Industrieanzeiger 11.2022

» MESSE AMB
Bearbeitungszentren
Digitaler Werkstück-Zwilling
Yamazaki Mazak zeigt auf der AMB sechs Maschinen live unter Span.
Im Fokus stehen unter anderem auch die Themen Automation und Digital Twin.
Das Fräszentrum
VCN-700 bietet im
Hochgeschwindigkeitsspindelpaket
eine Kugelgewindekühlung
auf den X-,
Y- und Z-Achsen.
Bild: Mazak
ßen Tisch ist die sie die Größte der Reihe
und bietet einen Arbeitsbereich von
1300 mm / 700 mm / 650 mm auf den
XYZ-Verfahrwegen. Sie verfügt über eine
neu entwickelte Spindel mit 15.000 min -1
und 22 kW. Auf der AMB wird sie mit der
optionalen 18.000 min -1 Spindel mit integriertem
Motor präsentiert, die 30 kW /
120 Nm leistet. Die optionale Ultra-
Hochgeschwindigkeits-Spindel (60.000
oder 80.000 min -1 ) ist in die Steuerung
integriert und kann vom Werkzeugwechsler
eingesetzt werden.
Außerdem präsentiert Mazak die Variaxis
C-600 mit der Platinum 50 BMO Automation,
das eine Lösung für variantenreiche
5-Achsen-Arbeiten bietet. Bei der
Entwicklung des Bearbeitungszentrums
wurde auch Wert auf die problemlose Integrationsmöglichkeit
in eine Reihe von
Automatisierungslösungen gelegt. Optionale
Extras wie die Seitenbeladetür und
die werkseitige Vorbereitung mit Schnittstellen
für hydraulische oder pneumatische
Spannvorrichtungen vereinfachen
ebenfalls die Automatisierung, insbeson-
Die QTE-300MSY ist das neueste
2-Achsen-Drehzentrum von Mazak
(Halle 7, Stand C11) für Lohnfertigungsbetriebe:
Mit Schwenkdurchmesser von
695 mm, Fräsmöglichkeit, Y-Achse und
Gegenspindel. Sie wurde für den Einsatz
in kleinen Maschinenhallen entwickelt
und ist mit 4000 min -1 , 18,5 kWh sowie
einer Drehspindel mit eingebautem Motor
für Stangengrößen bis zu 80 mm Durchmesser
geeignet. Die QTE-Baureihe umfasst
die ersten Drehzentren, die mit der
neuen Generation der CNC-Steuerung
SmoothEz ausgestattet sind. Sie bietet
die Möglichkeit, Bearbeitungsprogramme
in Mazatrol oder ISO zu erstellen.
Die VCN-700 ist das erste einer Reihe
von Bearbeitungszentren der Performance-Line.
Sie wurde entwickelt, um die
Produktivität zu maximieren, wenn moderne
Frässtrategien den Schwerpunkt
auf hohe Spindeldrehzahlen, optimierte
Vorschubgeschwindigkeiten sowie die
CNC-Bearbeitungsgeschwindigkeit legen
– und das bei konstanter Schnittgenauigkeit.
Mit einem 1500 mm × 700 mm grodere
die mit Gelenkrobotern. Auf der Maschine
kann die optionale SmoothAi
Spindle-Funktion mit adaptiver Ai-Steuerung
eingesetzt werden. Hierbei sorgt die
intelligente, selbstregelnde Zerspanungstechnologie,
basierend auf Rückmeldesignalen
von in die Maschine eingebauten
Sensoren, für effektive Unterbindung jeglichen
Ratterns der Werkzeuge in der
Frässpindel.Als ein weiteres 5-Achsen-
Bearbeitungszentrum dieser Maschinenbaureihe
präsentiert man auf der AMB die
i-300 AWC: Ihre Portalbauweise ermögliche
laut Hersteller die Bearbeitung komplexer
Werkstücke mit größtmöglicher
Genauigkeit.
Verschleiß simulieren
Neu mit auf der AMB ein digitaler Zwillings
von Werkstücken. Die prozessparallele
Abtragssimulation ermöglicht es, den
Einfluss von jedem Bearbeitungsschritt
einzeln zu untersuchen, ohne dass das
Bauteil aus der Maschine entnommen
und extern vermessen werden muss. Somit
kann der Anwender während der Bearbeitung
Messungen an dem digitalen
Zwilling vornehmen und bei Bedarf die
Bearbeitungsparameter nachjustieren.
Darüber hinaus kann der Werkzeugverschleiß
anhand der Simulation bestimmt
werden, indem das Materialvolumen,
welches das Werkzeug zerspant, ermittelt
wird. Die Überwachung der Werkzeuge
soll es ermöglichen, die Standzeiten von
Werkzeugen bei unterschiedlichen Bearbeitungen
weiter zu erhöhen. Anstelle einer
Eingriffszeit oder Losgröße wird das
Schnittvolumen erfasst, welches laut Mazak
häufig ein besserer Indikator für den
Werkzeugverschleiß sei. Kraftsensoren in
der Spindel ermöglichen bereits beim Einfahren
das Messen von Vorschüben und
können zu einer Optimierung der Oberflächenqualität
beitragen.
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