Quality Engineering 04.18

www.qe-online.de 

04.18 

Qualitätsmanagement | Interview mit den Consense-Geschäftsführern 

Messtechnik | Renishaw-CEO William Lee zu den aktuellen Trends 

Verpackung | Scharfe Bilder mit Höhen und Tiefen 

TITELTHEMA 

Roboter prüft Oberflächen mit KI 

Inspektion komplexer 3D-Bauteile innerhalb von Sekunden 

QE Innovationsforum 

Alle Highlights und Vorträge des Events rund um das 

Thema Oberflächenmesstechnik zum Nachlesen 

Quality Engineering 04.2018 1

Industrie 

Das Kompetenznetzwerk der Industrie 

Veranstalter: 

FORUM 

Qualitätssicherung in 

der additiven Fertigung 

20./21. Februar 2019 

Fraunhofer IPA, Stuttgart 

und Renishaw GmbH, Pliezhausen 

Qualitätssicherung 

bei additiven Verfahren 

Das Forum adressiert alle Qualitätsprobleme entlang 

additiver Fertigungsprozesse 

- Hochkarätiges Vortragsprogramm mit Experten aus 

Forschung und Praxis 

- branchenübergreifende Plattform für Erfahrungsaustausch 

und interdisziplinäre Vernetzung 

- begleitende Ausstellung 

- exklusives Event am Vorabend im Solution Center der 

Renishaw GmbH 

Jetzt 

anmelden! 

Weitere Infos unter: 

qe-online.de/forum-qualitaetssicherungbei-additiven-verfahren/ 

Fragen? 

Tatjana Sellenthin, Projektmanagement 

Phone: +49 711 7594-520 

E-Mail: tatjana.sellenthin@konradin.de 

Powered by: 

2 Quality Engineering 04.2018

Ansichten :: 

Viel Reden 

hilft viel 

Es bringt ja meistens etwas, wenn man miteinander redet. 

Das ist die Voraussetzung, um Probleme oder schwierige 

Fragen zu klären. Dieser Maxime folgen wir auch mit Veranstaltungen 

wie dem QE-Innovationsforum, zu dem es in 

dieser Ausgabe einen großen Rückblick gibt. Dort sprachen 

die Referenten nicht nur auf der Bühne. Sie diskutierten 

auch in den Pausen mit den Besuchern, die auf diese Weise 

viele Fragen zur Oberflächenmesstechnik in der Metallverarbeitung 

loswerden konnten. So war das Innovationsforum 

mal wieder eine Plattform für einen lebendigen 

Austausch zwischen Branchenexperten und Anwendern. 

Reden hilft auch, um sich über die aktuellen Techniktrends 

zu informieren und zu erfahren, was die Branche 

Wir haben mit 

William Lee eines 

seiner ersten 

Interviews als 

Renishaw-CEO 

geführt 

Markus Strehlitz, Redaktion 

qe.redaktion@konradin.de 

derzeit umtreibt. Daher sind Interviews ein elementarer 

Bestandteil der Quality Engineering. 

In diesem Heft gibt es davon gleich zwei. Zum einen haben 

wir mit den Geschäftsführern des Software-Anbieters 

Consense gesprochen. Dabei erklären diese unter anderem, 

welche Parallelen es zwischen dem Qualitätsmanagement 

und der Datenschutzgrundverordnung gibt und 

warum Unternehmen beides miteinander verknüpfen 

sollten. 

Außerdem haben wir mit William Lee eines seiner ersten 

Interviews als Renishaw-CEO geführt. Zu den besprochenen 

Themen zählen die Entwicklung des Unternehmens, 

die Herausforderungen in der Messtechnik und die Verzahnung 

mit dem Geschäftsfeld Additive Manufacturing. 

Apropos additive Fertigung: Am 20. und 21. Februar 2019 

findet zum zweiten Mal das Event „Qualitätssicherung in 

der additiven Fertigung“ statt, das wir gemeinsam mit 

dem Fraunhofer IPA organisieren. Auch dort wird wieder 

viel gesprochen werden. 

DER NEUE 

KONFOKALE 

UNIVERSAL- 

CONTROLLER 

confocalDT IFC2421/22 

Konfokaler Mittelklasse-Controller 

in Ein- und Zweikanal-Ausführung 

Hochpräzise Weg- und Abstandsmessung 

auf nahezu allen Oberflächen 

Dickenmessung von Glas und 

transparenten Objekten 

2 Sensoren mit nur einem Controller 

Extrem kleiner Messfleck zur 

Erfassung kleinster Teile 

Einfache Bedienung über Webbrowser 

Tel. +49 8542 1680 

www.micro-epsilon.de/konfokal 

Besuchen Sie uns 

Besuchen Sie uns 

Quality Engineering 04.2018 electronica / München SPS/IPC/Drives 3 

Halle A3 / Stand 462 Halle 7A / Stand 130

:: Inhalt 

Renishaw-CEO William Lee hat 

mit der QE über das Wachstum 

des Unternehmens und das neue 

Geschäftsfeld Additive 

Manufacturing gesprochen 

▼ Spezielles Machine-Vision- 

System von PCCL prüft komplex 

geformte 3D-Bauteile 

22 

18 

Management 

06 Interview mit Consense 

Geschäftsführer über 

Datenschutz und QM 

10 Datenanalyse 

Software erkennt 

Anomalien in Echtzeit 

12 Eine Redaktion – zwei Meinungen 

Alles planen oder locker bleiben? 

13 Alles was Recht ist 

Qualitätsmanagement braucht System 

14 Managementsystem 

Naturkosmetik-Hersteller setzt 

auf integrierte Lösung 

17 Personal & Karriere 

Datenschutz beim Recruiting 

18 Renishaw-CEO im Gespräch 

William Lee über Herausforderungen 

in der Messtechnik 

Titelthema 

22 Inspektion komplexer 3D-Bauteile 

Polymer Competence Center Leoben 

prüft große Freiformflächen inline 

Innovationsforum 

26 Rückblick auf das QE-Event 2018 

Spannende Diskussionen 

zur Oberflächenmesstechnik 4.0 

30 Mehrwellenlängenholographie 

Präzise Messungen unter 

rauen Bedingungen 

32 Optisch oder taktil 

Die Wahl des richtigen 

Messverfahrens 

33 KMG-Integration 

Messtechnik muss schnell liefern 

34 Multisensorik 

Flexible Mess- und Prüfsysteme 

36 Qualitätsbereich im Wandel 

Prozesswissen und IT-Know-how 

sind gefordert 

38 Oberflächenrauheit 

Flächenhafte Erfassung und 

Charakterisierung statt 2D-Messung 

40 Optische Technologien 

Faires Datenblatt schafft Vertrauen 

42 Oberflächen in Bohrungen 

Prüfung mit innovativem Kamera- und 

Bildverarbeitungssystem 

44 Weißlichtinterferometrie 

Inline-Messen vermeidet 

kostspielige Rückrufe 

45 Streulichttechnik 

Qualitätssicherung und 

Prozesssteuerung in einem 

46 Optische Rautiefen-Messung 

2D-Rauheitskenngrößen 

reichen nicht immer 

47 Hochleistungsprüfsysteme 

Spezielle Algorithmen sorgen 

für Zuverlässigkeit 


◀ Das QE Innovationsforum 

brachte Anwender und Branchenexperten 

zusammen 

26 

▼ Digitaler Wandel: Fertigungsintegrierte 

Messtechnik 

nutzt Informationen aus einer 

Werkzeug-Datenbank 

Höchste Flexibilität 

bei der Messung 

Ihrer Werkstücke 

50 

Werkzeugbau 

50 Digitalisierung 

Datenbank hilft beim 

Erkennen fehlerhafter Werkzeuge 

52 Produktion von Bohrwerkzeugen 

CNC-Bildverarbeitungssystem 

verkürzt Messzeiten 

54 CT und Multisensorik 

Messdienstleister setzt 

auf Technologie von Werth 

Verpackung 

58 Pharma-Verpackungen 

Serienbegleitende optische Messungen 

sorgen für Produktsicherheit 

60 Glatte Oberflächen 

Multishot-Funktion erfasst 

vertiefte und erhabene Strukturen 

62 Lebensmittel 

Verschiedene Methoden 

stellen Becher auf den Prüfstand 

Technik 

66 E-Mobilität 

Hochkomplexe Testsysteme 

für die Autoindustrie 

68 Hochpräzisionsmesstechnik 

Positioniertisch mit hoher Steifigkeit 

und reduzierter Bauhöhe 

70 Additive Fertigung 

Lasersensoren überwachen 3D-Druck 

72 Inspektionszellen 

Stereo-3D-Kameras prüfen 

in weniger als 30 Sekunden 

74 Dichtheitsprüfung 

Sondermaschinenbauer arbeitet 

mit Technologie von Inficon 

76 News und Produkte 

Quality World 

80 Laborautomation 

Bildverarbeitungstechnik sortiert 

Fischeier mithilfe von Deep Learning 

83 Firmenindex 

Plug and Play – 

Werth Multisensor- 

System WMS 

• Universelle Schnittstelle zum 

schnellen und reproduzierbaren 

Sensorwechsel an identischer 

Position am Messgerät 

• Vollautomatischer Austausch der 

Sensoren über eine Parkstation 

• Kein Messbereichsverlust bei 

Multisensormessungen 

• Kein nachträgliches Einmessen durch 

hochgenaue Wechselkinematik 

Messe formnext 

13.11.– 16.11.18, 

Halle 3.1, Stand G91 

83 Impressum 

Telefon +49 641 7938-519 

www.werth.de 


:: Management 

Geschäftsführer von Consense im Interview 

„Wir wollen alle 

Mitarbeitergruppen erreichen“ 

Iris Bruns und Stephan Killich leiten die Geschäfte des Software-Anbieters 

Consense. Im Interview erläutern sie die Überschneidungen zwischen 

Datenschutz und Qualitätsmanagement, die Bedeutung eines lebendigen 

Managementsystems und die Vorbehalte der Nutzer gegenüber der Cloud. 

Iris Bruns und Stephan Killich empfehlen Datenschutz- und Qualitätsmanagement 

miteinander zu verbinden. Dann würden beide 

Systeme von einer wesentlich höheren Akzeptanz der Inhalte und 

Vorgehensweisen profitieren Bilder: Consense 


„Es gibt bei uns viele unterschiedliche 

Innovations projekte, in denen wir uns 

zum Beispiel damit beschäftigen, wie 

sich ein Alexa-System an ein Qualitätsmanagementsystem 

anbinden lässt.“ 

Dr. Stephan Killich 

:: Welches Thema steht zurzeit ganz oben auf der Liste 

bei Consense? Welchen Trend sehen Sie zurzeit im Qualitätsmanagement? 

Dr. Stephan Killich: Ein Thema, mit dem wir uns eigentlich 

schon immer beschäftigen, ist, lebendige Managementsysteme 

aufzubauen. Und wir merken, dass dieser 

Trend im vergangenen Jahr erneut stärker geworden ist. 

Wir verfassen regelmäßig Whitepaper zu verschiedenen 

Themen, die wir im Internet zum Download anbieten. 

Und solche, bei denen es um die Frage geht, wie sich ein 

akzeptiertes und lebendiges Managementsystem etablieren 

lässt, stoßen auf sehr großes Interesse. 

:: Was ist denn ein lebendiges Managementsystem? 

Dr. Iris Bruns: Für uns ist es sehr wichtig, alle Mitarbeitergruppen 

in einem Unternehmen zu erreichen. Das 

heißt: Qualitätsmanagement nicht nur für die Qualitätsmanager 

oder die Führungskräfte und Abteilungsleiter, 

sondern für alle Mitarbeiter von A bis Z. Alle Prozesse 

sollen so abgebildet werden, wie sie tatsächlich 

ablaufen. Und jeder Mitarbeiter – egal, ob er irgendwo 

in der Produktion arbeitet oder im Büro – soll die Möglichkeit 

haben, sich aktiv daran zu beteiligen und sein 

Feedback zu geben. Auf diese Weise lässt sich dieses 

System zeitnah an die Realität anpassen. Das erhöht natürlich 

auch die Akzeptanz des Managementsystems, 

weil der Mitarbeiter sich wiederfindet. 

:: Hat dies auch etwas damit zu tun, dass sich der Anwenderkreis 

solcher Managementsysteme in den vergangenen 

Jahren erweitert hat? 

Bruns: Der Ansatz, solche Managementsysteme dezentral 

zu pflegen, hat an Bedeutung gewonnen. Somit ist 

auch das Interesse in den Abteilungen und Teams größer 

geworden, Zugang zu den Systemen zu haben. Das 

geht auch mit dem Thema Systemharmonisierung einher. 

Unternehmen kaufen andere Firmen und müssen 

dann deren Systeme integrieren. Dabei stellt sich die 

Frage: Wie transportiert man das an die Mitarbeiter? 

Das ist eine Herausforderung. 

:: Wie unterstützt Consense diese Systemharmonisierung? 

Bruns: Die Herausforderung bei der Systemharmonisierung 

ist, dass dies ein sukzessiver Prozess ist und nicht 

mit einem Knopfdruck alle Inhalte an die übergeordnete 

Einheit angepasst werden können. Zumindest nicht, 

wenn das Ziel ein akzeptiertes und lebendiges Managementsystem 

ist. Wir unterstützen diesen Prozess durch 

zahlreiche Aspekte, sowohl auf der Ebene des Beratungsprojektes 

als auch durch technische Maßnahmen. 

So ist es beispielsweise möglich, mehrere Datenbanken 

parallel zu betreiben, in der nur einzelne Vorgaben und 

Prozesse einheitlich sein müssen. 

:: Daneben beschäftigt sich Consense zurzeit aber besonders 

mit dem Thema DSGVO. 

Killich: Wir sehen den Zusammenhang zwischen zwei 

Themen: Auf der einen Seite gibt es ein akzeptiertes lebendiges 

Managementsystem und auf der anderen Seite 

ein Datenschutzmanagementsystem. Wenn diese 

nicht zusammengebracht werden, dann arbeitet man 

mit zwei konkurrierenden Systemen beziehungsweise 

Software-Lösungen. Dabei wird dann das Datenschutzmanagementsystem 

wahrscheinlich einen großen Part 

einnehmen, weil es mit hohen Sanktionen verbunden 

ist und im Topmanagement sehr präsent ist. Was beim 

Qualitätsmanagement momentan eher weniger der 

Fall ist. Wenn man beides miteinander verbindet, dann 

profitieren beide Systeme von einer wesentlich höheren 

Akzeptanz der Inhalte und Vorgehensweisen. Außerdem 

ist dann der Aufbau eines Datenschutzmanagementsystems 

viel einfacher und schneller umzusetzen. 

Bruns: Es gibt viele Parallelen zwischen einem klassischen 

QM-System und den Forderungen der neuen Datenschutzgrundverordnung. 

Viele Bestandskunden, die 

ein QM-System nutzen, erkennen nun, dass vieles bereits 

vorbereitet ist, was jetzt in der neuen DSGVO gefordert 

wird. 

:: Warum ist es ein Vorteil, Datenschutz in das Qualitätsmanagement 

einzubinden? Wo gibt es Überschneidungen 

zwischen den beiden Bereichen? 

Killich: Es gibt viele Gemeinsamkeiten. So kann beispielsweise 

schon die Bestandsaufnahme beim Aufbau 

eines Datenschutzmanagementsystems auf das QM- 

System zurückgreifen. Ich weiß dort bereits, welche Prozesse 

und welche Verantwortlichkeiten vorhanden sind. 

Und wenn es ein gut gepflegtes System ist, lässt sich so- 


:: Management 

gar sehen, welche Daten dort verarbeitet werden. Dies 

lässt sich dann alles für die initiale Erfassung nutzen. 

Ein anderes Beispiel ist die Abbildung und Umsetzung 

von Betroffenenrechten. Das ist nichts anderes als ein 

klassischer Standardvorgabeprozess in einem Qualitätsmanagementsystem, 

in dem definiert wird, wie beispielsweise 

in einem Auskunftsbegehren zu verfahren 

ist. Und ein weiteres Beispiel ist die Datenschutzfolgenabschätzung. 

Hier lassen sich die bestehenden Werkzeuge 

aus dem Risikomanagement nutzen. 

„Es gibt viele Parallelen zwischen einem 

klassischen QM-System und den 

Forderungen der neuen Datenschutzgrundverordnung.“ 

Dr. Iris Bruns 

stellung. Zum Beispiel durch die Erstellung des Verzeichnisses 

der Verarbeitungstätigkeiten. Unsere Software 

unterstützt den Anwender auch bei einem Datenschutzvorfall. 

Bei einer Datenpanne muss eine Meldung 

an die zuständige Behörde innerhalb von 72 Stunden erfolgen. 

Die Entscheidung, ob es sich um eine meldepflichtige 

Panne handelt, muss also sehr zügig erfolgen. 

Das lässt sich natürlich nur dann umsetzen, wenn ein 

solcher Prozess elektronisch unterstützt wird. Dies sind 

nur einige Beispiele. Wir nutzen an vielen Stellen die 

etablierten Verfahren des Qualitätsmanagements für 

das Datenschutzmanagementsystem. So kann sich der 

Anwender auf die Inhalte konzentrieren und wird bei 

dem strukturellen Aufbau des Systems unterstützt. 

:: Neben dem Datenschutz treibt die Digitalisierung die 

Unternehmen derzeit besonders um. Welche Rolle spielt 

das Thema im Zusammenhang mit dem Qualitätsmanagement? 

Killich: Digitalisierung bedeutet: Es gibt neue Abläufe 

sowie eine starke Vernetzung von automatisierten Abläufen 

und von menschlichen Eingriffen, die vielleicht 

aber nur noch sehr punktuell stattfinden. Man braucht 

ein Steuerungsinstrument, um das alles zu managen – 

auch den Wandel. Viele unserer Kunden sagen: „Dann 

:: Consense bietet ein Modul für sein Managementsystem, 

das speziell für die DSGVO entwickelt wurde. Welche 

Funktionen werden damit abgedeckt? 

Killich: Die Software unterstützt den Nutzer bereits bei 

der Bestandsaufnahme. Es ist ja wichtig zu wissen, wo 

personenbezogene Daten verarbeitet werden. Dann 

geht es weiter mit den klassischen Inhalten, die ein Datenschutzmanagementsystem 

haben muss. Diese werden 

vorstrukturiert. Auch dafür gibt die Software Hilfebrauche 

ich so etwas wie ein akzeptiertes, lebendiges 

Managementsystem.“ Zudem wächst im Zuge der Digitalisierung 

auch die Menge der Daten. Daher haben wir 

unser Kennzahlenmanagement umgestellt, um in Zukunft 

noch flexibler zu sein und sich die Daten aus noch 

mehr unterschiedlichen Quellen zu holen. Das betrifft 

sogar die Informationen, die noch gar nicht in elektronischer 

Form vorliegen. Unsere Software fragt dann nach 

einem definierten Zeitplan bei der jeweiligen Person 

nach den entsprechenden Daten. Deswegen haben wir 

so einen großen Wert daraufgelegt, die Aufbauorganisation 

eines Unternehmens zu verstehen. Denn dann 

lassen sich damit die Zuständigkeiten im Qualitätsmanagement 

definieren. 

Bruns: Die Komplexität der Systeme in den Unter - 

nehmen hat natürlich auch sehr stark zugenommen. Es 

gibt eine Vielzahl von Fremdsystemen. Performance ist 

dabei ein ganz wichtiger Aspekt. Auch das sind Themen, 

denen man sich mit technischen Lösungen nähern 

muss. 

:: Wenn es um die Harmonisierung der Systeme geht, 

könnten die Unternehmen sich aber auch sagen: „Dann 

machen wir alles mit SAP.“ Deren Software ist ohnehin 

in den meisten Firmen im Einsatz. Und SAP bietet auch 

ein Modul für das Qualitätsmanagement. 

Bruns: Wir sind ja jetzt schon einige Jahre am Markt und 

unsere Software bringt eine umfassende „QM-Intelligenz“ 

mit. Wir bieten unglaublich viele Unterstützungsmechanismen, 

Berichte, Abläufe, die das QM optimal 

unterstützen. Und dies hat mittlerweile einen Umfang 

im Kontext des Qualitätsmanagements erreicht, der 

sehr schwer in anderen Tools abzubilden ist. 

:: Wenn man über Software spricht, kommt man unweigerlich 

auch zum Thema Cloud. Wie steht Consense 

dazu? 

Killich: Den Trend zur Cloud nehmen wir natürlich wahr. 

Und natürlich haben wir auch Kunden, die unsere Softwarelösungen 

aus der Cloud beziehen. Aber bis dato ist 

die Anzahl der Kunden, die das System in der eigenen IT- 

Landschaft betreiben, die große Mehrheit. Das hängt 

unter anderem damit zusammen, dass bei einem lebendigen 

Managementsystem auch immer sensible Daten 

abgebildet werden, die zum Beispiel Betriebsgeheimnisse 

enthalten. Daher sind viele Unternehmen beim 

Thema Cloud sehr vorsichtig. 

:: Qualitätsmanagement-Software eignet sich eher weniger 

für die Cloud? 

Killich: Zumindest ist dies noch in der Breite der aktuelle 

Stand. Man kann nicht sagen, dass sich Qualitätsmanagement-Software 

nicht für die Cloud eignet oder dass 

die Cloud unsicher ist. Nur die Vorbehalte in diesem Bereich 

sind aktuell immer noch groß. 

:: Heißt das, Consense hat hinsichtlich der Cloud keine 

weiterführenden Pläne? 


Killich: Doch – wir werden unseren Cloud-Auftritt weiter 

ausbauen. Wir haben im vergangenen Jahr beispielsweise 

Consense Compact am Markt etabliert. Das ist eine 

Lösung für kleine Unternehmen, die ins Qualitätsmanagement 

einsteigen wollen. Somit bieten wir jetzt eine 

softwaretechnische Unterstützung für Kleinstunternehmen 

bis hin zu global agierenden Konzernen an und 

können für unsere Kunden immer das optimale Lösungspaket 

bereitstellen. 

:: Sprechen wir kurz noch über die Zukunft. Welche Rolle 

könnte Künstliche Intelligenz aus Ihrer Sicht im Qualitätsmanagement 

spielen? 

Killich: Wir haben bereits ein intelligentes Vorschlagswesen 

in unsere Suche integriert – quasi eine Vorab- 

Analyse innerhalb der Software. Daneben gibt es bei 

uns viele unterschiedliche Innovationsprojekte, in denen 

wir uns zum Beispiel damit beschäftigen, wie sich 

ein Alexa-System an ein Qualitätsmanagementsystem 

anbinden lässt. Das befindet sich aber alles noch im Forschungsstadium. 

Richtig spannend wird es, wenn die 

künstliche Intelligenz in der Lage sein wird, die Inhalte 

des Managementsystems wirklich zu verstehen und 

Schwachstellen selbständig zu identifizieren. In Ansätzen 

gibt es das ja schon, allerdings ist das Potenzial hier 

noch weiterhin sehr groß. Oder wenn der digitale Assistent 

bei der Ausübung des Arbeitsprozesses einen Fehler 

erkennt oder automatisch die richtigen Vorgabedokumente 

zur Verfügung stellt. Doch so weit ist die Entwicklung 

aktuell noch nicht. 

■ 

Eine Software für alle: Die Geschäftsführer 

von Consense zielen mit ihrem System auf 

sämtliche Mitarbeiter von A bis Z 

Der Autor 

Markus Strehlitz 

Redaktion 

Quality Engineering 


Die Daten aus den Produktionsprozessen 

und 

anderen relevanten Firmensystemen 

zusammenzubringen, 

ist nicht 

trivial und kann viel Zeit 

kosten 

Bild: Mimi Potter/Fotolia 

Analyse von Maschinendaten 

Auffälligkeiten in Echtzeit 

Daten sind das neue Öl – und die Grundlage, um die Qualität in den Fertigungsprozessen zu 

überwachen. IT-Anbieter Splunk stellt Software bereit, mit deren Hilfe sich die Daten aus vielen 

verschiedenen Quellen in Echtzeit auswerten lassen sollen. Unternehmen analysieren damit ihre 

Testprotokolle oder setzen eine vorausschauende Wartung um. 

Der Autor 


Redaktion 


Die Taktzeiten in den Fertigungsunternehmen sind 

hoch. Probleme, die nicht schnell genug erkannt werden, 

können zu Qualitätsmängeln und somit großen 

Verlusten führen. Gleichzeitig sind zunehmend mehr 

Daten verfügbar, um solche Probleme zu identifizieren. 

Der amerikanische IT-Anbieter Splunk will genau 

dort ansetzen. Er verspricht, die Daten aus den Produktionsprozessen 

und aus anderen relevanten Unternehmenssystemen 

auf einfache Weise zusammenzubringen, 

sie zu analysieren und darin Auffälligkeiten zu entdecken, 

die auf Fehler in der Fertigung hindeuten – und 

dies in Echtzeit. „Statt herauszufinden, dass vor zwei 

Stunden etwas falsch lief, das zu Qualitätsproblemen 

geführt hat, können wir mithilfe von Splunk auf Daten 

in Echtzeit zurückgreifen und sehen, wie unsere Maschinen 

zu jeder Zeit laufen“, berichtet Gabriel Gerges, Department 

Manager beim Bodenbelaghersteller Shaw. 

Das Unternehmen arbeitet in seinen Fabriken mit 

den Lösungen von Splunk, um die dortigen Abläufe 

transparenter zu machen. Shaw startete dabei mit dem 

Einsatz der Software im Fertigungsumfeld – was eher 

ungewöhnlich ist. Denn die Kernkompetenz von Splunk 

liegt darin, Log-Dateien und Metriken von IT-Geräten 

wie etwa Servern und Netzwerkkomponenten zu erfassen 

und auszuwerten. So nutzen Unternehmen die 

Technologie zum Beispiel für das Monitoring ihrer SAP- 

Systeme. 

Mittlerweile hat Splunk sein Betätigungsfeld jedoch 

ausgeweitet. Denn einmal installiert, nutzen Firmen die 

Analyse-Lösungen, um eine ganze Reihe weitere Daten 

auszuwerten. Und dazu zählen eben auch Daten, die 

von Maschinen und Anlagen kommen. „Aus meiner 

Sicht gibt es keinen großen Unterschied zwischen einem 

Server, der bestimmte Metriken sendet, und einem 

Motor, der auch eine Log-Datei schreibt“, sagt Andreas 

Zientek, Systems Engineer beim Technikkonzern Zeppelin, 

der Splunk unter anderem für Predictive Maintenance 

einsetzt. 

Splunk hat daher das Internet der Dinge (IoT) als 

neues Anwendungsfeld für sich entdeckt. Anlässlich der 

weltweiten Nutzerkonferenz, die vor wenigen Wochen 

stattfand, gab der Datenanalysespezialist bekannt, dass 

nun ein speziell für Industrie 4.0 entwickeltes Angebot 

auf dem Markt sei. Mit der Lösung Industrial IoT erhielten 

Unternehmen aus den Branchen Fertigung, Transport 

sowie Energie und Versorgung die Möglichkeit, Industrieanwendungen, 

-daten und -anlagen leicht zu 

überwachen, zu optimieren und zu sichern. 

Die Lösung verarbeitet Daten aus industriellen 

Steuerungseinheiten, Maschinensensoren sowie Scada- 

Systemen. Bestandteil des Angebots ist auch ein Machine-Learning-Toolkit, 

um Algorithmen für Prognosen, 

Anomalieerkennung und Clustering zu nutzen. Die Verantwortlichen 

bei Splunk sehen den Umgang mit vielen 

verschiedenen Datenquellen als großen ihrer Technologie. 

„Maschinendaten sind quasi super messy“, sagt 

Matthias Maier, Technologie-Experte bei Splunk. Heißt: 

Sie sind unstrukturiert und liegen in unterschiedlichen 

Formaten vor. Mit Splunk ließen sich alle Informationen 

verarbeiten – egal in welcher Form sie vorhanden sind. 

Bodenbelaghersteller Shaw lässt unter anderem Daten 

von Maschinensteuerungseinheiten und Scada-Sys- 


Management :: 

 

temen sowie Auftragsinformationen in seine Analysen 

einfließen. Die Zahl der Datenquellen sei so groß, dass 

es vor dem Einsatz der Analyse-Software manchmal 

schwierig gewesen sei, ein Verständnis für die aktuelle 

Leistung in der Fertigung zu erhalten, berichtet Gerges. 

Das hat sich nun geändert. Shaw habe dank der Software-Unterstützung 

die Qualität seiner Produkte um 

mehr als 200 % gesteigert – so die Aussage von Seems 

Haji, die bei Splunk das Produktmarketing für IoT und 

Business Analytics verantwortet. 

Neben Shaw gibt es noch andere Unternehmen, welche 

die Technologie für ihre Qualitätskontrolle verwenden. 

So analysiert etwa BMW die Testprotokolle in seiner 

Fahrzeugproduktion mithilfe von Splunk. Die Auswertung 

zeigt, an welcher Stelle im Fertigungsprozess 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

häufig Fehler auftreten. Anhand der Muster, die dabei 

auffallen, lassen sich dann Empfehlungen für Nacharbeiten 

in der Fertigungslinie erstellen. 

Die Datenanalyse könnte noch auf anderem Wege 

für höhere Produktqualität sorgen. Denn auch Predictive 

Maintenance kann dazu beitragen, die Qualität in der 

Fertigung zu verbessern. Und das Beispiel Zeppelin 

zeigt, was durch eine Echtzeitanalyse möglich ist. Die 

Unternehmenstochter Zeppelin Power Systems kann in 

70 % der Fälle den Ausfall einer Zündkerze im Voraus erkennen, 

die in den Motoren von Blockheizkraftwerken 

verbaut sind. Von einer solchen vorausschauenden Wartung 

könnten letztlich auch Produktionsmaschinen profitieren. 

Das Beispiel Zeppelin zeigt aber auch, dass der Aufwand 

nicht zu unterschätzen ist. „Man verbringt in solchen 

Projekten bis zu 85 % der Zeit damit, die Daten verfügbar 

zu machen und in das richtige Format zu bringen“, 

berichtet Zientek. Trotz Splunk bleibt die Vielfalt 

an Informationen noch eine Herausforderung. ■ 

Die Lösung Industrial IoT arbeitet unter anderem mit 

Machine Learning Bild: Splunk 

Webhinweis 

Ein Video, das zeigt, wie Shaw die Software zu Datenanalyse 

einsetzt und welchen Nutzen 

diese bringt, finden Sie unter: 

http://hier.pro/ZGX2S 

 

 

 

 

 

 


:: Management 

Was bringt der Blick in die Glaskugel? Kommt die Zukunft früh genug oder sollte man 

sich jetzt schon mit ihr befassen? Bild: alswart/Fotolia 

Eine Redaktion – zwei Meinungen 

Alles planen oder locker bleiben? 

Predictive Maintenance – anhand von Datenanalysen zu prognostizieren, wann ein Teil in der 

Maschine ausfällt, bringt in der Industrie großen Nutzen. Aber wie sinnvoll ist im Privatleben der 

Versuch, die Zukunft vorherzusehen? Die Redaktion von Quality Engineering hat dazu 

unterschiedliche Ansichten. 

Planen im Privatleben ist nicht 

gerade meine Stärke. Mein 

Mann wundert sich oft darüber, 

dass ich im Alltagsdschungel 

überhaupt überlebensfähig bin. 

Aber ich finde, auf Job-Seite bin 

ich schon genügend verplant. 

Da brauche ich privat einfach eine 

Auszeit. Da bin ich voll und 

Sabine Koll, Redaktion 

ganz Rheinländerin und sage 

Quality Engineering, lebt 

mir: Et kütt wie et kütt. Und: Et 

nach der Einstellung: Et 

hätt noch emmer jot jejange. 

kütt wie et kütt 

Für Nicht-Rheinländer: Es 

kommt, wie es kommt. Und es 

ist noch immer gut gegangen. Steht am Wochenende 

eine Wanderung an, schickt meine Freundin schon 

montags garantiert eine Whatsapp: Es soll regnen, gehen 

wir trotzdem? Uaah, bis Sonntag ändert sich das 

Wetter in der App noch 300 Mal. Und wenn es tatsächlich 

regnen sollte, ist mir das auch schnuppe. Hauptsache 

raus. Mein Autohaus hat mich aber kürzlich auf eine 

harte Probe gestellt: Ich bekam ein Schreiben von ihm, 

dass mein Auto zum Service und zum TÜV muss. Klar, 

dachte ich, ist an der Zeit. Im Autohaus angekommen, 

runzelt der Berater nur die Stirn: Der nächste Service sei 

in drei Monaten fällig und TÜV erst im nächsten Jahr. 

Die Wartungsinfos im Auto seien da sehr zuverlässig. ■ 

Proper preparation prevents 

poor performance – dieser 

Spruch, den ein Schulkamerad 

in unserer Abi-Zeitung für sich 

gewählt hat, ist mir in Erinnerung 

geblieben. Ich fand ihn – 

sowohl den Satz als auch den 

Mitschüler – damals unglaublich 

spießig. Heute sehe ich das 

Markus Strehlitz, 

Redaktion Quality anders. Man muss sich vorbereiten 

auf das, was kommt. Nur 

Engineering, hat die 

Regenjacke immer mit dann kann man gute Leistung 

dabei 

bringen oder nicht in die Bredouille 

kommen. Meine Frau 

macht sich immer über mich lustig, wenn ich für Wanderungen 

meinen Rucksack packe. Eine Regenjacke ist 

immer dabei. Auch wenn wir im Hochsommer bei 30 

Grad und wolkenfreiem Himmel loslaufen. Natürlich 

brauche ich die Jacke dann meistens nicht. Aber ich 

weiß, dass ich mich schützen könnte, wenn die Tropfen 

doch vom Himmel fallen sollten. Und dieses Wissen 

sorgt für Entspannung. Ich bin zwar auch froh über das 

Predictive-System in meiner Hosentasche – der Wetter- 

App auf meinem Smartphone. Denn deren Vorhersagen 

werden immer verlässlicher. So kann ich mich noch besser 

vorbereiten. Aber App hin oder her – die Regenjacke 

wird immer eingepackt. 

■ 


Qualitätsmanagement unter Druck 

Als ich 2005 das erste Mal diese Kolumne schrieb, befasste sich der Artikel 

mit Qualitätssicherungsvereinbarungen und seinen rechtlichen Auswirkungen. 

Mehr als 13 Jahre und vielen Kolumnen später ist das mein letzter Artikel 

in dieser Reihe und die Themen haben sich deutlich verändert. 

Die Software 

für Prozessund 

Qualitätsmanagement 

Sicherlich sind Fragestellungen rund um 

QSV, Anerkennung von PPM–Grenzen und 

ihre Auswirkungen auf Gewährleistung und 

Regress und andere originäre Themen des 

Qualitätsmanagements (QM) noch relevant. 

Aber die meisten Unternehmen gehen hiermit 

stabil rechtssicher um und neue Entwicklungen 

sind nur wenige zu beobachten. 

Allerdings hat sich das gesamte Umfeld 

geändert, in dem QM stattfindet und in dessen 

Licht man QM auszurichten und zu betrachten 

hat. Die Geschehnisse rund um die 

Emissionsprobleme bei Kfz geben ein eindeutiges 

Bild weit über die Branchengrenzen 

der Automobilindustrie hinaus, wo die 

Aufgaben des QM künftig liegen müssen. 

Rechtliche Rahmenbedingungen rund 

um das Produkt – sei es aus Produktsicherheitsrecht, 

Stoffrecht wie Chemikalienrecht 

oder auch aus umweltrechtlichen Regelungen 

– sind nicht mehr voluntativer Beifang 

unternehmerischer Betätigung. Die Ereignisse 

rund um Dieselgate sind nur die Spitze 

eines Eisberges, der massiven Druck auf Unternehmen 

jeder Branche macht, die Produkte 

herstellen und/oder vertreiben. 

Der rechtliche Rahmen für diese Produkte 

ist komplex, vielfältig und nicht zentral 

geregelt. Die frühere Herangehensweise, 

solche Themen durch eine Person irgendwann 

gegen Ende des Konstruktions- oder 

Vertriebsprozesses punktuell je nach individueller 

Risikowahrnehmung abklären zu 

lassen, ist erratisch und folgenschwer. 

Nur systemische Vorgehensweisen werden 

der Komplexität und Risikoneigung dieser 

Themen gerecht. Hierin liegt die zukünftige 

Berechtigung des Qualitätsmanagements. 

Im Kern geht es dabei darum, die 

rechtlichen Anforderungen an ein Produkt 

und dessen Vertrieb als Qualitätsmerkmale 

zu erkennen und ihre Umsetzung prozess - 

fähig im Unternehmen zu implementieren. 

Hierzu gehören in einem ersten Schritt 

eine risikobasierte Bewertung der Produkte 

und der auf sie anzuwendenden rechtlichen 

Regelungen und im zweiten Schritt eine Implementierung 

der Inhalte der regulatorischen 

Anforderungen in der Prozesslandschaft 

der Unternehmen. Nur infolgedessen 

wird eine generische Abarbeitung der Inhalte 

in dokumentierter rechtssicherer Form 

möglich sein, die auch bei Änderungen der 

Anforderungen eine zielgerichtete Änderung 

der Prozessbestandteile ermöglicht. 

Dieses System wird notwendig sein, um 

auch aus Managementsicht eine Haftungsminimierung 

darstellen zu können, die gegenüber 

Staatsanwaltschaften, Behörden 

und gegenüber den Gesellschaftern des ei- 

Alles was Recht ist 

Regelmäßige Beiträge 

zu rechtlichen Themen 

liefert Reusch Rechtsanwälte, 

www.reuschlaw.de 

Der Autor: 

Philipp Reusch 

genen Unternehmens notwendig sein wird. 

Die in der Vergangenheit häufig zu beobachtende 

Tendenz, derlei Inhalte über eine 

einzige beauftragte Person – sei es Produktsicherheitsbeauftragter 

oder Inhouse- 

Counsel – abzuhandeln, war schon seinerzeit 

ineffektiv und wird es in Zukunft nicht 

mehr geben können. Die Umsetzung solcher 

Themen erscheint mir originär im Auftrag 

des Qualitätsmanagements zu liegen, 

die über die Methodik und die Querschnittskompetenz 

verfügen. 

Ohne die Implementierung wirksamer 

Systeme der oben beschriebenen technischen 

Compliance werden die öffentlichkeitswirksamen 

Fälle rund um die Abschalteinrichtungen 

auch außerhalb der Automobilbranche 

keine Einzelfälle bleiben und 

Bußgelder und Strafen gegenüber Firmen 

und handelnden Personen signifikant ansteigen. 

Die Herausgabe stumpfer Richtlinien 

im Unternehmen ohne systemische Verortung 

in der Prozesslandschaft des Unternehmens 

wird hierzu nicht ausreichen. ■ 

Sind 

Siesicher? 

Prozesse 

ConSense DSGVO 

Software 

 

Social QM 

Risikomanagement 

Datenschutz LDAP 

Mehrsprachigkeit 

Maßnahmen Berichte 

WIKI 

QM IMS 

Matrixorganisation International 

Auditmanagement 

Schulungen Workflows 

Kennzahlen Validierung 

Gefahrstoffmanagement 

GxP 

Fragenkataloge 

Qualifikationen 

KVP 

Dokumente 

Datenschutzmanagement 

Schnittstellen 

Formulare 

Quality Engineering 04.2018 13 

BPMN 

T.: +49 (0)241 / 990 93 93 - 0 

E.: info@consense-gmbh.de 

www.consense-gmbh.de

:: Management 

Das IMS fasst Methoden und Instrumente 

zur Einhaltung von Anforderungen 

aus den Bereichen Qualität, Umwelt-, 

Arbeits- und Gesundheitsschutz 

sowie Energie zusammen und steuert 

diese zentral Bild: iStock/brijith vijayan 

Integriertes Managementsystem bei Laverana 

Unternehmenswerte 

professionell steuern 

Beim Naturkosmetik-Hersteller Laverana werden Werte wie Qualität, verantwortungsvolle 

Unternehmensführung und Nachhaltigkeit nachvollziehbar gelebt. Seine Managementsysteme 

steuert das Unternehmen inzwischen über ein integriertes System. TÜV Rheinland hat dies im 

Rahmen einer Kombi-Zertifizierung geprüft. 

Die Autorin 

Angela Recino 

Fachjournalistin 

im Auftrag von 

TÜV Rheinland 

www.tuv.com 

Laverana hat die Branche der Naturkosmetik in 

Deutschland entscheidend mitgeprägt und die erlebt in 

den vergangenen Jahren einen Wandel vom Nischenprodukt 

zum konsequenten Markttreiber. 2014 wurde 

in Deutschland erstmalig ein Umsatz von über 1 Mrd. 

