additive 03.2019

Interview des Monats
additive: Wie weit ist die SLM-Technologie vom Einsatz
in der Serienfertigung entfernt?
Wolpiansky: Die Medizintechnik nutzt sie bereits in
der Serienfertigung. Individuelle Implantate, Prothesen
und Dentalapplikationen werden erfolgreich im Pulverbettverfahren
hergestellt. Die Luftfahrtindustrie befindet
sich an der Schwelle zur Serienproduktion. Hier sind
SLM-Bauteile bereits im Zertifizierungsprozess. Der
Motorsport und der allgemeine Maschinenbau fertigen
Kleinserien. Auch DMG Mori verwendet additiv gefertigte
Komponenten in seinen Maschinen, darunter ein
Filter für die Lasertec SLM Baureihe, eine Pulverdüse
für die Lasertec 65 3D und eine Kühlmittel-Ringdüse
für die Ultrasonic-Baureihe.
additive: Wie könnten voll automatisierte SLM-
Anlagen aussehen?
Wolpiansky: Ein erster Ansatz ist die Automatisierung
des Pulvermanagements, wo wir mit dem Replug-Pulvermodul
bereits sehr weit vorne sind. Einrichten und
Bauteil-Handling inklusive Entpulvern lassen sich über
neue Maschinenkonzepte oder mithilfe externer Roboter
ebenfalls automatisieren.
additive: Wie schnell kann mit den Replug-Modulen ein
Pulverwechsel erfolgen?
Wolpiansky: Die Replug-Pulvermodule erlauben einen
Pulverwechsel in zwei Stunden. Das ist die schnellste
Möglichkeit am Markt.
additive: In welche Richtung werden sich die SLM-Anlagen
in Zukunft entwickeln?
Wolpiansky: Der industrielle Einsatz von Pulverbettmaschinen
setzt sowohl eine gleichbleibende und hohe
Qualität voraus als auch eine gesteigerte Produktivität.
Da die Maschinenverfügbarkeit ebenfalls ein entscheidendes
Kriterium ist, stehen automatische Monitoring-
Lösungen im Entwicklungsfokus, die verlässlich bewerten
können, ob ein gefertigtes Teil der geforderten Qualität
entspricht.
additive: Was können wir softwareseitig Neues beim
3D-Druck erwarten?
Wolpiansky: Innovative Software-Features tragen zur
Produktivität bei, beispielsweise optimierte Belichtungsstrategien
oder die Kontrolle der Bauplattformtemperatur
– zwei neue Optomet Funktionen, die wir auf der
EMO präsentieren. Optomet Max. Power sorgt für optimierte
Belichtungsstrategien und eine verbesserte Ausnutzung
der Maschinenperformance, was bis zu 50 Prozent
höhere Aufbauraten ermöglicht. Mit Optomet
Temperature Control reduzieren wir die Eigenspannungen
im Bauteil durch aktive Regelung der Bauplattformtemperatur.
Das schafft konstante Bedingungen in der
Prozessebene.
Die Pulverbettmaschinen der
Lasertec SLM Baureihe sind
für eine produktive Herstellung
komplexer Werkstücke
konzipiert. Bild: DMG Mori
Vier Prozessketten für Pulverbett und Pulverdüse
Vier vollständige Prozessketten für additive Verfahren mit Pulverbett und
Pulverdüse machen DMG Mori zu einem globalen Full-Liner im Additive
Manufacturing. Die Pulverbettmaschinen der Lasertec-SLM-Baureihe sind
für eine produktive Herstellung komplexer Werkstücke konzipiert. Die Präzision
des selektiven Laserschmelzens realisiert anspruchsvolle Geometrien,
die mit konventionellen Methoden nicht zu fertigen sind.
Die Baureihe umfasst die Lasertec 30 SLM 2nd Generation mit einem
Bauraum von 300 × 300 × 300 mm und die aufgrund ihres Fokusdurchmessers
von lediglich 35 μm sehr genaue Laserec 12 SLM. Der schnelle
Pulverwechsel mittels Replug-Pulvermodul erfolgt in unter zwei Stunden.
Die Optomet-Software ermöglicht eine automatische Berechnung der Prozessparameter
in Tagen statt in Monaten. Beispielsweise lassen sich
Schichtstärken frei berechnen, was einen schnelleren und produktiveren
Aufbau ermöglicht.
Als Pulverdüsenmaschine vor allem für größere Werkstücke bis Ø 500 x 400 mm und einem Gewicht von 600 kg vereint die
Lasertec 65 3D hybrid den Aufbau von Werkstücken mittels Laserauftragsschweißen und die 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung
in einer Aufspannung. Dieser hybride Ansatz ermöglicht die Herstellung hochkomplexer Geometrien in Fertigteilqualität
sowie den Einsatz unterschiedlicher Materialien in einem Werkstück. Zur EMO präsentiert DMG Mori die Lasertec 65 3D hybrid
mit einer Reihe von Überwachungs- und Kalibriersensoren, die die Prozesssicherheit erhöhen und die Qualität der additiv gefertigten
Bauteile steigern. Darüber hinaus eignet sich das Laserauftragsschweißen für die Reparatur von Werkzeugen. Auf der
EMO zeigt DMG Mori hierfür ein automatisiertes Konzept.
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28 additive August 2019