extra - maschine + werkzeug

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

extra Luft- und RaumfahRt gestrahlte schaufeln Oberflächentechnik – Mit systemen wie hochdruckwasserstrahlen und shotpeening bietet rösler Oberflächentechnik lösungen für reproduzierbare und effiziente Prozesse in der luftfahrtindustrie. verringerung des Gewichts und damit des Kraftstoffverbrauches sowie die Reduzierung von Lärmemissionen zählen zu den Innovationstreibern in der Luftfahrtindustrie. Der Weg dorthin führt über neue Werkstoffe und Technologien, die beispielsweise den thermodynamischen Prozess von Triebwerken verbessern. In der Wartung und Instandhaltung geht es unter anderem darum, Material und Bau 70 maschine+werkzeug Juni 2010 teileigenschaften sicherzustellen sowie Standzeiten zu verkürzen. Sowohl in Herstellungs als auch in MROProzessen spielen Bearbeitungsverfahren wie etwa das Kugel, Entschichtungs und Reinigungsstrahlen eine entscheidende Rolle für Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Umweltfreundlichkeit. Rösler Oberflächentechnik bietet dafür bedarfsgerecht ausgelegte Strahlsysteme – vom Shotpeening über das Hochdruck wasserstrahlen bis zum Trockenund Nassstrahlen –, die sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, reproduzierbare Ergebnisse durch die kontinuierliche Überwachung aller relevanten Strahlparameter sowie eine erstklassige Verarbeitungsqualität auszeichnen. Diese Anlagen und Verfahren sind bei führenden Flugzeugbauern, Triebwerksherstellern und Instandhaltungsdienstleistern im Einsatz. Seine Spitzenstellung Das Nass-Strahlsystem ist ausgelegt für das Shotpeening von 14 unterschiedlichen Turbinenschaufeln mit einer Länge bis 1150 Millimeter. verdankt Rösler nicht zuletzt der Integration der auf Lösungen für die Luftfahrtindustrie spezialisierten Unternehmen Baiker und Vapor Blast in die Firmengruppe. shotpeening Um den extremen Belastungen Stand zu halten, denen Triebwerkskomponenten ausgesetzt sind, werden sie vorwiegend aus hochwarmfesten Stählen, Titanund NickelbasisLegierungen gefertigt. Shotpeening (Verfestigungs bzw. Kugelstrahlen) erhöht die Druckeigenspannung in der OberflächenRandzone der Teile. Erzielt werden dadurch erhöhte Schwing und Dauerfestigkeit sowie verbesserte Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Diese Oberflächenbehandlung erfolgt sowohl nach dem Herstellungsprozess als auch bei der Wartung der Triebwerke. Letzteres ist der Einsatzbereich eines maßgeschneidertenNassKugelstrahlsystems, das Rösler für eine der weltweit führenden Luftfahrtgesellschaften konzipierte. Durch die Ausstattung mit zwei hochverschleißfest ausgeführten EdelstahlStrahlkabinen erfüllt die Anlage die Forderung nach hohem Durchsatz. Ausgelegt ist das System für die Oberflächenbehandlung von vierzehn unterschiedlichen Turbinenschaufeln mit einer maximalen Länge bis zirka 1150 Millimeter. Um das jeweilige Bearbeitungsprogramm zu starten, werden die Turbinenschaufeln mit einem Barcodeleser erfasst. Nach dem Einlesen zeigt das Visualisierungssystem den jeweiligen Schaufeltyp in der teilespezifischen Werkstückhalterung an. Positioniert ist die Werkstückhaltung, die den Schaufelfuß komplett abdeckt, auf 360 Graddrehbaren Satelliten. Die Bewegung der jeweils zwölf Strahldüsen erfolgt über eine CNC
MehrachsVerfahreinheit mit einer Positioniergenauigkeit von 0,1 Millimetern. Das Zusammenspiel von Satellitendrehung und Achsbewegung gewährleistet, dass das Strahlmittel, ein mit Druckluft beschleunigtes Gemisch aus Wasser und Keramikperlen, immer im optimalen Winkel auf die dreidimensional gekrümmten Turbinenschaufeln auftrifft. Ein ausgeklügeltes Spülsystem, das den kompletten Innenraum der Kabine durchzieht, sorgt bei einem Typenwechsel oder nach dem Strahlprozesses dafür, dass das Strahlmittel zum Arbeitsbehälter zurückgefördert wird und nicht in der Kabine hängen bleibt. Der Austrag nicht mehr verwendbaren Strahlmittels erfolgt durch einen Hydrozyklon: Im