IHBV Holzbau Kompakt Tabellenwerk 03/2023

HOLZBAU–KOMPAKT 

M. AUGUSTIN | W. LUGGIN | G. FLATSCHER 

TABELLENWERK ZUR 

NACHWEISFÜHRUNG VON 

HOLZBAUTEILEN 

NACH ÖNORM EN 1995-1-1 

UND ÖNORM B 1995-1-1 

3. ERWEITERTE AUFLAGE 2023

IMPRESSUM: 

Medieninhaber und Herausgeber: 

Österreichischer Ingenieurholzbauverband (IHBV) 

Sitz: Schwarzenbergplatz 4, A-1030 Wien 

Tel: +43 (1) 712 26 01 

E-mail: office@ihbv.at 

Website: www.ihbv.at 

Vorsitzender: DI (FH) Holzbaumeister Johannes Lederbauer 

Geschäftsführer: Mag. Dieter Lechner 

Für den Inhalt verantwortlich: 

DI Manfred Augustin, holz.bau forschungs gmbh / Graz 

DI Dr. Wilhelm Luggin, Luggin Ziviltechnikergesellschaft m. b. H. / Wien & Groß St. Florian 

DI Dr. Georg Flatscher, freiraum ZT GmbH / Hartberg 

Alle Rechte vorbehalten. 

Nachdruck – auch auszugsweise – nur mit Quellenangabe und vorheriger Rücksprache. 

Gestaltung: Ölz GrafikDesign, Dornbirn 

Druck: Hugo Mayer – Buch & Offsetdruckerei Verlag, Dornbirn 

3. erweiterte Auflage 2023

WICHTIGE HINWEISE / HAFTUNGSAUSSCHLUSS 

Der Inhalt dieses Tabellenwerks wurde mit größtmöglicher Sorgfalt nach dem zum Zeitpunkt seiner Erstellung 

geltenden Stand der Technik und unter Berücksichtigung baupraktischer Erfahrungen verfasst; inhaltliche Fehler 

sowie Druckfehler können dennoch nicht ausgeschlossen werden. Dieses Tabellenwerk wird dem Leser kostenlos 

zur Verfügung gestellt und richtet sich an ProfessionistInnen. Die in diesem Tabellenwerk enthaltenen 

Ausführungen (inkl. Abbildungen) sind unverbindlich, dienen ausschließlich Informationszwecken und erheben 

keinen Anspruch auf Vollständigkeit, Richtigkeit oder Aktualität. Dies gilt insbesondere im Hinblick auf neueste 

Entwicklungen in der Baubranche. Alle in diesem Tabellenwerk enthaltenen Angaben erfolgen daher ohne 

Gewähr und unter Ausschluss jeglicher Haftung. Die Benutzung dieses Tabellenwerks und die Umsetzung 

der darin enthaltenen Informationen erfolgt ausdrücklich auf eigenes Risiko. 

In diesem Tabellenwerk werden komplexe Sachverhalte dargestellt, die einer regelmäßigen Veränderung 

unterliegen. Alle Angaben stellen daher lediglich unverbindliche Empfehlungen dar, um bei der Realisierung 

eines Projektes zu unterstützen. Das Tabellenwerk versucht Empfehlungen kurz und verständlich darzustellen. 

Folglich können nicht alle erdenklichen Ausnahmen und Sonderregelungen wiedergegeben werden. 

Da die Ausführungen allgemein und abstrakt gehalten sind, ist vom Leser auch stets zu überprüfen, ob und 

inwiefern diese auf das konkrete und individuelle Bauprojekt anwendbar sind. Das Tabellenwerk kann daher 

eine individuelle Beratung durch einen Fachmann nicht ersetzen, zumal eine solche stets die Kenntnis aller 

Faktoren (insbesondere die Umstände des konkreten Einzelfalls) voraussetzt. 

Die vorliegenden Informationen können ohne vorherige Ankündigung jederzeit geändert oder aktualisiert 

werden. Dieses Tabellenwerk wird daher ggf. durch jüngere Fassungen ersetzt. Soweit nicht explizit anders 

vereinbart, werden die Inhalte dieses Tabellenwerks nicht Vertragsbestandteil individueller Bauprojekte. 

Für Verbesserungsvorschläge sind wir jederzeit dankbar.

VORWORT 

DES HERAUSGEBERS 

Die Intention des Buches war es, durch eine tabellarische Zusammenschau der wesentlichen Parameter und 

Beiwerte einen hilfreichen Beitrag zur Vereinfachung der Bemessung von Holzbauten zu leisten. 

Alle interessierten Anwender, insbesondere Ingenieure, Holzbaumeister und auszubildenden Neueinsteiger, 

sollen eine zweckdienliche Unterlage erhalten, die ihnen in der Praxis einen Mehrwert bringt. Neuerdings gibt 

es erfreulicherweise einen sehr großen Bedarf bei Schulungs- und Schuleinrichtungen, die das Tabellenwerk 

in der Ausbildung und im Unterricht verwenden. 

Nachdem die Erstauflage binnen eines Jahres vergriffen war, ist auch die Zweitauflage nunmehr nicht mehr 

verfügbar. Somit sind mittlerweile über 5000 Exemplare in Verwendung. Diese sehr starke Nachfrage bestätigt 

unseren Weg und zeigt den Bedarf an derartigen Unterlagen deutlich auf. 

Die Reduktion der Komplexität ist einfach zu wichtig, um es allein den Experten zu überlassen. Der Ingenieurholzbauverband 

sieht in der Aufbereitung einfacher und leicht anwendbarer Regeln einen wichtigen Beitrag, 

alle Anwender in ihrem täglichen Tun zu unterstützen. 

In der nunmehr dritten Auflage wurden aktuelle Entwicklungen eingearbeitet. Ebenso wurde im Kapitel V 

(Verbindungstechnik) Punkt V.2.4. überarbeitet. 

Besonderer Dank gilt den Experten der TU Graz, die auch bereits an den beiden vorherigen Auflagen mitgewirkt 

haben, für ihre aktive und substanzvolle Mitwirkung an dieser Neufassung. 

DI (FH) Holzbaumeister Johannes Lederbauer 

Vorsitzender 

Österreichischer Ingenieurholzbauverband (IHBV) 

Anmerkung 3. Auflage 

Im Wesentlichen blieb der Inhalt der 3. Aufage gegenüber den vorherigen Auflagen unverändert. Auf Grund 

mehrerer Anfragen wurde lediglich der Abschnitt V.2.4. "charakteristische Tragfähigkeit nach Johansen pro 

Verbindungsmittel und Scherfuge unter Einhaltung von Mindestholzdicken" inhaltlich überarbeitet. 

Graz 

Jänner 2023 

Für die Verfasser 

DI Manfred Augustin, holz.bau forschungs gmbh / Graz

VORWORT 

DER VERFASSER 

Der Erfordernis der Vereinheitlichung technischer Regelwerke in Europa folgend, wurde im Jahr 2009 auch 

in Österreich das semi-probabilistische Sicherheitskonzept für die Nachweisführung von Bauteilen eingeführt. 

Neben den Grundlagen der Tragwerksplanung (ÖNORM EN 1990) und den unterschiedlichen Normen zu Einwirkungen 

auf Tragwerke (Normengruppe ÖNORM EN 1991) betrifft dies im Holzbau insbesondere das Grundlagendokument 

zur Bemessung und Nachweisführung von Holzbauten (ÖNORM EN 1995-1-1) sowie den zugehörigen 

Nationalen Anhang (NA) (ÖNORM B 1995-1-1). Weitere Normen für Holzkonstruktionen beziehen sich auf 

den Nachweis im Brandfall (ÖNORM EN 1995-1-2 und den zugehörigen Nationalen Anhang ÖNORM B 1995-1-2) 

sowie die Bemessung und Konstruktion von Holzbrücken (ÖNORM EN 1995-2 und zugehöriger Nationaler 

Anhang ÖNORM B 1995-2).Obwohl die Umstellung vom, über Jahrzehnte praktizierten, deterministischen 

Sicherheitskonzept (σ zul 

) als erfolgreich umgesetzt bezeichnet werden kann, besteht in den Holzbauunternehmen 

und in der Bemessungspraxis nach wie vor der Wunsch die Bemessung nach ÖNORM EN & B 1995-1-1 

zu vereinfachen. Dies liegt nicht zuletzt daran, dass mit den aktuell gültigen Normen die Möglichkeit besteht, 

über unterschiedliche Beiwerte etc. detailierter auf die jeweils vorliegende Bemessungssituation einzugehen. 

Andererseits müssen die so erzielbaren, effizienteren Bemessungs- und Nachweisergebnisse um den Nachteil 

„erkauft“ werden, auch einen höheren Aufwand für die Berechnung und Konstruktion – insbesondere in der 

händischen Nachweisführung – betreiben zu müssen. 

An dieser Stelle setzt das vorliegende Tabellenwerkes an: Mit Hilfe der ausgearbeiteten Tabellen sind einzelne 

Parameter und Bemessungswerte so aufbereitet, dass die Bemessung von Holzbauteilen und Verbindungen 

unter Anwendung einiger weniger Gleichungen durchgeführt werden kann. Das vorliegende Werk stellt dabei 

eine Ergänzung zu den Inhalten des aktuellen Normenwerkes ÖNORM EN 1995-1-1:2019 und dem zugehörigen 

nationalen Anhang ÖNORM B 1995-1-1:2019 dar und kann deren eingehendes Studium sowie die damit verbundene 

Kenntnis der grundlegenden Inhalte und Zusammenhänge nicht ersetzen. Für häufig vorkommende Aufgaben 

wie den Nachweis eines Biegeträgers und druckbeanspruchte Stäbe können die erforderlichen Holzbauquerschnitte 

direkt aus Tabellen entnommen werden. Ebenso kann auch die Nachweisführung von vorwiegend auf 

Abscheren und auf Herausziehen beanspruchten Verbindungen des Holzbaus mit geringstmöglichem Aufwand 

erfolgen. Bewusst wurde dabei – aus Gründen der kompakten Darstellung – der „Mut zur Lücke“ gewählt, d. h. 

es wurde nicht der gesamte Normeninhalt in die Ausarbeitung mit einbezogen, sondern auf die häufigsten in der 

Praxis auftretenden Bemessungsszenarien eingegangen. Insbesondere trifft dies auf die Verbindungstechnik zu. 

Somit sollte es den Ingenieuren, Holzbaumeistern und Auszubildenden möglich werden, sich in verstärktem Ausmaß 

der konstruktiven Umsetzung und Detailierung – wie sie inbesondere im Holzbau zielführend ist – zuzuwidmen. 

Die Bearbeiter dieses Tabellenwerkes bedanken sich beim Österreichischen Ingenieurholzbauverband für 

die finanzielle Unterstützung zur Erstellung dieses Tabellenbuches und hoffen damit dazu beitragen zu können, 

in stärkerem Ausmaß den geistigen Fokus auf die Erstellung kreativer Lösungen mit dem Baustoff Holz legen 

zu können, ohne den erforderlichen Aufwand für die statisch-konstruktive Ausbildung zu vernachlässigen. Die 

Verfasser drücken ihren Dank an die Herren DI Thomas Laggner und DI Markus Tripolt für die tatkräftige Unterstützung 

bei der Erstellung dieses Tabellenwerkes aus. 

Graz / Wien 

Jänner 2020 

DI Manfred Augustin, holz.bau forschungs gmbh / Graz 

DI Dr. Wilhelm Luggin, Luggin Ziviltechnikergesellschaft m. b. H. / Wien & Groß St. Florian 

DI Dr. Georg Flatscher, freiraum ZT GmbH / Hartberg

INHALTSVERZEICHNIS 

Kapitel 

I NACHWEISFÜHRUNG NACH DEM SEMI-PROBABILISTISCHEN SICHERHEITSKONZEPT 

I.1 Einführung in das semi-probabilistische Sicherheitskonzept I.3 - I.4 

I.2 Grenzzustände I.4 

II EINWIRKUNGEN UND EINWIRKUNGSKOMBINATIONEN 

II.1 Einwirkungen II.3 - II.4 

II.2 Einwirkungskombinationen II.4 - II.9 

III GRUNDLAGEN ZUR NACHWEISFÜHRUNG VON HOLZBAUTEILEN 

III.1 Bemessungswerte der Baustoffeigenschaften 

III.2 Basisvariable 

III.3 Baustoffeigenschaften 

III.4 Baustoffkennwerte 

III.3 

III.4 - III.5 

III.5 - III.7 

III.8 - II.27 

IV NACHWEISFÜHRUNG VON HOLZBAUTEILEN 

IV.1 Nachweise im Grenzzustand der Tragfähigkeit 

IV.2 Nachweise im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit 

IV.3 Druck schräg zur Faser 

IV.4 Abmessungen von Biegeträgern (Einfeldträger) 

IV.5 Knickbeiwert k c 

IV.6 Abmessungen von druckbeanspruchten Bauteilen (Stützen) 

IV.7 Kippbeiwert k crit 

IV.8 Bauteile mit veränderlichem Querschnitt oder gekrümmter Form 

IV.9 Nachweise für Holzbauteile bei Brandbeanspruchung 

IV.3 - IV.11 

IV.11 - IV.16 

IV.17 - IV.20 

IV.21 - IV.37 

IV.37 - IV-39 

IV.39 - IV.41 

IV.42 - IV.45 

IV.45 - IV.49 

IV.50 - IV.53 

V VERBINDUNGSTECHNIK 

V.1 Allgemeines zur Nachweisführung von Verbindungen im Holzbau V.3 

V.2 vorwiegend auf Abscheren beanspruchte Verbindungsmittel V.3 - V.35 

V.3 vorwiegend auf Herausziehen beanspruchte Verbindungsmittel V.35 - V.41 

V.4 kombinierte Beanspruchungen von Verbindungen V.42

VI ZUSAMMENFASSENDE DARSTELLUNG ÖNORM B 1995-1-1:2019, ANHANG L: 

AUSFÜHRUNG VON TRAGENDEN BAUTEILEN IN HOLZTRAGWERKEN 

VI.1 Allgemeines 

VI.2 Zuverlässigkeitsniveaus und Überwachungsklassen 

VI.3 Konstruktionsmaterialien und Baustoffe 

VI.4 Vorbereitung und Zusammenbau 

VI.5 Traggerüste 

VI.6 Mechanische Verbindungen 

VI.7 Transport 

VI.8 Montage 

VI.9 Chemischer Holzschutz 

VI.10 Toleranzen 

VI.11 Verklebungen 

VI.3 

VI.3 - VI.10 

VI.10 - VI.11 

VI.12 

VI.12 

VI.13 

VI.14 

VI.14 - VI.16 

VI.16 

VI.16 - VI.17 

VI.17 - VI.25 

Anhang A 

A.1 Querschnittswerte A.3 - A.14 

A.2 Knicklängen A.15 - A.18 

A.3 Flächen und Trägheitsmomente häufig vorkommender Querschnitte A.19 - A.20 

A.4 Biegelinien häufig vorkommender Belastungsfälle und statischer Systeme A.21 - A.22

KAPITEL I 

KAPITEL I 

NACHWEISFÜHRUNG NACH DEM 

SEMI-PROBABILISTISCHEN 

SICHERHEITSKONZEPT 

I.1 Einführung in das semi-probabilistische Sicherheitskonzept 

I.2 Grenzzustände I.3 - I.4 

I.4 

I.2

NACHWEIS- 

KONZEPT 

Einführung in das 

semi-probabilistische Sicherheitskonzept 

I.1 EINFÜHRUNG IN DAS SEMI-PROBABILISTISCHE 

SICHERHEITSKONZEPT 

I.1.1 

ALLGEMEINES 

Das in den Eurocodes verankerte Sicherheitskonzept beruht – im Gegensatz zum deterministischen Sicherheitskonzept 

mit globalem Sicherheitsbeiwert („Verfahren der zulässigen Spannungen“) – auf der Nachweisführung 

mit sogenannten Teilsicherheitsbeiwerten. Diese Sicherheitsfaktoren werden verwendet, um das Versagensrisiko 

einer Tragstruktur, mit den für die Berechnung verbundenen Modellannahmen, so niedrig wie möglich zu 

halten. 

Dabei ist zu zeigen, dass in allen maßgebenden Bemessungssituationen beim Ansatz der Bemessungswerte für 

Einwirkungen oder deren Auswirkungen für die Tragwiderstände keiner der maßgebenden Grenzzustände überschritten 

wird. 

Im Zuge der Nachweisführung für Tragwerke / Bauwerke ist nach ÖNORM EN 1990 – neben weiteren Nachweisen 

wie der Lagesicherheit (EQU), dem Versagen und/oder übermäßigen Verformungen des Baugrundes 

(GEO) sowie dem Ermüdungsversagen des gesamten Tragwerkes oder von Tragwerksteilen (FAT) – folgender 

Nachweis zur Vermeidung des Versagens oder übermäßiger Verformungen des gesamten Tragwerks oder von 

Tragwerksteilen, wobei die Tragfähigkeit von Bauteilen und deren Festigkeit maßgebend wird (Stabilität) (STR), 

zu erfüllen: 

E d 

R d 

Bemessungswerte der Auswirkungen der Einwirkungen 

Bemessungswerte der zugehörigen Tragfähigkeiten 

Ein Vorteil des semi-probabilistischen Sicherheitskonzeptes ist die eindeutige Trennung der wichtigsten 

Einflussfaktoren für die Bemessung von Tragwerken. 

Zu diesen gehören u. a.: 

• Einwirkungen: Nutzlasten, Schnee, Wind, Temperaturen, ... 

• Baustoffeigenschaften: Festigkeiten, Steifigkeiten, ... 

• geometrische Größen: Abmessungen, Geometrien, ... 

All diese Einflussfaktoren sind Zufallsgrößen, die statistischen Streuungen unterliegen. 

Auf Grund der streuenden Eigenschaften des Roh- und Werkstoffes Holz hinsichtlich der mechanischer Eigenschaften, 

dessen orthotropen Verhaltens (unterschiedliche Eigenschaften des Material- und Feuchteverhaltens 

in Längs-, Radial- und Tangentialachse sowie Schwinden und Quellen in den genannten Richtungen) und der 

Inhomogenitäten in der Baustoffstruktur, werden in Ergänzung zum semi-probabilistischen Sicherheitskonzept 

für die Bemessung und Konstruktion von Holztragwerken weitere Faktoren (k-Faktoren) verwendet. Diese 

ermöglichen z. B. die Berücksichtigung unterschiedlicher Feuchtegehalte, der Dauer der Lasteinwirkung, die 

Beeinflussung der Querschnittsfläche infolge von Rissen oder auch des zeitabhängigen Verformungsverhaltens 

von Holzkonstruktionen. In Abb. I.1 ist dieser Zusammenhang an Hand typischer Verteilungsfunktionen für die 

Einwirkung E und die Tragfähigkeit R eines Bauteils grafisch dargestellt. Wie zu erkennen ist, weisen beide 

I.3

Grenzzustände 

NACHWEIS- 

KONZEPT 

Zufallskenngrößen streuenden Charakter auf. Ein Versagen lässt sich in dieser Darstellung durch den Zusammenhang 

R − E < 0 definieren. 

Für den Fall R − E = 0 wird dementsprechend gerade der Grenzzustand erreicht. Auf Grund der Tatsache, dass 

für die beiden Verteilungsfunktionen – insbesondere an den Verteilungsenden – unzureichende empirische 

Kenntnisse vorliegen, begnügt man sich im Rahmen des semi-probabilistischen Sicherheitskonzeptes damit dafür 

Sorge zu tragen, dass zwischen definierten Werten (charakteristischen Es bedeuten: Werten bzw. Bemessungswerten) der 

Verteilungsfunktionen ein ausreichender Sicherheitsabstand gewährleistet E Einwirkung bleibt. 

E mean Mittelwert der Einwirkung 

E k charakteristischer Wert der Einwirkung 

E d Bemessungswert der Einwirkung 

(„Design-Wert“) 

R Widerstand 

R mean Mittelwert des Widerstandes 

R k charakteristischer Wert des Widerstandes 

R d Bemessungswert des Widerstandes 

(„Design-Wert“) 

Abb. I.1 Prinzipskizze zum semi-probabilistischen Sicherheitskonzept 

I.2. 

GRENZZUSTÄNDE 

I.2.1. 

ALLGEMEINES 

Die auf dem semi-probabilistischen Sicherheitskonzept basierende Normenfamilie der Eurocodes definieren über 

Grenzzustände die konstruktive Zuverlässigkeit der Tragsicherheit, Gebrauchstauglichkeit, Dauerhaftigkeit und 

Robustheit von Tragwerken. Werden die Grenzzustände überschritten, können die an ein Tragwerk gestellten 

Anforderungen nicht mehr gesichert erfüllt werden. 

I.2.1.1 Grenzzustände der Tragfähigkeit (engl.: Ultimate Limit States – ULS) 

Grenzzustände der Tragfähigkeit sind Zustände, bei deren Überschreitung es zu einem Einsturz des Tragwerks 

oder anderen Formen des Versagens kommen kann. 

Kennzeichen der Grenzzustände der Tragfähigkeit sind: 

• Gleichgewichtsverlust des gesamten Tragwerks oder einzelner Tragwerksteile (auch für Montagezustände) 

• Stabilitätsverlust (besonders bei schlanken Bauteilen) 

• Eintritt von Versagensmechanismen am Gesamtsystem oder einzelner Tragwerksteile 

I.2.1.2 Grenzzustände der Gebrauchstauglichkeit (engl.: Serviceability Limit States – SLS) 

Die Verformungen bzw. Durchbiegungen eines Tragwerkes infolge von Beanspruchungen sollen in definierten 

Grenzen gehalten werden, um mögliche Folgeschäden (wie z. B. Rissbildungen) an Bauteilen, wie z. B. Decken, 

Fußböden, Trennwänden, Installationen, etc. zu vermeiden. Auch gilt es, die Anforderungen hinsichtlich der 

Benutzbarkeit (Durchbiegungen, Schwingungen) und des Erscheinungbildes bzw. des Wohlbefindens der 

Nutzer zu erfüllen. 

I.4

KAPITEL II 

KAPITEL II 

EINWIRKUNGEN UND 

EINWIRKUNGSKOMBINATIONEN 

II.1 

II.2 

Einwirkungen 

Einwirkungskombinationen 

II.3 - II.4 

II.4 - II.9 

II.2

EINWIRKUNGEN 

Einwirkungen 

II.1 

EINWIRKUNGEN 

II.1.1 

ALLGEMEINES 

Unter Einwirkungen im Sinne des europäischen Normenkonzeptes (nach ÖNORM EN 1990) versteht man 

übergeordnet: 

• „eine Gruppe von Kräften (Lasten), die auf ein Tragwerk wirken (direkte Einwirkungen)“, und 

• „eine Gruppe von aufgezwungenen Verformungen oder einer Beschleunigung, die z. B. durch 

Temperaturänderungen, Feuchtigkeitsänderung, ungleiche Setzung oder Erdbeben hervorgerufen 

werden (indirekte Einwirkungen)“. 

Die nachfolgende Abbildung beinhaltet einen Überblick über die gegebenenfalls zu berücksichtigenden 

„Einwirkungsnormen“ nach ÖNORM EN 1991. 

ÖNORM EN 1991 

EINWIRKUNGEN AUF TRAGWERKE 

ÖNORM EN 1991-1 

Allgemeine Einwirkungen 

ÖNORM EN 1991-1-1 

Wichten, Eigengewichte, Nutzlasten im Hochbau 

ÖNORM 

EN 1991-2 

Verkehrslasten auf 

Brücken 

ÖNORM 

EN 1991-3 

Einwirkungen 

infolge von Kranen 

und Maschinen 

ÖNORM 

EN 1991-4 

Einwirkungen auf 

Silos und Flüssigkeitsbehälter 

ÖNORM EN 1991-1-2 

Brandeinwirkungen auf Tragwerke 

ÖNORM EN 1991-1-3 

Schneelasten 

ÖNORM EN 1991-1-4 

Windlasten 

ÖNORM EN 1991-1-5 

Temperatureinwirkungen 

ÖNORM EN 1991-1-6 

Einwirkungen während der Bauausführung 

ÖNORM EN 1991-1-7 

Außergewöhnliche Einwirkungen 

Abb. II.1. EN-Normenfamilie zur Berücksichtigung von Einwirkungen 

II.1.1.1 Auswirkungen von Einwirkungen auf ein Tragwerk 

Durch die Einwirkungen auf ein Tragwerk kommt es zur Beanspruchung von Bauteilen (z. B. Schnittkräfte, 

Spannungen, Dehnungen) sowie Reaktionen des Gesamttragwerks (z. B. Durchbiegungen, 

Verdrehungen). 

II.1.1.2 Einteilung der Einwirkungen 

• ständige Einwirkungen (G) 

Einwirkungen (direkte Einwirkungen wie z. B. das Eigengewicht von Konstruktionen, Gebäudeausrüstungen, 

u. a. m. oder auch indirekte Auswirkungen wie Schwinden, ungleichmäßige Setzungen, 

etc.), von denen vorausgesetzt wird, dass sie während der gesamten Nutzungsdauer in die gleiche 

Richtung wirken und deren zeitliche Größenänderungen vernachlässigt werden können. 

II.3


(ohne Ermüdung) 

EINWIRKUNGEN 

• veränderliche Einwirkungen (Q) 

Einwirkungen (z. B. Nutzlasten auf Decken, Schneelasten, Windlasten), die nicht immer in die gleiche Richtung 

wirken und deren zeitliche Größenänderungen nicht vernachlässigbar sind. 

• charakteristischer Wert einer Einwirkung (G k 

oder Q k 

) 

(Wichtigster) repräsentativer Wert einer Einwirkung. 

• Außergewöhnliche Einwirkungen (A) 

Einwirkungen (z. B. Brand, Explosionen, Erdbeben, Fahrzeuganprall, u. a.), die in der Regel von kurzer Dauer, 

aber von bedeutender Größenordnung sind und die während der geplanten Nutzungsdauer nur mit einer geringen 

Wahrscheinlichkeit auftreten können. 

• Bemessungswert einer Einwirkung (G d 

oder Q d 

) 

Wert einer Einwirkung, der durch Multiplikation des repräsentativen Wertes mit dem Teilsicherheitsbeiwert 

ermittelt wird. 

II.2 

II.2.1 

EINWIRKUNGSKOMBINATIONEN (OHNE ERMÜDUNG) 

ALLGEMEINES 

Da Einwirkungen auf ein Tragwerk meistens als Kombinationen von Einwirkungen auftreten, müssen 

deren unterschiedliche Kombinationen unter Berücksichtigung von Auftretenswahrscheinlichkeiten 

auf ein Tragwerk angesetzt werden. 

Für die Bemessungssituationen wird unterschieden in: 

• ständige Situationen, die den üblichen Nutzungsbedingungen des Tragwerks entsprechen; 

• vorübergehende Situationen, die sich auf zeitlich begrenzte Zustände des Tragwerks 

beziehen (Bauzustand, Instandsetzungen, ...); 

• außergewöhnliche Situationen, die sich auf außergewöhnliche Bedingungen für das Tragwerk 

beziehen, z. B. Brand, Explosionen, Anprall oder Folgen lokalen Versagens; 

• Situationen bei Erdbeben, die die Bedingungen bei Erdbebeneinwirkungen auf das Tragwerk 

umfassen. 

Die gewählten Bemessungssituationen müssen alle Bedingungen, die während der Ausführung und 

Nutzung des Tragwerks vernünftigerweise erwartet werden können, hinreichend genau erfassen. 

Für die Kombinationsregeln gilt der allgemeine Grundsatz: 

Jede Einwirkungskombination sollte eine dominierende veränderliche Einwirkung (Leiteinwirkung mit 

einem Maximum) oder eine außergewöhnliche Einwirkung (Erdbeben, Fahrzeuganprall, ...) aufweisen. 

Die Auswirkungen der übrigen Einflüsse (Begleiteinwirkungen) sind, sofern aus physikalischen oder 

betrieblichen Gründen sinnvoll, zu berücksichtigen. Dabei soll jede veränderliche Einwirkung auch als 

Leiteinwirkung auftreten. Daraus lässt sich ableiten, dass die Anzahl der unterschiedlichen Einwirkungskombinationen 

zumindest jener der unterschiedlichen, voneinander unabhängigen, veränderlichen 

Einwirkungen entspricht. Aus allen Kombinationen ist jene mit den ungünstigsten Auswirkungen 

auf das Tragverhalten der Struktur maßgebend. Die Berücksichtigung der Unsicherheiten der Einwirkungen 

sowie der Auftretenswahrscheinlichkeit erfolgt mit Hilfe von Teilsicherheitsbeiwerten γ G 

und 

γ Q 

und Kombinationsbeiwerten ψ. 

II.4

EINWIRKUNGEN 



II.2.2 

KOMBINATIONSREGELN FÜR NACHWEISE IN DEN GRENZZUSTÄNDEN DER TRAGFÄHIGKEIT 

II.2.2.1 Kombination von Einwirkungen bei ständigen (Normalsituationen) und vorübergehenden 

(Bausituationen) Bemessungssituationen (Grundkombinationen) 

Grundkombination nach ÖNORM EN 1990 

mit 

E d 

Σ 

⊕ 

G k,j 

γ G,j 

Q k,1 

γ Q,1 

Q k,i 

γ Q,i 

ψ 0,i 

Bemessungswert einer Einwirkungskombination 

„gemeinsame Auswirkungen von“ (Summenbildung) 

„ist zu kombinieren“ 

charakteristischer Wert der ständigen Einwirkung j 

Teilsicherheitsbeiwert für die ständige Einwirkung j 

charakteristischer Wert der dominierenden veränderlichen Einwirkung 

Teilsicherheitsbeiwert für die dominierende veränderliche Einwirkung 

charakteristischer Wert der begleitenden veränderlichen Einwirkung i 

Teilsicherheitsbeiwert für die begleitende veränderliche Einwirkung i 

Kombinationsbeiwert einer veränderlichen Einwirkung 

• vereinfachte Regel nach DIN 1052:2008 

Da das Aufstellen der Lastkombinationen mitunter mit einem relativ großen Rechenaufwand verbunden sein 

kann, wurden in DIN 1052:2008 vereinfachte Regeln gemäß der nachfolgenden Gleichung für die Anwendungen 

im Hochbau angegeben. Gegebenenfalls sind zusätzliche Einwirkungskombinationen hinsichtlich der günstigen 

bzw. ungünstigen Auswirkungen der Einwirkungen zu prüfen. 

Anmerkung: 

In ÖNORM EN 1990 sind keine Vereinfachungen für die Einwirkungskombinationen vorgesehen. 

II.2.2.2 

Einwirkungskombinationen bei außergewöhnlichen Bemessungssituationen 

(Anprallstoß, Brandfall, Explosionen, …) 

mit 

E d 

A d 

ψ 1,1 

ψ 2,1 

ψ 2,i 

Bemessungswert der Einwirkungskombination bei einer außergewöhnlichen Bemessungssituation 

Bemessungswert einer außergewöhnlichen Einwirkung 

Beiwert für häufige Werte der dominierenden veränderlichen Einwirkung 

Beiwert für quasi-ständige Werte der dominierenden veränderlichen Einwirkung 

Beiwert für quasi-ständige Werte der begleitenden veränderlichen Einwirkungen 

II.5



EINWIRKUNGEN 

II.2.2.3 

Kombination von Einwirkungen für Bemessungssituation bei Erdbeben 

mit 

E d 

Bemessungswert der Einwirkungskombination für die Bemessungssituation bei Erdbeben 

A Ed 

Bemessungswert einer Einwirkung infolge Erdbeben (E d 

= γ I 

· A Ek 

) 

A Ek 

charakteristischer Wert einer Einwirkung infolge Erdbeben 

γ I 

Wichtigkeitsfaktor (siehe ÖNORM EN 1998) 

II.2.3 

KOMBINATIONSREGELN FÜR NACHWEISE IN DEN GRENZZUSTÄNDEN DER 

GEBRAUCHSTAUGLICHKEIT 

II.2.3.1 Allgemeines 

Die Kombinationen der Einwirkungen sollen an das Bauwerksverhalten und an die Nutzung des Gebäudes und 

die damit verbundenen Gebrauchstauglichkeitsanforderungen angepasst werden. 

Allgemein ist die Bedingung 

zu erfüllen. 

mit 

E d 

C d 

Bemessungswert der Einwirkungen auf dem Gebrauchstauglichkeitsniveau 

Bemessungswert der Grenze für das maßgebende Gebrauchstauglichkeitskriterium 

II.2.3.2 

charakteristische Kombination 

Verwendung für nicht umkehrbare Auswirkungen auf ein Tragwerk 

II.2.3.3 

häufige Kombination 

Verwendung für umkehrbare Auswirkungen auf ein Tragwerk 

II.2.3.4 

quasi-ständige Kombination 

Verwendung für Langzeitauswirkungen (z. B. Erscheinungsbild) auf ein Tragwerk 

II.6

EINWIRKUNGEN 



II.2.4 

TEILSICHERHEITSBEIWERTE FÜR EINWIRKUNGEN 

II.2.4.1 Grenzzustände der Tragfähigkeit 

Mit Hilfe der Teilsicherheitsbeiwerte für Einwirkungen werden die Modellunsicherheiten und Größenabweichungen 

der Einwirkungen und deren Auswirkungen berücksichtigt. 

Tab.II.1 

Einwirkungskombinationen und empfohlene Teilsicherheitsbeiwerte nach ÖNORM EN 1990:2013 für Grenzzustände 

der Tragfähigkeit – Lagesicherheit und Tragfähigkeit 

Grenzzustände der Tragfähigkeit 

für Nachweise der Lagesicherheit (EQU) und der Tragfähigkeit (STR) von Bauteilen ohne geotechnische Einwirkungen 

Kombination 

ständige Einwirkungen 

veränderliche Einwirkungen 

ungünstig günstig Leiteinwirkung Begleiteinwirkungen 

Grundkombination γ G,j,sup · G k,j,sup 

γ G,j,inf · G k,j,inf 

γ Q,1 · Q k,1 

γ Q,i · γ 0,i · Q k,i 

γ G,j,sup = 1,35 

γ G,j,inf = 1,00 

γ G,j,sup = 1,10 

γ G,j,inf = 0,90 

γ G,j,sup = 1,35 

γ G,j,inf = 1,15 

γ Q,1 = 1,50 

γ Q,i = 1,50 

für Nachweise STR 

für Nachweise STR 

für Nachweise EQU (z. B. Abhebekräfte infolge Windsog; Tragwerk wird als starrer Körper betrachtet) 

für Nachweise EQU (z. B. Abhebekräfte infolge Windsog; Tragwerk wird als starrer Körper betrachtet) 

für Nachweise EQU (Widerstände auf der Bauteilseite werden mitberücksichtigt) 

für kombinierte Nachweise EQU/STR 

für Nachweise EQU (Widerstände auf der Bauteilseite werden mitberücksichtigt) 

für kombinierte Nachweise EQU/STR 

für Nachweise STR und EQU bei ungünstiger Wirkung (0 bei günstiger Wirkung) 

für Nachweise STR und EQU bei ungünstiger Wirkung (0 bei günstiger Wirkung) 

γ G,j,sup / γ G,j,inf 

G k,j,sup / G k,j,inf 

γ 

Teilsicherheitsbeiwerte für die Berechnung mit oberen / unteren Bemessungswerten 

oberer / unterer charakteristischer Wert einer ständigen Einwirkung 

Kombinationsbeiwert 

II.2.4.2 

Tab.II.2 

außergewöhnliche Bemessungssituation 


der Tragfähigkeit – außergewöhnliche Bemessungssituation 

außergewöhnliche Bemessungssituation 


Leiteinwirkung, 

außergewöhnliche 

veränderliche Begleiteinwirkung 

Einwirkungen, 

ungünstig günstig Einwirkungen von 

Haupt weitere 

Erdbeben 

Außergewöhnlich G k,j,sup G k,j,inf A d (ψ 1,1 

oder ψ 2,1 

) · Q k,1 ψ 2,i · Q k,i 

Erdbeben G k,j,sup G k,j,inf A E,d = γ I · A E,k 

ψ 2,i · Q k,i 

A d 

A Ed 

Bemessungswert einer außergewöhnlichen Einwirkung 

Bemessungswert einer Einwirkung zufolge Erdbeben A Ed = γ I · A Ek 

(γ I ... Wichtigkeitsfaktor) 

Anmerkung: 

Für außergewöhnliche Bemessungssituationen und Erdbeben sind die Teilsicherheitsbeiwerte mit 1,0 zu berücksichtigen. 

II.7



EINWIRKUNGEN 

II.2.4.2 

Tab.II.3 

Grenzzustände der Gebrauchstauglichkeit 


der Gebrauchstauglichkeit 

Grenzzustände der Gebrauchstauglichkeit 

Kombination 


veränderliche Einwirkungen 

ungünstig günstig dominierende weitere 

charakteristisch G k,j,sup G k,j,inf Q k,1 ψ 0,i · Q k,i 

häufig G k,j,sup G k,j,inf ψ 1,1 · Q k,1 

ψ 2,i · Q k,i 

quasi-ständig G k,j,sup G k,j,inf ψ 2,1 · Q k,1 

ψ 2,i · Q k,i 

Anmerkung: 

Für Grenzzustände der Gebrauchstauglichkeit sind die Teilsicherheitsbeiwerte mit 1,0 zu berücksichtigen. 

II.3.5 

KOMBINATIONSBEIWERTE 

II.2.5.1 Allgemeines 

Mit Hilfe der Kombinationsbeiwerte ψ 0 

, ψ 1 

und ψ 2 

wird die reduzierte Wahrscheinlichkeit des gleichzeitigen 

Auftretens der ungünstigen Auswirkungen mehrerer unabhängiger veränderlicher Einwirkungen berücksichtigt. 

II.2.5.2 Werte von Einwirkungen 

Nach der Wahrscheinlichkeit ihres zeitlichen Auftretens bzw. der Auftretensdauer können unterschiedliche 

Werte der Einwirkungen unterschieden werden. Nach ÖNORM EN 1990 werden diese unterteilt in: 

• charakteristischer Wert einer Einwirkung (E k 

) 

Der charakteristische Wert einer Einwirkung wird so gewählt, dass er während des Bezugszeitraums nicht 

überschritten wird. 

• seltener Wert (ψ 0 

· E k 

) 

Der Kombinationswert einer selten auftretenden veränderlichen Einwirkung wird begleitend mit einer 

weiteren veränderlichen Einwirkung verwendet. 

• häufiger Wert einer veränderlichen Einwirkung (ψ 1 

· E k 

) 

Der Kombinationswert einer häufig auftretenden veränderlichen Einwirkung wird so gewählt, dass die Überschreitungshäufigkeit 

innerhalb der Nutzungsdauer auf einen bestimmten Wert begrenzt bleibt. 

• quasi-ständiger Wert einer veränderlichen Einwirkung (ψ 2 

· E k 

) 

Der Kombinationswert einer quasi-ständig auftretenden veränderlichen Einwirkung wird so gewählt, 

dass der Überschreitungszeitraum einen wesentlichen Teil des Bezugszeitraumes ausmacht. 

II.8

EINWIRKUNGEN 



II.2.5.3 Kombinationsbeiwerte ψ 0 

, ψ 1 

und ψ 2 

für unterschiedliche Nutzungskategorien 

nach ÖNORM EN 1990 

Tab.II.4 empfohlene Kombinationsbeiwerte nach ÖNORM EN 1990:2013 

Kombinationsbeiwerte ψ 0 

ψ 1 

ψ 2 

Nutzlasten im Hochbau a) 

Kategorie A: Wohngebäude 0,7 0,5 0,3 

Kategorie B: Bürogebäude 0,7 0,5 0,3 

Kategorie C: Versammlungsbereiche 0,7 0,7 0,6 

Kategorie D: Verkaufsflächen 0,7 0,7 0,6 

Kategorie E: Lagerflächen 1,0 0,9 0,8 

Kategorie F: Fahrzeugverkehr im Hochbau, Fahrzeuggewicht ≤ 30 kN 0,7 0,7 0,6 

Kategorie G: Fahrzeugverkehr im Hochbau, 30 kN < Fahrzeuggewicht ≤ 160 kN 0,7 0,5 0,3 

Kategorie H: Dächer 0 0 0 

Schneelasten im Hochbau b) 

Finnland, Island, Norwegen, Schweden 0,7 0,5 0,2 

Orte in CEN-Mitgliedsstaaten mit einer Seehöhe über 1000 m ü. NN 0,7 0,5 0,2 

Orte in CEN-Mitgliedsstaaten mit einer Seehöhe niederiger als 1000 m ü. NN 0,5 0,2 0 

Windlasten im Hochbau c) 0,6 0,2 0 

Temperaturanwendungen (ohne Brand) im Hochbau d) 0,6 0,5 0 

Anmerkungen: 

Die Festlegung der Kombinationsbeiwerte erfolgt im Nationalen Anhang zu ÖNORM EN 1990. 

a) Nutzlasten im Hochbau siehe ÖNORM EN 1991-1-1 

b) Schneelasten siehe ÖNORM EN 1991-1-3 

c) Windlasten siehe ÖNORM EN 1991-1-4 

d) Temperaturschwankungen siehe ÖNORM EN 1991-1-5. 

II.9

EINWIRKUNGEN 

II.10

III.1

KAPITEL III 

KAPITEL III 

GRUNDLAGEN ZUR NACHWEISFÜHRUNG 

VON HOLZBAUTEILEN 

III.1 Bemessungswerte der Baustoffeigenschaften 

III.2 Basisvariable 

III.3 Baustoffeigenschaften 

III.4 Baustoffkennwerte 

III.3 

III.4 - III.5 

III.5 - III.7 

III.8 - III.27 

III.2

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 

Bemessungswerte 

der Baustoffeigenschaften 

III.1 BEMESSUNGSWERTE DER BAUSTOFFEIGENSCHAFTEN 

Bemessungswerte der Baustoffeigenschaften sind mit Hilfe der nachfolgenden Gleichungen zu ermitteln. 

III.1.1 

BEMESSUNGSWERT DER BAUSTOFFEIGENSCHAFT X d 

mit 

X k 

γ M 

k mod 

charakteristischer Wert einer Baustoffeigenschaft 

Teilsicherheitsbeiwert für eine Baustoffeigenschaft 

Modifikationsbeiwert zur Berücksichtigung der Lasteinwirkungsdauer und des Feuchtegehaltes 

III.1.2 

BEMESSUNGSWERT DER STEIFIGKEITSEIGENSCHAFT EINES BAUTEILS E d 

, G d 

UND K d 

; ; 

mit 

E mean 

G mean 

Mittelwert des Elastizitätsmoduls [N/mm²] 

Mittelwert des Schubmoduls [N/mm²] 

K u 

Verschiebungsmodul einer Verbindung im Grenzzustand der Tragfähigkeit (K u 

= 2/3 · K ser 

) 

γ M 

Teilsicherheitsbeiwert für eine Baustoffeigenschaft bzw. für eine Verbindung 

III.3

Basisvariable 

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 

III.2 BASISVARIABLE 

III.2.1 

EINWIRKUNGEN UND UMGEBUNGSEINFLÜSSE 

III.2.1.1 

Klassen der Lasteinwirkungsdauer (KLED) 

Tab.III.1 Zuordnung von Lasten in KLED nach ÖNORM B 1995-1-1:2019 

KLED 

Größenordnung der akkumulierten 

Lasteinwirkungsdauer 

Beispiele a) 

ständig länger als 10 Jahre - Eigengewichte 

lang 6 Monate bis 10 Jahre - Nutzlasten der Kategorie E 

mittel 

1 Woche bis 6 Monate 

- Nutzlasten der Kategorien A, B, D, F und G 

- Schnee- und Eislasten bei Geländehöhe des Bauwerkstandortes 

> 1.000 m über NN 

kurz 

kurz / sehr kurz b) 

sehr kurz 

kürzer als eine Woche 

kürzer als 1 Minute 

- Nutzlasten der Kategorien C und H 

- Zufahrtsrampen zu Flächen der Kategorie F 

- Schnee- und Eislasten bei Geländehöhe des Bauwerkstandortes 

≤ 1.000 m über NN 

- Horizontale Nutzlasten infolge Personeneinwirkung 

z. B. auf Brüstungen und Geländer 

- Horizontallasten aus Kran- und Maschinenbetrieb 

- Windlasten 

- Außergewöhnliche Lasten (Anprall, Explosion) c) , 

Erdbebenlasten d) 

Anmerkungen: 

a) Kategorien gemäß ÖNORM EN 1991-1-1:2015 

b) Für Wind darf für k mod das Mittel aus den Einwirkungsdauern kurz und sehr kurz verwendet werden. 

c) Außergewöhnliche Lasten gemäß ÖNORM EN 1991-1-7 

d) Erdbebenlasten gemäß ÖNORM EN 1998 (alle Teile) 

III.2.1.2 Nutzungsklassen (NKL) 

Tragwerke sind einer der nachfolgenden Nutzungsklassen zuzuweisen. 

Tab.III.2 Zuordnung von Tragwerken in Nutzungsklassen nach ÖNORM B 1995-1-1:2019 

Nutzungsklasse 

Umgebungsklima 

relative Luftfeuchte 

Temperatur 

a) 

Gleichgewichtsfeuchte 

der meisten 

Nadelhölzer 

Tragwerks- bzw. Gebäudetyp 

1 20 °C ≤ 65 % ≤ 12 % Innenräume von Wohn-, Schul- und Verwaltungsbauten 

2 20 °C ≤ 85 % ≤ 20 % 

Innenräume von Nutzbauten wie Lager 

hallen, Reithallen und Industriehallen sowie überdachte Konstruktionen 

im Freien, deren Bauteile nicht der freien Bewitterung 

ausgesetzt sind (Regeneinfallswinkel ≤ 30°) b) 

3 - > 85 % > 20 % Bauteile im Freien mit konstruktivem Holzschutz 

Anmerkungen: 

a) Die relative Luftfeuchte darf in den Nutzungsklassen 1 und 2 maximal für einige Wochen im Jahr die 

angegebenen Werte übersteigen. 

b) In Ausnahmefällen dürfen auch überdachte Bauteile und Bauteile in geschlossenen Räumen in die 

Nutzungsklasse 3 eingestuft werden (z. B. nicht klimatisierte Eishallen, Hallen mit befeuchtetem Lagergut). 

III.4

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 

Baustoffeigenschaften 

III.2.2 

TEILSICHERHEITSBEIWERTE FÜR BAUSTOFFEIGENSCHAFTEN UND WIDERSTÄNDE 

Tab.III.3 empfohlene Teilsicherheitsbeiwerte für Baustoffeigenschaften nach ÖNORM EN 1995-1-1:2019 

Grenzzustand der Tragfähigkeit 

Grundkombinationen 

Vollholz 

Brettschichtholz, Brettsperrholz 

LVL, Sperrholz, OSB 

Spanplatten 

Harte Faserplatten 

Mittelharte Faserplatten 

MDF-Faserplatten 

Weiche Faserplatten 

Gips- und Gipsfaserplatten (gemäß Anhang L aus ÖNORM B 1995-1-1) 

Verbindungen 

Nagelplatten (Stahleigenschaften) 

außergewöhnliche Kombinationen 

γ M 

1,30 

1,25 

1,20 

1,30 

1,30 

1,30 

1,30 

1,30 

1,30 

1,30 

1,25 

Allgemein 1,00 

Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit 

γ M 

Allgemein 1,00 

III.3 BAUSTOFFEIGENSCHAFTEN 

III.3.1 

Tab.III.4 

SCHWIND- UND QUELLMASSE 

Rechenwerte für das Schwind- und Quellmaß von Holz und Holzwerkstoffen bei unbehindertem Quellen 

und Schwinden nach ÖNORM B 1995-1-1:2019 (in Prozent je Prozent Feuchteänderung) 

Holz bzw. Holzwerkstoff 

rechtwinklig zur Faserrichtung 

bzw. zur Plattenebene 

Schwind- und Quellmaße 

in Faserrichtung bzw. in Plattenebene 

Fichte, Kiefer, Tanne, Lärche, Douglasie, Eiche 0,24 0,01 

Buche 0,30 0,01 

Sperrholz, Brettsperrholz 0,24 0,02 bis 0,04 a) 

Furnierschichtholz ohne Querfurniere 

k. A. 

- in Faserrichtung der Deckfurniere 0,01 

- rechtwinklig zur Faserrichtung der Deckfurniere 0,32 

0,24 (0,30 b) ) 

Furnierschichtholz mit Querfurnieren k. A. 

- in Faserrichtung der Deckfurniere 0,01 bis 0,02 

- rechtwinklig zur Faserrichtung der Deckfurniere 0,03 

kunstharzgebundene Spanplatten, Faserplatten 0,45 c) bzw. 0,70 c) 0,025 c) bzw. 0,015 d) 

OSB-Platten: Typen OSB/2 und OSB/3 

0,03 

keine Angaben 

OSB-Platten: Typ OSB/4 0,015 

Anmerkungen: 

a) in Abhängigkeit des Plattenaufbaus b) für Furnierschichtholz aus Buche 

c) Phenolharz als Bindemittel d) andere Harze als Bindemittel 

Die angegebenen Werte stellen gemittelte Werte dar. 

III.5


BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 

III.3.2 MODIFIKATIONSBEIWERTE k mod 

ZUR BERÜCKSICHTIGUNG DER NUTZUNGSKLASSE 

UND LASTEINWIRKUNGSDAUER 

Tab.III.5 Modifikationsbeiwerte k mod nach ÖNORM EN 1995-1-1:2019 

Baustoff 

Norm 


ständige 

Einwirkung 

Klasse der Lasteinwirkungsdauer 

lange 

Einwirkung 

mittlere 

Einwirkung 

kurze 

Einwirkung 

sehr kurze 

Einwirkung 

1 0,60 0,70 0,80 0,90 1,10 

Vollholz EN 14081-1 

2 0,60 0,70 0,80 0,90 1,10 

3 0,50 0,55 0,65 0,70 0,90 

1 0,60 0,70 0,80 0,90 1,10 

Brettschichtholz EN 14080 

2 0,60 0,70 0,80 0,90 1,10 

Furnierschichtholz 

(LVL) 

EN 14374, 

EN 14279 

EN 636 

3 0,50 0,55 0,65 0,70 0,90 

1 0,60 0,70 0,80 0,90 1,10 

2 0,60 0,70 0,80 0,90 1,10 

3 0,50 0,55 0,65 0,70 0,90 

Sperrholz 

- Typ EN 636-1 1 0,60 0,70 0,80 0,90 1,10 

- Typ EN 636-2 2 0,60 0,70 0,80 0,90 1,10 

- Typ EN 636-3 3 0,50 0,55 0,65 0,70 0,90 

EN 300 

OSB 

- OSB/2 1 0,30 0,45 0,65 0,85 1,10 

- OSB/3, OSB/4 1 0,40 0,50 0,70 0,90 1,10 

- OSB/3, OSB/4 2 0,30 0,40 0,55 0,70 0,90 

EN 312 

-Typ P4, Typ P5 1 0,30 0,45 0,65 0,85 1,10 

Spanplatten 

- Typ P5 2 0,20 0,30 0,45 0,60 0,80 

- Typ P6, Typ P7 1 0,40 0,50 0,70 0,90 1,10 

- Typ P7 2 0,30 0,40 0,55 0,70 0,90 

Holzfaserplatten, 

hart 

EN 622-2 

- HB.LA, HB.HLA 1 oder 2 1 0,30 0,45 0,65 0,85 1,10 

- HB.HLA 1 oder 2 2 0,20 0,30 0,45 0,60 0,80 

EN 622-3 


mittelhart 

- MBH.LA 1 oder 2 1 0,20 0,40 0,60 0,80 1,10 

- MBH.HLS1 oder 2 1 0,20 0,40 0,60 0,80 1,10 

- MBH.HLS1 oder 2 2 — — — 0,45 0,80 


MDF 

EN 622-5 

- MDF.LA, MDF.HLS 1 0,20 0,40 0,60 0,80 1,10 

- MDF.HLS 2 — — — 0,45 0,80 

Gips- bzw. Gipsfaserplatten 

ÖNORM B 3410, 

ÖNORM EN 520 bzw. 

ÖNORM EN 15283-2 

1 0,20 0,40 0,60 0,80 1,10 

2 0,15 0,30 0,45 0,60 0,80 

3 — — — — — 

III.6

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 


III.3.3 

VERFORMUNGSBEIWERTE k def 

Tab.III.6 Verformungsbeiwert k def nach ÖNORM EN 1995-1-1:2019 

Baustoff 

Norm 


1 2 3 

Vollholz EN 14081-1 0,60 0,80 2,0 

Brettschichtholz EN 14080 0,60 0,80 2,0 

Furnierschichtholz (LVL) EN 14374, EN 14279 0,60 0,80 2,0 

- Typ EN 636-1 0,80 — — 

Sperrholz EN 636 

- Typ EN 636-2 0,80 1,00 — 

- Typ EN 636-3 0,80 1,00 2,50 

OSB EN 300 

- OSB/2 2,25 — — 

- OSB/3, OSB/4 1,50 2,25 — 

- Typ P4 2,25 — — 

Spanplatten EN 312 

- Typ P5 2,25 3,00 — 

- Typ P6 1,50 — — 


hart 


mittelhart 


MDF 

EN 622-2 

EN 622-3 

EN 622-5 

- Typ P7 1,50 2,25 — 

- HB.LA 2,25 — — 

- HB.HLA 1 oder 2 2,25 3,00 — 

- MBH.LA 1 oder 2 3,00 — — 

- MBH.HLS1 oder 2 3,00 4,00 — 

- MDF.LA 2,25 — — 

- MDF.HLS 2,25 3,00 — 

Gips- bzw. Gipsfaserplatten 

ÖNORM B 3410, ÖNORM EN 520 

bzw. ÖNORM EN 15283-2 

3,00 4,00 — 

III.7

Baustoffkennwerte 

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 

III.4 BAUSTOFFKENNWERTE 

III.4.1 

VOLLHOLZ 

III.4.1.1 

Nadelholz 

• charakteristische Kenngrößen von Vollholz 

Tab.III.7 

charakteristische Festigkeitskennwerte für Nadelholz nach ÖNORM EN 338:2016 ergänzt durch 

Festlegungen aus ÖNORM B 1995-1-1:2019 

Nadelholz 

C14 C16 C18 C20 C22 C24 C27 C30 C35 C40 C45 C50 

Festigkeitseigenschaften [N/mm²] 

Biegung f m,k 14 16 18 20 22 24 27 30 35 40 45 50 

Zug parallel 1 f t,0,k 7,2 8,5 10 11,5 13 14,5 16,5 19 22,5 26 30 33,5 

Zug rechtwinklig 1 f t,90,k 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 

Druck parallel 1 f c,0,k 16 17 18 19 20 21 22 24 25 27 29 30 

Druck rechtwinklig 1 f c,90,k 2,0 2,2 2,2 2,3 2,4 2,5 2,5 2,7 2,7 2,8 2,9 3,0 

Schub 1,4, 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 

f v,k (2,3) b (2,3) b (2,3) b (2,3) b (2,3) b (2,3) b (2,3) b (2,3) b (2,3) b (2,3) b (2,3) b (2,3) b 

Steifigkeitseigenschaften [N/mm²] 

Mittelwert des 

Elastizitätsmoduls parallel E 0,mean 7.000 8.000 9.000 9.500 10.000 11.000 11.500 12.000 13.000 14.000 15.000 16.000 

5%-Quantile des 

Elastizitätsmoduls E 0,05 4.700 5.400 6.000 6.400 6.700 7.400 7.700 8.000 8.700 9.400 10.100 10.700 

parallel 1 


Elastizitätsmoduls E 90,mean 230 270 300 320 330 370 380 400 430 470 500 530 

rechtwinklig 1 


Schubmoduls 1 G mean 440 500 560 590 630 690 720 750 810 880 940 1.000 

Rohdichte [kg/m³] 

Rohdichte ρ k 290 310 320 330 340 350 360 380 390 400 410 430 

Mittelwert der Rohdichte ρ k,mean 350 370 380 400 410 420 430 460 470 480 490 520 

Anmerkungen zu ÖNORM EN 338:2016: 

1 Die oben angegebenen Werte für die Zug-, Druck- und Schubfestigkeit, den charakteristischen Elastizitätsmodul bei Biegung, den Mittelwert des 

Elastizitätsmoduls rechtwinklig zur Faserrichtung und der Mittelwert des Schubmoduls wurden mit den in EN 384 angegebenen Gleichungen berechnet. 

