My Factory 07-08/2022

07-08 

19186 

Juli/August 2022 

€ 11,00 

TITEL 

Wendelschaftfräser optimiert 

08 Inconel-Bearbeitung 

Wie man mit Greentech 

12 CO 2 

-Neutralität erreicht 

Industriesauger als Sicherheits- 

18 faktor bei Pharma und Food 

EXTRA 

Supplement: 16 Seiten Innovationen 

aus Montage und Handhabung 

myfactory-magazin.de

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KUNDEN GEWINNEN! 

FÖRDERTECHNIK 

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LOGISTIK 

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Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de

EDITORIAL 

DA IST MUSIK DRIN 

Derzeit macht die bekannte britische Pop-Rockband Coldplay 

nicht nur mit ihrer Musik auf sich aufmerksam, sondern auch 

mit der Selbstverpflichtung, ihre aktuell laufende Welttournee 

so nachhaltig wie möglich zu gestalten. „Live zu spielen und 

eine Verbindung mit den Fans herzustellen, ist letztlich der 

Grund, warum wir als Band existieren. Gleichzeitig sind wir 

uns natürlich der Klimakrise bewusst“, so die Band um Sänger 

Chris Martin. Zusammen mit Umweltexperten wurde daher 

ein beeindruckender Maßnahmenkatalog mit Nachhaltigkeitsinitiativen 

entwickelt (coldplay.com/sustainability). 

Besonderes Augenmerk wird beispielsweise auf eine möglichst 

„grüne“ Logistik gelegt. Hierbei unterstützt DHL die Band als 

Logistikpartner mit seiner Expertise im Bereich nachhaltiger 

Transportlösungen. Zudem wird jede Show mit erneuerbaren 

Energien versorgt, und die Fans können über hochmoderne 

kinetische Böden und Powerbikes zur Energieerzeugung 

beitragen. Außerdem hat sich Coldplay verpflichtet, für jedes 

verkaufte Ticket einen Baum zu pflanzen und durch Investitionen 

in verschiedene Initiativen zur CO 2 

-Kompensation mehr CO 2 

abzubauen, als die Tournee verursacht. Ziel dieser und 

weiterer Maßnahmen ist, dass die Tour als Vorbild dient und 

die Live-Musikindustrie zu einer möglichst emissionsarmen 

und nachhaltigen Zukunft inspiriert. Ein guter Ansatz, auf den 

es sich lohnt, einen Blick zu werfen, wie ich finde! 

Etwas anders gelagert als in der Musikbranche, aber ähnlich 

komplex sind die Herausforderungen für nachhaltiges Agieren 

in Industriebetrieben. Über einen Vorreiter in diesem Bereich, 

der „grüne Technologien“ entwickelt, die er selbst und seine 

Kunden erfolgreich einsetzen, um Umwelt und Klima schützen, 

berichten wir auf Seite 12. Und ein Best-Practice-Beispiel für 

Nachhaltigkeit im Maschinenbau finden Sie auf Seite 16. 

Hier geht es um einen Werkzeugmaschinenspezialisten, der 

Ressourcenschonung und Energieeffizienz sowohl bei der 

Herstellung seiner Produkte als auch dem Betrieb vorantreibt. 

Eine inspirierende Lektüre 

wünscht Ihnen 

Martina Laun 

Redakteurin 

m.laun@vfmz.de 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2022/07-08 3

EDITORIAL 

03 Da ist Musik drin 

12 

SMART NEWS 

06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

TITEL 

08 Wendelschaftfräser optimiert 

Inconel-Bearbeitung 

SMART PRODUCTION 

12 PRODUCTION EXCELLENCE: 

So funktioniert klimaneutrale Produktion: 

Mit Greentech zu Nachhaltigkeit 

16 Nachhaltigkeit im Maschinenbau: 

Viel Potenzial liegt in Wärme und Luft 

20 Prognosen und Entscheidungen steuern und 

verstehen: KI nicht nur für Experten 

23 Update: Produkte, Technologien, Trends 

BETRIEBSTECHNIK 

24 Industriesauger als Sicherheitsfaktor: 

Damit Fremdpartikel kein Problem werden 

TITEL 

08 


INTRALOGISTIK 

28 Präzision per Laserstrahl: Verchromte Kunststoffteile 

hochwertig kennzeichnen 


WARTUNG-UND INSTANDHALTUNG 


AUSBLICK 

34 KI-gestützte Montageplanung 

32 Impressum 

Anzeige: ISCAR Germany GmbH, Ettlingen 

▲ 

Schruppen in der Champions League? 

Was dahinter steckt, erfahren Sie im Titelbeitrag. 

4 MY FACTORY 2022/07-08 www.myfactory-magazin.de

▲ 

SUPPLEMENT MONTAGE UND HANDHABUNG 

S 02 Von Einzelarbeitsplätzen zu verketteter Montage: 

Fließend zu mehr Produktivität 

S 05 Produkte, Technologien, Trends 

S 06 Elektrische Hubsäulen: Immer die passende Höhe 

S 10 Komplexe Montagearbeiten: Mehr Effizienz 

dank Werkerassistenz 

S 12 Zahnstangengetriebe machen es möglich: 

Hochgenau positionieren 

S 14 So gelingt die Implementierung von Cobots 

Von A wie Assistenzsysteme bis 

Z wie Zahnstangengetriebe: Lesen Sie 

mehr dazu im Supplement 

EXTRA... 

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DR. KURT SCHMALZ ERHÄLT 

RUDOLF-DIESEL-MEDAILLE 

Dr. Kurt 

Schmalz, 

geschäftsführender 

Gesellschafter 

der 

J. Schmalz 

GmbH, ist mit der renommierten Rudolf- 

Diesel-Medaille ausgezeichnet worden. 

Er überzeugte die Fachjury in der Kategorie 

„Nachhaltigste Innovationsleistung“. „Ich 

bin unglaublich glücklich und stolz“, sagt 

Dr. Kurt Schmalz (Bildmitte). „Dieser Preis 

ist eine Bestätigung für unsere Innovationsarbeit 

und eine Auszeichnung für das 

gesamte Team. Deshalb möchte ich diese 

Medaille allen Schmalz Mitarbeitenden 

weltweit widmen.“ Bei Schmalz gehört 

effizientes und ressourcenschonendes 

Wirtschaften von jeher zu den Grundprinzipien 

des Unternehmens. Dabei entwickelt 

der Weltmarktführer aus Glatten innovative 

Produkte, die seine Kunden auf dem Weg 

zur Klimaneutralität unterstützen. 

www.schmalz.com 

GREEN TRANSFORMATION IM MASCHINEN- UND 

ANLAGENBAU – NOCH VIEL LUFT NACH OBEN 

Neun von zehn Unternehmen 

aus Deutschlands zweitgrößtem 

Industriezweig verfügen laut 

der Studie „Green Transformation 

im Maschinen- und Anlagenbau“ 

(bit.ly/3OtZUxC) noch über 

ökologische Potenziale. Für die 

Studie hat die Unternehmensberatung 

Staufen mehr als 

150 deutsche Maschinen- und 

Anlagenbauer befragt. „Die 

Unternehmen stehen noch 

ganz am Anfang ihrer Möglichkeiten. 

Aber die Zeit drängt. 

Lieferketten-Probleme und 

hohe Energiepreise erhöhen 

den Druck, nachhaltiger und 

ressourceneffizienter zu 

arbeiten“, sagt Dr. Björn Falk, 

Branchenmanager Maschinenbau 

bei der Staufen AG. Gerade das Spannungsfeld Ökologie und 

Ökonomie „bietet noch viel Optimierungspotenzial, um grüne Ziele zu 

erreichen, die sich auch wirtschaftlich rechnen.“ 

www.staufen.ag 

TRENDINDEX: ROBOTER HELFEN, NACHHALTIG ZU WIRTSCHAFTEN 

Für gut 80 % der Industrie-Entscheider in 

Deutschland spielen Roboter eine wichtige Rolle, 

um in der Produktion Ressourcen zu sparen und 

nachhaltig zu wirtschaften: Robotik verbessert die 

Material- und Energie-Effizienz in der Fertigung. 

Zudem lassen sich Greentech-Produkte wettbewerbsfähig 

herstellen. Das sind Ergebnisse aus 

dem automatica-Trendindex 2022. Im Auftrag der 

Weltleitmesse automatica wurden in Deutschland 

100 Fach- und Führungskräfte aus Industrie- 

Unternehmen befragt, die über den Einsatz von 

Robotik und Automation entscheiden. 

www.automatica-munich.com/de/ 

DPMA-JAHRESBERICHT 2021: CHINA IN DIGITALTECHNOLOGIEN IMMER INNOVATIVER 

China hat seine Stellung als eine der führenden Volkswirtschaften für Digitaltechnologien auf 

dem deutschen Markt massiv ausgebaut. In allen wichtigen Technologiefeldern mit Bezug zur 

Digitalisierung stieg die Zahl veröffentlichter chinesischer Patentanmeldungen mit Wirkung für 

Deutschland 2021 im Vergleich zum Vorjahr deutlich. Im zukunftsträchtigen Gebiet „Digitale 

Kommunikationstechnik“, in dem unter anderem Erfindungen in Zusammenhang mit dem neuen 

5G-Mobilfunkstandard erfasst werden, überholte das Land mit 4 308 Anmeldungen (+ 6,8 %) sogar 

die USA, die auf 4 115 Anmeldungen kamen (- 2,4 %). Deutsche Anmelder stehen auf ihrem 

Heimatmarkt insgesamt in vier der fünf betrachteten Technologiefelder unter den Top-5-Ländern, 

allerdings nur in zweien unter den Top 3. Das ergab eine Analyse, die das Deutsche Patent- und 

Markenamt (DPMA) für seinen Jahresbericht 2021 durchgeführt hat. DPMA-Präsidentin Cornelia 

Rudloff-Schäffer: „Die chinesische Innovationsdynamik hingegen war in den vergangenen Jahren immens. Der Plan 

Chinas, die Technologieführerschaft in zentralen Zukunftstechnologien zu erringen, schreitet ganz offensichtlich voran. 

Wie sich die chinesische Corona-Strategie auf Wirtschaft und Innovation auswirken wird, bleibt abzuwarten.“ 

www.dpma.de 


SMART NEWS 

5G-CAMPUS-NETZ 

FÜR ARBURG 

In seiner Zentrale in Loßburg 

hat Arburg ein 5G-Campus- 

Netz der Deutschen Telekom 

in Betrieb genommen. Damit 

erprobt der Spritzgießmaschinen-Hersteller 

zukünftig 

innovative Anwendungen für 

die eigene Produktion – etwa autonome Transportsysteme, industrielle 

Roboter oder automatisierte Produktionsprozesse. In seinem Kundencenter 

präsentiert Arburg bereits das Potenzial des Mobilfunkstandards 5G für die 

vernetzte Fertigung. Dort können Kunden unterschiedlichster kunststoffverarbeitender 

Branchen, wie der Automobil- und Verpackungsindustrie 

oder der Medizintechnik, digitale Fertigungskonzepte testen. 

www.arburg.com; www.telekom.com 

„87 Prozent der Unternehmen 

im Maschinenbau sehen ihre 

Lieferketten derzeit merklich oder 

gravierend beeinträchtigt.“ 

Dr. Ralph Wiechers, 

Chefvolkswirt des VDMA 

60 % 

der Großunternehmen in 

Deutschland sehen in der 

Reaktion auf die Klima-Krise 

und in der Planung von 

Nachhaltigkeitsinitiativen 

eine große Herausforderung. 

FTI Resilience Barometer 

61 % 

der deutschen Industrieunternehmen 

sehen IIoT als 

essenziell für den Erfolg 

industrieller Nachhaltigkeitsinitiativen 

an. 

Studie „Industrial IoT in Deutschland 2022“ 

von IDC 

NEU 

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Keine Spielerei, sondern echte Antworten auf Fachkräftemangel, 

steigende Lohnkosten und ökologische Nachhaltigkeit – das ist 

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WENDELSCHAFTFRÄSER OPTIMIERT INCONEL-BEARBEITUNG 

SCHRUPPEN IN DER 

CHAMPIONS LEAGUE 

AWB ist Spezialist für die Schwerzerspanung und hat einen exzellenten Ruf als Hersteller 

sicherheitsrelevanter Präzisionsbauteile und Werkzeuge aus sehr schwer bearbeitbaren 

Materialien. So fertigt das Unternehmen beispielsweise für einen Kunden aus der 

Kraftwerksbranche Komponenten aus Inconel für stationäre Gasturbinen. Dank der 

Umstellung auf einen neuen Wendelschaftfräser von Iscar gelang es, beim Schruppen 

die Standzeit zu erhöhen und die Prozesssicherheit zu steigern. 



Die ABW Group im hessischen Lampertheim 

produziert seit mehr als 25 Jahren 

Bauteile und Werkzeuge aus härtesten 

und warmfesten Materialien sowie 

Sonderwerkzeuge und individuelle Werkstattund 

Werkzeugcontainer. Mit der Gründung der 

AWB Aviation GmbH ist die ABW Group seit 2015 

auch zertifizierter Lieferant für die Luft- und 

Raumfahrtindustrie. 

Die AWB Anlagen- und Werkzeugbau GmbH & 

Co. KG hat sich seit 1995 einen exzellenten Ruf als 

Hersteller sicherheitsrelevanter Präzisionsbauteile 

und Werkzeuge aus sehr schwer bearbeitbaren 

Materialien wie Inconel, Hastelloy, Stellite, 

Nimonic, Eisenaluminit oder Titanlegierungen 

erarbeitet. Zum Leistungsportfolio der Hessen 

gehören das Fräsen auf 5-Achs-Maschinen, Drehen 

und Erodieren, aber auch die Oberflächenveredelung 

und Beratung. „Wir verstehen uns als 

Technologierpartner für unsere Kunden“, erklärt 

AWB-CEO Heiko Utsch. „Sie kaufen bei uns nicht 

die Bearbeitung, sondern das fertige Bauteil.“ 


SMART PRODUKTION 

02 

01 

03 

04 

01 Iscar schlug vor, für das Schruppen den XQUAD-Wendelschaftfräser 

mit WSP aus der zähen Schneidstoffsorte IC380 einzusetzen. 

Damit sind Standzeiten von 110 Minuten möglich; in dieser Zeit kann 

AWB vier Komponenten schruppen 

02+03 Aus einem massiven drei Kilogramm schweren Stück Inconel 

fertigt AWB eine Komponente für eine stationäre Gasturbine. Beim 

Schruppen bekommt die Komponente ihre Form; etwa ein Kilogramm 

Material wird bei diesem Bearbeitungsschritt abgenommen 

04 Iscar und AWB arbeiten seit 20 Jahren zusammen – wichtig ist 

dabei der Austausch auf Augenhöhe (v.l.): Erik Eckes und Matthias 

Müller, beide Iscar, sowie Michael Appelt und CEO Heiko Utsch, 

beide AWB 

„Mit unseren 40 Mitarbeitern fertigen wir hauptsächlich 

Komponenten für Gas- und Dampfturbinen in Kleinserien für die 

Kraftwerksindustrie und umliegende Branchen“, erzählt Michael 

Appelt, Technical Operations Manager bei AWB. Diese Branchen 

stellen oftmals knifflige Anforderungen an Material, Toleranzen 

und Geometrien. Besonders wichtig sind den Kunden eine hohe 

Qualität der Komponenten, Zuverlässigkeit, Termintreue und 

kurze Lieferzeiten. „Wenn bei uns Teile bestellt werden, steht 

im Zweifel irgendwo auf der Welt eine Maschine still, die darauf 

wartet“, sagt Appelt. 

PASSENDE WERKZEUGE FÜR NEUE 

HERAUSFORDERUNGEN 

Jeder neue Auftrag bringt neue Herausforderungen und verlangt 

das passende Werkzeug, um sie zu meistern. „Kein Kunde hat 

Zeit, lang auf seine Teile zu warten. Deshalb ist für uns eine 

schnelle und zuverlässige Versorgung mit Werkzeug sowie eine 

fundierte Beratung durch unseren Werkzeuglieferanten wichtig“, 

erklärt Appelt. „Und mit Iscar haben wir dafür genau den richtigen 

Partner an der Seite.“ Das Iscar-Team Matthias Müller, Beratung 

und Verkauf, und Anwendungstechniker Erik Eckes hat 

nicht nur Iscars komplette Palette an Werkzeugen und Bearbeitungsstrategien 

im Blick, sondern kennt auch das Unternehmen 

AWB, seine Anlagen und Prozesse. Deshalb sehen die beiden 

Werkzeugexperten auch Chancen, bestehende Bearbeitungen zu 

optimieren. „Bei einem Besuch bei AWB im Frühjahr stellte ich 

Florian Hess einige neue Werkzeuge der Logiq-Kampagne vor. 

Dabei kam ich mit dem Meister CNC-Programmierung auf den 

DIE WERKZEUGSPEZIALISTEN 

FINDEN IMMER WIEDER ANSÄTZE 

FÜR OPTIMIERUNGEN BEI 

BESTEHENDEN BEARBEITUNGEN 

XQUAD-Wendelschaftfräser zu sprechen“, erzählt Matthias 

Müller. „Ich hatte schon eine mögliche Bearbeitung im Hinterkopf 

und schlug vor, das Werkzeug bei dieser Aufgabe zu testen.“ 

Der XQUAD-Wendelschaftfräser ist der Spezialist für das wirtschaftliche 

und prozesssichere Schruppen exotischer Werkstückstoffe. 

Die besondere Einbaulage der Wendeschneidplatten 

(WSP) mit vier Schneidkanten ermöglicht hohe Abspanraten. Die 

Teilung der Wendeschneidplatten und die unterschiedlichen 



Spiralwinkel führen zu einer ruhigen und vibrationsarmen Bearbeitung. 

Die zielgerichtete Kühlmittelzuführung an jede Schneide 

sorgt für eine gute Spanevakuierung und effiziente Kühlung. 

„Damit erreichen wir Temperaturstabilität an der Schneidkante, 

was der Standzeit zugutekommt“, sagt Müller. „Denn die galt es, 

weiter zu verlängern.“ 

MIT NEUEM FRÄSER NOCH MEHR 

STANDZEIT HERAUSHOLEN 

Konkret ging es bei AWB um das Schruppen eines Inconel-Bauteils 

für eine stationäre Gasturbine, das AWB regelmäßig auf der 

Maschine hat und das nur geringe Toleranzen zulässt. „Der Block 

wiegt vor dem Schruppen rund drei Kilogramm, hinterher nur 

noch zwei“, erklärt Appelt. Mit der bisherigen Lösung war AWB 

schon recht gut aufgestellt und erzielte mit der Werkzeuglösung 

eines anderen Herstellers eine in diesem Material sehr gute 

Standzeit von 100 Minuten. „Ich war aber überzeugt, dass AWB 

mit dem XQUAD noch mehr rausholen könnte“, sagt Matthias 

Müller. „Unser Ziel war es, die Standzeit signifikant zu erhöhen 

und gleichzeitig die Prozesssicherheit zu verbessern“, führt Erik 

Eckes aus. „Das war gar nicht so leicht umzusetzen. Denn die 

Schnittwerte waren fix.“ 

Eckes und Müller steckten die Köpfe zusammen, knobelten an 

einer Lösung und fuhren Tests mit drei potenziell passenden 

Wendeschneidplatten aus unterschiedlichen Substraten – mit 

einem kuriosen Ergebnis: „Die vermeintlich am wenigsten 

erfolgversprechende Platte des Trios hat in diesem Fall am besten 

funktioniert“, erzählt Müller. Und so fiel die Wahl auf die 

SDHW 100408-TN IC380, eine vierschneidige, quadratische 

PVD-beschichtete Sumotec-Wendeschneidplatte, die Iscar für 

die Bearbeitung von Titan, hochwarmfesten Legierungen und 

rostfreiem Stahl entwickelt hat. 

„Wir erzielten damit eine Standzeit von 110 Minuten“, erklärt 

Eckes. „Im Maximum waren sogar 124 Minuten drin, aber da 

stieg die Gefahr von Schäden deutlich.“ Heiko Utsch ergänzt: 

„Das Risiko wollen wir natürlich so gering wie möglich halten, 

gerade bei Inconel ist Ausschuss sehr teuer.“ Damit solche Werte 

möglich sind, muss das gesamte Paket aus Maschine, Aufspannung, 

Werkzeug und Bearbeitungsstrategie optimal zusammenpassen. 

„Das ist schon Schruppen in der Champions League“, 

scherzt Eckes. 

