special - Alu-web.de

Giesel Verlag GmbH · Postfach 120158 · D-30907 Isernhagen · www.alu-web.de – PVST H 13410 – Dt. Post AG – Entgelt bezahlt
BWG
Volume 84 · April 2008
International Journal for Industry, Research and Application
OFFICIAL MEDIA PARTNER
Special 2008
Aluminiumbearbeitung
BWG: Aus Prozessverständnis
zu kundenspezifischen
Lösungen
Market leader Properzi
extends its product range
Vimetco: Ready for
demanding products
4

HDC casting of T-bars (3-strands).
HDC Casting Plant.
Continuous horizontal casting:
The Universal Caster
There are many benefits in one-stop shopping –
even for industrial goods. Reliable, co-operative
planning, specifications, which meet exactly your
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on first-class level throughout the whole life-time
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Volker Karow
Chefredakteur
Editor in Chief
Unsicherheit über
Konjunkturverlauf
wächst
Growing uncertainty
about how the
trade situation will
develop
Was sich vor einem halben Jahr noch
als schwelende US-Finanzkrise darstellte,
entwickelt sich zunehmend zu
einem Flächenbrand, der die globalen
Finanzmärkte erfasst. Wieder einmal
sind es Hedgefonds, die in dieser Krise
eine unrühmliche Rolle spielen. Die
renommierte Investmentbank Bear
Stearns ist mit diesen Geschäften in
starke Schieflage geraten. Die amerikanische
Notenbank hat die US-Leitzinsen
in mehreren Schritten drastisch
gesenkt und bereits hunderte Milliarden
Dollar an Liquidität in den Markt
gepumpt. Der Euro gewinnt immer
weiter an Stärke, der Ölpreis steigt in
immer schwindelerregendere Höhen,
die „Krisenwährung“ Gold folgt.
Schwer vorstellbar, dass diese Entwicklung
keine gravierenden Spuren
in der Realwirtschaft hinterlassen
wird: international. Die Wirtschaftsinstitute
korrigieren ihre Wachstumsprognosen
bereits deutlich nach
unten. Dennoch zeigt sich die deutsche
Wirtschaft derzeit in robuster
Verfassung. Der Maschinenbau weist
volle Auftragsbücher auf, die vielfach
weit in das Jahr 2009 und teils
darüber hinaus reichen, die deutsche
Automobilindustrie produziert auf
Rekordniveau. Damit sind zwei für
die Aluminiumindustrie wichtige
Impulsgeber in guter Verfassung.
Auch der Markt für Aluminiumverpackungen
wächst.
Die deutschen Hersteller von Aluminiumhalbzeug
haben ihre Produktion
im vergangenen Jahr ein weiteres
Mal ausweiten können, wenngleich
nur noch hinter dem Komma. Die
Auftragseingänge hatten 2007 allerdings,
gemessen am Vorjahr, schon
negative Vorzeichen. Die Hersteller
von Press- und Ziehfabrikaten sind
insgesamt dennoch positiv gestimmt
und rechnen angesichts der erwarteten
Konjunktureintrübung bei den
Auftragseingängen für 2008 mit
einem Ordervolumen auf Vorjahreshöhe
oder nur leicht darunter. Bei der
Kapazitätsauslastung wird eine leichte
Normalisierung auf nach wie vor
hohem Niveau erwartet.
Das sind beruhigende Branchenaussichten
angesichts der negativen
Nachrichten aus den USA. Ob es so
kommt wie erhofft, wird sich wohl erst
zur Jahresmitte abschätzen lassen.
EDITORIAL
What looked like a smouldering US
financial crisis half a year ago is now
increasingly developing into a conflagration
that is affecting the global
financial markets. Again, it is hedging
funds which are playing a reprehensible
part in fuelling this crisis. The
renowned Bear Stearns investment
bank is in great difficulties because of
these businesses. The American Federal
Reserve has cut US base rates
drastically in several steps and has
already pumped hundreds of billions
of dollars into booting market liquidity.
The euro is becoming stronger all
the time, oil prices are rising to everdizzier
heights and the ‘safe haven’ of
gold is following suit.
It would be silly to argue that these
developments will have no serious
effect upon the real economy at the
international level. Economics institutes
are already correcting their
growth forecasts substantially downwards.
Yet, Germany’s economy still
seems to be holding its own quite robustly.
Mechanical engineering companies
report full order books which
should in many cases keep them bust
until well into 2009 and sometimes
beyond, and the German automobile
industry is producing at record levels.
This means that two important
sources of impetus for the aluminium
industry are doing well. The market
for aluminium packaging is also growing.
Last year German manufacturers
of aluminium semis were again able to
step up their production, even though
by amounts that affected only the
right hand side of the decimal point.
In 2007, however, compared with
the previous year order intake was
already down. Yet the makers of extruded
and drawn fabricates are still
in a positive mood and reckon that despite
the murkiness of the trade situation
in general, order intake in 2008 is
likely to generate an order volume at
last year’s level or only slightly below
it. Capacity workload is expected to
undergo a slight ‘normalization’ but
will still remain at a high level.
These are reassuring branch perspectives
in view of the disquieting
news from the USA. Whether things
are turning out as hoped for, will not
be clear until the middle of the year.
ALUMINIUM · 4/2008 3

INHALT
Der ALUMINIUM-Branchentreff des
Giesel Verlags: www.alu-web.de
4
14
30
38
EDITORIAL
Unsicherheit über Konjunkturverlauf wächst ...............................3
AKTUELLES
Personen, Unternehmen, Märkte ............................................6
WIRTSCHAFT
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehendes Verzeichnis
Aluminiumpreise .............................................................. 10
Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie .................. 12
Vimetco: Nach umfassender Modernisierung bereit für
anspruchsvolle Produkte ............................................................. 14
Markt für Aluminiumverpackungen legt weiter zu ...................... 28
NE-Metallrecycling trägt zum Klimaschutz bei ........................... 29
SPECIAL 2008: ALUMINIUMBEARBEITUNG
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehendes Verzeichnis
Innovative Lösungen fürs Gleitschleifen ................................... 30
Infrarot-Linescanner mit hoher Abtastgeschwindigkeit ................. 32
Dreh-Fräsen modernster Art ................................................ 34
Glanzdrehen und Glanzfräsen für hochwertige visuelle Oberflächen 36
Multi-Modus-Wirbelstromprüfgerät zum Entdecken
brüchiger Oberflächenfehler ................................................ 38
Schweißen von Aluminiumbolzen bis M12 ............................... 39
Präzise Prozessgeschwindigkeiten mit ASCOspeed ...................... 40
Thermischer Einbau von Wälzlagern ....................................... 41
Neuartiger Verschluss zum Verbinden und Trennen
von Aluminium-Feinblechen ................................................. 41
Automatische Planflächen-Poliermaschine ................................ 42
TECHNOLOGIE
BWG: Aus Prozessverständnis zu kundenspezifischen Lösungen ..... 44
Marktführer Properzi erweitert seine Produktpalette ................... 51
MÄRKTE, ANWENDUNGEN, PRODUKTE
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehendes Verzeichnis
Absatz von Aluminiumfolie 2007 auf Rekordniveau ........................56
Neue Oberflächenvielfalt von Aluminiumblechen in Eloxalqualität ....62
Children‘s Museum in Amman: Wie eine geöffnete Spielzeugkiste ..66
BASF-Kühlerschutz: Glysantin schützt optimal gegen Korrosion .......67
Internationaler Aluminium-Druckguss-Wettbewerb – die Gewinner ..68
90-60-90: Feinguss mit Ideal-Figur ...............................................69
INTERNATIONALE BRANCHENNEWS ................... 70
VERANSTALTUNGEN
interpack 2008 ................................................................ 85
Termine, Fortbildung ......................................................... 86
DOKUMENTATION
Neue Bücher ................................................................... 88
Patente ......................................................................... 89
Literaturservice ................................................................ 91
Impressum .................................................................... 113
Vorschau....................................................................... 114
BEZUGSQUELLENVERZEICHNIS ......................... 96
ALUMINIUM · 4/2008

EDITORIAL
Growing uncertainty about how the trade situation will develop ......3
NEWS IN BRIEF
People, companies, markets ..................................................7
ECONOMICS
Vimetco: Ready for demanding products after
comprehensive modernization .............................................. 14
The conflict faced by China: Economic development
or environmental protection? ............................................... 20
An exceptional year 2007 for Hydro ...................................... 26
Aluminium cans recycling close to 60 percent ...............................27
SPECIAL 2008: MACHINING OF ALUMINIUM
Greater efficiency in surface machining ................................... 30
Infrared linescanner with a high scan speed ............................. 32
New multi-mode MultiMac eddy current tester ..............................38
Precise process speeds with ASCOspeed ................................. 40
Automatic plane face-polishing machine ................................. 42
TECHNOLOGY
BWG: From an understanding of the process to
customer-specific solutions .................................................. 44
Market leader Properzi extends its product range ...................... 51
MARKETS, APPLICATION, PRODUCTS
Alufoil shipments on record level in 2007 .....................................56
Aluminium foil has global appeal .................................................57
Life cycle assessment of packed food products – the function
of flexible packaging ..................................................................58
COMPANY NEWS WORLDWIDE
Aluminium smelting industry ............................................... 70
Bauxite and alumina activities .............................................. 72
Recycling and secondary smelting ......................................... 73
Aluminium semis .............................................................. 74
On the move................................................................... 74
Suppliers........................................................................ 75
RESEARCH
Identification of polymeric residues in recycled aluminium by
analytical pyrolysis-gas chromatography-mass spectrometry ............76
Powerful ultrasound applied to aluminium alloy melting and
casting processes .......................................................................79
EVENTS
interpack 2008 ................................................................ 85
Dates ............................................................................ 86
DOCUMENTATION
New books ..................................................................... 88
Literature service .............................................................. 91
Imprint ......................................................................... 113
Preview ........................................................................ 114
SOURCE OF SUPPLY LISTING ........................... 96
ALUMINIUM · 4/2008
Inserenten
dieser Ausgabe
List of advertisers
CONTENTS
This issue contains
enclosures from
DGM Deutsche Gesellschaft
für Materialkunde e. V.
Deutsches Industrieforum
für Technologie
Reed Exhibitions
China Head Office Beijing
to which we draw
your kind attention.
51
ABB Automation Products AB
Dept. AG, Schweiz 21
Astech Angewandte Sensortechnik GmbH 42
Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG, Österreich 9
Bühler Druckguss AG 18/19
Coiltec Maschinenvertriebs GmbH 69
Drache Umwelttechnik GmbH 47
Haarmann Holding GmbH 37
Hertwich Engineering GmbH, Österreich 2
Inotherm Industrieofen- und
Wärmetechnik GmbH 24, 39
Karl-Heinz Arnold GmbH 65
Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG 28
Lucky-Winsun Enterprise Co., Ltd., Taiwan 7
Micro-Epsilon Optronic GmbH 35
O.M.S. Impianti Srl, Italien 33
OMAV Spa, Italien 43
Reed Exhibitions Deutschland GmbH 11, 29
Seco/Warwick S.A., Polen 25
S+C Märker GmbH 49
Shanghai Jieru Heavy Industry
Equipment Co. Ltd., VR China 55
SMS Demag AG 116
Trevisan Cometal Spa, Italien 17
5

AKTUELLES
Generalversammlung
der Alu Menziken
Auf einer außerordentlichen Generalversammlung
der Alu Menziken
Holding AG Ende Februar wurden
Heinz Stübi und Georg Vaas als Vertreter
der Aktionäre mit Namenaktien
der Serie A in den Verwaltungsrat
gewählt. Stübi und Vaas sind ausgewiesene
Branchenkenner. Die weiteren
Mitglieder des Verwaltungsrates sind
Klaus Sernetz und Kurt Ott. Sernetz
erläuterte nochmals die notwendigen
Investitionen von rund CHF 65 Mio.
zur Standortsicherung in der Schweiz,
um den weiterhin defizitären Bereich
Industrial Extrusion zu sanieren und
den Betrieb im Bereich Aerospace
aufrechtzuerhalten. Der Verwaltungsrat
hatte nach monatelangen Erörterungen
am 6. November 2007 beschlossen,
die Zukunftssicherung des
Standortes Schweiz über den Verkauf
der Savest Corporation und damit ihrer
Beteiligung, der UAC, an die Montanagruppe
zu finanzieren. Außerdem
haben die Aktionäre eine Änderung
der Aktienstruktur sowie eine ordentliche
Kapitalerhöhung abgelehnt.
Hydro blickt
nach Taiwan
Hydro hat einen Vertrag zum Erwerb
von 45 Prozent der Anteile an Famco
unterzeichnet. Famco ist ein Umschmelzwerk,
das derzeit in Taiwan
mit einer Jahreskapazität von rund
75.000 Tonnen Aluminium-Strangpressbolzen
errichtet wird. Die Investition
soll die Position von Hydro im asiatischen
Markt weiter stärken. Taiwan
ist mit einer Verarbeitung von jährlich
rund 400.000 Tonnen Pressbolzen der
drittgrößte Markt für Profile in Asien.
Bisher belieferte Hydro den Markt
über seine australische Aluminiumhütte
Kurri Kurri und seine Beteiligung an
Tomago Aluminium. Die Mehrheitsanteile
von 55 Prozent an Famco wird
die Holdinggesellschaft E-Tech halten.
Famco liegt im Bezirk Yunlin an der
taiwanesischen Westküste.
Neuman Aluminium
nimmt neue Anlagen in Betrieb
Die Firma Neuman Aluminium
in Marktl, Österreich,
hat zwei Großinvestitionen
in Betrieb genommen. Eine
neue Horizontalstranggießanlage
mit einem Investitionsvolumen
von 5,5 Millionen
Euro wird in Zukunft
die Abfälle des Strangpresswerkes
in Pressbolzen umarbeiten.
„Dadurch werden
jährlich rund eine Million
Transportkilometer Lkw-
Fahrten und 500 Tonnen
CO 2 -Emissionen eingespart“,
sagte Eigentümer
Cornelius Grupp bei der
Eröffnung der Anlage. Die
von der Firma HPI gelieferte
Anlage wird nach ihrem
Endausbau 16.000 Tonnen
Schrott zu Pressbolzen
umschmelzen können.
Weiter wurde eine
Strangpresse aus dem Jahr
1992 durch eine moderne
Presse ersetzt. Die Anlage
wurde von Cometal geliefert;
die Investition beläuft sich auf
sechs Millionen Euro. Mit den drei
Pressen wird das Strangpresswerk
eine Kapazität von 35.000 Tonnen erreichen.
Die Produkte finden Absatz
in den Sparten Bau- und Baunebengewerbe,
Automobil- und Maschinenindustrie.
Bundesumweltminister Sigmar Gabriel
will sich für die internationale
Wettbewerbsfähigkeit der energieintensiven
Industrien in Deutschland
einsetzen. Auf dem Metallurgie-Tag
in Goslar Mitte März erklärte er:
„Solange es kein funktionierendes
globales Klimaschutzabkommen gibt,
brauchen wir beim Emissionshandel
Sonderregelungen für die energie-
Inbetriebnahme der modernisierten Strangpresse
Commissioning of the modernised extrusion plant
Anguss der Bolzen Casting the billets
Beide Investitionen schaffen in Österreich
35 neue Arbeitsplätze. Die Gruppe
setzt in 13 Produktionswerken
weltweit mit 1.700 Mitarbeitern rund
450 Millionen Euro um und strebt für
2008 ein Umsatzwachstum von zehn
Prozent an.
Bundesumweltminister Sigmar Gabriel
unterstützt energieintensive Industrie
intensive Industrie in Deutschland.
Dazu gehören die kostenlose Zuteilung
von Zertifikaten und der Ausgleich
von Strompreisbelastungen.“
Den gleichzeitigen Ausstieg aus der
Nutzung von Kernkraft und Kohle bei
der Stromerzeugung hält der Minister
für nicht machbar.
Mehr zum Metallurgie-Tag in Goslar
auf Seite 29.
6 ALUMINIUM · 4/2008
Fotos: Neuman

Neuman Aluminium
begins operating
new plants
The company Neuman Aluminium
in Austria has started operating two
major investments, A new horizontal
continuous casting unit costing 5.5
million euros will in future reprocess
waste from the extrusion plant
into extrusion billets. “This will save
around a million kilometres of truck
transport and 500 tonnes of CO 2 emissions
per year”, said a spokesman for
the Cornelius Group, which owns the
company, when the plant was opened.
After its final extension the unit, supplied
by the company HPI, will have
the capacity to remelt 16,000 tonnes of
scrap to make new extrusion billets.
In addition, an extrusion press
dating from 1992 has been replaced
by a modern one. The machine was
supplied by Cometal and this investment
amounted to six million euros.
With its three presses the capacity of
the extrusion plant will reach 35,000
tonnes. Its products are sold to the
building and associated trades and to
the automotive and mechanical engineering
industries.
The two investments will create 35
new jobs in Austria. The group operates
13 production plants worldwide,
with a total of 1,700 employees and a
turnover of around 450 million euros.
For 2008 it aims to boost turnover by
ten percent.
Approval for
Salco smelter
Rio Tinto Alcan and Cahya Mata
Sarawak Berhad‘s proposed US$2bn
(RM7bn) aluminium smelter project
in Similajau, in the state of Sarawak,
has made significant progress with the
granting of a manufacturing licence
by the Malaysian Industrial Development
Authority. The smelter will have
a production capacity of 550,000 tpy
in its initial phase, with the capability
to be expanded to 1.5m tonnes. It is
expected to contribute up to RM2.4
bn annually to Malaysia’s GDP, and
could generate up to 4,700 jobs.
ALUMINIUM · 4/2008
Jervis B. Webb Company, a subsidiary
of Daifuku Co., Ltd. and leading provider
of innovative material handling
solutions, announced the launch of
Webb Aluminium Group, a strategic
alliance aimed at providing turnkey
systems for aluminium carbon
plants.
The group is experienced in engineering,
manufacturing and installing
systems for aluminium companies
such as Alcoa, BHP Billiton, Norsk
Hydro and Rio Tinto. Together, the
group has installed more than 70 systems
worldwide. “Webb Aluminium
Group combines the strengths of an
experienced, global workforce with
proven technology”, said Dan Ellens,
Vice President and Managing Director
of Jervis B. Webb Worldwide Com-
NEWS IN BRIEF
Webb Aluminium formed to provide turnkey
systems for aluminium carbon plants
pany. “It’s a win-win situation for carbon
plants looking for a turnkey partner
that understands the aluminium
industry and has a successful track
record to back it up.”
Webb Aluminium provides systems
for the entire carbon plant: from
the paste plant to the baking furnace
to the rodding shop. Products include
process machinery, such as thimble
presses and butt presses; material
handling systems, such as power &
free and roller conveyors; and integrated
controls.
In addition to engineering, manufacturing
and installation services, the
company offers aftermarket service
to support customers maintain their
systems long after installation is complete.
7

SAG
AKTUELLES
Service für Jahresabschlüsse
eBundesanzeiger
jährlich zu bedienen
Wichtiger Termin im Jahreskalender
von Geschäftsführern: Kapitalgesellschaften
und eingetragene Kaufleute
sind seit Bilanzabschluss 2006
verpflichtet, ihren Jahresabschluss
pünktlich beim elektronischen Bundesanzeiger
einzureichen. Wird diese
bis zum jeweiligen Jahresende fällige
Meldepflicht übersehen, drohen Bußgeldbescheide
und danach Strafen ab
2.500 Euro.
Da die elektronische Eingabe beim
Bundesanzeiger nicht ganz einfach ist,
bietet ein Bonner Dienstleister jetzt
einen speziellen Erinnerungs- und Buchungsservice
an (Näheres dazu unter
www.foratis.com).
Für einen Beitrag von 90,- Euro
stellt die Foratis AG pünktlich die Bilanzzahlen
in den Bundesanzeiger ein.
„Aus eigener Erfahrung wissen wir,
dass der ungeübte Versuch, sich den
technischen Herausforderungen einer
eigenen Veröffentlichung online zu
stellen, außerordentlich viel Geduld,
Zeit und auch entsprechende Fachkenntnis
voraussetzt“, so Foratis-Chef
Christian Rollmann. Zwei, drei Stunden
Aufwand, so der Experte, seien dafür
das Mindeste.
SAG-Werk im Oman geht in Produktion
Eröffnungsfeier, 17. März 2008 in Sohar, Oman
Unter der Schirmherrschaft von H. E.
Sultan Bin Salim Al Habsi, Staatssekretär
des Finanzministeriums Oman,
und zahlreichen teilnehmenden Gästen
aus Europa und dem arabischen
Der Jaguar XKR Portfolio: Das Cabriolet oder Coupé in limitierter Auflage sorgt mit seiner
Aluminium-Leichtbauweise und einem 420 PS starken V8-Kompressormotor (4,2 Liter) für
sportliche Fahrdynamik. Der XKR beschleunigt in 5,2 Sekunden von 0 auf 100 km/h.
Verpackungsdesign für die Pflege- und Kosmetikserie von Bvlgari. Die Seidel GmbH & Co.,
Spezialist für Designartikel aus Aluminium, entwirft und produziert diese hochwertigen
Aluminiumkappen und -ringe für Flaschen, Tuben und Crèmetiegel.
Raum hat SAG das neue Unternehmen
Salzburger Aluminium
Sohar L.L.C. eröffnet.
Generaldirektor Josef Wöhrer
betonte stolz: „In nur neun
Monaten Bauzeit haben die
SAG und ihr 30%-Partner Takamul
Investment (Redaktion:
Tochter von Oman Oil) ein
Schmelz- und Gießwerk buchstäblich
aus dem Wüstensand
gestampft und in Betrieb genommen.“
Hauptziel des SAG-Werkes ist die
Herstellung von Stromschienen vor
allem für die im arabischen Raum entstehende
Aluminiumindustrie mit ge-
planten Elektrolysen in Oman, Dubai,
Quatar, Abu Dhabi und Saudi Arabien.
Aber auch die Projekte in Indonesien,
Malaysien und Südafrika hat SAG im
Blick. Mit einer Steigerung der Aluminiumproduktion
von derzeit rund 2
auf künftig 10 Mio. Tonnen entwickelt
sich der Mittlere Osten zu einem Zentrum
der Weltaluminiumproduktion.
Der Standort Sohar, 260 km nördlich
von Muscat und 200 km östlich von
Dubai, zudem am arabischen Meer
gelegen, verfügt über einen großen
Hafen, eine Aluminiumschmelze,
ein Stahlwerk, Chemieunternehmen,
zwei Kraftwerke – ist also bereits heute
ein großes industrielles Zentrum.
8 ALUMINIUM · 4/2008
Jaguar
Seidel

Alcoa formes new business unit
Alcoa has combined its Wheel Products
business with its Auto and
Truck Structures business to form a
new business unit, called Wheel and
Transportation Products. The change
was made to capture adjacent growth
opportunities and strengthen Alcoa’s
overall ground transportation portfolio.
Kevin B. Kramer (48), currently
President of Alcoa Wheel Products,
will become President of the new
business unit.
The new business unit, headquartered
in Cleveland, will serve the
commercial vehicle, automotive, and
defense markets with products used
in a range of applications including
UC Rusal is considering shifting its
US$9bn plus initial public offering
from the London Stock Exchange
(LSE) to Hong Kong amid souring relations
between the UK and Russia as
well as proposed tougher listing rules
in Britain. There was a 95% chance
the company would now list in Hong
Kong and not in London. Investors
in Hong Kong were more hungry for
Russian shares than those in London.
Tougher listing regulations on the LSE
would be another reason why Rusal
could take its business east.
The diplomatic feud that has raged
between the UK and Russia ever
since the 2006 murder of Alexander
Litvinenko was an added complication.
Political ties between Russia
and the UK have been at their lowest
since the cold war after London demanded
last summer the extradition
of Andrei Lugovoi on suspicion of
poisoning Litvinenko with polonium.
ALUMINIUM · 4/2008
forged aluminium wheels, aluminium
space frames, specialized vacuum die
cast products, niche products such
as ‘Dura-Bright’ and ‘Dura-Flange’
wheels and M-Series medium truck
wheel, as well as a variety of other
aluminium components for these
markets.
Rusal may shift IPO to Hong Kong
The dispute escalated when Moscow
forced the British Council to close its
regional offices. But the stand-off had
not yet been seen to hit business ties
between Russia and the UK, which
have been booming, despite signs of
restrictions on visa issue to businessmen
travelling between the countries.
For a recent visit to London, Deripaska
had to wait two months to obtain a
British visa in Moscow.
The Rusal IPO, delayed last year
over fears about global market downturns,
has been dogged by legal claims
made by Michael Cherney, a founding
father of the Russian aluminium
industry. Rusal has not yet fixed the
public offer date apart from saying it
would happen within the next three
years. Cherney has filed a claim in the
London High Court for a 20% stake in
the company, representing a previous
50:50 partnership with Deripaska in
the aluminium industry. R. P. Pawlek
Alcoa
NEWS IN BRIEF
Sumitomo expects
aluminium price
as low as US$2,200
per tonne in 2008
World aluminium prices will fall until
at least 2009 as the global market remains
in surplus despite booming demand
from China. There would be a
supply surplus of 1.18m tonnes worldwide
in 2008, even while the Chinese
market consumes up to 25% more
material, at 15m tonnes. Although
a 1.18m tonnes surplus amounts to
less than 3% of total output, this will
force aluminium prices steadily lower
throughout 2008.
Sumitomo is projecting that
LME prices in the first half of 2008
will range between US$2,300 and
US$2,600 per tonne, before dropping
in the second half to between
US$2,200 and US$2,500 per tonne.
Sumitomo further expects prices to
continue falling in 2009 to between
US$2,100 and US$2,400 in spite of
gradually better balance between
the global supply and demand. It
forecasts excess supply in 2009 to fall
to 725,000 tonnes, and to 415,000
tonnes in 2010.
World aluminium demand should
increase by 9.3% to 40.98m tonnes in
2008, but supply is likely to be around
42.17m tonnes, up 10.2%. Demand
from CIS and Eastern Europe will
grow 9.5% and in Asia outside China
and Japan, by 6.4%. Demand from
the rest of the world is projected to
increase by 4.5%.
Primary output from China will
increase by 20.2% to 15.15m tonnes,
while the rest of Asia will raise production
by 14% and the Middle East by
12.8%. R. P. Pawlek
9

WIRTSCHAFT
10 ALUMINIUM · 4/2008

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ALUMINIUM · 4/2008
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ECONOMICS
11

WIRTSCHAFT
Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie
Primäraluminium Sekundäraluminium Walzprodukte > 0,2 mm Press- & Ziehprodukte**
Produktion
(in 1.000 t)
+/in
% *
Produktion
(in 1.000 t)
+/-
in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in
% *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in
% *
Jan 07 40,9 -4,5 70,7 8,1 147,8 -2,7 51,1 12,6
Feb 37,1 -4,1 71,1 9,2 154,7 -2,5 49,9 8,3
Mrz 41,5 -3,8 75,2 -4,7 177,1 -0,6 54,7 5,3
Apr 41,8 -1,4 67,0 7,1 158,1 6,0 47,3 10,5
Mai 46,4 7,0 71,4 5,0 166,5 -2,5 50,8 2,2
Jun 46,5 7,8 73,6 12,0 164,8 0,7 51,7 8,1
Jul 48,7 8,1 72,5 13,2 167,1 1,5 53,3 9,8
Aug 49,0 8,5 63,5 6,7 164,6 -1,1 51,5 7,2
Sep 47,0 9,8 69,7 4,1 156,7 -2,3 50,2 -1,8
Okt 50,2 13,8 74,1 14,1 170,7 0,4 55,4 6,0
Nov 49,7 18,5 73,0 0,0 155,8 -4,9 53,7 3,1
Dez 52,2 21,9 53,9 -12,4 119,1 -4,1 30,9 -10,6
Jan 08 52,8 28,9 #nv #nv 153,3 3,7 51,4 0,6
* gegenüber dem Vorjahresmonat, ** Stangen, Profile, Rohre; Mitteilung des Gesamtverbandes der Aluminiumindustrie (GDA), Düsseldorf
Primäraluminium
Walzprodukte > 0,2 mm
Sekundäraluminium
Press- und Ziehprodukte
12 ALUMINIUM · 4/2008

OFFICIAL MEDIA PARTNER
Die offi ziellen Messezeitungen zur
ALUMINIUM 2008 Essen –
jetzt in Deutsch und Englisch:
Aluminium Praxis und
APT Aluminium News
Wichtige Information für alle Aussteller der ALUMINIUM 2008.
Erstmalig erscheinen zum weltweiten Branchen-Highlight
ALUMINIUM 2008 in Essen zwei offi zielle Messezeitungen –
in Deutsch und Englisch.
Was genau ist geplant?
Aluminium Praxis, seit vielen Jahren offi zieller Medienpartner und bereits seit 2006 offi zielle Messezeitung, wird zur
kommenden ALUMINIUM 2008 in Essen, wie gewohnt, eine deutschsprachige Messezeitung g zusammen mit
herausgeben. Aufgrund des großen Zuspruchs werden wir diesmal zusammen mit
ebenfalls eine
englischsprachige Messezeitung für unsere internationalen Besucher herausgeben – APT Aluminium News.
Und so profi tieren Sie als Aussteller:
• Aufl age 20.000 Exemplare / anstelle von 8.000 Exemplaren
• Versand an Besucher 2006 und Aussteller 2008 im Vorfeld
• Verteilung in teilnehmenden Hotels
• Verteilung durch Hostessen im Eingang und auf der Messe
• Auslage am Fachpressestand
• Serviceinfos
• Wichtige Infos der Veranstalter
Da Ihre Zielgruppe auf der ALUMINIUM 2008 zu einer Zeit an
einem Ort ist, tendiert der Streuverlust Ihrer Werbung in unserer
Messezeitung gegen null!
Sie sehen, wir erhöhen den Service und behalten den
Preis: Es gelten natürlich die normalen Anzeigenpreise Ihrer
Fachzeitschriften (vgl. Mediadaten 2008).
Haben Sie Fragen zu unserem Service oder möchten ein
konkretes Angebot?
Bitte einfach das Formular ausfüllen. Gern geben wir Ihnen
auch telefonisch Auskunft unter:
+49-511 7304-142, Stefan Schwichtenberg
Ihr ALUMINIUM 2008 Messezeitungs-Team
Wir haben Interesse an Ihren Messezeitungen. Bitte nehmen Sie
Kontakt mit uns auf. Vielen Dank!
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Bemerkungen
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Giesel Verlag GmbH • Postfach 12 01 58 • 30907 Isernhagen • Deutsche Post AG • PVST H 41947 • Entgelt bezahlt
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Fotos: Vimetco
WIRTSCHAFT
Vertikale Integration und Added-Value-Strategie der Vimetco
Nach umfassender
Modernisierung bereit für
anspruchsvolle Produkte
Das Werksgelände von Alro SA erstreckt sich über 1,4 Millionen Quadratmeter
The area covered by Alro SA‘s plants amounts to more than 1.4 million square metres
Vimetco ist einer der wenigen
Aluminiumkonzerne, der sich, im
Gegensatz zu manchem Big Player
der Branche, zu einer klaren
Strategie der vertikalen Integration
bekennt: von der Rohstoff- und
Energiesicherung über die Aluminiumproduktion
bis hin zur Verarbeitung
des Metalls zu anspruchsvollen
Halbzeugprodukten – alles
im eigenen Haus. Die Gruppe verfolgt
einen klaren Wachstumskurs
mit operativen Einheiten in Rumänien
und China. Die Redaktion
ALUMINIUM hatte Gelegenheit,
die rumänischen Werke zu besichtigen,
die in den vergangenen
Jahren einer umfassenden Modernisierung
unterzogen wurden, die
bis heute noch nicht vollständig
abgeschlossen ist.
Vimetco ist ein noch junges Unternehmen,
das sich in nur fünf Jahren
von einem vielversprechenden Startup
(2002) zu einem voll gelisteten
Unternehmen an der Londoner Börse
(2007) mit einem Umsatz von 1,2 Mrd.
US-Dollar (2006) entwickelt hat. Ausgangspunkt
dieser Entwicklung war
die Akquisition des rumänischen Aluminiumproduzenten
Alro, der bald
darauf den benachbarten Verarbeiter
Alprom übernahm. Wenige Jahre später
wurden die beiden Gesellschaften
in Vorbereitung des Börsengangs von
Vimetco zur Alro SA fusioniert. Vimetco
hält knapp 85 Prozent dieser
Alro-Anteile.
In China ist Vimetco seit 2006 mit
Konzerngesellschaften vertreten. In
den vergangenen zwei Jahren wurden
dort drei Aluminiumhütten, ein
Presswerk sowie Kraftwerkskapazitäten
erworben, um so einen Zugang
zu der Weltregion zu haben, die heute
zu den am schnellsten wachsenden
Aluminiummärkten zählt.
Inzwischen gehört Vimetco zu
den Top 5 Aluminiumproduzenten in
Europa und zu den Top 10 in China.
Der Konzern wird von Zürich aus gesteuert,
gesellschaftsrechtlich ist er in
den Niederlanden eingetragen.
Vimetco in Rumänien
Das operative Standbein von Vimetco
befindet sich in Slatina, im Süden
Rumäniens, keine zwei Autostunden
Vimetco‘s vertical integration
and added-value strategy
Ready for
demanding products
after comprehensive
modernization
Vimetco is one of the few aluminium
concerns which, in contrast
to many Big Players in the branch,
pursues a clear strategy of vertical
integration: from the securing
of raw materials and energy,
through aluminium production,
to processing the metal into highgrade
semis – everything is done
‘in house’. The group is on a clear
growth curve, with operative units
in Romania and China. The editor
of ALUMINIUM had an opportunity
to visit the group’s Romanian
plant, which in recent years has
been undergoing comprehensive
modernization that has not yet
been entirely completed.
Vimetco is still a young company
which, in only five years, has developed
from a promising start-up (2002)
to a fully listed company on the London
Stock Exchange (2007) with a
turnover of 1.2 billion US-dollars
(2006). The starting point for this development
was the acquisition of the
Romanian aluminium producer Alro,
which soon afterwards took over
the nearby processor Alprom. A few
years later the two companies were
merged into Alro SA as a preliminary
to Vimetco’s listing on the exchange.
Vimetco holds 85 percent of the Alro
shares.
In China Vimetco has been represented
with group companies since
2006. In the last two years three aluminium
smelters, an extrusion plant
and power station capacities have
been acquired there, so as to have access
to that part of the world which
now ranks as one of the fastest-growing
aluminium markets.
Meanwhile, Vimetco has become
one of the top 5 aluminium producers
in Europe and the top 10 in China.
The concern is managed from Zurich
and registered under company law in
the Netherlands.
14 ALUMINIUM · 4/2008

Vimetco in Romania
The operative base of Vimetco is in
Slatina in southern Romania, a drive
of less than two hours from the capital
Bucharest (if one is uninhibited in one’s
use of the accelerator, which seems to
be a favourite national sport here, and
the engine is powerful enough). Here
is where Alro’s smelter and processing
capacities are located. In Tulcea in
the east of the country Vimetco also
has an alumina refinery, although this
has at present been closed down for
cost and modernization reasons.
With its Romanian units the concern
has the most extensive aluminium production
facilities in Central and Eastern
Europe, excepting the CIS states.
The geographical position is an asset:
as a low-cost location with low taxes,
it is nevertheless close to its customers,
even those in Western Europe.
The Alro plants extend over a total
area of 1.4 million m2 . In brief, the production
capacities amount to:
primary aluminium 265,000 t/y
foundries 300,000 t/y
rolled products 60,000 t/y
Alro employs 3,600 people at the
smelter and 720 people in processing.
It fulfils all the essential environmental
and quality management
requirements of a modern operation
and is certified in accordance with
ISO 9001 and 14001, OHSAS 18001
and EN 9100.
The aluminium smelter was modernized
in two phases between 1997
and 2007. It has six electrolysis sheds
with a total of 788 pots, of which
around 770 are in operation to- �
Die Elektrolysezellen produzieren heute mit einer Stromausbeute
von 95,5 Prozent
ALUMINIUM · 4/2008
von der Hauptstadt Bukarest entfernt
(wenn man kräftig aufs Gaspedal tritt,
was ein beliebter Volkssport zu sein
scheint, und die Motorisierung es hergibt).
Hier befinden sich die Hütte und
die Verarbeitungskapazitäten von
Alro. In Tulcea im Osten des Landes
hat Vimetco noch eine Oxidfabrik, die
jedoch aus Kosten- und Modernisierungsgründen
derzeit stillgelegt ist.
Mit den rumänischen Einheiten
verfügt der Konzern über die größte
Aluminiumproduktion in Zentral- und
Osteuropa, wenn man von den GUS-
Staaten absieht. Die geografische Lage
ist vorteilhaft: Als Low-Cost-Standort
mit niedriger Steuerquote bleibt dennoch
die Nähe zu den Kunden gewahrt,
auch zu denen in Westeuropa.
Die Alro-Werke breiten sich auf
eine Fläche von 1,4 Mio. m 2 aus. Die
Produktionskapazitäten im Überblick:
Primäraluminium 265.000 jato
Gießerei 300.000 jato
Walzprodukte 60.000 jato.
Alro beschäftigt 3.600 Mitarbeiter
in der Hütte und 720 Mitarbeiter in
der Verarbeitung. Es erfüllt alle wesentlichen
Anforderungen an das Umwelt-
und Qualitätsmanagement eines
modernen Betriebes und ist nach ISO
9001 und 14001, OHSAS 18001 und
EN 9100 zertifiziert.
Die Aluminiumhütte wurde in
zwei Phasen zwischen 1997 und 2007
modernisiert. Sie verfügt über sechs
Elektrolysehallen mit insgesamt 788
Öfen, von denen heute rund 770 in
Betrieb sind. Ursprünglich mit einer
Leistung von 85 kA auf Basis der Pechiney-Technologie
betrieben, arbeiten
die Öfen heute mit mehr als 120
kA; im Testbetrieb
sind auch Elektrolysezellen
mit 130 kA.
Der Produktionsleiter
der Hütte, Florea
Sterie, zu den Modernisierungsmaßnahmen
der letzten
Jahre: „Heute produzieren
wir in sechs
Elektrolysehallen
dieselbe Menge Aluminium
wie früher
in zehn Hallen.“ Pro
Zelle werden 16 Anoden
eingesetzt, zwei
moderne Abluftrei-
ECONOMICS
nigungsanlagen (Trockengaswäsche)
sorgen für eine umweltverträgliche
Produktion.
Mit dem Modernisierungsprogramm
und den Investitionen in den
Umweltschutz konnten auch die
Emissionen der Klimagase CF4 und
C2F6 drastisch vermindert werden.
Mit Werten unter 0,1 kg/t Aluminium
liegt Alro sogar unter dem vom International
Aluminium Institute (IAI)
ermittelten Durchschnittswert für
Point-Feeder-Anlagen, die mit ihrer
automatischen Dosierung von Tonerde
wesentlich dazu beitragen, dass
Anodeneffekte weitgehend vermieden
werden. Die bei Alro eingesetzte
Point-Feeder-Technik wurde Sterie
zufolge zusammen mit Pechiney entwickelt.
Die Anodenfabrikation erfolgt in
zwei voll automatisierten Anlagen zur
Herstellung der Anodenmasse mit einer
Stundenleistung von 16 Tonnen
(vormals: 6 t/h). Ausgestattet ist die
Fabrik mit zwei kontinuierlichen
Knetern und einem Rüttelverdichter
mit zwei Tischen. Gebrannt werden
die Anoden in sechs Öfen zu je 36
Kammern und sechs Gruben pro
Kammer. Drei der Brennöfen wurden
inzwischen modernisiert und sind an
einer zentralen Abgasreinigungsanlage
angeschlossen – und nur diese drei
Öfen sind in Betrieb. Seit 2006 werden
geschlitzte Anoden produziert,
die zu einer besseren Stromausbeute
beitragen. In der Anschlägerei werden
die Anoden mit vier Bolzen je
Joch versehen; derzeit werden Tests
mit einer neuen Ausführung (drei Bolzen
je Joch) durchgeführt.
In der Gießerei werden auf Gießanlagen
von Wagstaff zum einen
Rundbarren in einem Durchmesser
von 6 bis 11 Zoll gegossen (die Kapazität
liegt bei 115.000 jato), zum
anderen Walzbarren in einer Größenordnung
von 100.000 Jahrestonnen.
Die Gießanlagen für Walzbarren
kamen von Pechiney (für weiche und
mittelfeste Legierungen) und Wagstaff
(für höherfeste Legierungen). Außerdem
werden rund 90.000 Jahrestonnen
Drahtbarren hergestellt. Die alten
Schmelzöfen wurden durch moderne
42-Tonnen-Öfen ersetzt. Auch die
alten Stranggießanlagen für Rundbarren
wurden durch Wagstaff
The electrolysis pots nowadays operate at a current efficiency
of 95.5% �
15

WIRTSCHAFT
Air-slip-Anlagen ersetzt und auf diese
Weise die Qualität der Rundbarren
deutlich verbessert. Darüber hinaus
wurde ein Homogenisierungsofen für
Walzbarren installiert.
Im Warmwalzwerk werden Bänder
in einer Breite von 700 bis 1650
mm und einer Dicke von 5 bis 12 mm
produziert; außerdem Platten unterschiedlichster
Legierung hergestellt,
die sowohl wärmebehandelt als auch
nicht-wärmebehandelt sind. Im Kaltwalzwerk
werden Bänder und Bleche
in einer Breite von 700 bis 1524 mm
und einer Dicke von 0,25 bis 4 mm
produziert und mit verschiedenem
Oberflächenfinish versehen.
Das Warmwalzwerk wurde in allen
Facetten modernisiert. Das Walzgerüst
ist von Achenbach Buschhütten,
der Lösungsglühofen für höhere Festigkeiten
bei ausreichender Dehnung
von Otto Junker; es
wurden automatisierte
Systeme zum
Laden der Platten
für das Abschrecken
und Strecken installiert,
außerdem in
einen Alterungsofen
von Seco/Warwick
investiert, mit dem
das gewünschte Ei-
genschaftsspektrum
der Platten eingestellt
wird.
Die Produktion
von Platten bewegte
sich bei Alro in den vergangenen Jahren
um die 20.000 Jahrestonnen. Das
soll nun anders werden. „Bereits für
das laufende Geschäftsjahr streben
wir eine Verdopplung auf jährlich
über 40.000 Tonnen an“, sagt Mircea
Popa, Produktionsleiter für die
Verarbeitung. Dies deckt sich mit
der Geschäftsstrategie vom Vimetco,
in Produkte mit höherer Wertschöpfung
zu investieren. Bis 2010 soll die
Plattenproduktion auf 63.000 Tonnen
gebracht werden.
16 Prozent der Metall- und Halbzeugprodukte
verkauft Alro in Rumänien.
Der Export geht vor allem in die
benachbarten Staaten Ungarn (2006:
29%), Polen (10%) und Griechenland
(9%). Auch die USA waren in der
Vergangenheit ein großer Abnehmer
von Halbzeugen. Mit der Aufnahme
Rumäniens in die Europäische Union
2007 soll der Fokus des Geschäftes
jedoch stärker auf Europa gerichtet
werden.
Ziele für die Zukunft
Über 150 Mio. US-Dollar hat Vimetco
seit 2002 in den rumänischen Werken
investiert, über 90 Mio. US-Dollar in
produktivitätssteigernde Maßnahmen.
Mehrere zehn Mio. US-Dollar wurden
in den Umweltschutz und Maßnahmen
zur Abluftreinigung gesteckt.
Für die Zukunft hat sich Alro eine
Reihe von Zielen gesetzt, um die Produktivität
in der Hütte und in der
Verarbeitung weiter zu steigern. Dazu
zählt, die Stromstärke in der Elektrolyse
durchgängig auf 130 kA zu erhöhen
und die gesamte Anodenfabrik
nachzurüsten.
Die alten Gießanlagen für Rundbarren sind längst durch
moderne Aggregate von Wagstaff ersetzt
The old casting machines for round billets have long been
replaced by modern Wagstaff aggregates
Auf der Verarbeitungsstufe sollen die
beiden Kaltwalzlinien modernisiert
und zwei Lösungsglühöfen für Coils
und Platten installiert werden. Außerdem
wird die Zertifizierung nach Nadcap
(National Aerospace and Defense
Contractors Accreditation Program)
angestrebt, um sich als Lieferant für
die großen Luft- und Raumfahrthersteller
zu qualifizieren. Die verlangen
nicht nur ein Qualitätsmanagement
nach EN 9100, sondern zunehmend
die Zertifizierung von kritischen
Spezialprozessen wie der Wärmebehandlung
nach Nadcap. Eine solche
Zertifizierung dürfte sich auch auf das
Geschäft mit der Automobilindustrie
günstig auswirken. „Mit diesen Maßnahmen
wollen wir unsere Prozesse
weiter verbessern, um Qualitätsprodukte
mit höherer Wertschöp- �
day. Originally operated with a power
of 85 kA on the basis of Pechiney technology,
the pots now work at over 120
kA and some electrolysis pots are even
undergoing trial operation at 130 kA.
Florea Sterie, Operational Director of
the Primary Aluminium Division, indicates
what modernizations have taken
place in recent years and says: “Today
we are producing the same amount
of aluminium in six potrooms, as we
were earlier in ten potrooms.” Sixteen
anodes are used in each pot, and two
modern exhaust gas purification units
(dry scrubbing) ensure that production
is environmentally tolerable.
With the modernization programme
and the investments for environmental
protection, emissions of
the climate gases CF4 and C2F6 have
also been drastically reduced. With
values below 0.1 kg/t of aluminium
Alro is even below the average value
for point-feeder plants determined by
the International Aluminium Institute
(IAI), and the automatic metering of
alumina contributes substantially towards
the substantial avoidance of
the anode effect. According to Sterie
the point-feeder technique used at
Alro was developed together with
Pechiney.
Anode fabrication takes place
in two fully automated anode paste
plants with an hourly output of 16
tonnes (previously: 6 t/h). The plant is
equipped with two continuous kneaders
and a vibro-compactor with two tables.
The anodes are baked in six baking
furnaces, each with 36 chambers and
six pits per chamber. Meanwhile three
of the baking furnaces are modernized
and connected to a central exhaust gas
purification unit and only this three
are in operation. Since 2006 slotted
anodes have been produced, which
contribute towards improved current
yield. In the rodding room the anodes
are fitted with four stubs per yoke; at
present, trials with a new design (three
stubs per yoke) are in progress.
In the casthouse, Wagstaff casting
machines are used to produce on
the one hand extrusion billets 6 to 11
inches in diameter (capacity: 115,000
t/y), and on the other hand rolling
slabs in an amount of 100,000 t/y. The
casting machines for slabs are from
Pechiney (for soft and medium �
16 ALUMINIUM · 4/2008

WIRTSCHAFT
fung anbieten zu können“, sagt Popa.
Außerdem plant Vimetco, in ein
Steinkohlekraftwerk zu investieren,
um die für die Aluminiumproduktion
kritische Energieversorgung langfristig
abzusichern bzw. in der Stromversorgung
unabhängig von Dritten
zu werden. Eine entsprechende Vereinbarung
zwischen Vimetco und der
rumänischen Interagro SA sieht die
Errichtung eines 1.000-MW-Kraftwerk
bis 2012 vor – ein Schritt, der
angesichts ständig steigender Energiekosten
die Wettbewerbsfähigkeit
weiter stärken wird.
Energieseitig ist zudem geplant,
eine Kraft-Wärme-Kopplungsanlage
mit einer Leistung von 140 MW auf
dem Gelände der Aluminiumraffinerie
Alum in Tulcea zu errichten. Der
Baubeginn ist für das zweite Quartal
dieses Jahres, die Fertigstellung für
Ende 2009 bis Anfang 2010 vorgesehen.
Mit Blick auf die Alum-Raffinerie
wird derzeit auch eine Feasibility-
Studie für ein Modernisierungsprogramm
erstellt. Angesichts der in den
vergangenen Jahren drastisch gestiegenen
Oxidpreise könnte eine Wiederinbetriebnahme
der Oxidfabrik
inzwischen wieder rentabel sein.
Vimetco in China
In China ist Vimetco seit 2006 mit operativen
Einheiten vertreten. In Gongyi
betreibt der Konzern zwei Aluminiumhütten
mit einer Kapazität von 310.000
Jahrestonnen. Eine Erweiterung um
weitere 230.000 Jahrestonnen wird
derzeit geprüft. Der Strom kommt aus
eigenen Steinkohlekraftwerken mit
einer Gesamtleistung von 980 MW,
von denen 300 MW erst jüngst, im Januar
2008, in Betrieb gingen.
Mit dem Erwerb von Lifeng Aluminium
in Linzhou in der Provinz Henan
verfügt Vimetco über eine weitere
Hütte mit einer Kapazität von 110.000
Jahrestonnen. Zwei eigene Kraftwerke
(2 x 55 MW) liefern den Großteil des
benötigten Stroms. Die angeschlossene
Gießerei verfügt über Kapazitäten
von 30.000 Tonnen Rundbarren
und 60.000 Tonnen Drahtbarren.
Auch hier verfolgt Vimetco ihre Added-Value-Strategie
durch vertikale
Integration. So wurden entsprechende
Aufträge an Wagstaff und Properzi
vergeben, um die Produktion
von Rund-, Walz-
und Drahtbarren ab 2009
aufnehmen zu können.
Bisher werden nur kleine
Mengen Aluminium
(30.000 jato) zu Folien,
Coils und zu gegossenen
Bändern verarbeitet.
Angesichts des dynamischen
Wachstums der
chinesischen Volkswirtschaft
und des kräftig
steigenden Aluminiumverbrauchs
im Lande
– das durchschnittliche Verbrauchswachstum
für 2006 bis 2011 wird mit
über 14 Prozent pro Jahr geschätzt
– produziert Vimetco in China vor
allem für den dortigen Markt.
„Vertikale Integration“
und „Added-Value-Strategie“
„Vertikale Integration“ und „Produkte
mit höherer Wertschöpfung“ sind die
beiden Schlüsselbegriffe, die das Geschäftsmodell
der Vimetco am stärksten
charakterisieren. Zur vertikalen
Integration gehört auf der Beschaffungsseite,
künftig auch im Bauxitabbau
engagiert zu sein, in China plant
der Konzern Akquisitionen im Kohlebergbau.
In Guinea hat er von der
Regierung eine Erkundungsgenehmigung
für den Bauxitabbau in der
Kindia Präfektur erhalten. Dies zeigt,
dass es Vimetco ernst mit einem Bauxitengagement
ist. In Rumänien wird
die Stromerzeugung in den Konzern
integriert und das Oxidwerk Alum
modernisiert.
Die Added-Value-Strategie zeigt
sich darin, dass Alro in Rumänien
künftig verstärkt auf anspruchsvolle
Walzplatten für die Flugzeugindustrie
setzt und in diesem Produktsegment
den Absatz innerhalb weniger Jahre
verdreifachen will. In China ist zunächst
der Ausbau und die Modernisierung
der Gießereien geplant.
Der Investitionsplan für die Jahre
2007 und 2008 beläuft sich für Rumänien
auf 166 Mio. US-Dollar und für
China 250 Mio. US-Dollar. Das ist ein
anspruchsvolles Ausgabenprogramm,
mit dem der Konzern seine Marktposition
in den nächsten Jahren festigen
und ausweiten wird.
�
Die Modernisierung des Warmwalzwerkes wurde von
Achenbach Buschhütten vorgenommen
Modernization of the hot rolling plant was undertaken
by Achenbach Buschhütten
alloys) and Wagstaff (for hard alloys).
In addition, around 90,000 t/y of wire
rod are produced. The old melting
furnaces were replaced by modern,
42-tonne furnaces. The old continuous
billet casting machines were also
replaced by Wagstaff Air-slip units
and this has substantially improved
the quality of the billets. Furthermore,
a homogenizing furnace for slabs has
been installed.
In the hot-rolling mill strips 700 to
1650 mm wide and 5 to 12 mm thick
are produced, as well as plates of the
most varied alloy types, both heat
treated and not heat treated. In the
cold-rolling plant, strips and sheets
700 to 1524 mm wide and 0.25 to 4
mm thick are produced and provided
with various surface finishes.
The hot-rolling plant has been modernized
in every respect. The rolling
stand is from Achenbach Buschhütten
and the solution annealing furnace for
higher strengths with sufficient elongation
is from Otto Junker; automated
systems for loading the plates for
quenching and stretching have been
installed and in addition the company
invested in an ageing furnace by Seco/
Warwick for producing the desired
property spectrum in the plates.
In past years plate production
by Alro fluctuated at around 20,000
tonnes. This will now change. “In
the current business year we are already
trying to double that to over
40,000 tonnes”, says Mircea Popa,
Operational Director of the Processed
Aluminium Division. This is consistent
with Vimetco’s business strategy
of investing in products with greater
added value. By 2010 plate production
should be boosted to 63,000 tonnes.
18 ALUMINIUM · 4/2008