2 Die Zugfestigkeitswerte wurden auf der sicheren Seite geschätzt, da die Sortierung für die Biegefestigkeit erfolgt. 

3 Die tabellierten Eigenschaften gelten für Holz mit einer bei 20° C und 65% relativer Luftfeuchte üblichen Holzfeuchte, die bei den meisten Holzarten 

einer Holzfeuchte von 12 % entspricht. 

4 Die charakteristischen Werte für die Schubfestigkeit werden entsprechend EN 408 für Holz ohne Risse angegeben. 

5 Diese Klassen dürfen auch für Laubholz mit ähnlichen Festigkeits- und Dichteprofilen, wie z.B. Pappel oder Kastanie, verwendet werden. 

6 Die Hochkantbiegefestigkeit darf auch im Falle der Flachkantbiegung verwendet werden. 

Anmerkungen: 

a Die in Orange hinterlegten Festigkeitsklassen kennzeichnen die in Österreich vorwiegend verwendeten Klassen. 

b In ÖNORM B 1995-1-1:2019 ist abweichend von EN 338:2016 für alle Festigkeitsklassen ein charakteristischer Wert der Schubfestigkeit von 

f v,k = 2,3 N/mm 2 festgelegt. Diese Werte berücksichtigen die Möglichkeit des Auftretens von Rissen (k cr = 1,0). 

III.8

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 


• Bemessungswerte für Vollholz aus Nadelholz in Abhängigkeit vom Modifikationsbeiwert k mod 

Tab.III.8 Bemessungswerte der Baustoffeigenschaften für Vollholz C 16 aus Nadelholz nach ÖNORM EN 338 

C 16 

Modifikationsbeiwert k mod 

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 

Biegung f m,k 16,0 7,38 8,62 9,85 11,1 12,3 13,5 

Zug 

f t,0,k 8,5 3,92 4,58 5,23 5,88 6,54 7,19 

f t,90,k 0,4 0,185 0,215 0,246 0,277 0,308 0,338 

Druck 

f c,0,k 17,0 7,85 9,15 10,5 11,8 13,1 14,4 

f c,90,k 2,2 1,02 1,18 1,35 1,52 1,69 1,86 

Schub und Torsion f v,k 2,3 1,06 1,24 1,42 1,59 1,77 1,95 

[N/mm 2 ] 

E 0,mean 8000 

Elastizitätsmodul 

Schubmodul 

Rohdichte 

E 0,05 5400 

E 90,mean 270 

G 0,mean 500 

G 0,05 335 

G 90,mean - 

ρ mean 370 

[kg/m 3 ] 

ρ k 310 

Anmerkung: 

Der charkteristische Wert des Schubmoduls G 0,05 wurde mit 2/3·G 0,mean ermittelt. 

Tab.III.9. Bemessungswerte der Baustoffeigenschaften für Vollholz C 24 aus Nadelholz nach ÖNORM EN 338 

C 24 


0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 

Biegung f m,k 24,0 11,1 12,9 14,8 16,6 18,5 20,3 

Zug 

f t,0,k 14,5 6,69 12,9 8,92 10,0 11,2 12,3 

f t,90,k 0,4 0,185 7,81 0,246 0,277 0,308 0,338 

Druck 

f c,0,k 21,0 9,69 0,215 12,9 14,5 16,2 17,8 

f c,90,k 2,5 1,15 11,3 1,54 1,73 1,92 2,12 


[N/mm 2 ] 

E 0,mean 11000 


Schubmodul 

E 0,05 7400 

E 90,mean 370 

G 0,mean 690 

G 0,05 460 

G 90,mean - 

ρ mean 420 

Rohdichte 

[kg/m 3 ] 

ρ k 350 

Anmerkung: 


III.9


BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 

Tab.III.10 Bemessungswerte der Baustoffeigenschaften für Vollholz C 30 aus Nadelholz nach ÖNORM EN 338 

C 30 


0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 

Biegung f m,k 30,0 13,8 16,2 18,5 20,8 23,1 25,4 

Zug 

f t,0,k 19,0 8,77 10,2 11,7 13,2 14,6 16,1 

f t,90,k 0,4 0,185 0,215 0,246 0,277 0,308 0,338 

Druck 

f c,0,k 24,0 11,1 12,9 14,8 16,6 18,5 20,3 

f c,90,k 2,7 1,25 1,45 1,66 1,87 2,08 2,28 


[N/mm 2 ] 

E 0,mean 12000 


Schubmodul 

Rohdichte 

E 0,05 8000 

E 90,mean 400 

G 0,mean 750 

G 0,05 500 

G 90,mean - 

ρ mean 460 

[kg/m 3 ] 

ρ k 380 

Anmerkung: 


III.4.1.2 

Laubholz 

• Bemessungswerte für Vollholz aus Laubholz in Abhängigkeit vom Modifikationsbeiwert k mod 

Tab.III.11 Bemessungswerte der Baustoffeigenschaften für Vollholz D 30 aus Laubholz nach ÖNORM EN 338 

D 30 

Modifikationsbeiwert 

Biegung f m,k 

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 

30,0 13,8 16,2 18,5 20,8 23,1 25,4 

Zug 

f t,0,k 18,0 8,31 9,69 11,1 12,5 13,8 15,2 

f t,90,k 0,6 0,277 0,323 0,369 0,415 0,462 0,508 

Druck 

f c,0,k 24,0 11,1 12,9 14,8 16,6 18,5 20,3 

f c,90,k 5,3 2,45 2,85 3,26 3,67 4,08 4,48 


[N/mm 2 ] 

E 0,mean 11000 


Schubmodul 

E 0,05 9200 

E 90,mean 730 

G 0,mean 690 

G 0,05 460 

G 90,mean - 

ρ mean 640 

Rohdichte 

[kg/m 3 ] 

ρ k 530 

Anmerkungen: 


Die angegebene Schubfestigkeit berücksichtigt bereits den in ÖNORM EN 1995:2015 angegebenen Parameter k cr für Vollholz (k cr = 0,67) 

III.10

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 



D 40 


0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 

Biegung f m,k 40,0 18,5 21,5 24,6 27,7 30,8 33,8 

Zug 

f t,0,k 24,0 11,1 12,9 14,8 16,6 18,5 20,3 

f t,90,k 0,6 0,277 0,323 0,369 0,415 0,462 0,508 

Druck 

f c,0,k 27,0 12,5 14,5 16,6 18,7 20,8 22,8 

f c,90,k 5,5 2,54 2,96 3,38 3,81 4,23 4,65 


[N/mm 2 ] 

E 0,mean 13000 


Schubmodul 

Rohdichte 

E 0,05 10900 

E 90,mean 870 

G 0,mean 810 

G 0,05 540 

G 90,mean - 

ρ mean 660 

[kg/m 3 ] 

ρ k 550 

Anmerkungen: 




D 50 


0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 

Biegung f m,k 50,0 18,5 21,5 24,6 27,7 30,8 33,8 

Zug 

f t,0,k 30,0 11,1 12,9 14,8 16,6 18,5 20,3 

f t,90,k 0,6 0,277 0,323 0,369 0,415 0,462 0,508 

Druck 

f c,0,k 30,0 12,5 14,5 16,6 18,7 20,8 22,8 

f c,90,k 6,2 2,54 2,96 3,38 3,81 4,23 4,65 


[N/mm 2 ] 

E 0,mean 14000 


Schubmodul 

E 0,05 11800 

E 90,mean 930 

G 0,mean 880 

G 0,05 590 

G 90,mean - 

ρ mean 740 

Rohdichte 

[kg/m 3 ] 

ρ k 620 

Anmerkungen: 



III.11


BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 

III.4.2 

BRETTSCHICHTHOLZ 

III.4.2.1 

homogener Querschnittsaufbau 

• charakteristische Kenngrößen für homogen aufgebautes Brettschichtholz 

Tab.III.14 charakteristische Festigkeitskennwerte für homogen aufgebautes Brettschichtholz nach ÖNORM EN 14080:2013 

Festigkeitsklasse von Brettschichtholz 

mit homogenem Querschnittsaufbau 

GL 20h GL 22h GL 24h GL 26h GL 28h GL 30h GL 32h 


Biegefestigkeit f m,g,k 20 22 24 26 28 30 32 

Zugfestigkeit 

f t,0,g,k 16 17,6 19,2 20,8 22,3 24 25,6 

f t,90,g,k 0,5 

Druckfestigkeit 

f c,0,g,k 20 22 24 26 28 30 32 

f c,90,g,k 2,5 

Schubfestigkeit (Schub und 

Torsion) 1 f v,g,k 3,5 (2,5) 1 

Rollschubfestigkeit f r,g,k 1,2 


E 0,g,mean 8.400 10.500 11.500 12.100 12.600 13.600 14.200 


E 0,g,05 7.000 8.800 9.600 10.100 10.500 11.300 11.800 

E 90,g,mean 300 

E 90,g,05 250 

Schubmodul 

Rollschubmodul 

G g,mean 650 

G g,05 540 

G r,g,mean 65 

G r,g,05 54 


ρg,k 340 370 385 405 425 430 440 

Rohdichte 

ρg,mean 370 410 420 445 460 480 490 

Anmerkung zu ÖNORM B 1995-1-1:2019: 

1) Abweichend zu den Angaben in ÖNORM EN 14080:2013 ist für alle BSH-Festigkeitsklassen ein Festigkeitswert für die Schubfestigkeit 

von f v,g,k = 2,5 N/mm² zu verwenden. Diese Werte berücksichtigen die Möglichkeit des Auftretens von Rissen (k cr = 1,0). 

Anmerkungen: 

Die hinterlegten Festigkeitsklassen kennzeichnen die in Österreich vorwiegend verwendeten Klassen. 

III.12

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 


• Bemessungswerte für homogen aufgebautes Brettschichtholz in Abhängigkeit vom 


Biegung f m,k 

Tab.III.15 Bemessungswerte der Baustoffeigenschaften für Brettschichtholz GL 24h nach ÖNORM EN 14080 

GL 24h 


0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 

24,0 11,5 13,4 15,4 17,3 19,2 21,1 

Zug 

f t,0,k 19,2 9,22 10,8 12,3 13,8 15,4 16,9 

f t,90,k 0,5 0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 

Druck 

f c,0,k 24,0 11,5 13,4 15,4 17,3 19,2 21,1 

f c,90,k 2,5 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 


Rollschub f r,k 1,2 0,576 0,672 0,768 0,864 0,960 1,06 

E 0,mean [N/mm 2 ] 11500 


E 0,05 9600 

E 90,mean 300 

E 90,05 250 

G 0,mean 650 

Schubmodul 

G 0,05 540 

G r,mean 65 

G r,05 54 

Rohdichte 

ρ mean 420 

[kg/m 3 ] 

ρ k 385 

Biegung f m,k 


GL 28h 


0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 

28,0 13,4 15,7 17,9 20,2 22,4 24,6 

Zug 

f t,0,k 22,3 10,7 12,5 14,3 16,1 17,8 19,6 

f t,90,k 0,5 0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 

Druck 

f c,0,k 28,0 13,4 15,7 17,9 20,2 22,4 24,6 

f c,90,k 2,5 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 


Rollschub f r,k 1,2 0,576 0,672 0,768 0,864 0,960 1,06 

E 0,mean [N/mm 2 ] 12600 


E 0,05 10500 

E 90,mean 300 

E 90,05 250 

G 0,mean 650 

Schubmodul 

G 0,05 540 

G r,mean 65 

G r,05 54 

Rohdichte 

ρ mean 460 

[kg/m 3 ] 

ρ k 425 

III.13


BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 

Biegung f m,k 


GL 32h 


0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 

32,0 15,4 17,9 20,5 23,0 25,6 28,2 

Zug 

f t,0,k 25,6 12,3 14,3 16,4 18,4 20,5 22,5 

f t,90,k 0,5 0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 

Druck 

f c,0,k 32,0 15,4 17,9 20,5 23,0 25,6 28,2 

f c,90,k 2,5 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 


Rollschub f r,k 1,2 0,576 0,672 0,768 0,864 0,960 1,06 

E 0,mean [N/mm 2 ] 14200 


E 0,05 11800 

E 90,mean 300 

E 90,05 250 

G 0,mean 650 

Schubmodul 

G 0,05 540 

G r,mean 65 

G r,05 54 

Rohdichte 

ρ mean 490 

[N/mm 2 ] 

ρ k 440 

III.14

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 


III.4.2.2 

kombinierter Querschnittsaufbau 

• charakteristische Kenngrößen für kombiniert aufgebautes Brettschichtholz 

Tab.III.18 charakteristische Festigkeitskennwerte für kombiniert aufgebautes Brettschichtholz nach ÖNORM EN 14080:2013 


Festigkeitsklasse von Brettschichtholz 

mit kombiniertem Querschnittsaufbau 

GL 20c GL 22c GL 24c GL 26c GL 28c GL 30c GL32c 

Biegefestigkeit f m,g,k 20 22 24 26 28 30 32 

Zugfestigkeit 

Druckfestigkeit 

f t,0,g,k 15 16 17 19 19,5 19,5 19,5 

f t,90,g,k 0,5 

f c,0,g,k 18,5 20 21,5 23,5 24 24,5 24,5 

f c,90,g,k 2,5 

Schubfestigkeit (Schub und Torsion) 

1 f v,g,k 3,5 (2,5) 1 

Rollschubfestigkeit f r,g,k 1,2 


E 0,g,mean 10.400 10.400 11.000 12.000 12.500 13.000 13.500 


E 0,g,05 8.600 8.600 9.100 10.000 10.400 10.800 11.200 

E 90,g,mean 300 

E 90,g,05 250 

Schubmodul 


G g,mean 650 

G g,05 540 

G r,g,mean 65 

G r,g,05 54 


ρg,k 355 355 365 385 390 390 400 

Rohdichte 

ρg,mean 390 390 400 420 420 430 440 

Anmerkung zu ÖNORM B 1995-1-1:2019: 

1 Abweichend zu den Angaben in ÖNORM EN 14080:2013 ist für alle BSH-Festigkeitsklassen ein Festigkeitswert für die Schubfestigkeit 

von f v,g,k = 2,5 N/mm² zu verwenden. Diese Werte berücksichtigen die Möglichkeit des Auftretens von Rissen (k cr = 1,0). 

Anmerkungen: 

Die hinterlegten Festigkeitsklassen kennzeichnen die in Österreich vorwiegend verwendeten Klassen. 

Abb. III.1 Beispiele für den Querschnittsaufbau von hochkant 

auf Biegung beanspruchten Rechteckquerschnitten; 

links: homogen aufgebautes BSH; rechts: kombiniert aufgebautes 

BSH (Beispiele für weitere mögliche QS-Aufbauten sind 

ÖNORM EN 14080: 2013 zu entnehmen). 

III.15


BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 

• Bemessungswerte für kombiniert aufgebautes Brettschichtholz in Abhängigkeit vom 


Tab.III.19 Bemessungswerte der Baustoffeigenschaften für Brettschichtholz GL 24c nach ÖNORM EN 14080 

Biegung f m,k 

GL 24c 


0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 

24,0 11,5 13,4 15,4 17,3 19,2 21,1 

Zug 

f t,0,k 17,0 8,16 9,52 10,9 12,2 13,6 15,0 

f t,90,k 0,5 0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 

Druck 

f c,0,k 21,5 10,3 12,0 13,8 15,5 17,2 18,9 

f c,90,k 2,5 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 


Rollschub f r,k 1,2 0,576 0,672 0,768 0,864 0,960 1,06 

E 0,mean [N/mm 2 ] 11000 


E 0,05 9100 

E 90,mean 300 

E 90,05 250 

G 0,mean 650 

Schubmodul 

G 0,05 540 

G r,mean 65 

G r,05 54 

Rohdichte 

ρ mean 400 

[kg/m 3 ] 

ρk 365 


Biegung f m,k 

GL 28c 


0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 

28,0 11,5 13,4 15,4 17,3 19,2 21,1 

Zug 

f t,0,k 19,5 8,16 9,52 10,9 12,2 13,6 15,0 

f t,90,k 0,5 0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 

Druck 

f c,0,k 24,0 10,3 12,0 13,8 15,5 17,2 18,9 

f c,90,k 2,5 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 


Rollschub f r,k 1,2 0,576 0,672 0,768 0,864 0,960 1,06 

E 0,mean [N/mm 2 ] 12500 


E 0,05 10400 

E 90,mean 300 

E 90,05 250 

G 0,mean 650 

Schubmodul 

G 0,05 540 

G r,mean 65 

G r,05 54 

Rohdichte 

ρ mean 420 

[kg/m 3 ] 

ρk 390 

III.16

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 



GL 32c 


0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 

Biegung f m,k 32,0 15,4 17,9 20,5 23,0 25,6 28,2 

Zug 

f t,0,k 19,5 9,36 10,9 12,5 14,0 15,6 17,2 

f t,90,k 0,5 0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 

Druck 

f c,0,k 24,5 11,8 13,7 15,7 17,6 19,6 21,6 

f c,90,k 2,5 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 


Rollschub f r,k 1,2 0,576 0,672 0,768 0,864 0,960 1,06 

E 0,mean [N/mm 2 ] 13500 


Schubmodul 

Rohdichte 

E 0,05 11200 

E 90,mean 300 

E 90,05 250 

G 0,mean 650 

G 0,05 540 

G r,mean 65 

G r,05 54 

ρ mean 440 

ρ k 

[kg/m 3 ] 

400 

III.4.3 BRETTSPERRHOLZ NACH ÖNORM B 1995-1-1:2019 UND ÖNORM EN 16351:2015 

Tab.III.22 Bemessungswerte der Baustoffeigenschaften für Brettsperrholz nach ÖNORM B 1995-1-1:2019 und 

ÖNORM EN 16351:2015 (Annahme: Grundmaterial C 24 nach ÖNORM EN 338) 

BSP 

nach ÖNORM B 1995-1-1:2019, Anhang K a 


0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 

Biegung f m,lay,k 28,8 b 13,8 16,1 18,4 20,7 23,0 25,3 

Zug 

f t,0,lay,k 17,4 b 8,35 9,74 11,1 12,5 13,9 15,3 

f t,90,lay,k 0,50 b 0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 

Druck 

f c,0,lay,k 25,2 b 12,1 14,1 16,1 18,1 20,2 22,2 

f c,90,lay,k 3,0 1,44 1,68 1,92 2,16 2,40 2,64 

Schub - Scheibe f v,0,lay,k 3,5 1,68 1,96 2,24 2,52 2,80 3,08 

Schub - Torsion f tor.lay,k 2,5 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 

Schub - Platte f v,lay,k 2,3 1,10 1,29 1,47 1,66 1,84 2,02 

[N/mm 2 ] 

Rollschub f r,lay,k 1,0 c 0,480 0,560 0,640 0,720 0,800 0,880 


Schubmodul 


Rohdichte 

E 0,lay,mean 11500 

E 90,lay,mean 450 

E 0,lay,05 9600 

G 0,lay,mean 690 

G 0,lay,05 575 

G r,lay,mean 65 

G r,lay,05 54 

ρ lay,mean 

460 

[kg/m 3 ] 

ρ lay,k 

385 

Anmerkungen: 

a Alternativ können die Kenngrößen der Hersteller aus bauaufsichtlichen Zulassungen (z. B. einer Europäisch Technischen Bewertung) verwendet werden. 

b Der Systemeffekt wurde mit dem Wert k sys = 1,20 berücksichtigt. 

c Der charakteristische Wert der Rollschubfestigkeit gilt für Bretter mit b i / t i >4 . 

III.17


BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 

III.4.4 SPERRHOLZ F20/10 E40/20 UND F20/15 E30/25 NACH ÖNORM EN 12369-2:2001 

Tab.III.23 charakteristische Festigkeitskennwerte (Mindestwerte) für Sperrholz nach ÖNORM EN 12369-2:2001 

Sperrholz der Biegefestigkeits- (F) und Biege- 

Elastizitätsmodul-Klassen (E) F20/10 E40/20 und 

F20/15 E30/25 mit einer charakteristischen Rohdichte ρk von 

mindestens 350 kg/m³ 

F20/10 E40/20 F20/15 E30/25 

parallel a rechtwinklig a parallel a rechtwinklig a 

Plattenbeanspruchung 


Biegefestigkeit f m,k 20 10 20 15 

Schubfestigkeit f r,k 0,4 


E mean 4000 2000 3000 2500 

Elastizitätsmodul (Biegung) 

E 05 2680 1340 2010 1675 

Schubmodul 

G r 7,3 

G r,05 4,9 

Scheibenbeanspruchung 


Zugfestigkeit f t,k 8 5 8 7,5 

Druckfestigkeit f c,k 8 5 8 7,5 

Schubfestigkeit f v,k 1,8 


Elastizitätsmodul (Druck/Zug) 

Schubmodul 

E mean 2000 1600 1500 2000 

E 05 1340 1072 1005 1340 

G mean 220 

G 05 147 


Rohdichte ρk 350 

Anmerkungen: 

a Zur Faserrichtung der Deckfurniere 

III.18

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 


III.4.5 SPERRHOLZ F 40/30 E60/40, F50/25 E70/25, F60/10 E90/10 NACH ÖNORM EN 12369-2:2001 

Tab.III.24 charakteristische Festigkeitskennwerte (Mindestwerte) für Sperrholz nach ÖNORM EN 12369-2:2001 

Sperrholz der Biegefestigkeitsklasse- (F) und Biege- 

Elastizitätsmodul-Klassen (E) F40/30 E60/40, F50/25 E70/25 und F60/10 

E90/10 mit einer charakteristischen Rohdichte ρk vom 

mindestens 600 kg/m³ 

F40/30 E60/40 F50/25 E70/25 F60/10 E90/10 

parallel a 

rechtwinklig 

a parallel a rechtwinklig 

a parallel a rechtwinklig 

a 



Biegefestigkeit f m,k 40 30 50 25 60 10 




E mean 6000 4000 7000 2500 9000 1000 

E 05 4020 2680 4690 1675 6030 670 

Schubmodul 

G r 44 

G r,05 29,5 



Zugfestigkeit f t,k 16 15 20 12,5 24 5 

Druckfestigkeit f c,k 16 15 20 12,5 24 5 




Schubmodul 

E mean 3000 3200 2500 2000 4500 800 

E 05 2010 2144 1675 1340 3015 536 

G mean 440 

G 05 295 



Anmerkungen: 

a Zur Faserrichtung der Deckfurniere 

III.19


BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 

III.4.6 

OSB/2 UND OSB/3 

Tab.III.25 charakteristische Festigkeitskennwerte für OSB/2 und OSB/3 nach ÖNORM EN 12369-1:2001 

Rechenwerte für die charakteristischen Festigkeits-, Steifigkeitsund 

Rohdichtekennwerte für OSB-Platten 

der technischen Klassen OSB/2 und OSB/3 

parallel zur Spanrichtung der Deckschicht 

rechtwinklig zur Spanrichtung 

der Deckschicht 

Dicke [mm] > 6 bis 10 > 10 bis 18 > 18 bis 25 > 6 bis 10 >10 bis 18 > 18 bis 25 



Biegefestigkeit f m,k 18,0 16,4 14,8 9,0 8,2 7,4 




E mean 4930 1980 

E 05 4191 1683 

Schubmodul 

G r 50 

G r,05 42,5 



Zugfestigkeit f t,k 9,9 9,4 9,0 7,2 7,0 6,8 

Druckfestigkeit f c,k 15,9 15,4 14,8 12,9 12,7 12,4 




Schubmodul 

E mean 3800 3000 

E 05 3230 2550 

G mean 1080 

G 05 918 



III.20

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 


III.4.7 

OSB/4 

Tab.III.26 charakteristische Festigkeitskennwerte für OSB/4 nach ÖNORM EN 12369-1:2001 


Rohdichtekennwerte für OSB-Platten 

der technischen Klasse OSB/4 

parallel zur Spanrichtung 


rechtwinklig zur Spanrichtung 









E mean 6780 2680 

E 05 5763 2278 

Schubmodul 

G r 60 

G r,05 51 








Schubmodul 

E mean 4300 3200 

E 05 3655 2720 

G mean 1090 

G 05 927 



III.21


BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 

III.4.8 

KUNSTHARZGEBUNDENE SPANPLATTEN – TECHNISCHE KLASSE P4 

Tab.III.27 charakteristische Festigkeitskennwerte für kunstharzgebundene Spanplatten nach ÖNORM EN 12369-1:2001 


Rohdichtekennwerte für kunstharzgebundene Spanplatten 

für tragende Zwecke zur Verwendung im Trockenbereich 

der technischen Klasse P4 nach EN 312 





Schubfestigkeit f r,k 1,8 1,6 1,4 1,2 1,1 1,0 



E mean 3200 2900 2700 2400 2100 1800 

E 05 2560 2320 2160 1920 1680 1440 





Schubfestigkeit f v,k 6,6 6,1 5,5 4,8 4,4 4,2 



Schubmodul 

E mean 1800 1700 1600 1400 1200 1100 

E 05 1440 1360 1280 1120 960 880 

G mean 860 830 770 680 600 550 

G 05 688 664 616 544 480 440 


Rohdichte ρk 650 600 550 500 

III.22

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 


III.4.9 

KUNSTHARZGEBUNDENE SPANPLATTEN – TECHNISCHE KLASSE P5 



Rohdichtekennwerte für kunstharzgebundene Spanplatten 

für tragende Zwecke zur Verwendung im Feuchtbereich 






Schubfestigkeit f r,k 1,9 1,7 1,5 1,3 1,2 1,0 



E mean 3500 3300 3000 2600 2400 2100 

E 05 2800 2640 2400 2080 1920 1680 








Schubmodul 

E mean 2000 1900 1800 1500 1400 1300 

E 05 1600 1520 1440 1200 1120 1040 

G mean 960 930 860 750 690 660 

G 05 768 744 688 600 552 528 


Rohdichte ρk 650 600 550 500 

III.23


BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 

III.4.10 

KUNSTHARZGEBUNDENE SPANPLATTEN – KLASSE P6 



Rohdichtekennwerte für kunstharzgebundene Spanplatten für 

tragende Zwecke zur Verwendung im Trockenbereich 






Schubfestigkeit f r,k 1,9 1,7 



E mean 4400 4100 3500 3300 3100 2800 

E 05 3520 3280 2800 2640 2480 2240 








Schubmodul 

E mean 2500 2400 2100 1900 1800 1700 

E 05 2000 1920 1680 1520 1440 1360 

G mean 1200 1150 1050 950 900 880 

G 05 960 920 840 760 720 704 


Rohdichte ρk 650 600 550 500 

III.24

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 


III.4.11 

ZEMENTGEBUNDENE SPANPLATTEN 

Tab.III.30 charakteristische Festigkeitskennwerte für zementgebundene Spanplatten nach DIN EN 1995-1-1/NA:2013, 

Tabelle NA.8 

Rechenwerte für die charakteristischen Festigkeits-, 

Steifigkeits- und Rohdichtekennwerte für zementgebundene 

Spanplatten der technischen Klassen 1 und 2 

Dicke [mm] 

alle Dicken von 8 bis 40 mm 



Biegefestigkeit f m,k 9 

Druckfestigkeit f c,90,k 12 

Schubfestigkeit f v,k 2 



E mean Klasse 1: 4500 Klasse 2: 4000 

E 05 Klasse 1: 3600 Klasse 2: 3200 



Biegefestigkeit f m,k 8 

Zugfestigkeit f t,k 2,5 

Druckfestigkeit f c,k 11,5 




Schubmodul 

E mean 4500 

E 05 3600 

G mean 1500 

G 05 1200 



III.25


BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 

III.4.12 

FASERPLATTEN 

Tab.III.31 charakteristische Festigkeitskennwerte für Faserplatten nach ÖNORM EN 12369-1:2001 

Rechenwerte für die charakteristischen Festigkeits-, Steifigkeits- und 

Rohdichtekennwerte für Faserplatten der technischen Klassen 

HB.HLA2 und MBH.LA2 

HB.HLA2 

(harte Platten) 

MBH.LA2 

(mittelharte Platten) 

Dicke [mm] > 3,5 bis 5,5 > 5,5 ≤ 10 > 10 



Biegefestigkeit f m,k 35,0 32,0 17,0 15,0 

Druckfestigkeit a f c,90,k 12,0 12,0 8,0 8,0 

Schubfestigkeit f r,k 3,0 2,5 0,3 0,25 



E mean 4800 4600 3100 2900 

E 05 3840 3680 2480 2320 

Schubmodul a G 05 160 160 80 80 

G mean 200 200 100 100 



Biegefestigkeit a f m,k 26,0 23,0 9,0 8,0 

Zugfestigkeit f t,k 26,0 23,0 9,0 8,0 

Druckfestigkeit f c,k 27,0 24,0 9,0 8,0 

Schubfestigkeit f v,k 18 16 5,5 4,5 



Schubmodul 

E mean 4800 4600 3100 2900 

E 05 3840 3680 2480 2320 

G mean 2000 1900 1300 1200 

G 05 1600 1520 1040 960 


Rohdichte ρk 850 800 650 600 

Anmerkung: 

a Werte aus der DIN EN 1995-1-1/NA:2013, Tabelle NA.9 

III.26

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 


III.4.13 

GIPS- UND GIPSFASERPLATTEN 

Tab.III.32 charakteristische Festigkeitskennwerte für Gips- und Gipsfaserplatten nach ÖNORM B 1995-1-1, Anhang L 

Rechenwerte für die charakteristischen Festigkeits-, 

Steifigkeits- und Rohdichtekennwerte für Gips- und 

Gipsfaserplatten nach ONORM B 3410 a 

parallel zur Herstellrichtung 

rechtwinklig zur Herstellrichtung 

Dicke [mm] 12,5 15,0 18,0 12,5 15,0 18,0 




Druckfestigkeit f c,90,k 3,5 (5,5) b 



E mean 2800 2200 

E 05 2520 1980 




Zugfestigkeit f t,k 1,7 1,4 1,1 0,7 

Druckfestigkeit f c,k 3,5 (5,5) b 4,2 (4,8) b 




Schubmodul 

E mean 1200 1000 

E 05 1080 900 

G mean 700 

G 05 630 


Rohdichte ρk 680 (800) b 

Anmerkungen: 

a In Anlehnung an DIN 1052:2008, Tabelle F.21 „Rechenwerte für die charakteristischen Festigkeits-, Steifigkeits- und Rohdichtekennwerte für 

Gipskartonplatten nach DIN 18180“ 

b Werte in Klammern gelten für GKF- und GKFI-Platten 

III.27

BEMESSUNGS- 

GRUNDLAGEN 

III.28

IV.1

KAPITEL IV 

KAPITEL IV 

NACHWEISFÜHRUNG VON 

HOLZBAUTEILEN 

IV.1 Nachweise im Grenzzustand der Tragfähigkeit 

IV.2 Nachweise im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit 

IV.3 Druck schräg zur Faser 

IV.4 Abmessungen von Biegeträgern (Einfeldträger) 

IV.5 Knickbeiwert k c 

IV.6 Abmessungen von druckbeanspruchten Bauteilen (Stützen) 

IV.7 Kippbeiwert k crit 

IV.8 Bauteilen mit veränderlichem Querschnitt oder gekrümmter Form 

IV.9 Nachweise von Holzbauteilen bei Brandbeanspruchung 

IV.3 - IV.11 

IV.11 - IV.16 

IV.17 - IV.20 

IV.21 - IV.37 

IV.37 - IV.39 

IV.39 - IV.41 

IV.42 - IV.45 

IV.45 - IV.49 

IV.50 - IV.53 

IV.2

NACHWEISFÜHRUNG 


Nachweise im Grenzzustand 

der Tragfähigkeit 

IV.1 NACHWEISE IM GRENZZUSTAND DER TRAGFÄHIGKEIT 

IV.1.1 QUERSCHNITTSNACHWEISE 

Bei der Bemessung der Querschnittstragfähigkeit sind evtl. vorhandene Querschnittsschwächungen zu berücksichtigen 

(in Abhängigkeit von der verwendeten Verbindungstechnik): 

A Netto 

~ 0,3 · A Brutto 

bis ~ 0,8 · A Brutto 

. 

Die auftretenden Spannungen müssen die folgende Bedingung erfüllen: 

IV.1.1.1 Zug in Faserrichtung 

mit 

und 

IV.1.1.2 Druck in Faserrichtung des Holzes 

mit 

und 

IV.1.1.3 Druck rechtwinklig zur Faserrichtung des Holzes 

• Querdruckbeiwert k c,90 

Tab.IV.1 Querdruckbeiwert k c,90 nach ÖNORM EN 1995-1-1:2019 

l 1 ≥ 2 · h 

l 1 < 2 · h 

Baustoff 

kontinuierliche 

Unterstützung 

Art der Lasteinleitung 

Einzelabstützungen 

(verteilte Lasten und/ 

oder Einzellasten) a 

Vollholz aus Nadelholz 1,25 1,50 1,00 

Brettschichtholz aus Nadelholz 1,50 1,75 b,c 1,00 

Anmerkungen: 

a Eine Reihe von Einzellasten, die nahe beieinander wirken (z. B. Rippen oder Querhölzer mit einem Abstand < 610 mm), darf als verteilte Last betrachtet 

werden. Eine Reihe von Einzellasten mit einem annähernd gleichmäßigen Abstand, kleiner als 1/8 der Stützweite des Bauteils, kann als gleichmäßig 

verteilte Last betrachtet werden. 

b Für Bauteile aus Brettschichtholz mit nicht randnaher Auflagerung (a ≥2·h) gemäß ÖNORM EN 1995-1-1:2019, Bild 6.2 (b) darf der Querdruckbeiwert 

mit k c,90 = 2,2 unter Berücksichtigung der tatsächlichen Kontaktlänge l (A ef = A) in Rechnung gestellt werden. 

c Für Bauteile aus Brettschichtholz darf bei einer Auflagerlänge von l > 400 mm der Beiwert k c,90 = 1,75 nur in Rechnung gestellt werden, wenn die 

Auflagerverdrehung durch geeignete konstruktive Maßnahmen (z. B. Elastomerelager) ermöglicht wird. 

Anmerkungen: 

Ist der Beiwert k c,90 nicht bekannt oder nicht eindeutig zu den oben angeführten Fällen zuordenbar, soll dieser konservativ mit dem Wert k c,90 = 1,00 

berücksichtigt werden. 

Die wirksame Kontaktfläche rechtwinklig zur Faserrichtung A ef , sollte unter Berücksichtigung einer wirksamen Kontaktlänge parallel zur Faserrichtung 

bestimmt werden, wobei die tatsächliche Kontaktlänge l, auf jeder Seite um 30 mm erhöht wird, jedoch nicht mehr als a, l oder l 1 /2 (siehe Abb. IV.1). 

Bei Trägern mit einer Stützweite von mehr als 8 m darf eine gleichmäßige Querdruckverteilung in Rechnung gestellt werden, wenn die Auflagerverdrehung 

durch geeeignete konstruktive Maßnahmen (z. B. durch Elastomerelager) ermöglicht wird. 

IV.3





• Lagerungsbedingungen 

Abb.IV.1 Bauteil auf (a) kontinuierlicher Lagerung und (b) Einzellagerung 

• Querdrucknachweis 

mit 

und 

IV.1.1.4 Druck unter einem Winkel zur Faserrichtung des Holzes (für 0° < α < 90°) 

mit 

σ c,a,d 

α 

k c,90 

Bemessungswert der Druckspannung 

Winkel zwischen der Beanspruchungsrichtung und der Faserrichtung des Holzes 

Querdruckbeiwert gemäß Tab. IV.1 

IV.1.1.5 Biegung 

und 

mit 

mit 

k m 

Beiwert zur Berücksichtigung der Spannungsverteilungen durch die Inhomogenitäten des Baustoffes 

k m 

= 0,7 Beiwert für Rechteckquerschnitte aus Vollholz, BSH und Furnierschichtholz 

k m 

= 1,0 Beiwert für andere Querschnitte 

Anmerkung: 

Eine Kippgefährdung kann im Allgemeinen ausgeschlossen werden, wenn die Bedingung h/b ≤ 4 an die Querschnittsabmessungen 

eingehalten wird. 

Gegebenenfalls darf auch ein Höhenfaktor k h zur Berücksichtigung des Größeneffektes sowie ein Faktor k sys zur 

Berücksichtigung des Systemeffektes in Rechnung gestellt werden. 

IV.4





IV.1.1.6 Biegung und Zug 

und 

IV.1.1.7 Biegung und Druck 

und 

IV.1.1.8 Schub aus Querkraft 

• Schubnachweis 

mit 

(gültig für Rechteckquerschnitte) 

Anmerkung: 

Der charakteristische Wert der Schubfestigkeit ist in Österreich für Vollholz aus Nadelholz – abweichend zu ÖNORM EN 338 – für alle 

Festigkeitsklassen mit f v,k = 2,3 N/mm² bzw. für Brettschichtholz aus Nadelholz – abweichend zu ÖNORM EN 14080 – für alle Festigkeitsklassen 

mit f v,k = 2,5 N/mm² definiert. Der Rissefaktor k cr ist dabei für VH, BSH und andere holzbasierte Produkte (ÖNORM EN 

13986, ÖNORM EN 14374 und ÖNORM EN 16351) mit dem Wert k cr = 1,0 festgelegt. 

• Abminderung der Querkraft 

Unter bestimmten Voraussetzungen darf eine Abminderung der Querkraft im Bereich des Auflagers – insbesondere 

bei auflagernahen Einzellasten – in Rechnung gestellt werden. Details dazu sind dem Abschnitt 6.1.7 in 

ÖNORM EN 1995-1-1:2019 zu entnehmen. 

IV.1.1.9 

Schub bei doppelter Biegung 

IV.1.1.10 Torsion 

mit 

IV.1.1.11 Schub aus Querkraft und Torsion 

IV.5





IV.1.2 

BAUTEILNACHWEISE (STABILITÄTSNACHWEISE) 

IV.1.2.1 

Biegeknicken von Druckstäben 

und 

mit 

und 

und 

und 

mit 

E 0,05 5%-Quantil des Elastizitätsmoduls in Faserrichtung 

β c Imperfektionsbeiwert für Imperfektionen innerhalb der Grenzen von Abschnitt 10 in ÖNORM EN 1995-1-1:2019 

- für Vollholz: β c = 0,2 

- für Brettschichtholz und Furnierholz: β c = 0,1 

k m Beiwert zur Berücksichtigung von Inhomogenitäten des Baustoffs im Querschnitt 

λ y bzw. λ rel,y Schlankheitsgrad bzw. bezogener Schlankheitsgrad für Biegung um die y-Achse (Ausbiegung in z-Richtung) 

λ z bzw. λ rel,z Schlankheitsgrad bzw. bezogener Schlankheitsgrad für Biegung um die z-Achse (Ausbiegung in y-Richtung) 

Sind sowohl λ rel,z ≤ 0,3 als auch λ rel,y ≤ 0,3, dann sollte der Querschnittsnachweis auf Biegung und Druck (siehe Abschnitt 

IV.1.1.7) erfüllt sein. 

IV.1.2.2 

Biegedrillknicken von Biegestäben 

• Ermittlung des Kippbeiwerts 

– kritische Kippspannung 

Allgemein 

für einen vollen Rechteckquerschnitt aus Nadelholz 

mit 

b Querschnittsbreite; 

h Querschnittshöhe. 

IV.6





– bezogener Kippschlankheitgrad 

mit 

σ m,crit 

E 0,05 

G 0,05 

I z 

I tor 

l ef 

W y 

kritische Biegespannung nach der klassischen Stabilitätstheorie, berechnet mit den 5 %-Quantilwerten der Steifigkeiten 

5 %-Quantilwert des Elastizitätsmoduls in Faserrichtung 

5 %-Quantilwert des Schubmoduls in Faserrichtung 

Flächenmoment 2. Grades um die schwache Achse z 

Torsionsträgheitsmoment 

wirksame Länge des Biegestabes, abhängig von den Auflagerbedingungen und der Art der Lasteinwirkung nach Tab. IV.2 

Widerstandsmoment um die starke Achse y 

Anmerkung: 

Nach ÖNORM EN 1995-1-1:2019, Gleichung (6.31) darf bei Biegestäben aus Brettschichtholz bei der Berechnung der kritischen Biegedruckspannung 

σ m,crit das Produkt der 5 %-Quantilwerte der Steifigkeitswerte (E 0,05 · G 0,05 ) mit dem Faktor 1,4 multipliziert werden. 

Sind in der Biegedruckzone seitliche Abstützungen, wie z. B. Wind- und Stabilisierungsverbände, vorhanden, ist die 

wirksame Länge des Biegestabes l ef 

dem Abstand a der Abstützungen gleichzusetzen. 

– wirksame Kipplänge 

Tab.IV.2 

wirksame Länge als Quotient der Stützweite 

Art des Biegestabes Art der Belastung l ef / l a 

einfach unterstützt 

auskragend 

- konstantes Biegemoment 

- gleichmäßig verteilte Belastung 

- Einzellast in Feldmitte 

- gleichmäßig verteilte Belastung 

- Einzellast am freien Kragende 

a) Der Quotient aus wirksamer Länge l ef und der Stützweite l gilt für einen Biegestab, der an den Auflagern ausreichend gegen Verdrehen gesichert ist, 

und Lasteintragung in der Schwerachse des Querschnitts. Greift die Last am Druckrand des Biegestabes an, dann sollte l ef um 2 · h erhöht werden. 

l ef darf um 0,5 · h verringert werden, wenn die Last am Zugrand des Biegestabes angreift. 

Anmerkungen: 

Für den gabelgelagerten Einfeldträger mit konstantem Moment entspricht die Ersatzlänge l ef der Stützweite l des Trägers. 

Für Biegestäbe, bei denen eine seitliche Verschiebung des gedrückten Randes über die ganze Länge verhindert wird, darf k crit = 1 gesetzt werden. 

1,0 

0,9 

0,8 

0,5 

0,8 

– Kippbeiwert 

IV.7





• Biegedrillknicknachweis 

– für Biegemoment M y 

um die starke Achse y 

mit 

σ m,d 

f m,d 

k crit 

Bemessungswert der Biegebeanspruchung; 

Bemessungswert der Biegefestigkeit; 

Beiwert zur Berücksichtigung der zusätzlichen Spannungen infolge seitlichen Ausweichens 

– Kombination einer Drucknormalkraft N c 

mit einem Biegemoment M y 

um die starke Achse y 

• Kombination eines Biegemomentes M y 

um die starke Achse y mit einer Drucknormalkraft N c 

. 

Dann sollten die Spannungen die folgende Bedingung erfüllen. 

mit 

σ m,d Bemessungswert der Biegebeanspruchung; 

σ c,0,d Bemessungswert der Druckbeanspruchung; 

f c,0,d Bemessungswert der Druckfestigkeit parallel zur Faser; 

k c,z Knickbeiwert um die schwache Achse z. 

• Kombination einer Drucknormalkraft N c 

mit Biegemomenten M y 

und M z 

um beide Achsen 

und 

mit 

k c,y 

k c,z 

k crit 

Knickbeiwert zur Berücksichtigung des Knickens um die y-Achse (starke Achse) 

Knickbeiwert zur Berücksichtigung des Knickens um die z-Achse (schwache Achse) 

Kippbeiwert 

IV.1.3 

NACHWEISE FÜR QUERSCHNITTE VON BAUTEILEN MIT VERÄNDERLICHEM QUERSCHNITT 

ODER GEKRÜMMTER FORM 

IV.1.3.1 

Pultdachträger 

• Spannungsnachweis zufolge des Einflusses des Faseranschnittwinkels am angeschnittenen Rand 

Der lineare Biegespannungsverlauf über die Trägerhöhe der dem Nachweis der Biegespannungen zugrunde liegt, gilt 

für Faseranschnittwinkel von höchstens 5°. Für Faseranschnittwinkel zwischen 5° und 15° sind die Randspannnungen 

infolge eines Biegemoments (und einer gegebenenfalls wirkenden Normalkraft) mit dem Faktor (1 + 4 ⋅ tan² α) am 

faserparallelen Rand zu erhöhen und mit dem Faktor (1 - 4 ⋅ tan² α) am angeschnittenen Rand zu reduzieren. 

IV.8





Nachweis: 

mit 

bzw. 

mit 

σ m,a,d 

f m,d 

k m,α 

Bemessungswert der Biegebeanspruchung unter Berücksichtigung des Trägeranschnittes; 

Bemessungswert der Biegefestigkeit; 

sollte wie folgt berechnet werden: 

- für Zugspannungen entlang des angeschnittenen Randes: 

- für Druckspannungen entlang des angeschnittenen Randes: 

IV.1.3.2 

Satteldachträger, gekrümmte Träger und Satteldachträger mit gekrümmtem Untergurt 

• Nachweise im Firstbereich 

mit 

mit 

k r 

Beiwert zur Berücksichtigung der Spannungen infolge des Biegens der Lamellen während der Herstellung 

und 

mit 

M ap,d Bemessungsmoment im Firstquerschnitt; h ap Höhe des Biegestabes im First; b Trägerbreite; 

r in Innenradius a ap Anschnittswinkel im Firstbereich 

Anmerkung: 

Für gekrümmte Träger und Satteldachträger mit gekrümmtem Untergurt entspricht der Firstbereich dem gekrümmten Bereich der Träger. 

IV.9





Für Satteldachträger mit geradem Untergurt ist k r 

= 1,0. Für gekrümmte Träger (mit konstantem Querschnitt) und für 

Satteldachträger mit gekrümmtem Untergurt soll k r 

angenommen werden zu: 

mit 

r in 

t 

innerer Radius 

Lamellendicke 

• Zugspannung rechtwinklig zur Faserrichtung σ t,90,d 

mit 

mit 

k dis 

k vol 

f t,90,d 

V 0 

V 

Beiwert zur Berücksichtigung der Spannungsverteilung im Firstbereich 

Volumenfaktor 

Bemessungswert der Zugfestigkeit rechtwinklig zur Faserrichtung 

Bezugsvolumen (V 0 = 0,01 m³) 

querzugbeanspruchtes Volumen im Firstbereich [m³]. Dieses sollte nicht größer als 2/3 · V b mit V b als das Gesamtvolumen 

des Biegestabes, angenommen werden. 

• kombinierte Beanspruchung aus Querzug und Schub 

mit 

τ d 

f v,d 

σ t,90,d 

Bemessungswert der Schubbeanspruchung 

Bemessungswert der Schubfestigkeit 

Bemessungswert der Zugbeanspruchung rechtwinklig zur Faser 

IV.10





• Zugspannung rechtwinklig zur Faserrichtung 

mit 

IV.1.4 

AUSGEKLINKTE BAUTEILE 

Regelungen für die Nachweisführung ausgeklinkter Bauteile sind ÖNORM EN 1995-1-1:2019, Abschnitt 6.5 zu entnehmen. 

IV.1.5 

SYSTEMFESTIGKEIT 

Regelungen für die Berücksichtigung des Systemeffektes sind ÖNORM EN 1995-1-1:2019, Abschnitt 6.6 zu entnehmen. 

IV.2 NACHWEISE IM GRENZZUSTAND DER 

GEBRAUCHSTAUGLICHKEIT 

IV.2.1 

DURCHBIEGUNGEN VON BIEGETRÄGERN 

IV.2.1.1 Allgemeines 

Für den Nachweis sind, gleiche zeitabhängige Eigenschaften der Baustoffe vorausgesetzt, die Mittelwerte der entsprechenden 

Elastizitäts-, Schub und Verschiebungsmoduln zu verwenden. 

IV.2.1.2 Grenzwerte für Durchbiegungen von Biegestäben 

• Durchbiegungsanteile aus einer Einwirkungskombination 

Abb.IV.2 Anteile der Durchbiegungen 

mit 

w c Überhöhung (falls vorhanden); w inst elastische Anfangsdurchbiegung eines Bauteils; 

w creep Durchbiegung infolge Kriechens (Langzeiteinwirkung); w fin Enddurchbiegung eines Bauteils; 

w net,fin 

gesamte Enddurchbiegung (Enddurchbiegung abzüglich Überhöhung). 

IV.11





gesamte Enddurchbiegung w net,fin 

bezogen auf eine die Auflager verbindende Gerade 

Die in Tab.IV.3 angegebenen Grenzwerte sind für beidseitig aufliegende Bauteile mit der Bezugslänge l und 

gerader Stabachse definiert. Bei gekrümmten oder geknickten Stabachsen ist die geradlinige Verbindung der 

Auflager als Bezugslinie zu wählen und die Durchbiegungen im rechten Winkel darauf zu bestimmen. 

Tab.IV.3 empfohlene Grenzwerte der Durchbiegungen nach ÖNORM B 1995-1-1:2019 

Bauteil 

empfohlener Grenzwert der Durchbiegung 

Durchbiegung infolge Einwirkungskombination w inst w net,fin 

Auswirkungen am Tragwerk 

nicht umkehrbar 

(Schadensvermeidung) 

umkehrbar 

(Erscheinungsbild) 

Bauteile wie z. B. Decken, Teile von begehbaren 

Dächern und ähnlich genutzte Bauteile 

l / 300 l K / 250 

Bauteile, bei denen die Durchbiegung eine 

untergeordnete Bedeutung hat, wie z. B. nicht 

oder nur zu Instandhaltungszwecken begehbare 

Dächer, Dach- und Deckenkonstruktionen 

mit 

w inst elastische Anfangsdurchbiegung des betrachteten Bauteils [mm] 

w net,fin gesamte Durchbiegung (Enddurchbiegung abzüglich Überhöhung) des betrachteten Bauteils [mm] 

l Bezugslänge des betrachteten Bauteils [mm] 

Anmerkung: 

Für Kragarme sollte die Bezugslänge l mit der doppelten Kragarmlänge l K berücksichtigt werden. 

Grenzwerte für seitliche Verschiebungen von Hochbauten sind ÖNORM B 1990-1:2013 zu entnehmen. 

l / 200 l K / 150 

IV.2.1.3 

Nachweise im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit – Durchbiegung 

• Maximalbetrag der Durchbiegung eines Bauteils (für die charakteristische (seltene) Einwirkungskombination) 

Für die Überhöhung w c 

sollte maximal der Durchbiegungsanteil infolge der Summe der ständigen Einwirkungen 

in Rechnung gestellt werden. 

• elastische Anfangsdurchbiegung 

Die Begrenzung der elastischen Anfangsdurchbiegung w inst 

dient der Vermeidung nicht umkehrbarer Auswirkungen 

am Tragwerk, wie z. B. der Sicherstellung der Funktionstüchtigkeit des Bauteils und der Vermeidung von 

Schäden an nachgeordneten Bauteilen. Der Nachweis ist für die charakteristische Kombination von Einwirkungen 

nach ÖNORM EN 1990:2013, Abschnitt 6.5.3 (2) a) wie folgt zu ermitteln: 

mit 

w inst 

w inst,Q,1; w inst,Q,i 

ψ 0,j 

elastische Anfangsdurchbiegung eines Bauteils für die charakteristische (seltene) Einwirkungskombination 

(ohne Berücksichtigung von Langzeiteinflüssen) 

elastische Anfangsdurchbiegung eines Bauteils zufolge der ständigen Einwirkungen (Summe aus ständigen 

Einwirkungen des Bauteils und des Ausbaus) 

elastische Anfangsdurchbiegung eines Bauteils zufolge veränderlicher Einwirkungen 

(Leit- bzw. Begleiteinwirkung) 

Kombinationsbeiwert einer veränderlichen Einwirkung 

IV.12





Der Durchbiegungsanteil zufolge des Eigengewichts des lastabtragenden Bauteils (w inst,G,1 

) darf unberücksichtigt 

bleiben, wenn sich diese Verformungen nicht negativ auf Ausbauten (z. B. Zwischenwände, Einbauten) auswirken. 