VERTRAUENSVOLLE ZUSAMMENARBEIT 

AUF AUGENHÖHE 

Mit der neuen Lösung kann AWB jetzt vier Komponenten 

bearbeiten, bevor die WSP gewechselt werden müssen. „Nach 

110 Minuten in dem Material sind die Platten dann natürlich 

ziemlich durch“, sagt Utsch. „Aber das ist mehr als in Ordnung.“ 

Das Werkzeug erfüllt die Erwartungen von AWB voll. „Der 

XQUAD bringt uns nicht nur längere Standzeiten, wir können die 

geforderten Oberflächengüten erreichen und alle Toleranzen 

einhalten“, fasst Appelt zusammen. „Wir können uns bei Iscar darauf 

verlassen, dass wir genau das Werkzeug bekommen, das wir 

benötigen, und dazu kommt eben auch noch eine gute Beratung 

und vor allem Einsatzbereitschaft“, beschreibt Utsch die zwanzigjährige 

Zusammenarbeit mit Iscar. „Dass wir schnell Unterstützung 

bekommen, wenn wir sie benötigen, ist schon sehr wichtig. 

Aber noch viel wertvoller ist für uns, dass wir uns auf Augenhöhe 

austauschen und regelmäßig gute Ideen und Vorschläge von 

Iscar unterbreitet bekommen – so wie in diesem Fall.“ 

Bilder: ISCAR 

www.iscar.de 

STANDZEITEN, OBERFLÄCHENGÜTE 

UND TOLERANZEN IM FOKUS 

Der neue Wendelschaftfräser bringt uns 

nicht nur längere Standzeiten, wir können 

die geforderten Oberflächengüten erzeugen 

und alle Toleranzen einhalten. 

Michael Appelt, Technical Operations Manager 

bei AWB in Lampertheim 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

bit.ly/3AGgypN 

FRÄSER FÜRS EXOTISCHE 

XQUAD-Wendelschaftfräser wurden für die 

Bearbeitung von exotischen Werkstoffen 

entwickelt. Die spezielle Einbaulage der 

Wendeschneidplatten mit vier Schneidkanten 

ermöglicht hohe Abspanraten. Die 

Teilung der Wendeschneidplatten sowie 

unterschiedliche Spiralwinkel führen zu 

einer ruhigen und vibrationsarmen 

Bearbeitung. Die zielgerichtete Kühlmittelzuführung 

zu jeder einzelnen Schneide 

resultiert in einer effizienten Kühlung. 


PRODUCTION EXCELLENCE 

PRODUCTION 

EXCELLENCE 


PRODUCTION 

EXCELLENCE 

Für diese Serie wählt 

das Redaktionsteam 

Unternehmen aus, die ihre 

Produktionsprozesse im Hinblick 

auf Effizienz, Nachhaltigkeit und 

Wirtschaftlichkeit konsequent 

und vorbildlich optimieren 

und damit einen echten 

Mehrwert schaffen. 

SO FUNKTIONIERT KLIMANEUTRALE PRODUKTION 

MIT GREENTECH ZU 

NACHHALTIGKEIT 

Im Kampf gegen den Klimawandel ebnet Technik den Weg. 

Bosch ist hier ein Vorreiter. Das Unternehmen entwickelt 

„grüne Technologien“, die Ressourcen schonen, den Energieverbrauch 

senken, Umwelt und Klima schützen. Die Lösungen 

kommen nicht nur Kunden zugute, Bosch setzt sie auch in 

den eigenen Werken ein. Dank seiner Aktivitäten produziert 

der globale Industriekonzern seit Februar 2020 CO 2 

-neutral. 

Doch wie genau wird dies möglich? 



01 

02 

03 

01 Zur Steuerung des Verbrauchs von Wärme, 

Strom oder Druckluft kommt die selbst entwickelte 

Energy Platform zum Einsatz 

02 Auf Basis von digitalen Zwillingen lassen 

sich Produktionssysteme ressourcenschonender 

planen, entwickeln und erproben 

03 Der Standort Homburg pilotiert den ersten 

Wasserstoffkreislauf, ausgestattet mit firmeneigener 

Technik 

Den Klimawandel einzudämmen, ist eine gesamtgesellschaftliche 

Aufgabe. Rund ein Fünftel der weltweiten 

CO 2 

-Emissionen entfällt auf den industriellen Sektor. 

„Die Industrie muss einen wesentlichen Beitrag zu Umwelt- 

und Klimaschutz leisten – und sie kann es“, sagt Rolf Najork, 

in der Bosch-Geschäftsführung zuständig für die Industrietechnik. 

„Grüne Fabriken sind keine Fantasiegebilde. Grüne Fabriken 

sind Realität. Wir brauchen nur mehr davon.“ 

DIGITALISIERUNG ALS SCHLÜSSEL 

ZU ENERGIEEFFIZIENZ 

Ein zentraler Hebel ist die Energieeffizienz – Maschinen und 

Anlagen, die weniger Energie verbrauchen. Digitalisierung hilft 

und sorgt für Transparenz. Zur Steuerung des Verbrauchs von 

Wärme, Strom oder Druckluft setzt Bosch auf die selbst entwickelte 

Energy Platform mit der Industrie-4.0-Software Nexeed. 

Sie steuert die Fertigung und trägt zu Rohstoff- und Materialeffizienz 

bei. Ursachen für Ausschuss können frühzeitig entdeckt 

und behoben werden. Ressourcen werden geschont. Maschinen 

und Anlagen lassen sich vorausschauend warten, nachrüsten 

und optimieren. Sie bleiben länger in Betrieb. 

Dank der Industrie-4.0-Software werden Fabriken um bis zu 

25 Prozent produktiver, die Maschinenverfügbarkeit wird um 

bis zu 15 Prozent erhöht, während sich Wartungskosten um bis 

zu 25 Prozent reduzieren. Nexeed ist inzwischen in über der 

Hälfte der rund 240 Bosch-Werke und bei mehr als 100 internationalen 

Kunden erfolgreich im Einsatz. Im Industrie-4.0- 

Leitwerk von Bosch in Homburg ließ sich auch dank der Software 

der Energieverbrauch um über 40 Prozent pro hergestelltes 

Produkt senken. 

Künstliche Intelligenz erweitert die Möglichkeiten. Im Werk 

in Eisenach pilotiert Bosch derzeit das Balancing Energy Network. 

Basierend auf der Energy Platform steuert und optimiert 

die KI-Lösung den Energiebedarf von 1000 Maschinen. Die KI 

setzt Informationen aus Fertigung und Logistik, Wetterdaten 

und Energiepreise ins Verhältnis und spricht Handlungsempfehlungen 

aus. Mit Hilfe der KI sollen die jährlichen Energiekosten 

am Standort Eisenach zusätzlich um rund fünf Prozent 

sinken. 

RESSOURCEN SCHONEN MIT 

DIGITALEN ZWILLINGEN 

Maschinen und Abläufe intelligent zu vernetzen und mit Informations- 

und Kommunikationstechnologie zu verzahnen, das 

schafft die Grundlagen für eine energieeffiziente Produktion. 

Dabei werden zunehmend Funktionalitäten von der Hardware in 



die Software verlagert und um digitale Zwillinge ergänzt. „In der 

Fabrik der Zukunft lässt sich vieles auf Knopfdruck anpassen“, 

sagt Najork. 

Bosch wählt dafür einen modularen Ansatz: Nur noch Boden, 

Decke und Wände sind statisch und fest, alles andere ist wandelbar. 

Maschinen ordnen sich immer wieder neu an, konfigurieren 

sich selbst – je nachdem, was gerade gefertigt werden muss. Die 

Anlagen werden langlebiger, der Verbrauch von Rohstoffen zur 

Herstellung neuer Hardware sinkt. Auf Basis von digitalen Zwillingen 

lassen sich Produktionssysteme ressourcenschonender 

planen, entwickeln und erproben. „Mit virtuellen Abbildern 

physischer ‚Assets‘ in der realen Fabrik können wir Abläufe und 

Prozesse simulieren und optimieren – und das parallel zum 

laufenden Betrieb“, erläutert Najork. 

DEZENTRALE STROMPRODUKTION MIT 

STATIONÄREN BRENNSTOFFZELLEN 

Besonders auch die Energieversorgung steht vor enormen Herausforderungen 

– die Liste der Anforderungen ist lang: Abhängigkeiten 

verringern, Versorgung ohne Unterbrechung garantieren, 

den Einsatz erneuerbarer Energien erhöhen, Wohlstand und 

wirtschaftliche Schlagkraft bewahren. Die Industrie liefert Konzepte 

und Ideen für eine klimaneutrale Produktion. 

EFFIZIENZPOTENZIALE AUCH 

BEI HYDRAULIK 

Auch Hydraulik denkt man bei Bosch neu und hebt 

Effizienzpotenziale: Bei Werkzeug-, Spritzgussmaschinen 

oder Pressen kommen oft intelligente 

Hydraulikaggregate wie die CytroBox zum Einsatz. 

Die integrierten drehzahlvariablen Pumpenantriebe 

reduzieren Energieverbrauch und Stromkosten um bis 

zu 80 Prozent gegenüber konventionellen Antrieben. 

Das Prinzip: Dank lastabhängiger Regelung arbeitet 

die CytroBox stets im optimalen Betriebsmodus. 

Wird keine Leistung benötigt, schaltet sie automatisch 

auf Standby. 

INDUSTRIE WIRD ZUM MOTOR 

Beim ökologischen Umbau von Wirtschaft 

und Gesellschaft wird die Industrie zum Motor. 

Bosch mobilisiert alle Kräfte und bringt sich mit 

seiner Technologiekompetenz und langjährigen 

Fertigungserfahrung ein. 

Rolf Najork, in der Bosch-Geschäftsführung 

zuständig für die Industrietechnik 

Auch hier entwickelt Bosch Lösungen: Stationäre Festoxidbrennstoffzellen 

des Unternehmens werden künftig zur dezentralen 

Stromproduktion in Gebäuden, städtischen Quartieren, 

Fabriken, im Gewerbe und Handel sowie in Rechenzentren eingesetzt. 

Je nach Energiebedarf lassen sich mehrere Anlagen 

zusammenschalten und zu einem virtuellen Kraftwerk vernetzen. 

Schwankungen im Strom-Mix mit erneuerbaren Energien 

werden ausgeglichen – eine ideale Lösung für das Energiesystem 

der Zukunft. Mit einem Gesamtwirkungsgrad von mehr als 

85 Prozent wird eine bedarfsgerechte Energieversorgung am Ort 

des Verbrauchs ermöglicht. 

Bosch setzt die Technik bereits in den eigenen Werken ein. 

Beispiel Homburg: Der Standort pilotiert den ersten Wasserstoffkreislauf, 

ausgestattet mit Bosch-Technik. Eine Brennstoffzelle 

produziert Strom für die Fertigung. Zusätzlich entstehende 

Wärme heizt zukünftig Werksgebäude. Die stationären Brennstoffzellensysteme 

sind H2-ready und lassen sich mit Wasserstoff 

betreiben. 

Der Markt für die dezentrale Energieproduktion wird nach 

Schätzungen des Unternehmens bis 2030 ein Volumen von 

20 Milliarden Euro erreichen. Bosch investiert bis zur geplanten 

Serienfertigung im Jahr 2024 rund 500 Millionen Euro in die Entwicklung 

und Vorindustrialisierung der stationären Brennstoffzellensysteme. 

Bilder: Bosch 

www.bosch.com 



NACHHALTIGKEIT IM MASCHINENBAU 

VIEL POTENZIAL LIEGT 

IN WÄRME UND LUFT 

Werden der Werkzeugmaschinenspezialist Hermle und Effizienz in einem Satz genannt, 

geht es in der Regel um Zeitersparnis und Produktivitätssteigerung beim Zerspanen. 

Dabei ist der Maschinenbauer ebenso effizient, wenn es um den schonenden Umgang 

mit den gegebenen Ressourcen geht. – Und das Potenzial zur Einsparung von Energie 

sowie zur besseren Nutzung ist noch lange nicht ausgeschöpft. 



Unsere Ingenieure sind schon lange Vordenker, wenn es 

darum geht, energieeffiziente Maschinen zu bauen“, 

sagt Tobias Schwörer, Leiter Entwicklung und Konstruktion 

bei der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. 

Denn das Thema ist nicht neu: In den 2000ern waren es die 

„Total Cost of Ownership“, hinzugekommen sind in der jüngsten 

Zeit der Energieverbrauch und der CO 2 

-Fußabdruck. 

Nachhaltig bedeutet aber nicht nur sparsam, sondern auch 

langlebig. „25 oder 30 Jahre Betriebszeit sind keine Seltenheit 

für unsere Bearbeitungszentren. Auch das zeichnet unsere 

Produkte aus und macht sie ressourcenschonend“, ergänzt 

Schwörer. Dies zu erreichen, ist eines der Ziele bei der Maschinenentwicklung 

und -produktion. Dabei ist auch zu erwähnen, 

dass die Herstellung der Mineralgussbetten- und -bauteile im 

Vergleich zu Grundkörpern in konventioneller Bauweise besonders 

ressourcenschonend ist. 

01 Lange 

Betriebszeiten 

zeichnen die 

Bearbeitungszentren 

von Hermle aus; 

das macht sie 

ressourcenschonend 

LANGE NUTZUNGSDAUER SCHON BEI 

DER KONZEPTION BEDENKEN 

Die möglichst lange Nutzungsdauer bringt einige Herausforderungen 

mit sich – sowohl für Entwickler als auch für Service- 

Techniker. „Wir müssen schon bei der Konzeption Reparaturszenarien 

im Kopf haben und daran denken, wie die Maschine in 

zehn oder zwanzig Jahren instand gesetzt werden kann“, sagt 

Schwörer. Die Teileverfügbarkeit ist dabei ein wichtiger Aspekt, 

bei dem der Service durchaus erfinderisch sein muss. Besonders 

bei elektronischen Komponenten, da die Elektronikentwicklung 

– getrieben von der Consumer-Sparte – deutlich kürzeren Produktlebens- 

und Innovationszyklen unterliegt als der Maschinenbau. 

Hier ist technologisch in den vergangenen zwanzig 

Jahren zu viel passiert, als dass beispielsweise Bedienelemente 

oder Reglereinheiten langfristig als Original-Ersatzteile zur Verfügung 

stehen. Hermle muss vielmehr in der Lage sein, sie durch 

Produkte neuerer Generation zu ersetzen. Dafür braucht es eine 

vorausschauende Strategie: Systeme, die schneller veralten, 

versucht Hermle zu adaptieren, statt sie zu integrieren und 

ermöglicht damit später den möglichst problemlosen Austausch. 

EINSPARPOTENZIALE IN DER 

PERIPHERIE ERSCHLIESSEN 

Auf der Suche nach Einsparpotenzialen richten die Entwickler 

ihren Fokus mittlerweile auf die Peripherie. Denn hier entscheidet 

sich, wie energieeffizient ein Bearbeitungszentrum am Ende 

wirklich ist. „Mit der Antriebstechnik sind wir auf dem Stand der 

Zeit – und das eigentlich schon seit 20 Jahren. Auch die Rückgewinnung 

der Bremsenergie ist bereits lange Usus bei Hermle“, 

sagt der Maschinenbauingenieur. So sind bei den Hauptantrieben 

schon längst hochwertige Servoantriebe Standard und 

Torqueantriebe in den Rundtischen keine Seltenheit mehr. Auch 

die Handlingsysteme der Automatisierung laufen überwiegend 

vollelektrisch. 

Einen großen Teil der Energie benötigen dagegen die Geräte, 

die in den vergangenen Jahrzehnten um den Bearbeitungsprozess 

herum entstanden sind – wie die Ölnebelabsaugung, die 

Späneförderung sowie der ganze Kühlmittelhaushalt inklusive 

Innenkühlung der Werkzeuge. Dies ist ein nicht zu vernachlässigender 

Energiebedarf, den auch die Energierückgewinnung nicht 

ausgleichen kann. Dennoch: „Betrachten wir den Bedarf im 

Verhältnis zur Produktivität, schlagen die modernen Anlagen die 

alten um Längen“, betont Schwörer. 

Die Entwickler fokussieren sich daher darauf, die Nebenverbraucher 

zu optimieren. Wenn sie beispielsweise mit einer 

Frequenzregelung den Kühlmitteldruck für die Innenkühlung 

von Werkzeugen variabel gestalten, kann der Anwender in seiner 

Fertigung Energie sparen. Dazu muss er allerdings seinen Prozess 

genau kennen und die Drücke den Werkzeugen und der 

jeweiligen Bearbeitungssituation eindeutig zuordnen. „Ohne 

Aufwand – also einfach auf Knopfdruck – geht das nicht“, kommentiert 

der Entwicklungsleiter. 

VIEL ENERGIE LIEGT IN DER LUFT 

Neben dem Stromverbrauch haben die Gosheimer auch den 

Druckluftbedarf der Maschinen im Blick. Einen besonders hohen 

Einfluss haben die Reinigungs- und Sperrluft, zum Beispiel für 

den sauberen Werkzeugwechsel oder die Labyrinth-Dichtungen 

der hochdrehenden Motorspindeln. Hier sparen die Entwickler 

Druckluft ein, indem sie die Abdichtungen und Strömungsverhältnisse 

optimieren. Darüber hinaus versuchen sie, wo immer 

es geht, auf Komponenten zu setzen, die möglichst gar keine 

Reinigungs- oder Sperrluft mehr brauchen. Hermle vermeidet 



TREND: MASCHINEN MIT DER 

GEBÄUDETECHNIK VERNETZEN 

Ein künftig an Relevanz gewinnender Trend wird die Vernetzung der 

Maschinen mit der Gebäudetechnik sein. Dieser Ansatz bietet enormes 

Potenzial, die Energieeffizienz in Fertigungsbetrieben weiter zu steigern. 

Tobias Schwörer, Leiter Entwicklung und Konstruktion 

bei der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG 

zudem pneumatische Antriebe in seinen Automationssystemen 

und setzt stattdessen konsequent auf elektrische Antriebe, wo 

immer dies sinnvoll umzusetzen ist. 

„Ein künftig an Relevanz gewinnender Trend wird auch die Vernetzung 

der Maschinen mit der Gebäudetechnik sein“, greift 

Schwörer ein Thema auf, das erstmals über die Grenzen der Fräszentren 

hinausblickt. Denn eine Energieform, die heute in größeren 

Mengen an den Maschinen anfällt, ist bis dato fast ungenutzt: 

die Abwärme. Kälteaggregate kühlen unter anderem die Motorspindel 

oder den NC-Tisch und geben die Wärme einfach an die 

Hallenumgebung ab. Diese muss wiederum über Klimaanlagen 

temperiert werden. „Sinnvoller wäre es, diese Form der Energie 

über Wärmetauscher in den Wärmekreislauf der Gebäudetechnik 

zu leiten. Auch wenn alle Beteiligten hier noch am Anfang stehen, 

birgt dieser Ansatz ein enormes Potenzial, die Energieeffizienz in 

Fertigungsbetrieben weiter zu steigern“, ist sich Schwörer sicher. 

Nicht zu vergessen ist auch das softwareseitige Energiemanagement 

einer Fertigungsanlage. „Aufgrund des hohen Energiebedarfs 

der Peripheriegeräte sind Programme wie die Feierabendabschaltung 

– also ein gestufter Stand-by-Betrieb eines Bearbeitungszentrums 

– mehr als sinnvoll“, ergänzt der Entwicklungsleiter. 

02 Nicht nur bei seinen Produkten, sondern auch in der 

eigenen Fertigung setzt Hermle bereits seit Jahrzehnten auf 

integrierte Ressourcenschonung und Energieeffizienz 

03 Die Herstellung der Mineralgussbetten- und -bauteile 

ist im Vergleich zu Grundkörpern in konventioneller Bauweise 

besonders ressourcenschonend 

Die Auswirkungen der hard- und softwareseitigen Eingriffe 

bemerkt der Anwender zunächst beim Blick auf seine Stromrechnung. 

Darüber hinaus sind öffentliche Investitionsförderungen für 

Bearbeitungsmaschinen zunehmend an deren Energieeffizienz 

gekoppelt. Hierbei spielt auch die CO 2 

-Last eine Rolle, mit der die 

Bearbeitungszentren beim Anwender eintreffen. Um diese möglichst 

gering zu halten, setzt Hermle auf eine moderne Gebäudetechnik 

und möglichst kurze Lieferketten. So kommen die Mineralgussbetten 

sowie die Blechumhausungen aus dem eigenen 

Werk in Zimmern ob Rottweil, das keine 20 Kilometer von 

Gosheim entfernt ist. Für Materialien und Kaufteile sucht sich der 

Maschinenbauer bewusst lokale Bezugsquellen im deutschsprachigen 

Raum und im nahen Europa. Ein gasbetriebenes Blockheizkraftwerk 

versorgt die Fertigung mit Strom und Wärme, während 

das integrierte Melde- und Leitsystem der Klimaregelung 

und Lichtsteuerung mit Pausen- und Nachtabschaltung für ein 

effizientes und zugleich angenehmes Arbeitsklima sorgt. 