Sixteen percent of the metal and semis
products are sold within Romania itself.
Exports go mainly to the nearby
states of Hungary (2006: 29%), Poland
(10%) and Greece (9%). In the past,
the USA too was a major customer
for semis. With the accession of Romania
to the European Union in 2007,
however, the focus of business will be
more directed towards Europe.
Future aims
Since 2002 Vimetco has invested over
150 million US-dollars in its Romanian
plants, as well as more than 90 million
US-dollars in productivity-boosting
measures. Several tens of millions of
US-dollars have been devoted to environmental
protection and exhaust gas
purification measures.
For the future
Alro has set itself a
number of targets to
increase productivity,
in the smelter and
in processing, even
more. These include
increasing the electrolysis
current to
130 kA throughout
and to retrofit the
anode plant completely.
As regards the
processing stages,
the two cold-rolling
lines are to be modernized and two
solution annealing furnaces for coils
and plates installed. In addition certification
by Nadcap (the National Aerospace
and Defence Contractors Accreditation
Programme) will be sought
in order to qualify as a supplier for the
major aerospace manufacturers. This
demands not only quality management
in accordance with EN 9100, but
increasingly also the certification of
critical special processes such as heat
treatment by Nadcap. Such certification
should also have a positive effect
on business with the automotive industry.
“With these measures we aim
to improve our processes still further,
so that we can offer quality products
with higher added value”, says Popa.
Vimetco also plans to invest in a
coal-fired power station in order to
secure the energy supply critical for
ALUMINIUM · 4/2008
aluminium production in the long
term and to become independent of
third parties for its power supply. A
related agreement between Vimetco
and Romania‘s Interagro SA envisages
the construction of a 1,000 MW
power station by 2012 – a step which
will improve competitiveness all the
more in light of continually rising energy
costs.
On the energy side it is also planned
to put up a coupled power-heat plant
with an output of 140 MW on the site
of the Alum aluminium refinery in
Tulcea. Construction is due to begin
in the second quarter of this year and
is scheduled for completion at the end
of 2009 or the beginning of 2010. Having
regard to the alumina refinery, a
feasibility study for a modernization
programme is also currently being
Walzplatten für die Luftfahrtindustrie sollen künftig ein
Schlüsselprodukt von Alro sein
Plates for the aviation industry will in future be a key
product of Alro
carried out. In view of the drastically
increased oxide prices during the past
few years, re-commissioning of the oxide
production plant may meanwhile
prove to be financially viable again.
Vimetco in China
In China Vimetco has been represented
with operative units since
2006. In Gongyi the concern operates
two aluminium smelters with a
capacity of 310,000 t/y. An extension
by a further 230,000 t/y is currently
being considered. Power comes from
the company’s own coal-fired power
station with a total output of 980 MW,
of which 300 MW came on line only
recently, in January 2008.
Since the acquisition of Lifeng Aluminium
in Linzhou, Henan Province,
Vimetco has another smelter of capac-
ECONOMICS
ity 110,000 t/y; its two power stations
(2 x 55 MW) supply most of the current
needed. The associated casthouse
has capacities of 30,000 t/y for billets
and 60,000 t/y for wire rods. Here
too, Vimetco follows its added-value
strategy by vertical integration. Thus,
related contracts have been given to
Wagstaff and Properzi to enable the
production of billets, slabs and wire
bars to begin. Until now only small
quantities of aluminium (30,000 t/y)
were processed into foils, coils and
continuously-cast strips.
In view of the dynamic growth of
China’s economy and the rapidly increasing
consumption of aluminium
in the country – average consumption
growth between 2006 and 2011
is estimated at over 11 percent per
year – Vimetco is producing in China
mainly for the market there.
Vertical integration
and added-value strategy
‘Vertical integration’ and ‘products
with higher added value’ are the two
key expressions that best characterize
Vimetco’s business model. On the
procurement side vertical integration
includes also becoming involved in
bauxite mining in the future, and the
concern plans to acquire interests in
coal mining too. In Guinea it has been
granted a reconnaissance permit by
the government for bauxite mining in
the Prefecture of Kindia. This shows
that Vimetco is serious about involvement
with bauxite. In Romania power
production is being integrated in the
concern and the Alum oxide plant is
being modernized.
The added-value strategy is demonstrated
by the fact that in Romania Alro
will in future focus more on technically
demanding slabs for the aircraft industry,
and wants to treble its sales in that
product segment within a few years. In
China it is first planned to extend and
modernize the foundry facilities.
For 2007 and 2008 the investment
plan amounts to 166 million US-dollars
in Romania and 250 million USdollars
in China. That represents an
ambitious programme of projects,
with which the concern intends to
consolidate and extend its market
position in the coming years. �
19

ECONOMICS
The conflict faced by China
Economic development or environmental protection?
Shi Lili, Beijing
China is widely spoken of as
the driving force of the world
economy right now, and the ‘Chinese
factor’ has been blamed for
driving up the prices of energy
and resources on the international
market. It is estimated that in
the next few years China’s GDP
might surpass that of Germany
and grow to just short of those of
the US and Japan, ranking third
in the world. Based on the optimistic
forecast by Robert W. Fogel,
the Nobel Prize Winner in 1993,
China’s GDP will reach almost
US$ 1.2 trillion in 2040. This will
account for 40% of the global total
and overtake the GDP sum of the
US, India, EU and Japan. Yet such
outstanding economic achievements
have transferred people’s
attention from the sole pursuit of
economic benefits to the environment,
and how to strike a balance
between these two has become the
major concern of the government
in force.
The Chinese Government has realized
that China is in the stage of rapid
development of industrialization and
urbanization, and that challenges
related to environmental protection
are consequently quite grim. The
environmental pollution and ecological
deterioration are quite severe in
certain regions; the release of major
pollutants has far exceeded the level
of what the environment (water, land
and soil) can tolerate, and pollution
from solid wastes, car exhaust emissions,
used electrical appliances, discarded
batteries, etc. is increasingly
threatening the living conditions of
the general public. Also, since China’s
population will continue to grow
in the future and the total economic
benefit will double in the ten years
to come, the growth of this strong
economy involves an ever-increasing
appetite for energy and natural
resources and stronger pressure for
environmental protection.
Photos: Shi Lili
Accordingly, how to pursue the path
of sustainable development in terms
of laws and policies is the hot topic of
each People’s Congress Meeting, and
how to be environmentally responsible
for China is also catching world
wide attention.
History of China’s
environmental protection laws
With China’s booming economic development
since the 1970s, the environmental
headache faced by the
developed countries during their own
process of industrialization is now also
posing challenges to China as a developing
country, and the conflict between
environment and development
is becoming more prominent day by
day. The shortage of natural resources,
fragility of ecological environment, insufficient
environmental capacity for
industrial wastes, etc. have become
the material issues for China’s present
and future development.
The Chinese government has
adopted environmental protection as
a basic national policy since the 1980s.
In 1984 the China Environmental Pro-
Old-fashioned steam engines are still in use in some traditional
industrial cities of China
tection Committee was set up; in 1989
the first ‘Law of Environmental Protection’
was formally enacted. China
became the pioneer among developing
countries to make and practice the
strategy of sustainable development
in 1992; in 1993 the Environment and
Resources Committee of the Stand-
ing Committee of People’s Congress
was formally established. So far the
People’s Congress and State Congress
has passed nine laws on environmental
protection, 15 management
rules about natural resources and
34 regulations concerning the same
topic. The Environmental Protection
Agency has also put forward over 90
measures applied all over China and
more than 1,020 local regulations applied
in specified cities or provinces.
These government acts cover various
fields of environmental protection
such as the pollution of water, the atmosphere,
solid waste and noise, the
marine environment, environmental
impact assessment, prevention and
treatment of radioactive pollution,
clean production, etc.
As for the metals industry, the
State Environmental Protection Administration
of China (SEPA) has
also developed certain policies. In
June 2004, a measure was enacted in
order to regulate the aluminium industry.
It was stipulated that the environmental
supervision and management
of aluminium companies should
be reinforced and local governments
should take measures to
eliminate outdated selfbaking
electrolysis cells;
the environmental impact
assessment of aluminium
projects should
be improved, projects
being newly built or under
expansion should be
reported to SEPA in accordance
with a certain
procedure, and technol-
ogy research and online
inspection facilities
should be encouraged to
keep track of fluoride and other pollutants.
In July 2005, another policy
was developed: it pointed out that the
guideline and target for the recycling
economy is to produce 25% more GDP
per tonne of consumption of 15 major
resources such as energy, iron ore,
nonferrous metals and non-metallic
20 ALUMINIUM · 4/2008

ores; as regards energy consumption,
the energy for each RMB10,000 (US$
1,350) of GDP should be reduced by
around 18%; the comprehensive utilization
and recycling rate of mineral
resources and associated minerals
should be increased by 5%; the comprehensive
utilization rate of industrial
solid wastes shall be increased
by over 60%; secondary copper, aluminium
and lead should account for
35%, 25% and 30% respectively of
total consumption. It can be seen that
both the legal system and application
practices are being improved for environmental
protection.
Rapid economic development and
the growth mode of high energy consumption
and high pollution have
made the environmental issue in Chi-
na more prominent, especially
since the ‘Green Strategy’ was
designated as the indispensable
step for China to realize
sustainable development of
its economy. This strategy is
intended to develop the recycling
economy by increasing
resource application efficiency,
practicing clean production
by reducing pollution costs,
promoting green consumption
by reducing the damage to the
environment in the consumption
process, and creating harmony
between human beings
and nature by developing new
energy sources.
Problems faced by China’s
environmental protection
Despite the fact that the laws
and policies on environmental
protection are being improved
continuously, China still has a
long way to go in this respect.
China is hampered by the following
weaknesses in its legislation
concerning environmental
protection.
First of all, it doesn’t cost anything,
or very little, for Chinese
companies to discharge pollutants
to the environment. In
other words, the general public
environment is exploited
by a small number of social
participants to contribute to
ALUMINIUM · 4/2008
their personal gain. On the basis of
the present management mode in
China, companies are required to
obtain special licenses for pollutant
emission. But since such licenses are
issued through government channels,
companies have obtained them at
little or even zero cost and environmental
resources such as the land,
the coastline and the atmosphere are
consequently badly affected. From
the perspective of environmental pollution,
the charges levied for pollutant
emission licenses are still relatively
low in China and are in sharp contrast
to the real environmental costs
or costs for pollution treatment. According
to statistics from SEPA, the
charges incurred by industrial enterprises
account for only 20% of pol-
ABB AB
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ECONOMICS
lution treatment costs. The result of
such a policy is that enterprises would
rather pay the charges for pollutant
emission than do anything to prevent
environmental pollution or to restore
the environment to its original condition.
Secondly, the government is also
to blame because Chinese companies
pay the penalty for pollutant emission
only after the damage to the environment
has already taken place.
This means that measures to restore
the environment to its former condition
are taken only after the pollution
poses an actual threat to the general
well-being. This goes completely
against the vision of industrial participants
who aspire to cherish the
surrounding they are living in �
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The Millmate Thickness Gauging System (MTG) offers
an extended measurement range from 10 microns to 10
millimeters (0.01 mm – 10 mm).
The latest addition to the MTG family, MTG Foil
Gauge, measures down to 10 microns (0.01 mm) with
extreme accuracy during production. The non-contact, material-independent
thickness gauge is based on the Pulsed Eddy Current (PEC) technology, posing
none of the radiation risks associated with X-ray or isotope gauges.
MTG makes gauging simple for thick and thin non-ferrous metals.
21

ECONOMICS
and developing. So China’s relevant
environmental departments only act
in retrospect, since they fail to prevent
damage to the environment before it
can entail higher social costs for recovery.
In this way, the responsibili-
The recycling of scrap metal is a sunrise industry that contributes to
energy saving and environmental protection
ties for environmental protection are
transferred onto the shoulders of
government. On the one hand, the
government needs to support a major
fine-collecting organisation and set
up supervision agencies, but this involves
high expenditure. On the other
hand, most Chinese companies would
not undertake the responsibilities for
environmental pollution treatment
after they have paid for the pollutant
emission license. The government in
the end has to reserve extra funds to
make good the damage done by industrial
pollutants. As a result, a vicious
cycle comes into being: businesses
create the pollution, but the government
has to do the treatment.
Thirdly, the present laws and
regulations tend to be weak and lack
flexibility to enforce execution. The
administrative and economic penalties
for environmental pollution are
not severe enough to deter it before
the pollution occurs. Only in the
‘Law of Environmental Pollution to
the Atmosphere’ is it stipulated that a
maximum fine of RMB100,000 (US$
13,514) can be levied on the release of
pollutants to the environment that exceed
the national and local standards.
On the basis of administrative penalty
rules concerning environmental pollution,
Chinese companies cannot be
fined twice for a single irregularity.
This means that even if companies
emit pollution to the environment
against the law, they will suffer a fine
of at most RMB10,000 even if the case
is serious. In this way, some companies
would prefer to be fined rather
than adopt measures to prevent or
treat environmental
pollution.
Fourthly,
although
China has a
20-year history
of making
laws,
regulations
and policies
for environmental
protection,
there is still
a long way
to go to
comply with rules for policy guidance
and practical execution. The Chinese
government has fully realized the importance
of environmental protection
and is not in need of general guidance
rules. Yet there is still a real need for
economic and technical policies to
inhibit environmental pollution and
prevent the damage before it happens.
Fifthly, the central and local governments
of China have a conflict of
interest. China’s central government
attaches more significance to the good
of the general public and tries to build
up an environmentally responsible
image on the international platform.
However, various local governments
are pursuing local GDPs blindly, often
at the cost of damage to the environment.
Central government each year
should allocate special funds to companies
in various cities and provinces
in order to minimize such damage and
restore the environment to an acceptable
state. Yet, in the blind pursuit of
local GDP, local governments sometimes
give special support to polluting
companies. Weak law enforcement
and inefficient supervision by local
governments also aggravates the seriousness
of environmental pollution.
The situation in
different industrial regions
Induced by the benefits of economic
growth, environmental pollution has
gradually become the bottleneck of
sustainable development, especially
in China’s major industrial cities or
regions. Industrial developments
based on huge input and consumption
of natural resources cannot last long
and will pose a threat to future generations.
The old-fashioned mode of
economic development is seen to be a
‘double-edged sword’ of social wealth
and environmental pollution. This is
the challenge presented to both traditional
and newly uprising industrial
cities and regions in China.
Labour-intensive scrap metals separation depends heavily on cheap labour in China, but
this situation will change as a result of technology updates and rising labour costs
China’s traditional industries are
mainly concentrated in the northern
part of the country, including the
provinces of Liaoning, Jilin and Heilongjiang.
All of these were developed
22 ALUMINIUM · 4/2008

in the 1980s and 1990s at the cost of
huge amounts of waste water and the
discharge of gaseous and solid wastes
into the environment where people
live. But the situation has changed
after local governments realized that
environmental protection policies
should be practiced and incorporated
into industrial production. Considering
Shenyang as an example: it is one of
the top five energy consumers among
An aluminium smelting plant in Shenyang that has high
chimneys and releases unpleasant gases into the air
Chinese cities and its industrialization
is dominated by low-level production,
high energy costs and low benefits.
The GDP in Guangzhou province was
2.47 times higher than Shenyang in
2005 while its energy consumption
is only 20.3% higher than that traditional
industrial city. Shenyang was
even once ‘blacklisted’ as one of the
ten most badly polluted cities in the
world. Its atmosphere quality has always
been one of the most unsatisfactory
among the 47 major cities in
China and there were only 162 days
with a healthy atmosphere in 2001. As
time goes on, some enterprises have
become concerned by the exhaustion
of natural resources and the deterioration
of living conditions. Material
steps have already been taken to curb
further deterioration of the environmental
quality. Liaoning, the capital
city of Shenyang, began to set up a
recycling economy for sustainable
development since 2002. So far, 618
enterprises have passed the checks
and monitoring of clean production.
This also had the following benefits
annually: water saving of 194 million
tonnes, electricity saving of 308 million
GWh, coal saving of 1.6 million
ALUMINIUM · 4/2008
tonnes, waste water discharge reduced
by 303 million tonnes, sulphur
dioxide emission reduced by 18,900
tonnes and dust release reduced by
169,900 tonnes. Such environmental
achievements bring 3.12 billion yuan
(US$ 430m) of economic benefits.
Cities in the Delta Development
Zones of Yangtze and Zhujiang, the
path of industrial development, are
quite different from northern cities.
Due to the lack
of backup in
natural resources
and energy,
local economies
in these regions
depend heavily
on secondary resources
for raw
materials. This
recycling economy
has proved to
be quite environmentally
friendly
and to achieve
more economic
benefits at the
cost of lower energy consumption.
For example, in Zhejiang Province,
a benign cycle has come into being:
secondary copper is dismantled and
separated here from used motors and
electric cables in Taizhou, and then
delivered to Yongkong, where copper
smelters are set up to feed the production
of water pipes and taps locally. Yet
this status quo in these places is still
troubled by small-scale and scattered
production and industrial concentration
needs to be put on the agenda for
future progress. Between 2001 and
2005 the growth of waste production
was only slightly lower than the
growth of the GDP. This shows that
that impact of
industrial pollution
on the
general environment
still
persists and
these regions
still have a long
way to go to develop
the recycling
economy
and to reduce
wastes.
With the
ECONOMICS
awakening of inland and less developed
areas in China, economic development
will enjoy unprecedented opportunities.
Yet it is an issue of public
concern how to avoid following the
old path of mistakes that is characterized
by development first, and then
pollution treatment. It must be made
known to the locals that it is not advisable
to base economic benefits on the
destruction of the surrounding living
conditions. Both social wealth and industrial
civilization must be considered
as equally significant.
Suggested solutions
for policy-making
Faced by the increasing pressure on
the environment and under the present
guideline to develop the economy in
an environmentally friendly manner,
the Chinese government has pointed
out clearly the need to contribute to
the harmony between mankind and
nature and to give top priority to energy
saving and environmental protection.
From 2006 to 2010, during the
implementation of China’s 11th Fiveyear
Plan, the environmental quality
in major regions and cities is expected
to be improved and the deterioration
of ecological environment will be restrained
while China’s national economy
maintains stable growth. The targets
are to lower energy consumption
per unit domestic production value
by around 20%, to reduce total emissions
of major pollutants by 10%, and
to increase forestation coverage from
18.2% to 20%.
However, how to reach these targets
is the major concern. China’s
environmental experts suggested the
following solutions to the serious �
An impoverished village in Shanxi is waiting for development
opportunities
23

ECONOMICS
problem of environmental pollution:
First of all, it is necessary to delegate
responsibility for the environment
to industrial participants by
means of clear-cut laws and regulations
so that total pollutant emission
will be brought under strict control.
This method is an effective way to
limit the further deterioration of environmental
quality, along with the
prerequisite of obtaining licenses for
pollutant release, the practice of dealing
in such licenses, and the adoption
of safeguarding measures for market
mechanisms that will encourage environmental
protection. Since the
implementation of such policy mainly
touches upon the interest adjustment
between the government and companies,
the major points concern government
financial income, taxation, etc.
Secondly, greater emphasis must
be placed on the management of pollutant
emission license granting so as
to actualize the transfer of such license
in exchange for certain expenses decided
by legal means such as bidding,
government pricing, etc. This should
apply not only for major pollutants
such as waste water and sulphur dioxide,
but for all types of pollutants.
After companies obtain such license
at a certain cost, they will be under
pressure to reduce pollutants and respect
the environment. Accordingly,
they will pay more attention to technology
advances and innovation in
the context of a recycling economy.
The efficient monitoring of license
dealing is also essential to forestall illegal
market acts.
Thirdly, relevant encouragement
measures should be put into force by
government so that special support
in terms of funding, taxation, etc. will
A newly built copper plant in Qingyuan, Guangzhou, P.R.C., that depends on scrap metal
for its raw material
be granted to companies that have
a good record in reducing pollutant
emissions and protecting the environment.
It is important to employ market
mechanisms, to urge companies
to take account of the environmental
costs of production and consider this
factor during pricing, so that polluters
will develop greater social responsibility.
As a result, more companies
will become aware of the damage
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of environmental pollution and the
financial benefits of being environmentally
responsible.
Fourthly, China will face greater environmental
pressure in international
trade from other countries for low environmental
protection standards in
the process of production, packaging
and usage of certain industrial or agricultural
products. With the increasing
restraints of green trade, China must
develop a better understanding of new
international trading rules, set up an
early-warning mechanism for this, im-
prove relevant environmental protection
laws, regulations, and measures,
improve the market entrance standards
and upgrade the environmental
checks and monitoring of imported
and exported commodities.
It can be seen that the present rules
and policies concerning environmental
protection have led to the ‘socialization’
of environmental pollution
by industrial companies. Companies
need internal pressure and impetus
to cherish the environment. Instead,
at present they are chasing after economic
benefits while devoting little
or nothing to the cost of their environmental
responsibilities. Although
government has poured more funds
into improving the environment, the
pollution by companies is not discouraged
from the ground upwards
and environmental quality has not
been obviously upgraded. In order
to resolve this conflict, the Chinese
government must engineer two major
changes: first is to change from more
emphasis on economic developments
and less concern about environmental
protection to equal emphasis on both
issues; secondly, to turn from mainly
relying on administrative measures
for upgrading the environment to the
comprehensive utilization of legal,
economic, technical and administrative
means to solve environmental
problems.
Opportunities for environmental
protection industry
Since environmental pollution is
increasingly threatening China’s
economy and people’s daily life, environmental
protection is being encouraged
and is providing more and
more opportunities for participants in
this sunrise industry in China. China
has to get engaged in the development
of this industry because most
of the Chinese economy is characterized
by high energy consumption and
high pollution. In order to maintain
a sustainable development of the
national economy and competitiveness
of companies, China needs to
develop an environmental protection
industry. Outdated machinery and
technologies will be gradually eliminated
and this will provide market
24 ALUMINIUM · 4/2008

opportunities for participants in the upgrading
of industrial equipments. Faced by much stricter
‘green barriers’ set by developed countries for
Chinese exported products, Chinese companies,
while expanding the domestic demand, will also
have an inside impetus to upgrade their equipment
and technologies to make their products
more environmentally friendly and internationally
acceptable.
With the increasing urgency of environmental
pollution, the Chinese government is investing
more to deter the deterioration of the situation.
China’s environmental protection industry has
reached its primary level and its total production
value reached over RMB200bn (US$27bn)
in 2007, with an annual growth of around 17.5%.
Its percentage share of China’s total GDP is only
around 1%, which is a big contrast to the 5% in
developed countries. Based on the 11 th Five-Year
Plan, the total production value of China’s environmental
protection industry is expected to reach
RMB880bn (US$ 119bn) or 3.4% of total GDP by
2010. During that period, this newly up-and-coming
industry in China will require RMB1.4 trillion
(US$ 189bn) of total investment with a yearly
growth rate over 15%. In September 2007, the
National Development and Reform Commission
of China released a report on ‘Middle and Long
Term Planning for Secondary Resources’ which
said that China’s secondary energy will account
for 10% of total consumption by 2010 and 15%
by 2020. At present, China’s energy from recycling
only accounts for 8% of the total. It will no doubt
become the new driving force for China’s national
economy.
Due to the implementation of government
policies guided by the recycling economy and
sustainable development, the environmental protection
industry will achieve outstanding growth.
More funding support from the Chinese government
will pour into this industry to enlarge the
general scale of its market. Providers of relevant
equipment, technologies, operators and consulting
services will have great market opportunities.
The specific applications of different equipment
and machinery for solid waste, waste water and
water supply account for 25.9%, 23.3% and 14%
of market share respectively in the US. These
three items also generate the potential for market
growth in China’s environmental protection
industry.
Author
Shi Lili works as a freelance journalist for foreign media
and is a consultant for foreign companies interested
in Beijing, P. R. of China. Amongst others, she has two
years of working experience in the Foreign Affairs Department
of China Nonferrous Metals Industry Association
(CNIA).
ALUMINIUM · 4/2008
ECONOMICS
25

Hydro E CONOMICS
An exceptional year 2007 for Hydro
In February Hydro announced solid
results for the year 2007, supported
by firm global demand and
high aluminium prices, with underlying
income from continuing
operations rising to NOK7,847m
from NOK7,811m in 2006.
”The year 2007 was an exceptional
year for Hydro, with sweeping structural
changes resulting in a streamlined
aluminium company well-positioned
for further growth. Hydro now
has the necessary financial muscle,
Hydro President and CEO Eivind Reiten:
“Hydro now has the necessary financial
muscle, asset base and market position.”
asset base and market positions to
take full advantage of attractive business
opportunities”, Hydro President
and CEO Eivind Reiten said.
Hydro‘s oil and gas activities were
merged with Statoil to create StatoilHydro
on 1 October 2007, marking
a fundamental milestone and
transforming Hydro into a purebred
aluminium company, with solid positions
in each of its three business
areas Aluminium Metal, Aluminium
Products and Energy.
For the full year 2007, primary
aluminium demand rose by 3.5 million
tonnes, or ten percent, from 2006,
driven mainly by strong growth in
China. After a dip in aluminium prices
in late 2007, prices strengthened again
in early 2008 following production
curtailments in China, South Africa
and South America. Hydro expects
these disruptions to impact primary
metal supply at least during the first
half of the year.
Hydro expects a moderate slowdown
in market growth for semi-fabricated
products in Europe in 2008
compared with 2007. In the United
States, the market for semi-fabricated
products declined during 2007. Overall,
the company expects a fairly flat
development in its core downstream
markets in 2008 compared to 2007,
depending on the direction of the global
economy.
Outlook for 2008
Key economic indicators continue to
signal a slower growth in all major
regions, apart from China which continues
its rapid development.
Growth in China‘s apparent consumption
of primary aluminium is
expected to continue at a very strong
pace in 2008, but is forecast to decline
to about 24 percent from an annual
growth rate of 38 percent in 2007.
Growth in Chinese production of primary
metal is expected to reach 24
percent in 2008, down from an annual
growth rate of 35 percent in 2007.
Primary aluminium consumption
in the rest of the world is expected to
grow by about two percent from 2007
to 2008. Annual growth in consumption
in Europe is expected to be about
two percent in 2008, while consumption
in the US is expected to remain
unchanged following a decline of almost
seven percent in 2007. Production
in the rest of the
world is estimated to
grow at an annual rate
of around six percent
in 2008, compared to
an annual growth rate
of 4 percent in 2007.
Demand for extrusion
ingots in Europe
in the first half of
2008 is expected to
be in line with the last
quarter of 2007, with
continued slowing of
demand in the building
and construction
sectors. Demand for
sheet ingot is expected to remain
robust, although there are signs of
slower growth in 2008. Demand for
foundry alloys is expected to remain
firm in the beginning of 2008. Market
demand for casthouse products in the
US is expected to remain weak.
Market demand for flat rolled products
in Europe is expected to recover
slightly from the seasonally lower second
half of 2007, but shows signs of
softening later in 2008. Demand from
the automotive and engineering market
segments is expected to be stable,
while demand from the construction
market segment is weakening. Demand
in the US market is expected
to remain depressed. This, together
with a weak US dollar, could lead to
increased imports and put pressure
on European margins.
The overall outlook for the European
extrusion market indicates a
softer demand going into 2008, driven
by the weakening construction market
segment, in particular in Southern Europe.
A weaker construction market
in Germany is expected to be offset by
the continued strong engineering and
transportation market segments.
The outlook for the US extrusion
market remains poor. Continuing deterioration
in the housing market and
the ongoing turmoil in the financial
and credit markets have increased the
level of uncertainty and the risk for
further deteriorating economic developments.
Margin developments have
remained stable, but are expected to
come under increasing pressure the
Financial figures (in NOK million) Year 2007 Year 2006
Revenue 94,316 98,752
EBIT
9,025 7,200
Items excluded
905 2,965
Underlying EBIT
9,930 10,165
Aluminium Metal
8,041 8,127
Aluminium Products
1,353 1,294
Energy
1,184 1,464
Corporate and other
-648 -721
Income from continuing operations
Operational figures
9,158 5,966
Primary aluminium production (kt) 1,742 1,799
Rolled product sales volume (kt) 1,030 1,003
Extrusion sales volumes (kt) 508 526
Automotive sales volume (kt) 117 102
26 ALUMINIUM · 4/2008

longer the current downturn continues.
South American markets are
expected to post another strong year,
with consumption in Brazil and in
Argentina expected to grow around
seven percent.
The overall recycling rate for aluminium
beverage cans in Western
Europe considerably improved in
2006 and stands now at 57,7%, an
increase by nearly 6% compared
to the 52% result in 2005. This
is mainly due to the numerous
well performing collection and
recycling initiatives throughout
Europe.
The total number of aluminium beverage
cans consumed in Europe rose
from 25.1 to 28.3 billion units, resulting
in an overall aluminium share of
68% in Europe. The consumption of
aluminium cans in Central and Eastern
Europe grew by nearly 1.4bn units
to a total number 10bn cans, an increase
of more than 15% compared
to the year 2005.
The aluminium beverage can market
grew in most Western European
countries, with record sales in the
Scandinavian and the Benelux countries,
significant increases in the United
Kingdom and Ireland and Turkey
becoming a full aluminium market in
2006. The total market including Central
& Eastern Europe grew by 16%
to more than 32.7bn aluminium cans.
This includes also exports to non-European
countries. Today, 7 out of 10
cans produced and filled in Europe
are made of aluminium.
Recycling rates remain high, up to
92% in countries with deposit or takeback
systems. The deposit schemes
in Northern Europe and in Germany
perform very well but mixed waste
and separate metal packaging waste
collection schemes in other countries
also experience better results.
Aluminium can recycling went up in
most countries but most progress was
made in Belgium, Ireland, the United
Kingdom, Hungary and Poland.
ALUMINIUM · 4/2008
The outlook for the automotive market
is mixed, with a softening expected in
the US market while the outlook for
the European market remains flat. Automotive
markets in Asia and South
America are expected to continue
Aluminium cans recycling close to 60 percent
The high scrap value of aluminium
is one of the key success factors.
Collection centres obtain through
the application of the latest sorting
techniques a better quality of the
sorted aluminium fraction and thus
higher revenues. Individual collection
of used aluminium cans, mainly
in low-income countries in Central
& Eastern Europe and in Turkey pay
off and voluntary collection schemes
help to raise money for charity goals
and school projects.
Country
Units per
capita / year
Aluminium
Share (%)
ECONOMICS
to grow. Increased pressure on fuel
economy and emissions reductions,
including potential new environmental
legislation, is expected to increase
the use of aluminium in automotive
systems and solutions. �
With a considerable amount of extra
recycling in addition to official recovery
activities, it can be safely assumed
that 7 out of 10 cans are collected and
recycled.
In Europe about 50% of all aluminium
used for the production of new
beverage cans and other aluminium
packaging products comes from recycled
aluminium. This corresponds
with a saving of over eight kilogram
of greenhouse gases per kilogram of
aluminium produced.
�
Recycling
Rate (%)
Comments
Austria 78 88 50
Belgium (+ Lux.) 27 40 91
Denmark 102 100 86 Deposit scheme
Finland 66 100 86 Deposit scheme
France 14 30 40
Germany 3 50 89 Deposit scheme
Greece 86 92 36
Ireland 112 85 48
Italy 37 95 49
Netherlands 15 20 83
Norway
(+ Iceland)
62 100 92 Deposit scheme
Portugal 14 25 31
Spain 32 17 52
Sweden 127 100 85 Deposit scheme
Switzerland 55 100 90 Levy based system
United Kingdom 105 78 48
Turkey 24 100 75 including unregistered
Western Europe
(total consumption)
18.360 bn
(40 cans c/y)
58% 57,7%
collection & recycling
excluding unregistered
collection & recycling
Poland 79 98 65 excluded
Hungary 54 98 42 excluded
Russia 33 100 75 including unregistered
Other Central &
Eastern Europe
14 97 75 collection & recycling
Total Central &
Eastern Europe
Total Europe
10.0 bn
(30 cans c/y)
28.360 bn
(35 cans c/y)
98% 75% included
68% 70%
including unregistered
collection & recycling
27

WIRTSCHAFT
Markt für Aluminiumverpackungen legt weiter zu
Die deutschen Hersteller von Folien,
Tuben, flexiblen Verpackungen
sowie Aerosol-, Nahrungsmittel-
und Getränkedosen aus
Aluminium verzeichneten 2007
ein erfreuliches Absatzplus. Die
Produktion legte mit 427.316 Tonnen
gegenüber 2006 um 4,8 Prozent
zu. Der Umsatz der Branche
kletterte aufgrund des hohen Weltmarktpreises
für Aluminium um
8,7 Prozent auf 2,57 Mrd. Euro.
„Das Wachstum in den einzelnen Produktsegmenten
ist unterschiedlich
ausgeprägt, von stabil bis sehr gut. Insgesamt
befindet sich unsere Industrie
in allen Bereichen seit mehr als einem
Jahrzehnt auf einem kontinuierlichen
Wachstumskurs“, so Stefan Glimm,
Geschäftsführer des Gesamtverband
der Aluminiumindustrie e. V. (GDA),
Düsseldorf. Angesichts der derzeit
guten Auftragslage erwartet Glimm,
dass sich der positive Trend bei Produktion
und Umsatz fortsetzt. Sorgen
bereiten die hohen Rohstoffpreise.
Auch die hohen Energiepreise und
die steigende Transportkosten sowie
immer kürzer werdende Produktzyklen
drücken auf die Erlöse.
Neben der guten Inlandsnachfrage
punkten die Hersteller von Aluminiumverpackungen
vor allem im Export;
über 70 Prozent ihres Absatzes
erzielen die Branchenunternehmen
mit dem Ausland. Zurückzuführen
sei dies auf die hohe Produktqualität,
die sich auch auf den internationalen
Märkten gegen Billigprodukte durchsetze.
Die Nachfrage nach attraktiven
Verpackungen steige, Design und Anmutung
einer Verpackung spielten
bei der Vermarktung eine immer
wichtigere Rolle. Der hohe Eurokurs
belaste jedoch die Geschäfte im US-
Währungsraum.
Thomas Hauser, Vorsitzender des
Fachverbandes Aluminiumfolien im
GDA, sieht die Unternehmen aus
dem deutschsprachigen Raum weltweit
führend bei der Entwicklung
neuer Verpackungsprodukte; der
Packstoff Aluminium sei Trendsetter.
„Die hohe Innovationskraft ist ein
Markenzeichen und Erfolgsmerkmal
der Produzenten von Aluminiumverpackungen“,
sagt Hauser.
Alu-Getränkedose im Aufwind
Die Getränkedose ist weiter im Aufwärtstrend.
Neben der Umstellung
mehrerer Dosenlinien auf Aluminium
im Inland sorgen auch die guten Zuwachsraten
auf den osteuropäischen
Märkten für positive Nachrichten.
Stark nachgefragt sind neben der
klassischen zylindrischen Dose zunehmend
geprägte und geformte Varianten.
Die Szene-Gastronomie setzt
auf Getränkeflaschen aus Aluminium.
Viele neue Getränkeprodukte, zum
Beispiel Energiedrinks, werden fast
ausschließlich in Aluminiumdosen
angeboten.
Auch der Getränkedosenabsatz in
Deutschland zog 2007 erstmals wieder
an, nachdem die Branche durch
die Einführung des Pflichtpfandes
starke Einbrüche erlebte. Glimm
dazu: „Sicherlich bewegen wir uns im
Vergleich zur Zeit vor der Einführung
des Pflichtpfandes auf einem niedrigen
Verbrauchsniveau, andererseits
haben wir den Marktanteil von Aluminium
am Getränkedosenabsatz in
Deutschland von einst um die zehn
Prozent auf heute circa 50 Prozent
ausbauen können.“
Trotz dieser positiven Meldungen
sind die Aluminiumverpacker nicht
frei von Sorgen. Die in den vergangenen
Jahren stark gestiegenen
Rohstoffpreise drücken auf die Margen.
Aluminium, Kunststoffe und Papier
haben sich im letzten Jahr weiter
verteuert oder das hohe Preisniveau
Die Alu-Getränkedose hat ihren Marktanteil
deutlich ausgebaut
gehalten. Weitere Kostentreiber für
die Verpackungsbranche sind die
Ausgaben für Transport und Energie.
„Vor allem die hohen Energiekosten
sind permanente Nadelstiche für unsere
Unternehmen“, erläutert Glimm.
Insgesamt liegt der Anteil der Rohstoffkosten
an den Gesamtkosten bei
bis zu 60 Prozent.
�
28 ALUMINIUM · 4/2008
GDA

NE-Metallrecycling trägt
zum Klimaschutz bei
Bundesumweltminister Sigmar Gabriel will sich für
die internationale Wettbewerbsfähigkeit der energieintensiven
Industrien in Deutschland einsetzen.
Auf dem Metallurgie-Tag in Goslar im März erklärte
er: „Solange es kein funktionierendes globales
Klimaschutzabkommen gibt, brauchen wir beim
Emissionshandel Sonderregelungen für die energieintensive
Industrie in Deutschland. Dazu gehören
die kostenlose Zuteilung von Zertifikaten und der
Ausgleich von Strompreisbelastungen.“
Gabriel sprach sich für eine offensive Diskussion über
die Balance zwischen Ökologie und Ökonomie aus. Den
gleichzeitigen Ausstieg aus der Nutzung von Kernkraft
und Kohlestrom hält der Minister für nicht machbar.
Die deutsche NE-Metallindustrie hat sich infolge des
Mangels an heimischen Erzvorkommen frühzeitig auf das
Metallrecycling spezialisieren müssen „und ist hier global
Vorreiter“, so Reimund Westphal, Geschäftsführer der
Recylex-Gruppe. Für den Initiator des Metallurgie-Tages
sind Metalle und die Metallurgie als angewandte Wissenschaft
unabdingbare Begleiter von Branchen wie Automobil,
Luft- und Raumfahrt, Elektro- und Energietechnik.
„Ohne die Beiträge der Metallurgie wäre das technisch
geprägte moderne Leben undenkbar,“ sagte Westphal.
Für WVM-Präsident Ulrich Grillo ist der Erzeugungsverbund
aus primären und sekundären Rohstoffen „in
höchstem Maße energie- und ressourceneffizient“. Die
Wiederverwertung von NE-Metallen in Deutschland
spare jährlich rund 8,4 Mio. Tonnen energiebedingte
CO 2-Emissionen ein. Hinzu komme die Vermeidung
prozessbedingter Emissionen. Damit reduziere das Metallrecycling
den jährlichen nationalen CO 2-Ausstoß um
rund ein Prozent. Außerdem wurden nach Berechnungen
der Branche 2005 die Gewinnung und Einfuhr von 132
Mio. Tonnen metallhaltiger Erze eingespart.
Der gesamte Produktionsverbund der deutschen NE-
Metallindustrie leidet zunehmend unter dem Mangel an
kostengünstigem Grundlaststrom. „Strom ist für die Metallerzeugung
ein Rohstoff und damit ein entscheidender
Faktor für die internationale Wettbewerbsfähigkeit der
deutschen NE-Metallindustrie“, erklärte WVM-Hauptgeschäftsführer
Martin Kneer.
Forschungspreis für Metallurgie verliehen
Auf dem Metallurgie-Tag wurde erstmals der „Kaiserpfalz-
Preis für Metallurgie“ verliehen. Den von der Wirtschaft
finanzierten und mit 50.000 Euro dotierten Forschungspreis
für herausragende Leistungen in der anwendungsorientierten
Forschung erhielt ein Wissenschaftlerteam
der RWTH Aachen. Die Preisträger arbeiten unter der Leitung
von Prof. Bernd Friedrich am Institut für metallurgische
Prozesstechnik und Metallrecycling an der Metallrückgewinnung
aus verbrauchten Gerätebatterien. �
ALUMINIUM · 4/2008
WIRTSCHAFT
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29

ALUMINIUMBEARBEITUNG
Mehr Effizienz für die Oberflächenbearbeitung
Innovative Lösungen fürs Gleitschleifen
Die Gleitschlifftechnik zählt in der
Gießereibranche zu den unverzichtbaren
Verfahren, um erforderliche
Oberflächen- beziehungsweise
Produkteigenschaften herzustellen.
Dabei ermöglichen neue
Entwicklungen für das automatisierte
Gleitschleifen eine deutlich
wirtschaftlichere sowie qualitativ
hochwertigere Bearbeitung von
Gussprodukten und erweitern das
Einsatzspektrum.
Entgraten, Kanten verrunden, Schleifen,
Glätten und Abreinigen von
Trennmitteln sind klassische Aufgaben
in der Gießerei, bei denen linear
aufgebaute Gleitschliff-Durchlaufanlagen
Stärken ausspielen können.
Außerdem werden sie immer häufiger
für das Entfernen von Graten
und scharfen Kanten nach der spanabhebenden
Bearbeitung eingesetzt.
Neue Legierungen und erhöhte Anforderungen
an die Oberflächenqualität
bei gestiegenem Kostendruck erfordern
aber auch in der Gleitschlifftechnik
neue Lösungen. Diese bietet
die Rösler Oberflächentechnik GmbH
mit einer neu konzipierten Generation
von Linear-Durchlaufanlagen.
Deutlich mehr Leistung
bei identischem Platzbedarf
Um das kostbare Gut „Fertigungsfläche“
möglichst optimal zu nutzen,
verfügen diese neuen Durchlaufanlagen
über 20 Prozent mehr Arbeitsbehälter-Nutzvolumen.
Gleichzeitig
gewährleisten die Maschinen dieser
Generation ein verbessertes Umwälzverhalten
von Schleifkörpern
und Gussteilen: sowohl bei der Massenteilbearbeitung
als auch bei der
Behandlung von Einzelwerkstücken
mit einem Gewicht bis zu 50 kg. Realisiert
wurde dies durch ein formoptimiertes
Behälterdesign sowie einen
deutlich verstärkten Antrieb mit fünf
Unwuchtpaketen. Er ermöglicht darüber
hinaus, dass neben leichten
Schleifkörpern aus Kunststoff auch
Ladungen kostengünstigerer, keramischer
Schleifkörper von bis zu
3.000 kg gefahren werden können.
Durch den deutlich höheren Anpressdruck
des keramischen Bearbeitungsmediums
lässt sich das geforderte Bearbeitungsergebnis
in kürzerer Zeit
erzielen. Einen Beitrag dazu leistet
auch die komfortable, teilespezifische
Einstellung der Durchlaufgeschwindigkeit
über die Luftfederlagerung
des Arbeitsbehälters. Die kompromisslose
Keramikfähigkeit der neuen
Anlagen bietet außerdem den Vorteil,
dass auch Gusswerkstücke effizient
im Durchlaufverfahren entgratet werden
können, die einen hohen Schleifdruck
benötigen: wie beispielsweise
Magnesiumgussteile.
Höhere Prozesssicherheit durch
Großflächen-Separierstation mit
Gleitschrägen
Der deutlich erhöhten Leistungsfähigkeit
trägt auch die in Nutzlänge und
-breite um rund 25 Prozent vergrößerte
multifunktionale Separierstation
Rechnung. Sie wird über separat
regelbare Vibrationsmotoren angetrieben.
Ausgestattet mit zwei Wendestufen
sorgt die Separierstation selbst
bei geometrisch komplex geformten
Gussteilen für eine sichere und zuverlässige
Trennung von Schleifkörpern
und Werkstücken.
Die Übergabe
erfolgt
dabei durch
so genannte
Gleitstufen. Sie
verhindern einerseits,
dass
die Teile beim
Übergang von
einer zur nächsten
Stufe durch
große Fallhöhen
beschädigt
werden. Andererseitsvermei-
den sie beim Einsatz
keramischer
Schleifkörper
Absplitterungen,
Die neuen Linear-Durchlaufanlagen
The new linear continuous-throughput
units
die sich in den Werkstücken festsetzen
können bzw. die Nutzungsdauer
Innovative solutions for grinding
Greater efficiency in
surface machining
In the foundry branch grinding
is an indispensable process for
producing the required surface or
product characteristics. New developments
in automated grinding enable
substantially more economical
and qualitatively more high-grade
processing of cast products and extend
the range of applications.
Deburring, edge chamfering, grinding,
polishing and the removal of mould
parting agents are classical tasks
in the foundry, for which continuous-throughput
grinding and polishing
lines of linear structure can give
good service. Another application for
which such equipment is more and
more frequently used, is the removal
of burrs and sharp edges after machining.
However, new alloy materials and
stricter surface quality requirements
along with increased cost pressures
demand new solutions in grinding
technology too. These are offered by
Rösler Oberflächentechnik, Germany,
with a newly designed generation of
linear continuous-throughput units.
Substantially more power
while occupying the same space
To make the best possible use of
valuable ‘production
space’, the new
throughput units of
Rösler have 20%
more useful volume
in their working
containers. At
the same time the
machines of this
generation ensure
improved circulation
of the grinding
medium and castings,
both during series
machining and
for the treatment
of individual workpieces
weighing up to
50 kg. This is achieved
by shape-optimised
container design and a substantially
more powerful drive with five imbal-
30 ALUMINIUM · 4/2008

SPECIAL
ALUMINIUMBEARBEITUNG
ance packets. Moreover, besides light
plastic grinding media it also enables
the use of charges of less costly ceramic
grinding medium up to 3,000
kg. Thanks to the considerably
higher contact pressure of the
ceramic processing medium
the processing result required
can be achieved in a shorter
time. A contribution to this is
also made by the convenient,
component-specific adjustment
of the throughput speed
by means of the air-spring
mounting of the working container.
The uncompromising
suitability of the new units for
ceramics also has the advantage
that even cast components that
demand a high grinding pressure,
such as magnesium castings, can be
deburred efficiently by the continuous-throughput
method.
Greater process reliability
due to a larger separation
station with inclined slides
The substantial greater efficiency is
also assisted by a separation station
with a useful length and width around
25% larger that usual. It is driven by
separately controlled vibration motors.
Equipped with two deflection stages,
the separation station ensures safe and
reliable separation of grinding medium
from the workpieces even in the case
of castings of complex shape. Transfer
takes place by so-termed slide stages.
On the one hand these ensure that the
components are not damaged during
transfer from one stage to the next by
falling through a large height. On the
other hand, when ceramic grinding
bodies are used they prevent the formation
of splinters that can become
embedded in the workpieces or which
reduce the useful life of the ceramic.
Integrated in the separation station is a
sieve for small particles, which serves
to remove from the process bodies
that have become too small and could
therefore become stuck in hollows of
the castings. To enable rapid and convenient
adaptation of the sieve when
workpieces of varying size are being
treated, the change does not require
the use of tools. A rinsing device is
also integrated for the effective clean-
ing of castings and grinding medium.
The grinding medium is recirculated
back into the process by a return
conveyor belt positioned parallel to
Bearbeitet werden können Teile bis zu 50 kg
Gewicht
Components up to 50 kg can be processed
the working container and a controlled
height above it. This ensures that
even when the throughput time and
the inclination are changed, grinding
medium is transferred back into the
working container after falling a small
distance, so that here too any splintering
of brittle ceramic grinding bodies
is avoided.
Less vibration and noise in
the surroundings thanks to
pneumatic bearing technology
In contrast to the spiral-spring technology
used by other manufacturers
for mounting the working container,
Rösler relies on modern pneumatic
bearing technology. Thanks to the
good damping action of air, vibrations
are hardly transferred at all to
the base-frame of the unit and hence
to the ground, a fact that could be important
in view of new vibration and
noise protection guidelines. Rösler
at the same time uses air bellows for
simple and flexible adjustment of the
inclination of the working container,
and thus for optimum adaptation of
throughput speed to the range of components
to be processed. The latest
generation of the Siemens SPS S7/300
system is used to control the new linear
continuous-throughput unit. This
modern plant control system enables
a number of different processes to be
programmed and linked in a customer-
and application-specific manner.
In addition, all the process- and machine-relevant
parameters are monitored
continuously.
�
MACHINING OF ALUMINIUM
der Keramikschleifkörper reduzieren.
Integriert in die Separierstation ist
eine Unterkornabsiebung. Sie dient
dazu, zu klein gewordene Bearbeitungskörper,
die sich in Hohlräumen
der Gussteile festsetzen könnten, aus
dem Prozess auszuschleusen. Um
beim Einsatz von unterschiedlich großen
Werkstücken eine schnelle und
komfortable Anpassung der Siebe
zu ermöglichen, erfolgt der Wechsel
werkzeuglos. Integriert ist auch eine
Spüleinrichtung für die effektive Reinigung
von Gussteilen und Schleifkörpern.
Die Rückführung der Schleifkörper
in den Prozess erfolgt über ein Rückförderband,
das parallel zum Arbeitsbehälter
höhengesteuert wird. Dies
gewährleistet auch bei Änderungen
der Durchlaufzeit und Neigung eine
Schleifkörper-Übergabe in den Arbeitsbehälter
mit niedrigen Fallhöhen,
wodurch auch hier Absplitterungen
bei bruchempfindlichen Keramikschleifkörper
vermieden werden.
Weniger Vibrationen und Lärm
im Umfeld durch Luftlagertechnik
Im Gegensatz zu der bei anderen Herstellern
verwendeten Spiralfedertechnik
zur Lagerung des Arbeitsbehälters
setzt Rösler hier auf moderne Luftfedertechnik.
Durch die gute Dämmwirkung
der Luft wird kaum Vibrationsübertragung
auf das Grundgestell
der Anlage und damit auf den Boden
übertragen. Ein Punkt, der hinsichtlich
der neuen Vibrations- und Lärmschutz-Richtlinien
eine Rolle spielen
könnte. Gleichzeitig nutzen die Untermerzbacher
die Luftfederbälge zur
einfachen und flexiblen Neigungsverstellung
des Arbeitsbehälters und
damit zur optimalen Anpassung der
Durchlaufgeschwindigkeit an das
zu bearbeitende Teilespektrum. Zur
Steuerung der neuen Linear-Durchlaufanlagen
kommt die jüngste Generation
SPS S7/300 von Siemens zum
Einsatz. Durch diese moderne Anlagensteuerung
lässt sich eine Vielzahl
unterschiedlicher Prozesse kundenund
anwendungsspezifisch programmieren
und verketten. Außerdem
werden sämtliche verfahrens- und
maschinenrelevanten Parameter kontinuierlich
überwacht. �
31 ALUMINIUM · 4/2008
ALUMINIUM · 4/2008 31
Photos: Rösler

ALUMINIUMBEARBEITUNG
Raytek MP150
Infrarot-Linescanner mit hoher Abtastgeschwindigkeit
Die Firma Raytek hat ihren Infrarot-
Linescanner MP150 weiterentwickelt.
Das neue Gerät zeichnet sich durch
eine sehr hohe Abtastgeschwindigkeit
von 150 Hz aus. Es besitzt eine
völlig neue Elektronik, eine noch leistungsfähigere
Optik sowie eine neue
Kommunikationsschnittstelle. Die
optische Auflösung einiger Modelle
beträgt jetzt 150:1, wodurch die Erfassung
sehr kleiner Messflecken möglich
ist. Konzipiert wurde der neue
Linescanner für die kontinuierliche
Temperaturmessung und Darstellung
von Thermogrammen und Temperaturprofilen
an bewegten Objekten
in der Prozesssteuerung und bei der
Qualitätsüberwachung.
Bei der Abtastgeschwindigkeit von
150 Hz erfasst der MP150 Linescanner
256 Messpunkte pro Zeile mit
jeweils 150 Temperaturprofilen pro
Sekunde. Sind mehr Messwerte erforderlich,
kann die Geschwindigkeit
auf 80 Hz herabgesetzt werden, sodass
bis zu 512 Messpunkte pro Zeile
erfasst werden. Mit der dreifachen
Geschwindigkeit seines Vorgängers
liefert der MP150 wesentlich mehr
Messdaten und ist in der Lage, die
Temperaturverteilung sehr schneller
Produktionsprozesse lückenlos zu
überwachen und zu visualisieren.
Neu ist auch die integrierte TCPI/
IP Ethernet Schnittstelle. Sie erlaubt
die direkte Anbindung an einen handelsüblichen
PC mit Netzwerkkarte.
Der Scanner erhält eine eigene IP-
Adresse und kann somit von jedem
Computer in einem Ethernet-Netzwerk
angesprochen werden.
Zur einfacheren Installation und
Justage verfügt der Linescanner über
einen eingebauten Linienlaser, der
die Ausrichtung auf das Messobjekt
erleichtert. Der Laser ist durch das
IP65-Scannergehäuse vor mechanischen
und thermischen Einflüssen
geschützt. Die mitgelieferte Data-
Temp DP Software wurde an das erhöhte
Datenaufkommen und die neuen
Kommunikationsmöglichkeiten
des MP150 angepasst. Die Software
ermöglicht es, Temperaturprofile
und Thermogramme zu erzeugen,
darzustellen und zur späteren Analyse
zu speichern. Dadurch erhält der
Anwender ein klares Bild vom Fertigungsprozess
und kann kritische Einstellungen
der Temperaturverteilung
Raytek MP150
Infrared linescanner with a high scan speed
The company Raytek has developed
its MP150 infrared linescanner further.
It has a very high scan speed of
150 Hz a completely electronic system,
even more powerful optics, and
a new communications interface. The
optical resolution of some models is
now 150:1, enabling the recording of
data from very small measurement
spots. The MP150 was designed for
continuous temperature measurement
and the display of the thermograms
and temperature profiles of
moving objects, for process control
and quality monitoring purposes.
At the scan speed of 150 Hz the
MP150 scans 256 measurement
points per line, each with 150 temperature
profiles per second. If more
measurement values are needed the
scan speed can be reduced to 80 Hz so
that up to 512 points can be scanned.
With a scan speed three times that of
its forerunner the MP150 provides
substantially more measurement data
and can monitor and visualise the
temperature distribution during very
rapid production processes without
omissions.
überwachen und steuern. Der MP150
ist mit verschiedenen Messwellenlängen
für Anwendungen in der Glas-,
Kunststoff-, Metall-, Papier- und Textilindustrie
verfügbar.
�
Another new feature is the integrated
TCPI/IP Ethernet interface. This enables
direct connection to any ordinary
PC with a network card. The scanner
has a unique IP address of its own
and can therefore be accessed by any
computer in an Ethernet network.
To simplify installation and adjustment
the linescanner has an internal
line laser, which facilitates alignment
on the measurement object. The laser
is protected against mechanical and
thermal effects by the IP65 scanner
housing. The Data Temp DP software
package that comes with it has been
adapted for the high rate of data acquisition
and the new capabilities of
the MP150. The software enables temperature
profiles and thermograms to
be produced, displayed and stored for
later analysis. The user gets a clear
picture of the production process and
can monitor and control critical temperature
distribution adjustments.
The MP150 is available with various
measurement wavelengths for applications
in the glass, plastics, metals,
paper and textile industries.
�
32 ALUMINIUM · 4/2008
Raytek