• gesamte Enddurchbiegung 

Die Begrenzung der gesamten Enddurchbiegung w net,fin 

berücksichtigt umkehrbare Auswirkungen am Tragwerk, wie 

z. B. das Erscheinungsbild des betrachteten Bauteils und/oder das Wohlbefinden der Nutzer, und ist für die quasi-ständige 

Kombination von Einwirkungen nach ÖNORM EN 1990:2013, Abschnitt 6.5.3 (2) c) als Summe der Anteile w inst,2 

, w creep 

und einer allfälligen spannungslosen Überhöhung w c 

zu ermitteln. Diese sind wie folgt definiert: 

mit 

w net,fin 

w inst,2 

w creep 

w c 

w inst,G,j ; w inst,Q,i 

ψ 2,i 

k def 

gesamte Enddurchbiegung eines Bauteils für die quasi-ständige Einwirkungskombination 

elastische Anfangsdurchbiegung eines Bauteils für die quasi-ständige Einwirkungskombination 

Durchbiegung auf Grund von Langzeiteinflüssen (Kriechen) für die quasi-ständige Einwirkungskombination [mm] 

Überhöhung eines Bauteils (falls vorhanden) 

elastische Anfangsdurchbiegung zufolge der ständigen bzw. veränderlichen Einwirkung 

Kombinationsbeiwert für den quasi-ständigen Wert einer veränderlichen Einwirkung 

Verformungsbeiwert 

IV.2.2 

SCHWINGUNGEN VON WOHNUNGSDECKEN 

IV.2.2.1 Allgemeines 

Die Regelungen sind anwendbar für Decken der Nutzungskategorien A, B, C1, C3.1 und D nach 

ÖNORM B 1991-1-1 mit einer Flächenmasse ≥ 50 kg/m². Die nachzuweisenden Deckenkonstruktionen müssen sich in 

eine Deckenklasse nach Tab. IV.4 einordnen lassen und die dort angeführten konstruktiven Anforderungen erfüllen. 

Für Decken mit geringerer Flächenmasse und/oder speziellen Nutzungen (z. B. Decken unter Turnsälen, Tanz- und 

Gymnastikräumen, Laboratorien, u. ä.) sind spezielle Untersuchungen erforderlich. 

Für die Schwingungsberechnung ist die Summe der ständigen Einwirkungen ( 

) zu verwenden. 

Für die Nachweisführung sind die Mittelwerte der Steifigkeitseigenschaften heranzuziehen. 

Die Biegesteifigkeit von Estrichen darf – im Allgemeinen ohne Berücksichtigung der Verbundwirkung – in der Berechnung 

berücksichtigt werden, wenn diese den geltenden Normen hinsichtlich Eigenschaften und Anforderungen sowie 

der Herstellung von Estrichen (ÖNORM EN 13813 und ÖNORM B 2232) entsprechen. 

Die Nachgiebigkeit von Unterzügen u. ä. ist in der Berechnung zu berücksichtigen. 

IV.13





Tab.IV.4 

Deckenklassen nach ÖNORM B 1995-1-1:2019 und konstruktive Anforderungen 

Nutzungskategorien nach 

ÖNORM B 1991-1-1 

Deckenklasse I Deckenklasse II Deckenklasse III 

A1, B, C1, C3.1,D a A2 

Typische Anwendungsfälle 

- Decken zwischen 

unterschiedlichen 

Nutzungseinheiten 

(auch durchlaufend), 

- Nutzung als Wohnungstrenndecken 

in 

Mehrfamilienwohnhäusern 

- Decken innerhalb 

einer Nutzungseinheit, 

- Decken in Einfamilienwohnhäusern 

mit 

üblicher Nutzung 

- Decken unter nicht zu 

Wohnzwecken genutzten 

Räumen oder unter 

nicht ausgebauten 

Dachräumen, 

- Decken ohne Schwingungsanforderungen 

- Decken in Büros mit 

PC-Nutzung oder 

Besprechungsräumen, 

- Flure mit kurzen 

Spannweiten 

konstruktive Anforderungen 

mit 

Nassestrich 

Aufbau schwimmend 

auf schwerer Schüttung b 


(auch ohne Schüttung) 

– 

Holzbalkendecken 

mit 

Trockenestrich 

spezieller Nachweis 

erforderlich 


auf schwerer Schüttung b – 

flächige Massivholzdecken 

(z. B. Brettsperrholz- 

und 

Brettstapeldecken) 

mit 

Nassestrich 

mit 

Trockenestrich 






(auch ohne Schüttung) 


auf schwerer Schüttung b – 

– 

a Die Zuordnung zur Deckenklasse ist mit dem Bauherrn zu vereinbaren. 

b Als schwere Schüttung wird eine solche mit einer Flächenmasse von mindestens 60 kg/m² bezeichnet. 

IV.2.2.2 

Kriterien zum Schwingungsnachweis für Wohnungsdecken 

• Frequenzkriterium 

Erste Eigenfrequenz f 1 

einer annähernd rechteckigen, an allen Rändern gelenkig gelagerten Decke mit den 

Gesamtabmessungen l ∙ b 

– für Decken ohne Querverteilungswirkung 

– für Decken mit Querverteilungswirkung 

IV.14





Anmerkung: 

Eine Querverteilungswirkung ist im Allgemeinen dann gegeben, wenn das Verhältnis der Biegesteifigkeiten (E∙I) b /(E∙I) l ≥ 0,05 beträgt. 

Bei Ansatz einer Querverteilungswirkung ist diese nachzuweisen und konstruktiv sicherzustellen (z. B. hinsichtlich Stoßausbildung von 

Schalungen). 

Für Decken aus Balkenlagen mit dem Balkenabstand s gilt: (E⋅I) l = (E⋅I) Balken / s 

In ÖNORM B 1995-1-1:2019 sind weitere Tabellen zur Ermittlung der ersten Eigenfrequenz für unterschiedliche Lagerungsbedingungen 

sowie Zweifeldträger angeführt. 

mit 

f 1 

l 

b 

m 

(E∙I) l 

(E∙I) b 

erste Eigenfrequenz [Hz] 

Deckenspannweite [m] 

Deckenbreite [m] 

Flächenmasse [kg/m²]; (äquivalente Masse) der ständigen Einwirkungen 

Biegesteifigkeit der Decke in Deckenspannrichtung [Nm²/m] 

Biegesteifigkeit der Decke rechtwinklig zur Deckenspannrichtung [Nm²/m], wobei (E∙I) b < (E∙I) l 

• Steifigkeitskriterium 

– größte vertikale Anfangsdurchbiegung w stat 

infolge einer Einzellast F = 1 kN an ungünstigster 

Stelle für eine einfeldrige Decke in Feldmitte 

mit 

mit 

w stat 

F 

(E∙I) l 

b F 

größte vertikale Anfangsdurchbiegung infolge einer vertikal wirkenden statischen Einzellast F = 1 kN [m] 

statische Einzellast F = 1 kN an ungünstigster Stelle der betrachteten Deckenkonstruktion wirkend [N] 

Biegesteifigkeit der Decke in Deckenspannrichtung [N⋅m²/m] 

mitwirkende Breite [m] 

Der Nachweis des Steifigkeitskriteriums kann bei durchlaufenden Deckensystemen vereinfacht mit der größten 

Feldweite am (Ersatz-) Einfeldträger geführt werden. 

• Schwingbeschleunigungskriterium 

– Effektivwert der Schwingbeschleunigung für einfeldrige, an allen Rändern gelenkig gelagerte Decken (Näherung) 

mit 

a rms Effektivwert der Schwingbeschleunigung [m/s²] 

α Beiwert zur Berücksichtigung des Einflusses der Eigenfrequenz auf die Schwingbeschleunigung (Fourierkoeffizient in 

Abhängigkeit von der 1. Eigenfrequenz [-]) 

F 0 Gewichtskraft einer auf der betrachteten Decke gehenden Person [N]; (in der Regel: F 0 = 700 N) 

ζ modaler Dämpfungsgrad [-]; (Lehr’sches Dämpfungsmaß) laut Tab. IV.5 

M* modale Masse [kg] 

b F mitwirkende Breite [m] 

mit 

IV.15





• modaler Dämpfungsgrad für ausgewählte Deckenkonstruktionen 

Tab.IV.5 

Richtwerte für den modalen Dämpfungsgrad ζ verschiedener Deckenkonstruktionen aus Holz 

Art der Deckenkonstruktion 

modaler Dämpfungsgrad ζ 

Deckenkonstruktionen ohne bzw. mit leichtem Fußbodenaufbau 0,01 

Deckenkonstruktionen mit schwimmendem Estrich 0,02 

Brettsperrholzdecken ohne bzw. mit leichtem Fußbodenaufbau 0,025 

Holzbalkendecken und mechanisch verbundene Brettstapeldecken 

mit schwimmendem Estrich 

Brettsperrholzdecken mit schwimmendem Estrich und schwerem 

Fußbodenaufbau 

0,03 

0,04 

IV.2.2.3 

Nachweise im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit – Schwingungen 

• Mindesteigenfrequenz 

Für die Deckenklassen I und II nach Tab. IV.4 ist ein Mindestwert der ersten Eigenfrequenz von f 1,min 

≥ 4,5 Hz einzuhalten. 

• Schwingungsnachweis für Decken mit f 1 

≥ f gr 

Der Schwingungsnachweis im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit für Deckenklassen nach Tab. IV.4 gilt als erbracht, 

wenn die Grenzwerte der beiden nachfolgenden Kriterien eingehalten werden. 

Tab.IV.6 

Grenzwerte des Frequenz- und Steifigkeitskriteriums für Deckenklassen nach Tab.IV.4 


Grenzwert für das 

Frequenzkriterium 

Grenzwert für das 

Steifigkeitskriterium 

f 1 ≥ f gr = 8 Hz f 1 ≥ f gr = 6 Hz – 

w stat ≤ w gr = 0,25 mm w stat ≤ w gr = 0,50 mm – 

• Schwingungsnachweis für Decken mit f 1,min 

≤ f 1 

≤ f gr 

Für Deckenkonstruktionen mit f 1,min 

≤ f 1 

≤ f gr 

ist zusätzlich zur Einhaltung des Steifigkeitskriteriums der Nachweis zu 

erbringen, dass der Grenzwert der Schwingbeschleunigung a rms 

eingehalten ist. 

Tab.IV.7 

Grenzwerte der Schwingbeschleunigung a gr für Deckenklassen nach Tab.IV.4 


Grenzwert für die Schwingbeschleunigung 

(Effektivwert) 

a rms ≤ a gr = 0,05 m/s 2 a rms ≤ a gr = 0,10 m/s 2 – 

• alternative Nachweisführung über Schwingungsmessungen 

Alternativ zur Berechnung darf der Schwingungsnachweis von Deckenkonstruktionen aus Holz auch durch Messungen 

erbracht werden. Details dazu sind ÖNORM B 1995-1-1:2019 zu entnehmen. 

IV.16



Druck schräg zur Faser 

IV.3 DRUCK SCHRÄG ZUR FASER 

verwendete Gleichung: 

IV.3.1 

VOLLHOLZ 

Tab.IV.8 Bemessungswerte von Vollholz C 24 und C 30 bei Druck schräg zur Faser für k c,90 = 1,00 

C 24 f c, α,d [N/mm²] C 30 f c, α,d [N/mm²] 

k c,90 = 1,00 k mod k c,90 = 1,00 k mod 

α [°] 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 α [°] 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 

0 9,69 11,30 12,90 14,50 16,20 17,80 0 11,10 12,90 14,80 16,60 18,50 20,30 

5 9,18 10,70 12,20 13,80 15,30 16,80 5 10,50 12,20 13,90 15,70 17,40 19,20 

10 7,92 9,24 10,60 11,90 13,20 14,50 10 8,95 10,40 11,90 13,4 14,90 16,40 

15 6,48 7,56 8,64 9,72 10,80 11,90 15 7,25 8,45 9,66 10,90 12,10 13,30 

20 5,20 6,06 6,93 7,79 8,66 9,52 20 5,76 6,72 7,68 8,64 9,60 10,60 

25 4,17 4,87 5,57 6,26 6,96 7,65 25 4,60 5,36 6,13 6,90 7,66 8,43 

30 3,40 3,97 4,53 5,10 5,67 6,23 30 3,73 4,35 4,97 5,59 6,21 6,83 

35 2,82 3,29 3,76 4,23 4,70 5,17 35 3,08 3,59 4,11 4,62 5,13 5,65 

40 2,39 2,79 3,18 3,58 3,98 4,38 40 2,60 3,03 3,47 3,90 4,33 4,77 

45 2,06 2,41 2,75 3,09 3,44 3,78 45 2,24 2,61 2,99 3,36 3,73 4,11 

50 1,81 2,12 2,42 2,72 3,02 3,33 50 1,97 2,30 2,62 2,95 3,28 3,61 

55 1,62 1,90 2,17 2,44 2,71 2,98 55 1,76 2,05 2,35 2,64 2,93 3,23 

60 1,48 1,73 1,97 2,22 2,47 2,71 60 1,60 1,87 2,14 2,40 2,67 2,94 

65 1,37 1,60 1,83 2,05 2,28 2,51 65 1,48 1,73 1,97 2,22 2,47 2,71 

70 1,29 1,50 1,72 1,93 2,14 2,36 70 1,39 1,62 1,85 2,09 2,32 2,55 

75 1,23 1,43 1,63 1,84 2,04 2,25 75 1,32 1,55 1,77 1,99 2,21 2,43 

80 1,19 1,38 1,58 1,78 1,98 2,17 80 1,28 1,49 1,71 1,92 2,13 2,35 

85 1,16 1,36 1,55 1,74 1,94 2,13 85 1,25 1,46 1,67 1,88 2,09 2,30 

90 1,15 1,35 1,54 1,73 1,92 2,12 90 1,25 1,45 1,66 1,87 2,08 2,28 

Ablesebeispiel: 

Material Vollholz C30; k mod = 0,8; k c,90 = 1,0; Winkel zwischen Kraft und Faserrichtung α = 25,0° 

→ Bemessungswert der Druckfestigkeit für Vollholz in Kraftrichtung: f c,α,d = 6,13 N/mm 2 

IV.17




Tab.IV.9 Bemessungswerte von Vollholz C 24 und C 30 bei Druck schräg zur Faser für k c,90 = 1,25 

C 24 f c,α,d [N/mm²] C 30 f c,α,d [N/mm²] 

k c,90 = 1,25 k mod k c,90 = 1,25 k mod 

α [°] 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 α [°] 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 

0 9,69 11,30 12,90 14,50 16,20 17,80 0 11,10 12,90 14,80 16,60 18,50 20,30 

5 9,29 10,80 12,40 13,90 15,50 17,00 5 10,60 12,30 14,10 15,90 17,60 19,40 

10 8,27 9,64 11,00 12,40 13,80 15,20 10 9,35 10,90 12,50 14,00 15,60 17,10 

15 7,01 8,18 9,34 10,50 11,70 12,80 15 7,86 9,17 10,50 11,80 13,10 14,40 

20 5,81 6,77 7,74 8,71 9,68 10,60 20 6,46 7,54 8,61 9,69 10,80 11,80 

25 4,79 5,59 6,39 7,19 7,99 8,79 25 5,30 6,18 7,06 7,94 8,83 9,71 

30 3,99 4,65 5,32 5,98 6,65 7,31 30 4,38 5,11 5,84 6,57 7,30 8,03 

35 3,36 3,92 4,48 5,04 5,61 6,17 35 3,68 4,29 4,91 5,52 6,13 6,75 

40 2,88 3,36 3,84 4,32 4,80 5,28 40 3,14 3,67 4,19 4,71 5,24 5,76 

45 2,51 2,93 3,35 3,77 4,18 4,60 45 2,73 3,19 3,64 4,10 4,55 5,01 

50 2,22 2,60 2,97 3,34 3,71 4,08 50 2,42 2,82 3,22 3,62 4,03 4,43 

55 2,00 2,34 2,67 3,00 3,34 3,67 55 2,17 2,53 2,90 3,26 3,62 3,98 

60 1,83 2,14 2,44 2,75 3,05 3,36 60 1,98 2,31 2,65 2,98 3,31 3,64 

65 1,70 1,98 2,27 2,55 2,83 3,12 65 1,84 2,15 2,45 2,76 3,07 3,37 

70 1,60 1,87 2,14 2,40 2,67 2,94 70 1,73 2,02 2,31 2,60 2,89 3,17 

75 1,53 1,78 2,04 2,29 2,55 2,80 75 1,65 1,93 2,20 2,48 2,75 3,03 

80 1,48 1,73 1,97 2,22 2,47 2,71 80 1,60 1,87 2,13 2,40 2,67 2,93 

85 1,45 1,69 1,94 2,18 2,42 2,66 85 1,57 1,83 2,09 2,35 2,61 2,87 

90 1,44 1,68 1,92 2,16 2,40 2,64 90 1,56 1,82 2,08 2,34 2,60 2,86 

Tab.IV.10 Bemessungswerte von Vollholz C 24 und C30 bei Druck schräg zur Faser für k c,90 = 1,50 

C 24 f c,α,d [N/mm²] C 30 f c,α,d [N/mm²]²] 

k c,90 = 1,50 k mod k c,90 = 1,50 k mod 

α [°] 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 α [°] 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 

0 9,69 11,30 12,90 14,50 16,20 17,80 0 11,10 12,90 14,80 16,60 18,50 20,30 

5 9,37 10,90 12,50 14,00 15,60 17,20 5 10,70 12,50 14,20 16,00 17,80 19,60 

10 8,51 9,93 11,3 12,80 14,20 15,60 10 9,64 11,30 12,90 14,50 16,10 17,70 

15 7,41 8,64 9,88 11,10 12,30 13,60 15 8,33 9,72 11,10 12,50 13,90 15,30 

20 6,30 7,35 8,40 9,45 10,50 11,60 20 7,03 8,20 9,37 10,50 11,70 12,90 

25 5,32 6,21 7,09 7,98 8,87 9,75 25 5,89 6,87 7,86 8,84 9,82 10,80 

30 4,51 5,26 6,01 6,76 7,51 8,26 30 4,96 5,79 6,62 7,45 8,27 9,10 

35 3,86 4,50 5,14 5,78 6,43 7,07 35 4,23 4,93 5,64 6,34 7,04 7,75 

40 3,34 3,90 4,46 5,01 5,57 6,13 40 3,65 4,26 4,87 5,47 6,08 6,69 

45 2,94 3,43 3,92 4,41 4,90 5,38 45 3,20 3,73 4,26 4,80 5,33 5,86 

50 2,62 3,06 3,49 3,93 4,37 4,80 50 2,85 3,32 3,80 4,27 4,75 5,22 

55 2,37 2,77 3,16 3,56 3,95 4,35 55 2,57 3,00 3,43 3,86 4,29 4,72 

60 2,18 2,54 2,90 3,27 3,63 3,99 60 2,36 2,75 3,15 3,54 3,93 4,33 

65 2,03 2,37 2,70 3,04 3,38 3,72 65 2,20 2,56 2,93 3,29 3,66 4,02 

70 1,91 2,23 2,55 2,87 3,19 3,51 70 2,07 2,42 2,76 3,11 3,45 3,80 

75 1,83 2,14 2,44 2,75 3,05 3,36 75 1,98 2,31 2,64 2,97 3,30 3,63 

80 1,77 2,07 2,37 2,66 2,96 3,25 80 1,92 2,24 2,56 2,88 3,20 3,52 

85 1,74 2,03 2,32 2,61 2,90 3,19 85 1,88 2,19 2,51 2,82 3,14 3,45 

90 1,73 2,02 2,31 2,60 2,88 3,17 90 1,87 2,18 2,49 2,80 3,12 3,43 

IV.18




IV.3.2 


Tab.IV.11 Bemessungswerte von Brettschichtholz GL 24h und GL 28h bei Druck schräg zur Faser für k c,90 = 1,00 

GL 24h f c,α,d [N/mm²] GL 28h f c,α,d [N/mm²] 

k c,90 = 1,00 k mod k c,90 = 1,00 k mod 

α [°] 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 α [°] 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 

0 11,50 13,40 15,40 17,3 19,20 21,10 0 13,40 15,70 17,90 20,20 22,40 24,60 

5 10,80 12,60 14,40 16,2 18,00 19,80 5 12,50 14,60 16,60 18,70 20,80 22,90 

10 9,15 10,70 12,20 13,7 15,20 16,80 10 10,30 12,00 13,70 15,40 17,10 18,80 

15 7,31 8,53 9,75 11,00 12,20 13,40 15 7,98 9,32 10,60 12,00 13,30 14,60 

20 5,74 6,70 7,66 8,61 9,57 10,50 20 6,13 7,15 8,17 9,19 10,20 11,20 

25 4,54 5,30 6,06 6,81 7,57 8,33 25 4,76 5,56 6,35 7,14 7,94 8,73 

30 3,66 4,27 4,88 5,49 6,10 6,70 30 3,79 4,42 5,05 5,68 6,31 6,94 

35 3,01 3,51 4,01 4,51 5,01 5,52 35 3,09 3,60 4,11 4,63 5,14 5,66 

40 2,53 2,95 3,37 3,80 4,22 4,64 40 2,58 3,01 3,44 3,87 4,30 4,73 

45 2,17 2,54 2,90 3,26 3,62 3,98 45 2,20 2,57 2,94 3,30 3,67 4,04 

50 1,91 2,22 2,54 2,86 3,18 3,49 50 1,92 2,24 2,57 2,89 3,21 3,53 

55 1,70 1,99 2,27 2,55 2,84 3,12 55 1,71 2,00 2,28 2,57 2,86 3,14 

60 1,55 1,80 2,06 2,32 2,58 2,83 60 1,55 1,81 2,07 2,33 2,59 2,85 

65 1,43 1,67 1,90 2,14 2,38 2,62 65 1,43 1,67 1,91 2,15 2,39 2,63 

70 1,34 1,56 1,79 2,01 2,23 2,46 70 1,34 1,57 1,79 2,01 2,24 2,46 

75 1,28 1,49 1,70 1,91 2,13 2,34 75 1,28 1,49 1,70 1,92 2,13 2,34 

80 1,23 1,44 1,64 1,85 2,06 2,26 80 1,23 1,44 1,65 1,85 2,06 2,26 

85 1,21 1,41 1,61 1,81 2,01 2,22 85 1,21 1,41 1,61 1,81 2,01 2,22 

90 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 90 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 



k c,90 = 1,50 k mod k c,90 = 1,50 k mod 

α [°] 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 α [°] 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 

0 11,50 13,40 15,40 17,30 19,20 21,10 0 13,40 15,70 17,90 20,20 22,40 24,60 

5 11,10 12,90 14,80 16,60 18,40 20,30 5 12,80 14,90 17,10 19,20 21,40 23,50 

10 9,91 11,60 13,20 14,90 16,50 18,20 10 11,20 13,10 15,00 16,90 18,70 20,60 

15 8,46 9,87 11,30 12,70 14,10 15,50 15 9,38 10,90 12,50 14,10 15,60 17,20 

20 7,06 8,24 9,41 10,60 11,80 12,90 20 7,65 8,93 10,20 11,50 12,80 14,00 

25 5,86 6,84 7,82 8,80 9,77 10,80 25 6,24 7,28 8,32 9,36 10,40 11,40 

30 4,90 5,72 6,54 7,35 8,17 8,99 30 5,14 5,99 6,85 7,70 8,56 9,42 

35 4,15 4,84 5,53 6,22 6,92 7,61 35 4,30 5,01 5,73 6,45 7,16 7,88 

40 3,57 4,16 4,75 5,35 5,94 6,54 40 3,66 4,27 4,88 5,49 6,10 6,71 

45 3,11 3,63 4,15 4,67 5,19 5,71 45 3,17 3,70 4,23 4,76 5,29 5,82 

50 2,76 3,22 3,68 4,15 4,61 5,07 50 2,80 3,27 3,74 4,20 4,67 5,14 

55 2,49 2,91 3,32 3,74 4,15 4,57 55 2,52 2,94 3,36 3,78 4,20 4,61 

60 2,28 2,66 3,04 3,42 3,80 4,18 60 2,30 2,68 3,06 3,45 3,83 4,21 

65 2,12 2,47 2,83 3,18 3,53 3,89 65 2,13 2,48 2,84 3,19 3,55 3,90 

70 2,00 2,33 2,66 3,00 3,33 3,66 70 2,00 2,34 2,67 3,00 3,34 3,67 

75 1,91 2,23 2,54 2,86 3,18 3,50 75 1,91 2,23 2,55 2,87 3,18 3,50 

80 1,85 2,15 2,46 2,77 3,08 3,39 80 1,85 2,16 2,46 2,77 3,08 3,39 

85 1,81 2,11 2,42 2,72 3,02 3,32 85 1,81 2,11 2,42 2,72 3,02 3,32 

90 1,80 2,10 2,40 2,70 3,00 3,30 90 1,80 2,10 2,40 2,70 3,00 3,30 

IV.19






k c,90 = 1,75 k mod k c,90 = 1,75 k mod 

α [°] 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 α [°] 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 

0 11,50 13,40 15,40 17,30 19,20 21,10 0 13,40 15,70 17,90 20,20 22,40 24,60 

5 11,10 13,00 14,90 16,70 18,60 20,40 5 12,90 15,10 17,20 19,40 21,50 23,70 

10 10,10 11,80 13,50 15,20 16,90 18,60 10 11,60 13,50 15,40 17,30 19,30 21,20 

15 8,86 10,30 11,80 13,30 14,80 16,20 15 9,87 11,50 13,20 14,80 16,40 18,10 

20 7,56 8,81 10,10 11,30 12,60 13,90 20 8,24 9,61 11,00 12,40 13,70 15,10 

25 6,40 7,46 8,53 9,59 10,70 11,70 25 6,84 7,98 9,12 10,30 11,40 12,50 

30 5,43 6,34 7,24 8,15 9,05 9,96 30 5,72 6,67 7,63 8,58 9,53 10,50 

35 4,65 5,43 6,20 6,98 7,76 8,53 35 4,84 5,65 6,45 7,26 8,07 8,87 

40 4,04 4,71 5,38 6,06 6,73 7,40 40 4,16 4,85 5,55 6,24 6,93 7,63 

45 3,55 4,14 4,74 5,33 5,92 6,51 45 3,63 4,24 4,84 5,45 6,05 6,66 

50 3,17 3,70 4,23 4,76 5,29 5,81 50 3,22 3,76 4,30 4,84 5,37 5,91 

55 2,87 3,35 3,83 4,31 4,79 5,27 55 2,91 3,39 3,88 4,36 4,84 5,33 

60 2,64 3,08 3,52 3,96 4,40 4,84 60 2,66 3,10 3,55 3,99 4,44 4,88 

65 2,46 2,87 3,28 3,69 4,10 4,51 65 2,47 2,88 3,30 3,71 4,12 4,53 

70 2,32 2,71 3,10 3,48 3,87 4,26 70 2,33 2,72 3,11 3,49 3,88 4,27 

75 2,22 2,59 2,96 3,33 3,70 4,07 75 2,23 2,60 2,97 3,34 3,71 4,08 

80 2,15 2,51 2,87 3,23 3,59 3,95 80 2,15 2,51 2,87 3,23 3,59 3,95 

85 2,11 2,47 2,82 3,17 3,52 3,87 85 2,11 2,47 2,82 3,17 3,52 3,87 

90 2,10 2,45 2,80 3,15 3,50 3,85 90 2,10 2,45 2,80 3,15 3,50 3,85 



k c,90 = 2,20 k mod k c,90 = 2,20 k mod 

α [°] 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 α [°] 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 

0 11,50 13,40 15,40 17,30 19,20 21,10 0 13,40 15,70 17,90 20,20 22,40 24,60 

5 11,20 13,10 15,00 16,80 18,70 20,60 5 13,00 15,20 17,40 19,60 21,70 23,90 

10 10,50 12,20 13,90 15,70 17,40 19,20 10 12,00 14,00 16,00 17,90 19,90 21,90 

15 9,40 11,00 12,50 14,10 15,70 17,20 15 10,50 12,30 14,10 15,80 17,60 19,30 

20 8,27 9,64 11,00 12,40 13,80 15,20 20 9,09 10,60 12,10 13,60 15,20 16,70 

25 7,20 8,40 9,60 10,80 12,00 13,20 25 7,77 9,06 10,40 11,60 12,90 14,20 

30 6,26 7,30 8,34 9,39 10,40 11,50 30 6,64 7,75 8,86 9,97 11,10 12,20 

35 5,47 6,38 7,29 8,20 9,11 10,00 35 5,73 6,68 7,64 8,59 9,55 10,50 

40 4,82 5,62 6,43 7,23 8,03 8,84 40 5,00 5,83 6,66 7,49 8,33 9,16 

45 4,30 5,01 5,73 6,44 7,16 7,88 45 4,41 5,15 5,88 6,62 7,36 8,09 

50 3,87 4,52 5,16 5,81 6,46 7,10 50 3,95 4,61 5,27 5,93 6,59 7,25 

55 3,54 4,13 4,72 5,31 5,89 6,48 55 3,59 4,19 4,78 5,38 5,98 6,58 

60 3,27 3,82 4,36 4,91 5,45 6,00 60 3,30 3,85 4,40 4,96 5,51 6,06 

65 3,06 3,57 4,08 4,59 5,10 5,61 65 3,08 3,60 4,11 4,62 5,14 5,65 

70 2,90 3,39 3,87 4,35 4,84 5,32 70 2,91 3,40 3,89 4,37 4,86 5,34 

75 2,78 3,25 3,71 4,18 4,64 5,10 75 2,79 3,26 3,72 4,19 4,65 5,12 

80 2,70 3,15 3,60 4,05 4,50 4,96 80 2,71 3,16 3,61 4,06 4,51 4,96 

85 2,66 3,10 3,54 3,98 4,43 4,87 85 2,66 3,10 3,54 3,98 4,43 4,87 

90 2,64 3,08 3,52 3,96 4,40 4,84 90 2,64 3,08 3,52 3,96 4,40 4,84 

IV.20



Abmessungen von Biegeträgern 

(Einfeldträger) 

IV.4 ABMESSUNGEN VON BIEGETRÄGERN (EINFELDTRÄGER) 

IV.4.1 

ALLGEMEINES 

Die nachfolgenden Tabellen enthalten Richtwerte für Querschnitthöhen (in mm) von Biegeträgern und gelten für Einfeldträger 

und ein im Holzbau übliches Verhältnis zwischen ständigen und veränderlichen Einwirkungen von 1/3 zu 2/3. Die 

Einwirkungen sind dabei als Bemessungswerte im Grenzzustand der Tragfähigkeit (ULS) zu berücksichtigen. Werte mit 

dunkler Hintergrundfarbe gelten nur, wenn der Träger kontinuierlich gegen Kippen gehalten ist bzw. ein gesonderter Kippnachweis 

geführt wird. 

Für die Querschnittsermittlung wurden der Biege- und Schubnachweis im Grenzzustand der Tragfähigkeit sowie der Durchbiegungsnachweis 

im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit berücksichtigt. Der Schwingungsnachweis blieb unberücksichtigt. 

verwendete Gleichungen: 

; ; 

Anmerkung: 

Der Vorfaktor 0,88 berücksichtigt das verringerte Lastniveau im Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit gegenüber jenem im Grenzzustand 

der Gebrauchstauglichkeit. 

IV.4.2 

Tab.IV.15 

VOLLHOLZ 

Richtwerte der erforderlichen Höhe [mm], für durch eine Gleichlast biegebeanspruchte Rechteckbalken aus 

Vollholz der Festigkeitsklasse C 24 nach ÖNORM EN 338 und der Breite b = 100 mm (k mod = 0,80) 

C 24 

b = 100 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

2,00 80 100 100 120 120 140 140 140 160 160 160 180 180 180 

2,25 100 120 120 140 140 140 160 160 160 180 180 200 200 200 

2,50 100 120 140 140 160 160 160 180 180 200 200 220 220 220 

2,75 120 140 140 160 160 180 180 200 200 220 220 240 240 240 

3,00 120 140 160 180 180 200 200 220 220 240 240 - - - 

3,25 140 160 180 180 200 200 220 220 240 - - - - - 

3,50 140 160 180 200 220 220 240 240 - - - - - - 

3,75 160 180 200 220 220 240 240 - - - - - - - 

4,00 160 200 200 220 240 - - - - - - - - - 

4,25 180 200 220 240 - - - - - - - - - - 

4,50 180 220 240 - - - - - - - - - - - 

4,75 200 220 240 - - - - - - - - - - - 

5,00 200 240 - - - - - - - - - - - - 

5,25 220 240 - - - - - - - - - - - - 

5,50 220 - - - - - - - - - - - - - 

5,75 240 - - - - - - - - - - - - - 

6,00 240 - - - - - - - - - - - - - 


Balkenbreite b = 100 mm; Spannweite l = 3,25 m; vertikale Linienlast (Bemessungswert ULS): q d = 8 kN/m 

→ erforderliche Balkenhöhe h = 220 mm 

IV.21





Tab.IV.16 

Richtwerte der erforderlichen Höhe [mm], für durch eine Gleichlast biegebeanspruchte Rechteckbalken 

aus Vollholz der Festigkeitsklasse C 24 nach ÖNORM EN 338 und der Breite b = 120 mm (k mod = 0,80) 

C 24 

b = 120 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

2,00 80 100 100 120 120 120 120 140 140 140 160 160 160 160 

2,25 100 100 120 120 140 140 140 140 160 160 160 180 180 180 

2,50 100 120 120 140 140 160 160 160 180 180 180 200 200 200 

2,75 120 120 140 140 160 160 180 180 180 200 200 220 220 220 

3,00 120 140 160 160 180 180 180 200 200 220 220 240 240 240 

3,25 140 140 160 180 180 200 200 220 220 240 240 - - - 

3,50 140 160 180 180 200 200 220 220 240 240 - - - - 

3,75 140 160 180 200 220 220 240 240 - - - - - - 

4,00 160 180 200 220 220 240 240 - - - - - - - 

4,25 160 200 200 220 240 - - - - - - - - - 

4,50 180 200 220 240 - - - - - - - - - - 

4,75 180 220 240 - - - - - - - - - - - 

5,00 200 220 240 - - - - - - - - - - - 

5,25 200 240 - - - - - - - - - - - - 

5,50 220 240 - - - - - - - - - - - - 

5,75 220 - - - - - - - - - - - - - 

6,00 240 - - - - - - - - - - - - - 

Tab.IV.17 



C 24 

b = 140 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

2,00 80 100 100 100 120 120 120 120 140 140 140 140 160 160 

2,25 80 100 120 120 120 140 140 140 140 160 160 160 160 180 

2,50 100 120 120 120 140 140 160 160 160 160 180 180 180 200 

2,75 100 120 140 140 160 160 160 180 180 180 200 200 200 220 

3,00 120 140 140 160 160 180 180 180 200 200 200 220 220 240 

3,25 120 140 160 160 180 180 200 200 200 220 220 240 240 240 

3,50 140 160 160 180 180 200 200 220 220 240 240 240 - - 

3,75 140 160 180 200 200 220 220 220 240 240 - - - - 

4,00 160 180 180 200 220 220 240 240 - - - - - - 

4,25 160 180 200 220 220 240 240 - - - - - - - 

4,50 160 200 220 220 240 - - - - - - - - - 

4,75 180 200 220 240 - - - - - - - - - - 

5,00 180 220 240 - - - - - - - - - - - 

5,25 200 220 240 - - - - - - - - - - - 

5,50 200 240 - - - - - - - - - - - - 

5,75 220 240 - - - - - - - - - - - - 

6,00 220 - - - - - - - - - - - - - 

IV.22





Tab.IV.18 



C 24 

b = 160 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

2,00 80 80 100 100 100 120 120 120 120 120 140 140 140 140 

2,25 80 100 100 120 120 120 140 140 140 140 140 160 160 160 

2,50 100 100 120 120 140 140 140 140 160 160 160 180 180 180 

2,75 100 120 120 140 140 160 160 160 160 180 180 180 200 200 

3,00 120 120 140 140 160 160 180 180 180 180 200 200 200 220 

3,25 120 140 140 160 160 180 180 200 200 200 220 220 220 240 

3,50 120 140 160 180 180 180 200 200 220 220 220 240 240 - 

3,75 140 160 160 180 200 200 220 220 220 240 240 - - - 

4,00 140 160 180 200 200 220 220 240 240 240 - - - - 

4,25 160 180 200 200 220 220 240 240 - - - - - - 

4,50 160 180 200 220 220 240 - - - - - - - - 

4,75 180 200 220 220 240 - - - - - - - - - 

5,00 180 200 220 240 - - - - - - - - - - 

5,25 180 220 240 - - - - - - - - - - - 

5,50 200 220 240 - - - - - - - - - - - 

5,75 200 240 - - - - - - - - - - - - 

6,00 220 240 - - - - - - - - - - - - 

Tab.IV.19 



C 30 

b = 100 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

2,00 80 100 100 120 120 120 140 140 140 140 140 160 160 160 

2,25 100 100 120 120 140 140 140 160 160 160 160 180 180 180 

2,50 100 120 140 140 140 160 160 160 180 180 180 200 200 200 

2,75 120 140 140 160 160 180 180 180 200 200 200 200 220 220 

3,00 120 140 160 160 180 180 200 200 200 220 220 220 240 240 

3,25 140 160 160 180 200 200 200 220 220 240 240 240 - - 

3,50 140 160 180 200 200 220 220 240 240 240 - - - - 

3,75 160 180 200 200 220 220 240 240 - - - - - - 

4,00 160 180 200 220 240 240 - - - - - - - - 

4,25 180 200 220 240 240 - - - - - - - - - 

4,50 180 200 220 240 - - - - - - - - - - 

4,75 200 220 240 - - - - - - - - - - - 

5,00 200 240 - - - - - - - - - - - - 

5,25 220 240 - - - - - - - - - - - - 

5,50 220 - - - - - - - - - - - - - 

5,75 240 - - - - - - - - - - - - - 

6,00 240 - - - - - - - - - - - - - 

IV.23





Tab.IV.20 



C 30 

b = 120 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

2,00 80 100 100 100 120 120 120 120 140 140 140 140 140 160 

2,25 100 100 120 120 120 140 140 140 140 160 160 160 160 160 

2,50 100 120 120 140 140 140 160 160 160 160 180 180 180 180 

2,75 100 120 140 140 160 160 160 180 180 180 200 200 200 200 

3,00 120 140 140 160 160 180 180 180 200 200 200 220 220 220 

3,25 120 140 160 160 180 180 200 200 220 220 220 220 240 240 

3,50 140 160 160 180 200 200 220 220 220 240 240 240 - - 

3,75 140 160 180 200 200 220 220 240 240 240 - - - - 

4,00 160 180 200 200 220 240 240 240 - - - - - - 

4,25 160 180 200 220 240 240 - - - - - - - - 

4,50 180 200 220 240 240 - - - - - - - - - 

4,75 180 200 220 240 - - - - - - - - - - 

5,00 200 220 240 - - - - - - - - - - - 

5,25 200 220 240 - - - - - - - - - - - 

5,50 200 240 - - - - - - - - - - - - 

5,75 220 240 - - - - - - - - - - - - 

6,00 220 - - - - - - - - - - - - - 

Tab.IV.21 



C 30 

b = 140 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

2,00 80 80 100 100 100 120 120 120 120 140 140 140 140 140 

2,25 80 100 100 120 120 120 140 140 140 140 160 160 160 160 

2,50 100 100 120 120 140 140 140 160 160 160 160 180 180 180 

2,75 100 120 120 140 140 160 160 160 180 180 180 180 200 200 

3,00 120 120 140 140 160 160 180 180 180 200 200 200 200 220 

3,25 120 140 160 160 180 180 180 200 200 200 220 220 220 220 

3,50 140 140 160 180 180 200 200 200 220 220 220 240 240 240 

3,75 140 160 180 180 200 200 220 220 240 240 240 - - - 

4,00 140 160 180 200 200 220 220 240 240 - - - - - 

4,25 160 180 200 200 220 240 240 - - - - - - - 

4,50 160 180 200 220 240 240 - - - - - - - - 

4,75 180 200 220 240 240 - - - - - - - - - 

5,00 180 200 220 240 - - - - - - - - - - 

5,25 200 220 240 - - - - - - - - - - - 

5,50 200 220 240 - - - - - - - - - - - 

5,75 200 240 - - - - - - - - - - - - 

6,00 220 240 - - - - - - - - - - - - 

IV.24





Tab.IV.22 



C 30 

b = 160 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

2,00 80 80 100 100 100 100 120 120 120 120 120 140 140 140 

2,25 80 100 100 120 120 120 120 140 140 140 140 140 160 160 

2,50 100 100 120 120 120 140 140 140 160 160 160 160 160 180 

2,75 100 120 120 140 140 140 160 160 160 160 180 180 180 180 

3,00 100 120 140 140 160 160 160 180 180 180 180 200 200 200 

3,25 120 140 140 160 160 180 180 180 200 200 200 200 220 220 

3,50 120 140 160 160 180 180 200 200 200 220 220 220 240 240 

3,75 140 160 160 180 180 200 200 220 220 220 240 240 240 - 

4,00 140 160 180 180 200 200 220 220 240 240 240 - - - 

4,25 140 180 180 200 220 220 240 240 240 - - - - - 

4,50 160 180 200 220 220 240 240 - - - - - - - 

4,75 160 180 200 220 240 240 - - - - - - - - 

5,00 180 200 220 240 240 - - - - - - - - - 

5,25 180 200 220 240 - - - - - - - - - - 

5,50 200 220 240 - - - - - - - - - - - 

5,75 200 220 240 - - - - - - - - - - - 

6,00 200 240 - - - - - - - - - - - - 

IV.4.3 


IV.4.3.1 homogen aufgebaut 

Tab.IV.23 


aus BSH der Festigkeitsklasse GL 24h nach ÖNORM EN 14080 und der Breite b = 100 mm (k mod = 0,80) 

GL 24h 

b = 100 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

4,00 160 200 200 240 240 240 280 280 280 320 320 320 360 360 

4,50 200 240 240 240 280 280 320 320 320 360 360 360 400 400 

5,00 200 240 280 280 320 320 320 360 360 400 400 400 440 440 

5,50 240 280 280 320 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 

6,00 240 280 320 320 360 360 400 400 440 440 480 480 520 520 

6,50 280 320 360 360 400 400 440 440 480 480 520 520 560 560 

7,00 280 320 360 400 400 440 440 480 520 520 560 560 600 600 

7,50 320 360 400 400 440 480 480 520 560 560 600 600 640 680 

8,00 320 360 400 440 480 480 520 560 560 600 640 640 680 720 

8,50 360 400 440 480 480 520 560 600 600 640 680 680 720 760 

9,00 360 440 480 480 520 560 600 600 640 680 720 720 760 800 

9,50 400 440 480 520 560 600 600 640 680 720 760 760 800 840 

10,00 400 480 520 560 600 600 640 680 720 760 800 800 840 880 

10,50 440 480 520 560 600 640 680 720 760 800 840 840 880 920 

11,00 440 520 560 600 640 680 720 760 800 840 880 880 920 960 

IV.25





Tab.IV.24 



GL 24h 

b = 120 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

4,00 160 200 200 200 240 240 240 280 280 280 280 320 320 320 

4,50 200 200 240 240 240 280 280 280 320 320 320 360 360 360 

5,00 200 240 240 280 280 280 320 320 320 360 360 400 400 400 

5,50 240 240 280 280 320 320 360 360 360 400 400 400 440 440 

6,00 240 280 280 320 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 

6,50 240 280 320 360 360 400 400 400 440 440 480 480 520 520 

7,00 280 320 360 360 400 400 440 440 480 480 520 520 560 560 

7,50 280 320 360 400 400 440 440 480 480 520 560 560 600 600 

8,00 320 360 400 400 440 480 480 520 520 560 560 600 640 640 

8,50 320 360 400 440 480 480 520 520 560 600 600 640 680 680 

9,00 360 400 440 480 480 520 560 560 600 640 640 680 680 720 

9,50 360 440 480 480 520 560 560 600 640 640 680 720 720 760 

10,00 400 440 480 520 560 560 600 640 640 680 720 760 760 800 

10,50 400 480 520 560 560 600 640 640 680 720 760 800 800 840 

11,00 440 480 520 560 600 640 680 680 720 760 800 800 840 880 

Tab.IV.25 



GL 24h 

b = 140 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

5,00 200 200 240 240 280 280 280 320 320 320 360 360 360 400 

5,50 200 240 280 280 280 320 320 320 360 360 360 400 400 400 

6,00 240 240 280 320 320 320 360 360 360 400 400 440 440 440 

6,50 240 280 320 320 360 360 400 400 400 440 440 440 480 480 

7,00 280 280 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 520 520 

7,50 280 320 360 360 400 400 440 440 480 480 520 520 560 560 

8,00 280 320 360 400 440 440 480 480 480 520 520 560 560 600 

8,50 320 360 400 440 440 480 480 520 520 560 560 600 600 640 

9,00 320 360 400 440 480 480 520 520 560 560 600 640 640 680 

9,50 360 400 440 480 480 520 560 560 600 600 640 640 680 720 

10,00 360 440 480 480 520 560 560 600 600 640 680 680 720 760 

10,50 400 440 480 520 560 560 600 640 640 680 680 720 760 760 

11,00 400 480 520 560 560 600 640 640 680 720 720 760 800 800 

11,50 440 480 520 560 600 640 640 680 720 720 760 800 840 840 

12,00 440 520 560 600 640 640 680 720 720 760 800 840 840 880 

IV.26





Tab.IV.26 



GL 24h 

b = 160 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

5,00 200 200 240 240 280 280 280 280 320 320 320 320 360 360 

5,50 200 240 240 280 280 280 320 320 320 360 360 360 360 400 

6,00 240 240 280 280 320 320 320 360 360 360 400 400 400 440 

6,50 240 280 280 320 320 360 360 360 400 400 400 440 440 440 

7,00 240 280 320 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 480 

7,50 280 320 320 360 400 400 400 440 440 480 480 480 520 520 

8,00 280 320 360 400 400 440 440 480 480 480 520 520 560 560 

8,50 320 360 360 400 440 440 480 480 520 520 520 560 560 600 

9,00 320 360 400 440 440 480 480 520 520 560 560 600 600 640 

9,50 320 400 440 440 480 520 520 560 560 600 600 600 640 680 

10,00 360 400 440 480 520 520 560 560 600 600 640 640 680 680 

10,50 360 440 480 480 520 560 560 600 640 640 640 680 720 720 

11,00 400 440 480 520 560 560 600 640 640 680 680 720 720 760 

11,50 400 480 520 560 560 600 640 640 680 680 720 760 760 800 

12,00 440 480 520 560 600 640 640 680 720 720 760 760 800 840 

Tab.IV.27 



GL 24h 

b = 180 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

7,00 240 280 320 320 360 360 360 400 400 400 440 440 440 480 

7,50 280 280 320 360 360 400 400 400 440 440 440 480 480 480 

8,00 280 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 480 520 520 

8,50 280 320 360 400 400 440 440 480 480 520 520 520 560 560 

9,00 320 360 400 400 440 440 480 480 520 520 560 560 560 600 

9,50 320 360 400 440 480 480 520 520 560 560 560 600 600 640 

10,00 360 400 440 440 480 520 520 560 560 600 600 640 640 640 

10,50 360 400 440 480 520 520 560 560 600 600 640 640 680 680 

11,00 360 440 480 480 520 560 600 600 640 640 680 680 680 720 

11,50 400 440 480 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 760 

12,00 400 480 520 560 560 600 640 640 680 720 720 760 760 800 

12,50 440 480 520 560 600 640 640 680 720 720 760 760 800 800 

13,00 440 480 560 600 640 640 680 720 720 760 760 800 840 840 

13,50 440 520 560 600 640 680 720 720 760 800 800 840 840 880 

14,00 480 520 600 640 680 720 720 760 800 800 840 880 880 920 

IV.27





Tab.IV.28 



GL 24h 

b = 200 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

7,00 240 280 280 320 320 360 360 360 400 400 400 440 440 440 

7,50 240 280 320 320 360 360 400 400 400 440 440 440 480 480 

8,00 280 320 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 480 520 

8,50 280 320 360 360 400 440 440 440 480 480 480 520 520 520 

9,00 280 320 360 400 440 440 480 480 480 520 520 560 560 560 

9,50 320 360 400 440 440 480 480 520 520 560 560 560 600 600 

10,00 320 360 400 440 480 480 520 520 560 560 600 600 600 640 

10,50 360 400 440 480 480 520 520 560 560 600 600 640 640 640 

11,00 360 400 440 480 520 520 560 600 600 640 640 640 680 680 

11,50 360 440 480 520 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 

12,00 400 440 480 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 760 

12,50 400 480 520 560 560 600 640 680 680 720 720 760 760 760 

13,00 440 480 520 560 600 640 680 680 720 720 760 760 800 800 

13,50 440 480 560 600 640 640 680 720 720 760 800 800 840 840 

14,00 440 520 560 600 640 680 720 720 760 800 800 840 840 880 

Tab.IV.29 



GL 28h 

b = 100 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

4,00 160 200 200 240 240 240 280 280 280 280 320 320 320 320 

4,50 200 200 240 240 280 280 280 320 320 320 320 360 360 360 

5,00 200 240 240 280 280 320 320 320 360 360 360 400 400 400 

5,50 240 240 280 320 320 320 360 360 360 400 400 440 440 440 

6,00 240 280 320 320 360 360 400 400 400 440 440 480 480 480 

6,50 280 320 320 360 360 400 400 440 440 480 480 480 520 520 

7,00 280 320 360 400 400 440 440 440 480 480 520 520 560 560 

7,50 320 360 360 400 440 440 480 480 520 520 560 560 600 600 

8,00 320 360 400 440 440 480 520 520 520 560 600 600 640 640 

8,50 360 400 440 440 480 520 520 560 560 600 640 640 680 680 

9,00 360 400 440 480 520 520 560 600 600 640 640 680 720 720 

9,50 400 440 480 520 520 560 600 600 640 680 680 720 760 760 

10,00 400 440 480 520 560 600 640 640 680 680 720 760 800 800 

10,50 400 480 520 560 600 640 640 680 720 720 760 800 840 840 

11,00 440 480 560 600 640 640 680 720 720 760 800 840 880 880 

IV.28





Tab.IV.30 



GL 28h 

b = 120 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

4,00 160 200 200 200 240 240 240 240 280 280 280 280 280 320 

4,50 200 200 240 240 240 280 280 280 280 320 320 320 320 360 

5,00 200 240 240 280 280 280 320 320 320 320 360 360 360 400 

5,50 200 240 280 280 320 320 320 360 360 360 360 400 400 400 

6,00 240 280 280 320 320 360 360 360 400 400 400 440 440 440 

6,50 240 280 320 320 360 360 400 400 400 440 440 440 480 480 

7,00 280 320 320 360 400 400 400 440 440 480 480 480 520 520 

7,50 280 320 360 400 400 440 440 480 480 480 520 520 560 560 

8,00 320 360 360 400 440 440 480 480 520 520 520 560 560 600 

8,50 320 360 400 440 440 480 520 520 520 560 560 600 600 640 

9,00 360 400 440 440 480 520 520 560 560 600 600 640 640 680 

9,50 360 400 440 480 520 520 560 560 600 600 640 640 680 720 

10,00 360 440 480 520 520 560 600 600 640 640 680 680 720 760 

10,50 400 440 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 760 

11,00 400 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 800 800 

Tab.IV.31 



GL 28h 

b = 140 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

5,00 200 200 240 240 280 280 280 280 320 320 320 320 360 360 

5,50 200 240 240 280 280 320 320 320 320 360 360 360 360 400 

6,00 240 240 280 280 320 320 360 360 360 360 400 400 400 440 

6,50 240 280 280 320 320 360 360 400 400 400 440 440 440 440 

7,00 240 280 320 360 360 400 400 400 440 440 440 480 480 480 

7,50 280 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 480 520 520 

8,00 280 320 360 400 400 440 440 480 480 480 520 520 520 560 

8,50 320 360 400 400 440 440 480 480 520 520 560 560 560 600 

9,00 320 360 400 440 480 480 520 520 560 560 560 600 600 640 

9,50 360 400 440 440 480 520 520 560 560 600 600 640 640 640 

10,00 360 400 440 480 520 520 560 560 600 600 640 640 680 680 

10,50 360 440 480 520 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 

11,00 400 440 480 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 760 

11,50 400 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 760 800 

12,00 440 480 520 560 600 640 680 680 720 720 760 760 800 840 

IV.29





Tab.IV.32 



GL 28h 

b = 160 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

5,00 200 200 240 240 240 280 280 280 280 320 320 320 320 320 

5,50 200 240 240 280 280 280 320 320 320 320 360 360 360 360 

6,00 200 240 280 280 320 320 320 360 360 360 360 400 400 400 

6,50 240 280 280 320 320 320 360 360 400 400 400 400 440 440 

7,00 240 280 320 320 360 360 400 400 400 440 440 440 440 480 

7,50 280 280 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 480 480 

8,00 280 320 360 360 400 400 440 440 480 480 480 520 520 520 

8,50 280 320 360 400 400 440 440 480 480 520 520 520 560 560 

9,00 320 360 400 400 440 480 480 520 520 520 560 560 560 600 

9,50 320 360 400 440 480 480 520 520 560 560 560 600 600 640 

10,00 360 400 440 480 480 520 520 560 560 600 600 640 640 640 

10,50 360 400 440 480 520 520 560 600 600 640 640 640 680 680 

11,00 360 440 480 520 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 

11,50 400 440 480 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 760 

12,00 400 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 760 800 

Tab.IV.33 



GL 28h 

b = 180 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

7,00 240 280 280 320 320 360 360 400 400 400 400 440 440 440 

7,50 240 280 320 320 360 360 400 400 400 440 440 440 480 480 

8,00 280 320 320 360 360 400 400 440 440 480 480 480 480 520 

8,50 280 320 360 360 400 440 440 440 480 480 520 520 520 520 

9,00 320 360 360 400 440 440 480 480 480 520 520 560 560 560 

9,50 320 360 400 440 440 480 480 520 520 560 560 560 600 600 

10,00 320 360 400 440 480 480 520 520 560 560 600 600 600 640 

10,50 360 400 440 480 480 520 520 560 560 600 600 640 640 680 

11,00 360 400 440 480 520 560 560 600 600 640 640 680 680 680 

11,50 360 440 480 520 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 

12,00 400 440 480 520 560 600 600 640 640 680 720 720 720 760 

12,50 400 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 760 800 

13,00 440 480 520 560 600 640 680 680 720 720 760 760 800 800 

13,50 440 520 560 600 640 640 680 720 760 760 800 800 840 840 

14,00 440 520 560 600 640 680 720 760 760 800 800 840 840 880 

IV.30





Tab.IV.34 



GL 28h 

b = 200 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

7,00 240 280 280 320 320 320 360 360 400 400 400 400 440 440 

7,50 240 280 320 320 360 360 360 400 400 400 440 440 440 480 

8,00 280 280 320 360 360 400 400 400 440 440 440 480 480 480 

8,50 280 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 480 520 520 

9,00 280 320 360 400 400 440 440 480 480 480 520 520 520 560 

9,50 320 360 400 400 440 440 480 480 520 520 520 560 560 560 

10,00 320 360 400 440 440 480 480 520 520 560 560 600 600 600 

10,50 320 400 400 440 480 480 520 560 560 560 600 600 640 640 

11,00 360 400 440 480 480 520 560 560 600 600 640 640 640 680 

11,50 360 400 440 480 520 560 560 600 600 640 640 680 680 680 

12,00 400 440 480 520 560 560 600 600 640 640 680 680 720 720 

12,50 400 440 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 760 

13,00 400 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 760 800 

13,50 440 480 520 560 600 640 680 680 720 720 760 760 800 800 

14,00 440 520 560 600 640 680 680 720 760 760 800 800 840 840 

IV.4.3.2 kombiniert aufgebaut 

Tab.IV.35 


aus BSH der Festigkeitsklasse GL 24c nach ÖNORM EN 14080 und der Breite b = 100 mm (k mod = 0,80) 

