special - Alu-web.de

Giesel Verlag GmbH · Postfach 120158 · D-30907 Isernhagen · www.alu-web.de – PVST H 13410 – Dt. Post AG – Entgelt bezahlt
SMS Demag
Volume 83 · October 2007
International Journal for Industry, Research and Application
OFFICIAL MEDIA PARTNER
OFFICIAL INTERNATIONAL
MEDIA SPONSOR
Special 2007
The international
aluminium rolling
industry
Inline-Dimensions- und
Profilvermessung von
Aluminiumplatinen
The aluminium
industry in Greece
10

Batch homogenizing plants. Automatic log handling, variable spacer system.
Batch homogenizing plant
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Volker Karow
Chefredakteur
Editor in Chief
Walzbranche
und Ausrüster
auf Erfolgskurs
Rolling branch and
its suppliers on a
successful course
Deutschland ist für die Walzbranche
der bedeutendste Standort in Europa,
das gilt sowohl für die Produktion wie
auch für die Nachfrage nach Walzprodukten
aus Aluminium. Verpackungen,
Anwendungen in Verkehr
und Bauwesen und zunehmend auch
der Maschinenbau sind, von der Folie
bis zu Platten, die tragenden Säulen
dieses Branchenzweiges. Die Nachfrage
wächst seit Jahren stetig und
auch das laufende Jahr ist angesichts
der guten Konjunktur in Deutschland
und Europa von weiterem Wachstum
geprägt. Dem haben die Preissteigerungen
an der LME in den vergangenen
Jahren keinen Abbruch getan.
Was für die Walzbranche gilt,
trifft ähnlich auch für die Ausrüster
zu: Deutschland ist auch hier der
wichtigste Produktionsstandort. Maschinen-
und Werkzeugbau boomen
weiterhin, Auftragseingänge, Auslastung
und Umsatz haben sich in den
letzten Jahren extrem gut entwickelt;
auch die Erträge haben sich trotz des
starken Euro verbessert. Der deutsche
Maschinenbau war international selten
so stark wie heute; deutsche Ingenieurkunst
ist weltweit gefragt.
Ob dies so bleibt? Einmal von Eintrübungen
der Weltkonjunktur abgesehen
– Stichwort US-Hypothekenkrise
– sieht eine Studie der Deutschen
Bank bis zum Jahr 2015 besonders
günstige Perspektiven für praktisch
alle deutschen Maschinenbausparten
in Russland, Indien und China – dank
des immensen Nachhofbedarfs. Auch
in Südamerika eröffne die Rohstoffproduktion
weitere Chancen.
Der Erfolgskurs des Maschinenbaus
wird seit geraumer Zeit nur vom
Fachkräftemangel gebremst. Gegenwärtig
fehlen zehntausende Ingenieure
und Fachkräfte in Deutschland.
Der dadurch bedingte Verlust an
Wertschöpfung geht in die Milliarden
Euro. Die Bundesregierung plant, den
Zugang von Ingenieuren aus Nicht-
EU-Ländern auf dem deutschen Arbeitsmarkt
zu erleichtern. Gut so.
Langfristig wäre es Aufgabe der Politik,
den naturwissenschaftlichen
Anteil im Fächerkanon der Schulen
zu stärken und Technik als eigenes
Unterrichtsfach einzuführen.
EDITORIAL
For the rolling branch Germany is the
most important part of Europe, and
this both for production and the demand
for rolled aluminium products.
The pillars of this branch of industry
are packaging materials, applications
in transport and building, and to an
increasing extent in mechanical engineering
as well. Demand has been
growing steadily for years and is continuing
to do so this year too, thanks to
the favourable trade situation in Germany
and Europe. This has not been
affected by the price increases on the
LME in recent years.
What applies to the rolling branch
is similarly true for its suppliers: here
too, Germany is the most important
production location. Mechanical and
tool engineering are still booming, and
order intakes, capacity utilisation and
turnovers have developed very well indeed
in the last few years. German mechanical
engineering has seldom been
in so strong a position internationally;
today, German engineering skills are
sought after all over the world.
Will this remain so? Disregarding
the turbulence in world economic activity
– the key factor there being the
property crisis in the USA – a study
by Deutsche Bank forecasts that until
2015 prospects will remain particularly
good for almost all Germany’s
mechanical engineering activities in
Russia, India and China, thanks to the
immense need in those countries to
catch up. The production of raw materials
in South America also offers
further opportunities.
The successful course of mechanical
engineering has for some time been
held back only by a lack of properly
qualified personnel. At present there
is a shortage of tens of thousands engineers
and other trained personnel
in Germany. The lost value-addition
this causes runs into billions of euros.
The Federal Government plans to facilitate
access by engineers from non-
EU countries to the labour market in
Germany. Rightly so. In the long term,
however, it must be a policy objective
to strengthen the proportion of natural
sciences in school curricula and to
introduce technology as a subject area
in its own right.
ALUMINIUM · 10/2007 3

INHALT
28
48
Der ALUMINIUM-Branchentreff des
Giesel Verlags: www.alu-web.de
56
EDITORIAL
Walzbranche und Ausrüster auf Erfolgskurs ..................................3
AKTUELLES
Personen, Unternehmen, Märkte ............................................6
WIRTSCHAFT
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehendes Verzeichnis
Aluminiumpreise .............................................................. 10
Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie .................. 12
SPECIAL 2007: ALUMINIUM IM AUTOMOBIL
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehendes Verzeichnis
Marktbericht: Die deutsche und europäische Walzbranche ........... 24
SMS Demag: Die Markt- und Technologiestrategie zeigt
große Erfolge .................................................................. 28
Otefal: Coil Coating – Wachstum mit Innovation und Qualität ........38
Inline-Dimensions- und Profilvermessung von Aluminiumplatinen
für den Walzprozess ...................................................................48
Folienseparieren: Kampf‘s Sepamat – ein erfolgreiches Konzept
mit neuen Entwicklungen / Aus Alt mach Neu .......................... 56
Überkopf-Ofenanlage für Aluminiumplatten und Blöcke .............. 60
MARKT, TECHNIK, ANWENDUNGEN
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehendes Verzeichnis
Ebner Industrieofenbau: Doppelkammerofen für Teich AG ................68
Eine neue Generation gewindefurchender Schrauben für Leichtmetalle 70
Neue Hirschvogel-Pressenlinie für anspruchsvolle Leichtmetalle ..........71
Audi A8 – noch mehr Fahrkomfort ........................................... 72
WETTBEWERB
„Aluminium in Renovation Award“ – die nationalen Gewinner ....... 74
FORSCHUNG
Optimierung der thermischen Prozessführung beim Recycling
von Aluminiumschrott durch Pyrolyse .........................................76
INTERNATIONALE BRANCHENNEWS ................. 80
VERANSTALTUNGEN
Rückschau auf ALUMINIUM China 2007 .......................................86
GDA-Seminare: „Strangpress-Profiltechnik“ und „Oberflächenbehandlung“
.............................................................................87
Surfacts – Fachmesse für Oberflächentechnik ..................................87
Termine, Fortbildung .......................................................... 89
DOKUMENTATION
Neue Bücher ................................................................... 85
Literaturservice ................................................................ 90
Patente ......................................................................... 91
Impressum .................................................................... 113
Vorschau....................................................................... 114
STELLENANGEBOT ............................................ 93
BEZUGSQUELLENVERZEICHNIS ......................... 96
4 ALUMINIUM · 10/2007

EDITORIAL
Rolling branch and its suppliers on a successful course ..................3
NEWS IN BRIEF
People, companies, markets ..................................................7
ECONOMICS
The aluminium industry in Greece – Leader in South Eastern Europe 14
ENVIRONMENT
UC Rusal begins modernisation of giant Brask smelter ................ 23
Sustainable construction project at Alcoa’s Juruti ....................... 23
Federal Government of Germany approves a climate and
energy programme ........................................................... 23
SPECIAL 2007: ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
The rolling branch in Germany and Europe – A market review ...... 24
SMS Demag – Marketing and technology strategy brings
great success .................................................................. 28
Otefal: Coil coating – Growth with innovation and quality ........... 38
Inline dimension and profile measurement of aluminium plates
for the hot rolling process .................................................. 48
Foil separating: Kampf’s “Sepamat” – A successful concept
with latest developments / Mechanical metamorphosis ............... 56
Overhead ageing plant for aluminium plates and blocs ............... 60
Assan Aluminium – A pioneer in continuous thin-gauge
casting technology ............................................................ 62
Process integration provides the key to final product flatness ........ 65
MARKETS, TECHNOLOGY, APPLICATION
Metal recycling – New separation methods cut costs and
boost yields .................................................................... 67
Dual-chamber batch-type furnace for Teich AG .......................... 68
TCS RotorOne – An automation system for the production
of rotors for electric motors ................................................ 68
New Hirschvogel press line for sophisticated lightweight parts ....... 71
Alcan to supply crash management system for the new
Mercedes-Benz C-Class ...................................................... 72
Audi A8 – still greater driving comfort ................................... 72
RESEARCH
Optimisation of the thermal process during recycling of
aluminium scrap .............................................................. 76
COMPANY NEWS WORLDWIDE
Aluminium smelting industry ............................................... 80
Bauxite and alumina activities .............................................. 81
Recycling and secondary smelting ......................................... 82
Aluminium semis .............................................................. 83
On the move................................................................... 84
Suppliers........................................................................ 85
EVENTS
ALUMINIUM China 2007 – in retrospect ................................. 86
Dates ............................................................................ 87
DOCUMENTATION
New books ..................................................................... 85
Literature service .............................................................. 90
Imprint ......................................................................... 113
Preview ........................................................................ 114
SOURCE OF SUPPLY LISTING ........................... 96
ALUMINIUM · 10/2007
Inserenten
dieser Ausgabe
List of advertisers
CONTENTS
0
ABB Automation Products AB, Schweiz 45
Astech Angewandte Sensortechnik GmbH 7
Berliner Aluminiumwerk GmbH 27
Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG, Österreich 37
BWG Bergwerk- und Walzwerk-
Maschinenbau GmbH 11
Coiltec Maschinenvertriebs GmbH 86
Coperion Hartmann GmbH 31, 33
Drache Umwelttechnik GmbH 19
ET Foundation, USA 17
Fata Hunter, Italien 13
Hertwich Engineering GmbH, Österreich 2
High Performance Industrie-Technik GmbH,
Österreich 69
Hofmann Wärmetechnik GmbH, Österreich 67
Inotherm Industrieofen- und
Wärmetechnik GmbH 27
Lucky-Winsun Enterprise Co., Ltd. Taiwan 65
Oilgear Towel GmbH 9
Otto Junker GmbH 41
Padelttherm GmbH 73
Precimeter Control AB, Schweden 61
Bruno Presezzi SpA, Italien 63
Reed Exhibitions Deutschland GmbH 51
Seco/Warwick S.A., Polen 21
SMS Demag Aktiengesellschaft 46/47
Wagstaff Inc., USA 116
Zeeland Metaal Handel B.V., Niederlande 93
5

AKTUELLES
Trimet Aluminium AG, Essen
Neue Legierung für Druckgussprodukte
Die Trimet Aluminium AG hat speziell
für den Druckguss eine neue Aluminiumlegierung
entwickelt. Sie ist
unter der Bezeichnung „trimal-37“
(AlSi9Mn) auf dem Markt. Ihre Vorzüge
laut Hubert Koch, Leiter F&E bei
Trimet: „Ausgezeichnetes Gieß- und
Formfüllungsvermögen, gutes Ausformverhalten,
hohe Wärmestabilität
und hohe Duktilität bei guter Festigkeit.
Eine Studie berechnet die Folgen
Um bis zu 40 Prozent bis 2020 will die
Bundesregierung mit ihrem beschlossenen
Energie- und Klimaprogramm
die Treibhausgase in Deutschland
verringern. Welche Kosten mit diesem
Ziel verbunden sind, darüber gibt
eine Studie des Forschungsinstituts
EEFA (Energy Environment Forecast
Analysis) Auskunft, die Unternehmen
und Verbände der energieintensiven
Industrien in Auftrag gegeben haben.
Die Studie geht von Minderungszielen
von 30 Prozent bis 2020 und 40
Prozent bis 2030 aus und untersucht
die Minderungspotenziale in Energiewirtschaft
und Industrie sowie Gebäuden
und Verkehr. Die Ergebnisse:
Am wenigsten kostet der Klimaschutz,
wenn die Kernenergie weiter
genutzt, der Ausbau erneuerbarer
Energiequellen nicht länger staatlich
subventioniert würde und zudem in
größerem Umfang Emissionsminderungsprojekte
im Ausland genutzt
würden. Der volkswirtschaftliche
Aufwand läge mit insgesamt 45 Mrd.
Euro bis 2030 „nur“ bei einem Viertel
der Kosten des gegenwärtigen energiepolitischen
Kurses. Der Anteil erneuerbarer
Energien an der Stromerzeugung
inklusive Wasserkraft würde
sich bei rund 15 Prozent einpendeln.
Die Strategie der Bundesregierung,
den Anteil erneuerbarer Energien an
der Stromerzeugung auf 25 Prozent
auszubauen und zugleich aus der
Kernenergie auszusteigen, belastet die
Volkswirtschaft dagegen mit 175 Mrd.
Euro bis 2030. Allein der Aufwand für
Die Legierung ist korrosionsbeständig
und schweißgeeignet.“ Besonderes
Gewicht legt Trimet auf die hohe Duktilität
von trimal-37 gegenüber bisherigen
Druckgusslegierungen. Im Gusszustand
sind hohe Energieabsorbtion
und großes Dehnungsvermögen die
daraus resultierenden positiven Eigenschaften.
Die Legierung eignet sich
damit besonders für Anwendungen,
den Ausbau erneuerbarer Energien
– wenn die Kernenergienutzung nicht
eingeschränkt würde – summiert sich
auf 163 Mrd. Euro.
Der Ausbau erneuerbarer Energien
und der Ausstieg aus der Kernenergie
lassen die Großhandelspreise
für Strom um 50 Prozent bis 2030
steigen. Würde diese Politik aufgegeben,
fiele der Preisanstieg nur halb so
hoch aus. Hinzu kommen die Kosten
aus der Umlagefinanzierung der erneuerbaren
Energien, die auch 2030
größtenteils noch nicht wettbewerbsfähig
sein werden.
Vollends aus dem Ruder laufen die
Kosten, wenn die Bundesregierung
auf die Möglichkeit des Kyoto-Protokolls
verzichtet, die Klimaziele auch
durch Emissionsminderungsprojekte
im Ausland zu erfüllen. Die Kosten
belaufen sich dann bis 2030 auf 276
bei denen auf eine Wärmebehandlung
verzichtet werden soll. Laut Trimet
hat sich trimal-37 bereits in der Praxis
bewährt. Die Legierung sei an realen
Bauteilen und nicht an separat gegossenen
Probekörpern oder Probestäben
entwickelt worden: u. a. wurde die Innovation
an einem Gussknoten getestet,
der im Audi TT in der Legierung
trimal-05 eingesetzt wird.
Was kostet das Klimaschutzprogramm der Bundesregierung?
Teures Klimaschutzprogramm der Bundesregierung
Mrd. Euro. Bisher plant die Bundesregierung
ausschließlich mit nationalen
Minderungsmaßnahmen.
Vor diesem Hintergrund plädieren
die energieintensiven Industrien
in Deutschland in einer gemeinsamen
Erklärung dafür, zur Erfüllung der Klimaziele
die kostengünstigste Strategie
zu wählen und die Laufzeiten der
Kernkraftwerke zu verlängern. Mit
dem Ausstieg aus der Kernenergie
würde nicht nur eine kostengünstige
Minderungsstrategie entfallen, sie
müsste zudem durch Minderungsoptionen
ersetzt werden, deren Vermeidungskosten
zehnmal höher liegen.
Das Ausbauziel für erneuerbare
Energien in der Stromerzeugung auf
einen Anteil von 25 Prozent in 2020
sollte aufgegeben werden, da nur ein
kleiner Teil dieser Energiequellen
die Wettbewerbsfähigkeit erreichen
wird. Ein erheblicher Teil muss unverändert
über feste Vergütungssätze
mit einer Bindungsfrist von 20 Jahren
gefördert werden. Das gegenwärtige
Festvergütungssystem sei abzuschaffen,
da es eine wesentliche Ursache
für die hohen Kosten der gegenwärtigen
Energiepolitik ist: Die Förderung
erneuerbarer Energien richtet
sich in diesem System nicht nach den
Kosten der CO 2 -Minderung, sondern
nach der Technik und den Standorten
der Anlagen. Die Vergütung fällt umso
höher aus, je ineffizienter und kleiner
die Anlage ist. Stattdessen sollten
die erneuerbaren Energien nun dem
Markt überlassen werden.
6 ALUMINIUM · 10/2007
H.-G. Oed

Keith Boeckenhauer COO of Seco/Warwick
Keith Boeckenhauer has been appointed
Chief Operations Officer
(COO) for Seco/Warwick Corp., USA.
As COO, he is the senior member of
the executive team, responsible for
the company‘s day-to-day operating
activities, including revenue and
Alcoa International (Asia) Ltd., a
wholly owned subsidiary of Alcoa,
announced that it has sold its equity
holdings in the Aluminum Corporation
of China Ltd. (Chalco) through
a placement of shares for approx.
HK$15.3bn (US$2.0bn) or HK$17.34
per share. Alcoa had been a significant
investor in Chalco since its initial
public offering (IPO) in 2001, holding
approx. 7% of its shares. Alcoa also
reiterated its ongoing commitment to
the Chinese aluminum industry and
will continue to pursue investments
in both upstream and downstream assets
there.
“We normally do not act as financial
investors, but we participated in
the Chalco IPO six years ago to help
facilitate its entry into the capital markets,”
said Alcoa Chairman and CEO
Alain Belda. “Over the past seven years
Chalco has become firmly established
in the equity market so our role as a
financial investor is no longer needed,
and we can redeploy our capital into
other value-adding options, including
projects in China.
“Our commitment to China and
the opportunities there has never
ALUMINIUM · 10/2007
sales growth, expense, cost and margin
control, profitability, and financial
goal management. He will continue to
serve as Aluminium Global Product
Manager coordinating the company’s
aluminium teams in the USA, Poland,
Russia, China and India.
Boeckenhauer joined Seco/Warwick
in 1984 as a project engineer in
nonferrous melting and holding furnaces.
He became Product Manager
of Molten Metal furnaces in 1989 and
served as Manager of Environmental
Systems beginning in 1991, Manager
of International and Marketing
Services in 1994, and was promoted
to Vice President, Aluminium Mill
Equipment in 1997. Boeckenhauer
served as Vice President of Engineering
from 2002 to 2004, when he was
promoted to VP, Aluminium Group.
been stronger”, said Belda. “As a major
player in the Chinese aluminum
industry, we look forward to continuing
to work with our partners and
Chalco to help the industry realize its
great potential.”
Alcoa‘s presence in China began in
1993 with the creation of the Alcoa
Asia Ltd. representative office in Beijing.
Since then, Alcoa has established
17 operating locations that provide innovative
solutions for customers in all
major markets. Products produced include
foil, fasteners, automotive components,
construction products, plastic
closures, and decorative sheet.
Expansion of Bohai
rolling mill goes ahead
Alcoa is in the midst of a major expansion
of its Bohai rolling mill in
Qinghuangdao, China, where the
Company is investing approx. US$
300 million in a technologically advanced
hot rolling mill and related
equipment. Alcoa anticipates having
the mill commissioned in 2008, with
output growing to more than 220,000
metric tonnes per year.
+ Length
Alcoa sells its stake in Chalco Velocity
NEWS IN BRIEF
Non Contact Measurement with Light
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7

AKTUELLES
Wolfgang Papsdorf
verstorben
Am 26. August 2007 ist Dipl.-Ing. Wolfgang
Papsdorf im Alter von 82 Jahren
verstorben. Papsdorf war lange Jahre
Mitarbeiter der Aluminium-Zentrale e. V.
(ALZ) in Düsseldorf und in leitender
Position bei der VAW Leichtmetall GmbH
in Bonn tätig.
Nach dem Studium Metallhüttenwesen
an der RWTH Aachen und der
Beschäftigung in verschiedenen Hüttenbetrieben
ging Papsdorf 1952 zur ALZ in
die Werkstoffberatung. Er arbeitete dort
an der ersten Nachkriegsauflage des Aluminium-Taschenbuchs
mit und beschäftigte
sich intensiv mit Fragen der Werkstoffnormung.
1959 wechselte er zum
Osnabrücker Kupfer- und Drahtwerk, wo
er an der technologischen Entwicklung
von Walz- und Presserzeugnissen aus
Aluminium arbeitete und eine Versuch-
Eloxalanlage aufbaute. Bei der Vereinigten
Leichtmetallwerke GmbH arbeitete
er 1966 nach kurzer Einarbeitungszeit
in Hannover anschließend in der Technischen
Beratung und Entwicklung in
Bonn, wo er unter anderem Anwendungsgebiete
für längsnahtgeschweißte
Rohre und Technologien für beschichtete
Bleche erschloss. 1967 erhielt Papsdorf
Handlungsvollmacht.
Mit seinem Weitblick für nationale
und europäische Aluminium-Normen
trieb Papsdorf ab 1988 die Koordinierung
der VAW-Beteiligung an der intensiv einsetzenden
Europäischen Normung voran.
Bei seinen Kollegen und Weggefährten
waren der fachliche Rat und
die große Erfahrung Papsdorfs hoch
geschätzt.
Reed Exhibitions
ALUMINIUM 2008 – Anmeldung läuft
Mehr als 15.000 Besucher aus fast 100
Ländern besuchten die ALUMINIUM
2006 im vergangenen Jahr in Essen.
Sie trafen dabei auf 685 ausstellende
Unternehmen, die auf die eine oder
andere Art mit der Branche verwoben
sind. Die ALUMINIUM ist längst
die auch international führende Veranstaltung
der Branche und spielt in
der ersten Liga der internationalen
Industriemessen.
Gut besucht: die ALUMINIUM 2006.
Die kommende ALUMINIUM 2008
verspricht erneut zum Branchenhighlight
des Jahres zu werden. „Schon
jetzt haben über 500 Unternehmen
ihre Teilnahme am ALUMINIUM-
Branchentreff zugesagt“, so Britta
Wirtz, Director Reed Exhibitions
Deutschland. Wirtz ermuntert die
Firmen, sich rechtzeitig mit einem
Messestand anzumelden, denn: „Die
Flächen werden kontinuierlich verkauft.
Schon jetzt sind vier der sechs
Messehallen ausverkauft. Je früher
die Anmeldung erfolgt, um so mehr
Aluminium tubes: new internet platform
With their newly launched communications
campaign European aluminium
tube producers aim at improving the
image of aluminium tubes. Knowing that
some people erroneously consider the
aluminium tube to be old-fashioned and
no longer attractive for today’s customers,
they want to show the multitude of
innovative aspects of this unique packaging
solution.
In order to promote the idea of highquality
packaging for premium products,
European aluminium tube producers
have launched a new internet information
platform. On www.aluminium-tubes.
org all interested professionals can get
Standauswahl haben die Unternehmen.“
Die Messe deckt erneut das gesamten
Spektrum der Branche von der
Rohstoffgewinnung bis zur zukunftsorientierten
Anwendung ab: Hüttenerzeugnisse,
Walzhalbzeuge und
Strangpressprodukte, Gussstücke,
Aluminiumfolien, Verbundmaterialien,
Leichtmetallhandel und Recycling,
Anlagen, Maschinen und Hilfsmittel
für die
Aluminiumgewinnung,-verarbeitung
und
-veredelung,
Oberflächen-
und Verbindungstechnik
und manches
mehr bilden
den thematischen
Rahmen
der Messe. Die
Besucher sind
vorwiegend
Entscheidungsträger
aus der Branche und ihren Zielmärkten.
Es wäre eine Überraschung,
wenn der Besucherrekord des letzten
Jahres nicht erneut gebrochen würde.
Das Datum für die ALUMINIUM
2008 auf dem Messegelände Essen
sollte man sich also am besten schon
jetzt im Terminkalender notieren: Es
ist der 23. bis 25. September 2008;
die Messe rückt damit einen Tag im
Wochenverlauf vor und findet von
Dienstag bis Donnerstag statt. Auf
diese Weise lässt sich auch der letzte
Messetag optimal nutzen.
first-hand information about aluminium
tubes, be it packaging designers or developers
or marketing people. The scale of
information ranges from technical hard
facts to modern design matters and ecological
aspects providing a good portrait
of the multi-functionality of aluminium
tubes.
8 ALUMINIUM · 10/2007

ALUMINIUM 2008 – Applications in full swing
More than 15,000 visitors from almost
100 countries came to ALUMINIUM
2006 in Essen last year. They found
685 exhibiting companies involved
with the branch in one way or another.
ALUMINIUM has long been
recognised as the leading branch
event even internationally, and is in
the topmost league among international
trade fairs.
The forthcoming ALUMINIUM
2008 again promises to be the branch
highlight of the year. “Already over
500 companies have confirmed that
they will be taking part in the get-together
of the aluminium branch”, says
Britta Wirtz, Director of Reed Exhibitions
Deutschland. Wirtz encourages
firms to apply for a fair stand as early
as possible, since: “… space is continually
being sold. Already four of the six
fair halls are completely sold out. The
earlier the application is received, the
more choice between stands a company
will have.”
Once more the fair covers the
entire spectrum of the aluminium
branch, from raw material extraction
to future-orientated applications:
smelter products, rolled semis and
extruded products, castings, aluminium
foils, composite materials, light
metal trading and recycling, plant,
ALUMINIUM · 10/2007
machinery and accessories for the
extraction, processing and finishing of
aluminium, surface and joining technology
and much more besides, form
the thematic framework of the fair.
It would be surprising if last year’s
record number of visitors is not broken
again.
The dates of ALUMINIUM 2008 at
the Essen fair halls should thus best
already be entered in one’s diary: 23
to 25 September 2008. So the fair will
Rising raw material costs and the US
dollar weakness over the past two years
have pushed primary aluminium smelter
operating costs to their highest levels
seen in many years. World average business
operating costs at smelters have
seen a substantial increase rising by
an average US$209 per tonne in 2006,
cumulating with a US$130-tonne rise the
previous year. Production costs have been
escalating due to rising alumina, power
and carbon prices, and have continued
to rise strongly in 2007. In 2006, alumina
and power accounted for 71 per cent
of the world average aluminium busi-
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NEWS IN BRIEF
begin a day earlier in the week, taking
place from Tuesday to Thursday. This
enables the last day of the fair to be
used to better advantage.
Further information:
Reed Exhibitions Deutschland GmbH
Project ALUMINIUM
Phone: +49 211 90 191 202
E-Mail: info@aluminium-messe.de
www.aluminium-messe.com
Aluminium operating costs set to rise
ness operating costs. Carbon costs are
expected to show a net increase of 24
per cent between 2005 and 2009. These
consist of calcined petroleum coke and
pitch costs, and when applicable the cost
of purchased anodes and anode paste.
Power costs are expected to rise nearly 18
per cent between 2005 and 2009. Many
power contracts are being renegotiated
now, and in the next few years higher
tariffs will be imposed, particularly in
European and North American smelters.
These tariffs have already played a major
part in the increasing average power
costs over the forecast period. paw
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9

AKTUELLES
Quelle: Trimet Aluminium AG, Essen
10 ALUMINIUM · 10/2007

Combine tradition and know-how.
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AKTUELLES
Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie
Primäraluminium Sekundäraluminium Walzprodukte > 0,2 mm Press- & Ziehprodukte**
Produktion
(in 1.000 t)
+/in
% *
Produktion
(in 1.000 t)
+/-
in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in
% *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in
% *
Jul 45,1 -17,9 64,0 4,6 164,7 5,0 48,5 9,3
Aug 45,2 -16,7 59,6 7,2 166,5 4,6 48,1 9,1
Sep 42,8 -19,4 66,9 6,9 160,4 1,5 51,1 9,2
Okt 44,1 -17,4 65,0 6,1 170,0 11,0 52,2 21,1
Nov 41,9 -17,9 73,0 11,8 163,9 8,7 52,1 10,2
Dez 42,8 -10,1 61,6 12,9 124,1 1,2 34,6 10,2
Jan 07 40,9 -4,5 70,7 8,1 147,8 -2,7 51,1 12,6
Feb 37,1 -4,1 71,1 9,2 154,7 -2,5 49,9 8,3
Mrz 41,5 -3,8 75,2 -4,7 177,1 -0,6 54,7 5,3
Apr 41,8 -1,4 67,0 7,1 158,1 6,0 47,3 10,5
Mai 46,4 7,0 71,4 5,0 166,5 -2,5 50,8 2,2
Jun 46,5 7,8 73,6 12,0 164,8 0,7 51,7 8,1
Jul 48,7 8,1 72,5 13,2 167,1 1,5 53,3 9,9
* gegenüber dem Vorjahresmonat, ** Stangen, Profile, Rohre; Mitteilung des Gesamtverbandes der Aluminiumindustrie (GDA), Düsseldorf
Primäraluminium
Walzprodukte > 0,2 mm
Sekundäraluminium
Press- und Ziehprodukte
12 ALUMINIUM · 10/2007

Casting Lines
�
�
Foil Separators
Cold Rolling Mills
�
FROM INGOTS...
TO FINISHED PRODUCTS
�
Tension Levellers
Foil Rolling Mills
�
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ECONOMICS
The aluminium industry in Greece
Leader in South Eastern Europe
G. Djukanovic, Podgorica
Greece has the best developed aluminium
industry in South-Eastern
Europe. Nowhere else in the region
have the production of bauxite
and aluminium products, as the
first and last steps in aluminium
production, attained such importance
and real business value as
in Greece. The business started to
develop in the 1970s with support
from the French company Pechiney,
which invested in production facilities
and started producing bauxite,
alumina and primary aluminium
at Aluminium de Grèce in 1966.
Within four years the production
capacities had doubled.
The aluminium industry in Greece
is mainly dominated by two bauxite
producing companies (S&B and AoGowned
Delphi-Distomon), one alumina
and primary aluminium producer
(AoG), one rolling mill (Elval), twentyfive
extrusion plants and about fifty
smaller manufacturers which produce
cables and castings and carry out
anodising and electrostatic painting.
There are about 6,000 small aluminium
window manufacturing firms
all over Greece, and these absorb
most of the aluminium extruded sections
sold on the Greek market. These
firms employ about 17,000 people directly
and about 9,000 indirectly. It
has been estimated that more than
75% of window frames in Greece are
made of aluminium.
About 40% of the bauxite production
are exported, 57% of the alumina,
a third of the primary aluminium, over
78% of the rolled products and about
35% of the extruded products (mainly
aluminium sections), predominantly
(over 50%) to the European Union.
Bauxite reserves are estimated at
650 million tonnes and are mostly
concentrated in western Greece,
north of the Gulf of Corinth and the
Aluminium of Greece plant. Bauxite
production amounts to about 2.6 million
tonnes per year, of which about
1.8 million tonnes are produced by
S&B Industrial Minerals S. A. The
production by Greece’s sole smelter
and alumina refinery Aluminium of
Greece is about 165,000 t/y of primary
aluminium and has remained
stable over the past several years,
while alumina production amounts to
about 780,000 t/y. The production of
rolled products by Elval, the only rolling
plant in Greece, is at the limit of
200,000 t/y, while the production of
extruded products and cables exceeds
170,000 t/y. Greek demand for these
products exceeded 135,000 tonnes in
2006, of which extruded sections accounted
for some 95,000 tonnes. Demand
for rolled aluminium products
has surpassed 55,000 tonnes/year.
Aluminium consumption per capita
in Greece now exceeds 17 kg.
The aluminium production sector
provides direct or indirect jobs for
over 45,000 people and has an annual
Aluminium of Greece SA (AoG) is located
in a quiet and romantic bay on
the north coast of the Gulf of Corinth,
some 170 kilometres northwest of
Athens, close to the small costal towns
of Aspra Spitia (Paralia Distomon) and
Agios Nikolaos (St. Nicolas). It is a fully
vertically integrated company and has
a unique constellation of facilities:
bauxite mines, alumina refinery, electrolysis,
casthouse, anode production
Production per man per year
Aluminium of Greece S. A.
turnover of about € 4 billion. Extrusion
plants alone provide employment
for more than 3,000 people.
It is worth mentioning that major
investments have been and are being
made in all segments of the aluminium
industry, especially during the last ten
years. This has resulted in the creation
of several major and well known
aluminium processors (Elval and
Alumil above all). The just completed
construction of a co-generation gas
power plant at the site of Aluminium
of Greece is an important step for the
further development of the country’s
aluminium industry, paving the way
for a bright future.
Moreover, Greece can be regarded
as the best example for other regions,
especially the Balkan countries rich in
bauxite reserves, of how to organise
their aluminium business and benefit
from it. �
facility and port. The new 330 MW cogeneration
gas power plant, which is
positioned next to the anode plant,
is scheduled to start production by
August 2007. The gas is supplied over
a branch of a gas pipeline that comes
from Russia, across Bulgaria to Athens
and the port of Piraeus, passing some
50 km away from the plant.
Lack of energy supply was the main
reason behind Alcan’s decision to sell
14 ALUMINIUM · 10/2007
Source: Aluminium Association of Greece

its majority stake to the private Greek
company Mytilineos Holdings S. A.
in 2005. Mytilineos took over AoG
from Alcan for €79.5m, with approx.
€200m investments so far, mainly for
the co-generation gas power plant.
The company has 1,171 employees,
earning an average salary of about
€ 1,550 per month. Most of them reside
in nearby Agios Nikolaos (management)
and in Aspra Spitia, where
AoG owns 1,100 apartments for rent
at a very cheap rate (only 5 euro per
month). The average age of employees
is 44. 5 years and their average working
experience is 17. 2 years.
AoG’s turnover in the first half of
2007 amounted to €236m, while its
EBIDTA amounted to €48m, compared
with €57m in the same period
of 2006, which represents a reduction
of 16.2%. Net earnings after taxes
amounted to €27m compared with
€46m in the corresponding period of
2006. The lower profit is attributed to
the existence of financial proceeds of
€9.4m for the corresponding period
in 2006, but also to the less favourable
€/$ exchange rate and the lower selling
price of aluminium.
For 2006 as a whole revenues were
€470.9m, up 23.2% compared with
2005, while EBITDA was €110.2m, up
39.1% year-on-year. AoG’s net profits
in 2006 amounted to €77.38m, up
48.6% compared with €52m in 2005.
It has been reported that AoG has
hedged 100% of its aluminium production
for 2007 at prices averaging
US$ 2,570 per tonne, and has also
undertaken to hedge 50% of its 2008
production at an average price of
US$ 2,550 per tonne. The company
added that all its alumina production
has been sold in advance until 2009.
AoG also plans to boost its alumina
production by the end of 2008 to 1.05
million tonnes/year from the current
780,000 t/y.
The company has signed a new
contract with S&B Industrial Minerals
S. A. for the supply of the AoG alumina
plant with S&B bauxite. The new
agreement covers the ten-year period
from 2007 until 2016. According to
this agreement, AoG commissions
S&B to supply its plant with 700,000
tonnes of bauxite annually, a quantity
significantly larger (by 75%) than was
ALUMINIUM · 10/2007
provided under the previous contract.
Moreover, the new contract includes
the option for additional quantities of
bauxite up to 10%, depending on the
needs of AoG.
AoG started importing tropical
bauxite (about 200,000 t/y) in 2000
and mixing it with Greek bauxite in a
process called “sweetening”, in order
to make it easier for processing since
Greek bauxite has a high silica content
and is harder to process.
Care for the environment, in accordance
with environmental policy,
is among priority strategic targets of
the company. AoG allocates an average
of about € 2 million annually
in several environment protection
projects, such as environment retrieval
projects (restoring of open pit
old bauxite mines, disposal of bauxite
residues to abandoned bauxite
mines), reduction of gas emissions in
accordance to EU standards, treatment
of spent solid waste (SPL, waste
generated at the end of the service life
of a pot in the smelter) etc.
Having solved
the power problem,
AoG now
has to solve the
problem of red
mud disposal,
which has been
dumped in the
sea (sea-bed) so
far. The installation
of first filter
press for filtering
approx. 40%
of the bauxite
waste has been
AoG electrolysis – a potline
ECONOMICS
one of the company’s priorities for the
last several years. The final goal is to
completely stop waste discharge into
the sea. In co-operation with universities
in Athens and Patras the plant is
searching for the best solution (recycling,
brick production).
Since 2000, investments in the
company have reached €250m, with
about €10 m each year until 2004.
In 2005 investments amounted to
€61.5m, while in 2006 they increased
to €104.5m. Excluding the major investments
of the last two years for the
power plant, other investments have
manly concerned equipment and
technical installations, reduction of
production costs, environmental protection
and safety.
AoG has a long tradition and is very
proud of its work safety performance,
with only very few accidents annually
and only one injury at work during the
whole of 2006. It is regarded as one
of the safest aluminium plants in the
world. The company abides by the
slogan ‘All accidents can be avoided’
15

ECONOMICS
AoG in brief
• Stable production of 165,000 t/y;
780,000 t/y alumina
• Change of ownership from Alcan to
Mytilineos in March 2005
• 330 MW gas power plant to start
by summer 2007
• Alumina expansion project to 1.05m
t/y in 2008
• Sales increasing: €471m in 2006,
€382.2m in 2005; also net profit in
2006 to €77.3m, €52m in 2005
• Regional leader: pot life, raw material
consumption, salaries
• ISO 18001 certificate (2005); earlier
ISO 9001 and ISO 14001 (2003).
and has put in place a complete series
of measures aiming at the elimination
of work accidents.
Aluminium is produced in three
formats: billets of various length and
diameter (110,000 t/y), slabs (50,000
to 52,000 t/y), and T-ingots (3,000 to
5,000 t/y). The company was awarded
the Environmental Management System
certificate ISO 14001 in 2003
and the ISO 18001 certificate in 2005
(safety and health).
AoG owns the Delphi-Distomon
bauxite mines (99.98%), with production
between 800,000 and 850,000
tonnes per year. Only 148 people are
employed at the Delphi-Distomon
bauxite mines.
Mytilineos Holdings S.A. has a
52.47 % stake in AoG, the National
Bank of Greece 12%, while the rest is
owned by small shareholders.
AoG has been listed on the Athens
Stock Exchange since 1973, with a
market capital of about €626m (August
2007), while the book value of
total assets amounts to €627m (June
2007). The company’s holdings are:
51% of Epalme (secondary aluminium
producer), 99,98% of Delphi-Distomon
mining company, 2.08% of Elval
and 0.88% of Viohalko, both of the latter
aluminium processing companies.
In March 2007 Mytilineos, in cooperation
with the Spanish company
Endesa, announced that it will build
a new clean technology coal power
plant of 600 MW in Agios Nikolaos,
close to AoG. The plant construction
investment stands at €720m, while
the overall investment including infrastructure
projects is set to rise to
a total of €890m. Endesa has wide
experience in coal plant construction
and operation, as well as in the analysis
of a country’s energy needs.
On 3 September 2007, Mytilineos
announced a triple merger with
AoG and Delta Project. As the result,
AoG and Delta Project will soon be
de-listed from the Athens Stock Exchange,
while increasing Mytilineos
share capital by €99.8m and boosting
its nominal share value to €2.55 from
the previous €0.6. Mytilineos also
decided that AoG’s assets and Delta
Project’s 330 MW gas-fired co-generation
power plant will be contributed
to Mytilineos’ 49.9%-owned energy
unit Endesa Hellas. It has also been
agreed that Aluminium of Greece
shareholders will receive one Mytilineos
share for every 2.5291 shares,
while Delta Project shareholders will
receive one Mytilineos share for every
5.2963 shares.
Technical characteristics
AoG commenced production in
1966, as part of the French company
Pechiney. It still uses Pechiney technology,
with point-fed, hooded pots,
pre-baked anodes, central operation
and series A and B (since 1986) operating
at 70 kA (520 pots), and series C
at 90 kA (since 1971, 260 pots). Since
1995 the plant has been controlled
by a central computer with graphical
tracking of the production process in
series A, B and C. Current efficiency is
93% and consumption is 13.2 kWh/kg.
The consumption of anodes is 405 kg/
t Al, aluminium fluoride 10 kg/t and
alumina 1,900 kg/t, so that the plant
has the lowest specific consumption
of raw materials and consumables
compared with any other producers
in the region. AoG processes around
1.4 million tonnes of Greek bauxite
and 200,000 t of imported (tropical)
bauxite, produces around 780,000 t
of alumina/year (460,000 t of them
exported) and 165,000 t/y of primary
metal (around 100,000 t of which go
to the Greek market ).
Average pot life is 100 months,
which is one of the best results for
this type of cell and technology in the
world. The plant’s port is capable of
accommodating and serving ships of
up to 50,000 tonnes. It is equipped
with three electric rail cranes and all
the necessary storage facilities for raw
materials and products. The loading
installations for the alumina cargo to
be exported (bulk cargo) can achieve
loading rates exceeding 600 tonnes/
hour.
AoG uses Tardis equipment for
its dross handling. Tardis is a fully
patented rapid cooling and pressing
process. The equipment, which was
awarded a Queen’s Award for Enterprise
in the innovation category, has
been designed to maximise aluminium
recovery from dross, whilst eliminating
the associated dust and fume. �
Elval S. A. – Hellenic Aluminium Industry
The Elval production facility is situated
in the Inophita (Inofyta) industrial
zone, 57 km along the Athens – Lamia
– Thessaloniki National Road. The
company’s head offices are in the Athens
business district of Maroussi. On
entering the plant there is a surprising
smell of coffee in the air: the whole
zone smells on coffee because Nestlé
has a plant right across the National
Road, opposite the Elval plant. Before
entering the production facilities
every visitor has to pass a scan-door
with metal detectors. A helmet and
visitor’s badge are also part of entry
procedure.
The production complex is quite large.
It consists of about dozen buildings,
including several huge new halls. The
production equipment – automated
and computer-controlled hot and
cold rolling processes –, a research &
development department with quality
laboratory, and finally the production
organisation as a whole look impressive.
There are no surplus workers
and it is impossible to see anyone who
seems to be unoccupied. The general
impression is that the plant facilities
are modern and clean. A yellow security
line in each hall demonstrates
good order and a determination to
16 ALUMINIUM · 10/2007

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ECONOMICS
operate safety.
Everything about Elval can definitely
be qualified as a serious business,
and this bright picture is reinforced
as one gets to know the company
better.
Elval is part of Viohalco Group
(64% share), the biggest industrial
group in Greece. Its market capitalisation
exceeds €500m. Elval entered
production in 1973, and since 1996
has been listed on the Athens Stock
Exchange. It is the largest rolling mill
in the Balkan region and the only one
in Greece, and is one of the very few
independent aluminium processing
companies in Europe. It accounts for
about 6% of the total foil and canstock
production in the European
Union.
Elval has two plants producing
rolled products at present: Inophita
in Greece, with a casting capacity of
260,000 t/y, hot rolling capacity of
300,000 t/y and cold rolling capacity
of 265,000 t/y, and Bridgnorth
Aluminium Ltd, a plant in England,
with a new hot rolling mill capacity
of 70,000 t/y (increased from
55,000 t/y in 2004). The acquisition
of Alcan’s Litho division of Lawson
Mardon’s Midland plant, now known
as Bridgnorth Aluminium Ltd, underlines
Elval’s commitment to high-tech
manufacturing. Bridgnorth Aluminium
employs 240 people and specialises
in the production of high quality
lithographic sheet for offset printing
and foil stock.
Elval’s production program is varied
and includes
plain or coated
coils and
sheets, tread
plates, high
magnesium alloyed
sheets
and plates (series
5xxx for the
automobile and
shipbuilding industries,
as well
as for bridge
construction
and road signs),
aluminium foil
(thickness 6.35
μm and up)
produced by Elval – the foil plant automatic control centre
Elval
special double rolling mills, and canstock
and closure sheet.
The production facilities in Inophita
also include a 7.1 MW thermal
power plant.
Elval’s rolling mill production at
Inophita plant increased slightly to
194,334 t in 2006, (192,430 t in 2005).
The Group’s subsidiary Etem extrusion
mill produced 38,440 t, while
production at Bridgnorth Aluminium
in 2006 was 48,885 t.
During 2006 Elval Inophita exported
146,296 t of aluminium products
to more than 60 countries. This represents
78.4% of its total sales, valued
at €404.5m, which is a 17% increase
year-on-year. The main export destination
was the EU, accounting for
69.1% of the total exports, while the
remaining 21.6% of production was
sold in Greece and covered some
three-quarters of the Greek market.
The Group as a whole sold 264,336
t of aluminium products in 2006, up
2.3% compared with 2005.
A multi-year investment program
resulted in investments of €215m
at the Inophita plant alone during
the period 2000 to 2006, while total
investments of the Group amounted
€392m in the same period Elval obtains
around one fifth of its primary
aluminium needs from Aluminium
of Greece, while the rest is imported
from international markets in smaller
quantities, mainly from Russia,
Ukraine, Egypt, the Gulf and the Balkan
countries.
Purchases of aluminium scrap
have increased significantly after
three high-technology rotary furnaces
were installed in 2004.
Elval is certified with a Quality Management
System in accordance with
ISO 9001:2000 standards and is also
able to meet international standards
such as EN, AA and JIS. It is also certified
according to ISO 14001 (environmental
protection).
The main features of Elval’s business
strategy are as follows:
• in-depth market analysis to
identify threats and opportunities,
• continuous investment in new
production facilities to maximise
flexibility and profitability, and
• optimisation of raw material
sourcing and product logistics.
Elval’s main trading partners are
Metal Agencies (UK, Ireland); Tepro
Metall (Germany), Genecos (France),
Euromet (Spain), Alurame (Italy),
Alumet (Turkey), Steelmet (Romania
& Bulgaria).
Major investments
Most of the major investments were
completed by 2006. Total investments
during the 2000 to 2006 period
amounted to almost €400m. In
the near future the company does not
plan any new major investments at
the Inophita plant. Still, over the next
two years a €24m investment has
been approved for overall quality improvements
and to increase capacity
in the casthouse and hot rolling mill.
Earlier, in 2001, a coil and sheet
coating line was installed, as well as a
foil mill for coils up to 2.1 m wide, a
new 6-high cold rolling mill for coils
up to 2.35 m wide (€35m investment),
the hot rolling mill was upgraded
(€19m investment), an automated
high-bay vertical warehouse facility
for aluminium coils was built, and investments
were also made in the cold
rolling mills (casting and rolling at the
same time for certain alloys only).
Since the end of 2001 Elval has
been using the Cognex ‘SmartView’
surface inspection system on a colour
coating line which applies clear and
colour lacquers to aluminium used
to make beverage cans. SmartView is
a state-of-the-art surface inspection
system that is used to automatically
18 ALUMINIUM · 10/2007

detect, identify, and display defects
in metals and other materials. This
is the final process before the strip is
processed to make cans for beer and
soft drinks.
Investments continued in 2002,
bringing on line the new run-out table
(total cost of €8.6m) as well as new
slab handling systems (amounting to
€5.8m).
Then, Junker annealing furnaces
and a new intermediate trimming
machine (€5.8m) were installed. Investments
were also made for foundry
improvements (at a cost of €3.5m) by
installing a melting furnace of 120
tonnes capacity and a secondary
remelt plant, while in the foil section
a new finstock slitter (1,500 m/min
speed, €3.2m) was installed (Achenbach
technology). At the same time,
investments were made in the finishing
lines as well as to improve the
plant’s infrastructure.
A new casting unit for the production
of eight metre long aluminium
slabs was also completed in 2002. Finally,
the painting plant (FATA Hunt-
ALUMINIUM · 10/2007
������ ���
��������
Elval rolling mill line
er technology, Italy) was upgraded.
During 2003 a total of € 35.3 million
was invested in a new melting
and casting unit (for 31-t slabs), a
new coil annealing furnaces began
operating (now there are more than
dozen of them), and existing mechanical
equipment was also upgraded. In
2004 work on the upgrading of the
coating line and a straightening CTL
machine was completed and an additional
CTL machine and two new
for Aluminium DC
casting
Drache
umwelttechnik
ECONOMICS
annealing furnaces were installed.
Also in 2003, Elval established a
new subsidiary company under the
name of Elval Color S. A., which is
responsible for both the production
and marketing of all painted or lacquered
products except those related
to the beer-beverage and food markets.
The objective of this move is to
enable a better focus on and a quicker
response to customer requirements,
thus underlining Elval’s commitment
������� ����
�������
for Aluminium DC
casting
�������������������������������������������������������������������������
19

ECONOMICS
to the painted product market.
In 2004 Elval opened a modern
recycling centre with a processing
capacity of 2,800 tonnes of cans per
year, in Maroussi, Athens.
During 2005 investments at the
Inophita plant amounted to €14m,
while in 2006 they totalled €8m,
mainly for upgrading rolling mills
Alumil Milonas –
Aluminium Extrusion Industry S. A.
Alumil is the leading aluminium extrusion
company in South-Eastern Europe
and is one of the three largest extruders
in Europe. The headquarters and
basic industrial complex are located
in Kilkis, 45 km north of Thessaloniki,
Greece. The company
has established production
sites, a large
sales network and
warehouses for products
used in transportation,
construction,
shipbuilding, architectural
systems, etc.
It has 26 subsidiaries,
20 of which are
spread throughout
Europe, the Middle
East and Africa. The
Alumil Group’s international
sales account
for about 59% of total
sales, with activities
in 45 countries.
Alumil
and finishing production lines (slitting
machines etc). Elval recently introduced
new planning – scheduling
software (Quintic) with the aim of reducing
inventories and cycle time, improving
customer services, optimising
throughput and cutting costs. At the
end of 2006 Elval had 845 employees,
and 2,255 at the Group level. �
Moreover, it would be no exaggeration
to claim that Alumil is the greatest
brand name for aluminium industry
processing in Greece and most of
the Balkan countries, and is the best
promoter for the use of aluminium
Alumil – an extrusion profile production facility
Elval in brief
• Elval is part of the Viohalco group;
the largest hot/cold rolling mill in SEE
(only one in Greece); 194 kT
production in 2006 (264 kT total);
• 78% of output exported to 65 coun-
tries.
• In the last 7 years investments of more
than €390m in new equipment/build-
ing;
• Various products: foil (6.3μm+),
lacquered canstock, coil-coated alumin-
ium for building & construction,
special high Mg alloys for shipbuilding
& auto industry (5xxx) etc; accounts
for 6% of foil and canstock produced
in EU; covers 3/4 of Greek market (roll.)
• Strategy: in-depth market analyses
to id. threats & opportunities,
continuous investment, optimisation
of rolling mill sourcing & logistics;
• Sales rose to €552m (+18.2%) in 2006,
€860m (+22% Group) net profit €16m
(+108.7%), €23m (+93.8%) for the
Group
systems, especially in the building and
construction sector.
The Alumil parent company (Greece)
has 536 employees, while the Group as
a whole employs 1,994 people.
The parent company was founded
in 1988 and since 1998 has been listed
on the Athens Stock Exchange. It
has a market capitalisation of around
€115m (August 2007), while the owner,
the Milonas Family, holds a 70.5%
stake in the company
(the remainder being
freely held by minority
shareholders).
Alumil has a diversified
product
range which includes
architectural systems
such as sections
for doors, windows
and façades (curtain
walls); automation
for lifts; automatic
entrance door systems,
including sliding,
swing, revolving,
folding, and curved
doors; electric motors
for roll-up shut-
20 ALUMINIUM · 10/2007

ters and awnings; sun control products and insect
screens; and interior doors, security doors,
and resistant metal doors.
The development and intense promotion
of new value-added products such as polycarbonate
sheets, composite panels and automation
systems, has increased the Group’s competitive
edge by offering more practical and attractive
solutions above all in building and construction.
Alumil’s extrusion capacity surpassed 100,000
tonnes in 2007, while thermal powder coating
capacity has reached 57,000 tonnes per year.
The Alumil Group’s sales increased to €243.6m
in 2006 compared with 189.4 m in 2005, an increase
of 28.6%. The Group’s net profits for 2006
(after taxes and minorities) rose to €7.5m, representing
a 75.5% growth compared with €4.3m
in 2005.
Alumil Greece (the parent company) sales increased
by 22.3% to €189.4m compared with €
154.8 m in 2005. Net earnings after taxes climbed
to €5.2m compared with €3.47m in 2005, a yearon-year
increase of 51%.
For the first half of 2007, Alumil Group
achieved 25.5% sales growth, exceeding
€137.8m, compared with €109.85m. in the first
half of 2006. The Group’s net earnings (after
taxes and minority interests) amounted to more
that €4.86m, up by 15.4% growth compared with
€4.2m in the same period of 2006.
Over the same period the parent company’s
turnover reached €114.5m, an increase of 27%,
compared to €90m in the first half of 2006. Net
earnings after taxes were up by 31.7%, exceeding
€3.48m, compared with €2.65m in the first half
of 2006. This was influenced partly by increased
income (dividends) from subsidiaries.
For the full year of 2007 the company expects
sales to increase by 20 to 25% year-on-year and its
aim is to boost sales abroad to about 70% of total
sales, from the present level of 51%.
It is interesting to mention that the company
does not usually publish its production results,
but only the quarterly financial results.
Alumil’s main competitors in Greece are
Etem, Europa Profil, Exalco and Alco Hellas.
TUV Hellas has certified Alumil with the ISO
9001/2002 for all its production facilities. The
company also holds the ISO 14001 certificate
(environmental protection).
Alumil has been listed seven times so far in
GrowthPlus’ Europe’s 500 and has been ranked
37th , first among all Greek companies, in the list
of the fastest growing European companies included
in the 2006 Europe’s 500 Listing. Growthplus
publishes every year a list with the 500 most
rapidly developing corporations in Europe from
every industry.
�
ALUMINIUM · 10/2007
ECONOMICS
21

