Industrieanzeiger 11.2022

30.08.2022 Ausgabe 11 | 2022 www.industrieanzeiger.de 

Interview 

Hinweisgeberschutz 

EU-Whistleblowing-Richtlinie soll 

Hinweisgeber schützen 

» Seite 22 

Topstory 

Nachhaltige Teilereinigung lohnt 

sich auch für kleinere Betriebe 

» Seite 80 

Arbeitsschutz 

Wasserbasierter Kühlschmierstoff 

schützt Werker und Umwelt 

» Seite 102 

Stefan Zecha, Vorsitzender des 

VDMA-Präzisionswerkzeuge, 

über die AMB und 

aktuelle Herausforderungen 

» Seite 52 

SPECIAL 

Messe AMB 

Viele Innovationen werden die 

erste große Fertigungsmesse in 

Deutschland seit 2019 prägen 

» ab Seite 29 

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2 Industrieanzeiger » 11 | 2022 

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» MEINUNG 

AMB: Comeback zum 40. 

Das Messe-Team der AMB hat in diesem Jahr gleich drei Gründe zum 

Feiern. Zunächst wäre da das 40-jährige Bestehen der wichtigsten Metallbearbeitungsmesse 

Europas in den geraden Jahren. Dann ist da natürlich 

das Comeback der Branchenschau nach vier Jahren Corona-bedingter 

Zwangspause. Und: Last but not least blicken alle Beteiligten mit großen 

Erwartungen auf die Messe, die vom 13. bis 17. September auf einem voll 

belegten Gelände in Stuttgart stattfindet. 1250 Unternehmen haben ihre 

Teilnahme zugesagt und zahlreiche Innovationen angekündigt. Alle freuen 

sich, endlich wieder von Angesicht zu Angesicht über anstehende Ferti - 

gungs aufgaben und passende Lösungen diskutieren zu können. 

Doch trotz aller Begeisterung und allen Hoffnungen werden wir auch 

Verunsicherung in den Hallen spüren. Nach einem starken Start ins Jahr, 

kühlte sich die Stimmung im zweiten Quartal ab. Die Gründe dafür sind 

vielfältig. Da sind zunächst die gestörten Lieferketten, als deren Folge unzählige 

Produkte nicht ausgeliefert werden können. Jede Krise beginnt im 

Kopf, und Verunsicherung bremst die Investitionsbereitschaft. Zwei wesentliche 

Gründe für die aktuelle Verunsicherung sind der Ukraine-Krieg 

und mögliche Auswirkungen des weiteren Infektionsgeschehens. Vor allem 

im Sinne der dort lebenden Menschen – können wir nur hoffen, dass der 

Krieg möglichst schnell ein Ende findet. Was das Infektionsgeschehen angeht, 

wünsche ich uns allen für den kommenden Herbst und Winter eine 

normale Entwicklung und Regelmacher mit gesundem Augenmaß. 

Manchen mag auch der Transformationsprozess in Richtung Nachhaltigkeit 

verunsichern. Dass hier gerade viele kleine und mittlere Unternehmen 

längst auf einem guten Weg sind, zeigt stellvertretend unsere Topstory 

ab Seite 80. Damit dieser Weg aber letztlich zum Erfolg führt, muss an 

einigen Stellen – vor allem in der Politik – endlich der vorherrschende 

Dogmatismus durch Pragmatismus ersetzt werden. 

Zurück zur AMB: Diese Ausgabe haben wir fast vollständig deren Comeback 

gewidmet. Ab Seite 29 finden Sie wichtige Informationen mit direktem 

Messebezug, ab Seite 80 folgen spannende Fachbeiträge und Erfolgsstorys, 

über die Sie bei den jeweiligen Ausstellern mehr erfahren können. 

Internationale Ausstellung 

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» INHALT 11 | 2022 144. JAHRGANG 

Bild: Messe Stuttgart 

SPECIAL 

Messe AMB 

Deutschlands erste große 

Fertigungstechnikmesse 

seit drei Jahren 


Viele Innovationen werden die erste große Messe für die Metallbearbeitung 

prägen, die in Deutschland seit 2019 stattfindet. 


NEWS & MANAGEMENT 

Industrienews 

Gasumlage belastet Arbeitsplätze im Mittelstand 08 

Studie zur Zukunft der Arbeit 10 

Deutschland im Bereich KI gut aufgestellt 12 

ABB eröffnet Innovationscampus 14 

Intelligente Fertigung von Batteriezellen 15 

Menschen 16 

Nokia leitet Forschungsprojekt für 6G 18 

Sensoren für den Einsatz im All 19 

Serie Recht: Due Dilligence 

Geschäftsführer müssen bei ihren Entscheidungen künftig 

die Folgen für Klima und Umwelt berücksichtigen 20 


EU-Whistleblowing-Richtlinie soll Hinweisgeber schützen 22 

Produktionstechnik 

Biologisch-inspirierte nachhaltige Produktion der Zukunft 24 

bvik-Ratgeber-Serie 

Fünf Tipps für die professionelle Visitenkarte im 

World Wide Web 26 

MESSE AMB 

Allgemeine Messeinformationen 

Alle wichtigen Hintergrundinformationen zur AMB 2022 30 

Interview 

VDW-Chef Dr. Wilfried Schäfer über Themen, die die 

Werkzeugmaschinenbranche aktuell beschäftigen 34 

Statements Werkzeugmaschinen 

Ausstellerstimmen zur AMB und zu Branchentrends 36 

Werkzeugmaschinen 

Automatisierung und Digitalisierung stehen im Fokus 39 

Interview 

Stefan Zecha, Vorsitzender des VDMA-Präzisionswerkzeuge, 

über Themen, die die Branche derzeit bewegen 52 

Statements Präzisionswerkzeuge 

Ausstellerstimmen zur AMB und zu neuen Entwicklungen 54 

Präzisionswerkzeuge 

Digitale Helfer, Präzision und Nachhaltigkeit 56 

Peripherie 

Teilereinigung, Handlingtechnik und Arbeitssicherheit 69 

TECHNIK 

TOPSTORY 

Nachhaltige Teilereinigung 

Nachhaltige Teilereinigung als Herzensangelegenheit 

funktioniert auch für kleinere Mittelständler 80 

Tieflochbohren 

Clever an den Bedarf angepasste Standardmaschinen 85 

Werkzeugschleifen 

Innovationspaket ermöglicht µm-genaue Profilformen 86 

Werkzeugbau 

Automatisierte Fräslinie reduziert Taktzeiten und 

Nebenzeiten in der Fertigung von Gussformen 88 

Komplettbearbeitung 

Dreh-Fräszentrum vereinfacht und verkürzt den Weg 

zu komplexen Raketenteilen 90 

Hartbearbeitung 

Dank effizienter Schmierung halten die Werkzeuge beim 

Zerspanen gehärteter Stanzformen länger 92 

Mikrobohren 

Neue Tools bohren schwer zerspanbares Material sicher 94 

CFK-Zerspanung 

Entwicklung schlüsselfertiger Prozesse fürs Fräsen von 

CFK-Bauteilen aus dem vollen Material 96 

Titan-Bearbeitung 

Werkzeughersteller unterstützt Formula-Student-Team 

mit Know-how rund um die Titan-Bearbeitung 98 

Zerspanwerkzeuge 

Tech-Center als wichtiger Baustein der Kundenbetreuung 100 

4 Industrieanzeiger » 11 | 2022

Bild: Mafac 

Verschwendung von Energie und Ressourcen vermeiden – nachhaltige Teilereinigung 

lohnt sich auch für kleinere Betriebe. 

» Seite 80 

NEU 

Arbeitsschutz 

Wasserbasierte Kühlschmierstoffe schützen Werker, 

Umwelt und fördern die Anlagenhygiene 102 

Arbeitssicherheit 

Kompakte Bremslösungen machen Leichtbauroboter 

und fahrerlose Transportsysteme sicherer 106 

Persönliche Schutzausrüstung 

Servicetechniker für Windkraftanlagen brauchen eine 

spezielle Ausrüstung für Arbeiten in großer Höhe 107 

Qualitätsmanagement 

Künstliche Intelligenz unterstützt die Auswertung von 

Reparaturdaten bei Rexroth Schraubtechnik 108 

PRODUKTE & SERVICE 

Meinung 03 

Augenblicke der Technik 06 

Produkte 112 

Impressum 112 

Vorschau 113 

Zuletzt 114 

ZUM TITELBILD 

Fürs spanende Bearbeiten der E-Motorwellen aus Titan setzt 

ein Formula-Student-Team auf die VHM-Schaftfräser DS-Titan 

und das Stechsystem S224 von Horn mit spezieller Titan-Geo - 

metrie. Mehr dazu auf Seite 98. Bild: Horn/Sauermann 

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Industrieanzeiger » 11 | 2022 5

6 Industrieanzeiger » 11 | 2022 

Die Sicherheit am Arbeitsplatz hat immer höchste Priorität. 

Deswegen müssen intralogistische Anlagen regelmäßig in 

Augenschein genommen und auf etwaige Defekte hin überprüft 

werden. Bislang wird das üblicherweise von Servicetechnikern 

durchgeführt, die mit aufwendigem Sicherheitsequipment zeitintensiv 

in großen Höhen operieren. Mitunter müssen hierfür sogar 

Gerüste aufgestellt werden. Daraus resultieren lange Standzeiten 

für die Anlagen und natürlich hohe Kosten. Mit Dronen lassen sich 

die vorgeschriebenen Kontrollen der automatisierten Lagersysteme 

wie Regalbediengeräte, Lagergut und Gebäude ohne Qualitätsverlust 

wesentlich schneller und gefahrloser durchführen. So beträgt 

der Zeitaufwand je Drohnen-Inspektion im Vergleich zu einer 

Überführung durch Kletterer etwa 30 %. Das Risiko eines Unfalls 

mit Personenschaden ist praktisch ausgeschlossen. Die Fluggeräte 

sind mit hochauflösenden Kameras und LED-Scheinwerfern 

bestückt. Bilder und Videos lassen sich in Echtzeit oder im Nachgang 

analysieren. Bild: Dematic

» Augenblicke 

der Technik 


» NACHRICHTEN 

Gasumlage belastet Arbeitsplätze 

in der Metallverarbeitung 

Die angekündigte Gasumlage von 2,419 Cent/KWh führt in einigen 

Stahl und Metall verarbeitenden Betrieben zu direkten Zusatzkosten 

in Höhe von mehr als 17.000 Euro je Mitarbeiter. 

Durch die angekündigte 

Gasumlage fürchtet 

der WSM Zusatzkosten 

in Unternehmen von 

17.000 Euro pro Mitarbeiter. 

Bild: studio-v-zwoelf/stock.adobe.com 

Während die Börsenpreisentwicklung auch 

Wettbewerber im Ausland erfasst, betrifft die 

Gasumlage nur deutsche Unternehmen und Standorte. 

Es muss jetzt darüber nachgedacht werden, wie 

die internationale Wettbewerbsfähigkeit der Industrie 

trotz der Gasumlage erhalten werden kann. Eine 

Abmilderung der Belastung könnte etwa über eine 

Begrenzung der Umlagehöhe durch zeitliche Streckung 

erreicht werden. 

Um das vorzubereiten, sollte die Umlage nicht bereits 

ab Oktober erhoben werden, sondern deutlich 

später. In der Zwischenzeit sollte der Staat eine Zwischenfinanzierung 

zur Stützung der Gasimporteure 

über den Haushalt organisieren. „Die gasintensiven 

Unternehmen unserer Branche können diese nationale 

Zusatzlast nicht am Markt durchsetzen, tragen 

können sie sie aber erst recht nicht“, befürchtet 

Christian Vietmeyer, Hauptgeschäftsführer des Wirtschaftsverbandes 

Stahl- und Metallverarbeitung 

(WSM). Eine Streckung würde die Belastung begrenzen 

und zudem Zeit für eine Umstellungen auf andere 

Energieträger wie Strom bringen. 

Zudem könnte die zusätzliche Zeit genutzt werden, 

nochmals intensiv über den Kreis derjenigen nachzudenken, 

die die Gasumlage mittragen sollen. Bisher 

wären auch die stromerzeugenden Gaskraftwerke 

betroffen, was deren Grenzkosten in die Höhe treibt. 

Aufgrund des Merit-Order Mechanismus der Strompreisbildung 

– das teuerste Kraftwerk am Netz setzt 

den Preis für alle, auch die viel preiswerter produzierenden 

Kraftwerke – steigt der Strompreis je nach 

Wirkungsgrad des Gaskraftwerkes um mehr Cent/ 

KWh als die Gasumlage. Damit führt die Ampelkoalition 

mit der Gasumlage indirekt eine Stromumlage 

ein, die höher ausfallen könnte als die EEG-Umlage 

jemals ekostet hat. Das kann so nicht gewollt sein – 

die Gaskraftwerke müssen analog zu §53 Energiesteuergesetz 

(steuerfreie Verwendung von Erdgas in 

der Stromerzeugung) von der Gasumlage ausgenommen 

werden. Andernfalls wird die Gasumlage den 

Strompreis zusätzlich erheblich antreiben – ohne irgendeinen 

Effekt auf die Finanzierung der Gasimporteure. 

„Die Regierung führt mit der Gasumlage die 

EEG-Umlage auf Strom wieder ein. Das kann nicht 

gewollt sein“, sagt Holger Ade, Leiter Energie und 

Klima des Wirtschaftsverbandes Stahl- und Metallverarbeitung 

(WSM). (ag) 


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» TECHNIK 

Ticker 

Umfrage 

Studie zur Zukunft der Arbeit 

» Führungswechsel | KraussMaffei 

richtet die Division Neumaschinen 

(NM) neu aus. Diese wird aufgeteilt 

in die Bereiche Business und Operations. 

Mit der Neuausrichtung 

geht auch ein Wechsel in der Führungsmannschaft 

einher. Xiaojun 

Cui, CEO KraussMaffei China, hat 

zum 1. Juli 2022 die weltweite Leitung 

der Division NM Bereich Business 

übernommen. Lars Hoppe, 

derzeit Vice President Operations, 

verantwortet künftig weltweit den 

Bereich Operations. 

» Zusammenarbeit | E.ON arbeitet 

zukünftig gemeinsam mit Microsoft 

an der Entwicklung von Innovationen 

für die erfolgreiche Umsetzung 

der Energiewende. Beide Unternehmen 

wollen damit die Digitalisierung 

vorantreiben und neue Nachhaltigkeitslösungen 

entwickeln. 

Bild: sebra/stock.adobe.com 

80 % der Unternehmen in Deutschland 

(83 % weltweit) glauben von 

sich selbst, dass sie das richtige 

Gleichgewicht für Arbeitsmodelle wie 

Hybrid- oder Remote Work gefunden 

haben. Die Realität für solche Konzepte, 

die sich an den Mitarbeitern 

orientieren, sieht jedoch anders aus – 

so das Ergebnis einer weltweiten Studie 

von Avanade, für die 2.100 Führungskräfte 

in 15 Ländern befragt 

wurden. Folgende Defizite haben sich 

herauskristallisiert (weltweite Zahlen 

in Klammern). 

Laut der Avanade- 

Studie glauben 80 

Prozent der Unternehmen 

in Deutschland, 

die richtige 

Balance für Arbeitsmodelle 

wie Hybridoder 

Remote-Arbeit 

gefunden zu haben. 

61 % (60 %) der Befragten in 

Deutschland gaben an, dass sie der 

Belegschaft eben keine wirkliche 

Wahlmöglichkeit hinsichtlich des Arbeitsortes 

und der Arbeitszeiten bieten. 

Und 62 % (63 %) gaben entgegen 

ihrer Gesamteinschätzung an, 

dass sie es ihrer Belegschaft noch 

nicht ermöglicht haben, einfacher auf 

die für Hybride und Remote Work erforderlichen 

Tools und Anwendungen 

zuzugreifen. 

» Jubiläum | Einer der Technologieführer 

im Bereich der Miniaturund 

Mikroantriebstechnik Faulhaber 

feiert sein 75. Jubiläum. Die 

Erfolgsgeschichte von Faulhaber 

startet Ende der 40er Jahre mit der 

Gründung der „Feinmechanischen 

Werkstätten“ durch Dr. Fritz Faulhaber 

in Schönaich. 

» Übernahme | Der Automobilzulieferer 

Schaeffler hat mit einer 

zum Triton Fund V gehörenden Beteiligungsgesellschaft 

einen Vertrag 

zum Erwerb der Ewellix Gruppe 

unterschrieben. Durch den Kauf des 

Herstellers und Lieferanten von 

lineartechnischen Komponenten 

und Systemen will Schaeffler seine 

Marktposition im Lineargeschäft 

stärken. 

Bild: Altair 

Award 

Preis für Nachhaltigkeit und Leichtbau 

Altair hat die Gewinner des Altair 

Enlighten Awards 2022 bekannt gegeben. 

Der renommierte Leichtbau- 

Preis zeichnet dabei die größten Fortschritte 

in den Bereichen Nachhaltigkeit 

und Leichtbau aus. 

Der Altair Enlighten Award in der 

Kategorie „Sustainable Product“ geht 

an die Ford Motor Company für den 

F-150 Lightning aus dem Jahr 2022. 

Mit einer Batterie mit vergrößerter 

Die zum 10-jährigen Jubiläum 

geschaffene neue Trophäe des 

Altair Enlighten Award 2022. 

Reichweite bietet das Fahrzeug bis zu 

580 PS und ein Drehmoment von 

1050 Nm. In der Kategorie „Sustainable 

Process“ wird Nemak ausgezeichnet 

für die Arbeit mit recyceltem 

Material. Das Schmelzzentrum des 

Unternehmens ist auf die Herstellung 

von Aluminium-Silizium- Legierungen 

für die Automobilindustrie spezialisiert. 

Mit dem Recycling von 2,5 Mrd. 

Aluminiumdosen pro Jahr trägt Nemak 

zur nachhaltigeren Produktion 

bei, da im Vergleich zur Gewinnung 

von Primäraluminium nach eigenen 

Angaben um 95 % weniger Energie 

benötigt wird. 4,8 Mio t CO 2 würden 

so pro Jahr vermieden. 




Monitoring zeigt Status Quo und Potenziale 

Deutschland im Bereich KI gut aufgestellt 

Die Plattform Lernende Systeme hat die 

Ergebnisse ihres KI-Monitorings veröffentlicht. 

Demnach ist Deutschland auch 

hinsichtlich des Wissenstransfers gut aufgestellt. 

Neben einer Vielzahl von (außer-)universitären 

Forschungseinrichtungen 

bildet das von Bund und Ländern geförderte 

Netzwerk aus sechs KI-Kompetenzzentren 

einen zentralen Strang der 

Spitzenforschung. Zur nachhaltigen Stärkung 

der Forschung richtete der Bund im 

Zuge der nationalen KI-Strategie in den 

vergangenen Jahren 100 zusätzliche Professuren 

sowie zahlreiche 

Nachwuchsforschungsgruppen 

ein. Im internationalen 

Vergleich rangiert Deutschland 

aktuell auf Platz sechs 

bei wissenschaftlichen KI- 

Publikationen. 

In Deutschland entstanden 

in den vergangenen Jahren 

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Künstliche Intelligenz (KI) 

gilt als Schlüsseltechnologie. 

knapp 100 Transferzentren, die insbesondere 

kleine und mittlere Unternehmen bei 

der Einführung von KI-Technologie beratend 

unterstützen. Hinzu kommt eine 

Vielzahl an Förderprogrammen des Bundes 

und der Länder, die sich ebenfalls vorwiegend 

an kleinere und mittlere Unternehmen 

richten. Dennoch herrsche in der 

Wirtschaft oft noch Zurückhaltung beim 

Einsatz von KI-Technologien, heißt es 

Individuelle Schallschutzkonzepte 

für die Industrie! 

weiter. Die Zahlen zur Anmeldung von KI- 

Patenten und der Neugründung von KI- 

Startups lägen im internationalen Vergleich 

eher niedrig bzw. seien rückläufig. 

Für ihr KI-Monitoring zieht die Plattform 

neben eigenen Recherchen aussagekräftige 

Zahlen heran, die von renommierten 

Forschungsinstituten, fachlichen oder 

staatlichen Einrichtungen erhoben werden. 

Wo dies möglich und sinnvoll ist, 

werden Daten aus anderen 

Ländern gegenübergestellt, 

um eine internationale Vergleichbarkeit 

zu ermöglichen. 

WEITERE INFORMATIONEN 

AUF DER HOMEPGAGE! 

Bild: fotomek/stock.adobe.com 

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Investitionen in den Funkstandard 5G 

Bitkom-Studie zeigt 5G-Relevanz für deutsche Industrie 

Bild: metamorworks/stock.adobe.com 

Seit drei Jahren steht 5G in Deutschland 

zur Verfügung und die deutsche Industrie 

schreibt dem Funkstandard eine hohe Bedeutung 

zu: Für 85 % der produzierenden 

Unternehmen ist die Verfügbarkeit von 

5G wichtig – für 52 % sehr wichtig und 

33 % eher wichtig. Dies zeigt eine repräsentative 

Befragung im Auftrag des Digitalverbands 

Bitkom unter mehr als 500 

Industrieunternehmen ab 100 Beschäftigten 

in Deutschland. 

Studie zeigt, dass 5G für 

85 % der Industrie - 

unternehmen relevant ist. 

„5G erreicht ausgesprochen 

hohe Datenraten bei einer 

geringen Verzögerungszeit 

und gewährleistet so eine 

hochzuverlässige, sichere 

und schnelle Datenübertragung. 

Dadurch können die 

Unternehmen ihre Fertigung flexibel, mobil 

und effizient gestalten“, erklärt Nick 

Kriegeskotte, Leiter Infrastruktur und Regulierung 

beim Bitkom. „Die Industrie in 

Deutschland hat diese Vorteile erkannt, 

muss den Kommunikationsstandard in 

den Unternehmen aber erst noch etablieren.“ 

29 % der Unternehmen setzen 5G in der 

Produktion bereits ein – im Vorjahr waren 

es erst 8 % – und 42 % planen den Ein- 

satz oder diskutieren darüber. In Zukunft 

möchten die Unternehmen 5G noch intensiver 

nutzen. So will ein Fünftel (21 %) 

im Jahr 2025 ausschließlich auf 5G als 

Funkstandard setzen – aktuell haben fünf 

% ausschließlich 5G im Einsatz. 10 % 

nutzen 5G überwiegend und 13 % teilweise 

oder nur sehr geringfügig. Die Unternehmen, 

die 5G einsetzen, dies planen 

oder diskutieren, schätzen, dass sie im 

Jahr 2022 durchschnittlich mehr als 

610.000 Euro in den Funkstandard investieren 

– im Vorjahr wurde das Investitionsvolumen 

im Schnitt auf rund 560.000 

Euro geschätzt. „Menschen und Maschinen 

interagieren und kommunizieren immer 

stärker digital und vernetzt. 5G 

schafft dafür die entsprechende Infrastruktur 

mit leistungsstarken Netzen“, erläutert 

Kriegeskotte. 


Werkzeugmaschinenbranche 

VDW zur Markt- und Stimmungslage 

Nach der Delle im Auftragseingang des deutschen Werkzeugmaschinenmarktes 

im Jahr 2020 zeigte sich in den 

Monaten Januar bis Mai des laufenden Jahres ein erstaunlicher 

Zuwachs von 40 %. Das Rekordniveau aus dem Jahr 

2018 ist damit fast wieder erreicht. 

Verantwortlich für diese Bestellungen sind der boomenden 

Elektroniksektor, die wieder erstarkende Luftfahrtindustrie, 

der Trend zur E-Mobilität, Investitionen im Umweltund 

Energiebereich sowie das als Folge des russischen 

Krieges in der Ukraine sprunghaft gestiegene staatliche 

Militärbudget. Darüber hinaus erwarten die Markt-Experten 

vom VDW, dass auch die Automobil- und Zulieferindustrie 

im kommenden Jahr bei sukzessiver Besserung des 

Chipmangels wieder vermehrt Produktionstechnik nachfragen 

wird. Die nächste Gelegenheit für einen Stimmungstest 

erhalten die Besucher der AMB, die vom 13. bis 

17. September 2022 in Stuttgart stattfinden wird. 

Wermutstropfen wird aber bleiben, dass sich die Lieferzeiten 

aufgrund der Lieferengpässe weit in das kommende 

Jahr hinein verschieben dürften. Dies wird auch zahlreiche 

Komponenten in und um Werkzeugmaschinen betreffen. 

Laut dem deutschen statistischen Bundesamt liegt die 

Auftragsreichweite in der Werkzeugmaschinenindustrie 

bei etwa zwölf Monaten. Demzufolge wird die Produktion 

im aktuellen Jahr nur bedingt wachsen können: Die Sommerprognose 

liegt bei 7 % Zuwachs. Sollten die Lieferketten 

wieder reibungsloser ineinandergreifen, steht der Industrie 

also ein starkes Wachstumsjahr 2023 bevor. 

Dass die Zeiten unsicher und damit die Risiken sehr hoch 

sind, zeigt auch der viel diskutierte Gaslieferstopp. Die 

Auswirkungen einer Erdgasmangellage auf die industriellen 

Lieferketten ist nur sehr schwer kalkulierbar, Verwerfungen 

sind jedoch vorprogrammiert. Daher empfiehlt der 

VDW, dass sich Unternehmen aus kaufmännischer Vorsicht 

auch auf einen deutlicheren Abschwung vorbereiten. 

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Bild: VDW 

Der VDW gibt zur AMB 2022 einen Lagebericht der deutschen 

Werkzeugmaschinenindustrie und ihrer Märkte ab. 

Internationale Ausstellung 

für Metallbearbeitung 

13. – 17.09.2022 


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Automatisierung 

ABB eröffnet Innovationscampus 

Bild: B&R 

Um Neuentwicklungen rund um die 

künstliche Intelligenz und Fabrikautomation 

voranzutreiben, hat ABB einen globalen 

Innovations- und Bildungscampus 

bei B&R in Österreich eröffnet. Der neue 

Campus wird bis zu 1.000 Arbeitsplätze 

schaffen und umfasst neben Forschungslabors 

auch globale Schulungseinrichtungen 

für jährlich bis zu 4.000 Menschen. 

Der Campus von ABB ist ein Open Innovation 

Hub, in dem B&R eng mit internationalen 

Kunden, Unternehmen und Startups 

aus der Region sowie mit Forschungs- 

und Bildungseinrichtungen zusammenarbeiten 

wird. Mit dem neuen Campus erweitert 

sich die Gesamtfläche des B&R 

Headquarters auf mehr als 100.000 m 2 

und macht den Firmensitz mit derzeit 

rund 2.400 Mitarbeitenden zu einem der 

größten integrierten Zentren für Produktion, 

Forschung und Ausbildung in Mitteleuropa. 

Durch die Erweiterung werden 

zugleich Flächen frei für den weiteren 

Ausbau der Produktion. 

ABB hat 100 Mio. Euro in den Ausbau des 

B&R Headquarters investiert. Im Rahmen 

Der globale Innovationscampus von ABB bei 

B&R im österreichischen Eggelsberg. 

der ABB Nachhaltigkeitsstrategie 2030 

will das Unternehmen bis zum Ende dieses 

Jahrzehnts klimaneutral werden. Bei 

B&R hat ABB dafür eine der größten 

Eigenverbrauchs-Photovoltaikanlagen 

(PV) Österreichs installiert. Mit zusätzlichen 

PV-Modulen auf dem Campus wird 

die Gesamtleistung nun auf 1,8 MW erhöht. 

Die Eigenverbrauchsquote liegt 

nach eigenen Angaben bei rund 98 %. 

VDMA Baden-Württemberg 

Ukraine-Krieg belastet Maschinenbau 

Die Aufträge im Maschinenbau sind in diesem 

Jahr im Vergleich zu 2021 zurückgegangen. 

Bild: AREE/stock.adobe.com 

Der Auftragseingang im Baden-Württembergischen 

Maschinenbau lag im Juni um 

real 12 % unter dem Niveau des Vorjahresmonats. 

Sowohl bei den Auslandsaufträgen 

mit einem Minus von 14 %, als 

auch bei den Inlandsaufträgen mit einem 

Minus von 8 % konnte der Baden-Württembergische 

Maschinenbau nicht an das 

Vorjahr anknüpfen. Das zweite Quartal 

2022 schloss der Baden-Württembergische 

Maschinenbau mit einem Minus von 

10 % ab. Im ersten Halbjahr 2022 verbuchten 

die Maschinenbauer ein Order- 

minus von 2 %. „Die Störungen in den 

globalen Lieferketten und der Krieg in der 

Ukraine belasten zunehmend das Investitionsklima“, 

kommentiert Dr. Dietrich 

Birk, Geschäftsführer VDMA Baden-Württemberg. 

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Titan-Bearbeitung 

Horn unterstützt Formula-Student-Team mit Know-how 

30.08.2022 Ausgabe 11 | 2022 www.industrieanzeiger.de 

„Beim Beschleunigen drückt es einen 

ganz schön in den Sitz“, erzählt Julia Zindel. 

Sie ist Mitglied des Formula Student 

Teams Raceyard der Fachhochschule Kiel. 

Vergleichbar mit dem Drehmoment eines 

Bugatti Chirons katapultieren die vier 

Elektromotoren des T-Kiel A 22 E Rennwagens 

den Fahrer in unter drei Sekunden 

von Null auf Hundert. Mit Ihrem eigenentwickelten 

und selbst gefertigten Elektrorennwagen 

treten die Kieler Studenten 

in Kategorie „E“ der Rennserie Formula 

Student an. 

Für die Fertigung von Bauteilen des 

Wagens berät die Paul Horn GmbH das 

Team Raceyard mit Werkzeugen für Drehund 

Fräsbearbeitungen. Für die zerspanende 

Bearbeitung der Motorwellen aus 

Titan setzt das Raceyard-Team auf die 

Vollhartmetall-Schaftfräser DS-Titan und 

das Stechsystem S224 mit spezieller Titangeometrie. 


EU-Whistleblowing-Richtlinie soll 

Hinweisgeber schützen 

» Seite 22 

SPECIAL 

Messe AMB 

Viele Innovationen werden die 

erste große Fertigungsmesse in 

Deutschland seit 2019 prägen 


Topstory 

Nachhaltige Teilereinigung lohnt 

sich auch für kleinere Betriebe 

» Seite 80 

Arbeitsschutz 

Wasserbasierter Kühlschmierstoff 

schützt Werker und Umwelt 

» Seite 102 

Wissen für Entscheider in der Produktion 

Interview 

Stefan Zecha, Vorsitzender des 

VDMA-Präzisionswerkzeuge, 

über die AMB und 

aktuelle Herausforderungen 

» Seite 52 

Bild: Paul Horn 


Portfolio-Match 

Proalpha übernimmt Empolis 

Der ERP-Softwareanbieter Proalpha übernimmt 

die Empolis Gruppe und ergänzt 

damit sein Portfolio mit KI-gestützter 

Service-Management-Expertise aus der 

Cloud. Mit der Empolis-Übernahme reagiert 

Proalpha auf ein verändertes Marktumfeld, 

das sich durch eine Verschiebung 

hin zu serviceorientierten und datenbasierten 

Geschäftsmodellen auszeichnet. 

Empolis stellt seinen Kunden KI-gestützte 

Produkte im Bereich Service-, Wissensund 

Content-Management bereit. Mit 

den intelligenten Service-Management- 

Lösungen von Empolis baut Proalpha also 

sein Portfolio für mittelständische Unternehmen 

in der diskreten Fertigung weiter 

aus. „Empolis hat mit seinem innovativen 

SaaS-Portfolio und dem Einsatz von modernen 

Schlüsseltechnologien eine starke 

Marktposition erreicht“, so Marine Gurzadyan, 

Geschäftsführerin und Leiterin Corporate 

Development & Strategy bei der 

Proalpha Gruppe. „Das Unternehmen 

adressiert dabei die datenbasierten Service-Trends 

in den Zielmärkten unserer 

Kunden.“ 

„Wir sind bereits im April 2020 eine Partnerschaft 

eingegangen und konnten so eine vertrauensvolle 

Beziehung zwischen beiden Unternehmen 

aufbauen.“, betont Marine Gurzadyan, Geschäftsführerin 

und Leiterin Corporate Development & 

Strategy bei der Proalpha Gruppe. 

Bild: Proalpha 

Virtuelles Produktionssystem 

Intelligente Fertigung von Batteriezellen 

Bild: Fraunhofer IPA/ Rainer Bez 

Das Zentrum für Digitalisierte Batteriezellenproduktion 

des Fraunhofer IPA baut 

zusammen mit seinen Partnern ein virtuelles 

Produktionssystem für die Batterie- 

ViPro-System mit Kommunikationsschnittstellen 

zu virtuellen 

Simulationsmodellen und realen 

Anlagensteuerungen. 

zellenfertigung auf. Damit können 

Optimierungsansätze vor der 

Umsetzung in den realen Prozessen 

erprobt werden. Das Konzept 

einer prozessübergreifenden Produktionssteuerung 

soll entwickelt, 

auf virtueller Ebene getestet 

und prototypisch implementiert werden. 

Dazu müssen Realanlagen und Simulationsmodelle 

an eine IoT-Plattform angebunden 

werden. Die Experten entwi- 

ckeln zunächst für jeden Arbeitsschritt 

ein Simulationsmodell, das diesen Vorgang 

exakt nachbildet. Die betrachteten 

Prozessschritte sind die Elektrodenbeschichtung, 

die Zellassemblierung, die 

Elektrolytbefüllung und die Formierung. 

Anschließend führen die Wissenschaftler 

die verschiedenen Einzelmodelle auf der 

übergeordneten digitalen Plattform, dem 

virtuelle Produktionssystem (ViPro-System), 

zusammen. Dieses soll als digitaler 

Zwilling der physischen Maschinen die 

Daten der zahlreichen Sensoren und 

Schaltstellen in Echtzeit sammeln. 

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» MENSCHEN 

Bild: Bossard Deutschland 

Neue Geschäftsführung 

bei Bossard Deutschland 

Seit 1.7.2022 leitet Dr. Daniel Philippe Stier die Bossard 

Deutschland GmbH, die mit drei Standorten in Deutschland und 

der internationalen Bossard Gruppe als „Mutter“ zu den führenden 

Spezialisten in der Verbindungs-, Befestigungs- und Montagetechnik 

gehört. Stier folgt auf Florian Beer, der auf eigenen 

Wunsch ein Sabbatical einlegt, um sich anschließend neuen Herausforderungen 

zu stellen. Zweiter Geschäftsführer von Bossard 

Deutschland bleibt Dr. Frank Hilgers, der zudem als Area 

Manager/CEO von Bossard North Europe tätig ist. Nach dem Abschluss 

als Diplom-Wirtschaftsmathematiker und Promotion 

war Stier bei einem bekannten Autobauer und danach bei einer 

Managementholding für die Saarländische Stahlindustrie tätig. 

Neue Doppelspitze für 

die Messe München 

Nach mehr als 20-jähriger Tätigkeit ist der Vorsitzende 

der Geschäftsführung der Messe München, Klaus Dittrich 

(67, 3.v.l.), zum 30. Juni 2022 in den Ruhestand 

eingetreten. Dittrich war seit 2002 Mitglied der Geschäftsführung, 

mit Jahresbeginn 2010 wurde er zum 

Vorsitzenden der Geschäftsführung berufen. 

In Dittrichs Fußstapfen treten Dr. Reinhard Pfeiffer 

(59) und Stefan Rummel (45). Sie haben am 1.7.2022 

die Geschäfte der Messe München als alleinige und 

gleichberechtigte Geschäftsführer übernommen. Pfeiffer 

gehört seit 2008 der Geschäftsführung der Messe 

München an, seit 2014 in der Funktion als Stellvertretender 

Vorsitzender. Rummel ist seit 2010 bei der Messe 

München in leitender Funktion tätig und seit 2015 Mitglied 

der Geschäftsführung. Beide Geschäftsführer verantworten 

bereits jetzt wesentliche Teile des Portfolios 

der Messe München. 

Bild: Messe München 

Conrad Electronic 

mit neuem CFO 

Dr. Sebastian Dehnen, Manager 

und Finanzexperte, wird ab 

1.9.2022 die strategisch wichtige 

Funktion des Chief Financial Officers 

(CFO) innerhalb der Geschäftsführung 

von Conrad Electronic übernehmen und zukünftig die Bereiche 

Finance & Controlling sowie Legal & Compliance verantworten. 

Er löst Jürgen Kassel ab, der zum 30.9.2022 sein langjähriges 

und erfolgreiches Mandat bei Conrad Electronic beendet. 

Dehnen studierte Wirtschaftswissenschaften mit dem Fokus auf 

Strategie und Internationales Management an der Bergischen 

Universität Wuppertal. Anschließend promovierte er berufsbegleitend 

mit dem Fokus auf Internationalisierungsstrategien in 

Emerging Markets. Dehnen hat mehr als zehn Jahre Berufserfahrung 

im operativen und strategischen Management im internationalen 

Umfeld, unter anderem als CFO und COO bei der 

car2go Group. Zuletzt war er als CFO beim börsennotierten 

Unternehmen Mister Spex tätig. 

Bild: Marcard-Fotodesign 

Dr. Helen Fürst 

ist neue GKV- 

Präsidentin 

Der Gesamtverband Kunststoffverarbeitende 

Industrie 

(GKV) hat seit dem 7.7.2022 eine 

neue Präsidentin. Die Delegierten der vier GKV-Trägerverbände 

wählten Dr. Helen Fürst einstimmig für zwei 

Jahre zur Nachfolgerin von Roland Roth, der nach vierjähriger 

Amtszeit nicht erneut zur Wahl antrat. Fürst ist 

alleinige Gesellschafter-Geschäftsführerin der Fürst 

GmbH in Hallerndorf, einem langjährigen Mitglied im 

GKV-Trägerverband IK. Gemeinsam mit den französischen 

Beteiligungen Fuerstplas und Futurplast bilden 

die drei Unternehmen die Fuerst Group. Das Familienunternehmen 

stellt Dosen und Eimer aus Kunststoff für 

den Lebensmittelkontakt her. 

Bild: GKV 


Bild: privat 

Bild: privat 

Mapal erweitert 

Geschäftsleitung 

Gleich zwei neue Mitglieder werden ab dem 1.9.2022 

die Geschäftsführung bei Mapal erweitern: Zum einen 

Dr. Karin Jenuwein (48), die die neu geschaffene Position 

des Chief Human Resources Officer (CHRO) übernimmt 

und damit in der Unternehmensgruppe sämtliche 

Personalthemen, darunter die Bereiche Recruiting, 

Weiterbildung, Academy und Arbeitgebermarke verantwortet. 

Dr. Jenuwein bringt weitreichende Kenntnisse 

im strategischen und operativen Personalwesen mit. 

Zum anderen Matthias Cöster (48), der im Zuge einer 

Nachfolgeregelung als Chief Financial Officer (CFO) die 

Bereiche Finanzen, Controlling, Einkauf und Facility 

Management verantwortet. 

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Matthias Lapp wird Vorstands - 

vorsitzender der Lapp Gruppe 

Das Familienunternehmen Lapp wird ab 1.10.2022 von 

der dritten Generation geführt. Matthias Lapp (l., 39), 

Enkel der Firmengründerin Ursula Ida Lapp, übernimmt 

den Vorstandsvorsitz der Lapp Holding AG. Sein Onkel 

Andreas Lapp (66), Vorstandsvorsitzender, und sein 

Vater Siegbert E. Lapp (69), Aufsichtsratsvorsitzender, 

scheiden zum 30.9.2022 aus dem operativen Geschäft 

aus. “Ich freue mich sehr darauf, Lapp gemeinsam mit 

allen Mitarbeitenden in die Zukunft zu führen. Wir haben 

eine starke Strategie und sind hervorragend aufgestellt, 

um unseren Kunden Antworten auf die großen 

Themen unserer Zeit zu liefern, z.B. in den Bereichen Digitalisierung 

und Nachhaltigkeit ”, sagt Matthias Lapp. 

Bild: Lapp 

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Ticker 

» Jubiläum | In diesem Jahr feiert 

RK Rose+Krieger sein 50-jähriges 

Bestehen. Das Unternehmen wurde 

1972 als Hersteller industrieller 

Rohrspannsysteme gegründet und 

entwickelte sich dabei vom Komponentenlieferanten 

zum Spezialisten 

für Systemlösungen. 

» Partnerschaft | Die Oechsler AG, 

eine Unternehmensgruppe aus der 

Kunststofftechnik mit Hauptsitz in 

Ansbach, baut ihre Partnerschaft 

mit dem US-amerikanischen 

3D-Druckerhersteller Carbon aus 

und erweitert damit die Produktionskapazitäten 

in der eigenen additiven 

Serienfertigung auf Polymerbasis. 

» Plattform | Mit dem „Solution 

Store“ stellt der MES-Anbieter Industrie 

Informatik seinen Kunden 

eine neue Online-Plattform zur Verfügung. 

Anwender können damit 

künftig digitale Fertigungsbausteine 

als Downloads erwerben. Die 

Solutions sind umfangreich erprobt, 

direkt einsatzbereit und bieten 

umfangreiche Individualisierungsmöglichkeiten. 

» Weiterbildung | United Grinding 

und Titans of CNC, einem Anbieter 

von Weiterbildungsplattformen in 

der Fertigungsindustrie, haben gemeinsam 

die neue Grinding Academy 

ins Leben gerufen. Ähnlich wie 

die bestehenden CNC Academy und 

die Aerospace Academy von Titans 

of CNC wird die Grinding Academy 

kostenlose Online-Kurse anbieten, 

in denen die nächste Generation 

von Zerspanungsmechanikern ausgebildet 

wird. 

Bild: Maxon 

Bild: Bunpoht/stock.adobe.com 

Bilanzzahlen 

Maxon erzielt Rekordumsatz 

Die Maxon Gruppe konnte ihren Umsatz 

in 2021 weiter steigern. Im Vergleich 

zum Vorjahr wuchs dieser um 

13,2 % auf 626,5 Mio. SFr (Vorjahr 

553.5 Mio.). Das ist ein neuer Rekordwert. 

Das Unternehmen verzeichnet 

auch für das laufende Jahr den 

höchsten Auftragsbestand in seiner 

über 60-jährigen Geschichte. Die 

Umsatzsteigerung verdankt Maxon 

nach eigenen Angaben dem starken 

Wachstum in der Industrie-Automa- 

Mobilfunk 

Nokia leitet Forschungsprojekt 

Nokia wird künftig das Forschungsprojekt 

6G-ANNA leiten, das an 

Grundlagen-Technologien und Anwendungen 

für die Mobilfunkgeneration 

6G arbeiten soll. Das Unternehmen 

wird im Rahmen des Projekts mit 

29 renommierten nationalen Partnern 

zusammenarbeiten, um die 6G-Forschung 

und -Standardisierung voranzutreiben 

und national sowie international 

zu prägen. 6G-Anna startete 

am 1. Juli 2022 und wird durch das 

Bundesministerium für Bildung und 

Mitarbeiterinnen in 

einer automatisierten 

Produktionslinie am 

Maxon Hauptsitz in 

Sachseln, Schweiz. 

tion und Mobility Solutions sowie der 

Nachfrage für Medizintechnik im 

Kampf gegen die Coronapandemie. 

Rund 45,9 Mio. SFr investierte Maxon 

in den Kapazitätsausbau. Auch der 

Cashflow erreicht mit 77,4 Mio. SFr 

einen neuen Rekord. Die Gruppe 

schafft in ihrem Jubiläumsjahr zusätzliche 

Arbeitsplätze. Die Zahl der 

Mitarbeitenden stieg um 4,8 % auf 

weltweit 3206 an. 

Das Projekt 6G-ANNA soll die 6G-Förderinitiative 

darin unterstützen, sich mit 6G-Projekten 

in Europa und darüber hinaus auszutauschen 

und Innovationen im Bereich 6G 

global voranzutreiben. 

Forschung (BMBF) gefördert. Mit dem 

Verbundprojekt will die Bundesregierung 

die deutsche und europäische 

Forschung im Bereich 6G unterstützen, 

aktiv mitgestalten und in der 

globalen Vor-Standardisierung zusammen 

mit anderen europäischen 

Initiativen eine Führungsrolle einnehmen. 

6G-ANNA ist Bestandteil der 

bundesweiten Digitalisierungs- und 

6G-Förderinitiative und hat ein Gesamtvolumen 

von 38,4 Millionen 

Euro bei einer Laufzeit von drei Jahren. 

6G-ANNA konzentriert sich dabei 

auf die Entwicklung einer ganzheitlichen 

6G-Systemarchitektur. 


FMB – Zuliefermesse Maschinenbau 

Impulse für die Automatisierung 

Bild: FMB 

Die FMB - Zuliefermesse Maschinenbau 

findet vom 12. bis 14. Oktober 2022 im 

Messezentrum Bad Salzuflen statt und 

gibt einen umfassenden Überblick über 

die Trends in der Automatisierungstechnik. 

Dabei deckt die Veranstaltung das 

komplette Spektrum dieser Schlüsseltechnologie 

ab. Die Kernkompetenzen der 

Aussteller decken die Robotik als Königsdisziplin 

der Automation ab. Hier zeigen 

Integratoren wie Hahn Robotics, JDT Robotics 

und Noll Sondermaschinenbau, wie 

sich robotergestützte Automation auch 

im Mittelstand verwirklichen lässt. Mit 

IPR und Onrobot sind auch namhafte 

Hersteller von Roboterperipherie mit an 

Am 12. Oktober 2022 öffnet die Messe FMB in 

Bad Salzuflen für drei Tage ihre Tore. 

Bord der FMB. Wer schlüsselfertige Komplettanlagen 

für die automatisierte Montage 

sucht, findet bei den Sondermaschinenbauern 

Bisontec und Taktomat die 

richtigen Ansprechpartner. 

Produktionszentrum 

Sensoren für den 

Einsatz im All 

Am Hauptsitz Ortenburg im 

Landkreis Passau hat der 

Sensorspezialist Micro-Epsilon 

Messtechnik sein neues 

Produktionszentrum für Mikromechatronik 

eröffnet. 

Dort fertigt das Unternehmen 

miniaturisierte mechatronische 

Systeme für den 

Halbleitermaschinenbau und 

Aerospace-Anwendungen. 

Dadurch könne die wachsende 

Nachfrage nach 

Hightech-Produkten aus diesen 

Schlüsselbranchen weiter 

bedient werden, heißt es. 

Die Fertigung umfasst den 

Angaben zufolge unter anderem 

Sensoren und Systeme 

für die neueste Generation 

der Halbleiterlitographiemaschinen 

sowie Sensoren 

für den Einsatz in Flugzeugen 

und im Weltall. Des Weiteren 

werden im neuen Produktionszentrum 

Sensor-Aktor-Lösungen 

für die laserbasierte 

Satellitenkommunikation 

gefertigt. Die schnellen 

Kippspiegel ermöglichen 

die exakte Positionierung des 

Laserstrahls zum nächstgelegenen 

Satelliten in mehreren 

hundert Kilometern Entfernung 

und ermöglichen so ein 

satellitenbasiertes Internet 

der Zukunft. 

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» MANAGEMENT 

Serie Recht: Due Diligence 4.0 

Unternehmer müssen Klima und 

Umwelt im Blick haben 

Welche Pflichten müssen Unternehmen erfüllen, wenn eine Zusammenarbeit mit neuen 

Vertragspartnern geplant ist? Und was ist bei einem Zusammenschluss mit einem 

strategischen Partner oder bei die Übernahme eines anderen Unternehmens zu beachten? 

» Eric Mayer, Rechtsanwalt und Partner der Wirtschaftskanzlei GSK Stockmann, München 

(Environment, Social, Governance) zum 

bewussten Lenken von Finanzströmen 

und Investitionsmitteln wandelt den Begriff 

Due Diligence und erweitert das damit 

verbundene Pflichtenspektrum bereits 

heute teils erheblich. 

Due Diligence 4.0 beleuchtet die Auswirkungen von ESG und Green Deal für die Prüfung der Wertschöpfungskette 

und für M&A-Projekte in der deutschen Industrie. 

Über GSK 

Stockmann 

GSK Stockmann ist eine unabhängige 

europä ische Wirtschaftskanzlei 

mit über 200 

Rechtsanwälten und Steuerberatern 

an sechs Stand orten in 

Deutschland und Luxemburg. 

Bild: ra2studio/stock.adobe.com 

Der englische Begriff Due Diligence 

lässt sich bei dem Versuch einer Deutung 

in der deutschen Sprache mit gebührender, 

angemessener oder verkehrsüblicher 

Ausübung einer Sorgfaltspflicht 

übersetzen. Im klassischen Sinn ist darunter 

besonders ein Prüfprozess im Zusammenhang 

mit M&A-Transaktionen zu verstehen, 

also dem Erwerb von Unternehmensbeteiligungen 

oder Börsengängen. 

Der seit über einem Jahrzehnt andauernde 

internationale Trend zur fortschreitenden 

Normierung von Unternehmens- 

Pflichten durch Nachhaltigkeitsgesetzgebung 

oder die Vorgabe von ESG-Kriterien 

„Klassische“ Due Diligence im 

Unternehmensinteresse 

Ein kurzer Ausflug in die deutsche 

Rechtsgeschichte zeigt, dass das aus dem 

Jahr 1861 stammende deutsche Aktiengesetz 

im heute geltenden § 93 I 1 AktG 

vorgibt, dass Vorstandsmitglieder bei ihrer 

Geschäftsführung die Sorgfalt eines 

ordentlichen und gewissenhaften Geschäftsleiters 

anzuwenden haben. 1892 

wurde das Gesetz betreffend die Gesellschaften 

mit beschränkter Haftung eingeführt, 

dessen aktueller § 43 I GmbHG 

diese Sorgfaltspflicht auch den Geschäftsführern 

einer GmbH vorschreibt. 

Über ein Jahrhundert später wurde 1998 

im neuen § 92 II AktG geregelt, dass der 

Vorstand geeignete Maßnahmen zu treffen 

hat und insbesondere ein Überwachungssystem 

einrichten muss, um damit 

den Fortbestand der Gesellschaft gefährdende 

Entwicklungen früh erkennen zu 

können. 

Wiederum mehr als zwei Jahrzehnte 

später wurde 2021 als Reaktion auf den 

Wirecard-Skandal der neue § 91 III AktG 

hinzugefügt, der dem Vorstand einer börsennotierten 

Gesellschaft darüber hinaus 

vorschreibt, ein im Hinblick auf den Umfang 

der Geschäftstätigkeit und die Risikolage 

des Unternehmens angemessenes 

und wirksames internes Kontrollsystem 


(IKS) und Risikomanagementsystem 

(RMS) einzurichten. Damit ist Gegenstand 

der geschuldeten Leitungssorgfalt und 

der entsprechenden Maßnahmen das Eigen- 

oder (Fort-) Bestandsinteresse der 

Gesellschaft. Das eigentliche Ziel einer 

Due Diligence ist die Sicherung des wirtschaftlichen 

Überlebens der juristischen 

Person und die Wahrung des Unternehmensinteresses. 

Und dazu bestand grundsätzlich 

ein weiter Ermessenspielraum der 

Vorstände oder Geschäftsführer bei der 

inhaltlichen Umsetzung dieser Pflichten. 

„Moderne“ Due Diligence im 

Drittinteresse 

Ein kurzer Blick auf aktuelle Gesetzgebungsentwicklungen 

zeigt deutlich den 

Wandel des Schutzzwecks und das erweiterte 

Pflichtenspektrum moderner Due 

Diligences. Artikel 6 der EU-Holzhandelsverordnung 

bestimmt so beispielsweise 

seit 2010 Sorgfaltspflichtenregelungen, 

die Risikobewertungsverfahren beinhalten 

müssen, mit deren Hilfe Marktteilnehmer 

das Risiko, dass Holz oder Holzerzeugnisse 

aus illegalem Holzeinschlag in 

Verkehr gebracht werden, analysieren und 

bewerten können. Artikel 7 der EU-Konfliktmineralienverordnung 

bestimmt seit 

2017, dass Importeure von Mineralien innerhalb 

der EU die schädlichen Auswirkungen 

in ihrer Lieferkette ermitteln und 

bewerten müssen. 

Das am 16. Juli 2021 verabschiedete 

deutsche Lieferkettensorgfaltspflichtengesetz 

schreibt Unternehmen ab dem 1. 

