hydraulik - HANSA-FLEX

ZEITSCHRIFT FÜR KUNDEN UND MITARBEITER DER UNTERNEHMENSGRUPPE HANSA-FLEX
HYDRAULIKPRESSE
INDUSTRIEMONTAGE
Fluidforming
Wasser bringt Blech in Form
Die Fluidforming-Technologie begeistert – z. B. bei
der Wärmetauscher-Produktion
Patente sind ein Indikator für wirtschaftliche Ent‑
wicklung und Innovationskraft eines Landes. Nach
wie vor nimmt Deutschland bei der Zahl der Paten‑
tanmeldungen eine führende Stellung in Europa
ein. Dazu tragen mittelständische Unternehmen wie
FF Fluidforming in Lastrup bei.
Dort hatten die Ingenieure Reinhold Wesselmann
und Siegfried Jansen die Idee, ein völlig neuartiges
Maschinenkonzept zur Umformung von Metallblechen
zu entwickeln. Die Maschine, der Formbalancer
FB 25, wurde auf der weltweit bedeutenden
Messe für Blechumformung, der EuroBLECH 2006
in Hannover, potenziellen Kunden vorgestellt und
erhielt als Anerkennung für die Weltneuheit den
1. Preis in der Kategorie Umformtechnik. Es zeigte
sich großes Interesse an der neuen Technologie,
einer Blechumformung durch Hydroforming. Inzwischen
stehen die ersten vom Maschinenbauunternehmen
FF Fluid Forming GmbH hergestellten
Hydroforming-Maschinen in den Produktionshallen
der Kunden.
Hydroforming ist ein Hochdruckumformprozess, bei
dem mit Hilfe eines Fluides – in diesem Fall Wasser,
da es physikalisch nicht komprimierbar ist – unter
hohem Druck Blechplatinen in eine vorgegebene
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Geometrie geformt werden. Mit der patentierten
Fluidforming-Technologie werden die Bleche bis
4000 bar ausgeformt, also aktiv durch den Wasserdruck
in die Formplatte mit der Werkzeugnegativform
gepresst. Eine Positivform ist unnötig, da sie
durch Wasser ersetzt wird. Die bei diesem Vorgang
entstehenden Schließkräfte werden vollständig in
den Maschinenrahmen abgeleitet, ohne dass es
dabei zu einer Verformung der Werkzeuge kommt.
Diese nach dem Formbalancer-Prinzip arbeitenden
Maschinen sind also keine klassischen Pressen, sondern
reine Zuhaltevorrichtungen.
Die bislang bei der Hydro-Blechumformung eingesetzten
Methoden waren sehr kostenintensiv,
da konventionelle Pressen eingesetzt wurden. Das
neue Formbalancer-Verfahren verzichtet dagegen
auf die klassische Pressentechnik bei der Hochdruckumformung.
Die Vorteile liegen auf der Hand.
„Das fängt bei den reduzierten Werkzeugkosten an
– es ist nur noch eine Werkzeughälfte nötig – und
endet längst nicht bei den geringen Gesamtinvestitionskosten“,
so der kaufmännische Projektleiter
der FF Fluid Forming Jörg Ostermann. „Besonders
interessant ist die Möglichkeit, mit dem Verfahren
von wenigen Stücken bis hin zur Massenfertigung
zu produzieren. “ Interessant für kleine und mittelständische
Unternehmen ist es, Ihre Flexibilität
gegenüber Ihren Kunden weiter zu steigern, um
schnell und preiswert Prototypen und erste Serien
fertigen zu können.
Die ersten Maschinen des Typs „Formbalancer FB25“
sind bereits bei Kunden im Einsatz. Wesselmann ist
immer wieder überrascht, welche Kreativität seine
Kunden für neue Produkte entwickeln. „Dazu stellen
wir unseren Kunden das Hydroforming-Verfahren
zur Verfügung.“
Wärmetauscher in neuer Qualität
Schickling Maschinenbau in Visbek ist ein hoch
spezialisiertes Unternehmen in der Blech und Edelstahlverarbeitung.
Sie fertigen in großen Stückzahlen
Wärmetauscher für Heizanlagen und setzt dabei
den „Formbalancer FB“ ein. Auf dem Werkzeugtisch
AUSGABE DEZEMBER 2008