uska warenverkauf

Auch ein symmetrisch variabler Doppelkondensator
lässt sich nach Fig. 1b
durch Einschieben eines dreieckigen
Plattenpakets (2) in zwei voneinander
getrennte dreieckige Plattenpakete (1, 1’)
realisieren: die Überlappungsflächen B
und die entsprechenden Kapazitäten
ändern ebenfalls quadratisch mit der
mechanischen Einschiebe-Distanz x;
denn offensichtlich gilt ja B = ½ x 2 .
Der so gebildete variable Plattenkondensator
lässt sich, nach Fig. 2, mit Vorteil
zur Abstimmung einer magnetischen
Loop-Antenne verwenden. Die Bänder
10m, 20m und 40m liegen dabei im Verhältnis
1:2:4 der Einschiebe-Distanz x.
Bei einem Kapazitäts-linearen variablen
Kondensator lägen sie im Verhältnis
1:4:16 des entsprechenden mechanischen
Parameters. Der Vorteil des hier
beschriebenen Plattenkondensators in
einer derartigen Anwendung liegt auf
der Hand: er erlaubt eine feinere Einstellung
an der oberen Frequenzgrenze.
Der „Wellenlänge-lineare“ Plattenkondensator
kann auch in einfacher
Weise gebaut werden, wenn für die
erforderlichen Platten einseitig kupferkaschierte
Epoxy-Platten zum Einsatz
kommen, bei denen das Kupfer, zur Vermeidung
von elektrischen Überschlägen,
in den Randzonen einige Millimeter breit
weggeätzt ist. Die Platten werden mit
Metallschrauben und Abstands-Stücken
entsprechender Dicke zu Paketen zusammengeschraubt.
Die Kupferflächen
werden durch Löten an geeigneter Stelle
miteinander verbunden. Der lineare
Schiebemechanismus kann über eine
Gewindestange und mit Epoxy-Kleber
an das verschiebbare Plattenpaket angeklebte
Gewindehülsen implementiert
werden. Ein mit der Gewindestange
verbundener Schrittmotor kann dann
zur Abstimmung dienen. #
Condensateur variable à
plaques pour „longueurs
d’onde linéaires“
par Dr. Edgar Müller, HB9TRU
(trad. HB9IAL)
Les condensateurs variables mécaniques
sont toujours utilisés dans le domaine
du radioamateurisme où ils rendent
des services irremplaçables dans les
tuners d’antennes et pour les antennes
à boucle magnétique. Dans l’utilisation
de la plupart de ces condensateurs
variables, la capacité varie de façon
linéaire avec un paramètre mécanique,
le plus souvent par l’angle de rotation.
Technik
Si le condensateur variable doit couvrir
une grande plage de fréquence, comme
c’est le cas pour une antenne à boucle
magnétique, la longueur d’onde du circuit
résonant varie linéairement en même
temps que le paramètre mécanique.
D’après la formule λ = (2π/c) * √(L * C)
la capacité doit varier de manière quadratique
pour suivre la modification du
paramètre mécanique.
Un tel condensateur variable est très
simple à réaliser sous la forme d’un
„condensateur à poussée“. Selon la fig.
1a il faut pour ce faire deux paquets de
plaques triangulaires (1, 2) d’une quantité
x à pousser en les intercalant. La
capacité d’un condensateur à plaques
est proportionnelle à la surface des
plaques se recouvrant, et cela est une
fonction quadratique de x, car il est
évident que A = x 2 .
Un condensateur variable dit papillon
peut être réalisé selon la fig. 1b en poussant
un paquet de plaques triangulaires (2)
entre deux paquet de plaques triangulaires
(1, 1’): les surfaces couvertes B et la
capacité obtenue varient également
de manière quadratique avec la distance
mécanique de poussage, et on
a évidemment B = ½ x 2 .
Le condensateur variable à plaques
esquissé selon fig. 2 peut être utilisé
avantageusement pour accorder une
antenne à boucle magnétique. Les
bandes 10, 20 et 40m avec leur rapport
1:2:4 concordent avec la distance de
poussage x. Pour un condensateur
variable linéaire le rapport mécanique
correspondant est 1:4:16. L’avantage
d’utiliser le condensateur à plaques
décrit ici: il permet un réglage plus fin
pour les fréquences en limite supérieure.
Le condensateur à plaques pour
„longueurs d’onde linéaires“ peut être
réalisé simplement en prenant des
plaques en epoxy cuivrées sur un seul
côté. Pour éviter des étincelles il faut
éliminer quelques millimètres de cuivre
sur tout leur pourtour. Les plaques sont
tenues en utilisant des tiges filetées et
des entretoises de longueurs adaptées.
Les surfaces cuivrées sont reliées entre
elles en faisant une soudure à l’endroit
adéquat. Pour le mécanisme de poussage
linéaire on peut également utiliser
une tige filetée, de la colle epoxy et des
douilles filetées à l’intérieur. Un moteur
pas-à-pas sert à obtenir l’accord. #
HBradio 4 - 2011 37