SB_16.778NLP

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Inhaltsverzeichnis II 6. Ergebnisse ....................................................................................................... 52 6.1 Klebbolzen auf Basis lichthärtender Acrylate ................................................. 52 6.1.1 Haftungstests............................................................................................ 52 6.1.2 Verbindungsverhalten unter quasistatisch-zügiger Belastung .................. 55 6.1.3 Verbindungsverhalten unter zyklischer Belastung .................................... 62 6.1.4 Zeitstandverhalten .................................................................................... 63 6.1.5 Spannungsrissanalyse ............................................................................. 67 6.1.6 Prozessverhalten - Prozesszeit ................................................................ 74 6.2 Klebbolzen auf Basis wärmeaktivierbarer strukturelle Polyurethane ............. 81 6.2.1 Haftungstests............................................................................................ 81 6.2.2 Verbindungsverhalten unter quasistatisch-zügiger Last ........................... 84 6.2.3 Verbindungsverhalten unter zyklischer Belastung .................................... 91 6.2.4 Zeitstandverhalten .................................................................................... 93 6.2.5 Prozessverhalten - Prozesszeit ................................................................ 96 7. Systemgegenüberstellung ............................................................................ 100 8. Zusammenfassung und Fazit ....................................................................... 104 Literaturverzeichnis ............................................................................................. 106
Einleitung 1 1. Einleitung Punktuelle Befestigungselemente wie Funktionsbolzen bieten eine vielseitige Methode für Montageanwendungen komplexer Baugruppen und gewinnen durch den zunehmenden Trend der Modularisierung vermehrt an Bedeutung. Das Standardverfahren zum Fixieren von Funktionsbolzen ist das robotergestützte Bolzenschweißen mit Hubzündung. Aufgrund der hohen Automatisierbarkeit und der geringen Prozesszeiten lässt sich diese Technik hervorragend in die Prozesse eines fertigenden Unternehmens integrieren. Durch gesonderte Anforderungen stößt jedoch das Bolzenschweißen zunehmend an seine Anwendungsgrenzen. Durch die zwingende Prozessvoraussetzung einer leitenden Oberfläche ist das Verfahren weitestgehend auf Stahl- oder Aluminiumwerkstoffe begrenzt. Durch die veränderte Ideologie in Bezug auf die Ressourcenschonung finden jedoch zunehmend nicht schweißbare Materialien mit hohem Leichtbaupotential, wie Kunststoffe ihren Einsatz. Zudem bieten vorbehandelte oder beschichtete Oberflächen nicht die Möglichkeit, ohne gesonderten Aufwand einen Bolzen aufzuschweißen. Aus diesen Gründen sind alternative Verbindungstechniken gefragt [Löw12]. Einen interessanten Ansatz bietet aufgrund der hohen Anwendungsflexibilität die Klebtechnik, deren Erkenntnisstand in den letzten Jahren stark zugenommen hat. Durch die relative Unabhängigkeit von der Oberfläche lassen sich, bei fachgerechtem Einsatz, nahezu alle Werkstoffe und Oberflächen kleben. Mit Hilfe der Klebtechnik können somit ebenfalls Funktionsbolzen fixiert werden, die wiederum die Möglichkeit einer mechanischen Montage von Baugruppen bieten (siehe Abbildung 1) [Mes12]. Aufgeklebter Bolzen Bolzenfuß Klebstoffschicht Werkstoff / Oberfläche © LWF Abbildung 1: Prinzip Klebbolzen Die Anwendungsmöglichkeiten von Klebbolzen sind im konkreten Fall vom Anforderungsprofil abhängig. Aufgrund der hohen Flexibilität und der sich daraus ergebenen
Seite 1: 2012 Abschlussbericht DVS-Forschung
Seite 4 und 5: Bibliografische Information der Deu
Seite 8 und 9: Einleitung 2 gestalterischen Freihe

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