Januar 2023 in § 4 LkSG vor, ein angemessenes 

und wirksames Risikomanagement 

zur Einhaltung der Sorgfaltspflichten 

zum Schutz von Menschenrechten 

und Umwelt einzurichten. Dieses Risikomanagement 

muss in alle maßgeblichen 

Geschäftsabläufe durch angemessene 

Maßnahmen verankert werden. Und § 5 

LkSG ergänzt, dass im Rahmen dieses Risikomanagements 

das Unternehmen eine 

angemessene Risikoanalyse durchzuführen 

hat, um die menschenrechtlichen und 

umweltbezogenen Risiken im eigenen Geschäftsbereich 

sowie bei seinen unmittelbaren 

Zulieferern – also entlang der ganzen 

Wertschöpfungskette eines Unternehmens 

– zu ermitteln. Eine derartige 

Risikoanalyse ist einmal im Jahr oder anlassbezogen 

durchzuführen. Folglich wird 

die ursprünglich eher transaktionale Due 

Diligence Interpretation zu einer aktiven 

Dauerschuldverpflichtung, die im Sinne 

von internationalen Compliance- und 

Risiko-Management-Best-Practices weit 

über das Erstellen von ESG- oder CSR-Berichten 

(Corporate Social Responsibility) 

hinausgeht. 

Ausblick: Due Diligence geht 

über das Eigeninteresse hinaus 

Die Sorgfaltspflicht und damit korrespondierende 

Verantwortlichkeit von Vorstands- 

und Geschäftsführungsmitgliedern 

wird mit Veröffentlichung des Vorschlags 

einer EU-Richtlinie über die Sorgfaltspflichten 

von Unternehmen im Hinblick 

auf Nachhaltigkeit am 23.02.2022 – 

in der englischen Originalfassung die Directive 

on Corporate Sustainability Due 

Diligence – noch einmal erweitert. Artikel 

25 I dieses EU-Nachhaltigkeits-Ril-E gibt 

den Mitgliedsstaaten vor, dass die Mitglieder 

der Unternehmensleitung bei Ausübung 

ihrer Pflichten im besten Interesse 

des Unternehmens zu handeln haben und 

dabei die kurz-, mittel- und langfristigen 

Folgen ihrer Entscheidungen für Nachhaltigkeitsaspekte 

berücksichtigen müssen, 

einschließlich der Folgen für Menschenrechte, 

Klimawandel und Umwelt. Mithin 

wird mit dieser ausdrücklichen Formulierung 

einer geplanten Haftungserweiterung 

klar, dass Due Diligence 4.0 nicht 

mehr länger nur im Eigeninteresse von 

Unternehmen und Unternehmern praktiziert 

werden muss, sondern auch im Interesse 

dieses Planeten – bei Lichte betrachtet 

eigentlich kein wirkliches 

„Dritt“-Interesse. 

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» MANAGEMENT 

EU-Whistleblowing-Richtlinie soll Hinweisgeber schützen 

Hinweisgebersystem soll Missstände 

in Unternehmen aufdecken 

In diesem Herbst wird in Deutschland das Hinweisgeberschutzgesetz in Kraft treten. Unternehmen 

mit mehr als 50 Mitarbeitern müssen sich darauf einrichten, interne Meldekanäle bereit zuhalten, 

damit sich Whistleblower anonym an das Unternehmen wenden können. Für viele Mittelständler 

kann die Einführung eines Hinweisgebersystems der erste Schritt zur Einführung eines Compliance- 

Management-Systems sein, um sich damit von der Konkurrenz abzuheben. 

» RA Johannes von Rüden, Partner der Kanzlei von Rüden, Berlin 

Unternehmen sollen 

künftig Whistleblower 

durch ein Hinweis - 

geberschutzsystem 

unterstützen. 

Korruptions- und Schmiergeldskandale wurden in 

der Vergangenheit immer nur entdeckt, weil sich 

mutige Mitarbeiter an das Unternehmen oder die zuständigen 

Aufsichtsbehörden wandten. Dass die Spesenabrechnungen 

von Außendienstmitarbeitern des 

Versicherungskonzerns Ergo drastisch nachließen, 

war einem Whistleblower zu verdanken, der darauf 

hinwies, dass gekaufte Blumen meist nicht bei potenziellen 

Kunden landeten, sondern allzu oft bei den 

Ehefrauen der Außendienstmitarbeiter. Nicht selten 

gelten solche Hinweisgeber als Nestbeschmutzer und 

werden vom Unternehmen selbst oder ihren Kollegen 

drangsaliert. Ende 2021 hatte ein Hinweisgeber auf 

ein Kickback-System bei der Auftragsvergabe rund 

um Stuttgart21 hingewiesen. Durch die Bestechung 

sei ein Schaden von 600 Mio. Euro entstanden. Dem 

Mitarbeiter wurde anschließend gekündigt. 

Die Europäische Union hatte das Problem im Jahr 

2019 auf die Agenda genommen und die Whistleblower-Richtlinie 

(EU/2019/1937) verabschiedet. Die 

Mitgliedsstaaten der Europäischen Union hatten bis 

zum 17. Dezember 2021 die Pflicht, sie in nationales 

Bild: WSF-F/stock.adobe.com 


Recht umzusetzen. In Deutschland scheiterte der 

Versuch eines Umsetzungsgesetzes in der vergangenen 

Legislaturperiode am Widerstand der CDU-/ 

CSU-Fraktion, denen das deutsche Umsetzungsgesetz 

zu weit ging. Die Ampelkoalition hat sich im Koalitionsvertrag 

nun darauf verständigt, das Hinweisgeberschutzgesetz 

so schnell wie möglich auf den 

Weg zu bringen. Hinweisgeber sollen dem besonderen 

Schutz vor Repressalien auch dann unterliegen, 

wenn sie Verstöße gegen deutsches Recht aufdecken 

und diese Aufdeckung im besonderen öffentlichen 

Interesse lag. Wann das genau der Fall sein wird, 

muss die Rechtspraxis zeigen. Das Hinweisgeberschutzgesetz 

wird wohl noch im ersten Halbjahr 

2022 in Kraft treten. 

Richtlinie für Unternehmen mit 

mehr als 50 Mitarbeitern 

Die Hinweisgeber-Richtlinie als Basis für das spätere 

Hinweisgeberschutzgesetz umfasst zwei wesentliche 

Säulen: Zum einen verpflichtet sie Unternehmen mit 

mehr als 50 Mitarbeitern dazu, Hinweisgebersysteme 

einzurichten und zu betreiben. Zum anderen stellt sie 

Hinweisgeber unter einen besonderen Schutz. Mitarbeiter 

dürfen nach einer Meldung nicht mehr ohne 

weiteres gekündigt, versetzt, in ihren Karrieremöglichkeiten 

beschränkt oder sonst benachteiligt werden. 

Hier sieht die Richtlinie weitreichende Bußgelder 

und Schadensersatzansprüche für den Hinweisgeber 

gegen den Arbeitgeber vor. Dieser Schutz gilt 

bereits jetzt. 

Unternehmen mit mehr als 50 Mitarbeitern müssen 

in ihrem Betrieb eine konkrete Person benennen, 

die für die Entgegennahme vom Hinweisen durch 

Whistleblower zuständig ist. Sie kann neben dieser 

Aufgabe auch andere Tätigkeiten ausführen; es muss 

sich nicht mal um einen Mitarbeiter des eigenen Unternehmens 

handeln. Diese Person muss aber hinreichend 

juristisch geschult sein, sich regelmäßig fortbilden, 

alle Informationen, die ihr im Zusammenhang 

mit den Meldungen bekannt werden, vertraulich behandeln 

und bei der Bearbeitung der Meldungen von 

der Geschäftsführung und den Anteilseignern unabhängig 

sein. 

Die Richtlinie macht auch Vorgaben zum formellen 

Ablauf: Spätestens nach sieben Tagen ist dem Hinweisgeber 

der Eingang der Mitteilung zu bestätigen. 

Nach dem Ablauf von drei Monaten ist dem Hinweisgeber 

in einer Stellungnahme mitzuteilen, ob und 

welche Folgemaßnahmen ergriffen wurden oder 

noch eingeleitet werden sollen. Für Unternehmen mit 

mehr als 250 Mitarbeitern oder einem Jahresumsatz 

über 10 Millionen Euro wird diese Pflicht bereits im 

Jahr 2022 in Kraft treten, sobald das deutsche Hinweisgeberschutzgesetz 

verabschiedet ist. Kleine und 

mittelständische Unternehmen mit 50 bis 249 Mitarbeitern 

müssen eine solche Stelle erst in der zweiten 

Hälfte des Jahres 2023 einrichten. 

Lösungen für kleine und 

mittelständische Unternehmen 

Gerade kleine und mittlere Unternehmen sehen sich 

wegen der hohen Ansprüche des Gesetzes großen 

Herausforderungen gegenübergestellt. Dabei ist die 

richtlinienkonforme Einrichtung eines Hinweisgebersystems 

ohne viel Aufwand möglich. Es gibt bereits 

Anbieter digitaler Meldeplattformen, über die Hinweise 

sicher und auf Wunsch anonym übermittelt 

werden können. Es reicht aus, einen Link auf der 

Homepage einzubauen, der die Whistleblower zu einem 

Fragebogen führt. Der digital abgeschickte Hinweis 

kann dann vom zuständigen Mitarbeiter geprüft 

und bearbeitet werden. Verfügen gerade kleine Unternehmen 

über keinen Compliance-Manager, können 

auch externe Berater, wie speziell geschulte 

Rechtsanwälte, die Prüfung der Meldungen übernehmen 

und bereits von Berufs wegen die notwendige 

Sachkunde, Verschwiegenheit und Unabhängigkeit 

aufweisen. 

Hinweisgebersystem als Chance 

Für viele Betriebe – insbesondere KMU – kann die 

Einführung eines Hinweisgeberschutzgesetzes der 

erste Schritt zu einer unternehmensweiten Compliance-Strategie 

sein. Öffentliche Auftraggeber achten 

zunehmend auf Maßnahmen zur Verhinderung von 

Korruption und Geldwäsche. Wer im Unternehmen 

eine Compliance-Strategie etabliert und nach außen 

kommuniziert, wird für öffentliche Aufraggeber – 

auch als Subunternehmen – attraktiver und wird sich 

in Zukunft öffentliche Aufträge sichern können. 

Hintergründe 

Alle Unternehmen so genannte Beschäftigungsgeber, 

gleich welcher Rechtsform oder Branche 

und auch die öffentliche Verwaltung, Gerichte 

und Gemeineden, so genannten Dienststellen, 

werden künftig zur Einrichtung eines Hinweisgebersystems 

verpflichtet sein. Das schon ab 

50 Mitarbeitern. 


In der industriellen Wertschöpfung ist 

das Potenzial für biologisch-inspirierte 

Optimierungen besonders groß. 

Bild: Miha Creative/stock.adobe.com 

Produktionstechnik profitiert von biologischer Transformation 

Biologisch-inspirierte nachhaltige 

Produktion der Zukunft 

Die WBA Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH und die i2Solutions GmbH forschen 

gemeinsam mit dem Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen University an 

einem bio-inspirierten nachhaltigen Wertschöpfungsnetzwerk. 

» Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, MBA; Gerret Lukas, M.Sc.; Tim Ochel, M.Sc.; Bernd Haase, M.Sc. 

Seit Beginn der Menschheit dient die 

Natur als Inspirationsquelle für die 

verschiedensten Themenstellungen. Insbesondere 

in der Produktentwicklung hat 

die Nutzung von biologischen Prinzipien 

und Mechanismen zu eindrucksvollen Resultaten 

wie zum Beispiel dem Kletterverschluss 

oder dem Lotus Effekt geführt. 

Aber nicht nur in der Produktentwicklung, 

sondern auch in der Produktionstechnik 

rückt die biologische Transformation immer 

mehr in den Vordergrund. Das Fraunhofer-Institut 

für Produktionstechnik und 

Automatisierung hat beispielsweise eine 

Fabrik anhand biologischer Funktionen 

optimiert. Die dabei entwickelte Fabrik ist 

anpassungsfähig, emissionsfrei und sichert 

ein intaktes ökologisches und soziales 

Umfeld. Mit der Biologisierung in der 

Produktionstechnik wird grundsätzlich 

die Optimierung der Organisation von 

Produktionssystemen verfolgt. Zum Einsatz 

kommen dabei beispielsweise Algorithmen, 

die auf natürlichen Prozessen 

beruhen, wie beispielsweise die 

Schwarmintelligenz. Mithilfe der Bionik 

soll langfristig die Auslastung in der Produktion 

erhöht und die Nutzung vorhandener 

Ressourcen weiter optimiert werden. 

Diese Zielstellung wird auch mit dem 

am 01.07.2022 gestarteten Forschungsprojekt 

„Biologisch-inspirierte nachhalti- 

ge Produktion der Zukunft“ (BioSusPro) 

verfolgt. 

Wertschöpfung nachhaltig 

gestalten 

Insbesondere in der industriellen Wertschöpfung 

ist das Potenzial für biologischinspirierte 

Optimierungen besonders groß. 

Beispielsweise sind Werkzeugmaschinen 

in kleinen und mittelständischen Unternehmen 

(KMU) derzeit durchschnittlich 

nur zu 34 % ausgelastet. In großen Konzernen 

liegt die Auslastung durch die flexible 

Zuteilung von Aufträgen bei bis zu 

72 %. Der Vergleich belegt, dass insbesondere 

metallverarbeitende KMU weit 


MANAGEMENT « 

Gestaltungsmodell des bio-inspirierten 

nachhaltigen Wertschöpfungsnetzwerks. 

Grafik : WZL RWTH Aachen 

von einer nachhaltigen Gestaltung ihrer 

Wertschöpfung entfernt sind. Grund dafür 

ist insbesondere die Intransparenz der 

Wertschöpfungsketten der metallverarbeitenden 

KMU, in denen häufig mit kleinen 

bis sehr kleinen Losgrößen gearbeitet 

wird. Die Produktionsprozesse sind, anders 

als in der (Groß-)Serienfertigung, als 

einzelne, nicht verkettete Fertigungsprozesse 

charakterisiert, die häufig von 

Lohnfertigern, auch in Niedriglohnländern, 

ausgeführt werden. Aktuell wird der 

Lieferantenprozess für diese Lohnfertiger 

zudem manuell sowie statisch gesteuert. 

Ziel des Forschungsvorhabens BioSusPro 

ist daher, die Wertschöpfungsketten 

metallverarbeitender KMU hinsichtlich 

der Zielgröße der Nachhaltigkeit zu optimieren. 

Unternehmen sollen in Bezug auf 

ihre Wertschöpfung nicht länger als abgegrenzte 

Entitäten fungieren, sondern 

vielmehr als regionale Partner eines 

Wertschöpfungsnetzwerks agieren. Als 

solche müssen sie über alle notwendigen 

Informationen verfügen, um Ressourcen, 

wie zum Beispiel Maschinen- und Anlagenkapazitäten, 

flexibel austauschen und 

intelligent nutzen zu können. Sie sollen 

zukünftig mit Einzellern vergleichbar sein, 

die in der Lage sind, sich an Umweltbedingungen 

anzupassen, untereinander zu 

einer Zellkolonie zusammen zu schließen 

und so einzelne Aufträge im Verbund zu 

bearbeiten. Neben der Erforschung der 

erforderlichen Grundvoraussetzungen 

wird dazu ein digitaler Demonstrator entwickelt, 

welcher als Prototyp dieses bioinspirierte 

nachhaltige Wertschöpfungssystem 

plattformbasiert abbildet. 

Zunächst werden die Anforderungen 

zur selbstgesteuerten Kooperation von 

metallverarbeitenden KMU sowie zur 

technischen Umsetzbarkeit der Plattform 

erhoben. Neben einem Gestaltungsmodell 

zur Abbildung aller Grundvoraussetzungen 

auf Basis der biologischen Prinzipien 

des Einzellers, der Symbiose sowie nach 

dem Vorbild der Kommunikation der Bie- 

nen wird ein Geschäftsmodell für das 

Netzwerk entwickelt, um die Öko-Effizienz 

des geplanten Wertschöpfungsnetzwerks 

sicherzustellen. Die zu entwickelnde 

notwendige System- und Datenstruktur 

wird abschließend mithilfe eines 

Demonstrators in Form einer digitalen 

Plattform für das nachhaltige Wertschöpfungsnetzwerk 

dargestellt. 

Zunächst wird das Geschäftsmodell innerhalb 

des Partnernetzwerks der WBA 

Aachener Werkzeugbau Akademie sowie 

dessen Lieferanten prototypisch umgesetzt 

und validiert. Die teilnehmenden 

Unternehmen werden in die Lage versetzt, 

ihre Anlagenkapazitäten deutlich 

höher als bisher auszulasten und damit 

die Nachhaltigkeit ihrer Wertschöpfung 

zu erhöhen. 

Treten Sie gerne mit uns in Kontakt, 

wenn Sie Interesse an der Gestaltung der 

biologisch-inspirierten Produktion der 

Zukunft haben. 

Jetzt Aussteller werden 

07.-10.03.2023 

Internationaler 

Messeverbund 

Intec – Internationale Fachmesse für Werkzeugmaschinen, 

Fertigungs- und Automatisierungstechnik, www.messe-intec.de 

Z – Internationale Zuliefermesse für Teile, Komponenten, 

Module und Technologien, www.zuliefermesse.de 

GrindTec – Internationale Fachmesse für Werkzeugbearbeitung 

und Werkzeugschleifen, www.grindtec.de 


» MANAGEMENT 

Websites erfolgreich internationalisieren 

Fünf Tipps für die professionelle 

Visitenkarte im World Wide Web 

Sichtbarkeit auf internationalen Märkten ist für jedes Unternehmen existenziell. 

Dabei kommt der Lokalisierung der Website eine besondere Bedeutung zu. Denn 

damit Produkte und Dienstleistungen über Google, Bing und Co. gefunden werden, 

reicht eine korrekte Übersetzung der marketingrelevanten Inhalte allein nicht aus. 

Vielmehr müssen die wirtschaftlichen, sprachlichen und kulturellen Besonderheiten 

an den Zielmarkt angepasst werden. Dabei gilt es einiges zu beachten. 

» Ute Schneider, Head of Sales, Apostroph Group, Fördermitglied des bvik 

zeitaufwendigen Import/Export von Dateien 

und das fehleranfällige Copy and 

Paste von Inhalten vermeiden. Empfehlenswert 

sind daher CMS mit Lokalisierungsplugin. 

Auch die einfache Verwaltung 

von unterschiedlichen Sprachversionen 

in einem CMS sollte bei der Auswahl 

Berücksichtigung finden. 

Wer global Leads gewinnen will, muss die Sprache des Kunden sprechen. 

Die Übersetzung ist ein wesentlicher 

Bestandteil eines Lokalisierungsprojekts. 

Um dem Nutzer ein positives Erlebnis 

mit der Website und den Angeboten 

des Unternehmens zu bieten, sollte man 

fehlerhafte Adaptionen vermeiden. Feine 

sprachliche Unterschiede, zum Beispiel 

zwischen dem amerikanischen und britischen 

Englisch, aber auch regionalspezifische 

Sprachgewohnheiten zwischen dem 

Norden und dem Süden eines Landes, 

werden von Usern wahrgenommen und 

interpretiert. Die reine Übersetzung des 

Website-Contents ist daher nur der erste 

Bild: Zaozaa/stock.adobe.com 

Schritt. Die Frage, die man sich im Anschluss 

stets stellen muss: Sprechen wir 

die Sprache unserer zukünftigen Leads? 

Dies sind die fünf erfolgskritischen Regeln 

der Website-Lokalisierung: 

1. Content-Management- 

Systeme mit Lokalisierungsfunktionalität 

Nicht jedes Content-Management-System 

(CMS) unterstützt den Internationalisierungsprozess 

gleich gut. Um einen 

möglichst schlanken und einfachen 

Workflow zu gestalten, sollte man den 

2. Richtige und international 

passende Domain-Strategie 

Die Domain-Endung hat Einfluss auf die 

Suchmaschinenoptimierung. Grundsätzlich 

gibt es dabei folgende Methoden: 

• Als länderspezifische Top-Level- 

Domain (deinedomain.de; 

deinedomain.es) 

• Als Sub-Domain mit generischer Top- 

Level-Domain (de.deinedomain.com) 

• Als Unterverzeichnis mit generischer 

Top-Level-Domain (deinedomain.com/ 

de) 

Es sollte die Domain-Struktur gewählt 

werden, mit der eine Website geografisch 

auf verschiedene Regionen ausgerichtet 

werden kann. Hierzu ist eine detaillierte 

Beratung durch Onlinefachleute empfehlenswert. 

3. Professionelle Übersetzung/ 

Adaption durch fachlich 

spezialisierte Muttersprachler 

Der größte Erfolgsfaktor einer Website- 

Lokalisierung ist die professionelle Übersetzung 

und Transkreation ohne Redundanzen. 

Hier sollte man auf zertifizierte 


Übersetzungsdienstleister mit einem hohen 

Qualitäts- und Sicherheitsstandard 

setzen. Dies senkt nachweislich die Absprungraten. 

Der Content muss so adaptiert 

werden, als wäre er in der Zielsprache 

erstellt worden. Tipp: Genügend Zeit 

für die Lokalisierung einplanen! 

4. International sichtbar sein – 

durch iSEO 

Eine Website kann international nur gefunden 

werden, wenn die Keywords mit 

dem höchsten Suchvolumen der ziellandspezifischen 

Suchmaschine verwendet 

werden und zusätzlich im richtigen Kontext 

der Website stehen. Der Keyword- 

Research sollte daher von ausgewiesenen 

Fachübersetzern mit Zielmarktbezug 

durchgeführt und mit Fokus auf die richtige 

Suchmaschine auf den Content übertragen 

werden. Der Marktanteil von Google 

liegt zwar bei mindestens 86 %, die 

Marktführer in China oder der Russischen 

Föderation heißen jedoch Baidu und Yandex 

RU. Beste Vorgehensweise daher: 

1. Den Ausgangstext unter Berücksichtigung 

aller SEO-Maßnahmen optimieren. 

2. Die für das Zielland relevanten 

Haupt- und Neben-Keywords recherchieren 

und festlegen. 

3. Inhalte in die jeweiligen Zielsprachen 

übersetzen und adaptieren. 

Dabei sollte im Hinblick auf Authentizität 

und Ranking ein guter Weg zwischen landesüblichen 

Regeln und firmenspezifischer 

Sprache gefunden werden. 

5. Kulturelle Besonderheiten 

berücksichtigen 

Nur eine korrekt lokalisierte Version der 

Website führt dazu, dass Kunden sich von 

den Inhalten abgeholt fühlen. Nicht alle 

Aspekte sind dabei in allen Märkten gleichermaßen 

relevant. Auch Bildmaterial, 

Videos, Infografiken und Illustrationen 

sollten in Bezug auf die kulturellen und 

religiösen Gegebenheiten im Zielland 

überprüft werden. Selbst die Farbgestaltung 

von Websites oder die Verwendung 

von bestimmten Sonderzeichen oder 

Symbolen kann in anderen Kulturen zu 

falschen Assoziationen führen. 

Fazit: Nur wer die Sprache des 

Kunden spricht, wird auch 

verstanden 

Egal ob Start-up oder Mittelständler – 

eine perfekte internationale Visitenkarte 

des Unternehmens unter Berücksichtigung 

aller kulturellen, politischen und juristischen 

Bedingungen der jeweiligen 

Zielmärkte ist die Grundvoraussetzung für 

erfolgreiches Wirtschaften. 

Lernen Sie mehr dazu in unserem kostenlosen 

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» MANAGEMENT 

Studie zum Status Quo des IIoT in Deutschland 2022 

So steht es um das Industrial 

Internet of Things in Deutschland 

In Deutschland erkennen immer mehr Unternehmen das Potenzial des Industrial Internet of Things 

(IIoT) und starten eigene Projekte. Aber wie sieht das im Detail aus und was ist der Status Quo 

der Umsetzung hierzulande? Diese und weitere Fragen beantwortet die Studie „Industrial IoT in 

Deutschland 2022“ der Analysten von IDC, die von InterSystems begleitet wurde. 

» Jochen Boldt, Sales Director bei InterSystems, Darmstadt 

Schaffen es Unternehmen, 

die Versprechen 

des Internet of Things 

einzulösen? Eine Studie 

von IDC und Intersystems 

hat dies untersucht. 

Rund ein Drittel (29 %) der für die Studie befragten 

Unternehmen führen aktuell konkrete IIoT- 

Projekte durch. Weitere 20 % planen bereits ihr erstes 

Pilotprojekt. Demnach beschäftigt sich knapp die 

Hälfte der deutschen Industrieunternehmen bereits 

umfassend mit dem IIoT. Andere Länder sind in dieser 

Hinsicht allerdings schon deutlich weiter. Das liegt 

beispielsweise an der hierzulande weniger fortgeschrittenen 

Digitalisierung und dem Fachkräftemangel. 

Doch die Weichen werden gerade neu gestellt: 

72 % der Unternehmen wollen in den kommenden 

zwölf Monaten ein IIoT-Projekt umsetzen. Im Mittelpunkt 

steht dabei, die Daten aus der Produktion 

effektiver zu nutzen und die Werkhalle dadurch zu 

einer Smart Factory zu machen. 

Vorteile einer Smart Factory 

Durch das IIoT erhalten Unternehmen in Echtzeit einen 

360-Grad-Blick auf alle ihre Daten. Je mehr Daten 

system- und standortübergreifend zur Verfügung 

stehen, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit, durch 

Analysen aussagekräftige Erkenntnisse über das eigene 

Unternehmen und seine Prozesse zu gewinnen. 

All das dient als Grundlage für fundierte Entschei- 

Bild: Murrstock/stock.adobe.com 

dungen, die sowohl die Geschäftskontinuität als 

auch eine langfristige Wettbewerbsfähigkeit garantieren. 

Zum Beispiel können Unternehmen ihre Prozesse 

durch umfassende Analysen effizienter gestalten, 

die Qualität der Produktion steigern und Kosten 

senken. Ein genauer Blick in die Zukunft hilft zudem 

dabei, drohende Probleme frühzeitig zu erkennen 

und proaktiv anzugehen, bevor Schaden entsteht. 

Generell setzen viele Anwendungsfälle moderner 

Fertigung die zentrale und einheitliche Sicht auf alle 

Daten voraus, wie zum Beispiel die vorausschauende 

Wartung (Predictive Maintenance) der Maschinen 

und Anlagen. 

IIoT-Projekte erfolgreich umsetzen 

Bei der Umsetzung von IIoT-Projekten kommt es darauf 

an, die Operation Technology (OT) mit der Information 

Technology (IT) zu verbinden. Nur dann können 

Unternehmen tatsächlich alle vorhandenen Daten 

miteinander verknüpfen. Für Interoperabilität 

sorgt eine moderne Datenplattform wie InterSystems 

IRIS. Über sie lassen sich Daten aus allen Quellen zusammenführen, 

bereinigen und harmonisieren. All 

das erfolgt unabhängig davon, aus welcher Quelle 

die Daten stammen, in welchem Format sie vorliegen 

und welche Übertragungswege und -protokolle genutzt 

werden. Idealerweise baut die IIoT-Lösung für 

das Datenmanagement auf der vorhandenen IT-Infrastruktur 

auf und bietet auch integrierte Funktionen 

für die Analyse von Daten, Dashboards und den 

Einsatz von künstlicher Intelligenz und maschinellem 

Lernen. Von den für die Studie befragten Unternehmen 

nutzen bereits 44 % mindestens eine Plattform. 

Mit der zunehmenden Anzahl von IIoT-Projekten 

wird die Quote noch deutlich steigen. 


SPECIAL 

» Fachmesse AMB 

Nach vier Jahren Pause freut sich die Fertigungsbranche besonders 

auf die AMB. Vom 13. bis 17. September zeigen die Aussteller der 

Metallbearbeitungsmesse viele innovative Neuheiten, mit denen 

sich aktuelle Herausforderungen in der Fertigung meistern lassen. 

Hintergründe zur AMB 

» Seite 30 

Interview VDW-Chef 

Dr. Wilfried Schäfer 

» Seite 34 

Statements Maschinen 

» Seite 36 


» Seite 39 

Interview Stefan Zecha, 

VDMA-Präzisionswerkzeuge 

» Seite 52 

Statements Werkzeuge 

» Seite 54 


» Seite 56 

Bild: Iscar 

Peripherie 

» Seite 69 

In seinem Tech-Center testet und optimiert Iscar nicht nur eigene Produkte. Dort werden auch 

Fertigungsprobleme von Kunden gelöst. Mehr dazu auf Seite 100. 


» MESSE AMB 

Metallbearbeitungsbranche freut sich auf das persönliche Wiedersehen 

Große Erwartungen zum Comeback 

Die Metallbearbeitungsmesse AMB feiert vom 13. bis 17. September ihr 40-jähriges Bestehen 

mit einem voll belegten Messegelände. Nach vier Jahren Corona-bedingter Zwangspause freuen 

sich alle Beteiligten auf viele innovative Neuheiten und einen erfolgreichen Messeverlauf. 

» Mona Willrett, Redakteurin Industrieanzeiger 

Nach vier Jahren Pause 

freuen sich Veranstalter, 

Aussteller und Fachbesucher 

der AMB auf den 

persönlichen Austausch. 

Bild: Landesmesse Stuttgart 

Eine nach Plan verlaufende Vorbereitungsphase 

– das haben Messeveranstalter 

lange nicht mehr erlebt. Umso 

mehr freuen sich die Verantwortlichen 

der Landesmesse Stuttgart auf eine ihrer 

wichtigsten Veranstaltungen. Zur AMB 

2022 haben sich mehr als 1250 Aussteller 

angemeldet. Das 120.000 m 2 große Gelände 

neben dem Stuttgarter Flughafen 

sei voll belegt, teilt das Messe-Team mit. 

Vom 13. bis zum 17. September haben 

Fachbesucher aus der Metallbearbeitung 

Gelegenheit, sich über die jüngsten 

Trends und Entwicklungen zu informieren 

und mit Experten über Lösungen für ihre 

Fertigungsaufgaben zu diskutieren. 

Nach der langen, Corona-bedingten 

Pause, haben Unternehmen und Verbände 

viele innovative Neuheiten angekündigt. 

Mit ihnen wollen Maschinenbauer und 

Werkzeughersteller ihren Kunden Wege 

erschließen, aktuelle Herausforderungen 

zu bewältigen. 

Jahrelang befand sich die metallbearbeitende 

Industrie in einer Optimierungsschleife 

– weniger Umspannvorgänge in 

der Maschine, präziser gefertigte Funktionsflächen 

oder optimierte Bauteilzuführungen... 

Neue Entwicklungen hatten 

meist mehr oder weniger große Produktivitätssteigerungen 

zum Ziel. Heute liegt 

der Fokus auf weitreichenderen und 

existenzielleren Aufgaben. Klimawandel, 

Fachkräftemangel, Mitarbeiter in Quarantäne, 

ausfallende oder verzögerte Lieferketten, 

Rohstoff- und Chip-Mangel sowie 

ganze Abnehmerbranchen in einer Systemkrise 

haben einen Transformationsprozess 

angestoßen, in dem sich die 

Branche derzeit befindet. Wieder einmal 

zeigt sie dabei, wie flexibel und zielorientiert 

sie auf Krisen reagieren kann. 

Eine zentrale Rolle spielen dabei die 

Themen Digitalisierung und Automatisierung, 

die auch auf der AMB 2022 im 

Fokus stehen. Industrie 4.0, digitaler 

Zwilling oder den Einsatz künstlicher 

Intelligenz im Zerspanungsprozess haben 

viele Hersteller und Dienstleister schon 

länger auf ihren To-Do-Listen. Durch die 

Entwicklungen der letzten drei Jahre werden 

sie jetzt aber auch für viele Anwender 

zunehmend interessant und wichtig. Immer 

mehr Betriebe arbeiten mit Integratoren 

zusammen, die ihnen helfen, beispielsweise 

Daten über den Status einer 

Werkzeugmaschine, ihrer Stillstände, 

Energieverbräuche oder Vibrationen und 

Schwingungen zu sammeln, zu verarbeiten 

und daraus Informationen abzuleiten, 

um die Produktion zu optimieren und die 

Verschwendung von Energie und Ressourcen 

zu minimieren. 

Automation ist kein Hexenwerk 

Ein stetig steigender Automatisierungsgrad 

ist nicht nur die Antwort auf den seit 

Jahren latent vorhandenen Fachkräftemangel. 

Er hilft auch, die Fertigung effizienter, 

flexibler und damit wirtschaft - 

licher zu gestalten. Diverse AMB-Exponate 

zeigen, dass selbst die Automatisierung 

von Kleinserien- oder Einzelteilprozessen 

heute kein Hexenwerk mehr ist. So beund 

entladen etwa Roboter mit 3D- 

Kamerasystemen Dreh- und Fräsmaschinen 

automatisiert mit den bereitstehenden 

Werkstücken und sorgen so für eine 


schnellere und weniger fehleranfällige 

Produktion. 

Smart Factory live erleben 

Ein wesentlicher Aspekt von Industrie 4.0 

war von Anfang an, die wirtschaftliche 

Produktion in Losgröße 1 zu realisieren. 

Passend zu den zunehmend individuelleren 

Kundenwünschen und speziellen Produkt-Anforderungen 

soll die Industrie 

immer häufiger Sonderprodukte zu den 

Kosten einer Massenproduktion anbieten. 

Wie das funktionieren kann und wie unterschiedliche 

Partner und Pro zesse in 

Zeiten der digitalen Vernetzung inter - 

agieren können, das zeigt die Sonderschau 

Smart Factory am Eingang Ost, 

Stand EO200. Hier werden nicht nur Einzel-Innovationen 

präsentiert. Sechs AMB- 

» Das Messegelände ist voll belegt. 

Das hätte ich zu Hochzeiten 

von Corona nicht zu hoffen gewagt. 

Wir sind überwältigt von 

der Loyalität der Aussteller. « 

Gunnar Mey, Messe Stuttgart 

Aussteller – Cenit, Fanuc, Gewatec, Häberle, 

Maier und Zeiss – bauen gemeinsam 

einen beispielhaften Produktionsprozess 

auf, der live auf der Messe zu erleben 

sein wird und der das Zusammenspiel von 

vernetzten digitalen und analogen Prozessen 

transparent macht. Interessierte 

Besucher erhalten ein vor Ort produziertes, 

individualisiertes Give-Away. 

Angesichts des Buchungsstands und 

der planmäßig verlaufenen Vorbereitungsphase 

freut sich Gunnar Mey in diesem 

Jahr ganz besonders auf die AMB. 

Der Direktor Messen & 

Events bei der Messe Stuttgart 

sagt mit einem Strahlen 

im Gesicht: „Das Messegelände 

ist voll belegt. 

Das hätte ich zu Hochzeiten 

von Corona nicht zu 

hoffen gewagt. Wir sind 

überwältigt von der Loyalität 

der Aussteller.“ Und: 

Damit stünden die Zeichen 

gut, dass sich die Erfolgsgeschichte der 

Metallbearbeitungsmesse fortsetze. 

Die positive Resonanz hat dazu geführt, 

dass die bekannte thematische Aufpla- 


Digitalisierung und 

Industrie 4.0 gehören, 

neben der Automatisierung, 

zu den Bereichen, 

die besonders 

viele Innovationen 

hervorbringen werden. 

nung weitgehend beibehalten werden 

konnte. So finden die Besucher wie gewohnt 

die 

• Präzisionswerkzeuge in den Hallen 1 

und 3 

• Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren 

in den Hallen 6, 7, 9 und 10 

• Drehmaschinen und Drehzentren in 

den Hallen 4, 6, 7, 9 und 10 

• Erodiermaschinen in Halle 7 

• Schleifmaschinen und alles rund um 

die Fein- und Oberflächenbearbeitung 

in Halle 5 sowie 

• alles rund ums Sägen, Markieren, Härten, 

Schmieren und Kühlen in Halle 8. 

Veränderungen und Optimierungen wird 

es nur im Detail geben. So ziehen beispielsweise 

die Spindelhersteller von der 

Galerie im L-Bank-Forum (Halle 1) in die 

Messe AMB in Kürze 

AMB bleibt international 

Auch nach der Corona-bedingten Pause 

bleibt die AMB ein internationaler Branchentreff. 

Mit jeweils rund 30 % der Aussteller 

und Ausstellungsfläche liegt die 

Beteiligung aus dem Ausland in diesem 

Jahr sogar knapp über jener der Vorveranstaltung. 

2018 kamen 29 % der Aussteller 

aus anderen Ländern. Sie belegten damals 

25 % der Ausstellungsfläche. Die inter - 

nationalen Top-3-Ausstellerländer sind 

nach Veranstalterangaben Italien, die 

Schweiz und Spanien. 

Nach vier Jahren Corona-bedingter Zwangspause, feiert die Stuttgarter 

Metallbearbeitungsmesse AMB ihr 40-jähriges Bestehen mit einem voll 

belegten Gelände. 

Termin: 13. bis 17. Septemmber 2022 

Ort: Messe Stuttgart, alle Hallen 

Öffnungszeiten: 9 bis 18 Uhr, Samstag: bis 17 Uhr 

Tickets: Nur vorab online erhältlich, keine Tageskasse vor Ort 

Veranstalter: Landesmesse Stuttgart GmbH 

Ideelle Träger: VDMA-Präzisionswerkzeuge, VDMA-Software und 

Digitalisierung, VDW 

Weitere Informationen: www.amb-messe.de 


» MESSE AMB 

Oskar-Lapp-Halle (Halle 6) um. Die Themen 

Verzahnen und Oberflächentechnik 

sind in diesem Jahr gebündelt in Halle 5 

zu finden. 

Self-guided Tours dank 

Online-Ausstellerverzeichnis 

Größere Veränderungen erwarten Aussteller 

und Fachpublikum hingegen bei 

den digitalen Angeboten. Sie sind nahtlos 

in das Messegeschehen eingebunden. 

Allen voran trifft das auf das Online-Ausstellerverzeichnis 

zu, in dem ausstellende 

Unternehmen neben statischen Informationen 

auch Videos und Animations - 

sequenzen oder Produkt-Broschüren zum 

Download anbieten und interaktive Inhalte 

sowie ihren Social-Media-Auftritt einbinden 

können. Darüber hinaus können 

Unternehmen mehrere Ansprechpartner 

für unterschiedliche Zielgruppen hinter - 

legen, um am Messestand direkt die richtigen 

Personen zusammenzubringen. 

Maßgeblich erleichtert wird den Be - 

suchern bereits der Weg zu den für sie 

Rahmenprogramm der AMB 2022 

Die AMB bietet nicht nur eine der 

weltweit größten Leistungsschauen 

für Werkzeugmaschinen und Präzi - 

sionswerkzeuge, sondern auch ein 

umfangreiches Rahmenprogramm, 

unter anderem mit Folgendem: 

• Trend-Lounge – an verschiedenen 

Themen- Tagen inspirieren 

Impulsvorträge und geben neue 

Denkanstöße für aktuelle Auf - 

gaben. 

• Matchmaking – Gesprächstermine 

können in Präsenz oder online 

abgehalten werden. 

• Self-guided Tours – leiten die 

Besucher zu Anwendungen und 

Exponaten der unterschiedlichen 

Highlight-Themen auf der Messe. 

• Smart Factory – zeigt, wie eine 

digitalisierte und automatisierte 

Prozesskette aussehen kann. 

relevanten Messeständen. Sie können mit 

einer ebenfalls neuen Funktion im Online- 

Ausstellerverzeichnis eigene konkrete 

Thementouren planen und so ihren 

Messebesuch perfekt vorbereiten. Diese 

Self-guided-Tours werden gesteuert 

durch zahlreiche Filtermöglichkeiten zu 

Exponaten und Anwendungen auf den 

Messeständen zu verschiedenen Highlight-Themen. 

• Sonderschau Umati – informiert 

über die Community des Maschinen- 

und Anlagenbaus und seiner 

Kunden zur Verbreitung und 

Nutzung offener Schnittstellenstandards 

auf Basis von OPC UA. 

• VDMA Innovationsforum – die 

Mitglieder des VDMA Präzisionswerkzeuge 

und Mess- und Prüftechnik 

stellen ihre Innovationen 

vor. 

• Sonderschau Jugend – auf der 

Fläche im Atrium wird für den 

Nachwuchs Action pur rund um 

die berufliche Bildung geboten. 

• Kunst trifft Technik – Aussteller 

fertigten unter dem Motto „We 

are back in the Game!“ Werkstücke, 

die Besucher stimmen ab, 

welcher Aussteller diese Aufgabe 

am besten gemeistert hat. 


Die automatisierte 

Fertigung selbst von 

Kleinstlosen wird eines 

der zentralen Themen 

der AMB 2022 sein. 

Einen digital verknüpften Weg schlägt 

die Messe auch bei Vorträgen ein, so werden 

in der Trend-Lounge im ICS-Foyer 

Vorträge zu täglich wechselnden Themen 

gehalten, deren Inhalte aufgezeichnet 

und nach der Messe on-demand zugänglich 

sein werden. Schwerpunktthemen 

sind hier unter anderem 

• Additive Manufacturing mit dem 

Werkstoff Metall 

• Industrial Security 

• Digitale Vernetzung 

• Klimawandel und Nachhaltigkeit sowie 

• Start-up Pitches. 

Verkehrsanbindung wurde 

weiter optimiert 

Auch die Anreise zum Messegelände wird 

wie gewohnt unterstützt: Im Messeticket 

ist die Nutzung der öffent lichen Verkehrsmittel 

bei der An- und Abreise enthalten. 

Dank der jüngst verlängerten Stadtbahnverbindung 

U6 ist die Messe nun mit 

einem weiteren Verkehrsmittel aus der 

Stuttgarter Innenstadt sowie von der 

Filder-Ebene aus erreichbar, und das im 

10–Minuten-Takt. Die beiden Haltestellen 

„Flughafen/Messe“ und „Messe West“ 

liegen nur eine Minute Fahrzeit aus - 

einander. 

Viele weitere Informationen rund um 

die AMB und zum Messewesen finden Sie 

in Interviews, die wir in unseren letzten 

Ausgaben bereits mit Gunnar Mey und 

Roland Bleinroth, dem Chef der Landesmesse 

Stuttgart, geführt haben. Sie finden 

diese Interviews unter: 

Gunnar Mey: http://hier.pro/lR0ZE 

Roland Bleinroth: http://hier.pro/dkEBA 


Industrie 

Das Kompetenznetzwerk der Industrie 

Kunst trifft 

Technik 

„WE ARE BACK IN THE GAME" 

13.-17. September 2022 

auf der AMB in Stuttgart 

Bild: SCHUNK 

Spiel, Spaß und Kompetenz – 

ein Besuch der AMB lohnt sich 

in vielerlei Hinsicht! 


Eingang Ost, 

Stand EO300 

Die AMB ist die wichtigste Messe der Metallbearbeitung. 

Hier präsentieren führende 

Unternehmen der Branche ihre Produkte und 

Neuheiten. 

Dass Industrieproduktion und Ästhetik sich 

nicht ausschließen müssen, beweist die Sonderschau 

Kunst trifft Technik vom 13.-17.09.2022 

auf der AMB in Stuttgart. Im Rahmen der 

gemeinsamen Aktion „WE ARE BACK IN THE 

GAME“ von mav und AMB durften sich die AMB- 

Aussteller wieder kreativ austoben. 

Bestaunen Sie die originalgetreue Umsetzung 

unserer Teilnehmer zur diesjährigen Aufgabenstellung, 

ein Spiel mit AMB-Bearbeitungsverfahren 

zu fertigen. 

Kommen Sie vorbei, spielen Sie mit und voten 

Sie für Ihren Favoriten. 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 


MESSE AMB » Interview 

VDW-Chef Dr. Wilfried Schäfer über die aktuelle Situation in der Werkzeugmaschinen-Branche 

„Besucher sollten sich Zeit nehmen, 

die Lösungen im Detail anzuschauen“ 

Welche Herausforderungen die Werkzeugmaschinen-Hersteller aktuell beschäftigen, was die Besucher 

der Messe AMB von den Mitgliedern des Branchenverbands VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken) 

erwarten dürfen und welche Rolle Nachhaltigkeit sowohl für die Anbieter als auch für 

die Anwender von Werkzeugmaschinen spielt, das sagt VDW-Geschäftsführer Dr. Wilfried Schäfer. 


„Die Innovationen stecken oft im 

Detail“, sagt Dr. Wilfried Schäfer. 

„Gerade mit Blick auf Nachhaltigkeit 

und Digitalisierung sollten sich die 

Besucher die Zeit nehmen, sich die 

Vorteile der jeweiligen Lösung genau 

erklären zu lassen“, rät VDW-Chef 

den Gästen der Messe AMB. 

Herstellung von Vormaterialien wie Metallen 

oder Kunststoffen, zu höheren Kosten 

führen, die wir nur eingeschränkt 

weitergeben können. Natürlich haben unsere 

Mitglieder das Potenzial, energieeffiziente, 

gut optimierte Produktionsanlagen 

zu liefern, aber das ist eher eine mittelfristige 

Perspektive auf dem Weg Richtung 

Klimaneutralität. 

Bild: VDW 

Herr Dr. Schäfer, welche Herausforderungen 

beschäftigen die Werkzeugmaschinen-Hersteller 

derzeit? 

Das Thema Lieferkette ist ungebrochen 

ein Problem. Trotz guter Auftragslage ist 

es für die Firmen oft schwierig, ihre Maschinen 

an Kunden auszuliefern, weil einzelne 

Teile fehlen. Die Verfügbarkeit und 

die hohen Preise für Energie sind sowohl 

für unsere Mitglieder als auch für deren 

Kunden ein Problem. Eine weitere Herausforderung 

ist das Geschäft mit China 

– weniger hinsichtlich gestörter Lieferketten 

als vielmehr aufgrund der Quaran- 

tänepolitik, die es fast unmöglich macht, 

den Kunden dort einen guten Service zu 

bieten. Dazu braucht man eigene Mitarbeiter 

im Land. Schwierig ist auch das Rekrutieren 

von Nachwuchs. 

Sehen Sie die steigenden Energiepreise 

und die unsichere Verfügbarkeit nur als 

Risiko oder auch als Chance? 

Im Augenblick steht das Risiko im Vordergrund. 

Bei der Heizenergie trifft das sowohl 

die Hersteller als auch deren Abnehmer. 

Hinzu kommt, dass energieintensive 

Fertigungsprozesse, beispielsweise in der 

Welche Chancen bietet das Thema 

Nachhaltigkeit den Anbietern und den 

Anwendern von Werkzeugmaschinen? 

Auf der Herstellerseite beschäftigen sich 

die Unternehmen intensiv damit, energieeffiziente 

Produkte und Lösungen anzubieten, 

die auch entsprechend dem Stand 

der Technik verfügbar sind. Wichtig wäre 

allerdings, dass die Kunden dieses Angebot 

auch annehmen. Da die Anforderungen, 

den CO 2 -Footprint zu optimieren, 

stetig steigen, müssen die Anwender das 

künftig bei Neu- oder Ersatzinvestitionen 

auf alle Fälle berücksichtigen und sich auf 

solche Lösungen fokussieren. Deshalb sehe 

ich für die europäischen und insbesondere 

für die deutschen Hersteller mittelfristig 

gute Chancen. 


Welche Rolle wird das Thema Nachhaltigkeit 

auf der AMB spielen? 

Es wird keinen expliziten Schwerpunkt 

„Nachhaltigkeit“ geben. Den sehe ich übrigens 

auf der Anbieterseite auch nicht. 

Es ist vielmehr so, dass die europäischen 

Hersteller schon ein hohes Niveau bei der 

Energie- und Ressourceneffizienz erreicht 

haben. Über das Thema werden sich die 

Besucher folglich an allen Ständen informieren 

können. Ich gehe davon aus, dass 

das Thema eher am Rande 

mitdiskutiert wird. Einen größeren 

Fokus seitens der Kunden 

sehe ich hier im Moment 

noch nicht. 

Mit welchen Erwartungen 

blicken Sie auf die AMB? 

Wir haben bei der Grinding 

Hub und auch bei der Metav gesehen, 

dass die Besucher mit konkreten Anliegen 

kommen und Lösungen dafür suchen. Insofern 

erwarten wir auch für die AMB gute 

und konstruktive Gespräche mit einem 

Publikum, das einen akuten Bedarf und 

Investitionsinteresse hat. Wir rechnen mit 

einer guten und erfolgreichen Messe. 

Viele Aussteller haben eine hohe Zahl an 

Innovationen angekündigt. Worauf sollten 

die Besucher besonders achten? 

Ich erwarte eher evolutionäre Entwicklungen. 

Wo die einzelnen Anbieter ihre 

Schwerpunkte legen, ist schwer vorhersehbar. 

Meine Empfehlung an die Besucher: 

Die Innovation liegt oft im Detail, ist 

also nicht auf den ersten Blick zu erkennen. 

Deshalb sollten sich Interessenten 

Zeit nehmen, die angebotenen Lösungen 

genau anzuschauen und sich erklären lassen, 

welcher Nutzen dahintersteckt. Das 

zeigt auch die Bedeutung von Messe. Die 

Diskussion über technische Details und 

deren Benefit ist digital nicht so einfach 

zu führen wie im persönlichen Gespräch. 

Werden in Stuttgart weitere Neuheiten 

rund um den Schnittstellenstandard 

Umati zu sehen sein? 

Ja. Es wird einen großen Umati-Stand geben. 

Ich kann noch nicht sagen, wie viele 

Maschinen angebunden sein werden, aber 

die Besucher werden sicher eine breitere 

Aufstellung erleben. Neben Werkzeugmaschinen 

und Software können wir inzwischen 

auch andere Technologien anbinden, 

etwa Messmaschinen oder Automatisierungslösungen. 

Es wird Live-Demonstrationen 

von Firmen geben. Außerdem 

haben wir einen vergleichbaren Stand auf 

der parallel stattfindenden IMTS in Chicago. 

Die Stände werden gekoppelt sein, so 

dass an beiden Standorten sichtbar wird, 

was gerade auf dem anderen Stand 

» Die Kunden müssen bei Neuinvesti - 

tionen auf Nachhaltigkeit achten. 

Deshalb sehe ich für unsere Branche 

auch künftig gute Potenziale. « 

passiert. Expertengespräche stehen via 

Stream zur Verfügung. Die Aktivitäten 

werden ziemlich umfangreich sein. 

Inwieweit ist Umati bereits im Markt 

angekommen? 

Diese OPC UA-Standards sind in die Maschinen 

integriert. Die Firmen, die sich in 

der Community engagieren, bieten entsprechende 

Lösungen an. Das wird auch 

auf den Messen sichtbar. Die digitale Vernetzung 

kann nur in die Breite gehen, 

wenn offene, standardisierte Kommunikationsprotokolle 

zur Verfügung stehen. 

Genau dafür steht Umati. Die Kunden 

können sicher sein: Wenn sie in diese 

Richtung gehen, haben sie eine zukunftssichere 

Lösung, in die sich künftig hinzukommende 

Module mit überschaubarem 

Aufwand integrieren lassen. Aus unserer 

Sicht geht´s jetzt darum, diesen offenen 

Kommunikationsstandard im Sinne einer 

durchgängigen Interoperabilität in den 

Markt zu bringen. Das ist bei Neuinvestitionen 

noch relativ einfach, aber es gibt 

ja auch einen Bestand, den es zu berücksichtigen 

gilt. 

Planen Sie auf der AMB auch wieder 

Aktionen der Nachwuchsstiftung? 

Wir werden im Foyer wieder einen großen 

Auftritt der Nachwuchsstiftung gestalten, 

der Schülern und Lehrern die Inhalte unserer 

Ausbildungsberufe näherbringt. Wir 

wollen zeigen, dass es sich hier um attraktive, 

spannende und zukunftsträchtige 

Berufsfelder handelt, die auch in zehn 

Jahren noch gute Perspektiven für die 

persönliche und berufliche Weiterentwicklung 

bieten. Die Bildungsabteilung 

des VDMA und die Nachwuchsstiftung 

des VDW sind mittlerweile kooperative 

Aktivitäten beider Verbände. Mit der Digitalmesse 

Tech Talents für den Techniknachwuchs 

bietet der VDMA den Unternehmen 

eine Plattform, auf 

der sie das ganze Jahr über 

den Nachwuchs ansprechen 

und für sich begeistern können. 

Das ist für digital aktive 

junge Menschen sicher ein 

einfacher Zugang zum Thema. 

In der VDW-Reihe „Let´s talk 

Science“ wurde kürzlich über Gaia X und 

digitale Geschäftsmodelle gesprochen. 

Was ist hier der Hintergrund? 