Prozesswasser enthaltene Partikel werden über einen Bandfilter zuverlässig abgeschieden. Unter dem Arbeitsbehälter transportiert ein Schneckenfördersystem das Strahlmittel kontinuierlich in die Mischkammer, gleichzeitig dosiert eine hochverschleißfeste Pumpe Wasser in definierter Menge zu. Dies stellt sicher, dass Keramikperlen und Wasser in optimaler Konzentration für den Strahlprozess zur Verfügung stehen. Prozesssicherheit Vorgabe der Luftfahrgesellschaft war, in einer Taktzeit von maximal zehn Minuten einen Almenwert im Bereich von N 0,370 bis N 0,450 zu erreichen, wobei bei mindestens fünfzehn aufeinanderfolgenden Messungen die Werte höchstens um 0,02 Millimeter voneinander abweichen dürfen. Um die Einhaltung dieser Anforderung zu gewährleisten, werden alle für Prozesssicherheit, Reproduzierbarkeit und Dokumentation relevanten Strahlparameter wie beispielsweiseStrahlmittelkonzentration und Strahldruck permanent überwacht und dokumentiert. Investiert hat das Unternehmen auch in eine Reinigungsstrahlanlage von Rösler für Fahrwerkkomponenten bis 3,5 Meter Höhe und knapp einer Tonne Gewicht. Die Beschickung erfolgt durch eine kabinenhohe Flügeltür, die auch das Dach partiell öffnet. Dies ermöglicht, die Komponenten mit einem Kran in die Strahlkammer zu transportieren, wo sie auf einem als zusätzliche Roboterachse ausgeführten Drehtisch befestigt werden. Nach der Wahl des teilespezifischen Programms wird das Bauteil exakt vor dem Bearbeitungsroboter positioniert und die Strahlkammer hermetisch verschlossen. robotereinsatz Durch die Ausstattung mit einem Werkzeugwechselsystem greift sich der Roboter automatisch die für den jeweiligen Bearbeitungsschritt passende Strahldüse beziehungsweise einen Rotationskopf mit Strahllanze für Bohrungen und Aussparungen. Während der Roboter die Komponenten außen mit Aluminiumoxid bearbeitet, wird mittels einer Innenstrahllanze, die sich aus dem Drehtischboden nach oben bewegt, gleichzeitig innen entschichtet. Dies gewährleistet einen sehr effizienten Prozess innerhalb der vorgegebenen kurzen Taktzeiten. Integriert in die Strahlkabine wurde auf Kundenwusch für eventuelles Nacharbeiten die Möglichkeit, manuell mit Schutzanzug zu strahlen. Sollte dieser Fall eintreten, verhindern sicherheitstechnische Vorkehrungen ein Bewegen des Roboters. Außerdem verfügt dieses Strahlsystem über eine außen platzierte Handstrahlkabine für die Bearbeitung kleiner Teile. Hier kann parallel zum Roboter gearbeitet werden. Alle relevanten Parameter des Strahlprozesses werden automatisch überwacht und protokolliert. Für einen bedeutenden Hersteller von Flugzeugantrieben realisierte Rösler eine Shotpeening Anlage für die Behandlung von maximal 1200 Millimeter breiten und 1000 Millimeter hohen Triebwerkskomponenten mit zwei Beladestationen. Dadurch kann der Drehtisch be und entladen werden während in der Strahlkammer oberflächenverdichtet wird. Die Anlage verfügt auch über zwei Strahlsysteme. www.rosler.com Wirtschaftswunder. In allen Dimensionen. Flexibler. Kostengünstiger. Prozesssicherer. Modulare Werk- zeugsysteme von Wohlhaupter stehen für mehr Produktivität und Präzision in jeder Dimension. Weltweit einzigartig, wie zum Beispiel unsere digitalen Feindrehwerkzeuge von ø 3–3255 mm. Oder das Drehwerkzeugprogramm MTS mit HSK-T-Schnittstelle –und natürlich kundenspezifische Lösungen exakt nach Ihren Wünschen. Fordern Sie uns: www.wohlhaupter.com Für Ihren Erfolg.
Seite 1 und 2: Sägen Im Eurocopter LogistikZent
Seite 3 und 4: en mit zerspanen 600 bar Druck dire
Seite 5 und 6: »Mit dem Halbautomaten ergänzen w
Seite 7: lassen sich sowohl zähe Stahle und
Seite 11 und 12: 1 Der Walter-Prototyp Skytec mit In
Seite 13 und 14: diesen DrehFräszentren von DMG h
Seite 15 und 16: frau Schnabel, die Vorbereitungen f
Seite 17 und 18: schützt, schmiert und isoliert Ris
Seite 19: extra Luft- und RaumfahRt schaufelf

extra - maschine + werkzeug

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?