Euro erzielt. Laverana wächst dabei sehr dynamisch, 

auch aufgrund seines Selbstverständnisses als Entwicklungspionier, 

bei dem Innovationen im Vordergrund stehen, 

ohne dabei die Wurzeln zur Verantwortung und 

nachhaltig gelebten Konsequenzen zu verlieren. 

Weil die konsequente Anwendung eines Managementsystems 

– ob im Bereich Qualität, Umwelt, Energie 

oder Arbeitsschutz – die Zukunftsfähigkeit eines Unternehmens 

weiter stärkt und auch entscheidend zur Wirtschaftlichkeit 

eines Unternehmens beiträgt, hat Laverana 

in den vergangenen Jahren nach und nach wichtige 

Managementsysteme eingeführt, darunter für das 

Qualitätsmanagement (DIN EN ISO 9001), für das Energiemanagement 

(DIN EN ISO 50001) und für das Arbeitssicherheit- 

und Gesundheitsschutz Management 

(BS OHSAS 18001) sowie den Standard „Gute Herstellungspraxis“ 

(GMP gemäß ISO 22716). Alle Managementsysteme 

sind zertifiziert. 

2016 führte Laverana zu den bestehenden Systemen 

den ZNU-Standard ein, 2017 folgte die ISO 14001. Mit 

beiden verfolgt das Unternehem das Ziel, dem eigenen 

Nachhaltigkeitsanspruch weiteren Nachdruck zu verleihen. 

Der ZNU-Standard bündelt sämtliche Nachhaltigkeitsanforderungen 

an Unternehmen für alle Branchen 

und macht nachhaltiges Wirtschaften messbar, umsetzbar 

und für Externe überprüfbar. Der Katalog umfasst 

insgesamt rund 60 Anforderungen. Entwickelt hat 

den Standard die Uni Witten-Herdecke gemeinsam mit 

TÜV Rheinland. 

Um verlässliche Organisationsstrukturen zu etablieren, 

Prozesse effizienter zu gestalten und gleichzeitig den 

Erwartungen von Kunden, Mitarbeitern, Geschäftspartnern 

und den gesetzlichen Anforderungen gerecht zu 

werden, entschied sich Laverana darüber hinaus zur Einführung 

eines Integrierten Managementsystems (IMS). 

Das IMS fasst Methoden und Instrumente zur Einhaltung 

von Anforderungen aus den Bereichen Qualität, 


Erfolg ist messbar – auch bei Laverana. Die Ergebnisse haben das 

Unternehmen in seiner Entscheidung, ein IMS einzuführen und alle 

Managementsysteme zu vereinen, nachträglich noch einmal bestärkt. 

Die Prozesse, Abläufe und Ziele sowie die damit verbundenen 

Maßnahmen erleichtern den Arbeitsalltag enorm, ermöglichen aber 

auch eine internationale Vergleichbarkeit und verbesserte Wirtschaftlichkeit 

Bild: iStock/relif 

Umwelt-, Arbeits- und Gesundheitsschutz sowie Energie 

zusammen und steuert diese zentral. Durch das Zusammenwirken 

und die Bündelung der Ressourcen wird 

mit dem IMS ein schlankeres, effizienteres Managementsystem 

möglich. Prozesse und Abläufe werden gebündelt, 

lassen sich transparent verfolgen und ermöglichen 

eine kontinuierliche Verbesserung. 

Allerdings entsteht ein IMS nicht von allein, sondern 

will gewissenhaft geplant sein. Ein Erfolgsfaktor ist die 

Unterstützung und das Vorantreiben durch die Unternehmensführung 

– unter anderem, indem sie die nötigen 

Kapazitäten und Ressourcen für die Einführung und 

Etablierung schafft, so wie bei Laverana. Beim Naturkosmetikhersteller 

wirkten alle Abteilungen aktiv an der 

Einführung mit. Arbeitsgruppen überarbeiten und verbessern 

bis heute kontinuierlich ihre Prozesse. 

Die Frage „Was tue ich und warum und wer hat noch 

damit zu tun“, erwies sich dennoch für viele im Unternehmen 

als echte Herausforderung, war aber sehr 

wichtig. Denn so gelang es, unternehmensweit bessere 

Hauptprozesse und Subprozesse zu definieren, die wiederum 

durch Arbeitsanweisungen mit Leben gefüllt 

wurden. Durch den Aufbauprozess konnte Laverana 

nicht nur viele Vorgänge optimieren, sondern auch redundante 

Prozesse miteinander verschmelzen und Synergie-Effekte 

heben. 

Die richtige Wahl – für Ihre 

innovative Zukunft. 

productronica 2018 | Messe München 

13. 11.– 16. 11. 2018 | Halle A3 | Stand 432 

Ingenieure für Ingenieure. 

Weltweit entscheiden sich intelligente Köpfe aller Branchen für unsere innovativen und zuverlässigen Technologien. Partnerschaftlich 

begleiten wir Unternehmen in der Forschung, Entwicklung und Produktion über alle Prozessstufen hinweg. Mit Leidenschaft und 

individuellen Lösungen für Umweltsimulationen, Wärmetechnik, Reinräume, Klimatisierung, Luftentfeuchtung sowie Reinluft- und 

Containment-Anlagen. Entdecken Sie, was wir in Zukunft für Sie tun können! 

Test it. Heat it. Cool it. Umweltsimulation • Wärmetechnik • Klimatechnik • Pharmatechnik www.weiss-technik.com 


:: Management 

Laverana ist einer der 

größten Produzenten 

zertifizierter Natur - 

kosmetik. Das familiengeführte 

Unternehmen 

mit Hauptsitz in Hannoveraner 

exportiert seine 

Produkte in mehr als 

40 Länder weltweit 

Bild: Laverana 

Alle Dokumentationen sowie die Anforderungen der 

einzelnen ISO-Standards, die Laverana bereits implementiert 

hatte, wurden in einem einzigen Handbuch 

zusammengefasst. Durch die Vereinheitlichung von Regeln, 

aufeinander abgestimmten Zielsetzungen einhergehend 

mit dem Strukturgerüst, steigerte sich die Effizienz 

von Prozessen enorm. Als wichtiges Instrument erwies 

sich der eingeführte PDCA (Plan, Do, Check, Act)- 

Zyklus, der grundlegende Arbeits- und Denkweisen 

schafft und der bei Laverana unter anderem die Einführung 

neuer Projekte und Prozesse vereinfacht hat. Zum 

Beispiel wurde der 

Time-to-Market-Prozess, 

an dem fast alle 

Abteilungen im 

Haus beteiligt sind, 

noch effizienter gestaltet 

und ein Risiko-Chancen-Management 

im Zuge 

der Kundenzufriedenheit 

integriert. 

Die hausinternen 

Abläufe durch die 

Prozesse zentral zu 

steuern und die Philosophie 

des IMS im 

Alltag zu verankern, 

war eine anspruchsvolle, 

aber lohnende 

Aufgabe. Mitarbeiter 

mussten sich 

noch stärker in das 

prozessorientierte 

Denken und Arbeiten 

einfinden. Ihre 

Prozesse wurden neu ausgerichtet, Kennzahlen entsprechend 

angepasst und die Arbeitsweise automatisch 

zielorientierter und effizienter. Durch die aktive Auseinandersetzung 

mit der Thematik und regelmäßige 

Schulungen bewirkte die Einführung des IMS letztlich 

sogar eine Änderung der Unternehmenskultur. 

Die messbaren Erfolge haben Laverana in der 

Entscheidung, das IMS einzuführen und alle Managementsysteme 

zu vereinen, nachträglich noch einmal 

bestärkt. Die Prozesse, Abläufe und Ziele sowie die damit 

verbundenen Maßnahmen erleichtern den Arbeitsalltag 

enorm, ermöglichen aber auch eine interna - 

tionale Vergleichbarkeit und verbesserte Wirtschaft - 

lichkeit. 

Erfolgreiche Kombi-Zertifizierung 

erfolgte vor einem Jahr 

Gekrönt wurden diese Erfolge durch das Audit. Im September 

2017 fand die erste Kombi-Zertifizierung ihren 

erfolgreichen Abschluss. Vorgenommen wurde sie von 

TÜV Rheinland, der im Bereich IMS bereits zahlreiche 

Unternehmen auditiert hat. 

„Bei einem IMS empfiehlt sich statt einzelner Zertifizierungen 

eine Kombizertifizierung“, rät Oliver Brendle, 

Lead Auditor bei TÜV Rheinland. Bei einer Kombi-Zertifizierung 

werden mindestens zwei Managementsystem- 

Prüfungen parallel durchgeführt. Das bedeutet auch, 

dass die Management-Beauftragten und das Management 

des Unternehmens nur an einem Termin Rede 

und Antwort stehen und nicht an mehreren Tagen in 

Anspruch genommen werden müssen. „Grundsätzlich 

lassen sich alle ISO-Normen frei untereinander kombinieren. 

Insbesondere die revidierten Normen 9001 und 

14001 werden in der Praxis gern etwa mit dem Arbeitssicherheitsmanagementsystem 

nach OSHAS 18001 gekoppelt“, 

so Brendle. 

Integriertes Managementsystem erleichterte 

Umstellung auf ISO 9001:2015 und 14001:2015 

Bei der Kombi-Zertifizierung von Laverana standen unter 

anderem die Umstellung auf die neue Version der 

ISO 9001 und die Ersteinführung der aktuellen ISO 

14001 auf dem Programm. Die neuen Versionen ISO 

9001:2015 und ISO 14001:2015 beinhalteten einige 

Veränderungen, auf die sich der Kosmetikhersteller vor 

dem Prüfverfahren einstellen musste. Die Ausrichtung 

auf die High Level Structure sowie die stärkere Einbindung 

externer Parteien sowie der Fokus auf eine stärkere 

Prozessorientierung und die Verantwortung der 

obersten Leitung erforderten im Vorfeld zwar zusätzliche 

zeitliche Ressourcen, aber das Integrierte Managementsystems 

erleichterte die Umstellung letztlich 

deutlich. 

„Wichtig ist, bei einer Kombi-Zertifizierung die Laufzeiten 

der einzelnen Zertifikate im Blick zu behalten“, 

empfiehlt Brendle. „Läuft beispielsweise die Zertifizierung 

für das Qualitätsmanagementsystem ein halbes 

Jahr vor der Zertifizierung des Arbeitsschutzmanagementsystems 

aus, müssen die Zertifikatslaufzeiten 

durch Verkürzung des länger gültigen Zertifikats synchronisiert 

werden. Das lässt sich durch eine Re-Zertifizierung 

oder den Verzicht auf die Laufzeit vorhandener 

Zertifikate ausgleichen.“ 

„Hier gilt es die Planung und die Termine mit dem 

Auditor rechtzeitig vorher abzusprechen, um die Zertifikatsgültigkeit 

passgenau zu gestalten“, so Brendle weiter. 

„Und: Das Unternehmen muss darauf achten, dass 

der Prüfdienstleister seines Vertrauens auch tatsächlich 

befähigt ist, alle gewünschten Managementsysteme zu 

auditieren.“ 

Auf das erfolgreiche Kombi-Audit ist Laverana stolz. 

Aber nach der Zertifizierung ist vor der Zertifizierung. 

Das Unternehmen arbeitet weiterhin mit Hochdruck 

daran, seine Ziele zu erreichen und sich auf allen Ebenen 

zu verbessern. Derzeit steht unter anderem die Aufgabe 

im Vordergrund, das ausführliche Handbuch noch 

stärker an dem operativen Alltag auszurichten. Helfen 

soll dabei unter anderem eine neue Software, die Workflows 

und Dokumentenlenkung im Rahmen des IMS sowie 

der einzelnen Standards noch besser unterstützt. ■ 


Nur keine Panik 

Seit Einführung der Datenschutz-Grundverordnung (DSGVO) herrscht in den 

Unternehmen Unsicherheit – auch hinsichtlich der Auswirkungen auf die 

Personalbeschaffung. Doch der Umgang mit dem Datenschutz im Recruiting 

ist nicht problematisch, wenn einige grundlegende Punkte beachtet werden. 

Personal & Karriere 

Wir alle können uns noch gut an den Countdown im 

ersten Halbjahr 2018 erinnern – mit großer Regelmäßigkeit 

tauchten immer wieder die Abkürzung DSGVO 

und Schlagwörter wie Datenschutz oder Datensicherheit 

in den Medien auf. Die Aufmerksamkeit der Unternehmen 

hinsichtlich dieses Themas wurde von Tag zu 

Tag größer und die Unsicherheit, wie man mit diesem 

Thema umgehen sollte, nahm laufend zu. 

Seit dem 25. Mai 2018 ist die DSGVO in Kraft. Und 

betroffen davon ist natürlich auch das ganze Feld der 

Personalbeschaffung beziehungsweise des Recruitings. 

Es geht um Fragen wie zum Beispiel: Was geschieht mit 

Bewerbungen, die mittlerweile 

zum größten Teil per E-Mail oder 

immer seltener per Post eingehen? 

Dürfen die Unterlagen der 

Die Beratungsgruppe Bewerber (Anschreiben, Lebenslauf, 

Referenzangaben, Hoch- 

wirth + partner informiert 

regelmäßig über schul- und Arbeitszeugnisse) 

Personal und Karriere, aufbewahrt beziehungsweise 

www.wirth-partner.com archiviert werden? Und wenn ja 

Die Autorin: 

wie lange? 

Ivonne Pechmann 

Die Grundlage beziehungsweise 

Basis für die Aufbewahrung 

von personenbezogenen 

Daten und damit auch für die 

Bewerbungsunterlagen bilden 

die DSGVO und das Bundesdatenschutzgesetz. Zugrunde 

liegt hier das informationelle Selbstbestimmungsrecht, 

das heißt „das Recht des Einzelnen, grundsätzlich 

selbst über die Preisgabe und Verwendung seiner personalbezogenen 

Daten zu bestimmen“ – und natürlich 

der Schutz persönlicher Daten. 

Die personenbezogenen Daten sind vom Arbeitgeber 

sofort zu löschen, „sobald ihre Kenntnis für die Erfüllung 

des Zwecks der Speicherung nicht mehr erforderlich 

ist“ – also nach der erfolgreichen Positionsbesetzung. 

Sollten die Unterlagen per Post eingegangen sein, 

müssen sie an die Kandidaten zurückgesendet werden. 

Das heißt, das Unternehmen darf die Bewerbung 

und natürlich auch die Dokumentation des Kontaktverlaufs 

nach Abschluss des Bewerbungsverfahrens aufbewahren, 

um sich gegen potenzielle Diskriminierungsvorwürfe 

wehren zu können. Da das Allgemeine Gleichbehandlungsgesetz 

(AGG) Diskriminierungen unter anderem 

wegen des Geschlechts, der Rasse und Nationalität 

verbietet, kann ein Bewerber – sollte er sich wegen 

einer Absage diskriminiert fühlen – gegen den Arbeitgeber 

Schadensersatz- und Entschädigungsansprüche erheben. 

Diese Ansprüche müssen dann jedoch nach §15 

Abs. 4 AGG innerhalb von zwei Monaten ab Zugang der 

Ablehnung geltend gemacht werden. 

Damit der Arbeitgeber überhaupt eine Chance hat, 

die Vorwürfe zu entkräften und diese Ansprüche abwehren 

kann, muss er die Bewerbungsunterlagen erst 

zwei bis spätestens sechs Monate nach Zugang der Ablehnung 

(Absage) vernichten. 

Wer darf die Bewerbung im Unternehmen sichten 

oder wem darf sie entsprechend zugänglich gemacht 

werden? 

Nicht jeder Mitarbeiter darf im Unternehmen die Bewerbung 

sichten. Nur die Personen dürfen Zugang haben, 

welche die Bewerbung bearbeiten – also die Personalabteilung 

– beziehungsweise die unmittelbar am 

Entscheidungsprozess beteiligt sind – also Fachvorgesetzte 

und Geschäftsführer. Dies ist natürlich abhängig 

von der Größe des Unternehmens (Mittelstand versus 

Konzern). 

Der Betriebsrat darf die 

Bewerbungsunterlagen einsehen 

Sollte das Unternehmen einen Betriebsrat haben, so ist 

auch dieser berechtigt, Zugang zu den Bewerbungsunterlagen 

zu haben. Denn gemäß § 99 Abs. 11 BetrVG 

muss der Arbeitgeber dem Betriebsrat bei geplanten 

Einstellungen die Bewerbungsunterlagen vorlegen 

und darüber hinaus Auskunft zu den Kandidaten (m/w) 

geben. 

Die Einhaltung wird dabei einerseits vom Arbeitgeber 

und andererseits vom Betriebsrat – soweit vorhanden 

– und dem Datenschutzbeauftragten überwacht. 

Da der Arbeitsmarkt sehr dynamisch und häufig vom 

Mangel geeigneter Kandidaten geprägt ist, geht man in 

der Personalbeschaffung immer mehr dazu über, so genannte 

Kandidatenpools aufzubauen. Wie ist hier die Situation? 

Welche Fristen müssen beachtet werden und 

was kann man nach Ablauf dieser Fristen tun? Grundsätzlich 

gelten natürlich die bereits beschriebenen Fristen. 

Möchte ein Arbeitgeber jedoch die personenbezogenen 

Daten über einen konkreten Bewerbungsprozess 

hinaus speichern, wenn er mittelfristig vergleichbare 

Positionen zu besetzen hat, muss er den Bewerber entsprechend 

informieren und am besten die schriftliche 

Einwilligung des Kandidaten einholen. 

Abschließend kann festgehalten werden, dass der 

Umgang mit dem Datenschutz im Recruiting nicht problematisch 

ist, wenn man die vorher erwähnten Punkte 

einhält. 

■ 


:: Management 

Interview mit Renishaw-CEO William Lee 

„Der Messprozess darf nicht vom 

Fertigungsprozess abgekoppelt sein“ 

Quality Engineering hat eines der ersten Interviews mit 

William Lee geführt, dem neuen CEO von Renishaw. Wir 

haben mit ihm über das Wachstum des Unternehmens, 

die Herausforderungen in der Messtechnik und die 

Ver zahnung mit dem Geschäftsfeld Additive 

Manufacturing gesprochen. 

Lee ist Physiker. Er kam 1996 zu Renishaw, wo er seine 

Karriere in der Forschung begann. Anschließend leitete 

er die Produktlinien Laser und Kalibrierung sowie 

Messtechnik für Werkzeugmaschinen, 

bevor er 2016 als Group Sales and 

Marketing Director in den Vorstand 

berufen wurde. Seit Februar ist er 

nun CEO Bilder: Renishaw 

Die Autorin 

Sabine Koll 

Redaktion 



„Die Unternehmen wollen keine hochentwickelte 

maßgeschneiderte Messtechnik-Lösung 

für eine Aufgabe kaufen, 

sondern eine, die flexibel ist und jederzeit 

neu konfiguriert werden kann“ 

William Lee 

CEO, Renishaw 

:: Herr Lee, Im Februar dieses Jahres haben Sie bei Renishaw 

das Ruder als CEO übernommen. Aber Sie sind bereits 

vor mehr als 20 Jahren, genau gesagt 1996, ins Unternehmen 

gekommen, kennen es also sehr gut. Wie haben 

Sie Ihre ersten Monate als CEO wahrgenommen? 

William Lee: Die Anfangszeit war natürlich sehr aufregend. 

Immerhin hat Renishaw fast 5.000 Mitarbeiter – 

und viele Entscheidungen, die ich treffe, wirken sich 

auch auf viele Familien aus. Wenn es darum geht geschäftliche 

Entscheidungen zu treffen, will ich auch die 

menschliche Seite beachten. Schön ist für mich, dass die 

beiden Gründer Sir David McMurtry und John Deer das 

Unternehmen nicht verlassen haben. Ihr Büro liegt neben 

meinem. Das heißt, solange sie da sind, kann ich ihre 

Erfahrung und Ratschläge und ihre innovativen Ideen 

nutzen. Gleichwohl sagten sie gleich zu Beginn sehr 

deutlich: Das ist nun Deine Aufgabe, letztlich musst Du 

entscheiden. 

:: Was sind die wichtigsten Herausforderungen, denen 

Sie sich als CEO stellen müssen? 

Lee: Die Herausforderung besteht eigentlich darin, wie 

man die Innovation am Laufen hält, wenn das Unternehmen 

immer größer wird. Wir haben fantastische 

Mitarbeiter, aber wir brauchen zusätzlich neue Mitarbeiter 

– und sie müssen schnell genug die richtigen Fähigkeiten 

haben: in all unseren Produktbereichen und 

auch in unserem Auslandsgeschäft sehen wir unglaubliche 

Möglichkeiten. Gleichzeitig frage ich mich, wie wir 

unser Familiengefühl bei Renishaw aufrechterhalten 

können. Ein weiterer Punkt ist: Obwohl wir für unser 

Geschäft und für das Unternehmen Wachstum anstreben, 

wollen wir gegenüber unseren Kunden nicht langsam 

und träge werden. Wir müssen auch in Zukunft immer 

noch sicherstellen, dass wir sehr schnell auf Kunden 

reagieren können. 

:: Renishaw hat das Geschäftsjahr 2018 mit einem Rekordumsatz 

abgeschlossen. Was waren und sind die Treiber 

für die Umsatzsteigerung? 

Lee: Das Schöne für uns war, dass es sich nicht um einen 

bestimmten Industriesektor handelte, um keine bestimmte 

Produktlinie, um keine bestimmte Region. So 

sahen wir überall Wachstum. Der stärkste Bereich für 

uns war das wachsende Geschäft mit Herstellern von 

Unterhaltungselektronik. Die Ausrüstung dafür war besonders 

in Asien extrem stark nachgefragt. Automotive 

und Luft- und Raumfahrt waren weltweit auch sehr 

stark. Wir sind in allen Segmenten sehr gut aufgestellt: 

Wer etwas extrem genau fertigen muss, braucht unsere 

Technologie und unser Know-how. 

:: Die Messtechnik war für Renishaw mit einem Umsatzanteil 

von 94 % im Geschäftsjahr 2018 der wichtigste 

Bereich. Wird dies in zehn Jahren auch noch so sein? 

Lee: Es gibt hier ein paar Punkte zu berücksichtigen: Als 

erstes sehen wir, dass das Metrology-Business weiterwächst. 

Da gibt es noch großes Potenzial. In der Messtechnik 

haben wir die meisten Produktlinien, die sich 

hauptsachlich in zwei Bereiche gliedern: Wir haben zum 

einen die industrielle Messtechnik mir der wir den kompletten 

Fertigungsprozess unterstützen. Dann haben 

wir Position-Feedback-Produkte, die weitgehend im 

Hintergrund in Anlagen integriert sind. Und schließlich 

Produkte und Dienstleistungen in anderen Wachstumsmärkten, 

wie zum Beispiel unser Geschäft für additive 

Fertigung und weitere, für die wir auch Ideen für die 

Produkte der Zukunft entwickeln. Wir verfügen wir neben 

dem industriellen Geschäft auch noch über den Bereich 

Gesundheitswesen mit vielen Neuentwicklungen, 

in denen wir ein erhebliches Wachstumspotenzial sehen. 

Wie sich die verschiedenen Bereiche in Zukunft relativ 

zueinander verhalten, werden wir im Laufe der Zeit 

sehen. 

:: Was sind Ihrer Einschätzung nach die wichtigsten 

messtechnischen Herausforderungen, vor denen produzierende 

Unternehmen heute stehen? 

Lee: Lassen Sie mich Renishaw als ein Beispiel für die 

Hersteller nehmen: Wir haben selbst eine sehr hohe Fertigungstiefe. 

Ziel war es immer die effizientesten Bearbeitungsprozesse 

bei Renishaw selbst zu haben. Eines 

der elementaren Dinge war immer, dass der Messprozess 

nicht vom Herstellungsprozess abgekoppelt wird. 

Deshalb haben wir schon immer einen integrierten 

Messprozess als Teil des Fertigungsprozesses gelebt. Jede 

unserer Maschinen nutzt Messtaster zum In-Prozess-Kalibrieren 

über Artefakte, um auch sicherzustel- 


:: Management 

len, dass das Teil korrekt an der richtigen Stelle eingerichtet 

ist und auf der Maschine auch regelmäßig im 

Prozess überprüft wird. 

:: Wie wichtig ist das Thema Flexibilität beim Messen? 

Lee: Für uns sehr wichtig, neben der Fertigungsmaschine 

zusätzlich flexible Messsysteme wie den Equator direkt 

in der Produktion zu haben, um die produzierten 

Teile gegebenenfalls einer lückenlosen Qualitätskontrolle 

zu unterziehen ohne zusätzliche Nebenzeiten zu 

generieren. Zusätzlich setzen wir auf 5-achsige Koordinatenmesstechnik 

im Messraum, die weltweit ausschließlich 

Renishaw anbieten kann, um sicherzustellen, 

dass die Prozesse an oder in der Linie korrekt durchgeführt 

werden. Dieses Vorgehen, das wir in unseren eigenen 

Fabriken praktizieren, kann auch eine Vision für 

unsere Kunden sein: Wir wollen sicherstellen, dass die 

Teile, die unsere Kunden herstellen, Gutteile sind. Wir 

wollen die Produktivität steigern, indem wir für den gesamten 

Fertigungsprozess Messtechnik liefern und sind 

somit auch in Sachen Industrie 4.0 ein wichtiger Baustein 

der modernen Fertigung. Unsere Daten und Feedbacks 

in den Prozess bilden eine wichtige Grundlage. 

:: Wird Software für die Messtechnik immer wichtiger? 

Lee: Es ist Software, es ist die Hardware, es ist der Prozess 

– das alles muss aufeinander abgestimmt sein. 

:: Sind die zunehmende Variantenzahl und abnehmende 

Stückzahlen eine weitere Herausforderung für die 

Messtechnik? 

Lee: Ja, durchaus. Die Entwicklungszyklen werden immer 

schneller. Dadurch bedingt, stellen wir tatsächlich 

fest, dass die Unternehmen keine hochentwickelte 

maßgeschneiderte Lösung für eine Aufgabe kaufen wollen, 

sondern eine Lösung, die flexibel ist und jederzeit 

neu konfiguriert werden kann. Denn selbst während des 

Entwicklungsprozesses wird das Design ständig verän- 

Der Revo-2 RVP kombiniert die berührend schaltende, taktile Hochgeschwindigkeits-Scan-Funktion 

mit dem berührungslosem Messen 

dert. Wenn dann zum Beispiel eine Dimension geändert 

wird, muss man mit der Messtechnik wieder von vorne 

beginnen. Das ist nur mit flexibler und einfach bedienbarer 

Messtechnik wirtschaftlich. 

:: Der Messtechnik-Markt hat sich konsolidiert: Marktführer 

wie Hexagon und Zeiss sind ständig auf Einkaufstour, 

werden immer größer. Welche Rolle wird Renishaw 

in Zukunft in diesem Zusammenhang spielen? 

Lee: Beides sind sehr erfolgreiche Unternehmen. Aber 

ihre Strukturen unterscheiden sich von unseren. Wir haben 

immer an ein organisches Wachstum geglaubt, in 

unsere Werke investiert und ein integriertes System 

entwickelt. Und ich denke, wir haben unsere Strategie 

gut umgesetzt. Es besteht also keine Notwendigkeit, 

unsere Philosophie zu ändern und ein anderes Unternehmen 

zu werden. Wir sehen weiterhin sehr gute 

Chancen für uns, im Messtechnik-Markt zu wachsen. 

:: Eine Ausnahme von Ihrer Strategie des organischen 

Wachstums ist Ihr neuer Bereich additive Fertigung. Im 

Jahr 2011 haben Sie MTT gekauft, einen britischen Hersteller 

von Additiven Fertigungssystemen, und zwei Jahre 

später den deutschen Dienstleister LBC. 

Lee: Ja, das stimmt. Wir kaufen dort zu, wo wir wirklich 

prima Technologie oder Know-how sehen. Und MTT und 

LBC waren eher kleine Unternehmen mit interessantem 

Know-How. Hintergrund ist: Wir haben die additive Fertigung 

vorher intern für die Herstellung genutzt. Wir 

Das neue Prüfgerät Equator 500 ist mit der IPC- 

Software kompatibel, die eine konstante Überwachung 

und automatische Anpassung von 

Bearbeitungsvorgängen ermöglicht und dafür 

sorgt, dass die Teileabmessungen eng den Sollvorgaben 

folgen und deutlich innerhalb der 

Kontrollgrenzen des Prozesses liegen. Ein Equator-Prüfgerät 

kann an eine oder mehrere CNC- 

Werkzeugmaschinen-Steuerungen angeschlossen 

werden 


hatten dafür eine Maschine von MTT und haben eng 

mit dem Unternehmen zusammengearbeitet, bis wir 

MTT letztlich gekauft haben. Wir sind in dieses neue Geschäftsfeld 

eingestiegen, weil wir bei uns gesehen haben, 

wie Additive-Manufacturing Herstellungsprozesse 

bereichern kann. Und wir waren von Anfang an von diesem 

wachsenden Geschäft begeistert und waren immer 

sicher, dass wir diese Technologie mit Innovationen 

bereichern können. Die Technologie erlebt gerade einen 

phantastischen Übergang von der Entwicklung zu einem 

robusten Fertigungsprozess. 

Lee: Wir sind immer daran inter-essiert, unseren Kunden 

Orientierung und Unterstützung zu geben, wenn 

sie unsere neuen Technologien nutzen wollen. Ebenso 

schaffen wir Schnittstellen um unsere Technologien gemeinsam 

zum Synergiegewinn an vielen Stelle des Prozesses 

einzusetzen – integrierte Systeme sind eine Herausforderung. 

Mit unseren hohen Investitionen in Forschung 

und Entwicklung versuchen wir fortwährend die 

Grenzen des Machbaren auszudehnen. Die Nutzbarkeit 

und Stabilität im Fertigungsumfeld müssen jedoch jederzeit 

gegeben sein. 

■ 

:: Wie wird Ihr neues Geschäft 

mit der additiven Fertigung von 

Ihrem Messtechnik-Geschäft 

profitieren 

Lee: Der interessante Punkt ist, 

dass Sie additiv gefertigte Bauteile 

in 99 % aller Fälle auf einer 

CNC-Maschine nachbearbeiten 

müssen. Eine komplette Additive-Manufacturing-Produktionszelle 

enthält also ein Additive- 

Manufacturing-System, eine 

CNC-Maschine und natürlich 

Messtechnik. 

:: Was ist mit der Integration 

von Messfunktionen in das System 

für additive Fertigung? 

Lee: Das ist definitiv ein sehr 

wichtiges Thema, denn additiv 

gefertigte Bauteile sind teuer. Je 

früher Sie Informationen über 

dessen Qualität haben, desto 

weniger Zeit haben Sie verschwendet. 

Unser aktuelles System 

für die additive Fertigung 

enthält daher eine innovative 

Prozessüberwachungssoftware. 

Schmelzpunktüberwachung, 

Lasereigenschaften etc. geben 

eine Echtzeitrückmeldung wie 

stabil der Herstellprozess ist. Ein 

wirklich interessanter Bereich 

dort ist, wie wir die Daten zum 

Beispiel vom Equator verwenden 

können, um den Additive- 

Manufacturing-Prozess während 

des Aufbaus zu verbessern, 

zu modifizieren oder zu stoppen. 

Es ist eine aufregende Entwicklung, 

da sich der Reifegrad 

sehr schnell verbessert. 

:: Haben Sie Pläne, additive Fertigung 

und Messtechnik in ein 

geschlossenes System zu integrieren? 


:: Titelthema 

Inspektion komplexer 3D-Bauteile innerhalb von Sekunden 

Roboter prüft 

Oberflächen 

mit KI 

Ein neues Inspektionssystem des Polymer Competence Center Leoben (PCCL) 

ermöglicht es erstmals, strukturierte oder hochglänzende 3D-Bauteile mit großen 

Freiformflächen inline einer Vollprüfung zu unterziehen. Für 1.200 mm lange Bauteile 

braucht das System nur vier Sekunden. 

Der Autor 

Priv.-Doz. Dr. 

Dieter P. Gruber 

Head of Research Robot 

Vision and Artificial 

Intelligence 

PCCL – PolymerCompetence 

Center Leoben 

www.pccl.at 

Bisher galt es als nahezu unlösbare Aufgabe, große Freiformflächen 

bildgebend zu erfassen. Aber gerade daran 

hängt sehr viel. In der Kunststoffverarbeitung mit ihren 

hohen Durchsätzen und Zykluszeiten etwa ist der 

Mensch nicht in der Lage, eine belastbare visuelle Kontrolle 

durchzuführen. Ähnliches gilt noch für viele andere 

Branchen. Milliardenumsätze hängen vom visuellen 

Qualitätseindruck ab, den Produkte bei potenziellen 

Kunden hinterlassen – insbesondere Automobile sowie 

Geräte aus der Unterhaltungselektronik und dem 

Home-Care-Bereich. Erschwerend kommt hinzu, dass 

Menschen einen Fehler auf Sichtbauteilen anders wahrnehmen 

als ein nüchternes Analysesystem ihn bewerten 

würde. 

Während der Produktion ist eine zuverlässige manuelle 

Sichtprüfung von komplexen 3D-geformten oder 

strukturierten Sichtoberflächen nicht möglich. Die subjektive 

Natur einer manuellen Beurteilung und der Zeitdruck 

führen unweigerlich zu übersehenen Fehlern und 

auch zu falschem und damit teurem Ausschuss von 

Gutteilen. Um den Verkauf mangelhafter Teile unter allen 

Umständen zu vermeiden, wird zuweilen ein Ausschuss 

von bis zu 80 % der produzierten Teile in Kauf genommen. 

Für die Industrie verursacht dies untragbare 

Kosten. Zudem hat die Forderung nach „Null-Fehler- 

Produktion“, ausgelöst durch Reklamationen und Komponenten-Rückruf, 

einen enormen Aufwand zur Folge. 

Da das Einsparpotenzial durch eine automatisierte 

Inspektion allein in Europa bei 10 bis 20 Mrd. Euro liegt, 

verwundert es nicht, dass die Nachfrage nach einem 

entsprechenden System für frei-geformte 3D-Bauteilen 

groß ist. Gefragt ist ein Inspektionskonzept, das mit Hilfe 

von künstlicher Intelligenz eine automatisierte, reproduzierbare 

und menschenähnliche Prü fung der 

Oberfläche komplexer 3D-Bauteile bietet. Bislang war 

ein solches Qualitätssicherungssystem, das eine vollständige, 

fertigungsintegriete Prüfung ermöglicht, 

nicht verfügbar – die Aufgabenstellung galt vor allem 

bei großen 3D-Flächen als zu kompliziert. 

Am PCCL, dem größten Kunststoffforschungszentrum 

Österreichs, wurde jedoch bereits vor Jahren nachgewiesen, 

dass die Prüfung von 3D-Kunststoffkomponenten 

in Echtzeit während der Produktion möglich ist. 

Nun hat die darauf aufsetzende Technologie-Entwicklung 

ihr Ziel erreicht: Ein am PCCL entwickeltes, neues 

Inspektionsverfahren ermöglicht es erstmals, komplex 

geformte 3D-Sichtteile inline zu prüfen. 

Mehrere Vision-Systeme im Einsatz 

Dieses weltweit erste, industrietaugliche Oberflächen- 

Inspektionskonzept für eine Vollprüfung von großen, 

komplex geformten Kunststoffbauteilen arbeitet mit 

einer Kombination aus mehreren, verschiedenen Machi- 


ne-Vision-Methoden und einer neu entwickelten künstlichen 

Intelligenz für die Auswertung und Bewertung 

der Oberflächendaten. Dieses cyber-physische System 

ermöglicht eine vollständige, reproduzier bare und fertigungsbegleitende 

Prüfung von 3D-geformten Bauteilen. 

Damit ein entsprechendes selbst-intelligentes Inspektionssystem 

auch komplex geformte Komponenten 

in wenigen Sekunden vollinspizieren kann, musste 

eine Reihe von Herausforderungen gelöst werden: 

• Vollflächige Detektion von 3D-Oberflächen in kurzer 

Zeit, wobei auch Fehler an geometrisch ansprechenden 

Flächen mit sehr kleinen Krümmungsradien und 

Kanten zuverlässig erkannt werden müssen 

• Berücksichtigung von sehr unterschiedlichem Reflexionsverhalten 

beziehungsweise Glanzgraden der 

Oberflächen 

• Erkennung und flexible Bewertung von Oberflächenstrukturen 

durch ein trainiertes neuronales Netz. Damit 

eng verbunden: 

• Zuverlässige Trennung von erlaubten Oberflächenerscheinungen 

und nicht zulässigen Anomalien – also 

jenen, die zum Ausschuss führen 

• Hohe Detektionsgeschwindigkeit für eine Prüfung in 

Echtzeit während der Produktion. Die Auswertung 

muss dabei der menschlichen Wahrnehmung und Beurteilung 

entsprechen, jedoch mit dem Vorteil, dass 

die Inspektionsergebnisse zuverlässig reproduzierbar 

sind. 

Erreicht wurde das Ziel nicht zuletzt durch grundlegend 

neue Methoden der bildgebenden Erfassung von 

3D-Oberflächen und durch effiziente Konzepte des Bauteilehandlings 

– also dem Nachführen des Bauteils 

während der Prüfung. Die Inspektionsanlagen (Bilder) 

werden den Projektpartnern im PCCL-Technikum demonstriert. 

Neue Methoden der spektral selektiven 

Oberflächendetektion kommen dabei ebenso zum Einsatz 

wie eine grundlegend neuentwickelte Hochgeschwindigkeits-Deflektometriemethode. 

Die Effizienz beim Erfassen von projizierten Mustern 

konnte erheblich gesteigert werden. Somit lassen sich 

sowohl lokale als auch einen größeren Bauteilbereich 

betreffende Störungen mit reduziertem Aufwand in 

kurzer Zeit erfassen. Die wichtigsten Hardware-Komponenten 

des Prüfsystems sind Projektoren und Kameras, 

die die Oberflächenreflexion von projizierten Mustern 

detektieren. Die Prüffläche ist dabei Teil des optischen 

Systems. Veränderungen der „ground truth“ – meist die 

ungestörte Oberfläche – können bis zur Wahrneh- 

Vollinspektion eines 

komplex geformten 

3D-Bauteils 


:: Titelthema 

Ergebnis der Inspektion eines 1200 mm langen Teils. 

Die Bereiche am Bauteil können unterschiedlich ausgewertet 

werden. Sie erlauben Rückschlüsse auf die 

Verformung und Maßhaltigkeit des Prüflings wie 

auch die visuelle Stärke von Oberflächendefekten 

Diese und zahlreiche weitere freigeformte 3D-Sichtbauteile lassen sich inline mit dem neuartigen 

Machine-Vision-System von PCCL auf Fehler prüfen. Die Teile im Bild sind von Wittmann 

Battenfeld, Schöfer, Payer und PCCL Bilder: PCCL 

Ausgezeichnetes System 

Für das erste „Künstliche Auge“, das bei der Prüfung 

der Oberflächen der menschlichen Wahrnehmung 

entspricht, wurde der Autor dieses Beitrags, Dieter P. 

Gruber, 2014 zum „Österreicher des Jahres“ in der Kategorie 

Forschung gewählt. Im September dieses Jahres 

wurde das Projekt „Neues High-Speed Verfahren 

für die Qualitätsinspektion von 3D-Bauteilen“ des Polymer 

Competence Center Leoben (PCCL) nun mit dem 

Wirtschaftspreis des Landes Steiermark ausgezeichnet. 

mungsgrenze im einstelligen Mikrometerbereich erfasst 

werden. 

Einen besonderen Schwerpunkt der PCCL-Innovation 

stellen neue Methoden der künstlichen Intelligenz dar, 

die speziell für das Auswerten der 3D-Flächendaten entwickelt 

wurden. Die KI muss unterschiedliche Krümmungsverhältnisse 

der Oberflächen und damit ein in 

unterschiedlichen Variationen auftretendes Lichtreflexionsverhalten 

berücksichtigen. Die implementierten 

Methoden setzen dabei auf augmentierte (künstlich erweiterte) 

Datensätze, mit deren Hilfe die künstlichen 

neuronalen Netze beispielsweise darauf trainiert werden, 

erlaubte Oberflächenanomalien von nicht erlaubten, 

fehlerartigen zu unterscheiden. 