In dieser Reihe werden Forschungsprojekte 

vorgestellt und ihre Auswirkungen auf 

die Industrie diskutiert. Gaia X ist ein Ansatz, 

eine sichere Umgebung zu schaffen, 

in der Funktionen und Daten abgebildet 

werden können. Aber unabhängig von 

Gaia X, gilt es in der Vorbereitung digitaler 

Geschäftsmodelle einige Fragen zu 

klären. Dazu gehört, wer auf welche Daten 

zugreifen darf oder wie der Nutzwert 

– sowohl für das eigene Unternehmen als 

auch für den Kunden – aussieht. Es muss 

klar sein, ob ich nur eigene Daten nutzen 

oder in Abstimmung mit dem Kunden 

auch dessen Informationen verarbeiten 

will, ob ich vielleicht eine Funktion auf 

Daten anwenden will, die an einem anderen 

Ort liegen und die ich gar nicht kenne, 

oder ob ich Daten aus verschiedenen 

Quellen zusammenführen will. Da sind 

unterschiedlichste Spielarten denkbar. 

Wie laufen die Geschäfte aktuell? 

Wir haben unsere Prognose vom Jahresbeginn 

im Mai von 14 auf acht Prozent 

Wachstum gesenkt. Aktuell gibt es keine 

neue Einschätzung. Trotz eines noch positiven 

Auftragseingangs lässt es sich kaum 

abschätzen, wie sich das Jahr – insbesondere 

vor dem Hintergrund der gestörten 

Lieferketten – weiter entwickeln wird. 


MESSE AMB » Statements 

Markus Piper 

Bereichsvorstand Sales & Service, 

DMG Mori Management GmbH 

Bild: DMG Mori 

„Digitalisierung hilft bei Fachkräftemangel“ 

„Die AMB gilt als Leitmesse im zentraleuropäischen Raum. Nach der Pause durch die Corona-Pandemie 

freut sich die Branche, dass sich die Besucher wieder über die Neuheiten 

informieren können. In diesem Jahr stehen bei uns innovative Fertigungskonzepte sowie 

die Themen Automation, Digitalisierung und Service im Vordergrund. Außerdem geht es 

um Lösungen zur Produktivitätssteigerung und wie man mit Automation und Digitalisierung 

flexibler auf den Fachkräftemangel reagieren kann. Mit Finanzierung aus einer Hand 

können wir punkten, indem wir die Kunden während des Beschaffungsprozesses ihrer 

maßgeschneiderten Maschinen- und Automationslösung mit attraktiven, individuellen 

Finanzierungsmodellen unterstützen. „Abo & All-In statt Investition und Kauf“ lautet die 

Erfolgsformel unseres neuen Payzr-Geschäfts modells für Equipment-as-a-Service. Damit 

können unsere Kunden mit modernster Werkzeugmaschinentechnologie risikofrei produzieren. 

Das weiterentwickelte Online-Kunden-Portal my DMG Mori, das über 30.000 Kunden 

nutzen, ermöglicht schnelle Hilfe und absolute Transparenz im Servicefall.“ 

DMG Mori auf der AMB: Halle 10, Stand C10 

„Schweizer Innovationen erlebbar gemacht“ 

„Auf der AMB, der für uns wichtigsten deutschen Messe für Metallbearbeitung, stärken 

wir als GF Machining Solutions unsere Rolle als innovativer Schweizer Lösungsanbieter. 

Als weltweit einziger Hersteller von Fräs-, Laser-, 3D-Druck- und Erodiermaschinen sowie 

den passenden Tooling- und Automationslösungen, bietet GF Machining Solutions den 

Full Service von der Beratung bis zur erfolgreichen Umsetzung von kompletten Fertigungsanlagen. 

Wir unterstützen unsere Kunden dabei, in Zeiten des Wandels und des 

Facharbeitermangels mit individuellen Lösungen wirtschaftlicher, erfolgreicher und nachhaltiger 

zu produzieren. Wir freuen uns sehr darauf, diese Technologien auf der AMB 

getreu dem Motto „Your Experience + Our Solutions“ präsentieren zu dürfen und Sie insbesondere 

an unserer Weltneuheit der High-End-Drahterodiermaschine der Cut X-Serie 

teilhaben zu lassen.“ 

GF Machining Solutions auf der AMB: Halle 7, Stand C51 

Christian Jung 

Geschäftsführer GF Machining 

Solutions GmbH, Schorndorf 

Bild: GF Machining Solutions 

Christian Müller 

CSO & Member of the Board, Grob- 

Werke GmbH & Co. KG, Mindelheim 

Bild: Grob-Werke 

„Austausch auf einer Präsenzmesse ist nicht zu ersetzen“ 

„Ganz unter dem Motto „Big Exhibition Comeback“ freuen wir uns nach langer Messe - 

pause endlich wieder live und in Farbe auf der AMB zu sein. Wir haben die Coronabedingte 

Pause intensiv genutzt und uns weitreichend auf den Restart vorbereitet. Mehrere 

Jahre Messe-Abstinenz haben uns gezeigt, dass der direkte Austausch, wie er auf 

einer Präsenzmesse möglich ist, durch nichts zu ersetzen ist. Unsere Teilnahme fokussiert 

sich darauf, den Besuchern bestmöglich unsere gesamte Produktpalette aufzuzeigen. So 

ist für nahezu jede Branche etwas Passendes dabei. Vom Bereich der Bearbeitungszentren, 

Automation über Elektromobilität bis hin zu Service und Digitalisierung. Obwohl bei der 

AMB der Schwerpunkt auf der Zerspanung liegt, möchten wir die Gelegenheit nutzen, um 

erstmals auf einer externen Messe unsere neue Liquid Metal Printing Anlage GMP300 

vorzustellen. Wir freuen uns schon sehr darauf, auf der AMB in der Paul Horn Halle 10 auf 

unserem Stand B11 zahlreiche Besucher begrüßen zu dürfen.“ 

Grob auf der AMB: Halle 10, Stand B11 


Marcus Kurringer 

Marketingleiter Gebr. Heller 

Maschinenfabrik GmbH, Nürtingen 

Bild: Heller 

„Fünf Lösungsbereiche für eine moderne Fertigung“ 

„Nach vier Jahren freuen wir uns, wieder bei der AMB dabei zu sein. Im Mittelpunkt unseres 

Auftritts steht die 360°-Performance für die Fertigung. 360° bedeutet für uns, Lösungen 

über die Maschine hinaus zu bieten. Dafür setzen wir auf fünf Bereiche, mit denen 

wir Anforderungen an eine moderne Fertigung in den Fokus stellen. Mit dem 5-Achs- 

Bearbeitungszentrum HF 5500 mit Drehfunktion und dem 4-Achs-Zentrum H 4000 mit 

Roboterautomation sowie mit einem Paletten-Rundspeichersystem zeigt Heller einen 

Querschnitt aktueller Lösungen. Ergänzt wird dies durch Produkte zur Digitalisierung der 

Produktion, ein umfassendes Angebot an Dienstleistungen sowie innovative Fertigungsprozesse 

und -technologien für die Komplettbearbeitung. Unser Anspruch ist es, unseren 

Kunden Lösungen zur Verfügung zu stellen, mit denen sie zuverlässig und zu wettbewerbsfähigen 

Kosten produzieren können – bei maximaler Verfügbarkeit und Produktivität, 

24/7. Das erreichen wir, indem wir Fertigungslösungen ganzheitlich betrachten.“ 

Heller auf der AMB: Halle 10, Stand A31 

„Plattform für den Informationsaustausch“ 

„Für Hermle ist die AMB „die“ nationale Messe 2022. Nach einer langen, Corona-bedingten 

Durststrecke freuen wir uns, endlich wieder unser Leistungsspektrum zeigen zu dürfen. 

Schwerpunkte generell und insbesondere bei Hermle sind die Digitalisierung kombiniert 

mit der Automatisierung. Bei allen Trendthemen halten wir uns aber immer nah an 

unsere Kunden, die mit unterschiedlichen Anforderungen auf uns zukommen. Gerade in 

unseren Wachstumsbranchen mit hohem Automationsanteil werden wir mit Industrie 4.0 

sowie der Digitalisierung unserer Produkte stark konfrontiert. Wir werden mehrere Lösungen 

aus den Bereichen Automatisierung und Digitalisierung zeigen. Wichtig ist uns die 

einfache Integration von Lösungen in Bereichen, die sich bisher noch wenig um diese Prozesse 

kümmern. Von der AMB wünschen wir uns eine hohe und qualifizierte Besucherfrequenz, 

einen intensiven Informationsaustausch und eine Plattform für neue Projekte.“ 

Hermle auf der AMB: Halle 7, Stand C31 

Udo Hipp 

Marketingleiter Maschinenfabrik 

Berthold Hermle AG, Gosheim 

Bild: Hermle 

„20 Jahre AMB – 30 Jahre Matec“ 

Thomas Kuhn 

Geschäftsführer Matec GmbH, 

Köngen 

Bild: Matec 

„Endlich findet sie wieder statt: die Leitmesse im Maschinenbau vor den Toren von Matec. 

Unsere Erwartungen, geballt ein großes Fachpublikum mit weltweiter Ausrichtung begrüßen 

zu können, sind in diesem Jahr besonders hoch. Der Fokus der AMB 2022 wird auf 

Themen wie Automation und Energieeffizienz liegen. Darum werden Entwicklungen in 

diesen Bereichen Entscheidungen bei Investitionsvorhaben in Zukunft noch stärker beeinflussen. 

Wer sich umfassend und kompakt über die neuesten Trends im Maschinenbau 

informieren möchte, um erfolgreich die Weichen für die Zukunft seines Unternehmens zu 

stellen, darf das wichtigste Branchenevent des Jahres nicht versäumen. Mit ihrer Tradition 

und hohen Aufmerksamkeit, hat sich die AMB zu einem absoluten Trendsetter im Bereich 

Innovation entwickelt. Getreu unseres Slogans „Die modulare Evolution“ dürfen unsere 

Besucher gespannt sein auf die große Vielfalt an Lösungen, die Matec bietet, auf innovative 

Konzepte im Bereich Großmaschinen, sowie auf Automations- und Sonderlösungen.“ 

Matec auf der AMB: Halle 9, Stand C51 



Jürgen Röders 

Geschäftsführer Röders GmbH, 

Soltau 

Bild: Röders 

„Innovation und Automation sind vorrangige Themen“ 

„Man spürt überall ein Bedürfnis nach persönlichem Austausch. Die AMB in Stuttgart als 

größte deutsche Werkzeugmaschinenmesse nach der EMO weckt da bei vielen große Erwartungen. 

Zumindest einige Hersteller dürften die Corona-Jahre dazu genutzt haben, 

sich auf die Entwicklung von neuen Produkten zu konzentrieren. Insofern wird Innovation, 

aber insbesondere auch die Automation das vorrangige Thema auf der AMB sein – zumindest 

bei Röders. Das bietet den Anwendern große Chancen, ihre Kosten in der Fertigung 

drastisch zu senken und dem wachsenden Facharbeitermangel zu begegnen. Durch Neuentwicklungen 

im Fräsen und Schleifen ist es auf Röders-Maschinen noch einfacher, verlässlich 

präzise die Anforderungen der Fertigung zu erfüllen. Das ist die entscheidende 

Voraussetzung für eine wirklich kostensenkende Automation. Ein wesentlicher Punkt: 

Die thermische Geometriestabilität der Maschinen ist dafür zentrale Voraussetzung. Wir 

zeigen, wie das auch auf relativ großen 5-Achs-Maschinen möglich ist.“ 

Röders auf der AMB: Halle 7, Stand B88 

„AMB – die Leitmesse im Süden“ 

„Als die größte und einzige überregionale Messe 2022 in Deutschland nach der Pandemie 

freuen wir uns auf die AMB. Das hervorragende Messegelände mit bester Infrastruktur 

und Anreisemöglichkeit ist übersichtlich aufgebaut und bequem erreichbar für alle Fachbesucher 

aus dem Süden und darüber hinaus. Wir erwarten viele gute Gespräche mit bestehenden 

Kunden und neuen Interessenten sowie eine Vielzahl von Kaufabschlüssen wie 

auf früheren AMBs. Auf einem deutlich vergrößerten Stand setzen wir mit unserem umfangreichen 

Programm an CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren heuer den 

Schwerpunkt auf komplexe Maschinen mit Automation und Robotik. Außerdem zeigen 

wir Komplettbearbeitungsmaschinen, die Weichdrehen, Hartdrehen, Fräsen sowie Außenund 

Innenschleifen können – in einer Maschine und im Bereich weniger Mikrometer. 

Unsere Kunden dürfen sich auf innovative, aber trotzdem bezahlbare Lösungen freuen.“ 

Spinner auf der AMB: Halle 4, Stand A31 

Axel Spinner 

Geschäftsführender Gesellschafter 

Spinner Werkzeugmaschinenfabrik 

Bild: Spinner 

Sabine Steinkellner 

Head of Marketing, WFL Millturn 

Technologies, Linz/Österreich 

Bild: WFL Millturn 

„Verschiedene Verzahnungstechnologien als Highlight“ 

„Auf der AMB präsentieren wir die M50-G Millturn / 3000 mm der neuen Generation mit 

größerer Spitzenweite und gesteigerter Leistung als auch unsere neue M20-G Millturn / 

1000 mm mit der intCell – einer integrierten Automatisierung. Messebesucher können an 

der M50-G die Live-Zerspanung einer Turbinenschaufel und Schnecke erleben. An der 

M20-G wird ein komplexes Futterteil zerspant. Technologische Highlights sind dabei das 

Wälzschälen von Innen- und Außenverzahnungen sowie die hohen Schnittgeschwindigkeiten 

zur schnellen Fertigung von Verzahnungen. Ein weiterer Schwerpunkt ist die 

Präsentation unserer digitalen Produkte und Leistungen, von der Programmierung über 

die Produktion bis hin zum Condition Monitoring. Wir stellen unter anderem das mit 

Sensoren ausgestattete Werkzeug Icotronic, das intelligente Spannfutter iJaw von Röhm, 

das neue Betriebsdatenerfassungssystem myWFL Cockpit sowie die smarte Prozessüberwachung 

WFL iControl vor.“ 

WFL Millturn auf der AMB: Halle 6, Stand A11 


Umati 

Standard für die Maschinenkommunikation integriert Bestandssysteme 

Eine neue Version der OPC UA for Machine 

Tools Companion Specification ist seit 

kurzem verfügbar. Die vom VDW getragene 

Joint Working Group mit der OPC- 

Foundation (Halle 10, Stand A75) hat eine 

Ergänzung erarbeitet, die ab sofort eine 

Integration bereits vorhandener Bestandssysteme 

möglich macht. Weitere 

Vorteile entstehen zudem durch die Erfassung 

wichtiger Betriebsdaten und Kennzahlen 

im Monitoring. 

Die Entwicklung zahlreicher OPC- 

UA-Companion Specifications für den 

Maschinen- und Anlagenbau schreitet 

mit großen Schritten voran. Bei der Umsetzung 

in die Praxis zeigt sich jedoch, 

dass sich Technologien wie OPC UA erst in 

der Breite im Markt etablieren müssen, 

wenn es darum geht, den Datenaustausch 

über bestehende Schnittstellen oder 

Systeme auf neue, offene Standards 

umzustellen. Dies betrifft etwa die in der 

Automobilindustrie etablierte Betriebsund 

Maschinendatenerfassung (BDE oder 

MDE). 

Die neue Erweiterung greift dieses Dilemma 

auf. Nachdem die erste Version das 

globale Monitoring des Maschinenzustands 

von Werkzeugmaschinen adressiert 

hat, werden jetzt mit Version 1.01.1 

Betriebsdaten und Kennzahlen erfasst. 

Schlussendlich finden sich fast alle Parameter, 

die in diesen Systemen verwendet 

werden, in der Erweiterung wieder. Damit 

ist es möglich, durch einfaches Mapping 

die Bestandsdaten in einem OPC-UA- 

Ökosystem zu nutzen – oder übergangsweise 

auch umgekehrt. 

Im vierten Quartal 2022 soll der Umati- 

Demonstrator des VDW auf sogenannte 

Pub/Sub-Technologie (Publish/Subscribe) 

aktualisiert werden. Das soll die Anbindung 

von Maschinen und Software nochmals 

vereinfachen und zudem den Mehrwert 

der Interfaces für Cloud- Sevices 

steigern. Darüber hinaus liegen die kommenden 

Weiterentwicklungen in den Bereichen 

Energiemonitoring, Jobmanagement 

und Machine Tending: Alle drei 

werden zurzeit im Kontext der Harmonisierung 

mit dem VDMA entwickelt. Neu 

gegründet werden sollen zudem in den 

kommenden Monaten eine eigenständige 

Arbeitsgruppe für additive Fertigung. Für 

die Umformtechnik wurde zudem eine 

neue Untergruppe der be stehenden Werkzeugmaschinengruppe 

eingerichtet. 

18.–19. Oktober 2022 


Instandhaltung schafft und bewahrt Werte 

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Auf der IN.STAND in Stuttgart finden Sie Produkte und Lösungen für Antriebe und 

Steuerungen, Ersatzteilmanagement und Retrofit, Automation und Regelungstechnik, 

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» MESSE AMB 

Dreh-Fräszentren 

Neue und verbesserte Maschinen samt Robozelle 

Bei Index (Halle 4, Stand 31) im Mittelpunkt 

stehen die neuen Dreh-Fräszentren 

Index G220 und Traub 

TNX220. Beide Maschinen bieten 

76 mm Spindeldurchlass, 200 mm 

Spannfutterdurchmesser und eine 

Drehlänge von 900 mm. Zu den besonderen 

Kennzeichen gehören die 

Motorfrässpindel mit der hydrodynamisch 

gelagerten Y/B-Achse sowie die 

beiden unten angeordneten Werkzeugrevolver. 

Als Ergänzung zu den 

beiden Dreh-Fräszentren präsentiert man 

die neue Roboterzelle iXcenter in Größe L, 

womit die Variantenreihe der Automatisierungszelle 

derzeit von S bis XL reicht. 

Es besteht – ähnlich wie die XL-Ausführung 

– aus einer vor der Maschine platzierten 

Roboterzelle, an die von zwei Seiten 

unterschiedliche Module angedockt 

werden können: zum Beispiel Paletten-/ 

Regalmodule, Mess-/Prüfstationen sowie 

Einrichtungen zum Entgraten, Reinigen 

oder Laserbeschriften. So lasse sich die 

Prozesskette vom Zerspanen bis hin zum 

Verpacken komplett automatisieren. 

Ein weiteres Highlight ist die neue Version 

des Produktionsdrehautomaten ABC, 

die sich durch Verbesserungen im oberen 

Revolver auszeichnet. Dazu zählen eine 

elektronisch indexierbare Schaltachse, 

Y-Funktionalität, Höheneinstellung und 

die mögliche Bestückung mit Doppelwerkzeughaltern. 

Der Langdrehautomat Traub TNL12 lässt 

sich jetzt – wie seine größeren Geschwister 

– zum Kurzdreher umrüsten. Gegenüber 

dem Vorgängermodell ist die neue 

Version kompakter aufgebaut und kinematisch 

weiter verbessert. 

Der CNC-Mehrspindeldrehautomat 

MS24–6 ist gegenüber dem Vorgänger 

MS22–6 kompakter gebaut und 

lässt dennoch einen mit 24 mm etwas 

größeren Stangendurchmesser zu. 

Angesichts kleiner werdender Stückzahlen 

ist das optimierte Rüstkonzept 

von großer Bedeutung, zu dem das 

Index Schnellspannsystem mit integrierter 

W-Verzahnung auf dem 

Querschlitten beiträgt. Passend für 

den größeren Stangendurchmesser 

gibt es das Stangenlademagazin 

MBL24–6: Es steht als Bündellader und 

Stangenlader in den Größen 3300 mm 

und 4300 mm zur Verfügung. Außerdem 

live zu erleben: die Produktionsdrehautomaten 

Index ABC und C200, der Langdreher 

Traub TNL12 und der Mehrspindler Index 

MS24–6. 

Last but not least präsentiert Index auf 

der AMB sein Partnerunternehmen One 

Click Metal, ein Anbieter Additiver Fertigungslösungen, 

an dem das Esslinger Unternehmen 

seit März 2021 Mehrheitsgesellschafter 

ist. 

Bild: Index 

Fräszentren 

Voll ins Harte 

Das japanische Unternehmen Yasda (Halle 7, Stand 75) ist bekannt für 3– und 

5-Achs-Maschinen. Drei Maschinen stellt man auf der AMB vor. Europapremiere 

feiert die neue YBM 950V: Sie hat thermosymmetrische Doppelständerkonstruktion 

und das herstellereigene hybride Führungssystem mit handgeschabten 

Flächen. Dieser Aufbau soll für hohe Stabilität und gute Dämpfungseigenschaften 

sorgen. In Kombination mit dem ebenfalls hauseigenen 

Temperaturmanagement und einer Bearbeitungsspindel mit selbstregulierender 

Lagervorspannung, ergebe sich nach eigener Aussage des Herstellers eine 

außergewöhnliche Präzision. Diese Eigenschaften ermöglicht das Schruppfräsen 

hochharter Werkstücke aus dem Vollen, bis zu einer Schlichtbearbeitung, 

die Ra 80 μm erreicht. Die Maschine kann für die mannlose Bearbeitung mit 

verschiedenen Automatisierungssystemen ausgerüstet werden. 

Die Innovation im Bereich optischem Profilschleifen ohne Projektorfolie begeistert 

den asiatischen Markt bereits und wird als Europapremiere auf der 

AMB vorgestellt. Die Amada DPG 150 ist mit einem digitalen 4K-Projektor mit 

Messfunktion ausgerüstet. Programmieren und Schleifen komplett digitalisiert, 

das bedeutet, automatisches Messen und Korrigieren mit CCD-Kameratechnologie. 

Für die Automatisierung sorgt der Werkstück- und Schleifscheibenwechsler. 

Bild: Yasda 



Mehrmaschinenautomation unter einem Meter 

Fertigungsflächen sind teuer, besonders wenn diese für hochgenaue 

Produktionsanwendungen klimatisiert werden müssen. Daher sollten 

Fertigungsflächen vorrangig mit Maschinen belegt werden. Durch den 

wachsenden Trend zu Industrie 4.0 und Automation gehen jedoch zunehmend 

Fertigungsflächen für das Handling von Werkstücken oder 

Werkzeugen verloren. 

Um dem Platzverbrauch durch Automation in der Fertigung entgegenzuwirken, 

stellt Firma Röders die extrem schmale, lineare Mehrmaschinenautomation 

RCF30 auf der AMB vor. Die Breite beträgt inklusive 

Regalsystem weniger als ein Meter. Trotzdem kann ein Werkstückgewicht 

von bis zu 30 kg transportiert werden. Ein Greiferwechsel ermöglicht 

das Handling von unterschiedlichen Palettentypen und 

Werkzeugen. Die steife Konstruktion macht den RCF30 nach Aussage 

des Herstellers sehr schnell. Der RCF30 wird in fertigen Modulen bei 

den Kunden angeliefert, wodurch langwierige Installationsarbeiten 

vermieden werden sollen. Eine schrittweise Erweiterung ist jederzeit 

möglich. Auf Grund der langjährigen Erfahrung von Röders in der 

Mehrmaschinenautomation können auch Messmaschinen, Erodiermaschinen 

und andere Systeme integriert werden. 

Bild: Röders 

AKF_Anzeige_industriefinanz_Industrieanzeiger_Motiv_1_Viertel_188x65mm_A_3mm.pdf - August 9, 2022 x 

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Drehzentren 

Digital- und Automatisierungstechnologie 

Bild: Citizen 

niert. Wie lang die Späne sein dürfen oder 

sollen, kann der Nutzer im Programm 

durch eine Veränderung der Frequenz einfach 

selbst bestimmen. 

Ein Feature ist auch die ATC-Technologie 

zum automatischen Werkzeugwechsel. 

ATC erhöht etwa bei der Cincom L32-XII 

mit B-Achse die Werkzeuganzahl um ein 

Vielfaches. Damit soll die simultane Vorder- 

und Rückseitenbearbeitung im Superimposed-Modus 

optimal umsetzbar sein 

und dem Bearbeiter jegliche flexible Bearbeitungsfreiheiten 

ermöglicht werden. 

Und wo beim Drehen und Fräsen selbst 

mit Mikrowerkzeugen fertigungstechnische 

Grenzen gesetzt sind, kommt Laser- 

Citizen Machinery Europe (Halle 4, Stand 

C12) zeigt unter anderem roboterunterstützte 

Be- und Entladung, vernetzte 

Drehmaschinen im Industrie 4.0-Modus, 

integrierte Lasertechnologie und den automatischen 

Werkzeugwechsler ATC. Passend 

dazu präsentiert der Hersteller beispielsweise 

den Langdreher Cincom 

L20B5 mit LFV sowie den neuen virtuellen 

Showroom, bei dem der Standbesucher in 

das Citizen Gesamtportfolio eintauchen 

kann. Im Kurzdreherbereich zeigt man die 

Miyano Modelle ANX-42SYY mit LFV, 

BNE-65MYY, BNA-42SY5 und GN3200. 

Bei den Langdrehern kann der Messebesucher 

die L32-ATC mit LFV, L12-Laser, 

M32-LFV, A20-LFV sowie die L20B5 mit 

LFV live erleben. 

Je nach Modell sind Technologien integrierbar, 

die die Drehmaschinen nochmals 

auf ein höheres Leistungslevel heben sollen 

und sie fit machen für die Fabrik der 

Zukunft. So etwa das Low Frequency Vibration 

Cutting, kurz LFV: Die universell 

einsetzbare Zerspanungstechnologie mit 

optimaler Spanbruchkontrolle. So genannte 

Air-cuts brechen die Späne defitechnik 

ins Spiel. Mit ihr lassen sich etwa 

ultrafeine, filigrane Feinheiten wie Stege 

für Komponenten der Medizintechnik in 

hoher Präzision herstellen. Die Kombination 

von Dreh- und Laserbearbeitungen 

ohne Umspannen des Werkstücks ist auf 

nahezu jeder Citizen Maschine ab 20er- 

Materialdurchmesser möglich. 

Der Hersteller konzipiert bei Bedarf die 

Maschinen so, dass sie sich unkompliziert 

in ein bestehendes Netzwerk von ERPund 

MES-Systemen einflechten lassen 

beziehungsweise die entsprechenden Voraussetzungen 

bereits mitbringen. Auf der 

AMB zeige man beispielsweise, wie sich 

mit einem Verbund mehrerer Maschinen 

komplexe Produktionsabläufe im Industrie 

4.0-Modus per QR-Code oder mobiler Applikation 

parallel in Gang setzen lassen. 

Ein besonderes Highlight zur AMB und 

wichtiger Mosaikstein zum Industrie 

4.0-Konzept sei laut Citizen der neue virtuelle 

Showroom, der am Messestand 

vorgestellt wird. Hier kann der Besucher 

in die Dreh-Welt eintauchen und jedes 

Miyano- oder Cincom-Modell bis ins Detail 

kennenlernen. 

Bearbeitungszentren 

Additive Fertigung für endkonturnahe Bauteile 

Bild: Grob-Werke 

Grob (Halle 10, Stand B11) zeigt sein Portfolio vom kleinen 5-Achs- 

Universal-Bearbeitungszentrum G150 bis zum großen Bearbeitungszentrum 

G520F. Das Universal-Bearbeitungszentren G440 repräsentiert 

darüber hinaus die Maschinenreihe aus dem 4-Achs-Bereich, die 

robuste und dynamische Prozesse garantieren soll. 

Obwohl es sich bei der AMB in erster Linie um eine Messe mit Schwerpunkt 

auf Zerspanung handelt, sind weitere Highlights und neue 

Technologien auf dem Grob-Messestand zu finden: Unter anderem die 

neue Fertigungsanlage GMP300, mit der man seinen Kunden erstmals 

eine Fertigungsanlage zur Herstellung endkonturnaher Bauteile im 

Bereich der Additiven Fertigung bietet. 

Zudem erwarten die Besucher Exponate und Präsentationen aus den 

Bereichen Elektromobilität, Service und dereigens entwickelten Softwarelösung 

Grob-Net4Industry. Bereits 2008 zeigten die Grob-Werke 

bei ihrer AMB-Premiere die 5-Achs-Universalmaschine G350 der ersten 

Generation. Acht Jahre später folgte die zweite Generation der 

Universalmaschinenbaureihe. 


Laserbearbeitungszentrum 

Präzision in zwei Varianten 

Auf der AMB präsentiert Kern (Halle 7 

Stand B71) erstmals zwei Maschinen, die 

sich durch höchste Präzision am Werkstück 

auszeichnen sollen, dabei jedoch auf 

zwei vollkommen unterschiedlichen Technologien 

basieren: Die neuste Generation 

des Fünfachsbearbeitungszentrums Micro 

HD und das Laserbearbeitungszentrum 

Femto E3. 

Auf der Micro HD bearbeitet 

Kern beispielhaft Formeinsätze 

für Filtergehäuse, 

die in einer Aufspannung 

gefräst und geschliffen 

werden. Heißt, die Bauteile 

werden zuerst zerspant 

und dann an einzelnen 

Stellen via Koordinatenschleifen 

mit fünfachsigen 

Zyklen zu höchster Oberflächenqualität 

gebracht. 

Im Endergebnis erreichen 

die Bauteile eine Präzision 

von kleiner 1 µm und an 

diversen Kontaktflächen 

Oberflächenqualitäten im 

einstelligen Nanometerbereich. 

Sonst übliches Polieren 

von Hand sei daher 

überflüssig. 

Ebenso live zu erleben: die 

Produktion von Hartmetall 

Presstempeln. Für diese 

und ähnliche Bauteile soll 

sich das neue Laserbearbeitungszentrum 

Femto E3 

laut Hersteller als ideale 

Fertigungslösung erweisen. 

Die Maschine bearbeitet 

mit Ultrakurzpulslaser harte 

Materialien in Formgenauigkeit 

von ±3 µm und 

ohne Wärmeeintrag. Da der 

Laser keinem Verschleiß 

unterliegt, entstehen auch 

keinerlei Werkzeugkosten. 

Machbar seien Oberflächengüten 

von bis zu 

Ra=0,2 µm. Verglichen mit 

der Herstellung durch Senkerosion 

könne laut Kern 

so eine Reduktion der kompletten Bearbeitung 

um bis zu 75 % erreicht werden. 

Interessant ist der Messestand auch für 

Besucher, die sich für das Texturieren von 

Oberflächen interessieren. Denn auch diese 

Aufgabe kann die Femto E3 auf verschiedensten 

Materialien erledigen. 

Wenn zwischen Ihnen und uns mehr entsteht: 

Das ist der MAPAL Effekt. 

NeoMill® – der Booster für Ihre Fräsbearbeitung 

Optimierungen im Fräsbereich machen sich in den Bauteilkosten besonders stark bemerkbar. 

Mit dem radialen Standard-Fräsprogramm NeoMill steigern wir die Produktivität und 

Wirtschaftlichkeit Ihrer Fräsbearbeitung. Damit Sie Effizienz in Serie produzieren. 

Ihr Technologiepartner in der Zerspanung. 

Stuttgart 

13.09. - 17.09.2022 

Halle 1 | Stand D10 

www.mapal.com 

Bild: Kern 

Unbenannt-1 1 21.07.22 08:05 


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Komplettbearbeitung und Automatisierung 

Paletten für zwei Maschinen 

DMG Mori zeigt 22 Maschinen, von denen die Hälfte mit Werkstückoder 

Paletten-Handlings sowie Robotern automatisiert ist. 

Neben den bekannten Entwicklungen zeigt der Hersteller als 

Weltpremiere den PH Cell Twin, mit dem sich beispielsweise zwei 

DMU 50 automatisiert mit Paletten versorgen lassen. 

Bild: DMG Mori 

Auf der AMB zeigt DMG Mori (Halle 

10, Stand 10) unter anderem den 

Rundpalettenspeicher RPS 14 an einer 

NHX 5000 sowie den Robo2Go Max an 

einer CTX gamma 2000 TC und den Robo2Go 

Milling an einer DMU 40 eVo. Mit 

dem WH 3 Cell und dem Matris light sind 

darüber hinaus zwei kompakte Automationslösungen 

zu sehen. Das fahrerlose 

Transportsystem TH-AGV bestückt zudem 

eine DMC 80 FD mit Werkzeugen. Highlight 

im Automationsportfolio wird der 

neue PH Cell Twin sein, über den zwei 

DMU 50 verkettet sind. 

In der Fertigung von kleinen Losgrößen 

haben sich das PH Cell 300 und das PH 

Cell 2000 bewährt. Mit dem PH Cell Twin 

erweitert der Werkzeugmaschinenhersteller 

nun das Angebot seiner Paletten- 

Handlings. Die Weiterentwicklung des 

Konzepts ist darauf ausgelegt, zwei Bear- 

Weltpremiere: Mit dem PH Cell 

Twin lassen sich beispielsweise 

zwei DMU 50 automatisiert mit 

Paletten versorgen. 

beitungszentren flexibel zu automatisieren. 

Sie bietet je nach Auslegung des 

Speichers Platz für bis zu 30 Paletten. Der 

PH Cell Twin ist mit diversen Modellen 

der DMU MonoBlock, DMU H MonoBlock 

und DMU Evo sowie mit der DMU 50 und 

der CMX U kompatibel. Sowohl das Paletten-Handling 

als auch die zweite Maschine 

sind nachrüstbar. 

Durch die Integration von Fertigungstechnologien 

in einem Arbeitsraum lassen 

sich Durchlaufzeiten reduzieren. Heute 

können auch das Verzahnungsfräsen und 

das Schleifen in ein und derselben Aufspannung 

durchgeführt werden. Das steigert 

die Auslastung der Bearbeitungszentren 

und schafft gleichzeitig Kapazitäten 

auf anderen Maschinen, die vorher Teil 

des Gesamtprozesses waren. 

Digitale Serviceprozesse für 

Transparenz und Schnelligkeit 

Seit myDMG-Mori 2019 an den Start gegangen 

ist, haben sich bereits rund 

30.000 Kunden für die Nutzung des Online-Service-Portals 

entschieden. Die digitale 

Unterstützung in Servicefällen soll 

schnellere Hilfe und Transparenz ermöglichen 

– und das kostenlos. Serviceanfragen 

können auf Knopfdruck über ein interaktives 

Anfrageformular vom PC wie 

vom Smartphone gestartet werden. Spezifizierte 

Serviceanfragen mit optional 

angehängten Fotos oder Videos gelangen 

unmittelbar an den richtigen Experten. 

Währenddessen sogt die Tracking&Tracing-Funktion 

für Transparenz über alle 

Serviceprozesse und -abläufe. Auch Ersatzteilbestellungen 

lassen sich minutengenau 

verfolgen. In dem Portal sind alle 

kaufmännischen und technischen Dokumente 

hinterlegt. 

„Abo & All-In statt Investition und 

Kauf“ lautet die Erfolgsformel von DMG 

Mori für das neue Payzr-Geschäftsmodell 

für Equipment-as-a-Service- und Software-as-a-Service-Angebote. 

Der Name 

steht für „Pay with Zero Risk“ – also bezahlen 

mit null Risiko – und umfasst im 

Bereich Equipment-as-a-Service die M1 

und die CLX 450 TC. Erstere ist ein kompaktes 

Vertikalbearbeitungszentrum, das 

durch seine monolithische Bauweise, eine 

Inline-Spindel mit bis zu 12.000 min -1 

und einen automatischen Werkzeugwechsler 

überzeugen soll. Die CLX 450 TC 

verfügt über den B-Achs-Faktor und ist 

mit einer CompactMaster Dreh-Frässpindel 

zur 6-Seiten-Komplettbearbeitung 

ausgestattet. Beide Maschinen sind für 

eine monatliche Grundgebühr erhältlich – 

inklusive Rund-um-Sorglos-Paket beispielsweise 

für Service und Wartungen. 

Darüber hinaus wird in einem Pay-per- 

Use-Modell nur so viel berechnet, wie die 

Maschine tatsächlich arbeitet – exakt 

nach Spindelminuten. Analog zum Bereich 

Equipment-as-a-Service hat DMG 

Mori auch Softwarelösungen für die Digitalisierung 

der Fertigung im Angebot. Dazu 

gehören etwa die Produkte von Istos 

für die Fertigungsplanung und Tulip zur 

Erstellung interaktiver Apps. 


Werkzeugspannsystem 

Werkzeugwechsel in unter vier Sekunden 

Das Highlight auf dem Messestand von 

Eppinger (Halle 3, Stand B40) wird das 

Werkzeugspannsystem Quicklock sein. 

War das bisherige Wechselspannsystem 

Fastlock bereits rüstzeitoptimiert, erfolgt 

der Werkzeugwechsel mit dem neuen Gerät 

nun in wenigen Sekunden und durchgängig 

automatisiert. Laut 

Hersteller genügt ein 

Knopfdruck und das System 

spannt bzw. löst den BMT- 

Werkzeughalter in weniger 

als vier Sekunden. Optional 

lässt sich das Spannsystem 

als 4.0-Adaption auch mittels 

Industrieroboter bedienen 

und der Werkzeugrevolver 

somit vollautomatisiert 

bestücken. Bisher 

werden für einen solchen 

Werkzeugwechsel noch 

mehrere Minuten benötigt, 

samt Lösen der Schrauben 

und wieder Anziehen mit 

dem Drehmomentschlüssel. 

Bei der bisherigen Vorgehensweise 

war die Prozesssicherheit 

nicht optimal 

gewährleistet. 

Zusätzlich zum neuartigen 

BMT-Werkzeugspannsystem 

zeigt Eppinger eine 

Auswahl an feststehenden 

und angetriebenen Werkzeughaltern, 

die Werkzeugwechselsysteme 

Preci-Flex, 

Preci-Flex T, Deco-Flex und 

Eppinger PSC sowie Werkzeughalter 

die verschiedene 

Sonderbearbeitungen 

ermöglichen. 

Darüber hinaus stellt das 

Denkendorfer Unternehmen 

seine neuentwickelten 

CNC-Rundtische aus. Diese 

können laut Hersteller 

schnell als auch präzise positionieren 

und seien kompakt 

gebaut. Dafür ist ein 

Sensorsystem mit geschlossenem 

Regelkreis 

und dualem Antrieb integriert. Dies erlaube 

hohe und dauerhafte Genauigkeit auch 

im harten Schrupp-Betrieb. Die Rundtische 

können sowohl als Erstausstattung 

zum Einsatz kommen als auch zum Nachrüsten 

von vertikalen und horizontalen 

Werkzeugmaschinen. 

igus®... improve 

what moves 

Verschleißfest im Flüsterton 

Das schmier- und wartungsfreie 2-Komponenten-Kugellager 

vereint Festigkeit und leisen Lauf. Damit eignet 

sich das 2K xiros ® Lager besonders für den Einsatz 

bei hohen Geschwindigkeiten, beispielsweise für 

den Einsatz in Ventilatoren oder Lüftern. 

Tribo-Kugellager xiros ® 

2 Komponenten 

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Innovationen 2022 ... für die Lagertechnik 

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Bild: Eppinger 


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Einstieg in die mannlose 5-Achsen-Fertigung 

Beim japanischen Hersteller Matsuura 

(Halle 10, Stand A11) stehen die Automationsmöglichkeiten 

im Fokus. Dazu gehört 

das 5-Achsen Einsteigermodell MX-520 

mit 4-fach Palettenspeicher und die 

MAM72–35V mit einem integrierten 

40-fach Palettenwechsler und 330er 

Werkzeugmagazin. 

Auch der Bereich Additive Manufacturing 

wird mit einem Info-Stand zu den 

3D-Metalldruckern der Lumex-Serie und 

den neuen Kunststoff 3D-Druckern von 

HP vertreten sein. 

Das 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum 

MX-520 PC4 ist für Einsteiger auf 

dem Gebiet der anspruchsvollen 5-Achsen-Zerspanung 

konzipiert. Dabei seinen 

laut Hersteller die Investitionskosten im 

Vergleich zum Nutzen niedrig. Mit dem 

4-fach Palettenspeicher und 90 Werkzeugplätzen, 

einem Drehmoment von 

187 Nm bei der 12.000er Spindel und der 

NC-Steuerung iHMI, ist die MX-520 spe- 

ziell für die wirtschaftliche 

Fertigung von Einzel- und 

Kleinserien ausgelegt. Die 

Maschine bietet einen großen 

Arbeitsraum sowie optimale 

Zugänglichkeit und bearbeitet 

Werkstücke mit bis 

zu 520 mm Durchmesser und 

350 mm Höhe bei bis zu 

200 kg. Dank der ergonomisch 

optimierten Handhabung 

könne die MX-520 

auch von Anwendern ohne 5-Achsen-Erfahrung 

bedient werden. 

Mit einem 40-fach Palettenwechsler ist 

das 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum 

MAM72–35V dagegen laut Matsuura 

die perfekte Fertigungslösung für eine 

mannlose Produktion rund um die Uhr. 

Werkstücke mit bis zu 350 mm Durchmesser 

und 300 mm Höhe können flexibel 

bearbeitet werden. Dafür stehen maximal 

530 Werkzeugplätze zur Verfügung. Der 

Dreh-/ Schwenkbereich der B- und C- 

Achse beträgt –125 ~ +65 / 360°. Beide 

Rundachsen werden direkt angetrieben, 

um eine maximale Dynamik, hohe Genauigkeiten 

und eine lange Lebensdauer zu 

ermöglichen. 

Besucher des Standes können an einer 

Verlosung teilnehmen und ein High-Tech 

Bike gewinnen. Gefertigt wird dieses vom 

englischen Matsuura-Kunden Hope Technology. 

Bild: Matsuura 


Hochflexible Roboterzellen 

Auf der AMB zeigt Halter CNC Automation 

(Halle 6, Stand C55 ) sein Portfolio 

an Roboterzellen für das automatisierte 

Be- und Entladen von CNC- 

Maschinen. Derzeit bietet man den LoadAssistant 

in den Versionen Compact, 

Premium und Big an, die sich wiederum 

durch Modellvarianten für das 

Dreh-Fräsen (Universal), Drehen 

(TurnStacker) und Fräsen (MillStacker) 

unterscheiden. Dank der offenen 

Schnittstelle (Halter Smart Interface) 

lässt sich jede CNC-Maschine, ganz 

gleich ob ältere Bestandsmaschine 

oder Neuinvestition, an die Beladeroboter 

anbinden, die aufgrund ihrer Standardisierung 

zudem in jede Produktionsumgebung 

integrierbar sind. 

Auf der AMB zeigt Halter, dass sich die 

LoadAssistant durch kundenspezifische 

Funktionen vor allem vermehrt als hochflexible 

Automatisierungslösungen be- 

Bild: Halter 

währen. Solche ergänzenden Funktionalitäten 

können beispielsweise aus individuellen 

Rasterplatten beziehungsweise Teilepuffern 

zur Aufnahme einer größeren 

Anzahl an kundenspezifischen Werkstücken 

bestehen. Überdies kann die Kinematik 

des Roboters über das reine Beund 

Entladen hinaus in wenigen Schritten 

mit der Halter Smart Control flexibel 

angepasst werden, etwa um einen 

Messplatz in die Automatisierung zu 

integrieren oder eine bestimmte Anzahl 

an Fertigteilen einer Produktionscharge 

über ein Förderband aus der 

Roboterzelle auszuschleusen. Denkbar 

sei laut Hersteller aber zum Beispiel 

auch, dass der Roboter vor dem Beladen 

einer CNC- Maschine zunächst ein 

Werkstück an einer Station umgreift, 

um es für die Aufspannung optimal zu 

positionieren. 

Die zusätzlichen Funktionen und Abläufe 

lassen sich jederzeit, also auch zu 

einem späteren Zeitpunkt implementieren. 

Die Anwender bleiben daher stets 

flexibel. Selbst wenn sie anfänglich in eine 

Standardlösung investieren, müssen 

sie nicht sofort entscheiden, was der Beladeroboter 

möglicherweise in fünf Jahren 

können muss. 


Schleifmaschinen 

Präziser und schneller profitabel 

Von der Läpp- und Poliertechnologie über Halbleiter- 

Equipment bis hin zu allen industriellen Schleifanwendungen 

– Okamoto (Halle 5, Stand B16) stellt für 

die verschiedensten Industriesparten ein komplettes 

Produktportfolio für alle Bereiche der Schleiftechnik 

zur Verfügung. Auf der AMB zeigt man unter anderem 

Flach- und Profilschleifmaschinen aus der ACC- 

Reihe wie auch das Hochgeschwindigkeitsschleifen 

etwa mit der UPZ-Typenserie. 

Ein Beispiel sind die Flach- und Profilschleifmaschinen 

UPZ 52 li, UPZ-63Li sowie UPZ 210 LiII / LiII-2. 

Der Hersteller verspricht für diese extreme Verfahrgeschwindigkeiten, 

kurzen Schleifzeiten, hohen Abtragsleistungen, 

sehr guten Oberflächengüten und 

minimierten Nebenzeiten, womit die „Präzisionssprinter“ 

eine hochgenaue und profitable Fertigung 

erlauben sollen. 

Ebenfalls ausgestellt werden die Flachschleifmaschinen 

der ACC-Reihe: So etwa die die 5-achsige Profilschleifmaschine 

aus der ACC CA (iQ)-Baureihe für 

komplexe Schleifaufgaben. 

Zum Herstellen von Spiegelglanzflächen auf harten 

Materialien stellt Okamoto das Läppsystem Aerolap 

zur Verfügung: Die Maschine ermöglicht es, dank einer 

speziellen Suspensionstechnologie unter anderem 

unregelmäßige Profile etwa von Prägestempeln, 

Formkernen für Spritzwerkzeuge und Schnittstempel 

auch in Großserie konstant und automatisiert auf 

Spiegelglanz zu polieren. 

your 

GATEWAY 

to a 

SMARTER 

FUTURE 

26. INTERNATIONALE TECHNOLOGIE- 

MESSE FÜR BLECHBEARBEITUNG 

Bild: Okamoto 

Blech, Rohr, Profile • Handling • Umformen • Fer tigprodukte, 

Zulieferteile, Baugruppen • Trennen, 

Schneiden • Fügen, Schweißen • Flexible Blechbearbeitung 

• Rohr- / Profilbearbeitung • Ver bundwerk 

stoffe • Ober flächen technik • Werk zeuge • 

CAD / CAM / CIM-Systeme / Datenverarbeitung 

25. – 28. OKTOBER 2022 

HANNOVER 

www.euroblech.de 


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Bearbeitungszentren 

Digitaler Werkstück-Zwilling 

Yamazaki Mazak zeigt auf der AMB sechs Maschinen live unter Span. 

Im Fokus stehen unter anderem auch die Themen Automation und Digital Twin. 

Das Fräszentrum 

VCN-700 bietet im 

Hochgeschwindigkeitsspindelpaket 

eine Kugelgewindekühlung 

auf den X-, 

Y- und Z-Achsen. 

Bild: Mazak 

ßen Tisch ist die sie die Größte der Reihe 

und bietet einen Arbeitsbereich von 

1300 mm / 700 mm / 650 mm auf den 

XYZ-Verfahrwegen. Sie verfügt über eine 

neu entwickelte Spindel mit 15.000 min -1 

und 22 kW. Auf der AMB wird sie mit der 

optionalen 18.000 min -1 Spindel mit integriertem 

Motor präsentiert, die 30 kW / 

120 Nm leistet. Die optionale Ultra- 

Hochgeschwindigkeits-Spindel (60.000 

oder 80.000 min -1 ) ist in die Steuerung 

integriert und kann vom Werkzeugwechsler 

eingesetzt werden. 

Außerdem präsentiert Mazak die Variaxis 

C-600 mit der Platinum 50 BMO Automation, 

das eine Lösung für variantenreiche 

5-Achsen-Arbeiten bietet. Bei der 

Entwicklung des Bearbeitungszentrums 

wurde auch Wert auf die problemlose Integrationsmöglichkeit 

in eine Reihe von 

Automatisierungslösungen gelegt. Optionale 

Extras wie die Seitenbeladetür und 

die werkseitige Vorbereitung mit Schnittstellen 

für hydraulische oder pneumatische 

Spannvorrichtungen vereinfachen 

ebenfalls die Automatisierung, insbeson- 

Die QTE-300MSY ist das neueste 

2-Achsen-Drehzentrum von Mazak 

(Halle 7, Stand C11) für Lohnfertigungsbetriebe: 

Mit Schwenkdurchmesser von 

695 mm, Fräsmöglichkeit, Y-Achse und 

Gegenspindel. Sie wurde für den Einsatz 

in kleinen Maschinenhallen entwickelt 

und ist mit 4000 min -1 , 18,5 kWh sowie 

einer Drehspindel mit eingebautem Motor 

für Stangengrößen bis zu 80 mm Durchmesser 

geeignet. Die QTE-Baureihe umfasst 

die ersten Drehzentren, die mit der 

neuen Generation der CNC-Steuerung 

SmoothEz ausgestattet sind. Sie bietet 

die Möglichkeit, Bearbeitungsprogramme 

in Mazatrol oder ISO zu erstellen. 

Die VCN-700 ist das erste einer Reihe 

von Bearbeitungszentren der Performance-Line. 

Sie wurde entwickelt, um die 

Produktivität zu maximieren, wenn moderne 

Frässtrategien den Schwerpunkt 

auf hohe Spindeldrehzahlen, optimierte 

Vorschubgeschwindigkeiten sowie die 

CNC-Bearbeitungsgeschwindigkeit legen 

– und das bei konstanter Schnittgenauigkeit. 

Mit einem 1500 mm × 700 mm grodere 

die mit Gelenkrobotern. Auf der Maschine 

kann die optionale SmoothAi 

Spindle-Funktion mit adaptiver Ai-Steuerung 

eingesetzt werden. Hierbei sorgt die 

intelligente, selbstregelnde Zerspanungstechnologie, 

basierend auf Rückmeldesignalen 

von in die Maschine eingebauten 

Sensoren, für effektive Unterbindung jeglichen 

Ratterns der Werkzeuge in der 

Frässpindel.Als ein weiteres 5-Achsen- 

Bearbeitungszentrum dieser Maschinenbaureihe 

präsentiert man auf der AMB die 

i-300 AWC: Ihre Portalbauweise ermögliche 

laut Hersteller die Bearbeitung komplexer 

Werkstücke mit größtmöglicher 

Genauigkeit. 

Verschleiß simulieren 

Neu mit auf der AMB ein digitaler Zwillings 

von Werkstücken. Die prozessparallele 

Abtragssimulation ermöglicht es, den 

Einfluss von jedem Bearbeitungsschritt 

einzeln zu untersuchen, ohne dass das 

Bauteil aus der Maschine entnommen 

und extern vermessen werden muss. Somit 

kann der Anwender während der Bearbeitung 

Messungen an dem digitalen 

Zwilling vornehmen und bei Bedarf die 

Bearbeitungsparameter nachjustieren. 

Darüber hinaus kann der Werkzeugverschleiß 

anhand der Simulation bestimmt 

werden, indem das Materialvolumen, 

welches das Werkzeug zerspant, ermittelt 

wird. Die Überwachung der Werkzeuge 

soll es ermöglichen, die Standzeiten von 

Werkzeugen bei unterschiedlichen Bearbeitungen 

weiter zu erhöhen. Anstelle einer 

Eingriffszeit oder Losgröße wird das 

Schnittvolumen erfasst, welches laut Mazak 

häufig ein besserer Indikator für den 

Werkzeugverschleiß sei. Kraftsensoren in 

der Spindel ermöglichen bereits beim Einfahren 

das Messen von Vorschüben und 

können zu einer Optimierung der Oberflächenqualität 

beitragen. 


Schleif- und Hartdrehen 

Danobat zeigt vollautomatisierte Lösungen 

Bild: Danobat 

Danobat (Halle 5, Stand C15) präsentiert 

Schleif- und Hartdrehmaschinen sowie 

vollautomatisierte Lösungen. So etwa die 

Außenrundschleifmaschine LG-1000 für 

Werkstücke mit einem Durchmesser von 

bis zu 290 mm und einem Spitzenabstand 

von 1000 mm. Sie eignet sich nicht nur 

für Großserien, sondern auch für kleine 

bis mittlere Serien. Um Rüstzeiten und 

Bedienereingriffe zu minimieren, ist die 

Spannkraft des Reitstocks auf teilespezifische 

Anforderungen programmierbar. 

Die LG-1000 verfügt über einen programmierbaren 

Schleifspindelstock (B-Achse) 

mit mehreren Spindelkonfigurationen für 

das Schleifen mit konventionellen oder 

hohen Schleifgeschwindigkeiten. 

