hydraulik - HANSA-FLEX

ZEITSCHRIFT FÜR KUNDEN UND MITARBEITER DER UNTERNEHMENSGRUPPE HANSA-FLEX
HYDRAULIKPRESSE
ÖLANALYSE & REINIGUNG
Schmutz im Öl
Kleine Partikel, große Wirkung
Feinste Verschmutzungen im Hydrauliköl und deren
Ursache lassen sich nur per Analyse feststellen
Fast 80 Prozent aller ungeplanten Anlagenstillstände
lassen sich auf verschmutztes Hydrauliköl zurückfüh‑
ren. Dabei ist neben der Verschmutzung des Fluids
mit Wasser und Luft die Verunreinigung mit Feststof‑
fen nach wie vor eine wesentliche Ursache für das
Versagen von Hydraulikventilen. Dementsprechend
wichtig ist die richtige Ölpfl ege, wie HANSA‑FLEX
Ölfachmann Ulrich Hielscher im Gespräch mit der
HYDRAULIKPRESSE noch einmal betonte.
Wie entsteht eine solche Verschmutzung überhaupt
und welche Gegenmaßnahmen sind zu ergreifen?
Die Verschmutzung von Hydraulikfl üssigkeit durch
Feststoff e kann viele Ursachen haben, wobei zwischen
der Primär- und der Sekundärverschmutzung
zu unterscheiden ist. Erstere dringt von Außen in
das Hydrauliksystem ein und ist selbst mit hohem
Aufwand nur schwer zu vermeiden. „Bereits bei
der Fertigung von Maschinen fallen Metallspäne,
Schleifrückstände, Formsand oder Lötperlen an und
lagern sich in den Innenkonturen von Bauteilen ab.
Während des Betriebs der Anlage werden diese
Partikel dann nach und nach von der Druckfl üs-
sigkeit ausgewaschen,“ erläutert Ulrich Hielscher.
Ebenfalls ist bei der Montage einer Anlage, bei größeren
Reparaturen wie zum Beispiel dem Wechsel
großer Hydraulikkomponenten, oder auch beim
Werkzeugwechsel kaum zu verhindern, dass kleinste
Fasern von Putzlappen, Partikel von Schläuchen
oder Späne aus Rohrleitungen in die Hydraulikanlage
eindringen. Ebenso stellt staubige Umgebungsluft
eine zusätzliche Schmutzquelle dar.
Um diese primären Verunreinigungen so gering wie
möglich zu halten, sollten bei Reparaturarbeiten
an hydraulischen Systemen gewisse Vorsichtsmaßnahmen
eingehalten werden. „Es sollten zum
Beispiel keine Putzlappen aus Baumwolle verwendet
werden, da diese oft mehrere Millimeter lange
und stabile Fasern abgeben, die in den Hydraulikkreislauf
gelangen können. Dort kann sogar die
Funktion von Ventilen beeinträchtigt werden. Eine
Alternative bietet hier Zellstoff , dessen Fasern relativ
schnell aus dem System in den Filter gespült
werden können.“
Zur Vorsicht rät der Ölexperte auch beim Einsatz von
Fett während der Montage von Bauteilen. Denn im
Gegensatz zur gängigen Ansicht ist Fett keineswegs
unschädlich, wenn es sich im Öl aufl öst. Es kann die
Feinfi lterelemente verkleben, was bis zum Bruch
des Filterelements führen kann. Umsicht ist auch
beim Auswechseln von Hydraulikschlauchleitungen
gefragt. „Wenn ein Schlauch schon länger auf
Lager liegt, lagern sich Staubpartikel aus der Luft
im Schlauch ab – sofern er nicht beidseitig mit
Blindstopfen verschlossen ist. Diese Staubpartikel
werden später in das Hydrauliksystem gespült. Dies
beeinfl usst das Öl negativ. Die empfohlene Min-
Analyse-Zustände von links nach rechts: 1. Stark beaufschlagt – 2. Mittlere Verschmutzung – 3. Gefi ltertes Öl (Maßeinheit μm)
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HYDRAULIKPRESSE
destreinheitsklasse für hydraulische Systeme, die
für eine einwandfreie Funktion mindestens erforderlich
ist, ist nicht mehr gewährleistet.
Frisch aus dem Fass – auch
sauber?
Eine weitere Vorsichtsmaßnahme ist die Kontrolle
der Schlauchleitungsarmaturen hinsichtlich Korrosionsspuren.
Denn bei längerer Lagerung könnte
die Luftfeuchtigkeit der im Schlauch eingeschlossenen
Luft zu Korrosion führen; es besteht die Gefahr,
dass Rostpartikel auf diese Weise in den Ölkreislauf
gelangen. Doch selbst neue Druckfl üssigkeit kann
eine Schmutzquelle darstellen. Eine fehlerhafte
Frischöl-Lagerung durch stehende Fässer mit womöglich
verschmutzten Öff nungen bringt bei einer
Nachbefüllung des Hydrauliksystems unweigerlich
Schmutz in das System. „Frisch aus dem Fass“ heißt
also nicht immer auch sauber.
Wie aus einer kleinen Verunreinigung schnell ein
großes Problem werden kann, zeigt sich bei der
Verschmutzung, die im Inneren eines Hydrauliksystems
entsteht. Diese Sekundärverschmutzung
folgt häufi g aus der Verunreinigung von Außen.
Denn während des Betriebs einer Anlage werden
die von Außen eingedrungenen Schmutzpartikel
immer weiter zerkleinert, wodurch eine Feinstverschmutzung
mit Partikelgrößen von 0,1 bis
5 μ entsteht. „Gelangen diese kleinen Partikel in
die Dicht- und Führungsspalte von Ventilen oder
Pumpen, verursachen sie Verschleiß zwischen aufeinander
gleitenden Teilen. Ist dann noch die Strömungsgeschwindigkeit
der Druckfl üssigkeit hoch
genug, entsteht sogar Erosion, wodurch wiederum
AUSGABE DEZEMBER 2008