Das Ergebnis dieses Trainings ist eine präzise Klassifizierung 

von „Gutteilen“ und „Defektteilen“. Die Folge ist 

eine Steigerung der Gutteil-Ausbeute, da in der aktuellen 

Praxis grenzwertige Gutteile eher verworfen werden, 

um unter allen Umständen den „Schlupf“ von defekten 

Bauteilen zu vermeiden. Die genauere Klassifizierung 

hat eine beträchtliche Ersparnis an Zeit, eingesetztem 

Material und Energie zur Folge. Der ökologische 

Fußabdruck pro verkauftem Bauteil wird reduziert. 

Als Beispiel sei der Fall der In-mold-design-Teile (IMD) 

genannt, bei welchen eine transparente Folie mit einem 

Dekormuster bedruckt, in die Form des Bauteils gebracht 

und letztlich in einem Spritzgießprozess mit einem 

Thermoplast zum fertigen Sichtbauteil hinterspritzt 

wird. Diese Bauteile können auch innerhalb einer 

Serie deutlich variieren. Gründe können ein variierendes 

Oberflächenreflexionsverhalten sein, aber auch die unterschiedliche 

Lage des Ober flächenmusters auf den 

gekrümmten Flächen. Das Inspektionssystem muss daher 

diese Strukturveränderungen von Defekten zuverlässig 

unterscheiden können. 

Das PCCL-Inspektionssystem detektiert und mappt 

(lokalisiert) die Fehler und gibt deren visuell wirksame 

Ausprägungsstärke als Zahlenwert aus. Die Ergebnisse 

werden in einem Ausgabebild als detektierte Defektstruktur 

oder farbkodiert (heatmap) ausgegeben. Eines 

der Bilder zeigt als Beispiel das Ergebnis der Inspektion 

eines 1200 mm langen Bauteils. Die detektierten Störungen 

ermöglichen Rückschlüsse auf die Verformung 

des gesamten Prüflings, dessen Maßhaltigkeit und auf 

die visuelle Stärke von Oberflächendefekten. Sie erlauben 

auch eine Fehlervorhersage, um Defektteile bereits 

vor teuren Produktionsschritten, wie zum Beispiel einer 

Metallisierung oder einer Lackierung, auszusondern. 

Qualitätsdaten steuern den Prozess 

Ein weiterer Nutzaspekt ist das Optimieren der Produktionsprozesse, 

um die Zahl an defekten Teilen zu reduzieren 

und den Material- und Energieeinsatz zu minimieren. 

Ein vernetztes System ermöglicht es, Prozessvariablen 

(wie Maschinen-Einstellparameter und über 

Sensoren erfasste Produk tionsparameter) in Echtzeit 

mit Qualitäts parametern des resultierenden Produktes 

zu verbinden. Die vernetzte Rückführung der Qualitätsdaten 

in den Prozess (Data Backfeeding) eröffnet neue 

Möglichkeiten für Prozessanalyse, -steuerung und -optimierung. 

So lassen sich Prozesse durch Verwenden von Qualitätsinformationen 

der produzierten Teile besser einstellen 

und mittels einer selbst-intelligenten Prozessüber- 


Bei einem Dekorbauteil berücksichtigt die künstliche Intelligenz das Dekormuster bei der Inspektion von Einfallstellen 

Inspektionsaufbau für ein gekrümmtes Hochglanz- 

Bauteil im PCCL-Labor 

wachung stabil halten – und zwar nach ökonomischen 

Gesichtspunkten. In Zeiten von Industrie 4.0, einer Null- 

Fehler-Produktion und der vernetzten Kommunikation 

von Maschinen wird damit unmittelbar ein monetär 

wirksamer Nutzen für die Industrie erzielt. Darüber wird 

in Zukunft noch mehr zu hören sein. 

Oberflächen können auch glänzend sein 

Der Einsatz des entwickelten Systems ist für sehr viele 

Arten von Produkten denkbar. Wie erwähnt sind Sichtteile 

unterschied licher Größe aus dem Automobil-Interieur-Bereich 

„im Blickfeld“, aber auch Kom ponenten 

aus der Luftfahrt und aus dem Schiffsbau . Die Oberflächen 

können glänzend sein oder ein Oberflächenmuster 

aufweisen. Hochglänzende Komponenten wie 

Scheinwerferreflektoren sind ebenso im 

Anwendungsportfolio wie kontinuierlich extrudierte 

Langprodukte, zum Beispiel Fensterprofile oder Dekorteile 

im Architekturbereich. Auch Komponenten von 

High-Tech-Consumer-Produkten lassen sich prüfen, beispielsweise 

Mobiltelefone, Laptops und LCD-Bildschirme, 

sowie Komponenten aus dem Home-Care-Bereich. 

Neben Defekten kann das System auch Glanzeigenschaften 

und rheologisch bedingte Strukturen detektieren 

und auswerten, zum Beispiel Lacke und andere Beschichtungen. 

Materialseitig kommen neben Kunststoffen 

auch Stahl- und Aluminium-Oberflächen in Frage 

und lassen sich auf Erscheinungsbild-Eigenschaften 

und auf Defektfreiheit analysieren. 

Das neue Qualitätsprüfsystem entstand durch Kombinieren 

von digitalem und werkstoff-physikalischem 

Know-how und aus der Überzeugung, eine forscherisch 

und technisch komplexe – ja sogar als unlösbar eingestufte 

– Aufgabenstellung lösen zu können. Letztlich 

wurde in Leoben eine Inspektionslösung erarbeitet, die 

eine vollständige und menschenähnliche Auswertung 

von 3D-Prüfflächen ermöglicht und sich für die industrielle 

Produktion eignet. In den bisher mit Projektpartnern 

implementierten Testanlagen erwiesen sich die 

selbst-intelligenten PCCL-Inspektionssysteme als 

schnell und zuverlässig. 

■ 

Webhinweis 

In diesem Interview erklärt 

Dr. Dieter P. Gruber den „Sehenden 

Roboter“: http://hier.pro/JuJaY 


:: Innovationsforum 

QE-Innovationsforum zum Thema Oberflächenmesstechnik 

Taktile und optische Verfahren 

schließen sich nicht aus 

Mit rund 70 Besuchern war das Innovationsforum von Quality Engineering ein voller Erfolg. 

Thema des Events, das bereits zum fünften Mal stattfand, war in diesem Jahr 

„Oberflächenmesstechnik 4.0 für die Metallverarbeitung“. Optische Messtechnik 

spielt dabei zunehmend die Hauptrolle. 

Die Autoren 

Sabine Koll 


Redaktion 


„Oberflächenmessungen taktil oder optisch? Das sind 

zwei unterschiedliche Verfahren, die man eigentlich 

nicht miteinander vergleichen sollte. Und dennoch 

macht man es“, sagte Thorsten Höring, Global Product 

Manager Surface Technology 3D bei Mahr, zu Beginn 

seines Vortrags. Mit taktiler Messtechnik erfasse man 

Oberflächen linienhaft und damit genauer. Mit optischen 

Technologien sei eine flächenhafte, schnellere Erfassung 

möglich. Vergleichbare Kennwerte seien nur 

unter Berücksichtigung mehrerer Punkt zu erzielen: Dazu 

gehören der Tastspitzenradius versus die laterale 

Auflösung, die Filterparameter der Auswertung sowie 

die Lage des Profilschnitts. Selbstverständlich sollten 

die Messparameter identisch sein und bei optischen 

Verfahren deren jeweilige spezifischen Vor- und Nachteile 

berücksichtigt werden. 

Für die taktile Messtechnik stehen mit der ISO 4287 

und der ISO 13565 etablierte Normen für die Oberflächenrauheit 

zur Verfügung. Die ISO 25178 für die flächenhafte 

Rauheitsmessung hingegen sei noch relativ 

neu und unbekannt – auch bei Entwicklern und Konstrukteuren, 

sodass nach Einschätzung von Höring „alle 

Beteiligten noch viel miteinander sprechen müssen“. 

Zum Beispiel entspreche der Sz-Wert in der ISO 25178 

eher dem Rt-Wert der ISO 4287 und nicht – wie man 

vermuten könnte – dem Rz-Wert. 

Auch Felix Ströer, Mitarbeiter am Lehrstuhl für Messtechnik 

& Sensorik an der TU Kaiserslautern, verwies in 

seiner Keynote zur ISO 25178 darauf, dass Amplitudenkenngrößen 

wie Ra oder Rz in der Messtechnik bekannt 

und etabliert seien. „Für flächenhafte Rauheitsmessungen 

nach der ISO 25178 muss es daher entsprechende 

Use Cases geben“, so Ströer. 

Um die Effizienz im Messraum zu steigern, lassen 

sich Rauheitsmessungen auch auf einem Koordinatenmessgerät 

statt auf einem Tastschnittgerät durchführen 

– beispielsweise mit dem Tastschnittsensor Rotos 

von Zeiss. Darüber berichtete Dr. Dietrich Imkamp, Leiter 


In den Räumlichkeiten des Parkhotels 

Stuttgart Messe-Airport ging es einen 

Tag lang um die Oberflächenmesstechnik 

4.0. Das Interesse der Besucher war 

groß Bilder: Steffen Schmid 

Interaktiv: Per Smart - 

phone konnten die Be - 

sucher an Live-Umfragen 

zu den Vorträgen teilnehmen 

und ihr Feedback 

zur Veranstaltung 

abgeben 

Visual Systems & Partner von Carl Zeiss Industrielle 

Messtechnik. „Das spart Zeit beim Messen sowie 

menschliche Ressourcen, da alles CNC-gesteuert läuft 

und kein manueller Einsatz notwendig ist“, so Imkamp. 

„Außerdem hat der Anwender den Vorteil, dass er ein 

gemeinsames Protokoll für dimensionelle und Oberflächenrauheits-Messwerte 

hat.“ Doch Imkamp gab zu: 

„Tastschnittgeräte sind auch mit dieser Lösung nicht 

vollkommen zu ersetzen, weil sie wesentlich genauer 

sind.“ 

Oberflächenrauheitswerte lassen sich 

auch am Koordinatenmessgerät erheben 

Eine Lösung für die Messung der Oberflächenrauheit 

am Koordinatenmessgerät stellte auch Dr. René Pleul 

vor, Technical Product Manager Surface Metrology bei 

Hexagon. „Der große Vorteil aus metrologischer Sicht ist 

die Oberflächenbeschaffenheit als 2D-Profil oder flächenhaft 

3D im Werkstückkoordinatensystem. Dadurch 

ist es möglich, die Messung in Bezug auf die Makrogeometrie 

des Werkstücks zu lokalisieren und zu orientieren“, 

so Pleul. 

Man benötige für ein solch gewissermaßen traditionelles, 

aber miniaturisiertes Mini-Rauheitsmessgerät 

auf einem Koordinatenmessgerät allerdings eine Vorschubeinheit 

mit Linearführung. Die erhobenen Rauheitskenngrößen 

lassen sich nach seiner Darstellung 

auch intelligent für die klassische Qualitätsregelung im 

Sinne eines geschlossenen Regelkreises nutzen, indem 

man sie in einer Datenbank abspeichert und intelligent 

mit Statistik-Software oder Künstlicher Intelligenz auswertet. 

„Erkennungsalgorithmen zeigen dann Änderungen 

in der Fertigung an, sodass man Prozesseinstellungen 

gegebenenfalls frühzeitig verändern kann“, so Pleul. 

Die Mehrzahl der Vorträge des Innovationsforums fokussierte 

sich voll und ganz auf die optische Messtechnik. 

So stellte Dr. Daniel Carl, stellvertretender Instituts- 



leiter und Abteilungsleiter Produktionskontrolle am 

Fraunhofer IPM, eine neue Lösung vor, mit der man 

selbst mit unscharfen Bildern in der Linie Oberflächen 

präzise in 3D messen kann – „und zwar mit Bits statt 

mit Linsen. Man braucht kein Objektiv dafür“, so Carl. 

Die digitale Mehrwellenlängenholographie, die das 

Institut entwickelt hat, ist beim Präzisionsdrehteilhersteller 

Werner Gießler im Einsatz, um Dichtflächen bei 

Dieseleinspritzungen in der Fertigung zu prüfen. Diese 

Aufgabe wurde vorher mit Mikroskopie gelöst – ein sehr 

aufwändiger Prozess, der nun deutlich schneller geht: 

Gerade einmal 1 s benötigt das System, um ein Messfeld 

von 20 mm x 20 mm zu messen. „Taktil würde dies 

für ein kleineres Messfeld neun Stunden dauern“, so 

Carl. 

Um Vertrauen in die Messwerte mit der optischen 

3D-Oberflächenmessung zu schaffen, haben sich mehrere 

Hersteller zusammengetan, um das sogenannte 

faire Datenblatt zu schaffen. „Die Vielzahl an Methoden 

und Instrumenten können heute anhand von Datenblättern 

häufig nicht beurteilt werden“, sagte Dr. Özgür 

Tan, Produktmanager bei Polytec. „Datenblätter für optische 

Messinstrumente sind einfach nicht vergleichbar. 

Das betrifft zum Beispiel, was spezifiziert wird, wie spezifiziert 

wird und unter welchen Bedingungen die Spezifikation 

ermittelt wurden.“ 

Ein direkter Vergleich der Messgeräte werde dem Anwender 

durch die Verwendung unterschiedlicher Begriffe 

erschwert: So meine ein Hersteller zum Beispiel mit 

„Bildfeld“ das gleiche wie ein anderer mit „lateraler 

Messbereich“. Tan: „Mit dem fairen Datenblatt wollen 

wir Transparenz in den Markt bringen. Unser Ziel ist es, 

dies auch als ISO-Standard zu etablieren.“ 

■ 

Dr. Özgür Tan von Polytec 

will mit dem fairen 

Datenblatt Transparenz 

in den Markt bringen. 

Auf dem Innovationsforum 

stellte er das Konzept 

vor 

Bei Thorsten Höring von Mahr ging es 

um die Frage, ob und wie sich taktile 

und optische Verfahren miteinander 

vergleichen lassen 

Dr. Daniel Carl vom Fraunhofer IPM 

stellte eine Lösung vor, mit der man 

selbst mit unscharfen Bildern in der 

Linie Oberflächen präzise in 3D 

messen kann 


Die Organisation im Blick: Malte Fiegler von der DGQ sprach über die Auswirkungen 

der Digitalisierung auf das Qualitätsmanagement 

Mit einer Lösung für die Messung der Oberflächenrauheit 

an einem Koordinatenmessgerät beschäftigte 

sich Dr. René Pleul von Hexagon 

Felix Ströer von der TU Kaiserslautern stellte in seiner Keynote die ISO 

25178 in den Mittelpunkt 

Über die automatisierte 3D-Bohrflächeninspektion für kleine Durchmesser diskutierte 

Dr. Eric Rüland von Jenoptik auch in den Pausen mit interessierten Teilnehmern 

Webhinweis 

Ein Video und weitere Fotos 

von der Veranstaltung finden 

Sie unter: 

www.qe-online.de/qe-innovationsforum 

In den Kaffeepausen wurden die 

Diskussionen aus dem Plenum 

fortgeführt und die Möglichkeiten 

zum Networking eifrig genutzt 



Digitale Mehrwellenlängenholographie 

Präzise optische Messung unter 

rauen Fertigungsbedingungen 

Metallische Produkte, die zum Beispiel durch Tiefziehen oder andere Kaltumformungsprozesse 

entstehen, müssen immer häufiger sehr exakte 3D-Oberflächeneigenschaften aufweisen – etwa 

auf Dichtflächen oder an Graten. Mit der digitalen Mehrwellenlängenholographie lassen sich 

Oberflächen präzise in der Fertigungslinie 3D vermessen – auch unter rauen Bedingungen. 

Das Inline-3D-Inspektionssystem Holotop 

lässt sich direkt in die Fertigungslinie 

integrieren. Es vermisst 3D-Oberflächen 

mit 10 Megapixel Auflösung und 

10 Hz Aufnahmefrequenz 

Bilder: Fraunhofer IPM 

Der Referent 

Dr. Daniel Carl 

stellv. Institutsleiter und 

Abteilungsleiter 

Produktionskontrolle 

Fraunhofer IPM 

www.ipm.fraunhofer.de 

Die Detektion feiner Restgrate und die Prüfung von Präzisionsoberflächen 

stellen die Qualitätssicherung vor 

größte Herausforderungen. Sichtprüfung und Machine- 

Vision-Systeme erfüllen häufig nicht die Anforderungen 

bezüglich Zuverlässigkeit und Dokumentation, die man 

heute an moderne Produktionsanlagen stellt. Mit der 

digitalen Mehrwellenlängenholographie steht erstmals 

ein Verfahren zur Verfügung, das zuverlässig eine vollständige 

dreidimensionale Erfassung von Bauteiloberflächen 

im Sub-Sekunden-Takt ermöglicht. Die Vermessung 

der Oberflächen von Bauteilen erfolgt kontaktlos, 

hochpräzise und extrem schnell. 

Bei der digitalen Mehrwellenlängenholographie wird 

der zu vermessende Prüfling mit Laserlicht bestrahlt. 

Der Prüfling streut das Licht teilweise zurück zum Sensor. 

Dort wird es mit unbeeinflusstem Laserlicht zu einem 

Interferenzbild überlagert. Dieses trägt die Information 

über die Form des Objekts in sich. Aus diesen Interferenzbildern 

lassen sich die 3D-Daten numerisch errechnen 

und visualisieren. Wiederholt man die Messung 

mit mehreren leicht unterschiedlichen Laserwellenlängen, 

können Messgenauigkeit und Messbereich je 

nach Aufgabe gesteigert werden. Durch die Wahl der Laserwellenlängen 

und des optischen Aufbaus lässt sich 

das Verfahren an verschiedene Einsatzbereiche individuell 

anpassen. Die Entwicklung bezahlbarer Lasersysteme, 

die schnell zwischen verschiedenen, sehr dicht 

beieinanderliegenden Wellenlängen umschalten beziehungsweise 

durchstimmen können, macht das Verfahren 

für die industrielle Messtechnik interessant. Das 

Verfahren wird bereits seit einigen Jahren direkt in der 

Produktionslinie eingesetzt. 

Die digitale Mehrwellenlängenholographie liefert 

selbst bei hohen Messraten hochgenaue Messergebnisse 

– und das in Produktionsumgebungen. Messgenauigkeiten 

im Sub-Mikrometer-Bereich sind kein Problem. 

Das prädestiniert die digitale Mehrwellenlängenholographie 

für Hochdurchsatzfertigungen mit extrem hohen 

Genauigkeitsforderungen. Mit aktuellen digital-holographischen 

Messsystemen kann Fraunhofer IPM 

mehr als 100 Millionen 3D-Punkte pro Sekunde messen. 

So beträgt die Messzeit für ein Messfeld von rund 20 

mm x 20 mm aktuell lediglich 60 ms. Eine Einzelmessung 

besteht dabei aus rund 10 Millionen Messpunkten. 

Das grenzt das Verfahren hinsichtlich Mess- und 

Auswertegeschwindigkeit deutlich gegen eine Vielzahl 

anderer optischer 3D-Messverfahren ab. Ein im Sensorkopf 

integriertes kalibriertes Normal erlaubt es, die 

Messung permanent auf das Normal zurückzuführen 

und quasi in Echtzeit zu kalibrieren. Alternativ besteht 

die Möglichkeit, die Einzelwellenlängen mit einem 

hochauflösenden Spektrometer oder Wavemeter zu 

messen und damit das Messsystem zu kalibrieren. 

Im Gegensatz zu allen anderen bildgebenden 

3D-Messverfahren kommt die digitale Holographie ohne 

ein abbildendes System aus. Das hat den Vorteil, dass 

keine Abbildungsfehler wie beispielsweise Verzeichnungen 

in die Messung eingebracht werden. Die laterale 

Auflösung wird auch bei der linsenlosen Anordnung 

durch die numerische Apertur und damit maßgeblich 


Der Holocut-Sensor, eine spezielle, sehr 

kompakte Ausführung eines Holographie-Sensors, 

kann direkt in Werkzeugmaschinen 

integriert werden (blaues 

Gehäuse, hier in einer 5-Achs-CNC- 

Fräsmaschine). So lässt sich das Bearbeitungsergebnis 

schrittweise während 

der Bearbeitung überwachen – ohne 

das Werkstück ausbauen zu müssen 

durch zwei Parameter begrenzt: zum einen durch die 

Größe (nicht durch die Pixelzahl) des zur Aufzeichnung 

verwendeten Kamerachips und zum anderen durch den 

Abstand zum Objekt. 

Da Kamerachips aus technischen und wirtschaftlichen 

Gründen nicht beliebig groß hergestellt und Prüflinge 

in der Praxis nicht beliebig dicht am Chip positioniert 

werden können, ist die laterale Auflösung der linsenlosen 

Anordnung in der Praxis auf einige Mikrometer 

begrenzt. Diese Grenze kann durch eine zusätzliche 

Optik, die die Objektwelle vor der holographischen Aufzeichnung 

vergrößert, bis in den mikroskopischen Bereich 

verschoben werden. Im sichtbaren Spektralbereich 

liegt die laterale Auflösungsgrenze dann beugungsbegrenzt 

bei rund einem halben Mikrometer. 

Eine Besonderheit der digitalen Mehrwellenlängenholographie 

ist die Möglichkeit des „nachträglichen 

Scharfstellens“. Nach der Auswertung der Messdaten 

liegt im Rechner ein vollständiges Modell der Lichtwellen 

vor, die vom Objekt auf den Sensor gelangt sind. 

Wurde das Objekt oder Teile davon unscharf abgebildet, 

so besteht die Möglichkeit, die Daten mithilfe numerischer 

Methoden so weiterzuverarbeiten, dass nachträglich 

ein scharfes Bild und die 3D-Daten der Objektoberfläche 

berechnet werden können. Dazu sind weder mechanische 

Bewegung noch eine zusätzliche Datenerfassung 

erforderlich. 

Datenaufnahme bei Oberflächen 

von Dichtflächen dauert nur 60 ms 

Metallische Produkte lassen sich mit digitaler Mehrwellenlängenholographie 

sehr gut vermessen. Beispielhaft 

seien hier die Oberflächen von Dichtflächen genannt. 

Die Zeit für die Datenaufnahme für die gesamte Messung 

beträgt 60 ms. Die anschließende Rechnung, die 

aus den Rohdaten dann die 3D-Daten erzeugt, dauert 

abhängig vom eindeutigen Messbereich zwischen 90 

und 150 ms. Erreicht wird die schnelle Datenauswertung 

durch hochgradig parallele Datenverarbeitung auf 

modernen Grafikkarten. Auch feinste Details der Dichtoberfläche 

werden so in kürzester Zeit exakt aufgelöst. 

Ein weiteres typisches Einsatzgebiet ist die Inspektion 

von Aludruckgussteilen in Bezug auf Mikrodefekte 

und Grate. Selbst einzelne Mikrodefekte, die in der Regel 

nur wenige Mikrometer betragen, können wichtige Eigenschaften 

wie zum Beispiel den thermischen Kontakt 

eines Aludruckgussgehäuses so verschlechtern, dass die 

Qualität des Bauteils nicht akzeptabel ist. Eine Inline- 

Überprüfung der Aludruckgussteile mit der digitalen 

Mehrwellenlängenholographie garantiert hier die gewünschten 

Bauteileigenschaften. 

In einer speziellen und besonders kompakten Ausführung 

lässt sich der Holocut-Sensor direkt in Werkzeugmaschinen 

implementieren. So werden Werkstücke 

schon bei der Bearbeitung geprüft, und zwar ohne, 

dass diese zur Prüfung aus der Werkzeugmaschine ausgebaut 

werden müssten. Das spart Zeit und optimiert 

den Produktionsablauf. 

Ein letztes, aber nicht minder wichtiges Beispiel, ist 

die digital-holographische Verzahnungsmessung. Gerade 

an dieser Aufgabe scheiterten bislang alle schnellen 

optischen Methoden: Steile Flanken, wenig reflektiertes 

Licht, tiefe Strukturen und Mehrfachreflexionen machten 

die Messung unmöglich. Auch bei dieser Anwendung 

konnte Fraunhofer IPM zeigen, dass ein digital-holographischer 

Sensor hier die Lösung ist: Der Hologear 

genannte Sensor erfüllt in puncto Messgenauigkeit und 

Messzeit sehr hohe Anforderungen und kann die absolute 

Geometrie von Zahnrädern direkt in der Fertigung 

messen: Dabei wird die komplette Zahnflanke (inklusive 

Kopf- und Fußkreis) mit einer einzigen Bildaufnahme erfasst 

– ohne zu scannen. 

■ 

Das Institut 

Das Fraunhofer-Institut für Physikalische Messtechnik IPM ent - 

wickelt maßgeschneiderte Messtechniken und Systeme für die Industrie. 

Langjährige Erfahrungen mit optischen Technologien bilden 

die Basis für Hightech-Lösungen in der Produktionskontrolle, der 

Objekt- und Formerfassung, der Gas- und Prozesstechnologie sowie 

im Bereich Thermische Energiewandler. Am Institut arbeiten rund 

200 Mitarbeiter. 



Promotion 

Optische und taktile Messtechnik im Einsatz 

Die richtige Wahl 

Eine qualifizierte Analyse maschinenbearbeiteter Oberflächen basiert auf der Wahl des richtigen 

Messverfahrens. Zweidimensionale Profilschnitte bilden den Stand der Technik, doch nicht immer 

lassen sich Oberflächenstrukturen damit ausreichend beschreiben. Dann kann eine dreidimensionale 

Abtastung hilfreich sein. 

Die Wahl eines geeigneten 

Messverfahrens zur 

Oberflächenqualifizierung 

ist nicht trivial. Neben 

der etablierten taktilen 

Messtechnik bieten 

optische Geräte heute 

zusätzliche Möglichkeiten 

Bilder: Mahr 

Der Referent 

Thorsten Höring 

Global Productmanager 

Surface Metrology 3D 

Mahr 

www.mahr.de 

Rauheits- und Welligkeitsmessungen sind schon lange 

fester Bestandteil der Qualitätsprüfung. Traditionell 

wird darunter eine zweidimensionale Messung verstanden, 

bei der mit einem taktilen Messsystem ein Schnitt 

der Oberfläche abgetastet wird. Die so gewonnenen Informationen 

dienen zur Auswertung von Rauheit und 

Welligkeit. Beschreiben lassen sich diese Eigenschaften 

mit einer Vielzahl von Parametern innerhalb der DIN EN 

ISO 4287/4288 sowie der DIN EN ISO 13565-1/2. 

Allerdings sind die Strukturen auf maschinenbearbeiteten 

Oberflächen heute oft nicht mehr gerichtet 

angeordnet, sondern stochastisch verteilt. Der Haken: 

Diese zufällig verteilten Strukturelemente auf einer 

Oberfläche lassen sich durch einen 2D-Schnitt nicht 

ausreichend beschreiben. Um eine höhere Aussagekraft 

zu erzielen, ist in diesen Fällen eine dreidimensionale 

Abtastung der Oberfläche mit Hilfe von optischen 

Messgeräten sinnvoll. 

Die Auswahl eines geeigneten Verfahrens zur Qualitätskontrolle 

ist schon deshalb nicht leicht, weil sich oftmals 

sowohl taktile als auch optische Verfahren einsetzen 

lassen – und diese durchaus vergleichbare Daten 

liefern können. Welche Herangehensweise dann besser 

ist, hängt von individuellen Begebenheiten und den 

weiteren Anforderungen der Zielanwendung ab. 

Ein Beispiel bietet die Analyse von texturierten Feinblechen, 

wie sie in der Automobilindustrie eingesetzt 

werden. Für eine erstklassige Lackierung ist ein möglichst 

glatter Untergrund wünschenswert. Für die Umformung 

der Bleche dagegen wäre das ein Problem: in 

den Presswerkzeugen sorgt eine gewisse Mindestrauheit 

der Oberflächen dafür, dass Öl haften bleiben kann. 

Das ist notwendig, um Prozessstörungen auf ein Minimum 

zu reduzieren. Soll die Oberflächengüte eines solchen 

Blechs geprüft werden, lassen sich sowohl taktile 

als auch optische Verfahren einsetzen. Die zur Rauheitsanalyse 

herangezogenen 2D-Parameter Ra und Rpc, 

ebenso wie der Wsa-Wert nach SEP 1941, sind vergleichbar. 

Trotzdem reichen diese Informationen nicht 

aus. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche den strengen 

Anforderungen der Automobilindustrie entspricht, 

müssen zusätzlich statistische Daten der Oberfläche erfasst 

werden. Mit einem optischen Messgerät, beispielsweise 

einem Konfokalmikroskop, bestimmt der 

Blechhersteller daher die Häufigkeit vorhandener Partikel 

sowie deren Größe und Volumen in der Fläche beziehungsweise 

die Größe von Vertiefungen (Leervolumina) 

und deren Lage. Erst diese Informationen liefern die prozesstechnisch 

wertvollen Ergebnisse, um die Mikrostrukturierung 

der Oberfläche qualifizieren zu können. 

3D-Texturparameter sowie die Operatoren zu deren 

Bestimmung sind in der DIN EN ISO 25178 beschrieben. 

Sie ist die erste internationale Norm, die Messung und 

Spezifikation von 3D-Oberflächentexturen berücksichtigt 

und darüber hinaus berührungslose Messverfahren 

abdeckt, wie sie etwa in den Konfokalmikroskopen der 

Marsurf CM-Serie von Mahr zum Einsatz kommen. Die 

flächenhafte Rauheitsmessung ergänzt somit die taktilen 

Verfahren sinnvoll. 

■ 

Das Unternehmen 

Mahr steht für höchste Präzision, moderne Technologien 

und internationale Präsenz. Als Hersteller innovativer 

Fertigungsmesstechnik ist das Unternehmen 

seit über 150 Jahren am Markt aktiv. Diese Erfahrung 

macht Mahr zum Experten für die Qualitätssicherung 

in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, der 

Luft- und Raumfahrt, der Optik und vielen anderen 

Branchen. Egal, ob manueller Handmessschieber oder 

vollautomatisierter Messplatz: in allen Produkten stecken 

die Leidenschaft und das Know-how der mehr als 

1.900 Mitarbeiter weltweit. 


Aperturkorrelation und Koordinatenmessgeräteintegration 

Schneller in der 

Oberflächenmesstechnik 

Schnelligkeit spielt für die Produktion eine wichtige Rolle. Das gilt 

besonders für die Messtechnik, die in der Produktion vorwiegend 

Informationen zur Konformitätsprüfung und Prozessregelung 

liefert. Diese Informationen sollten schnell bereitgestellt werden, 

um den Produktionsfortschritt nicht zu verzögern. 

Das schnelle Bereitstellen von Information ist einerseits 

durch schnellere messtechnische Verfahren selbst zu 

realisieren. In diesem Zusammenhang werden oft optische 

Verfahren genannt. Bei der Konfokal-Mikroskopie 

zur Messung der Oberflächen-Topographie mittels Laserscanning-Mikroskopen 

wird zwar eine hohe Auflösung 

erzielt. Das punktweise Erfassen der Oberfläche 

kostet aber Zeit. Lösungen zur gleichzeitigen Aufnahme 

mehrerer Punkt mit einer rotierenden Lochblende verringern 

die Aufnahmequalität, weil sich die gleichzeitig 

beleuchteten Punkte gegenseitig beeinflussen. Im Konfokalmikroskop 

Zeiss Smartproof wird die Oberfläche 

mit unterschiedlichen Blenden erfasst und die gegenseitige 

Beeinflussung durch die sogenannte Aperturkorrelation 

korrigiert. Damit lässt sich die Oberflächenerfassung 

signifikant beschleunigen ohne Abbildungsqualität 

zu verlieren. 

Beim Zeiss Smartproof ist eine Aufnahmerate von 

50 Bildern pro Sekunde zu realisieren. Das Blendendesign 

erlaubt gleichzeitig den Einsatz einer wartungsfreien 

Leuchtdiode anstelle eines Lasers und als Detektor 

eine 4-Mpx-Kamera, die auch bei niedrig vergrößernden 

Objektiven eine hohe Lateralauflösung gewährleistet. 

Andererseits kann die Integration von Messtechnik dazu 

Die Referenten 

Mit dem Tastschnitt-Sensor Zeiss Rotos sind auf dem Koordinatenmessgerät 

jetzt auch Oberflächenmessungen möglich Bilder: Zeiss 

beitragen, Messergebnisse schneller bereitzustellen. Ein 

typisches Beispiel für Integration von Messtechnik ist 

das Multisensorkoordinatenmessgerät. Durch den Einsatz 

verschiedener Sensortechniken für Maß, Form und 

Lage auf einem Messgerät können viele Messaufgaben 

auf einem einzigen Gerät durchgeführt werden. Der 

zeitaufwendige Transport von Gerät zu Gerät und die 

damit auch häufig verbundenen Rüst- und Wartezeiten 

entfallen. 

Mit dem Tastschnitt-Sensor Zeiss Rotos sind auf dem 

Koordinatenmessgerät jetzt auch Oberflächenmessungen 

möglich. Der Sensor kann automatisch gewechselt 

werden und erreicht mit seinen drei Drehachsen fast jede 

Messstelle. Gerade bei Bauteilen mit Oberflächenmerkmalen 

an Flächen in verschiedenen Positionen mit 

unterschiedlichen Orientierungen wird dieser Vorteil 

deutlich. Die Messung auf einem herkömmlichen Tastschnittgerät 

wie dem Zeiss Surfcom erfordert hohen 

Aufwand zur Positionierung des Bauteils, um alle Messstellen 

zu erreichen, weil das Tastschnittgerät im Unterschied 

zum Koordinatenmessgerät nur in einer Ebene 

messen kann. 

Mit Zeiss Rotos und seiner vollständigen Integration 

in die Koordinatenmessgerätesoftware Calypso werden 

vollautomatische Abläufe für Maß, Form, Lage und Rauheit 

auf einem Gerät möglich. 

■ 


Michael Ramp Dr. Dietrich Imkamp 

Niederlassungs- Leiter Bridge 

leiter Stuttgart Systems 

Carl Zeiss Industrielle Messtechnik 

www.zeiss.de/messtechnik 

Dr. Viktor Drescher 

Produktmanager 

Zeiss liefert im Zeitalter der Digitalisierung in der 

industriellen Welt Lösungen für die Generierung, 

Vernetzung und Interpretation von Qualitätsdaten – 

ob bei Ihren Lieferanten, im Messraum oder in einer 

hochautomatisierten Fertigung. 



Promotion 

Oberflächenmessung am Koordinatenmessgerät 

Messdaten intelligent genutzt 

Moderne Produktionssysteme erfordern hohe Flexibilität und Wandlungsfähigkeit. Dies betrifft 

nicht nur Fertigungssysteme sondern auch Mess- und Prüfeinrichtungen. In diesem Zusammenhang 

gewinnt die Multisensorik an 3D-Koordinatenmesssystemen (KMG) zunehmend an Bedeutung. 

Tastschnittgerät mit 

Bezugsebenentastsystem 

am 3D-Koordinatenmessgerät 

Bilder: Hexagon 

Der Referent 

Dr.-Ing. René Pleul 

Technical Product 

Manager 

Surface Metrology 

Hexagon 

www.hexagonmi.com 

Die Messung der geometrischen Oberflächenbeschaffenheit 

ist für KMG ein noch eher junges Einsatzgebiet 

und bedarf im Allgemeinen einer zusätzlichen Sensorik, 

mit deren Hilfe die üblichen Anforderungen an Rauheitsmessgeräte 

erfüllt werden können. Hexagon setzt 

dabei auf Bezugsebenentastsysteme, um die verfügbare 

Vielfalt an Oberflächenkenngrößen nutzen zu können. 

Die Vorteile der Rauheitsmessung am KMG liegen 

auf der Hand und betreffen Einsparungen an Gerätetechnik, 

Wartungsaufwand, Werkstücktransport, Einrichtaufwand, 

Platzbedarf und letztlich Personal. 

Als entscheidender messtechnischer Vorteil ist jedoch 

die Erweiterung der Skalengrenze von KMG zu sehen. 

Traditionell erlauben Antastelement und Punktdichte 

die Auswertung von Maß-, Form- und Lageabweichungen. 

Erweiternde Rauheitssensorik ermöglicht 

jedoch den Zugang zur Mikrogeometrie der Oberfläche 

und dies im Koordinatensystem des Bauteils. Dadurch 

wird eine ganzheitliche Bewertung der Bauteiloberfläche, 

das heißt der Rauheit und Welligkeit in Bezug auf 

Form-, Lage- und Maßabweichungen, möglich. Bei vielen, 

insbesondere tribologisch beanspruchten Flächen 

oder auch Dichtflächen kann dies als ein Schlüssel für 

die funktionsorientierte Charakterisierung der Oberfläche 

angesehen werden. 

Der Einsatz optischer Sensoren sowohl für Profil- und 

flächenhafte Messungen am KMG stellt dabei einen 

neuen Meilenstein der Oberflächenmessung dar und 

kann in besonderen Anwendungsfällen bereits realisiert 

werden. 

Was tun mit den Messergebnissen? Seit jeher wird 

die Oberfläche als Bindeglied zwischen der Bauteilherstellung 

und Bauteilfunktion aufgefasst. Durch die 

Messung der Oberflächenbeschaffenheit lässt sich anhand 

von Grenzwerten funktionsorientierter Kenngrößen 

die Oberflächenfunktion von Bauteilen sicherstellen. 

Da die Oberflächenbeschaffenheit im Fertigungsvorgang 

erzeugt wird, zeigen Oberflächenmessergebnisse 

Änderungen im Fertigungsprozess an und ermöglichen 

so, die Bauteilfunktion zu sichern. 

Aus diesem Prinzip heraus stellen sich zwei zentrale 

Aufgaben. Die Tolerierung der funktionsorientierten 

Kenngrößen zum einen und die Steuerung des Fertigungsprozesses 

zur Einhaltung der Kenngrößen-Grenzwerte 

zum anderen. Ein Ansatz der Oberflächenmesstechnik 

im Kontext von Industrie 4.0 muss eine Lösung 

dieser beiden Aufgaben beinhalten. 

Mit dem Aufbau der Infrastruktur für Digitalisierung 

und Vernetzung werden die Voraussetzungen geschaffen, 

am KMG gewonnene Datensätze zu Mikro- und 

Makrogeometrie mit den Daten des Fertigungsprozesszustandes 

und der späteren Bauteilfunktion zu verknüpfen. 

Wenn die durch die Messprozesse gewonnenen 

Daten die Informationen über Bauteilfunktion und 

-herstellung beinhalten, können Verfahren der Merkmalsextraktion, 

-selektion und des maschinellen Lernens 

Modelle bilden, die die Ableitung funktionsorientierter 

Kenngrößen sowie deren Einhaltung im Fertigungsprozess 

ermöglichen. Dabei wird es nebensächlich, 

ob ein optisches oder ein taktiles Messverfahren zu 

vergleichbaren Ergebnissen führt da der Zweck der Messung 

gewahrt bleibt. 

■ 


Hexagon Manufacturing Intelligence unterstützt die 

Industrie bei der Entwicklung innovativer Technologien 

von heute und zukunftsweisender Produkte von 

morgen. Als führender Anbieter mess- und fertigungstechnischer 

Lösungen verfügen wir über umfassendes 

Know-how und jahrzehntelange Expertise in der Erfassung, 

dem Analysieren und effektivem Nutzen von 

Messdaten. Unsere Kunden profitieren von schnelleren 

Fertigungsprozessen, höherer Produktivität sowie 

gleichzeitig optimierter Produktqualität. 


Industrie 

Das 

Kompetenz- 

Netzwerk 

der Industrie 

18 Medienmarken für alle wichtigen 

Branchen der Industrie 

Information, Inspiration und Vernetzung 

für Fach- und Führungskräfte in der Industrie 

Praxiswissen über alle Kanäle: 

Fachzeitschriften, Websites, Newsletter, 

Whitepaper, Webinare, Events 

Ihr kompetenter Partner für die 

Zukunftsthemen der Industrie 

Die passenden Medien für Sie 

und Ihre Branche: 

konradin.de/industrie 

media.industrie.de 



Neue Kompetenzanforderungen für die Qualitätsverantwortlichen 

Fit für Qualität 4.0 

Der digitale Wandel hat große Auswirkungen auf den gesamten Qualitätsbereich. In der 

Qualitätssicherung zeigt sich ein zunehmender Bedarf an Anwendungs-Know-how aus dem 

Bereich Data Science. Im Qualitätsmanagement rücken Prozesswissen und handlungsorientierte 

Kompetenzen in den Vordergrund. Lebenslanges Lernen ist gefordert. 