Die LG-Maschinen können mit synchronisiertem 

Reitstock, programmierbaren 

mitlaufenden Lehren und/oder Lünetten 

ausgestattet werden, die in Kombination 

mit der Optidress-Abrichtfunktion für 

einfaches und schnelles Reprofilieren der 

Schleifscheibe einen schnellen Werkstückwechsel 

garantieren sollen. 

Die deutsche Tochtergesellschaft Overbeck 

präsentiert die Innen-, Außen-, 

Plan- und Unrund Schleifmaschine 

ILD-400. Eine flexible Lösung für das 

Schleifen hochkomplexer Teile, die verschiedene 

Schleifverfahren in einer Aufspannung 

erfordern. Auf der AMB wird 

mit der ILD-400 eine Lösung gezeigt, die 

für das Schleifen von Spindelwellen für 

Werkzeugmaschinen mit einer Länge von 

bis zu 800 mm ausgelegt ist. 

Die Maschine verfügt über einen langen 

Arbeitstisch und eine B0-Achse, die das 

Schleifen von konischen Flächen sowie 

automatisierte zylindrische Korrekturen 

ermöglicht, ohne dass eine speziell geschliffene 

Scheibe montiert oder auf Interpolation 

zurückgegriffen werden muss. 

Einer der Vorteile besteht darin, dass sich 

die Scheibe nur entlang einer Achse bewegt, 

wodurch der übliche sogenannte 

Zackeneffekt vermieden wird. Die Maschine 

zeichnet sich durch eine verlängerte 

Z-Achse und einen 3-Positionen- 

Abrichtrevolver aus. 

Die gesamte ILD-Maschinenreihe des Unternehmens, 

die über eine verfahrbare 

W-Achse zum Spannen großer Werkstücke 

verfügt, wurde für die Aufnahme eines 

4-Spindel-Revolvers und eines integrierten 

Messtasters mit Steuerungssoftware 

konzipiert. Dieser Messtaster ermöglicht 

eine kontinuierliche Überwachung 

des Prozesses, ohne dass das Werkstück 

abgenommen und neu eingespannt 

werden muss, und erlaubt auch die Erkennung 

von minimalen Änderungen der 

Radabmessungen sowie die entsprechenden 

Korrekturen im CNC-Programm ohne 

Unterbrechung. 

Die dritte Marke – Hembrug – präsentiert 

die neue Generation der Mikroturn Finish-Hartdrehmaschine 

mit integriertem 

Portallader. Sie ist eine Weiterentwicklung 

der Mikroturn 100 und beinhaltet 

Verbesserungen im Bereich der thermischen 

Stabilität, der Maschinensteifigkeit 

und der Genauigkeit. Durch neue Pumpen 

und Motoren konnte zudem der Geräuschpegel 

um mehr als 70 % reduziert 

werden. 

Die Maschine kann zudem mit dem von 

Danobat entwickelten Portallader ausgestattet 

werden. Das neue Design, bei dem 

das Hydraulikaggregat und der Portallader 

in den Maschinenkörper integriert 

sind, hat eine kleinere Stellfläche als die 

aktuelle Mikroturn 100. Form- und Maßgenauigkeiten 

von ≤ 2 μm und Oberflächenrauigkeiten 

Ra von 0,1 bis 0,4 μm in 

Werkstücken mit einer Härte von bis zu 

70 HRC sollen damit machbar sein. 

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13.– 17. September 2022 

AMB 2022, Stuttgart 

Halle 2, Stand C52 


» MESSE AMB 

Spitzenloses Schleifen 

Von Medizin bis Lkw 

Auf der AMB präsentiert Tschudin (Halle 

5, Stand C11) drei Maschinen. Ein besonderer 

Fokus liegt auf der kompakten Cube 

350 und einer aktuellen, sehr erfolgreichen 

Kooperation mit dem französischen 

Hochpräzisionshersteller Como Industries. 

Dank der Effizienz der Maschine verfünffachte 

der Hersteller die Produktionsgeschwindigkeit 

von Prüfdornen mit sehr 

kleinen Durchmessern. 

Als Spezialist für spitzenloses Schleifen 

präsentiert die man auf der AMB in Stuttgart 

ein vielseitiges Produktportfolio. Neben 

der oben beschriebenen Cube 350 

wird noch eine weitere 350 mit Roboter 

und eine 400 ecoLine ausgestellt. Auf den 

Maschinen können Werkstücke unterschiedlichster 

Größe geschliffen werden: 

von kleinsten Drähten für die Medizintechnik, 

deren Form nur unter der Lupe zu 

sehen ist, bis hin zu 

150 kg schweren 

LKW-Achsen. Während 

die Cube 350 

für die Bearbeitung 

kleiner Werkstücke bis 

20 mm Durchmesser ausgelegt 

ist, eignet sich die 400 

ecoLine / proLine ideal für die 

Bearbeitung mittelgroßer Werkstücke 

bis 150 mm Durchmesser und die 

600 ecoLine / proLine kann Werkstücke 

mit einem Durchmesser von bis zu 250 

mm bearbeiten. Die maximale Schleifscheibenbreite 

beträgt 500 mm. 

Die spitzenlosen Rundschleifmaschinen 

von Tschudin kommen in allen Branchen 

zum Einsatz, in denen mechanische Komponenten 

mit hoher Genauigkeit und zu 

wirtschaftlichen Stückkosten benötigt 

werden – von der 

Einspritztechnik, der Hydraulik, dem Automobilbau, 

der Antriebstechnik, der Lagerindustrie, 

der Medizintechnik und dem 

Werkzeugbau bis hin zur Luft- und Raumfahrt. 

So vielseitig wie die Einsatzgebiete 

sind auch die bearbeiteten Materialien 

wie Stahl, Aluminium, Glas, Titan, Karbon, 

Keramik, Germanium oder Silizium. 

Bild: Tschudin 


Drei Werkzeugen bei nur zwei Revolvern 

Seit kurzem ergänzen die Bearbeitungszentren 

von Axile aus Taiwan das 

Portfolio von Teamtec (Halle 10, 

A55). Deren in Gantry-Bauweise 

ausgeführte G6 soll durch die zwei 

symmetrisch angeordneten und 

synchron laufenden Kugelrollspindeln 

in der Y-Achse eine gleichmäßige 

und ruckfreie Vorschubbewegung 

unter Last gewährleisten. Angebaut 

zeigt man das Monitoringsystem 

ART, das die automatisierte Produktion 

rund um die Uhr überwacht und Echtzeitdaten 

an PC oder mobile Geräte liefert. 

Beispielhaft für die verschiedenen Baugrößen 

der Vertikal-Bearbeitungszentren 

von Rema Control wird auf der AMB die 

5-Achs-Ausführung Newton Big NBT5.25 

präsentiert, deren Y- und Z-Verfahrwege 

jeweils 800 mm betragen. Der X-Weg ist 

bis zu 12.000 mm frei definierbar. Die 

Maschine kann wahlweise mit Schwenkkopf 

und mehreren Rundtischen ausgestattet 

werden. Sie eignet sich auch für 

den Pendelbetrieb. 

Die BMX45 von Biglia soll in der Komplettbearbeitung 

von komplexen Stangenteilen 

bis zu einem Durchmesser von 

45 mm und einer Länge von 180 mm 

überzeugen. Durch die 3-Kanal-Steuerung 

(Mitsubishi M830 V) sowie die in X- 

und Z-Achse verfahrbare Gegenspindel ist 

es möglich, mit den beiden Revolvern auf 

der Hauptspindel und gleichzeitig mit einem 

rückseitigen Werkzeug auf der Gegenspindel 

simultan zu arbeiten. Die 

oberhalb vom Spindelstock angebrachte 

Reitstockspitze 

und die in 

der X-Achse verfahrbare 

Gegenspindel 

ermöglichen 

es, dass verhältnismäßig 

lange 

Werkstücke abgestützt 

und dennoch 

vierachsig 

bearbeitet werden. 

Außerdem stellt man 

das Drehzentrum B 620YS 

vor, das sich für die Stangenbearbeitung 

bis 71 mm eignet. Es ist mit einer 6-Zoll- 

Spindel, 5-Zoll-Gegenspindel und Y-Achse 

(±45 mm) ausgestattet. Die Drehlänge 

beträgt 620 mm, der maximale Durchmesser 

350 mm. Eine Besonderheit ist der 

Werkzeugrevolver mit 15 Stationen und 

semidirektem Antrieb: Mit 6000 min -1 

treibt der wassergekühlte Motor mit integrierter 

Öl-/Luftminimalmengenschmierung 

die Werkzeuge an. 

Bild: Teamtec 



Kostenfreie Marktwertbestimmung 

Bild: Gindumac 

Gindumac (Halle 6, Stand D91) betreibt 

eine Online-Plattform für den weltweiten 

Gebrauchtmaschinenhandel. Für Verkäufer 

und Käufer von gebrauchten Industriemaschinen 

biete man eine Transaktionsabwicklung 

mit Rundum-Sorglos-Paket. 

Die Produktpalette umfasst Werkzeugmaschinen 

sowie Blechbearbeitungsund 

Spritzgießmaschinen 

verschiedener Hersteller. Auf 

der Messe können Zerspaner 

kostenfrei ihre Maschinenparks 

bewerten lassen. Der 

Anbieter setzt hierbei auf ein 

Bewertungskonzept, was neben 

der Abschreibungsbetrachtung 

auch Maschinenzustand, 

Wartungsinvestitionen, 

Lieferzeiten von Neumaschinen, 

Nachfragesituation 

und Produktionsanforderungen 

miteinbezieht. 

Erstmalig als Aussteller auf 

der AMB dabei, wolle man 

Metallbearbeitern einen direkten 

Mehrwert für ihre Produktionsplanungen 

bieten. 

Mit dem Bewertungsansatz 

schaffe man Klarheit zu 

Marktwerten und Vermarktungsoptionen. 

Werksleiter 

können mit der Unterstützung 

der Gebrauchtmaschinenspezialisten 

das Maschinenparkmanagement 

gezielt darauf 

ausrichten können, Maschinen 

mit geringstem Aufwand 

zum bestmöglichen Zeitpunkt 

und Preis zu verkaufen. 

Für Zerspanungsunternehmen 

kann es sich lohnen den 

Verkauf von Maschinen als 

Werttreiber strategisch in die 

Entscheidungsfindung zum 

Ab- und Aufbau von Maschinenkapazität 

einzubeziehen. 

Dies bedeutet im ersten 

Schritt ein Bewusstsein über 

den Zeitwert der eingesetzten 

Maschinen zu schaffen. 

Mit diesem Wissen kann ge- 

mäß Auslastungsplanung und Wartungsaufwand 

gezielt über den Zeitpunkt eines 

Verkaufs zur Wertmaximierung des Verkaufserlöses 

entschieden werden. Frühzeitige 

Vorplanung erhöht das Erlöspotential 

und die Effizienz in der Abwicklung des 

Maschinenverkaufs signifikant. Gindumac 

verfolgt das Ziel ein neues Bewusstsein 

für die Vorteile einer strategischen Betrachtung 

des Weiterverkaufs von Maschinen 

zu schaffen und unterstützt aktiv 

bei der Umsetzung. Auf der Messe können 

Besucher im direkten Austausch mit dem 

Team von Gindumac mehr über die Vorteile 

und Umsetzung eines strategischen 

Verwertungsmanagements erfahren. 

Dauerläufer. 

Automatisierung. 

Weniger Stillstand, mehr Produktivität – das ermöglicht die Kombination 

aus unseren umfangreichen Automationslösungen und den 

Hermle Bearbeitungszentren. Gerade in Zeiten von Personalknappheit 

lohnt sich die Investition in die Automatisierung, um den eigenen 

Betrieb noch weiter voranzubringen. Mit unserer jahrzehntelangen 

Erfahrung unterstützen wir Sie mit smarten Bausteinen, um gemeinsam 

die richtige Lösung für Sie zu finden. 

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MESSE AMB » Interview 

Stefan Zecha, Vorsitzender VDMA-Präzisionswerkzeuge, über aktuelle Themen in der Branche 

„Alle beschäftigt der Wandel 

hin zu grünen Fertigungsprozessen“ 

Welche Bedeutung Nachhaltigkeit für die Hersteller von Präzisionswerkzeugen hat, mit welchen Erwartungen 

die Branche auf die AMB blickt und welche Herausforderungen die Unternehmen gerade besonders 

beschäftigen, das sagt Stefan Zecha. Er ist Vorsitzender des Fachverbands Präzisionswerkzeuge im VDMA 

und geschäftsführender Gesellschafter der Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH. 


„Wir müssen den Ressourcen- und 

Energieverbrauch so weit senken, 

dass wir nicht jedes Jahr mehrere 

Erden verbrauchen. Wir haben nur 

eine Erde“, sagt Stefan Zecha, 

Vorsitzender des VDMA-Präzisionswerkzeuge 

und geschäftsführender 

Gesellschafter der Zecha 

Hartmetall-Werkzeugfabrikation 

GmbH in Königsbach-Stein. 

Herr Zecha, mit welchen Erwartungen 

blicken Sie auf die kommende AMB? 

Ich rechne mit einem großen Erfolg der 

AMB 2022. Sie gibt uns erstmals seit drei 

Jahren wieder die Chance, unsere Innovationen 

vor einem großen Publikum zu 

präsentieren. Unsere Mitglieder haben die 

letzten Jahre genutzt und intensiv ent - 

wickelt. Die Früchte dieser Arbeit wollen 

wir jetzt zeigen. Eine große Messe ist 

überfällig. Das Publikum ist hungrig, endlich 

wieder Face-to-Face kommunizieren 

und über aktuelle Fertigungs themen diskutieren 

zu können. Die letzten Jahre haben 

gezeigt: Virtuelle Meetings sind gut, 

Bild: Zecha 

aber kein Ersatz für den direkten Dialog – 

insbesondere, wenn es um kniffelige 

technische Details geht. Welche Trends 

die Branche aktuell bewegen, können die 

Besucher an den ersten vier Messetagen 

auf dem VDMA-Technologieforum in 

Halle 1, Stand B50 erleben. 

Der Maschinen- und Anlagenbau hat 

seine Prognosen für 2022 nach unten 

korrigiert. Spürt die Präzisionswerkzeug-Branche 

auch eine Abkühlung? 

Unsere Prognose mit einem Produktionsplus 

von acht Prozent war zu Jahresbeginn 

vollkommen richtig, denn Coronabedingt 

haben wir einen Investitionsstau. 

Keiner hat jedoch mit dem Krieg in der 

Ukraine gerechnet. Verunsicherung führt 

zu einer Zurückhaltung bei Kauf- und Investitionsentscheidungen. 

Wir merken 

diese Situation auch, aber nicht so stark 

wie der restliche Maschinen- und Anlagenbau. 

Dort sind die Summen viel größer 

und Investitionen werden eher verschoben. 

Trotzdem, der Bedarf ist da, und ich 

rechne damit, dass er früher oder später 

zum Tragen kommt – gerade auch vor 

dem Hintergrund der Transformation hin 

zu nachhaltigeren Prozessen. Auf der anderen 

Seite sehen wir einen großen Überhang 

an Aufträgen, die teilweise aufgrund 

von Materialknappheit, gestörten 

Lieferketten und fehlenden Fachkräften 

nicht abgearbeitet werden können. Dennoch: 

Ich bleibe zuversichtlich. 

Welche technischen Themen werden die 

AMB in diesem Jahr prägen? 

Was alle beschäftigt, ist der Wandel hin 

zu „grünen“ Prozessen. Wie schaffen wir 

es, dass die Werkzeugindustrie „grün“ 

wird? Wie führen wir künftig den Nachweis, 

dass bei der Gewinnung kritischer 

Rohstoffe wie Kobalt alles korrekt läuft? 

Wie gelingt es, unsere Energiewirtschaft 

umweltfreundlicher aufzustellen? Das 

sind Fragen, auf die wir Antworten finden 

müssen. Die Hersteller werden sich dabei 

unterschiedlich positionieren, auch abhängig 

davon, in welchen Kundenbranchen 

sie aktiv sind. Nichts ist beständiger 

als der Wandel. Und das ist gut so, denn 

Veränderung bringt auch neue Chancen. 


Viele Aussteller haben eine hohe Zahl an 

Innovationen angekündigt. Worauf sollten 

die Besucher besonders achten? 

Im VDMA-Präzisionswerkzeuge läuft derzeit 

wieder eine Umfrage unter den Mitgliedern, 

welche Innovationen sie auf der 

AMB vorstellen werden. Ich würde jedem 

Besucher empfehlen, eher zwei Tage auf 

die AMB zu kommen als nur einen, und 

sich die neuen Lösungen genau erläutern 

zu lassen. Vielfach steckt die Innovation 

im Detail und ist nicht auf den ersten 

Blick ersichtlich. Es wird nicht einzelne 

Themen geben, die her vorstechen, sondern 

einen bunten Strauß aus den unterschiedlichsten 

Bereichen. 

Wo sehen Sie aktuell die 

größten technischen Herausforderungen? 

Alles geht Richtung umweltschonenderer 

Produkte 

und Prozesse. CO 2 

-Neutralität 

ist ein großes Thema. 

Zu den Fragen, die es zu klären gilt, gehört: 

Wie schaffen wir es, dass unsere 

Werkzeuge nachhaltiger werden? Wie 

können wir den Ressourcenverbrauch reduzieren? 

Wie erreichen wir noch höhere 

Recycling-Quoten? Und dann müssen wir 

Wege finden, unsere Kunden dabei zu unterstützen, 

nachhaltiger zu produzieren. 

Etwa mit schnittigeren Werkzeugen, 

durch die sich die Antriebsleistung der 

Maschinen und damit der Energieverbrauch 

senken lässt. Oder durch längere 

Standzeiten, die den Verbrauch an Werkzeugen 

und Rohstoffen reduzieren würden. 

Ich bin überzeugt, dass sich hinsichtlich 

des Carbon-Foot-Prints in der Fertigung 

noch viele Potenziale heben lassen. 

Wir müssen Verschwendung auf ein Minimum 

reduzieren. Nicht, weil die Regierung 

das will, sondern weil wir nur eine 

Erde haben, auf der auch unsere Kinder 

und Enkel noch vernünftig leben sollen. 

Ist es tatsächlich möglich, eine klimaneutrale 

Produktion zu etablieren? 

Unser erstes Ziel muss sein, nicht mehr 

Ressourcen zu verbrauchen als nachwachsen. 

Dazu müssen wir den Bedarf so 

weit als möglich reduzieren. Der nächste 

Schritt wäre dann, andere Energieformen 

zu finden. Ich bin ein großer Fan von 

Wasserstoff. Ob wir auf diesem Weg 

Klimaneutralität erreichen können, vermag 

ich im Moment nicht zu sagen. Aber 

das Potenzial ist da und die Forschung 

geht voran. Es wird an vielen neuen 

Lösungen gearbeitet. Ich bin sehr zuversichtlich, 

dass uns diese Anstrengungen 

deutlich voranbringen werden und dass 

Deutschland sich auch hier wieder eine 

gute Position erarbeiten wird. 

» Gut ausgebildete junge Menschen sind 

unsere Zukunft. Deshalb brauchen wir 

unbedingt gute Schulen und vor allem gut 

ausgebildete und motivierte Lehrer. « 

Wie verändert das Thema Nachhaltigkeit 

das Angebot und die Nachfrage? 

Unsere Kunden haben das Thema auf dem 

Schirm. Wir werden beispielsweise oft gefragt, 

ob unsere Rohstoffe aus sauberen 

Quellen kommen. Das Gewissen ist geschärft. 

Gerade beim Kobalt sollte man 

aber auch bedenken, dass die Werkzeugindustrie 

nur etwa zehn Prozent der Fördermenge 

verbraucht und gleichzeitig die 

höchste Recyclingquote hat. Den größten 

Bedarf – annähernd 50 Prozent – hat die 

Batterieindustrie. Der VDMA arbeitet derzeit 

an einem Standard für die Berechnung 

des Product-Carbon-Foot-Prints, 

mit dem der Fußabdruck verschiedener 

Produkte in der Fertigungskette vergleichbar 

würde. Keine einfache Aufgabe, 

aber das Interesse ist groß. Dann weiß jeder, 

wo er mit seinen Produkten steht. 

Soll dieser Standard nur für die Werkzeuge 

gelten oder auch für Maschinen? 

Der Standard soll für alle Produkte des 

Maschinenbaus gelten. Aus diesem Grund 

sind auch Unternehmen auf allen Stufen 

der Wertschöpfungskette daran beteiligt. 

Angesichts des aktuellen Weltgeschehens: 

Welche Herausforderungen beschäftigen 

die Branche am meisten? 

Der Krieg in der Ukraine ist aktuell mit die 

größte Sorge. Das Zweite sind die gestörten 

Lieferketten. Corona, der Ukraine- 

Krieg und die Lockdowns – vor allem in 

China – haben die ganze Welt durch - 

einandergewirbelt. Das muss sich neu finden. 

Viele denken darüber nach, ob es 

klug ist, alles weltweit einzukaufen. Aus 

strategischen Gründen und damit wir in 

Europa wieder auf zwei gesunden Füßen 

stehen, werden wir vernachlässigte Industrien 

– etwa die Chip-Produktion – 

wieder aufbauen müssen. Eine Abhängigkeit 

von einzelnen großen Lieferanten 

war noch nie gut. Auch Corona gehört 

richtig aufgearbeitet und analysiert. Um 

für die Zukunft gerüstet zu sein, müssen 

wir jetzt die Lehren aus den Fehlern der 

Vergangenheit ziehen. Trotz allem bin ich 

optimistisch. Deutschland 

ist bislang aus jeder Krise 

gestärkt hervorgekommen. 

Was erwarten Sie sich vom 

zweiten Halbjahr 2022? 

Unsere Prognose vom Jahresbeginn 

hat noch Bestand. 

Wie sich das Jahr weiterentwickeln 

wird, ist derzeit aber nicht abzuschätzen. 

Ich bin optimistisch und hoffe, dass der 

Ukraine-Krieg bald beendet sein wird. Die 

Lieferkettenproblematik wird sich nach 

einer Weile auflösen. 

Wie steht´s um die Themen Fachkräftemangel 

und den Nachwuchs? 

Fachkräfte sind nach wie vor schwierig zu 

bekommen. Was aber auffällt: Auch für 

unsere Ausbildungsplätze wird es immer 

schwieriger, geeignete Kandidaten zu finden. 

Wir müssen uns verstärkt um die Jugend 

kümmern, ihr zeigen, dass der Maschinenbau 

sexy ist und gute Zukunftsperspektiven 

bietet. Was mir besonders 

am Herzen liegt: Die wichtigsten Rohstoffe 

Deutschlands sind Wissen und 

Know-how. Das zu vermitteln beginnt in 

der Schule. Insofern habe ich absolut kein 

Verständnis dafür, dass Lehrer zu Beginn 

der Sommerferien entlassen und danach 

wieder eingestellt werden. Baden-Württemberg 

ist hier leider ein unrühmliches 

Beispiel. So etwas wäre in der Industrie 

undenkbar. Gut ausgebildete junge Menschen 

sind unsere Zukunft. Deshalb brauchen 

wir gute Schulen, kleinere Klassen 

und gut ausgebildete, motivierte Lehrer. 



Jürgen Förster 

Mitglied der Geschäftsleitung 

Andreas Maier Fellbach (AMF) 

Bild: Andreas Maier Fellbach 

„AMB ist die wichtigste Plattform für Kundennähe“ 

„Wir sind froh, dass die AMB dieses Jahr wieder als Präsenzmesse stattfindet. Der persön - 

liche Kontakt und der Austausch mit bestehenden und potenziellen Kunden ist für uns das 

Wichtigste, um marktfähige Produkte und Lösungen der Zukunft zu entwickeln. Sicher 

werden die aktuellen Themen Pandemie, Ukraine-Krieg, Lieferprobleme und die Abhäng - 

igkeit von China Besucher und Aussteller beschäftigen. Wir sind gespannt, welche technischen 

Fragestellungen und Herausforderungen die Besucher mitbringen. Als Experten für 

die Spanntechnik, die Automatisierung und die additive Fertigung zeigen wir unser breites 

Sortiment an ineinandergreifenden und sich ergänzenden Lösungen, das Kunden als 

Highlight schätzen. Als innovatives Unternehmen, das schon 132 Jahre am Markt ist, blicken 

wir stets zuversichtlich in die Zukunft und sind überzeugt davon, auch weiterhin 

kundenorientierte und marktfähige Lösungen zu entwickeln und anzubieten. Wir wünschen 

der AMB einen vollen Erfolg.“ 

AMF auf der AMB: Halle 1, Stand E71 

„Nachhaltigkeit und Smart Factory stehen ganz oben“ 

„Wir freuen uns, dass nach drei Jahren endlich wieder eine große Zerspanungsmesse in 

Deutschland stattfindet. Mit Blick auf die vielen aktuellen Krisen kommt es mehr denn je 

darauf an, als Unternehmen flexibel zu sein und schnell auf neue Rahmenbedingungen zu 

reagieren. Die Digitalisierung von Produkten und Vertriebswegen, eine bis hinab zur Rohstoffversorgung 

abgesicherte Lieferkette, eine solide finanzielle Basis und ein schonender 

Umgang mit Ressourcen kommen auch den Kunden zu Gute und werden immer häufiger 

auch verlangt. Denn effiziente Produktionsprozesse, effiziente Produkte und Prozesse 

beim Kunden und das Recycling wertvoller Rohstoffe sind nicht nur gut für die Umwelt, 

sondern bieten auch dem Kunden Vorteile. Deshalb stehen die Themen Nachhaltigkeit und 

Smart Factory für uns ganz oben auf der Prioritätenliste und wir freuen uns darauf, sie auf 

der AMB mit unseren Kunden zu diskutieren.“ 

Ceratizit auf der AMB: Halle 3, Stand B11 

Thierry Wolter 

Vorstandsmitglied Ceratizit Group, 

Mamer/Luxemburg 

Bild: Ceratizit 

Börries Schüler 

Vorstand Produktmanagement und 

Engineering Hoffmann SE 

Bild: Hoffmann 

„Modulare Digitalisierungslösungen für KMU“ 

„Die AMB 2022 ist die erste große Messe unter Normalbedingungen seit Ausbruch der Coronakrise. 

Damit haben wir endlich wieder die Möglichkeit, uns umfassend zu präsentieren 

und uns mit Kunden und Interessenten persönlich auszutauschen. Seit der letzten 

AMB hat sich viel getan. Ich bin mir sicher, dass es dieses Jahr zahlreiche Innovationen zu 

sehen gibt. Zentrale Themen sind die Digitalisierung und Automatisierung in der Fertigung. 

Hier ist der Bedarf gestiegen, denn Corona hat auch kleinen und mittleren Betrieben 

gezeigt, dass sie auf diesem Gebiet aktiv werden müssen. Mächtige Softwarelösungen 

sind für KMU aber oft zu komplex. Unser Angebot besteht deshalb aus modularen Lösungen 

und kleineren Software-Bausteinen, die schrittweise eingeführt und zu einem Komplettsystem 

vernetzt werden können. Wir zeigen neben performanten Zerspanungswerkzeugen 

daher Produkte für KMU, darunter die digitale Fertigungslösung Connected Manufacturing 

und unser Beladesystem für Maschinen ohne Automatisierungsschnittstelle.“ 

Hoffmann auf der AMB: Halle 3, Stand D77 


Markus Horn 

Geschäftsführer Paul Horn GmbH, 

Tübingen 

Bild: Sauermann/Horn 

„Endlich wieder im persönlichen Dialog“ 

„Für uns ist die AMB in Stuttgart ein absolutes Highlight. Gerade auch, weil die Messe vor 

zwei Jahren aufgrund der Pandemie nicht in gewohntem Umfang stattfinden konnte. Wir 

begrüßen es sehr, in Stuttgart wieder mit unseren Kunden, Interessenten und Besuchern 

in den persönlichen Dialog treten zu können. Der Horn-Messestand befindet sich wie gewohnt 

in Halle 1. Auf rund 500 m² erleben Besucher Neuheiten, Prozesse, Lösungen und 

Live-Zerspanung. Auf drei Maschinen kommen Horn-Präzisionswerkzeuge unter Span 

zum Einsatz. Das neue Messekonzept ist nah an der Produktion und am Produkt, was die 

Leistungsfähigkeit der Werkzeuge noch stärker in den Fokus nimmt und unter Beweis 

stellt. Weitere Highlights sind beispielsweise die Sonderschau Jugend, auf der sich unsere 

Auszubildenden präsentieren, das VDMA Innovationsforum, WorldSkills Germany, Kunst 

trifft Technik sowie die Self-guided-Tours.“ 

Horn auf der AMB: Halle1, Stand J10 

„Trend geht zu kleinen Bauteilen und Losgrößen“ 

„Für Weltpremieren ist die AMB zwar etwas zu spät im Jahr – doch für die Kontaktpflege 

ist sie unerlässlich. An den fünf Messetagen kommt hier die ganze Welt der Metallbearbeitung 

zusammen. Das ist für uns die große Chance, unsere Kunden und Partner endlich 

wieder persönlich zu treffen, gute Gespräche zu führen und unsere Produkte zu zeigen. 

Wer uns besucht, kann unter anderem praktische Lösungen für das Hochvorschubfräsen 

entdecken. Außerdem stehen unsere Werkzeuge für die Miniaturbearbeitung auf Lang - 

drehern im Rampenlicht – der Trend geht zu geringeren Losgrößen und immer kleineren 

Bauteilen, die passende Werkzeuge zur Bearbeitung benötigen. Das ist schon fast eine 

Renaissance der VHM-Werkzeuge. Eines der prägenden AMB-Themen wird die Automatisierung 

sein. Denn aufgrund des Fachkräftemangels achtet die Branche darauf, Mitarbeiter 

mit anspruchsvollen Aufgaben zu betrauen und den Rest der Maschine zu überlassen.“ 

Iscar auf der AMB: Halle 1, Stand F30 

Hans-Jürgen Büchner 

Geschäftsführer Iscar Germany GmbH, 

Ettlingen 

Bild:Iscar 

Siegfried Wendel 

Chief Sales Officer Mapal Dr. Kress 

KG, Aalen 

Bild: Mapal 

„Wir zeigen viele Ansätze für mehr Nachhaltigkeit“ 

„Wir haben die letzten beiden Jahre sehr intensiv genutzt und uns strategisch neu ausgerichtet. 

Für unsere definierten Fokusbranchen, wie zum Beispiel die Fluid Power Technology 

oder die Titanzerspanung, haben wir eine Mannschaft formiert, das Produktportfolio 

entwickelt und zur Marktreife gebracht. Die Ergebnisse der neuen Marktstrategie präsentieren 

wir erstmals in vollem Umfang auf der AMB. 

Bei künftigen Investitionsvorhaben unserer Kunden spielt sicherlich der Nachhaltigkeitsgedanke 

eine große Rolle. Wir setzen an vielen Stellen an, um zerspanende Prozesse 

nachhaltiger zu machen. Da spielt die Technologie der Minimalmengenschmierung ebenso 

eine Rolle wie die Hydrodehnspanntechnik. Wechselkopflösungen oder die Verschlankung 

des Werkzeugumlaufs durch intelligente und zuverlässige Toolmanagementlösungen 

bringen weitere Vorteile in Sachen Nachhaltigkeit. Wir freuen uns darauf, dieses Thema 

im Detail auf der Messe besprechen zu können.“ 

Mapal auf der AMB: Halle 1, Stand D10 


» MESSE AMB 

Werkzeugmanagement 

Komplett digital und automatisch 

Haimer möchte zeigen, worauf man im Werkzeugmanagement Wert legt: 

qualitativ hochwertige, prozesssichere Komponenten, durchgängige Digitalisierung 

bis hin zur vollautomatisierten Werkzeugvoreinstellung und einer sicheren 

Übertragung der digitalen Werkzeugdaten bis an die Maschine. 

Bild: Haimer Group 

Die Haimer-Gruppe (Halle 1, Stand 

F50) hat sich als Systemanbieter für 

das komplette Werkzeugmanagement 

etabliert. Das Produktprogramm reicht 

von Werkzeugaufnahmen, Schrumpf- und 

Auswuchttechnik, Werkzeugvoreinstellgeräten 

bis hin zu Hartmetallwerkzeugen 

und Messtastern. Die Zukunft sieht man 

in durchgängiger Digitalisierung und Automatisierung. 

Dementsprechend hat das 

Unternehmen seine Geräte durchwegs Industrie 

4.0-tauglich konzipiert und damit 

Automatisierungszellen sowie ganze Tool 

Room-Lösungen gestaltet. 

Beispielhaft wird eine weiterentwickelte 

Version des Automation Cube gezeigt, 

Mit dem weiterentwickelten 

Automation 

Cube lassen sich zerspanende 

Werkzeuge 

automatisiert 

Schrumpfen und Voreinstellen. 

Die Handlingaufgaben 

übernimmt 

ein Cobot. 

mit der sich zerspanende Werkzeuge automatisiert 

Schrumpfen und Voreinstellen 

lassen. Die Handlingsaufgaben übernimmt 

ein Cobot, der das Ein- und Ausschrumpfen 

sowie das Vermessen von 

Werkzeugen mit hoher Längenwiederholgenauigkeit 

unterstützt. Die Zelle ist nach 

Kundenwunsch skalierbar, es lassen sich 

verschiedene Elemente der Schrumpf-, 

Voreinstell- und Auswuchttechnik einbinden. 

Zur Verfügung stehen außerdem ein 

Scanner zum Auslesen eindeutiger Werkzeugkombinationen 

und ein in der Länge 

variables Förderband. 

Gesteuert wird der Automation Cube 

vom DAC (Data Analyzer and Controller). 

Das digitale Werkzeugmanagement-System 

setzt man auch in den Tool-Room- 

Lösungen ein. Es ermöglicht einen durchgängigen 

Austausch der Werkzeugdaten 

zwischen den einzelnen Stationen oder 

Geräten und dem Firmennetzwerk. 

Eine Schlüsselrolle übernimmt dabei die 

Kennzeichnung der Werkzeugaufnahmen 

entweder durch integrierte RFID-Datenchips 

oder über QR/Data-Matrix-Codes. 

So lässt sich das Gesamtwerkzeug eindeutig 

identifizieren. Der Anwender steuert 

den gesamten Ablauf nur durch Klicken 

und Bestätigen beziehungsweise 

Werteübernahme. Da keine manuelle Eingabe 

möglich ist, gibt es auch keine 

Falscheingabe. 

Retrofit und Einstellraumgeeignet 

Erstmals auf einer Messe zu sehen ist die 

neue Stand-alone Auslesestation HRFID 

von Haimer Microset. Sie ermöglicht das 

Auslesen und Anzeigen der auf einem 

RFID-Chip gespeicherten Werkzeugdaten, 

wie zum Beispiel die Längen- und Durchmessermaße 

sowie die verbleibende Reststandzeit 

des Komplettwerkzeugs. Die 

Datenstation eignet sich vor allem, um 

Werkzeugmaschinen nachzurüsten. Eine 

Schnittstelle zur Maschinensteuerung ermöglicht 

die direkte Datenübernahme. 

Ebenfalls hilfreich sind die Stationen 

neben Maschinen, die bereits mit RFID- 

Leseeinheiten versehen sind: Etwa als 

einfache Auslesestation neben einem 

Werkzeugregal, um das digitale Einrichteblatt 

stets aufrufen zu können. RFID-Lesestationen 

können auch im Einstellraum 

für mehr Kapazität sorgen, sodass Voreinstellgeräte 

nicht durch das Auslesen von 

RFID-Datenträgern blockiert werden. 



100% Werkzeugverwaltung 

Neben den neuen Hauptreleases von TDM 

Global Line und TDM stellt der Anbieter 

von Werkzeugmanagementlösungen TDM 

Systems (Halle C2, Stand B43) seine neuen 

Services zur Aufbereitung von Werkzeugdaten 

vor und zeigt die Möglichkeiten 

und Vorteile der Anbindung an Fertigungsmaschinen 

auf. 

Über ein großes Facelifting 

hinaus ermöglicht das TDM 

Release 2023 Anwendern 

eine einfachere Synchronisation 

ihrer Datenbanken 

und eine optimierte Reichweitenberechnung. 

In TDM 

Global Line wurden mit dem 

Release 2023 die operativen 

Anwendungen im Tool 

Room und das Handling des 

Werkzeuglebenszyklus weiterentwickelt. 

Kleinere Zerspaner, 

die auf der Suche 

nach einer einfachen, kostengünstigen 

Einstiegslösung 

sind, können auf dem 

Messestand die cloudbasierte 

Softwarelinie TDM Cloud 

Essentials kennenlernen und 

testen. 

Das Unternehmen bietet 

jetzt sowohl für Anwender 

als auch für Werkzeughersteller 

die Werkzeugdatenanlage 

an. Außerdem biete 

man Werkzeugherstellern 

die anwendungsoptimierte 

Digitalisierung ihrer Datenkataloge 

an. 

Über verschiedene Kommunikationsmöglichkeiten 

mit 

den Fertigungsmaschinen 

realisieren Anwender zudem 

einen automatisierten 

Transfer von Werkzeug- und 

Auftragsdaten direkt in die 

Maschinensteuerung. So 

können die erforderlichen 

Werkzeugdaten fehlerfrei 

übertragen und durch das 

Beobachten der Standzeiten 

Werkzeuge zeitnah nachge- 

rüstet werden. Gemeinsam mit dem 

Werkzeugmaschinenhersteller DMG Mori 

präsentiert TDM Systems in Halle 10 am 

Eingang West zudem einen realen Showcase 

mit einem integrierten Werkzeugkreislauf. 

Dieser umfasst auch Partnersysteme, 

wie Siemens NX, Esprit, Vericut und 

Haimer Voreinstellsysteme. 

ZUM SPANNEN FIX! 

Werkstücke in der zerspanenden Fertigung zu spannen geht ganz fix. 

Sie brauchen dazu nur noch die Nullpunktspannsysteme von AMF. 

So senken Sie Rüstzeiten um bis zu 90%. 

Ihre Maschinenlaufzeiten erhöhen sich damit deutlich. 

NULLPUNKTSPANNEN MIT AMF – fehlerfrei, spielfrei, sorgenfrei 

ANDREAS MAIER, Fellbach 

Halle 1, Stand E71 

www.amf.de 

Industrieanzeiger » 11 | 2022 57 

Bild: TDM Systems

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Digitales Tool-Orchester 

Der Werkzeug-Dienstleister und Systemlieferant Hahn+Kolb zeigt auf der AMB 2022 seine 

Lösungen für die Prozessoptimierung: Vorgestellt werden Tool-Management-Systeme, 

E-Business-Lösungen, elektronische Anbindungen und Ausgabesysteme. 

Die AMB 2022 steht bei Hahn+Kolb 

(Halle 1, Stand B12) ganz im Zeichen 

der Digitalisierung und Automation. Außerdem 

zeigt man einen Querschnitt seines 

Vollsortiments: von Systemarbeitsplätzen 

und Messtechnik bis hin zu 

Produkten für die Bearbeitung 

von Edelstahl. 

Früher waren Roboter nur 

für die Fertigung bekannt, 

heute sind sie fester Bestandteil 

vieler Arbeitsplätze. 

Hahn+Kolb bietet individuelle und 

flexibel angepasste Gesamtlösungen, 

um die Effizienz zu steigern und sich 

wiederholende Aufgaben zu standardisieren 

oder gar zu minimieren. Automationsschraubstöcke, 

-türme und -pyramiden 

gehören daher zu den Highlights am 

diesjährigen Messestand. Ein Exponat ist 

die neu erschienene 3-fach-Pyramide von 

Atorn, die durch Mehrfachspannung auf 

5-Achs-Maschinen unproduktive Nebenzeiten 

wie Umspannen, Ausrichten oder 

die Bestimmung des Nullpunkts eliminiert 

und selbst die Fertigung kleinster Losgrößen 

bis hin zu Einzelteilstücken automatisiert. 

Digitales Toolmanagement 

Gezeigt wird auch, wie das Zusammenspiel 

unterschiedlicher Tools den gesamten 

Fertigungsprozess optimiert: Neben 

verschiedenen Spanntechnik-Systemen 

stellt das Unternehmen vor, wie hydraulische 

und pneumatische Greifer für einen 

vollautomatischen Werkstückwechsel in 

der Maschine sorgen, Schraubstock- und 

Teilehandling in modularen Roboterzellen 

effizient umgesetzt wird, Palettierung mit 

Terminal zu einer besseren Logistik beiträgt 

und welche Komponenten in der au- 

Bild: Hahn+Kolb 

Die Atorn 3-fach-Pyramide soll Nebenzeiten 

eliminieren und die Produktivität steigern. 

tonomen Fertigung eine hohe Produktivität 

ermöglichen. 

Neben der Automation steht die Digitalisierung 

in der Produktion im Fokus: Für 

eine moderne Fertigung und Betriebsmittelversorgung 

hat Hahn+Kolb das Werkzeugausgabesystem 

HK-MAT als 24/7-Lösung 

im Portfolio. In verschiedenen Varianten 

verfügbar, verwahrt er alle wichtigen 

Werkzeuge, Hilfsmittel oder Betriebsstoffe 

für die Fertigung und stellt sie Mitarbeitenden 

jederzeit zur Verfügung. Dabei 

kontrolliert und protokolliert der Automat 

jede Entnahme und generiert eine 

automatisierte Nachbestellung, wenn ein 

Artikel nur noch in geringer Menge vorhanden 

ist. Aktuell stellt Hahn+Kolb die 

Daten von über 22.000 Produkten verschiedener 

Hersteller-, Eigen- und Exklusivmarken 

zur Integration in die Werkzeugverwaltungssysteme 

digital zur Verfügung. 

Alle Geräte im Blick 

Ein weiteres Exponat ist HK-Inspect: Das 

webbasierte Betriebsmittelverwaltungstool 

behält bei Autostat-Produkten, Leitern, 

Regalen und vielen weiteren prüfungsrelevanten 

Betriebsmitteln 

stets den Überblick und sorgt 

für klare Verantwortlichkeiten 

sowie festgelegte Lagerorte. 

Die entsprechende App für 

Android und iOS identifiziert 

Betriebsmittel direkt am Einsatzort 

und hält Prüftermine und weitere 

Daten durch schnelle Synchronisation 

immer aktuell. Außerdem informiert 

das System auch per E-Mail über anstehende 

Prüf- oder Wartungstermine. 

Hochleistung bei Edelstahl 

Nichtrostende Stähle sind vielseitig einsetzbar 

und zeichnen sich im Vergleich zu 

vielen anderen Werkstoffen durch eine 

gute Korrosionsbeständigkeit aus. Dafür 

müssen sie mindestens 10,5 % Chrom 

und maximal 1,2 % Kohlenstoff aufweisen. 

Diese besondere Materialzusammensetzung 

beansprucht jedoch das Werkzeug 

und ist bei der spanenden Bearbeitung 

eine bleibende Herausforderung. 

Hahn+Kolb liefert dafür das richtige Material: 

Die Atorn VHM-Bohrwerkzeuge 

sollen in Bezug auf einen effizienten 

Werkzeugeinsatz besondere Vorteile verschaffen, 

was Kosten- und Zeiteinsparung 

bei der Edelstahlbearbeitung betrifft. 

Auch die verschiedenen Reibahlen sowie 

Dreh-, Fräs- und Gewindewerkzeuge sollen 

für eine vielseitige und wirtschaftliche 

Bearbeitung von Edelstahl sorgen. 


Hochvorschubbohrer 

Doppelter Vorschub bei gleicher Axialkraft 

Zur Verringerung von Hauptzeiten bietet 

Emuge (Halle 1, Stand 40) ein neues 

Werkzeug, den Punch Drill. Mit diesem 

Bohrer sollen Zeitvorteile von 50 % und 

mehr in greifbarer Nähe rücken, bei reduzierter 

oder gleichbleibender Axialkraft. 

Geeignet ist der Hochvorschubbohrer zur 

Bearbeitung von Aluminium-Gusslegierungen 

mit mindestens 7 % 

Si-Anteil. Die mögliche 

Bohrtiefe reicht bis ca. 4×D, 

der Nenndurchmesser-Bereich 

von 4 mm bis 8,5 mm. 

Die Bearbeitung erfolgt mit 

normalem Bohrzyklus auf 

CNC-Maschinen, Schnittgeschwindigkeiten 

und Kühlmitteldrücke 

sind dem konventionellen 

Bohren analog. 

Ein innovativer Spanteiler 

hilft, den Span kurz zu halten 

und die Bearbeitungskräfte 

zu kontrollieren. Eigens neu 

entwickelte Oberflächenbehandlungen 

und eine speziell 

für diese Anwendung ausgelegte 

Hartstoffschicht sollen 

eine sichere Spanabfuhr ermöglichen 

und die Prozesssicherheit 

erhöhen. 

Wenn das Hochvorschubwerkzeug 

mit dem Vorschub 

des Serienwerkzeugs eingesetzt 

wird, halbiere sich laut 

Aussage des Herstellers die 

Axialkraft. Durch die Erhöhung 

des Vorschubs bei gleicher 

Drehzahl können so 

Hauptzeiten gesenkt und 

Maschinenkapazitäten gespart 

werden. Die verringerte 

Leistungsaufnahme der Maschine 

ist ebenfalls im Sinne 

der Nachhaltigkeit. 

Kurzum: Das Werkzeug 

punktet mit kürzeren Bearbeitungszeiten 

und einem 

hohen Zeitspanvolumen. Höhere 

Produktivität und geschonte 

Ressourcen sind positive 

Folgen. Die Standzeit 

ist trotz höherem Vorschub mit konventionellen 

Bohrwerkzeugen vergleichbar. 

Eine hohe Eigenzentrierfähigkeit der 

Bohrspitze ermöglicht Positionsgenauigkeiten 

an den Bohrungen. Für die Erstellung 

mehrstufiger Bohrungen gibt es den 

Punch Drill auch als Stufenwerkzeug. 

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Bild: Emuge 

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Vier Fokusbranchen für Mapal 

Mapal hat sich klar in die vier Fokusbranchen Automotive, Luftfahrt, Werkzeug- und Formenbau 

sowie Fluidtechnik gegliedert. Die Ergebnisse der neuen Marktstrategie präsentiert der Hersteller 

erstmals in vollem Umfang auf der AMB. Dazu gehören neben neuen Schneidstoffen auch Fräser 

für die Aluminium- und Titanbearbeitung. 

Für anspruchsvolle Bauteile der E-Mobilität präsentiert 

Mapal verschiedene Bearbeitungsstufen: Basic, 

Performance und Expert. Die neue Klassifizierung beschreibt 

die unterschiedlichen Lösungsansätze je 

nach Anforderungen, Stückzahl und Investition. Die 

Performance-Line ist dabei auf die Serienfertigung 

ausgerichtet und stellt die Bearbeitung mit Sonderwerkzeugen 

in den Mittelpunkt. Sie kommt vor allem 

dann zum Einsatz, wenn neue Bauteile auf bestehenden 

Anlagen effizient und wirtschaftlich gefertigt 

werden sollen. 

Das Performance 

Werkzeugpaket für 

die Bearbeitung von 

Statorgehäusen von 

Elektromotoren (hier 

HSK-63) ist auf mittlere 

Fertigungsstückzahlen 

hin optimiert. 

Mapal (Halle 1, Stand D10) hat die letzten beiden 

Jahre genutzt und sich strategisch neu ausgerichtet. 

Für die definierten Fokusbranchen habe man 

eine Mannschaft formiert und das Produktportfolio 

zur Marktreife gebracht. So stellt man auf der AMB 

etwa die zwei neuen Schneidstoffe HP016 und 

HP018 vor. Sie sind speziell auf die besonderen Anforderungen 

beim Reiben und Feinbohren von hochlegierten 

und rostfreien Stählen sowie Stahlguss und 

gehärtetem Stahl ausgelegt. Der Schneidstoff HP016 

eignet sich für alle Bearbeitungen mit leicht unterbrochenem 

Schnitt, der Schneidstoff HP018 hingegen 

kommt bei kontinuierlichem Schnitt zum Einsatz. 

Beide basieren auf einer silizium-dotierten 

PVD-Schicht auf zwei unterschiedlichen Hartmetallsorten 

mit geringem Kobalt-Gehalt. Zum Einsatz 

kommen sie unter anderem in den Reibahlen der 

MN-Baureihen. Diese können so auch zum Hartreiben 

sowie in Edelstahl genutzt werden. 

E-Mobility im Blick 

Bild: Mapal 

Wirtschaftlich Aluminiumfräsen 

Mit zwei neuen Produkten erweitert Mapal sein Programm 

zum Aluminiumfräsen. Der FaceMill-Diamond-ES 

ist ein vielseitiger Allrounder für anspruchsvolle 

Produktionsbedingungen mit kleineren 

Stückzahlen und wechselnden Bauteiltypen. Die 

Wendeschneidplattenfräser der neuen NeoMill-T-Finish 

Baureihe sollen für eine Steigerung von Wirtschaftlichkeit 

und Effizienz der Finishbearbeitung in 

der Serienfertigung sorgen. Der Finishfräser mit 

wechselbaren Schneiden funktioniert nach dem 

Plug&Play-Prinzip: Die Kunden wechseln die Schneiden 

direkt vor Ort, ohne sie anschließend einstellen 

zu müssen. Hinzu kommt, dass so auch weniger 

Grundkörper vorzuhalten sind. Einzigartig macht den 

neuen Fräser ein zum Patent angemeldetes System 

der Schneidenanordnung, das in einem homogenen 

Verschleißbild der Schneiden, längeren Standzeiten 

und damit niedrigen Cost per Part resultieren soll. 

Das Werkzeugprogramm zur Titanbearbeitung wird 

um zwei Fräswerkzeuge erweitert. Der fünfschneidige 

Trochoidfräser OptiMill-Tro-Titan zeichne sich 

laut Mapal durch maximales Zeitspanvolumen aus 

und glänzt infolge von Ungleichteilung und -steigung 

der Schneiden mit hervorragenden Oberflächen. 

Er ist für das trochoide Fräsen im Teilschnitt, 

das Besäumen und für Schnitttiefen bis 3×D konzipiert. 

Der neue radiale Wendeschneidplattenfräser 

NeoMill-4-HiFeed90 ist als Schaft-, Einschraub- und 

Aufsteckfräser ab Januar 2023 verfügbar. Der universell 

einsetzbare Hochvorschubfräser zeichne sich 

laut Hersteller durch hohe Abtragsraten und Vorschübe 

sowie große Spantiefen aus. 


Spanntechnik 

Für die inneren Werte 

M20 

THE NEW 

MILLTURN 

Die AMF Andreas Maier GmbH (Halle 1, Stand 71) stellt 

auf der AMB eine neue Spannzange für das Innenspannen 

vor. Sie besteht aus einem Basiselement, das mit 

vier verschiedenen Möglichkeiten auf dem Maschinentisch 

aufgespannt werden kann. Der dazugehörige 

Spannzangenaufsatz aus Aluminium ist harteloxiert 

und in zwei Größen mit Außendurchmesser 70 mm oder 

99 mm erhältlich. 

Den Spannzangenaufsatz können Anwender zerspanend 

bearbeiten und so an die Innenkontur ihres zu spannenden 

Werkstücks anpassen. Das Besondere ist jedoch, 

dass kein Durchgangsloch im Werkstück notwendig ist, 

um eine sichere Innenspannung zu realisieren. Durch 

die mechanische seitliche Betätigung können eben auch 

Werkstücke mit einem Sackloch gespannt werden. Als 

weitere Ausstattung verfügt das Basiselement über eine 

Spannkontrolle aus rostfreiem Stahl. So erkennen Anwender, 

ob das Werkstück auch wirklich gespannt ist. 

Durch die Anpassung des Spannzangenaufsatzes an die 

Innenkontur des Werkstücks sollen sich Freiform-Konturen 

sicher und schonend spannen lassen. Der minimale 

Durchmesser beträgt 32 mm. Ein Sicherungsring 

sorgt während der Anpassung dafür, dass das Werkstück 

anschließend prozesssicher gespannt werden kann. Als 

Mindesteinspanntiefe sind zehn Millimeter vorgesehen. 

Die maximale Einspanntiefe beträgt je nach Variante 40 

beziehungsweise 44 mm. 

Das Basiselement verfügt zur Befestigung auf dem Maschinentisch 

über einen umlaufenden Spannrand. Seitliche 

plane Flächen ermöglichen die Aufnahme im 

Maschinenschraubstock. Alternativ ist auch die Fixierung 

in T-Nuten möglich. Darüber hinaus sind an der 

Unterseite Aufnahmen für das AMF Zero-Point-System 

in den Größen K10 und K20 eingebracht, ebenso Nuten 

zur Positionierung auf AMF-Nullpunktspannmodulen 

mit Indexierung. 