EFFIZIENZ VOR DEM ERSTEN SPAN 

Bei der Zerspanung geht es nicht mehr nur um die Produktivität, 

sondern eben auch um die Ressourceneffizienz. Dies bedeutet 

wiederum zuverlässige Fertigungsabläufe über lange Zeiträume. 

Hier sorgen das softwareseitige Management des Fertigungsprozesses 

wie die interne Kollisionsüberprüfung und moderne 

CAD/CAM-Programme mit aussagekräftiger Simulation dafür, 

dass am Ende der Anwender ein perfektes Werkstück in seinem 

Bearbeitungszentrum vorfindet – möglichst ohne Einfahren, 

Testläufe und Ausschuss. Denn auch das spart Energie. Wie nachhaltig 

eine Maschine arbeitet, hängt also nicht mehr allein von 

der Mechanik ab, sondern auch vom Einsatz intelligenter Softwaretools, 

dem Know-how des Bedieners und – in naher Zukunft 

– von der Vernetzung mit der Gebäudetechnik. 

Bilder: Hermle AG 

02 

www.hermle.de 

03 

RESSOURCENSCHONUNG 

UND ENERGIEEFFIZIENZ 

Ein effizienter Produktionsprozess hat für den 

Hersteller wie für den Kunden nur Vorteile. 

Deshalb setzt Hermle bereits seit Jahrzehnten auf 

integrierte Ressourcenschonung und Energieeffizienz. 

Von der Entwicklung und energiearmen 

Herstellung (mit hohem Eigenfertigungs-Anteil) 

bis zum Betrieb von Bearbeitungszentren steht 

Hermle seit Jahren aus Überzeugung und im 

Einklang mit betriebswirtschaftlichen Aspekten 

für einen nachhaltigen Umweltschutz. 



NACH DEM ZERSPANEN RICHTIG REINIGEN 

Wer Bauteile zerspant und/oder umformt, muss sie 

oftmals zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten 

und vor der Montage von Spänen, Fett etc. befreien. Dafür 

sind hochwertige Reinigungsanlagen gefragt, wie sie die 

Pero AG herstellt. Dabei spielt es für die Anlagen des 

Unternehmens keine Rolle, welche Späne, Fette, Öle oder 

Stäube zu entfernen sind, aus welchem Werkstoff die 

Bauteile bestehen oder welche Geometrie sie haben. Pero 

hat für jede Reinigungsaufgabe im industriellen Einsatz 

eine passende Lösung. Entscheidend dafür ist der 

modulare Aufbau der Anlagen, die auf Basis von Lösemitteln 

oder wässriger Medien arbeiten und individuell an 

die Bedürfnisse der Anwendung angepasst werden 

können. Wichtig ist dabei die hohe Fachkompetenz der 

Mitarbeiter und das Pero Kompetenz-Zentrum. Hier wird 

auf Wunsch die Reinigung von Originalteilen des potenziellen 

Auftraggebers getestet und die Vor- und Nachteile 

der einzelnen Verfahren und Technologien 

sichtbar gemacht. Zudem 

beweist Pero, dass der Einstieg in die 

hochwertige Lösemittelreinigung 

nicht unbedingt teuer sein muss. Die 

Pero S1A ist bereits ab einem oberen 

fünfstelligen Eurobetrag zu haben 

und eignet sich für kleine bis 

mittlere Serien. 

www.pero.ag 

AUTOMATISIERTES BE- UND ENTLADEN 

VON WERKZEUGMASCHINEN 

Die Hoffmann Group hat die Software ihres Beladesystems 

für das automatisierte Be- und Entladen von 

Werkzeugmaschinen aktualisiert. Damit wird die 

mannlose Bedienung von Dreh- und Fräsmaschinen 

sowie Bearbeitungszentren noch flexibler und wirtschaftlicher. 

Die 

Anlage Garant 

Automation Beladesystem 

Basic Plus 

kann nun auch Teile 

gestapelt handhaben, 

neben der Maschine 

ablegen und sogar 

wenden. Außerdem 

übernimmt sie 

zuverlässig das Handling von Garant Xtric Zentrischspannern. 

Daraus ergeben sich vielfältige Möglichkeiten 

für die automatisierte Bestückung von Werkzeugmaschinen 

ohne Automatisierungsschnittstelle. Für die 

Kommunikation mit der Werkzeugmaschine simuliert 

Basic Plus den Maschinenbediener; das Öffnen und 

Schließen der Tür übernimmt das Steuerungssystem 

Garant AutoDoor. Das CE-konforme Sicherheitskonzepts 

erfordert weder eine CE-Einzelabnahme vor Ort noch 

eine Schutzeinhausung. 

www.hoffmann-group.com 

NEUE KATALOGE: BOHRUNGSBEARBEITUNG, FRÄSEN, SPANNEN 

Der Spezialist für Präzisionswerkzeuge Mapal hat ein neues Katalogprogramm für die 

Bereiche Bohrungsbearbeitung, Fräsen und Spannen veröffentlicht. Die Sortimente dieser 

Produktreihen wurden umfangreich überarbeitet 

und noch stärker an die Bedürfnisse der Anwender 

angepasst. Neben bewährten Produkten enthalten 

die aktuellen Kataloge eine Reihe von Neuheiten. 

Auf insgesamt 1 500 Seiten finden Nutzer 

rund 13 500 Produkte, um das richtige Bohr- oder 

Fräswerkzeug und passende Spannmittel für 

nahezu jede Bearbeitungsaufgabe auszuwählen. Rund 80 % aller gelisteten Artikel stehen ab 

Lager in Deutschland bereit. Sie können direkt nach Eingang der Bestellung ausgeliefert 

werden. Das Katalogprogramm steht als navigierbares PDF auf der Webseite zur Verfügung. 

www.mapal.com 

Druck, Temperatur, Füllstand 

74-03 

www.afriso.de/prozesse 

Alles aus einer Hand? 

Präzise MSR-Technik 

von AFRISO! 

SICHER SPANNEN GANZ OHNE SCHLÄUCHE 

Ein Nullpunktspannsystem, mit dem sich Rüstzeiten 

minimieren lassen – manuell und ohne störende 

Kabel und Pneumatikschläuche – so beschreibt 

Tschorn das Modell EasyZero. Das System ist 

langlebig gebaut, einfach in der Handhabung und 

mit den handelsüblichen Spannmitteln verwendbar. 

Dank einer Wiederholgenauigkeit von < 0,005 mm 

erzielt es präzise Ergebnisse. Zudem hält es mit bis zu 50 t Spannkraft. Breite und massive 

Auflage- bzw. Spannflächen bringen Stabilität und mindern Vibrationen. Der Anwender 

ermittelt mithilfe einer Antastbohrung den Mittelpunkt des Nullpunktspannsystems schnell 

und einfach. Eine spezielle Verriegelung garantiert Prozesssicherheit und sicheres Arbeiten. 

www.tschorn-gmbh.de 

22.–26. August 2022 

Frankfurt am Main 

Besuchen Sie 

uns in Halle 11.1, 

Stand F45


PROGNOSEN UND ENTSCHEIDUNGEN STEUERN UND VERSTEHEN 

KI NICHT NUR FÜR EXPERTEN 

Künstliche Intelligenz gilt als Schlüsseltechnologie der Industrie. Doch den meisten Unternehmen 

fehlt Know-how, um passende Lösungen bedienen zu können und ihren Ergebnissen zu vertrauen. 

Ein KI-Framework, das mit einer zusätzlichen, kennzahlenbasierten Interpretationsebene arbeitet 

und zwischen drei Anwendergruppen unterscheidet, löst diese Crux und bietet Betrieben in 

Abhängigkeit ihrer KI-Vorkenntnisse den jeweils passenden Einstieg. 

Der Einsatz künstlicher Intelligenz (KI) für Prognosen und 

Prognoseentscheidungen birgt enorme Effizienz- und 

Produktivitätspotenziale, etwa in der Wartung und 

Instandhaltung von großen Anlagenverbünden oder in 

der Verwaltung und Visualisierung von verketteten Arbeitsabläufen 

in der Produktion. Weil dabei wettbewerbsentscheidende 

Vorteile entstehen, nimmt der Handlungsdruck auf Unternehmen 

kontinuierlich zu. Gleichzeitig kann von einer flächendeckenden 

Nutzung von KI-Anwendungen in der Industrie noch 

lange nicht die Rede sein. Ihr steht u.a. im Weg, dass entsprechende 

Lösungen ausschließlich Datenanalysten verstehen, 

anpassen und steuern können. Doch nur wenige Unternehmen 

beschäftigen Datenwissenschaftler oder finden passende Nachwuchstalente. 

Blind wollen viele Verantwortliche den Prognosen 

oder automatisierten Entscheidungen einer vermeintlichen 

Blackbox aber nicht vertrauen und zögern daher mit der Integration 

entsprechender Anwendungen. Da der selbstständige Aufbau 

von KI-Wissen wiederum viel Zeit in Anspruch nimmt bzw. 

für viele Betriebe gar nicht zu stemmen ist, werden KI-Lösungen 

gebraucht, die auch ohne Spezialwissen nachvollziehbar und 

intuitiv bedienbar sind und als solche dem Wissensstand unterschiedlicher 

Anwendergruppen Rechnung tragen. 

KENNZAHLEN-BASIERTE 

INTERPRETATIONSEBENE 

Ein etablierter Softwarehersteller löst dieses Manko über eine zusätzliche, 

kennzahlenbasierte (KPI) Interpretationsebene mit 



seinem KI-Framework. Diese KPI-Interpretationsebene 

ermöglicht es auch Anwendern, die über Prozess-Know-how 

verfügen, aber keine Datenanalysten 

sind, mit dem Framework erstellte KI-Systeme zu verstehen 

und zu bedienen. So können Unternehmen 

mit einem vorkonfigurierten System starten und 

müssen neben der Bereitstellung von relevanten 

Daten lediglich festlegen, nach welchen Kennzahlen 

und Kriterien (KPIs) die Qualität der Ergebnisse 

bewertet und gegebenenfalls optimiert werden soll. 

Kern dieses Systems ist ein maschinelles Lern- und 

Entscheidungsverfahren, das auf der automatischen 

Erkennung von Zielkonflikten zwischen Kennzahlen 

beruht – und zwar sowohl in Eingabedaten als auch 

auf Daten, die durch maschinelles Lernen entstanden 

sind. Dabei kann das KI-Framework Daten aller 

Prozessebenen verarbeiten. Auf Basis der Zielkonfliktanalyse 

der Entscheidungsmaschine ordnet und 

labelt das System die Daten automatisch derart, dass 

ein generischer Prognose-Algorithmus selbstständig 

erkennen kann, in welchen Situationen wie vorzugehen 

ist. Das Ziel: die bestmögliche und konsistente 

Entsprechung der Entscheidungen und Prognosen 

mit den ermittelten Datenmustern. Die Daten werden 

wiederum systematisch in sogenannten 

Wirkungs- und Beziehungsmatrizen übersetzt und 

visualisiert – und zwar aus der Perspektive der jeweiligen 

(Prozess-)Datenpunkte und damit aus einer 

neuen Perspektive für die Erklärbarkeit von KI-Analysen 

und -Ergebnissen. 

01 Wirkungs- und 

Beziehungsmatrix im 

KI-Framework 



02 Prinzipieller Aufbau der 

GUI-Elemente und Bestandteile der 

korrespondierenden Anwenderrollen 

DREI ANWENDERGRUPPEN 

Die Prognoseergebnisse entsprechen prinzipiell denen gängiger 

Verfahren. Der Vorteil liegt jedoch in der hohen Praxistauglichkeit 

des Systems: Neben seiner Branchen- und Plattformunabhängigkeit 

sowie der freien Kombinierbarkeit mit unterschiedlichsten 

KI-Standardanwendungen unterscheidet das Framework 

drei Anwendergruppen mit unterschiedlichen Vorkenntnissen 

und stellt jeweils geeignete Elemente in der Bedienoberfläche 

zur Verfügung. 

■ Operators: Anwender dieser Zielgruppe verfügen über Prozesswissen 

und agieren wie Systembetreiber. Das heißt, sie arbeiten 

mit einem vorkonfigurierten System und erhalten KPI-orientiert, 

verständlich aufbereitete Handlungsempfehlungen. Die 

Ergebnisse nehmen sie in Geschäftsprozesse auf und nutzen sie 

dort weiter. Zudem können sie die Empfehlungen bestätigen, verneinen 

oder via Präferenzeinstellungen anpassen. Auf Basis der 

Rückmeldungen erfolgt ein rollierendes Training des Systems, 

d.h., die KI-Anwendung kann sich selbstlernend verbessern. 

■ Key-User: Die Gruppe der Key-User konfiguriert und parametriert 

die KI-Anwendung zusätzlich aktiv auf der Ebene der 

Prozesskennzahlen. Hierfür stehen den Anwendern die Erklärungsmechanismen 

der KPI-Wirkungsanalysen sowie Visualisierungen 

der KPI-Beziehungen zur Verfügung, aus denen das 

System automatisch Präferenzrelationen ableitet und erlernt. 

Auf dieser Basis können Key-User die Anwendungen über einfache 

Bedienelemente modellieren sowie die Sensitivität der 

Verfahren anpassen, ohne auf Code-Ebene als Programmierer 

zu arbeiten. 

■ Datenanalysten: Die dritte Gruppe richtet sich an Datenanalysten 

mit ausgeprägten KI-Programmier-Kenntnissen. Sie erhalten 

im Framework den Zugriff auf alle Funktionalitäten der 

Entscheidungsmaschine sowie einen vollen KI-Stack, der die 

Kombination verschiedener Methoden der künstlichen Intelligenz 

je nach Geschäftsprozess bereitstellt. Diese Anwender können 

zudem auf alle Nutzerrollen zurückgreifen und eigenständig 

Anwendungen umsetzen. Hierbei unterstützen die Erklärungsmechanismen 

erneut entscheidend, da sie auch für Spezialisten 

den Einblick in die Art und Weise des Zustandekommens der 

Ergebnisse vereinfachen. 

LEICHTER EINSTIEG IN KI-ANWENDUNGEN 

KI-Lösungen werden nur dann mit dem erforderlichen Tempo 

erfolgreich in der Industrie ankommen, wenn sie unterschiedlichen 

Vorkenntnissen ihrer Anwender Rechnung tragen und 

sich nicht nur an Datenanalysten richten. Das schafft ein KI- 

Framework, das zusätzlich über eine kennzahlen-basierte Interpretationsebene 

verfügt und zwischen drei zentralen Anwendergruppen 

unterscheidet. Diese Herangehensweise ermöglicht 

Unternehmen die Nutzung unterschiedlichster KI-Anwendungen 

– und zwar sowohl Datenanalysten als auch Anwendern mit 

Prozess-Know-how. 

Bilder: Aufmacher stock.adobe.com – greenbutterfly; weitere Bilder PSI FLS 

www.fuzzy.de 

UNTERNEHMEN 

PSI FLS Fuzzy Logik & Neuro Systeme GmbH 

Joseph-von-Fraunhofer-Str. 20 

44227 Dortmund 

Telefon: +49 231 9700921 

E-Mail: info@fuzzy.de 

AUTOR 

Dr. Rudolf Felix, Geschäftsführer, 

PSI FLS Fuzzy Logik & Neuro Systeme GmbH 


bit.ly/3vylqea 



XXL-BLECHE BESONDERS MATERIALSPAREND SCHNEIDEN 

Die Laserschneidmaschine TruLaser 3080 fiber schneidet Bauteile mühelos aus 

bis zu 8 m langen Blechtafeln heraus. Die Maschine eignet sich besonders für 

schwere und große Bauteile bis zu 7 850 kg. Die Anlage bearbeitet verschiedene 

Materialien von Aluminium bis Baustahl und Blechdicken bis 50 mm und 

lässt sich auch ohne zusätzliche Automatisierung im Mehrschichtbetrieb 

einsetzen. Sie verfügt über einen automatischen Palettenwechsler, der nach 

dem ersten Schneidedurchgang selbstständig eine zweite Blechtafel einlegt. 

So entsteht eine Gesamtbearbeitungsfläche von 40 m² Blech. Die Maschine 

kann damit mehrere Stunden Bauteile schneiden, ohne dass ein Mitarbeiter 

Rohmaterial nachlegen muss. Aufgrund der Tafelgröße lassen sich unterschiedliche 

Bauteilgrößen im Schneidprogramm materialsparend verschachteln. 

So können Anwender nahezu das gesamte Rohmaterial ausnutzen. Die Maschine ist zudem mit einer Universalschneideinheit 

mit volladaptivem Linsensystem ausgestattet und verfügt über die neue Technologie „Nanojoints“. 

www.trumpf.com 

IO-LINK-GERÄTEDATEN EINFACH IN 

SPS-PROGRAMME INTEGRIEREN 

Leuze stellt mit seinen 

IO-Link-Funktionsbausteinen 

ein nützliches 

Hilfsmittel für Hersteller 

und Betreiber von 

Anlagen bereit: Sie 

vereinfachen die 

Integration von IO-Link- 

Gerätedaten in SPS- 

Programme immens. Anwender übertragen die Funktionsbausteine 

einfach und schnell ins Steuerungsprogramm. 

Unterstützt werden die gängigen Steuerungssysteme von 

Herstellern wie Siemens, Beckhoff oder Rockwell Automation. 

Das innovative Bausteinprinzip erleichtert das Lesen und 

Schreiben von Geräteparametern deutlich. Jeder Funktionsbaustein 

ist maßgeschneidert für einen IO-Link-Sensor von 

Leuze. Anwender sparen mit den software-basierten Bausteinen 

Zeit. Aufwändiges Suchen nach Datentypen, Parameter- 

Indizes und Prozessdatenstrukturen entfällt damit. Zudem 

werden mögliche Fehler bei der Integration von IO-Link-Gerätedaten 

vermieden. Die IO-Link-Funktionsbausteine gibt es 

als kostenlose Downloads unter www.leuze.com/io-link-fb. 

www.leuze.com 

COBOT-SCHWEISSZELLE – AUTOMATION 

AUCH FÜR KMU 

Obwohl automatisierte Schweißprozesse deutlich konstantere 

Schweißergebnisse erzielen, tun sich KMU häufig noch schwer 

mit Automation. Hohe Anschaffungskosten für Schweißroboter 

und professionelle Programmierkenntnisse stehen kleinen 

Losgrößen gegenüber. Die Cobot-Schweißzelle CWC-S von 

Fronius soll hier Abhilfe schaffen. Präzise Brennerbewegungen 

mit einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,04 mm sorgen für 

jederzeit reproduzierbare 

Schweißnähte, wenn nötig auch 

in Serie. Die Programmierung 

erfolgt intuitiv und kann von 

jeder Schweißfachkraft rasch 

erlernt werden. Programmier- 

Know-how bedarf es nicht. Das 

Bestücken mit Bauteilen und 

das Starten der Schweißprogramme 

kann auch von 

Anlernkräften erfolgen. Bevor der Schweißprozess startet, kann 

der Bediener den Ablauf noch einmal simulieren, um mögliche 

Störkonturen zu erkennen und zu korrigieren. Ist die CWC-S 

schließlich fertig programmiert, schweißt sie Bauteil für Bauteil 

in gleicher Qualität und Geschwindigkeit. 

www.fronius.com/de/ 

Logistischer 

Mehrwert. 

Verbessern Sie Ihre 

Entsorgungslogistik! 

Strautmann Umwelttechnik GmbH | +49 (0) 5426 80777-0 | www.strautmann-umwelt.de 



INDUSTRIESAUGER ALS SICHERHEITSFAKTOR IN LEBENSMITTEL- UND CHEMIEINDUSTRIE 

DAMIT FREMDPARTIKEL KEIN 

PROBLEM WERDEN 

Die Reinhaltung von Produktionsanlagen spielt in der Lebensmittel- und 

Chemieindustrie eine besonders große Rolle. Zwar sind vielerorts automatische 

Absauganlagen in den Prozess integriert, doch die manuelle Reinigung mit Industriesaugern 

ist in vielen Fällen zusätzlich erforderlich. Wer die Qualität seiner Produkte sichern, 

Probleme vermeiden und imageschädigende Rückrufaktionen verhindern möchte, muss 

notwendige Reinigungsmaßnahmen ständig im Blick haben. 



