hydraulik - HANSA-FLEX

12/08 

04 

14 

28 

Ausgabe 06/2008 

ZEITSCHRIFT FÜR KUNDEN UND MITARBEITER DER UNTERNEHMENSGRUPPE HANSA-FLEX 

HYDRAULIKPRESSE 

Äquatortaufe 

für die XWORLD 

bei Suak Nie 

Durch Regenwälder 

und Reisplantagen 

zum Dach der Welt 

„Wachstum 

solide fi nanzieren“ 

Dieter H. Seidler, 

Geschäftsführer 

bei HANSA-FLEX, 

im Gespräch 

Sonderrohre für 

maßgeschneiderten 

Anschluss 

Neue Verfahren – der 

Winkel stimmt immer 

Kompakte Power 

HANSA-FLEX Zylinder-Instandsetzung 

Seite 10



INHALT | IMPRESSUM 

Inhalt 

Editorial 03 

Äquatortaufe für die XWORLD – Ankunft im Dorf Suak Nie 04 

Sandstürme, Schneebretter und Selbsthilfe – Von Bremen bis Bangkok, acht Monate XWORLD-Tour 05 

Baubeginn für zweites HANSA-FLEX Zentrallager – Schneller und kostengünstiger 06 

Sehen und gesehen werden – Immer wenn es dunkel wird 08 

BGR 237 in Kraft getreten – Die sollte jeder kennen! 09 

Zylinderreparatur macht auch vor Großpumpen nicht Halt – Anlagenrevision und Montageservice 10 

Fluidforming – Wasser bringt Blech in Form 12 

HANSA-FLEX Geschäftsführer, Dieter H. Seidler: „Wachstum solide finanzieren“ 14 

Stellenangebote der HANSA-FLEX Gruppe – „Unsere Mitarbeiter sind der Schlüssel unseres Erfolgs“ 17 

Wagner und Walzen – HANSA-FLEX Niederlassung Bayreuth 18 

Der Tiger beißt sich durch – Raupenharvester als Waldarbeiter 20 

Internationale Hydraulik-Akademie setzt Meilenstein – Kooperation in Lehre und Forschung 22 

Schulungstermine der IHA 22 

Fluid-Service ohne Wenn und Aber – Am richtigen Punkt ansetzen 23 

Schmutz im Öl – Kleine Partikel, große Wirkung 24 

Neues Praxisbuch „Hydraulische Leitungstechnik“ 25 

Alles dreht sich ums Gestell – Fahrzeuggelenksysteme senken Kosten 26 

Gutes Klima nicht nur bei Hübner 27 

Sonderrohre maßgeschneidert – Neue Verfahren: Winkel stimmt immer 28 

Gewinnspiel | Zahlen & Fakten | Vorschau 30 

02 


Die HYDRAULIKPRESSE 

ist auch in einer 

englischsprachigen 

Ausgabe erhältlich. 

Weitere Informationen 

erhalten Sie über Ihre 

Niederlassung. 

HINWEIS 

Herausgeber/Verlag: 

HANSA‑FLEX Hydraulik GmbH 

Zum Panrepel 44 · 28307 Bremen 

Telefon: 0421 ‑ 48 90 70 

Telefax: 0421 ‑ 4 89 07 48 

E‑Mail: info@HANSA‑FLEX.com 

www.HANSA‑FLEX.com 

Redaktion: Dietbert Keßler, Enrico Kieschnick, 

Horst Otto (PAPP Werbeagentur) 

Gestaltung: Jan‑Christoph Fritz 

Druck: Berlin Druck · www.berlindruck.de 

Verantwortlich für den Inhalt: Wolfgang Rink 

Erscheinungsweise: Sechs mal jährlich 

Ein Abo‑Service der steht Ihnen 

auf unserer Internetseite zur Verfügung. 

PEFC/04‑31‑0976 IVW geprüft 1. Quartal 2008 

AUSGABE DEZEMBER 2008 

14. JAHRGANG


Liebe Leserinnen, liebe Leser, 

bei HANSA-FLEX hat sich 2008 viel bewegt. Seit Juli läuft in allen HANSA-FLEX Betrieben in Deutschland 

die SAP-Software. Zu Beginn hat es manchmal etwas geholpert, doch im Großen und Ganzen ist die Implementierung 

der neuen Software reibungslos über die Bühne gegangen. Allen Mitarbeitern danken wir für 

ihr hohes Engagement und ihren Einsatz. Ganz besonders auch jenen, die sich als Key-User für den Entwicklungsprozess 

von SAP besonders eingesetzt und die Anpassung an die Abläufe bei HANSA-FLEX begleitet 

haben. So funktioniert die Software von Woche zu Woche immer besser. Den Nutzen daraus ziehen unsere 

Kunden. Sie erhalten mit SAP die volle Kompatibilität, um Einkaufsprozesse, Lagerhaltung, Abrechnung 

und Controlling zu vereinfachen. Außerdem können wir mit der Software eine Plattform für spezifische Serviceleistungen 

anbieten. Danke, dass Sie in den zurückliegenden Monaten der SAP-Einführung Verständnis 

gezeigt haben, wenn es doch einmal irgendwo geklemmt hat. 

HANSA-FLEX hat in diesem Jahr gezielt investiert, um das Konzept der Systempartnerschaft Hydraulik weiter 

zu entwickeln. So haben wir den Geschäftsbereich Sonderrohre und -armaturen in Dresden-Weixdorf ausgebaut 

und mit einem neuen Lötverfahren unsere Dienstleistungen erweitert; die Zylinder-Instandsetzung 

hat ihr Angebot um die Reparatur von Großpumpen erweitert und übernimmt Instandsetzungsarbeiten 

rund um Hydraulikzylinder nun auch als Teilaufgabe zur Entlastung von Betriebswerkstätten unserer Kunden. 

Mehr dazu lesen Sie auf Seite 10 und 28 dieser Ausgabe. 

Eine Investition in die Zukunft stellt der Beschluss zum Bau eines neuen Zentrallagers in Süddeutschland 

dar. Genaueres erfahren Sie ebenso in dieser Ausgabe wie über unsere Kooperation mit der Internationalen 

Hydraulik Akademie in Dresden. Dort werden wir zukünftig unsere Mitarbeiter weiterbilden und als Kooperationspartner 

die Forschungskapazitäten der Akademie für neue technologische Lösungen einsetzen. 

Wie wir das weitere Wachstum der HANSA-FLEX Gruppe solide finanzieren und so auch in finanzpolitisch 

schwierigen Zeiten das Niederlassungsnetz weltweit ausbauen, darüber informiert auf Seite 14 Dieter H. 

Seidler, einer der Geschäftsführer der HANSA-FLEX Hydraulik GmbH. 

An der Jahreswende 2008/2009 danken wir unseren Mitarbeitern für ihren engagierten Einsatz und unseren 

Kunden für das entgegengebrachte Vertrauen. Ihnen allen wünschen wir Gesundheit und Erfolg im neuen 

Jahr. 

Die Geschäftsführer 

VORWORT 

Editorial 

Uwe Buschmann Thomas Armerding 


03 

HZEITSC



XWORLD 

Äquatortaufe für die XWORLD‑Tour 

Ankunft im Dorf Suak Nie 

Halbzeit für die XWORLD: Anfang Januar erreicht 

sie Sumatra – und damit den Wendepunkt der Tour. 

Im Mittelpunkt der Sumatra‑Etappe steht dabei das 

kleine Dorf Suak Nie in der Nähe des Äquators, dass 

am 10. Januar 2009 erreicht werden wird. Es wurde 

bei der Tsunami‑Katastrophe vor vier Jahren schwer 

getroff en; Spenden von HANSA‑FLEX Mitarbeitern 

und Geschäftsführung halfen dabei, es wieder auf‑ 

zubauen. 

04 

Heimkino gegen Fernweh: Die XWORLD-DVD ist da 

Plötzlich fehlt die Brücke – Dauerregen hat 

sie weggespült. Und das im Nirgendwo der 

Mongolei... Doch der XWORLD-Konvoi bahnt 

sich seinen eigenen Weg. Wie, das zeigt die 

XWORLD-DVD, die jetzt erschienen ist. 

Knapp 20 Minuten präsentiert sie atemberaubende 

Bilder von der Etappe 8 quer 

durch die Mongolei und den Vorbereitungen 

zur Tour; weckt so im Heimkino das 

Fernweh und die Lust auf Abenteuer. Hautnah 

ist der Zuschauer dabei, wenn die Teilnehmerinnen 

und Teilnehmer der Etappe 

durch Sandstürme fahren, ihr Nachtlager in 

der Steppe aufschlagen oder festgefahrene 

Fahrzeuge aus Schlammlöchern bergen. 

„Abenteuer bedeutet eben, nie zu wissen, 

was einen erwartet“, heißt es dazu auf der 

DVD. 


Sumatra und Java – die Namen dieser indonesischen 

Inseln wecken Fernweh. Knappe zehn Monate 

haben die Land Cruiser der XWORLD gebraucht, um 

die grandiose Inselkette am Äquator zu erreichen. 

Die 22. Etappe der Tour führt dabei von Medan aus 

durch eine faszinierende Regenwaldlandschaft bis 

an die Ostküste der Insel Sumatra zum Dorf Suak 

Nie in der indonesischen Provinz Aceh, das mit Hilfe 

von Spendengeldern an sicherer Stelle wieder neu 

entsteht. 

Der Besuch des Dorfes ist der Wendepunkt der 

XWORLD-Tour 2008/2009; danach geht es wieder 

Richtung Bremen. Allerdings auf atemberaubenden 

Umwegen: Im März kommenden Jahres etwa 

mit der Etappe 27 von Bangkok bis nach Hongkong. 

Thailand, Laos und China werden dabei durchquert; 

tropische Regenwälder und Reisplantagen setzen 

landschaftliche Akzente, Tempelruinen geben 

Einblicke in die kulturelle Vergangenheit dieser 

asiatischen Länder. Die größte Herausforderung 

für Fahrer und Fahrzeuge auf dieser Etappe: Die 

abenteuerliche Überfahrt über den Mekong, der 

Thailand und Laos voneinander trennt. 

Wer selber ins Abenteuer 

eintauchen will: Auf der 

Homepage der Tour 

( w w w. x w o r l d . c c ) 

gibt es einen ersten 

Blick auf den 

Film; wenn Sie 

ein kostenloses 

Exemplar 

haben wollen, 

schreiben Sie 

eine diesbezügliche 

E-Mail an 

info@xworld.cc. 

Die DVD ist zwei- 

sprachig (Deutsch/ 

Englisch) und in jedem 

DVD-Player/-Laufwerk 

abspielbar. 

AUSGABE DEZEMBER 2008

Von Hongkong aus führt die anschließende Etappe 

quer durch China bis nach Chengdu, einer Großstadt 

mit fast fünf Millionen Einwohnern – und 

berühmt für die Vielzahl seiner Teehäuser, die zahlreicher 

sein sollen als die Gasthäuser in Peking. Der 

Weg dorthin bietet immer wieder atemberaubende 

Eindrücke und macht diese Etappe zu einem Abenteuer 

der besonderen Art. Etwa bei der Fahrt zur Tigersprungschlucht 

„Hutiaoxia“ – rund 4.000 Meter 

Höhenunterschied liegen zwischen Flussbett und 

Berggipfel. Außerdem stehen die schneebedeckten 

Gebirge von Chang-Shan, der Steinwald bei Kunming, 

ein Besuch der einstigen Hauptstadt des Königreichs 

Naxi und eine Fahrt zum Großen Buddha 

von Leshan auf dem Tour-Programm. 

Von Chengdu aus – dem heute wichtigsten 

Verkehrsknotenpunkt in Westchina – führt die 

XWORLD ihre Teilnehmer dann nach Lhasa, der 

„Gibt es eigentlich einen Mechaniker, der die Tour be‑ 

gleitet?“ fragte uns letztens ein Journalist. Nein, auch 

wenn es sicherlich den einen oder anderen Moment 

gab, wo die Teilnehmer an der XWORLD sich sehn‑ 

lichst einen stets griff bereiten Allround‑Techniker ge‑ 

wünscht hätten. Denn die ersten acht Tour‑Monate 

forderten Material und Menschen immer wieder 

heraus. Die größten Herausforderungen: 

In Serbien brechen in den Bergen immer wieder 

Schneebretter ab und setzen die Fahrzeuge fest. 

Nur mit Winde und viel Gefühl am Gas können sich 

alle wieder befreien. Tief in den Karpaten steckt 

ein Scania-Holzlastwagen auf der linken Seite 

bis zu den Achsen im Schlamm und versperrt die 

Durchfahrt für die Land Cruiser. Zwei Stunden lang 

versucht das XWORLD-Team mit Seilwinden und 

Haltebänder, den Wagen zu befreien. Doch es nützt 

Hauptstadt des Autonomen Gebiets Tibet der Volksrepublik 

China. Eine Etappe, die hoch hinaus will: 

Denn Chengdu liegt in einer großen Ebene nur rund 

500 Meter über dem Meeresspiegel - Lhasa hingegen 

im Transhimalaya auf rund 3.600 Metern Höhe. 

So führt der Weg aus dem „Roten Becken“ immer 

höher hinauf über atemberaubende Pässe und 

vorbei an uralten Klöstern bis der Moment kommt, 

wenn vor den Augen der Expeditionsteilnehmer am 

15. April 2009 der mächtige, alte Palast des Dalai 

Lama auftaucht. 

Wer es selber erleben will: Einige wenige Plätze für 

diese Etappen waren bei Redaktionsschluss noch 

verfügbar – aktuelle Informationen unter www. 

xworld.cc. 

nichts: Beim letzten Schleppversuch gibt es nur 

noch einen Schlag und ein Zischen. Die Kardanwelle 

des Lastwagens ist gebrochen – das ist das endgültige 

Aus für den LKW und die geplante Weiterfahrt. 

Der Konvoi nimmt die Fahrer und dessen Passagiere 

mit ins Tal; muss dann bis zum Hotel einen langen 

Umweg fahren. 

In Kirgistan gleichen die XWORLD-Autos einer 

kleinen Sensation: 50 Pferde bietet ein Einheimischer 

für einen der Wagen an. Die Teilnehmer 

erklären dem Besitzer, dass er schon 173 Pferde 

bieten müsste – und verlassen schnellstmöglich 

das Gebiet, als er sich mit seinen Kollegen berät, 

um die Zahl an Pferden zusammen zu bekommen. 

An den Straßenränder des Gobi Gurvan Saykhan 

Nationalpark wachsen Sanddünen bis zu 30 Meter 

in die Höhe. Doch die Teilnehmer erschreckt etwas 

XWORLD 

Sandstürme, Schneebretter und Selbsthilfe 

Von Bremen bis Bangkok – acht Monate XWORLD‑Tour 


anderes – eine Funkdurchsage: ‚Ich habe gerade 

mein Rad verloren’ meldet einer der Land Cruiser. 

Glück im Unglück: Es ist nur ein Bolzen ausgerissen 

– nach kurzer Zeit geht es weiter. 

Die meisten Pannen bisher verursachten geplatzte 

Reifen – gut, dass die Land Cruiser immer mehr 

als ein Ersatzrad dabei haben. Auf Rang 2 der Pannenstatistik: 

der Bruch von Blattfedern (wichtig für 

die Radaufhängung), verursacht durch die oftmals 

extrem schlechten Straßen oder Pisten, über die die 

XWORLD-Fahrzeuge fahren. Repariert wurde dann 

direkt vor Ort in lokalen Werkstätten – mit der Zusicherung 

„das hält bis Deutschland“. Was leider bei 

der Etappe 11 in der Mongolei nicht stimmte: Schon 

am Tag nach der Reparatur riss die Feder wieder ... 