Bild: AMF 

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» MESSE AMB 

Digitalisierung 

Retrofit für Nullpunktspanner 

Römheld zeigt Werkstück-Spanntechnik mit Sensorik für die Digitalisierung, Automatisierung 

und Flexibilisierung: Mit dabei sind beispielsweise Schwenkspanner mit integrierter 

pneumatischer Abfrage, das Hilma. ASH Automatisierungssystem und Balance-Spannsysteme 

zum verzugsfreien Spannen von Werkstücken. 

von mehreren Einheiten werden an das Mastermodul 

gesendet und dort verarbeitet. Diese gibt die Informationen 

wiederum via IO-Link-Schnittstelle an der 

Maschine oder im Browser aus. Alle Daten lassen 

sich zudem direkt in den Bearbeitungsprozess einbinden, 

beispielsweise für eine automatische Beladung. 

Außerdem liefert das System Informationen 

zum Zustand der Spannmittel und erlaubt damit eine 

zustandsbasierte Wartung. Kunden können zwischen 

Einzelkomponenten und einer Komplettlösung inklusive 

Visualisierung wählen. In der Vollausstattung ist 

auch ein RFID-Interface verfügbar, das Paletten und 

Werkstücke automatisch erkennt. 

Mit dem modularen 

System Stark.intelligence 

können verschiedene 

Nullpunktspannsysteme 

für den 

digitalen Einsatz umgerüstet 

werden. 

Mit dem modularen System Stark.intelligence 

von Römheld (Halle 1, Stand H70) können verschiedene 

Nullpunktspannsysteme für den digitalen 

Einsatz umgerüstet werden. Das in Maschinentisch 

oder Schnellverschlussplatte installierte Sensorsystem 

erlaubt eine transparente und standardisierte 

Abbildung des Zustands – sowohl für den Prozessablauf 

als auch für die Instandhaltung. Das busfähige 

System misst mit Hilfe von Sensoren in Echtzeit Wege, 

Positionen, Temperaturen und Drücke. Die Daten 

Bild: Stark Spannsysteme 

Für die automatisierte Produktion 

Der hydraulisch doppeltwirkende Langhubspanner 

Hilma.ASH zeichnet sich durch einen Hub von 80 mm 

aus. Er sei laut Hersteller ideal für unterschiedliche 

Baugrößen von Teilefamilien, die in einem Spannsystem 

gespannt werden. Daher könne die Anzahl werkstückspezifischer 

Spannmittel reduziert werden. Der 

große Hub bietet ausreichend Flexibilität für die vollautomatisierte 

Produktion von Werkstücken für die 

erste und zweite Aufspannung. Auch ein automatisierter 

Backenwechsel ist möglich. Dadurch können – 

ohne manuelle Eingriffe – abwechselnd Rohteile und 

halbfertige Produkte mit unterschiedlichen Spannkräften 

gespannt und bearbeitet werden. 

Der Maschinenschraubstock Hilma MC-P mit balance-Funktion 

und das hydraulisch einfachwirkende 

Nullpunktspannsystem Stark.balance passen sich an 

das Werkstück an. Dadurch positionieren und spannen 

sie es verzugsfrei. Diese ausgleichende Funktion 

verhindert Verformungen der Werkstücke. Der 

Schnellspannverschluss ermöglicht einen Ausgleich 

von ±0,75 mm. Er wurde speziell für die besonderen 

Anforderungen bei der Direktspannung und bei großen 

Paletten entwickelt. Verändert sich das Werkstück, 

beispielsweise infolge von Temperaturschwankungen, 

kann der Spannmechanismus seitlich ausweichen. 

Damit lassen sich Positionsfehler von bis zu 

1,5 mm kompensieren. 


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Klemmhalter 

Mehr Nachhaltigkeit bei Schneidwerkzeugen 

Bild: Arno Werkzeuge 

Der Werkzeughersteller Arno (Halle 3, 

Stand C 11) präsentiert neuartig gefertigte 

Klemmhalter mit Innenkühlung für 

Schneideinsätze. In einem hybriden Fertigungsverfahren 

verknüpft der Hersteller 

additive Technologie mit klassischem 

CNC-Fräsen. Das Ergebnis sind Klemmhalter, 

die nach Aussage des Herstellers 

länger halten und bessere Oberflächen 

versprechen, weil das Kühlmittel direkt an 

die Schneiden geführt wird, ohne den 

Spanabfluss zu behindern. 

Bei Klemmhaltern werden die vergleichsweise 

einfachen Schäfte im konventionellen 

CNC-Verfahren gefräst. Denn hier 

besteht der innere Kühlkanal meist nur 

aus einer einfachen Bohrung. Der Kopfbereich 

des Halters wird dagegen im 3-D 

Druckverfahren direkt auf den Schaft aufgebracht. 

Dabei wird im SLM-Verfahren 

schichtweise Metallpulver durch einen 

Laserstrahl aufgeschmolzen. So kann die 

Formgebung beziehungsweise die geometrische 

Auslegung der Kühlkanäle exakt 

so geführt werden, dass die Kühlflüssigkeit 

effizient durch den Halter bis zum 

Schneidwerkzeug geführt wird und von 

oben und unten direkt an die Schneide 

gelangt. Zugleich können die notwendigen 

Aufbauten an der Kopfoberseite auf 

das minimal notwendige Maß reduziert 

werden. So bricht der Span wie gewünscht. 

Nach der Herstellung werden 

die neuen Klemmhalter auf die gewünschte 

Zielhärte gehärtet. Abschließend 

folgt das gezielte Finishing bestimmter 

Bereiche, die höchste Anforderungen 

hinsichtlich Passgenauigkeit und 

Oberflächengüte erfordern. Danach ist 

der aus den zwei Verfahren gefertigte 

Klemmhalter wie aus einem Guss. Das 

wirkt sich in der Anwendung auch auf die 

Oberflächengüte aus, denn laut Hersteller 

gebe es praktisch keine Vibrationen in der 

Zerspanung. 

Die Kombination aus der konventionellen 

Fertigung mit dem Fräsen und dem Additiven 

Verfahren hat sich darüber hinaus 

als die wirtschaftlichste Variante zur Herstellung 

herausgestellt. Im praktischen 

Alltag zeigen sich die Schneideinsätze als 

äußerst langlebig. Arno fertigt die neuen 

Klemmhalter gemeinsam mit der Firma 

Kofler und leistet so einen wirkungsvollen 

Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit bei 

Schneidwerkzeugen. 


Die positiven Effekte der Pandemie 

Der Werkzeugspezialist Iscar (Halle 1 

Stand F30) hat die Pandemiezeit genutzt, 

um bewährte Produkte zu verbessern und 

neue Werkzeuge auf den Weg zu bringen, 

etwa die VHM-Werkzeuge der Neobarrel- 

Linie zum Vorschlichten, Schlichten oder 

3D-Profilfräsen. Die Schaftfräser sind in 

Tropfen-, Linsen- und Kegelform im 

Durchmesser von 8 mm bis 12 mm verfügbar. 

Sie besitzen vier oder sechs 

Schneiden und unterschiedliche Radiusgeometrien. 

Vierschneidige Multi-Master-Fräsköpfe 

sind ebenfalls im Portfolio. 

Hier können die Anwender zwischen 

Tropfen- und Linsenform, unterschiedlichen 

Radiusgeometrien und Durchmessern 

von 8 mm bis 12 mm wählen. 

Der Hersteller stellt zudem zwei neue 

Systeme für die Logiq-F-Grip- und Tang- 

Grip-Familie vor – speziell zum Hochvorschub-Abstechen 

auf der Y-Achse. Den 

entsprechenden Werkzeughalter habe 

Bild: Iscar 

man speziell für den Einsatz auf Bearbeitungszentren 

entwickelt. Damit lassen 

sich Stangen mit Durchmessern bis 

82 mm mit bis zu 0,4 mm Vorschub bearbeiten. 

Der modulare Adapter Tagpad Y 

Axis soll für Stabilität beim Hochvorschub-Abstechen 

bis 0,4 mm auf Bearbeitungszenten 

und Drehmaschinen sorgen. 

Die Swissgrip-Linie soll beim werkstoffsparenden 

Abstechen von Kleinteilen auf 

Langdrehern und Mehrspindlern mit kleinen 

Maschinenräumen überzeugen. Sie 

lässt sich mit dem Auswerfer aus dem 

Werkzeughalter ausklipsen und erlaubt so 

einen einfachen Schneideinsatzwechsel 

außerhalb der Maschine. Das Drehsystem 

Neoswiss mit Wechselköpfen unterstützt 

den Anwender bei der Kleinteilbearbeitung 

auf Langdrehern. Es besteht aus einem 

Schaft und sechs Werkzeugköpfen 

für alle typischen Anwendungen wie Drehen, 

Ab- und Einstechen, Gewinde- oder 

Stechdrehen. Die Köpfe werden mit einer 

Schraube im Schaft befestigt. Zudem 

zeigt man auf der Messe die Erweiterungen 

des Eckfräsers aus der Heli 3 Mill-Linie: 

Diesen gibt es zum einen jetzt auch 

als Wendelschaftfräser für 90-Grad-Anwendungen 

oder das Schrägeintauchen. 

Zum anderen stellt Iscar eine neue Version 

der HM390-Wendeschneidplatte zur 

Alubearbeitung vor. 


Pendelräumen 

Ohne Spezialmaschine: Innenprofile in Sekundenschnelle 

Die neue Dachmarke HKP von Hommel+Keller 

(Halle 1, Stand A74) etabliert 

die Pendelräumwerkzeuge mit Innenkühlung 

zum Herstellen von Innprofilen in einem 

Arbeitsgang. Mit dem spanabhebenden 

Herstellungsverfahren können Innenprofile 

wie zum Beispiel Vierkant, Sechskant, 

Torx und Torx Plus in Bauteilen aus 

Materialien bis 35 HRC laut Hersteller in 

Sekundenschnelle gefertigt werden. Die 

Werkzeuge können auf CNC-Dreh- und 

Fräsmaschinen sowie auf konventionelle 

Maschinen eingesetzt werden. 

Das Werkzeug besteht aus einem Halter 

und einem Stößel für das jeweilige Profil. 

Durch eine konzentrische Bewegung 

(Taumeln) erzeugt der Stößel das gewünschte 

Profil. Die Werkzeuge haben eine 

Innenkühlung für Emulsion, Öl oder 

Wasser, laut Hersteller bisher einzigartig 

auf dem Markt. 

Dabei liegen Halter und Stößel plan aneinander, 

was für hohe Prozesssicherheit 

und Stabilität sorgen soll. Ein Bund am 

Stößel erhöht die Stabilität zusätzlich 

und die Spannfläche sorgt für sicheren 

Halt. Für eine hohe Präzision bei Lagersitzen 

und Taumelspindeln sind die Komponenten 

der Pendelräumwerkzeuge gehärtet 

und geschliffen. Zudem sind alle Stößel 

standardmäßig mit der hauseigenen 

Inox-Plus-Beschichtung versehen. 

Der Hersteller bietet die Stößel ab Lager 

für Innenvierkant, -sechskant, -torx und 

-torx Plus. Auf Anfrage sind auch weitere 

Profile, beispielsweise Rändelprofile, erhältlich. 

Die Stößel stehen im Standardprogramm 

ab einer Größe von 2 mm zur 

Verfügung. Stößel für kleinere Anwendungen 

liefert man auf Anfrage. Standardmäßig 

biete man bisher Einsätze für 

Innenprofile. Auf Anfrage erhalten Anwender 

auch das passende Werkzeug für 

Außenprofile. 

Neben den Werkzeugen wird Hommel+Keller 

zudem seinen neuen Onlineshop 

vorstellen. Sukzessive werden dort 

alle Standardprodukte der fünf Produktsparten 

Rändel-, Beschriftungs- und Glättetechnik 

sowie Verzahnungs- und Pendelräumwerkzeuge 

bestellbar sein. Der 

Onlineshop soll in drei Sprachen zur Verfügung 

stehen. Die deutsche und englische 

Version wird bereits auf der AMB 

2022 vorgestellt, 2023 folgt die französische 

Sprache. Dafür habe der Hersteller 

die Prozesse verschlankt und automatisiert. 

Auch die Analyse und Planung der 

Bild: Hommel+Keller 

Lagerbestände werden mithilfe der Online-Daten 

verbessert. Auf einen Blick 

werden dort die Verfügbarkeit und Lagerbestände 

zu sehen sein. Großkunden haben 

zudem die Möglichkeit über die Direkterfassung 

mittels einer Exceltabelle 

(CSV-Datei) ihre Bestellung zu importieren. 

Mit Bedienungsanleitungen, Produktdatenblättern 

und Anwendungsvideos 

zum Download wolle man den Shop 

abrunden und dem Nutzer alle notwendigen 

Informationen mit wenigen Klicks zur 

Verfügung stellen. 

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» MESSE AMB 

Drehwerkzeuge 

Diamant-Sonderschau 

Bild: Lach Diamant 

Lach Diamant (Halle 3 Stand D12) präsentiert 

auf der AMB in Stuttgart die 

Favoriten für das Drehen gehärteter Stähle 

und Aluminium. Laut Lach war es ein 

Quantensprung für die Entwicklung der 

Zerspanungstechnik weltweit, als 1973 

erstmals vom Hersteller General Electric 

polykristalline Diamant-Schneiden und 

ein Jahr später CBN-Bornitrid-Scheiden 

für die Zerspanung von NE-Metallen – 

vorrangig Aluminium – und gehärteter 

Stähle angeboten wurden. 

Lach Diamant war in seiner nunmehr 

100-jährigen Geschichte mit nahezu fünfzig 

Jahren dabei. In einer Sonderschau auf 

der AMB zeigt man die Favoriten, die sich 

gleichsam zu einem „Muss“ in der Serienfertigung 

entwickelt haben, etwa die PKD- 

Schneidplatte IC-plus world’s best für das 

Drehen von Aluminium oder die Schneidplatte 

CBN-DUO-power für das Fertigdrehen 

hochlegierter, gehärteter Stähle und 

Grau-Guss. Außerdem zu sehen: 

• PKD-Spanbrecher für das prozess-sichere 

Drehen von Aluminium 

• PKD-Schneidplatte mit aktivem Spanbrecher 

• CBN-DUO-power (beschichtet mit zwei 

CBN-Schneiden) 

Alle Schneidplatten nach ISO seien laut 

Hersteller meist ab Lager Hanau oder 

kurzfristig lieferbar. 

Gewindefräser 

Universell für Innen- und Außengewinde 

Bild: Noris Reime 

Zur AMB stellt Noris Reime (Halle 1, Stand 

61) die neue Baureihe NES-Z vor, die ab 

M12 eine wirtschaftliche und sichere Gewindefertigung 

ermöglichen soll. Die Zirkular-Gewindefräser 

bieten dem Anwender 

mit ihrer Stirn-Wechselplatte aus 

Hartmetall eine universelle Lösung für die 

Herstellung von Innen- und Außengewinden. 

Besonders die enge Zahnteilung der 

Platten sorge laut Hersteller für konstant 

hohe Bahnvorschübe und reduziere Bearbeitungszeiten. 

Das System vereine die 

Vorteile eines VHM-Gewindefräsers mit 

einem Wechselplatten-System und ist dadurch 

ressourcenschonend. Mit nur einer 

Stirn-Wechselplatte werden verschiedene 

Gewindearten, Durchmesser und Steigungen 

in nahezu allen Werkstoffen hergestellt. 

Gleichzeitig können Rechts- und 

Linksgewinde mit einem Halter hergestellt 

werden und eine Bearbeitung bis zum 

Bohrungsgrund ist ohne Verlust möglich. 

Es stehen für 2×D und 2,5×D je sieben 

Haltergrößen zur Auswahl, Gewindegrößen 

ab M12 sowie die Gewindearten MF, 

UN, UNC, UNF und G sind abgedeckt. 

Für Titansorten aus Alpha+Beta-Legierungen 

stellt man zudem die neue Produktreihe 

SL15 TI+ vor, die gezielt für diese 

Bearbeitung entwickelt wurde. 

Composite-Bearbeitung 

Leichter Abheben mit Diamant- und HiPIMS-Schichten 

Bild: CemeCon 

Der HiPIMS-Schichtwerkstoff SteelCon 

von CemeCon (Halle 3, Stand C50) besitzt 

eine hohe thermische Stabilität. Des Weiteren 

lässt er kaum Wärme ins Werkzeug, 

sondern leitet sie über den 

Span ab – perfekt für die Bearbeitung 

von Titan. Ohne 

SteelCon würde die hohe 

Temperatur das 

Hartmetall verspröden. 

Titan wird wie 

Aluminium in 

modernen Flugzeugen immer häufiger in 

Kombination mit Composite-Werkstoffen 

– sandwichartig – mit kohlenstofffaserverstärkten 

Kunststoffen verbaut. Bauteile 

also, die zunächst porös und hochabrasiv 

und dann im Verhältnis weich und zäh 

sind. Das stellt spezielle Anforderungen 

an Substrat, Schneidgeometrie und Beschichtung. 

CCDia AeroSpeed bietet auch 

für das Duo CFK und Aluminium eine Lösung. 

Die nanokristalline Diamantoberfläche 

ist extrem glatt und chemisch inert – 

darum ist auch damit ein effektiver Späneabtransport 

gesichert. Besonders scharf 

seien so beschichtete Werkzeuge ebenfalls, 

da die Kantenverrundung vielfach 

geringer sei als bei herkömmlichen Diamantbeschichtungen 

gleicher Dicke. So 

ließen sich beim Austritt eines Bohrers 

aus dem Alu Grate von weniger als 0,1 

mm erreichen – und damit ein verbreiteter 

Standard im Flugzeugbau einhalten. 

Multilayer-Diamantbeschichtungen von 

CemeCon sollen sich laut Hersteller zudem 

als ein Weg für das aktuelle Thema 

CFK-Titan-Bearbeitung abzeichnen. 



Beladesystem und Werkzeugneuheiten 

Bild: Hoffmann Group 

Hoffmann (Halle 3, Stand D77) präsentiert 

neue Werkzeuge für die Zerspanung 

sowie Lösungen für die Digitalisierung 

und Automatisierung der Fertigung von 

kleinen und mittleren Unternehmen. Das 

Garant Automation Beladesystem Basic 

Plus kann zum Beispiel Dreh- und Fräsmaschinen 

sowie Bearbeitungszentren 

ohne Automatisierungsschnittstelle 

mannlos beund entladen. Dank Software-Update 

kann es Teile auch gestapelt 

handlen, neben der Maschine ablegen, 

wenden und das Handling von Zentrischspannern 

übernehmen. 

Die digitale Fertigungslösung Connected 

Manufacturing gibt hingegen stets einen 

Überblick über alle Werkzeuge in Echtzeit. 

Auf der Messe wartet sie mit einer neuen 

Ressourcenverwaltung auf, mit deren Hil- 

fe sich auch externe Arbeiten sowie manuelle 

Tätigkeiten innerhalb des Fertigungsprozesses 

abbilden und überwachen 

lassen. Informationen können über ein 

operatives Dashboard nutzerspezifisch visualisiert 

werden. 

Zudem feiert die neue Connected Tools 

(HCT) Windows-App ihre Weltpremiere. 

Sie ermöglicht es, Messdaten von Bluetooth-fähigen 

Drehmomentschlüsseln direkt 

in ein computerunterstütztes Qualitätsmanagementsystem 

zu übernehmen 

und einen Bezug zwischen Werkzeug, 

Messdaten und Werkstück herzustellen. 

Schraubfälle können angelegt und auf die 

Schlüssel geladen sowie von ihnen heruntergeladen 

werden. Mit Hilfe der Werkerführung 

soll das Arbeiten besonders einfach 

sein. 

Aus der Produktfamilie Garant Master 

werden außerdem neue Werkzeuge für 

die Hochleistungszerspanung gezeigt, etwa 

ein TPC-Fräser sowie ein Gewindebohrer: 

Der Inox TPC Fräser ist aus einem 

optimierten Hartmetallsubstrat gefertigt 

und soll daher extrem biegebruchfest 

sein. Der Gewindebohrer Tap Steel HT ist 

hingegen auf Stähle mit hoher Zugfestigkeit 

und schwer zerspanbare Stähle spezialisiert. 

Mit dem Eco zählt ein neuer 

Drehhalter für ISO-Wendeplatten zur 

Produktfamilie. Ein Aluminium Eckfräser, 

ein Stangengreifer, der seitlich und frontal 

zupacken kann, sowie die schwingungsdämpfende 

Bohrstange Master Mute 

für Auskraglängen bis 15×D runden die 

Werkzeugausstellung ab. 

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» MESSE AMB 

Spanntechnik 

Flexibel beund -entladen 

Der stationäre Tandem3-Baukasten von 

Schunk (Halle 1, Stand H30) bekommt mit 

dem Zentrischspanner KRP3 einen weiteren 

Baustein für die flexible Werkstückspannung. 

Mit diesem lassen sich nun 

auch runde Werkstücke auf engstem 

Raum automatisiert von außen und innen 

spannen. Mithilfe von Konsolplatten lässt 

er sich auf dem Vero-S Nullpunktspannsystem 

montieren. Der Kraftspannblock 

ist zusätzlich in den Varianten hydraulisch 

(KRH), federgespannt (KRF) sowie 

elektrisch (KRE) erhältlich. Wer einen kostengünstigen 

Einstieg in die Teilautomatisierung 

seiner Werkzeugmaschine mit 

einem Cobot plant, soll mit den Applikations-Kits 

MTB einen komfortablen Automatisierungsansatz 

bekommen. Die enthaltenen 

Greifer und Kraftspanner sind 

auf die spanabhebende Bearbeitung angepasst 

und mit roboterspezifischen Anschlüssen 

kombinierbar. 

Mit sensorischen Modulen bietet will 

Schunk mehr Transparenz im Spannpro- 

zess bieten, beispielsweise im Nullpunktspannmodul 

Vero-S NSE-S3 138. Palettenanwesenheit 

und Modul gespannt/geöffnet 

lassen sich hierbei permanent abfragen. 

Auch für die Module der Serie 

NSE3 bietet man jetzt zusätzliche Abfragemöglichkeiten. 

Ein induktiver Näherungssensor 

zeigt zudem an, ob sich über 

den Modulen eine Palette befindet. Der 

Datenaustausch erfolgt über IO-Link. 

Mit auf der Messe ist auch das Handspannfutter 

Rota-M flex 2+2. Das zentrisch 

ausgleichende 4-Backen-Futter 

verfügt über einen großen Ausgleichshub. 

Ob rund, kubisch oder unförmig, damit 

lassen sich auf Fräs-Drehzentren mit nur 

einem Spannmittel unzählige Werkstückgeometrien 

aufspannen. Spezielle Dichtungen 

sollen für eine sichere Spannkraft 

und lange Wartungsintervalle sorgen. 

Weiterentwickelt und optimiert wurde 

das Multitalent für die Rohteil- und Fertigteilbearbeitung: 

Der manuelle Kraftspannblock 

KSC3 ist korrosionsgeschützt 

dank vernickeltem Grundkörper. Die flachere 

Bauweise und eine große Backenvielfalt 

bieten zudem mehr Einsatzmöglichkeiten 

im Teilespektrum. Seine gekapselte 

Spindel sowie eine voreingestellte 

Reinigungsposition der Spannbacken reduzieren 

den Wartungsaufwand. 

Das Backenschnellwechselfutter Rota 

THW3 schafft den Spagat zwischen kurzen 

Rüstzeiten und langen Wartungsintervallen. 

Eingespartes Gewicht verringert 

den Energiebedarf. Das nachhaltige Abdichtungskonzept 

sorge laut Schunk für 

bis zu zehn mal weniger Fettverbrauch. 

Bild: Schunk 

Werkzeughalter 

Supermini nach Kundenwunsch auch als Set verfügbar 


Die Paul Horn GmbH (Halle 1 Stand J10) 

bietet das Haltersystem Supermini mit 

stirnseitiger Klemmung nun auch als Set. 

Horn reagiert damit auf Kundenanfragen, 

welche unterschiedliche Höhen des 

Werkzeugsystems im Einsatz haben. Die 

Spannung erfolgt bei dieser Haltervariante 

nicht über die Mantelfläche der 

Schneidplatte, sondern über einen stirnseitigen 

Spannkeil. Dies bewirke laut Hersteller 

eine höhere Halterkraft der 

Schneidplatte und damit eine hohe Steifigkeit 

des Gesamtsystems. Des Weiteren 

erhöht sich durch die Spannung die Wiederholgenauigkeit 

beim Schneidplattenwechsel 

und die bessere Ausnutzung des 

verfügbaren Bauraums durch die stirnseitige 

Bedienung. Dies stellt sich beim Einsatz 

auf Langdrehmaschinen als Vorteil 

heraus, da der Anwender den Schneideinsatz 

wechseln kann, ohne den Werkzeughalter 

auszubauen. 

Das Halter-Set besteht aus einem Rundschaftklemmhalter 

und drei unterschiedlichen 

Spannelementen für die Schneidplattenhöhen 

03, 04 und 05. Den Rundschaftklemmhalter 

bietet Horn in den 

Durchmessern 10 mm, 12 mm, 16 mm, 

20 mm, 22 mm, 25 mm und 28 mm. Zoll- 

Abmessungen sind in den Durchmessern 

1/2“, 5/8“, 3/4“ und 1“ erhältlich. 

Für den Einsatz in einem breiteren Werkstoff-Spektrum 

erweitert die Paul Horn 

GmbH zudem die Schneidstoffsorten für 

das Frässystem DAH. Die Sorte SC6A eignet 

sich für die Bearbeitung der Zerspanungsgruppe 

ISO M mit der Nebenanwendung 

ISO S. Für die Zerspanung der 

ISO-Gruppe P entwickelte man die Sorte 

IG6B. Diese eignet sich darüber hinaus 

auch als Mehrbereichssorte für weitere 

Werkstoffgruppen. 

Mit den Systemen DAH82 und DAH84 

zeigt man eine neue Generation für das 

Hochvorschubfräsen. Die gesinterte Wendeschneidplatte 

biete acht nutzbare 

Schneiden. Die positive Schneidengeometrie 

soll trotz der negativen Einbaulage 

für einen weichen und ruhigen Schnitt 

sowie für einen guten Spanabfluss sorgen. 

Verfügbar sind die Substrate SA4B, 

SC6A und IG6B. 


Peripherie 

Automatisierte Reinigung 

Eine vollautomatisierte Reinigungsanlage 

mit Pick and Place System steigert die 

Produktivität und Effizienz: Die Be- und 

Entladung der Anlage muss nicht mehr 

manuell erfolgen und es wird eine hohe 

Positioniergenauigkeit mit weniger Bearbeitungsfehlern 

erzielt. 

Die Reinigungsanlage Yukon von BvL 

Oberflächentechnik (Halle 5, Stand C84) 

ist eine Inline-Lösung für einen Materialfluss 

bei hoher Geschwindigkeit in der 

Produktionslinie. Die Reinigungsanlage 

erreicht eine Taktzeit von einer Sekunde 

pro Bauteil. Das Förderband ist mit sechs 

Spuren ausgestattet, sodass die Pick-and- 

Place-Systeme bei laufendem Förderband 

sechs Teile gleichzeitig beund entladen 

können. Das Gesamtsystem ist so ausgelegt, 

dass eine Positioniergenauigkeit 

auch für unterschiedliche Bauteile gewährleistet 

werde. Die Durchsatzgeschwindigkeit 

ist regelbar. So lässt sich 

der Reinigungsgrad der Bauteile beeinflussen 

und es kann bei variierenden Bauteilen 

auch auf unterschiedliche Sauberkeitsanforderungen 

eingegangen werden. 

Von der Einlaufzone werden die zu reini- 

genden Teile über das Förderband in die 

Reinigungszone transportiert und an einem 

festinstallierten Düsensystem vorbeigeführt. 

Die Düsen sind dabei individuell 

und ganz gezielt auf die Werkstücke 

ausgerichtet. So werden selbst schwer 

zugängliche Stellen gründlich gereinigt. 

Anschließend erfolgt ein gründliches abspülen 

der Teile und in der darauffolgenden 

Zone werden die Teile mit warmer 

Luft abgeblasen. 

Die Reinigungsanlagen können mit intelligenten 

Smart Cleaning Funktionen ausgestattet 

werden. So kann die Abblaszone 

beispielsweise auf Kundenwunsch energiesparend 

konzipiert werden. Eine 

Steuerung der Abluft in Abhängigkeit von 

der Luftfeuchtigkeit ermöglicht eine 

Energieeinsparung und sorge für stabile 

Trocknungsergebnisse. 

Die Filtertechnik ermöglicht eine Verbrauchsvorhersage 

des Beutelfilters. Eine 

vorausschauende Wartung und Bevorratung 

der Ersatzteile ist daher möglich. Der 

Bediener kann den Filterwechsel in den 

Produktionsablauf einplanen, da der Zeitraum 

des Filterwechsels auf dem Bedienpanel 

angezeigt wird. 

Die BvL Libelle Fluid Control misst den 

Verschmutzungsgrad des Reinigungsbades. 

Die Anlagen können auch mit der Libelle 

Cleaner Control ergänzt werden. Sie 

gewährleistet, dass die Reinigerkonzentration 

immer auf dem richtigen Soll-Prozentwert 

gehalten wird. Es erfolgt nicht 

nur eine mannlose, präzise und kontinuierliche 

Messung der Reinigerkonzentration, 

sondern der Reiniger wird auch automatische 

nachdosiert. 

Die Fernwartung schützt vor Produktionsausfall 

und unterstützt bei der Bedienung 

oder Einstellung der Anlage. 

Bild: BvL Oberflächentechnik 

Reinigung 

Vakuum für tiefe Bohrungen mit geringen Querschnitten 

Bild: Mafac 

Der Hersteller wässriger Teilereinigungssysteme 

Mafac (Halle 5, Stand A73) präsentiert 

sein automatisches Transfersystem 

Continuo und die neue Vakuumreinigungstechnologie 

Vacuum Activated Purification 

(VAP). Ersterer soll sich durch 

seine kompakte Modulbauweise 

auch in eng bemessene 

Produktionsflächen 

behaupten. Es ermöglicht 

die flexible Einbindung der 

Reinigung in verkettete 

oder enge Fertigungsumgebungen 

und sorge laut Hersteller 

auch bei hohem Teileaufkommen 

für eine optimierte 

Auslastung der Reinigungsmaschine. 

Das System 

erlaubt den Betrieb mit bis zu fünf 

Warenkörben oder Werkstückträgern und 

lässt sich mit allen Mafac-Maschinen – 

ausgenommen der Pura – kombinieren. 

Zur effektiven Reinigung kapillarer Strukturen 

wurde das Vakuumreinigungsverfahren 

Vacuum Activated Purification 

(VAP) eingeführt. Gezielt eingebrachter 

Wechseldruck verstärkt die Reinigungswirkung 

des Spritz- oder Spritzflutreinigens, 

sodass sich selbst tiefe Bohrungen 

mit geringen Querschnitten zuverlässig 

und wirtschaftlich reinigen lassen. Die 

VAP-Technik ist für die Maschinenmodelle 

Java, Palma und Malta ausgelegt. 

Den Themen externer Zugriff, schnelle 

Fehlerdiagnose und individuelle Zusammenstellung 

benötigter Ersatzteile ist der 

Servicepoint des Messestands gewidmet. 

Anhand der Livepräsentation unterschiedlicher 

Steuerungspakete oder Funktionen 

zur Fernwartung und Digitalisierung 

können Besucher die entsprechenden 

Möglichkeiten kennenlernen. 


» MESSE AMB 

Reinigung 

20 Chargen zu je 35 kg pro Stunde 

Bild: Pero 

Mit den Reinigungsanlagen von Pero (Halle 5, Stand C65) lassen 

sich verschiedenste Bauteile zuverlässig und produktiv von 

Verunreinigungen befreien. Auf der AMB demonstriert der 

Hersteller aus Königsbrunn bei Augsburg am Beispiel 

der neuen Lösemittel-Reinigungsanlage R1. 

Sie reinigt bis zu 20 Chargen zu je 35 kg pro Stunde 

und verfügt zudem über eine smarte Trocknungssteuerung. 

Das Bedienkonzept beinhaltet unter 

anderem konkrete Hilfetexte, die die Eingabe 

einfacher und übersichtlicher machen. Eine 

selbständige Bedienung sei laut Hersteller 

somit nach kurzer Zeit möglich. 

Ebenso hilfreich: Die Destillationsqualität 

im Dampfentwickler wird stetig überwacht. 

Außerdem sorgt eine sogenannte Schichtautomatik 

für die Selbstreinigung der Bäder 

und des Dampfentwicklers sowie für die 

Trocknung der Filter. Das vollständiges Ausdestillieren 

des Dampfentwicklers schafft die R1 in 60 Minuten. 


Roboterzelle selbst modular aufbauen 

Zur AMB 2022 präsentiert FMB 

(Halle 6, Stand C45) das Stangenlademagazin 

Turbo RS 

2–20 für kleinere Stangendurchmesser. 

Mit dem Turbo 

RS 4–45 V stellt das Unternehmen 

darüber hinaus ein grundlegend 

neu entwickeltes Konzept 

für Lademagazine vor. Anwender 

profitieren bei der RS- 

Technologie vor allem davon, 

dass die Stangen beim Fertigen 

auf Langdrehautomaten bis zur Drehmaschinenspindel 

jederzeit optimal geführt 

und somit schwingungsarm vorgeschoben 

werden. Die Vorteile der Stangenlademagazine 

mit RS-Technologie basieren auf 

dem beweglichen Führungsmodul. Es verbindet 

den Führungskanal mit der Spindel 

der Drehmaschine und bewegt sich synchron 

mit dem Spindelstock in Z-Richtung. 

Auf Langdrehautomaten gewährleistet 

dieses Konzept, dass die Stangen 

im ölgefluteten Führungskanal zuverlässig 

und schwingungsarm bis direkt zum 

hinteren Spindelende geführt werden. 

Das gilt selbst für lange Stangen kleiner 

Durchmesser. Damit trägt diese Bauart 

der Stangenlademagazine entscheidend 

dazu bei, dass Fertigungsbetriebe auf 

Langdrehautomaten Drehteile in großen 

Serien höchst genau und zuverlässig fertigen 

können. Das bewegliche Führungsmodul 

stellt sich in seiner Position zudem 

automatisch auf den jeweiligen Arbeitsmodus 

der Drehautomaten – Lang- oder 

Kurzdrehen – ein. Das erübrigt bei hybriden 

Drehautomaten manuelle, langwierige 

Tätigkeiten und minimiert so die Zeiten 

zum Umstellen der Lademagazine. 

Mit der durchgängig modularen 

Automationsplattform FMBase 

sollen Maschinen- und Anlagenbauer, 

Automationsintegratoren 

und Fertigungsbetriebe 

schnell und einfach ein individuell 

passendes Robotersystem 

erstellen können. Aus standardisierten 

Modulen können 

selbst wenig erfahrene Anwender 

komplexe Automationszellen 

aufbauen, zum Beispiel zum 

Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen, 

zum Bearbeiten, Reinigen, Messen 

und Prüfen von Werkstücken sowie zum 

Handling, zur Montage und zum Verpacken 

von Bauteilen. Sämtliche Modulkombinationen 

lassen sich per Plug& Play installieren, 

in Betrieb nehmen und bedienen. Auf 

Wunsch unterstützen die Spezialisten des 

Faulbacher Herstellers Anwender mit Beratung 

und Engineering dabei, die individuell 

optimale Automationszelle zu konzipieren, 

zu konfigurieren, entsprechend den relevanten 

technischen Regeln und Normen 

aufzubauen und in Betrieb zu nehmen. 

Bild: FMB 


Steuerungstool 

Zustand der Kühlschmierstoffe ständig im Blick 

Der Messeauftritt des Kühlschmierstoffherstellers 

Oemeta Chemische Werke 

steht dieses Jahr unter dem Motto der 

Nachhaltigkeit. Neben dem wassermischbaren 

Kühlschmierstoff Estramet S77 für 

anspruchsvolle Zerspanung und dem mineralölfreien, 

esterbasierten Hycut-System 

sorgen die zwei digitalen Neuheiten 

logyc Software und logyclab für das 

Fluidmanagement und dem Monitoring 

beim Einsatz von Kühlschmierstoffen. Die 

neuen Entwicklungen sollen die Prozesse 

durch Transparenz, Daten und Analysen 

verbessern und die Standzeiten von Kühlschmierstoffen 

und Werkzeugen erheblich 

verlängern. Der Anwender erhält damit 

ein flexibles, cloudbasiertes Steuerungstool 

und eine Kontrolleinheit für automatisierte 

Analysen von Kühlschmierstoffen, 

Hydraulikölen und anderen in- 

Bild: Sansert/stock.adobe.com 

dustriellen Flüssigkeiten in der zerspanenden 

Fertigung. Denn um in zerspanenden 

Prozessen dauerhaft effizient und 

nachhaltig arbeiten zu können, muss der 

Zustand der Kühlschmierstoffe und Fluide 

ständig im Blick behalten werden – unabhängig 

davon, ob gedreht, gefräst, gebohrt 

oder geschliffen wird. Regelmäßige 

Messungen und Analysen der Flüssigkeiten 

sind da notwendig. 

Dass ein Kühlschmierstoff auch mit 

Nachhaltigkeitsqualitäten überzeugen 

kann zeigt Estramet S77. Das Produkt ist 

ein mineralölfreier wassermischbarer 

Kühlschmierstoff aus synthetischen Esterölen. 

Er wurde für anspruchsvolle Zerspanungsprozesse 

entwickelt und spielt 

seine Stärken vor allem bei hochlegierten 

Stählen sowie Aluminium- und Titanlegierungen 

aus. Der kraftvolle und ausdauernde 

KSS ist dabei frei von Mineralöl, 

Bor, Formaldehyd, Fungizid und Aktivschwefel. 

Dass er trotzdem die Prozessqualität 

und Werkzeugstandzeit verbessert, 

konnte eine unabhängige Prüfinstanz 

bestätigen. Unterm Strich unterstreicht 

der Hersteller in Stuttgart seine 

Nachhaltigkeitsoffensive. Mit der Orientierung 

an den 17 Sustainable Development 

Goals der UN übernimmt Oemeta 

eine verantwortungsvolle Führungsrolle 

in Entwicklung und Herstellung von Kühlschmierstoffen. 

CHRISTOPH ZOLLER, EBERHARD ZOLLER, ALEXANDER ZOLLER, Geschäftsleitung 

PROGRESS NEVER STOPS 

Mit den drei ZOLLER-Weltneuheiten aus den Bereichen Schrumpftechnik, Wuchttechnik 

und Werkzeugaufnahmesysteme schaffen wir Einzigartigkeit auf höchstem Niveau. Staunen 

Sie über die ZOLLER-Portfolio-Erweiterung auf der AMB, Messe Stuttgart: Halle 1, Stand C51 


» MESSE AMB 

Reinigungskompetenz für die Metallindustrie 

Späne und Kühlmittel im 

Prozess absaugen 

In Stuttgart zeigt der Reinigungsgerätehersteller Nilfisk (Halle 8, Stand E71) sein umfang reiches 

Lösungsangebot. Zu den Ausstellungsschwerpunkten gehören innovative Industriesauger, 

aber auch spannende Highlights aus den Bereichen Boden- und Hochdruckreinigung. 

Der Drehstrom-Industriesauger ECO- 

OIL 22 kommt dann zum Einsatz, 

wenn Öl, Kühlmittel und Schmierstoffe in 

Kombination mit Spänen oder anderen 

Feststoffen während des Arbeitsprozesses 

abgesaugt werden sollen. Der 2,2 kW 

starke Seitenkanalverdichter erreicht eine 

Luftförderleistung von 85 l/s sowie einen 

Unterdruck von 33 kPa. Im Zuge der Reinigung 

werden die Späne in einem 30 l 

fassenden Korb gesammelt, während die 

gefilterte Flüssigkeit in den 

180-l-Schmutzbehälter fließt. Eine automatische 

Flüssigkeitsabschaltung unterbricht 

dabei den Saugstrom, sobald der 

Behälter seinen maximalen Füllstand erreicht 

hat. Über ein integriertes Pumpensystem 

lässt sich das aufgefangene Kühlmittel 

noch während des Saugvorgangs in 

die Werkzeugmaschine zurückführen. 

Mit dem Flüssigkeitssauger VHO200 X 

sind effiziente Ansaug- und Entleerungsvorgänge 

möglich. Mit einem Luftumkehrventil 

lassen sich eingesaugte Flüssigkeiten 

wie etwa Kühlmittel oder chemische 

Lösungen in kurzer Zeit abpumpen. 

Die aufgenommenen Feststoffe sammeln 

sich in einem 22-l-Behälter, der sich 

leicht zugänglich direkt unterhalb des 

kippbaren Motorkopfs befindet. In wenigen 

Minuten kann der Anwender ein 

75-l-Flüssigkeits-Feststoff-Gemisch ansaugen, 

trennen und ableiten. Die Aufnahmeleistung 

der Saugturbinen beträgt 

2,4 kW mit einer Luftförderung von 55 l/s 

sowie einem Unterdruck von 230 mbar. 

Trotz eines großzügigen Edelstahlbehälters 

ist der robuste Flüssigkeitssauger mit 

nur 60 kg Gewicht wendig und flexibel. 

Wenn hohe Saugleistung bei kompakten 

Abmessungen gefragt ist, kommt der 

Bild: Nilfisk 

Der Drehstrom-Industriesauger ECO-OIL 22 sammelt 

Späne in einem 30 l fassenden Korb, während die 

gefilterte Flüssigkeit in den Schmutzbehälter fließt. 

All-In-One Industriesauger VHS120CB 

zum Einsatz. Der mobile Wechselstromsauger 

verfügt über zwei Bypass-Motoren, 

einen abnehmbaren 37-l-Behälter und eine 

große Filterfläche. Das Modell ist bereits 

ab Werk mit einem professionellen 

Zubehörset für allgemeine Reinigungsanforderungen 

ausgestattet – darunter ein 

5 m langer Polyurethanschlauch, ein verchromter 

Handgriff sowie diverse Bodendüsen 

und eine Rundbürste. Ein manueller 

Filterabrüttler für das schnelle Abreinigen, 

eine Unterdruckanzeige am Motorkopf 

und ein optionaler Werkzeugkorb 

komplettieren die Ausstattung. 

Der Wechselstrom-Industriesauger S3 

L50 erreicht dank der drei schallgedämmten 

Wechselstrom-Turbinen und einer 

Leistung von drei kW eine Luftförderung 

von 135 l/s. Bei feinen oder gefährlichen 

Stäuben sorgt der Sternfilter der Klasse L 

für beste Abscheideergebnisse. Mit 130 

cm Höhe, einem Gewicht von 68 kg und 

einem 50 l fassenden Schmutzbehälter ist 

der Nass-/Trockensauger mobil und flexibel 

einsetzbar. Zu den Ausrüstungs-Highlights 

zählt das optionale, patentierte 

Longopac-System für die Entsorgung mit 

Endlos-Kunststoffsäcken. Über ein elektronisches 

Bedienfeld lässt sich der Industriesauger 

zielgerichtet steuern und 

einfach überwachen. Dank eines Füllstandssensors 

für Feststoffe und Flüssigkeiten 

hat der Anwender den Filterstand 

und die Füllmenge des Schmutzbehälters 

stets im Blick. 

Mit einer leistungsstarken Taumelscheibenpumpe 

sowie professionellem 

Standardzubehör garantiert der Kaltwasser 

Hochdruckreiniger MC 2C-120/520 XT 

gute Ergebnisse. Konzipiert für den gelegentlichen 

Einsatz, arbeitet das Gerät mit 

einer Wasserleistung von 520 l/h bei einem 

Druck von 120 bar sowie einer maximalen 

Zulauftemperatur von 60 °C. Über 

eine Druck- und Mengenregulierung direkt 

am Gerät passt der Anwender die 

Leistung individuell an den Verschmutzungsgrad 

an. Ein weiterer Effizienzturbo 

ist der neu entwickelte, externe, abnehmbare 

Schaumsprüher samt 2,5-l-Kanister. 

Dieses universell einsatzbare Reinigungsmittelsystem 

stellt nicht nur optimale Bewegungsfreiheit 

sicher, sondern liefert 

mit einer fixen Dosierung von 3 % einen 

hochwirksamen Schaum. (us) 


Roboterzelle 

Mannlose Fertigung rückt näher 

Mit seinem Auftritt in Stuttgart begibt sich Cellro 

(Halle 6, Stand C72) auf vertrautes Terrain. Der niederländische 

Hersteller von Roboterzellen hat bereits 

ein Büro und einen Showroom in Brackenheim eingerichtet, 

um sich in der Nähe seiner Kunden in 

Westeuropa zu etablieren. Auf der AMB stellen die 

Niederländer neu entwickelte, intelligente Funktion 

an ihren Roboterzellen vor. Mit einer automatischen 

Auftragsprüfung soll die mannlose Produktion berechenbarer 

werden und dadurch einen Schritt näher 

rücken. 

Cellro will die spanende Industrie in die Lage versetzen, 

schnell und flexibel auf Kundenwünsche zu reagieren. 

Neben den Großserien war die Automatisierung 

der High-Mix-Low-Volume-Fertigung nach Ansicht 

der Niederländer schon immer eine Speerspitze. 

Bei zahlreichen Kunden hat Cellro inzwischen die 

Produktion dieser komplexen Auftragsabläufe automatisiert. 

In Stuttgart werden dem Standbesucher 

intelligente Funktionalitäten vorgestellt, die das 

möglich machen. Zu den neuen Funktionen gehört 

die Auftragsverifizierung. Damit prüft das Leitsystem 

automatisch, ob Maschinen, Materialien und alle anderen 

Betriebsmittel für die auszuführenden Aufträge 

verfügbar sind. Dadurch kann der Bediener Unterbrechungen 

in der automatisierten Produktion vermeiden. 

Dies trägt dazu bei, die maximale Zahl an 

Spindelstunden zu erreichen. Cellro hat zudem eine 

Roadmap für Unternehmen entwickelt, die mit der 

Automatisierung der Produktion beginnen wollen. 

Die Niederländer gehen davon aus, dass der Automatisierungsgrad 

in diesem Sektor in den kommenden 

Jahren rasch zunehmen wird. 

Bild: Cellro 

IA_Industrieanzeiger/Akzidenz-Satz/Advertorials 1Q2 210 x148 mm - Seite 5 MKIEN - 18.08.2022 14:41 

Wenn Retrofit, dann richtig 

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So machen Sie Ihre Maschinen fit für die Zukunft. 

Alte Maschinen zu entsorgen und auf neue Modelle zu setzen, 

kann teuer sein. Doch was ist die Alternative? Das zeigt 

der Software-Hersteller proALPHA. 

Braucht eine Maschine nur eine problemspezifische Nachrüstung, 

ist ein Retrofit die ideale Lösung: Er verlängert die Lebensdauer 

der Anlage und ist kostengünstiger als ein Neukauf. 

Der Break-even-Point beim Retrofit hängt vor allem von drei 

Faktoren ab: 

Produktivität der Maschine 

Ein digitaler Retrofit verkürzt die Produktionszeit einer Maschine 

nicht, kann aber die Herstellungsprozesse effizienter gestalten. 

Vorsicht bei einem mechanischen Retrofit: Hier sind deutlich 

mehr Know-how und Kompetenz gefragt – von der Mechatronik 

und Elektrik bis zur IT. 

Restlebensdauer mechanischer Komponenten 

Ist die Anlage schon lange in Betrieb, ist zu klären, wie lange 

die Maschine noch adäquat funktionieren wird. Bei einer geringen 

Restlebensdauer wichtiger Komponenten ist ein Neukauf 

meist sinnvoller. 

Make or buy? 

Wird das Projekt selbst durchgeführt oder die Arbeit extern be- 

auftragt? Neben den Kosten für Material und Arbeitsleistung ist 

auch die Kapazitätsbindung der Fachkräfte ein wichtiger Faktor. 

Ein Retrofit soll mehr Transparenz in die Produktion zu bringen. 

Er lohnt sich, wenn fehlende Daten aufgenommen 

werden sollen. Einen Quantensprung 

in der Produktivität wird es ohne 

größere technische Änderungen jedoch 

nicht geben – dafür einen Ansatz neue 

Strategien zu entwickeln und effizientere 

Prozessabläufe zu etablieren. 


©istock_okeyphotos

» MESSE AMB 

Materialhandling 

Paletten-Speicher kurbelt die Produktion an 

Fastems (Halle 10, Stand B82), ein 

Spezialist für Materialhandling 

und roboterbasierte Automationslösungen, 

zeigt in Stuttgart zum 

ersten Mal den „Flexible Pallet 

Tower“, kurz FPT. Die Neuentwicklung 

ist eine der derzeit kompaktesten 

Lösungen für die Automatisierung 

von 4– und 5-Achs-Bearbeitungszentren 

mit und ohne Palettenwechsler 

für Paletten von 

300 x 300 mm bis 630 x 630mm. 

Auf einer Grundfläche von 10,5 m² 

bietet der FPT ausreichend Platz für bis zu 

24 Paletten. Da der konfigurierbare Speicher 

auch die Aufnahme von Paletten mit 

unterschiedlichen Höhen ermöglicht, 

kann die Lösung maßgeblich die Produktionskapazitäten 

steigern und somit zur 

höheren Auslastung der Werkzeugmaschine 

beitragen. Der FPT ist eine offene 

Systemlösung und daher mit über 90 

Werkzeugmaschinenmarken kompatibel. 

Der Messegast kann auf dem Stand zudem 

die jüngste Version der Manufacturing 

Management Software (MMS) kennenzulernen. 

Die Version 8 plant, steuert 

und überwacht alle Automatisierungssysteme 

und lässt sich im Sinne einer flexiblen, 

kostenoptimierten Produktion für 

jede Losgröße einfach in andere Softwareumgebungen 

einbinden. Zusätzliche 

Prozesse lassen sich ebenfalls problemlos 

integrieren. Eine Besonderheit der 

MMS Version 8 ist das neue Softwaremodul 

MMS Insights, das Produktionsdaten 

erfasst, analysiert 

und auf dieser Basis praktische 

Tipps für eine effiziente Auslastung 

von Maschinen, Werkzeugen 

und Vorrichtungen gibt. Die Version 

8 verfügt zudem über eine optimierte, 

intuitive Benutzeroberfläche, 

die eine Drag-and-Drop-Palettenreihenfolge 

für Produktionsaufträge 

und eine EasyRoute- 

Funktion ermöglicht, mit der sich neue 

Werkstücke für die Fertigung in weniger 

als einer Minute im System anlegen lassen. 

Und schließlich bietet die Software 

einen erweiterten Auftragsgenerator zur 

automatischen Erstellung von Produktionsaufträgen. 

Das Modul achtet auf die 

Aufrechterhaltung eines bestimmten Lagerbestandes 

und stößt wiederkehrender 

Produktionsaufträge an. 

Bild: Fastems 

Messmikroskopie 

Automatisches Messen ohne Programmierung 

Bild: Isoma 

Die Isoma GmbH aus der Schweiz (Halle 

7, Stand A02), ein Experte für optisches 

Messen in der Werkstatt, rückt auf ihrem 

Stand die hochpräzise Werkstatt-Messmikroskope 

in den Mittelpunkt. Hier kann 

der Besucher ein Mikroskop aus dem Jahr 

der Firmengründung 1947 in Augenschein 

nehmen, das mit dem MINIscope fit für 

die Zukunft gemacht wurde. Das alte Modell 

wurde mit dem innovativen MINIsco- 

pe upgegradet und mit einer hochauflösenden, 

digitalen Anzeige ausgestattet. 

Auf diese Weise lassen sich alle betagten 

Modelle aufrüsten. Für den Anwender hat 

dieser Umbau auf digitale Technik viele 

Vorteile. Dazu gehören hochauflösende 

Bilder für präzises und schnelles Arbeiten, 

Wiederholgenauigkeit, Komfort und Ergonomie. 

Zudem ist der Umbau dank kurzer 

Lieferzeiten und robuster, kompakter 

Bauweise schnell und unkompliziert. Mit 

seiner hochauflösenden Anzeige ist das 

MINIscope das Bindeglied zwischen traditionellen 

und modernen, digitalen Technologien. 

Durch sein ausgeklügeltes Lasersystem 

lassen sich Teile schnell positionieren. 