GL 24c 

b = 100 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

4,00 160 200 200 240 240 280 280 280 280 320 320 320 360 360 

4,50 200 240 240 280 280 280 320 320 320 360 360 360 400 400 

5,00 200 240 280 280 320 320 320 360 360 400 400 400 440 440 

5,50 240 280 280 320 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 

6,00 240 280 320 360 360 400 400 400 440 440 480 480 520 520 

6,50 280 320 360 360 400 400 440 440 480 480 520 520 560 560 

7,00 280 320 360 400 440 440 480 480 520 520 560 560 600 600 

l [m] 7,50 320 360 400 440 440 480 480 520 560 560 600 600 640 680 

8,00 320 400 400 440 480 520 520 560 560 600 640 640 680 720 

8,50 360 400 440 480 520 520 560 600 600 640 680 680 720 760 

9,00 360 440 480 520 520 560 600 600 640 680 720 720 760 800 

9,50 400 440 480 520 560 600 600 640 680 720 760 760 800 840 

10,00 400 480 520 560 600 640 640 680 720 760 800 800 840 880 

10,50 440 480 560 600 640 640 680 720 760 800 840 840 880 920 

11,00 440 520 560 600 640 680 720 760 800 840 880 880 920 960 

IV.31





Tab.IV.36 



GL 24c 

b = 120 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

4,00 160 200 200 240 240 240 240 280 280 280 280 320 320 320 

4,50 200 200 240 240 280 280 280 280 320 320 320 360 360 360 

5,00 200 240 240 280 280 320 320 320 320 360 360 400 400 400 

5,50 240 240 280 280 320 320 360 360 360 400 400 400 440 440 

6,00 240 280 320 320 360 360 360 400 400 440 440 440 480 480 

6,50 280 280 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 520 520 

7,00 280 320 360 360 400 400 440 440 480 480 520 520 560 560 

7,50 280 360 360 400 440 440 480 480 480 520 560 560 600 600 

8,00 320 360 400 440 440 480 480 520 520 560 560 600 640 640 

8,50 320 400 400 440 480 520 520 560 560 600 600 640 680 680 

9,00 360 400 440 480 520 520 560 560 600 640 640 680 680 720 

9,50 360 440 480 520 520 560 600 600 640 640 680 720 720 760 

10,00 400 440 480 520 560 600 600 640 640 680 720 760 760 800 

10,50 400 480 520 560 600 600 640 680 680 720 760 800 800 840 

11,00 440 480 520 560 600 640 680 680 720 760 800 800 840 880 

Tab.IV.37 



GL 24c 

b = 140 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

5,00 200 240 240 280 280 280 320 320 320 320 360 360 360 400 

5,50 200 240 280 280 320 320 320 360 360 360 360 400 400 400 

6,00 240 280 280 320 320 360 360 360 400 400 400 440 440 440 

6,50 240 280 320 320 360 360 400 400 400 440 440 440 480 480 

7,00 280 320 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 520 520 

7,50 280 320 360 400 400 440 440 440 480 480 520 520 560 560 

8,00 320 360 360 400 440 440 480 480 520 520 520 560 560 600 

8,50 320 360 400 440 440 480 480 520 520 560 560 600 600 640 

9,00 320 400 440 440 480 520 520 560 560 600 600 640 640 680 

9,50 360 400 440 480 520 520 560 560 600 600 640 640 680 720 

10,00 360 440 480 520 520 560 600 600 640 640 680 680 720 760 

10,50 400 440 480 520 560 600 600 640 640 680 680 720 760 760 

11,00 400 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 800 800 

11,50 440 480 520 560 600 640 680 680 720 760 760 800 840 840 

12,00 440 520 560 600 640 680 680 720 760 760 800 840 840 880 

IV.32





Tab.IV.38 



GL 24c 

b = 160 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

5,00 200 200 240 240 280 280 280 280 320 320 320 320 360 360 

5,50 200 240 240 280 280 320 320 320 320 360 360 360 360 400 

6,00 240 240 280 280 320 320 360 360 360 360 400 400 400 440 

6,50 240 280 280 320 320 360 360 400 400 400 440 440 440 440 

7,00 240 280 320 360 360 400 400 400 440 440 440 480 480 480 

7,50 280 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 480 520 520 

8,00 280 320 360 400 400 440 440 480 480 480 520 520 560 560 

8,50 320 360 400 400 440 440 480 480 520 520 560 560 560 600 

9,00 320 360 400 440 480 480 520 520 560 560 560 600 600 640 

9,50 360 400 440 440 480 520 520 560 560 600 600 640 640 680 

10,00 360 400 440 480 520 520 560 600 600 600 640 640 680 680 

10,50 360 440 480 520 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 

11,00 400 440 480 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 760 

11,50 400 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 760 800 

12,00 440 480 520 560 600 640 680 680 720 720 760 800 800 840 

Tab.IV.39 



GL 24c 

b = 180 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

7,00 240 280 320 320 360 360 400 400 400 440 440 440 440 480 

7,50 280 280 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 480 480 

8,00 280 320 360 360 400 400 440 440 480 480 480 520 520 520 

8,50 280 320 360 400 400 440 480 480 480 520 520 520 560 560 

9,00 320 360 400 400 440 480 480 520 520 520 560 560 600 600 

9,50 320 360 400 440 480 480 520 520 560 560 600 600 600 640 

10,00 360 400 440 480 480 520 520 560 560 600 600 640 640 640 

10,50 360 400 440 480 520 560 560 600 600 640 640 640 680 680 

11,00 360 440 480 520 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 

11,50 400 440 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 720 760 

12,00 400 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 760 800 

12,50 440 480 520 560 600 640 680 680 720 760 760 800 800 800 

13,00 440 520 560 600 640 680 680 720 760 760 800 800 840 840 

13,50 480 520 560 600 640 680 720 760 760 800 840 840 880 880 

14,00 480 560 600 640 680 720 760 760 800 840 840 880 880 920 

IV.33





Tab.IV.40 



GL 24c 

b = 200 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

7,00 240 280 280 320 320 360 360 400 400 400 440 440 440 440 

7,50 240 280 320 360 360 360 400 400 440 440 440 480 480 480 

8,00 280 320 320 360 400 400 400 440 440 480 480 480 520 520 

8,50 280 320 360 400 400 440 440 480 480 480 520 520 520 560 

9,00 320 360 360 400 440 440 480 480 520 520 520 560 560 560 

9,50 320 360 400 440 440 480 480 520 520 560 560 560 600 600 

10,00 320 400 400 440 480 480 520 560 560 560 600 600 640 640 

10,50 360 400 440 480 480 520 560 560 600 600 640 640 640 680 

11,00 360 400 440 480 520 560 560 600 600 640 640 680 680 680 

11,50 400 440 480 520 560 560 600 600 640 640 680 680 720 720 

12,00 400 440 480 520 560 600 640 640 680 680 720 720 760 760 

12,50 400 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 760 800 

13,00 440 480 520 560 600 640 680 680 720 760 760 800 800 840 

13,50 440 520 560 600 640 680 680 720 760 760 800 800 840 840 

14,00 480 520 560 600 640 680 720 760 760 800 840 840 880 880 

Tab.IV.41 



GL 28c 

b = 100 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

4,00 160 200 200 240 240 240 280 280 280 280 320 320 320 320 

4,50 200 200 240 240 280 280 280 320 320 320 320 360 360 360 

5,00 200 240 240 280 280 320 320 320 360 360 360 400 400 400 

5,50 240 240 280 320 320 320 360 360 360 400 400 440 440 440 

6,00 240 280 320 320 360 360 400 400 400 440 440 480 480 480 

6,50 280 320 320 360 360 400 400 440 440 480 480 480 520 520 

7,00 280 320 360 400 400 440 440 440 480 480 520 520 560 560 

7,50 320 360 360 400 440 440 480 480 520 520 560 560 600 600 

8,00 320 360 400 440 440 480 520 520 560 560 600 600 640 640 

8,50 360 400 440 440 480 520 520 560 560 600 640 640 680 680 

9,00 360 400 440 480 520 520 560 600 600 640 640 680 720 720 

9,50 400 440 480 520 560 560 600 600 640 680 680 720 760 760 

10,00 400 440 480 520 560 600 640 640 680 680 720 760 800 800 

10,50 400 480 520 560 600 640 640 680 720 720 760 800 840 840 

11,00 440 480 560 600 640 640 680 720 720 760 800 840 880 880 

IV.34





Tab.IV.42 



GL 28c 

b = 120 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

4,00 160 200 200 200 240 240 240 240 280 280 280 280 280 320 

4,50 200 200 240 240 240 280 280 280 280 320 320 320 320 360 

5,00 200 240 240 280 280 280 320 320 320 320 360 360 360 400 

5,50 200 240 280 280 320 320 320 360 360 360 360 400 400 400 

6,00 240 280 280 320 320 360 360 360 400 400 400 440 440 440 

6,50 240 280 320 320 360 360 400 400 400 440 440 440 480 480 

7,00 280 320 320 360 400 400 400 440 440 480 480 480 520 520 

7,50 280 320 360 400 400 440 440 480 480 480 520 520 560 560 

8,00 320 360 400 400 440 440 480 480 520 520 560 560 560 600 

8,50 320 360 400 440 440 480 520 520 560 560 560 600 600 640 

9,00 360 400 440 440 480 520 520 560 560 600 600 640 640 680 

9,50 360 400 440 480 520 520 560 600 600 640 640 640 680 720 

10,00 360 440 480 520 520 560 600 600 640 640 680 680 720 760 

10,50 400 440 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 760 

11,00 400 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 800 800 

Tab.IV.43 



GL 28c 

b = 140 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

5,00 200 200 240 240 280 280 280 320 320 320 320 320 360 360 

5,50 200 240 240 280 280 320 320 320 320 360 360 360 360 400 

6,00 240 240 280 280 320 320 360 360 360 360 400 400 400 440 

6,50 240 280 280 320 320 360 360 400 400 400 440 440 440 440 

7,00 240 280 320 360 360 400 400 400 440 440 440 480 480 480 

7,50 280 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 480 520 520 

8,00 280 320 360 400 400 440 440 480 480 520 520 520 560 560 

8,50 320 360 400 400 440 440 480 480 520 520 560 560 560 600 

9,00 320 360 400 440 480 480 520 520 560 560 560 600 600 640 

9,50 360 400 440 440 480 520 520 560 560 600 600 640 640 640 

10,00 360 400 440 480 520 520 560 600 600 640 640 640 680 680 

10,50 360 440 480 520 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 

11,00 400 440 480 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 760 

11,50 400 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 760 800 

12,00 440 480 520 560 600 640 680 680 720 760 760 800 800 840 

IV.35





Tab.IV.44 



GL 28c 

b = 160 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

5,00 200 200 240 240 240 280 280 280 280 320 320 320 320 320 

5,50 200 240 240 280 280 280 320 320 320 320 360 360 360 360 

6,00 200 240 280 280 320 320 320 360 360 360 360 400 400 400 

6,50 240 280 280 320 320 360 360 360 400 400 400 400 440 440 

7,00 240 280 320 320 360 360 400 400 400 440 440 440 440 480 

7,50 280 280 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 480 480 

8,00 280 320 360 360 400 400 440 440 480 480 480 520 520 520 

8,50 280 320 360 400 400 440 440 480 480 520 520 520 560 560 

9,00 320 360 400 400 440 480 480 520 520 520 560 560 560 600 

9,50 320 360 400 440 480 480 520 520 560 560 600 600 600 640 

10,00 360 400 440 480 480 520 520 560 560 600 600 640 640 640 

10,50 360 400 440 480 520 520 560 600 600 640 640 640 680 680 

11,00 360 440 480 520 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 

11,50 400 440 480 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 760 

12,00 400 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 760 800 

Tab.IV.45 



GL 28c 

b = 180 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

7,00 240 280 280 320 320 360 360 400 400 400 400 440 440 440 

7,50 240 280 320 320 360 360 400 400 440 440 440 440 480 480 

8,00 280 320 320 360 400 400 400 440 440 480 480 480 480 520 

8,50 280 320 360 400 400 440 440 440 480 480 520 520 520 560 

9,00 320 360 360 400 440 440 480 480 520 520 520 560 560 560 

9,50 320 360 400 440 440 480 480 520 520 560 560 560 600 600 

10,00 320 360 400 440 480 480 520 520 560 560 600 600 600 640 

10,50 360 400 440 480 480 520 560 560 600 600 600 640 640 680 

11,00 360 400 440 480 520 560 560 600 600 640 640 680 680 680 

11,50 360 440 480 520 520 560 600 600 640 640 680 680 720 720 

12,00 400 440 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 720 760 

12,50 400 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 760 800 

13,00 440 480 520 560 600 640 680 680 720 720 760 760 800 800 

13,50 440 520 560 600 640 680 680 720 760 760 800 800 840 840 

14,00 440 520 560 600 640 680 720 760 760 800 800 840 840 880 

IV.36



Knickbeiwert 

Tab.IV.46 



GL 28c 

b = 200 mm 

q d [kN/m] 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 

l [m] 

7,00 240 280 280 320 320 360 360 360 400 400 400 400 440 440 

7,50 240 280 320 320 360 360 360 400 400 400 440 440 440 480 

8,00 280 280 320 360 360 400 400 400 440 440 440 480 480 480 

8,50 280 320 360 360 400 400 440 440 440 480 480 480 520 520 

9,00 280 320 360 400 400 440 440 480 480 480 520 520 520 560 

9,50 320 360 400 400 440 440 480 480 520 520 560 560 560 600 

10,00 320 360 400 440 440 480 480 520 520 560 560 600 600 600 

10,50 320 400 400 440 480 520 520 560 560 560 600 600 640 640 

11,00 360 400 440 480 480 520 560 560 600 600 640 640 640 680 

11,50 360 400 440 480 520 560 560 600 600 640 640 680 680 680 

12,00 400 440 480 520 560 560 600 600 640 640 680 680 720 720 

12,50 400 440 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 760 

13,00 400 480 520 560 600 600 640 680 680 720 720 760 760 800 

13,50 440 480 520 560 600 640 680 680 720 720 760 800 800 800 

14,00 440 520 560 600 640 680 680 720 760 760 800 800 840 840 

IV.5 KNICKBEIWERT 

verwendete Gleichungen zur Ermittlung des Knickbeiwertes k c 

: 

; ; ; 

; 

IV.37

Knickbeiwert 



IV.5.1 

Tab.IV.47 

TABELLEN 

Knickbeiwerte für Rechteckquerschnitte in Abhängigkeit von der geometrischen Schlankheit λ 

Schlank- 

GL GL GL 

C16 C24 C30 D30 D 40 BSP 

GL 24c GL 28c GL 32c 

heit λ 

24h 28h 32h 

20 0,987 0,991 0,989 0,994 0,996 0,994 0,998 0,997 0,996 0,999 0,999 1,000 

25 0,965 0,971 0,968 0,975 0,978 0,975 0,989 0,987 0,986 0,990 0,990 0,992 

30 0,939 0,948 0,943 0,954 0,957 0,953 0,978 0,975 0,975 0,980 0,980 0,982 

35 0,908 0,920 0,914 0,929 0,933 0,928 0,965 0,961 0,960 0,967 0,968 0,971 

40 0,870 0,887 0,878 0,898 0,905 0,898 0,948 0,943 0,942 0,952 0,954 0,957 

45 0,823 0,846 0,834 0,862 0,871 0,861 0,927 0,919 0,917 0,933 0,935 0,940 

50 0,766 0,796 0,781 0,818 0,830 0,816 0,897 0,885 0,882 0,906 0,910 0,917 

55 0,702 0,739 0,720 0,766 0,781 0,764 0,857 0,839 0,834 0,870 0,876 0,887 

60 0,636 0,676 0,655 0,708 0,726 0,705 0,803 0,779 0,773 0,823 0,830 0,846 

65 0,572 0,614 0,591 0,647 0,667 0,645 0,740 0,711 0,703 0,763 0,773 0,794 

70 0,512 0,554 0,531 0,588 0,609 0,585 0,672 0,641 0,633 0,698 0,709 0,733 

75 0,459 0,499 0,477 0,532 0,553 0,530 0,606 0,575 0,567 0,633 0,644 0,669 

80 0,412 0,450 0,429 0,481 0,501 0,479 0,545 0,516 0,508 0,571 0,582 0,608 

85 0,371 0,406 0,387 0,436 0,455 0,434 0,491 0,464 0,457 0,516 0,526 0,551 

90 0,336 0,368 0,351 0,396 0,414 0,394 0,443 0,418 0,412 0,466 0,476 0,499 

95 0,305 0,335 0,318 0,360 0,377 0,358 0,402 0,379 0,373 0,423 0,432 0,454 

100 0,278 0,305 0,290 0,329 0,345 0,327 0,365 0,344 0,339 0,385 0,394 0,413 

105 0,254 0,279 0,265 0,301 0,316 0,300 0,334 0,314 0,309 0,352 0,359 0,378 

110 0,233 0,256 0,244 0,277 0,290 0,275 0,305 0,287 0,283 0,322 0,329 0,346 

115 0,214 0,236 0,224 0,255 0,268 0,254 0,281 0,264 0,260 0,296 0,303 0,319 

120 0,198 0,218 0,207 0,236 0,248 0,235 0,259 0,243 0,239 0,273 0,279 0,294 

125 0,183 0,202 0,192 0,219 0,229 0,217 0,239 0,225 0,221 0,253 0,258 0,272 

130 0,170 0,188 0,178 0,203 0,213 0,202 0,222 0,208 0,205 0,234 0,240 0,252 

135 0,158 0,175 0,166 0,189 0,199 0,188 0,206 0,194 0,191 0,218 0,223 0,235 

140 0,148 0,163 0,155 0,177 0,186 0,176 0,192 0,181 0,178 0,203 0,208 0,219 

145 0,138 0,153 0,145 0,165 0,174 0,164 0,180 0,169 0,166 0,190 0,194 0,204 

150 0,129 0,143 0,136 0,155 0,163 0,154 0,168 0,158 0,155 0,178 0,182 0,191 

155 0,122 0,134 0,127 0,146 0,153 0,145 0,158 0,148 0,146 0,167 0,170 0,180 

160 0,114 0,126 0,120 0,137 0,144 0,136 0,148 0,139 0,137 0,157 0,160 0,169 

165 0,108 0,119 0,113 0,129 0,136 0,128 0,140 0,131 0,129 0,147 0,151 0,159 

170 0,102 0,112 0,107 0,122 0,128 0,121 0,132 0,124 0,122 0,139 0,142 0,150 

175 0,096 0,106 0,101 0,115 0,121 0,115 0,124 0,117 0,115 0,131 0,134 0,142 

180 0,091 0,101 0,095 0,109 0,115 0,109 0,118 0,110 0,109 0,124 0,127 0,134 

185 0,086 0,096 0,091 0,104 0,109 0,103 0,112 0,105 0,103 0,118 0,121 0,127 

190 0,082 0,091 0,086 0,098 0,103 0,098 0,106 0,099 0,098 0,112 0,114 0,121 

195 0,078 0,086 0,082 0,094 0,098 0,093 0,101 0,094 0,093 0,106 0,109 0,115 

200 0,074 0,082 0,078 0,089 0,094 0,089 0,096 0,090 0,088 0,101 0,104 0,109 


druckbeanspruchter Stab aus BSH GL 28h; Schlankheit λ = 95; 

→ Knickbeiwert k c = 0,379 

IV.38



Abmessungen von 

druckbeanspruchten Bauteilen (Stützen) 

IV.5.2 

DIAGRAMM 

Abb.IV.3 

Diagramm zur näherungsweisen Bestimmung des Knickbeiwertes k c für Voll- und Brettschichtholz in 

Abhängigkeit von der geometrischen Schlankheit 

IV.6 ABMESSUNGEN VON DRUCKBEANSPRUCHTEN 

BAUTEILEN (STÜTZEN) 

IV.6.1 

ALLGEMEINES 

Die folgenden Abmessungen für Stützen mit quadratischem Querschnitt beziehen sich auf eine ausschließlich auf Druck 

beanspruchte Pendelstütze (Eulerfall II, Anhang A.2). 


Anmerkung: 

Die Ermittlung des Knickspannungsbeiwertes k c (um die y- bzw. z-Achse) findet sich in Abschnitt IV.5 bzw. IV.1.2 

IV.39

Abmessungen von 




IV.6.2 

VOLLHOLZ 

Tab.IV.48 

Richtwerte der erforderliche Querschnittsabmessungen für quadratische Stützen aus Vollholz der 

Festigkeitsklasse C 24 nach ÖNORM EN 338 in mm; k mod = 0,80 

N d [kN] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 

l k [m] 

a [mm] 

1,00 70 100 110 130 140 160 170 180 190 200 220 240 - - 

1,50 80 100 120 140 150 160 170 180 190 200 220 240 - - 

2,00 90 110 130 140 160 170 180 190 200 210 220 240 - - 

2,50 100 120 140 150 160 170 180 190 200 210 230 - - - 

3,00 110 130 150 160 170 180 190 200 210 220 240 - - - 

3,50 120 140 160 170 180 190 200 210 220 230 - - - - 

4,00 130 150 170 180 200 210 210 220 230 240 - - - - 

4,50 140 160 180 190 210 220 230 230 240 - - - - - 

5,00 140 170 190 200 220 230 240 240 - - - - - - 

5,50 150 180 200 210 230 240 - - - - - - - - 

6,00 160 180 200 220 230 - - - - - - - - - 

6,50 160 190 210 230 240 - - - - - - - - - 

7,00 170 200 220 240 - - - - - - - - - - 

7,50 170 210 230 - - - - - - - - - - - 

8,00 180 210 240 - - - - - - - - - - - 


Knicklänge l k = 5,00 m; Normalkraft N d = 350 kN 

→ erforderliche Seitenlänge eines quadratischen Stützenquerschnitts a = 240 mm 

Tab.IV.49 

Richtwerte der erforderliche Querschnittsabmessungen für quadratische Stützen aus Vollholz der 

Festigkeitsklasse C 30 nach ÖNORM EN 338 in mm; k mod = 0,80 

N d [kN] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 

l k [m] 

a [mm] 

1,00 70 90 110 130 140 150 160 170 180 190 210 220 240 - 

1,50 80 100 120 130 140 150 170 180 190 190 210 230 240 - 

2,00 90 110 130 140 150 160 170 180 190 200 220 230 - - 

2,50 100 120 140 150 160 170 180 190 200 210 220 240 - - 

3,00 110 130 150 160 170 180 190 200 210 210 230 240 - - 

3,50 120 140 160 170 180 190 200 210 220 220 240 - - - 

4,00 130 150 170 180 190 200 210 220 230 230 - - - - 

4,50 130 160 180 190 200 210 220 230 240 240 - - - - 

5,00 140 170 180 200 210 220 230 240 - - - - - - 

5,50 150 170 190 210 220 230 240 - - - - - - - 

6,00 150 180 200 220 230 240 - - - - - - - - 

6,50 160 190 210 230 240 - - - - - - - - - 

7,00 160 190 220 230 - - - - - - - - - - 

7,50 170 200 220 240 - - - - - - - - - - 

8,00 170 210 230 - - - - - - - - - - - 

IV.40



Abmessung von 


IV.6.3 

Tab.IV.50 


Richtwerte der erforderliche Querschnittsabmessungen für quadratische Stützen aus BSH der 

Festigkeitsklasse GL 24h nach ÖNORM EN 14080 in mm; k mod = 0,80 

N d [kN] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 

l k [m] 

a [mm] 

1,00 70 90 110 120 130 150 160 170 180 190 200 220 240 250 

1,50 80 90 110 120 140 150 160 170 180 190 210 220 240 250 

2,00 90 100 120 130 140 150 160 170 180 190 210 220 240 250 

2,50 100 110 130 140 150 160 170 180 190 190 210 230 240 250 

3,00 100 120 140 150 160 170 180 180 190 200 210 230 240 260 

3,50 110 130 150 160 170 180 190 190 200 210 220 230 250 260 

4,00 120 140 160 170 180 190 200 200 210 220 230 240 250 270 

4,50 130 150 170 180 190 200 210 210 220 230 240 250 260 280 

5,00 130 160 170 190 200 210 220 220 230 240 250 260 270 280 

5,50 140 160 180 200 210 220 230 230 240 250 260 270 280 - 

6,00 140 170 190 200 220 230 230 240 250 260 270 280 - - 

6,50 150 180 200 210 220 240 240 250 260 270 280 - - - 

7,00 160 190 200 220 230 240 250 260 270 280 - - - - 

7,50 160 190 210 230 240 250 260 270 280 - - - - - 

8,00 170 200 220 230 250 260 270 280 - - - - - - 

Tab.IV.51 

Richtwerte der erforderliche Querschnittsabmessungen für quadratische Stützen aus BSH der 

Festigkeitsklasse GL 28h nach ÖNORM EN 14080 in mm; k mod = 0,80 

N d [kN] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 

l k [m] 

a [mm] 

1,00 60 80 100 110 130 140 150 160 170 170 190 200 220 230 

1,50 70 90 100 120 130 140 150 160 170 180 190 210 220 230 

2,00 80 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 210 220 230 

2,50 90 110 120 130 140 150 160 170 180 180 200 210 220 240 

3,00 100 120 130 140 150 160 170 180 180 190 200 220 230 240 

3,50 110 130 140 150 160 170 180 190 190 200 210 220 230 250 

4,00 120 140 150 160 170 180 190 200 200 210 220 230 240 250 

4,50 120 150 160 170 180 190 200 210 210 220 230 240 250 260 

5,00 130 150 170 180 190 200 210 220 220 230 240 250 260 270 

5,50 140 160 180 190 200 210 220 230 230 240 250 260 270 280 

6,00 140 170 180 200 210 220 230 240 240 250 260 270 280 - 

6,50 150 170 190 210 220 230 240 250 250 260 270 280 - - 

7,00 150 180 200 210 230 240 250 250 260 270 280 - - - 

7,50 160 190 210 220 230 240 250 260 270 280 - - - - 

8,00 160 190 210 230 240 250 260 270 280 - - - - - 

IV.41

Kippbeiwert 



IV.7 KIPPBEIWERT 

IV.7.1 

GRENZSCHLANKHEIT 

Die Grenzschlankheit beschreibt jenes geometrische Verhältnis von Querschnitt und effektiver Spannweite, bis zu welchem 

Kippen im Nachweis nicht maßgebend wird (Kippbeiwert k crit 

= 1,0). 

verwendete Gleichungen zur Ermittlung des Kippbeiwertes k crit 

: 

; ; ; 

Anmerkungen: 

Die effektive Trägerlänge wird im Folgenden vereinfachend gleich der Trägerlänge angesetzt (l ef = l) 

Nach ÖNORM B 1995-1-1:2019 darf für Brettschichtholz zur Berechnung von σ m,crit das Produkt E 0,05 · G 0,05 mit dem Faktor 1,4 

multipliziert werden. 

Tab.IV.52. Grenzschlankheit von auf Kippen beanspruchten Biegeträgern (Schlankheit ab dem k crit = 1,0) in Abhängigkeit 

vom verwendeten Baustoff 

Grenzwert für l·h/b² 

Vollholz 

Brettschichtholz 

Nadelholz Laubholz homogen kombiniert 

C 16 C 24 C 30 D 30 D 40 D 50 GL 24h GL 28h GL 32h GL 24c GL 28c GL 32c 

148 136 118 121 107 93 198 178 165 193 177 161 


Material GL 24h; Spannweite l = 11,5 m; Trägerbreite b = 200 mm; Trägerhöhe h = 600 mm 

→ l·h/b 2 = 173 < 198; → k crit = 1,0 

IV.7.2 

Tab.IV.53 

TABELLEN 

Kippbeiwerte für Träger mit rechteckigem Querschnitt 

l·h/b² C16 C24 C30 D30 D 40 GL 24h GL 28h GL 32h GL 24c GL 28c GL 32c 

100 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

105 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

110 1,000 1,000 1,000 1,000 0,990 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

115 1,000 1,000 1,000 1,000 0,977 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

120 1,000 1,000 0,992 1,000 0,965 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

125 1,000 1,000 0,981 0,989 0,953 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

IV.42



Kippbeiwert 


130 1,000 1,000 0,969 0,977 0,941 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

135 1,000 1,000 0,958 0,966 0,929 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

140 1,000 0,989 0,947 0,955 0,917 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

145 1,000 0,979 0,936 0,945 0,906 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

150 0,995 0,969 0,925 0,934 0,895 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

155 0,985 0,959 0,915 0,924 0,884 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

160 0,976 0,950 0,904 0,914 0,873 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

165 0,967 0,940 0,894 0,904 0,862 1,000 1,000 0,997 1,000 1,000 0,990 

170 0,958 0,931 0,884 0,894 0,852 1,000 1,000 0,989 1,000 1,000 0,981 

175 0,949 0,922 0,874 0,884 0,841 1,000 1,000 0,981 1,000 1,000 0,973 

180 0,941 0,913 0,865 0,874 0,831 1,000 0,994 0,972 1,000 0,993 0,965 

185 0,932 0,904 0,855 0,865 0,821 1,000 0,986 0,964 1,000 0,985 0,956 

190 0,924 0,895 0,846 0,856 0,811 1,000 0,979 0,956 1,000 0,977 0,948 

195 0,916 0,886 0,836 0,846 0,801 1,000 0,971 0,948 0,995 0,970 0,940 

200 0,907 0,877 0,827 0,837 0,792 0,995 0,963 0,941 0,988 0,962 0,932 

210 0,891 0,861 0,809 0,820 0,773 0,981 0,949 0,925 0,973 0,947 0,917 

220 0,875 0,844 0,791 0,802 0,754 0,968 0,934 0,910 0,960 0,933 0,902 

230 0,860 0,828 0,774 0,785 0,736 0,954 0,920 0,896 0,946 0,919 0,887 

240 0,845 0,812 0,757 0,768 0,718 0,941 0,907 0,881 0,933 0,905 0,873 

250 0,830 0,797 0,741 0,752 0,701 0,929 0,893 0,867 0,920 0,891 0,858 

260 0,816 0,782 0,724 0,736 0,684 0,916 0,880 0,854 0,907 0,878 0,844 

270 0,802 0,767 0,708 0,720 0,667 0,904 0,867 0,840 0,895 0,865 0,831 

280 0,788 0,752 0,693 0,705 0,651 0,892 0,854 0,827 0,883 0,852 0,817 

290 0,774 0,738 0,677 0,690 0,635 0,880 0,842 0,814 0,871 0,840 0,804 

300 0,761 0,724 0,662 0,675 0,619 0,868 0,829 0,801 0,859 0,828 0,791 

310 0,747 0,710 0,648 0,660 0,603 0,857 0,817 0,789 0,847 0,816 0,779 

320 0,734 0,697 0,633 0,646 0,588 0,846 0,805 0,777 0,836 0,804 0,766 

330 0,722 0,683 0,619 0,632 0,573 0,834 0,794 0,764 0,825 0,792 0,754 

340 0,709 0,670 0,604 0,618 0,558 0,824 0,782 0,752 0,814 0,780 0,742 

350 0,697 0,657 0,590 0,604 0,544 0,813 0,771 0,741 0,803 0,769 0,730 

360 0,684 0,644 0,577 0,590 0,529 0,802 0,760 0,729 0,792 0,758 0,718 

370 0,672 0,632 0,563 0,577 0,515 0,792 0,749 0,718 0,781 0,747 0,706 

380 0,660 0,619 0,550 0,564 0,501 0,781 0,738 0,706 0,771 0,736 0,695 

390 0,649 0,607 0,537 0,551 0,489 0,771 0,727 0,695 0,761 0,725 0,684 

400 0,637 0,595 0,524 0,538 0,476 0,761 0,716 0,684 0,750 0,714 0,673 

410 0,626 0,583 0,511 0,525 0,465 0,751 0,706 0,673 0,740 0,704 0,661 

420 0,614 0,571 0,499 0,513 0,454 0,742 0,696 0,662 0,730 0,693 0,651 

430 0,603 0,559 0,487 0,501 0,443 0,732 0,685 0,652 0,721 0,683 0,640 

440 0,592 0,548 0,476 0,490 0,433 0,722 0,675 0,641 0,711 0,673 0,629 

450 0,581 0,536 0,465 0,479 0,423 0,713 0,665 0,631 0,701 0,663 0,619 

460 0,570 0,525 0,455 0,468 0,414 0,703 0,655 0,621 0,692 0,653 0,608 

470 0,559 0,514 0,446 0,458 0,405 0,694 0,645 0,610 0,682 0,643 0,598 

IV.43

Kippbeiwert 




480 0,549 0,503 0,436 0,449 0,397 0,685 0,636 0,600 0,673 0,634 0,588 

490 0,538 0,493 0,427 0,440 0,389 0,676 0,626 0,590 0,664 0,624 0,578 

500 0,528 0,483 0,419 0,431 0,381 0,667 0,617 0,581 0,655 0,614 0,568 

525 0,503 0,460 0,399 0,410 0,363 0,645 0,593 0,556 0,633 0,591 0,543 

550 0,480 0,439 0,381 0,392 0,346 0,623 0,571 0,533 0,611 0,568 0,519 

575 0,459 0,420 0,364 0,375 0,331 0,602 0,548 0,510 0,589 0,546 0,497 

600 0,440 0,403 0,349 0,359 0,318 0,582 0,527 0,489 0,569 0,524 0,476 

625 0,423 0,386 0,335 0,345 0,305 0,562 0,506 0,469 0,548 0,503 0,457 

650 0,406 0,372 0,322 0,331 0,293 0,542 0,486 0,451 0,528 0,484 0,439 

675 0,391 0,358 0,310 0,319 0,282 0,522 0,468 0,434 0,509 0,466 0,423 

700 0,377 0,345 0,299 0,308 0,272 0,504 0,452 0,419 0,490 0,449 0,408 

725 0,364 0,333 0,289 0,297 0,263 0,486 0,436 0,404 0,474 0,434 0,394 

750 0,352 0,322 0,279 0,287 0,254 0,470 0,421 0,391 0,458 0,419 0,381 

775 0,341 0,312 0,270 0,278 0,246 0,455 0,408 0,378 0,443 0,406 0,369 

800 0,330 0,302 0,262 0,269 0,238 0,441 0,395 0,367 0,429 0,393 0,357 

825 0,320 0,293 0,254 0,261 0,231 0,427 0,383 0,355 0,416 0,381 0,346 

850 0,311 0,284 0,246 0,253 0,224 0,415 0,372 0,345 0,404 0,370 0,336 

875 0,302 0,276 0,239 0,246 0,218 0,403 0,361 0,335 0,392 0,360 0,326 

900 0,293 0,268 0,233 0,239 0,212 0,392 0,351 0,326 0,381 0,350 0,317 

925 0,286 0,261 0,226 0,233 0,206 0,381 0,342 0,317 0,371 0,340 0,309 

950 0,278 0,254 0,220 0,227 0,201 0,371 0,333 0,309 0,361 0,331 0,301 

975 0,271 0,248 0,215 0,221 0,195 0,362 0,324 0,301 0,352 0,323 0,293 

1.000 0,264 0,242 0,209 0,215 0,191 0,353 0,316 0,293 0,343 0,315 0,286 

1.100 0,240 0,220 0,190 0,196 0,173 0,321 0,287 0,267 0,312 0,286 0,260 

1.200 0,220 0,201 0,175 0,180 0,159 0,294 0,263 0,244 0,286 0,262 0,238 

1.300 0,203 0,186 0,161 0,166 0,147 0,271 0,243 0,226 0,264 0,242 0,220 

1.400 0,189 0,173 0,150 0,154 0,136 0,252 0,226 0,209 0,245 0,225 0,204 

1.500 0,176 0,161 0,140 0,144 0,127 0,235 0,211 0,195 0,229 0,210 0,190 

1.600 0,165 0,151 0,131 0,135 0,119 0,220 0,198 0,183 0,215 0,197 0,179 

1.700 0,155 0,142 0,123 0,127 0,112 0,207 0,186 0,172 0,202 0,185 0,168 

1.800 0,147 0,134 0,116 0,120 0,106 0,196 0,176 0,163 0,191 0,175 0,159 

1.900 0,139 0,127 0,110 0,113 0,100 0,186 0,166 0,154 0,181 0,166 0,150 

2.000 0,132 0,121 0,105 0,108 0,095 0,176 0,158 0,147 0,172 0,157 0,143 

2.250 0,117 0,107 0,093 0,096 0,085 0,157 0,140 0,130 0,153 0,140 0,127 

2.500 0,106 0,097 0,084 0,086 0,076 0,141 0,126 0,117 0,137 0,126 0,114 

2.750 0,096 0,088 0,076 0,078 0,069 0,128 0,115 0,107 0,125 0,114 0,104 

3.000 0,088 0,081 0,070 0,072 0,064 0,118 0,105 0,098 0,114 0,105 0,095 

3.250 0,081 0,074 0,064 0,066 0,059 0,109 0,097 0,090 0,106 0,097 0,088 

3.500 0,075 0,069 0,060 0,062 0,054 0,101 0,090 0,084 0,098 0,090 0,082 

4.000 0,066 0,060 0,052 0,054 0,048 0,088 0,079 0,073 0,086 0,079 0,071 

4.500 0,059 0,054 0,047 0,048 0,042 0,078 0,070 0,065 0,076 0,070 0,063 

5.000 0,053 0,048 0,042 0,043 0,038 0,071 0,063 0,059 0,069 0,063 0,057 


Material GL 28c; geometrische Schlankheit l·h/b 2 = 700 

→ k crit = 0,449 

IV.44



Bauteile mit veränderlichem 

Querschnitt oder gekrümmter Form 

IV.7.3 

DIAGRAMM 

Abb.IV.4 

Diagramm zur näherungsweisen Bestimmung des Kippbeiwertes k crit in Abhängigkeit von der relativen 

Kippschlankheit λ rel,m 

IV.8 BAUTEILE MIT VERÄNDERLICHEM QUERSCHNITT 

ODER GEKRÜMMTER FORM 

IV.8.1 

ANGESCHNITTENE TRÄGERRÄNDER – BEIWERTE k m,α,c 

UND k m,α,t 


und 

IV.45





Tab.IV.54 

Beiwerte k m,α,c und k m,α,t für angeschnittene Trägerränder in Abhängigkeit vom Anschnittwinkel α 

k m,α 

Erhöhung 

der Randspannnung 

am 

faserparallelen 

Rand 

Reduktion 

der Randspannnung 

am angeschnittenen 

Rand 

C24 C30 GL24h GL28h GL32h 

α 

[°] 

1 + 4 ⋅ tan² α 1 - 4 ⋅ tan² α k m,α,c k m,α,t k m,α,c k m,α,t k m,α,c k m,α,t k m,α,c k m,α,t k m,α,c k m,α,t 

0,0 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

0,5 1,000 1,000 0,998 0,993 0,997 0,989 0,998 0,994 0,998 0,992 0,997 0,989 

1,0 1,001 0,999 0,993 0,972 0,989 0,957 0,994 0,976 0,992 0,968 0,989 0,958 

1,5 1,003 0,997 0,984 0,939 0,975 0,909 0,986 0,948 0,981 0,931 0,976 0,912 

2,0 1,005 0,995 0,972 0,898 0,957 0,852 0,976 0,912 0,968 0,885 0,958 0,857 

2,5 1,008 0,992 0,957 0,851 0,935 0,791 0,963 0,870 0,951 0,834 0,937 0,798 

3,0 1,011 0,989 0,939 0,801 0,910 0,731 0,948 0,826 0,931 0,782 0,912 0,739 

3,5 1,015 0,985 0,920 0,751 0,882 0,673 0,931 0,780 0,909 0,730 0,886 0,682 

4,0 1,020 0,980 0,898 0,701 0,854 0,619 0,912 0,734 0,885 0,680 0,857 0,630 

4,5 1,025 0,975 0,876 0,654 0,824 0,569 0,892 0,690 0,861 0,632 0,828 0,581 

5,0 1,031 0,969 0,853 0,609 0,794 0,524 0,871 0,647 0,835 0,588 0,799 0,537 

5,5 1,037 0,963 0,829 0,568 0,764 0,483 0,849 0,607 0,809 0,547 0,769 0,497 

6,0 1,044 0,956 0,804 0,529 0,735 0,446 0,827 0,569 0,783 0,510 0,740 0,460 

6,5 1,052 0,948 0,780 0,493 0,707 0,413 0,804 0,533 0,757 0,475 0,712 0,428 

7,0 1,060 0,940 0,756 0,459 0,679 0,382 0,781 0,500 0,731 0,444 0,684 0,398 

7,5 1,069 0,931 0,732 0,429 0,653 0,355 0,759 0,470 0,706 0,415 0,658 0,371 

8,0 1,079 0,921 0,709 0,401 0,627 0,330 0,736 0,441 0,682 0,388 0,632 0,346 

8,5 1,089 0,911 0,686 0,375 0,603 0,308 0,714 0,415 0,658 0,364 0,608 0,324 

9,0 1,100 0,900 0,663 0,351 0,580 0,287 0,692 0,390 0,635 0,342 0,584 0,303 

9,5 1,112 0,888 0,642 0,329 0,558 0,268 0,671 0,368 0,613 0,321 0,562 0,284 

10,0 1,124 0,876 0,621 0,309 0,537 0,251 0,651 0,347 0,592 0,302 0,541 0,267 

10,5 1,137 0,863 0,601 0,290 0,517 0,236 0,630 0,327 0,571 0,284 0,520 0,251 

11,0 1,151 0,849 0,581 0,273 0,498 0,221 0,611 0,309 0,552 0,268 0,501 0,237 

11,5 1,166 0,834 0,562 0,257 0,480 0,208 0,592 0,292 0,533 0,253 0,483 0,223 

12,0 1,181 0,819 0,544 0,242 0,463 0,196 0,574 0,276 0,515 0,239 0,465 0,211 

12,5 1,197 0,803 0,527 0,228 0,447 0,184 0,556 0,262 0,497 0,226 0,448 0,199 

13,0 1,213 0,787 0,510 0,215 0,431 0,174 0,539 0,248 0,481 0,214 0,432 0,188 

13,5 1,231 0,769 0,494 0,204 0,416 0,164 0,522 0,235 0,465 0,203 0,417 0,178 

14,0 1,249 0,751 0,479 0,193 0,402 0,155 0,506 0,223 0,449 0,193 0,403 0,169 

14,5 1,268 0,732 0,464 0,182 0,389 0,147 0,491 0,212 0,435 0,183 0,389 0,161 

15,0 1,287 0,713 0,449 0,173 0,376 0,139 0,476 0,201 0,421 0,174 0,376 0,152 

IV.8.2 

GEKRÜMMTE TRÄGER 

IV.8.2.1 Beiwert k l 


IV.46





mit 

Tab.IV.55 Beiwert k l für gekrümmte Träger in Abhängigkeit vom Anschnittwinkel α und dem Verhältnis h ap /r 

k l α [°] 

h ap /r 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 

0,000 1,000 1,055 1,124 1,207 1,303 1,415 1,542 1,685 1,845 2,025 2,225 

0,005 1,002 1,056 1,123 1,204 1,300 1,409 1,535 1,677 1,836 2,014 2,212 

0,010 1,004 1,056 1,122 1,202 1,296 1,404 1,528 1,669 1,826 2,003 2,200 

0,015 1,005 1,057 1,121 1,200 1,292 1,399 1,522 1,661 1,817 1,992 2,187 

0,020 1,007 1,057 1,121 1,198 1,289 1,394 1,515 1,653 1,808 1,981 2,175 

0,025 1,009 1,058 1,120 1,195 1,285 1,389 1,509 1,645 1,798 1,970 2,163 

0,030 1,011 1,058 1,119 1,193 1,282 1,385 1,503 1,637 1,789 1,960 2,150 

0,035 1,013 1,059 1,118 1,191 1,278 1,380 1,497 1,630 1,780 1,949 2,138 

0,040 1,015 1,060 1,118 1,189 1,275 1,375 1,491 1,622 1,771 1,939 2,127 

0,045 1,017 1,060 1,117 1,188 1,272 1,371 1,485 1,615 1,763 1,929 2,115 

0,050 1,019 1,061 1,117 1,186 1,269 1,366 1,479 1,608 1,754 1,919 2,103 

0,055 1,021 1,062 1,116 1,184 1,266 1,362 1,473 1,601 1,746 1,909 2,092 

0,060 1,023 1,063 1,116 1,182 1,263 1,358 1,468 1,594 1,737 1,899 2,081 

0,065 1,025 1,064 1,116 1,181 1,260 1,354 1,462 1,587 1,729 1,889 2,070 

0,070 1,027 1,065 1,115 1,179 1,257 1,349 1,457 1,580 1,721 1,880 2,059 

0,075 1,030 1,066 1,115 1,178 1,254 1,346 1,452 1,574 1,713 1,870 2,048 

0,080 1,032 1,067 1,115 1,176 1,252 1,342 1,447 1,567 1,705 1,861 2,037 

0,085 1,034 1,068 1,115 1,175 1,249 1,338 1,441 1,561 1,697 1,852 2,026 

0,090 1,036 1,069 1,115 1,174 1,247 1,334 1,437 1,555 1,690 1,843 2,016 

0,095 1,039 1,070 1,115 1,173 1,245 1,331 1,432 1,549 1,682 1,834 2,006 

0,100 1,041 1,071 1,115 1,172 1,242 1,327 1,427 1,543 1,675 1,825 1,995 

0,105 1,043 1,073 1,115 1,171 1,240 1,324 1,422 1,537 1,668 1,817 1,985 

0,110 1,046 1,074 1,115 1,170 1,238 1,320 1,418 1,531 1,661 1,808 1,975 

0,115 1,048 1,075 1,115 1,169 1,236 1,317 1,413 1,525 1,654 1,800 1,966 

0,120 1,051 1,077 1,116 1,168 1,234 1,314 1,409 1,519 1,647 1,792 1,956 

0,125 1,053 1,078 1,116 1,167 1,232 1,311 1,405 1,514 1,640 1,784 1,947 

0,130 1,056 1,080 1,116 1,167 1,230 1,308 1,401 1,509 1,633 1,776 1,937 

0,135 1,058 1,081 1,117 1,166 1,229 1,305 1,397 1,503 1,627 1,768 1,928 

0,140 1,061 1,083 1,117 1,165 1,227 1,302 1,393 1,498 1,620 1,760 1,919 

0,145 1,063 1,084 1,118 1,165 1,225 1,300 1,389 1,493 1,614 1,753 1,910 

0,150 1,066 1,086 1,119 1,165 1,224 1,297 1,385 1,488 1,608 1,745 1,902 

IV.8.2.2 Beiwert k p 


IV.47





mit 

; ; 

Tab.IV.56 Beiwert k p für gekrümmte Träger in Abhängigkeit vom Anschnittwinkel α und dem Verhältnis h ap /r 

k p α [°] 

h ap /r 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 

0,000 0,0000 0,0070 0,0140 0,0210 0,0281 0,0353 0,0425 0,0499 0,0573 0,0650 0,0728 

0,005 0,0013 0,0080 0,0148 0,0216 0,0286 0,0356 0,0428 0,0501 0,0575 0,0652 0,0730 

0,010 0,0025 0,0090 0,0156 0,0222 0,0290 0,0360 0,0430 0,0503 0,0577 0,0654 0,0733 

0,015 0,0038 0,0100 0,0164 0,0229 0,0295 0,0363 0,0433 0,0505 0,0579 0,0656 0,0736 

0,020 0,0050 0,0110 0,0172 0,0235 0,0300 0,0367 0,0436 0,0507 0,0581 0,0658 0,0739 


0,030 0,0075 0,0131 0,0188 0,0248 0,0310 0,0375 0,0442 0,0512 0,0586 0,0663 0,0745 

0,035 0,0088 0,0141 0,0197 0,0255 0,0315 0,0379 0,0445 0,0515 0,0589 0,0666 0,0748 





0,060 0,0150 0,0193 0,0239 0,0289 0,0343 0,0402 0,0464 0,0531 0,0604 0,0682 0,0766 

0,065 0,0163 0,0203 0,0248 0,0296 0,0349 0,0406 0,0468 0,0535 0,0607 0,0685 0,0770 

0,070 0,0175 0,0214 0,0257 0,0304 0,0355 0,0411 0,0472 0,0539 0,0611 0,0689 0,0774 





0,095 0,0238 0,0267 0,0301 0,0341 0,0387 0,0438 0,0496 0,0560 0,0631 0,0709 0,0796 

0,100 0,0250 0,0278 0,0311 0,0349 0,0394 0,0444 0,0501 0,0565 0,0635 0,0714 0,0801 

0,105 0,0263 0,0288 0,0320 0,0357 0,0400 0,0450 0,0506 0,0569 0,0640 0,0719 0,0806 

0,110 0,0275 0,0299 0,0329 0,0365 0,0407 0,0456 0,0512 0,0574 0,0645 0,0723 0,0811 

0,115 0,0288 0,0310 0,0338 0,0373 0,0414 0,0462 0,0517 0,0579 0,0649 0,0728 0,0816 

0,120 0,0300 0,0321 0,0348 0,0381 0,0421 0,0468 0,0523 0,0584 0,0654 0,0733 0,0821 



0,135 0,0338 0,0354 0,0376 0,0406 0,0443 0,0488 0,0540 0,0601 0,0670 0,0749 0,0838 



0,150 0,0375 0,0387 0,0406 0,0432 0,0466 0,0509 0,0559 0,0619 0,0687 0,0766 0,0856 

IV.8.2.3 Beiwert k r 


IV.48





Tab.IV.57 

Beiwerte k r für gekrümmte Träger in Abhängigkeit von der Brettlamellendicke t und dem Innenradius r in 

t [mm] 

Beiwert k r 

15 20 25 30 35 40 45 

r in [m] 

5,00 1,000 0,960 0,927 0,903 0,885 0,871 0,860 

5,25 1,000 0,970 0,935 0,910 0,891 0,877 0,865 

5,50 1,000 0,980 0,943 0,917 0,898 0,882 0,870 

5,75 1,000 0,990 0,952 0,924 0,904 0,888 0,875 

6,00 1,000 1,000 0,960 0,931 0,910 0,893 0,880 

6,25 1,000 1,000 0,968 0,939 0,916 0,899 0,885 

6,50 1,000 1,000 0,977 0,946 0,923 0,904 0,890 

6,75 1,000 1,000 0,985 0,953 0,929 0,910 0,895 

7,00 1,000 1,000 0,993 0,960 0,935 0,916 0,900 

7,25 1,000 1,000 1,000 0,967 0,941 0,921 0,905 

7,50 1,000 1,000 1,000 0,974 0,948 0,927 0,910 

7,75 1,000 1,000 1,000 0,981 0,954 0,932 0,915 

8,00 1,000 1,000 1,000 0,989 0,960 0,938 0,920 

8,25 1,000 1,000 1,000 0,996 0,966 0,943 0,925 

8,50 1,000 1,000 1,000 1,000 0,973 0,949 0,930 

8,75 1,000 1,000 1,000 1,000 0,979 0,954 0,935 

9,00 1,000 1,000 1,000 1,000 0,985 0,960 0,940 

9,25 1,000 1,000 1,000 1,000 0,991 0,966 0,945 

9,50 1,000 1,000 1,000 1,000 0,998 0,971 0,950 

9,75 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,977 0,955 

10,00 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,982 0,960 

10,25 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,988 0,965 

10,50 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,993 0,970 

10,75 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,999 0,975 

11,00 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,980 

11,25 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,985 

11,50 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,990 

11,75 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,995 

12,00 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

IV.49

Nachweise von Holzbauteilen 

bei Brandbeanspruchung 



IV.9 NACHWEISE VON HOLZBAUTEILEN BEI 

BRANDBEANSPRUCHUNG 

IV.9.1 

ALLGEMEINES 

Nachweise für Holzbauteile bei Brandbeanspruchung sind in den Normen ÖNORM EN 1995-1-2 und 

ÖNORM B 1995-1-2 geregelt. Der Nachweis erfolgt auf Basis abgeminderter Einwirkungen (quasi-ständige Einwirkungskombination) 

bzw. Beanspruchungen, erhöhter Tragfähigkeiten (20 %-Quantilwerte) sowie verringerter Querschnitte. 

Die nachfolgenden Ausführungen gelten für Rechteckquerschnitte aus Voll- und Brettschichtholz. 

IV.9.2 

EINWIRKUNGEN 

Der Faktor η fi 

zur Ermittlung des Bemessungswertes der Einwirkung im Brandfall darf nach 

ÖNORM B 1995-1-2:2011 mit dem Wert η fi 

= 0,60 angenommen werden. Ausgenommen sind Lagerflächen der Kategorie 

E (gemäß ÖNORM EN 1991-1-1), bei denen dieser Parameter auf η fi 

= 0,7 zu erhöhen ist. 