05 

HZEITSC

Mit dem Auff üllen des Baugrundes hat die Bauphase 

für das zweite HANSA‑FLEX Zentrallager begonnen. In 

der Gemeinde Geisenfeld/Industriegebiet Ilmendorf 

im Süden Deutschlands entsteht das neue Lager. Da‑ 

mit stärkt HANSA‑FLEX seine schnelle Lieferfähigkeit, 

die neben der Kundennähe durch schnell erreichbare 

Niederlassungen und kompetente Dienstleistungen 

zu den Erfolgsfaktoren des Unternehmens gehört. 

Der Entscheidung für den Standort gingen umfangreiche 

Bedarfs- und Standortanalysen voran. 

Gemeinsam mit den Logistikexperten der Firmen 

Viastore Systems und Locom wurde zunächst ein 

Logistikplan ausgearbeitet, auf dessen Basis zahlreiche 

Standorte in Europa auf ihre Eignung geprüft 

wurden. Die Wahl fi el bei gründlicher Abwägung 

aller Für und Wider auf den deutschen Standort 

Geisenfeld. Hier wurden kürzlich mit der Gemeinde 

die Verträge für ein drei Hektar großes Grundstück 

im Industriegebiet Ilmendorf abgeschlossen. Da 

vom neuen Zentrallager aus die Niederlassungen 

06 



LOGISTIK 

Baubeginn für zweites HANSA‑FLEX Zentrallager 

Schneller und kostengünstiger 

Süddeutschlands bis hinauf zur Mainlinie bedient 

werden sollen, bot das Industriegebiet Ilmendorf 

ideale Bedingungen. Zu Beginn werden etwa 20 

Mitarbeiter den Betrieb aufnehmen, später wird 

ein 3-Schicht-System mit etwa 55 Mitarbeitern 

umgesetzt. 

Zehn Millionen Euro investiert HANSA-FLEX bis zur 

Inbetriebnahme des Zentrallagers in Geisenfeld. 

Uwe Buschmann, Geschäftsführer der HANSA-FLEX 

Hydraulik GmbH, erklärt zum neuen Standort: „Der 

Standort Geisenfeld bündelt alle Vorteile moderner 

Logistik und verspricht uns auf lange Sicht effi ziente 

und wirtschaftlich vorteilhafte Abläufe.“ 

Modernste Lagersysteme und 

Sensortechnik 

Die neue Lagerhalle wird nach Fertigstellung 8.500 

Quadratmeter groß sein, inklusive dazu gehöriger 

Büros und Sozialräume. Die Lagertechnik repräsen- 

tiert den aktuellsten Stand moderner Systeme: Für 

die Kleinteile wird ein doppeltiefes Behälterlager 

errichtet, auf einem Regalplatz stehen also zwei 

Behälter hintereinander. Jeweils mit einer Traglast 

von maximal 50 Kilogramm. Dank der sehr 

kompakten Bauweise der Regalsysteme kann eine 

hohe Zahl an Stellplätzen erreicht werden. Für Hydraulikschläuche 

und große oder schwere Bauteile 

wird zusätzlich ein staplergeführtes Palettenlager 

eingerichtet. Sämtliche Abläufe im Lager sind weitestgehend 

automatisiert, die Zugriff szeit auf die 

Ware wird so deutlich verkürzt. Schnelligkeit der 

Kommissionierung und Lieferfähigkeit sind Kriterien, 

nach denen das Zentrallager optimiert wird. Die 

Tätigkeiten der Mitarbeiter werden durch sensorgestützte 

Kommissionierungshilfen erleichtert. 

Mit dem Zentrallager in Geisenfeld kann HAN- 

SA-FLEX den kostenintensiven Nachtversand deutlich 

reduzieren. Damit werden die Transportkosten 

nachhaltig optimiert und die Preise für die Kunden 

langfristig wettbewerbsfähig gestaltet. Darüber 

hinaus wird das Zentrallager in Bremen deutlich 

entlastet. Damit werden auch Kapazitäten frei, die 

für den wachsenden Exportbedarf der HANSA-FLEX 

Gruppe dringend benötigt werden. 

Die Koordination der beiden HANSA-FLEX Zentrallager 

in Bremen und Geisenfeld erfolgt von 

der Zentrale in Bremen aus. Bereits heute werden 

Mitarbeiter für die verantwortungsvolle Aufgabe 

gesucht, die bis zum Start des Lagers Anfang 2010 

nicht nur die kundenorientierte Philosophie von 

HANSA-FLEX verinnerlicht haben sollten, sondern 

auch das Produktprogramm und die Abläufe im Lager, 

die Logistikpläne und Partner kennen sowie die 

SAP- und LVS-Software beherrschen müssen. 


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SICHERHEIT 

Wer in der dunklen Jahreszeit am frühen Morgen 

oder am frühen Abend häufi ger auf Straßen oder 

Baustellen arbeitet, steht dabei meist noch oder be‑ 

reits wieder im Dunkeln. Eine Zeit, in der man darauf 

achten muss, während seiner Tätigkeit für andere gut 

sichtbar zu sein. Am besten durch das Tragen einer 

fl uoreszierenden Warnweste. 

Ob Autopanne auf Autobahn oder Landstraße, ob 

Arbeiten auf einer Großbaustelle oder im öff entlichen 

Raum, in allen Fällen ist es ratsam, dabei von 

anderen auch in der Dunkelheit schnell gesehen zu 

werden. Leuchtendes Vorbild sind die Mitarbeiter 

im Bergbau, der Feuerwehr, vom Deutschen Roten 

Kreuz oder der Bahn, die ihre Einsätze nie ohne 

Warnweste erledigen. 

Deshalb sollte jeder, der bei Dunkelheit etwas 

außerhalb seines Fahrzeugs reparieren muss, vor 

Beginn der Arbeit eine Warnweste überziehen – 

der eigenen Sicherheit zuliebe. Der Gesetzgeber 

hat dies in einigen Fällen sogar als Verpfl ichtung 

08 

Sehen und gesehen werden 

Immer wenn es dunkel wird 

vorgeschrieben. Laut Berufsgenossenschaft muss 

in jedem gewerblich genutzten Fahrzeug eine gelbe 

oder orangene Warnweste an Bord sein. Sie ist 

aber nicht nur nützlich bei einer Autopanne oder 

Instandsetzungsarbeiten am eigenen Fahrzeug, 

sondern auch das perfekte Kleidungsstück, wenn 

der Fahrer andere Arbeiten außerhalb des Fahrzeugs 

erledigen muss. Wer häufi g auf Baustellen zu 

tun hat, weiß, dass dort an allen Ecken und Enden 

intensiv gearbeitet wird. Die Gefahr, in der Dunkelheit 

übersehen zu werden, ist dort besonders groß. 

Es ist also ratsam, zur eigenen Sicherheit die Warnweste 

zu tragen. 

Genormte Sicherheit 

Natürlich sind die in den Fahrzeugen vorgeschriebenen 

Warnwesten genau genormt: Sie müssen 

fl uoreszierend gelb oder orangefarben sein und 

das europäische Kontrollzeichen EN 471 tragen. Gerade 

auf dieses Zeichen kommt es an, denn ältere 

Westen ohne diese Kennzeichnung erfüllen nicht 

die Anforderungen der Norm. Die auf der Weste angebrachten 

Refl exstreifen, die auftreff endes Licht 

zurückstrahlen, müssen für den professionellen 

Einsatz mindestens 50 Millimeter breit sein und 

außerdem über eine größenabhängige Mindestfl 

äche verfügen. Mit einer „leserlich und dauerhaft 

angebrachten CE-Kennzeichnung“ dokumentiert 

der Hersteller, dass die Weste mit den europäischen 

Vorschriften übereinstimmt. 

In der dunklen Jahreszeit sollte die fl uoreszierende 

Warnweste nicht nur stets griff bereit sein, sondern 

auch übergezogen werden, sobald man das Fahrzeug 

zum Arbeiten verlässt. Ein häufi g gesehener 

Fehler ist es übrigens, die nicht benötigte Warnweste 

einfach über den Fahrersitz zu hängen. Die 

refl ektierenden Fasern können schon nach kurzer 

Zeit ihre Refl exionsfähigkeit verlieren, wenn sie 

dauerhaft Sonnenbestrahlung ausgesetzt sind. 

Kuriosität am Rande: Bei Gemeinschaftsjagden 

schreibt der Gesetzgeber ebenfalls das Tragen von 

Warnwesten vor. Und zwar nicht nur für Treiber und 

Jäger, sondern sogar für die Hunde, um diese besser 

vom gejagten Wild unterscheiden zu können. 

Denken Sie an Ihre Sicherheit! 

Grelle Westen gibt es hier: 

In vielen Nachbarländern ist es bereits 

Pfl icht, eine Warnweste im Fahrzeug mitzuführen. 

In Deutschland besteht diese 

Pfl icht nur für Firmenfahrzeuge. In privaten 

Pkw ist eine Warnweste bislang noch 

nicht vorgeschrieben. Dennoch sollte 

jeder Autofahrer eine genormte fl uoreszierende 

Warnweste im Auto haben, 

die nachts oder bei schlechten Sichtverhältnissen 

deutlich zur eigenen Sicherheit 

außerhalb des Fahrzeugs beiträgt. 

Gelbe oder orangefarbene Warnwesten, 

die der europäischen Sicherheitsnorm 

EN 471 entsprechen, sind in allen 

HANSA-FLEX Niederlassungen vorrätig. 


In diesen Tagen ist die berufsgenossenschaftliche 

Richtlinie BGR 237 „Hydraulikschlauchleitungen – Re‑ 

geln für den sicheren Einsatz“ verabschiedet worden, 

an der zahlreiche Experten seit 2005 gearbeitet haben. 

Die BGR 237 ist ab sofort gültig. In gedruckter Form ist 

die neue Richtlinie bereits in allen HANSA‑FLEX Nie‑ 

derlassungen erhältlich. Reinschauen lohnt sich. 

In die neue Sicherheitsrichtlinie sind Erfahrungen 

von HANSA-FLEX eingefl ossen, denn Schulungsleiter 

Ulrich Hielscher hat aktiv an den zwei Mal im 

Jahr stattfi ndenden Sitzungen der berufsgenossenschaftlichen 

Fachausschüsse teilgenommen. In 

dem Arbeitskreis „Hydraulik-Schlauchleitungen“ 

im Fachausschuss Chemie saßen neben Vertretern 

aus den verschiedensten Bereichen der Berufsgenossenschaften 

Bauwirtschaft, Fahrzeughaltung, 

Metall- und Maschinenbau, der Leder- und Glasindustrie 

und dem Institut für Arbeitsschutz (BIA) 

zahlreiche Industrievertreter sowie Mitglieder des 

VDMA, Fachbereich Fluidtechnik. 

„Nur wenn wir als HANSA-FLEX in solchen Arbeitskreisen 

mitarbeiten, können wir aktiv mitwirken 

und für die Verfügbarkeit hydraulischer Systeme 

ebenso Verantwortung übernehmen wie für die 


Sicherheit von Mensch und Umwelt beim Einsatz 

hydraulischer Systeme.“ So brachte HANSA-FLEX 

vor allem seine enormen Erfahrungen aus der Praxis 

der Fluidtechnik in die Beratungen zur BGR 237 

ein. 

Die Richtlinie löst die ZH 1/74 von 1988 ab und 

gibt dem Betreiber hydraulischer Anlagen damit 

eine praxisnahe Arbeitsunterlage für den richtigen 

Umgang mit Hydraulikschlauchleitungen an die 

Hand. Verglichen mit der bisher gültigen Richtlinie, 

ist die BGR 237 deutlich umfangreicher geworden. 

Denn der enorme Wandel, den die Hydraulik in den 

letzten Jahren erlebt hat, spiegelt sich darin wider. 

Der erweiterte Umfang belegt anschaulich, dass 

sich Vieles und Wesentliches in der Fluidtechnik 

verändert hat. Aufgrund der technischen Weiterentwicklung 

sind Hydraulikschlauchleitungen immer 

höheren Arbeitsdrücken, kürzeren Taktzeiten 

und verlängerten Maschinenlaufzeiten ausgesetzt, 

was wiederum zu erheblichen inneren Belastungen 

einer Schlauchleitung führen kann. Die neue, 

sehr viel ausführlichere Sicherheitsregel war daher 

notwendig geworden, um mit den technischen 

Entwicklungen Schritt zu halten. HANSA-FLEX hat 

in der Person von Schulungsleiter Ulrich Hielscher 

wesentlich dazu beigetragen, die neuesten technischen 

Entwicklungen in die Sicherheitsrichtlinien 

für Hydraulikschläuche einfl ießen zu lassen. Er 

brachte das gesamte, beim Hydraulikdienstleister 

vorhandene Wissen aus der Praxis ein. 

SICHERHEIT 

BGR 237 in Kraft getreten 

Die sollte jeder kennen! 

Empfehlung der DIN 20066 : 2002-10: 

Wie lange können Schlauchleitungen benutzt werden? 

max. 4 Jahre 

Alter der Schlauchware 

A B 

max. 2 Jahre 

Lagerdauer 

Schlauchleitung 

Die BGR 237 gibt dem Betreiber von Hydraulikanlagen 

eine konkrete Hilfe bei der Gefährdungsbeurteilung 

an die Hand und nennt Maßnahmen, wie 

sich Schäden an Hydraulikschlauchleitungen und 

Leitungstechnik verhindern lassen. Sie erläutert 

Prüfumfänge und -kriterien und gibt dem Anwender 

Einbauhilfen sowie Tipps vom Praktiker. Das 

Ganze wird mit vielen Bildern illustriert; so werden 

in der neuen Regel zum Beispiel Temperatureinwirkungen 

und ihre Auswirkungen anschaulich 

dargestellt. Ebenso Ausfallerscheinungen des Materials 

wie Rissbildung und Blasenbildung. Solche 

Darstellungen erleichtern dem Betreiber einer 

hydraulischen Anlage die vorgeschriebene visuelle 

Inspektion der Schlauchleitungen. 

Schließlich trägt nicht nur der Hersteller einer Anlage 

oder Maschine Verantwortung für die Sicherheit, 

sondern im täglichen Betrieb natürlich auch 

der Betreiber und Benutzer der Anlage. Er hat die 

Pfl icht, für eine maximale Sicherheit beim anforderungsgerechten 

Umgang mit Hydraulikschlauchleitungen 

zu sorgen. „Viele Betreiber wissen aber 

nicht, dass Unwissenheit nicht vor Strafe schützt“, 

merkt Ulrich Hielscher an. Mit der BGR 237 erhalten 

sie nun eine Richtlinie an die Hand, die ihnen 

bei der Beurteilung von Schlauchleitungen ebenso 

hilft, wie beim Umgang mit sicherheitsrelevanten 

Bauteilen der Hydraulik. 

max. 6 Jahre 

Verwendungsdauer der Schlauchleitung 

A = Herstellungsdatum Schlauchware B = Herstellungsdatum Schlauchleitung 


09 

HZEITSC

Früher oder später ist es so weit, ein Hydraulikzylin‑ 

der verschleißt. Das kann den gesamten Arbeitspro‑ 

zess gefährden. Nun muss nicht immer gleich ein 

neuer Hydraulikzylinder angeschafft werden, denn 

oftmals ist eine Instandsetzung günstiger. Warum 

also neu kaufen, wenn es einen guten Service für die 

vollständige Überarbeitung bei HANSA‑FLEX gibt? 

Eine Instandsetzung des Hydraulikzylinders 

durch den HANSA-FLEX Reparaturservice ist häufig 

nicht nur günstiger als der Kauf eines neuen 

Hydraulikzylinders, sondern stellt auch die volle 

Funktionsfähigkeit des überholten Bauteils sicher. 

