
ölgeschmierten Kompressoren kann damit einfach eine ölfreie Druckluftversorgung
gemacht werden.
38 Der Betriebsleiter 11-12/2017

02 Die Bekokat-Technologie sorgt für höchste Druckluftreinheit 03 Björn Rinke, Leiter Elektotechnik, RheinfelsQuellen: „Ölfreie
Druckluft ist ein Schlüsselelement in unserem Produktionsprozess“
Die Bekokat-Technologie erzielt eine Druckluftreinheit,
die mit einem Restölanteil von
kaum mehr messbaren 0,003 Milligramm
pro Kubikmeter verdichteter Luft weit über
die Forderungen der DIN ISO 8573-1 für
technisch ölfreie Druckluft der Klasse 1 hinausgeht.
Eine solch saubere Druckluft ist neben
der Produktion von Lebensmitteln auch
für die Herstellung von Pharmazeutika und
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
die Versorgung medizinischer Geräte mit
Druckluft unerlässlich. Erst eine öl- und
keimfrei aufbereitete Druckluft erfüllt die
strengen Richtlinien in hygienisch anspruchsvollen
Branchen wie der Chemie-,
Pharma- und Lebensmittelindustrie.
Sicherheit durch umfassende
Aufbereitung
Die RheinfelsQuellen gehen noch einen
Schritt weiter: Um auch die nach der
Totaloxidation eventuell verbleibende Restfeuchte
der Druckluft zu entfernen, setzt
das Unternehmen neben den Bekokat-
Katalysatoren die Kältetrockner Drypoint
RA von Beko Technolgies ein und bereitet
so die Druckluft umfassend auf. Björn Rinke:
„Wir produzieren hier pro Monat rund
1,3 Millionen Kubikmeter Druckluft – wohlgemerkt
konstant ölfreie Druckluft. Die spezielle
Kombination aus Katalyse- und
Trocknertechnik gibt uns dabei eine enorme
Verfahrenssicherheit.“
Mit den Verbesserungsmaßnahmen haben
die RheinfelsQuellen erfolgreich an den richtigen
Stellschrauben in der Druckluftaufbereitung
gedreht und mit den Systemlösungen
von Beko Technologies die hohe Qualität des
Mineralwassers sichergestellt.
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Drucklufterzeugung
Die neuen Schraubenkompressor-Baureihen
G-Drive und V-Drive von Almig sorgen mit ausdauernd
hoher Leistung für eine besonders zuverlässige
und wirtschaftliche Drucklufterzeugung. Zusätzlich
können sie durch optionale Erweiterungen
wie das effiziente Wärmerückgewinnungssystem,
den integrierten Kältetrockner sowie die neuesten
Steuerungen zur Vernetzung der gesamten
Druckluftstation die Wirtschaftlichkeit erhöhen.
Alle Varianten stehen optional mit Energiespar-
Drehzahlregelung zur Verfügung. Hier kommt der hocheffiziente Direktantrieb zum
Einsatz: Der Hochfrequenz-Antriebsmotor sorgt für einen exzellenten Wirkungsgrad
über den gesamten Drehzahlbereich. Der Betriebsdruck ist von 5 bis 13 bar stufenlos
einstellbar. Für minimale Wartungs- und Stillstandzeiten sind alle Komponenten von
einer Seite einfach zugänglich. Die Baureihen G-Drive und V-Drive liefern Volumenströme
zwischen 1,77 und 13,54 m³/min bei einer Leistung von 30 bis 75 kW.
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Partikel-, Restfeuchtemessung
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Drucklufterzeugung und -management auf dem
neuesten Stand
Unter der Bezeichnung Ultima hat
CompAir einen ölfreien Kompressor
eingeführt, der eine um bis zu 12 %
höhere Energieeffizienz im Vergleich
zu einer herkömmlichen zweistufigen
Maschine bietet und dessen
Abmessungen um 37 % geringer
ausfallen. Ultima ist in verschiedenen
Modellen von 75 bis 160 kW erhältlich und darauf ausgelegt, Spitzenleistungen für
Anwendungen zu erbringen, bei denen ein Höchstmaß an Druckluftqualität und
-reinheit erforderlich ist. Ultima nutzt das U-Drive-Konzept – zwei hocheffiziente
Permanentmagnet-Motoren als Ersatz für Getriebe und den Einzelmotor. Diese
Motoren mit variabler Drehzahl erreichen Drehzahlen bis zu 22 000 U/min und höhere
Wirkungsgrade als IE4-Motoren.
Um intelligentere Einblicken in Druckluftsysteme zu ermöglichen, die Risiken zu
minimieren, die Produktivität zu steigern und den Energieverbrauch zu reduzieren, hat
CompAir zudem mit iConn eine cloudbasierte Plattform für Druckluftmanagement
eingeführt. Diese ist besonders nützlich für Unternehmen mit mehreren Druckluftstationen
an verschiedenen Standorten oder unbemannten Stationen.
www.compair.de
Leckage
CS INSTRUMENTS GMBH &CO. KG
info@cs-instruments.com
www.cs-instruments.de
• Leckageortung
aus mehreren
Metern
Entfernung mit
dem LD 400
Spin-on-Separator für effiziente Drucklufterzeugung
Der Spin-on-Separator StarBox2 von Mann+Hummel wurde für
die Ausrüstung von mobilen und stationären Kompressoren mit
einer Leistung bis ca. 55 kW entwickelt. Die StarBox2 deckt die
FAD-Brandbreite von 1,5 bis 6,5 m 3 /min ab und lässt sich damit
in einer größeren Leistungsbandbreite einsetzen als konventionelle
Spin-on-Separatoren. Dies bietet insbesondere Vorteile
für Kompressoren mit variabler Antriebsdrehzahl. Das
strömungsoptimierte Design des Separators und ein neues
Dichtungskonzept senken den Strömungsverlust und damit die
vom Kompressor benötigte Antriebsenergie. Das reduziert Energiekosten, die circa 75
Prozent der Gesamtkosten eines Kompressors ausmachen.
www.mann-hummel.com

