hydraulik - HANSA-FLEX
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ZEITSCHRIFT FÜR KUNDEN UND MITARBEITER DER UNTERNEHMENSGRUPPE <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong><br />
HYDRAULIKPRESSE<br />
INDUSTRIE-SERVICE<br />
Alles dreht sich ums Gestell<br />
Fahrzeuggelenksysteme senken Kosten<br />
Gelenksysteme stellen hohe Anforderungen an<br />
Entwickler und Technik<br />
Stadtkinder erinnern sich wahrscheinlich noch an<br />
ihre erste Fahrt mit einem Gelenkbus und dem dabei<br />
erlebten Spaß, während enger Kurvenfahrten auf der<br />
sich drehenden Plattform des Drehgelenks zu stehen.<br />
Tolles Gefühl mit dem Bus um enge Kurven zu fahren.<br />
Dieses Fahrgefühl ermöglicht der weltweit führende<br />
Hersteller von Gelenksystemen für Busse und Bah‑<br />
nen, die Hübner GmbH in Kassel.<br />
Das 1946 gegründete Unternehmen fertigte bereits<br />
1952 erste Faltenbälge für Gelenkbusse, 1956<br />
dann erste Übergänge für den TEE Hochgeschwindigkeitszug.<br />
Heute umfasst die Hübner Gruppe<br />
weltweit 1.600 Mitarbeiter an zwölf Standorten,<br />
Großraumbusse wie der Philea wären ohne<br />
Fahrzeuggelenksysteme der Firma<br />
Hübner undenkbar<br />
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HYDRAULIKPRESSE<br />
© Foto: MAN Group<br />
an denen es um die Kernkompetenzen der Konzeption<br />
und Produktion von Einstiegs- und Fahrzeuggelenksystemen,<br />
Faltenbälgen, Fenstersystemen,<br />
Gummiprodukten, Kunststoffspritzgussprodukten,<br />
Polyurethanschaum-Formteilen sowie Übergangssystemen<br />
geht.<br />
Im Bereich Gelenksysteme stellt Hübner ein lückenloses<br />
Produktprogramm zur Verfügung, das<br />
alle Ansprüche im Nieder- und Hochflurbereich<br />
erfüllt. Gelenkbusse und -bahnen vergrößern<br />
nicht nur die Transportkapazitäten des Öffentlichen<br />
Personennahverkehrs (ÖPNV), sondern<br />
senken gleichzeitig Personalkosten, aber auch die<br />
Kosten für den Antrieb der Fahrzeuge. Mit einem<br />
Motor und einem Fahrer in einem Großraumbus<br />
werden ebenso viele Fahrgäste transportiert,<br />
wie zuvor in zwei Bussen. Bei dem gewaltigen<br />
Kostendruck, der im ÖPNV nicht zuletzt durch<br />
steigende Energiepreise herrscht, steigern Drehgelenkbusse<br />
die Leistung und senken die Kosten.<br />
Erst kürzlich hat Hübner spezielle Riesenbusse für<br />
Istanbul konzipiert, um das stetig wachsende Fahrgastaufkommen<br />
in der türkischen Metropole wirtschaftlich<br />
bedienen zu können. So hat jede Region<br />
ihre speziellen Anforderungen und Restriktionen<br />
an die Fahrzeuge, die zum Beispiel mit engen Kurven<br />
in Altstadtgassen konfrontiert werden oder als<br />
überlange Fahrzeuge hohes Fahrgastaufkommen<br />
© Foto: APTS<br />
bewältigen müssen. Jedes Drehgestell muss andere<br />
Anforderungen erfüllen, Hübner entwickelt<br />
maßgeschneiderte Lösungen.<br />
An diesem Entwicklungsprozess beteiligt sich die<br />
<strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong> Niederlassung Kassel als OEM-Partner<br />
aktiv und wird bereits während der Prototypen-<br />
Entwicklung beratend hinzugezogen. Damit die<br />
hydraulischen Systeme gegen äußere Einwirkungen<br />
wie Steinschlag oder durch von der Fahrbahn<br />
aufwirbelnde Gegenstände geschützt werden,<br />
werden die Leitungssysteme innen liegend in die<br />
Drehgestelle integriert. Um Drehbewegungen zu<br />
kompensieren und aus dem Fahrbetrieb auftretende<br />
Vibrationen zu entkoppeln, wird die komplette<br />
Leitungstechnik aus Schlauchleitungen gefertigt.<br />
Für diese speziellen Leitungen stellt <strong>HANSA</strong>-<strong>FLEX</strong><br />
Muster her. „Die Niederlassung Kassel profitiert<br />
dabei sehr von der engen Zusammenarbeit mit den<br />
Kollegen in Dresden-Weixdorf,“ so Regionalleiter<br />
Bernd Reineke. „Die Kollegen dort fertigen kurzfristig<br />
auch Sonderarmaturen, die für die engen Radien<br />
in den Drehgestellen ideale Strömungsverhältnisse<br />
der Fluide sichern.“<br />
Gnadenlose Tests<br />
Diese Muster durchlaufen samt Prototypen bei<br />
Hübner extreme Tests. Während der Testphase zieht<br />
der Hersteller die <strong>FLEX</strong>XPRESS Servicetechniker hinzu,<br />
die mit ihren rollenden Werkstätten vor Ort die<br />
nötige Anpassung der Schlauchleitungen übernehmen.<br />
Dabei legen die <strong>FLEX</strong>XPRESS Servicetechniker<br />
die Verlegewege exakt fest, fixieren die entsprechenden<br />
Schlauchleitungen und ermitteln die Verdrehwinkel.<br />
Sind alle Bauteile im Prototyp verbaut,<br />
geht es auf den Prüfstand, wo die Drehgestelle auf<br />
Herz und Nieren geprüft und dabei den härtesten<br />
Bedingungen unterzogen werden.<br />
Hübner verfügt über Prüfstände, auf denen innerhalb<br />
kürzester Zeit der gesamte Lebenszyklus eines<br />
Drehgestells simuliert werden kann. Drehbewegungen,<br />
Erschütterungen, Temperatureinflüsse<br />
wirken hier in komprimierter Form auf die Komponenten<br />
ein. Bauteile, die sich bei dieser gnadenlo-<br />
AUSGABE DEZEMBER 2008