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26 Bodenbeschichtungen Kunstharzmörtel und anschließende Beschichtung der Bodenplatte mit umlaufendem Sockel auf diese Art und Weise ein kraftschlüssiger Verbund zwischen Bodenplatte und Wandbildner hergestellt. Bezüglich der krakeleeartigen Rißbildungen und Abblätterungen an den Sockelflächen der Wandbildner und Stützen konnte eindeutig festgestellt werden, daß diese Schäden bedingt durch die Nichtbeachtung der vorhandenen, mit Stellstreifen versehenen Raumfugen verursacht wurden: Durch Herstellung und Überarbeitung mit einer Dreieckkehle aus Kunstharzmörtel und anschließender Beschichtung ist ein kraftschlüssiger Verbund zwischen der Bodenplatte und dem Wandbildner bzw. zwischen der Bodenplatte und den Durchdringungen (Stützen und Pfeiler) entstanden. Die Folge: Wegen behinderter Längenänderung der Bodenplatte aus Stahlbeton kam es zu den Schäden an der WHG-Beschichtung, wie durch die Entnahme der Bohrkerne nachgewiesen werden konnte. Durch Kriechen und Schwinden und/ oder last- und zeitabhängige Verformungen resultieren Längenänderungen zwischen Bodenplatte und Wandbildner oder Durchdrin gungen, weshalb die kraftschlüssig aufgetragene WHG-Beschichtung oberhalb der Raumfuge im Bereich der Dreieckkehle in der Folge abreißen mußte und die vorbeschriebenen Schadensbilder entstanden sind. Ohnehin war auffällig, daß sämtliche Anschlüsse zwischen horizontalen Grundrißsteilflächenbereichen und aufgehenden Bauteilen (Wände, Stützen, wannenartige Aufmauerung) als Dreieckkehlen ausgeführt wurden und nicht als Hohlkehlen vorzufinden waren, wie diese üblicherweise ausgeführt werden. Arbeitsfugen: notwendig bei der Betonierung – zu schließen vor der Beschichtung Bei dem Riß in der Beschichtung und/oder Bodenplatte entlang der Arbeitsfuge handelt es sich der Lage und dem Erscheinungsbild Falten, Risse, Enthaftungen in der Beschichtung oberhalb der Raumfuge nach um eine sogenannte Scheinfuge. Diese hätte (auch gemäß dem Fugenplan des Gebäudes) vor Ausführung der Bodenbeschichtung eingeschnitten und anschlie ßend kraftschlüssig verschlossen werden müssen (z.B. mit niedrigviskosem Reaktionsharz und Abstreuen mit feuergetrocknetem Quarzsand im Überschuß während der Abbindereaktion). Die sonstigen Schein fugen an anderer Stelle hatte der Beschichter im übrigen durch „Verharzen“ verschlossen. Zur Vermeidung von Rissen im jungen Beton sollten Scheinfugen in Abständen von sechs bis acht Meter Seitenlänge vorgesehen werden, wobei bei Betonplatten quadratische Felder anzustreben sind. Zwischen preß angearbeiteten Betonierabschnitten resultierende Ansätze erfordern einen Fugenschnitt und anschließendes kraftschlüssiges Verschließen durch Verharzen. Achtung: Nur Bewegungsfugen sind mit einem Fugenprofil zu übernehmen und im Oberboden höhengleich fortzuführen. Dabei müssen Forderungen nach Flüssigkeitsdichtheit, Chemikalienbeständigkeit u. a. erfüllt bleiben. Infolge der durch Kriechen und Schwinden der Bodenplatte resultierenden Eigenspannungen im Beton ist mithin im vorliegenden Fall auch die WHG-Beschichtung oberhalb der Betonierabschnitte gerissen, da sich hier nun wegen der vorgenannten Sachverhalte quasi eine Fuge (Scheinfuge) zwischen den beiden Betonierabschnitten ausgebildet hat. Weil aber die Beschichtung selber nur eine materialspezifisch begrenzte rißüberbrückende Eigenschaft aufweist, ist hier wegen lokaler Überbeanspruchung eine Rißbildung eingetreten. Fatale Folge: Die WHG-Beschichtung ist nun undicht und erfüllt nicht mehr die Schutzfunktion. Blasen in der Beschichtung: immer Fehler des Verarbeiters? Weiterhin waren lokal auch Blasenbildungen mit Durchmessern von ca. acht bis zwölf Millimeter vorzufinden, wobei sich solche Blasen auf eine Fläche von ca. sechs mal sieben Meter beschränkten. Die vorgefundenen, lokal begrenzt festgestellten Blasen in der Beschichtung sind auf bauphysikalische Transportvorgänge von Feuchtigkeit aus der erdberührten Bodenplatte des jungen Stahlbetons zurückzuführen. Weiterhin kann auch eine Kondensatbildung auf der Oberfläche der mechanisch vorbehandelten Bodenplatte zum Zeitpunkt der Grundierung und/oder zum Zeitpunkt der Applikation der Beschichtung aufgrund der dabei vorherrschenden Klimabedingungen und Oberflächentemperaturen nicht aus - geschlossen werden: Man beachte die während der Beschichtungsarbeiten vorherrschende Luftfeuchtigkeit und Lufttemperatur in der Halle sowie die Bauteiloberflächen - temperatur der Stahlbetonbodenplatte und den Taupunkt bzw. die resultierende Taupunkttemperatur. Aufzeichnungen des Beschichters oder der Bauleitung zu den vorherrschenden Klimabedingungen während der Applikation lagen jedoch nicht vor. Die Prüfungspflicht des Auftragnehmers umfaßt auch die Überprüfung der Haushaltsfeuchtigkeit des Untergrunds vor Herstellung einer WHG-Beschichtung. Eine solche Überprüfung erfolgt vom Beschichter an
