Getränke! Technologie & Marketing 1/2024

IM FOKUS | Verpackungen
nen nicht kompatibel. Das Auspacken
fällt schwer, da Gewicht
und Volumen fünf bis zehn Mal
so hoch sind wie bei herkömmlicher
Folie.
Eine Rolle mit einem Durchmesser
von zehn Zoll reicht nur
für sieben bis zehn Ladungen,
während mit einer normalen Folienrolle
50 bis 100 Ladungen verpackt
werden können. Die papierbasierte
Alternative schafft
also nur etwa 10 % der Ladungen,
die mit einer Kunststofffolienrolle
verpackt werden können.
Allein das Gewicht der benötigten
Materialmenge, um die erforderliche
Rückhaltekraft zu erzielen,
erhöht den CO 2
-Fußabdruck
erheblich, ganz zu schweigen
von den Transportkosten.
Papier aus Frischfasern
Mondi Advantage StretchWrap
ist eine leichte Papiersorte aus
100 % Frischfasern. Sie ist dehnbar
und durchstoßfest, wenn sie
zum Umwickeln von Paletten verwendet
wird, um die Waren während
des Transports zu schützen.
Nach Gebrauch ist das Material
ohne Weiteres recycelbar.
Ergebnisse
Das Mondi-Papier ist nicht dehnbar
wie herkömmliche Folie und
passt sich nicht an die Form der
Ladung an. Die Lagen haften
nicht fest genug aneinander, um
das Wickelprofil bei Erschütterungen
während des Transports
beizubehalten. Zur Verbindung
der Ladung mit der Palette (insbesondere
bei innenliegenden
Ladungen) sollte eine Anpassung
des Wicklers erfolgen. Die für
den Test entworfene Papierumhüllung
sieht die Verwendung
von Klebstoff bei der ersten und
der letzten Wicklung vor.
22 | Getränke! 01 | 2024
Mondi Papier während der Testwicklung; Foto: Lantech
Nachteile
Die Anwendung von Papier aus
Frischfasern erfordert eine neue
Wickelmaschine und ist auf stabile,
lotrechte Ladungsprofile beschränkt.
Das Aus packen ist umständlich.
Bei innenliegenden
Lasten sind zwei bis drei zusätzliche
Wicklungen erforderlich.
Feuchtigkeit gefährdet die Festigkeit.
Darüber hinaus dehnt sich
das starre Produkt beim Einwickeln
nicht und kann auch nicht
auf eine Verringerung des Umfangs
während des Transports
reagieren (Gummibandeffekt).
Eine Rolle mit einem Durchmesser
von zehn Zoll reicht für acht
bis zwölf Ladungen.
30 Prozent PCR-Folie
Post-Consumer Recycled (PCR)-
Stretchfolie muss nach Gebrauch
gesammelt werden. Sie
wird dann sortiert, von Etiketten,
Klebstoff, Tinte und Fremdkörpern
gereinigt, bevor sie zu Harz
pelletiert und mit neuem Harz gemischt
wird, um PCR-Stretchfolie
herzustellen. (Getestet wurde die
30 % PCR- Folie (80 Gauge, Hersteller
Sigma Stretch Films USA)).
Ergebnisse
Die Reinheit und Konsistenz des
PCR-Harzes ist entscheidend
für eine konstante Mindestleistung
der daraus hergestellten
Stretch folie. Gele und nicht
kompatible Materialien in PCR-
Harz beeinträchtigen die Haltbarkeit
beim Vorstrecken erheblich.
Bei PCR-Harz entstehen
wesentlich mehr Gele, die zu
vorzeitigen Rissen führen.
PCR-Stretchfolien haben über
50-mal mehr messbare Fehler
pro Rolle als Reinharz-Stretchfolien.