Der Geschäftsbereich Zylinder-Instandsetzung in 

Königshofen fertigt alle benötigten Bauteile an 

und kann im Bedarfsfall komplette Zylinder nachbauen. 

Dieser Bereich ist dafür mit einer Drehbank 

für Großteile ausgerüstet und kann somit Zylinderrohre 

und Kolbenstangen bis 450 Millimeter Durchmesser 

und 6.000 Millimeter Länge Instand setzen. 

Weiterhin stehen Hon-Maschinen für Durchmesser 

von 50 bis 500 Millimeter und Bearbeitungslängen 

bis 3.000 Millimeter, auf Umschlag bis 6.000 Millimeter, 

zur Verfügung. 

Jetzt hat HANSA-FLEX die Instandsetzung von 

Großpumpen in die Produktpalette aufgenommen, 

ein Segment, das für Kunden zunehmend an 

Bedeutung gewinnt. Großpumpen für hydraulisch 

gesteuerte Fahrmotoren oder hydraulische Hydrostaten 

liegen bei den Kunden meist nicht als Ersatzteil 

auf Lager. „In solchen Fällen sind Lieferanten 

mit kurzen Lieferzeiten gefragt,“ erklärt Mike Sittig, 

Fertigungsleiter der HANSA-FLEX Zylinder-Instand- 

10 



ZYLINDERREPARATUR 

Zylinderreparatur macht auch vor Großpumpen nicht Halt 

Anlagenrevision und Montageservice 


setzung und selbst aus dem Bereich Großpumpenbau 

kommend. „Darauf haben wir uns spezialisiert, 

denn die großen Pumpenhersteller haben Lieferzeiten 

von mehr als einem Jahr. Da ist die schnelle 

Reparatur, wie wir sie bieten, eine willkommene 

Alternative.“ HANSA-FLEX verfügt über das nötige 

Know-how und die Prüftechnik und liefert jede reparierte 

Großpumpe mit einem Prüfzeugnis an den 

Kunden. 

Jenseits der Zylinder-Instandsetzung sind die 

Kollegen in Königshofen dank ihrer modernen 

CNC-Bearbeitungszentren in der Lage, für Kunden 

kurzfristig Dienstleistungen wie die Fertigung 

von Drehteilen, Schweißanschlüssen oder Lötanschlüssen 

aus Edelstahl zu übernehmen. An MAHO- 

Fräsmaschinen können Deckel, Dichtgehäuse oder 

kardanische Wellen bearbeitet werden. Wobei 

kleine bis mittlere Losgrößen für Mini- und Kleinserien 

– übrigens auch Kunststoffteile – kurzfristig 

und pünktlich geliefert werden. Dank des in Königshofen 

vorhandenen Rotguss-Lagers sind auch 

Bauteile aus diesem Material sofort abrufbereit. 

Bei Auftragsspitzen können Kunden jederzeit auf 

die Kapazitäten von HANSA-FLEX als Dienstleister 

zurückgreifen und verfügen damit über eine zuverlässige 

Unterstützung. 

Anlagenrevision oder Teilaufgaben 

Das gut sortierte Lager für Edelstahl, Rot- und 

Grauguss sichert den flexiblen und schnellen Service, 

den HANSA-FLEX mit dem Geschäftsbereich 

Zylinder-Instandsetzung in der Industrie- und der 

Mobilhydraulik bieten kann. Immer häufiger greifen 

Betriebe daher bei der Revision ihrer Anlagen 

auf die HANSA-FLEX Dienstleistung zurück, die 

vom Montageservice bis hin zur Übernahme der 

gesamten Logistik reicht. So wie zum Beispiel kürzlich 

bei der Revision der Hydraulikzylinder zweier 

riesiger Thermopressen für Isoliermatten. Hier 

wurden die Kollegen der Zylinder-Instandsetzung 

durch die HANSA-FLEX Montageteams unterstützt, 

um den Auftrag im vorgegebenen Zeitfenster zu 

erfüllen. Dabei musste sogar ein Dachteil der Produktionshalle 

mit einem Kran abgehoben werden. 


Ob Drehen, Fräsen, Außenrundschleifen 

oder Honen – der HANSA‑FLEX Hydraulik‑ 

zylinder‑Reparatur stehen umfangreiche 

CNC‑gesteuerte Maschinen zur Verfügung. 

Zylinder und Kolbenstangen von mehr als 

6.000 mm Länge können auf entsprechen‑ 

den Großdrehbänken und Hon‑Maschinen‑ 

bearbeitet werden. 


HANSA-FLEX übernahm den Transport der Zylinder 

nach Königshofen, wo sie überholt und nach kurzer 

Zeit wieder einsatzbereit gemacht wurden. Die 

Kunden wissen diesen Montageservice zu schätzen 

und beziehen daher HANSA-FLEX zunehmend in 

die Wartungszyklen für ihre Anlagen ein. Eine Teilaufgabe 

übernimmt HANSA-FLEX in Königshofen 

als Partner der Windkraftbranche. Hier kümmern 

sich die Reparaturspezialisten in Serie um die kurzfristige 

Instandsetzung der Verstellzylinder für die 

großen Rotorblätter. Mit diesem Dauerauftrag stellt 

HANSA-FLEX sicher, dass Wartungszyklen eingehalten 

und die Servicekräfte der Kunden in diesem 

Bereich entlastet werden. 

Und mehr noch: Da bei Revisionsmaßnahmen 

oftmals unvorhergesehener Reparaturbedarf auftaucht, 

ist es von Vorteil, wenn der Partner nicht 

nur die nötigen Kapazitäten hat und schnelle Hilfe 

leistet, sondern auch nicht eher ruht, bis das Problem 

gelöst ist. Ein Grund mehr, warum viele Stahl- 

und Automobilwerke, Reifenhersteller, Presswerke 

und Eisengießereien HANSA-FLEX als Partner bei 

Anlagenrevisionen einsetzen. 

Noch näher dran und schnell ganz dicht 

HANSA-FLEX Dichtungsfertigung 

Hydraulikzylinder arbeiten nur so zuverlässig, 

wie ihre Dichtungen halten. Damit Dichtungsprobleme 

nicht zu einem Produktionsausfall 

führen, hält HANSA-FLEX alles 

bereit, was zur Problemlösung notwendig 

ist. Die HANSA-FLEX Dichtungsfertigung 

ist in die Nachbarschaft der Zylinder- Instandsetzung 

nach Königshofen gezogen 

ZYLINDERREPARATUR 

Die Kollegen der Zylinder-Instandsetzung übernehmen 

aber nicht nur komplette Revisionsaufträge, 

sondern wickeln Reparaturarbeiten rund um den 

Zylinder als Dienstleister auch in Teilbereichen ab 

und entlasten so die dafür zuständige Abteilung 

beim Kunden, wie zum Beispiel die Betriebsschlosserei. 

Solche Teilaufgaben können sowohl 

das Schleifen und Verchromen von Kolbenstangen 

sein, das Honen eines Zylinders inklusive der Bereitstellung 

des angepassten Dichtungssatzes oder 

Andrehen von neuen Gewinden und Fertigung 

neuer Gelenkköpfe. Denn HANSA-FLEX hat das 

dafür benötigte Material am Lager und kann daher 

schnell liefern. „Wir wissen, dass viele Abteilungen 

in den Betrieben mit erheblich reduziertem Personalbestand 

auskommen müssen, da können wir als 

Dienstleister deren effi ziente Arbeit unterstützen. 

Dabei richten wir uns beim Umfang ganz nach den 

Wünschen des Kunden“, erläutert Mike Sittig. 

und die dortigen Kollegen haben jetzt noch 

schnelleren Zugriff auf das umfangreiche 

Lager mit mehr als 8.000 Standarddichtungen. 

Der Geschäftsbereich kann Sonderdichtungen 

mit höchster Präzision und in 

allen Werkstoff en innerhalb von 24 Stunden 

fertigen. Dafür steht ein CNC-gesteuertes 

Fertigungszentrum zur Verfügung. Dichtungen 

von 5 mm Innen- und bis zu 520 

mm Außendurchmesser sind sofort und bis 

2.500 Millimeter Durchmesser kurzfristig 

lieferbar – ebenso Einzelstücke und Serien. 

Die langjährige Erfahrung und das Wissen 

in der Dichtungsfertigung stehen den Kollegen 

der Zylinderreparatur, ebenso wie allen 

anderen HANSA-FLEX Niederlassungen und 

Geschäftsbereichen, zur Verfügung. Das 

macht HANSA-FLEX zu einem geschätzten 

Partner in jeder Situation. 

HYDRAULIKPRESSE 11 

HZEITSC



INDUSTRIEMONTAGE 

Fluidforming 

Wasser bringt Blech in Form 

Die Fluidforming-Technologie begeistert – z. B. bei 

der Wärmetauscher-Produktion 

Patente sind ein Indikator für wirtschaftliche Ent‑ 

wicklung und Innovationskraft eines Landes. Nach 

wie vor nimmt Deutschland bei der Zahl der Paten‑ 

tanmeldungen eine führende Stellung in Europa 

ein. Dazu tragen mittelständische Unternehmen wie 

FF Fluidforming in Lastrup bei. 

Dort hatten die Ingenieure Reinhold Wesselmann 

und Siegfried Jansen die Idee, ein völlig neuartiges 

Maschinenkonzept zur Umformung von Metallblechen 

zu entwickeln. Die Maschine, der Formbalancer 

FB 25, wurde auf der weltweit bedeutenden 

Messe für Blechumformung, der EuroBLECH 2006 

in Hannover, potenziellen Kunden vorgestellt und 

erhielt als Anerkennung für die Weltneuheit den 

1. Preis in der Kategorie Umformtechnik. Es zeigte 

sich großes Interesse an der neuen Technologie, 

einer Blechumformung durch Hydroforming. Inzwischen 

stehen die ersten vom Maschinenbauunternehmen 

FF Fluid Forming GmbH hergestellten 

Hydroforming-Maschinen in den Produktionshallen 

der Kunden. 

Hydroforming ist ein Hochdruckumformprozess, bei 

dem mit Hilfe eines Fluides – in diesem Fall Wasser, 

da es physikalisch nicht komprimierbar ist – unter 

hohem Druck Blechplatinen in eine vorgegebene 

12 

Geometrie geformt werden. Mit der patentierten 

Fluidforming-Technologie werden die Bleche bis 

4000 bar ausgeformt, also aktiv durch den Wasserdruck 

in die Formplatte mit der Werkzeugnegativform 

gepresst. Eine Positivform ist unnötig, da sie 

durch Wasser ersetzt wird. Die bei diesem Vorgang 

entstehenden Schließkräfte werden vollständig in 

den Maschinenrahmen abgeleitet, ohne dass es 

dabei zu einer Verformung der Werkzeuge kommt. 

Diese nach dem Formbalancer-Prinzip arbeitenden 

Maschinen sind also keine klassischen Pressen, sondern 

reine Zuhaltevorrichtungen. 

Die bislang bei der Hydro-Blechumformung eingesetzten 

Methoden waren sehr kostenintensiv, 

da konventionelle Pressen eingesetzt wurden. Das 

neue Formbalancer-Verfahren verzichtet dagegen 

auf die klassische Pressentechnik bei der Hochdruckumformung. 

Die Vorteile liegen auf der Hand. 

„Das fängt bei den reduzierten Werkzeugkosten an 

– es ist nur noch eine Werkzeughälfte nötig – und 

endet längst nicht bei den geringen Gesamtinvestitionskosten“, 

so der kaufmännische Projektleiter 

der FF Fluid Forming Jörg Ostermann. „Besonders 

interessant ist die Möglichkeit, mit dem Verfahren 

von wenigen Stücken bis hin zur Massenfertigung 

zu produzieren. “ Interessant für kleine und mittelständische 

Unternehmen ist es, Ihre Flexibilität 

gegenüber Ihren Kunden weiter zu steigern, um 

schnell und preiswert Prototypen und erste Serien 

fertigen zu können. 

Die ersten Maschinen des Typs „Formbalancer FB25“ 

sind bereits bei Kunden im Einsatz. Wesselmann ist 

immer wieder überrascht, welche Kreativität seine 

Kunden für neue Produkte entwickeln. „Dazu stellen 

wir unseren Kunden das Hydroforming-Verfahren 

zur Verfügung.“ 

Wärmetauscher in neuer Qualität 

Schickling Maschinenbau in Visbek ist ein hoch 

spezialisiertes Unternehmen in der Blech und Edelstahlverarbeitung. 

Sie fertigen in großen Stückzahlen 

Wärmetauscher für Heizanlagen und setzt dabei 

den „Formbalancer FB“ ein. Auf dem Werkzeugtisch 


Das innovative Fluidforming-Verfahren 

kommt bei der Metallblechumformung 

ohne konventionelle Pressen aus und spart 

Kosten bei der Werkzeugerstellung – so 

werden u. a. auch Kleinserien rentabel. 

Zudem werden Materialveränderungen 

vermieden, die zu Qualitätsmängel und 

Ausschuss führen. 


der kompakten Maschine mit den Ausmaßen 796 

x 796 Millimeter fertigt Schickling nun Bleche für 

Wärmetauscher, die bislang im klassischen Umformungsprozess 

vorbereitet wurden. Wo bisher erst 

kostspieliges Werkzeug mit Ober- und Unterform 

hergestellt werden musste, mit dem der Blechrohling 

umgeformt wurde, hat das Fluidforming 

den Fertigungsprozess verändert. Norman Brenn, 

bei Schickling für Entwicklung und Konstruktion 

zuständig, zeigt sich von der neuen Technologie 

begeistert. „Die Formbleche für die Wärmetauscher 

sind absolut plan, sie lassen sich ohne Nacharbeit 

verschweißen!“ 

Kostensenkung statt „Frosch‑ 

bildung“ 

Denn die bei der klassischen Blechumformung 

häufi g auftretende so genannte „Froschbildung“ im 

Material, also das Verziehen des Bleches, das beim 

späteren Schweißen Probleme verursachte und zu 

Materialverlusten durch Qualitätsmängel führte, 

kommt nun nicht mehr vor. Die Produktqualität 

bleibt unverändert hoch. Jährlich verlassen tausende 

Wärmetauscher zur Zufriedenheit des Kunden 

die Produktionshallen von Schickling. „Und“, 

so Norman Brenn, „mit Fluidforming erschließen 

wir Marktsegmente, die wir bisher nicht bedienen 

konnten. Auch kleine Stückzahlen können jetzt in 

einem vernünftigen Preis-/Leistungsverhältnis hergestellt 

werden.“ Wie zum Beispiel für den Kunden, 

der 400 Formbleche als Abdeckung von Auspuff - 

krümmern benötigte. „Ohne Fluidforming wäre der 

Auftrag wirtschaftlich nicht machbar gewesen“, 

merkt Norman Brenn an. 

Die spürbare Kostensenkung für den Kunden beginnt 

bereits in der Beratung. Gestützt auf intelligente 

Software lässt sich die Herstellung eines 

Formbleches simulieren, so dass sich schon in dieser 

frühen Tryout-Phase zeigt, ob ein Teil herstellbar ist. 

Erst wenn dies der Fall ist, beginnt die Prototypenentwicklung 

und die Überführung in die Serie. Bei 

FF Fluid Forming steht eine Anlage für Testserien, 

um den Kunden die Funktion der Maschine zu demonstrieren. 