Schraubenverdichter mit energiesparendem
Antriebskonzept
Die Robuschi Robox energy-Schraubenverdichter für den
Niederdruckbereich sollen erhebliche Energieeinsparungen im
Vergleich zu den in Kläranlagen weit verbreiteten Drehkolbengebläsen
ermöglichen. Laut Hersteller reduziert der Direktantrieb
mit Permanentmagnetmotor den Energieverbrauch um
bis zu 30 %. Weitere 30 % Einsparpotenzial können durch den
Einsatz der „Smart Process Control“-Steuerung erschlossen
werden. Dass der Antrieb des ölfrei arbeitenden Robuschi-
Schraubenverdichterblocks mit den patentierten Rotoren jetzt
direkt durch die Permanentmagnetmotor-Technologie erfolgt,
hat einen doppelt positiven Effekt: Das optimale Verhältnis
zwischen Fördermenge und Druck, das die Rotoren erzeugen, erlaubt einen gleichbleibend
hohen Wirkungsgrad von niedrigen bis hohen Drehzahlen. Den großen Drehzahlbereich
deckt der neue Antrieb mit hoher Effizienz ab, und der schwankende Luftmengenbedarf
in den Klärbecken kann so ensprechend präzise gesteuert werden.
www.robuschi.de
Druckluftversorgung fit für Industrie 4.0
Druckluft und Industrie 4.0: Wer
hier Lösungen sucht, ist bei
Kaeser Kompressoren richtig.
Der Druckluftspezialist bietet
eine Fülle an innovativen
Produkten und Dienstleistungen,
die Nutzern aller
Größenordnungen und
Branchen die passende Lösung
für eine zuverlässige, wirtschaftliche
und vor allem im Sinne
von Industrie 4.0 zukunftsfitte
Druckluftversorgung bietet. Ob nun hocheffiziente Schraubenkompressoren zur
Drucklufterzeugung und zugehöriger -aufbereitung, intelligente Steuerungen und
Managementsysteme, individuell gestaltbare innovative Serviceangebote bis hin zur
vorausschauenden Wartung oder wirtschaftlichen Betreiberlösungen – Kaeser bietet
sowohl Einzelbausteine als auch Komplettlösungen über den gesamten Lebenszyklus
eines Druckluftsystems hinweg.
www.kaeser.com
Mietservice für Druckluftgeräte
Ingersoll Rand hat sein Mietangebot an Druckluftgeräten
um 50 Prozent erweitert. Die Mietausrüstung
umfasst zuverlässige Druckluftlösungen mit mittlerer bis
hoher Kapazität, mit denen kritische Prozesse in
Fertigungsunternehmen bei Notfällen oder geplanten
Wartungsarbeiten ungestört weiterlaufen können. Das
Mietangebot bietet ölfreie Klasse-0- und ölgeflutete
Kompressoren sowie Kälte- und Absorptionstrockner
mit einer Leistung von 20 PS/15 kW bis 400 PS/300 kW. Alle Mietgeräte beinhalten einen
Wartungsservice sowie Originalkomponenten von Ingersoll Rand, inklusive Filtern,
Schmierstoffen, Medien, Ersatzteilen und Verschleißteilen.
Systemingenieure und Techniker von Ingersoll Rand können bei Bedarf mit Kunden an
der Entwicklung eines Notfallplans arbeiten, bevor es zu einem Systemausfall kommt,
um Ausfallzeiten und finanzielle Verluste zu minimieren, indem benötigte provisorische
Ausrüstung schneller ermittelt, koordiniert, angeschlossen und verwendet wird.
www.ingersollrandproducts.com

VORSCHAU
IM NÄCHSTEN HEFT: 1-2/2018
ERSCHEINUNGSTERMIN: 08. 02. 2018 • ANZEIGENSCHLUSS: 24. 01. 2018
01 02
03
01 Sonderwerkzeuge in Stückzahl 1 prozesssicher und
wirtschaftlich fertigen (Bild: Hermle)
02 ERP/MES-Lösung unterstützt Industrie 4.0
(Bild: Gewatec)
03 3D-Druck in Metall meets Industrie 4.0
(Bild: Toolcraft/Siemens)
04 Reinigen allein reicht nicht: Warum sich ein
optimiertes Hautschutzsystem lohnt (Bild: Peter Greven)
(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten)
Der direkte Weg
im Internet: www.DerBetriebsleiter.de
als E-Paper: www.engineering-news.net
Redaktion: m.laun@vfmz.de
Werbung: a.zepig@vfmz.de
04
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erscheint 2017 im 58. Jahrgang, ISSN 0344-5941
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42 Der Betriebsleiter 11-12/2017

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