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■ Rapid Prototyping Hightech für alte Blinkergläser Rapid Prototyping schafft neue Möglichkeiten bei der Restauration von Oldtimern Von Thomas Masuch Über die Möglichkeiten der Additiven Fertigung freuen sich immer mehr Oldtimer-Fans. Nicht wiederbeschaffbare Teile können so erneut gefertigt werden. Für Rapid Prototyping Dienstleister ist daraus ein kleiner aber sehr interessanter Markt erwachsen. Die Weihbrecht Lasertechnik GmbH ist schon seit rund acht Jahren bei der Herstellung von Oldtimer-Ersatzteilen aktiv. Mittlerweile fertigt das Dienstleistungs-Unternehmen für Prototypen aus Wolpertshausen rund 50 bis 80 Ersatzteile für Oldtimer im Jahr. „Wir stellen die Teile aus verschiedenen Materialen her, vorwiegend aus Metallen, aber auch aus Kunststoff“, so Geschäftsführer Gerhard Weihbrecht. In der Regel erhält Weihbrecht defekte Teile aus dem gesamten Bundesgebiet per Post. Aus den per Scan ermittelten und berichtigten CAD Daten wird im Lasersinter-Verfahren eine Gussform erstellt. Und daraus entstehen dann im Guss die gewünschten Ersatzteile, z.B. Achsverstärker, Auspuffkrümmer, Blinkergläser, Motor - abdeckung, Querlenker, oder im Interieur Schalter und Griffe. Der Vorteil dieses Verfahrens ist laut Weihbrecht, „dass wir so auch mehrere Abgüsse eines Teiles herstellen können.“ Die Kunden stammen in der Regel aus dem Bereich der Oldtimer-Mittelklasse oder höher. „Denn ohne das entsprechende Budget ist diese Art der Restauration nicht machbar, erklärt Weihbrecht. Schließlich erfordert das Verfahren aus 3D-Scan, Rapid-Prototyping und Guss nicht nur einen großen Arbeitsaufwand sondern auch eine sehr hochwertige und teuere Fotos (2): Sauer Product GmbH 30 EuroMold d+e Magazin, 11/2011 Das 3D-gedruckte Modell eines Ansaugkrümmers, das die Weihbrecht Lasertechnik GmbH später in Aluminium gießt. Foto: Weihbrecht Technik. „Und darüber möchten wir auf der EuroMold informieren, denn auch in der Industrie ist das Wissen über unsere Verfahren noch nicht so weit verbreitet.“ Ersatzteile per Lasercusing-Verfahren Auch die Sauer Product GmbH in Dieburg hat diese Nische bereits vor acht Jahren entdeckt. Seitdem fertigt das Unternehmen meist für Sammler und Liebhaber einige Ersatzteile pro Jahr, in der Regel aus Metall Beim Lasercusen werden dünne Metallpulverschichten verschmolzen. Der fertige Betätigungshebel für ein Vorkriegsfahrzeug hat später die gleichen Eigenschaften wie das Originalteil. im Lasercusing-Verfahren. Geschäftsführer Jürgen Sauer sieht in der Re-Produktion von Oldtimer-Teilen mittels generativer Verfahren große Vorteile gegenüber der herkömmlichen Beschaffung. „Die im Lasercusing gefertigten Teile haben fast dieselben Eigenschaften wie Gussteile. Dadurch entfällt auch die sehr aufwändige Suche nach Ersatzteilen bei Oldtimern zum Beispiel auf Messen im Ausland.“ In der Regel kommen die Kunden mit einem defekten Teil zu Sauer, das dann eingescannt wird. Bei den so erstellten CAD Daten wird dann die defekte Stelle „repariert“ und das Teil generativ gefertigt. „Wir sind auch in der Lage, originale Bauteile, die eventuell ursprünglich nicht so solide konstruiert wurden, zu optimieren“, so Sauer. Darüber hinaus können mittels CAD und Lasercusing auch Teile gefertigt werden, für die weder eine Vorlage noch eine Zeichnung vorhanden ist. „Diese konstruieren wir komplett neu.“ Durch die zum Teil aufwändige Arbeit im CAD-Bereich und die anschließende Herstellung ist die Fertigung solcher Ersatzteile laut Sauer „etwas für wahre Liebhaber, die bereit sind, in die Zeit und die Arbeitsstunden zu investieren, um möglichst nahe am Originalbauteil zu sein.“ ■ WEIHBRECHT Lasertechnik GmbH – Halle 11.0, Stand C153
HALLE 11.0 “House of Creation” 7 HALLE 9.0 HALLE 8.0 15 4 9 10 5 8 2 3 EuroMold 2011: TRENDEVENTS 1 6 11 14 12 13 1 <strong>design</strong> + <strong>engineering</strong> forum Halle 11.0/F68 2 Simulation + Virtuelle Realität Halle 11.0/A90-C137 3 Sonderschau „e-Production für jedermann“ Halle 11.0/F27-E149 4 Werkstoffe Halle 11.0/F148 5 Design Talents Halle 11.0/F111 6 Formula Student Halle 11.0/B28 7 Interaktive 3D Printlösungen Halle 11.0/FN01 8 Gastland Korea mit Forum Halle 9.0/B108-130 9 Sonderbereich Drehen und Fräsen Halle 9.0/B139-C150 10 Ausstellervortragsforum Halle 9.0/C124 11 Sonderexponate Halle 8.0/G163 12 Sonderschau: „Innovationen durch Werkzeug- und Formenbau“ Halle 8.0/G134 13 EuroMold Award Halle 8.0/G154 14 Gläserne Redaktion Messezeitung Halle 8.0/G154 15 Karrierebörse Galleria T04
Seite 1 und 2: d+e Das Magazin der EuroMold für k
Seite 3 und 4: Inhalt d+e Magazin News 5 High-Tech
Seite 5 und 6: Gedruckte Hightech-Spinne Fraunhofe
Seite 7 und 8: Europa-Premiere des Urbee 3D-gedruc
Seite 9 und 10: Real wirkende Oberflächen Fraunhof
Seite 11 und 12: Produkte und Design „erfahrbar“
Seite 13 und 14: Let‘s Go Manufacture! � � �
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