Auch in der Chemieindustrie ist die Reinhaltung der Produktion 

und angrenzender Bereiche ein Schlüsselfaktor für den Unternehmenserfolg. 

Eine manuelle Reinigung muss nach einem 

Chargenwechsel erfolgen, um die Vermischung der einzelnen 

hergestellten Produkte oder unterschiedlicher Chargen (Kreuzkontamination) 

zu verhindern. In extremen Fällen kann die Reinigung 

der Anlage sogar länger dauern als die Produktion selbst. 

Aber auch, wenn bei einem Störfall ungewollt Flüssigkeiten oder 

andere Medien austreten, ist der Einsatz von Industriesaugern 

hilfreich, um den Produktionsstandard wieder herzustellen. 

Besonders bei Gefahrstoffen spielen die Sicherheit der Anlage 

und der Schutz der Mitarbeiter eine entscheidende Rolle. 

01 Für die Reinigung zwischen verschiedenen 

Chargen oder nach einer Leckage 

sind Industriesauger zum Abnehmen von 

Störstoffen unerlässlich 

Jeder Bereich hat eigene Anforderungen an Absaugungslösungen, 

da branchentypische Besonderheiten berücksichtigt 

werden müssen. Blickt man beispielsweise in eine 

Großbäckerei oder in die Milchpulverproduktion, so ist die 

Eindämmung von leicht flüchtigen Stäuben (Schwebstaub) die 

größte Herausforderung. Bei entsprechender Konzentration stellt 

Feinstaub eine nicht unerhebliche Explosionsgefahr dar. Außerdem 

setzt er sich auf den Maschinen ab und kann so für weitere 

Probleme sorgen. Hinzu kommt in der Lebensmittelfertigung 

generell das Risiko, dass Fremdpartikel in das Produkt gelangen 

und dieses verunreinigen. Schlimmstenfalls ist eine komplette 

Charge betroffen und muss verworfen werden. 

Um all dies zu vermeiden, ist neben einer eventuell vorhandenen 

kontinuierlichen Absaugung im Prozess eine zyklische 

manuelle Reinigung mit einem Industriesauger erforderlich. 

Dabei muss das Produktionsequipment ebenso gereinigt werden 

wie vorhandene Peripherie, also Versorgungs-/Entsorgungsleitungen, 

Kabelkanäle oder Böden und Wände. Besondere Aufmerksamkeit 

ist dem Fußboden zu widmen, weil durch eine 

gewissenhafte Reinigung Rutschgefahr vermieden wird. 

WORAUF ES BEI INDUSTRIESAUGERN 

ZU ACHTEN GILT 

Das Fertigungsumfeld ist eine raue Umgebung, weshalb 

Industriesauger robust und zuverlässig sein müssen. Auch die 

einfache Entleerung und Reinigung des Saugers ist wichtig, 

damit er selbst keine Schmutz- und Übertragungsquelle darstellt. 

Glatte Oberflächen aus Edelstahl sind Voraussetzung, da sie kein 

Hygienerisiko darstellen und verhindern, dass in das Produktionsumfeld 

störende Partikel eingetragen werden. Lackierte 

Geräte eignen sich eher weniger, da abplatzende Lackpartikel das 

Produkt verunreinigen können. 

Je nach Saugmedium und Menge sollte ein Sauger mit entsprechender 

Leistung ausgewählt werden. Bei großen Partikeln 

und/oder großen Mengen kommen Sauger mit eher großem 

Schlauchdurchmesser zum Einsatz. Um eine ausreichende Saugleistung 

sicherzustellen, muss die Antriebsleistung passend 

gewählt werden. Bei beengten Verhältnissen punkten Geräte mit 

kompakten Abmessungen und eher kleinem Schlauchdurchmesser. 

Ein anderer Aspekt ist die durchschnittliche Laufzeit im 

Betrieb. Grundsätzlich sind Wechselstrom- und Drehstromsauger 

verfügbar, wobei für Einsätze von mehr als zwei bis drei 

Stunden pro Tag oder bei Mehrschichtbetrieb die Drehstromvariante 

zu empfehlen ist. 

Der Filter stellt neben dem Antrieb die zweitwichtigste Baugruppe 

eines Industriesaugers dar. Je nach Partikelgröße und 

Staubart ist ein geeigneter Filter zu wählen. Um maximale 

Lebensdauer und hohe Arbeitssicherheit zu gewährleisten, gilt 

DIE REINHALTUNG DER PRODUKTION 

UND ANGRENZENDER BEREICHE 

IST EIN SCHLÜSSELFAKTOR FÜR DEN 

UNTERNEHMENSERFOLG 

der Grundsatz „so grob wie möglich, so fein wie nötig“. Die 

Spanne reicht von Staubklasse L, also leicht gefährliche Stäube, 

über M für mittelgefährliche Stäube bis hin zur Staubklasse H. 

Im Bereich Staubklasse H liegen Partikel vor, die über eine einfache 

Gesundheitsgefahr hinausgehen und im Bereich toxisch, 

kanzerogen oder mutagen angesiedelt sind. Für die Staubklassen 

M und H gelten besondere Anforderungen an Filter, Entleerung 

und Entsorgung. Ein weiteres Kriterium ist der Explosionsschutz 

nach aktuellen ATEX-Richtlinien, der europäischen Richtlinie 

zum Explosionsschutz (Atmosphères Explosibles). Damit wird 

sichergestellt, dass die Sauger keine Gefahr im Umgang mit 

brennbaren Stoffen – die geforderten Schutzmaßnahmen variieren 

je nach ATEX-Zone (20, 21 oder 22). 



02 

04 

03 

02 Neben in die Produktion integrierten 

Absauganlagen sorgen Industriesauger 

für Sauberkeit, beispielsweise werden 

überschüssige Flüssigkeiten rückstandslos 

aufgenommen 

03 Auch feine Partikel wie Mehlstaub oder Teigreste 

können problemlos abgesaugt werden – etwa in Großbäckereien 

mit entsprechendem Zubehör, das hitzebeständig ist 

04 Die kürzlich vorgestellten neuen Modelle der IVM-Produktlinie 

sind in Kombination mit über 100 Zubehören ganz auf die 

Bedürfnisse der Lebensmittelindustrie zugeschnitten 

ALLE DETAILS FÜR BRANCHENSPEZIFISCHE 

ANFORDERUNGEN BEDENKEN 

Bei der Wahl eines Herstellers ist es also wichtig, neben einem 

breit gefächerten Portfolio an Standardprodukten darauf zu 

achten, dass alle Details für branchenspezifische Anforderungen 

bedacht werden. Dies zeigt sich an Zubehör wie z. B. bis zu 

200 °C hitzebeständigen Saugschläuchen und Backofendüsen, 

die zur Zwischenreinigung von Öfen in Bäckereien eingesetzt 

werden. Ein anderes Beispiel sind Absaugbürsten für die 

Lebensmittelindustrie, die blau eingefärbte Borsten haben. Der 

Hintergrund: Es gibt kaum blaue Lebensmittel, so dass eine 

Borste, die sich gelöst hat, bei einer Sichtkontrolle leicht erkannt 

und entfernt werden kann. 

KEINE ÜBERFLÜSSIGE ARBEITSZEIT, 

SONDERN TEIL DES ERFOLGS 

Egal, wie man Fremdstoffe aus dem Fertigungsumfeld entfernt, 

es stecken immer zusätzliche, zunächst unproduktiv wirkende 

Arbeitsschritte dahinter. Je nach Organisation der Abläufe muss 

ein Mitarbeiter den Sauger holen, die Partikel oder Flüssigkeiten 

absaugen und von Zeit zu Zeit den gefüllten Behälter entleeren. 

Der Unterschied zwischen herkömmlichen Methoden und dem 

Einsatz professioneller Saugeinheiten besteht allerdings darin, 

dass die Störstoffe wirksam und vollständig entfernt werden. 

Werden die Arbeitsschritte intelligent in die Prozesse integriert, 

lässt sich die Produktqualität konstant auf hohem Niveau 

halten – in Lebensmittel- und Chemieindustrie ein besonders 

wichtiges Thema. 

Bilder: Kärcher 

www.kaercher.com 


bit.ly/3tUp9Rr 

CHECKLISTE: WELCHER SAUGER 

IST DER PASSENDE? 

Wer folgende Aspekte berücksichtigt, 

erhält bei einem Hersteller mit entsprechendem 

Reinigungs-Know-how das 

passende Gerät für seine Anwendung: 

n Wechselstrom- oder Drehstromsauger, 

je nach Einsatzdauer 

n Behältergröße passend zum 

Schmutzvolumen 

n Art des Schmutzes (trocken, feucht 

oder nass) 

n Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen 

durch Siebeinsatz, falls nötig 

n Filtersystem und Abreinigungsverfahren 

(manuell oder automatisch) 

n Staubklassen und etwaige Beachtung 

der ATEX-Richtlinie 

n Auswahl des passenden Schlauchmaterials, 

der richtigen Schlauchlänge sowie des auf 

die Anwendung abgestimmten Zubehörs 



GEBLÄSE INTELLIGENT UND 

EINFACH STEUERN 

Der Sigma Air Manager 4.0 ist eine Lösung für die 

Automatisierung von Gebläsestationen. Als zentrale 

Intelligenz steuert er höchst effizient die einzelnen 

Maschinen und passt die Förderleistung perfekt an das 

Volumenstrombedarfsprofil an. Er braucht nur vom 

Prozessleitsystem den Sollwert des gewünschten 

Volumenstroms oder Differenzdrucks und regelt dann 

alle Gebläse darauf ein. Mehrere Gebläse im Teillastbetrieb 

und eine ungleiche Betriebsstunden-Auslastung 

baugleicher Gebläse werden gezielt vermieden. In 

Sekundenschnelle analysiert er Betriebsdaten, simuliert 

mögliche Maschinenkombinationen und wählt dann 

diejenige aus, die im Rahmen des möglichen Schaltverhaltens 

der Gebläse am effizientesten ist. Das Ergebnis: 

Energieeffizienz in bislang 

nicht gekanntem Umfang 

bei möglichst stabilem 

Betrieb der Gebläse. 

Aus dem Prozess werden 

Betriebsdaten in Echtzeit 

gewonnen, ausgewertet 

und übertragen. Diese 

können sowohl für ein 

Energiemanagement nach ISO 50001 und DWA-A 216 

genutzt werden als auch für Predictive Maintenance. 

www.kaeser.com 

DIE DUNKELSTRAHLER- 

HALLENHEIZUNG 

A MILDE STRAHLUNG STATT TEURE 

ZUGLUFT 

A WÄRMT DEN BODEN, NICHT DAS DACH 

A KEINE STAUBAUFWIRBELUNG 

A RASCHE MONTAGE DURCH 

MODULTECHNIK 

A ENERGIESPARENDER BRENNWERT- 

EFFEKT 

A MODULIERENDER BETRIEB 

A GEG-KONFORM 

Tel 05252 9821-0 www.vacurant.de 

STEIGTECHNIK-RATGEBER 2022 

MIT DIGITALEM MEHRWERT 

Off- und Online besonders schnell zum idealen Steigtechnik- 

Produkt: Wie das geht, zeigt der neue Steigtechnik-Ratgeber 

2022 der Munk Günzburger Steigtechnik. Er präsentiert auf 

372 Seiten nicht nur das über 2 500 Produkte umfassende 

Standardsortiment mit allen Neuheiten, sondern er zeigt sich 

auch so digital wie nie zuvor. Denn neben der Printversion 

des Steigtechnik-Ratgebers 

2022 ist auch 

eine neue hochfunktionale 

Digitalvariante 

verfügbar: Auf www. 

steigtechnik.de/ 

katalog können 

Anwender direkt 

online im digitalen 

Ratgeber blättern und 

navigieren. „Die neue 

Digitalvariante unseres Ratgebers lässt sich perfekt über den 

PC, das Tablet oder auch das Handy nutzen – mit dem großen 

Vorteil, dass wir die Onlineversion bei Bedarf das ganze Jahr 

über mit Updates aktualisieren können, so dass alle Infos 

stets überall verfügbar sind. Wer den Ratgeber lieber 

klassisch durchblättern will, der findet in der gedruckten 

Version ein Kompendium vor, das mit 372 Seiten so stark und 

aussagekräftig ist wie nie zuvor“, sagt Ferdinand Munk, 

Inhaber und Geschäftsführer der Munk Group. 

www.steigtechnik.de 

www.ruwac.de 


INTRALOGISTIK 

VERCHROMTE KUNSTSTOFFTEILE HOCHWERTIG KENNZEICHNEN 

PRÄZISION PER LASERSTRAHL 


INTRALOGISTIK 

Heinze Kunststofftechnik verfügt über eine erhebliche Expertise 

in der Entwicklung, Herstellung und Galvanisierung 

von Kunststoffbauteilen für die Sparten Automotive, 

Telekommunikation, Sanitär-, Medizin- und Lebensmitteltechnik. 

Ein Lasermarkierer des Kennzeichnungsexperten 

Bluhm Systeme unterstützt bei der Veredelung der Produkte. 

Die in Herford ansässige Heinze Kunststofftechnik GmbH 

ist Teil der internationalen Heinze-Gruppe, einem 

Spezialisten für die Serienfertigung oberflächenveredelter 

Kunststoffkomponenten. Das Unternehmen beschäftigt 

weltweit mehr als 1 300 Mitarbeiter, allein 350 davon am 

Standort Herford. In großen Spritzgießmaschinen entstehen hier 

Werkstücke und Bauteile aus unterschiedlichsten Kunststoffen. 

Da die Heinze-Gruppe circa 70 Prozent ihres Umsatzes im Automotive-Bereich 

erzielt, werden die spritzgegossenen Kunststoffteile 

zu einem großen Teil verchromt. Die aufwändige Galvanisierung 

erfolgt in verschiedenen chemischen Bädern. Anschließend 

werden die verchromten Produkte manuell geprüft und schließlich 

weiter veredelt. 

VEREDELUNG MITTELS LASERMARKIERER 

„Viele unserer Kunden wünschen sich ein Firmenlogo auf den verchromten 

Produkten“, erklärt Benedict Tilmes, Mitgesellschafter 

der Heinze Gruppe. „Da aber in Folge der Galvanisierung eine 

absolut glatte Oberfläche entstanden ist, kommen wir mit unserem 

Tampondruck alleine nicht weiter.“ Damit die Farbschicht 

überhaupt haftet, muss der Untergrund aufgeraut werden. Dazu 

setzt Heinze einen Lasermarkierer von Bluhm Systeme ein: Der 

Faserlaser eSolarMark FL lasert eine Gravur in die Oberfläche, 

die nur wenige Mikrometer tief ist. Durch diese Vertiefung hat die 

anschließend aufgetragene Farbschicht die Möglichkeit, abriebfest 

zu haften. „Zudem entsteht durch die Gravur nicht nur eine 

besondere Haptik, sondern auch eine höhere Wertigkeit der 

Kennzeichnung“, berichtet Benedict Tilmes. 

Pro Jahr werden bei Heinze in Herford mehr als 50 000 Produkte 

lasermarkiert: Zu diesem Zweck setzt eine Mitarbeiterin die 

Bauteile in die entsprechenden Vertiefungen eines Drehtellers. 

Die Produkte fahren in die geschlossene Druckstation, wo sich 

der Teller dreht und Lichtschranken sowie Sensoren ermitteln, 

ob die Teile jeweils korrekt positioniert sind. Pro Produkt benötigt 

der Laser lediglich 1,5 Sekunden zur Gravur. Je nach Markierinhalt 

sind Lasermarkierer in der Lage, stehende und bewegte 

Produkte mit einer Geschwindigkeit von 30 Codierungen pro 

Sekunde zu kennzeichnen. 

SEHR KLEINE MARKIERUNGEN MIT 

ÄUSSERST FEINEN STRUKTUREN 

„Wir reden hier von sehr kleinen Markierungen mit äußerst feinen 

Strukturen“, erläutert Benedict Tilmes. Diese graviert der Lasermarkierer 

nicht nur blitzschnell, sondern auch höchst präzise in 

die Oberfläche. Neben Logos könnten das auch weitere Informationen 

wie Klarschrift, ein- und zweidimensionale Codes oder 

Grafiken sein. Die Kennzeichnung ist sehr gut lesbar, dauerhaft, 

abriebfest und steril. Anschließend erfolgt der Druck, bei dem 

Farbe in die Gravur eingefüllt wird. Wenige Sekunden später ist 

die Farbschicht getrocknet. Das Produkt wird entnommen und 

nach strenger Endkontrolle verpackt. 

Faserlaser nutzen dotierte Glasfasern als laseraktive Medien. 

Ihnen wird Energie in Form von Lichtwellen zugeführt. Der 

eSolarMark FL arbeitet mit einer Leistung von 20 Watt. In Folge 

MIT BIS ZU 100 000 BETRIEBS- 

STUNDEN SIND LASERMARKIERER 

SEHR LANGLEBIG 

der energetischen Aufladung der Faser entsteht eine Laserstrahlung 

mit einer Wellenlänge von 1 064 nm. Da das menschliche 

Auge nur Lichtstrahlen zwischen 400 und 700 nm erkennen kann, 

hilft ein Pilotlaser mit rotem und somit sichtbarem Laserstrahl 

bei der Einrichtung der Markierfläche. Die maximale Markierfläche 

beträgt 100 x 100 Millimeter. 

FUNKTIONSPRINZIP DES FASERLASERS 

Der Faserlaser ist 

eine spezielle 

Form des Festkörperlasers. 

Der 

dotierte Kern 

einer Glasfaser 

bildet das aktive 

Medium. Für die 

sog. Faser-Optik 

werden lange, 

dünne Stränge 

aus purem Glas verwendet, durch die Lichtsignale 

übertragen werden. Ihr Durchmesser entspricht dem 

eines menschlichen Haares. Das Laserlicht, das durch die 

Faser geleitet wird, erfährt aufgrund der großen Faserlänge 

eine sehr hohe Verstärkung. Faserlaser haben zwei 

Spiegel an ihren Endflächen. Sie bilden einen Resonator; 

damit wird ein kontrollierter Laserbetrieb ermöglicht. 

Wesentliche Vorteile der Faserlaser-Systeme sind die 

hohe Strahlqualität des erzeugten Lichts, die hohe 

Effizienz des Konversionsprozesses, die gute Kühlung 

durch die große Oberfläche der Faser, der robuste 

Aufbau sowie die effektive Fertigungstechnologie durch 

Verwendung faserintegrierter Komponenten. 


INTRALOGISTIK 

01 

01 Die spritzgegossenen Kunststoffteile 

werden zu einem großen Teil verchromt 

02 Um die Teile z.B. mit einem Firmenlogo 

zu veredeln, nutzt Heinze Kunststofftechnik 

einen Faserlaser vom Typ eSolarMark FL 

03 Die Laserkennzeichnung ist dauerhaft, 

abriebfest, präzise, kontrastreich, berührungslos, 

steril und variabel 

02 

UNTERNEHMEN 

Bluhm Systeme GmbH 

Maarweg 33, 53619 Rheinbreitbach 

Telefon: +49 2224 7708-0 

E-Mail: info@bluhmsysteme.com 

03 

AUTORIN 

Antoinette Aufdermauer, Redakteurin, 

Bluhm Systeme GmbH 


bit.ly/3NGPScl 

Beim Gravieren entstehen innerhalb von Millisekunden keilförmige 

Vertiefungen, die je nach Oberfläche mehr oder weniger 

kontrastreiche Codierungen erzeugen. Faserlaser kennzeichnen 

nicht nur Metalle, sondern auch Kunststoffe. Wird Metall graviert, 

verändern sich Farbe und Struktur der Oberfläche, sodass ein 

fälschungssicherer, verschleißbeständiger und gut sichtbarer 

Kontrast entsteht. Mit bis zu 100 000 Betriebsstunden sind Lasermarkierer 

sehr langlebig. 