INDUSTRIEMONTAGE 

Die hydraulische Leitungstechnik für diese Maschinen 

betreut die HANSA-FLEX Niederlassung in 

Oldenburg, die mit dem Kunden seit vielen Jahren 

zusammenarbeitet. Schnell und zuverlässig werden 

Rohrleitungen, Schlauchleitungen sowie Verschraubungen 

geliefert. Die Kollegen um Clemens 

Otte von der HANSA-FLEX Industriemontage in Oldenburg 

unterstützen FF Fluid Forming im Werk bei 

der Montage rund um die Hydraulik. Die Servicetechniker 

rücken aber auch aus, wenn Umformmaschinen 

bei Presswerken zu installieren sind. Dort 

übernehmen sie mit ihren mobilen Werkstätten die 

Verrohrung und Montage der Hydraulikschlauchleitungen 

und integrieren sie in die Versorgungssysteme 

der Kunden. 

Schnell vor Ort, schnell montiert 

Industrieservice für alle Fälle 

Wenn es darum geht, die Verfügbarkeit 

hydraulischer Anlagen zu sichern, unterstützt 

HANSA-FLEX seine Kunden durch 

umfassende Dienstleistungen rund um 

die Hydraulik. Bei Inspektion, Wartung 

und Instandhaltung oder bei Optimierung 

von Anlagen können HANSA-FLEX 

Spezialisten des Hydraulik Industrieservices 

helfen, Auftragsspitzen abzufangen 

oder die Instandsetzungsabteilungen 

des Kunden zu unterstützen. 

Wenn es schnell gehen muss, steht die 

FLEXXPRESS Flottte als rollende Werkstatt 

bereit, bei umfangreicheren Aufgaben 

werden komplette Hydraulikworkshops 

oder Werkstattwagen samt 

der benötigten Industriemontageteams 

entsandt. HANSA-FLEX Hydraulik Industrieservice 

und -montage ist für jeden 

Montageeinsatz gerüstet; von der Neumontage 

bis zur De- oder Remontage 

bestehender Anlagen. Umfassende 

Industriemontagen, wie der Aufbau 

ganzer Produktionslinien, werden mit 

Kooperationspartnern bis hin zur Inbetriebnahme 

übernommen, komplett 

vorbereitet und termingerecht durchgeführt. 

13 

HZEITSC

Die HANSA‑FLEX Gruppe wächst im In‑ und Ausland 

weiter in hohem Tempo. Die aktuelle Umsatzprogno‑ 

se von über 300 Mio. Euro soll auf nahezu 500 Mio. 

Euro im Jahr 2011 gesteigert werden. Das kann nicht 

allein aus der bestehenden Geschäftstätigkeit finan‑ 

ziert werden, fremdes Kapital und Beteiligungen – 

insbesondere im Ausland – werden benötigt. In einer 

Zeit, in der die Finanzmärkte in Bewegung sind, ist 

eine solide Finanzierung des Wachstums noch wich‑ 

tiger. Dazu sprach die HYDRAULIKPRESSE mit Dieter 

H. Seidler. Er ist in der HANSA‑FLEX Gruppe als Ge‑ 

schäftsführer u. a. für den Finanzbereich zuständig. 

HYDRAULIKPRESSE: 

Wird HANSA-FLEX auch morgen noch erfolgreich 

am Markt sein? 

Dieter H. Seidler: 

Ja, denn wir sichern langfristig die Marktbeständigkeit 

des Unternehmens. Diese Zukunftsfähigkeit 

steht auf drei Säulen: 

Erstens durch das Vertrauen unserer Kunden! Denn 

für die arbeiten wir schließlich, ohne sie gäbe es 

14 



IM GESPRÄCH 

HANSA‑FLEX Geschäftsführer, Dieter H. Seidler 

„Wachstum solide finanzieren“ 


HANSA-FLEX nicht in dieser Form. Deshalb setzen 

wir alles daran, sie effizient als Partner zu unterstützen. 

Dieses bildet auch die Basis für zukünftigen 

Erfolg. 

Zweitens tragen unsere Mitarbeiter mit ihrem 

Know-how und ihrer Einsatzbereitschaft wesentlich 

zum Erfolg bei. Denn über Erfolg im Wettbewerb 

entscheidet die beste Dienstleistung, sonst kann 

der Kunde seine Teile auch im Internet suchen. Und 

hinter gutem Service stehen qualifizierte Mitarbeiter, 

deren Ausbildung HANSA-FLEX immer wieder 

fördert, zum Beispiel durch die enge Kooperation 

mit der Internationalen Hydraulik-Akademie. 

Drittens geht es darum, die Beschaffung von Waren 

und Dienstleistungen sowie den Umgang mit 

allen Ressourcen im Unternehmen kostenbewusst 

zu gestalten, sowie die Preise wettbewerbsfähig 

zu halten und alle Quellen zur Finanzierung des 

Wachstums geschickt zu nutzen. Dazu zählt auch 

die Bereitschaft der HANSA-FLEX Gesellschafter, 

einen großen Teil der jährlich erzielten Gewinne 

im Unternehmen zu belassen und für Investitionen 

einzusetzen. 


Bei allen positiven Wachstumszahlen lässt sich ein 

Unternehmen nur entwickeln, wenn die Finanzen 

ordentlich aufgestellt sind. Sprechen wir also übers 

Geld! 


Das stimmt, ohne Moos nix los. Es geht oft ums Geld 

– um kurzfristige Finanzierungen für das laufende 

Tagesgeschäft und langfristige für Investitionen. 

Natürlich finanzieren wir die Expansion zu einem 

guten Teil aus den selbst erwirtschafteten Mitteln, 

aber mit Hilfe unserer Hausbanken geht es schneller. 

Da ist es vorteilhaft, wenn das Unternehmen so 

attraktiv für Banken ist, dass diese bereit sind, zu 

günstigen Konditionen Kredite und Finanzlinien 

einzuräumen. 


Erschwert die derzeitige Situation an den Finanzmärkten 

Kredite und Finanzierungslinien zu günstigen 

Konditionen zu bekommen? 


Banken beurteilen Unternehmen nach strengen 

Bonitätskriterien. Ich nenne nur das Stichwort Basel 

II. Da genießt HANSA-FLEX großes Vertrauen und 

die ausgezeichneten, so genannten „harten und 

weichen Faktoren in der Bonitätsbeurteilung“ der 

HANSA-FLEX Gruppe, sind eine gute Voraussetzung 

für jedes Gespräch mit den Banken. Dabei spielt 

die gute Zusammenarbeit mit den Hausbanken, 

zum Teil schon seit über 40 Jahren, aber auch mit 

Förderbanken, über die wir insbesondere im Osten 

Deutschlands unsere dortigen Standorte finanziert 

haben, eine große Rolle. Angesichts der aktuellen 

Verwerfungen am Finanzmarkt ist das Vertrauen 

in die handelnden Personen von Kreditgeber und 

-nehmer von großer Wichtigkeit. 


Wie haben Sie dieses Vertrauen erlangt? 


Durch hohe Transparenz unserer Unternehmensstrategie, 

die auf langfristige Perspektiven ange- 


legt ist. Gesellschafter, Management und auch die 

Führungsmannschaft müssen glaubwürdig diese 

Strategie gegenüber allen am Wirtschaftsprozess 

Beteiligten vertreten. Dieses gilt vorrangig gegenüber 

den Geldgebern. Abgesichert wird dieses 

durch die Struktur als familiengeführtes mittelständisches 

Unternehmen, das nicht kurzatmigen 

Prozessen unterliegt. 

Bei uns ist kein Vorstand wie bei börsennotierten 

Aktiengesellschaften gezwungen, die Renditeerwartungen 

der Aktionäre in den Vordergrund zu 

stellen. Nachhaltigkeit gilt im besonderen Maße 

für unser unternehmerisches Handeln. Kurzfristige 

Erfolge haben keinen hohen Stellenwert, im Entscheidungsfall 

haben langfristige Überlegungen 

zur Entwicklung der Unternehmensstruktur die 

größere Priorität. Kurzfristige Gewinnmaximierung 

ist nicht das Ziel, die fundamentale Aussage „Liquidität 

geht vor Gewinnentnahme“ hat besondere 

Bedeutung. Schließlich soll HANSA-FLEX auf lange 

Sicht am Markt sein. Insbesondere OEM-Kunden 

bauen auf diese Sicherheit. In diesem Bewusstsein 


steuern die Gesellschafter die Expansion des Unternehmens. 


Vertrauen ist nicht alles. 


Nein, solide finanzieren heißt auch Kredite zu 

günstigen Konditionen beschaffen, Fördermittel 

ausfindig machen, deren Kriterien erfüllen und 

eine aktive Zinssicherung betreiben. Ganz wichtig 

ist es, sich an grundlegenden betriebswirtschaftlichen 

Finanzierungsregeln zu orientieren. Ebenso 

gehört es dazu, neue Finanzierungsinstrumente 

einzusetzen. Beispielweise Leasing oder auch die 

Aufnahme von Mezzanine-Kapital – das ist eine 

befristete Mischform aus Eigen- und Fremdkapital 

zur Bonitätsverbesserung. 


Welche Rolle spielt die Planung bei der Finanzierung? 

IM GESPRÄCH 


Das Wachstum muss in allen Aspekten geplant werden, 

deshalb werden wir künftig noch mehr planerische 

Elemente einbauen. Dabei hilft die kürzlich 

vorgenommene Implementierung von SAP – wenn 

alle Tools des Programms verfügbar sind, erhalten 

die Finanzabteilung und das Controlling ein tagesaktuelles 

Bild über die wirtschaftliche Situation des 

Unternehmens. 

Der bisher praktizierte dreijährige Planungszeitraum 

in der HANSA-FLEX Gruppe wird zukünftig um 

eine langfristigere Komponente um weitere zwei 

Jahre ergänzt werden müssen, um weitreichende 

Weichenstellungen in ihren Auswirkungen für die 

Gruppe besser erkennen zu können. Planung darf 

nie zum Selbstzweck werden, sondern soll dem 

Management aufzeigen, wo die „Reise“ des Unternehmens 

hingeht. Aufgrund unserer dezentralen 

Struktur kann die Planung einen wichtigen Beitrag 

für Entscheidungen über die weitere Entwicklung 

leisten. Bei all diesen Überlegungen sollten wir jedoch 

unsere Kunden immer berücksichtigen. 


Wie wird das überproportionale Wachstum im Ausland 

finanziert? 


Bisher wurde das Wachstum im Ausland durch 

die HANSA-FLEX International GmbH und die 

HANSA-FLEX Hydraulik GmbH finanziell gesichert. 

Dieses wird auch in Zukunft nötig sein. Wir verfolgen 

weiterhin im Ausland die Strategie, Partner mit 

technischem und wirtschaftlichem Know-how zu 

finden, um gemeinsam neue Märkte zu erschließen. 

Dazu wird auch zusätzliches Kapital erforderlich 

werden. Deshalb wird der finanzielle Aspekt bei 

der „Partnerwahl“ zunehmend eine größere Rolle 

spielen. Weitere Überlegungen bei der Wachstumsfinanzierung 

im Ausland befassen sich mit der 

„Vorort-Kapitalbeschaffung“ bei ausländischen 

Banken. Es gilt das Ziel, den Auslandsgesellschaften 

in Abstimmung mit den Eigentümern der Ge- 

Fortsetzung auf Seite 16 � 


HZEITSC



IM GESPRÄCH 

Dieter H. Seidler sprach mit uns über Kapital, 

Wachstum und Zukunftsplanung bei HANSA-FLEX 

sellschaften Finanzmittel aus dem jeweiligen Land 

und aus Deutschland zur Verfügung zu stellen. 


Wie sehen die aktuellen Aufgaben aus? 


Es gilt, richtige Entscheidungen für neue Produkte 

und Dienstleistungen zu fällen, damit die fi nanziellen 

Möglichkeiten nicht überdehnt werden. Deshalb 

legen wir viel Wert auf das so genannte Working- 

Capital-Management: Wie viel Vorräte sind auf 

Lager, welche Forderungen an Kunden liegen vor, 

welche Verbindlichkeiten an Lieferanten stehen an. 

16 


Wir müssen also erfassen, wie häufi g sich das Lager 

umschlägt und wie die Forderungen aussehen. 

Die Mitarbeiter im Rechnungswesen erledigen das 

Tagesgeschäft, achten darauf, dass Kunden Rechnungen 

erhalten und bezahlen, Zahlungsausfälle 

und damit Risiken in der Finanzierung minimiert 

werden. Die weiteren Aktivitäten, um die Kapitalbindung 

im Unternehmen zu optimieren, liegen in 

den Niederlassungen und in der Materialwirtschaft. 

Hier werden zukünftig die neuen SAP-Werkzeuge 

einen großen Beitrag leisten. 

Um noch eff ektiver das Finanzgeschehen in den Gesellschaften 

im In- und Ausland steuern zu können, 

wollen wir die Position eines Finanzfachmannes besetzen, 

der sich ausschließlich um Finanzierungsfragen 

und Risikomanagement kümmert. Also um das 

Konzern-Cash-Management und das Cash-Pooling 

für die Auslandsgesellschaften, mit dem sich Synergieeff 

ekte für die Gruppe herausarbeiten lassen. 

Cash-Pooling bedeutet im Wesentlichen, dass die 

Unternehmen der HANSA-FLEX Gruppe ihre gesamte 

Liquidität auf einem zentralen Bankkonto 

zusammenführen, um die Kapitalkosten insgesamt 

zu optimieren. Er wirkt an der Kreditbeschaff ung 

mit, überwacht den kurzfristigen Finanzstatus und 

ist Schaltstelle in allen Geldfragen. 

Nicht zuletzt aufgrund der aktuellen Ereignisse in 

der Finanz- und Bankenlandschaft gilt auch für ein 

mittelständisches und inhabergeführtes Unterneh- 

men wie die HANSA-FLEX Gruppe, dass neben angemessener 

Rentabilität die Liquidität die wichtigste 

Voraussetzung für ein gesundes Wachstum und den 

zukunftssicheren Bestand des Unternehmens ist. 

Neuer Geschäftsführer 

bei HANSA-FLEX 

Traditionelle Spende zu Weihnachten 

Dieter H. Seidler, bislang als Mitglied der 

Geschäftführung von HANSA-FLEX u. a. 

für den Finanzbereich zuständig, ist seit 

dem 15. November 2008 offi ziell zum 

Geschäftsführer bestellt worden. 

In dieser Position, neben den Geschäftsführern 

Thomas Armerding und Uwe 

Buschmann, wird er sich weiterhin um 

die Finanzen des Unternehmens kümmern. 

Wie schon im vergangen Jahr wird HANSA-FLEX anstelle der obligatorischen Weihnachtspräsente für 

Kunden und Partner wieder einen Geldbetrag an ein soziales Projekt spenden. Die auf Anregung von 

Exportleiter Frank Schmidt ins Leben gerufene Initiative stellte 2007 einer brasilianischen Kindertagesstätte 

3.600 Euro zur Verfügung. 

In diesem Jahr werden 3.800 Euro an die „FCD – Foundation for Children with Disabilities“ übergeben – 

einer gemeinnützigen Einrichtung in Thailand, die behinderten Kindern sowie deren Familien hilft. Diese 

werden unter anderem mit lebenserleichterndem Equipment wie z. B. Rollstühlen versorgt – Dinge, 

für die viele Familien kein Geld haben. Außerdem betreibt die FCD ein großes Rehabilitationszentrum. 


STELLENANGEBOTE 

Stellenangebote der HANSA‑FLEX Gruppe 

„Unsere Mitarbeiter sind der Schlüssel unseres Erfolgs“ 

Außendienstmitarb. mit Hydraulikkenntnissen m/w 

für unsere Niederlassung in 30559 Hannover. 

Ihre Herausforderung: 

• Akquisition neuer, sowie Ausbau vorhandener Kundenpotentiale 

• Beratung unserer Kunden, Erreichung hoher Kundenzufriedenheit 

Was erwarten wir von Ihnen? 

