gie_04_2016

„Von den CAD-Daten direkt zum Funktionsbauteil aus
Metall“, das versteht Heinrich unter Industrie 4.0.
wie die Deutschen“, die er bei den neuen
additiven 3-D-Techniken für weltweit führend
hält.
Papierlose, digitale Produktion
Heinrich, der seit den 1980er-Jahren als
Konstrukteur im Geschäft ist, wirkt dynamisch
und sprüht vor innovativen Ideen.
Eine davon: das gasarme Gießen. „Viele
Stahlgießer haben heute noch Probleme
damit und es kommt zu hohen Gasaufnahmen,
weil oft zu heiß und lange gekocht
wird“, so die Erfahrungen des Experten.
Da komme es oftmals auf ein enges
Temperaturfenster von weniger als
30 Kelvin an. Zusammen mit dem weltweit
führenden Schmelzofen- und Gießsystementwickler,
Induga aus Simmerath, eine
Otto Junker-Gesellschaft, arbeitet er daran,
dies durch Automatisierung des Abgussvorganges
zu verbessern. Ähnlich wie
bei einer CNC-gesteuerten Maschine wird
dazu direkt und zügig in die Form gegossen.
Den „Störfaktor Mensch“ will Heinrich
so an dieser Stelle möglichst klein
halten. Der Gießvorgang soll möglichst
reproduzierbar werden.
„Im Sandprintbereich haben wir zusammen
mit ExOne, dem Printmaschinenhersteller
aus Augsburg, Versuche im Bereich
anorganische Bindersysteme im
Stahlguss durchgeführt und die Ergebnisse
waren sensationell positiv. Der Weg
geht für Innocast klar in Richtung anorganische
Bindersysteme, denn wir wollen
nur wenig Gasbildung“, so Heinrich, der
sich selber nicht ganz ernst gemeint als
„Pessimisten“ bezeichnet und daraus seinen
Antrieb für Neues schöpft. Sein Geschäftsmotto:
„Stillstand ist Tod.“ Deswegen
will Heinrich auch weg vom Papier
und der klassischen Zeichnung. In wenigen
Jahren sieht er seine Mitarbeiter mit
einem Tablet in der Hand durch die Werkhallen
laufen, auf denen Arbeitspläne und
Konstruktionsmodelle gespeichert sind
– die papierlose Produktion. Das digitale
Werkeln soll schließlich den Mitarbeiter
unterstützen und nicht Selbstzweck sein,
meint der bekennende BVB-Fan, der
selbst im Ruhrgebiet beheimatet und dort
gut vernetzt ist und einige seiner 45 Mitarbeiter
aus dieser Region angeworben
hat. Die Werker – mein größtes Kapital
nennt Heinrich sie – sollen gerne die Initiative
ergreifen und Entscheidungen treffen.
Nicht zuletzt erst durch sie gelingt
es Innocast, profitabel zu arbeiten, im
zweistelligen Prozentbereich vom Jahresumsatz,
der bei 5,6 Mio. Euro liegt.
Heinrich glaubt, dass es mit dem Turboladergeschäft
in etwa zehn Jahren hierzulande
bergab gehen könnte. Nicht nur,
weil der Anteil an E-Fahrzeugen zunimmt,
sondern auch weil solche Teile heute
schon millionenfach in China gegossen
werden. Wenn dort damit mal Schluss ist
und die Lagerregale irgendwann leer sind,
hätten die Kunden keinerlei Bezugsquellen
mehr – eine Chance für Innocast.
Denn Heinrich will nämlich auch dann
noch Turbolader produzieren – Ersatzteile
eben oder welche für das After-Sales-
Geschäft. Dann kommt er mit seinen additiven
Techniken zum Einsatz. Solange
es noch 3-D-CAD-Daten für die Teile gibt,
sei dies alles kein Problem. Und so gelinge
es, auch in 15 Jahren noch in Langenfeld
zu produzieren.
www.innocast.de
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