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Fotos: Fb Industry Automation GmbH<br />
Fb Industry Automation<br />
Großauftrag von Airbus<br />
In der Automatisierung der Produktion setzt Airbus<br />
beim neuen Langstreckenflugzeug A321 XLR<br />
auf das innovative und flexibel skalierbare Fb<br />
Kompaktlager (=Automatisches Kleinteilelager) von<br />
Fb Industry Automation.<br />
In dem neuen Montagehangar in Hamburg wird die<br />
Herstellung der hinteren Flugzeugrümpfe mit dem<br />
maßgeschneiderten automatischen Kleinteilelager<br />
(AKL) versorgt.<br />
Das Fb Kompaktlager inkl. vor- und nachgelagerter<br />
Fördertechnikanbindungen zu Wareneingang und<br />
-ausgang, sowie der gesamten Materialflusssteuerung<br />
ist flexibel skalierbar. Bei steigendem Bedarf können<br />
Durchsatz und Performance individuell erweitert<br />
werden. Ein weiterer Teil der Intralogistik Gesamtlösung<br />
ist die hauseigene Lagerverwaltungssoftware Fb<br />
Stash für die Steuerung des Materialflusses.<br />
„Wir freuen uns sehr über das Vertrauen von Airbus.<br />
Mit unserem Fb Kompaktlager setzt der Kunde<br />
bei der Produktion des neuen Langstreckenflugzeugs<br />
A321 XLR auf innovativste Intralogistik mit maximaler<br />
Flexibilität und Zuverlässigkeit", hebt Werner Frissenbichler,<br />
Geschäftsführer von Fb Industry Automation,<br />
hervor.<br />
„Das innovative Fb Kompaktlagersystem basiert<br />
auf einer einzigartigen Shuttle Technologie, bei der<br />
die Kleinteile-Behälter im AKL zusammen mit den Intralogistik<br />
Shuttles in den einzelnen Ebenen bewegt<br />
und umgesetzt werden. Durch den Ebenenwechsel<br />
der Fb Compact Shuttles können Kosten eingespart<br />
werden, da pro Ebene kein separates Shuttle für den<br />
Materialtransport benötigt wird. Die Fb Compact<br />
Shuttles und der Vertikalumsetzer ermöglichen eine<br />
Zuladung von bis zu 120 kg pro Shuttle“, erklärt Werner<br />
Frissenbichler.<br />
Im Wareneingangsbereich werden die Kleinteile-<br />
Behälter zunächst von den Mitarbeitenden manuell<br />
auf die Fördertechnik aufgegeben. Von dort aus gelangen<br />
sie vollautomatisch ins Regal, wo sie von einem Fb<br />
Compact Shuttle übernommen und somit dem automatischen<br />
Kleinteilelager zugeführt werden.<br />
Das AKL besteht aus einer Regalgasse, drei energieeffizienten,<br />
vollautomatischen Fb Compact Shuttles<br />
und einem Vertikalumsetzer. Auf einer Fläche<br />
von etwa 11 m x 4,7 m x 14 m (L/B/H) bietet das automatische<br />
Kleinteilelager Platz für insgesamt 2.500 Behälter.<br />
Für die maximale Performance der internen<br />
Logistik können zwei unterschiedliche Varianten von<br />
Kleinteile-Behältern eingelagert werden: 600x400x220<br />
mm (3-Fach tief) und 600x200x220 mm (6-Fach tief).<br />
Die Stromversorgung für die Fb Shuttles erfolgt je<br />
Ebene über Stromführungsschienen. Die gesamten<br />
Prozesse vom Wareneingang bis zur Materialversorgung<br />
an den Produktionsarbeitsplätzen werden über<br />
das WMS (Warehouse Management System) bzw. MFS<br />
(Materialfluss-System) mit Fb Stash automatisiert gesteuert.<br />
(cb)<br />
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