Industrieanzeiger 11.2022

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Automatisierung
Einstieg in die mannlose 5-Achsen-Fertigung
Beim japanischen Hersteller Matsuura
(Halle 10, Stand A11) stehen die Automationsmöglichkeiten
im Fokus. Dazu gehört
das 5-Achsen Einsteigermodell MX-520
mit 4-fach Palettenspeicher und die
MAM72–35V mit einem integrierten
40-fach Palettenwechsler und 330er
Werkzeugmagazin.
Auch der Bereich Additive Manufacturing
wird mit einem Info-Stand zu den
3D-Metalldruckern der Lumex-Serie und
den neuen Kunststoff 3D-Druckern von
HP vertreten sein.
Das 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum
MX-520 PC4 ist für Einsteiger auf
dem Gebiet der anspruchsvollen 5-Achsen-Zerspanung
konzipiert. Dabei seinen
laut Hersteller die Investitionskosten im
Vergleich zum Nutzen niedrig. Mit dem
4-fach Palettenspeicher und 90 Werkzeugplätzen,
einem Drehmoment von
187 Nm bei der 12.000er Spindel und der
NC-Steuerung iHMI, ist die MX-520 spe-
ziell für die wirtschaftliche
Fertigung von Einzel- und
Kleinserien ausgelegt. Die
Maschine bietet einen großen
Arbeitsraum sowie optimale
Zugänglichkeit und bearbeitet
Werkstücke mit bis
zu 520 mm Durchmesser und
350 mm Höhe bei bis zu
200 kg. Dank der ergonomisch
optimierten Handhabung
könne die MX-520
auch von Anwendern ohne 5-Achsen-Erfahrung
bedient werden.
Mit einem 40-fach Palettenwechsler ist
das 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum
MAM72–35V dagegen laut Matsuura
die perfekte Fertigungslösung für eine
mannlose Produktion rund um die Uhr.
Werkstücke mit bis zu 350 mm Durchmesser
und 300 mm Höhe können flexibel
bearbeitet werden. Dafür stehen maximal
530 Werkzeugplätze zur Verfügung. Der
Dreh-/ Schwenkbereich der B- und C-
Achse beträgt –125 ~ +65 / 360°. Beide
Rundachsen werden direkt angetrieben,
um eine maximale Dynamik, hohe Genauigkeiten
und eine lange Lebensdauer zu
ermöglichen.
Besucher des Standes können an einer
Verlosung teilnehmen und ein High-Tech
Bike gewinnen. Gefertigt wird dieses vom
englischen Matsuura-Kunden Hope Technology.
Bild: Matsuura
Automatisierung
Hochflexible Roboterzellen
Auf der AMB zeigt Halter CNC Automation
(Halle 6, Stand C55 ) sein Portfolio
an Roboterzellen für das automatisierte
Be- und Entladen von CNC-
Maschinen. Derzeit bietet man den LoadAssistant
in den Versionen Compact,
Premium und Big an, die sich wiederum
durch Modellvarianten für das
Dreh-Fräsen (Universal), Drehen
(TurnStacker) und Fräsen (MillStacker)
unterscheiden. Dank der offenen
Schnittstelle (Halter Smart Interface)
lässt sich jede CNC-Maschine, ganz
gleich ob ältere Bestandsmaschine
oder Neuinvestition, an die Beladeroboter
anbinden, die aufgrund ihrer Standardisierung
zudem in jede Produktionsumgebung
integrierbar sind.
Auf der AMB zeigt Halter, dass sich die
LoadAssistant durch kundenspezifische
Funktionen vor allem vermehrt als hochflexible
Automatisierungslösungen be-
Bild: Halter
währen. Solche ergänzenden Funktionalitäten
können beispielsweise aus individuellen
Rasterplatten beziehungsweise Teilepuffern
zur Aufnahme einer größeren
Anzahl an kundenspezifischen Werkstücken
bestehen. Überdies kann die Kinematik
des Roboters über das reine Beund
Entladen hinaus in wenigen Schritten
mit der Halter Smart Control flexibel
angepasst werden, etwa um einen
Messplatz in die Automatisierung zu
integrieren oder eine bestimmte Anzahl
an Fertigteilen einer Produktionscharge
über ein Förderband aus der
Roboterzelle auszuschleusen. Denkbar
sei laut Hersteller aber zum Beispiel
auch, dass der Roboter vor dem Beladen
einer CNC- Maschine zunächst ein
Werkstück an einer Station umgreift,
um es für die Aufspannung optimal zu
positionieren.
Die zusätzlichen Funktionen und Abläufe
lassen sich jederzeit, also auch zu
einem späteren Zeitpunkt implementieren.
Die Anwender bleiben daher stets
flexibel. Selbst wenn sie anfänglich in eine
Standardlösung investieren, müssen
sie nicht sofort entscheiden, was der Beladeroboter
möglicherweise in fünf Jahren
können muss.
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