Bilder: Bluhm Systeme 

HÖCHSTE STRAHLQUALITÄT 

UND ENERGIEDICHTE 

Faserlaser erzielen höchste Strahlqualität 

und Energiedichte. Dadurch eignen sie sich 

besonders gut zur Kennzeichnung von 

härteren Materialien wie Metall und 

Kunststoff. Aber auch dünne und empfindliche 

Folien lassen sich mit ihnen filigran, 

dauerhaft und ohne Beschädigung 

beschriften. Durch ihre rasanten Markiergeschwindigkeiten 

sowie präzise und 

äußerst dauerhafte Beschriftungen sind 

sie prädestiniert für industrielle 

Kennzeichnungen. 

www.bluhmsysteme.com 


INTRALOGISTIK 

JUNGHEINRICH AUTOMATISIERT PRODUKTIONSLAGER FÜR ZF IN SCHWEINFURT 

Jungheinrich hat für ZF am Standort Schweinfurt das bestehende Hochregallager 

optimiert. 985 Stellplätze für Gitterboxen, Kunststoffgroßladungsträger und 

Europaletten, verteilt auf fünf Gassen à 17,7 m Länge bei einer Absetzhöhe von 

6,25 m – das war die Ausgangslage. Die Produktionsteile gelangten bislang über 

eine Schleuse ins Lager und wurden dort manuell eingelagert. Um diesen Prozess 

vollständig zu automatisieren, lieferte Jungheinrich sowohl die Regalanlage mit 

Bereichszugangssteuerung als auch die Fördertechnik. Die Paletten und Boxen 

durchlaufen künftig entlang der Fördertechnik eine Brettfreiraum-, Gewichts- und 

Konturenkontrolle. Nachdem ihre Barcodes automatisiert gelesen werden, transportieren 

Rollenförderer sie von zwei Seiten ins Hochregallager. Dort übernimmt 

ein fahrerloser Schmalgangstapler. Er transportiert die Ladeeinheiten an den 

jeweiligen Platz im ZF-Lager. Eine Benachrichtigung über die Ein- und Auslagerung erfolgt direkt und ohne manuelles 

Scannen vom Flurförderzeug zum Lagerverwaltungssystem. Auch ein Warehouse Control System wurde implementiert. 

www.jungheinrich.de 

MINI-FÖRDERBAND 

FÜR DEN TRANSPORT 

VON KLEINTEILEN 

MiniTec hat sein Spektrum im 

Bereich Fördersysteme mit 

einem Mini-Förderband erweitert. 

Dieses zeichnet sich durch 

sehr geringen Raumbedarf aus 

und dient dem Transport von 

Kleinteilen. Kernkomponente 

ist ein spezielles 45er Aluminiumprofil 

(Profil 45 FRS), das 

SEW-EURODRIVE—Driving the world 

Vorher 

sich nahtlos in jede MiniTec- 

Konstruktion einbauen lässt. 

Es fungiert als Basis und 

Trägerprofil für einen 25 mm 

breiten Fördergurt. Die Länge 

des Förderbandes kann 

zwischen 250 und 2 000 mm 

betragen. Als Antrieb kommt 

entweder ein Kopf- oder ein 

Mittenantrieb zum Einsatz, das 

bedeutet er kann entweder am 

Ende der Förderstrecke oder 

innerhalb dieser platziert 

werden. Das Einsatzspektrum 

für das Mini-Förderband ist 

riesig. Überall da, wo es um den 

Transport von Kleinteilen geht, 

lässt sich die Lösung schnell 

und einfach integrieren – aufgrund 

des simplen Aufbaus 

auch vom Anwender selbst. 

www.minitec.de 

Nachher 

Betriebssicherheit maximieren – mit einem 

Austausch der Schneckenpumpen-Antriebe 

Mit dem Service Retrofit von SEW-EURODRIVE bringen Sie Ihre in die Jahre gekommenen Schneckenpumpen- 

Antriebe wieder auf Vordermann. Ob Getriebe, Motor, Riemen, Kupplung oder Frequenzumrichter – 

alles aufeinander abgestimmt und aus einer Hand. 

Vereinbaren Sie Ihren kostenlosen und unverbindlichen 

Beratungstermin vor Ort oder als Videokonferenz. 

schneckenpumpe@sew-eurodrive.de

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 

WÄRMEBILDKAMERA MIT SPOTFINDER 

FÜR INDUSTRIELLE SERIENAPPLIKATIONEN 

Die Wärmebildkamera thermoIMAGER TIM41 ist für die 

hohen Ansprüche industrieller Serienapplikationen 

konzipiert. Die kompakte Kamera ist robust und für 

industrielle Einsatzzwecke optimiert. Für die Überwachung 

von Maschinen und Anlagen bietet sie eine hohe 

Auflösung und einen großen Temperaturbereich von 

-20 bis +900 °C. Über die integrierte Spotfinderfunktion 

sind automatisierte Prüfvorgänge von Hot- und Cold- 

Spots möglich. Bis zu drei Messfelder können gleichzeitig 

fokussiert und kontinuierlich überwacht werden. 

Über den integrierten Motorfokus ist eine Scharfstellung 

aus der Ferne möglich. Die Messwerte können 

an eine Steuerung ausgegeben werden, dadurch lassen 

sich bei Grenzwertüberschreitung weitere Schritte 

wie Alarmierung, Türöffnung, Kühlung oder Abschaltung 

ausführen. Die Inbetriebnahme erfolgt auf 

einfache Weise 

über die im 

Lieferumfang 

enthaltene 

Software TIM 

Connect. Eine 

Messwertausgabe 

ist per 

Ethernet oder 

Prozessinterface 

(4-20mA) möglich. Für den Betrieb ist im autonomen 

Modus kein zusätzlicher PC notwendig. 

www.micro-epsilon.de 

SERVICE FÜR STRAHLANLAGEN PER APP 

Dass Service für 

Strahlanlagen 

günstig und 

schnell sein 

kann, zeigt 

Agtos. Möglich 

wird dies durch 

eine neue 

Service App. 

Diese steht im 

Apple App Store und im Google Play Store kostenlos zum 

Download zur Verfügung. Meist werden Smartphones 

oder Tablets als Endgeräte verwendet, die Anwendung 

funktioniert aber auch mit einer AR-Brille. Die Terminfindung 

ist einfach, da stets ein Agtos-Servicetechniker 

im Hause ist. Mit wenigen Klicks wird eine Session-ID- 

Nummer generiert. Diese wird dem Agtos-Mitarbeiter 

telefonisch übermittelt. Danach sieht er die Situation vor 

Ort und kann in Echtzeit alle Aktivitäten an der Maschine 

unterstützen. Während der Session können Fotos und 

Zeichnungen ebenso wie Videos in Echtzeit ausgetauscht 

werden. Auf Wunsch ist auch eine Simultanübersetzung 

in viele Sprachen möglich. Viele Kunden nutzen die Agtos 

Service App für die Begleitung bei Wartungsarbeiten, 

Reparaturen, Maschinenversetzungen, etc. Die Nutzung 

der App wird automatisch dokumentiert. So stehen die 

Inhalte der Session auch später noch zur Verfügung. 

Das erhöht die Nachvollzierbarkeit und vereinfacht die 

Rechnungsprüfung. 

www.agtos.com 

IMPRESSUM 

erscheint 2022 im 63. Jahrgang, 

ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurin: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Vivien Backof, Tel.: 06131/992-415, Melanie Lerch, 

Tel.: 06131/992-261, Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Conny Grothe, Sonja Daniel, Anette Fröder 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Auftragsmanagement: Nevenka Islamovic 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 58: gültig ab 1. Oktober 2021 

LESERSERVICE 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, Tel.: 06123/9238-266 

Bitte teilen Sie uns Anschriften- und sonstige 

Änderungen Ihrer Bezugsdaten schriftlich mit 

(Fax: 06123/9238-267, E-Mail: vfv@vertriebsunion.de). 

Preise und Lieferbedingungen: 

Einzelheftpreis: € 11,- (zzgl. Versandkosten) 

Jahresabonnement Inland: € 84,- (inkl. Versandkosten) 

Jahresabonnement Ausland: € 100,- (inkl. Versandkosten) 

Abonnements verlängern sich automatisch um ein 

weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

Ablauf des Bezugsjahres schriftlich gekündigt werden. 

VERLAG 

Vereinigte Fachverlage GmbH 

Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz 

Postfach 100465, 55135 Mainz 

Tel.: 06131/992-200, Fax: 06131/992-100 

E-Mail: info@vfmz.de, www.vereinigte-fachverlage.de 

Handelsregister-Nr.: HRB 2270, Amtsgericht Mainz 

Umsatzsteuer-ID: DE149063659 

Ein Unternehmen der Cahensly Medien 

Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen, Matthias Niewiem 

Gesellschafter: P.P. Cahensly GmbH & Co. KG, 

Karl-Härle-Straße 2, 56075 Koblenz 

Verlagsleiter: Dr. Michael Werner, Tel.: 06131/992-401 

Chef vom Dienst: Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer 

Leitende Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke 

Head of Sales: Carmen Nawrath 

Tel.: 06131/992-245, E-Mail: c.nawrath@vfmz.de 

(verantwortlich für den Anzeigenteil) 

Vertrieb: Sarina Granzin, Tel.: 06131/992-148, 

E-Mail: s.granzin@vfmz.de 

DRUCK UND VERARBEITUNG 

Westdeutsche Verlags- und Druckerei GmbH 

Kurhessenstraße 4 - 6, 64546 Mörfelden-Walldorf 

DATENSPEICHERUNG 

Ihre Daten werden von der Vereinigte Fachverlage GmbH 

gespeichert, um Ihnen berufsbezogene, hochwertige Informationen 

zukommen zu lassen. Sowie möglicherweise von 

ausgewählten Unternehmen genutzt, um Sie über berufsbezogene 

Produkte und Dienstleistungen zu informieren. 

Dieser Speicherung und Nutzung kann jederzeit schriftlich 

beim Verlag widersprochen werden (vertrieb@vfmz.de). 

Die Zeitschrift sowie alle in ihr enthaltenen Beiträge und 

Abbildungen sind urheberrechtlich geschützt. Mit der 

Annahme des redaktionellen Contents (Texte, Fotos, 

Grafiken etc.) und seiner Veröffentlichung in dieser 

Zeitschrift geht das umfassende, ausschließliche, räumlich, 

zeitlich und inhaltlich unbeschränkte Nutzungsrecht 

auf den Verlag über. Dies umfasst insbesondere das Recht 

zur Veröffentlichung in Printmedien aller Art sowie 

entsprechender Vervielfältigung und Verbreitung, das 

Recht zur Bearbeitung, Umgestaltung und Übersetzung, 

das Recht zur Nutzung für eigene Werbezwecke, das 

Recht zur elektronischen/digitalen Verwertung, z. B. Einspeicherung 

und Bearbeitung in elektronischen Systemen, 

zur Veröffentlichung in Datennetzen sowie Datenträger 

jedweder Art, wie z. B. die Darstellung im Rahmen von 

Internet- und Online-Dienstleistungen, CD-ROM, CD und 

DVD und der Datenbanknutzung und das Recht, die vorgenannten 

Nutzungsrechte auf Dritte zu übertragen, d. h. 

Nachdruckrechte einzuräumen. Eine Haftung für die Richtigkeit 

des redaktionellen Contents kann trotz sorgfältiger 

Prüfung durch die Redaktion nicht übernommen werden. 

Signierte Beiträge stellen nicht unbedingt die Ansicht der 

Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte Manuskripte 

kann keine Gewähr übernommen werden. Grundsätzlich 

dürfen nur Werke eingesandt werden, über deren Nutzungsrechte 

der Einsender verfügt, und die nicht gleichzeitig 

an anderer Stelle zur Veröffentlichung eingereicht oder 

bereits veröffentlicht wurden. 

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Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen. 

Mitglied der Informations-Gemeinschaft 

zur Feststellung der Verbreitung von 

Werbeträgern e. V. (IVW), Berlin. 


WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 

CONDITION-MONITORE JETZT MIT PROFINET-SCHNITTSTELLE 

Die Geräte der Comtraxx-Familie des Spezialisten für elektrische Sicherheitsprodukte und 

-lösungen Bender GmbH & Co. KG sind jetzt noch flexibler einsetzbar. Mit dem neuesten 

Softwareupdate wurde die Profinet-Schnittstelle integriert. Zu den Geräten, die Bender mit der 

neuen Schnittstelle ausrüstet, gehört der Condition-Monitor CP9…-I. Mit diesem Gerät lässt 

sich der Zustand industrieller elektrischer Anlagen überwachen und auf einem Display oder in 

einem Web-Browser übersichtlich anzeigen und auswerten. Außerdem bekommen die 

Condition Monitore COM465IP und COM465DP die neue Schnittstelle als Teil der Comtraxx-Software. Diese Geräte verfügen über 

die gleichen Funktionen wie die CP9…-I, besitzen jedoch kein Display und stellen die Daten nur über den Web-Browser und die 

vielfältigen Schnittstellen zur Verfügung. Bei den COM465IP und COM465DP ist die Profinet-Schnittstelle Bestandteil des Funktionsmoduls 

B und kann auch im Nachhinein noch aktiviert werden. Die neue Funktionalität der Geräte steht ab Software-Version 

V4.5.1 zur Verfügung. Das kostenlose Update für die jeweiligen Geräte steht im Downloadbereich der Bender-Webseite bereit. 

www.bender.de 

VERFÜGBARKEIT VON 

ANTRIEBEN ERHÖHEN 

Im Rahmen der Predictive 

Services for Drive Systems 

erweitert Siemens das 

Angebot mit einer 

Edge-Applikation. Der 

Predictive Service Analyzer 

zeigt laut Anbieter 

frühzeitig Defekte im 

Antriebssystem an, bevor 

diese die gesamte Produktion beeinflussen. Somit sollen 

ungeplante Produktionsausfälle vermieden und Wartungszeiten 

rechtzeitig eingeplant werden können, was die Verfügbarkeit 

von Anlagen um bis zu 30 % erhöhen soll. Indem die Wartungsund 

Instandhaltungsaktivitäten auf Basis des tatsächlichen 

Bedarfs stattfinden, erhöhe das die Produktivität um bis zu 

10 %. Die KI-basierte Lösung des Predictive Service Analyzers 

soll bereits erste Anzeichen von Anomalien erkennen, die 

beispielsweise auf mechanische Schäden im Motor hindeuten. 

Die App bewertet den Schweregrad des Defekts 

und die zu erwartende Restlaufzeit und kann somit etwaige 

zukünftige Ausfälle vorhersagen. Der Predictive Service 

Analyzer eignet sich für Anwendungen mit konstanten 

Bewegungen, wie bei Pumpen, Lüftern und Kompressoren. Im 

Gegensatz zur MindSphere App Predicitve Service Assistant 

beruht bei der Edge App die Analyse auf der Auswertung 

von sehr hohen Datenmengen in nahezu Echtzeit. Die Edgebasierte 

Lösung diene zudem der sicheren Datenhandhabung 

in der Anlage und reduziere Kosten für Cloud-Datentransfers. 

www.siemens.com 

ÜBERWACHUNGSSYSTEM FÜR 

ROBOTER-ENERGIEKETTEN 

Mit der triflex R 

hat igus eine runde 

Energiekette mit 

definiertem 

Biegeradius speziell 

für Industrieroboter 

entwickelt, um so 

die Leitungen auch 

bei dynamischen 

Dreh- und Schwenkbewegungen zu schützen. Denn ein 

Kettenbruch kann verheerend sein: Anlagenstillstand, 

Fertigungsstopp und Lieferverzögerungen kosten Zeit und 

Geld. Um einen Kettenbruch blitzschnell zu ermitteln und 

teure Folgeschäden zu verhindern, hat igus nun eine neue, 

kosteneffiziente Lösung konzipiert: i.Sense TR.B – ein 

Echtzeit-Bruchüberwachungssystem für die dreidimensionale 

triflex R Energiekette. Mit i.Sense TR.B wird die 

bewährte i.Sense Bruchüberwachung der igus smart 

plastics nun auch für dynamische, dreidimensionale 

Anwendungen möglich. Der i.Sense TR.B Sensor wird 

direkt an die SPS-Kundensteuerung angeschlossen. Bricht 

ein Kettenglied, detektiert das System die Längenänderung 

des in der Kette verbauten Seils und kann entsprechend 

ein digitales Signal an die Anlagensteuerung 

ausgegeben. Die blitzschnelle Brucherkennung ermöglicht 

unmittelbare Wartungsmaßnahmen und kann so ungeplante 

Stillstandzeiten sowie Totalausfälle bei einzelnen 

Kettengliederbrüchen vermeiden. 

www.igus.de 

INDIVIDUELL KONFIGURIERBARES SCHMIERSYSTEM 

Perma hat sein Produktportfolio mit dem Star Vario Bluetooth vervollständigt. Die Bluetooth-Funktion 

soll die Konfiguration, Wartung und Steuerung der Schmiersysteme aus der Ferne ermöglichen. 

Durch die Connect App lassen sich die Präzisionsschmiersysteme in Echtzeit steuern und überwachen. 

Die dadurch ermöglichte entfernte Montage der Schmiersysteme außerhalb von Gefahrenbereichen 

soll die Arbeitssicherheit erhöhen. Der Druckaufbau des Star Vario von 7,5 bar versorgt die 

Schmierstellen über eine Schlauchzuleitung bis 5 m. Das Schmiersystem spendet temperatur- und 

druckunabhängig im laufenden Produktionsprozess in einem Temperaturbereich von -40 bis +60 °C. 

Mit mehreren Spendezeiteinstellungen sowie vier unterschiedlich großen LC-Einheiten kann auf individuelle Anforderungen an 

der Schmierstelle reagiert werden. Die Bedienung des LCD-Displays erfolgt über einen Einstelltaster. 

www.perma-tec.com 


KI-GESTÜTZTE 

MONTAGEPLANUNG 

Die Montageplanung und die Montage selbst sind häufig 

zeitintensiv und kostspielig. Sie umfassen etwa 20 Prozent 

der Gesamtkosten für die Herstellung eines Produkts. 

Mitunter fließt die Hälfte der Produktionszeit in 

diese Aufgaben. Gründe hierfür sind zum einen ein ineffizientes 

Vorgehen bei der Planung oder fehlende Automatisierung des 

Prozessablaufs. Doch es geht auch anders. Experten des Fraunhofer 

IPA haben eine Software entwickelt, die Montageplanung 

und tatsächliche Montage mit sämtlichen Informationen wie 2D- 

Bilder, Stücklisten und Modellbeschreibungen miteinander 

verknüpft und daraus einen automatisierten Prozess generiert. 

DATENAUSWERTUNG ALS GRUNDLAGE 

Grundlegende Technologie für alle Leistungen der neuen Software 

»ARCaide Assembly Suite« ist eine künstliche Intelligenz 

(KI), die sogenannte Step-Dateien analysiert und auswertet. Diese 

informationsreichen Dateien kann jedes CAD-System generieren. 

Sie liefern der »3D-Analyse-KI«, einer von drei Komponenten der 

Software, alle notwendigen Informationen, um strukturierte 

Montageinformationen präzise abzuleiten und einen bisher 

mühe vollen Prozess zu automatisieren. Die Software reduziert 

somit Vorbereitungszeit und Personalkosten und vermeidet, dass 

bei der Datenerhebung aus verschiedenen Informationsquellen 

Verständnisfehler oder Inkonsistenzen vorkommen. 

MONTAGE SPIELERISCH PLANEN 

Die zweite Softwarekomponente ist der »Assembly Composer«. 

Dieser liest die extrahierten Montageinformationen aus der Step- 

Datei aus und speist sie in ein grafisches Tool für die Montageplanung 

ein. Die Fachkräfte sehen damit die visualisierten Montageinformationen, 

sodass sie die Montage dreidimensional und 

spielerisch planen können. Auch dies war bisher ein manueller 

und oft unstrukturierter Prozess, der mit der Software schneller, 

günstiger und fehlerfrei wird. Durch die intuitive grafische Bedienung 

eröffnet sich damit auch für weniger erfahrene Anwender 

die Möglichkeit, korrekte und konsistente Montageanleitungen 

und -videos in kürzester Zeit zu generieren. Erste interne Studien 

zur Nutzung ergaben eine Zeitersparnis von 92 Prozent bei der 

Erstellung von Montageanleitungen. 

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ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. 

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ANWENDERSPEZIFISCHE ASSISTENZ IN 3D 

Komplett wird das Trio an Softwarekomponenten durch die 

KI-Montageassistenz »KIM«. Nach Abschluss der Montageplanung 

können die Daten aus dem Büro direkt am Montagearbeitsplatz 

eingesetzt werden. Diese Assistenz unterstützt die 

Fachkräfte insbesondere bei komplexen Produkten interaktiv. 

Dabei ist es möglich, eine 2D- oder 3D-basierte Assistenz ausgeben 

zu lassen oder auch eine, die Augmented Reality nutzt und 

zum Beispiel über eine smarte Brille nutzbar ist. Alles in allem 

hebt ARCaide die manuelle Montage auf ein neues Niveau – und 

das bereits ab Losgröße 1. Die Software bündelt Fachwissen, 

nutzt verfügbare Daten mithilfe von KI und ermöglicht so, Personal 

in seinen Planungs- und Ausführungstätigkeiten optimal zu 

unterstützen. Das Interesse aus der Industrie ist bereits groß. 