ALUMINIUMBEARBEITUNG
Hyperturn 645/665 MC plus
Dreh-Fräsen modernster Art
Der österreichische Maschinenbauer
EMCO zählt zu den führenden
Herstellern von Werkzeugmaschinen
in Europa. Mit seiner
Hyperturn-Bauserie bietet er produktivitätssteigerndeKomplettbearbeitung
dank hoch dynamischer,
wassergekühlter Spindelmotoren,
Y-Achse, B-Achse und modernster
Steuerungs- und Antriebstechnik.
Die Hyperturn-Baureihe wurde konzipiert,
um weitere Produktivitätssteigerungen
bei der Serienfertigung zu
erreichen. Komplexe und aufwendige
Fräs-, Bohr- und Verzahnungsoperationen
können in nur einem Arbeitsprozess
durchgeführt werden. Umspannen
und Zwischenlagerungen
entfallen, die Präzision am Werkstück
wird deutlich gesteigert. Gesamtfertigungszeiten,
Vorrichtungs- und Personalkosten
sowie der Platzbedarf
können durch den
Einsatz der Hyperturn
drastisch reduziert werden.
Mit der Erweiterung
der Hyperturn-Bauserie
durch den neuen EMCO
CPS (Crash Prevention
System) Pilot können
bei der Zerspanung weitere
Kosten eingespart
werden, da der Kunde
mit dieser Software den
Produktionslauf am PC
über ein dreidimensionales
Abbild der Maschine
planen, programmieren, simulieren
und optimieren kann. Durch das
perfekte Zusammenspiel zwischen
CPS Pilot und der Hyperturn können
Kosten und Aufwand deutlich reduziert
werden.
Der EMCO-typische modulare Aufbau
und der umfangreiche Baukasten
machen es möglich, die Hyperturn
645/665 MC plus an die Kundenwünsche
anzupassen. Durch die beiden
Varianten der B-Achse (QuickMill /
PowerMill) ist es gelungen, die Wirtschaftlichkeit
der Produktion noch
einmal zu steigern. Bei der QuickMill
ist der obere Revolver mit einer B-
Achse ausgestattet und damit in einem
Bereich von 45º stufenlos verfahrbar.
So kann sie das untere Werkzeugsystem
ständig unterstützen. Zusätzlich
zeichnet sie sich durch extrem kurze
Werkzeugwechselzeiten (0,2 Sekunden)
aus.
Eine weitaus höhere Fräsleistung
lässt sich mit der PowerMill erreichen:
Hier wird der obere Revolver durch
eine Frässpindel mit Hochwellenmotor
ersetzt. Die PowerMill ist mit
einem 24-fach- oder 28-fach-Werkzeugmagazin
mit Capto-C4-Aufnahmen
versehen. Das Ergebnis ist eine
Fusion von Dreh- und Frästechnologie.
Besonders attraktiv ist diese Maschinenversion
aufgrund ihrer hohen
Flexibilität und Zerspanleistung für
die Komplettbearbeitung komplexer
Werkstücke mit hohem Fräsanteil.
Die Hyperturn 665 MC Plus ist besonders
für die serielle Herstellung
von Werkstücken beispielsweise für
die Automobilindustrie, den Maschinenbau,
die Befestigungstechnik, aber
auch für die Flugzeugindustrie interessant.
Das Maschinenkonzept
der Hyperturn
Den Kern der Maschine bildet das
Maschinenbett. Die extrem steife und
kompakte Stahlschweißkonstruktion
ist gefüllt mit Hydropol: einem extrem
hochwertigen und schwingungsdämpfenden
Material aus Spezialbeton und
Stahl. Armierungen sorgen für zusätzliche
Steifigkeit in höher beanspruch-
ten Zonen. Die hohe Antriebsleistung
der Haupt-, Gegen- oder Frässpindel
kann somit ohne Einschränkung voll
umgesetzt werden. Das Ergebnis sind
bessere Oberflächengüten, engere
Fertigungstoleranzen sowie höhere
Werkzeugstandzeiten.
Die hohe Antriebsleistung der
Spindeln, verbunden mit optimalen
Drehmomentverläufen, sichert
die Wirtschaftlichkeit bei der Stahlzerspanung
sowie bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung
von Aluminium.
Hoch dynamische integrierte
Spindelmotoren, die in groß dimensionierten
Präzisionslagern gelagert
sind, ermöglichen einen besonders
großen Drehzahlbereich verbunden
mit sehr guten Rundlaufeigenschaften.
Ein symmetrisch aufgebauter Spindelstock,
zusammen mit Temperaturfühlern
an den Lagerstellen und einer
Flüssigkeitskühlung sorgen
für Thermostabilität.
Sämtliche Linearbewegungen
erfolgen in vorgespannten,
hoch
präzisen Rollenführungsbahnen.
Das
ergibt deutliche Vorteile
im Bezug auf
Verfahrgeschwindigkeiten,Spielfreiheit,
Lebensdauer,
Schmiermittelbedarf
und Positioniergenauigkeit.
Jede Spindel ist technologisch
auch eine Achse. Sie kann in jede beliebige
Position gebracht und mit definiertem
Vorschub verfahren werden.
Komplexe Konturen am Umfang oder
auch an der Stirnfläche sind dadurch
einfach zu erzielen. Die Software zur
Programmierung dieser Bewegungen
(Zylinderinterpolation bzw. Transmit)
sind im Lieferumfang enthalten.
Synchronisiertes Gewindeschneiden
und Mehrkantdrehen gehören zur
Grundausstattung.
Die Y-Achse wurde durch zwei interpolierende
Achsen realisiert. Das
ergibt eine Schnittkraftaufteilung in
34 ALUMINIUM · 4/2008
Emco

SPECIAL
zwei Ebenen und zusätzliche Stabilität
für die schwere Dreh- und Fräszerspanung.
Im Bereich von +/- 50mm
können komplexe Fräsoperationen
durchgeführt werden.
Die B-Achsenvariante „QuickMill“
ermöglicht erstmals die Bearbeitung
von schrägen Bohrungen, Flächen etc.
ohne den Einsatz von Sonderhaltern.
Durch die Interpolation mit anderen
Linearachsen stehen somit alle Möglichkeiten
offen. Kürzeste Werkzeugwechselzeiten
(0,14 Sek.) und die
Verwendung der standardmäßigen
VDI-Werkzeughalter ergeben eine
hohe Wirtschaftlichkeit.
Die B-Achsenvariante „Power-
Mill“ schließt eine leistungsstarke
Frässpindel mit dazugehörendem 24fach
bzw. 48-fach-Werkzeugmagazin
ein. In Verbindung mit dem unteren
12-fach-Werkzeugrevolver können
somit aufwendige Dreh-Frästeile präzise
gefertigt werden.
In der Reitstock-Version ist die
Hyperturn besonders geeignet für
die Bearbeitung von Wellenteilen
in Großserien. Der Reitstock ist voll
NC-gesteuert und kann über eine
Kugelumlaufspindel positioniert werden.
Das ermöglicht auch die interpolierende
Bewegung mit anderen
Achsen und spart Bearbeitungszeit.
Die Hyperturn 665 MC plus beinhaltet
zwei Werkzeugsysteme – je eines
unten und oben. Oben ist die Maschine
mit einem 12-fach-Revolver mit 12
angetriebenen Werkzeugen ausgestattet.
Das untere Werkzeugsystem ist mit
einem VDI-Schnellwechselsystem mit
EMCO-Justierplatte ausgestattet. Das
Werkzeugausrichtsystem von EMCO
optimiert das VDI-Schnellwechselsystem.
Ein Ausrichten entfällt. Kurze
Schaltzeiten beschleunigen die Prozesse.
Alle Werkzeughalter sind mit
interner Kühlmittelzuführung ausgestattet.
Das erhöht die Standzeit und
verbessert die Späneabfuhr.
Die Maschinenverkleidung der
Hyperturn 665 MCplus bietet einen
umfassenden Schutz vor Späneflug.
Sie ist 100 Prozent kühlmitteldicht.
Ein großes Türsicherheitsglas gewährt
freie Sicht in den Arbeitsraum.
Eingebaute Tasten vereinfachen das
Bedienen der Maschine.
Die Hyperturn bietet eine ganze
Bandbreite an Automatisierungsmöglichkeiten
zur rationellen Fertigung:
beginnend bei der automatischen
Stangenbeladung über die Entladung
durch die Gegenspindel für lange Teile
bis zum Beladeportal. Zusätzlich kann
mit den Überwachungssystemen Personal
eingespart werden.
Mit der Sinumerik 840D ist die Hyperturn
laut Unternehmen mit einer
der fortschrittlichsten Steuerungen
am Markt ausgestattet. Das zur Gänze
digitale Antriebs- und Steuerungspaket
beherrscht bis zu 10 Kanäle und
bis zu 31 Achsen. Technologiezyklen
vereinfachen sowohl Dreh- als auch
Fräsoperationen. Durch Koordinatentransformationen
lassen sich beliebige
Bearbeitungsvorgänge im Raum
realisieren. Komplexe Bearbeitungsanforderungen
können schnell umgesetzt
werden. Am Werkstück spiegelt
sich die Sinumerik 840D in Form von
hoher Präzision wider.
Zur ergonomischen Bedienung der
Hyperturn ist die Steuerung schwenkbar
an der linken Seite der Hyperturn
angeordnet. Umrüstzeiten werden verkürzt.
Die alphanumerische Tastatur
erleichtert das Programmieren. �
Hyperturn 645 MC plus 665 MC plus
Max. Stangendurchlass [mm] ∅ 45 ∅ 65 (Option: ∅ 76)
Max. Drehzahl [U/min]
Hauptspindel
Gegenspindel
angetriebene Werkzeuge
7.000
7.000
5.000
5.000 (Option: 4.000)
7.000
5.000
Max. Antriebsleistung [kW]
Hauptspindel / Gegenspindel 22 / 22 29 / 22
Max. Verfahrweg [mm]
Ohne bzw. mit B-PowerMill X/X2
Ohne bzw. mit B-QuickMill Z/Z2
Technische Kerndaten
280 / 205 bzw. 400 / 205
750 / 750 bzw. 900 / 750
Eilgangsgeschwindigkeit X/Y/Z [m/min] 24 / 10 / 30
Anzahl Werkzeugaufnahmen 2 x 12 fach VDI30 (Option: VDI40)
Anzahl der angetriebenen Positionen 2 x 12
ALUMINIUM · 4/2008

Sundwiger Drehtechnik GmbH
ALUMINIUMBEARBEITUNG
Glanzdrehen und Glanzfräsen
für hochwertige visuelle Oberflächen
Lange Zeit war es eine Domäne
der Schmuckwaren- und Uhrenindustrie
„Glanz zu drehen“. Mittlerweile
gibt es neue Materialien und
Technologien sowie höhere Anforderungen
und ein gesteigertes
Qualitätsbewusstsein in allen
Anwendungsbereichen. Das für
hochwertige Produkte prädestinierte
Verfahren „first solus“ der
Sundwiger Drehtechnik dient zum
Glanzdrehen und Glanzfräsen von
Luxusprodukten und kann bei den
Werkstoffen Messing, Aluminium,
Kupfer und Rotguss eingesetzt
werden. Eine Nachbearbeitung wie
Schleifen oder Polieren entfällt.
Der Kunde erhält eine hochwertige
visuelle Dekoroberfläche seiner
Produkte.
Gerade bei schwierigen Konturen
und höchstem Qualitätsanspruch bietet
sich das Verfahren an. Eine bisher
nicht realisierbare first solus Bearbeitung
wurde zum Beispiel an einer
Autofelge aus Aluminium mit einem
Durchmesser von 540 mm umgesetzt.
Dirk Graewe, Geschäftsführender Gesellschafter
der Sundwiger Drehtechnik
GmbH aus Hemer sagt: „Durch
das von uns praktizierte Verfahren
erzielen wir mit prozesssicherer Herstellung
brillante Oberflächen.“ Auf
diese Weise lassen sich neue Akzente
setzen und designstarke Produkte
Mit first solus bearbeitete Felge für den
Audi A8
kreieren, die ein Alleinstellungsmerkmal
besitzen und von Wettbewerbern
nicht nachzuahmen sind.
Ansprechendes und funktionelles Design,
Haptik, Anti-Fingerprint- oder
Easy-to-Clean-Eigenschaften sind
heute nicht nur Themen der Automobil-,
Leuchten-, Möbel-, Optik-,
Unterhaltungs- und Sanitärindustrie,
sondern auch im Apparatebau, der
Laborgeräteindustrie, der Antriebs-
sowie der Mess- und Regelungstechnik.
Vielfach handelt es sich bei den zu
fertigenden Teilen um Funktions- und
Bedienungselemente sowie um äußerst
passgenaue Bauteile. In der Regel
geht es bei derartigen Teilen nicht
um Einzelfertigungen, sondern um Serienprodukte,
die den Anforderungen
nach gleichem Erscheinungsbild in
Farbe und Oberflächengüte und in der
Materialbeschaffenheit,
Passgenauigkeit
sowie Qualität entsprechen
und stets
gleiche Eigenschaften
aufweisen. Dies erfordert
eine hohe Reproduzierbarkeit,
die
sehr effizient durch
first solus sichergestellt
werden kann.
Seit Jahrzehnten
werden zum Glanz-
drehen und Fräsen
von Schmuckwaren
und Uhrgehäusen
Naturdiamant-Werkzeuge eingesetzt.
Sie ermöglichen eine effiziente Bearbeitung
neuer Materialien und werden
auch den Forderungen nach engeren
Toleranzen und höheren Ansprüchen
hinsichtlich der Oberflächengüte und
Standzeit gerecht. Die Praxis zeigt,
dass diese Technik noch nicht sehr
verbreitet ist und nur von wenigen
Produktionsbetrieben perfekt beherrscht
wird. Denn ein erfolgreiches
Glanzdrehen – mit wiederholbaren
gleichen Ergebnissen und dem Ausschluss
von Fertigungsschwankungen
– stellt sich erst mit dem Zugriff auf
einen empirisch gesammelten Erfahrungsschatz
ein. Oft werden Jahre
benötigt, um über gesicherte Technologiedaten
zu verfügen, die alle
Faktoren der involvierten Kompo-
nenten wie Maschinentyp, Werkzeug,
Material und Bearbeitungsprozesse
berücksichtigen und sich zu einem
Optimum kombinieren lassen. Diese
hierfür aufzubringenden Entwicklungskosten
können beispielsweise
von einem Zulieferer nur getragen
werden, wenn sein Auftragsbuch entsprechende
Aufträge über einen längeren
Zeitraum ausweist.
Spezialisiert auf komplexe Dreh-/
Frästeile einschließlich der Oberflächenveredelung
setzt Sundwiger
Drehtechnik gezielt und prozesssicher
die Kundenanforderungen für
die verschiedensten Werkstoffe um.
Dabei kann es sich um Komplettbearbeitungen
handeln: vom Design-
Diverse mit first solus gefertigte Einfassungen und
Bedienungskörper im Bentley
entwurf, Prototypenbau und der
Vorserie bis hin zur Systemmontage.
Seit einiger Zeit bietet das Unternehmen
mit first solus ausgezeichnete
Möglichkeiten für innovative Designlösungen
und kreative Formensprache
der Produkte. Es ist das prozesssichere
Zerspanungsverfahren
der Sundwiger, das als Ergebnis bei
Drehteilen eine Oberflächengüte vergleichbar
mit einem Spiegel erzeugt.
Seit kurzem wird auch eine prozesssichere
Fräsbearbeitung in ebenso hervorragender
Qualität angeboten.
Mit dem first solus Verfahren ist
eine Nachbearbeitung überflüssig;
es fallen damit auch keine Verunreinigungen,
zum Beispiel durch
Polierpasten an. Außerdem werden
die Ausschusskosten bei der Ober-
36 ALUMINIUM · 4/2008

SPECIAL
ALUMINIUMBEARBEITUNG
Mit first solus gefertigter Amaturenkörper
flächenveredelung reduziert und es
entfallen aufwändige Kaschierungsmaßnahmen,
um Material- oder Ver-
PROFHAL entwickelt, fertigt
und veredelt hochwertige
Aluminium-Profil-System-
Komponenten für
unterschied lichste
Anwendungsgebiete.
INDIVIDUELLE LÖSUNGEN
AUS ALUMINIUM
arbeitungsfehler auf der Oberfläche
zu kompensieren. Dennoch gibt es
aufgrund von bestimmten Nutzungsanforderungen
weiterführende Oberflächenbearbeitungen,
die durch die
glanzgedrehten Oberflächen vorteilhaft
unterstützt werden. Hierbei kann
es sich um folgende Möglichkeiten
handeln: Verchromung; hochwertige
PVD-Beschichtungen haftbarer aufbringen;
neuartige Spezialeffekte wie
Umsetzung feinster Oberflächengrafiken
als Designelement, Kontrastierungen,
Tiefenwirkung.
Gleichmäßig höchste Qualität von
Dekoroberflächen oder technisch
relevante Vorteile wie Haftungseigenschaften,
Gleitfähigkeit oder
Passgenauigkeit werden ohne Nachbearbeitung
erzeugt. Es entstehen
dekorative und perfekte Messing-,
Kupfer- oder Aluminiumoberflächen
ohne sichtbare Drehspur (Rauigkeit
von RZ < 0,4) mit komplexen Konturen
(auch Innenkonturen) unter Einhal-
ALUMINIUMBEARBEITUNG
PROFHAL ALUMINIUM PROFIL
BEARBEITUNG GMBH
Ein Unternehmen der
HAARMANN-GRUPPE
Dettenheimer Straße 30
91781 Weißenburg
Tel. 0 91 41/8 55 65-0
www.profhal.de
tung kleinster Radien (bis zu 0,1 mm).
Definierte und stabile Konturenübergänge
bis zur Scharfkantigkeit ermöglichen
ein präzises spaltfreies Zusammenfügen
einzelner derart gefertigter
Bauteile. Dem Designer erlaubt dieses
Verfahren, kleinste Radien zu konzipieren.
Eine Verrundung von Ecken
und Radien nach dem Glanzdrehen
entfällt daher ebenso, wie das Schleifen
oder Polieren.
Die exakte Einhaltung der konstruierten
Kontur und die Gleichmäßigkeit
der gelieferten Teile sind nach
konventionellen Methoden nicht
produzierbar. „Aus diesem Grund
ist uns der Kontakt zu Designern so
wichtig“, erläutert Dirk Graewe und
führt weiter aus: „Je hochwertiger
das Endprodukt ist, desto sinnvoller
ist der Einsatz dieses neuen Bearbeitungsverfahrens.
Denn die Qualität
des Endproduktes wird durch Verwendung
der so erzeugten Produkte
deutlich gesteigert.“
�
37 ALUMINIUM · 4/2008
ALUMINIUM · 4/2008 37
www.haarmann-gruppe.de

ALUMINIUMBEARBEITUNG
Multi-Modus-Wirbelstromprüfgerät zum
Entdecken brüchiger Oberflächenfehler
Magnetic Analysis Corp. (MAC)
hat mit MultiMac ein neues, Windows-basiertesMulti-Modus-Wirbelstromprüfgerät
auf den Markt
gebracht, das mit Ring- oder
Testspulen für Sektoren arbeitet,
um brüchige Oberflächenfehler zu
entdecken, und/oder Rotationstestsonden
zur Identifikation von
langen, saumartigen Oberflächenfehler.
Die neue Multi-Modus-Fähigkeit
vereinigt die besten Funktionen
der individuellen Ringspule
und Rotationssondeninstrumente
von MAC in einem Gerät.
Das MultiMac beinhaltet bis zu acht
Testkanäle und eine breite Auswahl
an Testparameter und Sonderschaltungen,
um das Störabstandsverhältnis
zu verbessern. Aufbauend auf die
erfolgreiche Echohunter-Softwaregrafiken
zeigt der Testbildschirm des
Instruments einen einzelnen Kanal
an, und der Multi-Screen bietet die
gleichzeitige Anzeige von 1 bis 8 Kanälen.
Der Testbildschirm stellt alle
benötigten Informationen zur Verfügung,
um MultiMac einzustellen
und zu betreiben. Beide Bildschirme
zeigen gleichzeitig polare und lineare
Modi sowie alle Testparameter, einschließlich
der Schwellwerte an.
Jeder Kanal auf dem MultiMac
kann individuell mit verschiedenen
Frequenzen und mit einem unterschiedlichen
Kanalmodus konfiguriert
werden. Zum Beispiel wird der
Modus “differenzial” verwendet, um
brüchige Schweißlinienfehler zu entdecken,
während der Modus “absolut”
für lange, fortlaufende Oberflächenfehler
und offene Schweißnähte
verwendet wird. Eine Auswahl von
drei Schwellwerten pro Kanal (Alle
Phasen, Sektor oder Sehne) können
an jeden der acht Outputs abgebildet
werden, unabhängig konfigurierbar
für Zeit- und Entfernungsverzögerung
und normalen Reject- und Latched-
Modus.
Mit diesen Funktionen kann MultiMac
zum Testen einer breiten Vielfalt
an nichtmagnetischen Produkten
oder zur Inspektion von magne-
tischem Material unter Verwendung
eines Gleichstrom-Sättigungssystems
eingesetzt werden. Eine spezielle
Konfiguration der Kanäle, basierend
auf dem Streufluss-Phänomen, bietet
die Entdeckung von sehr kleinen
Stahleinschlüssen unter der Oberfläche
in Kupfer- oder Aluminiumstäben.
Die Testgeschwindigkeiten für
den MultiMac können von einem fpm
bis zu mehreren Tausend fpm reichen.
MultiMac verfügt über Schaltungen
zur Unterdrückung von Enden mit
einem optionalen optischen Sensor
zur Verhinderung falscher Signale
von Anfangs- und Endteilen.
Das MultiMac bietet eine verbesserte
Aufzeichnungsfähigkeit und
Fernzugriff durch innerbetriebliche
Netzwerke oder das Internet an. Es
zeichnet sich durch
benutzerkonfigurierbare
Berichte, Datenausgabe
aus und
kann Angaben zu
den Kunden- und
Produktinformationen,
Fehlerort, Zeit,
Amplitude und Phase
einschließen. Berichte
können lokal
auf einem Netzwerkserver
oder auf einem
Flash Memory-Gerät
unter Verwendung
des USB-Ports gespeichert
werden.
Die Betriebsschnittstelle
für das auf Windows
basierende System wird durch eine
Tastatur und eine Maus bedient. Das
All-inclusvie-Modell, erstellt für anspruchsvolle
Betriebsumgebungen,
besteht aus einem versiegelten Hochleistungsschrank
mit einem eingebauten
17-Zoll-Monitor, Klimaanlage
und eine ausziehbare Tastatur. Andere
kleine Modelle können mit einer
ausziehbaren Tastatur, einer Klimaanlage
und einem separaten optionalen
Monitor geliefert werden.
Magnetic Analysis Corp. verfügt
über eine 80-jährige Erfahrung im
zerstörungsfreien Testen. Das Unternehmen
entwickelte das erste in den
New multi-mode
MultiMac eddy
current tester
Magnetic Analysis Corp. has introduced
the MultiMac, a new
multi-mode eddy current tester
that operates with encircling, sector,
or rotary test sensors. Instead
of using two separate instruments,
customers can now use just one
tester to detect both short and long
surface defects in their product.
The new convenient MultiMac
still includes the best features of
MAC‘s individual encircling coil
and rotary probe instruments.
MultiMac includes up to 8 test channels
and a wide selection of test
parameters and special circuits to
enhance signal-to-noise. Building on
the successful Echohunter software
graphics, the MultiMac provides a test
screen for one channel, and a multi
screen for simultaneous display of 1 to
8 channels in polar and linear mode.
The test display provides all the information
needed to set up and operate
MultiMac. All test parameters, including
thresholds, are clearly shown on
both screens. Each channel can be
individually configured with different
frequencies and different channel
modes – differential, for example to
detect short weld line defects, and absolute
for detecting long, continuous
surface flaws and open welds or magnetic
inclusions. A choice of 3 thresholds
per channel (All Phase, Sector or
Chord) can be mapped to any of 8
38 ALUMINIUM · 4/2008
Magnetic Analysis

SPECIAL
ALUMINIUMBEARBEITUNG
outputs, independently configurable
for time or distance delay and normal,
reject or latched mode.
With these features, MultiMac can
operate on a wide variety of non-magnetic
products, or use Direct Current
saturation systems to inspect magnetic
material. Test speeds can range
from one foot per minute up to several
thousand. Installation can be in-line
or at a separate test station. Multi-
Mac end suppression circuitry with
optional optical sensor can be used
for testing cut lengths to prevent false
signals from leading and trailing ends.
User configurable reports containing
customer and product information in
Schweißen von
Aluminiumbolzen bis M12
Die wachsende Anforderungen in der
Metallindustrie erstrecken sich auch
auf die Bolzenschweißtechnik und
erfordern hier ständig neue Entwicklungen.
Die Kunden erwarten eine
kostengünstige Produktion, eine höhere
Qualität der Bolzenschweißverbindungen
und leichtere Materialien,
zum Beispiel im Behälter-, Schiffs-
und Automobilbau. Die Heinz Soyer
Bolzenschweißtechnik GmbH aus
Wörthsee-Etterschlag zeichnet sich
auf diesem Gebiet durch innovative
Entwicklungen für ihren weltweiten
Kundenstamm aus. Im vergangenen
Jahr ist sie dafür sogar mit dem Innovations-Gütesiegel
„Top 100“ für
mittelständische Unternehmen ausgezeichnet
worden.
Gewindebolzen, Stifte, Innengewindebuchsen
und ähnliche metallische
Schweißelemente können
mit Hilfe des traditionellen Bolzenschweißens
mit den Schweißverfahren
Spitzen- oder Hubzündung
auf metallische Werkstücke aufgeschweißt
werden. Das Schweißverfahren
wird je nach Anforderung
an die Schweißverbindung gezielt
ausgewählt. Die Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik
GmbH hat das Kurzzeitbolzenschweißen,
eine Variante
des Bolzenschweißens mit Hubzündung,
weiterentwickelt und die Vorteile
der Schweißverfahren Spitzen-
addition to defect location, time, amplitude
and phase can be stored locally
or on a network server.
Operator interface is by keyboard
and mouse. The instrument is available
in several different cabinet configurations.
An all inclusive model,
consisting of a sealed, heavy duty
cabinet with built-in 17 monitor, air
conditioner and pull out keyboard is
available for demanding plant environments.
It has the advantage that
the only access needed during operation
is the pullout keyboard. Other
models without an air conditioner
and with a separate, optional monitor
are offered.
�
und Hubzündung in Teilbereichen
miteinander verbunden.
Ergebnis ist das Bolzenschweißen
im radialsymmetrischen Magnetfeld
mit einem magnetisch bewegten
Lichtbogen (SRM), auf das
das Unternehmen ein Patent hält.
Damit ist es erstmals möglich, hochwertige
Schweißverbindungen für
sicherheitsrelevante Anforderungen
mit dicken Bolzen bis M16 auch auf
dünne Bleche herzustellen. Das Verhältnis
von Mindestblechdicke zum
Bolzendurchmesser beträgt dabei
nahezu 1:10. Entscheidend für die
Qualität der Bolzenschweißverbindung
ist die genaue Abstimmung der
Schweißparameter für die jeweilige
Anwendung.
Durch gezielte F&E-Aktivitäten
und umfangreiche Testschweißungen
ist es dem Unternehmen gelungen,
Stromstärke, Schweißzeit, Hubhöhe,
Eintauchtiefe und Eintauchgeschwindigkeit
optimal aufeinander abzustimmen,
um Aluminiumbolzen bis M12
auf dünne Bleche aufzuschweißen
und mit automatisierbaren Prozessen
sehr schonende, homogene, lochlose
und absolut dichte Schweißverbindungen
herzustellen.
Die Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik
GmbH nutzt ihr Erfahrungspotenzial
aus 40-jähriger Praxis und
als Hersteller von Schweißelementen
MACHINING OF ALUMINIUM
USA hergestellte System unter Verwendung
von elektromagnetischen
Prinzipien zum Entdecken von Fehlern
in Stahlrohrprodukten. Seitdem
hat sich MAC zu einer wichtigen
Quelle von Wirbelstrom-, Streuflussund
Ultraschallausrüstung und Systemen
für das Testen von Metallen
weltweit entwickelt. Mit Firmensitz
und Herstellungswerk in Mount Vernon,
N.Y., einem europäischen Werk
in Ostersund, Schweden, und Außen-Ingenieuren
und Repräsentanten
in ganz Nord- und Zentralamerika,
Brasilien, Chile, Europa, Australien,
Türkei, Korea, Indien und China werden
Kunden weltweit bedient. �
und allen Produkten der Bolzenschweißtechnik,
um die Bolzenschweißtechnik
weiterzuentwickeln
und neue Geschäftsfelder zu erschließen.
Die Resultat sind Schweißverbindungen
mit kleinen, nahezu spritzerfreien
Schweißwülsten, geringen und
schonenden Einbränden im Blech,
schmalen und blaswirkungsfreien
Schmelzzonen und somit qualitativ
hochwertigen Schweißverbindungen
auch in Zwangslagen.
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39 ALUMINIUM · 4/2008
ALUMINIUM · 4/2008 39
Heinz Soyer Bolzenschweißtechnik

ALUMINIUMBEARBEITUNG
Präzise Prozessgeschwindigkeiten mit ASCOspeed
Technologische Regelungen, Zuschnittprozesse
und Inspektionsaufgaben
erfordern heute hoch
genaue Weg- und Geschwindigkeitsinformationen.
Präzision und
hohe Dynamik sind die herausragenden
Merkmale einer neuen
Generation von Geschwindigkeits-
und Längenmessgeräten. Unter
dem Markennamen ASCOspeed
bietet Micro-Epsilon nun auch Geschwindigkeitsmessgeräte
an.
Für den Einsatz in Prozesslinien der
gesamten metallurgischen und metallverarbeitenden
Industrie steht mit
dem ASCOspeed 5500 ein neuer berührungsfrei
arbeitender Geschwindigkeitsmessgeber
zur Verfügung. Das
Gerät erfasst optisch die Materialgeschwindigkeit
und kann somit schlupfbehaftete
Inkrementalgeber vorteilhaft
ersetzen. Für die Steuerung von Prozesslinien,
zur Qualitätsüberwachung,
für Zuschnitt- oder Bearbeitungsprozesse
ist die exakte Erfassung der Linien-
bzw. Materialgeschwindigkeit
von vorrangiger Bedeutung. Zu den
typischen Anwendungen zählen technologische
Prozesse zur Herstellung
von Aluminiumfolien für die Lebensmittelindustrie,
Metallbänder und
Bleche für die Automobilindustrie, sowie
die Fertigung von Rohren, Profilen
und Drähten, wo die Geschwindigkeit
überwacht, gesteuert oder die Länge
erfasst werden muss.
ASCOspeed 5500 ist ein Kompaktgerät
zur berührungslosen Längen-
und Geschwindigkeitsmessung von
Halbzeugen bis zu Prozessgeschwindigkeiten
von max. 3000 m/min. In
der Heavy-Duty-Ausführung besitzt
das Gerät ein massives Edelstahlschutzgehäuse,
robust genug, um im
Einsatz in Walzwerken zu bestehen.
Das Gerät arbeitet autonom und benötigt
zur Versorgung lediglich eine
Gleichspannung von 24 Volt. Ein
Temperatur-Datenlogger überwacht
die thermische Belastung und registriert
unzulässige Überschreitungen
auch im abgeschalteten Zustand.
Das moderne Sensorkonzept garantiert,
dass jede Änderung der
Materialgeschwindigkeit trägheitslos
erfasst wird. Durch die Messung von
Differenzgeschwindigkeiten kann die
Streckung oder Schrumpfung des
Materials präzise ermittelt werden.
In Regelungsprozessen ergeben sich
deutliche Vorteile, wenn mehrere Geräte
mit einem Synchronimpuls aus
der Regelung so angesteuert werden,
dass sie in ihrem Messablauf absolut
synchron arbeiten und dadurch in
Beschleunigungsphasen exakte Ergebnisse
liefern.
ASCOspeed 5500 nutzt eine neuartige
LED-Beleuchtung, die in der
Lebensdauer dem Halbleiterlaser adäquat
ist und das Gefährdungspotenzial
hinsichtlich Strahlenbelastung
deutlich minimiert, da mit der Lichtklasse
1 keine gesonderten Schutzmaßnahmen
erforderlich sind. �
Precise process speeds with ASCOspeed
Nowadays technological control
methods, cutting processes and
inspection procedures all demand
highly accurate path and speed
data. Precision and high dynamics
are the outstanding characteristics
of a new generation of instruments
for the measurement of speeds and
lengths. Under the trade name AS-
COspeed, Micro-Epsilon now also
offers speed measurement units.
For use in process lines throughout
the metallurgical and metal processing
industries, the ASCOspeed 5500
provides a new, nocontact
speed determination
facility.
The instrument detects
the speed of the
material by optical
means and can therefore
advantageously
replace incremental
measurement methods
affected by slippage.
For the control
of process lines, for
quality monitoring,
or for cutting and machining processes
exact determination of the line
or material speed is of outstanding
importance. Typical applications
include technological processes for
the production of aluminium foils for
the food industry, metal strips and
sheets for the automobile industry,
and the production of tubes, sections
and wires, where the speed has to
be monitored and controlled or the
length determined.
ASCOspeed 5500 is a compact
ASCOspeed 5500 Micro-Epsilon
unit for the no-contact measurement
of lengths and speeds of semis at up
to maximum process speeds of 3000
m/min. In the heavy-duty version the
instrument has a massive stainless
steel protective housing and is robust
enough to endure service in rolling
mills. The unit operates autonomously
and need only be supplied with a 24-
V direct voltage. A temperature data
logger monitors thermal loading and
records unacceptable excesses even
when the unit is switched off.
The modern sensor concept ensures
that any variation of the material’s
speed is detected
without inertial delay.
Stretching or contraction
of the material
can be determined
precisely by speed
difference measurement.
In regulation
processes there are
clear advantages if
several instruments
are controlled with
a synchronous pulse
from the control
unit in such manner that they operate
absolutely synchronously in their
measurement sequence and therefore
give exact results during acceleration
phases.
Advantageously, the ASCOspeed
5500 uses a new type of LED illumination
with sufficiently long semiconductor
laser service life and which
substantially minimises potential risk
in relation to radiation loading, since
no special protective measures are
needed with light category 1. �
40 ALUMINIUM · 4/2008

SPECIAL
ALUMINIUMBEARBEITUNG
Thermischer Einbau von Wälzlagern
Einfach und wirtschaftlich mit FAG Anwärmringen
Der FAG Heating-Ring ermöglicht
in Verbindung mit FAG Heater-
Plate-370C einen schnellen und
einfachen Ein- und Ausbau von
Wälzlagern. Er eignet sich für kleine
Stückzahlen von Lagerringen
mit einem Bohrungsdurchmesser
von 50 bis 200 mm. Dem Kunden
bringt er durch die niedrigen Investitionskosten
Einsparungen und
damit mehr Wirtschaftlichkeit.
Ein innovatives und gleichzeitig
kostengünstiges Produkt der FAG
Industrial Services GmbH (FIS) vereinfacht
jetzt das Abziehen der Innenringe
von Zylinderrollenlagern:
der Heating-Ring. Er besteht aus einer
Aluminiumlegierung und eignet
sich zum einfachen und wirtschaftlichen
Ausbau der Innenringe von
Zylinderrollen- und Nadellagern
ohne Bord sowie der Innenringe mit
festem Bord. Eingesetzt wird er vor
allem beim gelegentlichen Abziehen
kleiner und mittelgroßer Lagerringe,
die einen Bohrungsdurchmesser von
50 bis 200 mm haben. Der Vorteil für
den Kunden besteht in den niedrigen
Eine neue, zum europäischen
Patent angemeldete Technik ermöglicht
es, statt geschweißter, genieteter
oder gefalzter Nahtstellen,
z. B. bei Rohren, diese wieder zu
öffnen. Diese Technik ist vor allem
im Schalungsbau von Bedeutung.
„Aluminium-Feinbleche lassen sich
mit dem neuen Verfahren zugfest,
dicht, starr und bündig mit dem
Verschluss verbinden und auch
wieder trennen“, erläutert Erfinder
Oswald Knauer, der sich als
Bauingenieur und selbständiger
Unternehmer seit langem mit Schalungen
im Stahlbetonbau befasst.
Stahlschalungen waren in den letz-
FAG Industrial Services
Investitionskosten, der einfachen
Handhabung und den perfekt auf das
Produkt abgestimmten und ebenfalls
von FIS entwickelten Hilfsmitteln,
wie zum Beispiel der elektrischen
Heizplatte Heater-Plate-370C.
Zylindrische Innenringe von zerlegbaren
Wälzlagern mit Festsitz auf
FIS Heater Plate
der Welle werden ein- und ausgebaut,
indem sie angewärmt und dadurch
aufgeweitet werden. Die FAG-Anwärmringe
werden mit Hilfe der Heater-Plate-370C
auf die erforderlichen
200 bis 300 Grad erwärmt. Wärmeisolierte
Griffe erleichtern die Handha-
Neuartiger Verschluss zum Verbinden
und Trennen von Aluminium-Feinblechen
ten Jahrzehnten üblicherweise
zweiteilige,
starre Halbschalen, die
aus einem Mantel und
den beiderseits daran
angeschweißten Flacheisen
mit Löchern für die
Verschraubung bestehen.
Diese Stahlschalungen
verrosten innen mit der
Zeit und werden rau, weshalb
heute vor allem auf
Großbaustellen Einwegpappschalungen
verwendet werden.
Nachteil dieser Schalungen: Herstellung,
Transport, Lagerung und Entsorgung
sind teuer. Die von Knauer
gefundene Lösung, Mantel und Ver-
ALUMINIUMBEARBEITUNG
bung. Da die Wärme der Leichtmetalllegierung
doppelt so hoch ist wie die
des Stahls, kommt es zu einem relativ
geringen Temperaturverlust bei großer
Wärmeabgabe. Die Mantelfläche
des Lagerinnenrings wird dabei mit
einer silikonfreien Wärmeleitpaste
bestrichen, was einen optimalen Wärmeübergang
ermöglicht.
Der Anwärmring wird dann
über den abzuziehenden
Innenring geschoben und
mit den Griffen verspannt.
Die Wärme geht nun rasch
auf den Innenring über.
Wenn dessen Presssitz aufgehoben
ist, zieht man den
Anwärmring zusammen
mit dem Lagerring von der
Welle ab. Danach wird der
Lagerring sofort aus dem
Leichtmetall-Anwärmring
herausgenommen, damit er nicht
überhitzt wird. Die Heater-Plate-
370C kann auch zum Anwärmen von
Wälzlagern oder anderer Werkstücke
mit einem Außendurchmesser bis 350
mm und einem Gewicht bis 20 kg verwendet
werden.
�
schluss zu trennen, bietet dagegen
wirtschaftliche Vorteile (s. Abb.). Der
Mantel aus Feinblech wird auf den
vorgesehenen Säulendurchmesser
zugeschnitten, anschließend rund ge-
41 ALUMINIUM · 4/2008
ALUMINIUM · 4/2008 41
Fotos: Knauer

ALUMINIUMBEARBEITUNG
walzt und an den
beiden Längsstößen
zu einem
Falz abgewinkelt.
Aluminium
als leichter und
nicht rostender
Werkstoff eignet
sich besonders
gut als Einsatzmaterial.
Der Verschluss
besteht
aus zweiteiligen
U-förmigen
Klammen, deren
Schenkel nach
innen geneigt
sind und mittels
Schrauben
zusammengepresst
werden,
und aus einem Keil, der die Falze des
Mantels mit Schrauben aneinanderpresst,
sodass ein starres und dichtes
Rohr entsteht. Die Schrauben sitzen in
Gewindebohrungen und müssen beim
Abbau nur gelockert werden. Vorteilhaft
ist, dass ein und derselbe Ver-
Automatische Planflächen-Poliermaschine
Die Messerfabrik Neuenkamp GmbH aus
der Dienes-Gruppe hat eine vollautomatische
Poliermaschine zum wirtschaftlichen
Planpolieren von Flächen, z. B. an
Rollscheren und Kreismessern, entwickelt.
Durch die Verwendung von speziellem
Polierpapier können schnell und
einfach hohe Oberflächengüten erreicht
werden. Somit werden anhaftende Metallreste
an den Messern entfernt und
es wird eine längere Standzeit bei den
nachpolierten Werkzeugen erreicht.
Die Poliermaschine ist besonders für
Betriebe geeignet, die Aluminium, Messing,
Kupfer, verzinkte Bleche und andere
weiche Materialien schneiden. Sie
ist vollautomatisch, stufenlos einstellbar,
ermöglicht eine längere Standzeit der
Werkzeuge und eine schnelle Bearbeitung
(pro Seite circa 5 bis 15 Sekunden).
Eine Materialabnahme an den Planflächen
ist nicht messbar.
schluss bei unterschiedlichen
Durchmessern und
Höhen eingesetzt werden
kann.
Bei einer Schalungsverlängerung
werden
zwei übereinander angeordnete
Schalungen mit
einem umlaufenden Verbindungselement
starr
und dicht verbunden.
Beim Ausschalen wird
der Verschluss gelöst und
der Mantel seitlich weggenommen,
wobei auf
der fertigen Säule nur
ein einziger senkrechter,
kaum sichtbarer Stoß
bleibt.
Die Oberflächenqualität
der fertigen Säulen
entspricht durch die
Anwendung der neuen Metallschalung
der einer Einwegpappschalung
bei gleichzeitig niedrigeren Herstellungskosten.
Auch die mehrmalige
Verwendbarkeit der nicht rostenden
Metallschalung bietet wirtschaftliche
Vorteile.
�
Automatic plane facepolishing
machine
Messerfabrik Neuenkamp GmbH, member
of the Dienes Group, has developed
a fully-automatic plane polishing machine
for polishing e. g. the surfaces of
rotary shear knives and circular knives.
By applying a special polishing paper,
a high surface quality is obtained easily
within seconds. Rests of metal sticking
to the knives are removed thus granting
a longer service life of the repolished
tools.
The Neuenkamp polishing machines
are ideal for plants where aluminium,
brass, copper, galvanised iron and other
soft materials are cut. The advantages:
fully-automatic operation, infinite adjustment,
extended tool life, higher tool
quality, quick machining (approx. 5 to
15 seconds per surface), no measurable
removal of material from the surfaces,
safety through lowerable acrylic glass
hood.
Velocity + Length
42 ALUMINIUM · 4/2008
Non Contact Measurement with Light
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TECHNOLOGIE
Aus Prozessverständnis zu kundenspezifischen Lösungen
B. Rieth, Meerbusch
Die Firma BWG Bergwerk- und
Walzwerk-Maschinenbau GmbH
aus Duisburg, am Weltmarkt
kurzerhand als „BWG“ bekannt,
ist von ihrer Historie und ihrem
Umfeld her ein klassisches Maschinenbauunternehmen
für Hütten-
und Walzwerkanlagen. Die
Zeiten, in denen der Wert einer
Walzwerkeinrichtung hauptsächlich
durch Gewicht als Synonym
für Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit
definiert wurde, sind
allerdings vorbei. Ihre erfolgreiche
Positionierung in einem hart umkämpften
Markt führt BWG auf
ihre Fähigkeit zurück, die angebotenen
Prozesse und Technologien
in der Tiefe zu verstehen und
durch spezifische Lösungen das
Vertrauen anspruchsvoller Kunden
zu gewinnen.
Andreas Noé, geschäftsführender
Gesellschafter der BWG erklärt diesen
Ansatz so: „Dank der von uns
erarbeiteten Prozessmodelle und der
systematischen Problemanalysen haben
wir ein tiefgehendes Verständnis
dafür entwickelt, was sich im Metall
abspielt. Damit können wir unseren
Kunden stets eine Lösung für ihre spezifischen
Anwendungen ausarbeiten.
Das schafft nicht nur für uns, sondern
auch für den Kunden die nötige Sicherheit
und Transparenz der Risiken,
wenn es darum geht, zur Bewältigung
einer Aufgabe einen Schritt über bereits
Verwirklichtes hinauszugehen.
Gleichzeitig werden die Prozessmodelle,
die wir entwickeln, immer besser
und gestatten es uns, die Prozesse
näherungsweise und zeitsparend am
Rechner vorzusimulieren.“
Der Aufwand, den BWG für solche
Forschungen und Erkundungen betreibt,
zahlt sich aus. In der Regel wird
er von den Kunden anerkannt. Nicht
selten entsteht aus einer intensiven
Zusammenarbeit mit dem Kunden
eine enge und dauerhafte Bindung,
aus der auch gemeinsame Entwicklungen
hervorgehen. Dass sich eine
enge Kundenbindung auszahlt, hat
z. B. den Markteinstieg für BWG in
From an understanding of the
process to customer-specific solutions
B. Rieth, Meerbusch
Lithografiebandlinie mit Pure-Stretch-Levelflex-Zugreckanlage
Lithography strip line with Pure-Stretch Levelflex tension levelling unit
The company BWG Bergwerk- und
Walzwerk-Maschinenbau GmbH
in Duisburg, Germany known
around the world’s markets as
‘BWG’ for short, has a history and
environment that qualify it as a
classical mechanical engineering
company for metallurgical plant
and rolling mill equipment. However,
the times when the value of
rolling mill equipment was mainly
defined in terms of weight as a
synonym for reliability and power,
are long past. BWG attributes its
position in a hard-fought market
to its ability to understand in
depth the processes and technologies
it offers, and to win the confidence
of demanding customers by
providing specific solutions.
Andreas Noé, Managing Proprietor of
BWG, explains this approach as follows:
“Thanks to the process models
we develop and to systematic problem
analysis, we have gained a profound
understanding of what goes on in the
metal. This always enables us to work
out a solution for the specific applications
of our customers. Not only for us
but for the customer as well, that provides
the necessary security and risk
transparency when, to master a job, it
is a question of going a step beyond
what has already been achieved. At
the same time the process models we
develop are constantly improving and
they enable us to simulate processes
on computer, to a good approximation
and with the saving of much time.”
The effort and resources devotes
by BWG to such researches and investigations
pay off and are as a rule
appreciated by the customer. Quite
often, intensive collaboration with a
customer leads to a close and lasting
association from which conjoint developments
also emerge. The fact that
close association pays dividends has,
for example, facilitated BWG’s entry
into the Chinese market. “Our customers
asked for us and took us with
them”, says Noé, thinking in this context
of internationally active concerns
such as Alcoa and ThyssenKrupp.
Due to its intensive involvement
with metallurgical processes it is
only natural that BWG’s core product
includes everything that comes
under the heading of ‘strip processing
lines’. This applies equally well
to new plants, plant modernizations
and components for the main application
sectors of aluminium, carbon
steels and stainless steels, but also
NF metals such as zinc, copper, brass
and titanium. In this connection BWG
points to seven quite recent orders for
44 ALUMINIUM · 4/2008
Fotos: BWG

strip processing lines, either to be delivered
as complete new plants or to
be extensively modernised.
The importance of
the aluminium industry for BWG
BWG has continually increased its
turnover from the aluminium industry,
which now accounts for over 40
percent of the total. “In contrast to the
steel industry, in which there is an increasing
trend towards handing over
entire plants on a turnkey basis to a
single producer, as a medium-sized
company we find in the aluminium
sector in particular a market which
we can serve both reliably and well.
This indeed is where the technological
content of our equipment counts
for much”, explains Noé.
In the aluminium industry sector
BWG has developed its strengths in
three main product lines:
• ‘Levelflex’ lines for maximum
strip flatness
• Continuous strip annealing lines
• Highly flexible coil coating lines.
Precisely in the field of tension levelling
to improve strip flatness, over
many years BWG has looked very
carefully into the processes that take
place in the metal and has thus developed
a growing understanding of the
method. This led to the creation of the
so-termed Levelflex lines, which BWG
now offers in several variants. These
include on the one hand Levelflex tension
levelling units in which the strip
is bent and straightened in alternation.
Variants derived form this for the steel
sector are the so-termed Scalemaster
units, namely equipment for the descaling
of hot-rolled strip before pickling,
and Temper-Levelflex units, an
in-line combination of a temper mill
with a Levelflex tensioning mill.
For applications that have particularly
strict requirements in relation
to surface quality and freedom from
stress, BWG has developed the sotermed
‘Pure-Stretch Levelflex’ process,
a further development of the conventional
tension levelling method.
Conventional stretching machines,
in which the strip is stretched only in
a single zone between the run-in and
run-out tensioning rolls, tend as an
inherent feature of the process �
ALUMINIUM · 4/2008
China erleichtert. „Unsere Kunden
haben uns angefragt und mitgenommen“,
sagt Noé und denkt dabei an
international agierende Konzerne wie
Alcoa und ThyssenKrupp.
Andreas Noé, geschäftsführender Gesellschafter:
„Dank der von uns erarbeiteten
Prozessmodelle und der systematischen
Problemanalysen haben wir ein tief gehendes
Verständnis dafür entwickelt, was
sich im Metall abspielt.“
Andreas Noé, Managing Proprietor:
“Thanks to the process models we develop
and to systematic problem analysis, we
have gained a profound understanding of
what happens in the metal.”
Bei der intensiven Auseinandersetzung
mit metallurgischen Prozessen
ist es nur konsequent, dass sich die
Kernprodukte von BWG alle unter die
Rubrik „Bandprozesslinien“ einordnen
lassen. Dies gilt gleichermaßen
für Neuanlagen, Anlagenmodernisierungen
und Komponenten für die
Hauptanwendungsbereiche Aluminium,
Kohlenstoff- und Edelstahl, aber
auch für NE-Metalle wie Zink, Kupfer,
Messing und Titan. BWG verweist in
diesem Zusammenhang auf sieben
Aufträge für Bandprozesslinien aus
jüngster Zeit, die sie entweder als
Neuanlagen komplett liefert oder umfangreich
modernisiert.
Die Bedeutung der
Aluminiumindustrie für BWG
Der Umsatz mit der Aluminiumindustrie
hat sich bei BWG stetig entwickelt
und beträgt heute mehr als 40 Prozent.
„Im Gegensatz zur Stahlindustrie, in
der man zunehmend dazu tendiert,
ganze Werke auf Turnkey-Basis an
einen einzelnen Hersteller zu vergeben,
finden wir als mittelständisches
Unternehmen besonders im Aluminiumbereich
einen Markt, den wir si-
TECHNOLOGY
cher und gut bedienen können. Hier
zählt noch der technologische Inhalt
einzelner Anlagen“, erklärt Noé.
Im Bereich der Aluminiumindustrie
hat BWG ihre Stärke in drei wesentlichen
Produktlinien entwickelt:
• „Levelflex“-Linien für höchste
Planheit der Bänder
• kontinuierliche Bandglühlinien
• Bandbeschichtungslinien mit
großer Flexibilität.
Gerade beim Streck-Biege-Richten
zum Verbessern der Planheit von
Bändern hat sich BWG im Laufe vieler
Jahre intensiv mit den Vorgängen
im Metall beschäftigt und dabei ein
wachsendes Prozessverständnis erlangt.
Hieraus sind die sogenannten
Levelflex-Linien entstanden, die das
Unternehmen heute in mehreren
Varianten anbietet. Dazu gehören
zum einen die Levelflex-Streck-Biege-Richtanlagen,
in denen das Band
wechselnd gebogen und gereckt
wird. Eine daraus abgeleitete Variante
für den Stahlbereich sind die sog.
Scalemaster-Anlagen, also Anlagen
zum Entzundern von Warmband vor
dem Beizen, sowie die Temper-Levelflex-Anlagen,
eine In-line Kombination
von einem Dressiergerüst mit
einem Levelflex-Streckgerüst.
Für Anwendungen mit besonders
hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität
und Restspannungsarmut
hat BWG das „Pure-Stretch-
Levelflex“-Verfahren entwickelt, eine
Weiterentwicklung des konventionellen
Zug-Reck-Verfahrens.
Konventionelle Reckmaschinen,
in denen das Band in nur einer Zone
zwischen den ein- und auslaufseitigen
Spannsätzen gestreckt wird, neigen
prozessbedingt zur Bildung einer
Restwelligkeit in der Bandmitte. Der
Pure-Stretch-Levelflex-Prozess vermeidet
diese Erscheinung durch die
Aufteilung des Streckvorganges in
zwei Bereiche: In der „Vor-Streckzone“
wird der Bandzug nahezu oder
voll bis zur Streckgrenze eingestellt,
bevor das Band in der „Haupt-Streckzone“
plastisch gedehnt wird.
Durch Herausziehen aller elastischen
Komponenten im Band durch
ein elasto-plastisches Recken in der
„Vor-Streckzone“ kann die plastische
Längung in der Haupt-Streckzone
präziser geregelt werden. Die �
45

