hydraulik - HANSA-FLEX

Um Sonderarmaturen in Premiumqualität
fertigen zu können, wurde im HANSA-FLEX
Fertigungszentrum Dresden-Weixdorf ein
Chargenlötofen für das Kupferlötverfahren
eingerichtet. Hiermit lassen sich große
Chargen von Spezialverbindungen ohne
Toleranzen gelötet.
AUSGABE DEZEMBER 2008
Glühofen Metallkomponenten wie Presshülsen in
großen Stückzahlen glühen lassen. Beim Drehen
von Presshülsen entstehen durch die mechanische
Bearbeitung Spannungen im Material, die Moleküle
verändern sich. Damit diese Spannungen nicht zu
einer Rissbildung führen, werden die Presshülsen
bei etwa 600 bis 700 Grad Celsius weich geglüht.
Die Spannungen werden beseitigt, der Stahl stressfrei,
Sollbruchstellen vermieden. Ein Verfahren, das
HANSA-FLEX dank des Chargenlötofens jetzt auch
Fremdbetrieben anbieten kann.
Rechts wie links
Optimierte Qualität, vereinfachter Montageprozess
und reduzierte Nacharbeit sind Vorteile, die eine
neue Links-Rechts-Biegemaschine mit sich bringt,
die seit kurzem eingesetzt wird. Die Links-Rechts-
Biegetechnik ermöglicht in einem Arbeitsgang
extrem kleine Radienfolgen in bis zu drei verschiedenen
Biegeebenen. Die computergesteuerte Maschine
ist mit einem Scanner gekoppelt, der den
Biegeprozess der Rohre kontinuierlich überwacht
und den Biegewinkel bei Abweichungen selbstständig
nachkorrigiert. Zwar werden die Rohre nach
DIN-Normen gefertigt, doch lässt diese Norm Toleranzen
zu, die die Winkelhaltigkeit beeinfl ussen.
Die rechnergesteuerte Links-Rechts-Biegemaschine
ist für Nennweiten zwischen vier und 25 Millimeter
ausgelegt und erfüllt auf die Gesamtlänge
höchste Ansprüche an die Präzision. Hydraulisch
unterstützt, verkürzt die Maschine deutlich die
Rüstzeiten und lässt sich einfach programmieren.
Deshalb kann sie sowohl bei Einzelstücken als
auch bei kleinen Losgrößen effi zient eingesetzt
werden. Mehrfach gebogene Armaturen, beliebig
geformte Adapter mit diversen Gewinden bis hin zu
komplexen Rohrverteilern – der Geschäftsbereich
Sonderrohre- und Sonderarmaturen kann mit der
Links-Rechts-Biegemaschine operativ auf aktuelle
Aufträge eingehen und die Niederlassungen noch
schneller unterstützen. Diese erhalten damit die
Sicherheit, ihren Kunden eine reproduzierbare,
immer gleichermaßen hohe Produktqualität abzuliefern.
SPEZIALVERBINDUNGEN
Schnelle Lösung für Schnell‑
wechsler
Um enge Radien dreht sich derzeit alles bei der
Problemlösung für einen Kunden in Augsburg, der
mit einem Schnellwechsler ausgestattete Anbaugeräte
herstellt. In solchen Anbaugeräten sitzt viel
Hydraulik, meist innen liegend angeordnet, damit
diese im harten Alltag nicht beschädigt wird. Diese
Bauweise aber stellt erhöhte Anforderungen
an enge Radien und spezielle Dichtköpfe. Letztere
wurden im harten Einsatz leicht undicht und rissen
ab. Um gemeinsam mit dem Kunden für das Prob-
lem eine optimale Lösung zu entwickeln, zogen die
Spezialisten in Dresden-Weixdorf die Technische
Abteilung der HANSA-FLEX Zentrale in Bremen
hinzu. Aus dieser Zusammenarbeit gingen Sonderarmaturen
hervor, die die Standzeit der Aggregate
signifi kant erhöhen.
Derzeit wird auf dem Prüfstand der Qualitätssicherung
in der HANSA-FLEX Zentrale ein Impulstest
für die letzten Freigaben durchgeführt, bei dem
500.000 Takte unter Prüfdruck als Minimum vorgegeben
sind. Erst wenn alle Tests zur Zufriedenheit
verlaufen, wird HANSA-FLEX künftig die fertigen
Kits mit Verteilern taktgenau an die Montageplätze
des Kunden liefern. Mit dieser Aufgabe stand
auch die Systemfähigkeit von HANSA-FLEX auf
dem Prüfstand. Ergebnis: Problem gelöst, Prüfung
bestanden.
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