• Berufsausbildung in einem technischen Beruf oder im kaufmännischen 

Bereich mit sehr gutem technischen Verständnis 

• Sie sind bereits länger erfolgreich im Außendienst tätig 

• Umfangreiches Wissen im Bereich hydraulischer Verbindungstechnik 

• Sie sind kommunikativ, fl exibel, leistungsbereit und teamfähig 

• Verbindliches Auftreten, Engagement, Ehrgeiz und Initiative 

• Gültiger Führerschein Klasse B 

Senden Sie Ihre Bewerbung unter Angabe Ihrer Gehaltsvorstellung an: 

HANSA-FLEX Hydraulik GmbH 

z. Hd. Herrn Rörig 

Zum Panrepel 44 | 28307 Bremen 

pa@HANSA-FLEX.com 

Hydraulikmonteur m/w 

für unsere Niederlassung in 26125 Oldenburg und 26388 Wilhelmshaven. 

Ihre Aufgaben: 

• Installation, Reparatur und Inbetriebnahme hydraulischer Systeme 

• Montage von Hydraulikrohren und Schlauchleitungen deutschlandweit 


• Abgeschlossene Berufsausbildung in metallverarbeitendem Beruf 

• Fähigkeit, technische Zeichnungen lesen zu können 

• Schweißkenntnisse im Schwarz- und VA-Schweißen wünschenswert 

• Kenntnisse im Bereich Hydraulik/hydraulischer Verbindungselemente 

• Teamfähigkeit, Flexibilität und Verantwortungsbereitschaft 

• Bereitschaft, auf Montage zu gehen 

Senden Sie Ihre Bewerbung unter Angabe Ihrer Gehaltsvorstellung an: 





Mitarbeiter Global Communications m/w 

in der Zentrale der Unternehmensgruppe in der Hansestadt Bremen. 

Ihre Herausforderung: 

• Verfassen von Texten wie Pressemeldungen, Reden, Artikel usw. in 

englisch und deutsch 

• Verantwortung für alle englischen Dokumente (Kataloge, Flyer, etc.) 

• Erstellen von Berichten für die Kundenzeitschrift „HYDRAULIKPRESSE“, 

für das Internet und Intranet über Kunden und Veranstaltungen 

• Vorbereitung von Meetings mit internationaler Beteiligung 


• Muttersprache: Englisch, Deutsch fl ießend 

• Journalistische oder vergleichbare Ausbildung / Chance für Quereinsteiger 

• Fähigkeit, schnell und präzise zu texten / rhetorisches Geschick 

• Bereitschaft zur Reisetätigkeit 


z. Hd. Herrn Dominik Joachim 



Hydraulikschlosser im Außendienst m/w 

Weitere Informationen zu den ausgeschriebenen Stellen und dem Unternehmen fi nden Sie unter www.HANSA‑FLEX.com 


für unseren Standort in 30559 Hannover. 

Ihre Aufgaben: 

Sie sorgen für geringe Ausfallzeiten an den Geräten unserer Kunden vor 

Ort und sind verantwortlich für die Instandhaltung, Wartung und Neulieferung 

von Hydraulikleitungen sowie Zubehör. Des Weiteren betreuen 

und erweitern Sie teamgestützt unseren Kundenkreis. 


• Technische Ausbildung (Landmaschinenmechaniker, Schlosser) 

• Hydraulikkenntnisse im Bereich Mobilhydraulik sind erforderlich 

• Führerschein (Klasse C1 oder C1E) 

• Erfahrungen im Bereich Bau- oder Landmaschinen, Arbeitsbühnen 

oder Nutzfahrzeuge 

• Belastbarkeit auch unter Zeit- und Handlungsdruck 

• Bereitschaftseinsätze 






HZEITSC



HANSA-FLEX NIEDERLASSUNG 

Wagner und Walzen 

HANSA‑FLEX Niederlassung Bayreuth 

Einmal im Jahr steht die Wagnerstadt Bayreuth zur 

Festspielzeit im Mittelpunkt des Interesses. Doch 

die oberfränkische Stadt hat neben den Richard‑ 

Wagner‑Festspielen und klassischer Musik von in‑ 

ternationaler Bedeutung weitaus mehr zu bieten: 

Zahlreiche Maschinenbaufi rmen von Weltrang. Und 

eine HANSA‑FLEX Niederlassung, die sich mit Dienst‑ 

leistungskonzepten für Maschinenhersteller einen 

Namen gemacht hat. 

Die zur Gruppe Nürnberg des Regionalleiters Frank 

Dahms gehörende Niederlassung in Bayreuth wurde 

am 1. August 2006 gegründet. Niederlassungsleiter 

Matthias Müller hatte schon lange Jahre von Nürnberg 

aus die Region um Bayreuth betreut und dabei 

erkannt, dass in Oberfranken mehr Kunden bereit 

wären, mit HANSA-FLEX zusammenzuarbeiten, 

wenn dort eine Niederlassung in guter Reichweite 

ansässig wäre. Daraufhin erfolgte eine gründliche 

Analyse des Marktpotenzials in der Region, die in 

der Gründung der HANSA-FLEX Niederlassung Bayreuth 

gipfelte. Matthias Müller dirigiert dort sechs 

Mitarbeiter im täglichen Geschäft. Neben Werkstattleiter 

Marco Leichauer ist seit März 2008 Thorsten 

Koch neu im Team, das von Edeltraud Müller im 

Büro der Niederlassung unterstützt wird. 

Frank Steinlein und Markus Ittner ergänzen das 

Team der Niederlassung und kümmern sich speziell 

18 


um alle Dienstleistungen für einen langjährigen 

Kunden. Die Maschinenbaufi rma Hamm Walzen 

stellt seit 125 Jahren Walzen für den Straßen- und 

Erdbau her. Seit dem Jahr 2004 ist Hamm OEM- 

Kunde; eine Zusammenarbeit, die sich bewährt 

hat und mittlerweile noch erweitert wurde. Im 

Jahr 2009 soll eine komplette Maschinenserie mit 

Schlauchleitungen im KANBAN-SYSTEM beliefert 

werden. Inzwischen bedient HANSA-FLEX auch das 

Ersatzteilgeschäft des Herstellers mit Schlauchleitungen. 

Darüber hinaus wird der Kunde im Aggregatebau 

für die Betriebsmittel unterstützt und 

ebenso kommt HANSA-FLEX mit Industriemontageeinsätzen 

zu Hilfe. 

„Die Industriemontage gewinnt an Bedeutung, 

der kompetente Service wird im Alltag immer öfter 

gefordert“, hat Matthias Müller längst erkannt 

und stellt fest, dass dies häufi g damit zusammen 

hängt, dass viele Kunden ihre Instandsetzungsabteilungen 

auf ein Minimum zurückfahren. „Steht 

dann eine umfangreiche Reparatur oder Revision 

an, werden dafür qualifi zierte Fachkräfte benötigt.“ 

Eben die hat HANSA-FLEX als Systempartner 

Hydraulik und kann somit auch den Industriemontageservice 

bieten, bei dem mit den Komponenten 

auch gleichzeitig die Montage angeboten wird. 

Dies geschah erst kürzlich beim Kunden Burkardt 

Gießerei in Bayreuth. Die Firma fertig einbaufertige 

Die Maschinenbaufi rma Hamm Walzen ist langjähriger 

OEM-Kunde der Niederlassung Bayreuth 

Gussteile in Grau- und Kugelgrafi tguss. Die Gießerei 

hat sich besonders auf Formanlagenteile in kleinen 

und mittleren Losgrößen sowie auf Handformguss 

in Kleinserien oder Einzelstücken spezialisiert. 

Im Zuge einer grundlegenden Überholung hatte 

HANSA-FLEX 14 Tage Zeit, um die hydraulischen 

Anlagen gründlich zu revidieren bzw. zu optimieren. 

Sämtliche Pumpen und Schlauchleitungen an 

einem Großaggregat mussten getauscht werden, 

ein komplett neuer Kühlkreislauf für das Hydraulikaggregat 

eingebaut und die Anlage komplett neu 

verrohrt werden. Dabei erhielten die Bayreuther 

Kollegen Hilfe aus anderen HANSA-FLEX Geschäftsbereichen. 

Die Hydraulikpumpen wurden von HKO 

geliefert, die Kollegen vom Zylinderreparaturbetrieb 

in Königshofen übernahmen die kurzfristige 

Reparatur der Hydraulikzylinder. 

Zur dynamischen Entwicklung der Niederlassung 

Bayreuth trägt auch der Einsatz von Heinz Kreuzer 

bei. Der Kollege ist in der Region im Auftrag von 

HANSA-FLEX Engineering/Aggregatebau (EAB) 

unterwegs und unterstützt die Kunden, wenn es 

um den Bau bzw. die Optimierung von Aggregaten 

geht. Diese Dienstleistung wird ebenfalls immer 

häufi ger nachgefragt und meist in Verbindung mit 

der Leitungstechnik angeboten. 


Feierabend 

... nicht für Ameena. 

Keine Zeit zum Spielen, für Schule schon gar nicht. 

Sie muss helfen, ihre Familie zu ernähren. 

Acht Stunden täglich schleift sie Edelsteine, 

für ganze zwei Euro in der Woche. 

126 Millionen Mädchen und Jungen schuften 

Tag für Tag unter gefährlichen und ausbeuterischen 

Bedingungen. Um diesem Teufelskreis aus Armut 

und Ausbeutung zu entkommen, brauchen Sie 

Unterstützung und Ihre Hilfe. 

Weitere Informationen unter 

Telefon 0541/7101-128 

terre des hommes 

Hilfe für Kinder in Not 

Ruppenkampstraße 11a 

49084 Osnabrück 

Spendenkonto 700 800 700 

Volksbank Osnabrück eG 

BLZ 265 900 25 

www.tdh.de 

170 x 250 mm



HYDRAULIK IM EINSATZ 

Der Tiger beißt sich durch 

Raupenharvester als Waldarbeiter 

Der „Königstiger“ kann dank Kettenantrieb im schwierigsten Gelände eingesetzt werden 

Zwischen den Bäumen des Waldes „lauert“ der Kö‑ 

nigstiger. Wie gelbe Schlangen an den Ästen bewe‑ 

gen sich die ummantelten Hydraulikschlauchleitun‑ 

gen, wenn der schwere Harvesterkopf am knapp 15 

Meter langen grünen Forstausleger den Baumstamm 

umgreift und ihn in einem Arbeitsgang innerhalb ei‑ 

ner Minute fällt, entastet und dann auf eine Fixlänge 

für die Lagerung zuschneidet. 

Der Königstiger T 30 ist ein starkes Stück Technik, 

hergestellt von der Impex Forstmaschinen GmbH 

im bayerischen Bogen. Die Firma entwickelt seit 

zehn Jahren Raupenharvester und handelt mit gebrauchten 

Forstmaschinen. Neben dem Gerät eines 

Anbieters in Österreich ist der Königstiger T 30 der 

einzige Raupenharvester in Europa. 

„Ich glaub, ich steh’ im Wald,“ dieser Ausruf des 

Erstaunens dürfte jenen entfleuchen, die den Kö- 

20 


nigstiger erstmals bei der Arbeit sehen. Einfach 

eindrucksvoll wie der speziell konzipierte Harvester 

in schwierigem Gelände eingesetzt werden 

kann. Aufgrund seiner kompakten Abmessungen 

und der optimalen Gewichtsverteilung mit niedrigem 

Schwerpunkt ist er in Verbindung mit einem 

tiltbaren Oberwagen äußerst wendig. Die ausgezeichnete 

Standfestigkeit und die Steigfähigkeit 

von über 70 Prozent tragen im Zusammenspiel mit 

der Tiltmechanik des Oberwagens – dessen Mittelpunkt 

nach vorn verschoben ist – dazu bei, dass der 

Königstiger auch an Steilhängen oder Gefällen, wie 

sie in deutschen Mittelgebirgen häufig vorkommen, 

noch vernünftig arbeiten kann. 

Zumal der 15 Meter lange Spezialausleger, an 

dessen Ende der samt Rotator 1.900 Kilogramm 

schwere LAKO-Impex Harvesterkopf montiert ist, 

tief in den Waldbestand hineingreifen kann. Mit 

seiner Arbeitstiefe von 15 Metern ist der Königstiger 

ideal für die in Gassen von 30 Meter Abstand 

stattfindende Waldarbeit. Mit der Hubkraft von 4,5 

Tonnen am Auslegerkopf hebt er problemlos selbst 

mächtige Stämme aus den Schneisen und legt sie 

zum Abtransport durch den Rückezug bereit. Und 

das sogar an solch steilen Waldhängen, an denen 

normalerweise die geschlagenen Bäume mit einer 

extra zu bauenden Seilbahn aus dem Wald gebracht 

werden. Hier schließt der ökonomisch arbeitende 

Raupenharvester eine Lücke. 

Kraftvoll zupacken 

Impex Forstmaschinen fertigt jeden Königstiger 

aus bestehenden Einzelkomponenten, die von 

mehreren Zulieferern angeliefert werden. „Sechs 

Wochen Bauzeit benötigen wir für einen T 30“, erläutert 

Betriebsleiter Hermann Korber, „wir haben 

immer Komponenten für zwei bis drei Maschinen 

auf Lager.“ 

Zunächst wird der Unterwagen mit den stählernen 

Raupenketten fertig gestellt; die Ketten werden 

über einen ins Laufwerk integrierten hydraulischen 

Antrieb einzeln getrieben. Durch diese Raupenketten 

kann ein Königstiger auch in Nassgebieten 

arbeiten. Auf diese Basis wird dann der von einem 

Tunnelbagger übernommene Oberwagen samt 

voll verglaster Fahrerkabine montiert; wodurch der 

Fahrer selbst an Steilhängen den Forstausleger im 

Blick hat. 

Impex produziert drei verschiedene Modelle des 

Harvesters, wobei der Oberwagen jeweils gleich 

bleibt, sich lediglich der Unterwagen und die Auslegerkombination 

ändern. Auch die Ausmaße des 

Harvesters bleiben bei jedem Modell mit drei Meter 

Breite und dreieinhalb Meter Höhe immer gleich, 

das Gefährt kann also mit normalen Tiefladern auf 

den Straßen transportiert werden. 

Die ganze Perfektion des Königstigers zeigt sich 

im Detail. Beispielsweise die aus schusssicherem 

Sicherheitsglas bestehende Frontscheibe der Fahrerkabine. 

Denn die am Harvesterkopf montierte 


Kettensäge arbeitet mit 280 bar, wenn da auch 

nur ein Glied reißt, kann es zu einem gefährlichen 

Geschoss werden. Durch eine getrennte Montage 

von Hydrauliköl- und Motorkühlung auf verschiedenen 

Seiten des Harvesters verhindert Impex, 

dass bei Dauerbetrieb der Maschine zu viel Hitze 

entsteht – und minimiert damit die Brandgefahr. 

Natürlich wird im Königstiger ausschließlich Bioöl 

verwendet. 

Die Harvesterköpfe bezieht Impex von einem Zulieferer 

aus Finnland und verändert sie für die eigenen 

Bedürfnisse; viele von Impex vorgeschlagene Änderungen 

lässt der Hersteller anschließend in die 

Serie einfließen. Neben der Kettensäge für Bäume 

mit einem Durchmesser von bis zu 950 Millimeter 

besitzt der Harvesterkopf ein festes und drei bewegliche 

Messer für die Entastung des Stammes in 

beide Richtungen. Mit drei hydraulisch angetriebenen 

Walzen bewegt der Harvesterkopf die Stämme. 