TECHNOLOGIE
Ergebnisse aus der Praxis hat BWG
in einem mathematischen Modell
abgebildet und unter Verwendung
einer dynamischen Finite-Elemente-
Berechnung bestätigt.
Für breite Bänder führt die patentierte
konturvariable Rolle zu einer
weiteren Planlageverbesserung.
Das Resultat ist ein restspannungsarmes
Band mit besserer Planheit, also
Bänder, die praktisch frei von Restspannungen
sind und sich durch eine
qualitativ hochwertige und glänzende
Oberfläche auszeichnen, wie sie heute
von der Aluminiumindustrie, z. B.
von modernen Lithografiebandlinien,
aber auch im Edelstahlbereich verlangt
werden. „In der neuesten, patentierten
BWG-Ausführung“, so Noé,
„wird das Band sogar in bis zu drei
Reckzonen mit präzise einstellbaren
Einzelstreckgraden gerichtet.“
Lithografiebandlinien –
eine der Stärken von BWG
Eine der modernsten von BWG gelieferten
Anlagen ist das „Lithografiezentrum
Nr. 3“ bei Hydro Aluminium
in Grevenbroich.* Diese Anlage ist
seit 2005 im Betrieb und bestätigt
den Qualitätsstandard, den BWG für
Lithobandlinien über Jahre und mit
den meisten der gelieferten Anlagen
gesetzt hat. Weitere Anlagen sind in
der Entstehung. Die erste Anlage ist
für Alcoa Bohai Aluminium Co. Ltd.
in Qinhuangdao in der chinesischen
Provinz Hebei bestimmt, die sich ehrgeizige
Ziele bei der Herstellung von
Lithoband gesetzt hat. Start-up ist für
2008 geplant.
Die zweite Anlage wird ab Ende
2009 Teil des
neuen
Auf
der Hochpräzisions-Besäumschere
kann
die Besäumbreite während des Bandlaufes
frei gewählt werden
On the high-precision side trimming shear the trimming
width can be freely chosen as the strip is running through
* s. ALUMINIUM, Heft 12/2005, S. 102- 107
Aluminium-Bandwalzwerkes mit einer
Kapazität von insgesamt 200.000
Jahrestonnen von Xiamen Xiashun
Aluminium Foil Co. Ltd., einem Unternehmen,
das in nur wenigen Jahren
einer der bedeutendsten Hersteller
von Aluminiumfolien wurde. Die
Lithobandlinie bei Xiamen Xiashun ist
ausgelegt für Bänder von 850 bis 1700
mm Breite und 0,12 bis 0,5 mm Dicke.
In Lithografieanlagen gewährleistet
das Pure-Stretch-Levelflex-System
ein Höchstmaß an Planheit und
Oberflächenqualität nach den Maßstäben
des Weltmarktes für Lithoband.
Dies betrifft die Fehlerfreiheit
der Oberflächen: Jeder Kratzer oder
Abdruck würde als Fehler des Druckbildes
wahrgenommen. Die Anlagen
beinhalten Einrichtungen zum Entfetten,
Spülen und Trocknen des Bandes
sowie zum Besäumen in variabler
Breite mit einer für BWG patentierten
Hochpräzisions-Besäumschere. Diese
erzeugt eine exzellente Bandkante
mit minimaler Gratausbildung. Die
Schere kann bei laufendem Band von
Bund zu Bund, aber auch während
des Bandlaufes von einem Bund auf
eine andere Besäumbreite eingestellt
werden. Hierzu wird sie ohne Ausklinkung
im Band seitlich von außen
eingefahren. Somit ist es möglich, die
Bandbreite von Bund zu Bund im laufenden
Betrieb zu variieren. Die Schere
kann nun im Kontiteil der Anlage
angeordnet werden. Dies ist mit Blick
auf die geforderten engen Breitentoleranzen
bedeutsam, da das Besäumen
im Bereich einer definierten Bandtemperatur
erfolgt. Dank ihrer robusten
und präzisen Konstruktion
erreicht sie selbst
bei maximaler
Bandgeschwindigkeit
von 400
m/Min
e i n e
Einstellgenauigkeit
der Bandbreiten
von
± 100 μm.
to form some residual undulation in
the middle of the strip. This phenomenon
is avoided by the Pure-Stretch
Levelflex process, by dividing the
stretching process into two areas: in
the ‘pre-stretch zone’ the strip tension
is raised almost or fully up to the yield
point, before the strip is plastically extended
in the ‘main stretching zone’.
By eliminating all elastic components
in the strip by means of elasticplastic
stretching in the pre-stretch
zone, the plastic elongation in the
main stretching zone can be controlled
with more precision. BWG has
pictured the practical results in a
mathematical model and confirmed
then using a dynamical finite-element
(FE) calculation.
For wider strips the patented variable-contour
roll gives a further flatness
improvement.
The result is a strip with low residual
stresses and better flatness,
i. e. strips virtually free from residual
stresses and characterised by qualitatively
high-grade and shiny surfaces
as required nowadays by the aluminium
industry, for example for modern
lithography strip lines, but also in the
stainless steel sector. “In the latest,
patented BWG version the strip is
levelled in up to three stretch zones
with precisely adjustable individual
degrees of stretching”, says Noé.
Lithography strip lines –
one of BWG’s strengths
One of the most modern plants supplied
by BWG is ‘Lithography Centre
No. 3’ at Hydro Aluminium in Grevenbroich.*
This unit has been in operation
since 2005 and confirms the
quality standard that BWG has set for
lithography strip lines for years and
in most of the units supplied. Other
plants are in course of construction.
The first of them is to go to Alcoa
Bohai Aluminium Co. Ltd. in Quinhuangdao
in the Chinese province of
Hebei, which has set itself ambitious
targets for the production of litho strip.
Start-up is planned during 2008.
The second unit will from the end
of 2009 be part of the new aluminium
strip rolling plant with a total capacity
Die optimale Planheit
der Bänder erzielt
das Herzstück der Anlage,
die BWG Pure-Stretch-Level- * ALUMINIUM, Issue 12/2005, p 102- 107
46 ALUMINIUM · 4/2008

of 200,000 tonnes per year at Xiamen
Xiashun Aluminium Foil Co. Ltd., a
company which in only a few years
has become one of the largest aluminium
foil producers. The litho strip
line at Xiamen Xiashun is designed for
strips 850 to 1700 mm wide and 0.12
to 0.5 mm thick.
In lithography strip plants the Pure-
Stretch Levelflex system guarantees
the greatest level of flatness and surface
quality in accordance with the
standards of the world market for litho
strip. This concerns freedom of the
surfaces from any defects: scratches
or marks would result in a defect of
the printed image. The plants include
equipment for degreasing, coiling and
drying the strip and for trimming it to
various widths by means of a high-precision
side trimming shear patented
by BWG. This produces an excellent
strip edge with minimal burr formation.
The shear can be adjusted to a
different trimming width as the strip
runs through from coil to coil, but also
as it runs through from one coil. For
this, it is brought in sideways �
ALUMINIUM · 4/2008
������ ���
��������
flex-Technologie.** Das Zugrecken
erfolgt je nach Eingangsplanlage der
kalt gewalzten Bänder wahlweise in
ein, zwei, oder drei Zonen. Durch
diesen Mehrfachzonen-Streckrichtprozess
kombiniert mit einer konturvariablen
Spannrolle erreicht der
Kunde höchste Flexibilität und optimale
Planheit. Der Rollendurchmesser
ist so gewählt, dass das Coil-Set
minimiert wird.
Das Levelflex-Planetengetriebe-
Verspannsystem mit elektrischen
Überlagerungsmotoren gewährleistet
eine volle Differentialwirkung zwischen
allen Rollen und somit eine
hochgenaue Regelung der Bandzüge
sowie der Streckgrade in den einzelnen
Reckzonen. Durch die Zuordnung
von je einem Antrieb zu den
einzelnen Spannrollen werden Beschleunigungsverluste
automatisch
kompensiert und jede Rolle wird
einzeln in ihrem Drehmoment und in
ihrer Drehzahl regelbar.
An dieser Stelle weist Noé darauf
hin, dass die Pure-Stretch-Levelflex-
Technologie von BWG nicht nur bei
TECHNOLOGY
der Aluminiumindustrie hohe Anerkennung
genießt. Mehrere namhafte
Edelstahlwalzwerke haben zwischenzeitlich
erkannt, dass das Verfahren
besonders gut für hochglänzende
und blankgeglühte Edelstahlbänder
einzusetzen ist. Den Vorteil, dass der
Glanz der Bandoberfläche nicht, wie
beim konventionellen Streckrichten
in Mehrfachrollen-Biegemaschinen
üblich, durch kleinste Risse aufgrund
der Wechselbiegebeanspruchung beeinträchtigt
wird, machen sich bereits
namhafte Edelstahlhersteller wie
ThyssenKrupp Nirosta, Ugine, Outokumpu
und Shanghai Krupp Stainless
zunutze. „Auf diesem Gebiet erwarten
wir noch einigen Nachholbedarf auf
dem gesamten Weltmarkt“, so Noé.
Kontiglühen
for Aluminium DC
casting
Drache
umwelttechnik
In die umgekehrte Richtung, nämlich
vom Stahl zum Aluminium, verlief
für BWG die Entwicklung einer �
** s. ALUMINIUM, Heft 10/2005, S. 872-879
������� ����
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for Aluminium DC
casting
�������������������������������������������������������������������������
47

TECHNOLOGIE
weiteren Kernprozesstechnologie,
das kontinuierliche Glühen von Bändern.
Die erste von BWG für das Corus-Werk
im englischen Port Talbot
gebaute Kontiglühe für Stahlbänder
hat aufgrund ihrer Leistung und Zuverlässigkeit
so sehr überzeugt, dass
BWG im September 2000 den Auftrag
für alle Einrichtungen des Bandlaufs
für die Kontiglühe im damaligen Corus
Aluminiumwerk in Duffel, Belgien
(heute Aleris) erhielt. Ein besonderes
Highlight dieser Anlage, auf der bis
zu 2300 mm breite Bänder im Dickenbereich
von 0,5 bis 3,5 mm nach
den strengen Richtlinien der Automobil-
und Flugzeugindustrie behandelt
werden, ist ebenfalls der Einsatz der
Pure-Stretch-Levelflex-Technologie.
Aufbauend auf den Erfahrungen
von der Anlage in Duffel, arbeitet
BWG zurzeit an zwei neuen Aufträgen
für kontinuierliche Glühlinien für
Aluminiumbänder:
• Modernisierung der Glühlinie
bei Alcan Specialty Sheet in
Neuf-Brisach, Frankreich
• Lieferung der mechanischen und
hydraulischen Ausrüstung zu
einer neuen kontinuierlichen
Glühlinie für Hydro Aluminium
Deutschland in Grevenbroich.
Ziel der Modernisierung in Neuf-Brisach
ist eine Verbesserung der Produktqualität
und der Produktions- und
Prozesskapazität. Der Maßstab wird
dabei von den Anforderungen der Automobilindustrie
gesetzt und betrifft
in erster Linie die Beschaffenheit der
Bandoberfläche (Kratzerfreiheit) sowie
das Erreichen bestimmter mechanischer
Eigenschaften. Letzteres auch
mit Blick auf zu erwartende Entwicklungen
im Automobilbau kommender
Jahre. Diese Aufgabe bedeutet eine
besondere Herausforderung – besonders
für die mechanischen und elektrischen
Einrichtungen, die von BWG
geliefert werden. Zu nennen sind hier
die Regelung des Bandzugniveaus
und eine halbautomatische Ketteneinfädelung.
Bandbeschichtungslinien
Eine weitere bedeutende Produktlinie,
für welche BWG in letzter Zeit
mehrere beachtenswerte Aufträge
aus der Aluminiumindustrie erhielt,
sind Bandbeschichtungslinien („Coil
Coating“-Linien).
„Am Beginn der Entwicklung unseres
heutigen Standards und nachdem
wir bereits in den 1980er Jahren
schnell laufende Dosenbandlinien an
die damalige VAW (heute Hydro) in
Grevenbroich und an Alcoa in Swansea,
England geliefert hatten, stand im
Jahr 2000 das Projekt von Thyssen-
Krupp Stahl, die elektrolytische Verzinkungslinie
„EBA2“ in eine Dünnfilmbeschichtungsanlageumzuwandeln,
auf der hochwertige Bleche für
die Automobilindustrie erzeugt werden“,
berichtet Noé. „ThyssenKrupp
entschloss sich zur Zusammenarbeit
mit BWG mit dem Ziel, gemeinsam
eine neue Coater-Generation zu ent-
Kombinierte Levelflex-Streckbiegericht- und Pure-Stretch-Levelflex-Zugreckanlage in der
Kontiglühe bei Corus Aluminium (heute Aleris) in Duffel, Belgien
Combined Levelflex stretch-bend straightening and Pure-Stretch Levelflex tension levelling
unit in the continuous annealing line at Corus Aluminium (now Aleris) in Duffel, Belgium
from outside without requiring any
notch. This makes it possible to vary
the strip width from coil to coil during
continuous operation. The shear can
now be positioned in the continuous
section of the plant. Having regard to
the close width tolerances required
this is important, since trimming takes
place in an area of defined strip temperature.
Thanks to its robust and precise
construction the shear achieves
a strip width adjustment accuracy of
± 100 μm even at the maximum strip
speed of 400 m/min.
Optimum flatness of the strips is
achieved by the centrepiece of the
unit, namely BWG Pure-Stretch Levelflex
technology.** Tension levelling
takes place in each case after the initial
flat positioning of the cold-rolled
strips, optionally in one, two or three
zones. By virtue of this multiple-zone
stretch levelling process combined
with a variable-contour tensioning roll
the customer achieves maximum flexibility
and optimum flatness. The roll
diameter is chosen so as to minimize
coil-set. The Levelflex planetary-gear
tensioning system with superposed
electric motors ensures full differential
action between all the rolls and
therefore highly accurate regulation of
the strip tension and degree of stretch
in the individual stretching zones. By
allocating one drive to each individual
tensioning roll, acceleration losses are
automatically compensated and the
torque and speed of each roll can be
controlled individually.
In this connection Noé points out
that BWG’s Pure-Stretch Levelflex
technology is highly regarded not only
by the aluminium industry. Many renowned
stainless steel rolling plants
have meanwhile recognised that the
method can be used particularly successfully
for high-gloss and brightannealed
stainless steel strips. The
advantage that the shininess of the
steel surface is not impaired by tiny
cracks produced by the alternating
bend loading, as it usually is in conventional
tension levelling by multiple-roll
bending machines, is already
used to good effect by note stainless
steel producers such as ThyssenKrupp
Nirosta, Ugine, Outokumpu and
** ALUMINIUM, Issue 10/2005, p 872-879
48 ALUMINIUM · 4/2008

Bandlackierwerk mit dem zum Patent angemeldeten „Wendetambour“
Roll Coater with the ‘reversing back-up roll’ (patent applied for)
Shanghai Krupp Stainless. “In this field we still anticipate
working through some backlog of demand throughout
the world market”, says Noé.
Continuous annealing
The development of another core process technology,
the continuous annealing of strips, moved in the reverse
direction for BWG, namely from steel to aluminium. The
first continuous annealing plant constructed by BWG
for the Corus works in Port Talbot, UK, gave results so
persuasive in terms of performance and reliability that
in September 2000 BWG was given the contract for all
the strip flow equipment for continuous annealing at the
then Corus Aluminium (now Aleris) plant in Duffel, Belgium.
A particular highlight of that plant, in which strips
up to 2300 mm wide in the thickness range 0.5 to 3.5 mm
are treated in accordance with the strict guidelines of the
automobile and aviation industries, is again the use of
Pure-Stretch Levelflex technology.
Building in experience gained at the plant in Duffel,
BWG is currently working on two new contracts for continuous
annealing lines for aluminium strip:
• Modernization of the annealing line at Alcan
Specialty Sheet in Neuf-Brisach, France
• Supply of the mechanical and hydraulic equipment
for a new continuous annealing line for Hydro
Aluminium Deutschland in Grevenbroich.
The aim of the modernization in Neuf-Brisach is to improve
product quality and production and processing
capacity. The scale of this is determined by the requirements
of the automobile industry and relates above all to
the condition of the strip surface (freedom from scratches)
and the achievement of certain mechanical properties,
the latter also having regard to automobile construction
developments expected in the coming years. This
involves a special challenge, particularly concerning the
mechanical and electrical equipment to be supplied by
BWG. The control of strip tension and semi-automatic
chain run-in can be mentioned.
Coil coating lines
Another important product line for which BWG has recently
received a number of notable orders from the �
ALUMINIUM · 4/2008
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TECHNOLOGY
wickeln. Dieses Coater-Konzept wurde dann mit Aluminiumkunden
diskutiert, mit dem Ziel, es den Anforderungen
der Aluminiumindustrie anzupassen.“
Mit diesem Know-how konnte BWG verstärkt bei der
Aluminiumindustrie punkten: Die Erfolgsserie begann
mit einem Auftrag von Alcoa Architectural Products in
Merxheim, Frankreich. Die Anlage ist zum Beschichten
von zwei Meter breiten Aluminiumbändern ausgelegt, die
hauptsächlich im Architekturbereich verwendet werden.
Eine weitere Bandbeschichtungslinie baut BWG zurzeit
für Alcoa Samara Metallurgical Plant in Samara, Russland.
Diese kombinierte Linie für Dosendeckelband und
Architekturband in Breiten bis 2100 mm und Dicken von
0,15 bis 0,8 mm stellt besonders hohe Anforderungen an
die Flexibilität der Anlage. Im Hinblick auf die geforderte
Planheit der Bänder wird die Samara-Linie zusätzlich mit
der neuesten Generation der Levelflex-Streckbiegerichtanlage
ausgestattet. Besondere Beachtung finden die von
BWG neu entwickelten Bandlackierwerke. Neben der
vollautomatischen Anstellung der Beschichtungswalzen
besitzen sie einen von BWG zum Patent angemeldeten
„Wendetambour“. Damit ist es möglich, wahlweise wie
üblich gegen den Tambour oder aber gegen den Bandzug
zu beschichten. „Die letztgenannte Möglichkeit“, betont
Noé, „ist besonders vorteilhaft für Banddicken unter 0,3
mm. Sie vermeidet zum Beispiel eine ungewollte Rückseitenbeschichtung
bei wechselnden Bandbreiten oder
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49

TECHNOLOGIE
der Samara-Anlage ist ferner der
Einbau einer automatischen Besäumschere
in einer Can-end-Linie, die einen
fliegenden Bandbreitenwechsel
bei laufendem Band erlaubt.
Zukunftsgedanken
„Unser Unternehmen hat sich über
mehr als 50 Jahre durch Maßarbeit
entwickelt, das heißt dadurch, dass
keine Anlage wie die andere ist“, betont
Noé. Wenngleich dies unter rein
kommerziellen Gesichtspunkten sicherlich
keine Ideallösung darstellt,
ist dies Nische und Stärke des Sondermaschinenbaus
zugleich.
„Die ständigeWeiterentwicklung
unserer Produkte,qualitativeAnsätze
sowie
die Entwicklung
vom
ursprüngli- Rollencoater von BWG
chenMe- BWG roll coater
chaniklieferanten
zum Anbieter für die komplette
Anlage – einschließlich Elektrik,
Hydraulik und Prozessmodell
mit permanenter Verbesserung hin
zur jeweils nächsten Generation – ist
eine Kompetenzmischung, mit der
wir uns auch künftig als Qualitätsführer
in unserem Segment behaupten
wollen. Eine wichtige Rolle spielt dabei
die Aluminiumindustrie, sowohl
mit Neuanlagen als auch in zunehmendem
Maße mit Anlagenmodernisierungen.
Die Märkte werden sich
erfahrungsgemäß auch in Zukunft
schnell verändern. Die Chance und
Stärke des Mittelstands bestand und
besteht nicht zuletzt darin, mit Besinnung
auf die Stärken des eigenen
Unternehmens schnell auf Marktveränderungen
reagieren zu können.“
Autor
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth ist Marketingspezialist
und freier Fachjournalist.
Als Inhaber der Marketing Xpertise Rieth
in Meerbusch berät er Ausrüstungspartner
der NE-Metall-Halbzeugindustrie in Marketingfragen.
aluminium industry, are coil coating
lines.
“When we began to develop our
present standards and after we had
already, in the 1980s, supplied highspeed
can stock lines to the then
VAW (now Hydro) in Grevenbroich
and to Alcoa in Swansea, UK, in 2000
a project was decided upon by ThyssenKrupp
Stahl to convert the ‘EBA2’
electrolytic galvanising line into a
thin-film coating plant for the production
of high-grade sheets for the automobile
industry”, reports Noé. “ThyssenKrupp
decided to collaborate with
BWG with the aim of jointly developing
a new coater generation.
This
coat-
erconcept
was
then discussed
with customers in the aluminium industry,
with the aim of adapting it to
the needs of the latter.”
With this know-how BWG was
able to increase its involvement with
the aluminium industry: the series
of successes began with a contract
from Alcoa Architectural Products
in Merxheim, France. The plant is
designed to coat aluminium strips 2
metres wide, mainly for use in the architectural
field. Another coil coating
line is currently being built by BWG
for Alcoa Samara Metallurgical Plant
in Samara, Russia. This combined
line for can-end stock and architectural
strip in widths up to 2100 mm
and thicknesses from 0.15 to 0.8 mm
makes particularly strict demands on
the flexibility of the plant. In view of
the strip flatness required, the Samara
line too is being equipped with the
latest generation of Levelflex stretchbend-levelling
machinery.
Particular attention is being attracted
by the strip coating equipment
newly developed by BWG. Besides fully
automatic adjustment of the coating
rolls there is a ‘reversing back-up roll’
for which BWG has filed a patent ap-
plication. This makes it possible, optionally
as usual, to coat towards the
drum or, however, towards the strip
tensioner. “The latter option”, stresses
Noé, is particularly advantageous for
strip thicknesses of less than 0.3 mm.
For example, it avoids undesired coating
on the reverse side when the strip
width is changed or when the strips
are not running true.” A novel feature
of the Samara plant is also the
incorporation of a trimming shear in
a can-end line, which enables flying
strip width variation while the strip
is passing through.
Thinking about the future
“For more that 50 years our company
has developed by virtue of tailor-made
work, i. e. so that no plant is the same
as nay other”, stresses Noé. Although
from a purely commercial standpoint
this is certainly not an ideal solution,
it is at the same time the niche and
strength of specialized mechanical
engineering. “The continual further
development of our products, qualitative
approaches and the advance
originally from machinery supplier
to supplier of the complete plant
– including electrical and hydraulic
equipment and process models, with
constant improvement towards the
next generation in each case – is a
mix of competences which we want
to maintain in the future too as a
quality leader in our field. In this, the
aluminium industry plays an important
part both with new plants, but to
an increasing extent also with plant
modernizations. Experience shows
that the markets are likely to undergo
rapid change in the future as well.
The opportunities and strengths of
medium-sized enterprises have been
and still are based, not least, on their
ability to bring the strengths of the
individual to bear rapidly and consciously
in order to react promptly to
market changes.”
Author
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth is a marketing
specialist and freelance technical journalist.
As proprietor of Marketing Xpertise
Rieth in Meerbusch, he advises equipment
partners of the NF-metal semis industries
on marketing-related issues.
50 ALUMINIUM · 4/2008

Ingot casting wheel with ‘infinite‘ radius
Market leader
Properzi extends
its product range
B. Rieth, Meerbusch
The company Continuus-Properzi
S.p.A. in Sordio, 25 km South of
Milan, Italy, recently celebrated its
60 th anniversary. The development
of the medium-sized company led
by Giulio Properzi, son of Ilario
(the founder of the Company 1897-
1976) was from the start marked
by notable innovations. These
include above all the invention
and further development of the
casting wheel for continuous casting
of non-ferrous metals and the
later extension by an in-line rolling
process for the production of
rolled semis of wire rod. The company’s
most recent development
are continuous-casting machines
for the production of smooth and
safely stackable aluminium ingots
with lengths reproducible to
within close tolerances, under the
designation ‘Track & Belt’.
Track & Belt technology
This newly developed technology is
based on the technology of the casting
wheel, whose creation was a
distinctive achievement of Properzi,
which has been tried and improved
for years and is used mainly to make
rod as pre-material for aluminium
and copper wire production. Moreover,
since the early 1990s the process
has already been adapted by Properzi
by enlarging the cast cross-sections
and the casting wheel diameter up
to 4.2 metres for the production of
secondary aluminium ingots. While
the solidification process in the casting
wheel takes place over part of the
wheel’s circumference extending 210
degrees with a U-shaped mould crosssection
covered by a circulating steel
strip, in Track & Belt the casting wheel
is replaced by a mould made from a
special copper alloy, which is divided
into many individual segments
closely adjoining one another. These
segments are mounted one after �
ALUMINIUM · 4/2008
Die Firma Continuus-Properzi
S.p.A. im italienischen Ort Sordio,
25 km südlich von Mailand,
feierte vor kurzem ihr 60-jähriges
Bestehen. Die Entwicklung des
mittelständischen Unternehmens
unter Leitung von Giulio Properzi,
dem Sohn des Unternehmensgründers
Ilario (1897-1976), wurde
von Anfang an durch viel beachtete
Innovationen geprägt. Hierzu
gehören in erster Linie die Erfindung
und Weiterentwicklung des
Gießrades für endlose gegossene
Querschnitte aus NE-Metallen
sowie die spätere Erweiterung um
einen Inline-Walzvorgang zur Erzeugung
von Halbzeug. Die neueste
Entwicklung des Unternehmens
sind kontinuierliche Gießanlagen
zur Erzeugung glatter und sicher
stapelbarer Aluminiumbarren
mit reproduzierbaren Längen in
engen Toleranzgrenzen unter der
Bezeichnung „Track & Belt“.
Track & Belt-Technologie
Diese neu entwickelte Technologie
basiert auf der von Properzi maßgeblich
geprägten und seit Jahren bewährten
Technologie des Gießrades,
TECHNOLOGY
Barren-Gießrad mit Radius „unendlich“
Marktführer Properzi
erweitert seine Produktpalette
B. Rieth, Meerbusch
Die neue „Track & Belt“-Anlage The new ‘Track & Belt‘ caster
das in erster Linie zur Erzeugung von
Vormaterial in der Aluminium- und
Kupferdrahtproduktion eingesetzt
wird. Der Prozess wurde von Properzi
außerdem bereits zu Beginn der
1990er Jahre durch Vergrößerung
der Gießquerschnitte und der Gießraddurchmesser
auf bis zu 4,2 Meter
für die Erzeugung von Barren aus Sekundäraluminium
adaptiert. Während
der Erstarrungsprozess im Gießrad an
einem Teil des Radumfangs über einen
Winkel von 210 Grad mit einem
U-förmigen Kokillenquerschnitt und
Abdeckung durch ein umlaufendes
Stahlband stattfindet, wird bei Track
& Belt das Gießrad durch eine Kokille
aus einer speziellen Kupferlegierung
ersetzt, die in eine Vielzahl von einzelnen,
dicht aneinander anschließenden
Segmenten aufgeteilt ist. Diese
Segmente sind hintereinander auf
einer umlaufenden endlosen Kette
montiert und werden in der Erstarrungszone
waagerecht geführt. Man
könnte also sagen, der Radius des
Gießrades wird damit auf den Wert
„unendlich“ vergrößert.
Der Erstarrungsvorgang findet somit
nicht mehr in einem Bogen, sondern
in einer Ebene statt. Ein aufwendiges
Geradebiegen von Barren, �
Fotos: Continuus-Properzi
51

TECHNOLOGIE
die das Gießrad mit einer Krümmung
verlassen, ist nicht mehr erforderlich.
Dies erspart den Einsatz einer
aufwendigen Richtmaschine und vermeidet
eine mögliche Rissbildung an
der Oberfläche der Barren. Die Länge
der Erstarrungszone wird nicht mehr
vom Durchmesser des Gießrades bestimmt,
sondern kann frei gewählt
werden. Damit ist es möglich, die
Produktionsleistung gegenüber einer
Gießradanlage deutlich zu steigern.
Die Zugkette mit den darauf befestigten
Kokillensegmenten wird über
zwei Räder umgelenkt, von denen
eines angetrieben ist und die einzelnen
Kokillen mit regelbarer Geschwindigkeit
entsprechend dem Erstarrungsvorgang
durch die Erstarrungszone
zieht. Die Kokillenblöcke werden
während dieses Vorgangs von einem
umlaufenden Stahlband abgedeckt,
wodurch temporär ein geschlossener
Kokillenquerschnitt entsteht. Das
flüssige Metall fließt kontrolliert automatisch
und turbulenzfrei aus der
Gießwanne in die aus den Kupfersegmenten
und dem Stahlband geformte
Kokille. Extern von allen Seiten angeordnete
Wasserkühldüsen bewirken
eine schnelle und gleichmäßige
kontrollierte Erstarrung. Am Ende
der horizontalen Erstarrungsstrecke
verlässt ein bereits vom Gießvorgang
her gerader Gießstrang die Maschine.
Dieser wird zuerst mit allen für die
Identifizierung erforderlichen Daten
markiert, bevor er automatisch von
einer rotierenden Schere in einzelne
Barren mit einer reproduzierbaren
Länge von üblicherweise 720 mm
mit einer Toleranz von ± 0,5% geteilt
wird. Diese Barren werden in einem
Kühltunnel auf 60 bis 70 °C gekühlt
und anschließend automatisch von
einem Kreuz-Stapler lagenweise gestapelt,
gebündelt und etikettiert.
Die Vorteile von Track & Belt
Gegenüber konventionell in oben offenen
Kokillen gegossenen Barren unterscheiden
sich die auf einer Track &
Belt-Anlage erzeugten in mehrfacher
Hinsicht:
• Die Oberflächen der Barren sind
glatt und eben.
• Sie sind so geformt, dass sich während
der Lagerung weder Wasser
noch Feuchtigkeit auf der Oberfläche
sammeln können, wodurch das Risiko
von Explosionen im Schmelzofen
vermieden wird.
• Die Barren zeigen keine Spuren von
Schlackeeinschlüssen oder starker
Oxidation der Oberflächen, was zu
bedeutend geringeren Verlusten beim
Schmelzen und damit zu einer besseren
Ausbringung führt.
• Die Gewichte der Barren werden
mit hoher Genauigkeit eingehalten.
Querschnitt der kontinuierlichen Kokille
Cross-section of the continuous mould
• Jeder Stapel besteht aus mehreren
Barren-Lagen, die um jeweils 90 Grad
zueinander versetzt sind und in Verbindung
mit der glatten und ebenen
Oberfläche eine hohe Formstabilität
erhalten. Selbst für den Versand über
große Entfernungen genügt es, sie mit
nur zwei Bändern zu bündeln.
• Dank der hohen Formstabilität,
können die Bänder vor dem Chargieren
in den Schmelzofen entfernt
werden.
• Es können mehrere Stapel übereinander
gelagert werden, wodurch die
erforderliche Lagerfläche deutlich reduziert
wird.
Der Markt für Track & Belt
Seit der Entwicklung der Barren-
Gießräder zu Beginn der 1990er
Jahre hat Properzi sieben solche Anlagen
geliefert, zwei davon an zwei
another on a circulating endless chain
and move horizontally through the
solidification zone. It could therefore
be said that the radius of the casting
wheel has been made ‘infinite’.
Thus, solidification no longer takes
place around a curve, but in a plane.
The difficult and costly straightening of
bars that leave the casting wheel with a
curvature is no longer necessary. This
obviates the use of a costly straightening
machine and avoids possible crack
formation at the surface of the
bars. The length of the solidification
zone is no longer determined
by the diameter of the
casting wheel, but can be freely
chosen. This makes it possible
to increase productivity considerably
compared with a casting
wheel unit.
The towing chain with the
moulds attached to it passes
around two tracking wheels,
one of which is driven by variable
speed motors. It pulls the
individual mould segments
through the solidification zone
at a regulated speed appropriate
for the solidification process.
During this, the mould blocks
are covered by a circulating
steel belt so that a temporarily
closed mould cross-section
is produced. The molten metal
flows automatically, in a controlled
way and without turbulence,
from the tundish assembly into the
mould. This is formed by the copper
segments from the lateral and bottom
side and by the steel belt from the top
side. External water-cooling nozzles
arranged on all sides ensure rapid and
uniform controlled cooling and thus
solidification of the molten metal. At
the end of the horizontal solidification
stretch a cast strand already straight
by virtue of the casting process emerges
from the unit. This is first marked
by a stamping machine with all the
data needed for identification, before
being cut up by an automatic rotating
shear into individual ingots with
a reproducible length usually of 720
mm with a tolerance of ± 0.5%. These
ingots are then cooled down to 60°C
to 70°C in a secondary cooling tunnel
and then automatically stacked in layers
by the latest generation cartesian
52 ALUMINIUM · 4/2008

stacker, strapped, labelled and eventually
ink marked.
The advantages of Track & Belt
Compared with bars cast in open
moulds, these produced on a Track
& Belt unit are different in many respects:
• The ingot surfaces are flat and
smooth.
• They are shaped so that neither
water nor moisture can collect on the
surface during storage, which avoids
the risk of explosion in the melting
furnace.
• The ingots show no traces of slag
inclusions or heavy surface oxidation,
and this results in lower melting
losses and thus in a better yield.
• The ingot weights are maintained
to a high level of accuracy.
• Each ingot bundle consists of several
layers at 90 degrees to one another,
and in combination with the
smooth and flat bar surfaces this gives
great stability of shape. Even for shipment
over large distances it is enough
to secure them with only two straps.
• Thanks to the said great shape stability,
the straps can be removed before
charging a bundle into the melting
furnace.
• Several bundles can be stored one
above another, which greatly reduces
the storage area needed.
The market for Track & Belt
Since the development of ingot casting
wheels in the early 1990s Properzi
has supplied seven such units, two of
them to two of the largest aluminium
smelters in the Gulf region. “Since the
launch of Track & Belt, the installation
of a prototype in 2002 and the
subsequent pilot operation at an Italian
recycling company in late 2005,
we have encountered great interest in
the market both in the field of aluminium
recycling and among aluminium
smelters”, says Carmelo Maria Brocato,
Director of the Sales Department of
Continuus-Properzi. Initial fears that
there might be sealing problems between
the individual mould segments
were soon shown to be unfounded.
The geometrical and metallurgical
properties of ingots from Track �
ALUMINIUM · 4/2008
der größten Aluminiumhütten in der
Golfregion. „Seit der Vorstellung von
Track & Belt und Installation eines
Prototyps im Jahr 2002 und dem anschließenden
Testbetrieb bei einem
italienischen Recyclingunternehmen
haben wir am Markt ein großes Interesse
sowohl auf dem Gebiet des
Aluminiumrecyclings als auch bei
Aluminiumhütten gefunden“, sagt
Carmelo Maria Brocato, der Vertriebschef
von Continuus-Properzi.
Die ursprünglichen Befürchtungen,
es könne zu Abdichtungsproblemen
zwischen den einzelnen Kokillensegmenten
kommen, haben sich schnell
als unbegründet erwiesen. Die geometrischen
und metallurgischen Eigenschaften
der Barren von der Track
& Belt-Anlage sind mit denen der auf
einem Gießrad erzeugten Barren vergleichbar.
Die Akzeptanz des neuen
Verfahrens wird durch die zwischen-
zeitliche Lieferung von weiteren drei
Anlagen an ein anderes namhaftes
italienisches Recyclingunternehmen
bestätigt.
Während die Erstanlage, die der
Pilotanlage folgte, 10-kg-Barren aus
Sekundäraluminium mit einem Querschnitt
von 5400 mm 2 mit einer Leistung
von 20 t/h erzeugt, sind die drei
weiteren Anlagen für 8,5-kg-Barren
mit einer Leistung von 18 t/h ausgelegt.
„Mit den Track & Belt-Gießmaschinen
wollen wir künftig in erster
Linie einen Markt ansprechen, der
vom klassischen Gießrad nicht mehr
TECHNOLOGY
bedient werden kann. Das sind Anlagen
für 22,5-kg-Barren und mit einer
Leistung von mehr als 30 Tonnen pro
Stunde“, bestätigt Brocato.
Weitere Highlights
von Continuus-Properzi
Seine Bekanntheit und heutige Marktposition
errang Continuus-Properzi
auf dem Gebiet der Gießwalzanlagen
für Draht aus Leicht- und Schwermetallen
über mehrere Entwicklungsschritte,
die Mitte der 1940er Jahre
begannen. Diese Anlagen bleiben
auch weiterhin das Kernprodukt des
Unternehmens. Die erste Anlage, die
nach industriellen Maßstäben arbeitete,
erzeugte in einer Linie gegossene
und gewalzte Bleidrähte. Der Durchbruch
in der Kupferindustrie gelang
1963, nachdem zuvor bereits zwischen
1950 und 1960 die namhaften
Gieß-/Walzanlage für Aluminiumdraht Casting/rolling plant for aluminium rod
Aluminiumhersteller den neuen Prozess
für die Erzeugung von Drahthalbzeug
eingeführt hatten.
Die Kapazität der ersten Linien
lag noch unter einer Tonne pro Stunde.
Durch eine Verdoppelung des
Wärmeflusses gelang es später, den
Erstarrungsprozess im Gießrad bei
gleichzeitig vergrößertem Kokillenquerschnitt
zu verbessern und damit
die Leistung moderner Anlagen
auf das über 20-fache zu steigern.
Parallel dazu ist es gelungen, das Legierungsspektrum
auf hochwertige
Aluminiumlegierungen wie die �
53

TECHNOLOGIE
bekannten AA6201 und AA6101,
aber auch auf noch anspruchsvollere
Legierungen wie AA5019, AA5356,
AA5154 und AA4047 auszuweiten.
Als Beispiel nennt Brocato die von
Properzi im Jahr 2004 bei Alcan im
Werk St. Jean de Maurienne, Frankreich,
in Betrieb genommene Anlage,
die für die besonders anspruchsvollen
Legierungen 6xxx, 4xxx und 5xxx für
hochwertige elektrische und mechanische
Eigenschaften ausgelegt ist.
Heutige Inline-Anlagen für Aluminiumdraht
haben eine Kapazität zwischen
1,6 und 15 t/h. Der Durchmesser
des gewalzten Halbzeugs beträgt
9,5 bis 32 mm.
Den Markt für
Aluminiumdraht fest im Griff
Der Markt für die Erzeugnisse von
Properzi wird besonders von den für
den wachsenden Bedarf der Energieübertragung
so wichtigen Kupfer- und
Aluminiumdrähte bestimmt. Letztere
repräsentieren heute einen Volumen
von ca. 3,5 Mio. Tonnen pro Jahr, die
fast ausschließlich nach dem Gieß-/
Walzprozess erzeugt werden. Mit
weiterem Wachstum wird gerechnet.
Wenngleich die Leitfähigkeit von Aluminium
geringer ist als die von Kupfer,
so stellt dieser Werkstoff dank
seines überproportional geringeren
spezifischen Gewichtes heute die
Standardlösung für Hochspannungskabel
dar. Auch im Bereich der Automobilindustrie
ist im Hinblick auf
den angestrebten Leichtbau mit steigendem
Einsatz von Aluminiumdraht
zu rechnen.
„Wir sind stolz darauf, dass auf
unseren Anlagen heute circa 80 Prozent
der Weltproduktion von Aluminiumdraht
und ein großer Anteil
von Kupferdraht erzeugt wird“, sagt
Brocato. „Bei diesem Ausmaß der
Marktführung können wir es uns erlauben,
ganz in der Tradition der norditalienischen
Familienbetriebe die
Qualität unserer Erzeugnisse durch
eine hohe Fertigungstiefe im eigenen
Unternehmen zu sichern und dabei
auch noch auskömmliche Erlöse zu
erzielen.“ Brocato spielt dabei auf die
umfangreiche mechanische Fertigung
im Werk Sordio an. Diese umfasst alle
Kernprodukte des Unternehmens
wie die verschiedenen Schmelz- und
Halteöfen, Gießradmodelle und Walzblöcke
und neuerdings die Track &
Belt-Anlagen.
Mit 170 Mitarbeitern erwirtschaftet
das Unternehmen einen Jahresumsatz
von durchschnittlich 40 Mio.
Bis zu vier Barrenstapel können übereinander
gelagert werden
Up to four ingot bundles can be stored
one above another
Euro. Neben dem Firmensitz in Italien
gibt es Niederlassungen in Frankreich
und in den USA.
Properzi hat nicht nur die Entwicklung
der Verfahren des Gieß-Walzprozesses
entscheidend geprägt. Zur
Produktpalette gehören heute auch
die sogenannten „Microrolling Mills“.
Das sind mehrgerüstige Walzblöcke,
die das von der Gieß-/Walzanlage
erzeugte Halbzeug je nach Werkstoff
und Legierung von 8 bis 12 mm Durchmesser
auf bis zu 1,6 mm reduzieren.
Sie ersetzen damit eine Vielzahl von
aufwendigen Ziehvorgängen.
Eine weitere Ergänzung des Produktspektrums
erfolgte 1999 durch
Übernahme der Marken RTM und
OTT von der Radaelli Gruppe und deren
Weiterführung als die neue „Wire
Machinery Division“ bei Properzi.
Autor
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth ist Marketingspezialist
und freier Fachjournalist.
Als Inhaber der Marketing Xpertise Rieth
in Meerbusch berät er Ausrüstungspartner
der NE-Metall-Halbzeugindustrie in Marketingfragen.
& Belt units are comparable with those
of ingots produced on a casting wheel.
Acceptance of the new process is confirmed
by the fact that meanwhile,
three more units have been supplied
to another noted Italian aluminium
recycling company.
Whereas the first unit, following
the pilot plant, produced 10-kg ingots
of secondary aluminium with a crosssection
of 5400 mm 2 at a rate of 20 t/h,
the three other units are designed to
produce 8.5-kg ingots at 18 t/h. “With
the Track & Belt casting machines we
want in future to respond mainly to a
market which can no longer make do
with the classical casting wheel. That
means casting units for 22.5-kg ingots,
produced at a rate of over 30 tonnes
per hour”, confirms Brocato.
Other highlights
from Continuus-Properzi
Continuus-Properzi made its reputation
and achieved its present market
position in the field of casting and rolling
plants for light-metal and heavymetal
rod, in many development
stages which began in the mid-1940s.
These units are still the company’s
core product. The first plant to operate
on an industrial scale produced
cast and rolled lead rod in a continuous
production line. The breakthrough
into the copper industry took
place in 1963, after noted aluminium
producers had already previously introduced
the new process for making
wire semis between 1950 and 1960.
The capacity of the first lines was
then still less than one tonne per
hour. Later, by doubling the heat flow
it became possible to improve the
solidification process in the casting
wheel and at the same time enlarge
the mould cross-section, so increasing
the output of modern units by a
factor of more than 20. In parallel,
the alloy spectrum was extended to
high-grade aluminium alloys such as
the well known AA6201 and AA6101,
but also to even more demanding
alloys such as AA5019, AA5356,
AA5154 and AA4047. As an example
Brocato mentions the plant commissioned
by Properzi at the St. Jean de
Maurienne, France works of Alcan in
2004, which is designed for particu-
54 ALUMINIUM · 4/2008

larly demanding 6xxx, 4xxx and 5xxx
alloys with high-quality electrical and
mechanical properties.
Today’s in-line units for aluminium
rod have a capacity between 1.6
and 15 t/h. The diameter of the rolled
semi is 9.5 to 32 mm.
A firm grip on the
market for aluminium rod
The market for Properzi products is
determined in particular by the copper
and aluminium rod so important
for ever-increasing energy transmission
needs. Today, aluminium wires
account for a volume of some 3.5
million tonnes per year, produced almost
exclusively by the casting/rolling
process. Growth is expected to
continue. Although aluminium’s conductivity
is lower than that of copper,
thanks to its overproportionally low
specific weight aluminium is now
the standard solution for high-voltage
cables for power transmission. In
the automotive industry too, the trend
ALUMINIUM · 4/2008
towards lightweight construction will
increase the use of aluminium wire.
“We are proud that today around
80 percent of world aluminium rod
output and a large proportion of copper
rod are produced using our machines”,
says Brocato. “That level of
market leadership allows us, entirely
within the tradition of this northern
Italian family enterprise, to ensure
that the quality of our products is
maintained by virtue of substantial
manufacturing depth within our own
company and, in this, also to make adequate
profits.” Brocato refers here to
the extensive mechanical production
facilities at the Sordio factory. These
cover all the core products of the
company, such as the various melting
and holding furnaces, casting wheel
models and rolling blocks, and more
recently the Track & Belt units.
With its 170 employees the company
achieves an average annual
turnover of 40 million euros. Besides
the company headquarters and
works in Italy, it has establishments
TECHNOLOGY
in France and the United States.
Properzi has not only decisively
determined the development of the
cast-rolling process. Its product range
now also includes the so-termed ‘Microrolling
Mills’. These are multistand
rolling blocks which, depending
on the material and alloy, reduce the
semis produced by the casting/rolling
unit from 8 to 12 mm diameter
down to 1.6 mm. Thus, they replace a
number of costly drawing processes.
A further extension of the product
range took place in 1999 by the
acquisition of the trademarks RTM
and OTT from the Radaelli Group
and their continuation in the form of
the new ‘Wire Machinery Division’ at
Properzi.
Author
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth is a marketing
specialist and freelance technical journalist.
As proprietor of Marketing Xpertise
Rieth in Meerbusch, he advises equipment
partners in the NF metal semis industry on
marketing issues.
55

MÄRKTE, ANWENDUNGEN, PRODUKTE
Absatz von Aluminiumfolie 2007 auf Rekordniveau
EAFA für 2008 positiv gestimmt
Die in der European Aluminium
Foil Association (EAFA) zusammengeschlossenen
Hersteller haben
im vergangenen Jahr 864.000
Tonnen Aluminiumfolie produziert
und damit gegenüber dem Rekordjahr
2006 nur einen geringfügigen
Rückgang von 0,2 Prozent
verzeichnet. Das flächenbezogene
Wachstum betrug dagegen fast
zwei Prozent. Diese erstmals im
Jahresvergleich erhobenen flächenbezogenen
Zahlen belegen, dass
das Wachstum in Quadratmetern
deutlich über der in Tonnen gemessenen
Marktentwicklung liegt.
„Dies ist ein Beitrag zur gesteigerten
Ressourceneffizienz. Mit einem immer
geringen Einsatz von Rohstoffen
wird ein höherer Nutzen für die Kunden
erzielt“, sagte EAFA-Präsident
Fred McDonogh.
Die Ablieferungen der dickeren
Folien, die vor allem für Behälter und
technische Anwendungen genutzt
werden, nahmen gewichtsbezogen
im In- und Ausland um 5,5 Prozent
zu. Der Absatz von dünneren Folien,
die meist für flexible Verpackungen
genutzt werden, stieg in der Fläche
um etwa fünf Prozent, während er
gewichtsbezogen leicht um 1,3 Prozent
sank.
Der Absatz der EAFA-Mitglieder
in Europa stieg um ein Prozent, trotz
wachsender Importe aus Asien. Aufgrund
der Schwierigkeiten, in den
Dollarraum zu exportieren, sanken
die Ausfuhren um sechs Prozent.
Mit Blick auf 2008 ist die Branche
optimistisch. McDonogh sprach von
einem „anziehenden Markt“ zu Beginn
dieses Jahres.
Die Hersteller von Aluminiumfolien
innerhalb der EAFA stehen für
etwa 98 Prozent des europäischen
Folienmarktes. Nahezu alle europäischen
Länder einschließlich Russland
und Türkei werden durch den
Verband repräsentiert.
Aluminiumfolie geht zu rund drei
Vierteln in den Verpackungsmarkt.
Ihre Packstoffeigenschaften wie Festigkeit,
Formbarkeit und Barriere-
schutz machen sie in vielen flexiblen
Verpackungen und Behältern unverzichtbar.
Wichtige Absatzmärkte für
Alufolie sind daneben die Automo-
European Aluminium Foil Association
(EAFA) figures for 2007
show that 864,000 tonnes of aluminium
foil was produced by its
membership; just 0.2 % down on
2006. At the same time there was
a 2% growth in the surface area
produced. This was the first time
surface area data was collected. It
shows that real growth in square
metres is significantly higher than
the development in tonnes.
“This is a contribution to increased resource
efficiency which means more
customer value is created with less
raw material usage”, EAFA President
Fred McDonogh said.
Deliveries of thicker gauges, used
mainly for the manufacture of semirigid
trays and technical applications,
rose significantly by 5.5%; thinner
gauges, used mostly for flexible packaging,
increased in terms of surface by
about 5% while the tonnage volume
bilindustrie und die Bauwirtschaft.
Beispielhafte Produkte in diesen
Sektoren sind Wärmetauscherkomponenten
und Isoliermaterial. �
Alufoil shipments on record level in 2007
EAFA with high expectations for 2008
56 ALUMINIUM · 4/2008
EAFA
decreased slightly by 1.3%. Utilisation
of EAFA members’ production
within Europe grew by one percent
despite growing imports from Asian
countries. However, exports fell by
6% due to the difficulties of exporting
into US dollar regions. In view of
2008 McDonogh spoke of a healthy
future for aluminium foil and “great
optimism for 2008”.
EAFA’s foil roller members account
for about 98% of the total European
foil market and represent nearly all
countries in Europe, including Russia
and Turkey.
Approximately three quarters of
aluminium foil is used in packaging
where its characteristics of strength,
formability and barrier properties have
made it an essential part of many flexible
packaging and container applications.
Other uses of aluminium foil include
automotive and heat exchanger
components, insulation material and
other industrial applications. �

First Global Foil Roller Conference Oman, 9-12 April 2008
Aluminium foil has global appeal
The first ever Global Foil Roller
Conference will examine future
strategies by tackling all the major
issues that the aluminium foil
industry faces in today’s packaging
market. The conference is the
brainchild of the European Aluminium
Foil Association (EAFA)
and aims to bring foil rollers from
around the globe together to discuss
the role of aluminium foil in
world markets. The Sultanate of
Oman’s capital Muscat has been
chosen for the conference as it
forms a gateway to some of the
fastest growing foil consumption
regions such as China and India.
Axel Barten, CEO of conference sponsor
Achenbach Buschütten, said: “The
foil industry is becoming more and
more global, and EAFA is the most
advanced foil organisation worldwide
to set up the necessary network
to tackle general foil issues concerning
aluminium foil promotion, market
development and sustainability.”
To emphasise the importance of
the conference, it is to be opened by
His Excellency Maqbool bin Ali bin
Sultan (Minister for Trade and Commerce,
Sultanate of Oman). The international
nature of the programme
is further underlined by an array of
high level and influential speakers
from around the world: these include
senior representatives of Tetra Pak,
Harbor Intelligence and Xiashun
Holdings as well as the Chairmen of
the Aluminum Association’s Foil Division
(US) and ABAL, the Brazilian
Aluminium Association.
Fred McDonogh, President of the
EAFA and Senior Vice President of
Hydro’s business unit foil, said: “I am
convinced there is a mutual interest to
increase global foil demand and further
promote the use of aluminium foil
as a modern material which meets the
demands of end user industries.” The
huge potential in emerging markets is
proven by a glance at per-capita consumption
patterns for foil around the
world: per-capita consumption in India
is 50 g/year, in China 400 g/year,
ALUMINIUM · 4/2008
MARKETS, APPLICATION, PRODUCTS
while in the developed regions North
American consumption it is 2.4 kg/
year and in Europe as well as Japan
it amounts to 2 kg/year. It does not
take a mathematician to work out the
huge potential in India, which has a
population of one billion people, and
China with 1.3 billion.
The potential is further underlined
by global market growth of about 7%
driven mainly by emerging countries,
while in regions such as Europe and
North America the market remains
relatively stable. Discussing growth in
developing markets, Tony Kinsman,
CEO of Sohar Aluminium Oman, said:
“Coming on stream with new primary
aluminium production of 350,000 tpy
in a high-growth region for aluminium
production at the time of the 1st
Global Aluminium Foil Conference,
we are keen to establish
relationships with
potential downstream
users and to understand
more about their
needs.”
However, particular
global challenges
remain, of which sustainability
issues are
probably at the top of
the list. Answering the
thorny questions surroundingenvironmental
challenges will need a “one voice”
approach to create partnerships with
global customers such as Nestle, Kraft,
Unilever, Danone and many more, explained
McDonogh.
Flexible Packaging Europe, a division
of EAFA, has already produced
an eco-balance for flexible food packaging
with an aluminium foil layer,
which shows that packaging contributes
to a reduction in global warming
by helping to prevent food waste.
An executive summary of the study is
published in this issue of ALUMIN-
IUM.
“Aluminium foil in particular,
with its excellent barrier properties,
can help to avoid spoilage and can
therefore contribute significantly to
a sustainable consumption of food or
pharmaceuticals”, Fred McDonogh
explained. This is critical in a world
that is becoming increasingly urban
and driven by convenience, where
population is exploding and where
resources are finite.
Communication is essential if the
aluminium foil industry is to create
awareness of its many benefits to
world markets. Among the EAFA’s
communication initiatives is its promotion
of aluminium foil trays for use
in microwave ovens. An independent
study by the Fraunhofer Institute
shows that not only are aluminium foil
trays safe to use in the microwave, they
also offer advantages to the consumer
including browning, dual-ovenability
and rigidity. Feeding the consumer’s
appetite for convenience, the success
of the initiative is proved by a number
Aluminium foil trays are safe to use in microwave ovens
of ready meal launches in aluminium
foil trays across Europe.
EAFA members and the industry
worldwide are also working to create
customised alloys for new applications
and to further improve the ‘runnability’
of aluminium foil on machine
systems. All these developments will
make aluminium foil even more efficient
in the total packaging process.
The Aluminium foil Trophy is another
instrument by which the EAFA
encourages best practice, by making
annual awards for the best developments
the European aluminium foil
industry has to offer. Promoted to a
worldwide audience, the Trophy confirms
the innovation within the industry
and highlights the many advantage
of aluminium foil.
�
EAFA
57

MÄRKTE, ANWENDUNGEN, PRODUKTE
Life cycle assessment of packed food
products – the function of flexible packaging
The core objectives of ESU-services
Ltd. from Uster, Switzerland,
are research, consulting, review
and training in the fields of life
cycle assessment (LCA) in the
sectors of energy, basic minerals,
materials, food and lifestyles and
of substance flow analysis. On behalf
of Flexible Packaging Europe
(FPE) which is a division of European
Aluminium Foil Association
(EAFA), ESU has executed a
life cycle analyses of packed food
products focusing on the function
of flexible packaging. Three case
studies were chosen to represent
different types of flexible packaging
as well as a range of products:
(1) ground and instant coffee in
pouches and stick-packs made
of plastic laminate with an aluminium
foil layer as a barrier, (2)
frozen spinach leaves in a monoplastic
bag, (3) a family and single
portion pack of butter wrapped in
a laminate with an aluminium foil
layer. In this article the executive
summary of the case studies “coffee”
and “butter” is presented.
Evaluation of the environmental
performance of packaging usually
concentrates on a comparison of
packaging materials. Other aspects
including sustainable consumption
and production of packed goods are
often neglected. The same applies to
the functional role of flexible packaging,
which is the distribution of goods
to society to satisfy human needs.
Broader approaches, which focus
on the life cycle of packed goods, including
the entire supply system and
the consumption of goods, are necessary
to obtain an environmental footprint
of the food supply system with
respect to sustainable production and
consumption.
Since the only reason to produce
packaging is to enable the consumer
to consume products, the relevant
question from a sustainability point
of view can be only to optimize the
sustainability along the total supply
chain of consumer goods rather than
focusing on parts of it. The three main
targets of this study are:
• investigation of the environmental
performance of flexible packaging
with respect to its function within
the life cycle of goods, i. e. within
the supply chain and consump-
tion of goods,
• investigation of the role of flexible
packaging in view of resource
efficiency and prevention of
spoilage of packed goods,
• investigation of the environmental
relevance of stages and interde-
pendencies within the life cycle
of goods while taking consumers’
patterns and portion sizes into
consideration.
The study illustrates the environmental
relevance of flexible packaging
within the supply chain. While the
results of this study are not immediately
transferable to other packaging
systems or types of products, the study
shows that the environmental impact
from the packaging of the investigated
sample products is minor compared to
the impact from the production of the
product, its processing, and consumer
behaviour in the use of the product.
In addition, depending on the product,
packaging can contribute to minimize
the environmental impact of production,
processing and use by reducing
spoilage and over-consumption. The
results of this study are calculated for
eight environmental indicators based
on the CML 2001 method. The main
impact assessment and discussion is
based on five indicators which are:
• Cumulative energy demand
(CED), non-renewable (MJ eq.)
• Global warming (kg CO 2 eq.)
• Ozone layer depletion (ODP)
(kg CFC-11 eq.)
• Acidification (kg SO 2 eq.)
• Eutrophication (kg PO 4 3- eq.)
Case study ‘Coffee’
The life cycle inventory for coffee encompasses
the whole food supply system
from the cultivation, processing,
packaging, and transportation of the
coffee beans to production and pack-
aging of ground and soluble coffee,
transport to retailers and households,
and brewing, ending with a cup of coffee
ready to drink. The growing as well
as the first stages of coffee processing
occur commonly in countries near the
equator due to climatic reasons. Most
of the coffee, however, is consumed
in the industrialized countries (e. g.
Europe).
As water vapour and oxygen reduce
the quality of coffee its packaging
material consists of laminate with
a number of layers made of different
materials to prevent the diffusion of
these substances through the packaging.
This study investigates packaging
where the barrier layer consists of
aluminium foil (typically 6 to 12 μm,
in this study 7 μm).
The functional unit for the coffee
life cycle is defined as ‘to prepare one
cup of coffee ready to drink at home’.
The impact assessment of coffee
consumption includes a standard
scenario for coffee made from ground
or instant coffee with water and often
milk, as well as different spoilage,
packaging disposal, and consumer
behaviour scenarios.
The standard case assumes: average
roasted coffee in a roasting house
with emission control, brewing the
coffee or heating the water by an automatic
coffee machine, normal user
behaviour concerning coffee machine
switch off, and PET/Al/PE bag.
The study shows that the most relevant
environmental aspects for a cup
of coffee are brewing (i. e. the heating
of water) and coffee production, compared
to transport and retail packaging
which are of minor importance.
Brewing and coffee production have
a considerable impact share between
82% (ozone layer depletion, black instant
coffee) and 99% (eutrophication,
black coffee). In the case of white coffee
the milk added is of great environmental
relevance. The instant coffee
in the one-portion stick-pack needs
more packaging material per cup of
coffee and leads, as a consequence, to
higher shares of the retail packaging
in all indicators. On the other hand,
58 ALUMINIUM · 4/2008