Bild: Fraunhofer IPA 

www.ipa.fraunhofer.de 


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MONTAGE UND 

HANDHABUNG 

SUPPLEMENT DER ZEITSCHRIFTEN DER KONSTRUKTEUR UND MY FACTORY. 

MONTAGE UND HANDHABUNG

FLIESSEND 

ZU MEHR 

PRODUKTIVITÄT 

Lean Production ist ein weit verbreiteter Ansatz für effiziente Fertigungsprozesse. 

Damit fest verbunden ist das Fließprinzip. Dieses hat einen schnellen und 

unterbrechungsfreien Material- und Informationsfluss zum Ziel, um damit eine 

möglichst geringe Durchlaufzeit über die gesamte Wertschöpfungskette zu 

erreichen. Diese Philosophie verfolgt auch Hager Electro. In der Praxis hieß dies: 

Umstellung von Einzelarbeitsplätzen auf verkettete Montage. – Positive Effekte? 

Viele, wie Sie nachfolgend erfahren. 

MONTAGE UND HANDHABUNG 

Hager Electro GmbH & Co. KG mit Sitz im saarländischen 

Blieskastel ist ein führender Anbieter im Bereich der 

Stromversorgung von Häusern. Hauptprodukte sind 

Zählerschränke und Kleinverteiler. Zählerschränke 

bestehen aus dem Gehäuse und der eigentlichen Technik, die in 

einem sogenannten Komplettfeld untergebracht ist. Dieses beinhaltet 

später im Haus alle elektrischen Bauteile von den Schaltern 

über die Kabel bis hin zur Sicherheitstechnik. 

Hager bietet die Komplettfelder in nahezu 500 Varianten an, 

um optimal auf die Anforderungen der Kunden eingehen zu können. 

Dabei ist es sowohl möglich, die Komplettfelder separat zu 

bestellen oder aber fertig eingebaut in die zugehörigen Zählerschränke. 

Trotz der vielen Varianten werden die Komplettfelder 

zumeist in größeren Stückzahlen geordert, weil die Kunden von 

Hager hauptsächlich Großhändler sind. 

VOM EINZELARBEITSPLATZ ZUR 

VERKETTETEN MONTAGE 

Die Montage durch versierte Fachkräfte erfolgte bislang an Einzelplätzen: 

Eine Mitarbeiterin oder ein Mitarbeiter montierte ein 

Komplettfeld vollständig allein, bis es schließlich entweder in 

den Versand oder zur Schrank-Endmontage ging. „Hier kam die 

Stefan Wache, MiniTec 

Idee auf, diesen Ablauf künftig als Serienprozess zu gestalten, bei 

dem die Montage arbeitsteilig über mehrere Stationen erfolgt“, so 

Alexander Markovic vom Lean Management bei Hager. „Die 

Montage der Komplettfelder sollte über eine Linie laufen, ähnlich 

der Fließbandfertigung im Automobilbau. Eine Montagelinie mit 

geregeltem Materialfluss ist einfach deutlich effektiver als die 

Einzelplatzfertigung. Unsere Ziele waren eine höhere Produktivität 

und gleichzeitig auch eine Verbesserung der Qualität.“ 

Entsprechend galt es, eine verkettete Arbeitsplatz-Anlage zu 

konzipieren und umzusetzen. Dass bei der Suche nach einem 

passenden Engineering-Partner die Wahl auf MiniTec fiel, hatte 

laut Markovic gute Gründe: „Das war einfach die beste Lösung. 

Das beste Konzept. Das Engineering von MiniTec hat uns super 

unterstützt. Und die Flexibilität des MiniTec Profilbaukastens war 

ein weiteres wichtiges Argument. Zudem hatten wir schon in 

anderen Projekten gute Erfahrungen mit MiniTec gemacht.“ 

Nach intensiven Projektgesprächen wurde schließlich eine 

maßgeschneiderte Linie aus drei untereinander über Förderbänder 

verbundenen Montageplätzen und einer Packstation 

konzipiert. 

ERGONOMIE AUCH ALS ZEITFAKTOR 

Hager legte bei den Arbeitsplätzen großen Wert auf Ergonomie. 

Das zeigt sich zum Beispiel bei der Eingriffsweite, die nicht größer 

als 80 cm sein sollte, damit die Mitarbeiter alle wichtigen 

Werkzeuge und Materialien problemlos erreichen können. Dazu 

Alexander Markovic: „Ergonomie ist für die Gesundheit der Mit- 

S 2 SUPPLEMENT 2022

arbeiter wichtig, aber auch für die Produktivität. Denn je weiter 

die Greifwege sind, desto länger dauert auch mein Produktionsprozess. 

Also ein klarer Zeitfaktor! Hier haben wir lange mit den 

MiniTec-Ingenieuren daran getüftelt, wie man das optimal 

umsetzen kann.“ 

Ergebnis der Überlegungen war schließlich, das Material 

innerhalb eines Halbkreises anzuordnen. Das Nachfüllen mit den 

am häufigsten benötigten Teilen erfolgt von der Rückseite der 

Arbeitsplätze. Dadurch wird der Monteur nicht in seiner Arbeit 

gestört und der Montageprozess kann während des Materialnachschubs 

unterbrechungsfrei weiterlaufen. Für die Bereitstellung 

der besonders schweren Kupferkabel kommen MiniTec- 

Rollcontainer zum Einsatz, die sich bereits vielfach im Feuerwehrbereich 

bewährt haben. 

Der Packplatz ist direkt an die Montagearbeitsplätze angedockt, 

so dass der Packvorgang nahtlos in den Materialfluss integriert 

ist. Auch hier kommt der Nachschub über die Rückseite. 

Wenn Kartons aufgefüllt werden müssen, holt sie der Mitarbeiter 

von der Palette auf der Rückseite herunter und setzt sie mit dem 

verschiebbaren Tisch auf die Arbeitsfläche des Packplatzes. 

Alle Montageplätze sind elektrisch höhenverstellbar, um sie 

optimal an die Körpergröße der Mitarbeiter anzupassen und ein 

ermüdungsfreies Arbeiten zu ermöglichen. Der Tisch des Packplatzes 

ist nicht nur insgesamt in der Höhe verstellbar, sondern 

zusätzlich auch noch die Arbeitsfläche selbst. So kann der Mitarbeiter 

das Komplettfeld auf dem Karton ohne große Kraftanstrengung 

positionieren. Darüber hinaus sind der letzte Montagetisch 

und der Packplatz miteinander verbunden, so dass man sie 

gleichzeitig in der Höhe verstellen kann, mit einem leichten Versatz. 

Dieser Höhenversatz zum Packplatz wird durch die zusätzliche 

Höhenverstellung mittig vom Packtisch ausgeglichen. 

BESONDERE FEATURES FÜR 

OPTIMALEN MONTAGEPROZESS 

Auch sonst ist die MiniTec-Anlage bis ins Detail durchdacht. So 

werden etwa zur Verkettung der Arbeitsplätze bewusst Förderbänder 

statt Rollenbahnen eingesetzt, um die Produkte beim 

Weitertransport zu schonen. Wie an einer Supermarkt-Kasse sind 

die Bänder sensorgesteuert: Legt ein Mitarbeiter das Produkt 

darauf, fährt das Förderband automatisch weiter. Der eigene 

Antrieb des Förderbandes ist zudem wichtig, um die erwähnten 

Höhenunterschiede auszugleichen. Geht es berghoch, ist dies 

somit kein Problem. Dabei ist die Konstruktion so gestaltet, dass 

das Förderband die Höhenverstellung des Arbeitstisches automatisch 

adaptiert. 

SCHRITTWEISE EINFÜHRUNG 

Die Umstellung vom Einzelplatz auf eine arbeitsteilige Fließfertigung 

war für die Mitarbeiter, die die bisherige Arbeitsweise mitunter 

bereits 20 bis 30 Jahre gewohnt waren, ein Paradigmenwechsel. 

Entsprechend behutsam geht Alexander Markovic bei 

der Einführung vor – mit vielen Feedback-Runden und Abstimmungen. 

In dieser Phase werden auch immer wieder Details 

optimiert, also das „Feintuning“ vorgenommen. 

Dazu der Experte: „Bei der Einführung geht es auch darum, die 

richtige Taktung zu finden. Wieviel macht ein Mitarbeiter, so dass 

das Material immer schön fließt. Deshalb haben wir auch zwei 

Förderbänder zwischen den beiden Stationen, die wir als Puffer 

MEHR EFFIZIENZ BEI MONTAGE 

UND MATERIALFLUSS 

Montagesysteme von MiniTec vereinen unterschiedliche 

Bausteine zu einer effizienten Gesamtlösung. Durch 

den modularen Aufbau und die Kompatibilität der 

Komponenten lassen sich hoch flexible Arbeitsplätze 

inklusive Materialbereitstellung realisieren. MiniTec- 

Fördertechnik sowie mehrachsige Positioniersysteme auf 

Basis von Linearkomponenten stellen innerhalb der 

Montageanlagen ein zuverlässiges und präzises Materialhandling 

sicher. Für durchgängige Montagelinien bis hin 

zur One-Piece-Flow-Fertigung steht eine Vielzahl von 

Verkettungssystemen bereit, von einfachen manuell 

verfahrenden Umlaufsystemen bis zu komplexen 

automatischen Transportlösungen. 

SUPPLEMENT 2022 S 3

01 Lean-Management-Spezialist Alexander 

Markovic ist zuversichtlich, die Produktivität 

von Hager mit der neuen Montagelinie erheblich 

zu verbessern 

02 Alles in Griffweite: Ergonomie spielt bei 

den Arbeitsplätzen eine wichtige Rolle 

01 

03 Der Nachschub mit Material erfolgt von der 

Rückseite, der Weitertransport der Komplettfelder 

über sensorgesteuerte Förderbänder 

04 MiniTec-Transportwagen wurden für die 

Anforderungen von Hager individuell angepasst 

05 Die Verpackungsstation ist nahtlos an 

die Montageanlage angedockt 

02 

nutzen können. Ist ein Mitarbeiter mal zu schnell für seinen 

Folge-Kollegen, fungieren die Förderbänder als Zwischenlager – 

und Stillstände werden vermieden!“ 

ERSTE EFFEKTE SPÜRBAR 

Auch wenn man sich bei Hager noch in der Einführung der 

Anlage befindet, spürt man bereits erste Effekte Richtung Produktivität. 

Dazu Alexander Markovic: „Durch die Umstellung auf 

Linie haben wir in der Vergangenheit immer 20 bis 30 % an Produktivität 

gewonnen, und das wird auch hier passieren. Wir sind 

zuversichtlich, dass wir innerhalb des nächsten halben Jahres 

unsere Produktivität erheblich verbessern werden.“ 


03 

04 

05 

AUSBLICK 

Die papierlose Fertigung ist bei Hager bereits gelebte Realität. 

Über Monitore an den Arbeitsplätzen können sich die Mitarbeiter 

neben dem Auftrag auch die Zeichnung oder die Verpackungsvorschrift 

zu einem Komplettfeld anzeigen lassen. Dazu 

kommen weitere Informationen wie etwa Wartungs- und Reinigungspläne 

oder das Stationsblatt, auf dem steht, was an welcher 

Station gefertigt wird. 

Die Digitalisierung in dem Bereich soll künftig noch weiter ausgebaut 

werden, so Markovic: „Das wird unsere erste Fertigungslinie, 

die wir voll digital integrieren werden. Das bedeutet, wir 

werden die Linie in naher Zukunft an unser ERP sowie an unser 

MES anschließen. Wir werden dann in der Lage sein, die Produktion 

digital mitzuverfolgen. Die Aufträge werden künftig über das 

ERP-System auf den Monitoren der Anlage angezeigt, und auch 

die anschließende Rückmeldung erfolgt wieder ans System. Auch 

Informationen zum Produktionsverlauf, also zu Rüstvorgängen, 

Störungen oder Qualitätsproblemen werden als Meldungen über 

das System abgesetzt, so dass der Schichtleiter kommen und 

unterstützen kann.“ 

Aber auch die Zusammenarbeit mit MiniTec soll weitergehen: 

„Wenn wir mit der jetzigen Montagelinie für 1-feldrige Komplettfelder 

fertig sind, wollen wir auf jeden Fall auch eine Linie für die 

2-feldrigen Produkte realisieren, anschließend eventuell sogar 

noch eine für die 3-feldrigen. Die Verkürzung der Durchlaufzeit 

und der Zuwachs an Produktivität durch die Fließfertigung sind 

schon enorm, und MiniTec hat sich als idealer Partner bei der 

Umsetzung entsprechender Montageanlagen erwiesen.“ 

Bilder: MiniTec 



STATIONÄRE SCHRAUBSPINDEL MIT ELEKTRISCHEM VORSCHUB 

Die neue stationäre Schraubspindel SEV-E mit 

elektrischem Vorschub eignet sich für die automatische 

Zuführung von Verbindungselementen. Sie 

wartet mit kompakten Abmessungen auf und ist in 

einer linken und rechten Ausführung mit jeweils 

geringer Spindellänge lieferbar. Die neue Spindel wird 

in drei Ausführungen auf den Markt kommen und 

zwischen 0,3 und 30 Nm Drehmoment bereitstellen. 

Die maximal möglichen Drehzahlen liegen zwischen 

1 500 und 2 500 Umdrehungen pro Minute. Das 

Gewicht der Spindel variiert zwischen 14 und 29 kg. 

Weber komplettiert mit der neuen Schraubspindel 

sein Programm weiter und bietet nun für alle Schraubfälle und Schrauborte integrierte 

Lösungen an, die jeweils an die Kundenwünsche angepasst werden können. 

www.weber-online.com 

NOCH MEHR FREIHEIT IN DER MANUELLEN HANDHABUNG 

Wem bisher eine individuelle Greiferlösung für 

den manuellen Vakuum-Schlauchheber Jumbo 

fehlte, wird nun fündig: Schmalz kombiniert die 

bewährten Elemente seines Tooling-Systems SXT 

mit einer neuen Anbindung und führt damit den 

flexiblen Komponentenbaukasten im Geschäftsbereich 

Handhabungssysteme ein. Komplex 

geformte Bauteile kommen nicht nur in der automatisierten 

Fertigung vor. Musste beispielsweise 

der Werker stark gekrümmte Werkstücke manuell 

handhaben, fehlte ihm trotz der vielseitigen 

Greiferauswahl für die Jumbo-Schlauchheber 

dafür eine Standardoption. Solche Greifer mussten als Sonderlösung bisher individuell 

konstruiert werden. Schmalz ändert das jetzt mit dem Tooling-System SXT. Erprobt als Komponente 

für die Vakuum-Automation, ermöglicht der Baukasten nun auch die Umsetzung 

komplexer Greiferlösungen für Standardkomponenten an Jumbo-Schlauchhebern. Durch die 

Verwendung von besonders leichten und standardisierten SXT Einzelkomponenten, wird bei 

der Arbeit mit dem Schlauchheber ein ergonomisches und komfortables Bewegen von Lasten 

mit individuellen Greifern ermöglicht. Um den Greifer perfekt an die Anwendung anzupassen, 

wird er vor Ort bei Schmalz in Glatten direkt am Kunden-Werkstück aufgebaut. 

www.schmalz.com 

MEHRFACH-SPANNSYSTEM DER SYSTEMBREITE 50 

Das Heinrich Kipp Werk bringt ein neues Mehrfach-Spannsystem 

auf den Markt, mit dem das 

Spannen von unterschiedlichen Werkstücken 

möglich sein soll. Es eigne sich für alle Losgrößen 

und erlaube sehr hohe Spannkräfte. Die Präzisionsverzahnung 

des Systems gewährleiste eine 

exakte Wiederholgenauigkeit, so der Hersteller. 

Nicht zuletzt sei der Umbau von Einfach- zu 

Mehrfachaufspannungen schnell und einfach zu 

bewerkstelligen. Das Mehrfach-Spannsystem 

besteht aus variablen Elementen: Spannschienen, Anschläge und Keilspanner (mit oder ohne 

Festbacke) sind miteinander kombinierbar. Spannschienen sind in den Längen 130, 300, 400, 

500, 600 und 700 mm erhältlich. Durch mehrere Spannschienen hintereinander können 

Spannbereiche flexibel in der Länge erweitert werden. Bei einer Montage nebeneinander 

lassen sich die Spannbereiche verbreitern, sodass große Bauteile gespannt werden können. 

Festbacken sind in glatten, geriffelten und abgesetzten Ausführungen verfügbar. Der Typ ES 

zeichnet sich durch eine schmale Bauweise aus und ist somit für Aufspannungen mit 

kleineren Werkstücken und größeren Stückzahlen geeignet. Festbacken des Typs DS mit zwei 

Befestigungsschrauben werden bei größeren Bearbeitungskräften eingesetzt. 

www.kippwerk.de 

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SUPPLEMENT 2022 S 5 

Ottemeier.indd 1 11.01.2018 13:54:10

01 Der neue Multilift II 

mit innenliegendem Schlitten 

ist für Anwendungen 

konzipiert, bei denen eine 

vertikale Verstellbewegung 

auf ein festgelegtes 

Einbaumaß trifft 


IMMER DIE PASSENDE HÖHE 

Stufenlose Höhenverstellung von Arbeitstischen, Vorrichtungen, 

Montagearbeitsplätzen und vergleichbaren Applikationen – hier spielen 

elektrische Hubsäulen ihre Stärken aus. RK Rose+Krieger bietet ein 

umfangreiches Portfolio an, das aktuell weiteren Zuwachs bekommen hat. 

Bernd Klöpper, Leiter Marketing, RK Rose+Krieger GmbH, Minden 


02 Mit der neuen Multilift-Version mit innenliegendem Schlitten 

lassen sich z.B. Materialhebevorrichtungen realisieren 

02 

03 Mithilfe der Antriebssteuerung MultiControl II quadro lassen sich 

die Hubsäulen einzeln, parallel oder synchron verfahren 

04 Die Hubsäule Multilift II impact verfügt über ein integriertes 

Dämpfungssystem, so sind auch hohe Aufprallkräfte kein Problem 

D 

ie elektrischen Hubsäulen der Multilift II Baureihe von 

RK Rose+Krieger sind ideale Antriebselemente, wenn 

neben der motorischen Verstellung auch eine stabile 

Führung und ein ansprechendes Design gefragt sind. 

Jetzt ergänzt eine achte Hubsäulen-Variante die Produktfamilie: 

der neue Multilift II mit innenliegendem Schlitten für alle 

Anwendungen, bei denen eine vertikale Verstellbewegung auf ein 

festgelegtes Einbaumaß trifft. 

„Das neue Mitglied der Multilift II Hubsäulen-Familie unterscheidet 

sich von den anderen Ausführungen der Baureihe 

durch seinen spezifischen Aufbau“, erläutert Lukas Göking, 

Produktmanager für Hubsäulen und Elektrozylinder bei RK 

Rose+Krieger. „Die Höhe der Säule bleibt konstant, während 

der integrierte Schlitten in ihr verfährt und die Last seitlich am 

Außenprofil entlangführt.“ Der Standardhub beträgt 498 mm, 

Sonderhübe bis 1 000 mm sind auf Wunsch realisierbar. 

Eingesetzt als Zweisäulensystem und ausgestattet mit Befestigungsnuten 

im Außenprofil ist der neue Multilift II mit innenliegendem 

Schlitten ideal geeignet für die Realisierung von 

Materialhebevorrichtungen, beispielsweise neben einem höhenverstellbaren 

Montagearbeitsplatz. Kombiniert mit der Premiumausführung 

der Antriebssteuerung MultiControl II quadro 

lassen sich sämtliche Hubsäulen von Arbeitstisch und Materialebene 

mithilfe des Antriebsgruppenmanagements der Steuerung 

einzeln, parallel oder synchron verfahren. 

Wie für alle Multilift II Hubsäulen gilt auch für die Ausführung 

mit innenliegendem Schlitten: Spezielle Hublängen und Einbauhöhen 

sowie kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage realisierbar. 

Ebenfalls auf Wunsch erhältlich ist ein BUS-System mit 

Synchronsteuerung zum Verfahren der Säulen. 