Ein sicherer Umgang mit 

Informationstechnologie 

ist nicht nur im beruflichen 

Alltag wichtig 

Bild: mrmohock/Fotolia 

Der Referent 

Malte Fiegler 

Senior Specialist Innovation 

und Transformation 

Deutsche Gesellschaft 

für Qualität (DGQ) 

www.dgq.de 

Es ist natürlich ein himmelweiter Unterschied, ob Sie einen 

bereits eingetretenen Fehler eingrenzen und untersuchen 

oder ob Sie mögliche zukünftige Defekte prognostizieren 

wollen – Predictive Analysis ist in aller Munde. 

Noch einen Schritt weiter geht, wer mithilfe analytischer 

Modelle entscheidet, was getan werden muss, damit 

ein mögliches zukünftiges Ereignis, das vermieden 

werden soll, erst gar nicht eintritt: preskreptives Handeln 

sozusagen. 

Damit unmittelbar verknüpft ist eine gesteigerte Bedeutung 

von Transparenz und Rückverfolgbarkeit. Unternehmen 

und Märkte werden transparent, Herstellungsbedingungen 

sind nachvollziehbar. Aber auch 

Kunden- und Nutzerdaten sind leichter zugänglich und 

verwertbar. 

Das ist nur ein Beispiel für die Veränderungen der 

vergangenen Jahre, von denen wir alle berührt werden. 

Die Konsequenzen dieser Entwicklungen sind schwer 

abzuschätzen. Klar ist, dass sich die Organisationen, in 

denen wir arbeiten, verändern und mit ihnen die dort 

benötigten Kompetenzen. 

Dabei überbieten sich die Apologeten des Wandels 

mit dramatischen Szenarien. Der Kampf zwischen Menschen 

und mit künstlicher Intelligenz ausgestatteten 

Maschinen wird herbeigeschrieben. 

Vielleicht sollten wir weniger Energie darauf verwenden, 

uns zu überlegen, wo Maschinen den Menschen ersetzen 

könnten, sondern noch intensiver 

gemeinsam darüber nachdenken, wo und 

wie Mensch und Maschine sinnvoll zusammenarbeiten. 

Um eine vernünftige Aufgabenverteilung 

muss es gehen, um Stärken 

und Schwächen und gute Schnittstellen. 

Die Interaktionsräume werden von uns 

selbst gestaltet. In den Mittelpunkt solcher 

Designs gehört dann – natürlich – der 

Mensch, nicht das technisch Machbare. 

Ein sicherer Umgang mit Informationstechnologie 

ist wichtig, nicht nur im beruflichen 

Alltag. Aber natürlich erschöpfen sich die Anforderungen 

unserer Zeit nicht darin. Über Fach- und Methodenwissen 

hinaus werden auch Kooperationsfähigkeit 

oder Flexibilität immer wieder genannt, wenn es um 

Schlüsselkompetenzen geht. Hier liegen eindeutige 

menschliche Stärken. 

Homo sapiens kann sich also gut in andere hineinversetzen, 

deren Bedürfnisse verstehen. Er manövriert 

recht gut auch durch unbekanntes Gebiet. Auf Vorhandenem 

aufbauend durchdenkt er Neuartiges und 

schafft innovative Lösungen. Muster und Zusammenhänge 

findet er auch, selbst wenn diese nicht auf der 

Hand liegen. 

Digitale Assistenten und Robotik scheinen uns recht 

gut zu ergänzen. Sie können sich in klar beschreibbaren 

Grenzen nach kurzer Zeit enorm gut zurechtfinden. Sie 

erkennen in diesen klar abgegrenzten Räumen nach 

Vorgaben Muster, sind gleichbleibend aufmerksam und 

akkurat in der Ausführung von Aufgaben, bei äußerst 

robuster Gedächtnisleistung. Von seiner Anlage her ist 

der Mensch eher kreativer Generalist, die künstliche Intelligenz 

oder das Robotiksystem eindeutig ein klar fokussierter 

Spezialist. 

Die Substituierbarkeitspotenziale zwischen Mensch 

und Maschine werden in unzähligen Studie eingeordnet 

und beziffert. Als Faustregel gilt, dass die Effekte bei 

eher Geringqualifizierten, die viele Routinearbeiten aus- 


IT-Wissen gefordert 

Rang 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

Fachleute Q-Berufe gesamt 

Fundiertes IT-Wissen 

Fachkompetenzen Organisation und 

Prozesse 

Teamfähigkeit und Kooperation 

Kommunikation und Moderation 

Flexibilität und Anpassungsfähigkeit 

Aufgeschlossenheit 

Projektmanagement 

Informationssicherheit und Datenschutz 

Vernetztes Denken 

Weitere soziale Kompetenzen 

Fachleute Qualitätssicherung (QS) 

Fundiertes IT-Wissen 

Flexibilität und Anpassungsfähigkeit 

Erhebung, smarte Auswertung und Nutzung von Daten 

Informationssicherheit und Datenschutz 

Teamfähigkeit und Kooperation 

Fachkompetenzen Organisation und Prozesse 

Analytisches Denken und Abstraktionsvermögen 

Führungskompetenz 

Strukturiertes Arbeiten 

Weitere soziale Kompetenzen 

Top-10-Antworten auf die Frage: „Welche Kompetenzen und Qualifikationen halten Sie im Zuge der fortschreitenden 

Digitalisierung für besonders wichtig?“ – erhoben im DGQ-Monitor 2018, für den 930 Mitarbeiter aus Q-Berufen befragt 

wurde. Quelle: DGQ 

führen, deutlich größer sind als bei Jobs mit höherer 

Qualifikationsanforderungen oder bei denen der Anteil 

an Tätigkeiten größer ist, die nicht ohne weiteres formalisierbar 

sind. 

QM und QS – Die feinen Unterschiede 

Für die Anforderungen der beruflichen Laufbahn wird 

die Erstausbildung in Zukunft immer weniger ausreichen, 

da das Wissen immer schneller veraltet und neue 

Technologien neue Fertigkeiten und Kompetenzen erforderlich 

machen. 

Bei einer Onlinestudie der Deutschen Gesellschaft 

für Qualität (DGQ) zu den Auswirkungen des digitalen 

Wandels aus 2018 stufen QS-Fachleute die „Erhebung, 

smarte Auswertung und Nutzung von Daten“ als eines 

der wichtigsten Kompetenzfelder ein. Im Gesamtfeld 

der Befragung rangiert das Thema hingegen auf Rang 

14. 

In der vergleichsweise hohen Relevanz der intelligenten 

Arbeit mit Daten zeigt sich ein zunehmender Bedarf 

an Anwendungs-Know-how aus dem Bereich Data Science 

in der Qualitätssicherung. Während des gesamten 

Lebenszyklus eines Produktes sollen Qualitätsmerkmale 

realisierbar, überwachbar und wahrscheinliche Abweichungen 

prognostizierbar gemacht werden. Hand in 

Hand geht damit der verantwortungsvolle Umgang mit 

den Daten: Auch das Kompetenzfeld „Informationssicherheit 

und Datenschutz“ gehört zu den fünf häufigsten 

Nennungen der QS-Praktiker. 

Im Vergleich dazu wird im Qualitätsmanagement 

noch stärker an der Qualitätsfähigkeit einer Organisation 

gearbeitet werden. Neben dem Wissen über das Unternehmen 

und seine formalen wie auch informellen 

Prozesse stehen hier auch soziale wie handlungsorientierte 

Kompetenzen im Vordergrund. 

Nicht mehr verschwinden wird in diesem Zusammenhang 

die Idee des lebenslangen Lernens. Sie wird 

ganz normaler Teil der Berufsbiografie werden. Unternehmen 

werden noch besser verstehen müssen, was 

die Menschen an Kompetenzen mitbringen und wohin 

diese sich entwickeln wollen und können. Eine solche 

Kompetenzentwicklung macht nicht nur entsprechende 

Programme nötig, zeitgemäße Vermittlungskonzepte 

sind gefragt. Immer noch geht es zu stark um Wissensweitergabe, 

da ist auch der Einsatz von mehr Technologie 

im Bildungskontext kein Allheilmittel. 

Etwas Anderes ist enorm wichtig: Wie fördern wir Fähigkeiten, 

mit denen man Probleme selbstorganisiert 

und ideenreich lösen kann? Wie bereiten wir Menschen 

auf Anforderungen vor, die gegenwärtig so noch gar 

nicht existieren, wie auf die Nutzung von Techniken, die 

erst noch entwickelt werden? 

Das sind Fragen, auf die wir in unseren Unternehmen, 

in den Bildungseinrichtungen – ja, auch im gesellschaftlichen 

Diskurs – Antworten finden müssen und 

finden werden. 

■ 


Die Deutsche Gesellschaft für Qualität (DGQ) ist die zentrale, deutsche 

Qualitätsgesellschaft und erster Ansprechpartner für Qualität, 

Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung. Die DGQ bietet ein 

Netzwerk für den Austausch von Wissen und Praxiserfahrungen. Sie 

stellt ein breites Weiterbildungsangebot mit am Markt anerkannten 

Personenzertifikaten zu Verfügung und fördert innovative Forschung 

zu qualitätsrelevanten Themen. 



Charakterisierung flächenhafter Oberflächenbeschaffenheit 

Praxisgerecht kalibrieren 

Die Beschreibung der Oberflächenrauheit von Funktionsflächen erfolgt klassisch durch Kenn - 

größen auf Basis des Rauheitsprofils. Seit Jahrzehnten wird Rauheit 2D im Profilschnitt gemessen. 

Sobald aber die Funktionsfläche aus zufällig verteilten Strukturelementen besteht, ist dies nicht 

mehr ausreichend. Dann ist eine flächenhafte Erfassung und Charakterisierung notwendig. 

Flächenhafte Kenn - 

größen zur Beschreibung 

der Oberflächenrauheit 

werden in der ISO 25178 

Teil 2 beschrieben 

Bilder: TU Kaiserslautern 

Der Referent 

Felix Ströer 

Wissenschaftlicher 

Mitarbeiter 

Lehrstuhl für Messtechnik 

und Sensorik 

TU Kaiserslautern 

www.mv.uni-kl.de/mts 

Die flächenhafte Charakterisierung der Oberflächenbeschaffenheit 

orientiert sich im Vorgehen an der Ermittlung 

der 2D-Rauheitskenngrößen: Zur Bewertung der 

Rauheit einer Topografie werden die Nennform des gemessenen 

Objekts aus den Daten subtrahiert (F-Operator), 

das Messgeräterauschen aus den Messdaten entfernt 

(S-Filter) und anschließend Rauheit und Welligkeit 

getrennt (L-Filter). Anschließend können flächenhafte 

Rauheitskenngrößen ermittelt werden. Zur Vergleichbarkeit 

ist das Vorgehen zur Ermittlung von Kenngrößen 

wie auch bei der profilhaften Analyse genormt: Flächenhafte 

Filter werden in der ISO 16610 beschrieben, 

flächenhafte Parameter in der ISO 25178–2. Die normgerechte 

Kalibrierung flächenhafter Messgeräte ist Gegenstand 

der sich im Entwurf befindlichen ISO 

25178–700. 

Bei der normgerechten Filterung im Rahmen der 

Messdatenverarbeitung kann zwischen linearen flächenhaften 

Filtern (ISO 16610–60, 61, 62, 69,), robusten 

Filtern (ISO 16610–70, 71, 72) und morphologischen Filtern 

(ISO 16610–80, 81, 85 ,89) unterschieden werden. 

Lineare Filter wie der Gauß-Filter können für ebene oder 

zylindrische Topografien ausgelegt werden, und basieren 

im Kern auf der Gewichtung eines Messpunkts und 

dessen Umgebung mit einer Gewichtsfunktion. Für viele 

Anwendungsfälle, speziell wenn die gemessene Topografie 

stochastisch und homogen ist, sind diese Filter 

ausreichend. 

Beinhaltet die gemessene Topografie jedoch deterministische 

Anteile – zum Beispiel Partikel-, Näpfchenstrukturen 

oder eine plateauhafte Gestalt mit tiefen 

Einschnitten, wie sie beim Honen entsteht – dann kann 

ein lineares Filter diese Strukturen verfälschen und die 

funktionsgerechte Charakterisierung erschweren. Robuste 

flächenhafte Filter ermöglichen die Messdatenverarbeitung 

bei Oberflächen, die tiefe, enge Riefen sowie 

hohe, enge Spitzen enthalten. 

Die Gewichtsfunktion eines robusten Filters hängt 

von den Oberflächenwerten (Höhe bezüglich der Referenzfläche) 

ab. Ausreißer bezüglich der Referenzfläche 

werden somit ausgeblendet. Nachteilig ist, dass bei robusten 

Filtern im Gegensatz zu linearen Filtern keine linearen 

Übertragungseigenschaften angegeben werden 

können. Morphologische Filter können unter anderem 

zur funktionsorientierten Zerlegung (Segmentierung) 

von Messdaten verwendet werden. Die anwendungsgerechte 

Messdatenverarbeitung mittels Filtern ist der 

erste Schritt zur normgerechten Ermittlung von Rauheitskenngrößen. 

Flächenhafte Kenngrößen zur Beschreibung der 

Oberflächenrauheit werden in ISO 25178, Teil 2 beschrieben. 

Viele Kenngrößen sind eine direkte Übertragung 

der klassischen 2D-Kenngrößen: genormt sind 

Amplitudenparameter, räumliche Parameter, hybride 

Parameter, funktionsorientierte Parameter und strukturorientierte 

Parameter. 


Die Amplitudenkenngrößen wie Sa, Sz 

oder Sq werden aufgrund ihrer bekannten 

und verbreiteten 2D-Äquivalente Ra, 

Rz und Rq häufig in der Praxis angewendet. 

Geeignet sind diese zur Überwachung 

eines bekannten Prozesses in der 

Qualitätssicherung. Funktionsoberflächen 

können mit Amplitudenkenngrößen 

hingegen nur sehr eingeschränkt bewertet 

werden. So können Oberflächen 

mit identischen Amplitudenkenngrößen 

ein völlig unterschiedliches tribologisches 

Funktionsverhalten aufweisen. 

Die alleinige Auswertung von Sa oder 

Sz rechtfertigt nur sehr bedingt den Einsatz 

einer flächenhaften Oberflächenmesstechnik, 

da große Anteile der Erfassten 

Informationen nicht in die Berechnung 

der Kenngrößen einfließen. Abhilfe 

kann hier die Wahl anderer genormter 

Parameter schaffen: Räumliche Parameter 

wie Sal, Str und Std basieren auf der Autokorrelationsfunktion 

einer Oberfläche und eignen sich zur Beschreibung 

stochastischer Eigenschaften sowie zur Erkennung 

gerichteter Strukturen in Topografien. 

Die funktionsorientierten Parameter wie Sk, Spk oder 

Svk werden wie ihre 2D-Äquivalente Rk, Rpk und Rvk aus 

der (Flächen-)Materialanteilskurve abgeleitet und dienen 

der Beschreibung des Anteils von Kuppen und Riefen 

in einer Fläche. Strukturorientierte Parameter wie 

Sdv können der zur Beschreibung segmentierter Topografien 

geeignet sein und beispielsweise das Ölrückhaltevermögen 

einer Dicht- oder Schmierfläche charakterisieren. 

In jedem Fall muss genau hinterfragt werden welche 

Parameter zur funktionsgerechten Charakterisierung einer 

Topografie genutzt werden – das alleinige Vertrauen 

auf Sa und Sz ist häufig nicht ausreichend. Für industrielle 

Anwendungen wird die profilorientierte Auswertung 

jedoch weiterhin oft der „Default-Fall“ sein, da für 

gerichtete Oberflächen hinreichend Informationen extrahiert 

werden können. 

Messgerät hat Einfluss auf 

das Ergebnis der Charakterisierung 

Schlussendlich gilt es zu beachten, dass die Berechnung 

flächenhafter Parameter am Ende der Messkette steht 

und somit direkt von den vorausgegangenen Schritten 

abhängt. Sowohl die Datenvorbereitung als auch das 

Messgerät selbst haben einen wesentlichen Einfluss auf 

das Ergebnis der Charakterisierung. Die metrologischen 

Eigenschaften verschiedener physikalischer Messprinzipien 

zur Erfassung von Topografien, wie Fokusvariation, 

Weißlichterinterferometrie oder Konfokalmikroskopie, 

sind der Gegenstand der ISO 25178–600er Serie. 

Unabhängig vom Messprinzip müssen alle flächenhaften 

Messgeräte, ebenso wie profilhaft scannende, 

kalibriert werden. Mit der praxisgerechten Kalibrierung 

befasst sich die im Entwurf befindliche ISO 25178–700. 

Im Rahmen der Norm sollen generische Verfahren zur 

Kalibrierung, Justierung und Überprüfung von flächenhaften 

Topographiemessgeräten erarbeitet werden. 

Dies umfasst auch die Ermittlung von Messunsicherheitskomponenten 

und Messrauschen, die mit den Auswirkungen 

der messtechnischen Eigenschaften verbunden 

sind, und den Umgang mit Fehlstellen und Ausreißern. 

Normale die zur Überprüfung flächenhafter Topographiemessgeräte 

dienen, finden sich in der ISO 

25178–70. Beschrieben werden 24 verschiedene Normale, 

die der Charakterisierung unterschiedlicher metrologischer 

Eigenschaften dienen. In jedem Fall muss 

beachtet werden, dass der Aufbau des Messgerätes abhängig 

von der Messaufgabe ist, und eine korrekte Kalibrierung 

nur mit Normalen geschehen kann, die eine 

ähnliche Oberflächenbeschaffenheit wie die eigentliche 

Messaufgabe aufweisen. 

■ 

Das Institut 

Der Lehrstuhl für Messtechnik & Sensorik an der TU 

Kaiserslautern forscht in den Bereichen Sensorentwicklung, 

Messunsicherheit sowie Systemtheorie. Dabei 

erfolgt eine kontinuierliche Weiterentwicklung 

dieser Gebiete durch moderne Simulationsmethoden 

und neue Forschungsansätze. Schwerpunkte der Forschung 

sind die Gebiete der geometrischen Produktspezifikation 

und der Inline-Messtechnik, wobei eine 

enge Verzahnung von Produktionsanlagen und industrieller 

Messtechnik forciert wird 

Universalnormal zur 

Kalibrierung optischer, 

flächenhafter Topographiemessgeräte 



Promotion 

Initiative „Faires Datenblatt“ 

Vergleichbare Herstellerangaben 

Ein Arbeitskreis aus Messgeräteherstellern, Anwendern und Industrieverbänden versucht durch 

vereinheitlichte Angaben auf Datenblättern in der optischen Oberflächenmesstechnik eine 

direkte Vergleichbarkeit und anwenderfreundliche Transparenz herzustellen. 

Der Referent 

Dr. Özgür Tan 

Strategisches Produktmarketing 

Oberflächenmesstechnik 

Polytec 

www.polytec.de 

Das „Faire Datenblatt“ ist zu einem Gütesiegel geworden, dem sich, 

so der Gedanke, immer mehr Gerätehersteller anschließen werden 

Bilder: Polytec 

Anwender und Einkäufer von optischen 3D-Oberflächenmessgeräten 

stehen zum Teil vor großen Herausforderungen, 

wenn es um die Auswahl des geeigneten 

Messsystems geht. Es gibt verschiedene Anbieter und 

technisch unterschiedliche Messverfahren für die Topographieanalyse 

von Oberflächen. Wie sollen Entscheider 

die richtige Messtechnologie auswählen für die eigenen 

Anforderungen? 

Als Entscheidungsgrundlage vor der Anschaffung 

neuer Geräte dienen meist Datenblätter, doch hier ist 

ein direkter Vergleich nicht einfach für optische Oberflächenmessgeräte: 

Unterschiedliche Begriffe für ähnliche 

Eigenschaften, ähnliche Begriffe für unterschiedliche Eigenschaften 

sowie verschiedene Definitionen der angegebenen 

Größen sind irreführend und verwirrend für 

die Leser. Eine objektive Vergleichbarkeit ist somit nicht 

gegeben. Anwender oder Einkäufer von optischer 

3D-Oberflächenmesstechnik sind bei der Auswahl eines 

geeigneten Gerätes aber darauf angewiesen, vergleichbare 

Angaben auf Datenblättern zu finden. Die uneinheitlichen 

Daten verschiedener Hersteller erschweren 

oder verhindern sogar, dass die Informationen einander 

direkt gegenübergestellt werden können, um das für die 

eigenen Bedürfnisse optimale Messgerät oder Messverfahren 

zu identifizieren. 

Polytec setzt sich daher für praxisfreundliche Angaben 

auf Datenblättern von optischer Oberflächenmesstechnik 

ein, die eine genaue Vergleichbarkeit der Hersteller 

zulassen – und engagiert sich in der Initiative 

„Faires Datenblatt“. Hier sind neben Polytec weitere 

Messgerätehersteller wie Nanofokus und Alicona, 

Messtechnikanwender großer Unternehmen sowie die 

Institute PTB, ZVEI, VDI und die TU Kaiserslautern involviert. 

Mithilfe der Angaben können nicht zuletzt Bewertungen 

der Messverfahren und -systeme und auch Ausschreibungen 

mit eindeutigen Definitionen vorgenommen 

werden. 

Die von der Initiative erarbeiteten Vorgaben bestehen 

aus drei Teilen: die Merkmalsdefinition, die Lesehilfe 

und ein Gliederungsmuster. Laden kann man sich diese 

von der Website www.optassyst.de/fairesdatenblatt. 

Zunächst gibt es die eigentliche Merkmalsdefinition, bei 

der, soweit dies möglich war, auf bestehende Normen 

und Richtlinien zurückgegriffen wurde. 

Mithilfe dieser Definitionen können Messgerätehersteller 

Datenblätter mit vergleichbaren Spezifikationen 

veröffentlichen. Die Lesehilfe möchte Anwendern ein 

Grundverständnis der Merkmale vermitteln. Das Gliederungsmuster 

gibt die Reihenfolge der Angaben vor, 

sodass Anwender und Einkäufer sie umso leichter gegeneinanderstellen 

können. 

■ 


Polytec entwickelt, produziert und vertreibt seit über 

50 Jahren optische Sensorlösungen für Forschung 

und Industrie. Schwerpunkte sind optische Mess - 

geräte, um Schwingungen, Oberflächenstrukturen 

sowie Länge und Geschwindigkeit zu messen. Die 

Weißlicht-Interferometer der Topmap-Familie sind 

hochpräzise und berührungslose Werkzeuge zur 

Charakterisierung rauer, glatter oder stufiger Ober - 

flächen. Sie finden weltweit Einsatz zur Qualitäts - 

sicherung im Messlabor, in der Produktionsumgebung 

oder direkt in der Fertigungslinie. 


Industrie 

Das Kompetenznetzwerk der Industrie 

Das neue Magazin 

für generative Fertigung 

Sichern Sie sich Ihren Informationsvorsprung 

und lesen Sie die additive kostenlos. 

Einfach online unter additive.industrie.de/gratislesen registrieren. 

Die additive gibt Fertigungsunternehmen Einblicke in die neuesten Technologieentwicklungen 

und berichtet fachkundig über praxisnahe Anwendungen. 

Die neuesten Entwicklungen 

aus der Welt des 3D-Drucks 

auch für unterwegs! 

Jetzt Code scannen 

und Webseite entdecken. 

additive.industrie.de 



Promotion 

Prüfung von Oberflächen in Bohrungen auch in der dritten Dimension 

Hohe Qualität 

in kleinen Bohrungen 

Bei technischen Oberflächen können sich durch die Bearbeitung kleinste Fehlstellen bilden, die 

sich oft negativ auf die Funktion des Bauteils auswirken. Eine optische Inspektion dieser Oberflächen 

mit innovativen Kamera- und Bildverarbeitungssystemen ermöglicht ein sicheres, zuverlässiges 

und reproduzierbares Erkennen sehr feiner Defekte in automatisierten Prüfabläufen. 

Die Oberflächenprüfung in einer 

Steuerschieberbohrung Bilder: Jenoptik 

müssen. Dadurch erfolgt die Prüfung wesentlich schneller 

und kann im Fertigungstakt ohne Verschleiß mechanischer 

Teile erfolgen. Die Innenprüfsysteme lassen sich 

somit für die 100-Prozent-Prüfung in automatisierte 

Produktionsprozesse integrieren und liefern prüferunabhängige, 

reproduzierbare Ergebnisse. Alle Innenprüfsensoren 

verfügen über einen frontalen Kollisionsschutz, 

um eine eventuelle Beschädigung des Sensors 

bei einer Fehlstellung des Werkstücks zu verhindern. 

Die Innenprüfsensoren von Jenoptik sind kompakt 

gebaut und eignen sich, je nach Ausführung, für Bohrungen 

unterschiedlicher Größe und Länge. Ihre besonders 

hohe Scangeschwindigkeit erlaubt eine einfache 

Integration in verschiedenste Maschinenkonzepte und 

dadurch kurze Prüfzyklen im Takt der laufenden Fertigung. 

Innenprüfsensor IPS B5 für 

sehr kleine Bohrungen ab 5 mm Durchmesser 

Der Referent 

Dr. Eric Rüland 

Director Sales & 

Marketing 

Jenoptik Automotive 

www.jenoptik.de/ 

messtechnik 

Bohrungsflächen werden heute mit technischen Verfahren 

beschichtet, um die Funktion des Bauteils zu maximieren. 

Ein Beispiel hierfür ist die Beschichtung von 

Aluminiummotorblöcken mit einem thermischen Verfahren, 

um diese vor ungewolltem Abrieb zu schützen. 

Insbesondere im Bereich Automotive und Hydraulik ist 

die fehlerfreie Beschaffenheit der Oberfläche maßgeblich 

entscheidend für die Funktion des Bauteils. 

Moderne, industrielle Bildverarbeitungssysteme 

übernehmen hierfür die Qualitätskontrolle, denn sie erkennen 

an Bauteiloberflächen feinste Fehlstellen und 

bieten vielfältige Klassierungsmöglichkeiten. Für Lunker, 

Kratzer oder Porositäten lassen sich Qualitätsgrenzen 

nach Größe, Häufigkeit, Abstand oder Lage exakt 

festlegen. 

Speziell für die Oberflächenprüfung in Bohrungen 

bietet Jenoptik Innenprüfsysteme, die dank einer 

360°-Optik Bohrungsflächen ohne Eigenrotation inspizieren. 

Dabei wird ein Bild der kompletten Oberfläche 

erzeugt, ohne dass Werkstück oder Sensor rotieren 

Die Prüfung von Oberflächen in Bohrungen mit weniger 

als 14 mm Durchmesser war bislang nur visuell möglich. 

Der neu entwickelte Innenprüfsensor IPS B5 taucht 

in sehr kleine Bohrungen ab 5 mm ein und prüft deren 

Oberflächen auf kleinste Fehlstellen. Während in bisherigen 

Lösungen für schnelle Fertigungslinien meist 

mehrere Prüfsysteme im parallelen Einsatz benötigt 

wurden, genügt nun ein einzelnes System. So prüft der 

IPS B5 beispielsweise in Ventilsteuerplatten die Steuerschieberbohrungen 

sowie Bohrungen in Einspritzpumpengehäusen 

oder Ventilgehäusen für die Hydraulik. 

Dank einer hohen Umfangsauflösung werden Fehlstellen 

ab einer Größe von 0,1 mm erkannt – und zwar 

auf matten, hochglänzenden oder strukturierten Oberflächen. 

Dank der hohen Inspektionsgeschwindigkeit 

von typischerweise 50 mm/s liefern die Innenprüfsensoren 

hochaufgelöste Bilder in sehr kurzen Aufnahmezeiten. 

Das Ergebnis sind unverzerrte, hochaufgelöste 

und vollständige Darstellungen der Oberflächen. 

Die Innenprüfsysteme können als verkettetes Prüfsystem 

mit adaptiertem Werkstückhandling oder als Integrationspaket 

für bestehende Fertigungslinien geliefert 

werden. Ebenso möglich sind handbeladene, fertigungsbegleitende 

Lösungen im Offline-Einsatz. Die 

Prüfsysteme können auch in Kombination als Multisen- 


Beispiel eines automatisierten 

Prüfsystems für die komplette Bauteilprüfung 

fehlerfreie Bedienung. Die Einstellung des Inspektionssystems 

auf ein bestimmtes Werkstück erfolgt in einfachen 

Schritten. Somit sichert Evovis Vision eine 100-Prozent-Qualitätskontrolle 

jedes Bauteils gemäß der vorgegebenen 

Taktzeit. 

Über Evovis Vision wird die Art des Oberflächenfehlers 

erkannt und zum Beispiel die Porengröße direkt in 

der Bildebene vermessen. Mit der dynamischen Maskierung 

werden Kanten exakt bestimmt und dadurch fehlerhafte 

Kanten sicher erkannt. Somit wird ein robustes 

Erkennen fehlerhafter Stellen an komplexen Bauteilen 

gewährleistet – sowohl auf der Fläche als auch im Kantenbereich. 

Durch die innovative Bildaufnahmetechnik 

lassen sich Vertiefungen und erhabene Stellen von 

Schmutz fehlerfrei unterscheiden und deren Topografie 

ermitteln. 

Kombinierte Prüfung von 

Bohrungs- und Planflächen im Fertigungstakt 

Für die komplette Oberflächenprüfung an Ventilplatten 

für Automatikgetriebe hat Jenoptik eine Prüfmaschine 

entwickelt, die auf die besonderen Anforderungen dieses 

Bauteils ausgelegt ist. In dieser automatisierten 

Anlage kommen unterschiedliche optische 

Technologien zum 

Einsatz. 

Die optischen Innenprüfsensoren 

IPS B5 inspizieren 

mit ihrer 

360°-Optik die Innenflächen 

der 

Steuerschieberbohrungen, 

während 

der IPS F400 

3D die Planfläche 

der Ventilplatte 

auf Fehlstellen prüft. Dabei 

werden alle Sensoren von 

der Maschine bewegt. Diese 

Multi-Sensor-Anlage entspricht 

den Anforderungen an die Fertigung 

von Bauteilen mit reproduzierbaren, 

automatisierten Lösungen. 

■ 


sor-Lösungen oder integriert in Messautomaten für automatische 

Qualitätsbeurteilungen verwendet werden. 

Das Spektrum von Jenoptik zur Oberflächeninspektion 

wird ergänzt durch Systeme zur Planflächenprüfung 

an Dichtflächen, Ventilsteuerplatten für Automatikgetriebe, 

Ölwannenseiten und bearbeiteten Seitenflächen 

an Kurbelgehäusen oder Zylinderköpfen. Die Oberflächen 

werden auf kleinste Fehlstellen geprüft, die die 

Funktion des Bauteils beeinträchtigen könnten. Beispielsweise 

können zu große Poren zu einer Beeinträchtigung 

der Bauteilfunktion und somit zu Beschädigung 

am Endprodukt führen. Mit einem Prüfbereich von 400 

mm Breite und einer nahezu beliebigen Länge liefert 

das System innerhalb kurzer Prüfzyklen reproduzierbare 

Ergebnisse und löst die bisherige Sichtprüfung durch 

Werker ab. Schneller und genauer als eine visuelle Inspektion 

kommt die optische Prüfung deshalb in der 

Automobilindustrie gleich in mehreren Fertigungsstufen 

zum Einsatz. 

Die Bildaufnahme in Bewegung erlaubt eine hohe 

Prüfgeschwindigkeit. In nur wenigen Sekunden lassen 

sich typische Oberflächenfehler wie Lunker oder Kratzer 

feststellen und dank neuester Kameratechnologie von 

Pseudofehlern wie Verschmutzung unterscheiden. Poren, 

Risse und erhabene Stellen werden eindeutig erkannt 

und automatisch von Restschmutz oder Waschmittelresten 

auf dem Bauteil unterschieden. 

Die zu den Oberflächenprüfsystemen gehörende 

Software Evovis Vision erlaubt eine lückenlose Qualitätsdokumentation 

mit übersichtlichen Statistiken. Zudem 

lassen sich die gesammelten Prüfdaten über 

Schnittstellen für detaillierte Prüfstatistiken und Trendbetrachtungen 

an externe Systeme übertragen. 

Die grafische Bedienoberfläche bietet zahlreiche 

Funktionen und Assistenten zum einfachen Umgang 

mit der Software und erlaubt somit eine einfache und 

Jenoptik Automotive entwickelt und baut industrielle Messtechnik, 

mit der Anwender ihre Fertigungsprozesse und die Qualität ihrer 

Werkstücke effizient überwachen und optimieren können. Der Hersteller 

und Systemlieferant bietet ein breites Angebot an taktilen, 

pneumatischen und optischen Messsystemen, die je nach Anforderung 

unterschiedliche Messaufgaben übernehmen: Sie analysieren 

die Oberfläche, Form und Dimensionen von Werkstücken – und dies 

in jeder Phase des Fertigungsprozesses, bei der Endkontrolle oder im 

Messraum. 



Promotion 

Inline-Rauheitsmessungen mit Weißlichtinterferometrie 

3D-Sensor passt in jede Linie 

Regelmäßige Rauheitsmessungen sind wichtiger Bestandteil einer Qualitätssicherung. Dabei 

sollte das Messen von Oberflächenstrukturen und Mikro-Geometrien direkt in die Fertigung 

integriert werden, um die Funktion sicherheitsrelevanter Bauteile zu garantieren und kostspielige 

Rückrufe zu vermeiden. 

Der Referent 

Matthias Liedmann 

Vertriebsleiter 

GBS 

www.gbs-ilmenau.de 

Unbestritten werden sehr viele 

Funktionseigenschaften von Oberflächenstrukturen 

und Mikro-Geometrien 

bestimmt. Sehr oft ist dies 

nicht erst im Endzustand eines 

Bauteiles wichtig, sondern hat nach 

jedem Bearbeitungsschritt Einfluss 

auf die folgenden. Dabei liegt es in 

der Natur der Sache, dass gerade 

die Oberflächenbeschaffenheit 

sehr empfindlich auf Werkzeugverschleiß 

oder andere Prozessparameter 

reagiert. Passt die Ober - 

flächenrauheit nicht oder ist diese 

beschädigt, muss das Bauteil nachgearbeitet 

oder weggeworfen 

werden. 

Aus diesem Grund gehören regel - 

mäßige Rauheitsmessungen zur Fertigungsüberwachung 

und Qualitätssicherung dazu. Es ist wünschenswert, 

die Messwerte zeitnah zu bekommen, um 

verschlissene Werkzeuge rechtzeitig zu wechseln und 

Prozessparameter anzupassen, bevor Toleranzgrenzen 

überschritten werden. Mitunter ist eine 100-%-Prüfung 

erforderlich, um die Funktion sicherheitsrelevanter Bauteile 

zu garantieren beziehungsweise Kosten von Rückrufen 

zu vermeiden. 

So ist es nicht erst unter der Thematik Oberflächenmesstechnik 

4.0 wünschenswert, die Messung von 

Oberflächenstrukturen und Mikro-Geometrien direkt in 

die Fertigung zu integrieren. Bisher konnte dies aufgrund 

von Umgebungsbedingungen, erforderlicher 

Messzeit und der Größe entsprechender optischer Sensoren 

nur im Einzelfall umgesetzt werden. 

Kurze Taktzeiten und keine Vibrationen 

3D Sensor mit 2 – 5 Millionen Messpunkten bei flexibler 

Messfeldgröße durch Objektive von 2.5x – 100x 

mit Höhenauflösung von 0.1 nm und Scangeschwindigkeit 

von bis zu 250 μm/s bei voller Auflösung, sowie 

Beschleunigungsmöglichkeit durch Subsampling 

oder ROI Bilder: GBS 

Der optische 3D-Sensor Smart WLI compact vereinfacht 

die Umsetzung entsprechender Inline-Rauheitsmessungen. 

Bei kompakten Abmessungen von 210 x 58 x 

105 mm kann er auch in Fertigungslinien mit begrenztem 

Platz integriert werden und erreicht die erforderlichen 

Auflösungen zu Oberflächenmessungen in der 

Metallverarbeitung bereits ohne Schwingungsdämpfung. 

Der Sensor arbeitet nach dem Prinzip der Weiß - 

lichtinterferometrie. Bilderfassung mit typischerweise 

500 Hz und Echtzeitberechnung der 3D-Daten auf Grafikkarten 

mit einem Vielfachen der Rechenkapazität 

moderner CPUs ermöglichen sehr 

kurze Taktzeiten und eine starke Reduzierung 

des negativen Einflusses typischer Vibrationen 

in Fertigungslinien. 

Ergänzt werden die zeitlichen Vorteile 

bei der Datenerfassung durch ein sehr robustes 

und verwindungssteifes Gehäuse 

und eine optische Konfiguration mit großer 

Interferenzlänge, welche im Zusammenhang 

mit speziell angepassten Algorithmen der Bildverarbeitung 

das Rauschen reduziert und die Oberflächenerfassung 

in stark geneigten Bereichen ermöglicht. 

Für die jeweilige Aufgabenstellung können die Sensoren 

mit unterschiedlichen Objektiven und Mess - 

feldgrößen ausgestattet werden. Zum Einsatz kommen 

Kameras mit 2 oder 5 MP. Gerade für die mechanische 

Fertigung gibt es eine Konfiguration mit 10 nm Höhenauflösung 

und einem auf 5 mm erweiterten Mess - 

bereich. 

Alternativ dazu gibt es Sensoren mit einer Auflösung 

von 0,1 nm bei einem Messbereich von 400 μm. Abgerundet 

wird das Produktportfolio mit den Labormessgeräten 

Smart WLI prime und Smart WLI extended sowie 

Sondermessgeräten für die Messung von Innenzylindern, 

Messung mit großem Arbeitsabstand und großen 

Messfeldern bis zu einigen cm². 

■ 


Die Gesellschaft für Bild- und Signalverarbeitung (GBS) entwickelt, 

fertigt und vertreibt seit 1997 Software, Komponenten, Sensoren, 

Labormessgeräte und Prüfautomaten zur 3D-Oberflächenmessung. 

Durch Grafikkarten beschleunigte Weißlichtinterferometrie sichert 

höchste Performance beim flexiblen Einsatz der Produkte für komplexe 

Messaufgaben im Labor, der Werkhalle oder der Fertigungslinie. 

44 20 Quality Engineering Quality Innovationsforum.2018 

Engineering 04.2018

Innovationsforum :: 

Promotion 

Oberflächenmessung 4.0 mit Streulicht 

Einzigartige Kombination 

Datenbasiertes Wissen ist nur nutzbar, wenn die zugrundeliegenden Daten wertvolle Informationen 

enthalten. Folglich werden zuverlässige Technologien benötigt. Dazu zählt die Streulichttechnologie, 

wie sie zum Beispiel der Oberflächenmesstechnikspezialist Optosurf anbietet. Sie kann 

nicht nur zur Qualitätssicherung, sondern auch zur Prozesssteuerung eingesetzt werden. 

Qualitätssicherung wird selbst zum heutigen Zeitpunkt 

überwiegend stichprobenartig im Feinmessraum 

durchgeführt. Oberflächenänderungen wie sie beispielsweise 

durch Werkzeugverschleiß oder nicht ideal 

eingerichtete Werkzeugmaschinen auftreten, können 

durch stichprobenartige Messungen nicht eindeutig zugeordnet 

werden. 

Der OS 500 Streulichtsensor ist hingegen in der Lage, 

bis zu 100 % der Teile zu messen, durch eine Datenbankanbindung 

allen Bauteilen die relevanten Messdaten 

zuzuordnen und durch Werkzeugverschleiß auftretende 

Trends zu erkennen und somit Abrichtzyklen zu verlängern. 

Dieser Faktor eröffnet erhebliche Kosteneinsparungspotenziale 

in der Produktion. 

Vollflächiges Messen der Funktionsfläche 

100-%-Messung der Oberfläche auf einer Kugelumlaufspindel. Das Messsystem kann direkt in der 

Fertigungsumgebung aufgestellt werden Bilder: Optosurf 

Der Referent 

Boris Brodmann 

Geschäftsführer 

Optosurf 

www.optosurf.de 

Die Entwicklung moderner Werkstoffe und Fertigungstechnologien 

erfordert eine intensivere Datenerhebung 

auf Werkstückoberflächen in der gesamten Prozesskette. 

Etablierte Messtechnologien sind hochpräzise geometrische 

Messgeräte. Allerdings ist aufgrund der 

Messgeschwindigkeit und Vibrationsempfindlichkeit eine 

Integration in die Prozesskette erschwert. 

Eine erste Möglichkeit zur Form- und Rauheitsmessung 

in der Fertigungsumgebung ist die Streulichtmethode. 

Sie kann zur reinen Qualitätssicherung genutzt 

werden, bietet darüber hinaus zusätzliche Potenziale 

zur datenbasierten Prozessanalyse und -steuerung. Eine 

weitere Stärke des Messsystems liegt in der Möglichkeit 

zur Funktionsbeurteilung feinbearbeiteter Oberflächen. 