In den Versuchen wurde
die Vorstreckung reduziert,
um die Folienrisse auf einem akzeptablen
Niveau zu halten. So
verdoppelte sich der Verbrauch,
um die erforderliche Rückhaltekraft
zu erreichen. Die Tests
belegen, dass PCR-Folien für
die gleiche Ladung 43 % mehr
Frischharz in einer 70/30-Mischung
benötigen als 100 %ige
Reinharz-Folien.
Ein ausreichender Fluss von
PCR, der für Stretchfolien notwendig
ist, erfordert höhere Investitionen,
um das Produkt in
den Verarbeitungskreislauf einzubinden.
Die EPR-Gesetzgebung
wird Stretchfolienhersteller ohne
PCR in Zukunft sanktionieren, um
die notwendigen Änderungen im
Recyclingkreislauf zu anzustoßen.
Nachteile
Für PCR-Harz werden Mehrkosten
von 30 % gegenüber Neuware
vorhergesagt. Chemisch recycelte
Folie, die zu Stretch folie
verarbeitet wird, könnte bis zu
100 % Mehrkosten bedeuten.
Ebenso ist das für Unternehmen
erhöhte Risiko von Produktschäden
inakzeptabel. Im Test berücksichtigt
wurde nur der CO 2
-Fußabdruck
von PCR. Leitindikatoren
wie der Transport zu und von den
Recyclinganlagen sowie der Energie-
und Wasserbedarf während
der Aufbereitung lassen erkennen,
dass recyceltes Harz in der
Ökobilanz noch viele Herausforderungen
zu bewältigen hat, um
Reinharz zu übertreffen.
100 Prozent Reinharzfolie
Reinharzfolien werden aus Harzgranulat
hergestellt, das aus Polyethylen
besteht. Nach dem Gebrauch
kann die Reinharzfolie mit
anderen Kunststoffen zum Recycling
gegeben werden. Idealerweise
wird die Folie separat gesammelt,
verdichtet und zu einer
Zwischenprodukt-Recyclinganlage
transportiert. (Lantech testete
100 % Reinharzfolie Axis 60
Gauge von Maipack, Kanada.)
Ergebnisse
Die bei den Tests verwendete ultrahochwertige
Stretchfolie war
stärker und widerstands fähiger
gegen das Einreißen. Zudem
wurden die gleichen Optimierungstests
durchgeführt wie mit
den PCR-basierten Proben. Dies
führte zu einer Vorstreckung von
275 %. Dabei waren die Streckung
an der Ladung und die
Vorstreckung identisch. Die auf
dem Beschleunigungs- und Rütteltisch
simulierten Beanspruchungen
entsprechen realen
Transportbedingungen.
Fazit
Geringste Kosten und kleinsten
CO 2
-Fußabdruck verursachte die
100 % Reinharzfolie. Die Zugabe
von PCR zur Stretchfolie ist nicht
nachhaltig. Eine Verringerung der
Vorstreck- und Wickelkraft zur
Vermeidung von Folienbruch bei
PCR-haltiger Stretchfolie kann bis
zu 50 % mehr Foliengewicht erfordern,
um die erforderliche Haltekraft
aufrechtzuerhalten. Um
eine Mindestleistung der Folie zu
gewährleisten, ist der Gehalt, die
Reinheit und die Konsistenz des
PCR-Harzes von entscheidender
Bedeutung. PCR-Harz weist derzeit
eine wesentlich stärkere Gelbildung
auf als Reinharz, was zu
vorzeitigen Folienbrüchen führt.
Eine deutliche Verbrauchsreduzierung
ist möglich
Neben der Wahl der richtigen Folie
bietet auch die Verringerung
der Menge ein Einsparpotential
für Produktions- und Vertriebszentren.
Eine bessere Nutzung
der Folie kann die Kosten senken
und die Öko-Bilanz verbessern,
ohne Sicherheit oder Qualität der
Ladung zu gefährden. Verbesserungen
in der Wickeltechnologie
und der Folienqualität können
ebenfalls verbrauchsreduzierend
sein, während die Qualität
der Wicklung gleichbleibt.
Mehr Informationen
www.lantech.com