EMUGE_FRANKEN-RAZ_2022-24

Product
Finder
Gewindebohrer · Taps
v c
M
MF
UNC
UN-8
UNF
UNEF
G, Rp
NPSM, NPSF
NPT, NPTF
Rc, W
BSW, BSF
Pg
MJ
UNJC, UNJF
EG (STI)
SELF-LOCK
Tr, Tr-F
Rd
Zubehör
Accessories
Tech. Info
1.5 EMUGE Oberflächenbehandlungen
und -Beschichtungen
NE2
NT
Oxidieren
In einer Anlage wird den Werkzeugen Wasserdampf
zugeführt. Dadurch bildet sich auf der
Werkzeugoberfläche eine dunkle Oxidschicht.
Diese Oxidschicht bewirkt einen Schutz der
Oberfläche. Sie wird ein guter Träger von
Schmierstoffen. Kaltschweißungen, wie sie
besonders mit kohlenstoffarmen, weichen
Stählen auftreten, werden vermieden.
Nitrieren
Durch thermochemische Behandlung wird die
Oberfläche im Bereich von ca. 0,03 bis 0,05 mm
Eindringtiefe mit Stickstoff angereichert. Da die
Oberfläche sehr hart (1000-1250 HV) und spröde
wird, eignen sich nitrierte Werkzeuge nur bedingt
für Grundlochgewinde bzw. im Umkehrschnitt. In
abrasiven Werkstoffen wie Grauguss, Sphäroguss,
Aluminiumguss sowie auch Duroplaste wird der
Standwert entscheidend erhöht.
1.5 Our EMUGE surface treatments and coatings
Oxidisation
In a special installation, the tools are exposed to hot
steam. This leads to the formation of a dark oxide
layer on the tool surface. This oxide layer protects
the surface, and acts as a good carrier of lubricants.
Cold welding which occurs especially with low-carbon,
soft steels, can be prevented in this way.
Nitriding
In a thermo-chemical treatment, the surface is
enriched with nitrogen to a depth of approx. 0.03 to
0.05 mm. Since the surface becomes very hard
(1000-1250 HV) and brittle, nitrided tools can be
used with certain restrictions only in blind holes
and in all work cases which necessitate reversing.
In abrasive materials like cast iron, spheroidal cast
iron, cast aluminium and duroplastics, tool life can
be increased in a decisive manner.
NT2
Nitrieren und Oxidieren
Die Oberfläche der Werkzeuge wird zunächst
nitriert und anschließend oxidiert (NT + NE2).
Dies ergibt eine Kombination aus erhöhter
Oberflächenhärte und Schmierstoffträger.
Nitriding and oxidisation
The surface of the tools is first nitrided and then
oxidised (NT + NE2).
This treatment combines increased surface hardness
with an improved lubricant-holding capacity.
TIN
Titannitrid (goldgelb)
Im PVD-Verfahren (500 °C) werden Schichtdicken
von 3-7 μm erreicht. Die Schichten zeichnen sich
durch hohe Schichthaftung und TIN-typische
Eigenschaften gegen Aufschweißungen aus.
TIN-Schichtsysteme mit Zusatzkennnummer
(z.B. TIN-60, TIN-70) sind bezüglich Substrat,
Werkzeuggeometrie und Anwendung optimiert.
Titanium nitride (gold-yellow)
In a PVD process (500 °C) a coating thickness
of 3-7 μm can be realised. The coatings feature a
high adhesion strength and TIN-typical properties
against cold welding.
TIN coating systems with additional code number
(e.g. TIN-60, TIN-70) are optimised with regard to
substrate and application.
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