Die Einwirkung im Brandfall darf vereinfacht wie folgt ermittelt werden 

mit 

E d,fi 

η fi 

E d 

Bemessungswert der Einwirkung für Holz im Brandfall 

Abminderungsfaktor für den Bemessungswert der Einwirkungen im Brandfall 

Bemessungswert der Beanspruchungen bei Normaltemperatur für die Grundkombination der Einwirkungen 

(siehe ÖNORM EN 1990:2013 bzw. Kapitel III) 

IV.9.3 

WIDERSTAND (TRAGFÄHIGKEITEN) 

Die Brandbemessung erfolgt auf Basis von 20 %-Quantilwerten der Baustoffkenngrößen. Nach ÖNORM EN 1995-1- 

2:2011 darf der Nachweis im Brandfall mit dem Teilsicherheitsbeiwert γ m,fi 

= 1,0 sowie dem Modifikationsfaktor k mod,fi 

= 

1,0 geführt werden. 

mit 

f d,fi 

k mod,fi 

f k 

k fi 

γ M,fi 

S d,fi 

S 05 

Bemessungswert der Festigkeit im Brandfall 

Modifikationsbeiwert im Brandfall 

charakteristischer Wert der Baustofffestigkeit 

Koeffizient für Holz im Brandfall 

Teilsicherheitsbeiwert für Holz im Brandfall 

Bemessungswert der Steifigkeitseigenschaft (Elastizitätsmodul E d,fi oder Schubmodul G d,fi ) im Brandfall 

5 %-Fraktile einer Steifigkeitseigenschaft (Elastizitätsmodul oder Schubmodul) bei Normaltemperatur 

IV.50





Tab.IV.58 Werte für k fi nach ÖNORM EN 1995-1-2:2011 

Material 

k fi 

Massivholz 1,25 

Brettschichtholz 1,15 

Holzwerkstoffe 1,15 

Furnierschichtholz 1,1 

auf Abscheren beanspruchte Verbindungen mit Seitenteilen aus Holz oder Holzwerkstoffen 1,15 

auf Abscheren beanspruchte Verbindungen mit außen liegenden Stahlblechen 1,05 

auf Herausziehen beanspruchte Verbindungsmittel 1,05 

IV.9.4 

QUERSCHNITTSWERTE 

Der zum Zeitpunkt t > 20 min, mittels ideeller Abbrandraten β n 

ermittelte, wirksame Restquerschnitt kann nach 

ÖNORM EN 1995-1-2:2011 durch Verringerung des Ausgangsquerschnitts um die wirksame Abbrandtiefe d ef 

bestimmt 

werden. Für die, durch die Brandeinwirkung, beanspruchte Schicht (Pyrolyseschicht) ist ein Maß von 7 mm zu berücktsichtigen. 

mit 

d ef 

β n 

t 

ideelle Abbrandtiefe [mm] 

Bemessungswert der ideellen Abbrandrate [mm/min] 

Zeitdauer der Brandbeanspruchung [min] 

Tab.IV.59 Werte für die ideelle Abbrandrate β n nach ÖNORM EN 1995-1-2:2011 

Material 

β n 

Nadelholz und Buche 

Vollholz mit einer charakteristischen Rohdichte von ρ k ≥ 290 kg/m 3 

0,8 

Brettschichtholz mit einer charakteristischen Rohdichte von ρ k ≥ 290 kg/m 3 0,7 

Laubholz 

Vollholz oder Brettschichtholz mit einer charakteristischen Rohdichte von ρ k ≥ 290 kg/m 3 

0,7 

Vollholz oder Brettschichtholz mit einer charakteristischen Rohdichte von ρ k ≥ 450 kg/m 3 0,55 


mit einer charakteristischen Rohdichte von ρ k ≥ 480 kg/m 3 0,7 

IV.51





IV.9.5 

NACHWEIS VON AUF BIEGUNG BEANSPRUCHTEN BAUTEILEN 

Die folgenden Mindestabmessungen gelten für einen Einfeldträger unter Gleichlast sowie allseitigen Abbrand. 

Die Gleichlast im Brandfall wird vereinfacht mit dem Abminderungsfaktor η fi 

= 0,6 berücksichtigt. Als Modifikationsbeiwert 

im „Kaltzustand“ wird konservativ k mod 

= 0,9 angesetzt. Die Erhöhung der kritischen Biegespannung für Brettschichtholzträger 

wird in diesem Fall nicht berücksichtigt. 

Tab.IV.60 Abmessungen von auf Biegung beanspruchten Bauteilen aus Vollholz (in Anlehnung an ÖNORM B 1995-1-2:2011) 

Anforderungen für die 

Klassifikation 

Ausnutzung η im Kaltzustand 

R30 

R60 

Kipphalterung l ef [m] 

b:h 

Festigkeitsklasse 

C24, C30, C35 1:2 

η 

3,0 4,0 5,0 6,0 3,0 4,0 5,0 6,0 

b [mm] 

100 % 160 160 170 180 - - - - 

80 % 140 150 150 160 240 240 240 250 

60 % 130 130 140 140 200 210 220 220 


Material Vollholz C30; l ef = 4,0 m; geforderter Brandwiderstand R30; geplante Auslastung im Kaltzustand η = 60 % 

→ Mindestabmessungen b/h = 130 mm/260 mm 

Tab.IV.61 Abmessungen von auf Biegung beanspruchten Bauteilen aus Brettschichtholz (in Anlehnung an ÖNORM B 1995-1-2:2011) 




R30 R60 R90 

Kipphalterung l ef [m] 


b:h 

η 

3,0 4,0 5,0 6,0 3,0 4,0 5,0 6,0 3,0 4,0 5,0 6,0 

b [mm] 

GL24h, GL24c, 

GL28h, Gl28c, 

GL32h, GL32c 

GL24h, GL24c, 

GL28h, Gl28c, 

GL32h, GL32c 

GL24h, GL24c, 

GL28h, Gl28c, 

GL32h, GL32c 

GL24h, GL24c, 

GL28h, Gl28c, 

GL32h, GL32c 

1:2 

1:4 

1:6 

1:8 

100 % 170 170 170 170 - - - - - - - - 

80 % 140 140 140 140 240 240 240 240 - - - - 

60 % 120 120 120 130 200 200 200 200 - - - - 

100 % 150 160 170 180 240 250 260 270 - - - - 

80 % 140 140 150 150 210 220 230 240 - - - - 

60 % 120 130 130 140 190 200 210 220 260 270 - - 

100 % 160 180 180 190 250 270 - - - - - - 

80 % 150 160 160 170 230 240 250 260 - - - - 

60 % 130 140 140 150 210 220 230 230 280 - - - 

100 % 180 180 190 200 270 - - - - - - - 

80 % 160 160 170 180 240 260 270 - - - - - 

60 % 140 150 150 160 220 230 240 250 - - - - 

IV.52





IV.9.6 

NACHWEIS VON DRUCKBEANSPRUCHTEN BAUTEILEN (STÜTZEN) 

Die folgenden Mindestabmessungen gelten für eine freistehende Stütze (Eulerfall 2; siehe Anhang A.2) sowie allseitigen 

Abbrand. Die Normalkraft im Brandfall wird vereinfacht mit dem Abminderungsfaktor η fi 

= 0,6 berücksichtigt. 

Als Modifikationsbeiwert im „Kaltzustand“ wird konservativ k mod 

= 0,9 angesetzt. 

Tab.IV.62 Abmessungen von auf Druck beanspruchten Bauteilen aus Vollholz (in Anlehnung an ÖNORM B 1995-1-2:2011) 




R30 

R60 

Knicklänge l k in [m] 

b:h 


C24, C30, C35, C40 1:1 

C24, C30, C35, C40 1:2 

η 

2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 

b [mm] 

100 % 200 210 220 220 220 - - - - - 

80 % 180 190 190 200 200 270 - - - - 

60 % 160 170 170 170 170 250 260 - - - 

100 % 180 190 190 200 200 270 280 - - - 

80 % 160 170 170 180 180 250 260 - - - 

60 % 150 150 150 150 160 230 240 250 260 260 

Tab.IV.63 Abmessungen von auf Druck beanspruchten Bauteilen aus Brettschichtholz (in Anlehnung an ÖNORM B 1995-1-2:2011) 




R30 R60 R90 

Knicklänge l k in [m] 


GL24h, GL24c, 

GL28h, Gl28c, 

GL32h, GL32c 

GL24h, GL24c, 

GL28h, Gl28c, 

GL32h, GL32c 

b:h 

1:1 

1:2 

η 

2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 

b [mm] 

100 % 190 200 220 230 230 270 280 310 340 360 370 380 400 420 450 

80 % 170 180 190 200 200 250 260 290 310 330 330 340 360 390 410 

60 % 160 160 170 170 170 230 240 260 280 290 290 300 330 360 380 

100 % 170 180 200 200 200 240 250 280 310 330 310 320 350 380 410 

80 % 160 170 170 180 180 220 240 260 280 290 280 300 330 360 380 

60 % 140 150 150 150 150 210 220 240 250 260 260 280 300 330 350 

IV.53



IV.54

V.1

KAPITEL V 

KAPITEL V 

VERBINDUNGEN MIT STIFTFÖRMIGEN 

METALLISCHEN VERBINDUNGSMITTELN 

V.1 Allgemeines zur Nachweisführung von Verbindungen im Holzbau 

V.2 vorwiegend auf Abscheren beanspruchte Verbindungsmittel 

V.3 vorwiegend auf Herausziehen beanspruchte Verbindungsmittel 

V.4 kombinierte Beanspruchung von Verbindungen 

V.3 

V.3 - V.35 

V.35 - V.41 

V.42 

V.2


VERBINDUNGEN 

Allgemeines zur Nachweisführung 

von Verbindungen im Holzbau 

V.1 ALLGEMEINES ZUR NACHWEISFÜHRUNG VON 

VERBINDUNGEN IM HOLZBAU 

V.1.1 

NACHWEISBEDINGUNG 

Für Verbindungsmittel bzw. Verbindungen im Holzbau ist der Nachweis zu erbringen, dass die nachfolgende Bedingung 

eingehalten ist. 

mit 

E d 

R d 

Bemessungswerte der Auswirkungen der Einwirkungen 

Bemessungswerte der Beanspruchbarkeit 

V.2 VORWIEGEND AUF ABSCHEREN BEANSPRUCHTE 

VERBINDUNGSMITTEL 

V.2.1 

VERBINDUNGSMITTELABSTÄNDE 

Die mittels der Gleichungen in ÖNORM EN 1995-1-1:2019 ermittelten Tragfähigkeiten besitzen auf Grund der Spaltgefahr 

des Holzes nur Gültigkeit, wenn die (Mindest-) Abstände der Verbindungsmittel (VM) untereinander sowie zu den Enden 

und Rändern hin eingehalten sind. 

V.2.1.1 Definition der (Mindest-) Verbindungsmittelabstände nach ÖNORM EN 1995-1-1:2019 

mit 

a) Abstände in Faserrichtung innerhalb einer Reihe und rechtwinklig zur Faserrichtung zwischen den Reihen 

b) Abstände vom Hirnholzende und vom Rand 

(1) beanspruchtes Hirnholzende (2) unbeanspruchtes Hirnholzende 

(3) beanspruchter Rand (4) unbeanspruchter Rand 

1 Verbindungsmittel 2 Faserrichtung des Holzes 

Abb.V.1 

Definition der Mindestabstände von Verbindungsmitteln untereinander sowie zu den Enden und Rändern 

nach ÖNORM EN 1995-1-1:2019 

Die jeweils spezifischen Festlegungen für die Mindestabstände der unterschiedlichen Verbindungsmittel sind 

ÖNORM EN 1995-1-1 und ÖNORM B 1995-1-1 zu entnehmen. 

V.3

vorwiegend auf Abscheren 

beanspruchte Verbindungsmittel 


VERBINDUNGEN 

V.2.1.2 

Mindestverbindungsmittelabstände für Stabdübel und Passbolzen 

Tab.V.1 

Mindestabstände für Stabdübel und Passbolzen mit d = 6 mm und d = 8 mm in Abhängigkeit vom 

Winkel α zwischen wirkender Kraft und Faserrichtung (Zwischenwerte dürfen linear interpoliert werden) 

Stabdübel und Passbolzen d = 6 mm 


α a 1 a 2 a 3,t a 3,c a 4,t a 4,c α a 1 a 2 a 3,t a 3,c a 4,t a 4,c 

[°] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 

0 30 18 80 40 18 18 0 40 24 80 40 24 24 

2,5 30 18 80 40 18 18 2,5 40 24 80 40 24 24 

5,0 30 18 80 40 18 18 5,0 40 24 80 40 24 24 

7,5 30 18 80 40 18 18 7,5 40 24 80 40 24 24 

10,0 30 18 80 40 18 18 10,0 40 24 80 40 24 24 

12,5 30 18 80 40 18 18 12,5 40 24 80 40 24 24 

15,0 30 18 80 40 18 18 15,0 39 24 80 40 24 24 

17,5 29 18 80 40 18 18 17,5 39 24 80 40 24 24 

20,0 29 18 80 40 18 18 20,0 39 24 80 40 24 24 

22,5 29 18 80 40 18 18 22,5 39 24 80 40 24 24 

25,0 29 18 80 40 18 18 25,0 39 24 80 40 24 24 

27,5 29 18 80 40 18 18 27,5 38 24 80 40 24 24 

30,0 28 18 80 40 18 18 30,0 38 24 80 40 24 24 

32,5 28 18 80 43 18 18 32,5 37 24 80 43 25 24 

35,0 28 18 80 46 19 18 35,0 37 24 80 46 25 24 

37,5 28 18 80 49 19 18 37,5 37 24 80 49 26 24 

40,0 27 18 80 51 20 18 40,0 36 24 80 51 26 24 

42,5 27 18 80 54 20 18 42,5 36 24 80 54 27 24 

45,0 26 18 80 57 20 18 45,0 35 24 80 57 27 24 

47,5 26 18 80 59 21 18 47,5 35 24 80 59 28 24 

50,0 26 18 80 61 21 18 50,0 34 24 80 61 28 24 

52,5 25 18 80 63 22 18 52,5 34 24 80 63 29 24 

55,0 25 18 80 66 22 18 55,0 33 24 80 66 29 24 

57,5 24 18 80 67 22 18 57,5 33 24 80 67 29 24 

60,0 24 18 80 69 22 18 60,0 32 24 80 69 30 24 

62,5 24 18 80 71 23 18 62,5 31 24 80 71 30 24 

65,0 23 18 80 73 23 18 65,0 31 24 80 73 31 24 

67,5 23 18 80 74 23 18 67,5 30 24 80 74 31 24 

70,0 22 18 80 75 23 18 70,0 29 24 80 75 31 24 

72,5 22 18 80 76 23 18 72,5 29 24 80 76 31 24 

75,0 21 18 80 77 24 18 75,0 28 24 80 77 31 24 

77,5 21 18 80 78 24 18 77,5 27 24 80 78 32 24 

80,0 20 18 80 79 24 18 80,0 27 24 80 79 32 24 

82,5 20 18 80 79 24 18 82,5 26 24 80 79 32 24 

85,0 19 18 80 80 24 18 85,0 25 24 80 80 32 24 

87,5 19 18 80 80 24 18 87,5 25 24 80 80 32 24 

90,0 18 18 80 80 24 18 90,0 24 24 80 80 32 24 


Stabdübel Ø 8 mm; Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung α = 35,0° 

→ a 1 = 37 mm; a 2 = 24 mm; a 3,t = 80 mm; a 3,c = 46 mm; a 4,t = 25 mm; a 3,c = 24 mm 

V.4


VERBINDUNGEN 



Tab.V.2 







0 50 30 80 40 30 30 0 60 36 84 42 36 36 

2,5 50 30 80 40 30 30 2,5 60 36 84 42 36 36 

5,0 50 30 80 40 30 30 5,0 60 36 84 42 36 36 

7,5 50 30 80 40 30 30 7,5 60 36 84 42 36 36 

10,0 50 30 80 40 30 30 10,0 60 36 84 42 36 36 

12,5 50 30 80 40 30 30 12,5 59 36 84 42 36 36 

15,0 49 30 80 40 30 30 15,0 59 36 84 42 36 36 

17,5 49 30 80 40 30 30 17,5 59 36 84 42 36 36 

20,0 49 30 80 40 30 30 20,0 59 36 84 42 36 36 

22,5 48 30 80 40 30 30 22,5 58 36 84 42 36 36 

25,0 48 30 80 40 30 30 25,0 58 36 84 42 36 36 

27,5 48 30 80 40 30 30 27,5 57 36 84 42 36 36 

30,0 47 30 80 40 30 30 30,0 57 36 84 42 36 36 

32,5 47 30 80 43 31 30 32,5 56 36 84 45 37 36 

35,0 46 30 80 46 31 30 35,0 56 36 84 48 38 36 

37,5 46 30 80 49 32 30 37,5 55 36 84 51 39 36 

40,0 45 30 80 51 33 30 40,0 54 36 84 54 39 36 

42,5 45 30 80 54 34 30 42,5 54 36 84 57 40 36 

45,0 44 30 80 57 34 30 45,0 53 36 84 59 41 36 

47,5 44 30 80 59 35 30 47,5 52 36 84 62 42 36 

50,0 43 30 80 61 35 30 50,0 51 36 84 64 42 36 

52,5 42 30 80 63 36 30 52,5 51 36 84 67 43 36 

55,0 41 30 80 66 36 30 55,0 50 36 84 69 44 36 

57,5 41 30 80 67 37 30 57,5 49 36 84 71 44 36 

60,0 40 30 80 69 37 30 60,0 48 36 84 73 45 36 

62,5 39 30 80 71 38 30 62,5 47 36 84 75 45 36 

65,0 38 30 80 73 38 30 65,0 46 36 84 76 46 36 

67,5 38 30 80 74 38 30 67,5 45 36 84 78 46 36 

70,0 37 30 80 75 39 30 70,0 44 36 84 79 47 36 

72,5 36 30 80 76 39 30 72,5 43 36 84 80 47 36 

75,0 35 30 80 77 39 30 75,0 42 36 84 81 47 36 

77,5 34 30 80 78 40 30 77,5 41 36 84 82 47 36 

80,0 33 30 80 79 40 30 80,0 40 36 84 83 48 36 

82,5 33 30 80 79 40 30 82,5 39 36 84 83 48 36 

85,0 32 30 80 80 40 30 85,0 38 36 84 84 48 36 

87,5 31 30 80 80 40 30 87,5 37 36 84 84 48 36 

90,0 30 30 80 80 40 30 90,0 36 36 84 84 48 36 

V.5




VERBINDUNGEN 

Tab.V.3 







0 80 48 112 56 48 48 0 100 60 140 70 60 60 

2,5 80 48 112 56 48 48 2,5 100 60 140 70 60 60 

5,0 80 48 112 56 48 48 5,0 100 60 140 70 60 60 

7,5 80 48 112 56 48 48 7,5 100 60 140 70 60 60 

10,0 80 48 112 56 48 48 10,0 99 60 140 70 60 60 

12,5 79 48 112 56 48 48 12,5 99 60 140 70 60 60 

15,0 79 48 112 56 48 48 15,0 99 60 140 70 60 60 

17,5 79 48 112 56 48 48 17,5 98 60 140 70 60 60 

20,0 78 48 112 56 48 48 20,0 98 60 140 70 60 60 

22,5 78 48 112 56 48 48 22,5 97 60 140 70 60 60 

25,0 77 48 112 56 48 48 25,0 96 60 140 70 60 60 

27,5 76 48 112 56 48 48 27,5 95 60 140 70 60 60 

30,0 76 48 112 56 48 48 30,0 95 60 140 70 60 60 

32,5 75 48 112 60 49 48 32,5 94 60 140 75 61 60 

35,0 74 48 112 64 50 48 35,0 93 60 140 80 63 60 

37,5 73 48 112 68 51 48 37,5 92 60 140 85 64 60 

40,0 73 48 112 72 53 48 40,0 91 60 140 90 66 60 

42,5 72 48 112 76 54 48 42,5 89 60 140 95 67 60 

45,0 71 48 112 79 55 48 45,0 88 60 140 99 68 60 

47,5 70 48 112 83 56 48 47,5 87 60 140 103 69 60 

50,0 69 48 112 86 57 48 50,0 86 60 140 107 71 60 

52,5 67 48 112 89 57 48 52,5 84 60 140 111 72 60 

55,0 66 48 112 92 58 48 55,0 83 60 140 115 73 60 

57,5 65 48 112 94 59 48 57,5 81 60 140 118 74 60 

60,0 64 48 112 97 60 48 60,0 80 60 140 121 75 60 

62,5 63 48 112 99 60 48 62,5 78 60 140 124 75 60 

65,0 62 48 112 102 61 48 65,0 77 60 140 127 76 60 

67,5 60 48 112 103 62 48 67,5 75 60 140 129 77 60 

70,0 59 48 112 105 62 48 70,0 74 60 140 132 78 60 

72,5 58 48 112 107 63 48 72,5 72 60 140 134 78 60 

75,0 56 48 112 108 63 48 75,0 70 60 140 135 79 60 

77,5 55 48 112 109 63 48 77,5 69 60 140 137 79 60 

80,0 54 48 112 110 64 48 80,0 67 60 140 138 79 60 

82,5 52 48 112 111 64 48 82,5 65 60 140 139 80 60 

85,0 51 48 112 112 64 48 85,0 63 60 140 139 80 60 

87,5 49 48 112 112 64 48 87,5 62 60 140 140 80 60 

90,0 48 48 112 112 64 48 90,0 60 60 140 140 80 60 

V.6


VERBINDUNGEN 



Tab.V.4 







0 120 72 168 84 72 72 0 150 90 210 105 90 90 

2,5 120 72 168 84 72 72 2,5 150 90 210 105 90 90 

5,0 120 72 168 84 72 72 5,0 150 90 210 105 90 90 

7,5 120 72 168 84 72 72 7,5 149 90 210 105 90 90 

10,0 119 72 168 84 72 72 10,0 149 90 210 105 90 90 

12,5 119 72 168 84 72 72 12,5 149 90 210 105 90 90 

15,0 118 72 168 84 72 72 15,0 148 90 210 105 90 90 

17,5 118 72 168 84 72 72 17,5 147 90 210 105 90 90 

20,0 117 72 168 84 72 72 20,0 146 90 210 105 90 90 

22,5 116 72 168 84 72 72 22,5 145 90 210 105 90 90 

25,0 116 72 168 84 72 72 25,0 144 90 210 105 90 90 

27,5 115 72 168 84 72 72 27,5 143 90 210 105 90 90 

30,0 114 72 168 84 72 72 30,0 142 90 210 105 90 90 

32,5 112 72 168 90 74 72 32,5 141 90 210 113 92 90 

35,0 111 72 168 96 76 72 35,0 139 90 210 120 94 90 

37,5 110 72 168 102 77 72 37,5 138 90 210 128 97 90 

40,0 109 72 168 108 79 72 40,0 136 90 210 135 99 90 

42,5 107 72 168 113 80 72 42,5 134 90 210 142 101 90 

45,0 106 72 168 119 82 72 45,0 132 90 210 148 102 90 

47,5 104 72 168 124 83 72 47,5 131 90 210 155 104 90 

50,0 103 72 168 129 85 72 50,0 129 90 210 161 106 90 

52,5 101 72 168 133 86 72 52,5 127 90 210 167 108 90 

55,0 100 72 168 138 87 72 55,0 124 90 210 172 109 90 

57,5 98 72 168 142 88 72 57,5 122 90 210 177 111 90 

60,0 96 72 168 145 90 72 60,0 120 90 210 182 112 90 

62,5 94 72 168 149 91 72 62,5 118 90 210 186 113 90 

65,0 92 72 168 152 92 72 65,0 115 90 210 190 114 90 

67,5 90 72 168 155 92 72 67,5 113 90 210 194 115 90 

70,0 88 72 168 158 93 72 70,0 111 90 210 197 116 90 

72,5 86 72 168 160 94 72 72,5 108 90 210 200 117 90 

75,0 84 72 168 162 94 72 75,0 106 90 210 203 118 90 

77,5 82 72 168 164 95 72 77,5 103 90 210 205 119 90 

80,0 80 72 168 165 95 72 80,0 100 90 210 207 119 90 

82,5 78 72 168 167 96 72 82,5 98 90 210 208 119 90 

85,0 76 72 168 167 96 72 85,0 95 90 210 209 120 90 

87,5 74 72 168 168 96 72 87,5 93 90 210 210 120 90 

90,0 72 72 168 168 96 72 90,0 90 90 210 210 120 90 

Anmerkung: 

Nach Möglichkeit sollte die Verwendung von Stabdübeln und Passbolzen mit d > 24 mm vermieden werden 

V.7




VERBINDUNGEN 

V.2.1.3 

Bolzen 

Tab.V.5 

Mindestabstände für Bolzen d = 6 mm und d = 8 mm in Abhängigkeit vom Winkel α zwischen wirkender 

Kraft und Faserrichtung (Zwischenwerte dürfen linear interpoliert werden) 

Bolzen d = 6 mm 




0 30 24 80 24 18 18 0 40 32 80 32 24 24 

2,5 30 24 80 24 18 18 2,5 40 32 80 32 24 24 

5,0 30 24 80 24 18 18 5,0 40 32 80 32 24 24 

7,5 30 24 80 24 18 18 7,5 40 32 80 32 24 24 

10,0 30 24 80 24 18 18 10,0 40 32 80 32 24 24 

12,5 30 24 80 24 18 18 12,5 40 32 80 32 24 24 

15,0 30 24 80 24 18 18 15,0 40 32 80 32 24 24 

17,5 30 24 80 24 18 18 17,5 40 32 80 32 24 24 

20,0 30 24 80 24 18 18 20,0 40 32 80 32 24 24 

22,5 30 24 80 24 18 18 22,5 39 32 80 32 24 24 

25,0 29 24 80 24 18 18 25,0 39 32 80 32 24 24 

27,5 29 24 80 24 18 18 27,5 39 32 80 32 24 24 

30,0 29 24 80 24 18 18 30,0 39 32 80 32 24 24 

32,5 29 24 80 25 18 18 32,5 39 32 80 34 25 24 

35,0 29 24 80 27 19 18 35,0 39 32 80 36 25 24 

37,5 29 24 80 28 19 18 37,5 38 32 80 37 26 24 

40,0 29 24 80 29 20 18 40,0 38 32 80 39 26 24 

42,5 28 24 80 30 20 18 42,5 38 32 80 40 27 24 

45,0 28 24 80 31 20 18 45,0 38 32 80 42 27 24 

47,5 28 24 80 33 21 18 47,5 37 32 80 43 28 24 

50,0 28 24 80 34 21 18 50,0 37 32 80 45 28 24 

52,5 28 24 80 35 22 18 52,5 37 32 80 46 29 24 

55,0 27 24 80 35 22 18 55,0 37 32 80 47 29 24 

57,5 27 24 80 36 22 18 57,5 36 32 80 48 29 24 

60,0 27 24 80 37 22 18 60,0 36 32 80 50 30 24 

62,5 27 24 80 38 23 18 62,5 36 32 80 51 30 24 

65,0 27 24 80 39 23 18 65,0 35 32 80 52 31 24 

67,5 26 24 80 39 23 18 67,5 35 32 80 52 31 24 

70,0 26 24 80 40 23 18 70,0 35 32 80 53 31 24 

72,5 26 24 80 40 23 18 72,5 34 32 80 54 31 24 

75,0 26 24 80 41 24 18 75,0 34 32 80 54 31 24 

77,5 25 24 80 41 24 18 77,5 34 32 80 55 32 24 

80,0 25 24 80 41 24 18 80,0 33 32 80 55 32 24 

82,5 25 24 80 42 24 18 82,5 33 32 80 56 32 24 

85,0 25 24 80 42 24 18 85,0 33 32 80 56 32 24 

87,5 24 24 80 42 24 18 87,5 32 32 80 56 32 24 

90,0 24 24 80 42 24 18 90,0 32 32 80 56 32 24 

V.8


VERBINDUNGEN 



Tab.V.6 

Mindestabstände für Bolzen d = 10 mm und d = 12 mm in Abhängigkeit vom Winkel α zwischen 

wirkender Kraft und Faserrichtung (Zwischenwerte dürfen linear interpoliert werden) 





0 50 40 80 40 30 30 0 60 48 84 48 36 36 

2,5 50 40 80 40 30 30 2,5 60 48 84 48 36 36 

5,0 50 40 80 40 30 30 5,0 60 48 84 48 36 36 

7,5 50 40 80 40 30 30 7,5 60 48 84 48 36 36 

10,0 50 40 80 40 30 30 10,0 60 48 84 48 36 36 

12,5 50 40 80 40 30 30 12,5 60 48 84 48 36 36 

15,0 50 40 80 40 30 30 15,0 60 48 84 48 36 36 

17,5 50 40 80 40 30 30 17,5 59 48 84 48 36 36 

20,0 49 40 80 40 30 30 20,0 59 48 84 48 36 36 

22,5 49 40 80 40 30 30 22,5 59 48 84 48 36 36 

25,0 49 40 80 40 30 30 25,0 59 48 84 48 36 36 

27,5 49 40 80 40 30 30 27,5 59 48 84 48 36 36 

30,0 49 40 80 40 30 30 30,0 58 48 84 48 36 36 

32,5 48 40 80 42 31 30 32,5 58 48 84 51 37 36 

35,0 48 40 80 44 31 30 35,0 58 48 84 53 38 36 

37,5 48 40 80 47 32 30 37,5 58 48 84 56 39 36 

40,0 48 40 80 49 33 30 40,0 57 48 84 58 39 36 

42,5 47 40 80 51 34 30 42,5 57 48 84 61 40 36 

45,0 47 40 80 52 34 30 45,0 56 48 84 63 41 36 

47,5 47 40 80 54 35 30 47,5 56 48 84 65 42 36 

50,0 46 40 80 56 35 30 50,0 56 48 84 67 42 36 

52,5 46 40 80 58 36 30 52,5 55 48 84 69 43 36 

55,0 46 40 80 59 36 30 55,0 55 48 84 71 44 36 

57,5 45 40 80 61 37 30 57,5 54 48 84 73 44 36 

60,0 45 40 80 62 37 30 60,0 54 48 84 74 45 36 

62,5 45 40 80 63 38 30 62,5 54 48 84 76 45 36 

65,0 44 40 80 64 38 30 65,0 53 48 84 77 46 36 

67,5 44 40 80 65 38 30 67,5 53 48 84 79 46 36 

70,0 43 40 80 66 39 30 70,0 52 48 84 80 47 36 

72,5 43 40 80 67 39 30 72,5 52 48 84 81 47 36 

75,0 43 40 80 68 39 30 75,0 51 48 84 82 47 36 

77,5 42 40 80 69 40 30 77,5 51 48 84 82 47 36 

80,0 42 40 80 69 40 30 80,0 50 48 84 83 48 36 

82,5 41 40 80 69 40 30 82,5 50 48 84 83 48 36 

85,0 41 40 80 70 40 30 85,0 49 48 84 84 48 36 

87,5 40 40 80 70 40 30 87,5 49 48 84 84 48 36 

90,0 40 40 80 70 40 30 90,0 48 48 84 84 48 36 

V.9




VERBINDUNGEN 

Tab.V.7 

Mindestabstände für Bolzen d = 16 mm und d = 20 mm in Abhängigkeit vom Winkel α zwischen wirkender 

Kraft und Faserrichtung (Zwischenwerte dürfen linear interpoliert werden) 





0 80 64 112 64 48 48 0 100 80 140 80 60 60 

2,5 80 64 112 64 48 48 2,5 100 80 140 80 60 60 

5,0 80 64 112 64 48 48 5,0 100 80 140 80 60 60 

7,5 80 64 112 64 48 48 7,5 100 80 140 80 60 60 

10,0 80 64 112 64 48 48 10,0 100 80 140 80 60 60 

12,5 80 64 112 64 48 48 12,5 100 80 140 80 60 60 

15,0 79 64 112 64 48 48 15,0 99 80 140 80 60 60 

17,5 79 64 112 64 48 48 17,5 99 80 140 80 60 60 

20,0 79 64 112 64 48 48 20,0 99 80 140 80 60 60 

22,5 79 64 112 64 48 48 22,5 98 80 140 80 60 60 

25,0 79 64 112 64 48 48 25,0 98 80 140 80 60 60 

27,5 78 64 112 64 48 48 27,5 98 80 140 80 60 60 

30,0 78 64 112 64 48 48 30,0 97 80 140 80 60 60 

32,5 77 64 112 68 49 48 32,5 97 80 140 84 61 60 

35,0 77 64 112 71 50 48 35,0 96 80 140 89 63 60 

37,5 77 64 112 74 51 48 37,5 96 80 140 93 64 60 

40,0 76 64 112 78 53 48 40,0 95 80 140 97 66 60 

42,5 76 64 112 81 54 48 42,5 95 80 140 101 67 60 

45,0 75 64 112 84 55 48 45,0 94 80 140 105 68 60 

47,5 75 64 112 87 56 48 47,5 94 80 140 108 69 60 

50,0 74 64 112 90 57 48 50,0 93 80 140 112 71 60 

52,5 74 64 112 92 57 48 52,5 92 80 140 115 72 60 

55,0 73 64 112 95 58 48 55,0 91 80 140 118 73 60 

57,5 73 64 112 97 59 48 57,5 91 80 140 121 74 60 

60,0 72 64 112 99 60 48 60,0 90 80 140 124 75 60 

62,5 71 64 112 101 60 48 62,5 89 80 140 126 75 60 

65,0 71 64 112 103 61 48 65,0 88 80 140 129 76 60 

67,5 70 64 112 105 62 48 67,5 88 80 140 131 77 60 

70,0 69 64 112 106 62 48 70,0 87 80 140 133 78 60 

72,5 69 64 112 108 63 48 72,5 86 80 140 134 78 60 

75,0 68 64 112 109 63 48 75,0 85 80 140 136 79 60 

77,5 67 64 112 110 63 48 77,5 84 80 140 137 79 60 

80,0 67 64 112 111 64 48 80,0 83 80 140 138 79 60 

82,5 66 64 112 111 64 48 82,5 83 80 140 139 80 60 

85,0 65 64 112 112 64 48 85,0 82 80 140 140 80 60 

87,5 65 64 112 112 64 48 87,5 81 80 140 140 80 60 

90,0 64 64 112 112 64 48 90,0 80 80 140 140 80 60 

V.10


VERBINDUNGEN 



V.2.2 

GRUNDKENNWERTE ZUR ERMITTLUNG DER TRAGFÄHIGKEIT 

V.2.2.1 

Lochleibungsfestigkeit 

• Lochleibungsfestigkeit (in Faserrichtung α = 0°) für Stabdübel, Passbolzen, Bolzen und eingeklebte 

Stahlstangen sowie vorgebohrte Nägel 


mit 

f h,k 

ρ k 

d 

charakteristischer Wert der Lochleibungsfestigkeit im Holzteil (für α = 0°) [N/mm²] 

charakteristischer Wert der Rohdichte des Holzes [kg/m³] 

Durchmesser des Verbindungsmittels [mm] 

Tab.V.8 

charakteristischer Wert der Lochleibungsfestigkeit f h,0,k parallel zur Faserrichtung (α =0°) für Stabdübel, 

Passbolzen, Bolzen und eingeklebte Stahlstangen (auf Abscheren beansprucht) 

f h,0,k 

ρ k 

[kg/m³] 

Ø6 Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø24 Ø30 

C 16 310 23,9 23,4 22,9 22,4 21,4 20,3 19,3 17,8 

Vollholz aus 

Nadelholz 

C 24 350 27,0 26,4 25,8 25,3 24,1 23,0 21,8 20,1 

C 30 380 29,3 28,7 28,0 27,4 26,2 24,9 23,7 21,8 

C 35 390 30,1 29,4 28,8 28,1 26,9 25,6 24,3 22,4 

C 40 400 30,8 30,2 29,5 28,9 27,6 26,2 24,9 23,0 

Brettschichtholz, 

homogen 


kombiniert 

GL 24h 385 29,7 29,0 28,4 27,8 26,5 25,3 24,0 22,1 

GL 28h 425 32,8 32,1 31,4 30,7 29,3 27,9 26,5 24,4 

GL 32h 440 33,9 33,2 32,5 31,8 30,3 28,9 27,4 25,3 

GL 24c 365 28,1 27,5 26,9 26,3 25,1 23,9 22,7 21,0 

GL 28c 390 30,1 29,4 28,8 28,1 26,9 25,6 24,3 22,4 

GL 32c 400 30,8 30,2 29,5 28,9 27,6 26,2 24,9 23,0 


Stabdübel d = 16 mm; Brettschichtholz GL 24h 

→ f h,0,k = 26,5 N/mm² 

Tab.V.9 

charakteristischer Wert der Lochleibungsfestigkeit f h,0,k parallel zur Faserrichtung für Nägel (vorgebohrt) 

f h,0,k 

ρ k 

[kg/m³] 

Ø2,7 Ø3,0 Ø3,4 Ø3,8 Ø4,2 Ø4,6 Ø5,0 Ø5,5 Ø6,0 Ø7,0 Ø8,0 

C 16 310 24,7 24,7 24,6 24,5 24,4 24,3 24,1 24,0 23,9 23,6 23,4 

Vollholz aus 

Nadelholz 

C 24 350 27,9 27,8 27,7 27,6 27,5 27,4 27,3 27,1 27,0 26,7 26,4 

C 30 380 30,3 30,2 30,1 30,0 29,9 29,7 29,6 29,4 29,3 29,0 28,7 

C 35 390 31,1 31,0 30,9 30,8 30,6 30,5 30,4 30,2 30,1 29,7 29,4 

C 40 400 31,9 31,8 31,7 31,6 31,4 31,3 31,2 31,0 30,8 30,5 30,2 

V.11




VERBINDUNGEN 

f h,0,k 

ρ k 

[kg/m³] 

Ø2,7 Ø3,0 Ø3,4 Ø3,8 Ø4,2 Ø4,6 Ø5,0 Ø5,5 Ø6,0 Ø7,0 Ø8,0 


homogen 


kombiniert 

GL 24h 385 30,7 30,6 30,5 30,4 30,2 30,1 30,0 29,8 29,7 29,4 29,0 

GL 28h 425 33,9 33,8 33,7 33,5 33,4 33,2 33,1 32,9 32,8 32,4 32,1 

GL 32h 440 35,1 35,0 34,9 34,7 34,6 34,4 34,3 34,1 33,9 33,6 33,2 

GL 24c 365 29,1 29,0 28,9 28,8 28,7 28,6 28,4 28,3 28,1 27,8 27,5 

GL 28c 390 31,1 31,0 30,9 30,8 30,6 30,5 30,4 30,2 30,1 29,7 29,4 

GL 32c 400 31,9 31,8 31,7 31,6 31,4 31,3 31,2 31,0 30,8 30,5 30,2 

• Winkelabhängigkeit der Lochleibungsfestigkeit 

Die Winkelabhängigkeit der Lochleibungsfestigkeit ist mit den Gleichungen 

und 

zu ermitteln. 

Für Nadelholz darf die Lochleibungsfestigkeit f h,α,k 

unter einem Winkel α mit Hilfe der folgenden Gleichung ermittelt werden: 

f h,α,k 

= k α 

· f h,0,k 

mit 

f h,α,k 

k α 

f h,0,k 

charakteristischer Wert der Lochleibungsfestigkeit im Holzteil unter einem Winkel α [N/mm²] 

Beiwert zur Berücksichtigung der Winkelabhängigkeit der Lochleibungsfestigkeit [mm] 

charakteristischer Wert der Lochleibungsfestigkeit unter einem Winkel α = 0° (parallel zur Faserrichtung) [N/mm²] 

Tab.V.10 

Multiplikationsfaktoren zur Ermittlung des charakteristischen Wertes der Lochleibungsfestigkeit f h,α,k bei 

einem Winkel α zwischen Kraft- und Faserrichtung, gültig für Nadelholz (Zwischenwerte dürfen linear interpoliert werden) 

α 

[°] 

Ø6 a Ø8 a Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø24 Ø30 

0 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

2,50 0,999 0,999 0,999 0,999 0,999 0,999 0,999 0,998 

5,00 0,997 0,996 0,996 0,996 0,996 0,995 0,995 0,994 

7,50 0,993 0,992 0,992 0,991 0,990 0,989 0,988 0,987 

10,0 0,987 0,986 0,985 0,984 0,983 0,981 0,979 0,976 

12,5 0,980 0,978 0,977 0,976 0,973 0,970 0,968 0,964 

15,0 0,971 0,969 0,968 0,966 0,962 0,958 0,955 0,949 

17,5 0,962 0,959 0,957 0,954 0,949 0,944 0,940 0,933 

20,0 0,951 0,948 0,945 0,942 0,935 0,929 0,923 0,914 

22,5 0,939 0,936 0,932 0,928 0,920 0,913 0,906 0,895 

25,0 0,927 0,923 0,918 0,914 0,905 0,896 0,887 0,875 

27,5 0,914 0,909 0,904 0,898 0,888 0,878 0,869 0,854 

30,0 0,901 0,895 0,889 0,883 0,871 0,860 0,849 0,833 

32,5 0,887 0,881 0,874 0,867 0,854 0,842 0,830 0,812 

V.12


VERBINDUNGEN 



α 

[°] 

Ø6 a Ø8 a Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø24 Ø30 

35,0 0,874 0,866 0,859 0,852 0,837 0,824 0,811 0,792 

37,5 0,860 0,852 0,844 0,836 0,821 0,806 0,792 0,771 

40,0 0,846 0,837 0,829 0,820 0,804 0,788 0,773 0,752 

42,5 0,833 0,823 0,814 0,805 0,788 0,771 0,755 0,733 

45,0 0,820 0,810 0,800 0,791 0,772 0,755 0,738 0,714 

47,5 0,807 0,797 0,786 0,776 0,757 0,739 0,722 0,697 

50,0 0,795 0,784 0,773 0,763 0,743 0,724 0,706 0,681 

52,5 0,783 0,772 0,761 0,750 0,729 0,710 0,691 0,665 

55,0 0,772 0,760 0,749 0,738 0,716 0,696 0,677 0,651 

57,5 0,762 0,749 0,738 0,726 0,704 0,684 0,664 0,637 

60,0 0,752 0,739 0,727 0,716 0,693 0,672 0,653 0,625 

62,5 0,743 0,730 0,718 0,706 0,683 0,662 0,642 0,614 

65,0 0,735 0,721 0,709 0,697 0,674 0,652 0,632 0,603 

67,5 0,727 0,714 0,701 0,689 0,665 0,643 0,623 0,594 

70,0 0,720 0,707 0,694 0,681 0,657 0,635 0,615 0,586 

72,5 0,714 0,701 0,687 0,675 0,651 0,628 0,608 0,579 

75,0 0,709 0,695 0,682 0,669 0,645 0,622 0,602 0,573 

77,5 0,705 0,691 0,677 0,664 0,640 0,617 0,596 0,567 

80,0 0,701 0,687 0,673 0,660 0,636 0,613 0,592 0,563 

82,5 0,698 0,684 0,670 0,657 0,633 0,610 0,589 0,560 

85,0 0,696 0,682 0,668 0,655 0,631 0,608 0,587 0,557 

87,5 0,695 0,681 0,667 0,654 0,629 0,607 0,585 0,556 

90,0 0,694 0,680 0,667 0,654 0,629 0,606 0,585 0,556 

Anmerkung: a Für Nägel mit einem Durchmesser d ≤ 8 mm ist keine Winkelabhängigkeit zu berücksichtigen (k α = 1,00). 


Stabdübel d = 16 mm; Brettschichtholz GL 24h; Winkel zwischen Kraft und Faserrichtung α = 35° 

→ f h,α,k = 0,837·26,5 = 22,2 N/mm² 

• Lochleibungsfestigkeit für nicht vorgebohrte Nägel und Klammern in Voll- und Brettschichtholz sowie 

Furnierschichtholz (LVL) 


mit 

f h,k 

ρ k 

d 

charakteristischer Wert der Lochleibungsfestigkeit [N/mm²] 

charakteristischer Wert der Rohdichte des Holzes [kg/m³] 

Nagel- bzw. Klammerdurchmesser [mm] 

V.13




VERBINDUNGEN 

Tab.V.11 

charakteristische Werte der Lochleibungsfestigkeit f h,k für nicht vorgebohrte Nägel und Klammern in Voll- und Brettschichtholz 

f h,k 

ρ k 

[kg/m³] 

Ø2,7 Ø3,0 Ø3,4 Ø3,8 Ø4,2 Ø4,6 Ø5,0 Ø5,5 Ø6,0 Ø7,0 Ø8,0 

C 16 310 18,9 18,3 17,6 17,0 16,5 16,1 15,7 15,2 14,9 14,2 13,6 

Vollholz aus 

Nadelholz 


homogen 


kombiniert 

C 24 350 21,3 20,6 19,9 19,2 18,7 18,2 17,7 17,2 16,8 16,0 15,4 

C 30 380 23,1 22,4 21,6 20,9 20,3 19,7 19,2 18,7 18,2 17,4 16,7 

C 35 390 23,7 23,0 22,2 21,4 20,8 20,2 19,7 19,2 18,7 17,8 17,1 

C 40 400 24,3 23,6 22,7 22,0 21,3 20,8 20,2 19,7 19,2 18,3 17,6 

GL 24h 385 23,4 22,7 21,9 21,2 20,5 20,0 19,5 18,9 18,4 17,6 16,9 

GL 28h 425 25,9 25,1 24,1 23,3 22,7 22,0 21,5 20,9 20,4 19,4 18,7 

GL 32h 440 26,8 25,9 25,0 24,2 23,5 22,8 22,3 21,6 21,1 20,1 19,3 

GL 24c 365 22,2 21,5 20,7 20,1 19,5 18,9 18,5 17,9 17,5 16,7 16,0 

GL 28c 390 23,7 23,0 22,2 21,4 20,8 20,2 19,7 19,2 18,7 17,8 17,1 

GL 32c 400 24,3 23,6 22,7 22,0 21,3 20,8 20,2 19,7 19,2 18,3 17,6 

• Lochleibungsfestigkeit für nicht vorgebohrte Nägel in Spanplatten und OSB 


mit 

f h,k 

d 

t 


Nageldurchmesser [mm] 

Plattendicke [mm] 

Tab.V.12 

charakteristische Werte der Lochleibungsfestigkeit f h,k für nicht vorgebohrte Nägel in Spanplatten und OSB 

f h,k 

t 

[mm] 

Ø2,7 Ø3,0 Ø3,4 Ø3,8 Ø4,2 Ø4,6 Ø5,0 Ø5,5 Ø6,0 Ø7,0 Ø8,0 

12 41,6 38,6 35,4 32,7 30,5 28,6 27,0 25,3 23,8 21,3 19,4 

15 42,5 39,5 36,2 33,5 31,2 29,3 27,6 25,8 24,3 21,8 19,9 

Spannplatten 

und OSB 

18 43,3 40,2 36,8 34,1 31,8 29,8 28,1 26,3 24,8 22,2 20,2 

22 44,2 41,0 37,6 34,8 32,4 30,4 28,7 26,8 25,3 22,7 20,7 

25 44,7 41,6 38,1 35,2 32,8 30,8 29,1 27,2 25,6 23,0 20,9 

30 45,6 42,3 38,8 35,9 33,4 31,4 29,6 27,7 26,1 23,4 21,3 

• Lochleibungsfestigkeit für nicht vorgebohrte Nägel in Gipsplatten 


mit 

f h,k 

d 

t 


Nageldurchmesser [mm] 

Plattendicke [mm] 

V.14


VERBINDUNGEN 



Tab.V.13 

charakteristische Werte der Lochleibungsfestigkeit f h,k für nicht vorgebohrte Nägel in Gipsplatten 

f h,k 

t 

[mm] 

Ø2,7 Ø3,0 Ø3,4 Ø3,8 Ø4,2 Ø4,6 Ø5,0 Ø5,5 Ø6,0 Ø7,0 Ø8,0 

12 12,2 11,5 10,7 9,97 9,39 8,89 8,45 7,98 7,58 6,91 6,38 

15 14,3 13,4 12,5 11,7 11,0 10,4 9,88 9,33 8,86 8,08 7,46 

Gipsplatten 

18 16,3 15,3 14,2 13,2 12,5 11,8 11,2 10,6 10,1 9,18 8,47 

22 18,7 17,6 16,3 15,2 14,3 13,6 12,9 12,2 11,6 10,6 9,75 

25 20,5 19,2 17,8 16,7 15,7 14,9 14,1 13,3 12,7 11,5 10,7 

30 23,2 21,8 20,2 18,9 17,8 16,9 16,1 15,2 14,4 13,1 12,1 

V.2.2.2 

Fließmoment 

• charakteristische Werte des Fließmomentes für Stabdübel, Passbolzen, Bolzen, Holzbau 

schrauben (Schaftteil), eingeklebte Stahlstangen und Nägel mit rundem Querschnitt 


mit 

M y,Rk 

f u,k 

d 

charakteristischer Wert des Fließmomentes [Nmm] 

charakteristischer Wert der Zugfestigkeit des Verbindungsmittels [N/mm²] 

Durchmesser des Verbindungsmittels [mm] 

Tab.V.14 

charakteristische Werte des Fließmomentes für Stabdübel, Passbolzen, Bolzen, Holzbauschrauben 

(Schaftteil) und eingeklebte Stahlstangen 

M y,R,k 

f u,k 

[N/mm²] 

Ø6 Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø24 Ø30 

S 235 360 11.390 24.070 43.000 69.070 145.900 260.700 418.800 748.100 

Stabdübel 

S 275 430 13.610 28.750 51.360 82.500 174.300 311.400 500.200 893.500 

S 355 510 16.140 34.100 60.910 97.850 206.700 369.300 593.300 1.060.000 

3.6 300 9.493 20.060 35.830 57.560 121.600 217.200 349.000 623.400 

Bolzen 

und 

Passbolzen 

4.6/4.8 400 12.660 26.740 47.770 76.750 162.100 289.600 465.300 831.200 

5.6/5.8 500 15.820 15.820 59.720 95.930 202.700 362.100 581.600 1.039.000 

8.8 800 25.320 53.490 95.550 153.500 324.300 579.300 930.600 1.662.000 


Stabdübel d = 16 mm aus Stahl S 235 

→ M y,Rk = 145.900 Nmm 

Tab.V.15 

charakteristische Werte des Fließmomentes für Nägel mit rundem Querschnitt 

M y,R,k 

f u,k 

[N/mm²] 

Ø2,7 Ø3,0 Ø3,4 Ø3,8 Ø4,2 Ø4,6 Ø5,0 Ø5,5 Ø6,0 Ø7,0 Ø8,0 

Nägel 600 2.380 3.130 4.340 5.790 7.510 9.520 11.800 15.100 19.000 28.300 40.100 

V.15




VERBINDUNGEN 

• Fließmoment für Klammern 


mit 

M y,Rk 

d 

charakteristischer Wert des Fließmomentes [Nmm] 

Durchmesser des Klammerschaftes [mm] 

Tab.V.16 

charakteristische Werte des Fließmomentes für Klammern 

M y,R,k 

f u,k 

[N/mm²] 

Ø1,0 Ø1,3 Ø1,5 Ø1,8 Ø2,0 

Klammern 800 150 330 506 875 1.200 

V.2.3 

CHARAKTERISTISCHER WERT DER TRAGFÄHIGKEIT NACH JOHANSEN 

(PRO SCHERFUGE UND VERBINDUNGSMITTEL) 

V.2.3.1 

Holz-Holz- und Holzwerkstoff-Holz-Verbindungen 

• einschnittige Holz-Holz bzw. Holzwerkstoff-Holz-Verbindung 

Tab.V.17 

charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für einschnittige Holz-Holz bzw. Holzwerkstoff-Holz-Verbindungen 

einschnittige Holz-Holz- bzw. Holzwerkstoff-Holz-Verbindung 

Modus 

charakt. Wert der Tragfähigkeit pro Verbindungsmittel und Scherfuge 

(a) 

(b) 

(c) 

(d) 

(e) 

(f) 

Anmerkung: 

Die Erreichung des dunkel hinterlegten Versagensmodus sollte angestrebt werden! 

V.16


VERBINDUNGEN 



Abb.V.2 

Darstellung der Versagensmechanismen für einschnittige Holz-Holz bzw. Holzwerkstoff-Holz-Verbindungen 

• zweischnittige Holz-Holz- bzw. Holzwerkstoff-Holz-Verbindung 

Tab.V.18 

charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für zweischnittige Holz-Holz bzw. Holzwerkstoff-Holz-Verbindungen 

zweischnittige Holz-Holz bzw. Holzwerkstoff-Holz-Verbindung 

Modus 


(g) 

(h) 

(j) 

(k) 

Abb.V.3 

Darstellung der Versagensmechanismen für zweischnittige Holz-Holz bzw. Holzwerkstoff-Holz-Verbindungen 

V.17




VERBINDUNGEN 

mit 

F v,Rk charakteristischer Wert der Tragfähigkeit pro Scherfuge und Verbindungsmittel; 

t i Holz- bzw. Holzwerkstoffdicke oder Einbindetiefe, mit i entweder 1 oder 2; 

f h,i,k charakteristischer Wert der Lochleibungsfestigkeit im Holzteil i; 

d Durchmesser des Verbindungsmittels; 

M y,Rk charakteristisches Fließmoment des Verbindungsmittels; 

β Verhältnis der Lochleibungsfestigkeiten der Bauteile zueinander ( ); 

F ax,Rk charakteristischer Ausziehwiderstand des Verbindungsmittels; 

Der Anteil der Seilwirkung (F ax,Rk 

/4) an der Tragfähigkeit ist auf die folgenden Prozente des Anteils nach der Johansen 

Theorie zu begrenzen: 

Tab.V.19 

maximaler Anteil der "Seilwirkung" an der Tragfähigkeit 

Verbindungsmittel 

Prozent von F v,Rk 

runde Nägel 15 % 

quadratische Nägel 25 % 

andere Nägel 50 % 

Schrauben 100 % 

Bolzen 25 % 

Stabdübel 0 % 

Anmerkung: 

Ist F ax,Rk nicht bekannt, sollte der Anteil aus der Seilwirkung zu Null angenommen werden. 

V.2.3.2 Stahl-Holz-Verbindungen 

Gleichungen zur Berechnung der Tragfähigkeit von Stahl-Holz-Verbindungen werden in ein- und zweischnittige Verbindungen 

mit außen- oder innenliegenden Stahlblechen eingeteilt. Bei außen liegenden Stahlblechen wird nach Verbindungen 

mit dünnen Stahlblechen (t ≤ 0,5 · d; t = Stahlblechdicke, d = Stiftdurchmesser) und dicken Stahlblechen (t ≥ d) unterschieden. 

Für Stahlblechdicken im Bereich 0,5 · d < t < d darf geradlinig interpoliert werden. Der Unterschied zwischen dünnen 

und dicken Stahlblechen im Tragverhalten ist dadurch charakterisiert, dass sich der Stift in einem dicken Blech (t ≥ d) 

„einspannt“ und damit ein zusätzliches Fließgelenk erzwingt. Bei dünnen Blechen kommt es zwar auch zu einer teilweisen 

Einspannung, diese wird jedoch in der Berechnung vernachlässigt. 

