hydraulik - HANSA-FLEX

Das innovative Fluidforming-Verfahren
kommt bei der Metallblechumformung
ohne konventionelle Pressen aus und spart
Kosten bei der Werkzeugerstellung – so
werden u. a. auch Kleinserien rentabel.
Zudem werden Materialveränderungen
vermieden, die zu Qualitätsmängel und
Ausschuss führen.
AUSGABE DEZEMBER 2008
der kompakten Maschine mit den Ausmaßen 796
x 796 Millimeter fertigt Schickling nun Bleche für
Wärmetauscher, die bislang im klassischen Umformungsprozess
vorbereitet wurden. Wo bisher erst
kostspieliges Werkzeug mit Ober- und Unterform
hergestellt werden musste, mit dem der Blechrohling
umgeformt wurde, hat das Fluidforming
den Fertigungsprozess verändert. Norman Brenn,
bei Schickling für Entwicklung und Konstruktion
zuständig, zeigt sich von der neuen Technologie
begeistert. „Die Formbleche für die Wärmetauscher
sind absolut plan, sie lassen sich ohne Nacharbeit
verschweißen!“
Kostensenkung statt „Frosch‑
bildung“
Denn die bei der klassischen Blechumformung
häufi g auftretende so genannte „Froschbildung“ im
Material, also das Verziehen des Bleches, das beim
späteren Schweißen Probleme verursachte und zu
Materialverlusten durch Qualitätsmängel führte,
kommt nun nicht mehr vor. Die Produktqualität
bleibt unverändert hoch. Jährlich verlassen tausende
Wärmetauscher zur Zufriedenheit des Kunden
die Produktionshallen von Schickling. „Und“,
so Norman Brenn, „mit Fluidforming erschließen
wir Marktsegmente, die wir bisher nicht bedienen
konnten. Auch kleine Stückzahlen können jetzt in
einem vernünftigen Preis-/Leistungsverhältnis hergestellt
werden.“ Wie zum Beispiel für den Kunden,
der 400 Formbleche als Abdeckung von Auspuff -
krümmern benötigte. „Ohne Fluidforming wäre der
Auftrag wirtschaftlich nicht machbar gewesen“,
merkt Norman Brenn an.
Die spürbare Kostensenkung für den Kunden beginnt
bereits in der Beratung. Gestützt auf intelligente
Software lässt sich die Herstellung eines
Formbleches simulieren, so dass sich schon in dieser
frühen Tryout-Phase zeigt, ob ein Teil herstellbar ist.
Erst wenn dies der Fall ist, beginnt die Prototypenentwicklung
und die Überführung in die Serie. Bei
FF Fluid Forming steht eine Anlage für Testserien,
um den Kunden die Funktion der Maschine zu demonstrieren.
INDUSTRIEMONTAGE
Die hydraulische Leitungstechnik für diese Maschinen
betreut die HANSA-FLEX Niederlassung in
Oldenburg, die mit dem Kunden seit vielen Jahren
zusammenarbeitet. Schnell und zuverlässig werden
Rohrleitungen, Schlauchleitungen sowie Verschraubungen
geliefert. Die Kollegen um Clemens
Otte von der HANSA-FLEX Industriemontage in Oldenburg
unterstützen FF Fluid Forming im Werk bei
der Montage rund um die Hydraulik. Die Servicetechniker
rücken aber auch aus, wenn Umformmaschinen
bei Presswerken zu installieren sind. Dort
übernehmen sie mit ihren mobilen Werkstätten die
Verrohrung und Montage der Hydraulikschlauchleitungen
und integrieren sie in die Versorgungssysteme
der Kunden.
Schnell vor Ort, schnell montiert
Industrieservice für alle Fälle
Wenn es darum geht, die Verfügbarkeit
hydraulischer Anlagen zu sichern, unterstützt
HANSA-FLEX seine Kunden durch
umfassende Dienstleistungen rund um
die Hydraulik. Bei Inspektion, Wartung
und Instandhaltung oder bei Optimierung
von Anlagen können HANSA-FLEX
Spezialisten des Hydraulik Industrieservices
helfen, Auftragsspitzen abzufangen
oder die Instandsetzungsabteilungen
des Kunden zu unterstützen.
Wenn es schnell gehen muss, steht die
FLEXXPRESS Flottte als rollende Werkstatt
bereit, bei umfangreicheren Aufgaben
werden komplette Hydraulikworkshops
oder Werkstattwagen samt
der benötigten Industriemontageteams
entsandt. HANSA-FLEX Hydraulik Industrieservice
und -montage ist für jeden
Montageeinsatz gerüstet; von der Neumontage
bis zur De- oder Remontage
bestehender Anlagen. Umfassende
Industriemontagen, wie der Aufbau
ganzer Produktionslinien, werden mit
Kooperationspartnern bis hin zur Inbetriebnahme
übernommen, komplett
vorbereitet und termingerecht durchgeführt.
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