Diese Kombination aus Qualitätssicherung, Prozessanalyse 

und Funktionsbeurteilung ist bisher einzigartig. 

Das physikalische Prinzip der Streulichtmessung: Die 

Oberfläche wird mit einem Messfleck beleuchtet. Das 

durch die Mikrostrukturwinkel zurückgestrahlte und gestreute 

Licht wird von einem fotosensitiven Detektor erfasst. 

Je weiter das reflektierte Licht gestreut wird, desto 

höher ist die Oberflächenrauheit. Durch eine Verschiebung 

des Schwerpunktes der gesamten Streuwinkelverteilungskurve, 

werden gleichzeitig Formmessungen 

(Form, Rundheit und Welligkeit) durchgeführt. 

Um die Funktionalität hochbeanspruchter Funktionsflächen 

zu gewährleisten, ist es in einigen Fällen wichtig, 

eine vollflächige Betrachtung der Oberfläche vorzunehmen. 

Diese Vollflächen-Scans sind mit Streulichtsensoren 

ebenfalls mit hoher Messgeschwindigkeit realisierbar. 

Da Mikrostrukturwinkel anstelle von Höheninformationen 

aufgenommen und verarbeitet werden, kann in 

der Bauteilentwicklung zudem mit den detektierten 

Messdaten auf vielen Oberflächen eine Beschreibung 

des Funktionsverhaltens (Reibung, Klebeverhalten, 

Glanz oder Stick-Slip-Effekte) vorgenommen werden. 

Des Weiteren können durch die gleichzeitige Form- und 

Welligkeitsmessung Ursachen für Geräusche detektiert 

und dem Produktionsprozess zugeordnet werden. ■ 


Optosurf ist ein Anbieter von optischer Fertigungsmesstechnik. 

Die optoelektronische Technologie bietet 

neue Möglichkeiten zur hochgenauen Oberflächenmessung 

funktionskritischer Bauteile in der Automobilindustrie, 

im Maschinenbau, der Halbleiterindustrie 

und in der Medizintechnik. 



Promotion 

Optisches Messen der Rautiefe 

Eine Frage der richtigen Technik 

Die Aussagekraft von 2D-Rauheitskenngrößen bei Oberflächen reicht oft nicht aus. Optische Verfahren 

haben gegenüber den Tastschnittverfahren Vorteile – wie zum Beispiel eine relativ schnelle 

flächenhafte Messung. Wer diese nutzen will, stellt sich aber dann die Frage: „Welches optische 

Messverfahren ist das Richtige für meine Aufgabe?“ 

Technische Oberflächen sollen unterschiedliche Aufgaben 

und Funktionen erfüllen. Damit die gewünschten 

Eigenschaften wie Verschleißverhalten, 

Reibungs- und Gleiteigenschaften, 

Schmierfähigkeit 

oder Ermüdungsfestigkeit 

erreicht werden, kommen verschiedene 

Bearbeitungsverfahren 

zum Einsatz. 

Deren Ergebnisse wiederum 

müssen mit entsprechenden 

Messgeräten überprüft 

werden. Eine der wichtigsten 

Messgröße ist die Rauheit, die 

je nach Funktionseigenschaft 

durch unterschiedliche Kennwerte 

definiert wird. Zum Einsatz 

kommen bisher hauptsächlich 

taktile Messgeräte, 

die jedoch auch einige Nachteile 

aufweisen. 

Mit 3D-Profilometern 

wie dem Nexview NX2 

Für die Charakterisierung von 

lassen sich 3D-Oberflächen 

erfassen 

heutzutage immer noch 2D-Profilmessungen weit ver- 

Funktion und Rauheit technischer Oberflächen sind 

Bilder: Ametek Zygo 

breitet und bilden den Stand der Technik. Hierfür sind 

alle Mess- und Auswertestrategien über diverse ISO- 

Normen festgelegt. Die Erfassung der Oberflächenrauheit 

mit Hilfe eines mechanischen Tastsystems (ISO 

3274), die Filterung und Aufbereitung der ertasteten 

Profile (ISO 16610 1, ISO 13565–1) und die Berechnung 

der Rauheitskenngrößen (ISO 4287, ISO 4288, ISO 

13565–2) sind umfassend und eindeutig definiert. 

Jedoch reicht die Aussagekraft dieser 2D-Rauheitskenngrößen 

bei Oberflächen mit zufällig oder definiert 

verteilten Strukturelementen meist nicht aus, um die 

Funktionalität einer technischen Oberfläche eindeutig 

zu beschreiben. Die ersten Instrumente, 

welche 3D-Oberflächen 

erfassten, erschienen Anfang 

der 1980er Jahre, waren 


Weißlichtinterferometer und 

Ametek Zygo ist ein weltweiter Anbieter von optischer 

Messtechnik, hoch präzisen Optiken und Optikpunkt 

erarbeitete jeder Messge- 

3D-Profilometer. Zu diesem Zeitkomponenten. 

Der Service beinhaltet auch die Konstruktion 

und Fertigung von komplexen elektro-opti- 

Auswertealgorithmen. Die Verrätehersteller 

eigene Mess- und 

schen Komponenten. 

öffentlichung der ersten Entwürfe 

aus der ISO-Normenreihe 

25178 bilden die heutige 

Grundlage zur flächenhaften Beschreibung der Oberflächenbeschaffenheit. 

Optische Verfahren haben gegenüber den Tastschnittverfahren 

Vorteile. Dazu zählen zum Beispiel eine 

relativ schnelle flächenhafte Messung und die Einsatzfähigkeit 

bei elastischen Materialien, da sie berührungslos 

und damit die Oberfläche zerstörungsfrei erfassen. 

Wenn man nun die Vorteile der optischen Messtechnik 

nutzen will, stellt sich die Frage: „Welches optische 

Messverfahren ist das Richtige für meine Aufgabe?“ 

In der Folge taucht danach die Frage nach der Vergleichbarkeit 

von taktil und optisch gemessenen Rauheitsergebnissen 

auf. Diese wurde von den Unternehmen 

Ametek Zygo und MQS-Consulting sowie von der 

Hochschule Magdeburg-Stendal in einem Forschungsprojekt 

untersucht. 

Üblicherweise sind optische Geräte teurer in der Anschaffung 

als taktile Messgeräte, deshalb muss ein solcher 

Schritt auch wirtschaftlich untersucht werden. Außerdem 

ist auch der Nachweis der Prüfprozesseignung 

beziehungsweise Messmittelfähigkeit oder Messsystemanalyse 

zu berücksichtigen. Viele kleine und mittelständische 

Unternehmen neigen zum Kauf günstiger 

Alternativen der optischen Messtechnik, um sich dann 

in der Anwendung enttäuscht von der optischen Messtechnik 

abzuwenden. 

■ 

Rolf Ofen 


Ingenieurbüro 

MQS Consulting 

www.mqs-consulting.de 

Die Referenten 

Frank Stanzel 

Produktmanager 

Ametek Zygo 

www.zygo.de 


Innovationsforum :: 

Promotion 

Oberflächenprüfung und Maßhaltigkeitskontrolle in Hochleistungsprüfsystemen 

Im Visier von über 100 Kameras 

Eine 100-%-Prüfung ist in der Automobilindustrie mittlerweile fast selbstverständlich. Nela bietet 

optische Systeme, die tausende Einzelteile serienbegleitend in Bruchteilen einer Sekunde vollflächig 

messen und hinsichtlich Ihrer Oberflächengüte überprüfen, sortieren und dokumentieren. 

Spezielle Algorithmen sorgen für Zuverlässigkeit. 

Die Tavi-Geräte basieren auf 

Glastellersystemen 

Bilder: Nela 

Ergebnissen. Genau hier setzten die Tavi-Systeme der 

Firma Nela an. Intelligente Algorithmen unserer im eigenen 

Hause entwickelten Visioncheck-Software sowie 

höchste Qualität in den Beleuchtungen und Optiken 

führen zu einer extrem hohen Reproduzierbarkeit der 

Ergebnisse. Messungen und Prüfungen sind eindeutig 

und transparent, Anomalien auf den Oberflächen können 

genauso wie fehlerhafte Toleranzen mit einer 

100%igen Sicherheit erfasst, hinsichtlich ihrer Größen 

klassifiziert und sortiert werden. 

Der Referent 

Tobias Lerch 

Director R&D 

Brüder Neumeister 

(Nela) 

www.nela.de 

Mehr als 10.000 verschiedene Einzelteile sind in einem 

PKW verbaut, und viele davon unterliegen hohen Qualitätsanforderungen. 

Die Teile werden aus unterschiedlichsten 

Materialien und mit verschiedenen Herstellungsverfahren 

produziert. So finden sich in einem PKW 

beispielsweise Drehteile, Feinstanzteile, Sintermagnete, 

sowie Kunststoffe und Elastomere. Toleranzen müssen 

überwacht werden, Oberflächendefekte ausgeschlossen 

sein und die Qualität fortlaufend dokumentiert 

werden. Eine 100-%-Prüfung ist im heutigen Produktionsumfeld 

der Automobilindustrie nahezu selbstverständlich 

gefordert. 

Die Firma Brüder Neumeister (Nela) hat sich darauf 

spezialisiert, viele dieser Teile mit Ihren Prüfsystemen 

vollautomatisch zu bewerten. Dabei kommen messende 

und prüfende Verfahren zum Einsatz. 

Mit Tavi.01 und Tavi.02 bietet Nela optische Systeme 

an, die tausende dieser Einzelteile serienbegleitend in 

Bruchteilen einer Sekunde vollflächig messen und hinsichtlich 

Ihrer Oberflächengüte überprüfen, sortieren 

und dokumentieren. Dieser Prozess basiert auf so genannten 

Glastellersystemen, die mit Kamerasensoren 

ausgestattet sind und berührungslos messen und prüfen. 

Dabei kommen über 100 Kameras in einem System 

zum Einsatz, um jeden Winkel des Kleinteils im Durchlauf 

zu erfassen und zu bewerten. 

Wer misst, misst Mist. Gerade beim manuellen Messen 

und Prüfen führen unterschiedliche Verfahren, tagesabhängige 

Leistungsschwankungen, Umwelteinflüsse 

oder persönliche Eindrücke zu stark variierenden 

Anpassungsfähig und zuverlässig 

Dabei kommen Algorithmen zum Einsatz, die adaptiv 

agieren und somit Pseudoausschuss minimieren. Anpassungsfähigkeit 

aber dennoch Zuverlässigkeit – der 

einzigartige Algorithmus schafft diesen Spagat durch 

eine spezielle Bewertung der Texturen der Nachbarschaft 

eines einzelnen Bildpunktes. Er erkennt zulässige 

Abweichungen und differenziert diese von funktionsrelevanten 

Beschädigungen, wie zum Beispiel Risse, Lunker, 

Abplatzer, oder Fließfehler. Damit können materialoder 

produktionsbedingte Abweichungen der Teiloberfläche 

als Fehlerquelle ausgeschlossen werden. 

Bei der Produktivität der Anlage müssen dabei übrigens 

keine Abstriche gemacht werden. Modernste 

Rechnerarchitekturen mit der Möglichkeit der Parallelisierung 

ermöglichen – gebündelt mit einer speziellen 

Steuerungstechnologie – Prüfgeschwindigkeiten von 

mehr als 30 Teilen pro Sekunde. Ohne Qualitätsverluste 

in der Prüfung werden die Tavi-Maschinen damit zum 

Garant für Qualität und Produktivität für eine Vielzahl 

der mehr als 10.000 Kleinteile in einem Automobil. ■ 


Die Nela Gruppe mit Brüder Neumeister in Deutschland, Nela USA 

und Nela Asia ist ein Hersteller von hochwertigen optischen Kontrollsystemen 

für industrielle Anwendungen, Prozesskontrolle und 

Automation. Der Geschäftsbereich Teileprüfung umfasst Systeme für 

die automatische optische 100-%-Inspektion von Serienteilen aus 

Metall, Gummi, Kunststoff und Keramik sowie gesinterte Massenteile. 

An den Standorten in Lahr und River Falls (USA) werden die hochpräzisen 

Maschinen von 200 Mitarbeitern produziert. 


Industrie 

fachjobs24.de – hier finden Arbeitgeber 

qualifizierte Fach- und 

Führungskräfte 

Sprechen Sie Nutzer von Branchen-Fachmedien an: 

die Interessierten und Engagierten ihres Fachs 

Erreichen Sie die Wechselwilligen, schon bevor 

sie zu aktiven Suchern werden 

Für optimales Personalmarketing: Präsentieren Sie 

sich als attraktiver Arbeitgeber der Branche 

EINFACH, 

SCHNELL UND 

FÜR NUR 

199€ 

Preis zzgl. MwSt 

Einzigartiges Netzwerk zielgruppenspezifischer Branchen-Channels 

Augenoptik Handwerk Architektur 

Arbeitswelt 

Wissen 

33 Online-Partner 

27 Print-Partner 

48 Das Stellenportal Quality Engineering für Ihren 04.2018 Erfolg!

Wenn es um die Qualitätssicherung 

in der Fertigung von 

Werkzeugen geht, machen 

Werkzeugbauer keine Kompromisse. 

Die Bauteilprüfung genießt 

ebenso hohe Priorität wie 

moderne Messtechnik für die 

Überwachung und Optimierung 

von Produkten und Fertigungsabläufen. 

SPECIAL 

Werkzeugbau 

Inhalt 

50 Digitalisierung 

Fertigungsmesstechnik gibt 

Aufschluss über Fehler an 

Werkzeugen in der Fertigung 

52 B o h r wer k ze u ge 

Bildverarbeitungssystem 

prüft Maßhaltigkeit von Haltern 

für Hartmetalleinsätze 

54 Werkzeugstabilität 

Messdienstleister Messtronik 

setzt auf Multisensorik und 

Computertomografie 

Qualitätssicherung ist ein großer Themenbereich, den die Messe 

Moulding Expo im Mai nächsten Jahres in Stuttgart adressieren 

wird Bild: Messe Stuttgart 


:: Werkzeugbau 

Bei der Auswertung der 

Messdaten des Streulichtsensors, 

in diesem 

Fall von Oposurf, zeigten 

sich bei der Folienherstellung 

regelmäßig wiederkehrende 

Muster, die als 

„wellenförmig“ interpretiert 

werden können. Die 

Ursache dafür lag im 

Werkzeug 

Bilder: Micronise 

Digitale Transformation in der Qualitätssicherung 

Das Werkzeug unter Kontrolle 

Durch den Einsatz von fertigungsintegrierter Messtechnik mit Zugriff 

auf die Messdaten über eine gemeinsame elektronische 

„Werkzeug-Datenbank“ lassen sich fehlerhafte Werkzeuge 

schon vor der Inbetriebnahme erkennen und zur Nachbesserung ausschleusen. 

Der Autor 

Michael Klausnitzer 


Micronise 

www.micronise.com 

Im Zuge der digitalen Transformation wird 

die Qualitätssicherung sukkzessive durch eine 

fertigungsbegleitende bis hin zu einer in 

die Produktion integrierte Qualitätskontrolle 

ersetzt. Insbesondere berührungslose 

Messsysteme und die industrielle Bildverarbeitung 

spielen hier eine maßgebliche Rolle, 

um Materialeigenschaften und -zustand inline 

zu prüfen und prozesssicher zu dokumentieren. 

Das folgende Projektbeispiel zeigt, wie 

man mit der Auswahl geeigneter Messtechnik, 

vor allem aber durch einen definierten, 

digitalisierten Qualitätsprozess, erhebliche 

Vorteile nebst Einsparungen für Zulieferer, 

Maschinenhersteller und Endkunde erreichen 

kann: Der Endkunde, ein Produzent 

von Metallfolien, reklamiert, dass auf dem 

Endprodukt teilweise „wellenförmige“ 

Strukturen auftreten, für die es zunächst 

keine Erklärung im Zusammenhang mit 

dem bestehenden Produktionsprozess gibt. 

Die Vermutung ist, dass dafür Defekte auf 

der hochglanzverchromten Oberfläche des 

zugehörigen Werkzeugs verantwortlich 

sind. 

Das Werkzeug bezieht der Maschinenhersteller 

von einem Zulieferer. Die wesentlichen 

Probleme beim Auftreten solcher 

Fehler sind neben dem produzierten Ausschuss 

die hohen Kosten für den Tausch des 

Werkzeugs und die lange Stillstandszeit der 

Maschine. Bereits bei der Inbetriebnahme 

können schon im Anlaufprozess durch die 

Produktion von mangelhaften Folien Kosten 

in Höhe von mehreren zehntausend Euro 

entstehen. Hinzu kommen die Kosten für 

den Austausch des Werkzeugs, sodass ein 

Betrag zwischen 50.000 und 80.000 Euro zusammen 

kommt. 

Ziel des Projekts war es, diese Kosten 

durch eine möglichst frühzeitige Qualitätskontrolle 

des Werkzeuges zu vermeiden und 

den zugehörigen Prozess für alle Beteiligten 

vom Werkzeugmacher über den Maschinenhersteller 

bis hin zum Fertiger zu optimieren. 

Im ersten Projektschritt, der Analyse, 

wurde die Werkzeugoberfläche beim Maschinenhersteller 

mit verschiedenen optischen 

Sensoren analysiert, die speziell zur 

Oberflächenanalyse und dem Messen von 


Seminar 

Die Technische Akademie Wuppertal bietet ab November 

2018 unter der Leitung von Michael Klausnitzer, 

Micronise, das Seminar „Optische Messverfahren 

und Industrielle Bildverarbeitung in der Qualitätssicherung 

– Automatisierungsmöglichkeiten und Integration 

in qualitätsrelevante Prozesse“ an. 

Näheres unter www.taw.de/afq 

technik, um Werkzeuge entsprechend ihrer 

Qualitätsmerkmale projektbezogen (den 

Anforderungen des jeweiligen Endkunden 

entsprechend) zuordnen zu können. 

Im dritten Projektschritt erfolgte die Implementierung: 

Für die Wareneingangskontrolle 

wurde ein Messsystem mit zwei 

Streulichtsensoren definert. Die Sensoren 

übermitteln die Messergebnisse in eine 

„Werkzeugdatenbank“. Alle Werkzeuge werden 

nun einer 100-Prozent-Kontrolle unterzogen 

und die relevanten Oberflächenparameter 

in der Datenbank gespeichert. 

„Schlechtteile“ können so, noch bevor sie in 

die Maschine eingebaut werden, erkannt 

und dann an den Zulieferer zurückgeschickt 

3D-Strukturen eingesetzt werden – unter 

anderem konfokal, Streulicht, Weißlichtinterferometrie. 

Bei der Auswertung der 

Messdaten des Streulichtsensors zeigten 

sich regelmäßig wiederkehrende Muster, 

die als „wellenförmig“ interpretiert werden 

können. Bei weiteren Tests mit einem „Gutteil“ 

und einem „Schlechtteil“ wurde deutlich, 

dass nicht die verchromte Oberfläche 

die störenden Strukturen erzeugt, sondern 

offenbar der Untergrund, auf den die Hochglanzverchromung 

aufgetragen wurde, 

nicht ebenmäßig genug ist. 

Im zweiten Projektschritt wurde ein 

Konzept entwickelt, um folgende Ziele zu 

erreichen: 

• Vermeidung der Auslieferung fehlerhafter 

Werkzeuge seitens des Maschinenherstellers 

an seine Endkunden durch eine 

dezidierte Wareneingangskontrolle. 

• Implementierung einer Datenbank mit 

Zugriff auch für den Werkzeughersteller 

(Zulieferer), um online eine Überprüfung 

und Nachverfolgungsmöglichkeit aller 

Werkzeuge zu ermöglichen. 

• Zukünftige Überwachung des Herstellungsprozesses 

mittels geeigneter Messwerden. 

Über die Prüfung im Wareneingang 

kann auch ein Vorher-Nachher-Vergleich erfolgen. 

Im vierten Projektschritt erfolgte die Vernetzung: 

Um den Prozess weiter zu optimieren, 

konnte auch der Zulieferer vom Maschinenhersteller 

überzeugt werden, ein Messsystem 

zu installieren, welches in die Fertigungsmaschine 

integriert wird. So kann die 

Qualität der Werkzeugoberfläche schon 

während oder kurz nach dem Fertigungsprozess 

kontrolliert werden. Die Messdaten 

dieser Qualitätskontrolle sind dem jeweiligen 

Werkzeug über einen QR-Code zugeordnet 

und können online auch vom Maschinenhersteller 

eingesehen und gegebenenfalls 

mit den Daten aus der Wareneingangskontrolle 

verglichen werden. Damit lassen 

sich Werkzeuge mit unterschiedlichen Qualitätsstufen 

unmittelbar für entsprechende 

Endkundenprojekte zuordnen, welches zudem 

eine kürzere Lieferzeit erlaubt. 

Fehler an Werkzeugen werden schon 

vor der Inbetriebnahme erkannt 

Durch den Einsatz einer fertigungsintegrierten 

Messtechnik mit Zugriff auf die Messdaten 

über eine gemeinsame elektronische 

„Werkzeug-Datenbank“ werden fehlerhafte 

Werkzeuge schon vor der Inbetriebnahme 

erkannt und zur Nachbesserung ausgeschleust. 

Für den Maschinenhersteller und 

den Endkunden sind dies erhebliche finanzielle 

und zeitliche Einsparungen. Zusätzlich 

kann die Zufriedenheit des Endkunden gesteigert 

werden, da die Folienqualität durch 

Auswahl des entsprechenden Werkzeugs 

exakt definiert und damit eine gleichbleibende 

Fertigungsqualität gewährleistet 

werden kann. Wird auch dem Endkunden 

Zugriff auf die Datenbank gewährt, wäre es 

ihm möglich, sich frühzeitig für ihn geeignete 

Werkzeuge zu reservieren, um die Stillstandszeit 

der Anlage beim Tausch der 

Werkzeuge zu minimieren. 

Die Erfahrung zeigt, dass fertigungsnahe 

beziehungsweise -integrierte Messtechnik 

zur Qualitätssicherung häufig kundenspezifisch 

konzipiert werden muss. Oft ist am Anfang 

des Projektes noch nicht einmal offensichtlich, 

wo im Prozess das Qualitätsproblem 

entsteht und wie man regulierend eingreifen 

kann. Erst in enger Zusammenarbeit 

zwischen Fertigungsspezialisten, Messtechnikern, 

Zulieferern und Kunden entsteht ein 

Verständnis für den Gesamtprozess und ein 

Konzept für eine Qualitätskontrolle, welche 

die individuellen Anforderungen erfüllt. ■ 

Wir prüfen 

das Unmögliche 

Halle A3, Stand 638 

Wie hoch ist der 

Wert des Reibkoeffizienten, 

mit 

dem ein Grashalm 

in der Nase kitzelt? 

Die menschliche Wahrnehmung 

hat Grenzen. Die elektronischen 

Prüf- und Testsysteme von MCD 

sind da in allen Bereichen deutlich 

überlegen: Von Optik, Akustik, 

Haptik bis Sen sorik decken wir 

die komplette Band breite der 

Anwendungen ab. Ob Customized 

oder Out-of-the-box – wir bieten 

skalierbare Lösungen bis hin zur 

Integration in die industrielle 

Linien fertigung. 

Mehr zum Thema und die 

Sache mit dem Grashalm unter 

www.mcd-elektronik.de/haptik 



Active Edge von Rigibore gewährleistet 

das automatische Einhalten engster Toleranzen 

im Bohrdurchmesser, ganz ohne 

das Zutun eines Werkers. Das Werkzeug 

nimmt automatisch die Kompensation 

vor und bietet ein sehr hohes Level 

an Genauigkeit sowie eine erhöhte 

Produktivität Bild: Rigibore 

Rigibore nutzt CNC-Bildverarbeitungsmesssystem von Mitutoyo 

Schneller und wesentlich genauer 

Bei der Herstellung seiner Bohrwerkzeuge kommt es bei Rigibore auf hohe Präzision an. Der 

Hersteller mit Sitz in Cornwall prüft deshalb die Maßhaltigkeit seiner Halter für die 

Hartmetalleinsätze zu 100 %. Das dauerte in der Vergangenheit sehr lange. Ein 

CNC-Bildverarbeitungsmesssystem von Mitutoyo verkürzt die Messzeiten deutlich. 

Der Autor 

Thomas Mendle 

Sales & Marketing 

Mitutoyo Europe 

www.mitutoyo.eu 

Rigibore ist ein renommierter Hersteller von Präzisions- 

Bohrspindeln und hochmodernen Bohrvorrichtungen, 

die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden 

maßgeschneidert werden. Die Bohrspindeln des britischen 

Unternehmens finden in aller Welt in den Sparten 

Automotive, Aerospace, Nautik, Landwirtschaft und 

Schwerindustrie Verwendung. Das Unternehmen arbeitet 

zudem eng mit vielen großen Werkzeugmaschinen- 

Herstellern zusammen. 

Die Effizienz und Genauigkeit der Rigibore-Produkte 

fußen vor allem auf der hohen Herstellungspräzision, 

den modernen Produktionstechnologien sowie der 

strikten Qualitätssicherung. So wurde das Smartbore- 

System eigens darauf hin entwickelt, die Bohrränder eines 

feinen Bohrwerkzeugs manuell und im Mikrometerbereich 

zu bearbeiten – während es in der Maschinenspindel 

steckt. Active Edge gewährleistet das automatische 

Einhalten engster Toleranzen im Bohrdurchmesser, 

ganz ohne das Zutun eines Werkers. 

Um stets zur Spitze in der Branche zu zählen, verfolgt 

Rigibore die Strategie des Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses 

(KVP). Neben einer weiteren Erhöhung 

der Qualitätsstandards umfasst der KVP das Steigern 

der Effizienz. Jüngst hat eine Bewertung einer wichtigen 

und zeitaufwändigen Überprüfungsaufgabe ergeben, 

dass hier sowohl die Präzision verbessert als auch 

der Zeitaufwand gesenkt werden kann. 

„Um die Maßhaltigkeit der Aufnahmen in unseren 

Haltern für die Hartmetalleinsätze der Kunden zu gewährleisten, 

haben unsere Mitarbeiter einen Einsatz in 

die Aufnahme eines jeden produzierten Halters eingesetzt 

und dann die Messung vorgenommen“, erläutert 

Greg Cocks, Engineering Director bei Rigibore. „Diese 

100-Prozent-Prüfung stellte zwar die nötige Genauigkeit 

sicher, allerdings waren der Arbeits- und Zeitaufwand 

dafür enorm. 

Das Unternehmen suchte eine Möglichkeit, diese 

Prüfung zu beschleunigen und obendrein die Genauigkeit 

nochmals zu verbessern. „Unser Mitutoyo Sales Engineer 

schlug uns den Einsatz eines schnellen, hochgenauen 

CNC-Bildverarbeitungsmesssystems vor“, erinnert 

sich Cocks. Im Hinblick auf die hohe Produktionszahl 

und die hohen Ansprüche an die Genauigkeit hielt 

Mitutoyo eine Demonstration mit einer Quick Vision Elf 

Pro, während der die Rigibore-Werkstücke vermessen 

wurden. Das Ergebnis war durchweg postiv. 

Die Rigibore-Mitarbeiter in der Qualitätssicherung 

beladen den Messtisch heute einfach mit mehreren 

Haltern, rufen das Messprogramm auf und starten eine 

schnelle, vollautomatische CNC-Messroutine. Cock: 

„Nachdem die Aufnahmen nun mit äußerster Präzision 

gemessen werden, können wir für deren Maßhaltigkeit 

bürgen, ohne sie zuvor mit Hartmetalleinsätzen bestücken 

zu müssen.“ 


Durch die Schnelligkeit und die geringe Messunsicherheit 

des CNC-Bildverarbeitungsmessgeräts hat Rigibore 

laut Cocks seine beiden Projekt-Ziele erreicht: die 

Messzeiten deutlich zu verkürzen und noch dazu die 

Genauigkeit zu verbessern. „Da die Inspektion unmittelbar 

auf die Produktion folgt, sind wir nun in der Lage, 

schnell auf Schwankungen in den produktionsbedingten 

Parametern zu reagieren“, so Cock. 

Das Mitutoyo Produktportfolio bietet eine breite Palette 

an hochwertigen 3D-CNC-Bildverarbeitungsmesssystemen 

– von leichten, platzsparenden Modellen mit 

herausragendem Kosten-Leistungs-Verhältnis bis hin zu 

Geräten mit Hochintensitäts-LED-Stroboskop-Beleuchtung 

für höchste Produktivität. Bei der Mitutoyo Quick 

Vision Elf Pro, die bei Rigibore zum Einsatz kommt, han- 

Qualität zieht Kreise. 

„ Mit der iqs 

CAQ-Lösung 

und der Integration von 

ERP und MES sind unsere 

Prozesse sicher 

und effizient.“ 

Matthias Gindele 

Geschäftsleitung 

Gindele GmbH 

delt es sich um ein modernes 3D-CNC-Bildverarbeitungsmesssystem 

mit einem Messbereich von X=250 

mm, Y=200 mm und Z=200 mm. Es bietet eine Auflösung 

von 0,1 μm und eine Genauigkeit von 2,3 μm bei 

Messungen bis 100 mm. Neben seiner geringen Messunsicherheit 

trägt die hohe Verfahrgeschwindigkeit 

von 200 mm/s in allen Achsen zu der hohen Effizienz 

des Quick Vision Elf Pro bei. Ein programmierbares Ringlicht 

bürgt für Flexibilität in Beleuchtungsrichtung, 

-winkel und -intensität – unabhängig von der Neigung 

des Werkstücks. Auf diese Weise wird der maximale 

Kontrast erzielt – und damit die bestmögliche Auflösung 

und Genauigkeit. 

Eine Feinjustierung für Winkel und Richtung sorgt 

stets für optimale Beleuchtung zur Messung. Der Winkel 

kann dabei zwischen 30 und 80 ° frei gewählt werden. 

Diese Beleuchtung ist sehr gut geeignet, um den 

Rand winkeliger Oberflächen oder enger Stufungen hervor 

zu heben. Sie lässt sich vorn, hinten, links und rechts 

unabhängig regeln. 

Der motorische Vergrößerungswechsler (PPT) des 

Quick Vision Elf Pro bietet die Wahl zwischen drei verschiedenen 

Tubuslinsen unterschiedlicher Vergrößerung 

mit demselben Objektiv. Das Tauschen der Objektive 

bietet so eine große Bandbreite an möglichen Vergrößerungen 

– und damit eine große Vielfalt an Messmöglichkeiten. 

■ 

Das 3D-CNC-Bildverarbeitungsmesssystem 

Quick Vision Elf Pro von Mitutoyo 

im Einsatz bei Rigibore: Ein Mitarbeiter 

in der Qualitätssicherung belädt den 

Messtisch einfach mit mehreren Haltern, 

ruft das Messprogramm auf und 

startet eine schnelle, vollautomatische 

CNC-Messroutine Bild: Mitutoyo 

Webhinweis 

Wie das Quick Vision Active, der leistungsstarke 

Nachfolger des Quick Vision 

Elf Pro, funktioniert, 

erklärt Mitutoyo 

in diesem Video: 

http://hier.pro/hJK0d 

Was erwarten Sie von 

Ihrer CAQ-Software? 

CAQ-Software von iqs steigert 

messbar Ihre Qualität, senkt 

effektiv Ihre Kosten, hilft Fehler 

zu vermeiden und schafft einen 

lückenlosen Regelkreis, um 

diese Faktoren permanent 

sicherzustellen. 

Informieren Sie sich jetzt 

über die CAQ-Lösung für 

die Praxis: 

www.iqs.de 

+49 7223 28148-0 



Am Scopecheck FB DZ werden nach der taktilen 3D-Ausrichtung die 

Position des Stopfens, die Markierungen und die Schulter der Spritze 

mit dem Bildverarbeitungssensor gemessen Bild: Messtronik 

3D-Messdienstleistung mit Multisensorik und Computertomografie 

Für jede Messaufgabe 

die richtige Technik 

Mit zunehmender Standardisierung und dem Wunsch nach immer vollständigerer Erfassung der 

Werkstücke steigen die Anforderungen an Messdienstleister. Um diesen Wünschen der Kunden 

gerecht zu werden, nutzt Messtronik heute mehrere Multisensor- und Computertomografie- 

Koordinatenmessgeräte von Werth. Damit wird auch die Stabilität von Werkzeugen überprüft. 

Die Autorin 

Dr.-Ing. Schirin Heidari 

Bateni 

Anwendungstechnik/ 

Marketing 

Werth Messtechnik 

www.werth.de 

„Als Messdienstleister müssen wir in kurzer Zeit genaue 

und reproduzierbare Ergebnisse liefern“, sagt Jörg Weißer, 

geschäftsführender Gesellschafter von Messtronik. 

„Am besten einen vollständigen Bericht zur Funktionalität 

des Werkstücks, in dem Problemstellen bereits markiert 

sind. Viele Kunden wenden sich immer wieder an 

uns. In solchen Fällen haben wir sämtliche Daten im 

Blick, um Probleme zu lösen und die Prozesse in Gang zu 

halten.“ 

Bis vor wenigen Jahren wurde beim Messdienstleister 

aus St. Georgen neben den Messgeräten mit Optik, 

Taster und Computertomografie (CT) noch viel mit manuellen 

Messmitteln gearbeitet. Heute sind die Anforderungen 

durch flächenhaftes Messen mit computergestützter 

Auswertung immens gestiegen. Weißer und 

sein Bruder gehen mit der Zeit, ermöglichen Homeoffice-Arbeitsplätze 

und haben in den vergangenen Jahren 

nur noch Ingenieure eingestellt: „Aufgrund der zunehmenden 

Standardisierung sind die Anforderungen 

stark im Wandel. Der Konstrukteur berücksichtigt beim 

Erstellen der Zeichnung leider zumeist nicht die spätere 

Messung, sodass der Messtechniker sehr oft Prozess 

übergreifend denken muss und gezwungen ist sein Wissen 

auf aktuellem Stand zu halten.“ 

Bereits 1986 schaffte der Vater der beiden Brüder, Firmengründer 

Gerd Weißer, mit dem Messprojektor Optimus 

G das erste Gerät von Werth Messtechnik an. Später 

kam ein Scopecheck MB als 3D-Koordinatenmessgerät 

mit Bildverarbeitung und konventionellem Taster 

hinzu. Beispielsweise Spritzgießwerkstücke mit vielen 

kleinen Details oder Zahnräder mit Modul 0,08 werden 

optisch gemessen. Eine Alternative beispielsweise bei 

Mikrozahnrädern, die für übliche taktile Sensoren zu 

klein sind, ist für Jörg Weißer der Werth Fasertaster: 

„Wirklich ein tolles Produkt. In Zukunft heißt es noch 

schneller, noch genauer – und die Werkstücke werden 

noch kleiner. Haben wir leider noch nicht, kommt aber 

bestimmt.“ Zunächst wurde zur Messung von Werkstücken 

mit schlecht zu erfassenden Kantenübergängen 

der ebenfalls patentierte Werth Zoom mit Multiring 

nachgerüstet. In Kombination mit dem variablen Arbeitsabstand 

ermöglicht das winkelverstellbare 8-Segment-Ringlicht 

eine gezielte Schattenbildung zur sicheren 

Messung von unkooperativen Werkstücken. 

Zur vollständigen optischen Messung von Spritzgießteilen 

sind jedoch meist verschiedene Aufspannungen 

notwendig; oder es wird zusätzlich ein Taster eingesetzt, 

wenn nur wenige geometrische Eigenschaften zu 


estimmen sind. Spritzgratdimensionen sind ebenfalls 

oft gefragt, denn nur wenige Mikrometer entscheiden 

darüber, ob beispielsweise eine Schlauchverbindung 

dicht wird oder nicht. Hier steht die Auflösung an erster 

Stelle und eine Tastkugel mit 5 mm Durchmesser kann 

natürlich nicht verwendet werden. Messtronik verfügt 

über eine große Bandbreite taktiler Sensoren mit Tastkugeldurchmessern 

von 0,3 mm bis 26 mm. Kleine Taststifte 

sind in der Anwendung kritisch und damit Verschleißprodukte, 

bei manchen Aufträgen werden zwei 

bis drei verbraucht. 

Es werden auch Produkte der zerspanenden Industrie 

taktil gemessen. „Hinterschnitte und Nuten sind für 

viele Sensoren unzugänglich, aber wenn sie mit spanabhebenden 

Werkzeugen gefertigt wurden, sind sie auch 

für konventionelle Tastsysteme zu erreichen“, so Weißer. 

„Nachteil der taktilen Messungen ist der Zeitaufwand, 

sowohl für das Erstellen des Messprogramms als auch 

für die Messung selbst.“ 

Effizienz durch Multisensorik 

Mit den steigenden Anforderungen der Technik nimmt 

die Anzahl der reinen 2D-Werkstücke ab. Die Tendenz 

geht zu stärkerer Integration, immer mehr Funktionen 

werden in einem Werkstück abgebildet. Entsprechend 

komplex sind die Fertigungsmaschinen. „Früher fertigten 

verschiedene Mitarbeiter das Werkstück in mehreren 

Arbeitsschritten. Heute spannt man es auf eine 

5-Achs-Maschine, die alle Arbeitsschritte übernimmt“, 

erläutert Weißer. „Darauf muss die Messtechnik reagieren, 

beispielsweise mit Multisensor-Koordinatenmessgeräten, 

mit denen das Werkstück ohne Umspannen 

vollständig gemessen werden kann.“ 

Der Scopecheck MB ist mit einer Drehachse ausgestattet, 

sodass auch rotationssymmetrische Werkstücke 

wie Wellen oder Flansche mit Multisensorik erfasst werden 

können. Bei der Wahl der Sensorik muss die Art der 

Geometrien genau berücksichtigt werden, beispielsweise 

braucht man zum Messen von Planläufen den Taster. 

Erreichen verschiedene Sensoren die für die Werkstücktoleranzen 

notwendige Genauigkeit, wählt man meist 

den schnellsten. An Flanschen beispielsweise werden 

die Durchbrüche mit dem Bildverarbeitungssensor gemessen. 

Manchmal muss man jedoch zugunsten der 

Prozesssicherheit eine geringere Messgeschwindigkeit 

in Kauf nehmen. Weißer präzisiert: „Neben der Technik 

ist auch unser Expertenwissen gefragt. Das beginnt 

schon beim Messen von Durchmessern: Eine Kreismessung 

alleine sagt meist nicht viel aus und ist nicht lebensfähig. 

Den Zustand des Werkstücks erfasst man 

erst nach der Ausrichtung mit der entsprechenden 

Messstrategie.“ 

Heute sollen die Werkstücke flächenhaft erfasst werden, 

einzelne Messpunkte sind nicht mehr ausreichend. 

Muss beispielsweise an bestückten Steckern die Position 

der Metallpins im Bezug zur Auflagefläche gemessen 

werden, am besten mit grafischer Darstellung, ist 

eine Vielpunktmessung mit optischen Sensoren oder CT 

Alles ist möglich 

Hochpräzise Messungen und intuitive 

Bedienung. Die AG-X plus mit der Soft - 

ware Trapezium-X für Qualitätskontrolle, 

Forschung und Entwicklung. 

• Herausragende Leistungsdaten 

• Verschiedene Modelle für jeden 

Zweck 

• Modernste und einfach zu 

bedienende Software 

• Energieeffizient durch 

Sparmodus 

www.shimadzu.de/ag-xplus-serie 



notwendig. In Zukunft wird man so möglichst vollständige 

Rohdaten erfassen, die nur bei Bedarf ausgewertet 

werden. Im Fehlerfall greift man auf die Rohdaten zurück 

und kann so zeigen, dass zu dem Zeitpunkt, als das 

Produkt verkauft wurde, alles in Ordnung war. 

Eine Alternative für flächenhafte optische Messungen 

ist der hochgenaue Chromatic Focus Line Sensor 

(CFL), der aufgrund des chromatischen Messprinzips 

weitgehend oberflächenunabhängig misst. Daher entfällt 

die für alternative Methoden meist notwendige 

Werkstückpräparation. Bei großen Flächen nimmt die 

genauere Messung auf Grund der relativ kleinen Sehfelder 

des Sensors jedoch mehr Zeit in Anspruch. 

Bei der vollständigen Erfassung des Werkstücks geht 

die Computertomografie noch einen Schritt weiter: Aufgrund 

der Fähigkeit der Röntgenstrahlen, Materie zu 

durchdringen, kann ein komplettes Volumenmodell des 

Messtronik nutzt mehrere Multisensor- und Computertomografie- Koordinatenmess - 

geräte von Werth, dazu gehört der CT-Gerät Tomoscope XL NC Bild: Messtronik 

Werkstücks inklusive Innengeometrien berechnet werden. 