ECONOMICS
in tonnes
Alumil in brief
• Alumil Milonas, Greece’s largest alu-
minium extrusion group
• Main products: Aluminium section
systems for bulding, construction and
the automotive industry; international
sales 59% of total output to 45 coun-
tries; highly developed sales network,
26 subsidiaries
• Sales in 2006 €189.4m (+22.3% y/y),
€243.6m Group (+28.6%) net profits
€5.2m (+51%), €7.5m (+75.5%) for
the Group
• Investments €177m since 2000, €22m
in 2006, €15m/y to 2011
• Extrusion capacity: 102,000 t/y in 2007
• Employed: 536 in Greece and 1,994
in the Group
• Main competitors: Etem, Europa
Profil, Elvial,Exalco, Alco Hellas
Investment policy
During the 2000 to 2006 period the
Alumil Group invested €166m, while
in coming five years (2007 to 2011) it
plans investments of €15m/year for
further capacity expansion and the
purchase of machinery and equipment.
In 2006 alone investments amounted
to €22m, mostly for new warehouses
in the Balkans and a production
capacity upgrade in Greece. A new
extrusion line was added at the Xanthi
(Alunef Greece) plant and significant
investments were made at the subsidiary
Alufil (Kilkis Greece) for the completion
of the new anodising unit.
In the first half of this year the
Group’s investments reached €10.9m,
aimed primarily to upgrade machinery
and to provide auxiliary equipment
for the Bosnia, Xanthi and Kilkis
Production capacity of Alumil group
Foundry
2006/2007*
Extrusion
2006/2007*
Powder Coating
2006/2007*
Kilkis 23,000 / 23,000 46,000 / 46,000 24,000/24,000
Komotini 12,000 / 13,000
Xanthi 8,000 / 20,000 6,000 / 6,000
Bulgaria 6,000 / 6,000
Romania 6,000 / 6,000
Serbia 8,000 / 8,000 8,000 / 8,000
Albania 6,000 / 7,000 6,000 / 6,000
Bosnia 5,000 / 5,000 6,000 / 8,000 1,500 / 1,500
Total 28,000 / 28,000 86,000 / 102,000 57,500 / 57,500
* expected source: Alumil
industrial complexes.
During 2005
Alumil started
production in
Serbia (€13m
investment,
8000 t/y capacity)
and Albania
(€11m,
6000 t/y), and
full capacity
in both plants
was reached in
2006. Markets in Balkan countries
namely Romania, Bulgaria, Serbia,
Montenegro, Bosnia and Albania, account
for more than 40% of the total
Group turnover.
Alumil recently unveiled a new
project to build an aluminium recycling
unit in the industrial zone of
Kilkis, in co-operation with German
investors. The €10million project
will collect scrap (used metals) from
around the Balkan region and will be
ready in February 2008. The company
also aims to further expand activities
in the US market.
The company is expected even to
increase its revenues in coming years,
when new plants and equipment
achieve higher production of products
such as polycarbonate sheets, automation
systems and aluminium accessories.
In addition, Alumil signed
a commercial agreement with Phifer
Inc for solar protection systems, and
with Porsche Design for aluminium
systems and others.
According to a statement by CEO
George Milonas, Alumil plans to build
new production lines in Bulgaria over
the next 2 to 3 years. The Greek company
has already built a warehouses
in Plovdiv, aiming to strengthen its
Alumil – finished profile inspection and storage facility
foothold in the Bulgarian
market. The
management is still
in the process of
deciding whether
to expand the existing
production
facilities or add
capacity for a new
line of products.
Furthermore,
the recent establishment
of a new
subsidiary in the United Arab Emirates
(UAE) was aimed to strengthen further
Alumil’s presence in the wider area.
The new company, ‘Alumil Gulf’, situated
in a free-trade zone, will have the
parent company Alumil as the main
shareholder (99%), while Alumil’s
main shareholder George Milonas
will hold 1%. Company share capital
amounts to 100,000 AED (€ 20,000
approx.). Alumil Gulf will deal in sections
and aluminium accessories.
New contracts
and strategic agreements
Alumil recently announced a strategic
agreement signed with the world
leading manufacturer of greenhouses,
garden centres, hobby tunnels and
warehouses in Europe, Richel Serres
de France, to supply it with aluminium
products. Initial contracts between
Alumil and Richel exceed a value of
€2.5m. for 2007.
The Alumil administration has also
announced an important agreement
signed with the world-leading steel
Group Arcelor. Alumil’s commercial
network now supplies Arcelormittal
network with aluminium extruded
products. The agreement is worth
about €1.5m/year.
Author
Goran Djukanovic is an aluminium market
analyst based in Podgorica, Montenegro.
He spent 6 months in Greece during 2004,
in a research program at the University of
Patras. In March this year he was a speaker
at 13 th Metal Bulletin Bauxite & Alumina
Seminar in Athens, when he again visited
Aluminium of Greece and S&B bauxite
mines. He is employed at KAP, Kombinat
Aluminijuma Podgorica, in the position of
Principal Analyst.
22 ALUMINIUM · 10/2007

Rusal
UC Rusal begins modernisation
of giant Bratsk smelter
UC Rusal announced the start of a
major modernisation programme at
its giant Bratsk smelter, which with
nameplate capacity of 983,000 tpy is
the world’s largest single smelter. The
first stage of the programme will see
Bratsk smelter
US$ 350 million invested, with the
main focus on the reduction of emissions
from the Soviet-era plant by the
end of 2011. UC Rusal is in the process
of completing a similar exercise at
its Krasnoyarsk smelter, and in both
cases the aim is to maintain the older
Sustainable construction project at Alcoa’s Juruti project
ALUMINIUM · 10/2007
Søderberg technology whilst achieving
the same environmental parameters
as prebake technology.
The modernisation programme
will include: equipping reduction cells
with alumina point feeders, resulting
in better sealing of
the reduction cell
and significantly
reducing emissions;
fitting 24
dry scrubbers to
ensure up to 99%
fluoride collection;
installing of
64 new cells in 16
potrooms, resulting
in a 100,000
tpy increase in
aluminium production;modernising
the air supply system; replacing
electrical equipment; and introducing
automated process control systems in
all potrooms. This will be followed by
a second-stage upgrade from 2012,
aimed at cutting emissions still further.
paw
Brazil site wins prestigious architecture award
Alcoa’s Juruti bauxite mining project in
Brazil was recognized recently during
the IV Corporate Architecture Grand Prix,
a corporate architectural awards programme
promoted by Brazilian publishing
house Flex Eventos. Architect Marcio
Mazza won the prestigious award in the
sustainability category for extensive use of
sustainable materials in the construction
of the Juruti site. There are more than 30
buildings, corresponding to some 15,000
m 2 of construction area, using recycled
materials. Construction of the airport, Municipal
Court and the Senai Professional
Education Centre are also being carried
out using sustainable materials, such as
small concrete columns made with cardboard
moulds and certified wood from
the region. For masonry construction,
unfired clay bricks dried in the shade and
Business Wire
made from raw materials from the region
were selected. The unfired brocks were
produced by local town people following
training. Building coverings are composed
of tiles made from recycled plastic and
aluminium toothpaste tubes (see image),
as are the building’s inner division and ceilings.
Traditional aluminium tiles are also
used. The project adopts a typical regional
solution, since Juruti was founded by two
tribes and even today has a large population
descended from these people.
paw
ENVIRONMENT
Federal Government
of Germany approves
a climate and energy
programme
The Federal Government of Germany
has passed a climate and energy package
pursuant to which CO 2 emissions
must be reduced by 36 percent by
2020 compared with their 1990 levels.
The programme provides for 30 concrete
individual measures and should
be ratified by parliament as a legisla-
The Federal Government of Germany plans
a drastic extension of renewable energy
sources by 2020
tion package even before the climate
conference in Bali in December this
year.
The programme focuses on a
number of sectors of the economy
and society. Thus, the proportion of
renewable energies used for electric
power production is to be increased
to 25 to 30 percent, and 14 percent
for heating needs. In addition the proportion
of environment-friendly and
more efficient power and heat production
in hybrid power-heat plants,
supported by state-backed promotion
programmes, will be doubled to five
percent. Furthermore, the energy efficiency
of buildings is to be improved.
It is envisaged that energy-related
building requirements should be increased
by 30 percent in 2008 and, in
a further step, again by about the same
amount by 2012. State budget provisions
for climate protection will also be
increased. For the budget year of 2008
the Federal Government will provide
a total of 2.6 billion euros (including
up to 400 million euros from the sale
of emission certificates).
European Union leaders agreed
earlier in 2007 to cut EU emissions
by 20 percent versus 1990 by 2020,
or by 30 percent if other nations followed
suit.
�
23
H.-G. Oed

ALUMINIUM-WALZBRANCHE
Die deutsche und europäische Walzbranche
Konstante Entwicklung
der Nachfrage
M. Baader, Düsseldorf
Deutschland ist für die Walzbranche
der wichtigste Standort in Europa.
Von den großen Anlagen bei
Aluminium Norf bis zu kleineren
Anbietern mit Spezialprodukten
für unterschiedlichste Zielmärkte
findet sich ein weites Spektrum in
Deutschland wieder.
Die Walzindustrie in Deutschland
ist exportorientiert. Das Auftragsvolumen
der deutschen Werke in
Höhe von ca. 1,7 Mio. Tonnen stammt
zu knapp 67 Prozent von ausländischen
Kunden. Die starke Exportorientierung
hängt mit der Struktur
der Industrie zusammen: Während
beispielsweise der Strangpresssektor
von vielen mittelständischen Unternehmen
geprägt ist (über 30 Betriebe
mit 84 Strangpressen), ist die Walzbranche
von den integrierten Konzernen
bestimmt. Die in Deutschland
gefertigten Walzhalbzeuge werden in
ganz Europa, teilweise auch in anderen
Teilen der Welt zu fertigen Produkten
weiterverarbeitet und veredelt
– teilweise durch die Konzerngesellschaften,
teilweise auch von Dritten.
So kann die portugiesische Getränkedose
durchaus ihren Ursprung in
Deutschland gehabt haben.
Die Bedeutung des Standorts lässt
sich leicht am Marktvolumen im
europäischen Vergleich ablesen. In
Deutschland wurden im Jahr 2006
über 1,3 Mio. Tonnen Walzprodukte
von mehr als 0,2 mm Dicke (dünneres
Material fällt in den Bereich Folie)
nachgefragt. In der EU 25 waren
es insgesamt knapp 4,2 Mio. Tonnen.
Damit stellt Deutschland 31 Prozent
der Gesamtnachfrage. Der zweitwichtigste
Absatzmarkt Italien kommt mit
541.000 Tonnen auf weniger als die
Hälfte.
Die Nachfrage in Europa entwickelt
sich konstant. Die Gesamtnachfrage
betrug im Jahr 2003 noch 3,8
Mio. Tonnen, im Jahr 2007 dürfte
sie bei 4,4 Mio. Tonnen liegen. Das
entspricht einem durchschnittlichen
Wachstum von 2,5 Prozent pro Jahr.
Die Perspektive bis einschließlich
2008 bleibt ebenso positiv. Die Verwendungsintensität
in vielen Schlüsselindustrien
steigt weiter an und die
CO 2 - und Energiedebatte sorgt für
weiteren Gewichtsreduktionsbedarf
im Transportsektor – dies begünstigt
den Werkstoff Aluminium. Auch
im Maschinenbau, einer der Wachstumsbranchen
der letzten Jahre, ist
die Nachfrage anhaltend gestiegen.
Die Kundenstruktur ist heterogen.
Der wichtigste Absatzmarkt in Europa
ist der Foilstock-Sektor (2006: 22%).
Folien, die im Verpackungsmarkt,
aber auch bei technischen Produkten
wie Klimaanlagen und als Isolierma-
Short Term Panel der EAA, 03/2007 Short Term Panel of the EAA, 03/2007
The rolling branch
in Germany and Europe
Constant development
of demand
M. Baader, Düsseldorf
For the rolling branch Germany is
the most important part of Europe.
From major plants such as Aluminium
Norf down to smaller suppliers
providing special products
for the most varied target markets,
the range on offer in Germany is
very wide.
Germany’s rolling industry is export-orientated.
Almost 67% of the
order volumes of plants in Germany,
amounting to around 1.7 million
tonnes in total, come from customers
abroad. This marked export orientation
is related to the structure of the
industry: whereas for example the
extrusion sector is mainly made up
of numerous medium-sized companies
(over 30 of them, with 84 extrusion
presses), the rolling branch is
dominated by integrated concerns.
The rolled semis made in Germany
are processed further and finished to
make end products all over Europe
and often in other parts of the world
too, sometimes by companies belonging
to the concerns and sometimes by
third parties. For example, Portuguese
beverage cans could have their origin
in Germany.
The importance of the location
is easy to see from a comparison of
market volumes in Europe. In 2006
the demand for rolled products more
than 0.2 mm thick (thinner material
falls into the foil category) in Germany
was more than 1.3 million tonnes. In
the EU 25 it totalled almost 4.2 million
tonnes. Thus, Germany accounted for
31% of the total demand, while the
second-largest sales market, Italy
with 541,000 tonnes, accounted for
less than half as much.
Demand in Europe is developing
steadily. In 2003 total demand
amounted to 3.8 million tonnes, while
in 2007 the figure is likely to rise to
4.4 million tonnes, corresponding to
an average year on year growth rate of
2.5%. Prospects as far as 2008 remain
24 ALUMINIUM · 10/2007

SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
equally positive. Application intensity
in many key industries is still increasing
and the CO 2 and energy debate is
ensuring a need for still more weight
reduction in the transport sector –
which of course favours aluminium.
In mechanical engineering too, another
growth branch in recent years,
demand has continued to rise.
The customer structure is heterogeneous.
Europe’s most important
sales market is the foilstock sector
(2006: 22%). Foils, which are used in
packaging but also in technical products
such as air-conditioning units
and as insulating material, have been
constantly developing at a high level
for years. In second place is the packaging
sector (beverage cans etc.). The
transport sector, at around 15%, is the
third-largest sales market. Besides applications
in automobile construction
this also includes aviation, railway
vehicles and goods vehicle construction.
At present building accounts for
around 1% while the mechanical and
electrical engineering market takes
up some 10% of total demand.
Business activity
in Europe brighter
Trade development prospects in
Europe have recently become much
brighter. Processing activity in the
European area grew by 4.2% in real
terms in 2006, and the rise seems to
be lasting in the current year 2007 as
well. Up to and including the month of
June industrial production was 4.5%
above that of the already strong year
before. Vehicle construction, which
contrary to expectations performed
rather less well in 2006, has recently
recovered appreciably in 2007. The
current growth rate in the first halfyear
was 3.6%. German manufacturers
in particular were able to increase
their production, driven above all by
lively exports of premium-class vehicles.
The building industry too seems
to have overcome its phase of sluggishness
in major key markets. Above
all commercial building, which uses
a substantially higher proportion of
aluminium, is currently growing at an
accelerating rate.
Order intakes at locations in Ger-
�
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
terial Einsatz finden, entwickeln sich
seit Jahren auf hohem Niveau konstant
weiter. Auf Platz 2 befindet sich der
Verpackungssektor (u. a. Getränkedosen).
Der Transportbereich stellt
mit ca. 15 Prozent den drittgrößten
Absatzmarkt. Neben Anwendungen
im Automobilbau zählen hierzu auch
Luftfahrt, der Schienenfahrzeug- und
der Nutzfahrzeugbau. Das Bauwesen
macht aktuell ca. 13 Prozent aus, der
Maschinenbau- und der Elektrotechnik-Markt
stellen jeweils zehn Prozent
der Gesamtnachfrage.
Konjunktur in Europa aufgehellt
Die konjunkturelle Entwicklung in
Europa hat sich seit kurzem wieder
deutlich aufgehellt. Das Verarbeitende
Gewerbe im Euroraum ist im Jahr
2006 real um 4,2 Prozent gewachsen.
Auch im laufenden Jahr 2007 scheint
die Erholung anzudauern. Bis einschließlich
Juni lag die Industrieproduktion
4,5 Prozent über einem schon
starken Vorjahr. Der Fahrzeugbau,
der im Jahr 2006 wider Erwarten etwas
schwächer lief, hat im Jahr 2007
spürbar zulegen können. Die aktuelle
Wachstumsrate für das erste Halbjahr
betrug 3,6 Prozent. Vor allem die
deutschen Hersteller konnten ihre
Produktion steigern. Antrieb war vor
allem der starke Export von Fahrzeugen
aus dem Premiumsegment. Auch
die Bauindustrie scheint ihre Schwächephase
in großen Schlüsselmärkten
überwunden zu haben. Vor allem der
gewerbliche Hochbau, der über eine
deutlich höhere Aluminiumintensität
verfügt, wächst aktuell beschleunigt.
Der Auftragseingang der deutschen
Standorte entwickelt sich seit Jahren
gut. Im Jahr 1996 betrug das gesamte
Auftragsvolumen rund eine Million
Tonnen. Im Jahr 2006 waren es 1,7
Mio. Tonnen, eine Steigerung von
deutlich über fünf Prozent pro Jahr.
2006 war von herausragender Dynamik.
Die Auftragseingänge stiegen
um knapp 8,5 Prozent. Vor allem die
in den Jahren zuvor etwas langsamere
Inlandsnachfrage konnte massiv ausgeweitet
werden. Die Inlandsbestellungen
stiegen um insgesamt 18,7
Prozent, die Orders aus dem Ausland
legten 4,2 Prozent zu (s. Grafik). Bereits
im Schlussquartal des Jahres
2005 stieg das Auftragsvolumen deutlich
an, die Intensität hielt über das
Gesamtjahr 2006 an.
Den gleichzeitig einsetzenden
Preissteigerungen an der LME zum
Trotz ist die Nachfrage nach Aluminiumwalzprodukten
ausgeweitet
worden. Die Kapazitätsauslastung der
deutschen Werke lag seither wesentlich
höher als im historischen Trend.
Produktion deutlich erhöht
Die Produktion in Deutschland ist im
Jahr 2006 um 7,9 Prozent gesteigert
worden. Die mit Abstand größten Zuwächse
wurden dabei bei Platten über
6,0 mm erzielt: Die Ausbringung stieg
um 12,1 Prozent auf mehr als 87.000
Tonnen. Vor allem die starke Nachfrage
aus dem Luftfahrtsektor und
der Formenbauindustrie zeichneten
für die Zunahme verantwortlich.
Die Kapazitäten in diesem Sektor
sind weiterhin stark ausgelastet, die
Lieferzeiten haben sich dementsprechend
verlängert.
Den größten Anteil an der Produktion
haben Bänder und Streifen über
0,2 mm. Insgesamt wurden 1,6 Mio.
Tonnen hergestellt, eine Zunah- �
many have been developing well Hauptsegmente in Europa, EAA 2007 Main segments in Europe, EAA 2007
25 ALUMINIUM · 10/2007
ALUMINIUM · 10/2007 25

ALUMINIUM-WALZBRANCHE
Auftragseingang und Veränderungsrate; Quelle: GDA
Order intake and rates of change; source: GDA
me von 8,0 Prozent im Jahr 2006. Die
Blechproduktion im Bereich zwischen
0,2 und 5,99 mm hat im gleichen Zeitraum
um 4,1 Prozent auf über 221.000
Tonnen zugenommen.
Auch aktuell bleibt die Stimmung
der Industrie optimistisch.
Zwar liegen die Auftragseingänge
bis inklusive Juli 5,1 Prozent unter
dem Vorjahresniveau, allerdings ist
der Basiseffekt des sehr starken Vorjahres
nicht zu vernachlässigen. In
den ersten sieben Monaten des Jahres
2006 lag der Zuwachs bereits bei
knapp 14 Prozent. Die Lagerbestände
der Kundenindustrien wurden speziell
im vergangenen Jahr aufgrund
der verlängerten Lieferzeiten und der
teilweise begrenzten Verfügbarkeiten
von Walzbarren deutlich aufgestockt.
Diese werden derzeit abgebaut, was zu
einer Verlangsamung der Auftragseingänge
am aktuellen Rand führt.
Die Importmenge der Warengruppe
7606 („Walzfabrikate“) hat
in den ersten fünf Monaten spürbar
zugenommen (+13,4%). Nicht zuletzt
aufgrund der schwächeren US-Aluminiumkonjunktur
wurden die Einfuhrmengen
aus den USA seit Jahresbeginn
mehr als verdoppelt (+117%),
auch wenn die absoluten Tonnagen
mit derzeit knapp 8.000 Tonnen noch
überschaubar blieben.
Ausblick bleibt positiv
Der Ausblick für die deutsche Walzkonjunktur
bleibt weiterhin positiv.
Trotz der Verlangsamung im Order-
verlauf 2007 ist die Lage der Kundenindustrien
anhaltend gut. Die Produktion
des Verarbeitenden Gewerbes
hat erneut beschleunigt zugelegt und
liegt im ersten Halbjahr mit +7,4 Prozent
auf einem guten Pfad. Gleichzeitig
konnte der Auftragseingang um
10,6 Prozent ausgeweitet werden. Der
Auftragsbestand der Industrie bleibt
weiterhin hoch, so dass auch in der
mittleren Frist mit einer erfreulichen
Nachfrageentwicklung zu rechnen ist.
Die Konjunktur wird dabei in erster
Linie von einem sehr starken Boom
im Maschinebau geprägt, aber auch
der Fahrzeugbau konnte kräftig zulegen.
Der Hochbau scheint aktuell
unter dem starken ersten Quartal
zu leiden. Viele Hochbaumaßnahmen,
die wegen der positiven Witterungsbedingungen
bereits im Winter
durchgeführt werden konnten, trüben
das zweite Quartal etwas. Allerdings
ist davon mehr der Wohnungs- als der
Wirtschaftsbau betroffen.
Die Auftragslage des Bauhauptgewerbes
ist mit +3,0
Prozent für das erste Halbjahr
jedenfalls noch klar im
Plus, der Nichtwohnbau
liegt sogar 8,4 Prozent über
Vorjahr.
Autor
Marius Baader ist seit 2003
beim Gesamtverband der Aluminiumindustrie
(GDA) e. V.
zuständig für Marktanalyse und
Statistik.
for years. In 1996 total order volumes
amounted to around 1 million tonnes.
In 2006 they had increased to 1.7
million tonnes, a rise of substantially
more than 5% per year.
The year 2006 was marked by
outstanding dynamics. Order intakes
increased by almost 8.5% and in particular
domestic demand, which had
been rather slower in previous years,
was massively extended. Domestic orders
were up by a total of 18.7% and
orders from abroad by 4.2%. Already
in the final quarter of 2005 order volumes
had begun to increase substantially
and this impetus was maintained
throughout 2006.
Despite the accompanying LME
price rises the demand for rolled aluminium
products has risen. The capacity
utilisation of plants in Germany
has remained higher that its historical
trend.
Production substantially higher
In 2006 production in Germany increased
by 7.9%. In this, by far the largest
growth was in plates over 6.0 mm
thick: output rose by 12.1% to more
than 87,000 tonnes. Above all, strong
demand from the aviation sector and
the mould-making industry were responsible
for the increase. Capacities
in that sector are again almost fully
occupied and delivery times have become
correspondingly longer.
Sheets and strips above 0.2 mm
thick account for the largest fraction
of production. In 2006 a total of 1.6
million tonnes were produced, an increase
of 8.0%. In the same tear sheet
production in the range between 0.2
Produktion von Aluminiumwalzhalbzeug; Quelle: GDA
Production of rolled aluminium semis; source: GDA
26 ALUMINIUM · 10/2007

SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
and 5.99 mm increased by 4.1% to
more than 221,000 tonnes.
Industry’s mood still remains optimistic.
Although order intakes up to
and including July are 5.1% below last
year’s level, the basis effect of the very
active previous year should not be
overlooked. In the first seven months
Anzeige
www.inotherm-gmbh.de
of 2006 growth already amounted to
almost 14%. Owing to the longer delivery
times and the partially limited
availability of rolling slabs, stock levels
in the customer industries were
substantially built up. These are now
being run down, which is leading to a
slowing of order intakes at the actual
periphery.
SEIT ZEHN JAHREN
Wir wollen unsere stetig wachsende Kundschaft
auch weiterhin überzeugen durch
Qualitat
Zuverlässigkeit
Flexibilität
Wirtschaftlichkeit.
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
In the first five months imports of
the 7606 product group (‘rolled
fabricates’) increased considerably
(+13.4%). Not least because of weaker
aluminium trading in the US, the quantities
coming in from the USA since
the beginning of the year more than
doubled (+117%), even though the absolute
tonnage, currently almost 8,000
tonnes, still remains manageable.
Outlook remains positive
The outlook for rolling activities and
trade in Germany still remains positive.
Despite the slowdown of orders
in 2007, the position of the customer
industries is lastingly good. Production
by processing businesses has
again increased more rapidly and, at
+ 7.4% in the first half-year, is on a
good course. At the same time order
intakes have increased by 10.6%. The
industry’s order books remain full, so
that in the medium term too a satisfactory
development of demand can
FOR TEN YEARS NOW
be expected. In this, trade will be affected
mainly by a very strong boom
in mechanical engineering although
automotive engineering could also
gain considerably. At present building
construction seems to be less active
than in the strong first quarter, largely
because the many building projects
already completed over the winter
months thanks to favourable weather
conditions have rather damped down
the second quarter. This, however, affects
residential more than commercial
building. The order position of the
building industry as a whole, at +3.0%
for the first half-year, is in any case
still clearly ahead of the year before,
with non-residential building even up
by as much as 8.4%.
Author
Marius Baader has held responsibility for
market analysis and statistics at the Joint
Association of the German Aluminium
Industry (GDA) since 2003.
Also in the future, we want to convince our steadily growing
range of customers in our
Quality
Reliability
Flexibility
Economic Viability.
27 ALUMINIUM · 10/2007
ALUMINIUM · 10/2007 27

Fotos: SMS Demag
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
SMS Demag AG
Die Markt- und Technologiestrategie
zeigt große Erfolge
B. Rieth, Meerbusch
Michael Schäfer, Leiter Produktbereich
Aluminium bei SMS Demag: „Unsere Umstrukturierung
hat genau zum richtigen
Zeitpunkt stattgefunden.“
Michael Schäfer, Head of the Aluminium
Product sector at SMS Demag: “Our restructuring
was carried out at exactly the
right time.”
In zwei Beiträgen hat ALUMINIUM
in 2005 1 über die Neuausrichtung
der Sparte „Aluminium“ des Walzwerkbauers
SMS Demag und die
Orientierung des Unternehmens
auf den Wachstumsmarkt China
berichtet. In diesem Zusammenhang
wurden bereits bewährte,
aber auch neu entwickelte Technologiepakete
vorgestellt, mit denen
SMS Demag seine Warm- und
Kaltwalzwerke für die hohen
Ansprüche moderner Aluminiumwalzwerke
ausrüstet.
1 ALUMINIUM 4/2005 (S. 279-289) sowie
5/2005 (S. 396-406)
Eine großartige Erfolgsstory
„Wir befinden uns heute in einer
Phase, wo wir sagen können: Unsere
Umstrukturierung hat genau zum
richtigen Zeitpunkt stattgefunden“,
meint Michael Schäfer, der neue Leiter
des Produktbereiches „Aluminium“
bei SMS Demag. Schäfer bezieht
sich dabei auf die bereits unter seinem
inzwischen in den Ruhestand gegangenen
Vorgänger Hans-Joachim Pölking
eingeleitete Strategie, mit einem
Kompetenzteam für Aluminium dem
Wachstumsmarkt China technologisch
hochwertige Walzwerke anzubieten.
Damit sollen die Investoren schnell
in die Lage versetzt werden, Aluminiumwalzprodukte
nach westlichen
Qualitätsstandards zu erzeugen.
Wie bereits seit einigen Jahren auf
dem Stahlsektor zu beobachten, hat
sich auch bei Aluminium-Walzprodukten
eine Zweiteilung des chinesischen
Marktes vollzogen: Eine überschaubare
Anzahl von Unternehmen
richtet ihre Investitionen auf die Qualitätsmaßstäbe
des Weltmarkts aus.
Hierfür werden hochwertige Anlagen
mit neuester Technologie importiert.
Daneben gibt es eine Vielzahl von
Walzwerken, die kostengünstig Massenware
produzieren und hierfür
Walzanlagen einsetzen, die häufig im
Lande gebaut werden.
Wenn Schäfer über die jüngsten
Erfolge von SMS Demag auf dem
chinesischen Markt berichtet, hat er
ganz klar die erstgenannte Gruppe
vor Augen: „Die Aufträge, die wir in
den letzten Jahren akquirieren konnten,
haben uns Recht gegeben“, sagt
Layout of the 1+1 hot rolling plant Layout des 1+1 Warmwalzwerkes
SMS Demag
Marketing and
technology strategy
brings great success
B. Rieth, Meerbusch
In two contributions in 2005 1
ALUMINIUM reported the new
orientation of the rolling mill manufacturer
SMS Demag’s aluminium
activities and the company’s
turn towards the growth market of
China. In this connection already
tried and tested but also newly developed
technology packages have
been promoted, with which SMS
Demag equips its hot and cold
rolling mills for the strict demands
made on aluminium rolling plants.
A major success story
“We are now in a phase where we can
say: Our restructuring was carried out
at exactly the right time”, says Michael
Schäfer, the new Head of the aluminium
product sector at SMS Demag.
Here, Schäfer is referring to the strategy
already introduced by his predecessor
Hans-Joachim Pölking, since
retired, of offering technologically
high-grade rolling plants for China’s
growth market with the aid of a competence
team for aluminium. This should
quickly put investors in a position to
produce rolled aluminium products
that match western quality standards.
As has already been evident for
some years in the steel sector, a division
has also taken place in the
Chinese market for rolled aluminium
products: a substantial number of
companies are directing their investments
towards meeting the quality
standards of the world market and,
to do this, are importing high-grade
plants with the most modern technology.
On the other hand, numerous
rolling plants are still content to
produce inexpensive mass goods for
which they use rolling equipment often
constructed in China itself.
1 ALUMINIUM 4/2005 (pp. 279-289) and
5/2005 (pp. 396-406)
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SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
Quarto-Reversiergerüst für Aluminiumplatten
4-high reversing stand for aluminium plates
In speaking of the latest SMS Demag
successes in the Chinese market,
Schäfer is clearly referring to the first
of those groups: “The orders we have
been able to get in recent years, have
established us well”, says Schäfer as
he starts listing top-class companies
which have awarded contracts to
SMS Demag.
A good example with which to begin
the company’s success story is the
new major project at Xiamen Xiashun,
which belongs to Daching Enterprises
Ltd. in Hong Kong. As Xiamen Xiashun
Aluminium Foil Co. Ltd. the company,
located in the south-eastern Chinese
province of Fujian, has achieved an
impressive history of success. After
the first production experiences with
imported foil mills in the 1990s, this
began with the purchase of six foil
rolling mills from a German manufacturer,
the first of which began operating
in 2003, and to which three more
were added recently. In this short
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
time Xiamen Xiashun has not only
managed to become China’s largest
foil producer, but last year even rose
to be the main supplier of TetraPak.
Xiamen Xiashun has new and ambitious
aims, in which rolling equipment
from SMS Demag plays an important
part. By the end of 2009 the company
plans to build a fully integrated facility
for the production of aluminium strip
for other high-grade products as well,
with a capacity of 200,000 tonnes per
year. “Anyone who manages to advance
to the top league among foil
producers in so short a time, can only
do so by satisfying the strict quality
demands of other end-processors”,
says Schäfer. Although this ambitious
aim is indeed on the agenda of some of
the new rolling plants currently being
built in China, in fact many products
are until now still being imported because
of strict demands for flatness
and surface condition.
For the new plants much of �
Layout of the plate rolling plant for NELA Layout des Plattenwalzwerkes für NELA
er und beginnt mit der Aufzählung
hochkarätiger Unternehmen als Auftraggeber
der SMS Demag.
Ein gutes Beispiel, um die Erfolgsstory
des Unternehmens zu beginnen,
ist das neue Großprojekt bei Xiamen
Xiashun, die zur in Hongkong ansässigen
Daching Enterprises Ltd. gehört.
Als Xiamen Xiashun Aluminium Foil
Co. Ltd. hat das in der südost-chinesischen
Provinz Fujian angesiedelte
Unternehmen eine beeindruckende
Erfolgsgeschichte geschrieben. Diese
begann nach ersten Produktionserfahrungen
mit importierten Foliengerüsten
in den 1990er Jahren so
richtig mit dem Kauf von sechs
Folienwalzgerüsten eines deutschen
Herstellers, von denen die ersten im
Jahr 2003 in Betrieb gingen und vor
kurzem um drei weitere ergänzt wurden.
Xiamen Xiashun hat es in dieser
kurzen Zeit geschafft, nicht nur
der größte Folienhersteller Chinas
zu werden, sondern im vergangenen
Jahr sogar zum Hauptlieferanten von
TetraPak aufzusteigen.
Xiamen Xiashun hat neue ehrgeizige
Ziele, bei denen die Walzwerke
von SMS Demag eine bedeutende
Rolle spielen. Das Unternehmen
plant bis Ende 2009 die Einrichtung
einer voll integrierten Erzeugung von
Aluminiumband auch für weitere
hochwertige Produkte mit einer Kapazität
von 200.000 Tonnen pro Jahr.
„Wer es in solch kurzer Zeit schafft,
in der ersten Liga der Folienhersteller
zu spielen, der wird auch die hoch gesteckten
Qualitätsansprüche dieser
weiteren Endverarbeiter befriedigen
können“, sagt Schäfer. Dieses ehrgeizige
Ziel steht zwar auf der Agenda
einiger der neuen Walzwerksanlagen,
die zur Zeit in China errichtet werden,
in der Tat sind es aber bisher
Erzeugnisse, welche wegen der hohen
Ansprüche an die Planheit und
Oberflächenbeschaffenheit noch importiert
werden.
Für die neue Anlage kommen
umfangreiche Ausrüstungen vormontiert
und getestet aus den SMS
Werkstätten in Hilchenbach: Das
1+1 Warmwalzwerk und ein eingerüstiges
Kaltwalz-Brakedown-Gerüst,
beide für 2150 mm breite Bänder. Das
Warmwalzwerk besteht aus einem
Quarto-Reversier-Vorgerüst, �
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ALUMINIUM · 10/2007 29

ALUMINIUM-WALZBRANCHE
welches die 580 mm dicken und 16
Tonnen schweren Walzbarren so weit
herunterwalzt, dass sie in dem zweiten
Quarto-Reversier-Fertiggerüst zu
2150 mm breiten Bändern mit 2,5 bis
10 mm Dicke reduziert werden. Imposant
sind die Auslegungsdaten: Beide
Gerüste haben eine Walzkraft von
30.000 kN, der Arbeitswalzen-Durchmesser
beträgt 930 bzw. 650 mm, der
Stützwalzen-Durchmesser 1.400 mm
und die Ballenlänge 2450 mm. Die von
ABB zu liefernden Antriebsmotoren
haben eine Leistung von 2 x 3.000
kW für das Vorgerüst bzw. von 6.000
kW für das Fertiggerüst. Im Hinblick
auf die geforderte Bandqualität wird
das Fertiggerüst – wie bei SMS Demag
schon fast selbstverständlich – mit
„CVC plus“-Technologie ausgerüstet.
Aus gleichem Grund sind die Haspeln
als Downcoiler für Bunddurchmesser
von 2050 mm und Bundgewichte von
15,2 Tonnen ausgelegt.
Außer dem Warmwalzwerk liefert
SMS Demag noch ein Quarto-Kaltwalzgerüst.
Die Qualität der Bandoberfläche
und das geforderte hohe
Maß an Planheit werden durch die
CVC-Technologie am Walzgerüst
Eine logistische Meisterleistung
Wenn ein schwerer Walzenständer seine
Reise von Hilchenbach im bergreichen Siegerland
in die weite Welt antritt, so ist dies
stets eine besondere Herausforderung für
die Logistikabteilung von SMS. Ende August
2007 übertraf der Transport eines in
Hilchenbach gefertigten und verschraubten
mit je 365 Tonnen schweren Walzenständers
alles bisher da Gewesene. Das Gerüst
wurde in zwei Teilen jeweils auf einem 55
Meter langen Schwerlasttransporter mit
und den „Multi-Plate“-Walzölfilter the equipment arrives pre-assembled
gewährleistet. Dieser ist so ausgelegt, and tested from the SMS workshops
dass er das gesamte Kaltwalzwerk in Hilchenbach: the 1+1 hot rolling
versorgt, gleichermaßen wie die „Air- mill and a single-stand cold breakwash“-Abluftreinigungsanlage.down
stand, both for strips 2150 mm
Ein weiteres Beispiel für die Wert- wide. The hot mill consists of a 4-high
schätzung von SMS Demag seitens der reversing roughing stand which rolls
chinesischen Aluminiumindustrie ist down the rolling slabs initially 580
der Auftrag für ein schweres Platten- mm thick and weighing 16 tonnes
Warmwalzwerk von Northeast Light until they can be reduced in the sec-
Alloy Co. Ltd. (NELA) in Harbin. Das ond 4-high reversing finishing stand
Walzwerk, das aus einem Staucher, to strips 2150 mm wide and from 2.5
einem Quarto-Reversiergerüst, der to 10 mm thick. The design data are
Kühlstrecke, zwei Scheren und der impressive: both stands have a roll-
Stapelanlage besteht, ist ausgelegt für ing force of 30,000 kN, the working
eine Kapazität von 300.000 Tonnen roll diameters are 930 and 650 mm
pro Jahr. Aus den 600 mm dicken respectively, the backup roll diame-
Walzbarren, die vor dem Walzen auf ters are in each case 1400 mm and the
einer von SMS Meer zu liefernden roll surface lengths are 2450 mm. The
Barrenfräse bearbeitet werden, wer- drive motors to be supplied by ABB
den 3700 mm breite und bis zu 21 have a power of 2 x 3000 kW for the
Tonnen schwere Platten mit einer roughing stand and 6000 kW for the
minimalen Dicke von 8 mm gewalzt. finishing stand. Having regard to the
Neben anderen anspruchsvollen Kun- strip quality required, the finishing
den hat NELA vor allem die aufstre- stand – as is now almost standard for
bende chinesische Luftfahrtindustrie SMS Demag – is equipped with ‘CVC
mit ihren weitreichenden Qualitäts- plus’ technology. For the same reason
ansprüchen im Fokus.
the spools are designed as downcoil-
Mit einer Walzkraft von 56.000 kN ers for a coil diameter of 2050 mm and
und einer Antriebsleistung von � a coil weight of 15.2 tonnes. �
einem Gesamtgewicht von 510 Tonnen
über teilweise enge und kurvenreiche
Straßen in mehreren Nachtfahrten bis zum
Rhein transportiert. Der aufregendste Teil
der Reise ist die Querung des Rheins über
Pontons, da die Last für die Brücken zu
hoch ist. Der Walzenständer ist für Aleris
Aluminum in Koblenz bestimmt. Dort wird
er Teil des neuen 160“-Vorwalzgerüstes
für Aluminiumplatten für die Luft- und
Raumfahrt.
Beladung des Schwerlasttransporters Loading of the heavy-load transporter
A logistical
triumph
When a heavy roll housing begins its
journey from Hilchenbach in mountainous
Siegerland to somewhere else in
the wide world, this always presents a
special challenge to the logistics department
at SMS. At the end of August 2007
the transport of a roll housing made
in Hilchenbach, bolted together and
weighing 365 tonnes exceeded anything
previously achieved. The stand was transported
to the Rhein in two parts, each
on a heavy-load transporter 55 metres
long with a total weight of 510 tonnes,
along sometimes narrow and winding
streets with many descents. The most exciting
part of the journey will be crossing
the Rhein on pontoons, since the load is
too heavy for the existing bridges. The
roll housing is destined for Aleris Aluminium
in Koblenz, where it will become
part of the new 160” roughing stand for
aluminium plates for aerospace.
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SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
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ALUMINIUM · 10/2007 31

ALUMINIUM-WALZBRANCHE
9.000 kW zählt das Walzgerüst zu
den größten, von SMS Demag bisher
gebauten. Gleichzeitig wird es nach
seiner Inbetriebnahme Anfang 2008
das größte Warmwalzgerüst in China
sein.
„Dieser Auftrag repräsentiert die
Art der Lieferung, wie wir sie in Zukunft
verstärkt anstreben“, so Schäfer.
Er meint damit die Komplett-Lieferung
der mechanischen und elektrischen
Einrichtungen zusammen mit der
Automatisierung aus einer Hand. Für
den Kunden bedeutet das, nur einen
verantwortlichen Vertragspartner zu
haben. Seitens SMS Demag liegt bei
dem Auftrag von NELA die Projektverantwortung
beim Stammhaus in
Deutschland, das die SMS-Niederlassung
in Pittsburgh/USA einbezieht,
zu der inzwischen die besonders bei
Grobblechwalzwerken erfahrene Firma
Tippins gehört. „Die Kernkomponenten
kommen aus den Werkstätten
in Hilchenbach. Daneben werden
Teile nach unseren Zeichnungen in
China unter der Endverantwortung
des Kunden, aber mit unserer Überwachung
gefertigt“, so Schäfer.
Zur Sicherstellung der Qualität
und Produktivität verfügt die Anlage
über eine hohen Automatisierungsgrad.
Hierzu gehört eine lückenlose
Materialverfolgung vom Ausgang
des Brammen-Anwärmofens bis hin
zur Stapeleinrichtung. Die modellbasierte
Stichplanberechnung für
die unterschiedlichen und teilweise
Kaltwalzgerüst für Asia Aluminium in der Endmontage
im Werk Hilchenbach
Cold rolling stand for Asia Aluminium
during final assembly at the Hilchenbach
sehr anspruchsvollen
Legierungen
gewährleistet eine
optimale Temperaturführung.
Ein
physikalisches Modell
kontrolliert den
aktuellen Zustand
des Walzgerüstes
und der Walzbedingungen
als Voraussetzung
für ein
gleich bleibendes
Bandprofil. Die
Stichplanberechnung
und die Walzparameter
werden
aufgrund von laufenden
Messungen
der Temperatur,
der Dicke und des
Bandprofils dynamisch
angepasst.
Hoch dynamische
technologische Dicken-,
Planheits-
und Breitensteuerungen
gewährleisten eine strikte
Einhaltung der Spezifikationen und
der Qualität.
Sexto-Kaltwalzgerüste –
ein gefragtes Produkt in China
„Den besten Beweis, dass wir mit
unserer Strategie, in China Hightech-
Produkte anzubieten, richtig liegen,
liefern unsere jüngsten Aufträge für
Aluminium-Kaltwalzwerke“,
sagt
Schäfer. In der Tat,
bei 6 von 7 Kaltwalzgerüsten,
die
chinesische Firmen
in den letzten zwei
Jahren bei SMS
Demag bestellten,
handelt es sich um
Sexto-Gerüste.
Mit Ausnahme
des zweigerüstigen
Kaltwalzwerkes
für Chinalco Southwest
Aluminium
(CSWA) 2 das für
Kaltwalzwerk bei Shandong Nanshan Industry
Cold rolling plant at Shandong Nanshan Industry
eine Band-
Besides the hot rolling plant SMS Demag
is also supplying a 4-high cold
rolling stand. The strip surface quality
and the required high degree of flatness
are ensured by CVC technology
at the rolling stand and by a ‘Multi-
Plate’ rolling oil filter. This is designed
to serve the entire cold rolling mill, as
also is the ‘Airwash’ exhaust air cleaning
unit.
A further example of the high esteem
enjoyed by SMS Demag in China’s
aluminium industry is the order
for a heavy plate hot-rolling mill from
Northeast Light Alloy Co. Ltd. (NELA)
in Harbin. The plant, consisting of an
edger, a 4-high reversing stand, the
cooling stretch, two shears and the
stacking machine, has a designed
capacity of 300,000 tonnes per year.
From the ingots 600 mm thick, which
will be processed by an ingot scalper
to be supplied by SMS Meer before
rolling, plates 3700 mm wide, weighing
up to 21 tonnes, and of thickness
down to a minimum of 8 mm will be
rolled. Besides other demanding customers
NELA has its sights mainly on
the up-and-coming Chinese aviation
industry with its extensive quality requirements.
With a rolling force of 56,000
2 ALUMINIUM berichtete hierüber
im Heft 5/2007 (S. 33-38) �
32 ALUMINIUM · 10/2007
�

SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
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ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
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33 ALUMINIUM · 10/2007
ALUMINIUM · 10/2007 33

ALUMINIUM-WALZBRANCHE
breite von 1800 mm ausgelegt wird,
liegen die anderen Gerüste im Bereich
zwischen 2100 und 2350 mm
und damit über dem Maß herkömmlicher
Quartos.
Neben CSWA erhalten auch das
Chinalco-Werk Ruimin, das neue
Werk von Asia Aluminium in Foshan
je ein sowie Ping An Aluminium High
Precision in der Nähe von Xining zwei
Sexto-Gerüste.
Das neue Kaltwalzwerk ist für Ping
An der ersten Investitionsschritt, dem
noch ein Warmwalzwerk und verschiedene
Bandbehandlungslinien
folgen sollen.
Das Kaltwalzwerk liefert SMS Demag
als Leiter eines Konsortiums, in
dem ABB für die Antriebselektrik und
Automation verantwortlich zeichnet.
Die Konfiguration ähnelt dem Kaltwalzwerk,
das SMS Demag vor zwei
Jahren an die Shandong Nanshan
Industry geliefert hat: das heißt, die
beiden Walzgerüste sind an ein Hochregallager
angeschlossen und mit den
neuesten Einrichtungen für Abluftreinigung
und Walzölaufbereitung
ausgestattet.
Alle eingangs erwähnten Gerüste
sind mit modernsten Komponenten,
wie CVC (Continuous Variable
Crown), HGC (Hydraulic Gap Control),
WRB/IRB (Work and Intermediate
Roll Bending), HES (Hot Edge
Spray) nach westlichem Standard
ausgestattet, um nur die wichtigsten
zu nennen. Damit bieten sie die besten
Voraussetzungen für engste
Die beiden Kaltwalzgerüste
für Ping
An mit Anschluss an ein
Hochregallager und gemeinsamer
Abluft-Reinigungsanlage
The two cold rolling stands for Ping An with connection
to a high level rack store and a common exhaust air cleaning
unit
Banddickentoleranzen verbunden
mit einem Höchstmaß an Planheit sowie
Perfektion der Oberflächen. „Ein
wichtiges Kriterium für die Entscheidung
zugunsten unseres Sexto-Konzeptes
war für unsere chinesischen
Kunden der patentierte Technologie-
Baustein ‚Horizontale Stabilisierung’
(HS) der Arbeitswalzen“, erklärt
Schäfer. Die Gerüste werden alle
für große Dickenbereiche, d. h. für
einen großen Unterschied zwischen
Warmband- und Fertigdicke der
Bänder eingesetzt. Dieses ist mit nur
einem Arbeitswalzendurchmesser
nicht mehr optimal zu schaffen. Beim
Einsatz dünnerer Arbeitswalzen mit
hohem Schlankheitsgrad besteht die
Gefahr des Ausbrechens der Walzen,
der die „Horizontale Stabilisierung“
entgegen wirkt.
SMS Demag – ein global Player
auf dem Walzwerksektor
Auf die Positionierung von SMS Demag
auf dem chinesischen Aluminiummarkt
angesprochen reklamiert
Schäfer eine klare Marktführung
des Unternehmens in den letzten
Jahren: „Wenn wir die international
vergebenen Aufträge für Aluminium-
Warm- und -Kaltwalzwerke betrachten
und dabei Folienwalzwerke, die
nicht in unserem Primär-Portfolio
sind, ausklammern, kommen wir in
den Jahren 2005 bis 2007 auf einen
Anteil von über Zweidrittel des Gesamtmarkts,
bezogen auf den �
kN and a drive power of 9,000 kW,
this rolling stand is one of the largest
ever built by SMS Demag. At the same
time, when it begins operating early in
2008 it will be the largest hot rolling
stand in China.
“This order typifies the type of
provision we want to make more of in
the future”, says Schäfer. By that, he
means supplying the complete mechanical
and electric equipment together
with its automation systems, all
from one source. For customers, this
means having to deal with only one
responsible contract partner. On the
part of SMS Demag, project responsibility
for the NELA contract is centred
at the headquarters in Germany and
also involves the SMS establishment in
Pittsburg/USA, which has meanwhile
also acquired the company Tippins
with its particular experience in the
field of plate rolling mills. “The core
components come from the workshops
in Hilchenbach, but in addition some
parts are produced in accordance with
our designs in China, on the ultimate
responsibility of the customer but under
our supervision”, says Schäfer.
To ensure quality and productivity,
the plant’s automation level is high. For
this there is an uninterrupted material
flow from the outlet of the slab ingot
heating furnace right through to the
stacking machine. The model-based
pass schedule calculation for the different
and sometimes very demanding
alloys ensures optimum temperature
control. A physical model controls the
34 ALUMINIUM · 10/2007

SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
current status of the rolling stand and
the rolling conditions as the prerequisite
for a constant strip profile. The
pass schedule calculation and rolling
parameters are adapted dynamically
on the basis of continuous temperature,
thickness and strip profile measurements.
Highly dynamic technological
thickness, profile and width control
systems ensure strict compliance
with specifications and quality.
6-high cold rolling stands –
a product in demand in China
“The best proof that our strategy of
offering high-tech products in China
is the correct one, is provided by our
most recent orders for aluminium cold
rolling mills”, says Schäfer. In fact, 6
out the 7 cold rolling stands ordered
by Chinese companies in the past two
years from SMS Demag are 6-high
stands.
Except for the 2-stand cold rolling
mill for Chinalco Southwest Aluminium
(CSWA) 2 , which is designed for
a strip width of 1800 mm, the other
stands are in the range from 2100 to
2350 mm and so above the size of
conventional 4-high stands.
Besides CSWA, Chinalco’s Ruimin
plant and the new plant of Asia Aluminium
in Foshan will each receive
one 6-high mill, and Ping An Aluminium
High Precision near Xining two of
them. For Ping An the new cold mill is
the first investment step, which is to
be followed by a hot rolling plant and
various strip treatment lines.
The cold mill is being supplied by
SMS Demag as leader of a consortium
in which ABB is responsible for the
electrical drive and automation systems.
The configuration is similar to
that of the cold rolling mill supplied
by SMS Demag two years ago to Shandong
Nanshan Industry: i.e. the two
rolling stands are connected with a
high-level rack store and equipped
with the latest exhaust air cleaning
and rolling oil preparation equipment.
All the stands mentioned so far are
equipped with the most modern components,
such as CVC (Continuous �
2 ALUMINIUM has reported on this in Vol. 5/2007
(pp. 33-38)
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
Kostenvorteile durch Simulation von Walzvorgängen
Flugsimulator für Walzwerke
Angetrieben vom weltweiten Bedarf an
Stahl und Aluminium wollen die Produzenten
ihre neu gebauten Anlagen
möglichst schnell mit höchster Auslastung
betreiben. Denn Zeit ist bares Geld – je
eher verkaufsfähiges Material für die anhaltend
hohe Nachfrage produziert werden
kann, desto schneller wird der Return
on Invest erreicht. Doch wie können die
Inbetriebnahme und Hochlaufphase eines
neuen Werkes noch beschleunigt werden,
wenn ohnehin schon am Limit gearbeitet
wird? Der Anlagenbauer von Hütten- und
Walzwerktechnik, SMS Demag, hat einen
Ansatzpunkt gefunden und zu einer erfolgreichen
Lösung entwickelt: die Simulations-
Technologie namens „Plug & Work“. Damit
können die gesamte Elektrik und Automation
eines Walzwerkes – also die originalen
Schalterschränke, Steuerpulte, Systemrechner
und die Software – bereits im Vorfeld
unter Praxisbedingungen getestet werden.
Im eigens dafür eingerichteten Testfeld
von SMS Demag werden von den dort
eingesetzten Spezialisten die Originalkomponenten
aufgebaut und mit einem Simulationssystem
getestet. Dieses ausgefeilte
System stellt, basierend auf den Konstruktionsdaten
der jeweiligen Kundenanlage, den
Produktionsprozess der Anlage verblüffend
realitätsnah dar – vergleichbar einem
Flugsimulator. Allerdings werden hier nicht
virtuelle Flugeigenschaften erprobt, sondern
das komplette Leistungsspektrum eines
Walzwerkes. Noch bevor die Produktionshallen
errichtet sind, ist so die „Intelligenz“
des Werkes größtmöglich ausgereift und
steht einbaufertig zur Verfügung.
Originalkomponenten eines Walzwerkes im Testfeld
Original components of a rolling plant in the test field
Auch die Bedienmannschaft der Kunden
wird dadurch bereits im Vorfeld einer Lieferung
oder während eines umbaubedingten
Stillstandes auf die neue Technik geschult.
Der Zeitvorteil und der Produktivitätsgewinn
sind so groß, dass heute fast jeder
Kunde von SMS Demag Plug & Work in
Anspruch nimmt. Eine solche Vorgehensweise
wie beim Plug & Work setzt ein
umfassendes und ganzheitliches Verständnis
der komplexen Prozesse des Walzprozesses
voraus. Dieses Wissen beruht auf kontinuierlich
weiterentwickelten Erfahrungen aus
einer Vielzahl gelieferter Anlagen.
Die Interaktion aller Projektbeteiligten
– von den Technologen und den Mechanikern
bis hin zu den Spezialisten für Elektrik
und Automation – steht im Mittelpunkt des
Projektmanagements. Man kann dies als ein
„Muss“ zur erfolgreichen Realisierung eines
komplexen Neubauprojektes bezeichnen, da
die einzelnen Komponenten und Anlagenteile
nur dann für einen einwandfreien
Produktionsprozess sorgen, wenn sie genau
aufeinander abgestimmt sind. Besonderen
Wert legt SMS Demag daher auf die perfekte
Koordinierung der verschiedenen Ressourcen,
Abteilungen und Termine und die technisch
interdisziplinäre Entwicklung der Anlage.
Schnittstellenprobleme werden minimiert, da
die Anlage stets als Ganzes betrachtet wird.
Dies ist nicht nur eine Philosophie, sondern
gelebter Alltag bei SMS Demag und wird in
besonderem Maße durch das konsequente
Verfolgen des Prinzips der „Null-Fehler-Toleranz“
gewährleistet. Hinzu kommt, dass der
Kunde von Beginn an eng in die Realisierung
des Projektes einbezogen wird.
35 ALUMINIUM · 10/2007
ALUMINIUM · 10/2007 35

ALUMINIUM-WALZBRANCHE
kompletten Lieferumfang von Mechanik,
Elektrik, Automation und
Nebenanlagen.“ Da liegt die Frage
nahe, welche Alternativen sich für einen
exportorientierten europäischen
Anlagenbauer auf anderen Märkten
eröffnen, sollte das immer wieder
zitierte Ende des chinesischen Investitionsbooms
wirklich einmal kommen.
Dazu Schäfer: „SMS Demag
ist ein international ausgerichteter
Anlagenbauer mit Aktivitäten in allen
Regionen dieser Erde. Neben der
Aluminiumindustrie beliefern wir in
führender Position die Stahlindustrie
mit innovativen Walzwerks- und
Bandveredelungstechnologien. Auf
dem Stahlsektor konnten wir zuletzt
z. B. auf den nordamerikanischen und
russischen Märkten richtungweisende
Aufbau der „Horizontalen Stabilisierung
Structure of the ‘Horizontal Stabilisation’ system
Großaufträge akquirieren. Warten wir
ab, welche Märkte zukünftig für Aluminium
boomen und China ablösen“.
Mit anderen Worten: Für SMS ergibt
sich nicht nur regional die Möglichkeit
des Auftragsausgleichs, sondern
auch zwischen den Zielbranchen. Das
trägt zweifellos zu einer Verstetigung
des Walzwerksgeschäfts bei.
Dass der derzeitige Markt für Aluminiumwalzwerke
nicht nur in China
liegt, beweist SMS Demag auf eindrucksvolle
Weise mit der Lieferung
eines 160“-Quarto-Reversiergerüstes
an Aleris Aluminum in Koblenz (siehe
Textkasten), das im Rahmen des
Weihnachtsstillstandes 2007 dort
innerhalb weniger Tage anstelle des
bisherigen 148“-Vorgerüstes montiert
wird. Mir einer Walzkraft von 60.000
kN und einer Antriebsleistung von 2
x 7.000 kW ist dieses Gerüst eines der
größten jemals gebauten Aluminiumwalzwerke
weltweit.
Auch auf dem Aluminiumbandanlagen-Sektor
ist SMS Demag erfolgreich
außerhalb Chinas tätig. Bei
AMAG rolling in Österreich wurde
vor kurzem eine neue Wärmebehandlungslinie
in Betrieb genommen, die
SMS Demag zusammen mit dem deutschen
Ofenbauer Vits geliefert hat.
Die Erfolgsgeschichte des Aluminiumbereichs
von SMS Demag
in der jüngeren Vergangenheit ließe
sich noch fortsetzen: z. B. um erfolgreiche
Umbauten bei Novelis in Süd
Korea, Hydro Aluminium in Italien
oder Aleris Aluminum in Deutschland.
Im Prinzip geht es aber auch
hier immer wieder um das Gleiche:
die Erzeugung eines hohen Kundennutzens
durch den Einsatz hochwertiger
Technologiepakete. „Auch hier“,
so Schäfer, „hat sich unsere Strategie
voll bewährt“.
Autor
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth ist Marketingspezialist
und freier Fachjournalist.
Als Inhaber der Marketing Xpertise Rieth
in Meerbusch berät er Ausrüstungspartner
der NE-Metall-Halbzeugindustrie in Marketingfragen.
Variable Crown), HGC (Hydraulic Gap
Control) WRB/IRB (Work and Intermediate
Roll Bending) and HES (Hot Edge
Spray) in accordance with western
standards, to name only the most important.
This gives the best conditions
for the closest possible strip thickness
tolerances combined with the greatest
flatness and surface perfection.
“For our Chinese customers an
important criterion for the decision
in favour of our 6-high concept was
the patented technology cornerstone
of ‘Horizontal Stabilisation’ (HS) of
the working rolls”, explains Schäfer.
The stands are all used for large thickness
ranges, i. e. for a large difference
between the thicknesses of the hotrolled
strip and the finished strip.
This can no longer be done optimally
with only one working roll diameter.
If thinner working rolls with a high
slenderness ratio are used, there is a
risk that the rolls may run out-of-true
but this is counteracted by horizontal
stabilisation.
SMS Demag – a global player
in the rolling plant sector
As regards the position of SMS Demag
on the Chinese aluminium market,
Schäfer claims that the company
has become the clear market leader
in recent years: “If we consider the
contracts awarded internationally for
aluminium hot and cold rolling plants,
and leaving aside foil rolling mills
which are not in our primary portfolio,
in the years 2005 to 2007 we can claim
a proportion of more than two-thirds
of the total market, referring to the
complete supply range of mechanical,
electrical, automation and auxiliary
equipment.” This suggests the question
of what alternative markets there
might be for an export-orientated
European plant manufacturer if and
when the often-anticipated end of the
Chinese investment boom actually arrives.
On this point Schäfer says: “SMS
Demag is an internationally orientated
plant manufacturer with activities in
every part of the world. Besides the
aluminium industry we are leading
suppliers to the steel industry, with
innovative rolling mill and strip finishing
technologies. For example, in
the steel sector we have recently been
36 ALUMINIUM · 10/2007

SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
Cost advantages by roll process simulation
Like a flight simulator for rolling plants
Driven by the worldwide demand for steel
and aluminium, producers want to operate
their newly built plants as rapidly as possible
with the highest possible workload. Since
‘time is money’ the sooner saleable material
can be produced to satisfy the persistently
high demand, the more quickly is the
Return on Investment achieved. But how
can the commissioning and full production
phase of a new plant be brought any closer
when one is already working at the limit?
SMS Demag, the manufacturer of plant
for smelter and rolling mill technology, has
found an approach and developed it into
a successful solution: simulation technology
or, as it is known, ‘Plug & Work’. This
enables all the electrical and automation
equipment of a rolling plant – i. e. the original
switch cabinets, control consoles, system
computers and software – to be fully tested
under practical conditions during the run-up
period.
In a purpose-built test field created by
SMS Demag the company’s specialists build
the original components and test them with
a simulation system. Based on the construction
data of the customer’s plant in each
case, this sophisticated system represents
the plant’s production process in an astonishingly
realistic manner – comparably to a
flight simulator. However, it is not virtual flying
characteristics that are being tested here,
but the complete performance spectrum of
a rolling plant. Even before the production
sheds have been put up, the plant’s ‘intelligence’
has been made as mature as possible
and is available ready to install.
able to acquire ground-breaking major
contracts in the North American and
Russian markets. We are waiting to
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
This also enables the customer’s operating
personnel to be trained in the new techniques
in advance of a delivery or during a
work break necessitated by reconstruction.
The time advantage and productivity gain
are so great that today nearly every customer
opts for SMS Demag’s Plug & Work.
A procedure such as Plug & Work presupposes
a comprehensive and detailed understanding
of the complex rolling process.
This knowledge is based on the continual
further development of experience from
numerous plants supplied.
Interaction between all who are involved
in a project – from technologists
and mechanics up to specialists in electrical
equipment and automation – is at the focus
of project management. This can be claimed
as a ‘must’ for the successful realisation of
a complex newly constructed project, since
the individual components and parts of the
plant will only operate to give a perfect
production process if they are accurately
matched and tuned to one another. Accordingly,
SMS Demag pays particular attention
to the perfect co-ordination of all the various
resources, departments and deadlines
and to the technically interdisciplinary development
of the plant. Interface problems
are minimised, since the plant is always
considered as a whole. This is not just a
philosophy, but day to day practice at SMS
Demag, and is particularly well ensured by
consistently following the principle of ‘zero
defect tolerance’. Besides, the customer is
closely involved in the realisation of the
project from the very beginning onwards.
see which markets for aluminium will
boom and displace China.” In other
words, for SMS the possibility of bal-
anced order acquisition extends not
just on a regional basis but also across
the target branches. There is no doubt
that this contributes to stabilising the
rolling plant business.
That the current market for aluminium
rolling plants does not only
exist in China, is impressively demonstrated
by SMS Demag with the supply
of a 160” 4-high reversing stand to
Aleris Aluminum in Koblenz (see text
box), which will be assembled there
in place of the previous 148” roughing
mill within a few days during the
Christmas shut-down of 2007. With a
rolling force of 60,000 kN and a drive
power of 2 x 7000 kW, this stand is
one of the largest aluminium rolling
plants built anywhere in the world.
In the aluminium strip processing
too, SMS Demag is successfully active
outside China. At AMAG Rolling
in Austria a new heat treatment line
supplied by SMS Demag together with
the German furnace manufacturer
Vits recently came into operation.
The success story of SMS Demag’s
aluminium sector in the recent past
is set to continue, for example with
successful reconstructions at Novelis
in South Korea, Hydro Aluminium in
Italy or Aleris Aluminum in Germany.
In principle, however, the same thing
is always necessary: to enable a high
level of customer utility by the use of
top-class technology packages. “Here
too”, says Schäfer, “our strategy has
been justified completely.”
Author
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth is a marketing
specialist and freelance technical journalist.
As proprietor of Marketing Xpertise
Rieth in Meerbusch he advises equipment
partners of the NF-metal semis industry on
marketing-related issues.
37 ALUMINIUM · 10/2007
ALUMINIUM · 10/2007 37

Otefal
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
Coil Coating: Wachstum
mit Innovation und Qualität
B. Rieth, Meerbusch
Fassadenplatten aus pulverbeschichtetem Aluminium an der neuen Messe in Mailand
Panels made from powder coated aluminium at the new fair ground in Milano
Die Otefal-Gruppe hat sich in ihrer
40-jährigen Geschichte zu einem
der führenden europäischen
Hersteller von beschichteten Aluminiumblechen
und -bändern,
namentlich für anspruchsvolle
Architekturanwendungen entwickelt.
Besonders bei der Pulverbeschichtung
hat das Unternehmen
Pionierarbeit geleistet. Eine
neue kombinierte Pulver- und
Flüssigbeschichtungslinie erlaubt
es, die Vorteile beider Verfahren
für eine Produktoptimierung zu
nutzen. Um darüber hinaus künftig
bei der Beschaffung der Aluminiumbänder
vom Markt unabhängig
zu werden, hat Otefal im italienischen
Stammwerk in L’Aquila
Ende 2006 eine eigene Gieß-Walzanlage
in Betrieb genommen.
„Der Erfolg unseres Unternehmens
beruht auf einer starken Marktorientierung
in Verbindung mit modernsten,
von uns selbst mit der Erfahrung
von drei Generationen entwickelten
Produktionsanlagen“, erklärt Luigi
Pozzoli, der Präsident der Otefal
Gruppe. „Diese Anlagen zeichnen
sich dadurch aus, dass sie hochwertige
Produkte überwiegend für Anwendungen
im Architekturbereich mit
größtmöglicher Flexibilität herstellen.
Eine beispielhafte Entwicklung
Damit sind wir in der Lage, zum Beispiel
bei internationalen Ausschreibungen
ein Produkt anzubieten, das
nicht nur den architektonischen und
klimatischen Bedingungen des Einsatzortes,
sondern auch den ästhetischen
Vorstellungen der Architekten
in jeder Weise entspricht“. Pozzoli
erklärt weiter: „Unser Markt ist nicht
das von multinationalen Konzernen
beherrschte Massengeschäft. Wir beliefern
vorzugsweise Nischenmärkte
mit hohen individuellen Ansprüchen
an die Beschichtung. Dies erfordert
von uns zwar größere Anstrengungen
und eine hohe Flexibilität. Unser
Motto, „anders zu denken“, gibt uns
aber die Möglichkeit, Produkte mit
garantierter Qualität und mit einem
größeren Wertzuwachs als bei der
Massenware anzubieten“.
Zur Beschichtung von Aluminiumbändern
betrieb Otefal vom Gründungsjahr
1967 bis 1994 zunächst
eine Eloxal-Linie. Parallel dazu wurde
bereits 1975 die weltweit erste kontinuierliche
Pulverbeschichtungsanlage
errichtet, mit der das Unternehmen
Coil Coating: growth
with innovation and
quality
B. Rieth, Meerbusch
Over its 40-year history the Otefal
group has developed to become
one of Europe’s leading manufacturers
of coated aluminium
sheets and strips, in particular
for demanding architectural applications.
Especially in the field
of powder coating the company
has done pioneering work. A new
combined powder and liquid coating
line enables it to make the
most of the advantages of both
processes for product optimisation.
Moreover, to become independent
of the market in future
for the procurement of aluminium
strips, Otefal started operating its
own casting and rolling equipment
at its Italian parent plant in
L’Aquila at the end of 2006.
“Our company’s success is based on
firm market orientation combined
with the most modern production
equipment, which we ourselves have
developed as the fruit of experience
reaching back over three generations”,
explains Luigi Pozzoli, President
of the Otefal group.
An exemplary development
“The characteristic of this equipment
is that it produces high-grade products
mainly for architectural applications,
with the greatest possible flexibility.
As a result we are in a position,
for example in international calls for
tender, to offer a product that satisfies
not only the architectural and climate
conditions where it will be used, but
also and in every respect the aesthetic
preferences of the architects.” Pozzoli
explains further: “Our market is not
that of mass-produced goods dominated
by the multinationals. We prefer
to serve niche markets with strict
individual coating requirements. Although
this demands more effort and
great flexibility from us, our motto
‘Think Differently’ enables us to offer
products of guaranteed quality, with
38 ALUMINIUM · 10/2007

SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
more added value than is the case
with mass goods.”
For coating aluminium strips, between
1967 – the year of its foundation
– and 1994 Otefal first operated
an anodising line. In parallel, as early
as 1975 the world’s first continuous
powder-coating line was set up, from
which the company gained extensive
experience in the field of continuous
organic coating. Since that time Otefal
has been continually developing the
process further. Pozzoli explains this,
saying: “In the high-grade architectural
sector, particularly with cassettes
for façade construction, powder coating
for the most part produces thickwalled
aluminium cassettes which
are always of top quality in relation
to stability and durability. With a coating
thickness of at least 50 μm solid
aluminium panels are superior to any
composite panel made of thin aluminium
and plastic, as regards both
strength and fire resistance.”
Further diversification of the product
range motivated Otefal in 2001
to install a liquid coating line, from
which still more experience has been
gained and new products placed on
the market. Finally, the know-how accumulated
from 40 years of the company’s
own technology and product
development was used to set up a
combined liquid- and powder-coating
unit, which Otefal began operating in
2004 and has continually extended
since that time. As Pozzoli explains
proudly: “This plant is still the only
one of its type in the world. For us the
plant is the core of our success and
is also an example from which other
markets too can learn.”
The rational development of the
company’s only 40-year-old history is
the full integration of all production
facilities in L’Aquila, which Otefal
achieved a few months ago by setting
up its own equipment for the production
of aluminium strips.
Production of aluminium strips in
the company’s own semis plant
We begin our works tour at the recently
founded ALA – Abruzzo Laminazione
Alluminio S.p.A. in L’Aquila,
Italy, about 100 km east of Rome.
Here at the end of 2006 a modern
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
umfangreiche Erfahrungen auf dem
Gebiet der kontinuierlichen organischen
Beschichtung erwarb. Dieses
Verfahren hat Otefal seitdem beständig
weiterentwickelt. Pozzoli erklärt
das so: „Im hochwertigen Architekturbereich,
namentlich bei Kassetten für
den Fassadenbau, erzeugt die Pulverbeschichtung
zumeist dickwandiger
Aluminium-Kassetten noch immer
die beste Qualität im Hinblick auf
Stabilität und Beständigkeit. Mit einer
Schichtdicke von minimal 50 μm ist
die Vollaluminiumplatte jeder Verbundplatte
aus dünnem Aluminium
und Kunststoff sowohl bei der Festigkeit
als auch beim Entflammungswiderstand
überlegen.“
Die weitere Diversifizierung der
Produktpalette veranlasste Otefal, im
Jahr 2001 auch eine Flüssiglackieranlage
zu installieren, „mit der zusätzliche
Erfahrungen gesammelt und
dem Markt neue Produkte angeboten
werden konnten. Das Know-how aus
40 Jahren firmeneigener Technologie-
und Produktentwicklung floss
schließlich in eine
kombinierte Flüssig-
und Pulverbeschichtungsanlage
ein, die Otefal 2004
in Betrieb nahm
und seit dieser Zeit
immer weiter ausbaute.
„Diese Anlage
ist bis heute einmalig
auf der Welt“,
erklärt Pozzoli stolz.
„Für uns ist die Anlage
der Kern des
Erfolges und da-
rüber hinaus ein Beispiel, das auch
auf anderen Märkten Schule machen
wird.“
Der konsequente bisherige Abschluss
der nur 40-jährigen Firmengeschichte
ist die Vollintegration der
Fertigungsanlage in L’Aquila, die Otefal
seit einigen Monaten durch eine
eigene Anlage zur Erzeugung von Aluminiumbändern
erreicht hat.
Erzeugung von Aluminiumbändern
im eigenen Halbzeugwerk
Beginnen wir unseren Betriebsrundgang
bei der neu gegründeten ALA
– Abruzzo Laminazione Alluminio
S.p.A. im italienischen L’Aquila, rund
100 km östlich von Rom gelegen.
Hier wurde Ende 2006 eine moderne
Anlage zum Schmelzen von Rohaluminium
bzw. von Aluminiumschrott
sowie zum anschließenden Gießen
und Walzen von Aluminiumbändern
in Betrieb genommen, welche die benachbarte
Farbbeschichtungslinien
von Otefal mit Bändern versorgt. Die-
Bandgießanlage zur Erzeugung von Aluminiumbändern
Twinroll “SuperCaster” for the production of aluminium strip
Companies in the Otefal group
Otefal S.p.A. – Grassobbio (BG), Italy: Headquarters of the Otefal group, and Sales
ALA – Abruzzo Laminazione Alluminio S.p.A. – L‘Aquila, Italy: Melting, casting,
rolling and stretch-levelling units for aluminium strips
Otefal S.p.A. – L‘Aquila, Italy: Liquid and powder coating
Otefal SAIL S.p.A. – Portocusa, Sardinia: Liquid and foil coating
Alusteel S.p.A. – Somaglia (Piacenza): Liquid coating
Otefal France S.a.S. – Saint-Camond, France: Powder coating
Otefal Engineering – Grassoibbio (BG), Italy: Plant manufacturing
With the acquisition of ILA in Sardinia (now Otefal SAIL) and of Metecno in Piacenza
(now Alusteel) the group is operating five Continuous Casters with a total annual rolling
capacity of more than 55.000 tonnes and five Coil Coating Lines with a total coating
capacity of more than 45 million square metres.
39 ALUMINIUM · 10/2007
ALUMINIUM · 10/2007 39
FATA Hunter

Globus
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
se Maßnahme stellt einen wesentlichen
Schritt hin zur Vollintegration
der gesamten Fertigung dar.
Die eigene Bandherstellung bedeutet
für Otefal nicht nur eine höhere
Wertschöpfung, sondern ermöglicht
auch durch die zeit- und bedarfsnahe
Bandproduktion eine deutliche Reduzierung
der Herstellungs- und Bevorratungskosten
für das Halbzeug.
Zudem erwartet das Unternehmen
hiervon eine durchgängige Qualitätssicherung
im Hinblick auf die hohen
Ansprüche an ihre Produkte. In Zukunft
werden nicht mehr kaltgewalzte
Aluminiumbänder in drei Legierungsstufen,
acht Dickenbereichen und vier
Standardbreiten, sondern Rohaluminium
in Form von Barren oder Aluminiumschrott
am Markt beschafft.
Das Unternehmen erwartet hiervon
einem deutlichen Kostenvorteil und
eine wesentliche Flexibilisierung der
Streckaggregat Stretcher
Produktionsabläufe im Beschichtungsbetrieb
durch die zeitnahe Erzeugung
eigener Aluminiumbunde.
Als Produktionsprozess wurde im
Hinblick auf die erforderliche Kapazität
und Flexibilität die „Gießwalz-
Route“ gewählt.
„Heute, nur wenige Monate nach
Produktionsbeginn kommt bereits ein
beträchtlicher Teil unseres Bedarfs an
Halbzeug von der eigenen Anlage“,
berichtet Glauco Cappelli, der Technische
Direktor von ALA. „Wir sind
sicher, innerhalb des ersten Jahres die
volle Auslegungskapazität der ersten
Baustufe in einer Größenordnung von
25.000 Tonnen pro Jahr zu erreichen.“
ALA blickt weiter in die Zukunft und
hat bereits die räumlichen Voraussetzungen
geschaffen, um die Produktion
des Halbzeugwerkes in einer zweiten
Ausbaustufe zu verdoppeln.
Einen großen Anteil an dem erfolgreichen
Produktionsstart haben
nicht nur die gut ausgebildeten Mitarbeiter
von ALA, sondern auch die
erfahrenen Anlagenlieferanten. Die
Planung des Werkes erfolgte in enger
Zusammenarbeit zwischen Otefal
Engineering und Globus Technology
& Engineering. Die in Turin ansässige
Firma ist auf die Planung und Lieferung
von Aluminiumanlagen spezialisiert.
Für ALA hat sie als Generalunternehmer
alle Einrichtungen geplant
und beschafft, aber auch Pakete
wie die Streckrichtanlage nach eigenem
Know-how geliefert.
Schmelzen und Gießen
Die Schmelzanlage, in der wahlweise
Primäraluminium oder Aluminiumschrotte
erschmolzen
und zu den Legierungsgruppen
1xxx, 3xxx, 5xxx
auflegiert werden, besteht
aus einem Schmelzofen
des italienischen
Herstellers Civardi mit
einer Kapazität von 60
Tonnen. Die Konstruktion
als Mehrkammerofen
ermöglicht auch ein
kontrolliertes Einschmelzen
von verunreinigten
Schrotten. Die beiden
Warmhalteofen mit einer
Kapazität von jeweils 20
Tonnen versorgen jeweils eine Gießanlage
mit gießfertigem Flüssigaluminium.
Das Herzstück der Anlage sind
die beiden SuperCaster von FATA
Hunter mit ihrer typischen 15° Rückwärtsneigung.
Diese Anordnung bietet
eine leichtere Zugänglichkeit für
alle Einstellungen und führt letztlich
auch zu einer verbesserten Bandqualität
durch eine besonders genaue
Koordinierung von Anpressdruck
und Gießgeschwindigkeit bei den
unterschiedlichen Legierungen. Das
flüssige Aluminium gelangt von den
Halteöfen über eine speziell ausgebildete
Verteilerrinne zwischen das
angetriebene und von innen gekühlte
Walzenpaar der SuperCaster, wo es
mit einer Geschwindigkeit von 1,3 m/
plant for melting primary aluminium
or aluminium scrap and then casting
and rolling aluminium strips began
operating, and this supplies Otefal’s
nearby coil coating lines with strips.
That measure has been an important
step towards complete integration of
the entire production process.
For Otefal, producing its own
strips means not only greater value
addition but, thanks to the procurement
of strip as and when needed, it
also enables substantial reductions of
the production and storage costs for
the semi. In addition, having regard
to the strict quality demands on its
products, the company expects this
to enable continuous and thorough
quality assurance procedures.
In future no longer will cold-rolled
aluminium strips in three alloy grades,
eight thickness ranges and four standard
widths be bought from the market,
but instead unrefined aluminium in
the form of bars or aluminium scrap.
From this the company expects a
distinct cost benefit and a substantial
improvement of flexibility in the
coating production sequences, thanks
to ‘just in time’ production of its own
aluminium coils. Having regard to the
necessary capacity and flexibility, the
“strip casting” route was chosen.
“Today, only a few months after
production began, a considerable proportion
of the semis we need already
comes from our own plant”, reports
Glauco Cappelli, Technical Director
of ALA. “We are confident that within
the first year the full design capacity
of the first construction stage, amounting
to some 25,000 tonnes per year,
will be reached.” Looking ahead to the
future, ALA has already acquired the
space it needs to double the output of
the semis plant in a second enlargement
step.
A major part in the successful start
of production was played not only by
ALA’s well trained personnel, but also
by experienced plant suppliers. The
plant was planned with close collaboration
between Otefal Engineering
and Globus Technology & Engineering.
That company, located in Turin,
specialises in the planning and supply
of aluminium plants. For ALA,
as general contractor it planned and
procured all the equipment but also
40 ALUMINIUM · 10/2007

Otefal
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
Min. zu einem Band mit einer Dicke
von ca. 6 mm und einer Breite von bis
zu 1650 mm erstarrt. Die gegossenen
Bänder werden auf die gewünschte
Breite besäumt und dann zu Bunden
mit einem Gewicht von max. 10 Tonnen
gewickelt und anschließend homogenisiert.
Walz- und Streckrichtanlage
Die von FATA Hunter gelieferte Kaltwalzanlage
mit ausreichenden Reserven
für die nächste Ausbaustufe der
Gießanlage reduziert die gegossenen
Aluminiumbänder bedarfsgerecht auf
die endgültige Dicke von 0,3 bis 3,0
mm.
Die Weiterverarbeitung der Bänder
zu beschichteten Bauteilen erfordert
ein Höchstmaß an Planheit sowie eine
geringe Abweichung der Banddickentoleranz.
Hierfür besitzt das Walzge-
Gefahr der Rissbildung bei konventioneller
Pulverbeschichtung (gelb) – Verdünnungsgefahr
beim Kanten von Flüssigbeschichtungen
(blau) – spezielle Pulverbeschichtung
mit „Pulcolam“ bei „Mirawall“-Produkten
(rot)
Conventional powder coatings (yellow)
are brittle and crack on bending – Liquid
coil coatings (blue) are thin and are further
thinned down dangerously on bend
corners – a special product ‘Pulcolam’ is
needed for powder coil coated ‘Mirawall’
products (red)
rüst Einrichtungen zur automatischen
Banddicken- und Planheitsregelung
mittels hydraulischer Walzenanstellung
und Walzenbiegung.
Trotz aller vorbeugenden Maßnahmen
weisen die Bänder nach dem
Kaltwalzen noch Restspannungen auf,
die zur Bildung von Längs- und Querwellen
führen können. Um bei der
nachfolgenden Farb- und/oder Dekorbeschichtung
der Bänder Unregelmäßigkeiten
in der Schichtdicke und
bei hochglänzenden Wandpaneelen
ungewollte Lichtbrechungen zu vermeiden,
werden alle Bänder bis 3 mm
Dicke vor dem Beschichten einem
Streckrichtvorgang auf der von Globus
gelieferten Anlage unterzogen.
Dabei wird die Restwelligkeit so weit
beseitigt, dass die Bänder die geforderte
Planheit aufweisen.
Bandbeschichtung
Um das heutige Produktspektrum optimal
zu erzeugen, betreibt Otefal am
Standort L’Aquila gegenwärtig zwei
Beschichtungslinien:
• eine Flüssig-Beschichtungsanlage
für Bandbreiten bis 1550 mm und
Banddicken von 0,3 bis 1,5 mm,
auf der in erster Linie das
Architekturprogramm „D-Wall“
beschichtet wird. Daneben wird
die Anlage auch für andere
Produkte eingesetzt, z. B. Bänder
für „Weiße Ware“
• eine kombinierte Flüssig- und
Pulverbeschichtungsanlage für
Bandbreiten bis 1550 mm und
Banddicken von 0,8 bis 3,0 mm.
Im Normalfall läuft über diese
Linie das Architekturprogramm
„Mirawall“ (s. Kasten).
„Unsere beiden Beschichtungslinien
sind so konzipiert, dass wir je nach
Auftragslage und Auslastungsgrad
der Linien unter Berücksichtigung
der maximal möglichen Banddicken
sämtliche Bänder, die nicht pulverbeschichtet
werden, über beide Linien
schicken können“, sagt Alfredo
Calvano, der R&D-Manager von Otefal.
Er fährt fort: „Das gibt uns eine
enorme Flexibilität, um einerseits die
Anlagen optimal auszulasten, aber
auch, um den Lieferzeitwünschen
unserer Kunden möglichst flexibel
entsprechen zu können.“
supplied packages such as the stretchlevelling
machines on the basis of its
own know-how.
Melting and casting
The casthouse, in which optionally
primary aluminium or aluminium
scrap are melted and alloyed to produce
the alloy groups 1xxx, 3xxx or
5xxx, comprises a melting furnace
from the Italian manufacturer Civardi
with capacity 60 tonnes. Its design as
a multi-chamber furnace also enables
the controlled melting of contaminated
scrap. Two holding furnaces,
each of capacity 20 tonnes, each feed
molten aluminium ready for casting
into a twinroll caster.
The centrepiece of the plant are
two FATA Hunter SuperCasters with
their characteristic 15° backward inclination.
This arrangement allows
easier accessibility for all adjustments
and ultimately also results in better
strip quality thanks to particularly
exact co-ordination of contact pressure
and casting speed for the various
alloys. From the holding furnace
the molten aluminium passes via a
specially designed tip nozzle to between
the SuperCaster’s driven and
internally cooled pair of rolls, where
it solidifies at a speed of 1.3 m/min to
form a strip about 6 mm thick and up
to 1650 mm wide.
The cast strips are trimmed to the
desired width, then wound to form
coils weighing 10 tonnes maximum,
and then homogenised.
Rolling and stretch-levelling plant
The cold rolling plant supplied by
FATA Hunter, which has enough reserve
capacity for the next extension
stage of the casthouse, reduces the cast
aluminium strips as necessary down to
their final thickness of 0.3 to 3.0 mm.
Further processing of the strips
into coated components demands a
very high level of flatness and a small
strip thickness tolerance range. To ensure
this the rolling stand has devices
for automatic strip thickness and flatness
regulation by means of hydraulic
roll positioning and roll bending.
Despite all precautionary measures,
after cold rolling the strips still
42 ALUMINIUM · 10/2007

SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
have residual stresses which can lead
to the formation of longitudinal and
transverse undulations. To avoid
coating thickness irregularities in the
subsequent colour and/or decorative
coating of the strips, and undesired refractions
in high-gloss wall panels, all
strips up to 3 mm thick are subjected
before coating to a stretch-levelling
process using a machine supplied by
Globus. This removes residual undulations
sufficiently for the strips to
have the required flatness.
Strip coating
To produce the current product range
in an optimum way, at the L’Aquila
site Otefal at present operates two
coating lines:
• a liquid coating line for strip
widths up to 1550 mm and
strip thicknesses of 0.3 to 1.5 mm,
mainly used to coat products for
the ‘D-Wall’ architecture programme;
the line is also used for
other products, for example strips
for ‘white goods’
• a combined liquid and powder
coating line for strip widths up to
1550 mm and strip thicknesses of
0.8 to 3.0 mm; normally the architecture
programme ‘Mirawall’ is
produced on this line (s. box).
“Our two coating lines are designed so
that, depending on the order situation
‘Mirawall’ is a product family of continuously
powder-coated aluminium strips in
the thickness range 0.8 to 3.0 mm and
widths up to 1550 mm, with outstanding
flatness. They are supplied as coils
or as sheets in the alloy groups 1xxx,
3xxx and 5xxx. With a polyester powder
coating of at least 50 μm in numerous
colour and surface variants and a LDPE
protective foil, they offer maximum
resistance to weathering and fire safety.
The coating process developed by Otefal
makes Mirawall the preferred starting
product for cassettes of solid aluminium
for façade construction. A special feature
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
Die Flüssigbeschichtungsanlage wurde
im Jahr 2000 von Otefal konzipiert
und von Globus Engineering gebaut
und geliefert. Sie ist besonders dafür
ausgelegt, auch kleine Losgrößen mit
häufigen Farbwechseln wirtschaftlich
und mit einem Höchstmaß an
Ausbringung zu beschichten. So besitzt
sie zwei Abwickelhaspel, die
eine kurze Bundfolge erlauben, die
wiederum mit einem relativ niedrigen
Einlaufspeicher auskommt. Gerne
verweist Otefal auf die vertikale
Bandreinigung. „Unsere Anlage arbeitet
chromfrei mit Zirkonium und
erfüllt nicht nur die hohen Umweltauflagen
am Standort L’Aquila, sondern
entspricht auch voll der ROHS-Norm
(Restriction of Certain Hazardous Substances)
der Europäischen Union“, so
Calvano.
Ein Prime-Coater und zwei Topcoater
in „S“-Bauweise mit Schnellwechsel-Lackierwerk
ermöglichen
Reinigungs- und Umrüstarbeiten
während des laufenden Betriebes.
Die Trocknung der Beschichtung
erfolgt in 3-Zonen-Durchhängeöfen
und einer Wasserkühlstrecke. Vor der
abschließenden Folienbeschichtung
werden die Bänder visuell und neuerdings
auch automatisch über Kameras
auf Oberflächenfehler geprüft.
Die kombinierte Flüssig- und Pulverbeschichtungsanlage
wurde über
viele Jahre und in mehreren Schrit-
‘Mirawall’ and ‘D-Wall’ – two architecture products that
make high demands on the equipment of coil coating lines
is that on bending there is no cracking or
crawling of the coating along the bend
radii. Besides architectural applications
Mirawall is increasingly used for other
products as well, such as electronic instruments,
kitchen modules and automotive
engineering.
‘D-Wall’ products in the thickness
range 0.25 to standard 1.5 mm and in
special cases up to 3.0 and widths up to
1550 mm, are continuously liquid-coated
after prior stretch-levelling. They are
supplied as coils or sheets in the alloy
groups 1xxx, 3xxx, and 5xxx. Coating is
optionally with polyamide, polyurethane,
ten optimiert und erweitert. „Unsere
Kombilinie, auf der wir Pulver- und
PVDF-Beschichtungen durchführen,
ist zur Zeit einmalig auf der Welt“,
betont Calvano. „Ihre flexible Betriebsweise
ermöglicht es uns, jedem
Kunden das objektiv gesehen beste
Produkt für seinen individuellen Bedarfsfall
anzubieten und dafür auch
die nötige Garantie zu übernehmen.“
In der Tat, die Linie gestattet drei unterschiedliche
Betriebsweisen:
Top Coater Nr. 1 (vorn) und Prime Coater (hinten)
Top Coater No. 1 (front) und Prime Coater (back)
polyester or PVDF. A large number of colour
and decoration variants provide the
prerequisite for numerous possible uses,
such as signs, architecture, transport and
household appliances.
New in the D-series is ‘D-MAX’, an
aluminium-magnesium alloy of the 5xxx
group. The strips, with a thickness of 2
to 3 mm, receive a 2-, 3- or 4-layer PVDF
coating in numerous variations. Otefal regards
this product from the standpoints
of processing, flatness and cost, as the
future 2 to 3 mm thick solid aluminium
alternative to the previously used aluminium/plastic
composite materials.
43 ALUMINIUM · 10/2007
ALUMINIUM · 10/2007 43
Otefal
• als reine Pulverbeschichtungs-
anlage, besonders für Architekturanwendungen
im dickeren Bereich
• als reine Flüssigbeschichtungs-
anlage, z. B. wenn sie Produkte
übernimmt, die üblicherweise
über die eigentliche Flüssig-
beschichtungsanlage laufen
• als Kombilinie zum gleichzeitigen
Flüssig- und Pulverbeschichten.

Globus
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
Ein- und Auslaufseite der Kombilinie für Pulver- und Flüssigbeschichtung
Entry and delivery side of combined powder and liquid coating
line
Hier folgt in der Regel dem beid-
seitigen Nassauftrag von Primer
eine Topcoat-Beschichtung mit
Pulver. Geplant ist, in naher Zu-
kunft diese Möglichkeit um wei-
tere Variationen zu erweitern.
Hierzu Calvano: „Wir erweitern
die Möglichkeiten dieser Linie
ständig. Damit können wir dem
Markt jedes Jahr Neuheiten wie
zum Beispiel zuletzt „D-MAX“
(s. Kasten) innerhalb unserer eingeführten
Produktlinien anbieten.“
In ihrer heutigen Form hat die Anlage
eine mehr als 20-jährige Geschichte.
Am Anfang bestand eine kontinuierliche
Pulverbeschichtungsanlage
für Aluminiumbänder in Coilform.
Ihr folgte eine räumlich davor angeordnete,
aber separat betriebene
Reinigungslinie. Später wurden beide
Linien verbunden, wobei noch
ein Prime-Coater in „S“-Bauform mit
Zweifach-Rollenkopf sowie ein Trockenofen
dazwischengesetzt wurden.
Gleichzeitig wurden hinter dem Trocken-
und Härteofen der Pulveranlage
zwei Topcoater für Flüssigauftrag,
ebenfalls in „S“-Bauform mit Zweifach-Rollenkopf,
installiert.
Das Herzstück der Anlage ist die
Pulverbeschichtung. Zwei Pulverkammern
für eine beidseitige elektrostatische
Beschichtung der horizontal
laufenden Bänder mit Sprühpistolen
arbeiten im Wechsel: das heißt eine
Kammer ist aktiv, während die zweite
Kammer außerhalb der Linie gesäubert
und für den nächsten Einsatz vorbereitet
wird. Der hohe Anteil von ca.
50 Prozent Weißtönen erlaubt es, den
Globus
Wechsel der Kammern
jeweils mit
einem Farbwechsel
zu verbinden.
Die technologisch
bedingte niedrige
Bandgeschwindigkeit
in Verbindung
mit der Tatsache,
dass beim Durchlauf
der mechanisch
verbundenen
Bandenden keine
Walzen zu öffnen
sind, führt beim
Farbwechsel zu
kurzen Schrottstücken
von nur zwei
Metern, das ist deutlich weniger als
bei einer Flüssig-Beschichtungsanlage.
Die Härtung des Pulverauftrages
erfolgt konventionell in einem
Mehrzonen-Infrarot-Ofen mit Umlufttrocknung.
Im Pulverbeschichtungsmodus
werden Bänder für das „Mirawall“-
Programm beschichtet, von denen ca.
30 Prozent im Dickenbereich von 2
bis 3 mm liegen. Letztere werden von
den Weiterverarbeitern bevorzugt zu
Kassetten für Fassaden verarbeitet.
Gebaut wurde die Kombi-Anlage in
enger Zusammenarbeit von Otefal
Engineering und Globus Engineering.
Globus ist auch der Lieferant der Walzencoater.
Autor
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth ist Marketingspezialist
und freier Fachjournalist.
Als Inhaber der Marketing Xpertise Rieth
in Meerbusch berät er Ausrüstungspartner
der NE-Metall-Halbzeugindustrie in Marketingfragen.
Flüssig-Beschichtungsanlage, Einlaufseite
Entry side of liquid coating line
and line utilisation level and having
regard to the maximum possible strip
thickness, all strips that do not have to
be powder coated can be sent to both
lines”, says Alfredo Calvano, Otefal’s
R&D Manager. He continues: “This allows
us enormous flexibility, on the
one hand to use our equipment in the
optimum way, but also to be able to
meet our customers’ delivery time
wishes as flexibly as possible.”
The liquid coating line was
planned by Otefal in 2000 and built
and supplied by Globus Engineering.
It is specially designed to coat even
small batch sizes with frequent colour
changes, economically and with the
maximum possible yield. Thus, it has
two payoff reels which allow a short
coil sequence, in turn operating with
a comparatively low entry loop. Otefal
is pleased to draw attention to the vertical
strip cleaning system. “Our plant
operates free from chromium, with
zirconium, and not only satisfies the
strict environmental requirements of
the L’Aquila site but also complies fully
with the European Union’s ROHS
Directive (Restriction of Certain Hazardous
Substances)”, says Calvano.
A prime coater and two ‘S’-type
top-coaters with double, quick-change
top head make it possible to carry out
cleaning and refitting jobs during
on-going operation. The coatings are
dried in 3-zone catenary ovens and
a water-cooling section. Before the
subsequent foil coating the strips are
inspected for surface defects, both
visually and more recently also automatically
by cameras.
The combined liquid and powder
coating line was optimised and extended
over many years and in several
stages. “Our combination
line, on which
we carry out powder
and PVDF coating, is
at present the only
one of its type in
the world”, stresses
Calvano. “Its flexible
operation mode
enables us to offer
every customer the
objectively viewed
best product for his
individual needs,
and also to provide
44 ALUMINIUM · 10/2007

SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
the necessary guarantee for it.” In fact,
the line has three different modes of
operation:
• as a pure powder coating line, particularly
for architectural applications
in the thicker range
• as a pure liquid coating line, for
example when it receives products
which usually pass through the actual
liquid coating line
• as a combined line for simultaneous
liquid and powder coating. In
this case, as a rule wet application of
primer on both sides is followed by a
powder topcoat. It is planned in the
near future to extend this possibility
with other variants. Regarding this,
Calvano says: “We constantly extend
the possibilities of this line. This enables
us to offer the market novelties
every year, such as ‘D-MAX’ most recently
(see box) as part of our standard
product range.”
In its present form the combination
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
plant has a history over 20 years
long. There was first a continuous
powder coating line for aluminium
strips in coil form. This was followed
by a cleaning line arranged spatially
ahead of it but operated separately.
Later the two lines were connected,
with an ‘S’-type prime coater with
double top head and a drying oven
placed between them. At the same
time, behind the curing oven of the
powder unit two top-coaters for liquid
application, also of ‘S’-type with
double top head, was installed.
The core of the plant is the powder
coating unit. Two powder chambers
for electrostatic coating of the horizontally
moving strips on both sides using
powder guns operate in alternation, i. e.
while one chamber is active the second
chamber is off-line, being cleaned and
prepared for its next use. The high proportion
of around 50% of white tones
enables the chamber exchange always
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to be associated with a colour change.
The technologically imposed low strip
speed, combined with the fact that for
the throughput of the mechanically
connected strip ends no rolls have to
be opened, leads when the colour is
changed to short scrap offcuts only two
metres long, namely much shorter than
in a liquid coating line.
The powder coating is cured conventionally
in a multi-zone infrared
oven with air circulation drying. In
the powder coating mode strips are
coated for the ‘Mirawall’ programme,
around 30% of which are in the thickness
range 2 to 3 mm. The latter are
preferably processed by the further
processors to make cassettes for facades.
The combination plant’s construction
involved close collaboration between
Otefal Engineering and Globus
Engineering. Globus is also the supplier
of the roller coaters. �
45 ALUMINIUM · 10/2007
ALUMINIUM · 10/2007 45

Trust ...
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AluNorf
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
Inline-Dimensions- und Profilvermessung
von Aluminiumplatinen
für den Warmwalzprozess
S. Kalhofer, F. Hofmann, Ortenburg;
H.-J. Herrmann, B. Onderka, Neuss;
K. Christofori, Dresden-Langebrück
Moderne Warmwalzanlagen sind
heute in der Lage, aus bis zu 30
Tonnen schweren Barren in mehrstufigen
Bearbeitungsschritten ein
hochwertiges, kundengerechtes
Produkt zu fertigen. Dazu werden
in mehreren Stichen aus dem
600 mm dicken Aluminiumblock
Warmbänder gewalzt, die
typische Dicken zwischen 2 und
10 mm aufweisen. Vorgegebene
Sollgrößen müssen insbesondere
innerhalb der Fertigungsstraße
genauestens eingehalten werden,
da bereits bei geringfügigen Dicken-
und Profilabweichungen in
nachgelagerten Walzprozessen
daraus Fehler entstehen können.
Dazu erfordert es eine geeignete
Messtechnik, die bereits im Fertigungsprozess
das Dickenprofil
erfasst, wie sie nachfolgend vorgestellt
werden soll.
Das weltgrößte Aluminiumwalz- und
Schmelzwerk Aluminium Norf GmbH
(AluNorf) aus Neuss ist das erste Un-
In den Rollgang integrierte Messanlage zur Profilmessung
an Aluminiumplatinen
Measurement unit for the profile measurement of aluminium
plates, integrated in the roller track
ternehmen, das inline und berührungslos
ein komplettes Profil der
Platine im Warmwalzprozess erstellt.
Das 1965 gegründete Unternehmen
beschäftigt derzeit über 2.100 Mitarbeiter
und gilt mit 1,5 Millionen
Tonnen Absatzmenge pro Jahr als
Marktführer.
Im Aluminiumschmelzwerk werden
bis zu neun Meter lange Walzbarren
mit einem Einzelgewicht von über
30 Tonnen gegossen. Um Verunreinigungen
aus dem Gießprozess zu entfernen
und bessere Walzergebnisse
zu erzielen, werden anschließend die
Walzbarren an den Enden gesägt und
an den Seiten gefräst. Vor der Weiterverarbeitung
im Warmbandbereich
werden die Barren dann in speziellen
Öfen auf Warmwalztemperatur
vorgewärmt und homogenisiert. Auf
zwei jeweils ca. 400 m langen Warmwalzstraßen
werden die Barren bei
einer Temperatur von bis zu 600 °C
und einer Ausgangsdicke von 600 mm
in mehreren Walzgängen (“Stichen”)
zuerst in einem reversierend arbeitenden
Vorgerüst zu
Platinen mit einer Dicke
zwischen 20 und
45 mm und anschließend
in einer drei-
bzw. viergerüstigen
Tandemstrasse zu
Warmbändern mit
einer Enddicke zwischen
2,0 und 10 mm
gewalzt. Die fertigen
Warmbänder werden
auf vorgegebene Breiten
besäumt und zu
Coils aufgewickelt.
Aus der Prozessleittechnik
sind heute moderne
Messtechniken
nicht mehr wegzudenken,
die an den verschiedensten
Punkten
der Anlage detailliert
Inline dimension and
profile measurement
of aluminium plates
for the hot rolling
process
S. Kalhofer, F. Hofmann, Ortenburg;
H.-J. Herrmann, B. Onderka, Neuss;
K. Christofori, Dresden-Langebrück
Nowadays, modern hot rolling
mills can process slabs weighing
even up to 30 tonnes in multiple
stages to produce a high-grade
product appropriate for the customer’s
needs. For this, from aluminium
blocks 600 mm thick hot
strips are rolled in several passes,
down to typical thicknesses of
between 2 and 10 mm. Specified
nominal sizes must be adhered to
very accurately, especially within
the production line, since otherwise
defects can be produced in
the downstream rolling processes
as the result of even small thickness
and profile deviations. This
demands suitable measurement
technology which can determine
the thickness profile already during
the production process itself,
as described below.
The world’s largest aluminium rolling
and melting plant Aluminium Norf
GmbH (AluNorf) in Neuss is the first
company to create a complete profile
of plates in the rolling process inline
and with no contact. The company,
founded in 1965, currently employs
more than 2,100 people and, with
sales of 1.5 million tonnes per year, is
the market leader.
In the aluminium casthouse rolling
slabs up to nine metres long and
weighing over 30 tonnes each are cast.
To eliminate impurities from the casting
process and obtain better rolling
results, the rolling slabs are then sawn
at their ends and shaped along their
sides. Before further processing in the
hot strip section the slabs are then
preheated to hot rolling temperature
and homogenised in special furnaces.
On two hot rolling lines each around
400 metres long the slabs, at temperatures
of up to 600°C and initially 600
mm thick, are first rolled in several
rolling steps (‘passes’) in a reversing
48 ALUMINIUM · 10/2007

SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
preliminary stand to form plates of
thickness from 20 to 45 mm and then,
in a three- or four-stand tandem line,
to produce hot strips of final thickness
between 2.0 and 10 mm. The finished
hot strips are trimmed to specified
widths and wound into large coils.
Nowadays, modern process control
technology provides measurement
techniques which give detailed
information about operating conditions
at a wide variety of locations
along the plant.
For example, conventional mechanical
thickness measurement
units determine plate thickness via
contact by a caliper-type arrangement
at particular measurement points. The
values are then interpolated to give
what is, however, only approximate
information on the thickness. But this
process is much too slow to yield a
detailed transverse or longitudinal
profile. Moreover such measurement
methods are often affected by wear,
insufficiently automated, and they interfere
with the production sequence.
It has therefore become common to
scan the plates with isotope radiators.
The radiation from an isotope source
is damped by the plate to an extent
which gives a measure of the respective
plate thickness. This method,
however, depends markedly on the
plate alloy. Although such a thickness
measurement gives sufficient information
about the transverse thickness
profile, it demands elaborate and
costly safety provisions because of the
radiation intensity. Especially with
thicker plates the radiation intensity
required is higher, and this of course
increases the size of the investment
needed. Besides, radiation protection
and constant safety monitoring mean
that high variable costs are associated
with these methods.
Accordingly, AluNorf sought for
an alternative system that requires
no special safety measures and which
determines the entire surface profile
inline, while being simple to operate
and also flexible.
New measurement unit
for plate profile determination
Micro-Epsilon Messtechnik GmbH in
Ortenburg is noted for its broad �
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
Aufschluss über die Betriebsbedingungen
geben.
Herkömmliche mechanische Dickenmessanlagen
messen beispielsweise
berührend über eine zangenförmige
Anordnung an einzelnen
Messpunkten die Dicke der Platine.
Die Werte werden anschließend interpoliert,
womit aber nur eine grobe
Aussage über die Dicke möglich ist.
Für eine detaillierte Quer- oder gar
Längsprofilerfassung ist das Verfahren
jedoch viel zu langsam. Darüber
hinaus sind diese Messverfahren oft
verschleißanfällig, zu wenig automatisiert
und stören den Produktionsablauf.
Deshalb ist man dazu übergegangen,
die Platinen mittels Isotopenstrahler
zu scannen. Die Strahlung
einer Isotopenquelle wird durch die
Platine gedämpft und ist dann ein
Maß für die jeweilige Plattendicke.
Das Verfahren ist jedoch stark von
der Legierung der Platine abhängig.
Eine derartige Dickenmessung liefert
zwar eine hinreichende Information
über das Dickenquerprofil, ist aber
aufgrund der Strahlungsintensität mit
erhöhtem Sicherheitsaufwand verbunden.
Insbesondere bei dickeren
Platinen steigt die erforderliche Strahlungsintensität
und erhöht damit natürlich
auch das Investitionsvolumen.
Strahlenschutz und permanente Sicherheitsprüfungen
verbinden diese
Methode außerdem mit hohen variablen
Kosten.
Deshalb suchte AluNorf nach einer
alternativen Lösung,
bei der es keine besonderenSicherheitsvorschriften
zu beachten
gilt und die das
gesamte Oberflächenprofil
inline misst, aber
dennoch einfach zu
handhaben und flexibel
sein muss.
Neue Messanlage
zur Platinen-
Profilmessung
Die Micro-Epsilon
Messtechnik GmbH aus
Ortenburg ist bekannt
für ihr breites Spektrum
verschiedener
Messprinzipien zur Er-
fassung von Dicke, Breite, Profil oder
Länge im Bereich der metallurgischen
Industrie und Metallverarbeitung. Das
mittelständische Unternehmen beschäftigt
weltweit etwa 400 Personen
und bietet Europas umfangreichstes
Programm an Sensoren unterschiedlichster
physikalischer Prinzipien.
Häufig werden präzise Wirbelstromoder
kapazitive Sensoren eingesetzt,
um in rauer Umgebung Abstände oder
Dicken zu detektieren. Als Komponenten
finden sie Anwendung in den
Produkten von vielen Maschinenbauern
und Elektroausrüstern.
Der Messtechnikspezialist ist aber
auch bekannt für unkonventionelle
Lösungen bei höchsten Anforderungen
im Bereich kundenspezifischer
Messanlagen.
Für die Prozessmesstechnik gelten
gerade in Walzwerken raue Anforderungen.
Messobjekttemperaturen bis
zu 550 °C, Temperaturschwankungen,
Schmutz, Vibrationen und schnelle
Prozesse gestalten eine kundenspezifische
Entwicklung nicht einfach.
Die für AluNorf entwickelte Messanlage
mit berührungslos arbeitendem
kapazitivem Messprinzip basiert
auf einem geschlossenen O-Rahmen,
der höchste Steifigkeit bietet. Diese
Anlage ist nahtlos in den vorhandenen
V-förmigen Rollengang integriert und
direkt vor der zweiten Schopfschere
angeordnet.
Während die Platine nach dem Reversierwalzgerüst
auf dem Roll- �
Gesamtansicht der Messanlage zur Profilmessung von
Aluminiumplatinen
Overall view of the measurement unit for the profile
measurement of aluminium plates
49 ALUMINIUM · 10/2007
ALUMINIUM · 10/2007 49
Micro-Epsilon

Micro-Epsilon
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
Kapazitives Messprinzip mit Prinzip des Schutzringkondensators
Capacitative measurement principle using the protective ring condenser principle
Gehäuse = Housing, Schutzring = Protective ring, Kondensator = Capacitor,
Feldlinien = Field lines, Messfleck = Measurement spot
gang zur Schopfschere transportiert
wird und für den Schnitt kurz stillsteht,
traversiert ober- und unterhalb
der Platine senkrecht und synchron
jeweils ein kapazitiver Sensor quer
zur Transportrichtung. Dieser Sensor
wurde speziell für diese anspruchsvolle
Messaufgabe entwickelt. Aus
dem bekannten Abstand der Sensoren
zueinander und der gemessenen Distanzen
der Sensoren zur Platine lässt
sich eine präzise Dickeninformation
berechnen. Durch das Traversieren
der Sensoren wird aus dem lokalen
Dickensignal ein Profil über die gesamte
Breite der Platine. Das System
erlaubt es zudem, die Sensorik an
eine beliebige Querposition der Platine
zu fahren, um dort dynamisch ein
Längsprofil der durchlaufenden Platine
aufzunehmen. Sogar eine Kombination
aus Platinenvorschub und
traversierender Sensorik ist möglich,
um maximale Information über die
gesamte Platinengeometrie zu erhalten.
Zusätzlich ist neben dem oberen
kapazitiven Sensor ein Lasersensor
im Sensorarm integriert, der während
einer Traversierung die Breite
der Platine aufnimmt.
Das System wird bei AluNorf dazu
benutzt, das vorangehende Reversierwalzgerüst
bezüglich Dicke, Profil und
Breite besser kontrollieren zu können.
Ebenfalls wichtig sind die Daten für
die nachfolgende Fertigstraße. Hier
liefert das System Informationen, um
die Einstellungen für jede einzelne
Platine zu optimieren. Insbesondere
nach Breitenänderungen oder Walzpausen
kann unter Verwendung des
gemessenen Platinenprofils eine Verbesserung
bzgl. Warmbandprofil und
-planheit erreicht werden. Darüber hinaus
ermöglicht die genaue Kenntnis
der Platinenbreite und einer eventuell
vorhandenen Keillage im Platinenprofil
eine stabilere Bandführung in
der Fertigstrasse.
Vorteile der
kapazitiven Messtechnik
Von besonderem Vorteil für Messaufgaben
in der Aluminiumbranche
ist die hohe Temperaturstabilität von
kapazitiven Sensoren bei schwankender
Umgebungstemperatur wie auch
die Indifferenz zu Targetfarben und
verschiedenen Reflexionsgraden. Ein
zusätzliches Plus ist der optimierte
Linearitätsbereich und die Verbesserung
der Linearität per Software,
was bei einem Lasersensor prinzipiell
nicht realisierbar ist. Bei den hohen
Platinentemperaturen ist es wichtig,
dass sich im Sensor selbst keine
empfindliche Elektronik befindet, die
sich überhitzen könnte. Ein weiterer
Vorteil kapazitiver Sensoren ist �
range of different measurement principles
for the determination of thickness,
width, profile or length in the
context of the metallurgical and metal
processing industries. The mediumsized
company employs about 400
people worldwide and offers Europe’s
most extensive range of sensors that
operate according to the most varied
physical principles. High-precision
eddy current or capacitative sensors
are often used to detect distances or
thicknesses in harsh industrial environments.
As components they are
used in the products made by numerous
mechanical engineering and electrical
equipment suppliers.
But the company, specialising as it
does in measurement technology, is
also known for unconventional solutions
where requirements are strict
in the context of customer-specific
measuring equipment.
It is indeed true that for process
measurement techniques the conditions
in rolling mills are quite harsh.
Measurement object temperatures up
to 550°C, temperature fluctuations,
dirt, vibrations and high-speed processes
make it by no means simple to
develop customer-specific means.
The measurement unit developed
for AluNorf, which operates according
to a no-contact capacitive measurement
principle, is based on a closed
O-frame of the greatest rigidity. This
unit has been seamlessly integrated
in the existing V-shaped roller track
and is positioned directly ahead of the
second cropping shear.
While, after the reversing rolling
stand, the plate is being transported
on the roller track to the cropping
shear and is briefly held motionless
for cutting, above and below the
plate respective capacitative sensors
traverse perpendicularly and synchronously
in the direction transverse
to the transport direction. These sensors
were developed specially for the
sensitive measurement task in question.
From the known distance of the
sensors from one another and their
measured distances from the plate
precise thickness information can be
calculated. By traversing the sensors
a profile across the full width of the
plate can be computed from the local
thickness signals. The system �
50 ALUMINIUM · 10/2007

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ALUMINIUM INDIA
22. - 24. Februar 2008, Mumbai
www.aluminium-india.com
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Micro-Epsilon AluNorf
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
Profilmessung im laufenden Prozess mit Schutzvorrichtung
Profile measurement during the running process with the protection device
die Mittelung über die Empfangsfläche.
Wegen der nötigen Baugröße
misst der verwendete Sensor über
einen relativ großen Messfleck. Eine
punktuelle Messung, wie sie z. B. ein
Lasersensor vornehmen würde, reagiert
unerwünscht empfindlich auf
die Oberflächenrauigkeit der Platine
und verfälscht damit die Dickeninformation.
Der Forderung nach Präzision und
Zuverlässigkeit unter Berücksichtigung
hoher Umgebungstemperaturen
wird nur der hier verwendete kapazitive
Sondersensor gerecht.
Ein kapazitiver Sensor funktioniert
nach dem Prinzip des idealen Platten-
Technische Daten Messanlage zur Profilmessung
von Aluminiumplatinen
Platinengröße
max.
750 m x 4 m x 200 mm
Breite ±500 μm
Genauigkeit Dicke ± 20 μm
Breite ±100 μm
Linearität Dicke ± 10 μm
Breite ± 50 μm
Auflösung
Platinen-
Dicke ± 3 μm
temperatur max. 530 °C
Durchlasshöhe 700 mm
Anlagengröße
Umgebungs-
6,5 m x 0,6 m x 1,6 m
temperatur +15 … +40°C
Messrate 4 kHz
Messzyklus ca. 4 sec
Eckdaten zur Anlage
kondensators. Die beiden Elektroden
des Kondensators werden von der
Sensorelektrode und vom Target, in
diesem Fall der Platine, gebildet. Wird
nun ein Wechselstrom konstanter
Frequenz durch die Sensorelektrode
geleitet, so ist die Amplitude des
Wechselstromes am Sensor dem
Abstand zur Platine proportional.
Mit dem kapazitiven Prinzip können
Auflösungen von wenigen Nanometern
erreicht werden. Durch das von
Micro-Epsilon patentierte Prinzip des
Schutzringkondensators entsteht eine
nahezu ideale Linearitätskennlinie.
Auch bei hohen
Temperaturen präzise Ergebnisse
Durch thermische
Schwankungen der Umgebung
und der Platine
kann sich die Geometrie
des O-Rahmens und damit
der Abstand der Sensoren
zueinander verändern.
Diese unbekannten
Änderungen würden die
berechnete Dicke verfälschen.
Um diesen Effekt
zu korrigieren, ist ein
entkoppelter Kompensationsrahmen
im System
integriert. Dieser verhält
sich im spezifizierten
Temperaturbereich neutral
und wird während
also enables the sensors to be moved
to any desired transverse position
over the plate, in order to obtain there
a dynamic longitudinal profile of the
plate as it moves past. Even a combination
of forward plate movement
and traversing sensors is possible, to
obtain maximum information about
the plate geometry as a whole. In
addition, besides the said capacitive
sensors a laser sensor is integrated in
the sensor arm, which determines the
width of the plate during traversing.
At AluNorf the system is used to
enable better control of the preceding
reversing rolling stand in relation
to thickness, profile and width. The
data are also important for the downstream
finishing line. Here, the system
provides information for optimising
the adjustment settings for each individual
plate. Especially after width
changes or rolling break intervalls, the
measured plate profile can be used to
improve the profile and flatness of the
final hot-rolled strip. Accurate knowledge
of the plate width and of the existence
across the plate’s width of any
wedge-shaped regions also enables
more stable guiding of the strip in the
finishing line.
Advantages of the capacitive
measurement technique
Particularly advantageous for measurement
tasks in the aluminium sector
is the high temperature stability of
capacitive sensors in fluctuating ambient
temperatures, and their indifference
to target colour and varying degrees
of reflectivity. An added ‘plus’ is
the optimised linearity range and the
improvement of linearity by software
means, which cannot in principle be
achieved with a laser sensor. At the
high plate temperatures involved it is
important for there to be no sensitive
electronics in the sensor itself, which
could become overheated. A further
advantage of capacitative sensors is
their averaging over the area concerned:
owing to the necessary structural
size the sensor used measures
over a relatively large measurement
spot. A fine measurement spot, such
as that covered by a laser sensor, reacts
with undesired sensitivity to the
surface roughness of the plate and so
52 ALUMINIUM · 10/2007

Micro-Epsilon
SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
falsifies the thickness information.
In fact only the special capacitive
sensors used here satisfy the requirements
for precision and reliability
having regard to the high ambient
temperatures involved.
A capacitive sensor works on the
principle of the ideal plate capacitor.
The capacitor’s two electrodes are
formed by the sensor electrode and
the target, in this case the plate. If a
constant-frequency alternating current
is now passed through the sensor
electrode, the amplitude of that alternating
current at the sensor is proportional
to the distance to the plate. With
this capacitive principle resolutions
of a few nanometres can be achieved.
Thanks to the principle of the protective
ring capacitor patented by Micro-
Epsilon, a virtually ideal linear characteristic
is produced.
Precise results
even at high temperatures
The geometry of the O-ring and hence
the distance of the sensors from one
another can change because of temperature
fluctuations of the surroundings
and the plate. These unknown
changes would falsify the calculated
thickness. To correct this effect a decoupled
compensation frame is integrated
in the system. In the specified
temperature range this behaves neutrally
and is used as reference during
the measurement. The special frame
construction with temperature compensation
is a particular feature �
Technical data Measurement unit for the profile
measurement of aluminium plates
Max. plate
dimensions
750 m x 4 m x 200 mm
Width ±500 μm
Accuracy Thickness ± 20 μm
Width ±100 μm
Linearity
Thickness ± 10 μm
Width ± 50 μm
Resolution Thickness ± 3 μm
Plate temperature max. 530°C
Throughput height 700 mm
Unit dimensions
Ambient
6,5 m x 0,6 m x 1,6 m
temperature +15 … +40°C
Measurement rate
Measurement
4 kHz
cycle approx. 4 sec
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
der Messung als Referenz genutzt.
Die spezielle Rahmenkonstruktion
mit Temperaturkompensation ist eine
Besonderheit bei allen von Micro-Epsilon
entwickelten Anlagen in temperaturkritischer
Umgebung.
Durch enge Fertigungstoleranzen
und besondere Ausführungen in der
Mechatronik gelingt es, dass der drohende
Messfehler durch die Ausdehnung
der Bauteile bei höheren Temperaturen
nicht in die Messergebnisse
einfließt.
Die geometrischen Dimensionen
des Kompensationsrahmens werden
in einer automatisierten Kalibrierfahrt
erfasst. Dazu wird vorübergehend ein
im System integriertes Kalibrierteil
bekannter und konstanter Dicke in
den Messspalt gefahren, mit dessen
Hilfe die Soll-/Ist-Differenzwerte ermittelt
und als Korrekturwerte hinterlegt
werden.
Im Gegensatz zur herkömmlichen
Dickenmessung liefert dieses System
genauere Daten und lässt eine präzisere
Steuerung weiterer Prozesse zu.
Dadurch kann bei weiteren Walzvorgängen
eine noch höhere Maßhaltigkeit
des Produkts gewährleistet werden.
Das komplette Oberflächenprofil
ermöglicht zusätzlich ein besseres
Ausrichten der Platine für weitere
Stiche.
Bei Wartungsarbeiten am Rollgang
kann das System mit wenigen Handgriffen
abgekoppelt und mit einem
Hallenkran beiseite gehoben werden.
Damit ist das System sehr instandhaltungsfreundlich.
Hohe Präzision und
stabile Ergebnisse
Das Messsystem für die
Profilmessung von Aluminiumplatinen
wird in
der Standardausführung
bei AluNorf für Platinenbreiten
bis zu 2,2 m und
Platinendicken von 20
bis 45 mm eingesetzt. Mit
der neuesten Version der
Anlage sind nun auch Platinenbreiten
von 4 m und
Platinendicken bis 200
mm möglich, bei gleich
bleibenden sonstigen
technischen Daten. Für
einen Traversiervorgang benötigt das
System lediglich vier Sekunden und
erreicht dabei eine Genauigkeit von
±20 μm für die Dicke und ±500 μm für
die Breite. Die Messanlage ist mit umfangreicher
Sicherheitstechnik ausgestattet,
so dass weder für den Bediener
noch für die integrierte Sensorik eine
Gefahrensituation entstehen kann.
Zusätzlich wird die Messanlage von
schweren Metallführungen geschützt.
Die Bedienung der Anlage ist denkbar
einfach. Ein passwortgeschützter
Bereich sichert die Anlage vor unberechtigtem
Zugriff im Einrichtbetrieb.
Im Messbetrieb kann die Anlage ohne
spezielle Kenntnisse betrieben werden.
Die Bedienung kann sowohl direkt
am System als auch von einem
Leitstand aus erfolgen.
Dazu meint Hans-Jörg Herrmann,
Prozesstechnologe bei AluNorf:
„Micro-Epsilon ist der einzige Systemlieferant,
der eine berührungslose
Profilmessung von Platinen auch
im Warmwalzbereich anbietet, ohne
spezielle Sicherheitsvorschriften beachten
zu müssen. Das System zur
Messung unserer Aluminiumplatinen
bietet gleich mehrere Vorteile. Das
Platinenquer- und Längsprofil sowie
die Platinenbreite können verschleißfrei
und wartungsarm gemessen werden.
Der Produktionsablauf wird
nicht gestört. Durch eine optimierte
Einstellung des Vorgerüstes wird eine
hohe Kontinuität der geometrischen
Eigenschaften der Platinen erreicht.
Durch den Prozessablauf bedingte
Veränderungen des Platinenprofils
werden unmittelbar erfasst und in
der Einstellung der Fertigstraßengerüste
berücksichtigt. Es soll allerdings
nicht verschwiegen werden, dass der
maximale Abstand der Messsensoren
zur Platinenoberfläche 35 mm während
der Messung nicht überschreiten
sollte und aus diesem Grund die
genaue Position von Platinenkopf und
-ende beim Start einer Mess- oder
Kompensationsfahrt berücksichtigt
werden muss.“
Die aktuelle Position der Platine
wird per TCP/IP vom Leitstand an das
Profilmessgerät übertragen. Der Leitstand
gibt auch das Signal zum Starten
der Messung. Ansonsten befindet sich
der Messarm in Parkstellung. So wird
zuverlässig verhindert, dass das
Key data about the unit �
53 ALUMINIUM · 10/2007
ALUMINIUM · 10/2007 53

ALUMINIUM-WALZBRANCHE
im Reversierwalzgerüst entstehende
„Maul“ am Platinenkopf und -ende
mit dem traversierenden oberen Sensor
kollidiert.
Kundenwunschlösungen
vom Sensorspezialisten
Die Abteilung für Systeme und Anlagen
von Micro-Epsilon entwickelt,
projektiert und fertigt schlüsselfertige
Messanlagen für die Prozessüberwachung
und Qualitätskontrolle für viele
Branchen. Dabei werden ständig neue
Technologien integriert und neue Systeme
entwickelt. Auch die Software
wird in der eigenen Softwareabteilung
anlagenspezifisch programmiert.
Gerade im Sondermaschinenbau und
insbesondere in der Dickenmessung
verschiedenster Messobjekte besitzt
das Unternehmen besondere Fähigkeiten.
Begründet sind diese Fähigkeiten
dadurch, dass beginnend mit
dem Metallrahmen über die Software
bis hin zur Sensor-Speziallösung alles
selbst entwickelt und gefertigt wird.
Das hat kurze Kommunikationswege
und Reaktionszeiten, insbesondere
bei unerwarteten Situationen zur
Folge – ein unschätzbarer Vorteil im
Sondermaschinenbau, denn gerade
hier stehen unerwartete Situationen
auf der Tagesordnung. So können in
kürzester Zeit Lösungen konzipiert
werden und die Abstimmung zwischen
Elektrotechnik und Maschinenbau
vor Ort erfolgen.
Für den Einsatz in Folien- und Bandanlagen,
Rohr- und Profillinien steht
mit dem „ASCOspeed 5500“ jetzt ein
neuer berührungslos arbeitender Geschwindigkeits-Messgeber
zur Verfügung.
Das Gerät erfasst optisch die
Materialgeschwindigkeit und kann
somit schlupfbehaftete Inkrementalgeber
vorteilhaft ersetzen.
Siemens entwickelte zusammen
mit Micro-Epsilon das SIFLAT, ein
System zur berührungslosen Messung
der Band-Planarität im Kaltwalzprozess.
Über einen Luftspalt liefert das
System kontinuierlich präzise Messwerte
über die Planheit der Bleche.
Die umfangreiche Palette an Wirbelstrom-
und kapazitiven Sensoren
wird oft ohne speziellen Messaufbau
in der Metallurgie verwendet.
Micro-Epsilon selbst trägt seit
nahezu 40 Jahren
maßgeblich zur Lösung
von Mess- und
Prüfaufgaben von
Weg, Abstand, Position
und Temperatur
bei. Mit über
2.000 Ingenieurjahren
an kumulierter
Erfahrung in
Entwicklung, Fertigung
und Einsatz
von Wegsensoren
ist das Unternehmen
weltweit ein
angesehener Partner
der Industrie.
Autoren
Dipl.-Ing. (FH) Siegfried
Kalhofer ist in
der Abteilung Systeme
Produktmanager
für Metall-Systeme
der Micro-Epsilon
Messtechnik GmbH &
Co. KG in Ortenburg
tätig.
Dr. Hans-Jörg Herrmann, Abteilung WBB,
ist Prozesstechnologe der Aluminium Norf
GmbH in Neuss.
Dipl.-Ing. Bernd Onderka, Abteilung WBB,
ist Bereichsleiter Warmband der Aluminium
Norf GmbH in Neuss.
Dipl.-Wirt.-Ing. (FH) Florian Hofmann, ist
im Marketing der Micro-Epsilon Messtechnik
GmbH & Co. KG in Ortenburg tätig
und ist für die technische Redaktion des
Beitrags veranwortlich.
Dr.-Ing. Klaus Christofori ist Produktmanager
ASCOspeed der Micro-Epsilon
Optronic GmbH in Dresden-Langebrück.
Leserkontakt:
Dipl. Ing. (FH) Siegfried Kalhofer
Micro-Epsilon Messtechnik GmbH
& Co. KG, Tel.: 08542 168-172,
Fax: 08542 168-90, Siegfried.
Kalhofer@Micro-Epsilon.de,
www.micro-epsilon.de
Dr. Hans-Jörg Herrmann
Aluminium Norf GmbH,
Tel.: 02131/937-8581, Fax: 02131/
937-8589, Hans-Joerg.Herrmann@
Alunorf.de, www.alunorf.de
Herstellung einer Aluminiumplatine im Walzprozess
Production of an aluminium plate in the rolling process
of all units developed by Micro-Epsilon
for temperature-critical environments.
By virtue of close tolerances and
particular design of the mechanical
and electronic system, the threatened
measurement errors due to expansion
of the components at higher temperatures
are eliminated from the measurement
results.
The geometrical dimensions of the
compensation frame are recorded in
an automated calibration run. For
this, a calibration plate of known and
constant thickness integrated in the
system is temporarily moved into the
measurement gap, and with the aid
of this the nominal/actual difference
values are determined and retained as
correction values.
In contrast to conventional thickness
measurement the system described
provides more accurate data
and enables more precise control
of other processes. In this way still
greater dimensional accuracy of the
product can be ensured in subsequent
rolling processes. The complete surface
profile also enables the plates to
be better aligned for further passes.
For maintenance work on the roller
54 ALUMINIUM · 10/2007
AluNorf

SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
track the system can be decoupled at a
few handling points and lifted to the
side by a shed crane. This makes the
system very maintenance-friendly.
High precision and stable results
At AluNorf the standard version of the
system for profile measurement of aluminium
plates is used for plate widths
up to 2.2 metres and thicknesses of 20
to 45 mm. With the latest version of
the unit, plate widths of 4 metres and
thicknesses up to 200 mm can now
also be dealt with, the other technical
data remaining the same. For a traversing
process the system only needs
4 seconds and achieves an accuracy of
±20 μm on thickness and ±500 μm on
width during this. The measurement
unit is equipped with extensive safety
provisions so that neither for the operator
nor for the integrated sensor
system can any dangerous situations
arise. Furthermore, the measurement
unit is protected by heavy metal
guides. The unit’s operation is conceptually
simple. A password-protected
area secures the unit against
unauthorised access during setup
operation. For measurement operation
the unit can be operated without
special knowledge. Operation can be
carried out both directly at the system
and also from a control desk.
On this, Hans-Jörg Herrmann,
process technologist at AluNorf, says:
“Micro-Epsilon is the only system supplier
offering no-contact plate profile
measurement in the hot rolling sector
as well, without having to comply
with special safety specifications. The
measuring system for our aluminium
plates also has many other advantages.
The transverse and longitudinal
profiles of the plate and its width can
be determined without wear by a lowmaintenance
system. The production
sequence is unaffected. High continuity
of the geometrical characteristics
of the plates is achieved by optimised
adjustment of the preliminary stand.
Plate profile variations caused by the
process sequence are detected immediately
and allowed for in the adjustment
of the finishing line stands.
It should not be forgotten, however,
that the maximum distance of the sensors
from the plate surface must not
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
exceed 35 mm during measurement,
and for that reason the exact position
of the leading and trailing ends
at the beginning of a measurement or
compensation run must be taken into
account.”
The current position of the plate
is notified to the profile measurement
unit from the control desk via TCP/IP.
The control desk also emits the signal
to start the measurement. Otherwise,
the measurement arm is in its parking
position. This reliably prevents any
collision of the ‘jaw’ in the reversing
rolling stand with the traversing upper
sensor at the head and end of the
plate.
Customer’s wishes
met by the sensor specialists
The systems and equipment department
at Micro-Epsilon develops,
plans and produces turnkey measurement
units for process monitoring and
quality control in many branches. In
this, new technologies are constantly
applied and new systems created. The
software too is programmed specifically
for each unit in the company’s
own software department. Particularly
in the construction of special
machinery and especially for thickness
measurement the company has
special expertise. This is based on
the fact that beginning with the metal
frame, through the software and all
the way to special sensor solutions,
everything is developed and made
in-house. This results in short communication
paths and quick reaction
times, especially when unexpected
situations arise – an inestimable advantage
in the construction of special
equipment, since it is precisely there
that the unexpected is commonplace.
Thus, solutions can be worked out in
the shortest time and the electrical
technology and mechanical engineering
can be matched on the spot.
For use in foil and strip plant and
tube and section lines the ‘ASCOspeed
5500’ now provides no-contact speed
measurement. The unit detects the
speed optically and can therefore advantageously
be used in place of slipaffected
incremental sensors.
Together with Micro-Epsilon, Siemens
has developed SIFLAT, a system
for the no-contact measurement of
strip flatness in the cold rolling process.
Via an air gap the system provides
continuous and precise measurements
of sheet flatness.
The extensive range of eddy current
and capacitive sensors is often used
in metallurgical applications, without
special measurement structures.
For almost 40 years Micro-Epsilon
itself has made decisive contributions
to the solution of measurement and
testing tasks where information on
paths, distances, positions and temperatures
is needed. With more than
2,000 engineer-years of accumulated
experience in the development, production
and use of path sensors, the
company is an esteemed partner of
industry all over the world.
Authors
Dipl.-Ing. (FH) Siegfried Kalhofer works
in the Systems Department and is Product
Manager of Metal Systems at Micro-Epsilon
Messtechnik & Co. KG in Ortenburg.
Dr. Hans-Jörg Herrmann, HSP Department,
is a process technologist at Aluminium
Norf GmbH in Neuss.
Dipl.-Ing. Bernd Onderka, HSP Department,
is section head for hot strip at Aluminium
Norf GmbH in Neuss.
Dipl.-Wirt.-Ing. (FH) Florian Hofmann
works in the marketing department of Micro-Epsilon
Messtechnik GmbH & Co. KG
in Ortenburg, and is responsible for the
technical editing of this contribution.
Dr.-Ing. Klaus Christofori is product manager
for ASCOspeed at Micro-Epsilon Optronic
GmbH in Dresden-Langebrück.
Reader contact:
Dipl. Ing. (FH) Siegfried Kalhofer
Micro-Epsilon Messtechnik GmbH
& Co. KG, Tel.: +49 (0)8542 168-
172,, Fax: +49 (0)8542 168-90,
Siegfried.Kalhofer@Micro-Epsilon.
de, www.micro-epsilon.de
Dr. Hans-Jörg Herrmann
Aluminium Norf GmbH, Tel.:
+49 (0)2131/937-8581, Fax: +49
(0)2131/937-8589, Hans-Joerg.
Herrmann@Alunorf.de, www.
alunorf.de
55 ALUMINIUM · 10/2007
ALUMINIUM · 10/2007 55

Kampf Schneid- und Wickeltechnik
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
Folienseparieren
Kampf’s Sepamat –
ein erfolgreiches Konzept
mit neuesten Entwicklungen
Bei der Herstellung von Aluminiumfolien
ist das Separieren der
doppelt gewalzten Folien in der
Regel der letzte Arbeitsschritt vor
dem Glühen der fertigen Rollen
und für die Qualität der Folien
von großer Bedeutung. Die Kampf
Schneid- und Wickeltechnik
GmbH aus Wiehl baut seit über 50
Jahren Foliensepariermaschinen.
Am Anfang standen kleine Maschinen,
die die von Kampf entwickelten
Schneid- und Wickeltechniken verwendeten.
Bei Aufwickeldurchmessern
bis 600 mm waren die Wicklungen
noch horizontal angeordnet
und wurden über Kopf entladen. Die
schnell fortschreitenden Entwicklungen
in der Weiterverarbeitung der
Folien forderten größere Durchmesser
und Arbeitsbreiten und machten
Neuentwicklungen notwendig. 1976
wurde die erste vertikale Separiermaschine
mit einem Aufwickeldurchmesser
von 760 mm ausgeliefert. Die
neue Maschine erhielt den Namen
„Sepamat“ – ein Name der in der Industrie
schnell zum Synonym für Foliensepariermaschinen
wurde. Mitte
der 1980er Jahre wurden dann die ersten
Sepamaten mit Aufwickeldurch-
messern von 1.000 mm gebaut – eine
Revolution, denn für die immer dünneren
und breiteren Folien mussten
möglichst kurze Abstände zwischen
den Walzen und zur Aufwicklung
realisiert werden. Erstmals wurde
die Aufwicklung bei zunehmendem
Durchmesser von der Kontaktwalze
abgefahren, während die Kontaktwalzen
in ihrer Position bleiben.
In enger Zusammenarbeit mit
Folienwerken weltweit entstand ein
tief greifendes Know-how und ein
Qualitätsanspruch, der Kampf als
Weltmarktführer in dieser anspruchsvollen
Technologie qualifiziert. Innovative
Entwicklungen im Detail und
im Gesamtkonzept stellen dies unter
Beweis. Daher sind der Sepamat 10
und der Sepamat 12 (mit 1.050 mm
bzw. 1.200 mm Aufwickeldurchmesser)
bei den führenden Folienherstellern
die erste Wahl. Die Kombination
von neuesten Antriebs- und Kontrollsystemen,
eine bewährte, zuverlässige
Konstruktion und die Erfahrung aus
über 120 Sepamat-Installationen sind
überzeugende Argumente. Eine moderne
Separiermaschine wird heute
nach individuellen Anforderungen
der Anwender ausgelegt und verfügt
u. a. über folgende Merkmale:
Sepamat bei Xiashun Sepamat at Xiashun
Foil separating
Kampf’s Sepamat –
A successful concept
with latest
developments
Normally, prior to the annealing
process, the separating of doublerolled
foil is the last step in the
production of light gauge aluminium
foil. This final step is critical
to the quality of the foil product.
The company Kampf Schneid- und
Wickeltechnik GmbH, Wiehl, Germany,
has been building separating
machines for more than 50
years now.
They started with small machines
based upon Kampf-developed slitting
and winding technology. For rewind
diameters up to 600 mm, both rewind
stations were arranged in the horizontal
plane and the finished coils had to
be unloaded from overhead. In part,
technical development at Kampf was
driven by foil industry demands which
quickly progressed to the need for
greater capacities in rewind diameters
and working widths. In 1976 the first
so called ‘vertical separating machine’
with a rewind diameter capacity of
760 mm was delivered. This machine
was called ‘Sepamat’, a name which
rapidly became synonymous with foil
separating. In the mid-eighties the first
Sepamat with a rewind diameter of
1,000 mm was built. This design was
a total departure from convention at
the time because thinner and wider
foil webs necessitated a dramatic reduction
to the length of flying-webs
within the machine. For the first time
the rewind stations tracked vertically
during coil build and the contact rolls
remained in fixed positions.
Close cooperation with these leading
and quality orientated foil producers
rendered Kampf with profound
know-how and the German engineering
company quickly earned recognition
as being the world-market-leader
in this sophisticated machine manufacturing
sector. This is demonstrated
by the technical innovativeness of the
Kampf Sepamat, attention to detail
and by the quality of the machine’s
56 ALUMINIUM · 10/2007

SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
components. Thus, first choice for
leading foil producers is the Sepamat
10 and 12 models (with maximum rewind
diameter capacities of 1,050 mm
and 1,200 mm respectively.
The combination of latest drive
technology, modern control systems,
proven and reliable machine-construction
and the wealth of experience
accumulated during the installation
of more than 120 Sepamats are
convincing arguments. Today, a modern,
high-tech separating machine is
configured to respond to the requirements
of individual users and amongst
other features, it incorporates:
• Fully integrated handling systems
• Extensive visualization (HMI)
• Possibilities for interface with a
production control/management
system
• AC Drive technology with
vector-control
• Adapted slitting devices for razor
blade and scissor cut
• Balanced contact-pressure regulation
systems using hydro-pneumatic
cylinders for precise
and stable pressure-regulation
• Special rewind shaft supportbearing
assemblies for reduction
of shaft deflection
• Specially devised bearing-housings
permitting quick roller changes
• Ultra sonic foil welding devices.
Positive influences as a result of efficient
coil handling and operation of
the Sepamat is not limited to the preannealing
processes. Due to advanced
and highly effective control of webtension
and contact-roll pressure, the
annealing cycle itself is optimised.
This is realized because of consistency
of density and predictability of
coil quality coming from the Sepamat.
Annealing times are shorter and foiltemper
uniform due to the absence of
variations in coil density.
A further facet to the evolu- �
Sepamat 10 (12)
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
• Vollintegrierte Handlingssysteme
• Eine umfangreiche Visualisierung
(HMI)
• Möglichkeiten zur Anbindung
an Fertigungsleitsysteme
• Antriebstechnik mit AC-Motoren
• Angepasste Schneideinrichtungen
für Rasierklingen- und Scherenschnitt
• Austarierte Kontaktdrucksysteme
mit Air-over-Hydraulik-Zylindern
zur exakten Druckregelung
• Spezielle Wickelwellenlagerung
zur Reduzierung der Durchbiegung
• Lagerstellen, die ein schnelles
Wechseln der Walzen ermöglichen
• Ultraschall-Schweißeinrichtungen.
Nicht nur die optimierten Handlings-
und Bedieneinrichtungen des Sepamat
haben positiven Einfluss auf den
gesamten Produktionsprozess. Da die
genaue Regelung und Überwachung
von Materialzügen und Kontaktdrücken
zu gleichförmigen Fertigrollen
mit reproduzierbaren Eigenschaften
führen, kann auch der nachfolgende
Glühprozess optimiert werden. Überlange
Glühzeiten aufgrund von starken
Schwankungen in den Wickeldichten
der Fertigrollen sind nicht
mehr erforderlich.
Ein weiterer Schwerpunkt der stetigen
Weiterentwicklungen ist die bedienerfreundliche,
sichere Gestaltung
der Maschinen. Das Ergebnis ist der
Sepamat 10 LV, bei dem durch eine
tiefere Installation der Maschine die
Schneidpartie und Einziehvorrichtung
ohne Treppen erreichbar und auch
die Separierpartie leicht einsehbar
ist. Weitere Features wie ausfahrbare
Walzen vor der Aufwicklung vereinfachen
das Einziehen des Materials.
50. Separiermaschine
vom Typ Sepamat 10
Foil thickness: 2 x 5 μm to 2 x 50 μm
Working width up to 2,100 mm
Rewind diameter: 1,050 (1,200) mm
Speed: up to 1,200 m/min, optionally 1,500 m/min
Slitting systems: razor blade as well as scissor-cut with driven
top knife shaft or individual, pneumatic knifeholders
Technical data
Kampf erhielt im Juni einen weiteren
Auftrag von der Shandong Nanshan
Light Alloy Co., Ltd. Dies ist bereits
die achte Maschine von Kampf, die in
diesem Folienwerk in Longkou, China,
errichtet wird. Das Werk wurde
von Nanshan im Jahre 2003 in Betrieb
genommen. Der neue Auftrag beinhaltet
eine Foliensepariermaschine vom
Typ Sepamat 10 mit einer Arbeitsbreite
von 1.900 mm, einer Produktionsgeschwindigkeit
von max. 1.200
m/min sowie einem Aufwickeldurchmesser
von 1.016 mm (40“). Der neue
Sepamat erweitert die Kapazität der
Folienproduktion und die Inbetriebnahme
im Frühjahr des kommenden
Jahres bildet das Ende der ersten Investitionsphase
für das Folienwerk
Nanshan.
Die ausgezeichnete Zusammenarbeit
zwischen Nanshan und Kampf
während der vergangenen Projekte,
die schnelle Reaktion des Kampf
Service Centers in Shanghai und
nicht zuletzt die bedarfgerechten
technischen Lösungen und neuen
Features waren für Nanshan überzeugende
Argumente für die Fortsetzung
dieser erfolgreichen Geschäftsverbindung.
Mit dem Nanshan-Auftrag baut
Kampf bereits den 50. Sepamat mit
einem Aufwickeldurchmesser von
mehr als 1.000 mm.
Durch die kürzlich erfolgte Verschmelzung
von Kampf und WT Wickeltechnik
wurde das Know-how
für die Aluminiumfolienverarbeitung
noch erweitert. Daher sieht sich
das Aluminium-Team der Kampf
Schneid- und Wickeltechnik GmbH
gut gerüstet für die weiter steigenden
Ansprüche der Folien- und Dünnbandproduzenten
und bestens aufgestellt
in den weltweiten Märkten.
Insbesondere aus Asien erwartet das
Unternehmen weitere Impulse, weshalb
die dortige Repräsentanz in Kürze
weiter ausgebaut wird.
�
Sepamat 10 (12)
Foilendicke 2 x 5 bis 2 x 50 μm
Arbeitsbreite bis 2.100 mm
Aufwickeldurchmesser 1.050 (1.200) mm
Geschwindigkeit bis 1.200 m/min, optional 1.500 m/min
Schneidsysteme Rasierklingen sowie Scherenschnitt mit
angetriebenen Obermesserwelle oder individuellen
pneumatischen Messerhaltern
Technische Daten
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ALUMINIUM · 10/2007 57

ALUMINIUM-WALZBRANCHE
tion of the Kampf Sepamat is the attention
to operator safety and machine
ergonomics. The Sepamat model 10
LV is the result. This machine is set
lower in its foundations eliminating
the need for steps and platforms for
access to slitting station and threading
unit. A further bonus resulting from
this refinement is that supervision of
the separating and winding stations
is a great deal easier. Other features
such as the detour-rolls which track
to the front of the rewind stations simplify
the threading process.
50 separating machines
type Sepamat 10
Sepamat-Großrollen Sepamat jumbo reels
Aus Alt mach Neu
Auch umfangreiche Retrofit-Projekte
sind eine lohnende Investition.
In den vergangenen Jahren
wurden vom Retrofit-Team der
Kampf Schneid- und Wickeltechnik
GmbH & Co.KG zahlreiche Projekte
realisiert. Nachfolgend werden
zwei dieser Projekte bei namhaften
deutschen Kunden vorgestellt.
Bei Hydro in Grevenbroich wurden in
den 1980er Jahren mehrere Kampf-
Doppelsepamaten installiert – damals
wie heute eine Besonderheit, da
zwei Separiermaschinen „Rücken an
Rücken“ als sogenannte 4-Spindelmaschine
produzieren: mit 1.000 mm
Aufwickeldurchmesser und 2.100
mm Arbeitsbreite. Dies war bereits
ein wichtiger Schritt in die Zukunft
und dank neuester Technik seiner
Zeit weit voraus.
Die erhöhten Qualitätsanforderungen
der Verpackungsindustrie und
die Notwendigkeit, die Produktivität
der Maschine zu verbessern, hatten zu
der Entscheidung geführt, eine grund-
In July Kampf received a further order
from Shandong Nanshan Light Alloy
Co., Ltd. This is already the eighth
Kampf machine purchased by this
foil plant in Longkou, China. Nanshan
Aluminium commissioned this factory
in 2003. The new order comprises a
foil separating machine model 10 with
a working width of 1,900 mm, a production
speed of max. 1,200 m/min
as well as a rewind diameter of 1,016
mm (40“). The new
Sepamat will expand
foil production
capacity and
its commissioning
in spring 2008 will
see completion of
the first investment
phase for the Nanshan
foil plant.
The excellent
cooperation between
Nanshan and
legende Modernisierung durchzuführen
und dabei die neueste Technologie
einzusetzen. Für das Kampf-Team
lag die Herausforderung u. a. darin,
die neuen mechanischen Komponenten
der Aufwicklung bei begrenzten
Platzverhältnissen einzusetzen. Die
vorhandenen Kontaktwalzen wurden
durch austarierte Wickelschwingensysteme
ersetzt. Der Austausch der
Sensorik und der Einsatz modernster
Antriebs- und Steuerungstechnologie
machten die Installation neuer Schaltschränke
notwendig.
Nicht zuletzt dadurch, dass die
Projektteams auf beiden Seiten bei der
Planung und Umsetzung Hand in Hand
arbeiteten, konnten sie die angestrebte
Verbesserung der allgemeinen Performance
und speziell der Wickelqualität
termingerecht und in vollem Umfang
erzielen. Weitere Retrofit-Projekte
sind daher bereits angedacht.
Von Novelis in Göttingen erhielt
Kampf den Auftrag, eine im englischen
Werk Rogerstone nicht weiter
verwendete Kampf-Schneidmaschine
Kampf during previous projects, the
immediate and direct attention by the
Kampf Service Center in Shanghai,
the expert technical solutions and last
but not least, the innovative machinefeatures
were all factors convincing
Nanshan to preserve this formidable
business relationship.
This order gives occasion to build
the 50th Sepamat having a rewind diameter
capacity of more than 1,000
mm.
The recent merger of Kampf and
WT Wickeltechnik significantly enlarged
the know-how resource and
expertise relating to the aluminium
foil production and processing industry.
Therefore, Kampf Schneid- und
Wickeltechnik is poised and ready
to face the challenges of the everincreasing
demands set by the top
foil and thin tape producers. In this
context, greater market-surge is anticipated
in the Asian markets and
the firm’s representation in these areas
will soon be extended.
�
Mechanical
metamorphosis
Extensive retrofit projects can
also be worthwhile investments.
The retrofit and upgrade team at
Kampf Schneid- und Wickeltechnik
GmbH & Co. KG has effected
numerous projects during the
past years. Two of these projects
at well-known German customers
are presented.
In the eighties several Kampf machines,
type ‘Double-Sepamat’, were
installed at Hydro Aluminium in Grevenbroich.
Designated as four-spindle
machines, these separators were at
that time and today remain unique in
design. The back-to-back configuration
of two separators having rewind
diameter capacity of 1,000 mm and
working width of 2,100 mm together
with the application of new technology
represented a giant step forward.
Ever-increasing quality requirements
driven by the packaging sector
as well as the mandate to improve
machine productivity led to the decision
to make basic upgrades to these
58 ALUMINIUM · 10/2007

Kampf Schneid- und Wickeltechnik
SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
units and to apply the latest design
innovations. Not least of the challenges
for the Kampf team, given the
limited space within the machine,
was to find a way to accommodate
the mechanisms for the latest rewind,
contact roll system. The existing contact
rolls were replaced by a totally
new, counter-balanced, oscillatingarm
arrangement. Completely new
switch cabinets were necessitated by
the incorporation of latest drives, sensor
and controls technology.
Customer and supplier worked
hand-in-hand during planning and
implementation and both project
teams were proud to have achieved
all set targets on this ambitious endeavour
respective to completion
date, production performances and
most especially, winding quality and
density consistency. As a direct result,
further upgrade projects have already
been planned.
Novelis in Göttingen placed an
order with Kampf for the overhaul of
a Kampf slitting machine type RKW
1003 which for some time had been
out-of-use at Rogerstone in Wales,
UK. The Kampf mandate was to rebuild
this machine in its works and
then to transport it to and commission
it in Göttingen. The task included
a significant change-of-purpose and,
thus, machine specification. The
prime objective amounted to the
conversion of a machine designed for
narrow slit widths into one for the
processing of litho tape. An increase
to the total working width was also required.
In this case, challenges to the
Kampf team were not limited to the
very short project time of four months
together with the task of dismantling
the machine in UK and re-commis-
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
sioning it in Germany. The re-design
had also to incorporate the strictest of
safety standards.
Disassembly in England and transport
of the re-conditionable components
to the Kampf plant in Wiehl
was jointly coordinated by the project
teams at Novelis Göttingen and Kampf
in Wiehl. During this exercise, the machine
was equipped with completely
new safety and drive technology. Since
final installation and re-commissioning
at Novelis Göttingen, this machine
has been yielding the highest levels of
production and output quality.
Here, following, are some highlights
worthy of mention: the latest,
Kampf designed, circular-shear slitting
device; web-transport bridge
with special rolls for the processing
of the sensitive surface of litho tapes
as well as the incorporation of additional
drives for these rolls; the
transport rolls immediately in front of
and behind the slitting section were
equipped with single drives in order
to utilize the latest Kampf slitting machine
features. This feature permits
the application of reduced and accurately
controlled strip-tension within
the slitting section, thus facilitating
the processing of extremely sensitive
materials.
Result: These extensive upgrade
measures met the customer’s expectations
in their entirety. Productivity
of the machine and quality of the
finished products were strongly improved.
One very important ingredient
influencing the success of both
of these ventures was the close and
constructive cooperation between the
customer’s project group and that of
the Kampf retrofits and upgrades department.
�
Retrofit-Projekt bei Novelis Retrofit project at Novelis
vom Typ RKW 1003 zu überholen und
im Werk Göttingen neu in Betrieb zu
nehmen. Zudem wurde ein neues
Anforderungsprofil erstellt. Es galt,
die für schmale Schnittbreiten konzipierte
Maschine zu einer Schneidanlage
für die Verarbeitung von Lithoband
umzubauen. Gleichzeitig sollte
die Arbeitsbreite vergrößert werden.
Bei der Realisierung mussten zudem
die hohen Sicherheitsstandards des
Kunden berücksichtigt werden. Eine
große Herausforderung war der vorgegebene
Zeitraum von nur vier Monaten
vom Abbau der Maschine in
England bis zur Wiederinbetriebnahme
in Göttingen.
In enger Zusammenarbeit mit dem
Projektteam des Kunden hat Kampf
den Abbau der Maschine in England
geplant und den Transport der
verwendbaren Komponenten zum
Kampf-Werk in Wiehl organisiert.
Dort wurden die alten Maschinenteile
überarbeitet und neue Teile ergänzt.
Beim Zusammenbau der Anlage
wurde sie mit einer komplett neuen
Sicherheits- und Antriebstechnologie
versehen. Nach der endgültigen Installation
und Wiederinbetriebnahme im
Novelis-Werk Göttingen produziert
die Maschine auf höchstem Niveau.
Erwähnenswerte Highlights sind
die neue Scherenschnitteinrichtung,
die Transportbrücke mit speziellen
Walzen für die Verarbeitung der empfindlichen
Lithobandoberflächen
sowie der Einbau von zusätzlichen
Antrieben. Die Transportwalzen vor
und nach der Schneidpartie sind mit
Einzelantrieben ausgerüstet, um ein
Feature der neuesten Kampf-Schneidanlagen
auch in dieser Maschine zum
Einsatz zu bringen. Diese Transportantriebe
erlauben einen kontrollierten
Zugnachlass in der Schneidpartie,
was die Verarbeitung auch von sehr
sensiblen Materialien ermöglicht.
Das Fazit: Bei den beschriebenen
umfangreichen Modernisierungen
wurden die Erwartungen der Kunden
voll erfüllt, die Produktivität der
Anlagen und die Qualität der Endprodukte
nachhaltig verbessert. Ein
wichtiger Faktor für die erfolgreiche
Realisierung der gesetzten Ziele war
die gute Zusammenarbeit der Kunden-Projektgruppe
mit dem Retrofit-
Projektteam von Kampf. �
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ALUMINIUM · 10/2007 59

ALUMINIUM-WALZBRANCHE
Überkopf-Ofenanlage
für Aluminiumplatten und Blöcke
Die Anforderungen von Aluminiumteilen
für die Luftfahrtindustrie
sind in den letzten Jahren
immer weiter gestiegen. Besonders
neue Legierungen erfordern
auch ein höheres Niveau der
Wärmebehandlung mit Blick auf
Prozesseffizienz und -genauigkeit.
Aufgrund der speziellen Normen,
Vorschriften und Prüfungen (z. B.
Systemgenauigkeitstests) in der
Luftfahrtindustrie müssen die
Ofenanlagen ständig weiterentwickelt
und verbessert werden;
besonderes Augenmerk ist dabei
auf die Temperaturregelung und
-genauigkeit sowie auf die Reproduzierbarkeit
und Archivierung
des Prozesses zu legen.
Die abgebildete Anlage der Hofmann
Wärmetechnik dient zum Warmauslagern
von Aluminiumplatten mit einem
maximalen Chargengewicht von 30
Tonnen je Ofen, wobei der komplette
Chargierprozess von einer Chargiermaschine
(Beladen und Entladen auf
der gemeinsamen Chargierstation,
Chargierung der Öfen, Chargierung
der Kühlstation) durchgeführt wird.
Der Transport der Charge in der Anlage
erfolgt vollautomatisch.
Der Prozessablauf
Die Aluminiumplatten werden mit
einem Gabelstapler zunächst auf den
Rechen der Be- und Entladestation
chargiert und die zugehörigen Programmdaten
für die Wärmebehandlung
und Kühlung vom externen
Leitsystem auf das Visualisierungssystem
und die SPS geladen. Danach
wird die Charge in den vorgesehenen
Ofen transportiert. Sobald
der Ofenboden verriegelt ist, beginnt
die Wärmebehandlung. Anschließend
wird die Charge in die Kühlstation
transportiert und auf einem Rechen
abgestellt. Der leere Ofenboden wird
wieder zum zugehörigen Ofen zurückgebracht
oder es wird eine neue
Charge abgeholt. Nach Ablauf der
Kühlzeit wird die Charge mit einem
Chargierrahmen aus der Kühlstation
60
zur Entladestation transportiert, wo
das Bedienpersonal die gehärteten
Platten entnehmen kann. Alle Daten
der Wärmebehandlungen werden
aufgezeichnet und gespeichert; die
archivierten Daten werden nach Entnahme
der Charge an das Leitsystem
gesendet.
Die Anlagenkomponenten
Der Ofen: Das Überkopf-Prinzip ermöglicht
eine hohe Energieeffizienz,
selbst bei geöffnetem Ofen bleibt der
Energieverlust minimal. Um die Charge
möglichst schnell und gleichmäßig
aufzuheizen, ist der Ofen mit einer
speziellen Heizung und Luftführung
ausgerüstet. Dieses System kehrt
den Luftstrom im Ofen zyklisch um,
damit die Charge von beiden Seiten
gleichmäßig erwärmt wird. Ein neu
entwickeltes Temperatur-Regelungskonzept
sorgt für eine hohe Temperaturgenauigkeit
und -gleichmäßigkeit.
Zusätzlich zu den sechs geprüften
und kalibrierten Thermoelementen,
die zur Heizraumregelung verwendet
werden, können sechs Temperaturfühler
zur Chargentemperaturmessung
benutzt werden. Das garantiert
eine vollkommene Überwachung
der Wärmebehandlungen. Mit diesen
Maßnahmen wurde im leeren
Ofen eine Temperaturgenauigkeit
von +/-1,0 °K erreicht (gemessen mit
27 Thermoelementen). Um einen
Temperaturanstieg während der Haltephase
zu vermeiden, werden die
Motoren der Lüfteraggregate mit Frequenzumrichtern
betrieben.
Die Chargierstation: Die Chargierstation
ist mit Sicherheitslichtschranken
ausgestattet, die in das
Not-Aus-System integriert sind, um
einen sicheren Betrieb der Anlage zu
gewährleisten. Zwei Lichtsensoren
überprüfen, ob sich eine Charge auf
dem Chargierrechen befindet. Mit
weiteren Lichtschranken wird ein genaues
Positionieren des Materials ermöglicht
und die maximalen Abmessungen
des Chargenstapels überprüft.
Der Transportwagen: Der Transport
des Materials innerhalb der Anla-
Overhead ageing
plant for aluminium
plates and blocs
The requirements on aluminium
parts for the aircraft industry have
increased further and further. Especially
new alloys push the heat
treatment facility to a higher level
of process performance and accuracy.
According to corresponding
standards, regulations and inspections
(e. g. system accuracy test)
for the aircraft industry it is very
important to develop and improve
new furnace facilities especially in
terms of temperature controlling
and accuracy as well as reproducibility
and archiving of the process.
The shown facility is used for ageing
of aluminium sheets with a maximum
charging weight up to 30 tonnes including
the complete process from
loading and unloading from the common
charging station contains the
heat treatment and quenching of the
material in the cooling station. The
complete handling of the material is
done automatically by a PLC controlled
charging machine.
Hofmann Wärmetechnik
Auslagerungsanlage für Aluminiumplatten
Overhead ageing plant for aluminium sheets
Process steps
The aluminium sheets are charged
with a fork lift to the grid of the loading
and unloading station and the
according program data for the heat
treatment and cooling of the material
are loaded from the process control
system. Then the charge is transported
by means of the transporting
ALUMINIUM · 10/2007

