KEM Konstruktion Systems Engineering 02.2018

MANUFACTURING EXECUTION SYSTEMS (MES)
ANWENDUNG
Bild: Tebis
Die Tebis-Maschinenbibliothek umfasst über 800 virtuelle Maschinenmodelle
in 3000 Varianten – inklusive Mehrachsenmaschinen,
Multifunktionsmaschinen wie Dreh-Fräsmaschinen und Drehma -
schinen mit Haupt- und Gegenspindel
Bild: Tebis
Realitätsnahe Simulation: Die Werkzeugwege werden mit einem Mausklick
auf Kollision geprüft und über die integrierten Postprozessoren ausgegeben.
Zeitaufwändige und kostenintensive Einfahrprozesse entfallen
denen ein Unternehmen arbeitet, als digitale Zwillinge. Dabei berücksichtigt
die Datenbank die Konturen der Werkzeuge absolut genau.
Moderne Hochleistungswerkzeuge – zum Beispiel HPC-Fräser
zum Schruppen, HFC-Fräser zum Schlichten und Vorschlichten oder
Kreissegmentfräser zum Schlichten – lassen sich so perfekt nutzen.
Seit Release 6 verfügt die CAD/CAM-Software zudem über eine
Aggregatebibliothek für weitere Zusatzeinrichtungen wie Backenfutter,
Lünette und Spitze sowie Maschinentische, Anbauten und
Trennwände. Auch virtuelle Spannmittel sind Teil des CAD/CAM-
Systems.
Da die virtuelle Welt die reale Fertigungsumgebung eins zu eins widerspiegelt,
lassen sich die Vorteile der Simulationstechnologie von
der Planung bis in die Werkstatt voll ausnutzen. So können bereits
bei der Planung mögliche Kollisionen ermittelt und korrigiert werden
– die NC-Programmierung startet gleich mit den geeigneten Aufspannungen,
Werkzeugen und Anstellrichtungen.
Der Simulator ist vollständig in die CAD/CAM-Umgebung integriert.
Simulation und Kollisionsprüfung lassen sich so noch vor dem Postprocessing
durchführen. Durch die Maschinentechnik der CAD/
CAM-Software ist das wesentlich komfortabler, sicherer und effizienter,
als den NC-Code zu simulieren und Anpassungen im steuerungsspezifischen
NC-Format durchzuführen.
Der CNC-Simulator prüft das komplette Bearbeitungsszenario: Dazu
gehören Maschinen, Köpfe, Spannmittel, Aggregate, Anbauten,
Bauteil, Rohteil, Werkzeuge, Werkzeugwechsel, Gültigkeit der Arbeitsebenen,
Aufspannungen, Startpunkte und Anschlussbedingungen,
Endschalter-Limitationen, Achs- und Verfahrbewegungen mit
sämtlichen Zustellungen und Zwischenbewegungen sowie die Bearbeitungsplausibilität.
In der Werkstatt informiert sich der Maschinenbediener über Rohund
Bauteilgeometrien, über Aufspannungen und die verwendeten
Werkzeuge. Und wenn die Bearbeitung doch einmal kurz vor knapp
angepasst werden muss – etwa weil eine Maschine ausgefallen ist
oder Werkzeuge aussortiert worden sind – so ist das problemlos
möglich. Technologiedaten wie Vorschübe oder Spindeldrehzahl,
Aufspannungen oder die Abarbeitungsreihenfolge bis hin zu einem
Maschinenwechsel lassen sich schnell und einfach ändern. Die
Werkzeugwege werden mit einem Mausklick erneut auf Kollision
geprüft und über die integrierten Postprozessoren ausgegeben.
MES und CAD/CAM-Software im Team
Die CAD/CAM-Software mag noch so gut sein – wer seine Aufträge
gemäß Industrie 4.0 voll digital und hochautomatisiert planen, abwickeln
und steuern möchte, kommt um eine integrierte MES-Lösung
(Manufacturing Execution System) nicht herum. Deshalb ist die
MES-Lösung Proleis fester Bestandteil der Tebis Software-Entwicklung.
Denn je besser MES und CAD/CAM-Software ineinander
greifen, desto effizienter läuft die Auftragssteuerung. In Proleis sind
die Fertigungsumgebung, die Verfügbarkeit der Ressourcen, das
Fertigungswissen, die Fertigungsdauer sowie die Erkenntnisse aus
zurückliegenden Projekten gespeichert. Zudem sind sämtliche Auftragsabläufe
inklusive Materiallogistik und Terminen hinterlegt – und
zwar nicht nur die des eigenen Unternehmens, sondern auch die
der jeweiligen Lieferanten und Dienstleister. So bildet das MES alle
fertigungsrelevanten Abläufe digital, quasi als digitaler Zwilling der
Fertigung, ab.
Zudem verknüpft die Software alle relevanten Daten wie Maschinen-
und Standortdaten sowie Erfahrungswerte als Grundlage für
eine vorausschauende Planung. Beispiel Bearbeitungsdauer: Proleis
greift auf die in Tebis simulierte Bearbeitungsdauer zu und gleicht
sie mit der ebenfalls im MES vorgeplanten ab (die Vorplanung beruht
auf Erfahrungswerten aus der Historie). Ergibt die Simulation
abweichende Zeiten, werden diese in das MES übernommen und
automatisch an die Kapazitätsplanung und Folgeabläufe angepasst.
Darüber hinaus liefert die Maschinendatenerfassung einen digitalen
Schatten der Fräswerkzeuge. Das MES verwaltet die Reststandzeiten
der Werkzeuge und zeigt dem Maschinenbediener automatisch
eine notwendige Versorgung mit einem Ersatzwerkzeug an. Nach
Bestätigung durch den Bediener wird automatisch ein Auftrag für
den Einrichteplatz erzeugt. Die Digitalisierung der Fertigung bietet
Unternehmen so auf vielen Wegen großes Potenzial für mehr Automatisierung
und Effizienz.
eve
www.tebis.de
Details zur integrierten MES-Lösung Proleis:
hier.pro/LWfLt
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