Rapport de développement durable pour le Québec - Rio Tinto Alcan

Environnement6.2 Gestion des résidus de bauxiteL’Usine Vaudreuil est reconnue comme unleader mondial dans la gestion des résidus debauxite. La technologie d’empilage, appeléeprocédé Bopile, est brevetée et vendue à descompagnies de partout dans le monde. Grâceà cette méthode de traitement, les résidus debauxite sont asséchés jusqu’à 75 % pour ensuiteêtre empilés dans un site confiné. Il n’est doncplus question de lacs, mais plutôt de piles dematières solides et inertes dont la couleurrouge est attribuable à leur teneur élevéeen oxyde de fer (rouille). En plus de réduirel’espace de stockage, ce procédé allonge ladurée de vie des sites.• En 2010, 10 millions dedollars ont été investispour l’agrandissementdu site d’environ10 hectares, soit 5%de sa surface totale.6.3 Brasque uséeLa brasque, un résidu qui provient du revêtementintérieur des cuves retirées de la production,est constituée de blocs de carbone (cathodes)et de briques réfractaires. En juin 2008, nousavons inauguré l’Usine de traitement de labrasque à Saguenay, laquelle a généré unesoixantaine d’emplois Rio Tinto Alcan et autantpour les entrepreneurs. La brasque généréeannuellement est désormais traitée à mesure etle surplus de capacité de l’usine sert à réduireles inventaires entreposés.Quantité de résidus inertes de bauxite(milliers de tonnes)1 20090060030002008 2009 2010 2011 Cible2012LégendeQuantité totaledisposéeQuantité de brasque usée(milliers de tonnes)80644832161,000,750,500,250Intensité (t de résidus / td’alumine produite)02008 2009 2010 2011 Cible2012Cible à long termeQuantité générée20 000 tonnes / anQuantité traitée80 000 tonnes / anLégendeQuantité généréeQuantité traitéeUne nouvelle usine dédiée autraitement de la brasqueL’usine utilise unetechnologie miseau point au Centrede recherche et dedéveloppement Arvidapour transformer cerésidu dangereux ensous-produits inertesréutilisables.Toute la liqueur caustique récupérée parl’usine est actuellement réacheminéeà l’Usine Vaudreuil pour la productiond’alumine. De plus, un programme devalorisation a été élaboré afin d’identifierdes usages pour l’ensemble des sousproduitscarbonés et fluorés aussi récupérésde la brasque. L’usine a une capacité detraitement annuelle de 80 000 tonnes et estprésentement en augmentation de régime.Le procédé utilisé, le LLCL (lixiviation dela brasque usée par la soude caustiqueà basse concentration et traitement à lachaux), a fait l’objet de brevets et résulted’années de R&D par nos équipes. Cesefforts, soutenus par des investissementsde plus de 225 millions de dollars, nousont permis de devenir la référence mondialeet d’offrir à l’industrie une solution durablepour le traitement de la brasque.