Dazu wird das Werkstück zwischen Röntgenquelle 

und Detektor gedreht und Durchstrahlungsbilder in unterschiedlichen 

Drehlagen aufgenommen. 

Weißer schaute sich auf der Control schon früh Computertomografen 

an, erhielt auf seine Frage nach den 

Messdaten jedoch lange Zeit nur die Antwort, dass die 

Geräte ausschließlich der Bildaufnahme und -analyse 

dienten. Er erinnert sich: „2005 kam dann das Werth Tomoscope 

200. Koordinatenmesstechnik mit CT kannte 

ich damals noch nicht. Ich wusste aber, dass Werth die 

besten Geräte herstellt, also habe ich investiert. Rückblickend 

hätte ich schon früher weitere Geräte anschaffen 

sollen.“ 

Der schnelle Fortschritt im CT-Bereich macht eine 

schnelle Anpassung erforderlich. 2011 ersetzte Jörg 

Weißer das Tomoscope 200 durch ein aktuelles Gerät 

derselben Baureihe. 2016 investierte er dann in ein Tomoscope 

XL NC. Dieses Gerät verfügt über einen Messbereich 

von 1200 mm x 700 mm und ist mit einer 

300 kV-Röntgenquelle ausgestattet, die Ergänzung 

durch eine 450 kV-Röntgenquelle ist geplant. Mit einer 

solchen Röntgenröhre können ganze Autositze und Motorblöcke 

durchstrahlt werden. „Das Tomoccope XL NC 

ist eine Investition in die Zukunft, die notwendige Größe 

ist vorhanden. Komponenten wie ein Detektor mit höherer 

Auflösung oder ein Computer mit größerer Rechenleistung 

können dem aktuellen Stand der Technik 

entsprechend nachgerüstet werden“, erklärt Weißer. 

Schnelle Messungen mit On-The-Fly-CT 

Bei Messtronik wird sehr viel mit CT gearbeitet. Die Bedienung 

ist einfach: Es müssen nur wenige Parameter 

gewählt werden, und man braucht nicht lange über 

Ausrichtung und Messstrategie nachzudenken. Mit der 

neuen On-The-Fly-CT sind auch schnelle Messungen 

möglich, da durch kontinuierliches Drehen der Drehachse 

Totzeiten zum Positionieren des Werkstücks eingespart 

werden. Außerdem können mehrere Werkstücke 

gleichzeitig erfasst werden. Die gewünschten geometrischen 

Eigenschaften werden später offline an einem 

maschinenfernen Arbeitsplatz ermittelt. 

„Bisher wurden meist nur Teile des Werkstücks messtechnisch 

erfasst und daraus auf den Zustand des gesamten 

Werkstücks geschlossen. Als Ergebnis einer CT- 

Messung steht dagegen eine lückenlose Punktewolke 

des Werkstücks auch zukünftig für weitere Auswertungen 

zur Verfügung“, fügt Weißer hinzu. „Allerdings wird 

bei hochauflösenden Messungen vieler kleiner Details 

die Datenmenge sehr groß, sodass wir in solchen Fällen 

konventionelle Sensoren einsetzen.“ 

Ein typischer Einsatzbereich dieses Sensors ist das 

Spritzgießen. Manche Unternehmen nutzen dafür rund 

um die Uhr die gleichen Werkzeuge, die nur einmal im 

Jahr zum Reinigen abgestellt werden. Um deren Stabilität 

zu prüfen, entnimmt man alle zwei Stunden Proben 

der gefertigten Bauteile. Bei Messtronik werden oft 

mehrere Hundert solcher Werkstücke gemessen. 

Neben seinen Mitarbeitern und den Geräten setzt 

Weißer auch auf die Messsoftware, um neue Einsatzbereiche 

zu erschließen. Für Spritzgießen und additive Fertigung 

ermittelt Winwerth Formcorrect die exakte 

Werkstückgeometrie durch weitgehend automatische 

Korrektur des CAD-Modells. Die hohe Messpunktedichte 

aus der CT-Messung ermöglicht eine hohe Auflösung 

der Korrektur, und mit der Präzision und der rückgeführten 

Genauigkeit der Messergebnisse erreicht man eine 

gute Produktqualität. Jörg Weißer: „In Zukunft werden 

wir neben dem Messprotokoll auch die Messpunktewolke 

des Werkstücks und das korrigierte CAD-Modell 

liefern. Mit den Werth-Geräten hat sich mein Grundsatz, 

nur das Beste zu kaufen, bestätigt.“ 

■ 

Webhinweis 

Mehr zum Einsatz des Tomoscope XL NC bei Messtronik 

sehen Sie in diesem Video: 

www.messtronik.de/sensor 


In diesem Special greifen wir 

verschiedene Aspekte der Qualitätssicherung 

auf, die für die 

Verpackungsindustrie interessant 

sind: angefangen bei serienbegleitender 

optischer Messtechnik, 

die Produktionsprozesse 

stabilisiert, bis zu Bildverarbeitung, 

die 3D-Strukturen abbildet. 

SPECIAL 

Verpackung 

Inhalt 

58 Ph a r m ave r p a cku nge n 

Serienbegleitende optische 

Messtechnik von Alicona im 

Einsatz bei Uhlmann 

60 Dreidimensionale Strukturen 

Bildverarbeitung generiert 

scharfe Bilder mit Höhen und 

Tiefen 

62 Leb e nsm i t te l ve r pa c ku nge n 

Diverse Prüfmethoden sorgen 

für Schutz, leichtes Öffnen 

und Wiederverschließen 

Im Mai kommenden Jahres findet die nächste Interpack statt. 

Auf der Messe in Düsseldorf wird Technik für die Qualitätssicherung 

erneut eine große Rolle spielen 

Bild: Messe Düsseldorf/Constanze Tillmann 


:: Verpackung 

Der Schutz hochwertiger Inhaltsstoffe, Formulierungen und uneingeschränkte 

Funktionalität stehen bei der Produktion von Packmitteln 

für Arzneimittel an erster Stelle Bilder: Alicona 

Serienbegleitende optische Messungen bei der Verpackung von Pharmaprodukten 

Perfekt versiegelt 

Produktsicherheit ist in der Herstellung von pharmazeutischen Verpackungen besonders 

wichtig und unterliegt strengsten Anforderungen. Mit Messtechnik von Alicona verifiziert der 

Pharma-Verpackungsexperte Uhlmann die Güte der Maschinenkomponenten und gewinnt so 

Erkenntnisse zur Reproduzierbarkeit seiner Fertigungsprozesse. 

Die Autorin 

Katharina Stüber 

Marketing & 

Communication 

Alicona 

www.alicona.com 

Pharmazeutische Verpackungen müssen 

zum einen vor dem Eindringen nicht bestimmungsgemäßer 

Stoffe schützen, zum 

anderen müssen gesetzliche Richtlinien zu 

Fälschungssicherheit und Rückverfolgung 

eingehalten werden. Der Schutz hochwertiger 

Inhaltsstoffe, Formulierungen und uneingeschränkte 

Funktionalität stehen bei 

der Produktion von Packmitteln für Arzneimittel 

an erster Stelle. 

Bei der Herstellung pharmazeutischer 

Verpackungsmaschinen steht daher die professionelle 

Qualitätssicherung in allen Phasen 

der Produktion im Fokus. So prüft etwa 

Verpackungsspezialist Uhlmann Maschinenkomponenten 

und die damit erzeugten 

Verpackungsprodukte mithilfe der hoch - 

auflösenden optischen Messtechnik von 

Alicona. „Alicona ermöglicht es uns, Erkenntnisse 

zur Reproduzierbarkeit unserer 

Fertigungsprozesse zu gewinnen, die wir 

vorher nicht hatten“, erläutert Matthias 

Obert, Mitarbeiter im Quality Management 

bei Uhlmann. 

Die serienbegleitende Prozessüberwachung 

erklärt Obert am Beispiel der hergestellten 

Blistermaschinen: „Wir nutzen Alicona 

für Überwachungsmessungen im Fertigungsprozess 

und verifizieren die Geometrie 

und Oberflächenbeschaffenheit der einzelnen 

Komponenten.“ Blistermaschinen 

dienen der Produktion von Blisterverpackungen 

– auch Durchdrückpackung genannt. 

Diese Packungen enthalten das einzunehmende 

Medikament in vorsortierter 

Form und werden mittels Kunststoff- oder 

Aluminiumverbundfolien hygienisch versiegelt. 

Für jede Arzneimitteleinheit ist quasi 

ein eigener Napf vorhanden, aus denen die 

Tablette oder Kapsel mit den Fingern herausgedrückt 

werden kann. 

Materialkennwerte geben Aufschluss 

Zu den Prozessschritten einer Blister-Verpackungsmaschine 

gehört zunächst die Einformung 

der napfförmigen Vertiefungen in 

aus Aluminium bestehende Bodenfolie. Im 

darauffolgenden Schritt wird das Produkt – 

Tabletten oder Kapseln – in die Vertiefungen 

eingefüllt. Anschließend wird an der Siegelstation 

eine Deckfolie zugeführt und auf die 


Bodenfolie aufgelegt. Über Heizplatten wird 

die Deckfolie erhitzt, damit diese auf die Bodenfolie 

gesiegelt werden kann und das Produkt 

in der napfförmigen Vertiefung eingeschlossen 

ist. 

Um dem Anhaften auf den Heizplatten 

vorzubeugen und eine optimale Wärmeverteilung 

auf den Heizplatten sicherzustellen, 

bestimmt Uhlmann mit dem Alicona-Messsystem 

flächenhafte Oberflächenkennwerte 

(Sa, Sz) und Materialkennwerte (Sk, Spk). 

„Flächen mit ähnlichen Sa-Werten können 

völlig unterschiedliche Strukturen aufweisen. 

Oftmals liefert erst eine Betrachtung 

3D-Ansicht einer Tablette: Aus den optischen Messungen 

gewinnt Uhlmann Informationen zu den Gleiteigenschaften 

der Medikamente 

der Materialanteilskennwerte eine fundierte 

Aussage über das funktionale Verhalten 

der Oberfläche, “ erläutert Qualitätssicherungsexperte 

Obert. 

Zum Verschweißen der Folien werden 

Siegelwalzen aus Werkzeugstahl oder hochwertigem 

Aluminium genutzt. Die Kontaktflächen 

der Walzen verfügen über Schrägflächen 

und Spitzen, die sogenannte Pyramidenriffelung. 

Je nach Verteilungsdichte 

der Pyramiden ergibt sich eine unterschiedliche 

Eindringtiefe der Spitzen in den Folienverbund 

und damit eine angepasste Kontaktfläche 

für die Flächenpressung. 

packungsprozesses erfolgt eine Prüfung des 

Siegelbildes der Blister. Mittels Formmessung 

und Farbauswertung überprüft Uhlmann 

die Homogenität des Abdrucks und 

vermisst Stegbreite und -höhe. 

Nach Versiegelung der Träger- und Deckfolie 

werden Sicherheitsmerkmale wie zum 

Beispiel die Chargennummer gezielt und 

unlösbar auf das Blisterband geprägt. Zur 

Pressung der Seriennummern werden Prägestempel 

genutzt. Die korrekte Buchstabenhöhe 

des Prägestempels prüft Uhlmann 

mit Infinitefocus und misst dabei die Oberflächenrauheit 

Abschließend erfolgt die Beurteilung 

der Schnittflächen der ausgestanzten 

Blisterverpackungen. „An Alicona 

schätzen wir insbesondere 

die einfache Handhabung 

des Systems und die umfangreiche 

Einsetzbarkeit. Die 

farbcodierten Höhendarstellungen 

sind sehr hilfreich, um 

Oberflächeneigenschaften einfach 

und verständlich mit anderen 

Schnittstellen im Unternehmen zu 

kommunizieren“, berichtet Obert. 

Um die Qualität des Produktionsprozesses 

der Blistermaschinen zu sichern, benötigt 

Uhlmann auch Informationen zu den 

Gleiteigenschaften der Tabletten und Kapseln. 

Dazu wird die Oberflächenrauheit der 

Medikamente bestimmt. Taktile Messmethoden 

sind für diese Anwendung ungeeignet, 

da die Oberfläche des Messobjektes im 

direkten Kontakt mit den Medikamenten 

verändert oder beschädigt werden kann. 

Mit Alicona werden flächenhafte Oberflächenkennwerte 

der Tabletten, wie Sa und 

Sz, berührungslos ermittelt. 

■ 

Zum Unternehmen 

Formmessung und Farbauswertung 

„Bevor wir mit der Messtechnik von Alicona 

gearbeitet haben, konnten wir diese geriffelten 

Geometrien nicht messen. Für uns 

sind vor allem Maße wie Winkel, Höhe und 

Abstand der einzelnen Pyramidenstümpfe 

aufschlussreich“, sagt Obert. Mit der luftdichten 

Versiegelung wird jede Tablette von 

zwei Längssiegelstegen und zwei Quersiegelstegen 

eingeschlossen. Im Zuge des Ver- 

Uhlmann Pac Systeme ist ein Systemlieferant für das 

Verpacken von Pharmazeutika. Das Produktportfolio 

umfasst Maschinen für alle Prozessschritte des pharmazeutischen 

Verpackens: von Blistermaschinen und 

Flaschenlinien über Kartonierer bis hin zu Endverpackern. 

Services für den gesamten Lebenszyklus der Anlage 

ergänzen das Spektrum. Die Unternehmenszentrale 

befindet sich in Laupheim in Baden-Württemberg. 

Ein Unternehmen von Quality Vision International 

Der größte optische Multisensorkonzern der Welt 

Quality Engineering 04.2018 

65719 Hofheim-Wallau 

59 

T: 06122/9968-0 • www.ogpgmbh.de

:: Verpackung 

Mit der Multishot-Funktion 

und dem zugehörigen 

LED-Ringlicht können er - 

habene und vertiefte Objekt - 

details wie gravierte Schriften 

oder genagelte Codes zu - 

verlässig detektiert werden 

Bilder: Sensopart 

Technologie detektiert vertiefte oder erhabene Strukturen auf glatten Oberflächen 

Scharfes Bild mit Höhen und Tiefen 

Dreidimensionale Strukturen auf einer gleichfarbigen Oberfläche etwa für Verpackungen sind für 

übliche 2D-Vision-Sensoren eine Herausforderung. Eine effektive Lösung stellt die Multishot- 

Funktion dar, die aus vier unterschiedlich belichteten Aufnahmen ein Pseudo-3D-Bild erzeugt. So 

lassen sich vertiefte oder erhabene Ziffern oder Codes zuverlässig erfassen und auswerten. 

Der Autor 

Marcus Koslik 

Produktmanager Vision 

Sensopart 

www.sensopart.de 

Es ist ein häufiges Problem bei der Identifikation von 

Bauteilen: Vertiefte oder erhabene Strukturen auf einer 

glatten Oberfläche – beispielsweise in ein Blech ein - 

gravierte, geritzte oder genagelte Ziffern, Buchstaben 

und Codes oder auch aufgespritzte oder geprägte 

Markierungen auf Kunststoffteilen – lassen sich mit 

klassischen Bildverarbeitungsmethoden nur schwer 

erfassen. Auch bei seitlicher Beleuchtung sind die 

Konturen infolge der entstehenden Überblendungen 

und Schatten in der Regel nicht zuverlässig erkenn - 

bar, sodass für das Auslesen der enthaltenen Infor - 

mationen entscheidende Details im Bild fehlen. Bisher 

gab es für solche Fälle nur zwei Lösungsansätze: ent - 

weder in ein 3D-Bildverarbeitungssystem jenseits der 

10.000-Euro-Grenze zu investieren oder schlechte Leseraten 

in Kauf zu nehmen. 

Inzwischen gibt es einen ebenso einfachen wie kostengünstigen 

Ausweg aus diesem Dilemma: Multishot 

heißt die Lösung, die Sensopart Industriesensorik für 

seinen Visor Allround Professional anbietet. Diese kombiniert 

eine Mehrfachbildaufnahme mit einer speziellen, 

in Quadranten schaltbaren Ringbeleuchtung. Anstatt 

nur ein einheitlich belichtetes Bild von jedem angelieferten 

Teil aufzunehmen, werden mit Multishot in 

kurzer Folge vier Bilder mit unterschiedlicher Belichtungsrichtung 

– Nord, Ost, West, Süd – aufgenommen. 

Daraus errechnet der im Vision-Sensor integrierte Signalprozessor 

ein Pseudeo-Höhenbild, in dem erhöhte 

oder vertiefte Strukturen deutlich und gleichmäßig hervortreten. 

Neben einem Ring mit vier lichtstarken Flächenlichtern 

ist seit Kurzem auch ein kompakteres LED-Ringlicht 

verfügbar. Auch die im Sensorgehäuse integrierte Beleuchtung 

kann entsprechend geschaltet werden, was 

zum Beispiel bei kleinen, aus kurzen Abständen detektierten 

Objekten nützlich ist – ein Beispiel sind die in der 

Regel nur aus einem Zeichen bestehenden Schlagzahlen 

auf Automobilblechen. Auf eine externe Beleuchtung 

kann in diesem Fall ganz verzichtet werden. 

Das mittels Multishot erzeugte Höhenbild lässt sich 

außerdem durch entsprechende Voreinstellungen im Visor-Konfigurationsprogramm 

auf verschiedene Weise 

filtern, um die Strukturen noch deutlicher hervortreten 

zu lassen. Beispielsweise ermöglicht die Filterfunktion 

„Dilatation“ eine Erhöhung des Weißanteils, die filigrane 

Strukturen verbreitert. Durch Vorgabe eines Schwellenwerts 

lässt sich der Untergrund komplett eliminieren, 

sodass die Strukturen „schwarz auf weiß“ hervortreten. 

Neben dem Höhenbild bietet die Multishot-Funktion 

weitere Bildverarbeitungsoptionen wie beispielsweise 

das Kurvenbild. Je nach zu detektierender Struktur lässt 

sich so ein optimaler Kontrast zwischen Fläche und 

Struktur herstellen. 


Vergleich einer normalen (links) und einer Multishot-Bildaufnahme (rechts). Durch die allseitige Beleuchtung und 

Mehrfachaufnahme werden dreidimensionale Strukturen deutlich sichtbar 

Eine typische Aufgabe für Multishot 

ist die Identifikation von Blechteilen in 

der Automobilindustrie, die zwecks Rückverfolgbarkeit 

allesamt mit Ziffern, Buchstaben 

oder Codes gekennzeichnet werden. 

Oft sind diese Markierungen verfahrensbedingt 

sehr filigran. So wird zum 

Nageln eines Codes aus Kostengründen 

häufig dasselbe Werkzeug verwendet 

wie für das Ritzen von Ziffern, wodurch 

sich sehr kleine Markierungspunkte ergeben. 

Mit dem Multishot-Verfahren lassen 

sich solche, selbst für das menschliche 

Auge kaum erkennbare Strukturen so 

aufbereiten, dass sie anschließend mit 

der im Visor Allround Professional integrierten 

OCR- und Codelesefunktion mit 

hoher Zuverlässigkeit ausgewertet werden 

können. 

Die Möglichkeit, den Hintergrund durch Vorgabe eines 

Schwellenwerts komplett aus der Bildverarbeitung 

auszublenden, lässt sich auch auf vielfarbigen Hintergründen 

anwenden, wie sie zum Beispiel in der Verpackungsindustrie 

häufig vorkommen. Die Auswertung 

basiert dann ausschließlich auf den erkannten Höhenunterschieden. 

Ein weiteres Anwendungsfeld ist die 

Qualitätssicherung: Mittels Multishot-Aufnahmen werden 

selbst kleinste Beschädigungen auf glatten Oberflächen 

wie Kratzer und Dellen oder Verschmutzungen 

auf gleichfarbigem Untergrund sicher erkannt. 

Selbst in schnell getakteten Anwendungen lässt sich 

die Multishot-Funktion in der Regel problemlos nutzen. 

Bei Bedarf lässt sich die längere Aufnahmezeit für die 

vier Einzelbilder durch eine Reduktion der Bildauflösung 

kompensieren. Mit 1280 x 1024 Pixeln bietet der Visor 

Allround Professional hierfür eine ausreichende Auflösungsreserve. 

Zwischen Multishot- und Standard - 

beleuchtung kann zudem jederzeit umgeschaltet 

werden, sodass sich Prüfungen mit traditionellen Bildverarbeitungstools 

wie etwa Mustervergleich, Konturerkennung, 

Abstandsmessung oder Codelesung einfach 

mit der Multishot-Detektion kombinieren lassen. ■ 

Webhinweis 

Wie die Multishot-Technologie funktioniert, erklärt 

Sensopart in diesem Video: 

http://hier.pro/hqAWk 


:: Verpackung 

Beim Öffnen eines Bechers bildet die 

Maschine die Bewegung der mensch - 

lichen Hand realistisch nach 

Bild: Zwick Roell 

Prüfsysteme für Verpackungen im Lebensmittel- und Medizinbereich 

Behälter auf dem Prüfstand 

Verpackungen – etwa für Lebensmittel – müssen ihren Inhalt gut schützen, aber auch einen 

leichten Zugriff auf diesen ermöglichen und wiederverschließbar sein. Dies stellt die 

Produktentwicklung vor große Herausforderungen. Um das Verpackungsmaterial entsprechend 

zu optimieren, können Hersteller auf spezielle Prüfmaschinen und -vorrichtungen zurückgreifen. 

Der Autor 

David Kalke 

Awikom 

im Auftrag 

von Zwick Roell 

www.zwick.de 

Umfangreiche Tests sind nötig, um Verpackungen zu gestalten, 

die sowohl die Anforderungen des Produktherstellers 

als auch die des Verbrauchers erfüllen. Um diese 

Anforderungen unter einen Hut zu bringen, müssen die 

verwendeten Materialien und Fertigungsmethoden 

perfekt aufeinander abgestimmt werden. 

Um dies umzusetzen, müssen Hersteller unter anderem 

auf spezielle Prüfmaschinen zurückgreifen. Zu den 

Anbietern solche Technologien zählt das Unternehmen 

Zwick Roell, das zum Beispiel ein Prüfsystem für Peel- 

Verpackungen im Programm hat. 

Peel-Verpackungen bestehen aus einem Becher oder 

einer Schale aus mehr oder weniger formstabilem 

Kunststoff, luftdicht verschweißt mittels einer Kunststofffolie. 

Sie werden gerne für gekühlte Ware ver - 

wendet – zum Beispiel für Joghurt und Frischkäse im 

Becher oder für Wurst- und Käsescheiben in einer 

flachen Schale. 

Die spezielle Prüfvorrichtung von Zwick Roell kommt 

zum Einsatz, um die Abzieh- und Öffnungskräfte solch 

heißgesiegelter Verpackungen unter realistischen Bedingungen 

zu ermitteln. Ausgelegt auf eine Prüfkraft 

von bis zu 50 N ist sie für die Untersuchung unterschiedlicher 

Behälter geeignet. Sie sorgt dafür, dass sich 

der Abziehpunkt immer in der Prüfachse befindet. 

Der vor dem Versuch zwischen 90° und 155° einstellbare 

Öffnungswinkel ist der manuellen Öffnung nachempfunden 

und bleibt den Versuch über konstant. Zudem 

bewegt sich der Tisch, auf dem die Probe gehalten 

wird, dank eines Schlittens entgegen der Zugrichtung. 

Dadurch wird die Bewegung der menschlichen Hand 

beim Öffnen der Packung realistisch nachgebildet. Mittels 

Klemmen oder formschlüssiger Aufnahmen können 

Packungen mit einer Höhe von bis zu 160 mm und 

einem maximalen Durchmesser von 250 mm zuverlässig 

gehalten werden. 

Als hygienische Abgrenzung zur Umwelt sorgt die 

Verpackung für die Haltbarkeit des Produkts. Wird sie 

auf dem Transportweg oder im Laden ungewollt verletzt, 

ist das Produkt unverkäuflich und muss abgeschrieben 

werden. Um das Stapelverhalten zu prüfen, 

führt man je nach Norm und Material unterschiedliche 

Druckversuche durch. Man belastet einzelne oder mehrere 

Verpackungen bis zum Versagen, um die maximale 

Stapelhöhe zu bestimmen. 

Für Kunststoffbecher wird der Versuch auch mit 

komplett gefüllten Trays durchgeführt. In einer anderen 

Version muss eine bestimmte Last über eine definierte 

Zeit oder bis zum Versagen der Probe gehalten werden. 

Die in der Gastronomie als Großpackung dienenden 

Kunststoffeimer werden in Hysteresversuchen überprüft. 

Dabei wird das mehrschichtige Be- und Entladen 

von Paletten simuliert und ermittelt, wie oft ein Eimer 

bei einer festgelegten Kraft belastet werden kann, bevor 


er einbricht. Selbst die Eigensteifigkeit solcher Behälter 

bestimmt man in Druckversuchen, um sicherzustellen, 

dass sie das Verschließen schadlos überstehen. 

Überlagerte Prüfungen sorgen für mehr Möglichkeiten 

Im Bereich der Medizinprodukte, aber auch für Nahrungsmittelergänzungen 

und andere Mengenprodukte 

in Form von Tabletten oder Dragees werden häufig wiederverschließbare 

Kunststoffbehälter mit Drehverschluss 

benutzt. Bei der Prüfung setzt Zwick Roell hier 

auf einen Torsionsantrieb in Verbindung mit einer linearen 

Achse. Die Prüfungen werden über entsprechende 

Master-Vorschriften der Software Testxpert III realisiert. 

Dank der Überlagerung von Torsion mit Zug- oder 

Druck lassen sich neben Anzugs- und Lösemomenten 

auch die Bedienbarkeit des Verschlusses unter Berücksichtigung 

der Gewindesteigung und sogar Sicherheitsverschlüsse 

prüfen. Diese Kindersicherungen lassen sich 

nur durch gleichzeitiges Drücken und Drehen öffnen 

und sollen kleine Kinder davon abhalten, Medikamente 

zu verschlucken, die nicht für sie bestimmt sind. 

Verpackungen müssen nicht nur der Gestalt und 

Funktion nach hoch entwickelt sein, um Kunden das 

bestmögliche Produkterlebnis zu bieten. Genauso problematisch 

wie eine Verpackung, die zu früh kaputt 

geht oder sich nicht öffnen lässt, sind unerwünschte 

Materialeigenschaften der verwendeten Kunststofffolien. 

Deshalb werden nicht nur die fertigen Verpackungen 

akribisch geprüft, auch Werkstoffprüfungen an Folien 

spielen eine große Rolle. Kennwerte wie Bruchdehnung 

oder Zugfestigkeit werden gemäß ASTM D882 sowohl in 

Extrusions- als auch in Querrichtung ermittelt. 

Besondere Bedeutung kommt dabei der Weiterreißfestigkeit 

zu. Der Versuch nach ISO 34–1, ISO 6383–1, 

EN 495–2 und DIN 53363 simuliert das Folienverhalten 

beim Öffnen einer Verpackung. Idealerweise liegen dabei 

die Einreißkraft und die Weiterreißkraft gleichauf – 

so kann ein Folienbeutel kontrolliert geöffnet und der 

Inhalt entnommen werden. 

Wenn dagegen die Maximalkraft bis zum Riss der 

Probe im Vergleich zu hoch ist, kann es nach dem ersten 

Anriss zum schlagartigen Weiterreißen kommen. Beim 

Endverbraucher führt dies meist zu einem ungewollten 

Ausschütten und damit häufig zu einem Verlust des Inhalts. 

Zudem wird die Verpackung unbrauchbar und ein 

Wiederverschließen unmöglich. 

Dass der Weiterreißwiderstand bei verstreckten Folien 

richtungsabhängig ist, erschwert es, das gewünschte 

Verhalten einzustellen. Daher sind zuverlässige Prüfungen 

und Auswertungen essenziell. Die einsäuligen 

Prüfmaschinen der Zwickiline-Reihe von Zwick Roell eignen 

sich im Zusammenspiel mit der zugehörigen Prüfsoftware 

Testxpert III sehr gut zur Durchführung und 

Auswertung dieser Versuche. Anschließend können die 

gewonnenen Daten direkt an die SAP-Datenbank des 

Anwenders übergeben werden. 

■ 

NEUE PRODUKTE – 

NEUE MÖGLICHKEITEN 

STRAHL- 

AUFWEITER 

aus Edelstahl 

für UV-Anwendungen 

ASPHÄREN 

Durchmesser 

von 15 bis 180 mm 

verschiedene 

Glassorten 

F-THETA 

OBJEKTIVE 

mit großem 

Scanfeld 

kompatibel 

für Kurzpulslaser 

SILL OPTICS GmbH & Co. KG 

Johann-Höllfritsch-Straße 13 

90530 Wendelstein 

Tel: 09129 - 90 23-0 

info@silloptics.de • silloptics.de 


-Anzeige- 

GUTE PERSONALARBEIT: 

HAUPTSACHE, ES PASST 

Ob Neueinstellung, Umstrukturierung oder Projektarbeit: Der Erfolg steht und fällt 

mit dem passenden Teamgefüge. Für viele Unternehmen ist gezielte und strategische 

Personalarbeit aber vor allem sehr zeitintensiv und muss meist von einer Führungskraft 

neben allen anderen Aufgaben „nebenbei“ miterledigt werden. Für diese 

speziellen Anforderungen in kleinen und mittelständischen Unternehmen (KMU) hat 

die matching box GmbH einen Algorithmus entwickelt, der Bewerber, Mitarbeiter 

und Unternehmen aufgrund von Persönlichkeit, Mindset und Unternehmenskultur 

analysiert und so mehr Transparenz und Effizienz in die Personalplanung bringt. 

Herr Pieck, Sie beraten oft KMU bei der strategischen Positionierung in 

der Personalarbeit. Was sind die größten Herausforderungen für diese 

Unternehmen? 

KMUs geraten oft ins Hintertreffen bei der Ansprache von Fachkräften. Das liegt zum einen an der 

fehlenden Bekanntheit als Arbeitgeber, aber auch daran, dass einfach keine Zeit für ein strategisches 

Recruiting vorhanden ist. Ein Problem, das in den letzten Jahren immer größer wurde, ist 

auch die fortschreitende digitale Transformation, mit der sich diese Unternehmen noch schwer tun. 

Die Plattform MATCHINGBOX verspricht eine hohe Passung zwischen 

Kandidaten und Unternehmen bzw. in den Businessunits oder Team - 

gruppen. Wie schaffen Sie das? 

Wir setzen den Fokus des Recruitings verstärkt auf die Passung zwischen der Persönlichkeit der 

Bewerber zur entsprechenden Unternehmenskultur. Dafür befragen wir über eine Onlineanalyse 

nicht nur Kandidaten, sondern auch Personaler und High Performer und erhalten so ein ganzheitliches 

Anforderungsprofil. 

Was sind Ihrer Meinung nach die direkten Mehrwerte für auch Kleine 

und Mittelständische Unternehmen mit MATCHINGBOX? 

Mit MATCHINGBOX haben Unternehmen mit kleinem Budget die Möglichkeit, High Potentials und 

hoch qualifizierte Nachwuchskräfte direkt anzusprechen. Der Bewerbungsprozess gewinnt für alle 

Beteiligten an Transparenz und Glaubwürdigkeit, denn im Vordergrund steht die Passung aufgrund 

eines wissenschaftlich fundierten Algorithmus. 


Benjamin Pieck, Co Founder 

...ist eine innovative Recruitingplattform, die mit Hilfe 

von wissenschaftlichen Analyseverfahren für eine 

möglichst hohe Passung zwischen Bewerbern und Unternehmen 

sorgt. Der Matchingalgorithmus verbindet 

Aspekte der Unternehmenskultur mit Persönlichkeitsstrukturen 

von Bewerbern. Über den so erzeugten 

cultural-fit können Kandidaten passgenau ausgewählt 

und weiterhin Tendenzen für Tätigkeitsfelder und mögliche 

Weiterentwicklungsbereiche im Beruf entwickelt 

werden. Die matching box GmbH, das Unternehmen 

hinter der Plattform, wurde von Benjamin Pieck nach 

dessen Psychologiestudium an der Uni Frankfurt gegründet. 

Seit 2015 engagiert sich die Deutsche Hochschulwerbung 

bei dem Frankfurter Startup und holte 

das Unternehmen in den Düsseldorfer Medienhafen. 

2017 wurde MATCHINGBOX mit dem Branchenpreis 

HR Excellence Award ausgezeichnet. 

SO KANN MATCHINGBOX IN KMU EINGESETZT WERDEN 

MATCHINGBOX schlägt Kandidaten auf Basis einer wissenschaftlichen 

Onlineanalyse Stellen vor, die zu ihrer Persönlichkeit und nicht nur zu ihren 

Noten passen. Arbeitgeber profitieren von passgenauen Kandidatenvorschlägen, 

die auf die eigene Unternehmens-DNA zugeschnitten sind und 

können durch die hohe Transparenz in der Customer Journey offen und 

nachvollziehbar auch mit Kandidaten kommunizieren, die nicht für die ausgeschriebene 

Stelle in Frage kommen. 

Ein neues Projekt steht an und nun geht es darum, die verschiedenen 

Mitarbeiter und Charaktere optimal auf die gemeinsame Aufgabe einzuschwören. 

Mit einer Analyse der Teammitglieder, ihrer Persönlichkeitstypen 

und Stärken und Schwächen können die Gruppen für eine optimale 

Projektarbeit zusammengestellt werden. 

Erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten mit MATCHINGBOX. 

www.matchingbox.de 


:: Technik 

MCD Elektronik entwickelt hochkomplexe Testsysteme für die Automobilindustrie 

Damit Stromtanken sicher ist 

In der Automobilindustrie ist aus einem jahrzehntelang gut planbaren quasi über Nacht ein 

disruptiver Markt geworden. Es geht um den Wechsel der Antriebsform zum Elektroantrieb. Dafür 

benötigt die Branche neue Testsysteme für verschiedenste Anwendungen. Automobilzulieferer 

Webasto setzt dabei auf Systeme von MCD Elektronik. 

Lange hatten sie nicht an den Wandel geglaubt, jetzt 

müssen die Autobauer ran: Ging es bislang um die 

„Klassiker“ wie Motoren- und Getriebebau, rücken jetzt 

völlig andere Komponenten wie Elektromotoren, Spannungsumsetzer 

und Batterien in den Fokus. Hier schlägt 

die Stunde der externen Anbieter, meist mittelständischer, 

hochspezialisierter Betriebe. 

Wohl oder übel muss die Automobilindustrie große 

Anteile an der Wertschöpfung auf ihre zahlreichen Zulieferer 

verlagern. Doch ist bei der Vergabe von Entwicklungsaufträgen 

nach außen Vorsicht geboten. Die besten 

Chancen haben Zulieferer, die über den richtigen 

Mix von Eigenschaften wie Kompetenz, Verlässlichkeit, 

Kreativität, Flexibilität und Effizienz verfügen. 

Mit zunehmender Komplexität der Fahrzeugkomponenten 

wachsen die Anforderungen an die Testtiefe. 

MCD bietet komplexe mechatronische und vollautomatisierte 

Prüf- und Testsysteme. Die Zusammenarbeit mit 

dem Auftraggeber beginnt mit der Erstellung von Pflichtenheft 

und FMEA/Risikoanalysen. Dreht es sich nicht 

um den ersten Auftrag, werden die Ingenieure oft schon 

früher eingeladen. Ziel ist, gemeinsam ein prüffreundliches 

Design zu entwickeln. 

Entwicklung der Software für die Testsysteme 

in Abstimmung mit dem Kunden 

Der Autor 

Joachim Tatje 

Viatico 

im Auftrag von 

MCD Elektronik 

www.mcd-elektronik.de 

Ladestationen wie diese 

versorgen das Elektrofahrzeug 

mit Ladestrom. 

Sicherheit für den Bediener 

und das Fahrzeug 

stehen bei den Tests ganz 

oben auf der Liste 

Bild: Webasto 

Es folgt die Planung und Konstruktion des kompletten 

Systems. Auch MCD macht nicht alles selbst, sondern 

pflegt für bestimmte Aufgaben, wie die Mechanik, enge 

Partnerschaften mit eigenen Zulieferern. Schließlich 

geht es auch darum, die engen Termine in diesem Business 

einzuhalten. Einen großen Stellenwert hat die Entwicklung 

der Testsystemsoftware. 

Dazu steht ein umfangreicher Bestand an erprobten 

Software-Tools aus einer großen Anzahl von Projekten 

zur Verfügung. Selbstverständlich kümmert sich das 

Unternehmen auch um die Inbetriebnahme und die 

Schulung des Personals vor Ort. Und nach der Abnahme 

sorgt der Support für den reibungslosen Betrieb der Systeme. 

„Testtiefe und Variantenvielfalt nehmen zu. Die Dynamik 

der Entwicklungen ist atemberaubend, oft werden 

wir während der Implementierung mit Änderungswünschen 

konfrontiert“, sagt Geschäftsführer Bruno 

Hörter, „hinzu kommt, dass die Auftraggeber oft selber 

noch nicht wissen, wohin die Reise für ein bestimmtes 

Produkt geht. Hier wird erwartet, dass wir zukunftsgerecht 

mitdenken und Vorschläge machen.“ 


Eine gut eingespielte Partnerschaft verbindet MCD 

mit dem bayerischen Zulieferer Webasto. Als Spezialist 

für das Thermomanagement im Fahrzeug diversifiziert 

auch dieser Kunde in Richtung Elektromobilität und bietet 

Hochvoltheizer für elektrisch betriebene Fahrzeuge 

an. Die elektrischen Heizgeräte wandeln mit einer 

Schichtheiz-Technologie Strom nahezu verlustfrei in 

Wärme um. Webasto bietet passend dazu Hochvolt-Batteriesysteme 

an. 

Eine andere Facette betrifft die Ladeeinheiten. Ein 

lohnender Markt, denn auf der Deutschlandkarte der 

Ladeinfrastruktur gibt es noch viele „weiße Flecken“. 

Kein Wunder, dass etliche Anbieter mit neuen Produkten 

auf den Markt drängen. So auch Webasto: Das Unternehmen 

hat eine Linie von Ladestationen in den Leistungsklassen 

von 3,6 bis 22 kW entwickelt. Diese ermöglichen 

ein bis zu sechsmal schnelleres Laden der 

Fahrzeuge als normale Netzanschlüsse im Haushalt. 

End-of-Line-Test komplett montierter Geräte 

nach dem Funktionstest der Platine 

MCD erhielt den Auftrag, einen End-of-Line Test für die 

verschiedenen Ladeeinheiten zu konzipieren. Realisiert 

wurde das Projekt innerhalb von nur 16 Wochen. Beim 

Test der Ladestation erfolgte eine Zweiteilung: vorab ein 

Funktionstest der Platine und dann ein End-of-Line-Test 

des komplett montierten Geräts. Für den Funktionstest 

wird die noch nicht verbaute Elektronikplatine über ein 

Nadelbett kontaktiert. So bekommt der Prozessor die 

entsprechende Firmware aufgespielt und es werden 

wesentliche Funktionen geprüft. Aus Sicherheitsgründen 

– es geht um Netzspannung von 230 V – wird ein 

HV-Adapter der höchsten Sicherheitsklasse der Firma 

ATX verwendet. Projektleiter Reinhold Szegedi: „Der 

Adapter ist als Wechselsatz-Lösung angelegt, so erleichtern 

wir das Prüfen zukünftiger Versionen.“ 

Die zweite Station befindet sich nahe der Montagelinie, 

hier erfolgt der EOL-Test. Die Ladestation ist bereits 

fertig montiert und wird final geprüft. Ziel ist es, sicherzustellen, 

dass nach der Montage, dem HV- und PE-Test 

das Gerät einwandfrei funktioniert und die gesetzlichen 

Sicherheitsvorschriften erfüllt. Hierzu werden alle elektrischen 

Anschlüsse automatisch kontaktiert und deren 

Funktion getestet (Netz- und Ladekabel, Schnittstellen). 

Auch die Bedienelemente wie LED-Bar, Touch-Taste 

und der Buzzer (über Mikrofon und Audio Analyzer) werden 

vollautomatisch getestet. Durch Tausch der Werkstück-Aufnahme 

kann der Tester auf neue, heute noch 

in Entwicklung befindliche Ladestationen umgestellt 

werden. Szegedi: „Unser Ziel sind sehr kurze Umrüstzeiten. 