03 

04 

ERGONOMIE DANK 

AUSGEKLÜGELTER TECHNIK 

Sämtliche Multilift II Hubsäulen gestatten eine einfache Höhenverstellung 

von Montagearbeitstischen, Medientechnik, Förderbändern 

oder Arbeitstischen in Schaltwarten. Sie gleichen 

Größenunterschiede der Mitarbeiter problemlos aus. Damit tragen 

die Hubelemente maßgeblich zu optimalen ergonomischen 

Bedingungen am Arbeitsplatz bei. „Da sich die gesamte Technik 

im Inneren des Hubelements versteckt, ist nicht einmal eine Verkleidung 

erforderlich“, betont Lukas Göking. „Im Gegenteil, der 

Multilift II ist in jeder seiner Ausführungen ein Eyecatcher.“ 

Besonders hervorzuheben ist die durchdachte Konstruktion: 

Bei allen Hubsäulen der Multilift II Produktfamilie minimieren 

abgeschrägte Abdeckkappen die Quetschgefahr durch aufgesetzte 

Tischplatten und Aufbauten beim Einfahren der Hubsäule. 

Zudem sind die elektrischen Höhenverstellungen serienmäßig 

mit einer Grundplatte für Zug- und Druckbelastung ausgeführt. 

Seitliche Laschen mit entsprechenden Bohrungen erleichtern 

die Befestigung bzw. Anbindung der Hubsäulen. Ihr 

störungsfreier Betrieb wird durch ein festes, drei Meter langes 


05 Die Hubsäulen- 

Variante Multilift II ESD 

kann elektrische 

Spannungen ableiten 

maximalen Last. Die Profilenden sind entweder mit stabilen 

Montageplatten mit M8-Bohrungen versehen und dienen als 

Befestigungsmöglichkeit oder man nutzt die direkte Anbindung 

mit den vorhandenen M8-Schraubkanälen im Innenprofil. 


Motorkabel mit verliersicherem Stecker gewährleistet. Es dient 

gleichzeitig als Steuerungsanbindung. Die Antriebseinheit aller 

Multilift II Hubsäulen wird durch ein stabiles Motorgehäuse 

aus GFK geschützt. Besonders praktisch: Über seitliche Befestigungsnuten 

im Außenprofil lassen sich auf einfache Weise 

Zubehörteile wie ein Sichtschutz, CPU-Halter oder Systemversteifungen 

anbringen. 

Darüber hinaus sind die Hubsäulen mit integrierten Endschaltern 

ausgerüstet und können gleichermaßen auf Druck und auf 

Zug belastet werden, auch bei einer Selbsthemmung bis zur 

UNTERNEHMEN 

RK Rose+Krieger GmbH 

Potsdamer Str. 9 32423 Minden 

Tel +49 571 9335-0 

info@rk-rose-krieger.com. 


bit.ly/3KIjbJk 

WENIG AUFWAND – HOHER NUTZWERT 

Die Hürden für den Einsatz der Hubsäulen sind gering: 

Alle Module sind mechanisch wie elektrotechnisch ohne 

spezielle Kenntnisse einsetzbar. Die Schraubkanäle zur 

Befestigung sind schon enthalten. Die Verkabelung des 

Systems ist grundsätzlich steckbar und verpolungssicher. 

Projektbezogene Sonderwünsche sind für die Experten 

von Rose+Krieger die Regel. Häufig sind Aufwand und die 

damit verbundenen Kosten gering und der Nutzwert für 

den Anwender ist hoch. 

PRODUKTFAMILIE WÄCHST STETIG 

Die Multilift-II-Produktfamilie umfasst derzeit acht unterschiedliche 

Versionen. „Angefangen hat alles mit der schmalen 

Hubsäule Multilift“, schildert Lukas Göking. „Durch Anpassungen 

an stetig steigende Kundenforderungen entwickelte sich 

aus dem Ursprungsmodell dann zunächst der Multilift II – eine 

optimierte Version der ursprünglichen Hubsäule.“ 

Weitere Varianten folgten. Darunter die teleskopierende 

Variante Multilift II telescope, mit der RK Rose+Krieger auf die 

gestiegenen Anwenderforderungen an zweibeinige Tischsysteme 

reagierte. Es folgte die Entwicklung des Multilift II ESD mit patentierter 

elektrischer Höhenverstellung, der elektrische Spannungen 

ableiten kann, passend für ESD-Montagearbeitsplätze. „Der 

Hintergrund ist, dass Hubsäulen für die Höhenverstellung bislang 

die sichere Ableitung elektrostatischer Aufladungen verhinderten, 

weil sie die elektrische Verbindung zwischen Tisch- und 

Fußrahmen unterbrachen“, erklärt Lukas Göking. „Der Multilift II 

ESD schafft hier Abhilfe.“ 

Den Multilift II safety konzipierte RK Rose+Krieger speziell für 

Überkopfanwendungen. Die Hubsäule wird in diesem Fall kopfüber 

an die Decke montiert und dient z.B. für die korrekte Positionierung 

von Monitoren. Ein eigens entwickeltes internes 

Sicherheitssystem unterbindet ein unkontrolliertes Herausfahren. 

Hart im Nehmen ist der Multilift II impact. Diese schmale elektrische 

Höhenverstellung verfügt über ein integriertes Dämpfungssystem, 

das hohe Aufprallkräfte absorbiert, die beispielsweise 

beim Abladen eines schweren Werkstücks entstehen können. 

Damit verhindert das Dämpfungssystem eine Überlastung der 

Hubsäule durch starke dynamische Beanspruchung. Zuletzt ergänzte 

der Multilift II clean das Portfolio. Diese Variante wurde 

gezielt für den Einsatz im Reinraum konzipiert. 

FAZIT 

„Die Entwicklungsgeschichte der Multilift II Hubsäulen zeigt, dass 

wir bei RK Rose+Krieger stets flexibel auf Kundenanforderungen 

reagieren“, so Lukas Göking abschließend. „Deshalb ist es durchaus 

denkbar, dass wir in Zukunft weitere Varianten auf den Markt 

bringen werden.“ 

Bilder: RK Rose+Krieger 

www.rk-rose-krieger.com 


ROBOTER MIT HOHER WIEDERHOLGENAUIGKEIT 

Epson stellt mit den GX4 und GX8 zwei neue Reihen seiner Scara-Roboter vor. Auch diese 

Modelle sind laut Hersteller für eine Vielzahl verschiedener Einsatzbereiche geeignet. 

Angefangen bei den klassischen Pick-and-Place-Applikationen bis hin zu Montage- und 

Dosierungsaufgaben sowie Teilezuführung. Eine Besonderheit beider Familien sind die in 

ihre Arme eingebauten Gyro-Sensoren (Epson-Mems-Technologie), die besonders rasche 

Fahrten ohne Vibrationen durch hohe Beschleunigungen oder Massen ermöglichen sollen. 

Weil viele von Scara-Robotern bediente Verrichtungen mit einer Vorzugsrichtung des 

ersten und zweiten Arms bedient werden, sind die GX4-Varianten mit einer Reichweite 

von 300 und 350 mm wahlweise mit geradem, links- oder rechtsseitig gebogenem 

primären Armabschnitt verfügbar. Mit einer maximalen Nutzlast von 4 kg erreicht der 

GX4 mit einer Stellfläche von 140 × 185,5 cm einen großen Arbeitsbereich. Die Maschine 

eignet sich für lange Laufzeiten und schafft eine Zykluszeit von 0,33 s. 

www.epson.de 

SMARTES ROTATIONSMODUL 

Mit dem Smartrotationsmodul SREH-50-IOL präsentiert der Automatisierungstechnik-Spezialist 

Afag den ersten Vertreter einer ganz neuen Produktgeneration, die auf Embedded-Technologie setzt. 

Die Komponente ist mit einem integrierten Regler und einer IO-Link-Schnittstelle (Portklasse B) 

mit einer maximalen Kommunikationsgeschwindigkeit von 230,4 Kilobaud ausgestattet. Der Clou: 

Weil kein externer Regler erforderlich ist, spart der Anwender Platz im Schaltschrank, reduziert 

den Aufwand bei Elektroplanung und Verdrahtung und benötigt nur ein Verbindungskabel, das 

sowohl die Spannungsversorgung als auch den Signalaustausch übernimmt. Über einen externen 

IO-Link-Master sind alle Busprotokolle verfügbar. Dank seines spielfreien Getriebes besitzt das 

Smartrotationsmodul SREH-50-IOL ein kontinuierliches Haltemoment bei kompakter Baugröße 

von 50 × 50 × 75 mm und erlaubt eine hohe Wiederholgenauigkeit von ± 0,015 Grad. Das Rotationsmodul 

arbeitet schnell, ist frei programmierbar und ermöglicht auch unendliches Drehen. 

www.afag.com 

MAGNETGREIFER: FLEXIBILITÄT 

BEI COBOT-ANWENDUNGEN 

Für Pick-and-Place-Anwendungen hat SMC sein Magnetgreifer-Portfolio 

mit einer neuen Serie speziell für Cobots 

erweitert. Der Magnetgreifer MHM X7400A-TM erreicht 

eine Haltekraft von 200 N (Ø 25, Werkzeugdicke 6 mm) und 

eignet sich für den Einsatz bei Anwendungen, in denen 

Vakuumsauger-Einheiten nicht 

verwendbar sind. Der Magnetgreifer 

kann Werkstücke mit verschiedenen 

Geometrien und mit ferromagnetischen 

Eigenschaften aufnehmen. 

Dank Magnetkraft wird der Schutz 

vor Herabfallen auch bei unterbrochener 

Druckluft- oder Stromversorgung 

gewährleistet und ein energiesparender 

Betrieb ermöglicht. Die 

Haltekraft kann stufenlos eingestellt 

werden, indem der Abstand 

zwischen Magnet und Werkstück 

über die Einstellschraube verändert wird. Durch Gewindebohrungen 

am Zylinderkopf und an der Seite kann der 

Magnetgreifer axial oder seitlich montiert werden. Montageoptionen 

über Kugelkopfhalterungen sind als Sonderlösung 

ebenfalls verfügbar. Die axiale Installation ist mittels 

Adapter auch zentriert möglich. Die magnetfeldresistenten 

elektronischen Signalgeber lassen sich dabei gleich von 

zwei Seiten anbringen. Ein werkzeuglos austauschbarer 

Dämpfungsring aus Fluorkautschuk am Zylinderkopf sorgt 

für die schonende Aufnahme der Werkstückoberfläche und 

verhindert einen direkten metallischen Kontakt. 

www.smc.de 

Alles im Griff. 

Endeffektoren von Schmalz wie der SLG-Greifer werden 

individuell für die Handlingaufgabe konfiguriert. Egal, 

welches Werkstück: Sie haben es optimal im Griff. 

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01 

MEHR EFFIZIENZ DANK 

WERKERASSISTENZ 

Die Fertigung komplexer Produkte wie Pkw, Hochdruckreiniger oder 

Waschmaschinen ist fehleranfällig. Immer mehr Unternehmen setzen deshalb 

zur Unterstützung ihrer Werker digitale Assistenzsysteme ein: Mit deren Hilfe 

können Ausschussraten gesenkt und Produktionsprozesse optimiert werden. 

Panel-PCs und Industrie-Tablets als ideale Basis dafür liefert Rose Systemtechnik. 


Wir befinden uns in der Fertigung eines Pkw-Herstellers. 

Ein Werker nimmt gerade ein Bauteil aus dem 

Materiallager und will es mit der Karosserie verschrauben. 

Der Arbeiter hält das Teil vor einen 

Scanner, greift sich einen Akkuschrauber und betätigt den Abzug 

– aber es tut sich nichts. Was ist passiert? Ganz einfach: Der 

Werker hat die falsche Komponente für diesen Montageschritt in 

der Hand. Ein digitales Assistenzsystem erkennt den Fehler und 

blockiert den Akkuschrauber, sodass das Bauteil nicht eingebaut 

werden kann. 

Das Beispiel beschreibt den Alltag an den Montagelinien der 

großen Automobil-Produzenten. Sie alle setzen Werkerführungsprogramme 

ein, um ihre Mitarbeiter zu unterstützen und 

die Effizienz in der Fertigung zu erhöhen. Die digitalen Assistenzsysteme 

sorgen dafür, dass alle Bauteile an der richtigen 

Stelle montiert werden. Früher bekam der Werker eine sogenannte 

Wagenbegleitkarte an die Hand, auf der genau ausgeführt 

war, was wo einzubauen war. Manche Schritte musste er 

anschließend mit einem persönlichen Stempel auf der Karte 

dokumentieren. Heute sind solche Papierkarten nicht mehr zeitgemäß, 

denn ein Pkw besteht mittlerweile aus etwa 10 000 unterschiedlichen 

Bauteilen. Hinzu kommt die immer individuellere 

Ausstattung der Fahrzeuge, durch die sich die Anzahl der 

Montagevarianten nochmals erhöht. 

SMARTE UNTERSTÜTZUNG FÜR 

KOMPLEXE MONTAGEARBEITEN 

Der Einsatz digitaler Assistenzsysteme lohnt sich aber nicht nur 

für die Automobil-Industrie. Alle Unternehmen mit einer Fließfertigung 

und einer großen Zahl an Produktvarianten profitieren 

davon. Forscher der TU Darmstadt haben herausgefunden, dass 

die smarten Unterstützer die Arbeitsproduktivität umso mehr 

steigern, je komplexer die Montagetätigkeiten sind [1]. 

Immer mehr Unternehmen haben das erkannt und nutzen 

Werkerführungsprogramme in ihrer Fertigung. In vielen Fällen 

laufen die Programme auf Panel-PCs von Rose Systemtechnik aus 

Porta Westfalica. Das Unternehmen fertigt hochwertige HMI- 

Komplettsysteme aus Bedieneinheit, Tragarm und Peripheriegeräten 

für Anwendungen in verschiedensten Branchen. Unter 

den Kunden sind auch viele namhafte Automobil-Hersteller, in 

deren Fertigungslinien Tausende Panel-PCs den Werkern die 

richtigen Arbeitsschritte anzeigen. Die Bedieneinheiten von Rose 

zeichnen sich durch ein edles Design aus, sind sehr robust und 


02 

01 Namhafte Pkw-Hersteller setzen Panel-PCs 

und Industrie-Tablets von Rose als Basis ihrer 

Werkerführungsysteme ein 

02 Die Bedieneinheiten von Rose zeichnen 

sich durch ein edles Design aus, sind sehr robust 

und werden exakt an die Anforderungen der 

jeweiligen Anwendung angepasst 

03 Die HMI-Bedieneinheiten können mit 

zahlreichen Peripheriegeräten wie z. B. 

RFID-Readern ausgestattet werden 

04 Das Digital-Label-System von Rose ermöglicht 

eine flexible Beschriftung der Funktionstasten 

werden exakt an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung 

angepasst. Der Anwender kann aus einer Vielzahl von Displayvarianten 

und einer großen Bandbreite an Zubehör wählen. So 

stattet der HMI-Spezialist seine Panel-PCs auf Wunsch z. B. mit 

2D-Barcode-Scannern, RFID- bzw. Euchner-Lesegeräten oder 

mit WLAN/Bluetooth aus. Auch der Einbau eines resistiven 

Touchscreens, einer akustischen Touch-Rückmeldung oder flexibel 

beschriftbarer Funktionstasten ist möglich. Rose hat speziell 

für diese Zwecke ein Digital-Label-System (DLS) entwickelt, das 

BESONDERS UNTERNEHMEN MIT 

FLIESSFERTIGUNG UND HOHER 

PRODUKTVARIANZ PROFITIEREN 

auf der E-Paper-Technologie basiert. Die innovative Lösung erlaubt 

die schnelle Anpassung der Taster-Belegung an veränderte 

Fertigungsabläufe ebenso wie länderspezifische Beschriftungen 

durch den Anwender selbst. 

Auch im Notfall bieten die Panel-PCs mit DLS maximale Flexibilität: 

Der Anwender kann sich einige der Geräte auf Lager legen 

und defekte Bedieneinheiten bei Bedarf schnell und einfach auswechseln. 

Der Austausch lässt sich mit dem patentierten Schnellwechseladapter 

QuickLock auch von ungelernten Werkern innerhalb 

weniger Sekunden durchführen. 

03 

04 

KOMPLETTSYSTEME INDIVIDUELL ANGEPASST 

HMI-Komplettsysteme von Rose beinhalten alle mechanischen 

und elektronischen Komponenten: Neben den Panel-PCs zählen 

dazu auch Tragarme, Höhenverstellungen, Bodenständerungen 

und Abhängungen. Zudem wird großer Wert auf anwenderspezifisches 

Consulting gelegt: „Wir gucken uns beim Kunden vor Ort 

alles genau an, nehmen das Aufmaß und suchen sogar die richtigen 

Dübel raus oder spielen die passende Firmware für den 

RFID-Reader auf“, berichtet Peter Schiller, Vertriebsleiter HMI 

Solutions bei Rose. Wenn nötig, finden er und seine Kollegen 

auch unkonventionelle Lösungen für die Installation: „In einem 

Fall mussten wir an einem Doppel-T-Träger mehrere Metallplatten 

montieren, damit wir unsere Panel-PCs und Tragarmsysteme 

sicher anbringen konnten.“ 

[1] Digitale Assistenzsysteme in der Produktion. C. Bayer, R. Makhlouf, J. 

Metternich – Institut für Produktionsmanagement, Technologie und 

Werkzeugmaschinen (PTW), Technische Universität Darmstadt, in: 

WerkstattsTechnik 3/2020 

Bilder: 01 Golf_MHNK/stock.adobe.com/ROSE Systemtechnik, 

02-04 Rose Systemtechnik 

www.rose-systemtechnik.com 


01 

HOCHGENAU POSITIONIEREN 

Speziell für hochgenaue Positionieraufgaben hat Leantechnik die 

lifgo-Zahnstangengetriebe entwickelt. Anwender aus unterschiedlichen 

Bereichen setzen auf die innovativen Komponenten: So spielen sie 

beispielsweise in einer neu entwickelten Digitaldruckmaschine ihre 

Stärken ebenso aus, wie in einem Spritzgusswerkzeug. 


Eine Besonderheit der lifgo-Getriebe ist die linear geführte 

Zahnstange, die eine präzise Bewegung von Objekten mit 

einer Geschwindigkeit von bis zu 3 m/s ermöglicht. Dank 

der 4-fach-Rollenführung können die Zahnstangengetriebe 

zudem problemlos hohe Traglasten von bis zu 2,5 t aufnehmen. 

Und nicht zuletzt werden die Getriebe in Modulbauweise gefertigt 

und sind deshalb beliebig miteinander kombinierbar. Viele 

Maschinenbauer schätzen diese Eigenschaften und verbauen 

diese Getriebe in ihren Positioniersystemen. 

ZAHNSTANGENGETRIEBE SORGEN 

FÜR SAUBERES DRUCKBILD 

So auch der Druckmaschinen-Hersteller Isimat: Für eine Positioniereinheit 

in seiner neuen indirekten Digitaldruckmaschine 

suchte das Unternehmen eine exakte Führung. Die innovative 

Anlage ermöglicht die vom Markt gewünschte lückenlose 

360°-Bedruckung von Tuben. Die Dekore können im Siebdruck, 

Flexodruck sowie – durch die neue Maschine – auch im indirekten 

Digitaldruck auf den Artikel selbst oder auf eine metallisierte 

Schicht aufgebracht werden. 

Der indirekte Digitaldruck erfolgt mit einer Übertragungseinheit, 

die das Druckbild sauber und präzise auf die Tuben aufbringt. 

Um ein perfektes Druckergebnis zu erzielen, wählten die 

Ingenieure für die hochgenaue Führung der Einheit die lifgo- 

Zahnstangengetriebe von Leantechnik. Die Entscheidung fiel 

nach intensiver Recherche: Eine Kombination aus Antrieb und 

Führung, bei der man auch mehrere Getriebe hintereinander 

schalten kann, hatte man in dieser Kompaktheit nirgendwo sonst 

auf dem Markt gefunden. 

Andere Lösungen hatten die Isimat-Ingenieure zwar in Erwägung 

gezogen, dann aber wieder verworfen: Ein Spindeltrieb kam 

auf Grund der Platzverhältnisse nicht in Frage und eine Eigenkonstruktion 

aus Führungsschiene, Ritzel und Zahnstange hätte 

mehr Bauraum beansprucht, als die lifgo-Getriebe benötigen. 

VERSCHIEDENE PRODUKTGRÖSSEN 

SIND KEIN PROBLEM 

Die Leantechnik-Konstrukteure empfahlen dem Druckmaschinen-Hersteller 

den Einsatz von lifgo-5.0-Getrieben in Excenter- 

Bauweise. Deren Zahnflankenspiel lässt sich individuell an jede 

Anwendung anpassen, sodass die exakte Dekoration oder Folierung 

von Tuben unterschiedlicher Größen möglich ist. Leantechnik 

riet dem Kunden darüber hinaus zum Einsatz gehärteter 

Zahnstangen, um einen übermäßigen Verschleiß zu vermeiden. 