Fig. 1: Results of
the standard case
for a cup of coffee
with regard
to the non-renewablecumulative
energy
demand. Left are
shown the absolute
values and
on the right side
the results are
scaled to 100%.
Fig. 2: Results
of the standard
case for a cup
of coffee with
regard to the
global warming
potential. Left are
shown the absolute
values and
on the right side
the results are
scaled to 100%.
a one-portion stick-pack can prevent
spoilage or over-consumption, and
even when in this case hot water is
also wasted resources related to coffee
production can be saved.
A sensitivity analysis was conducted
regarding the following parameters:
brewing behaviour, i. e. normal
(75% water excess) versus economical
(10%) or negligent (150%), brewing
device (coffee machine vs. kettle),
spoilage (no leftovers vs. 33% spoilage
of coffee in the case of ground coffee
or hot water in the case of instant coffee),
packaging disposal (incineration
vs. landfill), grocery shopping (average
distances vs. urban or countryside
scenario), adding up: best case / worst
case.
The sensitivity analysis has shown
the following results: the influence of
packaging disposal is very small due to
the general low influence of packaging.
In contrast, the brewing behaviour is
highly relevant for the environmental
impact of a cup of coffee. That applies
similarly to the type of heating device
– i. e. using a kettle or an automatic
coffee machine. Spoilage leads to a
ALUMINIUM · 4/2008
MARKETS, APPLICATION, PRODUCTS
significant increase of all indicators.
Under the spoilage scenario the coffee
from one-portion stick-packs has
a better environmental performance
concerning all indicators, because in
the case of instant coffee spoilage of
hot water and in case of ground coffee
spoilage of prepared coffee has been
predicted. Regardless of urban or
countryside distances, grocery shopping
has low impact.
In the best case scenario a kettle
is used to prepare the coffee, the user
behaves in an economical way regarding
the brewing, the coffee packaging
is incinerated or recycled (cardboard
box) and the urban transport scenario
is chosen for bringing the coffee from
the supermarket to the household. In
the worst-case scenario a coffee machine
is used, the user behaves in a
negligent way (switch-on time 24 h/
d), the coffee packaging is landfilled
and the countryside transport scenario
is chosen.
Conclusions for the consumption
of coffee: the most important factors
concerning the environmental impact
from the whole supply chain of a cup
of coffee are the brewing of coffee, its
cultivation and production, and the
milk production in case of white coffee.
The optimization potential in the
cultivation and production of coffee
was not analysed. Against this background,
the study highlights consumer
behaviour and packaging related
measures to reduce the environmental
impact of a cup of coffee:
• Economic user behaviour, e. g.
switching the machine on only
when needed and reducing the
stand-by usage.
• Using a kettle instead of an automatic
coffee machine contributes
to the reduction of electricity consumption;
however, convenience
and coffee experience aspects
may not always allow substitution
of a kettle for a coffee machine.
• Reducing leftovers of brewed
coffee and hot water by preparing
the coffee on a cup by cup basis.
This avoids wastage of coffee in
its drinking form including all the
previous resources needed to
produce and allocate the coffee,
and wastage of hot water. �
59

MÄRKTE, ANWENDUNGEN, PRODUKTE
• Minimizing the amount of packag-
ing – the cardboard box for
instant coffee packaging is not
to be neglected in view of some
indicators.
• Optimizing the amount of packag-
ing by choosing adequate
packaging sizes.
Concluding remarks: Packaging has
an environmental impact, though
low, in relation to those along the full
life cycle relevant for evaluating the
sustainable consumption of drinking
coffee. While single-serving packaging
normally needs more packaging
per filling, tailor-made packaging, on
the other hand, can reduce spoilage,
thus improving overall resource efficiency
along the food supply chain.
However, compared to the reduction
potential of other measures (e. g.
economic coffee machine utilization)
packaging is not considered to be of
primary importance for this type of
product. Consumer behaviour influences
the environmental impacts of
coffee consumption much more than
the type of common packaging.
Case Study ‘Butter’
The life cycle of butter encompasses
the whole food supply system from
the milk production to the storage of
butter in the consumer’s fridge. The
process steps range from the separation
of raw milk into low-fat-milk and
cream to the pasteurization of cream,
cooling, ripening, and churning.
In this study conventional butter
without any ingredients (e. g. salt) is
considered. Butter is stored and transported
under chilled conditions. The
cold chain consists of one cold store,
the supermarket and refrigerated
transports. At home butter can be
stored in fridge for up to one month,
but some consumers may freeze and
store butter for a longer period.
Butter has to be wrapped in a
greaseproof material that is impervious
to light, flavouring and aromatic
substances. The analysed packaging
consists of three layers (aluminium
foil, synthetic wax and paper). The
packaging systems shown in this
study represent the flexible packaging
of one butter cube of 250 gram and
15 gram, respectively.
The functional unit concerning
butter in this study is ‘the provision
of one kilogram of butter ready to eat
at home’.
The impact assessment of butter consumption
includes a standard case
with the following assumptions: average
production of butter (i. e. 22.5
litres of milk to produce one kg of butter),
packaging is incinerated, industrial
and commercial distribution: re-
frigerated storage and transportation
between 0 and 4°C, domestic storage:
30 days in fridge, no spoilage.
The most relevant aspect regarding
the life cycle of butter is butter
production where the provision of
milk dominates the results. Regarding
global warming potential methane
and dinitrogen monoxide emissions
of milk cows are most relevant. Regarding
acidification and eutrophication,
fertilization during livestock
husbandry is responsible for most
burdens. The distribution and selling
stage has a not negligible influence
on the indicators CED and ODP. The
reason is that storage in supermarkets
is quite energy-intensive compared to
the other processes and is therefore
responsible for most impacts in the
distribution and selling stage regarding
CED. Most impacts in case of ODP
originate from emissions of refrigerants
during storage and transportation
of butter.
With regard to all the calculated
indicators the impact of packaging
varies between 0.05% for eutrophication
and 3.4% for human toxicity in
the case of the 250 gram packaging
system. If butter is served in smaller
amounts, the influence of packaging
increases for all indicators due to the
higher amount of packaging material
used to pack one kilogram of butter
Fig. 3: Results of the
standard case for
butter with regard
to the selected five
indicators. The results
are scaled to
100%.
60 ALUMINIUM · 4/2008

(0.13% in case of eutrophication and
9.2% in case of human toxicity). In
general, the environmental impact
of packaging is of minor importance
compared to butter production, distribution
and selling.
The influence of transportation
packaging for the butter cubes is less
than 0.1% in the whole life cycle of
butter consumption.
The sensitivity analysis compares
modified parameters to the standard
scenario. Modified parameters are
20 and 25 litres of milk instead of
22.5 litres, no storage or 180 days in
freezer and 30 days in fridge, landfill
of used packaging, urban and countryside
shopping instead of an average
distance, 33% spoilage and a best and
worst case scenario.
The sensitivity analysis has shown
the following results: storing butter
in the fridge for up to one month has
no relevant environmental impacts.
More important is the storage of butter
in the freezer due to the higher
electricity consumption and longer
storage time. The disposal method of
the packaging system has practically
no influence on the results. Grocery
shopping is of limited importance no
matter which means of transport are
used or which distances are regarded.
Spoilage is of great importance: a
ALUMINIUM · 4/2008
Fig. 4: Sensitivity analysis with regard to
non-renewable cumulative energy demand
MARKETS, APPLICATION, PRODUCTS
spoilage of one third results in an increase
of the impacts of about 49% in
the case of all indicators calculated.
The best case consists of no domestic
storage, packaging disposed of by
incineration, for grocery shopping the
urban scenario is chosen, and there is
no spoilage of butter. The worst case
applies to 180 days of storage in a
freezer and 30 days in a fridge, landfilled
packaging, the countryside grocery
shopping scenario and a spoilage
of 33%. Differences between the
worst case and the standard scenario
originate mainly from spoilage and
the domestic storage process. Differences
between the best-case scenario
and the standard scenario are very
small because butter production is
not influenced and no spoilage was
assumed for the standard case.
Unsurprisingly, the less milk is used
to produce butter the lower are the environmental
impacts in all indicators.
Conclusions for the consumption
of butter: the most relevant factors
concerning the environmental impacts
from the whole supply chain
are, for most indicators, butter production,
spoilage, domestic storage
in the case of the freezer and refrigerated
storage, and transportation in
case of ODP. As a consequence the
most relevant measure for reducing
environmental impact would be to
optimize milk and butter production.
Another important factor is consumer
behaviour, i.e. the reduction of leftovers.
A high share of leftovers results
in higher impacts. The consumer can
also influence the impact of domestic
storage by reducing the storing time of
butter in the freezer and by using an
efficient freezer.
Regarding the impacts of packaging
in the life cycle of butter it can
be said that they are small and not of
primary importance.
Summary
It should be the aim of every type of
industry to minimize the environmental
impacts directly related to their
products. This study shows that in
the case of the packaging industry this
goal can only be reached if aspects
indirectly influenced by the product
are also taken into account. Thus, the
packaging industry does not only aim
to improve the production process
of their packages, but also to provide
packages whose functionality helps to
reduce other more relevant environmental
impacts in the life cycle. Depending
on the product, tailor-made
packaging may also help to increase
overall resource efficiency. �
Graphs: ESU
61

Fotos: Pohl
MÄRKTE, ANWENDUNGEN, PRODUKTE
Neue Oberflächenvielfalt
von Aluminiumblechen in Eloxalqualität
Fred-R. Pohl, Bovenden
Aluminium-Eloxalqualitäten sind
seit Jahrzehnten bekannt. Die
Grundidee hat sich seit Generationen
bewährt, nämlich die natürliche
Oxidhaut des Aluminiums
technisch kontrolliert in Eloxalbädern
künstlich aufzubauen.
Diese anodische Oxidation (Eloxierung)
schützt Metalloberflächen
gegen korrosive Einflüsse, erhält
dauerhaft die natürliche, ansprechende
Optik, verbessert die
Abrieb- und Kratzbeständigkeit
und bietet Einfärbmöglichkeiten,
die praktisch auf Lebenszeit des
Materials konstant bleiben. Die
„nächste Generation der Aluminium-Eloxalqualitäten“,
die das neue
Produkt „ARTinALU“ werden
möchte, erlaubt nun Architekten,
Designern oder Bauherren, ihrer
Phantasie bezüglich der Oberflächenvielfalt
von Eloxalqualitäten
freien Lauf zu lassen.
Die Eloxalschicht bildet eine fest verwachsene,
strukturelle Verbindung
mit dem metallischen Grundmaterial
und wird zum Bestandteil des Werkstoffs
Aluminium. Klassisch ist die
Farbe „Naturton Aluminium“ (Silber).
Andere Einfärbungen sind ebenfalls
möglich. Da die Eloxalschicht sehr
hart ist, wird die nachträgliche Verformungsmöglichkeit
eingeschränkt,
sodass meist erst verformt und dann
eloxiert wird. Im Bandeloxalverfahren
Verschiedene ARTinALU-Oberflächenmuster
kontinuierlich hergestellte eloxierte
Bänder und Bleche sind jedoch unter
gewissen Voraussetzungen auch nach
dem Eloxieren bedingt verformbar.
Grundsätzlich lässt sich jedes Aluminium,
egal welcher Legierungszusammensetzung,
technisch eloxieren.
Für dekorative Zwecke in der Architektur
hat es sich jedoch bewährt,
spezielle Eloxalqualitäten zu verwenden.
So werden die Enden des
Walzbarrens abgesägt und alle Seiten
abgefräst. Dadurch wird nur der Kern
des Barrens, quasi das Filetstück,
warm- und kaltgewalzt. Das Ergebnis
ist ein hochwertiges, homogenes
Aluminiumband, das anschließend zu
Blechen abgelängt wird, wie sie vom
Metallbauer zum Beispiel zur Herstellung
von Fassadenkassetten benötigt
werden. Diese Bleche werden je nach
gewünschter Oberfläche noch gebürstet
oder gebeizt und schließlich
eloxiert, wiederum je nach technisch
möglichem Farbwunsch. Nur bei einer
solchen Eloxalqualität ist die Gleichmäßigkeit
der Oberfläche nach dem
Eloxieren gewährleistet. Eine Vermeidung
des sogenannten „Schachbrett-
Effektes“ ist das optisch-dekorative
Ergebnis dann, wenn die Verlegung
der Bleche noch in der vorgeschriebenen
gleichen Walzrichtung erfolgt.
Die Oberflächen von Eloxalqualitätsblechen,
zum Beispiel für Fassaden
oder dekorative Innenbekleidungen,
sind seit Jahrzehnten nur
geringfügig modifizierbar gewesen.
Es wurden zwar Mehrstufenverfahren
entwickelt und die Einfärbungen
qualitativ verbessert; auch das Farbspektrum
ist erweitert worden. Man
hat jedoch technologisch hauptsächlich
die Eloxalverfahren selbst
modifiziert: beispielsweise von klassischen
Eloxalbädern und diskontinuierlichen
Verfahren (Bad- oder
Stückeloxierung) hin zur kontinuierlichen,
industriellen Bandeloxierung.
Dennoch ist die optische Struktur der
Blechoberfläche selbst in Jahrzehnten
nicht wesentlich verändert worden.
Das hat sich nun mit dem neu entwickelten
Produkt der dekorativ gravierten
Aluminiumoberflächen grundsätzlich
geändert. Die nächste Generation
der Aluminium-Eloxalqualitäten,
die „ARTinALU“ zu sein anstrebt,
erlaubt nun Architekten, Designern,
Laden- und Messebauern oder Bauherren,
ihrer Phantasie bezüglich der
Oberflächenvielfalt von Eloxalqualitäten
freien Lauf zu lassen. Praktisch
alle gestalterischen Möglichkeiten
werden nun durch eine neue Technik
erschlossen, nach der alles, was digital
darstellbar ist, in die Aluminiumblech-
Oberfläche eingraviert werden kann.
Obendrein sind Kleinlose fertigungstechnisch
möglich.
Wie bei Tapeten oder Stoffen sind
nun geometrische Formen neben
verspielten Dekors oder auch irreguläre,
abstrakte Zufallsstrukturen
auf Aluminiumoberflächen technisch
dreidimensional möglich. Man
kann Schriftzeichen eingravieren:
von Hieroglyphen
über Keilschriften bis hin zur
Braille-Schrift für Blinde oder
auch chinesische oder arabische
Kalligraphie. Man kann
Firmenlogos für die Corporate
Identity oder für Werbezwecke
einbringen oder die Unterschrift
des Firmenchefs oder Designers,
falls gewünscht. Fast alles ist
möglich: sogar zwei unterschiedliche
Farben auf einem Blech. Als
62 ALUMINIUM · 4/2008

Anwendungsbereiche kommen nicht
nur die Innen- und Außenarchitektur
in Frage, sondern zum Beispiel auch
die Automobilindustrie oder Aufzüge,
Rolltreppen etc.
Bisher kannte man nur Aluminiumbleche,
die in der Regel warm
eingewalzte, erhabene Strukturen wie
Rauten oder Warzen für meist funktionale
Zwecke wie Rutschsicherheit
aufwiesen oder dekorativ im Laden-
und Messebau eingesetzt werden.
Alternativ gibt es traditionell schon
seit Jahrzehnten durch Walzendruck
hergestellte Prägungen wie Hammerschlag
oder Stucco-Dessins sowie eine
Vielzahl von dekorativen Mustern,
die mit dafür eigens gravierten Walzen
über Druck hergestellt werden.
Diese Prägungen sind meist beidseitig
sichtbar und technisch nur für relativ
dünne Bleche (meist 0,5 bis 1,2 mm)
möglich. Darüber hinaus wurden
Hammerschlag und Stucco-Oberflächen
oftmals weniger aus dekorativen
Gründen gewählt, sondern meist zur
Versteifung des Materials und der damit
verbundenen möglichen Dicken-
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ALUMINIUM · 4/2008
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MÄRKTE, ANWENDUNGEN, PRODUKTE
reduzierung sowie zum optischen
Ausgleich eventuell auftretender Unplanheiten.
In die gleiche Kategorie
fällt eine dritte, relativ neue technische
Variante, die sog. Wölbstrukturierung,
die von der Firma Dr. Mirtsch GmbH,
Stahnsdorf, entwickelt wurde und die
optisch eine hexagonale Struktur aufweist.
Was verbirgt sich hinter dem Begriff
„Wölbstrukturierung“? Dazu
der Patentinhaber Prof. Mirtsch: „Erkenntnisse
aus der Bionik, dem interdisziplinären
Forschungsbereich aus
Biologie und Technik zeigen, dass
Materialien, denen man die Möglichkeit
zur Selbstorganisation gibt,
Idealformen annehmen. Wir haben
festgestellt, dass sich dünnes Material
wie Bleche oder Folien aller Art
am einfachsten und am besten versteifen,
wenn sie sich unter minimaler
hydraulischer Belastung aus einer
Krümmung heraus, quasi von selbst in
die dritte Dimension verformen und
damit eine erstaunliche Biegesteifigkeit
erlangen. Durch diesen natürlichen
„Plop-Effekt“ organisieren sich
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geradezu selbstständig quadratische,
sechseckige oder wabenförmige
Strukturen, die damit den dünnen
Materialien eine enorme Stabilität
und Festigkeit geben.“
Dieser sogenannte Wölbstrukturierungsprozess
verleiht den Materialien
eine Reihe von positiven Eigenschaften
wie
• hohe Formsteifigkeit bei geringer
Materialdicke
• günstige akustische Eigenschaften
durch reduziertes „Dröhnen“
(Körperschallabstrahlung / Redu-
zierung des Verlustfaktors)
• hohe Stabilität gegenüber thermischer
Verformung (selbst bei starken
Temperaturschwankungen)
• Reduzierung der Blendwirkung
durch Brechung der Reflexions-
winkel (Lichtpunktzerlegung)
• geringere Auswirkungen von
kleineren optischen Schäden auf
die Gesamterscheinung der
Oberfläche (z. B. bei Hagelschlag).
Gegenüber einem nicht wölbstrukturierten
Material haben die 3D-Strukturen
aus dünnwandigem Ma- �
63

MÄRKTE, ANWENDUNGEN, PRODUKTE
terial eine bis zu sechsfach bessere
Formsteifigkeit. „Das bedeutet für die
Materialeffizienz, dass sich je nach
den eingesetzten Materialien und ihren
mechanischen Eigenschaften die
Materialdicke um bis zu 40 Prozent
reduzieren lässt. Das ist ein enormes
Einsparpotenzial von Gewicht, Material
und letztlich Kosten“, so Mirtsch.
In einer Reihe von Anwendungen
wird dieser Prozess der Wölbstrukturierung
bereits praktisch umgesetzt:
In der Bauindustrie wird vorlackiertes
Aluminiumblech (Coil-Coating-Material)
in der klassischen Stehfalztechnik
wölbstrukturiert mit folgenden
Vorteilen:
• Erhöhung der optischen Planheit
• Dickenreduzierung von normalerweise
1,0 mm für erhöhte Planheitsanforderungen
auf nunmehr
nur 0,7 mm Standard-Dicke
• reduzierte Reflexion bei
Unifarben und Metallics
• diffuse Reflexion durch die
angewinkelten Waben, speziell
bei Metallic-Farben oder
„Shine/Iridium“-Farben als von
Architekten und Bauherren ge-
wünschtes optisches Licht-
Wechselspiel
• Absorption von unerwünschten
Unebenheiten bei der Verarbei-
tung oder bei Hagelschlag auf
Falzdächern (sogenannte optische
Kaschierung).
In Verbindung mit der industriellen
Bandlackierung ergeben sich weitere
Rationalisierungseffekte, da bereits
im Breitband-Lackierverfahren
(Coil Coating) vorlackierte Walzhalbzeuge
wölbstrukturiert werden können,
natürlich ohne Lackrisse oder
Lackabblätterungen. Diese Vorteile
werden sich voraussichtlich auch für
andere dünnwandige Metallanwendungen
im Baubereich ergeben: z. B.
für Sandwichkonstruktionen mit metallischen
Deckschichten, im Fassadenbau,
für Trennwände, Messebau,
aber auch für Bäder, Möbel, Fahrzeug-
und Wohnwagenbau etc. Bereits
umgesetzte Anwendungen sind Autokarosserieteile
wie für den Mercedes
SLK oder blendarme Reflektoren in
der Beleuchtungsindustrie. Es werden
sich noch viele weitere Anwendungen
ergeben, nicht zuletzt aufgrund des
steigenden Kostendrucks. Besonders
bei den derzeit erhöhten Materialpreisen
für Stahl, Edelstahl, Aluminium
oder Kupfer wird jeder Konstrukteur,
Einkäufer oder Controller nach neuen
Wegen suchen müssen, wettbewerbsfähig
zu sein oder zu bleiben. Die
Technik der Wölbstrukturierung bietet
einen Ansatz, mit einer einzigen
Maßnahme die Effizienz des Materialeinsatzes
wesentlich zu verbessern
und gleichzeitig eine ansprechende
dekorative Oberfläche zu erhalten.
Optisch bietet die neue Graviertechnik
die genannten und oben dargestellten
strukturellen Oberflächen
wie hexagonale Strukturen (Honigwabenform),
Warzenstruktur, Stucco
oder Hammerschlag ebenfalls, jedoch
nur auf der dekorativen Sichtseite mit
einer rückseitig völlig glatt belassenen
Oberfläche. Doch die Gestaltungsmöglichkeiten
fangen hier erst an und füh-
Wölbstrukturen bieten neben ihrer attraktiven Optik
hohe Formsteifigkeit bei geringer Materialdicke
ren zu haptischen Oberflächen, die
durch die Struktur „gefühlt“ werden
können. Durch die gravierende Oberflächen-Aufrauung
kann ARTinALU
in unbeschränkt vielen verschiedenen
Motiven (Designs, Reliefs, Strukturen),
Schriftzeichen, Dessins, Logos oder
Werbebotschaften ausgeführt werden.
Die Bleche werden nach der Gravur in
den üblichen Eloxalfarbtönen (auch
zweifarbig möglich) eloxiert. Die reliefartigen
Oberflächenstrukturen können
zudem bei mattem Hintergrund
glanzpoliert werden. Oder der Prozess
wird umgekehrt: Der Hintergrund
wird glänzend und das Relief matt ausgeführt.
Die Bleche erhalten so einen
leicht holografischen Charakter, der
besonders bei gewissen Betrachtungswinkeln
im Sonnenschein oder bei
Anstrahlungen durch LED-Aggregate
zum Ausdruck kommt, zu minimalen
Stromkosten mit höchstem abendlichen
Aufmerksamkeits- oder Wer-
beeffekt. Damit sind dann zusätzliche
optische Eindrücke möglich, die Fassaden-
oder Innenwanddekorationen
zu vielfältigem Leben erwecken.
ARTinALU-Bleche können für
die dekorative Innen- und Außenarchitektur
eingesetzt werden: für den
Inneneinsatz üblicherweise in 1,2 mm
Dicke und für Außenfassaden in 2,0
und sogar 3,0 mm Dicke. Außerdem
kann das Material natürlich auch für
Displayzwecke verwandt werden.
Die Vorteile von ARTinALU sind das
Gewicht (nur 1/3 des Edelstahls), der
attraktive Preis und vor allem die viel
breitere Palette der Gestaltungsmöglichkeiten
bis hin zu den Eigenkreationen.
ARTinALU bietet auch Außenwandbekleidungen
für Großfassaden
als Gesamtkunstwerk an, bis hin zu
Unikaten. Eigene, völlig neue Designs
sind auch fertigungstechnisch gegen
eine einmalige Werkzeugschutzgebühr
möglich. Derzeit wird ebenfalls
versucht, die Sichtseiten von Aluminium-Strangpressprofilen
für eine
durchgehende Oberflächenstruktur
des gesamten Gebäudes in der gleichen
Art zu gravieren.
Die Bleche sind in der höchsten
Brandklasse A1, d. h. unbrennbar
nach der neuen EN 13501 (früher
DIN 4102), da sie aus reinem Aluminium
bestehen. ARTinALU-Bleche
haben in der AA 5000-Legierung zudem
attraktive mechanische Werte für
große Spannweiten mit entsprechend
wenig Unterkonstruktion, die auch
geeignet sind für die geforderte Statik
im Fassadenbau, selbst für Hochhäuser.
In der Dicke von 3,0 mm ist sogar
eine rückseitige Bolzenschweißung
möglich, ohne dass auf der Sichtseite
eine optische Beeinträchtigung
erfolgt. Außerdem sind die bereits
groben, unebenen Reliefoberflächen
mit ihrer meist farbigen Gestaltung
erfahrungsgemäß weniger attraktiv
für Grafitti-„Künstler“ (Sprayer), denn
„Kunst auf Kunst“ ist wirkungslos und
bekämpft sich selbst.
ARTinALU-plus heißt das reguläre
ARTinALU, wenn es rückseitig mit
einer ALSilent-Folie zur Reduzierung
des Körperschalls als Entdröhnung des
Bleches versehen wird. Der Effekt ergibt
sich durch die Verwendung eines
visko-elastischen Klebstoffs. Mit die-
64 ALUMINIUM · 4/2008

sem Verfahren werden herkömmliche,
rückseitig aufgebrachte Bitumen-Entdröhnungsmassen
oder -matten ersetzt,
die brandtechnisch fragwürdig
bis gefährlich sind und deren Langzeitwirkung
begrenzt ist. Verwendet
wird ARTinALU-plus in lärmsensiblen
Fällen (z.B. für Dächer und Wände von
Krankenhäusern, Flughäfen, Tagungszentren,
Universitäten) oder in Fällen,
wo durch Vibration Lärm abgestrahlt
wird. Die ALSilent-Folie kann zudem
Materialermüdungen durch Schwingungen
entgegenwirken.
In Europa sind dekorative gravierte
Eloxalqualitätsbleche noch neu. Die
Strukturbleche wurden bisher in 3
mm Dicke für Fassaden eingesetzt, geeignet
für die rückseitige Befestigung
durch Bolzenschweißung. So wurde
die Abkantung der Bleche gespart
und eine unsichtbare Befestigung auf
einer bewährten Unterkonstruktion
aus Aluminium-Strangpressprofilen
ermöglicht. Jetzt warten neue Herausforderungen
in der Innen- und
Außenarchitektur und im Bereich Design.
Gefragt sind kreative Köpfe für
neue, eigene Entwürfe oder solche, wo
die derzeit schon entwickelten Standarddesigns
in ihren jeweils verschiedenen
Farbnuancen für die Strukturfarben
sowie dieselben Farbtöne
komplementär für die Hintergründe
zum Einsatz kommen können.
Eine weitere wesentliche Erweiterung
des Anwendungsspektrums
ist die bedingte Verformbarkeit der
ARTinALU-Bleche zu großen Sinuswellen.
Diese Wellenstruktur ist derzeit
Mode, seitdem einige namhafte
Architekten die korrosionssichere
Aluminiumwelle als preiswerte und
gestalterisch interessante, weil Schatten
werfende Variante neu entdeckt
haben. Die Versionen in ARTinALU-
Oberflächen oder gar mit eingravierten
Logos eröffnen hier neue Perspektiven,
auch in der Werbung.
Die Strukturfarben und Glanzvielfalt
sowie die Verformungsmöglichkeiten
von ARTinALU sind neue
Möglichkeiten, seinen Ideen ein
eigenständiges, unverwechselbares
Profil zu geben. Aluminiumbleche in
Eloxalqualität erhalten durch die neuartige
ARTinALU-Technik die dritte
Dimension der Tiefe und Haptik.
Sie bieten sich an, die nächste �
ALUMINIUM · 4/2008
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MÄRKTE, ANWENDUNGEN, PRODUKTE
Generation der Aluminium-Eloxalqualitäten
zu werden, die das bisher
bekannte Spektrum ergänzen und vor
allem gestalterisch wesentlich vielfältiger
machen. Das Produkt ist derzeit
noch in der technischen Entwicklung,
zeigt aber bereits sein Potenzial. Projekt
für Projekt wird im Moment indi-
Jordaniens Königin Rania Al-Abdullah
ist eine aufgeklärte Monarchin,
der das Wohl der Kinder
ihres Landes besonders am Herzen
liegt. So ist es kein Wunder,
dass sie vor einigen Jahren vorschlug,
ein interaktives Lernmuseum
speziell für Kinder zu bauen.
Es sollte ein Ort werden, der die
Neugier und Kreativität der Kinder
anregt und sie in spielerischer
Form zum Lernen bringt.
Die Herausforderungen an die Architekten
sind bei solchen Projekten
besonders vielfältig: Die Architektur
soll nicht nur zum Thema passen,
sondern auch die zeitgenössischen,
architektonischen Strömungen eines
Landes widerspiegeln.
Für das Museum, gelegen auf
einem 20.000 m 2 großen Grundstück
im Al-Hussein Nationalpark in der
jordanischen Hauptstadt Amman,
wurde das Architektenbüro Faris
& Faris aus Amman gewonnen; die
Innengestaltung lag in den Händen
des Büros Tahhan & Bushnaq. Bevor
sie an die konkrete Arbeit gingen,
besuchten die Architekten zunächst
einige der bekanntesten Kindermuseen
der Welt, um das Vorgehen dort
zu studieren. Dann erst ging es an die
konkrete Entwicklung.
Das Ergebnis ist ein einzigartiges
architektonisches Werk. Aus der
Ferne erinnert es an eine geöffnete
Spielzeugkiste, aus der einzelne
Spielzeuge hervorragen. Drei große
Gebäudeteile in Rot, Gelb und Blau
springen wie überdimensionale Legosteine
aus einem Halbrund hervor.
Sie sind nicht nur Dekoration,
sondern an ihren Vorderseiten mit
viduell an der Palette der technischen
Möglichkeiten gearbeitet.
Autor
Dipl.-Betriebswirt Fred-Roderich Pohl
war 38 Jahre lang als Exportleiter der
Novelis Deutschland GmbH (vormals Alcan
Deutschland GmbH) tätig, für die er
Wie eine geöffnete Spielzeugkiste
insbesondere neue Märkte in Asien erschloss.
Sein Spezialgebiet sind oberflächenveredelte
Aluminium-Walzprodukte
für die Außenarchitektur. Heute ist er
freier Fachjournalist. Pohl hat zahlreiche
Artikel über Aluminiumanwendungen in
der Architektur veröffentlicht. Sein Buch
Pre-painted Aluminium in Exterior Architecture
ist jüngst im Aluminium-Verlag,
Düsseldorf, erschienen.
Neue Maßstäbe für die Architektur im Mittleren Osten: das Children‘s Museum in Amman
Children‘s Museum in Amman
interaktiven Ausstellungselementen
wie einem Wasserrad oder einer Riesenkugelbahn
versehen. Gleichzeitig
dienen die farbigen Blocks auch zur
Orientierungder Besucher.
Für die Verkleidung der drei
Blocks und des Planetariums entschieden
sich die Architekten für Aluminium-Verbundplatten
als Material
und mit Reynobond Architecture für
ein Premiumprodukt, lackiert mit der
exklusiv verfügbaren Hightech-Beschichtung
„Duragloss“ 5000. Diese
Spezialbeschichtung ist besonders
resistent gegen Umwelteinflüsse und
verfügt über ausgezeichnete Eigenschaften
hinsichtlich Farbton, Glanz
und Kreidung. Die verwendeten Farben
Rot, Blau und Gelb wurden nach
den Wünschen der Architekten speziell
für dieses Projekt entwickelt.
Etwas Besonderes ist der Umweltbereich
des Museums: Ein Gebilde
aus Edelstahl rankt sich um einen gläsernen
Zylinder. Diese Konstruktion
wurde von den Architekten bewusst
gewählt: Im Sommer schützen Bäume
mit ihrem Laub die Umwelthalle vor
Sonneneinstrahlung und Hitze; im
Winter lassen sie die Sonne durch,
um die Halle aufzuheizen. Gerade
weil in Jordanien große Temperaturunterschiede
zwischen Sommer und
Winter bestehen, ist ein Material erforderlich,
das sich nur unwesentlich
ausdehnt. Die hohe Witterungsbeständigkeit
war ein weiterer Grund für die
Wahl von Reynobond Architecture.
Der spielerische Umgang mit Formen,
Winkeln und Materialien setzt
sich im Inneren des Museums nahtlos
fort. Boden, Decke, Wände, Mobiliar
– alles wird genutzt, um bei den jungen
Besuchern die Lern- und Entdeckerfreude
zu fördern. Die über 150
interaktiven Installationen zu Themen
wie Wissenschaft, Kultur und
Technik wurden von Haley Sharpe
Design, einem der weltweit führenden
Fachunternehmen, erstellt. �
66 ALUMINIUM · 4/2008
Alcoa Architectural Products

BASF-Kühlerschutz erfolgreich im Dauertest
Glysantin schützt optimal gegen Korrosion
Ein Hochleistungsprodukt auf
dem Prüfstand: In einem Versuchskreislauf
wird kochend
heißes Kühlerschutzmittel über
zwei Metallscheiben aus Aluminium
und Grauguss geleitet. Auch
nach 72 Stunden zeigen sich am
Material keinerlei Veränderungen
– Glysantin von BASF, das meist
gekaufte Kühlerschutzmittel in
Europa, hat damit einen wichtigen
Qualitätstest bestanden.
Simuliert werden bei den Versuchen
im Labor für Kühlerschutz der BASF
die Bedingungen in einem modernen
Fahrzeugkühlsystem. „Wir haben vor
kurzem die 25.000ste Korrosionsprüfung
für Glysantin erfolgreich durchgeführt“,
berichtet Ladislaus Meszaros,
der im Unternehmensbereich
Veredlungschemikalien der BASF
für die weltweite Entwicklung und
Anwendungstechnik von Kfz-Flüssigkeiten
zuständig ist. Seit 1960 durchläuft
Glysantin, das vom Unternehmen
bereits 1929 zum Patent angemeldet
wurde, jährlich rund 400 Tests.
Der Hintergrund: Ein hochwertiger
Kühlerschutz muss den Kühler
nicht nur vor Frost und Überhitzung,
sondern auch vor Rost schützen.
Denn das Wasser im Kühlsystem begünstigt
zusammen mit den hohen
Temperaturen während des Betriebs
Das Kühlsystem des Autos
In den meisten Autos sorgt heute ein
Wasserkreislauf für die notwendige
Kühlung des Motors. Sein Herz ist eine
Kreiselpumpe, die durch einen Keilriemen
vom Motor angetrieben wird. Sie
drückt das Gemisch aus Wasser und
Kühlerschutz durch die feinen Kanäle,
die den Motorblock und Zylinderkopf
durchziehen. Dabei kann es überschüssige
Wärme aufnehmen, zum
Kühler transportieren und dort an die
Umgebung abgeben. Damit verfügt der
Motor über eine konstante Betriebstemperatur.
Solange der Motor nach dem
Start noch kalt ist, schneidet das Ther-
ALUMINIUM · 4/2008
MÄRKTE, ANWENDUNGEN, PRODUKTE
Korrosion. Ohne Schutz würde sich
der Rost schon in kurzer Zeit durch
die Metallwände des Kühlers nagen.
Die Kühlerschutz-Fachleute des
Chemiekonzerns haben inzwischen
rund 40 unterschiedliche Korrosionstests
entwickelt.
Dabei wird sowohl
mit dynamischen als
auch mit statischen
Versuchsanordnungen
gearbeitet. Während
das erhitzte Kühlerschutzmittel
bei der
dynamischen Prüfung
im Kreislauf über verschiedene
Metalle wie
Aluminium, Messing,
Kupfer oder Grauguss
geleitet wird, werden
die Materialien bei den
statischen Tests für
längere Zeit in hoch prozentiges Glysantin
eingelegt. „Der einwandfreie
Zustand der Prüfkörper nach Testende
zeigt deutlich, dass ein hochwertiger
Kühlerschutz wie Glysantin
alle im Kühlkreislauf vorkommenden
Metalle und Legierungen zuverlässig
vor Korrosion schützt“, erklärt Meszaros.
Die Funktionssicherheit von
Wasserpumpe, Kühler, Wärmetauscher,
Thermostat und den Kühlkanälen
in Motor und Zylinderkopf ist
damit gewährleistet. Darüber hinaus
mostatventil diesen Motorkreislauf vom
Kühler ab. Erst mit dem Erreichen der
Betriebstemperatur öffnet sich das Ventil
und schickt das Kühlmittel durch die
Kanäle des Kühlers. Hier gibt es seine
Wärme an die vorbeiströmende Luft ab
und hält die Temperaturen so stets im
„grünen Bereich“. Ein Ventilator sorgt
auch im Stau für den nötigen Durchzug,
um die heiße Luft aus dem Kühler zu
blasen. Direkt am Motorkreislauf hängt
schließlich noch die Heizung, die wie
ein kleiner Kühler funktioniert und auf
Knopfdruck warme Luft ins Autoinnere
befördert.
bietet Glysantin zuverlässigen Schutz
für Gummi und Kunststoffe, wie sie
bei Kühlschläuchen, Dichtungen und
Ausgleichsgefäßen vorkommen.
Aufgrund der technischen Weiterentwicklung
der Motoren sind die
Eine Mitarbeiterin des Glysantin-Teams begutachtet den
25.000 Korrosions-Test mit dem Kühlerschutzmittel Glysantin
Korrosionsprüfungen im Laufe der
Jahre immer komplexer geworden.
Meistens sind es die Kunden aus der
Automobilindustrie, die mit neuen
Anforderungen auf BASF zukommen.
Wollen die Hersteller im Kühlsystem
ihrer Fahrzeuge zum Beispiel ein neues
Material verarbeiten, testen die BASF-
Spezialisten, ob sich Glysantin damit
verträgt. Manchmal muss die Zusammensetzung
des Kühlmittels mehrfach
verändert werden. Dies führte in der
Vergangenheit immer wieder zu verschiedenen,
maßgeschneiderten Glysantin-Produkten
für die unterschiedlichsten
Motorentypen. Das Kühlerschutz-Team
kann zum Beispiel die
Konzentration der verschiedenen
Inhibitoren, also der Stoffe, die sich
mit den Metallen verbinden und auf
diesen eine Art Schutzschicht bilden,
gezielt anpassen – solange, bis ein optimales
Ergebnis erzielt ist.
Auch von unabhängigen Instituten
wird die hohe Qualität von Glysantin
immer wieder bestätigt: Seit der ersten
Vergabe 1996 hat das Produkt
wiederholt das Gütesiegel „Besonders
empfehlenswert“ der Prüfgesellschaft
Dekra erhalten. Dieses höchste Prüfsiegel
bekommt ein Kühlerschutz nur,
wenn er auf allen Gebieten mit Bestnoten
abschneidet.
�
BASF
67

MÄRKTE, ANWENDUNGEN, PRODUKTE
Internationaler Aluminium-Druckguss-Wettbewerb
Die Gewinner
Der Verband der Aluminiumrecycling-
Industrie (VAR) und die Organisation
of European Aluminium Refiners and
Remelters (OEA) haben in diesem
Jahr erneut ihren Wettbewerb für
Aluminium-Druckguss durchgeführt.
Unterstützt wurden sie hierbei vom
Verband Deutscher Druckgießereien
und dem Fachausschuss Druckguss
des Vereins der Gießereifachleute.
Die Begutachtung und Prämierung
der eingereichten Gussstücke wurde
am 12. Februar 2008 von einer Jury aus
Forschung und Praxis vorgenommen.
Für die Bewertung waren sowohl die
Gussqualität als auch die druckguss-
1. Preis
Abgaskühler von Pierburg GmbH, Nettetal
Gewicht: 1,821 kg, Legierung: AlSi10 Mg
Bei diesem Abgaskühler handelt es
sich um eine vierteilige Baugruppe
mit der Funktion, Abgas im Diesel-PKW
zur Schadstoffreduzierung
und CO 2 -Reduktion zu kühlen – ein
Gesamtkonzept aus Aluminium mit
2. Preis
Reflektor im Fahrzeugscheinwerfer von
HDO Druckguss- und Oberflächentechnik
GmbH, Paderborn
Gewicht: 0,110 kg, Legierung:Al Si12(Fe)
Bei diesem Gussteil handelt es sich um
einen Reflektor für ein Projektionssystem,
mit dem das Xenon-Licht in
einem Fahrzeugscheinwerfer erzeugt
und auf die Straße projiziert wird.
Das Gussteil zeichnet sich durch eine
3. Preis
Kurbelgehäusedeckel von Metal
Technologies Kitzingen GmbH
Gewicht: Rohteil 10 kg, Fertigteil 9,72 kg,
Legierung: Al Si10Mg
Es handelt sich hier um eine Anwendung
im Motorenbereich. Durch die
Verwendung von Aluminium kann
hohen Schwingungen standgehalten
werden. Das Gussteil ist aufgrund
gerechte Konstruktion maßgebend.
Berücksichtigt wurde zudem, inwieweit
durch die Verwendung des Gussstückes
der Einsatz von recyceltem
Aluminium gefördert wird.
Die Prämierung der besten Einsendungen
erfolgte im Rahmen der
Euroguss 2008 in Nürnberg.
hoher Wärmeleitfähigkeit und guter
Korrosionsbeständigkeit. Die Baugruppe
weist eine hohe Maßgenauigkeit
auf. Bei der Bewertung berücksichtigte
die Jury auch, dass die Teile
rührreibgeschweißt werden.
gute Wärmeleitfähigkeit und eine gute
Formgenauigkeit aus, die vor allem
wegen der hohen wärmebedingten
Wechselbelastung von Bedeutung ist.
Die Jury hob die Wertigkeit gegenüber
Kunststoffanwendungen hervor.
des geringen Gewichts ökologisch
vorteilhaft. Die Jury hob die Substitutionseffekte
hervor, die das Gussteil
hinsichtlich des Werkstoffs und des
Verfahrens auslöst. �
68 ALUMINIUM · 4/2008

90-60-90: Feinguss mit Ideal-Figur
Das neue Digitalrückteil „e-Volution
75H“ des Schweizer Kameraherstellers
Sinar ist mit einer
Auflösung von 33 Millionen Pixel
besonders leistungsstark – die
Highend-Lösung für die professionelle
Fotografie. Das Aluminiumgehäuse
wird von Feinguss Blank
aus Riedlingen gegossen.
Das Feingussgehäuse beherbergt die
elektronischen Komponenten der
Kamera, so auch den äußert lichtempfindlichen
Mikrochip für Belichtungen
mit flexiblen Lichtarten. Die
innovative Zweifachkühlung durch
Peltier und Lüfter gewährleisten in
Kombination mit dem Feingussgehäuse
einen optimalen Temperaturaustausch.
Das komplette Gehäuse hat
Das Digitalrückteil e-Volution 75H
die Maße 90 x 60 x 90 mm und Wandstärken
von minimal 1,9 bis maximal
3 mm.
Da auch das geringe Gesamtgewicht
der Kamera im Blickfeld des
Anwenders steht, wurde Aluminium
mit der Legierung G-AlSi7Mg (EN
AC-42100) ausgewählt. Die Vorteile
dieser Werkstofflegierung sind eine
hohe Festigkeit bei gleichzeitig hervorragender
Gießbarkeit. Durch die
hohe Wärmeleitfähigkeit kann die im
Betrieb entstehende Wärme schnell
abgeleitet werden. Geringe Wand-
ALUMINIUM · 4/2008
Fotos: Feinguss Blank
MÄRKTE, ANWENDUNGEN, PRODUKTE
stärken und eine filigrane Geometrie
konnten problemlos realisiert werden.
Als Gießverfahren wählte Feinguss
Blank den Niederdruckguss. Die
dabei realisierbare beruhigte Formfüllung
bietet neben weiteren Einflußgrößen
beste Voraussetzungen
für ein homogenes Gefüge und eine
exzellente Oberflächengüte.
Die lackierte
Ausführung
und die Anwendung
des Bauteiles direkt
vor den Augen des
Anwenders verlangt
schließlich ein erstklassigesOberflächenfinish
des Feingussteils.
In jedem Gießprozess
lässt es sich nicht vermeiden,
dass es durch Aufheizung und Abkühlung
über Temperaturbereiche von
mehreren Hundert Grad nach Abguss
und in der Warmbehandlung zum
Verzug der Bauteile kommt; dies um
so mehr, je filigraner die Geometrien
sind. Hier beweisen die Spezialisten
von Feinguss Blank ihr Können und
Fingerspitzengefühl. Im Richtprozess
gilt es, das Bauteil innerhalb engster
Toleranzen auf die vorgeschriebene
Geometrie zu trimmen.
Durch die optimale Konstruktionsphase
und die hohe Maßgenauigkeit
des Feingussverfahrens können in der
mechanischen Bearbeitung zusätzlich
Kosten eingespart werden. Die
Bearbeitungsschritte in der Zerspanung
beschränken sich lediglich auf
das Nacharbeiten der Funktions- und
Anlageflächen sowie der Lüftungsschlitze.
Das Feingussverfahren
Das Feingussgehäuse aus Aluminium
Das Feingießen nach dem Wachsausschmelzverfahren
ist das älteste Gießverfahren
überhaupt. Die Ursprünge
dieses Verfahrens reichen bis in die
Bronzezeit zurück.
Damals wurde Bienenwachs
geformt
und mit Lehm ummantelt,
der Wachs
nach dem Trocknen
des Lehms rausgeschmolzen
und in
die leere Lehmmaske
das flüssige Metall
vergossen. Das
Prinzip ist bis dato
geblieben – mit dem kleinen, aber feinen
Unterschied, dass heute andere
Materialien verwendet werden, die
bessere Oberflächen, höhere Temperaturen
und vor allem eine hohe Wiederholgenauigkeit
zulassen.
Der Feinguss bietet extreme gestalterische
Freiheiten, hohe Abbildungsund
Maßgenauigkeit und eine breite
Werkstoffpalette. Das Knowhow, das
in der perfekten Beherrschung des
Feingussverfahrens liegt, umfasst:
• Die Anfertigung und Konstruktion
des Werkzeuges
• Die Herstellung der Wachsteile
• Die sorgfältige Herstellung der
Keramikform
• Die Auswahl der geeigneten
Gusswerkstoffe
• Die genaue Einhaltung sämtlicher
Produktionsparameter. �
69

Rio Tinto Alcan
COMPANY NEWS WORLDWIDE
Aluminium smelting industry
Alcoa partners with Chinalco to
acquire a 12% stake in Rio Tinto
On 1 st of February, Alcoa together
with Aluminium Corporation of China
(Chinalco) acquired a 12% of the
UK common stock of Rio Tinto plc.
Alcoa’s contribution will be up to
US$1.2bn of the total investment, to be
made through a Special Purpose Vehicle
called Shining Prospect Pte. Ltd.
(SPPL), based in Singapore and created
for this purpose. Through its investment,
Alcoa will acquire an equity
stake in SPPL commensurate with its
cash contribution to the investment.
Alcoa and its Chinese partner seem
to want to impede or frustrate BHP
Billiton’s bid for Rio Tinto. However,
with their 12% shareholding, they cannot
finally prevent a BHP takeover bid,
but they could disrupt the process and
possibly scupper a deal. A combined
BHP Billiton and Rio Tinto holding
would control 5.5m tpy of aluminium
and 13.2m tpy of alumina.
Alcoa said that its participation is
a strictly financial investment and this
US$1.2bn is a loan to SPPL, wholly
owned by Chinalco. The head of SPPL
said its recent purchase of Rio Tinto
shares was a strategic investment, and
that his company would consider selling
the Rio Tinto shares to BHP Billiton
if the price was right. Using this
stake, Chinalco will no doubt try to
prevent a merger of BHP-Rio, which
would likely bump up the price of iron
ore. Chinalco and Alcoa have yet to
contact BHP, but sources close to the
deal believe they could be interested
in a break-up of the Rio group, with
Alcoa taking Alcan, the aluminium
assets Alcoa already tried and failed
to buy in 2007.
China metals output
growth still in double digits
China’s industrial metals production
showed breath-taking rises in 2007,
but this headlong expansion is set to
slow significantly in 2008 as power
shortages, government efforts to cool
investment, and an uncertain economic
environment start to bite. Copper
and aluminium production in the
world’s top consumer of these metals
grew by double digits in 2007, but industry
sources say these will grow less
in 2008, while lead and zinc practically
stop growing. Power shortages,
believed to be the country’s worst
ever, could limit growth of aluminium
to 22% this year, with output reaching
estimated 15.0 to 15.5m tonnes, up
from 12.3m tonnes in 2007, but below
the capacity of 16m tonnes estimated
by industry officials. Some 600,000
tonnes of power-hungry aluminium
capacity, including 510,000 tonnes
at two plants controlled by Aluminium
Corp. of China Ltd. (Chalco), was
halted due to power cuts in southwestern
Guizhou province, where
pylons providing electricity to a major
power network were damaged by
heavy snow. Sichuan Aostar Aluminium
Co halted output at some plants
as well. The company says plants will
be restarted when the power supply is
back, but gave no expected date. The
aluminium producer, based in west-
ern China’s Sichuan province, has a
capacity of 125,000 tpy.
Output of alumina rose 47.7% to
19.5m tonnes in 2007 and covered
80% of the country’s needs, cutting
demand for imports. Alumina output
could continue to rise in 2008 on
new capacity. Chalco’s 33%-owned
1.6 m tpy Huayin alumina refinery
in Guangxi is expected to reach full
production this year, and its Pingguo
plant’s new 880,000 tpy alumina capacity
is scheduled to start production
in mid-2008.
Private equity Klesch
plans Libyan aluminium smelter
Private equity company Klesch & Co.
has signed a US$8bn deal to build a
300,000 barrel per day refinery and
a 725,000 tpy greenfield aluminium
smelter in Libya.
Bahrain’s Alba
to raise output by 40%
Alba is working on a plan to increase
its production capacity by about 40%
to benefit from rising aluminium demand.
Alba is seeking to boost its production
by 350,000 tpy. The company
supplies 46% of its output to the local
market and exports the rest.
Century to begin
constructing new Iceland smelter
US aluminium producer Century Aluminum
is targeting first construction
work on a new greenfield aluminium
smelter in Iceland for around the end
of the first quarter 2008, when the feasibility
study will finalize details for
the Helguvik project.
Feasibility studies for Abu
Dhabi smelter near completion
State-owned Abu Dhabi Basic Industries
Corporation (ADBIC) is in talks
with Rio Tinto Alcan about devel-
70 ALUMINIUM · 4/2008

oping a smelter in al-Ruwais for an
estimated cost in the first phase of
US$5bn. The pre-feasibility is almost
complete and will be followed by a
detailed feasibility study and the Notice
to Proceed. The smelter will be
built over three phases, with each producing
a capacity for 700,000 tpy of
aluminium. This is the second aluminium
smelter planned in Abu Dhabi.
Emirates Aluminium is currently
constructing a 1.4m tpy facility in the
Taweelah Area. Smelter projects are
also under way or planned in other
areas of the Middle East, including
in Qatar and Saudi Arabia. The Middle
East is fast becoming a centre for
aluminium growth, and even if only
five of the planned smelters go ahead,
UC Rusal and CPI
announce strategic
partnership
UC Rusal has signed a Memorandum
of Understanding (MoU) with China
Power Investment Corporation (CPI) for
a strategic partnership to create a vertically
integrated aluminium production
complex. The complex will consist of a
bauxite-alumina complex in Guinea and
an energy and metal complex in China.
The memorandum states that UC Rusal
will become CPI’s partner in the construction
of an aluminium smelter with a minimum
capacity of 500,000 tpy. The smelter
will be located in Qinghai Province,
China, with its energy supply sourced
from CPI’s hydropower facilities on the
Huang He River. At the same time, CPI
will become UC Rusal’s partner in the construction
of a bauxite-alumina complex
in Guinea, which will have a capacity up
to 2.8m tpy of alumina. The partnership
between these two projects will create a
vertically integrated aluminium production
complex. UC Rusal will hold a stake
of up to 49% in the aluminium smelter in
China, and CPI will hold up to 49% of the
bauxite-alumina complex in Guinea. The
parties will finance the projects in proportion
to their ownership and will create a
working group to conduct an audit and
feasibility study that is planned to be
completed by the middle of 2008. The
joint project may commence in 2009.
ALUMINIUM · 4/2008
they will produce 6m tpy of aluminium
over the next few years. However,
inflation together with a shortage of
skilled labour and raw materials could
jeopardize smelter projects unless
companies are smart in their design
and procurement strategies.
Sohar aluminium smelter
ready for start-up in June
Sohar Aluminium is on track to start
up its 350,000 tpy smelter in June. The
US$2.4bn smelter is 20% owned by
Rio Tinto Alcan. Oman Oil Co. and
the Abu Dhabi Electricity and Water
Authority each hold a 40% stake in
the project.
UC Rusal starts-up
new potline in Irkutsk
C Rusal has started up production of a
new 170,000 tpy potline at its Irkutsk
smelter in Siberia. This potline cost over
US$600m and will boost capacity to
450,000 tpy as well as improving the
overall environmental performance of
the smelter. The first start-up complex
of the new potlines contains 26 RA-300
reduction cells out of a total of 196. This
fifth potline uses cutting-edge prebaked
anode technology to meet the highest
environmental standards. Dry scrubbers
have been installed, and the potline
includes a closed water cycle to further
reduce environmental impacts. The potline,
which also includes a silicon rectifier,
anode rodding shop and other facilities,
was designed by UC Rusal’s Engineering
and Construction Division, and has created
800 new jobs. The new potrooms
are expected to operate at full capacity
by the end of 2008.
UC Rusal to
launch aluminium
plant in Nigeria
Alscon, a smelter in south Nigeria owned
by Russia’s aluminium giant UC Rusal, will
resume operations in February, a Rusal
senior official said on January 31. The
smelter includes two potlines, an anode
rodding shop, casthouse, and various
COMPANY NEWS WORLDWIDE
Venezuelan smelter
capacity to be cut
Venezuela’s basic industries and mining
minister has announced that Alcasa
will have to shut the two oldest
potlines in 2008, reducing capacity at
the smelter by around 20%. Line I will
be closed mid-year and Line II by the
end of 2008.
Rio Tinto Alcan signs power
supply pact for Sarawak Smelter
A joint venture of Rio Tinto Alcan and
Malaysia-listed Cahya Mata Sarawak
Bhd. (CMS) signed a preliminary
power agreement with a utility �
infrastructure facilities including a port on
the Imo River. The cells are upgraded using
UC Rusal’s Engineering and Construction
technology to increase productivity
and efficiency. At the end of February the
first 10 pots were put into operation and
40 more will follow in March out of the
140 cells to be put into operation by the
end of 2008. In 2010 the total capacity of
197,000 tpy should be reached, when all
432 cells will be in operation. Once the
smelter goes online, it will create 1,900
local jobs and 90% of the employees will
be Nigerian citizens. Additionally, 20,000
jobs will be created through infrastructural
projects, resulting in higher living
standards for Akwa Ibom state residents.
Rusal finalises
project of Tayshet
Aluminum Plant
UC Rusal has completed the approvalgathering
procedure needed to construct
Tayshet Aluminum Plant, and it obtained
a positive response from Russian Glavexpertiza.
The projected plant’s capacity
would be 750,000 tpy of aluminium;
investments are estimated at US$2bn. It
would have four potrooms equipped with
RA-400 cells designed by Rusal’s engineering
and technological centre. The plant
will also have foundry, anode, energy,
off gas scrubbers and a full infrastructure
complex. The first batch of aluminium is
to be made at the end of 2009.
71