Dabei setzt Impex auf zwei Hydraulikzylinder, die 

mit einem konstanten Druck oder Load-Sensing die 

Kraft zum Handling der Stämme erzeugen. Bedient 

wird die lineare Technik des Harvesterkopfes über 

einen Computer in der komfortablen Fahrerkabine. 

Er misst auch die geschlagenen Kubikmeter Holz 

und erledigt sogleich die Abrechnung, deren Daten 

dann per Funk übertragen werden. Ein Harvester 

wie der Königstiger kann jährlich mehr als 40.000 

Festmeter Holz ernten. 

Vollgepackt mit Hydraulik 

Um Harvesterkopf, Ausleger, Tiltmechanik des 

Oberbaus und die Raupenketten zu bewegen, ist 

der Königstiger T 30 gespickt mit Hydraulik; etwa 

100 Hydraulikschläuche sind in jedem Raupenharvester 

verbaut. 

Hydraulikschläuche und Armaturen bezieht Impex 

von der HANSA-FLEX Niederlassung Regensburg, 

die auch den Service übernimmt. Johann Nischl, 

Werkstattleiter und Hydraulikexperte bei Impex ist 

mit HANSA-FLEX sehr zufrieden. „Zwar sind viele 

unserer Mitarbeiter ausgebildete Landmaschinenmechaniker, 

die sich im Bereich Hydraulik gut 

auskennen, doch da wir alle Hydraulikschlauchleitungen 

für den T30 selbst anfertigen, war ein 

zweitägiger Lehrgang, den wir dazu in Regensburg 

machen konnten, sehr hilfreich.“ Die Zusammenar- 

HYDRAULIK IM EINSATZ 

Mit dem ausgeklügelten Harvesterkopf am 15 m langen Spezialausleger lassen sich Bäume in einem Arbeitsgang fällen, entasten und auf Länge sägen 


beit mit HANSA-FLEX überzeugt Johann Nischl auch 

durch den Service. „Unsere Harvester sind deutschlandweit 

unterwegs, HANSA-FLEX hat überall 

Niederlassungen, so dass immer schnell geholfen 

werden kann.“ Dabei spielt es keine Rolle, in welchem 

Wald der Tiger steht, denn „fällt ein Harvester 

im Wald aus, rufen wir FLEXXPRESS.“ Innerhalb der 

Garantiezeit übernimmt Impex die Wartung aller 

Maschinen, „da helfen wir auch, wenn ein Kunde 

technisch nicht mehr weiter kommt.“ 

Und noch einen wesentlichen Vorteil in der Zusammenarbeit 

mit HANSA-FLEX stellt Johann Nischl heraus: 

„Für uns als Händler von Gebrauchtmaschinen 

ist es wichtig, dass wir auch für so genannte Exoten 

Ersatzteile bekommen. Zum Beispiel für Maschinen 

aus den USA, deren Schlauchleitungsanschlüsse 

Zollmaße besitzen, für HANSA-FLEX kein Problem.“ 


HZEITSC



FORSCHUNG & WEITERBILDUNG 

Internationale Hydraulik‑Akademie setzt Meilenstein 

Kooperation in Lehre und Forschung 

Nur noch wenige Monate sind bis zum Start der Inter‑ 

nationalen Hydraulik‑Akademie (IHA). Im Mai 2009 

wird es so weit sein. Das Schulungsangebot der IHA 

wird ab September 2009 in eigenen, neu erbauten 

Räumen stattfinden. 

Die Internationale Hydraulik-Akademie befasst 

sich neben der Vermittlung von theoretischem und 

praktischem Wissen rund um die Hydraulik mit Forschung, 

Entwicklung und Produktion. Dabei bietet 

die IHA viel Neues im Bereich der Mobilhydraulik, 

die sich, wie Praktiker wissen, von der stationären 

Hydraulik grundlegend unterscheidet. So beschränkt 

sie sich auf das Notwendige, ist im Bereich 

der Komponenten sehr reduziert aufgebaut. 

An dem ambitionierten Projekt einer Internationalen 

Hydraulik-Akademie, die einen Meilenstein auf 

www.hydraulik-akademie.de 

Schulungstermine 

Oktober-November 

dem Gebiet der internen und externen Aus- und 

Weiterbildung setzt, ist die HANSA-FLEX Gruppe als 

Kooperationspartner beteiligt. Jürgen Böttger, Gesellschafter 

der Akademie, sieht darin für beide Kooperationspartner 

Vorteile. Mit der Unterstützung 

der Akademie macht HANSA-FLEX Erfahrungen 

für die Lehre verfügbar, die der Hydraulikdienstleister 

täglich tausendfach in der Praxis erlebt. 

„Hier können unsere Praktiker ihre Erfahrungen 

weiter geben,“ so Jürgen Böttger. Außerdem wird 

HANSA-FLEX Forschungsaufträge an die IHA vergeben, 

beispielsweise zur Klärung der Lebensdauer 

von Hydraulikzylindern, wenn definierte Einsatzbedingungen 

wie die Beaufschlagung mit Seewasser 

oder Staub sowie Temperatureinflüsse zugrunde 

gelegt werden. Solche für den Energie- und Anlagenbau 

durchgeführten Forschungsaufträge geben 

dem HANSA-FLEX Kunden später zusätzliche 

Sicherheit, dass er einen für seine Anforderungen 

speziell geeigneten Hydraulikzylinder bekommt. 

Auch eine Versuchsreihe für Hydraulikzylinderdichtungen, 

aus verschiedenen Dichtungsmaterialien, 

wird an der Akademie durchgeführt und von einem 

Studenten genutzt, um darüber seine von Frank 

Weigel betreute Diplomarbeit auszuarbeiten. Andere 

Forschungsaufträge beschäftigen sich damit, 

wie eine Automatisierungsstrecke zur Fertigung 

von Sonderarmaturen leistungsfähiger wird. 

Hilfreich bei der Durchführung von Forschungsprojekten 

sind entsprechende Prüf- und Teststände, die 

in der IHA zur Verfügung stehen und das besondere 

Umfeld für Prüfungen simulieren. Beispielsweise 

auf dem Salzsprühtest-Prüfstand, auf dem eine aggressive 

Atmosphäre erzeugt wird, mit der saurer 

Regen und dessen Auswirkungen auf die Korrosionsentwicklung 

von Armaturen und Presshülsen 

getestet wird. Denn Salz frisst sich in feinste Risse, 

Chrom aber schützt vor Rostfraß – aus solchen Prüfungen 

entstehende zusätzliche Erkenntnisse, die 

für HANSA-FLEX wichtig sind, um sich zum Beispiel 

als Partner für die Windenergiebranche und die 

Schifffahrt weiter zu profilieren. Anhand derartiger 

Prüfungen kann HANSA-FLEX Zertifikate erstellen, 

die den Betreibern von Offshore-Anlagen klare Auskunft 

über die Tauglichkeit geben und die Hydraulik 

damit noch leistungsfähiger und sicherer machen. 

Neue Möglichkeiten bieten auch der in der IHA 

vorhandene Universal-Hydraulikprüfstand, mit 

dem Pumpenleistungen von 300 kW abgerufen 

werden können, und der Brandprüfstand, der für 

die Zulassungen bei der Deutschen Bahn besonders 

wichtig ist. Natürlich übernimmt die Internationale 

Hydraulik-Akademie die Ausbildung zur Hydraulik- 

Fachkraft (IHK), wobei sie durch die Anerkennung 

als Bildungsträger die Schulungen sogar durch die 

Agentur für Arbeit fördern lassen kann. 

01. – 05.12.2008 Grundlagen der Fluidtechnik Teil 2 (bereits ausgebucht) Dresden 

08. – 12.12.2008 Grundlagen der Fluidtechnik Teil 1 (bereits ausgebucht) Dresden 

09. – 12.12.2008 Grundlagen der Schlauch- und Rohrverbindungstechnik Boffzen/Höxter 

12.01.2009 Grundlagen der Dichtungstechnik Königshofen 

15.01.2009 Grundlagen der Leitungstechnik 

22 

21. – 22.01.2009 HYDRAULIKPRESSE Befähigte Person Leitungstechnik 

Bremen 

Berlin/Hennigsdorf 


Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Frau Anne Schmidt unter der Telefonnummer: 0351 - 413 97 19 | info@hydraulik-akademie.de 

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Der mobile HANSA-FLEX Fluid-Service beschränkt 

sich nicht nur auf Ölanalyse und -reinigung, 

sondern übernimmt auch die Beseitigung von 

verunreinigungsbedingten Störquellen 

Verunreinigungen im Öl haben immer eine Ursache. 

Diese ausfi ndig zu machen und Abhilfe zu schaff en, 

darin sehen die Fluidspezialisten von HANSA‑FLEX 

ihre Aufgabe. HANSA‑FLEX hat einen Teil der mobilen 

FLEXXPRESS Flotte für den Fluid‑Service ausgerüstet, 

um schnell und kompetent für Hilfe zu sorgen, nach 

dem Motto: „ Wir kennen unsere Verantwortung“ 

Diese Fahrzeuge haben technische Ausrüstung 

an Bord, um jederzeit eine qualifi zierte Ölprobe 

zu entnehmen, die dann in Verbindung mit dem 

unabhängigen Labor Wearcheck innerhalb von 

36 Stunden analysiert wird. Auf Grundlage dieser 

verlässlichen Analysen formuliert der HANSA-FLEX 

Fluid-Service dann Maßnahmen, um die Fluidbeschaff 

enheit zu verbessern. Denn im Kreislauf einer 

hydraulischen Anlage gibt es zahlreiche Quellen, an 

denen Verunreinigungen entstehen können und 

aus denen sich schon Hinweise auf die Ursache ergeben. 

So ist man in der Lage, gezielt die nötigen 

Spülgeräte/Spülaggregate und Filterelemente zu 

defi nieren und eff ektiv einzusetzen. 

Der Gerätepool für den kompetenten Fluid-Service 

umfasst zahlreiche Aggregate, die in der Mobil- 

aber auch Stationärhydraulik eingesetzt werden 


können. Darunter Nebenstromfi lteranlagen mit einer 

Pumpenleistung von 10 bis 150 Liter pro Minute, 

so dass Öle mit Viskositäten von 20 bis 800 cSt im 

Bypass-Verfahren abgereinigt werden können. Diese 

gegenüber herkömmlichen Geräten besonders 

robust ausgelegten Pumpen und Motoren können 

in jeder Situation eingesetzt werden und bringen 

mit Motorleistungen von 1,5 bis 5,5 kW exakt die 

benötigte Power. Außerdem gehören Spülaggregate 

zum Gerätepool, die mit einer Leistung von bis zu 

34 kW bis zu 320 bar Arbeitsdruck aufbauen und somit 

geeignet sind, die Geräte des Kunden bei einem 

Ausfall von Hauptpumpen, zum Beispiel an einem 

Bagger, zu bewegen. Hier werden Pumpenleistungen 

von 20 bis 60 Liter pro Minute angeboten. Je 

nach Einsatzfeld stehen Geräte mit einer Spannung 

von 12 V (DC) bis 380 V (AC) zur Verfügung. 

Doch der Fluid-Service beschränkt sich nicht darauf, 

das Öl zu reinigen, sondern geht der Ursache für die 

Verunreinigung auf den Grund. Einsatzbedingungen 

und das Umfeld der Maschinen werden betrachtet, 

um technische Lösungen zu entwickeln, mit denen 

die Störungsquelle beseitigt werden kann. Hier 

liegt das besondere Augenmerk bei den Tankbelüftungsfi 

ltern (TBF). Oftmals kann schon durch eine 

Neuauslegung und Optimierung geholfen werden. 

Bei der Störungsbeseitigung hat HANSA-FLEX als 

Systempartner natürlich alle Möglichkeiten, um 

vom Engineering bis zur Fertigung von Bauteilen 

und Dichtungen Hilfe aus einer Hand zu bieten. 

Geschult geht es besser 

Die Geräte sind eine Seite, der richtige Umgang 

damit die andere. Gemeinsam haben Ulrich Hiel- 

FLUIDSERVICE 

Fluid‑Service ohne Wenn und Aber 

Am richtigen Punkt ansetzen 

scher von der Internationalen Hydraulik-Akademie 

und HANSA-FLEX Fluid-Spezialist Rudi Apic ein 

Schulungsprogramm entwickelt, dass speziell auf 

die Erfordernisse der FLEXXPRESS Servicetechniker 

zugeschnitten ist und ab Frühjahr 2009 in Kooperation 

mit der Internationalen Hydraulik-Akademie 

angeboten wird. 

In zwei- bis dreitägigen Lehrgängen wird den Teilnehmern 

der Lehrstoff praxisnah vermittelt, von 

den Grundlagen der Fluide bis hin zur Interpretation 

einer Ölanalyse samt Lösungsvorschlägen. Die 

für derartige Analysen nötigen Ölproben ziehen die 

Servicetechniker während des Lehrgangs an einem 

Leihbagger. Systematisch werden sie in die richtige 

Auswahl und den Umgang mit den Geräten und 

Filtern eingeführt. Das Schulungsprogramm Fluid- 

Service wird von den Trainern auch direkt in den 

HANSA-FLEX Niederlassungen geschult; oder auf 

Wunsch im Betrieb der Kunden, die ebenfalls auf 

dieses Schulungsangebot zurückgreifen können. 

Inzwischen gibt es deutschlandweit bereits an 

vielen Stützpunkten FLEXXPRESS Servicefahrzeuge 

mit dem nötigen Equipment für die Analyse und 

die schnelle Hilfe durch den Fluid-Service (siehe 

D-Karte). Weitere Stützpunkte sind in Vorbereitung. 

Im Ausland wird dieser Service ebenfalls verstärkt 

nachgefragt. HANSA-FLEX bietet ihn bereits in Kroatien, 

Lettland, Litauen, Slowenien, in der Schweiz 

und in Tschechien an, demnächst sollen Fachkräfte 

und eigene Geräte auch in Österreich für den Fluid- 

Service zur Verfügung stehen. 


HZEITSC



ÖLANALYSE & REINIGUNG 

Schmutz im Öl 

Kleine Partikel, große Wirkung 

Feinste Verschmutzungen im Hydrauliköl und deren 

Ursache lassen sich nur per Analyse feststellen 

Fast 80 Prozent aller ungeplanten Anlagenstillstände 

lassen sich auf verschmutztes Hydrauliköl zurückfüh‑ 

ren. Dabei ist neben der Verschmutzung des Fluids 

mit Wasser und Luft die Verunreinigung mit Feststof‑ 

fen nach wie vor eine wesentliche Ursache für das 

Versagen von Hydraulikventilen. Dementsprechend 

wichtig ist die richtige Ölpfl ege, wie HANSA‑FLEX 

Ölfachmann Ulrich Hielscher im Gespräch mit der 

HYDRAULIKPRESSE noch einmal betonte. 

Wie entsteht eine solche Verschmutzung überhaupt 

und welche Gegenmaßnahmen sind zu ergreifen? 

Die Verschmutzung von Hydraulikfl üssigkeit durch 

Feststoff e kann viele Ursachen haben, wobei zwischen 

der Primär- und der Sekundärverschmutzung 

zu unterscheiden ist. Erstere dringt von Außen in 

das Hydrauliksystem ein und ist selbst mit hohem 

Aufwand nur schwer zu vermeiden. „Bereits bei 

der Fertigung von Maschinen fallen Metallspäne, 

Schleifrückstände, Formsand oder Lötperlen an und 

lagern sich in den Innenkonturen von Bauteilen ab. 

Während des Betriebs der Anlage werden diese 

Partikel dann nach und nach von der Druckfl üs- 

sigkeit ausgewaschen,“ erläutert Ulrich Hielscher. 