So unterstützen wir flexible Fertigungsverfahren 

und es lohnt sich, auch kleine Stückzahlen zu produzieren.“ 

Es hat sich bei MCD bewährt, für die Bearbeitung solcher 

Projekte kleine, schlagkräftige Projektteams mit einem 

Projektleiter, einem Stellvertreter und selten mehr 

als drei bis vier Mitarbeitern zu bilden. Oft, wie auch in 

diesem Projekt, waren zeitweise Mitarbeiter des Auftraggebers 

mit von der Partie. Durch die Erfahrung des 

Dienstleisters kam sofort eine Struktur in das Projekt. Eine 

für Webasto wichtige Randbedingung war die Möglichkeit, 

rasch auf unterschiedliche Typen und Optionen 

in der Zukunft umstellen zu können. 

■ 

Für den Funktionstest 

wird die Platine der Ladestation 

über ein Nadelbett 

kontaktiert 

Bild: MCD Elektronik 

Für statistische Analysen im Qualitätsmanagement 

Arbeiten Sie mit Ihren Daten, anstatt sie nur zu sammeln! 

Erfahren Sie, wie Sie mit Minitab 

aussagekräftige Informationen aus 

Ihren vorhandenen Daten ziehen können. 

www.additive-minitab.de/qe 

Wir bieten auch Minitab Certified Trainings! 

www.additive-academy.de/minitab 


:: Technik 

Einer der Hauptanwendungsbereiche für 

die IGM-Bewegungsplattform ist die 

Hochpräzisionsmesstechnik Bilder: Aerotech 

Integrated Granite Motion-Systeme 

Flexibler als ein Positioniertisch 

Qualitätssicherung in der Präzisionsbearbeitung fängt bei der exakten Positionierung an: 

Bisherige Lösungen sind zwar optimal für einen Anwendungsfall ausgelegt, aber kaum skalierbar. 

Die Herausforderung für ein flexibles Positioniersystem ist es, trotz der Flexibilität eine hohe 

Präzision zu erreichen. 

Der Autor 

Uwe Fischer 

Marketing Manager 

Europa 

Aerotech 

www.aerotechgmbh.de 

Um ein solch flexibles Positioniersystem zur Verfügung 

zu stellen, hat Aerotech ein schon einmal angedachtes 

Konzept wieder aus der Schublade geholt. Mit der IGM- 

Bewegungsplattform hat das Unternehmen jetzt eine 

neue Baureihe entwickelt, die sich deutlich flexibler und 

skalierbarer zeigt als herkömmliche Positioniertische. 

Das dürfte die Konstrukteure im Bereich Micro- und Nanotechnologie 

erfreuen, denn gegenüber herkömmlichen 

Positioniertischen mit Granitunterbau bieten die 

neuen IGM-Lineartische – IGM steht für Integrated Granite 

Motion Systems – eine höhere Steifigkeit bei 

gleichzeitig reduzierter Bauhöhe und folglich eine erhöhte 

Flexibilität in der Konstruktion. 

Je nach Einsatz kann der Verfahrweg, die Nutzlast 

und die dynamische Leistung anwendungsspezifisch 

angepasst werden. In dem sogenannten IGM-System 

werden Maschinenkomponenten wie Lager, Encoder 

und Antriebe direkt an der Granitstruktur und an der 

Brückenkonstruktion angebracht. Dadurch unterscheiden 

sich die IGM-Systeme von herkömmlichen Positioniertischen 

mit Granitunterbau, die bei der Konstruktion 

Positioniertische und Maschinenkomponenten als 

separate Bauteile berücksichtigen. 

So lassen sich die Positionier-Systeme speziell an die 

besonderen Anforderungen der jeweiligen Anwendung 

oder Fertigungsaufgabe anpassen. Zur Wahl stehen dabei 

unterschiedliche Ausführungen mit mechanischen 

oder luftgelagerten Achsen. Bei den Antrieben können 

Kunden zwischen Kugelumlaufspindel und Linearmotor 

wählen. Außerdem stehen diverse Feedbackoptionen 

zur Verfügung, die vom einfachen Encoder bis hin zum 

Laserinterferometer reichen. Und schließlich lassen sich 

zusätzliche Bewegungselemente integrieren wie Drehachsen, 

Hubvorrichtungen, Piezo-Nanopositionierer 

oder sogar Galvanometer in die IGM-Achsen – der Anwender 

kann alle Bauelemente zentral über die Aerotech-Maschinensteuerung 

A3200 ansteuern. 

Sowohl die IGM-Systeme als auch die herkömmlichen 

Positioniertische mit Granitunterbau weisen eine 

durchdachte Konstruktion auf. Welches System gerade 

für die jeweilige Anwendung das richtige ist, hängt 

stark von den jeweils herrschenden technischen und 

sonstigen Gegebenheiten ab. IGM-Systeme weisen in 

der Regel eine höhere Steifigkeit auf, da hier weniger 

Konstruktionselemente integriert werden müssen. Dies 

führt letztlich zu einer höheren Positioniergenauigkeit 

und einer besseren dynamischen Leistung. Zudem sind 

IGM-Systeme aufgrund der besseren Integration der 

Maschinenkomponenten in die Granitstruktur häufig 

kompakter. Dies hat eine Verringerung der Abbe-Fehler 

und eine Verbesserung der Positioniergenauigkeit zur 

Folge. Zudem es ist es einfacher, die einzelnen Parameter 

wie den Verfahrweg und die Nutzlast zu optimieren, 

da bei den IGM-Lösungen jede Achse direkt in der Granitstruktur 

integriert ist. 

Maschinenbaukonstrukteur profitiert 

Bei diskreten Verstellsystemen, die nicht aus dem Standard-Produktportfolio 

bedient werden können, benötigt 


der Maschinenbaukonstrukteur alle Einzelversteller in 

Sonderbauform. Dadurch wird der Aufwand von der 

Konstruktion bis zur Produktion deutlich höher. Auch 

die mechanische Bearbeitung muss jeweils neu ausgelegt 

werden, inklusive Erstellung neuer Maschinenprogramme. 

Das braucht natürlich Zeit. Beim IGM hingegen 

muss nicht für jeden Linearversteller neu konstruiert 

werden. Beispielsweise ist eine 1200 mm x-Achse 

mit einer 800 mm y-Achse schnell umsetzbar, wenn das 

Design der Granitplatte einmal festgelegt ist. Im gewis- 

Form und Rauheit. 

In einem System. 

Von Alicona. 

Das ist 

Messtechnik! 

Die IGM-Bewegungsplattformen werden bei Aerotech in Fürth 

montiert, geprüft und exakt eingestellt 

Optische 3D Oberflächenmesstechnik 

sen Rahmen kann die Bauform sehr gut an die Bedingungen 

angepasst werden, die der Konstrukteur hat. 

Anwendungsbereiche sieht Aerotech vorrangig in 

der Hochpräzisionsmesstechnik und der Lasermaterialbearbeitung: 

In der Regel finden sich die Kundenanwendungen 

hier mit Verstellbereichen von bis zu 2 m. Ist etwa 

bei Standard-Verstellern bei 1 m Länge Schluss, weil 

die Fräsmaschinen nur mit viel Aufwand längere Profile 

bearbeiten können, wäre das bei einem IGM-System 

kein Problem. Es können beliebige Längen gebaut werden, 

ohne dass dafür nochmals neu konstruiert werden 

muss. 

IGM-Bewegungspattformen gab es bei Aerotech 

zwar bereits in Sonderfertigung, aufgrund des flexiblen 

Komponentenkonzepts kann jedoch dieser Einzelfertigungs-charakter 

nun variabel auf die Serie appliziert 

werden, sprich es wird mittels der Komponenten je 

nach Kundenanforderung ein anwendungsspezifischer 

Positioniertisch konfektioniert. Der Fertigungsstandort 

Fürth wurde ausgebaut, um diese anwendungsspezi - 

fischen Anpassungen für Kunden in Europa umsetzen 

zu können. 

■ 

InfiniteFocus basiert auf der Technologie 

der Fokus-Variation. Anwender messen 

Form und Rauheit im µm und sub- µm 

Bereich. Mit der neuen Generation des 

3D Messsystems bietet Alicona den 

schnellsten optischen Sensor seiner 

Klasse. 


:: Technik 

Die zuverlässige Echtzeit- 

Regelung bei 3D-Druckverfahren 

führen hochpräzise Laser- 

Sensoren der Reihe Opto NCDT 

1420 von Micro-Epsilon durch 

Bilder: Micro-Epsilon 

Sensor für Überwachungsaufgaben im 3D-Drucker 

Exakt geführt und positioniert 

Waren 3D-Drucker ursprünglich nur für die Produktion von Prototypen und für die Fertigung 

einzelner Teile gedacht, sind sie inzwischen längst auch für Serienfertigungen im Einsatz. Um 

qualitativ hochwertige Produkte zu erschaffen, sind die exakte Führung des Druckkopfes und dessen 

Positionierung erforderlich. Für deren zuverlässige Echtzeit-Regelung sorgen Laser-Sensoren. 

Der Autor 

Erich Winkler 

Produktmanagement 

Lasertriangulationssensoren 

Micro-Epsilon 

www.micro-epsilon.de 

Experten schätzen, dass der 3D-Druck in Zukunft die 

wichtigste Rolle bei der maßgeschneiderten Produktion 

von Bauteilen spielen wird. Ob Kunststoffteile für die 

Automobilindustrie oder präzise gefertigte Flugzeugteile 

– das Verfahren, bei dem Material Schicht für Schicht 

aufgetragen wird und dadurch dreidimensionale Gegenstände 

entstehen, wird zunehmend bezahlbarer 

und gleichzeitig beliebter. In kürzester Zeit lassen sich 

auch komplexe Bauteile herstellen, ohne vorherige Formerstellung, 

Formwechsel oder zusätzliche Bearbeitungsschritte. 

Darüber hinaus kann neben Kunststoff 

eine breite Palette an Metallen und Legierungen für den 

3D-Druck verwendet werden. 

Die Mikro-Laser Sinter-Technologie ist eine additive 

Fertigungstechnologie, bei der auf Basis von CAD-Konstruktionsdaten 

aus Metallpulvern durch Laserstrahlung 

schichtweise ein Bauteil aufgebaut wird. Das Verfahren 

ist auch unter dem Begriff industrieller 3D-Druck 

bekannt. Dieser Prozess besteht aus dem Auftragen der 

Pulverschicht durch einen Druckkopf. Die Pulverschicht 

wird durch ein Rakel auf die richtige Dicke abgezogen. 

Im Anschluss wird das Pulver durch den Einsatz eines 

Lasers im Bauteilquerschnitt verschmolzen und die 

Bauplattform, auf der das Bauteil erstellt wird, senkt 

sich ab. 

Diese Arbeitsschritte werden bis zur Fertigstellung 

wiederholt. Ein Laser-Sensor Opto NCDT 1420 von Micro-Epsilon 

ist direkt neben dem Druckkopf angebracht 

und verfährt mit diesem über die Bauteilplattform. 

Durch die hohen Temperaturen ist eine Kühlung des 

Sensors notwendig, um über den gesamten Prozess stabile 

Messwerte zu erhalten. Der Laser-Sensor misst von 

oben den Abstand zum Bauteil. Die hohe Genauigkeit 

im Zusammenspiel mit dem kleinen Laserpunkt ermöglicht 

die exakte Positionsbestimmung des Druckkopfs, 

wodurch ein homogener Materialauftrag erfolgen kann. 

Die Überprüfung erfolgt in Echtzeit; dadurch ist bei 

Normabweichungen ein direktes Eingreifen in den 

Druckprozess möglich. Durch den Laser-Sensor lässt 

sich zudem kontrollieren, ob der Druckkopf mitläuft 

oder ob die Bauteilplattform in horizontaler und vertikaler 

Richtung korrekt ausgerichtet ist. Auch die Bauteil- 


grenzen werden korrekt erkannt, wodurch ein Verformen 

des Objekts verhindert werden soll. 

Der sehr kompakte Weg- und Abstandssensors Opto 

NCDT 1420 verfügt über einen internen Controller. Die 

hohe Messrate von 4 kHz prädestiniert dieses Modell 

für Messaufgaben in 3D-Druckern. Dort ist Bauraum begrenzt 

und der Druckkopf verfährt mit hoher Geschwindigkeit, 

so dass dort Messungen mit einer hohen Messrate 

gefordert werden. Die Sensoroptik erzeugt einen 

extrem kleinen Lichtfleck, der die Messung feinster Details 

ermöglicht. Ein weiterer Vorteil dieses Laser-Sensors 

ist die Material- und Oberflächenunabhängigkeit. 

Dies ermöglicht Abstandsmessungen auf unterschiedlichen 

Materialien von Kunststoff bis Metall und verschiedenen 

Objektfarben von Weiß bis Schwarz mit 

höchster Präzision. Auch einen Wechsel von matten zu 

glänzenden Oberflächen und damit von schwacher zu 

starker Reflexion meistert der Sensor mühelos. Die Auto-Target-Compensation 

(ATC) sorgt für eine schnelle 

Ausregelung von unterschiedlichen Reflexionen und erlaubt 

einen glatten Verlauf des Abstandssignals. Das innovative 

Webinterface macht eine einfache Bedienung 

mittels vordefinierter Setups für die verschiedenen 

Oberflächen möglich. 

Messauflösung reicht bis in den Bruchteil 

eines Mikrometers 

Das Messprinzip der Laser-Triangulation basiert auf einer 

einfachen geometrischen Beziehung: Eine Laserdiode 

emittiert einen Laserstrahl, der auf das Messobjekt 

gerichtet ist. Die reflektierte Strahlung wird über eine 

Optik auf einer CMOS-Zeile abgebildet. Der Abstand 

zum Messobjekt kann über eine Dreiecksbeziehung zwischen 

Laserdiode, Messpunkt auf dem Objekt und Abbild 

auf der CMOS-Zeile bestimmt werden. Die Messauflösung 

reicht bis in den Bruchteil eines Mikrometers. 

Laseroptische Wegsensoren messen aus großem Abstand 

zum Messobjekt mit einem sehr kleinen Lichtfleck, 

der Messungen von kleinsten Teilen ermöglicht. 

Der große Messabstand wiederum ermöglicht Messungen 

gegen kritische Oberflächen wie etwa heiße Metalle. 

Das berührungslose Prinzip erlaubt außerdem verschleißfreie 

Messungen, da die Sensoren keinem physischen 

Kontakt zum Messobjekt unterliegen. Zudem ist 

das Prinzip der Laser-Triangulation ideal für sehr schnelle 

Messungen mit hoher Genauigkeit und Auflösung. ■ 

Einzigartig 

und einmalig ist jedes Kind. 

Und jedes Kind braucht eine 

ganz individuelle Unterstützung. 

Helfen Sie mit 

einer Spende. Danke! 

Tel.: 0800/50 30 300 (gebührenfrei) 

IBAN DE22 4306 0967 2222 2000 00 

BIC GENO DE M1 GLS 

www.sos-kinderdoerfer.de 

Intelligent Testing 

Für Ihre sicheren Verbindungen 

www.zwickroell.com 

ProLine bis 100 kN 

Kabel, Stecker und Schalter müssen oft Jahrzehnte lang 

zuverlässig funktionieren. Die ProLine ist speziell für 

standardisierte Prüfungen an Materialien und Bauteilen 

konzipiert und dabei besonderes einfach zu bedienen. 

2017/1 

Webhinweis 

Mehr über die Laser-Sensoren der 

Reihe Opto NCDT 1420 erfahren Sie 

in diesem Video von Micro-Epsilo: 

http://hier.pro/JuJaY 


:: Technik 

Die vollautomatische 

3D-Inspektionszelle 

Val-IT Flex lässt sich direkt 

an der Fertigungsanlage 

einsetzen 

Bild: SenseIT 

3D-Inspektionszelle für die Inline-Bauteilprüfung in der Fertigungsindustrie 

Vollautomatisch und effizient 

SenseIT hat sich auf die Entwicklung von vollautomatischen 3D-Inspektionszellen spezialisiert, 

die direkt an der Fertigungsanlage eingesetzt werden können. Das erhöht die Autonomie und 

sorgt für Zeit- und Kostenersparnis. Die wichtigsten Komponenten der Inline-Inspektionszellen 

sind Stereo-3D-Kameras von IDS. Diese prüfen sehr komplexe Bauteile in weniger als 30 s. 

Der Autor 

Heiko Seitz 

Technischer Redakteur 

IDS Imaging 

www.ids-imaging.de 

„Bei der Entwicklung der 3D-Inspektionszelle Val-IT Flex 

haben wir die Vorteile der 3D-Messtechnik optimal umgesetzt. 

Dafür haben wir drei Ensenso 3D-Kameras implementiert. 

Dank deren 3D-Technologie sind wir in der 

Lage, Abweichungen innerhalb eines Zehntelmillimeters 

zu erkennen. Das ist mehr, als das menschliche Auge 

kann“, erklärt Anouar Manders, Mitbegründer von 

SenseIT mit Sitz im niederländischen Delft. 

Das System prüft und validiert die Vollständigkeit zusammengesetzter 

Produkte bis zur Größe eines Schuhkartons 

und ist bei der Fehlererkennung außergewöhnlich 

präzise: die Software signalisiert Abweichungen im 

Zehntelmillimeterbereich. Dies betrifft alle Arten von 

Fehlern, die während der Produktion oder des Transports 

auftreten können: gebrochene oder fehlende Teile, 

Verformungen, Zerspanungsmaterial, Vertiefungen 

oder übermäßige Grate. 

Die Val-IT Flex-Zelle besteht aus einem Drehtisch und 

drei Ensenso N35 3D Kameras. Das zu prüfende Bauteil 

wird auf den zylindrischen Drehtisch mit einem Durchmesser 

von 440 mm und 240 mm Höhe gelegt und von 

allen Seiten aufgenommen. Während einer vorprogrammierten, 

vollständigen 360° Drehung erzeugen die Kameras 

eine hochauflösende Punktewolke des Bauteils. 

Das Objekt wird dabei mit unterschiedlichen Integrationszeiten 

aufgenommen, um der Varianz der Bauteileigenschaften 

gerecht zu werden. 

Die Ensenso 3D Kameras arbeiten dabei nach dem 

Prinzip des räumlichen Sehens (Stereo Vision), das dem 

menschlichen Sehvermögen nachempfunden ist. In jeder 

Ensenso befinden sich zwei 2D-Kameras von IDS, 

um die Szene aus unterschiedlichen Positionen betrachten 

zu können. Durch die Unterschiede in der Lage der 

betrachteten Objekte können Tiefeninformationen errechnet 

werden. In einem Bildvergleich suchen spezielle 

Algorithmen durch Matching nach identischen Bildpunkten 

und visualisieren ihre Verschiebung mit allen 

gefundenen Unterschieden in einer Disparity-Map. Diese 

wird anschließend für die Berechnungen von Tiefeninformationen 

für die resultierende Punktewolke verwendet. 

Der lichtstarke Projektor der Ensenso Kameras sorgt 

für die möglichst genaue, schnelle und zuverlässige Erfassung 

des zu prüfenden Bauteiles. Eine Textur-Projektion 

ermöglicht, dass auch bei schwierigen Lichtverhältnissen, 

glatte oder spiegelnde Objekte beziehungsweise 

Objekte mit nur schwach vorhandenen Strukturen kontrastreich 

abgebildet werden, was wiederum beim Matching 

die Genauigkeit erhöht. 

Die integrierte Flexview-Technik ermöglicht zudem 

minimale Verschiebungen der projizierten Textur auf 

der Objektoberfläche des Bauteiles, wodurch die Hilfsstrukturen 

variieren. Zur Verschiebung der Textur wird 

ein Piezo-Element verwendet, das die Patternmaske im 

Lichtstrahl verschieben kann. Die Kombination mehrerer 

Bilder derselben Szene, aufgenommen mit unterschiedlichen 

Strukturen, erhöht die Anzahl von Bildpunkten. 

Dadurch wird eine größere Auflösung und so- 


mit eine bessere Genauigkeit erzielt. Alle gefundenen 

Punkte werden zu einer kompletten, hochaufgelösten 

3D-Darstellung in Form einer sogenannten Punktewolke 

des Bauteils zusammengefügt. 

Innerhalb der Inspektionszelle wird diese dann mit 

einem CAD-Referenzmodell und Projektionen des Produkts 

verglichen. Für die Erfassung und Verarbeitung 

der Punktwolke verwendet SenseIT die 3D-Machine-Vision-Algorithmen 

der Halcon Bildverarbeitungsbibliothek 

von MVTec. Darüber hinaus hat das Unternehmen 

spezifische Mess- und Verarbeitungsalgorithmen entwickelt 

und über Erweiterungspakete in Halcon integriert. 

Mit Hilfe von Hardwarebeschleunigung wird sichergestellt, 

dass die gesamte Verarbeitungszeit innerhalb 

von 30 s liegt. 

Abschließend werden sämtliche Daten des erfassten 

Bauteils mit möglichen Abweichungen auf einer komfortablen 

Benutzeroberfläche dargestellt. Die Abweichungen 

können zum Beispiel pro Los, Artikelnummer 

oder Zeitraum angezeigt werden. Schnell und einfach 

wird veranschaulicht, ob die gescannten Bauteile wiederholte 

Fehler aufweisen und welche Fehler beziehungsweise 

bei der Fertigung oder beim Transport entstanden 

sind. Dadurch kann der Anwender schnell reagieren 

und den Fertigungs- oder Transportprozess nachjustieren. 

Alle Informationen über individuell validierte Teile 

werden in einer großen Datenbank gespeichert. Auf diese 

Weise ist der Val-IT Flex in der Lage, statistische Analysen 

durchzuführen, die über wiederkehrende Fehler 

im Fertigungsprozess informieren. Die Ergebnisse der 

Analyse werden übersichtlich in einem gesicherten Online-Portal 

dargestellt. „In Echtzeit präsentierte Informationen 

über erkannte Fehler verringern die Rückmeldezeit 

und verbessern die Lieferqualität im Folgeprozess“, 

betont Manders. „Einblicke in diese sich wiederholenden 

Fehler helfen, den gesamten Fertigungsprozess 

zu optimieren. Qualitätskosten, Arbeitskosten oder 

Strafen für die Nichteinhaltung von Qualitätsstandards 

werden erheblich reduziert.“ Darüber hinaus können 

dem System vom Anwender selbst sehr einfach und intuitiv 

neue oder geänderte Bauteile beigebracht sowie 

Toleranzeinstellungen vorgenommen werden. „Umrüstzeiten 

reduzieren sich dadurch auf ein Minimum und 

ermöglichen eine effektive Auslastung der Anlage. Der 

Return of Investment wird in nur wenigen Jahren realisiert“, 

unterstreicht Manders. 

kann rechtzeitig eingegriffen und Ausschuss vermieden 

werden. Gerade bei der Fertigung großer Serien ist dies 

von entscheidender Bedeutung. 

Zur 3D-Erfassung stehender Objekte und für Arbeitsabstände 

bis 3.000 mm sind die Ensenso N35 Modelle 

besonders geeignet und mit Brennweiten von 6 bis 16 

mm verfügbar. Die Kameras werden vorkalibriert und 

inklusive Halcon-Schnittstelle sowie objektorientierter 

API ausgeliefert. „Durch die hochpräzise Digitalisierung 

mit 3D-Kameras von Ensenso und die anschließende 

Bildverarbeitung zur Objektverifikation kann die Qualität 

der produzierten Objekte für die nachfolgenden Prozessschritte 

deutlich verbessert werden“, freut sich 

Manders. Sein Unternehmen will im nächsten Schritt 

Ensenso-Kameras der X-Serie integrieren. Deren hochauflösende 

5 MP-Sensoren sorgen für noch größere Genauigkeit 

und ermöglichen durch die größere, variable 

Baseline der 2D-Kameras Arbeitsabstände bis über 5 m, 

wodurch sich Objekte mit Volumen von mehreren Kubikmetern 

erfassen lassen. 

■ 

Webhinweis 

Wie die Inspektionszelle Val-IT Flex 

funktioniert, sehen Sie in diesem 

Video von SenseIT:: 

http://hier.pro/ZKtS2 

Die Ensenso 3D Kameras arbeiten nach dem 

Prinzip des räumlichen Sehens (Stereo 

Vision), das dem 

menschlichen Sehver - 

mögen nachempfunden ist 

Bild: IDS 

Zeitersparnis und Produktivitätssteigerung durch 

vollautomatisierte Inline-Prüfung 

Ein weiterer Vorteil: Der Scan- und Validierungsprozess 

ist vollständig automatisiert und erfordert keine 

menschliche Interaktion. Dies eliminiert menschliche 

Interpretationsfehler, die durch Müdigkeit und Ablenkung 

verursacht werden. Die vollautomatisierte Inline- 

Prüfung spart durch erhöhte Messgeschwindigkeit Zeit 

und steigert durch die frühzeitige Erkennung von fehlerhaften 

Teilen die Produktivität. In den Fertigungsprozess 


:: Technik 

Die Massenspektrometrie 

mit Helium-Prüfgas liefert 

hochgenaue Ergebnisse 

Foto: Lippok & Wolf 

Prüfautomaten für die Dichtheitsprüfung 

Alles dicht? 

Der Sondermaschinenbauer Lippok & Wolf (Liwo) hat sich vollständig auf Prüftechnik 

spezialisiert. Wobei mehr als die Hälfte der Prüfanlagen, die das Unternehmen für seine Kunden 

herstellt, der Dichtheitsprüfung dienen. Dabei vertraut der Maschinenbauer aus Welzheim auf 

Technologie von Inficon. 

Der Autor 

Edgar Schäfer 

Abteilungsleiter 

F&E 

Lippok & Wolf 

www.liwo.de 

Liwo Prüfautomation ist Anbieter von integrierten Systemlösungen 

in unterschiedlichsten Märkten. Einen 

Schwerpunkt bilden Prüfaufgaben in Fertigungslinien 

der Automobilindustrie. Durch das breit aufgestellte 

Portfolio unterschiedlichster Prüftechnologien und 

durch einen hohen Anteil an Eigenfertigung bietet der 

Hersteller seinen Kunden individuelle Lösungen für ihre 

Prüfprozesse und -automatisierungen. Zum Erfolg des 

mittelständischen Sondermaschinenbauers tragen 

langjährige Partnerschaften und ein umfassendes Netzwerk 

an Automatisierungspartnern bei. 

Mit Inficon arbeitet Liwo schon seit den 1980er-Jahren 

zusammen, als die Helium-Massenspektrometrie 

aufkam. In den 90er-Jahren reichte die Empfindlichkeit 

der Differenzdruckprüfung in vielen Einsatzszenarien 

nicht mehr aus, und die industrielle Massenspektrometrie 

mit Helium-Prüfgas wurde immer bedeutsamer. Als 

Inficon dann um die Jahrtausendwende den LDS1000 

für den industriellen Einsatz vorstellte, war das ein großer 

Schritt vorwärts, denn das Gerät identifizierte nicht 

nur kleinste Leckraten – es war vor allem auch ein wichtiger 

Fortschritt in Sachen Robustheit. 

Der fortlaufende Austausch unter den Prüftechnik- 

Spezialisten auf beiden Seiten ist den Partnern wichtig. 

Die Liwo-Entwickler müssen die Inficon-Geräte genau 

kennen, um sie optimal in die Prüfanlagen zu integrieren 

und ihr Potenzial voll auszunutzen. Aktuell sind 

mehr als hundert Liwo-Prüfanlagen mit Inficon-Geräten 

aus der LDS-Serie bei Kunden im Einsatz, vom LDS1000 

über den LDS2010 bis hin zum aktuellen LDS3000. Der 

Großteil dieser Anlagen ist fünf Jahre und älter, aber der 

LDS1000 ist darin nur noch selten im Einsatz. Auch 

wenn Fertigungsunternehmen ungern in laufende Systeme 

eingreifen, wird der LDS1000 wohl in drei bis vier 

Jahren aus dem Maschinenbestand ganz verschwunden 

sein. Zwar kommt es vor, dass ein Anwender auf ein 

Dichtheitsprüfgerät eines anderen Herstellers besteht, 

aber Liwo empfiehlt die LDS-Serie und speziell den 

LDS3000 . 

Geringer Wartungs- und Reparaturbedarf 

Ein weiterer wichtiger Aspekt für Geräte und Anlagen 

im industriellen Einsatz sind Wartungs- und Servicequalität. 

Dass die Linie stillsteht, kommt bei der LDS-Serie 

äußerst selten vor. Spätestens seit 2010 sind die Geräte 

sehr robust. Da gibt es keine verbrannten Elektroden 

mehr und keinen Filament-Wechsel. Es kommt nur 

selten zu Reparaturbedarf. Dennoch werden auch Ersatzteilszenarien 

diskutiert. Wenn der Kunde schon viele 

Anlagen mit LDS3000-Geräten im Einsatz hat, lohnt 

es sich mitunter, wenn er selbst Ersatzteile vorhält. Geht 

es dagegen um einen kleineren Mittelständler, liefert Liwo 

bei Bedarf schnell das Ersatzteil oder ein Ersatzgerät. 

Ein Dichtheitsprüfgerät ist eben keine Standardkomponente. 


WISSEN WELT 

TECHNIK 

ZUKUNFT 

LEBEN MENSCH 

www.medizin-und-technik.de 

EVK 11,50 € 

Ingenieurwissen 

für die Medizintechnik 

EXKLUSIV 

INTERVIEW 

mit Hirnforscher 

Niels Birbaumer 

TITELTHEMA 

Antibiotikaforschung 

Sonderteil l Karriere 

SPECIAL 

Neue Diagnosetechnik könnte 

Digitalisierung verändert Berufe der Kunststofftechnik: 3D-Druck, Silikone 

Resistenzen bekämpfen Seite 16 Gesundheitsbranche sbranche 

Seite 66 und mehr auf der Fakuma Seite 39 

Seite 40 

Bettdecken 

Die richtigen Fasern 

für eine bessere 

Nacht 

übrige Euroländer € 8,90 | E 2164 E 

Am Bodensee trainieren Jungvögel 

den Flug über die Alpen. 

Ihre Leittiere: Zwei junge Frauen 

D 5,90 €, AT/LUX/IT 6,80 €, CH 10,80 SFR B 7114 

50. Jahrgang 10-2018 

Müssen Wüsten wachsen? Wo die rosa Vögel wohnen: 

Mit welchen en Methoden Forscher ES GESCHAH Mit dem VOR Fahrrad 25 JAHREN: durch Moor FRÜHE SOZIALFOTOGRAFIE: FIE: 

gegen die Dürre kämpfen Die und Schlacht Heide im Münsterland Bilder vom Leben 

von Mogadischu 

auf der Schattenseitete 

6,90 € (D) 7,50 € (A/L) 13,50 CHF E 11108 E 

deutsche 

bauzeitung 

Zeitschrift für Architekten 

und Bauingenieure 

{ 152. Jahrgang. 

EURO 16,30. 

Ausland EURO 16,30. 23 CHF 

1569 

ISSN 0721–1902. 

KONSTANZE VON SIZILIEN 

Regentin, umgeben von 

mächtigen Männern 

www.damals.de DAMALS 10-2018 1 

Hotel | Gastronomie 

Lässig lunchen 

unter Palmen 

Hotel | Gastronomie 

Willkommen 

in der Holzklasse 

Das Magazin für Einkauf, Materialwirtschaft und Logistik 

„Digitalisierung ist keine 

Pauschal reise, bei der alle einen 

genauen Plan haben und genau 

wissen, was als Nächstes 

ansteht .“ 

Dr. Klaus Staubitzer, Siemens-CPO 

Der Infoservice für 

Architekten, Planer 

und Bauingenieure 

www.bba-online.de 

Produkt Report 

Highlights 

des Jahres 

9 2018 

VIELSEITIGE LÖSUNGEN 

FÜR DIE VERPACKUNGS- 

KENNZEICHNUNG 

10 MESSESPECIAL 

FACHPACK 2018 

44 MESSESPECIAL 

IBA 2018 

62 SIEGELNÄHTE PRÜFEN 

HYPERSPEKTRALES BILD- 

VERARBEITUNGSSYSTEM 

Beschaffung first 

Einkauf in Zeiten von 

Trump und Brexit Seite 18 

2018 09 

Working Out Loud 

Die neue Arbeitsmethode Seite 78 

Intralogistik 

PROZESSTECHNIK FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE 

Drohnen zur automatisierten Inventur Seite 46 

WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/FOOD 

OKTOBER 2018 

EINE KOOPERATION MIT 

Innenausbau / Möbel / Bauelemente 

Bosch Neue Arbeitswelt 205 

Schwäbisch Gmünd 

Akustisch wirksame Systeme 

INTELLIGENTE STICKPACK- 

KENNZEICHNUNG 

38 BIOPHARMAZEUTIKA 

SINGLE-USE-PUMPEN 

REDUZIEREN STILLSTAND 

42 CLEANZONE 

FACHMESSE UND 

KONFERENZ IN EINEM 

54 BIG DATA 

DSGVO UND STORAGE- 

COMPLIANCE IM BETRIEB 

INDUSTRIE 4.0 

Jaime Hayon 

PROZESSTECHNIK FÜR DIE PHARMAINDUSTRIE 

WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/PHARMA 

09/18 

Kantenbearbeitung – ab Seite 14 

BM-Serie Unternehmensnachfolge – ab S. 72 

Nicht auf die lange Bank schieben 

BM-Serie Raumakustik – ab Seite 90 

Planung in der Praxis 

Smart-Home – ab Seite 100 

Ready to smart? 

DIE FREQUENZ MUSS 

STIMMEN 

14 STROM ALS ROHSTOFF 

NACHHALTIGE CHEMIE 

MIT GRÜNER ENERGIE 

48 INTELLIGENTE DICHTUNG 

ÜBERWACHT EIGENEN 

VERSCHLEIß 

58 EXPERTISE GEBÜNDELT 

PUMPENSUCHMASCHINE 

FÜR PROFIS 

PROZESSTECHNIK FÜR DIE CHEMIEINDUSTRIE 

WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/CHEMIE 

g Berufskleidung 

Naturmaterialien 

Teamauftritt 

Wände kreativ mit 

Bis aufs Blech 

Sanierung qualifizieren einheitlich organisieren Lehm strukturieren 

10/2018 Maler b lat t 1 

Magazin für Fahrzeuglackierung, Karosserie und Reparatur 

▶ September 2018 

Automechanika 

Werkstattnetze 

Maschinen Lohnfertiger setzt auf 5-Achs-Zentren von 

Matec Seite 40 

Werkzeuge Effizienteres Werkzeug statt neuer er Maschine Seite 102 

Special Werkstück-Spanntechnik für die smarte Fabrik Seite 168 

E 6422F 

www.dds-online.de 10| 2018 

www.lackiererblatt.de 

DAS MAGAZIN FÜR MÖBEL UND AUSBAU 

FLURBEREINIGUNG 

Umbau einer Etagen - 

wohnung zur weitläufigen 

Wohnlandschaft mit 

offenem Grundriss 

FORMATKREISSÄGESÄGE 

Alles, was man über 

Schreiners Lieblings ngs- 

maschine wissen muss 

– mit Marktübersicht 

Christian Wolf, Geschäftsführer von Turck in Mülheim – Seite 18 

September 2018 cav 09-2018 1 

1 

Seite 24 

Bildverarbeitung 

Seite 28 

Messe Motek 

Seite 54 

Das Handelsmagazin für Schreiner, Tischler, Inneneinrichter 

FERTIGTEILE 

TEILE 

Wer einen Zulieferer für 

Möbelfertigteile sucht, 

hat die Qual der Wahl. 

14 Anbieter er im Porträt 

02-2018 

Titelstory Seite 56 

Messe Aluminium 

Seite 128 

K|E|M Konstruktion 10 2018 1 

1 

Ausgabe 03 | 2018 

Küchenausstattung: 

Spülen & Armaturen 

Verkaufsinspirationen: 

Retail Tour durch Köln 

Partner für Schreiner, 

Tischler, Inneneinrichter 

Die Prüfanlagen gibt es im Grunde auf der ganzen Welt 

– neben Deutschland auch in Mittel- und Südeuropa, in 

der Türkei, den USA, Kanada und Mexiko sowie in China 

und Südkorea. Der Hersteller verschickt seine Prüfanlagen 

allerdings nur dann nach Fernost, wenn sichergestellt 

ist, dass pro Jahr eine einzige Wartung vor Ort ausreicht, 

damit die Maschine zuverlässig funktioniert. Darum 

werden schon vorher alle relevanten Parameter 

überprüft. Auch die Möglichkeiten zur Fernwartung und 

Ferndiagnose nutzt der Anbieter konsequent. Wenn 

doch einmal ein Fehler auftritt, wird er in 90 % der Fälle 

bereits per Ferndiagnose identifiziert, bevor ein Techniker 

vor Ort ist. So lassen sich im Notfall Probleme 

schnell beheben. 

Traditionell kommen viele Kunden aus dem Automobilbau, 

aber nach und nach erschließt sich der Hersteller 

mit seinen Dichtheitsprüfanlagen auch andere Branchen. 

Im Bereich Medizintechnik und Pharma gibt es 

durchaus einen Bedarf, aber dort ist die Prüfgastechnik 

noch wenig bekannt. Oft arbeitet man sogar noch mit 

dem vergleichsweise unzuverlässigen Blaubad, einer 

manuellen Prüfung mit dem Farbmittel Methylenblau. 

In der stark regulierten Pharmabranche gelten andere 

Gesetze, und mitunter sind auch die Sprachregelungen 

andere. Beispielsweise gibt man in der Automobilindustrie 

die Leckraten, gegen die geprüft werden soll, fast 

immer als Volumenstrom mit der Einheit mbar·l/s an. In 

der Pharmabranche spricht man dagegen gerne von einer 

Lochgröße, die in Mikrometer (μm) angegeben wird. 

Denn bei einer Lochgröße von 1 μm ist Bakteriendichtheit 

gewährleistet. Dies entspricht einer Helium-Vakuumleckrate 

in der Größenordnung von 10 -4 mbar l/s. 

Nicht jeder Prüfer erkennt aufsteigende 

Luftblasen in einem Wasserbad 

Für einen Sondermaschinenbauer ist es zwar nicht 

leicht, in Branchen wie Medizintechnik und Pharma Fuß 

zu fassen, aber Liwo konnte in diesem Sektor schon 

mehrere Prüfanlagen mit dem LDS3000 verkaufen. Großes 

Potenzial für prüfgasbasierte Tests bestehen zudem 

im Bereich der Gas- und Wasser-Installationstechnik. 

Noch werden dort oft zu 60 bis 70 % im Wasserbad geprüft. 

Doch dieser Blasentest hat eine ganze Reihe von 

Nachteilen. So hängt es von der Tagesform des Prüfers 

ab, ob er aufsteigende Luftblasen überhaupt erkennt; 

im praktischen Einsatz sind Lecks nur bis zu einer Größe 

von ungefähr 5 x 10 -2 mbar l/s identifizierbar. So müssen 

die Prüfteile im Anschluss oft aufwändig getrocknet 

werden. 

■ 

05.2018 

10/18 

Oktober 2018 

D € 8,20 | A € 8,20 | CH CHF 14,50 

E 6154 E 

10| 2018 

Jupiter: Ist der 

Große Rote Fleck 

bald weg? 

Smartphone: 

Wege aus der Kunststoff 

Suchtfalle 

in der Medizin 

Welche Anforderungen der 

Werkstoff erfüllen muss 

Kraftwerk 

Gehirn 

Leistung für ein ganzes Leben: 

Neue Erkenntnisse der Forschung 

Das Magazin für Natur, Umwelt und besseres Leben 

natur 

SPEZIAL 

BRITANNIA 

Die geheime 

Britanniania 

Welt der Pilze 

Warum sie uns faszinieren en – und wieso wir sie brauchen 

Roms rebellische Provinz 

Flieg, Waldrapp! Grünes s Afrika 

Flamingo-Route 

10.2018 

KERAMIK 

D 13,00 EUR | EURO countries 13,50 EUR | 16,60 CHF | 120,00 DK | 11,50 GBP | 10,95 USD | 13,95 AUD 

Culture@Work 

.PROJECTS 

Headquarter Sivantos Singapur 

.PRODUCTS 

Preview Orgatec 

.PEOPLE 

Relvao Kellermann 

meinungsstark | fundiert | multimedial 10 | Oktober 2018 

Maßgeschreinerte 

Konzepte 

/ BM-S 

/ BM-S 

/ Smar 

Betoninstandsetzung 

Als Meister für die 

Alle Infos zum 

Top-Event 

Die Ketten LERNEN 

fassen Fuß 

Thermische 

Entlackung 

GUT AUFGESTELLT 

Traumhafte 

Wie sich Tischler/Schreiner heute im Markt positionieren 

en 

Schwerpunkt: 

Nächte 

Schlafen & Bad 

[ Trends ] 

[ Beratung ] 

[ Markt ] 

+++ Wissensmagazine +++ Planen, Bauen, Gestalten +++ Einrichten, Design +++ Konstruktion, Produktion, Industrieprozesse +++ Augenoptik +++ 

www.beschaffung-aktuell.de 

Innovation in der spanenden Fertigung 

09-2018 

www.mav-online.de | € 18,- 

das genussmagazin 

Das 

Engineering 

Magazin 

10 2018 

www.kem.de 

Digitale und reale Dimensionen innovativer Die besten Produkte 

Weinsortimente 

Diese Vielfalt 

finden Sie 

an keinem Kiosk! 