• einschnittige Stahl-Holz-Verbindungen 

– für dünne Stahlbleche 

Tab.V.20 

charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für einschnittige Stahl-Holz-Verbindungen mit dünnem Stahlblech 

einschnittige Stahl-Holz-Verbindung mit dünnem Stahlblech 

Modus 


(a) 

(b) 

V.18


VERBINDUNGEN 



Abb.V.4 

Darstellung der Versagensmechanismen für einschnittige Stahlblech-Holz-Verbindungen mit dünnem Stahlblech 

– für dicke Stahlbleche 

Tab.V.21 

charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für einschnittige Stahl-Holz-Verbindungen mit dickem Stahlblech 

einschnittige Stahl-Holz-Verbindung mit dickem Stahlblech 

Modus 


(c) 

(d) 

(e) 

Abb.V.5 

Darstellung der Versagensmechanismen für einschnittige Stahlblech-Holz-Verbindungen mit dickem Stahlblech 

V.19




VERBINDUNGEN 

• zweischnittige Stahl-Holz-Verbindungen 

– für Stahlbleche jeder Dicke als Mittelteil einer zweischnittigen Verbindung 

Tab.V.22 

charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für Stahlbleche als Mittelteil einer zweischnittigen Stahlblech-Holz-Verbindung 

Stahlbleche jeder Dicke als Mittelteil einer zweischnittigen Stahl-Holz-Verbindung 

Modus 


(f) 

(g) 

(h) 

Abb.V.6 

Darstellung der Versagensmechanismen für den innenliegende Stahlbleche als Mittelteil einer zweischnittigen 

Stahlblech-Holz-Verbindungen 

– für dünne Stahlbleche als Seitenteil einer zweischnittigen Verbindung 

Tab.V.23 

charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für dünne Stahlbleche als Seitenteil einer zweischnittigen 

Stahl-Holz-Verbindung 

dünnes Stahlblech als Seitenteil einer zweischnittigen Stahl-Holz-Verbindung 

Modus 


(j) 

(k) 

V.20


VERBINDUNGEN 



Abb.V.7 

Darstellung der Versagensmechanismen für dünne Stahlbleche als Seitenteile einer zweischnittigen 

Stahlblech-Holz-Verbindung 

– für dicke Stahlbleche als Seitenteil einer zweischnittigen Verbindung 

Tab.V.24 

charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für ein dickes Stahlblech als Seitenteil einer zweischnittigen 

Stahl-Holz-Verbindung 

dickes Stahlblech als Seitenteil einer zweischnittigen Stahl-Holz-Verbindung 

Modus 


(l) 

(m) 

Abb.V8 

Darstellung der Versagensmechanismen für dicke Stahlbleche als Seitenteile einer zweischnittigen 

Stahlblech-Holz-Verbindunge 

mit 

F v,Rk 

f h,k 

t 1 

t 2 

d 

M y,Rk 

F ax,Rk 

charakteristischer Wert der Tragfähigkeit pro Scherfuge und Verbindungsmittel; 

charakteristischer Wert der Lochleibungsfestigkeit im Holzteil; 

der kleinere Wert der Seitenholzdicke oder der Eindringtiefe; 

Dickes des Mittelholzes; 

Durchmesser des Verbindungsmittels; 

charakteristischer Wert des Fließmomentes des Verbindungsmittels; 

charakteristischer Ausziehwiderstand des Verbindungsmittels. 

V.21




VERBINDUNGEN 

V.2.4 

CHARAKTERISTISCHER WERT DER TRAGFÄHIGKEIT NACH JOHANSEN JE 

VERBINDUNGSMITTEL UND SCHERFUGE UNTER EINHALTUNG VON MINDESTHOLZDICKEN 

Die Handhabung der Gleichungen von Johansen ist aufwändig und ohne unterstützende Software umständlich und fehleranfällig. 

Eine Vereinfachung der Berechnung kann mit dem „Konzept der Mindestholzdicken“ erreicht werden. Bei diesem 

werden die Holzdicken bzw. Einschlagtiefen so vorgegeben, dass jeweils der Versagensmodus mit der maximalen Anzahl 

an Fließgelenken (jeweils letzter Versagensmodus je Verbindungstyp) maßgebend wird. Neben der Erleichterung der Berechnung 

kann damit auch eine anzustrebende, duktile Ausbildung der Verbindung erreicht werden. 

Die Gleichungen zu den Mindestholzdicken sind/waren nicht Teil von ÖNORM EN 1995-1-1, waren aber Bestandteil von 

DIN 1052:2008. Bei Bedarf können dieser Norm auch Details zu diesem Konzept entnommen werden. 

Im Folgenden werden lediglich die wichtigsten Gleichungen und Regelungen dazu angeführt. Die nachfolgend angeführten 

Gleichungen weichen zum Teil geringfügig von jenen in DIN 1052:2008 ab. 

V.2.4.1 Verbindungen mit stiftförmigen Verbindungsmitteln von Bauteilen aus 

Holz und Holzwerkstoffen 

Sind die Bedingungen für die Mindestdicken t 1,req 

und t 2,req 

eingehalten, darf der charakteristische Wert der Tragfähigkeit je 

Verbindungsmittel (VM) und Scherfuge (SF) wie folgt berechnet werden: 

Tab.V.25 

Gleichung zur Ermittlung des charakteristischen Wertes der Tragfähigkeit je Verbindungsmittel und 

Scherfuge für Verbindungen aus Holz und Holzwerkstoffen 

Verbindungstyp 

charakteristischer Wert der Tragfähigkeit je Verbindungsmittel 

und Scherfuge für ein- oder zweischnittige Verbindungen aus 

Holz oder Holzwerkstoffen 

Gleichung zur Ermittlung des 

charakteristischen Wertes der Tragfähigkeit 

Die Mindestdicken bzw. Einschlagtiefen für die unterschiedlichen Konfigurationen für Verbindungen aus Holz und 

Holzwerkstoffen sind dabei wie folgt zu berechnen: 

Tab. V.26 

Gleichungen zur Ermittlung der Mindestdicken bzw. Einschlagtiefen von Holz-Holz- und Holz-Holzwerkstoff-Verbindungen 

Verbindungstyp / Bauteil 

Gleichungen zur Ermittlung der Mindestdicke 

Mindestdicke t 1,req für das Seitenholz 1 einer 

ein- oder zweischnittigen Verbindung 

Mindestdicke t 2,req für das Seitenholz 2 einer 

einschnittigen Verbindung 

Mindestdicke t 2,req für das Mittelholz einer 

zweischnittigen Verbindung 

Sind die tatsächlich vorhandenen Dicken t 1 

oder t 2 

geringer als die Mindestdicken t 1,req 

bzw. t 2,req 

, darf der charakteristische 

Wert der Tragfähigkeit näherungsweise ermittelt werden, in dem der Wert R k 

mit dem kleineren der Verhältniswerte 

t 1 

/t 1,req 

und t 2 

/t 2,req 

multipliziert wird. 

V.22


VERBINDUNGEN 



Um ein „Gefühl“ für die zu erreichende Größenordnung der Tragfähigkeiten zu bekommen, sind nachfolgend Mindestdicken 

und charakteristische Werte der Tragfähigkeit je VM und SF für einige Verbindungskonfigurationen und -mittel 

tabelliert angegeben. Diese können hilfreich für die Vordimensionierung von Verbindungen sein bzw. für überschlägige 

Berechnungen angewandt werden. Für die konkrete Nachweisführung von Verbindungen wird empfohlen, eine Berechnung 

mit den Gleichungen nach Johansen durchzuführen. Eine solche kann z. B. unter Zuhilfenahme eines Tabellenkalkulationsprogrammes 

in einfacher Weise erfolgen. 

V.2.4.1.1 Mindestholzdicken und charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für ein- und zweischnittige 

Holz-Holz-Verbindungen aus Vollholz der Festigkeitsklasse C 24 und Stabdübel, Passbolzen 

und Bolzen der Stahlgüte S235 für den Winkel α 1 

= 0° und unterschiedliche β-Werte 

Tab.V.27 Mindestholzdicken und charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für den Verhältniswert der Lochleibungsfestigkeiten β = 0,400 

α 1 = 0° 

β = 0,400 

für einschnittige 

Mindestholzdicken 

für zweischnittige 

für Stabdübel 

für Bolzen und 

Passbolzen 

d t 1,req t 2,req t 1,req t 2,req R k R k +DR ax 

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [kN] 

6 30 56 30 52 1,67 2,08 

8 38 72 38 66 2,77 3,46 

10 46 87 46 79 4,09 5,11 

12 53 101 53 93 5,62 7,02 

16 69 131 69 120 9,21 11,5 

20 84 160 84 146 13,4 16,8 

24 100 190 100 174 18,2 22,7 

30 124 236 124 217 26,1 32,6 

Tab.V.28. Mindestholzdicken und charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für den Verhältniswert der Lochleibungsfestigkeiten β = 0,667 

α 1 = 0° 

β = 0,667 






Passbolzen 



6 31 42 31 37 1,98 2,47 

8 40 53 40 47 3,28 4,10 

10 48 64 48 56 4,85 6,06 

12 57 75 57 66 6,66 8,32 

16 73 97 73 85 10,9 13,6 

20 89 119 89 104 15,9 19,9 

24 106 141 106 123 21,5 26,9 

30 132 176 132 154 30,9 38,6 

V.23




VERBINDUNGEN 


α 1 = 0° 

β = 1,00 






Passbolzen 



6 33 33 33 27 2,21 2,76 

8 42 42 42 35 3,67 4,58 

10 51 51 51 42 5,42 6,77 

12 59 59 59 49 7,44 9,30 

16 76 76 76 63 12,2 15,3 

20 94 94 94 77 17,8 22,2 

24 111 111 111 92 24,1 30,1 

30 138 138 138 115 34,5 43,2 


α 1 = 0° 

β = 1,50 






Passbolzen 



6 34 26 34 20 2,42 3,02 

8 44 33 44 25 4,02 5,02 

10 53 40 53 31 5,94 7,42 

12 62 46 62 36 8,15 10,2 

16 79 60 79 46 13,4 16,7 

20 97 73 97 57 19,5 24,4 

24 115 87 115 67 26,4 33 

30 144 108 144 87 37,8 47,3 


α 1 = 0° 

β = 2,50 






Passbolzen 



6 36 19 36 13 2,64 3,30 

8 45 24 45 17 4,38 5,47 

10 55 29 55 20 6,47 8,09 

12 64 34 64 23 8,88 11,1 

16 83 43 83 30 14,6 18,2 

20 101 53 101 37 21,2 26,5 

24 120 63 120 44 28,7 35,9 

30 150 79 150 55 41,2 51,5 

V.24


VERBINDUNGEN 




Anschluss einer Diagonale (zweiteilig; α 1 = 0°) an einen Untergurt (einteilig) unter einem Winkel α 2 = 60°, zweischnittig aus VH C 24; 

Stabdübel Ø 16 mm aus S235; t 1 = 65 mm, t 2 = 120 mm; f h,1,k = 24,1 N/mm², f h,2,k = 24,1 · 0,693 = 16,7 N/mm² → β = 16,7 / 24,1 = 

0,693 ≈ 0,667 

→ mit Tab. V.28 für β = 0,667: t 1,req = 73 mm, t 2,req = 85 mm → Mindestdicke t 1 nicht eingehalten! 

→ charakteristischer Wert der Tragfähigkeit je VM und SF: F v,Rk;k = (65/73) · 10,9 = 9,71 kN 

zum Vergleich: mit den Johansen Gleichugen aus Tab. V.18 mit f h,1,k = 24,1 N/mm², f h,2,k = 16,7 N/mm² und M y,Rk = 145.900 Nmm 

sowie β = 0,693; StDü: F ax,Rk = 0; Modus: j (maßgebend, da Mindestdicke nicht eingehalten) 

→ Ergebnis mit Mindestholzdicken liegt auf der konservativen Seite 

V.2.4.1.2 Mindestholzdicken bzw. Einschlagtiefen und charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für 

ein- und zweischnittige Holz-Holz-Verbindungen aus Vollholz der Festigkeitsklasse C 24 

und nicht vorgebohrte Nägel mit einer Zugfestigkeit f u,k 

= 600 N/mm² 

Tab.V.32 

Mindestholzdicken bzw. Einschlagtiefen und charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für nicht vorgebohrte Nägel je VM und SF 

β = 1 

Mindestholzdicken bzw. Einschlagtiefen 



für nicht vorgebohrte Nägel 

(f u,k = 600 N/mm²) 

d t 1,req t 2,req t 1,req t 2,req R k 

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kN] 

2,7 25 25 25 21 0,602 

3,0 28 28 28 23 0,716 

3,4 31 31 31 26 0,881 

3,8 35 35 35 29 1,06 

4,2 38 38 38 32 1,25 

4,6 42 42 42 35 1,45 

5,0 45 45 45 38 1,66 

5,5 50 50 50 41 1,95 

Anmerkung: 

Der Anteil ΔR ax,k darf nach ÖNORM EN 1995-1-1:2019, Abschnitt 8.2.2 (2) für runde Nägel mit 15%, für Nägel mit annähernd quadratischem Querschnitt 

mit 25% und andere Nägel mit 50% des Anteils nach der Johansen-Theorie berücksichtigt werden. Ist der charakteristische Wert der Ausziehfestigkeit 

F ax,Rk nicht bekannt, sollte der Anteil aus der „Seilwirkung“ zu Null angenommen werden. Es wird empfohlen den Anteil ΔR ax,k von Nägeln 

nur bei vorliegenden Erkenntnissen (z. B. einer bauaufsichtlichen Zulassung) zu berücksichtigen. 


Zuglaschenstoß (α = 0°), einschnittig aus VH C 24; Nägel Ø 4,2 mm; t 1 = 50 mm, t 2 = 100 mm 

→ Kontrolle Mindestholzdicke: t 1 = 50 mm > t 1,req = 38 mm; t 2 = 100 mm > t 2, req = 38 mm 

→ charakteristischer Wert der Tragfähigkeit pro Nagel: F v,Rk;k = 1,25 kN 

zum Vergleich: mit den Johansen Gleichugen aus Tab. V.18 mit f h,k = 18,7 N/mm² und M y,Rk = 7.510 Nm; Nagel: F ax,Rk = 0; Modus: k 

V.25




VERBINDUNGEN 

V.2.4.1.3 Mindestholzdicken bzw. Einpresstiefen und charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für 

einschnittige Holz-Holz-Verbindungen aus Vollholz der Festigkeitsklasse C 24 und Klammern 

mit einer Zugfestigkeit f u,k 

= 800 N/mm² 

Tab.V.33 

Mindestdicken bzw. Einpresstiefen und charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für Klammern je VM (zwei Schenkel) und SF 

β = 1 

Mindestholzdicken bzw. Einpresstiefen 


für Klammern 

(f u,k = 800 N/mm²) 

d t 1,req t 2,req R k 

[mm] [mm] [mm] [kN] 

1,0 9 

0,213 

1,5 14 t 1,req ≥ t 2,req 0,452 

1,3 12 0,347 

1,8 18 0,633 

2,0 20 0,769 

Anmerkung zur Ermittlung des charakteristischen Wertes der Tragfähigkeit bei abweichenden Kenngrößen: 

Bei von den in den Tab.V.27 bis V.22 angegebenen Materialkenngrößen abweichenden Werten sollten die Gleichungen 

in Tab.V.25 und V.26 mit den jeweiligen Kenngrößen ausgewertet werden. Auf die Angabe von Multiplikationsfaktoren 

zur Berücksichtigung abweichender Kenngrößen für Holz und Holzwerkstoffverbindungen wird verzichtet. 

V.2.4.2 Holz-Stahlblech-Verbindungen mit stiftförmigen Verbindungsmitteln 

Es gelten die bei den Gleichungen nach Johansen angeführten Unterscheidungen und Regelgungen (außen- | innenliegend; 

dicke | dünne Stahlbleche) für die unterschiedlichen Typen von Holz-Stahlblech-Verbindungen. 

Falls die Bedingung an die Mindestholzdicke t req 

eingehalten ist, darf der charakteristische Wert der Tragfähigkeit R k 

je Verbindungsmittel und Scherfuge für Holz-Stahlblech-Verbindungen wie folgt berechnet werden: 

Tab.V.34 

Gleichungen zur Ermittlung des charakteristischen Wertes der Tragfähigkeit je Verbindungsmittel und Scherfuge für 

Holz-Stahlblech-Verbindungen 

Verbindungstyp 


und Scherfuge für Holz-Stahlblech-Verbindungen mit dünnem 

Stahlblech (t ≤ 0,5 · d) (ein- und zweischnittig) 


und Scherfuge für Holz-Stahlblech-Verbindungen mit dickem 

Stahlblech (t ≥ d) (ein- und zweischnittig) sowie innenliegendem 

Stahlblech (unabhängig von der Dicke) 

Gleichungen zur Ermittlung des 

charakteristischen Wertes der Tragfähigkeit 

Der charakteristische Wert der Tragfähigkeit von Verbindungen mit Stahlblechdicken zwischen einem dünnen und einem 

dicken Blech darf durch geradlinige Interpolation zwischen den Grenzwerten für dünne und dicke Bleche bestimmt werden. 

V.26


VERBINDUNGEN 



Die Mindestholzdicke t req 

beträgt in Abhängigkeit der Schnittigkeit, Lage und Art des Stahlbleches: 

Tab.V.35 

Gleichungen zur Ermittlung der Mindestdicken bzw. Einschlagtiefen von Holz-Stahlblech-Verbindungen 

Verbindungstyp / Bauteil 

Gleichungen zur Ermittlung der 

Mindestdicke 

mit dünnem Stahlblech 

einschnittig 

mit dickem Stahlblech 

mit dünnem Stahlblech 

außenliegend 

zweischnittig 

mit dickem Stahlblech 

innenliegend 

unabhängig von der Dicke 

Ist die tatsächliche Holzdicke t geringer als die Mindestholzdicke t req 

, darf der charakteristische Wert der Tragfähigkeit 

R k 

näherungsweise ermittelt werden, indem der Wert für R k 

in den oben angeführten Gleichungen mit dem Verhältniswert 

t/t req 

multipliziert wird. 

V.2.4.2.1 Mindestholzdicken und charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für ein- und zweischnittige 

Holz-Stahlblech-Verbindungen aus Vollholz der Festigkeitsklasse C 24 und Stabdübel, 

Passbolzen und Bolzen der Stahlgüte S235 


Tab.V.36 

Mindestholzdicken und charakteristischer Wert der Tragfähigkeit je VM und SF für Holz-Stahlblech-Verbindungen mit 

dünnem Stahlblech und Vollholz C 24 sowie Verbindungsmittel aus S 235, Winkel zwischen Kraft und Faserrichtung α = 0° 

α = 0° 


außenliegend 

einschnittig 

zweischnittig 

Tragfähigkeit je VM und SF 



Passbolzen 

d t req t req R k R k +DR ax 

[mm] [mm] [mm] [kN] [kN] 

6 33 27 2,21 2,76 

8 42 35 3,67 4,58 

10 51 42 5,42 6,77 

12 59 49 7,44 9,30 

16 76 63 12,2 15,3 

20 94 77 17,8 22,2 

24 111 92 24,1 30,1 

30 138 115 34,5 43,2 

V.27




VERBINDUNGEN 

– für dicke und innenliegende (dünne und dicke) Stahlbleche 

Tab.V.37 

Mindestholzdicken und charakteristischer Wert der Tragfähigkeit je VM und SF für Holz-Stahlblech-Verbindungen mit 

dickem und innenliegendem Stahlblech und Vollholz C 24 sowie Verbindundungsmitteln aus S 235, Winkel zwischen Kraft 

und Faserrichtung α = 0° 



α = 0° 

einschnittig 

außenliegend 

zweischnittig 

innenliegende 

(dünne und 

dicke Stahlbl.) 



Passbolzen 

d t req t req t req R k R k +DR ax 

[mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [kN] 

6 47 39 47 3,12 3,90 

8 59 49 59 5,19 6,48 

10 72 59 72 7,66 9,58 

12 84 69 84 10,5 13,2 

16 108 89 108 17,3 21,6 

20 132 110 132 25,2 31,5 

24 157 130 157 34,1 42,6 

30 196 162 196 48,8 61,0 


Zuglaschenstoß (α = 0°) aus VH C 24 mit innenliegendem Stahlblech (t = 5 mm); 

Stabdübel Ø 12 mm aus S235; Querschnittsbreite b = 180 mm 

→ t = 5 mm < 0,5 · d = 6 mm; innen liegendes dünnes Stahlblech 

→ Kontrolle Mindestholzdicke: t 1 = ½ · (180 - 5 - 2) = 86,5 mm > t 1,req = 84 mm 

→ charakteristischer Wert der Tragfähigkeit je VM: F v,Rk;k = 2 · 10,5 = 21,0 kN 

zum Vergleich: mit den Johansen Gleichungen aus V.22 mit f h,0,k = 25,3 N/mm² und M y,Rk = 69.070 Nmm; StDü: F ax,Rk = 0; Modus: h 

– Beiwerte zur Adaptierung unterschiedlicher Kenngrößen 

Tab.V.38 

Multiplikationsfaktor f α zur Ermittlung des charakteristischen Wertes der Tragfähigkeit bei bei einem Winkel zwischen 

Kraft- und Faserrichtung von Holz-Stahlblech-Verbindungen (gültig für Nadelholz) 

α [°] Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 24 Ø 30 

0 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 

5 0,998 0,998 0,998 0,998 0,998 0,998 0,997 0,997 

10 0,993 0,993 0,993 0,992 0,991 0,990 0,989 0,988 

15 0,986 0,985 0,984 0,983 0,981 0,979 0,977 0,974 

20 0,975 0,974 0,972 0,970 0,967 0,964 0,961 0,956 

25 0,963 0,960 0,958 0,956 0,951 0,947 0,942 0,935 

V.28


VERBINDUNGEN 



α [°] Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 24 Ø 30 

30 0,949 0,946 0,943 0,94 0,934 0,927 0,922 0,913 

35 0,935 0,931 0,927 0,923 0,915 0,908 0,9 0,89 

40 0,92 0,915 0,91 0,906 0,897 0,888 0,879 0,867 

45 0,905 0,9 0,894 0,889 0,879 0,869 0,859 0,845 

50 0,892 0,885 0,879 0,873 0,862 0,851 0,84 0,825 

55 0,879 0,872 0,865 0,859 0,846 0,834 0,823 0,807 

60 0,867 0,86 0,853 0,846 0,833 0,82 0,808 0,791 

65 0,857 0,849 0,842 0,835 0,821 0,807 0,795 0,777 

70 0,849 0,841 0,833 0,825 0,811 0,797 0,784 0,766 

75 0,842 0,834 0,826 0,818 0,803 0,789 0,776 0,757 

80 0,837 0,829 0,821 0,813 0,798 0,783 0,77 0,75 

85 0,834 0,826 0,818 0,81 0,794 0,78 0,766 0,747 

90 0,833 0,825 0,816 0,808 0,793 0,778 0,765 0,745 

Tab.V.39 

Multiplikationsfaktor f ρ zur Berücksichtigung unterschiedlicher Holzfestigkeitsklassen 

Holzfestigkeitsklassen C16 C24 C30 GL24h GL28h GL32h GL24c GL28c GL32c 

ρ k [kg/m³] 310 350 380 385 425 440 365 390 400 

Faktor f r [-] 0,941 1,000 1,042 1,049 1,102 1,121 1,021 1,056 1,069 

Tab.V.40 

Multiplikationsfaktor f s zur Berücksichtigung unterschiedlicher Stahlgüten der Verbindungsmittel 

Stahlgüte S235 S275 S355 03.6 4.6 / 4.8 5.6 / 5.8 

f u,k [N/mm²] 360 430 510 300 400 500 

Faktor f s [-] 1,000 1,093 1,190 0,913 1,054 1,179 

Rechenbeispiel: 

Schräganschluß (α 1 = 35°) in BSH GL 24h mit innenliegendem Stahlblech (t = 5 mm); Stabdübel Ø 12 mm aus S355; 

Querschnittsbreite b = 220 mm (t 1 = 106 mm) 

→ Mindestholzdicke: t req = 103 mm (mittels Gleichung in Tab.V.35 ermittelt) < t 1 = 106 mm 

→ charakteristischer Wert der Tragfähigkeit je VM und SF für α = 0° und C 24 / S235: 

F 0 v,Rk;k = 10,5 kN 

→ charakteristischer Wert der Tragfähigkeit je VM für GL 24h / S355: 

F v,Rk;k = s · f ρ · f s · f α· F 0 v,Rk;k = 2 · 1,049 · 1,190 · 0,923 · 10,5 = 2 · 12,1 = 24,2 kN 

zum Vergleich: mit den Johansen Gleichungen aus V.22 mit f h,α,k = 0,852 · 27,8 = 23,7 N/mm² und M y,Rk = 97.850 Nmm; StDü: F ax,Rk = 0; 

Modus: h 

V.29




VERBINDUNGEN 

V.2.4.2.2 nicht vorgebohrte Nägel 


Tab.V.41 

Mindestholzdicken bzw. Einschlagtiefen und charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für nicht vorgebohrte Nägel je 

VM und SF in Holz-Stahlblech-Verbindungen mit dünnem Stahlblech 

Mindestholzdicken bzw. Einschlagtiefen 

einschnittig 



(f u,k = 600 N/mm²) 

d t req R k 

[mm] [mm] [kN] 

2,7 25 0,602 

3,0 28 0,716 

3,4 31 0,881 

3,8 35 1,06 

4,2 38 1,25 

4,6 42 1,45 

5,0 45 1,66 

5,5 50 1,95 

Anmerkung: 

Der Anteil ΔR ax,k darf nach ÖNORM EN 1995-1-1:2019, Abschnitt 8.2.2 (2) für runde Nägel mit 15 %, für Nägel mit annähernd quadratischem 

Querschnitt mit 25 % und andere Nägel mit 50 % des Anteils nach der Johansen Theorie berücksichtigt werden. Ist der charakteristische Wert der 

Ausziehfestigkeit F ax,Rk nicht bekannt, sollte der Anteil aus der „Seilwirkung“ zu Null angenommen werden. Es wird empfohlen den Anteil ΔR ax,k 

von Nägeln nur bei vorliegenden Erkenntnissen (z. B. einer bauaufsichtlichen Zulassung) zu berücksichtigen. 

– für dicke und innenliegende Stahlbleche (unabhängig von der Dicke) 

Tab.V.42 

Mindestholzdicken bzw. Einschlagtiefen und charakteristischer Wert der Tragfähigkeit für nicht vorgebohrte Nägel je 

VM und SF in Holz-Stahlblech-Verbindungen mit dickem oder innenliegendem Stahlblech 


innenliegende 

einschnittig 

(dünne und dicke 

Stahlbl.) 



(f u,k = 600 N/mm²) 

d t req t req R k 

[mm] [mm] [mm] [kN] 

2,7 36 36 0,851 

3,0 39 39 1,01 

3,4 44 44 1,25 

3,8 49 49 1,50 

4,2 54 54 1,76 

4,6 59 59 2,05 

5,0 64 64 2,35 

5,5 70 70 2,75 

Anmerkung: 

Der Anteil ΔR ax,k darf nach ÖNORM EN 1995-1-1:2019, Abschnitt 8.2.2 (2) für runde Nägel mit 15 %, für Nägel mit annähernd quadratischem 

Querschnitt mit 25 % und andere Nägel mit 50 % des Anteils nach der Johansen Theorie berücksichtigt werden. Ist der charakteristische Wert der 

Ausziehfestigkeit F ax,Rk nicht bekannt, sollte der Anteil aus der „Seilwirkung“ zu Null angenommen werden. Es wird empfohlen den Anteil ΔR ax,k 

von Nägeln nur bei vorliegenden Erkenntnissen (z. B. einer bauaufsichtlichen Zulassung) zu berücksichtigen. 

V.30


VERBINDUNGEN 



– Beiwerte zur Adaptierung unterschiedlicher Kenngrößen 

Die bei den Stabdübeln angeführten Multiplikationsfaktoren zur Berücksichtigung einer abweichenden Holzfestigkeitsklasse 

bzw. dem Rohdichteeinfluss (Multiplikationsfaktor f ρ 

) sowie der Faktor zur Berücksichtigung einer unterschiedlichen 

Stahlgüte der Verbindungsmittel (Multiplikationsfaktor f s 

) gelten sinngemäß. Bei Nägeln mit d ≤ 8 mm besteht keine 

Abhängigkeit vom Winkel zwischen Kraft und Faserrichtung. 

V.2.5 

EFFEKTIVE VERBINDUNGSMITTELANZAHL n ef 

V.2.5.1 

für Stabdübel, Passbolzen und Bolzen 


mit 

n ef wirksame (effektive) Verbindungsmittelanzahl [-] 

n Anzahl der in Faserrichtung hintereinander liegenden Verbindungsmittel [-] 

a 1 Abstand der in Faserrichtung hintereinander liegenden Verbindungsmittel [mm] 

d (Nenn-) Durchmesser des Verbindungsmittels [mm] 

α Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung [°] 

Die nachfolgenden Tabellen beinhalten Werte für die effektive Verbindungsmittelanzahl n ef 

für Stabdübel, Passbolzen und 

Bolzen in Abhängigkeit vom Abstand a 1 

zwischen den Verbindungsmitteln in Faserrichtung und dem Winkel zwischen 

Kraft- und Faserrichtung. Zwischenwerte dürfen linear interpoliert werden. 

V.31




VERBINDUNGEN 

Tab.V.43 effektive Verbindungsmittelanzahl n ef für Stabdübel, Passbolzen und Bolzen in Abhängigkeit vom Abstand a 1 

in Faserrichtung und vom Winkel α zwischen wirkender Kraft und Faserrichtung 

a 1 = 3∙d 

a 1 = 4∙d 

α n (Verbindungsmittel hintereinander in Faserrichtung) n (Verbindungsmittel hintereinander in Faserrichtung) 

[°] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

0 1,29 1,86 2,41 2,95 3,48 3,99 4,50 5,01 5,51 1,39 2,00 2,59 3,17 3,74 4,29 4,84 5,38 5,92 

5 1,33 1,93 2,50 3,06 3,62 4,16 4,70 5,23 5,76 1,42 2,06 2,67 3,27 3,86 4,44 5,02 5,58 6,14 

10 1,37 1,99 2,59 3,18 3,76 4,33 4,89 5,45 6,00 1,46 2,11 2,75 3,37 3,99 4,59 5,19 5,78 6,37 

15 1,41 2,05 2,68 3,29 3,90 4,49 5,09 5,67 6,25 1,49 2,17 2,83 3,48 4,11 4,74 5,37 5,98 6,60 

20 1,45 2,12 2,77 3,41 4,04 4,66 5,28 5,89 6,50 1,53 2,22 2,91 3,58 4,24 4,89 5,54 6,19 6,82 

25 1,49 2,18 2,85 3,52 4,18 4,83 5,47 6,12 6,75 1,56 2,28 2,98 3,68 4,36 5,04 5,72 6,39 7,05 

30 1,53 2,24 2,94 3,63 4,32 5,00 5,67 6,34 7,00 1,59 2,33 3,06 3,78 4,49 5,19 5,89 6,59 7,28 

35 1,57 2,31 3,03 3,75 4,46 5,16 5,86 6,56 7,25 1,63 2,39 3,14 3,88 4,62 5,34 6,07 6,79 7,50 

40 1,61 2,37 3,12 3,86 4,60 5,33 6,06 6,78 7,50 1,66 2,45 3,22 3,98 4,74 5,50 6,24 6,99 7,73 

45 1,65 2,43 3,21 3,98 4,74 5,50 6,25 7,00 7,75 1,69 2,50 3,30 4,09 4,87 5,65 6,42 7,19 7,96 

50 1,69 2,49 3,29 4,09 4,88 5,66 6,45 7,23 8,00 1,73 2,56 3,37 4,19 4,99 5,80 6,60 7,39 8,18 

55 1,73 2,56 3,38 4,20 5,02 5,83 6,64 7,45 8,25 1,76 2,61 3,45 4,29 5,12 5,95 6,77 7,59 8,41 

60 1,76 2,62 3,47 4,32 5,16 6,00 6,83 7,67 8,50 1,80 2,67 3,53 4,39 5,25 6,10 6,95 7,79 8,64 

65 1,80 2,68 3,56 4,43 5,30 6,16 7,03 7,89 8,75 1,83 2,72 3,61 4,49 5,37 6,25 7,12 7,99 8,87 

70 1,84 2,75 3,65 4,54 5,44 6,33 7,22 8,11 9,00 1,86 2,78 3,69 4,59 5,50 6,40 7,30 8,20 9,09 

75 1,88 2,81 3,74 4,66 5,58 6,50 7,42 8,33 9,25 1,90 2,83 3,77 4,70 5,62 6,55 7,47 8,40 9,32 

80 1,92 2,87 3,82 4,77 5,72 6,67 7,61 8,56 9,50 1,93 2,89 3,84 4,80 5,75 6,70 7,65 8,60 9,55 

85 1,96 2,94 3,91 4,89 5,86 6,83 7,81 8,78 9,75 1,97 2,94 3,92 4,90 5,87 6,85 7,82 8,80 9,77 

90 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 

a 1 = 5∙d 

a 1 = 6∙d 


[°] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

0 1,47 2,12 2,74 3,35 3,95 4,54 5,12 5,69 6,26 1,54 2,22 2,87 3,51 4,13 4,75 5,36 5,95 6,55 

5 1,50 2,17 2,81 3,44 4,06 4,67 5,28 5,87 6,46 1,56 2,26 2,93 3,59 4,24 4,87 5,50 6,12 6,74 

10 1,53 2,21 2,88 3,54 4,18 4,81 5,44 6,06 6,67 1,59 2,30 3,00 3,67 4,34 5,00 5,65 6,29 6,93 

15 1,56 2,26 2,95 3,63 4,29 4,95 5,60 6,24 6,88 1,62 2,35 3,06 3,76 4,45 5,12 5,80 6,46 7,12 

20 1,59 2,31 3,02 3,72 4,41 5,08 5,76 6,43 7,09 1,64 2,39 3,12 3,84 4,55 5,25 5,94 6,63 7,31 

25 1,62 2,36 3,09 3,81 4,52 5,22 5,92 6,61 7,30 1,67 2,43 3,18 3,92 4,65 5,37 6,09 6,80 7,51 

30 1,65 2,41 3,16 3,90 4,63 5,36 6,08 6,79 7,50 1,69 2,48 3,25 4,01 4,76 5,50 6,24 6,97 7,70 

35 1,68 2,46 3,23 3,99 4,75 5,50 6,24 6,98 7,71 1,72 2,52 3,31 4,09 4,86 5,62 6,38 7,14 7,89 

40 1,71 2,51 3,30 4,08 4,86 5,63 6,40 7,16 7,92 1,74 2,56 3,37 4,17 4,96 5,75 6,53 7,31 8,08 

45 1,73 2,56 3,37 4,18 4,97 5,77 6,56 7,34 8,13 1,77 2,61 3,44 4,25 5,07 5,87 6,68 7,48 8,27 

50 1,76 2,61 3,44 4,27 5,09 5,91 6,72 7,53 8,34 1,79 2,65 3,50 4,34 5,17 6,00 6,82 7,65 8,47 

55 1,79 2,66 3,51 4,36 5,20 6,04 6,88 7,71 8,54 1,82 2,69 3,56 4,42 5,27 6,12 6,97 7,82 8,66 

60 1,82 2,71 3,58 4,45 5,32 6,18 7,04 7,90 8,75 1,85 2,74 3,62 4,50 5,38 6,25 7,12 7,98 8,85 

65 1,85 2,75 3,65 4,54 5,43 6,32 7,20 8,08 8,96 1,87 2,78 3,69 4,59 5,48 6,37 7,27 8,15 9,04 

70 1,88 2,80 3,72 4,63 5,54 6,45 7,36 8,26 9,17 1,90 2,83 3,75 4,67 5,59 6,50 7,41 8,32 9,23 

75 1,91 2,85 3,79 4,73 5,66 6,59 7,52 8,45 9,38 1,92 2,87 3,81 4,75 5,69 6,62 7,56 8,49 9,42 

80 1,94 2,90 3,86 4,82 5,77 6,73 7,68 8,63 9,58 1,95 2,91 3,87 4,83 5,79 6,75 7,71 8,66 9,62 

85 1,97 2,95 3,93 4,91 5,89 6,86 7,84 8,82 9,79 1,97 2,96 3,94 4,92 5,90 6,87 7,85 8,83 9,81 

90 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 

V.32


VERBINDUNGEN 



a 1 = 8∙d 

a 1 = 10∙d 

α n (Verbindungsmittel hintereinander in Faserrichtung) n (Verbindungsmittel hintereinanderin Faserrichtung) 

[°] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

0 1,65 2,38 3,08 3,77 4,44 5,10 5,76 6,40 7,04 1,75 2,52 3,26 3,99 4,70 5,40 6,09 6,77 7,44 

5 1,67 2,42 3,14 3,84 4,53 5,21 5,88 6,54 7,20 1,76 2,54 3,30 4,04 4,77 5,49 6,19 6,89 7,58 

10 1,69 2,45 3,19 3,91 4,62 5,31 6,00 6,69 7,36 1,78 2,57 3,34 4,10 4,84 5,57 6,30 7,01 7,72 

15 1,71 2,48 3,24 3,98 4,70 5,42 6,13 6,83 7,53 1,79 2,60 3,38 4,16 4,91 5,66 6,40 7,14 7,87 

20 1,73 2,52 3,29 4,04 4,79 5,53 6,25 6,98 7,69 1,80 2,62 3,43 4,21 4,99 5,75 6,51 7,26 8,01 

25 1,75 2,55 3,34 4,11 4,88 5,63 6,38 7,12 7,86 1,82 2,65 3,47 4,27 5,06 5,84 6,62 7,39 8,15 

30 1,77 2,59 3,39 4,18 4,96 5,74 6,50 7,27 8,02 1,83 2,68 3,51 4,32 5,13 5,93 6,72 7,51 8,29 

35 1,79 2,62 3,44 4,25 5,05 5,84 6,63 7,41 8,19 1,85 2,70 3,55 4,38 5,20 6,02 6,83 7,63 8,43 

40 1,81 2,66 3,49 4,32 5,13 5,95 6,75 7,55 8,35 1,86 2,73 3,59 4,44 5,28 6,11 6,94 7,76 8,58 

45 1,83 2,69 3,54 4,39 5,22 6,05 6,88 7,70 8,52 1,87 2,76 3,63 4,49 5,35 6,20 7,04 7,88 8,72 

50 1,85 2,72 3,59 4,45 5,31 6,16 7,00 7,84 8,68 1,89 2,79 3,67 4,55 5,42 6,29 7,15 8,01 8,86 

55 1,86 2,76 3,64 4,52 5,39 6,26 7,13 7,99 8,85 1,90 2,81 3,71 4,61 5,49 6,38 7,26 8,13 9,00 

60 1,88 2,79 3,69 4,59 5,48 6,37 7,25 8,13 9,01 1,92 2,84 3,75 4,66 5,57 6,47 7,36 8,26 9,15 

65 1,90 2,83 3,75 4,66 5,57 6,47 7,38 8,28 9,18 1,93 2,87 3,79 4,72 5,64 6,55 7,47 8,38 9,29 

70 1,92 2,86 3,80 4,73 5,65 6,58 7,50 8,42 9,34 1,94 2,89 3,84 4,77 5,71 6,64 7,57 8,50 9,43 

75 1,94 2,90 3,85 4,80 5,74 6,68 7,63 8,57 9,51 1,96 2,92 3,88 4,83 5,78 6,73 7,68 8,63 9,57 

80 1,96 2,93 3,90 4,86 5,83 6,79 7,75 8,71 9,67 1,97 2,95 3,92 4,89 5,86 6,82 7,79 8,75 9,72 

85 1,98 2,97 3,95 4,93 5,91 6,89 7,88 8,86 9,84 1,99 2,97 3,96 4,94 5,93 6,91 7,89 8,88 9,86 

90 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 

a 1 = 13∙d 

a 1 = 15∙d 


[°] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

0 1,87 2,69 3,48 4,26 5,02 5,76 6,50 7,22 7,94 1,93 2,79 3,61 4,41 5,20 5,97 6,73 7,49 8,23 

5 1,87 2,71 3,51 4,30 5,07 5,83 6,58 7,32 8,06 1,94 2,80 3,63 4,44 5,24 6,03 6,80 7,57 8,33 

10 1,88 2,72 3,54 4,34 5,13 5,90 6,66 7,42 8,17 1,94 2,81 3,65 4,48 5,29 6,09 6,88 7,66 8,43 

15 1,89 2,74 3,57 4,38 5,18 5,97 6,75 7,52 8,29 1,95 2,82 3,67 4,51 5,33 6,14 6,95 7,74 8,53 

20 1,90 2,76 3,60 4,42 5,23 6,04 6,83 7,62 8,40 1,95 2,83 3,70 4,54 5,38 6,20 7,02 7,82 8,63 

25 1,90 2,77 3,63 4,46 5,29 6,11 6,92 7,72 8,51 1,95 2,85 3,72 4,58 5,42 6,26 7,09 7,91 8,72 

30 1,91 2,79 3,65 4,50 5,34 6,17 7,00 7,82 8,63 1,96 2,86 3,74 4,61 5,47 6,31 7,16 7,99 8,82 

35 1,92 2,81 3,68 4,55 5,40 6,24 7,08 7,92 8,74 1,96 2,87 3,76 4,64 5,51 6,37 7,23 8,08 8,92 

40 1,93 2,83 3,71 4,59 5,45 6,31 7,17 8,01 8,86 1,96 2,88 3,78 4,67 5,55 6,43 7,30 8,16 9,02 

45 1,93 2,84 3,74 4,63 5,51 6,38 7,25 8,11 8,97 1,97 2,89 3,80 4,71 5,60 6,49 7,37 8,24 9,12 

50 1,94 2,86 3,77 4,67 5,56 6,45 7,33 8,21 9,09 1,97 2,90 3,83 4,74 5,64 6,54 7,44 8,33 9,21 

55 1,95 2,88 3,80 4,71 5,62 6,52 7,42 8,31 9,20 1,97 2,92 3,85 4,77 5,69 6,60 7,51 8,41 9,31 

60 1,96 2,90 3,83 4,75 5,67 6,59 7,50 8,41 9,31 1,98 2,93 3,87 4,80 5,73 6,66 7,58 8,50 9,41 

65 1,96 2,91 3,86 4,79 5,73 6,66 7,58 8,51 9,43 1,98 2,94 3,89 4,84 5,78 6,71 7,65 8,58 9,51 

70 1,97 2,93 3,88 4,83 5,78 6,72 7,67 8,61 9,54 1,99 2,95 3,91 4,87 5,82 6,77 7,72 8,66 9,61 

75 1,98 2,95 3,91 4,88 5,84 6,79 7,75 8,70 9,66 1,99 2,96 3,93 4,90 5,87 6,83 7,79 8,75 9,71 

80 1,99 2,97 3,94 4,92 5,89 6,86 7,83 8,80 9,77 1,99 2,98 3,96 4,93 5,91 6,89 7,86 8,83 9,80 

85 1,99 2,98 3,97 4,96 5,95 6,93 7,92 8,90 9,89 2,00 2,99 3,98 4,97 5,96 6,94 7,93 8,92 9,90 

90 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 

V.33




VERBINDUNGEN 

a 1 = 17∙d 

a 1 = 20∙d 


[°] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

0 2,00 2,87 3,72 4,55 5,36 6,16 6,95 7,73 8,49 2,00 2,99 3,88 4,74 5,59 6,42 7,24 8,05 8,85 

5 2,00 2,88 3,74 4,58 5,40 6,21 7,01 7,80 8,58 2,00 2,99 3,88 4,76 5,61 6,45 7,28 8,10 8,91 

10 2,00 2,89 3,75 4,60 5,43 6,26 7,07 7,87 8,66 2,00 2,99 3,89 4,77 5,63 6,48 7,32 8,15 8,97 

15 2,00 2,90 3,77 4,63 5,47 6,30 7,12 7,94 8,75 2,00 2,99 3,90 4,78 5,66 6,51 7,36 8,21 9,04 

20 2,00 2,90 3,79 4,65 5,51 6,35 7,18 8,01 8,83 2,00 2,99 3,91 4,80 5,68 6,55 7,41 8,26 9,10 

25 2,00 2,91 3,80 4,68 5,54 6,39 7,24 8,08 8,91 2,00 3,00 3,91 4,81 5,70 6,58 7,45 8,31 9,17 

30 2,00 2,92 3,82 4,70 5,58 6,44 7,30 8,15 9,00 2,00 3,00 3,92 4,83 5,72 6,61 7,49 8,36 9,23 

35 2,00 2,92 3,83 4,73 5,61 6,49 7,36 8,22 9,08 2,00 3,00 3,93 4,84 5,75 6,64 7,53 8,42 9,30 

40 2,00 2,93 3,85 4,75 5,65 6,53 7,42 8,29 9,16 2,00 3,00 3,93 4,86 5,77 6,68 7,58 8,47 9,36 

45 2,00 2,94 3,86 4,78 5,68 6,58 7,47 8,36 9,25 2,00 3,00 3,94 4,87 5,79 6,71 7,62 8,52 9,42 

50 2,00 2,94 3,88 4,80 5,72 6,63 7,53 8,43 9,33 2,00 3,00 3,95 4,88 5,82 6,74 7,66 8,58 9,49 

55 2,00 2,95 3,89 4,83 5,75 6,67 7,59 8,50 9,41 2,00 3,00 3,95 4,90 5,84 6,77 7,70 8,63 9,55 

60 2,00 2,96 3,91 4,85 5,79 6,72 7,65 8,58 9,50 2,00 3,00 3,96 4,91 5,86 6,81 7,75 8,68 9,62 

65 2,00 2,97 3,92 4,88 5,82 6,77 7,71 8,65 9,58 2,00 3,00 3,97 4,93 5,89 6,84 7,79 8,74 9,68 

70 2,00 2,97 3,94 4,90 5,86 6,81 7,77 8,72 9,67 2,00 3,00 3,97 4,94 5,91 6,87 7,83 8,79 9,74 

75 2,00 2,98 3,95 4,93 5,89 6,86 7,82 8,79 9,75 2,00 3,00 3,98 4,96 5,93 6,90 7,87 8,84 9,81 

80 2,00 2,99 3,97 4,95 5,93 6,91 7,88 8,86 9,83 2,00 3,00 3,99 4,97 5,95 6,94 7,92 8,89 9,87 

85 2,00 2,99 3,98 4,98 5,96 6,95 7,94 8,93 9,92 2,00 3,00 3,99 4,99 5,98 6,97 7,96 8,95 9,94 

90 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 

V.2.5.2 für Nägel 

Liegt eine Anzahl n von Nägeln in einer Reihe parallel zur Faserrichung des Holzes, sollte die Tragfähigkeit in Faserrichtung 

mit einer wirksamen Nagelanzahl n ef 

berechnet werden. Es gilt: 

mit 

n ef 

n 

k ef 

wirksame Nagelanzahl in der Reihe 

Nagelanzahl in der Reihe 

Beiwert gemäß Tab.V.35. 

Tab.V.44 

Werte für den Faktor k ef 

Nagelabstand a 1 

a 

nicht vorgebohrt 

n ef 

vorgebohrt 

a 1 ≥ 14 · d 1,0 

a 1 = 10 · d 0,85 

a 1 = 7 · d 0,7 

a 1 = 4 · d – 0,5 

a Für Zwischenwerte der Nagelabstände ist eine lineare Interpolation für k ef zulässig. 

Werden Nägel einer Reihe rechtwinklig zur Faserrichtung um mindestens 1 · d gegeneinander versetzt, darf n ef 

= n berücksichtigt 

werden. 

V.34


VERBINDUNGEN 

vorwiegend auf Herausziehen 


V.2.6 

CHARAKTERISTISCHER WERT DER TRAGFÄHIGKEIT EINER VERBINDUNG AUF ABSCHEREN 

mit 

s Schnittigkeit des Verbindungsmittels [-] 

m Anzahl der Verbindungsmittelreihen [-] 

n ef wirksame (effektive) Anzahl der Verbindungsmittel in einer Verbindung, die in Faserrichtung hintereinander liegen (Reihe) [-] 

F v,Rk charakteristische Tragfähigkeit pro Verbindungsmittel in Faserrichtung (Kleinstwert der unterschiedlichen Versagensmodi der 

Johansen Gleichungen nach ÖNORM EN 1995-1-1:2019) [N] 

V.2.7 

BEMESSUNGSWERT DER BEANSPRUCHBARKEIT (TRAGFÄHIGKEIT) R d 

mit 

R k charakteristischer Wert einer Beanspruchbarkeit 

γ M Teilsicherheitsbeiwert für Verbindungen (nach EN 1995-1-1 γ M = 1,3) 

k mod Modifikationsbeiwert zur Berücksichtigung der Lasteinwirkungsdauer und des Feuchtegehaltes 

V.2.8 


Es ist der Nachweis zu erbringen, dass die nachfolgende Bedingung eingehalten ist. 

mit 

E d 

R d 

Bemessungswert der Auswirkungen der Einwirkungen 

Bemessungswert der Beanspruchbarkeit 

V.3 VORWIEGEND AUF HERAUSZIEHEN BEANSPRUCHTE 

VERBINDUNGSMITTEL 

V.3.1 

AXIALE TRAGFÄHIGKEIT VON BOLZEN UND PASSBOLZEN 

V.3.1.1 axiale Zugfestigkeit von Bolzen und Passbolzen nach EN 1993-1-8 


mit 

F ax,d Bemessungswert der Zugtragfähigkeit Fax,d von Bolzen und Passbolzen [N] 

f u,k Zugfestigkeit des Bolzenmaterials [N/mm²] 

A s Spannungsquerschnitt des Bolzens bzw. Passbolzens [mm²] 

γ M2 Teilsicherheitsbeiwert für zugbeanspruchte Bolzen und Schrauben (γ M2 = 1,25) 

V.35




VERBINDUNGEN 

Tab.V.45 

Bemessungswerte der Zugtragfähigkeit F ax,d von Bolzen und Passbolzen nach EN 1993-1-8 [kN] 

F ax,d [kN] 

f u,k 

[N/mm²] 

Ø6 Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø24 Ø30 

Spannungsquerschnitt A s [mm²] 

20,1 36,6 58,0 84,3 157 245 353 561 

3.6 300 4,34 7,91 12,5 18,2 33,9 52,9 76,2 121 

4.6/4.8 400 5,79 10,5 16,7 24,3 45,2 70,6 102 162 

5.6/5.8 500 7,24 13,2 20,9 30,3 56,5 88,2 127 202 

8.8 800 11,6 21,1 33,4 48,6 90,4 141 203 323 

V.3.1.2 

Querdrucktragfähigkeit von Bolzen und Passbolzen mit Unterlagsscheiben 


mit 

F c,90,k charakteristischer Wert der Querdrucktragfähigkeit von Bolzen und Passbolzen mit Unterlagsscheiben [N] 

A c,90 querdruckbeanspruchte Fläche unter der Unterlagsscheibe (Nettofläche) [N/mm²] 

k c,90 Querdruckbeiwert zur Berücksichtigung der Einhängeeffektes (für Unterlagsscheiben: k c,90 = 3,0) 

f c,90,k charakteristischer Wert der Querdruckfestigkeit des Holzes [N/mm²] 

Tab.V.46 

charakteristischer Wert der Beanspruchbarkeit von Unterlagsscheiben in Abhängigkeit von der Festigkeitsklasse des Holzes 

und dem Durchmesser der Unterlagsscheibe 

F c,90,k [kN] 

Bolzen 

und 

Stabdübel 

Unterlagsscheiben 

Durchmesser Ø12 Ø16 Ø20 Ø24 

d a [mm] 58 68 80 105 

d i [mm] 14 18 23 27 

t [mm] 6 6 8 8 

f c,90,k 

[N/mm²] 

k c,90 

[mm] 

C16 2,20 

16,4 22,3 30,4 53,4 

C24 2,50 18,7 25,3 34,6 60,6 

C30 2,70 20,2 27,4 37,3 65,5 

VH 

C35 2,70 20,2 27,4 37,3 65,5 

C40 2,80 3,0 

20,9 28,4 38,7 67,9 

D30 5,30 39,6 53,7 73 129 

D40 5,50 41,1 55,7 76 133 

D50 6,20 46,3 62,8 86 150 

BSH alle 2,50 18,7 25,3 34,6 60,6 

Anmerkung: 

Unterlagsscheiben sollten eine Seitenlänge oder einen Durchmesser von mindestens 3 · d und eine Dicke von mindestens 0,3 · d aufweisen. 

Die Muttern und Schlüsselschrauben mit Unterlagsscheiben sollten so angezogen werden, dass diese vollflächig anliegen. Bei Bedarf bzw. nach 

Erreichen der Gleichgewichtsfeuchte sollten diese nachgezogen werden. 