Ebenfalls ist bei der Montage einer Anlage, bei größeren 

Reparaturen wie zum Beispiel dem Wechsel 

großer Hydraulikkomponenten, oder auch beim 

Werkzeugwechsel kaum zu verhindern, dass kleinste 

Fasern von Putzlappen, Partikel von Schläuchen 

oder Späne aus Rohrleitungen in die Hydraulikanlage 

eindringen. Ebenso stellt staubige Umgebungsluft 

eine zusätzliche Schmutzquelle dar. 

Um diese primären Verunreinigungen so gering wie 

möglich zu halten, sollten bei Reparaturarbeiten 

an hydraulischen Systemen gewisse Vorsichtsmaßnahmen 

eingehalten werden. „Es sollten zum 

Beispiel keine Putzlappen aus Baumwolle verwendet 

werden, da diese oft mehrere Millimeter lange 

und stabile Fasern abgeben, die in den Hydraulikkreislauf 

gelangen können. Dort kann sogar die 

Funktion von Ventilen beeinträchtigt werden. Eine 

Alternative bietet hier Zellstoff , dessen Fasern relativ 

schnell aus dem System in den Filter gespült 

werden können.“ 

Zur Vorsicht rät der Ölexperte auch beim Einsatz von 

Fett während der Montage von Bauteilen. Denn im 

Gegensatz zur gängigen Ansicht ist Fett keineswegs 

unschädlich, wenn es sich im Öl aufl öst. Es kann die 

Feinfi lterelemente verkleben, was bis zum Bruch 

des Filterelements führen kann. Umsicht ist auch 

beim Auswechseln von Hydraulikschlauchleitungen 

gefragt. „Wenn ein Schlauch schon länger auf 

Lager liegt, lagern sich Staubpartikel aus der Luft 

im Schlauch ab – sofern er nicht beidseitig mit 

Blindstopfen verschlossen ist. Diese Staubpartikel 

werden später in das Hydrauliksystem gespült. Dies 

beeinfl usst das Öl negativ. Die empfohlene Min- 

Analyse-Zustände von links nach rechts: 1. Stark beaufschlagt – 2. Mittlere Verschmutzung – 3. Gefi ltertes Öl (Maßeinheit μm) 

24 


destreinheitsklasse für hydraulische Systeme, die 

für eine einwandfreie Funktion mindestens erforderlich 

ist, ist nicht mehr gewährleistet. 

Frisch aus dem Fass – auch 

sauber? 

Eine weitere Vorsichtsmaßnahme ist die Kontrolle 

der Schlauchleitungsarmaturen hinsichtlich Korrosionsspuren. 

Denn bei längerer Lagerung könnte 

die Luftfeuchtigkeit der im Schlauch eingeschlossenen 

Luft zu Korrosion führen; es besteht die Gefahr, 

dass Rostpartikel auf diese Weise in den Ölkreislauf 

gelangen. Doch selbst neue Druckfl üssigkeit kann 

eine Schmutzquelle darstellen. Eine fehlerhafte 

Frischöl-Lagerung durch stehende Fässer mit womöglich 

verschmutzten Öff nungen bringt bei einer 

Nachbefüllung des Hydrauliksystems unweigerlich 

Schmutz in das System. „Frisch aus dem Fass“ heißt 

also nicht immer auch sauber. 

Wie aus einer kleinen Verunreinigung schnell ein 

großes Problem werden kann, zeigt sich bei der 

Verschmutzung, die im Inneren eines Hydrauliksystems 

entsteht. Diese Sekundärverschmutzung 

folgt häufi g aus der Verunreinigung von Außen. 

Denn während des Betriebs einer Anlage werden 

die von Außen eingedrungenen Schmutzpartikel 

immer weiter zerkleinert, wodurch eine Feinstverschmutzung 

mit Partikelgrößen von 0,1 bis 

5 μ entsteht. „Gelangen diese kleinen Partikel in 

die Dicht- und Führungsspalte von Ventilen oder 

Pumpen, verursachen sie Verschleiß zwischen aufeinander 

gleitenden Teilen. Ist dann noch die Strömungsgeschwindigkeit 

der Druckfl üssigkeit hoch 

genug, entsteht sogar Erosion, wodurch wiederum 


ein Abbrechen weiterer Partikel aus der Oberfl äche 

möglich ist.“ 

Im Nebenstrom gut gefi ltert 

Mit dieser Erkenntnis sollte es leicht fallen, der 

Ölpfl ege noch mehr Aufmerksamkeit zu schenken 

und die Druckfl üssigkeit während des Betriebs permanent 

zu reinigen. Dies geschieht in vielen hydraulischen 

Anlagen bereits seit Jahrzehnten, um 

dadurch Feststoff e aus dem Hydrauliköl zu fi ltern 

und die Verschmutzung möglichst niedrig zu halten. 

„Die Filtration im Vor- oder Rücklauf, oder auch 

in beiden Richtungen, fi ltert den Abrieb aus dem 

Hydrauliköl – eine solche Filtration ist kein Luxus, 

sondern sie garantiert eine voll funktionierende 

Maschine oder Anlage und trägt dazu bei, jederzeit 

die Produktion sicher zu stellen.“ Verunreinigungen 

in der Anlage lassen sich zum Beispiel durch einen 

auff allend hohen Verschleiß oder durch Überhitzung 

und Oxidation erkennen. 

Die Filtration kann an verschiedenen Stellen der 

Anlage erfolgen. Beispielsweise über Druckfi lter, 

die direkt im Förderstrom einer Pumpe sitzen, oder 

durch Rücklauffi lter in der Rücklaufl eitung zum 

Tank. Innerhalb des Tankstutzens kann ein Einfüllfi 

lter montiert sein oder ein Tankbelüftungsfi lter 

fi ltriert die zur Tankatmung nötige Luft. Eine ergänzende 

Lösung zu den vorgenannten Filtermöglichkeiten 

stellt die Filtration über einen Nebenstromfi 

lter dar, also über Aggregate im Tankkreislauf, die 

zur sichtbaren Verbesserung der Reinheitsklasse 

beitragen. In der Praxis hat sich für den Nebenstromfi 

lter eine Filterfeinheit von 3 μ bewährt. 

Den optimalen Anschluss einer Nebenstromfi lteranlage 

an eine Hydraulikanlage übernimmt 

der Ölservice von HANSA-FLEX für den Kunden. 

„Wir bieten mit dem Ölservice nicht nur Beratung 

hinsichtlich der geeigneten Filteranlage, sondern 

übernehmen, falls vom Kunden gewünscht, sogar 

den kompletten Ölpfl egedienst, denn Ölpfl ege ist 

Vertrauenssache. “Dazu gehört natürlich auch eine 

ständige Untersuchung des Ölzustandes durch die 

Entnahme von Proben. Anhand einer Ölanalyse 

kann dann nicht nur der Verschmutzungsgrad, 

sondern auch die Art der Verschmutzung sowie die 

Neues Praxisbuch „Hydraulische Leitungstechnik“ jetzt zum Einführungspreis erhältlich 

Ab sofort ist das neue Praxisbuch 

„Hydraulische Schlauchleitungen“ 

von Helmut Wetteborn zum 

Subskriptionspreis von 59,90 Euro 

erhältlich. 


Es beschäftigt sich mit der Planung, 

Herstellung und Montage 

von Rohr und Schlauchleitungen 

stationärer und mobiler 

ölhydraulischer Anlagen. Im 

Fordergrund stehen dabei deren 

sichere Auslegung und 

Gestaltung angesichts ständig 

steigender Anforderungen sowie 

bestimmungsgemäße und 

wirtschaftliche Lösungen. 

Die im Buch befi ndlichen 

Checklisten und Praxistipps, 

umfangreichen Abbildungen 

und Tabellen, zahlreichen praxisnahen 

Berechnungen und 

sachbezogenen Lösungsvorschläge 

unterstützen das präventive 

Arbeiten bereits in der 

Planung. Darüber hinaus er- 

lauben sie eine systematische 

Durchführung der vorgeschriebenen 

Gefahrenanalysen. Weitere 

Themengebiete sind die 

Montage und Inbetriebsetzung 

der Leitungstechnik sowie deren 

Inspektionen und angewiesene 

Prüfungen. Zudem wird 

auf Verordnungen, Richtlinien 

und Verantwortlichkeiten eingegangen 

und beispielhaft auf 

Gefahren fahrlässigen Handelns 

hingewiesen. 

Das Praxishandbuch „Hydraulische 

Leitungstechnik“ wendet 

sich insbesondere an leitendes 

Personal, Sicherheitsingenieure, 

Montagepersonal, Befähigte 

Personen und Studierende. Es 

ist aber auch für den techni- 

ÖLANALYSE & REINIGUNG | LITERATUR 

Belastung mit Metallen und anderen Stoff en exakt 

bestimmt werden. 

„Ein korrekt ausgelegtes Filtersystem kann die 

Standzeit eines Hydrauliköls in einer Anlage, je 

nach Betriebsbedingungen, durchaus auf 20.000 

Betriebsstunden erhöhen,“ so HANSA-FLEX Ölfachmann 

Ulrich Hielscher abschließend. 

Durch Nebenstromanlagen und Filter können 

Hydraulische Systeme während des Betriebs 

gereinigt werden 

schen Einkauf und die Mitarbeiter 

bei Herstellern und Nutzern 

hydraulischer Leitungstechnik 

von Gewinn. 

Helmut Wetteborn ist langjähriger 

Mitarbeiter bei HANSA-FLEX 

und betreibt dort umfangreiche 

Schulungs- sowie Beratungstätigkeiten 

auf dem Gebiet der 

hydraulischen Leitungstechnik. 

Zudem liegen vom Autor zahlreiche 

Publikationen in Fachzeitschriften 

auf dem Gebiet vor. 

Helmut Wetteborn: Hydraulische 

Leitungstechnik – Ein Praxisbuch, 

832 S. gebunden, 98,00 € inkl. 

MwSt. – bis 30.04.2009 zum Subskriptionspreis 

von 59,90 € inkl. 

MwSt. 


HZEITSC



INDUSTRIE-SERVICE 

Alles dreht sich ums Gestell 

Fahrzeuggelenksysteme senken Kosten 

Gelenksysteme stellen hohe Anforderungen an 

Entwickler und Technik 

Stadtkinder erinnern sich wahrscheinlich noch an 

ihre erste Fahrt mit einem Gelenkbus und dem dabei 

erlebten Spaß, während enger Kurvenfahrten auf der 

sich drehenden Plattform des Drehgelenks zu stehen. 

Tolles Gefühl mit dem Bus um enge Kurven zu fahren. 

Dieses Fahrgefühl ermöglicht der weltweit führende 

Hersteller von Gelenksystemen für Busse und Bah‑ 

nen, die Hübner GmbH in Kassel. 

Das 1946 gegründete Unternehmen fertigte bereits 

1952 erste Faltenbälge für Gelenkbusse, 1956 

dann erste Übergänge für den TEE Hochgeschwindigkeitszug. 

Heute umfasst die Hübner Gruppe 

weltweit 1.600 Mitarbeiter an zwölf Standorten, 

Großraumbusse wie der Philea wären ohne 

Fahrzeuggelenksysteme der Firma 

Hübner undenkbar 

26 


© Foto: MAN Group 

an denen es um die Kernkompetenzen der Konzeption 

und Produktion von Einstiegs- und Fahrzeuggelenksystemen, 

Faltenbälgen, Fenstersystemen, 

Gummiprodukten, Kunststoffspritzgussprodukten, 

Polyurethanschaum-Formteilen sowie Übergangssystemen 

geht. 

Im Bereich Gelenksysteme stellt Hübner ein lückenloses 

Produktprogramm zur Verfügung, das 

alle Ansprüche im Nieder- und Hochflurbereich 

erfüllt. Gelenkbusse und -bahnen vergrößern 

nicht nur die Transportkapazitäten des Öffentlichen 

Personennahverkehrs (ÖPNV), sondern 

senken gleichzeitig Personalkosten, aber auch die 

Kosten für den Antrieb der Fahrzeuge. Mit einem 

Motor und einem Fahrer in einem Großraumbus 

werden ebenso viele Fahrgäste transportiert, 

wie zuvor in zwei Bussen. Bei dem gewaltigen 

Kostendruck, der im ÖPNV nicht zuletzt durch 

steigende Energiepreise herrscht, steigern Drehgelenkbusse 

die Leistung und senken die Kosten. 

Erst kürzlich hat Hübner spezielle Riesenbusse für 

Istanbul konzipiert, um das stetig wachsende Fahrgastaufkommen 

in der türkischen Metropole wirtschaftlich 

bedienen zu können. So hat jede Region 

ihre speziellen Anforderungen und Restriktionen 

an die Fahrzeuge, die zum Beispiel mit engen Kurven 

in Altstadtgassen konfrontiert werden oder als 

überlange Fahrzeuge hohes Fahrgastaufkommen 

© Foto: APTS 

bewältigen müssen. Jedes Drehgestell muss andere 

Anforderungen erfüllen, Hübner entwickelt 

maßgeschneiderte Lösungen. 

An diesem Entwicklungsprozess beteiligt sich die 

HANSA-FLEX Niederlassung Kassel als OEM-Partner 

aktiv und wird bereits während der Prototypen- 

Entwicklung beratend hinzugezogen. Damit die 

hydraulischen Systeme gegen äußere Einwirkungen 

wie Steinschlag oder durch von der Fahrbahn 

aufwirbelnde Gegenstände geschützt werden, 

werden die Leitungssysteme innen liegend in die 

Drehgestelle integriert. Um Drehbewegungen zu 

kompensieren und aus dem Fahrbetrieb auftretende 

Vibrationen zu entkoppeln, wird die komplette 

Leitungstechnik aus Schlauchleitungen gefertigt. 

Für diese speziellen Leitungen stellt HANSA-FLEX 

Muster her. „Die Niederlassung Kassel profitiert 

dabei sehr von der engen Zusammenarbeit mit den 

Kollegen in Dresden-Weixdorf,“ so Regionalleiter 

Bernd Reineke. „Die Kollegen dort fertigen kurzfristig 

auch Sonderarmaturen, die für die engen Radien 

in den Drehgestellen ideale Strömungsverhältnisse 

der Fluide sichern.“ 

Gnadenlose Tests 

Diese Muster durchlaufen samt Prototypen bei 

Hübner extreme Tests. Während der Testphase zieht 

der Hersteller die FLEXXPRESS Servicetechniker hinzu, 

die mit ihren rollenden Werkstätten vor Ort die 

nötige Anpassung der Schlauchleitungen übernehmen. 

Dabei legen die FLEXXPRESS Servicetechniker 

die Verlegewege exakt fest, fixieren die entsprechenden 

Schlauchleitungen und ermitteln die Verdrehwinkel. 

Sind alle Bauteile im Prototyp verbaut, 

geht es auf den Prüfstand, wo die Drehgestelle auf 

Herz und Nieren geprüft und dabei den härtesten 

Bedingungen unterzogen werden. 

Hübner verfügt über Prüfstände, auf denen innerhalb 

kürzester Zeit der gesamte Lebenszyklus eines 

Drehgestells simuliert werden kann. Drehbewegungen, 

Erschütterungen, Temperatureinflüsse 

wirken hier in komprimierter Form auf die Komponenten 

ein. Bauteile, die sich bei dieser gnadenlo- 


Sicherheit hat Priorität – darum werden Drehgelenksysteme vor der Serienfertigung zahlreichen extremen Testläufen unterzogen – 

Sie dürfen weder durch äußere Einwirkungen noch Vibrationen und den ständigen Drehbewegungen beeinträchtigt werden 

sen Qualitätsprüfung bewähren, gehen dann in Serie, 

andere müssen optimiert werden. Für die Serie 

ausgewählte Bauteile liefert HANSA-FLEX an den 

Originalhersteller in Form montagefertiger Bausätze 

direkt an die Montageplätze. Schlauchleitungen 

und Verschraubungen werden in einem speziell 

dafür konstruierten Gitterboxensystem geliefert, 

wodurch die Monteure schnellen und einfachen 

Zugriff auf die benötigten Bauteile haben, ohne 

umständlich suchen zu müssen. 

