hydraulik - HANSA-FLEX

ZEITSCHRIFT FÜR KUNDEN UND MITARBEITER DER UNTERNEHMENSGRUPPE HANSA-FLEX
HYDRAULIKPRESSE
SPEZIALVERBINDUNGEN
In komplexen hydraulischen Anlagen werden Rohr‑
leitungen und Armaturen benötigt, die sich jenseits
von Standardsortimenten bewegen. Der HANSA‑FLEX
Geschäftsbereich Sonderrohre‑ und Sonderarmatu‑
ren in Dresden‑Weixdorf fertigt solche einzigartigen
Spezialverbindungen in jeder gewünschten Form und
kann dabei seit kurzem auf neue Verfahren und Pro‑
zesse zurückgreifen.
Das Fertigungszentrum in Dresden-Weixdorf erstellt
alle denkbaren Bauteile mit computergesteuerter
Präzision; Spezialverbindungen im wahrsten Sinne
des Wortes. Sei es für Ersatzteile oder die Erstausrüstung,
als Einzelstück oder beliebig große Serien.
Wann immer irgendwo eine Spezialverbindung
nötig ist, kann eine Niederlassung sich jederzeit
an den Geschäftsbereich wenden. Da diese Dienstleistung
immer häufi ger in Anspruch genommen
wird, wurde es nötig, zu expandieren. So betreibt
HANSA-FLEX seit Februar 2008 einen Chargenlötofen
für das Kupferlötverfahren, in dem große
Chargen verarbeitet werden können. Mit diesem
Kupferlötverfahren lassen sich Sonderarmaturen
in Premiumqualität fertigen. Der Vorteil dieses Verfahrens
besteht darin, dass die Teile absolut winkelhaltig
mit Spaltmaß Null gefertigt werden.
Beim Löten von Hand gibt es immer Toleranzen, die
Folge: Wird eine Leitung später vor Ort zusammengebaut,
kann es vorkommen, dass die Winkel nicht
exakt stimmen, es muss nachgebogen werden.
Beim Kupferlötverfahren aber steckt ein Techniker
vor dem Lötvorgang die Armaturen so zusammen,
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Sonderrohre maßgeschneidert
Neue Verfahren: Winkel stimmt immer
HYDRAULIKPRESSE
wie sie später in der Anlage eingebaut werden sollen.
Als Verbindung zwischen den Teilen wird ein
Kupferlot eingelegt, bevor die Teile gecrimpt – also
als spezielle Form des Bördelverfahrens durch leichtes
Pressen fi xiert – werden. Dann wird die Armatur
im Lötofen bei 1080 Grad Celsius gelötet, wobei das
Kupferlot durch die Kapilarwirkung in die Lötnaht
gezogen wird. Es verrutscht nichts, die Teile sind
zuverlässig verbunden und die Lötstelle sieht auch
noch gut aus. Eine Nacharbeit der Lötnaht ist nicht
notwendig, was obendrein Kosten minimiert.
Die fertige Armatur wird noch einmal kontrolliert,
bevor die Armaturen anschließend direkt in die
Galvanik gehen, wo sie nach dem neuen Standard
„Chrom VI-frei“ beschichtet werden. Die fertigen,
silberfarbenen Armaturen haben eine absolute
Winkelhaltigkeit, selbst wenn sie aus zahlreichen
Teilen gefertigt wurden. Neben dem Wegfall der
Nacharbeit erleichtert das Kupferlötverfahren
durch die Winkelhaltigkeit den Montageprozess
und optimiert zugleich die Kostenseite. Denn die
Qualität wird gesichert und die Reklamationsquote
daher gegen Null minimiert. Für große Armaturen
bleibt weiterhin das herkömmliche Induktionslötverfahren
aktuell.
Auch Fremdbetriebe füttern den
Glühofen
Doch der Chargenlötofen rentiert sich nicht nur bei
der Fertigung von Premium-Armaturen nach dem
Kupferlötverfahren, sondern eröff net neue Möglichkeiten
für zusätzliche Dienstleistungen. Zum
Beispiel können Drehereien und Fräsbetriebe im
AUSGABE DEZEMBER 2008