RE KW 06
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Seit mehreren Jahren vertraut<br />
Bosch den Werkzeuglösungen<br />
aus Vollhartmetall von Ceratizit.<br />
Bei einem Werksbesuch<br />
in Reutte konnten sich rund<br />
20 Mitarbeiter aus den Bosch-<br />
Werken in Immenstadt und<br />
Blaichach über die Herstellerkompetenz<br />
von Ceratizit überzeugen.<br />
Die Besucher erhielten<br />
einen Einblick in die Produktion<br />
der hochqualitativen Hartmetallprodukte<br />
– vom Pulver<br />
bis zum fertigen Zerspanungswerkzeug.<br />
Vom Pulver bis zum Werkzeug<br />
Bosch profitiert von der Ceratizit-Wertschöpfungskette<br />
Vom Pulver bis zum fertigen Produkt – 20 Mitarbeiter von Bosch besuchten Ceratizit Austria und bekamen spannenden Einblick<br />
in die Produktion hochqualitativer Zerspanungswerkzeuge aus Vollhartmetall.<br />
Foto: Ceratizit<br />
Von Sabine Schretter<br />
An den Bosch-Standorten in Immenstadt<br />
und Blaichach (Allgäu)<br />
werden Hightech-Systeme für aktive<br />
Fahrsicherheit wie ABS und ESP<br />
gefertigt. Ceratizit gilt als wichtiger<br />
Werkzeuglieferant und konnte sich<br />
hier mit Bohrwerkzeugen aus Vollhartmetall<br />
einen guten Ruf erarbeiten.<br />
Mit einem Werksbesuch in<br />
Reutte wurde die erfolgreiche Zusammenarbeit<br />
nun weiter gefestigt.<br />
Dazu reiste eine 20-köpfige Delegation<br />
aus den ABS-Leitwerken Immenstadt<br />
und Blaichach sowie drei<br />
Vertreter von den Beschichtungsexperten<br />
der Firma Balzer an, um einen<br />
spannenden und informativen<br />
Tag in Reutte zu erleben. Für Ceratizit<br />
war es ein Zeichen höchster Wertschätzung,<br />
eine solch große Gruppe<br />
von Bosch in Empfang zu nehmen.<br />
Neben einer allgemeinen Unternehmensvorstellung<br />
und einem<br />
Vortrag über innovative Beschichtungstechnologie<br />
von Dr. Uwe<br />
Schleinkofer, Entwicklungsleiter<br />
Cutting Tools bei Ceratizit Austria,<br />
war eine Live-Demonstration in der<br />
Tooling Academy einer der Höhepunkte.<br />
Die Besucher lernten die<br />
jüngste Entwicklung von Ceratizit<br />
kennen – die neue Drehtechnologie<br />
High Dynamic Turning (HDT) und<br />
die innovativen FreeTurnTools. Mit<br />
der Technologie ist es möglich, mehrere<br />
Drehoperationen mit nur einem<br />
Werkzeug und ganz ohne Werkzeugwechsel<br />
durchzuführen.<br />
Nach der Führung durch die Pulver-<br />
und Wendeschneidplatten-Produktion<br />
waren sich die Bosch-Mitarbeiter<br />
einig: Ceratizit beherrscht<br />
und kontrolliert die gesamte Prozesskette<br />
der Hartmetallproduktion<br />
– vom Rohstoff bis zum fertigen<br />
Zerspanungsprodukt. Am Ende des<br />
Besuchstages wurde das Ceratizit-<br />
Logistikzentrum besucht, das von<br />
Kempten aus europaweit die Produkte<br />
versendet.<br />
6./7. Februar 2019<br />
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SEIT 1922<br />
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RUNDSCHAU<br />
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