Der wäre andernfalls unvermeidlich, da die Übertragungswalzen 

teilweise nur geringe Hübe ausführen und sich deshalb meist 

dieselben Getriebezähne im Eingriff befinden. 

AUF DIE RICHTIGE FÜHRUNG KOMMT ES AN 

Eine Positionierlösung mit hoher Genauigkeit benötigte auch die 

fischer Werkzeug- und Formenbau GmbH. Das Unternehmen 


02 03 

fertigt Spritzguss-, Stanz- und Biegewerkzeuge für Kunden 

unterschiedlichster Branchen. Zum Portfolio gehören zudem 

Werkzeuge, die vom Unternehmensbereich fischer Befestigungssysteme 

zur Produktion von Kunststoff-Kartuschen für 

den hauseigenen 2K-Hochleistungsmörtel verwendet werden. 

Die Spritzgusswerkzeuge für die Fertigung der Kartuschen 

verfügen über eine Abstreiferplatte, die das ausgehärtete Kunststoffteil 

über den Formkern des Werkzeugs schiebt. Dieses fällt 

dann vom Formkern auf ein Förderband und wird abtransportiert. 

Da am hydraulischen Antrieb der Abstreiferplatte allerdings 

immer wieder Leckagen auftraten, wollte man ihn durch eine 

elektrische Ausführung ersetzen. In diesem Zusammenhang 

musste auch ein Ersatz für die bisherige hydraulische Führung 

der Platte gefunden werden. Die neue Lösung sollte dafür sorgen, 

dass die Abstreiferplatte die Kartuschen-Rohlinge gleichmäßig 

über den Formkern des Spritzgusswerkzeugs schiebt. Eine unregelmäßige 

Bewegung hätte nämlich zur Folge, dass die Bauteile 

der Kartusche aneinander schaben und dadurch beschädigt 

werden. 

HOHE HUBKRAFT GARANTIERT 

OPTIMALE ENTFORMUNG 

Nach gründlicher Suche stießen die Ingenieure von fischer auf 

die robusten lifgo-Zahnstangengetriebe. Für die Führung der 

AUF WUNSCH AUCH KOMPLETTSYSTEME 

Auf Basis seiner bewährten Zahnstangengetriebe liefert 

Leantechnik unter dem Namen leanSYSTEMS auch 

komplette, individuell konstruierte Positioniersysteme. 

Die Anlagen werden exakt nach den Vorgaben der 

Kunden gefertigt und lassen sich leicht in bestehende 

Anlagen integrieren. Je nach Anwendungsgebiet sind 

sie u.a. in Hubsysteme (leanLIFT), Shuttle-Systeme 

(leanSHUTTLE), Pick-and-Place-Anlagen (leanP&P), 

Portalanlagen (leanGANTRY) oder Positioniersysteme 

(leanPOSITIONING) unterteilt. 

01 Die lifgo-Zahnstangengetriebe können Traglasten von 

bis zu 2,5 t mit einer Geschwindigkeit von 3 m/s bewegen 

02 Die Zahnstangengetriebe werden u.a. in 

Siebdruckmaschinen von Isimat verbaut 

03 Auch in den Kunststoffspritzwerkzeugen von 

fischer Werkzeug- und Formenbau kommt dieser 

Getriebetyp zum Einsatz 

Abstreiferplatte wählten sie zwei Getriebe in der Größe lifgo 5.3 

mit einer Hubkraft von 15 900 N und einem Drehmoment von 

477 Nm. Um die Abstreiferplatte zu bewegen, sind diese großen 

Kräfte zwar nicht erforderlich, denn sie wiegt lediglich einige 

Hundert Gramm. Sie werden aber benötigt, um die ausgehärteten 

Kartuschen-Teile vom Spritzgusswerkzeug zu entformen. 

Der Grund: Durch das Schrumpfen im Fertigungsprozess haften 

die Kunststoffteile sehr gut an den Formkernen und müssen 

daher mit entsprechend hohem Druck von diesen abgestreift 

werden. 

Die lifgo-Zahnstangengetriebe sind dafür ideal, da sie nicht 

nur eine große Hubkraft haben, sondern auch hohe Querkräfte 

aufnehmen. Ein weiteres Plus der Getriebe ist ihre gute Hitzebeständigkeit: 

Sie halten selbst Umgebungstemperaturen von bis 

zu +80 °C im Inneren des Werkzeugs problemlos stand. 

KLEINE KOMPONENTEN GROSSE WIRKUNG 

Von den besonderen Eigenschaften der Leantechnik-Zahnstangengetriebe 

haben Isimat und fischer also auf ganz unterschiedliche 

Art und Weise profitiert. Der Siebdruck-Spezialist konnte 

seine innovative indirekte Digitaldrucktechnologie realisieren 

und der Werkzeugbauer seine hydraulischen Formen durch 

wesentlich effizientere elektrisch angetriebene ersetzen. Die 

Zahnstangengetriebe haben damit den Beweis erbracht, dass 

sich auch mit kleinen Komponenten große Wirkungen erzielen 

lassen. 

Bilder: Leantechnik, Isimat, Fischer 

www.leantechnik.com 


SO GELINGT DIE 

IMPLEMENTIERUNG 

VON COBOTS 

Kollaborative Roboter arbeiten präzise und 

wiederholgenau, sie können monotone, kräftezehrende 

und auch gefährliche Arbeiten in der 

Produktion übernehmen. Doch die Einführung 

von Cobots verläuft oft nicht reibungslos, und 

es gibt immer noch viele Vorbehalte gegenüber 

dem Mensch-Cobot-System. Wie eine solche 

Implementierung gut funktionieren kann, 

zeigt folgendes Beispiel. 

MITARBEITER EINBINDEN 

Für Przemyslaw Krzysztyniak, Projektleiter und Innovationsmanager 

bei item, ist die frühe und abteilungsübergreifende Einbindung 

der Mitarbeiter essenziell. Wünsche und Ideen wurden 

berücksichtigt, Ergebnisse offen dokumentiert und alle Beteiligten 

über die laufenden Schritte informiert. Damit schaffte item 

Akzeptanz anstelle von Ablehnung. Die Mitarbeiter sind nach wie 

EINE FRÜHE EINBINDUNG 

DER MITARBEITER SCHAFFT 

AKZEPTANZ STATT ABLEHNUNG 


Cobots sind vielfältig einsetzbar. Ihre Aufgabe ist es, dem 

Menschen zu assistieren und ihn zu entlasten. Die item 

Industrietechnik GmbH setzt in ihrem modernen Fertigungs- 

und Vertriebszentrum Piepersberg in Solingen 

beispielsweise einen Cobot für industrielle Montageprozesse ein. 

Durch frühzeitiges Einbinden der Mitarbeiter schuf das Unternehmen 

eine hohe Akzeptanz, was zur erfolgreichen Umsetzung 

des Projektes beitrug. 

EINE GEEIGNETE AUFGABE DEFINIEREN 

Um mit dem Cobot im Sinne der Lean Production Prozesse zu 

optimieren, legte item den Fokus auf die manuellen Tätigkeiten 

innerhalb der Montage. Geplant war, diese teilweise zu automatisieren 

– und das mit möglichst geringem Aufwand. Ein eigens gebildetes 

Team prüfte sämtliche Abläufe im Bereich Bearbeitung, 

Montage und Konfektionierung. Betrachtet wurden die komplette 

Prozesskette, einzelne Produkte und die genutzten Systeme. 

Schließlich entschied sich das Team, den Cobot für die Montage 

einer Laufrolle einzusetzen und ihm damit eine für Mitarbeiter 

sehr kräftezehrende und monotone Aufgabe zu übertragen. 

Der Roboter entnimmt die einzelnen Komponenten, legt sie in 

die Fügevorrichtung und sortiert das fertige Produkt in einen 

Werkstückträger ein. Der Fügevorgang läuft dabei automatisiert 

ab. Die Beschäftigten füllen jetzt nur noch die Magazine auf, 

sorgen für Nachschub und kontrollieren den Prozess. Mehrere 

Arbeitsschritte wurden eingespart und die Belastung der Mitarbeiter 

um 90 % reduziert. 

vor ein wichtiger Bestandteil des Montageprozesses. Sie nutzen 

den Cobot wie ein Werkzeug und legen ihre Arbeitsgeschwindigkeit 

individuell fest. Der Roboter wird mittlerweile sogar als Teil 

der Mannschaft angesehen. Daher sollte er auch nicht anonym 

bleiben, sondern bekam den Namen „Cobra20“ – aufgrund seiner 

schlangenähnlichen Bewegung und in Anlehnung an das Jahr der 

Inbetriebnahme. 

SICHERHEITSASPEKTE BEACHTEN 

Zusätzlich zu den menschlichen Faktoren sind bei der Implementierung 

von Robotern auch sicherheitstechnische Aspekte zu 

beachten, wie die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie diverse 

Normen und technische Spezifikationen. Durch die Kollaboration 

von Mensch und Maschine lässt sich eine hohe Kosteneffizienz 

erreichen und selbst Losgröße 1 wirtschaftlich darstellen. 

Um „Cobra20“ auch künftig gewinnbringned einsetzen zu können, 

plant item bereits weiter. So soll der Cobot demnächst 

Schraubapplikationen realisieren und damit Bauteile aus drei 

verschiedenen Produktgruppen fertigen. Nicht zuletzt ist die 

Zusammenarbeit mit verlässlichen Partnern entscheidend für die 

erfolgreiche Umsetzung eines solchen Projektes, um die Verfügbarkeit 

perfekt passender Komponenten für die Roboterperipherie 

sicherzustellen. 

Bild: item 

www.item24.com 


COBOT-SCHWEISSZELLE FÜR EINSTEIGER 

Mit der 

exklusiv in 

Deutschland 

erhältlichen 

Fronius 

SmartCell soll 

auch kleinen 

und mittelständischen 

Unternehmen 

der einfache 

Einstieg ins Cobot Welding gelingen. Die Schweißzelle ist 

dank der SmartArc-Benutzeroberfläche leicht und intuitiv 

bedienbar. Für besonders kurze Taktzeiten sorgt der integrierte 

Wendepositionierer, durch den das Bauteil, ohne es 

umzuspannen, in verschiedenen Positionen geschweißt 

werden kann. Auch das Assistenzsystem WireSense spart 

Zeit und Kosten: Es liefert durch punktgenaues Abtasten des 

Bauteils vor dem Schweißen ein Signal an den Roboter, 

womit dieser sein Programm an die aktuelle Bauteilposition 

anpassen kann. Der SmartArc Extension Pack-Handgriff am 

Roboterarm ist das zentrale Steuerungs- und Bedienelement 

des Cobots. Die SmartCell verfügt über eine Linearachse. Die 

Zelle besteht aus einer Sicherheitseinhausung mit Schnelllauftor, 

einem Schweißtisch sowie einer Schweißrauchabsaugung 

und lässt sich mit einem Universal Robot der 

e-Serie bestücken. Für zusätzliche Sicherheit sorgt ein 

dreistufiger Sicherheitsschalter. 

www.fronius.com 

VORMONTIERTE EINHEITEN BEWEGEN 

Für den sicheren 

Transport schwerer und 

werthaltiger Bauteile 

und Komponenten hat 

LK Mechanik ein 

flexibel einsetzbares 

Werkstück-Trägersystem 

aus Stahl und 

Edelstahl konstruiert. In 

seinen serienmäßigen 

Abmessungen an die 

Europaletten F11/F76 

angelehnt, soll es als nachhaltige Mehrweglösung den Material- 

und Warenfluss in den Pendelverkehren zwischen mehreren 

Partnern der Wertschöpfungskette optimieren. Die neuen 

Systemträger sind gabelstaplerfähig und dank einer cleveren 

Konstruktion an verschiedene Produktgeometrien anpassbar. 

Der entscheidende Faktor hierbei ist eine austauschbare 

Stellfläche, die stets über produktspezifische und gekennzeichnete 

Befestigungspunkte verfügt. Zusammen mit der robusten 

Statik des stählernen Systemträgers soll sie eine präzise und 

sichere Fixierung der vormontierten, halbfertigen oder auch 

fertigen Baugruppen ermöglichen. Taschen für die Begleitpapiere 

und Typenschilder für elektronisch lesbare QR-, DMC- und 

Barcodes sind ebenfalls vorhanden. Und für die Lagerung oder 

den Leertransport lässt sich das Werkstück-Trägersystem von 

LK Mechanik auf ein platzsparendes, kompaktes Format 

zusammenklappen. 

www.lk-mechanik.de 

LINEARSYSTEM FLEXIBEL KONFIGURIEREN 

Speziell für größere Handling-Anwendungen hat Rollon das 

Linearsystem O-Rail entwickelt. Das System soll vielseitig 

einsetzbar sein und verfügt über eine robuste Führung mit 

drei Laufbahnen. Der gehärtete, hochfeste und stark belastbare 

Stahl der Schiene wurde im Rollon-Nox-Verfahren 

schwarz oxidiert, was ihn verschleißfest machen und vor 

Korrosion schützen soll. Die FXRG-Führung der Schiene hat 

drei Laufbahnen, die im Winkel von 90 ° angeordnet sind. Für 

eine hohe Tragfähigkeit und einen leisen Betrieb auch bei 

hohen Geschwindigkeiten sorgen Rollen mit einem massiven 

Außenring und zweireihigen Lagern. Diese sind mit einem 

Spezialfett lebensdauergeschmiert und damit dauerhaft in 

einem Temperaturbereich von –40 bis +130 °C einsatzfähig. 

Die feinpolierten Laufbahnen weisen ein gotisches Profil auf, 

wodurch laut Hersteller eine hohe Abrollpräzision mit sehr 

geringer Reibung und eine lange Lebensdauer ermöglicht 

wird. Durch die Verwendung mehrerer paralleler und beliebig 

verlängerbarer O-Rail-Schienensegmente in Verbindung mit 

einstellbaren Fest- und Loslager-Rollen kann der Anwender 

eine Vielzahl von Kombinationen in der linearen Bewegung 

schaffen. Dabei kommt ein großer Vorteil des Linearsystems 

zum Tragen: Zwei parallele Schienen bilden zusammen ein 

selbstausrichtendes System, das Montageungenauigkeiten 

von ± 1 mm axial und ± 5 ° in der Rotation kompensiert. 

www.rollon.de 

Eine Tüte aus dem linken 

Fach nehmen. 

Die Tüte auf den Tisch legen. 

Weiter 

Weiter 

Die vier Schrauben in die 

Tüte stecken. 

Dann den Knopf weiter 

„Weiter“ drücken. 

Automatisch durchdachter: 

MiniTec-Handlingsysteme 

Schnelleres Einlernen, höhere Produktivität, 

weniger Fehler – nur einige Effekte von MiniTec- 

Montagearbeitsplätzen mit dem Assistenzsystem 

MiniTec SmartAssist. Besonders zu empfehlen für 

Variantenfertiger. Wann entdecken Sie die Kunst der 

Einfachheit? 

Messe Stuמּgart 

04. - 07. Oktober 2022 

Besuchen Sie uns in Halle 3, Stand 3115 

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BERÜHRUNGSLOSE ERFASSUNG VON 

GROSSLADUNGSTRÄGERN 

In der Produktionslogistik werden Großladungsträger (GLT) als 

Transportmöglichkeit für große und schwere Güter benötigt. 

Durch die Montage von Funk-Lasersensoren oberhalb der Feldebene 

wird eine berührungslose Überwachung der Stellplätze realisiert. 

Der Sensor überwacht aus der Vogelperspektive, ob der Platz am 

Zwischenlager frei oder belegt ist und gibt diese Information an das 

Gesamtsystem weiter. Hierdurch wird die gesamte Koordination von 

Umlagerungsprozessen erheblich vereinfacht und der Transport der 

Großladungsträger kann vorausschauend geleitet werden. 

Bild: Tramino – www.istock.com 

www.steute.com 


TAKTILES HANDLING: ANTASTEN, 

GREIFEN UND PLATZIEREN 

Der Smart Flex 

Effector, ein neues 

sensorgestütztes 

Ausgleichsmodul 

von Bosch Rexroth, 

soll Robotern und 

kartesischen Linearsystemen 

ein 

menschenähnliches 

Feingefühl verleihen. 

Schwer beherrschbare 

Prozesse lassen 

sich damit laut Hersteller durch Nachrüsten automatisieren, 

optimieren und überwachen. Mittels einer unabhängig in 

sechs Freiheitsgraden arbeitenden Kinematik erfasst das 

Modul mit Sensitive Touch mögliche Positionsabweichungen 

zum Werkstück und übermittelt diese zum aktiven Ausgleichen 

an die Robotersteuerung. Der für Handhabungslasten bis 

6 kg ausgelegte Smart Flex Effector soll Maschinenherstellern 

und -nutzern neue Anwendungen eröffnen, die sich mit bisherigen 

Mitteln wie passiven Ausgleichseinheiten, Kraftdrehmomentsensoren 

und visuellen Systemen nur teilweise oder gar 

nicht realisieren lassen. Das Spektrum reiche von der Prozessautomatisierung 

über die Qualitätsüberwachung bis zum 

Teaching und kontrollierten Handling von Objekten. In einem 

weiteren Anwendungsfeld reduziert der Effector den bisherigen 

Zeitaufwand für Teaching-Vorgänge. Durch die 6D-Positionserfassung 

liest die jeweilige Roboter-Steuerung die exakten 

Koordinaten von Abgriff- und Ablagepunkten direkt aus. 

Ein wiederholtes Anlernen ist damit automatisiert möglich. 

www.boschrexroth.com 

ERGONOMISCHE VAKUUM-SCHLAUCHHEBER 

ECHTZEITÜBERWACHUNG VON ROBOTERN MIT 

EXEMPLARSPEZIFISCHEN GETRIEBEDATEN 

Für Robotergetriebe 

gibt es üblicherweise 

feste Wartungsintervalle. 

Nach einer gewissen 

Zeit oder einer 

bestimmten 

Betriebsdauer 

werden sie ausgetauscht 

– und zwar 

unabhängig vom 

tatsächlichen 

Verschleiß. Je nach Applikationsanforderungen, Einsatzdauer 

und Aufgabenfeld sind die Getriebe in der Praxis jedoch 

unterschiedlich großen Belastungen ausgesetzt. Auch ist die 

Beanspruchung der einzelnen Achsen nicht gleich stark. Hier 

setzt Nabtesco mit seinem Projekt zur Erarbeitung vorausschauender 

Wartungskonzepte an. Nabtesco öffnet die 

Blackbox Getriebe und stellt Roboterherstellern mit einem 

Nabtesco-Add-on für die Robotersteuerung getriebespezifische 

Daten und Charakteristiken zur Verfügung. Das Ziel: eine 

digitale Nachbildung des haptischen Getriebes mit seinen 

relevanten Eigenschaften. Für eine künftige Echtzeitüberwachung 

von Robotern sind die realen seriennummernbezogenen 

digitalen Getriebeeigenschaften von zentraler Bedeutung, 

denn sie ermöglichen eine individuelle Momentaufnahme der 

Roboterauslastung und damit eine Betrachtung der Restlebensdauer 

der einzelnen Getriebe. Mit den geplanten 

digitalen Services eröffnet Nabtesco innovative Perspektiven 

für moderne Wartungskonzepte im Sinne von Industrie 4.0. 

www.nabtesco.de 

Die Timmer GmbH stellt ihre neuen ergonomischen Vakuum-Schlauchheber vor. Die 

Produkte sind für unterschiedliche Lasten bis 300 kg ausgelegt – beispielsweise Kartonagen, 

Sackwaren oder Platten. Die Vakuum-Schlauchheber der Tim-Lift-Serie bieten laut 

Hersteller für fast alle Handling-Aufgaben eine flexible und ergonomische Lösung. Durch 

Verwendung des gleichen Bedienhebels zum Ansaugen, Heben sowie zum Lösen der Last 

werde ein schnelles Lastenhandling für die Mitarbeiter in den verschiedensten Branchenund 

Industriebereichen ermöglicht. Mit dem Quicklift-Schlauchheber können unterschiedliche 

Güter mit einem Gewicht bis 50 kg bewegt werden. Angeboten wird dieser Vakuum- 

Schlauchheber in verschiedenen Ausführungen im Hinblick auf die Tragkraft und Handhabung. 

Zur Verfügung stehen hierbei unterschiedliche Einhandbedienungssysteme: 

entweder mit starrer Ausrichtung oder mit einem 90 °-Schwenkkopf und 360 °-Drehteller. 

www.timmer.de

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