gie_08_2021

Bild 1: Die Planungsecke in der Gießerei und Aufsteller an den Anlagen (Bild rechts) verschaffen allen Mitarbeitenden einen übersichtlichen
Einblick in die Schichtplanung und die aktuelle Auslastung.
Düsseldorf
Riedlingen
Kiel
Prozesse durchleuchtet und unter der
Prämisse „Was kann schnell verbessert
werden?“ kritisch hinterfragt. Das Ergebnis:
Ein vielfältiges Maßnahmenpaket, das
durch viele kleine Verbesserungen einen
hohen Mehrwert liefert und die Mitarbeitermotivation
steigert.
1. Transparenz schaffen
Um die Transparenz innerhalb der einzelnen
Schichten zu erhöhen, wurde der
Arbeitsablauf durch eine strukturelle Änderung
grundlegend umgestellt. „Über
die gesamte Unternehmensgruppe hinweg
wurden pro Schicht sogenannte
Gruppensprecher eingeführt. Diese planen
die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
an einem Einsatz-Board ein“, erklärt
Peter Schäfer. Im Falle der Gießerei gibt
es beispielsweise die Einsatzfelder
„Offener Guss“, „Roll-Over-Verfahren“
oder „Multi-Move-Roboter“.
2. Informationen leicht zugänglich machen
Peter Schäfer etablierte im Bereich Guss
zusätzlich Informationsaufsteller, die Auskunft
über den Status der einzelnen Anlagen
geben (Bild 1). „Gerade durch die
über Jahre gewachsenen Strukturen ist
nicht auf den ersten Blick ersichtlich, wie
die Gesamtleistung einer Anlage tagesoder
schichtaktuell ist. Hier helfen Informationstafeln
mit einem integrierten
Abakus, um die Anzahl der erfolgten Abgüsse
darzustellen“, so Schäfer. „Auch
ein Ausblick ist auf diese Weise möglich.
Die Tafeln zeigen nicht nur den aktuellen
Status, sondern auch was im Laufe der
Woche noch abgearbeitet werden muss.“
Die grafische Darstellung ermöglicht den
Gruppensprechern außerdem einen
schnellen Überblick und ggf. eine schnelle
Reaktion bei Abweichungen (Bild 2).
3. Kommunikation verbessern
Eine offene Kommunikation ist die Basis
für eine erfolgreiche Zusammenarbeit. In
der Gießerei ergeben sich aber allein
schon durch die Arbeitsabläufe Einschränkungen:
Das gesamte Team einer
Schicht kann sich nicht zum Team-Meeting
treffen, da die Öfen immer besetzt
Bild 2: Visuelle Darstellung des IST-Zustandes
über Tafeln und einen Abakus.
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