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extra Luft- und RaumfahRt nachbearbeitung überflüssig werkzeuge – Mit den fräsern der baureihe wax, speziell zur bearbeitung von nichteisenMetallen, hat sumitomo sein angebot für die luftfahrtindustrie und andere einsatzgebiete deutlich erweitert. als Weiterentwicklung der Wavemill Fräser hat Sumitomo eine Wax genannte, neue FräserGeneration entwickelt. Ziel war es, mit besonders weichem Schnitt insbesondere Aluminium, Alulegierungen, Titan und andere Nichteisenmetalle zu bearbeiten. Besonderer Wert wurde von Beginn der Entwicklung an auf gute Oberflächenqualitäten, hohe Winkeltreue und lange Standzeiten gelegt. Die auffällig geformten Wendeschneidplatten sind in vieler Hinsicht besonders. Ihre Formgebung erlaubt Schnitttiefen bis zu zehn Millimeter Länge. Das vermindert ungeliebte Absätze an den Werkstückflanken und lässt sehr wirtschaftliche Bearbeitungen zu. Im Zusammenspiel mit den Fräskörpern ermöglichen die Platten exakte 90GradSchultern, was sonst übliche Nachbearbeitungen überflüssig macht. Verantwortlich dafür sind nicht nur die 80 maschine+werkzeug Juni 2010 rundum geschliffenen Schneidkanten, sondern auch eine zusätzliche Kontur im Plattenboden, die ihr Gegenstück im Plattensitz des Halters findet, wo sie formschlüssig eingepasst ist. Dadurch werden die Schnittkräfte unmittelbar in den Fräserkörper abgeleitet und die Klemmschraube wird nicht mehr mit Scherkräften und radialen Zentrifugalkräften belastet. Dies trägt zu einem besonders ruhigen Lauf bei und erhöht die Standzeiten. Besonders in der Bearbeitung von Aluminium und dessen Legierungen steht die Neigung zu Aufbauschneiden und die Anhaftung von Spänen auf den Wendeschneidplatten meist langen Standzeiten entgegen. Um das zu vermeiden weisen die WaxSchneidplatten von Sumitomo drei weitere Besonderheiten auf. Zum einen führt die hoch positive Geometrie auch zu einer Spanformung und zu einer sehr schnellen Spanabfuhr. Das vermindert die Auf Die Wax-Schneidplatten ermöglichen einen besonders weichen Schnitt, um Nicht-Eisen-Metalle zu bearbeiten. heizung der Schneidplatte und setzt die Verklebungsneigung herab, weil die Hitze mit dem Span abgeführt wird. Zudem ist die Oberfläche der Schneidplatte poliert, wodurch dem Spanfluss kein Reibwiderstand geboten wird. Auch dadurch fließt der Span schneller ab und kann sich nicht an eventuell vorhandenen Oberflächenrauigkeiten der Platten anhaften, wie dies bei anderen Wendeschneidplatten oft der Fall ist. Diamantähnlich und blau Als dritte Besonderheit bietet Sumitomo diese Platten unter der Bezeichnung Aurora DLC auch mit einer diamantähnlichen Beschichtung an. Diese Aurora DLC(Diamond Like Carbon)Beschichtung, die an der blau glänzenden Oberfläche zu erkennen ist, erhöht die materialabweisende Funktion der Platte und verleiht ihr eine extrem lange Standzeit. Bei Kundenanwendungen konnte mit Sumitomo Wax die fünffache Standzeit gegenüber dem nächstbesseren Wettbewerbsprodukt erzielt werden, teilt der Werkzeughersteller mit. Das spart nicht nur Werkzeugkosten, sondern sorgt für einen wesentlich harmonischeren Fertigungsablauf, ohne häufige Unterbrechungen für Werkzeugwechsel. Die blaue Färbung der Beschichtung macht Verschleißmarken optisch augenfälliger und warnt frühzeitig, damit rechtzeitig vor dem Ende der Lebensdauer die Platte gewechselt werden kann. Dadurch werden ungeplante Stillstände vermieden. Als Summe aller Eigenschaften haben die weich schneidenden WaxPlatten von Sumitomo noch den zusätzlichen Effekt, dass für die Zerspanung wesentlich weniger Spindelleistung benötigt wird als bei ähnlichen Produkten des Wettbewerbs. Das ermöglicht wiederum deutlich höhere Schnitttiefen und höhere Spanvolumina sowie kürzere Prozesszeiten. www.sumitomotool.com
extra Luft- und RaumfahRt schaufelfüße präzise fräsen werkzeuge – ceratizit hat mit Maximill 274 einen neuen fräser speziell für die bearbeitung von turbinenschaufeln entwickelt. Die wendeplatten des fräsers haben acht schneidkanten, die sich besonders für hochfeste werkstoffe eignen. Mit Maximill 274 hat Ceratizit einen Fräser für die Bearbeitung von Schaufelfüßen entwickelt. turbinen gehören zu den beeindruckendsten Maschinen überhaupt. Ihre mechanisch nutzbare Leistung kann bis zu 1600 Megawatt betragen. Die Turbinenschaufeln sind dabei beträchtlichen Belastungen ausgesetzt. Kritisch ist vor allem die hohe Betriebstemperatur in Kombination mit dem Kontakt zu aggressiven Medien, etwa heißem Dampf. Für die Turbinenschaufeln sind daher Werkstoffe notwendig, die eine hohe Beständigkeit gegen solche aggressiven Medien aufweisen, zum Beispiel rostfreie Chromstähle. Diese Werkstoffe sind nach wie vor teuer; ihre Bearbeitung ist be sonders aufwendig. Denn schon kleinste Oberflächenfehler auf den Turbinenschaufeln reduzieren bereits die Leistung, erhöhen die Wartungskosten und verkürzen die Lebensdauer der Turbine. Wegen der hohen Materialkosten und des hohen Zeitaufwandes bei der Bearbeitung können sich die Hersteller Ausschuss nicht leisten. Prozesssicherheit ist daher bei der Herstellung von Turbinenschaufeln die kritische Prozessgröße. Da bei diesen Vorgängen Präzision extrem wichtig ist, hat Ceratizit mit Maximill 274 einen Fräser speziell für die prozesssichere und exakte Bearbeitung der Schaufelfüße entwickelt. Die Wendeplatten für Maximill 274 haben acht Schneidkanten, die sich besonders für hochfeste Werkstoffe eignen. Geringste Schnittkräfte sorgen für saubere Bauteiloberflächen und die Einhaltung von engen Toleranzen. »Wir geben den Herstellern mit Maximill 274 ein Werkzeug für die spezifischen Herausforderungen von Turbinenschaufeln an die Hand. Die Einhaltung enger Toleranzen und die Erzielung besonders sauberer Oberflächen, selbst bei schwer zerspanbaren Materialien, stellt nun kein Problem mehr dar«, so Markus Krabichler, Produktmanager im Segment Maschinenbau & Transport. Bei geringem Leistungsbedarf hat der neue Fräser von Ceratizit eine ausgesprochen hohe Laufruhe. Der Freiwinkel der Wende schneidplattevon 25 Grad erlaubt eine günstige Einbaulage der Schneidplatte im Werkzeug. Aus dem leichten Handling und der guten Zugänglichkeit mit dem Schraubendreher ergeben sich geringe Rüstzeiten. Eine ausreichende Kühlung gewährleisten die Kühlmittelbohrungen und ermöglichen dadurch maximale Vorschübe. www.ceratizit.com
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