gie_04_2016

AKTUELLES
Drei Fragen an...
Manuel Bosse, Umwelt- und Energiemanagement-
Experte bei der BDG-Service GmbH in Düsseldorf. Bosse
war maßgeblich an dem deutsch-südafrikanischen Verbundprojekt
EffSAFound 2 zur Modernisierung der südafrikanischen
Gießerei-Industrie beteiligt (Lesen Sie hierzu
auch die Meldung auf S. 10 sowie die Artikel in
GIESSEREI 5-2015, S. 120 – 127).
FOTO: PRIVAT
Südafrikanische Gießereien haben hohe
Ausschussquoten und wirtschaften
häufig ineffizient mit Energie. Was haben
Sie diesbezüglich bei Ihren Besuchen
in Südafrika erlebt und welche
Ergebnisse konnten Sie im Rahmen
von EffSAFound erzielen?
Das Schöne für die südafrikanischen Gießereien
war, dass bis 2008 Energie sehr
günstig war. Seit 2008 hat der Energieversorger
Eskom die Strompreise bis
2011 jedes Jahr um 20 % erhöht. Die Gießereien
mussten zusätzlich 10 % Strom
einsparen. Die Anlagen wie Schmelzaggregate
und Formanlagen sind aber relativ
alt. Man hat nicht auf den Stromverbrauch
geachtet. In der Produktion bleiben
Ofendeckel geöffnet, Gießpfannen
werden nicht oder mit flüssiger Schmelze
vorgewärmt. Die Öfen laufen in Südafrika
zu 95 % mit Strom. Jetzt mussten sie sparen.
Seit 2010 wurde vermehrt in neue
moderne Aggregate investiert. Das passte
perfekt zu unserem Verbundprojekt,
das im Mai 2013 angefangen hatte. Dort
haben wir uns genau auf diese Themen
spezialisiert: die Energie- und Materialeffizienz.
Wenn die Aggregate erneuert werden
oder man beginnt, Gießereiprozesse
zu simulieren, steigt nebenbei auch die
Qualität. Seit 2013/2014 ist das Thema
Materialeffizienz auch wichtig. Man konnte
in der Vergangenheit die Gießereisande
einfach auf die Deponie fahren. Doch
die Deponiekosten sind inzwischen ebenfalls
gestiegen. Wir haben dann den Anstoß
gegeben, den Sand zu regenerieren
und ihn so 30 bis 40 mal nutzen zu können.
Hierfür mussten wir die Produkte
vorstellen und das Wissen vermitteln,
dass Material- und Energieeffizienz auch
wirtschaftliche Vorteile hat. Die Gießereien
dort stehen stark unter Druck: Die Zahl
der Gießereien hat sich von 270 in 2005
auf heute 170 Gießereien reduziert.
Grund sind chinesische Gießereien, die
mit kostengünstigem Guss auf den südafrikanischen
Markt kommen.
Die Ausbildung von Gießereimitarbeitern
in Südafrika lässt sehr zu wünschen
übrig. Wie konnten Sie die Gießereiausbildung
mit EffSAFound unterstützen?
Wir haben erhoben, dass es in südafrikanischen
Gießereien so ist, dass 70 % der
Mitarbeiter nie eine Schule oder nur die
Grundschule besucht haben. Da sind Training
und Fortbildung natürlich sehr
schwer und man muss mit Bildern und
Filmen arbeiten. Nur 25 % haben einen
Schulabschluss. Das sind meistens die
Vorabeiter. Sie versuchen, die Mitarbeiter
zu schulen, haben es aber nicht leicht.
Und dann sind da die 5 %, die studiert
haben und die Gießereien leiten. Das sind
überwiegend noch Weiße. Seit 2010 haben
sich alle Gießerei-Institutionen in
Südafrika zusammengetan und arbeiten
an verschiedenen Fronten, um die Gießereiausbildung
nachhaltig zu verbessern.
Da ist einerseits die Universität von Johannesburg.
Sie arbeitet daran, dass auch
farbige und schwarze Mitarbeiter in Führungspositionen
kommen. Angehende
Ingenieure haben z. B. alle ein Auslandssemester
in Freiberg oder in China
absolviert. Die Absolventen besetzen zunehmend
Schlüsselpositionen in südafrikanischen
Gießereien. Um die 25 % mit
Schulabschluss auszubilden, hat die GIZ
(Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit)
jetzt außerhalb Johannesburgs,
wo es die meisten Gießereien im
Land gibt, eine Schulgießerei eröffnet.
Dort werden jedes Jahr 20 bis 40 junge
Leute als Schmelzmeister, als Former und
als Nachbearbeiter ausgebildet. Die klassische
deutsche Ausbildung wird über die
GIZ dort eingebracht. Wir konnten hier
mit Schulungsunterlagen und Know-how
helfen. Für die ungebildeten Gießereimitarbeiter
haben wir mit einer Software gearbeitet,
die Heger Pro im Qualitätsmanagement
einsetzt. Wir haben die Software
ins Englische übersetzt und um das
Thema Energiemanagement erweitert.
Auf einem Display im Aufenthaltsraum der
Gießereien werden die Mitarbeiter jetzt
mit Hilfe von Bildern geschult – etwa der
Gegenüberstellung von geöffnetem und
geschlossenem Ofendeckel.
Wie geht die Kooperation der deutschen
und südafrikanischen Gießerei-
Industrie weiter? Das Projekt ist ja
mittlerweile abgeschlossen?
Genau, das ist von Mai 2013 bis Oktober
2015 gelaufen. Es fi nden aber weiter
Schulungsseminare durch die GUT Giesserei
Umwelt Technik GmbH, Freudenberg,
in den drei größten Städten Südafrikas
Durban, Johannesburg und Kapstadt
statt, um das Wissen auch den
bisher nicht in das Projekt einbezogenen
Gießereien bereitzustellen. Auf dem
Kollo quium der Metal Casting Technology
Station an der Universität von Johannesburg
im November trage ich auch den
Abschlussbericht noch einmal vor und
präsentiere neue Erkenntnisse. Wir wollen
unsere Ergebnisse auch auf dem
BRICS Foundry Forum im nächsten Jahr
vorstellen, welches dann in Südafrika
stattfindet. Günstig ist, dass die Veranstaltung
mit der South African Metal Casting
Conference im März 2017 zusammenfällt.
Außerdem sorgt der Vertriebspartner
von MAGMA in Südafrika,
die Firma Ametex, auch in Zukunft dafür,
dass die Erkenntnisse unserer Arbeit vor
Ort nicht verloren gehen.
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