additive 03.2019

05 Digitalisierung
Mit der neuen Version
lässt sich die Wärmediffusion
simulieren, wodurch
sich eine Überhitzung
während des
Druckprozesses verhindern
lässt. Bild: Materialise
Neue Software-Version verbessert die Einbindung des 3D-Drucks in Produktionskette
Bis zu neunmal schneller
simulieren
In den Softwarelösungen und 3D-Druck-Dienstleistungen von
Materialise stecken fast drei Jahrzehnte 3D-Druck-Erfahrung. Mit
der zweiten Version der Simulationssoftware Materialise Simulation
2.0 finden Anwender bis zu neunmal schneller eine optimale Lösung.
Die Software Materialise Streamics 8 verbessert die Einbindung
des 3D-Drucks in eine industrielle Produktionskette.
■■■■■■ Die Materialise-Simulations-2.0-
Software bietet nicht nur erhebliche Geschwindigkeitsverbesserungen
und erweiterte
Simulationsfunktionen, sondern vereinfacht
auch die Verwaltung der Simulation.
Mit der Software, die als optionales Modul
mit Materialise Magics 23 erhältlich ist,
können Bediener einen virtuellen Prototypen
erstellen und so das Verhalten eines
Teils während der physischen Produktion
vorhersagen und analysieren. Die Software
trägt so dazu bei, den Druckauftrag vorab
zu optimieren, und die Anzahl von Fehlern
und kostspieligen Nachdrucken zu reduzieren.
Materialise Simulation 2.0 verarbeitet
Daten bis zu neunmal schneller und kann
auch größere Dateien verarbeiten. Zu den
neuen Simulationsfunktionen gehört die
Bauteilkompensation, mit der Anwender die
wärmebedingte Bauteilverformung vorhersagen
und kompensieren können. Mit der
neuen Version lässt sich zudem die Wärmediffusion
simulieren, wodurch sich eine
Überhitzung während des Druckprozesses
verhindern lässt.
Kostspielige Testdrucke werden vermieden
„Immer mehr Unternehmen setzen den
3D-Druck als Fertigungstechnologie ein“,
so Stefaan Motte, Vice President Software,
Materialise. „Sie suchen nach Möglichkeiten,
ihre Betriebsabläufe zu skalieren, die
Produktivität zu steigern und die Gesamtkosten
zu senken. In einem typischen Entstehungsprozess
vom CAD-Entwurf bis zum
Druckteil macht das Drucken – einschließlich
der Maschinen- und Materialkosten –
einen Großteil der Gesamtkosten aus. Vor
allem beim 3D-Metalldruck sind fehlerhafte
oder ungeeignete Bauteile und Testdrucke
sehr kostspielig. Simulationssoftware hilft,
die Primärkosten zu senken. Mit ihr können
Bediener das Verhalten eines Teils während
der physischen Produktion vorhersagen und
analysieren. Das hilft ihnen, ihre Bauvorbereitung
zu optimieren und kostspielige
Nachdrucke und Fehler zu reduzieren.“
Die extrem hohen Temperaturen beim
Lasersintern und eine unterschiedliche Wärmeabführung
und Temperaturverteilung in
Bauteil und Stützstrukturen (Supports) führen
immer wieder zu Baufehlern durch
Schrumpfung, Eigenspannungen und Verzug.
Selbst Experten können dies nicht vollständig
voraussagen. Im Normalfall sind
deshalb oft mehrere Testdrucke nötig, was
hohen Zeit- und Kostenaufwand bedeutet.
Zugleich führt die Arbeit mit Annahmen
und Testdrucken in der Regel nur zu suboptimalen
Ergebnissen. Mit Simulation lassen
50 additive August 2019