AOS
COMPANY NEWS WORLDWIDE
company for its planned aluminium
smelter in the East Malaysian state of
Sarawak. The Rio Tinto Alcan-CMS
joint venture signed an MoU with
state-controlled Sarawak Energy Bhd.
for the supply of power to the Salco
smelter at Similajau near Bintulu.
The proposed smelter would have
an initial production of 550,000 tpy,
and would later expand to 1.5m tpy.
Period Alumina
Grade
Initial production from the smelter
is targeted for the fourth quarter of
2010. The project, which is expected
to cost US$2bn to build, has been
making good progress. The smelter
has been allocated a parcel of stateowned
land, and the joint venture has
started the detailed environmental
impact assessment for the project.
�
Bauxite and alumina activities
Jamaica’s bauxite/alumina industry
produced less in 2007 but
expects gross revenues to rise
Alumina output, which accounted for
69% of total bauxite mined, fell by
3.9% to 3.9m tonnes. Crude bauxite
production was 14.4m tonnes, a 2%
decrease when compared with 2006.
Approx. 108,000 tonnes of alumina
production was lost during August
2007 when Hurricane Dean caused
minor damage to facilities. A posthurricane
assessment showed that
physical damage to port facilities
and power plants was in the order of
US$40.7m. The most significant destruction
(75%) occurred at Jamalco’s
port at Rocky Point, which required
temporary logistical support from
Windalco. Bauxite operations on the
north coast sustained little damage
but the refineries lost a cumulative 21
days of production during the process
of orderly shutdown and restart.
The industry also faced the challenge
of rising input costs, particularly for
energy and caustic soda. These partly
reflect pass-through adjustment for
their cost in a declining US dollar.
Good weather permitting, and assuming
successful re-negotiation of labour
Africa North
America
Latin
America
Reported alumina production
(Thousands of metric tonnes)
Asia West
Europe
contracts that expired in December
2007, the forecast for 2008 points to
a 9% rate of growth in total bauxite
production, to just under 16m tonnes.
Gross revenues for 2007 should reach
US$1.31bn, 14.4% above 2006.
Vimetco granted
reconnaissance license in Guinea
Vimetco announced that the Ministry
of Mines in Guinea has granted
it a licence to prospect for bauxite
in the Kindia Prefecture in Guinea in
December 2007. The license covers
an area of 2,083 km 2 , located in the
western part of the country near the
capital Conakry. The area is known to
host vast deposits of bauxite and other
minerals. First discoveries of bauxite
date back to 1930. The licence authorises
Vimetco to prospect the area for
bauxite for three months, renewable
for an additional three months. The
aim is to identify the composition and
structure of the underlying terrain
and to discover mineral occurrences.
Vimetco has budgeted 500 samples
and will start reconnaissance work
in Kindia, Guinea, immediately. The
analyses of the samples are expected
by April 2008.
Nalco gets huge bauxite deposit
for Andhra Pradesh smelter
India’s National Aluminium Company
(Nalco) has been allotted 80m tonnes
of bauxite reserves on the southern
Indian state of Andhra Pradesh. Nalco
needs the bauxite to feed its new inte-
East/Central
Europe
Oceania Total
Year 2005 Chemical 0 983 223 862 1,63 597 236 4,53
Metallurgic 736 5,95 12,97 4,53 4,93 4,83 17,68 51,63
Total 736 6,93 13,19 5,4 6,56 5,43 17,92 56,16
Year 2006 Chemical 0 870 205 875 1,75 622 266 4,59
Metallurgic 530 5,93 14,67 4,49 5,00 4,85 18,34 53,81
Total 530 6,8 14,87 5,36 6,75 5,48 18,61 58,4
Year 2007 Chemical 0 773 198 826 1,698 608 262 4,365
Metallurgic 526 5,331 14,913 4,737 5,111 4,920 18,987 54,525
Source: IAI
Total 526 6,104 15,111 5,563 6,809 5,528 19,249 58,890
72 ALUMINIUM · 4/2008

Hydro
grated aluminium project in the state,
which will have a 1.5m tpy alumina
refinery and a 250,000 tpy aluminium
smelter. Nalco will take the Guddem
and RK Konda bauxite deposits. Nalco
expects to formally receive title to the
mining leases by the end of July. The
integrated project in Andhra Pradesh
will be Nalco’s second integrated
greenfield project and is expected to
cost at least Rs90bn (US$2.25bn).
Hindalco is commissioning
refinery expansion
Hindalco is beginning to commission
the expansion of its Muri alumina
ALUMINIUM · 4/2008
refinery in the east Indian state of
Jharkhand. The plant’s capacity will
rise in phases from 100,000 tpy to
450,000 tpy.
Alunorte refinery achieved
full capacity in 2007
The Alunorte alumina refinery in Brazil
produced 4.253m tonnes in 2007, up
8% from production of 3.939m tonnes
in 2006. The plant last year produced
at its full expanded capacity following
the commissioning in 2006 of Phase
IV and V additions. A further capacity
hike to 6.5m tpy is scheduled to enter
production by the end of 2008. �
Recycling and secondary smelting
Taiwan remelt plant
Hydro has signed an agreement to
acquire a 45% ownership stake in
Famco, an aluminium remelt plant
under construction in Taiwan. Famco
will have an initial annual production
of about 75,000 tonnes of extrusion
ingot. This investment will strengthen
Hydro’s position in the Asian aluminium
market. Taiwan is the third-largest
extrusion market in Asia, with a total
extrusion ingot consumption of about
400,000 tonnes, and the market is expected
to grow. Hydro is currently
supplying this market from its primary
production plant in Kurri Kurri and its
part owned Tomago-smelter, both in
Australia. The remaining 55% of the
Famco aluminium remelt plant will be
held by the holding company E-Tech.
Famco is located in the Yunlin Industrial
Estate in Yunlin County, along
Taiwan’s western coast. The plant’s
equipment will allow for efficient
production of a wide product range,
including diameters ranging from 4
to 9 inches, as well as special alloys.
The investment will mainly serve the
Taiwanese market, with export possibilities
to supply regional markets
outside Taiwan.
COMPANY NEWS WORLDWIDE
Romanian beverage can
recycling initiative launched
The European Aluminium Association
(EAA) Packaging Group in cooperation
with the Romanian metal packaging
recycling company AMEP-Pack
and with the support of the Romanian
Ministry of Environment and Sustainable
Development has launched its
plans for a joint aluminium beverage
can recycling initiative in Romania.
In November 2007, one of the key
activities started in the capital Bucharest
in cooperation with REAL, a leading
retailer chain in Romania. Romanian
consumers can bring their used
aluminium beverage cans back to the
REAL hypermarket in Bucharest.
EAA and AMEP are also looking
into possibilities for cooperation with
Urban, one of the largest waste management
companies active in Romania.
Urban will soon start to collect
aluminium beverage cans and other
metal packaging in one of the most
populated districts of Bucharest.
Citizens of district no. 6 already have
access to separate waste collection
systems promoted by the Romanian
Green Dot association Ekorom. Beverage
cans can easily be collected and
recycled via yellow bins.
Hydro invests in
Coca-Cola sets recycling goal
The Coca-Cola Co. has set a goal to reuse
or recycle 100% of the aluminium
beverage cans it sells in the U.S. The
initiative helps fulfil the company’s
mission to reduce its carbon footprint.
By the end of 2008, Coca-Cola Recycling
will recycle more than 45,000
tonnes each of Pet and aluminium.
One out of every two aluminium cans
is recycled today. Coca-Cola uses an
average 60% of recycled aluminium in
its beverage cans.
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73

Hydro
COMPANY NEWS WORLDWIDE
Aluminium semis
EUROPE
Alcoa completes
US$83m Hungary plant update
Alcoa has completed a US$83m, 26month
modernization project at its
Alcoa-Kofem operations in Szekesfehervar,
Hungary, that will expand
sheet production and add airfoil castings
and Dura-Bright wheel manufacturing
at the plant. The core of the
investment was the modernization of
Alcoa European Mill Products, which
involved expanding brazing sheet capability
to offer a full range of gauges
for markets including the automotive
and heat exchange sectors.
Hydro sells two assets
to Bilfinger Berger
Bilfinger Berger Industrial Services
AG (BIS) has acquired Hydro Production
Partner (HPP) and Hydro Production
Services (PT). The two companies
employ about 2,200 people (including
contractual staff) within the areas
of industrial maintenance, projects
and service in Norway, Sweden and
Germany. The price paid for the
two companies’ entire share capital
was approx. NOK800m (US$148m),
which gives Hydro an accounting
gain of NOK600m (US$111m) when
the transaction is completed. The sale
comprises HPP’s and PT’s Norwegian
operations in Grenland, Rjukan,
Karmøy, Høyanger, Årdal, Sunndal,
Glomfjord, as well as Stenungsund in
Sweden and Neuss in Germany. Hy-
dro will retain 15% of the shares in
HPP and PT until the end of 2009 and
then sell the remaining shares to BIS
at the agreed price, minus a premium
reflecting the companies’ earnings for
the period. The transfer can formally
take place after the competition authorities
in the countries in question
have approved it, and the parties have
settled the outstanding formalities between
them.
Hydro inaugurates
die innovation centre in Eupen
Hydro inaugurated its in-house extrusion
die centre in Eupen, Belgium.
The site is part of the company’s ambition
to increase its level of service to
On the move
UC Rusal announced the appointment
of Tatyana Soina as Acting Financial Director.
Tatyana Soina replaces Vladislav
Soloviev who has been appointed CEO
of Basic Element’s EN+, a holding company
combining energy, coal, oil, metals
and mining assets.
Alex Walker, Vice President of
operations of cast aluminium plate producer
Alpase has been named President
and CEO of the Downey, California,
company, following the retirement of
William J. Shaw.
Arkansas Aluminum Alloys has
named Scott A. Woods Vice President of
scrap purchasing, a newly created title.
Wenche Agerup, head of Hydro’s
the extrusion customers throughout
Europe. The new Eupen facility will
develop and manufacture high-performance
dies used in the aluminium
extrusion process. Hydro has more
than 40 employees in Eupen, which
is located near the German border in
the Belgian province of Liège.
AMERICA
Aleris temporarily shuts
down its Richmond rolling mill
Aleris International announced it will
be temporarily idle the majority of its
total production at its Richmond, Virginia
rolling mill due to the continuing
downturn in the North American
building and construction industry.
Signature Aluminum
to pay OSHA fine
Signature Aluminum has agreed to
pay US$78,000 in penalties to fix
workplace hazards cited by the U.S.
Department of Labor’s Occupational
Safety and Heath Administration
(OSHA). OSHA cited the company’s
Greenville facility after inspectors
found problems involving control of
bauxite and alumina project in Western
Australia, is now in place in Perth.
UC Rusal announced the following
appointments at aluminium smelters:
Oleg Burkatsky has been appointed
Managing Director of the Bogoslovsk
Aluminium Smelter. Evgeny Zhukov
has been appointed Managing Director
of the Krasnoyarsk Aluminium Smelter.
Evgeny Nikitin has been appointed
Managing Director of the Sayanogorsk
Aluminium Smelter.
William Brooks has retired as President
and CEO of Noranda Aluminum,
but will remain Chairman of the Board.
Brooks will be replaced by Layle “Kip”
Smith as President and CEO.
74 ALUMINIUM · 4/2008

hazardous energy in addition to other
health and safety violations. Under the
settlement filed with OSHA’s Review
Commission, the aluminium extruder
will also expand its safety and health
programme to offer greater protection
for its employees.
MIDDLE EAST
Aluminium extrusion rides
region’s construction boom
The region’s ongoing construction
boom has boosted the aluminium extrusion
industry and there has been
a huge growth in the last few years
in the number of presses making aluminium
profiles. The number of extrusion
presses grew by 25 to 85 in
the Middle East at the end of 2007.
There were just seven presses in the
region in 1980. The construction sector
accounts for 90% of such aluminium
products made in the Gulf. The
demand of aluminium extrusion in
the Middle East is expected to reach
450,000 tonnes in 2008, with Saudi
Arabia, Qatar, the UAE and Kuwait
accounting for most of the increase
of high construction activity in these
countries. In 2007 Saudi Arabia had a
capacity of 136,000 tonnes and consumption
of 135.000 tonnes. In the
The Author
The author, Dipl.-Ing. R. P. Pawlek
is founder of TS+C, Technical Info
Services and Consulting, Sierre
(Switzerland), a new service for the
primary aluminum industry. He is also
the publisher of the standard works
Alumina Refineries and Producers of
the World and Primary Aluminium
Smelters and Producers of the World.
These reference works are continually
updated, and contain useful technical
and economic information on all alumina
refineries and primary aluminum
smelters of the world. They are available
as loose-leaf files and/or CD-roms
from the Aluminium-Verlag, Marketing
& Kommunikation GmbH in Düsseldorf
as well as by online ordering
via www.aluweb.de (Alu-Bookshop)
from Giesel Verlag GmbH.
ALUMINIUM · 4/2008
UAE aluminium extrusion demand
was 131,000 tonnes against a capacity
of 180,000 tonnes. Qatar’s consumption
was 17,000 tonnes and all
was sourced from outside. Three to
four plants are expected to be built
in Qatar in the next three years. The
Bukhatir Group will build a plant in
the Industrial City of Abu Dhabi. The
plant will have two extrusion presses
and will be ready in a year’s time. It
will have a capacity of 20,000 tpy.
Oman firms plan
for aluminium cable plant
Oman Cables Industry (OCI) and
Takamul Investment Co, linked to
state-run Oman Oil Co, will set up a
joint venture plant to produce aluminium
rods and electrical conductors.
The project will be owned 51% by
OCI and 49% by Takamul. The plant
will be set up in Sohar. It is expected
to go on stream by Q1 2009 using liquid
metal from the Sohar Aluminium
smelter as its main feedstock. It will
supply its products to regional power
utilities and international markets.
ASIA
Malco and ESS DEE Aluminium
sign pact to revive India Foils
Madras Aluminium Co. Ltd. (Malco), a
unit of Vedanta Resources Plc, has entered
into an agreement with ESS DEE
Aluminium Ltd. to work on the revival
of its sick unit India Foils Ltd. The
agreement is for restructuring debt of
around 3bn rupees (US$76.6m) and
also includes a lot of other rehabilitation
exercise. The company is working
on a rehabilitation scheme which
is subject to approval from India’s
Board for Industrial & Financial Reconstruction
(BIFR).
AFRICA
Hulamin sets sights
on further capacity expansion
While 2008 will be a year of consolidation
for Hulamin as it gears up for
COMPANY NEWS WORLDWIDE
its nearly US$139m expansion to raise
production to 250,000 tpy of rolled
products by 2012, the company is already
eyeing further expansions that
could take the capacity to 300,000 tpy.
However, it will be 12 to 15 months before
the company looks at any concrete
proposals in this regard. Hulamin’s single-biggest
product, highly specialised
can-end stock, showed growth in exports
of 24% in 2007. The heat treated
plate exports showed an impressive
64% growth in exports over figures for
2007. Another Hulamin export with
good growth was brazing sheet and
thin gauge foil. In 2007 the company
secured a contract to supply 400,000
tonnes of its product to smelter under
construction in Qatar, and is currently
bidding to supply another one under
construction in Abu Dhabi. �
Suppliers
ABB to help Yunnan Aluminum
increase energy efficiency
ABB, the leading power and automation
technology group, won a contract
to provide a complete set of electrical
equipment for a cold rolling mill project
at the Yunnan Aluminum Co., Ltd. As
part of a joint project with SMS Demag,
ABB’s equipment will help to expand
operations and increase Yunnan Aluminum’s
processing capacity by 80%. The
Chinese company is the largest electricity
consumer on the Yunnan power
grid. In recent years it has invested
around 3.7bn yuan in energy-saving initiatives
to bring its consumption down
to 13,600 kWh/t aluminium – more
than 1,000 kWh per tonne or 7% less
than the national average for aluminium
processing. The company recently
installed the world’s most advanced
continuous casting and rolling technology
for aluminium processing, which
uses SMS Demag and ABB technologies,
to achieve energy savings of 26%.
ABB will supply Yunnan Aluminum
with a full set of electrical equipment,
including the main motors and drives,
automation systems, and engineering
and commissioning work for the
project. This is the fourth order in China
that ABB won with SMS Demag.
75

RESEARCH
Identification of polymeric residues in recycled aluminium by
analytical pyrolysis-gas chromatography-mass spectrometry
P. Kusch, W. Fink, D. Schroeder-Obst, V. Obst; Rheinbach
A method for the identification
of polymeric residues in recycled
aluminium by using analytical pyrolysis
at 700°C hyphenated to gas
chromatography-mass spectrometry
(Py-GC/MS) was presented
for the first time. The polymeric
residues in recycled aluminium
were identified as a mixture of
polyethylene, polystyrene and
phenolic resin. The described
method could be useful for the
aluminium industry as a part of
the quality control of the recycled
aluminium production.
The production process of aluminium
is highly energy intensive, requiring
15,000 kW to manufacture a tonne of
aluminium. Therefore, the recycling of
aluminium is of high importance under
economical as well as ecological
aspects [1-5]. In the recycling process,
the aluminium scrap is loaded into a
furnace, which melts at temperature
over 700°C the aluminium completely.
Prior to melting, the scrap is centrifuged
and dried to remove the oil
and water. Iron and ferrous alloys are
magnetically separated from aluminium
[6-7]. The recycling process involves
also removing the multi-layer
film laminates of polymer/resin foils
from the aluminium scrap. Laminate
films removal can be performed in
different ways: e. g. by (1) heating
the crushed material in presence of
oxygen [8], by (2) pyrolysis and burn
in low temperature (300 to 500°C)
[9-10], by (3) dissolving of film laminates
in fatty acid solution by heating
at approx. 100°C and followed separation
from aluminium after cooling
[11] or by (4) using of the extrusion
technique [12].
The quality of secondary aluminium
in the recycling industry is mostly
determined by using of spectroscopy
[13]. Within the instrumental analytical
methods, atomic absorption
spectrometry (AAS) and inductively
coupled plasma atomic emission
spectrometry (ICP-AES) are the most
commonly used techniques for the
determination of aluminium [14-17].
Spectrophotometry with use of colour
reactions is also very popular detection
technique of aluminium, because
of its speed, precision, accuracy and
cost-effectiveness [18-19]. Also ion
chromatography (IC) [20-21] and high
performance liquid chromatography
(HPLC) [22-23] were used for determination
of aluminium. However,
no previous work on the analysis of
residual polymers and other organic
compounds in secondary aluminium
has been reported in the literature.
This paper describes a method for
the identification of polymeric residues
in recycled aluminium by using
analytical pyrolysis hyphenated to gas
chromatography-mass spectrometry
Retention
time t R (min)
Retention
index I p *
(Py-GC/MS). Analytical pyrolysis is a
powerful technique which use thermal
energy for degradation of nonvolatile
organic macromolecules into
more volatile fragments (monomers,
oligomers,and others fragments) suitable
for GC, GC/MS or GC/FTIR
analysis [24-27]. Pyrolysis methods
eliminate the need for pretreatment
by performing analyses directly on
solid samples. A large molecule will
break apart and rearrange in a characteristic
way. If the energy transfer
to the sample is controlled by temperature,
heating rate and time, the
fragmentation pattern is reproducible
and characteristic for the original
polymer. The present work is the first
report in literature on the potential of
this analytical technique to characterize
aluminium.
Identified pyrolysis product Pyrolyzed polymeric residue
5.75 336 Propene PE
5.88 413 1-Butene PE
6.28 519 1-Pentene PE
6.94 604 1-Hexene PE
8.12 668 Benzene PS, Phenol-formaldehyde resin
8.60 694 1-Heptene PE
10.99 772 Toluene PS, Phenol-formaldehyde resin
11.67 794 1-Octene PE
14.73 869 Ethylobenzene PS
15.81 895 1-Nonene PE
16.05 905 Styrene PS
19.36 988 Phenol Phenol-formaldehyde resin
19.64 995 1-Decene PE
19.95 1005 1,2,4-Trimethylbenzene PS
21.72 1062 Indene PS
22.45 1086 ο-Cresol Phenol-formaldehyde resin
22.76 1096 1-Undecene PE
25.25 1197 1-Dodecene PE
25.62 1215 Naphthalene PS
27.28 1298 1-Tridecene PE
29.02 1400 1-Tetradecene PE
30.55 1500 1-Pentadecene PE
31.95 1600 1-Hexadecene PE
33,27 1704 1-Heptadecene PE
34.51 1808 1-Octadecene PE
I P *: retention index in temperature programmed GLC [28-30]
Tab. 1: Retention data of the pyrolysis products of polymeric residues from recycled
aluminum identified by Py-GC/MS
76 ALUMINIUM · 4/2008

Fig. 1: Pyrolysis-GC/MS total ion current (TIC) obtained after pyrolysis at 700°C of (a) recycled
aluminium, (b) polyolefin foam on basis of linear low density polyethylene (LLDPE)
and polypropylene (PP).
Peak identification: t R = 13.66 min - 2,4-dimethyl-1-heptene, for other peaks, see Table 1.
Experimental
Chemicals and samples: The chemicals
used were BTEX standard solution
No. 722372 obtained from
Macherey-Nagel (Düren, Germany),
styrene (stabilized) for synthesis
obtained from Merck-Schuchardt,
Hohenbrunn, Germany), phenol for
synthesis (Merck-Schuchardt), and
ο-cresol for synthesis (Merck, Darmstadt,
Germany). A mixture of C 6 – C 44
hydrocarbons in cyclohexane (ASTM
D2887 Quantitative Calibration Mix)
obtained from Supelco (Bellefonte,
PA, U.S.A.) was used to calculate the
retention index of each compound.
Polyolefin foam on basis of linear low
density polyethylene (LLDPE) with
polypropylene (PP) obtained from Benecke-Kaliko
AG, (Hannover, Germany)
was used as reference copolymer.
Samples of recycled aluminium Typ
AlSi-12 from Germany were used.
Pyrolysis-GC/MS: Approximately
10 mg of finely divided sample of recycled
aluminium were inserted into
the bore of the pyrolysis solids-injector
and placed in the quartz tube of
the on-line furnace pyrolyzer Pyrojector
II (SGE, Melbourne, Australia)
operated at a constant temperature of
700°C. The furnace pressure of helium
carrier gas was 95 kPa. The pyrolyzer
was connected to a Thermo-
ALUMINIUM · 4/2008
Quest Trace 2000 gas chromatograph
(ThermoQuest CE Instruments, Milan,
Italy) interfaced to a ThermoQuest/
Finnigan Voyager quadrupole mass
spectrometer (ThermoQuest/Finnigan
MassLab Group, Manchester UK)
RESEARCH
operated in electron impact ionization
(EI) mode with an ThermoQuest
Xcalibur data system, and the NIST 98
mass spectra library. The fused silica
capillary column, 60 m long, 0.25 mm
I. D. with Elite-5ms (PerkinElmer Instruments,
Shelton, CT, U.S.A.) stationary
phase, film thickness 0.25 μm
was used. The temperature of column
was programmed from 60°C (7 min
hold) at 5°C min-1 to 100°C and than
at 10°C min-1 to 280°C (20 min hold).
Helium 5.0 grade (Westfalen AG) was
used as a carrier gas. Constant pressure
of helium at 70 kPa was used during
the whole analysis. The temperature
of the split/splitless injector was
250°C and the split flow was 10 cm3 min-1 . The transfer line temperature
was 280°C. The EI ion source temperature
was kept at 250°C. The ionization
occurred with a kinetic energy
of the impacting electrons of 70 eV.
The emission current of the rhenium
filament was 150 μA. The detector
voltage was 350 V. Mass spectra and
reconstructed chromatograms (total
ion current [TIC]) were obtained by
automatic scanning in the mass range
m/z 35-450.
�
Fig. 2: Mass spectra of the characteristic compounds obtained after pyrolysis at 700°C of recycled
aluminium: (a) t R = 8.6 min 1-heptene; (b) t R = 11.67 min 1-octene; (c) t R = 10.99 min
toluene; (d) t R = 16.05 min styrene; (e) t R = 19.36 min phenol; (f) t R = 22.45 min ο-cresol.
77

RESEARCH
Results and discussion
Fig. 1a shows the total ion chromatogram
(the pyrogram) of pyrolysate
of recycled aluminium obtained at
700°C in helium carrier gas stream
(the melting point of pure aluminium
is 660.32°C). The pyrogram obtained
in Fig. 1a consists of the characteristic
fragments formed by thermal degradation
of a blend of many polymers or
copolymers. The mass spectra of the
characteristic compounds obtained
after pyrolysis are presented in Fig. 2.
The degradation products, identified
by using of pure standard substances,
the NIST 98 spectra library, and the
retention index system in temperature-programmed
gas-liquid chromatography
[28-30] are summarized in
Table 1. As can be seen from Table 1,
the chemical structures of the identified
substances builds three groups of
compounds: (1) n-alkenes, (2) aromatics,
and (3) phenols. The presence of
n-alkenes in pyrolysate is characteristic
for the pyrolysis of polyolefins.
Polyolefins such as polyethylene
and polypropylene degrade during
pyrolysis to form a wide range of oligomers,
producing pyrograms which
are complex, but characteristic [31].
Polyethylene produces straight-chain
hydrocarbons, including n-alkanes,
n-alkenes (main compounds) and nalkadienes,
while polypropylene produces
methyl-branched hydrocarbon
oligomers [24-26, 31-33]. The pyrogram
of a block copolymer of ethylene
and propylene will contain oligomers
of both homopolymers, while by pyrolysis
of a random copolymer of ethylene
and propylene, mixed oligomers
are produced [31, 34]. For identification
of the kind of polyolefin residues
of the investigated secondary aluminium,
sample of polyolefin foam on basis
of linear low density polyethylene
(LLDPE) and polypropylene (PP) was
pyrolysed at 700°C as reference. The
pyrogram obtained in Fig. 1b shows
the same peaks of n-alkenes as in Fig.
1a. The peak in Fig. 1b at 13.66 min
has been identified as 2,4-dimethyl-1heptene
(propylene trimer, PPP). The
formation of 2,4-dimethyl-1-heptene
is typical for the thermal decomposition
of polypropylene [24-27, 33-
34]. Therefore, the main polymeric
residue in recycled aluminium was
identified as polyethylene (PE). Other
peaks in Fig. 1a, such as benzene, toluene,
ethylobenzene and styrene indicate
the presence of polystyrene (PS)
in secondary aluminium. The styrene
monomer was produced by retropolymerization
of PS at 700°C [24]. The
peaks of phenol and ο-cresol (Fig. 1a)
were formed from phenol-formaldehyde
resin. The identified phenolic
substances in pyrolysate are characteristic
for pyrolysis of phenolic resins
[24, 35-37].
Conclusions
The polymeric residues in recycled
aluminium were identified by analytical
pyrolysis at 700°C followed by
GC/MS as a mixture of polyethylene,
polystyrene, and phenolic resin. For
the first time it could be shown, that
the pyrolysis-GC/MS technique is
well suited for the identification of
the polymeric residues in secondary
aluminium, as well as for the quality
control in the aluminium production.
The results are important to
understand the recycling process and
could be helpful to characterize the
mechanically properties of secondary
aluminium.
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37. M. Sobera, J. Hetper, J. Chromatogr. A
993 (2003) 131-5.
78 ALUMINIUM · 4/2008

Authors
Dr.-Ing. Peter Kusch (55) doctorate in
chemical technology at the Poznan University
of Technology, Poland and is
scientific co-worker at the Department of
Natural Sciences at the Bonn-Rhein-Sieg
University of Applied Sciences, Rheinbach,
Germany.
Dr. rer. nat. Wolfgang Fink (55) doctorate
ALUMINIUM · 4/2008
in chemistry at the University of Regensburg
and is Professor of Physical Chemistry/Instrumental
Analysis and vice-Dean
at the Department of Natural Sciences at
the Bonn-Rhein-Sieg University of Applied
Sciences, Rheinbach, Germany.
Dr.-Ing. Dorothee Schroeder-Obst (53)
doctorate in power engineering at the
University of Stuttgart and is Professor of
Advanced Materials and Failure Analysis
RESEARCH
at the Department of Natural Sciences at
the Bonn-Rhein-Sieg University of Applied
Sciences, Rheinbach, Germany.
Dr.-Ing. Volker Obst (55) doctorate in
power engineering at the University of
Stuttgart and is managing director of
Dr. Obst Technische Werkstoffe GmbH,
Rheinbach Germany and the SME for material
testing and failure analysis.
Powerful ultrasound applied to
aluminium alloy melting and casting processes
G. I. Eskin, All-Russia Institute of Light Alloys; Moscow
Based on the 50-years author’s experience
in the field of ultrasonic
treatment (UST) application of
light alloys in metallurgy, the analysis
of main results and prospects
of application of this technology in
modern production of aluminium
alloys are shown in the paper.
The article demonstrates results
of powerful ultrasound effective
application with development of
acoustic cavitation in the molten
metal in the process of degassing,
fine filtration and non-dendritic
solidification of aluminium alloys.
The ultimately refined ingot structure
with non-dendritic grains
obtained due to UST increases
plasticity of ingots, reduces probability
of cracks and is inherited
in wrought semis from aluminium
alloys with improvement of resource
properties.
Treatment of aluminium alloy melts
by powerful ultrasound with the purposes
of structure refinement of ingots
and shaped castings and improvement
of mechanical properties of wrought
semiproducts, as well as a number of
other processes involving ultrasonic
treatment should be considered as
new and environmentally friendly
technologies. These technologies can
and should be most widely used in
commercial production of high-quality
wrought semiproducts and shaped
castings from light alloys.
A relative simplicity of introduction
of powerful ultrasonic fluctuations
into molten metal should be taken into
account with the reference to existing
technologies of continuous casting
(vertical casting of ingots, horizontal
casting of ingots and strips, etc.) and
shaped casting (investment casting, die
casting, liquid forging, etc.). All abovementioned
features of ultrasonic treatment
are the base of huge potentialities
of this new technology.
Our more than fifty years’ experience
on researches of potentialities
of powerful ultrasound application
in metallurgy of light alloys, allows to
summarize some results and to outline
commercial prospects of this active
method for controlling structure
and properties of cast and wrought
metal [1-15].
Intensification of heat-
and mass transfer processes
in molten metal in the
field of acoustic cavitation
Acoustic cavitation in the object under
processing is one of the decisive
conditions of effective treatment of
liquid (molten metal) with powerful
ultrasound. It means, that many cavitation
cavities (a field of cavities) arise
in any liquid (solution, melt) under action
of alternating pressure above the
cavitation threshold.
A part of these cavities pulses
with the frequency of the applied alternating
sound pressure (18-25 kHz)
and intensively grow under action of
tensile stresses and one-direction diffusion
of hydrogen (dissolved in the
Fig. 1: Stages of pulsation of cavitation
bubble: from nucleation up to collapse
and formation of new ‘splinters’ of cavities
(bubbles)
molten metal) from metal into a cavity.
The other part of cavitation cavities,
which had no time to be filled with
gas, starts to collapse under action of
compressing stresses of sound waves
(Fig.1). Thus, ‘splinters’ of cavitation
cavities (bubbles) are formed near to
a collapsing cavity, and the energy
stored as a result of bubble collapse
is transformed to pressure pulses up
to 100 MPa and cumulative jets with
liquid metal speed up to 100 m/s.
It is especially important to note,
that the cavitation process on these
‘splinters’ bubbles renews with a new
intensity with formation of ‘splinters’
of cavitation cavities. It is assumed,
that acoustic cavitation in liq- �
79

RESEARCH
Method of degassing H 2 , cm3 /
100g
Density,
g/cm 3
uids develops by a principle of chain
reaction when individual cavitation
cavities arisen on real nuclei are already
multiplying during some microseconds
so rapidly, that an actively
working field of cavitation bubbles
is formed near to the powerful ultrasound
source.
It is well-known, that real molten
metal is not an ideal liquid, but a suspension
(‘plankton’ according to A.A.
Baykov’s trope) with dispersion particles
of oxides floating in liquid metal
due to existence of molecular hydrogen
lenses on curvilinear sites of particles.
Though the volume share of molecular
hydrogen on oxide surface is
very small (less than 0.01%), it is quite
enough to create cavitation cavities
easily transformed to nuclei of degassing
and crystallization on unwettable
surface of dispersion oxides.
Development of cavitation processes
in a molten metal treated by ultrasound
creates exclusively favourable
conditions for intensification of
various physical and chemical processes
to prepare the molten metal to
crystallization.
Acoustic cavitation accelerates
such heat- and mass exchange processes
as diffusion, wetting, dissolution,
dispersion, emulsification, etc. It
is known that these processes serve as
a basis of the majority of technologies
for molten metal refinement, synthesis
of new metal compositions, solidification
of ingots and castings and surface
treatment of products.
All this provides a wide range of
potentialities of treatment of melts of
aluminium, magnesium and their alloys
with powerful ultrasound to develop
cavitation processes. It allows
one to improve processes for production
of ingots and castings from light
Porosity’s
number
UTS,
MPa
Elongation,
%
Initial molten metal
(without degassing)
0.35 2.660 4 200 3.8
Ultrasound 0.17 2.706 1-2 245 5.1
In vacuum 0.20 2.681 1-2 228 4.2
Argon 0.26 2.667 2-3 233 4.0
Hexachloroethane 0.30 2.665 2-3 212 4.5
Flux 0.26 2.663 3-4 225 4.0
Tab. 1: Comparison of commercial methods of AL-9 alloy (A356- type) melt
degassing
alloys and composites on their basis.
Development of cavitation processes
in etching solutions provides an acceleration
of processes of surface
clearing and etching of semiproducts
from titanium and titanium alloys.
Ultrasonic degassing
of molten metal
One of the first industrial applications
of ultrasound at the end of the fifties of
the last century was ultrasonic degassing
of molten aluminium alloys during
continuous casting of ingots and
investment casting of critical components
[1-7].
As it is seen from Table 1, ultrasonic
degassing of molten metal in a ladle
with capacity up to 250 kg in capacity
provides a maximal reduction of
hydrogen concentration, increasing of
density, decreasing of porosity and a
noticeable improvement of mechanical
properties of shaped castings.
The nature of intensification of melt
degassing process result from ultrasound
influence is connected directly
with occurrence and development of
cavitation in the melt, when an intensive
diffusive growth of gas bubble nuclei
is provided due to cavitation. Usu-
Filtering technology
Commercial technology
(through 1 layer of fabric
with 1 x 1 mm cell)
Usfirals-process
(3 layers of fabric
with 0.6 x 0.6 mm cell)
Usfirals-process
(5 layers of fabric
with 0.6 x 0.6 mm cell)
* Average values
Fig. 2: Various shaped castings from aluminium alloys
produced with ultrasonic degassing of molten metal
in crucible
Areas affected by oxides
in technological
samples, mm 2 /cm 2
ally, small gas bubbles are dissolved in
liquid in due course. Being exposed
to action of cavitation field the situation
varies and dispersed bubbles of
hydrogen start to grow intensively on
the surface of nonwettable oxides due
to diffusion of hydrogen from the melt
into the bubble.
Acoustic flows accompanying development
of cavitation activate the
degassing process. With their help,
separate bubbles of hydrogen are
joined to form large bubbles able
to float to the molten metal surface.
Depending on the level of acoustic
power applied to molten metal, the
hydrogen content in the melt can be
decreased two and more times, that
is comparable only with long-term
vacuum treatment of liquid metal.
As a rule, in case of ultrasonic degassing
of aluminium melts, clearing
of molten metal from solid oxide inclusions
occurs simultaneously with
bubble-assisted removal of hydrogen.
So, experience in application of ultrasonic
degassing for investment casting
of critical parts (Fig. 2) showed that
oxide-free molten metal processed by
ultrasound had a noticeably higher
castability providing an improvement
of filling narrow channels of casting
Hydrogen
content
cm 3 /100 g
Number of cycles to
failure, 10 3
(loading - 160 MPa)
0.32 0.13 96-261 (162)*
0.004 0.09 106-405 (199)*
0.0013 0.07 125-462 (259)*
Tab. 2: Influence of fine filtering of molten metal on fatigue life of extruded strips from
1163 alloy (2024- type)
80 ALUMINIUM · 4/2008

Fig. 3: Kinetics of hydrogen removal from
aluminium cast AL9-1 alloy melt (A356type)
depending on the applied degassing
method; 1: treatment of melt with universal
flux, 2: vacuum treatment of molten
metal in crucible, 3: UST of molten metal
in crucible, 4: combined treatment of molten
metal in crucible: UST + vacuum
mould.
Industrial scale trials of ultrasonic degassing
of a melt flow in a launder during
continuous casting of AMg6 (5456
type) alloy large flat ingots (1700 x 300
mm) provided extremely low hydrogen
content (down to 0.3 cm 3 /100) i. e.
at the level typical for vacuum treated
metal.
Result from ultrasonic degassing
weldability and service properties of
sheets were considerably improved.
Durability at fatigue tests (loading
160 MPa) of 10 mm thick sheets up
to failure was increased due to ultrasonic
degassing up to 2 – 7 x 10 5 cycles
instead of 0.1 – 2.6 x 10 5 cycles
for sheets made in accordance with
conventional technology.
Also, our researches showed (Fig.
3) that efficiency of ultrasonic degassing
could be raised due to combination
of UST with vacuum treatment of
molten metal [1-7].
Apparently, it will be necessary
Fig. 4: Micro-structures (x 50) of ∅ 830 mm ingots from
1973 (7475-type): aluminium alloy 1 - dendritic structure,
casting without UST (grain size ≥ 1.0 mm; cracking in
course of casting is possible), 2 - nondendritic structure,
casting with UST (grain size ≤ 0.15 mm, absence of cracks
is guaranteed)
ALUMINIUM · 4/2008
in the future to use ultrasound
treatment in
combination with known
methods such as blowing
through with neutral
and active gases, vacuum
treatment etc. in order
to increase efficiency of
existing methods of melt
degassing. Perspectives
of development works
on ultrasonic degassing,
including that combined
with a simultaneous gas
blowing through were
described in the recently published
paper [16].
Fine filtering of molten metal using
multilayer screen filters in an
ultrasound field
Among inexpensive, easy and reliable
methods of filtering of aluminium alloys,
mesh filters made from alkalifree
alumina-borosilicate glass are
most widely used. However, the usage
of rather rough filters from glass fabric
with 1 x 1 mm cell does not allow
to clear molten metal from disperse
solid inclusions. Application of more
thin filters with 0.4 x 0.4 mm cell or
multilayer filters is restricted by the
ability of molten metal to pass through
capillary channels of the filter.
The situation can be radically
changed by creation of a cavitation
field in front of multilayer filter surface
to use so-called ‘sonocapillary’
effect. This effect means elimination
of capillary restrictions due to action
of cavitation in course of UST and
abnormal deep penetration of molten
metal in narrow capillaries.
Researches have
shown that molten metal
easily passes through
a labyrinth of capillary
channels of the multilayer
screen filter during
UST, and dispersive oxide
particles are deposited on
filter surface and capillary
walls [1,4,5].
These researches allowed
us to develop a
process of fine filtering
of molten metal (Usfirals-
Process). Trial mastering
RESEARCH
Fig. 5: Influence of structure on mechanical properties of
annealed large-sized ingot of 960 mm in diameter from
1161 aluminium alloy (2324-type) at room temperature;
1: nondendritic structure, casting with UST, 2: dendritic
structure, casting without UST
of this new process with reference to
technology of continuous casting of
large-sized 1973 (7475-type) and 1161
(2324- type) alloy ingots of 650-830
mm in diameter demonstrated its high
efficiency. As a result we managed to
reduce hydrogen content down to
0.13-0.14 cm 3 /100 g. Furthermore,
fine filtration allowed us to reduce
quantity of nonmetallic inclusions in
ingots down to 0.005-0.006 mm 2 /cm 2
in technological samples.
Investigations of ingots quality
after application of Usfirals-process
for continuous casting of 1163 alloy
ingots revealed that fatigue life (durability)
of extruded semiproducts
made of these ingots was increased
almost twofold (Tab. 2).
Nondendritic solidification
of aluminium alloys
It is well known, that dendritic structure
is usually formed in ingots and
castings made from ferrous and
non-ferrous metals. Our researches
showed, however, that it is possible
to provide a principally new structure
of nondendritic type via ultrasonic
melt treatment (UST) of molten metal
in case of cavitation conditions and
complex inoculation.
Such extremely fine nondendritic
structure consists on globular grains,
not divided into dendrite arms (Fig.
4). The main condition for creation of
nondendritic structure with application
of UST is intensification of nuclei
formation occurred due to an impact
of acoustic cavitation on liquid metal
result in excessive creation of solidification
centers in the immediate vicinity
of solidification front. �
81

RESEARCH
It can be realized owing to catalytic
(wetting) effect of cavitation treatment
of molten metal on nonmetallic
impurities. Since the grain is the only
factor of matrix structure fragmentation
in case of consistent nondendritic
solidification, grain sizes will depend
on the melt cooling rate only, the
same as sizes of dendritic arms (dendrite
parameter) in case of dendritic
solidification.
This new proposition of solidification
theory actual for all metal materials
and concerning practically to
all known cases of solidification had
been registered as a discovery 25 years
ago (V. I. Dobatkin, A. F. Belov, G. I.
Eskin “Solidification Laws of Metal
Material”, diploma #271, «��������,
�����������»(“Discovery, Inventors”),
1983, #0, p.1).
Advantage of nondendritic structure
is, first of all, an increase of ductility
of metal with preserved strength.
Application of UST to initiate
nondendritic solidification allows
to increase elongation of large-sized
1161 alloy (2324-type) ingot (960 mm
diameter) almost twofold (Fig. 5).
So, UST provides, in the middle of
1980s of the past century, commercial
production of the production of largesized
round ingots from aluminium
alloys: 1161 (2324-type) up to 1200
mm in diameter (Fig. 6) and 1973 alloy
(7475-type) up to 960 mm in diameter
and up to 10 tonnes in weight without
hot cracking during casting.
It should be noted that Vista Metals
Corp., USA, has mastered production
Fig. 6: One of the largest round ingots
of 1200 mm in diameter and 10 tonnes in
weight from 1161 aluminium alloy (2324type)
with nondendritic structure produced
with UST
Properties
of large-sized 7175 alloy ingots (1973type)
up to 1000 mm in diameter (42
inches) only in 2002 [17].
Improved ductility of cast metal
with nondendritic structure is kept
also at temperatures of hot deformation
and, what is more important, is
inherited in wrought metal irrespective
of the hot deformation process
used.
Results of mechanical tests of homogenized
large-sized 1973 alloy ingot
(7475-type) of 830 mm in diameter
are presented in Fig. 7.
It is seen, that in case of nondendritic
structure formed with the use of
UST, elongation at room temperature
(curve No. 1) is practically twofold
higher than this one of an ingot with
dendritic structure over the whole
cross section of the ingot. Also, impact
strength within the temperature
range of hot deformation is twofold
higher too.
It should be noted that duration of
homogenization of ingots with nondendritic
structure could be reduced
2 to 3 times without losses in ductil-
Produced from an ingot
with nondendritic structure
(casting with UST)
Produced from an ingot
with dendritic structure
(casting without UST)
Ultimate strength, MPa 463 461
Yield strength, MPa 410 405
Elongation, % 8.8 5.6
Reduction in area, % 30 10.1
Tab. 3: Influence of ingot structure on short-transverse properties of large-sized 1973 alloy
forgings (7475-type) after strengthening heat treatment (T6)
ity owing to acceleration of diffusion
processes.
Wrought semiproducts made from
ingots with nondendritic structure
inherit the refined structure proving
an increase of their mechanical
properties. A number of examples is
shown below.
Large-sized forgings from 1973
aluminium alloy (7475-type)
Large-sized forgings were produced
from hot extruded bars of 460 mm in
diameter; the bars, in turn, have been
extruded from ∅830 mm ingots with
dendritic and nondendritic structures.
Tests of mechanical properties
in short-transverse direction showed
an essential advantage of metal with
nondendritic structure (Tab. 3).
Long extruded panels from 1973
aluminium alloy (7475-type)
Panels were extruded from a forged
ingot of 830 mm in diameter. Nondendritic
structure of the ingot resulted in
Fig. 7: Influence of structure of homogenized
large-sized ingot of 830 mm in
diameter from 1973 aluminium alloy (7475type)
on ductility according to results of
tensile and impact tests; 1: ingots with
nondendritic structure; 2: ingots with
dendritic structure
82 ALUMINIUM · 4/2008

Ingot structure UST Direction of testing Mechanical properties
UST,
Fracture toughness,
MPa
YS, Elongation,
%
κ1C, MPa√ m
Nondendritic + Longitudinal 562 11.0 119
Transverse 551 10.6 -
Short-Transverse 476 7.0 -
Dendritic - Longitudinal 525 8.6 113
Transverse 530 8.3 -
Short-Transverse 473 3.5 -
Tab. 4: Influence of nondendritic structure of an ingot (casting with UST) on mechanical
properties of the long hot extruded panels from 1973 alloy (7475-type)
an increase of properties in all three
directions and especially in the short
transverse direction (Tab. 4) and in
a decrease of the number of defects
defined by UST method.
As it is seen from the Table 4, ultimate
strength in short-transverse
direction was increased from 463 up
to 478 MPa and elongation from 2.6
up to 3.5 % due to using of the billet
made from the ingot with nondendritic
structure. The number of the defects
reckoned on one panel defined
by ultrasonic control decreased from
150 down to 20.
Rolled plates from 1161 (2324-type)
and 1973 (7475-type) aluminium alloys
Flat ingots of 165 x 550 mm cross section
with nondendritic and dendritic
structure had been investigated. The
ingots were rolled to plates of 40, 60
and 80 mm in thickness. Tensile tests
of the plates demonstrated an essential
increase in ductility together
with a noticeable increase of strength
in metal with nondendritic structure
(Tab. 5). It is well seen that nondendritic
ingot structure also provides a
growth of fatigue life at fatigue tests.
Semi-solid deformation
Let us note one more advantage of
ingots with nondendritic structure. It
ALUMINIUM · 4/2008
is their possible application just after
casting and homogenization for one
of up-to-date production processes
– manufacture of parts by semi-solid
deformation.
It is well known, that process of
the semi-solid deformation is based
on the ability of materials with globular
(nondendritic) structure to be deformed
within temperature range between
liquids and solidus with very
high fluidity. It promotes a decrease
in strain stress and an improvement in
filling of die mold with metal subjected
to deformation. The main condition of
metal thixotropy: its structure should
be globular (nondendritic). Most often
globalization of dendrite structure is
initialized due to the long-term holding
of billets in semi-solid state when
dendritic arms are dissolved and
grains are growing.
A new idea of metal preparation to
process of semi solid deformation was
offered in our works [7-9, 12-13]. We
carried out our researches with the
use of Al-Zn-Mg-Cu-Zr System alloys
– 1973 (7475-type) and 1960 (7055type),
medium strength alloys of AB
type (6063-type) and AL9-1 alloy
(A356-type). As a rule, wrought products
made from 1973 (7475-type) and
1960 (7055-type) alloys possessed
enhanced strength and low plasticity
that complicates manufacturing of the
complicate shape forgings.
Our approach means application
Alloy Structure UTS, Elongation, Fatigue life, MPa on the basis of
of cast billet MPa % 107 cycles and frequency of 120 Hz
1161 dendritic 351-382 0.8-4.4 130
1161 nondendritic 390-395 4.4-4.8 150
1973 dendritic 438-445 0.5-1.0 -
1973 nondendritic 530-532 1.8-2.0 -
Tab. 5: Influence of nondendritic ingot structure on mechanical properties of 40-60 mm
thick plates from 1161 (2324-type) and 1973 (7475-type) alloys in short-transverse direction
Fig. 8: Influence of grain size of cast billet
(ingot) and forging rate on strain stress
in case of semi-solid forging of 1973 alloy
billets (7475-type); 1: dendritic structure,
grain size is 2 mm; 2: dendritic structure,
grain size is 0.4 mm; 3: nondendritic
structure, grain size is less than 0.05 mm
of cast billets (ingots) with extremely
fine nondendritic structure (formed
by ultrasonic treatment of melt during
solidification) for solid-liquid forging.
It creates potentialities to simplify
production process and to achieve
improved properties of forgings.
Our researches show, that the true
strain stress is decreased especially
sharply just in thixotropic state in
case of upset of cast 1960 alloy billets
(7055-type) with dendritic structure
(grain size ≥ 250 μm) and nondendritic
grains of ≤ 60 μm in size in solid
and solid-liquid state (Tab. 6). Nondendritic
structure of cast ingot (Fig.
8) allows one not only to reduce deformation
force irrespective of the forging
rate, but also to provide a precise
filling of narrow mould channels.
Results of the subsequent researches
on application of UST in
processes of solid-liquid deformation
were described in papers of the 4 th , 6 th
and 7 th International Conferences and
in a number of Russian publications
[7, 9, 12-13].
Spatial solidification in the ultrasonic
field and natural aluminium-based
composites production
The cavitation ultrasonic treatment
of the melt and activation (wetting) of
‘plankton’ consisted of ultimately disperse
nonmetallic inclusions should
have an influence on the spatial solidification
of excess phases. Our researches
[1, 3-4, 7, 11, 14] of formation
of aluminide crystals (Al3Zr- and AL-
Ti-type) in structural aluminium �
3
RESEARCH
83

RESEARCH
Temperature of deformation, °C* True upset stress, MPa
Nondendritic structure Dendritic structure
420 103.4 111.1
525 35.8 50.4
550 21.35 30.45
570 19.3 30.85
590 11.7 19.6
*Liquidus temperature for 1960 alloy – 625 °C; solidus temperature – 500 °C
Tab. 6: Influence of structure of cast 1960 alloy ingots (7055-type) on true strain stress in
solid and solid-liquid state
alloys as well as creation of primarily
crystallizing phases in hypereutectic
Al-Mn and Al-Si alloys in the field of
powerful ultrasound demonstrated the
very strong effect of cavitation treatment
on refinement of these phases.
In practice, ultrasonic treatment
in combination with phosphoruscontaining
refiners of primary silicon
was applied for continuous casting of
ingots of hypereutectic silumins with
14-25% Si. As a rule, hypereutectic
silumins are produced by investment
casting or liquid forging because of
rough inclusions of primary crystals
of silicon.
Application of cavitation treatment
during UST of the melt provided
formation of disperse crystals
of primary silicon of ≥ 30 μm in size
(Fig. 9). It allowed an increase of ingot
ductility to the extent that a classical
scheme of manufacture of different
wrought semiproducts from ingots
can be used.
These alloys are of essential interest
of engine construction and oiland-gas
industry for manufacture of
extruded and forged semiproducts
and shaped castings. Increased modulus
of elasticity, lowered coefficient
of thermal expansion, high corrosion
resistance, medium level of strength
and durability in combination with
excellent weldability and service life
at low temperatures are the basis for
a wide application of these alloys in
many industry branches.
Recently one more opportunity of a
substantial improvement of structure
and quality of wrought semiproducts
made from hypereutectic silumins by
the use of shift deformation in helical
rolling has arisen.
As it has appeared, the scheme of
shift-assisted plastic strain in case of
cyclic deformation during the helical
rolling process provides an essential
dispersing impact not only on primary
crystals of silicon, but also on eutectic
silicon and other intermetallic phases.
All the above leads to an increase of
ultimate ductility and mechanical
properties of rods and pipes made
from these difficult-to-deform silumins
[18].
Application of ultrasound for
production of “frozen” metal
emulsions-type composites –
aluminium alloys with
low-soluble components
Additives of fusible components insoluble
in molten aluminium (Pb, Bi,
Sn, etc.) in a small amount (1-3%) provide
an improvement of machining of
wrought semiproducts from AD31-
AD35-type low-alloyed aluminium
alloys (6061, 6063). An increase in
content of these additives over 6% allows
one to create bearing materials
like aluminium-base babbitts.
Application of ultrasonic cavitation
treatment simplifies introduction
of these
fusible insoluble
components
into aluminium
and aluminium
alloys. The matter
is that the
development of
acoustic cavitation
in melt
allows one to
create homogeneous
fine
dispersed emulsions
of fusible
additives in melt
of aluminium
and aluminium alloys. It is important
in case of production of so-called freemachining
aluminium alloys with additives
of fusible metals.
Conclusion
The above presented results of application
of ultrasonic (cavitation) melt
treatment for manufacture of ingots,
shaped castings and wrought semiproducts
from aluminium alloys are
far from exhausting all potentialities
of application of ultrasound in metallurgy
of light alloys.
However the given data is quite
enough to understand the widest
prospects of the use of ultrasonic
(cavitation) treatment in production
of ingots and castings from aluminium
alloys.
It is necessary to add, that the
progress in development of commercial
ultrasonic equipment was obvious
in the last decade. With development
of electronic techniques, there
are potentialities in development of
principally new types of ultrasonic
transistor generators of small dimensions
with computerized automatic
fine-tuning of frequency and peak
conditions of UST. It is pleasant to
note, that alongside with foreign developments
this new equipment is
commercially manufactured in Russia
as well [15].
We believe that environmentally
friendly technology of melt treatment
with powerful ultrasound should be
of great demand in metallurgy of light
alloys in the twenty first century.
Fig. 9: Influence of complex treatment of melt flow (refining by
the phosphorus-bearing refiner and UST) on distribution of primary
silicon crystals in structure of 01390 hypereutectic silumin ingots of
112 mm in diameter
84 ALUMINIUM · 4/2008

Messe Düsseldorf / Tillmann
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ICAA5, 1996, Grenoble, France.
12. Eskin G. I., Serebryany V. N. Semi-Sol-
event ever staged. Spread across
19 halls, interpack will fill the
Düsseldorf trade fair centre to
capacity.
Over interpack’s seven-day run, visitors
will not only have the full encyclopaedia
of the latest processes and
packaging trends in segments as food
and beverages, confectionery and
baked goods, pharmaceuticals and
cosmetics, non-food consumer goods
as well as industrial goods laid out before
them, but also have opportunities
to forge new contacts in the sector. As
the world’s No. 1 packaging fair, interpack
2008 will showcase innovations
for every link in the value chain.
In this way, interpack offers those
looking for solutions to contemporary
packaging challenges or an innovative
edge a complete package
id Deformation of Aluminum Alloy Ingot
with Ultimately Refined Nondendritic
Structure, Proc. of 6th Intern. Conf. “Semi-
Solid Processing of Alloys and Composites”,
2000, Torino, Italy, pp. 361-366.
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rolling on structure and properties of
hypereutectic silumins of different compositions.
Tsvetnye metally, 2002, No. 9,
pp. 85-89.
that’s unmatched by any other event.
Under the interpack 2008 umbrella,
the ‘Innovationparc Packaging’ will
treat trade visitors to interactive solutions
that meet the diverse demands
of homes, retailing, logistics and production.
The focus will be on innovations
in fast-moving consumer goods,
with each one presented in the context
of the entire, relevant value chain.
Included in this holistic concept will
be exhibitors from the raw materials
industry, producers of packaging materials,
packaging machinery manufacturers
and design agencies.
Further information:
Messe Düsseldorf GmbH
Tel: +49 (0)211 4560 01
info@messe-duesseldorf.de
www.messe-duesseldorf.de
EVENTS
85

