21.03.2019 Views

AlitInform 50

“ALITinform” is a periodical that covers different aspects in production and applications of cement, concrete, and dry building mixtures. Pages of this journal offer contributions from leading Russian and International scientists, technologists and leading professionals, news from the stock markets, research laboratories, latest elaborations by producers and suppliers of modern building materials and equipment. The magazine goal is to unite on its pages the articles of the leading Russian and International specialists in the field of cement, concrete, dry building mixtures; latest news of the Russian and world building materials market, the traditions of peer-reviewed Russian scientific magazines and innovative informational approach of the contemporary printed media. The prime focus is on developments serving the purpose of rationalization of production, reduction of energy consumption, enhancement of quality and improvement of environmental safety. _______________________________________

“ALITinform” is a periodical that covers different aspects in production and applications of cement, concrete, and dry building mixtures. Pages of this journal offer contributions from leading Russian and International scientists, technologists and leading professionals, news from the stock markets, research laboratories, latest elaborations by producers and suppliers of modern building materials and equipment.

The magazine goal is to unite on its pages the articles of the leading Russian and International specialists in the field of cement, concrete, dry building mixtures; latest news of the Russian and world building materials market, the traditions of peer-reviewed Russian scientific magazines and innovative informational approach of the contemporary printed media. The prime focus is on developments serving the purpose of rationalization of production, reduction of energy consumption, enhancement of quality and improvement of environmental safety.
_______________________________________

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

concrete | бетон<br />

lightweight concrete were threefold: sufficient strength,<br />

reduced density for low thermal conductivity and a<br />

composition that should yield a high quality surface.<br />

Today different strength and density combinations<br />

are used to comply with the varying demands. Strength<br />

grades ranging from LC25/28 to LC40/44 with dry<br />

concrete densities in between 1,300 and 1,600 kg/m3<br />

are applied if the focus is primarily on load bearing<br />

capacity and a lower density should mainly help to<br />

avoid thermal bridges. Strength classes from LC12/13 to<br />

LC20/22 with a dry density as low as 1,100 kg/m3 turn<br />

out to be a good solution for e.g. production and office<br />

buildings. The latest development are very low-density<br />

lightweight concretes. The field of application for the<br />

latter type of concrete are monolithic walls with low<br />

thermal conductivity mainly for representative family<br />

houses. Thermal requirements lead to wall thicknesses of<br />

<strong>50</strong> cm and more. Due to such wall thicknesses a strength<br />

class LC8/9 is more than sufficient. The densities are<br />

1,100 kg/m3 and below. The most recent development<br />

provides the strength class LC8/9 at a mean dry density<br />

of 725 kg/m3 only.<br />

Reducing the density makes it increasingly<br />

difficult to provide a dense concrete surface similar to<br />

that of normal concrete. Instead, especially the very<br />

low density lightweight concretes have a so called vivid<br />

surface which is not just well accepted among architects,<br />

but sometimes downright requested since it emphasizes<br />

the uniqueness of these concretes.<br />

The requirements with respect to the design of fair<br />

faced concrete changed in the course of the last decades.<br />

The contemporary taste and the technical achievements<br />

were decisive for the implementation. The latter holds for<br />

the formwork materials and the concrete technology as<br />

well. There are interactions between binder, separating<br />

agent and the skin of the formwork. In parallel the<br />

concrete composition changed. This holds for instance<br />

for the binder itself, which today is hardly pure cement<br />

but most often a mix of composite cements and one or<br />

more supplementary cementitious materials. Most mixes<br />

utilize superplasticizers leading to very workable but still<br />

stable concretes. The system becomes even more complex<br />

due to the reduced density if lightweight concrete is<br />

selected for the external walls. Along with a further<br />

decreasing density a normal fair faced surface with<br />

close and smooth texture is at least hard to accomplish<br />

[1]. On the other hand especially the very low density<br />

lightweight concretes provide the aforementioned very<br />

peculiar surface texture that yields a very positive assent<br />

from architects and clients unexpected by concrete<br />

technologists.<br />

Formwork surface<br />

Originally, the most common fair faced concrete<br />

surface was simply taking the imprint of the saw cut<br />

wooden planks used which is accepted again today<br />

(Fig. 1). Coated plywood panels entered the market<br />

in 1960. They facilitated a more economical solution<br />

стали использовать либо обычный бетон с внутренним<br />

теплоизоляционным слоем, либо конструкционный<br />

легкий бетон. Легкий бетон должен был отвечать<br />

трем требованиям: обладать необходимой<br />

прочностью при минимальной плотности и теплопроводности,<br />

а также обеспечивать получение поверхности<br />

высокого качества.<br />

На сегодняшний день бетоны с различными<br />

сочетаниями прочности и плотности применяются<br />

для решения самых разнообразных задач. Классы по<br />

прочности LC25/28–LC40/44 со средней плотностью<br />

бетона в сухом состоянии в диапазоне от 1300 до 1600<br />

кг/м3 применяются в случаях, когда основное внимание<br />

уделяется несущей способности конструкции, в<br />

то время как более низкая плотность в основном позволяет<br />

избежать мостиков холода. Классы по прочности<br />

LC12/13–LC20/22 со средней плотностью бетона<br />

в сухом состоянии равной лишь 1100 кг/м3 оказались<br />

неплохим решением, например, для промышленных<br />

и офисных зданий. Последним достижением отрасли<br />

являются легкие бетоны с очень низкой плотностью.<br />

Данные виды бетонов используются для монолитных<br />

стен, характеризующихся низкой теплопроводностью,<br />

в основном при строительстве типовых жилых домов.<br />

С учетом требований по тепловой защите зданий<br />

толщина стен составляет <strong>50</strong> см и более. Из-за такой<br />

толщины стен, использования бетона класса по<br />

прочности LC8/9 более чем достаточно для возведения<br />

стеновых конструкций. Значение плотности составляет<br />

1100 кг/м3 и менее. Наиболее современным<br />

разработанным материалом является бетон класса<br />

по прочности LC8/9 со средней плотностью в сухом<br />

состоянии всего лишь 725 кг/м3.<br />

Из-за снижения плотности получить монолитную<br />

бетонную поверхность, аналогичную обычному<br />

бетону, становится все сложнее. Это особенно<br />

касается легких бетонов с очень низкой плотностью,<br />

обладающих так называемой «рельефной поверхностью»,<br />

которая не только получила признание среди<br />

архитекторов, но иногда является предметом особого<br />

интереса, поскольку позволяет подчеркнуть уникальность<br />

таких бетонов.<br />

За последние десятилетия изменились требования<br />

по оформлению поверхности конструкций из<br />

декоративного бетона. Определяющими факторами<br />

реализации проекта являются современный стиль и<br />

технические достижения. Именно технические достижения<br />

влияют не только на выбор материалов<br />

для опалубки, но и на используемые технологии. Вяжущее,<br />

разделительная смазка и ламинированный<br />

слой опалубки связаны между собой. Параллельно с<br />

этим изменяется состав бетонной смеси. Это справедливо<br />

по отношению к самому вяжущему: на сегодняшний<br />

день за редким исключением используется<br />

бездобавочный цемент, но чаще всего это смесь<br />

композитных цементов с одним или несколькими<br />

дополнительными вяжущими. В большинстве бетонных<br />

смесей используются суперпластификаторы,<br />

которые позволяют получить бетонную смесь с<br />

прекрасной удобоукладываемостью при сохранении<br />

“ALITinform” International Analytical Review No. 1 (<strong>50</strong>) 2018<br />

19

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!