SPECIAL
ALUMINIUM-WALZBRANCHE
device, containing of a wagon with
lifting device, on a furnace door to an
empty furnace. As soon as the furnace
door is clamped the heat treatment
program is started. Finishing the heat
treatment the charge is carried to the
cooling station where the material is
put on a grid. The empty furnace door
is handled back to the belonging furnace
and clamped. After passing the
quenching time the material is transported
on the charging frame to the
charging station where the operator
can unload the hardened aluminium
sheets. All data of the heat treatment
are recorded and stored and the archived
data file is sent to the process
control system after discharging.
Facility components
Furnace: The overhead principle assures
a high energy efficiency, even
with opened furnace the heat losses
are a minimum. The furnaces are
provided with a special air guiding
system to reach a fast and continuous
heat up of the aluminium sheets. This
system changes the airflow inside
the furnace cyclical to heat up the
charge from both sides. A new developed
temperature control system
obtains a high temperature accuracy
and uniformity. Additional to the six
proofed and adjusted thermocouples
for controlling the heating chamber
temperature six thermocouples for
measuring the charge temperature
can be connected to the system. This
guarantees complete supervision of
the heat treatment and due to this
improvements it was able to reach a
temperature difference of only 1.5 °K
in the empty furnace (measured with
27 thermocouples) compared to the
setpoint value (200°C). Preventing an
increase of temperature overshot during
soaking time the fans are driven
with frequency converters.
Charging station: The charging
station is provided with safety light
barriers connected to the emergency
stop system to ensure a safe operation
of the facility. Two light sensors
check if material is placed on the grid.
Additional light barriers help to place
the material on the correct position
and check the maximum dimensions
of the charge.
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
Transport wagon: The handling of the
charge inside the facility is done automatically
by the wagon and the hydraulic
lifting table. All positions are
supervised with wire draw encoders
and inductive sensors. The lifting table
is equipped with a special device for
clamping and unclamping the furnace
doors below the furnace orifice. All
movements of the wagon and lifting
table are connected to the emergency
stop system.
Cooling station: The cooling station
is fully cased and provided with
two fans, a rolling gate, charging grid,
air ducts and two fire protected doors.
The temperature of the incoming
quenching air is controlled to a certain
setpoint to prevent the condensing
of the air humidity on the charge
during winter time. The correct function
of the frequency controlled fans
is checked by pressure switches.
PLC and visualisation system: The
complete facility is operated and controlled
by a PLC. The visualisation
system is state of the art and runs
on a PC. All process steps are supervised
and controlled by the PLC and
displayed on the visualisation system.
All parameters and adjustments can
be set on the PC. The system records
and archives all necessary data of the
heat treatments and process steps. Extensive
software is provided to analyse
the various processes as well as
the automation system is connected
to the process control system of the
customer. The overhead principle of
Hofmann Wärmetechnik is successfully
deployed not only in aircraft
industry, but also in automotive and
other industry applications. �
ge wird mittels eines Wagens, auf dem
ein hydraulischer Hubtisch aufgebaut
ist, automatisch durchgeführt. Alle
Positionen werden mit Seilzuggebern
und induktiven Schaltern überwacht.
Der Hubtisch ist mit einem Zylinder
zur Ver- und Entriegelung der Ofendeckel
ausgerüstet. Alle Bewegungen
des Wagens und des Hubtisches sind
mit dem Not-Aus-System verbunden.
Die Kühlstation: Die vollständig
verkleidete Kühlstation besteht
aus zwei Lüftern, dem Rolltor, dem
Chargenrechen, den Luftkanälen und
zwei Brandschutzklappen. Die Temperatur
der Kühlluft wird auf einen
bestimmten Wert geregelt, um Kondensatbildung
auf der Charge durch
zu kalte Luft zu verhindern. Die
Funktion der beiden Gebläse wird mit
Druckschaltern überwacht.
SPS und Visualisierung: Die komplette
Anlage wird mit einer SPS gesteuert
und über ein Visualisierungssystem
bedient. Das Visualisierungssystem
ist nach letztem technischen
Stand ausgearbeitet und läuft auf
einem PC. Alle Prozessschritte werden
von der SPS gesteuert und überwacht
und auf der Visualisierung dargestellt.
Alle Parametrierungen und Einstellungen
können vom Visualisierungs-
PC erledigt werden. Das System ist
mit umfangreicher Auswertesoftware
ausgestattet und an das übergeordnete
Prozessleitsystem des Kunden
angeschlossen. Das Überkopfprinzip
von Hofmann Wärmetechnik wird
nicht nur in der Luftfahrt, sondern
auch in anderen Industrien, z. B. in
der Automobilbranche, erfolgreich
eingesetzt.
�
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61 ALUMINIUM · 10/2007
ALUMINIUM · 10/2007 61

Assan Aluminium
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
Assan Aluminium
A pioneer in continuous thin-gauge casting technology
B. Rieth, Meerbusch
Aerial view of Assan Aluminium Tuzla plant
During the past decade Turkey has
grown to become an important
and promising place for producing
aluminium semis such as
rolled products and extrusions.
Besides the country’s own growing
demand, its geo-strategic position
offers challenging opportunities
for export to nearby marketplaces
in Western and Eastern Europe as
well as to the Middle East.
The growth of the Turkish aluminium
industry is widely due to the commitment
of private entrepreneurs. One
of them is the Kibar family, which, as
“Kibar Holding”, is engaged in various
industrial sectors like the metal industry
and the automotive business. The
group’s first step into industrialisation
was the founding of Kartal Sheet
Processing Unit in 1972. It continued
its industrial and trading activities
through the installation of the first
continuous Galvanizing Line for steel
strip in the year 1980. Later on Kibar
Holding founded and established
Assan Aluminium Flat Rolling Mills
(1987), Assan Hyundai Steel Service
Centre (1992), Prefabricated Building
Members Continuous Production
Line (1993), and Aluminium Foil
Manufacturing Plants (1995). Finally,
Hyundai Assan Automotive Plant was
put into operation with an investment
made in 1997.
Assan Aluminim, being one of the
principal companies of Kibar Hold-
FATA Hunter
ing, was set up in flat-rolled aluminium
products sector in 1987 as a
private company with a total capacity
of 10,000 tonnes a year. Thanks to
growth strategies implemented with
determination, Assan Aluminium
reached a total capacity of 175,000
tonnes a year in both its Tuzla and
Dilovası facilities at the end of 2006.
This corresponds to an average annual
growth rate of 19% within the
last decade. During this period Assan
Aluminium has developed its own
technology to become a pioneer and
a world technology leader in continuous
thin gauge casting technology.
Thin-gauge wide strip casting at Tuzla plant
Today Assan is one of Turkey’s largest
50 companies.
Assan Aluminium operates two facilities
in Turkey: the first in Tuzla, 30
km south east of Istanbul and, since
2005, a second one in the industrial
area of Dilovası, approximately 50 km
east of Istanbul.
In June 2005, Assan Aluminium acquired
the assets of the state-owned
Standart Aluminium (the former
company Nasas) and subsequently
launched a business plan for developing
this plant to a 110,000 tpy
aluminium complex by 2010. The
challenging project for the new site
– named the Dilovasi Plant – includes
full scale modernisation of seven rolling
mills, installation of five new strip
casters and eight new annealing furnaces,
and the modernisation of the
existing casthouse and new downstream
equipment. On the other hand,
through organic growth of the Tuzla
facility, Assan Aluminium is planning
to reach a total capacity of 140,000
tonnes a year there within the same
period. Once the company is operating
the full capacity of both plants in 2
to 3 years, total output will amount to
250,000 tonnes, of which 70% will be
coil and sheet and the remaining 30%
will consist of foil products.
Assan Aluminium’s products are
marketed throughout the world with
around 60% of the current production
destined for global exports. Europe
remains the main market, with strong
growth in America and the Middle East.
Assan Aluminium serves
prominent downstream
industrial customers in
the construction, automotive,
electrical appliances,
transportation,
consumer durables and
packaging sectors. It
pioneers the development
of new ideas and
applications through
extensive R&D studies
in order to prepare itself
for tomorrow’s markets.
Due to the main theme of its new
vision, which is to be a continuously developing
and respectable global partner,
innovation has become an integral
part of Assan Aluminium’s strategies
and goals. Accordingly, the company
continuously works on projects in
close co-operation with universities,
62 ALUMINIUM · 10/2007

SPECIAL
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
domestic and foreign research institutions,
as well as leading companies
in their sectors. As an example, Assan
Aluminium is trying to develop new
products in 5000 and 6000 series alloys
that have not been produced using
thin-gauge casting technology before,
in order the better to serve, for
instance, the automotive and other
transportation sectors. On the other
hand the company continually strives
to develop new processes for improving
quality and efficiency.
Huge investment
programme at Dilovasi plant
The aim of the current main investment
is to develop the Dilovasi plant.
In 2005, the year of acquisition, this
plant was operating three continuous
strip casters (out of five installed) and
four strip and foil rolling mills (out of
seven installed), all of them purchased
in the years around 1980. During the
past months, Assan has placed orders
with several renowned plant makers
for the most modern equipment in
order to develop Dilovasi to a stateof-the-art
enterprise.
Casthouse modernisation: Thermcon
Ovens B.V., a member of the
Otto Junker Group, was awarded
a contract from Assan Aluminium
for the installation of five stationary
melting furnaces and five stationary
holding furnaces for the expansion of
the casthouse capacity. The 36-tonne
melting furnaces each have a melting
rate of 6 t/hr. Input material will be
ingots, T-bars and internal production
scrap. Tap to tap melting rate is 5.8 t/
hr. All melting furnaces are equipped
with NA-Stordy Twinbed-II Low Nox
regenerative burners, which are the
most economical burners available
on the market today. The 26-tonne
holding furnaces are equipped with
an ambient air burner system. The
tapping process transfers the molten
aluminium to the continuous strip
casting machines. The flow rate of the
holding furnace to a casting machine
is 3 t/hr.
Thermcon has a long-standing
relationship with Assan. For the Tuzla
plant several melting and holding
furnaces were supplied and another
contract for the modernisation of the
existing melting and holding furnaces
in the casthouse of the Dilovasi plant
is currently under execution.
Five new continuous twin-roll casters:
Novelis PAE was awarded a contract
for the supply of five new Jumbo
3CM 960 x 1750 thin strip continuous
casters. They will be installed in 2008
next to the existing casters, increasing
the total casting capacity of the plant
to 135,000 t/y. With the selection of
the advanced Jumbo 3CM technology,
Assan demonstrated its intention to
build the most modern state-of-theart
casthouse dedicated to high-end
foil and sheet products. PAE’s scope
of supply, starting from the outlet of
the holding furnaces, includes:
• the liquid metal treatment tech-
nology, namely the Alpur degasser,
the ceramic foam filter and a grain
refining unit
63 ALUMINIUM · 10/2007
ALUMINIUM · 10/2007 63

Novelis PAE
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
The Jumbo 3CM line and its supervision system
• the patented liquid metal feeding
system with metal level control
linked to a capacitance sensor,
a motorized tip table, a wide
tundish with a “guillotine” for
the fine tuning of metal tempera-
ture distribution across the tip
and the precise adjustment and
control of strip cross profile
• the caster stand with fully hydrau-
lic roll gap control and the caster
rolls with the new-generation of
water cooling design which helps
to reduce the longitudinal gauge
variations of the strip
• an in-line strip edge milling unit
for perfect strip quality over the
full strip width
• a PC-based supervision system
linked to a travelling X-ray gauge
(for continuous strip thickness
and profile measurements) to
provide easy control of the casting
line through user-friendly HMI
and to avoid any drift in the proc-
ess parameters during casting.
Taken together, these features ensure
quality consistency along the full strip
length to produce a strip that meets
the most demanding as-cast quality
requirements while maximizing
the recovery and performance of the
downstream rolling operations.
Rolling mill modernisation: In
both plants Assan operates various
strip and foil rolling mills. The most
modern one at present was supplied
by German mill builder Achenbach in
1997 for a strip width of 2400 mm.
Achenbach was recently awarded
the contract for the extensive modernisation
of an existing rolling mill
in Dilovasi, which had been idle for
some years. The modernisation comprises
the supply of new entry and
exit equipment. Further emphasis is
Achenbach
FATA Hunter
on new controls and automation
using Achenbach’s
“Optiroll” i2
system. Furthermore,
the complete hydraulic
installation will be renewed
together with the
installation of a new “Superstack”
II filter.
The target of the modernisation
is to upgrade
this mill to the most
modern standard, known to
Assan from the previously supplied
Achenbach mill. After modernisation
the mill will be capable of rolling
aluminium strip of the highest quality
standard in the range of 6 mm en-
4-high cold rolling mill for 2400 mm strip width
try thickness to a minimum finished
thickness of 0.12 mm.
Assan Aluminium – a pioneer
in continuous strip casting
Assan operates the world’s largest capacity
in thin gauge continuous casting
and the world’s widest casting capability.
After having installed the five
new casters at their Dilovasi plant, Assan
Aluminium will have a “fleet” of
17 units with an accumulated capacity
of 280,000 tonnes a year.
Assan SpeedCaster
At its Tuzla plant, in 1987 Assan
started operating its first continuous
caster for 1370 mm wide strip.
A second caster followed in 1995,
already designed for a strip width
of 1780 mm, which was standard at
that time. In 1996 Assan Aluminium
gained worldwide attention, when it
ordered the first and only thin strip
“SpeedCaster” outside the USA for
a cast strip width of more than 2000
mm from FATA Hunter. The two companies
have jointly undertaken an extensive
development programme for
optimum casting, rolling and annealing
practices also covering the range
of automotive products. In the meantime
Assan has developed great skills
in thin gauge casting as
an industrial process.
Today the company
can take the credit for
technological leadership
in thin-gauge wide
strip casting. The first
wide strip caster was
followed by four additional
“SpeedCaster”
ordered in 1998 and
2000, again from FATA
Hunter. They were designed
for strip widths
of 2220 mm and 2400
mm respectively.
The former Nasas plant, namely
today’s Dilovasi plant, started its
operations with two Hunter Casters
and ordered first Scal (ex-Pechiney)
casters in 1977 and 1980 for 1600
mm wide strip. In 1984 a fifth caster
was purchased from FATA Hunter for
1675 mm strip width. The five new
casters to be supplied by Novelis PAE
will be for a maximum width of 1750
mm and will thus be in accordance
with the rolling and annealing capabilities
of the plant.
Author
Dipl.-Ing. Bernhard
Rieth is a marketing
specialist and freelance
technical journalist.
As proprietor
of Marketing Xpertise
Rieth in Meerbusch,
he advises equipment
partners in the NF
metal semis industry
on marketing issues.
64 ALUMINIUM · 10/2007

SPECIAL
ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
Process integration provides the key to final product flatness
D. Miller, Banbury
Customer demands for flat thin strip products have
resulted in both suppliers and producers enhancing
the capability of mills so as to achieve the tolerances
required. This has occurred at the same time where
the producers are operating their equipment at the
engineering limits to achieve highly productive and
efficient operations with minimal loss for scrap, vibration
or for surface quality.
One problem resulting from running with higher
reduction passes at higher speeds and producing
down-gauged products, has been the common appearance
of a flatness defect – the strip edge tightening
significantly and the adjacent region near the edge
becoming comparatively loose. The mechanical solution
has been the enhancement of the conventional
4-high mill by additional actuators such as specially
profiled work rolls, the insertion of intermediate rolls
or the dynamic alteration of the backup roll pressure
seen by the strip in the roll bite. A relatively new
thermal actuator has been the provision of hot edge
sprays, applying heated fluid to the work roll surface
just beyond the strip width to counter the adverse
thermal camber of the rolls. These have extended the
range of possible control, and provided alternatives
for the automatic flatness control strategies. A reputable
supplier of a modern mill is therefore able to
offer guarantees for flatness that fulfil product specifications.
However it is a frequent observation that, no matter
how well controlled the strip may be while being
rolled on the mill, the strip flatness observed in the
next processing stage may well be poor. When this
occurs at a processing stage within the producer’s
control, then at least a poor product can be prevented
from being shipped (albeit at the cost of on-time delivery).
However, if the next stage is at the customer’s
plant, then a rejection can result in a significant cost
to the producer and may permanently damage their
reputation.
The solution comes from an understanding of all
the processes that lead to final product flatness. These
processes occur within a producer’s production path
both by happenstance and by design and they also
occur at the customer. How the customer treats and
uses the strip affects its flatness and may demand
very different supply criteria from the simple statement
that the strip must be flat to within some mm
of wave-height. Anything that bends or stretches the
strip can potentially change its flatness (depending on
the internal stresses in the product resulting from its
processing route), as can non-uniform thermal treatment
including coating, edge trimming or blanking
the strip into shapes.
A critical but often overlooked process is that of
coiling. The rolling pass is known to be important
Figure 1: Predicted change in flatness for a coil of a soft
aluminium alloy – note the change from spool end to outer lap
(X-axis is strip width; Y-axis is strip length form the spool [Case 1] to
the outer lap [Case 130]; Z-axis is the change in flatness in I-units)
65 ALUMINIUM · 10/2007
ALUMINIUM · 10/2007 65

ALUMINIUM ROLLING INDUSTRY
– hence automatic flatness control on
mills – but the flat material is wound
up under tension and this can irreversibly
alter the strip flatness. In the
steel industry modelling of this process
was initiated to look at issues of
coil collapse and telescoping, but especially
in the non-ferrous industries
these models provide insights and
quantitative guidance on the changes
in flatness that can occur.
Such models follow the build-up
and changes to the stress and strain
distributions that result from strip, of
a given profile (non-uniform thickness
over the strip width) and also
having a non-uniform temperature
over its width, being laid down under
tension onto a spool or mandrel.
Further changes occur once the coil is
removed from the mill while the coil
temperature equilibrates and decays
to room temperature. Depending on
the alloy properties, the strip profile
and temperature and the winding tension,
strip that was perfectly flat out
• accessible at least a week before
the printed edition
• available from any location
• simple download
• keyword researches
• linked list of contents
• direct contact with advertisers
of the mill bite will be predicted to
be off-flat when wound off from the
coil at room temperature. This is illustrated
in Figure 1 for a soft aluminium
alloy.
Just because changes in strip flatness
occur in the downstream processes,
this does not absolve the mill
and control systems suppliers from
providing the tools for good flatness
control. What is required is a full integration
of the process steps involved.
Strip profile is essentially determined
a long way from the final product delivery
during the hot rolling stages,
when lateral flow of the material in
the mill bite is still significant. This
key factor can seem quite remote from
the impact at a customer. More obvious
are the process steps between
the last rolling pass and the customer
using the material for a consumer
product, each of which could alter the
strip flatness. Some of those steps can
be modified to control final flatness,
but where this control is insufficient
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free three-month trial:
or unavailable, early processes have
to be adapted to provide compensation
for the flatness changes that will
occur.
To achieve proper integration,
process modelling and process
knowledge is essential. For some of
the larger companies, there may be
some in-house expertise; others have
to rely on external resources, such as
those available at Innoval Technology
Limited. The best outcome will
always be when these resources are
able to work in co-operation with a
reputable, resourceful mill and control
system supplier. Then, knowing
something of the customers’ requirements
and their processes, a tailored
controlled sequence of operations can
be applied to satisfy the customer for
every product.
Author
Dan Miller is Senior Process Consultant at
Innoval Technology Ltd., Banbury, UK
66 ALUMINIUM · 10/2007

Eriez
Metal recycling
Eriez Magnetics, a worldwide active
specialist in equipment for magnetic
separation headquartered in the USA,
has brought onto the market two new
systems for the separation of materials
containing ferrous and non-ferrous
metals for metal recycling. Whereas
the Eriez ProSort metal sorting machine
sorts metals particularly inexpensively
and cleanly, the FinesSort
unit can sort out fine metal pieces, for
example of copper and aluminium,
which otherwise often remain unused
because of their small size. These solutions
benefit recycling operations
by cutting costs and improving yields
and thus also profits.
The ProSort metal sorter uses a
traditional conveyor belt and highsensitivity
metal sensors to separate
ALUMINIUM · 10/2007
MARKETS, TECHNOLOGY, APPLICATION
New separation methods cut costs and boost yields
Eriez ProSort
metal sorting machine
metals. Instead of separation systems
based on compressed air, electro-mechanically
operated levers are used
in the separation process. The levers,
only a few centimetres wide, are lo-
cated at the end of the conveyor belt
side by side in a row as wide as is the
belt itself. When the sensors recognise
a metal piece, the corresponding lever
flips up just when the piece is moving
along it (see photo) so that the piece
does not fall down into the waste bin
but is tossed into the catching container
provided for it.
According to
Eriez users of the
ProSort system incur
much lower investment
and operating
costs because
no air compressor
unit is needed and
power consumption is thus around 25
per cent lower than for conventional
equipment. At the same time, the lever
solution requires less maintenance.
The FinesSort metal recycling unit
can separate ferrous and NF metal
pieces smaller than 1.3 x 1.3 cm. In
this system a magnetic separator ‘filters
out’ small components contain-
ing ferrous constituents to begin with.
The remaining, non-magnetic elements
then pass on to an eddy current
separator which separates NF metals
such as aluminium from the rest of the
material.
The fine pieces that the FinesSort
unit separates out as a rule make up
about 20 per cent
of the original bulk
material. Although
only 5 per cent of
the fine pieces can
be recycled, sorting
them out can
bring considerable
additional profits
amounting to a five-figure sum according
to the company. Thus, the
equipment usually pays for itself in
less than six months. �
About Eriez
Eriez is a worldwide active specialist in
the field of modern technologies for
magnetic, vibratory and testing applications.
Its magnetic lifting and separation
units, metal detection and X-ray units
and feeding, sieving, conveyor and control
equipment are used in the sectors
of process technology, metal processing,
packaging, recycling, mining, building
materials and textiles. Eriez manufactures
its systems at eleven locations
spread over five continents.
aluminium
platten
blöcke
homogenisieren
luftabschrecken
auslagern
profile
67

MARKT, TECHNIK, ANWENDUNGEN
Ebner Industrieofenbau
Doppelkammerofen für Teich AG
Ebner Industrieofenbau hat jüngst
einen weiteren Auftrag von der österreichischen
Teich AG über die Lieferung
eines Doppelkammerofen zum
Glühen von Folienbunden aus Aluminium
und Aluminiumlegierungen
unter Luft erhalten. Zwei baugleiche
Anlagen sind seit Anfang 2007 bei
Teich in Betrieb. Mit dem dritten Doppelkammerofen
sollen Engpässe bei
der Glühkapazität beseitigt werden.
Ebner-Doppelkammeröfen, seit Anfang 2007 bei der Teich AG in
Betrieb
Dual-chamber batch-type furnaces of Ebner, installed at Teich AG
TCS RotorOne
Der Ofen besteht aus zwei Kammern,
die voneinander unabhängig
betrieben werden können und sich
nicht gegenseitig beeinflussen. Jede
Ofenkammer besteht wiederum aus
zwei Zonen, die mit einem gasbeheizten
Strahlrohr und einem frequenzgeregelten
Umwälzventilator bestückt
sind. Die Anlage wird auf dem bereits
bei der ersten Baustufe vorgesehenen
Platz aufgestellt, so dass die einzelnen
Ofenkammern
mit der bestehendenChargiermaschine
bedient werden
können und
eine Einbindung
in das Konzept
des vollautomatischen
Betriebs
erfolgen kann.
Die Anlage
wird Ende Mai
2008 in Betrieb
gehen. �
An automation system for the
production of rotors for electric motors
M. Bressan, Caronno Pertusella
A new patent has been granted to
T.C.S. Molding Systems, an Italian
company belonging to the Cannon
group, for ‘RotorOne’, a fully automated
installation for diecasting
rotors for induction electric motors.
This is not a conventional machine
that has been equipped and automated
in some way, but a complete
installation designed and created to
produce high-quality rotors automatically.
The machine on its own
is a novelty, since it was created
from ‘traditional’ components. Although
vertical, it remains a coldchamber
diecasting machine, but
its special feature is the design and
operating principle, which is very
different compared with what has
been on the market until now.
The machine in question consists of
a group of mechanical/automation
systems for a process that enables
the production of high-quality rotors
with reduced cycle times. An example
is the model covering the range of rotor
diameters up to 70 to 75 mm and
able to produce one rotor every 8 to
10 seconds. Another example is the
model suitable for rotors with external
diameter up to 110 mm, which can
be produced in a cycle time around
20 sec.
RotorOne has been conceived in
such a way as to combine in a single
Ebner: dual-chamber
batch-type furnace
for Teich AG
Teich AG, Austria, recently placed an
order with Ebner for a dual-chamber
batch-type furnace to anneal aluminium
and aluminium alloy foil coils in
air. Two identical furnace facilities
have been in operation at Teich since
the beginning of 2007. The third dual
chamber batch-type furnace will offer
just-in-time annealing capacity.
The furnace consists of two
chambers that can be operated independently
of each other without
interference. Each furnace chamber
consists of two zones, each fitted
with a gas-fired radiant tube and a
frequency-controlled recirculation
fan. The facility will be installed in
the space provided during the first
project phase so the furnace chambers
can be charged using the existing
charge handling systems and the furnace
can be integrated into the fully
automatic control system. The facility
will go into operation at the end of
May 2008.
�
machine all the possible desirable
features that Cannon TCS customers,
but not only they, have been asking
for from manufactures for many years.
Some of the system’s capabilities can
be summarised as follows:
• Rotors can be produced with an
interlocked lamination stack or with
a casting mandrel and closed or open
slots.
• Pure aluminium (99.5 or 99.7%) or
AlSi alloys can be injected.
• Easy stack loading and rotor unloading,
because they are placed on
a horizontal platen.
• High productivity thanks to a particular
method of ‘sharing’ cycle operations.
68 ALUMINIUM · 10/2007

• High rotor quality and dimensional
stability thanks to the low forces applied.
• Low slug weight.
• High reliability and cycle repeatability.
• Easy automation and integration in
an automatic line.
• Remarkable die cost reduction.
• Quick change of the die (production)
and of the lamination stack
height.
• High flexibility in operation.
• Easy use and management.
• Easy location of spare parts and
easy maintenance.
• Greatly reduced dimensions (both
height and ground plan).
• No foundation pit is
required.
RotorOne is a machine
based on the classic Cannon
TCS concept of vertical
diecasting from bottom
to top, which has been
designed and created for
the production of one rotor
from each injection.
The aim was to achieve
high rotor quality and to
overcome the difficulties
that result when an installation
with a multi-cavity
die is used. Moreover, this
solution has enabled the creation of a
machine noted for its great flexibility
and suitable for meeting the expectations
of most of the customers who,
for many reasons, have not had the
opportunity to become familiar with
vertical diecasting technology.
The machine is mainly based on a
system that includes two four-position
rotating tables which, rotating in
opposite directions and at two different
levels, overlap at the point where
the injection takes place. The two ro-
ALUMINIUM · 10/2007
MARKETS, TECHNOLOGY, APPLICATION
tating tables have different tasks: the
first holds the four container/plunger
groups, while the second holds the
four lower matrixes. Only one upper
matrix at a time is provided and moved
into the machine injection axis. A special
closing system for the die (closing
which takes place from the bottom to
the top against a mechanical counterblock)
protects the tables against any
dangerous loading, either during the
closing phase or during the injection
phase.
The machine cycle
is characterised by the
fact that some phases
occur simultaneously
with others while a
new injection phase
TCS vertical die casting machine for rotors photo: TCS
has already started. This reduces the
machine cycle time to values which
make the productivity level extremely
interesting. The shorter cycle time
and the reduced capital investment
needed for buying a RotorOne installation
and the related dies, result in
high machine productivity values.
The phases that determine the
cycle time consist basically in the injection
phase, the metal solidification
phase, and in the small movements
necessary to carry them out. The other
phases, those typical of a diecasting
process such as aluminium dosage,
die and injection group lubrication,
slug ejection as well as stack loading
and diecast rotor unloading, are carried
out at other machine stations and
therefore take place in ‘hidden’ time.
Aluminium loading can be done
sufficiently quickly by means of two
different systems, such as through a
dosing furnace or through an appropriately
dimensioned dosing ladle,
which draw the material
from a traditional holding
furnace. Component
loading/unloading, which
is carried out automatically
by means of handling
devices mounted on
the RotorOne machine,
is further automated by
properly motorised conveyors
or by systems so
sophisticated that even
‘finished’ rotors can for
example be obtained.
The design simplicity
of the RotorOne die
reduces investment costs
and enables rapid die
change (in less than 15
min), thus ensuring quick
production changes in
extremely short times. As
regards the change of the lamination
stack height, the solution chosen allows
rotors with different heights to
be diecast without any further adjustment.
This means that the time
required for lamination stack height
adjustment is virtually zero.
The automation of the whole installation,
and therefore of the whole
production process, is managed by an
electronic supervision system, which
enables both the management of the
69

MARKT, TECHNIK, ANWENDUNGEN
diecasting process (parameters such
as speed, pressures, temperatures,
etc.) and the statistical analysis of
production quality.
The machine is of modular design
and this allows mechanical components
dedicated to different operations
to be added to or removed from
the installation without any difficulty
and the line itself to be adapted to different
product ranges.
An example of RotorOne designed
and created for the automatic diecasting
of rotors for refrigerator compressors,
completely finished and tested,
can include basically the following:
• Automatic systems for loading
stacks into the die.
• Automatic systems for aluminium
dosing.
Eine neue Generation
gewindefurchender Schrauben für Leichtmetalle
In modernen Produktionsprozessen
ist die Ausnutzung von Kosteneinsparpotenzialen
und damit einhergehend
die Bauteiloptimierung
ein zentraler Wettbewerbsfaktor.
Vor diesem Hintergrund gewinnt
das „Gewindefurchen in Leichtmetall“
zunehmend an Bedeutung.
Durch den Wegfall typischer Arbeitsgänge
wie Bohren, Gewinde
schneiden und Reinigen sowie
durch Optimierungen in den Bereichen
Werkzeugbeschaffung, Lagerhaltung
und kürzere Taktzeiten
können die Gesamtkosten einer
Verbindung mit dem Einsatz einer
gewindefurchenden Schraube um
bis zu 30 Prozent reduziert werden.
Um den hohen technischen Anforderungen
für Verschraubungen von
höherfesten, thermisch und dynamisch
beanspruchten Bauteilen aus
Leichtmetall gerecht zu werden, hat
die Firma EJOT die „ALtracs“-Schraube
entwickelt. Ziel der Entwicklung
war eine selbstfurchende Schraube,
die in Leichtmetallwerkstoffen
ähnliche Verschraubungsparameter
aufweist wie eine herkömmliche
• Automatic diecasting cycle complete
with supervision and diagnostics.
• Slug ejection carried out directly
by the machine and slug unloading
by means of motorised conveyors.
• Automatic rotor marking and heading
of the injection channels.
• Rotor internal diameter finishing
and if necessary external diameter
finishing.
• Automatic systems for the dimensional
control of the rotor.
• Systems for rotor ‘thermal shock’,
with the aim of improving the rotor’s
electric performance (for example,
cooling in water, heating by means of
an induction furnace and forced air
cooling).
• Automatic systems for checking
metrische 10.9 Maschinenverschraubung.
Auf diese Weise sollten die
spezifischen Vorteile der metrischen
Kompatibilität mit den Vorteilen einer
gewindefurchenden Schraube
gepaart werden.
Mit der Altracs-Schraube wird
das „schwache“ Mutterngewinde des
weicheren Leichtmetalls durch einen
angepassten Gewindeflankenwinkel
deutlich gestärkt. Mittels einer gezielten
Anpassung des Winkels auf
33° ergibt sich ein Flächenverhältnis
zwischen dem im Eingriff befindlichen
Mutterngewinde zum Schraubengewinde
von drei zu eins, was
dem Festigkeitsverhältnis der beiden
Werkstoffe entspricht. Damit kann
ein ausgeglichenes Stabilitätsverhältnis
zwischen dem weichen Mutternwerkstoff
und dem festen Schraubenwerkstoff
realisiert werden. Die
Altracs-Schraube erreicht damit das
Versagenskriterium Schraubenbruch
bei kürzeren Einschraubtiefen.
Die asymmetrische Gestaltung
dieser 33° Schraubengewindeflanke
(22° zur Lastseite, 11° zur Rückflanke)
ermöglicht eine optimale Verdrängung
des Leichtmetallwerkstoffs.
the rotor’s electric performance.
• Automatic systems for rotor unloading
and palletizing.
RotorOne lines are simple and rational
automatic installations, whose
objective is to make ‘automatic’ all
the operations which, until now, have
been carried out manually or semi-automatically,
or by more highly automated
but not integrated lines. Rotor-
One is the new system to be adopted
for the production process of rotors
for electric motors to become fully
automated.
Author
Marco Bressan is Sales & Operation Manager
at T.C.S. Molding Systems.
Die Altracs-Schraube mit einem Anwendungsbeispiel
in Aluminium-Druckguss
Diese Asymmetrie führt somit zu
einer größeren Materialverdrängung
auf der Lastflanke. Das dadurch erreichte
geringe Verdrängungsvolumen
im Vergleich zu selbstfurchenden
Schrauben mit 60° Flankenwinkel
hat die beiden positive Effekte, dass
der Leichtmetallwerkstoff sowohl
schädigungsärmer verdrängt als auch
das Gewindeform-Moment reduziert
werden kann. Weiterhin stabilisiert
die Zahnfußverstärkung im Gewindegrund
der Altracs-Schraube den
Schraubengewindezahn auch bei
höchsten Vorspannkräften.
70 ALUMINIUM · 10/2007
Ejot

Durch den Einsatz des bei EJOT üblichen,
kreisrunden Schraubenquerschnitts
wird eine maximale Flächenüberdeckung
in der meist runden Bohrung
ermöglicht. Damit ergeben sich
im Vergleich zu unrunden Schraubenquerschnitten
wesentliche Vorteile
in Bezug auf die Auszugsfestigkeiten,
sowie das Relaxieren der Verbindung
unter thermischer und dynamischer
Langzeitbeanspruchung. Damit wird
auch bei hohen Vorspannkräften die
zulässige Flächenpressung des Leichtmetalls
nicht überschritten.
Durch den Einsatz der Altracs-
Schrauben bei Schraubverbindungen
für den Aluminium-Druckguss können
New Hirschvogel press
line for sophisticated
lightweight parts
The new production hall of Hirschvogel
Aluminium GmbH in Marksuhl,
Germany, has almost been completed,
and the new press line is currently in
the process of being assembled. The
40 MN main press has already successfully
passed its 8-hour cold run,
and the previously installed reducer
roll is likewise ready for operation.
The reducer roll serves to achieve
optimum mass distribution in order to
utilize the aluminium raw material to
the highest degree. No compromises
are made at the lightweight forging
facilities of the Hirschvogel Automotive
Group with respect to energy
consumption either. Billets made out
of extruded bars that have been heated
to forging temperature undergo
all forging stages fully automatically
and are fed as a finished forged part
– with hardly any reduction in temperature
– into the solution-annealing
continuous furnace. This avoids
cooling subsequent to forging, long
heating times or heating of holding
racks. Besides energy-saving effects,
this system constellation – initially
automated with seven robots – provides
the best possibilities for carrying
out the thermo-mechanical processes
with high levels of precision in
order to guarantee the stability of the
part properties demanded by the �
ALUMINIUM · 10/2007
Hirschvogel
MARKETS, TECHNOLOGY, APPLICATION
Die Hirschvogel Aluminium GmbH
in Marksuhl hat ihre neue Produktionshalle
nahezu fertiggestellt und
die neue Pressenlinie befindet sich
mitten im Aufbau. Die 40-MN-Hauptpresse
hat ihren 8-Stunden-Kaltlauf
mit Erfolg bestanden und die davor
installierte Reckwalze ist ebenfalls
betriebsbereit. Letztere dient einer
optimalen Massenverteilung, um das
Vormaterial Aluminium bestmöglich
auszunutzen. Hinsichtlich des
Energieeinsatzes geht die Leichtbauschmiede
der Hirschvogel Automotive
Group keine Kompromisse ein:
Einmal auf Schmiedetemperatur erhitzte
Strangpressprofile durchlaufen
Beim Vergleich des Gewindequerschnitts
zwischen metrischer
Schraube und Altracs zeigt
sich, dass die Altracs-Schraube
das Mutterngewinde stärkt
EJOT zufolge bei gleichwertiger
Verbindungsqualität im
Vergleich zu der bewährten
metrischen Verschraubung
die Vorteile der gewindefurchenden
Verschraubung
genutzt und bei thermisch
und dynamisch hoch beanspruchten
Bauteilen die
Gesamtkosten einer Verbindung
reduziert werden. �
Neue Hirschvogel-Pressenlinie für
anspruchsvolle Leichtbauteile
Im Aufbau – die vollautomatische Schmiedelinie für
Aluminium-Fahrwerksteile
Under construction – fully automatic forging line for
aluminium chassis parts
vollautomatisch alle
Umformstadien und
werden mit kaum verminderter
Temperatur
als fertiges Schmiedeteil
dem Lösungsglühdurchlaufofenzugeführt.
Das Abkühlen
nach dem Schmieden,
lange Aufheizzeiten
oder das Erwärmen
von Chargengestellen
werden somit vermieden.
Neben diesen
Energiespareffekten
bietet diese Anlagenkonstellation
– zunächst
mit 7 Robotern automatisiert
– die Möglichkeit, die thermomechanischen
Prozesse exakt zu führen,
um die von den Kunden geforderten
Bauteileigenschaften prozesssicher
zu garantieren. Die Pressenlinie
kann somit komplexe Aluminium-
Fahrwerksteile, wie sie für moderne
Achskonstruktionen zukünftiger
Fahrzeuggenerationen benötigt werden,
rationell fertigen.
Zurzeit entwickelt Hirschvogel
verschiedene Schwenklager aus
hochfesten Aluminiumwerkstoffen,
die dazu beitragen, das Fahrzeuggewicht,
vor allem die ungefederten
Massen, zu reduzieren. �
71

MARKT, TECHNIK, ANWENDUNGEN
customer. This press line is thus able
to produce complex aluminium chassis
parts as required by modern axle
designs of future car generations in a
cost-efficient way.
Currently, Hirschvogel is developing
various steering knuckles made
of high-strength aluminium alloys.
These will assist our customers in reducing
vehicle weight, in particular
the unsprung masses, and will thus
support the efforts towards lightweight
construction in the automotive
industry. �
Alcan will supply Mercedes-Benz with
an all-aluminium innovative crash management
system for the car maker‘s
new C-Class. Having made its debut in
European dealerships, the C-Class is the
first car model to use such an aluminium
crash management system, featuring
crash boxes inserted in the front structure
of the car for improved safety. The
Audi A8 – noch mehr Fahrkomfort
Audi schärft den Charakter seines
Flaggschiffs: Das A8-Modell präsentiert
sich seit September mit
einem noch präziseren Fahrgefühl,
einem noch entspannteren Abroll-
und Geräuschkomfort und dezenten
Verfeinerungen am Design
und im Innenraum. Mit bislang
schon über 100.000 verkauften
Fahrzeugen übertrifft die aktuelle
A8-Generation bereits das Gesamtvolumen
seines Vorgängers.
Als Topmodell nutzt der A8 das ganze
Know-how, das sich Audi auf dem Karosseriesektor
erarbeitet hat. Seit im
Jahr 1994 die Vorgängergeneration
debütierte, hat die Marke mit den
vier Ringen die Aluminium-Bauweise
weiter vorangetrieben. Am Anfang
stand bekanntlich ein revolutionär
neuer Ansatz: der Audi Space Frame
ASF – eine hochfeste Alu-Rahmenstruktur,
in der die großen Aluminiumblechteile
mittragend integriert
werden. Der Space Frame besteht
aus einer Kombination von Aluminium-Strangpressprofilen
und -Gussteilen,
die formschlüssig miteinander
verbunden sind. Seine zentralen Elemente
sind der Dachrahmen, die Seitenschweller,
die Sitzquerträger, die
Dachsäulen und die Bodenbleche.
Bei der A8-Baureihe kommen innovative
Gussverfahren und Legierungen
zum Einsatz. Multifunktionale
Großgussteile, lange durchgehende
Profile und ein hoher Anteil von ge-
Audi
Alcan to supply crash management system
for the new Mercedes-Benz C-Class
bumper beam and crash boxes are produced
at Alcan‘s Automotive Structures
Europe plant in Gottmadingen, Germany.
Alcan’s new lightweight solution will
help contribute to the automotive industry‘s
efforts to reduce CO 2 emissions. In
Europe, every 100 kg of reduced vehicle
weight translates into a 6% reduction in
CO 2 emissions, or 9 g/km.
Zwölfzylinder-Topmodell Audi A8 W12 quattro – Inbegriff des luxuriösen Fahrens
Twelve-cylinder top model Audi A8 W 12 quattro – the epitome of luxurious driving
raden Strangpressprofilen reduzieren
die Anzahl der Komponenten: Gerade
mal 29 Gussteile bilden 34 Prozent
des Strukturgewichts. Dies verbessert
den Komfort maßgeblich, denn
eine geringe Zahl von Verbindungen
zwischen den Komponenten erhöht
die Steifigkeit der Karosserie. Zudem
wirkt sich die geringe Zahl von
Bauteilen günstig auf die Fertigungsprozesse
und damit auf die Qualität
aus. Die Seitenwand beispielsweise
ist einteilig ausgeführt und reicht von
der A-Säule bis zum hinteren Abschluss
der Karosserie.
Für die Verbindungen sorgen, neben
dem Nieten, auch verschiedene
Schweißverfahren, so das MIG- und
Laserschweißen und das Laser-Hybrid-Schweißen.
Das Laserschweißen
Audi A8 – still greater
driving comfort
Audi is refining the character of its
flagship: since September the A8
model has a still more precise driving
feel to it, is even more relaxing
in its rolling and noise comfort
level and has discreet refinements
in its design and interior features.
With already more than 100,000
vehicles sold so far, the current A8
generation has outstripped the total
volume of its predecessor.
As top model, the A8 makes use of all
the know-how accumulated by Audi
in the body sector. Since the debut
of the previous generation in 1994,
the four-ring trademark has taken
aluminium construction even further.
As is known, this began with a
revolutionary new approach: the Audi
72 ALUMINIUM · 10/2007

Space Frame ASF – a high-strength
aluminium frame structure in which
large aluminium sheet components
are integrated as load-bearing elements.
The Space-Frame consists of a
combination of aluminium extrusions
and castings positively interlocked
together. Its central elements are the
roof frame, the side bars, the transverse
seat supports, the roof columns
and the bottom plates.
The A8 model series makes use
of innovative casting methods and
alloys. Multifunctional castings, long
through-going sections and a high
proportion of straight extrusions
reduce the total number of components:
just 29 castings account for 34
percent of the structural weight. This
improves comfort decisively since
a smaller number of joint between
components increases the rigidity of
the body. The small number of components
also has a positive effect on
the production process and therefore
enhances quality. For example, the
sidewalls are made in one piece and
extend from the A-columns to the
back of the body.
Besides riveting, the joints are
made using various welding processes
such as MIG, laser welding and
laser hybrid welding. Laser welding
enables particularly efficient connection
of large-area sheet components to
the body structure, because the linear
joints produced have higher strength
and rigidity than spot-welded joints.
The body of the Audi A8 comprises
some 20 metres of laser weld seams
in all.
ALUMINIUM · 10/2007
MARKETS, TECHNOLOGY, APPLICATION
One of the great advantages of the
Space-Frame is its outstanding rigidity.
Its static torsional rigidity, which
is decisive in determining drive-dynamic
potential, is as exceptional as
is the resonant frequency in torsion,
which primarily determines the vibratory
comfort.
The structural weight of the A8
body is only about half as much as that
of a conventional steel sheet vehicle
body. It amounts to around 215 kilograms,
a value usual in the medium
vehicle category. This has two advantageous
effects: it improves driving
dynamics, and also cuts fuel consumption.
The new Audi A8 2.8 FSI
with its V6 engine, weighing a total of
only 1,680 kg, consumes 8.3 litres per
100 km – a new best value for luxuryclass
vehicles. This corresponds to a
CO 2 emission value of only 199 g/km,
the lowest in the luxury class.
The cylinder housing of the more
powerful V8 engines is cast from an
aluminium-silicon alloy. Inside its
cylinders the pistons and their rings
slide on hard silicon crystals. The V8
draws air in through a two-stage inlet
manifold made of magnesium.
The basis of the A8’s excellent
driving characteristics is the aluminium
chassis with its five-link front axle
and track-controlled SALA (shortarm/long-arm)
rear axle.
Driving comfort has also been increased:
the A8 has the lowest rolling
and ambient noise level in its class. It
is accordingly one of the quietest cars
in the world and offers a very relaxing
comfort level on long journeys. �
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ermöglicht eine besonders effiziente
Anbindung von großflächigen Blechteilen
an die Karosseriestruktur,
weil die dabei entstehenden linienförmigen
Verbindungen höhere Festigkeits-
und Steifigkeitswerte als
punktförmige Verbindungen erzielen.
Insgesamt gibt es in der Karosserie
des Audi A8 rund 20 Meter Laser-
Verbindungsnähte.
Eine der großen Stärken des Space
Frame ist seine überragende Steifigkeit.
Seine statische Torsionssteifigkeit,
ein entscheidendes Maß für das
fahrdynamische Potenzial, ist ebenso
ausgezeichnet wie die Torsionseigenfrequenz,
die den Schwingungskomfort
primär bestimmt.
Geringes Gewicht
für geringen Verbrauch
Das Strukturgewicht der A8-Karosserie
ist nur etwa halb so hoch wie
bei einer herkömmlichen Karosserie
aus Stahlblech. Es beträgt rund 215
Kilogramm – ein Wert, wie er in der
Mittelklasse üblich ist. Dieser Vorteil
wirkt sich doppelt aus: Er verbessert
die Fahrdynamik und reduziert den
Verbrauch. Der neue Audi A8 2.8 FSI
mit V6-Motor verbraucht bei einem
Gesamtgewicht von nur 1.690 Kilogramm
8,3 Liter – ein neuer Bestwert
in der Luxusklasse. Das entspricht
einem CO 2 -Wert von nur 199 Gramm
pro Kilometer, das ist der niedrigste
Wert in der Luxusklasse.
Das Zylindergehäuse der leistungsstärkeren
V8-Motoren wird
aus einer Aluminium-Silizium-Legierung
gegossen, in den Laufbuchsen
gleiten die Kolben und ihre Ringe auf
den harten Silizium-Kristallen. Seine
Ansaugluft holt sich der V8 durch ein
zweistufiges Schaltsaugrohr aus Magnesium.
Basis der exzellenten Fahreigenschaften
des A8 ist das Aluminiumfahrwerk
mit der Fünflenker-Vorderachse
und der spurgesteuerten Trapezlenker-Hinterachse.
Auch der Fahrkomfort wurde weiter
gesteigert: So weist der A8 das geringste
Roll-, Fahrbahn- und Umgebungs-Geräuschniveau
seiner Klasse
auf. Er ist damit eines der leisesten
Autos der Welt und bietet so höchst
entspannten Langstreckenkomfort. �
73