VERANSTALTUNGEN
Kolloquium
„Emissionsminderung 2008“
9. bis 10. April 2008, Nürnberg
Auf der Tagung, die unter der fachlichen
Leitung der Kommission Reinhaltung
der Luft im VDI und DIN
stattfindet, werden die Fortschritte
bei der Emissionsminderung in den
verschiedenen Branchen dargestellt
und diskutiert. Dies schließt auch jene
Anforderungen ein, die in den letzten
Jahren an politischer und sachlicher
Bedeutung gewonnen haben: z. B. die
Minderung von Feinstaub und klimarelevanten
Gasen. Die Veranstaltung
richtet sich an Mitarbeiter aus Industrie
und produzierendem Gewerbe,
Umwelttechnikfirmen, Planungs- und
Beratungsbüros, Wirtschaftsverbänden,
Messinstituten, Bau- und Umweltausschüssen,
Hochschulen, Umweltund
Gewerbeaufsichtsämtern.
Weitere Infos:
VDI Wissensforum GmbH
Tel: +49 (0)211 6214 201
wissensforum@vdi.de
www.vdi-wissensforum.de
Metef 2008
9 to 12 April 2008, Brescia, Italy
Metef is one of the world’s top showcase
exhibition for the entire aluminium
and non-ferrous metals manufacturing
segment. This year the production
chain of aluminium extrusion will
be highlighted, with the presence of
the main Italian and foreign extrusion
companies and of world leaders in the
construction of machines, plants, tools
and finishing of the sector. The great
interest for extrusion, sector of historical
excellence for Italian technology, is
also linked to the changes in progress
in the demand of extruded products.
Further information:
Edimet Spa
Tel: +39 030 9981045
E-mail: info@edimet.com
Internet: www.edimet.com
Friction, Wear and Wear Protection
Symposium
9 to 11 April 2008, Aachen, Germany
It is one of the major challenges for
materials scientists and mechanical
engineers to cope with the demands
for long lasting and reliable systems
in all markets and for all applications.
The loss of energy by friction and the
limits of endurance by wear should be
countered by well selected materials
and surfaces. The 2008 symposium will
incorporate all kind of materials, e. g.
metals, ceramics, and polymers as well
as their composites. All these materials
cannot be separated from appropriate
production processes. Thus the symposium
will also provide a broad view
on how modern production technologies
allow for wear protection and low
friction surfaces.
Further information:
DGM Deutsche Gesellschaft für Materialkunde
e.V.
Tel: +49 (0)69 75306 747
friction_wear2008@dgm.de
www.dgm.de
Aluminum Furnace Seminar
14 to 16 April 2008, Meadville, PA, USA
Seco/Warwick provides this educational
seminar designed for the aluminium
heat treating industry. Company
and industry experts will be on hand
to discuss the design, operation and
maintenance of heat treating equipment.
Topics include: log homogenizing,
coil annealing, ingot heating, solution
heat treating, melting and holding
furnaces, combustion, temperature
control, cooling and a plant tour.
Further information:
Seco/Warwick Corp.
Tel: +1 814 332 8576
info@secowarwick.com
www.secowarwick.com
Metpack
22. bis 24. April 2008, Essen
Auch 2008 ist die alle drei Jahre stattfindende
Metpack mit der wichtigste
Termin für Fachleute der internationalen
Metallverpackungsbranche. Auf
der Metpack 2008 werden Maschinen
und Einrichtungen zur Herstellung von
Dosen, Deckeln und Böden, Kappen,
Tuben und Behältern, Fässern und
Fassverschlüssen ebenso ausgestellt
wie Ausrüstungen zur Oberflächenbehandlung,
Lackier- und Bedruckungsanlagen.
Neben Dosenabfüll- und Verschließanlagen
werden Zusatzausrüstungen
für Dosen- und Kappenlinien
präsentiert. Vorgestellt werden zudem
Schadstoffkontroll- und Reinigungsgeräte,
Recycling und Schallschutz. Sekundärausrüstungen
und -materialien
für Verpackung, für Transport und La-
gerhaltung, Rohstoffe und Verbrauchsmaterialien
sowie Dienstleistungen ergänzen
den Angebotskatalog.
Weitere Informationen:
Messe Essen GmbH
Tel: +49 (0)201 7244 0
info@messe-essen.de
www.metpack.de
Control
22. bis 25. April 2008, Stuttgart
Die Internationale Fachmesse für
Qualitätssicherung bildet das gesamte
Spektrum an Produkten, Systemen und
Komplettlösungen für die rationellwirtschaftliche
Qualitätssicherung ab.
Die innovativen Unternehmen stellen
bevorzugt auf der Control ihre Neuheiten
vor. Hier informiert sich die
internationale Kundschaft über das
QS-Weltangebot und die Möglichkeit,
dieses rasch in der Praxis einzusetzen.
Das Ausstellungsprogramm: Messtechnik,
Werkstoffprüfung, Analysegeräte,
Optoelektronik, QS-Systeme.
Weitere Infos:
P. E. Schall GmbH & Co. KG
Tel: +49 (0)7025 9206 0
control@schall-messen.de
www.schall-messen.de
32nd Intl Rolling Technology Course
27 April to 2 May 2008, Budapest,
Hungary
IRTC is aimed at mill technologists and
engineers involved in the design, operation,
maintenance and improvement
of modern, automated flat product
rolling mill and has been extensively
used by companies to ‘kick start’ their
newer recruits into the field of rolling.
Delegates receive an extensive set of
detailed course notes for each lecture,
together with other reference documentation,
tutorial workbook a training
CD and online access to the simulation
software.
Further information:
Industrial Automation Services Pty Ltd
Tel: +61 2 4965 8688
irtc@indauto.com.au
www.indauto.com.au/irtc
5. Int. Kongress Aluminium Brazing
6. bis 8. Mai 2008, Düsseldorf
Zum fünften Mal veranstaltet der Aluminium-Verlag
in Düsseldorf seinen
internationalen Kongress Aluminium
Brazing / Löten von Aluminium. Nam-
86 ALUMINIUM · 4/2008

hafte Firmen werden wieder umfassend
über die in den letzten Jahren
entwickelten Verfahren und Neuerungen
rund um die Löttechnik auf internationaler
Ebene informieren. Kongress-Sprache
ist englisch. Mit seinen
innovativen Inhalten ist der Kongress
ein Branchentreff für Entscheider und
Vertriebsleute geworden. In sechs Themenbereichen
informieren namhafte
Referenten von in der Löttechnik
tätigen Firmen über Verfahren und
Werkstoffe, Ausrüstungen und Anwendungen
sowie neue Technologien. Auf
einer begleitenden Ausstellung präsentieren
Unternehmen der Branche
Zubehötechnik und Anwendungsbeispiele
aus den Märkten.
Weitere Infos:
Aluminium-Verlag
Tel: +49 (0)211 1591 372
c.czech@alu-verlag.de
www.alu-verlag.de
ET ‘08
13 to 16 May 2008, Orlando, USA
The 9th International Aluminium Extrusion
Technology Seminar and Exposition,
ET ‘08, is known throughout
the aluminium extrusion industry as
the most important event to attend for
its atmosphere as well as educational
and technical exchange. The event is
devoted to all facets of the aluminium
extrusion industry, including profile
production, die design, metallurgy,
equipment and product applications.
Every three years, ET attracts numerous
industry professionals from more
than 50 countries around the globe. ET
‘08 is organized again by the Extrusion
Technology for Aluminium Profiles
Foundation in conjunction with the
Aluminium Extruders Council.
Further information:
ET Foundation
Tel: +1 847 526 2010
mail@etfoundation.org
www.etfoundation.org
2008 China Intl Recycling Conference
18 to 29 May 2008, Dongguan Guangdong,
China
This conference is the most authoritative
international communication platform
for the scrap recycling market, reuse
and trade in China. As the window
for the most concentrated Chinese
secondary resources information pool
ALUMINIUM · 4/2008
and the best way to understand Chinese
scrap recycling, the conference
has been drawing high attention from
related Chinese administrative institutes
and main officials in charge from
main Chinese scrap market provinces.
It also obtains great support from international
organizations. It is the best
Fortbildung
Effiziente Arbeitsmethodik im modernen Sekretariat,
7. bis 8. April 2008, Regensburg
OTTI Ostbayer. Technologie-Transfer-Institut, Tel: +49 (0)941 29688 44,
claudia.bomder@otti.de, www.otti.de
Erfolgreicher Umgang mit asiatischen Geschäftspartnern,
8. bis 9. April 2008, Aschheim
VDI Wissensforum, Tel: +49 (0)211 6214 201,
wissensforum@vdi.de, www.vdi-wissensforum.de
Energiekennwerte – eine Methode zur Energiekostensenkung,
9. bis 10. April 2008, Düsseldorf
VDI Wissensforum, Tel: +49 (0)211 6214 201,
wissensforum@vdi.de, www.vdi-wissensforum.de
Entstehung, Ermittlung und Bewertung von Eigenspannungen,
9. bis 11. April 2008, Karlsruhe
DGM Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e. V., Tel: +49 (0)69 75306 757,
np@dgm.de, www.dgm.de
Kleben in der Industrie, 15. bis 16. April 2008, München
Euroforum Deutschland GmbH, Tel: +49 (0)211 9686 3637,
info@euroforum.com, www.euroforum.de
Schmierung in der Instandhaltung, 16. April 2008, Altdorf b. Nürnberg
Technische Akademie Wuppertal, Tel: +49 (0)202 7495 0,
taw@taw.de, www.taw.de
Profiwissen Einkauf, 21. bis 22. April 2008, Regensburg
OTTI Ostbayer. Technologie-Transfer-Institut, Tel: +49 (0)941 29688 44,
claudia.bomder@otti.de, www.otti.de
Schmierstoffgerechtes Konstruieren, 6. bis 7. Mai 2008,
Altdorf b. Nürnberg
Technische Akademie Wuppertal, Tel: +49 (0)202 7495 0,
taw@taw.de, www.taw.de
Maschinenrichtlinie, 8. bis 9. Mai 2008, Düsseldorf
Euroforum Deutschland GmbH, Tel: +49 (0)211 9686 3645,
info@euroforum.com, www.euroforum.de
EVENTS
Neue Entwicklungen in der Gießsimulation – eine Einführung,
26. bis 28. Mai 2008, Aachen
DGM Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e. V., Tel: +49 (0)69 75306 757,
np@dgm.de, www.dgm.de
shortcut to join in scrap trade and seek
more business chances. Well-designed
site-trade system will provide participates
guarantee of benefits.
Further information:
Sherry Wang
Tel: +86 (0)10 85860073
Email: crrainfo@gmail.com
87

NEUE BÜCHER
Leichtbau-Konstruktion
Berechnungsgrundlagen und Gestaltung
Dieses Lehr- und Übungsbuch umfasst
die Grundlagen des konstruktiven
Leichtbaus im Fahrzeug- und Maschinenbau.
Dabei wurde besonderer Wert
auf eine praxisorientierte Darstellung
gelegt, um der Ingenieur ausbildung
an Hochschulen passgenau gerecht
zu werden. Es führt methodisch in die
Arbeitstechniken und konstruktiven
Fragestellungen ein. Ziel des Buches
ist es, besondere Prinzipien und Analogien
herauszustellen, um dem Leser
geeignete Problemlösungsansätze an
die Hand zu geben. Dank der vielen
Übungsbeispiele eignet es sich gut
zum Selbststudium. Viele Hinweise
zur praktischen Umsetzung lassen es
auch für den Ingenieur zu einem verlässlichen
Ratgeber werden.
Analog zu den in der Praxis auftretenden
Bearbeitungsschritten wurde
das Themenspektrum wie folgt strukturiert:
• Konstruktive Fragestellungen und
deren Umsetzung
• Dimensionierung
• Kriterien für die Werkstoffauswahl
• Elastomechanische Phänomene
• Leichtbauparameter typischer
Werkstoffe
• Langzeitnutzung bei statischer und
dynamischer Belastung
• Gezielte Strukturoptimierung und
Strukturzuverlässigkeit
Aus dem Inhalt: Problemstruktur des
Leichtbaus – Methoden und Hilfsmittel
im Leichtbau – Leichtbauweisen
– Kriterien für die Werkstoffauswahl
– Leichtbauwerkstoffe – Gestaltungsprinzipien
– Festigkeitsbetrachtungen
– Konstruktive Lösungen – Versteifungen
– Verbindungstechniken
More than 100 ISO standards for
aluminium production on new CD-ROM
ISO has just launched the new ISO
Standards collection on CD-ROM
– Materials for the production of primary
aluminium. It contains the full
collection of 108 ISO standards for
materials used in the production of
primary aluminium, including standards
for alumina, pitch, coke, electrodes,
ramming paste and fluorides.
The primary aluminium electrolysis
industry produces about 30 million
tonnes of aluminium a year with a total
value of USD 80 billion. About 60%
of the production cost is in materials.
The ISO standards for this sector help
professionals involved in the production
of primary aluminium to make
sure that the quality and the consistency
of these materials are met, while
the CD-ROM makes the standards
available in a convenient, economical
and easily accessible form, including a
numerical index and full-text search.
Aluminium production takes place
at 960 °C in an extremely corrosive
environment. The quality and consistency
of the materials used in pro-
duction are essential for a successful
process. These materials are sold on
world markets between suppliers and
customers on the basis of test results.
Before ISO started its work, these test
results were based on internal company
test methods or national standards
that could give different test results
for the same properties.
The aim of ISO technical committee
ISO/TC 226, Materials for the production
of primary aluminium, is to provide
the industry with a comprehensive
set of internationally harmonized
standard test methods, developed
with the input of both suppliers and
customers. ISO/TC 226 is responsible
for the 108 International Standards
(including 2 technical specifications)
included on the new CD-ROM.
The test methods which it has standardized
are useful for quality control,
contracts and for development work.
They have been developed from the
existing base of company methods
and national standards used by material
suppliers and aluminium produc-
– Schwingungsbeanspruchte Konstruktionen
– Strukturzuverlässigkeit
Autor: Bernd Klein, 7. Aufl., 2007, 498
S., brosch., Vieweg-Verlag, ISBN 978-
3-8348-0271-2, Preis € 34,90.
ers, along with additional input from
test laboratories and universities.
The ISO Standards collection on CD-
ROM – Materials for the production
of primary aluminium, in English only,
costs 286 Swiss francs, ISBN 978-92-
67-10466-9. It is available from ISO
Central Secretariat through the ISO
Store or by contacting the Marketing
& Communication department, see
www.iso.org
88 ALUMINIUM · 4/2008

Patentblatt Januar 2008
Fortsetzung aus Heft 3/2008
Magnesiumlegierung. Bayerische Motoren
Werke AG, 80809 München, DE.
(C22C 23/02, EP 1 418 247, EP-AT:
07.10.2003)
Halteanordnung zum Halten eines Baublechs.
Corus Bausysteme GmbH, 56070
Koblenz, DE. (E04D 3/36, GM 21 2004
000 081, AT: 16.11.2004)
Fenster- oder Türrahmenprofil mit thermischer
Barriere und sein Herstellungsverfahren.
Norsk Hydro ASA, Oslo,
NO. (E06B 3/273, EPA 1580387, EP-AT:
22.03.2005)
Mehrteiliger, gekühlter Kolben für
Verbrennungsmotoren. Mahle GmbH,
70376 Stuttgart, DE. (F02F 3/22, PS 197
20 958, AT: 17.05.1997)
Verfahren zur Herstellung von durchgehendem
Magnesiummaterial. Sumitomo
Electric Industries, Ltd., Osaka, JP. (B21B
3/00, EPA 1864723, EP-AT: 20.02.2006)
Vorrichtung zum Gießen von Metallschmelze.
Hydro Aluminium Alucast
GmbH, 66763 Dillingen, DE. (B22D 21/04,
GM 20 2004 020 881, AT: 06.09.2004)
Modularer Sonnenkollektor. Hydro Aluminium
Deutschland GmbH, 51149 Köln,
DE. (F24J 2/20, GM 20 2006 020 157, AT:
20.01.2006)
Verbindung für zwei Teile und System
einer Fassaden- oder Dachstruktur mit
dieser Verbindung. Hydro Building Systems
S.p.A., Ornago, Milan, IT. (E04B
2/96, EP 1 380 701, EP-AT: 26.06.2003)
Federelement zur Befestigung einer
Glasscheibe. Hydro Building Systems
S.p.A., Ornago, Milan, IT. (E06B 3/54, EP
1 201 868, EP-AT: 23.10.2001)
Vorrichtung zum Ausschneiden oder Lochen
von Blechen. VAW aluminium AG,
53117 Bonn, DE. (B21D 28/34, GM 299
24 044, AT: 08.10.1999)
Verfahren zum Verbinden von Bauteilen
und danach hergestellte Verbindungen.
WKW Erbslöh Automotive GmbH, 42349
Wuppertal, DE. (B23K 20/22, PS 10 2006
027 085, AT: 10.06.2006)
Stranggepresstes Profil, insbesondere
für Wärmetauscher. Erbslöh Aluminium
GmbH, 42553 Velbert, DE. (F28F 1/02,
GM 201 21 453, AT: 12.10.2001)
Zweiteiliger Kolben für einen Verbrennungsmotor.
Mahle International
GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F 3/00,
EPA 1859155, EP-AT: 28.11.2005)
ALUMINIUM · 4/2008
Gießform, Vorrichtung und Verfahren
zum Vergießen von Metallschmelze.
Hydro Aluminium Alucast GmbH, 66763
Dillingen, DE. (B22C 9/02, EPA 1855823,
EP-AT: 22.02.2006)
Fahrzeugrahmenbauteile mit verbesserter
Energieabsorptionsfähigkeit, Verfahren
zu ihrer Herstellung und eine Legierung.
Aluminum Company of America,
Alcoa Center, Pa., US. (C22C 21/08,
PS 696 33 002, EP 0805219, EP-AT:
03.05.1996)
Wärmetauscher. Showa Denko K.K., Tokio/Tokyo,
JP, (F28D 1/053, WO 2006
068262, WO-AT: 19.12.2005)
Patentblatt Februar 2008
Verdrahtungsmaterial aus Al-Ni-B-Legierung
und Elementstruktur damit. Mitsui
Mining and Smelting Co., Ltd, Shinagawa-ku,
Tokyo 141-8584, JP. (C22C 21/00,
EPA 1878809, EP-AT: 30.03.2006
Korrosion durch Feuchtigkeit inhibierende
Schicht für Metallisierungsschichten
aus Al für elektronische Vorrichtungen
und Verfahren zur Herstellung.
STMicroelectronics S.r.l., Agrate Brianza,
Mailand/Milano, IT. (C23C 22/08, EP 1
101 837, EP-AT: 22.11.1999)
Verbinder für den mechanischen und
elektrischen Anschluss einer Anode an
den Anodenrahmen einer Zelle zur Herstellung
von Aluminium und Vorrichtung
zum Greifen und Festziehen/Lockern
eines solchen Verbinders. NKM Noell
Special Cranes, 97209 Veitshoechheim,
DE. (C25C 3/16, EPA 1876265, EP-AT:
27.04.2007)
Aluminium-Silizium-Druckgusslegierung.
Audi AG, 85057 Ingolstadt, DE.
(C22C 21/02, OS 10 2006 039 684, AT:
24.08.2006)
Verfahren zum hybriden Laser-Lichtbogen-Schweißen
von oberflächig beschichteten
metallischen Werkstücken,
wobei die oberflächige Beschichtung Aluminium
enthält. Briand, Francis, 75009
Paris, FR; Dubet, Olivier, 78210 Saint Cyr
l‘Ecole, FR; Chovet, Corinne, 78700 Conflans
Ste Honorine, FR. (B23K 26/14, EPA
1878531, EP-AT: 22.06.2007)
Verfahren zum Gießen von Aluminium
und Aluminiumlegierungen. MQP Limited,
KnowleSolihull B93 9EW, GB. (C22B
9/10, EPA 1878807, EP-AT: 11.07.2007)
Verfahren zum Beschichten eines Aluminium-Silizium-Guss-Gegenstands.Linde
Aktiengesellschaft, 80807 München,
DE. (C23C 24/08, EPA 1878813, EP-AT:
02.11.2006)
PATENTE
Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten
eines Bauteils aus oberflächlich
oxidierendem Metall, insbesondere aus
Aluminium, zum Schweißen oder Kleben.
SLE Electronic GmbH, 94481 Grafenau,
DE. (B08B 3/00, PS 10 2006 009
993, AT: 03.03.2006)
Elektrischer Leiter aus Aluminium mit
einer magnetischen Oberfläche und
Methode zu dessen Herstellung. ABB
Research Ltd., Zürich, CH. (H01B 1/02,
EPA 1870907, EP-AT: 22.06.2006)
Verfahren zur Herstellung einer Serie
von Verkleidungselementen, und
zwar Halbfabrikaten aus Aluminium für
ästhetische Schichtelemente im Automobilbau.
Plastal S.p.A., Pordenone, IT.
(B21D 33/00, OS 10 2006 051 177, AT:
30.10.2006)
Vorrichtung und Verfahren zum Freilegen
von in einer Aluminium-Matrix eingebetteten
Silizium-Kristallen an einer
Oberfläche eines Werkstücks. Daimler
AG, 70327 Stuttgart, DE. (B24B 33/00, OS
10 2007 028 294, AT: 20.06.2007)
Aluminiumplatte für Aluminium-Elektrolytkondensator-Elektrode,
Aluminium-
Elektrolytkondensator und Verfahren
zur Herstellung eines Aluminium-Elektrolytkondensators.
Nippon Light Metal
Company Ltd., Tokio, JP. (H01G 9/04,
WO 2006 100949, WO-AT: 13.03.2006)
Verfahren und Vorrichtung für die
Herstellung von Aluminium. Aleris
Switzerland GmbH, Schaffhausen, CH.
(C22B 21/00, OS 199 83 811, WO-AT:
17.12.1999)
Aluminium-Montageprofil mit Kabel mit
Membrane zur Aufnahme einer selbst
schneidenden Schraube mit Abreißkopf.
Kaack, Peter, 26386 Wilhelmshaven, DE.
(F16B 7/18, GM 20 2007 008 233, AT:
12.06.2007)
Zylinderlaufbüchse aus übereutektischen
Aluminium-Silizium-Legierungen.
Daimler AG, 70327 Stuttgart, DE. (B22D
15/02, GM 298 23 988, AT: 12.05.1998)
Zusammenlegbares Faltboot mit Aluminium-Gerüst.
Klepper Faltbootwerft
H.S. Walther GmbH, 83026 Rosenheim,
DE. (B63B 7/06, GM 299 20 903, AT:
27.11.1999)
Aluminiumlegierung. Contech, LLC, Portage,
Michigan, US. (B22D 17/08, EPA
1871555, EP-AT: 22.03.2006)
Aluminium-Achsschenkel oder Radträger
mit eingesetztem Stahlzapfen und
Verfahren zu dessen Herstellung. Bayerische
Motoren Werke AG, 80809 München,
DE. (B62D 7/18, PS 597 01 921, EP
0790170, EP-AT: 12.02.1997) �
89

PATENTE
Verfahren zum Reinigen einer Aluminium-Legierung.
Aleris Switzerland GmbH,
Schaffhausen, CH. (C22B 21/06, PS 601
04 114, EP 1288319, EP-AT: 03.09.2001)
Vorrichtung und Verfahren für kontinuierliches
oder halbkontinuierliches
Gießen von Aluminium. Aleris Switzerland
GmbH, Schaffhausen, CH. (B22D
11/113, PS 601 13 231, EP 1251983, EP-
AT: 03.01.2001)
Verfahren zum Hartlöten einer Aluminium-Magnesium-Legierung
mit einem
Kalium-Fluorozinkat enthaltenden
Flussmittel. Denso Corp., Kariya, Aichi,
JP; Sumitomo Light Metal Industries,
Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (B23K 1/00, PS
60 2004 004 428, EP 1466691, EP-AT:
31.03.2004)
Laseroxidieren von Magnesium-, Titan-
oder Aluminiumwerkstoffen. MG-Micro
Galva GmbH, Kilchberg, CH. (C23C 8/10,
OS 10 2006 046 503, AT: 29.09.2006)
Aluminium-Zinklegierungs-Zusammensetzung
mit Paillette zur Schmelztauchbeschichtung
von Stahlprodukten sowie
zugehöriges Verfahren und hierdurch
erhaltenes Produkt. McDevitt, Erin T.,
Bethlehem, Pennsylvania 18017, US.
(C23C 2/06, PS 602 17 695, EP 1428898,
EP-AT: 13.12.2002)
Anodenstrukturen auf der Basis von
Legierungen für die Herstellung von
Aluminium. Moltech Invent S.A., Luxemburg/Luxembourg,
LU. (C25C 3/12, EP 1
448 810, EP-AT: 09.07.2002)
Kaltumformverfahren für ein hohles,
aus Magnesium bestehendes Rohr. Ida,
Tyuichi, Kawaguchi, Saitama, JP. (B21D
7/06, OS 103 39 815, AT: 27.08.2003)
Zelle für Aluminium-Herstellung mit
drainierfähiger Kathode. Moltech Invent
S.A., Luxemburg/Luxembourg, LU.
(C25C 3/08, PS 698 37 966, EP 0996773,
EP-AT: 07.07.1998)
Blech aus einer Aluminiumlegierung
mit hervorragendem Hochtemperaturverhalten
für Flaschendose. Kabushiki
Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel,
Ltd.), Kobe, Hyogo, JP. (C22C 21/06, EPA
1870481, EP-AT: 07.03.2006)
Verdichter mit Gehäuse aus einer Aluminiumlegierung.
Kabushiki Kaisha
Toyota Jidoshokki, Kariya-shi,Aichi-ken,
JP. (C22C 21/02, EPA 1876251, EP-AT:
02.07.2007)
Sputtertarget aus einer Aluminiumlegierung,
und reflektierender Film.
Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe
Steel, Ltd.), Kobe, Hyogo, JP. (C23C 14/14,
PS 60 2004 006 938, EP 1528119, EP-AT:
26.10.2004)
Verfahren zum Schweißen von Bändern
aus Aluminiumlegierung. Alcan Rolled
Products Ravenswood LLC, Ravenswood,
W.Va., US; Alcan Rhenalu, Paris,
FR. (C22C 21/02, PS 60 2004 007 034, EP
1687456, EP-AT: 24.11.2004)
Verfahren zur Herstellung eines festen
Innenzahnrades eines Spannungswellengetriebes
aus zwei Aluminiumlegierungen
durch Pulverschmieden oder
Heißextrusion. Harmonic Drive Systems
Inc., Tokio/Tokyo, JP; Sumitomo Electric
Sintered Alloy, Ltd., Takahashi, Okayama,
JP. (F16H 49/00, PS 60 2005 001 362,
EP 1612453, EP-AT: 21.06.2005)
Verfahren zum Schweißen von Bandmaterial
aus Aluminiumlegierungen.
Aleris Switzerland GmbH, Schaffhausen,
CH. (B23K 11/087, PS 603 06 520, EP
1507624, EP-AT: 04.04.2003)
Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen
von Leichtmetall. Kabushiki Kaisha
Kobe Seiko Sho, Kobe, Hyogo, JP.
(B22D 17/30, PS 600 35 147, EP 1046445,
EP-AT: 19.04.2000)
Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen
von Leichtmetall. Takata Corp.,
Tokio/Tokyo, JP. (B22D 17/00, PS 696 37
088, EP 1206989, EP-AT: 28.08.1996)
Beschichtete Bauteile aus Al-Legierungen
zum Eingießen in Leichtmetalllegierungen
und deren Herstellungsverfahren.
Daimler AG, 70327 Stuttgart, DE.
(B22D 19/16, OS 10 2007 026 005, AT:
04.06.2007)
Verfahren zur Herstellung einer auf Magnesium
basierenden Legierung. VSM-
PO-AVISMA Corp., Sverdlovskaya obl.,
RU. (C22C 23/02, EP 1 460 141, EP-AT:
22.04.2002)
Gießbare Magnesiumlegierungen. Magnesium
Elektron Ltd., Manchester, GB.
(C22C 23/06, PS 60 2004 004 537, EP
1641954, EP-AT: 08.10.2004)
Verfahren zur Herstellung von hochbelastbaren
Bauteilen aus Ti Al-Legierungen.
Leistritz AG, 90459 Nürnberg,
DE; Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co
KG, 15827 Dahlewitz, DE. (B21J 5/00 und
C22F 1/18, PS 101 50 674 und EP 1 341
94, AT: 17.10.2001 und EP-AT:
16.11.2001)
Stoßstange mit Halterungen. Alcan
Technology & Management AG, 8212 Neuhausen
am Rheinfall, CH. (B60R 19/24,
EPA 1874591, EP-AT: 25.04.2006)
Verbindung von Verbundwerkstoffen.
Alcan Technology & Management
AG, Neuhausen am Rheinfall, CH.
(B23K 9/035, GM 20 2004 015 836, AT:
12.10.2004)
Blisterverpackung. Alcan Technology &
Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall,
CH. (B65D 75/36, PS 50 2004 002, EP
1618046, EP-AT: 05.04.2004)
Deckfolie für Blisterverpackungen. Alcan
Technology & Management Ltd.,
Neuhausen am Rheinfall, CH. (B32B
15/08, PS 50 2004 002 830, EP 1617995,
EP-AT: 05.04.2004)
Verfahren zur Herstellung von grobkörnigem
Aluminiumhydroxyd. Alcan
Technology & Management AG, Neuhausen
am Rheinfall, CH. (C01F 7/14, PS 698
36 962, EP 0997435, EP-AT: 28.10.1998)
Verfahren zur Herstellung von Aluminiumschaumprodukten
durch Verwendung
von ausgewählten Carbonatzersetzungsprodukten.
Alcoa Inc., Pittsburgh,
PA 15212-5858, US. (C22C 21/00,
EPA 1877591, EP-AT: 01.05.2006)
Verschlusselement. Alcoa Deutschland
GmbH, 67547 Worms, DE. (B65D 39/00,
EP 1 755 973, EP-AT: 31.05.2005)
Verbindungskonstruktion und Verfahren
zur Herstellung einer Verbindungskonstruktion.
Alcoa Inc., Pittsburgh,
Pa., US. (B62D 27/02, PS 601 29 153, EP
1337429, EP-AT: 21.11.2001)
Verfahren zur Herstellung eines kontinuierlichen
metallischen Bleches durch
Laser-Stumpfschweißen , mit einem eine
multimodale Leistungsverteilung aufweisenden
Laser. Corus Technology BV,
IJmuiden, NL. (B23K 067, EPA 1870194,
EP-AT: 21.06.2006)
Verfahren zur fraktionierten Kristallisation
eines schmelzflüssigen Metalls.
Aleris Switzerland GmbH, Schaffhausen,
CH. (C22B 21/06, PS 603 02 465 und PS
603 03 144, EP 1520052 und EP 1520053,
EP-AT: 27.06.2003)
ALUMINIUM veröffentlicht unter
dieser Rubrik regelmäßig einen Überblick
über wichtige, den Werkstoff
Aluminium betreffende Patente. Die
ausführlichen Patentblätter und auch
weiterführende Informationen dazu
stehen der Redaktion nicht zur Verfügung.
Interessenten können diese
beziehen oder einsehen bei der
Mitteldeutschen Informations-, Patent-,
Online-Service GmbH (mipo),
Julius-Ebeling-Str. 6,
D-06112 Halle an der Saale,
Tel. 0345/29398-0
Fax 0345/29398-40,
www.mipo.de
Die Gesellschaft bietet darüber hinaus
weitere „Patent“-Dienstleistungen an.
90 ALUMINIUM · 4/2008

Gebäudeelement in brandgeschützter
Ausführung. Hydro Building Systems
GmbH, 89077 Ulm, DE. (E06B 5/16, PS
10 2005 057 389, AT: 30.11.2005)
Verfahren zur Herstellung eines Absorberblechs
für Sonnenkollektoren. Hydro
Aluminium Deutschland GmbH, 51149
Köln, DE. (B05D 7/14, OS 10 2006 039
804, AT: 25.08.2006)
Lithoband. Hydro Aluminium Deutschland
GmbH, 53117 Bonn, DE. (C22C
21/06, GM 299 24 474, AT: 25.11.1999)
Kolben für einen Verbrennungsmotor
und Verfahren zur Beschichtung seiner
Nabenbohrungen. Mahle International
GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F 3/10,
EPA 1877659, EP-AT: 09.12.2005)
Herold, H.; Pshennikov, A.; Cruss, H.
Der Integrale Ansatz – eine Methode zur Optimierung
des Betriebsverhaltens und der Schweißbarkeit einer
Flugzeugrumpfstruktur
Schweißen und Schneiden 60 (2008) Heft 1, S. 12-23
Zur Funktionssicherung von geschweißten T-Stoß-Verbindungen
wird ein komplexer Ansatz verfolgt und auf die Flugzeugrumpfstruktur
angewandt, der sowohl das Bauteilverhalten
im Flugbetrieb als auch das Heißrissverhalten von Aluminiumlegierungen
während des Schweißprozesses berücksichtigt. Bei
dem sogenannten Integralen Ansatz wird der Stringer durch
zwei Aussparungen an seinen Enden modifiziert. Somit ist
dieser über drei Bereiche auf das Hautblech schweißtechnisch
angebunden. Der Bereich zwischen den Aussparungen muss
zu jeder Zeit in der Lage sein, die auf den Stringer wirkende
Gesamtbelastung in der Flugphase zu ertragen. Durch die vorgelagerten
äußeren Bereiche steigt in den Randzonen des inneren
Stringerbereichs die lokale Steifigkeit und die Kerbspannungen
sinken. Durch eine geeignete Schweißfolge werden in diesen
drei voneinander separierten Stringerbereichen Wärmefelder
erzeugt, wodurch die hohe thermische Kontraktionsfähigkeit
von Aluminium gezielt genutzt und die Heißrissresistenz in
jenen Randzonen des inneren Stringerbereichs heraufgesetzt
wird. 14 Bild., 4 Qu.
ALUMINIUM 4 (2008) Schweißen
Franke, R.; Dragulin, D.
AI-Gusslegierungen mit erhöhter Warmfestigkeit für Pkw-
Motorkomponenten
Druckguss 1/2008, S. 16-18
Die Untersuchungen im Rheinfelden Tech Center haben zu
viel versprechenden Al-Gusslegierungen für druckgegossene
Zylinderkurbelgehäuse mit erhöhten Anforderungen geführt.
Der Werkstoff AIMg7Si3Mn zeigt vorteilhafte mechanische Eigenschaften
bei Temperaturen oberhalb 225 °C und hinsichtlich
der thermischen Ausdehnung. Inwieweit seine Neigung
bei der Erstarrung Poren zu bilden von Nachteil ist, werden
die Ergebnisse weiterer Dauerfestigkeitsuntersuchung zeigen.
Die Werkstoffe Thermodur-73 und Thermodur-74 zeigen sehr
hohe Festigkeiten, auch bei Temperaturen oberhalb von 150
°C. Zudem neigen sie weniger zur Poren- und Lunkerbildung
als die AlSi9Cu3(Fe) und die AlMg7Si3Mn. Die geringere Poren-
und Lunkerneigung lässt vorteilhafte Bauteileigenschaften
ALUMINIUM · 4/2008
Aluminiumstabilisierter Supraleiter. Sumitomo
Chemical Co., Ltd., Osaka, JP;
Hitachi Cable, Ltd., Tokyo, JP. (H01L
39/14, PS 698 36 933, EP 0874407, EP-
AT: 22.04.1998)
Kolben für Verbrennungsmotoren.
Mahle GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F
3/00, EP 1 507 970, EP-AT: 20.05.2003)
Keramikwärmetauscher. Norsk Hydro
ASA, Oslo/Osló, NO. (F28F 21/04, PS 602
23 273, EP 1436565, EP-AT: 25.09.2002)
Trockensprayprodukte zum Schutz von
Schleudergussformen für Gussrohre
in Verbindung mit einem Nasssprayprodukt.
Pechiney Electrométallurgie,
73000 Chambéry, FR. (B22D 13/10, EPA
1871554, EP-AT: 29.03.2006)
LITERATURE SERVICE
Gekühlter Kolben für Verbrennungsmotor.
Mahle GmbH, 70376 Stuttgart,
DE. (F02F 3/20, EP 1 504 182, EP-AT:
13.05.2003)
Verfahren zur Herstellung von Aluminiummaterial
für eine Elektrode eines
elektrolytischen Kondensators, Aluminiummaterial
für eine Elektrode eines
elektrolytischen Kondensators, Verfahren
zur Herstellung von Elektrodenmaterial
für einen elektrolytischen Kondensator,
Anodenmaterial für einen
elektrolytischen Aluminiumkondensator
und elektrolytischer Aluminiumkondensator.
Showa Denko Kabushiki Kaisha,
Tokyo 105-8518, JP; Nishimori, Hideki,
Osaka5908576, JP; Yamanoi, Tomoaki,
Osaka5908576, JP. (C22C 21/00, EPA
1873268, EP-AT: 17.03.2006)
besonders in dickwandigen Bereichen wie dem Lagerstuhl erwarten.
Weiterhin sind die Gieß- und Formfülleigenschaften der
Legierungen Thermodur-73 und Thermodur-74 tendenziell etwas
besser einzustufen als bei den gängigen AlSi10-basierten
Druckgusslegierungen. 4 Bild., 2 Tab.
ALUMINIUM 4 (2008) Werkstoffe, Gusslegierungen
Brown, Z.; Szymanovski, B.; Musser, M.; Saha, D.; Seaver, S.;
Hartlieb, M.
Dünnwandigen Strukturbauteilen für die Automobilindustrie
durch Hochvakuumdruckguss
Druckguss 1/2008, S. 19-24
Die Reduktion des Fahrzeuggewichts ist ein wesentlicher Faktor
in der Reduktion des Treibstoffverbrauchs und der Leistungssteigerung
des Fahrzeugs. Eine der wichtigsten Strategien dazu
ist die Verwendung leichterer Komponenten mit höherer Teileintegration.
Das High-Q-Cast-Verfahren ist ein Hochvakuumdruckgießprozess
der, in Kombination mit Alcans Aural-2 Legierung,
solch hochintegrierten Leichbauteile wärmebehandelbar
darstellen kann. Dünnwandige (< 5 mm) Aluminiumbauteile
können Aluminium- oder Stahlstrukturbauteile oder gesamte
Baugruppen, die bisher durch Verpressen hergestellt wurden, in
der Fahrzeugkarosserie und im Fahrwerk ersetzen. Im Rahmen
dieses Beitrags wird das High-Q-Cast-Verfahren vorgestellt,
wie es bei SPX Contech eingesetzt wird und anhand von Produktionsbeispielen
erläutert. Des Weiteren diskutiert wird eine
Strömungssimulation und ein Vergleich mechanischer Eigenschaften
und Bauteileigenschaften mehrerer Bauteile, die mit
diesem Verfahren hergestellt wurden. 12 Bild., 2 Tab., 4 Qu.
ALUMINIUM 4 (2008) Formguss
Coodall, R.; Mortensen, A.
Microcellular Aluminium? - Child‘s Play!
Advanced Engineering Materials 2007, 9, No. 11, S. 951-954
There are many ways to produce microcellular aluminium
structures. Among these, replication processing is one of the
most convenient methods for the production of open-celled
aluminium foam (or, to use a more rigorous terminology, aluminium
sponge). The conventional replication process for the
production of open celled metal foams essentially uses
table salt (NaCl) grains, partially pressed together to make �
91

LITERATURSERVICE
a ‘preform’, the negative of the foam that is to be made. This
preform is then infiltrated with molten aluminium, using for all
but the coarsest pores (above roughly 5 mm) pressurized gas or
a piston to drive in the metal. The salt-aluminium composite
that results after solidification can be machined to the desired
shape, and dissolution of the salt in water leaves behind the
aluminium in the shape of an open-celled foam. The density
can be controlled by inverse variations in the preform density,
and the size and shape of the salt particles and their processing
to form the preform obviously changes the size and shape of
the pores in the foam.
The method offers a high degree of control over the foam
topology, but this can be lost once large (> 1 mm) pore sizes
are required. Above this size, salt particles tend to crack rather
than deform during the preform compaction stage. Also, since
large particles tend to be used to produce larger samples (with
dimensions of several centimetres or more) dissolution times
can be long. Indeed, since the leaching process is essentially a
diffusion controlled process, larger sections of foam can take
several days to be completely free of salt.
To overcome these limitations, we have devised a process
(patent pending) that avoids these problems by altering the way
in which the preform is made. This new replication process is
based on a simple, home-made modelling clay that children
sometimes play with, namely a mix of flour, water, salt and food
colouring. 5 figures, 7 sources.
ALUMINIUM 4 (2008) Werkstoffe
Solórzano, E.; Rodriguez-Perez, M. A.; Reglero, J. A.;
de Saja, J. A.
Mechanical Behaviour of Infernal Reinforced Aluminium
Foams
Advanced Engineering Materials 2007, 9, No. 11, S. 955-958
Infernal reinforced aluminium foams are a new kind of composite
materials based on aluminium foams which have been
developed with the aim of improving the mechanical response
of aluminium based foams. Cores made of net-shape steel sheets
have been introduced in the inner part of the foam by in situ
foaming of a precursor material produced by the powder metallurgical
route. The introduction of this core has significant benefits
in two main aspects. First, materials with highly reproducible
mechanical properties com-pared to common aluminium
foams have been produced and second the produced materials
have an improved mechanical response in compression, tension
and bending modes in comparison with that of non-reinforced
foams of the same density. As a consequence, the incorporation
of the reinforcement introduces an additional way to tailor the
mechanical properties of these materials. 6 figures, 1 table, 9
sources.
ALUMINIUM 4 (2008) Metallkunde
Wang, H.; Estrin, Y.; Fu, H.; Song, G.; Zúberová, Z.
The Effect of Pre-Processing and Grain Structure on the Bio-
Corrosion and Fatigue Resistance of Magnesium Alloy AZ31
Advanced Engineering Materials 2007, 9, No. 11, S. 967-972
Magnesium alloys are broadly used for structural applications in
the aerospace and automotive industries as well as in consumer
electronics. While a high specific strength is the forte of magnesium
alloys, one serious limitation for Mg alloys is their corro-
sion Performance. Unlike aluminium, it does not form a stable
passive film to provide long-term protection from further corrosion.
The poor corrosion resistance of magnesium and magnesium
alloys is regarded as a major drawback, and significant
effort has been focused on improving this. However, the high
reactivity of magnesium alloys in corrosive media can be used to
advantage in biomedical applications, particularly in temporary
implants where the capacity of a material for bio-degradation is
one of the most sought after properties. Indeed, permanent implant
materials, such as stainless steel, titanium alloys or Nitinol
(55Ni-45Ti), are the only choices currently available for hard tissue
implantation. They can cause permanent physical irritation,
long-term endothelial dysfunction and chronic inflammatory
local reaction. Sometimes a second Operation is needed for the
implant to be removed. Given the ability of the human body
to gradually recover and regenerate damaged tissue, the ideal
solution would thus be a degradable implant, which would offer
a physiologically less invasive repair and temporary Support
during tissue recovery. After fulfilling its function, this implant
would be obliterated, being absorbed by the body. This philosophy
of implant surgery would also be of particular interest for
endovascular stents. 9 figures, 15 sources.
ALUMINIUM 4 (2008) Korrosion
Zhang, Sh.; Han, Q.; Liu, Z.-K.
Thermodynamic Investigation of Alkali-Metal-Induced High
Temperature Embrittlement in Al-Li Alloys
Advanced Engineering Materials 2007, 9, No. 11, S. 981-986
Aluminium-lithium alloys are very important structural materials
and widely used in aircraft and aerospace industries due
to their contributions to higher fuel efficiency through weight
reduction. Compared with other AI alloys, Al-Li alloys have a
lower density at the equivalent strength levels. The addition of
1 wt.% Li to an AI alloy results in a 6% increase in the elastic
modulus and a 3% decrease in density. However, they have a
variable short-transverse fracture toughness in rolled, extruded
and forged forms due to trace amounts of alkali-metal impurities
like Na and K. Alkali-metal impurities are introduced into
Al-Li alloys through feed-back and pickup from refractories.
Commercial grades Al-Li alloys usually contain 3-10 wt. ppm
alkali-metal impurities inevitably. 8 figures, 14 sources.
ALUMINIUM 4 (2008) Werkstoffe
Amira, S.; Lafront, A.-M.; Dubé, D.; Tremblay, R.; Ghali, E.
Electrochemical Study of AXJ530 Magnesium Alloy Behavior
in Alkaline NaCl Solution
Advanced Engineering Materials 2007, 9, No. 11, S. 973-980
According to their low density, high strength/weight ratio, and
good castability, magnesium alloys offer a variety of opportunities
for structural applications in automotive and aeronautical
industries. Among the magnesium alloy family, AZ91D is one of
the most popular since it has good mechanical properties and
behaves satisfactory under atmospheric and even marine environment.
However, AZ91D is unsuitable for use at temperatures
above 120 °C due to its poor creep resistance and low strength at
elevated temperature. Therefore, many new magnesium alloys
have been developed to remedy this problem. The AXJ530 magnesium
alloy, developed by General Motors R&D Center (MI,
USA), is one of these promising alloys made to offer a good creep
Für Schrifttum zum Thema „Aluminium“ ist der Gesamtverband der Aluminiumindustrie e.V. (GDA)
der kompetente Ansprechpartner. Die hier referierten Beiträge repräsentieren lediglich einen Ausschnitt
aus dem umfassenden aktuellen Bestand der GDA-Bibliothek.
Die von der Aluminium-Zentrale seit den dreißiger Jahren kontinuierlich aufgebaute Fach-Bibliothek
wird duch den GDA weitergeführt, ausgebaut und auf die neuen Medien umgestellt. Sie steht allen
Interessenten offen.
Ansprechpartner ist Dr. Karsten Hein, E-Mail: karsten.hein@aluinfo.de
92 ALUMINIUM · 4/2008

esistance at elevated temperature. The corrosion behaviour of
die-cast AXJ530 specimens has been studied by cyclic salt spray
corrosion test and the measured corrosion rates were found to
be close to those of die-cast AZ91D specimens. However, in
order to better understand the involved corrosion mechanisms,
it is important to examine the corrosion behaviour of AXJ530
alloy in different conditions with more advanced electrochemical
methods. In the present work, the corrosion properties of
die-cast and thixocast specimens of AXJ530 magnesium alloy
were studied in alkaline solution. Their corrosion Performances
were determined using potentiodynamic polarization method,
electrochemical noise analysis (ENA), electrochemical impedance
spectroscopy (EIS) and immersion tests. 10 figures, 3 tables,
24 sources.
ALUMINIUM 4 (2008) Magnesiumlegierungen
Dziallach, S.; Bleck, W.; Blumbach, M.; Hallfeldt, T.
Sheet Metal Testing and FlowCurve Determination under
Multiaxial Conditions
Advanced Engineering Materials 2007, 9, No. 11, S. 987-994
The manufacturing industry places an increased demand on
material characteristics whenever a new sheet material is developed.
The data logging of strength and formability attracts
Special attention to industrial loads in order to meet the occurring
multiaxial stress states. Although tensile tests offer a quick
and low cost determination of values in the uniaxial stress State,
this kind of data logging, however, will not be sufficient in the
future. This work introduces two testing Systems, which are able
to determine the material characteristics of strength and formability
behaviour under multiaxial stress states. These testing
Systems are combined with optical measuring devices, which
enable the contact-less determination of values at the surface
of a formed specimen. Flow curves under biaxial stress conditions
are determined with an online laser measuring System
in the hydraulic bulge test. These curves are compared to flow
curves determined in the tensile test, which were extrapolated
to higher strains with five extrapolation models. The application
of a CCD-camera device (Vialux) in the Stretch forming
test enables the determination of forming limit curves to show
the forming limit boundaries of the tested steels. In this study
the formability behaviour of three auto body steels, which differ
in their mechanical properties, manufacturing methods and
application in existing auto body structures, is investigated. For
steel pan-el manufacturers and the automotive industry, the
performed test series focus on the deep drawing qualities of
auto body steels. 13 figures, 3 tables, 6 sources.
ALUMINIUM 4 (2008) Halbzeug
Dargusch, M. S.; Hamasaiid, A.; Dour, G.; Loulou, T.; Davidson,
C. J.; St John, D. H.
The Accurate Determination of Heat Transfer Coefficient and
its Evolution with Time During High Pressure Die Casting of
Al-9%Si-3%Cu and Mg-9%AI-1%Zn Alloys
Advanced Engineering Materials 2007, 9, No. 11, S. 995-999
High pressure die casting (HPDC), in which molten metal is
injected into a die at high velocity and pressure, is an efficient
method for the rapid production of low cost components requiring
high dimensional accuracy. In high pressure die casting
an intensification pressure is applied to the solidifying casting
after the cavity filling stage is complete. Higher heat transfer
rates result in higher productivity in the die casting process
along with finer microstructure with superior part qualities. A
sound knowledge of the interfacial heat transfer coefficient is
a critical consideration in under-standing and modelling the
development of microstructure during high pressure die casting.
Solidification modelling is used extensively in the design of
suitable tooling for the die casting process. Tooling represents
a significant cost to the die casting process. An effective die
ALUMINIUM · 4/2008
LITERATURE SERVICE
design is critical to production of high quality components and
an optimized cycle time. Good die design will ensure optimum
cycle times and extended tool life. Numerical simulation in the
form of solidification modelling has become an increasingly
important tool in the design of dies for pressure die casting in
order to reduce rework and provide a deeper understanding
of the thermal conditions present throughout the die. The effectiveness
of this simulation is however highly dependent on
the accuracy of the heat transfer data utilized by the model. 6
figures, 16 sources.
ALUMINIUM 4 (2008) Metallkunde
Palanisamy, S.; Dargusch, M. S.; McDonald, S. D.; Brandtand,
M.; StJohn, D. H.
A Rationale for the Acoustic Monitoring of Surface
Deformation in Ti6Al4V Alloys during Machining
Advanced Engineering Materials 2007, 9, No. 11, S. 1000-1004
A better understanding of how operating parameters affect the
surface integrity of machined titanium is essential for the efficient
production of quality components. This is especially true
for components used in aerospace, marine, power generation
and medical industries. In this research acoustic monitoring was
performed while machining Ti6A14V with a variety of process
parameters. The surface integrity of the components was characterised
using microstructure examination, hardness and surface
roughness measurements. It is shown that a simple measure
of the acoustic spectrum can be used to relate operationally
induced Vibration to the surface integrity of the machined part.
In addition, poor selection of machining parameters can lead to
sub-surface changes that will impact on in-service properties.
While titanium alloys are widely used in the aerospace, marine,
power generation and medical industries, they are considered
difficult to machine, even with modern cutting tools and methods.
This is due to localised shear during deformation, poor
thermal conductivity, high chemical reactivity at elevated temperature
and a low elastic modulus. The quality of a machined
component however is critical, particularly the surface integrity
which influences properties such as fatigue strength and corrosion
resistance. 6 figures, 2 tables, 19 sources.
ALUMINIUM 4 (2008) Metallkunde
Leis, W.
Druckguss (44. Folge) Teil 1: Werkstoffe
Giesserei 95 02/2008, S. 44-65
Überblick zu Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen,
Zinklegierungen, Kupferlegierungen, Allgemeines, Stähle für
Formen und Kerne, Trennstoffe und Schmiermittel, 14 Bild.,
3 Tab., 127 Qu.
ALUMINIUM 4 (2008) Gusslegierungen
Liang, G.; Tjong, S. Ch.
Electrical Conducting Behavior of Polyethylene Composites
Filled with Self-Passivated Aluminium Nanoparticies and
Carbon Nanotubes
Advanced Engineering Materials 2007, 9, No. 11, S. 1014-1017
Recently, nanoparticle-filled polymers have attracted considerable
interest because they exhibit enhanced electrical and
mechanical properties by adding very low loading level of nanofillers.
Recent advances in the fabrication of inorganic nanoparticles
have inspired materials scientists to use them as potential
fillers for polymers. Inorganic nanoparticles such as silica and
alumina have been widely used as fillers to improve the ductility
and toughness of polymers. Among these fillers, metal nanoparticles,
e. g. silver, copper, possess another distinct characteristics
such as excellent electrical and thermal conductivities. The
93