9-2018 

14 TITEL 

Zukunft des 

Einkaufs: 

Think hard, 

act smart Seite 14 

04-2018 

14 TITEL 

48 TREND 

09-2018 

Einkauf, Logistik +++ Genuss, Lebensart +++ Arbeitsschutz, Arbeitsmedizin i +++ 

Entdecken Sie die Informationsvielfalt von über 

40 Zeitschriften und wählen Sie aus attraktiven 

Angeboten Ihre Wunschprämie. Bestellen Sie Ihr 

Abo einfach und bequem von zu Hause unter 

32 TITEL 

Trend 

Digitalisierung 

Kugeldrehverbindungen 

zeigen sich vielseitig 

Reise an die Nahe 

Das Weingut Pieroth und andere Winzertipps 

Deep Learning Rennstrecke 

Verarbeitung 

und OPC UA für r Shuttles bietet Potenzial 

Sommerweine, Premierenweine, 

Weine für die Grillsaison, 

Im Gespräch | „Industrie 4.0 als logischer Schritt“ Alte Reben, Brauereien des Jahres 

PRÄMIERT 


:: News und Produkte 

Wischblatt-Abriebtester 

Kratzbeständigkeit 

im Visier 

Der Gardner-Scrub ECE 43 von BYK-Gardner 

ermöglicht die schnelle und zuverlässige Bestimmung 

der Kratzbeständigkeit von Autoglas 

nach dem Standard R 43 der Wirtschaftskommission 

für Europa der Vereinten 

Nationen (ECE). Für die Messung der 

Kratzbeständigkeit von Glas- oder Kunststoffscheiben 

wird ein Scheibenwischerblatt 

unter einer bestimmten Kraft mit einer 

definierten Anzahl von Zyklen über die zu 

testende Scheibe bewegt. Eine genormte 

abrasive Flüssigkeit beschleunigt den Test. 

Getestet werden zwei Proben gleichzeitig. 

Im Lieferumfang enthalten sind zwei Halter 

für Wischerblätter, Probenhalter, Gefäße für 

die Testflüssigkeit und bereits zugeschnittene 

Wischerblätter. Der Tester simuliert die 

abrasiven Bedingungen für Windschutzscheiben 

im tatsächlichen Einsatz und kann 

auch unter trockenen Bedingungen betrieben 

werden. Zeit und Geschwindigkeit der 

Zyklen sind vom Benutzer wählbar. ■ 

Zerspankraftmessung 

Höhere Präzision und 

längere Standzeiten 

Big Kaiser und Kistler haben ein System zur 

präzisen Zerspankraftmessung entwickelt: 

Dabei wird das rotierende Dynamometer 

RCD Typ 9171A von Kistler mit der Spannzange 

Mega New Baby Chuck von Big Kaiser 

kombiniert. Das verlängert die Standzeit von 

Werkzeugen und senkt die Fertigungskosten. 

Die Spannzange bietet eine höhere Präzision 

als herkömmliche ER-Spannsysteme 

und zeichnet sich durch eine hohe Rundlaufgenauigkeit 

aus. Der Dynamometer ist mit 

einem piezoelektrischem Sensor zur Messung 

großer Zerspankräfte in der Schwerzerspanung 

ausgestattet. Es misst Kräfte und 

Drehmoment selbst unter sehr hohen Belastungen. 

Die Spannzangen bieten eine hohe 

Präzision mit jeder Maschinenspindel sowie 

eine sehr hohe Rundlaufgenauigkeit. Alle 

Spannzangen verfügen über eine kerbfreie 

Mega-Mutter, die Vibrationen verhindert 

und den Lärmpegel senkt. 

■ 

Messsystem 

Erstellt detaillierte 

Datensätze 

Liquisonic Lab von Sensotech vereinfacht 

die Verwaltung verschiedener Messpunkte. 

Es ermöglicht präzise Messungen an unterschiedlichsten 

Orten. Um den Zeitaufwand 

weiter zu reduzieren, verfügt das Messsystem 

über eine nutzerfreundliche, übersichtliche 

Messstellenverwaltung. Diese eröffnet 

die Möglichkeit, gezielt Messstellen im Prozess 

zu definieren. Messstellenname, Raum 

und Medium werden im Vorfeld festgelegt. 

Bei der täglichen Arbeit ist dann lediglich 

ein Umschalten zur jeweiligen Messstelle 

erforderlich. Zudem erstellt das Laborsystem 

beim Speichern jeder Messung detaillierte 

Datensätze, die die nachträgliche Auswertung 

der Messwerte vereinfachen. Im 

Controller-Menü zeigt eine Verlaufsübersicht 

für jede Messstelle historische Daten, 

was Abweichungen, etwa der Qualität, im 

Nachhinein leicht nachvollziehbar macht. ■ 

Photometrie 

Großformatige LED-Leuchten komplett vermessen 

Mit dem Fluxgage FG1500 von 

Ophir Photonics lässt sich die 

Lichtqualität assemblierter, 

großformatiger LED-Leuchten 

bis zu einer Größe von 144 x 

64 cm einfach vermessen. Das 

photometrische Messsystem 

von MKS Instruments misst den 

Gesamt-Lichtstrom, verschiedene 

Farbparameter und das Flimmern 

selbst bei großen LED-Paneelen, 

Straßenlampen oder industriellen 

Leuchten zuverlässig 

und schnell. Das Gerät mit Messkavität 

in 2π-Geometrie ermöglicht 

die präzise Kontrolle der 

Lichtqualität am Ende 

der Fertigungslinie. 

Gleichzeitig 

kann man den Entwicklungsprozess 

beschleunigen, da 

die vollständigen 

LED-Leuchten sehr 

schnell getestet werden können. 

Im Rahmen von Wareneingangsprüfungen 

neuer Leuchten oder 

Austauschleuchten lassen sich 

die Module hinsichtlich ihrer 

Konsistenz sortieren. Die Lichtausbeute 

kann zusätzlich mit einem 

externen elektrischen Leistungsmessgerät 

gemessen werden. 

Das Gerät nutzt Solarmodule 

an den Innenseiten des Gehäuses 

zur Messung des Lichts. 

Die Detektorfläche ist mit einer 

Diffusorfolie bedeckt, die eine 

Messung unabhängig vom Einfallswinkel 

ermöglicht sowie einer 

schwarzen, aufgedruckten 

Beschichtung mit feinen Öffnungen. 

Durch dieses Design 

wird die Reflexion der Solarmodule 

deutlich reduziert. Mittels 

eines integrierten Spektrometers 

lassen sich die Farbparameter 

CCT (correlated color temperature), 

CRI (color rendering index), 

TM-30-15 (fidelity and gamut 

index), Duv und der Farbwert 

bestimmen. Zusätzlich verfügt 

das System über einen 

schnellen Photosensor zur Messung 

von Flimmer und Lichtintensität. 

■ 


Kostengünstige 3D-Messungen 

ie 6DOF-Laser-Tracker-Plattform von Faro bietet eine erschwingliche Hochleistungs-3D-Messtechnik. 

Die 6Probe ist eine integrierte und handgeführte Sonde, mit der sich verborgene Merkmale in 

schwer zugänglichen Bereichen vermessen lassen. Zusammen mit dem Super-6DOF-Trackarm ist 

die 6Probe ein Lösungsportfolio für große wie kleine Vermessungsanwendungen. 

Die Vantage-6DOF-Produktfamilie besteht aus zwei leistungsstarken 

Modellen – dem Vantage E6 mit einer 

Reichweite von 35 m und dem Vantage S6 mit einer 

Reichweite von 80 m. Beide Produkte wurden anhand 

der strengen Standards der Internationalen Elektrotechnischen 

Kommission (IEC) auf ihre Beständigkeit gegenüber 

Stößen, Vibrationen und thermischen Bedingungen 

getestet und sind gemäß Schutzklasse IP52 wasserund 

staubgeschützt. Die neue Plattform mit Super 

6DOF und 6Probe wird eine noch breiter gefächerte Anwendung 

von Lasertrackern ermöglichen und dafür sorgen, 

dass alle Branchen von der integrierten Ausführung 

und der Produktqualität profitieren. 

Beide Vantage-Modelle verfügen über die Active- 

Seek-Funktionalität mit weitwinkligem Sichtfeld. Dadurch 

sind die Benutzer in der Lage, sich ohne Bedenken 

von einem Standort zum nächsten zu bewegen. Indem 

es den Benutzern ermöglicht wird, den eigentlichen 

Messprozess schneller zu starten, wird die allgemeine 

Produktivität spürbar verbessert. Zudem können anspruchsvolle 

3D-Messaufgaben nun von jedermann 

durchgeführt werden. 

■ 

Dichtheitsprüfung 

Hohe Messgenauigkeit für viele 

Standardanwendungen 

Hematech hat das kompakte 

Dichtheitsprüfgerät 65 Eco – 

ausgerüstet mit allen Standardfunktionen 

und hoher Genauigkeit 

– auf den Markt gebracht. 

Es arbeitet nach dem Differenzdruckverfahren 

mit Druckanstiegsmessung. 

Die Messgenauigkeit 

des Differenzdruckes liegt 

bei 2 %. Es bietet einen Prüfdruckbereich 

von 0,2 bis 

6,0 bar/ü. Im Standardumfang 

verfügt es über eine frontseitige 

USB-Schnittstelle für die Datensicherung. 

An der Rückseite befinden 

sich eine serielle und die 

digitale Maschinenschnittstelle. 

Auf Wunsch kann das Gerät mit 

einer Profibus- oder Profinet- 

Schnittstelle ausgerüstet werden. 

Das neue Gerät weist eine hohe 

Messgenauigkeit auf und passt 

für viele Standardanwendungen. 

Es besitzt die Funktionalität 

des großen 60 Pro, ist aber leichter, 

mit kompakten Abmessungen 

und verfügt über 99 Prüfprogramme, 

was ein hohes Maß 

an Flexibilität im Dichtheitsprüfverfahren 

ermöglicht. ■ 

Mit der vollständig integrierten und 

handgeführten Sonde lassen sich verborgene, 

schwer zu erreichende Merkmale 

mühelos vermessen. Bild: Faro 

Verschleißmessung 

Mehr Erkenntnisse über 

Oberfläche und Geometrie 

Mit Toolinspect präsentiert Confovis 

seine Messstrategie für die 

Erfassung von Verschleiß an Zerspanungswerkzeugen, 

die konfokal 

gemessene Daten mit der 

Fokusvariation fusioniert. Das 

Ergebnis ist eine Messdatenqualität, 

die sowohl an glänzenden 

Schneidkanten als auch an 

Flanken Initialverschleiß messbar 

macht. Dank der Messtechnologie 

auf Basis der Structured 

Illumination Microscopy (SIM) 

können spiegelnde Flächen wie 

beschichtete Schneidkanten gemessen 

und mit der Fokusvariation 

steile Flanken von Werkzeugschneiden 

erfasst werden. 

Durch Fusion aus beiden 

3D-Punktewolken, die merkmalsbasiert 

über die Genauigkeit 

der Z-Achse hinausgeht, 

können die Vorteile beider 

Messverfahren für den Nutzer 

miteinander kombiniert werden. 

Dies ermöglicht die Quantifizierung 

des Initialverschleißes 

an den Beschichtungen von 

Werkzeugen. Entsprechend können 

dann Schicht und Geometrie 

der Schneidkante aufeinander 

abgestimmt und optimiert 

werden. Mit Toolinspect erhält 

der Nutzer mehr Erkenntnis 

über Oberfläche und Geometrie. 

■ 


:: News und Produkte 

Spalt- und Versatzmessgerät 

Verkippungen und Verdrehungen 

werden automatisch korrigiert 

Nextsense hat ein neues Profilund 

Spaltmessgerät für die Automobilbranche 

entwickelt. Calipri 

C14 knüpft an das Calipri 

C10 an und punktet mit kabelloser 

Verbindung, Blue-Laser- 

Technologie und Software-Optimierungen. 

Das Gerät ermöglicht 

die schnelle und einfache 

Überprüfung von komplexen 

Spaltgeometrien und Designlinien 

bei Karosserien. Das patentierte 

Calipri-Prinzip ist eine 

Weiterentwicklung der Laserlicht-Technologie, 

die Verkippungen 

und Verdrehungen des 

Spritzgussteile 

Präzise und sanft gespannt 

Sensors bei der Messung automatisch 

korrigiert. Das neue Gerät 

garantiert dadurch eine sehr 

hohe Genauigkeit bei der 

2D-Profilmessung, unabhängig 

vom Anwender. Die Software erfasst 

bei einer Schwenkbewegung 

des Sensors den Karosseriespalt 

oder ein beliebiges Profil 

aus verschiedenen Blickrichtungen. 

Die Übertragung der 

Profildaten zwischen Sensor mit 

aufladbarem Akku und Tablet- 

PC erfolgt über eine sichere 

Wlan-Verbindung. 

Die gemessenen Dimensionen 

werden am Sensor als Zahlenwerte 

und mit einer Profilkurve 

am Tablet-PC angezeigt. Abhängig 

davon, welche Grenzwerte 

der Kunde eingestellt hat, wird 

nach jeder Messung mit einem 

Ampelsystem auf Zielabweichungen 

hingewiesen. Die Ergebnisse 

können in einen Bericht 

exportiert und in bestehende 

Datenbanken übertragen 

werden. 

■ 

Mit einer Spannvorrichtung von 

Witte Barskamp lassen sich 

zwölf weiche Spritzgießteile in 

einer Vakuumspannung ohne 

Deformationen messen. Bei allen 

mechanischen Spannmethoden 

besteht die Gefahr der 

Deformation, deshalb wurde eine 

Vakuumspannmethode ausgewählt. 

Die Reproduzierbarkeit 

der Spannung unter Beibehaltung 

der dreidimensionalen 

Werkstückgeometrie ist dabei 

sehr wichtig und während der 

Konstruktionsphase wurde dem 

Thema hohe Aufmerksamkeit 

gewidmet. Eine Kombination 

aus Saugern, Vakuumbereichen, 

Anschlägen und einer Positionierhilfe 

ermöglichen die gleichzeitige 

Vakuumspannung von 

zwölf Werkstücken. Werkstückdeformationen 

sind ausgeschlossen. 

Das Einlegen aller 

Bauteile erfolgt dabei von Hand 

und für den eigentlichen Messvorgang 

sind die Werkstücke in 

Ihrer kompletten Außenkontur 

erreichbar. 

■ 

Workstation 

Leichteres Sortieren von 

Intraokularlinsen 

Die Workstation IOL von Trioptics 

erlaubt eine effiziente und 

sichere Sortierung von IOLs 

nach der Qualitätskontrolle. Das 

Optispheric IOL Pro 2 bestimmt 

alle optischen Parameter einer 

IOL in Übereinstimmung mit der 

ISO 11979. Während die Messung 

vollkommen automatisiert 

abläuft, wird die Sortierung der 

Linsen per Hand vorgenommen. 

Um diesen Arbeitsgang zu erleichtern, 

bietet der Hersteller 

seine Workstation IOL als ergänzenden 

Arbeitsplatz an. 

Kernstück ist ein Display, das für 

jede Linse darstellt, ob die Qualitätskontrolle 

bestanden wurde. 

Nach dem Messprozess werden 

die Ergebnisse automatisch an 

Sensoren 

Automatische Qualitätskontrolle 

von Glas und Holz 

Mit dem VDCIS und VTCIS bietet 

Tichawa zwei Cis-Sensoren zur 

automatischen Qualitätskontrolle. 

Der VDCIS ist speziell für 

die Oberflächeninspektion von 

stark profilierten Gegenständen 

sowie Erzeugnissen aus Glas, 

Holz, Metall, Plastik und Keramik 

konzipiert. Er ermöglicht einen 

Arbeitsabstand vom Prüfobjekt 

zum Sensorfenster von 

bis zu 60 mm. Gleichzeitig bietet 

er eine Tiefenschärfe von 

15 mm. Damit ist er in der Lage, 

tief zu den Produkten zu blicken. 

Er kann beispielsweise den Aufdruck 

auf Glasflaschen, Dosen 

und anderen gekrümmten Flächen 

inspizieren. Der Sensor ist 

optional mit einer Lesebreite 

von 300 bis 1.800 mm erhältlich. 

die Datenbank des Kunden und 

auf das Display übertragen. 

Um Verwechslungen auszuschließen, 

wird der Prüflings - 

träger zuvor über einen Barcodescanner 

identifiziert. Ob eine 

Linse für gut befunden wurde, 

wird in einem Rot-Grün-Farbschema 

angezeigt. Dadurch 

wird das Sortieren einfach, 

schnell und sicher. 

■ 

Dank der hohen Zeilenrate von 

bis zu 90 kHz und einer Abtastgeschwindigkeit 

von bis zu 

20 m/s eignet sich der VTCIS insbesondere 

für sehr schnell laufende 

Inspektionsprozesse. Er 

ist optional mit einer Lesebreite 

von 260 bis 1.960 mm verfügbar 

und bietet eine lückenlose Sensorgeometrie 

mit einer großen 

Auswahl an Beleuchtungen. Die 

Sensoren können ihre Auflösung 

und Beleuchtung (Monochrom/RGB) 

im laufenden Betrieb 

ändern. Dadurch ist eine 

unterschiedliche Betrachtung 

von Teilen desselben Objekts 

mit unterschiedlichen Auflösungen 

und Farben möglich, sogar 

bei hoher Transportgeschwindigkeit 

und Scanweite. ■ 


Zwei Geräte, viele Möglichkeiten 

Die Messgeräte von Heidenhain liefern alle zur Inbetriebnahme, Überwachung und Diagnose 

notwendigen Informationen. Mit dem Testgerät PWT 100 und dem Prüfgerät PWM 21 haben 

Fachkräfte im Service und in der Instandhaltung viele praxisorientierte Möglichkeiten, sich die 

Informationen anzeigen zu lassen, sie auszuwerten und die Messgeräte zu analysieren. 

Das PWT 100 ist ein Testgerät zur Funktionskontrolle sowie 

Justage, das PWM 21 ein Prüfgerät zur Diagnose 

und Justage von Messgeräten. Beide Geräte zeichnen 

sich durch ihre einfache Bedienung und vor allem durch 

die leicht verständliche Darstellung der Ergebnisse aus. 

So bieten sie eine unkomplizierte Unterstützung bei der 

Inbetriebnahme, Justage, Überwachung und Diagnose. 

Dank regelmäßiger kostenloser Firm- und Software-Updates 

bleiben die Geräte immer auf dem Stand der Technik 

und können sowohl bestehende als auch kommende 

Messgerätegenerationen testen und prüfen. 

Das PWT 100 ist vor allem für den mobilen Einsatz 

bei der Funktionskontrolle von Messgeräten in Maschinen 

und Anlagen vor Ort in der Fertigung gedacht. Dafür 

bringt es kompakte Abmessungen, ein robustes Design 

und einen integrierten 4,3“-Touchscreen mit. Der 

Nachfolger der Baureihen PWT 10, PWT 17 und PWT 18 

weist jedoch einen höheren Funktionsumfang auf, der 

laufend durch Firmware-Updates erweitert wird. 

Das PWM 21 überzeugt mit besonders niedrigen 

Messtoleranzen, kann kalibriert werden und bietet 

darüber hinaus einen großen Funktionsumfang. So ist 

Das PWM 21 ist ein Prüfgerät mit 

besonders engen Messtoleranzen 

für umfassende Diagnose- und 

Justage-Aufgaben. Bild: Heidenhain 

neben dem Einsatz bei der Inbetriebnahme und Funk - 

tionskontrolle auch eine Diagnose im geschlossenen 

Regelkreis möglich. Zusammen mit der ATS-Software ist 

es ein komplettes Justage- und Prüfpaket. Zum Funk - 

tionsumfang gehören ein Verbindungsdialog, Positionsanzeigen, 

Diagnosefunktionen, Anbau- und Prüf - 

assistenten sowie die Anzeige und Änderung von 

Speicherinhalten. 

■ 

Koordinatenmessgeräte 

Alte Controller behalten ihre Leistungsfähigkeit 

Prüfmethode 

Auskunft über die 

Schweißnahtqualität 

Hexagon hat seine RC-Linie von Retrofit- 

Controllern erweitert. Diese Linie erhält die 

Leistungsfähigkeit von Geräten mit veralteten 

oder nicht-aufrüstbaren Controllern 

und gestattet deren Aufrüstung mit den 

neuesten Sensoren sowie der aktuellsten 

Software für Koordinatenmessgeräte. Die 

Retrofit-Controller RC241 und RC4K ergänzen 

das Angebot des RC1 und vervollständigen 

so die RC-Produktlinie. Kunden bekommen 

eine Lösung für die Nachrüstung ihrer 

Koordinatenmessgeräte sowohl aktueller 

als auch nicht mehr aktiver Anbieter. Dank 

der R-Tune-Technologie verbindet sich jeder 

Controller automatisch mit jedem beliebigen 

Koordinatenmessgerät. Zudem tragen 

die Controller mit einem breiten Spektrum 

an Ausgangsspannungen den individuellen 

Leistungsanforderungen der Kunden Rechnung. 

■ 

Das SKZ untersucht die zerstörungsfreie 

Prüfmethode Bead-Bend-Back-Test (BBBT) 

für den Rohrleitungsbau. Bis Oktober 2019 

soll in Kooperation mit Netzgesellschaften 

und Rohrherstellern das Verfahren untersucht 

und gegebenenfalls validiert werden. 

Darüber hinaus sollen die Möglichkeiten sowie 

die Grenzen des BBBT evaluiert werden. 

Der BBBT nutzt die für Heizelementstumpf- 

Schweißverfahren charakteristische 

Schweißwulst der Fügezone, um Aussagen 

über die Schweißnahtqualität zu treffen. 

Dabei wird die Wulst nach der optischen Begutachtung 

von der Rohrwandung abgeschält 

und über eine Umlenkrolle gebogen. 

Treten dabei Spalteffekte oder andere optische 

Auffälligkeiten an der Wulst auf, lassen 

sich Rückschlüsse auf mögliche Einschlüsse 

oder Schweißfehler ziehen. 

■ 


:: Quality World 

Forscher schätzen den Zebrafisch wegen 

seiner Transparenz – bis ins frühe 

Larvenstadium hinein können sie seine 

Zellen und Organe unter dem Lichtmikroskop 

beobachten, ohne die Embryonen 

dabei zu verletzen Bild: Einblick/Fotolia 

Laborautomation mit industrieller Bildverarbeitung und Deep Learning 

Zebrafischeier blitzschnell klassifiziert 

Die Eier von Zebrafischen eignen sich als Modellorganismen für die Gen- und Wirkstoffforschung, 

denn sie besitzen fast alle Gene, die Menschen auch haben. Die Probenvorbereitung erfolgt 

bislang manuell – ein zeitaufwändiger Prozess. Eine neue Technologie vereinzelt und sortiert die 

Fischeier mithilfe eines ausgeklügelten Machine-Learning-Algorithmus künftig automatisch. 

Der Zebrafisch, auch Zebrabärbling genannt, ist seit langem 

ein beliebter Modellorganismus in der Zell- und 

Molekularbiologie. Die 6 cm langen Winzlinge entwickeln 

sich in durchsichtigen Eiern außerhalb des Mutterleibs. 

Forscher schätzen den Fisch wegen seiner 

Transparenz: Bis ins frühe Larvenstadium hinein können 

sie seine Zellen und Organe unter dem Lichtmikroskop 

beobachten, ohne die Embryonen dabei zu verletzen. 

Ein geschlechtsreifes Weibchen kann wöchentlich mehrere 

hundert Eier legen, die sich für die Gen- und Wirkstoffforschung 

im Labor eignen, etwa für die krebstoxikologische 

Forschung oder die Untersuchung von Herzkrankheiten. 

Das Genom des Zebrafischs stimmt zu 70 

% mit dem des Menschen überein, auch wichtige Organsysteme 

sind identisch – eine ideale Voraussetzung 

für die biomedizinische Forschung. 

Ein Hochdurchsatz-Analyseverfahren 

soll etabliert werden 

Diffizil ist jedoch die Probenvorbereitung der Fischeier: 

Diese müssen von einer Fachkraft einzeln auf ihren Befruchtungszustand 

untersucht, mikroskopisch klassifiziert 

und anschließend in einer Mikrotiterplatte abgelegt 

werden. Um eine Mikrotiterplatte mit 96 Gefäßen 

zu befüllen, benötigt eine trainierte Laborangestellte etwa 

12 min. Die Fehlerrate ist aufgrund der monotonen 

Tätigkeit erhöht. 

Forschende des Fraunhofer IPA in Stuttgart wollen 

diesen Arbeitsvorgang erheblich beschleunigen: Eine 

neue automatisierte Lösung soll künftig drei Eier pro Sekunde 

klassifizieren. Die befruchteten Eier werden in 

weniger als zwei Minuten in eine 96-Well-Mikrotiterplatte 

einsortiert. Ziel ist es, ein Hochdurchsatz-Analyseverfahren 

zu etablieren, das sich in eine vollautomatisierte 

Anlage integrieren lässt, um den Probendurchsatz 

zusätzlich zu erhöhen. Das Ministerium für Wirtschaft, 

Arbeit und Wohnungsbau des Landes Baden-Württemberg 

fördert die Entwicklung des Verfahrens im Rahmen 

des Projekts „Applikationszentrum Labor 4.0 – Das Labor 

in der Cloud“. 

„Mit unserer Technologie entlasten wir nicht nur Laboranten 

bei der Aufbereitung der Proben, sondern umgehen 

den Engpass in der Prozesskette, senken die Personalkosten 

und beschleunigen beispielsweise die Erforschung 

von Medikamenten“, sagt Bastian Standfest, 


Optische Sensoren prüfen, ob der 

Befruchtungsvorgang erfolgreich 

war. Das Kamerasystem detektiert 

anschließend den Befruchtungszustand 

mithilfe des Deep-Learning-Algorithmus, 

der die verschiedenen 

Zellstadien identifiziert 

Bild: Fraunhofer IPA 

Erste Tests des Fraunhofer IPA sind 

vielversprechend, die Falsch-Positiv-Rate 

ist gering; unbefruchtete 

Eier wurden nur in 0,2 % der Fälle 

als befruchtet klassifiziert 

Bild: Fraunhofer IPA 

Wissenschaftler der Gruppe „Technologie- und Geräteentwicklung“ 

in der Abteilung „Laborautomatisierung 

und Bioproduktionstechnik“ am Fraunhofer IPA. Gemeinsam 

mit Gruppenleiter Martin Thoma und den 

Kollegen Xi Chen und Sascha Getto der Abteilung „Bildund 

Signalverarbeitung“ entwickelt er den automatisierten 

Fischeisortierer, der derzeit als Prototyp vorliegt. 

Herzstück des Sortierers ist ein Kamerasystem, das den 

Befruchtungszustand in Kombination mit einem Machine-Learning-Algorithmus 

erkennt. 

Deep-Learning-Algorithmus, der die 

verschiedenen Zellstadien identifiziert 

Die befruchteten und unbefruchteten Eier werden zunächst 

aus einem belüfteten Behälter mit einer rotierenden 

Spritze aufgesaugt und in eine Transferflüssigkeit 

verteilt, um im nächsten Schritt in einen Fluidik-Kanal 

geleitet und dort vereinzelt zu werden. Optische 

Sensoren prüfen, ob der Vorgang erfolgreich war. Das 

Kamerasystem detektiert anschließend den Befruchtungszustand 

mithilfe des Deep-Learning-Algorithmus, 

der die verschiedenen Zellstadien identifiziert. 

„Wir trainieren den Algorithmus durch eine Datenbank 

mit Bildern von klassifizierten Fischeiern. Dabei 

definiert er die diversen Merkmale der Zellstadien und 

trifft so eine Aussage, ob ein Ei befruchtet ist oder 

nicht“, erläutert Standfest den Prozess. Die befruchteten 

Eier werden durch einen Druckstoß vom Fluidik- 

Chip in die Mikrotiterplatte abgelegt. Erste Tests sind 

vielversprechend, die Falsch-Positiv-Rate ist gering – unbefruchtete 

Eier wurden nur in 0,2 % der Fälle als befruchtet 

klassifiziert. Das Forscher-Team geht davon 

aus, mehrere tausend Eier pro Stunde einsortieren zu 

können. 

Derzeit arbeiten Standfest und seine Kollegen daran, 

die Geschwindigkeit des Prozesses zu maximieren, auch 

der Algorithmus wird optimiert. „Durch die ständige 

Rückkopplung der neu aufgenommenen Bilder verbessern 

wir diesen sukzessive, Ziel ist die Entwicklung eines 

selbstlernenden Systems“, so Standfest. „Es lässt sich 

auch an weitere makroskopische Sortierprozesse anpassen, 

etwa zum automatischen Vereinzeln und Klassifizieren 

anderer Organismen.“ 

Der aktuelle Aufbau dient als erster Anwendungsfall 

für ein intelligentes und selbstlernendes System. Diese 

Plattformtechnologie dient als Einstieg in Biointelligente 

Systeme und kann zukünftig an verschiedene Anwendungsbereiche 

angepasst werden. Zusätzlich unterstützt 

ein solches Vorhaben die Biologische Transformation 

beziehungsweise die generelle Schnittstelle zwischen 

Biologie und Technik. 

■ 

Das Projekt Labor 4.0 

Im Rahmen des das Forschungsvorhabens „Applikationszentrum Labor 

4.0 – Das Labor in der Cloud“ am Fraunhofer IPA in Stuttgart sollen 

in Anlehnung an „Industrie 4.0“ Laborprozesse soweit wie möglich 

automatisiert, digitalisiert und vernetzt werden. Durch die Integration 

verschiedener automatisierter Instrumententypen in Form 

einer modernen, kognitiv arbeitenden Laboreinrichtung unter Zuhilfenahme 

von Robotik und Digitalisierung kann der menschliche Input 

wesentlich reduziert werden. Das bedeutet, anstatt wie bisher 

den Großteil ihrer Zeit mit sich wiederholender manueller Arbeit zu 

verbringen, können sich Forscher und Wissenschaftler wieder auf 

den kreativen Prozess der Forschung sowie der Interpretation von 

Forschungsdaten konzentrieren. In dem Vorhaben arbeiten Techniker, 

IT- und Naturwissenschaftler eng interdisziplinär zusammen. 

Durch die Einbindung der Projektgruppe für Automatisierung in der 

Medizin und Biotechnologie (PAMB) in Mannheim ist insbesondere 

auch die Perspektive effizienterer Laborprozesse in der Klinik abgedeckt. 


Quality Engineering präsentiert Ihnen 

Partner für Qualitätssicherung. 

Hier finden Sie leistungsstarke Lieferanten, Dienstleister und kompetente lösungsorientierte 

Partner der Industrie! 

Analysetechnik Bildverarbeitung 

Messtechnik Messmaschinen 

Messgeräte Mikroskope Messroboter 

Steuerungen Prüfanlagen 

Werkstoffprüfung Software 

Dienstleistungen Weiterbildung 

Fakten zu Unternehmen, Details zum Angebots- und Leistungs spektrum finden Sie im 

Firmenverzeichnis auf qe-online.de. 

Unter folgendem Link gelangen Sie zur Übersicht aller Online-Firmenprofile. 

Bookmark! 

www.qe-online.de/firmenverzeichnis 

QUALITÄTSMANAGEMENT 

WISSEN 

Babtec Informationssysteme GmbH 

www.babtec.de 

Die Software für Qualität. Babtec ist ein führender 

Anbieter von Software-Lösungen für die Qualitätsplanung, 

die Qualitätssicherung und das Qualitätsmanagement. 

Seit über 20 Jahren sichern Unternehmen jeder 

Größe und Branche mit der ganzheitlichen QM-Software 

Babtec.Q die Qualität ihrer Prozesse und Produkte. 

Von Audit, APQP und FMEA über SPC und Lieferantenbewertung 

bis zu Reklamationsmanagement – Babtec 

ist Ihr zuverlässiger Ansprechpartner in Qualitätsfragen. 

QUALITY ENGINEERING 

www.direktabo.de 

QUALITY ENGINEERING Quality Engineering präsentiert 

markt- und anwendungsorientiert die Themen 

Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung sowie 

Fertigungsmesstechnik. 

Tolle Angebote unter www.direktabo.de 

Fakten zu Unternehmen, Details zu 

Angebots- und Leistungsspektrum finden 

Sie im Firmenverzeichnis auf qe-online.de 

Unter folgendem Link gelangen Sie zur 

Übersicht aller Online-Firmenprofile. 

Bookmark! 

www.qe-online.de/firmenverzeichnis 


:: Impressum 

:: Firmenindex (Redaktion/Anzeige) 

ISSN 1436-2457 

Herausgeberin: 

Katja Kohlhammer 

Verlag 

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, 

Germany 

Geschäftsführer: 

Peter Dilger 

Verlagsleiter: 

Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Dipl.-Ing. (FH) Werner Götz, Phone +49 711 7594-451 

Redaktion: 

Sabine Koll, Markus Strehlitz 

Redaktionsassistenz: 

Daniela Engel, Phone +49 711 7594-452 

E-Mail: qe.redaktion@konradin.de 

Layout: 

Vera Müller, Phone +49 711 7594-422 

Gesamtanzeigenleiter: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594-565 

E-Mail: joachim.linckh@konradin.de 

Auftragsmanagement: 

Annemarie Olender, Phone +49 711 7594-319 

Zurzeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 37 vom 1.10.2018 

Leserservice 

Ute Krämer, Phone +49 711 7594-5850, 

Fax +49 711 7594-15850 

E-Mail: ute.kraemer@konradin.de 

Quality Engineering erscheint 4 x jährlich. Bezugs preise: 

Inland 68,40 € inkl. Versand kosten und MwSt.; Ausland: 

68,40,- € inkl. Versandkosten. Einzelverkaufspreis: 17,20 € 

inkl. MwSt., zzgl.Versandkosten. 

Sofern die Lieferung nicht für einen bestimmten Zeitraum 

bestellt war, läuft das Abonnement bis auf Widerruf. 

Bezugszeit: Das Abonnement kann erstmals vier Wochen 

zum Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt werden. 

Nach Ablauf des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist von 

jeweils vier Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer 

Gewalt entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

Auslandsvertretungen: 

Großbritannien: Jens Smith Partnership, The Court, Long 

Sutton, GB-Hook, Hampshire RG29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: media@jens.demon. 

co.uk; Switzerland IFF media ag, Frank Stoll, Technoparkstrasse 

3, CH-8406 Winterthur, Tel: +41 52 633 08 88, Fax: 

+41 52 633 08 99, e-mail: f.stoll@iff-media.ch; Japan: 

Media house Inc., Teiko Homma, Kudankita 2-Chome Building, 

2-3-6, Kudankita, Chiyoda-ku, Tokyo 102, Phone 

03 3234–2161, Fax 03 3234–1140, E-Mail: homma@me 

diahs.com; USA: D.A. Fox Advertising Sales, Inc. Detlef Fox, 

5 Penn Plaza, 19th Floor, New York, NY 10001, Phone 

+1 212 8963881, Fax +1 212 6293988, detleffox@com cast. 

net 

Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des Autors, 

nicht unbedingt die der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte 

Berichte keine Gewähr. 

Eingesandte Manuskripte unterliegen der evtl. redak - 

tionellen Kürzung oder Erweiterung. Korrekturabzüge 

können leider nicht zur Verfügung gestellt werden. 

Alle in Quality Engineering erscheinenden Beiträge sind urheberrechtlich 

geschützt. Alle Rechte, auch Übersetzungen, 

vorbehalten. Reproduktionen, gleich welcher Art, nur 

mit schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

ADDITIVE .................................................................67 

Aerotech .................................................................. 68 

Alicona .............................................................. 58, 69 

AMETEK ....................................................................46 

BABTEC .....................................................................82 

Brüder Neumeister ..............................................47 

BYK-Gardner ........................................................... 76 

Confovis ................................................................... 77 

ConSense ............................................................ 6, 13 

Deutsche Hochschulwerbung 

und -vertriebs GmbH ..................................64-65 

DGQ ........................................................................... 36 

Faro ............................................................................ 77 

Fraunhofer Fokus ................................................. 49 

Fraunhofer IPA ....................................................... 80 

Fraunhofer IPM ..................................................... 30 

Gesellschaft für Bild- und Signalverarbeitung 

GBS mbH ............................................44 

Heidenhain ............................................................. 79 

Hematech ............................................................... 77 

Hexagon Metrology .....................................34, 79 

IDS Imaging ............................................................ 72 

Inficon ....................................................................... 74 

IQM Tools .................................................................11 

iqs Software ...........................................................53 

Jenoptik Industrial Metrology .................42-43 

Koh Young Europe GmbH ................................. 21 

Lippok & Wolf ........................................................ 74 

Mahr ..........................................................................32 

MCD Elektonik ...............................................51, 66 

Micro-Epsilon ....................................................3, 70 

Micronise ................................................................. 50 

Mitutoyo .................................................................. 52 

MKS Instruments ................................................. 76 

Nextsense ............................................................... 78 

OGP Meßtechnik ..................................................59 

Ophir Photonics .................................................... 76 

OPTOMETRON ................................................71, 73 

Optosurf GmbH ....................................................45 

Optris ...........................................................................9 

PCCL – PolymerCompetence Center 

Leoben ...................................................................... 22 

POLYTEC ...................................................................40 

Q-DAS ........................................................................61 

Renishaw ................................................................. 18 

Reusch Rechtsanwälte ....................................... 13 

SenseIT ..................................................................... 72 

Sensopart ................................................................ 60 

Sensotech ................................................................ 76 

Shimadzu ................................................................55 

Sill Optics .................................................................63 

SKZ ............................................................................. 79 

Splunk ....................................................................... 10 

Feinmess Suhl .......................................................71 

Technische Akademie Wuppertal ................. 51 

Tichawa .................................................................... 78 

Trioptics .................................................................... 78 

TU Kaiserslautern ................................................ 38 

TÜV Rheinland ...................................................... 14 

Weiss .........................................................................15 

Werth Messtechnik ........................................5, 54 

Wirth + Partner ..................................................... 17 

Witte Barskamp .................................................... 78 

Carl Zeiss Industrielle Messtechnik ..............33 

Zwick Roell .......................................................71, 62 

Druck: 

Konradin Druck GmbH, Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2018 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 

Wo Qualität drauf steht, ist auch Qualität drin. 

Vier Ausgaben im Jahr sorgen für maximalen Lesenutzen 

und Leselust. QUALITY ENGINEERING widmet sich seit 

2013 ausschließlich und um fangreich der Story hinter 

der Firma, dem Produkt oder der Lösung, aber auch den 

Strategien und Problemen rund um die Qualität. 

www.qe-online.de 

Kooperationspartner: 

AFQ Akademie für 

Qualitätsmanagement 


Industrie 

Unsere Highlights für Ihre Marketingkommunikation 

Control 2019: Machen Sie das Beste draus 

– mit dem Medienangebot von QUALITY ENGINEERING! 

Von der Messevorbereitung über Vor-Ort-Infos zu Ausstellern, 

Schwerpunkten und Highlights bis zur Nachlese 

Unsere Medien helfen, den Messebesuch optimal zu planen, den Überblick 

zu behalten, das Gesehene einzuordnen und nachhaltig zu wirken – auch bei 

denen, die die Messe vor Ort nicht besuchen können. 

Wir machen die Messe zum crossmedialen Erlebnis für alle! 

Sie sind 

Aussteller? 

Wir beraten 

Sie gerne über 

Ihre Media- 

Optionen! 

Fokussiert oder crossmedial – nutzen Sie unsere Medien zur Information und Kommunikation 

Offizielle Messezeitung 

CONTROL EXPRESS 

Messeausgaben QUALITY ENGINEERING / QUALITY ENGINEERING PLUS 

Gesamtauflage 

40.000 

qe-online.de tägl. Sondernewsletter Video-Statement 

Verteilung an allen 

Messeeingängen und in 

den Messehallen 

+ Versand vorab an alle 

Leser der QUALITY 

ENGINEERING 

Auf der 

Messe 

84 Quality Engineering 04.2018 

Wir beraten Sie gerne: media.industrie.de | media.industrie@konradin.de | +49 711 7594-552

Quality Engineering 04.18

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?