WETTBEWERB
„Aluminium in Renovation Award“ –
die nationalen Gewinner stehen fest
Der vom Gesamtverband der Aluminiumindustrie
e. V. (GDA), Düsseldorf,
gemeinsam mit der European Aluminium
Association (EAA) in Brüssel
entwickelte Wettbewerb „Aluminium
in Renovation Award“ ist für den
Ausschreibungsraum Deutschland/
Österreich entschieden: aus 27 Einsendungen
hat die Jury jeweils einen
Preisträger in den Hauptkategorien
„Wohnbauten“ und „Nicht-Wohnbauten“
ausgewählt. Gewonnen haben
das Architekturbüro Biehler Weith
Associated Building Design Projects
aus Konstanz mit seinem Beitrag
„Haus an der Fichtestraße“ in der Kategorie
„Wohnbauten“ sowie das Architekturbüro
Gärtner + Neururer ZT
GmbH aus Vöcklabruck (Österreich)
mit seinem Beitrag „Café Mayr“ in
der Kategorie „Nicht-Wohnbauten“.
Die Gewinner sind automatisch für
den europäischen Wettbewerb qualifiziert.
Der „European Aluminium in Renovation
Award 2007“ erstreckt sich
auf die Renovierung, Sanierung oder
den Umbau von Gebäuden, bei denen
Aluminium auf sinnvolle und innovative
Weise verwendet wird und sofern
das Projekt nach dem 1. Januar 2004
durchgeführt worden ist. Der „Aluminium
in Renovation“-Wettbewerb
umfasst sowohl die Renovierung als
auch die Sanierung oder den Umbau
eines Gebäudes.
Für den europäischen Wettbewerb
in Brüssel wurden neben den beiden
Gewinnern noch drei Beiträge in der
Kategorie „Wohnbauten“ und fünf
Beiträge in der Kategorie „Nicht-
Wohnbauten“ aus dem deutsch/österreichischen
Wettbewerb nominiert. �
Die Jury
Die Jury des nationalen Wettbewerbs für
Deutschland und Österreich bestand aus
Vertretern der Architektur und des Bauwesens,
der Aluminiumindustrie und der
Fachpresse in Deutschland.
Biehler Weith Associated Building Design Projects
Café Mayr: Das geringe Eigengewicht des Aluminiums machte diese überhängende
Konstruktion überhaupt erst möglich. Mit der Verwendung der schmalen Profile für die
Verstrebungen konnte auch eine optische Leichtigkeit erzielt werden. Die eigenwillige
Konstruktion mit der hohen Wiedererkennbarkeit des Materials hat die Jury ebenso
sehr überzeugt wie die individuelle Ausführung der Arbeiten, die in der Gesamtansicht
einen interessanten Kontrast zwischen Alt und Neu bilden.
Die Teilnehmer im Einzelnen waren:
• Professor Jens Uwe Zipelius, HafenCity
Universität Hamburg, Lehrgebiet Baustoffe/Material
und Bauphysik,
• Karlotto Schott, Institut für Fassadentechnik
Frankfurt Karlotto Schott
• Thomas Maria Ladwein, Karcher &
Haus an der Fichtestraße:
Als Verbindung zwischen altem
und neuem Gebäudeteil
dient die Verkleidung der Betonhülle
mit einer Oberfläche
aus Aluminium-Verbundplatten.
Das Fugenbild der
Aluminiumhülle unterstreicht
dabei seinerseits die dynamischen
Raumkanten des
Neubaus. Die hochwertigen
Oberflächen stärken durch
die unterschiedlichen Materialien
das je eigenständige
Formenvokabular von Alt
und Neu und vereinen beide
zugleich in ihrer edlen atmosphärischen
Anmutung. Die
Jury überzeugte die deutliche
Wiedererkennbarkeit des
Materials, die Detaillierung
der sehr aufwendigen Verbindung
und die moderne
Gestaltung des Gebäudes, die
den repräsentativen Charakter
des Gebäudes erhöht.
Ladwein Ingenieur-Partnerschaft für Bautechnik
in Korschenbroich
• Alwin Schmitt, Chefredakteur der Zeitschrift
Aluminium Praxis
• Vertreter des GDA war Werner Mader,
Referent für Oberfläche, Korrosion und
Bau.
74 ALUMINIUM · 10/2007
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RESEARCH
Optimierung der thermischen Prozessführung beim
Recycling von Aluminiumschrott durch Pyrolyse
A. Giese, H. Rahms, D. Mackenstedt; Essen, Bonn
Im Rahmen des AiF-Forschungsvorhabens
„Optimierung der
thermischen Prozessführung beim
Recycling von Aluminiumschrott
unter Berücksichtigung des Einflusses
organischer Anhaftungen
auf den Aluminiumabbrand “
wurden am Gaswärme-Institut e.V.
Essen (GWI) intensive Untersuchungen
zur Vorbehandlung von
Aluminiumschrott mittels Pyrolyse
durchgeführt. Hierfür wurden
verschiedene Aluminiumschrotte
bei unterschiedlichen Temperaturniveaus
pyrolysiert. Des Weiteren
wurden zwei Pyrolyseatmosphären
realisiert. Die pyrolysierten
Schrotte wurden anschließend
in einem Schmelzofen der Firma
Hydro Aluminium Deutschland
GmbH im Versuchsmaßstab umgeschmolzen.
Der durch Bilanzierung
ermittelte Umschmelzverlust gibt
Aufschluss über den Einfluss der
Vorbehandlungseffekte. Es konnte
aufgezeigt werden, dass die Pyrolysevorbehandlung,
die in einem
bestimmten Temperaturfenster
stattfindet, und das gewählte Pyrolysemedium
einen erheblichen
Einfluss auf die Einschmelzung
und somit auf die Metallausbeute
haben. Die gewonnenen Ergebnisse
aus diesen Untersuchungen lassen
erkennen, dass durch die getrennte
Vorbehandlung und die dem
jeweiligen Material angepasste
Pyrolysevorbehandlung der Umschmelzverlust
erheblich reduziert
werden kann.
Es wird dauerhaft an neuen Konzepten
und Anlagen gearbeitet, die sich von
den konventionellen Methoden abheben,
um immer umweltschonendere
Recyclingprozesse zu realisieren und
möglichst viele produktionsbedingte
Verluste zu eliminieren. Das Leichtmetall
Aluminium ist ein Produkt, das
für den Recyclingprozess in besonderem
Maße geeignet ist. Selbstverständlich
ist in der Aluminiumbranche hin-
reichend bekannt, dass das Recyceln
von Aluminiumschrott einen großen
energetischen Vorteil gegenüber der
Produktion von Primäraluminium
hat. Dennoch ist zu beachten, dass die
meisten Aluminiumschrotte diverse
unerwünschte Begleitstoffe enthalten.
Gemeint ist u. a. organische Fremdmaterie
durch gebrauchsbezogene
Restbestände und Lackierungen.
Diese Anhaftungen und Rückstände
liegen zwar vorwiegend im unteren
einstelligen Prozentbereich bezogen
auf deren Masse, sie verschlechtern
jedoch den Wirkungsgrad des Recyclingprozesses
in hohem Maße und
mindern ggf. die Qualität des entstehenden
Sekundäraluminiums. Diese
Verluste werden größtenteils durch
die in der Schmelze verbrennenden
organischen Substanzen (Abbrand)
und die belastenden Begleitstoffe
verursacht. Die entstehenden Oxide
und Verunreinigungen müssen an der
Schmelzbadoberfläche als so genannte
Krätze (Skimmings) abgezogen werden.
Durch nachfolgende Bearbeitungsschritte
(Umschmelzen mit Salz)
wird die Krätze mit hohem Aufwand
in brauchbares Aluminium-Metall
und unerwünschte Verunreinigungsbestandteile
getrennt. Um solch kostenintensive
Arbeitsschritte möglichst
gering zuhalten, sollte eine
homogene und reine Schmelze durch
entsprechende Vorbehandlung angestrebt
werden.
Diese Problematik veranlasste zu
einem Forschungsprojekt mit dem
Ziel, die Einflüsse der organischen
Anhaftungen auf die Ausbeute des
Sekundäraluminiums aufzuzeigen.
Gegenstand der Untersuchung ist der
erwartete positive Einfluss eines vorgeschalteten
Pyrolyseverfahrens auf
die anschließende Einschmelzung und
somit auf die reine Metallausbeute.
Die am Gaswärme-Institut e. V. Essen
durchgeführten Untersuchungsschritte
beinhalten die gesamte
Vorbehandlung. Die anschließende
Umschmelzung der vorbehandelten
Aluminiumschrotte wurde durch
die Hydro Aluminium Deutschland
GmbH in Bonn durchgeführt.
Versuchsbeschreibung
und Vorgehensweise
Der Aufbau des am Gaswärme-Institut
e. V. Essen (GWI) errichteten
Versuchsstandes ist schematisch in
Abbildung 1 dargestellt und mit den
relevanten Erläuterungen versehen.
Das Versuchsprogramm der Vorbehandlung
beim GWI beinhaltete zwei
Untersuchungsatmosphären, drei
Temperaturniveaus und jeweils drei
Typen von Aluminiumschrott (siehe
Abb. 2).
Für die Pyrolyseatmosphären
wurde eine inerte Atmosphäre mit
Stickstoff (ISA) und eine nahstöchiometrische
Abgasatmosphäre (NAA)
In the frame of the AiF research project
“Optimisation of the thermal process during
recycling of aluminium scrap taking
into account the influence of organic contents
to the aluminium burn down” GWI
(Gaswärme-Institut e. V. Essen) carried out
extensive examinations regarding the pretreatment
of aluminium scrap via pyrolysis.
Therefore distinct aluminium scraps were
tested at different temperatures. Furthermore,
two pyrolysis atmospheres have
been realised. In the next step the thermal
pre-treated aluminium scrap were melted in
a small scale melting furnace (side well furnace).
The gained loss of remelting due to
the equity method gives explanation about
the influence of the pyrolysis pre-treatment
effects. It could be indicated that the
pyrolysis pre-treatment should take place in
a defined temperature frame. Furthermore,
it turned out that the chosen pyrolysis medium
has a considerable influence on the
following melting process and therefore
on the remelting efficiency. The achieved
results from these investigations reveal
that by the separate pre-treatment and the
material aligned pyrolysis pre-treatment
reduces the loss of remelting considerably.
76 ALUMINIUM · 10/2007

Abb. 1: Schematische Darstellung des GWI-Versuchsstandes und der Bereitstellung der unterschiedlichen
Pyrolysemedien (A) und (B)
mit geringem Restsauerstoffgehalt
geschaffen, um tendenzielle Aussagen
über die Organikumsetzung in
Anwesenheit von Sauerstoff geben
zu können. Die Atmosphäre bzw. Vorbehandlung
mit Oxidatoranteil (Restsauerstoff)
entspricht etwa den realen
Bedingungen bei marktüblichen Einschmelzanlagen,
da beim direkten
Kontakt des Aluminiumschrottes (z. B.
während des Chargierens) in den befeuerten
Bereich eines Herdofens vergleichbare
Zustände herrschen [1].
Bei der inerten Stickstoffatmosphäre
wird das Pyrolysemedium (N 2 ) aus
ALUMINIUM · 10/2007
einem Tank bereitgestellt und durch
Vorwärmung auf die gewünschte Betriebstemperatur
gebracht (s. Abb.
1B). Bei den Untersuchungen mit Abgasatmosphäre
wird ein Gasbrenner
eingesetzt, der die Aufheizung und
Erzeugung des Pyrolysemediums (in
diesem Falle das bei der Verbrennung
entstehende Abgas) bewerkstelligt (s.
Abb. 1A).
In Anlehnung an die realen Verhältnisse
der eingesetzten thermischen
Behandlung wurde (in Absprache
mit der Aluminiumindustrie) die
Obergrenze der zu untersuchenden
RESEARCH
Temperatur mit 550 °C gewählt. Des
Weiteren wurden 350 °C und 450 °C
als Untersuchungstemperaturen festgelegt.
Untersuchungen unter 350 °C
sind nicht zweckdienlich, da im Vorgängerprojekt
[2] festgestellt wurde,
dass die Pyrolyse der organischen
Anhaftungen ab ca. 320 °C beginnt.
Die Auswahl der Einsatzmaterialien
orientierte sich an mehreren
Aspekten. Zum einen sollte das Material
in einfachen und gleichmäßigen
Geometrien vorliegen, um den Vorbehandlungs-
und Einschmelzprozess
repräsentativ und leicht handhabbar
zu gestalten. Des Weiteren sollte das
Einsatzmaterial von organischen Anhaftungen
aus dem realen Güterkreislauf
(handelsübliche Lackierungen
und Beschichtungen, Öle und Fette,
inhaltsbedingte Rückstände aus dem
Endnutzerbereich) begleitet sein, damit
die Entwicklung und Quantifizierung
des Emissionspotenzials beim
Vorbehandlungs- und Schmelzprozess
realistisch erfasst wird. Die unterschiedlichen
Schrottarten sollten
möglichst homogen vorliegen, um
Störkomponenten und somit eine
Verfälschung der Messergebnisse ausschließen
zu können. Die Wahl fiel auf
sortenreine gebrauchte Getränkedosen,
die als Blöcke zusammengepresst
wurden (sog. UBC = used beverage
cans) und demzufolge Begleitmaterialien
aus dem Endnutzerbereich enthalten.
Der Anteil der organischen
Anhaftungen ist größer als 3 Prozent.
Die zweite Einsatzform des Aluminiumschrottes
sind UBC-Blöcke, die
mittels einer Schneidmühle auf ca. 2
cm große Späne zerkleinert wurden.
Das dritte Einsatzmaterial sind lose
Aluminiumspäne, die bei der Fertigung
von Automobilfelgen anfallen.
An diesen Spänen haftet ein geringer
Ölbelag in Verbindung mit etwas
Feuchtigkeit (Anteil ca. 2%).
Ein vorhandener Versuchsofen am
GWI wurde für die Durchführung der
Pyrolyseversuche umgebaut. Ein dicht
verschlossener Kasten wurde in den
Ofen eingebaut (s. Abb. 1 Nr. 4), um
den Einfluss von Falschluft während
der Versuche ausschließen zu können.
Durch die indirekte Beheizung/
Kühlung des Versuchsofens wurden
stationäre Temperaturverhältnisse
geschaffen, so dass die Temperatur-
77

RESEARCH
Ölbehaftete Späne UBC geschreddert UBC im Block
Abb. 2: Darstellung der untersuchten Aluminiumproben
niveaus von 350 °C, 450 °C und 550 °C
über der gesamten Versuchsspanne
konstant gehalten werden konnten.
Während der Versuchsdauer wurden
die relevanten Temperaturen (Aufheizung
der Proben, Ein- und Austrittstemperatur
des Pyrolysemediums,
Temperatur des Pyrolysekastens) und
die Abgasemissionen aufgenommen,
um den Prozess zu kontrollieren bzw.
zu dokumentieren.
Die Schrottproben wurden, wie
in Abbildung 1 dargestellt, auf einem
Chargierwagen in den Pyrolysekasten
im vorgeheizten Versuchsofen eingefahren
und mit dem jeweiligen Medium
beaufschlagt. Nach Abschluss der
Pyrolyse wurden die Proben aus der
Pyrolysekammer entfernt.
Die Einschmelzuntersuchungen
der pyrolysierten Proben wurden im
Anschluss bei der Hydro Aluminium
Deutschland GmbH in Bonn durchgeführt.
Die verwendeten Proben wurden
vor und nach jedem Bearbeitungsschritt
gewogen, um eine exakte Massenbilanzierung
zu erhalten. Die bei
der Einschmelzung entstehende Krätze
wurde in einem Tiegelofen unter
einer Salzdecke umgeschmolzen, um
den Metallinhalt zu bestimmen und
Abb. 3: Akkumulierte C ges - und CO-Emissionen der mit N 2
pyrolysierten Proben
diesen in der Bilanzierung berücksichtigen
zu können [2].
Messergebnisse
Die im Rahmen dieser Untersuchungen
erzielten Erkenntnisse zeigen,
dass die Pyrolysetemperatur und
das -medium einen erheblichen Einfluss
auf den Abscheidungsprozess
haben. In den Diagrammen in Abbildung
3 und 4 sind die akkumulierten
Emissionen an CO und C ges , die durch
den Pyrolyseprozess in Abhängigkeit
des Pyrolysemediums hervorgerufen
wurden, dargestellt.
Generell wurde festgestellt, dass
mit steigender Temperatur die Emissionen
zunehmen, wobei die Schmelztemperatur
hier eine Grenze setzt.
Des Weiteren zeigte sich, dass unter
Abgasatmosphäre mehr CO- und C ges -
Emissionen entstehen, als bei der Behandlung
mit inerter Stickstoffatmosphäre.
Eine Erklärung hierfür könnte
der Einfluss von Wasserdampf in der
Abgasatmosphäre sein. Weiterführende
Untersuchungen sollten die
Mechanismen, die während der Pyrolyse
ablaufen und ihr Einfluss auf
die Umschmelzverluste, aufzeigen.
Die Umschmelzuntersuchungen (s.
Abb. 5) ergaben, dass eine Pyrolysetemperatur
von 350 °C bei den hier
untersuchten Schrottsorten für ein
aussagefähiges Ergebnis nicht ausreichend
ist. Die Umschmelzverluste
erreichen ähnliche Prozentwerte
wie die Umschmelzverluste der unbehandelten
Proben (Nullproben).
Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass
die thermische Vorbehandlung bei
den ölbehafteten Spänen keinen nennenswerten
Einfluss auf die Schmelzverluste
gegenüber den Nullproben
aufweist. Ferner kann sogar von einer
bereits schädigenden Vorbehandlung
bei Pyrolysetemperaturen um 550 °C
unter Abgaseinwirkung gesprochen
werden, da es hier bereits zu Abbrandvorgängen
kommen kann. Bei
den UBC-Schrotten zeichnete sich
ein geringerer Schmelzverlust bei den
mit Abgasatmosphäre vorbehandelten
Proben ab. Besonders die Temperaturniveaus
450 °C und 550 °C sind
hier vorteilhaft. Durch den Vergleich
der untersuchten UBC Varianten wird
ersichtlich, dass für die Pyrolysevorbehandlung
der UBC-Schrotte diese
als geschreddertes Material vorliegen
sollten, um durch die größere An-
Abb. 4: Akkumulierte C ges - und CO-Emissionen der mit Abgas
pyrolysierten Proben
78 ALUMINIUM · 10/2007

griffsfläche eine schnellere und ausgiebigere
Umsetzung der Organik zu
gewährleisten.
Schlussfolgerungen
und künftige Aktivitäten
In diesem Forschungsprojekt wurden
Grundlagenuntersuchungen durchgeführt,
die zeigen sollten, ob und in
welcher Weise eine Vorbehandlung
von Aluminiumschrott sinnvoll ist.
Zusammenfassend lassen sich folgende
Schlussfolgerungen aus den
durchgeführten Untersuchungen des
Gaswärme-Instituts e. V. Essen und
der Hydro Aluminium GmbH, Bonn,
ableiten:
• Die gewählte Temperatur für die
Vorbehandlung sollte im Bereich
zwischen 450 °C und 550 °C liegen.
• Als Pyrolysemedium bietet sich
(schon aus energetischer Sicht)
eine abgashaltige Atmosphäre mit
geringem Sauerstoffanteil an.
• Die Pyrolysevorbehandlung von
sortenreinen Aluminiumspänen
mit anhaftender Öl-Wasser-
Emulsion bringt keinen erkenn-
baren Vorteil zur Umschmelz-
verlustsenkung.
• Die Geometrie bzw. die Abmes-
sung des eingebrachten Schrottes
wirkt sich erheblich auf die
Pyrolysezeit und die Abscheide-
qualität aus. Daher sollten die
Schrotte möglichst klein geschred-
dert in den Pyrolyseprozess
eingegeben werden.
• Um Pyrolysezeiten zu verkürzen,
sollte das eingesetzte Schrott-
material möglichst so im Pro-
zess platziert bzw. befördert wer-
den, dass ein allseitiger „Angriff“
des Behandlungsmediums
gewährleistet wird.
• Zukünftig sind weitere Entwick-
lungsaktivitäten erforderlich, um
ein weit gefächertes Wissen über
die bestmögliche Vorbehandlung
in Abhängigkeit vom Schrotttyp zu
bekommen.
• Für die Anlagenbetreiber ergeben
sich durch die Forschungsergeb-
nisse dieses Projektes richtungs-
weisende Erkenntnisse und fun-
dierte Grundlagendaten, die eine
Planung und den Betrieb
ALUMINIUM · 10/2007
Abb. 5: Umschmelzverluste der eingesetzten Proben
zukünftiger Recyclinganlagen
vereinfachen und optimieren.
Das GWI strebt ein Nachfolgeprojekt
mit dem Ziel an, in enger Zusammenarbeit
mit den Unternehmen des
Aluminium-Recyclingsektors mittels
numerischer und experimenteller
Untersuchungen eine Datenbank
über entsprechend geeignete Vorbehandlungsparameter
zu schaffen. Des
Weiteren sollen die Mechanismen der
Pyrolyse und ihr Einfluss auf die Umschmelzversuche
näher untersucht
werden.
Danksagung
Die hier vorgestellten Untersuchungen
wurden mit Mitteln des Bundesministeriums
für Wirtschaft über
die Arbeitsgemeinschaft industrieller
Forschungsvereinigungen unter dem
AiF-Förderkennzeichen 14524N gefördert.
Dafür danken die Autoren.
Literatur
[1] Mackenstedt, D.: Einfluss der thermischen
Vorbehandlung auf die Schmelzausbeute
im Herdschmelzofen; Hydro Aluminium
Deutschland GmbH, Untersuchungsbericht
RDB-06-[2006-09-06], Bonn 2006
[2] Brune, M.; Giese, A.; Mackenstedt, D.:
Optimierung der thermischen Prozessführung
von gasbeheizten Schmelzöfen zur
Produktion von Sekundäraluminium - Nr.
12365 N; Gaswärme-Institut e. V. Essen;
Hydro Aluminium Deutschland GmbH,
AiF-Abschlussbericht, Essen 2003
[3] Gesamtverband der Aluminiumindustrie
e. V.: Jahresbericht 2005/2006; Jah-
RESEARCH
resbericht des GDA, Düsseldorf, August
2006
[4] Gesamtverband der Aluminiumindustrie
e. V.: Die Aluminiumindustrie – Eine
leistungsfähige Branche; Broschüre des
GDA, Düsseldorf September 2005
[5] Kammer, C.: Aluminium-Taschenbuch
– Band 1 „Grundlagen und Werkstoffe“,
16. Auflage, Aluminium-Verlag Düsseldorf,
Dezember 2002
[6] European Aluminium Association: Umweltfragen
in der Aluminiumindustrie;
EAA Broschüre Belgien, Brüssel 1997
Autoren
Dr.-Ing. Anne Giese studierte Thermische
Verfahrenstechnik mit Promotion an der
Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg.
Seit 2001 ist sie am Gaswärme-
Institut e. V. Essen als Projektleiterin im
Kompetenzfeld F&E Feuerungstechnik
mit Schwerpunkte numerische Simulation,
Glas und Aluminium beschäftigt.
Dipl.-Ing. Hendrik Rahms studierte Versorgungstechnik
an der Fachhochschule
Münster. Seit September 2005 ist er als
Projektingenieur im Kompetenzfeld F&E
Feuerungstechnik beim Gaswärme-Institut
e. V. Essen beschäftigt. Darüber hinaus
absolvierte er ein berufsbegleitendes Masterstudium
mit dem Abschluss Master of
Science (M. Sc.) an der Fachhochschule
Münster im Bereich Technisches Management
mit dem Schwerpunkt Energietechnik.
Detlef Mackenstedt, geboren 1965, ist seit
1990 als Chemieingenieur bei der Hydro
Aluminium Deutschland GmbH, Forschung
& Entwicklung in Bonn beschäftigt.
Sein Aufgabengebiet umfasst verfahrenstechnische
und metallurgische Fragestellungen
zum Aluminiumrecycling, zur
Ofentechnologie und Abgastechnik.
79

Alcan
COMPANY NEWS
Company news worldwide
Aluminium smelting industry
Rio Tinto passes first
hurdle in take-over of Alcan
Rio Tinto has cleared the first regulatory
hurdle in its take-over of Canadian
aluminium producer Alcan by
winning approval from the government
of Quebec. In 2006 Alcan signed
a continuity agreement with the state
of Quebec, in essence providing for
security of continued investment in
the state in the event of a take-over by
another party. This continuity agreement
was signed as part of a US$1.8bn
investment programme for the Saguenay-Lac-Saint-Jean
region. The government
of Quebec has accepted that
Rio’s take-over of Alcan conforms
to that agreement. Furthermore, Rio
Tinto’s bid to buy Alcan received US
anti-trust and Canadian competition
clearance. Rio Tinto was also reported
to have completed the syndication of
Alcan headquarter in Montreal
the US$40bn loan and credit facilities
it will use to finance its acquisition of
Alcan. The loan is the largest ever
raised by a UK corporation.
India’s Balco signs
MoU on major expansion
Indian aluminium producer Balco has
signed a memorandum of understanding
with the state of Chhattisgarh on
a major expansion of its Korba smelting
complex. The MoU provides for
a further investment of US$2bn to
lift capacity by a further 650,000 tpy,
bringing total capacity at the Korba
complex close to the one million tpy
level. The proposed project is still at
the feasibility stage and subject to
board approval.
New power contract
for Alcan’s Kitimat expansion
Canadian producer Alcan announced
that it and local power supplier BC Hydro
have signed a contract for a new
power supply agreement to allow Alcan’s
Kitimat smelter in British Columbia
to expand from the current 280,000
tpy to 400,000 tpy. The new contract
Ormet on track with aluminium production
US aluminium producer Ormet is on track
with its production plans and expects to
be able to negotiate better payment terms
after it finalises pending new aluminium
contracts and other financial arrangements.
Ormet expects to get a waiver exempting it
of a required US$33.8m catchup debt payment
so as to revert to quarterly payments
of around US$5m or US$6m. As a result
Ormet will not have to ask for another
waiver for several years.
Ormet produced 61,000 t of molten
aluminium in the first half of 2007, and
has forecast production of 180,000 t for
the year, gradually achieving the pot count
on its fifth potline which was restarted at
its Hannibal smelter in Ohio at the end of
June. Metal quality has returned to normal
levels after start-up impurities. The sixth
potline at the 268,000 tpy smelter is still expected
to be restarted sometime in September;
however, this date will be delayed due
to a disruption of alumina supplies caused
by Hurricane Dean.
Anode supply is still a key issue, and despite
a problem with a recent shipment from
China, Ormet was able to get accelerated
deliveries from Venezuela and has found
is valid until the end of 2034 and is
intended to meet the concerns of local
regulator – the British Columbia Utilities
Commission – which in December
2006 rejected a long-term power deal
between the two companies, arguing it
was not in the public interest.
Kazakhstan Aluminium Smelter
secures credit from China
Kazakhstan Aluminium Smelter
(KAS), part of Kazakh metals and
mining group Eurasian Natural Resources
Corporation (ENRC), has
signed a US$292.8m credit agreement
with the Export-Import Bank of
China (Eximbank). The 10-year credit
agreement will fund the construction
of the KAS facility in Pavlodar. The
smelter is due to be complete by the
end of 2007, and will come on stream
in three stages, with initial output at
62,500 tpy, rising to 125,000 tpy by
2008 and to 250,000 tpy by 2011.
Rusal eyes expansion in China
UC Rusal is considering boosting its
presence in China, which is expected
to become a net importer of primary
aluminium in 2009 or 2010. Rusal
acquired a 15,000 tpy cathode block
plant in Linshi in northeastern China
in 2006 and plans to increase its capacity
to 25,000 tpy over the next years.
Rusal is already well positioned to
other new suppliers which should begin
supply agreements in September or October.
Ormet continues to exit billet production but
will continue for a few months to meet existing
customer contracts, working with some
customers to toll scrap. Ormet will then become
primarily an aluminium sow producer.
Ormet is awaiting some possible legislative
changes that could lead to a reasonable
outcome in regard to its power contracts.
A decision on whether to sell the Burnside
alumina refinery depends on the bids and
on how the alumina market compares to
operating costs.
80 ALUMINIUM · 10/2007

supply China as its major smelters and
new projects are located in southern
and eastern Siberia, giving them ready
access to the Chinese market through
Russia’s Fareast ports and cross-border
stations. Rusal plans to increase
the proportion of its sales revenue it
gets from the Asian market from 23%
to 30% in the coming years.
Alcoa to invest
in Tennessee smelter
Alcoa will spend US$33.5m for the enhancement
of its primary aluminium
smelter in Tennessee and the project
is expected to be completed over
the next 12 to 18 months. Projects
under way in the smelting area include
a new pot control computer
system, installation and replacement
of smelting power system equipment,
potroom roof replacement, and an
upgrade and modification of system
ventilation and cover bucket filling
station in the bath recycling area.
ALUMINIUM · 10/2007
These upgrades will help sustain and
maximise productivity in the smelter,
ensure a reliable power system, lower
system maintenance and operating
costs as well as material handling efficiencies.
Molten aluminium spillage
kills 14 at Chinese casting plant
At least 14 people were killed and another
59 injured in a molten aluminium
spillage at a casting plant owned by a
subsidiary of China’s Weiqiao Aluminium.
The accident happened on 19 August,
when molten aluminium reacted
with cooling water at the plant. The
reaction caused an explosion of steam
that blew the roof of the building, killing
workers who were holding a meeting
at the time. The plant in Zouping
county in eastern Shandong province
is owned by Shandong Weiqiao Pioneering
Group, a major alumina and
aluminium producer. �
Bauxite and alumina activities
Chinese producer gets approval
for Indian alumina investment
Chinese aluminium producer Qingtongxia
has received approval from
the all-powerful National Development
and Reform Commission to invest
in an alumina project in India.
Indonesia orders
bauxite mining halt in Bintan
The Indonesian central government
has ordered miners in the west of Bintan
Island, one of Indonesia’s two main
production bases and a major supplier
to alumina refineries in China, to halt
bauxite mining. The bauxite mining
area in west Bintan normally produces
around 800,000 tpm of bauxite in total.
Output in the other parts of Bintan,
where production is continuing, is estimated
at 200,000 tpm. The local government
had issued licences allowing
seven to eight bauxite miners to mine
that land, but the central government
wants the land set aside for a water
On 22 August, UC Rusal announced the
restart of the Alpart and Windalco alumina
refineries which were suspended on 18
August ahead of Hurricane Dean. The
refineries remained undamaged as a result
of the efficient precautions carried out by
the refineries’ technical service teams. At
the end of August, after Hurricane Dean
had passed Jamaica, UC Rusal donated
US$1m to assist the employees of Alpart
and Windalco alumina refineries as well
as the surrounding community institutions
which suffered from Hurricane Dean. The
funds will be used to assist employees who
suffered substantial damage to their homes
due to the passage of Hurricane Dean as
well as to help in the restoration of key
community based facilities.
Alcoa announced that its 1.4m tpy
Jamalco refinery remains closed due to
hurricane damage to the port from where
COMPANY NEWS
project. About 15 mines have been
affected by the government directive.
The mines are allowed to continue selling
stock but are not allowed to mine
further. China imported around 30%
of its bauxite requirements in 2006,
but this could rise to 50% in 2007 on
China’s expanding alumina production
capacity and falling indigenous
bauxite grades. Imports increased 4.5
times to 9.68m tonnes in 2006, with
Indonesia accounting for 8.81m tonnes
or 91% of the imports.
Queensland gives boost to
Chalco’s Aurukun bauxite project
The government of the Australian
state of Queensland has granted significant
project status to the 6.5m tpy
Aurukun bauxite project being developed
by Aluminium Corp. of China
(Chalco). The status enables the state
government to play a key role in coordinating
the decision making process
for the project which involves
federal, state and local governments.
The approvals process is expected
to be complex due to the large
UC Rusal and Alcoa restart
alumina refineries in Jamaica
Windalco’s Kirkive Works
UC Rusal �
Jamalco ships alumina. The bauxite mine
and refinery suffered less damage but are
not operational due to loss of power. Alcoa
is conducting a more complete assessment
of the damage and the duration of the
stoppage. In the light of the temporary
shutdown, Alcoa declared force majeure to
its customers. In the meantime power was
restored to the bauxite mine and refinery
on 23 August and work continues to assess
the damage sustained at its port facility.
Alcoa began the restart of the operations
on 27 August.
81

COMPANY NEWS
number of local, state, and Commonwealth
agencies involved. The Indigenous
Land Use Agreement inked with
aboriginal landowners in May has
also been formally registered. Chalco
is planning to build a 2.1m tpy alumina
refinery as part of the US$1.8bn
Aurukun project. It will also construct
bauxite loading facilities including a
jetty, a wharf and associated port
facilities at Boyd Point north of Aurukun
to accommodate 70,000 t Panamax
vessels. It plans to ship bauxite
from the mine to a refinery at either
Townsville, Bowen or Gladstone on
the east coast of Queensland.
Alcan’s Gove alumina
expansion begins ramp-up
The expansion of Alcan’s Gove alumina
refinery in Australia began com-
missioning in June. Capacity is due to
rise from 2m to 3.8m tpy once the
expansion is fully on line. The rampup
to full capacity will take about one
year and will be linear. By the end of
2007 Gove is expected to be running
at above 3m tpy.
Vedanta begins alumina
dispatches from Orissa refinery
Vedanta Alumina has started dispatching
alumina from its newly commissioned
1.4m tpy alumina refinery
in Lanjigarh in the eastern Indian state
of Orissa. The company sent the first
commitment of 50,000 t of alumina
to Balco end of August. The Vedanta
Resources subsidiary Balco operates
two smelters in the neighbouring state
of Chhattisgarh in Eastern India. �
Recycling and secondary smelting
Jupiter to pay fine under
idled smelter consent decree
Jupiter Aluminum, the Hammond secondary
aluminium smelter in Indiana
that has been idle since a fire in November
2006, has agreed to comply with
federal air-pollution rules when its
production resumes. Under a consent
decree with the U. S. Justice Department
and state and local officials filed
in the U. S. District Court for Northern
Indiana, Jupiter agreed to take steps to
ensure compliance with certain provisions
of the federal Clean Air Act.
The smelter also agreed to pay a civil
penalty of US$1m. Those funds will
be shared between the federal government
and the Hammond branch of the
Department of Environmental Management.
The Justice Department had filed
a complaint alleging Jupiter violated
the rules for aluminium smelters that
recycle painted or coated aluminium
scrap. Under the federal rules, smelters
must monitor their furnace stacks
and limit pollutants like dioxin, furans
and other hazardous materials during
their operation. In the pollutions complaints,
the federal government alleged
that Jupiter failed to establish proper
air-pollution controls and to monitor
fugitive emissions from its furnace
from 2003 until the fire in 2006. The
fire occurred at the furnace that melts
scrap, but damaged other parts of the
facility as well. The complaint and settlement
with Jupiter is the first to be
brought in a federal court to enforce
the regulations applicable to secondary
aluminium smelters.
Nippon Kinzoku to start
production at Chinese
secondary aluminium plant
Tokyo-based light metal producer
Nippon Kinzoku will start production
at an aluminium alloy plant in Southern
China in October. The plant will
have an initial output of 50,000 tpy,
which will double by January 2009. A
subsidiary of the Japanese company,
Baoding Longda Aluminium Industry
Co., is building the plant, which will
mainly produce recycled aluminium
alloy ingots for casting or die casting
makers. The new plant will cost
US$8.5m, of which Baoding Longda
will hold a 51% stake, Nippon Kinzoku
21%, Hebei Lizhong 17% and
other companies 11%. The aim of the
expansion is to supply competitively-
priced aluminium components to automakers
as they expand their manufacturing
operations in Guangzhou.
Baoding Longda Aluminium Industry,
in which Nippon Kinzoku has
a 40% stake, produces 40,000 tpy of
aluminium alloys in ingot for casting,
die casting, and aluminium cast
granules for de-oxidizing. It is the sole
or main supplier for several Japanese
automotive joint ventures in China,
including Dongfeng Honda, Dongfeng
Nissan and Tianjin Toyota.
Teksid Aluminium sold to Fiat
Fiat is to buy back part of the aluminium
casting company Teksid Aluminium
which it had previously sold to
private investors. The current owners
of loss-making TK Aluminium, including
a range of investors, have accepted
Fiat’s offer, which involves a token sum
of €100m and an agreement that the
seller will pump a further €10m into
the business. The acquisition involves
only two aluminium plants in the Turin
area sold by the Luxembourg company.
Teksid owns plants in Europe,
North America, South America and
Asia. Teksid is a former unit of Fiat,
but now owned by a consortium of
investors including Questor Management
Company, JP Morgan Partners,
Private Equity Partners SGR SpAS
and AIG Global Investment Corp.
The deal is part of a turnaround strategy
for Fiat, which has been suffering
supply problems over the past year.
In its latest quarterly report Teksid
announced losses of €67m, up from
losses of €20m in the corresponding
period of the previous year.
Rescue deal saves
170 aluminium jobs
The only fully integrated aluminium
casting and rolling mill in the UK,
Dolgarrog Aluminium Ltd., filed for
administration in August. Administrators
from KPMG, Brian Green, Paul
Flint and Myles Halley, were appointed
and are now seeking a buyer
for the company which is based in
Conwy, North Wales. In the wake of
the news, the Welsh Assembly gov-
82 ALUMINIUM · 10/2007

ernment’s investment bank subsidiary,
Finance Wales, agreed to provide
some short-term funding so that the
company can trade whilst in administration.
The aerospace market is a
significant opportunity for the company,
which can produce aerospace
aluminium and has manufacturer approvals
from three of the four largest
OEMs including Airbus UK and BAE.
The company employs 170 people
and had a turnover of £9m in 2006.
Berea planning to
install induction furnaces
Berea Industries LLC, a secondary
aluminium smelter due to open in
Clarksville, Tennessee, in July 2008,
will install four induction furnaces
each with a melt rate of 5 tph. The furnaces,
each with a 12-tonne capacity,
are the largest size produced by the
supplier Inductotherm Corp., Rancocas,
New Jersey. The plant will also
have three electric holding furnaces
from HI T.E.Q. Inc. of Moraine, Ohio,
an Inductotherm affiliate. Also slated
for the plant are two scrap shredders
from Granutech-Saturn Systems,
Grand Prairie in Texas; a decoating
system from Gillespie Powers Inc., St.
Louis and scales from Applied Scale
Technology, Nashville, Tennessee.
The Berea Industries smelter, which
Aluminium semis
EUROPE
Alcoa and UAC sign technology
cooperation agreement
Alcoa and Russia’s United Aircraft
Corporation (UAC) have signed an
agreement whereby Alcoa will supply
UAC with advanced metallic materials,
modern structural concepts and
manufacturing technologies for UAC
future generation civil aircraft. The
agreement is part of UAC’s plan to
become the third largest civil aircraft
manufacturer in the world by the year
2015. Taking reference to UAC and
Alcoa specific competencies, capabilities
and joint interests, the main
UAC Alcoa technology cooperation
ALUMINIUM · 10/2007
is expected to cost US$15m, runs
counter to prevailing wisdom among
scrap-based aluminium producers that
reduced U. S. capacity would strengthen
the industry. Barea’s business plan
calls for much of its alloy to go to Logan
Aluminum Inc., a rolling mill in Russelville,
Kentucky. Along with canstock
coil, Berea expects to produce 13.6 kg
ingot for automotive castings and deox
cones for steelmakers.
Aleris takeover of Wabash
agreed by antitrust agencies
The acquisition of Wabash Alloys LLC
by the parent of Aleris International
Inc. faces no antitrust barrier, according
to a Federal Trade Commission
notice published end of August
2007. Listed as acquiring Wabash Alloys
LLC, based in Wabash, Indiana, is
TPG Partners, which is in Fort Worth,
Texas. The seller is Connell LP of Boston.
TPG Partners is part of Texas Pacific
Group, the investment house that
owns Aleris, based in Beachwood,
Ohio. When the deal closes, Wabash
Alloys, a producer of scrap-based aluminium,
will become part of the Aleris
unit that also produces secondary aluminium.
The combined company’s
U. S. market share in secondary aluminium
is probably between 40 and
50%. �
objectives will be:
• to upgrade commercially manufactured
materials as a result of Samara
and BK plant’s investment;
• to develop competitive and advanced
metallic structures for next
generation civil aircraft using advanced
metallic materials, most modern
structural concepts and manufacturing
technologies;
• drop-on-replacement of modern
fastening elements in commercially
manufactured civil aircraft;
• wide application of fastening elements
in future generation civil aircraft.
As part of the MoU, Alcoa will open
an Aerospace Technology Centre in
Russia to develop specific competen-
COMPANY NEWS
cies to support integrated product
teams through:
• extensive testing of Russian and
Western alloys and products, including
damage tolerance and fatigue, in
close interaction with Russian Institutes
and Universities;
• evaluation of Alcoa Russian alloys
and products coming from Alcoa’s Samara
and Belaya Kaltiva facilities;
• supporting certifications and qualifications
of Western alloys and products
for Russian aircraft applications
(beginning in Q4 2007);
• understanding of Russian aircraft
design principles and rules;
• utilizing Alcoa proprietary tradestudies
and design tools for aircraft
structure.
The Alcoa Aerospace Technology
Centre, likely to be located in Samara,
is expected to begin work in 2008. The
agreement also provides for the formation
of integrated product teams
that will draft joint activity plans before
the end of 2007.
NORTH AMERICA
Kaiser Aluminum announces
major investment programme
US aluminium products manufacturer
Kaiser Aluminum announced
a US$91m investment programme,
comprising a new Midwestern facility
and upgrades of three existing
facilities. Completion of the projects
is expected in late 2009. Investments
targeted to enhance Kaiser Select rod
and bar product offerings consistent
of the new Midwestern facility and
upgrades to extrusion presses in the
existing Los Angeles facility. The new
facility will be equipped with two extrusion
presses, a remelt operation,
warehousing space as well as laboratory
and office facilities. The final
location of the new facility will be
chosen following completion of site
selection work.
Complementing the rod and bar
investments, the company will focus
its Bellwood, Virginia, and Chandler,
Arizona, operations on seamless extruded
and drawn tubing products.
Investments in these facilities will included
relocation of equipment �
83

COMPANY NEWS
to streamline product flows as well as
new ancillary equipment to increase
capacity and improve efficiency.
Alcoa to sell two
soft-alloy extrusion plants
Alcoa has agreed to sell its two remaining
U. S. soft-alloy extrusion facilities
in Warren, Ohio, and Plant City, Florida,
to Golden Aluminum. Terms of the
agreement were not disclosed. The
plants employ approx. 130 and 200
people respectively. The transaction is
expected to be completed by the end
of September. Alcoa also announced
that it will close its Tifton, Georgia softalloy
extrusion facility by the end of
October 2007. Alcoa was not able to
secure a suitable buyer for the plant
which employs approx. 200 people.
Alcoa to invest US$80m
in Tennessee rolling mill
Alcoa will spend US$80m to enhance
its fabricating activities at its
Tennessee rolling mill. The project
On the move
Jan Renås, chairman of Norsk Hydro
is to resign, following meetings with
the Norwegian Ministry of Trade and
Industry. The Ministry has been critical of
the company’s handling of payment of
NOK210m (US$36.2m) to 35 managers
as compensation for terminating earlier
granted options.
UC Rusal appointed Sergey Otroschenko
as Director of the Raw Materials
Division.
Harold D. Bushfield, a consultant
with Bushfield and Associates, has been
awarded with a 2007 ASTM International
Award of Merit and accompanying title
of fellow, the highest society recognition
for individual contributions to standards
activities.
Arkansas Aluminum Alloys has hired
Dale R. Kuhl as sales and marketing
executive.
Aleris International appointed Joseph
M. Mallak, Senior Vice President, Finance,
Chief Accounting Officer and Controller.
will take between 12 and 18 months
to complete. Planned for the can reclamation
facility is the installation
of a new crusher and delaquering
furnace and supporting building enclosures
utilities and environmental
systems. A new fume exhaust system
planned for the 2440 mm and 3048
mm hot mills offers environmental
and reliability improvements; in the
preheat area, installation of two massive
pusher preheat furnaces with
48 ingot capacity will provide both
quality improvements and energy
savings. The two 1,200 tonne pusher
preheat furnaces are more energy efficient
and environmentally friendly,
improve metal recovery, and require
significantly less maintenance than
the conventional box type furnace it
will replace.
LATIN AMERICA
Crown to build US$48m
beverage can plant in Brazil
Crown Holdings’ Brazilian subsidiary
Crown Embalagens plans to build a
Novelis do Brasil will invest US$ 7 million
to increase aluminium sheet ingot production
capacity at its Pindamonhangaba
plant in Brazil. The investment will include
the addition of a new aluminium melting
furnace and will contribute to a 12
percent increase in the unit‘s aluminium
sheet production capacity. Installation of
the new furnace is expected to be completed
by February 2008.
“This is a complex project to increase
the plant‘s annual remelting capacity
by 70,000 tonnes,” said Roberto Rocha,
Director, Novelis Brazil Rolling Operations.
“Added to other improvements,
the project will also increase the plant‘s
aluminium sheet production capacity, regarded
as the market standard due to its
cutting edge technology.”
The Pindamonhangaba plant, one of
the most advanced in the Novelis group,
is focused on the production of alu-
US$48m beverage can manufacturing
facility in Northwest Brazil. The
plant will have an initial capacity of
700m cans a year and is expected to
be operational in the fourth quarter
of 2008. Crown Embalagens has two
plants in Brazil – a beverage can plant
in Cabreuva and a beverage can end
plant in Manaus. The plant is being
built to meet growing demand in the
region.
Alcasa pledges to help Cuba’s
aluminium fabrication industry
Venezuelan state aluminium producer
Alcasa is looking at providing Cuba
with technical assistance for downstream
aluminium fabrication. Since
Cuba does not have enough power to
install aluminium reduction plants, it
is more likely that development will
occur in metal transformation. The
Venezuelan smelter plans to support
the island’s aluminium industry for
six months. Venezuela’s state heavy
industry holding CVG (Corporacion
Venezolana de Guayana), which owns
Alcasa, is carrying out studies into the
Novelis to increase
sheet production capacity in Brazil
minium sheet primarily for the aluminium
beverage can market. The industrial
complex has 120,000 square meters under
roof, which also includes an aluminium
can recycling centre, the largest in South
America.
Novelis Pindamonhangaba plant in Brazil
For the three months ended June 30,
2007, Novelis do Brasil reported net sales
of US$ 243 million. The company is a unit
of Novelis Inc, the global leader in aluminium
rolling and beverage can recycling.
84 ALUMINIUM · 10/2007
Novelis

metal transformation capacity of other
Caribbean countries like Jamaica,
the Dominican Republic and Trinidad
& Tobago. Depending on the studies
CVG will see if the zone can become
a major distribution centre for processed
aluminium.
MIDDLE EAST
Emirates Extrusions
to expand capacity
Emirates Extrusions, a subsidiary of
M’sharie, the private equity arm of
Dubai Investments, announced it will
open a new facility at the Dubai Investment
Park to expand its aluminium
extruded products capacity. �
ASIA
Alcan braks ground for its worldclass
facility in China
On 22 August, Alcan broke ground at
the Tianjin Airport Industrial park in
China for its world-class specialty alloy
cable manufacturing facility. The
US$40m facility will produce specialty
alloy cable products for commercial,
institutional and industrial applications.
The new plant is expected
to be completed in the fourth quarter
of 2008.
Alcan signs joint venture
agreement for greenfield
hot rolling mill in China
Alcan has signed a joint venture agreement
with Dingsheng Aluminium,
a privately owned Chinese foil producer,
to set up a greenfield facility in
Zhenjiang, Jiangsu province, in China.
Alcan is the majority partner in the
project. The new facility will produce
heat-treated aluminium plates for the
fast growing aerospace and general
engineering markets. Among others,
these plates are used in the wings
and fuselages of aeroplanes. “This is
a major project that will reinforce
our leadership position in the growing
aluminium plate market and as a
global leader in providing innovative
ALUMINIUM · 10/2007
solutions to our key customers”, said
Christel Bories, President and CEO of
Alcan Engineered Products.
The facility, which is subject to
approval by the Central Chinese Government
and will also require final approval
by Alcan’s Board, will produce
aluminium plates with advanced patented
alloys. The new facility will also
serve the general engineering markets
including equipment for semi-conductors,
home appliances, and plastic
injection moulds to produce automotive
parts.
Suppliers
Bechtel gets early start on Yarwun
refinery expansion
Bechtel Corp. of San Francisco has
begun work on Rio Tinto’s US$1.8bn
expansion of its Yarwun alumina refinery
in Gladstone, Queensland. The
2m tpy expansion will take about
three years to complete, with the first
shipments expected to begin in the
second half of 2010. Bechtel is providing
engineering, procurement and
construction management for the
project, which includes construction
of a 160 MW gas-fired cogeneration
plant that will improve energy efficiency
while reducing greenhouse
gas emissions.
Two cold strip mills for
Qinghai Ping An Aluminium
Qinghai Ping An Aluminium High Precision
Machining Industrial Co. Ltd,
China, has awarded to SMS Demag,
Germany, an order to construct two
CVC 6-HS (Horizontal Stabilization)
cold strip mills. The two non-reversing
cold mills are to be integrated into
a new works in Xining in the province
of Qinghai, and will roll strips made
of aluminium and aluminium alloys.
The facilities can be used for producing
input stock for foil manufacture,
finished strip material and for litho
materials with critical surfaces. In
view of the wide product range, the
facilities are the principal production
unit. The supply scope of each of the
COMPANY NEWS
two six-high stands includes a “CVC
plus” shifting system for the driven
intermediate rolls, an HS system for
the work rolls and also an HES system
(Hot Edge Spray) for influencing the
strip edges. The two cold rolling mills
are equipped with all necessary utility
systems, an SMS Demag “Multiplate”
horizontal plate-type pressure filter
and an “Airwash” exhaust-air purification
system for a total extraction
volume of 240,000 m 3 /h. The CVC 6-
HS cold rolling mill No. 1 rolls strips
of 2,100 mm width from an input
gauge of 10 mm to a minimum final
gauge of 250 μm. The second rolling
mill rolls strips likewise of 2,100 mm
width from an input gauge of 5 mm to
a minimum final gauge of 100 μm.
Alcan celebrates
100 km of success
Alcan celebrated the 100th kilometre
of its unique alumina handling
technology, HyperDense Phase System
(HDPS), at the Sohar Aluminium
Smelter in the Sultanate of Oman.
HDPS, which is based on the fluidisation
principle, is a technology used
to feed aluminium smelting cells with
alumina. Alumina is normally dense
and difficult to handle; however, it
flows easily as a result of air injection
used during the HDPS process. �
The Author
The author, Dipl.-Ing. R. P. Pawlek is
founder of TS+C, Technical Info Services
and Consulting, Sierre (Switzerland), a
new service for the primary aluminum
industry. He is also the publisher of the
standard works “Alumina Refineries and
Producers of the World” and “Primary
Aluminium Smelters and Producers of
the World”. These reference works are
continually updated, and contain useful
technical and economic information
on all alumina refineries and primary
aluminum smelters of the world. They
are available as loose-leaf files and/or
CD-roms from the Aluminium-Verlag,
Marketing & Kommunikation GmbH in
Düsseldorf as well as by online ordering
via www.aluweb.de (Alu-Bookshop)
from Giesel Verlag GmbH.
85

EVENTS
China hosts 2007’s largest aluminum event
ALUMINIUM China showcases the latest developments
in the aluminium industry with record breaking results
From the 28 to 30 August, ALUMIN-
IUM China 2007 opened its doors for
the 3 rd time in history to 8,409 professional
visitors and buyers (+28%)
along with over 4,000 exhibiting professionals
arriving from a total of 91
countries across the globe and the
Well visited – the ALUMINIUM CHINA 2007
length and breadth of China. At this
year’s largest aluminium industry
trading and networking event, industry
elites from the aluminium industry
and its major application fields have
gathered in Shanghai for 3 packed
days of trading and networking action
focused on the Asia region. Impressive
97% of exhibitors clearly stated
in an exhibition survey that they were
‘completely satisfied’ to ‘satisfied’ with
this year’s event: This along with other
impressive feedbacks will undoubtedly
pave the way for the massive
gathering expected at ALUMINIUM
China 2008 in the Canton Fair venue
in Guangzhou next year.
Covering an area of 20,000 m 2 ,
280 international and local exhibiting
companies (+21%) arriving from 26
nations worldwide have showcased
their latest products and services to
visitors arriving from 30 provinces
across China and 90 other countries
around the world. Influential international
companies like UC Rusal,
Alcoa, Dubal, Aleris, Mitsu, Novelis,
SMS group, Siemens VAI, Wagstaff,
Pyrotek, FATA Hunter, Otto Junker,
Granco Clark and many other well
known international companies have
arrived to showcase the industry’s
latest technology, services and products
from raw materials, machinery
and equipment all the way down to
finished products. Local companies
led by China’s flagship aluminium
corporation Chalco present a selection
that truly reflects the country’s
latest developments and best production
capabilities. Well known brands
like Asia Aluminum, Zhongwang,
Nanshan, Conglin, Kamkiu, Guangya,
Haomei, Kingle, Xingya, Weiye, Xin-
ren and many more have come away
this year with tremendously satisfying
results.
Over 40% of the available stands
for ALUMINIUM China 2008 were
sold onsite by the 3 rd day with additional
stand bookings besides. This
onsite stand rebooking success
resonates clearly through our
satisfied exhibitors and visitors.
Rence Cheng, the General
Manager of the Nanshan Group,
shared his thoughts: “Each and
every edition of ALUMINIUM
China are undoubtedly the largest
and highest level aluminium
industry event in China, but the
2007 event exceeded even our
expectations in terms of the
number of international and local
visiting customers. We firmly
believe that continuing to exhibit
at the show will ensure our
leading export and local sales
figures.” Turina McClelland
representing Wagstaff shares
this view: “Visitor quality and
quantity are even better than
last year. We are very satisfied with
the show and have already booked an
even bigger stand for ALUMINIUM
China 2008.” The general manager of
Guangda Aluminium Mr. Shan Zhonghu
shared his perspective as a visitor
of the show: “I have gained tremendously
through my visit; I’ve visited
all the companies I’ve come to see and
also explored potential cooperation
deals with companies like Chengda,
Tianzhong and Siemens VAI.”
�
86 ALUMINIUM · 10/2007