V.36


VERBINDUNGEN 



V.3.2 

AXIALE TRAGFÄHIGKEIT VON HOLZBAUSCHRAUBEN 

V.3.2.1 

Mindestabstände für Holzbauschrauben mit axialer Beanspruchung 

Tab.V.47 

Mindestabstände von Holzbauschrauben nach EN 1995-1-1 (Voraussetzung: t ≥ 12∙d) 

Mindestabstände für Holzbauschrauben nach EN 1995-1-1 

d a 1 ≥ 7 · d a 2 ≥ 5 · d a 1,CG ≥ 10 · d a 2,CG ≥ 4 · d 

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 

4 28 20 40 16 

5 35 25 50 20 

6 42 30 60 24 

8 56 40 80 32 

10 70 50 100 40 

12 84 60 120 48 

14 98 70 140 56 

mit 

a 1 

a 2 

a 1,CG 

a 2,CG 

Mindestschraubenabstand in einer parallel zur Faserrichtung und Schraubenachse liegenden Ebene 

Mindestschraubenabstand rechtwinklig zu einer parallel zur Faserrichtung und Schraubenachse liegenden Ebene 

Mindestabstand der Hirnholzenden zum Schwerpunkt des Schraubengewindes im Bauteils 

(CG ... engl.: center of gravity; Schwerpunkt) 

Mindestrandabstand des Schwerpunktes des Schraubengewindes im Bauteil 

V.3.3 

AXIALE TRAGFÄHIGKEIT VON HOLZBAUSCHRAUBEN 

V.3.3.1 nach EN 1995-1-1 

gültig für Verbindungen mit Holzbauteilen aus Nadelholz und Holzbausschrauben nach EN 14592 mit 

– einem Durchmesser: 6 mm ≤ d ≤ 12 mm 

– dem Verhältnis von Kern (d 1 

)- zu Nenndurchmesser (d): 0,6 ≤ d 1 

/d ≤ 0,75 


– charakteristischer Wert des Ausziehparameters f ax,k 

– charakteristischer Ausziehwiderstand F ax,k 

mit 

f ax,k charakteristischer Wert der Ausziehfestigkeit rechtwinklig zur Faserrichtung [N/mm²] 

d Außen- (Nenn-) durchmesser der Holzbauschrauben [mm] 

l ef Eindringtiefe des Gewindeteils [mm] 

k d Minimum aus {1,0; d/8} 

α Winkel zwischen Schraubenachse und Faserrichtung [°] 

V.37




VERBINDUNGEN 

Tab.V.48 

Richtwerte der axialen Tragfähigkeit von selbstbohrenden Holzbauschrauben bei einem Winkel α = 90° in 

Vollholz C24 (l ef,max und zugehöriges F ax,k für k mod = 0,8 ermittelt) 

Nenndurchmesser [mm] 4 5 6 8 10 12 

l ef,min (= 6·d) [mm] 24 30 36 48 60 72 

F ax,k bei l ef,min [kN] 0,985 1,68 2,61 5,20 7,11 9,17 

l ef,max für Stahlbruch a [mm] 145 164 182 213 309 419 

F ax,k bei l ef,max 

a, b [kN] 4,97 7,76 11,2 19,9 31,1 44,7 

F ax,k bei l ef = 100 mm [kN] 3,56 4,97 6,54 10,1 11,3 12,3 

Anmerkungen: 

a für eine Holzbauschraube mit einer charakt. Festigkeit f tens,k = 800 N/mm² und d Kern = 0,65·d; gegebenenfalls kann die Zugtragfähigkeit und der 

Ausziehparameter einer bauaufsichtlichen Zulassung entnommen werden (l ef,max in Tab. V.39. ist dann nicht mehr gültig). 

b Höhere axiale Tragfähigkeiten dürfen nicht in Rechnung gestellt werden (Stahlbruch der Holzbauschraube). 


Holzbauschraube Ø 8 mm in Vollholz C 24 auf Herausziehen unter α = 90°, l ef 

= 160 mm 

→ Kontrolle Eindrehlänge: l ef,min 

= 48 mm < l ef 

= 160 mm < l ef,max 

= 213 mm 

→ charakteristischer Wert der Tragfähigkeit pro Holzbauschraube auf Herausziehen in Vollholz C 24: 

F ax,Rk 

= F ax,100,k 

· (l ef 

/ 100) 0,9 = 10,1 · (160 / 100) 0,9 = 15,4 kN 

Holzbauschraube Ø 8 mm in Vollholz C 24 auf Herausziehen unter α = 90°, l ef 

= 250 mm 

→ Kontrolle Eindrehlänge: l ef 

= 250 mm > l ef,max 

= 213 mm 

→ charakteristischer Wert der Tragfähigkeit pro Holzbauschraube auf Herausziehen in Vollholz C 24: F ax,Rk 

= 19,9 kN 

(für k mod 

= 0,8) 

Tab.V.49 

Modifikationsbeiwert k α zur Berücksichtigung eines Winkels zwischen Schraubenachse und Faserrichtung 

(Zwischenwerte dürfen linear interpoliert werden) 

α [°] 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 

Faktor k α 1,000 0,998 0,994 0,987 0,977 0,966 0,952 0,938 0,924 0,909 0,895 0,882 0,870 

Faktor k α,lef,max 1,000 1,002 1,007 1,015 1,026 1,040 1,056 1,073 1,092 1,112 1,131 1,150 1,168 

Tab.V.50 

Multiplikationsfaktor k ρ 

und k ρ,lef,max zur Berücksichtigung des Rohdichteeinflusses unterschiedlicher Holzfestigkeitsklassen 

Holzfestigkeitsklassen 

C 16 C 24 C 30 GL 24h GL 28h GL 32h GL 24c GL 28c GL 32c 

ρ k 310 350 380 385 425 440 365 390 400 

Faktor k ρ 

0,907 1,000 1,068 1,079 1,168 1,201 1,034 1,090 1,113 

Faktor k ρ,lef,max 

1,114 1,000 0,930 0,919 0,841 0,816 0,963 0,908 0,888 


Holzbauschraube Ø 8 mm in Brettschichtholz GL 24h auf Herausziehen unter einem Winkel α = 60°, l ef 

= 160 mm 

→ Kontrolle Eindrehlänge: l ef,min 

= 48 mm < l ef 


= k α,lef,max · k ρ,lef,max · l ef,max 

= 1,056 · 0,919 · 213 = 207 mm 

→ charakteristischer Wert der Tragfähigkeit pro Holzbauschraube auf Herausziehen in GL 24h (in Richtung der 

Schraubenachse): F ax,Rk 

= k α 

· k ρ 

· F 0 ax,Rk = 0,952 · 1,079 · 10,1 · (160 / 100) 0,9 = 15,8 kN 

V.38


VERBINDUNGEN 



– charakteristischer Kopfdurchziehwiderstand F ax,α,Rk 

Für Holz-Holz-Verbindungen bzw. Holz-Holzwerkstoff-Verbindungen ist – insbesondere für Bauteile mit geringer Dicke – 

auch der Nachweis gegen Kopfdurchziehen zu führen. Für Holz-Stahlblech-Verbindungen darf dieser Nachweis entfallen. 

Der Kopfdurchziehparameter ist durch Prüfungen zu ermitteln bzw. kann bauaufsichtlichen Zulassungen entnommen 

werden. 


mit 

n ef wirksame (effektive) Verbindungsmittelanzahl [-] 

f head,k Kopfdurchziehparameter (durch Prüfungen zu ermitteln bzw. bauaufsichtlichen Zulassungen zu entnehmen) [N/mm²] 

d h Kopfdurchmesser der Holzbauschraube [mm] 

ρ a Bezugsrohdichte [kg/m³] 

ρ k Rohdichte des Prüfkörpers bzw. der verwendeten Holzfestigkeitsklasse [kg/m³] 

Tab.V.51 (Kopf-) Durchziehwiderstand F ax,α,Rk von Holzbauschrauben für die Holzfestigkeitsklasse C 24 

F ax,α,RK [kN] 

d head 

f head,k [N/mm²] (für ρ k = 350 kg/m³) 

[mm] 6 8 10 12 13 14 15 16 18 20 

7 0,29 0,39 0,49 0,59 0,64 0,69 0,74 0,78 0,88 0,98 

8 0,38 0,51 0,64 0,77 0,83 0,90 0,96 1,02 1,15 1,28 

9 0,49 0,65 0,81 0,97 1,05 1,13 1,22 1,30 1,46 1,62 

10 0,60 0,80 1,00 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,80 2,00 

11 0,73 0,97 1,21 1,45 1,57 1,69 1,82 1,94 2,18 2,42 

12 0,86 1,15 1,44 1,73 1,87 2,02 2,16 2,30 2,59 2,88 

13 1,01 1,35 1,69 2,03 2,20 2,37 2,54 2,70 3,04 3,38 

14 1,18 1,57 1,96 2,35 2,55 2,74 2,94 3,14 3,53 3,92 

15 1,35 1,80 2,25 2,70 2,93 3,15 3,38 3,60 4,05 4,50 

16 1,54 2,05 2,56 3,07 3,33 3,58 3,84 4,10 4,61 5,12 

17 1,73 2,31 2,89 3,47 3,76 4,05 4,34 4,62 5,20 5,78 

18 1,94 2,59 3,24 3,89 4,21 4,54 4,86 5,18 5,83 6,48 

19 2,17 2,89 3,61 4,33 4,69 5,05 5,42 5,78 6,50 7,22 

20 2,40 3,20 4,00 4,80 5,20 5,60 6,00 6,40 7,20 8,00 

21 2,65 3,53 4,41 5,29 5,73 6,17 6,62 7,06 7,94 8,82 

22 2,90 3,87 4,84 5,81 6,29 6,78 7,26 7,74 8,71 9,68 

23 3,17 4,23 5,29 6,35 6,88 7,41 7,94 8,46 9,52 10,58 

24 3,46 4,61 5,76 6,91 7,49 8,06 8,64 9,22 10,37 11,52 

25 3,75 5,00 6,25 7,50 8,13 8,75 9,38 10,00 11,25 12,50 

26 4,06 5,41 6,76 8,11 8,79 9,46 10,14 10,82 12,17 13,52 

27 4,37 5,83 7,29 8,75 9,48 10,21 10,94 11,66 13,12 14,58 

28 4,70 6,27 7,84 9,41 10,19 10,98 11,76 12,54 14,11 15,68 

29 5,05 6,73 8,41 10,09 10,93 11,77 12,62 13,46 15,14 16,82 

30 5,40 7,20 9,00 10,80 11,70 12,60 13,50 14,40 16,20 18,00 

V.39




VERBINDUNGEN 


Holzbauschraube (Teilgewinde) Ø 8 mm in GL 24h auf Herausziehen unter α = 90°, l ef 

= 80 mm 

→ Kontrolle Eindrehlängen: l ef,min 

= 48 mm < l ef 


= 213 ∙ 0,919 = 196 mm 

→ charakteristischer Wert der Tragfähigkeit einer Holzbauschraube auf Herausziehen (in Richtung der Schraubenachse): 

F ax,a,Rk 

= k r 

· F 0 ax,α,Rk = 1,079 · 10,1 · (80 / 100)0,9 = 8,92 kN 

→ charakteristischer Durchziehwiderstand einer Holzschraube: 

(Annahme: f head,k 

= 10 N/mm² für ρ k 

= 350 kg/m 3 , d h 

= 22,0 mm) 

F ax,head,Rk 

= k ρ 

· F 0 ax,head,Rk 

= 1,079 ∙ 4,84 = 5,22 kN 

→ charakteristischer Wert der Zugtragfähigkeit einer Holzbauschraube: (Annahme: f tens,k 

= 800 N/mm²) 

F ax,t,Rd 

= F max,k 

bei l ef,max 

= 19,9 kN 

→ charakteristischer Wert der Tragfähigkeit auf Herausziehen einer Holzbauschraube (in Richtung der Schraubenachse): 

F ax,Rk 

= min {F ax,Rk 

; F ax,head,Rk 

; F ax,t,Rk 

} / γ M 

= min {8,92; 5,22; 19,9} / 1,30 = 4,02 kN 

– charakteristischer Wert der Tragfähigkeit einer Holzbauschraube auf Herausziehen 

Für die Nachweisführung ist der Kleinstwert des charakteristischen Ausziehwertes und der Zugtragfähigkeit der Holzbauschraube 

sowie gegebenenfalls des Kopfdurchziehens (bei Holz-Holz-Verbindungen) maßgebend. Bei Letztgenanntem ist 

gegebenenfalls auch die Tragfähigkeit des Gewindes unter dem Schraubenkopf zu beachten. Für den betrachteten Schraubenteil 

ist dann das Maximum aus Kopfdurchziehen und Herausziehen in Rechnung zu stellen. 

V.3.4 

EFFEKTIVE VERBINDUNGSMITTELANZAHL n ef 

FÜR VERBINDUNGSMITTEL AUF HERAUSZIEHEN 


mit 

n ef wirksame (effektive) Anzahl der Holzbauschrauben [-] 

n Anzahl der Schrauben, die in einer Verbindung zusammenwirken [-] 

Tab.V.52 

wirksame (effektive) Verbindungsmittelanzahl n ef für Verbindungsmittel auf Herausziehen 

n = n 0,9 

n (Anzahl aller Verbindungsmittel der Gruppe) 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 

0_ - 1,00 1,87 2,69 3,48 4,26 5,02 5,76 6,50 7,22 

1_ 7,94 8,65 9,36 10,1 10,8 11,4 12,1 12,8 13,5 14,2 

2_ 14,8 15,5 16,2 16,8 17,5 18,1 18,8 19,4 20,1 20,7 

3_ 21,4 22,0 22,6 23,3 23,9 24,5 25,2 25,8 26,4 27,0 

4_ 27,7 28,3 28,9 29,5 30,1 30,8 31,4 32,0 32,6 33,2 

5_ 33,8 34,4 35,0 35,6 36,2 36,8 37,4 38,0 38,6 39,2 

6_ 39,8 40,4 41,0 41,6 42,2 42,8 43,4 44,0 44,6 45,2 

7_ 45,8 46,4 46,9 47,5 48,1 48,7 49,3 49,9 50,5 51,0 

8_ 51,6 52,2 52,8 53,4 53,9 54,5 55,1 55,7 56,2 56,8 

9_ 57,4 58,0 58,5 59,1 59,7 60,2 60,8 61,4 62,0 62,5 

V.40


VERBINDUNGEN 



V.3.4.1 

für auf Herausziehen beanspruchte Verbindungsmittel 

mit 

n ef wirksame (effektive) Anzahl der Verbindungsmittel in einer axial beanspruchten Verbindung [-] 

F ax,Rk charakteristischer Wert der Ausziehtragfähigkeit eines Verbindungsmittels [N] 

V.3.5 

BEMESSUNGSWERT DER BEANSPRUCHBARKEIT (TRAGFÄHIGKEIT) R d 

mit 

R k charakteristischer Wert einer Beanspruchbarkeit (Versagen im Holzbauteil) 

γ M Teilsicherheitsbeiwert für Verbindungen (nach EN 1995-1-1 γ M = 1,3) (bei Stahlbruch: γ M = 1,25 k mod = 1,0 

k mod Modifikationsbeiwert zur Berücksichtigung der Lasteinwirkungsdauer und des Feuchtegehaltes 

V.3.6 


Es ist der Nachweis zu erbringen, dass die nachfolgende Bedingung eingehalten ist. 

mit 

E d 

R d 

Bemessungswert der Auswirkungen der Einwirkungen 

Bemessungswert der Beanspruchbarkeit 

V.41

kombinierte Beanspruchung 

von Verbindungen 


VERBINDUNGEN 

V.4 KOMBINIERTE BEANSPRUCHUNG VON VERBINDUNGEN 

Für Verbindungen die durch eine kombinierte Beanspruchung, sowohl auf Abscheren als auch auf Herausziehen, beansprucht 

sind sollten die folgenden Bedingungen eingehalten sein: 

– für glattschaftige Nägel 

– für andere Verbindungsmittel 

mit 

F ax,Rd und F v,Rd Bemessungswerte der Tragfähigkeiten der Verbindungen unter Lasten in Richtung der Verbindungsmittelachse 

bzw. rechtwinklig dazu 

V.42

VI.1

KAPITEL VI 

KAPITEL VI 

ZUSAMMENFASSENDE DARSTELLUNG 

ÖNORM B 1995-1-1:2019, ANHANG L: 

AUSFÜHRUNG VON TRAGENDEN BAUTEILEN 

IN HOLZTRAGWERKEN 

VI.1 Allgemeines 

VI.2 Zuverlässigkeitsniveaus und Überwachungsklassen 

VI.3 Konstruktionsmaterialien und Baustoffe 

VI.4 Vorbereitung und Zusammenbau 

VI.5 Traggerüste 

VI.6 Mechanische Verbindungen 

VI.7 Transport 

VI.8 Montage 

VI.9 Chemischer Holzschutz 

VI.10 Toleranzen 

VI.11 Verklebungen 

VI.3 

VI.3 - VI.10 

VI.10 - VI.11 

VI.12 

VI.12 

VI.13 

VI.14 

VI.14 - VI.16 

VI.16 

VI.16 - VI.17 

VI.17 - VI.25 

VI.2

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

Allgemeines / Zuverlässigkeitsniveaus 

und Überwachungsklassen 

ZUSAMMENFASSENDE DARSTELLUNG 

ÖNORM B 1995-1-1:2019, ANHANG L: 

AUSFÜHRUNG VON TRAGENDEN BAUTEILEN 

IN HOLZTRAGWERKEN 

In ÖNORM B 1995-1-1:2019, Anhang L wurden, erstmals in Österreich, umfangreichere Regelungen für die 

Ausführung von Holztragwerken normativ festgelegt. Um einen Überblick über die wesentlichsten Inhalte dieses 

Normenanhangs zu geben, werden in diesem Kapitel die Regelungen in zusammenfassender Form und ohne 

Anspruch auf Vollständigkeit wiedergegeben. Für detaillierte Informationen sowie die konkrete Anwendung ist in 

jedem Fall Anhang L der genannten Norm heranzuziehen. 

VI.1 ALLGEMEINES 

Die Regelungen des Anhanges L – Ausführung der ÖNORM B 1995-1-1:2019 gelten für die Ausführung von 

tragenden Bauteilen in Holzbauwerken (Ausnahme: mind. gleichwertiger Austausch von Bauteilen bei Instandhaltungsmaßnahmen, 

welche in die Überwachungsklasse IL 1 (siehe unten) fallen). 

Änderungen durch andere Fachbereiche (z. B. durch Bauphysik, Haustechnik u.a.), die Auswirkungen auf die 

tragende Funktion haben können, müssen statisch-konstruktiv beurteilt werden. 

VI.2 ZUVERLÄSSIGKEITSNIVEAUS UND 

ÜBERWACHUNGSKLASSEN 

Die Bestimmung des Zuverlässigkeitsniveaus hat nach ÖNORM B 1990-1:2013, Anhang B zu erfolgen und kann 

durch den Sicherheitsindex β ausgedrückt werden. Zur Differenzierung der Zuverlässigkeit dient die Festlegung 

von Schadensfolgeklassen CC (engl.: consequence classes), mit deren Hilfe die Auswirkungen des Versagens 

oder der Funktionsbeeinträchtigung in Abhängigkeit von der Bedeutung eines Tragwerkes oder seiner Teile berücksichtigt 

werden können. Entsprechend der Tragwerksart und Bemessungsstrategie können unterschiedliche 

Teile eines Tragwerks auch anderen Schadensfolgeklasse zugeordnet werden wie das Gesamttragwerk. 

Je nach Tragwerkstyp sind Schadensfolgeklassen (CC; engl.: consequence classes) für den Hochbau nach 

ÖNORM B 1990-1:2013, Anhang B (siehe Tab. VI.1) bzw. für den Brückenbau nach ÖNORM B 1990-2:2016, 

Anhang B (siehe Tab. VI.2) definiert. 

VI.3

Zuverlässigkeitsniveaus 


ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

VI.2.1 

SCHADENSFOLGEKLASSEN CC FÜR DEN HOCHBAU NACH ÖNORM B 1990-1:2013, ANHANG B 

Tab.VI.1 

Definition der Schadensfolgeklassen – Merkmale sowie Beispiele im Hochbau oder sonstigen Ingenieurbauwerken 

Schadensfolgeklasse Merkmale Beispiele im Hochbau oder bei sonstigen Ingenieurbauwerken 

CC 1 

Niedrige Folgen für 

Menschenleben und kleine 

oder vernachlässigbare 

wirtschaftliche, soziale oder 

umweltbeeinträchtigende 

Folgen 

- Gebäude mit nicht mehr als drei oberirdischen Geschoßen und mit 

einem Fluchtniveau von nicht mehr als 7 m, bestehend aus höchstens 

fünf Wohnungen bzw. Betriebseinheiten von insgesamt nicht mehr als 

400 m² Brutto-Grundfläche der oberirdischen Geschoße 

- Reihenhäuser mit nicht mehr als drei oberirdischen Geschoßen und mit 

einem Fluchtniveau von nicht mehr als 7 m, bestehend aus Wohnungen 

bzw. Betriebseinheiten von jeweils nicht mehr als 400 m² Brutto- 

Grundfläche der oberirdischen Geschoße 

- landwirtschaftlich genutzte Bauwerke mit niedriger Personenfrequenz 

CC 2 

Mittlere Folgen für 

Menschenleben, beträchtliche 



Folgen 

- Bauwerke, die nicht der Schadensfolgeklasse CC 1 oder CC 3 

zuzuordnen sind 

CC 3 

Hohe Folgen für 

Menschenleben oder sehr 

große wirtschaftliche, soziale 

oder umweltbeeinträchtigende 

Folgen 

- Bauwerke (oder eigenständige Bauwerksteile) mit einem widmungsgemäßen 

Fassungsvermögen für mehr als 1.000 Personen 

(wie z.B. Krankenanstalten, Einkaufszentren, Stadien, Bildungseinrichtungen) 

- Bauwerke, die eine Energie- und Versorgungsfunktion erfüllen 

- Bauwerke und Einrichtungen, die für den Katastrophenschutz dienen 

- Bauwerke, die unter die SEVESO II Richtlinie fallen 

- Bauwerke, die mehr als 16 oberirdische Geschoße besetzen 

VI.4

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 



VI.2.2 SCHADENSFOLGEKLASSEN (CC) FÜR DEN BRÜCKENBAU NACH ÖNORM B 1990-2:2016, 

ANHANG B 

Tab.VI.2 

Definition der Schadensfolgeklassen – Merkmale sowie mögliche Einstufungskriterien im Brückenbau 

Schadensfolgeklasse Merkmale Beispiele im Hochbau oder bei sonstigen Ingenieurbauwerken 

CC 1 

Niedrige Folgen für 

Menschenleben und kleine 

oder vernachlässigbare wirtschaftliche, 

soziale oder umweltbeeinträchtigende 

Folgen 

- Brücken mit maximal 10 m Stützweite für Fußgänger, Radfahrer, 

Feld- oder Forstwege 

CC 2 

Mittlere Folgen für 

Menschenleben, beträchtliche 



Folgen 

- Brücken (Straßenbrücken, Eisenbahnbrücken, Grünbrücken, 

Fußgängerbrücken, Radwegbrücken, Feldwegbrücken und 

Rohrbrücken) und ähnliche Kunstbauwerke sind grundsätzlich 

der Schadensfolgeklasse CC 2 zuzuordnen 

CC 3 

Hohe Folgen für 

Menschenleben oder sehr 

große wirtschaftliche, soziale 

oder umweltbeeinträchtigende 

Folgen 

- Brücken mit Einzelstützweiten über 60 m; 

- Brücken mit einer Stützweite über 20 m, die Rohre tragen, in denen 

Medien befördert werden, deren Austritt bei Versagen der Brücke 

wesentliche, umweltbeeinträchtigende Folgen verursachen kann; 

- Brücken, deren Versagen hohe schädliche Auswirkungen auf die 

Umwelt haben kann. Hohe schädliche Auswirkungen liegen jedenfalls 

vor, wenn durch das Versagen der Brücke Bauwerke betroffen sind, 

die unter die SEVESO II Richtlinie fallen; 

- Brücken mit einer Gesamtlänge über 300 m; 

- Brücken mit einer Stützweite über 20 m, im Zuge von Verkehrswegen 

mit hohem Verkehrsaufkommen oder über Verkehrswege mit hohem 

Verkehrsaufkommen nach Angabe bzw. in Abstimmung mit dem 

Infrastrukturbetreiber; 

- Unterirdische Bauwerke (z. B. offene Bauweisen, Deckelbauweise) 

in deren Einflussbereich Gebäude vorhanden sind, die dem ständigen 

Aufenthalt von Personen dienen und die Schadensfolgeklasse CC 3 

gemäß ÖNORM B 1990-1 aufweisen. Als Einflussbereich gilt jener 

Bereich an der Oberfläche, für den im Schadensfall keine Aussage 

hinsichtlich der Standsicherheit getroffen werden kann. Dabei sind 

auch zukünftige Bebauungen auf der Basis bestehender Widmungen 

zu beachten; 

VI.5



ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

VI.2.3 

ZUORDNUNG VON SCHADENSFOLGEKLASSEN CC ZU DEN ÜBERWACHUNGSKLASSEN 

PLANUNG DSL UND AUSFÜHRUNG IL 

Prinzipiell sind mit höher werdenden Schadensfolgeklassen auch höhere Anforderungen an den Entwurf, die 

Berechnung, die konstruktive Durchbildung, die Ausführung und die Prüfung verbunden. Die kontrollierende 

Stelle sowie deren erforderliche Mindestqualifikation sind in Überwachungsklassen – für die Planung DSL 

(engl.: design supervision level) und für die Ausführung IL (engl.: inspeciton level) festgelegt. Deren Zuordnung 

zu den Schadensfolgeklassen nach ÖNORM EN 1990:2013 ist in der nachfolgenden Tab. VI.3 zusammengefasst. 

Tab.VI.3 

Zuordnung von Schadensfolgeklassen CC zu den Überwachungsklassen für die Planung DSL und Ausführung IL 

Schadensfolgeklasse 

Überwachungsklasse für die Planung DSL 

Überwachungsklasse für die Ausführung IL 

CC 1 DSL 1 – Eigenüberwachung (Selbstkontrolle) IL 1 – Eigenüberwachung (Selbstkontrolle) 

Die Prüfung der Tragwerksplanung darf von einer 

Planungsstelle erfolgen. 

Entspricht einer Selbstkontrolle, d.h. Kontrolle der 

Güte der Baustoffe (Bauprodukte) und Kontrolle der 

Arbeiten durch eine Person, die mind. die Qualifikation 

eines Poliers aufweist und die Arbeit geleitet hat. 

CC 2 DSL 2 – Erhöhte Eigenüberwachung IL 2 – Erhöhte Eigenüberwachung 

Die Prüfung der Tragwerksplanung hat durch eine von 

der Planungsstelle unabhängige Prüfstelle innerhalb der 

eigenen Organisation oder einer externen Organisation 

zu erfolgen. Alternativ darf die Überwachung auch als 

Selbstkontrolle durchgeführt werden (mind. Klassifizierung 

der Planungsstelle: Ziviltechniker oder gerichtlich 

beeideter Sachverständiger jeweils für das einschlägige 

Fachgebiet. 

Entspricht einer Eigenüberwachung durch eine Überwachungsstelle 

der eigenen oder einer externen Organisation. 

Es ist ein Baukontrolleur des Ausführenden 

als unabhängige Stelle in der eigenen oder einer externen 

Organisation einzusetzen (Kontrolle der Güte der 

Baustoffe (Bauprodukte) und abschließende Kontrolle 

der Arbeiten). Die Überwachung unter Angabe der 

überprüften Bauteile ist schriftlich zu bestätigen. 

CC 3 DSL 3 – Fremdüberwachung IL 3 – Fremdüberwachung 

Die Prüfung der Tragwerksplanung hat durch eine von 

der Planungsstelle organisatorisch unabhängige Prüfstelle 

(Fremdüberwachung) zu erfolgen. 

Diese Fremdüberwachung ist die Überwachung der 

Ausführung durch eine vom Ausführenden unabhängige 

Stelle, die keine Funktion im Unternehmen und/ 

oder keine Organschaft hat (Drittstelle). Die Person, 

welche die Überwachung durchführt, muss mindestens 

die Qualifikation des Baukontrolleurs aufweisen. 

Die Überwachung ist unter Angabe der kontrollierten 

Bauteile schriftlich zu bestätigen. 

Abkürzungen: 

CC … Schadensfolgeklasse (engl.: consequences class) 

DSL … Überwachungsklasse bei der Planung (engl.: design supervision level) 

IL … Überwachungsklasse für die Ausführung (engl.: inspection level) 

VI.6

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 



VI.2.4 

ÜBERWACHUNG 

Die Überwachung von Baustoffen, Produkten und der Ausführung hat gemäß Tab. VI.4 zu erfolgen. 

Tab.VI.4 

Zuordnung von Baustoffen, Produkten und Ausführung zur den Überwachungsklassen IL 

Gegenstand 

Überwachungsklasse 

IL 1 IL 2 IL 3 

Holz- und Holzwerkstoffe gemäß ÖNORM B 1995-1-1:2019, Anhang L, Kapitel 3 

Traggerüste gemäß ÖNORM EN 12812 

Mechanische Verbindungsmittel gemäß ÖNORM B 1995-1-1:2019, Anhang L, Kapitel 6 

Stahlbauteile gemäß ÖNORM EN 1090-2 

Klebestoffe, Verklebung 

nicht anwendbar in dieser Klasse 

gemäß ÖNORM B 1995-1-1:2019, 

Anhang L, Kapitel 4.4 

Beton & Stahlbetonbauteile nach ÖNORM EN 13670 und ÖNORM B 4704 

Montagegerät, Abbundgerät gemäß ÖNORM B 1995-1-1:2019, Anhang L, Kapitel 8 

VI.2.5 

ANZAHL DER ÜBERPRÜFUNGEN 

Die Anzahl der erforderlichen Überprüfungen ist abhängig von der jeweiligen Überwachungsstufe und betrifft 

einerseits die Kontrolle der geometrischen Toleranzen und andererseits die Kontrolle der Güte der verwendeten 

Baustoffe (Bauprodukte). 

Tab.VI.5 

Erforderlicher Überprüfungsumfang in Abhängigkeit von der Überwachungsstufe 

Überwachungsstufe IL 1 mindestens 20 % 

Überwachungsstufe IL 2 mindestens 50 % 

des Probenumfangs laut ISO 2859-1 

Überwachungsstufe IL 3 100 % 

VI.7



ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

Tab.VI.6 

Größe der Stichprobe und Annahmezahlen in Abhängigkeit des Losumfanges sowie erforderlicher Probenumfang in 

Abhängigkeit von der Überwachungsklasse 

Losumfang a) 

Allgemeines 

Prüfniveau II 

Probenumfang 

laut ISO 2859-1 

Annahmezahl 

erforderlicher Probenumfang 

IL 1 (20%) IL 2 (50%) IL 3 (100%) 

2 - 8 A 2 0 1 1 2 

9 - 15 B 3 0 1 2 3 

16 - 25 C 5 0 1 3 5 

26 - 50 D 8 0 2 4 8 

51 - 90 E 13 1 3 7 13 

91 - 150 F 20 2 4 10 20 

151 - 280 G 32 3 7 16 32 

281 - 500 H 50 5 10 25 50 

501 - 1.200 J 80 7 16 40 80 

1.201 - 3.200 K 125 10 25 63 125 

3.201 - 10.000 L 200 14 40 100 200 

10.001 - 35.000 M 315 21 63 158 315 

35.001 - 150.000 N 500 21 100 250 500 

a) Bauteile, aus dem gleichen Material bzw. der gleichen Materialkombination und gleichartiger Anschlusssystematik, die einem gleichartigen 

Herstellungsprozess innerhalb eines Betriebs unterliegen, sind in einem Los zusammenzufassen, z. B. Stützen mit unterschiedlichen Geometrien 

oder Wandelemente mit unterschiedlichen Geometrien. 

Anmerkung: 

Tab. VI.6 wurde in Anlehnung an ISO 2859-1 erstellt . 

Begrifferklärung: 

Losumfang … Anzahl der produzierten Einheiten in einem Los 

Annahmezahl … Anzahl der Prüfkörper des Prüfloses, die ungünstige Abweichungen aufweisen 

Ist die Anzahl der ungünstigen Abweichungen größer als die Annahmezahl in Tab. VI.6, ist der Probenumfang der 

nächstgrößeren Losgröße zu verwenden. Systematische Fehler müssen behoben werden und das Prüfprozedere 

ist erneut zu beginnen. Ungünstige Abweichungen sind jedenfallls gemäß Abschnitt VI.2.6 zu behandeln. 

VI.8

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 



Die Überprüfung von Bauteilen und die Ausführungen sind wie folgt durchzuführen: 

Tab.VI.7 

Erforderliche Überprüfungen von Bauteilen und Ausführungen 

Nr. Bauteil, -leistung Erforderliche Überprüfung 

1 Stab- und plattenförmige Bauteile in Quadergeometrie 

Überprüfung im erforderlichen Umfang; jedenfalls in den 

Bereichen der maßgeblichen Beanspruchung.Bei plattenförmigen 

Bauteilen darf die Prüfung innerhalb der Fläche entfallen, wenn 

die Plattendicke offensichtlich konstant ist und die Dicke am Rand 

an mind. 3 Stellen die Anforderungen an die Toleranzen erfüllt. 

2 

Stab- und plattenförmige Bauteile mit veränderlicher 

Geometrie (z.B. Satteldachträger, Fischbauchträger, 

Ausklinkungen, Durchbrüche) 

zusätzliche Geometriedaten sind zu überprüfen (min. und max. 

Querschnitt, Durchbrüche bzw. Öffnungen, etc.) 

3 Gleichartige Bauteile 

Bei gleichartigen Bauteilen, die unter gleichen Bedingungen 

hergestellt werden, ist die Überprüfung nach 1 und 2 bei einem 

von fünf gleichartigen Bauteilen ausreichend. 

4 Einbauteile und Verbindungsmittel 

Ort, Einbau, Typ und Anzahl sind zu überprüfen; bei gleichartigen 

Einbauteilen und Verbindungsmitteln gilt sinngemäß 3 

5 Spannsysteme 

Überprüfung als Gesamtheit; alle am Spannsystem 

beteiligten Teile; Spannprotokoll und gegebenenfalls 

Einpressprotokoll; 3 gilt sinngemäß 

6 Klebearbeiten 

sofern nicht in einer harmonisierter Prüfnorm geregelt, 

Überwachung und Dokumentation in einem Klebeprotokoll 

7 Montage 

Überwachung im erforderlichen Umfang; jedenfalls Witterung 

und Witterungsschutz, Montageplan, Maßhaltigkeit von Lagern 

und Hilfsunterstellungen der Verbindungspunkte 

8 Traggerüste Kontrolle der Traggerüste laut ÖNORM B 4007 

VI.2.6 

DURCHZUFÜHRENDE MASSNAHMEN BEI ABWEICHUNGEN 

Bei Auftreten einer Abweichung (Nichtübereinstimmung) sind von der überwachenden Stelle nachfolgende 

Maßnahmen zu treffen: 

1) Überprüfung der Auswirkungen der Abweichung auf die weitere Ausführung und Tragfähigkeit sowie 

Gebrauchstauglichkeit des Tragwerks 

2) Planung von Maßnahmen, um die Eignung des Bauteils mit abweichenden Eigenschaften wiederherzustellen 

3) Überprüfung der Notwendigkeit des Austausches von nicht instandsetzbaren Bauteilen 

VI.9

Konstruktionsmaterialien 

und Baustoffe 

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

VI.2.7 

DOKUMENTATION 

Bei Auftreten einer Abweichung (Nichtübereinstimmung) sind von der überwachenden Stelle nachfolgende 

Maßnahmen zu treffen: 

1) Ausführungsunterlagen: 

Der Umfang der Ausführungsunterlagen hat den Anforderungen von ÖNORM B 2215:2017, Abschnitt 4.3.1 

zu entsprechen. 

2) Unterlagen für die Herstellung: 

Der Umfang der Unterlagen für die Herstellung kann der ÖNORM B 2215:2017, Abschnitt 3.6 und 5.4 

entsprechen. 

3) Herstellungsdokumentation: 

Grundlage der Herstellungsdokumentation ist die Ausführungsplanung, Abweichungen davon sind 

zu dokumentieren. Weitere Grundlagen können z. B. Lieferscheine oder Bautagesberichte sein. 

Erforderliche Aufzeichnungen: 

1) Zeitraum der Herstellung (Bauteile, Abschnitte) 

2) Witterungsverhältnisse (von Beginn der Holzbauarbeiten bis zu deren Fertigstellung) 

3) Verwendete Bauprodukte 

4) Einbau von Bauteilen, die auf der Baustelle nicht augenscheinliche kontrollierbar sind 

5) Materialdokumentation (z. B. Lieferscheine, Leistungserklärungen; kann u. U. auch durch den 

dokumentierten Wareneingang erfolgen) 

6) Dokumentation der Verwendung im Bauwerk 

7) Ausführung der Verbindungen; Abweichung von planmäßiger Art und Lage von Verbindungsmittel 

8) Dokumentation von nicht in harmonisierten Normen geregelten Verklebungen und deren Prüfung 

VI.3 KONSTRUKTIONSMATERIALIEN UND BAUSTOFFE 

VI.3.1 ALLGEMEINES 

CE-kennzeichnungspflichtige Bauprodukte enthalten die wesentlichen Merkmale in der Leistungserklärung. 

Die darin angeführte Leistung ist mit jener die für die Ausführung des Bauvorhabens erforderlich ist abzugleichen. 

Die Merkmale können auch durch einen Übereinstimmungsnachweis auf Grundlage nationaler Vorschriften 

(z. B. ÜA-Zeichen, bautechnische Zulassung) nachgewiesen werden, wenn für das Bauprodukt keine 

CE-Kennzeichnung möglich ist. Die Werte der Leistungsmerkmale müssen der österreichischen Baustoffliste 

ÖA des Österreichischen Institutes für Bautechnik (OIB) entsprechen. 

VI.10

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

Konstruktionsmaterialien 

und Baustoffe 

Liegen derartige Zulassungen nicht vor, ist die Eignung des Produktes für die jeweilige Anwendung 

nachzuweisen. 

Klebstoffe für den tragenden Bereich müssen gemäß den europäischen Produktnormen geprüft sein und dürfen 

nur in den, durch die Klassifzierungsnormen angegebenen Einsatzbereichen verwendet werden. 

Es sind stichprobenartige Überprüfungen hinsichtlich folgender Punkte vorzunehmen: 

• Übereinstimmung des Produktes mit der Materialdokumentation (z. B. Lieferscheine, Leistungserklärungen) 

• einwandfreier Zustand des Produktes per Augenschein (z. B. Freiheit von Beschädigungen, Verschmutzung, 

Korrosion, ...) 

• Übereinstimmung mit den Planunterlagen 

Im Fall des Auftretens von Abweichungen können vertiefende Prüfungen erforderlich werden. 

VI.3.2 

IDENTIFIZIERBARKEIT, PRÜFBESCHEINIGUNGEN UND RÜCKVERFOLGBARKEIT 

Die Eigenschaften gelieferter Baumaterialien, -produkte und -bauteile müssen so dokumentiert sein, dass ein 

Vergleich mit Sollwerten möglich ist. Es gelten die Bestimmungen gemäß Tab. VI.8. 

Tab.VI.8 

Verweis auf einzuhaltende Eigenschaften von Konstruktionsmaterialien, Bauprodukte und Bauteile 

Konstruktionsmaterial / 

Bauprodukt 

Bestimmungen gemäß 

Holzbauprodukte und Holzwerkstoffe 

Abschnitte 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 3.8 

Stiftförmige Verbindungsmittel 

Abschnitt 3.7 und Anhang I 

Dübel besonderer Bauart ÖNORM EN 1995-1-1 Abschnitt 8.9 

Gipsplatten Abschnitt 3.9 

Klebstoffe Abschnitt 3.6 

Stahlbauteile ÖNORM EN 1993-1 und ÖNORM EN 1090-2 

Beton und Betonfertigteile ÖNORM EN 13670 und ÖNORM B 4704 

VI.11

Vorbereitung und Zusammenbau / 

Traggerüste 

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

VI.4 VORBEREITUNG UND ZUSAMMENBAU 

VI.4.1 

ALLGEMEINES 

Es werden die Anforderungen an den Abbund und den Zusammenbau geregelt. Neben Festlegungen für Holz 

und Holzwerkstoffe sind davon evtl. auch Stahl- und Betonbauarbeiten betroffen. Für Holzbautragwerke sind die 

Anforderungen an den chemischen Holzschutz und die Toleranzen einzuhalten. 

VI.4.2 

HANDHABUNG UND LAGERUNG 

Konstruktionsmaterialien und -bauteile müssen gemäß den Anforderungen an den Einbau bzw. gemäß den 

jeweiligen Herstellerangaben gehandhabt und gelagert werden. 

Die Bauteile sind vor Beschädigung durch: 

• unsachgemäße Lagerung (z. B. Verformungen, Kippen, etc.) 

• unsachgemäße Montage (z. B. Eindrückungen, Stoßstellen) 

• unzuträgliche Feuchtigkeit (z. B. Bodenfeuchte, Niederschläge, umgebende Bauteile, Raumklima, etc.) 

• unzuträgliche Korrosion 

zu schützen. 

VI.4.3 

ABBUND 

Der Abbund von Holzbauteilen und -werkstoffen sind gemäß den Angaben der Tragwerksplanung unter 

Einhaltung der jeweiligen Toleranzen abzubinden. 

VI.4.4 

KLEBEVERBINDUNGEN 

Für die Ausführung von Klebeverbindung sind die Angaben des Klebstoffherstellers zu beachten. Für die Herstellung 

und Instandsetzung tragender Holzbauteile ist entsprechend qualifiziertes Personal heranzuziehen und es ist 

das Vorliegen einer geeigneten Ausstattung sicherzustellen. 

VI.5 TRAGGERÜSTE 

Es sind die Anforderungen an die Planung, Bemessung und Errichtung von Traggerüsten gemäß 

ÖNORM EN 12812 einzuhalten. 

VI.12

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

Mechanische Verbindungen 

VI.6 MECHANISCHE VERBINDUNGEN 

VI.6.1 

ALLGEMEINES 

Die nachfolgenden Anforderungen gelten für die Ausführung von Holz-Holz- und Holz-Stahl-Verbindungen. 

Stahl-Stahl-Verbindungen sind nach ÖNORM EN 1090-2 auszuführen. 

In den Tragwerksplänen müssen alle für die Herstellung erforderlichen Angaben, mindestens jedoch Vorgaben 

hinsichtlich. 

• Geometrie der Verbindung, 

• eindeutige Bezeichnung der Verbindungsmittel oder alle für die Auswahl der Verbindungsmittel erforderlichen 

Leistungen (Leistungserklärung der Hersteller), sowie 

• des Korrosionsschutzes enthalten sein. 

Weiters sind alle Holz- bzw. Holzwerkstoffbearbeitungen, wie z. B. Bohrungen und Schlitze wie auch die einzuhaltenden 

Toleranzen in den Unterlagen anzugeben. Sind vom Tragwerksplaner strengere Toleranzen als in 

Anhang L von ÖNORM B 1995-1-1:2019 festgelegt, sind diese ebenfalls eindeutig zu kennzeichnen. 

Gegebenenfalls sind mechanische Verbindungsmittel bzw. aus solchen bestehende Verbindungen in ihrer Lage 

zu sichern (z. B. Stabädübelverbindung bei wechselnder Beanspruchung). 

VI.6.2 

VERBINDUNGEN MIT SCHRAUBEN 

Das Anziehdrehmoment muss geringer sein als das, in der Leistungserklärung des Herstellers angegebene 

charakteristische Bruchdrehmoment der Schraube. Üblicherweise liegt das Anziehdrehmoment im Holzbau 

bei 70 % bis 80 % des charakteristischen Wertes des Bruchdrehmomentes. 

Es ist sicherzustellen, dass alle Schrauben einer Gruppe zur planmässigen Lastabtragung beitragen. Dazu ist der 

Formschluss zwischen dem Schraubenkopf und dem Blech bzw. der Winkelscheibe herzustellen. 

Eine Überbeanspruchung der Schraube im Zuge des Eindrehvorganges, insbesondere beim Auftreffen des 

Schraubenkopfes auf Bleche und/oder Winkelscheiben, ist zu vermeiden. Die Schrauben sollten dazu – ausgenommen 

sind die ersten 10 % der Gewindelänge – ohne Unterbrechung eingedreht werden. Die verwendeten 

Schraubgeräte dürfen kein pulsierendes Drehmoment erzeugen (Schlagschrauber oder Impulsschrauber sind 

ungeeignet). 

VI.6.3 

VORBOHREN 

Das Vorbohren darf über einen Teil oder die gesamte Einschraubtiefe erfolgen. Vor allem bei flachen Einschraubwinkeln 

sollte dazu eine – nach Möglichkeit mit einer Führungseinrichtung hergestellte – Führungsbohrung 

verwendet werden. 

Sofern keine anderen Informationen (z. B. Herstellerangaben) vorliegen, ist für den Vorbohrdurchmesser der 

Kerndurchmesser des Schraubengewindes zu verwenden. Bei Nadelholz sollte auf 0,5 mm ab-, bei Laubholz 

aufgerundet werden. 

VI.13

Transport / 

Montage 

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

VI.7 TRANSPORT 

Durch den Transport darf es zu keinen, die Tragfähigkeit und Gebrauchstauglichkeit, negativ beeinflussenden 

Auswirkungen kommen. Insbesondere sind mechanische Beschädigungen und Witterungsbeanspruchungen 

zu vermeiden. Sollte es dennoch zu Beeinträchtigungen kommen sind diese zu dokumentieren und dem Tragwerksplaner 

und Auftraggeber nachweislich mitzuteilen. Durch den Transport entstandene Schäden sind gemäß 

Abschnitt VI.2.6 zu behandeln. 

VI.8 MONTAGE 

VI.8.1 

ALLGEMEINES 

In diesem Abschnitt sind Anforderungen an die Montage und andere Baustellenarbeiten, einschließlich Fundamentvergießen 

festgelegt. Weiters werden die zu erfüllenden Voraussetzungen auf der Baustelle für eine sichere 

Montage und eine genaue Ausrichtung der Auflager definiert. 

Sämtliche Arbeiten auf der Baustelle, einschließlich Vorbereitung, Anschlüsse mit mechanischen Verbindungsmitteln, 

Klebeverbindungen und der Oberflächenschutz sind gemäß den Festlegungen in Abschnitt VI.4, VI.6, 

VI.4.4 und VI.9 durchzuführen. 

Die Kontrolle und Abnahme des Tragwerkes hat nach den Anforderungen laut Abschnitt VI.2.2.4 zu erfolgen. 

VI.8.2 

VERMESSUNG 

Vermessungsarbeiten im Zusammenhang mit der Errichtung von Holzkonstruktionen sind gemäß ÖNORM B 2110 

durchzuführen. Abweichungen sind vom Tragwerksplaner zu genehmigen. 

VI.8.3 

ABSTÜTZUNGEN, VERANKERUNGEN UND LAGER 

• Ausrichten und Eignung von Abstützungen 

Fundamente, Ankerschrauben und andere Abstützungen des Holztragwerkes müssen für diese geeignet 

vorbereitet werden. Der Einbau von Lagern muss den Anforderungen von ÖNORM EN 1337-11 genügen. 

Mit der Montage darf erst begonnen werden, wenn die jeweilige Position und Höhenlage der Abstützung den 

Abnahmekriterien entspricht oder eine geeignete Ergänzung für diese vorgenommen wurde. 

• Temporäre Abstützungen 

Futterbleche und andere als temporäre Abstützungen genutzte Teile müssen eine zum Tragwerk ebene Oberfläche 

aufweisen und eine ausreichende Größe, Festigkeit und Steifigkeit haben, sodass Abplatzungen an 

Beton- oder Mauerwerksunterkonstruktionen vermieden werden. 

Der Korrosionsschutz von im Tragwerk verbleibenden Futterblechen oder Ankerschrauben und Muttern muss 

mind. die selbe Dauerhaftigkeit wie das Tragwerk aufweisen. 

Die Mindestdeckung von nicht ausreichend korrosionsgeschützten Futterblechen soll mindestens 25 mm 

betragen. 

VI.14

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

Montage 

Wird die Auflagerposition unter der Fußplatte durch die Verwendung von Muttern auf Ankerschrauben 

hergestellt, ist deren Überbeanspruchung im Bauzustand zu vermeiden. 

• Verguss und Unterfütterung 

Das Vergussmaterial muss gemäß den nachfolgend genannten Bedingungen eingesetzt werden: 

- Es ist gemäß den Herstellerangaben anzurühren und einzubringen. 

- Es muss so unter die passende Kopfschalung gegossen werden, dass die Fuge vollständig ausgefüllt 

ist. 

- Das Stopfen und Verdichten muss den Angaben des Herstellers entsprechend ausgeführt werden. 

- Bei Bedarf müssen Lüftungsöffnungen vorgesehen werden. 

Unmittelbar vor dem Verguss muss die Fuge unter dem zu unterfütternden Bauteil frei von Flüssigkeiten, Eis, 

Ablagerungen und Verunreinigungen sein. 

Die charakteristische Druckfestigkeit des verdichteten Betons bei Köcherfundamenten von Stützen darf nicht 

geringer als jene des umgebenden Betons sein. 

Vor dem Entfernen von temporären Unterstützungen und Keilen bei Köcherfundamenten muss die eingebettete 

Stützenlänge zunächst auf ausreichender Länge mit Beton umgeben sein, sodass die Standsicherheit im 

Bauzustand gewährleistet ist. Dies ist so lange sicherzustellen bis mindestens die Hälfte der charakteristischen 

Druckfestigkeit erreicht ist. 

Die Betonverarbeitung und der Verguss muss ÖNORM EN 13670 entsprechen. 

Ist vor dem Verguss eine Behandlung des Holztragwerkes, der Lager und Betonflächen erforderlich, muss dieses 

festgelegt werden (z. B. Feuchteschutzmaßnahmen). 

VI.8.4 

MONTAGE UND BAUSTELLENARBEITEN 

• Kennzeichnung 

Um einer Verwechslungsgefahr entgegenzuwirken, sind Bauteile mit einer zielführenden Kennzeichnung zu versehen. 

• Handhabung und Lagerung auf der Baustelle 

Die Handhabung und Lagerung auf der Baustelle muss den Anforderungen in Abschnitt VI.4.2 sowie den nachfolgeden 

Bedingungen entsprechen: 

- Die Handhabung von Bauteilen hat so zu erfolgen, dass Beschädigungen vermieden werden. 

- Treten während des Abladens, des Transportes, der Lagerung oder der Montage Beschädigungen an 

Holzbautragwerken auf, muss deren Konformität wiederhergestellt werden. 

- Vor der Durchführung von Reparaturmaßnahmen muss die Vorgehensweise zur Herstellung der plangemäßen 

Eigenschaften festgelegt werden. Für die Überwachungsklassen IL 2 und IL 3 muss das Vorgehen 

bei der Wiederherstellung dokumentiert werden. 

- Verbindungsmittel müssen gemäß den Herstellerangaben gehandhabt und eingesetzt werden. Weiters 

müssen diese geeignet verpackt und gekennzeichnet sowie vor dem Einsatz trocken gelagert 

werden. 

- Klein- und Zubehörteile müssen in geeigneter Weise verpackt und gekennzeichnet sein. 

VI.15

Chemischer Holzschutz / 

Toleranzen 

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

• Montageanweisungen 

Montageanweisungen müssen die Anforderungen gemäß §85 des BauV erfüllen. Erfolgt die Erstellung einer 

Montageanweisung durch den Hersteller, ist zu überprüfen, ob diese mit den Annahmen der Tragwerksplanung 

übereinstimmt. Insbesondere trifft dies auf die Standsicherheit des teilerrichteten Tragwerks unter Montagelasten 

und andere Einwirkungen zu. Wird eine Montageanweisung vom Auftaggeber oder seinem Tragwerksplaner 

zur Verfügung gestellt, müssen Abweichungen davon vom Tragwerksplaner genehmigt werden. 

VI.9 CHEMISCHER HOLZSCHUTZ 

Sollte ein chemischer Holzschutz erforderlich sein, ist dieser gemäß ÖNORM B 3802-3 auszuführen. Bekämpfungs- 

und Sanierungsmaßnahmen haben den Anforderungen von ÖNORM B 3802-4 zu genügen. 

VI.10 TOLERANZEN 

VI.10.1 

ALLGEMEINE REGELN 

• Toleranzen sind vom Auftraggeber/Tragwerksplaner in schriftlicher Form festzulegen; andernfalls 

gelten die in ÖNORM B 1995-1-1:2019, Abschnitt L.10.2 (hier nicht angeführt), ÖNORM DIN 18202 

bzw. DIN 18203-3 festgelegten Toleranzen. 

• Für die Grenzwerte der Winkelabweichung und die Grenzwerte der Ebenheitsabweichungen gilt 

ÖNORM B 2215:2017, Abschnitt 5.3.4. 

• Die Toleranzen beziehen sich auf Messungen bei der Bezugsholzfeuchte entsprechend den jeweiligen 

Produktnormen. Ist keine Bezugsfeuchte angegeben, so gilt die zu erwartende Holzausgleichsfeuchte 

bei 20°C und 65% relativer Luftfeuchte. 

• Abweichungen von den Toleranzen sind mit gesonderten Nachweisen zulässig. 

• Mit den in der ÖNORM B 1995-1-1, Abschnitt L.10.2 angegebenen Toleranzen wird sichergestellt, 

dass die Modellannahmen der Tragwerksnachweise gemäß ÖNORM EN 1995-1-1 eingehalten werden. 

Die angeführten Toleranzen gelten nur für Abweichungen, die Einfluss auf die Bemessung haben. 

• Für Stahlbauteile sind die Toleranzen nach ÖNORM EN 1090 einzuhalten. 

VI.16

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

Verklebungen 

VI.10.2 

RISSE 

Die Beurteilung von Rissen (z. B. von Schwindrissen; auch unmittelbar entlang einer Klebefuge) erfolgt zum Zeitpunkt 

der Leistungsübergabe. Die Tiefe der Risse ist, unabhängig von der Oberflächenqualität, mit einer 0,1 mm dicken 

Fühlerlehre zu messen. 

Tab.VI.9. Maximal zulässige Risstiefen je Seite (bezogen auf die Querschnittsbreite b des Holzbauteils) 

max. zulässige Risstiefen 

Material 

ohne planmäßige Querzugbeanspruchung 

mit planmäßiger Querzugbeanspruchung 

Vollholz, keilgezinktes 

Vollholz, Balkenschichtholz 

b/4 b/6 

Brettschichtholz b/6 b/8 

Werden die in Tab. VI.9 angegebenen Werte überschritten ist die Unbedenklichkeit tieferer Risse durch einen 

Fachplaner zu beurteilen. 

VI.11 VERKLEBUNGEN 

VI.11.1 

ALLGEMEINES 

Die in diesem Abschnitt angeführten Anforderungen betreffen die Herstellung von geklebten Verbindungen und 

Verstärkungen sowie die Ausführung von Instandsetzungsarbeiten von Holztragenwerken. An dieser Stelle nicht 

geregelt sind die einzuhaltenden Anforderungen bei der Herstellung normativ geregelter Bauprodukte (z. B. 

Brettschichtholz nach ÖNORM EN 14080 oder keilgezinktes Vollholz nach ÖNORM EN 15497, u. a. m.). 

Verklebungsarbeiten sind zu planen, wobei im Falle von gelegentlichen Ausführungen von Verklebungen eine 

besonderes Augenmerk auf veränderte Randbedingungen zu legen ist. 