Das Fadenkreuz ist 20-mal feiner 

als eine traditionelle Optik, was bessere 

und wiederholgenauere Resultate ermöglicht. 

Ein weiterer Fokus liegt auf dem kompakten 

Werkstatt-Messmikroskop ISIscope 

zum Ausmessen und Beobachten von Präzisionsteilen. 

Zusammen mit der IsomAPP 

soll das Modell neue Maßstäbe in Sachen 

Effizienz setzen. Ganz ohne Programmierung 

ist die automatische Ausmessung aller 

Bohrungen auf einem Werkstück möglich. 

Die Koordinaten werden zu einem 

beliebig gewählten Koordinatensystem 

gemessen und protokolliert. Der Export 

der Messdaten erfolgt über einen QR- 

Code auf dem Bildschirm. Das ISIscope 

wurde für eine hohe Genauigkeit entwickelt. 

Die Optik kommt ohne bewegliche 

Elemente aus und bietet einen 3-Stufen- 

Zoom. Ein Granitsockel sorgt für Stabilität. 

Ein hochauflösender, integrierter 

Bildschirm mit flexibler Anbindung erfüllt 

die ergonomischen Ansprüche. Dank der 

IsomAPP sind spezifische Messaufgaben 

via Smartphone möglich. 


finalstm_anzeige_masterlayout_90x127_vorlage_02.pdf - Juli 6, 2022 x 

Optische Messtechnik 

Schnelle Wellenmessmaschine 

Die Dr. Heinrich Schneider Messtechnik GmbH (Halle 7, 

Stand A12), ein führendes Unternehmen für komplexe 

Multisensor-Wellenmesstechnik, bietet nun für einfachere 

Anwendungen mit der WMX-Serie eine preisgünstige, 

optische Wellenmessmaschine an. Im Praxiseinsatz 

überzeugt die neue Produktreihe mit einer 

schnellen Messdatenerfassung durch eine Matrixkamera 

mit hoher Punktdichte. Die Auswertung von 2D- und 

3D-Merkmalen erfolgt im gleichen Arbeitsschritt. Der 

Gegenhalter gewährleistet das schnelle Einlegen und Fixieren 

der Welle dank eines innovativen Einspannkonzepts, 

während die Granitbasis über eine hohe Eigensteifigkeit 

und Temperaturstabilität verfügt. Das Messvolumen 

beträgt je nach Modell zwischen 300 mm und 

600 mm in der Länge sowie 40 mm oder 80 mm im 

Durchmesser. Die unterschiedlichen Messbereiche und 

eine anwendungsbezogene Auswahl an Spannmitteln 

steigern die Einsatzmöglichkeiten der Wellenmessmaschine. 

Das Herzstück der neuen Lösung ist die schnelle Matrixkamera. 

Aus geblitzten Bildaufnahmen in der Bewegung 

werden reale Messpunkte auf der gesamten Werkstück- 

Oberfläche aufgenommen. Die Kamera kann in einer 

Drehung des Werkstücks über tausend Messpunkte 

scannen und dadurch auch einen Zylinder oder Torus 

messen. In Verbindung mit der voll integrierten Drehachse 

sichert die Technik eine hohe Prozesssicherheit. 

Außerdem ermöglicht sie die Messung von 3D-Merkmalen 

mit enormer Punktdichte für eine hohe Reproduzierbarkeit 

und Geschwindigkeit. 

Wasser ist zum 

Schneiden da. 

Wir sind davon überzeugt: Wasserstrahlschneiden ist die ultimative 

Schneidtechnologie. Kalter Schnitt, keine Materialverhärtung 

und nahezu alle Materialien sind schneidbar. 

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Europäische Top Qualität und Marken Komponenten 

MODULARES SYSTEM 

Individualisierbar und wirtschaftlich 

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Konstruktion aus rostfreiem Edelstahl und Aluminium 

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Leicht zu warten, verdeckte Linearführungen, 

keine Faltenbälge 

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Weitere Infos: 

lehmann-umt.de 

Ihr Spezialist in der Filter- und Fördertechnik 

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AMB 2022 

13.-17. September 

Halle 8, Stand 8E78 

• kompakt und platzsparend 

• individuell ausgelegt 

• energieeffizient 

• kostensparend 

• wartungsarm 

Bild: Schneider Messtechnik 

Kompaktes Filter- und Späneentsorgungssystem 


FILTERTECHNIK FÖRDERTECHNIK UMWELTTECHNIK SONDERMASCHINEN

» MESSE AMB 

Kompaktanlage für Ölaufbereitung 

Große Filterleistung auf kleinem Raum 

Mit einer neuen Kompaktanlage, die aus einem Späneentsorgungssystem und einer Filteranlage 

besteht, bietet Lehmann-UMT (Halle 8, Stand E78) eine All-in-one-Lösung für die Aufbereitung 

von Öl im Fertigungsprozess. Die intelligente Kombination aus Filter- und Fördereinheit sorgt 

für Effizienz und Nachhaltigkeit. 

In der neuen Kompaktanlage sorgt 

eine Spänevorabscheidung dafür, dass 

nur der Feinstanteil der Schmutzfracht 

zum Filter gelangt. Dies schont 

das Filtervlies und senkt die Kosten. 

Konzipiert wurde die Anlage für ein 

schweizerisches Unternehmen, das 

unter anderem Titan für medizintechnische 

Produkte fräst. In dem gemeinsamen 

Projekt hat Lehmann-UMT als Spezialist 

für Filter- und Fördertechnik die hauseigene 

Technik an das Anlagenkonzept des 

Kunden angepasst. Das Produkt erfüllt die 

Anforderungen an einen geringen Platzbedarf 

und eine hohe Literleistung. Ein 

mit einem 0,35 mm Spaltsieb ausgestatteter 

Späneförderer scheidet vorab den 

Grobspan ab, sodass die Trennung vom 

Flüssigkeitsanteil bereits im Spänesystem 

erfolgt. Die Späne werden in einen Kippbehälter 

ausgetragen und dem anschließenden 

Recycling zugeführt. Das vorgereinigte 

Öl wird abgesaugt und auf den 

integrierten Kompaktfilter gepumpt. Dort 

erfolgt die Filtration mit einer Feinheit 

von bis zu 30 µm. 

Die akkurate Spänevorabscheidung 

sorgt dafür, dass nur der Feinstanteil der 

Schmutzfracht zum Filter gelangt. Dies 

schont das Filtervlies und senkt die Kosten. 

Das aufbereitete Öl wird gekühlt und 

über eine 80-bar-Hochdruckpumpe dem 

Prozess erneut zugeführt. Auf diese Weise 

werden 170 l/min Öl gefiltert. Die Anlage 

bewältigt große Spänemengen bei minimaler 

Verschleppung des Prozessöls. An 

die Kompaktanlage lässt sich zudem Peripherie 

anbringen wie Wärmetauscher, 

Feuerlöschanlage, Ölnebelabscheidung 

und Kühler. 

Bei dem Kunden ist die Kompaktanlage 

für zwei Fräsmaschinen im Einsatz. Die 

Steuerung über eine Automatisierungszelle 

sorgt für die Bestückung der beiden 

Werkzeugmaschinen, sodass diese mannlos 

auch am Wochenende fertigen. Neben 

der standardmäßigen Füllstandsüberwa- 

Bild: Lehmann-UMT 

chung kontrollieren Sensoren und Druckregler 

den Zustand aller Komponenten. 

Ein BUS-System tauscht Signale mit der 

angeschlossenen Bearbeitungsmaschine 

aus. Dies ermöglicht einen fehlerfreien 

Automatikmodus. 

Ein weiterer Vorteil ist die energetisch 

effiziente Versorgung des Bearbeitungsprozesses, 

die durch die Optimierung der 

Fluidwege in der Anlage und die bedarfsgerechte 

Auslegung der Pumpengrößen 

erreicht wird. Außerdem wurde trotz der 

kompakten Bauweise die Wartungszugänglichkeit 

für die Filter- und Fördereinheit 

sowie für die Fräsmaschinen verbessert. 

Die Kompaktanlage kann individuell 

an das zu bearbeitende Material in Öl und 

Emulsion angepasst werden. Alternativ 

lässt sie sich mit einem Endlosband- oder 

Saugbandfilter ausstatten. 

Der Kompaktfilter wird auf der AMB 

ebenfalls als Einzelanlage zu sehen sein. 

Eine hohe Wassersäule und ein optimaler 

Filterkuchenaufbau sorgen für ein gutes 

Filterergebnis. Das hydrostatische System 

macht Pumpen überflüssig. Die Wassersäule 

drückt das Fluid durch das Filterhilfsmittel. 

Die Auslastung des Filtervlies 

beträgt dabei 95 %. Weiterhin kann der 

Schmutz beim Austrag durch einen Kratzer 

vom Vlies getrennt werden, um auch 

diesen recyceln zu können. Die Kombination 

aus Mulden- und Schrägbettfilter 

garantieren eine hohe Trockenleistung. 

Beruhigungszonen ermöglichen einen optimalen 

Schmutzaustrag und verhindern 

das Rückfallen von Partikeln. (us) 


Höhl & Westhoff GmbH 

Tradition • Qualität • Sicherheit 

Förder- und Filteranlagen 

Schlechte Zeiten für Späne und Schmutz 

Schutz für Mensch und Maschine 

Individuelle Faltenbälge, Abdeckungen, Unfallschutz: 

• Faltenbälge 

• Gleitbahnschützer 

• Kastenbälge 

• Jalousien 

• Gummiformteile 

• Rollbandabdeckungen 

• Spiralfedern 

• Schürzen 

• Kompensatoren 

• Manschetten 

Bild: Knoll 

Mit SmartConnect hat Knoll (Halle 8, 

Stand C40) ein neues Steuerungskonzept entwickelt, 

das für eine unkomplizierte, intuitive Bedienung 

seiner Anlagen sorgt. Die Basis ist ein kleiner Industrie-PC, 

der mit der Anlagen-SPS kommunizieren 

kann. Knoll stattet damit zum Beispiel seine komplette 

Hochdruckaggregate-Familie LubiCool aus. Auch die 

neuen, modular aufgebauten Hydrostat-Filteranlagen 

HydroPur werden serienmäßig mit der neuen Technik 

gesteuert und bedient. Gleiches gilt für das Trockenschmiersystem 

AerosolMaster oder die Feinstfilteranlage 

MicroPur. 

Während bisher die smarte Steuerungseinheit über ein 

kleines, am jeweiligen Gerät angebrachtes Touchdisplay 

bedient wurde, steht nun ergänzend eine SmartConnect-App 

zur Wahl, die auf Smartphones und Tablets 

läuft. Sie feiert auf der AMB in Stuttgart Premiere. Die 

App steuert aber nicht nur die Anwendung, sie verschafft 

dem Kunden durch die erfassten Betriebsdaten 

und deren Auswertung zusätzlich eine maximale Transparenz 

über den gesamten Prozess. Das Tool eignet sich 

für das Monitoring, die vorausschauende Wartung und 

für das komplette Kühlmittelmanagement. 

Der Messegast kann zudem einen optimierten Plattenbandförderer 

begutachten, der Späne in unterschiedlichen 

Formen und aus verschiedenen Werkstoffen abführen 

kann. Optional lässt sich ein robuster, sich selbst 

reinigender Spaltfilter (350 µm oder 500 µm) installieren, 

der zusätzlich Späne und Schmutz aus dem Kühlschmierstoff 

entfernt. Außerdem stellt Knoll eine pneumatische 

Bandreinigung vor. Sie sorgt dafür, dass selbst 

feinste und leichte Späne abgeblasen werden, die am 

Plattenband anhaften. 

Auf dem Messestand sind natürlich auch die neuesten 

Filter- und Pumpenentwicklungen zu sehen, wie die 

Hochdruckaggregate-Familie LubiCool in den Varianten 

S, M und L, die sich allesamt auch zur Nachrüstung eignen. 

Richtungsweisend sind die neuen HydroPur-Filteranlagen, 

die sich durch ihren modularen Aufbau bedarfsgerecht 

konfigurieren lassen. 

www.faltenbalg.net 

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» MESSE AMB 

Automatisierung von Werkzeugmaschinen 

Live-Demonstrationen zur 

automatisierten Bearbeitung 

Die Steigerung der Effizienz und die Automatisierung von Werkzeugmaschinen sind 

starke Trends in der Fertigung von kleinen Lohnfertigern bis zu Großserienherstellern. 

Fanuc (Halle 6, Stand B51) stellt auf der AMB seine neuesten Maschinenmodelle vor 

und zeigt, wie Kunden diese mit Robotern verbinden können. 

Am überzeugendsten sind immer Beispiele 

aus der Praxis. Daher zeigt 

Fanuc auf der AMB in Halle 6, Stand B51 

zahlreiche Live-Demonstrationen für die 

automatisierte Bearbeitung – mit realen 

Anwendungen aus Bereichen wie der 

Medizin-, Automobil- und Luftfahrtindustrie. 

Eine zentrale Rolle spielt dabei 

die Fanuc-Lösung QSSR (Quick & Simple 

Start-up of Robotization) mit der Verbindung 

von CNC-Maschine und Roboter 

über ein einziges Ethernet-Kabel. Nutzer 

sind dadurch in der Lage, die G-Code- 

Programmierung des Roboters über die 

Steuerung der Werkzeugmaschine vorzunehmen. 

Wie genau die enge Zusammenarbeit 

von Maschine und Roboter über QSSR 

funktioniert, sehen Besucher am Beispiel 

des neuen Hochleistungs-Bearbeitungszentrums 

Robodrill α-DiB Plus von Fanuc 

(Deutschlandpremiere), das die Live-Bearbeitung 

eines Aluminium-Steckergehäuses 

übernimmt. Die Spindel der Maschine 

arbeitet mit 24.000 Umdrehungen pro 

Minute, und ein Fanuc M-10iD Industrieroboter 

übernimmt die Be- und Entladevorgänge. 

Zu den Maschinenoptionen gehört 

Fanuc Picture, eine einzigartige und 

einfache Möglichkeit für Systemintegratoren, 

kundenspezifische Bediener- und 

iHMI-Bildschirme für komplexe Prozesse 

zu erstellen. 

Eine Robodrill α-DiB Plus mit derselben 

Spezifikation bildet das Herzstück einer 

weiteren automatisierten Live-Zelle auf 

dem 600 m 2 großen Messestand, die in 

Zusammenarbeit mit dem neuen kollabo- 

rativen Leichtbauroboter CRX-20iAL (Cobot) 

eine Aluminium-Sitzhalterkomponente 

für die Luft- und Raumfahrtindustrie 

fräst. Der Cobot wird auf einer fahrenden 

Plattform montiert und zeigt, wie 

er leicht von Maschine zu Maschine bewegt 

werden kann, wobei auch hier die 

Vorteile von QSSR genutzt werden. Die 

Vielseitigkeit der Robodrill α-DiB Plus 

wird durch eine weitere Demo-Zelle verdeutlicht: 

Hier wird mit hoher Spindelleistung 

und hohem Drehmoment eine 

Bohrung in einem Stahlbauteil erzeugt. 

Eine Gewindebohrbearbeitung mit hohem 

Vorschub wird ebenfalls zu sehen sein. 

Auch für das Drahterodieren stellt 

Fanuc zwei leistungsstarke Maschinen 

vor. Dabei ist die kürzlich auf den Markt 

gebrachte Robocut α-C400iC-Modell 

zum ersten Mal in Deutschland zu sehen. 

Gezeigt wird das Profilieren einer CBN- 

Schleifscheibe mit einem speziellen 

6-Achsen-Rundtisch, der den Platz im 

Tank nicht beeinträchtigt. In einer zweiten 

Robocut-Zelle mit der größeren Drahterodiermaschine 

α-C600iC wird ein 

PKD-Werkzeugrohling für die Werkzeugindustrie 

geschnitten, assistiert von 

einem CRX-10iA Cobot auf einer mobilen 

Plattform. Ein weiterer Schwerpunkt auf 

dem Fanuc Stand sind Anwendungen zur 

Herstellung medizinischer Komponenten, 

für die die Technologien des Unternehmens 

viele Möglichkeiten bieten. 

Bild: Fanuc 

Fanuc-Roboter und Robodrill: 

per QSSR eine effektive Verbindung. 


Schutzsysteme für Werkzeugmaschinen 

Wo Späne fliegen, ist 

Schutz notwendig 

Verlässlich 

Mann-, frau-, 

und diverslos 

Fertigen 

Späne fliegen, Kühlschmiermittel spritzt, es arbeiten große 

Kräfte und herrschen hohe Temperaturen: In der Metallbearbeitung 

gibt es immer wieder Gefährdungspotenziale für Mensch 

und Maschine. Die Hema Maschinen- und Apparateschutz GmbH 

(Halle 10, Stand C77) präsentiert auf der AMB verschiedenste 

Arten von Schutzsystemen. 

Freie Sicht in den Arbeitsraum 

Das Spinvista-Drehfenster gewährt freie Sicht in 

den Maschinenarbeitsraum, auch wenn das Kühlschmiermittel 

spritzt. 

Bild: Hema 

Faltenbälge sind eines der großen 

Kompetenzfelder von Hema. Diese 

flexiblen, ziehharmonikaartig zusammenfaltbaren 

Schutzabdeckungen werden als 

Schutz für fahrbare Achsen und andere 

bewegliche Komponenten installiert, ob 

gegen Verschmutzung oder unbeabsichtigtes 

Eingreifen. In unterschiedlichen 

Anwendungen werden sie eingesetzt – 

von der klassischen Werkzeugmaschine 

bis zum 3D-Drucker. Ein besonders vor 

heißen und scharfkantigen Spänen und 

Funken geschütztes Modell bietet Hema 

mit dem Samurai-Faltenbalg an. 

Die Schutzsysteme von Hema können bei 

der Fertigung von Maschinen in Erstausrüstung 

verbaut sowie als Nachrüst- oder 

Ersatzteile bei einer Reparatur, Wartung 

oder beim Retrofit installiert werden. 

Ideal zum Nachrüsten eignen sich die 

Spinvista-Drehfenster. 

Diese eigene Entwicklung von Hema 

wird nachträglich auf die Scheibe oder 

Bedienertür aufgesetzt und ermöglicht 

einen freien Blick in den Arbeitsraum – 

auch beim Betrieb der Maschine, wenn 

Späne fliegen und Kühlschmiermittel 

spritzt. Spinvista macht sich die Zentrifugalkraft 

zunutze und schleudert durch 

Drehung alle Partikel, die die Sicht behindern 

könnten, davon. 

Maschinenschutzscheiben und 

Klemmsysteme 

Die weiteren Schutzsysteme von Hema 

für Maschinen umfassen Maschinenschutzscheiben, 

die als Verbundsystem 

besonders durchschlagsicher sind, individuelle 

Rückwandsysteme und Rollbandabdeckungen 

sowie verschiedene Bremsund 

Klemmsysteme für die Sicherung bewegter 

Massen und Achsen. 

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Maschinen-Automation 

> 1,0 m breit inkl. Regal 

> bis 30 kg 

> lineares Layout 

> für mehrere Maschinen 

> schnell installiert 

> einfach erweiterbar 

> Greiferwechsel möglich 

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AMB Halle 7, Stand B88 und A92 


TOPSTORY » Nachhaltige Teilereinigung 

Bild: Mafac 

Mittels Thermografie untersuchten 

die Spezialisten in Alpirsbach, wo 

ihre Maschinen Energie sinnlos an 

die Umgebung abgaben. Die Ergebnisse 

führten zu einer optimierten 

Isolierung und der Möglichkeit, 

Wärmeenergie zu rekuperieren. 

Nachhaltige Teilereinigung als Herzensangelegenheit funktioniert auch für kleine Mittelständler 

Lernen von der Natur 

Der sorgsame Umgang mit Ressourcen und Energie gehört bei Mafac schon immer 

zur Firmenphilosophie. In ihrer Lern- und Modellfabrik MCC entwickeln die Alpirs - 

bacher nicht nur ihre Maschinen und Verfahren weiter. Dort können auch Kunden 

erleben, wie sich Prozesse nachhaltiger gestalten lassen. Und sie erfahren, wie sich 

das auch für kleine und mittlere Betriebe rechnet. 



Willst Du das Leben verstehen, studiere die 

Natur und versuche, ihre Wirkungsmechanismen 

und Strategien umzusetzen!“ Dieses Zitat von 

Joachim Schwarz, einem der Söhne des Mafac- 

Grüders Ernst Schwarz, sagt viel darüber aus, woher 

Inspiration und Antrieb beim Alpirsbacher Reinigungsanlagen-Hersteller 

kommen. Zusammen mit 

seinem Bruder Rainer führte und prägte Joachim 

Schwarz den Familienbetrieb viele Jahre. Als absehbar 

war, dass aus der Familie niemand in ihre 

Fußstapfen treten wollte, kümmerten sich die Brüder 

frühzeitig um eine Nachfolgeregelung. Nach einer 

längeren Übergangszeit gaben sie das Unternehmen 

im April in die Hände langjähriger Mitarbeiter. Stefan 

Schaal und Armand Oostendorp sind heute gleichberechtigte 

Geschäftsführer und Gesellschafter. 

Weshalb der Respekt vor der Natur und das Schonen 

von Ressourcen zur Unternehmensphilosophie 

gehören und die strategischen Ziele der Schwarzwälder 

prägen, erläutert Schaal so: „Wir haben nur diese 

eine Welt und wir wollen, dass auch unsere Kinder 

und deren Kinder hier gute Lebensbedingungen vorfinden.“ 

Nach kurzer Pause ergänzt er: „Innovation, 

Produktivität und Nachhaltigkeit gehören für uns zusammen. 

Wir orientieren uns an der Natur, an deren 

Effizienz und integralem Systemgedanken.“ 

Die Verantwortung gegenüber Natur und Umwelt 

ist einer der Gründe, weshalb Mafac ausschließlich 

auf die wässrige Teilereinigung setzt. Sie ist auch der 

Grund, weshalb die Alpirsbacher stets bestrebt sind, 

den mechanischen Anteil im Reinigungsprozess 

möglichst hoch und dafür die chemischen Zusätze 

gering zu halten. Gemäß des Sinnerschen Kreises 

kommen dann noch die Wirkmechanismen Temperatur 

und Zeit hinzu. Erst durch die perfekte Abstimmung 

dieser Parameter ergibt sich das bestmögliche 

Reinigungs- und Trocknungsergebnis. Abhängig von 

der Anwendung variiert deren Anteil für ein perfektes 

Zusammenspiel und Ergebnis jedoch. 

Bauteilsauberkeit als Qualitätsmerkmal 

Die technische Sauberkeit von Bauteilen ist heute in 

allen Industriebereichen ein entscheidendes Qualitätsmerkmal. 

Dadurch kommt der industriellen Teilereinigung 

eine wertschöpfende Bedeutung zu. Das Mafactypische 

Wirkprinzip der gegen- oder gleichlaufenden 

Rotation von Korbaufnahme- und Spritzsystem, 

das Turbulenzen gezielt nutzt, ist die Basis der hohen 

Reinigungsqualität und sorgt zudem für einen schonenden 

Umgang mit Energie und Ressourcen. In 

einem typischen 3-Schicht-Betrieb lassen sich laut 

Mafac allein durch die Bewegung des Düsenarms 

beim Reinigen und Trocknen pro Produktionsstunde 

rund 3 kW elektrischer Energie einsparen. Aufs Jahr 

hochgerechnet ergibt sich damit eine signifikante 

Reduktion der Kosten und der CO 2 -Emissionen. 

Schaal betont: „Wir können die Relativbewegung 

von Reinigungskorb und Spritzdüsen so zueinander 

variieren, dass jede Oberfläche optimal beaufschlagt 

wird.“ Je nach Verunreinigung und Werkstückart 

kann der Aufnahmekorb rotieren, wippen oder stehen, 

während die Düsen individuell geregelt um das 

Korbsystem kreisen. Diesem Prinzip folgen auch die 

Impulsblas- und die Heißluft-Trocknung sowie das 

Bild: Mafac 

Bild: Tom Oettle 

Der Lebenszyklus zählt 

Nachhaltigkeit in der Produktion wird immer wichtiger. Doch 

oft sind es nicht die großen, finanzstarken Unternehmen, die 

das Thema mit Herzblut angehen, sondern kleinere, inhabergeführte 

Betriebe. Sie denken und planen langfristiger als 

mancher Konzern, in dem nur der ROI 

zählt. Ändern wird sich das erst, wenn 

Einkäufer nicht mehr ausschließlich daran 

gemessen werden, wie wenig sie für 

ein bestimmtes Projekt ausgeben, sondern 

an jenen Kosten, die über den gesamten 

Lebenszyklus anfallen. 

Mona Willrett, 

Redakteurin Industrieanzeiger 

Das Mafac Customer Center (MCC) ist als voll vernetzte Lern- und Modellfabrik für eine 

energieeffiziente Produktion konzipiert. Es soll sowohl eigenen Mitarbeitern als auch Kunden 

zeigen, welche Stellschrauben die Nachhaltigkeit von Reinigungsprozessen beeinflussen. 



Bild: Mafac 

Joachim Schwarz (re.), 

Sohn des Firmengründers, 

diskutiert mit 

einem Mitarbeiter die 

Ergebnisse energetischer 

Untersuchungen 

im MCC. 

ZEIT 

Der Sinnersche Kreis 

zeigt die vier Wirkmechanismen 

des 

Reinigungsprozesses. 

Um die Umweltwirkung 

gering zu halten, 

sind die Prozess-Spezia - 

listen in Alpirsbach stets 

bestrebt, den mechanischen 

Anteil möglichst hoch und den 

chemischen gering zu halten. 

Ultraschallverfahren. Das kinematische Prinzip der 

Verfahrenstechnologien wird in Alpirsbach fortlaufend 

weiterentwickelt. Zu den jüngsten Innovationen 

gehören die Vektorkinematik und die Vakuum-Technologie 

VAP (Vacuum Activated Purification). 

Um neue Wege zu finden, CO 2 einzusparen und 

umweltkonforme Verfahren und Anlagen zu entwickeln, 

engagiert sich Mafac als Forschungs- und Entwicklungspartner 

renommierter Universitäten und 

Forschungseinrichtungen. Aktuell sind die Schwarzwälder 

an Projekten des ZAE Bayern, des Fraunhofer 

ISE sowie der Universität Darmstadt und deren ETA- 

Fabrik beteiligt. Die ETA-Fabrik erforscht und ent - 

wickelt innovative Technologien, die den industriellen 

Produktionsprozess effizienter machen sollen und 

das Vernetzen der verschiedenen Energiesysteme 

innerhalb einer Fabrik zum Ziel haben. Mafac unterstützt 

die Forschung an der Produktionsstätte der 

Zukunft und nutzt das gewonnene Know-how, um 

den eigenen Standort zu entwickeln. 

CHEMIE 

TEMPERATUR 

Bild: Mafac 

MECHANIK 

Mit der ETA-Solutions GmbH in Bensheim – einem 

Spinn-off der ETA-Fabrik – führen die Alpirsbacher 

Kompetenzen und jüngste Erkenntnisse rund um die 

Energiesysteme einer Produktion zusammen. So soll 

das EU-Ziel erreicht werden, die CO 2 -Emissionen bis 

2050 um 80 % zu reduzieren. Die bereits umgesetzten 

Maßnahmen wurden durch das Bundesministerium 

für Wirtschaft und Energie (BMWi) und die Kreditanstalt 

für Wiederaufbau (KfW) als wegweisend 

für hocheffiziente industrielle Energiesysteme prämiert 

und entsprechend gefördert. 

Die Schwarzwälder haben 2020 ihren Produktionsund 

Entwicklungsstandort um rund 1.300 m 2 erweitert. 

Ein zum Stammhaus benachbartes Gebäude 

wurde nachhaltig saniert und in ein Kundenzentrum, 

das Mafac Customer Center (MCC), umgebaut. Das 

Investitionsvolumen betrug rund 2,5 Mio. Euro. „Mit 

dem MCC haben wir unsere Kapazitäten in den Bereichen 

Marketing, Vertrieb, Service und Schulung 

ausgebaut“, berichtet Oostendorp. „Gleichzeitig ist 

diese Lern- und Modellfabrik ein zukunftsweisendes 

Beispiel für einen CO 2 -reduzierten Betrieb von Gebäude-, 

Versorgungs- und Produktionstechnik.“ 

Maschinen und Gebäude sind vernetzt 

Das Konzept entwickelten die Alpirsbacher Ingenieure 

gemeinsam mit den Spezialisten von ETA-Solutions. 

Um möglichst klimaneutral wirtschaften und 

produzieren zu können, wurden Maschinen und Gebäudetechnik 

vernetzt. Nach zweijähriger Planungszeit 

entstand ein moderner Neubau, in dem Haustechnik 

und Maschinenpark zentral gesteuert mit - 

einander kommunizieren. Das Energiemanagement 

regelt und steuert überschüssige Prozesswärme, die 

über einen zentralen Prozesswasserspeicher bei Bedarf 

wieder von der Gebäude-, Versorgungs- und 

Produktionstechnik abgerufen werden kann. „Durch 

die intelligente Wiederverwendung von Rest- und 

Abwärme im Gebäude- und Produktionskreislauf 


Das neue Verfahren Vacuum Activated Purification (VAP) 

arbeitet mit regelmäßig wechselnden Druckver hältnissen 

und bewirkt einen Medienaustausch sowie kavitätische 

Effekte. Bauteile mit kapillaren Strukturen werden 

materialschonend und wirtschaftlich gereinigt. 

Bild: Mafac 

konnten wir den Verbrauch an externer Energie im 

MCC um 65 Prozent senken“, berichtet Stefan Schaal 

nicht ohne Stolz. Dabei sei das Ziel nie gewesen, 

dogmatisch Energie zu sparen, sondern bei der Reduktion 

der CO 2 -Emissionen neue Wege zu gehen 

und neue Potenziale zu erschließen. „Mit allen in - 

einandergreifenden Maßnahmen wollen wir zunehmend 

auf konventionell erzeugten Strom verzichten 

und unseren Energiebedarf mittelfristig klimaneutral, 

sprich autark, decken“, sagt Schaal. Die Philosophie 

dahinter: Weniger verbrauchen – Verluste nutzbar 

machen – den CO 2 -Ausstoß tatsächlich reduzieren, 

statt ihn über zugekaufte Zertifikate zu kompensieren. 

„Unser Ziel ist es, mit dem Unternehmen einen 

Energieeffizienzgrad zu erreichen, der bei einem 

Kühlschrank der Klasse A+++ entspräche.“ 

Potenziale für Kunden erlebbar machen 

Die neuen Mafac-Chefs betonen, das MCC sei als 

Leuchtturmprojekt in Sachen Energieeffizienz und 

Nachhaltigkeit konzipiert und noch ein Baby der früheren 

Inhaber Joachim und Rainer Schwarz. Das Customer 

Center mit seinem integrierten Schulungsbereich 

ist als Lernfabrik und Reallabor ausgelegt, in 

dem die Alpirsbacher sowohl ihre Produkte und Prozesse 

entwickeln und optimieren als auch den Kunden 

demonstrieren, welchen Einfluss die verschiedenen 

Stellschrauben auf die Reinigungsqualität und 

den Energieverbrauch haben. „Es geht darum, die 

Maschinen und Technologien im Liveprozess zu zeigen 

und die Energie-Einsparpotenziale jedes einzelnen 

Bausteins für Mitarbeiter und Kunden erlebbar 

zu machen“, erläutert Schaal. Dafür wurden die 

Maschinen untereinander und mit dem Gebäude 

hydraulisch, elektrisch und informationstechnisch 

vernetzt. Über 500 Messpunkte liefern Daten, die 

zentral ausgewertet und in Echtzeit einer Energie- 

Leitzentrale zur Verfügung gestellt werden. „Anhand 

dieser Messgrößen können wir am Überwachungsmonitor 

sofort nachvollziehen, welchen energetischen 

Einfluss die einzelnen Module auf den Reinigungsprozess 

haben. Das ist für unsere Kunden eine 

wertvolle Entscheidungshilfe.“ Außerdem diene das 

Technikum als Entwicklungsplattform, wie industrielle 

Bauteilreinigung für eine CO 2 -reduzierte Produktion 

konzipiert, gestaltet und wie Strategien für 

ganze Fertigungsketten geplant werden können. 

Angebote fürs nachhaltige Reinigen 

Um die Energieeffizienz des Reinigungsprozesses zu 

optimieren, bietet Mafac verschiedene standardisierte 

Module an, die Kunden entsprechend ihres Bedarfs 

optional ordern können. Dazu gehören 

• das kinematische Reinigen und Trocknen, 

• eine Vollwärmeisolierung der Maschinen, 

• Lösungen für die Energie-Rekuperation sowie 

• sensorische Prozessintelligenz. 

Will der Kunde noch einen Schritt weiter gehen, lässt 

sich der Energiekreislauf der Reinigungsanlage mit 

jenem der Produktion und des Gebäudes vernetzen. 

Das ist beispielsweise über das Wärmetauschermodul 

Heat X möglich, das die Abwärme von Bearbeitungsmaschinen 

nutzt, um das Reinigungsbad aufzuheizen. 

Alle Module zusammen ermöglichen CO 2 -Einsparungen 

von bis zu 80 %. 

Schaal und Oostendorp bedauern, dass diese Möglichkeiten 

bei Investitionsentscheidungen noch im- 

Forschung und Entwicklung sind wesentliche Bestandteile der Unternehmenskultur 

von Mafac. Dank ihrer Entwicklungskompetenz können die Alpirsbacher ihren Kunden 

immer eine passende, zukunftsfähige Lösung bieten. 

Bild: Mafac 



Bild: Mafac 

Seit 2022 die neuen 

Geschäftsführer und 

Firmeninhaber: Armand 

Oostendorp (li.) und 

Stefan Schaal. 

mer viel zu selten berücksichtigt werden. Denn: Abgesehen 

vom positiven Effekt für die Umwelt und das 

Klima, rechne sich Nachhaltigkeit auch. Die jähr - 

lichen Energiekosten einer industriellen Bauteilreinigungsanlage 

betragen rund 15 % der Investitionssumme. 

Bei einer durchschnittlichen Nutzungsdauer 

von 10 bis 20 Jahren werden die Energiekosten also 

zum dominierenden Faktor. 

Um die eigene Energieeffizienz zu maximieren, 

haben die Alpirsbacher neben dem Großprojekt der 

vollvernetzten Musterfabrik auch weitere Maßnahmen 

umgesetzt. Dazu gehören Photovoltaikanlagen 

für die Produktion und das MCC, eine Ladeinfrastruktur 

für Hybrid- und Elektrofahrzeuge, LED-Beleuchtung 

mit Anwesenheitssensorik in allen Räumen oder 

die Standby-Abschaltung digitaler Geräte. Die Investitionen 

wurden von der KfW mit 40 % bezuschusst. 

Damit liegt der Return of Invest bei 3,2 Jahren. Ohne 

den Zuschuss hätte er bei 5,4 Jahren gelegen. Mafac 

will bis spätestens 2030 CO 2 -neutral sein. 

Spielraum für weitere Entwicklungen 

Neben energieeffizienter Reinigungstechnik bietet 

Mafac seinen Kunden noch andere Leistungen. Das 

Angebot umfasst unter anderem Engineering und 

Beratung, Schulungen, Prozessoptimierung im MCC 

oder vor Ort beim Kunden sowie die Vermittlung von 

Profi-Know-how rund um das Thema Fördergelder. 

Für die weitere Optimierung der Reinigungsprozesse 

sehen die beiden Mafac-Chefs noch reichlich 

Potenzial. „Vieles muss noch erforscht und entwickelt 

werden“, sagt Schaal und nennt Niedertemperatur-Prozesse 

als ein Beispiel. Dort gelte es unter 

anderem einfache und umweltschonende Wege zu 

finden, das Bakterienwachstum zu begrenzen und so 

die Badstandzeit zu verlängern. Hinzu komme, dass 

der Einfluss auf die komplette Prozesskette immer 

stärker in den Fokus rückt und die Wechselwirkung 

mit vor- und nachgelagerten Prozessschritten noch 

besser untersucht werden muss. 

Zu den weiteren Herausforderungen gehöre die 

anhaltende Miniaturisierung der Bauteile sowie deren 

zunehmende Komplexität. Die Fertigungstechnologien 

werden sensibler, wodurch die Reinigungsanforderungen 

kontinuierlich steigen. Um für künftige 

Aufgaben gerüstet zu sein, benötigen fertigende Betriebe 

Reinigungsmaschinen, die flexibel einsetzbar 

sind. Und nicht zuletzt erfordern steigende Materialund 

Energiekosten wirtschaftliche, standardisierte 

und ressourcenschonende Reinigungslösungen. Das 

alles führt dazu, dass sich die Schere zwischen steigenden 

Reinheitsanforderungen einerseits und den 

sich kontinuierlich verschärfenden Umweltauflagen 

immer weiter öffnet und in der Folge die Kosten steigen. 

„Aber schärfere Regularien bedeuten für uns 

Techniker immer auch neue Spielwiesen und Chancen“, 

nimmt´s Armand Oostendorp gelassen. 

Ziel: Organisches Wachstum 

Die beiden neuen Mafac-Chefs haben einen 5-Jahres-Plan 

erarbeitet, nach dem sie das Unternehmen 

weiterentwickeln wollen. Sie knüpfen an die bisherige 

Geschäftsidee an und setzen auf organisches 

Wachstum. Weitere Schwerpunkte sind die Sicherung 

von Standort und Arbeitsplätzen, Maßnahmen 

zur Kostensenkung, der Ausbau der eigenen Wertschöpfung 

oder die Diversifizierung des Mitarbeiter- 

Know-hows. Ebenso sollen die Aktivitäten in den Bereichen 

Forschung und Nachhaltigkeit ausgebaut 

werden. Wegen des Strukturwandels wollen sich die 

Alpirsbacher gegenüber der Auto mobilindustrie unabhängiger 

aufstellen und verwandte sowie neue 

Märkte mit hohen Ansprüchen erschließen. 

Joachim und Rainer Schwarz kannten die Ambitionen 

ihrer Nachfolger und wussten, wie diese das Unternehmen 

weiterentwickeln wollen. Sie hatten mit 

beiden bereits seit Jahren eng zusammengearbeitet – 

Schaal ist seit 14 Jahren im Unternehmen, Oostendorp 

gar seit 21. Die Sorge, eine Umstruk turierung 

oder gar ein Ausverkauf könnte die Arbeitsplätze 

ihrer rund 100 Mitarbeiter gefährden, hatte sich damit 

erledigt. Auch für die Belegschaft, Kunden und 

Partner waren die neuen Chefs bekannte Größen. 

„Und wir konnten unsere Existenzgründung auf ein 

etabliertes, funktionierendes Geschäftsmodell aufbauen“, 

sehen die Beiden auch ihre eigenen Vorteile. 

Und: Dem Wunsch der Gebrüder Schwarz entsprechend, 

bleibt Mafac ein Familienunternehmen. 

Mafac auf der AMB: Halle 5, Stand A73 


Tieflochbohren mit clever an den Bedarf angepassten Standardmaschinen 

Von der Stange individualisiert 

Tieflochbohren, sowohl mit Einlippen- als auch mit BTA-Anlagen, ist das Geschäft 

von Unisig. Um jedem Kunden die für seine Anforderungen passende Maschine bieten 

zu können, individualisieren die Spezialisten in Bad Urach ihre Standardmaschinen 

mit cleveren Komponenten. 

Seit über 40 Jahren unterstützt Unisig 

seine Kunden mit Maschinen, Automatisierungstechnik 

und dem nötigen 

Support dabei, wettbewerbsfähig und 

profitabel tiefzubohren. „Dabei haben wir 

festgestellt, dass sich die Energie, die wir 

im Angebotsprozess aufwenden, während 

der gesamten Projektlaufzeit – von der 

Konzeption bis zur Installation – auszahlt“, 

sagt Philipp Steimle. Der Diplomingenieur 

ist Geschäftsführer der Unisig 

GmbH in Bad Urach. Die deutsche Niederlassung 

des gleichnamigen amerikanischen 

Maschinenbauers kümmert sich um 

den Vertrieb der Produkte in Europa. „Weil 

wir während des gesamten Verkaufsprozesses 

systematisiert vorgehen, wissen 

unsere Kunden genau, was sie erwarten 

können, wenn sie mit uns Gespräche über 

ihre Anforderungen aufnehmen.“ 

BTA-Tools bohren tiefer 

Im Vergleich zu Einlippen- (ELB) oder Spiralbohrern 

erreichen BTA-Werkzeuge höhere 

Vorschübe, typischerweise fünf bis 

sieben mal höher als ELB. Sie eignen sich 

für Bohrungsdurchmesser von 20 bis 

200 mm und Tiefen-Durchmesser-Verhältnisse 

bis zu 400:1. Damit das gelingt, 

sind BTA-Werkzeugköpfe mit mehreren 

Schneiden ausgestattet und auf ein langes 

Bohrrohr aufgeschraubt. Eine Hochdruckkühlmittelzufuhr 

sorgt dafür, dass 

die Späne durch das Werkzeug, Bohrrohr 

und die Spindel abtransportiert werden. 

Bei unkomplizierten Anwendungen 

greifen Steimle und sein Team vorzugsweise 

auf ihr Standardportfolio zurück. 

Manchmal verdiene es die Aufgabenstellung 

jedoch, sich eingehender mit ihr zu 

beschäftigen, betont Steimle. „Unsere 

Vertriebsmitarbeiter und Ingenieure hören 

genau zu und greifen kleine Details 

In Bad Urach finden die Experten von Unisig die für die jeweilige Anforderung richtige Tiefbohrlösung 

– von der Standardmaschine bis zur individuellen, mittels Roboter automatisierten Fertigungszelle. 

auf, die unsere Empfehlung beeinflussen 

können.“ Der anfängliche Zeit aufwand, 

um die Anforderungen zu klären, spare 

dem Kunden letztlich Geld und sei die Basis 

für die passende Fertigungslösung. 

Sobald eine Standardmaschine als Ausgangspunkt 

identifiziert ist, suchen die 

Ingenieure nach cleveren Wegen, die individuellen 

Anforderungen des Kunden zu 

erfüllen. Das Ziel besteht darin, statt eine 

komplette Sonderlösung zu entwickeln, 

die Aufgaben mit innovativen Lösungen 

in der Prozessplanung, der Werkstückspannung 

oder der Automatisierung zu erfüllen. 

Die Kunden erhalten dadurch eine 

zuverlässige Standardmaschine, die über 

die nötige Flexibilität verfügt und sich 

durch einfaches Umrüsten an künftige 

Anforderungen anpassen lässt. Und die 

Unisig-Ingenieure profitieren, weil sie 

durch diesen Ablauf neue Ideen entwickeln 

können, die zur Verbesserung der 

Standardprodukte führen. 

„Wir gehen auch diese Projekte mit der 

Einstellung an, dass kundenspezifische 

Maschinen über Jahrzehnte verwendet 

werden. Deshalb bieten wir für alle unsere 

Maschinen – egal ob Standard oder kundenspezifisch 

– die gleiche Dokumentation 

und den gleichen langfristigen technischen 

Support“, betont Steimle und ergänzt: 

„Im Vergleich zu CNC-Zentren, die 

ebenfalls tiefbohren, verfügen unsere 

Maschinen über eine aufs Tiefbohren abgestimmte 

Ausstattung, die die Produktivität, 

Standzeit und Zuverlässigkeit der 

Werkzeuge verbessert.“ 

Sein Team wisse, bei welchen Anwendungen 

ein Kunde von einer Unisig-Lösung 

profitiere. „Ist das nicht der Fall, 

schlagen wir frühzeitig praktikable Alternativen 

vor. Denn: Unser Ziel ist es, eine 

langfristig starke und produktive Kundenbeziehungen 

aufzubauen.“ (mw) 

Unisig auf der AMB: Halle 9, Stand C11 

Bild: Unisig 


» TECHNIK 

Innovationspaket für Schleifmaschine ermöglicht µm-genaue Profilformen 

Schleifen mit höchster Präzision 

Mit einem Innovationspaket für die Werkzeug-Schleifmaschinenreihe MX, ermöglicht Anca 

Formgenauigkeiten im μm-Bereich für jedes Profil – einschließlich Kugel- und Eckradiusfräser. 

Wie andere Maschinen der Baureihe, kann auch die MX7 Ultra in die modulare, automatische 

Werkzeug-Fertigungszelle AIMS integriert werden, die im Frühjahr vorgestellt wurde. 

• die Kompensation der Wärmausdehnung an der 

Schleifspindel (Motor Temperature Control MTC). 

Das Zusammenwirken dieser Maßnahmen soll die erreichbare 

Präzision und Qualität ab dem ersten Teil 

dauerhaft in der Serienproduktion gewährleisten. 

Bis ins kleinste Detail abgestimmt 

Bild: Anca 

Die Werkzeug-Schleifmaschine 

MX7 Ultra 

erzielt Bestwerte bei 

Formgenauigkeit und 

Oberflächengüte sowie 

nahtlose Übergänge. 

Im Maschinenbau ist oft die Rede vom My als 

Maßstab für Präzision. Ein Tausendstel Millimeter 

– ein menschliches Haar ist 50 mal dicker. Nimmt 

man vom Mikrometer wiederum ein Tausendstel, ist 

man beim Nanometer. In diese Dimension stößt der 

australische Schleifspezialist Anca mit seiner neuen 

Werkzeug-Schleifmaschine MX7 Ultra vor. Deren 

Steuerung bietet eine Achsauflösung von einem 

Nanometer. Im Zusammenspiel mit weiteren Neuerungen 

in Software und Konstruktion sowie integrierten 

Qualitätssicherungsfunktionen erzielt die 

Ultra signifikante Verbesserungen bei Oberflächengüte, 

Formtoleranzen und Rundlaufgenauigkeit. 

Das MX Ultra-Paket umfasst verschiedene auf - 

einander abgestimmte Komponenten und Prozessverbesserungen. 

Dazu gehören 

• ein Steuerungssystem mit Nanometer-Auflösung, 

• ein neuer Servo-Steuerungsalgorithmus für 

gleichmäßige Oberflächen, 

• konstruktive Weiterentwicklungen für höhere 

Steifigkeit und Stabilität, 

• prozessbegleitendes Messen, Auswuchten sowie 

Rundlaufkompensation, 

• die Prozessunterstützung durch Anwendungs - 

spezialisten und 

Entwicklung und Produktion finden bei Anca vom 

Bett bis zur Umhausung intern statt. Zu den Eigenleistungen 

gehören neben allen Hauptkomponenten 

auch die Steuerungs- und Antriebssysteme sowie 

Design-, Simulations- und Monitoring-Software. 

Diese Fertigungstiefe erlaubt den Ingenieuren eine 

weitgehend ganzheit liche Herangehensweise. 

Pat Boland, Co-Gründer von Anca, betont: „Unsere 

Ingenieure haben in allen Bereichen der Konstruktion 

und Anwendungstechnik neue Lösungen gefunden, 

die sich in herausragenden Testergebnissen gezeigt 

haben.“ Und Thomson Mathew, Produktmanager für 

die MX-Baureihe und Softwareprodukte ergänzt: 

„Wir wollten eine Technologie entwickeln, mit der 

sich hochwertige Zerspanungswerkzeuge herstellen 

lassen, die sowohl in Bezug auf die Genauigkeit als 

auch die Standzeit über dem Marktstandard liegen. 

Wir haben die Achsauflösung im Nanometerbereich 

eingeführt, die es bisher in diesem Markt nicht gab.“ 

Die große Fertigungstiefe ermöglicht es den Australiern, 

neue Algorithmen bis ins kleinste Detail in ihrer 

Wirkung auf das Gesamtsystem abzustimmen. 

Schnelle Reaktion auf Prozessstörungen 

Um die Steifigkeit der C-Achse zu erhöhen, kombiniert 

die MX7 Ultra Entwicklungen zur Nanometeroder 

Mikrogradauflösung in den Linear- und Drehachsen 

mit Tuning-Parametern, verschiedenen Systemverbesserungen 

und mechanischen Anpassungen. 

Durch die bessere Kontrolle und Abstimmung 

von Verfahrgeschwindigkeit und Beschleunigung ergibt 

sich eine bessere Ruckbegrenzung. Die verbesserte 

Servo-Steuerung ermöglicht durch einen neuen 

Algorithmus und die Nanometer-Auflösung eine geschmeidige 

Bewegung der Achsen. Dadurch können

feinere Übergänge erzeugt und Mikrospäne vermieden 

werden. Das verbessert die Bearbeitungseffizienz 

und die Robustheit durch extrem schnelle Reaktionen 

auf Störungen. Ein weiterer Effekt sind kürzere 

Zykluszeiten und damit eine höhere Produktivität. 

Das Servosystem ermöglicht laut Anca Leistungs - 

daten, die sonst nur durch den Einsatz komplexer 

mechanischer Systeme darstellbar wären. 

Die inkludierte iBalance-Software trägt zur höheren 

Lebensdauer der Schleifscheiben und konstanter 

Werkzeugqualität bei. Sie unterstützt Anwender bei 

der Prozessoptimierung hinsichtlich Schleifposition 

und Drehzahl mittels Schwingungsüberwachung und 

prozessbegleitendem Auswuchten des Schleifscheibenpakets. 

Zu den Bestandteilen des MX7 Ultra- 

Pakets gehört auch die Messung und Kompensation 

des Werkzeugrundlaufs in der iGrind-Software. Jedes 

Werkzeug in einer Serie kann gemessen und bezüglich 

des axialen und radialen Rundlaufs kompensiert 

werden, um sicherzustellen, dass die gesamte Serie 

innerhalb einer Toleranz von 0,002 mm liegt. 

Servomotoren, 

Niederspannungsmotoren 

FritzThalere_92x65.indd 1 20.06.17 0 

und viele weitere technische Komponenten 

NEFF Ideenport 

Bereit für automatisierte Zelle 

Wie die anderen MX-Maschinen, lässt sich auch die 

MX7 Ultra ins Anca Integrated Manufacturing System 

(AIMS) einbinden. Die Industie 4.0-Lösung fürs 

automatisierte Fertigen von Werkzeugen wurde im 

Frühjahr auf der Messe Grinding Hub präsentiert. 

Statt den Arbeitsablauf in viele verschiedene Elemente 

wie Design, Rohlingsvorbereitung, Schleifen, 

Laserbeschriftung, Waschen, Verpackung und Versand 

aufzuteilen, integriert AIMS den Werkzeugherstellungsprozess 

und ergänzende Technologien. 

AIMS ist kein einzelnes Produkt, sondern ein Ökosystem 

miteinander verbundener Module, die so konfiguriert 

werden können, dass sie den individuellen 

Anforderungen des Kunden gerecht werden. Anwender 

können ihr System schrittweise aufbauen, indem 

sie eigenständige AIMS-Ready-Komponenten verwenden, 

die bei Bedarf zu einer vollautomatischen 

Fertigungszelle aufgerüstet werden können. 

Damit reagiert Anca auf allgemeine Herausforderungen 

in der Werkzeugherstellung in Bezug auf Arbeitskosten 

und Verfügbarkeit sowie Sicherheit und 

Produktionseffizienz. Im Hinblick auf den Fachkräftemangel 

und die Effizienzsteigerung durch die 

Automatisierung von einfachen, sich wiederholenden 

Aufgaben soll AIMS die Produktivität der Schleifmaschinen 

erhöhen und die Overall Equipment Effectiveness 

(OEE) verbessern. Auch die Integration mit 

ERP-Systemen zur Rationalisierung der Arbeitsabläufe 

ist ein wichtiges Merkmal des Systems. 

Anca auf der AMB: Halle 5, Stand B12 

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» TECHNIK 

Automatisierte Fräsanlage reduziert Taktzeiten und Nacharbeit 

Bereit für noch größere Felgen 

Rund um die Uhr fräsen sechs 3-Achs-Bearbeitungszentren bei Ronal komplexe 

Gussformen für Leichtmetallräder. Die Oberflächengüte ist dabei so gut, dass 

wenig manuelle Nacharbeit anfällt. Für noch kürzere Durchlaufzeiten sorgt das 

Robotersystem RS 3L, das wie die Fräszentren von Hermle kommt. 

» Udo Hipp, Marketingleiter Hermle AG, Gosheim 

Die neue Anlage ist deutlich weniger bedienerintensiv als die alte – dank Soflex, das alles managt. 

