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Schwenkspann-/
Abstützzylinder
Druck-/
Zugzylinder
Ventile Pumpen
Systemkomponenten
Gelben Seiten
CST-5192 CST-5192
ZW5VPSEE100
MVPM-5
VP-41
MVPM-5
SURD-92
VP-31
WFL-222 CDT-18132
134
PSCK-8 PSCK-8
G-2517L
ZW5211SWE100
Ventil-Technologie
PRV-1
E
VP-41
2 Druckregelventile (Drucküberwachung)
Druckbegrenzungsventil
Der am meisten verbreitete
Typ der Ventile zur Drucküberwachung
ist das Druckbegrenzungsventil.
Dieses
Ventil wird verwendet, um
den Druck im hydraulischen
Kreislauf auf einen Höchstwert
zu begrenzen. Ein solches Ventil sollte
in jede hydraulische Anlage eingebaut
werden, damit der maximale Sicherheitsdruck
des Kreislaufes begrenzt wird. Wenn
es in einer Anlage eingesetzt wird, dann
sollte zunächst die Konstruktion durchdacht
werden, denn das Ventil ist tritt nicht sofort
in Aktion. Wenn sich der Druck dem
Höchstwert nähert, dann gestattet das
Ventil zunächst nur einer geringen Ölmenge
den Durchfluss. Erst wenn sich das Ventil
weiter öffnet, kann der volle Fluss auch
durch das Ventil hindurchtreten. Praktisch
gesehen heißt das, richten Sie das Druckbegrenzungsventil
nicht zuerst mit einer
Handpumpe ein und benutzen Sie es dann
mit einer Leistungspumpe und umgekehrt.
Der Aktionspunkt wäre verschieden. Wenn
ein solches Ventil in einer Anlage zusammen
mit einem Druckschalter eingesetzt wird,
sollte eben wegen dieser Funktionsweise
die Druckeinstellung des Druckschalters
mindestens 35 bar unterhalb des Wertes
gewählt werden, bei der sich das
Druckbegrenzungsventil öffnen soll. Damit
wird auf Grund des geringen Druckverlustes
durch das Druckbegrenzungsventil ein
schneller Takt des Motors an der Pumpe
vermieden. Wenn die Druckeinstellungen in
einem engeren Bereich vorgenommen
werden müssen, dann sollte der Druckschalter
den Druck im System überwachen
und zwischen der Pumpe und der Anlage
sollte ein Rückschlagventil eingesetzt
werden. Auf diese Weise kann der Druck an
der Pumpe durch das Druckbegrenzungsventil
abfallen und der Druck in der Anlage,
die mittels eines Druckschalters überwacht
wird, über das Rückschlagventil dennoch
gehalten werden.
Druckreduzierventil (PRV-Serie)
Wie aus dem Namen
ersichtlich, wird von
diesem Ventil der Druck in
einem zweiten Teil des
Kreislaufes auf einen
niedrigeren Wert herabgesetzt.
Das ist zum Beispiel dann
sinnvoll, wenn Sie die Leistung eines
Schwenkspannzylinders, der über einem
Abstützzylinder eingesetzt werden soll,
herabsetzen müssen. Das Druckreduzierventil
lässt automatisch einen
Druckverlust hinter dem Ventil zu, indem
es eine sehr kleine Menge Öl in den
zweiten Kreislauf hinüber lässt.
© 2007
www.enerpac.de
Druckfolgeventil (MVPM-Serie)
Mit diesem Ventil wird die
Reihenfolge überwacht, in
der verschiedene Teile des
hydraulischen Kreislaufes
in Aktion treten. Es
bestimmt die Reihenfolge
der Aktionen. In der Praxis
heißt das, wenn in einem Teil des Kreislaufes
der eingestellte Druck erreicht ist, der
dem Druckfolgeventil entspricht, dann öffnet
sich dieses und Öl kann in einen sekundären
Teil des Kreislaufes fließen. Wenn
dann der Volumenstrom in den sekundären
Teil des Kreislaufes beginnt, dann bleibt der
Druck im ersten Teil des Kreislaufes auf
dem eingestellten Wert und ermöglicht
somit beispielsweise, dass in einem
Abstützzylinder der Nenndruck ebenso
gehalten wird wie im Schwenkspannzylinder.
Druckfolgeventil von Enerpac
verfügen über eine Kontrolle des freien
Rückflusses, was bedeutet, dass keine
zugeschaltete Aktion eingeleitet wird, wenn
sich der Kreislauf in der Entspannung
befindet. Dennoch gibt es eine kleine Überhangfeder,
die sich bei etwa 2 bar öffnet.
Damit wird eine positive Absperrung
gewährleistet, wenn das Ventil die zugeschaltete
Aktion in Vorwärtsrichtung
einleiten muss. Falls mehrere Druckfolgeventile
eingesetzt werden, so sind diese
parallel und nicht in Reiche anzuordnen.
Falls sie in Reihe angeordnet würden, so
würden die Überhangfedern von 2 bar den
Fluss in akkumulativer Weise einschränken.
Wenn zum Beispiel drei Ventile verwendet
würden, so etwa 3 x 2 = 6 bar Gegendruck
auf die Komponenten ausgeübt werden, die
sich in der Anlage hinter dem Druckfolgeventil
befinden. Bei einer Anlage mit einem
Druck von 350 bar mag dieser Druck nicht
groß erscheinen, so ist er doch allemal
ausreichend, um einen einfachwirkenden
Schwenkspannzylinder am Entspannen zu
hindern oder er könnte die Ursache dafür
sein, dass ein Abstützzylinder nicht
vollständig entlastet wird und damit für das
nächste Werkstück nicht wieder
entsprechend eingestellt wird.
Diese Druckdifferenz, die ab dem ersten
Schließen des Ventils bis zu dem Punkt,
wenn es sich wieder öffnet, um erneut
Druck zu geben, wird als „tote Zone" des
Ventils bezeichnet. Beim Druckreduzierventil
von Enerpac liegt diese tote Zone
zum Beispiel bei etwa 5 % des Anlagendruckes.
Wenn der Anlagendruck 210
bar beträgt und der reduzierte Druck 140
bar, dann würde der Druck im zweiten
Teil des Kreislaufes auf 5 % des
Anlagendruckes fallen müssen (10 bar),
ehe sich das Ventil öffnet.