VI.11.2 

PERSONAL 

• Allgemeines 

Die Durchführung von Verklebungen erfordert eine besondere Fachkenntnis der ausführenden Personen. 

Die Qualifikation der verantwortlichen Fachperson ist sicherzustellen. (Anmerkung: Für die, in der vorliegende 

Norm erwähnten Bereiche ist die Qualifikation durch eine einschlägige Ausbildung ab 1. Jänner 2023 nachzuweisen). 

• Mindestinhalte der Ausbildung für die verantwortliche Fachperson 

In Abschnitt L.11.2.2 der ÖNORM B 1995-1-1:2019 sind Mindestinhalte der Ausbildung für das, für Verklebungen 

sowie die Durchführung von Instandsetzungsarbeiten, verantwortliche Fachpersonal festgelegt, die bei Bedarf dort 

zu entnehmen sind. 

VI.17

Verklebungen 

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

VI.11.3 

KLEBSTOFF 

Grundsätzlich sind für Klebstoffe die jeweiligen Herstellerangeben zu befolgen. Bestehen europäische Prüfnormen 

müssen die Klebstoffe nach diesen geprüft sein. Die Prüfbescheinigungen der Klebstoffprüfstellen dienen dann 

als Verwendbarkeitsnachweis. Die Verwendung darf nur für die Verwendungbereiche der Klassifizierungsnormen 

(z. B. ÖNORM EN 301, ÖNORM EN 15425) erfolgen. Liegt für den Klebstoff keine Prüfnorm vor (z. B. für Sanierungsharze) 

sind für diesen Prüfberichte einer akkreditierten Prüfstelle erforderlich. 

Es dürfen die nachfolgenden Holzprodukte verklebt werden: 

1) Vollholz gemäß ÖNORM EN 14081-1und ÖNORM EN 15497, 

2) Brettschichtholz und Balkenschichtholz gemäß ÖNORM EN 14080, 

3) Brettsperrholz gemäß ÖNORM EN 16351, 

4) Furnierschichtholz gemäß ÖNORM EN 14374, 

5) Ein- und mehrschichtige Massivholzplatten (SWP) und Platten aus langen, flachen, ausgerichteten 

Spänen (OSB) für tragende Zwecke nach ÖNORM EN 14986. 

6) Holzfaserprodukte auf Basis einer Europäischen Technischen Bewertung. 

Es sind die nachfolgend genannten Bedinungen einzuhalten: 

• Die mittlere Holzfeuchte während des Klebens darf höchstens 15% betragen. Im Allgemeinen darf der 

Unterschied der mittleren Holzfeuchte der Einzelbauteile höchstens 3% betragen. 

• Bei einer Verklebung von Holzwerkstoffprodukten gemäß 4) und 5) mit Holzprodukten gemäß 1) bis 3) 

darf die Feuchtedifferenz höchstens 6 % betragen. Zusätzlich sind die Angaben des Klebstoffherstellers 

zu befolgen. 

Bei Fichte (Picea abies), Tanne (Albies alba) und Kiefer (Pinus sylvestris) muss das Hobeln und Schleifen in 

der Regel innerhalb von 24 Stunden vor dem Kleben erfolgen. Bei anderen Holzarten darf die zeitliche Differenz 

maximal 6 Stunden betragen. Werden diese Zeitspannen überschritten sind Delaminierungsprüfungen nach 

ÖNORM EN 14080 durchzuführen. 

Unzuträgliche Oberflächenveränderungen (z. B. Ebenheit, Verunreinigungen, Staub oder Holzinhaltsstoffe) sind 

durch eine sorgfältige Lagerung zu verhindern. Die Maßtoleranzen der Fügeteiloberflächen sind so zu wählen, dass 

die erforderlichen Klebefugendicken in Abhängigkeit von der Steifigkeit der Fügeteile und dem aufgebrachten Pressdruck 

eingehalten werden. 

Der Klebstoffauftrag muss zu einer gleichmässigen Verteilung des Klebstoffes in der vorgesehenen Menge führen. 

Eine allfällige Mischung von Klebstoffkomponenten muss zuverlässig und gleichmässig erfolgen. 

VI.18

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

Verklebungen 

VI.11.4 

FLÄCHENVERKLEBUNGEN 

Normative Regelungen für geklebte Verbundbauteile aus Brettschichtholz mit rechteckigem Querschnitt sind in 

ÖNORM EN 14080 enthalten. Für die Verklebung davon abweichender, geklebter Verbundbauteile aus Holz und/oder 

Holzwerkstoffe gelten die Mindestanforderungen und Toleranzen der dafür verwendeten Klebstoffe. 

• Pressen 

Die Verwendung des Klebstoffes und die erforderliche Presszeit hat gemäß den Herstellerangaben zu erfolgen. 

Der erforderliche Pressdruck muss über die vom Klebstoffhersteller angegebene Mindestpresszeit sichergestellt 

sein. Die Umgebungsbedingungen am vorgesehenen Anwendungsort sind entsprechend zu berücksichtigen. 

Die Aufbringung des für den gewählten Klebstoff erforderlichen Pressdruckes und dessen Verteilung ist über die 

gesamte Klebefläche an die Dicke bzw. Steifigkeit der zu verbindenden Bauteile anzupassen. Mögliche Toleranzabweichungen 

(z. B. Krümmungen, Schüsselungen, Oberflächentoleranzen und dgl.) sind dabei zu berücksichtigen. 

Die Höhe des Pressdruckes in Abhängigkeit der Toleranzabweichung ist gegebenenfalls durch Probeverklebungen 

und Scherprüfungen nachzuweisen. 

• Klebefugendicke 

Zur Herstellung von geklebten Verbundbauteilen aus Brettschichtholz ist ein fugenfüllender Klebstoff zu verwenden. 

Kann eine max. Klebefugendicke von 0,3 mm zuverlässig sichergestellt werden, können auch Klebstoffe gemäß 

ÖNORM EN 15425 und ÖNORM EN 301, Typ I zum Einsatz gebracht werden. 

Die Klebefugendicke zwischen den Fügeteilen ist mit einem Vergrößerungsglas o. ä. so zu bestimmen, dass diese 

mit einer Genauigkeit von 10 % gemessen werden kann. Die Klebefugendicken muss den Vorgaben des Klebstoffherstellers 

entsprechen. Messungen in der Umgebung von Ästen dürfen dabei außer Acht gelassen werden. 

Die Häufigkeit der Prüfungen erfolgt gemäß Tab. VI.6 . 

• Aushärtung 

Sofern nicht durch die Angaben des Klebstoffherstellers anders geregelt, muss die Holztemperatur während der Aushärtung 

unter Druck und der erforderlichen Nachhärtezeit nicht weniger als 18°C betragen. Das geklebete Verbundbauteil 

ist so zu bewegen und/oder weiterzuverarbeiten, dass der Nachhärtungsprozess weder durch Verformungen 

noch durch Schwingungen beeinträchtigt wird. 

VI.11.5 

SCHRAUBPRESSVERKLEBUNG 

Schraubpressverklebungen dürfen ausschließlich für Bauteile in den Nutzungsklassen 1 und 2 gemäß 

ÖNORM EN 1995-1-1 ausgeführt werden. 

Es ist ein Klebstoff mit fugenfüllenden Eigenschaften zu verwenden. Ist zuverlässig sichergestellt, dass eine 

Klebefugendicke von maximal 0,3 mm erreicht wird, dürfen auch Klebstoffe gemäß ÖNORM EN 15425 und ÖNORM 

EN 301, Typ I verwendet werden. Der Klebstoff ist gemäß den Vorgaben des Klebstoffherstellers zu verwenden. 

Es dürfen nur Schrauben für tragende Zwecke nach ÖNORM EN 1995-1-1, Abschnitt 8.7.2 mit einem Nenndurchmesser 

d ≥ 5 mm verwendet werden. Bei Schrauben mit Teilgewinde darf das Schraubengewinde nicht in den 

aufzuklebenden Teil reichen (siehe Abb.VI.1). Beim Einsatz von Vollgewindeschrauben ist im aufzuklebenden Teil eine 

Vorbohrung mit einem Durchmesser mind. d + 1,0 mm vorzusehen. Die Oberkante der Schraubenköpfe bzw. Unterlegscheiben 

sind im aufzuklebenden Teil gegenüber der Oberfläche um mindestens 2 mm zu versenken. 

VI.19

Verklebungen 

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

In Abb. VI.1 sind die unterschiedlichen Möglichkeiten des Einbaus der Teilgewindeschrauben in Abhängigkeit von den 

Randbedingungen der Fügeteile und Klebefuge dargestellt. 

Legende: 

1 Teilgewindeschraube d nomineller Schraubendurchmesser, in mm 

2 Fügeteile l Schraubenlänge, in mm 

3 Klebefugen l g Gewindelänge der Schraube, in mm 

t 1 , t 2 Dicken der aufzuklebenden Teile 1 und 2 d h Kopfdurchmesser der Schraube, in mm 

a 1 Verbindungsmittelabstand innerhalb einer Reihe in a 3,c Abstand zwischen Verbindungsmittel und unbe- 

Faserrichtung 

anspruchtem Hirnholzende 

Abb. VI.1 Randbedingungen bei streifen- und plattenförmigen Schraubpressverklebungen 

Die Mindestabstände für Verbindungen axial beanspruchter Schrauben sind grundsätzlich einzuhalten. Der maximale 

Abstand in der Klebefläche zu den Enden der Bauteile hin darf höchstens a 3,c 

≤ 10 · d, jener zu den Rändern 

hin höchstens a 4,c 

≤ 5 · d betragen. Bei einer einreihigen Verschraubung darf die Rippenbreite b rib 

nicht größer 

als d h 

+ 2 · t 1 

sein, andernfalls ist eine mehrreihige Verschraubung durchzuführen (siehe Abb. VI.2). 

Um einen ausreichenden Pressdruck an den Rändern – auch an innenliegenden (z. B. bei Verstärkungen von 

Durchbrüchen) – gewährleisten zu können, wird empfohlen den Abstand der Schrauben an den Rändern plattenförmiger 

Schraubpressverklebungen mit rund 2,5 · d bis 5 · d auszuführen. Unbeschadet davon sind die Ränder 

zu den Bauteilen normgemäß einzuhalten. 

Die Oberflächen der zu verklebenden Fügeteile müssen für eine Verklebung geeignet sein und sind nach den 

Anforderungen der Klebstoffhersteller vorzubereiten. Im Allgemeinen müssen die Oberflächen geschliffen oder 

gehobelt sowie frei von Beschichtungen, Schmutz und Verunreinigungen sein. 

Die Schraubenparameter und -abstände sind in Abhängigkeit der Dicke des aufzuklebenden Teils gemäß 

Tab. VI.10 zu wählen. 

Bei den lose aufeinander positionierten Fügeteilen darf die Toleranz der Fugendicke zwischen den Fügeteilen die 

folgenden Werte nicht überschreiten: 

• bei streifen- und plattenförmigen Schraubpressverklebungen: 

• bei Rippenplatten: 

max. 1 mm je 1 m 

max. 2 mm je 2 m 

VI.20

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

Verklebungen 

Legende: 

1 Teilgewindeschraube mit Scheibe 2 Platte 

3 Klebefugen 4 Rippe 

a 1 Abstand von Verbindungsmitteln innerhalb a 1 * verkürzter Verbindungsmittelabstand 

einer Reihe in Faserrichtung 

innerhalb einer Reihe in Faserrichtung 

a 2 Abstand von Verbindungsmittelreihen a 3,c Abstand von Verbindungsmitteln und 

rechtwinklig zur Faserrichtung 

unbeanspruchtem Hirnholzende 

a 4,c Abstand von Verbindungsmitteln und b rib Breite der Rippe, in mm 

unbeanspruchtem Holzrand 

d nomineller Schraubendurchmesser, in mm d h nomineller Kopfdurchmesser mit Scheibe, in mm 

l nominelle Schraubenlänge, in mm l_g nominelle Gewindelänge der Schraube, in mm 

t 1 Dicke der Platte, in mm 

Abb. VI.2 Randbedingungen bei Rippenplatten 

VI.21

Verklebungen 

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

Werden mehrere Lagen aufgeklebt, ist jede Lage für sich zu verschrauben. Dabei müssen die Schrauben versetzt 

angeordnet werden, sodass der aufgebrachte Pressdruck in allen Fugen sichergestellt ist. In der Zwischenlage 

darf der Schraubenkopf nicht über die Oberfläche hinausragen. 

Verformungen und Bewegungen, die zu einer Schädigung der noch nicht ausgehärteten Klebefuge führen können, 

sind auszuschließen. 

Tab.VI10 

Baustoffe und Dicken des aufzuklebenden Fügeteils, Mindestschraubenparameter und maximale Schraubenabstände 

je Schraube sowie rechnerischer Mindestpressdruck 

Baustoff des 

aufzuklebenden 

Fügeteils 

Dicke 

des aufzuklebenden 

Fügeteils 

t 

empfohlener 

nomineller 

Schraubendurchmesser 

d 

Minimaler 

nomineller 

Kopf- oder 

Scheibendurch 

messer a 

d h 

maximaler 

Schraubenabstand 

in Faserrichtung 

der Decklage 

a 1,max 

quer zur 

Faserrichtung 

der 

Decklage 

a 2,max 

Gewindelänge 

im 

Basisteil 

l g 

rechnerischer 

Mindestpressdruck 

p cal,min 

mm mm mm mm mm mm N/mm² 

streifen- und plattenförmiger Schraubpressverklebungen 

Sperrholz aus Nadelholz, 

dreischichtige Massivholzplatten 

und OSB 12 ≤ t < 19 ≥ 5 9 

100 65 6 · d 

Sperrholz aus Buche 100 100 8 · d 

Bretter und einschichtige 

Massivholzplatten 

10,8 140 65 6 · d 

0,10 

Sperrholz aus Fichte, dreischichtige 

Massivholzplatten, 

OSB 

19 ≤ t < 27 ≥ 6 

14,4 140 90 6 · d 

Sperrholz aus Buche 10,8 140 140 8 · d 

Bretter, ein- und mehrschichtige 

Massivholzplatten 

und Sperrholz aus 

Nadelholz, OSB, Furnierschichtplatten 

27 ≤ t < 42 

175 100 6 · d 

dreischichtige Massivholzplatten, 


≥ 8 19,2 

175 175 15 · d 

0,15 

Sperrholz aus Buche 

42 ≤ t ≤ 60 

225 100 6 · d 

250 250 15 · d 

Rippenplatten b 

Brettsperrholz mit 

Brettschichtholz 

60 ≤ t CL ≤ 

100 

100 ≤ t CL ≤ 

200 

≥ 8 

30 225 160 10 · d 0,18 

45 250 200 15 · d 0,25 

a Das Verhältnis zwischen Schraubenkopf- bzw. Scheibendurchmesser und Nenndurchmesser der Schraube darf den Faktor 1,8 nicht unterschreiten. 

b Es dürfen auch Schrauben mit kleinerem Schraubenkopfdurchmesser verwendet werden, wenn die Einflußfläche pro Schraube im Verhältnis der 

aufbringbaren Schraubenkraft vermindert wird. 

VI.22

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

Verklebungen 

Alternativ zu den Angaben in Tab. VI.10 dürfen die maximalen Schraubenabstände mit der nachfolgenden Gleichung 

ermittelt werden 

i = 1 bzw. 2. 

(Glg. L.1) 

mit 

a i,max maximaler Schraubenabstand bei einer Schraubpressverklebung in Richtung i, in mm 

I i,b=1 Trägheitsmoment in der betrachteten Richtung i für die Breite b = 1 mm, in mm 4 

E mean,i Mittelwert des Elastizitätsmoduls in Richtung i, in N/mm² 

Zusätzlich ist nachzuweisen, dass der rechnerische Mindestpressdruck pro Schraube gemäß der nachfolgenden 

Gleichung eingehalten ist 

(Glg. L.2) 

mit 

F ax,d 

a i,max bzw. a i 

p cal,min 

Bemessungswert einer Schraube bei einer Beanspruchung in Richtung der Schraubenachse, in N 

maximaler bzw. gewählter Schraubenabstand in der betrachteten Richtung i (parallel bzw. rechtwinklig zur 

Decklagenrichtung), in mm 

rechnerischer Mindestpressdruck gemäß Tab. VI.10, in N/mm² 

Für den charakteristischen Durchziehparameter darf dabei angesetzt werden: 

(Glg. L.3) 

Die angegebenen Werte gelten für einen charakteristischen Wert der Referenzrohdichte ρ ref,k 

= 350 kg/m³. 

Für andere charakteristische Rohdichtewerte darf der Wert für f head,k 

mit dem Faktor 

(Glg. L.4) 

erhöht werden. 

Für Schrauben mit aufzuklebenden Fügeteilen aus LVL – Buche 

(Glg. L.5) 

Der Abfall des Pressdrucks bis zum Aushärten des Klebstoffs darf im Rechenmodell mit k mod 

= 1 und γ M 

= 1,3 

berücksichtigt werden. Die Verschraubungsabstände in Tab. VI.10 beruhen auf diesen Modellannahmen. 

Nach Erreichen der erforderlichen Klebefugenfestigkeit dürfen die Schrauben herausgeschraubt werden. 

VI.11.6 

KLEBEVERBINDUNGEN MIT EINGEKLEBTEN STAHLTEILEN 

Der Verbund zwischen dem Stahlbauteil und dem Klebstoff ist sicherzustellen (z. B. durch Profilierung oder Lochung). 

Die Stahlbauteile sind den Angaben des Klebstoffherstellers entsprechend vorzubereiten. 

Bei der Einbringung des Klebstoffes und des Stahlteiles ist sicherzustellen, dass eine hohlraumfreie Verfüllung 

mit dem Klebstoff sichergestellt ist. 

VI.23

Verklebungen 

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

Bei kürzeren Einklebetiefen darf das Einbringen des Klebstoffes auch vor dem Einführen des Stahlbauteils erfolgen. 

Die benötigte Klebstoffmenge muss dabei vorher berechnet und eingebracht werden. Bei längeren Einklebetiefen 

oder beim Einkleben von unten sind zusätzliche Bohrungen zum Einfüllen des Klebstoffes und/oder zum Entweichen 

der Luft herzustellen. Danach ist das Stahlbauteil einzubringen und das Bohrloch abzudichten. Das Einbringen 

des Klebstoffes hat durch lochweise Injektion zu erfolgen, wobei sicherzustellen ist, dass der Hohlraum zwischen 

Stahlteil/-stab und Bohrlochwandung vollständig mit Klebstoff ausgefüllt ist. 

VI.11.7 

RISSSANIERUNG DURCH VERKLEBUNG 

Für die Risssanierung durch Verklebung dürfen ausschließlich für diesen Zweck geeignete Klebstoffe verwendet 

werden. Die Anwendungsgrenzen des verwendeten Klebstoffes müssen für die Instandsetzung gerissener, tragender 

Holzbauteile (Rissbreite und -tiefe) eingehalten werden. 

Für die Verklebung bei einer Risssanierung sind weiters folgende Randbedingungen einzuhalten: 

• Die Temperatur der zu sanierenden Holzbauteile muss mindestens 18° C zu betragen und darf 35° C nicht 

überschreiten. 

• Im Bereich der zu sanierenden Risse dürfen keine abgelösten oder lockeren Klebstoffschichten einer ursprünglichen 

Verklebung oder lose Holzspäne vorhanden sein. Im Zweifelsfall sind die Risse auszuschneiden. 

Die Oberflächenbearbeitung des Risses darf frühestens 3 Tage vor der Verfüllung des Risses erfolgen. 

• Die Rissoberfläche muss staubfrei sein. 

• Das jeweils verwendete Verfahren muss sicherstellen, dass die Risse vollständig mit Klebstoff ausgefüllt sind und 

während des Aushärtevorganges kein Entweichen des Klebstoffes erfolgen kann. 

• Gegebenenfalls verwendete Spachtelmassen zum Schließen der Rissoberfläche müssen mit dem Klebstoff verträglich 

sein. 

VI.11.8 

DOKUMENTATION 

Durchgeführte Klebearbeiten sind durch eine Dokumentation zu belegen, die mindestens 10 Jahre aufbewahrt werden 

muss. In Abschnitt VI.11.8 von ÖNORM B 1991-1-1 sind Mindestinhalte der Dokumentation angeführt, die bei 

Bedarf dort entnommen werden können. 

VI.11.9 

ÜBERWACHUNG VON VERKLEBUNGEN 

Prüfungen im Zuge einer Rissesanierung sind nach Art und Umfang gemäß Tab. VI.11 durchzuführen. 

Für alle weiteren Verklebungen gelten die in Tab. VI.12 zusammengefassten Anforderungen. 

VI.24

ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

Verklebungen 

Tab.VI11 

Prüfintervalle der Überwachung von Verklebungen 

Überwachungsklasse Prüfstelle Prüfintervalle ohne 

verantwortliches 

Fachpersonal a 

Prüfintervalle mit verantwortlichem 

Fachpersonal 

Flächenverklebungen 

gemäß VI.11.4 

Schraubpressverklebung 


und eingeklebte 

Stahlbleche gemäß 

VI.11.6 und Risssanierung 

durch Verklebung 


IL.1 

innerbetrieblich 

nach Ermessen 

IL.2 innerbetrieblich 

jede Verklebung b einmal jährlich alle 2 Jahre 

IL.3 

außerbetriebliche 

Prüfstelle 

einmal jährlich 

alle 2 Jahre 

a Gilt erst ab 1. Jänner 2023; bis dahin gelten die Anforderungen der Spalten „mit verantwortlichem Fachpersonal” 

b Für jede Verklebungsart pro Bauvorhaben ist eine Prüfung ausreichend. 

Überschreitet der zeitliche Abstand das in Tab. VI.11 angegebene Zeitintervall ist eine Prüfung im Zuge der Herstellung 

gemäß den Festlegungen in Tab. VI.12 durchzuführen. 

Tab.VI12 

Prüfungsumfang 

Überwachungsklasse 

Prüfumfang bei 

Flächenverklebungen 

nach VI.11.4 

Schraubpressverklebungen 

nach VI.11.5 

eingeklebten Stahlteilen 

nach VI.11.6 und Risssanierung 

durch Verklebungen 

nach VI.11.7 

IL.1 nach Ermessen nach Ermessen nach Ermessen 

IL.2 

1 Werkstück mit der Abmessung 

625 mm x 1250 mm, 

daraus 2 Probekörper für die 

Delaminierungsprüfung nach 



625 mm x 1250 mm, 

daraus 2 Probekörper für die 

Delaminierungsprüfung nach 


2 Probekörper für Ausziehprüfungen 

in Anlehnung an 


IL.3 

2 Werkstücke mit der Abmessung 

625 mm x 1250 mm, 

daraus jeweils 3 Probekörper 

für die Delaminierungsprüfung 



625 mm x 1250 mm, 

daraus jeweils 3 Probekörper 

für die Delaminierungsprüfung 


3 Probekörper für Ausziehprüfungen 

in Anlehnung an 


VI.25

Verklebungen ÖNORM B 1995-1-1:2019 

ANHANG L 

VI.26

A.1

ANHANG A 

ANHANG A 

A.1 Querschnittswerte 

A.2 Knicklängen 

A.3 Flächen und Trägheitsmomente häufig vorkommender Querschnitte 

A.4 Biegelinien häufig vorkommender Belastungsfälle und statischer Systeme 

A.3 - A.14 

A.15 - A.18 

A.19 - A.20 

A.21 - A.22 

A.2

ANHANG A 

Querschnittswerte 

A.1 QUERSCHNITTSWERTE 

A.1.1 

QUERSCHNITTSWERTE FÜR RUNDHOLZ 

Abb.A.1 

Bezeichnungen und Achsen für Rundholz 

verwendente Gleichungen: 

Tab.A.1 

Querschnittswerte für Rundholz 

Durchmesser d A I W Durchmesser d A I W 

[mm] 10 2 [mm 2 ] 10 6 [mm4] 10 5 [mm 3 ] [mm] 10 2 [mm 2 ] 10 6 [mm4] 10 5 [mm 3 ] 

50 19,6 0,307 0,123 280 616 302 21,6 

60 28,3 0,636 0,212 290 661 347 23,9 

70 38,5 1,18 0,337 300 707 398 26,5 

80 50,3 2,01 0,503 310 755 453 29,2 

90 63,6 3,22 0,716 320 804 515 32,2 

100 78,5 4,91 0,982 330 855 582 35,3 

110 95,0 7,19 1,31 340 908 656 38,6 

120 113 10,2 1,70 350 962 737 42,1 

170 227 41,0 4,82 400 1.260 1.260 62,8 

220 380 115 10,5 450 1.590 2.010 89,5 

270 573 261 19,3 500 1.960 3.070 123 


Durchmesser 70 mm; 

A = 38,5·10 2 [mm 2 ] = 3.850 mm 2 ; 

I = 1,18·10 6 [mm 4 ] = 1.180.000 mm 4 ; 

W = 0,337·10 5 [mm 3 ] = 33.700 mm 3 

A.3


ANHANG A 

A.1.2 

QUERSCHNITTSWERTE FÜR RECHTECKQUERSCHNITTE 

Abb.A.2 

Bezeichnungen und Achsen für Rechteckquerschnitte von Vollholz (VH) und Brettschichtholz (BSH) 


A.1.2.1 

Querschnittswerte für Schalungen aus Brettern und Pfosten 

Tab.A.2 

Querschnittswerte für Schalungen aus Brettern und Pfosten (1,0 m Breite) 

b h A I y W y i y 

[mm] [mm] 10 3 [mm²] 10 8 [mm 4 ] 10 6 [mm³] [mm] 

20 20,0 0,00667 0,0667 5,77 

24 24,0 0,0115 0,0960 6,93 

1000 

30 30,0 0,0225 0,150 8,66 

35 35,0 0,0357 0,204 10,1 

40 40,0 0,0533 0,267 11,5 

50 50,0 0,104 0,417 14,4 


b = 1000 mm; h = 40 mm 

A = 40,0·10 3 [mm 2 ] = 40.000 mm 2 

I y = 0,0533·10 8 [mm 4 ] = 5.330.000 mm 4 

W y = 0,267·10 6 [mm 3 ] = 267.000 mm 3 

i y = 11,5 [mm] = 11,5 mm 

A.4

ANHANG A 


A.1.2.2 

Querschnittswerte für Rechteckquerschnitte 

Tab.A.3 

Querschnittswerte für Rechteckquerschnitte aus Vollholz und Brettschichtholz 

b h A I y I z W y W z i y i z 

[mm] [mm] 10 3 [mm²] 10 8 [mm 4 ] 10 8 [mm 4 ] 10 6 [mm³] 10 6 [mm³] [mm] [mm] 

60 

80 

100 

120 7,20 0,0864 0,0216 0,144 0,0720 34,6 

140 8,40 0,137 0,0252 0,196 0,0840 40,4 

160 9,60 0,205 0,0288 0,256 0,0960 46,2 

180 10,8 0,292 0,0324 0,324 0,108 52,0 

50 4,00 0,00833 0,0213 0,033 0,0533 14,4 

100 8,00 0,0667 0,0427 0,133 0,107 28,9 

120 9,60 0,115 0,0512 0,192 0,128 34,6 

140 11,2 0,183 0,0597 0,261 0,149 40,4 

160 12,8 0,273 0,0683 0,341 0,171 46,2 

200 16,0 0,533 0,0853 0,533 0,213 57,7 

240 19,2 0,922 0,102 0,768 0,256 69,3 

280 22,4 1,46 0,119 1,05 0,299 80,8 

320 25,6 2,18 0,137 1,37 0,341 92,4 

360 28,8 3,11 0,154 1,73 0,384 104 

400 32,0 4,27 0,171 2,13 0,427 115 

440 35,2 5,68 0,188 2,58 0,469 127 

480 38,4 7,37 0,205 3,07 0,512 139 

520 41,6 9,37 0,222 3,61 0,555 150 

560 44,8 11,7 0,239 4,18 0,597 162 

600 48,0 14,4 0,256 4,80 0,640 173 

160 16,0 0,341 0,133 0,427 0,267 46,2 

200 20,0 0,667 0,167 0,667 0,333 57,7 

240 24,0 1,15 0,200 0,960 0,400 69,3 

280 28,0 1,83 0,233 1,31 0,467 80,8 

320 32,0 2,73 0,267 1,71 0,533 92,4 

360 36,0 3,89 0,300 2,16 0,600 104 

400 40,0 5,33 0,333 2,67 0,667 115 

440 44,0 7,10 0,367 3,23 0,733 127 

480 48,0 9,22 0,400 3,84 0,800 139 

520 52,0 11,7 0,433 4,51 0,867 150 

560 56,0 14,6 0,467 5,23 0,933 162 

600 60,0 18,0 0,500 6,00 1,000 173 

720 72,0 31,1 0,600 8,64 1,200 208 

840 84,0 49,4 0,700 11,8 1,400 242 

960 96,0 73,7 0,800 15,4 1,600 277 

1080 108 105 0,900 19,4 1,800 312 

1200 120 144 1,00 24,0 2,000 346 

17,3 

23,1 

28,9 

A.5


ANHANG A 



100 

120 

140 

1320 132 192 1,10 29,0 2,200 381 

1440 144 249 1,20 34,6 2,400 416 

1560 156 316 1,30 40,6 2,600 450 

1680 168 395 1,40 47,0 2,800 485 

1800 180 486 1,50 54,0 3,000 520 

200 24,0 0,800 0,288 0,800 0,480 57,7 

240 28,8 1,38 0,346 1,15 0,576 69,3 

280 33,6 2,20 0,403 1,57 0,672 80,8 

320 38,4 3,28 0,461 2,05 0,768 92,4 

360 43,2 4,67 0,518 2,59 0,864 104 

400 48,0 6,40 0,576 3,20 0,960 115 

440 52,8 8,52 0,634 3,87 1,056 127 

480 57,6 11,1 0,691 4,61 1,152 139 

520 62,4 14,1 0,749 5,41 1,248 150 

560 67,2 17,6 0,806 6,27 1,344 162 

600 72,0 21,6 0,864 7,20 1,440 173 

720 86,4 37,3 1,04 10,4 1,728 208 

840 101 59,3 1,21 14,1 2,016 242 

960 115 88,5 1,38 18,4 2,304 277 

1080 130 126 1,56 23,3 2,592 312 

1200 144 173 1,73 28,8 2,880 346 

1320 158 230 1,90 34,8 3,168 381 

1440 173 299 2,07 41,5 3,456 416 

1560 187 380 2,25 48,7 3,744 450 

1680 202 474 2,42 56,4 4,032 485 

1800 216 583 2,59 64,8 4,320 520 

160 22,4 0,478 0,366 0,597 0,523 46,2 

200 28,0 0,933 0,457 0,933 0,653 57,7 

240 33,6 1,61 0,549 1,34 0,784 69,3 

280 39,2 2,56 0,640 1,83 0,915 80,8 

320 44,8 3,82 0,732 2,39 1,045 92,4 

360 50,4 5,44 0,823 3,02 1,176 104 

400 56,0 7,47 0,915 3,73 1,307 115 

440 61,6 9,94 1,01 4,52 1,437 127 

480 67,2 12,9 1,10 5,38 1,568 139 

520 72,8 16,4 1,19 6,31 1,699 150 

560 78,4 20,5 1,28 7,32 1,829 162 

600 84,0 25,2 1,37 8,40 1,960 173 

720 101 43,5 1,65 12,1 2,352 208 

840 118 69,1 1,92 16,5 2,744 242 

28,9 

34,6 

40,4 

A.6

ANHANG A 




140 

160 

960 134 103 2,20 21,5 3,136 277 

1080 151 147 2,47 27,2 3,528 312 

1200 168 202 2,74 33,6 3,920 346 

1320 185 268 3,02 40,7 4,312 381 

1440 202 348 3,29 48,4 4,704 416 

1560 218 443 3,57 56,8 5,096 450 

1680 235 553 3,84 65,9 5,488 485 

1800 252 680 4,12 75,6 5,880 520 

1920 269 826 4,39 86,0 6,272 554 

2040 286 990 4,66 97,1 6,664 589 

2160 302 1176 4,94 109 7,056 624 

2280 319 1383 5,21 121 7,448 658 

2400 336 1613 5,49 134 7,840 693 

160 25,6 0,546 0,546 0,683 0,683 46,2 

200 32,0 1,07 0,683 1,07 0,853 57,7 

240 38,4 1,84 0,819 1,54 1,024 69,3 

280 44,8 2,93 0,956 2,09 1,195 80,8 

320 51,2 4,37 1,09 2,73 1,365 92,4 

360 57,6 6,22 1,23 3,46 1,536 104 

400 64,0 8,53 1,37 4,27 1,707 115 

440 70,4 11,4 1,50 5,16 1,877 127 

480 76,8 14,7 1,64 6,14 2,048 139 

520 83,2 18,7 1,77 7,21 2,219 150 

560 89,6 23,4 1,91 8,36 2,389 162 

600 96,0 28,8 2,05 9,60 2,560 173 

720 115 49,8 2,46 13,8 3,072 208 

840 134 79,0 2,87 18,8 3,584 242 

960 154 118 3,28 24,6 4,096 277 

1080 173 168 3,69 31,1 4,608 312 

1200 192 230 4,10 38,4 5,120 346 

1320 211 307 4,51 46,5 5,632 381 

1440 230 398 4,92 55,3 6,144 416 

1560 250 506 5,32 64,9 6,656 450 

1680 269 632 5,73 75,3 7,168 485 

1800 288 778 6,14 86,4 7,680 520 

1920 307 944 6,55 98,3 8,192 554 

2040 326 1132 6,96 111 8,704 589 

2160 346 1344 7,37 124 9,216 624 

2280 365 1580 7,78 139 9,728 658 

2400 384 1843 8,19 154 10,2 693 

40,4 

46,2 

A.7


ANHANG A 



160 28,8 0,614 0,778 0,768 0,864 46,2 

200 36,0 1,20 0,972 1,20 1,080 57,7 

240 43,2 2,07 1,17 1,73 1,296 69,3 

280 50,4 3,29 1,36 2,35 1,512 80,8 

320 57,6 4,92 1,56 3,07 1,728 92,4 

360 64,8 7,00 1,75 3,89 1,944 104 

400 72,0 9,60 1,94 4,80 2,160 115 

440 79,2 12,8 2,14 5,81 2,376 127 

480 86,4 16,6 2,33 6,91 2,592 139 

520 93,6 21,1 2,53 8,11 2,808 150 

560 101 26,3 2,72 9,41 3,024 162 

600 108 32,4 2,92 10,8 3,240 173 

720 130 56,0 3,50 15,6 3,888 208 

180 

200 

840 151 88,9 4,08 21,2 4,536 242 

960 173 133 4,67 27,6 5,184 277 

1080 194 189 5,25 35,0 5,832 312 

1200 216 259 5,83 43,2 6,480 346 

1320 238 345 6,42 52,3 7,128 381 

1440 259 448 7,00 62,2 7,776 416 

1560 281 569 7,58 73,0 8,424 450 

1680 302 711 8,16 84,7 9,072 485 

1800 324 875 8,75 97,2 9,720 520 

1920 346 1062 9,33 111 10,368 554 

2040 367 1273 9,91 125 11,016 589 

2160 389 1512 10,5 140 11,664 624 

2280 410 1778 11,1 156 12,312 658 

2400 432 2074 11,7 173 12,960 693 

160 32,0 0,683 1,07 0,853 1,067 46,2 

200 40,0 1,33 1,33 1,33 1,333 57,7 

240 48,0 2,30 1,60 1,92 1,600 69,3 

280 56,0 3,66 1,87 2,61 1,867 80,8 

320 64,0 5,46 2,13 3,41 2,133 92,4 

360 72,0 7,78 2,40 4,32 2,400 104 

400 80,0 10,7 2,67 5,33 2,667 115 

440 88,0 14,2 2,93 6,45 2,933 127 

480 96,0 18,4 3,20 7,68 3,200 139 

520 104 23,4 3,47 9,01 3,467 150 

560 112 29,3 3,73 10,5 3,733 162 

600 120 36,0 4,00 12,0 4,000 173 

720 144 62,2 4,80 17,3 4,800 208 

52,0 

57,7 

A.8

ANHANG A 




200 

220 

840 168 98,8 5,60 23,5 5,600 242 

960 192 147 6,40 30,7 6,400 277 

1080 216 210 7,20 38,9 7,200 312 

1200 240 288 8,00 48,0 8,000 346 

1320 264 383 8,80 58,1 8,800 381 

1440 288 498 9,60 69,1 9,600 416 

1560 312 633 10,4 81,1 10,400 450 

1680 336 790 11,2 94,1 11,200 485 

1800 360 972 12,0 108 12,000 520 

1920 384 1180 12,8 123 12,800 554 

2040 408 1415 13,6 139 13,600 589 

2160 432 1680 14,4 156 14,400 624 

2280 456 1975 15,2 173 15,200 658 

2400 480 2304 16,0 192 16,000 693 

160 35,2 0,751 1,42 0,939 1,291 46,2 

200 44,0 1,47 1,77 1,47 1,613 57,7 

240 52,8 2,53 2,13 2,11 1,936 69,3 

280 61,6 4,02 2,48 2,87 2,259 80,8 

320 70,4 6,01 2,84 3,75 2,581 92,4 

360 79,2 8,55 3,19 4,75 2,904 104 

400 88,0 11,7 3,55 5,87 3,227 115 

440 96,8 15,6 3,90 7,10 3,549 127 

480 106 20,3 4,26 8,45 3,872 139 

520 114 25,8 4,61 9,91 4,195 150 

560 123 32,2 4,97 11,5 4,517 162 

600 132 39,6 5,32 13,2 4,840 173 

720 158 68,4 6,39 19,0 5,808 208 

840 185 109 7,45 25,9 6,776 242 

960 211 162 8,52 33,8 7,744 277 

1080 238 231 9,58 42,8 8,712 312 

1200 264 317 10,65 52,8 9,680 346 

1320 290 422 11,71 63,9 10,648 381 

1440 317 547 12,78 76,0 11,616 416 

1560 343 696 13,84 89,2 12,584 450 

1680 370 869 14,91 103 13,552 485 

1800 396 1069 15,97 119 14,520 520 

1920 422 1298 17,04 135 15,488 554 

2040 449 1556 18,10 153 16,456 589 

2160 475 1848 19,17 171 17,424 624 

2280 502 2173 20,23 191 18,392 658 

2400 528 2534 21,30 211 19,360 693 

57,7 

63,5 

A.9


ANHANG A 



240 

160 38,4 0,819 1,84 1,02 1,536 46,2 

200 48,0 1,60 2,30 1,60 1,920 57,7 

240 57,6 2,76 2,76 2,30 2,304 69,3 

280 67,2 4,39 3,23 3,14 2,688 80,8 

320 76,8 6,55 3,69 4,10 3,072 92,4 

360 86,4 9,33 4,15 5,18 3,456 104 

400 96,0 12,8 4,61 6,40 3,840 115 

440 106 17,0 5,07 7,74 4,224 127 

480 115 22,1 5,53 9,22 4,608 139 

520 125 28,1 5,99 10,8 4,992 150 

560 134 35,1 6,45 12,5 5,376 162 

600 144 43,2 6,91 14,4 5,760 173 

720 173 74,6 8,29 20,7 6,912 208 

840 202 119 9,68 28,2 8,064 242 

960 230 177 11,1 36,9 9,216 277 

1080 259 252 12,4 46,7 10,368 312 

1200 288 346 13,8 57,6 11,520 346 

1320 317 460 15,2 69,7 12,672 381 

1440 346 597 16,6 82,9 13,824 416 

1560 374 759 18,0 97,3 14,976 450 

1680 403 948 19,4 113 16,128 485 

1800 432 1166 20,7 130 17,280 520 

1920 461 1416 22,1 147 18,432 554 

2040 490 1698 23,5 166 19,584 589 

2160 518 2016 24,9 187 20,736 624 

2280 547 2370 26,3 208 21,888 658 

2400 576 2765 27,6 230 23,040 693 

69,3 


b = 240 mm; h = 1.800 mm 

A = 432·10 3 [mm 2 ] = 432.000 mm 2 

I y = 1166·10 8 [mm 4 ] = 116.600.000.000 mm 4 I z = 20,7·10 8 [mm 4 ] = 2.070.000.000 mm 4 

W y = 130·10 6 [mm 3 ] = 130.000.000 mm 3 W z = 17,280·10 6 [mm 3 ] = 17.280.000 mm 3 

i y = 520 [mm] = 520 mm 

i z = 69,3 [mm] = 69,3 mm 

A.10

ANHANG A 


A.1.3 

QUERSCHNITTSWERTE FÜR BRETTSPERRHOLZ 

Abb.A.3 

Bezeichnung und Achsen für Brettsperrholzquerschnitte 

A.1.3.1 

Definition der geometrischen Abmessungen 

Abb.A.4 

Position für die Berechnung der statischen Momente für max τ V,d und max τ r,d eines 3- schichtigen Aufbaus 

Abb.A.5 

Position für die Berechnung der statischen Momente für max τ V,d und max τ r,d eines 5-schichtigen Aufbaus 

Abb.A.6 


Abb.A.7 


mit doppelten Außenlagen 

A.11


ANHANG A 

mit 

t i,längs 

t i,quer 

A i 

A x 

A y 

z i 

z s 

S i 

Schichtdicke der längsorientierten Schichten [mm] 

Schichtdicke der querorientierten Schichten [mm] 

Fläche des betrachteten Querschnitts [mm²] 

Gesamtfläche der längsorientierten Schichten [mm²] 

Gesamtfläche der querorientierten Schichten [mm²] 

Schwerpunktabstand der Teilfläche zum Gesamtschwerpunkt [mm] 

Abstand vom Gesamtschwerpunkt zur äußersten Faser [mm] 

statisches Moment des betrachteten Querschnittsteiles [mm³] 

A.1.3.2 

Schubkorrekturfaktor κ 

Näherung für den Schubkorekturfaktor κ (nach T. Bogensperger, G. Silly: Zweiachsige Lastabtragung von Brettsperrholzplatten, 

Bautechnik 10/2014): 

Tab.A.4 

Schubkorrekturfaktor κ für BSP mit gleichen Schichtdicken (Zwischenwerte dürfen linear interpoliert werden) 

Haupttragrichtung 

Nebentragrichtung 

Schichtzahl 

3 0,206 0,149 0,694 0,732 

5 0,243 0,177 0,188 0,139 

7 0,258 0,188 0,229 0,169 

mit 

κ 

G II 

G R 

Schubkorrekturfaktor 

Schubmodul in Faserrichtung 


Interpolationsbeispiel: 

5-schichtiges BSP-Element mit G || 

= 550 N/mm² und G R 

= 50 N/mm², Schubkorrekturfaktor κ in Haupttragrichtung 

A.12

ANHANG A 


A.1.3.3 

Querschnittswerte für Brettsperrholz 

Tab.A.5 

Brettsperrholz (BSP); 3-schichtig (für einen 1,0 m breiten Plattenstreifen) und in x-Richtung orientierten Außenlagen) 

t BSP,ges 3-schichtig A x I y W y i y κ x;10 

κ x;14,4 

κ y;10 

κ y;14,4 S 1 

[mm] t 1 t 2 t 3 

10 3 

[mm²] 

10 8 

[mm 4 ] 

10 6 

[mm³] 

[mm] [-] [-] [-] [-] 

60 20 20 20 40,0 0,173 0,578 20,8 0,21 0,15 0,69 0,73 40 

90 30 30 30 60,0 0,585 1,30 31,2 0,21 0,15 0,69 0,73 90 

120 40 40 40 80,0 1,39 2,31 41,6 0,21 0,15 0,69 0,73 160 

80 30 20 30 60,0 0,420 1,05 26,5 0,22 0,16 0,64 0,69 75 

100 40 20 40 80,0 0,827 1,65 32,1 0,24 0,18 0,60 0,65 120 

110 40 30 40 80,0 1,09 1,98 36,9 0,22 0,16 0,66 0,70 140 

10 4 

[mm 3 ] 

Tab.A.6 



κ x;14,4 

κ y;10 

κ y;14,4 S 1 S 2 

[mm] t 1 t 2 t 3 t 4 t 5 

10 3 

[mm²] 

10 8 

[mm 4 ] 

10 6 

[mm³] 

[mm] [-] [-] [-] [-] 

10 4 

[mm 3 ] 

100 20 20 20 20 20 60,0 0,660 1,32 33,2 0,24 0,18 0,19 0,14 80 85 

150 30 30 30 30 30 90,0 2,23 2,97 49,7 0,24 0,18 0,19 0,14 180 191 

200 40 40 40 40 40 120 5,28 5,28 66,3 0,24 0,18 0,19 0,14 320 340 

100 30 10 20 10 30 80,0 0,787 1,57 31,4 0,28 0,21 0,17 0,13 105 110 

110 30 10 30 10 30 90,0 1,03 1,87 33,8 0,31 0,23 0,19 0,14 120 131 

120 30 20 20 20 30 80,0 1,27 2,11 39,8 0,24 0,17 0,18 0,14 135 140 

130 30 20 30 20 30 90,0 1,57 2,41 41,7 0,25 0,19 0,18 0,13 150 161 

120 40 10 20 10 40 100 1,39 2,32 37,3 0,29 0,22 0,16 0,12 160 165 

130 40 10 30 10 40 110 1,75 2,69 39,9 0,32 0,24 0,17 0,14 180 191 

140 40 10 40 10 40 120 2,16 3,09 42,4 0,34 0,26 0,20 0,16 200 220 

130 40 20 10 20 40 90,0 1,73 2,66 43,8 0,22 0,16 0,20 0,16 180 181 

140 40 20 20 20 40 100 2,11 3,02 46,0 0,24 0,17 0,17 0,13 200 205 

150 40 20 30 20 40 110 2,55 3,40 48,1 0,25 0,19 0,17 0,13 220 231 

160 40 20 40 20 40 120 3,04 3,80 50,3 0,27 0,20 0,18 0,14 240 260 

150 40 30 10 30 40 90,0 2,53 3,37 53,0 0,21 0,15 0,28 0,20 220 221 

160 40 30 20 30 40 100 2,99 3,74 54,7 0,23 0,16 0,20 0,15 240 245 

170 40 30 30 30 40 110 3,51 4,13 56,5 0,24 0,17 0,18 0,14 260 271 

180 40 30 40 30 40 120 4,08 4,53 58,3 0,25 0,18 0,18 0,13 280 300 

10 4 

[mm 3 ] 


BSP 5-schichtig; 

t BSP,ges = 180 mm; (t 1 = 40; t 2 = 30; t 3 = 40; t 4 = 30; t 5 = 40; [mm]) 

A x = 120·10 3 [mm 2 ] = 120.000 mm 2 κ x,10 = 0,25 κ x,14.4 = 0,18 

I y = 4,08·10 8 [mm 4 ] = 408.000.000 mm 4 κ y,10 = 0,18 κ y,14.4 = 0,13 

W y = 4,53·10 6 [mm 3 ] = 4.530.000 mm 3 S 1 = 280·10 4 [mm 3 ] = 2.800.000 mm 3 

i y = 58,3 [mm] = 58,3 mm S 2 = 300·10 4 [mm 3 ] = 3.000.000 mm 3 

A.13


ANHANG A 

Tab.A.7 



κ x;14,4 

κ y;10 

κ y;14,4 S 1 

[mm] t 1 t 2 t 3 t 4 t 5 t 6 t 7 

10 3 

[m²] 

10 8 

[mm 4 ] 

10 6 

[mm³] 

[mm] [-] [-] [-] [-] 

10 4 

[mm 3 ] 

140 20 20 20 20 20 20 20 80,0 1,63 2,32 45,1 0,26 0,19 0,23 0,17 160 

210 30 30 30 30 30 30 30 120 5,49 5,23 67,6 0,26 0,19 0,23 0,17 360 

280 40 40 40 40 40 40 40 160 13,0 9,30 90,2 0,26 0,19 0,23 0,17 640 

180 30 20 30 20 30 20 30 120 3,84 4,27 56,6 0,27 0,20 0,23 0,17 300 

200 20 40 20 40 20 40 20 80,0 3,63 3,63 67,3 0,28 0,20 0,26 0,20 240 

220 40 20 40 20 40 20 40 160 7,41 6,74 68,1 0,28 0,21 0,23 0,18 480 

240 40 20 40 40 40 20 40 160 9,49 7,91 77,0 0,25 0,18 0,25 0,19 560 

240 30 40 30 40 30 40 30 120 7,44 6,20 78,7 0,26 0,19 0,24 0,18 420 

250 40 40 30 30 30 40 40 140 9,51 7,61 82,4 0,25 0,18 0,22 0,16 510 

260 40 30 40 40 40 30 40 160 11,2 8,59 83,6 0,25 0,19 0,24 0,18 600 

Tab.A.8 

Brettsperrholz (BSP); 7-schichtig mit doppelten Außenlagen (für einen 1,0 m breiten Plattenstreifen) und in x-Richtung 

orientierten Außenlagen) 

7-schichtig mit 

t BSP,ges 

doppelten Außenlagen 

[mm] t 1 t 2 t 3 t 4 t 5 t 6 t 7 

A x I y W y i y κ x;10 

κ x;14,4 

κ y;10 

κ y;14,4 S 1 S 2 

10 3 

[mm²] 

10 8 

[mm 4 ] 

10 6 

[mm³] 

[mm] [-] [-] [-] [-] 

10 4 

[mm 3 ] 

10 4 

[mm 3 ] 

190 30 30 20 30 20 30 30 150 5,45 5,74 60,3 0,26 0,19 0,16 0,12 390 401 

200 30 30 30 20 30 30 30 140 6,25 6,25 66,8 0,23 0,16 0,19 0,14 420 425 

200 30 30 20 40 20 30 30 160 6,29 6,29 62,7 0,28 0,21 0,17 0,13 420 440 

210 30 30 30 30 30 30 30 150 7,13 6,79 69,0 0,24 0,17 0,17 0,13 450 461 

220 30 30 30 40 30 30 30 160 8,09 7,36 71,1 0,25 0,18 0,17 0,13 480 500 

220 40 40 20 20 20 40 40 180 8,70 7,91 69,5 0,27 0,20 0,15 0,12 560 565 

230 30 30 40 30 40 30 30 150 9,05 7,87 77,7 0,23 0,16 0,19 0,14 510 521 

240 30 30 40 40 40 30 30 160 10,1 8,44 79,6 0,24 0,17 0,18 0,14 540 560 

240 40 40 20 40 20 40 40 200 11,1 9,29 74,7 0,29 0,22 0,16 0,12 640 660 

250 40 40 30 30 30 40 40 190 12,4 9,95 80,9 0,24 0,18 0,16 0,13 680 691 

260 40 40 30 40 30 40 40 200 13,9 10,7 83,3 0,25 0,19 0,16 0,12 720 740 

260 40 40 40 20 40 40 40 180 13,8 10,6 87,6 0,22 0,16 0,20 0,16 720 725 

280 40 40 40 40 40 40 40 200 16,9 12,1 91,9 0,24 0,17 0,17 0,13 800 820 

A.14

ANHANG A 

Knicklängen 

A.2 KNICKLÄNGEN 

In den folgenden Tabellen finden sich Hinweise zur Ermittlung der Knicklängen für im Holzbau gebräuchliche statische 

Systeme. 

Tab.A.9 

Eulerfälle 

Eulerfall 

I II III IV 

Knicklängenbeiwert β 

β = 2 β = 1 β = 0,7 β = 0,5 

Tab.A.10 Knicklängenbeiwerte für häufig im Holzbau vorkommende Systeme (aus DIN 1052:2008) 

statisches System 


A.15

Knicklängen 

ANHANG A 


Knicklängenbeiwert b 

A.16

ANHANG A 

Knicklängen 



A.17

Knicklängen 

ANHANG A 



A.18

ANHANG A 

Flächen und Trägheitsmomente 

häufig vorkommender Querschnitte 

A.2 FLÄCHEN UND TRÄGHEITSMOMENTE 

HÄUFIG VORKOMMENDER QUERSCHNITTE 

Tab.A.11 

Flächen und Trägheitsmomente für häufig vorkommende Querschnitte 

Querschnittsform 

Fläche A 

Flächenträgheitsmoment 

2. Ordnung 

(Flächenträgheitsmoment) 

[mm 2 ] [mm 4 ] 

Rechteck 

Dreieck 

mit 

(Anmerkung: für rechtwinklige Dreiecke gilt: = 0,5) 

Trapez 

Kreis 

A.19

Flächen und Trägheitsmomente 

häufig vorkommender Querschnitte 

ANHANG A 

Querschnittsform 

Fläche A 

Flächenträgheitsmoment 

2. Ordnung 

(Flächenträgheitsmoment) 

[mm 2 ] [mm 4 ] 

Halbkreis 

Viertelkreis 

Parabel 

Halbparabel mit Hohlkehle 

A.20

ANHANG A 

Biegelinien häufig vorkommender 

Belastungsfälle und statischer Systeme 

A.3 BIEGELINIEN HÄUFIG VORKOMMENDER 

BELASTUNGSFÄLLE UND STATISCHER SYSTEME 

Tab.A.12 

Biegelinien häufig vorkommender Belastungsfälle und statischer Systeme 

Belastungsfall 

Gleichung der 

Biegelinie 

Durchbiegung 

Neigungswinkel 

0 ≤ x ≤ l/2: 

0 ≤ x ≤ a: 

0 ≤ x ≤ l: 

a > b: 

b > a: 

0 ≤ x ≤ l/2: 

l/2 ≤ x ≤ l: 

bzw. 

0 ≤ x ≤ a: 

a > b: 

0 ≤ x ≤ a: 

b > a: 

A.21

Biegelinien häufig vorkommender 

Belastungsfälle und statischer Systeme 

ANHANG A 

Belastungsfall 

Gleichung der 

Biegelinie 

Durchbiegung 

Neigungswinkel 

0 ≤ x ≤ l: 

0 ≤ x‘ ≤ a: 

0 ≤ x ≤ l: 

0 ≤ x‘ ≤ a: 

A.22

NOTIZEN 

A.23

NOTIZEN 

A.24

Österreichischer 

Ingenieurholzbauverband (IHBV) 

Vorsitzender DI (FH) Holzbaumeister Johannes Lederbauer 

Geschäftsführer Mag. Dieter Lechner 

Schwarzenbergplatz 4 

1030 Wien, Austria 

T +43 (0) 1 712 26 01 - 12 

F +43 (0) 1 713 03 09 

office@ihbv.at 

www.ihbv.at

IHBV Holzbau Kompakt Tabellenwerk 03/2023

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