Bis zu 20 h manueller Nacharbeit sind 

nötig, bis das Negativ einer Felge für 

den Niederdruckguss bereit ist. „Zum Teil 

sind das millimeterkleine Flächen und 

Geometrien, die wirklich sauber gefräst 

und später von Hand veredelt werden 

müssen“, sagt Stefan Borner, Manager 

Tooling Production bei der Ron AG, dem 

Werkzeughersteller der Ronal Group. Borner 

läuft an einem Arbeitsplatz vorbei, an 

dem ein Mitarbeiter mit feinem Werkzeug 

eine Form perfektioniert. Die Felgen, die 

später darin gegossen werden, würden 

jede Ungenauigkeit abbilden. 

Ronal entwickelt und fertigt Leichtmetallräder 

für Pkw und Nutzfahrzeuge. Von 

der Konstruktion und dem Werkzeugbau 

übers Gießen bis zum Glanzfräsen, Lasern 

Bild: Hermle 

und Pad Printing führt das Unternehmen 

alle Produktionsschritte selber durch. Dafür 

besitzt die Gruppe 14 Produktionsstandorte 

auf drei Kontinenten und zwei 

Werkzeugbau-Standorte in Europa. 

Was 1969 mit den Ronal R1-Leichtmetallfelgen 

begann, ist heute ein Musthave 

für namhafte Autobauer und Aftermarket-Kunden. 

Die Gruppe erwirtschaftete 

2020 einen Umsatz von rund 1 Mrd. 

Euro und beschäftigt weltweit 7.500 

Mitarbeiter. Etwa 200 davon sitzen am 

Hauptstandort in Härkingen/Schweiz. 

Um die manuelle Nacharbeit zu reduzieren 

und die Produktivität im Werkzeugbau 

zu steigern, sollte eine neue Anlage 

mehrere Bearbeitungszentren ersetzen, 

die mit 60.000 Spindelstunden an 

ihrem Lebensende angekommen waren, 

was sich laut Borner auch in der Qualität 

bemerkbar machte. Die Anforderungen an 

die neuen Maschinen waren vielfältig und 

hoch: perfekte Oberflächen, reduzierte 

Nebenzeiten und die Adaption der alten 

Programme. Der personelle Aufwand sollte 

trotz gesteigerter Produktivität möglichst 

gering sein – und damit stand fest, 

dass eine Automation Pflicht ist. 

Ronal zog mehrere Maschinenhersteller 

in Betracht. „Wir haben ein Frästeil konstruiert, 

dafür die Programme geschrieben 

und die Werkzeuge zur Verfügung gestellt, 

um möglichst gleichwertig vergleichen 

zu können. Nach der Auswertung 

der Ergebnisse war Hermle schon ziemlich 

weit vorn“, erzählt Borner. 

Alles aus einer Hand 

Was ihm beim Probefräsen in Gosheim 

besonders gefallen hat, ist das Fachwissen 

und die Initiative der Hermle-Techniker. 

Auf Nachfrage überließ er den Programmierern 

die originalen 3D- Daten. Sie 

schrieben die Programme neu und erzielten 

damit ein „nahezu perfektes“ Ergebnis, 

ohne dass Borner die Prozesse detailliert 

erläutern musste. „Das war schließlich 

ausschlaggebend für unsere Entscheidung.“ 

Ein weiterer Grund war die 

Automatisierung aus dem gleichen Haus. 

„Wenn der Hersteller auf Fremdlösungen 

setzt, kommen wir bei Problemen zum 

Punkt, dass die Schuld beim jeweils anderen 

Anbieter gesucht wird. Eine schnelle 

Klärung ist da nicht zu erwarten.“ 

Mittlerweile ist der Diplom-Techniker 

auf seinem Rundgang an der neuen Anlage 

angekommen: sechs C 42 V-Bearbeitungszentren, 

verbunden mit einem RS 


Bild: Hermle 

3L-Robotersystem. An einem Ende steht 

das Speicherregal, das Platz für 15 Werkstücke 

bietet. Von hier aus versorgt der 

Roboter, der auf einer Linearachse fährt, 

die sechs 3-Achs-Fräszentren. Am anderen 

Ende befindet sich der ergonomische 

Rüstplatz, wo ein Werker die im Durchmesser 

600 mm großen und bis zu 240 kg 

schweren Formen vorbereitet. „Mit den 

Hermle-Maschinen sind wir auch für die 

Zukunft gerüstet. Denn Felgen werden 

nicht nur immer komplexer und filigraner, 

sondern auch größer. 24 Zoll steht jetzt 

nichts mehr im Weg – aus unserer Sicht 

als Werkzeugbauer“, sagt Borner. 

Bestellt wurden die 3-Achs-Bearbeitungszentren 

der High-Performance-Line 

und der Roboter im Sommer 2019. Die 

neue Werkshalle war noch im Rohbau 

und wäre rechtzeitig zum Liefertermin 

der Anlage im April 2020 fertig gewesen 

– wenn nicht Corona die Baustelle komplett 

zum Stillstand gebracht hätte. „Am 

Ende waren wir gezwungen, die Anlage 

Am meisten Arbeit wartet am Montagmorgen auf die Bediener – hier 

ist Unterstützung beim Auf- oder Abspannen und Kantenbrechen gefragt. 

für fünf Monate einzulagern“, erinnert 

sich Borner. Ende September 2020 waren 

die C 42 V die ersten Maschinen, die in 

der 5.000 m 2 großen, klimatisierten Halle 

ihren Platz einnehmen duften. Der Aufbau 

dauerte bis Dezember, im Januar 

2021 begann die Schulung, die Prozessund 

Produktionseinführung. 

Bedienerfreundliches System 

Um sich mit dem neuen System möglichst 

schnell vertraut zu machen, stellte Borner 

Mitarbeiter schon für die Installation zur 

Verfügung. „Der Vorteil war, dass die Prozesse, 

Werkzeuge, Programme und die 

Teile gleichgeblieben sind. So konnten wir 

uns auf das Soflex-System konzentrieren 

und das ist, wie auch die Maschine selbst, 

sehr bedienerfreundlich.“ 

Insgesamt sind drei Mitarbeiter für die 

Hermle-Anlage geschult. Am Ende wird es 

nur eine Person pro Schicht sein, die sie 

bedient. Möglich ist das durch den Roboter 

und die lange Laufzeit der Formwerk- 

zeuge aus vergütetem und gehärtetem 

Werkzeugstahl. Diese sind zwischen vier 

und – bei besonders komplexen Formen – 

140 h in der Bearbeitung. „Durch die hohen 

Laufzeiten ist es für uns extrem 

wichtig, dass wir die Leerzeiten reduzieren 

und in der Nacht sowie am Wochenende 

die Maschinen durcharbeiten lassen 

können – inklusive Teilewechsel. Mit dem 

Robotersystem funktioniert das so gut, 

dass wir theoretisch eine Woche lang Urlaub 

machen könnten“, berichtet Borner. 

Wenn der Mitarbeiter vor Ort ist, nimmt 

er die abgearbeiteten Teile aus dem Speicher, 

tauscht Werkzeuge und spannt die 

Folgeteile auf. Montagmorgens unterstützt 

ihn ein Kollege aus der Veredelung 

beim Abspannen und Kantenbrechen, damit 

die Gussformern schnellstmöglich 

weiterbearbeitet werden können. 

„Die Hermle-Anlage bewährt sich gut. 

Die manuellen Tätigkeiten in den nachgelagerten 

Fertigungsschritten konnten wir 

durch die Qualitätssteigerung gegenüber 

der vorherigen Anlage reduzieren“, sagt 

Borner zufrieden. 

Auch wenn kein Anwender ihn gern in 

Anspruch nimmt, überzeugte der Hermle- 

Service ebenfalls. „Wir hatten einen 

ziemlich schweren Crash und mussten eine 

Spindel ersetzen, und das ging wahnsinnig 

schnell“, erzählt Borner. Zehn 

Stunden nach dem ersten Anruf traf bereits 

die Spindel aus Gosheim ein. Am 

nächsten Tag wurde sie von einem Hermle-Techniker 

eingebaut. „Diese Perfomance 

hatten wir vorher noch nicht erlebt.“ 

Bild: Hermle 

Über eine Linearachse erreicht der Roboter jedes der sechs C 42 V-Bearbeitungszentren. 

Bild: Hermle 

Die gefräste Oberfläche ist für Ronal extrem wichtig – je besser sie ist, desto 

weniger Nacharbeit ist erforderlich. 


» TECHNIK 

Komplettbearbeitungszentrum vereinfacht den Weg zu komplexen Raketenteilen 

Effizienter in den Orbit 

Anspruchsvolle Komponenten für die Triebwerke ihrer Trägerraketen bearbeitet 

die ArianeGroup auf einem Komplettbearbeitungszentrum von WFL. Die Maschine 

sorgt für Qualität, Effizienz und kurze Durchlaufzeiten. 

» Michaela Schinnerl, Marketing, WFL Millturn Technologies, Linz/Österreich 

Die Millturn-Technologie erlaubt es, 

vielfältige Prozesse zu vereinen. 

Was früher nur mit aufwendigen 

Vorrichtungen und komplizierten 

Aufspannungen möglich war, lässt 

sich heute relativ einfach in einem 

Arbeitsgang realisieren. 

Bild: WFL 

Um die Erde und ihre Anziehung hinter 

sich zu lassen, braucht eine Rakete 

viel Energie. Das erledigen bei den 

europäischen Ariane-Trägerraketen zunächst 

die Feststoffbooster. Mit einem 

Schub von etwa 13.000 kN lassen sie die 

rund 800 t schwere Rakete in den ersten 

beiden Minuten vom Boden abheben. Die 

Hauptstufe mit dem Vulcain 2-Triebwerk 

liefert Schub bis die Rakete rund 9 min 

nach dem Start eine Höhe von etwa 

160 km erreicht hat. Im Weltall bringt ein 

HM7B-Triebwerk die Oberstufe der Ariane 

5 und das Vinci-Triebwerk jene der Ariane 

6 auf die richtige Umlaufbahn. 

Als Hauptauftragnehmer für die europäischen 

Trägerraketen Ariane 5 und 6 ist 

die ArianeGroup für deren gesamte Produktionskette 

verantwortlich. Das Unternehmen 

beschäftigt rund 7.000 Mitarbeiter 

in Frankreich und Deutschland. Das 

Joint Venture wird zu gleichen Teilen von 

Airbus und Safran gehalten und gehört zu 

den weltweit anerkannten Spezialisten 

für Raumfahrtausrüstung und -antriebe, 

Services und Weltraumüberwachung. 

Zu den wichtigsten Standorten der 

ArianeGroup zählt Ottobrunn bei München. 

Hier befindet sich ein Kompetenzzentrum 

für Flüssigkeitsantriebe, wo 

Komponenten für die Raketen-Triebwerke 

entwickelt und produziert werden. Der 

Schwerpunkt dort liegt zurzeit auf den 

Schubkammern für das Hauptstufentriebwerk 

Vulcain 2.1 sowie das neue wiederzündebare 

Oberstufentriebwerk Vinci. 

Das Herzstück des Vinci-Antriebs, die 

Schubkammer, wird in Ottobrunn entwickelt 

und hergestellt. Das Triebwerk nutzt 

tiefkalten, kryogenen Wasserstoff. „Zuerst 

umströmt der Wasserstoff die Brennkammer, 

kühlt sie herunter und verdampft dabei. 

Die entstehenden Gase werden als 

Antriebsmedium für die Treibstoffpumpen 

genutzt und anschließend zusammen mit 

dem Sauerstoff über den Einspritzkopf in 

die Brennkammer geleitet und verbrannt“, 

schildert Stefan Winter. Der Fertigungsleiter 

ergänzt: „Dieses sogenannte Expander-Cycle-Triebwerk 

gibt es weltweit nur 

einmal in dieser Performance.“ 

Winter gibt beim Rundgang durch die 

Produktion informative Einblicke: „Weil 

wir alle Prozesse für die Herstellung unserer 

Komponenten im Haus haben, ist die 

Durchlaufzeit sehr kurz. In unserem Produktionszentrum 

sind die meisten Prozesse 

vereint, von der spanenden Fertigung 

und dem Schweißen über die Integration 

bis zur Qualitätsprüfung. In benachbarten 

Gebäuden finden sich die Galvanik und 

die Bauteile-Reinigung.“ 

Jetzt reicht eine Maschine 

Die meisten Triebwerksteile aus Ottobrunn 

werden auf einer WFL-Maschine 

des Typs M80 gefertigt. Eines dieser Teile 

ist der Brennkammer-Grundkörper. Das 

Drehen und Fräsen der Außenkontur erfolgte 

früher auf zwei Maschinen. Heute 

vereint die M80 Millturn beide Prozesse 

und gewährleistet eine stabile Aufspannung. 

Das ist besonders bei Teilen mit 

langer und schlanker Bauart wie der Vinci-Brennkammer 

wichtig. 

Für den Grundkörper kommt eine Kupfer-Silber-Zirkon-Speziallegierung 

zum 

Einsatz. Sie zeichnet sich durch hohe Fes- 


Bild: Ariane Group 

In Ottobrunn werden Schubkammern für die Ariane-Triebwerke 

gefertigt. Hier sind die ersten beiden 

Flugmodelle des Hauptstufentriebwerks Vulcain 2.1 

und des Oberstufentriebwerks Vinci zu sehen. 

beit nur noch ein NC-Programm freizugeben 

und zu pflegen. Auch für das Configuration 

Management müssen weniger 

Daten gemanagt werden. Das war ein riesiger 

Schritt nach vorne“, so Winter. 

Das Produktionsteam setzt die M80 

auch für die Fertigung von Satellitenteilen, 

in der Entwicklung sowie für den Bau 

von Vorrichtungen ein. „Damit ist sie perfekt 

ausgelastet“, ergänzt Winter. „Ich bin 

außerdem ein Fan von Entwicklungsthemen, 

weil das zweifellos die Workload 

von morgen ist und wir uns immer wieder 

neuen Herausforderungen stellen müssen.“ 

So werden beispielsweise Schnittversuche 

für künftige Bearbeitungen auf 

der M80 durchgeführt, etwa die ersten 

Versuche mit Keramik-Schneidstoffen. 

Mittelfristig soll dieser Prozess für Inconel 

und Nickel qualifiziert werden. 

Motivierte Mitarbeiter wichtig 

„Für solch spannende Zukunftsprojekte 

können wir die WFL-Maschine sehr gut 

einsetzen“, sagt Winter. Um dies alles verwirklichen 

zu können, braucht es jedoch 

auch ein motiviertes Team an Ingenieuren 

und Facharbeitern. „Vor allem sind an so 

komplexen Maschinen wie der M80 gute 

und gewissenhafte Mitarbeiter notwendig. 

Wenn eine Endbearbeitung mit einem 

Wert von mehr als einer halben Million 

Euro auf der Maschine läuft, ist die Anspannung 

allen anzusehen.“ 

Die Maschine ist mit einem Pick-Up- 

Magazin ausgestattet, für das die Otto- 

Bild: Ariane Group 

Als Hauptauftragnehmer 

der europäischen 

Trägerraketen Ariane 5 

und Ariane 6 ist die 

ArianeGroup für die gesamte 

Produktionskette 

verantwortlich. 

tigkeit, einen guten Wärme-Übergangswert 

und sehr gute Zerspanbarkeit aus. 

Das Material wird erst in Blöcke gegossen 

und dann in die gewünschte Form geschmiedet. 

Das Rohteil wird mittels Ultraschall 

geprüft und danach für die weitere 

Bearbeitung freigegeben. Die M80 übernimmt 

dabei 80 % der Workload. 

Laut Stefan Winter brachte die Investition 

in die M80 mit 3000 mm Spitzenweite 

einen signifikanten Fortschritt hinsichtlich 

der Bearbeitungszeiten. Das 

Dreh-Fräs-Zentrum aus Linz ersetzte eine 

3-Achs-Drehbank und eine 3-Achs-Fräsmaschine. 

Auf der Millturn wurde ein 

Nullpunktspannsystem implementierte, 

sodass das Rüsten nur noch einen Bruchteil 

der Zeit erfordert. Die Durchlauf- und 

Liegezeiten reduzierten sich so um mindestens 

30 %. Ein weiterer Vorteil der 

M80 ist laut Winter das große Werkzeugmagazin. 

„Durch die Inconel-Bearbeitung 

haben wir immer vier bis sechs Schwesterwerkzeuge 

in Verwendung, was ausreichend 

Werkzeugplätze erfordert.“ Durch 

das modulare Konzept des Magazins lasse 

sich bei Bedarf sogar noch eine Magazinscheibe 

ergänzen. 

„In der Vergangenheit waren für drei 

Prozesse drei oder mehr NC-Programme 

nötig. Jetzt haben wir für die gleiche Arbrunner 

zusammen mit WFL und Sandvik 

eine 1,4 m lange Sonderbohrstange beschafften, 

um auch die Vinci-Innenkontur 

auf der M80 bearbeiten zu können. 

Weitere Anforderungen an die Maschine 

betrafen die Zuverlässigkeit und Präzision. 

Toleranzen von etwa 0,01 mm im 

geforderten Arbeitsbereich muss sie zuverlässig 

einhalten. Dabei spielen Temperatureinflüsse 

eine große Rolle. Deshalb 

ist die Fertigungshalle klimatisiert und die 

Maschine temperaturüberwacht. 

Mit dem Softwarezyklus Utronix – der 

virtuellen U-Achse – fertigt die Ariane- 

Spezialisten Dichtflächen. Denn an bestimmten 

Werkstücken werden zirkulare 

Oberflächen benötigt und zwar in jedem 

Winkel. „Bei etwa 135 Grad müssen wir 

um eine 20er-Bohrung mit einer Bohrstange 

eine Dichtfläche mit 28 mm zirkular 

bearbeiten. Diese wird dann immer 

größer. Daher ist der Utronix-Zyklus bei 

uns oft im Einsatz und sehr wichtig.“ 

Der Fertigungsleiter unterstreicht die 

Möglichkeiten der M80 anhand eines Beispiels: 

„Wir waren aufgefordert einen 

Düsen-Demonstrator zu bauen. Die Herausforderung 

war, eine komplexe konische 

Innenkontur mit Kühlkanälen herzustellen. 

Nur durch die Stabilität der Maschine 

war der Räumprozess mit einer 

Länge von knapp 500 mm machbar. Durch 

die Kombination von Stabilität, Flexibilität 

und dem nötigen Arbeitsraum in der 

Maschine, kann man solche Sonderthemen 

einfach aufgreifen und umsetzen.“ 


» TECHNIK 

Effiziente Schmierung optimiert die Standzeiten der Zerspanwerkzeuge 

Getaktete Linie produziert 

hochgenaue Stanzwerkzeuge 

Leistung und Wirkungsgrad der Motoren von E-Autos hängen von einem möglichst engen Luftspalt 

zwischen Rotor und Stator ab. Entsprechend eng sind die Toleranzvorgaben für die Umform- und 

Stanzwerkzeuge, auf denen die Blechteile produziert werden. Im Werkzeugbau von ZF arbeitet 

eine getaktete Fertigungslinie mit vier HSC-Bearbeitungszentren, vier Draht- und einer 

Senkerodieranlage, einer Reinigungsanlage und zwei Messmaschinen rund um die Uhr. 

» Klaus Vollrath, Fachautor in Aarwangen/Schweiz 

Die von Gerd Ringelmann geleitete 

Abteilung konzentriert sich auf den 

Bereich der elektrischen Antriebe bei ZF. 

„Wir sind verantwortlich für die Entwicklung 

und Produktion von Werkzeugen, 

Messmitteln und Automationsvorrichtun- 

genfür die Produktion von Bauteilen für 

Elektromotoren“, sagt der Senior Manager 

Electrified Powertrain Technology und 

Head of Production im Tech-Center. ZF ist 

einer der großen internationalen Player 

im Bereich E-Mobilität. 

In ihrem Werkzeugbau setzen die 

Schweinfurter konsequent auf Vernetzung, 

Industrie 4.0 und getaktete automatisierte 

Fertigung. Für die dabei erzielten 

Fortschritte wurde das Tech-Center 

bereits zweimal zum Gesamtsieger des 

Branchenwettbewerbs „Excellence in Production“ 

(EIP) gekürt und gilt somit als 

einer der führenden Werkzeug- und Formenbaubetriebe 

im deutschsprachigen 

Raum. Der jährlich stattfindende Wettbewerb 

wird seit 18 Jahren vom Werkzeugmaschinenlabor 

(WZL) der RWTH Aachen 

sowie dem Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie 

(IPT) veranstaltet. 

Bei der Hartbearbeitung erfolgt die Schmierstoffversorgung über den MHT-Mediumverteiler. 

Bild: Vollrath 

Automatisierte Hartzerspanung 

„Bei der Entscheidung der Jury spielte 

unsere technologieübergreifende, vollautomatisierte 

Fertigungslinie fürs Hartbearbeiten 

eine wichtige Rolle“, sagt Bernd 

Rudloff, Leiter der Zerspanung im Tech- 

Center. Diese Linie besteht aus zwei Segmenten, 

eines für die Funkenerosion und 

eines fürs HSC-Hartfräsen. Die Anlagen 

beider Segmente sind entlang einer Linearschiene 

aufgereiht und werden von 

einem Handlingsystem mit Werkstücken 

und Werkzeugen versorgt. 

Im Fräsbereich der Linie befinden sich 

zwei dreiachsige und zwei fünfachsige 

Bearbeitungszentren von Röders sowie 

eine Koordinatenmessmaschine von Zeiss. 

Die Programmierung erfolgt über die 

CAM-Software Power Mill von Autodesk, 

wobei die Programmierer auch die 

Maschinen bedienen. 



In der getakteten ZF-Fertigungslinie für das Hartfräsen stehen vier Röders-Fräsbearbeitungszentren 

sowie eine Koordinatenmessmaschine. Ganz hinten ist die Schleuse zur 

Funkenerosionslinie zu erkennen. 


Die Herstellung von E-Motoren für PKW – hier eine 150-kW- 

Version – erfordert zahlreiche Werkzeuge fürs Stanzen und die 

Verarbeitung hochpräziser Blechteile. 

„Auf dieser Linie bearbeiten wir zu 95 

Prozent gehärtete Werkstücke bis zu 67 

HRC“, erzählt Ringelmann. Fallweise werden 

sogar Hartmetalle oder Keramiken 

zerspant. Möglich werde dies dank der 

enormen Steigerung der Leistungsfähigkeit 

der Fräswerkzeuge in den letzten 

Jahren, sowie der Integration eines neuen 

Werkzeugkühlsystems. Deshalb gehe man 

bei der Fertigung von den bisherigen gestuften 

Zerspanungsstrategien mit zwischengeschalteter 

Härtung direkt zu einer 

einstufigen Zerspanung im harten Zustand 

über. Neben der reduzierten Durchlaufzeit 

können die Werkstücke auch kostengünstiger 

hergestellt werden. Die höheren 

Zerspanungsleistungen gestatten 

es zudem meist, auf ein Senkerodieren zu 

verzichten und die gewünschten Geometrien 

unmittelbar durch Fräsen oder 

Schleifen zu erzeugen. In der vorgeschalteten 

Funkenerosionslinie stehe deshalb 

nur noch eine Senkerodieranlage. 

Ausgeklügelte Schmiertechnik 

„Beim Hartfräsen spielt die Versorgung 

des Zerspanungsbereichs mit Kühlschmierstoffen 

eine entscheidende Rolle“, 

weiß Rudloff. Für die Klärung dieser Zusammenhänge 

wurde deshalb viel Aufwand 

betrieben – unter anderem im Rahmen 

einer Diplomarbeit. Betrachtet wur- 

den neben der Trockenbearbeitung, der 

Kühlung mit Druckluft sowie der bekannten 

Minimalmengenschmierung mit 

Zweistoffdüsen auch die von Röders befürwortete 

Lösung der Zufuhr eines aerosolfeinen 

Schmiermediums mit dem Mediumverteiler 

von MHT. Dieser besteht 

aus einer an die Geometrie des Werkzeugs 

angepassten doppelwandigen Hülse 

mit schräg nach unten angeordneten 

Düsen, die sämtliche Werkzeugschneiden 

im Prozess immer gleichmäßig mit Luft 

und Schmiermedium bedienen und 

gleichzeitig die Spanabfuhr sicherstellen. 

Die Hülse rotiert nicht mit dem Werkzeug, 

sondern wird über einen Adapter an der 

ZORN-AZ “Industrie”, 210 x 105 mm + 3 mm Beschnittzugabe, Platzierung unten 

Klein – Fein – Präzise 

Wir stellen aus: 

AMB 

Stuttgart 

13.-17.09.2022 

Halle 10 · Gang B 

Stand 93 

Maschinenbau 

Industrie 

Sondermaschinenbau 

Mikrozerspanung 

Werkzeugmaschinenbau 

Mikromontage 

Sondermaschinenbau 

ZORN Maschinenbau GmbH 

www.zorn-maschinenbau.com 


» TECHNIK 

VHM-Kugelfräser nach 

der Schlichtbearbeitung 

eines Werkstücks 

aus X50CRMoV8–2 

mit 59+1 HRC: Links 

oben ohne Schmierung, 

rechts oben mit 

Einsatz von Druckluft, 

links unten mit normaler 

Minimalmengenschmierung 

mit 

Zweistoffdüsen und 

rechts unten bei Einsatz 

des MHT-Mediumverteilers. 

Bild: ZF 

Im Rüstbereich werden Werkstücke auf Paletten montiert. 


Z-Achse angeflanscht und mit Druckluft 

versorgt, die mit einem Kohlenwasserstoff-basierten 

Schmiermedium aerosolartig 

angereichert ist. Werkzeug und Hülse 

befinden sich zusammen im Werkzeugmagazin 

und werden gemeinsam gewechselt. 

Für die entsprechenden Versuche 

stellte Weschu als zuständige Röders-Vertretung 

eine mit dem Mediumverteiler 

ausgerüstete Vorführmaschine 

für mehrere Tage zur Verfügung. 

Die Bearbeitungsversuche fanden an 

Bauteilen aus zwei Werkstoffen mit Härten 

von 59 und 62 HRC auf einer Röders 

RXP 601 DSH statt. Dabei kamen Vorschübe 

bis 3.000 mm/min sowie Spindeldrehzahlen 

bis 40.000 min -1 zum Einsatz. 

Bei den Schrupp- und Schlichtversuchen 

wurden Torus- und Kugelfräser aus VHM 

verwendet. 

Bei der Bewertung nach einer Reihe 

von Kriterien wie Verschleiß und Standzeit 

der Werkzeuge oder Oberflächenqualität 

schnitt die MHT-Lösung am besten 

ab, teilweise mit erheblichem Abstand. 

Beim Schlichten wurden Standzeitsteigerungen 

von 50 % erreicht. Beim Schruppen 

konnte zusätzlich zur gleichen 

Standzeitsteigerung auch noch die Bearbeitungszeit 

durch eine höhere Zustellung 

halbiert werden. Bei den anderen 

drei Verfahrensvarianten ergaben sich bei 

einer Verdoppelung der Zustellung recht 

schnell Werkzeugausbrüche aufgrund 

überlasteter Schneiden. Nach diesem 

überzeugenden Ergebnis wurde der Mediumverteiler 

als das überlegene System 

ausgewählt und an allen Röders-Bearbei- 

tungszentren nachgerüstet. Die Praxiserfahrung 

nach der Umrüstung bestätigte 

die Erwartungen: Bei den Werkzeugkosten 

konnten über alle Teile gerechnet Einsparungen 

von 13 % sowie Steigerungen 

im Ausbringen von 10 % erzielt werden. 

Hinzu kamen weitere signifikante Vorteile 

wie die Substitution des Senkerodierens 

durchs Fräsen, bessere Sauberkeit – ein 

Faktor, der gerade bei hochautomatisierten 

Fertigungsverfahren immer wichtiger 

wird –, sowie der Entfall des Polierens 

aufgrund der guten Oberflächenqualität. 

Weitere Qualifizierungen mit dem Ziel 

„Hochglanzfräsen“ sind angedacht. 

Clevere Fertigungsorganisation 

„Entscheidende Durchbrüche konnten wir 

auch bezüglich unserer Fertigungsorganisation 

erzielen“, freut sich Gerd Ringelmann. 

Hervorzuheben seien der Übergang 

zu einer getakteten Fließfertigung und 

die papierlose Abwicklung. Ein Takt umfasst 

jeweils einen Tag. Dabei berücksichtigt 

die Logistik-Software über die Prozesskette 

hinweg unter anderem die Verfügbarkeit 

des Materials, der Maschinen 

und der Mitarbeiter. Alle zum Job gehörenden 

Dokumente werden komplett in 

der EDV verwaltet und stehen am jeweiligen 

Arbeitsplatz in aktueller Fassung zur 

Verfügung. Diese Perfektion ist umso 

wichtiger, als die durchschnittliche Teilezahl 

pro Auftrag bei lediglich 1,7 liegt – 

es handelt sich also überwiegend um Unikate, 

bei denen nichts schief gehen darf. 

„Unsere Entscheidung zugunsten der 

Röders-Maschinen für die Hartbearbei- 

tungslinie beruhte neben deren Leistung 

auch auf den langjährigen guten Erfahrungen 

mit dem Hersteller“, erinnert sich 

Bernd Rudloff. Die erste Röders-Anlage 

wurde in Schweinfurt vor über 20 Jahren 

installiert. Seither habe diese Technologie 

vor allem im Bereich der Hartbearbeitung 

durch die erzielbare Zerspanungsleistung 

und Oberflächengüte sowie die Präzision 

der Teile punkten können. Überzeugt habe 

auch die Beratung und Unterstützung von 

Röders bei der Einführung des MHT- 

Mediumverteilers. 

Weiterer Pluspunkt sei die Robustheit 

der Maschinen, die sich durch geringe 

Störungsanfälligkeit und lange Wartungsintervalle 

auszeichneten. Die älteste 

in die Linie integrierte Fräsmaschine, eine 

RHP 600, stamme aus dem Jahr 2006 und 

überzeuge noch immer mit hoher Präzision. 

Auch bezüglich der Spindel-Einsatzdauer 

seien die Ergebnisse überzeugend. 

Ursprünglich sei man aufgrund von Erfahrungen 

mit anderen Fabrikaten im Hause 

von einer erwartbaren Einsatzzeit von 

3.000 h ausgegangen. Aktuell verschiebe 

sich dieser Wert bei den Röders-Systemen 

eher in Richtung 10.000 h. 

Unabhängig von den vier Fräsbearbeitungszentren 

in der neuen Fräslinie sind 

derzeit zwei weitere Röders-Anlagen als 

Einzelplatzmaschinen im Einsatz. Sie 

werden zum Koordinatenschleifen eingesetzt 

und zeichnen sich neben ihrer hohen 

Leistung auch durch die gute Qualität 

der damit erzeugten Oberflächen aus. 

Röders auf der AMB: Halle 7, Stand B88 


TECHNIK « 

Neue Mikrobohrer bearbeiten auch schwer zerspanbare Werkstoffe sicher 

Große Qualität für kleine Bauteile 

Immer mehr Funktionen in immer kleineren Geräte: Das Bearbeiten winziger Komponenten stellt 

Fertigungstechniker vor Herausforderungen. Das richtige Maß zwischen Qualität und Produktivität 

wird zum Balanceakt. Die Mikrobohrer der Corodrill-Serie von Sandvik Coromant sind ein Beispiel, 

das zeigt, wie Fertigungsunternehmen diesen Spagat meistern können. 

Bild: Sandvik Coromant 

Der wachsende Bedarf an kleinen 

Bauteilen stellt Fertigungsunternehmen 

vor echte Herausforderungen – unter 

anderem beim Herstellen von Bohrungen 

mit weniger als 3 mm Durchmesser. Solche 

Mikrobohrungen werden bei der Fertigung 

unterschiedlicher Bauteile benötigt, 

etwa bei Komponenten für die Luftund 

Raumfahrt, bei Hydraulikventilen, 

Uhrengehäusen oder medizinischen Geräten, 

chirurgischen Instrumenten, Elektronikkomponenten 

oder Sensoren. 

Häufig müssen sehr kleine, komplexe 

Komponenten aus schwer zu bearbeitenden 

Materialien wie Inconel, rostfreiem 

Stahl, Keramik oder Titan gefertigt werden. 

Diese Werkstoffe kosteneffizient zu 

bearbeiten und gleichzeitig ein Höchstmaß 

an Qualität zu gewährleisten, birgt 

besondere Herausforderungen. Doch ohne 

mängelfreie Oberflächen können Luftfahrtkomponenten 

oder Glasfaserstecker 

nicht eingesetzt werden. 

Um dabei wettbewerbsfähig zu sein, 

müssen ein Höchstmaß an Qualitätskontrolle 

gewährleistet und übermäßiger 

Ausschuss sowie Ausfallzeiten im Produktionsprozess 

so niedrig wie möglich gehalten 

werden. Häufig haben Mikrobohrer 

beim Bearbeiten zäher Werkstoffe, etwa 

ISO-M-Materialien, eine unzureichende 

Standzeit. Hier schränken Design, Geometrie 

und die Werkzeugbeschichtung die 

Leistung und Haltbarkeit ein. 

Um dieses Problem zu lösen, hat Sandvik 

Coromant zwei neue Mikrobohrer ein- 

Das Mikrobohren wird zur Herstellung von Bauteilen wie Luft- und Raumfahrt-Komponenten, Hydraulikventilen, 

Uhrengehäusen und medizinischen Geräten eingesetzt. 

geführt: den Corodrill 462 mit -XM- und 

den Corodrill 862 mit -GM-Geometrie. 

Beide Werkzeuge eignen sich für Präzisionsbohrungen 

in kleinen Bauteilen. Die 

Corodrill-Mikrobohrer sind fürs Bearbeiten 

von ISO-Materialien der Gruppen P, 

M, K, S, O und H ausgelegt. Sie sind mit 

neuen Geometrien und mit verschiedenen 

Durchmessern und -längen erhältlich. 

Standzeit verdoppelt 

Die Werkzeugspezialisten von Sandvik 

Coromant haben bei einem Praxistest die 

Leistung des Mikrobohrers eines Wettbewerbers 

mit der des Corodrill 862 mit 

-GM-Geometrie verglichen: Beide Werkzeuge 

wurden auf einer DMG Mori- 

Maschine des Typs Milltap 700 zum Bohren 

von Sackbohrungen in ein Werkstück 

aus rostfreiem Stahl eingesetzt. Dabei 

wurden jeweils identische Werkzeugparameter 

verwendet: ein Durchmesser von 

2,5 mm bei einer Schnittgeschwindigkeit 

von 40 m/min und einem Vorschub von 

0,04 mm/z. Im Ergebnis produzierte das 

Werkzeug des Wettbewerbers 630 Bohrungen 

bevor es verschlissen war. Der 

Corodrill 862 habe 1.260 Bohrungen geschafft, 

teilt das Unternehmen mit. 

Die Ingenieure von Sandvik Coromant 

empfehlen Kunden, die mikroskopisch 

kleine Bohrungen in schwer zu zerspanenden 

Materialien wie Titan, Aluminium, 

Glas und Keramik bohren wollen, eine 

Beschichtung mit polykristallinem Diamant 

(PKD) in Betracht zu ziehen, um die 

Werkzeugstandzeit bei diesen anspruchsvollen 

Anwendungen noch weiter zu verlängern. 

Beim Tiefbohren mit Mikrowerkzeugen 

ist außerdem eine hochwertige, 

effiziente Kühlung zur effektiven Spanabfuhr 

entscheidend. (mw) 


Die fünfachsige Bearbeitung 

erfolgte auf 

einem DMG Mori-Bearbeitungszentrum 

des 

Typs DMU 80 Monoblock 

im Versuchszentrum 

von Mapal. 

Bild: Mapal 

Entwicklung schlüsselfertiger Fräsprozesse für die CFK-Zerspanung 

CFK-Teile aus dem Vollen gefräst 

Ob in der Luft- und Raumfahrt, im Motorsport oder im Maschinenbau - Bauteile aus 

Carbonfaser-verstärkten Kunststoffen (CFK) können ihre Stärken überall dort ausspielen, 

wo es auf niedriges Gewicht, hohe Festigkeit und geringe Massenkräfte ankommt. 

Als Entwicklungspartner unterstützt Mapal Kunden wie den Industriedienstleister Eriks 

beim Erarbeiten und Umsetzen schlüsselfertiger Prozesse fürs Bearbeiten von CFK- 

Komponenten. 

Mit einer schlagkräftigen Engineeringabteilung 

konstruiert, berechnet 

und fertigt Eriks Deutschland für seine 

Kunden komplette CFK-Komponenten als 

Prototypen oder in Serie. „Wir sind ein 

spezialisierter Industriedienstleister mit 

einer breiten Palette an technischen Produkten 

und Services“, sagt Wulf Wagner, 

Produktmanager der Geschäftseinheit 

Composite-Technologie. 

CFK-Formteile entstehen in der Regel 

aus so genannten Prepregs. Dieses Faserhalbzeug 

ist bereits mit einem noch nicht 

ausgehärteten Harz getränkt. In der Serienfertigung 

werden übereinandergelegte 

Prepregs in Formhälften mit der passenden 

Geometrie gepresst. Das heiße Werkzeug 

härtet das Harz aus, und es entsteht 

ein Bauteil mit der gewünschten Kontur. 

Die Kosten für dieses Compression Molding-Verfahren 

stellen allerdings für viele 

Anwender – oft benötigen sie nur wenige 

Teile – ein Handicap dar. Denn: Für die 

metallischen Formhälften müssen fünfstellige 

Beträge investiert werden. 

Um Kunden in der Startphase einer 

Entwicklung eine kostengünstige Alternative 

zu bieten, entwickelten die Spezialisten 

von Eriks das Standard-Plattenmaterial 

Epratex_CFS 100. Die 100 mm dicken 

Platten sind in Abmessungen von bis zu 

350 mm x 500 mm verfügbar. Der validierte 

Herstellprozess gewährleiste die 

sichere Einhaltung der im Datenblatt 

angegebenen Eigenschaften. Variationen 

bezüglich Abmessungen, Dicke und Matrixsystem 

seien auf Anfrage möglich. 

Schlüsselfertiger Fräsprozess 

„Während sich am Markt zahlreiche Anbieter 

von CFK-Laminatplatten mit geringer 

Dicke tummeln, sind 100 mm dicke 

Platten etwas Besonderes“, weiß Sven 

Frank, Global Head of OEM Management 

bei Mapal. Da die Bearbeitung von CFK 

nicht ganz einfach ist, suchte Eriks nach 

einem schlüsselfertig validierten und optimierten 

Bearbeitungsprozess. So kam es 

zum Kontakt mit den Aalener Werkzeugexperten. 

Neben einem umfangreichen 

Werkzeugprogramm fürs Bearbeiten von 

CFK-Werkstoffen verfügt der Präzisionswerkzeughersteller 

über hohe Kompetenz 

in der Prozessauslegung und -umsetzung. 

„Darüber hinaus steht unser technisch 

wie personell hervorragend ausgestattetes 

Forschungs-und Entwicklungszentrum 

für Testbearbeitungen zur Verfügung“, ergänzt 

Frank. „All diese Ressourcen bringt 

Mapal gerne in gemeinsam mit Kunden 

durchgeführte Entwicklungsprojekte ein.“ 

Dabei stelle man sich jeder Herausforderung. 

Bei dem von Eriks gewählten Testbauteil 

handelt es sich um einen Winkel 

in Standardgeometrie aus dem Euro-Greifer-Tooling-System 

(EGT), das in Aluminiumausführung 

in der deutschen Automobilindustrie 

in großer Stückzahl verwendet 

wird. Der RCG Omega Winkel ist 

um 30 % leichter und ermöglicht signifikante 

Vorteile bei der Konstruktion von 

EGT-Systemen. 

„Der Kohlenstoff in den Carbonfasern 

des CFK weist teils diamantähnliche 

Strukturen auf. Unbeschichtete Vollhart- 


TECHNIK « 

Bild: Mapal 

metallwerkzeuge halten diesem extrem 

abrasiven Material nicht lange stand“, erklärt 

Dr.-Ing. Oliver Pecat, Teamleiter Entwicklung 

Aerospace bei Mapal. Innerhalb 

1 m Fräsweg im Vollschnitt schnellt der 

Schneidkantenradius eines frisch geschliffenen 

Vollhartmetallfräsers von 

2 µm auf 15 bis 20 µm hoch, während 

sich die Zerspankräfte verdreifachen. Kostenintensivere 

Werkzeuge mit PKD-Einsätzen 

(polykristalliner Diamant) hielten 

besser, ließen dem Werkzeugkonstrukteur 

aber geringere Freiheitsgrade bei der 

Geometrie. Für die CFK-Bearbeitung setzt 

Mapal daher bevorzugt auf diamantbeschichtete 

Vollhartmetallwerkzeuge. 

Expertise für perfekten Prozess 

Die hier eingesetzte, hochharte und abrasionsbeständige 

CVD-Beschichtung stellt 

Mapal seit Anfang 2021 selbst her. „Insgesamt 

haben wir die Bearbeitung des 

Winkels von Eriks mit zehn Werkzeugen 

ausgelegt“, so Pecat. „Neben dem Ecofeed-Planfräser 

mit PKD-Fräseinsätzen 

kommen verschiedene Ausführungen des 

Optimill-Composite-Speed in Schrupp- 

Schlichtausführung sowie des Mega- 

Drill-Composite-UDX zum Einsatz.“ All 

diese Werkzeuge sind in der Bearbeitung 

von Verbundmaterialien bewährt. 

Im Rahmen des Projekts konnte die 

R&D-Abteilung der Aalener ihre umfassenden 

Möglichkeiten ausspielen, einen 

perfekten Bearbeitungsprozess zu konzipieren 

und zu validieren. 

Die CAD- 

Geometriedaten 

wurden mithilfe 

von zwei der vier 

im Hause vorhandenen 

CAD/CAM- 

Programmen – Siemens 

NX und Solidcam 

– übernommen. 

In umfassenden 

Einsatzsimulationen 

führten die 

Entwickler alle Bearbeitungsabläufe 

durch. Berücksichtigt 

wurden auch 

Maschineneigenschaften und Spannsituationen. 

Die Entwicklung der Prozessschritte 

erfolgte iterativ – Idee, Simulation, 

Versuch und Auswertung. „Mit dem 

Projektabschluss eröffnet sich sowohl für 

Eriks als auch für Mapal ein Markt mit 

Zukunftspotenzial“, ist Sven Frank sicher. 

Besonderheit CFK-Bearbeitung 

„Weil die Carbonfasern spröde brechen, 

verhalten sich CFK-Werkstoffe beim Bearbeiten 

ganz anders als Metalle“, sagt 

Tizian Gühna, CAD/CAM-Programmierer 

bei Mapal. Während bei Metallen die Erwärmung 

des Werkstücks größtenteils 

auf der Energieaufnahme durch plastische 

Verformung der Späne vor dem Abbruch 

beruhe, brechen die Carbonfasern 

im CFK-Werkstück 

gänzlich spröde. 

Dabei entwickelt 

sich kaum Wärme. 

Deshalb kann die 

Schnittgeschwindigkeit 

auf hohe 

Werte gesteigert 

werden, sobald die 

übrigen Parameter 

feststehen. Zu beachten 

sind dabei 

die Steifigkeit von 

Das ausgewählte Testbauteil 

wird mit zehn 

verschiedenen Standard-Werkzeugen 

von 

Mapal bearbeitet. 

Massiver, 100 mm dicker CFK- 

Block aus Epratex_CFS 100 

sowie das daraus durch Fräsen 

hergestellte Testbauteil. 

Maschine und Aufspannung, zudem gilt 

es, Schwingungen zu vermeiden. 

„Im Flugzeugbau besteht ein großer 

Bedarf an CFK-Bauteilen, die mithilfe validierter 

Verfahren erzeugt wurden“, sagt 

Dr. Peter Müller-Hummel, Component 

Manager Aerospace and Composites bei 

Mapal. Vor allem im Innenraum von Passagierflugzeugen 

gebe es zahllose Bauteile 

mit mittleren bis geringen Sicherheitsklassifikationen 

wie Sitzbefestigungen, 

Kabelhalter oder Rohrdurchführungen. 

Diese müssen im Laufe der Entwicklung 

und Erprobung eines neuen Luftfahrtgeräts 

häufig angepasst werden, wodurch 

sich ein großer Bedarf an Bauteilen in 

kleineren Stückzahlen ergibt. Darüber hinaus 

sieht Müller-Hummel auch in zahlreichen 

weiteren Branchen wie der Automobilindustrie, 

dem Maschinenbau oder 

der Medizintechnik einen hohen Bedarf 

an Kleinstserienteilen, für die sich das 

Epratex-Plattenmaterial eignet. Eriks gibt 

an, die validierbare Festigkeit so hergestellter 

Bauteile läge bei 80 % im Vergleich 

zu gepressten Strukturteilen. 

„Mit Mapal gab es schon seit Jahren 

Kontakte und erfolgreiche Kooperationen 

bei der Lösung unterschiedlichster Aufgabenstellungen“, 

erinnert sich Wulf Wagner. 

Somit habe es eine solide Vertrauensbasis 

gegeben. Auch diesmal sei das angestrebte 

Ziel in der erfreulich kurzen Zeit 

von nur zweieinhalb Monaten erreicht 

worden. (mw) 

Mapal auf der AMB: Halle 1, Stand D10 

Bild: Mapal 


» TECHNIK 

Formula Student-Team nutzt Werkzeugexpertise fürs Bearbeiten von Titan-Teilen 

Performance unter Hochspannung 

Mit ihrem eigenentwickelten und selbst gefertigten Elektrorennwagen treten die Studenten 

der Fachhochschule Kiel in der Kategorie „E“ der Rennserie Formula Student an. Für die 

Fertigung der Bauteile unterstützt die Paul Horn GmbH in Tübingen das Team mit Know-how 

und Werkzeugen für Dreh- und Fräsbearbeitungen. 

» Nico Sauermann, Redakteur und Fotograf, Paul Horn GmbH, Tübingen 

Die Arbeit am Renn - 

wagen ist Teamwork: 

Julia Zindel mit Jonas 

Chlechowitz und Derik 

Brede (v.l.). 

Bild: Horn/Sauermann 

Beim Beschleunigen drückt es einen 

ganz schön in den Sitz“, erzählt Julia 

Zindel. Sie ist Mitglied des Formula Student-Teams 

Raceyard der Fachhochschule 

Kiel. Vergleichbar mit dem Drehmoment 

eines Bugatti Chirons katapultieren vier 

Elektromotoren des Rennwagens den 

Fahrer in unter 3 s von Null auf Hundert. 

Für jede Saison kommt ein neues Fahrzeug 

zum Einsatz, und auch das Team 

wird fast jedes Jahr neu zusammengestellt. 

2021/22 besteht Team Raceyard 

aus 35 Mitgliedern, die sich auf vier 

Hauptbereiche aufteilen: Sponsoring und 

Finanzen, Mechanik, Elektro und Marketing. 

Julia Zindel ist schon das dritte Mal 

dabei: „Ich freue mich darüber, wenn ich 

meine Erfahrungen an neue Teammitglieder 

weitergeben kann.“ 

Den aktuellen Rennwagen T-Kiel A 22 E 

mit dem Spitznamen „Bendix“ präsentierte 

das Team im Mai 2022. Die Leistungsdaten 

lassen die Herzen der Sportwagenfans 

höherschlagen. Alle vier Räder sind 

mit je 30 kW direkt angetrieben. Im Verbund 

liefern die vier Elektromotoren eine 

Leistung von 120 kW (rund 163 PS). Bei 

einem Fahrzeuggewicht von nur 164,5 kg 

bedeutet das rund 1 kg pro PS. In Summe 

liefern die Nabenmotoren ein beeindruckendes 

Drehmoment von 1.480 Nm. 

Die Komponenten für den elektrischen 

Antrieb sind eigene Entwicklungen des 

Teams. Beim Akku sind nur die Einzel - 

zellen Kaufteile. Das Zusammenschließen 

der 288 Lithium-Polymerzellen sowie die 

elektronische Auslegung und Fertigung 

der Sicherheits- und Ladeelektronik über- 

nahmen die Studenten selbst. Der Akku 

hat eine Kapazität von 7,3 kWh bei einer 

Bordspannung von 600 Volt. 

Bei Entwicklung und Konstruktion der 

einzelnen Komponenten liegt der Fokus 

stets auf einem möglichst geringen Gewicht. 

So kommen bei den vier Elektromotoren 

unterschiedliche Werkstoffe 

zum Einsatz. Alle Komponenten fertigen 

die Studenten in den mechanischen 

Werkstätten der FH Kiel selbst. So besteht 

das Motorgehäuse aus einer Aluminiumlegierung. 

Die Baugruppen des Planetengetriebes, 

die das Drehmoment übertragen, 

sind hingegen aus Stahl gefertigt. 

Neben Dreh- und Fräsbearbeitungen setzt 

das Team bei bestimmten Komponenten – 

etwa bei den Bremssätteln – auf den 

3D-Metalldruck. „Dieses Verfahren gibt 

den Konstrukteuren die Möglichkeit, 

komplexe Bauteilgeometrien schnell und 

einfach in Einzelfertigung in ein fertiges 

Teil umzusetzen“, erzählt Zindel. 

Titan-Bearbeitung im Fokus 

Bei der Fertigung der Komponenten 

schätzen die Studenten das Zerspanungs- 

Know-how des Tübinger Werkzeugherstellers 

Paul Horn. Fürs Bearbeiten der 

Titan-Welle des Elektromotors empfahl 

Horn-Techniker Thomas Wassersleben 

einen Vollhartmetall-Schaftfräser des 

Werkzeugsystems DS mit spezieller Titangeometrie 

und das Stechsystem S224. 




Die meisten Komponenten des Rennwagens fertigen 

die Studenten selber. 

Fürs Bearbeiten der Titan-Wellen kamen Horn- 

Werkzeuge zum Einsatz, die speziell auf die Anforderungen 

hochfester Legierungen abgestimmt sind. 

Das hat ebenfalls eine spezielle Geometrie 

und eine Werkzeugbeschichtung, die 

für die produktive Zerspanung von Titanlegierungen 

ausgelegt ist. 

Der erste Bearbeitungsschritt ist das 

Stechdrehen der Außenkontur. Die 

Schneidplatte des Typs S224 fertigt die 

Durchmesser der Welle. Auch das Schlichten 

der eng tolerierten Lagersitze übernimmt 

das Stechsystem. Die Entwicklung 

der WT-Geometrie für Titan erfolgte mittels 

umfangreicher Simulationen. Neben 

einem sicheren Spanbruch sorgt die angepasste 

Geometrie für einen weichen 

Schnitt. So sind höhere Vorschübe und 

kürzere Bearbeitungszeiten möglich. 

Zum Fräsen der Nuten setzt Wassers - 

leben auf die VHM-Schaftfräser des Typs 

DS. Die Werkzeuge sind speziell auf das 

Fräsen von Titanlegierungen abgestimmt. 

Horn setzt dabei auf das neu entwickelte 

Substrat IG3I. Durch die Kombination der 

Hartmetallsorte und der Werkzeugbeschichtung 

lassen sich bedeutende 

Standzeiterhöhungen erreichen. Zudem 

weist das Substrat ein homogenes Verschleißverhalten 

auf. Eine scharfe Mikrogeometrie 

an den Schneidkanten, positive 

Spanwinkel, große Freiwinkel und polierte 

Spanräume beugen beim Zerspanen von 

Titan einer Kaltverfestigung der Werkstückrandzone 

sowie Aufbauschneiden 

auf den Spanflächen vor. Für einen ruhigen 

und vibrationsarmen Fräsprozess sorgen 

variable Drallwinkel und unterschiedliche 

Zahnteilungen. Die Beschichtung 

weist trotz scharfer Schneidkanten eine 

sehr hohe Schichthaftung auf und sorgt 

so für eine hohe Schneidkantenstabilität. 

Herausforderung Carbon-Teile 

Das Chassis des Rennwagens besteht aus 

einem CFK-Monocoque. Für die aerodynamischen 

Komponenten und andere 

Bauteile wie das Lenkgestänge wählten 

die Studenten ebenfalls diesen Werkstoff. 

„Das Laminieren der einzelnen Kohlefaserschichten 

ist immer eine Herausforderung, 

da die Faserrichtungen der einzelnen 

CFK-Lagen für die spätere Steifigkeit 

des Chassis und der anderen Baugruppen 

entscheidend ist“, so Zindel. Für die Berechnungen 

der Aerodynamik sowie der 

Steifigkeit des Chassis und der weiteren 

Komponenten setzten die Studenten leistungsstarke 

Computer und fortschritt - 

liche Simulationsprogramme ein. 

