PDF - JuSER - Forschungszentrum Jülich

Experimente
Inconel 617 ist ein mischkristallgehärteter Werkstoff, zusätzlich durch Carbide verfestig. Er
lässt sich gut umschmelzen, und es besteht keine Gefahr einer Frecklebildung.
Sein schlechtes Umformvermögen und sein schlechter Kriechrisswiderstand im
Langzeiteinsatz führte zur Beendigung der Arbeiten an diesem Werkstoff. Diese Arbeit ist
daher auf Inconel 706 und Waspaloy und auf die im Rahmen des Projektes entwickelten
Modifikationen DT 706 (Modifikation des Werkstoff Inconel 706) und DT 750 (Modifikation
der Waspaloy Legierung) fokussiert.
3.1.1 Inconel 706 und Modifikation DT 706
Studien der International Nickel Company (INCO) in den fünfziger Jahren zielten darauf, den
Einfluss von Cr, Mo, Nb, Al und Ti auf die Festigkeit von Nickel-Eisen-Basis-Legierung zu
ermitteln. Ursprünglich sollte eine
Legierung als Hochdruckrohrwerkstoff für
Dampfkraftwerke entwickelt werden. Im
Laufe der Untersuchungen wurden die
festigkeitssteigernden Wirkungen von
Molybdän und Niob im Zusammenspiel mit
Nickel entdeckt, was zu den neuen
Legierungen Inconel 625 und Inconel 718
führte. 1972 entstand Inconel 706 als
Weiterentwicklung der Legierung
Inconel 718 [3.1].
Inconel 706 ist eine Nickel-Eisen-Basis-
Superlegierung, die mit kohärenter γ’ und
semikohärenter γ’’-Phase ausscheidungsgehärtet
ist. Zudem können sich in der
Legierung Carbide beziehungsweise
Carbonitride und Laves Phasen befinden.
Weiterer Bestandteil der Mikrostruktur
(abhängig von der Wärmebehandlung) ist
die η-Phase, welche einen günstigen
Abbildung 3.2: Zellulare Form der η-Phase
an der Korngrenze [3.2]
Einfluss auf die Kriechrisseigenschaften der Legierung hat, sofern sie in zellularer Form
entlang der Korngrenze vorliegt (Abbildung 3.2) [3.2].
a
b
Abbildung 3.3: Wärmebehandlungen für Inconel 706. Ohne (a) und
mit (b) η-Phase im Gefüge.
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