Aktuelle GDA-Seminare zum Werkstoff Aluminium
„Strangpress-Profiltechnik“ und „Oberflächenbehandlung“
Unter den Titeln „Aluminium-Strangpress-Profiltechnik“
(18. Oktober)
und „Oberflächenbehandlung von
Aluminium“ (11./12. Oktober) veranstaltet
der Gesamtverband der Aluminiumindustrie
(GDA), Düsseldorf,
auch in diesem Jahr seine schon traditionellen
Seminare. Die Seminarleiter
Wolfgang Heidrich, GDA-Referent für
Maschinenbau, und Werner Mader,
GDA-Referent für Oberflächentechnik,
informieren die Teilnehmer gemeinsam
mit namhaften Spezialisten
aus der Industrie.
Das Seminar „Aluminium-Strangpress-Profiltechik“
informiert über
das Strangpressverfahren, die Werk-
2007 Precious Metals Symposium
3 to 6 October 2007, Tucson, USA
Organised by SME, TMS and IPMI the
symposium provides a forum to update
the precious metals processing and extractive
industries on the latest technology
advancements in processing, new
operations, process controls and new
research efforts. Technical sessions
ALUMINIUM · 10/2007
stoffe und deren Normung sowie
über die konstruktiven Gestaltungsmöglichkeiten.
Weitere Themen sind
Oberflächenbehandlungen und Korrosion.
Darüber hinaus wird auf den
Einsatz von Strangpressprofilen im
Aluminiumleichtbau und die dazugehörigen
Fügetechniken eingegangen.
Unterschiedliche Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten
erschließen
dem Werkstoff Aluminium ein breites
Spektrum von Einsatzmöglichkeiten
mit spezifischen Anforderungen. Das
Seminar unter Leitung von Werner
Mader gibt neben Informationen zu
Vorbehandlung und Grundlagen der
Oberflächenbehandlung auch Ein-
are, among others, about refractory
ore processing, metal markets, metal
refining, environmental best practices
and regulatory impacts, sampling and
analytical tools.
Further information:
Tel: 800 763 3132
meetings@smenet.org
www.smenet.org
EVENTS
blicke in Verfahren für die Aufbringung
von Metallüberzügen und anderen
funktionalen Schichten. Weitere
Themen des Seminars sind Korrosion
und Reinigung.
Die Seminare richten sich an Anwender
aus den Bereichen Automotive,
Maschinenbau und Bauwesen.
Anmeldeunterlagen über den GDA,
Monika Fuchß, Tel: 0211/4796 285,
Fax: 0211/4796 410. Weitere Informationen
zum Inhalt geben die Seminarleiter
Wolfgang Heidrich, Tel:
0211/4796 271, und Werner Mader,
Tel: 0211/4796 268.
SURFACTS – internationale Fachmesse für Oberflächentechnik
9. bis 11. Oktober 2007, Karlsruhe
Die modernen Verfahren der Oberflächentechnik
spielen in nahezu allen
Bereichen des produzierenden Gewerbes
eine zunehmend wichtigere
Rolle – vor allem aber der Fahrzeugbau,
der Maschinen- und Anlagenbau,
die Luft- und Raumfahrt sowie die
Medizintechnik kommen heute kaum
ohne eine Oberflächenbehandlung
ihrer Produkte aus. Im Mittelpunkt
stehen dabei die Verbesserung der
Funktionalität, Optik oder Haptik.
Im Fokus der SURFACTS stehen
Verfahren der klassischen Oberflächenbearbeitung,
-behandlung und
-beschichtung ebenso wie innovative
Technologien. So umfasst das Ausstellungsportfolio
neben Galvanotechnik,
chemischen, thermischen und me-
chanischen Verfahren wie Schleif-,
Wärme-, Härte-, Lackiertechnik und
Pulverbeschichtung auch Plasma-Vakuum-
und Nanotechnologie sowie
Sonderverfahren. Einen Schwerpunkt
bildet die Oberflächenbehandlung:
fast drei Viertel der 114 Aussteller im
Jahr 2006 kamen aus diesem Bereich.
Das Fachforum der Messe wartet mit
einer Reihe von Vorträgen namhafter
Referenten aus Forschung und Industrie
auf, die über aktuelle Trends und
neue Entwicklungen informieren.
Die SURFACTS ist räumlich in die
internationale Zuliefermesse INTER-
PART eingebettet, die im vergangenen
Jahr 363 Aussteller und 4.591 Besucher
zählte. Gegenüber reinen Zuliefer-
bzw. Oberflächentechnikmessen
bietet diese Kombination einen deutlichen
Mehrwert, da sie die Information
an einem Ort zeitgleich über
Zulieferprodukte und Oberflächendienstleistungen
ermöglicht.
Parallel zur Surfacts findet auf dem
Karlsruher Messegelände die WTT-
Expo, 2. internationale Fachmesse
für industrielle Wärmetauscher- und
Wärmeträgertechnik, statt – ein Industriebereich,
in dem ebenfalls ein
hoher Bedarf an Oberflächenbehandlung
besteht.
Weitere Infos:
K & R Messe GmbH & Co. KG
Tel: +49 (0)721 570 444 0
info@kundrmesse.de
www.kundrmesse.de
Interpart
9. bis 11. Oktober 2007, Karlsruhe
Die Interpart ist die internationale
Zuliefermesse für Systemlösungen,
Komponenten und Teile für die
Fahrzeugindustrie und den Maschinen-
und Anlagenbau, aber auch für
Anwendungen in der Medizintechnik
und Elektroindustrie. Ergänzende
87

VERANSTALTUNGEN
Sonderausstellungen und Vortragsforen
zu den Themen IT – Engineering
und Consulting sowie Drehteile und
Drehteiltechnik runden das Themenspektrum
ab.
Weitere Infos:
K & R Messe GmbH & Co. KG
Tel: +49 (0)721 570 444 0
info@kundrmesse.de
www.kundrmesse.de
parts2clean – Fachmesse für
industrielle Teilereinigung
9. bis 11. Oktober 2007, Stuttgart
Bei der 5. parts2clean erwartet die
Besucher ein umfassendes Lösungsangebot
für die Erfüllung der ständig
steigenden Anforderungen an die
Bauteilsauberkeit. Ergänzt werden die
Ausstellerpräsentationen durch das
integrierte Fachforum mit nahezu 30
Vorträgen zu aktuellen Themen und
neuen Entwicklungen rund um den
wertschöpfenden Fertigungsschritt
Teilereinigung.
Weitere Infos:
fairXperts GmbH
Tel: +49 (0)7025 8434 0
info@fairxperts.de
www.parts2clean.de
44rd Rolling Seminar – Processes,
Rolled and Coated Products
16 to 19 Oct. 2007, Campos do Jordão,
Brasil
Lectures related to processes and products,
flat and long steels, ferrous and
non-ferrous, coated and non-coated,
are about: corrosion, equipment, environment
and safety, maintenance:
new approaches and enhanced efficiency,
marketing, metal packaging, mathematical
modeling and simulation,
processes: rolling, drawing, welding,
and forming in general, product development
and applications, production
scheduling, quality and productivity,
rolls, trends, development and new
technologies, tribology: wear, lubrication,
and friction
Further information:
Rosangela Ziliotte
Tel: 5511 5534 4333 118
rosangela@abmbrasil.com.br
www.abmbrasil.com.br
alumotive
18 to 20 October 2007, Modena, Italy
The international point of reference for
the transport industry, i.e. producers of
aluminium components and technologies
for the automotive, marine and
aeronautical industries and commercial
vehicles. Workshops specialized
in precision mechanics, welding, assembly
and surface finishing, design
studios, applied research centres and
centres for the development of new
processes and products, metallurgical
testing laboratories are participating in
this event.
Further information:
Tel: +39 051 6647482
segreteria@adexpo.it
www.alumotive.it
Materialica Metal-Lightweight-
Congress
17 to 18 October 2007, Munich, GER
Aluminium, magnesium, titanium or
steel – light metal constructions have
great market potential. Top-selling
industries, such as automotive, aerospace
and railway transportation make
increasingly use of metal light constructions
solutions to be able to save
considerable resources and coats. The
congress focuses on construction engineers,
developement engineers, product
managers and designers from all
industrial fields that work for futureoriented
companies with high-level of
innovative potential. International representatives
of renowned companies
and institutes present latest examples
of the enormous potential of metal light
construction solutions. They will outline
the latest scientific findings as well
as pioneering production processes
and solutions to difficulties that can
safeguard the future market potential
of your company.
Further information:
Christina Mariel
Tel: +49 (0)89 322 991 12
christina.mariel@munichexpo.de
www.lightweight-congress.com
Metal-Forum of Ukraine 2007
18 to 20 October 2007, Kiev
Metal-Forum of Ukraine is the leading
event for metallurgy and metal in
Ukraine. The event is a meeting point
for decision makers of the Ukrainian
mining, metallurgy and metal industry
from Donetsk, Dnepropetrovsk, Kiev,
Zaporozhie and other industrial regions
as well as important representa-
tives of economy and policy. Here, the
tycoons and the politicians exchange
information about innovations, perspectives,
general conditions and business
environment of the metal market
and doing business. The Metal-Forum
will include among others: the conference
“Metal-2007: Management, Production,
Trade, and Consumption”,
the all-Ukrainian contest “Metal-
Progress”, workshops, round tables,
presentations.
Further information:
Metal-Forum
Tel: +49 (0)2166 610 387
info@metal-forum.org
www.metal-forum.org
Aluminium Process Furnace Seminar
22 to 25 Oct. 2007, Meadville, PA, USA
This Seco/Warwick seminar is designed
specifically for aluminium heat
treatment and non-ferrous melting furnace
users.
Further information:
Seco/Warwick Corp.
+1 (814) 332 8400
info@secowarwick.com
www.secowarwick.com
REACH – Chemische Keule gegen das
Recycling?
24. Oktober 2007, Köln
Im Mittelpunkt der Veranstaltung des
bvse und der BDSV stehen die Kernpunkte
der neuen Gesetzgebung, die
Frage nach der Erzeugung eines Abfalls
oder Sekundärrohstoffs sowie
Vollzugshilfen und technische Verfahrensanweisungen.
In den sich anschließenden
vier Praxisworkshops
zu den Themenkomplexen Stahlrecycling,
Altpapierverwertung, NE-Metallverwertung
und Kunststoffrecycling
werden die Auswirkungen der
REACH-Verordnung diskutiert. Die
Veranstaltung richtet sich an Unternehmen
der Recycling- und Entsorgungsindustrie
sowie der Sekundärrohstoffwirtschaft.
Weitere Infos:
bvse, Thomas Probst
Tel: +49 (0)228 98849 20
probst@bvse.de
SHKG 2007
24. bis 27. Oktober 2007, Leipzig
Mit der Messe für Sanitär, Heizung,
Klima und Gebäudeautomation
88 ALUMINIUM · 10/2007

(SHKG) zeigt Leipzig aktuelle Produkte,
Dienstleistungen und innovative
Technologien der SHKG-Branche.
Parallel finden die Baufachmesse baufach
und die Fachmesse für Gebäude-
und Elektrotechnik, Klima und Automation
efa statt, die von der FBT GmbH
veranstaltet wird. Fachliches Rahmenprogramm
bildet das SHKG-Forum
„SHKG-Märkte und Energie-Effizienz
durch moderne Anlagentechnik“ mit
zahlreichen Fachvorträgen.
Weitere Infos:
Leipziger Messe GmbH
Tel: +49 (0)341 / 678 89 47
service@leipziger-messe.de
www.leipziger-messe.de
ALEX 2007
13 to 14 Nov. 2007, Eindhoven, NL
Alex 2007, the European Aluminium
Extrusion Conference and Exhibition
promises to be an essential visit
for anybody involved in the extrusion
industry. The range of conference topics
and speakers is set to provide a
comprehensive insight into the changing
nature of European extrusion
manufacture and supply. Topics to be
covered will include: strategic moves
within the industry, global/corporate
influences on European producers,
structural and corporate changes and
trends in the extrusion sector, current
market trends, environmental issues
affecting the industry, new products
and technology improving extrusion/
extrusion supplies, metal markets,
prices and supply.
Further information:
Advent Management Services
Tel: +44 (0) 7860 648 769
adeeks@advent.uk.com
www.alex2007.biz
Aluminium Extrusion Tooling
14 to 16 November 2007, Moscow
Aluminium Extrusion Tooling is the
first International Conference and Exhibition
in Russia, organized by Alusil
MVT and Aluminium Extruders Association.
Official support is provided
by the RF Ministry of Industry and
Energy, Russian Union of Metal Exporters,
Russian Union of Metal and
Steel Suppliers and Federal Agency
on Industry (Russia). Subjects among
others: status and trends of the extrusion
market development, major sci-
ALUMINIUM · 10/2007
Fortbildung
Gefährdungsanalyse und Risikobewertung von Maschinen
8. bis 9. Oktober 2007, Altdorf b. Nürnberg
Technische Akademie Wuppertal, Tel: +49 (0)202 7495 0,
E-Mail: taw@taw.de, www.taw.de
Kennzahlen und Controlling im Personalmanagement
8. bis 9. Oktober 2007, Hamburg
IIR Deutschland, Tel: +49 (0)6196 585 252, sabine.siebenbrock@iir.de,
www. iir.de
EVENTS
Prozess-Simulation in der Gießerei-Industrie
8. bis 10. Oktober 2007, Aachen
Deutsche Gesellschaft für Materialkunde (DGM), Tel: +49 (0)69 75 306 757,
E-Mail: np@dgm.de, www.dgm.de
Weichlöten, 17. bis 18. Oktober 2007, Regensburg
OTTI Ostbayer. Technologie-Transfer-Institut, Tel: +49 (0)941 29688 33,
E-Mail: andrea.kopp@otti.de, www.otti.de
Richtig führen in der Produktion, 22. bis 23. Oktober 2007, Nürnberg
IIR Deutschland, Tel: +49 (0)6196 585 1151, carola.bergmann@iir.de,
www. iir.de
Schutztextilien, 25. Oktober 2007, Wuppertal
Technische Akademie Wuppertal, Tel: +49 (0)202 7495 0,
E-Mail: taw@taw.de, www.taw.de
Methoden zur Prozess- und Produktentwicklung in der Umformtechnik
25. bis 26. Oktober 2007, Aachen
Deutsche Gesellschaft für Materialkunde (DGM), Tel: +49 (0)69 75 306 757,
E-Mail: np@dgm.de, www.dgm.de
Profiwissen Einkauf, 8. bis 9. November 2007, Regensburg
OTTI Ostbayer. Technologie-Transfer-Institut, Tel: +49 (0)941 29688 21
margit.zierl@otti.de, www.otti.de
entific and technical trends to improve
toolmaking manufacture and maintenance,
modern CAD systems for
tooling design, new technologies and
state-of-the-art equipment for extrusion
tooling manufacture, quality improvement
of die bearing processing
and finishing, lubricants for extrusion
tooling, automated control of extrusion
section sizes.
Further information:
Natajya Konovalova (Project Manager)
Tel: +7 495 785 2005
www.alusil.ru
Incal 2007
21 to 23 Nov. 2007, Hyderabad, India
Once in four years the Aluminium As-
sociation of India (AAI) is organizing
an International Conference on Aluminium
(Incal). The main aim of Incal
2007 is to expose the participants to
the latest thinking and data on market
trends, applications, technical processes,
R&D, equipment and environment.
The conference also addresses
the challenges in the context of globalisation
of the industry. As at previous
events, Incal 2007 is expected
to have a broad participation by well
known Indian and overseas aluminium
companies.
Further information:
AAI
Tel: +91 80 255 821 97
www.aluminium-india.org
89

International
ALUMINIUM
Journal
83. Jahrgang 1.1.2007
Herausgeber / Publisher
Dr.-Ing. Peter Johne
Redaktion / Editorial office
Dipl.-Vw. Volker Karow
Chefredakteur, Editor in Chief
Franz-Meyers-Str. 16, 53340 Meckenheim
Tel: 02225/83 59 643, Fax: 02225/18 4 58
E-Mail: vkarow@online.de
Dipl.-Ing. Rudolf P. Pawlek
Fax: ++41-274 555 926
Hüttenindustrie und Recycling
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth
Walzwerkstechnik und Bandverarbeitung
Verlag / Publishing house
Giesel Verlag GmbH, Verlag für Fachmedien,
Unternehmen der Klett-Gruppe, Postfach
120158, 30907 Isernhagen; Rehkamp
3, 30916 Isernhagen, Tel: 0511/7304-0, Fax:
0511/7304-157. E-mail: Giesel@giesel.de
Internet: www.alu-web.de.
Postbank/postal cheque account Hannover,
BLZ/routing code: 25010030; Kto.-
Nr./ account no. 90898-306, Bankkonto/
bank account Commerzbank AG, BLZ/
routing code: 25040066, Kto.-Nr./account
no. 1500222
Geschäftsleitung / General Manager
Dietrich Taubert,
Tel: 05 11/73 04-147,
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layout
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Tel: 05 11/ 73 04-148,
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Tel: 05 11/ 73 04-126,
Illhardt@giesel.de
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Tel: 05 11/ 73 04-122,
Vertrieb@giesel.de
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BWH GmbH, Beckstr. 10, D-30457 Hannover
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und Versandkosten). Europa EUR
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375,– inkl. Normalpost; Luftpost zuzügl.
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Preise für Studenten auf Anfrage. ALUMI-
NIUM erscheint zehnmal pro Jahr. Kündigungen
jeweils sechs Wochen zum Ende
der Bezugszeit.
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Aluminium is published monthly (10 is-
sues a year). Cancellations six weeks prior
to the end of a year.
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und Bearbeitung in elektronischen
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consent of the publisher ist prohibited
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for consequences deriving therefrom. No
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(e.g. industrial action).
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© Giesel Verlag GmbH
Verlagsrepräsentanz / Representatives
Nielsen-Gebiet 1 (Schleswig-Holstein,
Hamburg, Bremen, Niedersachsen ohne
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Tel: 05 11/73 04-145,
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Raum Osnabrück):
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Tel: 0 28 52/94180, Fax: 0 28 52/94181
E-mail: info@jwmedien.de
www.jwmedien.de
Nielsen-Gebiet 3a (Hessen, Saarland,
Rheinland-Pfalz):
multilexa GmbH, publisher services
Unterm Hungerrain 23, 63853 Mömlingen
Tel: 0 60 22/35 14, Fax: 0 60 22/3 80 80
E-mail: thomas.werner@multilexa.de
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Tel: 0 71 72/30 84, Fax: 07172/2 14 78
E-mail: info@verlagsbuero-fahr.de
Nielsen-Gebiet 4 (Bayern):
G. Fahr, Verlags- und Pressebüro
Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen
Tel: 0 71 72/30 84, Fax: 07172/2 14 78
E-mail: info@verlagsbuero-fahr.de
Nielsen-Gebiet 5, 6 + 7 (Berlin, Meck-
IMPRESSUM / IMPRINT
lenburg-Vorpommern, Brandenburg,
Sachsen-Anhalt Sachsen, Thüringen):
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Netherlands, Belgium, Luxembourg
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Tel: +4535/385255
Fax: +45 35/385220
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Switzerland
JORDI PUBLIPRESS
Postfach 154 · CH-3427 Utzenstorf
Tel. +41 (0)32 / 666 30 90,
Fax +41 (0)32 / 666 30 99
E-Mail: info@jordipublipress.ch
www.jordipublipress.ch
Austria
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Buchbergstraße 15/1, A-1140 Wien
Tel: +43(0)1 / 9 79 71 89
Fax: +43(0)1 / 9 79 1329
E-Mail: forstner.wolfgang@aon.at
Italy
MEDIAPOINT & COMMUNICATIONS
SRL
Corte Lambruschini – Corso Buenos
Aires, 8
Vo piano – Interno 7, I-16129 Genova
Tel: +39(0)10 / 5 70 49 48,
Fax: +39(0)10 / 5 53 00 88
E-mail: info@mediapointsrl.it
www.mediapointsrl.it
USA, Canada, Africa, U.A.E. etc.
John Travis
Rayleigh House
2, Richmond Hill
Richmond, Surrey TW10 6QX
Großbritannien
Tel: +44 (0)7799001442
Fax:+44 (0)1344291072
E-Mail: apt@aluminiumindustry.com
United Kingdom
John Travis
Rayleigh House
2, Richmond Hill
Richmond, Surrey TW10 6QX
Großbritannien
Tel: +44 (0)7799001442
Fax:+44 (0)1344291072
E-Mail: apt@aluminiumindustry.com
Scandinavia and Denmark
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Fax: 0045 /35/385220
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France
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Axelle Chrismann
48 boulevard Jean Jaurès, F-92110 Clichy
Tel: +33 (0)1 47 30 71 80,
Fax: +33 (0)1 47 30 01 89
E-Mail: achrismann@wanadoo.fr
Der ALUMINIUM-Branchentreff des
Giesel Verlags: www.alu-web.de
ALUMINIUM ·10/2007 113

VORSCHAU / PREVIEW
114
IM NÄCHSTEN HEFT
Special: Aluminium-Oberfläche
• Verfahren, Anlagen, Anwendungen
• Oberflächenbehandlung
• Inspektionssysteme, Qualitätskontrolle
• Veredelung und Oberflächengestaltung
• Plasmabehandlung von Aluminium
Markt und Technik
• Kreative Aluminium-Getränkeverpackungen
• Flugzeugbau: Höchstleistungen beim Spanen
von hochfestem Aluminium
• Durch 3-D-Bestandserfassung und Fassadenplanung
zur Verschnitt-, Verarbeitungs- und
Montageoptimierung
Weitere Themen
• Aktuelles aus der Branche, Kurzberichte
Erscheinungstermin: 2. November 2007
Anzeigenschluss: 17. Oktober 2007
Redaktionsschluss: 15. Oktober 2007
Abonnement-Bestellung
� Ja, wir möchten die Zeitschrift ALUMINIUM ab sofort
zum Jahresbezugspreis von EUR 285,- inkl. Mehrwertsteuer
(Ausland EUR 289,-) und Versandkosten abonnieren.
Das Magazin erscheint zehn Mal pro Jahr.
Das Abonnement kann mit einer sechswöchigen Frist
zum Bezugsjahresende gekündigt werden.
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Datum / date Unterschrift/Signature
IN THE NEXT ISSUE
Special: Aluminium surface
• Process, equipment, applications
• Surface treatment
• Surface and quality inspection
• Finishing and surface appearance
• Plasma treatment of aluminium
Market and technology
• Creative aluminium beverage cans
• Aircraft construction – Top performance machining
of high-strength aluminium alloys
• Optimisation of cutting, processsing and assembling
by 3D recording of stock data and facade
planning
Other topics
• Latest international news from the industry
Fax: +49 (0) 511 73 04 157
Date of publication: 2 November 2007
Advertisement deadline: 17 October 2007
Editorial deadline: 15 October 2007
Subscription-Order
� Yes, we want to subscribe ALUMINIUM. The rate is
EUR 289,- per year incl. postage. Outside Europe
US$ 375,- incl. surface mail, air mail plus US$ 82,-.
The magazin is published ten times a year.
Cancellations six weeks prior to the end of a
subscription year.
ALUMINIUM · 10/2007

LITERATURSERVICE
Regener, D.; Tkachenko, V.; Pinkernelle, A.; Wernecke, J.
Mechanische Kennwerte von druckgegossenen
Mg-Li-Legierungen
Giesserei 08/2007, S. 28-35
In diesem Artikel wird eine im Kaltkammerverfahren druckgegossene
Mg-Li-Legierung hinsichtlich ihres Gefüges und
mechanischen Werkstoffverhaltens umfassend untersucht. Die
Untersuchungen werden an Proben durchgeführt, die in einem
speziell konstruierten Werkzeug vergossen wurden. Die Bewertung
des mechanischen Verhaltens bei statischer Beanspruchung
erfolgt durch Zugversuche bei Raumtemperatur, 100 °C,
150 °C und 200 °C, Kriechversuche bei 150 °C und Bruchzähigkeitsversuche.
Sie werden ergänzt durch Kerbschlagbiegeversuche
nach Charpy zur Einschätzung des Verhaltens unter
schlagartiger Beanspruchung. 10 Bild., 25 Que.
ALUMINIUM 10 (2007) Magnesiumlegierungen
Goryany, V.; Mauk, P. J.
Effect of solid fraction on the mechanical properties of
thixomolded magnesium alloys
Giessereiforschung 59 (2007) Nr. 2, S. 14-17
The higher the fraction of solid phase in the partly solidified
melt during pouring, the poorer the mechanical properties of
thixocast components. The solid fraction decreases as the pouring
temperature rises. Recommended temperature profiles for
the pouring cylinder are shown. The flow characteristics of the
partly solidified melt hardly changes as the content of solid
phase increases.
6 images, 21 sources.
ALUMINIUM 10 (2007) Legierungen
Heinrietz, A.; Ehl, O.; Hasselberg, P.; Hamm, C. E.
Leichtbau hoch beanspruchter Bauteile erfordert angepasste
rechnerische Bauteilbemessung
MP Materials Testing 7-8/2007, S. 378-387
Das Ziel des betriebssicheren Leichtbaus hoch beanspruchter
metallischer Bauteile erfordert einen immer größer werdenden
Aufwand im Entwicklungsprozess für die Bauteilgestaltung.
Eine wesentliche Änderung der Bauteiltopologie, um Leichtbau
zu realisieren, führt jedoch unter Umständen nicht zu betriebssicheren
Bauteilen. Die geänderte Bauteilgestaltung kann die
Empfindlichkeit der örtlichen Bauteilbeanspruchungen auf die
unterschiedlichen äußeren Belastungen und auf unterschiedliche
Einbauumgebungen stark verändern. Rechnerische Methoden
können auf effiziente Weise die Erreichung des Ziels
des Leichtbaus unterstützen. 18 Bild., 7 Que.
ALUMINIUM 10 (2007) Gestalten, Leichtbau
Eskin, D. G.; Katgerman, L.
Contraction behaviour of aluminium alloys during
solidification
Giessereiforschung 59 (2007) Nr. 2, S. 8-13
The solidification of aluminium alloys is accompanied by a
change in density. There are two distinct phenomena occurring
simultaneously: solidification shrinkage due to the difference in
density between liquid and solid phases, and thermal contrac-
tion due to the dependence on temperature of the solid density.
An experimental technique has been developed and applied to
binary and commercial alloys in order to quantify the thermal
contraction in the solidification range. It shows that the thermal
contraction of aluminium alloys starts at rather high fractions
of solid, i. e. between 80 and 95%: The experimentally determined
temperature of contraction onset agrees well with the
temperature at which the mushy material acquires the ability
to transfer stresses. The magnitude of contraction accumulated
in the solidification range corresponds well to the susceptibility
to hot tearing of the alloy. Factors that decrease the temperature
of contraction onset and the magnitude of contraction, e. g. grain
refinement, are also known to decrease hot tearing. 5 images,
11 sources.
ALUMINIUM 10 (2007) Legierungen
Krajewski, W. K.; Greer, A. L.; Zych, J.; Buras, J.
Effectiveness of Zn-Ti based refiner of Al and Zn foundry
alloys
Giessereiforschung 59 (2007) Nr. 2, S. 28-32
The work presented here is devoted to the structural characteristics
and performance of a new family of grain-refiners based
on the Zn-Ti system. The system studied is Zn-25 wt % Al alloy
(ZnAl25), Al-20 wt % Zn alloy (AlZn20), Zn-4,6 wt % Ti master
alloy (ZnTi4MA), ZnAl-4 wt % Ti (ZnAl-Ti4MA), as well as the
traditional refiners Al-5 wt % Ti-1 wt % B (AlTi5B1 MA) and
Al-3 wt % Ti-0.15 wt % C (AlTi3Co. 15 MA) SEM (scanning
electron microscopy), LM (light microscopy) and TA (thermal
analysis) investigations showed the high effectiveness of the ZN
Ti-based master alloys as refiners of ALZn20 and ZnAl25 alloys.
The refinement structure obtained is comparable to the
one obtained after addition of the traditional ALTi5B1 MA or
AlTi3CO. 15 MA. Initial examinations of the damping properties
showed that the attenuation coefficient of the refined AlZn20
alloy decreases as the structural fineness of the inoculated alloy
increases.10 images, 10 sources.
ALUMINIUM 10 (2007) Metallkunde
Grüneberg, C.; Aguilar, J.
Entwicklung eines Verfahrens zur Herstellung von
Zylinderkurbelgehäusen aus einem AlSi-Gradientenwerkstoff
unter Ausnutzung der elektromagnetisch induzierten
Seigerung von primären Siliziumkristallen
Giesserei-Praxis 7-8/2007, S. 301-304
In den letzten Jahren kamen in der Automobilindustrie verschiedene
Motorenkonzepte auf Basis von Aluminium-Silizium-Legierungen
zur Anwendung. Diese Entwicklung entspricht
dem Trend, effiziente und umweltschonende, aber auch leistungsstärkere
Motoren herzustellen. Neben technologischen
Aspekten wie Gewichtsreduzierung von Kurbelgehäusen oder
Erhöhung der Zünddrücke stehen dabei auch wirtschaftliche
Forderungen wie einfache und kostengünstige Fertigungsmethoden
im Vordergrund. Dieser Artikel basiert auf dem Vortrag
„Elektromagnetisch induzierte Seigerung von Primärsiliziumpartikeln
zur Erzeugung eines Gradientengefüges bei im
Niederdruckguss verarbeiteten übereutektischen AlSi-Legierungen“,
die anlässlich der 4. Ranshofener Leichtmetalltage im
Oktober 2006 in Salzburg gehalten wurde. 6 Bild., 5 Que.
ALUMINIUM 10 (2007) Metallkunde
Für Schrifttum zum Thema „Aluminium“ ist der Gesamtverband der Aluminiumindustrie e.V. (GDA)
der kompetente Ansprechpartner. Die hier referierten Beiträge repräsentieren lediglich einen Ausschnitt
aus dem umfassenden aktuellen Bestand der GDA-Bibliothek.
Die von der Aluminium-Zentrale seit den dreißiger Jahren kontinuierlich aufgebaute Fach-Bibliothek
wird duch den GDA weitergeführt, ausgebaut und auf die neuen Medien umgestellt. Sie steht allen
Interessenten offen.
Ansprechpartner ist Dr. Karsten Hein, E-Mail: karsten.hein@aluinfo.de
90 ALUMINIUM · 10/2007

Cingi, C.; Vainola, J.; Orkas, J.
Role of oxygen in mould-metal reactions in investment
casting of magnesium alloy AZ91E
Giessereiforschung 59 (2007) Nr. 2, S. 18-27
The role of oxygen in mould-metal reactions in investment casting
of magnesium alloy AZ91E was investigated. It is shown
that molten magnesium does not react with common mould
refractories in the absence of oxygen. Thermodynamic calculations
indicate that the function of free oxygen is to react with the
magnesium melt and supply energy for the mould-meal reaction
to occur. Comparison of cooling curves from magnesia- and
silica-coated samples showed that the mould-metal reaction
in silica-coated samples is accompanied by that release at the
mould-metal interface. 12 images, 10 sources.
ALUMINIUM 10 (2007) Magnesiumlegierungen
Lieven, W.; Warnecke, U.; Schick, A.; Le-The, H.
Festigkeits- und Betriebsfestigkeitsanalyse von PKW-
Karosserien auf Basis virtuell ermittelter Betriebslasten
MP Materials Testing 7-8/2007, S. 395-401
Bei der Adam Opel GmbH werden in jedem Projekt konsequent
die Statik und die Befriebsfestigkeit der Karosserie schon in
frühen Entwicklungsphasen rechnerisch simuliert. Die erforderlichen
Belastungs-Zeit-Verläufe werden durch eine MKS-
Simulation mit virtueller Prüfstrecke ermittelt. Um die Karosseriefestigkeit
zu beurteilen, werden Schlaglochdurchfahrten
mit nicht-linearen FE-Modellen simuliert. Um die Betriebsfestigkeit
zu errechnen, wird u. a. die Methode der Modalen Superposition
für ein getrimmtes Karosseriemodell angewendet.
So können relevante Schwachstellen detektiert werden, ohne
dass zuvor Hardware gefertigt werden muss. Die Bestätigung
der Ergebnisse erfolgt im Freigabeversuch. Es wird gezeigt, wie
Modifikationen des MKS-Modells unter Berücksichtigung der
Wechselwirkung mit dem FE-Modell die Belastungs-Zeit-Funktionen
und damit die Bewertung der Karosserieperformance
verändern. 7 Bild., 11 Que.
ALUMINIUM 10 (2007) Werkstoffeigenschaften
Starlinger, A.; Casagrande, P.; Böhm, H.
Die Entwicklung einer automatisierten Auswerteroutine zur
Ermüdung von Schienenfahrzeugkomponenten
MP Materials Testing 7-8/2007, S. 414-417
In diesem Beitrag wird die Entwicklung einer Auswerteroutine
vorgestellt, um die Ermüdungsbeanspruchung in Schienenfahrzeugstrukturen
bewerten zu können. Besonders von Interesse
Patentblatt Juli 2007
Fortsetzung aus Heft 9/2007
Magnesium, Titanium, Halogen und
Elektronendonor enthaltende Katalysatorkomponente,
ihre Herstellung und
Verwendung. W.R. Grace & Co.-Conn.,
Columbia, Md., US. (C08F 110/06, PS 699
11 626, EP 1109842, EP-AT: 09.08.1999)
Magnesiumlegierung mit hoher Festigkeit
und hoher Duktilität und Verfahren
zu ihrer Herstellung. National Institute
for Materials Science, Tsukuba, Ibaraki,
JP. (C22C 23/06, WO 2006 004072, WO-
AT: 28.06.2005)
ALUMINIUM · 10/2007
Magnesium enthaltendes Entschwefelungsmittel.
Magnesium Technologies
Corp., Richfield, Ohio, US. (C21C 1/02,
PS 601 20 824, EP 1146131, EP-AT:
06.04.2001)
Geprägte Dichtungseinlage. Alcoa
Deutschland GmbH, 67547 Worms,
DE. (B65D 53/04, PS 195 49 725, AT:
07.04.1995)
Formstoff, Formteil und Verfahren zur
Herstellung von Formteilen für eine
Gießform. Hydro Aluminium Deutschland
GmbH, 51149 Köln, DE. (B22C 1/18,
PS 50 2004 000 846, EP 1620216, EP-AT:
08.05.2004)
PATENTE
war dabei die Beurteilung der Ermüdung von Schweißnähten.
Unter der Voraussetzung, dass die entwickelte Routine Daten
auswertet, die von dem Solver Abaqus geliefert werden, wurde
in Zusammenarbeit zwischen dem Institut für Leichtbau und
strukturelle Biomechanik, Technische Universität Wien und der
Firma Stadler Altenrhein AG, Abteilung Statik, Dynamik, Zertifizierung,
eine entsprechende Routine entwickelt. 4 Bild.
ALUMINIUM 10 (2007) Werkstoffeigenschaften
Fleischer, T.; Götze, M.; Hänel, B.; Hiepe, J.; Kullig, E.; Rennert,
Djurdjevic, M. B.; Saewert, H. C.; Krebs, E.; Voigt, H.
The effect of Si and Cu contents on the size of the
secondary dendrite arm spacing in the as-cast Al-Si-Cu alloys
ALUMINIUM 7-8/2007, S. 81-85
A comprehensive understanding of melt quality is a paramount
importance for the control and prediction of actual casting
characteristics. Among other phenomena that occur during the
solidification of castings, there are four that control structure
and, consequently, mechanical properties: chemical composition,
liquid metal treatment, cooling rate and temperature gradient.
The cooling rate and alloy composition are among them
most important. This paper investigates the effect of some major
alloying elements (silicon and copper) of Al-Si-Cu alloys on the
size of the secondary dendrite arm spacing. It has been shown
that both alloying elements have reasonable influence on the refinement
of this solidification parameter. 7 images, 19 sources.
ALUMINIUM 10 (2007) Metallkunde
R.; Scholz, P.; Bobsien, S.; Uebel, L.
Betriebsfestigkeitsnachweis von Wagenkästen im Rahmen
der Combino-Sanierung
MP Materials Testing 7-8/2007, S. 388-394
Im Rahmen der Sanierung der Straßenbahnen vom Typ Combino
wird erstmals bei Wagenkästen leichter Schienenfahrzeuge
der Betriebsfestigkeitsnachweis eingesetzt. Neben einem
rechnerischen Nachweis erfolgt eine Absicherung über Ermüdungstests
an ausgewählten Wagenkästen. Grundlage der
Lastgenerierung bilden Messfahrten. Über ein Sicherheitskonzept
werden daraus die Rechenlasten für den rechnerischen
Betriebsfestigkeitsnachweis und die Prüflasten für den Ermüdungstest
abgeleitet. Im Beitrag werden das Gesamtkonzept und
das angewendete Sicherheitskonzept vorgestellt und erläutert.
Die Arbeiten werden in enger Zusammenarbeit zwischen Siemens
Krefeld und IMA Dresden durchgeführt. 9 Bild., 5 Que.
ALUMINIUM 10 (2007) Werkstoffeigenschaften, Verkehr
Ultraleichte, dünne Schiebetür für ein
Fahrzeug. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US.
(B60J 5/04, PS 601 20 707, EP 1305178,
EP-AT: 23.07.2001)
Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung
einer halbfesten Metallschmelze.
Alcan International Ltd., Montreal, Quebec,
CA. (B22D 41/22, EPA 1789221, EP-
AT: 30.08.2005)
Verbessertes Bayer-Verfahren zur Herstellung
von Aluminiumtrihydrat hinsichtlich
Trennung von Aluminatlauge
und unlöslichen Rückständen. Aluminium
Pechiney, Voreppe, FR. (C01F 7/06,
EPA EP 1791788, EP-AT: 19.09.2005) �
91

PATENTE
Verbundplatte. Alcan Technology & Management
Ltd., Neuhausen am Rheinfall,
CH. (B32B 9/02, EPA 1787797, EP-AT:
22.11.2005)
Verbundmaterial und daraus hergestellte
Behälter und Deckel. Alcan Technology
& Management Ltd., Neuhausen
am Rheinfall, CH. (B32B 15/08, EPA
1787799, EP-AT: 17.11.2005)
Herstellung von Metallmatrixverbundwerkstoffen
mit hohem Gehalt Verstärkerteilchen
durch Konzentration. Alcan
International Ltd., Montreal, Quebec, CA.
(C22C 1/10, PS 699 03 648, EP 1105545,
EP-AT: 06.08.1999)
Stoßstange für ein Fahrzeug. Alcan
Technology & Management Ltd., Neuhausen
am Rheinfall, CH. (B60R 19/18,
PS 503 03 766, EP 1342624, EP-AT:
06.02.2003)
Kühlkörper für Halbleiterbauelemente
od. dgl. Alcan Technology & Management
AG, Neuhausen am Rheinfall, CH. (H01L
23/367, PS 596 11 356, EP 0789396, EP-
AT: 19.12.1996)
Verfahren zur carbothermischen Reduktion
in einem Ofen mit Temperatursteuerung
im Ofen. Alcoa Inc., Pittsburgh,
Pa., US; Elkem AS, Oslo, NO. (C22B 4/02,
EPA 1794333, EP-AT: 01.09.2005)
Gegossene Rahmenelemente eines
Kraftfahrzeuges. Alcoa Inc., Pittsburgh,
Pa., US. (B62D 29/00, PS 699 12 795, EP
1100714, EP-AT: 02.08.1999)
Verfahren und Vorrichtung zum Biegen
von Blechstreifen mit zwei einander
gegenüberliegenden Flanschen. Corus
Bausysteme GmbH, 56070 Koblenz, DE.
(B21D 7/08, PS 601 20 947, EP 1272292,
EP-AT: 14.03.2001)
Hartlötwerkstoff und dessen Herstellungsverfahren.
Corus Aluminium Walzprodukte
GmbH, 56070 Koblenz, DE.
(B23K 35/02, PS 603 06 166, EP 1526944,
EP-AT: 21.07.2003)
Hartlötwerkstoff und dessen Herstellungsverfahren
unter Verwendung
eines Plattierbades. Corus Aluminium
Walzprodukte GmbH, 56070 Koblenz,
DE. (B23K 35/02, EP 1 526 943, EP-AT:
21.07.2003)
Tür, Fenster oder Tür-Fenster mit einem
Rahmen und einem motorisierten Flügel.
Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (E05F 15/12,
EPA 1793072, EP-AT: 15.09.2006)
Verfahren und Vorrichtung zum Gießen
von Metallschmelze. Hydro Aluminium
Alucast GmbH, 66763 Dillingen,
DE. (B21B 1/00, EPA 1786576, EP-AT:
02.09.2005)
Verfahren zum Verformen von rohrförmigen
Hohlkörpern aus Metall. Hydro
Aluminium Deutschland GmbH,
51149 Köln, DE. (B21D 26/02, PS 501 10
386, EP 1184101, EP-AT: 25.07.2001)
Gebäudeelement in brandgeschützter
Ausführung. Norsk Hydro ASA, Oslo,
NO. (E06B 3/263, EPA 1793073, EP-AT:
16.11.2006)
Träger und Verfahren zur Herstellung
eines solchen Trägers. Norsk Hydro ASA,
Oslo, NO. (B60R 19/18, EPA 1794033,
EP-AT: 24.08.2005)
Fertigungslinie und Verfahren zum im
kontinuierlichen Durchlauf erfolgenden
Herstellen von Gussteilen aus einer metallischen
Schmelze, insbesondere einer
Leichtmetallschmelze. Hydro Aluminium
Alucast GmbH, 66763 Dillingen, DE.
(B22D 47/02, PS 50 2004 000 896, EP
1626830, EP-AT: 17.12.2004)
Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen
von Zellen eines Kammerofens. Aluminium
Pechiney, Paris, FR. (F27B 13/02,
PS 602 14 002, EP 1412689, EP-AT:
28.05.2002)
Fassade oder Dach mit mehreren Entwässerungsebenen.
Hermann Gutmann
Werke AG, 91781 Weißenburg, DE. (E04B
2/96, OS 103 19 001, AT: 25.04.2003)
Stoßverbinder zur Verbindung von
Profilen. Hermann Gutmann Werke AG,
91781 Weißenburg, DE. (E04B 2/96, PS
10 2004 014 598, AT: 23.03.2004)
Gebäudefassade oder Dach mit Ausfachungen
zur Aufnahme von Fassadenelementen.
Hermann Gutmann Werke
AG, 91781 Weißenburg, DE. (E04B 2/96,
OS 10 2004 013 576, AT: 18.03.2004)
Klappdeckel für eine Ausnehmung einer
eine Rinne des Fahrzeugdaches übergreifenden
Abdeckleiste. Erbslöh AG,
42553 Velbert, DE. (B60R 13/06, GM 299
06 207, AT: 07.04.1999)
Rahmen zur Bildung einer stapelbaren
Lager- und Transportvorrichtung für
lang gestreckte Gegenstände. Erbslöh
AG, 42553 Velbert, DE. (B65D 61/00, GM
299 06 754, AT: 16.04.1999)
Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumsubstrats
für eine lithographische
Druckplatte. Fuji Photo Film Co., Ltd.,
Minami-Ashigara, Kanagawa, JP; Nippon
Light Metal Co. Ltd., Tokio/Tokyo, JP.
(C22C 21/00, PS 699 20 831, EP 0978573,
EP-AT: 30.07.1999)
Verfahren und Vorrichtung zum Tiefschweißmode-Strahlschweißen
mit
Hilfe mindestens eines Warmenstrahls
und eines Zusatzwerkstoffes. Hydro
Aluminium Deutschland GmbH, 51149
Köln, DE. (B23K 26/06, PS 503 04 109,
EP 1350590, EP-AT: 03.04.2003)
Verbinder mit Stanzschraube. Norsk Hydro
ASA, Oslo, NO. (E06B 3/96, PS 502
00 025, EP 1223291, EP-AT: 09.01.2002)
Patentblatt August 2007
Verbundwerkstoffe mit metallischer
Matrix aus Al, Mg, oder Ti mit Calciumhexaborid.
Saffil Ltd., Widnes, Cheshire,
GB. (C22C 32/00, PS 602 13 830, EPA
1430160, EP-AT: 23.09.2002)
Alpha-Beta-Ti-Al-V-Mo-Fe-Legierung.
Titanium Metals Corp., Henderson, Nev.,
US. (C22C 14/00, EP 1 504 131, EP-AT:
30.04.2003)
Fe-Li-Al Kompositanode und diese enthaltende
thermische Batterie. Rafael-
Armament Development Authority Ltd.,
Haifa, IL. (H01M 6/36, PS 601 21 321,
EPA 1279200, EP-AT: 03.05.2001)
Aluminium-Zink-Legierungs-Zusammensetzung
mit Flittern zum Tauchüberziehen
eines Stahlproduktes und ein damit
hergestelltes Produkt. ISG Technologies
Inc., Bethlehem, Pa., US. (C23C 2/06, GM
202 21 742, AT: 13.12.2002)
Legierung auf Basis von Aluminium
sowie Formteil aus dieser Legierung.
PEAK-Werkstoff GmbH, 42553 Velbert,
DE. (C22C 21/02, EPA 1802781, EP-AT:
08.10.2005)
Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung
von Aluminium. Corus Technology
BV, IJmuiden, NL. (C22B 21/00, OS
199 83 811, AT: 17.12.1999)
Dotierte Aluminium-Silikat-Katalysatoren
und verbessertes Verfahren zur
Behandlung von Kohlenwasserstoffeinsätzen.
Institut Français du Pétrole,
Rueil-Malmaison, Hauts-de-Seine,
FR. (B01J 21/12, EPA 1804967, EP-AT:
20.09.2005)
Leuchtenreflektor aus Aluminium. WILA
Patent- und Lizenzgesellschaft mbH, Sevelen,
CH. (F21V 7/22, GM 201 07 096,
AT: 25.04.2001)
Elektrolytische Gewinnung von Aluminium
mit verbesserter Elektrolytzirkulation.
Moltech Invent S.A., Luxemburg/Luxembourg,
LU. (C25C 3/12, EPA
1807552, EP-AT: 24.10.2005)
Variabler (Aluminium-) Montagesattel
für Stockschrauben zur Befestigung von
Solaranlagen auf Hausdächern. Kaack,
Peter, 26386 Wilhelmshaven, DE. (F24J
2/52, EPA 1806546, EP-AT: 28.12.2006)
92 ALUMINIUM · 10/2007

Gliederheizkessel aus Gusseisen oder
Aluminium. Robert Bosch GmbH, 70469
Stuttgart, DE. (F24H 1/32, OS 10 2006
008 009, AT: 21.02.2006)
Produkt mit Leiter aus Zink oder einer
Zink-Aluminium-Legierung. Fujitsu Ltd.,
Kawasaki, Kanagawa, JP. (H05K 1/09, OS
10 2006 025 219, AT: 29.05.2006)
Halbleitervorrichtung mit Elektrode aus
Aluminium und feinkörnigem Silizium
und ihr Herstellungsverfahren. Denso
Corp., Kariya, Aichi, JP. (H01L 21/285,
PS 197 09 764, AT: 10.03.1997)
Zigarrenhülse aus Aluminium sowie Verfahren
und Presswerkzeug zum Herstellen
einer solchen Hülse. Linhardt GmbH
& Co. KG, 94234 Viechtach, DE. (A24F
15/00, OS 100 37 860, AT: 01.08.2000)
Anlage zur Herstellung von presswar-
men Bolzen aus Aluminium-Knetlegierungen.
Rackwitz Industrieanlagen
GmbH, 04519 Rackwitz, DE. (B21C 23/00,
GM 20 2004 008 241, AT: 21.05.2004)
Herstellung von hochfesten Folien aus
Aluminiumlegierungen. Novelis Inc., Toronto,
Ontario, CA. (C22C 21/00, PS 602
13 761, EP 1360341, EP-AT:13.02.2002)
Dekorativ anodisierbare, gut verformbare,
mechanisch hoch belastbare Aluminiumlegierung
und Aluminiumprodukt
aus dieser Legierung. Erbslöh AG,
42553 Velbert, DE. (C22C 21/00, GM 20
2004 007 397, AT: 08.05.2004)
Kondensator mit legierter dielektrischer
Hafnium-Oxid und Aluminium-Oxid-
Schicht und Verfahren zur Herstellung
desselben. Hynix Semiconductor Inc.,
Ichon, Kyonggi, KR. (H01L 27/108, OS
10 2004 020 157, AT: 24.04.2004)
Oberflächenbehandlungsverfahren für
mit Flussmittel hartgelöteten Aluminium-Wärmetauscher.
Nippon Paint Co.,
Ltd., Osaka, JP; Denso Corp., Kariya, Aichi,
JP. (F28F 13/18, EP 1 624 274, EP-AT:
27.07.2005)
Aerosoldose und Flasche aus Aluminium
sowie Herstellungsverfahren aus einem
Blechbund. Exal Corp., Yongstown, Ohio,
US. (B21D 51/26, PS 603 07 478, EP
1531952, EP-AT: 27.06.2003
Geschmiedete Aluminium-Legierung,
die ausgezeichnete Dauerfestigkeit aufweist.
Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho,
Kobe, Hyogo, JP. (C22C 21/12, PS 603 09
711, EP 1522600, EP-AT: 26.09.2003)
Drehtrommelofenwerk zum Aufschmelzen
von Aluminium, mit Sortierung und
Rückgewinnung von Schlacke. Hitech
S.r.l., Nocera Inferiore, IT. (F27D 3/14,
EP 1 608 926, EP-AT: 30.12.2003)
ALUMINIUM · 10/2007
Zelle für die Aluminium-Herstellung
mit drainierfähiger Kathode. Moltech
Invent S.A., Luxemburg/Luxembourg,
LU. (C25C 3/08, EP 0 996 773, EP-AT:
07.07.1998)
Verfahren zum Herstellen eines Titan-
Aluminium-Formbauteils. Deutsche
Titan GmbH, 45143 Essen, DE. (B32B
15/01, PS 502 07 639, EP 1368189, EP-
AT: 24.01.2002)
Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung
eines Bauteils aus Aluminiumlegierung.
Aleris Aluminum Koblenz
GmbH, 56070 Koblenz, DE. (C22F 1/04,
EPA 1797210, EP-AT: 30.09.2005)
Verfahren zur Herstellung eines Hartlötbleches
aus einer Aluminiumlegierung
und leichte hartgelötete Wärmetauscheranordnungen.
Corus Aluminium Walzprodukte
GmbH, 56070 Koblenz, DE;
Corus L.P., Cap-de-la-Madelein, Quebec,
CA. (B32B 15/01, EPA 1802457, EP-AT:
30.09.2005)
Verfahren zum Hartlöten von Aluminiumlegierungsmaterial
und Verfahren
zur Herstellung eines Wärmetauschers
Stellenangebot
PATENTE
aus einer Aluminiumlegierung. Furukawa-Sky
Aluminum Corp., Tokio/Tokyo,
JP. (B23K 31/02, EPA 1803525, EP-AT:
20.09.2005)
Mehrschichtiges, Wärmebehandlungsfähiges
Hartlötflächengebilde mit Zwischenschicht
aus Aluminium. Alcoa Inc.,
Pittsburgh, Pa., US. (B23K 35/14, PS 601
23 127, EP 1351794, EP-AT: 21.12.2001)
Verschleißfester gestreckter Körper aus
Aluminiumlegierung, Herstellungsverfahren
dafür und dessen Verwendung
für Kolben für eine Auto-Klimaanlage.
Sumitomo Electric Industries, Ltd., Osaka,
JP; Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki,
Kariya, Aichi, JP. (C22C 21/02, PS 102
32 159, AT: 16.07.2002)
Stranggussvorrichtung, Stranggussverfahren
und Gießwalzdraht aus Aluminiumlegierung.
Showa Denko Kabushiki
Kaisha, doing business as Showa Denko
K.K., Tokio, JP. (B22D 11/04, EPA
1808240, EP-AT: 24.10.2005)
Kraftfahrzeug-Karosseriekonstruktion
von einer Tür oder einem Kofferraumdeckel
aus einer Aluminiumlegierung
Wir sind ein modernes und zukunftorientiertes Handelsunternehmen für Metallhalb-zeuge
mit dem Schwerpunkt Aluminium. Firmensitz und Lager befinden sich in Holland – von
dort aus beliefern wir unsere Kunden innerhalb ganz Europas.
Zur Verstärkung unseres Teams in unserem Verkaufsbüro in Deutschland (Mayen) suchen
wir
einen Geschäftsführer/Prokuristen.
Erwartet wird die Fähigkeit zur selbständigen Verhandlungsführung, gutes mündliches
und schriftliches Ausdrucksvermögen, sowie die sichere Anwendung moderner Bürobzw.
Kommunikationstechnik (MS Office-Paket).
Eine mehrjährige Berufserfahrung, sowie gute Englischkenntnisse in Wort und Schrift
sind Voraussetzung.
Kundenorientierung und Flexibilität spielen bei uns eine zentrale Rolle, die Internationalität
unseres Unternehmens und die Komplexität unserer Produkte sind dabei eine besondere
Herausforderung.
Wir bieten Ihnen eine interessante und vielseitige Tätigkeit mit hoher Verantwortung und
guten Perspektiven, in einem erfolgreichen Team und einem angenehmen Betriebsklima.
Sollte ein Umzug in unsere Region erforderlich werden, unterstützen wir Sie bei der
Wohnungssuche.
Ihre vollständigen und aussagekräftigen Bewerbungsunterlagen unter Angabe des frühestmöglichen
Eintrittsdatums senden Sie bitte an:
ZEELAND METAAL HANDEL B.V.
– Unternehmen der UTT-Gruppe –
Postbus 8023
4330 EA MIDDELBURG NIEDERLANDE
info@zeelandmetaal.com
93
�

PATENTE
und einer daran anliegenden Dichtleiste
aus einem EPDM-Kautschuk mit hohem
spezifischem Oberflächenwiderstand.
Honda Giken Kogyo K.K., Tokyo, JP. (B32B
15/06, PS 3916083, AT: 17.05.1989)
Verfahren zur Herstellung lackierter
Automobil-Karosserieteile aus einer Aluminiumlegierung.
Novelis Inc., Toronto,
Ontario, CA. (B05D 7/14, PS 501 10 714,
EP 1297903, EP-AT: 28.09.2001)
Aluminiumlegierung für tribologisch
beanspruchte Flächen. Miba Gleitlager
GmbH, Laakirchen, AT. (C22C 21/00, PS
50 2005 000 070, EP 1624081, EP-AT:
25.07.2005)
Aluminiumlegierung mit hoher Festigkeit
und geringer Abschreckempfindlichkeit.
Alcan Technology & Management
Ltd., Neuhausen am Rheinfall,
CH. (C22C 21/10, EP 1 587 965, EP-AT:
20.12.2003)
Aluminiumlegierung, Gusskörper aus einer
Aluminiumlegierung und Verfahren
zur Herstellung eines Gusskörpers aus
einer Aluminiumlegierung. Kabushiki
Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho, Aichi,
JP; Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha,
Toyota, Aichi, JP. (C22C 21/06, EP 1 477
577, EP-AT: 30.08.2002)
Verfahren zur Behandlung von einer
Aluminiumlegierung. Kabushiki Kaisha
Toshiba, Tokio/Tokyo, JP. (C22F 1/00,
PS 603 07 570, EP 1413641, EP-AT:
21.10.2003)
Zähe Aluminiumlegierung mit Kupfer
und Magnesium. Alcoa Inc., Alcoa Center,
Pa., US. (C22C 21/00, PS 693 26 838,
EP 0656956, EP-AT: 27.08.1993)
Verfahren zur Herstellung eines mit
einem Mg-haltigen, oxidierten Film beschichteten
weichmagnetischen Metallpulvers
und Verfahren zur Herstellung
eines weichmagnetischen Verbundmaterials
unter Verwendung des Pulvers.
Mitsubishi Materials PMG Corp., Niigata,
JP. (B22F 1/02, EPA 1808242, EP-AT:
06.09.2005)
Verfahren zum Herstellen von Erzeugnissen
wie Bauteile oder Halbzeuge aus
pulverförmigen Werkstoffen auf der
Basis von Magnesium oder Magnesiumlegierungen.GKSS-Forschungszentrum
Geesthacht GmbH, 21502 Geesthacht,
DE. (B22F 3/10, PS 101 63 763,
AT: 27.12.2001)
Lötfolie mit einer Mantelschicht und
einer Oberflächenschicht aus einer Eisen-Legierung
und Verfahren zu ihrer
Herstellung. Corus Aluminium Walzprodukte
GmbH, 56070 Koblenz, DE. (B23K
35/00, PS 603 07 138, EP 1572415, EP-
AT: 09.12.2003)
Modifikationsflächen von Werkstücken
und Formwerkzeug. Alcan Technology &
Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall,
CH. (B21D 13/02, EPA 1796860, EP-
AT: 08.09.2005)
Vorrichtung und Verfahren zum horizontalen
Direktstranggießen. Alcoa Inc.,
Pittsburgh, Pa., US. (B22D 11/124, WO
2005 011898, WO-AT: 11.09.2003)
Instrumententafelträgerstruktur zur
Aussteifung einer Instrumententafel
eines Kraftfahrzeuges. Alcan Technology
& Management Ltd., Neuhausen
am Rheinfall, CH. (B62D 23/14, EPA
1647470, EP-AT: 12.11.2004)
Bandförmige Anordnung mit einer Leiterbahnstruktur
und mit damit elektrisch
verbundenen elektronischen
Bauteilen, insbesondere Lichtband mit
Leuchtelementen. Alcan Technology &
Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall,
CH. (F21S 4/00, EPA 1807654, EP-
AT: 26.10.2004)
Verpackung mit Aufreißverschluss. Alcan
Technology & Management AG,
Neuhausen am Rheinfall, CH. (B65D
75/58, PS 500 13 265, EP 1136379, EP-
AT: 21.03.2000)
Instrumententafelträgerstruktur eines
Kraftfahrzeuges. Alcan Technology &
Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall,
CH. (B62D 25/14, EPA 1647469, EP-
AT: 12.11.2004)
Mit einer strahlungshärtbaren und
wetterfesten Beschichtung beschichtetes
Metall. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa.,
US. (B32B 15/09, EPA 1805008, EP-AT:
27.10.2005)
Tür, Fenster oder ähnliches mit einer
drehenden Abdichtung zwischen Flügel
und Rahmen. Norsk Hydro ASA, Oslo,
NO. (E06B 7/22, EPA 1712723, EP-AT:
04.04.2006)
Wiederhergestellte, hochfeste, mehrschichtigeAluminiumlötblechprodukte.
Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US.
(B32B 15/20, EPA 1799447, EP-AT:
13.10.2005)
Mobiles Schutzwandsystem. Corus Special
Profiles Mannstaedt-Werke GmbH &
Co. KG, 53840 Troisdorf, DE. (E02B 3/10,
GM 20 2004 011 003, AT: 31.03.2004)
Anordnung oder Bereitstellung eines
Sensors oder eines Fühlers zum Messen
eines Zustandes in einem Rohr oder
dergleichen. Norsk Hydro ASA, Oslo,
NO. (F16L 23/16, EPA 1800044, EP-AT:
09.09.2005)
Verfahren und System zur Energierückgewinnung
und/oder Kühlung. Norsk
Hydro ASA, Oslo, NO; Cronus Energy AS,
Oslo, NO. (C25C 3/20, EPA 1805350, EP-
AT: 09.09.2005)
Geschweißtes Strukturelement mit mindestens
zwei Aluminiumlegierungsteilen,
die sich voneinander unterscheiden
oder die verschiedene metallurgische
Zustände haben, und Verfahren zur
Herstellung solch eines Elements. Alcan
Rhenalu, Paris, FR. (B23K 20/12, EPA
1799391, EP-AT: 12.09.2005)
Verfahren zum Herstellen von Gussteilen
und Insert für Gussteile. Hydro Aluminium
Alucast GmbH, 66763 Dillingen, DE;
Federal-Mogul Friedberg GmbH, 86316
Friedberg, DE. (B22D 19/16, OS 10 2004
047 841, AT: 29.09.2004)
Mehrschichtige, metalloplastische Verpackungsfolie.
Alcan Packaging Selestat,
Selestat, FR. (B32B 27/32, EPA 1802462,
EP-AT: 13.10.2005)
Mehrteiliges Sicherheitsrad und zugehöriges
Verfahren. Alcoa Inc., Pittsburgh,
Pa., US. (B60B 25/14, EPA 1799467, EP-
AT: 22.08.2005)
Verbindungskonstruktion und Verfahren
zur Herstellung einer Verbindungskonstruktion.
Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa.,
US. (B62D 27/02, EP 1 337 429, EP-AT:
21.11.2001)
Regenschutzschiene. Hermann Gutmann
Werke AG, 91781 Weißenburg,
DE. (E06B 7/26, GM 20 2004 008 644,
AT: 27.05.2004)
Modularer Sonnenkollektor. Hydro Aluminium
Deutschland GmbH, 51149 Köln,
DE. (F24J 2/20, OS 10 2006 003 096, AT:
20.01.2006)
Fortsetzung der August-Auswertung in
der nächsten Ausgabe der ALUMINIUM.
ALUMINIUM veröffentlicht unter
dieser Rubrik regelmäßig einen Überblick
über wichtige, den Werkstoff
Aluminium betreffende Patente. Die
ausführlichen Patentblätter und auch
weiterführende Informationen dazu
stehen der Redaktion nicht zur Verfügung.
Interessenten können diese
beziehen oder einsehen bei der
Mitteldeutschen Informations-, Patent-,
Online-Service GmbH (mipo),
Julius-Ebeling-Str. 6,
D-06112 Halle an der Saale,
Tel. 0345/29398-0
Fax 0345/29398-40,
www.mipo.de
Die Gesellschaft bietet darüber hinaus
weitere „Patent“-Dienstleistungen an.
94 ALUMINIUM · 10/2007

International Journal for Industry, Research and Application
How do your products and services come to appear every month in the
list of supply sources, on the internet – www.Alu-web.de – and in the
annual list of supply sources published by ALUMINIUM ?
� Please mark the main group relevant to you
❑ Smelting technology ❑ Rolling technology
❑ Extrusion ❑ Foundry
� Indicate the sub-group and/or key word
(if necessary, ask us for the list of key words)
_______________________ _______________________
_______________________ _______________________
_______________________ _______________________
� Enter your text, not forgetting your on-line address:
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Line 2: ............................................................................................................................................
Line 3: ............................................................................................................................................
Line 4: ............................................................................................................................................
Line 5: ............................................................................................................................................
Line 6: ............................................................................................................................................
(Maximum 35 characters per line, including spaces.
Price per line for each issue EUR 5,00 + VAT – minimum order 10 issues = 1 year.
Logos are calculated according to the lines they occupy: 1 line = 2 mm).
_______________________________________________________________
Place/Date Company stamp / Signature
� … and send this form to us by fax or post:
Fax number For information Giesel Verlag GmbH, ALUMINIUM
+49-511/7304-157 Tel.: -142 Rehkamp 3, D-30916 Isernhagen
We will gladly send you a quotation!

LIEFERVERZEICHNIS
1
Smelting technology
Hüttentechnik
1.1 Raw materials
1.2 Storage facilities for smelting
1.3 Anode production
1.4 Anode rodding
1.5 Casthouse (foundry)
1.6 Casting machines
1.7 Current supply
1.8 Electrolysis cell (pot)
1.9 Potroom
1.10 Laboratory
1.11 Emptying the cathode shell
1.12 Cathode repair shop
1.13 Second-hand plant
1.14 Aluminium alloys
1.15 Storage and transport
1.1 Raw Materials
Rohstoffe
� Raw Materials
Rohstoffe
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Düsseldorf
Heinrichstr. 155
D-40239 Düsseldorf
Tel.: +49 (0) 211 / 96180-0
Fax: +49 (0) 211 / 96180-60
Internet: www.trimet.de
1.2 Storage facilities for
smelting
Lagermöglichkeiten
in der Hütte
Möller Materials Handling GmbH
Haderslebener Straße 7
D-25421 Pinneberg
Telefon: 04101 788-0
Telefax: 04101 788-115
E-Mail: info@moeller-mh.com
Internet: www.moeller-mh.com
Kontakt: Herr Dipl.-Ing. Timo Letz
Outotec GmbH
Phone: +49 (0) 2203 / 9921-0
www.outotec.com
� Conveying systems bulk materials
Förderanlagen für Schüttgüter
(Hüttenaluminiumherstellung)
Möller Materials Handling GmbH
Internet: www.moeller-mh.com
see Storage facilities for smelting 1.2
� Unloading/Loading equipment
Entlade-/Beladeeinrichtungen
Möller Materials Handling GmbH
Internet: www.moeller-mh.com
see Storage facilities for smelting 1.2
1.1 Rohstoffe
1.2 Lagermöglichkeiten in der Hütte
1.3 Anodenherstellung
1.4 Anodenschlägerei
1.5 Gießerei
1.6 Gießmaschinen
1.7 Stromversorgung
1.8 Elektrolyseofen
1.9 Elektrolysehalle
1.10 Labor
1.11 Ofenwannenentleeren
1.12 Kathodenreparaturwerkstatt
1.13 Gebrauchtanlagen
1.14 Aluminiumlegierungen
1.15 Lager und Transport
1.3 Anode production
Anodenherstellung
Outotec GmbH
see Storage facilities for smelting 1.2
� Auto firing systems
Automatische Feuerungssysteme
RIEDHAMMER GmbH
D-90332 Nürnberg
E-Mail: goede.frank@riedhammer.de
Internet: www.riedhammer.de
� Exhaust gas treatment
Abgasbehandlung
ALSTOM Norway AS
Tel. +47 22 12 70 00
Internet: www.environment.power.alstom.com
� Hydraulic presses for prebaked
anodes / Hydraulische Pressen zur
Herstellung von Anoden
LAEIS GmbH
Am Scheerleck 7, L-6868 Wecker, Luxembourg
Phone: +352 27612 0
Fax: +352 27612 109
E-Mail: info@laeis-gmbh.com
Internet: www.laeis-gmbh.com
Contact: Dr. Alfred Kaiser
� Open top and closed
type baking furnaces
Offene und geschlossene Ringöfen
RIEDHAMMER GmbH
D-90332 Nürnberg
E-Mail: goede.frank@riedhammer.de
Internet: www.riedhammer.de
1.4 Anode rodding
Anodenanschlägerei
Outotec GmbH
see Storage facilities for smelting 1.2
� Removal of bath residues from
the surface of spent anodes
Entfernen der Badreste von der Ober -
fläche der verbrauchten Anoden
GLAMA Maschinenbau GmbH
Hornstraße 19
D-45964 Gladbeck
Telefon 02043 / 9738-0
Telefax 02043 / 9738-50
� Transport of finished anode
elements to the pot room
Transport der fertigen Anodenelemente
in Elektrolysehalle
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel. +49 (0) 7134 / 52-220
Fax +49 (0) 7134 / 52-222
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
Hovestr. 10 . D-48431 Rheine
Telefon + 49 (0) 59 7158-0
Fax + 49 (0) 59 7158-209
E-Mail info@windhoff.de
Internet www.windhoff.de
96 ALUMINIUM · 10/2007

1.5 Casthouse (foundry)
Gießerei
HERTWICH ENGINEERING GmbH
Maschinen und Industrieanlagen
Weinbergerstraße 6, A-5280 Braunau am Inn
Phone +437722/806-0
Fax +437722/806-122
E-Mail: info@hertwich.com
Internet: www.hertwich.com
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-
UND WÄRMETECHNIK GMBH
Konstantinstraße 1a
D 41238 Mönchengladbach
Telefon +49 (02166) 987990
Telefax +49 (02166) 987996
E-Mail: info@inotherm-gmbh.de
Internet: www.inotherm-gmbh.de
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
� Melting/holding/casting furnaces
Schmelz-/Halte- und Gießöfen
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
Stopinc AG
Bösch 83 a
CH-6331 Hünenberg
Tel. +41/41-785 75 00
Fax +41/41-785 75 01
E-Mail: interstop@stopinc.ch
Internet: www.stopinc.ch
� Bone ash / Knochenasche
IMPERIAL-OEL-IMPORT
Bergstraße 11, D 20095 Hamburg
Tel. 040/338533-0, Fax: 040/338533-85
E-Mail: info@imperial-oel-import.de
� Clay / Tonerde
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Düsseldorf
Heinrichstr. 155
D-40239 Düsseldorf
Tel.: +49 (0) 211 / 96180-0
Fax: +49 (0) 211 / 96180-60
Internet: www.trimet.de
ALUMINIUM · 10/2007
� Degassing, filtration and
grain refinement
Entgasung, Filtern, Kornfeinung
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
Drache Umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
� Dross skimming of liquid metal
Abkrätzen des Flüssigmetalls
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Furnace charging with
molten metal
Ofenbeschickung mit Flüssigmetall
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Metal treatment in the
holding furnace
Metallbehandlung in Halteöfen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Transfer to the casting furnace
Überführung in Gießofen
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
Drache Umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
LIEFERVERZEICHNIS
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transport of finished anode
elements to the pot room 1.4
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Transport of liquid metal
to the casthouse
Transport von Flüssigmetall
in Gießereien
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transport of finished anode
elements to the pot room 1.4
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Treatment of casthouse
off gases
Behandlung der Gießereiabgase
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
1.6 Casting machines
Gießmaschinen
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
� Pig casting machines
(sow casters)
Masselgießmaschine (Sowcaster)
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
see Equipment and accessories 2.11
Outotec GmbH
see Storage facilities for smelting 1.2
97

LIEFERVERZEICHNIS
� Rolling and extrusion ingot
and T-bars
Formatgießerei (Walzbarren oder
Pressbolzen oder T-Barren)
Cast-Tec GmbH & Co. KG
Fertigungstechnik & Service
D-44536 Lünen, Brunnenstraße 138
Telefon: 02306/20310-0
Telefax: 02306/20310-11
E-Mail: Info@cast-tec.de
Internet: www.cast-tec.de
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Vertical semi-continuous DC
casting / Vertikales Stranggießen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
see Equipment and accessories 2.11
� Horizontal continuous casting
Horizontales Stranggießen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Scales / Waagen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Sawing / Sägen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Heat treatment of extrusion
ingot (homogenisation)
Formatebehandlung (homogenisieren)
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Casthouse machines
Gießereimaschinen
Cast-Tec GmbH & Co. KG
Fertigungstechnik & Service
see Casting machines 1.6
1.7 Current supply
Stromversorgung
� Busbars / Stromschienen
Cast-Tec GmbH & Co. KG
Fertigungstechnik & Service
see Casting machines 1.6
1.8 Electrolysis cell (pot)
Elektrolyseofen
� Insulating bricks / Isoliersteine
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
verkauf3@promat.de, www.promat.de
� Pot feeding systems
Beschickungseinrichtungen
für Elektrolysezellen
Möller Materials Handling GmbH
Internet: www.moeller-mh.com
see Storage facilities for smelting 1.2
� Slurries and parting agents
Schlichten und Trennmittel
ESK Ceramics GmbH & Co. KG
Max-Schaidhauf-Straße 25
87437 Kempten, Germany
Tel.: +49 831 5618-0, Fax: -345
Internet: www.esk.com
1.9 Potroom
Elektrolysehalle
T.T. Tomorrow Technology S.p.A.
Via dell’Artigianato 18
Due Carrare, Padova 35020, Italy
Telefon +39 049 912 8800
Telefax +39 049 912 8888
E-Mail: gmagarotto@tomorrowtechnology.it
Contact: Giovanni Magarotto
� Anode changing machine
Anodenwechselmaschine
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Tapping vehicles
Schöpffahrzeuge
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Crustbreakers / Krustenbrecher
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Dry absorption units for
electrolysis exhaust gases
Trockenabsorptionsanlage für
Elektrolyseofenabgase
ALSTOM Norway AS
Tel. +47 22 12 70 00
Internet: www.environment.power.alstom.com
� Anode transport equipment
Anoden Transporteinrichtungen
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� HF Measurementtechnology
HF Messtechnik
OPSIS AB
Box 244, S-24402 Furulund, Schweden
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01
E-Mail: info@opsis.se
Internet: www.opsis.se
1.15 Storage and transport
Lager und Transport
HUBTEX Maschinenbau GmbH & Co. KG
Werner-von-Siemens-Str. 8
D-36041 Fulda
Tel. +49 (0) 661 / 83 82-0
Fax +49 (0) 661 / 83 82-120
E-Mail: info@hubtex.com
Internet: www.hubtex.com
98 ALUMINIUM · 10/2007

Extrusion
2 Strangpressen
2.1 Extrusion billet preparation
2.2 Extrusion equipment
2.3 Section handling
2.4 Heat treatment
2.5 Measurement and control equipment
2.6 Die preparation and care
2.7 Second-hand extrusion plant
2.8 Consultancy, expert opinion
2.9 Surface finishing of sections
2.10 Machining of sections
2.11 Equipment and accessories
2.12 Services
www.otto-junker-group.com
Jägerhausstr. 22
D – 52152 Simmerath
Telefon: +49 2473 601 0
Telefax: +49 2473 601 600
E-Mail: info@otto-junker.de
Kontakt: Herr Teichert / Flat products
Herr Dr. Menzler / Extruded products
De Chamotte 4
NL – 4191 GT GELDERMALSEN
Telefon: +31 345 574141
Telefax: +31 345 576322
E-Mail: info@thermcon.com
Kontakt: Herr Schmidt
Kingsbury Road
Curdworth
UK - SUTTON COLDFIELD B76 9EE
Telefon: +44 1675 470551
Telefax: +44 1675 470645
E-Mail: info@otto-junker.co.uk
Kontakt: Mr. Beard
IUT Industriell Ugnsteknik AB
Industrivägen 2, 43892 Härryda, Sweden
Tel. +46 (0) 301 31510
Fax +46 (0) 301 30479
E-Mail: office@iut.se
Kontakt: Mr. Berge
ALUMINIUM · 10/2007
2.1 Pressbolzenbereitstellung
2.2 Strangpresseinrichtungen
2.3 Profilhandling
2.4 Wärmebehandlung
2.5 Mess- und Regeleinrichtungen
2.6 Werkzeugbereitstellung und -pflege
2.7 Gebrauchte Strangpressanlagen
2.8 Beratung, Gutachten
2.9 Oberflächenveredlung von Profilen
2.10 Profilbearbeitung
2.11 Ausrüstungen und Hilfsmittel
2.12 Dienstleistungen
2.1 Extrusion billet
preparation
Pressbolzenbereitstellung
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
� Billet heating furnaces
Öfen zur Bolzenerwärmung
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de
Internet: www.ias-gmbh.de
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
Sistem Teknik Ltd. Sti.
DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8
Y.Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey
Tel.: +90 216 420 86 24
Fax: +90 216 420 23 22
LIEFERVERZEICHNIS
� Billet heating units
Anlagen zur Bolzenerwärmung
OTTO JUNKER GmbH
OTTO JUNKER (UK) LTD.
� Billet transport and
storage equipment
Bolzen Transport- und
Lagereinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
� Hot shears / Warmscheren
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
see Extrusion 2
see Extrusion 2
2.2 Extrusion equipment
Strangpresseinrichtungen
Oilgear Towler GmbH
Im Gotthelf 8
D 65795 Hattersheim
Tel. +49 (0) 6145 3770
Fax +49 (0) 6145 30770
E-Mail: info@oilgear.de
Internet: www.oilgear.de
SMS Meer GmbH
Josefstraße 10
D-51377 Leverkusen
Tel. 0214 / 734-01
Fax 0214 / 734-1000
E-Mail: info@sms-meer.de
Internet: www.sms-meer.com
99

LIEFERVERZEICHNIS
� Containers / Rezipienten
KIND & CO., EDELSTAHLWERK, KG
Bielsteiner Straße 128-130
D-51674 Wiehl
Telefon: +49 (0) 2262 / 84 0
Telefax: +49 (0) 2262 / 84 175
E-Mail: info@kind-co.de
Internet: www.kind-co.de
S+C MÄRKER GmbH
Steel Technologies
D-51779 Lindlar-Kaiserau
Postfach 11 40
Tel.: +49 (0) 2266 / 92 211
Fax: +49 (0) 2266 / 92 509
E-Mail: extrusion@schmidt-clemens.de
Internet: www.sc-maerker.de
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Extrusion / Strangpressen
OTTO JUNKER GmbH
OTTO JUNKER (UK) LTD.
� Press control systems
Pressensteuersysteme
see Extrusion 2
Oilgear Towler GmbH
see Extrusion Equipment 2.2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Temperature measurement
Temperaturmessung
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Heating and control
equipment for intelligent
billet containers
Heizungs- und Kontrollausrüstung
für intelligente Blockaufnehmer
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
2.3 Section handling
Profilhandling
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
� Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
OTTO JUNKER GmbH
� Packaging equipment
Verpackungseinrichtungen
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH
Fördersysteme für Paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: info@herrmannhieber.de
Internet: www.herrmannhieber.de
� Puller equipment
Ausziehvorrichtungen/Puller
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transport of finished anode
elements to the pot room 1.4
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
Could not find your „keywords“?
Please ask for our complete
„Supply sources for the
aluminium industry“.
E-Mail: Schwichtenberg@giesel.de
100 ALUMINIUM · 10/2007

� Section cooling
Profilkühlung
OTTO JUNKER GmbH
� Section saws
Profilsägen
OTTO JUNKER GmbH
� Section store equipment
Profil-Lagereinrichtungen
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH
Fördersysteme für Paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: info@herrmannhieber.de
Internet: www.herrmannhieber.de
KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG
Industriestr. 14, D-77855 Achern
Tel.: +49 (0) 7841 61-0 / Fax: +49 (0) 7841 61 300
kasto@kasto.de / www.kasto.de
Hersteller von Band- und Kreissägemaschinen
sowie Langgut- und Blechlagersystemen
ALUMINIUM · 10/2007
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transport of finished anode
elements to the pot room 1.4
� Section transport equipment
Profiltransporteinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
� Stackers / Destackers
Stapler / Entstapler
� Stretching equipment
Reckeinrichtungen
� Transport equipment for
extruded sections
Transporteinrichtungen
für Profilabschnitte
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH
Fördersysteme für Paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: info@herrmannhieber.de
Internet: www.herrmannhieber.de
LIEFERVERZEICHNIS
OTTO JUNKER GmbH
2.4 Heat treatment
Wärmebehandlung
� Extrusion
Strangpressen
OTTO JUNKER GmbH
OTTO JUNKER (UK) LTD.
� Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsöfen
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-
UND WÄRMETECHNIK GMBH
see Casthouse (foundry) 1.5
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
� Custom designed heat
processing equipment
Kundenspezifische
Wärmebehandlungsanlagen
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transport of finished anode
elements to the pot room 1.4
see Extrusion 2
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
101

LIEFERVERZEICHNIS
� Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
2.5 Measurement and
control equipment
Mess- und Regeleinrichtungen
� Extrusion plant control systems
Presswerkssteuerungen
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Hardness measuring
instuments, portable
Härtemessgerät, tragbar
Form+Test Seidner & Co. GmbH
D-88491 Riedlingen
Telefax 07371/9302-98
E-Mail: linke@formtest.de
� Temperatur measurement
Temperaturmessung
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
2.6 Die preparation and care
Werkzeugbereitstellung
und -pflege
Castool Tooling Solutions
(North America)
21 State Crown Bvld
Scarborough Ontario Canada MIV 4B1
Tel.: +1 416 297 1521
Fax: +1 416 297 1915
E-Mail: sales@castool.com
Internet: www.castool.com
Sales Contact: Danny Dann
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Die heating furnaces
Werkzeuganwärmöfen
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
schwarz GmbH
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
� Extrusion dies
Strangpresswerkzeuge
see Heat Treatment 2.4
Haarmann Holding GmbH
Ludwigsallee 57
D-52052 Aachen
Telefon: 02 41 / 9 18 - 500
Telefax: 02 41 / 9 18 - 5010
E-Mail: info.holding@haarmann-gruppe.de
Internet: www.haarmann-gruppe.de
� Hardening technology
Härtetechnik
Haarmann Holding GmbH
see Die preparation and care 2.6
2.7 Second-hand
extrusion plant
Gebr. Strangpressanlagen
Qualiteam International/ExtruPreX
Champs Elyséesweg 17, NL-6213 AA Maastricht
Tel. +31-43-3 25 67 77
Internet: www.extruprex.com
2.10 Machining of sections
Profilbearbeitung
� Processing of Profiles
Profilbearbeitung
Tensai (International) AG
Extal Division
Steinengraben 40
CH-4051 Basel
Telefon +41 (0) 61 284 98 10
Telefax +41 (0) 61 284 98 20
E-Mail: tensai@tensai.com
2.11 Equipment and
accessories
Ausrüstungen und
Hilfsmittel
� Inductiv heating equipment
Induktiv beheizte
Erwärmungseinrichtungen
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de
Internet: www.ias-gmbh.de
� Ageing furnace for extrusions
Auslagerungsöfen für
Strangpressprofile
LOI Thermprocess GmbH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Germany
Telefon +49 (0) 201 / 18 91-3 10
Telefax +49 (0) 201 / 18 91-53 10
E-Mail: info@loi.de
Internet: www.loi.de
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
2.12 Services
Dienstleistungen
Haarmann Holding GmbH
see Die preparation and care 2.6
102 ALUMINIUM · 10/2007

3
Rolling mill technology
Walzwerktechnik
3.1 Casting equipment
3.2 Rolling bar machining
3.3 Rolling bar furnaces
3.4 Hot rolling equipment
3.5 Strip casting units and accessories
3.6 Cold rolling equipment
3.7 Thin strip / foil rolling plant
3.8 Auxiliary equipment
3.9 Adjustment devices
3.10 Process technology / Automation technology
3.11 Coolant / lubricant preparation
3.12 Air extraction systems
3.13 Fire extinguishing units
3.14 Storage and dispatch
3.15 Second-hand rolling equipment
3.16 Coil storage systems
3.17 Strip Processing Lines
3.1 Casting equipment
Gießanlagen
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
� Melting and holding furnaces
Schmelz- und Warmhalteöfen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
Geschäftsbereich Aluminium
Konstanzer Straße 37
Postfach 170
CH 8274 Tägerwilen
Telefon +41/71/6666666
Telefax +41/71/6666688
E-Mail: aluminium@maerz-gautschi.ch
Kontakt: Stefan Blum, Tel. +41/71/6666621
� Metal filters / Metallfilter
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
� Filling level indicators
and controls
Füllstandsanzeiger und -regler
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
� Melt purification units
Schmelzereinigungsanlagen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
ALUMINIUM · 10/2007
see Extrusion 2
see Equipment and accessories 2.11
3.1 Gießanlagen
3.2 Walzbarrenbearbeitung
3.3 Walzbarrenvorbereitung
3.4 Warmwalzanlagen
3.5 Bandgießanlagen und Zubehör
3.6 Kaltwalzanlagen
3.7 Feinband-/Folienwalzwerke
3.8 Nebeneinrichtungen
3.9 Adjustageeinrichtungen
3.10 Prozesstechnik / Automatisierungstechnik
3.11 Kühl-/Schmiermittel-Aufbereitung
3.12 Abluftsysteme
3.13 Feuerlöschanlagen
3.14 Lagerung und Versand
3.15 Gebrauchtanlagen
3.16 Coil storage systems
3.17 Bandprozesslinien
3.2 Rolling bar machining
Walzbarrenbearbeitung
� Band saws / Bandsägen
SMS Meer GmbH
Ohlerkirchweg 66
D-41069 Mönchengladbach
Tel. +49 (0) 2161 / 35 00
Fax +49 (0) 2161 / 35 06 67
E-Mail: info@sms-meer.com
Internet: www.sms-meer.com
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
LIEFERVERZEICHNIS
� Bar scalping / Barrenfräsen
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling bar machining 3.2
� Slab milling machines
Barrenfräsmaschinen
SMS Meer GmbH
see Rolling bar machining 3.2
3.3 Rolling bar furnaces
Walzbarrenvorbereitung
� Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
103

LIEFERVERZEICHNIS
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
� Annealing furnaces
Glühöfen
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
Ruflinger Str. 111, A-4060 Leonding
Tel. +43 / 732 / 68 68
Fax +43 / 732 / 68 68-1000
Internet: www.ebner.cc
E-Mail: sales@ebner.cc
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
schwartz GmbH
� Bar heating furnaces
Barrenanwärmanlagen
see Heat treatment 2.4
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
see Annealing furnaces 3.3
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
� Roller tracks
Rollengänge
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
3.4 Hot rolling equipment
Warmwalzanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299
E-Mail: info@siemag.com
Internet: www.siemag.com
� Coil transport systems
Bundtransportsysteme
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transport of finished anode
elements to the pot room 1.4
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Drive systems / Antriebe
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
� Rolling mill modernisation
Walzwerksmodernisierung
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
see Extrusion 2 � Spools / Haspel
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
� Hot rolling units /
complete plants
Warmwalzanlagen/Komplettanlagen
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
� Toolings / Werkzeuge
see Extrusion equipment 2.2
3.5 Strip casting units
and accessories
Bandgießanlagen und
Zubehör
� Cores & shells for continuous
casting lines
Cores & shells for continuous
casting lines
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
� Revamps, equipments & spare parts
for continuous casting lines
Revamps, equipments & spare parts
for continuous casting lines
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
104 ALUMINIUM · 10/2007

� Twin-roll continuous casting
lines (complete lines)
Twin-roll continuous casting lines
(complete lines)
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
3.6 Cold rolling equipment
Kaltwalzanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
Mainzer Landstrasse 16
D-60325 Frankfurt am Main
Tel.: +49 69 97 16 81 48
Fax: +49 69 97 16 82 00
E-Mail: juhani.aittola@pesmel.com
Internet: www.pesmel.com
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299
E-Mail: info@siemag.com
Internet: www.siemag.com
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
� Coil annealing furnaces
Bundglühöfen
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
see Equipment and accessories 2.11
ALUMINIUM · 10/2007
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
schwartz GmbH
see Cold colling equipment 3.6
www.vits.com
see Cold rolling equipment 3.6
� Coil transport systems
Bundtransportsysteme
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transport of finished anode
elements to the pot room 1.4
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Cold rolling units / complete plants
Kaltwalzanlagen/Komplettanlagen
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.de
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
LIEFERVERZEICHNIS
� Drive systems / Antriebe
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
� Heating furnaces / Anwärmöfen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
Vits Systems GmbH
Winkelsweg 172
D-40764 Langenfeld
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244
E-Mail: mt@vits.de, Internet: www.vits.com
� Process optimisation systems
Prozessoptimierungssysteme
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
� Process simulation
Prozesssimulation
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Cold colling equipment 3.6
� Revamps, equipments & spare parts
Revamps, equipments & spare parts
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
105

LIEFERVERZEICHNIS
� Roll exchange equipment
Walzenwechseleinrichtungen
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transport of finished anode
elements to the pot room 1.4
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
� Strip rolling mills
Bandwalzwerke
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.de
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
� Strip shears
Bandscheren
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.de
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
� Trimming equipment
Besäumeinrichtungen
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.de
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
3.7 Thin strip /
foil rolling plant
Feinband-/Folienwalzwerke
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
� Coil annealing furnaces
Bundglühöfen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
schwartz GmbH
see Cold colling equipment 3.6
www.vits.com
see Thin strip / foil rolling plant 3.7
� Heating furnaces
Anwärmöfen
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-
UND WÄRMETECHNIK GMBH
see Casthouse (foundry) 1.5
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
Vits Systems GmbH
Winkelsweg 172
D-40764 Langenfeld
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244
E-Mail: mt@vits.de, Internet: www.vits.com
� Thin strip / foil rolling mills /
complete plant
Feinband- / Folienwalzwerke /
Komplettanlagen
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
106 ALUMINIUM · 10/2007

� Revamps, equipments & spare parts
Revamps, equipments & spare parts
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
� Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
3.9 Adjustment devices
Adjustageeinrichtungen
� Transverse cutting units
Querteilanlagen
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.de
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
� Longitudinal splitting units
Längsteilanlagen
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.de
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
� Sheet and plate stretchers
Blech- und Plattenstrecker
SMS Meer GmbH
see Rolling bar machining 3.2
� Cable sheathing presses
Kabelummantelungspressen
SMS Meer GmbH
see Rolling bar machining 3.2
ALUMINIUM · 10/2007
� Cable undulating machines
Kabelwellmaschinen
SMS Meer GmbH
see Rolling bar machining 3.2
3.10 Process technology /
Automation technology
Prozesstechnik /
Automatisierungstechnik
4Production AG
Produktionsoptimierende Lösungen
Adenauerstraße 20, D-52146 Würselen
Tel.: +49 (0) 2405 / 4135-0
info@4production.de, www.4production.de
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299
E-Mail: info@siemag.com
Internet: www.siemag.com
� Process control technology
Prozessleittechnik
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Process technology/
Automation technology 3.10
Unitechnik Cieplik & Poppek AG
D-51674 Wiehl, www.unitechnik.com
� Standards and Specifications
Normen und Spezifikationen
ExcSol GmbH
Im Burggarten 23, D-53507 Dernau
Tel.: +49 (0) 2643/90 02 56, info@excsol.de
Walzwerke / Beratung / Programmierung
*Normen / Spez. in Datenbanken
*Produktkatalog / Prüfungen / Zeugnisse
*Prozess-/Qualitätsmanagement
� Strip thickness measurement
and control equipment
Banddickenmess- und
-regeleinrichtungen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
LIEFERVERZEICHNIS
ABB Automation Technologies AB
Force Measurement
S-72159 Västeras, Sweden
Phone: +46 21 342000
Fax: +46 21 340005
E-Mail: pressductor@se.abb.com
Internet: www.abb.com/pressductor
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Process technology/
Automation technology 3.10
� Strip flatness measurement
and control equipment
Bandplanheitsmess- und
-regeleinrichtungen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
ABB Automation Technologies AB
Force Measurement
S-72159 Västeras, Sweden
Phone: +46 21 342000
Fax: +46 21 340005
E-Mail: pressductor@se.abb.com
Internet: www.abb.com/pressductor
107

LIEFERVERZEICHNIS
3.11 Coolant / lubricant
preparation
Kühl-/Schmiermittel-
Aufbereitung
� Rolling oil recovery and
treatment units
Walzöl-Wiederaufbereitungsanlagen
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
� Filter for rolling oils and
emulsions
Filter für Walzöle und Emulsionen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
� Rolling oil rectification units
Walzölrektifikationsanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Coolant / lubricant preparation 3.11
3.12 Air extraction systems
Abluft-Systeme
� Exhaust air purification
systems (active)
Abluft-Reinigungssysteme (aktiv)
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
� Filtering plants and systems
Filteranlagen und Systeme
Dantherm Filtration GmbH
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245
E-Mail: info.de@danthermfiltration.com
Internet: www.danthermfiltration.com
3.14 Storage and dispatch
Lagerung und Versand
Mainzer Landstrasse 16
D-60325 Frankfurt am Main
Tel.: +49 69 97 16 81 48
Fax: +49 69 97 16 82 00
E-Mail: juhani.aittola@pesmel.com
Internet: www.pesmel.com
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299
E-Mail: info@siemag.com
Internet: www.siemag.com
3.16 Coil storage systems
Bundlagersysteme
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299
E-Mail: info@siemag.com
Internet: www.siemag.com
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transport of finished anode
elements to the pot room 1.4
3.17 Strip Processing Lines
Bandprozesslinien
� Strip Processing Lines
Bandprozesslinen
BWG Bergwerk- und Walzwerk-
Maschinenbau GmbH
Mercatorstraße 74 – 78
D-47051 Duisburg
Tel.: +49 (0) 203-9929-0
Fax: +49 (0) 203-9929-400
E-Mail: bwg@bwg-online.de
Internet: www.bwg-online.com
� Colour Coating Lines
Bandlackierlinien
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
� Strip Annealing Lines
Bandglühlinien
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
� Stretch Levelling Lines
Streckrichtanlagen
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
� Lithographic Sheet Lines
Lithografielinien
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
108 ALUMINIUM · 10/2007

4 Foundry
Gießerei
4.1 Work protection and ergonomics
4.2 Heat-resistant technology
4.3 Conveyor and storage technology
4.4 Mould and core production
4.5 Mould accessories and accessory materials
4.6 Foundry equipment
4.7 Casting machines and equipment
4.8 Handling technology
4.9 Construction and design
4.10 Measurement technology and materials testing
4.11 Metallic charge materials
4.12 Finshing of raw castings
4.13 Melt operations
4.14 Melt preparation
4.15 Melt treatment devices
4.16 Control and regulation technology
4.17 Environment protection and disposal
4.18 Dross recovery
4.19 Gussteile
4.2 Heat-resistent technology
Feuerfesttechnik
� Refractories
Feuerfeststoffe
Silca Service- und Vertriebsgesellschaft
für Dämmstoffe mbH
Auf dem Hüls 6, D-40822 Mettmann
Tel. 02104/97270, Fax 02104/76902
E-Mail: info@silca-online.de
Internet: www.silca-online.de
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
verkauf3@promat.de, www.promat.de
� Casting launder linings
Gießrinnenauskleidungen
Silca Service- und Vertriebsgesellschaft
für Dämmstoffe mbH
Auf dem Hüls 6, D-40822 Mettmann
Tel. 02104/97270, Fax 02104/76902
E-Mail: info@silca-online.de
Internet: www.silca-online.de
4.3 Conveyor and storage
technology
Förder- und Lagertechnik
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transport of finished anode
elements to the pot room 1.4
ALUMINIUM · 10/2007
4.5 Mold accessories and
accessory materials
Formzubehör, Hilfmittel
� Fluxes
Flussmittel
Solvay Fluor GmbH
Hans-Böckler-Allee 20
D-30173 Hannover
Telefon +49 (0) 511 / 857-0
Telefax +49 (0) 511 / 857-2146
Internet: www.solvay-fluor.de
4.6 Foundry equipment
Gießereianlagen
Cast-Tec GmbH & Co. KG
Fertigungstechnik & Service
D-44536 Lünen, Brunnenstraße 138
Telefon: 02306/20310-0
Telefax: 02306/20310-11
E-Mail: Info@cast-tec.de
Internet: www.cast-tec.de
THERMCON OVENS BV
� Tolls for the foundry
Gießerei-Werkzeuge
Albert Turk GmbH & Co. KG
D-58540 Meinerzhagen,
Tel. 02358/2727-0, Fax 02358/2727-27
� Casting machines
Gießmaschinen
see Equipment and accessories 2.11
LIEFERVERZEICHNIS
4.1 Arbeitsschutz und Ergonomie
4.2 Feuerfesttechnik
4.3 Förder- und Lagertechnik
4.4 Form- und Kernherstellung
4.5 Formzubehör, Hilfsmittel
4.6 Gießereianlagen
4.7 Gießmaschinen und Gießeinrichtungen
4.8 Handhabungstechnik
4.9 Konstruktion und Design
4.10 Messtechnik und Materialprüfung
4.11 Metallische Einsatzstoffe
4.12 Rohgussnachbehandlung
4.13 Schmelzbetrieb
4.14 Schmelzvorbereitung
4.15 Schmelzebehandlungseinrichtungen
4.16 Steuerungs- und Regelungstechnik
4.17 Umweltschutz und Entsorgung
4.18 Schlackenrückgewinnung
4.19 Cast parts
see Extrusion 2
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
� Solution annealing furnaces/plant
Lösungsglühöfen/anlagen
ERNST REINHARDT GMBH
Postfach 1880, D-78008 VS-Villingen
Tel. 07721/8441-0, Fax 8441-44
E-Mail: info@ernstreinhardt.de
Internet: www.Ernst-Reinhardt.com
� Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsöfen
see Foundry equipment 4.6
4.7 Casting machines
and equipment
Gießereimaschinen
und Gießeinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
Molten Metall Level Control
Ostra Hamnen 7
SE-430 91 Hono / Schweden
Tel.: +46 31 764 5520
Fax: +46 31 764 5529
E-mail: sales@precimeter.se
Internet: www.precimeter.se
Sales Contact: Rolf Backberg
see Extrusion 2
109

LIEFERVERZEICHNIS
� Mould parting agents
Kokillentrennmittel
Schröder KG
Schmierstofftechnik
Postfach 1170
D-57251
Freudenberg
Tel. 02734/7071
Fax 02734/20784
www.schroeder-schmierstoffe.de
4.8 Handling technology
Handhabungstechnik
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transport of finished anode
elements to the pot room 1.4
4.9 Construction and
Design
Konstruktion und Design
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
4.11 Metallic charge
materials
Metallische Einsatzstoffe
Scholz AG
Am Bahnhof
D-73457 Essingen
Tel. +49 (0) 7365-84-0
Fax +49 (0) 7365-1481
E-Mail: infoscholz@scholz-ag.de
Internet: www.scholz-ag.de
www.alu-web.de
� Aluminium alloys
Aluminiumlegierungen
METALLHÜTTENWERKE BRUCH GMBH
Postfach 10 06 29
D-44006 Dortmund
Telefon +49 (0) 231 / 8 59 81-121
Telefax +49 (0) 231 / 8 59 81-124
E-Mail: al-vertrieb@bruch.de
Internet: www.bruch.de
METALLHANDELSGESELLSCHAFT
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG
Postfach 600714, D 81207 München
Telefon 089/829133-0
Telefax 089/8201154
E-Mail: info@metallhandelsgesellschaft.de
Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de
ALERIS Recycling (German Works) GmbH
Aluminiumstraße 3
D-41515 Grevenbroich
Telefon +49 (0) 2181/16 45 0
Telefax +49 (0) 2181/16 45 100
E-Mail: recycling@aleris.com
Internet: www.aleris-recycling.com
� Pre alloys
Vorlegierungen
METALLHANDELSGESELLSCHAFT
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG
Postfach 600714, D 81207 München
Telefon 089/829133-0
Telefax 089/8201154
E-Mail: info@metallhandelsgesellschaft.de
Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de
� Recycling
Recycling
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Gelsenkirchen
Am Stadthafen 51-65
D-45681 Gelsenkirchen
Tel.: +49 (0) 209 / 94089-0
Fax: +49 (0) 209 / 94089-60
Internet: www.trimet.de
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
Internet: www.trimet.de
4.13 Melt operations
Schmelzbetrieb
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
� Melting furnaces
Schmelzöfen
Büttgenbachstraße 14
D-40549 Düsseldorf/Germany
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97
E-Mail: info@bloomeng.de
Internet: www.bloomeng.com
Sales Contact: Klaus Rixen
see Equipment and accessories 2.11
MARX GmbH & Co. KG
Lilienthalstr. 6-18
D-58638 Iserhohn
Tel.: +49 (0) 2371 / 2105-0, Fax: -11
E-Mail: info@marx-gmbh.de
Internet: www.marx-gmbh.de
see Extrusion 2
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
110 ALUMINIUM · 10/2007

� Holding furnaces
Warmhalteöfen
Büttgenbachstraße 14
D-40549 Düsseldorf/Germany
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97
E-Mail: info@bloomeng.de
Internet: www.bloomeng.com
Sales Contact: Klaus Rixen
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsanlagen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Heat treatment technologies
Wärmebehandlungsverfahren
Wärmebehandlungstechnologien
ALUTEC-BELTE AG, ALUMINIUMTECHNOLOGIE
Lindenweg 5
D-33129 Delbrück
Tel.: +49 (0 ) 52 50 / 98 79-0
Fax: +49 (0 ) 52 50 / 98 79-149
E-Mail: info@alutec-belte.com
Web: www.alutec-belte.com
4.14 Melt preparation
Schmelzvorbereitung
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
ALUMINIUM · 10/2007
see Extrusion 2
� Degassing, filtration
Entgasung, Filtration
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
Drache Umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: http://www.drache-gmbh.de
� Melt treatment agents
Schmelzebehandlungsmittel
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
4.15 Melt treatment devices
Schmelzbehandlungseinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
Metaullics Systems Europe B.V.
P.O.Box 748
NL-2920 CA Krimpen a/d Yssel
Tel. +31-180/590890
Fax +31-180/551040
E-Mail: info@metaullics.nl
Internet: www.metaullics.com
see Extrusion 2
4.16 Control and
regulation technology
Steuerungs- und
Regelungstechnik
� HCL measurements
HCL Messungen
OPSIS AB
Box 244, S-24402 Furulund, Schweden
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01
E-Mail: info@opsis.se
Internet: www.opsis.se
LIEFERVERZEICHNIS
4.17 Environment protection
and disposal
Umweltschutz und
Entsorgung
� Dust removal / Entstaubung
NEOTECHNIK GmbH
Entstaubungsanlagen
Postfach 110261, D-33662 Bielefeld
Tel. 05205/7503-0, Fax 05205/7503-77
info@neotechnik.com, www.neotechnik.com
� Flue gas cleaning
Rauchgasreinigung
Dantherm Filtration GmbH
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245
E-Mail: info.de@danthermfiltration.com
Internet: www.danthermfiltration.com
4.18 Dross recovery
Schlackenrückgewinnung
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
Materials and Recycling
Werkstoffe und Recycling
5
� Aluminium foam / Aluminiumschaum
Alulight International GmbH
Lach 22
A-5282 Ranshofen
Telefon ++43 / 7722 / 62216-26
Telefax ++43 / 7722 / 62216-11
E-Mail: office@alulight.com
Internet: www.alulight.com
see Extrusion 2
4.19 Cast parts / Gussteile
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
Internet: www.trimet.de
� Granulated aluminium
Aluminiumgranulate
ECKA Granulate Austria GmbH
Bürmooser Landesstraße 19
A-5113 St. Georgen/Salzburg
Telefon +43 6272 2919-12
Telefax +43 6272 8439
Kontakt: Ditmar Klein
E-Mail: d.klein@ecka-granules.com
111

LIEFERVERZEICHNIS
6
Machining and Application
Bearbeitung und Anwendung
� Machining of aluminium
Aluminiumbearbeitung
Haarmann Holding GmbH
see Die preparation and care 2.6
6.1 Surface treatment
processes
Prozesse für die
Oberflächenbehandlung
Henkel KGaA
D-40191 Düsseldorf
Tel. +49 (0) 211 / 797-30 00
Fax +49 (0) 211 / 798-36 36
Internet: www.henkel-technologies.com
� Adhesive bonding / Verkleben
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Anodising / Anodisation
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Cleaning / Reinigung
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Joining / Fügen
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Paint stripping / Entlackung
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Pretreatment before coating
Vorbehandlung vor der Beschichtung
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Joining of light metals
Fügen von Leichtmetallen
Henkel KGaA
Standort Heidelberg
Henkel Teroson Straße 57
D-69123 Heidelberg
Tel. +49 (0) 6221 / 704-204
Fax +49 (0) 6221 / 704-515
� Pretreatment before
adhesive bonding
Vorbehandlung vor dem Verkleben
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Spectrocolor Interferencecolouring
Spectrocolor Interferenzfärben
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Waste water treatment
Abwasseraufbereitung
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Thermal coating
Thermische Beschichtung
Berolina Metallspritztechnik
Wesnigk GmbH
Pappelhain 30
D-15378 Hennickendorf
Tel.: +49 (0) 33434 / 46060
Fax: +49 (0) 33434 / 46701
E-Mail: info@metallspritztechnik.de
Internet: www.metallspritztechnik.de
6.2 Semi products
Halbzeuge
� Wires / Drähte
DRAHTWERK ELISENTAL
W. Erdmann GmbH & Co.
Werdohler Str. 40, D-58809 Neuenrade
Postfach 12 60, D-58804 Neuenrade
Tel. +49(0)2392/697-0, Fax 49(0)2392/62044
E-Mail: info@elisental.de
Internet: www.elisental.de
6.3 Equipment for forging
and impact extrusion
Ausrüstung für Schmiedeund
Fließpresstechnik
� Hydraulic Presses
Hydraulische Pressen
LASCO Umformtechnik GmbH
Hahnweg 139, D-96450 Coburg
Tel. +49 (0) 9561 642-0
Fax +49 (0) 9561 642-333
E-Mail: lasco@lasco.de
Internet: www.lasco.com
8 Literature
Literatur
� Technikcal literature
Fachliteratur
Taschenbuch des Metallhandels
Fundamentals of Extrusion Technology
Giesel Verlag GmbH
Verlag für Fachmedien
Ein Unternehmen der Klett-Gruppe
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157
Internet: www.alu-bookshop.de.
� Technical journals
Fachzeitschriften
Giesel Verlag GmbH
Ein Unternehmen der Klett-Gruppe
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157
112 ALUMINIUM · 10/2007