der oberflächennahen Randzone (Entnahmetiefe ca. 20 mm) der Bodenplatte mit der CM-Prüfung. Es gilt aber zu bedenken, daß bei derartigen Maßnahmen eine aussagefähige Messung des Feuchtegehalts der gesamten Bodenplatte über den Querschnitt betrachtet mit solchen gewerbeüblichen Meßmethoden nicht hinreichend möglich (und im übrigen auch nicht üblich) ist: Dies deshalb, weil die in der oberen Zone der Betondecke festgestellten Meßwerte keinen Rückschluß auf die in tieferen Zonen vorliegende Feuchtigkeit im Querschnitt eines Industriefußbodens ermöglichen. Osmoseblasen – nicht immer vermeidbar: Restrisiko für Auftraggeber? Aus wissenschaftlichen und bauphysikalischen Untersuchungen ist in der Fachwelt bekannt, daß Bodenplatten aus dickem Stahlbeton über mehrere Jahre schwinden und auch die Feuchtigkeitsabgabe aus tieferen Zonen des gesamten Querschnitts durchaus mehr als ein Jahr nach der Fertigstellung andauern kann. Es hat sich gezeigt, daß ein frühes Abdecken von Bodenplatten aus dickem Stahlbeton mit dampfdichten Oberböden und/oder Kunstharzbeschichtungen vor Ablauf dieses unbestimmten Zeitraums zu Schäden an Oberböden und bei WHG-Beschichtungen führt. Die Ursache: Die umlaufende Randfuge ist mit Kunst - harzmörtel überarbeitet, wodurch die Bodenplatte und der Wandbildner kraftschlüssig verbunden sind. Daher hat der Auftraggeber im Innenverhältnis mit seinem Planverfasser durch geeignete planerische Maßnahmen dafür Sorge zu tragen, daß Feuchtigkeit aus dem Untergrund nicht zu Folgeschäden an Grundierungen, Klebstoffen und Oberböden bzw. Grundierungen und Beschichtungen führt – z.B. durch den Einsatz einer Grun - dierung mit Beschichtung, die gegenüber rückseitig einwirkender Feuchtigkeit geprüft und deren Eignung hierzu nachgewiesen wurde. Auch die Anordnung von Pufferschichten, die Feuchtigkeit in gewissem Umfang einzulagern vermögen, hat sich bewährt (z.B. PCC-Mörtelschicht). Hinweise zur Sanierung Die osmotischen Blasenbildungen alleine hätten im vorliegenden Fall einen Rückbau der Gewässerschutzbeschichtung nicht notwendig gemacht. Diese Blasen waren nur in geringem Umfang und lokal begrenzt vorhanden. Auch sind nur solche Teilflächenbereiche betroffen gewesen, in denen Fußgängerverkehr, jedoch keine große me - chanische Beanspruchung durch Flur för - derzeuge stattfindet. Die Dichtigkeit der Gewässerschutzbeschichtung war daher durch die Blasen nicht gefährdet. Wegen der Enthaftungen, Falten, Blasen und Rißbildungen in der Beschichtung ist ein Rückbau jedoch unabdingbar notwendig, da der Gewässerschutz nun nicht mehr sichergestellt war. Vor dem Entfernen der schadhaften WHG-Beschichtung ist es notwendig, die Abwasserbehandlungsanlage außer Betrieb zu nehmen und die Behälter und Anlagen zu demontieren, so daß die beschichtete Bodenplatte wieder freigelegt wird. Die Beschichtung muß dann in Abhängigkeit der jeweiligen Schichtdicke durch ein- oder mehrmaliges Kugelstrahlen (ggf. im Kreuzgang) bis auf die tragfähige Oberfläche der Bodenplatte entfernt werden. Die Haft - zugfestigkeit der mechanisch vorbehandelten Fußbodenkonstruktion sollte Meßwerte > 1,5 N/mm 2 aufzeigen. Bei kleineren Meß- Technikforum 27 Die Bohrkernentnahme zeigt es: Ein kraftschlüssiges Verschließen der Arbeitsfuge vor dem Beschichten wurde nicht durchgeführt. werten sind besondere Maßnahmen erforderlich, über die im Einzelfall befunden werden muß. Sodann kann die neue Beschichtung nach geeigneter Untergrundvorbehandlung (Verschließen von Rissen, ggf. Kratzspachtelung, je nach Rauhtiefe der Bodenplatte nach dem Kugelstrahlen) in den für das ausgewählte System erforderlichen Arbeitsschritten (Grundierung, Absanden, Schlußbeschichtung) appliziert werden. Die Beschichtung der Bodenplatte ist von den umlaufenden Raumfugen der aufgehenden Bauteile und/oder Durchdringungen zu entkoppeln, die Hohlkehlen sind durch Stellstreifen hiervon zu trennen und mit elastischen, spritzbaren Fugendichtstoffen ab - zudichten (Wartungsfuge). Der spritzbare elastische Fugendichtstoff muß für diesen Anwendungsfall geeignet, d.h. chemisch beständig gegen die anfallenden Medien sein. Für die gesamte Ausführung der Beschichtung sind die Vorgaben des Herstellers und/oder die Vorgaben der jeweiligen systemspezifischen Allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung (AbZ) zwingend zu beachten. Es sollte ein gegenüber der rückseitigen Feuchtigkeitseinwirkung geprüftes Beschichtungssystem Verwendung finden. Hierzu sollte der Hersteller der Beschichtungsmaterialien ein Prüfzeugnis nachweisen können. >
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