LITERATURSERVICE
electrical properties of insulating polymer composites can be
tailored by incorporating such metal nanoparticles into their
matrices. The metal nanoparticles link each other together to
form a continuous conduction network within polymer matrices
when the particle content reaches the percolation threshold.
This leads to significant increases in the electrical conductivity
of the composites. The variations of electrical conductivity and
dielectric constant with filier content of a percolative composite
can be described by typical power-law relations. 5 figures, 15
sources.
ALUMINIUM 4 (2008) Metallkunde
Laukli, H. I.; Bruset-Haug, St.
Energieaufnahme und strukturelle Verformbarkeit von
Al-Si-Druckgussteilen
Giesserei 95 02/2008, S. 34-42
In der vorliegenden Arbeit wurden für Versuchszwecke dünnwandige
U-Profile aus AlSi4Mg und AlSi9Mg im Druckgießverfahren
hergestellt. Die Werkstoffe wurden im Tl-Zustand
mit Hilfe von einachsigen Zugversuchen, Dehnungsempfindlichkeitsprüfungen,
Kerbschlagzähigkeitsprüfungen, Dreipunkt-Plattenbiegeversuchen,
axialen Stauchversuchen und
Dreipunkt-Biegeversuchen charakterisiert. Die Zähigkeit der
Randschicht wurde mittels einer inversen Modellierung bestimmt.
Dabei wurden gleichzeitig die Randschicht-Bruchparameter
nach Cockcroft und Latham ermittelt. Die Ergebnisse
gingen als numerische Daten in die Modellierung des Verformungsverhaltens
der U-Profile bei den axialen Stauch- und
Dreipunkt-Biegeversuchen ein, unter Berücksichtigung einer
fehlerfreien Randschicht und einem Innenbereich, der eine
geringere Zähigkeit aufweist. Die wesentlichen Ergebnisse lassen
sich wie folgt zusammenfassen: Der Si-Anteil beeinflusst
die Zähigkeit und Zugverformung; Risse pflanzen sich durch
eutektische Bereiche fort. Die Verringerung des Si-Anteils verbessert
die Verformbarkeit. Unter einachsiger Beanspruchung
erfolgt die Rissinitiierung in der Bauteilmitte; die Randschicht
zeichnet sich durch höhere Zähigkeit aus. Bei struktureller
Verformung weist die Legierung AlSi4Mg in allen Fällen ein
duktileres Verhalten auf. Die numerischen Vorhersagen zum
Verhalten im axialen Stauchversuch stimmten in hohem Maße
mit den Versuchsmessungen überein. Das Knickverhalten war,
oberflächlich betrachtet, vergleichbar. Die Legierung AlSi9Mg
verhält sich sowohl im axialen Stauchversuch als auch im Dreipunkt-Biegeversuch
spröder. 11 Bild., 1 Tab., 5 Qu.
ALUMINIUM 4 (2008) Werkstoffe
C. Walter
Intelligente Aluminiumlegierungen – Perfektes Crash-
Management
Automotive Materials 01/08, S. 36-37
Ob Insassen-, Fußgänger- oder Fahrzeugschutz: Dem Crash-
Management kommt im modernen Fahrzeugbau eine immer
größere Bedeutung zu. Dabei sollen die energieabsorbierenden
Bauteile sowohl funktionell als auch kostengünstig sein und
müssen dem vorhandenen Bauraum optimal angepasst werden.
Aluminium ist im Bereich des Crash-Managements dabei der
ideale Werkstoff.
SAG Euromotive kann in diesem Geschäftsfeld auf eine hohe
Entwicklungskompetenz zurückgreifen. Das Unternehmen hat
für den Knieschutz im Falle eines Frontaufpralls eine Wabengeometrie
entwickelt, die einen sehr hohen Wirkungsgrad von
90 Prozent hinsichtlich der zu absorbierenden Energie bietet.
Die Wabenstruktur erlaubt die Verwendung von 80 Prozent
des Bauraumes zur Energieabsorbierung. Die Funktionsfähigkeit
der Wabe ist im Gegensatz zu polymeren Konstruktionen
temperaturunabhängig. 3 figures.
ALUMINIUM 4 (2008) Verkehr
Weiss, K.; Honsel, Chr.; Breuckmann, V.
Spannungen in Druckgießformen -Simulation und
Praxisbeispiel
Giesserei 95 02/2008, S. 28-33
Druckgießformen sind enormen thermo-mechanischen Spannungen
ausgesetzt. Während sich die thermischen Spannungen
im Sekundenrhythmus auf- und wieder abbauen, geschieht
der Wechsel der durch den Fülldruck eingebrachten mechanischen
Spannungen innerhalb von Millisekunden. Mit Hilfe
der FE-Methode lassen sich diese Spannungen berechnen und
mit nachgeschalteten Visualisierungsprogrammen anschaulich
darstellen. Solche Darstellungen helfen dem Konstrukteur bei
der Suche nach spannungsentlastenden Maßnahmen erheblich.
12 Bild., 3 Qu.
ALUMINIUM 4 (2008) Druckguss
F. Habashi
Ninety Years of Søderberg Electrodes
Metall 1-2/08, S. 13-15
Carl Wilhelm Søderberg ist best known to metallurgists for his
invention of the self-baking electrode which bears his name.
The idea behind this invention was conceived in 1910 to 1912
when he was manager of the Hiorth Steel Factory, a small Norwegian
electric furnace steel plant. The article is a brief historical
review of industrial application of Søderberg electrodes with
a comparison to pre-baked electrodes. Besides, it summarizes
life and career of Søderberg. 6 figures, 2 tables.
ALUMINIUM 4 (2008) Aluminium-Industrie, Erfinder
J. Liu; Z. Chen; H. Yan; D. Chen
Research of deformation characteristics in polycrystalline
AZ31 magnesium alloy at moderate temperatures
Metall 1-2/08, S. 43-46
Tension attachment of high-temperature microscopy was proposed
to observe the microstructural evolution and plastic behaviour
of AZ 31 magnesium alloy sheet at moderate temperatures.
The plasticity of the material increases with temperature
and decreases with increasing load. From the observation in
this study, it can be concluded that basal slip, non-basal slip and
DRX were considered the dominant mechanisms in moderate
temperatures. The fracture manner was thought to be the combination
of cleavage or quasi-cleavage between grain boundaries
and tearing fracture module. 5 figures, 2 tables.
ALUMINIUM 4 (2008) Werkstoffe, Metallkunde
S. Sheng; Z. Chen; D. Chen; H. Yan
The microstructures and mechanical properties of rapidly
solidified and powder metallurgy AZ91 alloy
Metall 1-2/08, S. 47-50
AZ91 alloy powder was prepared by a self-designed two-roller
quenching equipment. The powders were consolidated and extruded
into bar. The microstructures of the powders and bars
were observed by optical microscope XRD, HRTEM and SEM.
The results suggested that the grain size of the powder were
equiaxed with the size of about 1 ~ 5 μm. The as-extruded alloy
bars retain equiaxed grains with a large number of precipitated
phases, β-Al 12 Mg 17 and AlMg 2 Zn. The alloy exhibited excellent
mechanical properties, the ultimate and yield tensile strength
were 383.2 MPa and 275.1 MPa respectively. The shape of the
precipitated phase was approximately globular with the size of
about 50 ~ 200 mm. 7 figures, 1 table, 14 sources.
ALUMINIUM 4 (2008) Werkstoffe, Metallkunde
94 ALUMINIUM · 4/2008

International Journal for Industry, Research and Application
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❑ Extrusion ❑ Foundry
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LIEFERVERZEICHNIS
1
Smelting technology
Hüttentechnik
1.1 Raw materials
1.2 Storage facilities for smelting
1.3 Anode production
1.4 Anode rodding
1.5 Casthouse (foundry)
1.6 Casting machines
1.7 Current supply
1.8 Electrolysis cell (pot)
1.9 Potroom
1.10 Laboratory
1.11 Emptying the cathode shell
1.12 Cathode repair shop
1.13 Second-hand plant
1.14 Aluminium alloys
1.15 Storage and transport
1.1 Raw Materials
Rohstoffe
� Raw Materials
Rohstoffe
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Düsseldorf
Heinrichstr. 155
D-40239 Düsseldorf
Tel.: +49 (0) 211 / 96180-0
Fax: +49 (0) 211 / 96180-60
Internet: www.trimet.de
1.2 Storage facilities for
smelting
Lagermöglichkeiten
in der Hütte
Möller Materials Handling GmbH
Haderslebener Straße 7
D-25421 Pinneberg
Telefon: 04101 788-0
Telefax: 04101 788-115
E-Mail: info@moeller-mh.com
Internet: www.moeller-mh.com
Kontakt: Herr Dipl.-Ing. Timo Letz
Outotec GmbH
Phone: +49 (0) 2203 / 9921-0
www.outotec.com
� Conveying systems bulk materials
Förderanlagen für Schüttgüter
(Hüttenaluminiumherstellung)
Möller Materials Handling GmbH
Internet: www.moeller-mh.com
see Storage facilities for smelting 1.2
1.1 Rohstoffe
1.2 Lagermöglichkeiten in der Hütte
1.3 Anodenherstellung
1.4 Anodenschlägerei
1.5 Gießerei
1.6 Gießmaschinen
1.7 Stromversorgung
1.8 Elektrolyseofen
1.9 Elektrolysehalle
1.10 Labor
1.11 Ofenwannenentleeren
1.12 Kathodenreparaturwerkstatt
1.13 Gebrauchtanlagen
1.14 Aluminiumlegierungen
1.15 Lager und Transport
� Unloading/Loading equipment
Entlade-/Beladeeinrichtungen
Möller Materials Handling GmbH
Internet: www.moeller-mh.com
see Storage facilities for smelting 1.2
ALUMINA AND PET COKE SHIPUNLOADERS
Contact: Andreas Haeuser, ha@neuero.de
1.3 Anode production
Anodenherstellung
Outotec GmbH
see Storage facilities for smelting 1.2
� Auto firing systems
Automatische Feuerungssysteme
RIEDHAMMER GmbH
D-90332 Nürnberg
E-Mail: goede.frank@riedhammer.de
Internet: www.riedhammer.de
� Exhaust gas treatment
Abgasbehandlung
ALSTOM Norway AS
Tel. +47 22 12 70 00
Internet: www.environment.power.alstom.com
� Hydraulic presses for prebaked
anodes / Hydraulische Pressen zur
Herstellung von Anoden
LAEIS GmbH
Am Scheerleck 7, L-6868 Wecker, Luxembourg
Phone: +352 27612 0
Fax: +352 27612 109
E-Mail: info@laeis-gmbh.com
Internet: www.laeis-gmbh.com
Contact: Dr. Alfred Kaiser
� Open top and closed
type baking furnaces
Offene und geschlossene Ringöfen
RIEDHAMMER GmbH
D-90332 Nürnberg
E-Mail: goede.frank@riedhammer.de
Internet: www.riedhammer.de
1.4 Anode rodding
Anodenanschlägerei
Outotec GmbH
see Storage facilities for smelting 1.2
� Removal of bath residues from
the surface of spent anodes
Entfernen der Badreste von der Ober -
fläche der verbrauchten Anoden
GLAMA Maschinenbau GmbH
Hornstraße 19
D-45964 Gladbeck
Telefon 02043 / 9738-0
Telefax 02043 / 9738-50
� Transport of finished anode
elements to the pot room
Transport der fertigen Anodenelemente
in Elektrolysehalle
Hovestr. 10 . D-48431 Rheine
Telefon + 49 (0) 59 7158-0
Fax + 49 (0) 59 7158-209
E-Mail info@windhoff.de
Internet www.windhoff.de
96 ALUMINIUM · 4/2008

1.5 Casthouse (foundry)
Gießerei
HERTWICH ENGINEERING GmbH
Maschinen und Industrieanlagen
Weinbergerstraße 6, A-5280 Braunau am Inn
Phone +437722/806-0
Fax +437722/806-122
E-Mail: info@hertwich.com
Internet: www.hertwich.com
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-
UND WÄRMETECHNIK GMBH
Konstantinstraße 1a
D 41238 Mönchengladbach
Telefon +49 (02166) 987990
Telefax +49 (02166) 987996
E-Mail: info@inotherm-gmbh.de
Internet: www.inotherm-gmbh.de
OTTO JUNKER GmbH
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
Stopinc AG
Bösch 83 a
CH-6331 Hünenberg
Tel. +41/41-785 75 00
Fax +41/41-785 75 01
E-Mail: interstop@stopinc.ch
Internet: www.stopinc.ch
� Bone ash / Knochenasche
IMPERIAL-OEL-IMPORT
Bergstraße 11, D 20095 Hamburg
Tel. 040/338533-0, Fax: 040/338533-85
E-Mail: info@imperial-oel-import.de
� Clay / Tonerde
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Düsseldorf
Heinrichstr. 155
D-40239 Düsseldorf
Tel.: +49 (0) 211 / 96180-0
Fax: +49 (0) 211 / 96180-60
Internet: www.trimet.de
ALUMINIUM · 4/2008
see Extrusion 2
� Degassing, filtration and
grain refinement
Entgasung, Filtern, Kornfeinung
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
Drache Umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
� Dross skimming of liquid metal
Abkrätzen des Flüssigmetalls
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Furnace charging with
molten metal
Ofenbeschickung mit Flüssigmetall
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Melting/holding/casting furnaces
Schmelz-/Halte- und Gießöfen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
Sistem Teknik Ltd. Sti.
DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8
Y.Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey
Tel.: +90 216 420 86 24
Fax: +90 216 420 23 22
E-Mail: info@sistemteknik.com
Internet: www.sistemteknik.com
� Metal treatment in the
holding furnace
Metallbehandlung in Halteöfen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Transfer to the casting furnace
Überführung in Gießofen
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
Drache Umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
LIEFERVERZEICHNIS
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel. +49 (0) 7134 / 52-220
Fax +49 (0) 7134 / 52-222
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Transport of liquid metal
to the casthouse
Transport von Flüssigmetall
in Gießereien
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transfer to the casting furnace 1.5
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Treatment of casthouse
off gases
Behandlung der Gießereiabgase
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
1.6 Casting machines
Gießmaschinen
OTTO JUNKER GmbH
� Pig casting machines
(sow casters)
Masselgießmaschine (Sowcaster)
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
see Equipment and accessories 2.11
Outotec GmbH
see Extrusion 2
see Storage facilities for smelting 1.2
97

LIEFERVERZEICHNIS
� Rolling and extrusion ingot
and T-bars
Formatgießerei (Walzbarren oder
Pressbolzen oder T-Barren)
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Vertical semi-continuous DC
casting / Vertikales Stranggießen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
see Equipment and accessories 2.11
� Horizontal continuous casting
Horizontales Stranggießen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Scales / Waagen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Sawing / Sägen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Heat treatment of extrusion
ingot (homogenisation)
Formatebehandlung (homogenisieren)
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
see Billet Heating Furnaces 1.5
1.8 Electrolysis cell (pot)
Elektrolyseofen
� Calcium silicate boards
Calciumsilikatplatten
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
verkauf3@promat.de, www.promat.de
� Pot feeding systems
Beschickungseinrichtungen
für Elektrolysezellen
Möller Materials Handling GmbH
Internet: www.moeller-mh.com
see Storage facilities for smelting 1.2
1.9 Potroom
Elektrolysehalle
T.T. Tomorrow Technology S.p.A.
Via dell’Artigianato 18
Due Carrare, Padova 35020, Italy
Telefon +39 049 912 8800
Telefax +39 049 912 8888
E-Mail: gmagarotto@tomorrowtechnology.it
Contact: Giovanni Magarotto
� Anode changing machine
Anodenwechselmaschine
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Tapping vehicles
Schöpffahrzeuge
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Crustbreakers / Krustenbrecher
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� Dry absorption units for
electrolysis exhaust gases
Trockenabsorptionsanlage für
Elektrolyseofenabgase
ALSTOM Norway AS
Tel. +47 22 12 70 00
Internet: www.environment.power.alstom.com
� Anode transport equipment
Anoden Transporteinrichtungen
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
� HF Measurementtechnology
HF Messtechnik
OPSIS AB
Box 244, S-24402 Furulund, Schweden
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01
E-Mail: info@opsis.se
Internet: www.opsis.se
1.15 Storage and transport
Lager und Transport
HUBTEX Maschinenbau GmbH & Co. KG
Werner-von-Siemens-Str. 8
D-36041 Fulda
Tel. +49 (0) 661 / 83 82-0
Fax +49 (0) 661 / 83 82-120
E-Mail: info@hubtex.com
Internet: www.hubtex.com
98 ALUMINIUM · 4/2008

Extrusion
2 Strangpressen
2.1 Extrusion billet preparation
2.2 Extrusion equipment
2.3 Section handling
2.4 Heat treatment
2.5 Measurement and control equipment
2.6 Die preparation and care
2.7 Second-hand extrusion plant
2.8 Consultancy, expert opinion
2.9 Surface finishing of sections
2.10 Machining of sections
2.11 Equipment and accessories
2.12 Services
www.otto-junker-group.com
OTTO JUNKER GmbH
Jägerhausstr. 22
D – 52152 Simmerath
Phone +49 2473 601 0
Fax +49 2473 601 600
E-Mail info@otto-junker.de
Contact Mr. Teichert / Heat Treatmant Plants
Dr. Menzler / Extrusion Plants
Mr. Donsbach / Foundry Plants
OTTO JUNKER (UK) LTD.
Kingsbury Road, Curdworth
UK - SUTTON COLDFIELD B76 9EE
Phone +44 1675 470551
Fax +44 1675 470645
E-Mail info@otto-junker.co.uk
Contact Mr. Hall
IUT INDUSTRIELL UGNSTEKNIK AB
Industrivägen 2
SE - 438 92 Härryda
Phone +46 301 508000
Fax +46 301 30479
E-Mail office@iut.se
Contact Mr. Berge
2.1 Extrusion billet
preparation
Pressbolzenbereitstellung
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
ALUMINIUM · 4/2008
2.1 Pressbolzenbereitstellung
2.2 Strangpresseinrichtungen
2.3 Profilhandling
2.4 Wärmebehandlung
2.5 Mess- und Regeleinrichtungen
2.6 Werkzeugbereitstellung und -pflege
2.7 Gebrauchte Strangpressanlagen
2.8 Beratung, Gutachten
2.9 Oberflächenveredlung von Profilen
2.10 Profilbearbeitung
2.11 Ausrüstungen und Hilfsmittel
2.12 Dienstleistungen
� Billet heating furnaces
Öfen zur Bolzenerwärmung
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de
Internet: www.ias-gmbh.de
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
Sistem Teknik Ltd. Sti.
DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8
Y.Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey
Tel.: +90 216 420 86 24
Fax: +90 216 420 23 22
E-Mail: info@sistemteknik.com
Internet: www.sistemteknik.com
� Billet heating units
Anlagen zur Bolzenerwärmung
OTTO JUNKER GmbH
� Billet transport and
storage equipment
Bolzen Transport- und
Lagereinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
see Extrusion 2
LIEFERVERZEICHNIS
� Hot shears / Warmscheren
OTTO JUNKER GmbH
2.2 Extrusion equipment
Strangpresseinrichtungen
Oilgear Towler GmbH
Im Gotthelf 8
D 65795 Hattersheim
Tel. +49 (0) 6145 3770
Fax +49 (0) 6145 30770
E-Mail: info@oilgear.de
Internet: www.oilgear.de
SMS Meer GmbH
Schloemann Extrusion
Ohlerkirchweg 66
D-41069 Mönchengladbach
Tel. +49 (0) 2161 / 3500
Fax +49 (0) 2161 / 3501667
E-Mail: info@sms-meer.com
Internet: www.sms-meer.com
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
99

LIEFERVERZEICHNIS
� Extrusion / Strangpressen
OTTO JUNKER GmbH
� Press control systems
Pressensteuersysteme
Oilgear Towler GmbH
see Extrusion Equipment 2.2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Temperature measurement
Temperaturmessung
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Heating and control
equipment for intelligent
billet containers
Heizungs- und Kontrollausrüstung
für intelligente Blockaufnehmer
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
2.3 Section handling
Profilhandling
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
� Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
see Extrusion 2 OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
� Packaging equipment
Verpackungseinrichtungen
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH
Fördersysteme für Paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: info@herrmannhieber.de
Internet: www.herrmannhieber.de
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transfer to the casting furnace 1.5
� Puller equipment
Ausziehvorrichtungen/Puller
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Section cooling
Profilkühlung
OTTO JUNKER GmbH
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Section saws
Profilsägen
OTTO JUNKER GmbH
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Section store equipment
Profil-Lagereinrichtungen
see Extrusion 2
see Extrusion 2
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH
Fördersysteme für Paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: info@herrmannhieber.de
Internet: www.herrmannhieber.de
KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG
Industriestr. 14, D-77855 Achern
Tel.: +49 (0) 7841 61-0 / Fax: +49 (0) 7841 61 300
kasto@kasto.de / www.kasto.de
Hersteller von Band- und Kreissägemaschinen
sowie Langgut- und Blechlagersystemen
Could not find your „keywords“?
Please ask for our complete
„Supply sources for the
aluminium industry“.
E-Mail: Schwichtenberg@giesel.de
100 ALUMINIUM · 4/2008

Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transfer to the casting furnace 1.5
� Section transport equipment
Profiltransporteinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
Nijverheidsweg 3
NL-7071 CH Ulft Netherlands
Tel.: +31 315 641352
Fax: +31 315 641852
E-Mail: info@unifour.nl
Internet: www.unifour.nl
Sales Contact: Paul Overmans
� Stackers / Destackers
Stapler / Entstapler
� Stretching equipment
Reckeinrichtungen
ALUMINIUM · 4/2008
see Extrusion 2
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Transport equipment for
extruded sections
Transporteinrichtungen
für Profilabschnitte
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH
Fördersysteme für Paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: info@herrmannhieber.de
Internet: www.herrmannhieber.de
OTTO JUNKER GmbH
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transfer to the casting furnace 1.5
2.4 Heat treatment
Wärmebehandlung
� Annealing furnaces
Glühöfen
� Extrusion
Strangpressen
see Extrusion 2
see Equipment and accessories 2.11
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
� Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsöfen
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-
UND WÄRMETECHNIK GMBH
see Casthouse (foundry) 1.5
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
see Billet Heating Furnaces 2.1
� Custom designed heat
processing equipment
Kundenspezifische
Wärmebehandlungsanlagen
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
LIEFERVERZEICHNIS
� Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
see Billet Heating Furnaces 2.1
2.5 Measurement and
control equipment
Mess- und Regeleinrichtungen
� Extrusion plant control systems
Presswerkssteuerungen
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
� Hardness measuring
instuments, portable
Härtemessgerät, tragbar
Form+Test Seidner & Co. GmbH
D-88491 Riedlingen
Telefax 07371/9302-98
E-Mail: linke@formtest.de
101

LIEFERVERZEICHNIS
2.6 Die preparation and care
Werkzeugbereitstellung
und -pflege
Castool Tooling Solutions
(North America)
21 State Crown Bvld
Scarborough Ontario Canada MIV 4B1
Tel.: +1 416 297 1521
Fax: +1 416 297 1915
E-Mail: sales@castool.com
Internet: www.castool.com
Sales Contact: Danny Dann
� Die heating furnaces
Werkzeuganwärmöfen
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
Nijverheidsweg 3
NL-7071 CH Ulft Netherlands
Tel.: +31 315 641352
Fax: +31 315 641852
E-Mail: info@unifour.nl
Internet: www.unifour.nl
Sales Contact: Paul Overmans
� Extrusion dies
Strangpresswerkzeuge
Haarmann Holding GmbH
Karmeliterstraße 6
D-52064 Aachen
Telefon: 02 41 / 9 18 - 500
Telefax: 02 41 / 9 18 - 5010
E-Mail: info@haarmann-gruppe.de
Internet: www.haarmann-gruppe.de
� Hardening technology
Härtetechnik
Haarmann Holding GmbH
see Die preparation and care 2.6
2.7 Second-hand
extrusion plant
Gebr. Strangpressanlagen
Qualiteam International/ExtruPreX
Champs Elyséesweg 17, NL-6213 AA Maastricht
Tel. +31-43-3 25 67 77
Internet: www.extruprex.com
2.10 Machining of sections
Profilbearbeitung
� Processing of Profiles
Profilbearbeitung
Tensai (International) AG
Extal Division
Steinengraben 40
CH-4051 Basel
Telefon +41 (0) 61 284 98 10
Telefax +41 (0) 61 284 98 20
E-Mail: tensai@tensai.com
2.11 Equipment and
accessories
Ausrüstungen und
Hilfsmittel
� Inductiv heating equipment
Induktiv beheizte
Erwärmungseinrichtungen
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de
Internet: www.ias-gmbh.de
� Ageing furnace for extrusions
Auslagerungsöfen für
Strangpressprofile
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
LOI Thermprocess GmbH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Germany
Telefon +49 (0) 201 / 18 91-1
Telefax +49 (0) 201 / 18 91-321
E-Mail: info@loi-italimpianti.de
Internet: www.loi-italimpianti.com
see Billet Heating Furnaces 2.1
Nijverheidsweg 3
NL-7071 CH Ulft Netherlands
Tel.: +31 315 641352
Fax: +31 315 641852
E-Mail: info@unifour.nl
Internet: www.unifour.nl
Sales Contact: Paul Overmans
2.12 Services
Dienstleistungen
Haarmann Holding GmbH
see Die preparation and care 2.6
Could not find your „keywords“?
Please ask for our complete
„Supply sources for the
aluminium industry“.
E-Mail:
Schwichtenberg@giesel.de
102 ALUMINIUM · 4/2008

3
Rolling mill technology
Walzwerktechnik
3.1 Casting equipment
3.2 Rolling bar machining
3.3 Rolling bar furnaces
3.4 Hot rolling equipment
3.5 Strip casting units and accessories
3.6 Cold rolling equipment
3.7 Thin strip / foil rolling plant
3.8 Auxiliary equipment
3.9 Adjustment devices
3.10 Process technology / Automation technology
3.11 Coolant / lubricant preparation
3.12 Air extraction systems
3.13 Fire extinguishing units
3.14 Storage and dispatch
3.15 Second-hand rolling equipment
3.16 Coil storage systems
3.17 Strip Processing Lines
3.0 Rolling mill Technology
Walzwerktechnik
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-4902
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
3.1 Casting equipment
Gießanlagen
OTTO JUNKER GmbH
� Melting and holding furnaces
Schmelz- und Warmhalteöfen
ALUMINIUM · 4/2008
see Extrusion 2
see Equipment and accessories 2.11
3.1 Gießanlagen
3.2 Walzbarrenbearbeitung
3.3 Walzbarrenvorbereitung
3.4 Warmwalzanlagen
3.5 Bandgießanlagen und Zubehör
3.6 Kaltwalzanlagen
3.7 Feinband-/Folienwalzwerke
3.8 Nebeneinrichtungen
3.9 Adjustageeinrichtungen
3.10 Prozesstechnik / Automatisierungstechnik
3.11 Kühl-/Schmiermittel-Aufbereitung
3.12 Abluftsysteme
3.13 Feuerlöschanlagen
3.14 Lagerung und Versand
3.15 Gebrauchtanlagen
3.16 Coil storage systems
3.17 Bandprozesslinien
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
Geschäftsbereich Aluminium
Konstanzer Straße 37
Postfach 170
CH 8274 Tägerwilen
Telefon +41/71/6666666
Telefax +41/71/6666688
E-Mail: aluminium@maerz-gautschi.ch
Kontakt: Stefan Blum, Tel. +41/71/6666621
� Metal filters / Metallfilter
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
� Filling level indicators
and controls
Füllstandsanzeiger und -regler
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
� Melt purification units
Schmelzereinigungsanlagen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
3.2 Rolling bar machining
Walzbarrenbearbeitung
� Band saws / Bandsägen
SMS Meer GmbH
Ohlerkirchweg 66
D-41069 Mönchengladbach
Tel. +49 (0) 2161 / 3500
Fax +49 (0) 2161 / 3501667
E-Mail: info@sms-meer.com
Internet: www.sms-meer.com
LIEFERVERZEICHNIS
� Slab milling machines
Barrenfräsmaschinen
SMS Meer GmbH
see Rolling bar machining 3.2
3.3 Rolling bar furnaces
Walzbarrenvorbereitung
� Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
Do you need more
information?
E-Mail:
Schwichtenberg@giesel.de
103

LIEFERVERZEICHNIS
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
� Annealing furnaces
Glühöfen
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
Ruflinger Str. 111, A-4060 Leonding
Tel. +43 / 732 / 68 68
Fax +43 / 732 / 68 68-1000
Internet: www.ebner.cc
E-Mail: sales@ebner.cc
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
schwartz GmbH
� Bar heating furnaces
Barrenanwärmanlagen
see Heat treatment 2.4
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
see Annealing furnaces 3.3
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
� Roller tracks
Rollengänge
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
3.4 Hot rolling equipment
Warmwalzanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299
E-Mail: info@siemag.com
Internet: www.siemag.com
� Coil transport systems
Bundtransportsysteme
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transfer to the casting furnace 1.5
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Drive systems / Antriebe
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
� Rolling mill modernisation
Walzwerksmodernisierung
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
Do you need more information?
E-Mail: Schwichtenberg@giesel.de
� Spools / Haspel
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
� Hot rolling units /
complete plants
Warmwalzanlagen/Komplettanlagen
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
3.5 Strip casting units
and accessories
Bandgießanlagen und
Zubehör
� Cores & shells for continuous
casting lines
Cores & shells for continuous
casting lines
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.brunopresezzi.com
Contact: Franco Gramaglia
� Revamps, equipments & spare parts
for continuous casting lines
Revamps, equipments & spare parts
for continuous casting lines
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.brunopresezzi.com
Contact: Franco Gramaglia
� Twin-roll continuous casting
lines (complete lines)
Twin-roll continuous casting lines
(complete lines)
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.brunopresezzi.com
Contact: Franco Gramaglia
104 ALUMINIUM · 4/2008

3.6 Cold rolling equipment
Kaltwalzanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
Mainzer Landstrasse 16
D-60325 Frankfurt am Main
Tel.: +49 69 97 16 81 48
Fax: +49 69 97 16 82 00
E-Mail: juhani.aittola@pesmel.com
Internet: www.pesmel.com
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299
E-Mail: info@siemag.com
Internet: www.siemag.com
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
� Coil annealing furnaces
Bundglühöfen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
ALUMINIUM · 4/2008
www.vits.com
see Cold rolling equipment 3.6
� Coil transport systems
Bundtransportsysteme
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transfer to the casting furnace 1.5
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Cold rolling units / complete plants
Kaltwalzanlagen/Komplettanlagen
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
� Drive systems / Antriebe
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
Do you need
more information?
E-Mail:
Schwichtenberg@giesel.de
LIEFERVERZEICHNIS
� Heating furnaces / Anwärmöfen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
Vits Systems GmbH
Winkelsweg 172
D-40764 Langenfeld
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244
E-Mail: mt@vits.de, Internet: www.vits.com
� Process optimisation systems
Prozessoptimierungssysteme
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
� Process simulation
Prozesssimulation
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
� Revamps, equipments & spare parts
Revamps, equipments & spare parts
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.brunopresezzi.com
Contact: Franco Gramaglia
105

LIEFERVERZEICHNIS
� Roll exchange equipment
Walzenwechseleinrichtungen
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transfer to the casting furnace 1.5
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
� Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
� Strip shears
Bandscheren
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
� Trimming equipment
Besäumeinrichtungen
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
3.7 Thin strip /
foil rolling plant
Feinband-/Folienwalzwerke
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
� Coil annealing furnaces
Bundglühöfen
OTTO JUNKER GmbH
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
schwartz GmbH
see Cold colling equipment 3.6
www.vits.com
see Thin strip / foil rolling plant 3.7
� Heating furnaces
Anwärmöfen
see Extrusion 2
see Equipment and accessories 2.11
INOTHERM INDUSTRIEOFEN-
UND WÄRMETECHNIK GMBH
see Casthouse (foundry) 1.5
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
Vits Systems GmbH
Winkelsweg 172
D-40764 Langenfeld
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244
E-Mail: mt@vits.de, Internet: www.vits.com
� Thin strip / foil rolling mills /
complete plant
Feinband- / Folienwalzwerke /
Komplettanlagen
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
� Revamps, equipments & spare parts
Revamps, equipments & spare parts
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.brunopresezzi.com
Contact: Franco Gramaglia
� Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
Do you need
more information?
E-Mail:
Schwichtenberg@giesel.de
106 ALUMINIUM · 4/2008

3.9 Adjustment devices
Adjustageeinrichtungen
� Sheet and plate stretchers
Blech- und Plattenstrecker
SMS Meer GmbH
see Rolling bar machining 3.2
� Cable sheathing presses
Kabelummantelungspressen
SMS Meer GmbH
see Rolling bar machining 3.2
� Cable undulating machines
Kabelwellmaschinen
SMS Meer GmbH
see Rolling bar machining 3.2
3.10 Process technology /
Automation technology
Prozesstechnik /
Automatisierungstechnik
4Production AG
Produktionsoptimierende Lösungen
Adenauerstraße 20, D-52146 Würselen
Tel.: +49 (0) 2405 / 4135-0
info@4production.de, www.4production.de
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299
E-Mail: info@siemag.com
Internet: www.siemag.com
ALUMINIUM · 4/2008
� Process control technology
Prozessleittechnik
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
Unitechnik Cieplik & Poppek AG
D-51674 Wiehl, www.unitechnik.com
� Strip thickness measurement
and control equipment
Banddickenmess- und
-regeleinrichtungen
ABB Automation Technologies AB
Force Measurement
S-72159 Västeras, Sweden
Phone: +46 21 342000
Fax: +46 21 340005
E-Mail: pressductor@se.abb.com
Internet: www.abb.com/pressductor
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
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Beate Schaefer
LIEFERVERZEICHNIS
� Strip flatness measurement
and control equipment
Bandplanheitsmess- und
-regeleinrichtungen
ABB Automation Technologies AB
Force Measurement
S-72159 Västeras, Sweden
Phone: +46 21 342000
Fax: +46 21 340005
E-Mail: pressductor@se.abb.com
Internet: www.abb.com/pressductor
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
3.11 Coolant / lubricant
preparation
Kühl-/Schmiermittel-
Aufbereitung
� Rolling oil recovery and
treatment units
Walzöl-Wiederaufbereitungsanlagen
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
� Filter for rolling oils and
emulsions
Filter für Walzöle und Emulsionen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
107

LIEFERVERZEICHNIS
� Rolling oil rectification units
Walzölrektifikationsanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
3.12 Air extraction systems
Abluft-Systeme
� Exhaust air purification
systems (active)
Abluft-Reinigungssysteme (aktiv)
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling mill Technology 3.0
� Filtering plants and systems
Filteranlagen und Systeme
Dantherm Filtration GmbH
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245
E-Mail: info.de@danthermfiltration.com
Internet: www.danthermfiltration.com
3.14 Storage and dispatch
Lagerung und Versand
Mainzer Landstrasse 16
D-60325 Frankfurt am Main
Tel.: +49 69 97 16 81 48
Fax: +49 69 97 16 82 00
E-Mail: juhani.aittola@pesmel.com
Internet: www.pesmel.com
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299
E-Mail: info@siemag.com
Internet: www.siemag.com
3.16 Coil storage systems
Bundlagersysteme
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299
E-Mail: info@siemag.com
Internet: www.siemag.com
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transfer to the casting furnace 1.5
3.17 Strip Processing Lines
Bandprozesslinien
� Strip Processing Lines
Bandprozesslinen
BWG Bergwerk- und Walzwerk-
Maschinenbau GmbH
Mercatorstraße 74 – 78
D-47051 Duisburg
Tel.: +49 (0) 203-9929-0
Fax: +49 (0) 203-9929-400
E-Mail: bwg@bwg-online.de
Internet: www.bwg-online.com
� Colour Coating Lines
Bandlackierlinien
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
� Strip Annealing Lines
Bandglühlinien
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
� Stretch Levelling Lines
Streckrichtanlagen
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
� Lithographic Sheet Lines
Lithografielinien
Could not find your „keywords“?
Please ask for our complete
„Supply sources for the
aluminium industry“.
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
E-Mail: Schwichtenberg@giesel.de
108 ALUMINIUM · 4/2008

4 Foundry
Gießerei
4.1 Work protection and ergonomics
4.2 Heat-resistant technology
4.3 Conveyor and storage technology
4.4 Mould and core production
4.5 Mould accessories and accessory materials
4.6 Foundry equipment
4.7 Casting machines and equipment
4.8 Handling technology
4.9 Construction and design
4.10 Measurement technology and materials testing
4.11 Metallic charge materials
4.12 Finshing of raw castings
4.13 Melt operations
4.14 Melt preparation
4.15 Melt treatment devices
4.16 Control and regulation technology
4.17 Environment protection and disposal
4.18 Dross recovery
4.19 Gussteile
4.2 Heat-resistent technology
Feuerfesttechnik
� Refractories
Feuerfeststoffe
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
verkauf3@promat.de, www.promat.de
4.3 Conveyor and storage
technology
Förder- und Lagertechnik
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transfer to the casting furnace 1.5
4.5 Mold accessories and
accessory materials
Formzubehör, Hilfmittel
� Fluxes
Flussmittel
Solvay Fluor GmbH
Hans-Böckler-Allee 20
D-30173 Hannover
Telefon +49 (0) 511 / 857-0
Telefax +49 (0) 511 / 857-2146
Internet: www.solvay-fluor.de
ALUMINIUM · 4/2008
4.6 Foundry equipment
Gießereianlagen
� Casting machines
Gießmaschinen
� Solution annealing furnaces/plant
Lösungsglühöfen/anlagen
ERNST REINHARDT GMBH
Postfach 1880, D-78008 VS-Villingen
Tel. 07721/8441-0, Fax 8441-44
E-Mail: info@ernstreinhardt.de
Internet: www.Ernst-Reinhardt.com
� Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsöfen
see Foundry equipment 4.6
LIEFERVERZEICHNIS
4.1 Arbeitsschutz und Ergonomie
4.2 Feuerfesttechnik
4.3 Förder- und Lagertechnik
4.4 Form- und Kernherstellung
4.5 Formzubehör, Hilfsmittel
4.6 Gießereianlagen
4.7 Gießmaschinen und Gießeinrichtungen
4.8 Handhabungstechnik
4.9 Konstruktion und Design
4.10 Messtechnik und Materialprüfung
4.11 Metallische Einsatzstoffe
4.12 Rohgussnachbehandlung
4.13 Schmelzbetrieb
4.14 Schmelzvorbereitung
4.15 Schmelzebehandlungseinrichtungen
4.16 Steuerungs- und Regelungstechnik
4.17 Umweltschutz und Entsorgung
4.18 Schlackenrückgewinnung
4.19 Cast parts
see Equipment and accessories 2.11
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
see Billet Heating Furnaces 2.1
4.7 Casting machines
and equipment
Gießereimaschinen
und Gießeinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
� Mould parting agents
Kokillentrennmittel
see Extrusion 2
Molten Metall Level Control
Ostra Hamnen 7
SE-430 91 Hono / Schweden
Tel.: +46 31 764 5520, Fax: +46 31 764 5529
E-Mail: info@precimeter.com
Internet: www.precimeter.com
Sales contact: Jan Strömbeck
Schröder KG
Schmierstofftechnik
Postfach 1170
D-57251
Freudenberg
Tel. 02734/7071
Fax 02734/20784
www.schroeder-schmierstoffe.de
109

LIEFERVERZEICHNIS
4.8 Handling technology
Handhabungstechnik
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transfer to the casting furnace 1.5
4.9 Construction and
Design
Konstruktion und Design
THERMCON OVENS BV
� Aluminium alloys
Aluminiumlegierungen
see Extrusion 2
4.11 Metallic charge
materials
Metallische Einsatzstoffe
Scholz AG
Am Bahnhof
D-73457 Essingen
Tel. +49 (0) 7365-84-0
Fax +49 (0) 7365-1481
E-Mail: infoscholz@scholz-ag.de
Internet: www.scholz-ag.de
METALLHÜTTENWERKE BRUCH GMBH
Postfach 10 06 29
D-44006 Dortmund
Telefon +49 (0) 231 / 8 59 81-121
Telefax +49 (0) 231 / 8 59 81-124
E-Mail: al-vertrieb@bruch.de
Internet: www.bruch.de
METALLHANDELSGESELLSCHAFT
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG
Postfach 600714, D 81207 München
Telefon 089/829133-0
Telefax 089/8201154
E-Mail: info@metallhandelsgesellschaft.de
Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de
ALERIS Recycling (German Works) GmbH
Aluminiumstraße 3
D-41515 Grevenbroich
Telefon +49 (0) 2181/16 45 0
Telefax +49 (0) 2181/16 45 100
E-Mail: recycling@aleris.com
Internet: www.aleris-recycling.com
� Pre alloys / Vorlegierungen
METALLHANDELSGESELLSCHAFT
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG
Postfach 600714, D 81207 München
Telefon 089/829133-0
Telefax 089/8201154
E-Mail: info@metallhandelsgesellschaft.de
Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de
� Recycling / Recycling
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Gelsenkirchen
Am Stadthafen 51-65
D-45681 Gelsenkirchen
Tel.: +49 (0) 209 / 94089-0
Fax: +49 (0) 209 / 94089-60
Internet: www.trimet.de
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
Internet: www.trimet.de
4.13 Melt operations
Schmelzbetrieb
OTTO JUNKER GmbH
� Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsanlagen
see Extrusion 2
see Billet Heating Furnaces 2.1
� Melting furnaces
Schmelzöfen
Büttgenbachstraße 14
D-40549 Düsseldorf/Germany
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97
E-Mail: info@bloomeng.de
Internet: www.bloomeng.com
Sales Contact: Klaus Rixen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
see Equipment and accessories 2.11
MARX GmbH & Co. KG
Lilienthalstr. 6-18
D-58638 Iserhohn
Tel.: +49 (0) 2371 / 2105-0, Fax: -11
E-Mail: info@marx-gmbh.de
Internet: www.marx-gmbh.de
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
� Holding furnaces
Warmhalteöfen
Büttgenbachstraße 14
D-40549 Düsseldorf/Germany
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97
E-Mail: info@bloomeng.de
Internet: www.bloomeng.com
Sales Contact: Klaus Rixen
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
110 ALUMINIUM · 4/2008

� Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsanlagen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
4.14 Melt preparation
Schmelzvorbereitung
OTTO JUNKER GmbH
� Degassing, filtration
Entgasung, Filtration
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
Drache Umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: http://www.drache-gmbh.de
� Melt treatment agents
Schmelzebehandlungsmittel
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
4.15 Melt treatment devices
Schmelzbehandlungseinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
Metaullics Systems Europe B.V.
Ebweg 14
NL-2991 LT Barendrecht
Tel. +31-180/590890
Fax +31-180/551040
E-Mail: info@metaullics.nl
Internet: www.metaullics.com
ALUMINIUM · 4/2008
see Extrusion 2
see Extrusion 2
4.16 Control and
regulation technology
Steuerungs- und
Regelungstechnik
� HCL measurements
HCL Messungen
OPSIS AB
Box 244, S-24402 Furulund, Schweden
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01
E-Mail: info@opsis.se
Internet: www.opsis.se
4.17 Environment protection
and disposal
Umweltschutz und
Entsorgung
� Dust removal / Entstaubung
NEOTECHNIK GmbH
Entstaubungsanlagen
Postfach 110261, D-33662 Bielefeld
Tel. 05205/7503-0, Fax 05205/7503-77
info@neotechnik.com, www.neotechnik.com
5
LIEFERVERZEICHNIS
� Flue gas cleaning
Rauchgasreinigung
Dantherm Filtration GmbH
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245
E-Mail: info.de@danthermfiltration.com
Internet: www.danthermfiltration.com
4.18 Dross recovery
Schlackenrückgewinnung
OTTO JUNKER UK
4.19 Cast parts / Gussteile
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
Internet: www.trimet.de
Materials and Recycling
Werkstoffe und Recycling
Alu-web.de
der ALUMINIUM-
Branchentreff.
Haben Sie schon Ihren
Basiseintrag bestellt?
Nein, dann sofort anrufen:
0511/73 04-142
Stefan Schwichtenberg
� Granulated aluminium
Aluminiumgranulate
ECKA Granulate Austria GmbH
Bürmooser Landesstraße 19
A-5113 St. Georgen/Salzburg
Telefon +43 6272 2919-12
Telefax +43 6272 8439
Kontakt: Ditmar Klein
E-Mail: d.klein@ecka-granules.com
see Extrusion 2
Do you need more information?
E-Mail: Schwichtenberg@giesel.de
111

LIEFERVERZEICHNIS
6
Machining and Application
Bearbeitung und Anwendung
� Machining of aluminium
Aluminiumbearbeitung
Haarmann Holding GmbH
see Die preparation and care 2.6
6.1 Surface treatment
processes
Prozesse für die
Oberflächenbehandlung
Henkel KGaA
D-40191 Düsseldorf
Tel. +49 (0) 211 / 797-30 00
Fax +49 (0) 211 / 798-36 36
Internet: www.henkel-technologies.com
� Adhesive bonding / Verkleben
Henkel KGaA
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Anodising / Anodisation
Henkel KGaA
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Cleaning / Reinigung
Henkel KGaA
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Joining / Fügen
Henkel KGaA
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Pretreatment before coating
Vorbehandlung vor der Beschichtung
Henkel KGaA
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
� Thermal coating
Thermische Beschichtung
Berolina Metallspritztechnik
Wesnigk GmbH
Pappelhain 30
D-15378 Hennickendorf
Tel.: +49 (0) 33434 / 46060
Fax: +49 (0) 33434 / 46701
E-Mail: info@metallspritztechnik.de
Internet: www.metallspritztechnik.de
6.2 Semi products
Halbzeuge
� Wires / Drähte
DRAHTWERK ELISENTAL
W. Erdmann GmbH & Co.
Werdohler Str. 40, D-58809 Neuenrade
Postfach 12 60, D-58804 Neuenrade
Tel. +49(0)2392/697-0, Fax 49(0)2392/62044
E-Mail: info@elisental.de
Internet: www.elisental.de
Could not find your „keywords“?
Please ask for our complete
„Supply sources for the
aluminium industry“.
E-Mail:
Schwichtenberg@giesel.de
6.3 Equipment for forging
and impact extrusion
Ausrüstung für Schmiedeund
Fließpresstechnik
� Hydraulic Presses
Hydraulische Pressen
LASCO Umformtechnik GmbH
Hahnweg 139, D-96450 Coburg
Tel. +49 (0) 9561 642-0
Fax +49 (0) 9561 642-333
E-Mail: lasco@lasco.de
Internet: www.lasco.com
8 Literature
Literatur
� Technikcal literature
Fachliteratur
Taschenbuch des Metallhandels
Fundamentals of Extrusion Technology
Giesel Verlag GmbH
Verlag für Fachmedien
Ein Unternehmen der Klett-Gruppe
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157
Internet: www.alu-bookshop.de.
� Technical journals
Fachzeitschriften
Giesel Verlag GmbH
Ein Unternehmen der Klett-Gruppe
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157
112 ALUMINIUM · 4/2008

International
ALUMINIUM
Journal
84. Jahrgang 1.1.2008
Redaktion / Editorial office
Dipl.-Vw. Volker Karow
Chefredakteur, Editor in Chief
Franz-Meyers-Str. 16, 53340 Meckenheim
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Dipl.-Ing. Rudolf P. Pawlek
Fax: +41 274 555 926
Hüttenindustrie und Recycling
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth
Walzwerkstechnik und Bandverarbeitung
Verlag / Publishing house
Giesel Verlag GmbH, Verlag für Fachmedien,
Unternehmen der Klett-Gruppe, Postfach
120158, 30907 Isernhagen; Rehkamp
3, 30916 Isernhagen, Tel: 0511/7304-0, Fax:
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Postbank/postal cheque account Hannover,
BLZ/routing code: 25010030; Kto.-
Nr./ account no. 90898-306, Bankkonto/
bank account Commerzbank AG, BLZ/
routing code: 25040066, Kto.-Nr./account
no. 1500222
Geschäftsleitung / General Manager
Georg Dörner
Tel: 05 11/73 04-166
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Objektleitung / General Manager
Material Publications
Stefan Schwichtenberg
Tel: 05 11/ 73 04-142
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Anzeigendisposition / Advertising
layout
Beate Schaefer
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Vertriebsleitung / General Manager
Distribution Department
Jutta Illhardt
Tel: 05 11/ 73 04-126
E-Mail: Illhardt@giesel.de
Abonnenten-Service / Reader service
Kirsten Voß
Tel: 05 11/ 73 04-122
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Herstellung & Druck / Printing house
BWH GmbH, Beckstr. 10
D-30457 Hannover
Jahresbezugspreis
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und Versandkosten). Europa EUR
289,- inkl. Versandkosten. Übersee US$
375,- inkl. Normalpost; Luftpost zuzügl.
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Preise für Studenten auf Anfrage. ALUMI-
NIUM erscheint zehnmal pro Jahr. Kündigungen
jeweils sechs Wochen zum Ende
der Bezugszeit.
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ALUMINIUM is published monthly (10
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prior to the end of a year.
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Preisliste Nr. 48 vom 1.1.2008.
Price list No. 48 from 1.1.2008.
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geschützt. Jede Verwertung außerhalb
der en gen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes
ist ohne Zustimmung des
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insbesondere für Ver vielfältigungen, Übersetzungen,
Mikroverfilmungen und die Einspeicherung
und Bearbeitung in elektronischen
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und haftet nicht für abgeleitete Folgen.
Haftung bei Leistungsminderung durch
höhere Gewalt oder andere vom Verlag
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ist ausgeschlossen.
This jour nal and all con tri bu tions contained
there in are pro tect ed by copy right.
Any util iza tion out side the strict lim its of
copy right leg is la tion with out the ex press
con sent of the pub lish er ist pro hib it ed
and ac tion able at law. This ap plies in
par tic u lar to re pro duc tion, trans la tions,
mi cro film ing and stor age or pro cess ing in
elec tron ic systems. The pub lish er of fers
no guar an tee that the in for ma tion in this
vol ume is ac cu rate and ac cepts no li abil ity
for con se quenc es de riv ing there from. No
li abil ity what soev er is ac cept ed for per fomance
lag caused by force ma jeure or by
cir cum stanc es be yond the publisher’s control
(e.g. in dus tri al ac tion).
ISSN: 0002-6689
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Ham burg, Bremen, Niedersachsen ohne
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Nielsen-Gebiet 2 (Nordrhein-Westfalen,
Raum Osnabrück):
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Minkelsches Feld 39, 46499 Hamminkeln
Tel: 0 28 52/94180
Fax: 0 28 52/94181
E-Mail: info@jwmedien.de
www.jwmedien.de
Nielsen-Gebiet 3a (Hessen, Saarland,
Rheinland-Pfalz):
multilexa GmbH, publisher services
Unterm Hungerrain 23, 63853 Mömlingen
Tel: 0 60 22/35 14
Fax: 0 60 22/3 80 80
E-Mail: thomas.werner@multilexa.de
www.multilexa.de
Nielsen-Gebiet 3 b (Baden-Württemberg):
G. Fahr, Verlags- und Pressebüro e. K.
Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen
Tel: 0 71 27/30 84
Fax: 07127/2 14 78
E-Mail: info@verlagsbuero-fahr.de
Nielsen-Gebiet 4 (Bayern):
G. Fahr, Verlags- und Pressebüro
Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen
Tel: 0 71 72/30 84
Fax: 07172/2 14 78
E-Mail: info@verlagsbuero-fahr.de
IMPRESSUM / IMPRINT
Nielsen-Gebiet 5, 6 + 7 (Berlin, Mecklenburg-Vorpommern,
Brandenburg,
Sachsen-Anhalt Sachsen, Thüringen):
multilexa GmbH, publisher services
Unterm Hungerrain 23, 63853 Mömlingen
Tel: 0 60 22/35 14
Fax: 0 60 22/3 80 80
E-Mail: thomas.werner@multilexa.de
www.multilexa.de
Netherlands, Belgium, Luxembourg
BSW International Marketing
Bent S. Wissing
Oestbanegade 11
DK-2100 Kopenhagen
Tel: +45(0)35 385255
E-Mail: bswissing@webspeed.dk
Switzerland
JORDI PUBLIPRESS
Postfach 154 · CH-3427 Utzenstorf
Tel. +41 (0)32 666 30 90,
Fax +41 (0)32 666 30 99
E-Mail: info@jordipublipress.ch
www.jordipublipress.ch
Austria
Verlagsbüro Forstner
Buchbergstraße 15/1, A-1140 Wien
Tel: +43(0)1 9 79 71 89
Fax: +43(0)1 9 79 1329
E-Mail: forstner.wolfgang@aon.at
Italy
MEDIAPOINT & COMMUNICATIONS
SRL
Corte Lambruschini – Corso Buenos
Aires, 8
Vo piano – Interno 7, I-16129 Genova
Tel: +39(0)10 5 70 49 48,
Fax: +39(0)10 5 53 00 88
E-Mail: info@mediapointsrl.it
www.mediapointsrl.it
USA, Canada, Africa, U.A.E. etc.
John Travis
PO Box 42194
UK – London SW8 4YR
Großbritannien
Tel: +44 (0)7799001442
Fax:+44 (0)1344291072
E-Mail: jtravis@aluminiumindustry.com
United Kingdom
John Travis
PO Box 42194
UK – London SW8 4YR
Großbritannien
Tel: +44 (0)7799001442
Fax:+44 (0)1344291072
E-Mail: jtravis@aluminiumindustry.com
Scandinavia and Denmark
BSW International Marketing
Bent S. Wissing
Oestbanegade 11
DK-2100 Kopenhagen
Tel: +45(0)35 385255
Fax: +45 (0)35 385220
E-Mail: bswissing@webspeed.dk
France
DEF & Communication
Axelle Chrismann
48 boulevard Jean Jaurès
F-92110 Clichy
Tel: +33 (0)1 47 30 71 80,
Fax: +33 (0)1 47 30 01 89
E-Mail: achrismann@wanadoo.fr
Der ALUMINIUM-Branchentreff des
Giesel Verlags: www.alu-web.de
ALUMINIUM ·4/2008 113

VORSCHAU / PREVIEW
114
IM NÄCHSTEN HEFT
Special: Die internationale
Strangpressindustrie
Maschinen und Anlagen, Technologien, Projekte.
Beiträge unter anderem:
• Modernisierungsprogramm und Materialflussplanung
bei Pandolfo Alluminio
• Trends in der Automatisierung von Strangpresswerken
• Die Aluminium-Strangpressindustrie in Indien
• Spanische GiA schafft Markteintritt in Deutschland
Markt und Technik
• Rusal setzt verstärkt auf hochwertige Aluminiumlegierungen
in seinen sibirischen Hütten
• Aluminium-Halbzeugindustrie in China
Research
• Ein neuer Ansatz der Werkzeugentwicklung für
Strangpresswerke
Erscheinungstermin: 2. Mai 2008
Anzeigenschluss: 18. April 2008
Redaktionsschluss: 17. April 2008
Abonnement-Bestellung
� Ja, wir möchten die Zeitschrift ALUMINIUM ab sofort
zum Jahresbezugspreis von EUR 285,- inkl. Mehrwertsteuer
(Ausland EUR 289,-) und Versandkosten abonnieren.
Das Magazin erscheint zehn Mal pro Jahr.
Das Abonnement kann mit einer sechswöchigen Frist
zum Bezugsjahresende gekündigt werden.
Name / name
Firma / company
Anschrift / address
Umsatzsteuer-Ident.-Nr. / VAT Reg.-No.
Datum / date Unterschrift/Signature
IN THE NEXT ISSUE
Special: The international extrusion industry
Technologies, plants and machinery, projects.
Subjects covered include:
• Modernization programme and material flow
planning at Pandolfo Alluminio
• Trends in the automation of extrusion plants
• The aluminium extrusion industry in India
• Extrusion manufacturer GiA taps German market
Markets and technology
• Rusal’s Siberian smelters: output of high-quality
aluminium alloys to be increased
• Aluminium semis industry in China
Research
• A new approach of tool development for extrusion
plants
Fax: +49 (0) 511 73 04 157
Date of publication: 2 May 2008
Advertisement deadline: 18 April 2008
Editorial deadline: 17 April 2008
Subscription-Order
� Yes, we want to subscribe ALUMINIUM. The rate is
EUR 289.00 per year incl. postage. Outside Europe
US$ 375.00 incl. surface mail, air mail plus US$ 82.00
The magazine is published ten times a year.
Cancellations six weeks prior to the end of a
subscription year.
ALUMINIUM · 4/2008

Committed
to the future.
Technology partner for the aluminum industry.
Whatever it is that you want to produce – as your
technology partner in plant construction, we strive
to make even the impossible possible. This reflects
our commitment to the markets of the future.
A constantly evolving spectrum of new product ideas
requires innovation and adaptation in plant design
and construction. Only a partner with expertise
covering the entire aluminum production process
can deliver real solutions here. Having recognized
the importance of mechatronic know-how early on,
we are always ready to implement the latest developments
in aluminum production and processing.
As part of our X-Pact technology and automation
packages, all functional and operating simulations
are thoroughly tested. Especially in plant revamp and
conversion projects, this results in highly improved
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