Bei der Formula Student kommt es 

nicht nur auf die Performance des Autos 

an. Der Wettbewerb gliedert sich in statische 

und dynamische Disziplinen. Bei den 

statischen Disziplinen spielen die be- 

triebswirtschaftliche Seite und die konstruktiven 

Ansätze eine große Rolle. Zum 

dynamischen Part gehören Acceleration, 

Skid Pad, Autocross und Endurance. Die 

Disziplin Acceleration ist ein Beschleunigungstest 

auf einer geraden Strecke von 

75 m – die Rennwagen beschleunigen in 

unter 3 s von 0 auf 100 km/h. Beim Skid 

Pad fahren die Autos eine Strecke in Form 

einer liegenden Acht. Beim Autocross 

müssen die Fahrer einzeln einen eng gesteckten 

Kurs auf Zeit bewältigen. Endurance 

ist die größte und letzte Disziplin 

jedes Formula Student Events. Hier muss 

der Rennwagen seine Zuverlässigkeit auf 

einem Rundkurs von 22 km Länge beweisen. 

Diese Disziplin zählt zu einem Drittel 

der erreichbaren Gesamtpunktzahl. 

Die Zusammenarbeit mit dem Institut 

für CIM-Technologietransfer (Computer 

integrated manufacturing – CIMTT) besteht 

schon mehrere Jahre. Thomas Wassersleben 

berät die mechanischen Werkstätten 

des Institutes mit Zerspanungs - 

lösungen und Werkzeugen. Zahlreiche 

Aufgaben konnte der Horn-Außendienstmitarbeiter 

in dieser Zeit schon lösen. 

Auch Julia Zindel bewertet die Zusammenarbeit 

positiv: „Wir sind froh, dass wir 

einen Werkzeugpartner an unserer Seite 

haben, mit dem wir gemeinsam an Bearbeitungslösungen 

arbeiten können.“ 

Horn auf der AMB: Halle 1, Stand J10 

Immer eine passende Werkzeuglösung parat: Thomas Wassersleben (li.) im Gespräch mit Jonas Chlechowitz. 



» TECHNIK 

Das Tech-Center als wichtiger Baustein der Qualitätssicherung und Kundenbetreuung 

Ein Spielplatz für große Jungs 

Wie Kundenbetreuung auch aussehen kann, demonstriert Iscar Tag für Tag in seinem Tech-Center. 

In diesem Paradies für Tüftler und Innovatoren testet der Werkzeughersteller einerseits die 

eigenen Produkte, vor allem werden dort aber die technischen Probleme der Kunden gelöst. 

» Erich Timons, Technischer Leiter, Iscar Germany GmbH, Ettlingen 

Der Alltag für Markus Schmitt (li.) 

und Marco Huck im TechCenter: 

Prozesse erproben, einfahren, 

analysieren und optimieren. 

Der Blick von der Empore beeindruckt. 

Auf etwa 500 m 2 reihen sich vier 

Maschinen. Dazwischen wuseln Mitarbeiter 

über den gelben Boden. Trophäen der 

vergangenen Jahre zieren die Fensterbank: 

Bohrer, Fräsköpfe und Späne liegen 

neben Bauteilen verschiedener Formen 

und Größen. Die Erinnerungsstücke gewähren 

Einblicke in unterschied liche Versuche, 

die in der Werkshalle von Iscar in 

Ettlingen bereits zum Abschluss gebracht 

wurden. Was vor vielen Jahren mit einem 

Tüftler und einer nicht ausgelasteten 

Maschine begann, trägt heute den Titel 

„Tech-Center“. Inoffiziell ist auch vom 

„Spielplatz für große Jungs“ die Rede. 

Mittlerweile ist das Tech-Center in der 

Obhut von Marco Huck und Markus 

Schmitt. Die beiden lösen technische Probleme 

der Kunden, erproben Werkzeuge 

Bild: Iscar 

und Neuheiten und fahren Benchmark- 

Tests, um den Markt im Auge zu behalten. 

Zu ihren „Spielzeugen“ gehören ein Langdreher 

XD26 II von Hanwha, ein Kurzdreher 

des Typs CTX800 beta von DMG Mori, 

eine C 52 U-Universalfräsmaschine von 

Hermle und die Vertikaldrehmaschine VL 

4 von Emag. Der Maschinenpark ist zwar 

schon gut bestückt, erhält aber dennoch 

bald Zuwachs. Ein zweiter Langdreher 

und eine Tieflochbohrmaschine erweitern 

den Bestand. „Damit haben wir dann alles, 

was das Herz begehrt“, freut sich 

Schmitt. Die Auswahl ist kein ein Zufallsprodukt: 

Die Maschinen sind am Markt 

verbreitet. „Damit können wir die Tests so 

nah wie möglich an der Situation beim 

Kunden fahren“, erklärt Schmitt. 

Warum das wichtig ist, verdeutlicht der 

typische Tech-Center-Alltag. „Beispiels- 

weise trat Maschinenhersteller Emag mit 

einem Projekt an uns heran“, erinnert sich 

Huck. Ein Kunde des Unternehmens aus 

Salach spielte mit dem Gedanken, seine 

alte Maschine gegen eine neue VL 4 zu 

tauschen. „Er war sich allerdings unsicher, 

ob er seinen Prozess problemfrei übertragen 

kann.“ Emag hatte zu dem Zeitpunkt 

dieses Modell nicht auf Lager und bat die 

Tüftler von Iscar um Hilfe. Huck und 

Schmitt bekamen das Originalfutter, erprobten 

den Prozess und fuhren ihn für 

den Kunden ein. „Am nächsten Tag demonstrierten 

wir dann live, dass es funktioniert“, 

resümiert Schmitt. „Das war ein 

Musterbeispiel partnerschaftlicher Zusammenarbeit: 

Emag präsentierte seine 

Anlage und wir unser Werkzeug. Vor allem 

aber erhielt der Kunde ein Komplettpaket 

aus Maschine, Zubehör und den 

passenden Arbeitsparametern.“ 

Der Service kommt an 

„Dieser vollumfängliche Service wird 

mehr und mehr nachgefragt“, kommentiert 

Marco Huck den Trend der vergangenen 

Jahre. Daher komme auch das 

Wachstum des TechCenters. „Im Prinzip 

leisten wir einen Großteil Entwicklungsarbeit 

und tauchen sehr viel tiefer in die 

Maschinen ein als jemand, der sie nur 

benutzt“, sind sich beide schmunzelnd 

einig. „Bei uns geht es oft darum, das 

Maximum an Information aus den 

Maschinen herauszuholen.“ Insbesondere 

Aufzeichnungen über die Leistungsparameter 

bieten eine wertvolle Basis für

Vergleiche zwischen Maschinen oder 

Prozessen. 

Und für Problemstellungen, die nicht 

durch Wissen oder Erfahrung zu lösen 

sind, wartet das Tech-Center mit Man - 

power und Ehrgeiz auf. „Bei manchen 

Projekten waren schon sechs oder sieben 

Leute am Werk: Produktmanager, Werkzeugspezialisten, 

auch aus dem Ausland“, 

erzählt Huck. Das Team bekomme 99 % 

aller Fälle in den Griff. Je näher der Versuchsaufbau 

an die Bedingungen beim 

Auftraggeber herankommt, desto leichter 

lassen sich die Probleme lösen. 

Dabei hat sich die Kombination aus 

starken Nerven, Improvisationstalent, 

Bild: Iscar 

Die „Spielzeuge“: Langdreher 

XD26 II von 

Hanwha, Kurzdreher 

DMG-Mori CTX800 

beta, Universalfräs - 

maschine C 52 U von 

Hermle und Vertikaldrehmaschine 

VL 4 von 

Emag. Bald erweitern 

ein zweiter Langdreher 

und eine Tieflochbohrmaschine 

den Bestand. 

einem guten Maß an Verbissenheit und 

etwas Perfektionismus der Tech-Center- 

Tüftler bewährt. Durch zahlreiche Tests 

und den Austausch mit Herstellern sowie 

Anwendern haben sich die Iscar-Experten 

über die Jahre reichlich Know-how erarbeitet. 

Davon profitieren in erster Linie 

die Kunden. „Unser Wissen landet am 

Ende immer bei den Anwendern – entweder 

direkt auf deren Anfrage oder über die 

Maschinenhersteller“, sagt Schmitt 

Geht es gerade einmal nicht um individuelle 

Kundenversuche, ist das Spielplatzgelände 

integraler Bestandteil des 

Iscar-Fortbildungsangebots. Bei Kundenseminaren, 

Workshops, Online-Schulun- 

gen, Webinaren und allem, was dazu gehört, 

ist das Tech-Center involviert. „Wir 

gehen mit den Teilnehmern direkt an 

Maschine, Werkzeug und Span“, erläutert 

Huck das Konzept. Seit Pandemiebeginn 

auch verstärkt mit Kamera und Stativ. „So 

sehen sie, was unsere Werkzeuge und 

Maschinen leisten können. Und gelegentlich 

schrauben wir die Schnittparameter 

hoch, bis es knallt – das zeigt schnell auf, 

wo die Grenzen liegen.“ 

Demonstration fast ohne Limit 

Das geschieht manchmal mit Absicht, 

manchmal aber auch ebenso zufällig wie 

spielerisch – wie etwa bei einer Kundenschulung 

zum Thema Hochvorschubabstechen. 

„Als sich die praktische Vergleichsreihe 

dem Ende zuneigte, war noch 

etwas Zeit übrig. Da haben wir eine 

Schneidplatte ausgepackt, die mehr 

kann“, schwärmt Schmitt. Anstelle der 

vorherigen 0,15 mm Vorschub, stach er 

das 80 mm dicke Werkstück mit 0,4 mm 

ab – und fuhr die Parameter schrittweise 

weiter hoch. „Am Schluss lagen wir bei 

einem Millimeter Vorschub – das war 

furchtbar schnell.“ Das sei das Tolle im 

Tech-Center: „Wir dürfen Werkzeuge hier 

auch mal zerstören – in diesem Fall war 

es jedoch nicht kaputt zu kriegen.“ 

Iscar auf der AMB: Halle 1, Stand F30 

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Bei schnelllaufenden Werkzeugen 

verwandelt sich das Kühlschmiermittel 

in Ölnebel, der für die Mitarbeiter 

besonders belastend ist. Aerosole und 

Dampf können beim Einatmen in den 

Körper gelangen. 

Bild: APchanel/stock.adobe.com 

Wasserbasierter Kühlschmierstoff schützt Mitarbeiter und Umwelt 

„Die Maschinen sind 

nicht mehr gelb vom Öl“ 

Kühlschmierstoffe sichern die Produktivität in der metallverarbeitenden Industrie. Leider wirken 

sie sich negativ auf Anlagenhygiene, Arbeitssicherheit und Umweltschutz aus. Aber es gibt mit 

dem ölfreien, wasserbasierten Kühlschmiermittel „Aquaslide“ eine Alternative. 

Etwa 2.500 l Kühlschmier-Emulsion 

verbrauchen die 60 CNC-Maschinen 

der F. & A. Carlon Clemente GmbH im 

Jahr. Der Mittelständler ist mit seinen 33 

Mitarbeitern seit 1989 in der CNC-Bearbeitung 

sowie im Werkzeug- und Maschinenbau 

aktiv. „Wir decken alle Bereiche 

der Metallbearbeitung ab“, sagt Jan-Luca 

Pleiß, der in dem Remscheider Unternehmen 

für Marketing und Vertrieb zuständig 

ist. „Keine unserer Maschinen läuft ohne 

Kühlschmiermittel.“ 

Kühlschmierstoffe, kurz KSS, reduzieren 

die Reibung zwischen Werkzeug und Bauteil 

und führen Wärme ab. Die Kühlung ist 

notwendig, denn heute sind hohe Vorschübe 

und Schnittgeschwindigkeiten gefragt, 

damit Werkzeugmaschinen bei der 

Fertigung von Metallteilen dauerhaft produktiv 

arbeiten. KSS verringern Verschleißerscheinungen 

und erzielen eine 

bessere Werkstückqualität. Dadurch sichern 

sie die Produktivität metallbearbeitender 

Betriebe wie Carlon Clemente. 

Als gelernter Werkzeugmechaniker, der 

ab und zu selbst in der Produktion des Familienbetriebs 

aushilft, kennt Pleiß aber 

auch die Nachteile von KSS, speziell im 

Bereich Arbeitssicherheit: „Besonders der 

Ölnebel, der sich beim Öffnen der Anla- 

gentüren unmittelbar nach der Bearbeitung 

bilden kann, ist sehr unangenehm.“ 

Er entsteht, wenn KSS durch schnelllaufende 

Werkzeuge vernebelt werden. Gelangen 

die Aerosole über die Atemwege in 

den Körper, können sie Schleimhaut- und 

Atemwegsreizungen hervorrufen. „Auch 

auf der Haut ist die klebrige Masse enorm 

belastend“ weiß Pleiß. „Zum Glück hat bei 

uns bislang niemand allergisch reagiert.“ 

Dabei ist laut der deutschen gesetzlichen 

Unfallversicherung die Arbeit mit KSS einer 

der Hauptauslöser für Hautkrankheiten, 

die etwa durch die entfettende Wirkung 

der KSS-Komponenten entstehen. 


TECHNIK « 

Auch die Anlagenhygiene kann leiden – 

etwa durch schwere Ablagerungen eingebrachter 

Fremdöle, die die Maschinen 

verunreinigen und zu hohen Maschinenstandzeiten 

führen. „Besonders aufwendig 

ist zudem das Gefahrstoffmanagement“, 

ergänzt Pleiß. In vielen Betrieben 

werden mit Öl behaftete Späne als Sondermüll 

entsorgt, weil sie eine Gefahr für 

die Umwelt sind – vergleichbar mit ausgelaufenen 

KSS, die Erdreich und Gewässer 

verunreinigen. In einigen Unternehmen 

werden die Späne gereinigt und an 

Schrotthändler verkauft. „Obwohl uns 

diese Nachteile bewusst sind, können wir 

auf KSS nicht verzichten“, bedauert Pleiß. 

Deswegen versucht das Unternehmen, 

möglichen Schäden speziell im gesundheitlichen 

Bereich vorzubeugen. „Für uns 

ist es vor allem wichtig, dass die Mitarbeiter 

für den sicheren Umgang mit KSS 

geschult sind.“ 

Um KSS-Emissionen zu mindern, empfiehlt 

die Berufsgenossenschaft Holz und 

Metall ein emissionsarmes Fertigungsverfahren 

wie die Trockenbearbeitung, die 

komplett ohne KSS auskommt. „Allerdings 

ist die Trockenbearbeitung nur bei bestimmten 

Materialien möglich und sinnvoll“, 

erklärt Pleiß. „Zudem braucht man 

dafür spezielle Werkzeuge.“ Und nicht zuletzt 

steige bei der Trockenbearbeitung 

der Werkzeugverschleiß. 

Bei vielen Unternehmen führt also kein 

Weg an KSS vorbei. Um die gesundheitlichen 

Gefahren zu verringern, kommen 

beispielsweise Hautschutzmittel gegen 

die allergene Wirkung zum Einsatz oder 

Schutzhandschuhe, die jedoch das Handling 

mit den Werkstücken erschweren 

können. Zudem entsteht der Hautkontakt 

mit KSS nicht nur an den Händen, sondern 

auch im Gesicht. Für reinere Luft in 

der Werkshalle setzen viele Unternehmen 

daher Absaugfilter an den Anlagen ein. 

Deren regelmäßige Wartung kann allerdings 

teuer und aufwendig werden. „In 

Biologisch schmieren 

Das Kühlschmiermittel „Aquaslide“ wurde vom österreichischen Chemiker 

Johann Kellersperg entwickelt. Mit den weltweit ersten biologischen 

Schmiermitteln gelangen ihm bereits in den achtziger Jahren Innovationen 

auf diesem Gebiet. In Deutschland wird Aquaslide durch den technischen 

Händler Coenen Neuss GmbH & Co. KG in Neuss vertrieben. 

unseren Werkshallen profitieren wir von 

hohen den Decken, doch an heißen Sommertagen 

steht auch hier die Luft“, sagt 

Pleiß. 

„Wir hatten uns schon damit abgefunden, 

dass wir beim Einsatz mit KSS stets 

Kompromisse eingehen müssen“, gesteht 

der gelernte Werkzeugmechaniker. Doch 

diese Zeiten sind seit der erfolgreichen 

Testphase eines neuen KSS vorbei: „Vor 

ein paar Monaten haben wir einige unserer 

Maschinen auf ein neues Kühlschmiermittel 

umgestellt und sind positiv 

überrascht.“ Das dem Produkt mit dem 

Namen „Aquaslide“ handelt es sich um einen 

KSS, der aufgrund seiner wasserbasierten 

Formulierung ohne Mineralöle 

Derzeit werden die 60 

CNC-Maschinen bei 

Carlon Clemente in 

Remscheid auf den 

Kühlschmierstoff 

„Aquaslide“ umgestellt. 

Bild: document1 


» TECHNIK 

Jan-Luca Pleiß, zuständig für Marketing und Vertrieb bei Carlon Clemente: „Wenn unser altes Kühlschmiermittel 

nach längerer Standzeit umkippte, war der Gestank kaum zu ertragen.“ 

auskommt, aber dennoch alle Kühl- und 

Schmiereigenschaften von herkömmlichen 

KSS hat und zudem vor Rost 

schützt. 

Das öl- und esterfreie Medium ohne 

Additive und gesundheitsgefährdende Inhaltsstoffe 

ist zudem nachweislich hautverträglich, 

da es bei Hautkontakt keine 

Irritationen hervorruft und nicht krebserregend 

ist. „Das Kühlschmiermittel lässt 

sich ganz einfach mit Wasser abwaschen“, 

versichert Pleiß. Und dank einer 

besseren Wärmeabfuhr können die Werkstücke 

nach der Bearbeitung leichter entnommen 

werden. „Seit der Umstellung 

stehen unsere Mitarbeiter nicht mehr im 

stickigen Ölnebel und freuen sich über 

frischere Luft“, umschreibt Pleiß einen 

weiteren Pluspunkt. Auch die Maschinen 

profitieren, weil eingebrachte Fremdöle 

nicht eingemischt werden, sondern sofort 

aufschwimmen. Schwere Ablagerungen 

sinken zu Boden und lassen sich mit einem 

Skimmer leicht entfernen. 

„Uns gefällt besonders, dass das aufwendige 

Fluid-Management entfällt“, 

freut sich Pleiß. „Denn „Aquaslide“ muss 

nicht besonders gekennzeichnet gelagert 

werden und wir brauchen keine teuren 


Auffangwannen als Lagerplatz.“ Musste 

zuvor der Refraktometerwert regelmäßig 

geprüft werden, lässt sich mit „Aquaslide“ 

der Flüssigkeitszustand mit einer wöchentlichen 

pH-Wert-Messung beobachten. 

Auch die enorme Geruchsbelastung 

nach längeren Betriebspausen ist Vergan- 

genheit. „Ist ein Kühlschmierstoff nach 

längerer Standzeit umgekippt, war der 

Gestank kaum zu ertragen“, bestätigt 

Pleiß. Bei dem öl- und esterfreien KSS 

kann das nicht passieren, denn seine chemischen 

Eigenschaften verhindern die 

Vermehrung von Bakterien und Pilzen und 

wirken zudem während der Anwendung 

reinigend. Die Maschinen sind sauber und 

nicht mehr gelb vom Öl. „Endlich Schluss 

mit aggressiven Reinigern, die teuer und 

umweltschädlich sind“, freut sich Pleiß. 

„Wir sind erleichtert, dass das Gefahrstoffmanagement 

entfällt und wir automatisch 

etwas für den Umweltschutz 

tun“, ergänzt er. Mit Öl behaftete Späne 

gehören ebenso der Vergangenheit an wie 

verschüttete oder ausgelaufene KSS, die 

Erdreich und Gewässer verschmutzen 

könnten. 

Eine Überraschung für Jan-Luca Pleiß 

ist die Wiederverwendbarkeit. Nach einer 

Reinigung kann „Aquaslide“ zurück in die 

Maschine. Neben der Erstbefüllung von 

Maschinen ist auch eine Umstellung bestehender 

Anlagen möglich. Zudem ist ein 

Nachstellwasser erhältlich, das sich ebenfalls 

für alle Zerspanungsarten und Werkstoffe 

eignet. Der neue KSS hat Pleiß vollständig 

überzeugt: „Hätte ich vorher gewusst, 

dass es so etwas gibt, dann wären 

wir viel früher umgestiegen.“ (us) 

Seit der Einführung des wasserbasierten Kühlschmiermittels „Aquaslide“ sind die Werkstücke bereits kurz 

nach der Bearbeitung kühl und lassen sich problemlos anfassen. 



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» TECHNIK 

Kompakte Bremsenlösungen für den kleinen Bauraum 

Bremse gut, alles gut 

Mit technischem Know-how und Anwendungserfahrung in verschiedenen Branchen kann der Hersteller 

Kendrion Bremsen anbieten, die speziell für kleine Bauräume konzipiert sind und sich zum Schutz der 

Mitarbeiter etwa in Cobots, Leichtbaurobotern und fahrerlosen Transportsystemen bewähren. 

Bei Cobots und Leichtbaurobotern 

steht der Sicherheitsaspekt im Vordergrund. 

Fällt zum Beispiel der Strom 

aus, dürfen weder Mensch noch Maschine 

durch irreguläre Bewegungsabläufe gefährdet 

werden. Für diese Anwendungen 

eignen sich die Bremsen der Servo Slim 

Line des Herstellers Kendrion. Als Halteund 

Notstoppbremsen halten sie die 

Kompaktroboter in Notfällen und im ausgeschalteten 

Zustand exakt in Position. 

Die besonders flache Bremse ist speziell 

für die Anforderungen bei Robotern mit 

einer Tragfähigkeit bis zu 20 kg ausgelegt. 

Die Servo Slim Line kommt aber auch in 

fahrerlosen Transportsystemen zum Einsatz, 

um diese notfalls bei hochdynamischen 

Bremsungen aus voller Fahrt stoppen 

zu können. Das Federdruck-Prinzip 

gewährleistet hohe Bremsenergien und 

eine lange Lebensdauer. Die schlanken 

Einscheibenbremsen sind bezogen auf die 

Leistungsdichte flacher und leichter als 

der Marktstandard und durch ihren großen 

Innendurchmesser perfekt für Hohlwellenantriebe 

geeignet. 

Auch in der Intralogistik gilt es, Menschen 

und Güter zu schützen. Flurförderzeuge 

müssen an Steigungen, also zum 

Beispiel an Rampen, sicher halten. Das 

gewährleistet die Federkraftbremse Intorq 

BFK552, denn sie ist dank des „Fail Safe 

Prinzips“, das zum Beispiel bei übermäßigem 

Verschleiß des Reibbelags oder unerwartetem 

Stromausfall greift, besonders 

zuverlässig. Die hohe Momentendichte 

und das gute Energieaufnahmevermögen 

machen die Bremse perfekt für begrenzte 

Bauräume in Radantrieben, die trotzdem 

hohe Sicherheit und Bremsleistung erfordern. 

Abgedichtet gemäß Schutzart IP66 

ist die Bremse nicht zuletzt gut gegen 

Staub und Wasser geschützt. 

Die Permanentmagnetbremsen der 

High Torque Line eignen sich ebenfalls für 

beengte Platzverhältnisse. Sie können 

zum Beispiel in RAS-Anwendungen (Robotic 

Assisted Surgery) als Halte- und 

Notstoppbremsen zum Einsatz kommen, 

um die Achsen der Systeme bei Notfällen 

sicher in Position zu halten. Wesentliche 

Vorteile einer Permanentmagnetbremse 

sind vor allem die hohe Leistungsdichte 

im Vergleich zu einer Federdruckbremse. 

Die spielfreie Übertragung des Bremsmoments 

und die Restmomentfreiheit sorgt 

zudem für einen geräuscharmen Lauf. Die 

Eigenerwärmung der Bremse wurde auf 

ein Minimum reduziert. 

High Torque Bremsen kommen aber 

auch in Windkraftanlagen zum Einsatz. 

Hier steht vor allem das geringe Gewicht 

im Vordergrund, das die Montage in großen 

Höhen erleichtert. Die Bremsen, die 

im Servomotor eingebaut werden, sind 

optional in einer Cold-Climate-Version 

erhältlich, was sie gegen extreme Witterungsbedingungen 

zum Beispiel in Offshore-Anlagen 

beständig macht. (us) 

Die Bremsen der Servo 

Slim Line von Kendrion 

kommen zum Beispiel in 

fahrerlosen Transportsystemen 

zum Einsatz, 

um diese notfalls bei 

hochdynamischen Bremsungen 

aus voller Fahrt 

stoppen zu können. 

Bild: Kendrion

Persönliche Schutzausrüstung für Arbeiten in großer Höhe 

Da oben weht ein anderer Wind 

Je höher der Turm, desto mehr Leistung bringt die Windkraftanlage. Wer allerdings oben auf 

der Gondel arbeitet, der braucht die richtige Ausrüstung und Schutzkleidung. Der Workwear- 

Spezialist Würth Modyf hat auch für ausgefallene Einsätze die passende Lösung. 

Bild: Würth Modyf 

In einer Höhe von über 100 m muss sich Björn Orth, Servicetechniker bei ABO Wind, auf seine persönliche 

Schutzausrüstung verlassen können. 

Die Arbeitsbelastung in einer Höhe 

von über 100 m ist enorm. In solchen 

Sphären arbeiten Björn Orth und sein 

Team. Der Servicetechniker bei ABO Wind 

ist verantwortlich für die Wartung, Inspektion 

und Instandsetzung von Windrädern. 

Als Servicetechniker steht Orth jeden 

Tag vor großen Herausforderungen. 

Bei der Wartung und Reparatur der Anlagen 

braucht er mehr als nur Wind- und 

Höhentauglichkeit. Notwendig sind neben 

elektronischen, maschinenbaulichen 

und hydraulischen Kenntnissen auch 

Kletter-Knowhow und körperliche Fitness. 

Denn ohne einen sportlichen Start ist der 

steile Treppen-Aufstieg in die Gondel, 

dem Maschinenraum der Windenergieanlage, 

nicht erreichbar. Entlohnt werden 

die Techniker dafür mit einer gigantischen 

Aussicht. 

Dort oben sind aber nicht nur Konzentration 

und Flexibilität gefragt, auch die 

Arbeitskleidung muss passen. „An meine 

Arbeitsausrüstung stelle ich hohe Anforderungen, 

denn mein Arbeitsalltag ist immer 

spannend, außergewöhnlich und 

nicht zuletzt gefährlich“, sagt Orth. Souveräne 

Arbeit unter widrigen Bedingungen 

in großer Höhe bei teils stürmischem 

Wind ist für Orth nur möglich, wenn er 

sich auf seine Kollegen und die optimale 

Ausrüstung verlassen kann. 

Die Arbeiter von ABO Wind tragen deshalb 

die „Stretch X Kollektion“ mit elastischem 

Stretch-Material des Herstellers 

Würth Modyf, die eine maximale Bewegungsfreiheit 

bietet. Zum Outfit gehören 

beispielsweise die innovative Stretch X 

Softshelljacke, die praktische Bundhose 

und die dazu passenden Sicherheitsschuhe 

mit Stretch-Einsätzen für mehr Flexibilität. 

Dank des Querstreifens aus 

Stretch-Material im mittleren Schuhbereich 

können vor allem kniende Tätigkei- 

ten bequemer ausgeführt werden. Alle 

Schuhmodelle dieser Reihe sind nach 

DGUV 112–119 zertifiziert und somit für 

angepasste orthopädische Einlagen geeignet. 

Im Jahr 2020 wurde die komplette Kollektion 

in der Rubrik „Industry“ mit der 

Auszeichnung des „German Design 

Awards“ dank überragender Designleistung 

gewürdigt. „Die Arbeitsbekleidungslinie 

vereint Funktionalität, Schutz und 

Tragekomfort mit einem modernen, professionellen 

und hochwertig wirkenden 

Look in acht verschiedenen Farben“, so 

die Wertung der Jury. 

Im gleichen Jahr publizierte Würth 

Modyf seinen ersten Nachhaltigkeitsbericht. 

Der Statusreport 2019 zeigt die Basis 

der bisher auf den Weg gebrachten 

Nachhaltigkeitsleistung und den „Future- 

Loop“ in den Fokusaufgaben Produkt, Lieferkette, 

Ressourcen, Klimaschutz und 

Mitarbeitende. Langfristig will der Hersteller 

dabei das Denken und Handeln von 

der heutigen linearen Wirtschaftsweise 

hin zu einer zirkulären Wertschöpfung 

wandeln. Auf diese Weise soll die Marke 

als Workwear-Spezialist gefestigt und das 

Produktsortiment zukunftsorientiert angereichert 

werden. (us) 

Im mittleren Schuhbereich ist ein Querstreifen aus 

Stretch-Material eingearbeitet, wodurch vor allem 

kniende Tätigkeiten bequemer ausgeführt werden 

können. 

Bild: Würth Modyf

Um die Auswertung von Reparaturdaten effektiver zu machen, hat Bosch Rexroth zusammen mit dem Fraunhofer IPA eine KI-basierte QM-Auswertung entwickelt. 

Bild: Bosch Rexroth 

Auswertung von Reparaturdaten bei der Rexroth Schraubtechnik 

So effizient kann Qualitätsarbeit sein 

Künstliche Intelligenz bringt das Qualitätsmanagement entscheidend voran. Das zeigt ein 

gemeinsames Projekt von Bosch Rexroth und dem Fraunhofer IPA. Die Schwaben haben 

dabei ein Modell entwickelt, mit dem sich Reparaturberichte aus dem industriellen 

Schraubprozess in Sekunden klassifizieren lassen. Bislang erfolgte das manuell, war 

entsprechend zeitaufwendig und zudem an das Wissen des Mitarbeiters geknüpft. 

» Ortwin Mailahn ist zuständig für Quality Management and Methods Assembly Technology bei Bosch Rexroth in Stuttgart 

nik und Automatisierung IPA in Stuttgart. 

Mitarbeiter der beiden Unternehmen haben 

ein lernendes KI-System entwickelt 

und prototypisch umgesetzt, das den Produktverbesserungsprozess 

schneller, präziser 

und nachhaltiger macht. 

Das System analysiert und kategorisiert 

maschinell und in hoher Geschwindigkeit 

Reklamationsdaten, die im Reparaturprozess 

dokumentiert werden. Das Ergebnis 

ist eine detaillierte Angabe zum Verbesserungspotenzial 

der Rexroth-Produkte. 

Diese können die Produktentwicklungsteams 

aufgreifen und im Sinne des Kunden 

umsetzen. In den Normen ISO 9001 

und IATF 16949 sind die entsprechenden 

Anforderungen beschrieben, nach denen 

Reklamationen und Feldausfälle systema- 

Künstliche Intelligenz, kurz KI, ist auf 

dem Vormarsch. Im privaten Bereich 

haben wir uns längst daran gewöhnt, dass 

digitale Vorschlagssysteme in sozialen 

Netzwerken versuchen, unsere Vorlieben 

zu lernen. Auf dieser Basis generiert die 

Software Annahmen über unser Kaufverhalten 

und übermittelt die passende Werbung. 

Im industriellen Umfeld wird KI 

ebenfalls zunehmend eingesetzt, um den 

Wertschöpfungsprozess zu verbessern oder 

neue Geschäftsmodelle zu entwickeln. 

Im Qualitätsmanagement (QM) sind KI- 

Systeme derzeit eher selten zu finden. 

Welchen Mehrwert die KI hier allerdings 

bieten kann, zeigt ein Kooperationsprojekt 

der Stuttgarter Bosch Rexroth AG und des 

Fraunhofer-Instituts für Produktionstechtisch 

zu analysieren und daraus Verbesserungsmaßnahmen 

abzuleiten sind. 

Doch bevor sich Verbesserungsmaßnahmen 

umsetzen lassen, müssen zunächst 

die relevanten Daten über Fehler 

und Mängel erhoben, aufbereitet und 

ausgewertet werden. Reparaturdaten sind 

hierfür eine wichtige Informationsquelle, 

weshalb sie kontinuierlich und systematisch 

erfasst werden. Die Synthetisierung 

dieser Daten hin zu Erkenntnissen ist eine 

spannende, manchmal detektivische Arbeit. 

Sie erfordert viel Erfahrungswissen, 

um aus den Rückmeldungen der Servicedienste 

geeignete Fehlerklassen und 

Maßnahmen abzuleiten. Da die Produktentwicklungszyklen 

immer kürzer werden, 

ist es notwendig, die Verbesserungspo- 


TECHNIK « 

tenziale früh zu erkennen, um den Kunden 

möglichst schnell an der Optimierung 

teilhaben zu lassen. KI kann hier eine 

Schlüsselrolle einnehmen. 

Reparaturdaten werden seit der Einführung 

des Qualitätsmanagements systematisch 

erhoben. Relevant ist dabei, in 

welcher Lebensphase das Produkt versagt 

hat, wo der Fehler genau aufgetreten ist 

und ob das Unternehmen ursächlich etwas 

tun kann, um diesen Fehler in Zukunft 

zu vermeiden. Der Fehlerort lässt 

sich meist entlang der Produkthierarchie 

definieren. Um eine aussagekräftige Statistik 

zu erhalten, wird die Fehlerart entsprechenden 

Fehlerkategorien zugeschrieben. 

Ein klassischer Ansatz, der 

auch im Bosch-Konzern verbreitet ist, ist 

die Klassifizierung entlang von Standards, 

den sogenannten Fehlerkatalogen. 

Fertigende Unternehmen sind Mängeln permanent auf der Spur und nutzen das Qualitätsmanagement, um 

Produkte kontinuierlich zu verbessern. 



Digital erfasste Reparaturdaten 

aus mehr als zehn Jahren 

Diese Klassifizierung hat den Nachteil, 

dass die Personen, die diese Zuschreibung 

durchführen, über viel Routine verfügen 

müssen, um gleiche Fälle auch gleich zu 

beurteilen. Zudem muss der Fehlerkatalog 

kontinuierlich an neue Produkte angepasst 

und gepflegt werden. Dabei ist es 

eine große Herausforderung, den Fehler 

einer Ursache zuzuschreiben. Wird die 

Fehlerursache fälschlicherweise externen 

Akteuren zugeordnet, dann verpasst das 

Unternehmen die Chance, die eigenen 

Produkte zu verbessern und damit wettbewerbsfähig 

zu halten. Bei Bosch Rexroth 

können die Qualitätsingenieure auf 

digital erfasste Reparaturdaten von mehr 

Wenn die KI-Lösung bei 

einer Fehlerklassifizierung 

ein unsicheres Ergebnis 

erzielt, kann der 

Mensch eingreifen und 

auf Basis seines Erfahrungswissens 

die KI 

trainieren. 

als zehn Jahren zurückgreifen. Diese Informationen 

werden regelmäßig mit den 

neuen Auswertungen ergänzt. 

In einer Zeit, in der Unternehmen mit 

zunehmender Personalfluktuation umgehen 

müssen und sich die Produkte schneller 

ändern, wird die Pflege des Fehlerkatalogs 

immer aufwendiger. Wird dieser Pflegeaufwand 

nicht geleistet, würde die Güte 

der Klassifizierung schnell abnehmen. 

Aus Sicht des Qualitätsmanagements ist 

das nicht akzeptabel. Deshalb wollte 

Bosch Rexroth neue Möglichkeiten finden, 

um den Aufwand zu minimieren und 

objektivere Auswertungen zu erhalten. 

Mit dem Fraunhofer IPA konnte für das 

Vorhaben ein Forschungspartner gewonnen 

werden, der in der Methodik und Anwendung 

von KI-Systemen viel Erfahrung 

hat. Die IPA-Experten der Abteilung Cyber 

Cognitive Intelligence (CCI) und die Mitarbeiter 

des Industrie-4.0-Innovationsteams 

bei Bosch Rexroth führten zunächst 

eine Vorsorgeuntersuchung mit einem 

exemplarischen Datensatz durch. Der Versuch 

zeigte, dass die Qualität und Struktur 

der Daten eine gute Ausgangslage für ein 

KI-System bieten, das auf maschinellem 

Lernen basiert. Im nächsten Schritt wurde 

die Rexroth Schraubtechnik im schwäbischen 

Murrhardt als Forschungsbeispiel 

ausgewählt und das Konzept des „aktiven 

Lernens von Klassifikatoren für die Verarbeitung 

von Reparaturdaten“ entwickelt. 

Alle rechnerlesbaren Texte 

bilden einen Datensatz 

Die Reparaturdaten, auf die das Forschungsteam 

zugreifen konnte, bestehen 

aus ähnlichen, allerdings nicht standardisierten 

Freitexteinträgen einer Kategorie, 

welche die Mitarbeiter in den Servicewerkstätten 

anlegen. Bei jedem Reparaturvorgang 

werden Art, Ort und Ursache 

des Fehlers erfasst. Zudem lassen sich Zusatzinformationen 

dokumentieren, die zu 

keiner der genannten Kategorien passen. 

Alle rechnerlesbaren Texte zu einem 

Reparaturfall bilden einen Datensatz, der 

nun von dem KI-System klassifiziert werden 

kann. Der Datensatz wird im ersten

» TECHNIK 


Aus- und Weiterbildung sind in der Unternehmenskultur von Bosch Rexroth fest verankert. 

schrauber, Messwertgeber, Kompaktsteuerung, 

kabelgebundener Handschrauber). 

Diese bilden das Produktspektrum 

der Bosch Rexroth Schraubtechnik in den 

Kategorie Produktkomplexität, Produktvarianz, 

Stückzahl im Feld und Einsatzspektrum 

ab. Dass Reklamationen zu den 

Produkten vorlagen, war natürlich auch 

eine Voraussetzung. Als Testzeitraum 

wurden Reklamationsdaten von zwei Monaten 

betrachtet, die noch nicht bearbeitet 

waren, um so verfälschende Einflüsse 

auf die Auswertungsergebnisse zu vermeiden. 

Dabei wurden jedoch nur die Reklamationen 

herausgefiltert, bei denen 

die reklamierten Produkte nicht älter als 

fünf Jahre waren. Für das Training des AL- 

Modells konnte auf bereits bewertete Datensätze 

aus mehr als zehn Jahren zurückgegriffen 

werden. 

Schritt in einen Trainingsdatensatz und 

einen Testdatensatz aufgespalten. Mit 

dem Trainingsdatensatz wird ein Klassifizierungsmodell 

erstellt. Damit kann 

schließlich eine Prognose getroffen werden, 

in welche Kategorie nicht-klassifizierte 

Daten fallen. Die ermittelte Prognose 

ist nie zu 100 % richtig. Vielmehr 

wird ein Datensatz mehrfach durchgerechnet, 

um die Wahrscheinlichkeit einer 

richtigen Klassifizierung zu erhöhen. Daher 

braucht man ein Stopp-Kriterium, um 

festlegen zu können, wann eine ausreichende 

Klassifizierungsgüte erreicht ist. 

Um eine ausreichend genaue Klassifizierung 

schnell genug erreichen zu können, 

ist die Wahl des richtigen Klassifikators 

ein entscheidender Faktor. Die Fraunhofer-Forscher 

des CCI konnten hier mit ihrer 

Expertise wesentlich zu der Effizienz 

des Systems beitragen. 

werden müssen. Nicht so bei dem Ansatz 

von Bosch Rexroth und dem Fraunhofer 

IPA. Hier besteht das KI-System aus Klassifikationsschleifen. 

Im sogenannten 

„Active Learning Loop“ (AL) wird das Gesamtmodell 

anhand aller Datensätze errechnet 

inklusive der bewerteten Klassifizierungen 

der Vergangenheit. 

Für die Erprobung des neuen Konzepts 

wurden vier repräsentative Produktgruppen 

ausgewählt (messender Funk-Akku- 

Jeder Proband bekam vor der 

Evaluation eine Grundschulung 

Als Bewertungsreferenz diente in diesem 

Projekt ein Qualitätsingenieur mit mehr 

als zehnjähriger Auswertungspraxis, der 

im Folgenden „Experte“ genannt wird. 

Darüber hinaus wurde mit vier weiteren 

Personen validiert: einem „normalen Benutzer“, 

der sporadische Erfahrung mit 

der Klassifizierung von Reparaturdaten 

hat, zwei „Anfängern“, denen zwar die 

Erprobung des neuen Konzepts 

mit vier Produktgruppen 

Das hier vorgestellte KI-System hat entscheidende 

Vorteile im Vergleich zu klassischen 

Klassifizierungsstrategien. Ein 

herkömmliches Modell ist dann besonders 

leistungsfähig, wenn es auf der Grundlage 

von vielen, hochqualitativen Daten generiert 

wurde. Das bedeutet für eine neue 

Monatsauswertung, dass die Daten immer 

durch das Komplettmodell prognostiziert 

Reparaturdaten werden im Qualitätsmanagement systematisch erhoben. Relevant ist dabei, in welcher 

Lebensphase das Produkt versagt hat und wo genau der Fehler aufgetreten ist. 

Bild: Bosch Rexroth

Produkte bekannt waren, die aber nicht in 

das Klassifizieren von Reparaturdaten involviert 

waren, und einem „absoluten Anfänger“, 

der zudem die Produktstruktur 

nicht kannte. 

Im manuellen Durchlauf und bei der 

Anwendung des KI-Systems wurde in vier 

Kategorien bewertet. Diese sind 

• Zahl durchgeführter Bewertungen, 

• Bewertungsdauer in Minuten, 

• Zahl korrekter Bewertungen und 

• Güte und Genauigkeit der Bewertung. 

Um gleiche Voraussetzungen zu schaffen, 

erhielt jeder Proband eine Grundschulung 

zur manuellen Klassifizierung 

und zum Umgang mit der Benutzeroberfläche 

des KI-Systems. Danach wurde die 

manuelle Klassifizierung durchgeführt 

und mit ein paar Tagen Abstand dann die 

Vergleichsbewertung mit Unterstützung 

des KI-Systems vorgenommen. 

Der „Experte“ konnte seine Bewertungszeit 

in Kooperation mit der KI um 


Xiaodong Mei, zuständig für die Analyse der Q-Daten 

bei Bosch Rexroth Montagetechnik: „Der größte 

Nutzen des Projekts ist die signifikante Reduktion 

der Bewertungszeiten.“ 

gut die Hälfte reduzieren. Da er als Referenz 

diente, liegt die Güte seiner Auswertung 

bei 100 %. Der „normale Benutzer“ 

konnte die Güte seiner Bewertung durch 

den Einsatz der KI im Schnitt um 13 % 

steigern und seinen Zeiteinsatz um 88 % 

drastisch senken. Die „Anfänger“ konnten 

bei Güte und Zeitaufwand nahezu identische 

Werte erreichen wie der „normale 

Benutzer“. Dies deutet darauf hin, dass 

der Einsatz des KI-Systems tatsächlich zu 

einer objektiveren Bewertung beiträgt. 

Der „absolute Anfänger“ konnte die Güte 

seiner Bewertungen gegenüber dem manuellen 

Verfahren um 37 % deutlicher 

steigern. Mit einer beachtlichen Zeiteinsparung 

von 63 % zeigt sich auch hier, 

dass die kürzere Bewertungszeit ein wesentlicher 

Vorteil des KI-Systems ist. 

Der größte Nutzen des Projekts ist sicher 

die signifikante Reduktion der Bewertungszeiten. 

Die freiwerdenden Kapazitäten 

lassen sich für nachhaltige Problemlösungen 

nutzen und versickern 

nicht weiterhin in der Auswertung. Zudem 

lässt sich das KI-System auch von 

Mitarbeitern ohne Spezialwissen warten 

und anpassen. Die Nutzeroberfläche wird 

ergonomisch weiter optimiert. 

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IMPRESSUM 

Laufrollen 

So läuft‘s rund 

erscheint dienstags ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung e.V. 

(WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder des Verbandes erhalten 

den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer Mitgliedschaft. Zusammenarbeit 

im Fachbereich der Gießereitechnik mit der Zentrale für 

Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeug - 

maschinen); Prof. Dr.-Ing. Thomas Bergs (Technologie der 

Fertigungsverfahren); Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); Prof. Dr.-Ing. 

Dipl.-Wirt.-Ing. Günther Schuh (Produktions systematik), 

WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredaktion: 

B. A. Alexander Gölz (ag), Phone +49 711 7594–438, 

Stellv. Chefredakteurin: B. A. (FH) Nora Nuissl (nu), 

Phone +49 711 7594–391, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Redaktion: 

Frederick Rindle (fr), Phone +49 711 7594–539; 

Dipl.-Inf. (FH) Uwe Schoppen (us), Phone +49 711 7594–458; 

M. A. Nico Schröder (sc), Phone +49 170 6401879; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) Mona Willrett (mw), 

Phone +49 711 7594–285 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht (va), Ulrike Dautzenberg (ud), 

Karin Faulstroh (kf), Michael Grupp (mg), Sabine Koll (sk), 

Markus Strehlitz (ms), Henriette Steuer (hs) 

Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452, 

Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: Laura Gehring, Jonas Groshaupt, Michael Kienzle, 

Ana Turina 

Gesamtanzeigenleiter: 

Verantwortlich für den Anzeigenteil: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565 

Auftragsmanagement: 

Matthias Rath, Phone +49 711 7594–323, Fax –1323 

Leserservice: Industrieanzeiger +49 711 7252–209, 

konradinversand@zenit-presse.de 

Erscheinungsweise: dienstags (15 x jährlich) 

Bezugspreis: Inland jährlich 210,00 € inkl. Versandkosten und 

MwSt; Ausland 210,00 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 14,10 € 

(inkl. MwSt, zzgl. Versandkosten). 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. Sofern die Lieferung nicht 

für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich bestellt war, läuft das 

Abonnement bis auf Widerruf. Bezugszeit: Das Abonnement kann 

erstmals vier Wochen zum Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt 

werden. Nach Ablauf des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist 

von jeweils vier Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer Gewalt 

entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

Auslandsvertretungen: 

Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, 

Long Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: jsp@trademedia.info; 

USA: D.A. Fox Advertising Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 

19th Floor, New York, NY 10001, Phone +1 212 8963881, 

Fax +1 212 6293988, detleffox@comcast.net 

Druck: Konradin Druck, Kohlhammerstraße 1–15, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, Printed in Germany 

© 2022 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 

Ganter hat die Laufrollen-Kollektion mit 

der Norm GN 753.1 erweitert. Dabei handelt 

es sich laut Anbieter nicht nur um eine 

Optimierung, sondern um eine komplett 

neue Auslegung. Die in sechs Nenngrößen 

von 22 bis 50 mm Außendurchmesser 

erhältlichen Laufrollen verfügen 

über ein spezielles Rillenkugellager aus 

gehärtetem Wälzlagerstahl. Dieses ist lebensdauergeschmiert 

und zum Schutz vor 

Staub und Schmutz einer 2Z-Abdichtung 

ausgestattet. Das heißt, mit einer beidseitigen 

Abdeckung der Lagerstelle mit Metallscheiben. 

Der Außenring des Kugellagers ist direkt 

mit dem POM-Kunststoff der Laufrolle 

umspritzt. Jede Rolle wird spanabhebend 

auf Maß überdreht, was für exakten 

Nassabscheider für Aluminiumstaub 

Reine Luft, auch wenn die Funken fliegen 

Bild: Esta Apparatebau 

Bild: Ganter 

Rundlauf sorgt und neben der zylindrischen 

auch eine konvexe Formgebung der 

Lauffläche ermöglicht. Letztere gleicht 

Fluchtungsfehler aus, da sie einen ungünstigen 

Eck- oder Kantenlauf verhindert. 

Mit dem Dustomat Hydro bringt Esta 

einen Nassabscheider auf den Markt, der 

speziell für Aluminiumstaub und Arbeitsprozesse 

mit Funkenflug konzipiert wurde. 

Die Wasserabscheidetechnik bindet in 

der ersten Filtrationsstufe 92 % der abgesaugten 

Materialien und Partikelfraktionen 

von ≥ 0,9 µm in Wasser und schützt 

so das anschließende Trockenfiltersystem 

vor Verschleiß. Je nach Filterpaket lassen 

sich laut Anbieter Abscheidegrade von bis 

zu 99,995 % realisieren. 

Die Abscheider lassen sich mit einem individuellen 

Filterpaket ausstatten. Ein 

hochwirksamer Hepa H 14-Filter mit einem 

Abscheidegrad von 99,995 % eignet 

sich zum Beispiel zur Filtration von krebserregenden 

Stäuben, wodurch die gereinigte 

Luft anschließend wieder zu 100 % 

in den Raum zurückgeführt werden kann. 

Abhängig von den geltenden Partikel- 

Grenzwerten können aber auch Filterkassetten 

mit etwas niedrigeren Abscheidegraden 

eingesetzt werden. In manchen 

Fällen kann man sogar gänzlich auf ein 

Filtermedium verzichten.

VORSCHAU « 

TOPSTORY 

An der Digitalisierung führt kein Weg vorbei. 

Doch viele Unternehmen tun sich damit schwer. 

Wir erklären, was die Hürden sind und wie sich 

diese bewältigen lassen. 

INTERVIEW 

Bei den kollaborierenden Robotern, kurz Cobots, werden 

Wachstumsraten von 50 % erwartet. Trotzdem sehen viele 

Unternehmen noch Investitionsrisiken was den Nutzen der 

Technik betrifft. Wie passt das zusammen? Dr. Werner 

Kraus vom Fraunhofer IPA beantwortet alle Fragen, die vor 

allem dem Mittelstand unter den Nägeln brennen. 

MACHINE LEARNING 

Bild: kinwun/stock.adobe.com 

Verschiedene Einsatzfelder in der Produktion zeigen, wie 

Machine Learning beziehungs weise maschinelle Lernverfahren 

heute sinnvoll eingesetzt werden: Lesen Sie unter 

anderem, wie mittels Algorithmen Leckagen vorhersehbar 

werden, um Probleme im Pneumatiksystems rechtzeitig 

zu verhindern und die Effizienz der gesamten Anlage zu 

steigern. 

Der Industrieanzeiger 12/2022 erscheint am 20.09.2022 

Markt « INDUSTRIEANZEIGER 

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Als das Internet 

noch nett war 

26 

Jahre sind eine lange Zeit. Und manchmal sind 

26 Jahre eine Ewigkeit. Im Frühjahr 1996 

musste ich für den Industrieanzeiger eine Anwenderreportage 

über das Internet liefern. Wissen Sie, wie viele Rechner 

in Deutschland im Frühjahr 1996 mit einem Internet- 

Bild: Beboy/stock.adobe.com 

Anschluss ausgestattet waren? Ich weiß es nicht. Ich weiß 

nur, dass ich zwei Tage brauchte, um unseren ersten, auskunfsbereiten Web-User aufzuspüren. 

Er hieß Heiner Storz (*) und war Chef der Storz-Bausysteme GmbH (*) in Rietheim. 

Das Unternehmen war spezialisiert auf so genannte Raumfachwerke. Ich packte 

Diktiergerät und Kamera ein und fuhr nach Rietheim. 

Heiner Storz war so Mitte vierzig. Sein großdimensionierter Farb-Monitor war von 

einem kleinen, kugelartigen Gebilde gekrönt, das sich bei genauerem Hinsehen als 

Kamera für Videokonferenzen entpuppte. Hier bist du richtig, dachte ich, 

hier hat die Zukunft bereits begonnen. „Man muss rechtzeitig den Einstieg ins Internet 

finden“, sagte Storz. „Alles was man braucht ist ein Monitor und eine Maus, die Bedienung 

ist für die breite Masse ausgelegt.“ 

Über den kommerziellen Online-Dienst Compuserve hatte Storz bereits eine 

Homepage für seine Firma angelegt. Die Resonanz war gigantisch. „In der letzten Woche 

erreichten uns sechs Anfragen per E-Mail, darunter sogar eine aus Brasilien“, 

trumpfte Storz auf. Der Web-Pionier fuhr mit der Maus über den Bildschirm hin 

und her, etwas ruckartig, wie ich fand: „Ich übe viel, sehen Sie, wenn der Handschuh 

kommt, dann weiß ich, dass ich weiterklicken kann“, sagte er. Storz gab seine Maus 

wieder frei und schaute zum Fenster hinaus. Er suchte nach einer zentralen Formulierung. 

Und dann kam es, das Internet in einem Satz: „Wissen Sie, plötzlich wird eine 

Kommunikationsart so billig, dass man es sich einfach nicht mehr leisten kann, sie 

nicht zu nutzen.“ Storz lächelte stolz und lehnte sich entspannt zurück. (us) 

(*) Namen von der Redaktion geändert 


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Industrieanzeiger 11.2022

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