Nach der Montage erfolgt nochmals eine protokollierte 

Funktionsprüfung der Gelenktypen auf einer 

Prüfstation – selbstverständlich unter Einbeziehung 

aller zugehörigen Bauteile. Durch die Verwendung 

von wartungsfreien Dämpfungszylindern sind die 

Gelenksysteme zudem auf große Service-Intervalle 

ausgelegt und erfüllen höchste Qualitätsansprüche 

in Produkt und Service. Und bereiten jeder Kindergeneration 

aufs Neue ein Drehvergnügen. 

V. l. n. r.: Denis Vogelgesang, Björn Voss, Heinz 

Schuster, Bernd Reineke und Peter Weidkamp 


Gutes Klima nicht nur bei Hübner 

Die HANSA‑FLEX Niederlassung Kassel hat sich 

nicht zuletzt durch ihre Zusammenarbeit mit Hüb‑ 

ner eine hohe Kompetenz im Bereich Klimaanlagen 

erworben. 

Keineswegs abwegig, denn auch bei Klimaanlagen 

geht es um die Beherrschung von Fluiden 

und die beste Leitungstechnik. So stellt die Niederlassung 

Kassel die komplette Leitungstechnik 

für die Klimaanlagen der Busse bereit. Nach 

Zeichnungen der Kunden werden Schlauchleitungen, 

Einfüllstutzen und die passenden Rohrverteiler 

gefertigt. 

HANSA-FLEX unterstützt OEM im Bereich Klimaanlagen, 

sorgt aber auch bei Reparaturen dafür, 

dass Stillstandszeiten minimiert werden und der 

Kunde schnell wieder über eine voll einsatzfähige 

Klimaanlage verfügt. HANSA-FLEX kann reparieren 

oder wenn der Kunde den defekten Rohrverteiler 

mit bringt, ein baugleiches Teil nachbauen. 

Außerdem werden Schläuche, Verschraubungen 

und Füllstutzen nach Maß gefertigt. Ein Vorteil, 

INDUSTRIE-SERVICE 

wenn der Originalhersteller weit entfernt sitzt, 

lange Lieferzeiten hat oder gar nicht mehr am 

Markt existiert. 

Seine Stärken als Systempartner spielt 

HANSA-FLEX in der Erstausrüstung richtig aus. 

Von der Bemusterung bis zur Überführung in die 

Serie geschieht alles innerhalb kurzer Zeitläufe 

und nach strengsten Qualitätskriterien. Zertifiziert 

nach DIN EN ISO 9001 setzt HANSA-FLEX 

diesen Standard konsequent in allen Unternehmensteilen 

durch. Da die Niederlassung Kassel 

sowohl Dienstleistungen rund um die Hydraulik 

ausführt, sich aber auch um Klimatechnik kümmert, 

erhält der Kunde Gelegenheit, seinen 

Einkauf zu straffen, Verantwortungen klar zu adressieren 

und Schnittstellen zu reduzieren. Dank 

ihres Know-hows in der Klimatechnik unterstützt 

die Niederlassung inzwischen weitere große 

Fahrzeugbauer aus der Region. 

Die HANSA-FLEX Niederlassung Kassel fertigt 

komplette Leitungstechnik für Klimaanlagen 


HZEITSC



SPEZIALVERBINDUNGEN 

In komplexen hydraulischen Anlagen werden Rohr‑ 

leitungen und Armaturen benötigt, die sich jenseits 

von Standardsortimenten bewegen. Der HANSA‑FLEX 

Geschäftsbereich Sonderrohre‑ und Sonderarmatu‑ 

ren in Dresden‑Weixdorf fertigt solche einzigartigen 

Spezialverbindungen in jeder gewünschten Form und 

kann dabei seit kurzem auf neue Verfahren und Pro‑ 

zesse zurückgreifen. 

Das Fertigungszentrum in Dresden-Weixdorf erstellt 

alle denkbaren Bauteile mit computergesteuerter 

Präzision; Spezialverbindungen im wahrsten Sinne 

des Wortes. Sei es für Ersatzteile oder die Erstausrüstung, 

als Einzelstück oder beliebig große Serien. 

Wann immer irgendwo eine Spezialverbindung 

nötig ist, kann eine Niederlassung sich jederzeit 

an den Geschäftsbereich wenden. Da diese Dienstleistung 

immer häufi ger in Anspruch genommen 

wird, wurde es nötig, zu expandieren. So betreibt 

HANSA-FLEX seit Februar 2008 einen Chargenlötofen 

für das Kupferlötverfahren, in dem große 

Chargen verarbeitet werden können. Mit diesem 

Kupferlötverfahren lassen sich Sonderarmaturen 

in Premiumqualität fertigen. Der Vorteil dieses Verfahrens 

besteht darin, dass die Teile absolut winkelhaltig 

mit Spaltmaß Null gefertigt werden. 

Beim Löten von Hand gibt es immer Toleranzen, die 

Folge: Wird eine Leitung später vor Ort zusammengebaut, 

kann es vorkommen, dass die Winkel nicht 

exakt stimmen, es muss nachgebogen werden. 

Beim Kupferlötverfahren aber steckt ein Techniker 

vor dem Lötvorgang die Armaturen so zusammen, 

28 

Sonderrohre maßgeschneidert 

Neue Verfahren: Winkel stimmt immer 


wie sie später in der Anlage eingebaut werden sollen. 

Als Verbindung zwischen den Teilen wird ein 

Kupferlot eingelegt, bevor die Teile gecrimpt – also 

als spezielle Form des Bördelverfahrens durch leichtes 

Pressen fi xiert – werden. Dann wird die Armatur 

im Lötofen bei 1080 Grad Celsius gelötet, wobei das 

Kupferlot durch die Kapilarwirkung in die Lötnaht 

gezogen wird. Es verrutscht nichts, die Teile sind 

zuverlässig verbunden und die Lötstelle sieht auch 

noch gut aus. Eine Nacharbeit der Lötnaht ist nicht 

notwendig, was obendrein Kosten minimiert. 

Die fertige Armatur wird noch einmal kontrolliert, 

bevor die Armaturen anschließend direkt in die 

Galvanik gehen, wo sie nach dem neuen Standard 

„Chrom VI-frei“ beschichtet werden. Die fertigen, 

silberfarbenen Armaturen haben eine absolute 

Winkelhaltigkeit, selbst wenn sie aus zahlreichen 

Teilen gefertigt wurden. Neben dem Wegfall der 

Nacharbeit erleichtert das Kupferlötverfahren 

durch die Winkelhaltigkeit den Montageprozess 

und optimiert zugleich die Kostenseite. Denn die 

Qualität wird gesichert und die Reklamationsquote 

daher gegen Null minimiert. Für große Armaturen 

bleibt weiterhin das herkömmliche Induktionslötverfahren 

aktuell. 

Auch Fremdbetriebe füttern den 

Glühofen 

Doch der Chargenlötofen rentiert sich nicht nur bei 

der Fertigung von Premium-Armaturen nach dem 

Kupferlötverfahren, sondern eröff net neue Möglichkeiten 

für zusätzliche Dienstleistungen. Zum 

Beispiel können Drehereien und Fräsbetriebe im 


Um Sonderarmaturen in Premiumqualität 

fertigen zu können, wurde im HANSA-FLEX 

Fertigungszentrum Dresden-Weixdorf ein 

Chargenlötofen für das Kupferlötverfahren 

eingerichtet. Hiermit lassen sich große 

Chargen von Spezialverbindungen ohne 

Toleranzen gelötet. 


Glühofen Metallkomponenten wie Presshülsen in 

großen Stückzahlen glühen lassen. Beim Drehen 

von Presshülsen entstehen durch die mechanische 

Bearbeitung Spannungen im Material, die Moleküle 

verändern sich. Damit diese Spannungen nicht zu 

einer Rissbildung führen, werden die Presshülsen 

bei etwa 600 bis 700 Grad Celsius weich geglüht. 

Die Spannungen werden beseitigt, der Stahl stressfrei, 

Sollbruchstellen vermieden. Ein Verfahren, das 

HANSA-FLEX dank des Chargenlötofens jetzt auch 

Fremdbetrieben anbieten kann. 

Rechts wie links 

Optimierte Qualität, vereinfachter Montageprozess 

und reduzierte Nacharbeit sind Vorteile, die eine 

neue Links-Rechts-Biegemaschine mit sich bringt, 

die seit kurzem eingesetzt wird. Die Links-Rechts- 

Biegetechnik ermöglicht in einem Arbeitsgang 

extrem kleine Radienfolgen in bis zu drei verschiedenen 

Biegeebenen. Die computergesteuerte Maschine 

ist mit einem Scanner gekoppelt, der den 

Biegeprozess der Rohre kontinuierlich überwacht 

und den Biegewinkel bei Abweichungen selbstständig 

nachkorrigiert. Zwar werden die Rohre nach 

DIN-Normen gefertigt, doch lässt diese Norm Toleranzen 

zu, die die Winkelhaltigkeit beeinfl ussen. 

Die rechnergesteuerte Links-Rechts-Biegemaschine 

ist für Nennweiten zwischen vier und 25 Millimeter 

ausgelegt und erfüllt auf die Gesamtlänge 

höchste Ansprüche an die Präzision. Hydraulisch 

unterstützt, verkürzt die Maschine deutlich die 

Rüstzeiten und lässt sich einfach programmieren. 

Deshalb kann sie sowohl bei Einzelstücken als 

auch bei kleinen Losgrößen effi zient eingesetzt 

werden. Mehrfach gebogene Armaturen, beliebig 

geformte Adapter mit diversen Gewinden bis hin zu 

komplexen Rohrverteilern – der Geschäftsbereich 

Sonderrohre- und Sonderarmaturen kann mit der 

Links-Rechts-Biegemaschine operativ auf aktuelle 

Aufträge eingehen und die Niederlassungen noch 

schneller unterstützen. Diese erhalten damit die 

Sicherheit, ihren Kunden eine reproduzierbare, 

immer gleichermaßen hohe Produktqualität abzuliefern. 

SPEZIALVERBINDUNGEN 

Schnelle Lösung für Schnell‑ 

wechsler 

Um enge Radien dreht sich derzeit alles bei der 

Problemlösung für einen Kunden in Augsburg, der 

mit einem Schnellwechsler ausgestattete Anbaugeräte 

herstellt. In solchen Anbaugeräten sitzt viel 

Hydraulik, meist innen liegend angeordnet, damit 

diese im harten Alltag nicht beschädigt wird. Diese 

Bauweise aber stellt erhöhte Anforderungen 

an enge Radien und spezielle Dichtköpfe. Letztere 

wurden im harten Einsatz leicht undicht und rissen 

ab. Um gemeinsam mit dem Kunden für das Prob- 

lem eine optimale Lösung zu entwickeln, zogen die 

Spezialisten in Dresden-Weixdorf die Technische 

Abteilung der HANSA-FLEX Zentrale in Bremen 

hinzu. Aus dieser Zusammenarbeit gingen Sonderarmaturen 

hervor, die die Standzeit der Aggregate 

signifi kant erhöhen. 

Derzeit wird auf dem Prüfstand der Qualitätssicherung 

in der HANSA-FLEX Zentrale ein Impulstest 

für die letzten Freigaben durchgeführt, bei dem 

500.000 Takte unter Prüfdruck als Minimum vorgegeben 

sind. Erst wenn alle Tests zur Zufriedenheit 

verlaufen, wird HANSA-FLEX künftig die fertigen 

Kits mit Verteilern taktgenau an die Montageplätze 

des Kunden liefern. Mit dieser Aufgabe stand 

auch die Systemfähigkeit von HANSA-FLEX auf 

dem Prüfstand. Ergebnis: Problem gelöst, Prüfung 

bestanden. 


29 

HZEITSC

Beantworten Sie einfach unsere Gewinnspielfrage und schon kann Ihnen ein iPod touch 8 GB gehören! 

Zusendung bitte per E-Mail an ma@HANSA-FLEX.com 

oder per Post. Bitte vergessen Sie nicht Ihren Namen 

und Ihre Adresse. Einsendeschluss ist der 16. Januar 

2009. Pro Teilnehmer wird nur eine Einsendung 

berücksichtigt. Der Rechtsweg ist ausgeschlossen, 

ebenso jegliche Haftung, soweit rechtlich zulässig. 

Eine Barauszahlung des Gewinns ist nicht möglich. 

Aufl ösung Ausgabe 10/08: B: mehr als 500 – Gewinner: P. Neusalz, Angermünde 

Neueröff nungen 

Vorschau 

In der nächsten Ausgabe erwarten Sie folgende Themen... 

02/09 

iPod touch, 8 GB (bis zu 1750 Songs), 3,5“ Multi-Touch- 

Display im Breitformat (8,89 cm Diagonale); inkl. Ohrhörer, 

USB 2.0 Kabel, Dock-Adapter, Software iTunes für 

Mac & Windows; Voraussetzungen PC: USB 2.0 Anschluss, 

Windows Vista oder Windows XP Home oder Professional 

mit Service Pack 3 (oder neuer), iTunes 8; Voraussetzungen 

Mac: USB 2.0 Anschluss, MAC OS X 10.4.10 oder 

neuer; iTunes 8 (Abbildung ähnlich). 

November 

HANSA-FLEX do Brasil Ltda Avenida Coronel Marcos Konder, 32 BR 12345-000 ItajaÌ Brasilien 

Jubiläen 

Dezember: HANSA-FLEX Oberhonnefeld –10 Jahre 

HANSA-FLEX Industriemontage Boff zen – 5 Jahre 

HANSA-FLEX Farciennes/Belgien – 5 Jahre 

30 



GEWINNSPIEL | ZAHLEN & FAKTEN | VORSCHAU 

Gewinnen Sie einen iPod touch 

Gewinnfrage: 

Wo entsteht 

das zweite 

Zentrallager? 

Januar: HANSA-FLEX Aschersleben –15 Jahre 

HANSA-FLEX Velikiye Luki/Russische Föderation – 10 Jahre 

HANSA-FLEX Wolfsburg – 5 Jahre 

HANSA-FLEX Katowice/Polen – 5 Jahre 

A: Gemeinde Geisenfeld 

B: Gemeinde Meisenfeld 

C: Gemeinde Leisenfeld 

Zahlen & Fakten 

Gesamt 

XWORLD Adventure 2008/2009 Besuch im indonesischen Dorf Suak Nie 

Buchempfehlung des Jahres „Hydraulische Leitungstechnik“ von Helmut Wetteborn 

BARD Off shore Im Öl liegt die Lösung 

Reportage Eine Befähigte Person im Einsatz 

HANSA-FLEX Niederlassungen Münster stellt sich vor 

Werkstatt-Container im Einsatz Hydraulikworkshops haben alles an Bord 


348 

199 

Deutschland 

187 

102 

Redaktionsschluss: 16. Janur 2009 


It’s not a trick – 

it’s a system 

Ob Ersatzteilservice oder Lieferkonzepte für 

OEM: Mit unserem weltweit wachsenden Netz 

an Niederlassungen sind wir als Systempartner 

für Hydraulik stets in Ihrer Nähe. 

www.hansa-flex.com · info@hansa-flex.com 

Systempartner Hydraulik

hydraulik - HANSA-FLEX

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